ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
หลักการของ TOC จึงตองการเนนการบริหารจัดการจุดที่เปนขอจํากัด<br />
(Constraint) ของกระบวนการ หรือ จุดที่เปนคอขวด<br />
(Bottleneck) นั่นเอง<br />
กุญแจสําคัญของหลักการ TOC คือ ผลิตผลของกระบวนการ<br />
โดยรวมจะถูกกําหนดโดยเครื่องจักรหรือกระบวนการที่ทํางานชาที่สุด<br />
ซึ่งทําใหในระบบของ<br />
TOC มีการแบงเครื่องจักรหรือกระบวนการ<br />
ออกเปน 2 ประเภท คือ 1) เครื่องจักรหรือกระบวนการที่เปนคอขวดหรือ<br />
ขอจํากัดของระบบ (Bottleneck หรือ Capacity Constraint Resource<br />
(CCR)) และ 2) เครื่องจักรหรือกระบวนการที่ไมเปนคอขวดหรือไมเปน<br />
ขอจํากัดของระบบ (Non-bottleneck หรือ Non-CCR) เครื่องจักรหรือ<br />
กระบวนการแบบแรก ในที่นี้ขอเรียกวา<br />
จุดคอขวด (Bottleneck) ของ<br />
กระบวนการ หมายถึง เครื่องจักร<br />
หรือกระบวนการ ที่มีกําลังการผลิต<br />
นอยกวาหรือเทากับความตองการในการผลิตสินคา สวนเครื่องจักรหรือ<br />
กระบวนการผลิตประเภทที่สอง<br />
ซึ่งเปนเครื่องจักรหรือกระบวนการที่ไม<br />
เปนคอขวดหรือไมเปนขอจํากัดของระบบนั้น<br />
คือเครื่องจักรหรือ<br />
กระบวนการที่มีกําลังการผลิตมากกวาความตองการผลิตสินคานั่นเอง<br />
ดังนั้นตามหลักการของ<br />
TOC จึงตองการที่จะจัดสมดุลของการผลิต<br />
ณ จุด<br />
ที่เปนคอขวดใหเทากับหรือมากกวาความตองการสินคาจริงของตลาด<br />
DBR เปนกลไกที่นํามาใชควบคุมกระบวนการตามหลักการ<br />
ของ TOC เพื่อที่จะปรับปรุงการทํางาน<br />
ณ จุดที่เปนคอขวดเปนหลัก<br />
จุดที่<br />
เปนคอขวดจะถูกกําหนดใหเปน กลอง (Drum) ซึ่งหมายถึงผูควบคุม<br />
จังหวะ ความหมายคือจุดที่เปนคอขวดจะใหสัญญาณแกจุดอื่นๆในระบบ<br />
ใหทําการผลิตในอัตราเดียวกัน โดยทั้งระบบควรจะทํางานโดยอางอิง<br />
อัตราการทํางานของจุดที่เปนคอขวดเปนหลัก<br />
บัฟเฟอร (Buffer) คือ จํานวนชิ้นสวนระหวางการผลิตที่เก็บ<br />
ไวสําหรับปองกันการวางงาน ณ จุดที่เปนคอขวด<br />
ซึ่งตําแหนงที่เหมาะสม<br />
ของบัฟเฟอรจะอยูที่กอนหนากระบวนการที่เปนคอขวดนั่นเอง<br />
ตาม<br />
หลักการของ TOC จะใชบัฟเฟอรในลักษณะของ บัฟเฟอรที่เปนตัวเวลา<br />
(Time Buffer) ซึ่งแสดงตัวอยางในภาพที่<br />
1<br />
รูปที่<br />
1 บัฟเฟอรที่เปนตัวเวลา<br />
178<br />
การใชบัฟเฟอรเปนตัวเวลานี้<br />
จะเชื่อมโยงกับการปลอย<br />
วัตถุดิบเขาสูกระบวนการผลิต<br />
โดยใชอัตราการผลิตของเครื่องจักรหรือ<br />
กระบวนการที่เปนจุดคอขวดเปนตัวกําหนด<br />
การใชบัฟเฟอรเปนตัวเวลาก็<br />
เนื่องจากวาชวงเวลานั้นสามารถถูกกําหนดตายตัวได<br />
ในขณะที่จํานวน<br />
ขนาดของผลิตภัณฑนั้นไมตายตัว<br />
เนื่องจากในกระบวนการผลิตอาจจะมี<br />
ผลิตภัณฑไดหลายชนิดและใชเวลาในการผลิตที่แตกตางกัน<br />
สวนประกอบสุดทายคือ เชือก (Rope) ซึ่งหมายถึง<br />
ขอมูลที่สง<br />
จากเครื่องจักรหรือกระบวนการที่เปนคอขวด<br />
เพื่อควบคุมไมใหมีปริมาณ<br />
สินคาระหวางการผลิตมากเกินไป ซึ่งอาจสงผลกระทบกับผลผลิต<br />
โดยรวมของกระบวนการ<br />
วัตถุประสงคของกลไก DBR คือการทําใหเกิดกระบวนการ<br />
ผลิตที่สามารถควบคุมใหเกิดการผลิตที่เพิ่มขึ้น<br />
โดยใหมีสินคาระหวาง<br />
การผลิตที่ลดลง<br />
รวมไปถึงการลดของเสียและงานที่ตองทําการแกไข<br />
และใหสามารถจัดสงสินคาใหไดตามเวลาที่กําหนด<br />
ดังนั้นเพื่อจะให<br />
บรรลุจุดมุงหมายทั้งหมด<br />
กระบวนการหรือเครื่องจักรที่เปนขอจํากัดของ<br />
กระบวนการหรือจุดคอขวดนั้น<br />
จําเปนที่จะตองถูกปกปองไมใหไดรับผล<br />
ที่เกิดจากการผันแปรของกระบวนการ<br />
เพื่อใหการผลิตสามารถเกิด<br />
ประสิทธิภาพสูงสุด<br />
จากผลการศึกษาใน [3] นําเสนอ การใชเทคนิคการจําลอง<br />
สถานการณในการวัดประสิทธิภาพของกลไก DBR โดยทําการศึกษา<br />
ประสิทธิภาพของระบบการผลิต 3 แบบ คือ ระบบ MRP (Push System),<br />
DBR (TOC system) และระบบบัฟเฟอรใชรวมกับระบบ MRP พบวา ใน<br />
สถานการณที่ความผันแปรของระบบเพิ่มขึ้น<br />
กลไกของ DBR สามารถจะ<br />
ชวยรักษาสมดุลการผลิตของสายการผลิตได นอกจากนั้นยังพบวา<br />
ระบบ<br />
MRP ที่มีการใชบัฟเฟอร<br />
สามารถรักษาสมดุลการผลิตไดดีกวาระบบ<br />
MRP ดั้งเดิม<br />
และเมื่อทําการเปรียบเทียบระบบ<br />
DBR กับระบบ MRP ที่มี<br />
การใชบัฟเฟอร พบวา ระบบ MRP ที่มีการใชบัฟเฟอรทําใหเกิดการ<br />
วางงานบนกระบวนการที่เปนจุดคอขวด<br />
ดังนั้นการศึกษาฉบับนี้จึง<br />
สรุปวา กลไก DBR ในระบบ TOC นั้นดีที่สุดจากการเปรียบเทียบกันของ<br />
ทั้งสามระบบ<br />
จากผลการศึกษาใน [4] ซึ่งศึกษาการทดสอบกลไก<br />
DBR ใน<br />
ระบบการผลิตแบบตามกระบวนการ (Job-shop) ซึ่งผลการศึกษาไดแสดง<br />
ใหเห็นวา DBR นั้นชวยใหระบบทํางานไดอยางมีประสิทธิภาพมากขึ้น<br />
นอกจากนี้ยังมีการศึกษาของ<br />
[5] อธิบายถึงหลักการของการ<br />
ใชบัฟเฟอรเพื่อตอสูกับความแปรปรวนของกระบวนการ<br />
แตในตอนทาย<br />
ของการศึกษานี้ไดมีการสรุปวา<br />
ไมวาจะใชวิธีใดก็ตาม การลดความ
Change language