Holzerntetechnologien [Download,*.pdf, 3,23 MB] - Freistaat Sachsen

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

Abb. 10 (o.) und 11 (u.): Schonung von Boden und Wurzel durch Verwendung von Boogiebändern 16 Technik und Technologie Bänder Bänder (vgl. Anlage 6) müssen eingesetzt werden, wenn die Sicherung der technischen Befahrbarkeit mit Radfahrwerken nicht mehr garantiert werden kann. Dies ist der Fall bei: • geringer Tragfähigkeit des Bodens • Hangneigung > 20 % • hoher Bodenfeuchte • beginnender Gleisbildung ( Richtwert ca. 10 cm) Vorgehaltene Bänder müssen nicht eingesetzt werden, wenn mit Radfahrwerken ein pfleglicher Einsatz garantiert werden kann. Kettenfahrwerke Auf Standorten der Befahrbarkeitsklassen B 3 und B 4 sowie der Hangneigungsklasse H 4 haben sich Harvester mit Kettenfahrwerk bewährt. Allerdings führen Stahlkettenfahrwerke im Vergleich zu Radfahrwerken zu erheblichen Wurzelschäden an den Gassenrandbäumen. Außerdem verursachen Stahlkettenfahrwerke bei Ausführung von Lenkbewegungen auf Abfuhrwegen teilweise große Schäden. Erfolgt im Anschluss an den Kettenharvester- Einsatz eine bodengebundene Rückung, muss darauf geachtet werden, dass die eingesetzte Rücketechnik maximale Reifenbreiten aufweist und mit geeigneten Bändern ausgerüstet ist. 7.2 Arbeitsverfahren 7.2.1 Grundsätze Die Wahl des Arbeitsverfahrens im Bereich der Holzernte ist im Wesentlichen von folgenden Faktoren abhängig : • Mindestgassenabstand • Baumart • BHD ausscheidender Bestand • Bestandesstruktur • Kronenschlussgrad • Laubholzanteil • vorhandener Unterstand • flächig liegendes Material aus Durchforstungen ohne Holzwerbung. Insbesondere bei der Bearbeitung von Flächen, für die ein Mindestgassenabstand > 20 m festgelegt wurde, ist die Wahl des richtigen Arbeitsverfahrens von entscheidender Bedeutung für das betriebswirtschaftliche Ergebnis (vgl. Abb. 12). Bei den bisher für die Abarbeitung von Flächen mit einem Mindestgassenabstand >20 m gebräuchlichen Arbeitsverfahren müssen die außerhalb der Kranzone zu entnehmenden Bestandesglieder motormanuell gefällt werden. Für die sich an die motormanuelle Fällung (und ggf. Aufarbeitung) anschließenden
Arbeiten werden Maschinen (Harvester, Forwarder) eingesetzt. Bei der Arbeitsorganisation ist der Unterschied zwischen Mengen- und Flächenleistung der eingesetzten Waldarbeiter und der Maschinen unbedingt zu beachten. Insbesondere, wenn die eingesetzten Maschinen im Zweischichtbetrieb arbeiten, bedeutet die Bearbeitung von Flächen mit einem Mindestgassenabstand > 20 m einen höheren Aufwand in der Arbeitsorganisation. In Abb. 13 sind die zu erwartenden Tagesleistungen für das Zufällen und das Vorliefern mit Seilschlepper der jeweiligen Harvesterleistung gegenübergestellt. Der Tagesbedarf des Harvesters im Zweischichtbetrieb liegt bis zum 3-fachen über der Tagesleistung einer Vorliefereinheit. Neben einem ausreichenden zeitlichen Vorlauf kann auch die Verfahrenskombination oder der Einsatz mehrerer Vorliefereinheiten die Auslastung des Harvesters sichern. Für die anschließende Manipulation der manuell gefällten Bäume durch die Maschinen ist die Einhaltung der in Abhängigkeit von eingesetzter Technik und auszuhaltenden Sortimenten festgelegten Schlagordnung von entscheidender Bedeutung. Durch die richtige Festlegung der Schlagordnung können Bestandesschäden vermieden und die Leistung der Maschinen erhöht werden. Im Folgenden sollen die bei einem Mindestgassenabstand > 20 m gebräuchlichsten Standardarbeitsverfahren kurz erläutert werden (vgl. Anlage 9). Die Notwendigkeit der Anpassung an die jeweils vorhandenen Bestandesverhältnisse kann zu weiteren Varianten führen. Grundsätzlich kann zwischen den Verfahrensgruppen Zufällen und Vorliefern unterschieden werden. Beide Verfahrensgruppen stellen sehr hohe Anforderungen an die Organisation des technologischen Ablaufs und die Beherrschung der Arbeitsschritte. (S-Seilschlepper; HF–Harvester/Forwarder; P–Pferd; F–Zufäller; AfL–NS-Preisliste NS 2004; R–Vorliefereinheit Raupe) Unsachgemäßes Zufällen und Vorliefern führt neben Problemen im Arbeitsablauf (Leistungsminderung) zu erheblichen Schäden am verbleibenden Bestand. Abb. 12 (o.): Technologien und Kosten Abb. 13 (u.): Vergleich Tagesleistung von Harvester (zweischichtig) und Vorliefern mit Seilschlepper 17 Technik und Technologie
Seite 1: Holzerntetechnologien Richtlinie zu
Seite 5 und 6: 1 Einleitung Die Forderungen, die s
Seite 7 und 8: Plastische Deformation mit viskosem
Seite 9 und 10: Unter Normalbedingungen wird die Ei
Seite 11 und 12: 6 Feinerschließung Die Befahrung i
Seite 13 und 14: Sensibilitätsklassen befahrbar tro
Seite 15 und 16: Hangneigungsgassen H 1 0-4 %, eben
Seite 17: 7 Technik und Technologie 7.1 Masch
Seite 21 und 22: 7.2.3 Verfahrensgruppe Vorliefern R
Seite 23 und 24: Motormanuelle Fällung/Aufarbeitung
Seite 25 und 26: 8.1.3 Bildung von Hiebskomplexen un
Seite 27 und 28: GÜLDNER (2003): Einsatz von Forstt
Seite 29 und 30: Einordnung der Technologierichtlini
Seite 31 und 32: Beschreibung Befahrbarkeitsklassen
Seite 33 und 34: Einsatz von Boogiebändern Moorbän
Seite 35 und 36: Beschreibung Die Befahrbarkeitskart
Seite 37 und 38: Beschreibung In der Feinerschließu
Seite 39 und 40: Protokoll Inspektion Holzernte Seit
Seite 41 und 42: Seite 3 39 Anlagen
Seite 43 und 44: Abnahmeprotokoll Holzernte/Rückung
Seite 45 und 46: Beschreibung eines Arbeitsverfahren
Seite 47: Impressum Herausgeber STAATSBETRIEB

Holzerntetechnologien [Download,*.pdf, 3,23 MB] - Freistaat Sachsen

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?