Kupfer – neu definiert Technische Informationen - KME

KME Germany AG
KME/Q-tec ®
[D]
KME Germany AG — Q-tec ®
Kupfer – neu definiert
Technische Informationen
DVGW zugelassen. In SANCO ® -Qualität !
Member of the
KME Group 1

3 KME Germany AG — Q-tec ®

KME Germany AG — Q-tec ®
Inhalt 1.0 1
KME/Q-tec ® Systembeschreibung 1.1 2
Übersicht freigegebener hydraulischer Pressgeräte und Pressbacken 1.2 4
Montage Trinkwasser und Heizung 2.0 5
Technische Richtlinien 3.0 6
Planung und Ausführung von Trinkwasser- und Heizungsanlagen 4.0 8
Allgemeines 4.1 8
Berücksichtigung der temperaturbedingten Längenausdehnung 4.1.1 8
Dämmanforderungen nach Energieeinsparverordnung EnEV 4.1.2 11
Rohrleitungsführung 4.1.3 14
Rohrleitungsverlegung auf Rohbetondecken innerhalb der Wärme- und
Trittschalldämmung von schwimmenden Estrichen nach DIN 18560 4.1.3.1 14
Rohrleitungsverlegung unter Putz in Wänden 4.1.3.2 15
Trinkwasser-Installationen 4.2 16
Einsatzbereich gemäß Trinkwasserverordnung und
DIN 50930-6 für Trinkwasser-Installationen 4.2.1 16
Spülen/Druck- bzw. Dichtheitsprüfung und
Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen 4.2.2 17
Formblätter Druckprobenprotokolle für Trinkwasser-Installationen 4.2.3 19
Heizungsanlagen 4.3 21
Druckprobe/Inbetriebnahme von Heizungsanlagen 4.3.1 22
Formblatt Druckprobenprotokoll für Heizungsanlagen 4.3.2 23
Druckverlusttabellen und -diagramme 5.0 24
Trinkwasser 5.1 24
Heizung 5.2 30
Einzelwiderstände 5.3 39
1

1.1 KME/Q-tec ® Systembeschreibung
Kupfer – neu definiert
Die Aufgabe
Die Entwicklung eines innovativen Rohres für die
Zukunft – günstig, umweltfreundlich, ökologisch,
gesundheitlich unbedenklich, leicht zu verlegen.
Das Ergebnis
Ein Kupferrohr, das bei höchster Qualität extrem
dünnwandig ist. Ein Kupferrohr, das günstig ist,
leicht ist und sich auch von Hand einfach biegen
lässt. Ein Kupferrohr, das in großen Längen lieferbar
ist und damit wenige Verbindungsstellen benötigt.
Ein Kupferrohr, das sich mit metallischen Pressfittings
verarbeiten lässt und einen Kunststoffmantel
besitzt, der das Rohr beim Verlegen schützt.
Die Anwendung
Das KME/Q-tec ® Installationssystem ist
abgestimmt auf die Ausführung von Trinkwasser-
und Heizungungsanlagen. Hieraus ergibt sich
ein weites Anwendungsspektrum auch in den
Bereichen Regenwassernutzungsanlagen,
Heizkörperanbindung/-leitung, Flächenheizung/
-kühlung, Freiflächenheizungen + Erdreichabsorber
oder Betonkernaktivierung.
Das KME/Q-tec ® Installationssystem erfüllt die
Anforderungen und Prüfbestimmungen der DVGW-
Prüfgrundlage VP652.
Das DVGW-Zertifizierungszeichen wurde erteilt.
2 KME Germany AG — Q-tec ®

KME Germany AG — Q-tec ®
1.1 KME/Q-tec ® Systembeschreibung
Technische Daten KME/Q-tec ® Kupferrohr
KME/Q-tec ® 14 x 2 mm KME/Q-tec ® 16 x 2 mm KME/Q-tec ® 20 x 2 mm
Außendurchmesser [mm] 14 16 20
Innendurchmesser [mm] 10 12 16
Werkstoff des mediumführenden Rohres Kupfer
Wanddicke Kupferrohr [mm] 0,30 0,35 0,50
Reinheit der Innenoberfläche entsprechend DVGW-VP652
Werkstoff der Ummantelung Polyethylen (PE)
Wanddicke Ummantelung [mm] 1,70 1,65 1,50
Wärmeleitfähigkeit Ummantelung [W/(m•K)] 0,35
Wärmeausdehnungskoeffizient a [mm/(m•K)] 0,017
Druckbeständigkeit [bar] 33 32 34
Max. Dauerbetriebstemperatur [°C] 70
Max. Temperatur, kurzzeitig* [°C] 95
Standard-Lieferlänge [m] 100 100 50
Ringgewicht [kg] 14,7 19,0 15,5
Wasserinhalt [l/m] 0,079 0,113 0,201
Mindestbiegeradius von Hand [mm] ≥ 70 ≥ 80 ≥ 140
Mindestbiegeradius mit Biegegerät/Biegefeder [mm] ≥ 50 ≥ 55 ≥ 80
Rauhigkeit der Innenoberfläche [µm] 1,5
Brandverhalten DIN 4102 – B2 bzw. DIN EN 13501 — Klasse E
Farbe weiß, ähnlich RAL 9010 (Reinweiß)
Kennzeichnung KME/Q-tec ® SANCO ® Inside Abmessung DVGW–Zeichen
DIN 4102-B2 EN 13501-1, Klasse E Rückverfolgungscode
* z. B. bei thermischer Desinfektion
Pressfitting
Stahlhülse
Messingstutzen D-Ringe
Verbindungstechnik
Zum Verbinden der KME/Q-tec ® Kupferrohre steht
ein umfangreiches Sortiment von KME/Q-tec ®
Pressfittings für die Sanitär- und Heizungstechnik
zur Verfügung. Die KME/Q-tec ® Fittings zeichnen
sich durch die Abdichtung zwischen metallischen
Oberflächen aus. Zusätzlich wird die Abdichtung
mit doppelten EPDM Dichtelementen unterstützt.
Dies garantiert eine dauerhafte Abdichtung und
eine stabile Verbindungsstelle, die auch hohen
Zugkräften widersteht. Das komplette KME/Q-tec ®
Fittingssortiment ist in der KME/Q-tec ® -Preisliste
aufgeführt. Diesbezüglich finden Sie aktuelle
Informationen im Internet unter der Adresse:
www.q-tec.eu.com
Kunststoff
Kupferrohr
Gewährleistung
Für KME/Q-tec ® Kupferrohre findet die zwischen
KME und dem Zentralverband Sanitär – Heizung –
Klima abgeschlossene SHK-Haftungsübernahmevereinbarung
Anwendung.
3

1.2 Übersicht freigegebener hydraulischer
Pressgeräte und Pressbacken
Die aufgeführten Pressbacken/Presswerkzeuge sind
für KME/Q-tec ® -Fittings und baugleiche Fittings
anderer Anbieter in der entsprechenden Größe
geeignet.
Stand: 21.11.2005
Technische Änderungen vorbehalten.
X = geeignet
- = nicht geeignet
Anbieter
Pressbacke
Presskontur
Artikelnummer
des Anbieters
Anbieter
Größe
Presswerkzeug Bezeichnung Artikelnummer/Kommentar
Eco-Press Rems-Artikelnummer: 574000 X X X X X X X X X X X X
Power-Press E Rems-Artikelnummer: 572110 X X X X X X X X X X X X
Rems
Power-Press 2000
Power-Press ACC
Rems-Artikelnummer: 572010
Rems-Artikelnummer: 577010
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Accu-Press Rems-Artikelnummer: 571010 X X X X X X X X X X X X
Accu-Press ACC Rems-Artikelnummer: 571011 X X X X X X X X X X X X
ROMAX Presshandy Rothenberger-Artikelnummer: 1.5670 X X X X X X X X X X X X
Elektrohydraulische Pressmaschine
ROMAX AC ECO
Rothenberger-Artikelnummer: 1.5705 X X X X X X X X X X X X
Rothenberger Akkuhydraulische Pressmaschine
ROMAX Pressliner
Rothenberger-Artikelnummer: 1.5420 X X X X X X X X X X X X
Akkuhydraulische Pressmaschine
ROMAX Pressliner ECO
Rothenberger-Artikelnummer: 1.5605 X X X X X X X X X X X X
Mapress/Novopress
EFP 2 Modellnummer: 31300
ab Seriennummer: 30001
X X X X X X X X X X X X
Typ N 230V
(baugleich zu Novopress ECO1)
Pressboy X X X X X X X X X X X X
Geberit/Novopress
Typ B Akku
(baugleich zu Novopress ACO 1)
Pressboy X X X X X X X X X X X X
Geberit PWH 75 Handschutz blau X X X X X X X X X X X X
Typ 1 wird nicht mehr angeboten - - - - - - - - - - - -
Typ 2
PT2-EH
ab Seriennummer: 96509001
ab Baujahr: 1996
4 KME Germany AG — Q-tec ®
570455
14
Rems
TH
570460
16
570470
20
1.5321X
14
TH
Rothenberger
1.5322X
16
1.5324X
20
570455
14
Roller
TH
570460
16
570470
20
86536
14
Ridgid
TH
86546
16
86566
20
X X X X X X X X X X X X
Viega
PT3-H ab Baujahr: 08/2002 X X X X X X X X X X X X
PT3-EH ab Baujahr: 08/2002 X X X X X X X X X X X X
PT3-AH ab Baujahr: 08/2000 X X X X X X X X X X X X
Akku-Presshandy ab Baujahr: 2000 X X X X X X X X X X X X
Ridgid RP10-B ab Baujahr: 2002 X X X X X X X X X X X X
RP10-S ab Baujahr: 2002 X X X X X X X X X X X X
Novopress
ECO 1
ACO 1
Pressboy
Pressboy
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
UAP2 Klauke-Artikelnummer: UAP2 X X X X X X X X X X X X
Klauke
UP2EL-14
UNP2
Klauke-Artikelnummer: UP2EL14
Klauke-Artikelnummer: UNP2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
MAP1 Klauke-Artikelnummer: MAP1 X X X X X X X X X X X X
Unipipe
Elektro-Pressmaschine
Akku-Pressmaschine
Unipipe-Artikelnummer: 990050
Unipipe-Artikelnummer: 990005
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Easy-Press Roller-Artikelnummer: 574000 X X X X X X X X X X X X
Uni-Press E Roller-Artikelnummer: 572100 X X X X X X X X X X X X
Roller
Uni-Press 2000
Uni-Press ACC
Roller-Artikelnummer: 572000
Roller-Artikelnummer: 577000
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Multi-Press Roller-Artikelnummer: 571010 X X X X X X X X X X X X
Multi-Press ACC Roller-Artikelnummer: 571011 X X X X X X X X X X X X

c
b
a
a
KME Germany AG — Q-tec ®
2.0 Montage Trinkwasser und Heizung
Ablängen
Das Trennen der Rohre kann einfach mit der KME/Q-tec ® Rohrschere oder mit einer feinzahnigen
Metallsäge durch einen rechtwinkligen Schnitt erfolgen.
Entgraten und Kalibrieren
Bevor das KME/Q-tec ® Pressfitting aufgesteckt wird, ist das abgetrennte Rohrende
mittels den an der KME/Q-tec ® -Rohrschere angebrachten Kalibrierdornen in einem
Arbeitsgang zu entgraten und zu kalibrieren.
Sollte das Rohr unmittelbar hinter einer Verbindungsstelle gebogen werden, so ist ab
dem Rohrende der Verbindungsstelle bis zum Biegeansatz ein Abstand von mindestens
5 cm einzuhalten!
Verbinden
KME/Q-tec ® Kupferrohr und -Pressfitting sind gerade bis zum Anschlag zusammenzufügen.
Es dürfen keine Dicht- und Schmierstoffe (Öle, Fette) an die Bauteile gegeben
werden. Die Dichtflächen und Dichtelemente an Verbindungsstellen müssen bei der
Verlegung unversehrt bleiben. Es ist auf eine torsionsfreie Montage der Über-gangs- und
Anschlussverbindungen zu achten.
Verpressen
Das kraftschlüssige Zusammenfügen von KME/Q-tec ® Kupferrohr und -Pressfitting
erfolgt mittels einer handelsüblichen Pressbacke (Presskontur TH) in der entsprechenden
Abmessung der Hersteller Rems, Rothenberger, Roller oder Ridgid (siehe auch Kapitel 1.2).
Platzbedarf für Pressbacken vor
der Wand zwischen Rohrleitungen
Rohraußendurchmesser
[mm]
a
[mm]
b
[mm]
14 20 50
16 20 50
20 20 50
Platzbedarf für Pressbacken
zwischen Rohrleitung und
Wand-/Deckenkonstruktion
Rohraußendurchmesser
[mm]
a
[mm]
b
[mm]
c
[mm]
14 25 40 65
16 25 40 65
20 25 40 65
Befestigungsabstände
Alle Rohrleitungen sind so zu führen, dass die
thermische Längenänderung nicht behindert wird.
Die Längenänderung zwischen zwei Festpunkten
kann durch Dehnungsbögen, Kompensatoren
oder durch Richtungsänderung der Rohrleitung
aufgenommen werden. Es wird empfohlen, die
Rohrbefestigungen möglichst in Nähe der Verbindungsfittings
zu setzen.
Rohrabmessung
[mm]
max. Befestigungsabstand
zwischen den Rohrschellen [m]
horizontal auf Putz vertikal auf Putz
14 x 2 1,20 1,55
16 x 2 1,20 1,55
20 x 2 1,30 1,70
Auf tragendem Untergrund (Rohbetondecke) verlegte
KME/Q-tec ® Kupferrohre sind alle 1,0 m zu
fixieren sowie unmittelbar vor und nach einem
Rohrbogenbereich mittels Kunststoffdübelhaken zu
befestigen.
5

3.0 Technische Richtlinien
Verarbeitung, Planung und Betrieb der KME/Q-tec ® Systemkomponenten muss unter Beachtung der gültigen
Normen/Regelwerke sowie den Herstellerangaben erfolgen.
Nachstehend sind die wesentlichen Vorschriften für die Sanitär- und Heizungsinstallation aufgeführt:
Gewerke übergreifende Vorschriften
DIN Normen
DIN 1053 Mauerwerk
DIN 4102 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen
DIN 4108 Wärmeschutz im Hochbau
DIN 4109 Schallschutz im Hochbau
DIN 18164 Schaumkunststoffe als Dämmstoffe für das Bauwesen
DIN 18165 Faserdämmstoffe für das Bauwesen
DIN 18202 Toleranzen im Hochbau
DIN 18380 VOB Teil C, Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen (ATV);
Heizanlagen und zentrale Wassererwärmungsanlagen
DIN 18381 VOB Teil C, Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen (ATV);
Gas-, Wasser- und Entwässerungsanlagen innerhalb von Gebäuden
DIN 18560 Estriche im Bauwesen
DIN 30672 Organische Umhüllungen für den Korrosionsschutz von in Böden und Wässern
verlegten Rohrleitungen für Dauerbetriebstemperaturen bis 50°C ohne
kathodischen Korrosionsschutz – Bänder und schrumpfende Materialien
VDI-Regelwerke
VDI 2715 Lärmminderung an Warm- und Heißwasser-Heizungsanlagen
VDI 3733 Geräusche bei Rohrleitungen
VDI 3819 Brandschutz in der Gebäudetechnik
VDI 4100 Schallschutz von Wohnungen – Kriterien für Planung und Beurteilung
ZVSHK-Merkblätter
ZVSHK-Fachinformation Dämmung von Sanitär- und Heizungsrohrleitungen
ZVSHK-Merkblatt Vorwandinstallation
Gesetze / Verordnungen
Energieeinsparverordnung – EnEV Verordnung über energiesparenden Wärmeschutz und
energiesparende Anlagentechnik bei Gebäuden
Energieeinsparungsgesetz – EnEG Gesetz zur Einsparung von Energie in Gebäuden
Leitungsanlagen-Richtlinie LAR Richtlinie über brandschutztechnische Anforderungen an Leitungsanlagen
Bundeslandspezifische Verwaltungsanweisungen zum Brandschutz und EnEG
6 KME Germany AG — Q-tec ®

KME Germany AG — Q-tec ®
3.0 Technische Richtlinien
Trinkwasser-Installationen
DIN Normen
DIN 1988 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen (TRWI)
DIN 1989 Regenwassernutzungsanlagen
DIN 50930 Korrosion der Metalle - Korrosion metallischer Werkstoffe im Innern von
Rohrleitungen, Behältern und Apparaten bei Korrosionsbelastung durch Wässer
DIN EN Normen
DIN EN 806 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen
DIN EN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Unreinigungen in Trinkwasser-Installationen und allgemeine Anforderungen
an Sicherungseinrichtungen zur Verhütung von Trinkwasserverunreinigungen durch Rückfließen
DIN EN 12502 Korrosionsschutz metallischer Werkstoffe – Korrosionswahrscheinlichkeit in Wasserleitungssystemen
DIN EN 13443 Anlagen zur Behandlung von Trinkwasser innerhalb von Gebäuden; Mechanisch wirkende Filter
DVGW-Regelwerke
DVGW-Arbeitsblatt W534 Rohrverbinder und -verbindungen für Rohre in der Trinkwasser-Installation;
Anforderungen und Prüfung
DVGW-Arbeitsblatt W551 Trinkwassererwärmungs- und Trinkwasserleitungsanlagen; Technische Maßnahmen
zur Verminderung des Legionellenwachstums in Trinkwasser-Installationen
DVGW-Arbeitsblatt W553 Bemessung von Zirkulationssystemen in zentralen Trinkwassererwärmungsanlagen
DVGW-Arbeitsblatt W555 Nutzung von Regenwasser (Dachablaufwasser) im häuslichen Bereich
DVGW-Prüfgrundlage VP652 Kupferrohrleitung mit festhaftendem Kunststoffmantel für die Trinkwasser-Installation
VDI-Regelwerke
VDI 6023 Hygienebewusste Planung, Ausführung, Betrieb und Instandhaltung von Trinkwasseranlagen
ZVSHK-Merkblätter
ZVSHK-Merkblatt Regenwassernutzungsanlagen
ZVSHK-Merkblatt Hinweise zur Durchführung von Spülverfahren für Trinkwasser-Installationen
ZVSHK-Merkblatt Dichtheitsprüfungen von Trinkwasser-Installationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser
ZVSHK-Merkblatt Spülen, Desinfizieren und Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen
Gesetze /Verordnungen
AVB Wasser V Verordnung über Allgemeine Bedingung für die Versorgung mit Wasser
Trinkwasserverordnung TrinkwV Verordnung über Trinkwasser und über Wasser für Lebensmittelbetriebe
WHG Wasserhaushaltsgesetze
Heizungsanlagen
DIN Normen
DIN 4807 Ausdehnungsgefäße
DIN EN Normen
DIN EN 1264 Fußboden-Heizung – Systeme und Komponenten
DIN EN 12828 Heizungsanlagen in Gebäuden
DIN EN 12831 Heizungssysteme in Gebäuden - Verfahren zur Berechnung der Norm-Heizlast
VDI-Regelwerke
VDI 2035 Vermeidung von Schäden in Warmwasser-Heizungsanlagen
ZVSHK-Merkblätter
ZVSHK-Fachinformation Hydraulischer Abgleich von Heizungs- und Kühlanlagen
7

4.0 Planung und Ausführung von Trinkwasser- und
Heizungsanlagen
4.1 Allgemeines
4.1.1 Berücksichtigung der temperaturbedingten Längenausdehnung
Bei Installationen von warmgehenden Rohrleitungsanlagen muss der temperaturabhängigen Längenänderung
besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden:
– Die Längenausdehnung muss ausreichend berücksichtigt werden.
– Jedem Rohrleitungsstück ist freie Dehnungsmöglichkeit zu verschaffen.
– Zwischen zwei Festpunkten muss eine freie Ausdehnungsmöglichkeit geschaffen werden, entweder durch
Richtungsänderung der Leitung, durch U-Rohr-Kompensatoren oder Axialkompensatoren.
Die Längenausdehnung ist unabhängig von der Rohrdimension und kann nach folgender Gleichung
berechnet werden:
∆l = a • l • ∆T
Hierbei sind:
∆l Ausdehnung des Rohrabschnittes [mm]
a Ausdehnungskoeffizient von KME/Q-tec ® Kupferrohr 0,017 mm/(m•K)
l Länge des Rohrabschnitts [m]
∆T Temperaturunterschied zwischen (minimaler) Umgebungstemperatur und
(maximaler) Betriebstemperatur in der Rohrleitung [K]
Die Längenausdehnung kann aus nachstehendem Diagramm abgelesen werden: Ausgehend von der
Gesamtlange des Rohrabschnittes ergibt sich die Längenänderung über den Schnittpunkt mit der jeweiligen
Temperaturdifferenzgeraden.
∆l = Ausdehnung [mm]
35
30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20
25
Länge des Rohrabschnittes I [m]
Die temperaturbedingte Längenausdehnung kann aufgenommen werden durch:
– richtige Anordnung und Auswahl der Rohrbefestigung
(Festpunkte, Schiebebefestigungen, Gleitführungen)
– günstige Leitungsführung (Vermeidung langer, gerader Rohrstrecken)
– Dehnungsausgleich z. B. durch Dehnungsbogen oder Axialkompensatoren
∆T=70 K
∆T=60 K
∆T=50 K
∆T=40 K
∆T=30 K
∆T=20 K
∆T=10 K
Gleitführungen werden bei waagerecht liegenden Rohren z. B. durch Pendelaufhängungen erreicht. Schiebebefestigungen
können für diesen Zweck senkrecht und waagerecht eingesetzt werden. Festpunkte werden
z. B. dadurch gebildet, dass an diesen Stellen spezielle Festpunktschellen eingesetzt werden. Wichtig dabei
ist, die anderen Rohrbefestigungen so wirken zu lassen, dass sie die entstehende Längenausdehnung des
Rohres ermöglichen können.
Dehnungsbögen und Kompensatoren müssen fachgerecht ausgelegt werden. In nachstehender Tabelle ist
die Bemessung von Richtungsänderungen und U-Rohr-Kompensatoren in Abhängigkeit vom Rohrdurchmesser
dargestellt. Bei Axialkompensatoren sind die Herstellerangaben zu beachten.
8 KME Germany AG — Q-tec ®

KME Germany AG — Q-tec ®
Bemessung von Richtungsänderungen
Richtungsänderungen können ebenfalls zur Dehnungsaufnahme genutzt werden. Das Maß A ist in Abhängigkeit
vom Rohrdurchmesser so zu wählen, dass die ermittelte Ausdehnung des betrachteten Rohrabschnittes
aufgenommen werden kann. Es berechnet sich nach der Formel:
A = 61 • (d • ∆l) 0,5
Hiebei sind:
A Konstuktionsmaß [mm] (siehe Zeichnung)
d Außendurchmesser [mm]
∆l Ausdehnung des Rohrabschnittes [mm]
Unter Anwendung oben stehender Formel ergeben sich für das Konstruktionsmaß A folgende Werte:
Rohraußendurchmesser
Dehnungsaufnahme ∆l [mm]
[mm]
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
14 510 722 884 1021 1141 1250 1350 1444 1531 1614 1693 1768
16 546 772 945 1091 1220 1336 1444 1543 1637 1725 1810 1890
20 610 863 1057 1220 1364 1494 1614 1725 1830 1929 2023 2113
Bemessung von U-Rohr Kompensatoren
R = 16,25 • (d • ∆l) 0,5
Hiebei sind:
R Konstuktionsmaß [mm] (siehe Zeichnung)
d Außendurchmesser [mm]
∆l Ausdehnung des Rohrabschnittes [mm]
Unter Anwendung oben stehender Formel ergeben sich für das Konstruktionsmaß A folgende Werte:
Rohraußendurchmesser
Axialkompensatoren
Die Bemessung von Axialkompensatoren erfolgt
gemäß den jeweiligen Herstellerangaben.
Dehnungsaufnahme ∆l [mm]
[mm]
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 125 150
14 192 272 333 385 430 471 509 544 577 608 680 745
16 206 291 356 411 460 503 544 581 617 650 727 796
20 230 325 398 460 514 563 608 650 689 727 813 890
Kompensatoren müssen zugänglich, kontrollierbar und auswechselbar bleiben.
d
R
Gleitführung
A
Festpunkt
2R
∆l
9

4.1.1 Berücksichtigung der
temperaturbedingten Längenausdehnung
Die Längenausdehnung bei Steigsträngen mit Abzweigen
Die Verhältnisse der Längenausdehnung bei Steigsträngen und ihre Auswirkung auf abzweigende Leitungen
werden am Beispiel einer Leitung, die über vier Stockwerke geht, gezeigt.
Beispiel 1:
Die Aufhängung unmittelbar am Fuß der Steigleitung verhindert das Ausweichen nach unten. Daher wirkt
sich die ganze Wärmedehnung nach oben aus, was zu einer stärkeren Verformung der oberen Abzweige/
Rohrleitungen führt. Die Befestigung an der Koordinate X wirkt sich also für die Steigleitung wie ein
Festpunkt aus.
Beispiel 2:
Eine Verbesserung wird erreicht durch Wegrücken der letzten Rohrschelle der Kellerverteilung um den
Abstand A vom Fußpunkt X der Steigleitung und Anbringen eines Festpunktes F zwischen den Abzweigen II
und III. Dadurch verteilt sich die Wärmedehnung nach unten und oben. Die Verhältnisse an den Abzweigen
sind bedeutend verbessert.
Beispiel 3:
Durch Anbringen eines Axialkompensators K zwischen den Abzweigen II und III und von Festpunkten F1, F2
zwischen den Abzweigen I und II sowie zwischen III und IV wird eine weitere Verbesserung erreicht.
falsch
2,80 ∆l
2,80
2,80
1,30
Koordinate Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3
Abstand
Festpunkt
IV
III
II
I
X
Wärmedehnung
besser
2,80 ∆l
1,40 1,40
2,80
1,30
A
Abstand
Festpunkt
IV
III
F
II
I
X
Wärmedehnung
10 KME Germany AG — Q-tec ®
gut
1,40 1,40 ∆l
1,40 1,40
1,40 1,40
1,30
Abstand
Festpunkt
A
Wärmedehnung
IV 9,7 m 11,64 mm 4,2 m 5,04 mm 1,4 m (F2) 1,68 mm
III 6,9 m 8,28 mm 1,4 m 1,68 mm 1,4 m (F2) 1,68 mm
II 4,1 m 4,92 mm 1,4 m 1,68 mm 1,4 m (F1) 1,68 mm
I 1,3 m 1,56 mm 4,2 m 5,04 mm 1,4 m (F1) 1,68 mm
X 0,0 m 0,00 mm 5,5 m 6,60 mm 2,7 m (F1) 3,24 mm
Wärmedehnungsverhältnisse bei einer Temperaturdifferenz von 60 K
IV
F 2
III
K
II
F 1
I
X

KME Germany AG — Q-tec ®
4.1.2 Dämmanforderungen nach
Energieeinsparverordnung EnEV
4.1.2 Dämmanforderungen nach Energieeinsparverordnung EnEV
Die EnEV ist am 24. Juli 2007 in Kraft getreten.
Die EnEV ist eine Verordnung über energieeinsparenden Wärmeschutz und energiesparende
Anlagentechnik in Gebäuden. Die Verordnung hat Gesetzescharakter und stellt Anforderungen an Gebäude
einschließlich ihrer heizungs-, raumlufttechnischen und zur Warmwasserbereitung dienenden Anlagen
(siehe auch EnEV §1 Geltungsbereich).
Anforderungen an Hausinstallationsrohre – Wo steht was?
EnEV §12 Verteilungseinrichtungen und Warmwasseranlagen
Absatz 5 Wer Wärmeverteilungs- und Warmwasserleitungen sowie Armaturen in Gebäuden erstmalig
einbaut oder vorhandene ersetzt, muss deren Wärmeabgabe nach Anlage 5 begrenzen.
Anlage 5 Beschreibt die Anforderungen zur Begrenzung der Wärmeabgabe von Wärmeverteilungs-
und Warmwasserleitungen sowie Armaturen. Die Wärmeabgabe ist durch Dämmung zu
begrenzen. Die Anforderungen an die Mindestdämmdicke der Dämmschicht nach Anlage 5
bezieht sich auf eine Wärmeleitfähigkeit des Dämmstoffs von 0,035 W/(m*k) (WLG 035).
Danach sind Wärmeverteilleitungen sowie Armaturen wie folgt zu dämmen:
Mindest-
Dämmanforderugen
Zeile Art der Leitungen/Armaturen
Mindestdicke der Dämmschicht,
bezogen auf eine Wärmeleitfähigkeit
von k = 0,035 W/(m•k)
100 % 1 Innendurchmesser di bis 22 mm 20 mm
100 % 2 Innendurchmesser di bis 22 mm bis 35 mm 30 mm
100 % 3 Innendurchmesser di bis 35 mm bis 100 mm gleicher Innendurchmesser di
100 % 4 Innendurchmesser di über 100 mm 100 mm
50 % 5 Leitungen und Armaturen nach den Zeilen 1 bis 4 in Wandund
Deckendurchbrüchen, im Kreuzungsbereich von Leitungsverbindungsstellen,
bei zentralen Netzverteilern
50 % 6 Leitungen und Zentralheizungen nach den Zeilen 1 bis 4, die
nach Inkrafttreten dieser Verordnung in Bauteilen zwischen
beheizten Räumen verschiedener Nutzer verlegt werden,
6 mm 7 Leitungen nach Zeile 6 im Fußbodenaufbau 6 mm
½ der Anforderungen
der Zeilen 1 bis 4
½ der Anforderungen
der Zeilen 1 bis 4
Soweit sich Leitungen von Zentralheizungen nach den Zeilen 1 bis 4 in beheizten Räumen oder in Bauteilen zwischen beheizten Räumen eines
Nutzers befinden und ihre Wärmeabgaben durch freiliegende Absperreinrichtungen beeinflusst werden kann, werden keine Anforderungen an
die Mindestdicke der Dämmschicht gestellt. Dies gilt auch für Warmwasserleitungen in Wohnungen bis zum Innendurchmesser von 22 mm,
die weder in den Zirkulationskreislauf einbezogen noch mit elektrischer Begleitheizung ausgestattet sind.
Für den Einsatz des KME/Q-tec ® Kupferrohres ergeben sich folgende Änderungen:
– Die Mindestdicke der Dämmschicht für das KME/Q-tec ® Kupferrohr richtet sich nach dem Innendurchmesser d i .
– Die Dämmwirkung des KME/Q-tec ® Rohrmaterials kann in die Dämmberechnung mit einbezogen werden.
– Leitungen, die in Bauteilen zwischen beheizten Räumen mehrerer Nutzer verlegt werden, müssen
grundsätzlich gedämmt werden.
– Für Warmwasserleitungen in Wohnungen bis zum Innendurchmesser von 22 mm, die sich in beheizten
Räumen oder in Bauteilen zwischen beheizten Räumen eines Nutzers befinden und weder in den
Zirkulationskeislauf einbezogen noch mit elektrischer Begleitheizung ausgestattet sind, werden keine
Anforderungen an die Mindestdicke der Dämmschicht gestellt.
– Die Mindestdicke der Dämmschicht von Rohrleitungen für Zentralheizungen im Fußbodenaufbau zwischen
beheizten Räumen verschiedener Nutzer wird unabhängig von der Rohrleitungslänge mit 6 mm (WLG 035)
oder 9 mm (WLG 040) festgelegt.
– Es sind auch andere Ausführungen als der üblicherweise konzentrische Aufbau der Rohrdämmung zulässig,
wenn z. B. mit einer verstärkten Dämmung zur Kaltseite insgesamt die gleiche Dämmwirkung wie bei
einer konzentrischen Ausführung erreicht werden kann. Der Hersteller hat den Nachweis der gleichartigen
Wärmeabgabe über geeignete Messverfahren zu erbringen.
11

4.1.2 Dämmanforderungen nach
Energieeinsparverordnung EnEV
Wird mit Materialen gedämmt, die von der WLG 035 abweichen, sind die
Mindestdicken der Dämmschichten gemäß nachstehender Tabelle umzurechnen.
Wärmeleitfähigkeiten �
W/(m*k)
Achtung:
Des Weiteren sind die gesetzlichen Auflagen, wie sie z. B. für den Brandschutz (Verhütung der Übertragung
von Feuer und Rauch in andere Brandabschnitte) in den novellierten Landesbauordnungen und den
Einführungserlässen technischer Baubestimmungen (ETB) enthalten sind, besonders zu beachten.
Bei Anforderungen an den Brandschutz müssen die brennbaren Dämmstoffe bei Durchführungen durch
Decken und Wände im Bereich des Bauteiles entfernt und durch eine Durchführung mit ABP/ABZ
ersetzt werden. Aufgrund der beschriebenen Dämmvorschriften sind Heizungs- und Warmwasserleitungen
und deren Armaturen im Ein- und Mehrfamilienhaus, wie an den folgenden Beispielen gezeigt, zu dämmen:
1. Einfamilienhaus Heizung
2. Einfamilienhaus Sanitär
3. Mehrfamilienhaus Heizung
100% Dämmung 50% Dämmung
14 x 2 16 x 2 20 x 2 14 x 2 16 x 2 20 x 2
0,025 10 11 11 6 6 6
0,030 15 15 15 8 8 8
0,035 20 20 20 10 10 10
0,040 27 26 26 13 13 13
Anforderung
100%* Heizungsleitungen und Armaturen
– in unbeheizten Räumen (z. B. Kellern)
– in Bauteilen, die an/gegen unbeheizte Räume,
Erdreich oder Außenluft grenzen
keine Heizungsleitungen und Armaturen in beheizten Räumen oder in
Bauteilen zwischen beheizten Räumen eines Nutzers, wenn ihre
Wärmeabgabe durch freiliegende Absperrarmaturen beeinflusst
werden kann
Anforderung
100%* Warmwasserleitungen und Armaturen
– in unbeheizten Räumen (z. B. Kellern)
– in Bauteilen, die an/gegen unbeheizte Räume, Erdreich
oder Außenluft grenzen
– die in den Zirkulationskreislauf einbezogen
oder mit elektrischer Begleitheizung ausgestattet sind
– über einen Innendurchmesser von 22 mm
keine Warmwasserleitungen und Armaturen in Wohnungen
bis zum Innendurchmesser 22 mm, die weder in den
Zirkulationskreislauf einbezogen, noch mit elektrischer
Begleitheizung ausgestattet sind
Anforderung
100%* Heizungsleitungen und Armaturen
– in unbeheizten Räumen (z. B. Kellern)
– in Bauteilen, die an/gegen unbeheizte Räume, Erdreich
oder Außenluft grenzen
50% Heizungsleitungen in Bauteilen zwischen beheizten
Räumen verschiedener Nutzer
6 mm
(WLG 035)
Heizungsleitungen im Fußbodenaufbau (Zwischengeschoßdecken)
zwischen verschiedenen Nutzern
keine Heizungsleitungen und Armaturen in beheizten Räumen
oder in Bauteilen zwischen beheizten Räumen eines Nutzers,
wenn ihre Wärmeabgabe durch freiliegende Absperrarmaturen
beeinflusst werden kann
12 KME Germany AG — Q-tec ®
Nutzer 3
Nutzer 1
Nutzer 4
Nutzer 2

KME Germany AG — Q-tec ®
4. Mehrfamilienhaus Sanitär
Anforderung
100%* Warmwasserleitungen und Armaturen
– in unbeheizten Räumen (z. B. Kellern)
– in Bauteilen, die an/gegen unbeheizte Räume, Erdreich
oder Außenluft grenzen
– die in den Zirkulationskreislauf einbezogen
oder mit elektrischer Begleitheizung ausgestattet sind
– über einen Innendurchmesser von 22 mm
keine Warmwasserleitungen und Armaturen in Wohnungen bis
zum Innendurchmesser 22 mm, die weder in den
Zirkulationskreislauf einbezogen, noch mit elektrischer
Begleitheizung ausgestattet sind
* Bei 100% zu dämmenden Leitungen gilt grundsätzlich: In Wand und Deckendurch-
brüchen, im Kreuzungsbereich von Rohrleitungen, an Leitungsverbindungsstellen,
bei zentralen Rohrnetzverteilern ist nur 50% Dämmanforderung erforderlich
(wurde zur Vereinfachung in den Grafiken nicht dargestellt).
Dämmung von Kaltwasserleitungen
Kaltgehende Trinkwasserleitungen sind zum Schutz gegen Erwärmung nach DIN 1988 in ausreichendem
Abstand zu Wärmequellen (z. B. warmen Rohrleitungen, Schornsteinen, Heizungsanlagen) anzuordnen. Lässt
sich dies nicht durchführen, so sind die Leitungen so zu dämmen, dass die Wasserqualität durch Erwärmung
nicht beeinträchtigt wird.
Richtwerte für Mindestdämmschichtdicken zur Dämmung von Trinkwasserleitungen (kalt)
Einbausituation
Nutzer 3
Nutzer 1
Dämmschichtdicke bei
� = 0,040 W/(m•K)*)
Rohrleitung frei verlegt, in nicht beheiztem Raum (z. B. Keller) 4
Rohrleitung frei verlegt, in beheiztem Raum 9
Rohrleitung im Kanal, ohne warmgehende Rohrleitungen 4
Rohrleitung im Kanal, neben warmgehenden Rohrleitungen 13
Rohrleitung im Mauerschlitz, Steigleitung 4
Rohrleitung in Wandaussparung, neben warmgehenden Rohrleitungen 13
Rohrleitung auf Betondecke 4
*) Für andere Wärmeleitfähigkeiten sind die Dämmschichtdicken,
bezogen auf einen Durchmesser von d = 20 mm, entsprechend umzurechnen.
Nutzer 4
Nutzer 2
Die DIN 1988 Teil 2, Kapitel 10.2.2, macht jedoch gleichzeitig deutlich, dass bei Stagnationszeiten auch eine
Wärmedämmung keinen dauerhaften Schutz vor Erwärmung bieten kann. In Trinkwasserleitungen für kaltes
Trinkwasser liegt entsprechend den Nutzungsgewohnheiten – insbesondere in Stockwerksleitungen – stets
eine Betriebsweise mit Stagnationszeiten vor, bei denen eine Erwärmung des Wassers trotz Wärmedämmung
auf die Umgebungstemperatur nicht zu vermeiden ist. Der wirksamste Schutz vor Erwärmung des Trinkwassers
ist daher der ausreichende Abstand der Leitungen zu Wärmequellen.
Aus Gründen des Schwitzwasserschutzes sind KME/Q-tec ® Kupferrohre als kalte Trinkwasserleitung generell
mit einer 4 mm dicken Ummantelung (WLG 040) zu versehen oder in einem Kunststoff-Wellrohr (Rohr in
Rohr) zu führen.
13

4.1.3 Rohrleitungsführung
4.1.3 Rohrleitungsführung
4.1.3.1 Rohrleitungsverlegung auf Rohbetondecken innerhalb der Wärme- und Trittschalldämmung
von schwimmenden Estrichen nach DIN 18560
Der tragende Untergrund muss zur Aufnahme des schwimmenden Estrichs ausreichend trocken sein und
eine ebene Oberfläche aufweisen. Er darf keine punktförmigen Erhebungen (z. B. durch Rohrleitungen) oder
ähnliches aufweisen, die zu Schallbrücken und/oder Schwankungen in der Estrichdicke führen können. Die
Toleranzen der Höhenlage und die Neigung des tragenden Untergrundes müssen der DIN 18202 entsprechen.
Rohrleitungen auf dem tragenden Untergrund müssen befestigt werden. Durch einen Ausgleich ist wieder
eine ebene Oberfläche zur Aufnahme einer weiteren Dämmschicht oder des Estrichs zu schaffen. Dies kann
z. B. ein Streifen Wellpappe oder eine gebundene Schüttung sein. Die erforderliche Konstruktionshöhe muss
eingeplant sein. Ungebundene Schüttungen aus Natur- oder Brechsand dürfen für den Ausgleich nicht verwendet
werden.
Die Führung der KME/Q-tec ® Rohrleitungen und der anderen Installationen auf der Rohbetondecke soll
möglichst kreuzungsfrei, geradlinig sowie wandparallel erfolgen. Es wird ein Rohrbefestigungsabstand
von 100 cm empfohlen. Vor und nach jedem Bogen ist im Abstand von 30 cm eine Befestigung zu setzen.
Rohrkreuzungen sind zu fixieren. Die Befestigung kann z. B. mit den Kunststoffdübelhaken zur Einzel-
oder Doppelrohrbefestigung erfolgen.
Rohrleitungen unter Gussasphalt-Estrichen
Die Einbringung von Gussasphalt-Estrichen wird mit einer Temperatur von ca. 260 °C durchgeführt.
Ein direkter Kontakt mit KME/Q-tec ® Kupferrohren, Rohrdämmstoffen, Elektroleitungen sowie anderer
Kunststoffteile ist daher nicht erlaubt.
Der Einbau eines Gussasphalt-Estrichs über KME/Q-tec ® Kupferrohren kann unter Einhaltung des folgenden
Fußbodenaufbaus erfolgen:
14 KME Germany AG — Q-tec ®
Estrich
Schaffung einer ebenen Oberfläche (Wellpappe/gebundene Schüttung)
Wärme- und/oder Trittschalldämmung
KME/Q-tec ® Kupferrohr mit Dämmung
Rohbetondecke
Bodenbelag
Gussasphalt-Estrich
Randdämmstreifen (gussasphaltbeständig)
Abdeckung aus Rippenpappe oder Wollfilzrohpappe
Gussasphaltbeständige Mineraldämmplatten
Schaffung einer ebenen Oberfläche (Wellpappe/gebundene Schüttung)
Wärme- und Ausgleichsdämmung
KME/Q-tec ® Kupferrohr mit handelsüblicher Rohrwärmedämmung
Rohbetondecke

KME Germany AG — Q-tec ®
Rohr- und Formteildurchführungen durch die Dämmschichten, wie z. B. für Heizkörperanschlüsse oder
Entnahmestellen im Sanitärbereich, sind ebenfalls mit gussasphaltbeständiger Rohrdämmung zu ummanteln
und ggf. dicht abzukleben. Grund hierfür ist neben einer möglichen Beschädigung des KME/Q-tec ®
Kupferrohres bei metallischen Formteilen eine Weiterleitung der hohen Temperaturen bis in die Pressverbindung.
Nach dem Erhärten und Abkühlen des Gussasphaltes wird die Rohrdämmung im Bereich der
herausführenden Rohr- oder Formteilanbindungen mit Bodenrosetten abgedeckt.
Rohrtrassenführung auf Rohbetondecken
Um keine Beeinträchtigungen durch auftretende Gewichtsbelastungen auf die Estrichplatte und damit
Stabilitätsverluste hervorzurufen, sind Einteilungen in Rohrtrassen bzw. Auflageflächen zwischen diesen notwendig.
Bei der parallelen Rohrführung insbesondere vor Sanitär- und Heizungsverteilern sind nachfolgende
Verlegeabstände sowie Trassenmaße zu beachten:
– Trassenbreite bei parallel geführten Rohrleitungen mit max. 300 mm
– Breite der Ausgleichsschicht jeweils neben oder zwischen Rohrtrassen mit max. 200 mm
– Breite des Abstandes von Wänden bis Rohr oder Rohrtrasse in Räumen
außer Fluren mit max. 500 mm sowie in Fluren mit max. 200 mm
Auch hier ist oberhalb der gedämmten Rohrleitungen wieder eine ebene Oberfläche zur Aufnahme einer
weiteren Dämmlage bzw. des Estrichs zu schaffen.
4.1.3.2 Rohrleitungsverlegung unter Putz in Wänden
Bei der Anordnung von Rohrleitungen in Wänden ist die Mauerwerksnorm DIN 1053 zu beachten. Die
Ausführung der Schlitze inklusive der Rohrleitungen mit entsprechenden Dämmdicken beeinflusst die
Statik der Wand und ist unbedingt zu beachten.
15

4.2 Trinkwasser-Installationen
4.2 Trinkwasser-Installationen
Das KME/Q-tec ® Kupferrohr bietet in Kombination mit den KME-Hausinstallationsrohren SANCO ® , WICU ®
und handelsüblichen Fittings die Möglichkeit der kompletten Sanitärinstallation vom Hausanschluss bis zur
letzten Entnahmestelle.
Folgende Installationsvarianten sind ausführbar:
– Einzelanbindungen über Sanitärverteiler
– T-Stück Verteilung
– Ringleitungssystem
Der Schwerpunkt des Einsatzes von KME/Q-tec ® Kupferrohren und -Fittings liegt im Bereich der
Etageninstallation. Das KME/Q-tec ® Fittingsortiment bietet kombiniert mit handelsüblichen
Sanitärverteilern und Vorwandelementen alle Möglichkeiten einer modernen zeitsparenden
Sanitärinstallation.
Das KME/Q-tec ® Kupferrohr ist in Trinkwasser-Installationen stets, in Fließrichtung gesehen, nach verzinktem
Stahl einzubauen.
4.2.1 Einsatzbereich gemäß Trinkwasserverordnung und DIN 50930-6 für Trinkwasser-Installationen
Trinkwasser als unser wichtigstes Lebensmittel darf bis zur Entnahmestelle des Verbrauchers keine
unzulässigen Qualitätseinbußen erleiden.
Für alle Trinkwässer gilt, dass der pH-Wert des Trinkwassers zwischen 6,5 und 9,5 liegen muss.
Des Weiteren muss das vom WVU bereitgestellte Trinkwasser entsäuert sein. Ein Wasser mit einem
pH-Wert < 6,5 darf als Trinkwasser grundsätzlich nicht verwendet werden. Dies gilt für alle
Trinkwasserinstallationssysteme.
Die für die Einsatzbewertung erforderlichen aktuellen Analysedaten des Trinkwassers müssen vom
betreffenden WVU zur Verfügung gestellt werden.
KME/Q-tec ® Kupferrohre können für alle Trinkwässer verwendet werden, die den Bedingungen der
DIN 50930-6 entsprechen.
Nach DIN 50930-6 müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:
7,0 ≤ pH-Wert < 7,4 und TOC-Wert ≤ 1,5 mg/L
oder
pH-Wert ≥ 7,4
Bewertung von Wasseranalysen
Die KM Europa Metal AG hilft bei der Bewertung von Wasseranalysen und gibt gerne Auskunft über die
Anwendung ihrer Marken-Rohre (Fax-Hotline: 0541/321-4320).
Behandlung von Trinkwasser
Gemäß DIN 1988 Teil 7 ist eine Wasserbehandlung zum Korrosionsschutz für neue Trinkwasser-Installationen
nicht erforderlich. Eine Behandlung von Trinkwasser ist nur entsprechend den Vorgaben der DIN 1988 Teil 7
zugelassen.
16 KME Germany AG — Q-tec ®

KME Germany AG — Q-tec ®
4.2.2 Spülen/Druck- bzw. Dichtheitsprüfung und
Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen
4.2.2 Spülen/Druck- bzw. Dichtheitsprüfung und Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen
Den Inbetriebnahmeverhältnissen einer Trinkwasser-Installation kommt aus Gründen der Hygiene und der
Betriebssicherheit besondere Bedeutung zu. Es sind die entsprechenden Maßnahmen nach DIN 1988 zu
berücksichtigen.
Normalerweise erfolgt die Inbetriebnahme mit folgenden Schritten:
1. Feinfilter einbauen (Filter nach DIN EN 13443)
2. Erstbefüllung der Leitung mit filtriertem Trinkwasser und vollständige Entlüftung
3. Druck- bzw. Dichtheitsprüfung nach DIN 1988, Teil 2 bzw. nach ZVSHK-Merkblatt „Dichtheitsprüfungen
von Trinkwasser-Installationen (Druckprobe mit Wasser)“, mit einem Prüfdruck, der dem 1,5-fachen
des zulässigen Betriebsdruckes entspricht
4. Spülen der Leitung mit filtriertem Trinkwasser im direkten Anschluss an die Druckprüfung
5. Unmittelbare Inbetriebnahme der Trinkwasseranlage
Spülen der Leitungsanlage
Grundsätzlich sind nach DIN 1988, Teil 2, alle Trinkwasserleitungen unabhängig von der Art
des verwendeten Werkstoffes nach ihrer Fertigstellung gründlich zu spülen.
Für eine uneingeschränkte Betriebssicherheit müssen folgende Resultate erreicht werden:
– Sicherung der Trinkwassergüte
– Reinigung der Rohrinnenoberflächen
– Vermeidung von Funktionsstörungen an Armaturen und Apparaten
Diese Anforderungen werden von zwei Spülmethoden erfüllt, und zwar:
Spülverfahren mit Wasser (ZVSHK-Merkblatt)
Spülverfahren mit Luft-Wasser-Gemisch (DIN 1988, Teil 2, Abschnitt 11.2)
Es können beide Spülverfahren angewendet werden. Bei der Wahl des Spülverfahrens sind die werkvertraglichen
Bedingungen, die Anforderungen des Anlagenbetreibers, Herstelleraussagen und die Erfahrungen des
Installateurs zu berücksichtigen.
Inbetriebnahme bei längeren Stillstandszeiten
Sind längere Stillstandszeiten zwischen Fertigstellung und Inbetriebnahme zu erwarten, sind die Leitungen
nach der Druck- bzw. Dichtheitsprüfung und dem Spülen befüllt und verschlossen bis zur Inbetriebnahme
stehen zu lassen. Bei der Inbetriebnahme ist dann das Stagnationswasser mit Trinkwasser auszuspülen, um
einwandfreie hygienische Verhältnisse zu schaffen.
Fällt die Stillstandszeit in die Frostperiode, so ist beim befüllten Leitungssystem durch eine Baubeheizung
Frostschäden vorzubeugen. Ist dies nicht möglich, so sind die Leitungen restlos zu entleeren. Für die
Entleerung der Leitung ist bereits vom Planer eine entsprechende Leitungsführung vorzusehen.
Wird keine Baubeheizung durchgeführt und ist keine restlose Entleerung der gesamten Wasseranlage
möglich – was vorwiegend der Fall ist – ist es erforderlich, bei Frostgefahr eine trockene Druck- bzw.
Dichtheitsprüfung mit ölfreier Druckluft oder einem inerten Gas wie Stickstoff durchzuführen.
17

4.2.2 Spülen/Druck- bzw. Dichtheitsprüfung und
Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen
Dichtheitsprüfung mit Druckluft oder inerten Gasen
Für die trockene Dichtheitsprüfung ist das ZVSHK-Merkblatt „Dichtheitsprüfungen von Trinkwasser-
Installationen (mit Druckluft, Inertgas)“ anzuwenden. In Anlehnung an dieses Merkblatt ist die trockene
Druckprüfung, in Kurzform beschrieben, folgendermaßen durchzuführen.
1. Allgemeines
Neue Rohrleitungen dürfen nur in Betrieb genommen werden, wenn die vorgeschriebene Druckprüfung
erfolgreich bestanden ist. Undichtheiten dürfen nicht erkennbar sein. Die Druckprüfung hat zu erfolgen,
bevor die Leitungen verdeckt werden. Die Prüfungen können an der neuen Leitungsanlage in ihrer
Gesamtheit oder nacheinander in Leitungsabschnitten durchgeführt werden.
Apparate, Trinkwassererwärmer, Armaturen oder Druckbehälter müssen vor der Druckprobe mit Luft von den
Rohrleitungen getrennt werden, wenn sie einen größeren Inhalt haben und sich somit auf die Sicherheit und
Prüfgenauigkeit auswirken können.
Alle Leitungsöffnungen müssen durch metallene Stopfen, metallische Steckscheiben oder Blindflansche,
die dem Prüfdruck widerstehen, direkt verschlossen sein.
Geschlossene Absperrarmaturen gelten nicht als dichte Verschlüsse.
Werden bei der Sicht- und Geräuschkontrolle Undichtheiten festgestellt oder ist ein Druckabfall über den
erlaubten Werten erkennbar, so sind alle Verbindungen mit Blasen bildenden Prüfmitteln auf Dichtheit zu
prüfen.
Nach Behebung eventueller Undichtheiten ist die Druckprobe zu wiederholen.
Während der Prüfzeit dürfen Undichtheiten an keiner Stelle der geprüften Anlage feststellbar sein.
Die Sicherheit von Personen und Gütern während der Prüfung ist eine grundlegende Forderung.
2. Durchführung
Die trockene Druckprüfung erfolgt in mehreren Stufen:
1. Dichtheitsprüfung (erfolgt mit einem Druck von 110 mbar)
2. Belastungsprüfung
Nennweiten bis DN 50: max. 3 bar
Nennweiten über DN 50 – DN 100: max. 1 bar
Die Belastungsprüfung wird kombiniert mit einer Sichtprüfung aller Rohrverbindungen, wobei geprüft wird,
ob die Schweiß-, Löt-, Press-, Klemm-, Kleb- und Schraubverbindungen ordnungsgemäß dicht ausgeführt
wurden.
3. Inbetriebnahme der Installation nach trockener Druckprüfung
– Erstbefüllung der Leitung mit filtriertem Trinkwasser
– Vollständige Entlüftung
– Druckprobe
Nach durchgeführter Dichtheits- und Belastungsprüfung sind nachträgliche Undichtigkeiten im Betrieb
oder bei der Festigkeitsprüfung nach DIN 1988, Teil 2, nicht zu erwarten. Aus werkvertraglichen Gründen
kann es erforderlich sein, die Druckprobe nach DIN 1988 bzw. nach ZVSHK-Merkblatt „Dichtheitsprüfungen
von Trinkwasser-Installationen (Druckprobe mit Wasser)“ mit 1,5-fachem Betriebsdruck durchzuführen.
Mit dem Auftraggeber ist zu vereinbaren, ob zusätzlich zur trockenen Prüfung die Druckprobe
mit Wasser durchgeführt werden soll
– Spülen der Leitung mit filtriertem Trinkwasser im direkten Anschluss an die Druckprüfung
– Unmittelbare Inbetriebnahme der Anlage
18 KME Germany AG — Q-tec ®

KME Germany AG — Q-tec ®
4.2.3 Formblätter Druckprobenprotokolle
für Trinkwasser-Installationen
Druckprobenprotokoll für die Trinkwasser-Installation mit dem Prüfmedium Druckluft
oder Inertgas
Bauvorhaben
Auftraggeber vertreten durch
Auftragnehmer/verantwortlicher
Fachmann vertreten durch
Werkstoff des Rohrleitungssystems
Verbindungsart
Anlagendruck bar
Umgebungstemperatur °C vom Prüfmedium °C
Prüfmedium ölfreie Druckluft Stickstoff Kohlendioxid
Die Trinkwasseranlage wurde als Gesamtanlage in Teilabschnitten geprüft
Alle Leitungen sind mit metallenen Stopfen, Kappen, Steckscheiben oder Blindflanschen geschlossen. Apparate,
Druckbehälter oder Trinkwassererwärmer sind von den Leitungen getrennt. Eine Sichtkontrolle aller
Rohrverbindungen auf fachgerechte Ausführung wurde durchgeführt.
Dichtheitsprüfung
Prüfdruck 110 mbar
Prüfzeit bis 100 Liter Leitungsvolumen mind. 30 Minuten
Je weitere 100 Liter ist die Prüfzeit um 10 Minuten zu erhöhen.
Leitungsvolumen Liter Prüfzeit Minuten
Temperaturabgleich und Beharrungszustand bei Kunststoffwerkstoffen wird abgewartet,
danach beginnt die Prüfzeit.
Während der Prüfzeit wurde kein Druckabfall festgestellt.
Belastungsprüfung mit erhöhtem Druck
Prüfdruck ≤ 50 DN max. 3 bar > 50 DN max. 1 bar
Prüfzeit 10 Minuten
Temperaturabgleich und Beharrungszustand bei Kunststoffen wird abgewartet, danach beginnt Prüfzeit.
Während der Prüfzeit wurde kein Druckabfall festgestellt.
Die Rohrleitungen sind dicht.
Ort Datum
(Auftraggeber bzw. Vertreter) (Auftragnehmer bzw. Vertreter)
19

4.2.3 Formblätter Druckprobenprotokolle
für Trinkwasser-Installationen
Druckprobenprotokoll für die Trinkwasser-Installation mit dem Prüfmedium Wasser
Bauvorhaben
Auftraggeber vertreten durch
Auftragnehmer vertreten durch
Spülung des Haus-/Bauwasseranschlusses Datum
Das Füllwasser ist filtriert, die Leitungsanlagen vollständig entlüftet.
Der zulässige Betriebsdruck beträgt P zul = 10 bar./ bar (wenn höher)
Wassertemperatur �w = °C; Umgebungstemperatur �u = °C
∆� = �u – �w = K
Die Rohrleitung besteht aus
SANCO ® /WICU ® Kupferrohr und/oder KME/Q-tec ® Kupferrohr
1. ∆� ≤ 10 K Umgebungstemperatur zu Fülltemperatur.
2. Bei Pressverbindungen zunächst einen Prüfdruck mittels Versorgungsdruck aufbringen,
max. 6 bar, oder Herstellerangaben.
Aufgebrachter Druck bar.
3. Prüfdruck aufbringen (min. 15 bar)
P prüf = P zul x 1,5 = bar
4. 30 Min. Wartezeit für Temperaturausgleich nach Aufbringen von P prüf
5. Prüfzeit 10 Min.
6. Bewertung: Während dieser Zeit ist kein Druckabfall eingetreten, Undichtheiten sind nicht erkennbar.
Die Rohrleitungen sind dicht.
Ort Datum
(Auftraggeber bzw. Vertreter) (Auftragnehmer bzw. Vertreter)
20 KME Germany AG — Q-tec ®

KME Germany AG — Q-tec ®
4.3 Heizungsanlagen
Das KME/Q-tec ® Kupferrohr bietet in Kombination mit den KME-Hausinstallationsrohren SANCO ® , WICU ®
und handelsüblichen Fittings die Möglichkeit der kompletten Installation einer Heizungsanlage vom
Wärmeerzeuger bis zum entferntesten Heizkörper.
Folgende Installationsmöglichkeiten sind ausführbar:
– Zweirohrheizung mit zentralem Heizungsverteiler
– Zweirohrheizung mit T-Stück-Verteilung bzw. Kreuzungsfitting
– Zweirohrheizung mit Verteilung unter der Sockelleiste
– Einrohrheizung
Der Schwerpunkt des Einsatzes von KME/Q-tec ® Kupferrohren und –Fittings liegt im Bereich der Etageninstallation,
wobei der eigentliche Heizkörperanschluss aus Gründen der besseren Stabilität mit SANCO ® /
WICU ® -Kupferrohren bzw. handelsüblichen Heizkörperanschlussgarnituren auszuführen ist. Die hierzu
notwendigen Übergangsstücke und Eurokonus-Verschraubungen sind Bestandteil des KME/Q-tec ® Fittingsortimentes.
Vor diesem Hintergrund sehen die unterschiedlichen Arten der Heizkörperanschlüsse folgendermaßen aus:
Heizkörperanschluss mit Kreuzungs-T-Stück
und KME/Q-tec ® Verschraubung
Heizkörperanschluss mit Kreuzungs-T-Stück und
Übergangsfittings auf Wandanschlussbox
Heizkörperanschluss mit Kreuzungs-T-Stück Heizkörperanschluss mit Kreuzungs-T-Stück und
Übergangsfittings auf Kupferrohr
21

4.3.1 Druckprobe/Inbetriebnahme
von Heizungsanlagen
4.3.1 Druckprobe/Inbetriebnahme von Heizungsanlagen
Die Dichtheitsprüfung einer Heizungsanlage ist nach DIN 18380 durchzuführen. Demnach hat der
Auftragnehmer die Anlage nach dem Einbau und vor dem Schließen der Mauerschlitze, Wand- und
Deckendurchbrüche einer Druckprüfung zu unterziehen. Vorher ist außerdem eine Sichtprüfung bezüglich
korrekter und kompletter Verpressung der Verbindungsstellen durchzuführen. Der Auftragnehmer hat für
die Druckprüfung eine Bescheinigung darüber anzufertigen und eine Ausfertigung dieser Bescheinigung
dem Auftraggeber auszuhändigen. Warmwasserheizungen sind mit einem Druck zu prüfen, der das
1,3-fache des Gesamtdruckes an jeder Stelle der Anlage beträgt, mindestens aber 1 bar Überdruck.
Unmittelbar nach der Kaltwasserprüfung ist durch Aufheizung, auf die höchste der Berechnung zu Grunde
gelegten Heizwassertemperatur, die Dichtheit bei Höchsttemperatur zu prüfen.
Unmittelbar daran anschließend sollte die Anlage in Betrieb genommen werden oder es sind bei
Frostgefahr geeignete Maßnahmen zum Schutz der Anlage vor Einfrieren zu treffen.
22 KME Germany AG — Q-tec ®

KME Germany AG — Q-tec ®
4.3.2 Formblatt Druckprobenprotokoll
für Heizungsanlagen
Prüfprotokoll für die Heizungsinstallation mit KME/Q-tec ® Kupferrohren
Projekt
Bauvorhaben
Bauabschnitt
zulässiger max. Betriebsdruck (bezogen auf den tiefsten Punkt der Anlage) bar
Anlagenhöhe m
Auslegungsparameter Vorlauftemperatur °C
Rücklauftemperatur °C
Prüfende Person
Beginn Datum Presswerkzeugtyp
Uhrzeit Pressbackentyp
Prüfdruck bar verarbeitetes Rohr
Ende Datum Rohrnennweiten
Uhrzeit
Druckabfall bar (max. 0,2 bar!)
Die oben genannte Anlage ist am auf die Auslegetemperaturen aufgeheizt worden und es
konnten keine Undichtigkeiten festgestellt werden. Nach dem Abkühlen ergaben sich ebenfalls keine Undichtigkeiten.
Eine Sichtprüfung bezüglich korrekter Verpressungen der Verbindungsstellen wurde durchgeführt.
Bei Einfriergefahr sind geeignete Maßnahmen (z. B. Verwendung von Frostschutzmitteln, Temperieren des
Gebäudes) zu treffen. Sofern für den bestimmungsmäßigen Betrieb der Anlage kein Frostschutz mehr erforderlich
ist, sind Frostschutzmittel durch Entleeren und Spülen der Anlage mit mindestens 3-fachem Wasserwechsel
zu entfernen.
Frostschutzmittel wurde dem Wasser beigefügt Ja Nein
Ablauf wie oben erklärt Ja Nein
Beglaubigung
(Bauherr – Datum/Unterschrift) (Bauleitung – Datum/Unterschrift)
(Installateur – Datum/Unterschrift)
23

Rohrreibungsdruckgefälle R [mbar/m]
1000
100
10
1
0,1
0,01
5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.1 Trinkwasser
Diagramm zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung in Trinkwasseranlagen für
Kaltwasser von 10 °C KME/Q-tec ® Kupferrohr
Ablesebeispiel
gegebener Spitzendurchfluss V s = 0,07 l/s
Für das KME/Q-tec ® Kupferrohr der Abmessung 14 x 2 mm erhält man:
Rohrreibungsdruckgefälle R ≈ 15 mbar/m
Fließgeschwindigkeit v ≈ 0,9 m/s
laminare Strömung
Rohrabmessung in mm
0,05
0,10
14 x 2
0,20
turbulente Strömung
Fließgeschwindigkeit v in m/s
0,001 0,01 0,1 1
Spitzendurchfluss [l/s]
24 KME Germany AG — Q-tec ®
16 x 2
0,15
20 x 2
0,3
0,4
0,5
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
2,0
1,4
1,6
1,8
1,2
2,5
3,0
4,0
3,5

KME Germany AG — Q-tec ®
5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.1 Trinkwasser
Tabelle zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung für KME/Q-tec ® Kupferrohre in Trinkwasseranlagen für Kaltwasser von 10 °C
Rohraußendurchmesser [mm] 14 16 20
Rohrwanddicke [mm] 2 2 2
Spitzendurchfluss
V [l/s]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
0,001 lam. 0,01 0,0533 lam. 0,01 0,0257 lam. 0,00 0,0081
0,002 lam. 0,03 0,1065 lam. 0,02 0,0514 lam. 0,01 0,0163
0,003 lam. 0,04 0,1598 lam. 0,03 0,0771 lam. 0,01 0,0244
0,004 lam. 0,05 0,2131 lam. 0,04 0,1028 lam. 0,02 0,0325
0,005 lam. 0,06 0,2663 lam. 0,04 0,1284 lam. 0,02 0,0406
0,006 lam. 0,08 0,3196 lam. 0,05 0,1541 lam. 0,03 0,0488
0,007 lam. 0,09 0,3729 lam. 0,06 0,1798 lam. 0,03 0,0569
0,008 lam. 0,10 0,4261 lam. 0,07 0,2055 lam. 0,04 0,0650
0,009 lam. 0,11 0,4794 lam. 0,08 0,2312 lam. 0,04 0,0732
0,010 lam. 0,13 0,5327 lam. 0,09 0,2569 lam. 0,05 0,0813
0,020 lam. 0,25 1,0654 lam. 0,18 0,5138 lam. 0,10 0,1626
0,030 turbul. 0,38 3,2022 turbul. 0,27 1,3621 lam. 0,15 0,2438
0,040 turbul. 0,51 5,2187 turbul. 0,35 2,2153 turbul. 0,20 0,5746
0,050 turbul. 0,64 7,6389 turbul. 0,44 3,2377 turbul. 0,25 0,8377
0,060 turbul. 0,76 10,4424 turbul. 0,53 4,4207 turbul. 0,30 1,1416
0,070 turbul. 0,89 13,6138 turbul. 0,62 5,7577 turbul. 0,35 1,4844
0,080 turbul. 1,02 17,1406 turbul. 0,71 7,2434 turbul. 0,40 1,8650
0,090 turbul. 1,15 21,0127 turbul. 0,80 8,8735 turbul. 0,45 2,2820
0,100 turbul. 1,27 25,2212 turbul. 0,88 10,6443 turbul. 0,50 2,7347
0,110 turbul. 1,40 29,7588 turbul. 0,97 12,5526 turbul. 0,55 3,2221
0,120 turbul. 1,53 34,6189 turbul. 1,06 14,5956 turbul. 0,60 3,7435
0,130 turbul. 1,66 39,7955 turbul. 1,15 16,7708 turbul. 0,65 4,2983
0,140 turbul. 1,78 45,2834 turbul. 1,24 19,0761 turbul. 0,70 4,8859
0,150 turbul. 1,91 51,0779 turbul. 1,33 21,5092 turbul. 0,75 5,5058
0,160 turbul. 2,04 57,1747 turbul. 1,41 24,0686 turbul. 0,80 6,1575
0,170 turbul. 2,16 63,5697 turbul. 1,50 26,7523 turbul. 0,85 6,8406
0,180 turbul. 2,29 70,2593 turbul. 1,59 29,5590 turbul. 0,90 7,5547
0,190 turbul. 2,42 77,2401 turbul. 1,68 32,4871 turbul. 0,94 8,2993
0,200 turbul. 2,55 84,5090 turbul. 1,77 35,5354 turbul. 0,99 9,0742
0,210 turbul. 2,67 92,0629 turbul. 1,86 38,7025 turbul. 1,04 9,8790
0,220 turbul. 2,80 99,8991 turbul. 1,95 41,9873 turbul. 1,09 10,7135
0,230 turbul. 2,93 108,0151 turbul. 2,03 45,3887 turbul. 1,14 11,5773
0,240 turbul. 3,06 116,4083 turbul. 2,12 48,9056 turbul. 1,19 12,4702
0,250 turbul. 3,18 125,0764 turbul. 2,21 52,5372 turbul. 1,24 13,3919
0,260 turbul. 3,31 134,0172 turbul. 2,30 56,2823 turbul. 1,29 14,3422
0,270 turbul. 3,44 143,2286 turbul. 2,39 60,1402 turbul. 1,34 15,3208
0,280 turbul. 3,57 152,7087 turbul. 2,48 64,1100 turbul. 1,39 16,3276
0,290 turbul. 3,69 162,4555 turbul. 2,56 68,1909 turbul. 1,44 17,3623
0,300 turbul. 3,82 172,4672 turbul. 2,65 72,3822 turbul. 1,49 18,4248
0,310 turbul. 3,95 182,7420 turbul. 2,74 76,6830 turbul. 1,54 19,5147
0,320 turbul. 4,07 193,2784 turbul. 2,83 81,0927 turbul. 1,59 20,6321
0,330 turbul. 4,20 204,0747 turbul. 2,92 85,6107 turbul. 1,64 21,7766
0,340 turbul. 4,33 215,1293 turbul. 3,01 90,2362 turbul. 1,69 22,9481
0,350 turbul. 4,46 226,4408 turbul. 3,09 94,9686 turbul. 1,74 24,1465
0,360 turbul. 4,58 238,0077 turbul. 3,18 99,8074 turbul. 1,79 25,3717
0,370 turbul. 4,71 249,8288 turbul. 3,27 104,7519 turbul. 1,84 26,6233
0,380 turbul. 4,84 261,9026 turbul. 3,36 109,8017 turbul. 1,89 27,9014
0,390 turbul. 4,97 274,2279 turbul. 3,45 114,9561 turbul. 1,94 29,2057
0,400 turbul. 5,09 286,8034 turbul. 3,54 120,2146 turbul. 1,99 30,5362
0,410 turbul. 3,63 125,5768 turbul. 2,04 31,8927
0,420 turbul. 3,71 131,0421 turbul. 2,09 33,2751
0,430 turbul. 3,80 136,6101 turbul. 2,14 34,6832
0,440 turbul. 3,89 142,2803 turbul. 2,19 36,1170
0,450 turbul. 3,98 148,0522 turbul. 2,24 37,5763
25

Tabelle zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung für KME/Q-tec ® Kupferrohre in Trinkwasseranlagen für Kaltwasser von 10 °C
Rohraußendurchmesser [mm] 14 16 20
Rohrwanddicke [mm] 2 2 2
Spitzendurchfluss
V [l/s]
5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.1 Trinkwasser
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
0,460 turbul. 4,07 153,9254 turbul. 2,29 39,0610
0,470 turbul. 4,16 159,8996 turbul. 2,34 40,5710
0,480 turbul. 4,24 165,9742 turbul. 2,39 42,1062
0,490 turbul. 4,33 172,1489 turbul. 2,44 43,6666
0,500 turbul. 4,42 178,4233 turbul. 2,49 45,2519
0,510 turbul. 4,51 184,7970 turbul. 2,54 46,8621
0,520 turbul. 4,60 191,2697 turbul. 2,59 48,4971
0,530 turbul. 4,69 197,8409 turbul. 2,64 50,1568
0,540 turbul. 4,77 204,5104 turbul. 2,69 51,8412
0,550 turbul. 4,86 211,2778 turbul. 2,74 53,5501
0,560 turbul. 4,95 218,1427 turbul. 2,79 55,2834
0,570 turbul. 5,04 225,1048 turbul. 2,83 57,0411
0,580 turbul. 2,88 58,8231
0,590 turbul. 2,93 60,6292
0,600 turbul. 2,98 62,4595
0,610 turbul. 3,03 64,3139
0,620 turbul. 3,08 66,1922
0,630 turbul. 3,13 68,0943
0,640 turbul. 3,18 70,0204
0,650 turbul. 3,23 71,9701
0,660 turbul. 3,28 73,9436
0,670 turbul. 3,33 75,9406
0,680 turbul. 3,38 77,9613
0,690 turbul. 3,43 80,0053
0,700 turbul. 3,48 82,0728
0,710 turbul. 3,53 84,1637
0,720 turbul. 3,58 86,2778
0,730 turbul. 3,63 88,4152
0,740 turbul. 3,68 90,5757
0,750 turbul. 3,73 92,7594
0,760 turbul. 3,78 94,9661
0,770 turbul. 3,83 97,1958
0,780 turbul. 3,88 99,4484
0,790 turbul. 3,93 101,7239
0,800 turbul. 3,98 104,0223
0,810 turbul. 4,03 106,3434
0,820 turbul. 4,08 108,6873
0,830 turbul. 4,13 111,0538
0,840 turbul. 4,18 113,4429
0,850 turbul. 4,23 115,8546
0,860 turbul. 4,28 118,2889
0,870 turbul. 4,33 120,7456
0,880 turbul. 4,38 123,2247
0,890 turbul. 4,43 125,7262
0,900 turbul. 4,48 128,2500
0,910 turbul. 4,53 130,7961
0,920 turbul. 4,58 133,3645
0,930 turbul. 4,63 135,9550
0,940 turbul. 4,68 138,5677
0,950 turbul. 4,72 141,2025
0,960 turbul. 4,77 143,8594
0,970 turbul. 4,82 146,5383
0,980 turbul. 4,87 149,2391
0,990 turbul. 4,92 151,9619
1,000 turbul. 4,97 154,7066
26 KME Germany AG — Q-tec ®

Rohrreibungsdruckgefälle R [mbar/m]
1000
100
10
1
0,1
0,01
0,001 0,01 0,1 1
Spitzendurchfluss [l/s]
KME Germany AG — Q-tec ®
5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.1 Trinkwasser
Diagramm zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung in Trinkwasseranlagen
für Warmwasser von 60 °C KME/Q-tec ® Kupferrohr
Ablesebeispiel
gegebener Spitzendurchfluss V s = 0,07 l/s
Für das KME/Q-tec ® Kupferrohr der Abmessung 14 x 2 mm erhält man:
Rohrreibungsdruckgefälle R ≈ 11 mbar/m
Fließgeschwindigkeit v ≈ 0,9 m/s
laminare Strömung
Rohrabmessung in mm
0,05
14 x 2
16 x 2
0,10
0,15
20 x 2
0,20
turbulente Strömung
0,3
0,4
0,5
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
2,0
1,4
1,6
1,8
1,2
Fließgeschwindigkeit v in m/s
2,5
3,0
4,0
3,5
27

5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.1 Trinkwasser
Tabelle zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung für KME/Q-tec ® Kupferrohre in Trinkwasseranlagen für Kaltwasser von 60 °C
Rohraußendurchmesser [mm] 14 16 20
Rohrwanddicke [mm] 2 2 2
Spitzendurchfluss
V [l/s]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
0,001 lam. 0,01 0,0190 lam. 0,01 0,0092 lam. 0,00 0,0029
0,002 lam. 0,03 0,0381 lam. 0,02 0,0184 lam. 0,01 0,0058
0,003 lam. 0,04 0,0571 lam. 0,03 0,0275 lam. 0,01 0,0087
0,004 lam. 0,05 0,0761 lam. 0,04 0,0367 lam. 0,02 0,0116
0,005 lam. 0,06 0,0952 lam. 0,04 0,0459 lam. 0,02 0,0145
0,006 lam. 0,08 0,1142 lam. 0,05 0,0551 lam. 0,03 0,0174
0,007 lam. 0,09 0,1332 lam. 0,06 0,0643 lam. 0,03 0,0203
0,008 lam. 0,10 0,1523 lam. 0,07 0,0734 lam. 0,04 0,0232
0,009 turbul. 0,11 0,3007 lam. 0,08 0,0826 lam. 0,04 0,0261
0,010 turbul. 0,13 0,3592 lam. 0,09 0,0918 lam. 0,05 0,0290
0,020 turbul. 0,25 1,1688 turbul. 0,18 0,4951 turbul. 0,10 0,1280
0,030 turbul. 0,38 2,3491 turbul. 0,27 0,9925 turbul. 0,15 0,2555
0,040 turbul. 0,51 3,8672 turbul. 0,35 1,6312 turbul. 0,20 0,4187
0,050 turbul. 0,64 5,7026 turbul. 0,44 2,4025 turbul. 0,25 0,6154
0,060 turbul. 0,76 7,8407 turbul. 0,53 3,3001 turbul. 0,30 0,8441
0,070 turbul. 0,89 10,2702 turbul. 0,62 4,3193 turbul. 0,35 1,1033
0,080 turbul. 1,02 12,9821 turbul. 0,71 5,4563 turbul. 0,40 1,3922
0,090 turbul. 1,15 15,9690 turbul. 0,80 6,7079 turbul. 0,45 1,7100
0,100 turbul. 1,27 19,2245 turbul. 0,88 8,0715 turbul. 0,50 2,0559
0,110 turbul. 1,40 22,7431 turbul. 0,97 9,5446 turbul. 0,55 2,4294
0,120 turbul. 1,53 26,5199 turbul. 1,06 11,1253 turbul. 0,60 2,8299
0,130 turbul. 1,66 30,5507 turbul. 1,15 12,8117 turbul. 0,65 3,2570
0,140 turbul. 1,78 34,8316 turbul. 1,24 14,6022 turbul. 0,70 3,7102
0,150 turbul. 1,91 39,3590 turbul. 1,33 16,4953 turbul. 0,75 4,1891
0,160 turbul. 2,04 44,1297 turbul. 1,41 18,4896 turbul. 0,80 4,6935
0,170 turbul. 2,16 49,1409 turbul. 1,50 20,5840 turbul. 0,85 5,2229
0,180 turbul. 2,29 54,3897 turbul. 1,59 22,7772 turbul. 0,90 5,7772
0,190 turbul. 2,42 59,8737 turbul. 1,68 25,0682 turbul. 0,94 6,3559
0,200 turbul. 2,55 65,5905 turbul. 1,77 27,4560 turbul. 0,99 6,9589
0,210 turbul. 2,67 71,5379 turbul. 1,86 29,9397 turbul. 1,04 7,5860
0,220 turbul. 2,80 77,7139 turbul. 1,95 32,5183 turbul. 1,09 8,2368
0,230 turbul. 2,93 84,1164 turbul. 2,03 35,1912 turbul. 1,14 8,9113
0,240 turbul. 3,06 90,7437 turbul. 2,12 37,9575 turbul. 1,19 9,6091
0,250 turbul. 3,18 97,5940 turbul. 2,21 40,8164 turbul. 1,24 10,3302
0,260 turbul. 3,31 104,6656 turbul. 2,30 43,7673 turbul. 1,29 11,0742
0,270 turbul. 3,44 111,9571 turbul. 2,39 46,8096 turbul. 1,34 11,8412
0,280 turbul. 3,57 119,4668 turbul. 2,48 49,9425 turbul. 1,39 12,6308
0,290 turbul. 3,69 127,1935 turbul. 2,56 53,1655 turbul. 1,44 13,4430
0,300 turbul. 3,82 135,1356 turbul. 2,65 56,4780 turbul. 1,49 14,2775
0,310 turbul. 3,95 143,2920 turbul. 2,74 59,8795 turbul. 1,54 15,1344
0,320 turbul. 4,07 151,6613 turbul. 2,83 63,3694 turbul. 1,59 16,0133
0,330 turbul. 4,20 160,2423 turbul. 2,92 66,9472 turbul. 1,64 16,9142
0,340 turbul. 4,33 169,0340 turbul. 3,01 70,6125 turbul. 1,69 17,8370
0,350 turbul. 4,46 178,0351 turbul. 3,09 74,3647 turbul. 1,74 18,7816
0,360 turbul. 4,58 187,2446 turbul. 3,18 78,2035 turbul. 1,79 19,7478
0,370 turbul. 4,71 196,6615 turbul. 3,27 82,1283 turbul. 1,84 20,7355
0,380 turbul. 4,84 206,2848 turbul. 3,36 86,1388 turbul. 1,89 21,7446
0,390 turbul. 4,97 216,1135 turbul. 3,45 90,2346 turbul. 1,94 22,7750
0,400 turbul. 5,09 226,1467 turbul. 3,54 94,4152 turbul. 1,99 23,8266
0,410 turbul. 3,63 98,6803 turbul. 2,04 24,8994
0,420 turbul. 3,71 103,0296 turbul. 2,09 25,9931
0,430 turbul. 3,80 107,4625 turbul. 2,14 27,1078
0,440 turbul. 3,89 111,9789 turbul. 2,19 28,2433
0,450 turbul. 3,98 116,5784 turbul. 2,24 29,3996
28 KME Germany AG — Q-tec ®

KME Germany AG — Q-tec ®
5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.1 Trinkwasser
Tabelle zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung für KME/Q-tec ® Kupferrohre in Trinkwasseranlagen für Kaltwasser von 60 °C
Rohraußendurchmesser [mm] 14 16 20
Rohrwanddicke [mm] 2 2 2
Spitzendurchfluss
V [l/s]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
0,460 turbul. 4,07 121,2606 turbul. 2,29 30,5765
0,470 turbul. 4,16 126,0252 turbul. 2,34 31,7741
0,480 turbul. 4,24 130,8719 turbul. 2,39 32,9921
0,490 turbul. 4,33 135,8005 turbul. 2,44 34,2305
0,500 turbul. 4,42 140,8105 turbul. 2,49 35,4893
0,510 turbul. 4,51 145,9018 turbul. 2,54 36,7684
0,520 turbul. 4,60 151,0740 turbul. 2,59 38,0677
0,530 turbul. 4,69 156,3269 turbul. 2,64 39,3872
0,540 turbul. 4,77 161,6602 turbul. 2,69 40,7267
0,550 turbul. 4,86 167,0737 turbul. 2,74 42,0862
0,560 turbul. 4,95 172,5670 turbul. 2,79 43,4656
0,570 turbul. 5,04 178,1400 turbul. 2,83 44,8649
0,580 turbul. 2,88 46,2840
0,590 turbul. 2,93 47,7229
0,600 turbul. 2,98 49,1815
0,610 turbul. 3,03 50,6597
0,620 turbul. 3,08 52,1575
0,630 turbul. 3,13 53,6748
0,640 turbul. 3,18 55,2116
0,650 turbul. 3,23 56,7678
0,660 turbul. 3,28 58,3433
0,670 turbul. 3,33 59,9382
0,680 turbul. 3,38 61,5523
0,690 turbul. 3,43 63,1857
0,700 turbul. 3,48 64,8381
0,710 turbul. 3,53 66,5097
0,720 turbul. 3,58 68,2004
0,730 turbul. 3,63 69,9101
0,740 turbul. 3,68 71,6388
0,750 turbul. 3,73 73,3863
0,760 turbul. 3,78 75,1528
0,770 turbul. 3,83 76,9381
0,780 turbul. 3,88 78,7423
0,790 turbul. 3,93 80,5651
0,800 turbul. 3,98 82,4067
0,810 turbul. 4,03 84,2670
0,820 turbul. 4,08 86,1459
0,830 turbul. 4,13 88,0434
0,840 turbul. 4,18 89,9594
0,850 turbul. 4,23 91,8940
0,860 turbul. 4,28 93,8471
0,870 turbul. 4,33 95,8186
0,880 turbul. 4,38 97,8085
0,890 turbul. 4,43 99,8168
0,900 turbul. 4,48 101,8434
0,910 turbul. 4,53 103,8883
0,920 turbul. 4,58 105,9515
0,930 turbul. 4,63 108,0329
0,940 turbul. 4,68 110,1326
0,950 turbul. 4,72 112,2503
0,960 turbul. 4,77 114,3863
0,970 turbul. 4,82 116,5403
0,980 turbul. 4,87 118,7124
0,990 turbul. 4,92 120,9025
1,000 turbul. 4,97 123,1107
29

Rohrreibungsdruckgefälle R [mbar/m]
100
10
1
0,1
0,01
5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.2 Heizung
Diagramm zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung in
Heizungsanlagen mit einer mittleren Betriebstemperatur von 40 °C
KME/Q-tec ® Kupferrohr
Rohrabmessung in mm
laminare Strömung
0,05
0,10
turbulente Strömung
1 10 100 1000
Massenstrom [kg/h]
14 x 2
16 x 2
Fließgeschwindigkeit
v in m/s
30 KME Germany AG — Q-tec ®
20 x 2
0,2
0,3
0,4
2,0
1,4
1,6
1,8
1,2
1,0
0,8
0,9
0,7
0,6
0,5
Tabelle zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung für KME/Q-tec ® Kupferrohre bei einer mittleren Betriebstemperatur von 40 °C
Rohraußendurchmesser [mm] 14 16 20
Rohrwanddicke [mm] 2 2 2
Spitzendurchfluss
V [l/s]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
3,0
2,5
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
10000
R-Wert
[mbar/m]
1 lam. 0,00 0,0074 lam. 0,00 0,0036 lam. 0,00 0,0011
2 lam. 0,01 0,0149 lam. 0,00 0,0072 lam. 0,00 0,0023
3 lam. 0,01 0,0223 lam. 0,01 0,0108 lam. 0,00 0,0034
4 lam. 0,01 0,0298 lam. 0,01 0,0144 lam. 0,01 0,0045
5 lam. 0,02 0,0372 lam. 0,01 0,0180 lam. 0,01 0,0057
6 lam. 0,02 0,0447 lam. 0,01 0,0216 lam. 0,01 0,0068
7 lam. 0,02 0,0521 lam. 0,02 0,0251 lam. 0,01 0,0080
8 lam. 0,03 0,0596 lam. 0,02 0,0287 lam. 0,01 0,0091
9 lam. 0,03 0,0670 lam. 0,02 0,0323 lam. 0,01 0,0102
10 lam. 0,04 0,0745 lam. 0,02 0,0359 lam. 0,01 0,0114
15 lam. 0,05 0,1117 lam. 0,04 0,0539 lam. 0,02 0,0170
20 lam. 0,07 0,1490 lam. 0,05 0,0718 lam. 0,03 0,0227
30 lam. 0,11 0,2235 lam. 0,07 0,1078 lam. 0,04 0,0341
40 lam. 0,14 0,2980 lam. 0,10 0,1437 lam. 0,06 0,0455
50 turbul. 0,18 0,7078 lam. 0,12 0,1796 lam. 0,07 0,0568
60 turbul. 0,21 0,9637 turbul. 0,15 0,4096 lam. 0,08 0,0682
70 turbul. 0,25 1,2524 turbul. 0,17 0,5317 turbul. 0,10 0,1380
80 turbul. 0,29 1,5725 turbul. 0,20 0,6670 turbul. 0,11 0,1728
90 turbul. 0,32 1,9232 turbul. 0,22 0,8151 turbul. 0,13 0,2109
100 turbul. 0,36 2,3037 turbul. 0,25 0,9757 turbul. 0,14 0,2522

KME Germany AG — Q-tec ®
5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.2 Heizung
Tabelle zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung für KME/Q-tec ® Kupferrohre bei einer mittleren Betriebstemperatur von 40 °C
Rohraußendurchmesser [mm] 14 16 20
Rohrwanddicke [mm] 2 2 2
Spitzendurchfluss
V [l/s]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
110 turbul. 0,39 2,7132 turbul. 0,27 1,1485 turbul. 0,15 0,2965
120 turbul. 0,43 3,1513 turbul. 0,30 1,3332 turbul. 0,17 0,3439
130 turbul. 0,46 3,6172 turbul. 0,32 1,5295 turbul. 0,18 0,3942
140 turbul. 0,50 4,1105 turbul. 0,35 1,7373 turbul. 0,19 0,4474
150 turbul. 0,53 4,6308 turbul. 0,37 1,9565 turbul. 0,21 0,5035
160 turbul. 0,57 5,1777 turbul. 0,40 2,1867 turbul. 0,22 0,5624
170 turbul. 0,61 5,7509 turbul. 0,42 2,4279 turbul. 0,24 0,6241
180 turbul. 0,64 6,3499 turbul. 0,45 2,6799 turbul. 0,25 0,6885
190 turbul. 0,68 6,9744 turbul. 0,47 2,9426 turbul. 0,26 0,7556
200 turbul. 0,71 7,6243 turbul. 0,50 3,2158 turbul. 0,28 0,8254
210 turbul. 0,75 8,2991 turbul. 0,52 3,4995 turbul. 0,29 0,8978
220 turbul. 0,78 8,9987 turbul. 0,54 3,7935 turbul. 0,31 0,9728
230 turbul. 0,82 9,7228 turbul. 0,57 4,0978 turbul. 0,32 1,0504
240 turbul. 0,86 10,4711 turbul. 0,59 4,4122 turbul. 0,33 1,1306
250 turbul. 0,89 11,2435 turbul. 0,62 4,7366 turbul. 0,35 1,2133
260 turbul. 0,93 12,0398 turbul. 0,64 5,0710 turbul. 0,36 1,2985
270 turbul. 0,96 12,8598 turbul. 0,67 5,4153 turbul. 0,38 1,3862
280 turbul. 1,00 13,7032 turbul. 0,69 5,7694 turbul. 0,39 1,4764
290 turbul. 1,03 14,5699 turbul. 0,72 6,1332 turbul. 0,40 1,5690
300 turbul. 1,07 15,4598 turbul. 0,74 6,5067 turbul. 0,42 1,6640
310 turbul. 1,10 16,3727 turbul. 0,77 6,8897 turbul. 0,43 1,7615
320 turbul. 1,14 17,3084 turbul. 0,79 7,2823 turbul. 0,45 1,8614
330 turbul. 1,18 18,2668 turbul. 0,82 7,6844 turbul. 0,46 1,9637
340 turbul. 1,21 19,2477 turbul. 0,84 8,0958 turbul. 0,47 2,0683
350 turbul. 1,25 20,2510 turbul. 0,87 8,5166 turbul. 0,49 2,1753
360 turbul. 1,28 21,2767 turbul. 0,89 8,9467 turbul. 0,50 2,2846
370 turbul. 1,32 22,3244 turbul. 0,92 9,3860 turbul. 0,52 2,3962
380 turbul. 1,35 23,3942 turbul. 0,94 9,8345 turbul. 0,53 2,5102
390 turbul. 1,39 24,4859 turbul. 0,97 10,2921 turbul. 0,54 2,6265
400 turbul. 1,43 25,5994 turbul. 0,99 10,7588 turbul. 0,56 2,7450
410 turbul. 1,46 26,7347 turbul. 1,01 11,2346 turbul. 0,57 2,8658
420 turbul. 1,50 27,8914 turbul. 1,04 11,7194 turbul. 0,58 2,9889
430 turbul. 1,53 29,0697 turbul. 1,06 12,2131 turbul. 0,60 3,1143
440 turbul. 1,57 30,2694 turbul. 1,09 12,7157 turbul. 0,61 3,2418
450 turbul. 1,60 31,4903 turbul. 1,11 13,2272 turbul. 0,63 3,3716
460 turbul. 1,64 32,7324 turbul. 1,14 13,7475 turbul. 0,64 3,5037
480 turbul. 1,71 35,2799 turbul. 1,19 14,8145 turbul. 0,67 3,7744
490 turbul. 1,75 36,5851 turbul. 1,21 15,3611 turbul. 0,68 3,9130
500 turbul. 1,78 37,9111 turbul. 1,24 15,9163 turbul. 0,70 4,0538
510 turbul. 1,82 39,2578 turbul. 1,26 16,4803 turbul. 0,71 4,1968
520 turbul. 1,85 40,6253 turbul. 1,29 17,0528 turbul. 0,72 4,3420
530 turbul. 1,89 42,0133 turbul. 1,31 17,6339 turbul. 0,74 4,4893
540 turbul. 1,92 43,4219 turbul. 1,34 18,2236 turbul. 0,75 4,6388
550 turbul. 1,96 44,8509 turbul. 1,36 18,8217 turbul. 0,77 4,7904
560 turbul. 2,00 46,3003 turbul. 1,39 19,4284 turbul. 0,78 4,9441
570 turbul. 2,03 47,7700 turbul. 1,41 20,0435 turbul. 0,79 5,1000
580 turbul. 2,07 49,2599 turbul. 1,44 20,6670 turbul. 0,81 5,2579
590 turbul. 2,10 50,7700 turbul. 1,46 21,2990 turbul. 0,82 5,4180
600 turbul. 2,14 52,3002 turbul. 1,49 21,9393 turbul. 0,84 5,5802
31

5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.2 Heizung
Tabelle zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung für KME/Q-tec ® Kupferrohre bei einer mittleren Betriebstemperatur von 40 °C
Rohraußendurchmesser [mm] 14 16 20
Rohrwanddicke [mm] 2 2 2
Spitzendurchfluss
V [l/s]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
610 turbul. 2,17 53,8505 turbul. 1,51 22,5879 turbul. 0,85 5,7445
620 turbul. 2,21 55,4207 turbul. 1,53 23,2449 turbul. 0,86 5,9109
630 turbul. 2,25 57,0108 turbul. 1,56 23,9101 turbul. 0,88 6,0793
640 turbul. 2,28 58,6208 turbul. 1,58 24,5837 turbul. 0,89 6,2499
650 turbul. 2,32 60,2505 turbul. 1,61 25,2654 turbul. 0,91 6,4225
660 turbul. 2,35 61,9001 turbul. 1,63 25,9554 turbul. 0,92 6,5971
670 turbul. 2,39 63,5692 turbul. 1,66 26,6535 turbul. 0,93 6,7738
680 turbul. 2,42 65,2580 turbul. 1,68 27,3598 turbul. 0,95 6,9526
690 turbul. 2,46 66,9664 turbul. 1,71 28,0743 turbul. 0,96 7,1334
700 turbul. 2,50 68,6943 turbul. 1,73 28,7969 turbul. 0,97 7,3163
710 turbul. 2,53 70,4416 turbul. 1,76 29,5276 turbul. 0,99 7,5012
720 turbul. 2,57 72,2083 turbul. 1,78 30,2663 turbul. 1,00 7,6881
730 turbul. 2,60 73,9944 turbul. 1,81 31,0131 turbul. 1,02 7,8770
740 turbul. 2,64 75,7998 turbul. 1,83 31,7680 turbul. 1,03 8,0679
750 turbul. 2,67 77,6244 turbul. 1,86 32,5308 turbul. 1,04 8,2609
760 turbul. 2,71 79,4683 turbul. 1,88 33,3017 turbul. 1,06 8,4558
770 turbul. 2,74 81,3313 turbul. 1,91 34,0805 turbul. 1,07 8,6528
780 turbul. 2,78 83,2134 turbul. 1,93 34,8672 turbul. 1,09 8,8518
790 turbul. 2,82 85,1145 turbul. 1,96 35,6619 turbul. 1,10 9,0527
800 turbul. 2,85 87,0347 turbul. 1,98 36,4645 turbul. 1,11 9,2556
810 turbul. 2,89 88,9739 turbul. 2,00 37,2750 turbul. 1,13 9,4605
820 turbul. 2,92 90,9319 turbul. 2,03 38,0934 turbul. 1,14 9,6674
830 turbul. 2,96 92,9089 turbul. 2,05 38,9196 turbul. 1,16 9,8763
840 turbul. 2,99 94,9047 turbul. 2,08 39,7536 turbul. 1,17 10,0871
850 turbul. 3,03 96,9193 turbul. 2,10 40,5955 turbul. 1,18 10,2999
860 turbul. 2,13 41,4452 turbul. 1,20 10,5146
870 turbul. 2,15 42,3026 turbul. 1,21 10,7313
880 turbul. 2,18 43,1679 turbul. 1,23 10,9499
890 turbul. 2,20 44,0408 turbul. 1,24 11,1705
900 turbul. 2,23 44,9215 turbul. 1,25 11,3930
910 turbul. 2,25 45,8100 turbul. 1,27 11,6175
920 turbul. 2,28 46,7061 turbul. 1,28 11,8439
930 turbul. 2,30 47,6099 turbul. 1,29 12,0722
940 turbul. 2,33 48,5214 turbul. 1,31 12,3024
950 turbul. 2,35 49,4405 turbul. 1,32 12,5345
960 turbul. 2,38 50,3673 turbul. 1,34 12,7686
970 turbul. 2,40 51,3017 turbul. 1,35 13,0046
980 turbul. 2,43 52,2437 turbul. 1,36 13,2425
990 turbul. 2,45 53,1933 turbul. 1,38 13,4823
1000 turbul. 2,48 54,1505 turbul. 1,39 13,7239
1100 turbul. 2,72 64,1362 turbul. 1,53 16,2445
1200 turbul. 2,97 74,8653 turbul. 1,67 18,9513
1300 turbul. 3,22 86,3259 turbul. 1,81 21,8412
1400 turbul. 1,95 24,9116
1500 turbul. 2,09 28,1599
1600 turbul. 2,23 31,5838
1700 turbul. 2,37 35,1813
1800 turbul. 2,51 38,9505
1900 turbul. 2,65 42,8895
2000 turbul. 2,78 46,9967
2100 turbul. 2,92 51,2706
2200 turbul. 3,06 55,7096
32 KME Germany AG — Q-tec ®

Rohrreibungsdruckgefälle R [mbar/m]
100
10
1
0,1
0,01
KME Germany AG — Q-tec ®
5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.2 Heizung
Diagramm zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung in
Heizungsanlagen mit einer mittleren Betriebstemperatur von 60 °C
KME/Q-tec ® Kupferrohr
Rohrabmessung in mm
laminare Strömung
0,05
turbulente Strömung
1 10 100 1000
Massenstrom [kg/h]
14 x 2
16 x 2
20 x 2
0,2
0,3
0,4
2,0
1,4
1,6
1,8
1,2
1,0
0,8
0,9
0,7
0,6
0,5
Tabelle zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung für KME/Q-tec ® Kupferrohre bei einer mittleren Betriebstemperatur von 60 °C
Rohraußendurchmesser [mm] 14 16 20
Rohrwanddicke [mm] 2 2 2
Spitzendurchfluss
V [l/s]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
0,1
0,15
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
3,0
2,5
Fließgeschw.
[m/s]
Fließgeschwindigkeit
v in m/s
10000
R-Wert
[mbar/m]
1 lam. 0,00 0,0054 lam. 0,00 0,0026 lam. 0,00 0,0008
2 lam. 0,01 0,0108 lam. 0,00 0,0052 lam. 0,00 0,0016
3 lam. 0,01 0,0161 lam. 0,01 0,0078 lam. 0,00 0,0025
4 lam. 0,01 0,0215 lam. 0,01 0,0104 lam. 0,01 0,0033
5 lam. 0,02 0,0269 lam. 0,01 0,0130 lam. 0,01 0,0041
6 lam. 0,02 0,0323 lam. 0,01 0,0156 lam. 0,01 0,0049
7 lam. 0,03 0,0376 lam. 0,02 0,0182 lam. 0,01 0,0057
8 lam. 0,03 0,0430 lam. 0,02 0,0207 lam. 0,01 0,0066
9 lam. 0,03 0,0484 lam. 0,02 0,0233 lam. 0,01 0,0074
10 lam. 0,04 0,0538 lam. 0,02 0,0259 lam. 0,01 0,0082
15 lam. 0,05 0,0807 lam. 0,04 0,0389 lam. 0,02 0,0123
20 lam. 0,07 0,1075 lam. 0,05 0,0519 lam. 0,03 0,0164
30 lam. 0,11 0,1613 lam. 0,07 0,0778 lam. 0,04 0,0246
40 turbul. 0,14 0,4416 turbul. 0,10 0,1878 lam. 0,06 0,0328
50 turbul. 0,18 0,6450 turbul. 0,12 0,2738 turbul. 0,07 0,0711
60 turbul. 0,22 0,8803 turbul. 0,15 0,3733 turbul. 0,08 0,0967
70 turbul. 0,25 1,1460 turbul. 0,17 0,4855 turbul. 0,10 0,1255
80 turbul. 0,29 1,4413 turbul. 0,20 0,6100 turbul. 0,11 0,1575
90 turbul. 0,32 1,7652 turbul. 0,22 0,7466 turbul. 0,13 0,1925
100 turbul. 0,36 2,1169 turbul. 0,25 0,8948 turbul. 0,14 0,2304
33

5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.2 Heizung
Tabelle zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung für KME/Q-tec ® Kupferrohre bei einer mittleren Betriebstemperatur von 60 °C
Rohraußendurchmesser [mm] 14 16 20
Rohrwanddicke [mm] 2 2 2
Spitzendurchfluss
V [l/s]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
110 turbul. 0,40 2,4959 turbul. 0,27 1,0543 turbul. 0,15 0,2713
120 turbul. 0,43 2,9016 turbul. 0,30 1,2251 turbul. 0,17 0,3150
130 turbul. 0,47 3,3335 turbul. 0,32 1,4068 turbul. 0,18 0,3614
140 turbul. 0,50 3,7911 turbul. 0,35 1,5992 turbul. 0,20 0,4105
150 turbul. 0,54 4,2740 turbul. 0,37 1,8023 turbul. 0,21 0,4624
160 turbul. 0,58 4,7820 turbul. 0,40 2,0157 turbul. 0,22 0,5168
170 turbul. 0,61 5,3145 turbul. 0,42 2,2395 turbul. 0,24 0,5739
180 turbul. 0,65 5,8714 turbul. 0,45 2,4734 turbul. 0,25 0,6335
190 turbul. 0,68 6,4523 turbul. 0,47 2,7173 turbul. 0,27 0,6957
200 turbul. 0,72 7,0570 turbul. 0,50 2,9712 turbul. 0,28 0,7603
210 turbul. 0,76 7,6853 turbul. 0,52 3,2349 turbul. 0,30 0,8275
220 turbul. 0,79 8,3368 turbul. 0,55 3,5083 turbul. 0,31 0,8970
230 turbul. 0,83 9,0114 turbul. 0,57 3,7914 turbul. 0,32 0,9691
240 turbul. 0,86 9,7089 turbul. 0,60 4,0839 turbul. 0,34 1,0435
250 turbul. 0,90 10,4290 turbul. 0,62 4,3860 turbul. 0,35 1,1203
260 turbul. 0,94 11,1717 turbul. 0,65 4,6974 turbul. 0,37 1,1994
270 turbul. 0,97 11,9366 turbul. 0,67 5,0181 turbul. 0,38 1,2809
280 turbul. 1,01 12,7237 turbul. 0,70 5,3480 turbul. 0,39 1,3647
290 turbul. 1,04 13,5328 turbul. 0,72 5,6871 turbul. 0,41 1,4509
300 turbul. 1,08 14,3636 turbul. 0,75 6,0353 turbul. 0,42 1,5393
310 turbul. 1,11 15,2162 turbul. 0,77 6,3926 turbul. 0,44 1,6300
320 turbul. 1,15 16,0903 turbul. 0,80 6,7588 turbul. 0,45 1,7229
330 turbul. 1,19 16,9859 turbul. 0,82 7,1339 turbul. 0,46 1,8181
340 turbul. 1,22 17,9027 turbul. 0,85 7,5179 turbul. 0,48 1,9155
350 turbul. 1,26 18,8406 turbul. 0,87 7,9107 turbul. 0,49 2,0152
360 turbul. 1,29 19,7996 turbul. 0,90 8,3123 turbul. 0,51 2,1170
370 turbul. 1,33 20,7795 turbul. 0,92 8,7226 turbul. 0,52 2,2210
380 turbul. 1,37 21,7802 turbul. 0,95 9,1415 turbul. 0,53 2,3272
390 turbul. 1,40 22,8016 turbul. 0,97 9,5691 turbul. 0,55 2,4356
400 turbul. 1,44 23,8436 turbul. 1,00 10,0053 turbul. 0,56 2,5462
410 turbul. 1,47 24,9061 turbul. 1,02 10,4500 turbul. 0,58 2,6588
420 turbul. 1,51 25,9891 turbul. 1,05 10,9031 turbul. 0,59 2,7736
430 turbul. 1,55 27,0923 turbul. 1,07 11,3648 turbul. 0,60 2,8906
440 turbul. 1,58 28,2157 turbul. 1,10 11,8348 turbul. 0,62 3,0096
450 turbul. 1,62 29,3592 turbul. 1,12 12,3132 turbul. 0,63 3,1308
460 turbul. 1,65 30,5228 turbul. 1,15 12,8000 turbul. 0,65 3,2540
480 turbul. 1,73 32,9097 turbul. 1,20 13,7984 turbul. 0,67 3,5068
490 turbul. 1,76 34,1329 turbul. 1,22 14,3100 turbul. 0,69 3,6362
500 turbul. 1,80 35,3758 turbul. 1,25 14,8298 turbul. 0,70 3,7678
510 turbul. 1,83 36,6383 turbul. 1,27 15,3577 turbul. 0,72 3,9013
520 turbul. 1,87 37,9204 turbul. 1,30 15,8938 turbul. 0,73 4,0370
530 turbul. 1,91 39,2220 turbul. 1,32 16,4380 turbul. 0,74 4,1746
540 turbul. 1,94 40,5430 turbul. 1,35 16,9903 turbul. 0,76 4,3143
550 turbul. 1,98 41,8834 turbul. 1,37 17,5506 turbul. 0,77 4,4560
560 turbul. 2,01 43,2430 turbul. 1,40 18,1190 turbul. 0,79 4,5998
570 turbul. 2,05 44,6219 turbul. 1,42 18,6953 turbul. 0,80 4,7455
580 turbul. 2,09 46,0199 turbul. 1,45 19,2796 turbul. 0,81 4,8932
590 turbul. 2,12 47,4370 turbul. 1,47 19,8719 turbul. 0,83 5,0429
600 turbul. 2,16 48,8732 turbul. 1,50 20,4721 turbul. 0,84 5,1946
34 KME Germany AG — Q-tec ®

KME Germany AG — Q-tec ®
5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.2 Heizung
Tabelle zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung für KME/Q-tec ® Kupferrohre bei einer mittleren Betriebstemperatur von 60 °C
Rohraußendurchmesser [mm] 14 16 20
Rohrwanddicke [mm] 2 2 2
Spitzendurchfluss
V [l/s]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
610 turbul. 2,19 50,3283 turbul. 1,52 21,0802 turbul. 0,86 5,3483
620 turbul. 2,23 51,8023 turbul. 1,55 21,6961 turbul. 0,87 5,5040
630 turbul. 2,27 53,2952 turbul. 1,57 22,3199 turbul. 0,89 5,6616
640 turbul. 2,30 54,8069 turbul. 1,60 22,9515 turbul. 0,90 5,8212
650 turbul. 2,34 56,3374 turbul. 1,62 23,5909 turbul. 0,91 5,9827
660 turbul. 2,37 57,8865 turbul. 1,65 24,2381 turbul. 0,93 6,1462
670 turbul. 2,41 59,4543 turbul. 1,67 24,8930 turbul. 0,94 6,3117
680 turbul. 2,45 61,0406 turbul. 1,70 25,5556 turbul. 0,96 6,4790
690 turbul. 2,48 62,6455 turbul. 1,72 26,2260 turbul. 0,97 6,6483
700 turbul. 2,52 64,2689 turbul. 1,75 26,9040 turbul. 0,98 6,8196
710 turbul. 2,55 65,9108 turbul. 1,77 27,5897 turbul. 1,00 6,9927
720 turbul. 2,59 67,5710 turbul. 1,80 28,2831 turbul. 1,01 7,1678
730 turbul. 2,63 69,2495 turbul. 1,82 28,9841 turbul. 1,03 7,3448
740 turbul. 2,66 70,9464 turbul. 1,85 29,6926 turbul. 1,04 7,5236
750 turbul. 2,70 72,6614 turbul. 1,87 30,4088 turbul. 1,05 7,7044
760 turbul. 2,73 74,3947 turbul. 1,90 31,1326 turbul. 1,07 7,8871
770 turbul. 2,77 76,1462 turbul. 1,92 31,8638 turbul. 1,08 8,0717
780 turbul. 2,81 77,9158 turbul. 1,95 32,6026 turbul. 1,10 8,2581
790 turbul. 2,84 79,7034 turbul. 1,97 33,3490 turbul. 1,11 8,4465
800 turbul. 2,88 81,5091 turbul. 2,00 34,1028 turbul. 1,12 8,6367
810 turbul. 2,91 83,3328 turbul. 2,02 34,8641 turbul. 1,14 8,8288
820 turbul. 2,95 85,1744 turbul. 2,05 35,6328 turbul. 1,15 9,0227
830 turbul. 2,99 87,0339 turbul. 2,07 36,4090 turbul. 1,17 9,2185
840 turbul. 3,02 88,9113 turbul. 2,10 37,1927 turbul. 1,18 9,4162
850 turbul. 3,03 96,9193 turbul. 2,12 37,9837 turbul. 1,19 9,6157
860 turbul. 2,15 38,7821 turbul. 1,21 9,8171
870 turbul. 2,17 39,5879 turbul. 1,22 10,0204
880 turbul. 2,20 40,4011 turbul. 1,24 10,2254
890 turbul. 2,22 41,2216 turbul. 1,25 10,4323
900 turbul. 2,25 42,0494 turbul. 1,26 10,6411
910 turbul. 2,27 42,8846 turbul. 1,28 10,8517
920 turbul. 2,30 43,7271 turbul. 1,29 11,0641
930 turbul. 2,32 44,5768 turbul. 1,31 11,2783
940 turbul. 2,35 45,4338 turbul. 1,32 11,4944
950 turbul. 2,37 46,2981 turbul. 1,33 11,7122
960 turbul. 2,40 47,1696 turbul. 1,35 11,9319
970 turbul. 2,42 48,0484 turbul. 1,36 12,1534
980 turbul. 2,45 48,9343 turbul. 1,38 12,3767
990 turbul. 2,47 49,8275 turbul. 1,39 12,6018
1000 turbul. 2,50 50,7278 turbul. 1,40 12,8287
1100 turbul. 2,75 60,1239 turbul. 1,55 15,1959
1200 turbul. 3,00 70,2254 turbul. 1,69 17,7396
1300 turbul. 3,22 86,3259 turbul. 1,83 20,4569
1400 turbul. 1,97 23,3453
1500 turbul. 2,11 26,4025
1600 turbul. 2,25 29,6264
1700 turbul. 2,39 33,0150
1800 turbul. 2,53 36,5666
1900 turbul. 2,67 40,2796
2000 turbul. 2,81 44,1523
2100 turbul. 2,95 48,1834
2200 turbul. 3,09 52,3714
35

Rohrreibungsdruckgefälle R [mbar/m]
100
10
1
0,1
0,01
5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.2 Heizung
Diagramm zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung in
Heizungsanlagen mit einer mittleren Betriebstemperatur von 80 °C
KME/Q-tec ® Kupferrohr
laminare Strömung
Rohrabmessung in mm
0,05
turbulente Strömung
1 10 100 1000
Massenstrom [kg/h]
14 x 2
16 x 2
Fließgeschwindigkeit
v in m/s
36 KME Germany AG — Q-tec ®
20 x 2
0,2
0,3
0,4
2,0
1,4
1,6
1,8
1,2
1,0
0,8
0,9
0,7
0,6
0,5
Tabelle zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung für KME/Q-tec ® Kupferrohre bei einer mittleren Betriebstemperatur von 80 °C
Rohraußendurchmesser [mm] 14 16 20
Rohrwanddicke [mm] 2 2 2
Spitzendurchfluss
V [l/s]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
0,1
0,15
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
3,0
2,5
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
10000
R-Wert
[mbar/m]
1 lam. 0,00 0,0041 lam. 0,00 0,0020 lam. 0,00 0,0006
2 lam. 0,01 0,0083 lam. 0,01 0,0040 lam. 0,00 0,0013
3 lam. 0,01 0,0124 lam. 0,01 0,0060 lam. 0,00 0,0019
4 lam. 0,01 0,0165 lam. 0,01 0,0080 lam. 0,01 0,0025
5 lam. 0,02 0,0207 lam. 0,01 0,0100 lam. 0,01 0,0032
6 lam. 0,02 0,0248 lam. 0,02 0,0120 lam. 0,01 0,0038
7 lam. 0,03 0,0290 lam. 0,02 0,0140 lam. 0,01 0,0044
8 lam. 0,03 0,0331 lam. 0,02 0,0160 lam. 0,01 0,0051
9 lam. 0,03 0,0372 lam. 0,02 0,0180 lam. 0,01 0,0057
10 lam. 0,04 0,0414 lam. 0,03 0,0200 lam. 0,01 0,0063
15 lam. 0,05 0,0621 lam. 0,04 0,0299 lam. 0,02 0,0095
20 lam. 0,07 0,0827 lam. 0,05 0,0399 lam. 0,03 0,0126
30 turbul. 0,11 0,2523 turbul. 0,08 0,1073 lam. 0,04 0,0189
40 turbul. 0,15 0,4114 turbul. 0,10 0,1746 turbul. 0,06 0,0453
50 turbul. 0,18 0,6022 turbul. 0,13 0,2552 turbul. 0,07 0,0660
60 turbul. 0,22 0,8234 turbul. 0,15 0,3485 turbul. 0,09 0,0900
70 turbul. 0,25 1,0735 turbul. 0,18 0,4540 turbul. 0,10 0,1170
80 turbul. 0,29 1,3518 turbul. 0,20 0,5712 turbul. 0,11 0,1470
90 turbul. 0,33 1,6573 turbul. 0,23 0,6998 turbul. 0,13 0,1799

KME Germany AG — Q-tec ®
5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.2 Heizung
Tabelle zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung für KME/Q-tec ® Kupferrohre bei einer mittleren Betriebstemperatur von 80 °C
Rohraußendurchmesser [mm] 14 16 20
Rohrwanddicke [mm] 2 2 2
Spitzendurchfluss
V [l/s]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
100 turbul. 0,36 1,9893 turbul. 0,25 0,8395 turbul. 0,14 0,2156
110 turbul. 0,40 2,3474 turbul. 0,28 0,9900 turbul. 0,16 0,2541
120 turbul. 0,44 2,7309 turbul. 0,30 1,1512 turbul. 0,17 0,2952
130 turbul. 0,47 3,1394 turbul. 0,33 1,3229 turbul. 0,18 0,3390
140 turbul. 0,51 3,5725 turbul. 0,35 1,5048 turbul. 0,20 0,3853
150 turbul. 0,55 4,0298 turbul. 0,38 1,6968 turbul. 0,21 0,4343
160 turbul. 0,58 4,5110 turbul. 0,40 1,8987 turbul. 0,23 0,4857
170 turbul. 0,62 5,0157 turbul. 0,43 2,1105 turbul. 0,24 0,5396
180 turbul. 0,65 5,5437 turbul. 0,45 2,3320 turbul. 0,26 0,5959
190 turbul. 0,69 6,0947 turbul. 0,48 2,5631 turbul. 0,27 0,6547
200 turbul. 0,73 6,6684 turbul. 0,51 2,8037 turbul. 0,28 0,7158
210 turbul. 0,76 7,2647 turbul. 0,53 3,0537 turbul. 0,30 0,7793
220 turbul. 0,80 7,8832 turbul. 0,56 3,3130 turbul. 0,31 0,8452
230 turbul. 0,84 8,5239 turbul. 0,58 3,5814 turbul. 0,33 0,9134
240 turbul. 0,87 9,1864 turbul. 0,61 3,8590 turbul. 0,34 0,9838
250 turbul. 0,91 9,8707 turbul. 0,63 4,1457 turbul. 0,36 1,0566
260 turbul. 0,95 10,5765 turbul. 0,66 4,4413 turbul. 0,37 1,1316
270 turbul. 0,98 11,3037 turbul. 0,68 4,7458 turbul. 0,38 1,2088
280 turbul. 1,02 12,0521 turbul. 0,71 5,0592 turbul. 0,40 1,2883
290 turbul. 1,06 12,8216 turbul. 0,73 5,3814 turbul. 0,41 1,3699
300 turbul. 1,09 13,6120 turbul. 0,76 5,7122 turbul. 0,43 1,4538
310 turbul. 1,13 14,4231 turbul. 0,78 6,0517 turbul. 0,44 1,5398
320 turbul. 1,16 15,2550 turbul. 0,81 6,3998 turbul. 0,45 1,6280
330 turbul. 1,20 16,1074 turbul. 0,83 6,7565 turbul. 0,47 1,7184
340 turbul. 1,24 16,9801 turbul. 0,86 7,1217 turbul. 0,48 1,8108
350 turbul. 1,27 17,8732 turbul. 0,88 7,4953 turbul. 0,50 1,9054
360 turbul. 1,31 18,7865 turbul. 0,91 7,8773 turbul. 0,51 2,0022
370 turbul. 1,35 19,7198 turbul. 0,93 8,2677 turbul. 0,53 2,1010
380 turbul. 1,38 20,6731 turbul. 0,96 8,6663 turbul. 0,54 2,2018
390 turbul. 1,42 21,6463 turbul. 0,99 9,0733 turbul. 0,55 2,3048
400 turbul. 1,46 22,6392 turbul. 1,01 9,4884 turbul. 0,57 2,4098
410 turbul. 1,49 23,6518 turbul. 1,04 9,9118 turbul. 0,58 2,5169
420 turbul. 1,53 24,6840 turbul. 1,06 10,3433 turbul. 0,60 2,6261
430 turbul. 1,56 25,7357 turbul. 1,09 10,7829 turbul. 0,61 2,7372
440 turbul. 1,60 26,8068 turbul. 1,11 11,2306 turbul. 0,63 2,8504
450 turbul. 1,64 27,8972 turbul. 1,14 11,6863 turbul. 0,64 2,9656
460 turbul. 1,67 29,0068 turbul. 1,16 12,1500 turbul. 0,65 3,0828
480 turbul. 1,75 31,2836 turbul. 1,21 13,1014 turbul. 0,68 3,3232
490 turbul. 1,78 32,4505 turbul. 1,24 13,5889 turbul. 0,70 3,4464
500 turbul. 1,82 33,6364 turbul. 1,26 14,0843 turbul. 0,71 3,5716
510 turbul. 1,86 34,8411 turbul. 1,29 14,5876 turbul. 0,72 3,6987
520 turbul. 1,89 36,0646 turbul. 1,31 15,0987 turbul. 0,74 3,8278
530 turbul. 1,93 37,3069 turbul. 1,34 15,6176 turbul. 0,75 3,9588
540 turbul. 1,96 38,5678 turbul. 1,36 16,1442 turbul. 0,77 4,0918
550 turbul. 2,00 39,8474 turbul. 1,39 16,6786 turbul. 0,78 4,2267
560 turbul. 2,04 41,1454 turbul. 1,41 17,2206 turbul. 0,80 4,3636
570 turbul. 2,07 42,4620 turbul. 1,44 17,7704 turbul. 0,81 4,5024
580 turbul. 2,11 43,7969 turbul. 1,47 18,3278 turbul. 0,82 4,6430
590 turbul. 2,15 45,1503 turbul. 1,49 18,8928 turbul. 0,84 4,7857
600 turbul. 2,18 46,5219 turbul. 1,52 19,4655 turbul. 0,85 4,9302
610 turbul. 2,22 47,9117 turbul. 1,54 20,0457 turbul. 0,87 5,0766
37

5.0 Druckverlusttabellen und -diagramme
5.2 Heizung
Tabelle zur Bestimmung der Druckverluste durch Rohrreibung für KME/Q-tec ® Kupferrohre bei einer mittleren Betriebstemperatur von 80 °C
Rohraußendurchmesser [mm] 14 16 20
Rohrwanddicke [mm] 2 2 2
Spitzendurchfluss
V [l/s]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
Strömung
[lam./turbul.]
Fließgeschw.
[m/s]
R-Wert
[mbar/m]
620 turbul. 2,26 49,3198 turbul. 1,57 20,6335 turbul. 0,88 5,2249
630 turbul. 2,29 50,7460 turbul. 1,59 21,2288 turbul. 0,90 5,3751
640 turbul. 2,33 52,1903 turbul. 1,62 21,8317 turbul. 0,91 5,5271
650 turbul. 2,36 53,6526 turbul. 1,64 22,4420 turbul. 0,92 5,6811
660 turbul. 2,40 55,1328 turbul. 1,67 23,0598 turbul. 0,94 5,8369
670 turbul. 2,44 56,6311 turbul. 1,69 23,6851 turbul. 0,95 5,9946
680 turbul. 2,47 58,1471 turbul. 1,72 24,3177 turbul. 0,97 6,1541
690 turbul. 2,51 59,6811 turbul. 1,74 24,9578 turbul. 0,98 6,3156
700 turbul. 2,55 61,2328 turbul. 1,77 25,6053 turbul. 0,99 6,4788
710 turbul. 2,58 62,8022 turbul. 1,79 26,2602 turbul. 1,01 6,6439
720 turbul. 2,62 64,3894 turbul. 1,82 26,9224 turbul. 1,02 6,8108
730 turbul. 2,66 65,9942 turbul. 1,84 27,5919 turbul. 1,04 6,9796
740 turbul. 2,69 67,6166 turbul. 1,87 28,2688 turbul. 1,05 7,1502
750 turbul. 2,73 69,2565 turbul. 1,89 28,9529 turbul. 1,07 7,3226
760 turbul. 2,76 70,9140 turbul. 1,92 29,6443 turbul. 1,08 7,4969
770 turbul. 2,80 72,5890 turbul. 1,95 30,3430 turbul. 1,09 7,6730
780 turbul. 2,84 74,2814 turbul. 1,97 31,0489 turbul. 1,11 7,8508
790 turbul. 2,87 75,9912 turbul. 2,00 31,7621 turbul. 1,12 8,0305
800 turbul. 2,91 77,7183 turbul. 2,02 32,4824 turbul. 1,14 8,2120
810 turbul. 2,95 79,4628 turbul. 2,05 33,2100 turbul. 1,15 8,3953
820 turbul. 2,98 81,2245 turbul. 2,07 33,9447 turbul. 1,17 8,5804
830 turbul. 3,02 83,0035 turbul. 2,10 34,6866 turbul. 1,18 8,7673
840 turbul. 2,12 35,4356 turbul. 1,19 8,9559
850 turbul. 2,15 36,1918 turbul. 1,21 9,1464
860 turbul. 2,17 36,9551 turbul. 1,22 9,3386
870 turbul. 2,20 37,7254 turbul. 1,24 9,5326
880 turbul. 2,22 38,5029 turbul. 1,25 9,7284
890 turbul. 2,25 39,2874 turbul. 1,26 9,9259
900 turbul. 2,27 40,0790 turbul. 1,28 10,1252
910 turbul. 2,30 40,8776 turbul. 1,29 10,3263
920 turbul. 2,32 41,6833 turbul. 1,31 10,5291
930 turbul. 2,35 42,4959 turbul. 1,32 10,7337
940 turbul. 2,37 43,3156 turbul. 1,34 10,9400
950 turbul. 2,40 44,1423 turbul. 1,35 11,1481
960 turbul. 2,43 44,9759 turbul. 1,36 11,3579
970 turbul. 2,45 45,8165 turbul. 1,38 11,5694
980 turbul. 2,48 46,6640 turbul. 1,39 11,7827
990 turbul. 2,50 47,5184 turbul. 1,41 11,9978
1000 turbul. 2,53 48,3798 turbul. 1,42 12,2145
1100 turbul. 2,78 57,3717 turbul. 1,56 14,4765
1200 turbul. 3,03 67,0429 turbul. 1,71 16,9083
1300 turbul. 1,85 19,5072
1400 turbul. 1,99 22,2708
1500 turbul. 2,13 25,1970
1600 turbul. 2,27 28,2837
1700 turbul. 2,42 31,5292
1800 turbul. 2,56 34,9317
1900 turbul. 2,70 38,4898
2000 turbul. 2,84 42,2019
2100 turbul. 2,98 46,0667
2200 turbul. 3,13 50,0828
38 KME Germany AG — Q-tec ®

KME Germany AG — Q-tec ®
5.3 Einzelwiderstände (Zeta-Werte z)
Bauteil-Bezeichnung Einzelwiderstand
Winkel 90° 3,5
T-Stück
Stromtrennung
T-Stück
Stromvereinigung
T-Stück
Durchgang bei Stromtrennung
T-Stück
Gegenlauf bei Stromvereinigung
T-Stück
Gegenlauf bei Stromtrennung
Kreuzungs-T-Stück
Stromtrennung
Kreuzungs-T-Stück
Stromvereinigung
Kreuzungs-T-Stück
Durchgang bei Stromtrennung
Kreuzungs-T-Stück
Durchgang bei Stromvereinigung
Kreuzungs-T-Stück
Gegenlauf bei Stromtrennung
Kupplung 1,0
Reduzierstück 2,0
Verschraubung Eurokonus 1,5
Verschraubung flachdichtend 1,0
Übergangsstück mit Innen- oder Aussengewinde 1,5
Heizkessel 2,5
Heizkörper, Radiator 2,5
Plattenheizkörper 3,0
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
4,5
6,5
3,0
8,0
4,0
5,0
8,5
3,5
8,5
4,5
39

40 KME Germany AG — Q-tec ®

KME Germany AG — Q-tec ®
41

KME Germany AG
Haustechnik
Postfach 3320
49023 OSNABRÜCK
Klosterstraße 29
49074 OSNABRÜCK
DEUTSCHLAND
Fon +49 541 321- 43 29
Fax +49 541 321-43 20
www.kme-tube-systems.com
www.q-tec.eu.com
info-rohr@kme.com
® = registered trademark
42 KME Germany AG — Q-tec ®
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben vorbehalten.
Die Farben in diesem Prospekt sind drucktechnisch reproduziert und als annähernd zu betrachten.
0308.030.0108
Plumbing Tubes