CHIRON Baureihe 18 - CHIRON Werke GmbH & Co. KG

Vorsprung in Sekunden 

Leistungsstarke, ein- und zweispindlige Fertigungszentren 

für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Schwerzerspanung 

www.chiron.de

CHIRON Baureihe 18 

Hochleistungs-Fräszentren – kompakt, stark und präzise 

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Fertigungszentren der CHIRON Baureihe 18 gehören 

hinsichtlich Zerspanleistung, hoher Arbeitsgeschwindigkeit, 

Präzision und Zuverlässigkeit zu den 

weltweit besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. 

Sie verfügen über enorme Leistungsreserven für 

starkes Fräsen. Zahlreiche Konfi gurationsmöglichkeiten 

und Ausstattungsoptionen ermöglichen die 

ideale Lösung für jede Aufgabe. 

Maschinenmodelle der Baureihe 18 sind als Ein- 

oder Doppelspindler lieferbar. Entweder mit dem 

blitzschnellen Korb-Werkzeugwechsler oder mit 

Pick-up-Werkzeugmagazin. 

Mit Span-zu-Span-Zeiten ab 1,9 s, Eilganggeschwindigkeiten 

bis 60 m / min und Achsbeschleunigungen 

bis 10 m / s² setzt die Baureihe 18 Bestmarken in 

der Produktivität. Aufgrund des modularen Aufbaus 

lässt sich jede 18er-Basismaschine zu einer 

perfekten Individuallösung zusammenstellen. Ihr 

Nutzen mit der Baureihe 18: überlegene Zerspanleistung, 

Präzision und Verfügbarkeit bei geringeren 

Stückkosten. 

DZ 18 W MAGNUM high speed (Abbildung) 

Doppelspindel-Fertigungszentrum mit Korb- 

Werkzeugwechsler (2 x 12 Werkzeugplätze) 

und Werkstückwechseleinrichtung für das 

hauptzeitparallele Be- und Entladen. 

CHIRON Baureihe 18

Einsatzbereiche [ 04 - 05 ] 

Maschinenkonzept [ 06 - 09 ] 

Varianten [ 10 - 11 ] 

Ausbaumöglichkeiten [ 12 - 21 ] 

Dienstleistungen [ 22 - 23 ] 

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Top-Performance für die prozesssichere Teilefertigung 

Vertikalfräsen auf hohem technischen Niveau 

Automotive-Industrie: Individuelle Lösungen für die produktive Felgenbearbeitung auf der Vorder- und Rückseite z. B. Aluminiumfelge (24´´, Ø 550 x 270 mm) 

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CHIRON ist mit seinen Maschinen- und Fertigungskonzepten 

der Baureihe 18 seit vielen Jahren ein 

weltweit bewährter Partner für: 

I Automobilindustrie und Zulieferbetriebe 

I Maschinenbau 

I Aerospace 

I Hersteller von: 

- Werkzeugen 

- Hydraulik- und Pneumatikteilen 

- Armaturen und Beschlägen 

- Elektro- und Elektronikkomponenten 

- u.v.a.

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1 Automotive: Doppelspindliges 5-Achs- 

Komplettbearbeiten von Fahrwerk-Komponenten 

(satzweise linke und rechte Teile), 

z. B. Achsschenkel 

(L x B x H: 355 x 270 x 180 mm) 

2 Maschinenbau: Bearbeitung langer Bauteile, 

z.B. Messerbalken für eine Schneidemaschine 

(L x B x H: 475 x 50 x 27 mm) 

3 Maschinenbau: 5-Achs-Simultanbearbeitung 

von Werkstücken aus hochfesten Stählen mit 

hoher Präzision und Oberfl ächengüte, z. B. Turbinenschaufeln 

(L x B x H: 200 x 65 x 30 mm) 

4 Automotive: Stückkostengünstige Mehrspindel-Bearbeitung 

von Bremssystemen, 

z. B. Bremssattel (L x B x H: 300 x 170 x 90 mm) 

5 Automotive: Gehäusebearbeitung jeglicher 

Art, z. B. Turbolader für Verbrennungsmotoren 

(L x B x H: 250 x 220 x 140 mm, 

Gewicht 12 kg) 

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Das Prinzip – vertikal, kraftvoll, robust 

für erstklassige Prozessergebnisse 

und kompromisslose Bearbeitungsqualität 

Konzeptionelle Vorteile: 

I Vertikal-Fahrständerprinzip 

I Extrem stabiles, robustes Maschinenbett aus Mineralguss 

I Kompaktes Design für hohe Flächenproduktivität 

I Hohe thermische Stabilität 

I Digitale Direktantriebe und Führungen außerhalb des Arbeitsraums 

I Hohe Lauf-, Positionier- und Dauergenauigkeit 

I Hohe Zerspanleistung und Präzision 

I Hohes Drehmoment und Spindelleistung 

I Große Verfahrwege für ein breites Werkstückspektrum 

I Langbettversion mit bis zu 6.000 mm Verfahrweg in der X-Achse 

I Vollgekapselter Arbeitsraum 

I Schutzabdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl 

I Sehr gut einsehbarer und zugänglicher Arbeitsraum 

I Glatte, steil abfallende Wände für idealen Spänefl uss, 

direkt in den Späneförderer (zentraler Späneauswurf) 

I Flexible Maschinenaufstellung durch Späneentsorgung, 

wahlweise mit Auswurf seitlich oder nach hinten 

I Wartungsarm und langlebig 

I Servicefreundliche Zugänglichkeit zu allen Aggregaten 

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6 I 

Abdeckkonzept: Vollgekapselter Arbeitsraum 

mit Schutzabdeckung aus Edelstahl-Lamellen. 


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Werkstückwechseleinrichtung für das 

hauptzeitparallele Be- und Entladen mit 

NC-Schwenkrundtischen, Gegenlagern und 

Mediendurchführung. 

Zentraler Spänefall: Späne und Kühlmittel 

gelangen direkt in den großen, zentralen 

Entsorgungsschacht.

DZ 18.2K W MAGNUM 

Hochproduktives Doppelspindel-Fertigungszentrum 

mit Ketten-Werkzeugwechsler, integrierter 

Werkstückwechseleinrichtung 0° / 180° 

für das hauptzeitparallele Be- und Entladen. 

1 Alle CHIRON-Fertigungszentren basieren auf dem 

Vertikal-Fahrständer-Prinzip mit 3 Achsen im 

Werkzeug. Dadurch ist die Genauigkeit der Maschine 

unabhängig vom Werkstückgewicht, so dass stets 

höchste Präzision erzielt wird. 

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1 






5 

Gute Einsicht und Zugänglichkeit zum 

Arbeitsraum. 

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Module für jeden Einsatz 

Einzigartige Vielfalt für maximale Flexibilität 

FZ 18 S high speed mit Korb-Werkzeugwechsler, Starrtisch und großem Arbeitsraum für den universellen Einsatz. 

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Prozessvorteile: 

I Spindeldrehzahlen bis 20.000 min -1 

I Werkzeugwechselzeit ab 0,9 s 

I Span-zu-Span-Zeit ab 1,9 s 

I Achsbeschleunigung bis (X-Y-Z) 5 - 7 - 10 m / s 2 

I Eilgänge bis 60 m / min 

I Bis zu 195 Werkzeugplätze 

I Werkzeugschnittstelle SK 40 / HSK-A 63 

I Werkzeugdurchmesser bis 180 mm 

I Werkzeuglänge bis 300 mm 

I Werkzeuggewicht bis 10 kg 

I Automatischer Werkstückwechsel 3,5 s 

I Hohe Produktivität auf kleinstem Raum 

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5 

Die Fertigungszentren der Baureihe 18 

sind modular aufgebaut und ermöglichen 

mit ihren bewährten Komponenten die 

ideale Anpassung an unterschiedliche 

Aufgabenstellungen. 

Integrierte Werkstückwechseleinrichtung 0° / 180° 

für das hauptzeitparallele Be- und Entladen mit 

2 x 4. NC-Achse beidseitig und Gegenlager für 

Spannbrücke zur Mehrfachaufspannung. 

2 

1 CNC-Steuerungen, wahlweise von Siemens oder 

Fanuc lieferbar. 

2 CHIRON Korb-Werkzeugwechsler 

mit 20 Plätzen (SK 40 / HSK-A 63): 

- Hohe Produktivität durch kürzeste Wechselzeiten 

ab 0,9 s und Span-zu-Span-Zeiten ab 1,9 s 

- Große Werkzeugdurchmesser und Werkzeuglängen 

- Einsatz von Spezialwerkzeugen, Werkstückgreifern 

und Winkelköpfen 

3 Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-up-Verfahren 

ab 1,0 s (56 Werkzeugplätze HSK-A 63). Zum Modellspektrum 

der Baureihe 18 gehören auch hochproduktive Doppelspindel- 

Fertigungszentren (2 x 30 Werkzeugplätze HSK-A 63). 

4 Hintergrundmagazine für die hauptzeitparallele Bereitstellung 

von 195 bzw. 2 x 83 Werkzeugplätzen. 

3 4 

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2-Achs-NC-Schwenkrundtisch mit einer oder zwei 

Planscheiben. Die Planscheibe bietet die Möglichkeit 

hydraulischer bzw. pneumatischer Werkstückspannung. 






Individuelle Lösungen für die hochproduktive 

Felgenbearbeitung. 

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Für jedes Teil die passende Maschine 

Baureihe 18 - Varianten 

10 I CHIRON Baureihe 18

DZ 18.2K W MAGNUM high speed 

Doppelspindel-Fertigungszentrum mit 

Pick-up-Kettenmagazin (2 x 30 Werkzeugplätze),Werkstückwechseleinrichtung 

0° / 180° für bequemes, hauptzeitparalleles 

Be- und Entladen und 

NC-Schwenkrundtischen (4. Achse). 

1 

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4 

FZ 18 S high speed 

mit Korb-Werkzeugwechsler 

und Starrtisch. Jede Menge 

Platz für Vorrichtungen und 

NC-Rundachsen für die Mehrseitenbearbeitung 

in einer 

Aufspannung. 

FZ 18 S fi ve axis high speed 


und voll integriertem 2-Achs- 

Schwenkrundtisch z.B. für 

die hochproduktive 5-Achs- 

Bearbeitung von Felgen. 

FZ 18 L high speed 


für die leistungsstarke und 

schnelle Langbettproduktion 

im Pendelbetrieb oder Mehrfachspannung 

bis 8.000 mm. 






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Präzision und Dynamik auf höchstem Niveau 

5-Achs-Simultan- und Komplettbearbeitung 

FZ 18 S fi ve axis 

Ihre Vorteile: 

I Höchste Präzision im Positionier- und Simultanbetrieb 

I Hervorragende Oberfl ächenqualität 

I Integrierter 2-Achs-Schwenkrundtisch mit direkten Mess-Systemen 

I Integrierte Medienzuführung für Spannmittel auf der Planscheibe 

I 4. Achse mit Schwenkbereich + / - 110° 

I 5. Achse mit TORQUE-Antrieb bis 100 min -1 

I Vorbereitet für die Automatisierung durch Werkstückträgerpaletten 

mit Nullpunkt-Spannsystemen 

12 I 


3 

Integrierter 2-Achs-NC-Schwenkrundtisch 

mit 2 Planscheiben.

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2-Achs-NC-Schwenkrundtisch 

mit quadratischer Planscheibe (450 x 450 mm). 

1 

2 

Maschinenmodelle der Baureihe 18 eignen sich 

sowohl für die Volumenzerspanung mit bis 

zu 500 cm³ / min als auch für Feinstbearbeitungen 

mit glänzenden Oberfl ächen. 






DZ 18 W 

1 2-Achs-NC-Schwenkrundtisch 

mit zusätzlichen Aufspannfl ächen rechts und 

links der Planscheibe: 

- Schwenkbereich + / - 110° 

- Planscheibe rund bis Ø 450 mm 

oder quadratisch 450 x 450 mm 

- Drehzahl 5. Achse bis 100 min -1 

- Direkte Wegmess-Systeme 

- Rasterbohrbild M 16 x Ø 15H7 x 50 mm 

- Transportlast 320 kg 

2 Doppelspindel-Fertigungszentrum DZ 18 W 

mit Korb-Werkzeugwechsler, Werkstückwechseleinrichtung 

0° / 180° und darin integrierten 2-Achs- 

NC- Schwenkrundtischen für die 5-Achs-Komplettbearbeitung 

in einer Aufspannung bei hoher 

Oberfl ächenqualität. 

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Geringere Stückkosten 

durch Mehrspindelbearbeitung und automatischen Werkstückwechsel 

DZ 18.2K W MAGNUM 

Die Kombination von 2 Spindeln und einer 4-fach-Spannvorrichtung ergibt 

eine Kosteneinsparung von bis zu 40 % bei doppelter Produktivität. 


I Zwei Spindeln - doppelte Produktivität 

I Zwei Spindeln + 4-fach-Aufspannung = nur 1 x Werkzeugwechselzeit 

bei 4 Teilen; reduzierte Nebenzeit 

I Je nach Bedarf mit superschnellem Korb-Werkzeugwechsler 

oder bewährtem Kettenwerkzeugmagazin 

I Kürzeste Span-zu-Span-Zeiten ab 1,9 s 

I Werkstückwechseleinrichtung mit Mittentrennwand und bester 

Zugänglichkeit zum gefahrlosen hauptzeitparallelen Be- und Entladen 

I Aufbau mit 2-Achs-NC-Schwenkrundtisch bzw. NC-Rundtisch 

mit Grundvorrichtung für profi table Mehrseitenbearbeitung 

I Mehr Arbeitsraum für größere Werkstücke bzw. Mehrfachaufspannungen 

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1 

Werkstückwechseleinrichtung mit zentralem 

Verteiler für Energiezuführungen für das hauptzeitparallele 

Be- und Entladen mit hoher Tischzuladung, 

großen Aufspannfl ächen und Rasterbohrbild.

Der Multiplikator-Effekt: Mehr Spindeln, 

mehr Schneiden, mehr Profi t 

Mit dem Einsatz von CHIRON-Mehrspindel-Fertigungszentren 

in Verbindung 

mit einer Werkstückwechseleinrichtung 

und modernen Hochleistungswerkzeugen 

erzielen Anwender vielfache 

Leistungssteigerungen. 

DZ 18 W 

2 3 4 

Fertigungszentren der Baureihe 18 sind mit 

schneller Werkstückwechseleinrichtung 

lieferbar. Für die Komplettbearbeitung komplexer 

Werkstücke in einer Aufspannung können darin 

1- bzw. 2-Achs-NC-Schwenkrundtische integriert 

werden (4. bzw. 5.Achse). 

Späne und Kühlmittel gelangen direkt in den 

großen zentralen Entsorgungsschacht. 






Sehr gute Einsehbarkeit in den Arbeitsraum 

und Prozessbeobachtung. Ideal zum Einfahren 

bei geschwenkter NC-Rundachse. 

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Felgen im Minutentakt 

Hochproduktive Felgenbearbeitung 

für individuelle Ansprüche 

FZ 18 S fi ve axis 


I Hochproduktive Felgenbearbeitung für individuelle Ansprüche 

I Maximale Flexibilität und minimale Rüstkosten bei allen Felgenvarianten 

und Losgrößen 

I Felgenbearbeitung auf der Vorder- und Rückseite in einer Aufspannung 

I Durch schwenkbare Vorrichtung beste Eignung für Trockenbearbeitung 

und Zerspanung mit hohem Späneaufkommen 

I 5-Achs-Komplettbearbeitung von LKW-Felgen 

I Schneller Werkstückwechsel (FZ 18 W) für hauptzeitparalleles 

Be- und Entladen 

I Ausgezeichnete Zugänglichkeit zum Be- und Entladen von Felgen 

I Große Arbeitsbereiche der FZ 18 L-Maschinenmodelle mit idealen 

Bedingungen für schnelles Umrüsten und fl exible Pendelbearbeitung 

I Bedienerfreundlicher Arbeitsraum mit perfekter Ergonomie 

I Hohe Maschinenverfügbarkeit und Prozesssicherheit 

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1 

1.000 Felgen pro Tag 

FZ 18 S fi ve axis für die produktive 

5-Achs-Simultanbearbeitung in einer 

Aufspannung. Anschraub-, Ventilsitzbohrung 

und Luftzuführungsöffnungen 

lassen sich schnell und effi zient fertigen. 

Nebenzeiten und Ungenauigkeiten 

durch Umspannen werden vermieden. 

Dadurch wird eine hohe Fertigungsqualität 

erzielt. 

Bis zu 3 Felgengrößen können auf einer Vorrichtung 

bearbeitet werden (16“ bis 26,5“).

50 Millionen Felgen / Jahr 

gefertigt auf CHIRON Fertigungszentren 

FZ 18 W mit schnellem Werkstückwechseltisch: 

Während auf der einen Tischseite 

eine Felge bearbeitet wird, kann auf 

der anderen Tischseite hauptzeitparallel 

be- und entladen werden. Dadurch werden 

die Nebenzeiten auf ein Minimum 

reduziert. 

FZ 18 W 

2 3 

Durch die Möglichkeit der Felgenbearbeitung 

auf der Vorder- und Rückseite in einer Aufspannung, 

werden die Nebenzeiten reduziert, 

die Qualität gesteigert und das Produktionsvolumen 

deutlich erhöht. 

Der große Arbeitsbereich der FZ 18 L 2000 bietet ideale 

Bedingungen für die Pendelbearbeitung von Aluminiumfelgen. 






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Lang, schnell, produktiv 

Der starke Großraum für die effi ziente Werkstückbearbeitung 

Konzeptionelle Vorteile: 

I Große Verfahrwege bei kompakten Maschinenaußenmaßen 

I Verfahrwege X-Achse: 2.000 / 3.000 / 4.500 / 6.000 mm 

I Präzise Langteilebearbeitung ohne Mittentrennwand 

I Hauptzeitparalleles Be- und Entladen durch Pendelbearbeitung mit Mittentrennwand 

I Einfache Kranbeladung von großen und schweren Vorrichtungen und Werkstücken 

I Große Arbeitsbereiche ermöglichen Mehrfachaufspannungen für reduzierte Nebenzeit 

und optimale Produktivität 

I Schneller Korb-Werkzeugwechsler mit der Einsatzmöglichkeit großer Werkzeugdurchmesser 

und Werkzeuglängen und Energieversorgung von Werkstückgreifern und Winkelköpfen 

I Hohe Fräsleistung und Präzision 

I Beste Eignung für Trockenbearbeitung und Zerspanung mit hohem Späneaufkommen 

I Hohe Maschinenverfügbarkeit und Prozesssicherheit 

I Bedienerfreundlicher, gut zugänglicher Arbeitsraum mit perfekter Ergonomie 

I Großes, rüstfreundliches Türöffnungsmaß 

I Verfahrbares Kommandopult 

18 I CHIRON Baureihe 18

FZ 18 L 6000 high speed: Das schnellste 

CHIRON Langbett-Fertigungszentrum mit 

X-Verfahrweg 6.000 mm bei kompakten 

Maschinen-Außenmaßen und Span-zu- 

Span-Zeit von 1,9 s. Das Fertigungszentrum 

überzeugt durch konkurrenzlose 

Vorteile des Korb-Werkzeugwechslers. 

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Der original CHIRON Korb-Werkzeugwechsler 

erschließt vielen Anwendern mit seinen konkurrenzlosen 

Vorteilen neue Rationalisierungspotenziale 

durch hohe Arbeitsgeschwindigkeit 

und den Einsatz einer großen Werkzeugvielfalt. 

Hohe Fräsleistung und Dynamik 

im Bearbeitungsprozess. 






Pendelbearbeitung mit der FZ 18 L 2000 

high speed. Durch die Mittentrennwand 

lässt sich der Arbeitsraum des Langbett- 

Fertigungszentrums in zwei Bereiche 

aufteilen. Der Vorteil: hauptzeitparalleles 

Be- und Entladen und Reduzierung 

der Nebenzeiten auf ein Minimum. 

FZ 18 L 6000 FZ 18 L 2000 

Einfache Kranbeladung von großen und 

schweren Vorrichtungen sowie Werkstücken. 

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1 

Automatisch mehr Profi t 

Perfekte Automationslösungen 

für mehr Verfügbarkeit und Produktivität 

Hoher Maschinennutzungsgrad durch platzsparende Integration eines Knickarmroboters zum Be- und Entladen von Werkstücken 

bei guter Zugänglichkeit, vorbildlicher Ergonomie und bester Einsicht in den Arbeitsraum zur Prozessbeobachtung. 

Individuelle Automationslösungen: 

I Vollautomatisches Werkstückhandling mit Knickarm- bzw. Portalroboter 

I Teilespezifi sche Werkstückmagazine (z. B. Paletten) und Zuführeinrichtungen 

(z. B. Lademagazine) 

I Vollautomatische Felgenbearbeitungszelle mit den Funktionen Bohren, 

Fräsen, Drehen, Superfi nish, Messen, Entgraten, Rädererkennung, automatisches 

Be- und Entladen, ideal einsetzbar für hohes Produktionsvolumen 

I Maschinenintegrierte Werkstückgreifer 

I Automatische Werkstückvermessung in der Maschine 

I Werkzeugbruchkontrolle 

I Werkzeugvermessung 

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Spindelgreifer für maschinenintegriertes 

Werkstückhandling.

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Stationäres 3D-Tastsystem zur Werkzeuglängenvermessung, 

Werkzeugbruchkontrolle 

sowie Maschinenkompensation. 

CHIRON Laser-Control zur Werkzeuglängenvermessung, 

Werkzeugbruchkontrolle und zur 

Maschinenkompensation. 






Ideal für hohes Produktionsvolumen: Komplettfertigung von Aluminiumfelgen im 60-Sekunden-Takt 

mit der vollautomatischen Felgenbearbeitungszelle bei einer Verfügbarkeit von 92 %. 

Tragbares Minihandrad für das Verfahren der 

NC-Achsen im Einrichtbetrieb. 

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Die perfekte Lösung 

für die höchste Produktivität und maximale Prozesssicherheit 

CHIRON TURNKEY 

... individuell und schlüsselfertig 

– von der Planung bis zum Serienprozess 

I Umfassendes Prozessdesign 

I Kompetentes Engineering 

I Erfahrenes Projektmanagement 

I Validierung der statistischen Prozessfähigkeit 

I Sicherung der Zielproduktivität 

I Produktionsbegleitung während der Anlaufphase 

I Schulung in Bedienung und Programmierung 

I Weltweit verfügbarer CHIRON-Service 

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CHIRON Baureihe 18






Service 24/7 

... sicher und zuverlässig 

I Ferndiagnose und Teleservice 

I Hohe Ersatzteilverfügbarkeit 

I Weltweiter Kundendienst 

I Produktionssupport 

I Prozessoptimierung 

I Modernisierung 

I Training 

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Vorsprung in Sekunden 

I Deutschland 

CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG 

Kreuzstraße 75 

78532 Tuttlingen, Deutschland 

Tel. +49 7461 940-0 

Fax +49 7461 940-8000 

info@chiron.de 

www.chiron.de 

CMS-GmbH 

Gewerbepark „take-off“ 125 

78579 Neuhausen ob Eck, Deutschland 

Tel. +49 7461 940-3700 

Fax +49 7461 940-3701 

cms@chiron.de 

www.cms-gebrauchtmaschinen.de 

I Frankreich 

CHIRON Technologies 

de Production SAS 

14 Chemin de la Litte 

92390 Villeneuve-la-Garenne, Frankreich 

Tel. +33 1479 859 50 

Fax +33 1479 854 31 

info@chiron-technologies.fr 

www.chiron-technologies.fr 

I Italien 

CHIRON Italia S.p.A. 

Via Ambrosoli 4/C 

20090 Rodano Millepini - MI, Italien 

Tel. + 39 0 2-953 211 02 

Fax + 39 0 2-953 286 20 

info@chironitalia.it 

www.chironitalia.it 

I Australien 

CHIRON-WERKE 

Asia Pacifi c Pty. Ltd. 

18 North Drive, Virginia Park 

236-262 East Boundary Road 

East Bentleigh, Vic 3165, Australien 

Tel. +61 395 750 000 

Fax +61 395 637 944 

info@chiron.com.au 

www.chiron.com.au 

CHIRON weltweit 

I USA 

CHIRON America INC. 

10950 Withers Cove Park Drive 

Charlotte, NC 28278, USA 

Tel. +01 704 587 95 26 

Fax +01 704 587 04 85 

info@chironamerica.com 

www.chironamerica.com 

I China 

CHIRON Machine Tool 

(Beijing) Ltd. China 

Room 1202, Tower 1 

China Central Plaza Offi ce Building 

No. 81, Jianguo Road, Chaoyang District, 

Beijing 100025, P.R. China 

Tel. +86 10 6598 9811 

Fax +86 10 6598 9812 

info@chiron-china.com 

www.chiron-china.com 

I Kontaktdaten 

für weitere Vertriebsgebiete unter 

www.chiron.de 

� CHIRON-WERKE und Tochtergesellschaften 

� CHIRON-Partner 

CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG 

Kreuzstraße 75 

78532 Tuttlingen, Deutschland 

Tel. +49 7461 940-0 

Fax +49 7461 940-8000 

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1983 / D 2.0 / 07.10 / BIM / TD I Printed in Germany 

Technische Änderungen vorbehalten

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