Download - Atlas Copco GmbH

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

Presseinformation von Atlas Copco Tools Gradientenverfahren egalisiert Schwankungen der Maßhaltigkeit Juni 2012 / Seite 2 von 7 Nickel in Sacklöchern lässt Drehmoment stark schwanken Beim Ver nickeln lässt sich nicht verhindern, dass sich in den Sacklöchern für die selbstfurchende Verschraubung mehr oder weniger Nickel ablagert. Das führt dazu, dass das Eindrehmoment stark schwankt. „Wollen wir die beiden Hälften verschrauben, stößt eine reine Drehmomentsteuerung an ihre Grenzen – weil das Drehmoment so hoch eingestellt werden muss, dass der Schraubenkopf leicht abgerissen werden kann.“ Auch mit einem zweistufigen Anzugsverfahren – der Kombination von Drehmomentsteuerung mit Weiterdrehen um einen bestimmten Winkel – hat man häufig kein Glück. Denn dann kann es vorkommen, dass das Sollmoment erreicht wird, der Schraubenkopf aber noch nicht aufliegt. Eine hohe Ausschussquote wäre die Folge, was nicht akzeptabel ist. Moment der Kopfauflage löst Umschalten aus Lösen lassen sich solche Probleme mit der neuen Gradientenstrategie von Atlas Copco Tools: Dabei wird als Steuergröße nicht das Drehmoment erfasst, sondern dessen Änderung im Verlauf des Anziehens – der Gradient. Charakteristisch für den Moment der Kopfauflage ist ein sehr steiler Anstieg – sprich Gradient – des Drehmoments. Sobald dieser einen vorab zu ermittelnden Wert übersteigt, weiß man, dass die Schraube eingedreht ist. Das große Plus dabei ist, dass es nun keine Rolle mehr spielt, ob während des Anzugs das Drehmoment in einem größeren Bereich schwankt; ausschlaggebend ist nur der Gradient. Das Drehmoment dient aber weiterhin als Kontrollgröße. Das Verfahren eignet sich für alle Schraubfälle, in denen das Eindrehmoment Schwankungen unterworfen ist – wie beim Eindrehen von Ge häu se schrauben in teilvernickelte Gewinde. Mit dem Gradientenverfahren kann Rosenberger nach dem Eindrehen der Schraube exakt zum richtigen Zeitpunkt auf das Anzie hen um einen be stimmten Dreh winkel um schalten – so bald der Gradient die Kopfauflage anzeigt. „So können wir eine prozesssichere Montage erreichen“, be tont Christian Schnitter. Prüfungen mit dem Drehmomentschlüssel zeigten, dass das problemlos funktioniere. Sollte es dennoch zu einem Durchdreher kommen, kann dies das System automatisch erkennen, weil das Winkelfenster nach oben begrenzt ist. Und: Der exakte Wert für den Gradienten ist mit Hilfe von Atlas Copco schnell zu finden. In einem Fall dauerte das nur rund 15 Minuten, innerhalb einer Stunde war das Feintuning abgeschlossen.
Presseinformation von Atlas Copco Tools Gradientenverfahren egalisiert Schwankungen der Maßhaltigkeit Juni 2012 / Seite 3 von 7 Umstellung auf neuen STR soll Prozesssicherheit weiter steigern Bislang nutzen die Hochfrequenzspezialisten einen Elektroschrauber der Tensor- SL-Baureihe von Atlas Copco samt zugehöriger Steuerung. Diese Werkzeuge eignen sich auch für sicherheitskritische Schraubfälle bei kleinen Drehmomenten, da sich alle Schraubdaten rückverfolgbar dokumentieren lassen. Da es aber eine Reihe weiterer Fälle gibt, in denen sich das Gradientenverfahren sinnvoll einsetzen lässt, will Rosenberger den neuen, noch besseren Tensorschrauber STR mit Power-Focus-4000-Steuerung beschaffen. „Bei Produktwechseln und Neuentwicklungen sind wir so bestens gerüstet, da der STR einen größeren Drehmomentbereich abdeckt“, freut sich der Montageprofi. Interessant ist das flexibel einsetzbare Schraubwerkzeug vor allem hinsichtlich der Entwicklung neuer Produkte. „Unsere HF-Steckverbinder oder HF-Mess - technik-Produkte werden im Team ent wickelt“, fährt Schnitter fort. Dabei unterstütze man den Produktmanager auch hinsichtlich der Montageprozesse. „Mit dem Tensor STR sind wir in der Lage, vorab eine Reihe von Tests durchzuführen.“ So könne man den Konstrukteuren bereits frühzeitig verlässliche Werte an die Hand geben, um das Produkt zu optimieren. Rosenberger will deswegen auch ein mobiles Messgerät von Atlas Copco beschaffen. Das bietet noch weitere Analysemöglichkeiten hinsichtlich der Messung von Drehmoment, Drehwinkel und Vorspannkraft; zudem kann das System zum Kalibrieren von Messmitteln und Einstellen von Werkzeugen genutzt werden. „Damit können wir uns noch enger mit der Konstruktion verzahnen“, sagt Christian Schnitter. Zur Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KG Die Rosenberger-Gruppe beschäftigt im Stammwerk in Fridolfing/Pietling sowie den Vertriebsund Fertigungsstandorten rund um den Globus mehr als 4000 Mitarbeiter. Sie liefert sowohl standardisierte als auch kundenspezifische Verbindungslösungen in Hochfrequenz- und Fiber optik- Technologie, die in der Mobil- und Telekommunikation, Datentechnik, industriellen Mess technik oder der Medizin- und Automobil-Elektronik zum Einsatz kommen. Zusätzlich liefert der Bereich Maschinenbau System-Komponenten für den Getriebe-, Baumaschinen- und Fahrzeugbau. www.rosenberger.de Der Industriekonzern Atlas Copco ist mit seinen Produkten und Dienstleistungen in den Branchen Kompressoren- und Drucklufttechnik, Bau und Bergbau sowie Industriewerkzeuge und Montagesysteme weltweit führend. Mit seinen innovativen Produkten und Dienstleistungen bietet Atlas Copco Lösungen für nachhaltige Produktivität. Der 1873 gegründete Konzern hat seinen Hauptsitz in Stockholm, Schweden, und ist weltweit in über 170 Ländern vertreten. 2011 hatte Atlas Copco über 37500 Mitarbeiter und setzte 81 Milliarden Schwedische Kronen um (9 Milliarden Euro). www.atlascopco.com In Deutschland feiert der Konzern in diesem Jahr sein 60-jähriges Bestehen: Seit 1952 ist Atlas Copco hierzulande vertreten. Derzeit (Stand: Juni 2012) agieren unter dem Dach der deutschen
Seite 1: Presseinformation Konzernbereich: I
Seite 5 und 6: Presseinformation von Atlas Copco T
Seite 7: Presseinformation von Atlas Copco T

Download - Atlas Copco GmbH

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?