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ESPAÑOL FUNDAMENTOS 2.2.2 Sistemas de lubricación para motores Hay dos sistemas diferentes para lubricar los motores con aceite: • Lubricación con alta presión en circuito cerrado • Lubricación por cárter seco Lubricación con alta presión en circuito cerrado Con este tipo de lubricación – empleada por casi todos los motores de cuatro tiempos – el aceite llega a los sitios correspondientes a través de tuberías o canales valiéndose de una bomba. Tanto los elementos hidráulicos para compensar las válvulas (taqués hidráulicos), el balancín, las cadenas de distribución, el tensor de dichas cadenas y los pistones, reciben sufi - ciente aceite lubricante, además de los diferentes lugares destinados al apoyo de los árboles. Entre la bomba y los lugares que necesitan lubricación hay varios tipos de filtros bastos, finos y finísimos para depurar el aceite. Para enfriar el aceite se emplean a menudo dis-positivos por los que circula aire o agua. La válvula limitadora correspondiente se encarga de evitar que la presión ascienda demasiado, fenómeno que suele producirse sobre todo durante la fase de arranque en Lubricación por cárter seco Esta lubricación es un tipo especial de la de alta presión en circuito cerrado. La particularidad de este sistema reside en que una bomba especial succiona el aceite expulsado del motor y lo impulsa desde el cárter hacia un recipiente separado 60 Válvula de rebose Filtro de aceite de fl ujo principal Válvula de descarga de sobrepresión Bomba de aceite Lubricación con alta presión en circuito cerrado frío pero tam-bién cuando el motor funciona con revoluciones elevadas. Dicha válvula está ubicada en el lado de presión cercano a la bomba o incorporada directamente en la caja de la bomba permitiendo de este modo que la presión excesiva para reserva de lubricante. La bomba de elevadora de presión impulsa el aceite del motor desde ese recipiente y lo conduce a los lugares pertinentes. La ventaja de esta construcción es que siempre habrá sufi ciente alimentación de aceite a pesar de una Manómetro Punto de lubricación del motor Cárter pase al cárter de aceite. posición extremadamente inclinada o cuando se produzcan fuerzas centrífugas. Por ese motivo se emplea con frecuencia esa técnica en la construcción de todoterrenos o en automóviles de carrera.
2.2.3 Tipos de construcción y modelos de bombas Las bombas de aceite difi eren bastante en cuanto a construcción y aspecto. Las características principales más llamativas que las diferencian son el principio de bombeo, el tipo de accionamiento y el modelo de la caja. Bombas de engranajes dentados En este caso la rotación de los dos engranajes situados entre los dientes y la pared transportan el aceite. Cuando los dientes del par de engranajes entran unos en los otros, éstos impiden que el aceite vuelva al cárter. Por ese motivo se origina una sobrepresión en un lado y una presión negativa en la parte de succión. Bomba de tambor en media luna En este caso el engranaje exterior está montado excéntricamente en la caja de la bomba con respecto al engranaje interior. Lo mismo que en el caso de la bomba de engranaje dentado, el aceite fl uye también a través de los espacios intermedios de los dientes. La rotación continua de la bomba genera un sector con presión negativa en el lado en que los dientes se separan. Éste es el lado de succión de la bomba. La sobrepresión, por el contrario, se produce en el espacio en que los dientes vuelven a engranar. En ese momento se evacúa el aceite a presión. La ventaja de la bomba de tambor en media luna, comparándola con una de engranaje dentado normal, reside en el aumento de la capacidad volumétrica funcionando especialmente con bajas revoluciones. Los principios diferentes empleados por las bombas dependen de la fi nalidad, el lugar de montaje y la capacidad volumétrica. Espacio de succión (sobrepresión) FUNDAMENTOS Las construcciones más frecuentes son: • Bombas de engranajes dentados • Bombas de tambor en media luna • Bombas de rotor Espacio de succión (presión negativa) Engranaje exterior Medialuna Engranaje interior 61 ESPAÑOL
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2.2.3 Tipos de construcción y modelos de bombas<br />
Las bombas de aceite difi eren bastante<br />
en cuanto a construcción y<br />
aspecto.<br />
Las características principales más<br />
llamativas que las diferencian son<br />
el principio de bombeo, el tipo de<br />
accionamiento y el modelo de la caja.<br />
Bombas de engranajes dentados<br />
En este caso la rotación de los dos<br />
engranajes situados entre los dientes<br />
y la pared transportan el aceite.<br />
Cuando los dientes del par de<br />
engranajes entran unos en los<br />
otros, éstos impiden que el aceite<br />
vuelva al cárter. Por ese motivo se<br />
origina una sobrepresión en un lado<br />
y una presión negativa en la parte<br />
de succión.<br />
Bomba de tambor en media luna<br />
En este caso el engranaje exterior<br />
está montado excéntricamente en la<br />
caja de la bomba con respecto al<br />
engranaje interior. Lo mismo que en<br />
el caso de la bomba de engranaje<br />
dentado, el aceite fl uye también a<br />
través de los espacios intermedios<br />
de los dientes. La rotación continua<br />
de la bomba genera un sector con<br />
presión negativa en el lado en que<br />
los dientes se separan. Éste es el<br />
lado de succión de la bomba. La<br />
sobrepresión, por el contrario, se<br />
produce en el espacio en que los<br />
dientes vuelven a engranar. En ese<br />
momento se evacúa el aceite a presión.<br />
La ventaja de la bomba de tambor en<br />
media luna, comparándola con una<br />
de engranaje dentado normal, reside<br />
en el aumento de la capacidad volumétrica<br />
funcionando especialmente<br />
con bajas revoluciones.<br />
Los principios diferentes empleados<br />
por las bombas dependen de la fi nalidad,<br />
el lugar de montaje y la capacidad<br />
volumétrica.<br />
Espacio de succión (sobrepresión)<br />
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Las construcciones más frecuentes<br />
son:<br />
• Bombas de engranajes dentados<br />
• Bombas de tambor en media luna<br />
• Bombas de rotor<br />
Espacio de succión (presión negativa)<br />
Engranaje exterior<br />
Medialuna<br />
Engranaje interior<br />
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