Nachhaltigkeitsbericht 2010 - Knauf Insulation

Unser Unternehmen
Für die Umwelt
Verpackungs- und Transportwesen
Eine wahre Erfolgsgeschichte ist unsere schon länger bewährte
Innovationsfreudigkeit in Sachen umweltbewusster Verpackung,
was für unsere Kunden in vielfacher Hinsicht von Vorteil ist.
Vertriebsunternehmen, die eine „volle Ladung“ bestellen, erhalten durch
den Einsatz unserer SupaKube-Kompressionstechnologie zusätzlich
60 Rollen im Vergleich zu herkömmlich verpackten Glaswolleprodukten.
Wir verfolgen die Kosten, Auswirkungen und Performance unserer
Transportaktivitäten. Unsere Betriebsleiter berichten jeden Monat
über Transportwesen, Produktionsplanung und Kundenservice. Ein gutes
Logistikmanagement nimmt sich nicht nur niedrigere Emissionswerte,
die Vermeidung von Verkehrsstörungen und geringere Lärmerzeugung
zum Ziel, sondern auch eine Verkürzung der Transportwege, strategische
Planung für raschere Expansion in neue Märkte, eine gesteigerte
Flexibilität zur Befriedigung des jeweils aktuellen Bedarfs der
Kundschaft und eine Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit angesichts
ständig steigender Kraftstoffpreise. Auch die Art und Weise, wie wir
mit Frachtdiensten arbeiten, kann positiven Einfluss auf die Umwelt haben.
Wir ziehen dabei Technologien vor, die den Ausstoß von CO 2 und
sonstigen Emissionen verringern, zum Beispiel über selektive katalytische
Reduktion. Wir wollen umweltbewusste Speditionsunternehmen und fördern
über unsere Auftragsvergabe ein möglichst verantwortungsvolles
Transportwesen.
Wassernutzung und Effizienz
Effiziente Wassernutzung geht Hand in Hand mit effizienter Nutzung von
Energie. In der Regel sind ungefähr 2,77 Kubikmeter
(2.771 Liter) Wasser nötig, um die übliche Dämmung für ein typisches
Wohnhaus in den Oststaaten der USA herzustellen. Die Energieversorger
müssen ungefähr 2,3 Liter Wasser verwenden, um eine Kilowattstunde
Strom zu erzeugen. Damit ist das Wasser, das für die Herstellung der
Dämmung verbraucht wird, nach 1.200 Kilowattstunden wieder
hereingeholt, was einer Einsparung von etwa 120 Litern Heizöl entspricht.
Wenn die Produktion steigt, ist es normal, dass dabei auch mehr
Ressourcen verbraucht werden. Unsere Gesamtproduktion hat von 2008
bis 2009 um vier Prozent zugenommen. Dabei mussten wir pro Tonne
hergestellter Ware weniger Wasser aufwenden (18,3 Prozent), ein etwas
größerer Rückgang als die absolute Senkung des Wasserverbrauchs
(15,8 Prozent). Wir konnten darüber hinaus beobachten, dass unsere
Maßnahmen zur Verbesserung der Wassereffizienz Wirkung zeigen
– trotz eines Wasserverbrauchs, der im Zuge der Umbauten in St. Helens
die Normalwerte überstieg. Die genannten Daten schließen die
Verwendung von Recyclingwasser in unseren Werken nicht mit ein. In den
US-Werken sank der Wasserverbrauch pro Tonne hergestellter Ware um
36 Prozent, während unsere Werke in Europa und der GUS-Region mit
einem Anstieg um 6,4 Prozent eine kleine Erhöhung des Wasserverbrauchs
pro Tonne hergestellter Ware zu vermelden haben.
Diese Werte und jene für 2010 werden uns bei der Aufstellung eines
angemessenen Mindeststandards helfen, von dem aus wir dann
Zielvorgaben für eine Verbesserung der Performance entwickeln können.
Woher kommt unser Wasser?
In unseren Werken in den USA, Europa und der GUS-Region hat der
Anteil an verwendetem Wasser, das aus anderen Quellen als der
kommunalen Wasserversorgung stammt, um 14,3 Prozent
abgenommen.
Keines unserer Werke steht in oder in unmittelbarer Nähe von einem
Naturschutzgebiet oder einem Gebiet mit besonderer biologischer
Vielfalt. Im Jahr 1998 erwarb Knauf Insulation von der Cottonwood
Creek Mitigation Bank für rund drei Hektar Land so genannte
„Wetlands Mitigation Credits“ (Anreiz-Programm für kompensatorische
Maßnahmen gegen Umweltauswirkungen im Feuchtgebiet) des
„Department of Fish and Games“ der kalifornischen Regierung. Rund
eineinhalb Hektar Feuchtgebiets- und Uferhabitat wurden einbezogen.
Abwasser
Im Jahr 2009 konnten wir 33 Prozent mehr Wasser ableiten als 2008.
Das sind 30 Prozent mehr pro Tonne hergestellter Ware als zuvor.
Die dringende Problematik der Wasserknappheit und -qualität rund um
die Welt stellt ein physikalisches und finanzielles Risiko dar. Bei uns wird
Abwasser gefiltert und in vielen betrieblichen Prozessen wiederverwendet.
Das geht in den meisten unserer Werke in geschlossenen
Kreislaufsystemen vonstatten. Das Wasser wird als Dampf wieder
abgegeben. Dies führt in einigen unserer Werke zu einer Reduzierung
des Wasserbedarfs um mehr als 80 Prozent. So sind wir auf dem Weg zu
einem angemessenen Wassermanagement zwar schon gut vorangekommen
– wir wissen aber auch, dass wir noch nicht am Ziel sind. Die
gesamte Problematik tritt nochmals verstärkt in Erscheinung, wenn
Industrie und Lieferketten in wasserarmen Regionen operieren.
–18.3%
Wasserverbrauchsfaktor
Wir verbrauchen weniger Wasser
pro Tonne hergestellter Ware
+30%
Abwasserableitungsfaktor
Wir konnten unsere
Abwasserableitung pro Tonne
hergestellter Ware steigern
Rücknahme von Paletten
im Jahr 2009 konnten wir in groß-Britannien über
126.000 Paletten wiederverwerten. dies verdanken
wir unserer mitgliedschaft bei einem Rückhol- und
umlauflogistikprogramm, das sich vorhandenen Leerraum
auf LkW zunutze macht. dies verhilft zur Einsparung
von kohlenstoffemissionen und zur Reduzierung von
Entsorgungskosten unserer kunden. Wir werden uns nach
einer unternehmensweiten Rücknahmepraxis von Paletten
bei knauf insulation umsehen, um solche Prozesse auch in
anderen Ländern zu ermöglichen.
Rund ums Büro
Wir unterstützen auch die Nutzung neuer Arbeitsmethoden wie
Audio- und Videokonferenzen und beschaffen IT-Hardware in verantwortlichem
Rahmen. Als Teil der Einführung von Mineralwolle mit
ECOSE ® Technology in der Ukraine führte unsere lokale Organisation
ein „Green Office-Programm“ ein. Das Programm zielt auf mögliche
Verbesserungen in verschiedenen Bereichen ab, etwa bei der Energienutzung
und bei Abfall am Arbeitsplatz. Die Mitarbeiter vor Ort sollen
nicht zuletzt dazu angeregt werden, auch bei sich zu Hause aktiv zu
werden. Eines unserer festen Vorhaben für 2011 besteht darin, im
gesamten Unternehmen eine „Green-Office-Initiative“ auf den Weg zu
bringen.
In Kalifornien wird Wasser wiederaufbereitet
in unseren Werken in shasta Lake (kalifornien) und krupka
(tschechische Republik) haben wir eine Reihe von investitionen
getätigt, um den schutz der Wasserreserven weiter zu verbessern.
Bei vielen Prozessen benutzen wir aufbereitetes abwasser, während
Prozess- und kühlwasser über das Brauchwassersystem dem
Recycling zugeführt wird. Wiederaufbereitetes Wasser kommt
auch für die Bereitung von Bindemitteln und die Behandlung von
oberflächen (overspray) zum Einsatz. Wir testen dieses Verfahren
zurzeit in anderen Werken. Ziel ist, es auch auf unsere übrigen
glaswollefabriken auszuweiten.
Hab’ nur mal angerufen, um Ihnen mitzuteilen …
unsere mitarbeiter nutzen immer stärker die audio- und
Videokonferenzmöglichkeiten bei knauf insulation. Wir arbeiten mit
nachdruck daran, diesen service all unseren mitarbeitern zugänglich
zu machen und sind derzeit dabei, unternehmensweit alle Büros von
knauf insulation mit der entsprechenden technik auszustatten.
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