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Praxisnahe Verschleißprüfung
Universitätslehrerverband der
Montanuniversität Leoben (ULV)
Hohe Produktionsleistungen der Kunststoffverarbeitungsmaschinen sowie die Verarbeitung
von glasfaser- und mineralstoffgefüllten Thermoplasten erfordern verschleißfeste
Stahltypen.
Das Ergebnis einer vergleichenden Untersuchung
der Verschleißbeständigkeit unterschiedlicher
Kunststofformenstähle ist rechts
dargestellt.
Bei Verspritzung von abrasiv und korrosiv wirkenden
Kunststoffschmelzen (z.B. Polyamid 66
mit 35 Gew.% Glasfasern und rotem Phosphor
als Flammhemmer) lässt sich das abrasiv/korrosive
Verhalten von Stählen unter Praxisbedingungen
prüfen.
Walter Friesenbichler
Institut für Kunststoffverarbeitung
an der MUL seit: 1980
Zur Person:
1977-1984: Studium Kunststofftechnik
1985-1989: prov. Institutsvorstand
1992: Promotion zum Dr.mont.
ab 1998: Assistenzprofessor
seit 10/2006: Stv. Institutsvorstand
Der abrasive Verschleiß an Stählen wird mit einer Verschleißapparatur
(links) an der Spritzgießmaschine
praxisnah gemessen. Die Apparatur ist als Spritzgießwerkzeug
ausgeführt. Der Verschleiß entsteht an den
Stahlprobekörpern durch Verspritzen von 5 kg bis 50 kg
glasfaserverstärkter Polyamidschmelze (Glasfasergehalt
35 bis 50 Gew.%) durch einen engen Verschleißspalt
(Höhe 0,5 mm) und wird als Gewichts-, Höhen- oder
Volumenabtrag bestimmt.
FFF-Forschungsprojekt in Kooperation mit der Böhler Edelstahl
GmbH, Kapfenberg
Forschungsschwerpunkte:
- Rheologie: Viskosität von Polymerschmelzen, wandgleitende
PVC-Compounds, PIM-Feedstocks, Holz-Compounds,
verarbeitungsnahe Rheometrie auf Verarbeitungsmaschinen
- Spritzgießen: Oberflächenstrukturen von Spritzgießteilen,
Haft- und Entformungskräfte beim Spritzgießen,
Pulverspritzgießen (Metall- und Keramikteile), Prozessführung,
Spritzprägen
- Verschleiß in der Kunststoffverarbeitung: praxisnahe
Verschleißprüfung, abrasiver und korrosiver Verschleiß
an Formenstählen