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mMINING METALLURGY MATERIALS<br />

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WWW.UNILEOBEN.AC.AT<br />

Strangguss von Stahl<br />

Universitätslehrerverband der<br />

<strong>Montanuniversität</strong> <strong>Leoben</strong> (<strong>ULV</strong>)<br />

Mehrphasensimulation: Modellierung der deformationsinduzierten Verringerung von<br />

Makroseigerungen sowie Schrumpfungsporositäten während der Softreduktion von<br />

Stahl.<br />

Abb.1: Schematische Lage der Softreduktion sowie die Grundidee des<br />

verwendeten Modells mit den berücksichtigten Mechanismen<br />

ein Simulationstool erarbeitet, das die Entstehung und<br />

Beeinflussung von Makroseigerungen im Bereich der Softreduktion<br />

beschreibt, wobei die dynamische Interaktion<br />

der einzelnen Phasen sowie die Strangschalenverformung<br />

während der Softreduktion berücksichtigt wird.<br />

[1] K. Miyazawa, K. Schwerdtfeger, Arch. Eisenhüttenwesen, 52 (1981) 415-422<br />

Industriepartner:<br />

Florian M. Mayer<br />

CD-Labor „Mehrphasensimulation<br />

metallurgischer Prozesse“<br />

an der MUL seit: 1992<br />

Zur Person:<br />

Studium Werkstoffwissenschaft<br />

Wissenschaftlicher Mitarbeiter im CD-Labor seit 2004<br />

Beim Strangguss von Stahl kommt es zu Konzentrationsinhomogenitäten<br />

(Seigerungen) über den Strangquerschnitt.<br />

Diese Makroseigerungen stellen, da sie beispielsweise<br />

beim Walzen an die Blechoberfläche kommen können,<br />

eine Qualitätsreduzierung dar und sollten minimiert<br />

werden. Eine gängige Möglichkeit stellt die Softreduktion<br />

dar. Dabei wird der Führungsrollenabstand leicht (soft =<br />

etwa 1mm pro m Stranglänge) und kontinuierlich reduziert,<br />

die für die Seigerungsentstehung verantwortlichen<br />

Schmelzenströmungen im Stranginneren beeinflusst und<br />

die Seigerung minimiert. Im Rahmen der Arbeit wird<br />

Abb.2: Typisches Konzentrationsprofil über den Brammenquerschnitt 1<br />

Forschungsschwerpunkte:<br />

CFD „Computational Fluid Dynamic“<br />

Makroseigerungsentstehung beim Strangguß von Stahl<br />

FSI - Fluid Structure Interaction (Verformungsberechnung<br />

mittels ABAQUS, Strömungsberechnung mittels FLUENT,<br />

Kopplung der Softwarepakete mittels MpCCI)<br />

Näheres unter: http://www.smmp.at.hm

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