9 - AHP Merkle GmbH

ahp.book 3.0
BZN 250 1/60
ahp.plus 142
MHZ 160 5/72
Accessory 16/24

ahp bewegt.
Die AHP Merkle GmbH steht für
100% Qualität in der Entwicklung,
Konstruktion und Fertigung hochwertiger
Hydraulikzylinder. Kompetent
und zu verlässig bedienen wir seit
1973 namhafte Kunden, unter anderem
in den Bereichen Werkzeug-,
Formen- und Maschinenbau.
Als familiengeführtes Unternehmen
be schäftigt die AHP Merkle GmbH
der zeit 130 Mitarbeiter an ihrem
Stammsitz. Weltweit betreuen über
18 Auslandsvertretungen in Europa,
Nord amerika und Asien AHP Merkle
Kunden direkt vor Ort.
Dank der tief im Unternehmen verankerten
Qualitätspolitik, der Flexibilität
sowie kontinuierlicher Innovationen,
bewegt die AHP Merkle GmbH auch
zukünftig durch beste Produkte. Dafür
stehen wir mit unserem Namen.
03-12/2012 © AHP Merkle
AHP Merkle GmbH stands for 100%
quality in the development, construction
and manufacture of high-quality
hydraulic cylinders. Since 1973, we
have provided competent and reliable
help to renowned customers, many
of whom are active in the fields
of tool and mold construc tion and
mechanical engineering.
A family-run company, AHP Merkle
GmbH currently employs 130 people
at its headquarters. Over 18 overseas
representatives in Europe, North
America and Asia can supply AHP
Merkle customers on site.
As the policy of quality is at the heart
of the company, along with flexibility
and continuous innovations, AHP
Merkle GmbH will also set the future
in motion with its fine products.
We‘ll stake our reputation on it.
La société AHP Merkle GmbH est
syno nyme d‘une qualité optimale dans
les domaines du développement, de
la conception et de la fabrication
de vérins hydrauliques haut de
gamme. Compétents et fiables, nous
sommes depuis 1973 au service de
clients renommés, notamment dans
les domaines de la fabrication d‘outils
et de la construction de moules et de
machines.
Cette entreprise familiale emploie à ce
jour 130 collaborateurs à son siège.
Plus de 18 concessions à l‘étranger
assistent les clients de AHP Merkle
dans le monde entier : en Europe, en
Amérique du Nord et en Asie.
Grâce à ces trois principes de
qualité, de flexibilité et d‘innovation
per manente profondément ancrés
dans la philosophie de l‘entreprise,
AHP Merkle GmbH poursuit sa mission
de pionnier en proposant toujours de
nouveaux produits plus performants.
Ce sont ces principes qu‘incarne
aujourd‘hui notre nom.

ahp.plus
Schnelllieferprogramm
Für ausgewählte Zylinder bieten wir eine
besonders schnelle Lieferung*, da wir diese
bereits vorgefertigt für Sie an Lager halten.
* Sofern Lagerbestand ausreichend.
Quick delivery programme
Selected cylinders we have pre-fabricated
in stock and can thus offer fast delivery
times*.
* As long as stocks last.
Programme de livraison express
Pour les vérins sélectionnés, nous proposons
une livraison particulièrement rapide*, car
nous les tenons en stock déjà pré-fabriqués
pour vous.
* Dans la limite des stocks disponibles.
Express Budget
Vorteilsprogramm
Entscheiden Sie sich für einen Zylinder dieser
Baureihe, profi tieren Sie neben der raschen
Lieferzeit von einem Preisvorteil bis zu 30%!
* Sofern Lagerbestand ausreichend.
Advantage package
If you opt for a cylinder of this series, you will
not only benefi t from rapid delivery times but
also a price advantage of up to 30%!
* As long as stocks last.
Programme avantages
Optez pour un vérin de cette gamme et
profi tez, outre d‘une livraison rapide, d‘un
avantage de prix pouvant atteindre 30 % !
* Dans la limite des stocks disponibles.
Das Programm ahp.plus wird
eine ständige Erweiterung erfahren.
Informieren Sie sich auf
ahp.de/plus über den aktuellen
Stand.
The ahp.plus program will be
continuously enhanced. Visit
ahp.de/plus for information on the
current status.
Le programme ahp.plus va faire
l‘objet d‘une extension permanente.
Pour plus d‘informations sur le
statut actuel, rendez-vous sur
ahp.de/plus.

ahp informiert.
Seit 1973 steht AHP Merkle für
100% Qualität, Flexibilität und
kontinuierliche Innovationen. Jede
unserer Entwicklungen beweist:
AHP Merkle bewegt.
Mit „ahp informiert“ gehen wir
einen Schritt weiter und ergänzen
unser umfassendes Zylinderprogramm
um grundlegende Erkenntnisse,
hilfreiche Zusammenhänge
sowie wertvolle Tipps rund um das
Thema Hydraulikzylinder.
Seite 5
Since 1973 the name AHP Merkle
stands for 100% quality, fl exibility
and innovations. All of our developments
are proving our guideline:
AHP Merkle is moving.
With “ahp informs” we are taking
one step forward, and complete
our large cylinder range with basic
knowledge, helpful advice, and
valuable tips regarding the topic
“Hydraulic cylinders”.
Page 51
Depuis 1973 AHP Merkle est
synonyme de qualité, de fl exibilité
et de recherche permanente de
nouvelles technologies et d’innovations.
Chaque nouveau developpement
conforte notre sloggan
« AHP Merkle bewegt ».
Avec « ahp informiert », nous complètons
notre offre de vérins
avec des notions fondamentales
concernant les vérins hydrauliques.
Nous vous expliquons les différents
types de fonctionnements et de
conception ; ainsi que de nombreuses
autres informations sur les
vérins hydrauliques.
Page 97
ahp produziert.
1
Blockzylinder
Block cylinder
Vérin-bloc
2
Stanzzylinder
Stamping cylinder
Vérin d‘estampage
3
4
59
6
7
8
NEW
BZ, BZ 250,
BZN, BZN 250,
MBZ, BZP,
BZR, BZH, BRB,
BRBN, BVZ
STZ
RZ
BSE, BSEP,
ZSE, ZSEP,
BZS
NEW
UZ 100, UZN 100,
HZ 160, HZN 160,
HZ 250, HZH 250,
HZN 250, HZHN 250,
MHZ 160, HMZ
DHZ
HZF
WKHZ, KHZ
9
Einschraubzylinder
Screw-in cylinder
Vérin fi leté
10
Kernzugeinheit
Core pull unit
Unité tire-noyau
11
Rundblockzylinder Flanschzylinder
Circular block cylinder Flanged cylinder
Vérin-bloc cylindrique Vérin à collet
12
Schiebereinheiten Doppelrohrzylinder
Push unit Double-lined cylinder
Pousseur Vérin à double tube
Standardzylinder
Standard cylinder
Vérin standard
13
Spannelemente
Clamping elements
Eléments de bridage
14
Normzylinder Drehantrieb
DIN standard cylinder Rotary drive unit
Vérin normalisé Servomoteur rotatif
15
Hydraulikzylinder mit äußerer Führung ahp.spezial
Hydraulic cylinder with external guide
Vérin hydraulique avec guidage extérieur
16
Kurzhubzylinder Zubehör
Short-stroke cylinder Accessories
Vérin-cube à course réduite Accessoires
EZ
KZE
KZEP
FZ
DFZ
SZ, ESZ,
BZF, BZK
DA
NEW
3

ahp informiert.
1 Grundlegendes
zu Hydraulikzylindern 9
Hier werden Zylinderarten,
physikalische und technische
Details sowie besondere Einsatzmöglichkeiten
erläutert.
2 Zylinder
Merkmale 24
Hier werden wichtige Erklärungen
zum allgemeinen Aufbau
von Hydraulikzylindern und zu
den qualitativen Unterschieden
thematisiert.
3 Schalter und
Abfragesysteme 33
Hier wird die richtige Verwendung
von Positionssensoren
und Wegmesssystemen in Verbindung
mit Hydraulikzylindern
behandelt.
4 Betriebs- und
Wartungshinweise 36
Hier wird Grundlegendes zur
Durchführung von Servicearbeiten
erklärt, wie zum
Beispiel die detaillierte
Beschreibung vom Dichtungswechsel.
5 Zylinder Finder 46
Übersichtliche Darstellung
des umfassenden ahp Produktsortiments.
Schnelle Auswahl
der passenden Zylinderlösung
erfolgt anhand der jeweiligen
Produkteigenschaften.
de
5

Inhalt
1 Grundlegendes zu Hydraulikzylindern
1.1 Erklärungen zu den unterschiedlichen Zylinderarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
6
1.2 Bauarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.3 Allgemeine Berechnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Umrechnung von SI-Einheit zu SI-konformer Einheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Kraft / Kolbendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Kolbengeschwindigkeit aus Volumenstrom / Pumpenleistung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Erforderliche Ölmenge / Volumenstrom. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Empfohlene Strömungsgeschwindigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Knickfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.4 Drücke in Hydraulikzylindern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.5 Schleppdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.6 Dichtsysteme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.7 Betriebstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.8 Luft im Hydrauliksystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.9 Kolbengeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.10 Wirkungsweise der Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.11 Einfl uss äußerer Kräfte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
1.12 Hydraulikmedien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
1.13 Stangenqualität und Dichtungsauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
1.14 Anwendungssituationen von Hydraulikzylindern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Stanzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Hohe Kolbengeschwindigkeiten und / oder große Massen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Querkräfte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Synchronanwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Ungewollte Druckübersetzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Drückende Last / Knickfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Lecköl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Setzverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
1.15 Lebensdauer von Hydraulikzylindern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
1.16 ATEX-Zulassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
2 Zylinder Merkmale
2.1 Bauteildefi nition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
2.2 Oberfl ächengüte von Kolbenstangen und Zylinderlauffl ächen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
2.3 Funktionsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
2.4 Hydraulikzylinder mit Besonderheiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Doppelrohrzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Kernzugeinheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Zweikraftzylinder – drückend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Zweikraftzylinder – ziehend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Mehrstellungszylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Hydraulikzylinder mit Verdrehsicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Sonstige Sonderausführungen (S) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
2.5 Entlüftung der Hydraulik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
2.6 Dichtsysteme, Führungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

2.7 Zentrierbund . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
2.8 Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
2.9 Vom Standard abweichendes Kolbenstangenende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
2.10 Korrosionsbeständige Ausführungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
3 Schalter und Abfragesysteme
3.1 Induktive Näherungsschalter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
3.2 Magnetfeldsensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
3.3 Mechanische Schalter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
3.4 Wegmesssysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
4 Betriebs- und Wartungshinweise
4.1 Allgemeine Hinweise zum Service bei Hydraulikzylindern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
4.2 Vorgehensweise bei Montage- und Servicearbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
Dichtungsdemontage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Montage der Stangendichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
Montage der Kolbendichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Montage von Führungsbändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Montage des Zylinders. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.3 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.4 Ersatzteile schnell und sicher beziehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
4.5 Montage und Inbetriebnahme von Hydraulikzylindern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.6 Einstellen der Dämpfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.7 Richtiger Umgang mit Schaltern und Wegmesssystemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.8 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
5 Zylinder Finder
Kolbenkrafttabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
Blockzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
Stanzzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Rundblockzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Standardzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Normzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Hydraulikzylinder mit äußerer Führung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Schiebereinheiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Kernzugeinheiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Flanschzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Doppelrohrzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Kurzhubzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Einschraubzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Spannelemente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Drehantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
de
7

1 Grundlegendes zu Hydraulikzylindern
1.1 Erklärungen zu den unterschiedlichen Zylinderarten
Differentialzylinder
Bei Hydraulikzylindern wird bezüglich ihrer Betriebsweise zwischen Differentialzylindern und Gleichlaufzylindern
unterschieden. Differentialzylinder besitzen meist nur eine Kolbenstange. Dadurch kommt es zu Unterschieden
in der Größe derjenigen Flächen, die für die Kraftentwicklung sowie die Kolbengeschwindigkeit maßgeblich
sind. Bei gleichen Druck- bzw. Strömungsverhältnissen teilt sich sowohl die Kraftentwicklung als auch die
Geschwindigkeit beim Vor- bzw. Rückhub des Zylinders entsprechend dem Flächenverhältnis.
Zusätzlich wird zwischen einfach und doppelt wirkenden Zylindern unterschieden. Während die einfach wirkenden
lediglich auf einer Seite einen Druckanschluss besitzen, haben doppelt wirkende Hydraulikzylinder zu beiden
Zylinderkammern einen Anschluss, um vor- und rücklaufende Bewegungen ausführen zu können. Bei einfach
wirkenden Zylindern muss entweder Vor- oder Rückhub durch eine äußere Kraft wie z. B. Feder- oder Gewichtskraft
ausgeführt werden.
Gleichlaufzylinder
Bei Zylindern mit durchgehender Kolbenstange spricht man von Gleichlaufzylindern. Die druckbeaufschlagte
Fläche für Vor- und Rückhub ist im Gegensatz zu den Differentialzylindern gleich groß. Dadurch arbeiten sie
in Vor- und Rückhub bei gleichen Bedingungen in gleicher Weise. Das zuzuführende Volumen der Hydraulikfl
üssigkeit entspricht dem zu verdrängenden Volumen.
1.2 Bauarten
Blockzylinder (BZ)
Charakteristisch für Blockzylinder ist ihr rechteckiges Gehäuse. Durch diese Gehäuseform lassen sich unterschiedliche
Befestigungsmöglichkeiten realisieren. Sie können mit einem Betriebsdruck von bis zu 500 bar
betrieben werden, und verschiedene Abfragemöglichkeiten der Kolbenposition sind möglich. Bei Hüben bis
200 mm hat das Gehäuse eine Quaderform, größere Hübe werden durch ein Rohr zwischen quaderförmigem
Kopf und Boden realisiert. Das Haupteinsatzgebiet von Blockzylindern ist der Formenbau.
Blockzylinder mit Keilspannelement / Führungsstange (BZK / BZF)
Grundlegendes zu Hydraulikzylindern
Bei diesen Zylindern wird ein Führungsgehäuse an einen Blockzylinder angefl anscht. In diesem Gehäuse wird
eine gehärtete Stange geführt, die mit seitlichen Kräften belastet werden kann. Beim Keilspannelement (BZK)
ist eine Schräge an der Führungsstange angebracht, die z. B. zum Klemmen von Werkstücken verwendet werden
kann. Beim BZF dient die Führungsstange zur Führung mit der Eigenschaft der Aufnahme von seitlichen Kräften,
was normalerweise bei Hydraulikzylindern vermieden werden muss.
Blockzylinder mit Verdrehsicherung (BVZ)
Diese Zylinder gibt es bis zu 250 bar und maximal zulässigen Drehmomenten zwischen 3 und 90 Nm.
Diese Zylindervariante ist immer dann von Vorteil, wenn sich die Kolbenstange – und evtl. damit bewegte
Werkzeuge etc. – nicht verdrehen dürfen.
de
9

10
Rundblockzylinder (RZ)
Rundblockzylinder sind eine Variante des Blockzylinderprogramms. Der konstruktive Aufbau entspricht dem
der Blockzylinder. Der nach außen sichtbare Unterschied dazu ist das zylinderförmige Gehäuse, was sich in
manchen Einbausituationen mit wenig Platzangebot als vorteilhaft erweist.
Flanschzylinder (FZ)
Flanschzylinder sind Hydraulikzylinder in Rundbauweise mit Flansch. Aufgrund ihrer kleinen Baumaße werden
sie häufi g im Vorrichtungs- und Formenbau eingesetzt. Die Druckanschlüsse befi nden sich im Anschraubfl ansch
und somit auf einer Seite des Zylinders. In der Praxis eignen sich Flanschzylinder am besten bis zu Hüben von
100 mm, darüber hinaus sind Doppelrohrzylinder zu empfehlen.
Würfelkurzhubzylinder (WKHZ)
Würfelkurzhubzylinder sind Zylinder mit besonders kleinen Außenmaßen. Entsprechend werden sie immer
dann gerne eingesetzt, wenn kein Platz für Standard- oder Blockzylinder ist. Es gibt sie für einen maximalen
Betriebsdruck von 400 bar.
Kurzhubzylinder (KHZ)
Die Kurzhubzylinder sind über die gesamte Länge mit einem Außengewinde versehen. Sie lassen sich auf diese
Weise direkt in eine Vorrichtung einschrauben bzw. daran anfl anschen und damit optimal justieren. Mithilfe
der mitgelieferten Kontermutter kann ein solcher Zylinder sehr einfach fi xiert werden. Beide Hydraulikanschlüsse
sind axial am Zylinderboden angeordnet.
Doppelrohrzylinder (DFZ)
Das Kennzeichen von Doppelrohrzylindern ist die Rundbauweise mit einem Flansch auf einer Seite. Der Flansch
befi ndet sich entweder auf der Stangen- oder auf der Kolbenseite. An diesem Flansch sind beide Anschlüsse
für Vor- und Rückhub angebracht, und an dem Flansch wird der Zylinder befestigt. DFZ erweisen sich immer
dann als sinnvoll, wenn durch längere Hübe und den Einbau in größere Formen eine Seite des Zylinders schlecht
zugänglich ist und sich somit beide Anschlüsse auf einer Seite befi nden sollen.
Standardzylinder (UZ, HZ, HZH)
AHP Merkle unterteilt seine Standardzylinder in drei Druckbereiche (100, 160 und 250 bar) und vier Baureihen
(UZ 100, HZ 160, HZ 250 und HZH 250). Charakteristisch für alle ist die Rundbauweise mit geschraubtem
Kopf und Boden. Kunden können zwischen zwölf unterschiedlichen Befestigungsarten und der Möglichkeit,
ob mit oder ohne integrierte Näherungsschalter bzw. Wegmesssystem, auswählen.
Normzylinder (DHZ)
Normzylinder sind gemäß den Einbaumaßen nach den Normen DIN ISO 6020/1 bzw. ISO 6022, DIN 24333
konstruiert und hergestellt. Es wird zwischen den Druckbereichen 160 und 250 bar unterschieden. Verschiedene
Befestigungsarten sind möglich.
Schiebereinheiten (BSE, ZSE)
Schiebereinheiten können aufgrund ihrer zusätzlichen externen Führungen hohe Querkräfte und Momente
aufnehmen. Es gibt in dieser Baureihe Varianten mit 2, 3 oder 4 Führungssäulen. Auf einer Frontplatte können
von Kundenseite Werkzeuge angebracht werden.
Block-Schieber (BZS)
Block-Schieber-Einheiten sind modifi zierte Blockzylinder mit integrierten Führungen. Dadurch sind sie in der Lage
gewisse Seitenkräfte aufzunehmen. Diese sind zwar geringer als bei Schiebereinheiten dafür sind Block-Schieber
sehr kompakt und lassen sich auch bei beengten Platzverhältnissen einbauen. Diese Zylindervariante verbindet
in idealer Weise die Vorteile von Blockzylindern und Schiebereinheiten.

Grundlegendes zu Hydraulikzylindern de
Stanzzylinder (STZ)
Die Stanzzylinder sind eine Weiterentwicklung des Blockzylinders. Charakteristisch für Stanzzylinder ist, dass sie
durch die besondere Gestaltung der Dichtungs- und Führungsanordnung die großen dynamischen Belastungen,
die beim Stanzen auftreten, aufnehmen können.
Einschraubzylinder (EZ)
Die Platz sparendste Variante der Hydraulikzylinder von AHP Merkle sind die Einschraubzylinder. Dadurch, dass
diese Zylinder direkt in das Werkzeug eingeschraubt werden, übernimmt das Werkzeug die Funktion des Gehäuses.
Der Kunde / Anwender muss lediglich die Aufnahmebohrung mit den dazugehörigen Zulaufbohrungen für
Vor- und Rücklauf im Werkzeug anbringen. Es gibt sowohl einfach als auch doppelt wirkende Varianten.
Kernzugeinheiten (KZE)
Kernzugeinheiten wurden hauptsächlich für den Formenbau konstruiert, aber auch andere Einsatzmöglichkeiten,
bei denen eine präzise Führung gewünscht ist, sind denkbar. Durch die Verwendung dieser Einheiten entfällt
für den Anwender die aufwändige Konstruktion einer Führung, wie sie zum Beispiel bei Kernzügen notwendig
ist. Die Kernzugeinheit ist so konstruiert, dass zum „Ziehen“ die gesamte Kolbenfl äche beaufschlagt wird. Im
Gegensatz zu einem ziehenden Zylinder kann somit bei gleichem Betriebsdruck ein kleinerer Kolben verwendet
werden. Die Platzersparnis kann durch diesen Aufbau im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen bis zu
35 Prozent betragen. Die präzise Führung des Schlittens ist durch die Verwendung von Kreuzrollenführungen
gewährleistet.
Schwenkspanner (SZ)
Überall dort, wo Spannpunkte oder Spannstellen in Vorrichtungen frei sein müssen, um Werkstücke leichter
zuführen und entnehmen zu können, kommen diese doppelt wirkenden Schwenkspanner zum Einsatz. Zwei
Ausführungen stehen zur Verfügung. Beide Ausführungen haben Auslenkwinkel von bis zu 90° und geben
während der Entspannungsphase den für die Werkstücke benötigten Aktionsraum frei, damit es nicht zu
Kollisionen kommt. Das erhöht die Lebensdauer einer Spannlösung mit Schwenkspannern. Die nitrierten
Gehäuse ergeben eine verschleißarme Oberfl äche, was die Lebensdauer der Spannelemente zusätzlich erhöht.
Hydraulikzylinder mit äußerer Führung (HZF)
Für Drücke bis maximal 160 bar gibt es diese Hydraulikzylinder mit äußerer Führung. Das Zylinderrohr ist
plasmanitriert und als Führung geeignet. Sehr häufi g werden diese Zylinder in Aluminium-Druckguss-Anlagen
verwendet.
Drehantriebe (DA)
Hydraulische Drehantriebe gibt es mit Drehwinkeln von 0° bis 720° und Drehmomenten bis zu 1 400 Nm.
Die Rotationsbewegung wird dabei über eine hydraulisch bewegte Zahnstange in Verbindung mit einem
Ritzel erreicht. Diese Art der Kinematik ist deshalb auch nicht mit der von Hydraulikmotoren vergleichbar.
11

1.3 Allgemeine Berechnungen
!
12
Umrechnung von SI-Einheit zu SI-konformer Einheit
N
kg
1 Pa = 1 = 1
1 MPa = 1 = 10 bar
1 PSI = 6,8948 • 10 3 Pa = 6,8948 • 10 -2 bar
1 N =
1 W =
Kraft / Kolbendurchmesser
A: wirksame Kolbenfl äche [mm2 ]
F: Kraft [N]
p: Druck [bar]
D: Kolbendurchmesser [mm]
d: Stangendurchmesser [mm]
η: Wirkungsgrad des Hydraulikzylinders
Der Wirkungsgrad [η], der sich hauptsächlich durch Reibungsverluste (Dichtungen, Führungen) ergibt, kann
näherungsweise mit 0,8 angenommen werden. Je größer der Zylinder ist, desto geringer wird der Einfl uss der
Reibung auf die Gesamtkraft. Bei Geschwindigkeiten über 0,05 m/s ist die Reibung nahezu unabhängig vom Druck.
Ab Kolbendurchmessern von 100 mm liegt der prozentuale Verlust selbst in ungünstigen Fällen nicht über
2 Prozent. Bei noch größeren Kolbendurchmessern ist er sogar vernachlässigbar.
Beispiel:
Bei Zylindern mit Kolbendurchmesser unter 20 mm und einem Betriebsdruck von ca. 140 bar können die
Reibungsverluste etwa 20 Prozent ausmachen. Bei einem Kolbendurchmesser von 100 mm reduziert sich
dieser Wert auf 2 Prozent.
In der Praxis ist zu beobachten, dass neue Dichtungen verhältnismäßig hohe Reibwerte aufweisen, die bei zunehmender
Betriebsdauer jedoch geringer werden und damit der Wirkungsgrad des Hydraulikzylinders steigt.
Dies ist vor allem auch beim Dichtungswechsel zu berücksichtigen, wenn die Zylinder mit niedrigen Geschwindigkeiten
(Stick-slip-Effekt) gefahren werden oder niedrige Arbeitsdrücke vorherrschen.
Der Zusammenhang zwischen der Kraft [F], dem Systemdruck [p] und der Kolbenfl äche [A] folgt bei Hydraulikzylindern
folgender Formel:
F = 0,1 • A • p • η
Die Kraft, die aus dem Systemdruck resultiert, ist auf der Stangenseite kleiner als
auf der Kolbenseite. Hierzu wird die wirksame Fläche folgendermaßen errechnet:
A = AKolben - AStange =
Grundsätzlich errechnet sich die Kreisfl äche [A] aus dem Durchmesser [D] nach folgender Formel:
A =
Beziehungsweise aus der aufzubringenden Kraft [F] und dem Druck [p]:
A =
Ermittlung des Kolbendurchmessers in Abhängigkeit von Systemdruck und der erforderlichen Kraft:
D =
kg • m
s 2
m 2
kg • m 2
D 2 • π
4
s 3
F
p • η
N
mm 2
4 • F
p • π • η
m • s 2
(D
4
2 – d2 ) • π

!
Tipp
Vor allem bei drückenden Lasten muss zusätzlich zur
Hydraulikzylinderauslegung auch die Knickfestigkeit
der Kolbenstange berechnet werden.
Zur einfachen Berechnung von Hydraulikzylindern steht Ihnen im
Internet unter www.ahp.de ein Zylinderrechner zur Verfügung, der
Ihnen auch die passenden Zylinder für Ihre Anwendung vorschlägt.
Kolbengeschwindigkeit aus Volumenstrom / Pumpenleistung
v: Kolbengeschwindigkeit [m/s]
Q: Volumenstrom [l/min]
A: Kolbenfl äche [mm2 ]
P: Erforderliche Pumpenleistung [KW]
p: Systemdruck [bar]
η: Wirkungsgrad des Hydrauliksystems
v =
v =
P =
Erforderliche Ölmenge / Volumenstrom
Q: Volumenstrom [l/min]
A: Kolbenfl äche [mm2 ]
v: Kolbengeschwindigkeit [m/s]
η: Wirkungsgrad des Hydraulikzylinders
Q = A • 0,06 • v
Q =
Q
A • 0,06
P • η • 10 4
A • p
Q • p
600 • η
P • 600 • η
p
Empfohlene Strömungsgeschwindigkeiten
Saugleitungen: ≤ 1,5 m/s
Rücklaufl eitungen: ≤ 3 m/s
Druckleitungen: ≤ 25 bar ≤ 3 m/s
25 bis 63 bar 3 – 5 m/s
63 bis 160 bar 4 – 6 m/s
160 bis 250 bar 5 – 8 m/s
> 250 bar ≤ 10 m/s
Grundlegendes zu Hydraulikzylindern
de
13

14
Knickfestigkeit
Zur richtigen Dimensionierung von Hydraulikzylindern mit drückender Belastung werden die vier so genannten
Euler’schen Knickfälle verwendet. Da die folgenden Berechnungen bereits eine fünffache Sicherheit enthalten,
können die Ergebnisse direkt verwendet werden.
d: Kolbenstangendurchmesser [mm]
F: Axialkraft [N]
L: Befestigungsabstand [mm]
Erster Euler’scher Knickfall: Kolbenstange weder geführt noch befestigt – Zylinder fi xiert
L =
Zweiter Euler’scher Knickfall: Kolbenstange und Zylinder beidseitig schwenkbar gelagert
L =
Dritter Euler’scher Knickfall: Kolbenstange schwenkbar gelagert – Zylinder fi xiert
L =
Vierter Euler’scher Knickfall: Kolbenstange geführt – Zylinder fi xiert
L =
π 3 • d 4 • 164,06
F
π
F
3 • d4 • 656,25
π
F
3 • d4 • 1312,5
π
F
3 • d4 • 2625

!
1.4 Drücke in Hydraulikzylindern
Tipp
Druckspitzen
Grundlegendes zu Hydraulikzylindern de
Grundsätzlich gilt beim Betrieb von Hydraulikzylindern, dass die zulässigen Druckwerte nicht überschritten
werden dürfen – auch nicht kurzzeitig. Es ist darauf zu achten, dass weder von der Pumpe ausgehend noch
aufgrund äußerer mechanischer Einwirkungen Druckspitzen im System auftreten. Ansonsten können an den
Dichtungen oder am Zylinder Beschädigungen auftreten.
Druckspitzen aufgrund hochdynamischer Bewegungen sollten auf jeden Fall
über eigene Dämpfungsmaßnahmen im Zylinder (Endlagendämpfung) oder
außerhalb des Zylinders (Stoßdämpfer) abgefangen werden. Es muss unter
allen Umständen sicher gestellt sein, dass die Dynamik des Bewegungsvorgangs
NICHT in den Endlagen des Zylinders abgebaut wird.
Bei speziellen Anwendungen sind solche Druckspitzen unumgänglich. So können
zum Beispiel beim Stanzen Druckspitzen auftreten, deren Wert ein Vielfaches des
Systemdrucks erreicht. Normale Hydraulikzylinder sind hierfür nicht geeignet, dafür
gibt es spezielle Stanz(block)zylinder, die für solche Extrembelastungen ausgelegt sind.
1.5 Schleppdruck
Die Zylinder sind von AHP Merkle so konstruiert, dass unter normalen Anwendungsbedingungen kein Schleppdruck
entsteht. Bei ungünstigen Betriebsbedingungen kann sich jedoch auf der Stangenseite zwischen der
Primär- und der Sekundärdichtung des Stangensystems ein Schleppdruck aufbauen, der höher als der Druck
im Zylinderraum werden kann.
Dies kann zum Beispiel passieren, wenn die Kolbenstange durch äußere Kräfte so eingefahren wird, dass die
Dichtung keine Möglichkeit zur Rückführung des Lecköls hat – z. B. durch Vibrationen oder Stöße. Steigt der
Schleppdruck übermäßig an, kann das zu Beschädigungen der Primärdichtung und damit zum Ausfall des
Dichtsystems führen.
1.6 Dichtsysteme
Tipp
!
Moderne Dichtungssysteme sind aus unterschiedlichen Einzelkomponenten (z. B. Dichtring, Stützring, Abstreifer,
etc.) mit entsprechenden Aufgabenstellungen zusammengesetzt. Deren richtige Abstimmung auf spezielle
Betriebsanforderungen entscheidet über die störungsfreie Betriebsdauer von Hydraulikzylindern. Das bedeutet
unter anderem, dass Dichtungen, die bei hohen Drücken korrekt abdichten, nicht unbedingt für geringe Drücke
geeignet sind.
Durch jahrelange Erfahrung in Entwicklung und Herstellung von
Hydraulikzylindern erfolgt die Wahl der Dichtungen bei AHP Merkle so,
dass ein möglichst großes Anwendungsspektrum abgedeckt wird.
Die Verträglichkeit der Druckfl üssigkeit mit den Dichtungswerkstoffen
muss geprüft werden.
15

1.7 Betriebstemperatur
!
16
Die Obergrenze für die Betriebstemperatur liegt bei Standardhydraulikzylindern bei 80 °C. Das liegt an der
Wahl der Dichtungen, die meist aus den Elastomerwerkstoffen Polyurethan (PU), Polytetrafl uorethylen (PTFE)
oder Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) bestehen.
Mit temperaturbeständigeren Dichtungswerkstoffen wie Fluorkautschuk (FKM) kann eine höhere maximale
Betriebstemperatur in Sonderfällen von bis zu 200 °C erreicht werden.
Kurze Hübe führen zu einem sehr geringen Ölaustausch in den Zylinderkammern und damit zu
einer Erwärmung des Druckmediums, die auch die Dichtungen negativ beeinfl usst. Durch den
daraus resultierenden mangelnden Ölaustausch erhöht sich die Ölverschmutzung (z. B. durch Abrieb)
bzw. reduziert sich die Öladditivierung.
Bezüglich der beim Betrieb von Hydraulikzylindern auftretenden Temperaturen ist darauf zu achten,
dass alle konstruktiven Elemente für diese Temperatur ausgelegt sind. Dazu gehören nicht nur Dichtungen,
Führungen, Schalter etc., sondern auch die Druckfl üssigkeit selbst. Außerdem muss die Verträglichkeit der
Druckfl üssigkeit mit den Dichtungswerkstoffen geprüft werden.
1.8 Luft im Hydrauliksystem
Es muss unbedingt darauf geachtet werden, dass sich keine Lufteinschlüsse im Hydraulikmedium befi nden
(Ölwechsel, Wartungsarbeiten, etc.). Durch schnelles Verdichten können sich solche Luftbläschen so stark erhitzen,
dass eine Selbstzündung (in Mineralöl) des Luft-Gas-Gemischs auftreten kann. Der dadurch entstehende
Druck- und Temperaturanstieg trägt nicht nur zur Ölalterung bei, sondern kann auch die Dichtungen sowie
die Bauteile im Hydraulikzylinder beschädigen. Dieser Vorgang ist auch als Dieseleffekt bekannt.
Bis zu zehn Volumenprozent Luft können in Hydraulikfl üssigkeiten unter Atmosphärendruck gelöst sein. Fällt
der Systemdruck unter den Dampfdruck der Flüssigkeit, bilden sich Luftbläschen, die sich schnell mit Öldampf
zu größeren Blasen erweitern. Bei Kompressionsvorgängen kann es dann zum Dieseleffekt kommen.
1.9 Kolbengeschwindigkeit
!
!
Die maximal zulässige Kolbengeschwindigkeit orientiert sich wie die Höhe der maximalen Betriebstemperatur
an der Auswahl der Dichtungen im Hydraulikzylinder. Im Allgemeinen geht man in der Praxis von einer maximalen
Kolbengeschwindigkeit von 0,5 m/s aus.
Wird diese überschritten, sollte eine Zylinderlösung speziell an die vorliegenden Anforderungen angepasst sein.
Entsprechende Zylinderauswahlmöglichkeiten gibt es unter anderem auf www.ahp.de.
Gleichermaßen sollte ein Zylinder an die jeweilige Applikation angepasst werden, wenn die Kolbengeschwindigkeiten
sehr niedrig sind. Dann nämlich treten so genannte Stick-slip-Effekte auf, die die Kolbenstange im
Mikrobereich „ruckeln“ lassen. Das bedeutet, die Kolbenstange verfährt im engen Grenzbereich zwischen
Haft- und Gleitreibung. Bei Geschwindigkeiten über 0,05 m/s ist die Reibung nahezu unabhängig vom Druck.
Ein solch unerwünschter Stick-slip-Effekt wird durch Nachgiebigkeiten im Hydrauliksystem,
wie beispielsweise Luftblasen in der Hydraulikfl üssigkeit, wesentlich verstärkt und ist meist
mit erhöhter Geräuschentwicklung verbunden.
Bei sehr dynamischen Anwendungen, die zudem noch große Massen bewegen, kommt es zu hohen
Beanspruchungen der Zylinder, der Dichtungen und des Druckmediums. Die vorhandene kinetische
Energie muss in kürzester Zeit abgeleitet werden. In solchen Fällen empfi ehlt es sich, Hydraulikzylinder
mit integrierter Endlagendämpfung, bzw. bei hohen Belastungen externe Stoßdämpfer, einzusetzen.
Die integrierte Endlagendämpfung gibt es regelbar und nicht regelbar – abhängig vom Zylindertyp.
Der Einsatz einer Dämpfung ist erst ab einer Hublänge sinnvoll, die die Länge eines Dämpfungswegs übersteigt,
da sich der Kolben sonst ausschließlich innerhalb des Dämpfungswegs bewegen würde. Dies würde zu längeren
Taktzeiten und erhöhtem Energiebedarf führen und müsste bei der Auslegung beachtet werden.

1.10 Wirkungsweise der Dämpfung
Tipp
Grundlegendes zu Hydraulikzylindern de
Interne und externe Dämpfungseinrichtungen empfehlen sich bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten mit
schneller Anfahrt der Endlage – also bei sehr dynamischen Antrieben. Dadurch lassen sich Beschädigungen
am Zylinder oder der Kolbenstange vermeiden, Betriebsgeräusche reduzieren und Verschleiß in der Anwendung
vermindern.
Integrierte Endlagendämpfungen besitzen den zusätzlichen Nutzen, dass sie die Hydraulikzylinder ohne Kraftverlust
gegen Endlagenfahrten schützen. Endlagendämpfungen erweisen sich zum Beispiel auch bei einer
ersten Anlagenprogrammierung bzw. bei Inbetriebnahmen als vorteilhaft. Eine Dämpfung sollte bei Anschlaggeschwindigkeiten
des Kolbens von über 0,1 m/s vorgesehen werden.
Die Dämpfung in den Hydraulikzylindern sorgt für die Energieabsorption. Am Kolbenende befi ndet sich ein so
genannter Dämpfungskolben (Bild 1). Dieser fährt in eine Dämpfungsbuchse und trennt dabei den Kolbenraum
vom Anschluss (Bild 2). Das Hydraulikmedium strömt dann über Kanäle zum Rücklaufanschluss (Bild 3). Anhand
ihrer Dimensionierung ergibt sich die Dämpfungscharakteristik.
Die regelbaren Endlagendämpfungen besitzen eine Einstellschraube, mit der der Überströmquerschnitt variiert
werden kann. Durch die Form des Dämpfungskolbens ergibt sich zu Beginn der Dämpfung ein progressiver
Dämpfungsverlauf. Das bedeutet: Je weiter der Kolben einfährt, desto stärker ist die Dämpfung. Ab einem
bestimmten Punkt bleibt dann die Dämpfungsintensität bis zur Endlage konstant.
Eine optimale Lösung zur Reduzierung der Kolbengeschwindigkeit in der Endlage
sollte ohne Kraftverlust arbeiten wie es zum Beispiel integrierte Endlagendämpfungen
von AHP Merkle ermöglichen.
1
2
3
Dämpfungsbuchse
Dämpfungskolben
Flussrichtung
17

1.11 Einfluss äußerer Kräfte
!
18
Hydraulikzylinder sind äußerst kraftvolle Elemente deren spezifi sche Kraftentwicklung nahezu mit keinem anderen
Antrieb vergleichbar ist. Ihre Leistungsfähigkeit bringen sie in axialer Richtung auf. Hierzu sind Berechnungen
der Knickfestigkeit und der grundsätzlichen Systemgrenzen aus Zug- und Druckbelastungen notwendig.
Gleichzeitig treten im Zusammenspiel mit der jeweiligen Anwendung nahezu immer auch seitliche Kräfte
auf. Diese gilt es so gut wie möglich zu eliminieren bzw. über eigene (mechanische) Zusatzkonstruktionen
aufzunehmen wie auch die DIN EN 982 fordert. Eine gute Möglichkeit ist zum Beispiel die Verwendung von
entsprechenden Kupplungen wie sie AHP Merkle anbietet, die eine seitliche Bewegung zulassen, ohne sie
auf die Kolbenstange zu übertragen.
Alternativ dazu gibt es bei AHP Merkle Zylindervarianten, die Querkräfte oder Momente aufnehmen können
wie zum Beispiel Schiebereinheiten (BSE, ZSE) und Kernzugeinheiten (KZE).
Seitliche Kräfte oder Momente auf Hydraulikzylinder führen zu
● beschädigten Führungen
● beschädigten Kolbenstangen
● beschädigten Lauffl ächen
● zerstörten Dichtungen
1.12 Hydraulikmedien
!
Grundsätzlich werden hydraulische Druckfl üssigkeiten unterteilt in
● Mineralölbasierende Druckfl üssigkeiten
● Schwer entfl ammbare Druckfl üssigkeiten
● Biologisch schnell abbaubare Druckfl üssigkeiten
Die mineralölbasischen Hydraulikfl üssigkeiten sind in der ISO 6743/4 als HL, HM, HV bezeichnet, in der
DIN 51524 mit HL, HLP, HVLP.
HL steht für Hydrauliköle aus Mineralölen mit Wirkstoffen, die den Korrosionsschutz und die Alterungsbeständigkeit
verbessern. HLP-Öle verbessern den Korrosionsschutz, die Alterungsbeständigkeit und den Fressverschleiß
im Mischreibungsbereich. HVLP verbessern zusätzlich das Viskositäts-Temperatur-Verhalten. Außerdem gibt es
HLP-D Druckfl üssigkeiten, die mit reinigenden (detergierenden) Zusätzen versehen sind.
Es gibt bestimmte Additive in Mineralölen, die bei höheren Temperaturen
die Alterung von Elastomerdichtungen beschleunigen können. Die Folge ist
eine Nachvulkanisierung, was zum Erhärten und zum Verlust von Elastizität führt.
Beispiel einer Entkopplung der Kolbenstange
Schwer entfl ammbare Druckfl üssigkeiten sind in der VDMA 24317 klassifi ziert. Es gibt sie als HFAE, HFAS, HFB,
HFC und HFD Öle.
HFAE sind Öl-in-Wasser-Emulsionen mit einem Wassergehalt größer 80 Prozent und einem Konzentrat auf
Mineralölbasis oder auf Basis von löslichen Polyglykolen. Bei der Mineralöl basierenden Variante muss auf eine
mögliche Entmischung bzw. auf Mikrobenwachstum geachtet werden. Die Flüssigkeit kann bei Temperaturen
von +5 °C bis +60 °C verwendet werden.
Bei HFAS mit synthetischen Konzentraten besteht die Gefahr der Entmischung nicht. Allerdings sollte hier auf
die deutlich erhöhte Korrosionsanfälligkeit geachtet werden.
HFB sind Wasser-in-Mineralöl-Emulsionen mit einem Wassergehalt, der über 40 Prozent liegt. Auch diese
Druckfl üssigkeiten sind von +5 °C bis +60 °C einsetzbar, sind aber in Deutschland aufgrund mangelnder
brandtechnischer Eigenschaften nicht zugelassen.
HFC sind so genannte Wasserglykole, gewissermaßen wässrige Monomer- bzw. Polymerlösungen (häufi g
Polyglykole). Ihr Wassergehalt liegt in der Regel zwischen 35 und 65 Prozent. Diese schwer entfl ammbaren
Hydraulikfl üssigkeiten sind einsetzbar bis 250 bar und Temperaturen zwischen -20 °C und +60 °C.

!
Bei Verwendung von HFC Flüssigkeiten muss geklärt werden, ob sich die eingesetzten
Dichtungswerkstoffe eignen. Während Fluorkautschuk (FKM) nicht in jedem Fall passend ist,
sind Dichtungen aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) unproblematisch.
HFD sind wasserfreie Flüssigkeiten, die im Temperaturbereich zwischen +20 °C und +150 °C eingesetzt werden
können. Sie sind in ihrer Zusammensetzung sehr unterschiedlich, was zu folgender Unterscheidung führt:
HFD-R, HFD-S, HFD-T, HFD-U. Diese Flüssigkeiten sind schwer entfl ammbar, können aber beim Ansaugverhalten
von Pumpen Probleme verursachen und greifen viele Dichtungswerkstoffe an.
Biologisch schnell abbaubare Druckfl üssigkeiten sind auf pfl anzlicher Basis aufgebaut. Ihr Kürzel HE bedeutet
Hydraulic Environmental und fi ndet sich in den unterschiedlichen Bezeichnungen wieder: HETG (Basis Triglyceride /
pfl anzliche Öle), HEES (Basis synthetischer Ester), HEPG (Polyglykole), HEPR (andere Basisfl üssigkeiten / hauptsächlich
Poly-alpha-olefi ne).
Reines Wasser als Hydraulikmedium gibt es nur in sehr wenigen Anwendungen, weil seine physikalischen
Eigenschaften nur schwer zu beherrschen sind.
1.13 Stangenqualität und Dichtungsauswahl
!
Tipp
Hydrauliksysteme lassen sich aufgrund der verbesserten Dichtungstechnik heute vollkommen dicht ausführen.
Bei den Dichtsystemen, die die Kolbenstange gegenüber dem Druckraum abdichten, ist jedoch ein minimaler
„Schmierfi lm“ gewünscht. Dieser verbessert nicht nur die Gleiteigenschaften an der Kolbenstange, sondern
vermindert auch den Verschleiß.
Hierzu besitzen die speziellen Dichtsysteme Rückführungseigenschaften, die diesen Mikrofi lm wieder zum
Druckraum befördern, so dass der Mikrofi lm nicht zur Tropfenbildung führt und somit keine Hydraulikfl üssigkeit
in die Umwelt gelangt.
Um eine möglichst hohe Lebensdauer zu erreichen, müssen Dichtung, Mikrofi lm und Stangenbeschaffenheit
optimal aufeinander abgestimmt sein. Besonders bei den Stangenoberfl ächen ist auf Qualität zu achten, die
auf folgende Arten erzielt werden kann:
● Geschliffen und hartverchromt
● Gehärtet und geschliffen
● Gehärtet, geschliffen und hartverchromt
Selbst kleinste Riefen in der Kolbenstange führen unweigerlich zu Leckage und mindern die Lebensdauer
von Dichtungen deutlich. Deshalb ist darauf zu achten, dass Kolbenstangen keinen äußeren mechanischen
Einwirkungen ausgesetzt werden – weder beim Betrieb, noch bei Servicearbeiten.
Die Verwendung von gehärteten, geschliffenen und hartverchromten Kolbenstangen wie sie AHP Merkle
anbietet mindert das Risiko von Beschädigungen erheblich.
Gehärtete Kolbenstange (AHP Merkle Standard)
Nicht gehärtete Kolbenstange
Grundlegendes zu Hydraulikzylindern de
19

1.14 Anwendungssituationen von Hydraulikzylindern
!
!
20
Die typischen Hubbereiche von AHP Merkle Hydraulikzylindern reichen von 1 mm bis 2 000 mm. Natürlich gibt
es auch Sonderkonstruktionen mit längeren Hüben. Bei der Festlegung bzw. Dimensionierung sollten wichtige
Betriebsbedingungen wie Dynamik, Kolbengeschwindigkeit, Kraftverhältnisse, etc. besondere Beachtung fi nden.
Stanzen
Beim Stanzen treten zum Beispiel sehr hohe dynamische Belastungen (Schaltschläge, Druckspitzen) auf, für
die sowohl die Zylinder als auch die Dichtungen ausgelegt sein müssen. Deshalb sind die Führungen verstärkt,
die Dichtsysteme angepasst und die Gesamtkonstruktion auf die erheblich höheren Belastungen ausgelegt.
Ein weiterer Unterschied der Stanzzylinder zu den Blockzylindern sind die größeren Anschlüsse, um höhere
Volumenströme zu erzielen.
Hohe Kolbengeschwindigkeiten und / oder große Massen
Bei hohen Kolbengeschwindigkeiten und großen bewegten Massen muss die Anfahrt in die Endlage besonders
berücksichtigt werden. Um unnötige Stoßbelastungen zu vermeiden, empfi ehlt es sich Hydraulikzylinder
mit integrierten Endlagendämpfungen einzusetzen, oder externe Stoßdämpfer vorzusehen – möglicherweise
auch beides. Dies gilt immer dann, wenn der Kolben mit einer Geschwindigkeit über 0,1 m/s in die Endlage
fährt.
Wichtig bei der Entscheidung für integrierte Endlagendämpfungen oder externe Stoßdämpfer ist nicht nur
die bewegte Masse, sondern auch der Hub. Ist der Hub sehr kurz, kann eine Endlagendämpfung die Dynamik
der Zylinderbewegung stark beeinfl ussen und „träge“ machen. Dann empfi ehlt es sich, externe Dämpfungsmaßnahmen
vorzusehen.
Je größer die Kolbengeschwindigkeit oder die durch den Zylinder bewegte Masse ist,
desto wichtiger sind Dämpfungsmaßnahmen.
Querkräfte
Nicht selten treten in mechanischen Konstruktionen auch Querkräfte auf, die keinesfalls vom Hydraulikzylinder
aufgenommen werden dürfen (siehe hierzu auch DIN EN 982). Zum einen werden dadurch die Führungen und
Dichtungen beschädigt, zum anderen kann die Kolbenstange bei übermäßiger Krafteinwirkung eine plastische
Verformung erfahren. Aus diesem Grund müssen geeignete Führungen, wie sie z. B. bei den Schiebereinheiten
und den Kernzugeinheiten von AHP Merkle Standard sind, die auftretenden Querkräfte aufnehmen.
Zudem besteht die Möglichkeit, ungewollte Krafteinwirkungen auf Hydraulikzylinder über geeignete Kupplungen
und Gelenklager abzufangen.
Werden Querkräfte nicht hundertprozentig von entsprechenden konstruktiven
Elementen aufgenommen, drohen Beschädigungen der Führungen, Lauffl ächen,
Dichtungen und der Kolbenstange.
Synchronanwendung
Möchte man in einer Anwendung mehrere (auch gleiche) Zylinder gleichlaufend betreiben, muss man sich der
Besonderheiten dieser Anordnung bewusst sein. Denn ein Synchronlauf mehrerer Achsen, das gilt auch für
Hydraulikzylinder, ist nur mit zusätzlichen konstruktiven Maßnahmen wie zum Beispiel präzisen und stabilen
Führungen zu erreichen. Dies ergibt sich aus der Vielzahl der auf das System wirkenden physikalischen Parameter.
Bei Hydraulikzylindern bedeutet das, dass einer der Zylinder immer den geringsten Widerstand hat, und deshalb
selbst baugleiche Einheiten nicht hundertprozentig identisch aus- und einfahren. Werden Synchronanwendungen
ohne entsprechende konstruktive Gleichlaufmaßnahmen betrieben, können als Folge Schäden an den Zylindern
auftreten und gegebenenfalls auch an weiteren Elementen der Anordnung.

!
Tipp
Grundlegendes zu Hydraulikzylindern de
Eine wirksame Maßnahme, um einen störungsfreien Synchronlauf zu erreichen, ist der Einsatz von Mengen-
oder Stromteilern wie sie am Markt verfügbar sind. Diese verteilen die verfügbare Ölmenge gleichmäßig auf
die Zylinder. Zusätzlich müssen externe Führungen vorhanden sein, die besonders genau und stabil ausgelegt
worden sind.
Eine weitere Maßnahme zum Erreichen von Gleichlauf ist die Achsensynchronisation mittels Wegmesssystem. Ein
so geregeltes System verspricht die größte Gleichlaufgenauigkeit bei der Umsetzung einer Synchronanwendung.
Proportional-, Regel- oder Servoventile übernehmen dabei die präzise Steuerung des Volumenstroms – und somit
der Zylinderbewegung. Die dafür notwendige Regelelektronik ist allerdings erheblich aufwändiger zu realisieren.
Aufgrund der Komplexität einer Synchronanwendung und den daraus resultierenden Auswirkungen
auf Zylinder, Gesamtkonstruktion oder/und Maschine empfi ehlt AHP Merkle eine eingehende Prüfung
hinsichtlich der Kräfteverhältnisse, der Achsenbewegungen und sonstiger konstruktiver Details der
geplanten Synchronanwendung.
Ungewollte Druckübersetzungen
Werden zur Optimierung von Bewegungsprofi len oder Kraftentwicklungen Hydraulikzylinder miteinander
kombiniert, müssen die möglichen Auswirkungen detailliert beobachtet und konstruktiv berücksichtigt werden.
Beispiel 1 (gekoppelte Zylinder):
Besitzen zwei an der Kolbenstange gekoppelte Hydraulikzylinder unterschiedliche Kolbendurchmesser,
steigt der Druck im kleineren (p1, A 1) erheblich, wenn der größere (p 2, A 2) „drückt“. Diese Situation folgt
folgendem Zusammenhang:
p 1 =
p 2 A 2
A1
Bei einem Ausgangsdruck von 250 bar und Kolbendurchmessern von 50 mm (großer Zylinder) und 32 mm
(kleiner Zylinder) wächst der Kammerdruck im kleineren Zylinder auf etwa 610 bar. Bei einem noch kleineren
Kolbendurchmesser von 25 mm (kleiner Zylinder) steigt der Wert in der Zylinderkammer sogar auf 800 bar.
Drückt in dieser Anordnung der große Hydraulikzylinder nicht auf die Kolbenfl äche, sondern auf die Ringfl
äche des kleineren Hydraulikzylinders, fällt der Druckanstieg noch erheblich dramatischer aus.
Beispiel 2 (äußere Kräfte):
Eine typische Risikoquelle ist gegeben, wenn große externe Kräfte auf Hydraulikzylinder wirken. Eine solche
Situation kann sich z. B. ergeben, wenn das Ventil zum Zurückfahren des Auswerfers nicht rechtzeitig öffnet.
Die große Kraftentwicklung über die große Fläche des Presszylinders wird dabei auf die kleine Fläche des
Auswerfers übertragen, was zu riesigem Druck führt und den Hydraulikzylinder regelrecht „aufbläht“.
Drückende Last / Knickfestigkeit
Bei der Auslegung von Hydraulikzylindern ist besonders wichtig, ob die Einheiten ziehend oder drückend arbeiten
bzw. in beiden Richtungen Kraft ausüben. Im Fall von drückenden Lasten muss die Knickfestigkeit der Kolbenstange
berücksichtigt werden. Dies gilt vor allem bei langen Hüben.
Die Knickfestigkeit der Kolbenstange wird durch folgende Faktoren beeinfl usst:
● Durchmesser der Kolbenstange
● Länge der Kolbenstange / des Zylinders
● Befestigung der Kolbenstange und des Zylinders
Auf www.ahp.de gibt es ein interaktives Berechnungstool zur richtigen Auslegung,
Dimensionierung und Auswahl von Hydraulikzylindern.
21

22
Lecköl
Als Sonderkonstruktion gibt es auch die Möglichkeit, einen zusätzlichen Leckölanschluss im Hydraulikzylinder
vorzusehen. Dies ist immer dann notwendig, wenn keinerlei Mikrofi lm auf der Kolbenstange zulässig ist, wie
zum Beispiel im Lebensmittelbereich u. ä.
Hierfür muss im Zylinder ein nochmals abgedichteter Ringraum vorhanden sein. Dort kann sich das Öl des
Schmierfi lms absetzen und wird über einen zusätzlichen Anschluss abgeführt. Diese konstruktive Maßnahme
erweist sich auch dann als sinnvoll, wenn selbst bei nachlassender Dichtwirkung der Stangendichtungen
aufgrund des üblichen Verschleißes keinerlei Druckfl üssigkeit in die Umgebung gelangen soll.
Setzverhalten
Im Allgemeinen wird bei Hydraulikfl üssigkeiten von einer Inkompressibilität ausgegangen. Tatsächlich zeigt sich
in der Praxis eine spürbare „Stauchung“ der Flüssigkeit bei hohen Druckbelastungen. Eine solche „negative
Dehnung“ überträgt sich natürlich auf die Kolbenstange, was zu ungewollten Veränderungen in der Positionierung
der Kolbenstange bzw. in der tatsächlich ausführbaren Hubbewegung der Kolbenstange führt.
Beispiel:
Ein Zylinder mit einem Kolbendurchmesser von 100 mm und einem Hub von 100 mm kann sich bei einer
Belastungsänderung von 0 kN auf 157 kN (entspricht etwa 200 bar Druckänderung) um knapp 1,5 mm
setzen. Bei 500 bar erreicht eine solche „Stauchung“ bereits den Wert von 3,75 mm.
Bei diesem Beispiel sind aber weder Dichtungseinfl üsse noch Rückwirkungen aus der gesamten Hydraulikkonstruktion
wie zum Beispiel die Verwendung von Hydraulikschläuchen berücksichtigt.
1.15 Lebensdauer von Hydraulikzylindern
Die Lebensdauer von Hydraulikzylindern hängt von sehr vielen Parametern ab, weshalb nur schwer ein Zeitraum
bzw. ein Zeitpunkt angegeben, geschweige denn berechnet werden kann. Grundsätzlich gilt allerdings,
dass Hydraulikzylinder sehr robuste und langlebige Antriebe sind, die im Servicefall auch schnell und einfach
zu warten sind.
Bei richtiger Auslegung, Dimensionierung und Betriebsweise erweisen sich Hydraulikzylinder als langlebige
Einheiten. Folgende Punkte sollten jedoch unter allen Umständen im Betrieb berücksichtigt werden:
● Druckspitzen (über Pumpe oder äußere Krafteinwirkung) vermeiden
● Querkräfte vermeiden bzw. über entsprechende Führungen aufnehmen
● Dichtungen nicht überhitzen
● Kolbenstange vor mechanischer Beschädigung / Riefenbildung (Montage, Servicearbeiten, Umgebungsbedingungen)
schützen
● Kein Schmutzeintrag (von innen über Abrieb und Korrosion bzw. von außen über verschlissene
Dichtungen, Umgebungsschmutz oder Zusatz von ungefi ltertem Frischöl)
● Kein Wasser im Öl
● Keine Luft im Hydrauliksystem
Sobald Riefen an einer Kolbenstange auftreten bzw. sichtbar werden ist das ein Zeichen dafür, dass die
Betriebsbedingungen oder die konstruktive Auslegung nicht optimal sind. Außerdem weisen dann auch die
Dichtsysteme Beschädigungen auf.
Der Effekt der Riefenbildung bzw. der Beschädigung von Dichtungen wird durch Verunreinigungen in der
Hydraulikfl üssigkeit nachhaltig gefördert. Deshalb sollten Hydrauliksysteme entsprechende Filtereinrichtungen
haben, die die Feststoffverschmutzung so gering wie möglich halten und auch vorhandenes Wasser im Öl
ausfi ltern. Entsprechende Kennwerte und Systemlösungen sind direkt bei Filterherstellern zu erfahren.
Grundsätzlich gilt jedoch: Je höher die Systemdrücke, desto höher sollte die Ölreinheit sein. Hochdrucksysteme
sollten deshalb auf jeden Fall die Reinheitsklasse 14/10 gemäß ISO 4406 erfüllen.

!
Für eine möglichst lange Lebensdauer von Hydraulikzylindern ist es empfehlenswert,
widerstandsfähige Oberfl ächen zu schaffen. Bei AHP Merkle sind deshalb alle Kolbenstangen
standardmäßig gehärtet.
Gehärtete Kolbenstange (AHP Merkle Standard)
Nicht gehärtete Kolbenstange
1.16 ATEX-Zulassung
Grundlegendes zu Hydraulikzylindern de
Die Bezeichnung ATEX steht für die französische Abkürzung „Atmosphère explosible“. Der Begriff bezieht
sich auf zwei Richtlinien der Europäischen Gemeinschaft (EU), nämlich die ATEX-Produktrichtlinie 94/9/EG und
die ATEX-Betriebsrichtlinie 1999/92/EG. Die Explosionsschutzverordnung (11. GPSGV) setzt in Deutschland die
Europäische ATEX-Produktrichtlinie 94/9/EG in nationales Recht um.
Grundsätzlich gilt, dass Hydraulikzylinder ohne zusätzliche elektrische bzw. elektronische Anbauten nicht
zulassungspfl ichtig sind, um in explosionsgeschützten Umgebungen betrieben zu werden. Allerdings
empfi ehlt es sich, die Zylinder vor Inbetriebnahme am Zylindergehäuse und an der Kolbenstange zu erden.
Außerdem ist zu gewährleisten, dass die Hydraulikzylinder bzw. die darin fl ießenden Medien keinesfalls so
heiß werden, dass sie explosionsgefährliche Gemische entzünden können.
23

2 Zylinder Merkmale
2.1 Bauteildefinition
24
Eindeutige Begriffl ichkeiten vermeiden unnötigen Zeitverlust beim Gespräch und beim Finden der besten Lösung.
Gleiches gilt bei der wunschgemäßen Her- bzw. Zusammenstellung der bestellten Waren. Deshalb werden im
folgenden Kapitel die einzelnen Bauteile näher erläutert.
1
2
Blockzylinder
Standardzylinder
Verschraubung
3
Schiebereinheit
Verschraubung
Schrauben
Kopf
Frontplatte
Kolbenstange mit Kolben
Kolbenstange mit Kolben
Schrauben
Sicherungsplatte
Verschraubung
Kopf
Nutmutter
Rohr
Gehäuse
Führungsstangen
Kolbenstange mit Kolben
Boden
Gehäuse (Boden)
Verschraubung

2.2 Oberflächengüte von Kolbenstangen und Zylinderlaufflächen
Tipp
!
Härten, schleifen, hartverchromen
Die Lebensdauer von Hydraulikzylindern hängt unter anderem auch von der Güte der Kolbenstange ab. Gehärtete
Stangen besitzen gegenüber nur hartverchromten Stangen eine deutlich dickere Härteschicht, was deren Widerstandsfähigkeit
gegen Verschleiß – und vor allem gegen Schlageinwirkung – deutlich erhöht. Zur optimalen
Oberfl ächenanpassung werden die gehärteten Stangen geschliffen und bei Bedarf noch zusätzlich hartverchromt.
Bei AHP Merkle sind nahezu alle Kolbenstangen gehärtet und geschliffen. Bei langhubigen Zylindern sind die
Kolbenstangen zusätzlich noch hartverchromt.
Das Kolbenstangenmaterial erhält durch den Härtevorgang eine Härteschicht im Bereich von 1,5 bis 2,5 mm.
Diese erreicht einen Härtewert von bis zu 57 HRC. Ergänzend steigert die oberfl ächige Hartverchromung den
Härtewert bis zu 67 HRC und damit die Widerstandsfähigkeit der Kolbenstange.
Die Folge ist, dass die gehärteten Kolbenstangen erheblich widerstandsfähiger gegen Schläge, Kratzer und andere
Abnutzungen sind. Das steigert ihre Lebensdauer und natürlich im gleichen Maß die Lebensdauer der Dichtungen.
Rollieren
Alternativ zu thermischen, chemischen und anderen Verfahren zur Oberfl ächenhärtung wird bei Zylinderlauffl
ächen auch das Rollieren eingesetzt. Dieses Glattwalzen ist eine spanlose Oberfl ächenbehandlung, die hohe
Präzision und hohe Festigkeit an der Zylinderlauffl äche erzeugt.
Bei AHP Merkle werden zum Beispiel die Gehäuse der Blockzylinder über das Rollierverfahren in ihrer Qualität
„veredelt“. Dabei wird der Traganteil der Kolbenlauffl äche erhöht was in puncto Verschleiß und Lebensdauer
optimale Praxiswerte ergibt.
2.3 Funktionsarten
Bei Hydraulikzylindern gibt es sowohl konstruktive als auch antriebstechnische Unterschiede. Durch die große
Vielfalt der Möglichkeiten gibt es für nahezu jede Anwendung die optimale Zylinderlösung. Zur einfachen Unterscheidung
sind den einzelnen Lösungen bei AHP Merkle unterschiedliche Zahlenkombinationen zugeordnet.
Die wichtigsten sind nachfolgend aufgeführt.
Einfach wirkend:
101: Krafthub stoßend – einfahren über äußere Kraft
102: Krafthub ziehend – ausfahren über äußere Kraft
111: Krafthub stoßend – einfahren erfolgt über eine integrierte Feder
112: Krafthub ziehend – ausfahren erfolgt über eine integrierte Feder
Bei Rückzug des Zylinders über eine integrierte Feder wird lediglich die Kraft für den Rückhub aufgebracht.
Externe Massen sind nicht berücksichtigt.
In der Praxis ist diese Art der Kolbenrückführung einfach wirkender Zylinder meist nur bei kurzen Hüben relevant.
Doppelt wirkend:
201: doppelt wirkend – ohne Endlagendämpfung
206: doppelt wirkend – Endlagendämpfung vorne
208: doppelt wirkend – Endlagendämpfung hinten
204: doppelt wirkend – Endlagendämpfung beidseitig
Sonderkonstruktionen:
202: doppelt wirkend für unterschiedliche Medien (Rücksprache mit AHP Merkle ist notwendig)
Nicht alle Funktionsarten gibt es für alle Zylindertypen. AHP Merkle zeichnet sich allerdings durch eine
sehr hohe Flexibilität aus. Viele Zylinderkonstruktionen sind aufgrund von Kundenprojekten entstanden.
Für spezielle Zylinderlösungen steht Ihnen AHP Merkle gerne zur Verfügung.
Zylinder Merkmale de
25

2.4 Hydraulikzylinder mit Besonderheiten
26
Doppelrohrzylinder
Doppelrohrzylinder sind Hydraulikzylinder mit einer ganz speziellen Bauform. Konstruktiv sind sie so aufgebaut,
dass zwei Zylinderrohre ineinander verbaut und druckfest gegeneinander abgedichtet sind. Diese können auch
für große Hübe hergestellt werden. Das Kennzeichen von Doppelrohrzylindern ist die Rundbauweise mit einem
Flansch auf einer Seite. Der Flansch befi ndet sich entweder auf der Stangen- oder auf der Kolbenseite.
An diesem Flansch sind beide Anschlüsse für Vor- und Rückhub angebracht und an diesem wird der Zylinder
auch befestigt. Doppelrohrzylinder erweisen sich immer dann als sinnvoll, wenn durch längere Hübe und
den Einbau in größere Formen eine Seite des Zylinders schlecht zugänglich ist und sich somit beide Anschlüsse
auf einer Seite befi nden sollen.
Kernzugeinheit
Kernzugeinheiten sind Hydraulikzylinderkonstruktionen, die in Kombination mit einer Führung hohe Linearkräfte
und eine sehr präzise Bewegung ausführen können. Sie eignen sich daher ideal im gesamten Bereich
der Kunststoffmaschinen. Durch die Anordnung von Führung und Zylinder „zieht“ die Einheit den Kern eines
Spritzgießwerkzeugs mit hoher Kraft heraus. Denn dabei „drückt“ der Hydraulikzylinder mit seiner gesamten
Kolbenfl äche – und nicht nur mit der Ringfl äche wie sonst üblich bei Zugbewegungen. Auf diese Weise
bringt er bei gleichen Druckverhältnissen die 1,6-fache Kraft auf.
Kernzugeinheiten sparen zudem Platz und nehmen sehr starke seitliche Kräfte bzw. Momente auf.
Beides sind wichtige Voraussetzungen, um in Spritzgießmaschinen bzw. -werkzeugen optimale Lösungen
bauen zu können.

!
Zweikraftzylinder – drückend
Es gibt bestimmte Anwendungen, in denen sehr unterschiedliche Bewegungscharakteristiken zu einem optimalen
Fertigungsprozess führen. In der Praxis ist zu beobachten, dass in manchen Anwendungen hohe (Losbrech-)
Kräfte zu Beginn einer Bewegung benötigt werden und anschließend vergleichsweise niedrige Kräfte für die
restliche Bewegung vonnöten sind. Die Zylinder werden in solchen Fällen auf die größte aufzubringende Kraft
ausgelegt.
Als wirtschaftlichere Alternative dazu wurden von AHP Merkle Zweikraftzylinder entwickelt, die konstruktiv
so gestaltet sind, dass sie unterschiedliche Kraft- und Geschwindigkeitsprofi le fahren können. Dies ist durch
zwei konzentrische, ineinander laufende Kolbenstangen möglich. Ihr Vorteil ist die hohe Kraftentwicklung am
Anfang der Bewegung und die spätere automatische Umschaltung auf höhere Verfahrgeschwindigkeiten bei
gleichem Volumenstrom.
Zweikraftzylinder – ziehend
Bei dieser Variante eines Hydraulikzylinders mit stufenweiser Kraft- und Bewegungscharakteristik ist der Linearantrieb
auf Zug ausgelegt. Auch hier laufen zwei konzentrische Kolbenstangen ineinander. Zuerst erhält ein
großer Kolben mit entsprechend großer Ringfl äche Druck, was zu hoher Kraftentwicklung und niedriger Geschwindigkeit
führt. Steht der große Kolben an der Gehäusewandung an und der Druck wirkt nur noch auf die
Ringfl äche des kleineren Kolbens, reduziert sich die Kraft, und gleichzeitig nimmt die Verfahrgeschwindigkeit
des Zylinders zu.
Die Variante „Zweikraftzylinder – ziehend“ entwickelt im Gegensatz zu den „Zweikraftzylindern – drückend“
die höchste Kraft im ausgefahrenen Zustand der Kolbenstange.
Zweikraftzylinder sind im Grunde genommen immer kundenspezifi sche Lösungen.
Das bedeutet, der Umschaltpunkt von hoher Kraft auf hohe Geschwindigkeit wird
von AHP Merkle auf die individuellen Kundenanforderungen angepasst.
Zylinder Merkmale de
27

28
Mehrstellungszylinder
Der Mehrstellungszylinder ist zum Anfahren von defi nierten Positionen zwischen der vorderen und hinteren
Endlage konstruiert. Mehrstellungszylinder sind eine einfache, robuste und besonders preisgünstige Alternative
zu aufwändigen Servo- bzw. Proportionalzylindern mit entsprechender Regelungstechnik.
Konstruktiv betrachtet handelt es sich dabei um kompakte Zylindereinheiten, die hintereinander angereiht
sind. Zuerst fährt Kolbenstange 1 in Endlage und schiebt dabei alle vor ihr befi ndlichen Kolbenstangen mit
nach vorne, womit Position 1 erreicht ist.
Um in Position 2 zu gelangen, wird nun die Kolbenstange 2 mit Druck beaufschlagt. Über Positionsschalter
kann Anfangs- bzw. Endposition jeder einzelnen Stufe detektiert werden.
Hydraulikzylinder mit Verdrehsicherung
Bei Hydraulikzylindern kann sich die Kolbenstange verdrehen. Wenn ein solches Verdrehen der Kolbenstange
verhindert werden soll, müssen konstruktive Anpassungen erfolgen. Hierzu wird in die Kolbenstange ein von
außen nicht sichtbares Element eingelassen, das die Kolbenstange führt und so ein Verdrehen verhindert.
Bei solchen Lösungen wird die Baulänge des Hydraulikzylinders etwas größer.
Bei der Befestigung eines Bauteils an der Kolbenstange muss diese jedoch fi xiert werden. Hierbei ist zu beachten,
dass die Verdrehsicherung nur für die internen Kräfte des Zylinders ausgelegt ist.
Sonstige Sonderausführungen (S)
Das umfangreiche Zylinderangebot von AHP Merkle ist über Jahrzehnte homogen gewachsen. Viele Zylindervarianten
im Standardkatalog sind aus individuellen Kundenprojekten entstanden. Der hohe Grad an Flexibilität
in der Entwicklung und dem Bau von Hydraulikzylinderlösungen ist noch heute eine Domäne von AHP Merkle.
Wer trotz der hohen Angebotsvielfalt im Katalog keine passende Zylinderlösung fi ndet, wendet sich am besten
direkt an die Spezialisten von AHP Merkle.
www.ahp.de
E-Mail: beratung@ahp.de
Tel.: +49 76 65 42 08-0
Fax: +49 76 65 42 08-88
2.5 Entlüftung der Hydraulik
Die Notwendigkeit der Entlüftung von Hydrauliksystemen hat viele Gründe. Lufteinschlüsse im Hydrauliköl
gerade bei hohen Drücken bzw. Druckschwankungen können den so genannten Dieseleffekt verursachen,
der aufgrund stark erhöhter Temperaturen zur Ölalterung und zum Dichtungsverschleiß führt.
Ein weiterer negativer Effekt ist, dass Luft durch den Dichtungswerkstoff in Richtung Niederdruckseite diffundiert.
An der Oberfl äche der Dichtung fällt der Druck steil ab, wodurch die Luftbläschen schlagartig expandieren
und die Dichtung beschädigen bzw. zerstören können. Je nach Ausmaß solcher „Mikro-Explosionen“ können
in kürzester Zeit sogar die Oberfl ächen der Dicht- und Lauffl ächen derart in Mitleidenschaft gezogen werden,
dass diese wie bei abrasivem Verschleiß aussehen.
Komprimierte Lufteinschlüsse – die unter hohem Druck nicht mehr sichtbar sind – können beim Überstreichen
der Dichtung die Dichtfl äche wie kleine Messer zerschneiden.

!
Tipp
Fazit
Hydraulikzylinder – ebenso wie das gesamte Hydrauliksystem – sind vor der Inbetriebnahme sorgfältig zu
entlüften. Um sicher zu gehen, dass nicht an irgendeiner Stelle im Hydrauliksystem noch Luft vorhanden
ist, sollten die Anwendung und die Zylinder mehrmals mit möglichst niederem Druck betätigt werden, was
eine vollständige Entlüftung ermöglicht. Aus diesem Grund bietet AHP Merkle für fast alle Hydraulikzylinder
optionale Entlüftungen an.
Die detaillierte Vorgehensweise bei der Entlüftung von Hydraulikzylindern fi nden Sie im Kapitel „Betriebs- und
Wartungshinweise“
Da in der Hydraulikfl üssigkeit gelöste Luft unter gewissen Umständen auslösen kann,
empfi ehlt es sich, das System spätestens bei der Wartung erneut zu entlüften.
Damit Hydraulikzylinder vollständig entlüftet werden können, sollten die
Entlüftungsschrauben an der höchsten Stelle platziert sein.
2.6 Dichtsysteme, Führungen
!
!
Die Dichtungsauswahl gehört neben der konstruktiven Gestaltung der Einbauräume zu den wichtigsten Aspekten
funktioneller und langlebiger Hydraulikzylinder. Folgende Parameter müssen deshalb sehr genau in die Auslegung
bzw. Wahl von Dichtungssystemen einbezogen werden:
● Temperatur
● Kolbengeschwindigkeit
● Medium
● Betriebsdruck
Dichtungen
Die in den Zylindern von AHP Merkle eingesetzten Dichtsysteme sind so ausgelegt, dass die maximale Kolbengeschwindigkeit
0,5 m/s betragen kann. Aufgrund der jahrzehntelangen Erfahrung und dem konsequenten
Einsatz neuer Technologien sowie innovativer Technik ist das Anwendungsspektrum der von AHP Merkle
eingesetzten Dichtungen entsprechend groß und vielseitig.
Standard-Dichtungen
● Standarddichtungen: –15 °C bis +80 °C
● Viton ® -Dichtung: –15 °C bis +200 °C
Beim AHP Merkle Katalogprogramm sind die Dichtungen auf HL oder HLP-Öle ausgelegt, bei HFC oder
anderen Flüssigkeiten ist das Datenblatt des Fluid-Herstellers zu beachten.
Bei der Dichtungsauswahl sollte unter allen Umständen berücksichtigt werden, inwieweit Druckspitzen auftreten oder ein
besonders niedriges Druckniveau vorherrscht. Bei besonders niedrigen Drücken steigt die Gefahr der Leckage, weil die
Dichtungen aufgrund der Eigenspannung bzw. der Wirkungsweise erst ab bestimmten Drücken „richtig“ funktionieren.
Weitere Dichtungslösungen für vom Standard abweichende Parameter sind auf Anfrage möglich.
Führungselemente
Anzahl, Platzierung und Ausführung der Führungsbänder sind in den Hydraulikzylindern von AHP Merkle den
jeweiligen Beanspruchungen angepasst. Durch Einsatz besonders hochwertiger Führungen in Verbindung
mit konstruktiven Optimierungen sind einige Produktgruppen an spezielle, hoch beanspruchte Anwendungen
angepasst worden. Hierzu zählen zum Beispiel die Stanzzylinder (STZ).
Führungen sind rein auf die Bewegungen des Zylinders ausgelegt,
nicht zur Aufnahme von seitlichen Kräften.
Zylinder Merkmale de
29

2.7 Zentrierbund
2.8 Nut
!
30
Wird der Zylinder in axialer Richtung befestigt, bietet sich ein Zentrierbund an. Diese, zur Kolbenstange zentrische
Andrehung, justiert den Hydraulikzylinder präzise. Vorteil dieser Option: Die Konstruktion für eine passgenaue
mittige Ausrichtung des Hydraulikzylinders ist sehr einfach auszuführen.
Beim Blockzylinder kann als Option eine seitliche Passnut in das Gehäuse eingebracht werden. Diese Nut dient
zur Aufnahme von Kräften und kann gleichzeitig zur präzisen Positionierung verwendet werden. Bei höheren
Kräften muss eine zusätzliche rückwärtige Abstützung des Hydraulikzylinders vorhanden sein.
Grundsätzlich müssen auch bei der Befestigung von Hydraulikzylindern die Berechnungsgrundlagen für
Maschinenelemente beachtet werden. Abhängig davon, ob zum Beispiel Schraubverbindungen axial oder
radial belastet werden, müssen die Anzugsmomente entsprechend angepasst sein. Bei der Berechnung
der Befestigung müssen deshalb nicht nur die statischen Kräfte, sondern auch die möglichen hohen
dynamischen Beanspruchungen von Hydraulikzylindern Berücksichtigung fi nden.

2.9 Vom Standard abweichendes Kolbenstangenende
!
Das Kolbenstangenende ist grundsätzlich mit einem standardisierten Außen- bzw. Innengewinde versehen.
Auf Kundenwunsch fertigt AHP Merkle auch andere Gewindeabmessungen.
Bei der Bestellung eines vom Standard abweichenden Kolbenstangenendes muss im Bestelltext die Option „M“
mit den dazugehörigen Werten mitgeteilt werden. Die gewünschten Gewindedaten können von Kunden anhand
einer technischen Zeichnung übermittelt werden. Alternativ dazu genügt es, die entsprechenden Zahlenwerte
für die Gewinde wie folgt anzugeben:
Blockzylinder Innengewinde Außengewinde
Kolbenstangenüberstand L2 L2
Gewinde G d2
Gewindelänge / -tiefe g3 L3
Beispiel G=M20x2, g3=30, L2=15 d2=M20x2, L3=30, L2=45
Standardzylinder Innengewinde Außengewinde
Kolbenstangenüberstand L2 L2
Gewinde g2 d2
Gewindelänge / -tiefe g3 L3
Beispiel g2=M20x2, g3=30, L2=15 d2=M20x2, L3=30, L2=45
Normzylinder Innengewinde Außengewinde
Kolbenstangenüberstand L15 L15
Gewinde g2 d2
Gewindelänge / -tiefe g3 L3
Wird ein Zubehörteil aus dem AHP Merkle Zubehörprogramm ausgewählt, muss das
Gewinde der Kolbenstange gegebenenfalls an das Zubehörteil angepasst werden.
G
g2
L2
Zylinder Merkmale de
Beispiel g2=M20x2, g3=30, L15=30 d2=M20x2, L3=30, L15=60
g2
L2
g3
g3
g3
L15
d2
d2
d2
L3
L3
L3
L2
L2
L15
31

Tipp
2.10 Korrosionsbeständige Ausführungen
32
Für bestimmte Anwendungen bietet AHP Merkle die Möglichkeit der korrosionsbeständigen Ausführung an.
Hierbei wird zwischen chemisch vernickelt außen (korrosionsbeständig) und innen (für Wasserhydraulik) unterschieden.
Die generelle Unterscheidung wird bei AHP Merkle folgendermaßen getroffen:
● Bestelltext BZW für Wasserhydraulik (Korrosionsschutz innen)
● Zusatztext W1 für besonderen Korrosionsschutz außen
Beispiel für einen Bestelltext:
BZW 500.50/32.03.201.50
BZ 500.50/32.03.201.50.W1
Die meisten AHP-Zylinder können durch Spezialbehandlung in korrosionsbeständiger Ausführung
geliefert werden. Die Dichtungselemente werden hierbei dem jeweiligen Anwendungsfall angepasst.

3 Schalter und Abfragesysteme
!
Grundsätzlich unterscheiden sich die möglichen Schalter zur Steuerung bzw. Positionsabfrage von Hydraulikzylindern
durch ihre physikalische Wirkungsweise, ihre Bauweise, ihre Robustheit und ihre Einsatzgrenzen.
Typische Positionserfassungssensoren sind:
● Induktive, im Zylinder integrierte Schalter bis 120 °C (Standard 80 °C)
● Induktive, extern befestigte Schalter bis 120 °C (Standard 80 °C)
● Mechanische Schalter bis 180 °C (Standard 80 °C)
● Magnetfeldsensoren bis 130 °C (Standard 80 °C)
● Wegmesssysteme bis 75 °C
Bei der Auswahl eines Hydraulikzylinders muss im Vorfeld der Bedarf einer Abfrage geklärt werden.
Ein Nachträglicher Einbau von Schaltern ist nicht mehr möglich.
Elektronische Positionsschalter weisen im „Leerlauf“ einen gewissen Spannungsabfall auf. Das bedeutet,
es können nicht beliebig viele elektronische Schalter an einer Spannungsquelle in Reihe geschaltet betrieben
werden. Mechanische Positionsschalter dagegen weisen keinen Spannungsverlust auf.
3.1 Induktive Näherungsschalter
!
Die Wirkungsweise von induktiven Sensoren beruht darauf, dass eine Spule (Wicklung) ein Magnetfeld erzeugt.
Nähert sich ein elektrisch leitendes Material dem Sensor, erzeugt das im Magnetfeld Wirbelströme. Ein Oszillator
erkennt die Veränderung des Magnetfelds und der Sensor schaltet. Mit diesem einfachen Prinzip eines Sensors
lassen sich berührungslos und damit verschleißfrei Positionen erfassen.
Induktive Näherungsschalter besitzen eine hohe Schaltgenauigkeit (0,1 mm) und sind bis 80 °C (in Sonderfällen
bis 120 °C) einsetzbar. Damit sind sie ideale Positionssensoren in Hydraulikzylindern. Sie lassen sich druckfest
in Hydraulikzylinder integrieren und werden als Endlagenabfrage eingesetzt.
Wird ein Zylinder mit einem druckfesten induktiven Sensor ausgewählt, kann der Schaltpunkt bis zu 5 mm vor
der Hubendlage defi niert werden. Ein nachträgliches Versetzen von Schaltpunkten ist nicht möglich.
Eine spezielle Variante von Zylindern mit induktiven Näherungsschaltern ist die Anbringung einer externen
Abfrage, welche gegenüber der Kolbenstange mittels Schaltstange realisiert wird. Hier lassen sich die Schaltpunkte
problemlos einstellen.
Bei zu hoher Restwelligkeit des elektronischen Systems können bei induktiven
Sensoren Fehlfunktionen auftreten.
Schalter und Abfragesysteme de
33

!
3.2 Magnetfeldsensoren
34
Magnetfeldsensoren werden von einem Strom durchfl ossen und erkennen Magnetfelder bestimmter Stärke.
Wird ein Magnet(feld) zum Sensor gebracht, liefert dieser eine Ausgangsspannung. Hierzu wird im Kolben ein
Magnet integriert, der dann von außen detektiert werden kann. Damit lassen sich die Schaltpunkte fl exibel
und individuell einstellen. Allerdings muss das Zylindergehäuse bei Verwendung von Magnetfeldsensoren
unmagnetisch sein, damit das zu erfassende Magnetfeld unbeeinfl usst bleibt.
Die Einsatzgrenzen dieser einfachen Positionssensoren liegen bei 105 °C. AHP Merkle bietet auch eine Lösung
bis 130 °C an, die durch die Verwendung von Schaltern mit abgesetzter Elektronik realisiert wird. Hierbei sitzt die
Auswerteelektronik nicht direkt am Sensorelement, sondern über Kabelverbindungen in bis zu 0,5 m Entfernung.
Aufgrund des Messprinzips reagieren Magnetfeldsensoren besonders empfi ndlich auf elektromagnetische
Störimpulse wie sie im industriellen Umfeld auftreten können. Deshalb sollte vorher geprüft werden, ob
sich dieser Sensortyp für die jeweilige Anwendung eignet.
Grundsätzlich haben ferromagnetische Bauteile einen negativen Einfl uss auf die Funktionsweise von
Magnetfeldsensoren und sollten deshalb nicht näher als 30 mm zum Sensor platziert sein.

3.3 Mechanische Schalter
Die größten Vorteile von mechanischen Positionsschaltern sind ihre robuste Ausführung und die hohe Schaltstrombelastbarkeit.
Meist werden sie über eine Nocke oder eine Schaltfahne geschaltet, die den Sensorstößel
betätigen, der dann den Stromkreis schließt. Durch ihre hohen Temperatureinsatzgrenzen von etwa 80 °C (in
Sonderfällen sogar bis zu 180 °C) eignen sie sich hervorragend für besonders schwierige Umgebungsbedingungen
wie zum Beispiel Gießereien.
Bei hoher Schaltzahl muss geprüft werden, ob der damit verbundene mechanische Verschleiß keine Auswirkungen
auf die Funktionsweise während der gesamten Betriebsdauer hat.
3.4 Wegmesssyteme
Schalter und Abfragesysteme de
Vor allem für geregelte Prozesse eignen sich Wegmesssysteme hervorragend. Es gibt sie als berührungslos
arbeitende (magnetostriktiv und induktiv) und kontaktbehaftete (Potentiometer) Varianten.
Die in Hydraulikzylindern am häufi gsten verwendeten Wegmesssysteme basieren auf dem magnetostriktiven
Prinzip. Magnetostriktion ist die Deformation ferromagnetischer Stoffe infolge eines angelegten magnetischen
Felds. Dabei erfährt der Körper bei konstantem Volumen eine elastische Längenänderung.
Ein bedeutender Vorteil ist, dass sie sich direkt an übliche Bussysteme anschließen lassen wie zum Beispiel
CAN-Bus oder Profi bus. Ihre maximale Genauigkeit von 1 µm ist hervorragend für sehr präzise Regelungen
von Hydraulikzylindern geeignet. Ihre maximal mögliche Messlänge beträgt 4 000 mm.
35

4 Betriebs- und Wartungshinweise
4.1 Allgemeine Hinweise zum Service bei Hydraulikzylindern
!
!
Tipp
36
Grundsätzlich gelten bei Hydraulikzylindern die gleichen Rahmenbedingungen rund um das Thema Servicearbeiten
wie bei anderen Maschinenteilen. Servicearbeiten sind ausschließlich von ausgebildetem Fachpersonal
auszuführen. Hierbei ist immer auf Sauberkeit zu achten, um Beschädigungen an den Dichtungen und Zylinderteilen
zu vermeiden.
Beim Dichtungswechsel müssen einige wichtige Punkte beachtet werden. Kratzer, Riefen und Kerben beschädigen
Dichtungen und reduzieren ihre Standzeit. Während der Servicearbeiten sollte deshalb auch darauf geachtet
werden, nicht an Oberfl ächen oder Kanten zu kratzen bzw. nicht durch Schlageinwirkung Beschädigungen am
Zylinder bzw. Dichtungen zu verursachen. Für die sichere Dichtungsmontage gibt es entsprechende Montage-
Sets, die direkt bei AHP Merkle bezogen werden können.
Bei einigen Zylindern mit induktiven Näherungsschaltern
sind vor der Demontage die Schalter zu entfernen.
Des Weiteren müssen nicht nur bei Servicearbeiten, sondern auch bei der Lagerung entscheidende Punkte
beachtet werden. Hierzu gehören die Art der Lagerung sowie die Schaffung bestimmter Lagerbedingungen
am Zylinder bzw. den Dichtungen und Anbauteilen wie Einfetten sowie Schutz vor Lichteinstrahlung,
Feuchtigkeit, Wärme, etc.
Auch muss sicher gestellt sein, dass Dichtungen nicht in der Nähe von Klebstoffen und Lösungsmitteln sowie
Kraftstoffen, Chemikalien, Säuren, Desinfektionsmitteln o. ä. gelagert werden. Siehe hierzu auch DIN 7716
„Erzeugnisse aus Kautschuk und Gummi – Anforderungen an die Lagerung, Reinigung und Wartung“.
Dichtungen können NICHT beliebig lange gelagert werden. Hitze und
Lichteinstrahlung beschleunigen Materialveränderungen zusätzlich.
Komplette Montage-Sets für Dichtungen können direkt
bei AHP Merkle bezogen werden.
www.ahp.de
E-Mail: beratung@ahp.de
Tel.: +49 76 65 42 08-0
Fax: +49 76 65 42 08-88
4.2 Vorgehensweise bei Montage- und Servicearbeiten
Grundsätzlich gilt, dass nur Fachpersonal Arbeiten an Hydraulikzylindern durchführen darf. Zu Beginn von
Servicearbeiten an Hydraulikzylindern muss sichergestellt werden, dass keine Lastenbewegungen möglich
sind, wenn das Hydrauliksystem drucklos gemacht wird. Hierzu müssen geeignete Maßnahmen ergriffen und
die Richtlinien zur Arbeitssicherheit beachtet werden. Zur Montage bzw. Demontage des Hydraulikzylinders
sind die Hinweise der Maschinenhersteller bzw. Anlagenbauer zu beachten.
Der systembedingte Einsatz von Sicherungssystemen wie beispielsweise Rückschlagventilen oder ähnlichem
allein ist nicht zulässig.
Bevor der Zylinder geöffnet wird oder Schraub- bzw. Schlauchverbindungen gelöst werden muss sicher
gestellt sein, dass das gesamte Hydrauliksystem nicht mehr unter Druck steht – und auch nicht unbeabsichtigt
Druck aufgebaut werden kann.
Vor dem Lösen der Befestigung sind sämtliche an den Zylinder angeschlossene Leitungen zu demontieren.
Es ist darauf zu achten, dass durch das Lösen der Befestigung keine Gefahr für das Servicepersonal oder
andere Personen besteht.

Tipp
!
!
Tipp
Es ist sinnvoll sich zu vergewissern, dass keine größeren Ölmengen nach dem
Öffnen des Hydrauliksystems am Zylinder auslaufen können. Hierzu gibt es
möglicherweise Absperrhähne innerhalb der Hydraulikanlage, mit denen sich
große Ölvolumina vom restlichen System abtrennen lassen.
Sind alle Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen, kann der Zylinder geöffnet und die Kolbenstange entnommen
werden. Hierzu bietet sich die Stangenseite am besten an.
Die demontierten Einzelteile sollten zuerst gereinigt und danach auf Beschädigungen wie Riefen, Kratzer und
Ähnliches untersucht werden. Die Reinigung sollte nur mit nicht faserndem Gewebe und geeignetem Reinigungsmittel
erfolgen.
Selbst kleinste Kratzer und Riefen verursachen Schäden an den Dichtsystemen
und führen zu vorzeitigem Verschleiß der Dichtungen. Stärker beschädigte Teile
sind zu ersetzen.
Bei normalen Verschleißerscheinungen ist die Wartung in gewissen Zeitabständen
ein notwendiger Aufwand. In Fällen vorzeitiger Beschädigungen sollte auf jeden
Fall die Ursache dafür gefunden werden, damit die neue Dichtung eine längere
Lebensdauer erreichen kann.
Dichtungsdemontage
Beim Herausnehmen der Dichtungen darauf achten, dass keine spitzen oder harten Werkzeuge dafür verwendet
werden. Durch unsachgemäßes Entfernen können an den Zylinderoberfl ächen (Ränder, Nutgrund)
Beschädigungen auftreten, die die Funktion der Dichtung und des Hydraulikzylinders später beeinträchtigen.
Zur richtigen Dichtungsdemontage bietet sich ein abgerundeter und polierter Schraubendreher an.
Nach dem Entfernen der Dichtungen sollte alles sorgfältig gereinigt und zur Montage der neuen Dichtungen
vorbereitet werden. Die Einbauräume müssen frei von Schmutz und scharfen Kanten sein.
Beim Einbau der neuen Dichtungen ist darauf zu achten, dass sie an
der richtigen Stelle und in der richtigen Lage eingebaut werden.
Beim Einbau von Stangendichtungen muss besonders aufmerksam und sorgfältig gearbeitet werden, weil die
Einstiche für unterschiedliche Dichtungsarten sowie Dichtungsgrößen oft sehr ähnlich aussehen. Grundsätzlich
wird empfohlen, die neuen Dichtungen möglichst zeitnah nach der Demontage der alten Dichtungen einzubauen.
Ein Vergleichen von alten und neuen Dichtungen hilft bei der richtigen Zuordnung.
Auskunft über die richtige Anordnung kann auch AHP Merkle geben.
Als sehr hilfreich erweist es sich auch, mit einer Digitalkamera vor der
Demontage ein Foto der Dichtungsanordnung und gegebenenfalls auch
anderer Maschinenelemente zu machen, um nach erfolgter Montage eine
entsprechende Prüfung vornehmen zu können.
Betriebs- und Wartungshinweise de
37

!
38
Montage der Stangendichtung
Besteht die Stangendichtung aus zwei Teilen, ist zuerst der O-Ring zu montieren. Der Einbau erfolgt immer
nach folgendem Schema: Die Dichtung wird in Form einer Niere unter Beachtung der Einbaurichtung in den
entsprechenden Einbauraum (Bild 1) gelegt und dort vorsichtig in die Nut gedrückt (Bild 2). Nach dem Einlegen
bringt man die Dichtung mit Hilfe eines Kalibrierdorns in die richtige Form und auf das richtige Maß (Bild 3).
1
2
3
Bei einteiliger Stangendichtung (z. B. Nutring) wird diese oval verformt und in die Nut eingelegt. Auch hier
muss auf die korrekte Einbaurichtung geachtet werden.
Die Montage von Stangendichtungen sollte zügig erfolgen, damit sie wieder
weitgehend in ihr ursprüngliches Maß gebracht werden können.

Tipp
!
Montage der Kolbendichtung
Die Montage der Kolbendichtung ist mit dem passenden Werkzeug (Montagekonus, Montagehülse) relativ
einfach auszuführen. Besteht die Kolbendichtung aus zwei Komponenten, ist zuerst der O-Ring zu montieren.
Die Dichtung wird mit einer Montagehülse (Bild 1) über einen Montagekonus (Bild 2) in die vorgesehene Nut
gebracht. Im Fall eines Sets mit O-Ring ist darauf zu achten, dass der O-Ring dabei nicht verdrillt wird. Bei
Dichtungen, die nicht selbständig ihre ursprüngliche Form annehmen, ist eine Kalibrierhülse zu verwenden
(Bild 3 und 4). Diese wird nach der Dichtungsmontage über Kolben und Dichtung aufgeschoben, um so die
Dichtung radial in die Nut einzudrücken.
Dichtung bestehend aus zwei Komponenten:
1 2
3
Dichtung bestehend aus einer Komponente:
Stehen die notwendigen Werkzeuge nicht zur Verfügung, kann die Dichtung in der
auf etwa 60 °C erwärmten Hydraulikfl üssigkeit fl exibler gemacht werden. Dadurch
lässt sie sich leichter dehnen und kann vorsichtig über den Kolben gestreift werden.
Die Montage von Kolbendichtungen sollte zügig erfolgen, damit sie wieder weitgehend
in ihr ursprüngliches Maß gebracht werden können.
4
Betriebs- und Wartungshinweise de
39

!
Tipp
!
40
Montage von Führungsbändern
Die Montage der Führungsbänder unterscheidet sich je nachdem, ob sie für die Kolben- oder für die Stangenführung
eingebaut werden.
Bei Führungsbändern für die Stange wird das Führungsband in die entsprechende Nut eingelegt, und leicht
angepresst. Gegebenenfalls muss ein Kalibrierdorn zur Formgebung verwendet werden.
Bei Führungsbändern für den Kolben wird das Führungsband zu einer Spirale gerollt (Bild 1 und 2), um eine
für die Montage vorteilhafte Vorspannung zu erreichen. Nun kann das Führungsband in die Nut eingebracht
werden (Bild 3).
1 2 3
Die Enden der Führungsbänder sollten keinesfalls fl uchtend zu den Anschlussbohrungen
eingebaut werden. Ansonsten besteht die Gefahr des Abscherens in den Anschlussbohrungen.
Bei zwei oder mehr Führungsbändern sollten die Enden der Führungsbänder keinesfalls in
einer Linie zueinander liegen.
Die Montage von Führungsbändern sollte unter Zuhilfenahme geeigneter Schmierstoffe
geschehen.
Weil Dichtungs-Sets häufi g mehr Dichtungen und Führungsringe beinhalten als benötigt werden,
sollten vor dem Zusammenbau alle gewechselten Teile nochmals überprüft werden.
Montage des Zylinders
Vor der Montage sind sämtliche Dichtungen und Führungen mit einem geeigneten Schmierstoff oder dem
verwendeten Hydraulikmedium zu benetzen. Bei der Montage der Zylinderbauteile ist darauf zu achten, dass
diese zueinander fl uchtend montiert werden. Hierbei sollte besonders beachtet werden, dass die Dichtungen
während der gesamten Montage nicht durch zu große Druckausübung bzw. scharfe Kanten beschädigt werden.
Eventuelle Schäden an Dichtungsübergängen (z. B. Schlüsselfl ächen)
müssen vor der Montage gerundet bzw. poliert werden.
Beschädigte oder defekte Hydraulikzylinder dürfen nicht mehr wieder
verwendet werden.
Am Ende der Servicearbeiten muss die ordnungsgemäße Inbetriebnahme des Hydraulikzylinders sowie des Hydrauliksystems
erfolgen. Siehe hierzu die Vorgehensweise wie unter „Montage und Inbetriebnahme“ beschrieben.
4.3 Entsorgung
Demontierte Teile und eventuell aufgefangenes oder ausgetretenes Hydraulikmedium sind fachgerecht zu
entsorgen.

4.4 Ersatzteile schnell und sicher beziehen
!
Tipp
AHP Merkle fertigt seit über 35 Jahren Hydraulikzylinder, zu denen bis heute Ersatzteile lieferbar sind. Das
belegt die Investitionssicherheit der Produkte und die lange Lebensdauer. Realisierbar wird ein reibungsloser
Ersatzteilservice durch die klare Strategie, Hydraulikzylinder modular aufzubauen und dabei möglichst gleichartige
Standardteile zu verwenden.
Die einfache Ersatzteillieferung äußert sich beispielsweise bei der Bestellung neuer Dichtungen, indem die
meisten Teile vorrätig sind und dadurch, dass die Dichtungs-Sets für viele unterschiedliche AHP-Zylinder einsetzbar
sind. Das vereinfacht natürlich auch die Lagerhaltung beim Endkunden und erhöht die Prozesssicherheit
von Maschinen und Anlagen.
Aber auch andere Einzelteile zu jedem bis heute gelieferten Hydraulikzylinder sind in kürzester Zeit lieferbar.
Bevor allerdings eine Ersatzteilbestellung in Auftrag gegeben wird, sollten einige wichtige Punkte geklärt sein,
um exakt das richtige Teil zu bekommen. Denn eine Spezialität von AHP Merkle ist die Umsetzung individueller
Kundenwünsche. Deshalb sind viele Standardprodukte durch individuelle Anpassungen modifi ziert.
Fazit:
Die Zylinderbezeichnung wie sie auf Lieferschein, Rechnung und Typenschild steht, gibt nur Auskunft über
Bautyp und Baugröße eines Zylinders.
Die eindeutige Zuordnung eines Produkts ist allein durch die Artikel-Nummer unverwechselbar. Jede Artikel-
Nummer gibt es nur einmal und stellt somit ein unverwechselbares Kennzeichen des betreffenden Produkts dar.
Deshalb sollte die Artikel-Nummer – am besten zusammen mit Auftrag, Lieferschein oder Rechnung – bei der
Ersatzteilbestellung übermittelt werden. Die Artikel-Nummer befi ndet sich auch auf dem Typenschild. Sollte dieses
nicht mehr lesbar sein, befi ndet sich die Artikel-Nummer auf jedem ausgelieferten AHP-Merkle-Produkt als
Schlagzahl eingeprägt.
Jede Artikel-Nummer gibt es nur einmal und stellt somit die einzige unverwechselbare Kennzeichnung
eines Produkts bei der Ersatzteilbeschaffung dar. Sie ist auf dem Typenschild und als Schlagzahl im Produkt
eingeprägt sowie auf Auftrag, Lieferschein und Rechnung zu fi nden.
Auch die Auftrags-Nummer befi ndet sich auf dem Typenschild und ist zusätzlich in der Schlagzahl notiert.
Schnellste Ersatzteilbestellung = Artikel-Nummer + Auftrags-Nummer
Am schnellsten und einfachsten bestellen Sie Ersatzteile
per
oder per
oder per
Internet: www.ahp.de
Fax: +49 76 65 42 08-88
Telefon: +49 76 65 42 08-0
oder per
E-Mail: beratung@ahp.de
mit Hilfe von
Artikel-Nummer + Auftrag, Rechnung oder Lieferschein!
Betriebs- und Wartungshinweise de
41

4.5 Montage und Inbetriebnahme von Hydraulikzylindern
!
Tipp
!
42
Befestigungsschrauben für Zylinder und Anbauteile müssen so ausgelegt und montiert sein, dass sie alle vorhersehbaren
Kräfte aufnehmen. Soweit möglich müssen die Schrauben frei von Scherkräften sein. (Siehe auch
„Allgemeine Sicherheitshinweise“)
Beim Zylindereinbau ist darauf zu achten, dass keine Verspannung am Zylinder auftritt. Dies kann immer dann
passieren, wenn die Maschine oder Anlage durch eine unsachgemäße mechanische Konstruktion oder durch
zu große Fertigungstoleranzen nicht den Montagevorgaben entspricht. Daraus ergibt sich, dass Montagepunkte
nicht richtig fl uchten oder ungewollte Seitenkräfte auftreten.
Vor der Inbetriebnahme eines Hydraulikzylinders sowie eines Hydrauliksystems muss sich das Fachpersonal vergewissern,
dass keinerlei Schmutz oder Reste aus Fertigung bzw. Montage der Einzelteile (z. B. Späne) mehr
im System vorhanden sind. Hierzu ist es ratsam das gesamte Hydrauliksystem mehrmals mit Spülfl üssigkeit
unter Zuhilfenahme von Filtereinrichtungen zu reinigen. Sind alle hydraulischen Versorgungsleitungen gereinigt
und druckfest montiert, kann mit der eigentlichen Inbetriebnahme begonnen werden.
Das anschließende Befüllen der Hydraulik mit der vorgesehenen Druckfl üssigkeit sollte über eigene Befüllaggregate
erfolgen, die das frische Hydraulikmedium bereits reinigen. Denn die Praxis zeigt, dass Frischöl keineswegs den
hohen Reinheitsanforderungen bestimmter Hydrauliksysteme entspricht. Gleiches gilt natürlich auch bei einem
eventuell späteren Nachfüllen von Hydraulikfl üssigkeit.
Bevor das Hydrauliksystem auf Systemdruck gebracht wird,
muss die gesamte Anlage entlüftet werden.
Das Entlüften des Hydrauliksystems erfolgt über geeignete Anschlüsse. Bei Hydraulikzylindern gibt es optional
eigens dafür vorgesehene Entlüftungsschrauben. Bei Leerlaufdruck einfach die Entlüftungsschraube bzw. die
boden- und stangenseitige Verschraubung lösen. Dabei wird die Schraube um maximal eine halbe Umdrehung
geöffnet (Bild 1). Diese erst wieder schließen, wenn das austretende Öl blasenfrei ist (Bild 2). Anschließend das
System ausschließlich im Niederdruckbereich bewegen. Dieser Vorgang muss einige Male durchlaufen werden,
um ein vollständiges luft- bzw. gasfreies Hydrauliksystem zu garantieren. Am Ende alle Entlüftungsschrauben
bzw. Verschraubungen wieder druckdicht verschließen. Durch mehrmaliges Ein- und Ausfahren des Zylinders
bei geringem Druck kann seine Funktion überprüft werden.
Da im Hydraulikmedium gelöste Luft unter gewissen Umständen
desorbieren kann, empfi ehlt es sich, das System spätestens bei
einer Wartung erneut zu entlüften.
Bevor das Hydrauliksystem mit dem Betriebsdruck beaufschlagt wird,
sollten sämtliche Komponenten nochmals auf ihre korrekte Montage
überprüft werden.
1
2

!
4.6 Einstellen der Dämpfung
Bei Zylindern mit nicht einstellbaren Dämpfungen ist deren Dämpfungscharakteristik durch die Konstruktion
vorgegeben.
Bei einstellbaren Endlagendämpfungen können die Durchfl ussquerschnitte im Hydraulikzylinder den jeweiligen
Anforderungen entsprechend eingestellt werden. Hierzu sollte die Einstellschraube bis auf Anschlag gedreht
werden und anschließend wieder zurück bis die gewünschte Dämpfungsintensität erreicht wird.
Die Einstellschraube der Endlagendämpfung im Zylinder sollte nicht
zu weit heraus gedreht werden (maximal 1,5 Umdrehungen), um eine
ungebremste Endlagenfahrt zu verhindern. An diesem Punkt ist die
minimale Dämpfungsintensität erreicht.
4.7 Richtiger Umgang mit Schaltern und Wegmesssystemen
Tipp
Druckfeste induktive Näherungsschalter
Hydraulikzylinder von AHP Merkle werden bei Bedarf mit induktiven Näherungsschaltern ausgestattet, die bis
500 bar druckfest sind. Die Schalter sind serienmäßig verpolungssicher und kurzschlussfest.
Werden Hydraulikzylinder mit induktiven Näherungsschaltern bestellt, sind die Sensoren betriebsfertig montiert
und eingestellt. Es ist untersagt, die Näherungsschalter zu manipulieren, ansonsten erlöschen jegliche Gewährleistungsansprüche.
Sollte im Rahmen von Servicearbeiten ein solcher Näherungsschalter getauscht werden, muss unter allen Umständen
auf die ordnungsgemäße Einstellung geachtet werden. Hierzu den Kolben an die abzufragende Position
fahren, den neuen Näherungsschalter mit seiner Stirnseite vorsichtig auf Anschlag drehen und danach um
360° wieder zurückdrehen. Dadurch wird der erforderliche Schaltabstand von 1 mm erreicht. Anschließend
über die Kontermutter arretieren.
Bei Hydraulikzylindern von AHP Merkle ist der Standard-Schaltpunkt in der
Zylinderendlage. Es besteht die Möglichkeit den Schaltpunkt bis zu 5 mm vor
Kolbenendlage zu verlegen. Ein solcher Sonderwunsch muss allerdings von
Kunden bereits bei der Bestellung des Hydraulikzylinders deutlich gemacht
werden, weil nachträgliche Anpassungen dann nicht mehr möglich sind.
Betriebs- und Wartungshinweise de
43

44
Einstellbare induktive Näherungsschalter
Alternativ zu den druckfesten induktiven Näherungsschaltern gibt es die Variante der einstellbaren induktiven
Näherungsschalter. Diese sind nicht druckfest und detektieren den Zylinderhub über eine nach hinten aus dem
Druckraum herausgeführte Stange.
Diese Sensoren sind auch verpolungssicher aber NICHT kurzschlussfest.
Magnetfeldsensoren
Die Magnetfeldschalter lassen sich über die Nutbefestigung sehr einfach justieren.
Zur exakten Positionierung wird der Schalter so lange in Richtung des vom Kolben erzeugten Permanentmagnetfelds
verschoben bis er schaltet (Bild 1). Diese Stelle markieren.
Der gleiche Vorgang wird am Ende des Magnetfelds nochmals durchgeführt und mit einer entsprechenden
Markierung abgeschlossen (Bild 2). In der Mitte der zwei Markierungen muss der Schalter dann endgültig
positioniert und fi xiert werden (Bild 3).
Magnetfeldsensoren besitzen aufgrund ihrer Funktionsweise einen vergleichsweise breiten Schaltbereich.
1
3
Mechanische Endschalter
Mechanische Endschalter werden über einen externen Anschlag oder eine Schaltnocke betätigt. Wird der
Schalter über Schaltnocke betätigt, kann die Schaltposition nachträglich verändert werden. Die Schalter
zeichnen sich durch eine hohe Schaltstrombelastbarkeit aus.
Wegmesssystem
Beim Einbau von Wegmesssystemen ist sehr genau darauf zu achten, dass nach dem Zusammenbau das
Wegmesssystem sowie die Bohrung in Kolben und Kolbenstange optimal fl uchten, um ein Quetschen oder
eine andere Beschädigung zu verhindern. Das ist am einfachsten dadurch zu erreichen, dass man den Kolben
bis auf Anschlag an der Kolbenseite fährt und erst danach das Wegmesssystem durch die Bohrung schiebt.
2

!
4.8 Allgemeine Sicherheitshinweise
Betriebs- und Wartungshinweise de
Grundsätzlich gilt, dass nur Fachpersonal Arbeiten an Hydraulikzylindern durchführen darf.
Unter Druck stehende Hydrauliksysteme dürfen unter keinen Umständen geöffnet werden.
Hydrauliksysteme müssen vor Neuinbetriebnahme bzw. nach Servicearbeiten vollständig entlüftet werden.
Demontierte Teile und eventuell aufgefangenes oder ausgetretenes Hydraulikmedium sind fachgerecht
zu entsorgen.
Beim Zusammenspiel von unterschiedlichen Hydraulikzylindern muss darauf geachtet werden, dass sich
Kräfte bzw. Drücke nicht ungewollt addieren und somit zu gefährlichen Situationen innerhalb eines
Hydrauliksystems führen.
Hydraulikzylinder dürfen niemals Querkräften ausgesetzt werden. Durch spezielle Zylinderausführungen
mit zusätzlichen äußeren Führungen können diese aufgenommen werden.
Sämtliche mechanischen Modifi kationen von Hydraulikzylindern sind mit dem Hersteller abzuklären,
um sicherzustellen, dass dadurch die Charakteristik bzw. die Einsatzgrenzen des Zylinders nicht
verändert wurden.
Normenauswahl
DIN 24343: Wartungs- und Inspektionsliste für hydraulische Anlagen
DIN 24346: Hydraulische Anlagen – Ausführungsgrundlagen
DIN EN 982: Sicherheitstechnische Anforderungen an fl uidtechnische Anlagen und deren Bauteile
45

46
8
10
1,51
1,23
10
12
2,36
2,01
12
16
3,78
2,90
16
20
6,03
4,90
20
25
9,42
7,65
25
32
14,72
11,59
32
40
23,12
18,60
40
50
37,68
30,61
50
60
58,87
50,24
60
80
94,40
72,42
70
80
115,40
103,62
80
100
150,76
122,50
90
100
190,76
175,84
100
125
235,50
191,34
125
160
367,97
289,63
75,5
61,25
100,5
117,75
100,5
157
189
145
245,5
301,5
245
402
471
382,5
736
579,5
929,5
1884
1531
2944
2512
4720
3620
628
981,5
1155,5
1557,5
2512
3925
6133
5770
5180
7693
7536
6120
10050
9530
8790
12717
11775
9560
15700
18400
14480
24530
151
122,5
201
235,5
201
314
378
290
491
603
490
804
942
765
1472
1159
1859
3768
3062
5887
5024
9440
7240
1256
1963
2311
3115
5024
7850
12266
11540
10360
15386
15072
12240
20100
19060
17580
25434
23550
19130
31400
36800
28960
49060
377,5
306,25
502,5
588,75
502,5
785
945
725
1227,5
1507,5
1225
2010
2355
1912,5
3680
2897,5
4647,5
9420
7652,5
14718
12560
23600
18100
3140
4907,5
5777,5
7787,5
12560
19625
30665
28840
25900
38465
37680
30610
50240
47680
43950
63585
58860
47830
78500
91990
72400
122650
755
612,5
1005
1177,5
1005
1570
1890
1450
2455
3015
2450
4020
4710
3825
7360
5795
9295
18840
15305
29435
25120
47200
36210
6280
9815
11555
15575
25120
39250
61330
57680
51810
76930
75360
61230
100480
95360
87900
127170
117750
95670
157000
183980
144810
245310
1208
980
1608
1884
1608
2512
3024
2320
3928
4824
3920
6432
7536
6120
11776
9272
14872
30144
24488
47096
40192
75520
57930
10048
15704
18488
24990
40192
62800
98130
92290
82900
123088
120570
97970
160770
152570
140640
203470
188400
153070
251200
294370
231700
392500
1510
1225
2010
2355
2010
3140
3780
2900
4910
6030
4900
8040
9420
7650
14720
11590
18590
37680
30610
58870
50240
94400
72420
12560
19630
23110
31150
50265
78500
126660
115360
103620
153860
150720
122460
200960
190720
175800
244340
235500
191340
314000
367970
289630
490630
2416
1960
3216
3768
3216
5024
6048
4640
7856
9648
7840
12864
15027
12240
23552
18544
29744
60288
48976
94190
80380
151040
115870
20096
31408
36976
49840
80384
125600
196250
184570
165790
246176
241150
195930
321540
305150
281280
406940
376800
306140
502400
588750
463400
785000
3775
3062,5
5025
5887,5
5025
7850
9450
7250
12275
15075
12250
20100
23550
19125
36800
28975
46475
94200
76525
147170
125600
236000
181050
31400
49075
57775
77875
125600
196250
306650
288400
259050
384650
376800
306150
502400
476800
439500
635850
588750
478350
785000
919920
724070
1226570
7550
6125
10050
11775
10050
15700
18900
14500
24550
30150
24500
40200
47100
38250
73600
57950
92950
188400
153050
294340
251200
472000
362100
62800
98150
115550
155750
251200
392500
613300
576800
518100
769300
753600
612300
1004800
953600
879000
1271700
1177500
956700
1570000
1839840
1448140
2453140
10 bar
144 PSI
stoßend
ziehend
16
Ringfläche A2 (cm²)
Kolbenfläche A1 (cm 2 )
5 bar
72 PSI
stoßend
ziehend
50 bar
720 PSI
25 bar
360 PSI
stoßend
ziehend
100 bar
1440 PSI
80 bar
576 PSI
stoßend
ziehend
250 bar
3600 PSI
stoßend
ziehend
stoßend
ziehend
500 bar
7200 PSI
stoßend
ziehend
160 bar
2300 PSI
stoßend
ziehend
stoßend
ziehend
20
25
32
40
50
63
80
100
125
140
160
180
200
250
2,01
3,14
4,91
8,04
12,56
19,63
31,16
50,24
78,50
122,66
153,86
201,00
254,34
314,00
490,63
Stangen-Ø (mm)
Kraftangaben (N) bei Betriebsdruck
Kolben-Ø (mm)
Bitte entnehmen Sie die möglichen Kolben-Stangenkombinationen unseren Produktseiten.
Kolbenkrafttabelle
5 Zylinder Finder
!
Achtung: In den Tabellenwerten wurden keine Reibungsverluste berücksichtigt.
Für weitere Informationen hierzu siehe Kapitel 1.3.

BZ 500
BZ 320
BRB 250
BZR 500
125–200
1
BZR 320 25–63
80–100
125–200
1
1
16
25–63
80–100
125–200
25–63
80–100
125
25–100
BZN 500 16
25–63
80–100
125–200
1
BZN 320
25–63
80–100
125
BRBN 250
25–100
MBZ160
MBZ160L
BZH 500
BZP 500
BZ 250
BVZ 250
Register
Blockzylinder
1
1
1
1
Kolben-Ø (mm)
25–63
25–63
25–63
80–100
25–125
25–125
25–125
Max. Druck (bar/PSI)
500/7200
320/4600
250/3600
320/4600
320/4600
250/3600
250/3600
500/7200
320/4600
500/7200
500/7200
250/3600
Hub (mm)
0...100
0...130
0...160
101...200
131...200
≥161
201...500
0...100
0...130
0...160
101...200
131...200
≥161
201...500
0...100
101...200
0...100
0...130
0...160
101...200
131...200
≥161
0...50
0...50
0... 200
40–100 250/3600 0...100
Zentrierbund
Nut
Viton ® -Dichtung
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...120°C
5...248°F
–15...130°C
5...266°F
–15...180°C
5... 356°F
auf Anfrage auf Anfrage
180°C/356°F 180°C/356°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...120°C
5...248°F
–15...120°C
5...248°F
–15...120°C
5...248°F
–15...100°C
5...212°F
ohne
induktiver,
druckfester
Näherungsschalter
Magnetfeld
mechanisch
induktiver,
externer
Näherungsschalter
externer
Schalter
ohne
ohne
Zylinder Finder
Optionen Eigenschaften Anwendung
Im Standard möglich ■ Dämpfung nicht regelbar Dämpfung regelbar Auf Anfrage Nicht möglich
Entlüftung
Dämpfung
O-Ring Anschluss möglich
Systemanschluss
Temperatur, bei Standard-Dichtung
Temperatur, bei Viton ® -Dichtung
Abfrage
dipp ® -System
Verdrehgesichert
Führungssäulen / Integrierte Führung
Schwenk- / Drehbewegung möglich
Zylinderrohr als Führung
Für Stanzaufgaben
de
direkt integrierbarer Zylinder
47

STZ 250 40–63
2 80–100
125–200
RZ 500 16
20–63
80–100
3
RZ 320
16
20–63
80–100
UZ 100 16–25
32–100
32–100
5
HZ 250 20
25–100
48
Register
Stanzzylinder
Rundblockzylinder
Standardzylinder
HZ 160 16–25
HZH 250 20
25–100
UZN 100 16–25
32–100
HZN 160 16–25
32–100
5
HZN 250 20
25–100
HZHN 250 20
25–100
HMZ 250
5
Normzylinder
Kolben-Ø (mm)
40–100
DHZ 160
6
25–200
DHZ 250 50–200
7
Max. Druck (bar/PSI)
250/3600
500/7200
320/4600
100/1400
160/2300
250/3600
250/3600
100/1400
160/2300
250/3600
250/3600
250/3600
160/2300
250/3600
160/2300
Hub (mm)
0...100
0...130
0...160
0...100
0...130
101...200
131...200
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...1000
0...1000
0...1000
Hydraulikzylinder mit äußerer Führung
HZF 160
Schiebereinheiten
63–140
Zentrierbund
Nut
Viton ® -Dichtung
Optionen Eigenschaften Anwendung
Entlüftung
Dämpfung
O-Ring Anschluss möglich
Systemanschluss
Temperatur, bei Standard-Dichtung
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
BZS –15...80°C
4
5...176°F
Temperatur, bei Viton ® -Dichtung
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...120°C
5... 248°F
–15...80°C
5...176°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
Abfrage
ohne
ohne
induktiver,
druckfester
Näherungsschalter
magnetostriktive
Wegmessung
Balluff/MTS/TR
BSE 250 20 ■
2,4
4 25–40 250/3600 0...500
■
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
mechanisch
2,3,4
50–100
■
2,4
ZSE 40 ■
4
4 50 250/3600 0...500
■
–15...65°C
5...149°F
–15...65°C
5...149°F
mechanisch
2,4
63–80
■
4
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
ohne
ohne
ohne
dipp ® -System
Verdrehgesichert
Führungssäulen / Integrierte Führung
4
Schwenk- / Drehbewegung möglich
Zylinderrohr als Führung
Für Stanzaufgaben
direkt integrierbarer Zylinder

Register
Kernzugeinheit
KZE 251
Flanschzylinder
FZ 250
Register
Kolben-Ø (mm)
Doppelrohrzylinder
DFZ 250
Kurzhubzylinder
WKHZ 400
32–50
8
KHZ 160 25
32
DA 100
Max. Druck (bar/PSI)
Max. Druck (bar/PSI)
Hub (mm)
10 32–50 250/3600 50...250
250/
11 25–80 250/3600 3600 0...96
250/
12 32–80 250/3600 3600 0...500
25
Einschraubzylinder
EZ 251
Spannelemente
SZ 250
ESZ 250
Drehantrieb
Kolben-Ø (mm)
400/5800
25
9 250
32
40
13
13
25
36
48
63
25
40
63
160/2300
250
250
10
15
10
15
10
25
32
40
Drehbewegung
90°, 60°,
45°, 0°
90°, 60°,
45°, 0°
14 25–100 100 0...720°
Zentrierbund
Zentrierbund
Nut
Viton ® -Dichtung
Nut
Viton ® -Dichtung
Optionen Eigenschaften Anwendung
im Standard möglich ■ Dämpfung nicht regelbar Dämpfung regelbar Auf Anfrage Nicht möglich
Entlüftung
Dämpfung
O-Ring Anschluss möglich
Systemanschluss
Temperatur, bei Standard-Dichtung
Temperatur, bei Viton ® -Dichtung
Optionen Eigenschaften Anwendung
Entlüftung
■
■
Dämpfung
■
■
O-Ring Anschluss möglich
Systemanschluss
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
Temperatur, bei Standard-Dichtung
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
Temperatur, bei Viton ® -Dichtung
–
–
–15...180°C
5... 356°F
Abfrage
mechanisch
ohne
ohne
ohne
ohne
Abfrage
ohne
ohne
ohne
Zylinder Finder
dipp ® -System
dipp ® -System
Verdrehgesichert
Verdrehgesichert
Führungssäulen / Integrierte Führung
Führungssäulen/Integrierte Führung
Schwenk- / Drehbewegung möglich
Schwenk-/Drehbewegung möglich
Zylinderrohr als Führung
Zylinderrohr als Führung
Für Stanzaufgaben
für Stanzaufgaben
de
direkt integrierbarer Zylinder
direkt integrierbarer Zylinder
49

ahp informiert.
1 Basic information about
hydraulic cylinders 55
In this chapter the cylinder
types, physical details and
special applications are
explained.
2 Cylinder
parameters 70
This chapter gives important
explanation about the general
assembly and the quality
differences of hydraulic
cylinders.
3 Switches and
sensor systems 79
In this chapter the correct
application and implementation
of hydraulic cylinders with
switching and position
measuring systems is explained.
4 Operating and
maintenance instructions 82
In this chapter the basics
about how to service hydraulic
cylinders is explained. E.g.
a detailed explanation of how
to change seals.
5 Cylinder fi nder 92
A clear overview ot the large
product range from AHP
Merkle. A fast selection giving
the perfect product is possible
through the required product
properties.
en
51

Index
1 Basic information about hydraulic cylinders
52
1.1 Descriptions of the various types of cylinders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
1.2 Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
1.3 General calculations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Conversions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Force / piston diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Piston speed from fl ow rate / pump capacity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
Required oil quantity / fl ow rate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
Recommended fl ow speeds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
Buckling strength . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
1.4 Pressures in hydraulic cylinders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
1.5 Drag fl ow pressure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
1.6 Seal systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
1.7. Operating temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
1.8 Air in the hydraulic system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
1.9 Piston speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
1.10 Cushioning of the stroke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
1.11 Effect of external forces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
1.12 Hydraulic fl uids. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
1.13 Rod quality and selection of seals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
1.14 Application situations for hydraulic cylinders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
Stamping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
High piston speeds and / or large masses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
Transverse forces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
Synchronous application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
Undesirable transmission of pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
Pushing load / buckling strength. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
Leakage oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
Settling characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
1.15 Life of hydraulic cylinders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
1.16 ATEX approval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
2 Cylinder parameters
2.1 Component defi nitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
2.2 Surface quality of piston rods and cylinder running surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
2.3 Operation modes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
2.4 Hydraulic cylinders with special features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
Double-lined cylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
Core pull unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
Two-force cylinder – pushing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Two-force cylinder – pulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Multiposition cylinders. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
Block cylinder with non rotating piston rod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
Other special design requirements (S) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
2.5 Venting the hydraulics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
2.6 Seals, guides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

2.7 Centering collar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
2.8 Keyway . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
2.9 Non-standard piston rod end . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
2.10 Corrosion-resistant designs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
3 Switches and sensor systems
3.1 Inductive proximity switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
3.2 Magnetic fi eld sensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
3.3 Mechanical switches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81
3.4 Linear position transducers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81
4 Operating and maintenance instructions
4.1 General instructions for maintenance of hydraulic cylinders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82
4.2 Procedure for assembly and maintenance work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82
Removing seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83
Installing the rod seal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
Installing the piston seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
Installing the guide rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86
Assembling the cylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86
4.3 Disposal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86
4.4 Obtaining spare parts quickly and reliably. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
4.5 Assembly and commissioning of hydraulic cylinders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
4.6 Adjusting the cushioning. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
4.7 Proper handling of switches and linear position transducers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
4.8 General safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
5 Cylinder fi nder
Table of piston forces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
Block cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
Stamping cylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
Circular block cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
Standard cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
DIN standard cylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
Hydraulic cylinder with external guide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
Push unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
Core pull unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
Flanged cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
Double-lined cylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
Short-stroke cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
Screw-in cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
Clamping elements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
Rotary drive unit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
en
53

1 Basic information about hydraulic cylinders
1.1 Descriptions of the various types of cylinders
Differential cylinders
For hydraulic cylinders, a distinction is made between differential cylinders and double rod cylinders based on
their methods of operation. Differential cylinders generally have only one piston rod. This means that there are
differences in the size of the surfaces that determine the force generated and the speed of the piston. Under
the same pressure and fl ow conditions both the force generation and the speed of the forwards and return
stroke of the cylinder are distributed in accordance with the area ratio.
An additional distinction is made between single-acting and double-acting cylinders While single-acting hydraulic
cylinders have a pressure port on only one end, double-acting hydraulic cylinders have a port for both cylinder
chambers in order to be able to perform forwards and backwards motions. With single-acting hydraulic cylinders,
either the forward or return stroke has to be performed by an external force, such as spring force or gravity.
Double rod cylinder
Cylinders with a through style piston rod are called double rod cylinders. Unlike with differential cylinders, the
pressurized surface is the same size for both the forwards and return stroke. This means that the work with the
same conditions and in the same manner for both the forwards and return stroke. The amount of hydraulic
fl uid that should be introduced corresponds to the volume being displaced.
1.2 Types
Basic information about hydraulic cylinders en
Block cylinder (BZ)
A characteristic feature of block cylinders is their rectangular housing. This housing shape allows the implementation
of various mounting options. They can be operated with an operating pressure of up to 500 bar
(7250 PSI), and there are various options for sensing the piston position. For strokes greater than 200 mm
(7.87 inches) the housing has a cuboid shape; larger strokes are implemented using a tube between the cuboid
head and the bottom. The main area of application of block cylinders is mold construction.
Block cylinder with wedge clamp element / guide rod (BZK / BZF)
With these cylinders, a guide housing is fl anged to a block cylinder. This housing guides a hardened rod that
can be loaded with side forces. With the wedge clamp element (BZK), a bevel is created in the guide rod. This
can be used, for example, to for the clamping of workpieces. With the BZF, the guide rod is used as a guide
with the capability to absorb side forces, which with hydraulic cylinders normally has to be avoided.
Block cylinder with non rotating piston rod (BVZ)
These cylinders are available up to 250 bar (3625 PSI) and maximum permissible torques between 3 and 90
Nm (2.21 and 66.38 foot-pound force). This cylinder option is always advantageous when the piston rod –
and any tools that it moves – are not allowed to rotate.
55

56
Circular block cylinder (RZ)
Circular block cylinders are a variant of the block cylinder product line. Their structural design is the same as
that of the block cylinder. Their externally visible difference from them is their cylindrical housing, which has
proven to be advantageous in some installation situations where little space is available.
Flanged cylinder (FZ)
Flanged cylinders are round hydraulic cylinders with fl anges. Thanks to their small dimensions they are often
used in fi xture and mold construction. The pressure ports are located in the screw-on fl ange, and thus at one
end of the cylinder. In practice, fl anged cylinders are best suited for strokes up to 100 mm; in addition, the
use of double-lined cylinders is advisable.
Cube cylinder (WKHZ)
Cube cylinders are cylinders with especially small external dimensions. They are thus used most often when there
is not enough space for standard or block cylinders. Their maximum operating pressure is 400 bar (5800 PSI).
Short-stroke cylinder (KHZ)
Short-stroke cylinders have an external thread over their entire length. This means that they can be screwed
into or fl anged directly to a fi xture, and can thus be adjusted optimally. Such cylinders can be fi xed very easily
using the supplied lock nut. Both hydraulic connections are arranged axially on the cylinder bottom.
Double-lined cylinder (DFZ)
The distinguishing feature of double lined cylinders is their round construction with a fl ange at one end. The
fl ange is located either at the rod end or at the piston end. This fl ange contains the two ports for the forwards
and return strokes, and the cylinder is mounted on the fl ange. The use of DFZs is always advisable when, due
to long strokes and installation in large molds, one end of the cylinder is hard to access, and thus both ports
have to be located at one end.
Standard cylinder (UZ, HZ, HZH)
AHP Merkle classifi es its standard cylinders into three pressure ranges (100, 160 und 250 bar / 1450, 2320 and
3625 PSI) and four series (UZ 100, HZ 160, HZ 250 and HZH 250). These are all characterized by their round
construction with a screwed head and bottom. Customers can choose between twelve different mounting
options and the choice of integrated proximity switches or linear position transducer.
DIN standard cylinder (DHZ)
DIN standard cylinders are designed and manufactured according to the installation dimensions as per the
standards DIN ISO 6020/1 / ISO 6022, DIN 24333. A distinction is made between the pressure ranges 160
and 250 bar (2320 and 3625 PSI). Various mounting options are available.
Push units (BSE / ZSE)
Thanks to their additional external guides, push units can absorb high transverse forces and torques. This
series contains options with 2, 3 or 4 guide columns. A front plate can be used to mount customer-specifi c
tools.
Block pusher (BZS)
Block pusher units are modifi ed block cylinders with integrated guides. This means that they are able to absorb
certain side forces. Although these forces are smaller than with push units, on the other hand block pushers
are very compact, and can be installed even in cramped spaces. This cylinder option provides an ideal combination
of the advantages of block cylinders and push units.

Basic information about hydraulic cylinders en
Stamping cylinder (STZ)
The stamping cylinders are a further development of the block cylinder. A characteristic feature of stamping
cylinders is that thanks to the special design and arrangement of their seals and guides they can absorb the
large dynamic loads that are generated during stamping.
Screw-in cylinder (EZ)
The most space-saving option among AHP Merkle hydraulic cylinders are the screw in cylinders. Because these
cylinders are screwed directly into the tool, the tool functions as a housing. The customer / user only has to
create the mounting bore with the associated intake bores for forwards and return travel in the tool. There
are both single-acting and double-acting options.
Core pull units (KZE)
Core pull units are primarily used in mold construction, but can also be used for other applications in which
precise guiding is needed. By using these units, the user does not need to design an elaborate guide, such
as those required with core pullers. The core pull unit is designed so that the entire piston surface is acted upon
for „pulling“. Unlike with a pulling cylinder, this means that a smaller piston can be used with the same
operating pressure. The space savings with this design can be up to 35% compared to conventional solutions.
The precise guiding of the slide is ensured through the use of cross roller guides.
Rotating clamp unit (SZ)
These double-acting rotating clamp units are used wherever clamping points or clamping locations in fi xtures
have to be unobstructed in order to feed and remove workpieces more easily. Two versions are available.
Both versions have angles of defl ection of up to 90° and make the required action space available for the
workpieces during the release phase in order to avoid collisions. This increases the service life of a clamping
solution with rotating clamp units. The nitrided housings provide a low-wear surface, which further increases
the service life of the clamping elements.
Hydraulic cylinder with external guide (HZF)
These hydraulic cylinders are available with external guides for max. pressures of up to 160 bar (2320 PSI).
The cylinder liner is plasma nitrated and suitable for use as a guide. These cylinders are used very often in
aluminum die casting systems.
Rotary drive units (DA)
There exist hydraulic rotary drives with angles of rotation from 0° to 720° and torques of up to 1,400 Nm
(1,032.59 foot-pound force). Here the rotational motion is achieved via a hydraulically driven rack-and-pinion
system. Thus this type of kinematic system is not comparable to those with hydraulic motors.
57

1.3 General calculations
!
58
Conversions
N
1 Pa = 1 = 1
1 MPa = 1 = 10 bar
1 PSI = 6.8948 • 10 3 Pa = 6.8948 • 10 -2 bar
1 N =
1 W =
Force / piston diameter
A: effective piston surface [mm 2 ]
F: force [N]
p: pressure [bar]
D: piston diameter [mm]
d: rod diameter [mm]
η: effi ciency of the hydraulic cylinder
The effi ciency [η], which is for the most part the result of the frictional losses (seals, guides), can be approximated
as 0.8. The larger the cylinder, the smaller the effect of friction on the overall force. At speeds of less than 0.05 m/s
(0.164 feet/s), the friction is practically independent of the pressure.
For piston diameters of 100 mm (3.94 inches) and larger the percentage loss is not more than 2%, even in
the worst case. With even larger piston diameters it can even be regarded as insignifi cant.
Example:
For cylinders with a piston diameter of less than 20 mm (0.79 inches) and an operating pressure of approx.
140 bar (2030 PSI) the frictional losses can be about 20%. For a piston diameter of 100 mm (3.94 inches)
this value is reduced to 2%.
It has been noted in practice that new seals have relatively high frictional values, which however become lower
as the operating time increases, thus increasing the effi ciency of the hydraulic cylinder. This should be taken into
account above all when the cylinders are being operated at low speeds (stick-slip effect), or low operating
pressures are present.
For hydraulic cylinders, the interrelationship between the force [F], the system pressure [p] and the piston area
[A] is produced by the following formula:
F = 0.1 • A • p • η
The force resulting from the system pressure is lower at the rod end
than at the piston end. The effective surface is calculated as follows:
A = Apiston - Arod =
As a general rule, the circular area [A] is calculated from the diameter [D] using the following formula:
A =
Alternatively from the force to be applied [F] and the pressure [p]:
A =
Determination of the piston diameter as a function of the system pressure and the required force:
D =
kg • m
s 2
m 2
kg • m 2
D 2 • π
4
s 3
F
p • η
N
mm 2
4 • F
p • π • η
kg
m • s 2
(D
4
2 – d2 ) • π

!
Tip
Especially for pushing loads, in addition to the dimensioning of
the hydraulic cylinder it is also necessary to calculate the buckling
strength of the piston rod.
For easy calculation of hydraulic cylinders you can use the cylinder calculator
available on the Internet at www.ahp.de, which will recommend to you the
suitable cylinder for your application.
Piston speed from fl ow rate / pump capacity
v: piston speed [m/s]
Q: fl ow rate [l/min]
A: piston surface [mm2 ]
P: required pump capacity [KW]
p: system pressure [bar]
η: effi ciency of the hydraulic system
v =
v =
P =
Required oil quantity / fl ow rate
Q: fl ow rate [l/min]
A: piston surface [mm2 ]
v: piston speed [m/s]
η: effi ciency of the hydraulic cylinder
Q = A • 0.06 • v
Q =
Q
A • 0.06
P • η • 10 4
A • p
Q • p
600 • η
P • 600 • η
p
Recommended fl ow speeds
Suction lines: ≤ 1.5 m/s (4.92 feet/s)
Return lines: ≤ 3 m/s (9.84 feet/s)
Basic information about hydraulic cylinders en
Pressure lines: ≤ 25 bar (362.5 PSI) ≤ 3 m/s (3.28 feet/s)
25 to 63 bar (362.5 to 913.5 PSI) 3 – 5 m/s (10.76 to 16.40 feet/s)
63 to 160 bar (913.5 to 2320 PSI) 4 – 6 m/s (13.12 to 19.68 feet/s)
160 to 250 bar (2320 to 3625 PSI) 5 – 8 m/s (16.40 to 26.24 feet/s)
> 250 bar (3625 PSI) ≤ 10 m/s (32.8 feet/s)
59

60
Buckling strength
Proper dimensioning of hydraulic cylinders with pushing load makes use of the four so-called Euler buckling
modes. Because the following calculations already include a quintuple safety margin, the results can be used
directly.
d: Piston rod diameter [mm]
F: Axial force [N]
L: Mounting distance [mm]
First Euler buckling mode: piston rod is neither guided nor fastened – cylinder fi xed
L =
Second Euler buckling mode: piston rod and cylinder with rotating bearing
L =
Third Euler buckling mode: piston rod with rotating bearing – cylinder fi xed
L =
Fourth Euler buckling mode: piston rod guided and fastened – cylinder fi xed
L =
π 3 • d 4 • 164.06
F
π
F
3 • d4 • 656.25
π
F
3 • d4 • 1312.5
π
F
3 • d4 • 2625

!
1.4 Pressures in hydraulic cylinders
Tip
Pressure spikes
In the operation of hydraulic cylinders, it is a basic rule that the permitted pressure values must not be exceeded,
even for a short time. It must be ensured that no pressure spikes occur in the system, either caused by the
pump, nor due to external mechanical infl uences. Otherwise damage may result in the seals or the cylinder.
Pressure spikes due to highly dynamic motions must always be absorbed by means
of separate cushioning measures in the cylinder (cushioning) or outside of the cylinder
(shock absorbers). It must always be ensured that the momentum of the motion process
is NOT dissipated in the end positions of the cylinder.
In special applications such pressure spikes are unavoidable. Thus, for example, pressure
spikes can occur during stamping whose level is many times that of the system pressure.
Normal hydraulic cylinders are not suitable in this case; for such applications there are
special stamping (block) cylinders that are designed for such extreme loads.
1.5 Drag flow pressure
AHP Merkle designs the cylinders in such a manner that under normal conditions there is no drag fl ow pressure.
However, in unfavorable operating conditions it is possible for a drag pressure, which is higher than the pressure
in the cylinder chamber, to build up on the rod end between the primary and secondary seal of the rod system.
This can happen, for example, if external forces cause the piston rod to retract in such a way that the seal is
not able to return the leak oil – e.g. due to vibrations or impacts. If the drag pressure increases excessively,
damage to the primary seal and thus failure of the sealing system may result.
1.6 Seal systems
Tip
!
Modern sealing system are composed of various individual components (e.g. sealing ring, supporting ring, wiper,
etc.), each of which has its corresponding purpose. Adapting them properly to the particular operational requirements
has a decisive effect on how long hydraulic cylinders can operate without faults. Among other things, this
means that seals that provide proper sealing under high pressures are not necessarily suitable for low pressures.
AHP Merkle‘s years of experience in the development and production of hydraulic cylinders
resulted in the selection of seals that cover the widest range of applications possible.
The compatibility of the hydraulic fl uid with the seal material has to be tested.
1.7 Operating temperature
Tip
!
Basic information about hydraulic cylinders en
For standard hydraulic cylinders, the upper limit for the operating temperature is 80 °C (176 °F). This is based
on the selection of seals, which are composed of the elastomers polyurethane (PU), polytetrafl uorethylene
(PTFE) or nitrile butadiene rubber (NBR).
With temperature-resistant seals such as fl uororubber (FKM) it is possible to achieve as a maximum operating
temperature of up to 200 °C (392 °F) in special cases.
Short strokes lead to a very small oil exchange in the cylinder chambers and thus to heating of
the pressure fl uid, which also has a negative effect on the seals. The resulting lack of oil circulation
results in increased oil contamination (e.g. due to wear) and reduction of the oil additivization.
With regard to the temperatures arising during operation of hydraulic cylinders it must be noted that
all of the design elements have been dimensioned for this temperature. These include not just seals,
guides, switches, etc., but also the hydraulic fl uid itself.
Furthermore, the compatibility of the hydraulic fl uid with the seal materials has to be tested.
61

1.8 Air in the hydraulic system
62
It must always be ensured that there are no air trapped in the hydraulic fl uid (oil change, maintenance work, etc.).
Rapid compression can cause such air bubbles to heat up so much that spontaneous ignition (in the mineral
oil) of the air-gas mixture can occur. The resulting increase in pressure and temperature contributes not only
to oil aging, but can also damage the seals and the components in the hydraulic cylinder. This process is also
known as the Diesel effect.
Up to ten percent air by volume can be dissolved in hydraulic fl uid under atmospheric pressure. If the system
pressure drops below the vapor pressure of the fl uid, air bubbles are formed; these expand rapidly to form
larger bubbles together with oil vapor. Compression processes can then result in the Diesel effect.
1.9 Piston speed
!
!
Like the maximum operating temperature, the maximum permissible piston speed is based on the selection of
seals in the hydraulic cylinder. In practice, a maximum piston speed of 0.5 m/s (1.64 feet/s) is generally assumed.
If this is exceeded, a cylinder solution should be specially adapted to the existing requirements. The corresponding
cylinder selection options are available, among other places, at www.ahp.de.
In like manner it is necessary to adapt a cylinder to the corresponding application if the piston speeds are very
low. This is because so-called stick-slip effects occur that allow the piston rod to „judder“ in the micro area.
This means that the piston rod moves in the narrow range between static and dynamic friction. At speeds of
less than 0.05 m/s (0.164 feet/s), the friction is practically independent of the pressure.
Such an undesirable stick-slip effect is signifi cantly amplifi ed by yielding in the hydraulic system, such as air bubbles in the
hydraulic fl uid, and is generally connected with increased noise generation.
In the case of very dynamic applications, which also move large masses, heavy loads are made on the cylinders,
the seals and the pressure fl uid. The existing kinetic energy has to be defl ected in a very short time. In such
cases it is advisable to use hydraulic cylinders with integrated cushioning, and in the case of high loads also
external shock absorbers. The cushining of the stroke is available in adjustable and non-adjustable options –
depending on the type of cylinder.
Cushioning only makes sense starting with a stroke length that is longer than
the cushioned path, because otherwise the piston would only move within the
cushioned path. This would result in long cycle times and increased power
requirements, and would have to be taken into account in the design.

1.10 Cushioning of the stroke
Tip
Internal and external cushioning is advisable for high travel speeds with a fast approach to the end position –
i.e. for also very dynamic drives. In this manner it is possible to prevent damage to the cylinder or to the piston
rod, to reduce operating noises, and to reduce wear in the application.
End of stroke cushioning has an additional benefi t in that they protect the hydraulic cylinders from running into
the end positions without a loss of force. The cushioning of the stroke is also advisable, for example, when
fi rst programming a system, or during commissioning. The stroke should be cushioned where the piston moves
against the stop with a speed greater than 0.1 m/s (0.328 feet/s)
The cushioning of the stroke in the hydraulic cylinders serves to absorb energy. At the end of the piston there
is a so-called dampening piston (image 1). This moves in a dampening bushing, thus separating the piston
chamber from the connection (image 2). The hydraulic fl uid then fl ows through channels to the return fl ow
connection (image 3). The cushioning characteristic curve is based on their dimensioning.
The cushioning of the stroke has an adjusting screw that can be used to vary the fl ow cross-section. This means
that the farther the piston moves in, the higher the cushioning effect. At a certain point the cushioning intensity
becomes constant to the end of stroke.
An optimal solution for reducing the piston speed at the end of stroke without loss
of force, is by cushioning the stroke of the AHP Merkle cylinder.
1
2
3
Basic information about hydraulic cylinders en
Dampening bushing
Dampening piston
Flow direction
63

1.11 Effect of external forces
!
64
Hydraulic cylinders are extremely powerful, whose specifi c force generation is practically unique compared
to other types of actuators. They provide their performance in the axial direction. This means that it is necessary
to calculate the buckling strength and the basic system limits based on the pulling and pushing loads.
At the same time, interaction with the specifi c application almost always results in side forces. These should
be eliminated as much as possible, or should be absorbed using separate (mechanical) construction; this is also
required by DIN EN 982. For example, one good possibility is to use appropriate couplings, like those offered by
AHP Merkle. These allow side motions without transferring them to the piston rod.
Alternatively, AHP Merkle has cylinder options that can absorb transverse forces and torques, such as the push
units (BSE, ZSE) and core pull units (KZE).
Side forces or torques on hydraulic cylinders lead to:
● damaged guides
● damaged piston rods
● damaged running surfaces
● destroyed seals
1.12 Hydraulic fluids
!
Hydraulic fl uids are subdivided into the following basic categories
● Mineral-oil based hydraulic fl uids
● Flame retardant hydraulic fl uids
● Quickly biodegradable hydraulic fl uids
Mineral-oil based hydraulic fl uids are designated in ISO 6743/4 as HL, HM, HV, and in DIN 51524 with HL,
HLP, HVLP.
HL stands for hydraulic oils made of mineral oils with active ingredients that improve their corrosion protection
and aging resistance. HLP oils improve the corrosion resistance, the aging resistance and the wear due to
scoring in the mixed friction range. HVLPs additionally improve the viscosity/temperature behavior. There are
also HLP-D hydraulic fl uids that include cleaning additives (detergents).
There are certain additives in mineral oils that can accelerate the aging of elastomer
seals at high temperatures. This results in subsequent vulcanization, which causes
hardening and a loss of elasticity.
Use of a coupling to avoid side loads.
Flame retardant hydraulic fl uids are classifi ed in VDMA 24317. They are available as HFAE, HFAS, HFB, HFC
and HFD oils.
HFAEs are oil-in-water emulsions with a water content of greater than 80% and a mineral-oil or soluble
polyglycol-based concentrate. In the mineral-oil based option it is necessary to watch out for decomposition
and microbe growth. The fl uid can be used at temperatures from +5 °C to +60 °C (+41 °F to +140 °F).
For HFASs with synthetic concentrates there is no danger of decomposition. However, attention should be
paid to the signifi cantly increased tendency for corrosion.
HFBs are water-in-mineral oil emulsions with a water content greater than 40%. These hydraulic oils can
also be used from +5 °C to +60 °C (+41 °F to +140 °F), but are not approved for use in Germany due to their
inadequate fi re safety characteristics.
HFCs are so-called aqueous glycols, quasi aqueous monomer or polymer solutions (frequently polyglycols).
Their water content is generally between 35% and 65%. These fl ame resistant hydraulic fl uids can be used at
pressures of up to 250 bar (3625 PSI) and temperatures between -20 °C and +60 °C (between -4 °F and +140 °F.

!
When using HFC fl uids, it must be clarifi ed whether the seal materials being used
are suitable. While fl uororubber (FKM) is not suitable in every case, seals made of
acrylnitrile-butadiene rubber (NBR) are unproblematic.
HFDs are water-free fl uids that can be used in the temperature range from +20 °C to +150 °C (+68 °F to +302 °F).
Their compositions differ greatly, which means that a further distinction is made among HFD-R, HFD-S, HFD-T,
HFD-U. These fl uids are fl ame retardant, but can cause problems in the suction performance of pumps, and
they are corrosive to many seal materials.
Quickly biodegradable hydraulic fl uids are created using vegetable-based materials. Their abbreviation HE stands
for Hydraulic Environmental, and also appears in the following designations: HETG (based on triglycerides /
vegetable oils), HEES (based on synthetic ester), HEPG (polyglycols), and HEPR (based on other fl uids / primarily
poly-alpha-olefi ns).
Pure water as a hydraulic fl uid appears in very few applications, because its physical properties are hard to control.
1.13 Rod quality and selection of seals
!
Tip
Due to improvements in seal technology, today hydraulic systems can be designed so that they are completely
leak-free. However, for seals which seal the piston rod relative to the pressure chamber, a minimal „lubricating
fi lm“ is desirable. This improves not only the gliding properties on the piston rod, but also reduces wear.
For this purpose, the special seals have a recirculation function that conveys this microfi lm back to the pressure
chamber. This prevents the microfi lm from forming drops, and thus ensures that no hydraulic fl uid escapes
into the environment.
In order to achieve as long a service life as possible, the seal, microfi lm and rod characteristics have to be
matched to each other optimally. Particular attention has to be paid to the rod surfaces; this can achieved in
the following ways:
● Piston rods hardened, polished and hard chrome plated
● Hardened and polished
● Hardened, polished and hard chrome plated
Even extremely fi ne scoring on the piston rod will inevitably lead to leakage, and will
signifi cantly reduce the service life of seals. Therefore it has to be ensured that piston rods are not
subjected to any external mechanical stresses – either in operation or during maintenance.
The use of hardened, polished and hard chrome plated piston rods like those supplied
by AHP Merkle signifi cantly reduces the risk of damage.
Hardened piston rod (AHP Merkle standard)
Non-hardened piston rod
Basic information about hydraulic cylinders en
65

1.14 Application situations for hydraulic cylinders
!
!
66
The typical stroke ranges of AHP Merkle hydraulic cylinders extend from 1 mm to 2,000 mm (0.039 to 78.74
inches). Naturally there are also special designs with longer strokes. In the determination/dimensioning, particular
attention should be paid to important operating conditions such as dynamics, piston speed, force ratios, etc.
Stamping
During stamping, for example, very high dynamic loads are generated (switching impacts, pressure spikes), and
both the cylinder and the seals have to be designed for them. Thus the guides are reinforced, the seals are
adapted and the overall design is dimensioned for the signifi cantly higher loads. Another difference between
stamping cylinders and block cylinders is the larger ports, which are used to achieve higher fl ow rates.
High piston speeds and / or large masses
With high piston speed and large moving masses, particular attention has to be paid to the approach to the
end position. To avoid unnecessary impact loads, the use of hydraulic cylinders with end of stroke cushioning
is recommended, or else the use of external shock absorbers – or even both. This always applied when the
piston moves to the end position at a speed greater than 0.1 m/s (0.328 feet/s).
An important factor in deciding on end of stroke cushioning or external shock absorbers is not just the moving
mass, but also the stroke. If the stroke is very short, the cushioning can have a strong effect on the cylinder
motion, thus making it „sluggish“. In this case it is advisable to use external cushioning.
The greater the piston speed or the mass moved by the cylinder,
the more important cushioning is.
Transverse forces
Quite often in mechanical constructions transverse forces are generated; these must never be absorbed by the
hydraulic cylinder (see also DIN EN 982). For one thing, this would damage the guides and seals, and secondly
the piston rod can undergo plastic deformation if too much force is applied. For this reason it is necessary to
use suitable guides to absorb the transverse forces that are generated; such guides are standard, for example,
in the push units and core pull units from AHP Merkle.
Furthermore it is possible to prevent the undesirable application of force to hydraulic cylinders by means of
suitable couplings and pivots.
If transverse forces are not absorbed completely by appropriate design elements,
there is a risk of damage to the guides, running surfaces, seals and to the piston rod.
Synchronous application
In order to operate several cylinders (even identical ones) synchronously in an application, there are certain
special considerations that must be kept in mind. This is because the synchronous running of several axes (and
this also applied to hydraulic cylinders) can only be achieved with additional design measures, such as precise,
stable guides. The reason for this is the large number of physical parameters affecting the system. For hydraulic
cylinders this means that one of the cylinders always has the lowest resistance, and thus even units with identical
designs do not always advance and retract completely identically. If synchronous applications are operated
without the appropriate design measures for synchronization, damage to the cylinders can occur, and other
elements in the system may also be damaged.
One effective way to achieve fault-free synchronous running is to use commercially-available fl ow dividers or fl ow
splitters. These divide the available oil evenly among the cylinders. In addition, external guides of an especially
precise and stable construction are required.
Another means of achieving synchronization is axis synchronization using a linear position transducer. Systems
that are controlled in this manner offer the most accurate synchronization for it implementation of synchronous
applications. Here proportional valves, control valves or servo valve perform precise control of the fl ow rate – and
thus of the cylinder motion. However, the control electronics for this are much more complicated to implement.

!
Tip
Due to the complexity of synchronous applications and the resulting effects
on the cylinder, overall construction and/or machine, AHP Merkle recommends
performing a thorough investigation with regard to the force ratios,
axis motions and other design details of the planned synchronous application.
Undesirable transmission of pressure
If hydraulic cylinders are combined with each other to optimize motion profi les or the development of force,
the possible effects must be monitored carefully and taken into account in the design.
Example 1 (coupled cylinders):
If two hydraulic cylinders coupled on the piston rod have differing piston diameters, the pressure in the
smaller one (p1, A1) increases signifi cantly when the larger one (p2, A2) „pushes“. This situation follows
the following relationship:
p1 =
p 2 A 2
A 1
With an output pressure of 250 bar (3625 PSI) and piston diameters of 50 mm (1.97 inches) (large cylinder)
and 32 mm (1.26 inches) (small cylinder), the chamber pressure in the small cylinder increases to about
610 bar (8845 PSI). With an even smaller piston diameter of 25 mm (0.98 inches) (small cylinder) the value
in the cylinder chamber even increases to 800 bar (11,600 PSI).
If in this arrangement the large hydraulic cylinder does not push on the piston surface, but rather on the ring
surface of the smaller hydraulic cylinder, the increase in pressure becomes even more dramatic.
Example 2 (external forces):
One typical source of risks is when large external forces act on hydraulic cylinders. Such situations can
occur, for example, when the valve for retracting the ejector does not open at the right time. The large
force generated over the large surface of the main cylinder is then transmitted to the small surface of the
ejector, creating a tremendous force that „blows up“ the hydraulic cylinder.
Pushing load / buckling strength
When designing hydraulic cylinders it is especially important whether the cylinder is pulling or pushing, or if they
have to apply force in both directions. In the case of pushing loads, the buckling strength of the piston rod has to
be taken into account. This is especially true for long strokes.
The buckling strength of the piston rod is infl uenced by the following factors:
● Diameter of the piston rod
● Length of the piston rod / of the cylinder
● Fastening of the piston rod and of the cylinder
At www.ahp.de there is an interactive calculation tool for the proper design,
dimensioning and selection of hydraulic cylinders.
Basic information about hydraulic cylinders en
67

68
Leakage oil
As a special design it is also possible to provide an additional leakage oil connection in the hydraulic cylinder.
This is always required if no microfi lm on the piston rod is permissible, such as in the food industry, for example.
In this case there must be an additionally sealed annular chamber. The oil from the lubricating fi lm can be
deposited there, from which it is removed via an additional connection. This design measure has also proven
useful to prevent hydraulic fl uid from escaping into the environment even if the sealing capability of the rod
seals is degraded due to normal wear.
Settling characteristics
Generally it is assumed that hydraulic fl uids are non-compressible. In fact, however, in practice an appreciable
„compression“ of the fl uid is noted at high pressure loads. This type of „negative expansion“ is naturally also
transmitted to the piston rod, which leads to undesirablae changes in the positioning of the piston rod and in
the stroke motion actually executed by the piston rod.
Example:
A cylinder with a piston diameter of 100 mm (3.94 inches) and a stroke of 100 mm (3.94 inches) can
settle by about 1.5 mm (0.059 inches) when the load changes from 0 kN to 157 kN (0 to 17.65 ton-force)
(corresponds to a pressure change of approx. 200 bar (2900 PSI)). At 500 bar (7250 PSI) such a „compression“
has already reached a value of 3.75 mm (0.15 inches).
This example does not take into consideration, however, either the seal effects or the feedback from the
overall design of the hydraulic system, for example the use of hydraulic hoses.
1.15 Life of hydraulic cylinders
The life of hydraulic cylinders depends on a large number of variables. As a general rule hydraulic cylinders are
very robust and durable actuators, that can also be repaired quickly and easily.
With proper design, dimensioning and operation, hydraulic cylinders last a long time. However, the following
should always be taken into account in operation:
● Avoid pressure spikes (caused by the pump or the application of external forces).
● Avoid transverse forces, or absorb them using suitable guides
● Do not overheat seals
● Protect piston rod from mechanical damage/scoring (assembly, maintenance, environmental conditions)
● No contamination (from inside via abrasion and corrosion or from outside via worn seals, ambient dirt
or adding new unfi ltered oil)
● No water in the oil
● No air in the hydraulic system
As soon as scoring appears or is visible on a piston rod, that is a sign that the operating conditions or the
design are not-optimal. Furthermore the seals will also have sustained damage.
Contaminants in the hydraulic fl uid will permanently accentuate the effects of scoring and damage to seals.
Therefore hydraulic systems should have appropriate fi lter equipment that keeps solid contaminants to a minimum,
and which also fi lters out any water in the oil. The corresponding reference values and system solutions
can be obtained directly from the fi lter manufacturers.
The following basic rule applies: the higher the system pressures, the higher the oil purity should be. Therefore
high-pressure systems should always satisfy purity level 14/10 according to ISO 4406.

!
As a standard at AHP Merkle all piston rods are hardened
for maximum life of the hydraulic cylinders.
Hardened piston rod (AHP Merkle standard)
Non-hardened piston rod
1.16 ATEX approval
Basic information about hydraulic cylinders
The designation ATEX stands for the French abbreviation „Atmosphère explosible“. The term refers to two
Directives of the European Union (EU), namely the ATEX Equipment Directive 94/9/EC and the ATEX Workplace
Directive 1999/92/EG. In Germany, the European ATEX Equipment Directive 94/9/EC is implemented in
national law by the Explosion Protection Ordinance (Explosionsschutzverordnung / 11. GPSGV).
As a fundamental rule, hydraulic cylinders without additional electric or electronic additions do not require
approval for operation in potentially explosive environments. It is advisable, however, to ground the cylinders
on the cylinder housing and the piston rod before commissioning.
It must also be ensured that the hydraulic cylinders and the fl uids fl owing in them never become so hot that
they could ignite potentially explosive mixtures.
en
69

2 Cylinder parameters
2.1 Component definitions
70
Unambiguous terminology prevents unnecessary loss of time in discussions and in fi nding the best solution. The
same applies to manufacturing and confi guring the ordered goods. For this reason, the individual components
will be explained in more detail in the following chapter.
1
2
Block cylinder
Rod end guide
Rod end guide
Standard cylinder
3
Push unit
Screw
Head
Front plate
Piston rod with piston
Screw
Piston rod with piston
Holding plate
Rod end guide
Head
Locknut
Tube
Guide rods
Piston rod with piston
Housing
Rear end cap
Housing (Rear end cap)
Rod end guide

2.2 Surface quality of piston rods and cylinder running surfaces
Tip
!
Hardening, grinding, hard chrome plating
The service life of hydraulic cylinders depends on the quality of the piston rod, among other things. Hardened
rods have a signifi cantly thicker case depth, which signifi cantly increases its resistance to wear – and especially
to impact effects.
For optimal surface adjustment, the hardened rods are polished and if necessary also hard chrome plated.
At AHP Merkle, almost all piston rods are hardened and polished. For long-stroke cylinders the piston rods are
additionally hard chrome plated.
The hardening process gives the piston rod material a case depth in the range from 1.5 to 2.5 mm (0.059 to
0.098 inches). This reaches a hardness value of up to 57 HRC. Hard chrome plating the surface increases the
hardness value to up to 67 HRC, increasing the durability of the piston rod.
As a result, the hardened piston rods are much more resistant to impact, scratches and other wear. This increases
their life, and also the life of the seals.
Roller burnishing
As an alternative to thermal, chemical and other processes for surface hardening, roller burnishing is also used
for cylinder running surfaces. This burnishing process is a non-cutting surface treatment that creates a highprecision,
high-strength cylinder running surface.
For example, at AHP Merkle the housings of the block cylinders are given a more „refi ned“ quality by the roller
burnishing process. This increases the percentage contact area of the piston running surface, which provides
optimal values in relation to wear and life of the cylinder.
2.3 Operation modes
Hydraulic cylinders differ both in their design and in their drive characteristics. Due to the wide variety of options,
there is an optimal cylinder solution for almost any application. To make it easy to distinguish between the
various solutions, at AHP they are assigned various number combinations. The most important of these are
listed below.
Single acting:
101: power stroke pushing – retraction via external force
102: power stroke pulling – extension via external force
111: power stroke pushing – retraction via an integrated spring
112: power stroke pulling – extension via an integrated spring
When the cylinder is retracted via an integrated spring, only the force for the return
stroke is applied. External masses are not taken into account.
In practice this type of piston return of single acting cylinders is generally only relevant
for short strokes.
Double acting:
201: double-acting – non cushioned
206: double-acting – cushioned forward stroke
208: double-acting – cushioned return stroke
204: double-acting – forward and return stroke cushioned
Special designs:
202: double acting for various media (consultation with AHP Merkle is necessary)
Not all operation modes are available for all cylinders. Additional options, and special design
requirements are available upon request for each cylinder. Please contact us!
Cylinder parameters en
71

2.4 Hydraulic cylinders with special features
72
Double-lined cylinder
Double lined cylinders are hydraulic cylinders with a very special design. Structurally they are designed with two
cylinder tubes that are built one inside the other and sealed pressure-tight relative to each other. They can be
ordered even for long strokes. The distinguishing feature of double lined cylinders is their round construction
with a fl ange at one end. The fl ange is located either at the rod end or at the piston end. Attached to this
fl ange are both ports for the forwards and return stroke, and the cylinder is also mounted on it. The use of
double lined cylinders is always advisable when due to long strokes and installation in large molds one end of
the cylinder is hard to access, and thus both ports have to be located on one end.
Core pull unit
Core pull units are hydraulic cylinder designed with a guide that can apply high linear forces and very precise
motion. They are especially well suited for injection molding applications. In this arrangement of guide and
cylinder, the unit „pulls“ out the core of an injection molding tool with great force. Because here the hydraulic
cylinder „pushes“ with its entire piston surface – and not just with the ring surface, as is otherwise typical for
pulling motions. In this manner it applies 1.6 times the force with the same pressure conditions.
Core pull units also save space, and can absorb very strong side forces and torques. Both of these are important
requirements for building optimal tooling solutions in injection molding.

!
Two-force cylinder – pushing
There are certain applications in which very different motion characteristics lead to an optimal manufacturing
process. In practice it can be observed that in some applications high (breakaway) forces are required at the
beginning of a motion, and then comparatively low forces are needed for the remaining motion. In such cases
the cylinders are designed for the largest force that has to be applied.
As a more cost-effective alternative to this, AHP Merkle has developed two-force cylinders, which are designed
so that they can execute various force and speed profi les. This is possible through the use of two concentric
piston rods running one inside the other. Their advantage is the high force generated at the beginning of the
motion, and the subsequent automatic switching to higher travelling speeds at the same fl ow rate.
Two-force cylinder – pulling
In this hydraulic cylinder option with stepwise force and motion characteristics the linear drive is designed for
pulling. Here, too, two concentric piston rods run one inside the other. First a large piston with a correspondingly
large ring surface receives pressure, which results in high force generation and low speed. Once the large piston
is located at the housing wall and the pressure is only acting on the ring surface of the smaller piston, the force
is reduced, and at the same time the travelling speed of the cylinder increases.
In contrast to the „Two-Force Cylinder – pushing“, the option „Two-Force Cylinder – pulling“ develops the
greatest force when the piston rod is extended.
Two-force cylinders are for the most part always customer-specifi c solutions.
This means that AHP Merkle adapts the changeover point from high force to
high speed in accordance with individual customer requirements.
Cylinder parameters en
73

74
Multiposition cylinders
Multiposition cylinders are designed for moving to defi ned positions between the forward and return end
positions. Multiposition cylinders are a simple, robust and especially economical alternative to complex servo
or proportional cylinders with the associated control technology.
From a design standpoint, these are compact cylinder units that are arranged one after the other. First piston
rod 1 moves to the end position, at the same time also pushing forwards all of the piston rods located in
front of it, and thus reaching position 1.
To get to position 2, pressure is now applied to piston rod 2. The start and end positions of each individual
stage can be detected via position switches.
Block cylinder with non rotating piston rod
In hydraulic cylinders, the piston rod can rotate. In order to prevent such rotation of the piston rod, the design
has to be adapted. To do this, an element that is not visible from the outside is build into the piston rod; this
element guides the piston rod and thus prevents it from rotating. In such solutions the hydraulic cylinder is
somewhat longer.
However, when a component is mounted on the piston rod it has to be fi xed in place. Please note that the
non rotating piston rod is only dimensioned for the internal forces of the cylinder.
Other special design requirements (S)
AHP Merkle‘s extensive range of cylinders has grown consistently over the course of decades. Many cylinder
options in the standard catalog have come about as a result of individual customer projects. Today, a high degree
of fl exibility in the development and construction of hydraulic cylinder solutions is still one of AHP Merkle‘s
main areas of expertise.
If you have still not found a suitable cylinder solution despite the wide range of products in our catalog, your
best option is to contact the specialists at AHP Merkle directly.
www.ahp.de
E-Mail: service@ahp.de
Tel.: +49 76 65 42 08-0
Fax: +49 76 65 42 08-88
2.5 Venting the hydraulics
There are many reasons that it is necessary to vent the hydraulic system. Especially in the case of high pressures
and / or pressure fl uctuations, air inclusions in hydraulic oil can cause the so-called Diesel effect, in which
extremely high temperatures lead to oil aging and seal wear.
Another negative effect is that air diffuses through the seal material towards the low-pressure side. The pressure
decreases steeply at the surface of the seal, which causes the air bubbles to expand abruptly, which can damage
or destroy the seal. Depending on the scale of such „micro explosions“, it is possible that in a very short time
even the surfaces of the sealing and running surfaces could be affected so badly that they appear like they
would when abrasive wear has occurred.
Compressed air inclusions – which under high pressure are no longer visible – can cut the sealing surface like
tiny knives when they brush over the seal.

!
Tip
In short
Hydraulic cylinders – just like the hydraulic system as a whole – have to be vented carefully before they are
put into operation. In order to make sure that there is no air remaining in any part of the hydraulic system,
the application and the cylinders should be actuated a number of times with as low a pressure as possible;
this will facilitate complete venting. For this reason AHP Merkle offers optional vents for almost all hydraulic
cylinders.
The detailed procedure for venting hydraulic cylinders is provided in the chapter „Operating and maintenance
instructions“
Because under certain circumstances air dissolved in the hydraulic fl uid may be
released, it is advisable to vent the system again when maintenance is performed.
To allow complete venting of hydraulic cylinders, the venting screws should be
placed at the highest point.
2.6 Seals, guides
!
!
Together with the design of the installation spaces, the selection of seals is one of the most important factors
in ensuring functional, long-lasting hydraulic cylinders. Therefore the following parameters must be taken into
account very carefully in the dimensioning and selection of seal systems:
● temperature
● piston speed
● fl uid
● operating pressure
Seals
The seals used in AHP Merkle cylinders are dimensioned for a maximum piston speed of 0.5 m/s (1.64 feet/s).
Thanks to decades of experience and the systematic implementation of new technologies and innovative
equipment, the range of applications for the seals used by AHP Merkle is correspondingly broad and diverse.
Standard seals
● Standard seals: -15 °C to 80 °C (5 °F to 176 °F)
● Viton ® : -15 °C to 200 °C (5 °F to 392 °F)
In the AHP Merkle catalog range the seals are designed for HL or HLP oils; for HFC or other fl uids the data
sheet of the fl uid manufacturer should be noted.
When selecting seals it is always essential to take into account the extent to which
pressure spikes occur, or a particularly low pressure level is present.
At particularly low pressures the danger of leaks is increased because due to the
residual stress or the mode of action the seals only function „properly“ starting with
a certain pressure.
Additional seal solutions for non-standard parameters are available on request.
Guide elements
In hydraulic cylinders from AHP Merkle, the number, placement and design of the guide rings are adapted to
the specifi c loads. Through the use of especially high-quality guides and optimized design, some product groups
have been adapted for special high-load applications. These include, for example, the stamping cylinders (STZ).
Guides are dimensioned purely for the motions of
the cylinder, not to absorb side forces.
Cylinder parameters en
75

2.7 Centering collar
76
If the cylinder is mounted in the axial direction, the use of a centering collar may be expedient. This chamfer,
which is centric to the piston rod, aligns the hydraulic cylinder precisely. The advantage of this option: It is easy
to execute the design for an accurately-fi tting alignment of the hydraulic cylinder.
2.8 Keyway
!
With a block cylinder, a side keyway can optionally be created in the housing. This keyway serves to absorb
forces, and at the same time can be used for precise positioning. With higher forces the hydraulic cylinder
must provided with an additional rearwards support.
The bases of calculation for machine elements must also always be taken into account for
the mounting of hydraulic cylinders. The tightening torques must be adapted appropriately
depending on whether the screw connections are loaded axially or radially, for example.
Thus when calculating the mounting it is necessary to consider not only the static forces,
but also the possible high dynamic loads of hydraulic cylinders.

2.9 Non-standard piston rod end
!
The piston rod end is always provided with a standard external / internal thread. AHP Merkle can also manufacture
other thread dimensions to customer request.
When ordering a non-standard piston rod end, the option „M“ must be indicated in the order text together with
the associated values. The desired thread data can be communicated by the customer in the form of a technical
drawing. Alternatively it is suffi cient to specify the corresponding numerical values for the thread as follows:
Block cylinder Internal thread External thread
Protrusion piston rod L2 L2
Thread G d2
Thread length / depth g3 L3
Example G=M20x2, g3=30, L2=15 d2=M20x2, L3=30, L2=45
Standard cylinders Internal thread External thread
Protrusion piston rod L2 L2
Thread g2 d2
Thread length / depth g3 L3
Example g2=M20x2, g3=30, L2=15 d2=M20x2, L3=30, L2=45
DIN standard cylinders Internal thread External thread
Protrusion piston rod L15 L15
Thread g2 d2
Thread length / depth g3 L3
If an accessory component from the AHP Merkle accessories range is selected,
the thread of the piston rod may have to be adapted to the accessory component.
G
g2
L2
Example g2=M20x2, g3=30, L15=30 d2=M20x2, L3=30, L15=60
g2
L2
g3
g3
g3
L15
Cylinder parameters en
d2
d2
d2
L3
L3
L3
L2
L2
L15
77

Tip
2.10 Corrosion-resistant designs
78
For certain applications AHP Merkle offers an optional corrosion-resistant design. A distinction is made here
between chemical nickel-plating outside (corrosion-resistant) and inside (for water hydraulics). AHP Merkle
makes the general distinction as follows:
● Order text BZW for water hydraulics (inside corrosion protection)
● Additional text W1 for special corrosion protection outside
Example of an order text:
BZW 500.50/32.03.201.50
BZ 500.50/32.03.201.50.W1
Most AHP cylinders can be supplied in a corrosion-resistant design through special treatment.
In this case the seal elements are adapted to the specifi c application.

3 Switches and sensor systems
!
The possible switches for control and position monitoring of hydraulic cylinders differ fundamentally in their
physical mode of action, their construction, their robustness and their operational limits.
Typical position detection systems are:
● Inductive switches integrated into the cylinder up to 120 °C (248 °F) (standard 80 °C (176 °F))
● Inductive, externally mounted switches up to 120 °C (248 °F) (standard 80 °C (176 °F))
● Mechanical switches up to 180 °C (356 °F) (standard 80 °C (176 °F))
● Magnetic fi eld sensors up to 130 °C (266 °F) (standard 80 °C (176 °F))
● Linear position transducers up to 75 °C (167 °F)
When selecting a hydraulic cylinder, it should be clarifi ed at an early stage
whether a sensor is needed. Subsequent installation of switches is not possible.
Electronic position switches have a certain voltage drop in „idle“. This means that it is
not possible to operate an unlimited number of electronic switches in series from a single
voltage source. In contrast, mechanical position switches have no voltage drop.
3.1 Inductive proximity switches
!
The mode of action of inductive sensors is based on a magnetic fi eld generated by a coil (winding). When an
electrically conductive material comes near the sensor, eddy currents are generated in the magnetic fi eld. An
oscillator detects the change in the magnetic fi eld, and the sensor switches. This simple sensor principle can
be used to detect positions in a non-contact, and thus wear-free, manner.
Inductive proximity switches have high switching accuracy (0.1 mm (0.0039 inches)), and can be used up to 80 °C
(176 °F) (in special cases up to 120 °C (248 °F)). This means that they are ideal position sensors for hydraulic
cylinders. They can be integrated into hydraulic cylinders in a pressure-tight manner, and are used for end
position sensing.
If a cylinder with a high pressure inductive sensor is selected, the sensing point can be defi ned up to 5 mm
(0.2 inches) before the stroke end position. Subsequent relocation of sensing point is not possible.
A special option for cylinders with inductive proximity switches is the fi tting of an external sensor; this is implemented
by means of an actuating rod opposite the piston rod. This allows easy adjustment of the sensing points.
If the ripple in the electronic system is too high,
malfunctions may occur in inductive sensors.
Switches and sensor systems en
79

!
3.2 Magnetic field sensors
80
Magnetic fi eld sensors have a current fl owing through them, and can detect magnetic fi elds of a certain strength.
If a magnet (magnetic fi eld) is brought to the sensor, it delivers an output voltage. For this purpose, a magnet
is integrated into the piston; this magnet can then be detected from outside. This allows unproblematic fl exible,
individual adjustment of the sensing points. However, when magnetic fi eld sensors are used the cylinder housing
has to be non-magnetic so as not to infl uence the magnetic fi eld being detected.
The operational limits of these simple position sensors are at 105 °C (221 °F). AHP Merkle also offers a solution
that goes up to 130 °C (266 °F); this is implemented through the use of switches with displaced electronics.
Here the evaluation electronics are not located directly on the sensor element, but rather at a distance of up
to 0.5 m (1.64 ft) via a cable connection.
Due to their measurement principle, magnetic fi eld sensors are especially vulnerable to electromagnetic interference pulses,
such as those that may occur in industrial environments. Therefore it should be checked ahead of time whether this type of
sensor is suitable for the specifi c application.
As a basic rule, ferromagnetic components have a negative infl uence on the functionality of magnetic fi eld sensors, and
should therefore not be placed closer than 30 mm (11.8 inches) from the sensor.

3.3 Mechanical switches
The greatest advantages of mechanical position switches are their robust design and their high switching current
carrying capacity. They are generally switched via a cam or a switching lug, which actuates the sensor plunger,
which then closes the electric circuit. Thanks to their high operational temperature limits of about 80 °C (176 °F)
(in special cases even up to 180 °C (356 °F), they are outstandingly suitable for particularly diffi cult environment
conditions, for example foundries.
For high operating frequencies it is necessary to check whether the associated mechanical wear will have any
effects on functionality over the entire period of operation.
3.4 Linear position transducers
Switches and sensor systems en
Linear position transducers are superbly suited for closed-loop control processes. They are available in non-contact
(magnetostrictive and inductive) and contact-type (potentiometer) options.
The linear position transducers most frequently used in hydraulic cylinders are based on the magnetostrictive
principle. Magnetostriction is the deformation of ferromagnetic materials due to the application of a magnetic
fi eld. This causes the body to undergo an elastic change in length at a constant volume.
A signifi cant advantage is that they can be connected directly to typical bus systems, such as CAN bus or Profi bus.
Their maximum precision of 1 µm (39.37×10−6 inches) is superbly suited for very precise control of hydraulic
cylinders. Their maximum possible measurement length is 4,000 mm (1,574.8 inches).
81

4 Operating and maintenance instructions
4.1 General instructions for maintenance of hydraulic cylinders
!
!
Tip
Tip
82
As a general rule, the same general requirements concerning maintenance work apply for hydraulic cylinders
as for other machine components. Maintenance work should be performed only by trained, qualifi ed personnel.
To prevent damage to the seals and cylinder parts, it is important to always pay attention to cleanness.
When changing seals, there are some important points that must be observed. Scratches, scoring and notches
damage seals and reduce their service life. Therefore is also important during maintenance work to make sure
not to scratch surfaces or edges, and not to damage the cylinder or seals with impact effects. For safe installation
of seals there are corresponding installation sets that can be purchased directly from AHP Merkle.
For some cylinders with inductive proximity switches, the switches have to be removed before dismantling.
Furthermore, there are some essential points that must be observed not only for maintenance work, but also
for storage. These include the type of storage and the creation of certain storage conditions on the cylinder,
seals and add-on parts, such as degreasing and protection against light, moisture, heat, etc.
It must also be ensured that seals are not stored in the vicinity of adhesives, solvents, fuels, chemicals, acids,
disinfectants, or the like. See also DIN 7716 „Rubber products; requirements for storage, cleaning and
maintenance“.
Seals CANNOT be stored for indefi nite periods.
Heat and light additionally speed up material
changes.
Complete installation sets for seals can be purchased
directly from AHP Merkle
www.ahp.de
E-Mail: service@ahp.de
Tel.: +49 76 65 42 08-0
Fax: +49 76 65 42 08-88
4.2 Procedure for assembly and maintenance work
As a fundamental rule, only qualifi ed personnel may perform work on hydraulic cylinders. At the beginning
of maintenance work on hydraulic cylinders it must be ensured that no load motions are possible when
the hydraulic system is depressurized. Suitable measures must be taken to ensure this, and the work safety
rules must be observed. When installing or removing the hydraulic cylinder, the instructions of the machine
manu facturer and/or systems integrator must be observed.
The use of system-based safety systems such as check valves or the like is not suffi cient by itself.
Before the cylinder is opened or screw or hose connections are detached, it must be ensured that the entire
hydraulic system has been depressurized – and also that it is not possible for pressure to build up unintentionally.
All of the lines connected to the cylinder have to be removed before the fastening is released. It must be
ensured that releasing the fastening will not endanger the maintenance personnel or any other persons.
It is advisable to ensure that no large quantities of oil can escape when the
hydraulic system is opened at the cylinder. It may be possible to do this using
shut off valves or quick disconnects within the hydraulic system, which can be
used to cut off large volumes of oil from the rest of the system.

!
!
Tip
Once all of the preparatory work has been completed, the cylinder can be opened and the piston rod can be
removed. This is best done from the rod end.
The removed parts should fi rst be cleaned and then checked for damage such as scoring, scratches and the
like. Cleaning should be performed using only lint-free cloths and suitable cleaning agents.
Even the smallest scratches and scoring cause damage to the seals, and lead to
premature wear on the seals. More heavily damaged parts must be replaced.
In the case of normal signs of wear, maintenance at certain intervals is a necessary
effort. In cases of premature damage, it is essential to fi nd the cause so that the new
seal can achieve a longer service life.
Removing seals
When removing the seals, be sure not to use sharp or hard tools. Improper removal can cause damage to the
cylinder surfaces (edges, base of groove) that can later compromise the function of the seal and the hydraulic
cylinder. The use of a rounded, polished screwdriver is recommended for proper removal of seals.
After the seals have been removed, clean everything carefully and prepare the new seals for installation.
The installation spaces must be free of dirt and sharp edges.
When installing the new seals, ensure that they are installed in the right location
and with the right orientation.
When installing rod seals it is necessary to work especially carefully and cautiously, because the recesses for
the various seal types and seal sizes often appear very similar. As a fundamental rule, it is advisable to install
new seal as soon as possible after the old seals are removed. Comparing the new seals to the old ones helps
in fi nding the correct allocation.
AHP Merkle can also provide information about the correct arrangement.
It has also proven very useful to use a digital camera to take a picture of the seal
arrangement before removal, and possibly also pictures of other machine elements,
so as to be able to verify them once assembly is complete.
Operating and maintenance instructions en
83

!
84
Installing the rod seal
If the rod seal consists of two parts, the O-ring should be fi tted fi rst. Installation is always performed using the
following pattern: The seal is held in a kidney shape and placed in the corresponding installation space (image 1),
taking the mounting direction into account, and then carefully pressed into the groove (image 2). After insertion,
the seal is brought to the correct shape and dimensions using a calibration gage (image 3).
1
2
3
In the case of a one-part shaft seal (e.g. groove ring), the seal is held in an oval shape and inserted in the
groove. Here, too, it is important to note the correct mounting direction.
Shaft seals should be installed quickly so that they can be returned
more or less to their original dimensions.

Tip
!
Installing the piston seal
The piston seal is relatively easy to install using a suitable tool (mounting taper, mounting sleeve). If the piston
seal consists of two parts, the O-ring should be fi tted fi rst. The seal is placed in the designated groove using a
mounting sleeve (image 1) and a mounting taper (image 2). For sets with O-rings, it must be ensured that the
O-ring is not twisted in the process. For seals that do not return to their original shape by themselves, a calibrating
sleeve has to be used (image 3 and 4). After the seal has been installed, this sleeve is slid over the piston and
seal so as to press the seal radially into the groove.
Two piece sealing system:
1 2
3
One piece sealing system:
If the necessary tools are not available, the seal can be made more fl exible in
the hydraulic fl uid heated up to about 60 °C (140 °F). This allows it to stretch
more easily, so that it can be slipped carefully over the piston.
Piston seals should be installed quickly so that they can to their original dimensions.
4
Operating and maintenance instructions en
85

!
Tip
!
86
Installing the guide rings
The installation of the guide rings varies depending on whether they are being installed as piston guides or
rod guides.
In the case of guide rings for the rod, the guide ring is placed in the corresponding groove and pressed in
lightly. It may be necessary to use a calibration gage to give it the right shape.
In the case of guide rings for the piston, the guide ring is rolled into a spiral (image 1 and 2) in order to give it
a pretension that is useful for installation. The guide ring can then be placed in the groove (image 3).
1 2 3
The ends of the guide rings should never be installed fl ush with the port holes.
Otherwise there is a danger of shearing off in the port holes.
In the case of two or more guide rings the ends of the guide rings should never
be lined up with each other.
The guide rings should be installed with the aid of suitable lubricants.
Because seal sets often contain more seals and guide rings than are needed,
all of the parts being exchanged should be checked again before assembly.
Assembling the cylinder
Before assembly, all seals and guides should be coated with a suitable lubricant or with the hydraulic fl uid
being used. When assembling the cylinder components, it must be ensured that they are assembled in
alignment with each other. Particular care should be taken during the entire assembly processes to ensure
that the seals are not damaged through the use of excessive force or by sharp edges.
Any damage to seal interfaces (e.g. wrench surfaces) have to be rounded or polished before assembly.
Damaged or defective hydraulic cylinders may no longer be used.
When maintenance work is completed, the hydraulic cylinder and the hydraulic system must be put into operation
using the proper procedure. Please see the procedure described under „Assembly and commissioning“.
4.3 Disposal
Used parts and any hydraulic fl uid that has been collected or discharged must be disposed of properly.

4.4 Obtaining spare parts quickly and reliably
!
Tip
AHP Merkle has been producing hydraulic cylinders for more than 35 years, and can supply spare parts for
them even today. This illustrates just how secure an investment these products are, and how long they last.
A smoothly-functioning spare parts service is made possible by a clear strategy of building up hydraulic cylinders
from modular components, thus using as many similar standard parts as possible.
The simple way in which spare parts are supplied is expressed, for example, when new seals are ordered:
most of the spare parts are in stock, and the seal sets can be used for a wide variety of AHP cylinders. That
naturally also simplifi es stock-keeping at the end customer‘s location, and increases the process reliability of
machines and systems.
But other parts for every hydraulic cylinder supplied to date are also available in a very short time.
Before placing a spare parts order, however, there are a few important points that should be clarifi ed in order
to obtain exactly the right part. Because one of AHP Merkle‘s specialties is the implementation of individual
customer requirements. Thus many standard products are modifi ed by means of individual adaptations.
In short:
The cylinder designation as shown on the delivery note, invoice and rating plate only provides information
about the type and size of a cylinder.
Only the part number provides an unambiguous classifi cation of the product. Each part number is used only
once, and thus constitutes an unambiguous identifi er for the product in question. Therefore the part number
should be communicated as a part of the spare parts order – ideally together with the original order, delivery
note or invoice. The part number can be found on the rating plate. If it is no longer legible, the part number
also appears as an embossed number on every product supplied by AHP Merkle.
Each part number is unique, and thus constitutes the only unambiguous
identifi er of a product when purchasing spare parts. It can be found on
the rating plate and as an embossed number on the product, as well as
on the order, delivery note and invoice.
The order number, and is also noted in the embossed number.
Quickest way to order spare parts = part number + order number
The fastest and simplest ways to order spare parts are
per
or per
or per
or per
using the
Internet: www.ahp.de
fax: +49 76 65 42 08-88
telephone: +49 76 65 42 08-0
E-Mail: service@ahp.de
Part number + order, invoice or delivery note!
Operating and maintenance instructions en
87

4.5 Assembly and commissioning of hydraulic cylinders
!
Tip
!
88
Mounting screws for cylinders and add-on parts have to be designed and mounted in such a way that they
can absorb all foreseeable forces. As much as possible the screws should be free of shear forces. (see also
„General safety instructions“)
When installing cylinders it must be ensured that no distortion of the cylinder occurs. This can always happen
when the machine or system does not meet the mounting specifi cations due to improper mechanical
construction or excessive manufacturing tolerances. The result of this is that mounting points are not properly
aligned or undesirable side forces occur.
Before commissioning of hydraulic cylinders hydraulic systems, the technical personnel must make sure that there
is no contamination or residue from manufacture or assembly of the component parts (e.g. chips) remaining
in the system. To do this, it is advisable to clean the hydraulic system several times with rinsing fl uid, while
also using fi lter equipment. Once all of the hydraulic supply lines have been cleaned and fi tted pressure-tight,
the actual commissioning can begin.
The subsequent fi lling of the hydraulics with the specifi ed pressure fl uid should be performed using separate
fi lling units that clean the new hydraulic fl uid already. This is because practice has shown that new oil is in no
way clean enough to meet the requirements of certain hydraulic systems. The same also applies, naturally,
whenever hydraulic fl uid is added later.
Before the hydraulic system is brought up to the system pressure, the entire system has to be vented.
Venting of the hydraulic system is performed via suitable ports. The hydraulic cylinders have optional dedicated
venting screws. At idle pressure, simply loosen the venting screw and the fi ttings at the bottom and rod ends.
This is done by unscrewing the screw by not more than a half turn (image 1). Close them again only when the
escaping oil is free of bubbles (image 2). After that, move the system only in the low-pressure range. This process
has to be repeated several times in order to guarantee that the hydraulic system is completely free of air and
gases. Finally, re-seal all venting screws and fi ttings so that they are pressure-tight. The function of the cylinder
can be checked by moving it in and out several times under low pressure.
Because under certain circumstances the air dissolved in the hydraulic fl uid can be desorbed,
it is advisable to vent the system again when maintenance is performed at the latest.
Before the hydraulic system is brought to operating pressure, all components should be checked
again for proper installation.
1
2

!
4.6 Adjusting the cushioning
For cylinders with non-adjustable cushioning, the cushioning characteristics are determined by the design.
In the case of adjustable cushioning, the cross sections of fl ow in the hydraulic cylinder can be adjusted for
the specifi c requirements. To do this, turn the adjusting screw as far as it will go, and then back again until
the desired cushioning intensity is reached.
The adjusting screw of the cushioning in the cylinder should not be screwed out
too far (maximum of 1.5 turns), so as to prevent free travel to the end position.
The minimum cushioning intensity is reached at this point.
4.7. Proper handling of switches and linear position transducers
Tip
High pressure inductive proximity switches:
If required, hydraulic cylinders from AHP Merkle are equipped with inductive proximity switches that are
pressure-tight up to 500 bar (7250 PSI). The switches are protected against polarity reversal and short-circuit
as standard.
If hydraulic cylinders are ordered with inductive proximity switches, the sensors are mounted and adjusted
ready for operation. It is not permitted to tamper with the proximity switches, otherwise all warranties will
become void.
If such a proximity switch has to be exchanged in the course of maintenance work, it is essential to ensure
that it is adjusted properly. To do this, move the piston to the position to be monitored, turn the new proximity
switch with its front side carefully to the stop, and then turn it back again 360°. This achieves the required
switching distance of 1 mm (0.039 inches) Then lock it using the lock nut.
With hydraulic cylinders from AHP Merkle, the standard sensing point is the
cylinder end position. It is possible to shift the sensing point up to 5 mm
(0.2 inches) before the piston end position. The customer has to specify such
special requirements clearly already when the hydraulic cylinder is ordered,
because no subsequent adaptations are possible.
Operating and maintenance instructions en
89

90
Adjustable inductive proximity switches
As an alternative to the high pressure inductive proximity switches there is also the option of adjustable inductive
proximity switches. These are not pressure-tight, and detect the cylinder stroke via a rod that extends out of
the pressure chamber to the rear.
These sensors are protected against polarity reversal, but NOT protected against short-circuit.
Magnetic fi eld sensors
The magnetic fi eld switches are very easy to adjust using the slot mounting.
For exact positioning the switch is slid towards the permanent magnetic fi eld generated by the piston until it
switches (image 1). Mark this position.
Repeat the same procedure at the end of the magnetic fi eld and conclude it with a corresponding mark (image 2).
Finally, position the switch in the middle between the two marks and fi x it in place (image 3).
Because of their mode of operation, magnetic fi eld sensors have a relatively wide switching range.
1
3
Mechanical limit switch
Mechanical limit switches are actuated via an external stop or a switch cam. If the switch is actuated via a switch
cam, the switching position can be changed subsequently. The switches are notable for their high switching
current carrying capacity.
Linear position transducer
When installing a linear position transducer, pay very close attention to ensuring that after assembly the linear
position transducer and the hole in the piston and piston rod are optimally aligned; this prevents crushing or
other damage. The simplest way to do this is to move the piston to the piston end as far as it will go and only
then push the linear position transducer through the hole.
2

!
4.8 General safety instructions
As a fundamental rule, only qualifi ed personnel may perform work on hydraulic cylinders.
Never open hydraulic systems that are pressurized.
Operating and maintenance instructions en
Hydraulic systems must be vented completely before being put into operation again or after maintenance work.
Dismantled parts and any hydraulic fl uid that has been collected or discharged must be disposed of properly.
When there is interaction between different hydraulic cylinders, it must be ensured that no forces or pressures
are added together unintentionally, which would lead to dangerous situations within the hydraulic system.
Hydraulic cylinders may never be subjected to transverse forces. Such forces can be absorbed by means of
special cylinder designs with additional external guides.
Any mechanical modifi cations to hydraulic cylinders require consultation with the manufacturer to ensure that they do not
cause any changes to the characteristics or operational limits of the cylinder.
Selected standards
DIN 24343: List for attendance and inspection of hydraulic equipments
DIN 24346: Hydraulic systems; general rules for application
DIN EN 982: Safety requirements for fl uid power systems and their components
91

5 Cylinder fi nder
92
8
10
10
12
12
16
16
20
20
25
25
32
32
40
40
50
50
60
60
80
70
80
1,51
1,23
2,36
2,01
3,78
2,90
6,03
4,90
9,42
7,65
14,72
11,59
23,12
18,60
37,68
30,61
58,87
50,24
94,40
72,42
115,40
103,62
80 150,76
160 201,00
100 122,50
90 190,76
180 254,34
100 175,84
100 235,50
200 314,00
125 191,34
125 367,97
250 490,63
160 289,63
!
Piston Ø (mm)
16
20
25
32
40
50
63
80
100
Piston area A1 (cm 2 )
2,01
3,14
4,91
8,04
12,56
19,63
31,16
50,24
78,50
125 122,66
140 153,86
Rod Ø (mm)
Ring area A2 (cm 2 )
Table of piston forces
pushing
5 bar
72 PSI
100,5
157
245,5
402
628
981,5
75,5
61,25
117,75
100,5
189
145
301,5
245
471
382,5
736
579,5
1155,5
1557,5
929,5
2512
3925
6133
pulling
1884
1531
2944
2512
10 bar
144 PSI
pushing
201
314
491
804
1256
1963
3115
5024
pulling
151
122,5
235,5
201
378
290
603
490
942
765
1472
1159
2311
1859
3768
3062
25 bar
360 PSI
pushing
377,5
502,5
306,25
785
1227,5
2010
3140
pulling
588,75
502,5
945
725
1507,5
1225
2355
1912,5
3680
4907,5
2897,5
50 bar
720 PSI
pushing
1005
1570
2455
4020
6280
9815
pulling
755
612,5
1177,5
1005
1890
1450
3015
2450
4710
3825
7360
5795
5777,5 11555
7787,5 15575
4647,5 9295
9420 18840
12560 25120
7652,5 15305
80 bar
576 PSI
pushing
1608
2512
3928
6432
10048
1208
18400 36800 91990 183980 294370 367970 588750 919920 1839840
24530 49060 122650 245310 392500 490630 785000 1226570 2453140
14480 28960 72400 144810 231700 289630 463400 724070 1448140
980
1884
1608
3024
2320
4824
3920
7536
6120
18488
24990
14872
30144
40192
24488
100 bar
1440 PSI
2010
3140
4910
8040
12560
1510
1225
2355
2010
3780
2900
6030
4900
9420
7650
23110
31150
18590
37680
50265
30610
160 bar
2300 PSI
3216
5024
7856
12864
2416
1960
3768
3216
6048
4640
9648
7840
15027
20096
12240
11776 14720 23552
15704 19630 31408
9272 11590 18544
36976
49840
29744
60288
80384
48976
250 bar
3600 PSI
5025
7850
12275
20100
31400
49075
77875
3775
3062,5
5887,5
5025
9450
7250
15075
12250
23550
19125
36800
28975
57775
46475
94200
125600
76525
500 bar
7200 PSI
7536 15072 37680 75360 120570 150720 241150 376800 753600
10050 20100 50240 100480 160770 200960 321540 502400 1004800
6120 12240 30610 61230 97970 122460 195930 306150 612300
9530 19060 47680 95360 152570 190720 305150 476800 953600
12717 25434 63585 127170 203470 244340 406940 635850 1271700
8790 17580 43950 87900 140640 175800 281280 439500 879000
11775 23550 58860 117750 188400 235500 376800 588750 1177500
15700 31400 78500 157000 251200 314000 502400 785000 1570000
9560 19130 47830 95670 153070 191340 306140 478350 956700
pulling
10050
15700
24550
40200
7550
6125
11775
10050
18900
14500
30150
24500
47100
38250
73600
57950
188400
251200
153050
5887 14718 29435 47096 58870 94190 147170 294340
7850 19625 39250 62800 78500 125600 196250 392500
5024 12560 25120 40192 50240 80380 125600 251200
4720 9440 23600 47200 75520 94400 151040 236000 472000
12266 30665 61330 98130 126660 196250 306650 613300
3620 7240 18100 36210 57930 72420 115870 181050 362100
62800
98150
115550
155750
92950
5770 11540 28840 57680 92290 115360 184570 288400 576800
7693 15386 38465 76930 123088 153860 246176 384650 769300
5180 10360 25900 51810 82900 103620 165790 259050 518100
You will find the possible piston/rod combinations in our product pages.
Forces in N at working pressure
Attention: The values in this table do NOT take friction loss into account.
For further information see Chapter 1.3.
pushing
pulling
pushing
pulling
pushing
pulling
pushing
pulling

BZ 500
BZ 320
BRB 250
BZR 500
125–200
1
BZR 320 25–63
80–100
125–200
1
1
16
25–63
80–100
125–200
25–63
80–100
125
25–100
BZN 500 16
25–63
80–100
125–200
1
BZN 320
25–63
80–100
125
BRBN 250
25–100
MBZ160
MBZ160L
BZH 500
BZP 500
BZ 250
BVZ 250
Index
Block cylinder
1
1
1
1
Piston Ø (mm)
25–63
25–63
25–63
80–100
25–125
25–125
25–125
Max. pressure (bar/PSI)
500/7200
320/4600
250/3600
320/4600
320/4600
250/3600
250/3600
500/7200
320/4600
500/7200
500/7200
250/3600
Stroke (mm)
0...100
0...130
0...160
101...200
131...200
≥161
201...500
0...100
0...130
0...160
101...200
131...200
≥161
201...500
0...100
101...200
0...100
0...130
0...160
101...200
131...200
≥161
0...50
0...50
0... 200
40–100 250/3600 0...100
Centering collar
Keyway
Options Characteristics Application
Viton ® seal
Vented
Cushioning
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
Possibility of O-Ring port
System port
Temperature with standard seals
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...120°C
5...248°F
–15...130°C
5...266°F
–15...180°C
5... 356°F
Customer Customer
request request
180°C/356°F 180°C/356°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
Temperature with viton ® seals
–15...120°C
5...248°F
–15...120°C
5...248°F
–15...120°C
5...248°F
–15...100°C
5...212°F
Switch
without
inductive,
high-pressure
resistant
magnetic field
mechanical
inductive,
external
external
switch
without
without
Standard ■ Non-controllable cushioning Controllable cushioning Customer request Not possible
Cylinder fi nder en
dipp ® system
Non-rotating piston rod
Guide rods / integrated guiding
Rotation possible
Cylindertube suitable as a guide
For stamping application
Direct installation of cylinder possible
93

STZ 250 40–63
2 80–100
125–200
RZ 500 16
20–63
80–100
3
RZ 320
16
20–63
80–100
UZ 100 16–25
32–100
32–100
5
HZ 250 20
25–100
94
Index
Stamping cylinder
HZ 160 16–25
HZH 250 20
25–100
UZN 100 16–25
32–100
HZN 160 16–25
32–100
5
HZN 250 20
25–100
HZHN 250 20
25–100
5
Piston Ø (mm)
Circular block cylinder
Standard cylinder
HMZ 250
40–100
DIN standard cylinder
DHZ 160
6
25–200
DHZ 250 50–200
7
Max. pressure (bar/PSI)
250/3600
500/7200
320/4600
100/1400
160/2300
250/3600
250/3600
100/1400
160/2300
250/3600
250/3600
250/3600
160/2300
250/3600
160/2300
Stroke (mm)
0...100
0...130
0...160
0...100
0...130
101...200
131...200
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...1000
0...1000
0...1000
Hydraulic cylinder with external guide
HZF 160
Push unit
63–140
Centering collar
Keyway
Options Characteristics Application
Viton ® seal
Vented
Cushioning
Possibility of O-Ring port
System port
Temperature with standard seals
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
BZS –15...80°C
4
5...176°F
Temperature with viton ® seals
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...120°C
5... 248°F
–15...80°C
5...176°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
Switch
without
without
inductive,
high-pressure
resistant
magnetostrictive
position measuring
Balluff / MRS / TR
BSE 250 20 ■
2,4
4 25–40 250/3600 0...500
■
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
mechanical
2,3,4
50–100
■
2,4
ZSE 40 ■
4
4 50 250/3600 0...500
■
–15...65°C
5...149°F
–15...65°C
5...149°F
mechanical
2,4
63–80
■
4
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
without
without
without
dipp ® system
Non-rotating piston rod
Guide rods / integrated guiding
4
Rotation possible
Cylindertube suitable as a guide
For stamping application
Direct installation of cylinder possible

Index
Core pull unit
KZE 251
Flanged cylinder
FZ 250
Index
Piston Ø (mm)
Double-lined cylinder
DFZ 250
Short-stroke cylinder
WKHZ 400
32–50
8
KHZ 160 25
32
Screw-in cylinder
EZ 251
DA 100
Max. pressure (bar/PSI)
Max. pressure (bar/PSI)
Stroke (mm)
10 32–50 250/3600 50...250
250/
11 25–80 250/3600 3600 0...96
250/
12 32–80 250/3600 3600 0...500
25
25
Piston Ø (mm)
Clamping elements
SZ 250
ESZ 250
400/5800
25
9 250
32
40
13
13
Rotary drive unit
36
48
63
25
40
63
160/2300
250
250
10
15
10
15
10
25
32
40
Rotation
90°, 60°,
45°, 0°
90°, 60°,
45°, 0°
14 25–100 100 0...720°
Centering collar
Centering collar
Keyway
Keyway
Options Characteristics Application
Standard ■ Non-controllable cushioning Controllable cushioning Customer request Not possible
Viton ® seal
Vented
Cushioning
Possibility of O-Ring port
System port
Temperature with standard seals
Temperature with viton ® seals
Options Characteristics Application
Viton ® seal
Vented
■
■
Cushioning
■
■
Possibility of O-Ring port
System port
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
Temperature with standard seals
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
Temperature with viton ® seals
–
–
–15...180°C
5... 356°F
Switch
mechanical
without
without
without
without
Switch
without
without
without
Cylinder fi nder en
dipp ® system
dipp ® system
Non-rotating piston rod
Non-rotating piston rod
Guide rods / integrated guiding
Guide rods / integrated guiding
Rotation possible
Rotation possible
Cylindertube suitable as a guide
Cylindertube suitable as a guide
For stamping application
For stamping application
Direct installation of cylinder possible
Direct installation of cylinder possible
95

ahp informiert.
1 Notions fondamentales
concernant les vérins
hydrauliques 101
Nous vous présentons ici les
différents types de vérins
possibles ainsi que les différents
détails techniques à prendre
en compte lors de la mise en
œuvre d’un vérin.
2 Caractéristiques
des vérins 116
Nous vous présentons ici les
points importants lors de
l’élaboration d’un vérin ainsi
que les différences qualitatives
de fabrication.
3 Capteurs et systèmes
d‘interrogation 125
Nous vous présentons ici les
différents types de détections
possibles ainsi que les systèmes
de mesure intégrés aux vérins.
4 Instructions de
fonctionnement
et de maintenance 128
Nous vous présentons ici comment
assurer la maintenance
de vos vérins ainsi que le
procédé de changement de
joints.
5 Détermination
des vérins 138
Un guide de recherche pour
déterminer rapidement le ou
les vérins pouvant convenir à
votre application.
fr
97

Contenu
1 Notions fondamentales concernant les vérins hydrauliques
98
1.1 Explications relatives aux différents types de vérins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101
1.2 Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101
1.3 Calculs généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104
Conversion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104
Force / diamètre du piston. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104
Vitesse de piston à partir du débit volumique / capacité de pompage . . . . . . . . . . . . . . . . .105
Quantité d‘huile nécessaire / débit volumique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
Vitesses d‘écoulement recommandées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
Résistance au fl ambage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106
1.4 Pressions dans les vérins hydrauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
1.5 Pression d‘entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
1.6 Systèmes d‘étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
1.7 Température de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108
1.8 Air dans le système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108
1.9 Vitesse de piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108
1.10 Mode d‘action de l‘amortisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109
1.11 Infl uence des forces extérieures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110
1.12 Fluides hydrauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110
1.13 Qualité de la tige et choix du joint. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111
1.14 Mises en application des vérins hydrauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
Estampage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
Vitesses de piston élevées et / ou masses importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
Forces transversales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
Utilisation synchrone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
Multiplications de pression involontaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113
Charge de poussée / résistance au fl ambage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113
Huile de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114
Comportement à la déformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114
1.15 Durée de vie des vérins hydrauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114
1.16 Réglementation ATEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115
2 Caractéristiques des vérins
2.1 Défi nition des éléments de construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .116
2.2 Qualité de fi nition des tiges de piston et surfaces de roulement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117
2.3 Modes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117
2.4 Vérins hydrauliques présentant des particularités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118
Vérin à double tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118
Unité tire-noyau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118
Vérin double effet – poussée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
Vérin double effet – traction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
Vérin à plusieurs positions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120
Vérin hydraulique avec anti-rotation de la tige. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120
Autres constructions spéciales (S) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120
2.5 Purge de l‘installation hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120
2.6 Systèmes d‘étanchéité, guidages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121

2.7 Centrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122
2.8 Rainure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122
2.9 Extrémités de tige de piston divergeant du standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123
2.10 Modèles résistants à la corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124
3 Capteurs et systèmes d‘interrogation
3.1 Capteur d‘approche inductif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125
3.2 Capteurs de champ magnétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126
3.3 Capteurs mécaniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
3.4 Systèmes de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
4 Instructions de fonctionnement et de maintenance
4.1 Remarques générales concernant l‘entretien des vérins hydrauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
4.2 Procédés pour les travaux de montage et d‘entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
Démontage des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
Montage du joint de tige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130
Montage du joint de piston. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .131
Montage des bandes de guidage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132
Montage du vérin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132
4.3 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132
4.4 Obtenir des pièces de rechange rapidement et sûrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133
4.5 Montage et mise en service des vérins hydrauliques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134
4.6 Réglage de l‘amortissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135
4.7 Maniement correct des capteurs et systèmes de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135
4.8 Consignes générales de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137
5 Détermination des vérins
Tableau des forces de piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138
Vérin-bloc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139
Vérin d‘estampage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140
Vérin-bloc cylindrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140
Vérin standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140
Vérin normalisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140
Vérin hydraulique avec guidage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140
Pousseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140
Unité tire-noyau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
Vérin à collet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
Vérin à double tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
Vérin-cube à course réduite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
Vérin fi leté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
Eléments de bridage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
Servomoteur rotatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
fr
99

100

1.1 Explications relatives aux différents types de vérins
Vérin différentiel
Selon leur mode de fonctionnement, les vérins hydrauliques peuvent être soit des vérins différentiels, soit des
vérins synchrones. Les vérins différentiels possèdent la plupart du temps une seule tige de piston. Cela implique
des différences de dimension des surfaces déterminantes pour le développement de force et la vitesse du
piston. Pour des conditions de pression ou d‘écoulement identiques, lors des courses aller et retour du vérin,
le développement de force tout comme la vitesse se répartissent selon le rapport des surfaces.
On fait également la différence entre les vérins simple effet et les vérins double effet. Tandis que pour les vérins
simple effet l‘arrivée de pression ne se fait que d‘un seul côté, les vérins hydrauliques double effet disposent
d‘une arrivée dans les deux chambres, ce qui permet un déplacement du piston dans les deux sens. Dans le cas
des vérins simple effet, la course aller ou retour s‘effectue sous l‘action d‘une force extérieure, par ex. un ressort
ou un poids.
Vérin à double tige
Les vérins dotés d‘une tige de piston traversante sont appelés vérins à double tige. La surface soumise à la
pression lors des courses aller et retour est, contrairement au cas des vérins différentiels, de taille identique.
Par conséquent, s‘il est soumis aux mêmes conditions, le vérin travaille de manière identique en course aller
et retour. Le volume de fl uide hydraulique à introduire correspond au volume à évacuer.
1.2 Modèles
Vérin-bloc (BZ)
Notions fondamentales concernant les vérins hydrauliques fr
1 Notions fondamentales concernant les vérins hydrauliques
Le vérin-bloc se caractérise par son corps rectangulaire. Cette forme de corps offre différentes possibilités de
fi xation. Les vérins-blocs peuvent fonctionner avec une pression de service de max. 500 bar et permettent diverses
possibilités d‘interrogation de la position du piston. Pour les courses jusqu‘à 200 mm, le boîtier présente une
forme parallélépipédique ; à partir des courses plus étendues, le vérin-bloc est constitué d‘un fond et d‘une
tête parallélépipédiques reliés par un tube intermédiaire. Le domaine d‘application principal des vérins-blocs
est la construction de moules.
Vérin-bloc avec élément de bridage conique / tige de guidage (BZK / BZF)
Dans ce type de vérin, un corps de guidage est fi xé sur un vérin-bloc Ce corps abrite une tige trempée qui
peut être soumises à des forces latérales. Dans l‘élément de bridage conique (BZK), une obliquité est jointe à
la tige de guidage et peut par ex. être utilisée pour le serrage des pièces à usiner. Dans le modèle BZF, la tige
permet d‘assurer le guidage tout en absorbant les forces latérales, auxquelles les vérins hydrauliques ne doivent
normalement pas être soumis.
101

102
Vérin-bloc avec anti-rotation de la tige (BVZ)
Ce vérin fonctionne avec une pression maximale de 250 bars et un couple entre 3 et 90 Nm. Cette variante
de vérin est mise en œuvre lorsque la tige de piston, et éventuellement les outils qui suivent son mouvement,
ne doivent pas pouvoir tourner.
Vérin-bloc cylindrique (RZ)
Les vérins-blocs cylindriques sont une variante des vérins-blocs. Leur construction correspond à celle des
vérins-blocs. La seule différence extérieure est la forme cylindrique du boîtier, qui constitue un avantage dans
de nombreuses situations de montage avec peu de place disponible.
Vérin avec bride (FZ)
Les vérins avec bride sont des vérins hydrauliques dotés d‘une construction cylindrique avec bride. En raison
de leurs petites dimensions, ils sont fréquemment utilisés dans la construction de mécanismes et de moules. Les
raccords de pression se situent au niveau de la bride vissée et par conséquent sur un côté du vérin. En pratique,
les vérins avec bride conviennent parfaitement pour des courses jusqu‘à 100 mm, au-delà on recommande
l‘utilisation de vérins à double tube.
Vérin-cube à course réduite (WKHZ)
Les vérins-cubes à course réduite présentent des dimensions extérieures particulièrement petites. Ils sont par
conséquent utilisés lorsque l‘espace est insuffi sant pour les vérins standard ou blocs. Ils peuvent fonctionner
jusqu‘à une pression maximale de 400 bar.
Vérin à course réduite (KHZ)
Les vérins à course réduite sont dotés sur toute leur longueur d‘un fi letage extérieur. Ils peuvent par conséquent
être vissés directement dans un mécanisme et ainsi ajustés de façon optimale. Grâce au contre-écrou fourni,
il est très facile de fi xer ce type de vérin. Les deux raccords hydrauliques sont agencés de façon axiale sur le
fond du vérin.
Vérin à double tube (DFZ)
Les vérins à double tube se caractérisent par leur construction cylindrique avec une bride sur un côté. La bride
se trouve soit du côté de la tige, soit du côté du piston. Au niveau de cette bride sont aménagés les deux orifi ces
d‘alimentation pour la course aller et retour ; le vérin est fi xé à la bride. Les vérins DFZ se révèlent toujours
très utiles dans les cas où, à cause d‘une course étendue et d‘un montage dans de grands moules, l‘accès à
un côté du vérin est diffi cile ; il est alors nécessaire que les deux orifi ces d‘alimentation se trouvent du même
côté.
Vérin standard (UZ, HZ, HZH )
AHP Merkle décline ses vérins standard en trois gammes de pression (100, 160 et 250 bar) et quatre séries
(UZ 100, HZ 160, HZ 250 et HZH 250). Ils sont tous caractérisés par leur construction cylindrique avec tête et
fond vissés. Les clients ont le choix entre douze types de fi xation différents et ont la possibilité de les doter
ou non d‘un capteur d‘approche, ou système de mesure, intégré.
Vérin normalisé (DHZ)
Les vérins normalisés sont conçus et fabriqués conformément aux normes DIN ISO 6020/1, ISO 6022 et DIN
24333. Il existe deux modèles qui présentent des pressions maximales respectives de 160 et 250 bar. Différents
types de fi xation sont possibles.
Unités de translation (BSE / ZSE)
Grâce à leurs guidages externes supplémentaires, les unités de translation peuvent absorber des forces transversales
et des couples élevés. Dans cette série il existe des variantes avec 2, 3 ou 4 colonnes de guidage. Une
plaque avant permet la prise en charge d‘outils.

Notions fondamentales concernant les vérins hydrauliques fr
Unité de translation-bloc (BZS)
Les unités de translation-bloc sont des vérins-bloc modifi és avec guidages intégrés. Ils sont ainsi en mesure
d‘absorber certaines forces latérales. Il s‘agit cependant de forces plus faibles que dans les cas des unités
de translation, les unités de translation-bloc sont très compactes et peuvent être installées dans des
espaces restreints. Cette variante de vérins allie de façon idéale les avantages des vérins-blocs et des unités
de translation.
Vérin d‘estampage (STZ)
Les vérins d‘estampage sont un développement du vérin-bloc. Ils sont caractérisés par un agencement particulier
des joints et des guidages qui leur permet d‘absorber les fortes charges dynamiques survenant lors de l‘estampage.
Vérin fi leté (EZ)
Les vérins fi letés constituent la variante la plus économe en place des vérins hydrauliques de AHP Merkle. Comme
ils peuvent être vissés directement dans l‘outil, ce dernier assure la fonction de corps. Le client / utilisateur doit
seulement aménager sur l‘outil les orifi ces d‘alimentation nécessaires pour la course aller et retour. Il existe des
variantes à effet simple et double.
Unités tire-noyau (KZE)
Les unités tire-noyau ont été conçues principalement pour la construction de moules, mais trouvent également
leur application dans des situations requérant un guidage précis. L‘utilisation de ces unités implique pour
l‘utilisateur la construction d‘un guidage, nécessaire par exemple pour le retrait de noyaux. L‘unité tire-noyau
est conçue de manière à ce que l‘ensemble de la surface du piston soit soumise à la « traction ». Au contraire
d‘un vérin de traction, elle permet ainsi d‘utiliser un piston plus petit pour une pression de service identique.
L‘utilisation de cette structure au lieu des solutions classiques permet un gain de place pouvant atteindre
35 %. Le guidage précis du chariot est garantit par l‘utilisation de guidages à rouleaux croisés.
Vérin pivotant (SZ)
Ces vérins pivotants double effet sont mis en œuvre partout où, dans un mécanisme, des points ou
emplacements de serrage doivent être laissés libres, afi n de faciliter l‘introduction et le retrait des pièces à
usiner. Ce vérin existe en deux versions qui disposent d‘un angle de pivotement allant jusqu‘à 90° et qui, au
cours de la phase de détente, libèrent l‘espace d‘action nécessaire pour les pièces à usiner, afi n d‘éviter tout
risque de collision. Ceci contribue à augmenter la durée de vie d‘une solution de serrage avec vérin pivotant.
Le corps nitruré présente une surface résistante à l‘usure, ce qui ajoute encore à la durée de vie de l‘élément
de serrage.
Vérin hydraulique avec guidage extérieur (HZF)
Ce vérin hydraulique avec guidage extérieur fonctionne à des pressions maximales de 160 bar. Le tube de vérin
est nitruré au plasma et adapté au guidage. Ces vérins sont très fréquemment utilisés dans des installations
de moulage sous pression d‘aluminium.
Servomoteur rotatif (DA)
Servomoteur rotatif hydraulique avec angle de rotation de 0° à 720° et couple de rotation jusqu‘à 1 400 Nm.
Le mouvement de rotation est produit via une crémaillère à mouvement hydraulique associée à un pignon.
Cette forme de cinématique n‘est par conséquent pas comparable à celle des moteurs hydrauliques.
103

1.3 Calculs généraux
!
104
Conversion
N
1 Pa = 1 = 1
1 MPa = 1 = 10 bar
1 PSI = 6,8948 • 10 3 Pa = 6,8948 • 10 -2 bar
1 N =
1 W =
Force / diamètre du piston
A : surface de piston effi cace [mm2 ]
F : force [N]
p : pression [bar]
D : diamètre de piston [mm]
d : diamètre de tige [mm]
η : rendement du vérin hydraulique
Le rendement [η] découlant principalement des pertes dues aux frottement (joints, guidages), est approximativement
de 0,8. Plus le vérin est grand, plus l‘infl uence du frottement sur l‘ensemble des forces est faible.
Pour des vitesses supérieures à 0,05 m/s, le frottement est quasi indépendant de la pression.
À partir de diamètres de piston de 100 mm, le pourcentage de pertes ne dépasse pas 2 %, même dans des
situations défavorables. Pour les diamètres de piston encore plus grands il est même négligeable.
Exemple :
Pour les vérins avec un diamètre de piston inférieur à 20 mm est une pression de service d‘env. 140 bar,
les pertes dues au frottement peuvent s‘élever à environ 20 %. Pour un diamètre de piston de 100 mm,
cette valeur est réduite à 2 %.
En pratique, il faut tenir compte du fait que les joints neufs présentent des coeffi cients de frottement relativement
élevés, qui diminuent au fur et à mesure des utilisations, ce qui augmente le rendement du vérin hydraulique.
Il faut prêter particulièrement attention à ce phénomène lors du remplacement des joints, si le vérin fonctionne
à des vitesses plus basses (effet stick-slip, mouvement saccadé) ou que des pressions de service plus basses
prédominent.
Pour les vérins hydrauliques, la relation entre la force [F], la pression du système [p] et la surface de piston [A] se
traduit par la formule suivante :
F = 0,1 • A • p • η
La force résultant de la pression du système est plus faible côté tige
que côté piston. La surface effi cace s‘exprime ainsi :
A = A piston - A tige =
En principe, on calcule la surface circulaire [A] à partir du diamètre [D] à l‘aide de la formule suivante :
A =
Respectivement à partir de la force à fournir [F] et de la pression [p] :
A =
Détermination du diamètre de piston à partir de la pression du système et de la force requise :
D =
kg • m
s 2
m 2
kg • m 2
D 2 • π
4
s 3
F
p • η
N
mm 2
4 • F
p • π • η
kg
m • s 2
(D
4
2 – d2 ) • π

!
Info
Pour les charges de poussée en particulier, il faut en plus calculer la résistance
au fl ambage de la tige de piston lors de la conception d‘un vérin hydraulique.
Pour un calcul plus simple des vérins hydrauliques, un calculateur est à votre disposition
sur Internet sous www.ahp.de ; il vous propose en outre le vérin adapté à votre application.
Vitesse de piston à partir du débit volumique / capacité de pompage
v : vitesse de piston [m/s]
Q : débit volumique [l/min]
A : surface de piston [mm2 ]
P : capacité de pompage nécessaire [KW]
p : pression système [bar]
η : rendement du système hydraulique
v =
v =
P =
Quantité d‘huile nécessaire / débit volumique
Q: débit volumique [l/min]
A : surface de piston [mm2 ]
v : vitesse de piston [m/s]
η : rendement du vérin hydraulique
Q = A • 0,06 • v
Q =
Q
A • 0,06
P • η • 10 4
A • p
Q • p
600 • η
P • 600 • η
p
Vitesses d‘écoulement recommandées
Conduites d‘aspiration : ≤ 1,5 m/s
Conduites de retour : ≤ 3 m/s
Notions fondamentales concernant les vérins hydrauliques fr
Conduites de pression : ≤ 25 bar ≤ 3 m/s
25 à 63 bar 3 à 5 m/s
63 à 160 bar 4 à 6 m/s
160 à 250 bar 5 à 8 m/s
> 250 bar ≤ 10 m/s
105

106
Résistance au fl ambage
Pour le dimensionnement correct des vérins hydrauliques avec charge de poussée, on utilise les quatre cas de
fl ambage dits d‘Euler. Puisque les calculs suivants contiennent déjà une quintuple sécurité, les résultats peuvent
être utilisés directement.
d: diamètre de la tige de piston [mm]
F : force axiale [N]
L : écartement des fi xations [mm]
Premier cas de fl ambage dit d‘Euler : la tige de piston n‘est ni guidée, ni fi xée – le vérin est fi xe
L =
Deuxième cas de fl ambage dit d‘Euler : la tige de piston et le vérin sont articulés
L =
Troisième cas de fl ambage dit d‘Euler : la tige de piston est articulé – le vérin est fi xe
L =
Quatrième cas de fl ambage dit d‘Euler : la tige de piston est guidée – le vérin est fi xe
L =
π 3 • d 4 • 164,06
F
π
F
3 • d4 • 656,25
π
F
3 • d4 • 1312,5
π
F
3 • d4 • 2625

!
1.4 Pressions dans les vérins hydrauliques
Info
Pics de pression
En principe, lors du fonctionnement de vérins hydrauliques, les valeurs de pression maximales autorisées ne
doivent pas être dépassées, même brièvement. Il faut veiller à ce qu‘aucun pic de pression ne survienne dans
le système, ni en sortie de la pompe, ni en raison d‘actions mécaniques externes. Si tel était le cas, les joints
ou le vérin lui-même pourraient être endommagés.
Les pics de pression dus à des mouvements hautement dynamiques doivent
dans tous les cas être amortis au moyen de mesures adaptées, à l‘intérieur du
vérin (amortisseur de fi n de course) ou en dehors du vérin (absorbeur de chocs).
En toute circonstance, il faut s‘assurer que la dynamique du mouvement N‘EST PAS
ralentie en fi n de course du vérin.
Dans le cas de certaines applications spéciales, de tels pics de pression sont inévitables.
Lors d‘une procédure d‘estampage par exemple, des pics de pression dont la valeur
atteint un multiple de la pression du système peuvent survenir. Les vérins hydrauliques
normalisés ne sont alors pas adaptés, c‘est pourquoi il existe des vérins (bloc) d‘estampage,
spécialement conçus pour absorber des charges extrêmes.
1.5 Pression d‘entraînement
AHP Merkle conçoit ses vérins de manière à ce que, dans des conditions d‘utilisation normales, aucune pression
d‘entraînement ne survienne. Dans des conditions d‘utilisation défavorables cependant, une pression
d‘entraînement supérieure à la pression de l‘espace du vérin peut se former côté tige, entre le joint primaire
et le joint secondaire du système de tige.
Ceci peut se produire par exemple lorsque la tige de piston est introduite par des forces extérieures de sorte
que le joint n‘a aucune possibilité de refoulement de l‘huile de fuite (à cause de vibrations ou de chocs par
ex.). Si la pression d‘entraînement augmente de façon excessive, le joint primaire peut être endommagé, ce
qui entraîne une défaillance du système d‘étanchéité.
1.6 Systèmes d‘étanchéité
Info
!
Les systèmes d‘étanchéité modernes sont un assemblage de divers composants uniques (par ex. bague
d‘étanchéité, bague d‘appui, joint racleur, etc.) présentant des caractéristiques adaptées. Leur conformité
aux exigences de fonctionnement spécifi ques est décisive quant à la durée de service sans heurt des vérins
hydrauliques. Ceci signifi e entre autre que les joints qui garantissent une bonne étanchéité pour des pressions
élevées ne conviennent pas forcément pour des pressions basses.
Grâce à une expérience de plusieurs années en matière de conception et de
fabrication de vérins hydrauliques, les joints sélectionnés par AHP Merkle sont
à même de couvrir un spectre d‘applications le plus large possible.
La tolérance du fl uide sous pression par rapport aux matériaux
des joints doit être contrôlée.
Notions fondamentales concernant les vérins hydrauliques fr
107

1.7 Température de fonctionnement
!
108
Pour les vérins hydrauliques standard, la limite supérieure de la température de fonctionnement est de 80 °C.
Elle dépend du choix des joints, qui pour la plupart sont constitués des matériaux élastomères polyuréthane
(PU), polytétrafl uoroéthylène (PTFE) ou caoutchouc nitrile-butadiène (NBR).
Avec des matériaux de joint résistant à la température tels que le caoutchouc fl uoré (FKM), il est possible,
dans certains cas particuliers, d‘atteindre une température de fonctionnement maximale de 200 °C.
Les courses courtes conduisent à un très faible échange d‘huile dans les chambres du vérin
et ainsi à un échauffement du fl uide sous pression, ce qui a un effet négatif sur les joints.
Le manque d‘échange d‘huile ainsi engendré contribue à l‘augmentation l‘encrassement de
l‘huile (par ex. par abrasion), resp. à la réduction de l‘additivation de l‘huile.
Il est impératif de veiller à ce que tous les éléments constitutifs des vérins hydrauliques soient
en mesure de supporter la température de fonctionnement. Ceci ne concerne pas uniquement les
joints, les guidages, les capteurs, etc., mais également le fl uide sous pression lui-même.
En outre, la tolérance du fl uide sous pression par rapport aux matériaux des joints doit être contrôlée.
1.8 Air dans le système hydraulique
Il est impératif de veiller à ce qu‘il n‘y ait aucune inclusion d‘air dans le fl uide hydraulique (par ex. lors du remplacement
de l‘huile, de travaux de maintenance, etc.). À la suite d‘une compression violente, les petites bulles
d‘air peuvent s‘échauffer si fortement qu‘elles peuvent causer une auto-infl ammation (dans l‘huile minérale)
du mélange gaz-air. L‘augmentation de pression et de température ainsi créée entraîne non seulement le
vieillissement de l‘huile, mais également l‘endommagement des joints et des composants du vérin hydraulique.
Ce phénomène est également connu sous le nom d‘effet diesel.
Sous pression atmosphérique, de l‘air, jusqu‘à dix pourcent volumétrique, peut être présent sous forme
dissoute dans les fl uides hydrauliques. Si la pression du système chute en dessous de la pression de vapeur
du fl uide, il se forme de petites bulles d‘air qui grossissent rapidement avec la vapeur d‘huile. Lors de la
compression, elles peuvent provoquer un effet diesel.
1.9 Vitesse de piston
!
!
La vitesse de piston maximale autorisée dépend, comme la température de fonctionnement maximale, du
choix des joints du vérin hydraulique. Dans la pratique, on obtient en général une vitesse de piston de 0,5 m/s.
Si cette vitesse est dépassée, une solution de vérin spécifi que aux exigences présentes doit être mise en œuvre.
Les possibilités de sélection de vérin correspondantes se trouvent entre autre sous www.ahp.de.
De la même façon, un vérin doit être adapté si l‘application requiert des vitesses de piston très basses. En effet,
dans ce cas surviennent des effets appelés stick-slip qui se traduisent par des mouvements saccadés de la tige
de piston dans de micro-zones. Cela signifi e que la tige de piston agit dans une zone limitée, entre frottement
par adhérence et frottement par glissement. Pour des vitesses supérieures à 0,05 m/s, le frottement est quasi
indépendant de la pression.
Un tel effet stick-slip indésirable est considérablement renforcé par une élasticité dans
le système hydraulique, par ex. la présence de bulles d‘air dans le fl uide hydraulique, et
engendre la plupart du temps un développement de bruit élevé.
Pour les applications très dynamiques qui déplacent des masses encore plus importantes, les sollicitations sur
le vérin, les joints et le fl uide sous pression sont élevées. L‘énergie cinétique existante doit être évacuée en très
peu de temps. Dans de tels cas, il est recommandé de mettre en œuvre des vérins hydrauliques avec amortisseur
de fi n de course intégré, ou pour les charges élevées un absorbeur de chocs externe. Selon le type de vérin,
l‘amortisseur de fi n de course intégré peut être ou non réglable.
L‘utilisation d‘un amortisseur est pertinent uniquement à partir d‘une longueur de course qui
dépasse celle d‘une course d‘amortissement, car sinon le piston se déplacerait exclusivement
au sein de la course d‘amortissement. Ceci conduirait à des temps de cycles plus longs et à un
besoin en énergie plus important et devrait être pris en compte lors de la conception.

1.10 Mode d‘action de l‘amortisseur
Info
Les amortisseurs internes et externes sont recommandés dans le cas de vitesses élevées avec arrivée rapide sur
la position fi nale – ils sont également recommandés dans le cas d‘entraînements très dynamiques. Il est ainsi
possible d‘éviter les dommages au niveau du vérin ou de la tige de piston, de réduire les bruits de fonctionnement
et de limiter l‘usure.
Les amortisseurs de fi n de course intégrés présentent l‘avantage supplémentaire de protéger les vérins
hydrauliques contre les fi ns de course sans perte de force. Les amortisseurs de fi n de course se révèlent également
avantageux par ex. dans le cas d‘une première programmation d‘installation ou pour une mise en service. Il faut
prévoir un système d‘amortissement lorsque les vitesses de butée du piston dépassent 0,1 m/s.
L‘amortisseur d‘un vérin hydraulique prend en charge l‘absorption d‘énergie. À l‘extrémité du piston se trouve ce
que l‘on appelle un piston amortisseur (image 1). Celui-ci est introduit dans une douille d‘amortissement, séparant
ainsi la chambre du piston de l‘orifi ce d‘alimentation (image 2). Le fl uide hydraulique s‘écoule alors via les canaux
vers l‘orifi ce de retour (image 3). Les caractéristiques d‘amortissement se fondent sur leur dimensionnement.
Les amortisseurs de fi n de course réglables possèdent une vis de réglage permettant de faire varier la section
du débit. La forme du piston amortisseur implique un amortissement progressif au démarrage. Cela signifi e
que plus le piston s‘introduit loin, plus l‘amortissement est important. À partir d‘un point déterminé, l‘intensité
d‘amortissement reste constante jusqu‘à la position fi nale.
Une solution optimale de réduction de la vitesse du piston en fi n de course doit
fonctionner sans perte de force, comme le permettent par exemple les amortisseurs
de fi n de course de AHP Merkle.
1
2
3
Notions fondamentales concernant les vérins hydrauliques fr
Bague d‘ammortissement
Piston d‘ammortissement
Sens du fl uide
109

1.11 Influence des forces extérieures
!
!
110
Les vérins hydrauliques sont des éléments extrêmement puissants dont le développement de force spécifi que n‘est
pas comparable avec la quasi-totalité des autres systèmes d‘entraînement. Ils fournissent leur puissance dans une
direction axiale. Il est donc nécessaire de calculer la résistance au fl ambage et les limites fondamentales du
système dues aux charges de traction et de poussée.
En parallèle, des forces latérales viennent presque toujours cohabiter avec l‘application présente. Il convient de les
éliminer autant que possible, resp. de les absorber par une construction supplémentaire (mécanisme), comme
l‘exige la norme DIN EN 982. L‘utilisation d‘accouplements adaptés, comme ceux proposés par AHP Merkle, qui
autorisent un mouvement latéral sans que celui-ci soit reporté sur la tige de piston constitue une bonne solution.
Il existe également des variantes de vérins de AHP Merkle qui absorbent les forces transversales ou les couples,
telles que les unités de translation (BSE, ZSE) et les unités tire-noyau (KZE).
Les forces ou moments latéraux exercés sur les vérins hydrauliques entraînent des dommages
● au niveau des guidages
● au niveau des tiges de piston
● au niveau des surfaces de roulement
● au niveau des joints
1.12 Fluides hydrauliques
Les fl uides sous pression hydrauliques se divisent comme suit :
● Les fl uides sous pression à base d‘huiles minérales
● Les fl uides sous pression extrêmement infl ammables
● Les fl uides sous pression rapidement biodégradables
Exemple d‘application d‘un accoupplement.
Les fl uides hydraulique à base d‘huiles minérales sont désignés par HL, HM, HV dans la norme ISO 6743/4 et
par HL, HLP, HVLP dans la norme DIN 51524.
HL correspond aux huiles hydrauliques à base d‘huiles minérales avec substances actives améliorant la protection
contre la corrosion et le vieillissement. Les huiles HPL améliorent la protection contre la corrosion, le vieillissement
et l‘usure par grippage dans les zones de frottement mixte. Les huiles HVLP améliorent en plus le comportement
à la température et à la viscosité. En outre, il existe des fl uides sous pression HLP-D qui sont pourvus d‘additifs
nettoyants (détergents).
Il existe des additifs déterminés dans les huiles minérales qui, à des températures
élevées, peuvent accélérer le vieillissement des joints élastomères. La conséquence
est une post-vulcanisation qui conduit à un durcissement et à une perte d‘élasticité.
Les fl uides sous pression extrêmement infl ammables sont classifi és dans la norme VDMA 24317. Ils sont
mentionnés comme les huiles HFAE, HFAS, HFB, HFC et HFD.
Les HFAE sont des émulsions huile dans eau avec une teneur en eau supérieure à 80 % et un concentré à base
d‘huile minérale ou à base de polyglycols solubles. Pour la variante basée sur de l‘huile minérale, il faut prendre
garde à une potentielle séparation ou à un éventuel développement microbien. Le fl uide peut être utilisé à des
températures de +5 °C à +60 °C.
Pour les HFAS avec concentrés synthétiques il n‘y a pas de risque de séparation. Toutefois, il faut ici prendre
garde à une disposition à la corrosion très élevée.
Les HFB sont des émulsions eau dans huile minérale avec une teneur en eau supérieure à 40 %. Ces fl uides sous
pression sont utilisables également entre +5 °C et +60 °C, ils ne sont cependant pas autorisés en Allemagne,
en raison de propriétés coupe-feu insuffi santes.

!
Les HFC sont ce que l‘on appelle de l‘eau glycolée, en quelque sorte des solutions aqueuses monomériques ou
polymériques (souvent polyglycols). Leur teneur en eau se situe en règle générale entre 35 et 65 %. Ces fl uides
hydrauliques extrêmement infl ammables peuvent être utilisés jusqu‘à 250 bar et à des températures situées
entre -20 °C et +60 °C.
Lors de l‘utilisation de fl uides HFC, il faut s‘assurer que les matériaux des joints utilisés sont
adaptés. Alors que le caoutchouc fl uoré (FKM) ne convient pas dans tous les cas, les joints en
caoutchouc nitrile-butadiène (NBR) ne posent pas de problème.
Les HFD sont des fl uides anhydres qui peuvent être utilisés à des températures situées entre +20 °C et +150 °C.
Leurs compositions sont très diverses, ce qui conduit aux différenciations suivantes : HFD-R, HFD-S, HFD-T, HFD-U.
Ces fl uides sont extrêmement infl ammables, peuvent être source de problèmes lors de l‘aspiration par des
pompes et attaquent de nombreux matériaux de joint.
Les fl uides sous pression rapidement biodégradables sont à base de matières végétales. L‘abréviation HE signifi e
« Hydraulic Environmental » et se retrouve dans les désignations suivantes : HETG (huiles végétales/tryglicérides),
HEES (esters synthétiques), HEPG (polyglycols), HEPR (autres fl uides/principalement polyalphaoléfi nes).
L‘eau pure utilisée comme fl uide hydraulique n‘intervient que dans très peu d‘applications, car ses propriétés
physiques sont diffi ciles à maîtriser.
1.13 Qualité de la tige et choix du joint
!
Info
Grâce aux techniques d‘étanchéité améliorées, les systèmes hydrauliques fonctionnent aujourd‘hui de façon
tout à fait étanche. Pour les systèmes qui étanchéifi ent la tige de piston vis-à-vis de la chambre sous pression,
la présence d‘un « fi lm gras » minimum est toutefois souhaitée. Non seulement celui-ci améliore les propriétés
de glissement au niveau de la tige de piston, mais il diminue également l‘usure.
À cette fi n, les systèmes d‘étanchéité spéciaux possèdent des propriétés de rétroaction qui re-transportent ce
microfi lm dans la chambre sous pression, de sorte que celui-ci ne crée pas de goutte et ainsi ne rejette pas de
fl uide hydraulique dans l‘environnement.
Afi n d‘atteindre une durée de vie aussi longue que possible, les joints, le microfi lm et la nature de la tige
doivent s‘accorder parfaitement. Il est nécessaire de veiller à la qualité, particulier pour la surface de la tige ;
cette qualité peut être obtenue des manières suivantes :
● Tige rectifi ée et à chromage dur
● Tige trempée et rectifi ée
● Tige trempée, rectifi ée et à chromage dur
Sur la tige de piston, même les plus petites stries entraînent inévitablement des fuites et diminuent sensiblement
la durée de vie des joints. Par conséquent, il faut s‘assurer que la tige de piston n‘est exposée à aucune action
mécanique externe, que ce soit lors du fonctionnement ou lors de travaux de maintenance.
L‘utilisation de tiges de piston trempées, rectifi ées et à chromage dur comme le propose AHP Merkle réduit
considérablement le risque d‘endommagement.
Tiges de piston trempées (AHP Merkle standard)
Tiges de piston non-trempées
Notions fondamentales concernant les vérins hydrauliques fr
111

1.14 Mises en application des vérins hydrauliques
!
!
112
La plage de courses typique des vérins hydrauliques AHP Merkle s‘étend de 1 mm à 2 000 mm. Il existe bien
entendu également des construction spéciales avec des course plus longues. Lors de la détermination, resp. du
dimensionnement, les conditions de fonctionnement importantes telles que la dynamique, la vitesse de piston,
les rapports de forces, etc., doivent être examinées avec attention.
Estampage
Lors de l‘estampage, il se produit par exemple des charges hautement dynamiques (coups de bélier, pics de
pression), auxquelles le vérin ainsi que les joints doivent être préparés. Les guidages sont par conséquent renforcés,
les systèmes d‘étanchéité adaptés et l‘ensemble de la construction conçu pour des charges considérablement
élevées. Le vérin d‘estampage se distingue également des vérins-blocs par ses orifi ces d‘alimentation plus
grands qui permettent un débit volumique plus élevé.
Vitesses de piston élevées et / ou masses importantes
Dans le cas de vitesses de piston élevées et de masses en mouvement importantes, l‘arrivée sur la position fi nale
doit être considérée avec attention. Afi n d‘éviter les inutiles charges dues aux chocs, il est recommandé d‘équiper
le vérin hydraulique d‘amortisseurs de fi n de course intégrés ou d‘absorbeurs de chocs externes, voire des
deux si cela est possible. Ceci est toujours valable lorsque le piston arrive en position fi nale avec une vitesse
supérieure à 0,1 m/s.
Lors du choix entre des amortisseurs de fi n de course intégrés ou des absorbeurs de chocs externes, il ne faut
pas seulement tenir compte de la masse déplacée mais également de la course. Si la course est très courte, un
amortisseur de fi n de course peut infl uencer fortement la dynamique du vérin hydraulique et « l‘appesantir ».
Il est alors recommandé d‘installer des amortisseurs externes.
Plus la vitesse de piston est élevée ou plus la masse déplacée par le vérin
est importante, plus il est capital de prendre des mesures d‘amortissement.
Forces transversales
Dans les constructions mécaniques, il n‘est pas rare que surviennent des forces transversales qui ne doivent en
aucun cas être absorbées par le vérin hydraulique (voir également à ce sujet la norme DIN EN 982). D‘une part
elles endommagent les guidages et les joints, d‘autre part elles peuvent entraîner une déformation de la tige de
piston en cas de forces excessives. Par conséquent, il faut prévoir des guidages adaptés tels que ceux des unités
de translation et unités tire-noyau de AHP Merkle, qui absorbent les forces transversales. En outre, il existe la
possibilité d‘intercepter les forces indésirables exercées sur le vérin hydraulique grâce à des accouplements et
rotules adaptés.
Si les forces transversales ne sont pas totalement absorbées par les éléments
de construction correspondants, il existe un risque d‘endommagement des
guidages, des surfaces de roulement, des joints et de la tige de piston.
Utilisation synchrone
Si l‘on souhaite faire fonctionner plusieurs vérins, mêmes identiques, en parallèle dans une application, il faut
avoir conscience des particularités que présente cet agencement. En effet, un fonctionnement synchrone de
plusieurs axes, cela est valable également pour le vérin hydraulique, ne s‘obtient qu‘au moyen de mesures de
construction supplémentaires, par exemple des guidages stables et précis. Ceci résulte de la multitude de
paramètres physiques qui agissent sur le système. Dans le cas des vérins hydrauliques, cela signifi e que l‘un
des vérins a toujours la plus faible résistance et, par conséquent, même les unités de construction identiques
n‘entrent et ne sortent pas de façon totalement identique. Si les applications synchrones fonctionnent sans
les mesures constructives correspondantes, il peut en résulter des dommages au niveau des vérins ou, le cas
échéant, au niveau des autres éléments de l‘agencement.

!
Info
La mise en place de diviseurs de débit (disponibles sur le marché) constitue une mesure effi cace pour
l‘obtention d‘un fonctionnement synchrone sans heurt. Ces derniers répartissent uniformément les quantités
d‘huile disponibles dans les vérins. En outre, des guidages externes conçus pour être particulièrement stables
et précis sont à prévoir.
Une autre mesure permettant d‘obtenir un fonctionnement en parallèle est la synchronisation d‘axes au moyen
d‘un système de mesure. Un système ainsi réglé garantit la plus grande précision de fonctionnement lors de
la mise en œuvre d‘une application synchrone. Les soupapes proportionnelles, de réglage et servo-soupapes
prennent en charge la commande précise du débit volumique et ainsi des mouvements du vérin. La réalisation
de l‘électronique de réglage nécessaire représente toutefois un travail d‘envergure.
En raison de la complexité d‘une application synchrone et des effets en résultant sur
le vérin, AHP Merkle recommande un contrôle détaillé de l‘ensemble de la construction
et / ou de la machine, concernant les rapports de force, les mouvements axiaux et autres
détails de construction de l‘application synchrone planifi ée.
Multiplications de pression involontaires
Si, pour l‘optimisation de profi ls de mouvement ou de développements de force, on combine plusieurs vérins
hydrauliques, les effets potentiels doivent être observés en détail et pris en compte en terme de construction.
Exemple 1 (vérin couplé) :
Si deux vérins hydrauliques couplés par une tige de piston possèdent des diamètres de piston différents,
la pression augmente considérablement dans le plus petit vérin (p1, A 1), lorsque le plus gros (p 2, A 2)
exerce une force de « poussée ». Cette situation refl ète la relation suivante :
p 1 =
p 2 A 2
A1
Pour une pression de sortie de 250 bar et des diamètres de piston de 50 mm (grand vérin) et 32 mm (petit vérin),
la pression dans la chambre du plus petit vérin augmente jusqu‘à environ 610 bar. Pour un diamètre encore
plus petit de 25 mm (petit vérin), la valeur dans la chambre du vérin peut même atteindre 800 bar.
Si, avec cet agencement, le grand vérin hydraulique n‘exerce pas une pression sur la surface du piston, mais sur
la surface annulaire du petit vérin hydraulique, l‘augmentation de pression est considérablement plus importante.
Exemple 2 (forces extérieures) :
Les grandes forces externes qui agissent parfois sur le vérin hydraulique constituent une source de risque
typique. Une telle situation peut se produire par ex. si la soupape de retour de l‘éjecteur ne s‘ouvre pas au
bon moment. L‘important développement de force sur la grande surface du vérin est alors transféré sur la
petite surface de l‘éjecteur, ce qui engendre une pression énorme et fait véritablement « gonfl er » le vérin
hydraulique.
Charge de poussée / résistance au fl ambage
Lors de la conception de vérins hydrauliques, il est particulièrement important de savoir si les unités doivent
travailler en poussée ou en traction, resp. exercer des forces dans les deux directions. Dans le cas de charges de
poussée, la résistance au fl ambage de la tige de piston doit être considérée. Ceci vaut en particulier dans le cas
de longues courses.
La résistance au fl ambage de la tige de piston est infl uencée par les facteurs suivants :
● diamètre de la tige de piston
● longueur de la tige de piston / du vérin
● fi xation de la tige de piston et du vérin
Notions fondamentales concernant les vérins hydrauliques fr
Sur www.ahp.de, vous trouverez un outil de calcul interactif qui vous aidera à choisir
vos vérins hydrauliques ainsi qu‘à les concevoir et les dimensionner de façon adaptée.
113

114
Huile de fuite
Il existe également la possibilité de prévoir un raccordement en huile de fuite supplémentaire dans le vérin
hydraulique. Cela s‘avère toujours nécessaire lorsque aucun microfi lm ne doit subsister sur la tige de piston,
entre autres dans les applications du secteur agroalimentaire.
À cet effet, le vérin doit être pourvu d‘un espace annulaire étanche. L‘huile du fi lm gras peut s‘y déposer, puis
être évacuée via un raccordement supplémentaire. Cette mesure de construction se révèle également pertinente
lorsque, même en cas de diminution de l‘effet étanchéifi ant du joint de la tige due à l‘usure classique, aucun
fl uide sous pression ne doit être rejeté dans l‘environnement.
Comportement à la déformation
En général, lorsqu‘il est question de fl uides hydrauliques, on part du principe qu‘ils sont incompressibles. En
fait, dans la pratique, on observe un « écrasement » sensible du fl uide lorsque les charges de pression sont
élevées. Une telle « dilatation négative » se répercute naturellement sur la tige de piston, ce qui conduit à des
modifi cations involontaires du positionnement de la tige de piston, resp. du mouvement de course possible
de la tige de piston.
Exemple :
Un vérin présentant un diamètre de piston de 100 mm et une course de 100 mm peut, s‘il subit une
modifi cation de charge de 0 kN à 157 kN (ce qui correspond à une modifi cation de pression d‘environ
200 bar), se déformer de presque 1,5 mm. Pour 500 bar, un tel « écrasement » peut atteindre la valeur
de 3,75 mm.
Dans cet exemple cependant, ni les infl uences du joint, ni les effets retour provenant de l‘ensemble de la
construction hydraulique, comme l‘utilisation de tuyaux hydrauliques, ne sont pris en compte.
1.15 Durée de vie des vérins hydrauliques
Au regard du nombre important de paramètres entrant en ligne de compte, il est très diffi cile d‘indiquer, voire
de calculer, la durée de vie des vérins hydrauliques. En principe, on sait toutefois que les vérins hydrauliques
sont des entraînements très solides et à longue durée de vie, très faciles et très rapides à entretenir.
Avec une conception, un dimensionnement et un mode de fonctionnement adaptés, les vérins hydrauliques
se révèlent être des unités à grande longévité. Lors du fonctionnement, les points suivants doivent être observés
en toutes circonstances :
● Éviter les pics de pression (dus à la pompe ou à l‘action de forces extérieures)
● Éviter les forces transversales, resp. les absorber via les guidages correspondants
● Ne pas surchauffer les joints
● Protéger la tige de piston des dommages/stries mécaniques (montage, entretien, conditions
environnementales)
● Ne pas laisser de pollution s‘introduire (depuis l‘intérieur via l‘abrasion ou la corrosion ou depuis
l‘extérieur via les joints usés, la pollution environnementale ou encore l‘huile fraîche non fi ltrée)
● Ne pas laisser d‘eau s‘introduire dans l‘huile
● Ne pas laisser d‘air s‘introduire dans le système hydraulique
Si des stries apparaissent sur une tige de piston, cela signifi e que les conditions de fonctionnement ou la conception
ne sont pas optimales. Les systèmes d‘étanchéité présentent alors également des dommages.
Les effets du rainurage ou de l‘endommagement des joints se traduisent par le transport durable d‘impuretés
dans le fl uide hydraulique. C‘est pourquoi les systèmes hydrauliques doivent posséder des dispositifs de fi ltration
appropriés, qui minimisent autant que possible la pollution du corps solide et fi ltrent également l‘eau présente
dans l‘huile. Les valeurs caractéristiques et solutions systèmes adaptées sont à demander directement auprès
des fabricants de fi ltre.
En principe : plus la pression dans le système est élevée, plus la pureté de l‘huile doit être importante. Les
systèmes sous haute pression doivent donc dans tous les cas remplir les exigences de la classe de pureté
14/10, conformément à ISO 4406.

!
Pour obtenir une durée de vie la plus longue possible pour des vérins hydrauliques,
il est recommandé d‘utiliser des surfaces résistantes. Chez AHP Merkle, toutes nos
tiges de piston sont trempées en standard.
Tiges de piston trempées (AHP Merkle standard)
Tiges de piston non-trempées
1.16 Réglementation ATEX
Notions fondamentales concernant les vérins hydrauliques
Le terme ATEX est l‘abréviation de « Atmosphère explosible ». Ce terme fait référence à deux directives de
l‘Union européenne (UE), à savoir la directive pour les machines 94/9/CE et la directive pour les utilisateurs
1999/92/CE. L‘ordonnance sur la protection contre l‘explosion (11. GPSGV) transpose la directive européenne
ATEX pour les machines 94/9/CE dans le droit national allemand.
En principe, les vérins hydrauliques sans construction électrique ou électronique additionnelle ne sont pas
soumis à une autorisation pour pouvoir fonctionner dans des environnements protégés contre les explosions.
Toutefois, il est recommandé de mettre à la terre le corps du vérin et la tige de piston avant la mise en service
du vérin.
En outre, il est nécessaire de garantir que le vérin hydraulique ou les fl uides qui y circulent ne deviendront en
aucun cas suffi samment chauds pour pouvoir allumer des mélanges explosibles.
fr
115

2 Caractéristiques des vérins
2.1 Définition des éléments de construction
116
Une terminologie claire évite une perte de temps inutile en discussions et en recherche de la meilleure solution.
Il en est de même pour la construction ou l‘assemblage sur mesure des produits commandés. Pour cette raison,
chaque élément de construction sera défi ni de façon approfondie dans le présent chapitre.
1
2
Vérin-bloc
Vérin standard
3
Pousseur
Bague de guidage
Bague de guidage
Vis
Tête
Plaque avant
Tige de piston avec piston
Vis
Tige de piston avec piston
Plaque de sécurité
Bague de guidage
Tête
Ecrou
Tube
Corps
Tiges de guidage
Tige de piston avec piston
Fond
Corps (Fond)
Bague de guidage

2.2 Qualité de finition des tiges de piston et surfaces de roulement
!
Info
Trempées, rectifi ées, à chromage dur
La durée de vie des vérins hydrauliques dépend, entre autres, de la qualité de la tige de piston. Par rapport aux
tiges à seul chromage dur, les tiges trempées présentent une épaisse couche de dureté qui accroît considérablement
leur résistance à l‘usure et surtout aux effets de frappe.
Pour garantir une adaptation optimale de leur surface, les tiges trempées sont également rectifi ées et, au besoin,
dotées d‘un chromage dur.
Chez AHP Merkle, presque toutes les tiges de piston sont trempées et rectifi ées. Dans le cas des vérins à course
étendue, elles présentent en plus un chromage dur.
Lors du trempage, le matériau de la tige de piston reçoit une couche de dureté de 1,5 à 2,5 mm. Celle-ci permet
d‘atteindre une dureté de max. de 57 HRC. En complément, le chromage dur superfi ciel peut augmenter la
dureté jusqu‘à 67 HRC et ainsi la résistance de la tige de piston.
La conséquence est que les tiges de piston trempées sont nettement plus résistantes au martèlement, aux rayures
et autres dégradations. Cela contribue à augmenter leur durée de vie et par là-même également celle des joints.
Galetage
Le galetage constitue une alternative aux procédés thermiques, chimiques et autres visant au renforcement
des surfaces. Ce procédé de polissage est un traitement de surface sans enlèvement de matière, qui confère
une grande précision et une grande solidité aux surfaces de roulement des vérins.
Chez AHP Merkle, la qualité du corps des vérins-blocs par exemple est « anoblie » par le procédé de galetage.
La portance des surfaces de roulement est ainsi accrue, ce qui engendre dans la pratique des résultats optimaux
en termes d‘usure et de durée de vie.
2.3 Modes de fonctionnement
Dans le cas des vérins hydrauliques, on trouve des différences aussi bien en matière de construction que de
technologie d‘entraînement. Grâce à la multitude de possibilités, il existe une solution optimale pour presque
toutes les applications. Pour les différencier plus facilement, chez AHP Merkle chaque solution se voit attribuer
une combinaison de chiffres précise. Les principales sont répertoriées ci-dessous.
Simple effet :
101 : course de poussée – introduction via une force extérieure
102 : course de traction – retrait via une force extérieure
111 : course de poussée – introduction via un ressort intégré
112 : course de traction – retrait via un ressort intégré
Lors du retour du vérin via un ressort intégré, seule la force nécessaire à la course retour est fournie.
Les masses externes ne sont pas prises en compte.
Dans la pratique, ce mode de retour du piston d‘un vérin simple effet n‘est utile la plupart du temps
que pour des courses courtes.
Caractéristiques des vérins fr
Double effet :
201 : double effet – sans amortisseur de fi n de course
206 : double effet – amortisseur de fi n de course à l‘avant
208 : double effet – amortisseur de fi n de course à l‘arrière
204 : double effet – amortisseur de fi n de course des deux côtés
Constructions spéciales :
202 : double effet pour différents fl uides (consultation nécessaire avec AHP Merkle)
Tous les modes de fonctionnement n‘existent pas pour chaque type de vérin. AHP Merkle se distingue
toutefois par sa très grande fl exibilité. De nombreuses constructions de vérins sont créées en fonction
des projets des clients. AHP Merkle se tient à votre disposition pour les solutions de vérins spéciales.
117

2.4 Vérins hydrauliques présentant des particularités
118
Vérin à double tube
Les vérins à double tubes sont des vérins hydrauliques dotés d‘une construction très spéciale. Ils sont conçus de
telle façon que deux tubes de vérin sont montés l‘un dans l‘autre, de façon à être étanches l‘un par rapport à
l‘autre et résistants à la pression. Ils peuvent également être fabriqués pour des courses étendues. Les vérins à
double tube se caractérisent par leur construction cylindrique avec une bride sur un côté. La bride se trouve soit
du côté de la tige, soit du côté du piston. Au niveau de cette bride sont aménagés les deux orifi ces d‘alimentation
pour la course aller et retour ; le vérin est fi xé à la bride. Les vérins à double tube se révèlent toujours très utiles
dans les cas où, à cause d‘une course étendue et d‘un montage dans de grands moules, l‘accès à un côté du
vérin est diffi cile ; il est alors nécessaire que les deux orifi ces d‘alimentation se trouvent du même côté.
Unité tire-noyau
Les unités tire-noyau sont des constructions de vérin hydraulique qui, associées à un guidage, développent
des forces linéaires élevées et un mouvement très précis. Elles sont par conséquent idéales pour les machines
d‘injection de plastiques. Grâce à l‘agencement du guidage et du vérin, l‘unité « tire » le noyau d‘un moule
d‘injection avec une grande force. Puis le vérin hydraulique « pousse » avec l‘ensemble de sa surface de piston,
et pas seulement avec la surface annulaire comme souvent lors des mouvements de traction. De cette manière,
il multiplie dans des conditions de pression identiques la force par 1,6.
Les unités tire-noyau permettent également d‘économiser de la place et d‘absorber les forces latérales ou les
moments très puissants. Ces deux propriétés sont des conditions essentielles pour la construction optimale de
machines d‘injection de plastiques/moules d‘injection.

!
Vérin double effet – poussée
Il existe des applications déterminées pour lesquelles des caractéristiques de mouvement très différentes conduisent
à un processus de fabrication optimal. Dans la pratique, on observe que dans la plupart des applications, des
forces élevées (décollage) sont nécessaires pour démarrer un mouvement et que, de façon similaire, des forces
faibles sont requises pour le reste du mouvement. Dans de tels cas, les vérins sont conçus en se basant sur la force
à fournir la plus élevée.
AHP Merkle a développé des vérins double effet dans le but de proposer une alternative économique : ils sont
construits façon à pouvoir fonctionner avec différents profi ls de force et de vitesse. Ceci est possible grâce à deux
tiges de piston concentriques, s‘emboîtant l‘une dans l‘autre. L‘avantage est qu‘au démarrage du mouvement les
vérins produisent un grand développement de force, puis ils passent automatique à des vitesses de déplacement
plus élevées pour un même débit volumique.
Vérin double effet – traction
Dans le cas de cette variante de vérin hydraulique présentant des caractéristiques de force et de mouvement
graduelles, l‘entraînement linéaire est conçu en traction. Là aussi, deux tiges de piston concentriques s‘emboîtent
l‘une dans l‘autre. Tout d‘abord, un grand piston avec surface annulaire correspondante reçoit une pression,
ce qui conduit à un développement de force élevé et une vitesse basse. Lorsque le grand piston se trouve au
niveau de la paroi du corps, la pression n‘agit plus que sur la surface annulaire du petit piston, la force diminue
et, en parallèle, la vitesse de déplacement du vérin augmente.
La variante « vérin double effet – traction » développe, au contraire de la variante « vérin double effet – poussée »,
la force la plus élevée lors du retrait de la tige de piston.
Les vérins double effet sont en fait toujours des solutions spécifi ques au client.
Cela signifi e que le point de commutation entre grande force et vitesse élevée
peut être adapté par AHP Merkle selon les exigences de chacun.
Caractéristiques des vérins fr
119

120
Vérin à plusieurs positions
Le vérin à plusieurs positions est au départ construit à partir de positions défi nies entre les fi ns de course avant
et arrière. Il constitue une alternative simple, robuste et particulièrement peu coûteuses aux servo-vérins ou
vérins proportionnels avec technologie d‘asservissement correspondante.
D‘un point de vue constructif, il s‘agit d‘unités de vérins compactes assemblées les unes derrière les autres.
Tout d‘abord, la tige de piston 1 se déplace jusqu‘à la position fi nale, poussant ainsi en avant toutes les tiges
de piston se trouvant devant elle, ce qui permet d‘atteindre la position 1.
Afi n d‘atteindre la position 2, c‘est maintenant la tige de piston 2 qui est soumise à la pression. Des capteurs
de position permettent de détecter les positions de départ et d‘arrivée de chaque niveau.
Vérin hydraulique avec anti-rotation de la tige
Dans les vérins hydrauliques, la tige de piston peut tourner. Lorsqu‘un tel mouvement de la tige doit être empêché,
il faut adapter la construction en conséquence. Pour cela, on encastre dans la tige de piston un élément non
visible depuis l‘extérieur, qui guide la tige de piston et l‘empêche de tourner. Dans le cas de telles solutions, la
longueur du vérin hydraulique est un peu plus importante.
Lors de la fi xation d‘un élément de construction au niveau de la tige de piston, celle-ci doit cependant être
bloquée. Il faut ici veiller à ce que la sécurité anti-rotation ne soit prévue que pour les forces internes du vérin.
Autres constructions spéciales (S)
La très large gamme de vérins de AHP Merkle s‘est étoffée régulièrement depuis des décennies. Des nombreuses
variantes de vérins présentées dans le catalogue standard ont été créées à partir de projets individuels.
Encore aujourd‘hui, AHP Merkle faut preuve d‘un degré élevé de fl exibilité dans le développement et la
construction de solutions de vérins hydrauliques.
Si malgré la multitude de propositions vous ne trouvez pas la solution adaptée à vos besoins dans le catalogue,
vous pouvez vous adresser directement aux spécialistes AHP Merkle.
www.ahp.de
E-Mail: service@ahp.de
Tel.: +49 76 65 42 08-0
Fax: +49 76 65 42 08-88
2.5 Purge de l‘installation hydraulique
La nécessité de purge des systèmes hydrauliques se fonde sur plusieurs raisons. Les inclusions d‘air dans l‘huile
hydraulique peuvent, en cas de pressions élevées ou de fl uctuations de la pression, provoquer ce que l‘on appelle
un effet diesel, qui par une forte augmentation de la température conduit au vieillissement de l‘huile et à l‘usure
des joints.
Un autre effet négatif est l‘air diffusé à la travers le matériau du joint en direction du côté basse pression. Sur la
surface du joint, la pression chute brusquement, les petites bulles d‘air s‘expansent soudainement et peuvent
endommager, voire détruire, les joints. Selon leur ampleur, ces « micro-explosions » peuvent en peu de temps
affecter les surfaces d‘étanchéité et de roulement de la même manière que l‘usure par abrasion.
Les inclusions d‘air comprimées, qui à pression élevée ne sont plus visibles, peuvent au contact du joint entailler
sa surface comme de petits couteaux.

!
Info
Conclusion
Les vérins hydrauliques, de même que l‘ensemble du système hydraulique, doivent être purgés soigneusement
avec leur mise en service. Afi n d‘être certain que le système hydraulique ne contient plus aucune trace d‘air,
l‘application et le vérin doivent être actionnés plusieurs fois avec la pression la plus basse possible, pour permettre
une purge totale. AHP Merkle propose des purges en option pour presque tous les vérins hydrauliques.
Vous trouverez une méthode détaillée de purge des vérins hydrauliques au chapitre « Instructions de fonctionnement
et de maintenance »
Comme dans le fl uide hydraulique, de l‘air dissous peut, sous certaines conditions, être libéré,
il est recommandé de purger à nouveau le système au plus tard lors de la maintenance.
Afi n de permettre une purge totale des vérins hydrauliques, les vis de purge doivent se trouver
sur la position la plus haute.
2.6 Systèmes d‘étanchéité, guidages
!
!
Le choix des joints fait partie, avec la structure des logements, des aspects essentiels pour obtenir des vérins
hydrauliques fonctionnels et durables. Les paramètres suivants doivent par conséquent être intégrés très
précisément lors de la conception et du choix des systèmes d‘étanchéité :
● température
● vitesse de piston
● fl uide
● pression de service
Joints
Les systèmes d‘étanchéité employés dans les vérins AHP Merkle sont conçus de telle manière que la vitesse de
piston maximale peut atteindre 0,5 m/s. Grâce à une expérience de plusieurs dizaines d‘années et à la mise en
œuvre de nouvelles technologies et techniques innovantes, le spectre d‘applications des joints utilisés par
AHP Merkle se révèle grand et étendu.
Joints standard
● Joints standard : -15 °C à 80 °C
● Viton ® : -15 °C à 200 °C
Dans le catalogue AHP Merkle les joints sont conçus pour les huiles HL et HLP ; pour HFC et autres fl uides,
consulter la fi che technique du fabricant de fl uide.
Lors du choix des joints, il faut surtout observer jusqu‘à quel point des pics de pression peuvent
survenir ou si un niveau de pression particulier prédomine.
Dans le cas de pressions particulièrement basses, le risque de fuite augmente car, en raison de leurs
contraintes internes ou de leur mode d‘action, les joints ne fonctionnement « correctement » qu‘à
partir de pressions déterminées.
D‘autres solutions d‘étanchéité pour les paramètres s‘écartant du standard sont possibles sur demande.
Éléments de guidage
Dans le cas des vérins hydrauliques de AHP Merkle, la quantité, le positionnement et le modèle des bandes
de guidage sont adaptés aux sollicitations respectives. Grâce à l‘utilisation de guidages de très haute qualité
associés à des optimisations en terme de construction, certains groupes de produits ont pu être adaptés à des
applications spécifi ques hautement exigeantes. Les vérins d‘estampage (STZ) en sont un exemple.
Les guidages sont conçus uniquement pour les mouvements du vérin, et non pour l‘absorption
de forces latérales.
Caractéristiques des vérins fr
121

2.7 Centrage
122
Si le vérin est fi xé en direction axiale, un centrage s‘impose. Celui-ci permet d‘ajuster le vérin hydraulique avec
précision, pour le serrage centré de la tige de piston. Avantage de cette option : la construction d‘une orientation
centrale précise du vérin hydraulique est très simple à réaliser.
2.8 Rainure
!
Pour les vérins-blocs, une rainure d‘ajustage latérale optionnelle peut être intégrée au corps. Elle sert à
l‘absorption de forces et peut, en parallèle, être utilisée pour le positionnement précis. Dans le cas de forces
élevées, un support arrière supplémentaire doit être présent pour le vérin hydraulique.
En principe, lors de la fi xation de vérins hydrauliques, il faut tenir compte des bases de
calcul pour les éléments mécaniques. Les couples doivent être adaptés selon que les
raccord vissés subissent des charges axiales ou radiales par exemple. Lors du calcul de
la fi xation, il ne faut donc pas prendre en compte uniquement les forces statiques mais
également les sollicitations dynamiques potentiellement élevées des vérins hydrauliques.

2.9 Extrémités de tige de piston divergeant du standard
!
L‘extrémité de tige de piston est en principe prévue avec un fi letage extérieur ou intérieur standardisé.
À la demande du client, AHP Merkle fabrique également d‘autres dimensions de fi letage.
Lors de la commande d‘une extrémité de piston divergeant du standard, l‘option « M » du formulaire de
commande doit être renseignée avec les valeurs correspondantes. Les données de fi letage souhaitées peuvent
être communiquées par le client au moyen d‘un dessin technique. Ou bien il suffi t d‘indiquer les valeurs
correspondantes comme suit :
Vérin-bloc Filetage intérieur Filetage extérieur
Longueur de tige de piston sortie en position rentrée L2 L2
Filetages G d2
Longueur / profondeur de fi letage g3 L3
Exemple G=M20x2, g3=30, L2=15 d2=M20x2, L3=30, L2=45
Vérin standard Filetage intérieur Filetage extérieur
Longueur de tige de piston sortie en position rentrée L2 L2
Filetages g2 d2
Longueur / profondeur de fi letage g3 L3
Exemple g2=M20x2, g3=30, L2=15 d2=M20x2, L3=30, L2=45
Vérin DIN Filetage intérieur Filetage extérieur
Longueur de tige de piston sortie en position rentrée L15 L15
Filetages g2 d2
Longueur / profondeur de fi letage g3 L3
Si un accessoire est sélectionné dans le catalogue d‘accessoires AHP Merkle,
le fi letage de la tige de piston doit être adapté en conséquence.
G
g2
L2
g3
Exemple g2=M20x2, g3=30, L15=30 d2=M20x2, L3=30, L15=60
g2
L2
g3
g3
L15
Caractéristiques des vérins fr
d2
d2
d2
L3
L3
L3
L2
L2
L15
123

Info
2.10 Modèles résistants à la corrosion
124
Pour des applications déterminées, AHP Merkle propose des modèles résistants à la corrosion. On fait ici
la différence entre le nickelage chimique extérieur (résistance à la corrosion) et intérieur (pour systèmes
hydrauliques à eau). Chez AHP Merkle la différenciation se fait de la manière suivante :
● Texte de commande BZW pour système hydraulique à eau (protection contre la corrosion interne)
● Texte supplémentaire W1 pour protection contre la corrosion externe
Exemple de texte de commande
BZW 500.50/32.03.201.50
BZ 500.50/32.03.201.50.W1
La plupart des vérins AHP peuvent être fournis en version résistante à la corrosion grâce
à un traitement spécial. Les éléments d‘étanchéité sont alors adaptés au cas d‘application.

3 Capteurs et systèmes d‘interrogation
!
Les capteurs utilisés pour la commande ou l‘interrogation de position de vérins hydrauliques se distinguent
par leur mode d‘action physique, leur construction, leur robustesse et leurs limites d‘utilisation.
Les capteurs de position types sont :
● Les capteurs inductifs intégrés au vérin jusqu‘à 120 °C (standard 80 °C)
● Les capteurs inductifs fi xés en externe jusqu‘à 120 °C (standard 80 °C)
● Les capteurs mécaniques jusqu‘à 180 °C (standard 80 °C)
● Les capteurs de champ magnétique jusqu‘à 130 °C (standard 80 °C)
● Les systèmes de mesure jusqu‘à 75 °C
Lors du choix d‘un vérin hydraulique, il faut au préalable étudier le besoin d‘un système d‘interrogation.
Il n‘est pas possible d‘intégrer des capteurs au montage ultérieurement.
Les capteurs de position électroniques présentent en « circuit ouvert » une certaine baisse de tension.
Cela signifi e qu‘il n‘est pas possible de connecter en série à une source de tension un nombre illimité de
capteurs. Les capteurs de position mécaniques en revanche ne présentent pas de perte de tension.
3.1 Capteur d‘approche inductif
!
Le mode d‘action des capteurs inductifs réside dans la création d‘un champ magnétique par une bobine (enroulement).
Si un matériau conducteur d‘électricité s‘approche du capteur, le champ magnétique produit des
courants de Foucault. Un oscillateur détecte la modifi cation du champ magnétique et le capteur commute. Grâce
à ce principe simple de capteur, les positions peuvent être détectées sans contact et par conséquent sans usure.
Les capteurs d‘approche inductifs possèdent une grande précision de commutation (0,1 mm) et sont utilisables
jusqu‘à 80 °C (jusqu‘à 120 °C dans des cas particuliers). C‘est pourquoi ils sont des capteurs de position parfaits
pour les vérins hydrauliques. Ils s‘intègrent dans les vérins hydrauliques de manière à résister à la pression et
sont utilisés comme interrogateurs de position fi nale.
Pour un vérin avec capteur inductif résistant à la pression, le point de commutation peut être défi ni jusqu‘à 5 mm
avant la position fi nale. Il n‘est pas possible de redéfi nir ultérieurement les points de commutation.
Une variante spéciale de vérins avec capteurs d‘approche inductifs consiste en la mise en place d‘une interrogation
externe, réalisée par rapport à la tige de piston au moyen d‘une tige de commutation. Les points de commutation
peuvent ici être réglés sans problème.
Si l‘ondulation résiduelle du système électronique est trop élevée, des erreurs
de fonctionnement peuvent survenir au niveau des capteurs inductifs.
Capteurs et systèmes d‘interrogation fr
125

!
3.2 Capteurs de champ magnétique
126
Les capteurs de champ magnétique sont traversés par un courant et détectent les champs magnétiques d‘intensité
déterminée. Si un champ magnétique est appliqué à un capteur, celui-ci délivre une tension de sortie. Pour ce
faire, un aimant pouvant être détecté de l‘extérieur est intégré au piston. Les points de commutation sont
ainsi fl exibles et réglables individuellement. Toutefois, en cas d‘utilisation de capteurs de champ magnétique,
le corps du vérin doit être antimagnétique afi n que le champ magnétique à détecter ne soit pas infl uencé.
La limite d‘utilisation de ces capteurs de position simples est de 105 °C. AHP Merkle propose également une
solution jusqu‘à 130 °C, pouvant être réalisée grâce à des capteurs avec électronique déportée. Dans ce cas,
l‘électronique d‘évaluation ne se trouve pas directement sur l‘élément de détection mais à une distance max.
de 0,5 m et est raccordée via une connexion câblée.
En raison du principe de mesure, les capteurs de champ magnétique réagissent de
façon particulièrement sensible aux impulsions parasites telles qu‘elles peuvent
survenir dans un environnement industriel. Il faut par conséquent contrôler au
préalable si ce type de capteur est adapté à l‘application.
En principe, les composants ferromagnétiques ont une infl uence négative sur le
fonctionnement des capteurs de champ magnétique et ne doivent par conséquent
pas être placés à moins de 30 mm de ces derniers.

3.3 Capteurs mécaniques
Les principaux avantages des capteurs de position mécaniques sont leur construction robuste et leur grande
capacité de charge de courant de commutation. La plupart du temps, ils sont commutés par une came de
contacteur qui actionne le poussoir de capteur qui lui ferme alors le circuit électrique. Grâce à leur température
limite d‘utilisation élevée d‘environ 80 °C (jusqu‘à 180 °C dans des cas spéciaux), ils s‘adaptent parfaitement
aux conditions environnementales les plus diffi ciles, par ex. dans les fonderies.
Dans le cas d‘un nombre de commutations élevé, il faut contrôler tout au long du fonctionnement si l‘usure
mécanique associée n‘a pas d‘impact sur le fonctionnement.
3.4 Systèmes de mesure
Capteurs et systèmes d‘interrogation fr
Les systèmes de mesure sont particulièrement bien adaptés aux processus régulés. Il existe des variantes sans
contact (magnétostrictive et inductive) et avec contact (potentiomètre).
Les systèmes de mesure les plus fréquemment employés dans les vérins hydrauliques se basent sur le principe
magnétostrictif. La magnétostriction désigne la propriété que possèdent les matériaux ferromagnétiques de se
déformer sous l‘effet d‘un champ magnétique. Pour un volume constant, la longueur d‘un corps est ainsi variable.
Un avantage signifi catif est qu‘ils peuvent être raccordés directement à des systèmes de bus classiques, par ex.
bus CAN ou Profi bus. Leur précision maximale de 1 µm convient parfaitement bien pour les réglages très précis
des vérins hydrauliques. Leur longueur maximale possible est de 4 000 mm.
127

4 Instructions de fonctionnement et de maintenance
4.1 Remarques générales concernant l‘entretien des vérins hydrauliques
!
!
Info
Info
128
En principe pour les vérins hydrauliques valent les même conditions générales relatives à l‘entretien que pour
les autres dispositifs mécaniques. L‘entretien est à effectuer exclusivement par du personnel technique qualifi é.
Il faut ici toujours veiller à la propreté afi n d‘éviter des dommages au niveau des joints et des pièces du vérin.
Lors du remplacement des joints, certains points essentiels doivent être observés. Les rayures, stries et entailles
endommagent les joints et réduisent leur durée de vie. Lors des travaux d‘entretien, il faut par conséquent
veiller à ne pas rayer les surfaces ou arêtes et à ne pas endommager le vérin ou les joints par des chocs. Pour
un montage étanche sûr il existe un kit de montage qui peut être obtenu directement auprès de AHP Merkle.
Pour certains vérins avec capteurs d‘approche inductifs, les capteurs doivent être
retirés avant le démontage.
De plus, les points importants ne doivent pas être observés uniquement lors des travaux d‘entretien mais
également lors du stockage. On entend par-là le mode de stockage, la mise en place de conditions de
stockage déterminées pour le vérin, resp. les joints et les éléments de montage tels que les lubrifi ants, ainsi
que la protection contre la lumière, l‘humidité, la chaleur, etc.
Il convient également de s‘assurer que les joints ne sont pas stockés à proximité de matériaux adhésifs et de
solvants tels que des carburants, des produits chimiques, des acides, des désinfectants, etc. Voir également
à ce sujet DIN 7716 « Produits en caoutchouc naturel et en élastomère – Exigences relatives au stockage, au
nettoyage et à l‘entretien ».
Les joints NE PEUVENT PAS être stockés de façon illimitée. La chaleur et la lumière
accélèrent la dégradation des matériaux.
Des kits de montage complets pour les joints peuvent être obtenus directement
auprès de AHP Merkle
www.ahp.de
E-Mail: service@ahp.de
Tel.: +49 76 65 42 08-0
Fax: +49 76 65 42 08-88
4.2 Procédés pour les travaux de montage et d‘entretien
Par principe, seul du personnel technique qualifi é est autorisé à effectuer des travaux sur les vérins hydrauliques.
Avant de commencer de travaux d‘entretien sur les vérins hydrauliques, il convient de s‘assurer qu‘aucun
mouvement de charge n‘est possible lors de la dépressurisation du système hydraulique. Pour cela, des mesures
adaptées doivent être prises et les directives en matière de sécurité respectées. Pour le montage ou le démontage
du vérin hydraulique, il convient de respecter les indications du fabricant de la machine ou de l‘installation.
La seule utilisation de systèmes de sécurité tels que des clapets anti-retour ou similaires n‘est pas autorisée.
Avant l‘ouverture du vérin ou le desserrage des connexion vissées/tuyauteries, il convient de s‘assurer que
l‘ensemble du système hydraulique n‘est plus sous pression et qu‘aucune pression intempestive ne peut être
créée.
Avant de desserrer la fi xation, toutes les conduites raccordées au vérin doivent être démontées. Il convient de
veiller à ce que, lors du desserrage de la fi xation, aucun membre du personnel d‘entretien ni toute autre personne
n‘est mis en danger.
Il est utile de s‘assurer qu‘aucune grande quantité d‘huile ne peut s‘écouler du vérin
après l‘ouverture du système hydraulique. Pour cela il existe probablement des robinets
d‘arrêt à l‘intérieur de l‘installation hydraulique, qui permettent de séparer les grands
volumes d‘huile du reste du système.

!
!
Info
Lorsque tous les travaux de préparation son terminés, le vérin peut être ouvert et la tige de piston retirée.
Pour cela le plus simple est de se placer côté tige.
Les différentes pièces une fois démontées doivent d‘abord être nettoyées puis examinées à la recherche
d‘éventuels dommages, tels que des stries, des rayures, etc. Le nettoyage doit uniquement être effectué avec
un tissu fi breux et un détergent adapté.
Même les plus petites rayures et stries peuvent causer des dommages sur les systèmes d‘étanchéité
et conduire à une usure prématurée des joints. Les pièces fortement endommagées doivent donc
être remplacées.
Pour une usure normale, la maintenance doit être effectuée à intervalles réguliers. Dans le cas de
dommages prématurés, il faut absolument en déterminer la cause afi n que les nouveaux joints aient
une plus grande durée de vie.
Démontage des joints
Lors du retrait des joints, veiller à n‘utiliser aucun outil pointu ou dur. Un retrait inapproprié peut entraîner
des dommages sur les surface du vérin (bords, rainure), qui altèrent la fonction du joint et par conséquent
du vérin hydraulique. Pour un démontage des joints correct, utiliser un tournevis arrondi et poli.
Après le retrait des joints, ceux-ci doivent tous être nettoyés soigneusement et préparés pour être remontés.
Les logements ne doivent présenter aucune salissure ni aucune arête tranchante.
Lors du montage des nouveaux joints, il convient de veiller à ce qu‘ils
soient placés au bon endroit et dans la bonne position.
Instructions de fonctionnement et de maintenance fr
Lors du montage des joints de tige, il convient de travailler avec soin et attention, car les encoches pour les
différents types et tailles de joint sont souvent très ressemblantes. On recommande de monter le nouveaux
joint dès que possible après le démontage des anciens. La comparaison entre les anciens et nouveaux joints
aide à retrouver le bon agencement.
AHP Merkle peut également renseigner sur l‘agencement correct.
Il peut être également très utile de prendre une photo de l‘agencement des joints
avant le démontage (à l‘aide d‘un appareil photo numérique), ainsi que des autres
éléments mécaniques, afi n de pouvoir contrôler le montage une fois celui-ci effectué.
129

!
130
Montage du joint de tige
Si le joint de tige est composé de deux parties, le joint torique doit être monté en premier. Le montage
s‘effectue toujours selon le schéma suivant : le joint est introduit dans le logement correspondant sous une
forme ovale et en veillant à respecter l‘orientation de montage (image 1) ; là il est poussé avec précaution
dans la rainure (image 2). Après la mise en place, on donne au joint sa forme et ses dimensions correctes à
l‘aide d‘un mandrin de calibrage (image 3).
1
2
3
Pour le joint de tige en une seule pièce (par ex. joint à lèvres), l‘ovale est déformé et mis en place dans la rainure.
Ici aussi il faut veiller à la bonne orientation de montage.
Le montage des joints de tige doit se faire rapidement afi n qu‘ils puissent
retrouver leurs dimensions d‘origine.

Info
!
Montage du joint de piston
Le montage du joint de piston est relativement simple à effectuer avec l‘outil adapté (cône de montage, douille
de montage). Si le joint de piston est composé de deux parties, le joint torique doit être monté en premier. Le
joint est mis en place dans la rainure prévue à l‘aide d‘une douille de montage (image 1), via un cône de montage
(image 2). Si on utilise un kit avec joint torique, il faut veiller à ce que le joint torique ne soit pas torsadé. Pour
les joints qui ne reprennent pas d‘eux-mêmes leur forme d‘origine, il faut utiliser une douille de calibrage
(image 3 et 4). Après le montage du joint, celle-ci est poussée sur le piston et le joint afi n d‘enfoncer le joint
dans la rainure de façon radiale.
Joint composé de deux éléments :
1 2
3
Joint composé d‘un seul élément :
Si les outils nécessaires ne sont pas disponibles, le joint peut être rendu fl exible
en le plongeant dans le fl uide hydraulique chauffé à environ 60 °C. Il peut ainsi être
facilement étiré et mis en place sur le piston avec précaution.
Instructions de fonctionnement et de maintenance fr
Le montage des joints de piston doit se faire rapidement afi n qu‘ils puissent retrouver
leurs dimensions d‘origine.
4
131

!
Info
!
132
Montage des bandes de guidage
Le montage des bandes de guidage diffère selon qu‘il s‘agit de guidage de piston ou de tige.
Dans le cas de la tige, la bande de guidage doit être placée dans la rainure correspondante et légèrement
pressée. Le cas échéant, un mandrin de calibrage est nécessaire pour le façonnement.
Dans le cas du piston, la bande de guidage doit être enroulée en spirale (image 1 et 2) afi n de disposer d‘une
précontrainte avantageuse pour le montage. La bande de guidage peut ensuite être placée dans la rainure
(image 3).
1 2 3
Les extrémités des bandes de guidage ne doivent en aucun cas affl eurer les orifi ces
d‘alimentation. Sinon il existe un risque de cisaillement des orifi ces d‘alimentation.
Pour deux bandes de guidage ou plus, les extrémités des bandes ne doivent en aucun
cas être alignées.
Le montage des bandes de guidage doit être réalisé avec l‘aide des lubrifi ants adaptés.
Parce que les kits de joint contiennent souvent plus de joints et anneaux de guidage que
nécessaire, chaque pièce remplacée doit être contrôlée à nouveau avant l‘assemblage.
Montage du vérin
Avant le montage, l‘ensemble des joints et des guidages doit être humecté avec un lubrifi ant approprié ou
le fl uide hydraulique utilisé. Lors du montage des composants du vérin, il convient de veiller à ce que ceux-ci
soient alignés les uns par rapport aux autres. Pour cela, il faut prendre particulièrement garde durant tout
le montage à ce que les joints ne soient pas endommagés par une pression trop importante ou des arêtes
tranchantes.
Les dommages éventuels au niveau des transitions de joint (par ex. méplats)
doivent être arrondis ou polis avant le montage.
Les vérins hydrauliques endommagés ou défectueux ne doivent plus être utilisés.
Une fois les travaux d‘entretien terminés, il convient d‘effectuer la mise en service réglementaire du vérin hydraulique
ainsi que du système hydraulique. Voir à ce sujet le procédé sous « Montage et mise en service ».
4.3 Mise au rebut
Les pièces démontées et les éventuels fl uides hydrauliques récupérés ou échappés doivent être éliminés de
façon appropriée.

4.4 Obtenir des pièces de rechange rapidement et sûrement
!
Info
AHP Merkle fabrique des vérins hydrauliques depuis plus de 35 ans et fournit encore à l‘heure actuelle les
pièces de rechange correspondantes. Ceci est une preuve de la sécurité qu‘apportent ces produits en terme
d‘investissement ainsi que de leur grande durée de vie. Un service de pièces de rechange sans faille est possible
grâce à une stratégie claire basée sur le montage modulaire des vérins hydrauliques et ainsi l‘utilisation du
maximum de pièces standard similaires.
La simplicité du service de livraison de pièces de rechange se traduit par exemple lors la commande de nouveaux
joints : la plupart des pièces sont disponibles et les kits de joint sont utilisables pour de nombreux vérins AHP
différents. Ceci simplifi e bien entendu également le stockage chez le client fi nal et augmente la sécurité de
processus des machines et installations.
D‘autres pièces de rechange pour les vérins hydrauliques fournis jusqu‘à ce jour sont également livrables en
un temps record.
Toutefois, avant de passer commande de pièces de rechange, il est nécessaire d‘expliciter certains points
essentiels, afi n de recevoir précisément la bonne pièce. En effet, l‘une des spécialités de AHP Merkle est la
réalisation des souhaits de chacun de ses clients. Par conséquent, de nombreux produits standard sont
modifi és pour des adaptations individuelles.
Conclusion :
La désignation du vérin telle qu‘elle apparaît sur le bon de livraison, la facture et la plaque signalétique,
donne seulement une indication quant au type de construction et à la dimension de ce vérin.
À chaque produit est attribué un numéro d‘article. Chaque numéro d‘article est unique et constitue ainsi un
signe distinctif claire pour le produit concerné. Pour cette raison, le numéro d‘article doit être communiqué
lors de la commande de pièces de rechange (dans l‘idéal avec la commande, le bon de livraison ou la facture).
Le numéro d‘article se trouve sur la plaque signalétique. Si cette dernière n‘est plus lisible, le numéro d‘article
est également marqué par poinçon sur chaque produit AHP Merkle livré.
Chaque numéro d‘article est unique et constitue ainsi un signe distinctif clair lors
de l‘acquisition de pièces de rechange. Il se trouve sur la plaque signalétique, la
commande, le bon de livraison et la facture et est également marqué par poinçon
sur le produit lui-même.
Le numéro de commande se trouve également sur la plaque signalétique et est en
plus indiqué dans le poinçon.
La façon la plus rapide de commander des pièces de rechange = numéro d‘article + numéro de commande
Pour une commande de pièces de rechange simple et rapide
ou par
ou par
par
Internet : www.ahp.de
Fax : +49 76 65 42 08-88
Téléphone : +49 76 65 42 08-0
ou par
E-Mail : service@ahp.de
au moyen de
Numéro d‘article + commande, facture ou bon de livraison
Instructions de fonctionnement et de maintenance fr
133

4.5 Montage et mise en service des vérins hydrauliques
!
Info
!
134
Les vis de fi xation du vérin doivent être conçues et montées de façon à absorber toutes les forces prévisibles. Dans
la mesure du possible, ces vis ne doivent pas être soumises aux efforts tranchants. (voir également « Consignes
générales de sécurité »)
Lors du montage de vérin, il convient de veiller à ce qu‘aucun voilage ne soit présent sur le vérin. Cela peut être
le cas lorsque la machine ou l‘installation présente une construction mécanique inappropriée ou des tolérances
de fabrication qui ne correspondent pas aux instructions de montage. Il en résulte un alignement incorrect
des points de montage ou l‘apparition de forces latérales indésirables.
Avant la mise en service d‘un vérin hydraulique et d‘un système hydraulique, le personnel technique doit
s‘assurer qu‘aucun résidu ou salissure provenant de la fabrication, resp. du montage des pièces de rechange
(par ex. limaille), n‘est présent dans le système. Pour ce faire, il est recommandé de nettoyer plusieurs fois
l‘ensemble du système hydraulique au moyen d‘un fl uide de lavage et de dispositifs de fi ltrage. Lorsque toutes
les conduites d‘alimentation hydrauliques sont nettoyées et montées de façon à résister à la pression, la mise
en service peut commencer.
Le remplissage de l‘installation hydraulique avec le fl uide sous pression prévu doit être effectué à l‘aide d‘une
unité de remplissage, qui nettoie déjà le fl uide hydraulique neuf. La pratique démontre en effet que l‘huile
fraîche ne répond pas du tout aux exigences de pureté élevées de certains systèmes hydrauliques. Le même
procédé est bien entendu valable pour un éventuel ajout ultérieur de fl uide hydraulique.
Avant que le système hydraulique ne soit mis sous pression, l‘ensemble de
l‘installation doit être purgé.
La purge du système hydraulique se fait via des raccordements adaptés. Dans le cas des vérins hydrauliques il
existe en option des vis de purge spécialement prévues. Pour la pression en marche à vide, desserrer simplement
la vise de purge, resp. le vissage côté fond et tige. La vis est ainsi ouverte au maximum d‘une demi-révolution
(image 1). Elle se referme uniquement lorsque l‘huile évacuée ne contient plus de bulle (image 2). Mettre ensuite
en mouvement le système exclusivement dans la zone des basses pressions. Ce procédé doit être répété
quelques fois afi n de garantir un système hydraulique totalement dépourvu d‘air ou de gaz. À la fi n, toutes les
vis de purge, resp. vissages, sont à nouveau fermées afi n d‘être étanches à la pression. Le fonctionnement du
vérin peut être contrôlé par des mouvements de va-et-vient répétés à basse pression.
Comme dans le fl uide hydraulique, de l‘air dissous peut, sous certaines conditions,
être libéré, il est recommandé de purger à nouveau le système au plus tard lors de
la maintenance.
Avant de soumettre le système hydraulique à la pression de service, le montage correcte
de l‘ensemble des composants doit à nouveau être contrôlé.
1
2

!
4.6 Réglage de l‘amortissement
Dans le cas des vérins avec amortissement non réglable, les caractéristiques d‘amortissement sont défi nies à la
construction.
Pour les amortisseurs de fi n de course réglables, les sections de débit du vérin hydraulique peuvent être réglées
en fonction des exigences respectives. Pour ce faire, la vis de réglage doit être tournée jusqu‘à la butée puis à
tournée en sens inverse jusqu‘à ce que l‘intensité d‘amortissement souhaitée soit obtenue.
La vis de réglage de l‘amortisseur de fi n de course dans le vérin ne doit pas être
trop dévissée (max. 1,5 tour), afi n d‘empêcher une arrivée en position fi nale non
ralentie. À ce point, l‘intensité d‘amortissement minimale est atteinte.
4.7 Maniement correct des capteurs et systèmes de mesure
Info
Instructions de fonctionnement et de maintenance fr
Capteur d‘approche inductif résistant à la pression
Les vérins hydrauliques de AHP Merkle peuvent être au besoin équipés de capteurs d‘approche inductifs,
résistant à une pression de max. 500 bar. Ces capteurs sont en standard protégés contre la polarisation et les
courts-circuits.
Lors de la commande de vérins hydrauliques avec capteurs d‘approche inductifs, les capteurs sont montés et
réglés pour être prêts à fonctionner. Il est interdit de manipuler les capteurs d‘approche, sous peine d‘annulation
des droits à la garantie.
Si dans le cadre de travaux d‘entretien un tel capteur d‘approche est remplacé, il faut en toutes circonstances
veiller à son réglage conforme. Pour cela, placer le piston sur la position à interroger, tourner avec précaution
le nouveau capteur d‘approche avec sa partie frontale sur la butée, puis le tourner de 360° dans le sens inverse.
On obtient ainsi la distance de commutation nécessaire de 1 mm. Bloquer-le ensuite à l‘aide du contre-écrou.
Dans le cas des vérins hydrauliques de AHP Merkle, le point de commutation standard
se trouve en fi n de course du vérin. Il est possible de placer le point de commutation
jusqu‘à 5 mm avant la fi n de course du piston. Cette confi guration spéciale doit toutefois
être clairement indiquée par le client lors de la commande du vérin hydraulique, car aucune
adaptation ultérieure n‘est possible.
135

136
Capteur d‘approche inductif réglable
Comme alternative aux capteurs d‘approche inductifs résistant à la pression, il existe des capteurs d‘approche
inductifs réglables. Ceux-ci ne sont pas résistants à la pression et détectent la course du vérin via une tige sortie
vers le bas de la chambre sous pression.
Ces capteurs sont en outre protégés contre la polarisation mais PAS contre les courts-circuits.
Capteurs de champ magnétique
Les capteurs de champ magnétique peuvent être très facilement ajustés via la fi xation à rainure.
Pour le positionnement exact, déplacer le capteur en direction du champ magnétique permanent créé par le
piston jusqu‘à ce qu‘il le détecte. Marquer cet emplacement (image 1).
Répéter le même procédé à l‘extrémité du champ magnétique et terminer par le marquage correspondant
(image 2). Le capteur doit être défi nitivement positionné et fi xé au centre des deux marquages (image 3).
En raison de leur mode de fonctionnement, les capteurs de champ magnétique possèdent une zone de
commutation plutôt large.
1
3
Capteur de fi n de course mécanique
Les capteurs de fi n de course mécaniques son actionnés par une butée externe ou une came de contacteur. Si le
capteur est actionné via une came de contacteur, la position de commutation peut être modifi ée ultérieurement.
Le capteur se caractérise par sa grande capacité de charge de courant de commutation.
Système de mesure
Lors du montage de systèmes de mesure, il convient de veiller très précisément à ce que, après l‘assemblage,
le système de mesure ainsi que l‘alésage du piston et de la tige de piston soient alignés de façon optimale, et
ce afi n d‘empêcher tout écrasement ou autre dommage. La façon la plus simple d‘y parvenir est de déplacer
le piston jusqu‘à la butée côté piston et, seulement ensuite, de pousser le système de mesure à travers l‘alésage.
2

!
4.8 Consignes générales de sécurité
Instructions de fonctionnement et de maintenance fr
Par principe, seul du personnel technique qualifi é est autorisé à effectuer des travaux sur les vérins hydrauliques.
Les systèmes hydrauliques sous pression ne doivent être ouverts en aucune circonstance.
Les systèmes hydrauliques doivent être entièrement purgés avant une nouvelle mise en service, resp. après
des travaux d‘entretien.
Les pièces démontées et les éventuels fl uides hydrauliques récupérés ou échappés doivent être éliminés de
façon appropriée.
Lors de la cohabitation de différents vérins hydrauliques, il convient de veiller à ce que des forces, resp. des
pressions, ne s‘ajoutent pas de façon indésirable, entraînant ainsi des situations dangereuses au sein du système
hydraulique.
Les vérins hydrauliques ne doivent jamais être soumis à des forces transversales. Des modèles de vérins spéciaux
avec guidages extérieurs supplémentaires permettent de les absorber.
L‘ensemble des modifi cations mécaniques apportées aux vérins hydrauliques doivent
être clarifi ées avec le fabricant, afi n de s‘assurer que les caractéristiques, resp. les limites
d‘utilisation, du vérin ne sont pas modifi ées.
Normes :
DIN 24343 : liste de maintenance et d‘inspection pour les installations hydrauliques
DIN 24346 : installations hydrauliques – principes de réalisation
DIN EN 982 : exigences relatives à la sécurité pour les installations fl uidiques et leurs composants
137

5 Détermination des vérins
138
8
10
10
12
12
16
16
20
20
25
25
32
32
40
40
50
50
60
60
80
70
80
1,51
1,23
2,36
2,01
3,78
2,90
6,03
4,90
9,42
7,65
14,72
11,59
23,12
18,60
37,68
30,61
58,87
50,24
94,40
72,42
115,40
103,62
80 150,76
160 201,00
100 122,50
90 190,76
180 254,34
100 175,84
100 235,50
200 314,00
125 191,34
125 367,97
250 490,63
160 289,63
!
Ø Piston (mm)
16
20
25
32
40
50
63
80
100
Surface de piston A1 (cm 2 )
2,01
3,14
4,91
8,04
12,56
19,63
31,16
50,24
78,50
125 122,66
140 153,86
Ø Tige (mm)
Surface annulaire en A2 (cm²)
poussant
5 bar
72 PSI
100,5
157
245,5
402
628
981,5
75,5
61,25
117,75
100,5
189
145
301,5
245
471
382,5
736
579,5
1155,5
1557,5
929,5
2512
3925
6133
tirant
Tableau des forces de piston
1884
1531
2944
2512
10 bar
144 PSI
poussant
201
314
491
804
1256
1963
3115
5024
tirant
151
122,5
235,5
201
378
290
603
490
942
765
1472
1159
2311
1859
3768
3062
25 bar
360 PSI
poussant
377,5
502,5
306,25
785
1227,5
2010
3140
tirant
588,75
502,5
945
725
1507,5
1225
2355
1912,5
3680
4907,5
2897,5
50 bar
720 PSI
poussant
1005
1570
2455
4020
6280
9815
tirant
755
612,5
1177,5
1005
1890
1450
3015
2450
4710
3825
7360
5795
5777,5 11555
7787,5 15575
4647,5 9295
9420 18840
12560 25120
7652,5 15305
80 bar
576 PSI
poussant
1608
2512
3928
6432
10048
1208
18400 36800 91990 183980 294370 367970 588750 919920 1839840
24530 49060 122650 245310 392500 490630 785000 1226570 2453140
14480 28960 72400 144810 231700 289630 463400 724070 1448140
980
1884
1608
3024
2320
4824
3920
7536
6120
18488
24990
14872
30144
40192
24488
100 bar
1440 PSI
2010
3140
4910
8040
12560
1510
1225
2355
2010
3780
2900
6030
4900
9420
7650
23110
31150
18590
37680
50265
30610
160 bar
2300 PSI
3216
5024
7856
12864
2416
1960
3768
3216
6048
4640
9648
7840
15027
20096
12240
11776 14720 23552
15704 19630 31408
9272 11590 18544
36976
49840
29744
60288
80384
48976
250 bar
3600 PSI
5025
7850
12275
20100
31400
49075
77875
3775
3062,5
5887,5
5025
9450
7250
15075
12250
23550
19125
36800
28975
57775
46475
94200
125600
76525
500 bar
7200 PSI
7536 15072 37680 75360 120570 150720 241150 376800 753600
10050 20100 50240 100480 160770 200960 321540 502400 1004800
6120 12240 30610 61230 97970 122460 195930 306150 612300
9530 19060 47680 95360 152570 190720 305150 476800 953600
12717 25434 63585 127170 203470 244340 406940 635850 1271700
8790 17580 43950 87900 140640 175800 281280 439500 879000
11775 23550 58860 117750 188400 235500 376800 588750 1177500
15700 31400 78500 157000 251200 314000 502400 785000 1570000
9560 19130 47830 95670 153070 191340 306140 478350 956700
tirant
10050
15700
24550
40200
7550
6125
11775
10050
18900
14500
30150
24500
47100
38250
73600
57950
188400
251200
153050
5887 14718 29435 47096 58870 94190 147170 294340
7850 19625 39250 62800 78500 125600 196250 392500
5024 12560 25120 40192 50240 80380 125600 251200
4720 9440 23600 47200 75520 94400 151040 236000 472000
12266 30665 61330 98130 126660 196250 306650 613300
3620 7240 18100 36210 57930 72420 115870 181050 362100
62800
98150
115550
155750
92950
5770 11540 28840 57680 92290 115360 184570 288400 576800
7693 15386 38465 76930 123088 153860 246176 384650 769300
5180 10360 25900 51810 82900 103620 165790 259050 518100
Vous trouverez les différentes combinaisons de tiges de piston sur nos fiches signalétiques.
Forces en N pour pression de service
Attention: Les résultats ci-dessus ne prennent pas en compte les différents coeffi cient de frottement des vérins.
Pour plus d‘informations veuillez consulter le chapitre 1.3.
poussant
tirant
poussant
tirant
poussant
tirant
poussant
tirant

Vérin-bloc
BZ 500
BZ 320
BRB 250
BZR 500
125–200
1
BZR 320 25–63
80–100
125–200
1
1
16
25–63
80–100
125–200
25–63
80–100
125
25–100
BZN 500 16
25–63
80–100
125–200
1
BZN 320
25–63
80–100
125
BRBN 250
25–100
MBZ160
MBZ160L
BZH 500
BZP 500
BZ 250
BVZ 250
Fichier
1
1
1
1
Ø Piston (mm)
25–63
25–63
25–63
80–100
25–125
25–125
25–125
Max. pression (bar/PSI)
500/7200
320/4600
250/3600
320/4600
320/4600
250/3600
250/3600
500/7200
320/4600
500/7200
500/7200
250/3600
Course (mm)
0...100
0...130
0...160
101...200
131...200
≥161
201...500
0...100
0...130
0...160
101...200
131...200
≥161
201...500
0...100
101...200
0...100
0...130
0...160
101...200
131...200
≥161
0...50
0...50
0... 200
40–100 250/3600 0...100
Centrage
Rainure
Options Propriétés Application
Joints Viton ®
Purge
L'amortissement
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
Possibilité d'alimentation par o-ring
Système de raccordement
Temperature avec joints standard
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...120°C
5...248°F
–15...130°C
5...266°F
–15...180°C
5... 356°F
Souhait Souhait
de client de client
180°C/356°F 180°C/356°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
Temperature avec joints Viton ®
–15...120°C
5...248°F
–15...120°C
5...248°F
–15...120°C
5...248°F
–15...100°C
5...212°F
Détermination des vérins fr
Détection
sans
inductifs sur
le corps
magnetique
mécanique
inductifs
externe
détecteur
externe
Possible en standard ■ Amortissement non-réglable Amortissement réglable Souhait de client Pas possible
sans
sans
Système dipp ®
Anti-rotation de la tige
Tiges de guidage / guidage integrée
Pivotage / rotage possible
Tube préconisée pour le guidage
Pour d'estampage
Integration direct sans tube d'alimentation
139

STZ 250 40–63
2 80–100
125–200
RZ 500 16
20–63
80–100
3
RZ 320
16
20–63
80–100
UZ 100 16–25
32–100
HZ 160 16–25
32–100
5
HZ 250 20
25–100
HZH 250 20
25–100
UZN 100 16–25
32–100
HZN 160 16–25
32–100
5
HZN 250 20
25–100
HZHN 250 20
25–100
140
Fichier
Vérin d'estampage
5
Ø Piston (mm)
Vérin-bloc cylindrique
Vérin standard
HMZ 250
Vérin normalisé
40–100
DHZ 160
6
25–200
DHZ 250 50–200
7
Max. pression (bar/PSI)
250/3600
500/7200
320/4600
100/1400
160/2300
250/3600
250/3600
100/1400
160/2300
250/3600
250/3600
250/3600
160/2300
250/3600
160/2300
Course (mm)
0...100
0...130
0...160
0...100
0...130
101...200
131...200
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...2000
20...1000
0...1000
0...1000
Vérin hydraulique avec guidage extérieur
HZF 160
Pousseur
63–140
Centrage
Rainure
Options Propriétés Application
Joints Viton ®
Purge
L'amortissement
Possibilité d'alimentation par o-ring
Système de raccordement
Temperature avec joints standard
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
BZS –15...80°C
4
5...176°F
Temperature avec joints Viton ®
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...120°C
5... 248°F
–15...80°C
5...176°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
Détection
sans
sans
inductifs sur
le corps
mesure de course
magnétostrictive
BSE 250 20 ■
2,4
4 25–40 250/3600 0...500
■
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
mécanique
2,3,4
50–100
■
2,4
ZSE 40 ■
4
4 50 250/3600 0...500
■
–15...65°C
5...149°F
–15...65°C
5...149°F
mécanique
2,4
63–80
■
4
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
sans
sans
sans
Système dipp ®
Anti-rotation de la tige
Tiges de guidage / guidage integrée
4
Pivotage / rotage possible
Tube préconisée pour le guidage
Pour d'estampage
Integration direct sans tube d'alimentation

Fichier
Unité tire-noyau
KZE 251
Vérin à collet
FZ 250
Fichier
Ø Piston (mm)
Vérin à double tube
DFZ 250
WKHZ 400
32–50
8
KHZ 160 25
32
DA 100
Max. pression (bar/PSI)
Max. pression (bar/PSI)
Course (mm)
10 32–50 250/3600 50...250
250/
11 25–80 250/3600 3600 0...96
250/
12 32–80 250/3600 3600 0...500
Vérin-cube à course réduite
Vérin fileté
EZ 251
25
25
Ø Piston (mm)
Eléments de bridage
SZ 250
ESZ 250
400/5800
25
9 250
32
40
13
13
36
48
63
25
40
63
Servomoteur rotatif
160/2300
250
250
10
15
10
15
10
25
32
40
Rotage
90°, 60°,
45°, 0°
90°, 60°,
45°, 0°
14 25–100 100 0...720°
Centrage
Centrage
Rainure
Rainure
Options Propriétés Application
Joints Viton ®
Purge
Possible en standard ■ Amortissement non-réglable Amortissement réglable Souhait de client Pas possible
L'amortissement
Possibilité d'alimentation par o-ring
Système de raccordement
Temperature avec joints standard
Temperature avec joints Viton ®
Options Propriétés Application
Joints Viton ®
Purge
■
■
L'amortissement
■
■
Possibilité d'alimentation par o-ring
Système de raccordement
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
Temperature avec joints standard
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...80°C
5...176°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
–15...180°C
5... 356°F
Temperature avec joints Viton ®
Détermination des vérins fr
–
–
–15...180°C
5... 356°F
Détection
mécanique
sans
sans
sans
sans
Détection
sans
sans
sans
Système dipp ®
Système dipp ®
Anti-rotation de la tige
Anti-rotation de la tige
Tiges de guidage / guidage integrée
Tiges de guidage / guidage integrée
Pivotage / rotage possible
Pivotage / rotage possible
Tube préconisée pour le guidage
Tube préconisée pour le guidage
Pour d'estampage
Pour d'estampage
Integration direct sans tube d'alimentation
Integration direct sans tube d'alimentation
141

ahp.plus
Schnelllieferprogramm
Für ausgewählte Zylinder bieten wir eine
besonders schnelle Lieferung*, da wir diese
bereits vorgefertigt für Sie an Lager halten.
* Sofern Lagerbestand ausreichend.
Quick delivery programme
Selected cylinders we have pre-fabricated
in stock and can thus offer fast delivery
times*.
* As long as stocks last.
Programme de livraison express
Pour les vérins sélectionnés, nous proposons
une livraison particulièrement rapide*, car
nous les tenons en stock déjà pré-fabriqués
pour vous.
* Dans la limite des stocks disponibles.
Express Budget
Vorteilsprogramm
Entscheiden Sie sich für einen Zylinder dieser
Baureihe, profi tieren Sie neben der raschen
Lieferzeit von einem Preisvorteil bis zu 30%!
* Sofern Lagerbestand ausreichend.
Advantage package
If you opt for a cylinder of this series, you will
not only benefi t from rapid delivery times but
also a price advantage of up to 30%!
* As long as stocks last.
Programme avantages
Optez pour un vérin de cette gamme et
profi tez, outre d‘une livraison rapide, d‘un
avantage de prix pouvant atteindre 30 % !
* Dans la limite des stocks disponibles.
Das Programm ahp.plus wird
eine ständige Erweiterung erfahren.
Informieren Sie sich auf
ahp.de/plus über den aktuellen
Stand.
The ahp.plus program will be
continuously enhanced. Visit
ahp.de/plus for information on the
current status.
Le programme ahp.plus va faire
l‘objet d‘une extension permanente.
Pour plus d‘informations sur le
statut actuel, rendez-vous sur
ahp.de/plus.

ahp produziert.
1
Blockzylinder
Block cylinder
Vérin-bloc
2
Stanzzylinder
Stamping cylinder
Vérin d‘estampage
3
4
59
6
7
8
NEW
BZ, BZ 250,
BZN, BZN 250,
MBZ, BZP,
BZR, BZH, BRB,
BRBN, BVZ
STZ
RZ
BSE, BSEP,
ZSE, ZSEP,
BZS
NEW
UZ 100, UZN 100,
HZ 160, HZN 160,
HZ 250, HZH 250,
HZN 250, HZHN 250,
MHZ 160, HMZ
DHZ
HZF
WKHZ, KHZ
9
Einschraubzylinder
Screw-in cylinder
Vérin fi leté
10
Kernzugeinheit
Core pull unit
Unité tire-noyau
11
Rundblockzylinder Flanschzylinder
Circular block cylinder Flanged cylinder
Vérin-bloc cylindrique Vérin à collet
12
Schiebereinheiten Doppelrohrzylinder
Push unit Double-lined cylinder
Pousseur Vérin à double tube
Standardzylinder
Standard cylinder
Vérin standard
13
Spannelemente
Clamping elements
Eléments de bridage
14
Normzylinder Drehantrieb
DIN standard cylinder Rotary drive unit
Vérin normalisé Servomoteur rotatif
15
Hydraulikzylinder mit äußerer Führung ahp.spezial
ahp.spezial
Hydraulic cylinder with external guide
Vérin hydraulique avec guidage extérieur
16
Kurzhubzylinder Zubehör
Short-stroke cylinder Accessories
Vérin-cube à course réduite Accessoires
EZ
KZE
KZEP
FZ
DFZ
SZ, ESZ,
BZF, BZK
DA
NEW
143

BZ
1/2
1/8
BZ 250 1/32
BZN 1/36
BZN 250 1/60
MBZ 1/64
BZR 1/84
BZH 1/98
BRB/BRBN 1/104
BVZ 1/114
+
1/0
Seite
Page
Page
1/128
16
Allgemeine Merkmale
Blockzylinder
Blockzylinder mit
variablem Systemanschluss
Blockzylinder mit
induktivem Näherungsschalter
Blockzylinder mit
variablem Systemanschluss und
Näherungsschalter
Blockzylinder für
Magnetfeldsensoren
Blockzylinder mit
mechanischem Schalter
Blockzylinder mit externen,
induktiven Näherungsschaltern
Blockzylinder mit
langem Hub
Blockzylinder
mit Verdrehsicherung
Ersatzteile
Zubehör
General paramters
Block cylinder
Block cylinder with
system port
Block cylinder with
inductive proximity switch
Block cylinder with
inductive proximity
switch
Block cylinder for
magnetic fi eld sensors
Block cylinder with
mechanical switch
Block cylinder with external
inductive proximity switch BZH
Block cylinder with
long stroke
Block cylinder with
non-rotating piston rod
Spare parts
Accessories
Caractéristiques générales
Vérin-bloc
Vérin Bloc à plan
de pose positionnable
Vérin-bloc avec détecteurs
de proximité inductifs
Vérin-bloc a plan de
pose variable avec
détecteurs inductifs
Vérin-bloc pour détecteurs
à champ magnétique
Vérin-bloc avec
interrupteur mécanique
Vérin-bloc avec détecteurs
de position inductif BZH
Vérin-bloc avec
course étendue
Vérin-bloc avec
anti-rotation de la tige
Pièces de rechange
Accessoires

Blockzylinder
Block cylinder
Vérin-bloc
1/1
1

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
1/2
BZ BZ 250 BZN
BZN 250 BZR
BZH
Blockzylinder von AHP Merkle basieren
auf bewährten und kompakten Zylinderkonstruktionen.
Unsere breite Produktpalette
von Blockzylindern bietet für fast
jede Anforderung die ideale Lösung: Ob
Sie nun eine spezielle Befestigungsart oder
einen Blockzylinder mit durch gehender
Kolbenstange und Endlagendämpfung
suchen. Zudem liefern wir Block zylinder,
bei denen eine induktive Abfrage in der
Endlage oder auch ver stellbar über den
ganzen Hub integriert ist. Teilweise sogar
ab Lager.
BRB
AHP Merkle block cylinders are manufactured
following compact, tried-and-tested
cylinder design. Whether you are looking
for a particular type of fastening or for a
block cylinder with continuous piston rod
and end-of-stroke cushioning, our wide
range of block cylinders offers the ideal
solution for almost every demand. We
also manufacture block cylinders with
inductive detection, either at the end of
stroke or as an adjustable function for the
total stroke length. If required, we also
manufacture block cylinders with spring
return. Partly available from stock.
MBZ
BVZ
Les vérins blocs AHP Merkle sont basés
sur une construction compacte de vérins
qui a fait ses preuves. Notre gamme très
étendue de vérins-blocs offre une solution
idéale pour presque chaque application.
Par exemple, si vous avez besoin d’un
mode de fi xation spécial ou d’un vérin bloc
avec une tige de piston traversante ou un
amortisseur de fi n de course. Nous livrons
en plus des vérins blocs avec détecteurs de
proximité intégrés pour un contrôle ou
réglage sur toute la course. La livraison
départ entrepôt est en partie possible.

Typ Type Type
BZ
BZ
250
BZN
BZN
250
MBZ
BZR
BZH
BRB
BRBN
BVZ
Blockzylinder
Block cylinder
Vérin-bloc
Blockzylinder mit variablem Systemanschluss
Block cylinder with system port
Vérin-bloc à plan de pose positionnable
Blockzylinder mit induktivem
Näherungsschalter
Block cylinder with inductive
proximity switch
Vérin-bloc avec détecteurs
de proximité inductifs
Blockzylinder
mit variablem Systemanschluss und
Näherungsschalter BZN 250
Block cylinder with inductive
proximity switch
Vérin-bloc a plan de pose variable
avec détecteurs inductifs
Blockzylinder für Magnetfeldsensoren
Block cylinder for magnetic fi eld sensors
Vérin-bloc pour détecteurs
à champ magnétique
Blockzylinder mit mechanischem Schalter
Block cylinder with mechanical switch
Vérin-bloc avec interrupteur mécanique
Blockzylinder mit externen,
induktiven Näherungsschaltern
Block cylinder with external
inductive proximity switch BZH
Vérin-bloc avec détecteurs
de position inductif BZH
Blockzylinder mit langem Hub
Block cylinder with long stroke
Vérin-bloc avec course étendue
Blockzylinder mit Verdrehsicherung
Block cylinder with non-rotating piston rod
Vérin-bloc avec anti-rotation de la tige
● Viele Varianten ab Lager
● Standardmäßig gehärtete Kolbenstangen
● Kompakt
● Many options available from inventory
● Piston rods hardened as standard
● Compact
● De nombreuses variantes en stock
● Tiges de piston trempées de série
● Compact
● Systemanschluss
● Druckölzuführung und Befestigung auf kleinstem Raum
● Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt
● System port
● Hydraulic fl uid connection and mounting in extremely small locations
● Ground, hardened and hard chrome plated piston rods
● Système de raccordement
● Alimentation hydraulique et fi xation dans un encombrement réduit
● Tiges de piston trempées, rectifi ées et à chromage dur
● Druckfeste, induktive Näherungsschalter
● Temperaturbereich: –25 bis +80/120 °C
● Schaltpunktverlegung bei Bestellung möglich
● Pressure-resistant inductive proximity switches
● Temperature range: –25 to +80/120 °C
● Adjustable position sensor can be specifi ed with order
● Détecteurs de proximité inductifs résistants à la pression
● Plage de température: –25 à +80/120 °C
● Possibilité de modifi er la position de détection à la commande
● Systemanschluss
● Druckfeste, induktive Näherungsschalter
● Schaltpunktverlegung bei Bestellung möglich
● System port
● Pressure-resistant inductive proximity switches
● Adjustable position sensor can be specifi ed with order
● Système de raccordement
● Détecteurs de proximité inductifs résistants à la pression
● Possibilité de modifi er la position de détection à la commande
● Magnetfeldsensoren
● Temperaturbereich: –20 bis +70/130 °C
● Schaltpunktverlegung jederzeit möglich
● Magnetic fi eld sensors
● Temperature range: –20 to +70/130 °C
● Position sensor can be adjusted at any time
● Détecteurs à champ magnétique
● Plage de température: –20 bis +70/130 °C
● Possibilité de régler la position de détection à tout moment
● Mechanisch betätigte Schalter
● Temperaturbereich: –5 bis +80/180 °C
● Schaltpunktverlegung jederzeit möglich
● Mechanically operated switches
● Temperature range: –5 to +80/180 °C
● Position sensor can be adjusted at any time
● Interrupteur mécanique
● Plage de température: –5 bis +80/180 °C
● Possibilité de régler la position de détection à tout moment
● Induktive Näherungsschalter
● Für Hübe bis max. 50 mm
● Temperaturbereich: –25 bis +70/120 °C
● Schaltpunktverlegung jederzeit möglich
● Inductive proximity switches
● For strokes of up to 50 mm
● Temperature range: –25 to +70/120 °C
● Position sensor can be adjusted at any time
● Détecteurs de proximité inductifs
● Pour les courses jusqu‘à max. 50 mm
● Plage de température: –25 bis +70/120 °C
● Possibilité de régler la position de détection à tout moment
● Optimierte Blockzylindertechnologie
● Für Hübe > 200 mm
● Mit Zwischenrohr
● Optimized block cylinder technology
● For strokes > 200 mm
● With spacer tube
● Vérin-bloc avec une technologie optimisée
● Pour les courses > 200 mm
● Avec tube intermédiaire
● Für hochpräzise Führung der Kolbenstange
● For high-precision guide of the piston rod
● Pour un guidage de précision de la tige de vérin
1/3

Bauform Style Forme
01
BZ
BZR
BZN
MBZ
BVZ
77
02
03
Ab Lager
From stock
Départ entrepôt
06
04
05
31
1/4
Typ
Type
Type
BZ
BZR
BZN
MBZ
BZH
BVZ
BZ
BZR
BZN
MBZ
BZH
BVZ
BZ
BZR
BZN
MBZ
BZH
BVZ
BZ
BZR
BZN
MBZ
BZH
BVZ
BZ
BZR
BZN
MBZ
BZP
BVZ
BZ 250
12
14
21
25
33
Bei markierten Lagerhüben werden Bauform 01 und
Bauform 02 als kombiniertes Gehäuse (Bauform 77) geliefert.
Models 01 and 02 of highlighted short-stroke cylinders
are delivered with a combined housing (model 77).
Dans le cas des courses standard stockées, le mode de construction
01 et 02 sont fournies sous forme combiné (forme 77).
Typ
Type
Type
BZ
BZR
BZN
MBZ
BZ
BZR
BZN
MBZ
BZP
BZH
BVZ
BZ
BZR
BZN
MBZ
BZP
BZH
BVZ
BZ
BZR
BZN
MBZ
BZP
BVZ
BZ
BZR
BZN
MBZ
BZP
BVZ
BZ
BZR
BZN
MBZ
BZP
BZH
BVZ

36
01
02
04
05
... .9
Typ
Type
Type
BZ
BZR
BZN
MBZ
BZP
BZH
BVZ
BRB
BRBN
BRB
BRBN
BRB
BRBN
BRB
BRBN
Anschluss Connection Raccordement Befestigungsart Mounting mode Mode de fi xation
34
03
06
33
36
Gleichlaufzylinder Double rod cylinder Vérin à vitesse constante
Viele Blockzylinder bzw. Blockzylinder mit Näherungsschalter sind mit durchgehender
Kolbenstange ausführbar.
Many block cylinders or block cylinders with proximity switches can be designed
with a double-ended piston rod.
De nombreux vérins-blocs ainsi que les vérins-blocs avec détection peuvent être équipés
d‘une tige traversante.
Typ
Type
Type
BZ 250
BRB
BRBN
BRB
BRBN
BRB
BRBN
BRB
BRBN
1/5

Funktionsarten Operation modes Mode de fonctionnement
201
206
208
204
V
E…
1/6
E4
Y
E1 E2 E3 E4 X E1 E2 E3 E4
– 8 –
–
–
–
– 8 –
–
– –
8 – –
E1 E1 E1
X
E2
E4 E2 E4
E3
B
E1
B
E4
E1 A
E3 E2
– –
8 –
–
– –
8 –
–
–
Ø 16 – Ø 25 Ø 32 – Ø 200
8
8
12 mm 17 mm
E2 E4 E2
A
E4 E3 E1
X
01, 02, 04, 05
03, 06
03, 06
03, 06
12, 14
21, 25
33, 36
nicht regelbar
non-controllable
non-réglable
nicht regelbar
non-controllable
non-réglable
nicht regelbar
non-controllable
non-réglable
Optionen Options Options
X
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
doppeltwirkend, Endlagendämpfung vorne
double-acting, end-of-stroke cushioning, front
à double effet, amortissement de fi n de course, avant
doppeltwirkend, Endlagendämpfung hinten
double-acting, end-of-stroke cushioning, back
à double effet, amortissement de fi n de course, arrière
doppeltwirkend, Endlagendämpfung beidseitig
double-acting, end-of-stroke cushioning, both sides
à double effet, amortissement de fi n de course, deux côtés
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou témperatures jusqu‘à 180 °C
Entlüftung Vented Purge
Mit Entlüftungsschrauben
With vent screws
Avec vis de purge
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Seite
Page
Page
Bauform
Style
Forme
Bauform Style Forme
01, 02, 04, 05
Bauform Style Forme
12, 14
Ohne Nut
without keyway
sans rainure
Mit Nut
with keyway
avec rainure
Nut spiegelbildlich
Keyway mirror-image
Rainure symétrique
*Nur bei Funktionsart 201 möglich *Only possible with operation mode 201 *Uniquement possible pour le mode de fonctionnement 201
E3 E3 E3
X
Bauform Style Forme
03, 06
Bauform Style Forme
21, 25
X X
E2
–
Bauform Style Forme
03, 06 spiegelbildlich mirror-image symétrique
Bauform Style Forme
33
X
0
0
0
0
0
0
0
Y
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation d‘avance
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation de retour

N
m
Z
G4
Mit Nut With keyway Avec rainure
Die Nut im AHP Blockzylinder ist standardmäßig auf der Höhe der ersten Befestigungsbohrung oder -gewindes
angebracht (Bauform 03, 06, 33, 36).
The keyway in the AHP block cylinder is normally positioned at the location of the fi rst mounting hole or thread
(type 03, 06, 33, 36).
La rainure de clavette sur les vérins bloc AHP est positionnée par défaut à la hauteur du premier perçage ou
fi letage de fi xation. (mode de construction 03, 06, 33, 36).
Veränderte Nutmaße Changed keyway dimensions Cote de rainure modifi ée
Auf Wunsch kann die optionale Nut an beliebigen Positionen angebracht werden. Folgende Parameter stehen dabei zur Auswahl:
Position: h2 = [mm]
Nuttiefe: n = [mm]
Spiegelbildlich: Nut spiegelbildlich
Beidseitig: Nut beidseitig
On request, the optional keyway can be placed in any position. The following parameters can be selected:
Position: h2 = [mm]
Keyway depth: n = [mm]
Mirror-image: Keyway mirror-image
Both sides: Keyway both sides
Sur demande, une rainure optionnelle peut être réalisée à n‘importe quelle position. Ainsi les paramètres suivants sont proposés:
Position: h2 = [mm]
Profondeur de rainure: n = [mm]
Symétrique: Rainure symétrique
Des deux côtés: Rainure des deux côtés
Mit Zentrierbund With centering collar Avec collerette de centrage
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
d5f7
L6
25
32
40
50
63
80
100
16
20
25
32
40
50
60
16
26
2
G4
25
32
2
d7
M3
M4
M4
M4
M5
M6
M6
32
38
2
40
46
2
L7
2,5
3,5
4
4
5
5
6
50
57
2
63 80 100
Sicherungsgewinde Locking thread Filetage de sécurité
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø
Rod Ø
Ø Tige
Weitere Optionen sowie Sonderausführungen nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte kontaktieren Sie uns.
Additional options and special design requirements are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.
72
2
94
2
Ød
116
2
L7
d7
Ød5
L2
L6
1/7

Blockzylinder BZ
Block Cylinder
Vérin-bloc
Vorteilsprogramm Advantage package Programme avantages
BZ 500 .50 / 32. 01. 201. 25.
50 32 01 02 201 204 206 208 25 50 100 ≤100 >100–200
1/8
1 2 3 BZ 500 BZ 320
● Kompakter Hydraulikzylinder
● Maximaler Betriebsdruck 500 bar
● Wird vorwiegend im Formenbau eingesetzt
● Kolbendurchmesser von Ø 16 mm bis Ø 200 mm
● Mehrere Kolbendurchmesser mit
Standardhüben auf Lager
● Verschiedene Befestigungsarten
● Kolbenstangen gehärtet und geschliffen
● Verschiedene Schaltertypen zur
Endlagenabfrage möglich
● Compact hydraulic cylinder
● Maximum operating pressure 500 bar
● Primarily used for mold construction
● Piston diameters from Ø 16 mm to Ø 200 mm
● Several piston diameters with standard
strokes in stock
● Multiple mounting options available
● Piston rods ground and hardened
● Various switch types available for limit
position polling
● Vérin hydraulique compact
● Pression maximale 500 bar
● Utilisé essentiellement dans la construction
de moules
● Diamètres de piston de 16 à 200 mm
● Plusieurs diamètres de piston à course
standard en stock
● Différents types de fi xations
● Tiges de piston trempées et rectifi ées
● Possibilité de différents types d‘interrupteurs
pour la détection de fi n de course
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Ausgewählte Zylinder dieser Baureihe sind besonders günstig, schnell bzw. ab Lager verfügbar.
Selected cylinders of this series are very inexpensive and can be delivered fast or are available from stock.
Les vérins sélectionnés dans cette gamme sont particulièrement bon marché et ils sont disponibles sur stock.
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Standard
Standard
Standard
Hub Stroke Course
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Option
Options
Options
Seite
Page
Page
1/30

Optionen Options Options
V E… N m Z G4
Siehe Seite 1/6 und 1/7 See page 1/6 and 1/7 Voir page 1/6 et 1/7
1/9

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZ 500 – 01 / 02
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZ 500
BZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
1/10
.50 / 32. 01. 201. 25
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
80
100
125
Bauform
Style
Forme
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
–
02
02
02
02
02
02
02
02
02
02
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
–
204
204
204
204
204
204
204
–
–
–
–
206
206
206
206
206
206
206
–
–
–
–
208
208
208
208
208
208
208
–
–
–
1 2 3 BZ 500 BZ 320
16
20
25
25
25
30
32
40
40
40
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standard
Standard
Standard
50
50
50
50
50
63
80
100
100
100
100
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
SW
SW
L2
L2
Hub Stroke Course
–
100
100
100
100
100
130
130
160
160
160
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
≤160
≤160
≤160
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
R R
–
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
–
–
–
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
V
E
Z
G4
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Bei Kolben Ø 16 nicht möglich
With piston Ø 16 not possible
Avec Ø16 de piston pas possible
Option
Options
Options
BZ 500
A
201 204 206
40 – –
44
50
54
65
72
85
90
110
128
160
95
97
105
119
140
156
163
–
–
–
63
72
78
89
102
114
121
–
–
–
208
–
76
75
81
95
110
127
132
–
–
–
BZ 320
201 204 206
– – –
70
78
89
97
112
131
133
–
–
–
d1
d1
108
112
125
133
157
174
180
–
–
–
d3
b
d3
b
A a
89
100
113
121
142
160
164
–
–
–
208
–
89
90
101
109
127
145
149
–
–
–
d2
a
d2
a
60
65
75
85
100
125
160
200
230
300
380

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
b
35
45
55
63
75
95
120
150
180
230
300
SW
SW
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
32
39
52
L2
L2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
180
230
300
R R
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
d3
22
30
35
40
45
65
80
108
130
160
220
L2 L4
6
7
10
10
10
14
14
15
16
22
28
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
BZ 500 BZ 320
201
208
18
20
23
25
27
28
36
39
50
57
70
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
–
–
–
201
208
–
20
24
25
27
28
36
39
–
–
–
L4
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
–
–
–
BZ 500 BZ 320
201
206
11
11
11
11
12
17
20
18
29
32
39
L5
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
–
–
–
201
206
–
20
24
25
27
28
36
39
–
–
–
L5
d1
d1
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
–
–
–
d3
b
d3
b
R
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
G3/4“
SW
8
13
17
21
26
32
41
–
–
–
–
d2
a
d2
a
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
M48x70
M56x80
M72x6x100
Langer Hub Long stroke Course longue
BZ 320 – 01 / 02
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
1/11

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZ 500 – 03 / 06
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZ 500
BZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
1/12
.50 / 32. 03. 201. 25
10
16
20
25
32
40
50
60
80
100
125
Bauform
Style
Forme
03
03
03
03
03
03
03
03
03
03
03
06
06
06
06
06
06
06
06
06
06
06
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
–
204
204
204
204
204
204
204
–
–
–
–
206
206
206
206
206
206
206
–
–
–
–
208
208
208
208
208
208
208
–
–
–
1 2 3 BZ 500 BZ 320
16
20
25
25
25
30
32
40
40
40
40
50
50
50
50
50
63
80
100
100
100
100
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
SW
SW
*h1 ab Standardhub 3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at standard stroke 3 or as required by customer
* h1 à partir de course standard 3 ou selon spécifi cation client
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standard
Standard
Standard
L2
L2
Hub Stroke Course
–
100
100
100
100
100
130
130
160
160
160
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
≤160
≤160
≤160
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
–
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
–
–
–
R
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
R R
d1
h *h1
h2
h *h1
h2
V
E
N
M
G4
m
Option
Options
Options
BZ 500
A
201 204 206
40 – –
44
50
54
65
72
n
110
128
160
95
97
105
119
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
R
140 102 110 112 157 142 127 125
–
–
–
63
72
78
89
–
–
–
208
–
76
75
81
95
–
–
–
BZ 320
201 204 206
– – –
70
78
89
97
–
–
–
d2
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when
required
Rainure de clavette selon
spécifi cations du clients
108
A a
112 100
125 113 101
133 121 109 100
–
–
–
89
–
–
–
208
–
89
90
–
–
–
60
65
75
85
230
300
380
b
35
45
55
63
75
95
180
230
300
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
85 156 114 127 131 174 160 145 160 120 21 120
90 163 121 132 133 180 164 149 200 150 25 158
R
b
R
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d2
a
a
Zur Arretierung (bei höheren Drücken)
ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking
(under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière
est nécessaire.
13
17
32
39
52
d2
40
50
55
63
76
95
180
230
300

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
201
208
30
33
38
40
44
50
60
64
82
90
112
SW
SW
h
204
206
–
44
47
49
58
59
68
73
–
–
–
L2
L2
BZ 500 BZ 320
201
208
–
33
38
40
44
50
60
64
–
–
–
h
* Standard wie h
* Standard as in h
* Standard comme h
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
204
206
–
44
47
49
58
59
68
73
–
–
–
R R
R
201
206
–
26
27
27
30
41
47
54
66
70
90
h1
d1
h h1
h2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
h h1
h2
204
208
–
44
47
49
58
59
68
76
–
–
–
201
206
–
33
38
40
44
50
60
64
–
–
–
m
BZ 500 BZ 320
204
208
–
44
47
49
58
59
68
76
–
–
–
n
R
h1 h2
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2 bei Bestellung angeben)*
For keyway position please specify h2 dimension*
Veuillez précisé la dimension h2, lors de la commande*
L2 L4
6
7
10
10
10
14
14
15
16
22
28
BZ 500 BZ 320
201
208
18
20
23
25
27
28
36
39
50
57
70
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
–
–
–
d2
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when
required
Rainure de clavette selon
spécifi cations du clients
201
208
–
20
24
25
27
28
36
39
–
–
–
L4
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
–
–
–
BZ 500 BZ 320
201
206
11
11
11
11
12
17
20
18
29
32
39
L5
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
–
–
–
R
R
b
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
** Matching key available. See page 16/3
** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
201
206
–
20
24
25
27
28
36
39
–
–
–
L5
204
208 H11
– 8
21
26
28
32
35
43
45
–
–
–
d2
a
a
Zur Arretierung (bei höheren Drücken)
ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking
(under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière
est nécessaire.
m**
10
12
12
15
20
24
28
35
42
55
n
2
2
3
3
5
5
7
7
7
9
9
R
G1/4“
G1/4“ 13
G1/4“ 17
G1/4“ 21
G1/4“ 26
G1/2“ 32
G1/2“ 41
G1/2“
G1/2“
G1/2“
G3/4“
Langer Hub Long stroke Course longue
BZ 320 – 03 / 06
SW
8
–
–
–
–
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
M48x70
M56x80
M72x6x100
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
M30x50
M36x55
M48x80
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
1/13

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZ 500 – 04 / 05
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bauform 05
Style 05
Forme 05
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZ 500
BZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
1/14
.50 / 32. 04. 201. 25
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
80
100
125
Bauform
Style
Forme
04
04
04
04
04
04
04
04
04
04
04
–
05
05
05
05
05
05
05
05
05
05
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
–
204
204
204
204
204
204
204
–
–
–
–
206
206
206
206
206
206
206
–
–
–
–
208
208
208
208
208
208
208
–
–
–
1 2 3 BZ 500 BZ 320
16
20
25
25
25
30
32
40
40
40
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standard
Standard
Standard
50
50
50
50
50
63
80
100
100
100
100
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
SW
SW
L2
L2
Hub Stroke Course
–
100
100
100
100
100
130
130
160
160
160
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
≤160
≤160
≤160
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
R R
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
R R
–
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
–
–
–
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
BZ 500
A
201 204 206
40 – –
44
50
54
65
72
85
90
110
128
160
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
95
97
105
119
140
156
163
–
–
–
63
72
78
89
102
114
121
–
–
–
208
–
76
75
81
95
110
127
132
–
–
–
BZ 320
201 204 206
– – –
70
78
89
97
112
131
133
–
–
–
108
112
125
133
157
174
180
–
–
–
d3
b
d3
b
A a
89
100
113
121
142
160
164
–
–
–
208
–
89
90
101
109
127
145
149
–
–
–
d2
a
d2
a
60
65
75
85
100
125
160
200
230
300
380

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
b
35
45
55
63
75
95
120
150
180
230
300
SW
SW
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
180
230
300
L2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
L2
d3
22
30
35
40
45
65
80
108
130
160
220
R R
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
L2 L4
6
7
10
10
10
14
14
15
16
22
28
BZ 500 BZ 320
201
208
18
20
23
25
27
28
36
39
50
57
70
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
–
–
–
201
208
–
20
24
25
27
28
36
39
–
–
–
L4
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
–
–
–
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
BZ 500 BZ 320
201
206
11
11
11
11
12
17
20
18
29
32
39
L5
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
–
–
–
201
206
–
20
24
25
27
28
36
39
–
–
–
L5
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
–
–
–
R
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
G3/4“
d3
b
d3
b
SW
8
13
17
21
26
32
41
–
–
–
–
d2
a
d2
a
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
M48x70
M56x80
M72x6x100
Langer Hub Long stroke Course longue
BZ 320 – 04 / 05
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
M30x50
M36x55
M48x80
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bauform 05
Style 05
Forme 05
1/15

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZ 500 – 12 / 14
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 14
Style 14
Forme 14
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZ 500
BZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
1/16
.50 / 32. 12. 201. 25
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
Bauform
Style
Forme
12
12
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
14
14
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
–
204
204
204
204
204
204
204
–
206
206
206
206
206
206
206
–
208
208
208
208
208
208
208
1 2 3 BZ 500 BZ 320
16
20
25
25
25
30
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standard
Standard
Standard
50
50
50
50
50
63
80
100
–
100
100
100
100
100
130
130
ØP
Ød5
Ød
SW
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød ØP
Ød5
SW
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Hub Stroke Course
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
L2
L2
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
A+Hub A+stroke A+course
–
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
BZ 500
A
201 204 206
40 – –
44
50
54
65
72
85
90
95
97
105
119
140
156
163
63
72
78
89
102
114
121
208
–
76
75
81
95
110
127
132
BZ 320
201 204 206
– – –
70
78
89
97
112
131
133
d1
108
112
125
133
157
174
180
d3
b
d3
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
A a
89
100
113
121
142
160
164
208
–
89
90
101
109
127
145
149
d2
a
d2
a
60
65
75
85
100
125
160
200

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
ØP
Ød5
Ød
SW
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød ØP
Ød5
SW
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
b
35
45
55
63
75
95
120
150
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
L2
L2
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
A+Hub A+stroke A+course
d3
22
30
35
40
45
65
80
108
d5
3,5
4
4
4
5
6
6
8
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
L2
6
7
10
10
10
14
14
15
P
10,6
13
13
13
13
13
13
15
SW
8
13
17
21
26
32
41
–
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
d1
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
d3
b
d3
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
O-Ring*
O-seal*
Joint torique*
8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
11x2
d2
a
d2
a
Langer Hub Long stroke Course longue
BZ 320 – 12 / 14
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 14
Style 14
Forme 14
1/17

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZ 500 – 21 / 25
Bauform 21
Style 21
Forme 21
Bauform 25
Style 25
Forme 25
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZ 500
BZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
1/18
.50 / 32. 21. 201. 25
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
Bauform
Style
Forme
21
21
21
21
21
21
21
21
25
25
25
25
25
25
25
25
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
–
204
204
204
204
204
204
204
Bei Funktionsart 201 / 206
With operation mode 201 / 206
Pour le type de fonctionnement
201 / 206
d1
–
206
206
206
206
206
206
206
d3
b
–
208
208
208
208
208
208
208
d2
a
Bei Funktionsart 201 / 206
With operation mode 201 / 206
Pour le type de fonctionnement
201 / 206
d3
b
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
d1
d3
b
d3
b
1 2 3 BZ 500 BZ 320
16
20
25
25
25
30
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
d2
a
Standard
Standard
Standard
50
50
50
50
50
63
80
100
Hub Stroke Course
–
100
100
100
100
100
130
130
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
Bei Funktionsart 204 / 208
With operation mode 204 / 208
Pour le type de fonctionnement
201 / 206
–
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
d2
a
Bei Funktionsart 204 / 208
With operation mode 204 / 208
Pour le type de fonctionnement
201 / 206
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
d2
a
Option
Options
Options
V
E
G4
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
BZ 500
A
201 204 206
40 – –
44
50
54
65
72
85
90
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
SW
SW
95
97
105
119
140
156
163
L2
L2
63
72
78
89
102
114
121
A+Hub A+stroke A+course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
208
–
76
75
81
95
110
127
132
BZ 320
201 204 206
– – –
70
78
89
97
112
131
133
108
112
125
133
157
174
180
A a
89
100
113
121
142
160
164
d2/2
d2/2
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
208
–
89
90
101
109
127
145
149
Ød5
P
Ød5
P
60
65
75
85
100
125
160
200

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
d1
d3
b
d2
a
Ød
SW
b d1 d2 d3 d5 L2 P SW
35
45
55
63
75
95
120
150
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
d3
b
40
50
55
63
76
95
120
158
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
22
30
35
40
45
65
80
108
d2
a
3,5
4
4
4
5
6
6
8
6
7
10
10
10
14
14
15
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
10,6
13
13
13
13
13
13
15
SW
8
13
17
21
26
32
41
–
L2
L2
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
A+Hub A+stroke A+course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
O-Ring*
O-seal*
Joint torique*
8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
11x2
Ød5
P
Ød5
P
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Langer Hub Long stroke Course longue
BZ 320 – 21 /25
Bauform 21
Style 21
Forme 21
Bauform 25
Style 25
Forme 25
1/19

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZ 500 – 33 / 36
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bauform 36
Style 36
Forme 36
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZ 500
BZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
25
32
40
50
63
80
100
1/20
.50 / 32. 33. 201. 25
10
16
20
25
32
40
50
60
Bauform
Style
Forme
33
33
33
33
33
33
33
33
36
36
36
36
36
36
36
36
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
–
204
204
204
204
204
204
204
–
206
206
206
206
206
206
206
–
208
208
208
208
208
208
208
1 2 3 BZ 500 BZ 320
16
20
25
25
25
30
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
50
50
50
50
50
63
80
100
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
SW
SW
*h1 ab Standardhub 3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at standard stroke 3 or as required by customer
* h1 à partir de course standard 3 ou selon spécifi cation client
Standard
Standard
Standard
L2
L2
Hub Stroke Course
–
100
100
100
100
100
130
130
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
A+Hub A+stroke A+course
L41 L51
h *h1
–
h2
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
V
E
N
G4
d1
A+Hub A+stroke A+course
L41 L51
n
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
h *h1
h2
m
Option
Options
Options
BZ 500
A
201 204 206
40 – –
44
50
54
65
72
95
97
105
119
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
63
72
78
89
208
–
76
75
81
95
BZ 320
201 204 206
– – –
70
78
89
97
108
A a
89
112 100
208
–
89
90
125 113 101
60
65
75
85
133 121 109 100
140 102 110 112 157 142 127 125
Ød5
P
d2
a
b
35
45
55
63
75
95
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
85 156 114 127 131 174 160 145 160 120 21 120
90 163 121 132 133 180 164 149 200 150 25 158
b
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Ød5
P
d2
a
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
13
17
d2
40
50
55
63
76
95

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
d5
3,5
4
4
4
5
6
6
8
SW
SW
201
30
33
38
40
44
50
60
64
L2
L2
h
204
206
–
33
38
40
44
50
43
45
A+Hub A+stroke A+course
L41 L51
208
–
33
38
40
44
50
68
40
h
201
204
206
208
–
33
38
40
44
50
60
64
h h1
h2
n
BZ 500 BZ 320 BZ 500 BZ 320
201
24,5
26
27
27
30
41
47
54
h1
204
206
208
–
26
27
27
30
41
43
45
m
201
206
–
33
38
40
44
50
60
64
d1
A+Hub A+stroke A+course
L41 L51
h h1
h2
h1 h2
204
208
–
26
27
27
30
41
60
64
** Bei Funktionsart 201: Standard wie h
** For operation mode 201: Standard location is h
** En standard comme h pour le mode de fonctionnement 201
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
L2 L41
6
7
10
10
14
14
15
BZ 500 BZ 320
201
208
20,5
21
25
27
32
39
40
204
206
–
21
26
28
35
43
45
201
208
–
21
25
27
32
39
40
L41
204
206
–
21
26
28
35
43
45
BZ 500 BZ 320
201
206
7
7,5
10
10
16
21
25
L51
204
208
201
206
–
21
25
27
10 29,5 32 29,5 32 13 32 29,5 32
b
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
32
39
40
L51
Ød5
P
d2
a
Ød5
P
d2
a
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2 bei Bestellung angeben)**
For keyway position please specify h2 dimension**
Veuillez précisé la dimension h2, lors de la commande**
–
21
26
28
35
43
45
204
208 H11
–
21
26
28
35
43
45
m***
8
10
12
12
15
20
24
28
*** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
*** Matching key available. See page 16/3
*** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
n
2
P SW
8
2 10,6 13
3
3
5
5
7
7
Langer Hub Long stroke Course longue
BZ 320 – 33 / 36
10,6
13
13
13
13
13
15
17
21
26
32
41
–
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
**** Wird mitgeliefert
**** Is included
**** Est inclus
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
O-Ring****
O-seal****
Joint torique****
8x1,5
8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
11x2
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bauform 36
Style 36
Forme 36
1/21

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZ 500 – 01.9 / 04.9
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZ 500
BZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
1/22
.50 / 32. 01. 9.201. 25
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
Bauform
Style
Forme
01
01
01
01
01
01
01
01
04
04
04
04
04
04
04
04
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
–
204
204
204
204
204
204
204
–
206
206
206
206
206
206
206
–
208
208
208
208
208
208
208
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
BZ 500 BZ 320
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
L2
SW SW
L2
–
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
SW SW
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Hub Stroke Course
V
E
Z
G4
A
201 204
50
57
63
69
83
95
113
116
R
R R
Option
Options
Options
–
95
107
117
131
155
171
178
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
206
208
–
76
85
93
107
125
142
147
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
a
60
65
75
85
100
125
160
200
b
35
45
55
63
75
95
120
150
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
d1
d3
22
30
35
40
45
65
80
108
b
d3
d3
b
L2
6
7
10
10
10
14
14
15
201
208
18
20
24
25
27
28
36
39
d2
a
d2
a
L4
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
201
206
18
20
24
25
27
28
36
39
L5
–
21
26
28
32
35
43
45
L2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
R
SW SW
SW SW
204
208
L2
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
R R
SW
8
13
17
21
26
32
41
–
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
R
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
d1
b
d3
d3
b
d2
a
d2
a
Langer Hub Long stroke Course longue
BZ 320 – 01.9 / 04.9
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 04
Style 04
Forme 04
1/23

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZ 500 – 12.9 / 14.9
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 14
Style 14
Forme 14
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZ 500
BZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
1/24
.50 / 32. 12. 9.201. 25
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
Bauform
Style
Forme
12
12
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
14
14
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
–
204
204
204
204
204
204
204
–
206
206
206
206
206
206
206
–
208
208
208
208
208
208
208
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
BZ 500 BZ 320
≤100 –
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
ØP
Ød5
Ød
SW SW
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
ØP
Ød5
Ød
SW
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
L2
L2
Hub Stroke Course
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
A
201 204
50
57
63
69
83
95
113
116
–
95
107
117
131
155
171
178
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
206
208
–
76
85
93
107
125
142
147
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
a
60
65
75
85
100
125
160
200
b
35
45
55
63
75
95
120
150
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
SW
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
d1
d3
22
30
35
40
45
65
80
108
d3
b
d3
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d5
3,5
4
4
4
5
6
6
8
L2
6
7
10
10
10
14
14
15
d2
a
d2
a
P
10,6
13
13
13
13
13
13
15

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
ØP
Ød5
Ød
SW
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
ØP
Ød5
Ød
SW
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
SW
8
13
17
21
26
32
41
–
L2
L2
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
A+Hub A+stroke A+course
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
O-Ring*
O-seal*
Joint torique*
8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
11x2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
SW
SW
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
d1
d3
b
d3
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d2
a
d2
a
Langer Hub Long stroke Course longue
BZ 320 – 12.9 / 14.9
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 14
Style 14
Forme 14
1/25

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZ 500 – 03.9 / 06.9
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZ 500
BZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
1/26
.50 / 32. 03. 201. 25
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
03
03
03
03
03
03
03
03
06
06
06
06
06
06
06
06
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
–
204
204
204
204
204
204
204
–
206
206
206
206
206
206
206
Ød
Ød
–
208
208
208
208
208
208
208
SW
SW
*h1 ab Hub = h3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at stroke = h3 or as required by customer
* h1 à partir de standard = h3 ou selon spécifi cation client
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
L2
L2
BZ 500 BZ 320
≤100 –
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
d1
h *h1
h2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R
h *h1
h2
n
Hub Stroke Course
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
m
Option
Options
Options
V
E
m
N
G4
R
A
201 204
50
57
63
69
83
95
113
116
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
–
95
107
117
131
155
171
178
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
206
208
–
76
85
93
107
125
142
147
SW
SW
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
a
60
65
75
85
100
125
160
200
b
35
45
55
63
75
95
120
150
d2
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
201
208
30
33
38
40
44
50
60
64
b
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
h
204
206
–
44
47
49
58
59
68
73
d2
a
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
a

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
201
206
30
33
38
40
44
50
60
64
h1
SW
SW
204
208
–
44
47
49
58
59
68
76
L2
L2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
d1
h h1
h2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
h2
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2 bei Bestellung angeben)**
For keyway position please specify h2 dimension**
Veuillez précisé la dimension h2, lors de la commande**
** Standard wie h
** Standard as in h
** Standard comme h
R
h h1
h2
n
L2
6
7
10
10
10
14
14
15
201
208
18
20
24
25
27
28
36
39
m
L4
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
R
201
206
18
20
24
25
27
28
36
39
L5
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
m***
H11
8
10
12
12
15
20
24
28
n
2
2
3
3
5
5
7
7
SW
SW
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
R
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
*** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
*** Matching key available. See page 16/3
*** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
SW h3
8
13
17
21
26
32
41
–
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
–
100
100
100
100
100
130
130
d2
a
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Langer Hub Long stroke Course longue
BZ 320 – 03.9 / 06.9
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
1/27

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZ 500 – 33.9 / 36.9
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bauform 36
Style 36
Forme 36
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZ 500
BZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
1/28
.50 / 32. 03. 201. 25
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
33
33
33
33
33
33
33
33
36
36
36
36
36
36
36
36
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
–
204
204
204
204
204
204
204
–
206
206
206
206
206
206
206
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
Ød
SW
SW
*h1 ab Standardhub 3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at standard stroke 3 or as required by customer
* h1 à partir de course standard 3 ou selon spécifi cation client
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
–
208
208
208
208
208
208
208
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
L2
L2
A+Hub A+stroke A+course
L41 L51
h
h2
BZ 500 BZ 320
≤100 –
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
d1
*h1
L2+Hub
L2+stroke
A+Hub A+stroke A+course L2+course
L41 L51
h *h1
h2
n
Hub Stroke Course
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
m
V
E
m
N
G4
A
201 204
50
57
63
69
83
95
113
116
–
95
107
117
131
155
171
178
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
206
208
–
76
85
93
107
125
142
147
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
SW
a
60
65
75
85
Ød
SW
100
125
160
200
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
Option
Options
Options
b
35
45
55
63
75
95
120
150
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
b
b
d5
3,5
4
4
4
5
6
8
8
Ød5
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
P
d2
a
Ød5
P
d2
a

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
201
30
33
38
40
44
50
60
64
SW
SW
L2
L2
A+Hub A+stroke A+course
L41 L51
h
h2
A+Hub A+stroke A+course
L41 L51
h h
h h1
h2
n
m
d1
BZ 500 BZ 320 BZ 500 BZ 320
204
206
–
33
38
40
32
50
43
45
208
–
33
38
40
32
50
68
40
201
204
206
208
–
33
38
40
44
50
60
64
201
30
33
38
40
44
50
60
64
h1
204
206
208
–
26
27
27
32
50
43
45
201
206
–
33
38
40
44
50
60
64
h1
204
208
–
26
27
27
30
41
60
64
** Bei Funktionsart 201: Standard wie h
** For operation mode 201: Standard location is h
** En standard comme h pour le mode de fonctionnement 201
h1
h2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L2
6
7
10
10
10
14
14
15
SW
SW
Ød
Ød
201
208
20,5
21
25
27
29,5
32
39
40
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
L41
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
201
206
20,5
21
25
27
29,5
32
39
40
L51
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
b
b
m***
H11
8
10
12
12
15
20
24
28
Ød5
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2 bei Bestellung angeben)**
For keyway position please specify h2 dimension**
Veuillez précisé la dimension h2, lors de la commande**
P
d2
a
Ød5
P
d2
a
*** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
*** Matching key available. See page 16/3
*** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
n
2
2
3
3
5
5
7
7
Langer Hub Long stroke Course longue
BZ 320 – 33.9 / 36.9
P
10,6
10,6
13
13
13
13
13
15
SW h3
8
13
17
21
26
32
41
–
O-Ring****
O-seal****
Joint torique****
8x1,5
8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
11x2
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
–
100
100
100
100
100
130
130
**** Wird mitgeliefert
**** Is included
**** Est inclus
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bauform 36
Style 36
Forme 36
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
1/29

Vorteilsprogramm BZ 500
Advantage package BZ 500
Programme avantages BZ 500
Schnellzugriff über Artikelnummer Quick access via item number Accès rapide grâce au numéro d‘article
Bauform*
Style*
Forme*
77
03
06
04
05
12
14
21
25
33
36
1/30
BZ 500.16/10
Hub Stroke Course
013282 013285
013290 013293
033971 061974
035359 039314
044861 055021
037935 065668
043102 061117
045041 062539
041345 065619
013291 045204
104875 119943
BZ 500.25/16 BZ 500.32/20 BZ 500.40/25
16 50 20 50 100 25 50 100 25 50 100
* Siehe Seite 1/4 und 1/5
* See page 1/4 and 1/5
* Voir page 1/4 et 1/5
Budget
Entscheiden Sie sich für einen Zylinder
dieser Baureihe, profi tieren Sie neben
der raschen Lieferzeit von einem Preisvorteil
bis zu 30%!
013321 026105 013326
033754 047814 032383
042723 050359 072879
039066 042525 038542
013334 046102 043019
032541 013335 068470
055379 081274 067599
034582 051045 046544
032693 044870 050776
032756 037986 047623
077804 077379 119944
If you opt for a cylinder of this series, you
will not only benefi t from rapid delivery
times but also a price advantage of up
to 30%!
013407 013410 033449
028799 013425 031820
040180 037265 042891
042329 034088 041100
013429 034960 013430
028213 038428 046954
054754 067317 063283
041915 033647 056491
013431 043107 053164
013433 032003 037477
086236 183707 154538
Optez pour un vérin de cette gamme
et profi tez, outre d‘une livraison rapide,
d‘un avantage de prix pouvant atteindre
30 % !
* Sofern ausreichend. * As long as stocks last. * Sous réserve de stock disponible.
Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course
013540 026362 040131
013556 034812 013561
013564 044962 032881
035705 037103 039660
013563 030884 040809
033442 031778 033839
086345 143666 134600
104877 043963 050572
032692 043261 046543
034845 027641 036386
060387 106853 080053

BZ 500
BZ 500.50/32 BZ 500.63/40 BZ 500.80/50 BZ 500.100/60
Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course
25 50 100 30 63 100 32 80 130
40 100
013690 013674 029149
035317 033551 026532
055661 032934 057744
013696 051080 043336
013699 042074 039315
013700 031705 030965
052167 098863 097677
032715 038842 032594
013701 046035 075614
013703 026227 013704
119446 178933 140765
013829 013830 033038
013841 013842 042698
068834 114734 067266
053683 038093 061797
030686 013845 044438
040942 043163 033513
185810 126753 088820
037989 042292 030329
041988 035951 066057
027707 027706 029030
065111 101048 063239
013960 013961 135675
034142 013968 043109
037543 185811 185812
048356 049209 042900
027991 013969 057308
049054 036561 049238
152811 142545 136476
055319 115232 123072
057365 081452 059113
059253 046831 051971
185813 135117 185814
014061 014062
035493 051882
037542 089188
055739 035385
048022 059815
053883 042810
185815 041953
077153 185816
057534 068102
152035 070438
185817 185818
1/31

Blockzylinder
mit variablem Systemanschluss BZ 250
Block cylinder with system port
Vérin-bloc à plan de pose positionnable
BZ 250 .50 / 32. 31. 201. 120. N.m(h2=__mm)
h2 h2min
h2max
50 32 31
201 120 48,5 59+
Hub
Stroke
Course
V
1/32
● Der Systemanschluss
(Einheit aus O-Ring-Anschlüssen, Nut und
Befestigungsbohrungen) kann frei auf der
Zylinderseite positioniert werden
● Kompakter Hydraulikzylinder
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● Wird vorwiegend im Formenbau eingesetzt
● Kolbendurchmesser von Ø 25 mm bis Ø 125 mm
● Verschiedene Befestigungsarten
● Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und
hartverchromt
● bis Hub 200 mm
● The pre-dimensioned pattern
(including o-seal ports, keyway and mounting
holes) can be positioned anywhere on the side
of the cylinder
● Maximum operating pressure 250 bar
● Primarily used for mold construction
● Piston diameters from Ø 25 mm to Ø 125 mm
● Multiple mounting options available
● Ground, hardened and hard chrome
plated piston rods
● Up to 200 mm stroke
● Le système de raccordement
(le plan de pose comprend le raccordement
par joint torique, la rainune de clavette ainsi
que le mode de fi xation) peut être positionné au
choix sur le côté du vérin
● Vérin hydraulique compact
● Pression maximale 250 bar
● Utilisé essentiellement dans la construction de
moules
● Diamètres de piston de 25 mm à 125 mm
● Différents types de fi xations
● Tiges de piston trempées, rectifi ées et
à chromage dur
● Course maxi 200 mm
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Abstand h2 Distance h2 Distance h2
Option
Options
Options

Optionen Options Options
V
E3
G4
Siehe Seite 1/6 und 1/7 See page 1/6 and 1/7 Voir page 1/6 et 1/7
Entlüftung Vented Purge
Mit Entlüftungsschrauben
With vent screws
Avec vis de purge de l‘air
E3
1/33

BZ 250 – 31
Bauform 31
Style 31
Forme 31
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZ 250 .50 / 32. 31. 201. 201. N.m(h2=__mm)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
125
1/34
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
40
50
60
80
Bauform
Style
Forme
31
31
31
31
31
31
31
31
34
34
34
34
34
34
34
34
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
201
201
201
201
201
201
201
201
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
ød
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
SW
L2
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Hub
Stroke
Course
min. 20, max. 200
A+Hub A+stroke A+course
h2
n
h3
m
ød1
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Nach Kundenwunsch, max. 200
To customer specifi cations,
max. 200
À la demande du client, max. 200
h2 h2min
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Abstand h2
Distance h2
Distance h2
51
44,5
45
48,5
56,5
63
74
86
h2max
Hub
38+ Stroke
Course
Hub
52,5+ Stroke
Course
Hub
57,5+ Stroke
Course
Hub
59+ Stroke
Course
Hub
76+ Stroke
Course
Hub
88+ Stroke
Course
Hub
100+ Stroke
Course
Hub
104+ Stroke
Course
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Option
Options
Options
V
G4
A
82
93
102
107
132
151
173
189
a
65
75
85
100
125
160
200
230
b
45
55
63
75
95
120
150
180
b
d1
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
32
d2
50
55
63
76
95
120
158
180
ød5
øP
d2
d5
4
5
6
6
8
8
10
10
h3
30
34
34
35
42
44
48
56
a

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
ød
L2
7
10
10
10
14
14
15
15
SW
L2
m*
10
12
12
15
20
20
20
22
n
2
3
3
5
5
5
5
7
P
13
13
13
13
18
18
21
21
A+Hub A+stroke A+course
h2
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
H11
SW
13
17
21
26
32
41
–
–
n
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
M48x70
* Passende Passfeder siehe Seite 16/3
* Matching key available. See page 16/3
* Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
h3
m
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
M30x50
O-Ring**
O-seal**
Joint torique**
9x2
9x2
9x2
9x2
14x2
14x2
16x2,5
16x2,5
** Wird mitgeliefert
** Is included
** Est inclus
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
ød5
øP
d2
a
BZ 250 – 34
Bauform 34
Style 34
Forme 34
1/35

Blockzylinder
mit druckfestem Näherungsschalter BZN
Block cylinder with high-pressure proximity switch
Vérin-bloc avec détecteurs inductifs sur le corps
BZN 500 .63 / 40. 03. 201. 45. N3. B0. V. C
63 40 03
201 45 N3 N20 N10 S... K... B... V, C
1/36
● Kompakter Hydraulikzylinder
● Maximaler Betriebsdruck 320 bar
● Wird vorwiegend im Formenbau eingesetzt
● Kolbendurchmesser von Ø 16 mm bis Ø 100 mm
● Mehrere Kolbendurchmesser mit
Standardhüben auf Lager
● Verschiedene Befestigungsarten
● Kolbenstangen gehärtet und geschliffen
● Mit speziellen Endschaltern bis 120 °C möglich
● Compact hydraulic cylinder
● Maximum operating pressure 320 bar
● Primarily used for mold construction
● Piston diameters from Ø 16 mm to Ø 100 mm
● Several piston diameters with standard strokes
in stock
● Multiple mounting options available
● Piston rods ground and hardened
● With special limit switches up to 120 °C
● Vérin hydraulique compact
● Pression maximale 320 bar
● Utilisé essentiellement dans la construction
de moules
Schnelllieferprogramm Quick manufacturing Production express
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Hub
Stroke
Course
● Diamètres de piston de 16 mm à 100 mm
● Plusieurs diamètres de piston à course
standard en stock
● Différents types de fi xations
● Tiges de piston trempées et rectifi ées
● Avec interrupteurs de fi n de course spéciaux
120 °C possibles
Ausgewählte Zylinder dieser Baureihe sind schnell oder ab Lager verfügbar.
As well as stock cylinders there is a certain selection of these cylinder types that can be manufactured quickly.
Les vérins de ce type de construction sont rapidement livrable ou alors sur stock.
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Näherungsschalter
Proximity switches with
Détecteurs de proximité avec
Kabel
Cable
Cáble
Stecker
Plug
Connecteur
Schaltpunktverlegung
Shift in switching position
Décalage du point de
commutation
Option
Options
Options
Seite
Page
Page
1/58

Optionen Options Options
V E… N m Z
C
N3
N20
N10
S...
K...
B...
–
G4
Schalter mit Stecker N10/N20 bis zu einer Einsatztemperatur von 120 °C. Bitte auch Option V (Viton ® -Dichtung) wählen.
Switches with plug N10/N20 up to a working temperature of 120 °C (248°F). Please also select option V (Viton ® seal).
Détecteurs avec connecteur N10/N20 jusqu‘à une température de fonctionnment de 120 °C: Veuillez également
sélectionner l‘option V (joint Viton ® ).
N3: Schalter mit Kabel
N3: Switch with cable bushing
N3: Détecteur avec câble
M12x1 M12x1
Schalterdaten Switch data Caractéristiques des détecteurs
+
–
26
40
Elektrische Daten Electrical data Caractéristiques électriques
Bemessungsbetriebsspannung DC Rated operating voltage DC Tension de fonctionnement assignée DC 24 DC V 24 DC V 24 DC V
Bemessungsbetriebsstrom Rated operating current Courant de fonctionnement assigné 200 mA 200 mA 200 mA
Elektrische Ausführung Electrical design Version électrique DC, Gleichspannung DC, direct current DC, tension continue
Hysterese max. (H) Max. hysteresis Hystérésis max. (H) 15 % 15 % 15 %
Schaltfunktion Switching function Type de contact Schließer (NO) Make contact (NO) Contact normalement ouvert (NO)
Spannungsfall statisch max. Max. static voltage drop Chute de tension statique max. 1,5 – 2,5 V 1,5 – 2,5 V 1,5 – 2,5 V
Allgemeine und mechanische Daten General and mechanical data Caractéristiques mécaniques et générales
Umgebungstemperatur
– 25 °C bis 70 °C (bei Option C bis 120 °C)
Ambient temperature
– 25 °C to 70 °C (with option C up to 120 °C)
Température ambiante
de – 25 °C à 70 °C (avec l‘option C jusqu‘à 120 °C)
Kurzschlussschutz Short-circuit protection Protection contre les courts-circuits Ja Yes Oui
Schutzart IP IP degree of protection Indice de protection IP IP68/BWN Pr 20 IP68/BWN Pr 20 IP68/BWN Pr 20
Verpolungssicher Protected against polarity reversal Protégé contre les inversions de polarité Ja Yes Oui
Braun Brown Marron
Schwarz Black Noir
Blau Blue Bleu
Siehe Seite 1/6 und 1/7 See page 1/6 and 1/7 Voir page 1/6 et 1/7
N20: Stecker 90° mit LED-Anzeige, nicht drehbar
N20: Plug 90° with LED indicator, can not be rotated
N20: Connecteur 90° avec indicateur (LED), non-orientable
Anschlussbild Connection diagram Schéma de raccordement Pinout Pinout Pinout
Last Load Charge
19
42
N10: Stecker gerade
N10: Straight plug
N10: Connecteur droit
Signalabgabe stangenseitig … mm vor Endlage. Bitte bei Bestellung das Maß (0 bis 5 mm) entsprechend angeben.
Signal sensing at rod end … mm before end position. Please specify the appropriate dimension (0 to 5 mm) when ordering.
Émission du signal côté tige … mm avant la position de fi n de course. Indiquer la cote correspondante (0 à 5 mm)
à la commande.
Signalabgabe kolbenseitig … mm vor Endlage. Bitte bei Bestellung das Maß (0 bis 5 mm) entsprechend angeben.
Signal sensing at piston end … mm before end position. Please specify the appropriate dimension (0 to 5 mm) when ordering.
Émission du signal côté piston … mm avant la position de fi n de course. Indiquer la cote correspondante (0 à 5 mm)
à la commande.
Signalabgabe beidseitig … mm vor Endlage. Bitte bei Bestellung das Maß (0 bis 5 mm) entsprechend angeben.
Signal sensing at both ends … mm before end position. Please specify the appropriate dimension (0 to 5 mm) when ordering.
Émission du signal côté tige et côté piston … mm avant la position de fi n de course. Indiquer la cote correspondante
(0 à 5 mm) à la commande.
Keine Angabe: Signalabgabe beidseitig in Endlage (entspricht B0).
No specifi cation: Signal sensing at both ends in end position (corresponds to B0).
Pas d‘indication: émission du signal côté tige et côté piston en position de fi n de course B0.
M12x1
Ansicht auf Steckerstifte
View of plug pin
Vue des contacts mâles
34
1/37

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZN 500 – 01 / 02
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZN 500
BZN 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
1/38
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
.50 / 32. 01. 201. 25
Bauform
Style
Forme
01
01
01
01
01
01
01
01
–
02
02
02
02
02
02
02
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
–
204
204
204
204
204
204
204
–
206
206
206
206
206
206
206
–
208
208
208
208
208
208
208
Ød
Ød
SW
SW
1 2 3 BZN 500 BZN 320
16 50 – ≤100 –
20
25
25
25
30
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
50
50
50
50
63
80
100
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
Standard
Standard
Standard
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
100
100
100
100
100
130
130
L2
L2
Hub Stroke Course
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
L16 L17
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
L16 L17
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
C
Senkung für DIN 912
(bei Kolben Ø 16 nicht möglich)
Counterbore for DIN 912
(not possible with piston Ø 16)
Lamage pour DIN 912
(pas possible pour piston Ø 16)
BZN 500
A
201 204 206
69 – –
66,5
70
75
89
94
105
111
124
124
132
149
162
180
184
89
96
105
119
124
138
142
208
–
102
97
102
119
132
147
153
b
d3
b
d3
BZN 320
201 204 206
– – –
79,5
85
90
107
117
133
137
124
124
132
149
162
180
184
d1
d1
c
c
d2
a
d2
a
A a
102
111
120
137
147
166
168
208
–
102
97
102
119
132
147
153
60
65
75
85
100
125
160
200

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
b
35
45
55
63
75
95
120
150
c
35
37
35,5
34,5
32
26
29
19
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
Ød
SW
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
SW
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
L2
L2
d3
22
30
35
40
45
65
80
108
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
L16 L17
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
L16 L17
L2 L4
6
7
10
10
10
14
14
15
201
208
20
23
26
25
32
35
43
45
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
201
206
11
11
11
11
12
17
20
22
L5
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
BZN 500 BZN 320
201
206
–
23
26
25
32
35
43
45
L5
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
201
208
23
26,5
29,5
31,5
35,5
40,5
48,5
49,5
L16
204
206
–
48
55
58,5
63
75
81,5
83
201
206
13
13
14
16
17
17
20
24
L17
b
d3
b
d3
204
208
–
48
41,5
43,5
48
56
62,5
66
d1
d1
201
206
–
26,5
29,5
31,5
35,5
40,5
48,5
49,5
c
c
BZN 500 BZN 320
L17
d2
a
d2
a
204
208
–
48
41,5
43,5
48
56
62,5
66
Langer Hub Long stroke Course longue
BZN 320 – 01 / 02
R
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
SW
8
13
17
21
26
32
41
–
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
1/39

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZN 500 – 03 / 06
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZN 500
BZN 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
25
32
40
50
63
80
100
1/40
10
16
20
25
32
40
50
60
.50 / 32. 03. 201. 25
Bauform
Style
Forme
03
03
03
03
03
03
03
03
06
06
06
06
06
06
06
06
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
–
204
204
204
204
204
204
204
–
206
206
206
206
206
206
206
–
208
208
208
208
208
208
208
Ød
Ød
SW
SW
*h1 ab Standardhub 3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at standard stroke 3 or as required by customer
* h1 à partir de course standard 3 ou selon spécifi cation client
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
L2
L2
1 2 3 BZN 500 BZN 320
16 50 – ≤100 –
20
25
25
25
30
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Standard
Standard
Standard
50
50
50
50
63
80
100
Hub Stroke Course
100
100
100
100
100
130
130
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
A+Hub A+stroke A+course
h2
h *h1
L4 L5
R d1 R
L16 L17
A+Hub A+stroke A+course
h2
h *h1
L4 L5
R R
L16 L17
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
m
V
E
m
N
Z
G4
C
n
Option
Options
Options
d2
BZN 500 BZN 320
A
201 204 206
69 – –
66,5 124
70
75
89
94
124
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
89
96
208
–
132 105 102
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
102 79,5 124 102 102
97
149 119 119 107 149 137 119
162 124 132 117 162 147 132
105 180 138 147 133 180 166 147
111 184 142 153 137 184 168 153
A
R
201 204 206
– – –
85
90
124 111
b
R
b
208
–
97
132 120 102
c
60
65
75
85
100
125
160
200
d2
a
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
c
a
a b c
35
45
55
63
75
95
120
150
35
37
35,5
34,5
32
26
29
19

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
SW
SW
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
L2
L2
201
208
40
44
47
49
58
59
68
73
A+Hub A+stroke A+course
h2
h h1
L4 L5
R d1 R
L16 L17
A+Hub A+stroke A+course
h2
h h1
L4 L5
R
L16 L17
h
** Standard wie h
** Standard as in h
** Standard comme h
204
206
–
61
72,5
74
48
93,5
101
106,5
201
206
25
26
28
30
32
41
47
54
h1
204
208
–
61
59
59
65
74,5
82
90
m
n
R
L2 L4
6
7
10
10
10
14
14
15
201
208
20
23
26
25
32
35
43
45
d2
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
201
206
11
11
11
11
12
17
20
22
L5
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
b
R
b
R
BZN 500 BZN 320 BZN 500 BZN 320
201
206
–
44
47
49
58
59
68
73
h1 h2
204
208
–
61
59
59
65
74,5
82
90
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
45
L5
45
c
c
d2
a
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2 bei Bestellung angeben)**
For keyway position please specify h2 dimension**
Veuillez précisé la dimension h2, lors de la commande**
*** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
*** Matching key available. See page 16/3
*** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
a
49,5
L16
83
BZN 500 BZN 320
201 204 201 204 201 204 201 204
206 208 208 206 206 208 206 208 H11
– – 23 – 13 – – – 8 2 G1/4“ 8 M6x12 M6x12
23 21 26,5 48 13 48 26,5 48 10 2 G1/4“ 13 M10x15 M8x16
26 26 29,5 55 14 41,5 29,5 41,5 12 3 G1/4“ 17 M12x15 M10x20
25 28 31,5 58,5 16 43,5 31,5 43,5 12 3 G1/4“ 21 M16x25 M10x20
32 32 35,5 63 17 48 35,5 48 15 5 G1/4“ 26 M20x30 M12x24
35 35 40,5 75 17 56 40,5 56 20 5 G1/2“ 32 M27x40 M16x32
43 43 48,5 81,5 20 62,5 48,5 62,5 24 7 G1/2“ 41 M30x40 M20x35
24
L17
66
Langer Hub Long stroke Course longue
BZN 320 – 03 / 06
49,5
L17 m***
66
28
n
7
R
G1/2“
SW
–
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M42x60
M24x50
1/41

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZN 500 – 04 / 05
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bauform 05
Style 05
Forme 05
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZN 500
BZN 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
1/42
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
.50 / 32. 04. 201. 25
Bauform
Style
Forme
04
04
04
04
04
04
04
04
–
05
05
05
05
05
05
05
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
–
204
204
204
204
204
204
204
–
206
206
206
206
206
206
206
–
208
208
208
208
208
208
208
Ød
Ød
SW
SW
1 2 3 BZN 500 BZN 320
16 50 – ≤100 –
20
25
25
25
30
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standard
Standard
Standard
50
50
50
50
63
80
100
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
100
100
100
100
100
130
130
L2
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
L2
Hub Stroke Course
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
L16 L17
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
L16 L17
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
C
BZN 500
A
201 204 206
69 –
66,5
70
75
89
94
105
111
–
124
124
132
149
162
180
184
89
96
105
119
124
138
142
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
208
–
102
97
102
119
132
147
153
b
d3
b
d3
BZN 320
201 204 206
– – –
79,5
85
90
107
117
133
137
124
124
132
149
162
180
184
c
c
d2
a
d2
a
A a
102
111
120
137
147
166
168
208
–
102
97
102
119
132
147
153
60
65
75
85
100
125
160
200

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
SW
L2
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
b
35
45
55
63
75
95
120
150
SW
c
35
37
35,5
34,5
32
26
29
19
L2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
L16 L17
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
L16 L17
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
d3
22
30
35
40
45
65
80
108
L2 L4
6
7
10
10
10
14
14
15
201
208
20
23
26
25
32
35
43
45
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
201
206
11
11
11
11
12
17
20
22
L5
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
BZN 500 BZN 320
201
206
–
23
26
25
32
35
43
45
L5
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
201
208
23
26,5
29,5
31,5
35,5
40,5
48,5
49,5
b
d3
b
d3
L16
204
206
–
48
55
58,5
63
75
81,5
83
c
c
d2
a
d2
a
BZN 500
201
206
13
13
14
16
17
17
20
24
L17
204
208
–
48
41,5
43,5
48
56
62,5
66
Langer Hub Long stroke Course longue
BZN 320 – 04 / 05
BZN 320
201
206
–
26,5
29,5
31,5
35,5
40,5
48,5
49,5
L17
204
208
–
48
41,5
43,5
48
56
62,5
66
R
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
SW
8
13
17
21
26
32
41
–
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bauform 05
Style 05
Forme 05
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
1/43

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZN 500 – 12 / 14
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 14
Style 14
Forme 14
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZN 500
BZN 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100*
1/44
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
.50 / 32. 12. 201. 25
Bauform
Style
Forme
12
12
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
14
14
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
–
204
204
204
204
204
204
204
–
206
206
206
206
206
206
206
–
208
208
208
208
208
208
208
Ød
Ød
ØP
Ød5
ØP
Ød5
SW
SW
1 2 3 BZN 500 BZN 320
16 50 – ≤100 –
20
25
25
25
30
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standard
Standard
Standard
50
50
50
50
63
80
100
100
100
100
100
100
130
130
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Hub Stroke Course
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
L2
L2
A+Hub A+stroke A+course
L16 L17
L16 L17
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation
d‘avance
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
C
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation
de retour
BZN 500
A
201 204 206
69 – –
72,5
76
80
94
100
111
111
124
124
132
149
162
180
184
96
105
119
124
138
142
208
–
103
107
124
138
153
153
d1
A
d3
b
A
d3
b
BZN 320
201 204 206
– – –
91
95
112
123
139
137
B
B
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
124
132
149
162
180
184
c
c
d2
a
d2
a
A a
111
120
137
147
166
168
208
–
103
107
124
138
153
153
60
89 104,5 85,5 124 102 104,5 65
75
85
100
125
160
200

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
Ød
ØP
Ød5
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
b
35
45
55
63
75
95
120
150
ØP
Ød5
SW
SW
c
35
37
35,5
34,5
32
26
29
19
L2
L2
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
A+Hub A+stroke A+course
L16 L17
L16 L17
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
d3
22
30
35
40
45
65
80
108
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation
d‘avance
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation
de retour
d5
3,5
4
4
4
5
6
6
8
L2
6
7
10
10
10
14
14
15
201
208
31
32,5
35,5
36,5
40,5
46,5
54,5
49,5
L16
204
206
–
48
55
58,5
63
75
81,5
83
BZN 500
201
206
13
13
14
16
17
17
20
24
L17
204
208
–
48
41,5
43,5
48
56
62,5
66
B
d1
B
A
d3
b
A
d3
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
BZN 320
201
206
–
26,5
29,5
31,5
35,5
40,5
48,5
49,5
* Ø 100: Schalter 90° versetzt, bitte Maßblatt anfordern
* Ø 100: proximity switches located 90° from standard, please request approval drawing
* Ø 100: la position des détecteurs est modifi ée, veuillez demander le plan d‘implantation
L17
204
208
–
48
41,5
43,5
48
56
62,5
66
c
P
c
10,6
13
13
13
13
13
13
15
d2
a
d2
a
SW
8
13
17
21
26
32
41
–
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
** Wird mitgeliefert
** Is included
** Est inclus
Langer Hub Long stroke Course longue
BZN 320 – 12 / 14
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
O-Ring **
O-seal **
Joint torique **
8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
11x2
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 14
Style 14
Forme 14
1/45

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZN 500 – 21 / 25
Bauform 21
Style 21
Forme 21
Bauform 25
Style 25
Forme 25
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZN 500
BZN 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100*
1/46
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
d1
.50 / 32. 21. 201. 25
Bauform
Style
Forme
21
21
21
21
21
21
21
21
25
25
25
25
25
25
25
25
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Bei Funktionsart 201 / 206
With operation mode 201 / 206
Pour le type de fonctionnement
201 / 206
–
204
204
204
204
204
204
204
B
d3
b
B
d3
b
A
c
c
d2
a
Bei Funktionsart 201 / 206
With operation mode 201 / 206
Pour le type de fonctionnement
201 / 206
A
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
–
206
206
206
206
206
206
206
–
208
208
208
208
208
208
208
d2
a
d1
B
d3
b
B
d3
b
c
c
d2
a
d2
a
1 2 3 BZN 500 BZN 320
16 50 – ≤100 –
20
25
25
25
30
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Bei Funktionsart 204 / 208
With operation mode 204 / 208
Pour le type de fonctionnement
201 / 206
A
Bei Funktionsart 204 / 208
With operation mode 204 / 208
Pour le type de fonctionnement
201 / 206
A
Standard
Standard
Standard
50
50
50
50
63
80
100
Hub Stroke Course
100
100
100
100
100
130
130
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Ød
Ød
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
SW
SW
Option
Options
Options
V
E
G4
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
C
L2
L2
L16 L17
L16 L17
BZN 500
A
201 204 206
69 – –
66,5
70
75
89
94
105
111
A+Hub A+stroke A+course
A+Hub A+stroke A+course
124
124
132
149
162
180
184
89
96
105
119
124
138
142
208
–
102
97
102
119
132
151
153
d2/2
d2/2
Ød5
P
Ød5
P
BZN 320
201 204 206
– – –
85,5
91
95
112
123
139
137
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
124
124
132
149
162
180
184
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
A a
108
117
125
142
153
172
168
208
–
102
97
102
119
132
151
153
60
65
75
85
100
125
160
200

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
d1
B
d3
b
B
d3
b
c
c
d2
a
d2
a
Ød
SW
L2
L16 L17
L16 L17
BZN 500 BZN 320
b c d1 d2 d3 d5 L2 L16 L17 L17 P SW
35
45
55
63
75
95
120
150
A
35
37
35,5
34,5
32
26
29
19
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
40
50
55
63
76
95
120
158
22
30
35
40
45
65
80
108
3,5
4
4
4
5
6
6
8
Ød
6
7
10
10
10
14
14
15
SW
201
208
23
26,5
29,5
31,5
35,5
40,5
48,5
49,5
204
206
–
48
55
58,5
63
75
81,5
83
201
206
13
13
14
16
17
17
20
24
204
208
–
48
41,5
43,5
48
56
62,5
66
201
206
–
32,5
35,5
36,5
40,5
46,5
54,5
49,5
204
208
–
48
41,5
43,5
48
56
62,5
66
10,6
13
13
13
13
13
13
15
P
Ød5
A Ød5
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation
d‘avance
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
L2
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation
de retour
A+Hub A+stroke A+course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
* Ø 100: Schalter 90° versetzt, bitte Maßblatt anfordern
* Ø 100: proximity switches located 90° from standard, please request approval drawing
* Ø 100: la position des détecteurs est modifi ée, veuillez demander le plan d‘implantation
P
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
8
13
17
21
26
32
41
–
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
** Wird mitgeliefert
** Is included
** Est inclus
Langer Hub Long stroke Course longue
BZN 320 – 21 / 25
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
O-Ring **
O-seal **
Joint torique **
8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
11x2
Bauform 21
Style 21
Forme 21
Bauform 25
Style 25
Forme 25
1/47

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZN 500 – 33 / 36
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bauform 36
Style 36
Forme 36
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZN 500
BZN 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
25
32
40
50
63
80
100
1/48
10
16
20
25
32
40
50
60
.16 / 10. 33. 201. 25
Bauform
Style
Forme
33
33
33
33
33
33
33
33
36
36
36
36
36
36
36
36
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
–
204
204
204
204
204
–
–
–
206
206
206
206
206
–
–
–
208
208
208
208
208
–
–
Ød
Ød
SW
SW
*h1 ab Standardhub 3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at standard stroke 3 or as required by customer
* h1 à partir de course standard 3 ou selon spécifi cation client
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
L2
L2
A+Hub A+stroke A+course
h2
h *h1
L41 L51
d1
L16 L17
A+Hub A+stroke A+course
h2
h
*h1
L41 L51
L16 L17
n
1 2 3 BZN 500 BZN 320
16 50 – ≤100 –
20
25
25
25
30
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
50
50
50
50
63
80
100
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Standard
Standard
Standard
Hub Stroke Course
100
100
100
100
100
130
130
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
m
Option
Options
Options
V
N
Z
G4
BZN 500
A
201 204 206
69 – –
66,5 124
70
75
89
94
124
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
C
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
89
96
208
–
132 105 102
102 79,5 124 102 102
97
BZN 320
201 204 206
– – –
85
90
149 119 119 107 149 137 119
162 124 132 117 162 147 132
105 180 138 147 133 180 166 147
111 184 142 153 137 184 168 153
b
b
A a
124 111
208
–
97
132 120 102
c
c
60
65
75
85
100
125
160
200
Ød5
P
d2
a
Ød5
P
d2
a
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
b
35
45
55
63
75
95
120
150
c
35
37
35,5
34,5
32
26
29
19

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
SW
SW
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
L2
L2
d5
A+Hub A+stroke A+course
h2
h h1
L41 L51
L16 L17
n
d1
A+Hub A+stroke A+course
h2
h h1
L41 L51
L16 L17
201 204
208 206
3,5 40 –
4
4
4
5
6
6
8
44
47
49
58
59
68
73
** Standard wie h
** Standard as in h
** Standard comme h
h
61
38
40
44
50
60
60
m
BZN 500 BZN 320
201 204
206 208
25
26
28
30
32
41
47
54
h1
–
61
27
27
32
35
43
45
201 204
206 208
–
44
47
49
58
59
68
73
h1
–
61
27
27
32
35
43
45
h2
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2 bei Bestellung angeben)**
For keyway position please specify h2 dimension**
Veuillez précisé la dimension h2, lors de la commande**
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
L2 L41
6
7
10
10
10
14
14
15
201
208
20,5
21
25
27
29,5
32
39
45
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
BZN 500
201
206
7
7,5
10
10
13
16
21
22
L51
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
BZN 320
201
206
–
21
25
27
29,5
32
39
45
L51
b
b
204
208
–
21
26
32
35
45
201
208
23
26,5
29,5
35,5
40,5
49,5
L16
c
c
Ød5
P
d2
a
Ød5
P
d2
a
204 201 204 201 204
206 206 208 206 208 H11
– 13 – – – 8
48
55
63
75
83
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
*** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
*** Matching key available. See page 16/3
*** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
BZN 500
13
14
17
17
24
L17
48
41,5 29,5 41,5
28 31,5 58,5 16 43,5 31,5 43,5
48
56
43 48,5 81,5 20 62,5 48,5 62,5
66
BZN 320
26,5
35,5
40,5
49,5
Langer Hub Long stroke Course longue
BZN 320 – 33 / 36
L17
48
48
56
66
m***
10
12
12
15
20
24
28
**** Wird mitgeliefert
**** Is included
**** Est inclus
n
2
P
10,6
13
13
13
13
13
15
SW
8
17 M12x15 M10x20
21 M16x25 M10x20
26 M20x30 M12x24
32 M27x40 M16x32
41 M30x40 M20x35
–
M6x12
8x1,5
2 10,6 13 M10x15 M8x16 8x1,5
3
3
5
5
7
7
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bauform 36
Style 36
Forme 36
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x12
O-Ring ****
O-seal ****
Joint torique ****
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
M42x60 M24x50 11x2
1/49

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZN 500 – 01.9 / 04.9
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZN 500
BZN 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
1/50
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
.50 / 32. 01. 9.201. 25
Bauform
Style
Forme
01
01
01
01
01
01
01
01
04
04
04
04
04
04
04
04
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
204
Ød
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
L2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R
SW SW
L2
L16 L17
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
SW SW
Hub Stroke Course
BZN 500 BZN 320
≤100 –
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
R
R R
L16 L17
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
C
A
201 204
79
79,5
85
90
107
117
133
137
–
124
134
144
161
177
195
199
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
206
208
–
102
111
120
137
147
166
168
a
60
65
75
85
100
125
160
200
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
b
35
45
55
63
75
95
120
150
Ød
Ød
c
35
37
35,5
34,5
32
26
29
19
d1
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
b
d3
b
d3
d2 d3
40
50
55
63
76
95
120
158
22
30
35
40
45
65
80
c
c
108
d2
a
d2
a
L2
6
7
10
10
10
14
14
15

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
201
208
20
23
26
25
32
35
43
45
L4
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
201
206
20
23
26
25
32
35
43
45
L2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R
SW SW
L2
L16 L17
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
SW SW
L5
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
201
208
23
26,5
29,5
31,5
35,5
40,5
48,5
49,5
L16 L17
L16
204
206
–
48
55
58,5
63
75
81,5
83
201
206
23
26,5
29,5
31,5
35,5
40,5
48,5
49,5
L17
204
208
–
48
55
58,5
63
75
81,5
83
R
R
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
SW
8
13
17
21
26
32
41
–
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
Ød
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
d1
b
d3
b
d3
Langer Hub Long stroke Course longue
BZN 320 – 01.9 / 04.9
c
c
d2
a
d2
a
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 04
Style 04
Forme 04
1/51

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZN 500 – 12.9 / 14.9
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 14
Style 14
Forme 14
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZN 500
BZN 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100*
1/52
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
.50 / 32. 12. 9.201. 25
Bauform
Style
Forme
12
12
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
14
14
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Ød
Ød
ØP
Ød5
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
ØP
Ød5
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
L2
L16 L17
SW SW
L2
Hub Stroke Course
BZN 500 BZN 320
≤100 –
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
SW SW
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
V
E
Z
G4
C
A
201 204 206
87 – –
85,5
91
95
112
123
139
137
124
134
144
161
177
195
199
111
120
137
147
166
168
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
L2+Hub
L2+stroke
A+Hub A+stroke A+course L2+course
L16 L17
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation
d‘avance
Option
Options
Options
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation
de retour
208
–
113
119
136
153
168
168
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
a
60
102 104,5 65
75
85
100
125
160
200
Ød
Ød
b
35
45
55
63
75
95
120
150
c
35
37
d1
35,5 10,5
34,5 10,5
32
26
29
19
B
B
d1
6,5
8,5
13
17
21
25
A
d3
b
A
d3
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
c
c
d3
22
30
35
40
45
65
80
108
d2
a
d2
a
d5
3,5
4
4
4
5
6
6
8

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
Ød
Ød
ØP
Ød5
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
ØP
Ød5
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
L2
6
7
10
10
10
14
14
15
L2
L16 L17
SW SW
L2
A+Hub A+stroke A+course
L16 L17
SW SW
201
208
31
32,5
35,5
36,5 58,5 31,5 58,5
40,5
46,5
54,5 81,5 48,5 81,5
49,5
L16
204
206
–
48
55
63
75
83
A+Hub A+stroke A+course
201
206
23
26,5
29,5
35,5
40,5
49,5
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation
d‘avance
L17
204
208
–
48
55
63
75
83
P
10,6
13
13
13
13
13
13
15
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation
de retour
SW
8
13
17
21
26
32
41
–
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
Ød
Ød
O-Ring **
O-seal **
Joint torique **
8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
11x2
* Ø 100: Schalter 90° versetzt, bitte Maßblatt anfordern
* Ø 100: proximity switches located 90° from standard, please request approval drawing
* Ø 100: la position des détecteurs est modifi ée, veuillez demander le plan d‘implantation
B
d1
B
A
d3
b
A
d3
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
c
c
d2
a
d2
a
** Wird mitgeliefert
** Is included
** Est inclus
Langer Hub Long stroke Course longue
BZN 320 – 12.9 / 14.9
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 14
Style 14
Forme 14
1/53

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZN 500 – 03.9 / 33.9
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZN 500
BZN 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
1/54
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
.16 / 10. 03. 9.201. 25
03
03
03
03
03
03
03
03
Ød
Ød
SW
SW
*h1 ab Hub = h3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at stroke = h3 or as required by customer
* h1 à partir de course = h3 ou selon spécifi cation client
Bauform
Style
Forme
06
06
06
06
06
06
06
06
33
33
33
33
33
33
33
33
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
36
36
36
36
36
36
36
36
201
201
201
201
201
201
201
201
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
L2
L2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
204
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
206
206
206
206
206
206
206
206
h *h1
L4 d1
L5
L16 L17
h
h2
n
h2
R R
L41 d1
L51
L16 L17
208
208
208
208
208
208
208
208
m
*h1
BZN 500 BZN 320
≤100 –
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
A+Hub A+stroke A+course
Hub Stroke Course
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Option
Options
Options
V
E
m
N
Z
G4
C
SW
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
SW
Ød
A
Ød
201 204 206
79 – –
79,5
85
90
107
117
133
137
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
124
134
144
161
177
195
199
102
111
120
137
147
166
168
208
–
102
111
120
137
147
a
60
65
75
85
100
125
b
b
b
35
45
55
63
75
95
c
35
37
c
c
d2
a
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Ød5
35,5 10,5
34,5 10,5
32
26
166 160 120 29
168 200 150 19
d1
6,5
8,5
13
17
21
25
P
d2
40
50
55
63
76
95
120
158
d2
a
d5
3,5
4
4
4
5
6
6
8

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
Ød
201
208
40
44
47
49
58
59
68
73
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
SW
SW
L2
L2
h2
h h1
L4 d1
L5
R R
L16 L17
h
h2
L41 d1
L51
L16 L17
n
BZN 500.03 BZN 500.33 BZN 500.03 BZN 500.33
BZN 320.03 BZN 320.33 BZN 320.03 BZN 320.33
h
204
206
–
61
72,5
74
48
93,5
101
106,5
201 204
208 206
40
44
47
49
58
59
68
73
h
–
61
38
40
44
50
60
60
** Standard wie h
** Standard as in h
** Standard comme h
201
206
40
44
47
49
58
59
68
73
h1
A+Hub A+stroke A+course
A+Hub A+stroke A+course
204
208
–
61
72,5
74
48
93,5
101
106,5
201
206
40
44
47
49
58
59
68
73
h1
m
204
208
–
61
38
40
32
35
43
45
h2
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2 bei Bestellung angeben)**
For keyway position please specify h2 dimension**
Veuillez précisé la dimension h2, lors de la commande**
L2
6
7
h1
201
208
20
23
10 26
10 25
10 32
14 35
14 43
15 45
L4
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
201
206
20
23
26
25
32
35
43
45
L5
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
SW
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
SW
Ød
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
b
b
c
c
d2
a
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
201
208
20,5
21
25
27
29,5
32
39
45
L41
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
*** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
*** Matching key available. See page 16/3
*** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
201
206
20,5
21
25
27
29,5
32
39
45
L51
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
201
208
23
26,5
29,5
31,5
35,5
40,5
48,5
49,5
L16
204
206
–
48
55
58,5
63
75
81,5
83
Ød5
201
206
23
26,5
29,5
31,5
35,5
40,5
48,5
49,5
P
L17
204
208
–
48
55
d2
58,5
63
75
81,5
83
a
m***
H11
8
10
12
12
15
20
24
28
**** Wird mitgeliefert
**** Is included
**** Est inclus
Langer Hub Long stroke Course longue
BZN 320 – 03.9 / 33.9
n
P R
2 10,6 G1/4“ 8
2 10,6 G1/4“ 13 M10x15 100 8x1,5
3
3
5
5
7
7
13
13
13
13
13
15
G1/4“ 17 M12x15 100
G1/4“ 21 M16x25 100
G1/4“ 26 M20x30 100
G1/2“ 32 M27x40 100
G1/2“ 41 M30x40 100
G1/2“
SW h3
–
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 33
Style 33
Forme 33
O-Ring ****
O-seal ****
Joint torique ****
M6x12 100 8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
M42x60 100 11x2
1/55

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZN 500 – 06.9 / 36.9
Bauform 06
Style 06
Forme 06
Bauform 36
Style 36
Forme 36
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZN 500 .16 / 10. 03. 9.201. 25
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
1/56
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
16
20
25
32
40
50
60
Bauform
Style
Forme
06
06
06
06
06
06
06
06
36
36
36
36
36
36
36
36
201
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
Ød
Ød
SW
208
208
208
208
208
208
208
208
SW
*h1 ab Hub = h3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at stroke = h3 or as required by customer
* h1 à partir de course = h3 ou selon spécifi cation client
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
L2
L2
Hub
Stroke
Course
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
A+Hub A+stroke A+course
h2
h *h1
L4 L5
V
E
m
N
Z
G4
C
n
R R
L16 L17
A+Hub A+stroke A+course
h2
h
*h1
L41 L51
L16 L17
Option
Options
Options
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
m
A
201 204 206
79 – –
79,5
85
90
107
117
133
137
124
134
144
161
177
195
199
102
111
120
137
147
166
168
208
–
102
111
120
137
147
166
168
a
60
65
75
85
100
125
160
200
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
b
35
45
55
63
75
95
120
150
d2
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
c
35
37
35,5
34,5
32
26
29
19
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
R
b
d2
b
40
50
55
63
76
95
120
158
d5
3,5
4
4
4
5
6
6
8
c
c
a
Ød5
P
d2
a
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
BZN 500.06 BZN 500.36
201
208
40
44
47
49
58
59
68
73
h
204
206
–
61
72,5
74
48
93,5
101
106,5
201
208
40
44
47
49
58
59
68
73
h
204
206
–
61
38
40
44
50
60
60

BZN 500.06 BZN 500.36
201
206
40
44
47
49
58
59
68
73
h1 h1
204
208
–
61
72,5
74
48
93,5
101
106,5
201
206
40
44
47
49
58
59
68
73
** Standard wie h
** Standard as in h
** Standard comme h
204
208
–
61
38
40
32
35
43
45
L2
h2 L4 L5 L41 L51 L16 L17
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2 bei Bestellung angeben)**
For keyway position please specify h2 dimension**
Veuillez précisé la dimension h2, lors de la commande**
6
7
10
10
10
14
14
15
201
208
20
23
26
25
32
35
43
45
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
201
206
20
23
26
25
32
35
43
45
204
208
–
21
26
28
32
35
43
45
201
208
20,5
21
25
27
29,5
32
39
45
204
206
–
21
26
28
32
35
43
45
201
206
20,5
21
25
27
29,5
32
39
45
204
208
–
21
26
23
26,5
29,5
35,5
40,5
49,5
23
26,5
29,5
28 31,5 58,5 31,5 58,5
32
35
35,5
40,5
43 48,5 81,5 48,5 81,5
45
*** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
*** Matching key available. See page 16/3
*** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
201
208
204
206
–
48
55
63
75
83
201
206
49,5
204
208
–
48
55
63
75
83
m*** n
H11
8
10
12
12
15
20
24
28
2
2
3
3
5
5
7
7
**** Wird mitgeliefert
**** Is included
**** Est inclus
P R SW
10,6 G1/4“
10,6 G1/4“
13
13
13
13
13
15
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
8
17
21
26
32
41
–
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
h3
100
M12x15 100
M16x25 100
M20x30 100
M27x40 100
M30x40 100
M42x60 100
O-Ring ****
O-seal ****
Joint torique ****
8x1,5
13 M10x15 100 8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
11x2
1/57

Schnelllieferprogramm BZN 500
Quick delivery programme BZN 500
Programme de livraison express BZN 500
77
03
06
04
05
21
25
33
36
1/58
BZN 500.16/10.N20
098773
110648
054648
068715
185831
158764
077616
045620
137628
BZN 500.25/16.N20 BZN 500.32/20.N20 BZN 500.40/25.N20
16 50 20 50 25 50 25 50
098774
104870
185820
185830
185832
185833
185834
185835
185836
Express
Für ausgewählte Zylinder bieten wir
eine besonders schnelle Lieferung*, da
wir diese bereits vorgefertigt für Sie an
Lager halten.
098638
098605
060046
047281
185837
107185
060466
047160
185840
098639
098622
175217
106730
074936
185838
185839
127623
185841
Selected cylinders we have pre-fabricated
in stock and can thus offer fast
delivery times*.
098739
098738
111535
185843
185845
070018
122525
107001
185848
098737
098740
185842
185844
039001
085114
185847
111218
185849
Pour les vérins sélectionnés, nous proposons
une livraison particulièrement
rapide*, car nous les tenons en stock
déjà pré-fabriqués pour vous.
* Sofern Lagerbestand ausreichend. * As long as stocks last. * Dans la limite des stocks disponibles.
Schnellzugriff über Artikelnummer Quick access via item number Accès rapide grâce au numéro d‘article
Bauform*
Style*
Forme*
Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course
* Siehe Seite 1/4 und 1/5
* See page 1/4 and 1/5
* Voir page 1/4 et 1/5
098747
098749
185851
185853
090684
057203
185857
121327
185858
098748
098750
185852
185854
185855
185856
113309
079100
185860

BZN 500.50/32.N20
Hub Stroke Course
25
098757
098759
185864
064009
185866
094903
081940
185871
185873
50
098758
098760
185865
065713
185868
185870
072947
108376
185872
BZN 500
1/59

Blockzylinder
mit variablem Systemanschluss und
Näherungsschalter BZN 250
Block cylinder with inductive proximity switch
Vérin-bloc a plan de pose variable avec détecteurs inductifs
BZN 250 .50/ 32. 31. 201. 120. N.m(h2=__mm)
h2 h2min
h2max
50 32 31
201 120 48,5 59+
Hub
Stroke
Course
V
1/60
● Der Systemanschluss
(Einheit aus O-Ring-Anschlüssen, Nut und
Befestigungsbohrungen) kann frei auf der
Zylinderseite positioniert werden
● Kompakter Hydraulikzylinder
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● Wird vorwiegend im Formenbau eingesetzt
● Kolbendurchmesser von Ø 25 mm bis Ø 125 mm
● Verschiedene Befestigungsarten
● Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und
hartverchromt
● bis Hub 200 mm
● Mit speziellen Endschaltern bis 120 °C möglich
● The pre-dimensioned pattern
(including o-seal ports, keyway and mounting
holes) can be positioned anywhere on the side
of the cylinder
● Maximum operating pressure 250 bar
● Primarily used for mold construction
● Piston diameters from Ø 25 mm to Ø 125 mm
● Multiple mounting options available
● Ground, hardened and hard chrome
plated piston rods
● Up to 200 mm stroke
● With special limit switches up to 120 °C
● Le système de raccordement
(le plan de pose comprend le raccordement
par joint torique, la rainune de clavette ainsi
que le mode de fi xation) peut être positionné au
choix sur le côté du vérin
● Vérin hydraulique compact
● Pression maximale 250 bar
● Utilisé essentiellement dans la construction de
moules
● Diamètres de piston de 25 mm à 125 mm
● Différents types de fi xations
● Tiges de piston trempées, rectifi ées et
à chromage dur
● Course maxi 200 mm
● Avec interrupteurs de fi n de course spéciaux
120 °C possibles
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Abstand h2 Distance h2 Distance h2
Option
Options
Options

Optionen Options Options
V
E3
G4
Siehe Seite 1/6 und 1/7 See page 1/6 and 1/7 Voir page 1/6 et 1/7
Entlüftung Vented Purge
Mit Entlüftungsschrauben
With vent screws
Avec vis de purge de l‘air
E3
C N3 N20 N10 S... K... B... –
Schalterdaten Switch data Caractéristiques des détecteurs
Elektrische Daten Electrical data Caractéristiques électriques
Bemessungsbetriebsspannung DC Rated operating voltage DC Tension de fonctionnement assignée DC 24 DC V 24 DC V 24 DC V
Bemessungsbetriebsstrom Rated operating current Courant de fonctionnement assigné 200 mA 200 mA 200 mA
Elektrische Ausführung Electrical design Version électrique DC, Gleichspannung DC, direct current DC, tension continue
Hysterese max. (H) Max. hysteresis Hystérésis max. (H) 15 % 15 % 15 %
Schaltfunktion Switching function Type de contact Schließer (NO) Make contact (NO) Contact normalement ouvert (NO)
Spannungsfall statisch max. Max. static voltage drop Chute de tension statique max. 1,5 – 2,5 V 1,5 – 2,5 V 1,5 – 2,5 V
Allgemeine und mechanische Daten General and mechanical data Caractéristiques mécaniques et générales
Umgebungstemperatur
– 25 °C bis 70 °C (bei Option C bis 120 °C)
Ambient temperature
– 25 °C to 70 °C (with option C up to 120 °C)
Température ambiante
de – 25 °C à 70 °C (avec l‘option C jusqu‘à 120 °C)
Kurzschlussschutz Short-circuit protection Protection contre les courts-circuits Ja Yes Oui
Schutzart IP IP degree of protection Indice de protection IP IP68/BWN Pr 20 IP68/BWN Pr 20 IP68/BWN Pr 20
Verpolungssicher Protected against polarity reversal Protégé contre les inversions de polarité Ja Yes Oui
Braun Brown Marron
Schwarz Black Noir
Blau Blue Bleu
+
Last Load Charge
–
Siehe Seite 1/35 See page 1/35 Voir page 1/35
Anschlussbild Connection diagram Schéma de raccordement Pinout Pinout Pinout
Ansicht auf Steckerstifte
View of plug pin
Vue des contacts mâles
1/61

BZN 250 – 31
Bauform 31
Style 31
Forme 31
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZN 250 .50 / 32. 31. 201. 201. N.m(h2=__mm)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
125
1/62
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
40
50
60
80
Bauform
Style
Forme
31
31
31
31
31
31
31
31
34
34
34
34
34
34
34
34
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
201
201
201
201
201
201
201
201
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
ød
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
SW
L2
A+Hub A+stroke A+course
h2
L16 L17
n
h3
m
ød1
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Hub Stroke Course
min. 27, max. 200
min. 30, max. 200
min. 23, max. 200
min. 28, max. 200
min. 32, max. 200
min. 33, max. 200
min. 33, max. 200
min. 48, max. 200
Abstand h2 Distance h2 Distance h2
h2 h2min
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
69
78
78
80,5
96
105
120
133
h2max
42+
Hub
Stroke
Course
48+
Hub
Stroke
Course
55+
Hub
Stroke
Course
53+
Hub
Stroke
Course
64+
Hub
Stroke
Course
72+
Hub
Stroke
Course
87+
Hub
Stroke
Course
85+
Hub
Stroke
Course
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Option
Options
Options
V
N
G4
C
A
99,5
112
127
130
150
171
203
217
a
65
75
85
100
125
160
200
230
b
45
55
63
75
95
120
150
180
b
c
36
34,5 10,5
32
31
25
16
19
25,5
d1
8,5
10,5
13
17
21
25
32
c
ød5
øP
d2
d2
50
55
63
76
95
120
158
180
d5
4
5
6
6
8
8
10
10
a

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
ød
h3 L2 L16 L17
30
34
34
35
42
44
48
56
SW
7
L2
10
10
10
14
14
15
15
38,5 26,5
44,5
44,5
45,5
55,5
61,5
72
77,5
31
38
42
45
55
68
77
A+Hub A+stroke A+course
h2
L16 L17
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
m*
H11
10
12
12
15
20
20
20
22
n
2
3
3
5
5
5
5
7
n
P
13
13
13
13
18
18
21
21
* Passende Passfeder siehe Seite 16/3
* Matching key available. See page 16/3
* Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
h3
m
SW
13
17
21
26
32
41
–
–
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
M48x70
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
M30x50
** Wird mitgeliefert
** Is included
** Est inclus
O-Ring**
O-seal**
Joint torique**
9x2
9x2
9x2
9x2
14x2
14x2
16x2,5
16x2,5
b
c
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
ød5
øP
d2
a
BZN 250 – 34
Bauform 34
Style 34
Forme 34
1/63

Blockzylinder für Magnetfeld-Sensoren und
Magnetfeld-Wegmesssystem MBZ
Block cylinder for magnetic fi eld sensors and magnetic fi eld measuring system
Vérin-bloc pour détecteurs à champ magnétique et sytème de mesure à champ magnétique
MBZ 160 .50 / 32. 02. 201. 55. V
50 32 02
201 55 V
1/64
● Kompakter Hydraulikzylinder
● Maximaler Betriebsdruck 160 bar
● Einsatz vorwiegend im Formenbau
● Schnelllieferprogramm
● Verschiedene Befestigungsarten
● Bis Hub 200 mm
● Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und
hartverchromt
● Gehäuse hartcoatiert – geringerer Verschleiß
● Modernste Magnetfeldtechnologie speziell
abgestimmt auf AHP Merkle Zylinder
● Compact hydraulic cylinder
● Maximum operating pressure 160 bar
● Primarily used for mold construction
● Quick manufacturing
● Multiple mounting options available
● Up to 200 mm stroke
● Ground, hardened and hard chrome
plated piston rods
● Hard-coated housing – less wear
● Most modern magnetic fi eld technology
matched for the AHP Merkle Cylinder
● Vérin hydraulique compact
● Pression maximale 160 bar
● Utilisé essentiellement dans la construction
de moules
Schnelllieferprogramm Quick manufacturing Production express
● Production express
● Différents types de fi xations
● Course maxi 200 mm
● Tiges de piston trempées, rectifi ées
et à chromage dur
● Corps à revêtement dur – faible usure
● Une technologie de champ magnétique
spécifi quement développée pour AHP Merkle
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Ausgewählte Zylinder dieser Baureihe sind schnell oder ab Lager verfügbar.
As well as stock cylinders there is a certain selection of these cylinder types that can be manufactured quickly.
Les vérins de ce type de construction sont rapidement livrable ou alors sur stock.
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Option
Options
Option
Bitte Schalter separat bestellen (siehe Schalter, Seite 1/66 und 1/67)
Please order switches separately (see Switches, page 1/66 and 1/67)
Commander les détecteurs séparément (voir Interrupteurs, page 1/66 et 1/67)
Seite
Page
Page
1/80

Mit Magnetfeld-Sensoren
With magnetic fi eld sensors
Avec détecteurs à champ magnétique
● Magnetfeld-Sensoren bitte separat bestellen,
siehe Seite 1/66
● Verstellbarer Schaltpunkt
● Please order magnetic fi eld sensors separately,
see page 1/66
● Adjustable switching point
● Veuillez commander les détecteurs à champ
magnétique séparément, voir page 1/66
● Point de commutation réglable
Kolbendurchmesser von Ø 20 mm bis Ø 63 mm
Piston diameters from Ø 20 mm to Ø 63 mm
! !
Diamètres de piston de 20 mm à 63 mm
Mit Magnetfeld-Wegmesssystem
With magnetic fi eld measuring system
Avec système de mesure à champ
magnétique
● Magnetfeld-Wegmesssystem bitte separat bestellen,
siehe Seite 1/67
● Konstantes Magnetfeld ermöglicht präzise
Positionserkennung
● Please order magnetic fi eld measuring system
separately, see page 1/67
● Constant magnetic fi eld allows for precise
position detection
● Veuillez commander les syst ème de mesure à
champ magnétique séparément, voir page 1/67
● Un champ magnétique constant
augmente la précision de détection
Kolbendurchmesser von Ø 20 mm bis Ø 32 mm
Piston diameters from Ø 20 mm to Ø 32 mm
Diamètres de piston de 20 mm à 32 mm
1/65

Optionen Options Options
V E… N m Z G4
!
Hersteller
Manufacturer
Fabricant
1/66
Siehe Seite 1/6 und 1/7 See page 1/6 and 1/7 Voir page 1/6 et 1/7
Bitte Schalter anhand nachfolgend genannter Artikelnummern zusätzlich bestellen. Pro Zylinder empfehlen wir zwei Schalter.
Please order switches separately using the specifi ed part numbers. We recommend two switches per cylinder.
Veuillez commander les détecteurs séparément avec le numéro d‘article fi gurant ci-après. Nous vous recommandons deux détecteurs par vérin.
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
Elektrische Daten Electrical data Caractéristiques électriques
Elektrische Ausführung
Electrical design
Version électrique
Schaltfunktion
Switching function
Type de contact
Restwelligkeit
Residual ripple
Ondulation résiduelle
Spannungsabfall max.
Max. voltage drop
Baisse de tension max.
Betriebsspannung min. (DC)
Operating voltage, min. (DC)
Tension de service min. (CC)
Betriebsspannung max. (DC)
Operating voltage, max. (DC)
Tension de service max. (CC)
DC, Gleichspannung
DC, direct current
DC, tension continue
Schließer
Normally open contact
Contact normalement ouvert
10 %
10 %
10 %
2,2 V
2,2 V
2,2 V
10 V
10 V
10 V
30 V
30 V
30 V
Mechanische Daten Mechanical data Mécaniques générales
Anzahl der Leiter
Number of wires
Nombre de conducteurs
Umgebungstemperatur max.
Ambient temperature max.
Température ambiante max.
Ausführung
Version
Version
Zubehör
Accessories
Accessories
3-Draht
3 wires
3 câbles
80 °C
80 °C
80 °C
Leitung, PVC, 5 m
PVC cable, 5 m
Leitung, PVC, 5 m
Allgemeine Daten General data Caractéristiques générales
Kurzschlusssicher
Short-circuit protected
Protection contre les courts-circuits
Schutzart IP
IP degree of protection
Indice de protection IP
Verpolungssicher
Polarized
Protégé contre les inversions de polarité
Dauerstrom
Continuous current
Courant permanent
Spezielle Eigenschaften
Special characteristics
Caractéristiques spéciales
Ja
Yes
Oui
IP68, IP69K
IP68, IP69K
IP68, IP69K
Ja
Yes
Oui
200 mA
200 mA
200 mA
Patentierte Befestigung
Patented mounting
Fixation brevetée
Auch Schalter von weiteren Herstellern sind lieferbar, z.B. Balluff.
Sensors from different manufacturers are also available, e.g. Balluff.
Capteurs du different fabricant sont aussi disponible p. ex. Balluff.
Sick AG
„Speziell für AHP Merkle entwickelt“
“Especially developed for AHP Merkle“
« Développement special pour AHP Merkle »
130789 130788 153436
128311
DC, Gleichspannung
DC, direct current
DC, tension continue
Schließer
Normally open contact
Contact normalement ouvert
10 %
10 %
10 %
2,2 V
2,2 V
2,2 V
10 V
10 V
10 V
30 V
30 V
30 V
3-Draht
3 wires
3 câbles
80 °C
80 °C
80 °C
Leitung mit Stecker, M8, 3-polig,
m. Rändelverschraubung, PUR,
0,3 m + 5m Kabel
Cable with plug, M8,
3-pole with knurled fi tting,
PUR 0.3 m plus 5 m cable
Câble avec connecteur, M8,
tripolaire. Avec câble PUR 0,3 m
de 5 m.
Ja
Yes
Oui
IP68, IP69K
IP68, IP69K
IP68, IP69K
Ja
Yes
Oui
200 mA
200 mA
200 mA
Patentierte Befestigung
Patented mounting
Fixation brevetée
DC, Gleichspannung
DC, direct current
DC, tension continue
Schließer
Normally open contact
Contact normalement ouvert
–
–
–
2,2 V
2,2 V
2,2 V
10 V
10 V
10 V
30 V
30 V
30 V
3-Draht
3 wires
3 câbles
100 °C
100 °C
100 °C
Leitung, PUR, 5 m
PUR cable, 5 m
Câble PUR, 5 m
Ja
Yes
Oui
IP65
IP65
IP65
Ja
Yes
Oui
100 mA
100 mA
100 mA
Temperaturfest bis 100 °C
Patentierte Befestigung
Ohne LED
Temperature-resistant up to 100 °C
Patented mounting
Without LED
Résistant à la température jusqu‘à 100 °C
Fixage patenté
Sans indicateur à DEL
IPF
DC, Gleichspannung
DC, direct current
DC, tension continue
Schließer
Normally open contact
Contact normalement ouvert
–
–
–
2 V
2 V
2 V
10 V
10 V
10 V
30 V
30 V
30 V
3-Draht
3 wires
3 câbles
130 °C
130 °C
130 °C
Leitung mit Stecker,
M8, 3-polig,
Tefl on, 0,6 m
Cable with plug,
M8, 3-pole,
Tefl on 0.6 m
Câble avec connecteur,
M8, tripolaire.
Téfl on 0,6 m
Passendes optionales
Verlängerungs kabel 5 m – 120 °C.
Artikel-Nr. 115265
Matching optional
extension cable 5 m – 120 °C.
Item no. 115265
Câble de prolongement
adapté en option 5 m – 120 °C.
Réf. Article 115265
Ja
Yes
Oui
IP67
IP67
IP67
Ja
Yes
Oui
200 mA
200 mA
200 mA
Temperaturfest bis 130 °C
Achtung! An Kabelende maximale
Temperatur 105 °C!
Temperature-resistant up to 130 °C
Attention! Maximum temperature
105 °C at the end of the cable!
Résistant à la température jusqu‘à 130 °C.
Attention ! Température maximale à
l‘extrémité du câble 105 °C.
Anschlussbild Connection diagram Schéma de raccordement
Braun Brown Marron (1)
Schwarz Black Noir (4)
Blau Blue Bleu (3)
+
Last Load Charge
–

Wegmesssysteme für Blockzylinder (MBZ) Magnetic fi eld measuring system for block cylinders (MBZ)
Système de mesure à champ magnétique pour vérin-bloc (MBZ)
!
Technische Daten Technical data Caractéristiques électriques
Betriebsspannung
Operation voltage
Tension de service V ss
Restwelligkeit V ss
Residual ripple V pp
Ondulation résiduelle
Abtastintervall
Sample time
Intervalle de lecture
Aufl ösung
Resolution
Résolution
Linearitätsfehler
Linearity
Erreur de linéarité
Wiederholgenauigkeit
Repeat accuracy
Reproductibilité
Verfahrgeschwindigkeit max.
Travel speed max.
Vitesse de déplacement maxi
Analogausgang (Strom)
Analoge output (current)
Sortie analogique (courant)
Analogausgang (Spannung)
Analoge output (voltage)
Sortie analogique (tension)
Überlastfestigkeit
Overload protection
Résistance aux surcharges
Kurzschlussschutz
Short-circuit protection
Protection contre les courts-circuits
Verpolungsschutz
Reverse polarity protection
Protection contre les inversions de pôles
Max. Lastwiderstand (Stromausgang)
Max. load resistance, current output
Résistance de charge maxi (sortie ohmique)
Min. Lastwiderstand (Spannungsausgang)
Min. load resistance, voltage output
Résistance de charge mini (sortie tension)
Leerlaufstrom
Idle current
Courant de repos
Schutzart
Enclosure rating
Protection
Bitte Wegmesssytem anhand nachfolgend genannter Artikelnummern zusätzlich bestellen.
Please order magnetic fi eld measuring system separately using the specifi ed part numbers.
Veuillez commander les système de mesure à champ magnétique séparément avec le numéro d‘article fi gurant ci-après.
Wegmessbereich (± 1 mm)
Measuring range (± 1 mm)
Plage de mesure (± 1 mm)
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
EMV
EMC
Compatibilité électromagnétique
Umgebungstemperatur
Ambient temperature
Température ambiante
169191
Anschlussbild Connection diagram Schéma de raccordement
32 mm 64 mm 96 mm 128 mm
Braun Brown Marron (1)
Weiß White Blanc (2)
Schwarz Black Noir (4)
Blau Blue Bleu (3)
169192 169193 169194
DC 15 ... 30 V
10 %
1 ms
0,05 mm
0,3 mm
0,1 mm
3 m/s
4 ... 20 mA
0 ... 10 V
Ja Yes Oui
Ja Yes Oui
Ja Yes Oui
500 Ω
2,0 kΩ
25 mA
IP 67
Nach EN 60947-5-7 According EN 60947-5-7 D‘áprés EN 60947-5-7
L+
I out
U out
M
–20 ... +70 ˚C
1/67

Kurzer Hub Short stroke Petite course
MBZ 160-01 / 02
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specification (example)
Référence de commande (exemple)
MBZ 160
MBZ 160L
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
1/68
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
12
16
20
25
32
40
.50 / 32. 01. 201. 25
Bauform
Style
Forme
01
01
01
01
01
01
02
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifications
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Ød
G
SW
Ød
G
SW
Standard
Standard
Standard
–
L2
L2
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100
10, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100
30, 63, 100
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
Magnetfeldsensoren bitte separat bestellen (siehe Seite 1/55)
Please order magnetic fi eld sensors separately (see page 1/55)
Commander les détecteurs magnétiques séparément (voir page 1/55)
Hub Stroke Course
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
MBZ 160 MBZ 160L
≤100 –
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
d1
b
d3
b
d3
MBZ 160 MBZ 160L
A
66
58
65
71
82
91
A a
–
64
72
79
91
103
60
65
75
85
100
125
7.5
41
d2
a
7.5
41
d2
a
b
40
45
55
63
75
95

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød
G
SW
Ød
G
SW
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
L2
L2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
Magnetfeldsensoren bitte separat bestellen (siehe Seite 1/55)
Please order magnetic fi eld sensors separately (see page 1/55)
Commander les détecteurs magnétiques séparément (voir page 1/55)
d2
40
50
55
63
76
95
d3
25
30
35
40
45
65
L2
7
7
10
10
10
14
MBZ 160 MBZ 160L MBZ 160 MBZ 160L
L4
21
20
23
25
27
28
L4
–
20
24
25
27
28
L5
17
18
20
21
21
26
L5
–
20
24
25
27
28
d1
R
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/2“
b
d3
b
d3
SW
10
13
17
21
26
32
7.5
41
d2
a
7.5
41
d2
a
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M8x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
Langer Hub Long stroke Course longue
MBZ 160L-01 / 02
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
1/69

Kurzer Hub Short stroke Petite course
MBZ 160-03 / 06
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specification (example)
Référence de commande (exemple)
MBZ 160
MBZ 160L
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
1/70
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
12
16
20
25
32
40
.50 / 32. 03. 201. 25
Bauform
Style
Forme
03
03
03
03
03
03
06
06
06
06
06
06
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifications
Ød
G
SW
Ød
G
SW
L2
L2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
h h1*
m
h2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
h
h2
*h1 ab Standardhub 3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at standard stroke 3 or as required by customer
* h1 à partir de course standard 3 ou selon spécifi cation client
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standard
Standard
Standard
–
n
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100
10, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100
30, 63, 100
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Hub Stroke Course
m
h1*
MBZ 160 MBZ 160L
≤100 –
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
V
E
N
Z
G4
d2
n
n
b
b
MBZ 160 MBZ 160L
A
66
58
65
71
82
91
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
A
–
64
72
79
91
103
a
60
65
75
85
100
125
7.5
41
d2
a
d1
7.5
41
41
a
Magnetfeldsensoren bitte separat bestellen (siehe Seite 1/55)
Please order magnetic fi eld sensors separately (see page 1/55)
Commander les détecteurs magnétiques séparément (voir page 1/55)
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Option
Options
Options
b
40
45
55
63
75
95

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød
G
SW
Ød
G
SW
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
L2
L2
d2
40
50
55
63
76
95
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
h h1*
m
h2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
h
h2
h
34
33
38
40
44
50
** Standard wie h
** Standard as in h
** Standard comme h
n
m
h1*
d2
n
n
b
b
7.5
41
d2
a
d1
7.5
41
41
a
h1 h1 h2 L2 L4 L4 L5 L5 m***
30
33
42
44
39
60
–
33
38
40
44
50
7
7
10
10
10
14
21
20
23
25
27
28
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
Magnetfeldsensoren bitte separat bestellen (siehe Seite 1/55)
Please order magnetic fi eld sensors separately (see page 1/55)
Commander les détecteurs magnétiques séparément (voir page 1/55)
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
MBZ 160 MBZ 160L MBZ 160 MBZ 160L MBZ 160 MBZ 160L
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2
bei Bestellung angeben)**
For keyway position please specify
h2 dimension**
Veuillez précisé la dimension h2, lors
de la commande**
*** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
*** Matching key available. See page 16/3
*** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
–
20
24
25
27
28
*h1 ab Standardhub 3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at standard stroke 3 or as required by customer
* h1 à partir de course standard 3 ou selon spécifi cation client
17
18
20
21
21
26
–
20
24
25
27
28
H11
8
10
12
12
15
20
Langer Hub Long stroke Course longue
MBZ 160L-03 / 06
n
2
2
3
3
5
5
R
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/2“
SW
10
13
17
21
26
32
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M8x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x10
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
1/71

Kurzer Hub Short stroke Petite course
MBZ 160-04 / 05
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bauform 05
Style 05
Forme 05
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specification (example)
Référence de commande (exemple)
MBZ 160
MBZ 160L
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
1/72
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
12
16
20
25
32
40
.50 / 32. 04. 201. 25
Bauform
Style
Forme
04
04
04
04
04
04
05
05
05
05
05
05
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifications
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Ød
G
SW
Ød
G
SW
L2
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Standard
Standard
Standard
–
L2
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100
10, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100
30, 63, 100
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
MBZ 160 MBZ 160L
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Magnetfeldsensoren bitte separat bestellen (siehe Seite 1/55)
Please order magnetic fi eld sensors separately (see page 1/55)
Commander les détecteurs magnétiques séparément (voir page 1/55)
Hub Stroke Course
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
–
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
b
d3
b
d3
MBZ 160 MBZ 160L
A
66
58
65
71
82
91
A
–
64
72
79
91
103
a
60
65
75
85
100
125
7.5
41
d2
a
7.5
41
d2
a
b
40
45
55
63
75
95

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød
G
SW
Ød
G
SW
L2
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d2
40
50
55
63
76
95
L2
d3
25
30
35
40
45
65
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
L2
7
7
10
10
10
14
L4
21
20
23
25
27
28
L4
–
20
24
25
27
28
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Magnetfeldsensoren bitte separat bestellen (siehe Seite 1/55)
Please order magnetic fi eld sensors separately (see page 1/55)
Commander les détecteurs magnétiques séparément (voir page 1/55)
MBZ 160 MBZ 160L MBZ 160 MBZ 160L
L5
17
18
20
21
21
26
L5
–
20
24
25
27
28
R
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/2“
SW
10
13
17
21
26
32
b
d3
b
d3
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M8x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
7.5
41
d2
a
7.5
41
d2
a
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x10
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
Langer Hub Long stroke Course longue
MBZ 160L-04 / 05
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bauform 05
Style 05
Forme 05
1/73

Kurzer Hub Short stroke Petite course
MBZ 160-12 / 14
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 14
Style 14
Forme 14
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specification (example)
Référence de commande (exemple)
MBZ 160
MBZ 160L
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
1/74
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
12
16
20
25
32
40
.50 / 32. 12. 201. 25
Bauform
Style
Forme
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifications
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Ød
G
SW
ØP
d5
Ød
G
SW
L2
ØP
d5
–
L2
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100
10, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100
30, 63, 100
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
A+Hub A+stroke A+course
Magnetfeldsensoren bitte separat bestellen (siehe Seite 1/55)
Please order magnetic fi eld sensors separately (see page 1/55)
Commander les détecteurs magnétiques séparément (voir page 1/55)
Standard
Standard
Standard
Hub Stroke Course
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
MBZ 160 MBZ 160L
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
–
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
d1
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation
d‘avance
B
b
d3
A
B
b
d3
A
MBZ 160 MBZ 160L
A
66
58
65
71
82
91
A
–
64
72
79
91
103
a
60
65
75
85
100
125
7.5
41
d2
a
7.5
41
d2
a
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation
de retour
b
40
45
55
63
75
95

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød
G
SW
ØP
d5
Ød
G
SW
d1
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
L2
ØP
d5
L2
d2
40
50
55
63
76
95
d3
25
30
35
40
45
65
A+Hub A+stroke A+course
A+Hub A+stroke A+course
Magnetfeldsensoren bitte separat bestellen (siehe Seite 1/55)
Please order magnetic fi eld sensors separately (see page 1/55)
Commander les détecteurs magnétiques séparément (voir page 1/55)
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
d5
4
4
5
5
6
6
d6
44
50
55
63
76
95
L2
7
7
10
10
10
14
P
10,6
13
13
13
13
13
SW
10
13
17
21
26
32
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M8x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x10
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
d1
8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
B
b
d3
A
B
b
d3
A
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation
d‘avance
O-Ring*
O-seal*
Joint torique*
7.5
41
d2
a
7.5
41
d2
a
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation
de retour
Langer Hub Long stroke Course longue
MBZ 160L-12 / 14
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 14
Style 14
Forme 14
1/75

Kurzer Hub Short stroke Petite course
MBZ 160-21 / 25
Bauform 21
Style 21
Forme 21
Bauform 25
Style 25
Forme 25
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specification (example)
Référence de commande (exemple)
MBZ 160
MBZ 160L
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
1/76
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
12
16
20
25
32
40
.50 / 32. 21. 201. 25
Bauform
Style
Forme
21
21
21
21
21
21
25
25
25
25
25
25
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifications
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
d2
a
41
a
d2
41
7.5
7.5
–
B
b
d3
B
b
d3
d1
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100
10, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100
30, 63, 100
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
A
A
Ød
G
SW
Ød
G
Magnetfeldsensoren bitte separat bestellen (siehe Seite 1/55)
Please order magnetic fi eld sensors separately (see page 1/55)
Commander les détecteurs magnétiques séparément (voir page 1/55)
Standard
Standard
Standard
Hub Stroke Course
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
SW
MBZ 160 MBZ 160L
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
–
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
L2
L2
Option
Options
Options
V
E
G4
A+Hub A+stroke A+course
A+Hub A+stroke A+course
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation
d‘avance
MBZ 160 MBZ 160L
A A
66
58
65
71
82
91
–
64
72
79
91
103
a
60
65
75
85
100
125
d5
P
d5
ØP
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation
de retour
b
40
45
55
63
75
95

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
a
d2
41
a
d2
41
7.5
7.5
B
b
d3
A
B
b
d3
A
d1
Ød
G
SW
Ød
G
Magnetfeldsensoren bitte separat bestellen (siehe Seite 1/55)
Please order magnetic fi eld sensors separately (see page 1/55)
Commander les détecteurs magnétiques séparément (voir page 1/55)
d1 d2 d3
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17
40
50
55
63
76
95
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
25
30
35
40
45
65
d5 d6 L2 P SW
4
4
5
5
6
6
44
50
55
63
76
95
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
7
7
10
10
10
14
10,6
13
13
13
13
13
10
13
17
21
26
32
SW
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
L2
L2
M8x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M6x10
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
A+Hub A+stroke A+course
A+Hub A+stroke A+course
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation
d‘avance
O-Ring*
O-seal*
Joint torique*
8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
d5
P
d5
ØP
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation
de retour
Langer Hub Long stroke Course longue
MBZ 160L-21 / 25
Bauform 21
Style 21
Forme 21
Bauform 25
Style 25
Forme 25
1/77

Kurzer Hub Short stroke Petite course
MBZ 160-33 / 36
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bauform 36
Style 36
Forme 36
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specification (example)
Référence de commande (exemple)
MBZ 160
MBZ 160L
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
1/78
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
12
16
20
25
32
40
.50 / 32. 33. 201. 25
Bauform
Style
Forme
33
33
33
33
33
33
36
36
36
36
36
36
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifications
Ød
G
SW
Ød
G
SW
L2
L2
A+Hub A+stroke A+course
L41 m
L51
h h1*
h2
A+Hub A+stroke A+course
L41
m
L51
h
h2
*h1 ab Standardhub 3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at standard stroke 3 or as required by customer
* h1 à partir de course standard 3 ou selon spécifi cation client
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement Kundenwunsch
201
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standard
Standard
Standard
–
n
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100
10, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100
30, 63, 100
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Hub Stroke Course
m
h1*
MBZ 160 MBZ 160L
≤100 –
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
7.5
d1
41
7.5
41
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
V
E
N
G4
b
b
MBZ 160 MBZ 160L
A A
66
58
65
71
82
91
–
64
72
79
91
103
a
60
65
75
85
100
125
n
d5
P
d2
a
n
d5
P
d2
a
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Magnetfeldsensoren bitte separat bestellen (siehe Seite 1/55)
Please order magnetic fi eld sensors separately (see page 1/55)
Commander les détecteurs magnétiques séparément (voir page 1/55)
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Customer request
Souhait du client
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Option
Options
Options
b d1
40
45
55
63
75
95
6,5
8,5
10,5
10,5
13
17

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød
G
SW
Ød
G
SW
d2 d5
40
50
55
63
76
95
4
4
4
4
6
6
L2
L2
L41
A+Hub A+stroke A+course
m
L51
h h1*
h2
L41
A+Hub A+stroke A+course
m
L51
h
h2
n
m
h1*
MBZ 160 MBZ 160L MBZ 160 MBZ 160L
h
34
33
38
40
44
50
** Standard wie h
** Standard as in h
** Standard comme h
h
–
33
38
40
44
50
7.5
d1
41
7.5
41
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
Magnetfeldsensoren bitte separat bestellen (siehe Seite 1/55)
Please order magnetic fi eld sensors separately (see page 1/55)
Commander les détecteurs magnétiques séparément (voir page 1/55)
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
h1 h1
30
33
42
44
39
60
–
33
38
40
44
50
h2
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2
bei Bestellung angeben)**
For keyway position please specify
h2 dimension**
Veuillez précisé la dimension h2, lors
de la commande**
b
b
n
d5
P
d2
a
n
d5
P
d2
a
L2 L41 L41 L51 L51 m*** n P SW
7
7
10
10
10
14
MBZ 160 MBZ 160L MBZ 160 MBZ 160L
18
20
24
25
29,5
33
–
20
24
25
29,5
33
*** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
*** Matching key available. See page 16/3
*** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
15
15
17
18
21
23
–
20
24
25
29,5
33
Langer Hub Long stroke Course longue
MBZ 160L-33 / 36
*h1 ab Standardhub 3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at standard stroke 3 or as required by customer
* h1 à partir de course standard 3 ou selon spécifi cation client
H11
8
10
12
12
15
20
2
2
3
3
5
5
10,6
10,6
13
13
13
13
**** Wird mitgeliefert
**** Is included
**** Est inclus
10
13
17
21
26
32
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M8x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bauform 36
Style 36
Forme 36
M6x10
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
O-Ring****
O-seal****
Joint torique****
8x1,5
8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
1/79

Schnelllieferprogramm MBZ 160
Quick delivery programme MBZ 160
Programme de livraison express MBZ 160
Bauform*
Style*
Forme*
77
02
01
03
06
04
05
12
14
21
25
33
36
1/80
MBZ 160.25/16
10 20 30 40 50 60 70 80 100
- 154932 - - 154768 - - -
159901 - 161487 156764 - 162820 175361 154919
186024 - 186039 186046 - 186054 186061 157275
186025 157136 155501 164624 155397 167455 156262 186069
186026 185904 186040 186048 170129 186055 186062 186070
186027 157808 186041 178762 157807 186056 186063 186071
159900 157843 157829 186049 185912 186057 186064 165848
169901 158361 161288 162513 156960 170788 159014 186072
186028 162948 186042 186050 185914 186058 186065 186073
186029 173936 186043 176931 155762 186059 186066 186074
186030 155217 171925 186052 165702 176571 186067 186075
186031 154921 186044 171211 156620 186060 176035 186076
156931 185905 186045 186053 185730 175406 186068 186077
* Siehe Seite 1/4 und 1/5
* See page 1/4 and 1/5
* Voir page 1/4 et 1/5
Express
Für ausgewählte Zylinder bieten wir
eine besonders schnelle Lieferung*, da
wir diese bereits vorgefertigt für Sie an
Lager halten.
Hub Stroke Course
Selected cylinders we have pre-fabricated
in stock and can thus offer fast
delivery times*.
* Sofern Lagerbestand ausreichend. * As long as stocks last. * Dans la limite des stocks disponibles.
156872
-
-
167185
185915
157806
162428
159044
185916
167086
180370
164091
171140
Pour les vérins sélectionnés, nous proposons
une livraison particulièrement
rapide*, car nous les tenons en stock
déjà pré-fabriqués pour vous.
Schnellzugriff über Artikelnummer Quick access via item number Accès rapide grâce au numéro d‘article

MBZ 160.32/20
Hub Stroke Course
10 20 25 30 40 50 60 70 80 100
- - 155384 - - 155466 - - -
186096 163665 - 154862 156553 - 156557 165756 161691
186097 167169 - 186114 186126 - 180219 186171 167170
186098 186105 160526 186115 186128 157614 167004 186174 182082
186099 186106 180681 186116 186129 173527 186137 186175 186184
186100 176358 185529 186117 186131 156458 186164 186176 186185
186101 186107 179509 186118 186132 185947 186165 186177 161072
164005 186108 154888 181500 160224 160144 183897 186178 186186
157045 186109 185945 186119 186133 174180 186166 186179 186187
186102 186110 159415 186120 178827 177744 186167 186180 186188
157044 186111 164818 186121 186134 185949 186169 186181 186189
186103 186112 161074 186122 186135 161450 168604 186182 165785
186104 186113 185946 186123 186136 185950 186170 186183 186190
156186
-
-
154858
185951
158248
170034
178545
185952
185953
185954
177033
185955
MBZ 160
1/81

Schnelllieferprogramm MBZ 160
Quick delivery programme MBZ 160
Programme de livraison express MBZ 160
Schnellzugriff über Artikelnummer Quick access via item number Accès rapide grâce au numéro d‘article
Bauform*
Style*
Forme*
77
02
01
03
06
04
05
12
14
21
25
33
36
1/82
MBZ 160.40/25
10 20 25 30 40 50 60 70 80 100
- - 154725 - - 154798 - - -
156333 186203 - 158214 172883 - 170029 165244 170629
186191 186204 - 186214 186225 - 186233 186253 164733
186193 154959 154911 167930 177697 157666 158341 186254 186264
186194 186205 185956 186216 186226 185961 186235 186255 186265
186195 186206 171581 186217 186227 158467 186237 186256 186266
186196 186207 176455 186218 186228 174568 186238 186257 186267
186197 186208 156452 186219 177462 155147 181508 161301 186268
186198 186209 185957 186220 186229 185962 186240 186259 186269
186199 186210 185958 186221 174169 180752 186250 186260 165467
186200 186211 161081 186222 186230 162685 186251 186261 186270
186201 186212 156451 186223 186231 182333 168605 186262 186271
186202 186213 185959 186224 186232 185963 186252 186263 186272
* Siehe Seite 1/4 und 1/5
* See page 1/4 and 1/5
* Voir page 1/4 et 1/5
Hub Stroke Course
154933
-
-
155996
185964
174520
185965
184111
185967
174843
162949
160563
185968

MBZ 160
MBZ 160.50/32 MBZ 160.63/40
Hub Stroke Course Hub Stroke Course
10 20 25 30 40 50 60 70 80 100
30 63 100
- - 155062 - - 154935 - - -
186286 154901 - 179389 179394 - 157628 163482 166460
186287 186298 - 186308 186320 - 186333 186343 186353
186288 186299 166529 186309 186321 157165 186334 165497 173898
186289 186300 185981 186310 186322 185986 186335 186344 186354
186290 186301 171555 186311 186323 165517 186336 186345 186355
186291 186302 185982 186313 186324 185987 154916 186346 186356
186292 176414 155394 186314 158360 165460 186337 171630 186357
186293 186303 185983 186315 186325 154934 186338 186347 186359
186294 186304 185984 186316 186326 185988 186339 186348 186360
186295 186305 161332 186317 186328 185989 186340 186349 186361
186296 186306 163486 186318 186330 185990 186341 186350 186362
186297 186307 185985 186319 186331 185991 186342 186351 186363
156873
-
-
166166
185992
185637
185993
176655
185995
185996
185997
158119
185998
159054
-
-
165499
185999
186000
186001
158399
186002
186003
186004
186005
186006
158385
-
-
176716
186008
186010
186011
186012
186013
165062
186014
186015
186016
155858
-
-
181713
186017
186018
186019
176689
186020
186021
186022
166549
186023
1/83

Blockzylinder
mit mechanischem Schalter BZR
Block cylinder with mechanical switch
Vérin-bloc avec détecteurs mécanique
BZR 500 .50/ 32. 02. 201. 25. P2 R
50 32 02
201 25 P2
R
1/84
● Kompakter Hydraulikzylinder
● Maximaler Betriebsdruck 500 bar
● Wird vorwiegend im Formenbau eingesetzt
● Kolbendurchmesser von Ø 25 mm bis Ø 100 mm
● Mehrere Kolbendurchmesser mit Standardhüben
auf Lager
● Verschiedene Befestigungsarten
● Kolbenstangen gehärtet und geschliffen
● Verstellbarer Schaltpunkt
● Compact hydraulic cylinder
● Maximum operating pressure 500 bar (7250 psi)
● Primarily used for mold construction
● Piston diameters from Ø 25 mm to Ø 100 mm
● Several piston diameters with standard strokes in
stock
● Multiple mounting options available
● Piston rods ground and hardened
● Adjustable switching point
● Vérin hydraulique compact
● Pression de service max. 500 bar.
● Utilisé essentiellement dans la conception de
moules
● Diamètres de piston de 25 à 100 mm
● De nombreux vérins standard en stock
● Différents modes de fi xations
● Tiges de piston trempées et rectifi ées
● Position de détection réglable
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Schalterposition
Switch position
Position de détection
Ausführung
Mode
Mode
Option
Options
Options

Schalterposition Position of switch Position de contacteur
P...
R
L
Bauform Style Forme
01, 02, 03, 04, 05, 06
P3
L
40
b
Bauform
Style
Forme
Ausführung Mode Mode
40
b
Optionen Options Options
V E... N m Z G4
60
60
P2
a
a
P4
P1
R
B
01, 02, 04, 05
03
06
12, 14
21, 25
33
36
Bauform Style Forme
12, 14
P4
P3 P1
P2
A
P1 P2 P3 P4
Schalterdaten Switch data Caractéristiques des détecteurs
Hersteller Manufacturer Fabricant
Artikelnummer Part number Numéro d‘article
Technische Daten Technical data Caractéristiques électriques
Schalthäufi gkeit Frequency of operation Fréquence de commutation
Dauerstrom Continuous current Courant permanent
Bemessungsbetriebsspannung Ue Rated operating voltage Ue Tension de fonctionnement assignée Ue
Umgebungstemperatur Ambient temperature Température ambiante
Schutzart Degree of protection Indice de protection
B
P3
Bauform Style Forme
21, 25
P4
Schalterposition Position of switch Position de contacteur
Siehe Seite 1/6 und 1/7 See page 1/6 and 1/7 Voir page 1/6 et 1/7
Standardschalter
Standard switch
Interrupteur standard
Balluff Balluff
051087
P2
A
P1
P3
Hochtemperaturschalter (Option C)
High-temperature (option C)
Interrupteur haute température (option C)
Bauform Style Forme
33, 36
P4
Max. 200/min Max. 200/min Max. 200/min Max. 200/min Max. 200/min Max. 200/min
5 A 5 A 5 A 5 A 5 A 5 A
250 AC V 250 AC V 250 AC V 250 AC V 250 AC V 250 AC V
–5 °C bis 80 °C
–5 °C to 80 °C
de –5 °C à 80 °C
166076
–5 °C bis 180 °C bei 10h/Tag
–5 °C to 125 °C at 10h/day
de –5 °C à 125 °C pour 10h/jour
IP67 IP67 IP67 IP67 IP67 IP67
P2
P1
1/85

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZR 500-01 / 02
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZR 500
BZR 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
1/86
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
40
50
60
.50 / 32. 01. 201. 25
Bauform
Style
Forme
01
01
01
01
01
01
01
02
02
02
02
02
02
02
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
P3 L
G
G
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
L7
L7
15
8
7
L9 L2
15
8
7
L9 L2
R R
L4 L5
R R
L4 L5
1 2 3 BZR 500 BZR 320
50 100 ≤100 >100–200
20
25
25
25
30
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standard
Standard
Standard
50
50
50
63
80
100
100
100
100
100
130
130
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
40+Hub
40+stroke 40+course
A+Hub A+stroke A+course
40+Hub
40+stroke 40+course
A+Hub A+stroke A+course
Hub Stroke Course
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Hub
stroke course
Hub
stroke course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
P3
P3
b 40
b 40
Schalterposition
Position of switch
Position de contacteur
P2
P3
P4
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d3
d3
Ausführung
Mode
Mode
L
R
d1
d1
62
62
Option
Options
Options
C
V
E
G4
P4
d2
a
P2
P4
d2
a
P2
BZR 500
A
201 204 206
44 95 63
50
54
65
97
105
119
72
78
89
14
14
30
30
208
76
75
81
95
72 140 102 110
85 156 114 127
90 163 121 132

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
Senkung
für DIN 912
Counterbore
for DIN 912
Lamage
pour DIN 912
G
G
L7
L7
BZR 320
201 204 206
70 108 89
78
89
97
112
131
133
112
125
133
157
174
180
15
8
7
L9 L2
15
8
7
L9 L2
A a
100
113
121
142
160
164
208
89
90
101
109
127
145
149
R R
L4 L5
R R
L4 L5
65
75
85
100
125
160
200
40+Hub
40+stroke 40+course
A+Hub A+stroke A+course
40+Hub
40+stroke 40+course
A+Hub A+stroke A+course
b
45
55
63
75
95
120
150
d1
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
d2
50
55
63
76
95
120
158
d3
30
35
40
45
65
80
108
Hub
stroke course
Hub
stroke course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
L2 L4
7
10
10
10
14
14
15
201
208
20
23
25
27
28
36
39
204
206
21
26
28
32
35
43
45
P3
P3
201
208
20
24
25
27
28
36
39
b 40
b 40
L4
d3
d3
BZR 500 BZR 320
204
206
21
26
28
32
35
43
45
201
206
11
11
11
12
17
20
18
d1
d1
L5
62
62
204
208
21
26
28
32
35
43
45
P4
d2
a
P2
P4
d2
a
P2
BZR 500 BZR 320
201
206
20
24
25
27
28
36
39
L5
204
208
21
26
28
32
35
43
45
Langer Hub Long stroke Course longue
BZR 320-01 / 02
15
20
25
30
40
46
61
14
14
30
30
L7 L9 R SW
29
35
41
47
60
66
85
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
13
17
21
26
32
41
–
G
M10
M12
M16
M20
M27
M30
M42
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
1/87

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZR 500-03 / 06
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZR 500
BZR 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
25
32
40
50
63
80
100
1/88
16
20
25
32
40
50
60
.50 / 32. 03. 201. 25
Bauform
Style
Forme
03
03
03
03
03
03
03
06
06
06
06
06
06
06
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
G
G
L7
L7
15
8
15
8
7
L9 L2
7
L9 L2
*h1 ab Standardhub 3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at standard stroke 3 or as required by customer
* h1 à partir de course standard 3 ou selon spécifi cation client
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
P3 L
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
208
208
208
208
208
208
208
L4
L4
1 2 3 BZR 500 BZR 320
20
25
25
25
30
32
40
Standard
Standard
Standard
50
50
50
50
63
80
100
100
100
100
100
130
100 130
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Hub Stroke Course
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
h h1*
R
h2
R
A+Hub A+stroke A+course
h
m
n
h1*
R
h2
R
A+Hub A+stroke A+course
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
40+Hub
40+stroke 40+course
40+Hub
40+stroke 40+course
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
m
n
P2
P3
Hub
stroke course
L5
L5
Hub
stroke course
Schalterposition
Position of switch
Position de contacteur
P2
a 40
C
V
E
m
N
G4
d2
h2 auf Kundenwunsch
h2 specify when required
h2 selon spécifi cations du client
P2
a 40
h2 auf Kundenwunsch
h2 specify when required
h2 selon spécifi cations du clients
L
R
d1
62
62
BZR 500
A
b
b
14
14
BZR 320
30
30
d2
201 204 206 208 201 204 206 208
44 95 63 76 70 108 89 89
50
97
72
54 105 78
65 119 89
75
81
95
P3
P3
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Ausführung
Mode
Mode
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Option
Options
Options
72 140 102 110 112 157 142 127
85 156 114 127 131 174 160 145
90 163 121 132 133 180 164 149
A
78 112 100 90
89 125 113 101
97 133 121 109

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G
G
L7
L7
15
8
15
8
7
L9 L2
7
L9 L2
a b d1 d2
65
75
85
100
125
160
200
45
55
63
75
95
120
150
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
** Standard wie h
** Standard as in h
** Standard comme h
50
55
63
76
95
120
158
L4
L4
201
208
33
38
40
44
50
60
64
h h1*
R R
h2
h
h
40+Hub
40+stroke 40+course
A+Hub A+stroke A+course
m
n
40+Hub
40+stroke 40+course
h1*
R
h2
R
A+Hub A+stroke A+course
204
206
44
47
49
58
59
68
73
m
n
BZR 500 BZR 320
201
206
26
27
27
30
41
47
54
h1
204
208
44
47
49
58
59
68
76
201
206
33
38
40
44
50
60
64
h1 h2
204
208
44
47
49
58
59
68
76
Hub
stroke course
L5
L5
L2 L4
7
10
10
10
14
14
15
201
208
20
23
25
27
28
36
39
P2
204
206
21
26
28
32
35
43
45
a 40
h2 auf Kundenwunsch
h2 specify when required
h2 selon spécifi cations du client
Hub
stroke course
P2
201
208
20
24
25
27
28
36
39
d2
a 40
h2 auf Kundenwunsch
h2 specify when required
h2 selon spécifi cations du clients
L4
204
206
21
26
28
32
35
43
45
d1
62
62
BZR 500 BZR 320 BZR 500 BZR 320
201
206
11
11
11
12
17
20
18
L5
204
208
21
26
28
32
35
43
45
201
206
20
24
25
27
28
36
39
P3
b
b
L5
P3
14
14
30
30
d2
L7 L9 m*** n
204
208 H11
21
26
28
32
35
43
45
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
15
20
25
30
40
46
61
29
35
41
47
60
66
85
Langer Hub Long stroke Course longue
BZR 320-03 / 06
*h1 ab Standardhub 3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at standard stroke 3 or as required by customer
* h1 à partir de course standard 3 ou selon spécifi cation client
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2 bei Bestellung
angeben)**
For keyway position please specify h2 dimension**
Veuillez précisé la dimension h2, lors de la commande**
*** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
*** Matching key available. See page 16/3
*** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
10
12
12
15
20
24
28
R
2 G1/4“ 13
3 G1/4“ 17
3 G1/4“ 21
5 G1/4“ 26
5 G1/2“ 32
7 G1/2“ 41
7 G1/2“ –
SW G
M10
M12
M16
M20
M27
M30
M42
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
1/89

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZR 500-04 / 05
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bauform 05
Style 05
Forme 05
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZR 500
BZR 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
1/90
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
40
50
60
.50 / 32. 04. 201. 25
Bauform
Style
Forme
04
04
04
04
04
04
04
05
05
05
05
05
05
05
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
204
204
204
204
204
204
204
G
G
P3 L
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
L7
L7
15
8
L9 L2
15
8
7
7
L9 L2
R R
L4 L5
R R
L4
L5
A+Hub A+stroke A+course
1 2 3 BZR 500 BZR 320
20
25
25
25
30
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standard
Standard
Standard
50
50
50
50
63
80
100
40+Hub
40+stroke 40+course
100
100
100
100
100
130
130
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
40+Hub
40+stroke 40+course
Hub Stroke Course
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Hub
stroke course
Hub
stroke course
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
P3
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
P2
P3
P4
P3
b 40
b 40
d3
d3
62
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Schalterposition Ausführung
Position of switch Mode
Position de contacteur Mode
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L
R
62
Option
Options
Options
C
V
E
G4
P4
d2
a
P2
P4
d2
a
P2
BZR 500
A
201 204 206
44 95 63
50
97
72
54 105 78
65 119 89
14
14
30
30
208
76
75
81
95
72 140 102 110
85 156 114 127
90 163 121 132

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G
G
L7
L7
15
8
L9 L2
15
8
7
7
L9 L2
BZR 320
201 204 206
70 108 89
78
89
97
112
131
133
112
125
133
157
174
180
L4
A a
100
113
121
142
160
164
208
89
90
101
109
127
145
149
40+Hub
40+stroke 40+course
R R
L4 L5
65
75
85
100
125
160
200
A+Hub A+stroke A+course
40+Hub
40+stroke 40+course
R R
A+Hub A+stroke A+course
L5
b d2 d3 L2 L4
45
55
63
75
95
120
150
50
55
63
76
95
120
158
30
35
40
45
65
80
108
7
10
10
10
14
14
15
Hub
stroke course
Hub
stroke course
201
208
20
23
25
27
28
36
39
204
206
21
26
28
32
35
43
45
201
208
20
24
25
27
28
36
39
P3
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
P3
L4
b 40
b 40
BZR 500 BZR 320
204
206
21
26
28
32
35
43
45
d3
d3
201
206
11
11
11
12
17
20
18
L5
204
208
21
26
28
32
35
43
45
62
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
62
201
206
20
24
25
27
28
36
39
L5
P4
d2
a
P2
P4
d2
a
P2
BZR 500 BZR 320
204
208
21
26
28
32
35
43
45
Langer Hub Long stroke Course longue
BZR 320-04 / 05
14
14
30
30
L7 L9 R SW G
15
20
25
30
40
46
61
29
35
41
47
60
66
85
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
13
17
21
26
32
41
–
M10
M12
M16
M20
M27
M30
M42
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bauform 05
Style 05
Forme 05
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
1/91

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZR 500-12 / 14
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 14
Style 14
Forme 14
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZR 500
BZR 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
1/92
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
40
50
60
.50 / 32. 12. 201. 25
Bauform
Style
Forme
12
12
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
14
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
G
G
P2 L
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
L7
L7
15
8
7
L9 L2
15
8
7
L9 L2
1 2 3 BZR 500 BZR 320
20
25
25
25
30
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standard
Standard
Standard
50
50
50
50
63
80
100
100
100
100
100
100
130
130
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
40+Hub
40+stroke 40+course
A+Hub A+stroke A+course
40+Hub
40+stroke 40+course
A+Hub A+stroke A+course
Hub Stroke Course
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Hub
stroke course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
Hub
stroke course
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation d‘avance
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
P2
P4
b 40
b 40
d3
d3
B A
d1
62
62
d2
a
P2
d2
a
14
14
Ød5
B A
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation de retour
Schalterposition
Position of switch
Position de contacteur
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Ausführung
Mode
Mode
L
R
Option
Options
Options
C
V
E
G4
P4
P4
P2
BZR 500
A
201 204 206
44 95 63
50
54
65
72
85
90
97
105
119
140
156
163
72
78
89
102
114
121
30
30
Ød5
ØP
ØP
208
76
75
81
95
110
127
132

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G
G
L7
L7
15
8
7
L9 L2
15
8
7
L9 L2
BZR 320
201 204 206
70 108 89
78
89
97
112
131
133
112
125
133
157
174
180
A a
100
113
121
142
160
164
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
208
89
90
101
109
127
145
149
40+Hub
40+stroke 40+course
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation d‘avance
65
75
85
100
125
160
200
A+Hub A+stroke A+course
40+Hub
40+stroke 40+course
A+Hub A+stroke A+course
b d1 d2 d3 d5 L2
45
55
63
75
95
120
150
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
50
55
63
76
95
120
158
30
35
40
45
65
80
108
Hub
stroke course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
Hub
stroke course
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation de retour
4
4
4
5
6
6
8
7
10
10
10
14
14
15
L7
15
20
25
30
40
46
61
b 40
b 40
d3
d3
B A
d1
62
62
d2
a
P2
B A
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
L9
29
35
41
47
60
66
85
P SW
13
13
13
13
13
13
15
13
17
21
26
32
41
–
P4
P4
d2
a
P2
G
M10
M12
M16
M20
M27
M30
M42
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
Langer Hub Long stroke Course longue
BZR 320-12 / 14
14
14
Ød5
30
Ød5
30
ØP
ØP
O-Ring*
O-seal*
Joint torique*
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
11x2
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 14
Style 14
Forme 14
1/93

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZR 500-21 / 25
Bauform 21
Style 21
Forme 21
Bauform 25
Style 25
Forme 25
BZR 500
BZR 320
1/94
G
G
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
40
50
60
.50 / 32. 21. 201. 25
Bauform
Style
Forme
21
21
21
21
21
21
21
25
25
25
25
25
25
25
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
L7
L7
15
8
P2 L
7
L9 L2
7
8
L9 L2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
Ød5
ØP
Ød5
ØP
d2 / 2
d2 / 2
1 2 3 BZR 500 BZR 320
20
25
25
25
30
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
40+Hub
40+stroke 40+course
A+Hub A+stroke A+course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
40+Hub
40+stroke 40+course
A+Hub A+stroke A+course
Standard
Standard
Standard
50
50
50
50
63
80
100
100
100
100
100
100
130
130
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
Hub
stroke course
Hub
stroke course
Hub Stroke Course
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
P2
P2
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation d‘avance
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Bei Funktionsart 201 / 206
With operation mode 201 / 206
Pour le type de fonctionnement
201 / 206
62
a 40
a 40
d2
d2
P1
P2
P3
P4
A
A
B
62
d1
P1
d3
b
P1
d3
b
L
R
P3
P3
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation de retour
Schalterposition
Position of switch
Position de contacteur
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Ausführung
Mode
Mode
C
V
E
G4
P3
P3
Option
Options
Options
Bei Funktionsart 204 / 208
With operation mode 204 / 208
Pour le type de fonctionnement
201 / 206
P1
d3
b
P1
d3
b
BZR 500
A
201 204 206
44
50
54
65
72
85
90
95
97
105
119
140
156
163
14
B
14
A
B
63
72
78
89
30
A
102
114
121
P4
30
P4
208
76
75
81
95
110
127
132

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
Senkung
für DIN 912
Counterbore
for DIN 912
Lamage
pour DIN 912
G
G
L7
L7
15
8
7
L9 L2
7
8
L9 L2
BZR 320
201 204 206
70
78
89
97
112
131
133
108
112
125
133
157
174
180
A a
89
100
113
121
142
160
164
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation d‘avance
208
89
90
101
109
127
145
149
65
75
85
100
125
160
200
40+Hub
40+stroke 40+course
A+Hub A+stroke A+course
40+Hub
40+stroke 40+course
A+Hub A+stroke A+course
Ød5
ØP
Ød5
b d1 d2 d3 d5 L2 L7 L9 P SW G
45
55
63
75
95
120
150
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
50
55
63
76
95
120
158
30
35
40
45
65
80
108
Hub
stroke course
Hub
stroke course
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation de retour
4
4
4
5
6
6
8
7
10
10
10
14
14
15
ØP
15
20
25
30
40
46
61
P2
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
P2
29
35
41
47
60
66
85
a 40
a 40
13
13
13
13
13
13
15
d2
d2
13
17
21
26
32
41
–
62
62
d1
M10
M12
M16
M20
M27
M30
M42
P3
d3
b
P1
P3
d3
b
P1
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Langer Hub Long stroke Course longue
BZR 320-21 / 25
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
14
14
B
A
B
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
30
A
11x2
P4
30
O-Ring*
O-seal*
Joint torique*
P4
Bauform 21
Style 21
Forme 21
Bauform 25
Style 25
Forme 25
1/95

Kurzer Hub Short stroke Petite course
BZR 500-33 / 36
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bauform 36
Style 36
Forme 36
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZR 500
BZR 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
25
32
40
50
63
80
100
1/96
16
20
25
32
40
50
60
.50 / 32. 33. 201. 25
Bauform
Style
Forme
33
33
33
33
33
33
33
36
36
36
36
36
36
36
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
P3 L
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
G
G
25
25
25
30
32
40
50
50
50
63
80
L7
L7
15
15
8
8
7
L9 L2
7
L9 L2
100
100
100
100
130
100 130
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
L41
h h1*
h2
A+Hub A+stroke A+course
L41
m
n
h
h1*
h2
A+Hub A+stroke A+course
1 2 3 BZR 500 BZR 320
208 20 50 100 ≤100 >100–200
208
208
208
208
208
208
Standard
Standard
Standard
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Hub Stroke Course
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
40+Hub
40+stroke 40+course
40+Hub
40+stroke 40+course
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
m
n
Hub
stroke course
L51
Hub
stroke course
L51
Schalterposition
Position of switch
Position de contacteur
P1
P3
P4
C
V
E
N
m
G4
a 40
40
d2
h2 auf Kundenwunsch
h2 specify when required
h2 selon spécifi cations du client
P4
a
50
54
65
72
85
90
d1
h2 auf Kundenwunsch
h2 specify when required
h2 selon spécifi cations du clients
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L
R
62
62
BZR 500
97
105
119
A
72
78
89
P3
75
81
95
b
b
Ød5
14
ØP 30
14
Ød5
ØP
BZR 320
30
d2
201 204 206 208 201 204 206 208
44 95 63 76 70 108 89 89
P1
P1
P3
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
*h1 ab Standardhub 3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at standard stroke 3 or as required by customer
* h1 à partir de course standard 3 ou selon spécifi cation client
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Ausführung
Mode
Mode
Option
Options
Options
140 102 110 112 157 142 127
156 114 127 131 174 160 145
163 121 132 133 180 164 149
A
78 112 100 90
89 125 113 101
97 133 121 109

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
G
G
a
65
75
85
100
125
160
200
L7
L7
b
45
55
63
75
95
120
150
15
15
8
8
7
L9 L2
7
L9 L2
d1
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
** Standard wie h
** Standard as in h
** Standard comme h
d2
50
55
63
76
95
120
158
L41
L41
d5
4
4
4
5
6
6
8
40+Hub
40+stroke 40+course
h h1*
h2
A+Hub A+stroke A+course
m
n
40+Hub
40+stroke 40+course
h
h1*
h2
A+Hub A+stroke A+course
201
33
38
40
44
50
60
64
h
m
204
206 208
33 33
38
40
44
50
43
45
38
40
44
50
68
40
n
h
33
38
40
44
50
60
64
201
26
27
27
30
41
47
54
h1
204
206
208
26
27
27
30
41
43
45
201
206
33
38
40
44
50
60
64
L51
L51
BZR 500 BZR 320 BZR 500 BZR 320 BZR 500 BZR 320 BZR 500 BZR 320
201
204
206
208
Hub
stroke course
a 40
h2 auf Kundenwunsch
h2 specify when required
h2 selon spécifi cations du client
Hub
stroke course
40
d2
a
201
208
204
206
d1
62
62
b
b
Ød5
14
ØP 30
14
Ød5
ØP
h1 h2 L2 L41 L41 L51 L51 L7 L9 m*** n P
204
208
26
27
27
30
41
60
64
7
P4
h2 auf Kundenwunsch
h2 specify when required
h2 selon spécifi cations du clients
*h1 ab Standardhub 3 oder auf Kundenwunsch
* h1 starting at standard stroke 3 or as required by customer
* h1 à partir de course standard 3 ou selon spécifi cation client
21
21
201
208
21
204
206
21
201
206
7,5
P1
P3
P1
P3
204
208
21
201
206
7,5
30
d2
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2 bei Bestellung
angeben)**
For keyway position please specify h2 dimension**
Veuillez précisé la dimension h2, lors de la commande**
*** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
*** Matching key available. See page 16/3
*** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
204
208 H11
21
15
10 25 26 25 26 10 26 10 26 20
10 27 28 27 28 10 28 10 28 25
10 29,5 32 29,5 32 13 32 13 32 30
14 32 35 32 35 16 35 16 35 40
14 39 43 39 43 21 43 21 43 46
15 40 45 40 45 25 45 25 45 61
**** Wird mitgeliefert
**** Is included
**** Est inclus
Langer Hub Long stroke Course longue
BZR 320-33 / 36
29
35
41
47
60
66
85
10
12
12
15
20
24
28
2 10,6 13 M10 M8x16 8x1,5
15
SW G
3 13 17 M12 M10x20 9x2
3 13 21 M16 M10x20 9x2
5 13 26 M20 M12x24 9x2
5 13 32 M27 M16x32 9x2
7 13 41 M30 M20x35 9x2
7
–
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bauform 36
Style 36
Forme 36
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
O-Ring****
O-seal****
Joint torique****
M42 M24x50 11x2
1/97

Blockzylinder mit externen,
induktiven Näherungsschaltern BZH
Block cylinder with external inductive proximity switch
Vérin-bloc avec détecteurs de position inductif
BZH 500 .50/ 32. 02. 201. 50. H20
50 32 02
201 50 H20
1/98
● Kompakter Hydraulikzylinder
● Maximaler Betriebsdruck 500 bar
● Wird vorwiegend im Formenbau eingesetzt
● Kolbendurchmesser von Ø 25 mm bis Ø 125 mm
● Mehrere Kolbendurchmesser mit
Standardhüben auf Lager
● Verschiedene Befestigungsarten
● Kolbenstangen gehärtet und geschliffen
● Verstellbarer Schaltpunkt
● Maximaler Hub 50 mm
● Compact hydraulic cylinder
● Maximum operating pressure 500 bar
● Primarily used for mold construction
● Piston diameters from Ø 25 mm to Ø 125 mm
● Several piston diameters with
standard strokes in stock
● Multiple mounting options available
● Piston rods ground and hardened
● Adjustable switching point
● Maximum stroke 50 mm
● Vérin hydraulique compact
● Pression maximale 500 bar
● Utilisé essentiellement dans la
construction de moules
● Diamètres de piston de 25 à 125 mm
● Plusieurs diamètres de piston à course
standard en stock
● Différents types de fi xations
● Tiges de piston trempées et rectifi ées
● Point de commutation réglable
● Course maximale 50 mm
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Option
Options
Options

Optionen Options Options
V E...
H20
H3
N m Z G4
Schalterdaten Switch data Caractéristiques des détecteurs
Elektrische Daten Electrical data Caractéristiques électriques
Anschluss
Connection
Raccordement
Bemessungsbetriebsspannung DC
Rated operating voltage DC
Tension de fonctionnement assignée DC
Bemessungsbetriebsstrom
Rated operating current
Courant de fonctionnement assigné
Elektrische Ausführung
Electrical design
Version électrique
Hysterese max. (H)
Max. hysteresis (H)
Hystérésis max. (H)
Schaltfunktion
Switching function
Type de contact
Spannungsfall statisch max.
Max. static voltage drop
Chute de tension statique max.
Siehe Seite 1/6 und 1/7 See page 1/6 and 1/7 Voir page 1/6 et 1/7
Allgemeine und mechanische Daten General and mechanical data Caractéristiques générales et mécaniques
Umgebungstemperatur
Ambient temperature
Température ambiante
Kurzschlussschutz
Short-circuit protection
Protection contre les courts-circuits
Schutzart IP
IP degree of protection
Indice de protection IP
Verpolungssicher
Polarized
Protégé contre les inversions de polarité
Steckverbinder
Plug connector
Connecteur enfi chable
24 DC V
24 DC V
24 DC V
200 mA
200 mA
200 mA
DC, Gleichspannung
DC, direct current
DC, tension continue
15 %
15 %
15 %
Schließer (NO)
Normally open contact (NO)
Contact normalement ouvert (NO)
1,5 V
1,5 V
1,5 V
– 25 °C bis 80 °C
– 25 °C to 80 °C
de – 25 °C à 80 °C
Ja
Yes
Oui
Ja
Yes
Oui
+
–
Weitere Optionen sowie Sonderausführungen nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte kontaktieren Sie uns.
Additional options and special design requirements are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.
Kabel
Cable
Câble
24 DC V
24 DC V
24 DC V
200 mA
200 mA
200 mA
DC, Gleichspannung
DC, direct current
DC, tension continue
Schließer (NO)
Normally open contact (NO)
Contact normalement ouvert (NO)
2,5 V
2,5 V
2,5 V
– 25 °C bis 120 °C
– 25 °C to 120 °C
de – 25 °C à 120 °C
Nein
No
Non
Anschlussbild Connection diagram Schéma de raccordement Pinout Pinout Pinout
Braun Brown Marron
Schwarz Black Noir
Blau Blue Bleu
IP68/BWN Pr 20
IP68/BWN Pr 20
IP68/BWN Pr 20
H20
Näherungsschalter mit Winkelstecker
Proximity switch with 90 degree connector
Détecteur avec raccord coudé
Last Load Charge
H3
Temperaturfester Näherungsschalter mit eingegossenem Kabel
Temperature-resistant proximity switch with integraded cable
Détecteur résistant à la chaleur avec câble coulé
15 %
15 %
15 %
IP67
IP67
IP67
Ja
Yes
Oui
Ansicht auf Steckerstifte
View on plug pin
Vue des contacts mâles
1/99

BZH 500 – 02 / 04
Bauform 02
Style 02
Forme 02
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZH 500 .50 / 32. 02. 201. 25.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
1/100
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
40
50
60
02
02
02
02
02
02
02
Bauform
Style
Forme
04
04
04
04
04
04
04
03
03
03
03
03
03
03
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
06
06
06
06
06
06
06
Ød
G
Ød
G
201
201
201
201
201
201
201
SW
SW
L2
L2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
A+Hub A+stroke A+course
L4
L5
R
R
A+Hub A+stroke A+course
L4
L5
R
R
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
1 2
20
25
25
25
30
32
40
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
Standard
Standard
Standard
Hub Stroke Course
50
50
50
50
–
–
–
8,5
8,5
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
≤50
≤50
≤50
≤50
≤50
≤50
≤50
LH
LH
Option
Options
Options
V
E
N
Z
G4
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
36
36
A
201
56
61
65
75
80
88
90
a
65
75
85
100
125
160
200
b
45
55
63
75
95
120
150
d1
8,5
d1
10,5
10,5
13
17
21
25
d3
b
d3
b
d2
50
55
63
76
95
120
158
d3
30
35
40
45
65
80
108
d2
a
d2
a
h
33
38
40
44
50
60
64

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
Ød
G
Ød
G
SW
SW
h2
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2 bei Bestellung
angeben)*
For keyway position please specify h2 dimension*
Veuillez précisé la dimension h2, lors de la
commande*
L2
L2
L2
7
10
10
10
14
14
15
* Standard wie h
* Standard as in h
* Standard comme h
A+Hub A+stroke A+course
L4
L5
R
R
d1
h
h2
A+Hub A+stroke A+course
L4
L5
R
R
h
h2
L4
20
23
25
27
28
36
39
L5
20
22
22
22
20
20
18
m
bis Hub 25
Up to 25 stroke
Course max. 25
41
41
41
41
41
41
41
n
LH
Hub > 25 bis 50
Stroke > 25 to 50
Course > de 25 à 50
66
66
66
66
66
66
66
m**
10
12
12
15
20
24
28
8,5
8,5
n
2
3
3
5
5
7
7
LH
LH
R
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
36
36
SW
13
17
21
26
32
41
–
d2
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
R
R
b
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
** Matching key available. See page 16/3
** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d2
a
a
BZH 500 – 03 / 06
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
1/101

BZH 500 – 12 / 14
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 14
Style 14
Forme 14
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZH 500 .50 / 32. 12. 201. 25.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
1/102
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
40
50
60
12
12
12
12
12
12
12
Bauform
Style
Forme
14
14
14
14
14
14
14
33
33
33
33
33
33
33
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
36
36
36
36
36
36
36
ØP
Ød5
Ød
G
SW
ØP
Ød5
Ød
G
201
201
201
201
201
201
201
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
L2 A+Hub A+stroke A+course
L2 A+Hub A+stroke A+course
1 2
20
25
25
25
30
32
40
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
Standard
Standard
Standard
Hub Stroke Course
50
50
50
50
–
–
–
8,5
8,5
LH
LH
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
≤50
≤50
≤50
≤50
≤50
≤50
≤50
Option
Options
Options
V
E
N
Z
G4
36
36
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
A
201
56
61
65
75
80
88
90
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
a
65
75
85
100
125
160
200
b
45
55
63
75
95
120
150
d1
8,5
d1
10,5
10,5
13
17
21
25
d3
b
d3
b
d2
50
55
63
76
95
120
158
d3
30
35
40
45
65
80
108
d2
a
d2
a
d5
4
4
4
5
6
6
8

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
Ød
G
SW
Ød
G
SW
L2
L2
A+Hub A+stroke A+course
L41
L51
h
h2
A+Hub A+stroke A+course
L41
L51
h
h2
n
h h2 L2 L41 L51 LH m**
33
38
40
44
50
60
64
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2 bei Bestellung
angeben)*
For keyway position please specify h2 dimension*
Veuillez précisé la dimension h2, lors de la
commande*
* Standard wie h
* Standard as in h
* Standard comme h
7
10
10
10
14
14
15
21
24
27
29,5
32
39
40
m
20
22
21
23
23
18
18
bis Hub 25
Up to 25 stroke
Course max. 25
41
41
41
41
41
41
41
8,5
8,5
LH
LH
P
10,6
13
13
13
13
13
15
36 36
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
66
66
66
66
66
66
66
10
12
12
15
20
24
28
n
2
3
3
5
5
7
7
SW
13
17
21
26
32
41
–
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
b
b
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
Ød5
P
d2
a
Ød5
P
8x1,5
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
11x2
d2
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Hub > 25 bis 50
Stroke > 25 to 50
Course > de 25 à 50
** Passende Passfeder siehe Seite 16/3
** Matching key available. See page 16/3
** Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
O-Ring***
O-seal***
Joint torique***
*** Wird mitgeliefert
*** Is included
*** Est inclus
a
BZH 500 – 33 / 36
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bauform 36
Style 36
Forme 36
1/103

Blockzylinder
mit langem Hub BRB / BRBN
Block cylinder with long stroke
Vérin-bloc avec course étendue
BRB 250 .50 / 32. 01. 201.
50 32 01 02 04 05 201 204 206 208
1/104
● Blockzylinder mit Zwischenrohr
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● Wird vorwiegend im Formenbau eingesetzt
● Kolbendurchmesser von Ø 25 mm bis Ø 100 mm
● Kurzfristig lieferbar
● Verschiedene Befestigungsarten
● Kolbenstangen gehärtet, geschliffen
und hartverchromt
● Optional mit druckfesten, induktiven
Näherungsschaltern
● Block cylinder with spacer tube
● Maximum operating pressure 250 bar
● Primarily used for mold construction
● Piston diameters from Ø 25 mm to Ø100 mm
● Short delivery times
● Multiple mounting options available
● Ground, hardened and hard chrome
plated piston rods
● High-pressure inductive proximity switches (BZN)
are available as option
● Vérin-bloc avec tube intermédiaire
● Pression maximale 250 bar
● Utilisé essentiellement dans la
construction de moules
● Diamètres de piston de 25 à 100 mm
● Livrable à court terme
● Différents types de fi xations
● Tiges de piston trempées, rectifi ées
et à chromage dur
● En option avec détecteurs inductifs résistants
à la pression
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Option
Options
Options

Optionen Options Options
BRB / BRBN
V E… N Z
BRBN
N3 N10 N20
M3
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
G4
L2 G g3
11 M10
15 M12
18 M16
20 M20
20 M27
25 M30
25 M42
Siehe Seite 1/6 und 1/7 See page 1/6 and 1/7 Voir page 1/6 et 1/7
Siehe Seite 1/35 See page 1/35 Voir page 1/35
Kolbenstange passend für BZ-Zubehör Piston rod fi ts BZ accessories Tige de vérin adaptée pour accessoires de vérin-bloc
15
15
25
30
40
40
60
Weitere Optionen sowie Sonderausführungen nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte kontaktieren Sie uns.
Additional options and special design requirements are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.
G
L2
g3
1/105

BRB 250 – 01 / 02
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BRB 250 .50 / 32. 01. 201. 200.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
1/106
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
40
50
60
01
01
01
01
01
01
02
Bauform
Style
Forme
02
02
02
02
02
02
02
04
04
04
04
04
04
04
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
05
05
05
05
05
05
05
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
Ød
SW
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Ød
SW
L2
L2
Hub
Stroke
Course
Ab Hub 200 mm
200 mm stroke and above
À partir de course de 200 mm
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L4 L5
R R
a
65
75
85
100
125
160
200
ØD
L6 N
L7
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4 L5
R R
L6
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
N
ØD
L1+Hub L1+stroke L1+course
b
45
55
63
75
95
120
150
D
30
38
48
60
75
92
115
d1
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
d2
50
55
63
76
95
120
158
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L7
d3
30
35
40
45
65
80
108
G
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x2
M30x2
M42x3
d3
b
d3
b
g3
16
20
25
30
40
45
65
d1
d2
a
d1
d2
a

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
84
93
106
129
141
164
204 206 208
120 102 102
139
159 132,5 132,5
172
191
222
Ød
SW
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
201
Ød
SW
L1
116
155
171
199
L2
L2
116
146
161
187
L2
11
15
18
108 163 135,5 135,5 20
L4 L5
R R
20
25
25
L4
28
32
32
34
41
47
55
L5
11
11
14
14
17
17
20
ØD
L6 N
L7
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4 L5
R R
ØD
L6 N
L7
L1+Hub L1+stroke L1+course
L6
63
72
78
89
107
108
122
L7
39
45
53
67
72
65
80
N
8
8
9
11
11
12
12
R
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 3/4“
SW
13
17
21
26
32
41
50
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x40
M24x48
d3
b
d3
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d2
a
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d2
a
BRB 250 – 04 / 05
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bauform 05
Style 05
Forme 05
1/107

BRB 250 – 03 / 06
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BRB 250 .50 / 32. 03. 201. 200.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
1/108
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
40
50
60
03
03
03
03
03
03
03
Bauform
Style
Forme
06
06
06
06
06
06
06
33
33
33
33
33
33
33
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
36
36
36
36
36
36
36
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
Ød
SW
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
Ød
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
208
208
208
208
208
208
208
SW
L2
L2
Hub
Stroke
Course
Ab Hub 200 mm
200 mm stroke and above
À partir de course de 200 mm
h h1
L4 L5
R R
h2
L6
m
a
65
75
85
N
100
125
ØD
ØD
b
45
55
63
75
95
D
30
38
48
60
75
160 120 92
200 150 115
d1
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
L7
d1
h h1
L4
L5
R R
h2
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L1+Hub L1+stroke L1+course
L6 L7
m
N
L1+Hub L1+stroke L1+course
Option
Options
Options
V
E
N
G4
d2
50
55
63
76
95
120
158
d2
d2
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
d5
6
6
9
9
12
12
18
G
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x2
M30x2
M42x3
n
n
g3
16
20
25
30
40
45
65
b
b
h
42
46
49
53
65
74
86
h1
24
26
33
34
41
42
50
a
a
h2
42
46
49
53
65
74
86

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
201 204 206 208
84 120 102 102
93
106
108
129
141
164
139
159 132,5 132,5
163 135,5 135,5
172
191
222
Ød
L1
SW
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
Ød
SW
116
155
171
199
L2
L2
116
146
161
187
h h1
L41 L51
h2
L2
11
15
18
20
20
25
25
m
L4
28
32
32
34
41
47
55
N
L41
28
32
32
34
41
47
55
ØD
L6
L1+Hub L1+stroke L1+course
h h1
L41
h2
L6
m
ØD
N
L1+Hub L1+stroke L1+course
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
* Passende Passfeder siehe Seite 16/3
* Matching key available. See page 16/3
* Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
L5
11
11
14
14
17
17
20
L51
11
11
14
14
17
17
20
L7
L7
L6
63
72
78
89
107
108
122
d1
L7
39
45
53
67
72
65
80
d2
L51
d2
m*
10
12
12
16
20
25
28
n
2
3
3
4
5
7
7
ØP
ØP
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Ød5
Ød5
N
8
8
9
n
n
11
11
12
12
P
13
13
15
15
21
21
26
b
b
R
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 3/4“
a
a
SW
13
17
21
26
32
41
50
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x40
M24x48
BRB 250 – 33 / 36
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bauform 36
Style 36
Forme 36
1/109

BRBN 250 – 01 / 02
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BRBN 250 .50 / 32. 01. 201. 200.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
1/110
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
40
50
60
01
01
01
01
01
01
01
Bauform
Style
Forme
02
02
02
02
02
02
02
03
03
03
03
03
03
03
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
04
04
04
04
04
04
04
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
208
208
208
208
208
208
208
Ød
SW
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
Ød
SW
L2
L2
Hub
Stroke
Course
Ab Hub 200 mm
200 mm stroke and above
À partir de course de 200 mm
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L4
L6 L7
R N
L5
R
ØD
L16 L17
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
L6 L7
R N
L5
R
ØD
L16 L17
L1+Hub L1+stroke L1+course
Näherungsschalter
Proximity switches
Détecteurs de proximité
N20 (Stecker 90°, Standard)
N20 (plug 90°, standard)
N20 (connecteur 90°, standard)
N10 (Stecker gerade)
N10 (straight plug)
N10 (connecteur droit)
N3 (Kabel eingegossen)
N3 (switch with cable bushing)
N3 (détecteur avec câble)
L7
Schaltpunkt
Switching position
Point de commutation
Standard B01 Standard B01 Standard B01 Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Option
Options
Options
V
E
G4
a
65
75
85
100
125
160
200
b
d3
b
d3
b
45
55
63
75
95
120
150
c
34
33
31
27
20
17
6
d1
d2
a
c
19
d1
d2
a
c
19
D
30
38
48
60
75
92
115

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
d1
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
d2
50
55
63
76
95
120
158
Ød
SW
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
Ød
SW
d3
30
35
40
45
65
80
108
L2
L2
L4
G
M10
M12
M16
g3
16
20
201 204 206 208
102 138 120 120
111
140
150
168
157
192
210
238
L1
134
166
180
203
134
25 118,5 171,5 145 145
M20x1,5 30 119,5 174,5 147 147
M24x2
M30x2
M42x3
L6 L7
R N
L5
R
40
45
65
ØD
L16 L17
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
L6
L7
R N
L5
R
ØD
L16 L17
L1+Hub L1+stroke L1+course
166
180
203
1 Weitere Informationen zu Näherungs schaltern siehe Seite 1/37
1 See 1/37 for further information on proximity switches
1 Les informations complémentaires pour les détecteurs proximities se trouvent 1/37
L7
L2
11
15
18
20
20
25
25
L4
28
32
32
34
41
47
55
L5
11
11
14
14
17
17
20
L6
74
82
87
97
115
113
126
b
d3
b
d3
L7
46
53
56,5
70,5
75
69
80
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
L16
42
48
48
49
59
65
78
d2
a
c
19
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d2
a
c
19
L17
14
14
15,5
15,5
17
18
25
N
8
8
9
11
11
12
12
R
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 3/4“
BRBN 250 – 04 / 05
SW
13
17
21
26
32
41
50
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x40
M24x48
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bauform 05
Style 05
Forme 05
1/111

BRBN 250 – 03 / 06
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BRBN 250 .50 / 32. 03. 201. 200.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
1/112
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
40
50
60
03
03
03
03
03
03
03
Bauform
Style
Forme
06
06
06
06
06
06
06
33
33
33
33
33
33
33
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
36
36
36
36
36
36
36
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
Ød
Ød
SW
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
208
208
208
208
208
208
208
SW
L2
Hub
Stroke
Course
Ab Hub 200 mm
200 mm stroke and above
À partir de course de 200 mm
L2
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L6 L7
h
h1
L4
L5
R R
h2
L16
h
L4
h2
L16
m
ØD
N d1
L1+Hub L1+stroke L1+course
L6 L7
ØD
h1
R R
m N M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
L1+Hub L1+stroke L1+course
L17
L5
L17
d2
d2
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Näherungsschalter
Proximity switches
Détecteurs de proximité
N20 (Stecker 90°, Standard)
N20 (plug 90°, standard)
N20 (connecteur 90°, standard)
N10 (Stecker gerade)
N10 (straight plug)
N10 (connecteur droit)
N3 (Kabel eingegossen)
N3 (switch with cable bushing)
N3 (détecteur avec câble)
Schaltpunkt
Switching position
Point de commutation
Standard B0*
Standard B0*
Standard B0*
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Option
Options
Options
V
E
N
G4
a
65
75
85
100
125
160
200
n
n
b
45
55
63
75
95
b
b
120
150
c
34
33
31
27
20
17
6
a
c
19
19 c
a
D
30
38
48
60
75
92
115

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
d1
8,5
10,5
10,5
13
17
21
25
d2
50
55
63
76
95
120
158
Ød
SW
G x Tiefe g3
G x depth g3
G x profondeur g3
Ød
SW
d5
6
6
9
9
12
12
18
L2
L2
L41
G
h2
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x2
M30x2
M42x3
L6 L7
h
h1
g3
16
20
25
30
40
45
65
m
h
h2
55
62
201 204 206 208
102 138 120 120
111
140
150
168
157
192
210
238
L1
134
166
180
203
134
62 36,5 118,5 171,5 145 145
64 37,5 119,5 174,5 147 147
76
84
100
h1
31
34
44
46
50
ØD
N d1
166
180
203
L51
d2
L16 L17
L1+Hub L1+stroke L1+course
L41
h2
L16
L6 L7
h
h1
m
ØD
N M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
L1+Hub L1+stroke L1+course
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
1 Weitere Informationen zu Näherungs schaltern siehe Seite 1/35
1 See 1/35 for further information on proximity switches
1 Les informations complémentaires pour les détecteurs proximities se trouvent 1/35
L51
d2
L17
L2
11
15
18
20
20
25
25
L4
L41
28
32
32
34
41
47
55
ØP
ØP
Ød5
Ød5
L5
L51
11
11
14
14
17
17
20
n
n
L6
74
82
87
97
115
113
126
b
b
L7
46
53
56,5
70,5
75
69
80
L16
42
48
48
49
59
65
78
19 c
a
19 c
a
L17
14
14
15,5
15,5
17
18
25
m*
10
12
12
16
20
25
28
n
2
3
3
4
5
7
7
N
8
8
9
11
11
12
12
* Passende Passfeder siehe Seite 16/3
* Matching key available. See page 16/3
* Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
BRBN 250 – 33 / 36
P
13
13
15
15
21
21
26
R
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 3/4“
SW
13
17
21
26
32
41
50
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bauform 36
Style 36
Forme 36
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M8x16
M10x20
M10x20
M12x24
M16x32
M20x40
M24x48
1/113

Blockzylinder
mit Verdrehsicherung BVZ
Block cylinder with non-rotating piston rod
Vérin-bloc avec anti-rotation de la tige
BVZ 250 .50 / 32. 01. 201.
50 32 01 02 201
1/114
● Kompakter Hydraulikzylinder
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● Präzise Verdrehsicherung
● Kolbendurchmesser von Ø 40 mm bis Ø 100 mm
● Maximal zulässige Drehmomente
zwischen 3 und 90 Nm
● Verschiedene Befestigungsarten
● Kolbenstangen gehärtet und geschliffen
● Bis Hub 200 mm
● Compact hydraulic cylinder
● Maximum operating pressure 250 bar
● Precision non-rotating piston rod
● Piston diameters from Ø 40 mm to Ø 100 mm
● Maximum torques between 3 and 90 Nm
(2.21 lbf-ft and 66.4 lbf-ft)
● Multiple mounting options available
● Piston rods ground and hardened
● Up to 200 mm stroke
● Pression maximale 250 bar
● Anti-rotation précise
● Diamètres de piston de 40 à 100 mm
● Couple maxi entre 3 et 90 Nm
● Différents types de fi xations
● Tiges de piston trempées et rectifi ées
● Course maxi 200 mm
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø
Rod Ø
Ø Tige
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Option
Options
Options

Optionen Options Options
V E... N m Z
!
Hinweise Information Informations
Siehe Seite 1/6 und 1/7 See page 1/6 and 1/7 Voir page 1/6 et 1/7
Die Verdrehsicherung dient zur Führung der Kolbenstange und nicht zur Aufnahme von Kräften und Drehmomenten.
Um Beschädigungen der Führung zu vermeiden, muss die Kolbenstange bei der Montage von Anbauteilen gesichert wer den.
Wurde die Füh rung aufgrund Nicht beachtung beschädigt, darf der Zylinder nicht weiter betrieben werden, um zusätzliche
Be schädigungen zu vermeiden.
Achtung! Die Ausrichtung der Kolbenstange kann nicht vorherbestimmt werden.
Als Hydraulikzylinder zur Aufnahme von Drehmomenten eigenen sich Schiebereinheiten (Kapitel 4) oder die Kernzugeinheit
(Kapitel 10).
The non-rotating option serves for guiding the piston rod and not for taking up forces and torques. In order to prevent damage
to the guide, the piston rod must be locked during assembly of components. If the guide is damaged as a result of failure to lock
the piston rod, the cylinder must no longer be operated to prevent additional damage.
Attention! The alignment of the piston rod cannot be predetermined.
For hydraulic cylinder applications encountering torque we recommend using slide units (Chapter 4) or core pull units (Chapter 10)
La fonction anti-rotation permet le guidage de la tige du piston et non à la prise en charge de forces ou couples de rotation. Pour
éviter toute détérioration du guidage, la tige de piston doit être sécurisée par blocage lors du montage. Si le guidage est endommagé
du fait du non-respect des consignes, l’utilisation du vérin doit immédiatement être arrêtée pour éviter toute autre détérioration.
Attention! L’orientation de la tige de piston ne peut être prédéfi nie.
Les vérins conçus pour supporter des couples sur la tige sont les unités de guidages (chapitre 4) ainsi que les unités tire noyaux
(chapitre 10)
Technische Daten Technical data Caractéristiques techniques
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Max. Temperatur
Max. temperature
Température max.
Max. Drehmoment [Nm]
Max. torque [Nm]
Couple max. [Nm]
40 50
3,00
6,20
63
Dauerbetrieb 100 °C, kurzzeitig 120 °C (bitte Dichtungen beachten!)
Continuous operation 100 °C, briefl y 120 °C (take seals into account!)
Fonctionnement permanent 100 °C, durée limitée 120 °C (veuillez vérifi er les joints !)
12,50
80
100
45,60 90,40
1/115

BVZ 250 – 01
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BVZ 250 .50 / 32. 01. 201. 50.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
1/116
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
25
32
40
50
60
Bauform
Style
Forme
01
01
01
01
01
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
Hub
Stroke
Course
0 … 200
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Øda f7
G
SW
L2 L4 L5
L2.1 R R
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
A
102
107
132
151
173
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
a
85
100
125
160
200
b
63
75
95
120
150
da
24
30
38
48
58
d1
10,5
13
17
21
25
d2
63
76
95
120
158
d3
40
45
65
80
108
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L2
20
20
24
24
26
L2.1
16
16
20
20
22
L4
32
34
41
47
55
d1
L5
29
32
37
43
53
d3
b
R
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 3/4“
d2
a

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Øda f7
G
SW
SW
21
27
32
41
50
L2 L4 L5
L2.1 R R
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M12x25
M16x30
M20x35
M20x35
M20x35
A+Hub A+stroke A+course
Max. Drehmoment
(Nm)
Max. torque (Nm)
Couple max. (Nm)
3
6,2
12,5
45,6
90,4
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
d1
d3
b
d2
a
BVZ 250 – 02
Bauform 02
Style 02
Forme 02
1/117

BVZ 250 – 03
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BVZ 250 .50 / 32. 03. 201. 50.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
1/118
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
25
32
40
50
60
Bauform
Style
Forme
03
03
03
03
03
06
06
06
06
06
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
Hub
Stroke
Course
0 … 200
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Øda f7
G
L2 L4 L5
L2.1 R
R
SW
Option
Options
Options
V
E
N
G4
A
102
107
132
151
173
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
a
85
100
125
160
200
b
63
75
95
d1
h h1
h2
120
150
m
da
24
30
38
48
58
n
d1
10,5
13
17
21
25
d2
63
76
95
120
158
h
49
51
63
71
85
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
h1
49
51
63
71
85
h1
Ab Hub …
Beginning
at stroke …
À partir de
course …
20
20
25
25
40
b
h2
Nach Kundenwunsch (bitte Maß
h2 bei Bestellung angeben)
For keyway position please
specify h2 dimension
Veuillez précisé la dimension h2,
lors de la commande
d2
a
R
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 3/4“

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Øda f7
G
SW
L2
20
20
24
24
26
L2.1
16
16
20
20
22
L4
32
34
41
47
55
L5
29
32
37
43
53
A+Hub A+stroke A+course
L2 L4 L5
L2.1 R R
h h1
h2
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
m*
12
15
20
24
28
n
3
5
5
7
7
m
SW
21
27
32
41
50
n
* Passende Passfeder siehe Seite 16/3
* Matching key available. See page 16/3
* Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
M12x25
M16x30
M20x35
M20x35
M20x35
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
d2
Max. Drehmoment
(Nm)
Max. torque (Nm)
Couple max. (Nm)
3
6,2
12,5
45,6
90,4
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
a
BVZ 250 – 06
Bauform 06
Style 06
Forme 06
1/119

BVZ 250 – 04
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BVZ 250 .50 / 32. 04. 201. 50.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
1/120
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
25
32
40
50
60
Bauform
Style
Forme
04
04
04
04
04
05
05
05
05
05
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
Øda f7
G
SW
Hub
Stroke
Course
0 … 200
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
L2 L4 L5
L2.1 R R
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
A
102
107
132
151
173
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
a
85
100
125
160
200
b
63
75
95
120
150
da
24
30
38
48
58
d2
63
76
95
120
158
d3
40
45
65
80
108
L2
20
20
24
24
26
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L2.1
16
16
20
20
22
L4
32
34
41
47
55
L5
29
32
37
43
53
R
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 3/4“
d3
b
SW
21
27
32
41
50
d2
a

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Øda f7
G
SW
L2 L4 L5
L2.1 R R
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M12x25
M16x30
M20x35
M20x35
M20x35
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
A+Hub A+stroke A+course
Max. Drehmoment
(Nm)
Max. torque (Nm)
Couple max. (Nm)
3
6,2
12,5
45,6
90,4
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d3
b
d2
a
BVZ 250 – 05
Bauform 05
Style 05
Forme 05
1/121

BVZ 250 – 12
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BVZ 250 .50 / 32. 12. 201. 50.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
1/122
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
25
32
40
50
60
Bauform
Style
Forme
12
12
12
12
12
14
14
14
14
14
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
Hub
Stroke
Course
0 … 200
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
ØP
Ød5
Øda f7
G
L2
L2.1
SW
Option
Options
Options
V
E
Z
G4
A
102
107
132
151
173
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
a
85
100
125
160
200
b
63
75
95
120
150
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
da
24
30
38
48
58
d1
10,5
13
17
21
25
d2
63
76
95
120
158
d3
40
45
65
80
108
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d5
6
6
8
10
12
L2
20
20
24
24
26
L2.1
16
16
20
20
22
d1
P
13
13
15
18
21
d3
b
SW
21
27
32
41
50
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
d2
a
M12x25
M16x30
M20x35
M20x35
M20x35

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
ØP
Ød5
Øda f7
G
L2
L2.1
SW
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
O-Ring*
O-seal*
Joint torique*
9x2
9x2
11x2
14x2
16x2,5
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
A+Hub A+stroke A+course
Max. Drehmoment
(Nm)
Max. torque (Nm)
Couple max. (Nm)
3
6,2
12,5
45,6
90,4
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d3
b
d2
a
BVZ 250 – 14
Bauform 14
Style 14
Forme 14
1/123

BVZ 250 – 21
Bauform 21
Style 21
Forme 21
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BVZ 250 .50 / 32. 21. 201. 50.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
1/124
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
25
32
40
50
60
Bauform
Style
Forme
21
21
21
21
21
25
25
25
25
25
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
d1
Hub
Stroke
Course
0 … 200
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
d3
b
Option
Options
Options
V
E
G4
d2
A
102
107
132
151
173
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
a
a
85
100
125
160
200
b
63
75
95
120
150
Øda f7
G
L2
L2.1
SW
da
24
30
38
48
58
d1
10,5
13
17
21
25
d2
63
76
95
120
158
A+Hub A+stroke A+course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
d3
40
45
65
80
108
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d5
6
6
8
10
12
L2
20
20
24
24
26
L2.1
16
16
20
20
22
P
13
13
15
18
21
SW
21
27
32
41
50
d2
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød5
P
M12x25
M16x30
M20x35
M20x35
M20x35

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d3
b
O-Ring*
O-seal*
Joint torique*
9x2
9x2
11x2
14x2
16x2,5
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
d2
a
Max. Drehmoment
(Nm)
Max. torque (Nm)
Couple max. (Nm)
3
6,2
12,5
45,6
90,4
Øda f7
G
L2
L2.1
SW
A+Hub A+stroke A+course
d2
Ød5
P
BVZ 250 – 25
Bauform 25
Style 25
Forme 25
1/125

BVZ 250 – 33
Bauform 33
Style 33
Forme 33
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BVZ 250 .50 / 32. 33. 201. 50.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
1/126
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
25
32
40
50
60
Bauform
Style
Forme
33
33
33
33
33
36
36
36
36
36
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
Øda f7
G
L2
L2.1
SW
Hub
Stroke
Course
0 … 200
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
L41 L51
V
E
N
G4
A
102
107
132
151
173
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
A+Hub A+stroke A+course
d1
h h1
h2
a
85
100
125
160
200
b
63
75
95
m
120
150
da
24
30
38
48
58
n
d1
10,5
13
17
21
25
d2
63
76
95
120
158
d5
6
6
8
10
12
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Option
Options
Options
h
49
51
63
71
85
h1
49
51
63
71
85
h1
20
20
25
25
40
b
Ab Hub …
Beginning
at stroke …
À partir de
course …
Ød5
P
d2
h2
Nach Kundenwunsch (bitte Maß
h2 bei Bestellung angeben)
For keyway position please specify
h2 dimension
Veuillez précisé la dimension h2,
lors de la commande
a

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Øda f7
G
L2
L2.1
SW
L2
20
20
24
24
26
L2.1
16
16
20
20
22
L41
32
34
41
47
55
L51
29
32
37
43
53
A+Hub A+stroke A+course
L41 L51
h h1
h2
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
m*
12
15
20
24
28
n
3
5
5
7
7
m
P
13
13
15
18
21
n
* Passende Passfeder siehe Seite 16/3
* Matching key available. See page 16/3
* Voir page 16/3 pour les clavettes correspondantes
SW
21
27
32
41
50
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M12x25
M16x30
M20x35
M20x35
M20x35
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
O-Ring**
O-seal**
Joint torique**
9x2
9x2
11x2
14x2
16x2,5
** Wird mitgeliefert
** Is included
** Est inclus
b
Max. Drehmoment
(Nm)
Max. torque (Nm)
Couple max. (Nm)
3
6,2
12,5
45,6
90,4
Ød5
P
d2
a
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
BVZ 250 – 36
Bauform 36
Style 36
Forme 36
1/127

Spare parts BZ / BZN / MBZ / BZR Pièces de rechange BZ / BZN / MBZ / BZR
Ersatzteile BZ / BZN / MBZ / BZR
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Bauform*
Style*
Forme*
01
02
03
04
05
06
12
14
21
25
33
36
1/128
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
-
201
-
201
-
201
-
201
-
201
-
201
-
201
-
201
201
* Siehe Seite 1/4 und 1/5
* See page 1/4 and 1/5
* Voir page 1/4 et 1/5
-
-
204
-
204
-
204
-
204
-
204
-
204
-
204
-
204
-
-
-
-
206
-
206
-
206
-
206
-
206
-
206
-
206
-
206
-
-
-
-
208
-
208
-
208
-
208
-
208
-
208
-
208
-
208
-
-
BZ 500
BZN 500
MBZ 160
BZR 500
013286
013322
054842
013411
046328
013543
032628
013676
038689
013832
046331
013963
032588
014059
067976
028250
103089
030319
031109
BZ 320
BZN 320
MBZ 160L
BZR 320
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
078330
054842
053528
046328
051110
032628
053426
038689
053077
046331
026245
032588
061489
067976
109685
103089
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
-
-
BZ 500
BZN 500
MBZ 160
BZR 500
013287
013323
041405
013412
080705
026816
044545
013677
100931
013833
027453
013964
027452
035442
014060
035444
109686
014126
-
Differentialzylinder
Differential cylinder
Vérin différentiel
BZ 320
BZN 320
MBZ 160L
BZR 320
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
062268
041405
068144
080705
063236
044545
054920
100931
070150
027453
070151
027452
109676
014060
085107
109686
-
-

Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Bauform*
Style*
Forme*
01.9
03.9
04.9
12.9
14.9
33.9
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
-
201
-
201
-
201
-
201
-
201
-
201
-
201
201
201
* Siehe Seite 1/4 und 1/5
* See page 1/4 and 1/5
* Voir page 1/4 et 1/5
-
-
204
-
204
-
204
-
204
-
204
-
204
-
204
-
-
-
-
-
206
-
206
-
206
-
206
-
206
-
206
-
206
-
-
-
-
-
208
-
208
-
208
-
208
-
208
-
208
-
208
-
-
-
BZ 500
BZN 500
026574
026975
063453
013415
109596
013546
109624
027653
061459
028249
109671
028208
109674
034682
066986
081139
081140
081141
BZ 320
BZN 320
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
026574
026975
063453
013415
109596
013546
109624
027653
061459
028249
109671
028208
109674
034682
066986
081139
081140
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
-
Gleichlaufzylinder
Double rod cylinder
Vérin à double tige
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
035447
030996
109515
031743
109597
029376
109626
029377
109666
034369
109672
052162
109675
081142
109677
081143
081144
-
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
1/129

Spare parts BZH Pièces de rechange BZH
Ersatzteile BZH
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Bauform*
Style*
Forme*
02
03
04
06
12
14
33
36
1/130
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
* Siehe Seite 1/4 und 1/5
* See page 1/4 and 1/5
* Voir page 1/4 et 1/5
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
110491
110492
106566
096811
106569
110281
110503
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
095623
110494
110498
110499
110500
110502
110504
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Bauform*
Style*
Forme*
01
02
03
04
05
06
33
36
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
* Siehe Seite 1/4 und 1/5
* See page 1/4 and 1/5
* Voir page 1/4 et 1/5
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
125473
125779
116114
109066
112346
125780
125782
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Spare parts BRB / BRBN Pièces de rechange BRB / BRBN
Ersatzteile BRB / BRBN
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
125783
125784
125785
118506
125786
125787
125788
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
1/131

Spare parts BVZ 250 Pièces de rechange BVZ 250
Ersatzteile BVZ 250
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Bauform*
Style*
Forme*
01
02
03
04
05
06
12
14
21
25
33
36
1/132
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
* Siehe Seite 1/4 und 1/5
* See page 1/4 and 1/5
* Voir page 1/4 et 1/5
201
201
201
201
201
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
080350
078242
075044
075465
075504
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
110524
110523
095107
090588
090591
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

Verschraubung komplett mit Dichtungen Rod guide complete including seals
Cartouche complète avec joints
Bauform*
Style*
Forme*
01
02
03
04
05
06
12
14
21
25
33
36
01.9
03.9
04.9
12.9
14.9
33.9
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
* Siehe Seite 1/4 und 1/5
* See page 1/4 and 1/5
* Voir page 1/4 et 1/5
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
Spare parts BZ / BZN / MBZ / BZR / BZH Pièces de rechange BZ / BZN / MBZ / BZR / BZH
Ersatzteile BZ / BZN / MBZ / BZR / BZH
Standard-Verschraubung
Rod guide complete Standard
Cartouche standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
042485
092861
041671
041752
042986
042987
044046
044047
111399
058661
Alle Verschraubungen ab Lager lieferbar
All rod guides in stock
Toutes les cartouches sont disponibles sur stock
-
Viton ® -Verschraubung
Rod guide complete Viton ®
Cartouche Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
080806
097101
057340
044272
070826
078328
058371
078329
108622
083850
-
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
1/133

Spare parts BZ / BZR Pièces de rechange BZ / BZR
Ersatzteile BZ / BZR
Kolbenstange komplett mit Dichtungen für Standardhub
Piston rod complete including seals for standard stroke
Tige de vérin complète avec joints pour des courses standard
Bauform*
Style*
Forme*
01
02
03
04
05
06
12
14
21
25
33
36
1/134
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
125
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
201
* Siehe Seite 1/4 und 1/5
* See page 1/4 and 1/5
* Voir page 1/4 et 1/5
Standard Hub
Standard stroke
Standard course
20
25
25
25
30
32
40
40
50
50
50
50
63
80
100
100
100
100
100
100
100
130
130
-
Kolbenstange komplett mit Standarddichtung
Piston rod complete including standard seals
Tige de vérin complète avec joints
Art.-Nr. Art.-Nr.
Part number Part number
Numéro d‘article Numéro d‘article
1 2 3 1
2
16 50 - 019612 038084
037724
019676
019712
019742
033853
019795
058684
-
033116
019678
035270
037725
031240
076290
047907
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
-
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
3
-
019644
033414
051216
054516
059151
080804
080805
-
Kolbenstange komplett mit Viton
1 2 3
110398 114356 -
® -Dichtung
Piston rod complete including Viton ® -seals
Tige de vérin complète avec joints Viton ®
Art.-Nr. Art.-Nr. Art.-Nr.
Part number Part number Part number
Numéro d‘article Numéro d‘article Numéro d‘article
087852
019677
019713
083876
145021
063468
079071
145020
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
061507
083501
126440
067306
078939
082939
089680
-
118231
094258
075805
098462
153708
145022
-
-

Ersatzschalter Replacement sensor Détecteurs de rechange
Schaltertyp*
Type of sensor*
Type de détecteurs*
N20
N10
N3
N20 N10
≤ 32
40-80
350
500
350
500
*Weitere Informationen, siehe Seite 1/35
*Further information see page 1/35
*Informations complémentaires, voir page 1/35
3
5
80°C
120°C
80°C
120°C
80°C
80°C
120°C
80°C
80°C
120°C
Alle Ersatzschalter ab Lager lieferbar
All replacement sensor delivery from inventory
Tout les détecteurs sont disponible sur stock
N20, N10
157962
026944
098047
157963
026946
095200
Ersatzstecker Replacement connector Connecteurs de rechange
Steckertyp*
Type of plug*
Type de connecteur*
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Kabel (m)
Cable bushing (m)
Câble (m)
Druckbereich bis … (bar)
Pressure range up to ... (bar)
Pression d‘utilisation: jusqu‘à ...(bar)
Umgebungstemperatur max.
Ambient temperature max.
Température ambiante max.
*Weitere Informationen, siehe Seite 1/35
*Further information see page 1/35
*Informations complémentaires, voir page 1/35
Umgebungstemperatur max.
Ambient temperature max.
Température ambiante max.
Winkelstecker (N20)
Plug 90° (N20)
Connecteur 90° (N20)
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
015684
099762
015685
-
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
Gerader Stecker (N10)
Straight plug (N10)
Connecteur droit (N10)
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
-
015681
125235
Alle Ersatzstecker ab Lager lieferbar
All replacement connectors delivery from inventory
Tout les connecteurs sont disponible sur stock
Spare parts BZN Pièces de rechange BZN
Ersatzteile BZN
N3
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
015661
-
-
015660
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
-
1/135

Spare parts MBZ Pièces de rechange MBZ
Ersatzteile MBZ
Ersatzschalter Replacement sensor Détecteurs de rechange
Schaltertyp*
Type of sensor*
Type de détecteurs*
Leitung, PVC, 5 m
PVC cable, 5 m
Leitung, PVC, 5 m
Leitung mit Stecker,
M8, PUR, 0,3 m + 5 m
Cable with plug, M8,
PUR 0.3 m plus 5 m
Câble avec connecteur,
M8, Avec câble PUR 0,3
m de 5 m.
Leitung, PUR, 5 m
PUR cable, 5 m
Câble PUR, 5 m
Leitung mit Stecker,
M8, Tefl on, 0,6 m
Cable with plug,
M8, Tefl on 0.6 m
Câble avec connecteur,
M8,Téfl on 0,6 m
1/136
Umgebungstemperatur max.
Ambient temperature max.
Température ambiante max.
80°C
80°C
100°C
130°C
*Weitere Informationen, siehe Seite 1/55
*Further information see page 1/55
*Informations complémentaires, voir page 1/55
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
130789
130788
153436
128311
Alle Ersatzschalter ab Lager lieferbar
All replacement sensor delivery from inventory
Tout les détecteurs sont disponible sur stock

Ersatzschalter Replacement sensor Détecteurs de rechange
Schaltertyp*
Type of sensor*
Type de détecteurs*
Standardschalter
Standard switch
Interrupteur standard
Umgebungstemperatur max.
Ambient temperature max.
Température ambiante max.
*Weitere Informationen, siehe Seite 1/77
*Further information see page 1/77
*Informations complémentaires, voir page 1/77
**Höhere Temperaturen auf Anfrage
**Higher temperature upon request
**Haute température sur demande
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
80°C** 051087
Alle Ersatzschalter ab Lager lieferbar
All replacement sensor delivery from inventory
Tout les détecteurs sont disponible sur stock
Spare parts BZR Pièces de rechange BZR
Ersatzteile BZR
1/137

Spare parts BZH Pièces de rechange BZH
Ersatzteile BZH
Ersatzschalter Replacement sensor Détecteurs de rechange
Schaltertyp*
Type of sensor*
Type de détecteurs*
H20
H3
Steckertyp*
Type of plug*
Type de connecteur*
H20
1/138
Umgebungstemperatur max.
Ambient temperature max.
Température ambiante max.
3
80°C
120°C
H20
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
052975
H20
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
077935
*Weitere Informationen, siehe Seite 1/91
*Further information see page 1/91
*Informations complémentaires, voir page 1/91
-
H3
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
078445
Alle Ersatzschalter ab Lager lieferbar
All replacement sensor delivery from inventory
Tout les détecteurs sont disponible sur stock
Ersatzstecker Replacement connector Connecteurs de rechange
Kabel (m)
Cable bushing (m)
Câble (m)
*Weitere Informationen, siehe Seite 1/91
*Further information see page 1/91
*Informations complémentaires, voir page 1/91
Alle Ersatzstecker ab Lager lieferbar
All replacement connectors delivery from inventory
Tout les connecteurs sont disponible sur stock

1/139

2/2
STZ 250 2/6
+
2/0
Seite
Page
Page
2/10
16
Allgemeine Merkmale
Stanzzylinder
Ersatzteile
Zubehör
General parameters
Stamping cylinder
Spare parts
Accessories
Caractéristiques générales
Vérin d‘estampage
Pièces de rechange
Accessoires

Stanzzylinder
Stamping cylinder
Vérin d‘estampage
2/1
2

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
STZ 250 .50/ 32. 01. 201. 50
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
50 32 01
201
50
2/2
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
● Speziell für Stanzaufgaben entwickelt
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● Kompakter Zylinder
● Verschiedene Befestigungsarten
● dipp ®-System
● Kolbendurchmesser von Ø 40 mm bis Ø 200 mm
● Lochbild wie BZ 500
● Kolbenstangen gehärtet, geschliffen
und hartverchromt
● Specially designed for stamping work
● Maximum operating pressure 250 bar
● Compact cylinder
● Multiple mounting options available
● dipp ® system
● Piston diameters from Ø 40 mm to Ø 200 mm
● Hole pattern as BZ 500
● Ground, hardened and hard chrome plated
piston rods
● Spécialement développé pour les travaux
d‘estampage
● Pression maximale 250 bar
● Vérin compact
● Différents types de fi xations
● Système dipp ®
● Diamètres de piston de 40 à 200 mm
● Schéma de perçage identique à BZ 500
● Tiges de piston trempées, rectifi ées
et à chromage dur
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Standardhub
Standard stroke
Courses standard
Option
Options
Option

Bauform Style Forme
01
02
03
04
05
Weitere Bauformen wie auch längere Hübe fertigen wir gerne auf Anfrage.
Other models or longer strokes are manufactured upon request.
Nous fabriquons d‘autres formes, ainsi que des courses supérieures sur demande.
Anschluss Connection Raccordement Befestigungsart Mounting mode Mode de fi xation
Seite page page
2/7
2/7
2/6
2/8
2/9
2/3

Funktionsarten Operation mode Mode de fonctionnement
201
206
208
204
Optionen Options Options
V
E…
2/4
E4
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou témperatures jusqu‘à 180 °C
Entlüftungsposition Vent location Position de la purge
Mit Entlüftungsschrauben
With vent screws
Avec vis de purge de l‘air
Bauform
Style
Forme
01, 02, 04, 05
03
03
03
E1 E2 E3 E4
Y* 12 mm
E1 E1 E1
E2 E4 E2 E4
E3 E3 E3
Bauform Style Forme
01, 02, 04, 05
nicht regelbar
non-controllable
non-réglable
nicht regelbar
non-controllable
non-réglable
nicht regelbar
non-controllable
non-réglable
Ohne Nut
without keyway
sans rainure
Mit Nut
with keyway
avec rainure
Nut spiegelbildlich
Keyway mirror-image
Rainure symétrique
Bauform Style Forme
03
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
doppeltwirkend, Endlagendämpfung vorne
double-acting, end-of-stroke cushioning, front
à double effet, amortissement de fi n de course, avant
doppeltwirkend, Endlagendämpfung hinten
double-acting, end-of-stroke cushioning, back
à double effet, amortissement de fi n de course, arrière
doppeltwirkend, Endlagendämpfung beidseitig
double-acting, end-of-stroke cushioning, both sides
à double effet, amortissement de fi n de course, deux côtés
Entlüftungsposition
Vent location
Position de la purge
–
–
– –
– –
*Nur bei Funktionsart 201 möglich *Only possible with operation mode 201 *Uniquement possible pour le mode de fonctionnement 201
E2
Bauform Style Forme
03 spiegelbildlich mirror-image symétrique
Y

N
m
Z
Mit Nut With keyway Avec rainure
Zur Arretierung bei höheren Drücken. Die Nut im AHP Blockzylinder ist standardmäßig auf der Höhe der ersten Befestigungsbohrung oder -gewindes angebracht
(Bauform 03, 06, 33, 36).
For increased support under higher pressures. The keyway in the AHP block cylinder is normally positioned at the location of the fi rst mounting hole or thread
(type 03, 06, 33, 36).
Lors d‘une utilisation avec des pressions élevées, la rainure de clavette sur les vérins bloc AHP est positionnée par défaut à la hauteur du premier perçage ou fi letage
de fi xation. (mode de construction 03, 06, 33, 36).
Veränderte Nutmaße Changed keyway dimensions Cote de rainure de clavette modifi ée
Auf Wunsch kann die optionale Nut an beliebigen Positionen angebracht werden. Folgende Parameter stehen dabei zur Auswahl:
Position: h2 = [mm]
Nuttiefe: n = [mm]
Spiegelbildlich: Nut spiegelbildlich
Beidseitig: Nut beidseitig
On request, the optional keyway can be placed in any position. The following parameters can be selected:
Position: h2 = [mm]
Keyway depth: n = [mm]
Mirror-image: keyway mirror-image
Both sides: keyway both sides
Sur demande, une rainure optionnelle peut être réalisée à n‘importe quelle position. Ainsi les paramètres suivants sont proposés:
Position: h2 = [mm]
Profondeur de la rainure: n = [mm]
Symétrique: rainure symétrique
Des deux côtés: rainure des deux cotés
Mit Zentrierbund With centering collar Avec collerette de centrage
Zentrierbund
centering collar
collerette de centrage
Ød5f7
L6
16
26
2
25
32
2
Kolben Ø Piston Ø Ø Piston
32
38
2
40
46
2
50
57
2
63 80 100
Weitere Optionen sowie Sonderausführungen nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte kontaktieren Sie uns.
Additional options and special design requirements are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.
72
2
94
2
116
2
Ød5
L2
L6
2/5

STZ 250 – 03 / 06
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 06
Style 06
Forme 06
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
STZ 250 .50 / 32. 02. 201. 25.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
125
160
200
2/6
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
25
32
40
50
60
80
100
125
01
01
01
01
01
01
01
01
Bauform
Style
Forme
02
02
02
02
02
02
02
02
03
03
03
03
03
03
03
03
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
–
–
–
206
206
206
206
206
–
–
–
208
208
208
208
208
–
–
–
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
Ød
G
SW
SW
L2
1 2
25
25
30
32
40
–
–
–
L2
Standard
Standard
Standard
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
50
50
63
80
100
–
–
–
L4
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød1
h
h2
m
h1*
A+Hub A+stroke A+course
R
h
h2
*Nur bei Hub ≥ h3
* Only with stroke ≥ h3
* Seulement de course ≥ h3
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
≤160
≤160
≤160
R
*h1
L5
V
E
N
m
Z
201 204 206 208
82 129 102 109
90
115
131
154
171
202
237
146
170
205
–
–
–
d2
Nut auf Kundenwunsch
Keyway specify when required
Rainure de clavette selon spécifi cations du clients
Zur Arretierung (bei höheren Drücken) ist eine Abstützung erforderlich.
A support is required for locking (under higher pressures).
A pression élevée, un support arrière est nécessaire.
Hub Stroke Course
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Option
Options
Options
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on „Information from AHP“
Base de calcul, voir «AHP vous informe»
A
119
140
–
–
–
117
145
–
–
–
n
a
85
100
125
b
63
75
95
d1
10,5
13
17
d2
63
76
95
d3
40
45
65
192 160 163 160 120 21 120 80
R
183 176 200 150 25 158 108
b
b
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d2
a
a
230 180 32 180 130
300 230 39 230 160
380 300 52 300 220

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød
G
201
208
49
51
63
71
85
95
SW
110
130
h
204
206
49
58
64
74
86
–
–
–
L2
30
33
41
51
72
79
103
120
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
R R
201
206
h1
204
208
47
50
57
68
79
–
–
–
h2
Nach Kundenwunsch (bitte Maß h2 bei Bestellung angeben)**
For keyway position please specify h2 dimension**
Veuillez précisé la dimension h2, lors de la commande**
Dichtungsanordnung: dipp ® -System
Arrangement of gaskets: dipp ® system
Emplacement des joints: système dipp ®
L2
10
10
14
14
15
15
22
28
201
208
32
34
41
47
55
62
71
84
L4
204
206
32
41
42
50
56
–
–
–
** Standard wie h
** Standard as in h
** Standard comme h
201
208
14
15
20
25
38
46
64
70
L5
204
206
28
32
36
42
45
–
–
–
m
12
15
20
24
28
35
42
55
n
3
5
5
7
7
7
9
9
Ød1
R
b
d3
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 3/4“
G 3/4“
G 3/4“
G 3/4“
SW
21
26
32
41
–
–
–
–
h3
100
100
100
130
130
130
160
d2
a
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
M48x70
M56x80
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
M30x50
M36x55
160 M72x100 M48x80
STZ 250 – 01 / 02
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
2/7

STZ 250 – 04
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
STZ 250 .50 / 32. 02. 201. 25.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
125
160
200
2/8
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
25
32
40
50
60
80
100
125
01
01
01
01
01
01
01
01
Bauform
Style
Forme
02
02
02
02
02
02
02
02
03
03
03
03
03
03
03
03
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
–
–
–
206
206
206
206
206
–
–
–
208
208
208
208
208
–
–
–
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Ød
SW
1 2
25
25
30
32
40
–
–
–
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Standard
Standard
Standard
50
50
63
80
100
–
–
–
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L2
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
Hub Stroke Course
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
≤160
≤160
≤160
R R
Option
Options
Options
V
E
N
m
201 204 206 208
82 129 102 109
90
115
131
154
171
202
237
146
170
205
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on „Information from AHP“
Base de calcul, voir «AHP vous informe»
Z
–
–
–
A
119
140
–
–
–
117
145
–
–
–
a
85
100
125
b
63
75
95
d3
b
d1
10,5
13
17
d2
63
76
95
d2
a
d3
40
45
65
192 160 163 160 120 21 120 80
183 176 200 150 25 158 108
230 180 32 180 130
300 230 39 230 160
380 300 52 300 220

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
Ød
L2
10
10
14
14
15
15
22
28
SW
201
208
32
34
41
47
55
62
71
84
L2
L4
204
206
32
41
42
50
56
–
–
–
A+Hub A+stroke A+course
L4 L5
201
208
14
15
20
25
38
46
64
70
R R
L5
204
206
28
32
36
42
45
Dichtungsanordnung: dipp ® -System
Arrangement of gaskets: dipp ® system
Emplacement des joints: système dipp ®
–
–
–
R
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 3/4“
G 3/4“
G 3/4“
G 3/4“
SW
21
26
32
41
–
–
–
–
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
M48x70
M56x80
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
M10x20
M12x24
M16x32
M20x35
M24x50
M30x50
M36x55
M72x100 M48x80
d3
b
d2
a
STZ 250 – 05
Bauform 05
Style 05
Forme 05
2/9

Spare parts STZ Pièces de rechange STZ
Ersatzteile STZ
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Bauform*
Style*
Forme*
01
02
03
2/10
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
125
160
200
201
201
-
201
-
201
201
-
201
-
201
-
201
* Siehe Seite 2/3
* See page 2/3
* Voir page 2/3
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
-
-
206
-
206
-
-
206
-
206
-
206
-
-
-
208
-
208
-
-
208
-
208
-
208
-
-
-
204
-
204
-
-
204
-
204
-
204
-
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
080350
078242
097298
075044
087007
075465
075504
110838
076758
089586
078629
-
089598
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
110524
110523
-
095107
-
090588
090591
-
090597
-
090589
-
110525
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

2/11

3/2
RZ 500, 3/4
RZ 320
+
3/0
Seite
Page
Page
3/14
16
Allgemeine Merkmale
Rundblockzylinder
Ersatzteile
Zubehör
General parameters
Circular block cylinder
Spare parts
Accessories
Caractéristiques générales
Vérin-bloc cylindrique
Pièces de rechange
Accessoires

Rundblockzylinder
Circular block cylinder
Vérin-bloc cylindrique
3/1
3

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
RZ 500 .50/ 32. 01. 201. 50
50 32 01
201
50
3/2
● Maximaler Betriebsdruck 500 bar
● Kompakt bauend
● Kolbenstangen gehärtet und geschliffen
● Kurze Lieferzeiten – großes Lagerprogramm
● Kolbendurchmesser von Ø 16 mm bis Ø 100 mm
● Verschiedene Standardhübe
● Verschiedene Befestigungsarten
● Wie Blockzylinder aufgebaut
● Maximum operating pressure 500 bar
● Compact design
Schnelllieferprogramm Quick manufacturing Production express
● Piston rods ground and hardened
● Short delivery times – large stock range
● Piston diameters from Ø 16 mm to Ø 100 mm
● Various standard strokes
● Multiple mounting options available
● Structure as for block cylinder
● Pression maximale 500 bar
● Construction compacte
● Tiges de piston trempées et rectifi ées
● Délais de livraisons réduits – programme
de stock important
● Diamètres de piston de 16 à 100 mm
● Diverses courses standard
● Différents types de fi xations
● Conception identique au vérin-bloc
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Ausgewählte Zylinder dieser Baureihe sind schnell oder ab Lager verfügbar.
As well as stock cylinders there is a certain selection of these cylinder types that can be manufactured quickly.
Les vérins de ce type de construction sont rapidement livrable ou alors sur stock.
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Standardhub
Standard stroke
Courses standard
Option
Options
Options
Seite
Page
Page
3/12

Bauform Style Forme
3/4
01 05
Ab Lager
From stock
Départ entrepôt
02
Ab Lager
From stock
Départ entrepôt
3/6
03 07
Ab Lager
From stock
Départ entrepôt
3/6
04 08
Ab Lager
From stock
Départ entrepôt
201
V
E
Z
Anschluss Connection Raccordement Befestigungsart Mounting mode Mode de fi xation
Funktionsarten Operation mode Mode de fonctionnement
Optionen Options Options
d5 f7
L6
16
26
2
25
32
2
32
38
2
40
46
2
50
57
2
3/4
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou températures jusqu‘à 180 °C
Entlüftung Vented Purge
Mit Entlüftungsschrauben. Position der Entlüftungsschraube nach Rücksprache.
With vent srews. Location of vent screws customer-specifi ed.
Avec vis de purge. Implantation de la vis de purge après accord.
Mit Zentrierbund With centering collar Avec collerette de centrage
Zentrierbund
centering collar
collerette de centrage
63 80 100
Weitere Optionen sowie Sonderausführungen nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte kontaktieren Sie uns.
Additional options and special design requirements are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.
Seite
Page
Page
Kolben Ø Piston Ø Ø Piston
72
2
94
2
116
2
06
Ød5
L2
L6
Seite
Page
Page
3/8
3/8
3/10
3/10
3/3

Kurzer Hub Short stroke Petite course
RZ 500 – 01 / 02
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
RZ 500
RZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
3/4
.50 / 32. 01. 201. 16
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
12
16
20
25
32
40
50
60
Bauform
Mounting mode
Mode de fi xation
01
01
01
01
01
01
01
01
01
02
02
02
02
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
øD
øD
øTK
øTK
ød
ød
ød1
M
G
G
L2
L2
L4
L4
L6
1 2 RZ 500 RZ 320
16 50 ≤100 –
20
20
25
25
25
30
32
40
Standard
Standard
Standard
Hub Stroke Course
50
50
50
50
50
63
80
100
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
A+Hub A+stroke A+course
R R
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
R R
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Option
Options
Options
V
E
Z
L5
L5
L6
M
RZ 500 RZ 320
A A D
50
52
54
58
62
72
83
95
100
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
–
63
70
78
89
97
112
131
133
60
60
65
75
90
100
125 6x13,5
160
200
4x6,5
4x6,5
6x6,5
6x9
6x11
6x11
6x17
6x21
SW
α α
SW
d1 L2
6
7
7
10
10
10
14
14
15
L4
18
20
20
24
25
30
33
41
44

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
L5 L5
18
18
18
19
19
19
23
25
28
øD
øD
øTK
øTK
RZ 500 RZ 320
–
20
20
24
25
30
33
41
44
ød
ød
ød1
M
G
G
L6
15
15
15
18
18
20
20
25
30
L2
L2
M
4xM6
4xM6
6xM6
6xM8
6xM10
6xM10
6xM12
6xM16
6xM20
L4
L4
L6
α
45º
45º
30º
30º
30º
30º
30º
30º
30º
A+Hub A+stroke A+course
R R
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
R R
R
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
SW
8
10
13
17
21
26
32
41
–
TK
44
46
50
58
70
80
100
130
160
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M8x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
L5
L5
L6
M
SW
α α
SW
Langer Hub Long stroke Petite course
RZ 320 – 01 / 02
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
3/5

Kurzer Hub Short stroke Petite course
RZ 500 – 03 / 04
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 04
Style 04
Forme 04
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
RZ 500
RZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
3/6
.50 / 32. 03. 201. 16
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
12
16
20
25
32
40
50
60
Bauform
Mounting mode
Mode de fi xation
03
03
03
03
03
03
03
03
03
04
04
04
04
04
04
04
04
04
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
α α
øD
øD
øTK
ød
G
ød
1 2 RZ 500 RZ 320
16 50 ≤100 –
20
20
25
25
25
30
32
40
Standard
Standard
Standard
Hub Stroke Course
50
50
50
50
50
63
80
100
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
G
M
SW
SW
L2
L2
Option
Options
Options
V
E
Z
L6
RZ 500 RZ 320
A A D
50
52
54
58
62
72
83
95
100
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
A+Hub A+stroke A+course
A+Hub A+stroke A+course
–
–
–
78
89
97
112
131
133
60
60
65
75
90
100
125
160
200
4x6,5
4x6,5
6x6,5
6x9
6x11
6x11
6x13,5
6x17
6x21
R
R
R
d1 L2
6
7
7
10
10
10
14
14
15
øTK1
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
øTK1
L6
15
15
15
18
18
20
20
25
30
ød1
øTK

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
M
4xM6
4xM6
6xM6
6xM8
6xM10
6xM10
6xM12
6xM16
6xM20
α α
α
45º
45º
30º
30º
30º
30º
30º
30º
30º
øD
øD
øTK
ød
G
ød
G
SW
SW
RZ 500 RZ 320
RZ 500 RZ 320
R R SW
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
–
–
–
G 1/4“ G 1/8“
G 1/4“ G 1/4“
G 1/4“ G 1/4“
G 1/2“ G 3/8“
G 1/2“ G 1/2“
G 1/2“ G 1/2“
8
10
13
17
21
26
32
41
–
TK TK 1
44
46
50
58
70
80
100
130
160
28
32
26
36
44
56
68
98
M
110
L2
L2
TK1
–
–
–
58
70
80
100
130
160
L6
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M8x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
A+Hub A+stroke A+course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
A+Hub A+stroke A+course
R
R
R
øTK1
øTK1
Langer Hub Long stroke Petite course
RZ 320 – 03 / 04
ød1
øTK
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 04
Style 04
Forme 04
3/7

Kurzer Hub Short stroke Petite course
RZ 500 – 05 / 06
Bauform 05
Style 05
Forme 05
Bauform 06
Style 06
Forme 06
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
RZ 500
RZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
3/8
.50 / 32. 05. 201. 16
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
12
16
20
25
32
40
50
60
Bauform
Mounting mode
Mode de fi xation
05
05
05
05
05
05
05
05
05
06
06
06
06
06
06
06
06
06
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
α α
α α
øD
øTK
øD
ød
ød
1 2 RZ 500 RZ 320
16 50 ≤100 –
20
20
25
25
25
30
32
40
Standard
Standard
Standard
Hub Stroke Course
50
50
50
50
50
63
80
100
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
ød1
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
G
G
SW
SW
L2
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
L2
Option
Options
Options
RZ 500 RZ 320
A A D
50
52
54
58
62
72
83
95
100
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
V
E
Z
A+Hub A+stroke A+course
A+Hub A+stroke A+course
–
–
70
78
89
97
112
131
133
60
60
65
75
90
100
L6
125 6x13,5
160
200
d1
4x6,5
4x6,5
6x6,5
6x9
6x11
6x11
6x17
6x21
d5
P
øTK1
Gegenfl äche Ra = 0,8 oder besser
Contact surface minimum Ra = 0.8
Etat de surface Ra = 0,8 minimum
d5
3,5
4
4
4
4
5
6
6
8
d5
M
P
L2
6
7
7
10
10
10
14
14
15
øTK1
Gegenfl äche R a = 0,8 oder besser
Contact surface minimum Ra = 0.8
Etat de surface Ra = 0,8 minimum
øTK
L6
15
15
15
18
18
20
20
25
30

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
M
4xM6
4xM6
6xM6
6xM8
6xM10
6xM10
6xM12
6xM16
6xM20
α α
α α
α
45º
45º
30º
30º
30º
30º
30º
30º
30º
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
P
10,6
12
13
13
13
13
13
13
15
SW
8
10
13
17
21
26
32
41
–
TK
44
46
50
58
70
80
100
130
160
øD
TK1
28
30
40
44
52
64
80
100
120
øTK
ød
øD
ød
ød1
G
G
RZ 500 RZ 320
TK1
–
–
50
58
70
76
100
130
160
SW
SW
L2
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
L2
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M8x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
O-Ring *
O-seal *
Joint torique *
7x1,5
8x2
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
10x2
A+Hub A+stroke A+course
A+Hub A+stroke A+course
L6
d5
P
d5
M
P
øTK1
Gegenfl äche Ra = 0,8 oder besser
Contact surface minimum Ra = 0.8
Etat de surface Ra = 0,8 minimum
Langer Hub Long stroke Petite course
RZ 320 – 05 / 06
øTK1
Gegenfl äche Ra = 0,8 oder besser
Contact surface minimum Ra = 0.8
Etat de surface Ra = 0,8 minimum
øTK
Bauform 05
Style 05
Forme 05
Bauform 06
Style 06
Forme 06
3/9

Kurzer Hub Short stroke Petite course
RZ 500 – 07 / 08
Bauform 07
Style 07
Forme 07
Bauform 08
Style 08
Forme 08
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
RZ 500
RZ 320
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
3/10
.50 / 32. 07. 201. 16
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
10
12
16
20
25
32
40
50
60
Bauform
Mounting mode
Mode de fi xation
07
07
07
07
07
07
07
07
07
08
08
08
08
08
08
08
08
08
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
øTK1
øD
øTK1
øD
ød
P
d5
øTK
ød
G
P
G
d5
M
L2
L2
L6
1 2 RZ 500 RZ 320
16
20
20
25
25
25
30
32
40
Standard
Standard
Standard
50
50
50
50
50
50
63
80
100
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤130
≤130
A+Hub A+stroke A+course
Gegenfl äche Ra = 0,8 oder besser
Contact surface minimum Ra = 0.8
Etat de surface Ra = 0,8 minimum
A+Hub A+stroke A+course
Gegenfl äche Ra = 0,8 oder besser
Contact surface minimum Ra = 0.8
Etat de surface Ra = 0,8 minimum
Hub Stroke Course
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
–
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>100–200
>130–200
>130–200
Option
Options
Options
V
E
Z
ød1
øTK
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
RZ 500 RZ 320
A A D
50
52
54
58
62
72
83
95
100
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
–
63
70
78
89
97
112
131
133
60
60
65
75
90
100
125 6x13,5
160
200
d1
4x6,5
4x6,5
6x6,5
6x9
6x11
6x11
6x17
6x21
α α
SW
α α
SW
d5
3,5
4
4
4
4
5
6
6
8
L2
6
7
7
10
10
10
14
14
15
L6
15
15
15
18
18
20
20
25
30

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
320 bar (4600 PSI)
øTK1
øD
M
4xM6
4xM6
6xM6
6xM8
6xM10
6xM10
6xM12
6xM16
6xM20
øTK1
øD
ød
G
P
d5
øTK
ød
α
45º
45º
30º
30º
30º
30º
30º
30º
30º
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
P
G
d5
M
P
10,6
12
13
13
13
13
13
13
15
L2
L2
SW
8
10
13
17
21
26
32
41
–
L6
TK
44
46
50
58
70
80
100
130
160
A+Hub A+stroke A+course
Gegenfl äche Ra = 0,8 oder besser
Contact surface minimum Ra = 0.8
Etat de surface Ra = 0,8 minimum
A+Hub A+stroke A+course
Gegenfl äche Ra = 0,8 oder besser
Contact surface minimum Ra = 0.8
Etat de surface Ra = 0,8 minimum
TK1
42
46
50
58
70
76
100
130
160
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M6x12
M8x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
M42x60
O-Ring *
O-seal *
Joint torique *
7x1,5
8x2
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
9x2
10x2
ød1
øTK
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
α α
SW
α α
SW
Langer Hub Long stroke Petite course
RZ 320 – 07 / 08
Bauform 07
Style 07
Forme 07
Bauform 08
Style 08
Forme 08
3/11

Schnelllieferprogramm RZ 500
Quick delivery programme RZ 500
Programme de livraison express RZ 500
01
02
03
04
05
06
07
08
3/12
RZ 500.16/10 RZ 500.26/16 RZ 500.32/20 RZ 500.40/25 RZ 500.50/32
014396 014397
014398 186367
045938 049682
029018 186368
066025 057573
060863 081022
038062 076762
186366 042361
Express
Für ausgewählte Zylinder bieten wir
eine besonders schnelle Lieferung*, da
wir diese bereits vorgefertigt für Sie an
Lager halten.
014419 014420
014421 014422
014423 048594
186370 186372
014425 048583
014426 036522
033411 061088
186371 186373
Selected cylinders we have pre-fabricated
in stock and can thus offer fast
delivery times*.
014440 014441
014442 014443
014445 014446
014447 186374
028322 059258
014451 059499
028638 028323
046653 186375
014474 014475
049409 028324
014476 014502
137190 065149
051232 034947
055732 060401
014479 047414
035429 033481
Pour les vérins sélectionnés, nous proposons
une livraison particulièrement
rapide*, car nous les tenons en stock
déjà pré-fabriqués pour vous.
* Sofern Lagerbestand ausreichend. * As long as stocks last. * Dans la limite des stocks disponibles.
Schnellzugriff über Artikelnummer Quick access via item number Accès rapide grâce au numéro d‘article
Bauform*
Style*
Forme*
Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course
16 50 20 50 25 50 25 50 25 50
* Siehe Seite 3/3
* See page 3/3
* Voir page 3/3
014506 014507
014508 014509
027654 049684
109038 047561
035596 042892
052641 056493
014510 027126
059019 186376

RZ 500.63/40
Hub Stroke Course
30 63
014524 014525
014526 048015
038006 040997
014529 186377
060099 094954
014530 140091
014531 127292
014532 127591
RZ 500
3/13

Spare parts RZ Pièces de rechange RZ
Ersatzteile RZ
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Bauform*
Style*
Forme*
01
02
03
04
05
06
07
08
3/14
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
* Siehe Seite 3/3
* See page 3/3
* Voir page 3/3
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
RZ 500 RZ 320 RZ 500 RZ 320
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
013286
013322
013411
013543
013676
013832
013963
014059
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
078330
053528
051110
053426
053077
026245
061489
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
013287
013323
013412
026816
013677
013833
013964
035442
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
062268
068144
063236
054920
070150
070151
109676

Verschraubung komplett mit Dichtungen Rod guide complete including seals
Cartouche complète avec joints
Bauform*
Style*
Forme*
01
02
03
04
05
06
07
08
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
* Siehe Seite 3/3
* See page 3/3
* Voir page 3/3
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
Standard-Verschraubung
Rod guide complete Standard
Cartouche standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
042485
092861
041671
041752
042986
042987
044046
044047
Alle Verschraubungen ab Lager lieferbar
All rod guides in stock
Toutes les cartouches sont disponibles sur stock
Viton ® -Verschraubung
Rod guide complete Viton ®
Cartouche Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
080806
097101
057340
044272
070826
078328
058371
078329
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
3/15

BSE
4/2
4/8
BSE XL 4/12
BSEP 4/18
ZSE 4/20
ZESP 4/21
BZS 4/28
+
4/0
Seite
Page
Page
4/32
16
Allgemeine Merkmale
Blockschiebereinheit
Blockschiebereinheit,
breite Ausführung
Blockschiebereinheit
mit Positionsschaltern
Zylinderschiebereinheit
Zylinderschiebereinheit
mit Positionsschaltern
Blockzylinder-Schiebereinheit
Ersatzteile
Zubehör
General parameters
Block push unit
Block push unit,
wide version
Block push unit with position
switches
Cylinder push unit
Cylinder push unit
with position switches
Block style push unit
Spare parts
Accessories
Caractéristiques générales
Unité de guidage
Unité de guidage
version large
Unité de guidage
et détecteurs de position
Unité de guidage
Unité de guidage
avec détecteurs de position
Vérin-bloc avec guidage
Pièces de rechange
Accessoires

Schiebereinheit
Push unit
Pousseur
4/1
4

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
BSE und ZSE sind eine Weiterentwicklung
unserer bewährten Blockzylinder
bzw. Hydraulikzylinder. Die AHP Merkle-
Hydraulik zylinder in den Schiebereinheiten
wurden mit zusätzlichen Führungs säulen
ausge rüstet. Das bedeutet gezielten Krafteinsatz.
Die großen Führungslängen im
Zylinder der Schiebereinheiten nehmen
darüber hinaus extreme Querkräfte auf.
Die kompakte Bauweise und der hohe
Qualitätsstandard machen die Schiebereinheit
zu einem beliebten Normelement
für den Sondermaschinen- und Werkzeugbau.
Damit helfen sie Platz und Geld
sparen. Gehäuse, Hydraulik zylinder, Kolbenstangen
und Führungs elemente sind eine
Komponente. Dadurch wird eine zusätzliche
Zylinderbefestigung überfl üssig. Ein
weiteres Plus: Kolbenstangen und Führungssäulen
sind gehärtet, geschliffen und
hartverchromt. Spezielle Abstreifer schützen
Führung und Zylinder vor Schmutz.
Die Schiebereinheiten können mit Positionsschalter
und Schaltfahnen geliefert
werden. Hubunabhängige Teile werden in
Serie gefertigt. Damit ist ihre Austauschbarkeit
optimal gewährleistet. AHP Merkle
bietet verschiedene Kolbendurchmesser und
Hübe nach Wunsch. Zylinder für eine Umgebungstemperatur
von 180 Grad Celsius
sind ebenfalls lieferbar. Der große Vorteil
dieser Baugruppen sind die kurzen Lieferzeiten.
Standardhübe liegen auf Lager,
andere Hübe fertigen wir schnellstens.
So garantieren wir unseren Kunden im
Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau
größtmögliche Flexibilität, Sicherheit und
Anwendungs vielfalt.
4/2
The push unit types BSE and ZSE have been
de veloped on the basis of our well-proven
block or hydraulic cylinders. The AHP Merkle
hydraulic cylinders in the push units were
equipped with additional guiding rods. That
means targeted power trans mission. In
addition, the considerable guiding lengths
in the cylinder of the push unit absorb extreme
transverse forces. lts compact design
and high quality standard make the push
unit a popular standard element in special
machine tool and tool manufacture which
helps to save space and money. Housing, hydraulic
cylinders, piston rods and guiding
elements form one component. An additional
fi xing of the cylinder becomes superfl
uous. Another advantage: the piston rods
and guiding rods are hardened, ground and
hardchrome plated. Special wipers protect
the guiding unit and the cylinder against
dirt. The push units are available with
position switches and switch actuators.
Stroke-independent parts are manufactured
in series which guarantees an optimal part
exchange. AHP Merkle offers a variety of
customized piston diameters and strokes.
Cylinders appropriate for an ambient
temperature of 180 °C are also available.
Another advantage: short delivery terms.
Standard strokes are in stock, other strokes
will be produced as soon as possible. That’s
how we guarantee the maximum fl exibility,
security and diversity of application to
our customers in the tool-making, mold and
machine construction industry.
Les unités de translation AHP des types
BSE et ZSE constituent un développement
à partir des vérins-bloc et hydrauliques
AHP qui ont fait leurs preuves. Les vérins
hydrauliques AHP Merkle dans les unités
de trans lation sont équipés de tiges
de guidage supplémentaires. Cela signifie
une trans mission de force parfaitement
dirigée. Les grandes longueurs de
guidage dans les cylindres des unités de
translation AHP permettent d’absorber
des forces transversales extrêmement
élevées. La construction compacte et le
standard de qualité élevé font de ces unités
de translation un élément standard
apprécié pour la construction de machines
spéciales et d’outillages. Elles permettent
de gagner de la place et d’économiser
de l’argent. Le corps, le cylindre hydraulique,
la tige de piston et les éléments
de guidage en sont les composants. Une
fi xation de cylindre supplémentaire serait
superflue. Un avantage supplémentaire
: les tiges de vérin et les tiges de guidage
sont trempées, rectifi ées et chromées dur.
Des joints racleurs spéciaux protègent les
guidages et les vérins des saletés. Les unités
de translation AHP peuvent être équipées
de contacteurs de position et drapeaux de
détection. Les pièces indépendantes de la
course sont fabriquées en série. Leur interchangeabilité
est optimale. AHP Merkle
propose différents diamètres de piston et
différentes courses suivant la demande.
Les cylindres sont livrables sur demande
aussi pour une température de 180 °C.
Un avantage supplé-mentaire: des délais
de livraison courts. Courses standard en
stock, courses hors standard dans les plus
brefs délais. Nous garantissons ainsi à nos
clients dans les domaines des constructeurs
de machines, d’outillages et de moules un
programme répondant aux exigences les
plus élevées et offrant la sécurité maximum.

Typ Type Type
BSE
BSE
XL
BSEP
ZSE
ZSEP
BZS
Blockschiebereinheit
Block push unit
Unité de guidage
Blockschiebereinheit, breite Ausführung
Block push unit, wide version
Unité de guidage version large
Blockschiebereinheit mit Positionsschaltern
Block push unit with position switches
Unité de guidage et détecteurs de position
Zylinderschiebereinheit
Cylinder push unit
Unité de guidage
Zylinderschiebereinheit mit Positionsschaltern
Cylinder push unit with position switches
Unité de guidage avec détecteurs de position
Blockzylinder-Schiebereinheit
Block style push unit
Vérin-bloc avec guidage
Querkräfte Transverse forces Forces latérales
Der Typ BSE ist technisch mit unserem bewährten Blockzylinder
verwandt und daher für Hübe bis 100 mm besonders geeignet.
The BSE type was developed from our well-proven block cylinder,
making it suitable for strokes of up to 100 mm.
Les vérins des unités type BSE sont de conception similaire aux
vérins-bloc BZ longuement éprouvés. Ainsi ces unités conviennent
parfaitement aux applications atteignant 100 mm de course.
Breite Ausführung der Blockschiebereinheit BSE
Wide version of the block push unit, BSE
Unité de guidage BSE version large
BSEP ist eine Variante der BSE mit Schaltern,
die über die Frontplatte oder Schaltfahnen
geschaltet werden.
BSEP is a version of the BSE with switches that are
operated via the front plate or switch actuators.
L‘unité BSEP est une unité BSE avec détecteurs de
position, actionnés soit par la plaque avant, soit
par des drapeaux.
Der Typ ZSE entspringt der HZ-Technologie. Die hubabhängigen Teile werden
auftragsbezogen für Sie angefertigt. Die ZSE ist vom Charakter her eher robust.
The ZSE type has its origins in the HZ technology. The stroke-dependent parts are
customized for you. Its characteristics render it quite robust.
Les vérins des unités ZSE disposent de la technologie HZ, et sont donc fabriqués
spécialement pour chaque commande. Ce principe nous permet d‘avoir des unités
particulièrement robuste.
ZSEP ist eine Variante der ZSE mit Schaltern, die über
die Frontplatte oder Schaltfahnen geschaltet werden.
ZSEP is a version of the ZSE with switches that are operated via
the front plate or switch actuators.
L‘unité ZSEP est une unité ZSE avec détecteurs de position,
actionnés soit par la plaque avant, soit par des drapeaux.
Der Typ BZS ist technisch die Weiterentwicklung unseres
bewährten Blockzylinders und daher für Hübe bis 100 mm
geeignet.
The BZS Block style push unit was developed from our Block
cylinders and is available with strokes up to 100mm.
Les vérins-bloc avec guidage type BZS sont une evolution des
vérins bloc BZ longuement éprouvés. Ainsi ces unités conviennent
parfaitement aux applications atteignant 100 mm de course.
Die Frontplatte ist bis zur Maximalkraft an jedem beliebigen Punkt voll belastbar. Die große Führungslänge und die gewählte Passung ergeben auch bei großen Querkräften eine
gute Führung.
The push unit is designed to stand high side forces. The front plate can be loaded with maximum power on each spot, even in case of considerable transverse forces.
La plaque supporte des forces maximales sur l’ensemble de sa surface. Les grandes longueur de guidage et l’adaptation choisie garantissent un bon guidage même sous des forces
transversales très élevées.
4/3

Schiebereinheit
Push unit
Pousseur
Schnelllieferprogramm Quick manufacturing Production express
BSE 250
ZSE 250
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
4/4
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
.50 / 32 . 02. 2. 201. 50.
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
50 32 02 2 4
201
50 75 100
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● Umfassende Standardreihe
● Auf Wunsch geführte Frontplatte zur Aufnahme
von Werkzeugen
● Kurze Lieferzeiten
● Großes Lagerprogramm
● Kolbenstangen gehärtet und geschliffen
● Standardhübe 50 mm, 75 mm, 100 mm
● 2, 3 oder 4 Führungssäulen
● Verschiedene Befestigungsarten
● Einsatz vorwiegend als Entgrat- oder Schneid-
werkzeug
● Von AHP Merkle zum Standard entwickelt
● Maximum operating pressure 250 bar
● Comprehensive standard range
● Guided front plate for accepting tools on request
● Short delivery times
● Large stock range
● Piston rods ground and hardened
● Standard strokes 50 mm, 75 mm, 100 mm
● 2, 3 or 4 guiding rods
● Multiple mounting options available
● Use primarily as deburring or cutting tool
● Developed into the standard by AHP Merkle
● Pression maximale 250 bar
● Série standard étendue
● Sur demande, plaque avant guidée pour la prise
en charge d‘outils
● Délais de livraison rapides
● Programme de stock important
● Tiges de piston trempées et rectifi ées
● Courses standard 50 mm, 75 mm, 100 mm
● 2, 3 ou 4 colonnes-guides
● Différents types de fi xations
● Utilisation essentiellement en tant qu‘outil
d‘ébavurage ou de coupe
● Une référence développée par AHP Merkle
Ausgewählte Zylinder dieser Baureihe sind schnell oder ab Lager verfügbar.
As well as stock cylinders there is a certain selection of these cylinder types that can be manufactured quickly.
Les vérins de ce type de construction sont rapidement livrable ou alors sur stock.
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Ausführung
Mode
Mode
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Standardhübe
Standard strokes
Courses standard
Option
Options
Options
Seite
Page
Page
4/26

Ausführung Mode Mode
Mit Führungssäulen
With guiding rods
Avec tiges de guidage
01
21
01
01
01
Mit Führungssäulen
und Frontplatte
With guiding rods and
ront plate
Avec tiges de guidage
et plaque
02
22
02
11 12
01 02
21 22
01 02
02
02
* Kleinere Hübe durch Hubreduzierung möglich
* Stroke can be reduced by a distance plate
* Réduction de course possible
BSE
2 oder 4 Säulen
2 or 4 rods
2 ou 4 tiges de guidage
BSE
2 oder 4 Säulen
2 or 4 rods
2 ou 4 tiges de guidage
BSE XL
2 oder 4 Säulen
2 or 4 rods
2 ou 4 tiges de guidage
Breite Ausführung
Extra wide design
Exécution large
BSE
3 Säulen
3 rods
3 tiges de guidage
BSE
Durchgehende Stange
2 oder 4 Säulen
Continuous rod
2 or 4 rods
Tige continue
2 ou 4 tiges de guidage
BSEP, BSEP XL
Mit Endschaltern
With limit switches
Avec des détecteurs
ZSE, ZSE XL, ZSEP, ZSEP XL
2 Säulen
2 rods
2 tiges de guidage
ZSE, ZSEP
4 Säulen
4 rods
4 tiges de guidage
** Viele Zylinder ab Lager
** Many cylinders available from stock
** De nombreux vérins en stock
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20, 25, 32,
40, 50, 63,
80, 100
20, 25, 32,
40, 50, 63,
80, 100
50, 63, 80,
100
25, 32, 40
20, 25, 32,
40, 50, 63
80, 100
20, 25, 32,
40, 50, 63,
80, 100
50
40, 50, 63,
80
Standardhübe *
Standard strokes *
Courses standard *
50, 75, 100
50, 75, 100
50, 75, 100
50, 75, 100
50, 75, 100
50, 75, 100
–
–
Ab Lager**
From stock**
Départ entrepôt**
Ab Lager**
From stock**
Départ entrepôt**
Ab Lager**
From stock**
Départ entrepôt**
Ab Lager**
From stock**
Départ entrepôt**
Seite
Page
Page
4/8
4/10
4/12
4/14
4/16
4/18
4/20, 4/22
4/24
4/5

Funktionsarten Operation mode Mode de fonctionnement
201
208
V
E
4/6
nicht regelbar
non-controllable
non-réglable
Optionen Options Options
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
doppeltwirkend, Endlagendämpfung hinten
double-acting, end-of-stroke cushioning, back
à double effet, amortissement de fi n de course, arrière
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou témperatures jusqu‘à 180 °C
Entlüftung Vented Purge
Mit Entlüftungsschrauben
With vent screws
Avec vis de purge de l‘air
Weitere Optionen sowie Sonderausführungen nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte kontaktieren Sie uns.
Additional options and special design requirements are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.
Hübe Strokes Courses
Die Blockschiebereinheiten (BSE) sind mit den Standardhüben 50, 75 und 100 mm gefertigt. Zwischenhübe werden durch eine Hubreduzierung erreicht. Größere Hublängen werden
nach Kundenwunsch gefertigt.
The block push units (BSE) are equipped with standard strokes of 50, 75 and 100 mm. Non-standard strokes are achieved by stroke reduction. Larger stroke lengths are produced on
request.
Nos unité de guidage (BSE) sont équipés de courses standard de 50, 75 ou 100 mm. Dans un même encombrement des réductions de course sont réalisables. Plus grandes
courses de piston disponibles sur demande du client.

Schalterdaten Switch data Caractéristiques des détecteurs
Allgemeine Daten General data Donnée d‘identifi cation générales
Hersteller Manufacturer Constructeur Telemecanique, XCK-M 110
Betriebsdaten Operating data Caractéristiques des fonctionnement
Berührungsschutz Contact safety device Protection contre les contacts accidentels
Schutzart Degree of protection Indice de protection
Umgebungstemperatur Ambient temperature Température ambiante
Elektrische Lebensdauer Electrical service life Durée de service électronique
~AC-15; A300 (U e = 240V, l e = 3A)
= DC-13; Q300 (U e = 250V, l e = 0,27A)
Gemäß IEC 947-5-1 Anhang A
According to IEC 536, appendix A
D‘après C.E.I. 536, annexe A
Klasse I gem. IEC 536, NF C 20-030
Class I according to IEC 536, NF C 20-030
Classe I d´après C.E.I. 536; NF C 20-030
IP 66 gem. IEC 529; IP 665 gem. NF C 20-010
IP 66 according to IEC 529; IP 665 according to NF C 20-010
IP 66 d´après C.E.I. 529; IP 665 d´après NF C 20-010
Betrieb: –25 ... +70 °C
Operation: –25 ... +70 °C
Exploitation: –25 ... +70 °C
Auch mit folgenden Schaltern lieferbar:* Also available with the following switches:* Livrable aussi avec:*
Balluff Typ BNS 519-FK 60-101
Balluff Typ BNS 519-099 K-11
Euchner Typ N1AK . 502
* Abweichendes Bohrbild!
* Different position of holes!
* Perçages différents!
Gemäß IEC 947-5-1 Anhang C
According to IEC 947-5-1-appendix C
D´aprés C.E.I. 947-5-1 annexe C
Gebrauchskategorien AC-15 und DC-13
Conditions of severity AC-15 and DC-13
Catégories d´utilisation CA-15 et CC-13
Maximale Schalthäufi gkeit: 3600 Schaltspiele/h
Maximum operating frequency: 3600 operating cycles/h
Régime de charge maximum: 3600 commutations/h
Mio. Schaltspiele
Millions of operating cycles
Millions de commutations
Strom (A) current (A) intensité (A)
Kolben-Ø ab
Piston Ø from Ø 32
Ø de piston à partir de
Kolben-Ø bis
Piston Ø up to Ø 25
Ø de piston jusqu´á
4/7

BSE 250 – 01 / 02
2 Führungssäulen
2 guiding rods
2 tiges de guidage
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BSE 250 .50 / 32. 02. 2. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
4/8
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
12
16
20
25
32
40
50
60
Ausführung
Mode
Mode
01
01
01
01
01
01
01
01
02
02
02
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
2
2
2
2
2
2
2
2
50
4
4
4
4
4
4
4
4
Funktionsart
Operation mode
Mode de
fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
208
208
208
208
208
208
208
208
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standardhübe 1
Standard strokes 1
Courses standard 1
50
50
50
50
50
50
50
50
75
75
75
75
75
75
75
75
100
100
100
100
100
100
100
100
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
a4
a5
115
130
150
170
200
225
260
280
d
a a1
58
64
74
84
98
124
124
158
a1
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
Option
Options
Options
V
E
G2
G3
L7
a2
85
95
110
125
150
175
200
220
L3
L4
b1
a3
28
35
40
43
45
54
54
90
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on „Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d2
a4
115
190
210
230
260
285
320
340
b
H1
H
L1+Hub L1+stroke L1+course
L2+Hub L2+stroke L2+course
R R
L5 L6
h
h1
h2
a5
60
65
65
80
90
120
134
153
b
60
65
75
80
95
100
100
119
b1
30
30
30
30
35
38
38
42
d1
14
16
20
25
30
30
40
40
G4
d1
d3
d2
6,8
8,5
11
11
14
14
L8
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
a2
a
G2
M8
Ø63,5 M10
Ø73,5 M10
Ø83,5 M12
Ø97,5 M12
Ø123,5 M16
17,5 □123,5 M16
17,5
d3
Ø57,5
□156
M20

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
G3
M8
M10
M10
M12
M12
M16
M20
M20
a1
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
a4
G4
M6
M5
M6
M6
M6
M6
M6
M6
a5
h
10
10
12
12
12
17
17
20
d
G2
G3
h1
28
32
35
40
40
46
46
55
h2
48
55
60
68
65
75
75
90
L3
L4
b1
L7
L1+Hub L1+stroke L1+course
d2
H1
8,5
8,5
11
11
11
11
13
13
b
H1
H
L2+Hub L2+stroke L2+course
R R
L5 L6
h
h1
8
8
10
10
10
10
12
12
h2
H H7
L1
101
107
120
125
145
157
157
181
L3
37
37
40
40
45
52
52
56
d1
G4
d3
a3
L8
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
201
63
70
79
89
97
112
131
133
81
89
91
101
109
127
145
149
1 Kleinere Hübe durch Hubreduzierung möglich
1 Shorter strokes are possible through stroke reduction
1 Dans un même encombrement, des réductions de course sont réalisables
L2
208
L4
7
7
10
10
10
14
14
14
a2
a
L5
24
26
32
33
40
39
46
54
L6
22
23
25
26
30
33
40
43
L7
10
10
10
10
12
12
12
12
L8
–
9
11
12
15
15
20
20
R
G1/4“
G1/4“
G3/8“
G3/8“
G3/8“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
BSE 250 – 01 / 02
4 Führungssäulen
4 guiding rods
4 tiges de guidage
4/9

BSE 250 – 21 / 22
2 Führungssäulen
2 guiding rods
2 tiges de guidage
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BSE 250 .50 / 32. 22. 2. 201. 50
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
4/10
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
12
16
20
25
32
40
50
60
Ausführung
Mode
Mode
21
21
21
21
21
21
21
21
22
22
22
22
22
22
22
22
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
2
2
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
a4
d
G3
Funktionsart
Operation mode
Mode de
fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
208
208
208
208
208
208
208
208
G2
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
L1+Hub L1+stroke L1+course
L2+Hub L2+stroke L2+course
b1
b
b2
L7
L4
L3
Standardhübe 1
Standard strokes 1
Courses standard 1
50
50
50
50
50
50
50
50
75
75
75
75
75
75
75
75
100
100
100
100
100
100
100
100
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
R R
L5 L6
a a1
138
160
185
205
245
270
315
335
58
64
74
84
98
124
124
158
G4
L8
d1 d3
a2
85
95
110
125
150
175
200
220
a2
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912 G1 auf Kundenwunsch
G1 only on customer request
G2 seulement en option
Option
Options
Options
V*
E
a3
28
35
40
43
45
54
54
90
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on „Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
a4
a4
113
130
148
168
196
221
255
275
a5
127
145
168
188
222
247
288
308
b
60
65
75
80
95
100
100
119
d2
b1
30
30
30
30
35
38
38
42
h
b2
25
25
30
30
30
30
35
40
a1
h2
h1
H
d1
14
16
20
25
30
30
40
40
d2
6,8
8,5
11
11
14
13
17,5
17,5
a5
a
*Schnelllieferprogramm gilt nicht für Option V
* Fast delivery option does not apply to Option V
* Le programme de livraison express n‘est pas
applicable à l‘option V

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
a4
d
d3
Ø57,5
G2
M8
Ø63,5 M10 M10 M5
Ø73,5 M10 M10 M6
Ø83,5 M12 M12 M6
Ø97,5 M12 M12 M6
□156
G3
G2
b1
L7
G3
M8
M6
Ø123,5 M16 M16 M6
□123,5 M16 M20 M6
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
L3
M20 M20 M6
L2+Hub L2+stroke L2+course
b2
G4
b
R R
L5 L6
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
h
29
32
37
42
49
62
62
79
h1
40
45
50
60
68
50
45
55
h2
–
–
–
–
–
100
98
125
H H7
8
8
10
10
10
10
12
12
101
107
120
125
145
157
157
181
201
63
70
79
89
97
112
131
133
1 Kleinere Hübe durch Hubreduzierung möglich
1 Shorter strokes are possible through stroke reduction
1 Dans un même encombrement, des réductions de course sont réalisables
G4
d3
d1
L8
a2
L1
a4
L2
208
81
89
91
101
109
127
145
149
L3
37
37
40
40
45
52
52
56
d2
L4
7
7
10
10
10
14
14
14
h
L5
24
26
32
33
40
39
46
54
a1
h2
h1
a3
H
L6
22
23
25
26
30
33
40
43
L7
10
10
10
10
12
12
12
12
a5
L8
–
9
11
12
15
15
20
20
a
R
G1/4“
G1/4“
G3/8“
G3/8“
G3/8“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
BSE 250 – 21 / 22
4 Führungssäulen
4 guiding rods
4 tiges de guidage
4/11

Breite Ausführung Extra wide design Exécution large
BSE 250 XL – 01 / 02
2 Führungssäulen
2 guiding rods
2 tiges de guidage
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BSE 250 . 50 / 32. 02. 2. 201. 50 . XL
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
50
63
80
100
4/12
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
32
40
50
60
Ausführung
Mode
Mode
01
01
01
01
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
2
2
2
2
4
4
4
4
Funktionsart
Operation mode
Mode de
fonctionnement
201
201
201
201
208
208
208
208
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standardhübe 1
Standard strokes 1
Courses standard 1
50
50
50
50
75
75
75
75
100
100
100
100
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
a4
300
300
330
360
a5
d
a a1
98
124
124
158
a1
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
Option
Options
Options
V*
E
G3
G2
250
250
275
300
L3
L4
b1
L7
45
54
54
90
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on „Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
360
360
390
420
b
H1
H
L1+Hub L1+stroke L1+course
L2+Hub L2+stroke L2+course
L5 L6
h1
h2
R R
h d2
200
200
210
230
95
100
100
119
35
38
38
42
30
30
40
40
d1
G4
L8
d3
a2 a3 a4 a5 b b1 d1 d2
14
14
a2
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
a
G2
M12
Ø123,5 M16
17,5 □123,5 M16
17,5
d3
Ø97,5
□156
M20
*Schnelllieferprogramm gilt nicht für Option V
* Fast delivery option does not apply to Option V
* Le programme de livraison express n‘est pas
applicable à l‘option V

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
a1
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
a4
G3 G4
M12
M16
M20
M20
M6
M6
M6
M6
a5
d
G2
G3
L3
L4
b1
L7
h h1 h2 H H7
12
17
17
20
40
46
46
55
65
75
75
90
b
H1
H
L1+Hub L1+stroke L1+course
10
10
12
12
L2+Hub L2+stroke L2+course
L5 L6
h1
h2
R R
h d2
11
11
13
13
145
157
157
181
97
112
131
133
109
127
145
149
d1
G4
d3
45
52
52
56
a3
L8
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
1 Kleinere Hübe durch Hubreduzierung möglich
1 Shorter strokes are possible through stroke reduction
1 Dans un même encombrement, des réductions de course sont réalisables
H1 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8
201
208
10
14
14
14
a2
a
40
39
46
54
30
33
40
43
12
12
12
12
Breite Ausführung Extra wide design Exécution large
BSE 250 XL – 01 / 02
15
15
20
20
R
G3/8“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
4 Führungssäulen
4 guiding rods
4 tiges de guidage
4/13

BSE 250 – 11 / 12
3 Führungssäulen
3 guiding rods
3 tiges de guidage
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BSE 250 .32 / 20. 12. 3. 201. 50
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
4/14
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
Ausführung
Mode
Mode
11
11
11
12
12
12
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
3
3
3
a6
Funktionsart
Operation mode
Mode de
fonctionnement
201
201
201
208
208
208
50
50
50
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
a4
a
a2
a5
= =
Standardhübe 1
Standard strokes 1
Courses standard 1
75
75
75
100
100
100
G4
a8
d3 b1
Option
Options
Options
V
E
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
a7
a a1
70
80
85
a3
a1
75
90
100
a2 a3 a4 a5 a6
45
50
55
d
G3
G2
50
60
70
130
140
145
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on „Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L3
L7
45
50
55
L4
L5
42,5
50
55
L2+Hub L2+stroke L2+course
R
a7
30
35
40
b
G1
h H
h1
h2
L1+Hub L1+stroke L1+course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
a8 b b1 d1
20
25
30
65
75
80
30
30
30
L6
R
12
16
16
d1
d3
45
52
62

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
G1
M8x16
G2
M8
G3
M10
G4
M6
M10x20 M10 M10 M6
M10x20 M10 M12 M6
h
10
10
12
h1
32
35
40
55
60
68
107
120
125
1 Kleinere Hübe durch Hubreduzierung möglich
1 Shorter strokes are possible through stroke reduction
1 Dans un même encombrement, des réductions de course sont réalisables
h2
H H7
10
10
10
L1
201
69
80
86
L2
208
87
103
112,5
L3
37
40
40
L4
7
10
10
L5
26
32
33
L6
10
12,5
13
L7
10
10
10
R
G1/4“
G3/8“
G3/8“
BSE 250 – 11 / 12
4/15

Durchgehende Stange Continuous rod Tige continue
BSE 250
In allen BSE-Ausführungen lieferbar
Available in any BSE mode
Livrable dans toutes les exécutions BSE
2 Führungssäulen
2 guiding rods
2 tiges de guidage
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BSE 250 .50 / 32. 02. 2. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
4/16
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
12
16
20
25
32
40
50
60
Ausführung
Mode
Mode
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
2
2
2
2
2
2
2
2
50
4
4
4
4
4
4
4
4
Funktionsart
Operation mode
Mode de
fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standardhübe 1
Standard strokes 1
Courses standard 1
50
50
50
50
50
50
50
50
75
75
75
75
75
75
75
75
100
100
100
100
100
100
100
100
a4
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
a1
a2
Option
Options
Options
V
E
a a1
115
130
150
170
200
225
260
280
L3
b1
58
64
74
84
98
124
124
158
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
L2+Hub L2+stroke L2+course
a2
85
95
110
125
150
175
200
220
a4
b
R R
L5 L6
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
115
190
210
230
260
285
320
340
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on „Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
b
60
65
75
80
95
100
100
119
b1
30
30
30
30
35
38
38
42
d3
Ø57,5
Ø63,5
Ø73,5
Ø83,5
Ø97,5
Ø123,5
□123,5
□156
SW
L4+Hub
L4+stroke
L4+course
d4
10
12
16
20
25
32
40
50
d3
G5
G5
M6x12
M8x12
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
a
d4
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
Fehlende Maße entnehmen Sie bitte der entsprechenden Ausführung
For missing dimensions please refer to corresponding mode
Pour toutes dimensions ne fi gurant pas ici, voir le mode correspondant
L1
101
107
120
125
145
157
157
181
L2
201
63
70
79
89
97
112
131
133

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L3
37
37
40
40
45
52
52
56
a4
L4
7
7
10
10
10
14
14
14
a1
a2
L5
24
26
32
33
40
39
46
54
L6
22
23
25
26
30
33
40
43
b1
L3
L1+Hub L1+stroke L1+course
R
G1/4“
G1/4“
G3/8“
G3/8“
G3/8“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
L4
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
L2+Hub L2+stroke L2+course
SW
8
10
13
17
21
26
32
41
b
R R
L5 L6
1 Kleinere Hübe durch Hubreduzierung möglich
1 Shorter strokes are possible through stroke reduction
1 Dans un même encombrement, des réductions de course sont réalisables
SW
L4+Hub
L4+stroke
L4+course
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
G5
d3
d4
a
Durchgehende Stange Continuous rod Tige continue
BSE 250
In allen BSE-Ausführungen lieferbar
Available in any BSE mode
Livrable dans toutes les exécutions BSE
4 Führungssäulen
4 guiding rods
4 tiges de guidage
4/17

BSEP 250 – 01 / 02
2, 4 Führungssäulen
2, 4 guiding rods
2, 4 tiges de guidage
Auch XL-Version
Also XL
Aussi XL
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BSEP 250 .50 / 32. 02. 2. 201. 50
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
4/18
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
12
16
20
25
32
40
50
60
Ausführung
Mode
Mode
01
01
01
01
01
01
01
01
02
02
02
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
2
2
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
Funktionsart
Operation mode
Mode de
fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
208
208
208
208
208
208
208
208
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Standardhübe 1
Standard strokes 1
Courses standard 1
50
50
50
50
50
50
50
50
75
75
75
75
75
75
75
75
100
100
100
100
100
100
100
100
a4
a1
a2
Option
Options
Options
V
E
a a1
115
130
150
170
200
225
260
280
58
64
74
84
98
L3
b1
124
124
158
a2
85
95
110
125
150
175
200
220
L4
a4
*
190
210
230
260
285
320
340
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on „Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L1+Hub L1+stroke L1+course
b
R R
L5 L6
Fehlende Maße entnehmen Sie bitte der entsprechenden Ausführung
For missing dimensions please refer to corresponding mode
Pour toutes dimensions ne fi gurant pas ici, voir le mode correspondant
b
60
65
75
80
95
100
100
119
b1
30
30
30
30
35
38
38
42
b3
8
8
6
8
10
10
10
10
d3
Ø57,5
Ø63,5
Ø73,5
Ø83,5
Ø97,5
Ø123,5
□123,5
□156
G4
b3
d3
L8
G4
M6
M5
M6
M6
M6
M6
M6
M6
a
L1
101
107
120
125
145
157
157
181
L3
37
37
40
40
45
52
52
56

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L4
7
7
10
10
10
14
14
14
L5
24
26
32
33
40
39
46
54
L6
22
23
25
26
30
33
20
20
L8
–
9
11
12
15
15
20
20
R
G1/4“
G1/4“
G3/8“
G3/8“
G3/8“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
1 Kleinere Hübe durch Hubreduzierung möglich
1 Shorter strokes are possible through stroke reduction
1 Dans un même encombrement, des réductions de course sont réalisables
Bitte Maßblatt anfordern Please ask for dimension sheet Demander la fi che technique
Bitte Maßblatt anfordern Please ask for dimension sheet Demander la fi che technique
* a4 = a, Schaltfahne auf Frontplatte befestigt
* a4 = a, Switch actuator mounted on front plate
* a4 = a, Drapeau de détection fi xé sur la plaque avant.
4/19

ZSE 250 – 01 / 02
2 Führungssäulen
2 guiding rods
2 tiges de guidage
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
ZSE 250
ZSEP 250
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
4/20
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
.50 / 32. 02. 2. 201. 50
Ausführung
Mode
Mode
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
50 32 01 02 2 201 208
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de
fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Option
Options
Options
V, E
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
a
a5
a1
G2
d
a a1
180 100
1
a2
a7
115
b1
L3
h
a5
160
L7
L4
h1
L5
a7
38
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on „Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
R
h2
a8
78
a8
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
L1+Hub L1+stroke L1+course
b
L2+Hub L2+stroke L2+course
H G1
b
120
b1
35
b3
10
d1
40
G4
R
d3
72
L8
d1
a2
G1
d3
G2
M12 M12

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
G4
M6
a1
a
h
11
1 a7
d
h1
55
b1
h2
88
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
L3 b
L2+Hub L2+stroke L2+course
H H7
8
L5
L1
R
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
Hub < 80
Stroke < 80
Course < 80
179 121
201
Hub ≥ 80
Stroke ≥ 80
Course ≥ 80
1 Kleinere Hübe durch Hubreduzierung möglich
1 Shorter strokes are possible through stroke reduction
1 Dans un même encombrement, des réductions de course sont réalisables
L2
L3
R
b3
d1
L4
L8
a2
L5
208 201 208
123 150,5 50 15 53 10 15 G1/2“ 15 50
L7
L8
R
Mindesthub 1
Minimum stroke 1
Course minimum 1
ZSEP 250 – 01 / 02
Mit Endschalter, 2 Führungssäulen
With limit switch, 2 guiding rods
Avec capteur, 2 tiges de guidage
4/21

ZSE 250 XL – 01 / 02
2 Führungssäulen
2 guiding rods
2 tiges de guidage
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
ZSE 250
ZSEP 250
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
4/22
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
.50 / 32. 02. 2. 201. 50 .XL
Ausführung
Mode
Mode
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
50 32 01 02 2 201 208
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de
fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Option
Options
Options
V, E
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
a
a5
a1
G2
d
a a1
310 100
1
a2
a7
245
b1
L3
h
a5
290
L7
L4
h1
L5
a7
38
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on „Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
R
h2
a8
78
a8
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
L1+Hub L1+stroke L1+course
b
L2+Hub L2+stroke L2+course
H G1
b
160
b1
35
b3
10
d1
40
G4
R
d3
72
d1
L8
a2
G1
d3
G2
M12 M12

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
G4
M6
a1
a
h
11
1 a7
d
h1
80
b1
h2
138
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
L3 b
L2+Hub L2+stroke L2+course
L5
H H7
8
R
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
L1
Hub < 80
Stroke < 80
Course < 80
219 121
201
Hub ≥ 80
Stroke ≥ 80
Course ≥ 80
L2
208
123 150,5
1 Kleinere Hübe durch Hubreduzierung möglich
1 Shorter strokes are possible through stroke reduction
1 Dans un même encombrement, des réductions de course sont réalisables
L3
50
R
b3
d1
L4
L8
15
a2
L5
53
L7
10
L8
15
R
G1/2“
Mindesthub 1
Minimum stroke 1
Course minimum 1
201 208
15 50
ZSEP 250 XL – 01 / 02
Mit Endschalter, 2 Führungssäulen
With limit switch, 2 guiding rods
Avec capteur, 2 tiges de guidage
4/23

ZSE 250 – 01 / 02
4 Führungssäulen
4 guiding rods
4 tiges de guidage
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
ZSE 250
ZSEP 250
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
4/24
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
20
32
32
50
.50 / 32. 02. 4. 201. 50
Ausführung
Mode
Mode
01
01
01
01
02
02
02
02
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
4
4
4
4
Funktionsart
Operation mode
Mode de
fonctionnement
201
201
201
201
208
208
208
208
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Hub
Stroke
Course
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
a
Option
Options
Options
V
E
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
a1
a5
a a1
125
190
330
330
a7
G2
d
100
180
300
300
b1
L7
a2
50
80
170
170
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
L2+Hub L2+stroke L2+course
R**
a3
68
115
170
170
L5
a5
a6
103
170
285
285
a9
R**
L6
a6
49
90
160
160
R*
h h1 h2
H
h h2 h1
L3 b
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on „Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
a7
48
89
155
155
a9
25
50
40
40
d2
a10
80
146
250
250
R
G4
d1
b
98
160
180
180
d3
a3
b1
30
40
48
48
a2
a10
b3
5
4
11
11
d1
16
40
40
40

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
d2
11
13
21
21
d3
58
72
90
a1
a
115
a7
d
G2
M10
M12
M12
M12
b1
G4
M5
M6
M6
M6
L1+Hub L1+stroke L1+course
L2+Hub L2+stroke L2+course
h
15
36
20
20
L5
h1
35
44
110
110
R**
L4
L3 b
*Anschluss bei Kolben Ø 63, Ø 80 / ** Ø 40, Ø 50
*Connection port for piston Ø 63, Ø 80 / ** Ø 40, Ø 50
*Raccordement pour Ø de piston 63 et 80 / ** Ø 40, Ø 50
h2
35
44
30
30
H H7
10
10
16
16
L1
145
224
264
264
104 130,5
116 143,5
137
161
1 Kleinere Hübe durch Hubreduzierung möglich
1 Shorter strokes are possible through stroke reduction
1 Dans un même encombrement, des réductions de course sont réalisables
201
L2
b3
d1
d3
208
166
191
a3
L3
40
55
65
65
a2
L4
10
15
17
17
a5
L5
45
52
–
–
L6
–
–
63
73,5
L7
10
10
10
10
R
G3/8“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
Mindesthub 1
Minimum stroke 1
Course minimum 1
25
50
50
50
ZSEP 250 – 01 / 02
Mit Endschalter, 4 Führungssäulen
With limit switch, 4 guiding rods
Avec capteur, 4 tiges de guidage
4/25

Schnelllieferprogramm BSE 250
Quick delivery programme BSE 250
Programme de livraison express BSE 250
01
02
11
12
21
22
01
02
11
12
21
22
4/26
BSE 250.20/12 BSE 250.25/16 BSE 250.32/20 BSE 250.40/25
049122 075942 050759
046922 052695 049912
117221 186383 186389
071563 186384 186390
186381 186385 072264
075393 080314 073381
051161 052898 054538
058509 071156 063100
186382 186386 186391
085149 186387 186392
140707 186388 186393
133312 130869 186394
Express
Für ausgewählte Zylinder bieten wir
eine besonders schnelle Lieferung*, da
wir diese bereits vorgefertigt für Sie an
Lager halten.
2 Führungssäulen 2 guiding rods 2 tiges de guidage
Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course
50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100
4 Führungssäulen 4 guiding rods 4 tiges de guidage
049186 049187 049188
051027 054943 186433
186430 186431 073363
090715 076935 073362
082793 186432 186434
070512 104821 078793
046183 050336 052361
046917 156082 178273
186435 063435 186441
107541 186437 076474
186436 186439 186442
092789 186440 093686
Selected cylinders we have pre-fabricated
in stock and can thus offer fast
delivery times*.
052176 053795 065959
051028 050775 049366
061069 186443 186447
100910 067407 181798
093712 186445 186448
174283 068912 079767
049201 051377 051848
046918 053264 049368
140864 084871 080704
137919 104966 138532
114057 186446 186449
103843 160315 186450
Pour les vérins sélectionnés, nous proposons
une livraison particulièrement
rapide*, car nous les tenons en stock
déjà pré-fabriqués pour vous.
* Sofern Lagerbestand ausreichend. * As long as stocks last. * Dans la limite des stocks disponibles.
Schnellzugriff über Artikelnummer Quick access via item number Accès rapide grâce au numéro d‘article
Ausführung*
Style*
Forme*
* Siehe Seite 4/5
* See page 4/5
* Voir page 4/5
048737 048333 058053
046925 054760 049996
113902 068740 186455
064375 075825 145334
074321 186451 181903
061537 114014 095906
050426 051846 050133
152594 048906 047742
135396 186452 063348
102700 063884 080719
060725 186453 186456
106924 186454 099936

BSE 250
BSE 250.50/32 BSE 250.63/40 BSE XL 250.50/32
BSE XL 250.63/40
Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course
Hub Stroke Course
50 75 100 50 75 100 50 75 100
50 75 100
048332 061251 058052
046926 058050 053334
186457 186502 084600
091969 134239 071147
100793 186503 138813
062473 061536 186509
051378 050091 047422
046920 055120 050774
186462 110450 186512
091638 145067 087947
114053 186506 186513
068599 101313 094879
101707 186523 081946
046927 070026 058240
186515 186524 146693
145332 071273 071149
178520 084850 084851
085893 064466 122675
088077 056243 068015
046921 102045 049273
064430 186528 082822
071554 071274 076317
174915 084852 084853
072099 186529 186536
080369 128742 120115
066311 061964 077915
186458 186504 186510
186459 186505 186511
082158 079146 076432
116145 186507 115631
186463 186507 186514
186464 186508 079764
186517 186525 186532
099089 083214 186533
186518 186526 186534
186519 186527 186535
186520 070271 071637
071552 116261 109722
186521 186530 186537
186522 186531 186538
4/27

Blockzylinder-Schiebereinheit BZS
Block style push unit
Vérin-bloc avec guidage
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
BZS 500 .50/ 32 . 1. 2. 4. 201. 50
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
50 32 1 2 4
201
50
4/28
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Baufom
Style
Forme
Frontplatte
Front plate
Plaque avant
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Option
Options
Options
● Maximaler Betriebsdruck 500 bar
● Kompakter Zylinder
● Kolbenstangen gehärtet und geschliffen
● Kolbendurchmesser von Ø 25 mm bis Ø 50 mm
● 4 Führungssäulen
● Verschiedene Befestigungsarten
● Maximum operating pressure 500 bar
● Compact cylinder
● Piston rods ground and hardened
● Piston diameters from Ø 25 to 50 mm
● 4 guiding rods
● Multiple mounting options available
● Pression maximale 500 bar
● Vérin compact
● Tiges de piston trempées et rectifi ées
● Diamètres de piston de 25 à 50 mm
● 4 colonnes-guides
● Différents types de fi xations

Bauform Style Forme
1
2
1
2
201
V
Anschluss Connection Raccordement Befestigungsart Mounting mode Mode de fi xation
Frontplatte Front plate Plaque avant
Ohne Frontplatte
Without front plate
Sans plaque avant
Mit Frontplatte
With front plate
Avec plaque avant additionnelle
Funktionsarten Operation modes Modes de fonctionnement
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
Optionen Options Options
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou témperatures jusqu‘à 180 °C
Befestigungsgewinde hinten und seitlich – Zollgewindeanschluss
Attachment threads side and back end – inch thread port connetion
Taraudages arrière et lateral – taraudages d‘alimentation
Befestigungsgewinde und Passungen hinten – O-Ring-Anschluss hinten
Attachment threads back end – o-seal port connection back end
Taraudages arrière – alimentation arrière par joint torique
Weitere Optionen sowie Sonderausführungen nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte kontaktieren Sie uns.
Additional options and special design requirements are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.
4/29

BZS 500 – 1
Bauform 1
Style 1
Forme 1
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
BZS 500
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
4/30
.50 / 32. 1. 2. 4. 201. 50
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
Bauform
Style
Forme
1
1
1
1
2
2
2
2
Ausführung
Mode
Mode
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
1
1
1
1
2
2
2
2
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
4
4
4
4
c2
a2
201
201
201
201
Ø d3
d4
b2
c1
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
1
20
25
25
25
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
2
50
50
50
50
3
100
100
100
100
a1
Hub 1 Stroke 1 Course 1
Standard
Standard
Standard
≤ 100
≤ 100
≤ 100
≤ 100
b1
G
G1
Kundenwunsch
Customer request
Souhait de client
L7
V
E
m
N
Ød6
L6 L4
Option
Options
Options
A a a1
44
50
54
65
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on „Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L2
65
75
85
100
h2 h3
h1 h4
R
Ø d1
64
74
84
99
d2
a2
26
26
33
40
a4
A+Hub A+stroke A+course
a3
8
10
10
13
a4
8
8
10
12
L5
R
a5
9
9
10
12
a5
a6
a3
b
a
a6
8
8
10
12

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
Ø d3
a2
d4
a7
25
27,5
31,5
38
b
45
55
63
75
A
b1
44
54
62
74
b2
B
c1
b2
32
40
48
57
c1
28
35
38
45
c2
A = Vorlauf
A = Forward stroke
A = Alimentation d‘avance
c2
48
55
61
74
d1
d2
H7 H7 f7
8 M8 8 M8 4 8
10
12
16
b1
a1
G
M8
M10
M12
G1
d3
8
10
12
Ød6
L6
L7 L2
B = Rücklauf
B = Return stroke
B = Alimentation de retour
d4
M8
M10
M12
1 Kleinere Hübe durch Hubreduzierung möglich
1 Shorter strokes are possible through stroke reduction
1 Dans un même encombrement, des réductions de course sont réalisables
d5
4
4
5
d6
10
12
16
A+Hub A+stroke A+course
G
M10
M12
M16
M20
G1
M4
M5
M8
M10
h1
10
10
11
14
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
h2
24
27
28
34
a5
a6
h3
24
27
28
34
Ø d5
b
Ø P
Ø 6
a7
h4
10
10
11
14
a
L2 L4 L5
7
10
10
10
20
23
25
27
11
11
11
12
L6
15
18
25
28
BZS 500 – 2
L7
5
6
8
8
P
13
13
13
13
Bauform 2
Style 2
Forme 2
R
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
O-Ring *
O-seal *
Joint torique *
9x2
9x2
9x2
9x2
4/31

Spare parts BSE / BSEP / BSE XL / BSEP XL Pièces de rechange BSE / BSEP / BSE XL / BSEP XL
Ersatzteile BSE / BSEP / BSE XL / BSEP XL
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Ausführung*
Mode*
Mode*
00
01
02
10
11
12
20
21
22
4/32
10
11
12
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
* Siehe Seite 4/5
* See page 4/5
* Voir page 4/5
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
208
208
208
208
208
208
208
208
2
2
2
2
2
2
2
2
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
4
4
4
4
4
4
4
4
Hub ≤
Stroke ≤
Course ≤
100
100
100
100
150
150
150
150
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
048662
047825
048664
047771
047539
048668
058600
058601
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
2, 4 Führungssäulen
2, 4 guiding rods
2, 4 tiges de guidage
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
060088
054318
056471
059198
051815
060979
063298
068233

Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Ausführung*
Mode*
Mode*
Kundenwunsch
Customer request
Souhait de client
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
* Siehe Seite 4/5
* See page 4/5
* Voir page 4/5
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
2
2
2
2
2
2
2
2
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
4
4
4
4
4
4
4
4
Hub ≥
Stroke ≥
Course ≥
101
101
101
101
151
151
151
151
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
053084
048663
052815
053416
052620
054145
109476
064242
Spare parts BSE Pièces de rechange BSE
Ersatzteile BSE
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
2, 4 Führungssäulen
2, 4 guiding rods
2, 4 tiges de guidage
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
073278
061579
054744
054089
054090
054146
109477
084678
4/33

Spare parts BSE / BSEP Pièces de rechange BSE / BSEP
Ersatzteile BSE / BSEP
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Ausführung*
Mode*
Mode*
10
11
12
4/34
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
* Siehe Seite 4/5
* See page 4/5
* Voir page 4/5
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
208
208
208
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
3
3
3
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
061397
062624
062955
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
3 Führungssäulen
3 guiding rods
3 tiges de guidage
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
091143
085203
066489
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

4/35

Spare parts ZSE / ZSEP / ZSE XL / ZSEP XL Pièces de rechange ZSE / ZSEP / ZSE XL / ZSEP XL
Ersatzteile ZSE / ZSEP / ZSE XL / ZSEP XL
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Ausführung*
Mode*
Mode*
00
01
02
4/36
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
50
* Siehe Seite 4/5
* See page 4/5
* Voir page 4/5
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
201 208 2
056420 059196
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
2 Führungssäulen
2 guiding rods
2 tiges de guidage
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Ausführung*
Mode*
Mode*
00
01
02
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
* Siehe Seite 4/5
* See page 4/5
* Voir page 4/5
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
208
208
208
208
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
4
4
4
4
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
049915
050300
049886
050335
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Spare parts ZSE / ZSEP Pièces de rechange ZSE / ZSEP
Ersatzteile ZSE / ZSEP
4 Führungssäulen
4 guiding rods
4 tiges de guidage
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
075291
067217
059201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
-
4/37

Spare parts BZS Pièces de rechange BZS
Ersatzteile BZS
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Bauform*
Style*
Forme*
01
02
4/38
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
* Siehe Seite 4/5
* See page 4/5
* Voir page 4/5
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
4
4
4
4
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
013322
013411
013543
013676
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
013323
013412
026816
013677
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

Verschraubung komplett mit Dichtungen Rod guide complete including seals
Cartouche complète avec joints
Ausführung*
Mode*
Mode*
00
01
02
10
11
12
20
21
22
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
* Siehe Seite 4/5
* See page 4/5
* Voir page 4/5
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
208
208
208
208
208
208
208
208
Spare parts BSE / BSEP / BSE XL / BZS Pièces de rechange BSE / BSEP / BSE XL / BZS
Ersatzteile BSE / BSEP / BSE XL / BZS
2
2
2
2
2
2
2
2
Führungssäulen
Guiding rods
Tiges de guidage
3
3
3
3
3
3
3
3
Alle Verschraubungen ab Lager lieferbar
All rod guides in stock
Toutes les cartouches sont disponibles sur stock
4
4
4
4
4
4
4
4
Standard-Verschraubung
Rod guide complete Standard
Cartouche standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
044099
092861
041671
041752
042986
042987
044046
044047
2, 3, 4 Führungssäulen
2, 3, 4 guiding rods
2, 3, 4 tiges de guidage
Viton ® -Verschraubung
Rod guide complete Viton ®
Cartouche Viton ®
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
038103
097101
057340
044272
070826
078328
058371
078329
4/39

UZ
5/2
5/12
UZN 5/22
HZ 5/32
HZN 5/42
HZ, HZH 5/52
HZN, HZHN 5/62
MHZ 5/72
HMZ 5/82
+
5/0
Seite
Page
Page
5/92
16
Allgemeine Merkmale
Universalzylinder
Universalzylinder mit
induktivem Näherungsschalter
Hydraulikzylinder
Hydraulikzylinder mit
induktivem Näherungsschalter
Hydraulikzylinder mit optimierten
Dichtungs- und Führungseigenschaften
Hydraulikzylinder mit optimierten
Dichtungs- und Führungseigenschaften
und induktivem Näherungsschalter
Hydraulikzylinder mit
Magnetfeldsensoren
Hydraulikzylinder mit
Wegmesssystem
Ersatzteile
Zubehör
General parameters
Universal cylinder
Universal cylinder with
inductive proximity switch
Hydraulic cylinder
Hydraulic cylinder with
inductive proximity switch
Hydraulic cylinder with optimized
sealing and guide characteristics
Hydraulic cylinder with optimized
sealing and guide characteristics
and inductive proximity switches
Hydraulic cylinders with
magnetic fi eld sensors
Hydraulic cylinder with
linear position transducer
Spare parts
Accessories
Caractéristiques générales
Vérin universel
Vérin universel avec
détecteurs de position inductifs
Vérin hydraulique
Vérin hydraulique avec
détecteurs de position inductifs
Vérin hydraulique avec étanchéité
et guidage optimisés
Vérin hydraulique avec étanchéité
et guidage optimisés et détecteurs
de position inductifs
Vérin hydraulique avec
capteurs à champ magnétique
Vérin hydraulique avec système
de mesure de la course
Pièces de rechange
Accessoires

Standardzylinder
Standard cylinder
Vérin standard
5/1
5

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
5/2
UZ 100
HZ 160
UZN 100
HZN 160
Die Kolbenstangen der AHP Standardzylinder
sind serienmäßig gehärtet,
ge schliffen und hartverchromt. Der Hub
kann frei gewählt werden (bis 2000 mm). Bei
längeren Hüben bitten wir um Rückfrage.
Sehr kurze Hübe können ggf. nur durch
eine Hubreduzierung erreicht werden.
Alle aufgeführten Typen können auch mit
induktiven Näherungsschaltern ausgerüstet
werden. Für Ausführungen mit Wegmesssystemen
kontaktieren Sie uns bitte.
HZ 250
HZH 250
HZN 250
HZHN 250
The piston rods of the AHP standard cylinder
are hardened, ground and hard chrome
plated as standard. The stroke can be
selected freely (up to 2000 mm). Please
consult us for longer stroke lengths. If
necessary, very short strokes can be achieved
through stroke reduction. All listed models
can also be equipped with inductive
proximity switches. For models with position
sensors, please contact us.
MHZ 160
HMZ 250
De série, les tiges de piston des vérins
standard AHP sont trempées, polies et
chromées dur. La course peut être librement
choisie (jusqu‘à 2000mm). Pour des courses
plus longues, nous contacter. Certaines
courses très courtes ne peuvent être atteintes
que par un réducteur. Tous les types
présentés peuvent également être équipés
de détecteurs de proximité inductifs. Pour
obtenir des exécutions avec systèmes de
mesure du déplacement, nous contacter.

Typ Type Type
UZ
100
*
UZN
100
HZ
160
* HZN
160
HZ
250
HZH
250
HZN
250
HZHN
250
MHZ
160
HMZ
250
Universalzylinder (UZ 100)
mit induktivem Näherungsschalter (UZN 100)*
Universal cylinder (UZ 100)
with inductive proximity switch (UZN 100)*
Vérin hydraulique (UZ 100)
avec détecteurs de position inductifs (UZN 100)*
Hydraulikzylinder (HZ 160)
mit induktivem Näherungsschalter (HZN 160)*
Hydraulic cylinder (HZ 160)
with inductive proximity switch (HZN 160)*
Vérin hydraulique (HZ 160)
avec détecteurs de position inductifs (HZN 160)*
Hydraulikzylinder mit optimierten
Dichtungs- und Führungseigenschaften
Hydraulic cylinder with optimized
sealing and guide characteristics
Vérin hydraulique avec étanchéité
et guidage optimisés
Hydraulikzylinder mit optimierten
Dichtungs- und Führungseigenschaften
und induktiven Näherungsschaltern
Hydraulic cylinder with optimized
sealing and guide characteristics and
inductive proximity switches
Vérin hydraulique avec étanchéité
et guidage optimisés et détecteurs de
position inductifs
Hydraulikzylinder mit Magnetfeldsensoren
Hydraulic cylinders with magnetic fi eld sensors
Vérin hydraulique avec capteurs
à champ magnétique
Hydraulikzylinder mit Wegmesssystem
Hydraulic cylinder with
linear position transducer
Vérin hydraulique avec système
de mesure de la course
● Maximaler Betriebsdruck 100 bar
● Das Flächenverhältnis (Kolbenfl äche zu Ringfl äche) beträgt ca. 1,33
● Druckfeste, induktive Näherungsschalter*
● Schaltpunktverlegung bei Bestellung möglich*
● Max. operating pressure 100 bar
● The area ratio (piston area to ring area) is approx. 1.33
● Pressure-resistant inductive proximity switches*
● Adjustable position sensor can be specifi ed with order*
● Pression de service max.100 bar
● Le rapport de surface entre le piston et la tige de vérin est de env. 1,33
● Détecteurs de position inductifs résistant à la pression*
● Possibilité de modifi er la position de détection à la commande*
● Maximaler Betriebsdruck 160 bar
● Das Flächenverhältnis (Kolbenfl äche zu Ringfl äche) beträgt ca. 1,33
● Druckfeste, induktive Näherungsschalter*
● Schaltpunktverlegung bei Bestellung möglich*
● Max. operating pressure 160 bar
● The area ratio (piston area to ring area) is approx. 1.33
● Pressure-resistant inductive proximity switches*
● Adjustable position sensor can be specifi ed with order*
● Pression de service max.160 bar
● Le rapport de surface entre le piston et la tige de vérin est d‘env. 1,33
● Détecteurs de position inductifs résistant à la pression*
● Possibilité de modifi er la position de détection à la commande*
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● dipp ® -System bietet hervorragende Dichtungs- und Führungseigenschaften
● Für Anwendungen, die eine besondere Zuverlässigkeit über den hohen Standard
hinaus fordern
● Die Außenmaße entsprechen dem HZ 250
● Das Flächenverhältnis (Kolbenfl äche zu Ringfl äche) beträgt 1,6
● Max. operating pressure 250 bar
● The dipp ® system offers outstanding sealing and guide properties
● The external dimensions correspond to HZ 250
● The area ratio (piston area to ring area) is approx. 1.6
● Pression de service max. 250 bar
● Le système dipp ® offre d‘excellentes propriétés d‘étanchéité et de guidage.
● Le rapport de surface entre le piston et la tige de vérin est de env. 1,6
● Les dimensions extérieures correspondent au vérin type HZ 250
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● dipp ® -System bietet hervorragende Dichtungs- und Führungseigenschaften
● Für Anwendungen, die eine besondere Zuverlässigkeit über den hohen Standard
hinaus fordern
● Die Außenmaße entsprechen dem HZ 250
● Das Flächenverhältnis (Kolbenfl äche zu Ringfl äche) beträgt 1,6
● Druckfeste, induktive Näherungsschalter
● Schaltpunktverlegung bei Bestellung möglich
● Max. operating pressure 250 bar
● The dipp ® system offers outstanding sealing and guide properties
● For applications that require a higher standard of reliability
● The external dimensions correspond to HZ 250
● The area ratio (piston area to ring area) is approx. 1.6
● Pressure-resistant inductive proximity switches
● Adjustable position sensor can be specifi ed with order
● Pression de service max. 250 bar
● Le système dipp ® offre d‘excellentes propriétés d‘étanchéité et de guidage.
● Pour des applications diffi ciles exigeant une fi abilité supérieure
● Les dimensions extérieures correspondent au vérin type HZ 250
● Le rapport de surface entre le piston et la tige de vérin est de env. 1,6
● Détecteurs de position inductifs résistant à la pression
● Possibilité de modifi er la position de détection à la commande
● Maximaler Betriebsdruck 160 bar
● Das Flächenverhältnis (Kolbenfl äche zu Ringfl äche) beträgt 1,6
● Verstellbarer Schaltpunkt
● Maximum operating pressure of 160 bar
● The area ratio (piston area to ring area) is 1.6
● Adjustable switching point
● Pression de service maximale de 160 bars
● Le rapport de surfaces (surface du piston par rapport à surface de la tige) est de 1,6
● Point de commutation réglable
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● Mit verschiedenen Wegmesssystemen ausführbar
● Aufgebaut auf dem HZH-Standard
● Mit dipp ® -System
● Max. operating pressure 250 bar
● Can be outfi tted with various linear position transducers
● Based on the HZH standard
● With dipp ® system
● Pression de service max. 250 bars
● Livrable avec différents types de systèmes de mesure de la course
● Monté sur le vérin HZH standard
● Avec système dipp ®
5/3

Befestigungsart Mounting mode Mode de fi xation
00
01
001
02
03
04
05
06
07
08
10
11
... + 00 .9
5/4
Standardausführung
Standard layout
Execution standard
Außengewinde vorne
External threads front
Filetage à l‘avant
Befestigungsgewinde vorne
Attachment threads front
Taraudages à l‘avant
Flansch vorne
Flange front end
Flasque à l‘avant
Winkel vorne
Angle bracket front end
Equerre à l‘avant
Winkel vorne und Mitte
Angle bracket front end and middle
Equerres à l‘avant et au milieu
Flansch hinten
Flange back end
Flasque à l‘arrière
Schwenkzapfen hinten
Trunnion back
Tourillons à l‘arrière
Schwenkauge hinten
Pivot eye back end
Chape mâle à l‘arrière
Gelenk hinten
Pivot back end
Rotule à l‘arrière
Schwenkzapfen vorne
Trunnion front end
Tourillons à l‘avant
Schwenkzapfen Mitte
Trunnion cylinder middle
Tourillons au milieu
Gleichlaufzylinder
Double rod cylinder
Vérins à double tige
Seite Page Page
UZ 100 UZN 100 HZ 160 HZN 160 HZ 250/ HZN 250/ MHZ 160 HMZ 250
HZH 250 HZHN 250
5/12 5/22 5/32 5/42 5/52 5/62 5/72 5/86
5/12 5/22 5/32 5/42 5/52 5/62 5/72 5/86
5/13 5/23 5/33 5/43 5/53 5/63 5/73 5/87
5/14 5/24 5/34 5/44 5/54 5/64 5/74 5/88
5/15 5/25 5/35 5/45 5/55 5/65 5/75 5/89
5/15 5/25 5/35 5/45 5/55 5/65 – 5/89
5/14 5/24 5/34 5/44 5/54 5/64 5/74 –
5/18 – 5/38 – 5/58 – 5/78 –
5/16 5/26 5/36 5/46 5/56 5/66 5/76 –
5/17 5/27 5/37 5/48 5/57 5/67 5/77 –
5/19 5/28 5/39 5/48 5/59 5/68 5/79 5/90
5/19 5/29 5/39 5/49 5/59 5/69 – 5/91
5/20 5/30 5/40 5/50 5/60 5/70 5/80 –
Durchgehende Kolbenstange kombinierbar mit den Befestigungsarten 00*, 01*, 001*, 02*, 03*, 04, 10*, 11 (*MHZ)
Continuous piston rod, can be combined with fastening types 00*, 01*, 001*, 02*, 03*, 04, 10*, 11 (*MHZ)
Tige de piston traversante, pouvant être combinée avec les types de fi xation 00*, 01*, 001*, 02*, 03*, 04, 10*, 11 (*MHZ)

Funktionsarten Operation mode Mode de fonctionnement
201
206
208
204
regelbar**
controllable**
réglable**
regelbar**
controllable**
réglable**
regelbar**
controllable**
réglable**
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
doppeltwirkend, Endlagendämpfung vorne
double-acting, end-of-stroke cushioning, front
à double effet, amortissement de fi n de course, avant
doppeltwirkend, Endlagendämpfung hinten
double-acting, end-of-stroke cushioning, back
à double effet, amortissement de fi n de course, arrière
doppeltwirkend, Endlagendämpfung beidseitig
double-acting, end-of-stroke cushioning, both sides
à double effet, amortissement de fi n de course, deux côtés
** UZ 100 / HZ 160: Kolben Ø ≤ 25: Nicht regelbar, HZ 250 / HZH 250: Kolben Ø 20 nicht regelbar
** UZ 100 / HZ 160: Piston Ø ≤ 25: Non-controllable, HZ 250 / HZH 250: Piston Ø 20 non-controllable
** UZ 100 / HZ 160: Ø piston ≤ 25: Non-réglable, HZ 250 / HZH 250: Ø piston 20 non-réglable
Viele andere Funktionsarten sind vorhanden, siehe ahp informiert. Bitte fordern Sie hierfür ein Maßblatt an.
Many other types of functions are available, see “Information from AHP“. Please request a dimension sheet.
De nombreuses autres types de fonctions sont disponibles, voir « ahp vous informe ». Veuillez demander une fi che de dimensions à cet effet.
5/5

Optionen Options Options
V
E
Z
5/6
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou témperatures jusqu‘à 180 °C
Entlüftung Vented Purge
Mit Entlüftungsschrauben. Position der Entlüftung nach Rücksprache
With vent srews. Location of vent screws customer-specifi ed
Avec vis de purge. Implantation de la vis de purge après accord
Entlüftung
Vented
Purge
DL
EL
Zentrierbund
Centering collar
Collerette de centrage
d15f7 UZ, UZN 100
L17
HZ, HZN 160
L8
HZ, HZH 250
HZN, HZHN 250
Kolben Ø Piston Ø Ø Piston
Ø 16 – Ø 50 Ø 63 – Ø 100
A
90° 90°
E D
EL DL
d15 f7
L17
L8
7
12
16
28
2
8
–
–
–
20 25 32 40 50 63 80 100
32
2
10
36
2
10
11
12
Position der Dämpfungs- und Entlüftungsschrauben Position of the damping screws and vent screws
Position des vis d‘amortissement et de purge
Befestigungsart 00, 01, 001, 02, 03, 04, 05, 07, 08, 09
Mounting mode 00, 01, 001, 02, 03, 04, 05, 07, 08, 09
Mode de fi xation 00, 01, 001, 02, 03, 04, 05, 07, 08, 09
Mit Zentrierbund With centering collar Avec collerette de centrage
36
2
10
45
2
12
46
2
11
52
2
15
58
2
15
65
2
16
72
2
16
80
2
20
E*
Kolben Ø Piston Ø Ø Piston
85
3
20
100
3
25
45°
105
3
25
125
3
40
A
D
Befestigungsart 06, 10, 11
Mounting mode 06, 10, 11
Mode de fi xation 06, 10, 11
130
3
40
150
3
40
d15 f7
L17
L8
N = Näherungsschalter
Proximity switch
Détecteur de proximité
A = Hydraulikanschluss
Hydraulic connection
Raccord hydraulique
D = Dämpfungsschraube
Damping screw
Vis d’amortissement
E = Entlüftungsschraube
Vent screw
Vis purge

M1
M2
M
T
Kolbenstange mit Innengewinde Piston rod with internal thread Tige de piston avec fi letage intérieur
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
UZ 100, HZ 160
HZ 250, HZH 250
UZ 100, HZ 160
HZ 250, HZH 250
UZ 100, HZ 160
UZN 100, HZN160
HZ 250, HZN 250
HZH 250, HZHN 250
HMZ 250, MHZ 160
UZ 100 / HZ 160
g2
g3
d3V
d5
L7
X
d3V
d5
HZ 250 / HZH 250 L7
X
L2
SW
201, 206
204, 208
201, 206
204, 208
Stangen Ø (d1) Rod Ø (d1) Ø Tige (d1)
Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 32 Ø 40 Ø 50 Ø 60
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M42
8 10 15 15 15 25 30 36 40 60
5 9 11 15 18 20 20 25 25 –
– – 9 11 15 18 20 20 25 25
6 8 10 14 17 22 27 36 46 –
– – 10 13 17 21 26 32 41 50
Kolbenstange passend für Gelenke Piston rod matched for joint Tige de piston pour articulations
Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 32 Ø 40 Ø 50 Ø 63 Ø 80 Ø 100
Si.M6.6
–
Si.M8.8
Si.M10.10
Si.M10.10
Si.M14.15
Si.M12.12
Si.M16.17
Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 32 Ø 40 Ø 50 Ø 63 Ø 80 Ø 100
28 32 36 47 58 72 85 105 130
G1/8“ G1/8“ G1/8“ G1/4“ G1/4“ G1/4“ G3/8“ G1/2“ G1/2“
10 10 10 11 12 15 13 20 18
3 5 8 5 10 5 10 10 13
3 5 8 5 10 5 0 0 0
– 37 47 52 62 72 90 115 138
– G1/4“ G1/4“ G3/8“ G3/8“ G1/2“ G1/2“ G1/2“ G1/2“
– 11 10 12,5 13 15 15 20 20
– 8 8 10 8 10 10 10 10
– 8 8 10 8 10 0 0 0
Si.M16,17
Si.M20x1,5.20
Ød1
g2
Bestellangabe M2 ist für das Gelenk Si. Für andere Gelenke wählen Sie bitte das Kürzel M.
The ordering information M2 is for the joint Si. For other joints, please choose the shortcut M.
La référence de commande M2 est pour l’articulation Si. Pour les autres articulations, utilisez SVP la référence M.
Wählen Sie ein passendes Gelenk von Seite 46. Das Kolbenstangenende wird für dieses Gelenk vorbereitet.
Bitte bestellen Sie dieses Gelenk bei Bedarf als separate Position.
Select a matching joint from page 46. The piston rod end is prepared for this joint.
If required, please order this joint as a separate item.
Sélectionner une articulation adéquate, page 46. L‘extrémité de la tige de piston est préparée pour cette articulation.
Au besoin, commander cette articulation séparément.
Das Gewinde wird so hergestellt, dass das Gelenk am Bund der Kolbenstange anliegt.
The thread is machined such that the joint is in contact with the collar of the piston rod.
Le fi letage est construit de manière à ce que l‘articulation soit en contact avec le collet de la tige de piston.
Empfohlene Gelenke (siehe Zubehör) Recommended pivots (see accessories) Articulations recommandées (voir accessoires)
Zylinder
Cylinder
Vérin
SW
L2
g3
Ø d k0 Kolben Ø d k0 Piston Ø d k0 Piston
Si.M24x2.25
Si.M24x2.25
Kolbenstangenenden nach Kundenwunsch Piston rod end to customer specifi cations
Extrémité de tige de piston à la demande du client
Bitte geben Sie das gewünschte Gewinde an.
Außengewinde: d2, L3, L2 (Ø x Steigung, Gewindelänge, Stangenüberstand)
Innengewinde: g2, g3, L2 (Ø x Steigung, Gewindetiefe, Stangenüberstand)
oder nach Zeichnung.
Please indicate the desired thread.
External thread: d2, L3, L2 (Ø x pitch, thread length, rod projection)
internal thread: G2, G3, G4 (Ø x pitch, thread depth, rod projection)
or as per reference drawing.
Indiquer le fi letage souhaité.
Filetage extérieur: d2, L3, L2 (Ø x pas, longueur du fi letage, sur-longueur de la tige)
Taraudage intérieur: G2, G3, G4 (Ø x pas, longueur du fi letage, sur-longueur de la tige)
ou selon plan.
Anschluss seitlich Side-mounted oil ports Raccord latéral
Anschluss seitlich
Side-mounted oil ports
Raccord latéral
dk dk dk
Si.M24x2.25
Si.M30x2.30
Weitere Optionen sowie Sonderausführungen nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte kontaktieren Sie uns.
Additional options and special design requirements are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.
*Kolben Ø < 32mm: Position der Dämpfung und Entlüftung nach Rücksprache.
*Piston Ø < 32mm: Venting and cushion position as per customer approval.
*Pour les Ø < 32mm: Position des vis de purges et d‘ammortissement sur consultation.
L1+X+Hub
L1+X+stroke
L1+X+course
D3V
Si.M36x3.35
Si.M42x3.40
L6+X
d5
L7
Si.M45x3.45
Si.M52x3.350
5/7

Optionen für Standardzylinder mit Näherungsschalter (UZN / HZN)
Options for standard cylinders with proximity sensors (UZN / HZN)
Options pour vérins standard avec détecteurs inductifs (UZN / HZN)
C
N3
N20
N10
S...
K...
B...
–
5/8
Schalter mit Stecker N10/N20 bis zu einer Einsatztemperatur von 120 °C. Bitte auch Option V (Viton ® -Dichtung) wählen.
Switches with plug N10/N20 up to a working temperature of 120 °C (248°F). Please also select option V (Viton ® seal).
Détecteurs avec connecteur N10/N20 jusqu‘à une température de fonctionnment de 120 °C: Veuillez également
sélectionner l‘option V (joint Viton ® ).
N3: Schalter mit Kabel
N3: Switch with cable bushing
N3: Détecteur avec câble
M12x1 M12x1
+
–
N20: Stecker 90° mit LED-Anzeige, nicht drehbar
N20: Plug 90° with LED indicator, can not be rotated
N20: Connecteur 90° avec indicateur (LED), non-orientable
26
40
19
42
N10: Stecker gerade
N10: Straight plug
N10: Connecteur droit
Signalabgabe stangenseitig … mm vor Endlage. Bitte bei Bestellung das Maß (0 bis 5 mm) entsprechend angeben.
Signal sensing at rod end … mm before end position. Please specify the appropriate dimension (0 to 5 mm) when ordering.
Émission du signal côté tige … mm avant la position de fi n de course. Indiquer la cote correspondante (0 à 5 mm)
à la commande.
Signalabgabe kolbenseitig … mm vor Endlage. Bitte bei Bestellung das Maß (0 bis 5 mm) entsprechend angeben.
Signal sensing at piston end … mm before end position. Please specify the appropriate dimension (0 to 5 mm) when ordering.
Émission du signal côté piston … mm avant la position de fi n de course. Indiquer la cote correspondante (0 à 5 mm)
à la commande.
Signalabgabe beidseitig … mm vor Endlage. Bitte bei Bestellung das Maß (0 bis 5 mm) entsprechend angeben.
Signal sensing at both ends … mm before end position. Please specify the appropriate dimension (0 to 5 mm) when ordering.
Émission du signal côté tige et côté piston … mm avant la position de fi n de course. Indiquer la cote correspondante
(0 à 5 mm) à la commande.
Keine Angabe: Signalabgabe beidseitig in Endlage (entspricht B0).
No specifi cation: Signal sensing at both ends in end position (corresponds to B0).
Pas d‘indication: émission du signal côté tige et côté piston en position de fi n de course B0.
Schalterdaten Switch data Caractéristiques des détecteurs
Elektrische Daten Electrical data Caractéristiques électriques
Bemessungsbetriebsspannung DC Rated operating voltage DC Tension de fonctionnement assignée DC 24 DC V 24 DC V 24 DC V
Bemessungsbetriebsstrom Rated operating current Courant de fonctionnement assigné 200 mA 200 mA 200 mA
Elektrische Ausführung Electrical design Version électrique DC, Gleichspannung DC, direct current DC, tension continue
Hysterese max. (H) Max. hysteresis Hystérésis max. (H) 15 % 15 % 15 %
Schaltfunktion Switching function Type de contact Schließer (NO) Make contact (NO) Contact normalement ouvert (NO)
Spannungsfall statisch max. Max. static voltage drop Chute de tension statique max. 1,5 – 2,5 V 1,5 – 2,5 V 1,5 – 2,5 V
Allgemeine und mechanische Daten General and mechanical data Caractéristiques mécaniques et générales
Umgebungstemperatur
– 25 °C bis 70 °C (bei Option C bis 120 °C)
Ambient temperature
– 25 °C to 70 °C (with option C up to 120 °C)
Température ambiante
de – 25 °C à 70 °C (avec l‘option C jusqu‘à 120 °C)
Kurzschlussschutz Short-circuit protection Protection contre les courts-circuits Ja Yes Oui
Schutzart IP IP degree of protection Indice de protection IP IP68/BWN Pr 20 IP68/BWN Pr 20 IP68/BWN Pr 20
Verpolungssicher Protected against polarity reversal Protégé contre les inversions de polarité Ja Yes Oui
Anschlussbild Connection diagram Schéma de raccordement Pinout Pinout Pinout
Braun Brown Marron
Schwarz Black Noir
Blau Blue Bleu
Last Load Charge
M12x1
34
Ansicht auf Steckerstifte
View of plug pin
Vue des contacts mâles

Position der Näherungsschalter, Dämpfungs- und Entlüftungsschrauben
Position of the proximity switches, damping screws and vent screws
Position des détecteurs de proximité, des vis d‘amortissement et de purge
E
D
D
A
N
N
Befestigungsart 00, 01, 02, 05
Mounting mode 00, 01, 02, 05
Mode de fi xation 00, 01, 02, 05
A
Befestigungsart 07, 08
Mounting mode 07, 08
Mode de fi xation 07, 08
*Kolben Ø < 32mm: Position der Dämpfung und Entlüftung nach Rücksprache.
*Piston Ø < 32mm: Venting and cushion position as per customer approval.
*Pour les Ø < 32mm: Position des vis de purges et d‘ammortissement sur consultation.
E
D
D*
A
N
N
E*
A
E*
Befestigungsart 03, 04
Mounting mode 03, 04
Mode de fi xation 03, 04
Befestigungsart 10, 11
Mounting mode 10, 11
Mode de fi xation 10, 11
N = Näherungsschalter
Proximity switch
Détecteur de proximité
A = Hydraulikanschluss
Hydraulic connection
Raccord hydraulique
D = Dämpfungsschraube
Damping screw
Vis d’amortissement
E = Entlüftungsschraube
Vent screw
Vis purge
5/9

Magnetfeldsensoren für Standardzylinder (MHZ)
Magnetic fi eld sensors for standard cylinder (MHZ)
Capteurs à champ magnétique pour vérin standard (MHZ)
!
Hersteller
Manufacturer
Fabricant
5/10
Bitte Schalter anhand nachfolgend genannter Artikelnummern zusätzlich bestellen. Pro Zylinder empfehlen wir zwei Schalter.
Please order switches separately using the specifi ed part numbers. We recommend two switches per cylinder.
Veuillez commander les détecteurs séparément avec le numéro d‘article fi gurant ci-après. Nous vous recommandons deux détecteurs par vérin.
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
Elektrische Daten Electrical data Caractéristiques électriques
Elektrische Ausführung
Electrical design
Version électrique
Schaltfunktion
Switching function
Type de contact
Restwelligkeit
Residual ripple
Ondulation résiduelle
Spannungsabfall max.
Max. voltage drop
Baisse de tension max.
Betriebsspannung min. (DC)
Operating voltage, min. (DC)
Tension de service min. (CC)
Betriebsspannung max. (DC)
Operating voltage, max. (DC)
Tension de service max. (CC)
DC, Gleichspannung
DC, direct current
DC, tension continue
Schließer
Normally open contact
Contact normalement ouvert
10 %
10 %
10 %
2,2 V
2,2 V
2,2 V
10 V
10 V
10 V
30 V
30 V
30 V
Mechanische Daten Mechanical data Mécaniques générales
Anzahl der Leiter
Number of wires
Nombre de conducteurs
Umgebungstemperatur max.
Ambient temperature max.
Température ambiante max.
Ausführung
Version
Version
Zubehör
Accessories
Accessories
Allgemeine Daten General data Caractéristiques générales
Kurzschlusssicher
Short-circuit protected
Protection contre les courts-circuits
Schutzart IP
IP degree of protection
Indice de protection IP
Verpolungssicher
Polarized
Protégé contre les inversions de polarité
Dauerstrom
Continuous current
Courant permanent
Spezielle Eigenschaften
Special characteristics
Caractéristiques spéciales
3-Draht
3 wires
3 câbles
80 °C
80 °C
80 °C
Leitung, PVC, 5 m
PVC cable, 5 m
Leitung, PVC, 5 m
Ja
Yes
Oui
IP68, IP69K
IP68, IP69K
IP68, IP69K
Ja
Yes
Oui
200 mA
200 mA
200 mA
Patentierte Befestigung
Patented mounting
Fixation brevetée
Auch Schalter von weiteren Herstellern sind lieferbar, z.B. Balluff.
Sensors from different manufacturers are also available, e.g. Balluff.
Capteurs du different fabricant sont aussi disponible p. ex. Balluff.
Sick AG
„Speziell für AHP Merkle entwickelt“
“Especially developed for AHP Merkle“
« Développement special pour AHP Merkle »
130789 130788 153436
128311
DC, Gleichspannung
DC, direct current
DC, tension continue
Schließer
Normally open contact
Contact normalement ouvert
10 %
10 %
10 %
2,2 V
2,2 V
2,2 V
10 V
10 V
10 V
30 V
30 V
30 V
3-Draht
3 wires
3 câbles
80 °C
80 °C
80 °C
Leitung mit Stecker, M8, 3-polig,
m. Rändelverschraubung, PUR,
0,3 m + 5m Kabel
Cable with plug, M8,
3-pole with knurled fi tting,
PUR 0.3 m plus 5 m cable
Câble avec connecteur, M8,
tripolaire. Avec câble PUR 0,3 m
de 5 m.
Ja
Yes
Oui
IP68, IP69K
IP68, IP69K
IP68, IP69K
Ja
Yes
Oui
200 mA
200 mA
200 mA
Patentierte Befestigung
Patented mounting
Fixation brevetée
DC, Gleichspannung
DC, direct current
DC, tension continue
Schließer
Normally open contact
Contact normalement ouvert
–
–
–
2,2 V
2,2 V
2,2 V
10 V
10 V
10 V
30 V
30 V
30 V
3-Draht
3 wires
3 câbles
100 °C
100 °C
100 °C
Leitung, PUR, 5 m
PUR cable, 5 m
Câble PUR, 5 m
Ja
Yes
Oui
IP65
IP65
IP65
Ja
Yes
Oui
100 mA
100 mA
100 mA
Temperaturfest bis 100 °C
Patentierte Befestigung
Ohne LED
Temperature-resistant up to 100 °C
Patented mounting
Without LED
Résistant à la température jusqu‘à 100 °C
Fixage patenté
Sans indicateur à DEL
IPF
DC, Gleichspannung
DC, direct current
DC, tension continue
Schließer
Normally open contact
Contact normalement ouvert
–
–
–
2 V
2 V
2 V
10 V
10 V
10 V
30 V
30 V
30 V
3-Draht
3 wires
3 câbles
130 °C
130 °C
130 °C
Ja
Yes
Oui
IP67
IP67
IP67
Ja
Yes
Oui
200 mA
200 mA
200 mA
Braun Brown Marron (1)
Schwarz Black Noir (4)
Blau Blue Bleu (3)
Leitung mit Stecker,
M8, 3-polig,
Tefl on, 0,6 m
Cable with plug,
M8, 3-pole,
Tefl on 0.6 m
Câble avec connecteur,
M8, tripolaire.
Téfl on 0,6 m
Passendes optionales
Verlängerungs kabel 5 m – 120 °C.
Artikel-Nr. 115265
Matching optional
extension cable 5 m – 120 °C.
Item no. 115265
Câble de prolongement
adapté en option 5 m – 120 °C.
Réf. Article 115265
Temperaturfest bis 130 °C
Achtung! An Kabelende maximale
Temperatur 105 °C!
Temperature-resistant up to 130 °C
Attention! Maximum temperature
105 °C at the end of the cable!
Résistant à la température jusqu‘à 130 °C.
Attention ! Température maximale à
l‘extrémité du câble 105 °C.
Anschlussbild Connection diagram Schéma de raccordement
+
Last Load Charge
–

5/11

UZ 100 – 00 / 01
Befestigungsart 00
Mounting mode 00
Mode de fi xation 00
Befestigungsart 01
Mounting mode 01
Mode de fi xation 01
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
UZ 100 .32 / 16/ 100. 00. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
5/12
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
8
10
12
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
00
00
00
00
00
00
00
00
00
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
01
01
01
01
01
01
01
01
01
001
001
001
001
001
001
001
001
001
201
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
204
d7
Ød1
d2
206
206
206
206
206
206
206
206
206
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
208
208
208
208
L3
0,5 x 45°
SW
L2 L5
L2 L5
d2
M6
M8
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
d3
28
32
36
47
58
72
85
d5
L3
0,5 x 45°
L8 d5
SW
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
T
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
L1+Hub L1+stroke L1+course
105
130
Ød3V
d3V
29,5
32
36
47
58
72
85
105
130
d4
20
25
30
38
48
60
75
90
Ød4
L4 N
L6
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
Ød4
L4 N
L6
115
d5 d7 d12 d13
G1/8“
G1/8“
G1/8“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G3/8“
G1/2“
G1/2“
M20x1,5
G1/2“
G3/4“
G1“
G1 1/4“
G1 1/2“
G2“
G2 1/2“
G3“
Ød3
d5
Ød3
d5
M1 T
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Anschluss seitlich
Side-mounted oil ports
Raccord latéral
23
26
30
38
45
58
65
84
102
f7
15
18
22
25
33
42
48
60
72
d14
M3
M4
M4
M5
M6
M6
M8
M10
M12

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
Ød13
Ød1
d2
L1
201 204 206
63
66
73
82
93
106
116
133
161
90
104
113
127
L2 L5
L3
0,5 x 45°
L8
SW
146 119,5 119,5
161 133,5 133,5
162
180
222
75
83
95
105
133
153
184
208
78
87
95
104
145
160
199
L2
30
35
41
50
63
65
75
90
110
L3
25
26
30
35
45
45
55
65
85
L1+Hub L1+stroke L1+course
L15
L4
40
56
57
59
68
73
92
101
125
d5
Ød3V
L5
23
25
26,5
28
35
40
48
55
75
201
206
25
35
35
38
38
43
50
55
50
Ød4
L4 N
L6
L6
204
208
25
35
35
38
38
43
60
65
63
L8
8
9
9
11
14
16
20
25
35
L15
001
6
7
8
10
12
12
18
20
25
d5
Ød3
N
7
7
8
8
9
11
11
12
12
SW
6
8
10
13
17
21
26
32
41
Ød12
d14
60°
UZ 100 – 001
Befestigungsart 001
Mounting mode 001
Mode de fi xation 001
5/13

UZ 100 – 02 / 05
Befestigungsart 02
Mounting mode 02
Mode de fi xation 02
Befestigungsart 05
Mounting mode 05
Mode de fi xation 05
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
UZ 100 .32 / 16/ 100. 02. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
5/14
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
8
10
12
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
02
02
02
02
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
03
03
03
03
03
03
03
03
03
04
04
04
04
04
04
04
04
04
05
05
05
05
05
05
05
05
05
Ød1
Ød1
201
201
201
201
201
201
201
201
201
d2
d2
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
204
204
204
204
204
204
204
204
204
L2 L5
L3
0,5 x 45°
206
206
206
206
206
206
206
206
206
SW
208
208
208
208
208
208
208
208
208
B1
40
50
50
65
90
100
110
130
150
Ød3V
B2
28
36
36
48
62
70
80
96
115
Ød4
L8 N L6
L4
d5
L2
L4
L3 L5
N
0,5 x 45°
d5
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Option
Options
Options
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
V
E
Z
M1
T
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
B3
53
55
62
80
Ød4
110
130
140
170
215
B4
40
40
45
60
80
90
110
130
165
d5
L7
L11
L6
d2 d3 d3V d4 d5 d8 d9
M6
M8
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d5
Ød3
M1 T
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
28
32
36
47
58
72
85
105
130
29,5
32
36
47
58
72
85
105
130
20
25
30
38
48
60
75
90
115
B1
B2
B1
B2
G 1/8“
G 1/8“
G 1/8“
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
Ød8
6
7
7
9
11
13,5
13,5
17,5
17,5
Ød8
Anschluss seitlich
Side-mounted oil ports
Raccord latéral
6
7
9
11
13
17
17
20
22

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
Ød1
d2
Ød1
H1
20
22
25
32
40
50
65
80
d2
100
02, 03, 04
201 204 206
62
66
73
82
93
104
119
133
166
L2 L5
90
104
113
127
L1
146 119,5 119,5 107
161 131,5133,5
115
162
180
222
74
83
95
105
136
153
189
05
208 201 204 206 208
78
87
95
104
145
160
199
L4
L3
0,5 x 45°
L8 d5 N
L6
SW
Ød9
L9
L19 ±2
67
74
81
91
129
145
174
Ød3V
91
S1
108
117
132
156 133,5129,5
166 142,5138,5
165
181
222
79
91
99
114
146
165
197
Ød4
L2 L5 L8
L3 L8
0,5 x 45°
SW
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
d5 N
Ød3V
Ød4
79
91
99
109
148
161
199
Ød9
L9 L9
L19 ±2 L19 ±2
L2 L3 L4 L5
30
35
41
50
63
65
75
90
110
d5
25
26
30
35
45
45
55
65
85
Ød3
verschiebbar
slideable ajustable
L6
d5
Ød3
S1
40
56
57
59
68
73
92
101
125
H1
23
25
26,5
28
35
40
48
55
75
L6
02, 03, 04 05
201
206
25
35
35
38
38
43
50
55
50
204
208
25
35
35
38
38
43
60
65
63
B4
B3
B4
B3
R1
26
39
39
43
48
48
63
66
63
R1
L7
8
8
8
10
12,5
12,5
13
15
15
L8 L9 L11 L19 N R1 S1 SW
02 03, 04
8
10
10
12
15
16
20
25
40
H1
9
10
10
12
15
16
20
25
36
18
20
22
24
30
35
45
50
65
UZ 100 – 03 / 04
16
16
16
20
25
25
25
30
30
36
37
39
46
54
65
80
90
105
Befestigungsart 03
Mounting mode 03
Mode de fi xation 03
Befestigungsart 04
Mounting mode 04
Mode de fi xation 04
7
7
8
8
9
11
11
12
12
18
18
21
25
31
38
45
55
67,5
5
5,5
6
8
10
12
18
20
25
6
8
10
13
17
21
26
32
41
5/15

UZ 100 – 07
Befestigungsart 07
Mounting mode 07
Mode de fi xation 07
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
UZ 100 .32 / 16/ 100. 07. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
5/16
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
8
10
12
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
07
07
07
07
07
07
07
07
07
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
08
08
08
08
08
08
08
08
08
09
09
09
09
09
09
09
09
09
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
204
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
206
206
206
206
206
206
206
206
206
L2 L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
N
L3
0,5 x 45°
L5
SW
208
208
208
208
208
208
208
208
208
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
B6
12
15
20
25
30
40
40
60
80
d5
B8
8
9
10
12
16
20
20
28
35
Ød3V
B9
5
6
8
9
12
16
16
22
28
Ød4
d2
M6
M8
Ød3
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
d5
d3
28
32
36
47
58
72
85
L6
105
130
L13
L14
d3V
29,5
32
36
47
58
72
85
105
130
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
M1
Ød11
d4
20
25
30
38
48
60
75
90
115
R2
d5
B6
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
G 1/8“
G 1/8“
G 1/8“
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
d11
8
10
12
15
20
25
25
40
50

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
Ød1
d2
201 204
82 106
94
101
117
139
153
174
201
241
128
137
158
188 165,5 161,5 123
204 180,5 176,5 136
210
235
289
07, 08
L2
L3
0,5 x 45°
SW
206
94
111
119
140
191
221
264
208
94
111
119
135
193
215
266
L1
78
87
95
103
158
177
231
L5
201 204
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
N
09
102
121
134
149
176 149,5
191 163,5
192
217
277
d5
Ød3V
206
208
90
104
115
126
175
197
254
L2
30
35
41
50
63
65
75
90
110
Ød4
L3
25
26
30
35
45
45
55
65
85
L4
40
56
57
59
68
73
92
101
125
d5
L6
L5
23
25
26,5
28
35
40
48
55
75
L13
L14
L6
41
59
59
69
80
86
108
120
130
Ød11
L13
15
20
20
25
32
38
45
55
68
R2
B9
B8
Ød3
L14
23
28
28
34
43
50
55
74
82
N
7
7
8
8
9
11
11
12
12
R2
14
16
18
23,5
29
36
42,5
52,5
65
SW
6
8
10
13
17
21
26
32
41
UZ 100 – 08
Befestigungsart 08
Mounting mode 08
Mode de fi xation 08
5/17

UZ 100 – 06
Befestigungsart 06
Mounting mode 06
Mode de fi xation 06
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
UZ 100 .32 / 16/ 100. 06. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
5/18
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
8
10
12
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
06
06
06
06
06
06
06
06
06
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
10
10
10
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
11
11
11
Ød1
d2
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
204
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
206
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
208
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
T
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
L5
B1
28
32
36
47
58
72
85
105
130
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
d5
B5
8,5
10
12
16
18
22
27,5
27,5
35
Ød3V
N
B7
10 11
32
32
40
50
60
72
85
105
140
Ød4
30
35
40
50
60
72
85
105
140
d2
L6
M6
M8
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
L7
Ød10
L12
d5
B5 d3 B5
d3
28
32
36
47
58
72
85
105
130
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
M1
d3V
29,5
32
36
47
58
72
85
105
130
d4
20
25
30
38
48
60
75
90
115
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
d5
G1/8“
G1/8“
G1/8“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G3/8“
G1/2“
G1/2“
d10
8
8
10
14
16
20
25
25
32

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
Ød1
d2
Ød1
T
201 204
62 90
66
73
82
93
d2
104
119
133
166
104
113
127
146 119,5 119,5 107
161 131,5 133,5 115
162
180
222
L3
L2
0,5 x 45°
SW
L3
SW
10, 11
206
74
83
95
105
136
153
189
208
78
87
95
104
145
160
199
L1+Hub L1+stroke L1+course
L13/2
d5
L6
L1
L13
L5
67
74
81
91
134
150
195
L4
201 204
91
108
117
132
156 133,5 129,5
166 142,5 138,5
186
214
263
Ød3V
L2 L12
Anschluss seitlich
Side-mounted oil ports
Raccord latéral
L5
206
79
91
99
114
151
170
218
06
N
208
79
91
99
109
169
194
240
Ød4
L2
30
35
41
50
63
65
75
90
110
L3
25
26
30
35
45
45
55
65
85
d5
L4
40
56
57
59
68
73
92
101
125
Ød3
L4 N
L6
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
N
L13
Ød4
L5
23
25
26,5
28
35
40
48
55
75
d5
Ød3
201
206
25
35
35
38
38
43
50
55
50
10, 11
204
208
25
35
35
38
38
43
60
65
63
B5
B5 B1
B5
B5 B1
L6
201
206
26
39
39
43
48
48
68
71
84
06
204
208
26
39
39
43
48
48
84
99
104
Ød10
B7
Ød10
B7
201
206
8
8
8
10
12,5
12,5
16
20
24
L7
204
208 11 06
8
8
8
10
12,5
12,5
36
40
55
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
L12
8
8
8
10
12,5
12,5
16
20
24
UZ 100 – 10 / 11
L13
10
11
12
16
22
26
30
30
42
Befestigungsart 10
Mounting mode 10
Mode de fi xation 10
Befestigungsart 11
Mounting mode 11
Mode de fi xation 11
N
7
7
8
8
9
11
11
12
12
SW
6
8
10
13
17
21
26
32
41
5/19

UZ 100 – ... + 00.9
00 + 00 .9
01 + 00 .9
001 + 00 .9
02 + 00 .9
5/20
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/12
See page 5/12 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/12
d7
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/12
See page 5/12 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/12
Ød13
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/12
See page 5/12 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/12
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/14
See page 5/14 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/14
L1
201
204
206
208
L3
0,5 x 45°
SW
L2 L5
L2 L5
SW
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
d5
L3 L8 d5
0,5 x 45°
L2 L5
L3
0,5 x 45°
L8
SW
L3
0,5 x 45°
SW
Kolben Ø Piston Ø Ø Piston
L15
L2 L5
16 20 25 32 40 50 63 80 100
78 87 95 103 123 136 158 177 231
102 121 134 149 176 191 192 217 277
90 104 115 126 149,5 163,5 175 197 254
Ød3V
L4 N
Ød3V
L4 N
d5
Ød3V
L4 N
Ød3V
L8 N
L4
d5
Ød4
Ød4
Ød4
Ød4
Ød3V
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V Ød3V
L1+Hub L1+stroke L1+course
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
d5
d5
L4
L4
L4
L5
L5
L5
L5
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
d2
d2
d2
d2
B1
B2
d14
60°
Ød8

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
03 + 00 .9
04 + 00 .9
10 + 00 .9
11 + 00 .9
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/14
See page 5/14 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/14
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/14
See page 5/14for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/14
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/18
See page 5/18for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/18
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/18
See page 5/14 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/18
L2 L5
L3 L8
0,5 x 45°
SW
L4
Ød9
L9
L19 ±2
d5 N
Ød3V
S1
Ød3V
Ød4 Ød4
L2 L5 L8
L3 L8
0,5 x 45°
SW
L3
L2
0,5 x 45°
SW
L3
SW
L4
Ød9
L9 L9
L19 ±2 L19 ±2
L13/2
L13
L5
L4
d5 N
d5
Ød3V
L2 L12
L5
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
Ød3V
N
N
Ød4
N
Ød3V
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
d5
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
d5
L4
L4
S1
L4
L5
L5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L13
Ød3V
L5
d5
L4
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L5
Ød1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
Ød1
d2
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
d2
H1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
UZ 100 – ... + 00.9
d2
B5
B5 B1
B5
B5 B1
B4
B3
B4
B3
R1
R1
Ød10
B7
Ød10
B7
H1
5/21

UZN 100 – 00 / 01
Befestigungsart 00
Mounting mode 00
Mode de fi xation 00
Befestigungsart 01
Mounting mode 01
Mode de fi xation 01
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
UZN 100
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
32
40
50
63
80
100
5/22
.32 / 16/ 100. 00. 201
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
00
00
00
00
00
00
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
01
01
01
01
01
01
001
001
001
001
001
001
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
Ød1
d2
d7
Ød1
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
208
d2
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Option
Options
Options
L2
L3
0,5 x 45°
V
E
Z
M1
SW
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
C3
67
69
72
75
80
85
L1+Hub L1+stroke L1+course
L16
L5
d2
M12
M16
L4
L16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
d5
L8 d5
L5
Ød3V
d3V
47
58
72
85
105
130
Ød3V
d4
38
48
60
75
90
115
Ød4
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
Ød4
d5
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L17
d5
L7
L6
L6
M1
d7
G1“
G1 1/4“
G1 1/2“
G2“
G2 1/2“
G3“
L17
Ød3V
d5
L7
C3
Ød3V
C3
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
d12
38
45
58
65
84
102
d13
f7
25
33
42
48
60
72
d14
M5
M6
M6
M8
M10
M12

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
201 204
86
103
111
126
140
174
Ød13
Ød1
d2
L1
132
176
180
224
206
208
109
151
160
199
L2
50
156 129,5 63
166 138,5 65
L2 L16 L17
L3 L8
0,5 x 45°
SW
75
90
110
L3
35
45
45
55
65
85
L4
59
68
73
92
101
125
L1+Hub L1+stroke L1+course
L5
28
35
40
48
55
75
Ød3V
L6
43
48
48
60
65
63
L7
11
12
15
13
20
18
Ød4
d5 d5
L5 L7
L4 L6
L8
11
14
16
20
25
35
L15
001
10
12
12
18
20
25
L16
28
35
41
48
55
82
Ød3V
C3
L17
12
15
16
16
19
20
SW
13
17
21
26
32
41
d14 x L15
Ød12
UZN 100 – 001
Befestigungsart 001
Mounting mode 001
Mode de fi xation 001
5/23

UZN 100 – 02 / 05
Befestigungsart 02
Mounting mode 02
Mode de fi xation 02
Befestigungsart 05
Mounting mode 05
Mode de fi xation 05
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
UZN 100
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
32
40
50
63
80
100
5/24
.32 / 16/ 100. 02. 201
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
02
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
03
03
03
03
03
03
04
04
04
04
04
04
05
05
05
05
05
05
201
201
201
201
201
201
Ød1
d2
Ød1
d2
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
204
204
204
204
204
204
L2
L3
0,5 x 45°
206
206
206
206
206
206
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
208
208
208
208
208
208
L8
Option
Options
Options
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
V
E
Z
M1
L16
L5
L16
L5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
L4
d5
d5
B1
65
90
100
110
130
150
Ød3V
Ød3V
B2
48
62
70
80
96
115
B3
80
110
130
140
170
215
Ød4
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
B4
60
80
90
Ød3V
110
130
165
L6
L6
C3
67
69
72
75
80
85
L17
d5
L7
L17
d5
L11
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L7
Ød3V
C3
C3
d2
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
d3V
47
58
72
85
105
130
Ød8
Ød8
M1
d4
38
48
60
75
90
d5
B2
B1
B2
B1
G 1/4“
G 1/4“
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
d8
9
11
G 1/4“ 13,5
G 3/8“ 13,5
G 1/2“ 17,5
d9
11
13
17
17
20
115 G 1/2“ 17,5 22

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
Ød1
d2
Ød1
d2
H1
32
40
50
65
80
100
201 204
86
126
140
174
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
02, 03, 04
132
176
180
224
206
208
109
151
160
L1
L8
L8
103 156 129,5 103 156 129,5 63
111 166 138,5 111 166 138,5 65
129
141
L9
L16
L5
L19 ±2
L16
L5
L1+Hub L1+stroke L1+course
05
201 204
206
208
86 132 109 50
179
181
L4
L4
d5
d5
154
161
Ød3V
Ød3V
L2
75
90
L3
35
45
45
55
65
Ød4
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
L9 L9
L19 ±2 L19 ±2
L4
59
68
73
92
101
L5
28
35
40
48
55
199 174 224 199 110 85 125 75
L6
L6
L17
d5
L7
L17
d5
L7
L6
L7 L8 L9 L11 L16
L17
02, 03, 04 05 02, 03, 04 05 02 03, 04
02, 03, 04 05
43
48
48
60
65
63
Ød3V
Ød3V
C3
C3
43
48
48
63
66
63
H1
H1
11
12
15
13
20
18
Ød9
Ød9
S1
S1
10
12,5
12,5
13
15
15
B4
B3
B4
B3
12
15
16
20
25
40
R1
R1
12
15
16
20
25
36
24
30
35
45
50
65
20
25
25
25
30
30
28
35
41
48
55
82
UZN 100 – 03 / 04
12
15
16
16
19
20
12
15
16
19
20
20
Befestigungsart 03
Mounting mode 03
Mode de fi xation 03
Befestigungsart 04
Mounting mode 04
Mode de fi xation 04
L19
46
54
65
80
90
R1
25
31
38
45
55
105 67,5
S1
8
10
12
18
20
25
SW
13
17
21
26
32
41
5/25

UZN 100 – 07
Befestigungsart 07
Mounting mode 07
Mode de fi xation 07
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
UZN 100
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
32
40
50
63
80
100
5/26
.32 / 16/ 100. 07. 201
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
07
07
07
07
07
07
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
08
08
08
08
08
08
09
09
09
09
09
09
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
206
206
206
206
206
206
L2
L3
0,5 x 45°
208
208
208
208
208
208
SW
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
L16
L5
B6
25
30
40
40
60
80
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
B8
12
16
20
20
28
35
Ød3V
B9
9
12
16
16
22
28
C3
67
69
72
75
80
85
Ød4
d2
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
d5
d3V
47
58
72
85
105
130
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L6
L17
L13
L14
Ød11
d4
38
48
60
75
90
115
R2
d5
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
Ød3V
C3
M1
d11
15
20
25
25
40
50
201 204
112 158
135
149
174
195
241
B6
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
L1
07, 08
188 161,5
204 176,5
224
235
291
206
208
135
199
215
266

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
Ød1
d2
102
123
136
158
176
236
L1
09
201 204
148
208
216
286
L2
L3
0,5 x 45°
SW
206
208
125
183
196
261
L2 L3 L4 L5 L6 L13 L14 L16 L17 R2
50
176 149,5 63
191 163,5 65
75
90
110
35
45
45
55
65
85
L16
L5
59
68
73
92
101
125
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
28
35
40
48
55
75
Ød3V
69
80
86
108
120
130
Ød4
25
32
38
45
55
68
34
43
50
55
74
82
d5
L6
28
35
41
48
55
82
L17
L13
L14
38
47
54
64
74
87
Ød11
23,5
29
36
42,5
52,5
65
R2
SW
13
17
21
26
32
41
Ød3V
C3
B9
B8
UZN 100 – 08
Befestigungsart 08
Mounting mode 08
Mode de fi xation 08
5/27

UZN 100 – 10
Befestigungsart 10
Mounting mode 10
Mode de fi xation 10
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
UZN 100 .32 / 16/ 100. 10. 201
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
32
40
50
63
80
100
5/28
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
10
10
10
10
10
10
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
11
11
11
11
11
11
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
206
206
206
206
206
206
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
208
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
L13/2
L13
L16
L5
B1
47
58
72
85
105
130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
d5
B7
10 11
50
60
72
85
105
140
Ød3V
50
60
72
85
105
140
B5
16
18
22
27,5
27,5
35
Ød4
C3
67
69
72
75
80
85
L6
L17
d5
L7
d2
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
C3
Ød3V
d3V
47
58
72
85
105
130
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Ød10
B7
d4
38
48
60
75
90
115
d5
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
B5 B1 B5
M1
d10
14
16
20
25
25
32
201 204
86 132
103
111
126
140
174
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
L1
156 129,5
166 138,5
176
180
224
206
208
109
151
160
199

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
d2
L2 L3 L4 L5 L6
50
63
65
75
90
110
Ød1
L2
L3
0,5 x 45°
SW
35
45
45
55
65
85
59
68
73
92
101
125
28
35
40
48
55
75
L16
L5
L4
43
48
48
60
65
63
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L12
Ød3V
L7
11
12
15
13
20
18
L12
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
L13
16
22
26
30
30
42
L13 L17
L16
28
35
41
48
55
82
Ød4
L17
12
15
16
16
19
20
d5
L7
L6
SW
13
17
21
26
32
41
C3
Ød3V
B7
Ød10
B5 B1 B5
UZN 100 – 11
Befestigungsart 11
Mounting mode 11
Mode de fi xation 11
5/29

UZN 100 – ... + 00.9
00 + 00 .9
01 + 00 .9
001 + 00 .9
02 + 00 .9
5/30
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/22
See page 5/22 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/22
d7
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/22
See page 5/22 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/22
Ød13
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/22
See page 5/22 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/22
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/24
See page 5/24 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/24
L1
201
204
206
208
Kolben Ø Piston Ø Ø Piston
32 40 50 63 80 100
102 123 136 158 176 236
148 176 191 208 216 286
125 149,5 163,5 183 196 261
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L16
L5
L16
L4
d5
L8 d5
L5
L2 L16
L3 L8
0,5 x 45°
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L8
L5
L16
L4
L4
d5
Ød3V
Ød3V
Ød3V
Ød4
Ød4
Ød4
Ød3V
Ød3V
Ød3V
Ød3V
d5
d5
d5
d5
L4
L4
L4
L4
L16
L5
L16
L5
L16
L5
L16
L5 L5
B2
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
Ød3V
Ød4
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
Ød1
Ød1
Ød1
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L3
d2
C3
C3
C3
C3
d14 x L15
Ød8
Ød12
B1

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
03 + 00 .9
04 + 00 .9
10 + 00 .9
11 + 00 .9
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/24
See page 5/24 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/24
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/24
See page 5/24 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/24
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/28
See page 5/28 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/28
d2
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L3
0,5 x 45°
SW
L3
L2
0,5 x 45°
Ød1
L2
SW
L2
L3
0,5 x 45°
Maßtabelle siehe Seite 5/28 SW
See page 5/28 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/28
L8
L8
L9
L9
L13/2
L13
L16
L5
L19 ±2
L16
L5
L4
L19 ±2
L16
L5
L16
L5
L4
L4
L4
d5
d5
d5
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
Ød3V
Ød3V
Ød4
Ød3V
L1+Hub L1+stroke L1+course
L12
Ød3V
Ød4
Ød3V
L13
d5
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
Ød3V
d5
L4
L4
L4
L16
L5
L16
L5
L16
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
Ød3V
L5
d5
L4
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
Ød1
Ød1
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L16
L5
L3
d2
C3
C3
C3
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L3
d2
UZN 100 – ... + 00.9
C3
H1
H1
Ød10
B7
B7
Ød9
Ød9
S1
S1
B4
B3
B4
B3
R1
R1
B5 B1 B5
Ød10
B5 B1 B5
5/31

HZ 160 – 00 / 01
Befestigungsart 00
Mounting mode 00
Mode de fi xation 00
Befestigungsart 01
Mounting mode 01
Mode de fi xation 01
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZ 160 .32 / 16/ 100. 00. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
5/32
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
8
10
12
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
00
00
00
00
00
00
00
00
00
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
01
01
01
01
01
01
01
01
01
001
001
001
001
001
001
001
001
001
201
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
204
d7
Ød1
d2
206
206
206
206
206
206
206
206
206
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
208
208
208
208
L3
0,5 x 45°
SW
L2 L5
L2 L5
d2
M6
M8
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
d3
28
32
36
47
58
72
85
d5
L3
0,5 x 45°
L8 d5
SW
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
T
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
L1+Hub L1+stroke L1+course
105
130
Ød3V
d3V
29,5
32
36
47
58
72
85
105
130
d4
20
25
30
38
48
60
75
90
Ød4
L4 N
L6
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
Ød4
L4 N
L6
115
d5 d7 d12 d13
G1/8“
G1/8“
G1/8“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G3/8“
G1/2“
G1/2“
M20x1,5
G1/2“
G3/4“
G1“
G1 1/4“
G1 1/2“
G2“
G2 1/2“
G3“
Ød3
d5
Ød3
d5
M1 T
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Anschluss seitlich
Side-mounted oil ports
Raccord latéral
23
26
30
38
45
58
65
84
102
f7
15
18
22
25
33
42
48
60
72
d14
M3
M4
M4
M5
M6
M6
M8
M10
M12

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød13
Ød1
d2
L1
201 204 206
66
70
77
86
97
110
116
134
161
90
104
113
127
L2 L5
L3
0,5 x 45°
L8
SW
146 123,5 119,5
161 133,5 133,5
162
180
222
78
87
95
109
133
153
184
208
78
87
95
104
145
160
199
L2
30
35
41
50
63
65
75
90
110
L3
25
26
30
35
45
45
55
65
85
L1+Hub L1+stroke L1+course
L15
L4
40
56
57
59
68
73
92
101
125
d5
Ød3V
L5
23
25
26,5
28
35
40
48
55
75
201
206
25
35
35
38
38
43
50
55
50
Ød4
L4 N
L6
L6
204
208
25
35
35
38
38
43
60
65
63
L8
8
9
9
11
14
16
20
25
35
L15
001
6
7
8
10
12
12
18
20
25
d5
Ød3
N
7
7
8
8
9
11
11
12
12
SW
6
8
10
13
17
21
26
32
41
Ød12
d14
60°
HZ 160 – 001
Befestigungsart 001
Mounting mode 001
Mode de fi xation 001
5/33

HZ 160 – 02 / 05
Befestigungsart 02
Mounting mode 02
Mode de fi xation 02
Befestigungsart 05
Mounting mode 05
Mode de fi xation 05
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZ 160 .32 / 16/ 100. 02. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
5/34
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
8
10
12
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
02
02
02
02
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
03
03
03
03
03
03
03
03
03
04
04
04
04
04
04
04
04
04
05
05
05
05
05
05
05
05
05
Ød1
Ød1
201
201
201
201
201
201
201
201
201
d2
d2
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
L2 L5
L3
0,5 x 45°
SW
B1
40
50
50
65
90
100
110
130
150
Ød3V
B2
28
36
36
48
62
70
80
96
115
Ød4
L8 N L6
L4
d5
L2
L4
L3 L5
N
0,5 x 45°
d5
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
208
Option
Options
Options
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
V
E
Z
M1
T
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
B3
53
55
62
80
Ød4
110
130
140
170
215
B4
40
40
45
60
80
90
110
130
165
d5
L7
L11
L6
d2 d3 d3V d4 d5 d8 d9
M6
M8
M10
M12
M16
d5
Ød3
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
M1 T
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
28
32
36
47
58
72
85
105
130
29,5
32
36
47
58
72
85
105
130
20
25
30
38
48
60
75
90
115
B1
B2
B1
B2
G 1/8“
G 1/8“
G 1/8“
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
Ød8
6
7
7
9
11
13,5
13,5
17,5
17,5
Ød8
Anschluss seitlich
Side-mounted oil ports
Raccord latéral
6
7
9
11
13
17
17
20
22

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød1
d2
Ød1
H1
20
22
25
32
40
50
65
80
100
d2
02, 03, 04
201 204 206
66
70
77
86
97
110
116
134
161
L2 L5
90
104
113
127
L1
146 123,5119,5
107
161 133,5 133,5 115
162
180
222
78
87
95
109
133
153
184
05
208 201 204 206 208
78
87
95
104
145
160
199
L4
L3
0,5 x 45°
L8 d5 N
L6
SW
Ød9
L9
L19 ±2
67
74
81
91
129
145
174
Ød3V
91
S1
108
117
132
156 133,5129,5
166 142,5138,5
165
181
222
79
91
99
114
146
165
197
Ød4
L2 L5 L8
L3 L8
0,5 x 45°
SW
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
d5 N
Ød3V
Ød4
79
91
99
109
148
161
199
Ød9
L9 L9
L19 ±2 L19 ±2
L2 L3 L4 L5
30
35
41
50
63
65
75
90
110
d5
25
26
30
35
45
45
55
65
85
Ød3
verschiebbar
slideable ajustable
L6
d5
S1
Ød3
40
56
57
59
68
73
92
101
125
H1
23
25
26,5
28
35
40
48
55
75
L6
02, 03, 04 05
201
206
25
35
35
38
38
43
50
55
50
204
208
25
35
35
38
38
43
60
65
63
B4
B3
B4
B3
R1
26
39
39
43
48
48
63
66
63
R1
L7
8
8
8
10
12,5
12,5
13
15
15
L8 L9 L11 L19 N R1 S1 SW
02 03, 04
8
10
10
12
15
16
20
25
40
H1
9
10
10
12
15
16
20
25
36
18
20
22
24
30
35
45
50
65
HZ 160 – 03 / 04
16
16
16
20
25
25
25
30
30
36
37
39
46
54
65
80
90
105
Befestigungsart 03
Mounting mode 03
Mode de fi xation 03
Befestigungsart 04
Mounting mode 04
Mode de fi xation 04
7
7
8
8
9
11
11
12
12
18
18
21
25
31
38
45
55
67,5
5
5,5
6
8
10
12
18
20
25
6
8
10
13
17
21
26
32
41
5/35

HZ 160 – 07
Befestigungsart 07
Mounting mode 07
Mode de fi xation 07
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZ 160 .32 / 16/ 100. 07. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
5/36
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
8
10
12
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
07
07
07
07
07
07
07
07
07
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
08
08
08
08
08
08
08
08
08
09
09
09
09
09
09
09
09
09
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
204
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
206
206
206
206
206
206
206
206
206
L2 L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
N
L3
0,5 x 45°
L5
SW
208
208
208
208
208
208
208
208
208
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
B6
12
15
20
25
30
40
40
60
80
d5
B8
8
9
10
12
16
20
20
28
35
Ød3V
B9
5
6
8
9
12
16
16
22
28
Ød4
d2
M6
M8
Ød3
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
d5
d3
28
32
36
47
58
72
85
L6
105
130
L13
L14
d3V
29,5
32
36
47
58
72
85
105
130
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
M1
Ød11
d4
20
25
30
38
48
60
75
90
115
R2
d5
B6
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
G 1/8“
G 1/8“
G 1/8“
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
d11
8
10
12
15
20
25
25
40
50

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød1
d2
201 204
82 106
94
101
117
139
153
174
199
241
128
137
158
188 165,5 161,5 123
204 180,5 176,5 136
210
235
289
07, 08
206
94
111
119
140
191
218
264
L2
L3
0,5 x 45°
SW
208
94
111
119
135
193
215
266
L1
78
87
95
103
158
177
231
L5
201 204
102
121
131
149
176 149,5
191 163,5
192
217
277
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
N
09
d5
206
208
90
104
115
126
175
197
254
Ød3V
L2
30
35
41
50
63
65
75
90
110
Ød4
L3
25
26
30
35
45
45
55
65
85
L4
40
56
57
59
68
73
92
101
125
d5
L6
L5
23
25
26,5
28
35
40
48
55
75
L13
L14
L6
41
59
59
69
80
86
108
120
130
Ød11
L13
15
20
20
25
32
38
45
55
68
R2
L14
23
28
28
34
43
50
55
74
82
B9
B8
Ød3
N
7
7
8
8
9
11
11
12
12
R2
14
16
18
23,5
29
36
42,5
52,5
65
SW
6
8
10
13
17
21
26
32
41
HZ 160 – 08
Befestigungsart 08
Mounting mode 08
Mode de fi xation 08
5/37

HZ 160 – 06
Befestigungsart 06
Mounting mode 06
Mode de fi xation 06
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZ 160 .32 / 16/ 100. 06. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
5/38
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
8
10
12
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
06
06
06
06
06
06
06
06
06
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
10
10
10
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
11
11
11
Ød1
d2
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
204
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
206
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
208
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
T
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
L5
B1
28
32
36
47
58
72
85
105
130
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
d5
B5
8,5
10
12
16
18
22
27,5
27,5
35
Ød3V
N
B7
10 11
32
32
40
50
60
72
85
105
140
Ød4
30
35
40
50
60
72
85
105
140
d2
L6
M6
M8
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
L7
Ød10
L12
d5
B5 d3 B5
d3
28
32
36
47
58
72
85
105
130
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
M1
d3V
29,5
32
36
47
58
72
85
105
130
d4
20
25
30
38
48
60
75
90
115
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
d5
G1/8“
G1/8“
G1/8“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G3/8“
G1/2“
G1/2“
d10
8
8
10
14
16
20
25
25
32

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød1
d2
Ød1
T
201 204
66 90
70
77
86
97
d2
110
116
134
161
104
113
127
146 123,5 119,5 107
161 133,5 133,5 115
162
180
222
L3
L2
0,5 x 45°
SW
L3
SW
10, 11
206
78
87
95
109
133
153
184
208
78
87
95
104
145
160
199
L1+Hub L1+stroke L1+course
L13/2
d5
L6
L13
L5
67
74
81
91
134
150
195
L1
L4
201 204
91
108
117
132
156 133,5 129,5
166 142,5 138,5
186
214
263
Ød3V
L2 L12
Anschluss seitlich
Side-mounted oil ports
Raccord latéral
L5
206
79
91
99
114
151
169
218
06
N
208
79
91
99
109
169
194
240
Ød4
L2
30
35
41
50
63
65
75
90
110
L3
25
26
30
35
45
45
55
65
85
d5
L4
40
56
57
59
68
73
92
101
125
Ød3
L4 N
L6
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
N
L13
Ød4
L5
23
25
26,5
28
35
40
48
55
75
d5
Ød3
201
206
25
35
35
38
38
43
50
55
50
10, 11
204
208
25
35
35
38
38
43
60
65
63
B5
B5 B1
B5
B5 B1
L6
201
206
26
39
39
43
48
48
68
71
84
06
204
208
26
39
39
43
48
48
84
99
104
Ød10
B7
Ød10
B7
201
206
8
8
8
10
12,5
12,5
16
20
24
L7
204
208
8
8
8
10
12,5
12,5
36
40
55
L12
11 06
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
8
8
8
10
12,5
12,5
16
20
24
HZ 160 – 10 / 11
L13
10
11
12
16
22
26
30
30
42
Befestigungsart 10
Mounting mode 10
Mode de fi xation 10
Befestigungsart 11
Mounting mode 11
Mode de fi xation 11
N
7
7
8
8
9
11
11
12
12
SW
6
8
10
13
17
21
26
32
41
5/39

HZ 160 – ... + 00.9
00 + 00 .9
Maßtabelle siehe Seite 5/32
See page 5/32 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/32
01 + 00 .9
001 + 00 .9
02 + 00 .9
5/40
d7
Maßtabelle siehe Seite 5/32
See page 5/32 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/32
Ød1
d2
Ød1
d2
Ød13
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/32
See page 5/32 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/32
Maßtabelle siehe Seite 5/34
See page 5/34 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/34
L1
201
204
206
208
Ød1
d2
Kolben Ø Piston Ø Ø Piston
L3
0,5 x 45°
SW
L2 L5
L2 L5
L4
L4
L4
L4
d5
L3
0,5 x 45°
L8 d5
SW
L2 L5
L3
0,5 x 45°
L8
SW
L3
0,5 x 45°
SW
L15
L2 L5
16 20 25 32 40 50 63 80 100
78 87 95 103 123 136 158 177 231
102 121 131 149 176 191 192 217 277
90 104 115 126 149,5 163,5 175 197 254
d5
Ød3V
Ød3V
Ød3V
N
N
L4 N
d5
Ød3V
L8 N
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
Ød4
Ød4
Ød3V
Ød3V
Ød3V
Ød3V
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
d5
d5
L4
L4
L4
L4
L5
L5
L5
L5
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
d2
d2
d2
d2
Ød12
B1
B2
d14
60°
Ød8

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
03 + 00 .9
04 + 00 .9
10 + 00 .9
11 + 00 .9
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/34
See page 5/34 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/34
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/34
See page 5/34 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/34
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/38
See page 5/38 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/38
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/38
See page 5/38 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/38
L2 L5
L3 L8
0,5 x 45°
SW
L4
Ød9
L9
L19 ±2
L4
d5 N
Ød3V
S1
Ød3V
Ød4
L2 L5 L8
L3 L8
0,5 x 45°
SW
L3
L2
0,5 x 45°
SW
L3
SW
d5 N
Ød4
Ød9
L9 L9
L19 ±2 L19 ±2
L13/2
L13
L5
L4
d5
Ød3V
L2 L12
L5
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
Ød3V
N
N
Ød4
N
Ød3V
Ød3V
L13
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
d5
L4
L4
S1
L4
L5
L5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L5
Ød3V
d5
L4
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
Ød1
d2
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L5
d2
H1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
HZ 160 – ... + 00.9
Ød1
d2
B5
B5 B1
B5
B5 B1
B4
B3
B4
B3
R1
R1
Ød10
B7
Ød10
B7
H1
5/41

HZN 160 – 00 / 01
Befestigungsart 00
Mounting mode 00
Mode de fi xation 00
Befestigungsart 01
Mounting mode 01
Mode de fi xation 01
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZN 160
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
32
40
50
63
80
100
5/42
.32 / 16/ 100. 00. 201
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
00
00
00
00
00
00
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
01
01
01
01
01
01
001
001
001
001
001
001
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
Ød1
d2
d7
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
208
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Option
Options
Options
L2
L3
0,5 x 45°
V
E
Z
M1
SW
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
C3
67
69
72
75
80
85
L1+Hub L1+stroke L1+course
L16
L5
L8
d2
M12
M16
L4
L16
L5
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
d5
L4
d5
Ød3V
d3V
47
58
72
85
105
130
Ød3V
d4
38
48
60
75
90
115
Ød4
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
d5
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L17
d5
L7
L6
L6
M1
d7
G1“
G1 1/4“
G1 1/2“
G2“
G2 1/2“
G3“
L17
Ød3V
d5
L7
C3
Ød3V
C3
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
d12
38
45
58
65
84
102
d13
f7
25
33
42
48
60
72
d14
M5
M6
M6
M8
M10
M12

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
201 204
86
103
111
126
140
174
Ød13
Ød1
d2
L1
132
176
180
224
206
208
109
151
160
199
L2
50
156 129,5 63
166 138,5 65
L2 L16 L17
L3 L8
0,5 x 45°
SW
75
90
110
L3
35
45
45
55
65
85
L4
59
68
73
92
101
125
L1+Hub L1+stroke L1+course
L5
28
35
40
48
55
75
Ød3V
L6
43
48
48
60
65
63
L7
11
12
15
13
20
18
Ød4
d5 d5
L5 L7
L4 L6
L8
11
14
16
20
25
35
L15
001
10
12
12
18
20
25
L16
28
35
41
48
55
82
Ød3V
C3
L17
12
15
16
16
19
20
SW
16
22
26
30
30
42
d14 x L15
Ød12
HZN 160 – 001
Befestigungsart 001
Mounting mode 001
Mode de fi xation 001
5/43

HZN 160 – 02 / 05
Befestigungsart 02
Mounting mode 02
Mode de fi xation 02
Befestigungsart 05
Mounting mode 05
Mode de fi xation 05
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZN 160
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
32
40
50
63
80
100
5/44
.32 / 16/ 100. 02. 201
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
02
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
03
03
03
03
03
03
04
04
04
04
04
04
05
05
05
05
05
05
201
201
201
201
201
201
Ød1
d2
Ød1
d2
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
204
204
204
204
204
204
L2
L3
0,5 x 45°
206
206
206
206
206
206
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
208
208
208
208
208
208
L8
Option
Options
Options
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
V
E
Z
M1
L16
L5
L16
L5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
L4
d5
d5
B1
65
90
100
110
130
150
Ød3V
Ød3V
B2
48
62
70
80
96
115
B3
80
110
130
140
170
215
Ød4
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
B4
60
80
90
Ød3V
110
130
165
L6
L6
C3
67
69
72
75
80
85
L17
d5
L7
L17
d5
L11
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L7
Ød3V
C3
C3
d2
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
d3V
47
58
72
85
105
130
Ød8
Ød8
M1
d4
38
48
60
75
90
d5
B2
B1
B2
B1
G 1/4“
G 1/4“
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
d8
9
11
G 1/4“ 13,5
G 3/8“ 13,5
G 1/2“ 17,5
d9
11
13
17
17
20
115 G 1/2“ 17,5 22

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød1
d2
Ød1
d2
H1
32
40
50
65
80
100
201 204
86
126
140
174
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
02, 03, 04
132
176
180
224
206
208
109
151
160
199
L1
L8
L8
201 204
86
129
141
174
L9
L16
L5
L19 ±2
L16
L5
L1+Hub L1+stroke L1+course
132
103 156 129,5 103 156 129,5 63
111 166 138,5 111 166 138,5 65
05
179
181
224
L4
L4
d5
d5
206
208
109
154
161
199
Ød3V
Ød3V
L2
50
75
90
110
L3
35
45
45
55
65
85
Ød4
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
L9 L9
L19 ±2 L19 ±2
L4
59
68
73
92
101
125
L6
L6
L5
28
35
40
48
55
75
L17
d5
L7
L17
d5
L7
L6
L7 L8 L9 L11 L16 L17
02, 03, 04 05 02, 03, 04 05 02 03, 04
02, 03, 04 05
43
48
48
60
65
63
Ød3V
Ød3V
C3
C3
H1
H1
43
48
48
63
66
63
11
12
15
13
20
18
Ød9
Ød9
S1
S1
10
12,5
12,5
13
15
15
B4
B3
B4
B3
12
15
16
20
25
40
R1
R1
12
15
16
20
25
36
24
30
35
45
50
65
20
25
25
25
30
30
28
35
41
48
55
82
HZN 160 – 03 / 04
12
15
16
16
19
20
12
15
16
19
20
Befestigungsart 03
Mounting mode 03
Mode de fi xation 03
Befestigungsart 04
Mounting mode 04
Mode de fi xation 04
L19
46
54
65
80
90
R1
25
31
38
45
55
S1
8
10
12
18
20
20 105 67,5 25
SW
16
22
26
30
30
42
5/45

HZN 160 – 07
Befestigungsart 07
Mounting mode 07
Mode de fi xation 07
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZN 160
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
32
40
50
63
80
100
5/46
.32 / 16/ 100. 07. 201
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
07
07
07
07
07
07
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
08
08
08
08
08
08
09
09
09
09
09
09
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
206
206
206
206
206
206
L2
L3
0,5 x 45°
208
208
208
208
208
208
SW
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
L16
L5
B6
25
30
40
40
60
80
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
B8
12
16
20
20
28
35
Ød3V
B9
9
12
16
16
22
28
C3
67
69
72
75
80
85
Ød4
d2
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
d5
d3V
47
58
72
85
105
130
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L6
L17
L13
L14
Ød11
d4
38
48
60
75
90
115
R2
d5
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
Ød3V
C3
M1
d11
15
20
25
25
40
50
201 204
112 158
135
149
174
195
241
B6
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
L1
07, 08
188 161,5
204 176,5
224
235
291
206
208
135
199
215
266

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød1
d2
102
123
136
158
176
236
L1
09
201 204
148
208
216
286
L2
L3
0,5 x 45°
SW
206
208
125
183
196
261
L2 L3 L4 L5 L6 L13 L14 L16 L17 R2
50
176 149,5 63
191 163,5 65
75
90
110
35
45
45
55
65
85
L16
L5
L4
59
68
73
92
101
125
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
Ød3V
28
35
40
48
55
75
69
80
86
108
120
130
Ød4
25
32
38
45
55
68
34
43
50
55
74
82
d5
L6
28
35
41
48
55
82
L17
L13
L14
38
47
54
64
74
87
Ød11
23,5
29
36
42,5
52,5
65
R2
Ød3V
SW
16
22
26
30
30
42
C3
B9
B8
HZN 160 – 08
Befestigungsart 08
Mounting mode 08
Mode de fi xation 08
5/47

HZN 160 – 10
Befestigungsart 10
Mounting mode 10
Mode de fi xation 10
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZN 160
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
32
40
50
63
80
100
5/48
.32 / 16/ 100. 10. 201
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
16
20
25
32
40
50
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
10
10
10
10
10
10
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
11
11
11
11
11
11
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
206
206
206
206
206
206
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
L2
L3
0,5 x 45°
208
208
208
208
208
208
SW
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
L13/2
L13
L16
L5
B1
47
58
72
85
105
130
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
d5
B7
10 11
50
60
72
85
105
140
Ød3V
50
60
72
85
105
140
B5
16
18
22
27,5
27,5
35
Ød4
C3
67
69
72
75
80
85
L6
L17
d5
L7
d2
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
C3
Ød3V
d3V
47
58
72
85
105
130
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Ød10
B7
d4
38
48
60
75
90
115
d5
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
B5 B1 B5
M1
d10
14
16
20
25
25
32
201 204
86 132
103
111
126
140
174
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
L1
156 129,5
166 138,5
176
180
224
206
208
109
151
160
199

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
d2
L2 L3 L4 L5 L6
50
63
65
75
90
110
Ød1
L2
L3
0,5 x 45°
SW
35
45
45
55
65
85
59
68
73
92
101
125
28
35
40
48
55
75
L16
L5
L4
43
48
48
60
65
63
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L12
Ød3V
L7
11
12
15
13
20
18
L12
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
L13
16
22
26
30
30
42
L13 L17
L16
28
35
41
48
55
82
Ød4
L17
12
15
16
16
19
20
d5
L7
L6
SW
16
22
26
30
30
42
C3
Ød3V
B7
Ød10
B5 B1 B5
HZN 160 – 11
Befestigungsart 11
Mounting mode 11
Mode de fi xation 11
5/49

HZN 160 – ... + 00.9
00 + 00 .9
01 + 00 .9
001 + 00 .9
02 + 00 .9
5/50
d7
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/42
See page 5/42 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/42
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/42
See page 5/42 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/42
Ød13
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/42
See page 5/42 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/42
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/44
See page 5/44 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/44
L1
201
204
206
208
Kolben Ø Piston Ø Ø Piston
32 40 50 63 80 100
102 123 136 158 176 236
148 176 191 208 216 286
125 149,5 163,5 183 196 261
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L8
L16
L5
L16
L5
L2 L16
L3 L8
0,5 x 45°
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L8
L5
L16
L4
L4
L4
d5
d5
d5
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
Ød3V
Ød3V
Ød4
Ød4
Ød4
Ød3V
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
Ød3V
d5
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød3V
d5
L4
L4
L4
L16
L5
L16
L5
L16
L5
L16
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
Ød1
Ød1
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
C3
C3
C3
d14 x L15
L5 L5
B2
L4
L4
B1
Ød1
L3
d2
C3
Ød8
Ød12

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
03 + 00 .9
04 + 00 .9
10 + 00 .9
11 + 00 .9
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/44
See page 5/44 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/44
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/44
See page 5/44 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/44
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/48
See page 5/48 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/48
d2
Ød1
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L3
0,5 x 45°
L2
L3
0,5 x 45°
Maßtabelle siehe Seite 5/48
SW
See page 5/48 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/48
L2
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L8
L8
L9
L9
L13/2
L16
L5
L13
L16
L5
L19 ±2
L16
L5
L19 ±2
L16
L5
L4
d5
L4
L4
L4
d5
d5
L12
Ød3V
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
Ød3V
Ød4
Ød4
Ød3V
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
d5
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
Ød3V
Ød4
L13
Ød4
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
L4
L4
L16
L5
L16
L5
L16
L5
d5
L4
L16
L5
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
Ød1
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L3
d2
Ød1
C3
C3
C3
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L3
d2
HZN 160 – ... + 00.9
C3
H1
H1
Ød10
B7
B7
Ød9
Ød9
Ød10
S1
S1
B4
B3
B4
B3
R1
R1
B5 B1 B5
B5 B1 B5
5/51

HZ 250 / HZH 250 – 00 / 01
Befestigungsart 00
Mounting mode 00
Mode de fi xation 00
Befestigungsart 01
Mounting mode 01
Mode de fi xation 01
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZ 250
HZH 250
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
5/52
.32 / 20/ 100. 00. 201
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
12
16
20
25
32
40
50
60
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
00
00
00
00
00
00
00
00
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
01
01
01
01
01
01
01
01
001
001
001
001
001
001
001
001
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
d7
Ød1
d2
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
L3
0,5 x 45°
SW
L2 L5
L2 L5
d2
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
M45x1,5
d5
L3
0,5 x 45°
L8 d5
SW
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
T
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L1+Hub L1+stroke L1+course
d3
32
45
47
58
72
90
115
138
Ød3V
37
47
52
62
72
90
115
138
Ød4
L4 N
L6
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
Ød4
L4 N
L6
d3V
00, 01 001
55
47
52
65
80
100
125
150
d4
25
30
38
48
60
75
92
115
d5 d7 d12 d13
G 1/4“ M32x1,5
G 1/4“ M38x1,5
G 3/8“ M42x1,5
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
Ød3
d5
Ød3
d5
M1 T
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
M52x2
M60x2
M76x2
M92x2
M110x3
Anschluss seitlich
Side-mounted oil ports
Raccord latéral
44
35
42
54
67
80
102
130
f7
30
24
31
38
50
60
74
98
d14
M6
M6
M6
M8
M8
M10
M16
M16

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød13
201 204
80
90
100
112
123
144
167
179
Ød1
d2
110
126
146
197
227
247
L1
L2 L5
L3
0,5 x 45°
L8
206
95
108
123
170
197
214
SW
208
95
108
123
171
197
212
L2
35
41
50
165 138,5 138,5 63
178 150,5 150,5 65
75
90
110
L3
26
30
35
45
45
55
65
85
L1+Hub L1+stroke L1+course
L15
d5
L4
66
73
77
83
89
118
133
140
Ød3V
L5
35
41
44
50
53
70
85
92
201
206
35
35
38
38
43
50
55
60
Ød4
L4 N
L6
L6
204
208
35
35
38
38
43
60
65
70
L8
01 001
9
11
14
16
20
25
35
35
d5
9
11
14
16
20
25
35
40
Ød3
L15
001
12
12
11
17
18
20
32
32
N
7
8
8
9
11
11
12
12
SW
10
13
17
21
26
32
41
50
Ød12
HZ 250 / HZH 250 – 001
d14
60°
Befestigungsart 001
Mounting mode 001
Mode de fi xation 001
5/53

HZ 250 / HZH 250 – 02 / 05
Befestigungsart 02
Mounting mode 02
Mode de fi xation 02
Befestigungsart 05
Mounting mode 05
Mode de fi xation 05
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZ 250
HZH 250
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
5/54
.32 / 20/ 100. 02. 201
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
12
16
20
25
32
40
50
60
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
02
02
02
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
03
03
03
03
03
03
03
03
04
04
04
04
04
04
04
04
05
05
05
05
05
05
05
05
Ød1
Ød1
201
201
201
201
201
201
201
201
d2
d2
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
204
204
204
204
204
204
204
204
L2 L5
L3
0,5 x 45°
206
206
206
206
206
206
206
206
SW
208
208
208
208
208
208
208
208
B1
50
65
90
100
110
130
150
160
Ød3V
B2
36
48
62
70
80
96
115
125
Ød4
L8 N L6
L4
d5
L2
L4
L3 L5
N
0,5 x 45°
d5
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Option
Options
Options
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
V
E
Z
M1
T
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
B3
62
80
100
120
135
170
215
230
Ød4
B4
45
60
70
85
100
130
165
180
L11/2
d5
L11
L6
d2
M10
M12
M16
d5
Ød3
M1 T
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
M45x1,5
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d3
32
45
47
58
72
90
115
138
d3V
37
47
52
62
72
90
115
138
d4
25
30
38
48
60
75
92
115
B1
B2
B1
B2
d5
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
Ød8
Anschluss seitlich
Side-mounted oil ports
Raccord latéral
d8
7
9
11
13,5
13,5
17,5
17,5
17,5
Ød8
d9
9
11
13
17
17
20
22
25

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød1
d2
Ød1
H1
25
32
38
50
60
75
90
d2
105
201 204
80 110
90
100
112
123
144
167
179
L2 L5
126
146
165 138,5 138,5 122
178 150,5 150,5 133
197
227
247
02, 03, 04
206
95
108
123
170
197
214
208
95
108
123
171
197
212
L1
L4
L3
0,5 x 45°
L8 d5 N
L6
SW
Ød9
L9
L19 ±2
201 204
88 118
98
110
157
175
182
Ød3V
S1
134
156
175 148,5 148,5
188 160,5 160,5
200
225
240
05
206
103
116
133
183
205
217
208
103
116
133
174
195
205
L2
35
41
50
63
65
75
90
110
d5
Ød3
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
L2 L5 L8
L3
0,5 x 45°
L8 d5 N
verschiebbar
slideable adjustable
SW
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
Ød4
Ød4
Ød9
L9 L9
L19 ±2 L19 ±2
d5
S1
L3
26
30
35
45
45
55
65
85
Ød3
L4
66
73
77
83
89
118
133
140
H1
L5
35
41
44
50
53
70
85
92
L6 L8
02, 03, 04 05 02 03, 04
201
206
35
35
38
38
43
50
55
60
204
208
35
35
38
38
43
60
65
70
B4
B3
B4
B3
R1
R1
43
43
48
48
53
63
63
63
HZ 250 / HZH 250 – 03 / 04
9
11
14
16
20
25
40
40
9
11
14
16
20
25
35
35
H1
L9
22
24
30
35
40
50
60
70
L11
20
20
25
25
30
30
30
30
L19
39
46
49
61
70
85
100
125
N
7
8
8
9
11
11
12
12
Befestigungsart 03
Mounting mode 03
Mode de fi xation 03
Befestigungsart 04
Mounting mode 04
Mode de fi xation 04
R1
20
25
30
34
40
48
60
70
S1
6
8
10
12
18
25
30
35
SW
10
13
17
21
26
32
41
50
5/55

HZ 250 / HZH 250 – 07
Befestigungsart 07
Mounting mode 07
Mode de fi xation 07 L1+Hub L1+stroke L1+course
L2 L4
N
L3
0,5 x 45°
L5
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZ 250
HZH 250
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
5/56
.32 / 20/ 100. 07. 201
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
12
16
20
25
32
40
50
60
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
07
07
07
07
07
07
07
07
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
08
08
08
08
08
08
08
08
09
09
09
09
09
09
09
09
201
201
201
201
201
201
201
201
Ød1
d2
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
208
208
208
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
d5
B6
15
25
25
30
40
50
60
80
Ød3V
B8
9
12
14
16
20
22
28
35
B9
6
9
10
12
16
18
22
28
Ød4
Ød3
d2
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
M45x1,5
d5
L6
d3
37
45
52
58
72
90
115
138
L13
L14
d3V
37
47
52
62
72
90
115
138
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Ød11
M1
d4
25
30
38
48
60
75
92
115
R2
B6
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
d5
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
d11
10
15
17
20
25
30
40
50

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød1
d2
201 204
107 137
122
137
154
166
207
232
254
158
183
207 180,5 180,5 157
221 193,5 193,5 169
250
282
312
07, 08
L2
L3
0,5 x 45°
SW
206
122
140
160
233
262
289
208
122
140
160
224
252
277
L1
111
128
139
212
245
259
L5
201 204
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
N
d5
141
164
185
210 183,5 183,5
224 196,5 196,5
264
305
329
09
Ød3V
206
126
146
162
238
275
294
208
126
146
162
238
275
294
Ød4
L2
35
41
50
63
65
75
90
110
L3
26
30
35
45
45
55
65
85
d5
L6
L4
66
73
77
83
89
118
133
140
L13
L14
L5
35
41
44
50
53
70
85
92
Ød11
L6
62
67
75
80
86
113
120
135
R2
B9
B8
Ød3
L13
20
24
27
32
38
46
55
68
L14
30
34
40,5
43
50
63
74
87
R2
18,5
22,5
26
29
36
45
57,5
69
SW
10
13
17
21
26
32
41
50
HZ 250 / HZH 250 – 08
Befestigungsart 08
Mounting mode 08
Mode de fi xation 08
5/57

HZ 250 / HZH 250 – 06
Befestigungsart 06
Mounting mode 06
Mode de fi xation 06
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZ 250
HZH 250
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
5/58
.32 / 20/ 100. 06. 201
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
12
16
20
25
32
40
50
60
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
06
06
06
06
06
06
06
06
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
10
10
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
11
11
201
201
201
201
201
201
201
201
Ød1
d2
204
204
204
204
204
204
204
204
L2
L3
0,5 x 45°
206
206
206
206
206
206
206
206
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
208
208
208
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
T
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
d5
B1
38
45
52
62
72
90
115
138
Ød3V
B5
11,5
15
16,5
21,5
26,5
30
40
50
N
B7
10 11
40
45
60
62
75
90
Ød4
115
140
40
45
60
70
80
90
115
140
L6
Ød10
d2
M10
M12
M16
L12
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
M45x1,5
d5
B5 d3 B5
d3V
37
47
52
62
72
90
115
138
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L7
M1
d3
37
45
52
62
72
90
105
130
d4
25
30
38
48
60
75
92
115
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
d5
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
d10
10
14
16
20
25
30
40
50

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød1
d2
Ød1
T
201 204
80 110
90
d2
100
112
123
144
167
179
126
146
165 138,5 138,5 125
178 150,5 150,5 143
197
227
247
L3
10, 11
L2
0,5 x 45°
SW
L3
SW
206
95
108
123
170
197
214
208
95
108
123
171
197
212
L1+Hub L1+stroke L1+course
L13/2
d5
L6
L1
L13
L5
95
108
115
177
197
216
L4
201 204
125
144
161
178 151,5 151,5
198 170,5 170,5
220
260
286
06
Ød3V
L2 L12
Anschluss seitlich
Side-mounted oil ports
Raccord latéral
L5
206
110
126
138
203
227
251
N
208
110
126
138
194
230
251
Ød4
L2
35
41
50
63
65
75
90
110
L3
26
30
35
45
45
55
65
85
d5
L4
66
73
77
83
89
118
133
140
Ød3
L4 N
L6
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
N
L13
Ød4
L5
35
41
44
50
53
70
85
92
d5
Ød3
201
206
35
35
38
38
43
50
55
60
10, 11
204
208
35
35
38
38
43
60
65
70
B5
B5 B1
B5
B5 B1
L6
201
206
50
53
53
51
63
83
85
97
06
204
208
50
53
53
51
63
83
98
109
HZ 250 / HZH 250 – 10 / 11
Ød10
B7
Ød10
B7
201
206
19,5
19
19
18
27
35
26
32
L7
204
208
19,5
19
19
18
27
35
52
61
L12
11 06
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
8
11
12
15
18
20
26
32
L13
12
16
20
30
30
38
48
58
Befestigungsart 10
Mounting mode 10
Mode de fi xation 10
Befestigungsart 11
Mounting mode 11
Mode de fi xation 11
N
7
8
8
9
11
11
12
12
SW
10
13
17
21
26
32
41
50
5/59

HZ 250 / HZH 250 – ... + 00.9
00 + 00 .9
01 + 00 .9
001 + 00 .9
02 + 00 .9
5/60
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/52
See page 5/52 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/52
d7
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/52
See page 5/52 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/52
Ød13
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/52
See page 5/52 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/52
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/54
See page 5/54 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/54
L1
201
204
206
208
Kolben Ø Piston Ø Ø Piston
L3
0,5 x 45°
SW
L2 L5
L2 L5
SW
d5
L3
0,5 x 45°
L8 d5
L2 L5
L3
0,5 x 45°
L8
SW
L3
0,5 x 45°
SW
20 25 32 40 50 63 80 100
111 128 139 157 169 212 245 259
141 164 185 210 224 264 305 329
126 146 162 183,5 196,5 238 275 294
L15
L2 L5
Ød3V
L4 N
Ød3V
L4 N
d5
Ød3V
L4 N
Ød3V
L8 N
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
Ød4
Ød4
Ød3V
Ød3V
Ød3V
Ød3V
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
d5
d5
L4
L4
L4
L4
L5
L5
L5
L5
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
d2
d2
d2
d2
Ød12
B1
B2
d14
60°
Ød8

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
03 + 00 .9
Ød1
d2
04 + 00 .9
Ød1
d2
10 + 00 .9
11 + 00 .9
L2 L5
L3 L8
0,5 x 45°
SW
Maßtabelle siehe Seite 5/54
See page 5/54 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/54
L4
Ød9
L9
L19 ±2
d5 N
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
L4
L2 L5 L8
L3
0,5 x 45°
L8 d5 N
d5
SW
Maßtabelle siehe Seite 5/54
See page 5/54 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/54
Ød1
d2
L3
L2
0,5 x 45°
SW
Maßtabelle siehe Seite 5/58
See page 5/58 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/58
Ød1
d2
L3
SW
Maßtabelle siehe Seite 5/58
See page 5/58 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/58
Ød3V
S1
Ød3V
Ød4
Ød4
Ød3V
Ød3V
Ød9
L9 L9
L19 ±2 L19 ±2
L13/2
L13
L5
L4
d5
Ød3V
L2 L12
L5
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
Ød3V
N
N
N
Ød3V
L13
L4
d5
S1
L4
L5
L5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L5
Ød3V
d5
L4
L5
HZ 250 / HZH 250 – ... + 00.9
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
Ød1
d2
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
d2
H1
B5
B5 B1
B5
B5 B1
B4
B3
B4
B3
R1
R1
Ød10
B7
Ød10
B7
H1
5/61

HZN 250 / HZHN 250 – 00 / 01
Befestigungsart 00
Mounting mode 00
Mode de fi xation 00
Befestigungsart 01
Mounting mode 01
Mode de fi xation 01
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZN 250
HZHN 250
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
5/62
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
12
16
20
25
32
40
50
60
.32 / 20/ 100. 00. 201
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
00
00
00
00
00
00
00
00
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
01
01
01
01
01
01
01
01
001
001
001
001
001
001
001
001
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
Ød1
d2
d7
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
208
208
208
L2
L3
0,5 x 45°
Option
Options
Options
SW d5
L5
L2
L3
0,5 x 45°
V
E
Z
M1
SW
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
C3
65
67
68
70
75
79
84
88
L1+Hub L1+stroke L1+course
L16
L8
d2
M10
M12
M16
L4
L16
L5
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
M45x1,5
L4
d5
Ød3V
d3
37
45
52
62
72
90
115
138
Ød3V
37
47
52
62
72
90
115
138
Ød4
d3V
00, 01 001
55
47
52
65
80
100
115
150
d4
25
30
38
48
60
75
92
L6
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
115
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L17
d5
L7
L6
L17
Ød3
d5
L7
d5 d7 d12 d13
G 1/8“
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
C3
Ød3
C3
M1
M32x1,5
M38x1,5
M42x1,5
M52x2
M60x2
M76x2
M92x2
M110x3
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
44
35
42
54
67
80
102
130
f7
30
24
31
38
50
60
74
98
d14
M6
M6
M6
M8
M8
M10
M16
M16

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
88
98
Ød13
201 204
110
120
133
154
177
189
Ød1
d2
L1
118
134
156
206
237
259
206
208
103
116
133
180
207
224
L2
35
41
50
173 146,5 63
188 160,5 65
L2 L16 L17
L3 L8
0,5 x 45°
SW
75
90
110
L3
26
30
35
45
45
55
65
85
L4
66
73
77
83
89
118
133
140
L1+Hub L1+stroke L1+course
L5
35
41
44
50
53
70
85
92
Ød3V
L6
43
43
48
46
53
60
65
70
L7
11
10
12,5
13
15
15
20
20
Ød4
d5 d5
L5 L7
L4 L6
01
9
11
14
16
20
25
35
35
L8
001
9
11
14
16
20
25
35
40
L15
001
12
12
11
17
18
20
32
32
Ød3
C3
L16
35
41
45
51
57
74
88
97
L17
12
11
16
14
21
16
20
27
SW
10
13
17
21
26
32
41
50
d14 x L15
HZN 250 / HZHN 250 – 001
Ød12
Befestigungsart 001
Mounting mode 001
Mode de fi xation 001
5/63

HZN 250 / HZHN 250 – 02 / 05
Befestigungsart 02
Mounting mode 02
Mode de fi xation 02
Befestigungsart 05
Mounting mode 05
Mode de fi xation 05
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZN 250
HZHN 250
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
5/64
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
12
16
20
25
32
40
50
60
.32 / 20/ 100. 02, 201
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
02
02
02
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
03
03
03
03
03
03
03
03
04
04
04
04
04
04
04
04
05
05
05
05
05
05
05
05
201
201
201
201
201
201
201
201
Ød1
d2
Ød1
d2
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
204
204
204
204
204
204
204
204
L2
L3
0,5 x 45°
206
206
206
206
206
206
206
206
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
208
208
208
208
208
208
208
208
L8
Option
Options
Options
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
V
E
Z
M1
L16
L5
L16
L5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
L4
d5
d5
B1
50
65
90
100
110
130
150
160
Ød3V
Ød3V
B2
36
48
62
70
80
96
115
125
B3
62
80
100
120
135
170
215
230
Ød4
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
Ød3V
B4
45
60
70
85
100
130
165
180
L6
C3
65
67
68
70
75
79
84
88
L17
d5
L7
L17
d5
L11
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L6
L7
Ød3
C3
C3
d2
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
M45x1,5
M1
d3
37
45
52
62
72
90
115
138
Ød8
Ød8
d3V
37
47
52
62
72
90
115
138
d4
25
30
38
48
60
75
92
115
B2
B1
B2
B1
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
d5
G 1/8“
G 1/4“
G 3/8“
d8
7
9
11
G 3/8“ 13,5
G 1/2“ 13,5
G 1/2“ 17,5
G 1/2“ 17,5
G 1/2“ 17,5

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød1
d2
Ød1
d2
d9
9
11
13
17
17
20
22
25
H1
25
32
38
50
60
75
90
105
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
98
110
154
177
189
02, 03, 04
134
156
206
237
259
L8
L8
116
133
180
207
224
L9
L16
L5
L19 ±2
L16
L4
d5
d5
Ød3V
Ød3V
L9 L9
L5
L19 ±2 L19 ±2
L1
98
L4
110
157
175
182
L1+Hub L1+stroke L1+course
L2
35
41
50
63
65
75
90
Ød4
L1+Hub L1+stroke L1+course
05
206
206
201 204 208 201 204 208
88 118 103 88 118 103
134
156
120 173 146,5 122 175 148,5
133 188 160,5 133 188 160,5
209
235
252
116
133
183
205
217
Ød4
110
L3
26
30
35
45
45
55
65
85
L6
L6
L4
66
73
77
83
89
118
133
140
L17
d5
L7
L17
d5
L7
L5
35
41
44
50
53
70
85
92
Ød3
Ød3
C3
C3
H1
H1
43
43
48
46
53
60
65
70
Ød9
Ød9
S1
S1
B4
B3
B4
B3
L6 L7 L8 L9 L11 L16 L17
02, 03, 04 05 02 03, 04
02, 03, 04 05
43
43
48
48
53
63
63
63
11
10
12,5
13
15
15
20
20
HZN 250 / HZHN 250 – 03 / 04
9
11
14
16
20
25
40
40
9
11
14
16
20
25
35
35
R1
R1
22
24
30
35
40
50
60
70
20
20
25
25
30
30
30
30
35
41
45
51
57
74
88
97
12
11
16
14
21
16
20
27
12
11
16
16
21
19
18
20
Befestigungsart 03
Mounting mode 03
Mode de fi xation 03
Befestigungsart 04
Mounting mode 04
Mode de fi xation 04
L19
39
46
49
61
70
85
100
125
R1
20
25
30
34
40
48
60
70
S1
6
8
10
12
18
25
30
35
SW
10
13
17
21
26
32
41
50
5/65

HZN 250 / HZHN 250 – 07
Befestigungsart 07
Mounting mode 07
Mode de fi xation 07
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZN 250
HZHN 250
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
5/66
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
12
16
20
25
32
40
50
60
.32 / 20/ 100. 07. 201
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
07
07
07
07
07
07
07
07
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
08
08
08
08
08
08
08
08
09
09
09
09
09
09
09
09
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
206
206
206
206
206
206
206
206
L2
L3
0,5 x 45°
208
208
208
208
208
208
208
208
SW
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L16
L5
B6
15
25
25
30
40
50
60
80
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
B8
9
12
14
16
20
22
28
35
Ød3V
B9
6
9
10
12
16
18
22
28
C3
65
67
68
70
75
79
84
88
Ød4
d2
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
M45x1,5
d5
L6
L17
d3
37
45
52
58
72
90
115
138
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L13
L14
Ød11
M1
d3V
37
47
52
62
72
90
115
138
d4
25
30
38
48
60
75
92
115
Ød3
C3
R2
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
d5
G 1/8“
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
d11
10
15
17
20
25
30
40
50
B6

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød1
d2
122
137
154
166
207
232
254
07, 08
158
183
207 180,5 157
221 193,5 169
259
292
324
L2
L3
0,5 x 45°
SW
140
160
233
262
289
L1
201 204
206
208 201 204
107 137 122 111 141
128
139
212
245
259
09
164
185
210 183,5
224 196,5
264
305
329
L16
L5
L4
206
208
126
146
162
238
275
294
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
L2
35
41
50
63
65
75
90
Ød3V
110
L3
26
30
35
45
45
55
65
85
Ød4
L4
66
73
77
83
89
118
133
140
L5
35
41
44
50
53
70
85
92
d5
L6
L6
62
67
75
80
86
113
120
135
L17
L13
L14
L13
20
24
27
32
38
46
55
68
Ød11
L14
30
34
40,5
43
50
63
74
87
L16
35
41
45
51
57
74
88
97
Ød3
C3
R2
L17
31
35
43
48
54
69
75
92
R2
18,5
22,5
26
29
36
45
57,5
69
B9
B8
HZN 250 / HZHN 250 – 08
SW
10
13
17
21
26
32
41
50
Befestigungsart 08
Mounting mode 08
Mode de fi xation 08
5/67

HZN 250 / HZHN 250 – 10
Befestigungsart 10
Mounting mode 10
Mode de fi xation 10
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZN 250
HZHN 250
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
5/68
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
12
16
20
25
32
40
50
60
.32 / 20/ 100. 10. 201
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
10
10
10
10
10
10
10
10
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
11
11
11
11
11
11
11
11
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
206
206
206
206
206
206
206
206
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
L2
L3
0,5 x 45°
208
208
208
208
208
208
208
208
SW
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
L13/2
L13
L16
L5
B1
38
45
52
62
72
90
115
138
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4
d5
B5
11,5
15
16,5
21,5
26,5
30
40
50
Ød3V
B7
10 11
40
45
60
62
75
90
115
140
40
45
60
70
80
90
115
140
Ød4
C3
65
67
68
70
75
79
84
88
L6
L17
d5
L7
d2
M10
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
M45x1,5
Ød3V
C3
d3
37
45
52
62
72
90
115
138
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
Ød10
B7
M1
d3V
37
47
52
62
72
90
115
138
d4
25
30
38
48
60
75
92
115
B5 B1 B5
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
d5
G 1/8“
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
d10
10
14
16
20
25
30
40
50

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
d2
88
98
110
120
133
154
177
189
Ød1
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L1
10, 11
201 204
118
134
156
173
188
206
237
259
206
208
103
116
133
146,5
160,5
180
207
224
L2
35
41
50
63
65
75
90
110
L16
L5
L4
L3
26
30
35
45
45
55
65
85
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L12
Ød3V
L4
66
73
77
83
89
118
133
140
L5
35
41
44
50
53
70
85
92
L6
43
43
48
46
53
60
65
70
L13 L17
L7 L12
11
10
12,5
13
15
15
20
20
Ød4
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
d5
L7
L6
L13
12
16
20
30
30
38
48
58
C3
Ød3V
L16
35
41
45
51
57
74
88
97
B7
L17
12
11
16
14
21
16
20
27
Ød10
SW
10
13
17
21
26
32
41
50
B5 B1 B5
HZN 250 / HZHN 250 – 11
Befestigungsart 11
Mounting mode 11
Mode de fi xation 11
5/69

HZN 250 / HZHN 250 – ... + 00.9
00 + 00 .9
01 + 00 .9
001 + 00 .9
02 + 00 .9
5/70
d7
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/62
See page 5/62 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/62
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/62
See page 5/62 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/62
Ød13
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/62
See page 5/62 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/62
Ød1
d2
Maßtabelle siehe Seite 5/64
See page 5/64 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/64
L1
201
204
206
208
L2
L3
0,5 x 45°
L16
SW d5
L5
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L8
L16
L5
L2 L16
L3 L8
0,5 x 45°
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Kolben Ø Piston Ø Ø Piston
20 25 32 40 50 63 80 100
111 128 139 157 169 212 245 259
141 164 185 210 224 264 305 329
126 146 162 183,5 196,5 238 275 294
L8
L5
L16
L4
L4
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
d5
Ød3V
Ød3V
Ød3V
Ød3V
Ød4
Ød4
Ød4
Ød4
Ød3V
Ød3V
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
d5
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L4
L4
L4
L16
L5
L16
L5
L16
L5
L16
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
d14 x L15
d5
d5
L5 L5
B2
L4
L4
B1
Ød1
Ød1
Ød1
Ød1
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L3
d2
C3
C3
C3
C3
Ød8
Ød12

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
03 + 00 .9
Ød1
d2
04 + 00 .9
10 + 00 .9
11 + 00 .9
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Maßtabelle siehe Seite 5/64
See page 5/64 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/64
Ød1
d2
L3
0,5 x 45°
SW
Maßtabelle siehe Seite 5/64
See page 5/64 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/64
Ød1
d2
L2
Maßtabelle siehe Seite 5/68 SW
See page 5/68 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/68
d2
L3
0,5 x 45°
Ød1
L2
L2
L3
0,5 x 45°
Maßtabelle siehe Seite 5/68 SW
See page 5/68 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/68
L8
L8
L9
L9
L13/2
L13
L16
L5
L19 ±2
L16
L5
L19 ±2
L16
L5
L16
L5
L4
L4
L4
L4
d5
d5
d5
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
Ød3V
Ød3V
L12
Ød3V
Ød4
Ød4
Ød4
Ød3V
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
L13
d5
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
d5
Ød4
L4
L4
L4
L16
L5
L16
L5
L16
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
L5
d5
HZN 250 / HZHN 250 – ... + 00.9
L4
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L5
Ød1
Ød1
Ød1
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L16
L3
d2
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
L3
d2
C3
C3
C3
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Ød1
L3
d2
C3
H1
H1
Ød10
B7
B7
Ød9
Ød9
Ød10
S1
S1
B4
B3
B4
B3
R1
R1
B5 B1 B5
B5 B1 B5
5/71

MHZ 160 – 00 / 01
Befestigungsart 00
Mounting mode 00
Mode de fi xation 00
Befestigungsart 01
Mounting mode 01
Mode de fi xation 01
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
MHZ 160 .32 / 20/ 100. 00. 201
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
5/72
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
16
20
25
32
40
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
00
00
00
00
00
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
01
01
01
01
01
001
001
001
001
001
d7
201
201
201
201
201
Ød1
d2
Ød1
d2
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
L5
L4
d5
Ød3V
d2
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
N
d3
45
47
58
72
90
Ød4
L1+Hub L1+stroke L1+course
L5
L8 d5
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
T
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
N
Ød4
d3V
00, 01 001
47
52
62
72
90
47
52
65
80
100
d4
30
38
48
60
75
L6
L6
Ød3
d5
Ød3
d5
M1 T
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d5 d7 d12 d13f7 d14
G 1/4“ M38x1,5
G 3/8“ M42x1,5
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
M52x2
M60x2
M76x2
Anschluss seitlich
Side-mounted oil ports
Raccord latéral
35
42
54
67
80
24
31
38
50
60
M6
M6
M8
M8
M10

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød13
Ød1
d2
201
206
148
156
165
178
228
L1
204
208
148
156
165
178
238
L2
41
50
63
65
75
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L3
30
35
45
45
55
L8
L4
73
77
83
89
118
L5
L15
L4
L5
41
44
50
53
70
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
201
206
35
38
38
43
50
Ød3V
L6
N
204
208
35
38
38
43
60
L8
01 001
11
14
16
20
25
Ød4
11
14
16
20
25
L15
001
12
11
17
18
20
L6
N
8
8
9
11
11
d5
Ød3
SW
13
17
21
26
32
d14
60°
Ød12
MHZ 160 – 001
Befestigungsart 001
Mounting mode 001
Mode de fi xation 001
5/73

MHZ 160 – 02 / 05
Befestigungsart 02
Mounting mode 02
Mode de fi xation 02
Befestigungsart 05
Mounting mode 05
Mode de fi xation 05
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
MHZ 160 .32 / 20/ 100. 02. 201
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
5/74
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
16
20
25
32
40
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
03
03
03
03
03
04
04
04
04
04
05
05
05
05
05
Ød1
d2
Ød1
d2
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
L2
L3
0,5 x 45°
204
204
204
204
204
SW
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
L5
Ød3V
B1
65
90
100
110
130
B2
48
62
70
80
96
Ød4
L8 N L6
L4
L5
L4
d5
d5
Option
Options
Options
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
V
E
Z
M1
T
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
N
Ød4
B3
80
100
120
135
170
B4
60
70
85
100
130
d2
L11/2
d5
L11
L6
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
d5
Ød3
M1 T
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d3
45
47
58
72
90
d3V
47
52
62
72
90
d4
30
38
48
60
75
B1
B2
B1
B2
d5
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
Ød8
Ød8
Anschluss seitlich
Side-mounted oil ports
Raccord latéral
d8
9
11
13,5
13,5
17,5
d9
11
13
17
17
20

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød1
d2
H1 L1 L2
02,03 05
32
38
50
60
75
201
206
148
156
165
178
228
L2
L3
0,5 x 45°
SW
204
208
148
156
165
178
238
156
166
175
188
241
41
50
63
65
75
L4
L5
N
L8 d5
L6
Ød9
L9
L19 ±2
L1+Hub L1+stroke L1+course
L3
30
35
45
45
55
Ød3V
S1
L4
73
77
83
89
118
L5
41
44
50
53
70
Ød4
201
206
35
38
38
43
50
02, 03
204
208
35
38
38
43
60
L6 L8
05 02 03
43
48
48
53
63
11
14
16
20
25
d5
Ød3
11
14
16
20
25
L9
24
30
35
40
50
L11
20
25
25
30
30
B4
B3
L19
46
49
61
70
85
R1
N
8
8
9
11
11
H1
R1
25
30
34
40
48
S1
8
10
12
18
25
SW
13
17
21
26
32
MHZ 160 – 03
Befestigungsart 03
Mounting mode 03
Mode de fi xation 03
5/75

MHZ 160 – 07
Befestigungsart 07
Mounting mode 07
Mode de fi xation 07 L2
L1+Hub L1+stroke L1+course
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
MHZ 160 .32 / 20/ 100. 07. 201
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
5/76
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
16
20
25
32
40
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
07
07
07
07
07
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
08
08
08
08
08
09
09
09
09
09
201
201
201
201
20
Ød1
d2
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
L3
0,5 x 45°
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
L4
L5
d5
B6
25
25
30
40
50
Ød3V
N
B8
12
14
16
20
22
B9
9
10
12
16
18
Ød4
d2
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
L6
d5
d3
45
52
58
72
90
L14
Ød11
L13
d3V
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
47
52
62
72
90
M1
d4
30
38
48
60
75
R2
Ød3
B6
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
d5
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
d11
15
17
20
25
30

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød1
d2
L1
07, 08 09
180
193
207
221
291
186
195
210
224
296
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L2
41
50
63
65
75
L3
30
35
45
45
55
L4
L5
L4
73
77
83
89
118
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
L5
41
44
50
53
70
N
L6
67
75
80
86
113
Ød4
L13
24
27
32
38
46
L14
34
40,5
43
50
63
R2
22,5
26
29
36
45
L6
d5
L14
L13
SW
13
17
21
26
32
Ød11
R2
B9
B8
Ød3
MHZ 160 – 08
Befestigungsart 08
Mounting mode 08
Mode de fi xation 08
5/77

MHZ 160 – 06
Befestigungsart 06
Mounting mode 06
Mode de fi xation 06
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
MHZ 160 .32 / 20/ 100. 06. 201
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
5/78
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
16
20
25
32
40
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
06
06
06
06
06
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
Ød1
d2
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
L3
206
206
206
206
206
L2
0,5 x 45°
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
L5
Option
Options
Options
V
E
Z
M1
T
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
L4
d5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3V
B1
45
52
62
72
90
N
B5
15
16,5
21,5
26,5
30
B7
45
60
62
75
90
Ød4
d2
M12
M16
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
L6
d3V
47
52
62
72
90
L7
L12
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d3
45
52
62
72
90
d3
B5 Ød3 B5
M1
d4
30
38
48
60
75
Innengewinde
Internal thread
Filetage intérieur
d5
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
d10
14
16
20
25
30
Ød10

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød1
d2
T
L1
06
201
206
166 148
171
178
198
261
L2
L3 L13/2
L6
0,5 x 45°
SW
L13
Anschluss seitlich
Side-mounted oil ports
Raccord latéral
156
165
178
228
10
204
208
148
156
165
178
238
L2
41
50
63
65
75
L5
L3
30
35
45
45
55
L4
L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
L4
73
77
83
89
118
Ød3V
L5
41
44
50
53
70
N
201
206
53
53
51
63
83
06
Ød4
204
208
53
53
51
63
83
L6
201
206
35
38
38
43
50
10
204
208
35
38
38
43
60
d5
201
206
19
19
18
27
35
L7
Ød3
204
208
19
19
18
27
35
L12
11
12
15
18
20
B5
B5 B1
L13
16
20
30
30
38
N
8
8
9
11
11
B7
Ød10
SW
13
17
21
26
32
MHZ 160 – 10
Befestigungsart 10
Mounting mode 10
Mode de fi xation 10
5/79

MHZ 160 – ... + 00.9
00 + 00 .9
01 + 00 .9
001 + 00 .9
5/80
Ød1
d2
Ød1
d2
L3
L2
0,5 x 45°
SW
Maßtabelle siehe Seite 5/72
See page 5/72 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/72
d7
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Maßtabelle siehe Seite 5/72
See page 5/72 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/72
Ød13
Ød1
d2
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Maßtabelle siehe Seite 5/72
See page 5/72 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/72
L1
201
204
206
208
Kolben Ø Piston Ø Ø Piston
25 32 40 50 63
186 195 210 224 296
L5
L4
d5
L5
L8 d5
L8
L5
L4
L15
L4
d5
Ød3V
Ød3V
Ød3V
L1+Hub L1+stroke L1+course
N
N
N
Ød4
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød4
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
d5
d5
d5
L4
L4
L4
L5
Ød3V
L5
Ød3V
Ød3V
L5
L2+Hub L2+stroke L2+course
L3
0,5 x 45°
L2+Hub L2+stroke L2+course
SW
L3
0,5 x 45°
L2+Hub L2+stroke L2+course
SW
L3
0,5 x 45°
SW
d2
Ød1
d2
Ød1
d2
Ød1
d14
60°
Ød12

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
02 + 00 .9
Ød1
d2
L2
L3
0,5 x 45°
SW
Maßtabelle siehe Seite 5/74
See page 5/74 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/74
03 + 00 .9
Ød1
d2
10 + 00 .9
L2
L3
0,5 x 45°
SW
L5
d5
Ød3V
L8 N
L4
L8
Maßtabelle siehe Seite 5/74
See page 5/74 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/74
Ød1
d2
L3
L2
0,5 x 45°
SW
L5
L4
Ød9
L9
L19 ±2
L13/2
L13
Maßtabelle siehe Seite 5/78
See page 5/78 for dimensions chart
Tableau de mesures voir page 5/78
L5
L4
d5
d5
Ød3V
S1
Ød3V
L1+Hub L1+stroke L1+course
N
Ød4
L1+Hub L1+stroke L1+course
N
Ød4
Ød4
d5
d5
d5
L4
L4
L4
L5
Ød3
L5
Ød3
Ød3
L5
L2+Hub L2+stroke L2+course
L2+Hub L2+stroke L2+course
L3
0,5 x 45°
L3
SW
0,5 x 45°
L1+Hub L1+stroke L1+course L2+Hub L2+stroke L2+course
SW
L3
0,5 x 45°
MHZ 160 – ... + 00.9
SW
d2
Ød1
d2
Ød1
Ød1
d2
B5
B5 B1
B1
B2
B4
B3
B7
Ød10
R1
Ød8
H1
5/81

Hydraulikzylinder mit Wegmesssystem HMZ
Hydraulic cylinder with integrated linear position transducer
Vérin hydraulique avec système de mesure intégré
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
HMZ 250 .50/ 32/ 100. 01. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
50 32 100 01 201
5/82
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
Hub
Strokes
Courses
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
.
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Wegmesssystem
Linear position transducer
Système de mesure
● Integriertes Wegmesssystem
● Zylinder in Rundbauweise
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und
Option
Options
Options
hartverchromt
● Kolbendurchmesser von Ø 40 mm bis Ø 100 mm
● Verschiedene Befestigungsarten
● Integrated linear position transducer Blind
● Rounded cylinder
● Maximum operating pressure 250 bar
● Piston rods ground, hardened and hard chrome
plated
● Piston diameters from Ø 40 mm to Ø 100 mm
● Multiple mounting modes available
● Système de mesure intégré
● Vérin cylindrique
● Pression maximale 250 bar
● Tiges de piston trempées, rectifi ées et à
chromage dur rectifi ées
● Diamètres de piston de 40 á 100 mm
● Différents types de fi xation

Optionen Options Options
V
E…
BAO V
MTO
TRO
Balluff
BTL5-…..B…
!
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou témperatures jusqu‘à 180 °C
Entlüftung Vented Purge
Mit Entlüftungsschrauben. Position der Entlüftung nach Rücksprache.
With vent srews. Location of vent screws customer-specifi ed.
Avec vis de purge. Implantation de la vis de purge après accord.
Entlüftung
Vented
Purge
DL
EL
MTS
RH-M/V…
GH-M/V…
LH-M…
TR
Kolben Ø Piston Ø Ø Piston
Ø 16 – Ø 50 Ø 63 – Ø 100
LA-41…
LA-46…
7
12
Zylinder für Balluff Wegmesssystem
Cylinder for Balluff linear position transducer
Vérin pour système de mesure Balluff
Zylinder für MTS Wegmesssystem
Cylinder for MTS linear position transducer
Vérin pour système de mesure MTS
Zylinder für TR Wegmesssystem
Cylinder for TR linear position transducer
Vérin pour système de mesure TR
11
12
Weitere Optionen sowie Sonderausführungen nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte Kontaktieren Sie uns.
Additional options, and special design requirements are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.
Wegmesssysteme Linear position transducer Système de mesure
Grundsätzlich werden die Zylinder nur für Wegmesssysteme vorbereitet geliefert. Wegmesssystem und Zubehör können separat bei AHP Merkle bestellt werden.
Folgende Wegmesssysteme sind mit den im Katalog abgebildeten Hydraulikzylindern kompatibel:
The cylinders are always delivered prepared for linear position transducers only. The linear position transducer and accessories can be ordered separately from AHP Merkle.
The following linear position transducers are compatible with the hydraulic cylinders shown in the catalogue :
Les vérins sont en principe livrés préparés uniquement pour des systèmes de mesure. Le système de mesure et les accessoires peuvent être commandés séparément auprès de AHP Merkle.
Les systèmes de mesure suivants sont compatibles avec les vérins hydrauliques présentés dans le catalogue :
Hinweis Information Information
Schutzrohr siehe S. 16/5
Protection tube see p. 16/5
Tube protecteur voir p. 16/5
5/83

Abmessungen Dimensions Dimensions
Balluff
Gehäuselänge Housing length Longueur du boîtier
Überstand gerader Stecker Overhang, straight connector Saillie de la fi che droite
Überstand Winkelstecker Overhang, angle connector Saillie de la fi che angulaire
Kabelüberstand Cable overhang Saillie du câble
MTS
Gehäuselänge Housing length Longueur du boîtier
Überstand gerader Stecker Overhang, straight connector Saillie de la fi che droite
Überstand Winkelstecker Overhang, angle connector Saillie de la fi che angulaire
Kabelüberstand Cable overhang Saillie du câble
TR
Gehäuselänge Housing length Longueur du boîtier
Überstand gerader Stecker Overhang, straight connector Saillie de la fi che droite
Überstand Winkelstecker Overhang, angle connector Saillie de la fi che angulaire
Kabelüberstand Cable overhang Saillie du câble
* nicht verfügbar
* not available
* non disponible
5/84
LA-46
LA-41
LA-46
LA-41
LA-46
LA-41
LA-46
LA-41
A 74 57 74 82,5 102,5
B
A
B
A
B
69 69 69 69 ±3 102,5 ±3
48 48 48
29 29 29
68
65
43
60
68
94
~64
~58
~42
~42
~23,5
~21,5
68
65
43
60
–*
94
–*
~69,5
–*
~55
–*
~27
68
65
43
60
86
66
~68,5
~69,5
~54
~55
~23,5
~21,5
–* –*
–* –*
Für die Richtigkeit der angegebenen Maße wird keine Haftung übernommen. Änderungen obliegen den Herstellern der Wegmesssysteme. (Stand 02/2007)
No liability is accepted for the correctness of the given dimensions. The manufacturer of the linear position transducers reserves the right to make changes. (Date 02/2007)
Nous déclinons toute responsabilité concernant l‘exactitude des dimensions fournies. Les modifi cations incombent au fabricant du système de mesure. (version 02/2007)
Balluff GmbH
Schurwaldstraße 9
73765 Neuhausen a.d.F
Germany
Tel.: +49 (0) 7158 / 173 - 0
Fax: +49 (0) 7158 / 5010
E-Mail: balluff@balluff.de
www.balluff.de
Analog
Analogue
Analogique
MTS Sensor Technologie GmbH & Co. KG
Auf dem Schüffel 9
58513 Lüdenscheid
Germany
Tel.: +49 (0) 2351 / 9587 - 0
Fax: +49 (0) 2351 / 56491
E-Mail: info@mtssensor.de
www.mtssensor.de
Impuls (Start/Stop)
Impulse (Start/Stop)
Impulsion (Start/Stop)
SSD/SSI
SSD/SSI
SSD/SSI
CAN-Bus
CAN-bus
CAN-Bus
68
65
43
60
115
94
–*
~60,5
–*
~38,5
~29
–*
TR-Electronic GmbH
Eglishalde 6
78647 Trossingen
Germany
Tel.: +49 (0) 7425 / 228 - 0
Fax: +49 (0) 7425 / 228-
E-Mail: info@tr-electronic.de
www.tr-electronic.de
Profi bus
Profi bus
Profi bus
68
62
40
–*
115
–*
–*
–*
–*
–*
~29
–*

Grundlagen Basic principles Principes de base
Messprinzip
Bei der magnetostriktiven Wegmessung nutzt man die Tatsachen, dass ein ferro magnetischer Werkstoff bei der Ausrichtung aller Weiß’schen Bezirke in die selbe
Richtung eine Längen än derung erfährt und dass die Weiß’schen Bezirke sich durch einen Strom fl uss ausrichten lassen.
Wird ein elektrischer Leiter von einem Strom durchfl ossen, erzeugt dieser ein konzentrisches Magnetfeld um den Leiter herum. Befi ndet sich dieser nun in einem
longitudinalen Magnet feld, erfährt der strom durch fl ossene Leiter eine mechanische Torsion. Bei dieser Art von Wegmesssystem wird das longitudinale Magnet feld
durch einen auf dem Kolben befes tigten Permanentmagneten erzeugt, welcher sich an unterschiedlichen Positionen des ferro ma gnetischen Stabes befi nden kann.
Wird der Stab mit einem Stromimpuls durchfl ossen, wird aufgrund der beiden unterschiedlichen Magnetfelder an der Position des Magneten eine Torsionswelle
erzeugt. Diese läuft nun vom Magneten ausgehend in konstanter Ultraschallgeschwindigkeit zu den beiden Enden des Stabes. Diese Torsions welle wird an einem
Ende (wiederum durch magnetostriktives Prinzip) in ein elektrisches Signal umgewandelt. Mit der Zeitdifferenz zwischen Eingang des Stromimpulses und Empfangen
der Torsions welle ist es möglich, eine hochgenaue Aussage über die Position des Magnetes zu treffen. Der Vorteil bei dieser Art von Messung ist, dass zwischen
Positions-geber und Stab keine mechanische Berührung stattfi ndet und somit kein Verschleiß stattfi nden kann. Das System ist linear, un abhängig gegen Umwelteinfl
üsse und muss daher selbst nach längerer Nutzungsdauer nicht nachkalibriert werden. Die Messgenauigkeit beträgt ca. 10 µm und die Wiederholgenauigkeit
ca. 2,5 µm.
Measuring principle
In magnetostrictive hodometry, advantage is taken of the fact that during the alignment of all the Weiss domains in the same direction, a ferromagnetic agent
experiences a change in length and that the Weiss domains can be aligned by a current fl ow.
If a current passes through an electric cable, it generates a concentric magnetic fi eld around the cable. If the cable is in a longitudinal magnetic fi eld, then the cable
through which the current is passing experiences mechanical torsion. In this type of linear position transducer, a permanent magnet fi xed to the piston a which
can be located in different positions on the ferromagnetic rod, generates the longitudinal magnetic fi eld. When a current fl ows through the rod, the two different
magnetic fi elds generate a torsion wave at the position of the magnet. This wave now runs, at a constant ultrasonic speed, from the magnet to the two ends of
the rod. This torsion wave is converted into an electrical signal (again using the magnetostrictive principle) at one end. The time difference between the arrival of
the current pulse and the reception of the torsion wave makes it possible to make a highly accurate statement as to the position of the magnet. The advantage
of this type of measurement is that there is no mechanical contact between the position encoder and the rod, meaning that there is also no wear. The system is
linear and free from environmental infl uences and thus does not require recalibration, even after a long period of use. The measurement accuracy is approx. 10 µm
and the repeatability approx. 2.5 µm.
Principe de mesure
Pour la mesure de course magnétostrictive, on exploite le fait qu’un matériau ferromagnétique subisse une modifi cation de sa longueur lorsque tous les domaines
de Weiss sont orientés dans la même direction et que les domaines de Weiss puissent être orientés grâce à un fl ux de courant.
Lorsqu’un conducteur électrique est traversé par un courant, celui-ci génère un champ magnétique concentrique autour du conducteur. Si ce dernier se trouve pris
dans un champ magnétique longitudinal, le conducteur traversé par le fl ux de courant subit une torsion mécanique. Sur ce type de système de mesure, le champ
magnétique longitudinal est généré par un aimant permanent fi xé sur le piston, pouvant se trouver à différentes positions du barreau ferromagnétique. Si le barreau
est traversé par une impulsion de courant, une onde de torsion est générée au niveau des aimants en raison des deux champs magnétiques différents. Cette onde de
torsion se déplace des aimants jusqu’aux deux extrémités du barreau à la vitesse ultrasonique. Elle est transformée à une extrémité en un signal électrique (à nouveau
selon le principe de la magnétostriction). Grâce à la différence temporelle entre l’entrée de impulsion de courant et la réception de l’onde de torsion, il est possible
d’affi rmer avec précision quelle est la position de l’aimant. L’avantage de ce type de mesure est qu’il n’y a aucun contact mécanique entre l’indicateur de position et
le barreau, et qu’il ne peut donc y avoir aucune usure. Le système est linéaire et ne subit aucune infl uence de l’environnement, il n’a donc pas besoin d’être recalibré
même après une utilisation prolongée. La précision de mesure s’élève à 10 µm env. et la précision de répétition à 2,5 µm env.
5/85

HMZ 250 – 00 / 01
Befestigungsart 00
Mounting mode 00
Mode de fi xation 00
Befestigungsart 01
Mounting mode 01
Mode de fi xation 01
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HMZ 250 .50 / 32/ 100.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
5/86
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
25
32
40
50
60
Hub
Stroke
Course
max. 1000 mm
max. 1000 mm
max. 1000 mm
00
00
00
00
00
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
01. 201.
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
01
01
01
01
01
001
001
001
001
001
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
Ød1
d2
d7
Ød1
d2
206
206
206
206
206
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
L3
SW
L4 N
L6
L2 L5 L7
d5
Ød3
d2
Ød4
L2 L5 L7
L3 L8
Wegmesssystem
Linear position
transducer
Systeme de
mesure
Siehe Seite 5/57
See pages 5/57
Voir page 5/57
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
M45x1,5
d3
62
72
90
115
138
d5
L4 N
L6
d5
Ød3
Option
Options
Options
V
E
Z
Ød4
d5
d3v
65
80
100
125
150
Ød3
Ød3
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d4
48
60
75
92
d5
d7
G 3/8“ M52x2
G 1/2“ M60x2
G 1/2“ M76x2
d12
54
67
80
G 1/2“ M92x2 102
115 G 1/2“ M110x3 130
d13f7
38
50
60
74
98

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød13
Ød1
d14
d2
M8x17
M8x18
M10x20
M16x32
M16x32
Baluff/
TR-Electronic
L3
SW
L2 L5 L7
201, 208
161
MTS
181
L1
L8
Baluff/
TR-Electronic
163,5 183,5 191
204, 206
L4 N
L6
d5
187,5 207,5
185,5 205,5 211,5 231,5
195,5 215,5 225,5 245,5
213,5 233,5 248,5 268,5
L1+Hub L1+stroke L1+course
MTS
211
Ød3V
L2
63
65
75
90
110
L3
45
45
55
65
85
Ød4
L4
83
89
118
133
140
L5
50
53
70
85
92
d5
Ød3
Baluff/
TR-Electronic
67,5 87,5 34,5 54,5
59
L6
MTS
79
Baluff/
TR-Electronic
21
L7
MTS
41
77,5 97,5 32,5 52,5
64,5 84,5 19,5 39,5
64,5 84,5 19,5 39,5
L8
01 001
16
20
25
35
35
60°
16
20
25
35
40
Ød12
N
9
11
11
12
12
SW
21
26
32
41
50
d14
HMZ 250 – 001
Befestigungsart 001
Mounting mode 001
Mode de fi xation 001
5/87

HMZ 250 – 02
Befestigungsart 02
Mounting mode 02
Mode de fi xation 02
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HMZ 250 .50 / 32/ 100.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
5/88
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
25
32
40
50
60
Hub
Stroke
Course
max. 1000 mm
max. 1000 mm
max. 1000 mm
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
03. 201.
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
03
03
03
03
03
04
04
04
04
04
201
201
201
201
201
Ød1
d2
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
L3
L2
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
L4 N
L5 L6
L8 L7
d5
Wegmesssystem
Linear position
transducer
Systeme de
mesure
Siehe Seite 5/57
See pages 5/57
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød3
Option
Options
Options
V
E
Z
Ød4
B1
100
110
130
150
160
B2
70
80
96
115
125
Voir page 5/57 L1+Hub L1+stroke L1+course
d5
B3
120
135
170
215
230
Ød3
B4
85
100
130
165
180
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d2
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
M45x1,5
d3
62
72
90
115
138
d4
48
60
75
92
d8
d5
B1
B2
d8
G 3/8“ 13,5
G 1/2“ 13,5
G 1/2“ 17,5
G 1/2“ 17,5
115 G 1/2“ 17,5

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød1
d2
Ød1
d2
d9
17
17
20
22
25
H1
50
60
75
90
L2 L5 L7
L3 L8
SW
S1
S1
L9
L16 ±2
L4 N
L6
d5
Ød3
L2
63
65
75
90
105 213,5 233,5 248,5 268,5 110
Ød4
L3
45
45
55
65
85
L4
83
89
d5
L4 N
L6
L2 L5 L7
L3 L8 d5
L8
SW
Baluff/
TR-Electronic
201, 208
161
MTS
181
Ød3
Ød4
L9 L9
L16 L16
L1
163,5 183,5 191
185,5 205,5 211,5 231,5
195,5 215,5 225,5 245,5
L1+Hub L1+stroke L1+course
L1+Hub L1+stroke L1+course
Baluff/
TR-Electronic
204, 206
MTS
187,5 207,5
211
d5
118
133
140
Ød3
Ød3
L5
50
53
70
85
92
Baluff/
TR-Electronic
67,5 87,5 34,5 54,5
59
L6
MTS
79
Baluff/
TR-Electronic
21
L7
MTS
41
77,5 97,5 32,5 52,5
64,5 84,5 19,5 39,5
64,5 84,5 19,5 39,5
R1
Ød9
B4
B3
R1
Ød9
B4
B3
L8
02 03, 04
16
20
25
40
40
16
20
25
35
35
L9
35
40
50
60
70
H1
H1
L16±2
61
70
85
100
125
N
9
11
11
12
12
HMZ 250 – 03 / 04
R1
32
35
48
60
70
SW
21
26
32
41
50
S1
12
18
25
30
35
Befestigungsart 03
Mounting mode 03
Mode de fi xation 03
Befestigungsart 04
Mounting mode 04
Mode de fi xation 04
5/89

HMZ 250 – 10
Befestigungsart 10
Mounting mode 10
Mode de fi xation 10
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HMZ 250 .50 / 32/ 100.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
5/90
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
25
32
40
50
60
Hub
Stroke
Course
max. 1000 mm
max. 1000 mm
max. 1000 mm
10
10
10
10
10
10. 201.
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
11
11
11
11
11
201
201
201
201
201
Ød1
d2
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
L3
L2
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
L13/2
L4
L5
L13
d5
Wegmesssystem
Linear position
transducer
Systeme de
mesure
Siehe Seite 5/57
See pages 5/57
Voir page 5/57
Ød3
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L1+Hub L1+stroke L1+course
N
Option
Options
Options
V
E
Z
Ød4
B1
62
72
90
115
138
B5
21,5
26,5
30
40
50
L6
d5
62
75
90
L7
B7
10 11
115
140
Ød3
70
80
90
115
140
d2
M20x1,5
M24x1,5
M30x1,5
M36x1,5
M45x1,5
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d3
62
72
90
115
138
d4
48
60
75
92
115
B5 B1 B5
d5
G 3/8“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
d10
20
25
30
40
50
Ød10
B7

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød1
d2
Baluff/
TR-Electronic
201, 208
161
MTS
181
L3
SW
L1
163,5 183,5 191
L2 L5 L7
Baluff/
TR-Electronic
204, 206
MTS
187,5 207,5
211
185,5 205,5 211,5 231,5
195,5 215,5 225,5 245,5
L2
63
65
75
90
213,5 233,5 248,5 268,5 110
L1+Hub L1+stroke L1+course
L4 N
L6
d5
L12
Ød3
L3
45
45
55
65
85
N L13
L4
83
89
118
133
140
L5
50
53
70
85
92
Baluff/
TR-Electronic
67,5 87,5 34,5 54,5
59
d5
L6
Ød3
MTS
79
Baluff/
TR-Electronic
21
L7
MTS
41
77,5 97,5 32,5 52,5
64,5 84,5 19,5 39,5
64,5 84,5 19,5 39,5
L12
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
L13
30
30
38
48
58
B5 B1 B5
N
9
11
11
12
12
SW
21
26
32
41
50
Ød10
B7
HMZ 250 – 11
Befestigungsart 11
Mounting mode 11
Mode de fi xation 11
5/91

Spare parts UZ 100 / UZN 100 Pièces de rechange UZ 100 / UZN 100
Ersatzteile UZ 100 / UZN 100
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Befestigungsart*
Mounting mode*
Mode de fi xation*
00
01
001
02
03
04
05
06
07
08
10
11
5/92
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
201
201
201
201
201
201
201
201
201
* Siehe Seite 5/4
* See page 5/4
* Voir page 5/4
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
208
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
000376
000630
000965
001465
001947
002433
002835
003155
003425
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Differentialzylinder
Differential cylinder
Vérin différentiel
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
000372
000624
000966
001467
001948
002434
002836
003156
003426
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Befestigungsart*
Mounting mode*
Mode de fi xation*
00.9
01.9
001.9
02.9
03.9
04.9
10.9
11.9
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
201
201
201
201
201
201
201
201
201
* Siehe Seite 5/4
* See page 5/4
* Voir page 5/4
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
208
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
029033
027050
000972
001475
001953
002439
002841
003162
031549
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Gleichlaufzylinder
Double rod cylinder
Vérin à double tige
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
-
-
-
-
-
-
137163
-
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
5/93

Spare parts HZ 160 / HZN 160 Pièces de rechange HZ 160 / HZN 160
Ersatzteile HZ 160 / HZN 160
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Befestigungsart*
Mounting mode*
Mode de fi xation*
00
01
001
02
03
04
05
06
07
08
10
11
5/94
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
201
201
201
201
201
201
201
201
201
* Siehe Seite 5/4
* See page 5/4
* Voir page 5/4
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
208
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
004754
004974
026993
005662
006219
006766
007249
007674
008012
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Differentialzylinder
Differential cylinder
Vérin différentiel
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
004751
004975
005268
026527
026493
026494
007250
026514
026515
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Befestigungsart*
Mounting mode*
Mode de fi xation*
00.9
01.9
001.9
02.9
03.9
04.9
10.9
11.9
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
20
25
32
40
50
63
80
100
201
201
201
201
201
201
201
201
201
* Siehe Seite 5/4
* See page 5/4
* Voir page 5/4
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
208
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
024885
004980
034671
005669
006224
006772
007256
024887
024888
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Gleichlaufzylinder
Double rod cylinder
Vérin à double tige
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
004981
152896
005668
111698
067123
007292
137162
091141
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
5/95

Spare parts HZ 250 / HZN 250 Pièces de rechange HZ 250 / HZN 250
Ersatzteile HZ 250 / HZN 250
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Befestigungsart*
Mounting mode*
Mode de fi xation*
00
01
001
02
03
04
05
06
07
08
10
11
5/96
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
201
201
201
201
201
201
201
201
* Siehe Seite 5/4
* See page 5/4
* Voir page 5/4
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
00
01
02
03
04
05
06
07
08
10
11 001
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
008962
009163
009501
010062
010740
011299
027340
012140
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
008962
064638
009501
010062
010740
011299
027340
012140
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
00
01
02
03
04
05
06
07
08
10
11 001
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
008963
009164
009502
010063
010741
011300
011810
012141
Differentialzylinder
Differential cylinder
Vérin différentiel
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
008963
111095
009502
010063
010741
011300
011810
012141
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Befestigungsart*
Mounting mode*
Mode de fi xation*
00.9
01.9
001.9
02.9
03.9
04.9
10.9
11.9
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
201
201
201
201
201
201
201
201
* Siehe Seite 5/4
* See page 5/4
* Voir page 5/4
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
00.9
01.9
02.9
03.9
04.9
10.9
11.9 001.9
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
102690
009170
025825
025802
025793
011305
025754
025737
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
102690
-
025825
025802
025793
011305
025754
025737
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Gleichlaufzylinder
Double rod cylinder
Vérin à double tige
00.9
01.9
02.9
03.9
04.9
10.9
11.9 001.9
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
027840
102692
032645
039709
010747
026773
102694
099577
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
027840
-
032645
039709
010747
026773
102694
099577
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
5/97

Spare parts HZH 250 / HZHN 250 Pièces de rechange HZH 250 / HZHN 250 / MHZ 160
Ersatzteile HZH 250 / HZHN 250 / MHZ 160
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Befestigungsart*
Mounting mode*
Mode de fi xation*
00
01
001
02
03
04
05
06
07
08
10
11
5/98
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
50
63
80
100
201
201
201
201
201
201
201
201
* Siehe Seite 5/4
* See page 5/4
* Voir page 5/4
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
040862
045963
032393
045830
049145
047284
101941
101945
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Differentialzylinder
Differential cylinder
Vérin différentiel
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
108742
108744
088596
108745
108780
094320
108782
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Befestigungsart*
Mounting mode*
Mode de fi xation*
00
01
001
02
03
04
10
11
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
* Siehe Seite 5/4
* See page 5/4
* Voir page 5/4
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
120912
127049
127053
127054
120911
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
127189
127190
127191
127192
127193
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Spare parts HMZ 250 Pièces de rechange HMZ 250
Ersatzteile HMZ 250
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
5/99

Spare parts UZN 100 / HZN 160 / HZN 250 / HZH 250 Pièces de rechange UZN 100 / HZN 160 / HZN 250 / HZH 250
Ersatzteile UZN 100 / HZN 160 / HZN 250 / HZH 250
Ersatzschalter Replacement sensor Détecteurs de rechange
Schaltertyp*
Type of sensor*
Type de détecteurs*
N20
N10
5/100
N3
N20 N10
≤ 20
≥ 25
3
5
Umgebungstemperatur max.
Ambient temperature max.
Température ambiante max.
80°C
120°C
80°C
120°C
*Weitere Informationen, siehe Seite 5/3
*Further information see page 5/3
*Informations complémentaires, voir page 5/3
80°C
120°C
80°C
120°C
N20, N10
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
157962
098047
157963
095200
015684
099762
015685
-
N3
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
015661
-
015660
Alle Ersatzschalter ab Lager lieferbar
All replacement sensor delivery from inventory
Tout les détecteurs sont disponible sur stock
Ersatzstecker Replacement connector Connecteurs de rechange
Steckertyp*
Type of plug*
Type de connecteur*
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Kabel (m)
Cable bushing (m)
Câble (m)
Umgebungstemperatur max.
Ambient temperature max.
Température ambiante max.
*Weitere Informationen, siehe Seite 5/3
*Further information see page 5/3
*Informations complémentaires, voir page 5/3
Winkelstecker (N20)
Plug 90° (N20)
Connecteur 90° (N20)
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
Gerader Stecker (N10)
Straight plug (N10)
Connecteur droit (N10)
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
-
015681
125235
Alle Ersatzstecker ab Lager lieferbar
All replacement connectors delivery from inventory
Tout les connecteurs sont disponible sur stock
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

Spare parts MHZ 160 Pièces de rechange MHZ 160
Ersatzteile MHZ 160
Ersatzschalter Replacement sensor Détecteurs de rechange
Schaltertyp*
Type of sensor*
Type de détecteurs*
Leitung, PVC, 5 m
PVC cable, 5 m
Leitung, PVC, 5 m
Leitung mit Stecker,
M8, PUR, 0,3 m + 5 m
Cable with plug, M8,
PUR 0.3 m plus 5 m
Câble avec connecteur,
M8, Avec câble PUR 0,3
m de 5 m.
Leitung, PUR, 5 m
PUR cable, 5 m
Câble PUR, 5 m
Leitung mit Stecker,
M8, Tefl on, 0,6 m
Cable with plug,
M8, Tefl on 0.6 m
Câble avec connecteur,
M8,Téfl on 0,6 m
Umgebungstemperatur max.
Ambient temperature max.
Température ambiante max.
80°C
80°C
100°C
130°C
*Weitere Informationen, siehe Seite 1/67
*Further information see page 1/67
*Informations complémentaires, voir page 1/67
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
130789
130788
153436
128311
Alle Ersatzschalter ab Lager lieferbar
All replacement sensor delivery from inventory
Tout les détecteurs sont disponible sur stock
5/101

6/2
DHZ 160 6/6
DHZ 250 6/12
+
6/0
Seite
Page
Page
6/16
16
Allgemeine Merkmale
Normzylinder,
DIN/ISO 6020/1
Normzylinder,
DIN 24333, ISO 6022
Ersatzteile
Zubehör
General parameters
DIN standard cylinder,
DIN/ISO 6020/1
DIN standard cylinder,
DIN 24333, ISO 6022
Spare parts
Accessories
Caractéristiques générales
Vérin normalisé,
DIN/ISO 6020/1
Vérin normalisé,
DIN 24333, ISO 6022
Pièces de rechange
Accessoires

Normzylinder
DIN standard cylinder
Vérin normalisé
6/1
6

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
DHZ 160 .50/ 28/ 100. 00. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø
Rod Ø
Ø Tige
50
6/2
28
36
100
00
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
● Hydraulikzylinder nach DIN/ISO Normen
● Maximaler Betriebsdruck: 160 bar oder 250 bar
● Kolbendurchmesser von Ø 25 mm bis Ø 200 mm
● Verschiedene Befestigungsarten
● Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und
hartverchromt
● Großes Zubehörprogramm
● Hydraulic cylinder according to DIN/ISO standards
● Maximum operating pressure 160 bar or 250 bar
● Piston diameters from Ø 25 mm to Ø 200 mm
● Multiple mounting options available
● Ground, hardened and hard chrome plated
piston rods
● Large range of accessories
● Pression maximale 160 ou 250 bar
● Vérin hydraulique selon les normes DIN/ISO
● Tiges de piston trempées, rectifi ées et à
chromage dur
● Différents types de fi xations
● Diamètres de piston de 25 à 200 mm
● Vaste programme d‘accessoires
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Hub
Stroke
Course
Befestigungsart
Mounting systems
Mode de fi xation
Option
Options
Option

Befestigungsarten Mounting modes Mode de fi xation
00
001
02
04
05
07
08
10
11
12
22
55
MF1
MS2
MF2
MP3
MP5
MT4
MF3
MF4
Standardausführung
Standard layout
Exécution standard
Befestigungsgewinde vorne
Attachment threads front
Taraudages à l‘avant
Rechteckfl ansch vorne
Rectangular fl ange front end
Flasque rectangulaire à l‘avant
Fußbefestigung
Base mount
Fixation avec pattes
Rechteckfl ansch hinten
Rectangular fl ange back end
Flasque rectangulaire à l‘arrière
Schwenkauge hinten
pivot eye back end
Chape mâle à l‘arrière
Gelenk hinten
Pivot back end
Rotule à l‘arrière
Schwenkzapfen vorne
Trunnion front end
Tourillons à l‘avant
Schwenkzapfen Mitte
Trunnion cylinder middle
Tourillons au milieu
Schwenkzapfen hinten
Trunnion back end
Tourillons à l‘arrière
Rundfl ansch vorne
Round fl ange front end
Flasque circulaire (avant)
Rundfl ansch hinten
Round fl ange back end
Flasque arrière rond
Seite page page
DHZ
160
DHZ
250
6/6 6/12
6/6 –
6/8 –
–
6/12
6/8 –
6/7 6/14
6/7 6/14
6/10 –
6/10 6/15
6/11 –
6/9 6/13
6/9 6/13
6/3

Funktionsarten Operation modes Modes de fonctionnement
201
204
206
208
Optionen Options Options
V
6/4
regelbar
controllable
réglable
regelbar
controllable
réglable
regelbar
controllable
réglable
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou témperatures jusqu‘à 180 °C
doppeltwirkend, Endlagendämpfung beidseitig
double-acting, end-of-stroke cushioning, both sides
à double effet, amortissement de fi n de course, deux côtés
doppeltwirkend, Endlagendämpfung vorne
double-acting, end-of-stroke cushioning, front
à double effet, amortissement de fi n de course, avant
doppeltwirkend, Endlagendämpfung hinten
double-acting, end-of-stroke cushioning, back
à double effet, amortissement de fi n de course, arrière
Die Option „beidseitige Entlüftung“ ist bei allen Normzylindern standardmäßig enthalten. Weitere Optionen sowie Sonderausführungen
nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte Kontaktieren Sie uns.
The option “vented at both ends“ is standard for all standardized cylinders. Additional options and special design requirements
are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
L‘option « purge avant et arrière » est comprise sur tous les vérins normalisés. Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques
selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.

Lage der Anschlüsse Position of connections Position des attaches
A
1
90°
4 2
1 Hydraulikanschluss
Hydraulic connection
Raccords hydrauliques
Typ
Type
Type
DHZ 160
DHZ 250
Typ
Type
Type
DHZ 160
DHZ 250
3
60°
B
1
60°
4 2
3
2 Dämpfungsschraube
Adjustment screw for cylinder cushioning
Vis d‘amortissement
45°
C D / BF 04
1 1
45°
4 2 3
2
3 4
A B C
50 – 140 160 – 200
25 bis 40 50 bis 160 bis 200
α
60°
50 bis 140
DIN ISO 6020/1
ISO 6022, DIN 24333
160 bis 200
3 Entlüftungsschraube
Vent screw
Vis de purge
Kolben Ø Piston Ø Piston Ø Kolben Ø Piston Ø Piston Ø
Einbaumaße nach ISO Mounting dimensions according to DIN ISO Cotes de montage conformes DIN ISO
Norm Standard Norme
45°
α
4 Rückschlagventil
Check valve
Clapet antiretour
α
6/5

DHZ 160 – 00 / 001
Befestigungsart 00
Mounting mode 00
Mode de fi xation 00
Befestigungsart 001*
Mounting mode 001*
Mode de fi xation 001*
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
DHZ 160 .80 / 45/ 100. 00. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
125
140*
160
180*
200
6/6
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
14
18
18
22
22
28
28
36
36
45
45
56
56
70
70
90
80
90
110
100
110
140
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
001
001
001
001
001
001
001
001
001
001
001
001
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
204
204
204
204
204
204
204
204
204
204
204
204
Ød7
Ød1
Ød3
Ød7
Ød1
d2
206
206
206
206
206
206
206
206
206
206
206
206
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
208
208
208
208
208
208
208
208
208
208
208
208
L3
L3
Y
L15
L8
H
Option
Options
Options
V
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
L8
Y
L15
L8.1
a
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
8
8
ZJ+Hub ZJ+stroke ZJ+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
d5 d5
b
Ød3
B6
12
16
20
25
32
40
50
63
70
80
90
100
B9
Ød4
d2
Ød3
L4 L6 Z
ZJ+Hub ZJ+stroke ZJ+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
d5 d5
Ød4
L4 L6 Z
90
90
90
60
60
60
60
60
60
60
45
45
d3
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d4
Ød7
Ød7
Ød3
d5
d7f8
d9
d10
7
M12x1,25
M14x1,5 58 35 G 1/4“ 32 M6 46 12
9
M14x1,5
M16x1,5 66 45 G 3/8“ 40 M8 53 16
12
M16x1,5
M20x1,5 85 55 G1/2“ 50 M8 67 20
16
M20x1,5
M27x2 95 65 G 1/2“ 60 M8 77 25
18
M27x2
M33x2 115 83 G3/4“ 70 M10 92 32
22
M33x2
M42x2 132 100 G 3/4“ 85 M12 108 40
28
M42x2
M48x2 158 125 G1“ 106 M14 132 50
36
M48x2
M64x3 194 160 G1 1/4“ 132 M16 162 63
57 M56x2 206 170 G1 1/4“ 145 M16 175 70
66
M64x3
M80x3 238 190 G1 1/4“ 160 M20 200 80
60 M72x3 268 210 G1 1/4“ 185 – – 90
70
M80x3
M100x3 294 244 G1 1/4“ 200 – – 100
d10
b
a x d9
d11 H7

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød7
Ød1
d2
Ød7
Ød1
d2
H
6
6
8
8
10
12
14
16
16
20
20
20
L3
16
18
18
22
22
28
28
36
36
45
45
56
56
63
63
85
75
85
95
90
95
112
L3
L3
L4
67
72
85
83
84
113
138
175
170
190
205
195
Y
L15
L8
H
Y
L15
L8
H
L6
52
57
69
71
71
101
117
144
140
149
161
136
L6.1
58
68
76
83
86
111
132
157
155
169
–
–
XD+Hub XD+stroke XD+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
d5 d5 L13
Ød3
L8
15
19
19
24
29
36
37
37
40
41
45
45
Ød4
L8.1
12
16
16
20
25
32
32
32
35
36
40
40
L13
22
26
33
40
50
72
80
90
110
115
135
135
Ød3
L4 L6.1 H
XD+Hub XD+stroke XD+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
d5 d5
Ød3
Ød4
* Nicht genormte Zwischengröße / Befestigungsart
* Non standard piston-Ø / mounting option
* Diametre piston / mode de fi xation pas normalisé
Ød3
L15
28
32
32
38
45
54
57
60
65
66
75
75
PJ
77
89
97
111
117
134
162
174
195
191
224
224
L13
L4 L6.1 H
SR
16
20
25
31
40
50
63
71
85
90
100
112
XD
178
206
231
257
289
332
395
428
485
505
580
615
SR
SR
Y
58
64
71
72
82
91
108
121
130
143
160
190
Z
3
3
3
4
4
4
5
5
5
5
5
5
Ød11
Ød11
ZJ
150
170
190
205
224
250
300
325
360
370
425
450
B6
B9
B6
B9
DHZ 160 – 07 / 08
Befestigungsart 07
Mounting mode 07
Mode de fi xation 07
(MP3)
Befestigungsart 08
Mounting mode 08
Mode de fi xation 08
(MP5)
6/7

DHZ 160 – 02 / 05
Befestigungsart 02
Mounting mode 02
Mode de fi xation 02
(MF1)
Befestigungsart 05
Mounting mode 05
Mode de fi xation 05
(MF2)
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
DHZ 160 .80 / 45/ 100. 02. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
125
140*
160
180*
200
6/8
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
14
18
18
22
22
28
28
36
36
45
45
56
56
70
70
90
80
90
110
100
110
140
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
02
02
02
02
02
02
02
02
02
02
02
02
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
05
05
05
05
05
05
05
05
05
05
05
05
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Ød7
204
204
204
204
204
204
204
204
204
204
204
204
Ød7
Ød1
Ød1
d2
206
206
206
206
206
206
206
206
206
206
206
206
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
L3
208
208
208
208
208
208
208
208
208
208
208
208
L3
Y
L15
L8
L8
Y
L15
L8.1
A
Ød3
d5 d5
Ød3
B
d2
d4
d3
d4
Ød3
d5
d6 Js13
d7f8
A
Ød6
d8
d8.1
45°
B
d12
85 58
M12x1,25
M14x1,5 58 35 G 1/4“ 75 32 6,6 6,6 90
105 66
M14x1,5
M16x1,5 66 45 G 3/8“ 92 40 9 9 110
115 85
M16x1,5
M20x1,5 85 55 G 1/2“ 106 50 9 9 125
140 95
M20x1,5
M27x2 95 65 G 1/2“ 126 60 11 11 148
160 115
M27x2
M33x2 115 83 G3/4“ 145 70 13,5 13,5 170
185 132
M33x2
M42x2 132 100 G 3/4“ 165 85 17,5 17,5 195
225 158
M42x2
M48x2 158 125 G 1“ 200 106 22 22 235
255 195
M48x2
M64x3 194 160 G 1 1/4“ 235 132 22 22 270
– – M56x2 206 170 G 1 1/4“ 260 145 – 22 296
– –
M64x3
M80x3 238 190 G 1 1/4“ 280 160 – 22 320
– – M72x3 268 210 G 1 1/4“ 320 185 – 26 365
– –
M80x3
M100x3 294 244 G 1 1/4“ 340 200 – 26 385
Ød7
L4 L6 Z
d5 d5
Ød4
Ød3
H L4
L6
Option
Options
Options
V
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
ZJ+Hub ZJ+stroke ZJ+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
ZF+Hub ZF+stroke ZF+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L8.1
A
Ød6
45°
B
d8
H
6
6
8
8
10
12
14
16
16
20
20
20
d8

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød7
Ød1
d2
Ød7
Ød1
d2
L3
16
18
18
22
22
28
28
36
36
45
45
56
56
63
63
85
75
85
95
90
95
112
L4
67
72
85
83
84
113
138
175
170
190
205
195
L3
L3
L6
52
57
69
71
71
101
117
144
140
149
161
136
L8
Y
L15
L8.1
Y
L15
L8
L8
15
19
19
24
29
36
37
37
40
41
45
45
ZJ+Hub ZJ+stroke ZJ+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
d5 d5
Ød3
L8.1
12
16
16
20
25
32
32
32
35
36
40
40
L15
28
32
32
38
45
54
57
60
65
66
75
75
Ød4
PJ
77
89
97
111
117
134
162
174
195
191
224
224
Y
58
64
71
72
82
91
108
121
130
143
160
190
Ød3
Z
3
3
3
4
4
4
5
5
5
5
5
5
ZF
162
186
206
225
249
282
332
357
–
–
–
–
Ød7
L4 L6 Z
ZP+Hub ZP+stroke ZP+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
d5 d5
Ød3
Ød4
Ød3
H L4
L6
* Nicht genormte Zwischengröße / Befestigungsart
* Non standard piston-Ø / mounting option
* Diametre piston / mode de fi xation pas normalisé
L8.1
ZJ
150
170
190
205
224
250
300
325
360
370
425
450
ZP
162
186
206
225
249
282
332
357
395
406
465
490
d12
d6
d12
d6
45°
45°
d8.1
d8.1
DHZ 160 – 22 / 55
Befestigungsart 22
Mounting mode 22
Mode de fi xation 22
(MF3)
Befestigungsart 55
Mounting mode 55
Mode de fi xation 55
(MF4)
6/9

DHZ 160 – 10 / 11
Befestigungsart 10*
Mounting mode 10*
Mode de fi xation 10*
Befestigungsart 11
Mounting mode 11
Mode de fi xation 11
(MT4)
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
DHZ 160 .80 / 45/ 100. 10. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
125
140*
160
180*
200
6/10
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
14
18
18
22
22
28
28
36
36
45
45
56
56
70
70
90
80
90
110
100
110
140
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
204
204
204
204
Ød7
206
206
206
206
206
206
206
206
206
206
206
206
Ød1
d2
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
208
208
208
208
208
208
208
L3
L3
Y.1
L15.1
AX+Hub AX+stroke AX+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
B5 d5 d5
B4
Y
L15
L8
Option
Options
Options
V
AX
155
175
201
216
239
266
327
365
416
425
486
521
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
B1
83
99
122
145
170
199
240
295
332
366
415
455
Ød3
B2
63
75
90
105
120
135
160
195
220
240
275
295
B3 f8
12
16
20
25
32
40
50
63
70
80
90
100
d4
B4
20
24
30
35
44
52
64
77
96
96
106
116
Ød3
B5
d2
Ød7
L4 L6 Z
ZJ+Hub ZJ+stroke ZJ+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
d5 d5
Ød3
Ød4
Ød3
Ød7
H L4
L17
L6 Z
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d3
d4
ØB3
ØB3
d5
d7f8
23
M12x1,25
M14x1,5 58 35 G 1/4“ 32
25
M14x1,5
M16x1,5 66 45 G 3/8“ 40
28
M16x1,5
M20x1,5 85 55 G 1/2“ 50
31,5
M20x1,5
M27x2 95 65 G 1/2“ 60
38
M27x2
M33x2 115 83 G3/4“ 70
44
M33x2
M42x2 132 100 G 3/4“ 85
52
M42x2
M48x2 158 125 G 1“ 106
61,5
M48x2
M64x3 194 160 G 1 1/4“ 132
73 M56x2 206 170 G 1 1/4“ 145
73
M64x3
M80x3 238 190 G 1 1/4“ 160
98 M72x3 268 210 G 1 1/4“ 185
88
M80x3
M100x3 294 244 G 1 1/4“ 200
B1
B2
B1
B2
H
6
6
8
8
10
12
14
16
16
20
20
20
L3
16
18
18
22
22
28
28
36
36
45
45
56
56
63
63
85
75
85
95
90
95
112

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
Ød7
Ød1
d2
L4
67
72
85
83
84
113
138
175
170
190
205
195
L6
52
57
69
71
71
101
117
144
140
149
161
136
L3
L8
15
19
19
24
29
36
37
37
40
41
45
45
Y
L15
L8
L15
28
32
32
38
45
54
57
60
65
66
75
75
XJ+Hub XJ+stroke XJ+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
d5 d5
Ød3
L15.1 L17
33
37
43
49
60
70
84
100
121
121
136
146
Ød4
>106
>117
>133
>139
>152
>194
>228
>275
>284
>305
>334
>329
Ød3
H L4
L6 B4
Nach Kundenwunsch,
aber
Requested by
the customer, but
Demande du
client, mais
* Nicht genormte Zwischengröße / Befestigungsart
* Non standard piston-Ø / mounting option
* Diametre piston / mode de fi xation pas normalisé
PJ
77
89
97
117
134
162
195
191
224
224
XJ
160
182
205
246
276
332
408
418
478
508
Y
58
64
71
111 222,5 72
82
91
108
130
143
160
190
Y.1
63
69
82
83
97
107
135
174 363,5 121 161
186
198
221
261
ØB3
Z
3
3
3
4
4
4
5
5
5
5
5
5
ZJ
150
170
190
205
224
250
300
325
360
370
425
450
B1
B2
DHZ 160 – 12
Befestigungsart 12*
Mounting mode 12*
Mode de fi xation 12*
6/11

DHZ 250 – 00 / 04
Befestigungsart 00
Mounting mode 00
Mode de fi xation 00
Befestigungsart 04*
Mounting mode 04*
Mode de fi xation 04*
(MS2)
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
DHZ 250 .80 / 50/ 100. 00. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
50
63
80
100
125
140
160
180
200
6/12
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
90
100
100
110
110
125
125
140
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
00
00
00
00
00
00
00
00
00
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
04
04
04
04
04
04
04
04
04
22
22
22
22
22
22
22
22
22
55
55
55
55
55
55
55
55
55
201
201
201
201
201
201
201
201
201
Ød7
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Ød7
Ød1
Ød1
d2
204
204
204
204
204
204
204
204
204
d2
L3
206
206
206
206
206
206
206
206
206
L3
Y
L15
L8
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
208
208
208
208
208
208
208
208
208
Y
L15
L8
H
d5
Ød3
d5 d5
Ød3
Ød4
Ød3
Ød7
L4 L6 Z
B7 B7
Ød4
d5
B8 S S B10
V
ZJ+Hub ZJ+stroke ZJ+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
ZJ+Hub ZJ+stroke ZJ+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
Option
Options
Options
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
A
165
196
218
265
320
360
430
450
470
B
135
160
180
220
260
290
350
370
390
B7
28
30
50
78
84
84
84
124
128
B8
138
155
176
211
239
250
262
275
291
B10
63
71
81
100
113
115
128
110
125
Ød7
Ød3
Z B
A
d2
M27x2
M33x2
M42x2
M48x2
M64x3
M72x3
M80x3
M90x3
M100x3
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d3
105
122
145
170
208
226
265
285
315
d4
65
83
105
130
160
176
203
220
254
d5
G 1/2“
G 3/4“
G 3/4“
G 1“
G 1“
G 1 1/4“
G 1 1/4“
G 1 1/4“
G 1 1/4“
d6
132
150
180
212
250
285
315
355
385
X2
X1
d7f8
63
75
90
110
132
145
160
185
200

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød7
Ød1
d2
Ød7
Ød1
d2
d8.1
14
14
18
22
22
26
26
33
33
d12
155
175
210
250
290
328
360
408
440
L3
L3
H
10
12
16
16
20
20
24
27
30
L8
Y
L15
L8.1
Y
L15
L8
d5 d5
Ød3
Ød4
Ød3
Ød7
L4 L6 Z
d5 d5
Ød3
Ød4
Ød3
H L4
L6
L3
36
45
56
63
85
90
95
105
112
ZJ+Hub ZJ+stroke ZJ+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
ZP+Hub ZP+stroke ZP+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
L4
101
117
141
183
205
216
219
275
289
L6
73
86
106
140
155
157
170
205
224
L8
29
32
36
41
45
45
50
55
61
* Nicht genormte Zwischengröße / Befestigungsart
* Non standard piston-Ø / mounting option
* Diametre piston / mode de fi xation pas normalisé
L8.1
25
28
32
36
40
40
45
50
56
L15
47
53
60
68
76
76
85
95
101
PJ
121
132
145
164
184
214
236
250
264
L8.1
S
–
–
–
–
–
–
–
66
70
X.1
55
65
75
90
115
130
145
160
175
d12
d6
d12
d6
X.2
38
48
55
60
100
105
110
115
120
Y
97
111
125
141
166
171
179
205
221
Z
4
4
4
5
5
5
5
5
5
45°
45°
ZJ
240
270
300
335
390
425
460
497
540
d8.1
d8.1
ZP
265
298
332
371
430
465
505
550
596
DHZ 250 – 22 / 55
Befestigungsart 22
Mounting mode 22
Mode de fi xation 22
(MF3)
Befestigungsart 55
Mounting mode 55
Mode de fi xation 55
(MF4)
6/13

DHZ 250 – 07 / 08
Befestigungsart 07
Mounting mode 07
Mode de fi xation 07
(MP3)
Befestigungsart 08
Mounting mode 08
Mode de fi xation 08
(MP5)
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
DHZ 250 .80 / 50/ 100. 07. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
50
63
80
100
125
140
160
180
200
6/14
Stangen Ø (d1)
Rod Ø (d1)
Ø Tige (d1)
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
90
100
100
110
110
125
125
140
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
07
07
07
07
07
07
07
07
07
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
08
08
08
08
08
08
08
08
08
11
11
11
11
11
11
11
11
11
Ød7
Ød1
d2
Ød7
Ød1
d2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
204
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
206
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
208
L3
L3
Option
Options
Options
V
Y
L15
L8
H
Y
L15
L8
H
B1
162
189
230
280
350
405
440
500
535
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
B2
112
125
150
180
224
265
280
320
335
XD+Hub XD+stroke XD+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
d5 d5 L13
Ød3
Ød4
Ød3
L4 L6.1 H
XD+Hub XD+stroke XD+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
d5 d5
Ød3
Ød4
Ød3
L13
L4 L6.1 H
B3f8
32
40
50
63
80
90
100
110
125
B4
42
52
62
76
96
108
118
128
146
B6
32
40
50
63
80
90
100
110
125
B9
18
22
28
36
54
60
70
70
82
d2
M27x2
M33x2
M42x2
M48x2
M64x3
M72x3
M80x3
M90x3
M100x3
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
d3
105
122
145
170
208
226
265
285
315
SR
SR
d4
65
83
105
130
160
176
203
220
254
d5
Ød11
Ød11
G 1/2“
G 3/4“
G 3/4“
G 1“
G 1“
G 1 1/4“
G 1 1/4“
G 1 1/4“
G 1 1/4“
B6
B9
B6
B9
d7f8
63
75
90
110
132
145
160
185
200
d11 H7
32
40
50
63
80
90
100
110
125

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Ød7
Ød1
d2
H
10
12
16
16
20
20
24
27
30
L3
36
45
56
63
85
90
95
105
112
L3
Y
L15
L8
d5 d5
Ød3
Ød4
Ød3
Ød7
H L4
L17
B4 L6 Z
L4
101
117
141
183
205
216
219
275
289
L6
73
86
106
140
155
157
170
205
224
ZJ+Hub ZJ+stroke ZJ+course
PJ+Hub PJ+stroke PJ+course
L6.1
83
86
100
–
–
–
–
–
–
L8
29
32
36
41
45
45
50
55
61
L13
65
78
95
107
126
159
152
170
195
L15
47
53
60
68
76
76
85
95
101
L17
Nach Kundenwunsch,
aber
Requested by
the customer, but
Demande du
client, mais
>170
>197
>233
>290
>330
>347
>364
>435
>464
PJ
ØB3
121
132
145
164
184
214
236
250
264
SR
40
50
63
70
90
100
112
135
160
XD
305
348
395
442
520
580
617
690
756
B1
B2
Y
97
111
125
141
166
171
179
205
221
Z
4
4
4
5
5
5
5
5
5
ZJ
240
270
300
335
390
425
460
497
540
DHZ 250 – 11
Befestigungsart 11
Mounting mode 11
Mode de fi xation 11
(MT4)
6/15

Spare parts DHZ 160 Pièces de rechange DHZ 160
Ersatzteile DHZ 160
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Befestigungsart*
Mounting mode*
Mode de fi xation*
00
001
02
05
07
08
10
11
12
22
55
6/16
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
125
140**
160
180**
200
Stangen Ø
Rod Ø
Ø Tige
* Siehe Seite 6/3
* See page 6/3
* Voir page 6/3
14
18
18
22
22
28
28
36
36
45
45
56
56
70
70
90
80
90
110
100
110
140
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
208
208
208
208
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
028600
044533
031777
031763
075903
030222
029042
029853
031114
030204
030621
031106
044501
031117
029611
039144
038935
031242
064472
034354
064474
064475
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
-
-
098012
077746
099283
065262
065905
068309
065901
065265
077728
068308
036251
065304
-
-
065657
** Nicht genormte Zwischengröße / Befestigungsart
** Non standard piston-Ø / mounting option
** Diametre piston / mode de fi xation pas normalisé
-
-
-
-
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Befestigungsart*
Mounting mode*
Mode de fi xation*
00
04
07
08
11
22
55
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
50
63
80
100
125
140
160
180
200
Stangen Ø
Rod Ø
Ø Tige
* Siehe Seite 6/3
* See page 6/3
* Voir page 6/3
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
90
100
100
110
110
125
125
140
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
208
208
208
208
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
082617
051711
054314
085664
065566
074033
086145
100021
055861
031338
037435
036595
046312
096178
125852
125853
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Spare parts DHZ 250 Pièces de rechange DHZ 250
Ersatzteile DHZ 250
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
-
-
135669
136231
149545
-
-
148859
077890
144514
-
-
-
-
-
6/17

7/2
HZF 7/4
+
7/0
Seite
Page
Page
7/6
16
Allgemeine Merkmale
Hydraulikzylinder mit äußerer Führung
Ersatzteile
Zubehör
General parameters
Hydraulic cylinder with external guide
Spare parts
Accessories
Caractéristiques générales
Vérin hydraulique avec guidage extérieur
Pièces de rechange
Accessoires

Hydraulikzylinder
mit äußerer Führung
Hydraulic cylinder with external guide
Vérin hydraulique avec guidage extérieur
7/1
7

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
HZF 160 .80/ 50. 05. 204. 100
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
7/2
80 50 05
204
100
● Maximaler Betriebsdruck 160 bar
● Kolbendurchmesser von Ø 63 mm bis Ø 140 mm
● Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und
hartverchromt
● Zylinderrohr plasmanitriert und als Führung
geeignet
● Flanschbefestigung bodenseitig
● Maximum operating pressure 160 bar
● Piston diameters from Ø 63 mm to Ø 140 mm
● Ground, hardened and hard chrome plated
piston rods
● Plasma-nitrated cylinder liner, good guide
properties
● Floor side fl ange mounting
● Pression maximale 160 bar
● Diamètres de piston de 63 à 140 mm
● Tiges de piston trempées, rectifi ées et à
chromage dur
● Tube de vérin nitruré au plasma et adapté
au guidage
● Fixation par collet au fond
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Option
Options
Options

Funktionsarten Operation mode Mode de fonctionnement
201
206
208
204
V
regelbar
controllable
réglable
regelbar
controllable
réglable
regelbar
controllable
réglable
Optionen Options Options
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
doppeltwirkend, Endlagendämpfung vorne
double-acting, end-of-stroke cushioning, front
à double effet, amortissement de fi n de course, avant
doppeltwirkend, Endlagendämpfung hinten
double-acting, end-of-stroke cushioning, back
à double effet, amortissement de fi n de course, arrière
doppeltwirkend, Endlagendämpfung beidseitig
double-acting, end-of-stroke cushioning, both sides
à double effet, amortissement de fi n de course, deux côtés
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou témperatures jusqu‘à 180 °C
7/3

HZF 160 – 05
Befestigungsart 05
Mounting mode 05
Mode de fi xation 05
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
HZF 160 .80/ 50. 05. 204. 100
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø
Rod Ø
Ø Tige
63
80
100
125
140
7/4
40
50
60
80
90
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
05
05
05
05
05
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
Ød3 –0.2
–0.3
Hub
Stroke
Course
Kundenwunsch
Requested by customer
Demande du client
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Ød1
Ød4
d2
SW
Option
Options
Options
V
d2
M20
M30
M36
M36
M36
L2 L5
X
E1
d3
110
130
155
180
195
d4
38
48
58
78
88
d5
G1/2“
G3/4“
G3/4“
G3/4“
G3/4“
L1+Hub L1+stroke L1+course
0.8
d5
d8 L1
11
–0.15
–0.2
Ød3
12,5 228 295 275 248
22
22
26
Nenndruck Nominal pressure Pression nominale
160 bar (2300 PSI)
Plasmanitriert
(als Führung geeignet)
Plasma-nitrated,
good guide properties
Nitruration au plasma,
préconisée pour le guidage
201 204 206 208
209 271 254 226
242 335 312 265
277 375 352 300
287 385 362 310
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on „Information from AHP“
Base de calcul, voir «AHP vous informe»
d5
L2
20
25
30
30
35
D1
M
L11
L6
L5
55
65
80
80
80
Ød8 ØZ H7 25
8 +0.1
L6
20
27
27
27
27
L11
41
50
55
55
55
Z
40
40
40
60
60
D1
20
25
25
25
25

Nenndruck Nominal pressure Pression nominale
160 bar (2300 PSI)
M10
M12
M12
M12
M12
30
35
40
40
55
110
130
155
180
195
90
102
118
140
152
Endlagendämpfung
vorne (204, 206)
End-of-stroke cushioning,
front (204, 206)
Amortissement fi n de
course avant (204, 206)
Endlagendämpfung
hinten (204, 208)
End-of-stroke cushioning,
back (204, 208)
Amortissement fi n de
course arrière (204, 208)
M E1 A A1 A2 B B1
40
60
64
65
85
175
185
225
250
260
145
155
190
210
220
B2
110
122
150
170
180
B
B1
B2
C1
75
80
95
105
115
X
15
18
18
18
18
a
12
19
22
30
52
2x Ø12 H7
c
b
21
30
31.2
45
60
A
A1
A2
25 +0.1
a
b
c
c
42
50
62,8
75
80
5
4x Ø8 H7
d
d
47
56.5
68
77.5
86
e
13
14
15
20
15
4x M12
e
f
36.4
45
54.1
60
55
e
f f
g g
g
48
55
65
75
70
C1
C1
SW
32
41
50
–
–
60°
60°
60°
60°
45°
HZF 160 – 05
7/5

Spare parts HZF 160 Pièces de rechange HZF 160
Ersatzteile HZF 160
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
63
80
100
125
140
7/6
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
-
201
-
-
-
-
-
204
-
204
204
204
204
-
206
-
206
206
206
206
-
208
-
208
208
208
208
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
104833
050094
-
050781
045223
-
045217
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
104834
036677
104830
050214
036671
050219
064351

7/7

WKHZ
8/2
8/4
KHZ 8/6
+
8/0
Seite
Page
Page
8/8
16
Allgemeine Merkmale
Würfelkurzhubzylinder
Kurzhubzylinder
Ersatzteile
Zubehör
General parameters
Cube cylinder
Short-stroke cylinder
Spare parts
Accessories
Caractéristiques générales
Vérin-cube à course réduite
Vérin à course réduite
Pièces de rechange
Accessoires

Kurzhubzylinder
Short-stroke cylinder
Vérin-cube à course réduite
8/1
8

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
WKHZ 400 .50/ 32. 00. 201. 15 DV
50 32 00 201
15
V
8/2
KHZ
WKHZ
● Kompakt bauend
● Speziell für kurze Hübe entwickelt
● Kolbenstangen gehärtet und geschliffen
● Kurze Lieferzeiten
● Großes Lagerprogramm
● Kolbendurchmesser von Ø 25 mm bis Ø 50 mm
● Maximaler Betriebsdruck 400 bar (WKHZ)
bzw. 160 bar (KHZ)
● Compact design
Schnelllieferprogramm Quick manufacturing Production express
● Specially designed for short strokes
● Piston rods ground and hardened
● Short delivery times
● Large stock range
● Piston diameters from Ø 25 mm to Ø 50 mm
● Maximum operating pressure 400 bar (WKHZ)
or 160 bar (KHZ)
● Construction compacte
● Spécialement développé pour les courses réduites
● Tiges de piston trempées et rectifi ées
● Délais de livraison rapides
● Programme de stock important
● Diamètres de piston de 25 à 50 mm
● Pression maximale 400 bar (WKHZ)
ou 160 bar (KHZ)
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Ausgewählte Zylinder dieser Baureihe sind schnell oder ab Lager verfügbar.
As well as stock cylinders there is a certain selection of these cylinder types that can be manufactured quickly.
Les vérins de ce type de construction sont rapidement livrable ou alors sur stock.
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Standardhub
Standard stroke
Courses standard
Option
Options
Options
Seite
Page
Page
8/7

Typ Type Type
WKHZ
KHZ
WKHZ
Seite
Page
Page
KHZ
00
01
201
V
Würfelkurzhubzylinder
Cube cylinder
Vérin-cube à course réduite
Kurzhubzylinder
Short-stroke cylinder
Vérin à course réduite
Bauform Style Forme
Ab Lager
From stock
Départ entrepôt
Ab Lager
From stock
Départ entrepôt
● Maximaler Betriebsdruck 400 bar
● Speziell für kurze Hübe entwickelt
● Großes Lagerprogramm
● Maximum operating pressure 400 bar
● Specially designed for short strokes
● Large stock range
● Pression maximale 400 bar
● Spécialement développé pour les courses réduites
● Programme de stock important
● Maximaler Betriebsdruck 160 bar
● Durch Außengewinde auf dem Gehäuse sehr fl exile Einbaumöglichkeiten
● Serienmäßig mit Viton ® -Dichtungen ausgerüstet
● Maximum operating pressure 160 bar
● Very fl exible installation options thanks to an external thread on the housing
● Fitted with Viton ® seals as standard
● Pression maximale 160 bar
● Grande fl exibilité de montage grâce au fi letage extérieur du corps
● Équipé de série de joints Viton ®
Anschluss Connection Raccordement Befestigungsart Mounting system Mode de fi xation
Funktionsarten Operation mode Mode de fonctionnement
Optionen Options Options
8/4
8/5
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C (Standard bei Kurzhubzylinder)
Material: Viton ® (HFD fl uids) or temperature range up to 180 °C (standard for short-stroke cylinder)
Matière: Viton ® (fl uides HFD) ou plage de température jusqu‘à 180 °C (standard sur les vérins à faible course)
Weitere Optionen sowie Sonderausführungen nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte kontaktieren Sie uns.
Additional options and special design requirements are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.
00
Seite
Page
Page
8/6
8/3

WKHZ 400 – 00
Bauform 00
Style 00
Forme 00
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
WKHZ 400 .25 / 16. 00. 201. 10.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
8/4
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
Bauform
Style
Forme
00
00
00
00
01
01
01
01
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
d
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
G
SW
Normhub
Standard stroke
Course standard
10
15
15
15
L2 L1 L1.1
Option
Options
Options
V
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
400 bar (5800 PSI)
d5
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
d3
36
42
50
58
L4
d5
d5
G1/8“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
L3
d6
6,5
8,5
10,5
13
L5 L5
L1
50
60
70
80
L1.1
50
65
70
80
d6
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L2
12
12
15
20
L3
9
11
12
12
d3
L4
26
30
36
44
L5
6
8
10
12
d3
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
L1.1
M6x10
M8x15
M10x18
M12x18
SW
13
17
21
26

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
400 bar (5800 PSI)
d
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M10x15
M12x18
M18x28
M20x30
G
SW
Gewicht kg
Weight kg
Poids kg
0,97
1,6
2,6
3,9
L2 L1 L1.1
d5
L4
d5
L3
L5 L5
Größere Hübe sowie andere Kolbengröße auf Anfrage
Higher strokes and other piston sizes on demand
Autres courses et tailles de piston sur demande
d3
M x Tiefe
M x depth
M x profondeur
d3
L1.1
WKHZ 400 – 01
Bauform 01
Style 01
Forme 01
8/5

KHZ 160 – 00
Bauform 00
Style 00
Forme 00
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
KHZ 160 .25 / 12. 00. 201. 10.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
8/6
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
12
16
Bauform
Style
Forme
00
00
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
Ød3
s
Normhub
Standard stroke
Course standard
10
15
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Ød5 Ød5
d2
M8
M10
d3
M42x1,5
M52x2
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
160 bar (2300 PSI)
d4
62
80
d5
L4
G1/8“
G1/4“
L1 L2
L1
65
80
Ød4
Standard: Viton ® -Dichtung bis 180 °C
Standard: Viton ® seal up to 180 °C
Standard: Joints Viton ® jusqu’à 180 °C
Größere Hübe sowie andere Kolbengröße auf Anfrage
Higher strokes and other piston sizes on demand
Autres courses et tailles de piston sur demande
L2
10
12
L3
12
15
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L4
12
12
s
19
23
SW
10
13
L3
SW
Ød2
Ød1

Schnelllieferprogramm KHZ und WKHZ
Quick delivery programme KHZ and WKHZ
Programme de livraison express KHZ et WKHZ
00
01
KHZ 160
WKHZ 400
WKHZ 400.25/16 WKHZ 400.32/20 WKHZ 400.40/25 WKHZ 400.50/32 KHZ 160.25/12 KHZ 160.32/16
013003
013007
Express
Für ausgewählte Zylinder bieten wir
eine besonders schnelle Lieferung*, da
wir diese bereits vorgefertigt für Sie an
Lager halten.
013048
013052
013093
013098
Selected cylinders we have pre-fabricated
in stock and can thus offer fast
delivery times*.
013130
013135
Pour les vérins sélectionnés, nous proposons
une livraison particulièrement
rapide*, car nous les tenons en stock
déjà pré-fabriqués pour vous.
* Sofern Lagerbestand ausreichend. * As long as stocks last. * Dans la limite des stocks disponibles.
Schnellzugriff über Artikelnummer Quick access via item number Accès rapide grâce au numéro d‘article
Bauform*
Style*
Forme*
Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course Hub Stroke Course
* Siehe Seite 8/3
* See page 8/3
* Voir page 8/3
10 15 15 15 10 15
008627
-
008644
-
8/7

Spare parts WKHZ 400 Pièces de rechange WKHZ 400
Ersatzteile WKHZ 400
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Bauform*
Style*
Forme*
00
01
8/8
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
* Siehe Seite 8/3
* See page 8/3
* Voir page 8/3
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
013005
013050
013095
013133
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
013006
013051
013096
013134
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

Verschraubung komplett mit Dichtungen Rod guide complete including seals
Cartouche complète avec joints
Bauform*
Style*
Forme*
00
01
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
* Siehe Seite 8/3
* See page 8/3
* Voir page 8/3
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
Standard-Verschraubung
Rod guide complete Standard
Cartouche standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
044139
022396
062705
122191
Alle Verschraubungen ab Lager lieferbar
All rod guides in stock
Toutes les cartouches sont disponibles sur stock
Viton ® -Verschraubung
Rod guide complete Viton ®
Cartouche Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
089378
064895
-
-
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
8/9

Spare parts KHZ 160 Pièces de rechange KHZ 160
Ersatzteile KHZ 160
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Bauform*
Style*
Forme*
00
8/10
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
* Siehe Seite 8/3
* See page 8/3
* Voir page 8/3
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
-
-
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
008634
008651
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

8/11

9/2
EZ 9/4
+
9/0
Seite
Page
Page
9/6
16
Allgemeine Merkmale
Einschraubzylinder
Ersatzteile
Zubehör
General parameters
Screw-in cylinder
Spare parts
Accessories
Caractéristiques générales
Vérin fi leté
Pièces de rechange
Accessoires

Einschraubzylinder
Screw-in cylinder
Vérin fi leté
9/1
9

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
EZ 251 .25/ 16. 01. 201. 25
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
9/2
25 16 01
201
25
● Kurzhubzylinder in Rundbauweise
● Durch Außengewinde in ein Werkzeug
integrierbar
● Direkter Einbau ohne Verrohrung
● Sehr geringe Größe für kleine Einbauräume
● Kolbenstangen gehärtet und geschliffen
● Round short-stroke cylinder
● External thread means it can be integrated
into a tool
● Direct installation with internal ports
● Very small size for small installation areas
● Piston rods ground and hardened
● Vérin à course réduite, modèle cylindrique
● Possibilité d‘intégration d‘un outil grâce
au fi letage extérieur
● Intégration direct sans tube d‘alimentation
● Dimensions très compactes pour espaces
de montage réduits
● Tiges de piston trempées et rectifi ées
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Option
Options
Options

Funktionsarten Operation modes Modes de fonctionnement
201
Optionen Options Options
V
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou témperatures jusqu‘à 180 °C
Anwendungsbeispiel Application example Exemples d‘applications
9/3

EZ 251 – 01
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
EZ 251 .25/ 16. 01. 201. 25
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
20
25
32
40
9/4
12
16
20
25
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
01
01
01
01
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
ØD1
ØD2
f7
Hub
Stroke
Course
20
25
32
40
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
M1 x Tiefe
M1 x depth
M1 x profondeur
Option
Options
Options
V
L2
L1
59
74
83
99
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L5
L2
7
7
10
12
L6
L3
67
82
94
112
L4
31
39
44
47
L4
L7
Rücklauf
Return fl ow
Retour
L3
L5
7
10
12
14
L6
10
13
15
16
L7
20
25
28
30,5
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L1
L8
53
65
72
86
ØD3
1
ØD4 f7
D1
37
44
54
65
M2
D2
12
16
20
25
D3
26
33
42
53
D4 f7
28
35
44
55

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Technische Informationen Technical information Informations techniques
L8
M1 x Tiefe
M1 x depth
M1 x profondeur
M8x12
M10x15
M12x20
M16x25
+0,5
L6+0,2
2 30°
M2
M32x1,5
M40x1,5
M50x1,5
M60x1,5
1
gerundet
rounded
arrondi
R2
Ø4
M2
ØD4H7
30°
DIN 76-D
L7
L4
Passungstiefe
Keyway depth
Profondeur de
l‘ajustement
Bereich der Zulaufbohrung
Area of the intake bore
Zone de perçage d‘alimentation
alternativ
alternatively
alternatif
EZ 251 – 01
9/5

Spare parts EZ 251 Pièces de rechange EZ 251
Ersatzteile EZ 251
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Befestigungsart*
Mounting mode*
Mode de fi xation*
01
9/6
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
20
25
32
40
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
092753
086713
091911
086257
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
101045
091657
106750
086133

9/7

KZE
10/2
10/6
KZEP 10/7
+
10/0
Seite
Page
Page
10/8
16
Allgemeine Merkmale
Kernzugeinheit
Kernzugeinheit mit
Positionsschalter
Ersatzteile
Zubehör
General parameters
Core pull unit
Core pull unit with
position switch
Spare parts
Accessories
Caractéristiques générales
Unité tire-noyau avec
avec détecteurs de position
Pièces de rechange
Accessoires

Kernzugeinheit
Core pull unit
Unité tire-noyau
10/1
10

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
KZE 251
KZEP 251
10/2
.50 / 25. 03. 204.
50.
50 25 03
204
50
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● Kolbendurchmesser Ø 32 mm, Ø 40 mm und
Ø 50 mm
● Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und
hartverchromt
● Beidseitige Endlagendämpfung Standard
● Maximum operating pressure 250 bar
● Piston diameters Ø 32 mm, Ø 40 mm and
Ø 50 mm
● Ground, hardened and hard chrome plated
piston rods
● Forward and return stroke cushioned is
standard
● Pression maximale 250 bar
● Diamètres de piston Ø 32 mm, Ø 40 mm et
Ø 50 mm
● Tiges de piston trempées, rectifi ées et
chromées dur
● Amortisseurs de fi n de course avant et arrière
de série
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Option
Options
Options

Typ Type Type
KZE
KZEP
204
V
PR
PL
Kernzugeinheit
core pull unit
Unité tire-noyau
Kernzugeinheit mit Positionsschalter
Core pull unit with position switch
Unité tire-noyau avec avec détecteurs de position
Funktionsarten Operation mode Mode de fonctionnement
PR
Nicht regelbar
Non-controllable
Non-réglable
Optionen Options Options
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou témperatures jusqu‘à 180 °C
Positionsschalter rechts Position switch right Détecteur de position Droite
Positionsschalter links Position switch left Détecteur de position Gauche
● Beim Kernzug steht die volle Kolbenfl äche zur Verfügung,
dadurch ist ein geringerer Kolbendurchmesser nötig
● Speziell für Kernzüge konzipiert
● Durch Linearrollenlager geführt
● During core pulling, the full piston area is available,
meaning that a smaller piston diameter is required
● Specially designed for core pulling
● Linear roller bearing guides
● Etant donné que sur l‘unité tire-noyau toute la surface du piston est
disponible, ceci nous permet l‘utilisation d‘un diamètre de piston plus faible.
● Spécialement conçu pour les unités tire-noyau
● Le guidage est assuré par des rails de guidage et des patins à rouleaux
● Beim Kernzug steht die volle Kolbenfl äche zur Verfügung,
dadurch ist ein geringerer Kolbendurchmesser nötig
● Speziell für Kernzüge konzipiert
● Durch Linearrollenlager geführt
● Mit mechanischem Schalter
● During core pulling, the full piston area is available,
meaning that a smaller piston diameter is required
● Specially designed for core pulling
● Linear roller bearing guides
● With mechanical switch
● Etant donné que sur l‘unité tire-noyau toute la surface du piston est
disponible, ceci nous permet l‘utilisation d‘un diamètre de piston plus faible.
● Spécialement conçu pour les unités tire-noyau
● Le guidage est assuré par des rails de guidage et des patins à rouleaux
● Avec détecteur mécanique
PL
10/3

Schalterdaten Switch data Caractéristiques des détecteurs
Hersteller Manufacturer Fabricant
Artikelnummer Part number Numéro d‘article
Technische Daten Technical data Caractéristiques électriques
Schalthäufi gkeit Frequency of operation Fréquence de commutation
Dauerstrom Continuous current Courant permanent
Bemessungsbetriebsspannung Ue Rated operating voltage Ue Tension de fonctionnement assignée Ue
Umgebungstemperatur Ambient temperature Température ambiante
Schutzart Degree of protection Indice de protection
10/4
Z
X Y M Y
Standardschalter
Standard switch
Interrupteur standard
051087
Max. 200/min Max. 200/min Max. 200/min
5 A 5 A 5 A
250 AC V 250 AC V 250 AC V
IP67 IP67 IP67
Technische Daten Technical data Caractéristiques techniques
Balluff
–5 °C bis 80 °C –5 °C to 80 °C de –5 °C à 80 °C
In eingefahrenem Zustand fährt der Schlitten auf Lagerböcke auf. Die Einheit ist in halbausgefahrenem Zustand dargestellt (hier Hub 100).
In the retracted position, the carriage travels onto the bearing blocks. The unit is shown half-extended (here stroke 100).
Lorsque la tige est rentrée, le chariot se déplace sur le support. L’unité est représentée avec la tige mi-sortie (ici, course 100).
Mitte Schieber
Middle of slide
Milieu du tiroir
30
M X

Zulässiges Drehmoment [Nm] Permitted torque [Nm] Couple admissible [Nm]
Drehmoment
Torque
Couple
Mxmax
My max
Fzmax
Fymax
50
350
115
32
19700
14776
Hub Stroke Course
100
440
143
150
520
171
Kräfte [N] Forces [N] Forces [N]
Kräfte
Forces
Forces
40
30748
23088
200
610
200
Kolben Ø Piston Ø Ø Piston
50
48100
36075
Anwendungsbeispiel Example Exemple d’application
250
700
228
10/5

KZE 251 – 03
Befestigungsart 03
Mounting mode 03
Mode de fi xation 03
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
KZE 251
KZEP 251
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
32
40
50
10/6
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
.50 / 25. 03. 204.
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
03
03
03
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
100.
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
Hub
Stroke
Course
50
100
150
200
250
50
100
150
200
250
50
100
150
200
250
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
L2+Hub
L2+stroke
L2+course
Option
Options
Options
V
PR
PL
a
126
136
146
Ød
b c
70
80
90
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
125
135
145
c1
76
80
90
c2
P±0,1
105
115
122
6xK
mH11
5
c3
52
62
72
L6
d1
11
11
13
L4
max. 18 tief
max. 18 deep
max. 18 profond
Hub
stroke
course
L1 + 1,5 x Hub L1 + 1,5 x stroke L1 + 1,5 x course
L5
d2
18
18
20
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
N
M
ØY
L3
X
h
35
45
54
c3
Ød1
Ød2
h1
15
18
20
c2±0,1
tief
deep
profond
h1
K
M8
M8
M10
L1
114
107
107
107
107
124
107
107
107
107
132
107
107
107
107
c
A B
G3/8“
c1
a
L2
43
43
45
L3
10
10
11
h
L4
20
29
38
b

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L5
10
15
20
38
L6
40
55
70
40+Hub 40+stroke 40+course
Schalterkit Switch kit Kit de contacteur
Bestell-Nr.
Order specifi cation
Référence de commande
074674
072089
071882
074675
074676
M
25
35
35
35
35
40
60
60
60
60
46
41
41
41
41
m
10
12
14
Hub
Stroke
Course
50
100
150
200
250
N
40
60
60
60
60
40
60
60
60
60
41
71
71
71
71
P
100
110
120
65
X
0
18
43
43
43
0
8
33
33
33
0
0
25
25
25
Y
9,5
9,5
7,5
9,5
9,5
9,5
9,5
KZEP 251 – 03
Befestigungsart 03
Mounting mode 03
Mode de fi xation 03
10/7

Spare parts KZE 251 / KZEP 251 Pièces de rechange KZE 251 / KZEP 251
Ersatzteile KZE 251 / KZEP 251
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Befestigungsart
Mounting mode
Mode de fi xation
03
10/8
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
32
40
50
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
Hub
Stroke
Course
50
100
150
200
250
50
100
150
200
250
50
100
150
200
250
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
071975
074602
072307
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
145553
145555
-

Ersatzschalter Replacement Sensor Détecteurs de rechange
Schaltertyp*
Type of sensor*
Type de détecteurs*
Standardschalter
Standard switch
Interrupteur standard
Umgebungstemperatur max.
Ambient temperature max.
Température ambiante max.
*Weitere Informationen, siehe Seite 10/4
*Further information see page 10/4
*Informations complémentaires, voir page 10/4
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
80°C 051087
Alle Ersatzschalter ab Lager lieferbar
All replacement sensor delivery from inventory
Tout les détecteurs sont disponible sur stock
Spare parts KZEP 251 Pièces de rechange KZEP 251
Ersatzteile KZEP 251
10/9

11/2
FZ 11/4
+
11/0
Seite
Page
Page
11/6
16
Allgemeine Merkmale
Flanschzylinder
Ersatzteile
Zubehör
General parameters
Flanged cylinder
Spare parts
Accessories
Caractéristiques générales
Vérin à collet
Pièces de rechange
Accessoires

Flanschzylinder
Flanged cylinder
Vérin à collet
11/1
11

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
FZ 250 .50/ 32. 01. 201. 21. V
50 32 01
201 21 V
11/2
● Kompakter Hydraulikzylinder
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● Wird vorwiegend im Formenbau eingesetzt
● Kolbendurchmesser von Ø 25 mm bis Ø 80 mm
● Kolbenstangen gehärtet und geschliffen
● Anschlüsse immer auf einer Seite
● Verschiedene Befestigungsarten
● Compact hydraulic cylinder
● Maximum operating pressure 250 bar
● Primarily used for mold construction
● Piston diameters from Ø 25 mm to Ø 80 mm
● Piston rods ground and hardened
● Connections always on one side
● Multiple mounting options available
● Vérin hydraulique compact
● Pression maximale 250 bar
● Utilisé essentiellement dans la construction
de moules
● Diamètres de piston de 25 à 80 mm
● Tiges de piston trempées et rectifi ées
● Raccords toujours sur un côté
● Différents types de fi xations
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Standardhub
Standard stroke
Courses standard
Option
Options
Options

Bauform Style Forme
01
Ab Lager
From stock
Départ entrepôt
02
Ab Lager
From stock
Départ entrepôt
Funktionsarten Operation modes Modes de fonctionnement
201
Optionen Options Options
V
Seite
Page
Page
11/4
Anschluss Connection Raccordement Befestigungsart Mounting mode Mode de fi xation
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou témperatures jusqu‘à 180 °C
03
Seite
Page
Page
11/5
11/4 11/5
04
Weitere Optionen sowie Sonderausführungen nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte kontaktieren Sie uns.
Additional options and special design requirements are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.
11/3

FZ 250 – 01 / 02
Bauform 01
Style 01
Forme 01
Bauform 02
Style 02
Forme 02
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
FZ 250 .25 / 16. 03. 201. 21
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
11/4
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
16
20
25
32
40
50
01
01
01
01
01
01
Bauform
Style
Forme
02
02
02
02
02
02
03
03
03
03
03
03
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
04
04
04
04
04
04
201
201
201
201
201
201
ød
G
SW
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
L2 L1+Hub L1+stroke L1+course
16
21
21
21
30
32
L3 + Hub
L3 + stroke
L3 + course
1 2
ød3
L6 + Hub
L6 + stroke
L6 + course
øTK2
Standard
Standard
Standard
46
46
46
46
63
80
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
ød4 e8
≤ 96
≤ 96
≤ 96
≤ 96
≤ 96
≤ 96
R
Hub Stroke Course
R
L5
ød1
ød
V
ød2
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
Kundenwunsch
Customer request
Souhait du client
Option
Options
Options
G
SW
d1 d2
4x8,5
4x8,5
4x8,5
4x11
6x11
8x11
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L2
L1 + Hub L1 + stroke L1 + course
L3 + Hub
L3 + stroke
L3 + course
80
85
ød3
L6 + Hub
L6 + stroke
L6 + course
100
125
135
155
d3
ød4 e8
M48x1,5
M55x1,5
M65x1,5
M80x2
M90x2
M110x2
d4
50
55
70
85
95
115
d5
4
4
4
5
6
6
R
ød1
øTK1
L1
53
60
66
72
84
95
ød2
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
øTK2
L2
11
14
14
14
14
14

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
L3
28
35
36
42
49
60
ød
L5 L6
12,5
12,5
15
15
17,5
17,5
G
SW
18
25
24
27
34
40
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
L2 L1 + Hub L1 + stroke L1 + course
P
10,6
10,6
10,6
13
13
13
L3 + Hub
L3 + stroke
L3 + course
øTK2
ød4 e8
R
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 3/8“
G 3/8“
P
ød5
SW
13
17
21
26
32
41
30
37
45
55
67
84
TK1
35
42
50
60
75
92
ød1
ød2
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
02 04
TK2
64
70
85
105
115
135
ød
G
SW
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M10x15
M12x15
M16x25
M20x30
M27x40
M30x40
L2 L1 + Hub L1 + stroke L1 + course
L3 + Hub
L3 + stroke
L3 + course
O-Ring *
O-seal *
Joint torique *
8x1,5
8x1,5
8x1,5
9x2
9x2
9x2
ød4 -01
ød5
P
ød1
øTK1
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
øTK2
ød2
FZ 250 – 03 / 04
Bauform 03
Style 03
Forme 03
Bauform 04
Style 04
Forme 04
11/5

Spare parts FZ 250 Pièces de rechange FZ 250
Ersatzteile FZ 250
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Bauform*
Style*
Forme*
01
02
03
04
11/6
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
* Siehe Seite 11/3
* See page 11/3
* Voir page 11/3
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
013322
013411
013543
013676
013832
013963
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
013323
013412
026816
013677
013833
013964
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

Verschraubung komplett mit Dichtungen Rod guide complete including seals
Cartouche complète avec joints
Bauform*
Style*
Forme*
01
02
03
04
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
* Siehe Seite 11/3
* See page 11/3
* Voir page 11/3
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
Standard-Verschraubung
Rod guide complete Standard
Cartouche standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
092861
041671
041752
042986
042987
044046
Alle Verschraubungen ab Lager lieferbar
All rod guides in stock
Toutes les cartouches sont disponibles sur stock
Viton ® -Verschraubung
Rod guide complete Viton ®
Cartouche Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
097101
057340
044272
070826
078328
058371
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
11/7

12/2
DFZ 12/4
+
12/0
Seite
Page
Page
12/8
16
Allgemeine Merkmale
Doppelrohrzylinder
Ersatzteile
Zubehör
General parameters
Double-lined cylinder
Spare parts
Accessories
Caractéristiques générales
Vérin à double tube
Pièces de rechange
Accessoires

Doppelrohrzylinder
Double-lined cylinder
Vérin à double tube
12/1
12

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
DFZ 250 .50 / 32. 02. 201. 100.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
50 32 02
201 V
12/2
● Hydraulikzylinder in Rundbauweise
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● Kolbendurchmesser Ø 32 mm bis Ø 80 mm
● Anschlüsse immer nur auf einer Seite, auch bei
größeren Hüben
● Verschiedene Befestigungsarten
● Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und
hartverchromt
● Auch Anschluss über O-Ring-Abdichtung möglich,
dadurch entfällt eine Verrohrung des Zylinders
● Round hydraulic cylinder
● Maximum operating pressure 250 bar
● Piston diameters from Ø 32 mm to Ø 80 mm
● Connections always on one side only, even
with larger strokes
● Multiple mounting options available
● Ground, hardened and hard chrome plated
piston rods
● Connection also possible using O-Ring seal. This
means that there is no need to line the cylinder
● Vérin hydraulique, modèle cylindrique
● Pression maximale 250 bar
● Diamètres de piston de 32 à 80 mm
● Raccords toujours sur un côté, même pour
les courses étendues
● Différents types de fi xations
● Tiges de piston trempées, rectifi ées
et à chromage dur
● Raccordement également possible via le joint
torique. Raccordement de tuyaux inutile
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Hub
Stroke
Course
Option
Options
Options

Bauform Style Forme
05
15
12
02
Funktionsarten Operation modes Modes de fonctionnement
201
204
208
206
V
nicht regelbar
non-controllable
non-réglable
nicht regelbar
non-controllable
non-réglable
nicht regelbar
non-controllable
non-réglable
Optionen Options Options
12/4
25
12/5
12/5 12/4
35
12/7 12/7
22
12/6
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
doppeltwirkend, Endlagendämpfung beidseitig
double-acting, end-of-stroke cushioning, both sides
à double effet, amortissement de fi n de course, deux côtés
doppeltwirkend, Endlagendämpfung hinten
double-acting, end-of-stroke cushioning, back
à double effet, amortissement de fi n de course, arrière
doppeltwirkend, Endlagendämpfung vorne
double-acting, end-of-stroke cushioning, front
à double effet, amortissement de fi n de course, avant
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou témperatures jusqu‘à 180 °C
Weitere Optionen sowie Sonderausführungen nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte kontaktieren Sie uns.
Additional options and special design requirements are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.
Seite
Page
Page
Anschluss Connection Raccordement Befestigungsart Mounting mode Mode de fi xation
Seite
Page
Page
12/3

DFZ 250 – 05 / 35
Bauform 05
Style 05
Forme 05
Bauform 35
Style 35
Forme 35
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
DFZ 250 .50 / 32. 05. 201.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
32
40
50
63
80
12/4
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
20
25
32
40
50
05
05
05
05
05
A
B
15
15
15
15
15
R
R
Bauform
Style
Forme
25
25
25
25
25
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
A
B
35
35
35
35
35
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
b2
b2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
208
208
208
208
208
Ød1
Ød1
V
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
b2
62
70
80
96
115
Ød f7
C
29,5
31
38
45
55
G
SW
Rohrgewinde-Anschluss seitlich
Cylinder-thread joint – side view
Raccord fi leté à pas du gaz latéral
Ød f7
G
SW
Rohrgewinde-Anschluss hinten
Cylinder-thread joint – back view
Raccord fi leté à pas du gaz à l’arrière
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
Option
Options
Options
d1
10,5
13
13
17
17
L2
Ød6
Ød6
d2
110
125
140
175
195
d3
48
60
75
92
110
d4
60
75
90
105
130
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L2
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3
d5
5
5
5
8
8
d6
58
73
88
Ød4 f7
L1+Hub L1+stroke L1+course
Ød3
Ød4 f7
A: Vorlauf
B: Rücklauf
Andere Befestigungsarten auf Anfrage
A: Forward stroke
B: Return stroke
Other types of mounting available on request
A: Alimentation d‘avance
B: Alimentation de retour
Autres modes de fi xage sur demande
104
124
5
5
L1
201 204 206
97 143 120
123
123
147
154
176 149,5 149,5
178 150,5 150,5
190
204
L3
L3
R
R
173
184
Ød2
R
Ød2
208
120
164
174
C

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
b2
b2
L2
15
18
20
20
25
L3
30
30
30
40
40
Ød1
Ød1
P
13
13
13
20
20
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
TK1
TK1
R
G3/8“
G3/8“
G3/8“
G1/2“
G1/2“
SW
17
21
26
32
41
Ød f7
Ød f7
G
SW
G
SW
TK1
85
99
110
130
160
L2
L2
Ød6
Ød6
M12x15
M16x25
M20x30
M24x36
M30x45
L1+Hub L1+stroke L1+course
Druckölzuführung vorne mit O-Ring-Abdichtung
Front of hydraulic fl uid connection with o-seal
Conduite d’huile sous pression sur le devant avec joint torique d ’étanchéité
Ød3
Ød3
Ød4 f7
Ød4 f7
P
5
Ød5
L1+Hub L1+stroke L1+course
Druckölzuführung hinten mit O-Ring-Abdichtung
Front of hydraulic fl uid connection with o-seal
Conduite d’huile sous pression à l’arrière avec joint torique d ’étanchéité
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
O-Ring*
O-seal*
Joint torique*
Ø9x2
Ø9x2
Ø9x2
Ø14x3
Ø14x3
5
L3
L3
Ød5
Ød2
Ød2
P
DFZ 250 – 15 / 25
A
B
Bauform 15
Style 15
Forme 15
A
B
Bauform 25
Style 25
Forme 25
12/5

DFZ 250 – 02
R
R
DFZ 250 .50 / 32. 02. 201.
32
40
50
63
80
12/6
A
B
Bauform 02
Style 02
Forme 02
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
20
25
32
40
50
02
02
02
02
02
Bauform
Style
Forme
12
12
12
12
12
22
22
22
22
22
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
201
201
201
201
201
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
Ød2
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
208
208
208
208
208
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Ød f7
G
SW
Hub
Stroke
Course
Nach Kundenwunsch
To customer specifi cations
À la demande du client
L2
Ød6
V
L3
R
R
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
b2
62
70
80
96
115
5
Ød4 f7
d1
10,5
13
13
17
17
d2
110
125
140
175
195
Ød3
Rohrgewinde-Anschluss seitlich
Cylinder-thread joint – side view
Raccord fi leté à pas du gaz latéral
Option
Options
Options
L1+Hub L1+stroke L1+course
d3
48
60
75
92
110
d4
60
75
90
105
130
d5
5
5
5
8
8
Ød6
d6
58
73
88
104
124
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
L1
201 204 206
97 143 120
123
123
147
154
176 149,5 149,5
178 150,5 150,5
190
204
173
184
208
120
164
174
Ød1
L2
15
18
20
20
25
b2
L3
30
30
30
40
40

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
P
13
13
13
20
20
Ød2
Ød f7
Ød2
Ød
f7
R
SW
P
G3/8“
G3/8“
G3/8“
G1/2“
G1/2“
G
G
SW
* Wird mitgeliefert
* Is included
* Est inclus
d5
SW
17
21
26
32
41
L2
Ød6
TK1
85
99
110
130
160
L3
L1+Hub L1+stroke L1+course
5
Ød4 f7
Ø9x2
Ø9x2
Ø9x2
Ø14x3
Ø14x3
Ød3
Druckölzuführung vorne mit O-Ring-Abdichtung
Front of hydraulic fl uid connection with o-seal
Conduite d’huile sous pression sur le devant avec joint torique d ’étanchéité
L2
Ød6
L3
L1+Hub L1+stroke L1+course
5
d5
Ød4 f7
P
Ød3
Druckölzuführung hinten mit O-Ring-Abdichtung
Front of hydraulic fl uid connection with o-seal
Conduite d’huile sous pression à l’arrière avec joint torique d ’étanchéité
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M12x15
M16x25
M20x30
M24x36
M30x45
O-Ring *
O-ring*
Joint torique*
Ød6
Ød6
TK1
TK1
Ød1
Ød1
b2
b2
DFZ 250 – 12 / 22
A
B
A
B
Bauform 12
Style 12
Forme 12
Bauform 22
Style 22
Forme 22
12/7

Spare parts DFZ 250 Pièces de rechange DFZ 250
Ersatzteile DFZ 250
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Bauform*
Style*
Forme*
05
15
25
35
02
12
22
12/8
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
32
40
50
63
80
201
201
201
201
201
* Siehe Seite 12/3
* See page 12/3
* Voir page 12/3
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
204
204
204
204
204
206
206
206
206
206
208
208
208
208
208
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
061712
059947
064502
063625
084738
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
108799
082414
103314
068392
108797
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm

12/9

BZK 250
13/2
13/4
BZF 500 13/6
+
13/0
Seite
Page
Page
13/8
16
Allgemeine Merkmale
Blockzylinder mit Keilspannelement
Blockzylinder mit Führungsstange
Ersatzteile
Zubehör
General parameters
Block cylinder with wedge clamp element
Block cylinder with guide rod
Spare parts
Accessories
Caractéristiques générales
Vérin-bloc avec élément de bridage conique
Vérin-bloc avec guidage de la tige
Pièces de rechange
Accessoires

Spannelemente
Clamping elements
Eléments de bridage
Ersatzbestellung möglich!
Replacement order possible!
Commande de pièces de
rechange possible !
13/1
13

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
BZK 250 .50/ 32. 03. 201. 25
13/2
50 32 03
201
25
● Maximaler Betriebsdruck 250 bzw. 500 bar
● Kurze Lieferzeiten
● Großes Lieferprogramm
● Maximum operating pressure 250 bar or 500 bar
● Short delivery times
● Large product range
● Pression max. 250 ou 500 bar
● Délais de livraison rapides
● Large gamme de produits
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Bauform
Style
Forme
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Standardhub
Standard stroke
Courses standard
Option
Options
Options

Typ Type Type
BZK
250
BZF
500
SZ
250
ESZ
500
201
V
E…
Blockzylinder mit Keilspannelement
Block cylinder with wedge clamp element
Vérin-bloc avec élément de bridage conique
Blockzylinder mit Führungsstange
Block cylinder with guide rod
Vérin-bloc avec guidage de la tige
Schwenkspanner
Rotating clamp unit
Vérin Vérin de bridage pivotant
Einschraubschwenkzylinder
Screw-in rotating clamp unit
Vérin à visser pivotant
Funktionsarten Operation modes Modes de fonctionnement
Optionen Options Options
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
Dichtungsvariante Viton ® Viton ® seal option Variante joints Viton ®
Werkstoff: Viton ® (HFD-Flüssigkeiten) oder Temperaturbereich bis 180 °C
Material: Viton ® (HDF fl uids) or temperatures up to 180 °C
Matière: Viton ® (fl uides HDF) ou témperatures jusqu‘à 180 °C
Entlüftung (BZK/BZF) Vented (BZK/BZF) Purge (BZK/BZF)
Siehe Seite 1/6
See page 1/6
Voir page 1/6
Ersatzbestellung möglich!
Replacement order possible!
Commande de pièces de
rechange possible !
Ersatzbestellung möglich!
Replacement order possible!
Commande de pièces de
rechange possible !
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● Kolbendurchmesser Ø 25 mm bis Ø 125 mm
● Blockzylinder mit montiertem Keilspannelement
● Erzeugung hoher Spannkräfte
● Viele Blockzylinder-Optionen können integriert werden
● Maximum operating pressure 250 bar
● Piston diameters from Ø 25 mm to Ø 125 mm
● Block cylinder with mounted wedge clamp element
● High clamping forces generated
● Many block cylinder options can be integrated
● Pression maximale 250 bar
● Diamètres de piston de 25 à 125 mm
● Vérin-bloc avec élément de bridage conique monté
● Génération de forces de bridage élevées
● De nombreuses options des vérins bloc peuvent y être intégrées
● Maximaler Betriebsdruck 500 bar
● Kolbendurchmesser Ø 25 mm bis Ø 63 mm
● Blockzylinder mit montierter Führungsstange
● Aufnahme hoher Seitenkräfte
● Viele Blockzylinder-Optionen können integriert werden
● Maximum operating pressure 500 bar
● Piston diameters from Ø 25 mm bis Ø 63 mm
● Block cylinder with mounted guide rod
● Absorbs large side forces
● Many block cylinder options can be integrated
● Pression maximale 500 bar
● Diamètres de piston de 25 à 63 mm
● Vérin-bloc avec guidage de la tige monté
● Absorption de forces latérales élevées
● De nombreuses options des vérins bloc peuvent y être intégrées
● Maximaler Betriebsdruck 250 bar
● Kolbendurchmesser Ø 25 mm, Ø 40 mm und Ø 50 mm
● Rechts- oder linksschwenkend mit Schwenkwinkel 45°, 60° oder 90°
● Rohrgewindeanschluss
● Maximum operating pressure 250 bar
● Piston diameters Ø 25 mm, Ø 40 mm and Ø 50 mm
● Rotates to left or right with 45, 60 or 90° angle of rotation
● Pipe thread connection
● Pression maximale 250 bar
● Diamètres de piston de 25, 40 et 50 mm
● Pivotant vers la droite ou la gauche avec un angle de rotation de 45, 60 ou 90°
● Raccordement gaz
● Maximaler Betriebsdruck 500 bar
● Kolbendurchmesser Ø 25 mm, Ø 40 mm und Ø 63 mm
● Rechts- oder linksschwenkend mit Schwenkwinkel 45°, 60° oder 90°
● Direkter Einbau ohne Verrohrung
● Maximum operating pressure 500 bar
● Piston diameters Ø 25 mm, Ø 40 mm and Ø 63 mm
● Rotates to left or right with 45, 60 or 90° angle of rotation
● Direct installation without tubing
● Pression maximale 500 bar
● Diamètres de piston de 25, 40 et 63 mm
● Pivotant Pivotant vers la droite ou la gauche avec un angle de rotation de 45, 60 ou 90°
● Intégration direct sans tube d‘alimentation
13/3

Mit Keilspannelement With wedge clamp element Avec guidage renforcé de la tige et coin de verrouillage
BZK 250
BZK 250 50 / 32. 03. 201. 25
25
40
50
63
80
100
125
13/4
16
25
32
40
50
60
80
03
03
03
03
03
03
03
n
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Bauform
Style
Forme
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
201
201
201
201
201
201
201
m
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
d2
d3 H7
20
25
25
30
32
40
40
z2
Standardhub
Standard stroke
Courses standard
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
h
Option
Options
Options
V
E
h2 20°
h1
a
65
85
100
125
160
200
230
b
45
63
75
95
120
150
180
d1
30
40
55
70
80
g±0,02
max. 3 mm k
100
125
d2
13
17
21
26
33
39
45
e f
d3
18
26
30
35
48
55
62
d1
e
14
16
20
25
26
32
38
A2
f
24
30
38
50
52
63
70
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
A1
g h
48
65
85
106
140
180
210
L4 L5
R R
21,5
28
37
49
55
75
85
h1
15
18
25
30
30
50
60
h2
19,5
23,5
30,5
37
38
60
70
k
20
25
26
32
40
45
50
a
L4
20
25
27
28
36
39
50
b

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
250 bar (3600 PSI)
Berechnung der Spannkraft bei Keilspannelementen
Calculation of the clamping force for wedge-shaped clamping element
Calcul de la force de tension des éléments de bridage conique
F N
F SP
FZYL
20°
A1
122
157
190
227
267
310
375
A2
58
78
100
125
150
180
225
F SP =
F ZYL
tan 20°
Anziehdrehmomente Tightening torque Couple de serrage
Die Befestigungsschrauben (Schraubenqualität 8.8)
müssen mit entsprechendem Drehmoment angezogen
werden.
Zum Schutz vor Schmutz, Kühlmittel, Spänen usw.
sollte eine geeignete Abdeckung angebracht werden.
Mit dem angefl anschten Keilspannelement können
Werkzeuge bzw. Formen auf einfache Weise selbsthemmend
gehalten werden.
Achtung!
Der Spannbolzen darf auf keinen Fall unkontrolliert
die Spannebene verlassen, da sich sonst das vorher
gespannte Teil löst. Querkräfte müssen durch eine
Abstützung oder Fixierung aufgenommen werden.
Der Hydraulikdruck muss in Spannstellung immer
anstehen.
L5
11
11
12
17
20
18
29
m
70
95
120
150
200
240
280
n
48
65
80
105
125
160
190
R
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
G 1/2“
z2
7
9
11
11
13
16
16
The fi xing screws (screw quality 8.8) must be tightened
to appropriate torque.
A suitable cover should be attached to protect against
dirt, coolants, shavings, etc.
With the fl ange-mounted wedge-shaped clamping
unit, an easy self-locking clamping of tools or forms is
possible.
Attention!
Under no circumstances must the clamp bolt leave the
clamping area unchecked. Otherwise, the part already
clamped will loosen.
The hydraulic pressure must always be in clamping
position, otherwise the previously clamped part will
loosen. Radial forces have to be absorbed by a support
or a fi xation.
Spannkraft (kN)
Clamping
force (kN)
Force de
serrage (kN)
18
45
71
114
178
285
450
Schraube
DIN 912 8.8
Screw DIN 912 8.8
Vis DIN 912 8.8
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
Wirkungsgrad
Effi ciency
Rendement
η = 0,8 s = 1,5
Anziehdrehmoment
[Nm]
Tightening
torque [Nm]
Couple de serrage
[Nm]
86
210
410
710
1450
2520
4050
Sicherheitsfaktor
Safety factor
Facteur de sécurité
Spannkraft
Tension force
Force de tension
=
FSP · 0,8
1,5
Les vis de fi xation (qualité de vis 8.8) doivent être
serrées à un couple correspondant. Pour protéger contre
les saletés, les refroidisseurs, les copeaux, etc. placer
une protection adaptée.
L’élément de serrage bridé en forme de clavette permet
une fi xation facile et automatique des outils ou pièces.
Attention!
En aucun cas, le boulon de serrage ne doit être retiré
de manière incontrôlée du niveau de serrage – la pièce
fi xée risquerait de se desserrer. Des forces radiales doivent
être absorbées par un support ou par une fi xation.
La pression hydraulique doit toujours être en présence
en position de serrage.
13/5

Mit Führungsstange With guide rod Avec guidage renforcé de la tige
BZF 500
BZF 500 50 / 32. 03. 201. 25
25
40
50
63
13/6
16
25
32
40
n
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Stangen Ø (d)
Rod Ø (d)
Ø Tige (d)
Bauform
Style
Forme
03
03
03
03
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
201
201
201
201
m
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
1 2
20 50
25
25
30
d2
d3 H7
50
50
63
z2
Standardhub
Standard stroke
Courses standard
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Senkung für DIN 912
Counterbore for DIN 912
Lamage pour DIN 912
h
Für Bohrbuchse DIN 179
For bores corresponding
to DIN 179
Pour canon DIN 179
Option
Options
Options
V
E
a
65
85
100
125
d1
b
45
63
75
95
d1
30
40
55
70
g±0,02
d4
G
d2
13
17
21
26
e f
d3
18
26
30
35
d4
20
32
40
50
A2
e
14
16
20
25
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir « AHP vous informe »
5
f
24
30
38
50
A1
L4 L5
R R
g
48
65
85
106
h
21,5
28
37
49
L4
20
25
27
28
L5
11
11
12
17
a
m
70
95
120
150
b

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
500 bar (7200 PSI)
Anziehdrehmomente Tightening torque Couple de serrage
Die Befestigungsschrauben (Schraubenqualität 8.8)
müssen mit entsprechendem Drehmoment
angezogen werden.
Zum Schutz vor Schmutz, Kühlmittel, Spänen usw. sollte
eine geeignete Abdeckung angebracht
werden.
Die Führungsstange ist gehärtet und geschliffen.
Ein Schmiernippel zur Wartung mit Heißlagerfett ist
vorhanden.
Die Schmierung mit Heißlagerfett ist den jeweiligen
Betriebsbedingungen anzupassen und darf nur in
eingefahrenem Zustand erfolgen.
n
48
65
80
105
R
G 1/4“
G 1/4“
G 1/4“
G 1/2“
z2
7
9
11
11
1 2
122
157
190
227
A1
182
207
240
293
1 2
58 88
78
100
125
A2
103
125
158
The fi xing screws (screw quality 8.8) must be tightened
to appropriate torque.
A suitable cover should be attached to protect against
dirt, coolants, shavings, etc.
The guide rod is hardened and ground. A lubrication
nipple is available for maintenance purposes with heatresistant
bearing grease.
Lubrication with heat-resistant bearing grease is to
be adjusted to the relevant operating conditions.
The device must only be lubricated when retracted.
G x Tiefe
G x depth
G x profondeur
M10x15
M16x25
M20x30
M27x40
Spannkraft (kN)
Clamping
force (kN)
Force de
serrage (kN)
24,5
62,8
98,5
156
Schraube
DIN 912 8.8
Screw DIN 912 8.8
Vis DIN 912 8.8
M12
M16
M20
M24
Anziehdrehmoment
[Nm]
Tightening
torque [Nm]
Couple de serrage
[Nm]
86
210
410
710
Les vis de fi xation (qualité de vis 8.8) doivent être serrées
à un couple correspondant.
Pour protéger contre les saletés, les refroidisseurs, les
copeaux, etc. placer une protection adaptée.
La tige est trempée et rectifi ée. Un graisseur est
prévu pour permettre l’entretien avec des lubrifi ants
résis tant à la chaleur.
Le graissage avec de la graisse pour paliers chauds doit
être adapté aux conditions de fonctionnement et doit
être seulement effectué quand la tige est rentrée.
13/7

Spare parts BZK 250 / BZF 500 Pièces de rechange BZK 250 / BZF 500
Ersatzteile BZK 250 / BZF 500
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Bauform
Style
Forme
03
13/8
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
40
50
63
80
100
125
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
013322
013543
013676
013832
013963
014059
028250
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
013323
026816
013677
013833
013964
035442
035444

Verschraubung komplett mit Dichtungen Rod guide complete including seals
Cartouche complète avec joints
Bauform
Style
Forme
03
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
40
50
63
80
100
125
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
201
Alle Verschraubungen ab Lager lieferbar
All rod guides in stock
Toutes les cartouches sont disponibles sur stock
Standard-Verschraubung
Rod guide complete Standard
Cartouche standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
042485
092861
041752
042986
042987
044046
044047
111399
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Viton ® -Verschraubung
Rod guide complete Viton ®
Cartouche Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
080806
097101
044272
070826
078328
058371
078329
108622
13/9

Spare parts SZ 250 Pièces de rechange SZ 250
Ersatzteile SZ 250
Dichtsatz komplett Seal kit complete Pochette de joints complete
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
36
48
63
13/10
Schwenkwinkel ± 2°
Angle of rotation ± 2°
Angle de pivotement ± 2°
90°
90°
90°
60°
60°
60°
45°
45°
45°
Alle Dichtsätze ab Lager lieferbar
All seal kits in stock
Toutes les pochettes de joints sont disponibles sur stock
0°
0°
0°
Drehrichtung
Direction of
rotation
Sens de rotation
R
R
R
L
L
L
Standard-Dichtsatz
Standard seal kit
Pochette de joints standard
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
012827
044650
028980
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
Viton ® -Dichtsatz
Viton ® -seals
Pochette de joints Viton ®
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
093046
104654
-

13/11

14/2
DA 14/4
+
14/0
Seite
Page
Page
16
Allgemeine Merkmale
Drehantrieb
General parameters
Rotary drive unit
Zubehör Accessories Accessoires
Caractéristiques générales
Servomoteur rotatif

Drehantrieb
Rotary drive unit
Servomoteur rotatif
14/1
14

Allgemeine Merkmale
General parameters
Caractéristiques générales
DA 100 .50/ 90°. 201. OP.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
14/2
Drehwinkel
Degrees of rotation
Angle de rotation
50 90°
201
OP
● Drehwinkel von 0° bis 720°
● Drehmomente bis zu 1400 Nm
● Kolbendurchmesser von Ø 25 mm bis Ø 100 mm
● Degrees of rotation from 0° to 720°
● Torques up to 1400 Nm
● Piston diameters from Ø 25 mm to Ø 100 mm
● Angle de rotation de 0° à 720°
● Couple jusqu‘à 1400 Nm
● Diamètres de piston de 25 à 100 mm
Bestellbezeichnung (Beispiel) Order specifi cation (example) Référence de commande (exemple)
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
Wellenende
Shaft end
Extrémité
d‘arbre
Option
Options
Options

Funktionsarten Operation modes Modes de fonctionnement
201
204
OP
OK
PP
KK
T
W+W
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
regelbar
controllable
réglable
0 25 50 75 100
doppeltwirkend
double-acting
à double effet
doppeltwirkend, Endlagendämpfung beidseitig
double-acting, end of stroke cushioning, both sides
à double effet, amortissement de fi n de course, deux côtés
Optionen für Wellenende Options for shaft end Options pour l‘extrémité d‘arbre
Wellenende mit zwei Passfedern (im Lieferumfang enthalten)
Shaft end, (two keys supplied)
Deux extrémités d‘arbre avec deux clavettes (comprises dans la livraison)
Wellenende mit Keilwellenprofi l nach DIN ISO 14 mittlere Reihe
Shaft end with spline shaft profi le as per DIN ISO 14
Deux extrémités d‘arbre avec un profi l cannelé selon DIN ISO 14 classe moyenne
Zwei Wellenenden mit zwei Passfedern (im Lieferumfang enthalten)
Two shaft ends, (two keys supplied)
Deux extrémités d‘arbre avec deux clavettes (comprises dans la livraison)
Zwei Wellenenden mit Keilwellenprofi l nach DIN ISO 14 mittlere Reihe
Two shaft ends with spline shaft profi le as per DIN ISO 14
Deux extrémités d‘arbre avec un profi l cannelé selon DIN ISO 14 classe moyenne
Optionen Options Options
Anschlüsse seitlich
Side connections
Raccordements latéraux
Drehwinkelverstellung, beidseitig (+/– 15°)
Degrees of rotation adjustment, both sides (+/– 15°)
Réglage de l‘angle de rotation, sur les deux cotés (+/– 15°)
Weitere Optionen sowie Sonderausführungen nach Kundenwunsch sind bei jedem Zylindertyp grundsätzlich möglich. Bitte kontaktieren Sie uns.
Additional options and special design requirements are available upon request for each cylinder type. Please contact us!
Sur demande, toutes modifi cations ou modèles spécifi ques selon vos souhaits sont en principe réalisables pour tous types de vérins. Veuillez nous contacter.
Nutzbares Drehmoment Torque range Couple utile
Drehmomente [Nm] Torques [Nm] Couple [Nm]
Betriebsdruck (bar) Pression (bar) Operating pressure (bar)
Ø100
Ø80
Ø63
Ø50
Ø40
Ø32 Ø25
14/3

DA 100
Bestellbezeichnung (Beispiel)
Order specifi cation (example)
Référence de commande (exemple)
DA 100 .32 / 90°. 204. OP.
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
40
50
63
80
100
14/4
Drehwinkel
Degrees of rotation
Angle de rotation
0°..720°
0°..720°
0°..720°
0°..720°
0°..720°
0°..720°
0°..720°
ØD1
Funktionsart
Operation mode
Mode de fonctionnement
201
201
201
201
201
201
201
Technische Änderungen vorbehalten
Subject to change without notice
Sous réserve de modifi cations
204
204
204
204
204
204
204
A
L6
ØD2
Passfederstellung bei
Kolbenanschlag rechts
Key position for
right-hand piston stop
Positionnement de la
clavette avec le piston
en butée à droite
Wellenende
Shaft end
Extrémité
d‘arbre
OP
OK
PP
KK
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
W+W
Option
Options
Options
T
W
W+W
A7
G1/8“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G3/8“
G1/2“
G1/2“
A4
Y L8
L + Lz + (2*W)
Drehwinkelverstellung
Degrees of rotation
adjustment
Réglage de l‘angle de
rotation
Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
A A1 A2 A3 A4 A6 A7 A8 B1 B2 B3
40
55
70
80
90
110
130
30
35
48
56
60
70
100
L + Lz
A1
A2
ØD4
B3
5
10
11
12
15
20
15
T
A3
5
6
9
12
12
15
15
35,35
39,25
56,50
78,75
78,75
96,50
115
L7
L + Lz + (2*X)
L9
Anschluss seitlich
Side connection
Orifi ce d‘alimentation
latéral
Berechnungsgrundlage siehe ahp informiert
Calculation based on “Information from AHP“
Base de calcul, voir «AHP vous informe»
50
58
72
101
112
130
160
21
22,5
33
50
44,25
53
60
45
55
70
80
90
110
130
21,5
29
35
44
54
65
85
4
4
6
8
8
10
12

Nenndruck, statisch Nominal pressure, static Pression nominale, statique
100 bar (1450 PSI)
OP
OK
36
47
58
72
85
105
130
30
38
48
59
75
90
115
B1 B2
12
15
20
30
30
35
50
5,5
7
8,3
9
13
13
18
D6
D3
D5
Wellenende mit Passfedern
Shaft end including keys
Extrémité d‘arbre avec clavette
Wellenende mit Keilprofi l
Shaft end, splined
Extrémité d‘arbre avec profi l
cannelé
A8
D1 D2 D3 j6 D4 D5 D6
15,2
18,2
23
35,8
35,8
41,6
56,2
A6
–
B6 x 11 x 14
B6 x 16 x 20
B6 x 23 x 28
B6 x 23 x 28
B6 x 28 x 34
B6 x 46 x 54
L6
35
38
38
43
50
55
50
L7
43
43
48
48
60
65
63
PP
KK
L8
60
65
77
80
100
110
113
2 Wellenenden mit Passfedern
2 shaft ends including keys
2 extrémités d‘arbre avec clavette
2 Wellenenden mit Keilprofi l
2 shaft ends, splined
2 extrémités d‘arbre avec profi l
cannelé
L9
10
11
12
15
13
20
18
W
25
27
39
37
50
55
83
X
201 204
8
5
10
5
10
10
13
0
0
0
0
0
0
0
Y
18
25
27
32
34
41
46
Max. nutzbares
Drehmoment [Nm]
Max. usable
torque [Nm]
Couple max.
utile [Nm]
22
45
90
180
360
725
1400
Längenzuschlag bei
Dämpfung pro Seite
Added length
for cushioning per end
Longueur
supplémentaire pour un
amortissement par côté
18
15
15
17,5
30
35
33
Länge bei
Drehwinkel 0°
Length at angle
of rotation 0°
longueur avec angle
de rotation de 0°
L L Z
98
120
140
162
180
200
224
DA 100
Längenzuschlag
je 10° Drehwinkel
Added length per 10°
of angle of rotation
Longueur
supplémentaire
par angle de rotation
de 10°
3,28
3,92
5,24
6,54
7,86
10,48
13,10
14/5

+
15/0
Seite
Page
Page
15/3
15/4
15/5
16
Mehrstellungszylinder
Zweikraftzylinder – drückend
Zweikraftzylinder – ziehend
Multiposition cylinder
Two-force cylinder – pushing
Two-force cylinder – pulling
Zubehör Accessories Accessoires
Vérin à plusieurs positions
Vérin double effet – poussée
Vérin double effet – traction

ahp.spezial
15/1
15

ahp.spezial
15/2
Unsere Spezial-Zylinder bieten Beispiele für den hohen
Grad an Flexibilität unserer ahp Zylinderbaureihen.
Auf Anfrage entwickeln wir Ihren Spezialzylinder.
Our special cylinders refl ect the high degree of design
fl exibility of the ahp cylinders. Please contact us and
we will develop and design your special cylinder.
Nos vérins spéciaux sont l‘exemple de la modularité et
de la fl exibilité de la gamme ahp. Sur demande nous
concevons vos vérins spécifi ques.

Mehrstellungszylinder
Der Mehrstellungszylinder ist zum Anfahren
von defi nierten Positionen zwischen der
vorderen und hinteren Endlage konstruiert.
Mehrstellungszylinder sind eine einfache,
robuste und besonders preisgünstige
Alternative zu aufwändigen Servo- bzw.
Proportionalzylindern mit entsprechender
Regelungstechnik.
Konstruktiv betrachtet handelt es sich dabei
um kompakte Zylindereinheiten, die hintereinander
angereiht sind. Zuerst fährt
Kolbenstange 1 in Endlage und schiebt
dabei alle vor ihr befindlichen Kolbenstangen
mit nach vorne, womit Position 1
erreicht ist.
Um in Position 2 zu gelangen, wird nun die
Kolbenstange 2 mit Druck beaufschlagt.
Über Positionsschalter kann Anfangs- bzw.
Endposition jeder einzelnen Stufe detektiert
werden.
Multiposition cylinder
Multiposition cylinders are designed for
moving to defined positions between
the forward and return end positions.
Multiposition cylinders are a simple, robust
and especially economical alternative to
complex servo or proportional cylinders with
the associated control technology.
From a design standpoint, these are compact
cylinder units that are arranged one after
the other. First piston rod 1 moves to the
end position, at the same time also pushing
forwards all of the piston rods located in
front of it, and thus reaching position 1.
To get to position 2, pressure is now applied
to piston rod 2. The start and end positions
of each individual stage can be detected via
position switches.
Mehrstellungszylinder
Multiposition cylinder
Vérin à plusieurs positions
Vérin à plusieurs positions
Le vérin à plusieurs positions est au départ
construit à partir de positions défi nies entre
les fi ns de course avant et arrière. Il constitue
une alternative simple, robuste et particulièrement
peu coûteuses aux servo-vérins
ou vérins proportionnels avec technologie
d‘asservissement correspondante.
D‘un point de vue constructif, il s‘agit
d‘unités de vérins compactes assemblées les
unes derrière les autres. Tout d‘abord, la tige
de piston 1 se déplace jusqu‘à la position
fi nale, poussant ainsi en avant toutes les
tiges de piston se trouvant devant elle, ce
qui permet d‘atteindre la position 1.
Afin d‘atteindre la position 2, c‘est
maintenant la tige de piston 2 qui est
soumise à la pression. Des capteurs de
position permettent de détecter les positions
de départ et d‘arrivée de chaque niveau.
15/3

Zweikraftzylinder – drückend
Two-force cylinder – pushing
Vérin double effet – poussée
Zweikraftzylinder – drückend
Es gibt bestimmte Anwendungen, in denen
sehr unterschiedliche Bewegungscharakteristiken
zu einem optimalen Fertigungs prozess
führen. In der Praxis ist zu beobach ten, dass
in manchen Anwen dungen hohe (Losbrech-)
Kräfte zu Beginn einer Bewegung benötigt
werden und anschließend vergleichsweise
niedrige Kräfte für die restliche Bewegung
vonnöten sind. Die Zylinder werden in solchen
Fällen auf die größte aufzubringende Kraft
ausgelegt.
Als wirtschaftlichere Alternative dazu wur den
von AHP Merkle Zweikraftzylinder entwickelt,
die konstruktiv so gestaltet sind, dass sie
unterschiedliche Kraft- und Geschwindigkeitsprofi
le fahren können. Dies ist durch zwei
konzentrische, ineinander laufende Kolbenstangen
möglich. Ihr Vorteil ist die hohe
Kraftentwicklung am Anfang der Bewegung
und die spätere automatische Umschaltung
auf höhere Verfahrgeschwindig keiten bei
gleichem Volumenstrom.
15/4
Two-force cylinder – pushing Vérin double effet – poussée
There are certain applications in which very
different motion characteristics lead to an
optimal manufacturing process. In practice it
can be observed that in some applications
high (breakaway) forces are required at
the beginning of a motion, and then
comparatively low forces are needed for the
remaining motion. In such cases the cylinders
are designed for the largest force that has
to be applied.
As a more cost-effective alternative to this,
AHP Merkle has developed two-force
cylinders, which are designed so that they
can execute various force and speed profi les.
This is possible through the use of two
concentric piston rods running one inside
the other. Their advantage is the high force
generated at the beginning of the motion,
and the subsequent automatic switching
to higher travelling speeds at the same
fl ow rate.
Il existe des applications déterminées pour
lesquelles des caractéristiques de mouvement
très différentes conduisent à un processus
de fabrication optimal. Dans la pratique, on
observe que dans la plupart des applications,
des forces élevées (décollage) sont nécessaires
pour démarrer un mouvement et que, de
façon similaire, des forces faibles sont requises
pour le reste du mouvement. Dans de tels cas,
les vérins sont conçus en se basant sur la force
à fournir la plus élevée.
AHP Merkle a développé des vérins double
effet dans le but de proposer une alternative
économique : ils sont construits façon à
pouvoir fonctionner avec différents profi ls
de force et de vitesse. Ceci est possible
grâce à deux tiges de piston concentriques,
s‘emboîtant l‘une dans l‘autre. L‘avantage est
qu‘au démarrage du mouvement les vérins
produisent un grand développement de force,
puis ils passent automatique à des vitesses
de déplacement plus élevées pour un même
débit volumique.

Zweikraftzylinder – ziehend
Bei dieser Variante eines Hydraulikzylinders
mit stufenweiser Kraft- und Bewegungscharakteristik
ist der Linearantrieb auf
Zug ausgelegt. Auch hier laufen zwei
konzentrische Kolbenstangen ineinander.
Zuerst erhält ein großer Kolben mit entsprechend
großer Ringfl äche Druck, was zu
hoher Kraftentwicklung und niedriger Geschwindigkeit
führt. Steht der große Kolben
an der Gehäusewandung an und der Druck
wirkt nur noch auf die Ringfläche des
kleineren Kolbens, reduziert sich die Kraft, und
gleichzeitig nimmt die Verfahrgeschwindigkeit
des Zylinders zu.
Die Variante „Zweikraftzylinder – ziehend“
entwickelt im Gegensatz zu den „Zweikraftzylindern
– drückend“ die höchste Kraft im
ausgefahrenen Zustand der Kolbenstange.
Two-force cylinder – pulling
In this hydraulic cylinder option with stepwise
force and motion characteristics the linear
drive is designed for pulling. Here, too,
two concentric piston rods run one inside
the other. First a large piston with a
correspondingly large ring surface receives
pressure, which results in high force
generation and low speed. Once the large
piston is located at the housing wall and
the pressure is only acting on the ring surface
of the smaller piston, the force is reduced,
and at the same time the travelling speed
of the cylinder increases.
In contrast to the “Two-Force Cylinder –
pushing“, the option “Two-Force Cylinder –
pulling“ develops the greatest force when
the piston rod is extended.
Zweikraftzylinder – ziehend
Two-force cylinder – pulling
Vérin double effet – traction
Vérin double effet – traction
Dans le cas de cette variante de vérin
hydraulique présentant des caractéristiques
de force et de mouvement graduelles,
l‘entraînement linéaire est conçu en traction.
Là aussi, deux tiges de piston concentriques
s‘emboîtent l‘une dans l‘autre. Tout d‘abord,
un grand piston avec surface annulaire
correspondante reçoit une pression, ce qui
conduit à un développement de force élevé
et une vitesse basse. Lorsque le grand piston
se trouve au niveau de la paroi du corps,
la pression n‘agit plus que sur la surface
annulaire du petit piston, la force diminue
et, en parallèle, la vitesse de déplacement du
vérin augmente.
La variante « vérin double effet – traction »
développe, au contraire de la variante « vérin
double effet – poussée », la force la plus
élevée lors du retrait de la tige de piston.
15/5

16/0
Seite
Page
Page
16/2
16/4
16/5
16/6
16/8
16/10
16/12
16/14
16/16
16/20
16/21
16/25
Gewindestift, Druckstück,
Kupplung, Gegenstück,
Passfeder nach DIN 6885 – Form A
Adapterplatte
Schutzrohr
Gelenke HZ
Lagerböcke
Bolzen
Gelenke DHZ
Flansch, Nutmutter,
Haltewinkel
Anschlusszubehör
Montagekit Blockzylinder
Schalterzubehör
Sonstiges Zubehör
Headless pin, pressure screw,
coupling, counterpart,
Key per DIN6885 – Form A
Adapter plate
Protection tube
Joints HZ
Bearing pedestals
Bolts
Joints DHZ
Flange, Groove nut,
Fixation angle
DIN fi ttings
Installation tool block cylinder
Switch accessories
Other accessories
Poulon, vis à tête de pression,
accouplement, pendant,
Clavette suivant DIN6885 – Forme A
Plaque d’adaption
Tube protectuer
Articulations HZ
Supports
Axes de fi xation
Articulations DHZ
Flasque, Ecrou,
Equerre de fi xation
Accessoires de raccordements
Outil de montage vérin-bloc
Accessoires pour détecteurs
Accessiores spécifi que

Zubehör
Accessories
Accessoires
16/1
16

Zubehör für Accessories for Accessoires pour
BZ
Gewindestift Headless pin Poulon
G
16/2
L3
Druckstück Pressure screw Vis à tête de pression
SW
R
L1
L2
L1
G
Druckstück Pressure screw Vis à tête de pression
ß
L2
SW
G
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
016253
016266
016270
016274
016276
016280
016281
016282
055349
034814
028678
028679
028680
028681
028682
028683
028684
028685
028657
028658
028659
028660
028661
028662
028663
028664
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
125
160
M6
M10
M12
M16
M20
M27
M30
M42
G
M6
M10
M12
M16
M20
M27
M30
M42
M48
M56
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
L1
21
24
24
34
38
55
57
81
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
G
M6
M10
M12
M16
M20
M27
M30
M42
23
29
29
39
43
58
63
87
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
G
L1
L3
18
22
25
35
40
54
54
75
76
82
L2
11
14
14
24
28
38
38
55
L2
11
14
14
24
28
38
38
55
R
20
35
45
60
60
100
100
140
ß°
90
90
120
120
120
120
120
120
SW
10
17
19
24
30
41
46
65
SW
10
17
19
24
30
41
46
65

Kupplung Coupling Accouplement
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
133003
028665
028666
028667
028668
028669
028670
Kupplungen aus 30Cr Ni Mo8
Coupling of 30Cr Ni Mo8
Accouplement de 30Cr Ni Mo8
M6
M10
M12
M16
M20
M27
M30
L1 L2 d1 d2 m n R r
24,5
31,5
31,5
44
56
74
92
Gegenstück Counterpart Pendant
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
078453
078454
078455
078456
078457
078458
G
M10
M12
M16
M20
M27
M30
10
14
14
24
28
38
38
6
10
10
16
18
24
30
12
20
20
25
32
40
52
L1 L2 a1 a2
31,5
31,5
45
58
78
95
14
14
24
28
38
38
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
G
6
6
6,5
9,5
12,5
18,5
5,7
5,7
6,2
10,2
12,2
19,2
5
6,5
6,5
7
10
13
19
Passfedern nach DIN 6885 – Form A Key per DIN6885 – Form A Clavette suivant DIN6885 – Forme A
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
016392
158291
158292
158295
158297
158298
158299
158300
Maße in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
* Nicht genormte Zwischengröße
* non standard dimension
* Dimension pas normalisé
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
16
25
32
40
50
63
80
100
d1
11
11
17
19
25
31
10
12
12
13
20
25
38
230
320
320
400
500
630
800
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
B
8
10
12
12
15*
20
24*
28
H L
7
8
8
8
10
12
14
16
30
40
40
50
60
70
95
125
Alle Passfedern ab Lager lieferbar
All keys in stock
Toutes les clavettes sont disponibles sur stock
d2
21
21
26
33
41
52
1
1
1
1
1
1,5
2
d3
32
32
37
47
57
74
SW
10
17
17
22
27
36
46
SW
26
26
32
41
50
65
Zubehör für Accessories for Accessoires pour
BZ
d2
G
ød1
B
H
n
r
L1
R
r
L2
m SW
L1
L2
SW
a2 a1
L
ød1
ød2
G
ød3
16/3

Zubehör für Accessories for Accessoires pour
BVZ
Adapterplatte Adapter plate Plaque d’adaption
Øda f7
G
16/4
SW
L2
L2.1
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
132718
132719
132720
132721
132722
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
40
50
63
80
100
Øsd
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Øsd
30
36
44
44
44
T
T1
T
30
35
45
45
45
Bohrung Ø3,8 zur Fixierung der Platte
Hole Ø3,8 for plate alignment
Alésage Ø3,8 pour la fi xation de la plaque
a
T1
8
8
10
10
10
a
85
100
125
160
200
b
63
75
95
120
150
b

Schutzrohr Protection tube Tube protectuer
Ø50 mm
Artikelnummer 127422 Part number 127422 Numéro d‘article 127422
Ød3
10 25
Ø95
125
Ø66
Ød3
Ød3
Zubehör für Accessories for Accessoires pour
HMZ
Ø40 mm
Artikelnummer 127420 Part number 127420 Numéro d‘article 127420
12
125
Ø63–100 mm
Artikelnummer 127423 Part number 127423 Numéro d‘article 127423
16
16
Ø95
Ø95
Ø66
125
Ø66
16/5

Zubehör für Accessories for Accessoires pour
UZ, HZ, HZH, HMZ
Gelenk Si
Joint Si
Articulation Si
Gelenk Sa
Joint Sa
Articulation Sa
018950 Si. M16 . 17
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
Si Sa
018944 018929
16/6
018945
018946
030508
018948
018950
018951
018952
018953
018954
018955
018956
018957
018930
018931
018932
018933
018935
018936
018937
018938
018939
018940
018941
018942
S
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M20x1,5
M24x2
M30x2
M36x3
M42x3
M45x3
M52x3
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
d1
6
8
10
12
15
17
20
25
30
35
40
45
50
A
5
5
6,5
6,5
8
10
10
12
15
15
25
30
30
B1
6
8
9
10
12
14
16
20
22
25
28
32
35
L
Ød1
L
Ød1
A
B2
4,4
6
7
8
10
11
13
17
19
21
23
27
30
B1
B2
S
B1
B2
S
SW
d2
21
24
29
34
40
46
53
64
73
82
92
W
W
H
102
112
W
W
H
d3
10
12,5
15
17,5
21
24
27,5
33,5
40
47
58
65
70
d4
13
16
19
22
26
30
35
42
50
58
58
65
70
30
36
43
50
61
67
77
94
110
125
145
165
195
d2
Ød3
Ød4
d2
H
Si Sa
36
42
48
54
63
69
78
94
110
140
145
165
195
11
15
20
23
30
34
40
48
56
60
65
65
68
L
Si Sa
16
21
26
28
34
36
43
53
65
82
90
95
110
SW
11
14
17
19
22
27
32
36
41
50
55
60
65
W
13
15
12
11
8
10
9
7
6
6
7
7
6
kN kN kN
statisch dynamisch
static dynamic
statiques dynamiques
8,15 3,4
12,9
17,6
24,5
36
45
60
83
110
146
160
193
240
5,5
8,15
10,8
17
21,2
30
48
62
80
100
127
156

018883 GEG. M16 . 20
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
GE
018838
018839
018841
018843
018846
018848
018851
018856
018860
018868
018873
018877
018879
GEG
018883
018884
018885
018886
018887
018888
018889
018890
018891
018892
018893
018894
075197
H1
H1
S
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M20
M24
M27
M33
M42
M48
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
H
d1
6
8
10
12
14
16
20
25
25
32
40
50
50
C
Ød1
Z
B1
A S
A
A
18
20
25
25
30
30
40
50
50
60
80
100
100
C
Ød1
Z
B1
10
12
15
20
20
25
30
40
40
50
60
80
90
B2
15
15
20
30
35
40
40
70
75
80
80
80
90
B2
B3
S
B3
8
8
10
16
16
20
20
30
35
40
40
40
50
C
5
5,5
6
6,5
7
7,5
12
15
15
H
17,5
25
30
30
E
Zubehör für Accessories for Accessoires pour
UZ, HZ, HZH, HMZ
E
18
20
26,5
26,5
30
30
40
50
50
60
80
100
110
GE GEG
21
18
18
23
25
32
40
45
50
55
70
80
100
135
H
22
29
30
35
40
50
60
65
80
90
105
135
27
28
35,5
37,5
47
55
65
75
80
100
120
150
185
H1
GE GEG
30
32
41,5
42,5
50
55
70
85
90
110
130
155
185
Z
0,5
1
1
1
1
1
2
2,5
4
6,5
3,5
4
6
Gelenk GE
Joint GE
Articulation GE
Gelenk GEG
Joint GEG
Articulation GEG
16/7

Zubehör für Accessories for Accessoires pour
DHZ
Lagerbock LB-CBA Bearing pedestals LB-CBA Supports LB-CBA
LB-CBA .20
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
16/8
1023446
044978
082635
065502
048669
098534
077333
080449
101791
104187
LB-CBB .20
059403
056780
068026
042205
070498
049983
069532
060943
096514
100461
Typ
Type
Type
LB-CBA-10
LB-CBA-12
LB-CBA-16
LB-CBA-20
LB-CBA-25
LB-CBA-32
LB-CBA-40
LB-CBA-50
LB-CBA-63
LB-CBA-80
LB-CBB-10
LB-CBB-12
LB-CBB-16
LB-CBB-20
LB-CBB-25
LB-CBB-32
LB-CBB-40
LB-CBB-50
LB-CBB-63
LB-CBB-80
IB
H9
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
I B
H9
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
k
24
28
36
45
56
70
90
110
140
170
k
24
28
36
45
56
70
90
110
140
170
8
10
16
16
25
25
36
36
50
50
b
33
40
50
58
70
85
108
130
160
210
a
60
70
90
98
113
143
170
220
270
320
g
r
h
32
34
40
45
55
65
76
95
112
140
o
m
f
22
22
27
30
37
43
52
65
75
95
n
c
a
c
a
d
17
20
26
32
40
50
65
80
r
100
125
Øe
Øe
c
42
50
65
75
85
110
130
170
210
250
h
h
r
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
e
6,6
9
11
11
13,5
17,5
m b a h f d c g o r e i n
56
72
90
100
120
145
185
215
270
320
60
65
80
95
115
145
170
200
230
280
32
34
40
45
55
65
76
95
112
140
22
22
27
30
37
43
52
65
75
95
39
52
65
75
90
110
140
165
210
250
44
45
55
70
85
110 14,5
125 17,5
150
170
210
2
2
3,5
7,5
10
25
33
45
10
10
10
10
10
6
6
-
-
-
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
Nach ISO 8132
According to ISO 8132
Selon ISO 8132
6,6
9
11
11
13,5
17,5
22
26
33
39
22
26
33
39
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
i
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
3,3
3,3
4,3
4,3
5,4
5,4
8,4
8,4
11,4
11,4
ØlB
Øl B
5
8
12,5
20
32
50
80
125
200
320
5
8
12,5
20
32
50
80
125
200
320
k
i
d
b
k
i
d
b
Nennkraft (KN)
Nominal power (KN)
Force nominale (KN)
Passende Bolzen BO-PP und BO-PPA Bolts to fi t BO-PP and BO-PPA Axes spéciaux BO-PP et BO-PPA Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Lagerbock LB-CBB Bearing pedestals LB-CBB Supports LB-CBB
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
Typ
Type
Type
Nach ISO 8132
According to ISO 8132
Selon ISO 8132
Nennkraft (KN)
Nominal power (KN)
Force nominale (KN)
Passende Bolzen BO-PP und BO-PPA Bolts to fi t BO-PP and BO-PPA Axes spéciaux BO-PP et BO-PPA Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
f
Gewicht (kg)
Weight (kg)
Poids (kg)
0,1
0,31
0,59
0,9
1,6
2,8
5,0
10,1
15,4
30,0
0,31
0,55
0,9
1,5
2,7
4,5
8,5
13,5
23,4
38,5
f
Gewicht (kg)
Weight (kg)
Poids (kg)

Lagerbock LB-LD Bearing pedestals LB-LD Supports LB-LD
LB-LD .20
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
038368
104195
038796
051911
104196
104197
104198
104199
104200
104201
LB-TB .20
060111
053158
040223
060110
053159
060109
062739
068735
097565
104004
Typ
Type
Type
LB-LD-12
LB-LD-16
LB-LD-20
LB-LD-25
LB-LD-30
LB-LD-40
LB-LD-50
LB-LD-60
LB-LD-80
LB-LD-100
LB-TB/SD-12
LB-TB/SD-16
LB-TB/SD-20
LB-TB/SD-25
LB-TB/SD-32
LB-TB/SD-40
LB-TB/SD-50
LB-TB/SD-63
LB-TB/SD-80
LB-SD-100
IB
K7
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
IB
H7
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
k
30
40
50
60
70
80
100
200
i
10
14
16
20
22
28
35
h
40
50
55
65
85
100
125
p
29
38
40
49
63
73
92
f
28
37
39
48
62
72
90
q
56
74
80
98
120
148
190
r
12
16
20
h
b
75
95
r
120
a
60
80
90
o
g
46
61
64
25 140 110 78
30 160 135 97
m
c
g
c
40
55
58
70
90
a
q
n
d
55
70
85
100
115
Øe
16
18
20
22
24
40 190 170 123 120 135 24
50 240 215 155 145 170 35
120 44 150 110 108 225 60 270 260 187 185 200 35
160 55 190 142 140 295 80 320 340 255 260 240 35
34
40
45
55
65
76
95
112 125
–
h
TB SD
70 210 152 150 335 100 400 400 285 300 300 35
38
45
55
65
75
95
105
200
f
25
30
38
45
52
60
75
85
49
59
69
80
–
55
65
80
90
140 150 112 220 230 325
150
Nach ISO 24556
According to ISO 24556
Selon ISO 24556
s
TB SD
300
a
63
80
90
110
100 110 150
120 140 170
140 150 210
177 195 265
410
b
17
21
21
26
33
41
51
61
81
101
c
40
50
60
80
110
125
160
200
250
320
s
h
f
d
8
10
10
12
15
16
20
25
31
42
e H13
9
11
11
14
18
22
26
33
39
52
g
25
30
40
56
70
88
90
136
160
200
o
m
10
16
16
25
25
36
36
50
50
63
mJs14
10
16
16
25
25
36
36
50
50
63
g
m
c
a
n
3,3
4,3
4,3 13,5
5,4 15,5
5,4 17,5
8,4
8,4
e
9
11
22
30
11,4 39
11,4 45
12,4 48
n
3,3
4,3
4,3
5,4
5,4
8,4
8,4
11,4
11,4
12,4
n
*
Øe
8
12,5
20
32
50
80
125
200
320
500
8
12,5
20
32
50
80
125
200
320
500
k
i
p
d
b
Nennkraft (KN)
Nominal power (KN)
Force nominale (KN)
Passende Bolzen BO-BS und BO-BA Bolts to fi t BO-BS and BO-BA Axes spéciaux BO-BS et BO-BA Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Lagerbock LB-TB/SD Bearing pedestals LB-TB/SD Supports LB-TB/SD
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
Typ
Type
Type
Nach ISO 8132
According to ISO 8132
Selon ISO 8132
Zubehör für Accessories for Accessoires pour
DHZ
Nennkraft (KN)
Nominal power (KN)
Force nominale (KN)
Passende Bolzen BO-BS und BO-PP Bolts to fi t BO-BS and BO-PP Axes spéciaux BO-BS et BO-PP Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
* Die Position der Schmiernippel kann abweichen *The position of the lubrication nipples may deviate *La position des embouts de graissage peut varier
Øl B
Øl B
0,52
1,05
1,72
2,72
5,15
9,3
18,3
35
63
109
d
b
f
Gewicht (kg)
Weight (kg)
Poids (kg)
TB SD
0,46 0,48
0,83
1,21
2,15
4,63
7,78
14,3
23,4
53,1
–
Gewicht (kg)
Weight (kg)
Poids (kg)
0,87
1,30
2,35
4,80
8,10
20,10
31,30
69,30
–
16/9

Zubehör für Accessories for Accessoires pour
DHZ
Bolzen BO-BS Bolts BO-BS Axes de fi xation BO-BS
BO-BS .012 .030
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
16/10
038369
111660
091177
090855
090857
046912
075198
112337
114700
180040
BO-BA .25
104970
104969
060819
051913
098574
095501
096071
096646
163332
126099
Typ
Type
Type
BO-BS-12
BO-BS-16
BO-BS-20
BO-BS-25
BO-BS-30
BO-BS-40
BO-BS-50
BO-BS-60
BO-BS-80
BO-BS-100
BO-BA-12
BO-BA-16
BO-BA-20
BO-BA-25
BO-BA-30
BO-BA-40
BO-BA-50
BO-BA-60
BO-BA-80
BO-BA-100
Iw
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
Iw
h6
12
16
20
25
30
40
50
60
80
h6
100
g2
30
40
50
60
70
80
100
120
160
200
a
40
50
62
72
85
100
122
145
190
235
d1
8
8
10
10
13
16
19
20
26
30
f1
g1 +0,1
33
43
53,4
63,4
74
84,5
105
125
166
207
d1
e1
e1
3,3
3,3
4,5
4,5
5,5
6,5
9
9
11
13
a
a1
35
46
57
67
79
93
115
135
178
221
b1
10
13
17
22
24
32
41
50
70
90
Ølw
f1
4
4
5
5
6
7
8
9
11
14
12x1
16x1
20x1,2
25x1,2
30x1,5
40x1,75
50x2
60x2
80x2,5
b1
e2
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
8,4
8,4
10,5
10,5
10,5
100x3
d2
16
25
25
25
30
42
45
55
60
90
z2
27
40
40
40
45
62
65
80
90
120
e2
g1
g2
Die Sicherungsringe sind im Lieferumfang enthalten
The retaining rings are contained in the scope of supply
Les circlips d‘arrêt sont inclus dans la livraison
Sicherungsring, DIN 471
Retaining ring, DIN 471
Circlip d‘arrêt, DIN 471
a1
Gewicht (kg)
Weight (kg)
Poids (kg)
Passend zu Lagerbock LB-LD To fi t bearing pedestal LB-LD Spécial pour support LB-LD Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Bolzen BO-BA Bolts BO-BA Axes de fi xation BO-BA
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
Typ
Type
Type
Passend zu Lagerbock LB-LD To fi t bearing pedestal LB-LD Spécial pour support LB-LD
Nach DIN 24556
According to DIN 24556
Selon DIN 24556
z2
d2
b2
15
15
18
18
20
20
25
25
30
40
0,03
0,08
0,14
0,26
0,44
0,90
1,70
3,10
7,10
14,40
b2
Øl w
Das Sicherungsblech ist im Lieferumfang enthalten
The retaining strip is contained in the scope of supply
La plaque d‘arrêt est incluse dans la livraison
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Gewicht (kg)
Weight (kg)
Poids (kg)
0,04
0,08
0,15
0,27
0,41
0,91
1,71
3,13
7,14
14,4

Bolzen BO-PP Bolts BO-PP Axes de fi xation BO-PP
BO-PP .12 .m6
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
059404
056783
103444
062341
035001
057567
069533
073062
103118
101114
BO-PPA .12
135490
162518
162519
162520
141487
100459
111787
162524
101792
162526
Typ
Type
Type
BO-PP-10
BO-PP-12
BO-PP-16
BO-PP-20
BO-PP-25
BO-PP-32
BO-PP-40
BO-PP-50
BO-PP-63
BO-PP-80
BO-PPA-10
BO-PPA-12
BO-PPA-16
BO-PPA-20
BO-PPA-25
BO-PPA-32
BO-PPA-40
BO-PPA-50
BO-PPA-63
BO-PPA-80
IW
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
Iw
m6
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
Passung fi t ajustement
Passend zu Lagerbock LB-CBA / LB-CBB To fi t bearing pedestal LB-CBA / LB-CBB Spécial pour supports LB-CBA / LB-CBB
*Bei Gelenklagern *With pivot bearings *Pour rotules
Bolzen BO-PPA Bolts BO-PPA Axes de fi xation BO-PPA
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
Typ
Type
Type
m6
m6
m6
m6
m6
m6
m6
m6
m6
m6
a
f1
d1
8
8
8
10
10
13
16
19
20
26
f8
f8
f8
f8
f8
f8
f8
f8
f8
f8
d1
e1
Passend zu Lagerbock LB-CBA / LB-CBB To fi t bearing pedestal LB-CBA / LB-CBB Spécial pour support LB-CBA / LB-CBB
*
34
38
46
58
69
87
110
133
164
202
e1
3,3
3,3
3,3
4,5
4,5
5,5
6,5
9
9
11
a
b1
8
10
13
17
21
27
32
41
55
65
i1
25
29
37
46
57
72
92
112
142
172
Øl w
Zubehör für Accessories for Accessoires pour
DHZ
f1
3
4
4
5
5
6
7
8
9
11
e2
5,4
5,4
6,4
6,4
6,4
6,4
8,4
8,4
10,5
10,5
Nach ISO 8132
According to ISO 8132
Selon ISO 8132
Nennkraft
Nominal power (KN)
Force nominale (KN)
b1
5
8
12
20
32
50
80
125
200
320
d2
11
11
16
25
25
30
42
45
55
60
z2
20
20
30
40
40
45
62
65
80
90
e2
z2
d2
b2
15
15
15
18
18
20
20
25
25
30
i1
Gewicht (kg)
Weight (kg)
Poids (kg)
b2
0,01
0,03
0,60
0,13
0,25
0,50
1,00
1,90
3,80
7,60
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Das Sicherungsblech ist im Lieferumfang enthalten
The retaining strip is contained in the scope of supply
La plaque d‘arrêt est incluse dans la livraison
Gewicht (kg)
Weight (kg)
Poids (kg)
–
0,04
0,08
0,15
0,27
0,45
0,91
1,71
3,13
7,14
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Ølw
16/11

Zubehör für Accessories for Accessoires pour
DHZ
Gelenk GAD / SAD Joint GAD / SAD Articulation GAD / SAD
GAD SAD
Ød1
GAD .012
16/12
b1
b2
S
L
Gelenk GAD Joint GAD Articulation GAD
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
018815
037006
018818
018820
030695
018824
018826
030704
078948
046994
061742
038230
078949
GAD-012
GAD-016
GAD-020
GAD-025
GAD-032
GAD-040
GAD-050
GAD-063
GAD-070
GAD-080
GAD-090
GAD-100
GAD-125
d2
h
h1
Gelenk SAD Joint SAD Articulation SAD
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
060347
054362
077217
056325
033758
068117
078942
055940
078944
072889
078943
078945
078946
SAD-012
SAD-016
SAD-020
SAD-025
SAD-032
SAD-040
SAD-050
SAD-063
SAD-070
SAD-080
SAD-090
SAD-100
SAD-125
Ød1
d1 H7
12
16
20
25
32
40
50
63
70
80
90
100
125
b1
b2
S
L
S
M12x1,25
M14x1,5
M16x1,5
M20x1,5
M27x2
M33x2
M42x2
M48x2
M56x2
M64x3
M72x3
M80x3
M100x3
Passende Bolzen BO-PP Bolts to fi t BO-PP Axes spéciaux BO-PP Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
h
38
44
52
65
80
97
120
140
160
180
195
210
260
h1
54
64
75,2
94
115
141,5
174
211
245
270
296
322
405
d2
h
L
17
19
23
29
37
46
57
64
76
86
91
96
113
h1
b1
12
16
20
25
32
40
50
63
70
80
90
100
125
b2
10,5
13
17
21
27
32
40
52
57
66
72
84
102
d2
32
40
47
58
70
89
108
132
155
168
185
210
262

Gelenk RC Joint RC Articulation RC
ØlB
RC .016
i3
e3
a3
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
104218
093104
103443
095634
057572
057571
100460
072906
072752
104217
f3
Typ
Type
Type
RC-10
RC-12
RC-16
RC-20
RC-25
RC-32
RC-40
RC-50
RC-63
RC-80
lB H9
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
b3
r3
h3
a3
24
28
36
45
56
70
90
110
140
170
i3
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
h3
37
38
44
52
65
80
97
120
140
180
f3
18
18
22
27
34
42
52
64
75
94
e3
M10x1,25
M12x1,25
M14x1,5
M16x1,5
M20x1,5
M27x2
M33x2
M42x2
M48x2
M64x3
Zubehör für Accessories for Accessoires pour
DHZ
b3
20
25
30
40
50
65
80
100
120
150
r3
11
16
20
25
32
40
50
63
71
90
Nennkraft
Nominal power (KN)
Force nominale (KN)
5
8
12,5
20
32
50
80
125
200
320
Gewicht (kg)
Weight (kg)
Poids (kg)
Passende Bolzen BO-PP Bolts to fi t BO-PP Axes spéciaux BO-PP Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
0,1
0,16
0,27
0,53
1,12
2,18
4,40
7,60
17,70
30,60
16/13

Zubehör für Accessories for Accessoires pour
KHZ
Flansch Flange Flasque
b1
b2
16/14
d8
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
017088
017094
25
32
Nutmutter Groove nut Ecrou
ød3
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
016351
020402
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
b1
90
100
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
d3
b2
62
70
M42x1,5
M52x2
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
d3
M42x1,5
M52x2
ød4
d4
62
80
L8
ød3
d8
11
13,5
L8
15
16

Haltewinkel Fixation angle Equerre de fi xation
R
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
022817
022820
b4
b3
s1
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
25
32
ød9
L10 L9
b3
100
120
b4
70
85
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
L8
d3
M42x1,5
M52x2
ød3
h1
d9
13
17
h1
38
50
L8
15
17
L9
30
35
L10
19
26
R
30
34
s1
10
12
Zubehör für Accessories for Accessoires pour
KHZ
16/15

DIN fi ttings Accessoires de raccordements
Anschlusszubehör
Gerader Einschraubstutzen
Male stud connector
Raccord droit
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
16/16
Standard Viton ®
156930
157086
157087
157088
157089
157090
157091
157888
157889
157890
157892
157893
157894
157895
Bauteil
Component
Désignation
GE 06-SR-ED OMD CF
GE 08-SR-ED OMD CF
GE 10-SR-ED OMD CF
GE 12-SR-ED OMD CF
GE 16-SR-ED OMD CF
GE 20-SR-ED OMD CF
GE 25-SR-ED OMD CF
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Material: CF = Stahl, verzinkt, chrom6-frei Standard Dichtungswerkstoff ohne Option V: NBR
Material: CF = Steel, zinc plated, Cr(VI)-free
Standard sealing material without option V: NBR
Matériau: Acier zingué, sans Chrome6 Sans option V, etanchéité standard en NBR
ØD4
T1
X1)
L3
X1) Eolastic-Dichtung ED
X1) Eolastic sealing ED-seal
X1) Joint Eolastic
Option
Options
Options
V
T1
Außengewinde
External Thread
Filetage mâle
G1/4“
G1/4“
G3/8“
G3/8“
G1/2“
G3/4“
G1“
D1
6
8
10
12
16
20
25
L1
L2
SW1 L4
D3
4
5
7
8
12
16
20
D4
19
19
22
22
27
32
40
L1
32
34
34,5
36,5
41
47
53
ØD3
L2
13
15
15
17
18,5
20,5
23
ØD1
L3
12
12
12
12
14
16
18
L4
28
30
31
33
37
42
47
SW1 SW2
19
19
22
22
27
32
41
17
19
22
24
30
36
46
SW2
Gewicht (g)
Weight (g)
Poids (g)
35
41
55
62
92
149
266
ØD1
PN
(bar)
800
800
800
630
630
420
420

Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
Standard Viton ®
157092
157094
157095
157096
157097
157098
157099
157880
157881
157882
157883
157885
157886
157887
L3
SW2
SW1
X1) O-Ring OR
X1) O-Ring OR
X1) O-Ring
Bauteil
Component
Désignation
ØD1
EW 06-S OMD CF
EW 08-S OMD CF
EW 10-S OMD CF
EW 12-S OMD CF
EW 16-S OMD CF
EW 20-S OMD CF
EW 25-S OMD CF
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Material: CF = Stahl, verzinkt, chrom6-frei Standard Dichtungswerkstoff ohne Option V: NBR
Material: CF = Steel, zinc plated, Cr(VI)-free
Standard sealing material without option V: NBR
Matériau: Acier zingué, sans Chrome6 Sans option V, etanchéité standard en NBR
L1
L2
X1)
Option
Options
Options
V
D1
6
8
10
12
16
20
25
ØD3
ØD1
D3
4
5
6
8
12
16
20
L1
23
24
25
29
42
L2
16
17
17,5
21,5
30
L3
27
27,5
30
31
50
L4
L4
31
32
34
38
33 24,5 36,5 43
37 26,5 44,5 48
54
SW2
12
14
17
17
24
27
36
ØD1
DIN fi ttings Accessoires de raccordements
Anschlusszubehör
SW1 SW2
17
19
22
24
30
36
46
Gewicht (g)
Weight (g)
Poids (g)
48
65
92
107
212
309
547
Winkel-Stutzen mit Dichtkegel
EW Swivel nut elbow 90°
Raccord coudé
PN
(bar)
800
800
800
630
630
420
420
16/17

DIN fi ttings Accessoires de raccordements
Anschlusszubehör
Hochdruck-Winkel-Schwenkverschraubung
High Pressure Banjo Elbow
Raccord coudé orientable haute pression
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
Standard Viton ®
157100
157104
157105
157106
157107
157108
157109
16/18
157896
157897
157898
157900
157901
157903
157904
Bauteil
Component
Désignation
WH 06-SR-KDS OMD CF
WH 08-SR-KDS OMD CF
WH 10-SR-KDS OMD CF
WH 12-SR-KDS OMD CF
WH 16-SR-KDS OMD CF
WH 20-SR-KDS OMD CF
WH 25-SR-KDS OMD CF
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Material: CF = Stahl, verzinkt, chrom6-frei Standard Dichtungswerkstoff ohne Option V: NBR
Material: CF = Steel, zinc plated, Cr(VI)-free
Standard sealing material without option V: NBR
Matériau: Acier zingué, sans Chrome6 Sans option V, etanchéité standard en NBR
Option T1
Options
Options
Außengewinde
External Thread
Filetage mâle
V
G1/4“
G1/4“
G3/8“
G3/8“
G1/2“
G3/4“
G1“
D1
6
8
10
12
16
20
25
L5
D3
4
5
7
8
12
16
20
L3
L4
D4
6
6
7,5
7,5
11
17
21
SW1
L7
D5
18,9
18,9
21,9
21,9
26,9
32,9
39,9
SW2
L1
23,5
23,5
26
26
30,5
37
43,5
ØD4
T1
ØD5
L2
16,5
16,5
18,5
18,5
22
26,5
31,5
L1
L2
X1) O-Ring OR
X1) O-Ring OR
X1) O-Ring
L3
14
14
16,5
16,5
21,5
24
30,5
L4
12
12
12
12
14
16
18
X2)
X1)
ØD3
L5
30
30
36
36
45
53
66
ØD1
L6
31
31
35
35
40
48
56
L7
3
3
3
3
4,5
3,5
3,5
SW1 SW2 SW3
22
22
27
27
32
41
50
19
19
24
24
30
36
46
17
19
22
24
30
36
46
L6
SW3
X2) Dichtring KDS (für Einschraubloch mit Eindrehung schmal nach ISO 1179)
X2) Sealing ring KDS (for ports with small spot face, ISO 1179)
X2) Bague KDS ( pour lamage étroit selon ISO 1179)
Gewicht (g)
Weight (g)
Poids (g)
107
107
188
190
324
588
1073
ØD1
PN
(bar)
400
400
400
400
315
315
250

Abb. A Abb. B
021701
156897
021699
021700
156898
156900
021702
156901
156902
021697
021698
156903
156904
156905
076445
156907
156908
124911
128031
156892
156894
156895
156896
ØD2
T1
L2
L1
SW1
X1) L3
X1) Eolastic-Dichtung ED
X1) Eolastic sealing ED-seal
X1) Joint Eolastic
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
Standard Viton ®
157867
157868
-
157866
157864
157876
157875
157874
157877
157861
157863
157862
157871
157873
157870
-
157860
157858
157859
157857
157855
157856
157854
Bauteil
Component
Désignation
T2
RI R1/8-ED X R 1/4
RI R1/8-ED X R 3/8
RI R1/4-ED X R 1/8
RI R1/4-ED X R 3/8
RI R1/4-ED X R 1/2
RI R3/8-ED X R 1/8
RI R3/8-ED X R 1/4
RI R3/8-ED X R 1/2
RI R3/8-ED X R 3/4
RI R1/2-ED X R 1/4
RI R1/2-ED X R 3/8
RI R1/2-ED X R 3/4
RI R3/4-ED X R 1/4
RI R3/4-ED X R 3/8
RI R3/4-ED X R 1/2
RI R3/4-ED X R 1
RI R1-ED X R 3/8
RI R1-ED X R 1/2
RI R1-ED X R 3/4
RI R1-ED X R 1 1/4
RI R1 1/4-ED X R 1/2
RI R1 1/4-ED X R 3/4
RI R1 1/4-ED X R 1
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Material: CF = Stahl, verzinkt, chrom 6 -frei
Standard Dichtungswerkstoff ohne Option V: NBR
Option
Options
Options
V
ØD2
T1
T1
ØD3
Außengewinde
External Thread
Filetage mâle
G1/8“
G1/8“
G1/4“
G1/4“
G1/4“
G3/8“
G3/8“
G3/8“
G3/8“
G1/2“
G1/2“
G1/2“
G3/4“
G3/4“
G3/4“
G3/4“
G1“
G1“
G1“
G1“
G1 1/4“
G1 1/4“
G1 1/4“
X1)
L2
L1
T2
SW1
Innengewinde
Internal Thread
Taraudage
G1/4“
G3/8“
G1/8“
G3/8“
G1/2“
G1/8“
G1/4“
G1/2“
G3/4“
G1/4“
G3/8“
G3/4“
G1/4“
G3/8“
G1/2“
G1“
G3/8“
G1/2“
G3/4“
G1 1/4“
G1/2“
G3/4“
G1“
Material: CF = Steel, zinc plated, Cr(VI)-free
Standard sealing material without option V: NBR
L3
D2
14
14
18
19
19
22
22
22
27
27
27
27
32
32
32
32
40
40
40
40
50
50
50
T2
D3
4
4
5
5
5
-
8
8
8
-
12
12
-
-
16
16
-
-
20
20
-
-
25
DIN fi ttings Accessoires de raccordements
Anschlusszubehör
L1
31
32
29
36
40
22,5
36
41
44
24
37
46
26
26
43
51
29
29
47
57
32
32
52
L2
8
8
12
12
12
12
12
12
12
14
14
14
16
16
16
16
18
18
18
18
20
20
20
L3
17
17
12
17
20
8
17
20
22
12
17
22
12
12
20
24,5
12
14
22
26,5
14
16
24,5
SW1
19
24
19
24
30
22
22
30
36
27
27
36
32
32
32
41
41
41
41
55
50
50
50
Abb.
Matériau: Acier zingué, sans Chrome 6
Sans option V, etanchéité standard en NBR
Einschraub Gewindereduzierung
Thread reducer
Adapteurs mâle / femelle
B
B
B
B
B
A
B
B
B
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
Gewicht (g)
Weight (g)
Poids (g)
41
63
41
69
120
28
68
124
182
56
95
183
103
86
156
237
179
153
290
503
313
393
469
PN
(bar)
400
400
400
400
400
400
400
400
315
400
400
315
315
315
315
315
315
315
315
160
160
160
160
16/19

Installation tool block cylinder Outil de montage vérin-bloc
Montagekit Blockzylinder
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
16/20
138679
138716
138717
138719
138720
138800
138801
138802
138803
138804
Kolben Ø
Piston Ø
Ø Piston
Ø16
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Inhalt
Contents
Contenu
Ø20
Ø25
montage
de
Ø32
Cône
Ø40
cone
Ø50
Ø63
Installation
Ø80
Ø100
Ø125 Montagekonus
Montagehülse Installation sleeve Douille de montage
Kalibrierhülse Calibration sleeve Douille d‘étalonnage
Stirnlochschlüssel Face spanner Clé à ergots

Schaltertester Switch tester Testeur d’interrupteurs
Artikelnummer Part number Numéro d‘article
Ausgangsspannung Output voltage Tension de sortie
Anzeigen LED LED indicators Visualisation par LED
Batterietyp Battery type Type de pile
Sensoranschluss Sensor connection Raccord capteur
Schutzart nach IEC 60529 Degree of protection per IEC 60529 Classe de protection selon 60529
Gehäusewerkstoff Housing material Matériau du boîtier
139279
18 V DC 18 V DC 18 V DC
1 Betriebsanzeige 1 power indicator 1 voyant de service
1 x 9 V Batterien 1 x 9 V battery 1 batteries 9 V
3 Schnellspannbuchsen 3 spring-loaded terminals 3 douilles de serrage rapide
IP 40 IP 40 IP 40
Kunststoff Plastic Plastique
Switch accessories Accessoires pour détecteurs
Schalterzubehör
Akustisches / optisches Signal Acoustic / visual signal Signal acoustique / visuel
16/21

Switch accessories Accessoires pour détecteurs
Schalterzubehör
4/8-fach Reihenschaltungsbox (einfach UND)
4/8-pin series connection box (single AND)
Boîtier de branchement série 4/8 capteurs (ET simple)
4-fach
4-pin
4 capteurs
M8 Schalter Anschluss
für Steckerverbinder
M8 switch connection
for plug connector
capteur raccordement M8
pour connecteur à fi ches
Mit der Reihenschaltungs-Box können Rei hen schaltungen
von Zylindersensoren einfach realisiert
werden, dabei lassen sich die Schaltpositionen der
Sensoren visualisieren. Da jeder Sensor separat mit
Spannung versorgt wird, muss auch kein Spannungsabfall
berücksichtigt werden. Sollte die Anzahl der
Anschlüsse nicht ausreichend sein, können beliebig
viele Boxen in Reihe geschaltet werden.
With the series connection box, cylinder sensors can
easily be connected in series and the switch positions
can be visualised. Since each sensor is supplied
with voltage separately, no voltage drop needs to
be taken into account. Should there be not enough
connections, any number of boxes can be connected
in series.
Avec le boîtier de branchement série, il est possible
de réaliser aisément des branchements en série de
capteurs de vérins permettant de visualiser les positions
de commutation des capteurs. Chaque capteur étant
alimenté séparément en tension, aucune baisse de
tension ne doit non plus être prise en compte. Si le
nombre de raccordements est insuffi sant, plusieurs
boîtiers peuvent être branchés en série.
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
16/22
183577
183578
183652
Ansicht auf Steckerstifte M8
View on M8 connector pins
Vue des broches M8
Typ
Type
Type
4-fach, einfach-UND
4-pin, single AND
4 capteurs, ET simple
8-fach, einfach-UND
8-pin, single AND
8 capteurs, ET simple
4-fach, zweifach-UND
4-pin, dual AND
4 capteurs, double ET
Anzahl Eingänge
Number of inputs
Nombre d‘entrées
4
8
8
8-fach
8-pin
8 capteurs
Ausgang PIN 4
Output PIN 4
Sortie 4 PIN
4x UND
4x AND
4x ET
8x UND
8x AND
8x ET
4x UND
4x AND
4x ET
183579
183580
183581
M8-Stecker
M8 connector
Connecteur M8
Ansicht auf Steckerstifte M12
View on M12 connector pins
Vue des broches M12
Anzeige Schalterzustand
Switch state indicator
Affi chage de l‘état du capteur
Stecker für Schalterzubehör
Connector for switch accessories
Connecteur pour accessoires d‘interrupteur
Artikelnummer
Part number
Numéro d‘article
Ausgang PIN 2
Output PIN 2
Sortie 2 PIN
–
–
4x UND
4x AND
4x ET
Bezeichnung
Designation
Désignation
4x orange
4x orange
4x orange
8x orange
8x orange
8x orange
4x grün / 4x rot
4x green / 4 x red
4x vert / 4x rouge
Blindstecker
Dummy plug
Prise de repos
Betriebsanzeige
Operational status indicator
Affi chage du fonctionnement
grün
green
vert
grün
green
vert
grün
green
vert
M12 Sensorversorgung
und Ausgang UND
M12 sensor supply and
output AND
Alimentation du capteur
M12 et sortie ET
Blindstecker, obligatorisch für nicht belegte Eingänge
Dummy plug, mandatory for unused inputs
prise de repos, obligatoire pour les entrées inoccupées
M8-Stecker, 3-pol., konfektionierbar für Litze 0,08-0,25 mm2 M8 connector, 3-pin, fi eld wireable, for stranded wires 0.08 to 0.25 mm2 Connecteur M8, tripolaire, à confectionner pour torons 0,08-0,25 mm2 M8-Stecker, 3-pol., konfektionierbar für Litze 0,25-0,5 mm 2
M8 connector, 3-pin, fi eld wireable, for stranded wires 0.25 to 0.25 mm 2
Connecteur M8, tripolaire, à confectionner pour torons 0,25-0,5 mm 2
LED-Farbe Schaltsignal
LED colour switching signal
Couleur de la LED pour signal
de commutation
LED-Farbe Betriebsanzeige
LED colour operating status indicator
Couleur de la LED pour indication
du fonctionnement
L R
57
109
109
39
91
91

28
B A
80
132
132
M8 Schalter Anschluss
für Steckerverbinder
M8 switch connection
for plug connector
capteur raccordement M8
pour connecteur à fi ches
87
139
139
3,5
Ø 4,2
3,5
17
Betriebsspannung min. (DC)
Operating voltage, min. (DC)
Tension de service min. (DC)
15 V
15 V
15 V
B
B
A
R
Betriebsspannung max. (DC)
Operating voltage, max. (DC)
Tension de service max. (DC)
30 V
30 V
30 V
9
Anzeige UND 2
Indicator AND 2
Affi chage ET 2
17
18,2
24
Schutzart IP
IP degree of protection
Indice de protection IP
IP 67
IP 67
IP 67
Anzeige UND 1
Indicator AND 1
Affi chage ET 1
Switch accessories Accessoires pour détecteurs
Schalterzubehör
70° C
70° C
70° C
8-fach Reihenschaltungsbox (zweifach UND)
8-pin series connection box (dual AND)
Boîte de couplage en série 8 fois (double ET)
Betriebsanzeige
Operational status indicator
Affi chage du fonctionnement
M12 Sensorversorgung
und Ausgang UND
M12 sensor supply and
output AND
Alimentation du capteur
M12 et sortie ET
Jeweils vier Eingänge sind mit UND verknüpft.
So können z.B. bei vier Zylinder alle acht Sensoren verkabelt
werden und dabei zwei UND Verknüpfungen
über die gleiche Anschlussleitung ausgegeben
werden. Anzeige des Schaltzustands erfolgt jeweils
über grüne bzw. rote LEDs.
Every four inputs share one AND gate. This means, for
example, that with four cylinders all eight sensors can
be wired and two AND operations can be output via
the same connection line. The switch state is indicated
by green and red LEDs.
Quatre entrées sont reliées par la fonction ET. Ainsi,
dans le cas de quatre vérins par ex., il est possible
de câbler les huit capteurs et de distribuer ainsi
deux fonctions logiques ET sur le même câble de
raccordement. L‘affi chage du statut de commutation
est indiqué par des LED vertes et rouges.
Umgebungstemperatur max.
Ambient temperature max.
Température ambiante max.
max. Strom UND/ODER
max. current AND/OR
Intensité max. ET/OU
500 mA
500 mA
500 mA
max. Summenstrom
max. total current
Intensité totale max.
2A
2A
2A
16/23

Switch accessories Accessoires pour détecteurs
Schalterzubehör
Umschalter Signal adapter Commutateur
PNP/NPN Umwandler mit einstellbarer NO/NC Umschaltung Signal kann invertiert werden (Öffner / Schließer Funktion)
PNP/NPN converter with adjustable NO/NC signal adapter can be inverted thanks to the break contact/make contact function.
Commutateur PNP/NPN avec commutation réglable NO/NC - le signal peut être inverti (fonction repos / travail)
Allgemeine Kenndaten General Rating Données d‘identifi cation générales
Typ Type Type
Schaltfrequenz Signal frequency Fréquence de commutation
Schaltverstärker Signal amplifi er Amplifi cateur de commutation
Betriebsspannung Operating voltage Tension de service
Restwelligkeit Residual ripple Ondulation résiduelle
Abmessung Measurement Dimensions
Anschluss zwischen Näherungsschalter (M12x1) und Kabel
Connection between proximity switch (M12x1) and cable
Connexion entre le détecteur de proximité (M12x1) et le câble
16/24
BOS S-F01 BOS S-F01 BOS S-F01
10 kHz 10 kHz 10 kHz
400 mA 400 mA 400 mA
10 ... 30 V DC 10 ... 30 V DC 10 ... 30 V DC
10% 10% 10%
Ø 20 mm x 60 mm Ø 20 mm x 60 mm Ø 20 mm x 60 mm

Einmaulschlüssel (passend für AHP Blockzylinder)
Open end wrench (for AHP Block cylinders)
Clé plate (pour vérin bloc AHP)
Art.-Nr.
Part number
Numéro d‘article
158310
158311
158312
158313
158314
158315
158316
SW
8
13
17
21
26
32
41
Maße in mm Dimensions in mm Dimensions en mm
Other accessories Accessiores spécifi que
Sonstiges Zubehör
16/25

www.ahp.de

ahp.international
North America Europe Asia
België
Česko
China
Danmark
Deutschland
España
France
Hong Kong
Ireland
Italia
Magyarország
Nederland
Norge
Österreich
Portuguesa
Schweiz
Singapore
South Korea
Suomi
Sverige
Türkiye
United Kingdom
USA
www.ahp.de