Ingo Bongers, Leiter Konzeption/Entwicklung EUROHAUS

Außerdem sind eine Anzahl mittlerer und kleinerer Nebenanlagen in die Gesamtanlage
integriert. Die hauptsächlichen Aufgaben dieser Nebenanlagen bestehen in der
Durchführung von Produkt-Ergänzungsprozessen und speziellen Betriebsmittel-
Transporten an Schnittstellen innerhalb der RGP-Anlage.
a) Betonieranlage:
Die Betonieranlage besteht aus acht unabhängig voneinander arbeitenden
Betonierstationen mit gleichen Leistungsparametern. Jede Betonierstation ist mit einem
leistungsfähigen Rütteltisch ausgestattet. Der Betoniervorgang erfolgt in kontinuierlicher
Arbeitsweise und wird von einem Portalroboter ausgeführt. Die Oberflächenglättung des
Betons erfolgt ebenfalls durch einen Roboter. Er wird über sensorische
Oberflächenvermessung gesteuert, wodurch eine extrem genaue Höhe und
Gleichmäßigkeit der zu produzierenden Betonteile ermöglicht wird. Nach Beendigung
des Betoniervorgangs untersucht die Anlage in einem speziellen Verfahren die Gießform
auf absolute Sauberkeit. Eventuelle Betonspritzer an den Außenseiten der Gießformen
und den Stapelauflagen werden restlos beseitigt.
Nach dem Betoniervorgang verlässt die Gießform durch das Ausfahrtstor über eine
Flurförderanlage die Betonierstation, während über das Zufahrtstor die nächste bereits
bereitgestellte Gießform eingeschleust wird. Die nunmehr in der Betonieranlagen-
Ableitungshalle befindliche frisch betonierte Gießform wird von einer der beiden dort
arbeitenden automatisierten Krananlagen aufgenommen, auf eine der jeweils
vorgesehenen Übergabeplätze verfahren und von dort entweder in den Puffer für Sockel-
und Kronenbalken oder den Puffer für Dach- und Deckenelemente abgeleitet. Die
Betonieranlage ist bei Volllastbetrieb in der Lage, täglich bis zu 1 850 m³ Beton nach
speziellen, individuellen Rezepturen zu mischen und zu verarbeiten.
b) Vermauerungs-Anlage
Nachdem die zu vermauernden Steine die SVK-Anlage - exakt kommissioniert nach
Mauerschichten bzw. Einzelsteinen - verlassen haben, werden sie über Pufferbänder
direkt in die Vermauerungsanlage eingefahren. Über Einzelbänder und Umlenkstationen
fahren die Steine jeweils lagenweise zu den von der Prozessteuerung vorher bestimmten
Verarbeitungsplätzen. Insgesamt 21 Roboter nehmen die für die Vermauerung
vorpositionierten Steine auf und versetzen diese mit hoher Geschwindigkeit in den
herzustellenden Bauteilen. Die Roboter arbeiten mit hoher Präzision. Ihre
Wiederholgenauigkeit liegt bei 0,2 mm, was allerhöchste Qualität bei der Verarbeitung
des Mauerwerks garantiert. Wenn eine Steinlage vermauert ist, nutzen die Roboter die
Zeit bis zum Heranfahren der nächsten Steinlage für das Aufbringen der erforderlichen
Mörtelschicht. Die Roboter können ihre Arbeit immer in nahezu gleicher Höhenlage
verrichten, da das zu erstellende Mauerteil gemäß seinem Anwachsen beständig
abgesenkt wird. Nach Beendigung der Vermauerungsarbeit werden die frisch erzeugten
Bauteile durch ein fahrerloses Transportfahrzeug entweder in den Wand- oder
Raumzellen- und Sonderbauteil-Puffer verfahren.
c) Pufferanlagen
Alle vier Pufferanlagen funktionieren nach dem gleichen Prinzip: Die frisch hergestellten
Bauteile werden über einen Beladeplatz dem Puffer zugeführt. Der Puffer taktet diese
Bauteile über einen Zeitraum von 16 bis 24 Stunden von einem Pufferende zum anderen.
Dort werden dann die Bauteile zur Weiterverarbeitung entnommen. In den Puffern