ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
โดยที่ไมพิจารณาความแปรปรวนของกระบวนการ<br />
rb คือ อัตราการผลิตที่<br />
สูงที่สุดของระบบซึ่งหมายถึง<br />
อัตราการผลิตที่ต่ําที่สุด<br />
ณ จุดคอขวด<br />
นั่นเอง<br />
และ To คือ เวลารวมของการผลิตทั้งหมด<br />
หลังจากทั้งสองขั้นตอนนี้<br />
จะไดทางเลือกของขนาดบัพเฟอร<br />
จากคา K ซึ่งอาจจะมีไดหลายคาและคา<br />
Wo เพื่อมาทําการทดสอบหาคาที่<br />
เหมาะสมที่จะนํามาใชเปนขนาดของบัฟเฟอรในระบบของ<br />
TOC<br />
3.2 การใชเทคนิคการจําลองสถานการณมาใชในการหาขนาด<br />
บัฟเฟอรที่เหมาะสมาราง<br />
เมื่อมี<br />
Buffer Size Candidate หลายๆคา เราจะใชการจําลอง<br />
สถานการณ เขามาชวยในการหาคาขนาดของบัฟเฟอรที่เหมาะสมโดยที่<br />
ใชการจําลองสถานการณมาทดสอบคา Buffer Size Candidate ที่มีอยู<br />
และเก็บคาผลิตผลรวมออกมาทําการเปรียบเทียบกันในแตละสถานการณ<br />
และเลือกเอาคา Buffer Size Candidate ที่ทําใหมีคาผลผลิตรวมมากกวา<br />
คาผลผลิตรวมเปาหมาย มาตั้งเปน<br />
คาบัฟเฟอรของจุดคอขวดนั้นๆ<br />
โดย<br />
ในการเปรียบเทียบผลผลิตรวม จะใชหลักการของการสราง Mean<br />
Confidence Interval ของผลผลิตขึ้นมาทําการเปรียบเทียบกับคาผลผลิต<br />
เปาหมาย ซึ่งจะไดแสดงตัวอยางในสวนตอไป<br />
4. ตัวอยางการประยุกตใช<br />
ในที่นี้จะขออาศัยตัวอยางจากงานวิจัย<br />
[8] มาทําการแสดงให<br />
เห็นถึงการนําวิธีการที่นําเสนอนี้ไปใชงาน<br />
โดยตัวอยางที่จะนํามาแสดงนี้<br />
เปนตัวอยางของปญหาในรูปแบบระบบการผลิตแบบยืดหยุน<br />
(Flexible<br />
Manufacturing) ที่มีจํานวนผลิตภัณฑ<br />
5 ประเภทและจํานวนเครื่องจักร<br />
7<br />
ประเภท (A, B, C, D, E, F และ G)<br />
ขอมูลตั้งตน<br />
:<br />
180<br />
1) ตําแหนงของจุดคอขวด คือ เครื่องจักร<br />
G (การหาจุดที่เปนคอขวด<br />
ของกระบวนการสามารถทําไดหลายวิธี แตจากตัวอยางนี้กําหนดโดยวิธี<br />
ที่นําเสนอใน<br />
[9])<br />
2) ρ = 1.066 (ที่<br />
G) ( λ = 0.001623 lot/min, µ = 0.001522 lot/min)<br />
3) rb = 0.00122 lot/ min (ที่<br />
G)<br />
4) To = 4520.12<br />
โดย กําหนดให: 1 Lot = 100 หนวย<br />
จากขอมูลตั้งตนที่มาจากงานวิจัย<br />
[8] ขอมูลในขอ 1), 2) มา<br />
จากการใชเทคนิคการจําลองสถานการณมาทําเก็บขอมูล โดยใชหลักการ<br />
การสรางตัวแบบจําลองสถานการณสําหรับระบบ TOC ที่เสนอใน<br />
งานวิจัย [10] และใชวิธีการหาตําแหนงของคอขวดในกระบวนการตาม<br />
วิธีของ [9] สวนขอมูลในขอ 3) และ 4) มาจากการนําขอมูลพื้นฐานของ<br />
ระบบการผลิตมาใชไดโดยตรง<br />
ในการทดลองนี้<br />
เราจะทําการใชคา x ทั้งหมด<br />
3 คา คือ 1%,<br />
3% และ 5% มาใชในการคํานวณขนาดของบัฟเฟอรในรูปแบบของ<br />
แถวคอยของเครื่องจักรที่เปนจุดคอขวด<br />
ซึ่งในที่นี้คือเครื่องจักร<br />
G ดังนั้น<br />
ตารางของขนาดบัฟเฟอรที่จะนํามาทําการทดสอบจะแสดงดังตารางที่<br />
1<br />
ตารางที่<br />
1 ขนาดของบัฟเฟอรที่จะนํามาทําการทดลองโดยการจําลอง<br />
สถานการณ<br />
Factor ขนาดบัฟเฟอร (หนวย)<br />
x = 1 % 31<br />
x = 3% 18<br />
x = 5% 13<br />
W o<br />
6
Change language