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dem Planungsbüro Royal Haskoning Vietnam<br />
hatte Krones Konzepte sowohl für die Gebäudetechnik<br />
als auch die Brautechnik speziell für<br />
die Bedürfnisse von Sabeco entwickelt. Dieses<br />
Layout konnte nun als Blaupause mit einigen<br />
Anpassungen auf Song Lam übertragen werden.<br />
Als dritte Braustätte mit identischem Konzept ging<br />
etwa zeitgleich die Brauerei Quang Ngai in der<br />
gleichnamigen Küstenprovinz auf halbem Weg<br />
zwischen Ho Chi Minh City und Hanoi in Betrieb.<br />
Allerdings mit einer doppelt so leistungsfähigen<br />
Glasanlage, dafür ohne Dosenlinie. In allen drei<br />
Fällen trat Krones als Generalunternehmer auf.<br />
„Song Lam war die erste Brauerei dieser Größe<br />
in Vietnam, die in einer so kurzen Zeit von nur<br />
zehn Monaten fertig gestellt wurde“, betont Hoáng<br />
Lâm Hoá, der technische Direktor von Sai Gon<br />
Song Lam.<br />
Ende August 2009 war Baubeginn, im Juli 2010<br />
konnte der erste Sud eingebraut werden. Song<br />
Lam in Vinh City ist auch die erste Braustätte<br />
überhaupt, die Sabeco im Norden Vietnams errichten<br />
ließ. Sie bringt damit die gezielte Expansionspolitik<br />
zum Ausdruck. Denn in früheren<br />
Jahren hielten sich die beiden staatlichen Brauereikonzerne<br />
Sabeco und Habeco an eine strikte<br />
Trennung zwischen Süd und Nord.<br />
Alle Systeme exakt aufeinander abgestimmt<br />
Auf einer Fläche von 31 Hektar errichtete Sai Gon<br />
Song Lam als Tochterunternehmen der Sabeco die<br />
Braustätte mit einer Anfangskapazität von einer<br />
Million Hektoliter quasi in einen Berg hinein. Die<br />
Stadt Vinh City hatte diesen Berg seit 20 Jahren<br />
zum Abbau von Gestein für Straßen- und Hochbau<br />
genutzt. Den Berg im Rücken, ein kleiner<br />
Fluss zu den Füßen, das war für Sabeco ein guter<br />
Platz in Hinblick auf die asiatisch geprägte Feng-<br />
Shui-Philosophie. Die gesamte Technologie lag in<br />
Händen von Krones. „Dadurch sind alle Systeme,<br />
von der Schrotmühle über das Sudhaus, Gär- und<br />
Lagerkeller, Filtration und Abfüllung exakt aufeinander<br />
abgestimmt“, meint technischer Direktor<br />
Hoáng Lâm Hoá.<br />
Die Krones Prozesstechnik beginnt mit der<br />
Malzannahme und einer Variomill Zweiwalzen-<br />
Schrotmühle mit einer Leistung von 20 Tonnen<br />
pro Stunde. Im Sudhaus setzt Song Lam modernste<br />
Brautechnologie ein. Das Steinecker<br />
Sechs-Geräte-Sudwerk besteht aus Reiskocher,<br />
Maischebottich, Pegasus Läuterbottich, Vorlaufgefäß,<br />
Stromboli Würze-Innenkochsystem und<br />
Whirlpool.<br />
Energiesparendes Brauverfahren<br />
Song Lam verwendet zum Brauen rund 25 Prozent<br />
vietnamesischen Reis und 75 Prozent Malz<br />
aus Australien, Deutschland und Frankreich. Die<br />
seit 2008 extrem gestiegenen Rohstoffpreise vor<br />
allem für Malz und Reis sind ein markantes Kostenproblem<br />
für die gesamte vietnamesische Brauindustrie.<br />
Für 2011 ging Sabeco in einer Kostenplanung<br />
von 26 Prozent höheren Rohstoffpreisen<br />
aus, darin eingeschlossen auch die Energiekosten.<br />
Nicht verwunderlich, bei einer Inflationsrate von<br />
rund 20 Prozent, welche die vietnamesische Wirtschaft<br />
alleine von Mitte 2010 bis Mitte 2011 zu<br />
verkraften hatte. Aus diesem Grund ist ein energiesparendes<br />
Brauverfahren, wie es das Steinecker<br />
System bietet, natürlich besonders wichtig.<br />
Braumeister Nguyen Dinh Loi, ausgebildet an<br />
der Hanoi Technology Universität, kann mit der<br />
Sudlinie zehn Sude pro Tag mit einer Ausschlagmenge<br />
von 384 Hektoliter Kaltwürze einbrauen,<br />
nutzt dabei eine Verdampfungsrate von sechs bis<br />
acht Prozent. „Das Sudhaus ist sehr bedienerfreundlich<br />
und einfach zu handhaben“, erklärt er.<br />
„Die Botec F1 Steuerung speichert alle Parameter,<br />
so können wir das gesamte System gut kontrollieren.“<br />
Krones installierte außerdem den Hefekeller<br />
und die Wasserversorgung mit Heiß-, Warm- und<br />
Kaltwasser sowie die CIP-Anlage für das Sudhaus.<br />
Komplette Steinecker Filterlinie<br />
In den 17 zylindrokonischen Gär- und Lager-<br />
Out door tanks (ZKTs) mit je 3.840 Hektoliter<br />
Nettoinhalt, die jeweils eine Tagescharge aufnehmen,<br />
gärt und lagert das Bier insgesamt<br />
21 Tage, bevor es filtriert und in den Drucktanks<br />
zur Abfüllung bereitgestellt wird. Die<br />
Gärungskohlensäure wird über eine Krones<br />
CO2-Rückgewinnungsanlage aufbereitet. Die<br />
Filterlinie mit einer Leistung von 400 Hektolitern<br />
pro Stunde setzt sich zusammen aus Vor- und<br />
Nachlauftanks, einem Steinecker TFS Kieselgurfilter,<br />
einem PVPP-Filter sowie einem Trap-Filter.<br />
Integriert sind außerdem eine Entlüftung, ein<br />
Karbonisiergerät, eine Blending-Station und ein<br />
Plattenwärmetauscher zur Bierkühlung.<br />
magazin 1.2012 | 23 special vietnam |