ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
[8] ประเสริฐ ศรีบุญจันทร และ สมจิตร ลาภโนนเขวา, ระบบการผลิต แบบลีนของสายการประกอบเครื่องเชื่อมในอุตสาหกรรมผลิต เครื่องเชื่อม, การประชุมวิชาการครุศาสตรอุตสาหกรรมแหงชาติ ครั้งที่ 1, สถานบันเทคโนโลยีพระจอมเกลาเจาคุณทหารลาดกระบัง , 2549, หนา 78 – 86 [9] ศิระพงศ ลือชัย, การลดตนทุนการผลิตในโรงงานเซรามิกโดยใช เทคนิคการศึกษาการเคลื่อนไหวและเวลา, วารสารโลกพลังงาน 8,26 (ม.ค.-มี.ค. 2548) 20-27., 2548. [10] อรอุมา กอสนาน, วรลักษณ จันทรกระจาง, วัชระ พรหมสมบูรณ, จรูญศักดิ์ มีทอง, การเพิ่มผลผลิตของสายการผลิตสลีฟสําหรับสปน เดิลมอเตอรในอุตสาหกรรมการผลิตฮารดดิสก, การประชุมวิชาการ เครือขายวิศวกรรมอุตสาหการแหงประเทศไทย, สงขลา, 2551. [11] R. Baptista ,J.F Antune Simoes, “Three and five axes milling of sculptured surfaces”, Technical University of Lisboa, Libson, Portugal, 1999. [12] Kuang – Hua Fuh , Hung – Yen Chang, “An accuracy model for the peripheral milling of aluminum alloys using response surface design”, Mechanical Engineering, 1996. [13] Chowdhury K. K. and E. V. Gopal., Quality Improvement Through Design of Experiments, Quality Engineering, 2000. ประวัติผูเขียนบทความ ผูชวยศาสตราจารยวันชัย ลีลากวีวงศ สําเร็จการศึกษา วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต (การจัดการงาน วิศวกรรม) มหาวิทยาลัยเอเชียอาคเนย และวิศวกรรม ศาสตรบัณฑิต (วิศวกรรมอุตสาหการ) สถาบัน เทคโนโลยีราชมงคล วิทยาเขตเทเวศน สนใจงานวิจัย ดานวิศวกรรมอุตสาหการ ผูชวยศาสตราจารยสุขุม โฆษิตชัยมงคล สําเร็จ การศึกษา วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต (เทคโนโลยี วัสดุ) สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกลาธนบุรี และ ครุศาสตรอุตสาหกรรมบัณฑิต (วิศวกรรมอุตสาหการ) สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกลาธนบุรี สนใจงานวิจัย ดานวิศวกรรมอุตสาหการ นายสิริพงศ จึงถาวรรณ สําเร็จการศึกษา บริหารธุรกิจ มหาบัณฑิต (การจัดการทั่วไป) มหาวิทยาลัย รามคําแหง และ วิศวกรรมศาสตรบัณฑิต (วิศวกรรม 176 อุตสาหการ) มหาวิทยาลัยศิลปากร สนใจงานวิจัยดาน วิศวกรรมอุตสาหการ นางสาวอภัสนันท แพงทอง สําเร็จการศึกษา วิศวกรรม ศาสตรบัณฑิต (วิศวกรรมอุตสาหการ) มหาวิทยาลัย ศิลปากร สนใจงานวิจัยดานวิศวกรรมอุตสาหการ
177 การประชุมวิชาการดานการวิจัยดําเนินงานแหงชาติ ประจําป 2554 วันที่ 8-9 กันยายน 2554 ณ โรงแรม เอส ดี อเวนิว กรุงเทพฯ การคัดเลือกขนาดของบัฟเฟอรโดยอาศัยเทคนิคการจําลองสถานการณ Buffer Size Selection via Using Simulation Technique ชมพูนุท เกษมเศรษฐ 1 และวรทัศร ขจิตวิชยานุกูล 2 1 ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร มหาวิทยาลัยเชียงใหม 2 Industrial and Manufacturing Engineering, School of Engineering & Technology, Asian Institute of Technology บทคัดยอ ระบบ Drum-Buffer-Rope (DBR) เปนกลไกในการควบคุม ระบบการผลิตซึ่งมาจากแนวคิดของทฤษฎีขอจํากัด (Theory of Constraints, TOC) ซึ่งเปนทฤษฎีที่เนนการปรับปรุงคอขวดใน กระบวนการผลิต บัฟเฟอร คือจํานวนชิ้นสวนระหวางการประกอบที่ควร เผื่อไว เพื่อปองกันการวางงานของเครื่องจักรในจุดที่เปนคอขวดของ กระบวนการผลิต และเพื่อที่จะใหการทํางานมีประสิทธิภาพมากที่สุด ซึ่ง หมายถึงการใชกําลังการผลิตของจุดที่เปนคอขวดใหไดมากที่สุด การ ขนาดของบัฟเฟอรนั้นเปนสิ่งที่ยากในการคํานวณวา ควรจะใชที่จํานวน เทาใด จึงจะทําใหระบบโดยรวมสามารถทํางานไดเกิดประสิทธิภาพมาก ที่สุด งานวิจัยฉบับนี้ จัดทําขึ้นเพื่อนําเสนอระเบียบวิธีการกําหนดขนาด ของบัฟเฟอร โดยอาศัยเทคนิคการจําลองสถานการณ โดยทําการจําลอง ระบบ เพื่อหาขนาดของบัฟเฟอรที่เหมาะสม เริ่มจากการหาทางเลือก ขนาดของบัฟเฟอร ซึ่งมาจากการคํานวณโดยใชหลักการของทฤษฎี แถวคอย (Queuing Theory) และหลักการของฟสิกสโรงงาน (Factory Physics) หลังจากนั้นจึงทําการหาขนาดบัฟเฟอรที่เหมาะสมโดยอาศัยการ จําลองสถานการณ ซึ่งจะไดมีการแสดงตัวอยาง เพื่อใหเห็นถึงการนํา ระเบียบวิธีที่นําเสนอไปประยุกตใชในงานวิจัยฉบับนี้ดวย คําสําคัญ: บัฟเฟอร, ทฤษฎีขอจํากัด, เทคนิคการจําลองสถานการณ, ทฤษฎีแถวคอย, DBR, ฟสิกสโรงงาน Abstract Drum-Buffer-Rope (DBR) is the Theory of Constraints (TOC) based mechanism to control the system in order to improve the bottleneck. Buffers are stored parts to protect the system bottleneck from the shortage in order to maximize the use of bottleneck’s capacity. The size of buffer is one parameter that is difficult to set up and it has the effect on the system output and production cost. The motivation of this study is to present a procedure to obtain the size of buffer by applying simulation technique. Simulation experiment is conduct to evaluate the sizes of buffer that derive from queuing theory and Factory E-mail: 1 chompook@gmail.com, 2 voratas@ait.ac.th Physic concept. Then, the appropriate buffer size is selected. The numerical example is illustrated to show how the procedure works. Keywords: Buffer, Theory of Constraints, Simulation, Queuing Theory, DBR, Factory Physic 1. บทนํา ทฤษฎีขอจํากัด (Theory of Constraints, TOC) ไดถูกพัฒนา และใชอยางแพรหลายเพื่อการบริหารจัดการโรงงานอยางมีประสิทธิภาพ วิธีการคิดตามแบบของ TOC นี้เปนการนําเสนอแนวคิดใหมสําหรับการ บริหารและจัดการกระบวนการทํางาน โดยมีหลักการคือ การเนน การจัดการ ณ จุดที่เปนขอจํากัด (Constraint) ของกระบวนการเปนหลัก หรือที่เราเรียกวา จุดคอขวด (Bottleneck) ของกระบวนการนั่นเอง Drum-Buffer-Rope (DBR) เปนกลไกที่นํามาใชควบคุม กระบวนการตามหลักการของ TOC เพื่อที่จะปรับปรุงการทํางาน ณ จุดที่ เปนคอขวดเปนหลัก บัฟเฟอร (Buffers) คือ จํานวนชิ้นสวนระหวาง ประกอบของผลิตภัณฑ ซึ่งตองเผื่อไวเพื่อปองกันไมใหเกิดการวางงาน ของเครื่องจักร หรือกระบวนการที่เปนคอขวดของระบบ ทั้งนี้เพื่อใหคอ ขวดของระบบสามารถใชกําลังการผลิตอยางเต็มที่ ขนาดหรือปริมาณ ของบัฟเฟอร เปนพารามิเตอรที่ยากแกการกําหนดคาที่จะทําใหเกิด ประสิทธิภาพรวมของกระบวนการดีที่สุด ดังนั้นงานวิจัยฉบับนี้จึง ตองการนําเสนอระเบียบวิธีการกําหนดขนาดของบัฟเฟอรที่เหมาะสม โดยอาศัยเทคนิคการจําลองสถานการณ 2. ความรูพื้นฐานและงานวิจัยที่เกี่ยวของ “An hour lost at the bottleneck is an hour lost for the entire system. An hour saved at a non-bottleneck is a mirage” จากประโยค ขางตนซึ่งเขียนไวใน [1] โดย Goldratt and Cox ในป 1986 สามารถ ตีความไดวา จํานวนชั่วโมงการผลิตที่เสียไปของจุดคอขวดของ กระบวนการ คือการสูญเสียกําลังการผลิตของทั้งระบบ ดังนั้น ตาม
- Page 146 and 147: 2.3. การเปรียบเ
- Page 148 and 149: ดัชนี i = ดัชนี
- Page 150 and 151: = รายไดจากการ
- Page 153 and 154: ธุรกิจ ปญหาก
- Page 156 and 157: N P Q pq ∑∑∑ Zkwj ≤1 (18) j
- Page 160 and 161: 140 การประชุมว
- Page 162: 2.4 การจัดการพ
- Page 168 and 169: 148 การประชุมว
- Page 170 and 171: 2) ขอจํากัด (Constr
- Page 172 and 173: L M L O h h h h ∑∑( 1 − α ij
- Page 174 and 175: ตารางที่ 8 (ตอ)
- Page 176 and 177: บทคัดยอ 156 การ
- Page 178 and 179: 3. Experiments The objective functi
- Page 182 and 183: 162 การประชุมว
- Page 184 and 185: ดังนี้ อัตรา
- Page 186 and 187: ตอการคํานวณ
- Page 190 and 191: งานของพนักง
- Page 192 and 193: ชิ้นงานทั้ง 3
- Page 194 and 195: sc sc ID New macro ID Old macro ID
- Page 198: หลักการของ TOC
- Page 201 and 202: จากนั้นทําก
- Page 204 and 205: improvement, standard of work and w
- Page 206 and 207: Table 3 (Continued) Option Option 4
- Page 209 and 210: เดือนแทน [7] ได
- Page 211 and 212: ตารางที่ 2 สร
- Page 214: ประวัติผูเข
- Page 218 and 219: เชื้อเพลิงล
- Page 220: รูปที่ 6 การส
- Page 223 and 224: [3] สาวิตรี ทัน
- Page 225: ควบคูกับขอม
- Page 229 and 230: สูตรที่ใชใน
- Page 231 and 232: จากตารางที่ 8
- Page 233: ตอบสนองความ
- Page 236 and 237: ผลลัพธจากกา
- Page 239 and 240: 219 การประชุมว
- Page 242 and 243: Saving Cost Saving Cost Fig3. d ver
- Page 244 and 245: ่ ตารางที 1 จํ
177<br />
การประชุมวิชาการดานการวิจัยดําเนินงานแหงชาติ ประจําป 2554<br />
วันที่<br />
8-9 กันยายน 2554 ณ โรงแรม เอส ดี อเวนิว กรุงเทพฯ<br />
การคัดเลือกขนาดของบัฟเฟอรโดยอาศัยเทคนิคการจําลองสถานการณ<br />
Buffer Size Selection via Using Simulation Technique<br />
ชมพูนุท เกษมเศรษฐ 1 และวรทัศร ขจิตวิชยานุกูล 2<br />
1<br />
ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร มหาวิทยาลัยเชียงใหม<br />
2<br />
Industrial and Manufacturing Engineering, School of Engineering & Technology, Asian Institute of Technology<br />
บทคัดยอ<br />
ระบบ Drum-Buffer-Rope (DBR) เปนกลไกในการควบคุม<br />
ระบบการผลิตซึ่งมาจากแนวคิดของทฤษฎีขอจํากัด<br />
(Theory of<br />
Constraints, TOC) ซึ่งเปนทฤษฎีที่เนนการปรับปรุงคอขวดใน<br />
กระบวนการผลิต บัฟเฟอร คือจํานวนชิ้นสวนระหวางการประกอบที่ควร<br />
เผื่อไว<br />
เพื่อปองกันการวางงานของเครื่องจักรในจุดที่เปนคอขวดของ<br />
กระบวนการผลิต และเพื่อที่จะใหการทํางานมีประสิทธิภาพมากที่สุด<br />
ซึ่ง<br />
หมายถึงการใชกําลังการผลิตของจุดที่เปนคอขวดใหไดมากที่สุด<br />
การ<br />
ขนาดของบัฟเฟอรนั้นเปนสิ่งที่ยากในการคํานวณวา<br />
ควรจะใชที่จํานวน<br />
เทาใด จึงจะทําใหระบบโดยรวมสามารถทํางานไดเกิดประสิทธิภาพมาก<br />
ที่สุด<br />
งานวิจัยฉบับนี้<br />
จัดทําขึ้นเพื่อนําเสนอระเบียบวิธีการกําหนดขนาด<br />
ของบัฟเฟอร โดยอาศัยเทคนิคการจําลองสถานการณ โดยทําการจําลอง<br />
ระบบ เพื่อหาขนาดของบัฟเฟอรที่เหมาะสม<br />
เริ่มจากการหาทางเลือก<br />
ขนาดของบัฟเฟอร ซึ่งมาจากการคํานวณโดยใชหลักการของทฤษฎี<br />
แถวคอย (Queuing Theory) และหลักการของฟสิกสโรงงาน (Factory<br />
Physics) หลังจากนั้นจึงทําการหาขนาดบัฟเฟอรที่เหมาะสมโดยอาศัยการ<br />
จําลองสถานการณ ซึ่งจะไดมีการแสดงตัวอยาง<br />
เพื่อใหเห็นถึงการนํา<br />
ระเบียบวิธีที่นําเสนอไปประยุกตใชในงานวิจัยฉบับนี้ดวย<br />
คําสําคัญ: บัฟเฟอร, ทฤษฎีขอจํากัด, เทคนิคการจําลองสถานการณ,<br />
ทฤษฎีแถวคอย, DBR, ฟสิกสโรงงาน<br />
Abstract<br />
Drum-Buffer-Rope (DBR) is the Theory of Constraints<br />
(TOC) based mechanism to control the system in order to improve the<br />
bottleneck. Buffers are stored parts to protect the system bottleneck<br />
from the shortage in order to maximize the use of bottleneck’s capacity.<br />
The size of buffer is one parameter that is difficult to set up and it has<br />
the effect on the system output and production cost. The motivation of<br />
this study is to present a procedure to obtain the size of buffer by<br />
applying simulation technique. Simulation experiment is conduct to<br />
evaluate the sizes of buffer that derive from queuing theory and Factory<br />
E-mail: 1 chompook@gmail.com, 2 voratas@ait.ac.th<br />
Physic concept. Then, the appropriate buffer size is selected. The<br />
numerical example is illustrated to show how the procedure works.<br />
Keywords: Buffer, Theory of Constraints, Simulation, Queuing Theory,<br />
DBR, Factory Physic<br />
1. บทนํา<br />
ทฤษฎีขอจํากัด (Theory of Constraints, TOC) ไดถูกพัฒนา<br />
และใชอยางแพรหลายเพื่อการบริหารจัดการโรงงานอยางมีประสิทธิภาพ<br />
วิธีการคิดตามแบบของ TOC นี้เปนการนําเสนอแนวคิดใหมสําหรับการ<br />
บริหารและจัดการกระบวนการทํางาน โดยมีหลักการคือ การเนน<br />
การจัดการ ณ จุดที่เปนขอจํากัด<br />
(Constraint) ของกระบวนการเปนหลัก<br />
หรือที่เราเรียกวา<br />
จุดคอขวด (Bottleneck) ของกระบวนการนั่นเอง<br />
Drum-Buffer-Rope (DBR) เปนกลไกที่นํามาใชควบคุม<br />
กระบวนการตามหลักการของ TOC เพื่อที่จะปรับปรุงการทํางาน<br />
ณ จุดที่<br />
เปนคอขวดเปนหลัก บัฟเฟอร (Buffers) คือ จํานวนชิ้นสวนระหวาง<br />
ประกอบของผลิตภัณฑ ซึ่งตองเผื่อไวเพื่อปองกันไมใหเกิดการวางงาน<br />
ของเครื่องจักร<br />
หรือกระบวนการที่เปนคอขวดของระบบ<br />
ทั้งนี้เพื่อใหคอ<br />
ขวดของระบบสามารถใชกําลังการผลิตอยางเต็มที่<br />
ขนาดหรือปริมาณ<br />
ของบัฟเฟอร เปนพารามิเตอรที่ยากแกการกําหนดคาที่จะทําใหเกิด<br />
ประสิทธิภาพรวมของกระบวนการดีที่สุด<br />
ดังนั้นงานวิจัยฉบับนี้จึง<br />
ตองการนําเสนอระเบียบวิธีการกําหนดขนาดของบัฟเฟอรที่เหมาะสม<br />
โดยอาศัยเทคนิคการจําลองสถานการณ<br />
2. ความรูพื้นฐานและงานวิจัยที่เกี่ยวของ<br />
“An hour lost at the bottleneck is an hour lost for the entire<br />
system. An hour saved at a non-bottleneck is a mirage” จากประโยค<br />
ขางตนซึ่งเขียนไวใน<br />
[1] โดย Goldratt and Cox ในป 1986 สามารถ<br />
ตีความไดวา จํานวนชั่วโมงการผลิตที่เสียไปของจุดคอขวดของ<br />
กระบวนการ คือการสูญเสียกําลังการผลิตของทั้งระบบ<br />
ดังนั้น<br />
ตาม