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Universitätslehrerverband der
Montanuniversität Leoben (ULV)
Charakterisierung des Umformverhaltens der
Nickelbasislegierung Allvac 718 Plus TM
Allvac 718 Plus TM ist ein weiterentwickelter Werkstoff für Turbinenscheiben in Flugzeug- und Gasturbinen,
welcher im Vergleich zum derzeit verwendeten Werkstoff Inconel 718 exzellente Hochtemperatureigenschaften
bei vergleichbaren mechanischen Eigenschaften besitzt. Beide hängen neben der chemischen
Zusammensetzung, welche die Festigkeitsentwicklung durch Mischkristall- und Ausscheidungshärtung
bestimmt, hauptsächlich von der sich beim Schmiedeprozess einstellenden Mikrostruktur ab. Daher ist die
Finite-Elemente Simulation des Werkstoffverhaltens während der Massivumformung von großem wissenschaftlichen
als auch wirtschaftlichen Interesse.
Industriepartner: Böhler Schmiedetechnik GmbH & Co KG
Forschungspartner: Department Metallkunde und
Werkstoffprüfung
Projektdauer: 02/2006-07/2009
Christoph Stotter
CD-Labor Werkstoffmodellierung
und Simulation
an der MUL seit: 2006
Zur Person:
1996-2002: Studium Gesteinshüttenwesen
2003-2006: Doktorat für Werkstoffwissenschaften
Simulation des Gesenkschmiedeprozesses von Turbinenscheiben
mittels des Programmpakets DEFORM 2D TM .
Vorhersage der Mikrostruktur, Fließspannung und anderer
Prozessgrößen, wie z.B. des Temperaturverlaufs während des
Schmiedeprozesses, sowie der Vorformoptimierung.
Forschungsschwerpunkte:
Entwicklung und Erweiterung von physikalischen Gefügemodellen
in mehrphasigen Werkstoffen.
Bestimmung der Ausscheidungskinetik für den Werkstoff
Allvac 718 PlusTM -
-
/ Kopplung an die Finite-Elemente Simulation.
- Verifizierung der Finiten-Element Simulation an im industriellen
Maßstab gefertigten Prototypen.