Nachhaltigkeitsbericht 2010 - Knauf Insulation

Produkte
Win­win­win… mit
ECOSE ® Technology
im Jahr 2009 fand die weltweite Einführung unserer neuen
glaswolle-Produktreihe mit ECosE ® technology statt. dieses
revolutionäre Bindemittel basiert auf natürlich-organischen
Rohstoffen und kommt mit einer formaldehyd- und Phenol-freien
Rezeptur aus. durch die umstellung unserer gesamten glaswolle-
Produktion von herkömmlichen Bindemitteln mit formaldehyd und
Phenol auf ECosE ® technology konnten wir unseren kunden einen
Entwicklungssprung in sachen nachhaltigkeit bieten und dabei
gleichzeitig außergewöhnliche dämmeigenschaften beibehalten
– und das alles ohne zusätzliche kosten für den kunden.
Mineralwolle war unter Umweltaspekten bereits einer der besten
Dämmstoffe und wurde zum Beispiel im britischen Green Guide to
Insulation Products mit der Klasse A+ bewertet. Die Entwicklung von
Mineralwolle mit ECOSE ® Technology baut die führende Stellung von
Mineralwolle als wichtigste Dämmlösung der Zukunft sogar noch weiter
aus – LCA-Vorstudien zeigen dies klar.
Durch die Verwendung einer formaldehydfreien Bindemittelrezeptur wurden
wir außerdem der erste Hersteller von Baustoffen, der je die Auszeichnung
„Gold Standard der Eurofins Indoor Air Comfort“ entge gennehmen konnte -
eine Zertifizierung, die wir für unsere Glaswolle-Dämmstoffe mit ECOSE ®
Technology erhielten. Der Eurofins Gold Standard ist eine Garantie dafür,
dass unsere getesteten Produkte Emissionsanforderungen entsprechen, die
noch niedriger angesetzt sind als die Grenzwerte der strengsten gesetzlichen
Abgasvorschriften in Europa.
Die außergewöhnliche Performance unserer Produkte zeigt sich auch in
den Vereinigten Staaten. Hier waren die Glaswolle-Produkte von Knauf
Insulation die ersten, die mit der GREENGUARD-Zertifizierung des
ECOSE ® Technology verhilft zu besseren Werken
Durch die Verbannung von Phenol und Formaldehyd (PF) aus unserem
Produktionsprozess konnten die daraus resultierende Schadstoffbelastung
am Arbeitsplatz und die Emissionswerte für kritische Schadstoffe aus der
Produktion erheblich verringert werden.
100%
50%
2008
2009
year
Weniger Pf seit Einführung der ECosE ® 2010 2011
-technologie
20 –––– Knauf Insulation Isolierungsangelegenheiten 2010
GREENGUARD Environmental Institute (GEI) ausgezeichnet wurden. GEI
ist eine unabhängige, gemeinnützige Organisation. Sie beschäftigt sich
mit Standardwerten für Baustoffe zum Wohle der Gesundheit. Zum
Beispiel werden Schimmelpilze, Feuchtigkeit und Schadstoffe in
Innenräumen genau kontrolliert.
ECOSE ® Technology – eine Fallstudie für eine neue
Ressourcenpolitik
Im Laufe der letzten zehn Jahre hat sich der Schwerpunkt in der
Umweltpolitik verschoben – weg von End-of-Pipe-Lösungen mit nachgeschalteten
Maßnahmen, hin zu einem Ansatz, bei dem neu konzipierte
Produkte bevorzugt werden, die ab dem Planungsstadium geringere
Auswirkungen auf die Umwelt mit sich bringen. ECOSE ® Technology ist
eine Fallstudie für die Umsetzung. Das Bindemittel verringert nicht nur die
Auswirkungen unserer Mineralwolle-Produkte während ihrer eigentlichen
Nutzung, sondern reduziert ebenso die Emissionen von kritischen
Schadstoffen im Rahmen ihrer Herstellung. Unsere US-Werke konnten hier
zum Beispiel einen Rückgang bei Phenol und Formaldehyd um 87 Prozent
erzielen.
Darüber hinaus reduzieren wir auch den Verbrauch knapper Ressourcen,
indem wir petrochemische Substanzen als bisher wichtigste Inhaltsstoffe
des Bindemittels in der ECOSE ® Technology durch überwiegend
natürlich-organische Grundstoffe ersetzen und wir zudem den
Energiebedarf für die Herstellung unserer Produkte verringern.
Weitere Anwendungen
Der weltweite Markt für Formaldehyd-basierte Bindemittel umfasst viele
Millionen Tonnen, und die Dämmstoffbranche macht davon nur einen
kleinen Teil aus. ECOSE ® Technology zeigt eine klare Möglichkeit auf,
wie man auch bei Anwendungen wie Sperrholz und Faserplatten auf
Bindemittel verzichten könnte, die auf petrochemischen Substanzen
beruhen. Derzeit sind wir dabei, Labortests für andere Anwendungen
durchzuführen – gemeinsam mit anerkannten und weltweit tätigen
Einrichtungen, Forschungszentren und Partnern aus der Industrie.
Verbessert im Vergleich zu unserer herkömmlichen
Mineralwolle die Luftqualität in Innenräumen
mit ECosE ® technology hergestellte glaswolle-Produkte erfüllen
die strengsten standards und Richtlinien der Branche, die sich
auf Luftqualität in innenräumen beziehen (EuRofins indoor air
Comfort goLd – der Blaue Engel, deutschland – m1/Rts, finland,
greenguard for Children and school / usa).
Reduziert die Auswirkungen auf die Umwelt durch einen
geringeren kumulierten Energieaufwand
die sogenannte graue Energie, die im Bindemittel kumuliert
ist, wird im Vergleich zu herkömmlichen Bindemitteln um bis zu
70 Prozent verringert, was zu einer weiteren absenkung des zu
erwartenden gWP (treibhauspotentials) beiträgt.
“Wir zollen
Knauf Insulation unsere
Anerkennung für ihr Engagement
für Nachhaltigkeit und Luftqualität in
Innenräumen. Knauf Insulation ist ein
visionär handelndes Unternehmen, das für die
Überprüfung der Produktemissionen in der
Dämmbranche eine Vorreiterrolle eingenommen
hat. Wir zählen sie zu den höchstgeschätzten Partnern
von GREENGUARD und freuen uns auf
eine weitere Zusammenarbeit zur gemeinsamen
Verbesserung der Gesundheit und Lebensqualität
der Öffentlichkeit.”
Henning Bloech
Executive Director, GEI
(Geschäftsführer, GEI)
Brandschutz – Zeit, die Vorschriften zu verschärfen
Während Europa in sachen Brandschutzanforderungen von Produkten
die standards setzt, bleibt es bei gebäuden jedem Land der Eu
selbst überlassen, die diesbezüglichen anforderungen zu bestimmen.
so legen einige Länder zum Beispiel Vorschriften fest, dass in
öffentlichen gebäuden - wie etwa schulen und krankenhäusern - nur
brandsichere Werkstoffe verwendet werden dürfen, während in anderen
Ländern in dieser Hinsicht keine spezifischen Regelungen in kraft
sind. angesichts der tatsache, dass gebäude sowohl sicher als auch
komfortabel sein müssen, sind wir bei knauf insulation der auffassung,
dass es im Bereich der Eu noch viel Raum für eine Verschärfung
der nationalen Brandschutz-Regelungen gibt.
Sicherheit und Komfort
unsere Produkte bringen viele Vorteile für sicherheit und komfort
mit, aber auch einige anforderungen. Es ist wichtig, sorgfältig
zwischen verschiedenen Leistungsanforderungen im Rahmen einer
anwendung abzuwägen. so können Behörden beispielsweise
deutlich strengere Brandschutzanforderungen an Baustoffe stellen,
die in öffentlichen gebäuden wie schulen oder Bibliotheken
Verwendung finden, als bei anderen gebäuden.
Brandschutz und Schallschutz sind tatsächlich zwei der markantesten
Beispiele dafür, wie die Wahl eines Produkts erhebliche Unterschiede
im Leistungsniveau machen kann. Deshalb ist es wichtig, dass schon
im Planungsstadium die spätere Funktion eines Gebäudes berücksichtigt
wird, wenn es um die Auswahl der verwendeten Werkstoffe
geht. Steinwolle und Glaswolle etwa erreichen die Euroklasse A1 im
Brandschutz, während unsere Hartschaumprodukte in dieser Hinsicht in
den Euroklassen C - E eingestuft sind. Im Hinblick auf den Schallschutz
bieten unsere Mineralwolle- und Holzwolle-Produkte eine sehr gute
Performance.
Sicherheit abwägen... mit Sicherheit
Im Laufe der Jahre sind, wie in jeder Branche, Fragen über die
Produktsicherheit aufgekommen. Gerade hier ist uns eine ausgewogene
und aufrichtige Reaktion wichtig.
Eine aktuelle Fragestellung lautet zum Beispiel, wie der Brandschutz
unserer Hartschaumprodukte aufrechtzuerhalten ist. Die Chemikalie
namens HBCD (Hexabromcyclododecan) ist ein wichtiges
Flammschutzmittel, das in unseren EPS- und XPS-Produkten zum Einsatz
kommt. Auch HBCD soll in die Liste der Substanzen aufgenommen
werden, für deren Verwendung nach der europäischen REACH-
Verordnung (für Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung
von Chemikalien) eine Genehmigung erforderlich sein soll. In Anbetracht
dieser Bedenken der Regulierungsbehörde bemühen wir uns in enger
Zusammenarbeit mit anderen Vertretern der Branche darum, eine
realisierbare Alternative ausfindig zu machen. Doch bis dahin liegt es
nach unserem Dafürhalten im Interesse der Öffentlichkeit, weiterhin
HBCD einzusetzen - wegen der wichtigen Funktion, die es für den
Brandschutz erfüllt.
Sicherheitsbedenken können unter Umständen auch aus allgemeinen
Anliegen hervorgehen, nicht unbedingt nur aus Daten, die speziell
unsere Produkte betreffen. Dies ändert aber nichts daran, dass Hersteller
und Regulierungsbehörden dafür verantwortlich sind, festzustellen, ob
irgendwo eine gesundheitliche Gefährdung vorliegt oder nicht. Im Jahr
1988 etwa tauchten Bedenken dieser Art im Hinblick auf die Sicherheit
von Mineralfasern auf, zum Teil aufgrund unbegründeter Assoziationen
mit Asbest. Auf Basis der damaligen wissenschaftlichen Erkenntnisse
stufte die Internationale Agentur für Krebsforschung (IARC) der
Welt gesundheitsorganisation Mineralwolle in die Kategorie 2b ein - als
möglicherweise krebserregend. In den Folgejahren wurden Mineralfasern
zu einem der am gründlichsten untersuchten Werkstoffe der Welt,
und Mineralwolle wurde demzufolge in einer Nachfolgeüberprüfung im
Jahr 2002 in die Kategorie 3 neu-klassifiziert – „nicht klassifizierbar im
Hinblick auf ihre krebserregende Wirkung beim Menschen“. Die
Mineralwolle-Industrie hat ihre Verantwortlichkeit noch weiter ausgebaut
und sich 1997 auf eine nochmals verstärkte Vorbeugung geeinigt. Diese
stellt sicher, dass die Fasern biologisch löslich sind und eine der
Entlastungsvoraussetzungen der Anmerkung Q aus der Richtlinie 97/69/
EG erfüllen.
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