Vario 2500 SE - HEINEMANN GmbH

COMMERCIAL LINE 

Vario 1000 SE | 1500 SE | Vario 2500 SE | Vario 3500 SE 

Lüftungsgeräte mit Wärmerückgewinnung 

Betriebsanleitung 09|2012

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Betriebsanleitung 09|2012 

Inhalt 

1. Einleitung ............................................. 3 

2. Bestimmungsgemäße Verwendung ..... 4 

2.1 Allgemein .............................................. 4 

2.2 Anwendungsgebiet ................................. 4 

3. Sicherheitshinweise ............................ 5 

3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise .............. 5 

3.2 Hinweise zur Funktionsweise .................. 6 

3.3 Hinweise zur Betriebssicherheit .............. 7 

4. Lagerung und Transport ...................... 8 

4.1 Lagerung ............................................... 8 

4.2 Transport ............................................... 8 

4.3 Abmessungen und Gewicht .................... 9 

4.4 Überprüfung und Vollständigkeit ............. 9 

5. Technische Daten ................................10 

5.1 Produktdaten ........................................10 

5.2 Produktdaten ........................................10 

6. Montage ..............................................16 

6.1 Allgemeine Montagehinweise.................16 

6.2 Anschluss an das Kanalsystem ..............16 

6.3 Anforderungen und Hinweise 

zur Hygiene ...........................................16 

6.3.1 Montageunterbrechung/erhöhte 

Staubbildung.........................................16 

6.3.2 Hohe Außenluftfeuchte ..........................16 

6.3.3 Taupunktunterschreitung in der Zuluft ...17 

6.3.4 Wartungsanschluss Außenluft ODA ........17 

6.3.5 Betrieb Abluftklasse ETA 2/ETA 3 ..........17 

6.3.6 Betrieb in Übereinstimmung mit der 

VDI 6022 ..............................................17 

6.4 Bezeichnung der Gerätestutzen und 

Anschluss an das Kanalsystem ..............18 

6.4.1 Gerätestutzen .......................................18 

6.4.2 Kanalanschluss .....................................18 

6.5 Gerätemontage .....................................19 

6.5.1 Horizontale Montage .............................20 

6.5.2 Deckenontage .......................................20 

6.6 Individuelle Stutzenanordnungen ...........21 

6.7 Kondensatanschluss ............................ 22 

6.7.1 Horizontale Montage Kondensat- 

anschluss .............................................23 

6.7.2 Deckenmontage Kondensatanschluss ... 23 

6.8 Montage der Filter .................................24 

6.8.1 Unterscheidung der Filter ......................24 

6.8.2 Einlegen der Filter .................................24 

6.9 Montage des VDI-6022 

Pakets (Zubehör) ...................................26 

6.10 Montage und Anschluss des 

PWW-Nachheizregisters (Zubehör) .........28 

6.11 Montage und Anschluss der Pumpen- 

Gruppe-Heizen (Zubehör) ......................28 

6.12 Montage und Anschluss der Jalousieklappe 

e1 (ODA), i1(ETA) (Zubehör) .......28 

6.13 Montage und Anschluss der Segel - 

tuchstutzen (Zubehör) .......................... 29 

6.14 Montage und Anschluss des Kalt- 

wasser-Kühlers (Zubehör) .................... 29 

6.15 Montage und Anschluss der Hydraulik- 

Gruppe-Kühlen (Zubehör) ..................... 29 

6.16 Montage und Anschluss des Elektrovorheizregisters 

PH-Paket (Zubehör) ..... 30 

6.17 Verwendung des Elektrovorheiz - 

registers (PH-Paket) als Elektro- 

Nachheizregister (Zubehör) ................... 30 

6.18 Montage und Anschluss der Differenzdruckdosen 

zur Regelung nach dem 

konstanten Volumenstrom und dem 

konstanten Druck (Zubehör) ................. 30 

7. Elektroanschluss, Inbetriebnahme 

und Bedienung ....................................31 

7.1 Elektroanschluss ...................................32 

7.2 Inbetriebnahme ................................... 34 

7.3 Bedienung .......................................... 34 

8. Hygienehinweise für Lüftungsgeräte 

nach der Richtlinie VDI-6022 ............. 35 

8.1 Allgemeine Hinweise ............................ 35 

8.2 Qualifikation des Bedien- bzw. 

Wartungspersonals .............................. 36 


nach der Richtlinie VDI 6022 ..............37 

9.1 Überblick von Aufgaben und Maß - 

nahmen zur Sicherstellung der 

hygienischen Anforderungen ..................37 

10. Reinigung und Wartung ......................41 

10.1 Allgemeines ..........................................41 

10.2 Reinigung des Geräteinnenraums ...........41 

10.3 Luftfilter, Austausch des Filter- 

materials ..............................................41 

10.4 Reinigung des PWW-Erhitzers 

bzw. KW-Kühlers ..................................42 

10.5 Reinigung des Kunststoff-Plattenwärmetauschers 

...................................42 

10.6 Kontrolle und Leerung der Kondensat- 

wanne (bauseits) ..................................42 

10.7 Kontrolle des Kondensatanschlusses .....42 

10.8 Kontrolle der Schrägrohrmanomenter 

des VDI 6022-Pakets ............................42 

10.9 Weitere Wartungsvorgänge ...................42 

11. Vorgehen bei Störfällen ..................... 43 

12. Reparaturen, Ersatzteile .................... 45 

Service-Points ................................... 46

1. Einleitung 

Sehr geehrter Kunde, 

wir bedanken uns, dass Sie sich für ein 

Lüftungsgerät der HEINEMANN COMMERCIAL 

LINE entschieden haben. Das Zu- und Abluftgerät 

mit Wärmerückgewinnung entspricht dem neuesten 

Stand der Technik. 

Diese Betriebsanleitung richtet sich an das 

ausgebildete Fachpersonal. Um Ihr Lüftungsgerät 

sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben, 

lesen und beachten Sie die Ausführungen 

dieser Anleitung bitte sorgfältig. 

Benutzen Sie das Lüftungsgerät nur in einwandfreiem 

Zustand, bestimmungsgemäß, sicherheits- 

und gefahrenbewusst sowie unter Beachtung 

aller Hinweise in dieser Anleitung. 

Zögern Sie nicht, uns bei Rückfragen zu 

kontaktieren: 

HEINEMANN GmbH 

Von-Eichendorff-Straße 59 a 

86911 Dießen 

Tel.: 0 88 07/94 66-0 

Fax: 0 88 07/94 66-99 

E-Mail: info@heinemann-gmbh.de 

Homepage: www.heinemann-gmbh.de 

Auf der Homepage finden Sie auch unseren 

Webshop, in dem Sie schnell und einfach Filter 

bestellen können. 

Bei Rückfragen und Ersatzteilbestellungen bitte 

immer Gerätetyp und Seriennummer 

(siehe Typenschild am Gerät) bereithalten! 

Bitte bewahren Sie diese Betriebsanleitung an 

einem Ort auf, an dem sie jederzeit zur Hand 

ist. Bei Verlust der Dokumentation finden Sie die 

Unterlage auf unserer Homepage unter: 

www.heinemann-gmbh.de > Downloads > 

Unterlagen 

3

4 

2.1 Allgemein 

2.2 Anwendungsgebiet 

2. Bestimmungs gemäße 

Verwendung 

Die Vario Lüftungsgeräte mit Wärmerückgewinnung 

sind Kompaktgeräte, die als Stand- oder 

Deckengeräte, Außenluftansaugung rechts oder 

links einsetzbar sind. Die Lüftungsgeräte bestehen 

aus einer rahmenlosen Paneelkonstruktion 

mit zwei unabhängig regelbaren, energiesparenden 

EC-Ventilatoren, einem hocheffizienten 

Kreuz-Gegenstromwärmetauscher, einer Bypassklappe, 

zwei ausziehbaren Filtern, sowie einer 

elektronischen 10-stufigen Reglereinheit. 

Durch das umfangreiche Zubehör können die 

Luftbehandlungsfunktionen mit diversen Paketen 

(Passiv-Haus-Heiz-Kühlpaket) sowie die Regelfunktionen 

erweitert werden. 

Das Gerät entspricht den Anforderungen der 

DIN 1946 T6 und ist VDI 6022-ready. 

Die Vario Lüftungsgeräte mit Wärmerückgewinnung 

werden zur kontrollierten Lüftung mit 

Wärmerückgewinnung, je nach wählbarem Zubehör, 

mit zusätzlicher Heizung und/oder Kühlung 

eingebaut. Ihr Einsatzbereich sind Wohnungen, 

Ein- und Mehrfamilienhäuser, Werkstätten, 

Betriebe, Schulen, Gaststätten, Aufwärmküchen, 

Industriehallen unter Standardbedingungen usw. 

Werden die Lüftungsgeräte zu einem anderen 

Zweck als beschrieben verwendet, oder werden 

die Hinweise aus dieser Anleitung nicht beachtet, 

trägt der Hersteller keine Verantwortung für 

eventuell entstehende Schäden. 

Ein bestimmungsfremder Einsatz ist nicht zulässig! 

Die Vario Lüftungsgeräte sind keine gebrauchsfertigen 

Produkte. Sie sind gemäß EG-Maschinenrichtlinie 

mit einem Geräteausschalter und 

einer Vorsicherung (bauseits) elektronisch 

anzuschließen. Das Gerät muss allpolig vom Netz 

trennbar sein. 

Das Lüftungsgerät wird mit integrierter Regelung 

geliefert. Diese ist wartungsfreundlich, in einem 

Anschlusskasten oben auf dem Gerät montiert 

und vom Hersteller fertig verdrahtet und 

funktionsgeprüft. 

Die Bedienung erfolgt durch die menügeführte 

Steuerungseinheit FBD Vario, die im Lieferumfang 

enthalten ist. 

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört 

auch die Einhaltung der von uns vorgeschriebenen 

Betriebsanleitung. Nur qualifizierte und 

beauftragte Personen dürfen die Installation und 

Inbetriebnahme am Gerät vornehmen. Personen, 

die den Transport oder Arbeiten am Gerät durchführen, 

müssen die entsprechenden Abschnitte 

der Betriebsanleitung, insbesondere das Kapitel 

3 „Sicherheitshinweise" gelesen und verstanden 

haben. 

Zusätzlich ist der Endnutzer vom Anlagenbauer 

über die Bedienung und Wartung des Gerätes zu 

unterrichten. 

Die Vario Geräte werden in vier Baugrößen 

geliefert: 

■ Vario 1000 SE 

Außenluftansaugung rechts/links, 

Volumenstrom bis 1.000 m³/h bei 240 Pa 

Artikel Nr.: 501 000 





■ Vario 2500 SE 







Artikel Nr.: 503 500

3.1 Allgemeine 

Sicherheitshinweise 

3. Sicherheits hinweise 

Allgemeines 

Die folgenden Sicherheitssymbole kennzeichnen 

Textstellen, in denen vor Gefahren und Gefahrenquellen 

gewarnt wird. Machen Sie sich bitte mit 

diesen Symbolen vertraut. 

! 

i 

Achtung ! 

Die Nichtbeachtung dieser Warnung kann 

zu Verletzungen, Gefahr für Leib und 

Leben und/oder einer Beschädigung des 

Gerätes führen. 

Achtung ! Gefährliche elektrische 

Spannung! 

Die Nichtbeachtung dieser Warnung kann 

zu Verletzungen oder Gefahren für Leib 

und Leben führen. 

Wichtiger Hinweis, 

Information 

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise, die 

sich am Gerät befinden, sind zu beachten. Bei 

Funktionsstörungen das Gerät sofort abschalten 

und gegen Einschalten sichern. Störungen sind 

umgehend zu beseitigen. 

Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgfältig durch 

und befolgen Sie die Sicherheitshinweise. 

Schäden, die durch eine Nichtbeachtung der 

Betriebsanleitung entstehen, sind durch die 

Gewährleistung nicht abgedeckt. 

Dieses Lüftungsgerät ist nicht dafür bestimmt, 

durch Personen (einschließlich Kinder) mit 

eingeschränkten physischen, sensorischen oder 

geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung 

und/oder mangels Wissen benutzt zu werden. 

Es darf ausschließlich durch erwachsene Personen 

mit ausreichender Kenntnis der Inhalte dieser 

Betriebsanleitung bedient werden. 

Es ist sicherzustellen, dass Kinder nicht mit dem 

Gerät spielen. 

Um die Gewährleistung zu erhalten, ist es dem 

Benutzer untersagt, eigenmächtig Veränderungen 

am Gerät und dessen Elektroinstallationen 

vorzunehmen. 

Die Serviceleistungen und Reparaturen dürfen 

nur durch Fachpersonal durchgeführt werden. 

Nicht fachmännische Reparaturen können wesentliche 

Schäden verursachen und führen zum 

Verlust der Gewährleistung. 

Bevor die Tür des Gerätes geöffnet wird (Reinigung, 

Filtertausch, Wartung), überprüfen Sie, 

dass das Gerät vom Stromanschluss getrennt 

wurde und schließen Sie aus, das es durch eine 

dritte Person wieder einschaltet werden kann. 

Das Lüftungsgerät muss auf der Zu- und Fortluftseite 

immer an einen Luftkanal mit einer Länge 

von mindestens zwei Metern angeschlossen 

werden. (Berührungsschutz Ventilatorlaufrad). 

Der Luftkanal darf nur mit Hilfe von Werkzeug 

wieder demontierbar sein. 

Soll der Betrieb des Lüftungsgeräts für eine 

längere Zeit unterbrochen werden, muss das 

Bedienungspersonal bei der erneuten Betriebsaufnahme 

besondere Vorsicht wahren. 

5

6 



3.2 Hinweise zur 

Funktionsweise 

Arbeiten am Gerät 

Montage, elektrischer Anschluss, Herstellen der 

Versorgungsanschlüsse, Inbetriebnahme, Wartung 

und Reparaturen müssen durch ausgebildetes 

Fachpersonal durchgeführt werden. 

Elektrischer Anschluss 

Achtung: alle Arbeiten am Gerät sind im spannungslosen 

Zustand vorzunehmen! Die einschlägigen 

Normen, Sicherheitsbestimmungen (z.B. 

DIN VDE) sowie TAB der EVUs sind zu beachten. 

Erklärung der verwendeten Symbolik: 

Punkte und Abschnitte, welche mit nachfolgenden 

Zeichen › oder farbig hinterlegt sind, gelten 

nur für Geräte, die in Übereinstimmung mit den 

Hygieneanforderungen der Richtlinie VDI 6022 

(gekennzeichnet auf dem Produktschild, siehe 

nachfolgendes Kapitel) hergestellt sind. 

Wichtige Hinweise: 

■ Das Lüftungsgerät sowie sämtliches Zubehör 

muss in Übereinstimmung mit dem Projekt, 

mit den technischen Bedingungen des Herstellers 

und den entsprechenden gesetzlichen Vorschriften 

und technischen Normen installiert 

und betrieben werden. 

■ Das Lüftungsgerät darf nicht in einer aggressiven 

Umgebung installiert und betrieben werden, 

in der sowohl die äußeren wie auch innen 

liegenden Teile gefährdet werden können. 

■ Vor der Aufnahme des dauerhaften Betriebes 

muss ein Anfangs-Revisionsbericht für die 

Elektroleitungen zum Gerät erstellt werden. 

Der elektrische Anschluss darf ausschließlich von 

einem autorisierten Elektrofachmann entsprechend 

den lokalen Vorschriften durchgeführt 

werden. 

Bei Nichtbeachten der genannten Punkte 

erlischt die Gewährleitung! 

› Vor der Inbetriebnahme muss eine Abnahmeprüfung 

(siehe VDI 2079 und DIN EN V 

12599) des ganzen lufttechnischen Systems 

durchgeführt werden, deren Bestandteil das 

installierte Lüftungsgerät ist. Der Test muss die 

Überprüfung der hygienischen Anforderungen 

gemäß der Richtlinie VDI 6022 beinhalten und 

dokumentieren. Der Betreiber muss das Abnahmeprotokoll 

jederzeit vorlegen können. Ohne 

dieses kann der Hersteller die Erfüllung der 

hygienischen Anforderungen nicht garantieren. 

Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die 

durch unsachgemäße Montage im Widerspruch 

mit der Montageanleitung und im Widerspruch 

mit den gültigen Bestimmungen für die Montage 

von lufttechnischen Anlagen und Regelsystemen 

entstehen. 

i 

i

3.3 Hinweise 

zur Betriebs- 

sicherheit 

i 

Das Zu- und Abluftgerät mit Wärmerückgewinnung 

darf nur innerhalb eines Gebäudes in frostfreien 

und trockenen Räumen aufgestellt werden. 

Temperatur des Aufstellungsraumes: 

>+10 und

8 

4.2 Transport 

4. Lagerung und Transport 

4.1 Lagerung Die Vario Lüftungsgeräte sind in der Verpackung 

an trockenen Plätzen mit einer Temperatur 

von -25°C bis +55°C zu lagern; vermeiden Sie 

hohe Luftfeuchten. 

Die Oberflächen, die in Kontakt mit der Außenluft 

kommen, müssen dabei witterungsgeschützt, 

trocken und sauber bleiben. 

Um eventuelle Schäden beim Transport durch 

Gewalteinwirkungen zu verhindern, ist das Lüftungsgerät 

vorsichtig zu transportieren. 

Während des Transports dürfen im Gerät keine 

Betriebsflüssigkeiten (z.B. Wasser im Nachheizregister, 

KW-Kühler usw.) enthalten sein. 

Die Schutzfolie darf erst unmittelbar vor der 

Mon tage des Lüftungsgerätes, in der endgültigen 

Position, entfernt werden. Anderenfalls sind eine 

Reinheitskontrolle und eine eventuelle gründliche 

Reinigung aller Teile vor dem Einbau notwendig. 

Ausschließlich zugelassene Handhabungsmethoden: 

Transport von Hand 

Hier sind die zumutbaren menschlichen Hebe- 

und Tragekräfte zu beachten. 

Lebensalter zumutbare Last in kg 

Frauen Männer 

15 -18 Jahre 15 35 

19 -45 Jahre 15 55 

Über 45 Jahre 15 45 

Mindestabstand der 

Gabeln 800 mm 

min. 1800 

Während der Lagerung dürfen im Gerät keine 

Betriebsflüssigkeiten (z.B. Wasser im Nachheizregister, 

KW-Kühler usw.) enthalten sein. 

Der Gerätetransport ist nur mit Hilfe einer 

Transportunterlage (standardmäßig auf einer 

Palette) möglich. Während des Transportes muss 

das Gerät vor mechanischen Beschädigungen 

und eindringendem Wasser geschützt und alle 

Öffnungen durch schützende Abdeckungen 

geschlossen werden. Das gilt auch in solchen 

Fällen, wenn das Gerät im zerlegten Zustand 

transportiert wird. 

Beim Transport muss das Lüftungsgerät gegen 

Umkippen oder Herunterfallen gesichert werden. 

Rohrstützen 

eingeschoben 

in die 

Transportösen 

Transportgurt 

Unterlegbalken 

Verwenden Sie beim Transport, zu Ihrer eigenen 

Sicherheit, geeignete rutschfeste Handschuhe 

sowie Sicherheitsschuhe. 

Transport mit Gabelstapler oder Hubwagen 

Die Transporttätigkeit mit Flurförderfahrzeugen 

erfordert eine regelmäßige Unterweisung des beauftragten 

Personals nach den entsprechenden 

Unfallverhütungsvorschriften. 

Vor jeder Ladetätigkeit ist die Tragfähigkeit des 

Flurförderzeuges zu überprüfen. 

i

4.3 Abmessungen 

und Gewicht 

4.4 Überprüfung und 

Vollständigkeit 

H 

B L 



Das Lüftungsgerät wird auf einer Einwegpalette 

ausgeliefert und kann mittels Gabelstapler oder 

Hubwagen bewegt werden. Die Transportmaße 

(inkl. Regelungseinheit) und Gewichte sind der 

Zeichnung und Tabelle zu entnehmen. 

Vario L B H Gewicht 

1000 SE 2300 mm 800 mm 1450 mm 150 kg 


2500 SE 2250 mm 800 mm 1900 mm 246 kg 


Prüfen Sie die Geräte bei der Anlieferung auf 

deren Unversehrtheit. Kontrollieren Sie die 

Lieferung anhand der Lieferpapiere auf 

Vollständigkeit: 

■ Typen- und Serienummern auf dem Typenschild 

stimmen mit den Angaben der Bestell- 

und Lieferpapiere überein 

■ die Ausrüstung (optionales Zubehör) ist 

vollständig 

■ alle Teile sind in einem einwandfreiem Zustand 

Hinweis: 

Bei eventuellen Transportschäden und/oder 

beim Fehlen von Teilen ist dies sofort festzuhalten 

und umgehend dem Spediteur bzw. Lieferanten 

schriftlich zu melden. 

i 

9

10 

5.1 Produktdaten 

5.2 Produktdaten 

5. Technische Daten 

Die Vario Lüftungsgeräte sind hocheffiziente 

Lüftungsgeräte mit Wärmerückgewinnung 

Kompaktgeräte mit höchster Variabilität 

Variabel einsetzbar als Stand oder Deckengerät, 

Außenluftansaugung rechts oder links, Stutzenanordnung 

horizontal (Ausnahme: Vario 1500 SE 

Stutzenanordnung horizontal oder vertikal, vor 

Ort umbaubar), Innenaufstellung 

Wärmetauscher 

Großflächige Kunststoff-Kreuz-Gegenstromwärmetauscher 

mit hohem Wirkungsgrad 

Ventilatoren 

Energiesparende, wartungsfreie, einseitig saugende 

EC-Ventilatoren 

Filter 

Effektive Filterung der Außenluft F7-Filter (serienmäßig) 

und Abluft F5-Filter (serienmäßig) 

Regelung/Steuerung 

Elektronische 10 stufige Steuerung mit menügeführter 

Steuereinheit (serienmäßig) 

Sommerbetrieb 

Integrierter Bypass, temperaturgesteuert 

Frostschutz 

Durch Reduzierung der Fördervolumenstroms 

des Zuluftventilators oder Elektrovorheizregisters 

(Zubehör) 

Wartung 

Einfach durch leicht zu öffnende, große Gerätefront, 

einfach herausnehmbare Filter, Wärmetauscher 

und Ventilatoren 

VDI 6022-ready 

Hygieneausführung nach VDI 6022 durch 

Upgrade-Paket erfüllt 

Passivhaustauglich 

Ausführung nach den Passivhauskriterien durch 

Upgrade-Paket erfüllt 

COMMERCIAL LINE 

Technische Daten Vario 1000 SE Vario 1500 SE Vario 2500 SE Vario 3500 SE 

Wohnung – – – – 

Einfamilienhaus 

größere Gebäude 

Passivhaus-geeignet 

– – – – 

Auslegungsbereich m2 – – – – 

max. Luftleistung bei 240 Pa m3 /h 1.000 – – – 

max. Luftleistung bei 300 Pa m3 /h – 1.500 2.500 3.500 

Rückwärmezahl bis 0,9 0,9 0,9 0,9 

Nennleistung max. ohne ENH W 500 1.000 2.000 3.000 

Stromaufnahme max. Ventilatoren A 4 6 10 3x5 

Betriebsspannung V/Hz 230/50 230/50 230/50 400/50 

Schallpegel in 1 m Abstand max. dB(A) 43 67 67 61 

Schutzart IP 50/54 50/54 50/54 50/54 

Gewicht kg 130 187 226 320 

Fort-/Zu-/Außen-/Abluft stutzen DN 250 315 500 x 250 600 x 400 

Kondensatanschluss mm 21 21 21 21 

Breite mm 1.700 2.020 2.150 2.450 

Höhe mm 1.100 1.270 1.570 1.660 

Tiefe mm 395 490 570 780 

Geräteisolierung mm 30 30 30 30

Zuluft 

Abluft 

Vario 1500 SE Außenluftansaugung rechts 

Hauptbestandteile: 

1 Kreuz-Gegenstromwärmetauscher 

2 Filter F5 

3 Filter F7 

4 Bypassklappe 

5 Kondensatwanne 

6 Abluftventilator 

7 Zuluftventilator 

8 Regelungskasten inkl. Regelung 

9 Gerätehaupt schalter 

10 Steuerungseinheit FBD Vario 11 

7 

2 

4 

1 

8 

5 



9 

10 

6 

3 

Fortluft 

Außenluft 

11

12 



Abmessungen und minimaler Wartungsraum Vario 1000 SE 

Ø250 

Ø250 

80 

2 

140 

3 1 

1700 

4 

80 

Ø250 

Ø250 

1245 

395 

150 

1100 

600 

395


418 

612 

240 

80 

Ø315 

Ø315 

227 

2 



362 

3 1 

990 

140 

2020 

4 

210 

80 

Ø315 

Ø315 

490 

747 283 

240 

1270 

990 210 

1521 

150 

600 

490 

13

14 



Abmessungen und minimaler Wartungsraum Vario 2500 SE 

500 x 250 

500 x 250 

100 

2 

140 

3 1 

2150 

4 

250 90 

160 

500 x 250 

500 x 250 

1582 

570 

1570 

150 

100 500 310 500 

600 

90 

250 

570


600 x 300 

600 x 300 

75 

2 

140 

3 1 

2450 



4 

300 163 

145 

600 x 300 

600 x 300 

1721 

780 

1660 

150 

75 600 310 600 

600 

163 

300 

780 

15

16 

6. Montage 


Montagehinweise 

6.2 Anschluss an das 

Kanalsystem 

6.3 Anforderungen 

und Hinweise zur 

Hygiene 

6.3.1 Montageunterbrechung/erhöhte 

Staubbildung 

6.3.2 Hohe Außenluftfeuchte 

6. Technische Daten 

Die Aufstellung und Montage darf nur durch 

geschultes Fachpersonal vorgenommen werden, 

welches Kenntnisse in den einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften 

und allgemeinen sicherheitstechnischen 

sowie arbeitsmedizinischen 

Regeln besitzt. 

Bei der Montage darf das Gerät nicht beschädigt 

oder deformiert werden (z.B. durch Aufhängung 

an nur zwei Ösen usw.). 

Die Anschlussstutzen der Vario Lüftugunsgeräte 

sind entsprechend den Stutzenabmessungen 

an das Kanalnetz anzuschließen. Bei erhöhten 

Anforderungen an den Schallschutz kann eine 

Entkopplung über die Segeltuchstutzen (Zubehör) 

erfolgen. Das Kanalnetz ist nach den technisch 

Bei Unterbrechung der Montage oder bei starker 

Staubbildung müssen alle Öffnungen des Gerätes 

abgedeckt sein, so dass die Oberflächen, die in 

Kontakt mit der Außenluft kommen, vor Witterungsbedingungen 

geschützt, trocken und sauber 

bleiben. 

Wenn am Montageort des Lüftungsgerätes eine 

höhere relative Luftfeuchtigkeit zu erwarten ist: 

■ kurzfristig r.F. > 90% 

■ längerfristig (über 3 Tage) r.F. > 80% 

z.B. in Regionen mit intensiven Niederschlägen 

oder Nebel, kann das eine Durchfeuchtung der 

Luftfilter verursachen. Es müssen entsprechende 

Maßnahmen zur Verhinderung der Vermehrung 

von Mikroorganismen getroffen werden. 

Überprüfen Sie nach der Aufstellung des Lüftungsgerätes 

seine Stabilität und sichern Sie die 

Anlage gegen eine eventuelle Bewegung ab. 

Beim Transport und der Montage des Gerätes 

halten Sie alle Grundsätze der Arbeitssicherheit 

(inklusive der Höhenarbeit und Arbeit mit 

eingehängter Last) ein und setzen Sie geeignete 

Arbeits- und Schutzmittel ein. 

Die Transportmittel und Verschnürungen dürfen 

nur durch Personen angebracht werden, die zu 

diesen Tätigkeiten fachlich ausgebildet sind. 

geltenden Normen und Regeln zu realisierern 

und muss das Eigengewicht über bauseitige 

Installationen abfangen. Der Außen- und Fortluftkanal 

ist diffusionsdicht gegen Schwitzwasser zu 

dämmen. 

Empfohlene Maßnahmen: 

■ des öfteren hygienische Kontrollen nach der 

Richtlinie VDI 6022 

■ Filteraustausch in kürzeren Zeitabständen 

■ Vorwärmung der Außenluft mit einer entsprechenden 

Regelung (Zubehör). 

Werden keine der vorgenannten Maßnahmen 

getroffen, ist das Lüftungsgerät in der Zeit mit 

hoher Luftfeuchtigkeit außer Betrieb zu nehmen. 

i 

i

6.3.3 Taupunktunterschreitung 

in 

der Zuluft 

6.3.4 Wartungsanschluss 

Außenluft 

ODA 

6.3.5 Betrieb Abluftklasse 

ETA 2/ETA 3 

6.3.6 Betrieb in Übereinstimmung 

mit der 

VDI 6022 

Das normale mitteleuropäische Klima schließt 

bei den aktuellen klimatischen Bedingungen eine 

Taupunktunterschreitung im Zuluftbereich fast 

vollkommen aus. 

Sollte im Zuluftbereich der Taupunkt unterschritten 

werden oder sollte in den gelüfteten Räumen 

Der Anschluss auf der Außenluftseite ODA 

verfügt über keine Ableitung des Regenwassers. 

In den Außenluft-Kanalanschluss muss vor dem 

Wird das Vario Lüftungsgerät bei Lüftungsanlagen 

mit der Abluftklasse ETA 2, Luft mit 

mäßigem Verschmutzungsgrad (z.B. Abluft aus 

Speiseräumen, Hotelzimmern, Rauchen erlaubt) 

installiert, so muss das Kanalnetz so reguliert 

werden, dass auf der Zuluftseite des Wärmerückgewinners 

ein Überdruck entsteht. 

› Werden die Lüftungsgeräte in Übereinstimmung 

mit der Hygiene-Richtlinie VDI 6022 betrieben, 

so ist das Lüftungsgeräte entsprechend VDI 

6022 mit Verschlussklappen auszustatten, um 

das Durchströmen des Gerätes bei Stillstand 

oder Wartung zu verhindern. Es ist empfehlenswert 

die Jalousieklappen (Zubehör) der jeweiligen 

Geräte zu montieren. Die Erfüllung dieser 

Anforderungen ist durch den Planungsingenieur 

und die Montagefirma sicherzustellen. 

› Die Lüftungsgeräte VARIO verfügen über eine 

einstufige Filtration. 

Lüftungsgeräte entsprechend der Hygieneausführung 

nach VDI 6022 müssen auf der 

Zuluftseite bei der Außenluftklasse 



eine unabhängige Luftkühlung installiert werden, 

dürfen die Vario Lüftungsgeräte nur dann 

verwendet werden, wenn durch entsprechende 

Maßnahmen die Unterschreitung des Taupunktes 

verhindert wird. 

Eintritt in das Lüftungsgerät eine frei zugängliche 

Reinigungskammer zum Ableiten des eindringenden 

Niederschlagwassers eingebaut werden. 

Wird das Vario Lüftungsgerät bei Lüftungsanlagen 

mit der Abluftklasse ETA 3, Luft mit hohem 

Verschmutzungsgrad (z.B. Abluft aus Toiletten, 

Saunen, Raucherräumen) installiert, so muss 

das Kanalnetz so reguliert werden, dass auf 

der Zuluftseite ein Luftüberdruck gegenüber der 

Abluftseite entsteht. 

Dies muss bei allen Betriebsbedingungen des 

Lüftungssystems sichergestellt werden. Details 

siehe DIN EN 13779. 

ODA 1 - saubere Außenluft, nur zeitweise Staubbelastet 

ODA 2 - Außenluft mit hoher Konzentration an 

Staub oder Feinstaub und/oder gasförmigen 

Verunreinigungen 

mit einem Filter der Filterklasse 7 ausgestattet 

werden. 

Bei der Außenluftklasse ODA 3 – Außenluft mit 

sehr hoher Konzentration an Staub oder Feinstaub 

und/oder gasförmigen Verunreinigungen, 

muss auf die Außenluftseite ein Filter der Filterklasse 

F5 und in die Luftleitung auf die Zuluftseite 

ein Filter der Klasse F7 installiert werden. 

Die VARIO Geräte sind standardmäßig mit einem 

Filter der Klasse F5 und F7 ausgestattet und sind 

auch als Ersatzfilter verfügbar. 

17

18 



6.4 Bezeichnung der 

Gerätestutzen und 

Anschluss an das 

Kanalsystem 

6.4.1 Gerätestutzen 

6.4.2 Kanalanschluss 

Die universelle Ausführung der Vario Geräte 

ermöglicht eine Änderung der Strömungsrichtung 

der Luft durch das Gerät; Außenluftansaugung 

rechts oder links sind wählbar. 

Gerät mit Außenluftansaugung rechts 

e 

² 

(SUP) 

i 

¹ 

(ETA) 

Entsprechend der Abbildung sind die einzelnen 

Gerätestutzen festzulegen und durch die im Lieferumfang 

enthalten Schilder zu kennzeichnen. 

■ beginnen Sie mit der Bezeichnung des Gerätestutzens 

e1 (ODA) - Außenlufteintritt 

■ gehen Sie weiter zum Ventilator auf der gleichen 

Seite des Lüftungsgeräts - es handelt 

sich um den Fortluftaustritt i2 (EHA) 

Der Anschluss an das Kanalsystem erfolgt entsprechend 

der Planung. 

Das Lüftungsgerät muss auf der Zu- und 

Fortluftseite immer an einen Luftkanal mit einer 

Mindestlänge von 2 Metern angeschlossen 

werden (Berührungsschutz Ventilatorlaufrad). Der 

Luftkanal darf nur mit Hilfe von Werkzeug wieder 

demontierbar sein. 

S 

Luftarten nach DIN EN 13779 

ODA Außenluft 

SUP Zuluft 

IDA Raumluft 

ETA Abluft 

EHA Fortluft 

K 

i 

² 

(EHA) 

e 

¹ 

(ODA) 

■ als nächstes folgt der Gerätestutzen mit dem 

Ventilator auf der Gegenseite des Lüftungs- 

gerätes – es ist der Zuluftaustritt e2 (SUP) 

■ der letzte Gerätestutzen ist die Abluftansaugung 

i1 (ETA) 

Bemerkung: je nach Wahl der Außenluftansaugung 

des Lüftungsgerätes gehen Sie nach oder 

gegen den Uhrzeigersinn vor. 

ACHTUNG: Um die angegebene Leistung des 

Herstellers zu erreichen, muss an alle Ausgangsstutzen 

ein direkter Luftkanal (mind. 1 m) 

angeschlossen werden. Zu den Eingangsstutzen 

muss der Luftkanal so angeschlossen werden, 

dass eine gleichmäßige Luftströmung im gesamten 

Profil des Stutzens erreicht wird. 

i

6.5 Gerätemontage Vor Beginn der Montage des Gerätes müssen die 

Transportleisten entfernt werden. Die universelle 

Ausführung der Vario Geräte ermöglicht die horizontale, 

stehende Montage sowie eine vertikale 

Deckenmontage. 

K 

K 

Horizontale Montagelage 

K 

K 

S 

L 

S 

L 

K 

K 

min. 

600 

140 

min. 

600 

140 



Mindestplatzbedarf 

Ansicht Bedienungsseite Deckenmontage 

Um eine einwandfreie Bedienung und Wartung 

der Geräte zu gewährleisten, ist der Mindestwartungs- 

und Revisionsraum einzuhalten. 

Vario 1000 SE 1500 SE 2500 SE 3500 SE 

L (mm) 1700 2020 2150 2450 

B (mm) 395 490 570 780 

min. L / 2 + 100 

min. 

600 

min. B + 30 

19

20 



6.5.1 Horizontale 

Montage 

6.5.2 Deckenmontage 

■ Das Lüftungsgerät wird auf die im Lieferumfang 

enthaltenen Stellfüße (H min = 147 mm) 

gestellt (5 Stück beim Vario 1000 und 1500, 

6 Stück beim Vario 2500 und 3500). 

■ Das Lüftungsgerät wird über die im Lieferumfang 

enthaltenen Befestigungsbügel (4 Stück 

beim Vario 1000 und 1500 und 2500, 6 Stück 

beim Vario 3500) mit Öffnungen Ø 11 mm an 

die entsprechend dimensionierten Deckenanker 

gehängt (Sicherung der Baustelle). 

e ¹ (ODA) 

i ² (EHA) 

2 % 

min. L / 2 + 100 

2 % 

e ² (SUP) 

i ¹ (ETA) 

■ Das Gerät muss zur Kondensatableitung 

mit einem Gefälle in Richtung Sektor i2 

(EHA=Fortluft) installiert werden (siehe 

Abbildung). 

Überprüfen Sie die Neigung – einstellbar durch 

die Stellfüße (siehe Abbildung), damit die 

Kondensatableitung sichergestellt ist! 

i ² (EHA) 

e ¹ (ODA) 

e ² (SUP) 

2 % 

i ¹ (ETA) 

K 

S 

2 % 

e ² (SUP) 

i ¹ (ETA) 

< 2 % 

■ Das Gerät muss zur Kondensatableitung 

mit einem Gefälle in Richtung zum Sektor 

i2 (EHA=Fortluft) installiert werden (siehe 

Abbildung). 

i ² (EHA) 

e ¹ (ODA)

6.6 Individuelle 

Stutzenanordnungen 

Beim Vario 1500 können die Gerätestutzen e2 

(SUP=Zuluft) und i2 (EHA =Fortluft) vertikal oder 

horizontal angeordnet werden. 

e ² (SUP) 

S 

i ¹ (ETA) e ¹ (ODA) 

Drehung des Ventilators 

K 

i ² (EHA) 

2+2 M6 



Beim Umbau der Gerätestutzen gehen Sie entsprechend 

den Abbildungen vor. 

e ² (SUP) 

S 


K 

i ² (EHA) 

21

22 



6.7 Kondensatanschluss 

2+2 M6 

Bei der Rückgewinnung der Wärme aus der 

Abluft, kann es je nach Feuchtegehalt der Abluft 

zur Kondensation auf der Fortluftseite des 

Gerätes kommen. Aus diesem Grund ist der Kondensatanschluss 

entsprechend der DIN 12056 

an das Entwässerungsssystem des Gebäudes 

anzuschließen. 

Die universelle Ausführung der Vario Geräte ermöglicht 

eine Änderung der Strömungsrichtung 

der Luft durch das Gerät; Außenluftansaugung 

rechts oder links, sowie stehende Montage oder 

Deckenmontage. Das Lüftungsgerät besitzt 4 

Kondensatanschlüsse, die je nach gewählter 

Anwendung des Gerätes einzusetzen sind. 

Der Kondensatanschluß erfolgt im Bereich 

i 2 (EHA Fortluft). 

■ Der Kondensatanschluss erfolgt über einen 

bauseitigen Siphon oder ist entsprechend 

der Abbildung mit einem Gewebeschlauch 

zu formen. Dieser Siphon ist an die Entwässerungsanlage 

mit gleichem oder größerem 

Durchmesser (z.B. Waschmaschinenschlauch) 

anzuschließen. 

■ Die Durchgängigkeit (auch im Innenbereich 

des Lüftungsgerätes) und Neigung der kompletten 

Rohrleitung überprüfen. 

■ Der Siphon der Kondensatleitung ist mit 

Wasser zu füllen. 

■ Die Sperrwasserhöhe ist in der DIN 12056 

definiert, die eine Geruchverschlusshöhe 

von mindesten 50 mm WS vorschreibt; die 

Mindestwasserhöhe richtet sich nach dem 

Anlagendruck und kann wie folgt berechnet 

werden: 

h1 = Dp 

––– + 50 [mm] 

10 

h2 = Dp 

–––– + 50 [mm] 

2·10 

h = 1,5 Dp 

––– + 50 [mm] 

10

6.7.1 Horizontale 

Montage Kondensatanschluss 

6.7.2 Deckenmontage 

Kondensatanschluss 

Mindest-Siphon-Höhe 

h 

Lage der Kondensatanschlüsse 


Mindest-Siphon-Höhe 

h ¹ 

h ² 



K 

K 

h¹ 

h² 

h¹ 

h² 

K 

h 

h 

23

24 



6.8 Montage der 

Filter 

6.8.1 Unterscheidung 

der Filter 

6.8.2 Einlegen der 

Filter 

Lage der Kondensatanschlüsse 


Das Vario Lüftungsgerät wird mit zwei verschieden, 

hochwertigen Filtern der Filterklasse F5 für 

die Abluft (ETA) und F7 für die Außenluft (ODA) 

ausgeliefert. 

e ² (SUP) 

■ Die im Lieferumfang enthalten Filter sind 

separat verpackt. Packen Sie diese aus und 

überprüfen Sie sie auf einen einwandfreien 

Zustand. 

■ Sind die Filter beschädigt oder verunreinigt, 

müssen die Filter zwingend durch Neue 

ersetzt werden. Die Ersatzfilter können Sie bei 

Ihrem Großhändler oder direkt bei uns bestellen, 

bitte immer Gerätetyp und Seriennummer 

(siehe Typenschild am Gerät) angeben. 

S 

Die Filter werden je nach gewählter Anwendung 

des Gerätes (Außenluftansaugung rechts oder 

links) in die Filterkammer e1 (ODA Außenluft), 

oder in die Kammer i1 (ETA Abluft) eingebaut. 


K 

i ² (EHA) 

■ Nicht beschädigte, saubere Filterkassetten 

schieben Sie in die dafür vorgesehenen Führungsschienen 

in das Lüftungsgerät ein, Punkt 

6.8.1 beachten! 

› Die Filterkassetten sollen unmittelbar vor der 

Inbetriebnahme des Lüftungsgerätes ausgepackt 

und installiert werden - sie verhindern 

die Verschmutzung.

i 

Filtereinbau 

Filterausbau 



Achtung: die Filter richtig platzieren: F7 Filter = Außenluft ODA und F5 Filter = Abluft ETA! 

25

26 



6.9 Montage des 

VDI 6022-Pakets 

(Zubehör) 

■ Achten Sie darauf, dass der Richtungspfeil 

der Luftströmung auf jeder Filterkassette zu 

Ihnen ausgerichtet ist (d.h. zur Gerätetür) und 

dieser immer zum Wärmetauscher zeigt! 

■ Die beigelegten Typenschilder der Filterkassetten 

sind nach dem Einlegen der Filter in 

deren Nähe aufzukleben (z.B. auf der entsprechenden 

Tür). 

› Um die Hygieneausführung nach VDI 6022 zu 

erfüllen, sind die Schrägrohr-Flüssigkeitsmanometer 

des VDI 6022-Paketes (Zubehör) zu 

installieren. 

■ Die Schrägrohrmanometer dienen zur Druckverlustmessung 

der Luftfilter. Bei der Montage 

gehen Sie bitte nach der Bildanleitung, die 

dem VDI 6022-Paket beigelegt ist, vor. Nach 

der Montage richten Sie die Manometer in 

eine waagerechte Position aus. 

Vario 1000 SE 

Filtertyp 


ACHTUNG: Benutzen Sie ausschließlich Original- 

Filterkassetten! Beim Gebrauch von anderen 

Kassetten haftet der Gerätehersteller nicht für 

ihre richtige Funktion! 

› Das Datum des Filtereinbaus ist zu dokumentieren, 

zum Beispiel in einem Logbuch! 

■ Schließen Sie die Manometer mit Hilfe der 

Schläuche an den Druckaufnahmestellen am 

Gerätegehäuse an. Den Schlauch verbinden 

Sie zur Oberseite des Manometers und führen 

ihn zur Plastiktülle, die sich am Gerätegehäuse 

befindet. Der Schlauch muss immer zwei 

identische Anschlussstellen verbinden, die mit 

dem Symbol „+“ und „F+“ oder „- “ und „F- “ 

(man kann sie nicht kombinieren) gekennzeichnet 

sind. Überzeugen Sie sich, dass zu 

einem Manometer nur Schläuche vom dazugehörigen 

Filter angeschlossen sind! 

■ In die Nähe von jedem Manometer kleben Sie 

bitte die Aufkleber des zugehörigen Luftfilters, 

welche dem Gerät gemeinsam mit den Geräteunterlagen 

beigelegt sind. In die jeweiligen 

Felder tragen Sie die Werte der Volumenströme 

und der Druckverluste der Filter im sauberen 

Zustand (Anfangsdruckverlust) und beim 

verschmutzten Zustand (Enddruckverlust) 

nach der unten angeführten Tabelle ein. Die 

Werte müssen nach dem realen Volumenstrom 

im Betrieb des Gerätes korrigiert werden. Der 

unausgefüllte leere Aufkleber ist dem VDI 

6022-Paket beigelegt. 

Volumenstrom (m³/h) 250 500 750 1000 1100 

F7 Anfangsdruckverlust (Pa) 22 52 90 135 153 

Enddruckverlust (Pa) 200 200 200 200 200 


Filtertyp 


Volumenstrom (m³/h) 400 800 1200 1500 1600 




Enddruckverlust (Pa) 200 200 200 200 200

Vario 2500 SE 

Filtertyp 


Hinweis: Die Werte in der Tabelle gelten für 

den externen statischen Druck von 200 Pa. Bei 

anderen Druckanforderungen können die Werte 

variieren. In diesem Fall können die detaillierten 

Werte vom Anfangs- und Enddruckverlust der 

Filter beim Hersteller angefragt werden. 

■ Überzeugen Sie sich, dass die Aufkleber gut 

sichtbar angebracht sind und das die Werte 

regelmäßig kontrolliert werden können. 

■ Schrauben Sie den Drehknopf zum Einstellen 

des Nullwertes auf der Skala (unterer 

Knopf, gezeichnet mit - +) auf Maximum raus. 

Danach schrauben Sie ihn um etwa zwei volle 

Umdrehungen zurück, so dass man eine Möglichkeit 

zur Einstellung in beide Richtungen hat. 



Volumenstrom (m³/h) 500 1000 1500 2000 2500 2600 

F7 Anfangsdruckverlust (Pa) 10 34 60 91 125 133 

Enddruckverlust (Pa) 200 200 200 200 200 200 


Filtertyp 


Volumenstrom (m³/h) 700 1400 2100 2800 3500 3600 





■ Schrauben Sie den Stopfen FILL (oberer 

Knopf) ab, und füllen Sie das Schrägrohrmanometer 

mit der im Lieferumfang enthaltenen 

roten Messflüssigkeit bis diese in der Nähe der 

0 (Null) an der Skala steht. Mit dem unteren 

Knopf stellen Sie nun den Nullwert auf der 

Skala ein. Schrauben Sie den oberen Stopfen 

wieder ein. 

ACHTUNG: Nach dem die Manometer angeschlossen 

sind, dürfen Sie das Gerät oder die Tür 

(falls die Manometer an der Tür angebracht sind) 

nicht kippen! Es droht ein Auslaufen der Messflüssigkeit. 

27

28 



6.10 Montage und 

Anschluss des PWW- 

Nachheizregisters 

(Zubehör) 


Anschluss der 

Pumpen-Gruppe- 

Heizen 

(Zubehör) 


Anschluss der Jalousieklappe 

e1 (ODA), 

i1 (ETA) 

(Zubehör) 

Vario 1000 / 1500 Vario 2500 / 3500 

Bei der Montage des PWW-Nachheizregisters 

beachten Sie bitte die Anleitung, die diesem 

Zubehör beigelegt ist. 

Beim Anschluss des PWW-Nachheizregisters 

sind folgende Grundsätze zu beachten: 

■ Die maximal zulässige Temperatur des Heizmediums 

beträgt 110 °C und der Arbeitsüberdruck 

bis zu 1,0 MPa. 

■ Für die richtige Funktion des PWW-Nachheizregisters 

muss das Heizsystem mit einer 

Umwälzpumpe mit entsprechender Leistung 

ausgerüstet sein, welche diese bei eventuellen 

Druckverlusten im vollen Umfang ersetzen 


■ Bei der Montage der Jalousieklappen mit 

Stellmotor beachten Sie bitte die Anleitung, 

die diesem Zubehör beigelegt ist. 

kann. Die Umwälzpumpe wird zusammen mit 

der Hydraulikgruppe geliefert (siehe Punkt 

6.11) und ist ausschließlich zur Deckung der 

Druckverluste des PWW-Nachheizregisters 

bestimmt! 

■ Das Lüftungsgerät ist mit einer dichtschließenden 

Außenluft–Jalousieklappe mit Stellmotor 

und Federrücklauf (Zubehör), d.h. automatischer 

Verschluss bei Stromausfall, auszustatten. 

■ Im Heizsystem muss vor dem Eintritt in das 

Lüftungssystem ein Schlammfilter installiert 

werden. 

■ Bei der Montage der Pumpen-Gruppe beachten 

Sie bitte die Anleitung, die diesem wählbaren 

Zubehör beigelegt ist.


Anschluss der 

Segeltuchstutzen 

(Zubehör) 


Anschluss des 

Kaltwasser-Kühlers 

(Zubehör) 

i 


Anschluss der 

Hydraulik-Gruppe- 

Kühlen (Zubehör) 

Vario 1000 / 1500 

■ Bei der Montage der flexiblen Segeltuchstutzen 

beachten Sie bitte die Anleitung, 


Vario 1000 / 1500 

■ Bei der Montage des Kaltwasser-Kühlers 


Zubehör beigelegt ist. 

ACHTUNG: Zur Sicherstellung der Funktion 

muss der Kondensatanschluss richtig angeschlossen 

werden! 

Beim Anschluss des Kaltwasser-Luftkühlers 

sind folgende Grundsätze zu beachten: 



Vario 2500 / 3500 

Vario 2500 / 3500 

■ Der Kaltwasser-Kühler muss mit Frostschutzmittel 

in ausreichender Menge gefüllt sein, um 

eine Frostfreiheit zu gewährleisten oder bei 

Aussenlufttemperaturen unter 0°C entleert 

und abgeschaltet werden. 

■ Der maximal zulässige Arbeitsüberdruck 

beträgt 1,0 MPa! 

■ Im Kühlsystem muss vor dem Eintritt in das 

Lüftungsgerät ein Schlammfilter installiert 

werden. 

■ Bei der Montage der Hydraulik-Gruppe-Kühlen 


wählbaren Zubehör beigelegt ist. 

29

30 




Anschluss des Elektrovorheizregisters 

PH-Paket (Zubehör) 

6.17 Verwendung 

des Elektrovorheizregisters 

(PH-Paket) 

als Elektro-Nachheizregister 

(Zubehör) 


Anschluss der Differenzdruckdosen 

zur 

Regelung nach dem 

konstanten Volumenstrom 

und dem 

konstanten Druck 

(Zubehör) 


Bei der Montage des PH-Paketes und dem dazugehörigen 

elektrischem Anschluss beachten Sie 

bitte die Anleitung, die diesem Zubehör beigelegt 

ist. 

Es ist eine separate Steuerleitung zum Regelungskasten 

zu verlegen und an den Klemmen 

SA1 und GND anzuschließen, siehe Kapitel 

7.1-Klemme. 

Damit die Vario Lüftungsgeräte mit konstantem 

Druck und/oder konstantem Volumenstrom 

geregelt werden können, sind das KV und KD- 

Paket (Zubehör) und je nach Gerätefunktion die 

Für die Gerätefunktionen in dieser Spalte werden 

die in den waagrechten Zeilen markierten Komponenten 

benötigt. 

KV 

Konstant-Volumen-Paket zum Betreiben der 

Lüftungsanlage – ohne Kühler 

KD 

Konstant-Druck-Paket zum Betreiben der 

Lüftungsanlage – ohne Kühler 

KD 

Konstant-Druck-Paket zum Betreiben der 

Lüftungsanlage – mit Kühler 

ACHTUNG: 

zuätzliche Steuerplatine (Zubehör) erforderlich. 

Bei der Montage der Pakete und dessen elektrischem 

Anschluss beachten Sie bitte die Anleitung, 


Art.-Nr. 500 170 Art.-Nr. 501 530-1 Art.-Nr. 500 160 

Steuerplatine Vario 

1500/2500/3500 

zur einfachen Montage 

im Geräteschaltkasten 

■ Den Elektroanschluss darf nur eine Person 

mit entsprechender elektrotechnischer Qualifikation 

und Befugnis durchführen. 

■ Beachten Sie die Installationshinweise des 

PH-Paktes. Das Elektrovorheizregister kann 

nicht an jeder beliebigen Stelle montiert werden. 

Die ausführlichen Montagebedingungen 

werden in der Anleitung, die diesem Zubehör 

beigelegt ist, erklärt. 

Wird das PH-Paket als Elektro-Nachheizregister 

(ENH) verwendet, muss ein Temperaturfühler 

(Zubehör) in den Zuluft Kanal eingebaut werden. 

Der Kanal-Temperaturfühler ist mit einem 

Abstand von mindestens 50 cm nach dem ENH 

zu platzieren. 

KV-1500/2500 

Konstant-Volumen 

Paket 

■ ■ 

KD-D 

Differenzdruckdose 

■ ■ ■ 

■ ■ 

i 

!

7.1 Elektro- 

anschluss 

7. Elektroanschluss, 

Inbetriebnahme und Bedienung 

Elektrischer Anschluss 

Achtung: Alle Arbeiten am Gerät sind im spannungslosen 

Zustand vorzunehmen! Die einschlägigen 

Normen, Sicherheitsbestimmungen (z.B. 

DIN VDE) sowie TAB der EVUs sind zu beachten. 

Der elektrische Anschluss darf ausschließlich von 

einem autorisierten Elektrofachmann, entsprechend 

den lokalen Vorschriften, durchgeführt 

werden. 

Elektroschaltplan 

Den Elektroanschlussplan für das Lüftungsgerät 

finden Sie auch im Regelungskasten oberhalb 

des Vario Gerätes. 

In der Zuleitung der Spannungsversorgung muss 

ein Schaltelement (Service-Schalter zur Abschaltung 

vom Netz mit einer Entfernung der Schaltkontakte 

von mindestens 3 mm an allen Polen) 

angeschlossen werden. 

Gerätehauptschalter (= Reparaturschalter) oberhalb 

des Gerätes. 

31

32 



Fan power 

supply 

M1 M2 SB 

Ventilatoren 

Y1 Y2 

TU1 

TU2 

M1 M2 SB 

Y1 Y2 

TU1 

TU2 

1 

SDB 

GND 

2 

SB- 

3 

SB+ 

24V 

GND 

SC 

M2 

M1 

VCC 

TU1 

24V 

TU2 

GND 

GND 

1 

SDB 

GND 

2 

SB- 

3 

SB+ 

24V 

GND 

SC 

M2 

Power supply 

M1 

24 V VCC DC 

TU1 

TU2 

GND 

L GN 

PM1 N OUT 

Spannungs- IN 

Pressure versorgung gauges 

(optional) 24 V DC - GN 

+ 

PM2 OUT 

IN 

Manometer 

(optional) 

24V 

GND 

RD4int 

RD4int 

L 

N 

- 

+ 

GN 

PM1 OUT 

IN 

GN 

PM2 OUT 

IN 

Spannungsversorgung 24V... Schaltnetzteil 24V DC 

24V Spannungsversorgung nach Sicherung (2A) 

SA1 Steuerung EVH (24V) 

SA2 Steuerung WNH (24V) 

FU Sicherung 

GND Masse 

L Phase 

K-K Heizungspumpe (Relay max. 8A) 

SB Steuerung Bypass-Motor (AN/AUS, 24V) 

STP Not Aus 

M1 Ventilator Zuluft 

M2 Ventilator Fortluft 

TEa Temperaturfühler vor M1 

TEb Temperaturfühler vor M2 

TU1 Temperaturfühler nach M1 

TU2 Temperaturfühler nach M2 

Y1 Steuerspannung M1 (0-10V) 

Y2 Steuerspannung M2 (0-10V) 

Anschluss Vario 3500 

C 

YV2 

PF1 PF2 

1 3 1 3 

Sensor 0-10V 

(optional) 

TA2 

(optional) 

TEa 

PF1 PF2 

1 3 TEb 1 3 Sensor 0-10V 

(optional) 

TA2 

(optional) 

TEa 

TEb 

Connectors 

STP 

GND 

TR 

GND 

IN1 

IN2 

EXT 

GND 

VCC 

TA2 

GND 

VCC 

TEA 

STP 

TEB 

GND 

GND 

24V 

TR 

GND GND 

IN1 

IN2 IN2 PW 

EXT EXT B1 

GND 

A1 

VCC 

GND 

TA2 

GND GND 

VCC 

PW 

TEA 

B1 

TEB 

A1 

GND 

GND 

24V 

GND 

DP1 

DP2 

DP3 

PW 

GND 

B1 

DA1 A1 

GND 

DA2 

OC1 

PW 

B1 

FU 

PE 

N 

L 

YV1 

N4 

D4 

N3 

D3 

N2 

D2 

N1 

D1 

K 

24V K 

SZ1 

SZ2 C 

CND YV2 

24V YV1 

SV N4 

GND D4 

24V N3 

SA1 D3 

SA2 N2 

GND D2 

PW N1 

ANH D1 

24V 

ANI 

GND 

SZ1 

SZ2 

CND 

24V 

SV 

GND 

24V 

SE 

SA1 SA1 

SC 

SA2 

L 

GND GND 

PW 

ANH 

ANI 

GND GND 

DF 

NF 

A1 

GND 


SC 

GND 

DP1 

DP2 

LL 

Connectors 

DP3 

GND 

DA1 

DF 

DA2 

OC1 

NF 

RD4ext 

RDIO 

Schalter 

(optional) 

Spannungsversorgung 

230V / 50 Hz 

Heizungs- 

LP pumpe 

(optional) 


Controller CP18/19 RD 

1 

2 

3 


1 

2 

3 

1 

SI 

Klappen 

(optional) 

2 

3 

LS 

Reglereinheit CP18/19 RD 

Optional: 

PF1, PF2 Druckdosenfilter 

PM1 Druckdosen für M1 

PM2 Druckdosen für M2 

SE Zuluftklappe (AN/AUS, 24V) 

SI Fortluftklappe (AN/AUS, 24V) 

LS Mischer (0/10V) 

LP Heizungspumpe 

TA2 Zulufttemperaturfühler (Nachheizregister) 

IN1 Luftqualitätssensor (CO 2 , Luftfeuchtigkeit, Druck) 0-10V 

IN2 Luftqualitätssensor (CO 2 , Luftfeuchtigkeit) 0-10V 

FU 

PE 

N 

L1 

L2 

L3 

K 

K 

Anschluss Vario 1000/1500/2500 

RD4ext 

RDIO 

Schalter 

1 

2 

3 

1 

2 

3 

1 

2 

3 

LP 

SI 

LS 

Spannungsversorgung 

400V / 50Hz 

Heizungspumpe 

(optional) 

Actuators 

(optional)

Stromversorgung 

Steuerung und 

Kommunikation 

Lufterhitzer und 

Kühler 

Externe Klappen 

Externe Fühler 

Klemmenbelegung mit Kabelspezifikation 

Die Anschlussanleitungen und Anschlusspläne 

des jeweiligen Zubehörs werden immer als ein 

Klemmen 

Regelung 

PE 

N 

L 

PW 

CANH 

CANL 

GND 

D1 

N 

D2 

N 

D3 

N 

D4 

N 

STP 

GND 

RD-WEB 

RJ45 

GND 

24V 

SZ1 

GND 

24V 

SZ2 

PE 

N 

K 

K 

L 

GND 

24V 

SA2 

VCC 

TA2 

GND 

SA2 

GND 

SA1 

GND 

GND 

24V 

SV 

GND 

24V 

SV 



Bestandteil der Dokumentation zum Zubehör 

beigelegt. 

Kabel Benutzung Überprüf. 

NYM-J 3x2,5 

JY(ST)Y 2x2x0,6 

NYM-O 2x1,5 

NYM-O 2x1,5 

NYM-O 2x1,5 

NYM-O 2x1,5 

JY (ST)Y 2x2x0,6 

UTP CAT 5e 

NYM-O 2x1,5 

NYM-O 2x1,5 

NYM-J 3x1,5 

NYM-O 4x1,5 




NYM-O 4x1,5 

NYM-O 4x1,5 



SW 

PW 

CANH 

CANL 

GND 

SZ1 

SZ2 

P 


SI 

L 

N 

L 

N 

L 

N 

L 

N 

VCC 

TA2 


VC 

T 

GND 

GN 

IN1 

GND 

IN2 

GND 

1 

2 

3 

1 

2 

3 

PE 

N 

L 

1 

2 

3 

1 

2 

3 

1 

2 

3 

Me.101.EC1, 230 V oder 400 V 

Mi.101.EC1, 230 V oder 400 V 

siehe S.32 

Der Controller 

Beleuchtung, Taster 

(Toilette, Badezimmer) 





Der Spannungsleser 

Not-Aus-Kontakt (Brandschutzkl. oder Rauchmelder usw...) 

Die Ethernetschnittstelle (TCP/IP) 

der Servoantrieb der Zonenlüftungsklappe - Zone Nr.1, 

die Steuerspannung 24 V, max. 0,5 A (Belimo LM 24A) 

der Servoantrieb der Zonenlüftungsklappe - Zone Nr.2, 

die Steuerspannung 24 V, max. 0,5 A (Belimo LM 24 A) 

Die Heizwasserpumpe 

Externe Eingänge 

(für Signals 230 V) 

Regelungsanschluss des Heizwasser-Stellantriebs 

(Belimo LM24SR) 

Temperaturfühler Zuluft (SUP) TA2 - (Zubehör) 

PE 

N 

L1 (U) 

L2 (V) 

L3 (W) 

das Einschalten des Elektro-Nacherhitzers (10 V, PWM) 

Einschalten des Elektro-Vorerhitzers (10 V, PWM) 

der Servoantrieb der Klappe - Aussenluft (ODA) 

24 V, max. 0,5 A (Belimo) 

(kein Bestandteil der Lieferung) 

der Servoantrieb der Klappe - Abluft (ETA) 

24 V, max. 0,5 A (Belimo) 


Temperaturfühler Zuluft (SUP) TA2 


Fühler 0-10 V (CO 2 , Feuchtigkeit, Druckdifferenz usw.) 

Fühler 0-10 V (CO 2 , Feuchtigkeit, Druckdifferenz usw.) 

Der Anschlussplan stellt nur die Klemmenbelegung und externe Komponenten dar. (Die Zuleitung erfolgt durch ein Kabel 

entsprechend der EU-Norm) Die Schwachstromkabel dürfen nicht im Gleichlauf zu den Kraftstromkabel geführt werden. 

VC 

T 

GN 

33

34 



7.2 Inbetriebnahme 

7.3 Bedienung 

Die Inbetriebnahme kann über die Reglereinheit 

FBD VARIO 11 (im Lieferumfang enthalten) oder 

über das WEB Modul (z.B. mit Notebook) durchgeführt 

werden, siehe separate Anleitungen. 

■ Steuer-/ Reglereinheit FBD VARIO 11 Handwerker 

und Endkunde 

■ Steuer-/ Reglereinheit FBD VARIO 11 Handwerker 

und Service Point 

Die Beschreibung der Bedienung für das Vario 

Lüftungsgerät finden Sie in den separaten Anleitungen 

■ Steuer-/ Reglereinheit FBD VARIO 11 

Handwerker und Endkunde 

■ Steuer-/ Reglereinheit FBD VARIO 11 

Handwerker und Service Point 

Die Inbetriebnahme kann durch einen entsprechend 

geschulten Techniker oder durch einen 

HEINEMANN Service Point durchgeführt werden.


Hinweise 


nach der Richtlinie VDI 6022 

› Die Anlage wurde gemäß den Richtlinien der 

Hygieneverordnung VDI 6022 produziert. Zur 

Erfüllung dieser Anforderungen während des 

Betriebs ist unbedingt sicherzustellen, dass 

die Anlage ordnungsgemäß durch qualifiziertes 

Fachpersonal betrieben wird und die Wartungsintervalle 

eingehalten werden. Ebenso 

ist sicherzustellen, dass auch die anderen 

Teile der Lüftungsanlage (Lüftungskanäle 

und Lüftungsleitungen, Zusatzgeräte, Schalldämpfer, 

etc.) allen hygienischen Forderungen 

der Richtlinie VDI 6022 entsprechen und so 

betrieben werden. 

› Ist während des Betriebs des Lüftungsgerätes 

eine höhere relative Luftfeuchtigkeit zu erwarten, 

d.h. kurzfristig r.F. > 90% oder längerfristig 

(über 3 Tage) mehr als 80 % r. F., (z.B. in 

Regionen mit intensiven Niederschlägen oder 

Nebel) kann das eine Durchfeuchtung der Luftfilter 

verursachen. Es müssen entsprechende 

Maßnahmen zur Verhinderung der Vermehrung 

von Mikroorganismen getroffen werden. 

Zu den empfohlenen Maßnahmen gehören: 

■ des Öfteren hygienische Kontrollen nach der 

Richtlinie VDI 6022 oder 

■ Filteraustausch in kürzeren Zeitabständen 

■ Vorwärmung der Außenluft mit einer entsprechenden 

Regelung (Zubehör) 

Werden keine der vorgenannten Maßnahmen 

getroffen, ist das Lüftungsgerät in der Zeit 

mit hoher Luftfeuchtigkeit außer Betrieb zu 

nehmen. 

› Gemäß VDI 6022 müssen die Zuluftfilter so 

geschützt werden, dass keine Feuchtigkeit 

eindringen kann. Sollte kein ausreichender 

Schutz möglich sein, muss sichergestellt sein, 

dass die Anlage bei einsetzendem starken 

Regen, Schneefall, Nebel etc. außer Betrieb 

gesetzt wird. 

› Das Bedienpersonal muss mit den Aufgaben 

und der Funktion der Anlage sowie seinen einzelnen 

Komponenten unterwiesen worden sein. 

› Die Anlage muss in regelmäßigen Abständen 

durch qualifiziertes Fachpersonal kontrolliert, 

gereinigt und Instand gehalten werden (siehe 

nächstes Kapitel). 

› Unabhängig von der Qualifizierungsart muss 

das Personal hygienisch geschult sein (siehe 

nächstes Kapitel). 

› Der Betreiber muss jederzeit fähig sein, die 

Qualifikation des Betriebspersonals nachzuweisen. 

Sollte nicht genügend qualifiziertes 

Betriebs- und Service-Personal vorhanden sein, 

müssen die Tätigkeiten einem fachmännischen 

Unternehmen anvertraut werden, welches die 

Verantwortung für das richtige Betreiben der 

Anlage übernimmt. 

› Der Betreiber ist verpflichtet, hygienische Geräteprüfungen 

in einem regelmäßigem Intervall 

von 3 Jahren durchzuführen (siehe weitere 

Kapitel). 

› Die Anlage darf nicht ohne Luftfilter betrieben 

werden. Die Filterklasse der frischen Zuluft 

muss mindestens F7 sein. Die Filterklasse der 

Abluft muss mindestens F5 sein. 

› Falls die Anlage längere Zeit außer Betrieb war, 

ist es notwendig, dass Gerät vor der Inbetriebnahme 

einer gründlichen Reinigung zu unterziehen. 

Bei höheren hygienischen Anforderungen 

muss eine Abstrichdesinfektion vorgenommen 

werden. 

› Nach der Durchführung der desinfizierenden 

Maßnahme muss sichergestellt sein, dass in 

die Zuluft keine toxikologisch verdächtigen oder 

geruchaktiven Stoffe eindringen können! 

› Der Betreiber ist verpflichtet die Nutzung der 

Anlage zu dokumentieren (z. B. im Betriebstagebuch). 

35

36 



8.2 Qualifikation 

des Bedien- bzw. 

Wartungspersonals 

Tätigkeiten Bedienung Kontrolle Wartung Reparaturarbeit 

Gewünschte 

Qualifikation 

(Geräte ohne 

Anforderung an 

VDI 6022) 

Verlangte Qualifikation 

(Geräte mit 

Anforderung an 

VDI 6022) 

Ohne spezielle 

fachliche Ausbildung 

Hygiene-Schulung 

Kategorie B 

a) Hygienische Schulung des Personals der 

Kategorie B 

› Das Personal muss in folgenden Bereichen 

Kenntnisse nachweisen: 

(1) Bedarf und Bedeutung der Hygiene beim 

Betrieb der Lüftungsanlage 

(2) hygienische Probleme einzelner Aggregate 

die Luft durch das Lüftungsgerät leiten 

(3) Instandhaltung der Lüftungsanlage, Einfluss 

von Größen zur Festsetzung der Wartungsintervalle 

(4) einfache Messmethoden zur Kontrolle des 

Lüftungsgerätes 

(5) Verhalten bei Entstehung von schädlichen 

Stoffen für die Umwelt und ihre Entfernung 

(6) persönliche Schutzvorkehrungen unter 

Berücksichtigung der Hygiene bei Service- und 

Reparaturarbeiten 

(7) Vorschriften zur Unfallvermeidung und 

technische Normen 

(8) Handhabung von chemischen Reinigungs- 

und Desinfektionsmitteln 

Fachliche, technischeQualifikation 

im Gebiet 

der Verwaltung 

von Gebäuden mit 

Kenntnissen der 

Messverfahren 

für hygienische 

Aufsichten von 

Luftanlagen 


Kategorie A 

Fachliche Qualifikation im Fach 

Elektro oder Metall mit entsprechender 

praktischer Erfahrung im Bereich 

Lufttechnik (Anlagenbaukenntnisse, 

Messtechnik, Regelung und Gerätefunktion)** 


Kategorie B 

** schlichte Kontrolle und Instandsetzungen der Anlage (z.B. Austausch des Filtergewebes, laufende 

Reinigung der Anlage etc.) kann Personal ohne fachliche Ausbildung mit hygienischen Schulungen 

der Kategorie B ausführen 

b) Hygienische Schulung des Personals der 

Kategorie A 

› Das Personal muss Kenntnisse im Bereich der 

hygienischen Schulung der Kategorie B nachweisen 

sowie auf den folgenden Gebieten: 

(1) Grundlagen der Hygiene 

(2) Bedeutung der verschiedenen hygienischen 

Behandlungsmethoden der Luft 

(3) physikalische und chemische Messmethoden, 

hygienisch-mikrobiologische Kontrollmethoden 

(4) Problematik des SBS (Sick Building- 

Syndroms), Anzeichen von Problemen und 

möglichen Ursachen 

(5) technische Entwicklung und ihre praktischen 

Möglichkeiten 

(6) Hygienevorschriften und technische Regeln 

für den Betrieb von Lüftungsgeräten 

Im Falle, dass diese Instruktionen nicht eingehalten werden, kann der Hersteller keine dauerhafte 

Einhaltung der hygienischen Anlagenparameter garantieren.

9.1 Überblick von 

Aufgaben und 

Maßnahmen zur 

Sicherstellung der 

hygienischen Anforderungen 


nach der Richtlinie VDI 6022 

› Die Anlage muss regelmäßig nach folgender Checkliste kontrolliert werden: 

Aufgabe Eventuelle Maßnahme 

2 Gehäuse der Anlage 

2.1 Kontrolle von 

Verschmutzungen 

an den Lufteinund 

-austritten, 

Beschädigung und 

Korrosion 

2.2 Kontrolle von Wasseransammlungen 

3 Luftfilter 

3.1 Kontrolle der 

Verschmutzung und 

Beschädigungen 

(undicht) 

3.2 Kontrolle des Differenzdruckes 

3.3 Späterer Austausch 

der Filter, die nicht 

gereinigt werden 

können, sonst eine 

gründliche Reinigung 

3.4 Kontrolle des Hygienezustandes 

4 Tropfenabscheider 


Verschmutzungen, 


Korrosion 

4.2 Kontrolle der Bildung 

eines Belages 

am Tropfenabscheider 

4.3 Kontrolle des hygienischen 

Zustandes 

5 Wasserregister 




Korrosion 

Reinigung und 

Reparatur 

Reinigung, Feststellung 

der Ursachen 

und Reparatur 

Austausch der 

betroffenen 

Luftfilter, falls der 

Austausch nicht 

länger als 6 Monate 

her ist, sonst 

Austausch der 

gesamten Filterstufe 

Austausch der 

Filterstufe 

Reinigung und 

Reparatur 

Reinigung und 

Wartung bei sichtbarem 

Belag 

Reinigung und 

Reparatur 

Geforderter Intervall in Kalendermonaten 

1. 3. 6. 12. 24. hyg. 

Kontrolle 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

37

38 



Aufgabe Eventuelle 

Maßnahme 



Korrosion und 

Funktion des Wasserregisters, 

der 

Kondensatwanne 

und des Tropfenabscheiders 



und Funktion des 

Siphons 

5.4 Reinigung des 

Wasserregisters, 

Tropfenabscheiders 

und der Kondensatwanne 


Zustandes 

6 Ventilatoren 




Korrosion 

6.2 Reinigung der luftführendenVentilatorenteile 

sowie des 

Kondensatabflusses 

7 Wärmetauscher 




Korrosion 

7.2 Dichtigkeitsprüfung 

zwischen Abluft und 

Außenluft 



Korrosion und 

Funktion der Kondensatwanne 



und Funktion des 

Siphons 


Zustandes 

Reparatur x 

Reinigung und 

Reparatur 

Reinigung und 

Reparatur 

Reinigung und 

Reparatur 

Reparatur x 

Reinigung und 

Reparatur 

Reinigung und 

Reparatur 


1. 3. 6. 12. 24. hyg. 

Kontrolle 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x

Aufgabe Eventuelle 

Maßnahme 

8 Luftführung und Schalldämpfer 


Verschmutzung 

und Beschädigung 

von zugänglichen 

Luftführungsabschnitten 



Korrosion der 

Oberfläche der 

luftführenden Teile 

an zwei bis drei 

Abschnitte relevanten 

Punkten 



Korrosion der 

Oberfläche des 

Schalldämpfers 


Zustands 

der Luftleitungen 

auf einer repräsentativen 

Stelle 

9 Luftkanal 

9.1 Reinheitskontrolle 

vom eingebauten 

Lochblech, Drahtgewebe 

oder Ausblasgitter 

(flüchtige 

Kontrolle) 

9.3 Kontrolle der festen 

Ablagerungen 

bei Luftlöchern 

mit Induktion der 

Raumluft und den 

Eintritten der Abluft 

9.4 Reinigung von 

Konstruktionsteilen 

der sekundären 

Luftströmung 




1. 3. 6. 12. 24. hyg. 

Kontrolle 

Reparatur x 

feststellen der Ursachen, 

Reinigung 

der entsprechenden 

Abschnitte 

Reparatur x 

feststellen der Ursachen, 

Reinigung 

der entsprechenden 

Abschnitte 

Reinigung eventuell 

Austausch 

Reinigung 

x 

x 

x 

x 

39

40 



› Bei der Kontrolle der Luftfilter ist es notwendig 

(z.B. im Betriebstagebuch) folgende Angaben 

zu dokumentieren: 

■ Druckdifferenz 

■ Betriebszeit 

■ Optisches Aussehen (Prüfung auf Risse im 

Filtermaterial und Undichtigkeiten zwischen 

Rahmen und Montagewand) 

› Bei auffallender Verschmutzung oder Beschädigung 

ist es erforderlich den Luftfilter auszutauschen! 

› Eine hygienische Kontrolle ist in regelmäßigen 

Intervallen von 3 Jahren durchzuführen. Diese 

Kontrolle muss (laut Richtlinie VDI 6022) folgende 

Aufgaben umfassen: 

■ Prüfung des Gerätes und des Aufstellraumes 

auf vermutlich entstehende Mängel unter 

Einbeziehung des Betriebsarztes und des 

Personalvertreters 

■ Messungen von physikalischen, klimatischen 

Parametern (Temperatur, Feuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit) 

an repräsentativen Stellen 

der Anlage und in den Räumen 

■ Hygienekontrolle einschließlich spezifischer 

Untersuchung an Filtern und Wärmeaustauschern 

■ Kontrolle des Gesamtgehaltes von Legionellkeimen 

(bei Bedarf Mitteilung an das Hygieneinstitut) 

■ Schriftliche Mitteilung des Kontrollergebnisses 

an den Betreiber, sowie Empfehlungen über 

erforderliche und angestrebte Maßnahmen zur 

Problemlösung 

› Bei Legionellen darf die gesamte Keimzahl den 

Wert 1 KBE/jun nicht überschreiten. 

› Alle Kontrollen müssen schriftlich festgehalten 

werden.

10.1 

Allgemeines 


Geräteinnenraums 

10.3 Luftfilter, Austausch 

des Filtermaterials 

10. Reinigung und Wartung 

■ Vor allen Wartungsarbeiten ist es erforderlich 

die Anlage ordnungsgemäß stillzulegen und 

allpolig vom Netz zu trennen. 

■ Beachten Sie die im Kapitel 3 – Sicherheitshinweise 

aufgeführten Punkte. Gehen Sie nach 

den allgemeingültigen Sicherheitsregeln und 

den geltenden Betriebsregelungen vor und 

benutzen Sie geeignete und sichere Hilfsmittel 

(Leiter, mobile Treppen, Arbeitsbühnen usw.) 

■ Die Wartung besteht vor allem aus einer visuellen 

Kontrolle des Lüftungsgerätes, dem 

■ Nach dem Öffnen der Gerätetür sind alle groben 

Verunreinigungen mit einem geeigneten 

Staubsauger zu beseitigen. 

■ Je nach Verschmutzung ggf. den Geräteinnen- 

■ Die Lüftungsgeräte enthalten standardmäßig 

einen Aussenluft- (e1/ODA) und einen Abluftfilter 

(i1/ETA), die in einem trockenen und sauberen 

Zustand gehalten werden müssen, siehe 

Punkt 8.1 (bitte entsprechende Schutzkleidung, 

z.B. Atemschutz, Handschuhe etc. tragen). 

■ Aufgabe der Filter ist es Staubpartikel aus 

dem Luftstrom zurückzuhalten und dadurch 

Ihre Gesundheit zu wahren sowie Teile der 

Lüftungsanlage vor Verunreinigungen zu 

schützen. Stellen Sie eine regelmäßige Kontrolle 

und den Austausch sicher! 

■ Den Austausch der Filter führen Sie nur dann 

durch, wenn Sie an keiner allergischen Reaktion 

beim Kontakt mit Staubpartikeln leiden. 

Wechseln Sie die Filter nicht in Anwesenheit 

von Stauballergikern! 

■ Der Filteraustausch muss vorgenommen werden, 

wenn dies die serienmäßige Filteranzeige 

(Differenzdruck) signalisiert (ca. 500 bis 2000 

Betriebsstunden). 

› Ein Austausch der Filterkassetten muss durchgeführt 

werden, wenn der zulässige Enddifferenzdruck 

des Filters bzw. das Zeitintervall für 

den Austausch erreicht wurde oder die Filter 

technische bzw. hygienische Mängel aufweisen. 

Ein vorzeitiger Austausch bzw. kürzeres 

Austauschintervall wird empfohlen, wenn dies 

für eine hygienische Inspektion vorteilhaft ist. 

› Beim Austausch der Filterkassetten ist darauf 

zu achten, dass die Umgebung, Teile des Lüftungsgerätes 

sowie die zu lüftenden Räume 

nicht verunreinigt werden. Insbesondere ist 

darauf zu achten, dass die neu einzusetzenden 

Filter nicht mit dem Staub der alten Filter 

kontaminiert werden. 

periodischen Filterwechsel und einer Reinigung 

der Wärmetauscher. 

■ Achten Sie während der Wartung bitte auf Ihre 

Gesundheit, wir empfehlen die Verwendung 

herkömmlicher Schutzmittel (Atemschutz, 

Gummihandschuhe usw.). 

■ Die Reinigungsarbeiten dürfen nur durch 

qualifiziertes und entsprechend geschultes 

Fachpersonal durchgeführt werden. Es ist 

empfehlenswert, die Wartung und Reinigung 

der Lüftungsanlage durch einen beauftragten 

Fachservice durchführen zu lassen. 

raum mit einem Tuch auswischen, eventuell 

führen Sie eine Abstreifdesinfektion durch. 

■ Kontrollieren Sie den Zustand der Türdichtungen. 

■ Nach dem Öffnen der Gerätetür ziehen Sie die 

verschmutzten Kassetten aus den Führungen 

heraus und setzen die neuen Kassetten ein. 

■ Beim Einsetzen achten Sie bitte darauf, dass 

das Typenschild zu Ihnen zeigt (d.h. zur 

Gerätetür) und der Pfeil, der die Luftströmung 

durch die Kassette angibt, immer zum Wärmetauscher 

weist! 

■ Überzeugen Sie sich, dass in jedem Abschnitt 

(Zuluft und Abluft) Filterkassetten mit der 

richtigen Filterklasse vorhanden sind, wie in 

Kapitel 6.8 angegeben. 

■ Die Filterkassetten können mit dem normalen 

Restmüll entsorgt werden. 

■ Datum des Filteraustausches entsprechend 

dokumentieren zum Beispiel im Betriebsbuch 

(Journal)! 

■ Ersatzfilter können über Ihren Installateur oder 

unseren Webshop bezogen werden. Sie finden 

diesen direkt auf der Startseite der HEINE- 

MANN Homepage: www.heinemann-gmbh.de 

Bitte geben Sie bei der Bestellung die jeweilige 

Filtermaterial-Nummer an (die Nummer 

ist auf dem Typenschild der Lüftungsanlage 

vermerkt). 

ACHTUNG: Verwenden Sie ausschließlich Original 

Filterkassetten! Bei Verwendung von anderen 

Filtern haftet der Hersteller nicht für die richtige 

Funktion! 

! 

41

42 




PWW-Erhitzers bzw. 

KW-Kühlers 


Kunststoff –Plattenwärmetauschers 

10.6 Kontrolle und 

Leerung der Kondensatwanne 

(bauseits) 

10.7 Kontrolle des 

Kondensatanschlusses 

10.8 Kontrolle der 

Schrägrohrmanometer 

des VDI 6022- 

Pakets 

10.9 Weitere Wartungsvorgänge 

› Eine Reinigung des Wasserregisters ist schon 

bei geringer Verschmutzung durchzuführen. 

■ Nach dem Öffnen der Gerätetür sind alle Verunreinigungen 

mit einem geeigneten Staubsauger 

zu beseitigen. 

■ Sollte das Absaugen der Verunreinigungen im 

eingebauten Zustand nicht ausreichen, muss 

der Wärmetauscher vom Heiz-/Kühlmedium 

getrennt, herausgezogen und mit Hilfe eines 

Hochdruckreinigers gereinigt werden. Den 

Strahl nicht direkt auf die Lamellen richten 

■ Die empfohlene Reinigungsperiode beträgt 

ca. 30 bis 50tausend Betriebsstunden je nach 

Betriebsumgebung. 

› Die Reinigung des Plattenwärmetauschers ist 

schon bei geringer Verschmutzung durchzuführen. 

■ Nach dem Öffnen der Gerätetür, entriegeln Sie 

den Halterahmen und schieben den Plattenwärmetauscher 

aus der Führungsleiste 

in folgender Reihenfolge: 

- Vario 1000 und 1500 - 1, 2, 3, 

- Vario 2500 und 3500 - 2, 1, 3, 4 

Spülen Sie den Wärmetauscher mit warmem 

Wasser (max. 70°C) durch, ggf. geeignetes 

Spülmittel oder Desinfektionsmittel (Konzentration 

nach Herstellerempfehlungen) verwenden. 

■ Wird das Kondensat in einer bauseitigen Kondensatwanne 

mit entsprechendem Volumen 

gesammelt, so ist für eine regelmäßige Kontrolle 

und Entleerung der Wanne zu sorgen. 

■ Überprüfen Sie den Kondensatanschluss auf 

Sauberkeit und Sperrwasserhöhe. Stellen sie 

sicher, dass dieser nicht verstopft ist. Durch 

■ Das Messflüssigkeitsniveau in den Schrägrohrmanometern 

des VDI-6022 Paketes ist 

regelmäßig zu kontrollieren. Im Bedarfsfall 

ist der Nullwert mit Hilfe des unteren Knopfes 

■ Der Schlammfilter in der Wasserzuleitung zum 

PWW-Heizregister und zum KW-Kühlregister 

ist regelmäßig zu kontrollieren. 

und ausreichenden Abstand sicherstellen, um 

Beschädigungen zu vermeiden. 

■ Es ist darauf zu achten, dass bei der Reinigung 

des Wärmetauschers, keine Verunreinigungen 

oder Feuchtigkeit in weitere Anlagenteile 

gelangen können. 

■ Nach gründlichem Austrocknen führen Sie den 

Plattenwärmetauscher zurück an seinen Platz 

und sichern ihn am Halterahmen. 

■ Überprüfen Sie die Dichtung an den Führungsschienen. 

■ Der Wärmetauscher darf keiner UV-Strahlung 

ausgesetzt werden und muss ggf. dunkel 

gelagert werden. 

ACHTUNG: Der Wärmetauscher darf nie mit Spülmitteln, 

welche organische Lösemittel enthalten, 

gereinigt werden - Gefahr einer dauerhaften 

Beschädigung! 

■ Die Kondensatwanne muss gut zugänglich 

sein und sauber gehalten werden! 

Zugabe von etwas Wasser in den Kondesatanschluss 

kann dies getestet werden. 

(gezeichnet „- +“) zu korrigieren. Vor der 

Einstellung des Nullwertes ist sicherzustellen, 

dass das Manometer drucklos ist; dazu bitte 

beide Schläuche abziehen. 

■ Das PWW-, Heiz- und KW- Kühlsystem inkl. 

des Erhitzers/Kühlers, Pumpen-Gruppe- 

Heizen und Hydraulik-Gruppe-Kühlen müssen 

dauerhaft entlüftet sein. Kontrollieren Sie den 

Druck im Heiz-/Kühlsystem.

11. Vorgehen bei Störfällen 

Störung Symptome Mögliche Ursache Behebung 

das Lüftungsgerät 

läuft 

nicht 

der Zuluftvolumenstrom 

ist zu gering 

das Lüftungssystem 

heizt 

nicht oder 

heizt nicht 

ausreichend 

(PWW-Nachheizregister) 


kühlt 

nicht oder 

kühlt nicht 

ausreichend 

(KW- Kühler) 


fördert einen 

zu geringen 

Zuluftvolumenstrom 

es wird 

permanent 

zu kalte Luft 

eingeblasen 

es wird 

permanent zu 

warme Luft 

eingeblasen 

- keine Spannungsversorgung 

- die Anschluss- oder 

Verbindungskabel sind 

beschädigt oder haben 

keinen Kontakt 

- das Lüftungsgerät an die Spannungsversorgung 

anschließen (die 

vorgeschalteten Sicherungselemente 

aktivieren) 

- das Lüftungsgerät von der 

Stromversorgung trennen und 

den Fachservice kontaktieren 

- nichts festgestellt - das Lüftungsgerät von der 

Spannungsversorgung trennen 

und den Fachservice kontaktieren 

- die Luftfilter sind verschmutzt 

- mechanisches Hindernis in 

der Außenluftansaugung 

oder im Zulufteinlass. 

- das Lüftungsgerät ausschalten 

- von der Spannungsversorgung 

trennen 

- die Luftfilter austauschen 

- überprüfen Sie, ob die Öffnungen 

zur Außenluftansaugung nicht 

bedeckt oder blockiert sind 

- überprüfen Sie, ob die Zuluftstutzen 

nicht bedeckt oder blockiert 

sind 

- beseitigen Sie eventuelle 

Hindernisse 

- nichts festgestellt - das Lüftungsgerät von der Spannungsversorgung 

trennen und den 

Fachservice kontaktieren 

- das PWW-Nachheizregister 

enthält Luft 

- zu niedrige Heizwassertemperatur 

im PWW- 

Nachheizregisters 

- zu geringe Heizwasser- 

Durchflussmenge 

- zu geringe Leistung des 

Erhitzers 

- die Temperatur des Heizmediums 

überprüfen 

- entlüften 

- die Temperatur des Heizmediums 

überprüfen 

- den Abschlammfilter beim Heizwassereingang 

überprüfen und 

eventuell reinigen 

- keine Störung (zu geringe Leistung 

des Erhitzers geplant) 

- nichts festgestellt - das Lüftungsgerät von der 

Spannungsversorgung trennen 

und den Fachservice kontaktieren 

- KW Kühler enthält Luft - den KW-Kühler entlüften 

- zu geringe Durchflussmenge 

des Kühlmediums 

- den Abschlammfilter beim 

Kühlwassereingang überprüfen; 

eventuell reinigen 




43

44 



Störung Symptome Mögliche Ursache Behebung 

aus dem 

Lüftungsgerät 

tropft 

Wasser 

beim Betrieb 

des Lüftungsgerätes 

entstehen 

zwischen 

dem Gehäuse 

und der Tür 

Wassertropfen 

die Wassertropfen 

entstehen im 

Bereich der 

Kondensatleitung 

- der Siphon der Kondensatleitung 

ist nicht ausreichend mit 

Sperrwasser gefüllt (Gerät 

zieht Luft über die Kondensatleitung) 

- die Kondensatleitung ist 

verstopft 

- die Türdichtung ist beschädigt 

(als Nebenerscheinung kann 

auch ein pfeifendes Geräusch 

entstehen) 

- beschädigte Kondensatleitung 

oder Dichtung 

ACHTUNG: Ist das Gerät von der Spannungsversorgung 

getrennt, beachten Sie die Sicherheitshinweise 

im Kapitel 3. 

Bei eventuell weiteren, nicht genannten Störfällen 

/ Problemen Ihrer Lüftungsanlage wenden 

Sie sich bitte an den HEINEMANN Service Point. 

Sie finden unsere ServicePartner in Ihrer Nähe 

unter Eingabe Ihrer PLZ auf der HEINEMANN- 

Homepage: 

www.heinemann-gmbh.de > Kontakte > Service- 

Points 

- das Lüftungsgerät von der Spannungsversorgung 


Siphon mit Wasser füllen bzw. 



trennen und die 

Kondensatleitung reinigen bzw. 



trennen und die 

Türdichtung überprüfen 

- bei einer größeren Beschädigung 







Fachservice kontaktieren

12. Reparaturen, Ersatzteile 

Alle Reparaturleistungen vor und nach dem 

Ablauf der Gewährleistungsfrist müssen durch 

einen Fachservice mit speziell geschultem Personal 

durchgeführt werden. 

Wenden Sie sich an den HEINEMANN Service 

Point. Sie finden unsere ServicePartner in Ihrer 

Nähe unter Eingabe Ihrer PLZ auf der HEINE- 

MANN-Homepage: 

www.heinemann-gmbh.de > Kontakte > 

Service-Points 

oder auf der nachfolgenden Doppelseite. 

Sie können uns auch direkt kontaktieren: 



86911 Dießen 

Tel.: 08807/9466-0 

Fax: 08807/9466-99 

Mail: info@heinemann-gmbh.de 

45

46 

HEINEMANN 

Service 

Service-Points 

Reaktionszeiten verkürzen und Servicequalität optimieren – das 

sind die Ziele, die Heinemann mit dem neuen Service-Netzwerk 

in die Tat umgesetzt hat. 

Bereits vor einigen Jahren wurde das Serviceteam im Innendienst 

um 3 weitere Mitarbeiter erweitert. So konnte die 

telefonische Unterstützung deutlich verbessert und die Bearbeitungszeit 

bei Heinemann massiv reduziert werden. Um auch vor 

Ort schnelle und kompetente Unterstützung leisten zu können, 

wurde bereits im Jahr 2006 ein neues Service-Konzept entwickelt 

und 2007 mit der Umsetzung begonnen. Ziel war und ist 

es, mit lokalen Heinemann Service-Points, Einsätze schnell und 

zeitnah abwickeln zu können. 

Jeder Service-Point wurde umfassend geschult und musste 

eine vorgegebene Anzahl an Serviceeinsätzen erfolgreich absolviert 

haben, bevor er durch Heinemann zur direkten Ansprache 

freigeschaltet wurde. Auch nach der Freischaltung erhalten alle 

Service-Points in regelmäßigen Abständen Fortbildungen, um 

einen dauerhaft professionellen Service garantieren zu können. 

Im Ergebnis steht das deutschlandweite Heinemann Service- 

Netzwerk für professionellen und zeitnahen Vor-Ort-Service und 

001 Franz Völkl 

Mess-Steuer-Regeltechnik GmbH & Co. KG 

Josef-Brückl-Straße 18 · 85406 Zolling 

Tel.: (08167) 95589-0 · Fax: 95589-89 

info@voelkl-msr.de · www.voelkl-msr.de 

002 Firma Fritz M. Ruoss 

Brunnenstraße 13 · 71384 Weinstadt 

Tel.: (07151) 368815-8 · Fax: 368815-9 

info@ruossbad.de 

004 Frank Cockx 

Elektromeister 

Hauptstraße 63 · 53797 Lohmar 

Tel.: (02246) 169272 · Fax: 169361 

info@elektro-cockx.de · www.elektro-cockx.de 

006 Elektro Mückenheim 

Assenkoppeln 1 · 24787 Fockbek 

Tel.: (04331) 61306 · Fax: 63441 

kundendienst@elektro-mueckenheim.de 

www.elektro-mueckenheim.de 

007 Elektro G. Bente 

Wackernheimer Straße 39 

55262 Heidesheim 

Tel.: (06132) 5104 · Fax: 5199 

gudbente@aol.com 

008 Elektro Partner GmbH 

An der Berufsschule 10 · 63667 Nidda 

Tel.: (06043) 4925 · Fax: 401505 

info@elektropartner-nidda.de 

010 Markus Kersting 

An der Pferdebahn 14 · 48317 Drensteinfurt 

Tel.: (02508) 985898 · Fax: 985656 

markuskersting@t-online.de 

rundet das qualitätsorientierte Lösungsportfolio der Heinemann 

GmbH im Bereich Dienstleistungen ab. 

011 TW Gebäudetechnik & Management 

Waldstraße 11 · 91301 Forchheim/Kersbach 

Tel.: (09191) 979425 · Fax: 64962 

weber@tw-gebaeudetechnik.de 

012 HEINEMANN GmbH 

Von-Eichendorff-Straße 59 a · 86911 Dießen 

Tel.: (08807) 9466-15 · Fax: 9466-90 

info@heinemann-gmbh.de 

www.heinemann-gmbh.de 

014 Klimatechnik Sommer 

Weg am Krankenhaus 3 

015 15711 Königs Wusterhausen 

Tel.: (03375) 525385-2 · Fax: 525385-3 

info@klimatechnik-sommer.de 

016 Elektro-Nonn GmbH & Co. KG 

Rühler Straße 32 · 37619 Bodenwerder 

Tel.: (05533) 1056 

Fax: (05533) 934473 

elektro.nonn.bdw@online.de 

017 H&F Industry Data GmbH 

Zeppelinstraße 1 · 18196 Kavelstorf 

Tel.: (038208) 699-0 

Fax: (038208) 699-99 

info@industry-data.de 

018 Kroll-Elektrotechnik 

Harthaer Straße 6 · 04763 Waldheim 

Tel.: (034327) 54133 · Fax: 54134 

kroll-elektrotechnik@t-online.de 

020 HEINEMANN GmbH 

Von-Eichendorff-Straße 59 a · 86911 Dießen 

099 Tel.: (08807) 9466-15 · Fax: 9466-90 


www.heinemann-gmbh.de

Kompetent, zuverlässig und schnell erreichbar – das ist ihr direkter Draht 

zu unserem deutschlandweiten Service-Netzwerk 

Köln 

010 

004 

007 

Bremen 

[Vertrieb: 

Kassel 

Deutschlandkarte] 

Frankfurt 

Stuttgart 

Hamburg 

Komfortlüftungs-Systeme Flexible Luftverteil-Systeme Zentralstaubsaug-Systeme 

012 

002 

008 

016 

006 

099 

020 

011 

Nürnberg 

017 

015 

München 

Leipzig 

001 

BERLIN 

018 

014 

Dresden 

So finden Sie mit wenigen Klicks im Internet zielgenau den für Sie zuständigen Service-Point: 

www.heinemann-gmbh.de > Kontakt > Service-Points > PLZ eingeben und „Finden“-Button anklicken 

HEINEMANN 

Vertrieb 

47



86911 Dießen 

Telefon +49 (0) 88 07/94 66-0 

Telefax +49 (0) 88 07/94 66-99 


www.heinemann-gmbh.de 

P60001 · 09/2012 

Änderungen vorbehalten 

www.heinemann-gmbh.de

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