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Presseinformation
Konzernbereich: Industrietechnik; Sparte: Druckluft- und Elektrowerkzeuge
Atlas Copco Tools Central Europe GmbH
Langemarckstr. 35, D-45141 Essen, Tel. +49-201-2177-0, Fax +49-201-2177-100,
www.atlascopco.de, tools.de@de.atlascopco.com
Redaktion: Thomas Preuß, Pressebüro Turmpresse, Jägerstraße 5, D-53639 Königswinter,
Tel. +49-2244-871247, Fax +49-2244-871518, thomas.preuss@de.atlascopco.com
Text und Bilder dieser Presseinformation im Internet:
www.atlascopco.de � Informationen für die Presse � Atlas Copco Tools Central Europe
oder unter www.turmpresse.de/atlascopco � Juni 2012
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Gradientenverfahren egalisiert Schwankungen der Maßhaltigkeit
Keine Furcht vor
selbstfurchenden Schrauben
Verlässliche Qualität hat für Rosenberger höchste Priorität. Mit dem Gradientenverfahren
– einer Schraubstrategie, bei der man die Änderung des
Dreh moments misst – beherrscht das Unternehmen Elektronik-Schraubfälle
prozesssicher. Vorteile bietet das Verfahren vor allem dann, wenn wegen
hoher Bauteiltoleranzen eine Drehmomentsteuerung an ihre Grenzen stößt.
ESSEN/FRIDOLFING, JUNI 2012. Wer einen tieferen Blick in die Elektronik seines
Autos wagt, findet nicht selten Hochfrequenz-Bauteile der Rosenberger Hochfrequenztechnik
GmbH & Co. KG. Das Unternehmen liefert Verbindungslösungen
in Hochfrequenz- und Fiberoptik-Technologie, die in der Mobil- und Telekommunikation,
Datentechnik, indus triellen Messtechnik oder der Medizin- und
Automobil-Elektronik eingesetzt werden. Außerdem fertigt eine Abteilung
System-Komponenten für den Getriebe-, Baumaschinen- und Fahrzeugbau.
So unscheinbar die einzelnen Produkte im eingebauten Zustand auch aussehen
mögen, so präzise müssen sie gefertigt sein. Rosenberger investiert deswegen
gezielt in modernste Konstruktions- und Fertigungsverfahren. So lassen sich
auch Bauteile prozesssicher montieren, die aufgrund nicht zu beeinflussender
Toleranzbreiten sonst zu Problemen führen würden. Ein Beispiel sind etwa
gegossene Gehäuseteile, die verschraubt werden müssen: „Damit die Oberflächen
nicht oxidieren und stets ein guter elektrischer Kontakt sichergestellt ist,
werden die Gehäusehälften vernickelt“, erläutert Christian Schnitter, Prozess -
planer bei Rosenberger in Fridolfing.

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Gradientenverfahren egalisiert Schwankungen der Maßhaltigkeit
Juni 2012 / Seite 2 von 7
Nickel in Sacklöchern lässt Drehmoment stark schwanken
Beim Ver nickeln lässt sich nicht verhindern, dass sich in den Sacklöchern für die
selbstfurchende Verschraubung mehr oder weniger Nickel ablagert. Das führt
dazu, dass das Eindrehmoment stark schwankt. „Wollen wir die beiden Hälften
verschrauben, stößt eine reine Drehmomentsteuerung an ihre Grenzen – weil das
Drehmoment so hoch eingestellt werden muss, dass der Schraubenkopf leicht
abgerissen werden kann.“
Auch mit einem zweistufigen Anzugsverfahren – der Kombination von Drehmomentsteuerung
mit Weiterdrehen um einen bestimmten Winkel – hat man häufig
kein Glück. Denn dann kann es vorkommen, dass das Sollmoment erreicht wird,
der Schraubenkopf aber noch nicht aufliegt. Eine hohe Ausschussquote wäre die
Folge, was nicht akzeptabel ist.
Moment der Kopfauflage löst Umschalten aus
Lösen lassen sich solche Probleme mit der neuen Gradientenstrategie von Atlas
Copco Tools: Dabei wird als Steuergröße nicht das Drehmoment erfasst, sondern
dessen Änderung im Verlauf des Anziehens – der Gradient. Charakteristisch für
den Moment der Kopfauflage ist ein sehr steiler Anstieg – sprich Gradient – des
Drehmoments. Sobald dieser einen vorab zu ermittelnden Wert übersteigt, weiß
man, dass die Schraube eingedreht ist. Das große Plus dabei ist, dass es nun
keine Rolle mehr spielt, ob während des Anzugs das Drehmoment in einem größeren
Bereich schwankt; ausschlaggebend ist nur der Gradient. Das Drehmoment
dient aber weiterhin als Kontrollgröße. Das Verfahren eignet sich für alle
Schraubfälle, in denen das Eindrehmoment Schwankungen unterworfen ist – wie
beim Eindrehen von Ge häu se schrauben in teilvernickelte Gewinde.
Mit dem Gradientenverfahren kann Rosenberger nach dem Eindrehen der
Schraube exakt zum richtigen Zeitpunkt auf das Anzie hen um einen be stimmten
Dreh winkel um schalten – so bald der Gradient die Kopfauflage anzeigt. „So können
wir eine prozesssichere Montage erreichen“, be tont Christian Schnitter. Prüfungen
mit dem Drehmomentschlüssel zeigten, dass das problemlos funktioniere.
Sollte es dennoch zu einem Durchdreher kommen, kann dies das System
automatisch erkennen, weil das Winkelfenster nach oben begrenzt ist. Und: Der
exakte Wert für den Gradienten ist mit Hilfe von Atlas Copco schnell zu finden.
In einem Fall dauerte das nur rund 15 Minuten, innerhalb einer Stunde war das
Feintuning abgeschlossen.

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Gradientenverfahren egalisiert Schwankungen der Maßhaltigkeit
Juni 2012 / Seite 3 von 7
Umstellung auf neuen STR soll Prozesssicherheit weiter steigern
Bislang nutzen die Hochfrequenzspezialisten einen Elektroschrauber der Tensor-
SL-Baureihe von Atlas Copco samt zugehöriger Steuerung. Diese Werkzeuge
eignen sich auch für sicherheitskritische Schraubfälle bei kleinen Drehmomenten,
da sich alle Schraubdaten rückverfolgbar dokumentieren lassen. Da es aber
eine Reihe weiterer Fälle gibt, in denen sich das Gradientenverfahren sinnvoll
einsetzen lässt, will Rosenberger den neuen, noch besseren Tensorschrauber
STR mit Power-Focus-4000-Steuerung beschaffen. „Bei Produktwechseln und
Neuentwicklungen sind wir so bestens gerüstet, da der STR einen größeren
Drehmomentbereich abdeckt“, freut sich der Montageprofi.
Interessant ist das flexibel einsetzbare Schraubwerkzeug vor allem hinsichtlich
der Entwicklung neuer Produkte. „Unsere HF-Steckverbinder oder HF-Mess -
technik-Produkte werden im Team ent wickelt“, fährt Schnitter fort. Dabei unterstütze
man den Produktmanager auch hinsichtlich der Montageprozesse. „Mit
dem Tensor STR sind wir in der Lage, vorab eine Reihe von Tests durchzuführen.“
So könne man den Konstrukteuren bereits frühzeitig verlässliche Werte an
die Hand geben, um das Produkt zu optimieren. Rosenberger will deswegen
auch ein mobiles Messgerät von Atlas Copco beschaffen. Das bietet noch weitere
Analysemöglichkeiten hinsichtlich der Messung von Drehmoment, Drehwinkel
und Vorspannkraft; zudem kann das System zum Kalibrieren von Messmitteln
und Einstellen von Werkzeugen genutzt werden. „Damit können wir uns
noch enger mit der Konstruktion verzahnen“, sagt Christian Schnitter.
Zur Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KG
Die Rosenberger-Gruppe beschäftigt im Stammwerk in Fridolfing/Pietling sowie den Vertriebsund
Fertigungsstandorten rund um den Globus mehr als 4000 Mitarbeiter. Sie liefert sowohl standardisierte
als auch kundenspezifische Verbindungslösungen in Hochfrequenz- und Fiber optik-
Technologie, die in der Mobil- und Telekommunikation, Datentechnik, industriellen Mess technik
oder der Medizin- und Automobil-Elektronik zum Einsatz kommen. Zusätzlich liefert der Bereich
Maschinenbau System-Komponenten für den Getriebe-, Baumaschinen- und Fahrzeugbau.
www.rosenberger.de
Der Industriekonzern Atlas Copco ist mit seinen Produkten und Dienstleistungen in den Branchen
Kompressoren- und Drucklufttechnik, Bau und Bergbau sowie Industriewerkzeuge und Montagesysteme
weltweit führend. Mit seinen innovativen Produkten und Dienstleistungen bietet
Atlas Copco Lösungen für nachhaltige Produktivität. Der 1873 gegründete Konzern hat seinen
Hauptsitz in Stockholm, Schweden, und ist weltweit in über 170 Ländern vertreten. 2011 hatte
Atlas Copco über 37500 Mitarbeiter und setzte 81 Milliarden Schwedische Kronen um (9 Milliarden
Euro). www.atlascopco.com
In Deutschland feiert der Konzern in diesem Jahr sein 60-jähriges Bestehen: Seit 1952 ist Atlas
Copco hierzulande vertreten. Derzeit (Stand: Juni 2012) agieren unter dem Dach der deutschen

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Gradientenverfahren egalisiert Schwankungen der Maßhaltigkeit
Juni 2012 / Seite 4 von 7
Holding elf operative Gesellschaften. Die rund 2268 Beschäftigten erzielten 2011 einen Umsatz
von 736 Millionen Euro. www.atlascopco.de
Atlas Copco Tools gehört zum Konzernbereich Industrietechnik. Die Geschäftsbereiche Allgemeine
Industrie und Fahrzeugindustrie fertigen und vertreiben handgehaltene Elektro- und Druckluftwerkzeuge,
Montagesysteme, Software und Dienstleistungen für die Industrie weltweit. Außerdem
bietet Atlas Copco Tools ein globales Projektmanagement für multinational tätige Kunden an.
In der Elektronikfertigung ist hohe Zuverlässigkeit gefragt. Keine einfache Auf -
gabe angesichts der winzigen Schrauben, die anzuziehen sind. Mit dem Gradientenverfahren
von Atlas Copco Tools lassen sich aber Verschraubungen auch unter
widrigen Bedingungen prozesssicher durchführen. (Bild: Atlas Copco Tools)

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Gradientenverfahren egalisiert Schwankungen der Maßhaltigkeit
Juni 2012 / Seite 5 von 7
Der hier zu sehende Tensor SL von Atlas Copco eignet sich nicht nur für sicherheitskritische
Schraubfälle bei kleinen Drehmomenten, sondern zusammen mit
dem Gradientenverfahren auch für besonders knifflige Schraubfälle.
(Bild: Atlas Copco Tools)

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Gradientenverfahren egalisiert Schwankungen der Maßhaltigkeit
Juni 2012 / Seite 6 von 7
„Da wir viel mit Gussteilen arbeiten, die fertigungsbedingt größere Toleranzbreiten
aufweisen, sehen wir ein großes Potenzial für das Gradientenverfahren“,
sagt Christian Schnitter, Prozessplaner bei Rosenberger in Fridolfing. „Mit diesem
Verfahren können wir größere Schwankungen auffangen und so die Bauteilqualität
sicherstellen.“ (Bild: Atlas Copco Tools)

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Gradientenverfahren egalisiert Schwankungen der Maßhaltigkeit
Juni 2012 / Seite 7 von 7
Schraubkurve bei Rosenberger: Deutlich zu erkennen sind die Schwankungen
des Drehmoments und der steile Anstieg kurz vor Ende des Anzugs – an dieser
Stelle markiert der hohe Gradient die Kopfauflage. Dann schaltet die Steuerung
um auf den Drehwinkelanzug um weitere 60 Grad. (Bild: Atlas Copco Tools)