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Presseinformation von Atlas Copco Tools
Gradientenverfahren egalisiert Schwankungen der Maßhaltigkeit
Juni 2012 / Seite 2 von 7
Nickel in Sacklöchern lässt Drehmoment stark schwanken
Beim Ver nickeln lässt sich nicht verhindern, dass sich in den Sacklöchern für die
selbstfurchende Verschraubung mehr oder weniger Nickel ablagert. Das führt
dazu, dass das Eindrehmoment stark schwankt. „Wollen wir die beiden Hälften
verschrauben, stößt eine reine Drehmomentsteuerung an ihre Grenzen – weil das
Drehmoment so hoch eingestellt werden muss, dass der Schraubenkopf leicht
abgerissen werden kann.“
Auch mit einem zweistufigen Anzugsverfahren – der Kombination von Drehmomentsteuerung
mit Weiterdrehen um einen bestimmten Winkel – hat man häufig
kein Glück. Denn dann kann es vorkommen, dass das Sollmoment erreicht wird,
der Schraubenkopf aber noch nicht aufliegt. Eine hohe Ausschussquote wäre die
Folge, was nicht akzeptabel ist.
Moment der Kopfauflage löst Umschalten aus
Lösen lassen sich solche Probleme mit der neuen Gradientenstrategie von Atlas
Copco Tools: Dabei wird als Steuergröße nicht das Drehmoment erfasst, sondern
dessen Änderung im Verlauf des Anziehens – der Gradient. Charakteristisch für
den Moment der Kopfauflage ist ein sehr steiler Anstieg – sprich Gradient – des
Drehmoments. Sobald dieser einen vorab zu ermittelnden Wert übersteigt, weiß
man, dass die Schraube eingedreht ist. Das große Plus dabei ist, dass es nun
keine Rolle mehr spielt, ob während des Anzugs das Drehmoment in einem größeren
Bereich schwankt; ausschlaggebend ist nur der Gradient. Das Drehmoment
dient aber weiterhin als Kontrollgröße. Das Verfahren eignet sich für alle
Schraubfälle, in denen das Eindrehmoment Schwankungen unterworfen ist – wie
beim Eindrehen von Ge häu se schrauben in teilvernickelte Gewinde.
Mit dem Gradientenverfahren kann Rosenberger nach dem Eindrehen der
Schraube exakt zum richtigen Zeitpunkt auf das Anzie hen um einen be stimmten
Dreh winkel um schalten – so bald der Gradient die Kopfauflage anzeigt. „So können
wir eine prozesssichere Montage erreichen“, be tont Christian Schnitter. Prüfungen
mit dem Drehmomentschlüssel zeigten, dass das problemlos funktioniere.
Sollte es dennoch zu einem Durchdreher kommen, kann dies das System
automatisch erkennen, weil das Winkelfenster nach oben begrenzt ist. Und: Der
exakte Wert für den Gradienten ist mit Hilfe von Atlas Copco schnell zu finden.
In einem Fall dauerte das nur rund 15 Minuten, innerhalb einer Stunde war das
Feintuning abgeschlossen.