iLiX NORM <strong>Hochleistungs</strong>-<strong>Spiralbohrer</strong> aus VHM - Feinstkorn zur bearbeitung von Materialen mit Härten über 50 Hrc. High Performance twist drills made of solid carbide micro grain for machining materials with a hardness superior to 50 Hrc. Record evolution TP TiAIN Futura dIN 6535HA Kat.-Nr. / Cat.-No. 6014TF Typ / Type Record TP Schneidrichtung / Cutting direction Ø mm l 1 l 2 d 2 3,0 46 16 3 3,4 50 20 4 3,5 50 20 4 4,0 52 22 4 4,3 68 28 6 4,5 68 28 6 5,0 72 32 6 5,1 72 32 6 5,5 75 35 6 6,0 75 35 6 6,5 75 35 6 6,9 85 45 8 7,0 85 45 8 7,5 85 45 8 8,0 98 50 8 8,5 98 50 10 8,6 105 57 10 9,0 105 57 10 9,5 105 57 10 10,0 111 63 10 10,4 111 63 12 10,5 111 63 12 11,0 119 71 12 12,0 127 71 12 * Der gewindebohrer 6770tC auf Seite 273 ist zur gewindebearbeitung in genannten Materialien geeignet. * the tap 6770tC on page 273 is adequate for tapping in listed materials. l Standardartikel / Items available ex stock 140° Schneidstoff / Material K10/20 l1 l2 Ø d2 l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l RecoRd TP 55
56 reCOrD 2 S i teCHnISCHe Daten / teCHnICal Data Baumaße/Dimensions: ref. 6011/6012 DIn 6537K ref. 6020/6021 DIn 6537l ref. 6025/6026 IlIx norm Schaftausführung/Shank: DIn 6535 Ha (ref. 6011/6020/6025) DIn 6535 He (ref. 6012/6021/6026) Schneidstoff/Cutting material: VHM / Solid carbide Oberfläche/Surface treatment: tin, tialn Futura, tialn Futura tOP Spitzengeometrie/Tip profile: Sonderanschliff / Special design “2 S i” Lieferprogramm/Range: Ø mm: 3 – 20 / 0,1 Qualitätsmerkmale / Quality specifications Schneidstoff: K 30F, die beste Wahl für die bearbeitung von Stahl und Stahlguß. Cutting material: K 30F, the best choice for machining steel and cast steel. Oberfläche: Die verwendeten PVD Hartschichten führen zu höherem Verschleißwiderstand, besserem Spantransport, niedrigerer reibungshitze und vermeiden Kaltaufschweissungen. Surface treatment: the applied PVD hard coatings result in higher wear resistance, better chip trasport, lower friction and avoid material adhesion. Schneidengeometrie: auf hohe leistung und Vielfalt von Materialien ausgelegt. Tip geometry: Designed for high performance in a great variety of different materials. Schnittwertempfehlung / Cutting data Anschliff Tip geometry Werkstoff Vc (m/min) Vorschub f (mm/U) für Ø / Feed f (mm/r) for Ø Material min-max Durchschnitt 5 - 8 8 - 11 11 - 14 14 - 17 17 - 20 Average Unlegierter Stahl non alloy steel – 700 n/mm 2 80 -120 100 0,14 - 0,25 0,20 - 0,30 0,25 - 0,35 0,30 - 0,40 0,35 - 0,45 Stahl u. Stahlguß / Steel a. cast steel 700 – 1000 n/mm 2 60 - 110 85 0,12 - 0,18 0,15 - 0,22 0,20 - 0,25 0,25 - 0,30 0,30 - 0,40 Stahl u. Stahlguß / Steel a. cast steel 1000 – 1300 n/mm 2 50 - 70 60 0,10 - 0,16 0,15 - 0,20 0,18 - 0,25 0,20 - 0,28 0,22 - 0,30 Stahl / Steel > 1300 n/mm 2 30 - 50 40 0,06 - 0,10 0,08 - 0,12 0,10 - 0,15 0,12 - 0,18 0,14 - 0,18 guß / Cast iron gg 15 – gg 40 / ggg 42 – ggg 70 60 - 100 80 0,18 - 0,32 0,30 - 0,38 0,35 - 0,45 0,40 - 0,50 0,45 - 0,55 rost-, säure- u. hitzebest. Stahl, Stahlguß ferritisch, Werkzeugstahl Stainless, acid and heat resistant 50 - 80 70 0,12 - 0,18 0,16- 0,25 0,20 - 0,28 0,25 - 0,32 0,30 - 0,35 steel, cast steel ferritic, tool steel (ni < 2%) rost-, säure- u. hitzebest. Stahl, Stahlguß austenitisch Stainless, acid and heat 30 - 50 40 0,08 - 0,12 0,10 - 0,15 0,12 - 0,18 0,14 - 0,22 0,16 - 0,25 resistant steel, austenitic (ni > 2%) alu-, Mg- u. Zinklegierungen alu-, Mg- and zinc alloys 120 - 250 150 0,18 - 0,32 0,30 - 0,38 0,35 - 0,45 0,40 - 0,50 0,45 - 0,55 Die Parameter gelten für Durchgangsbohrungen. bei Querbohrungen oder ein- und austritt auf schräger Fläche müssen diese Werte mit dem reduzierfaktor 0,5 multipliziert werden. Mindestkühlmitteldruck 10 bar. Weitere Informationen sind im technischen teil ab Seite 521 verfügbar. the parameters are valid for through holes. When crossing holes or entering and leaving on angled surfaces, reduce by 50%. Minimum coolant pressure 10 bar. For more information please consult our technical guide starting on page 521.
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