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Braumeister Nguyen Dinh Loi, ausgebildet an der Hanoi Technology Universität, kann mit der Sudlinie zehn Sude pro Tag mit einer Ausschlagmenge von 384 Hektoliter Kaltwürze einbrauen. Zwischendurch hält er sich fit mit Tischtennisspielen – vor der Schrotmühle. Ein Pressant entlädt das Leergut, Flaschen und Kästen werden in einem Smartpac Auspacker getrennt. Toptronic Leerflascheninspektor magazin 1.2012 | 22
dem Planungsbüro Royal Haskoning Vietnam hatte Krones Konzepte sowohl für die Gebäudetechnik als auch die Brautechnik speziell für die Bedürfnisse von Sabeco entwickelt. Dieses Layout konnte nun als Blaupause mit einigen Anpassungen auf Song Lam übertragen werden. Als dritte Braustätte mit identischem Konzept ging etwa zeitgleich die Brauerei Quang Ngai in der gleichnamigen Küstenprovinz auf halbem Weg zwischen Ho Chi Minh City und Hanoi in Betrieb. Allerdings mit einer doppelt so leistungsfähigen Glasanlage, dafür ohne Dosenlinie. In allen drei Fällen trat Krones als Generalunternehmer auf. „Song Lam war die erste Brauerei dieser Größe in Vietnam, die in einer so kurzen Zeit von nur zehn Monaten fertig gestellt wurde“, betont Hoáng Lâm Hoá, der technische Direktor von Sai Gon Song Lam. Ende August 2009 war Baubeginn, im Juli 2010 konnte der erste Sud eingebraut werden. Song Lam in Vinh City ist auch die erste Braustätte überhaupt, die Sabeco im Norden Vietnams errichten ließ. Sie bringt damit die gezielte Expansionspolitik zum Ausdruck. Denn in früheren Jahren hielten sich die beiden staatlichen Brauereikonzerne Sabeco und Habeco an eine strikte Trennung zwischen Süd und Nord. Alle Systeme exakt aufeinander abgestimmt Auf einer Fläche von 31 Hektar errichtete Sai Gon Song Lam als Tochterunternehmen der Sabeco die Braustätte mit einer Anfangskapazität von einer Million Hektoliter quasi in einen Berg hinein. Die Stadt Vinh City hatte diesen Berg seit 20 Jahren zum Abbau von Gestein für Straßen- und Hochbau genutzt. Den Berg im Rücken, ein kleiner Fluss zu den Füßen, das war für Sabeco ein guter Platz in Hinblick auf die asiatisch geprägte Feng- Shui-Philosophie. Die gesamte Technologie lag in Händen von Krones. „Dadurch sind alle Systeme, von der Schrotmühle über das Sudhaus, Gär- und Lagerkeller, Filtration und Abfüllung exakt aufeinander abgestimmt“, meint technischer Direktor Hoáng Lâm Hoá. Die Krones Prozesstechnik beginnt mit der Malzannahme und einer Variomill Zweiwalzen- Schrotmühle mit einer Leistung von 20 Tonnen pro Stunde. Im Sudhaus setzt Song Lam modernste Brautechnologie ein. Das Steinecker Sechs-Geräte-Sudwerk besteht aus Reiskocher, Maischebottich, Pegasus Läuterbottich, Vorlaufgefäß, Stromboli Würze-Innenkochsystem und Whirlpool. Energiesparendes Brauverfahren Song Lam verwendet zum Brauen rund 25 Prozent vietnamesischen Reis und 75 Prozent Malz aus Australien, Deutschland und Frankreich. Die seit 2008 extrem gestiegenen Rohstoffpreise vor allem für Malz und Reis sind ein markantes Kostenproblem für die gesamte vietnamesische Brauindustrie. Für 2011 ging Sabeco in einer Kostenplanung von 26 Prozent höheren Rohstoffpreisen aus, darin eingeschlossen auch die Energiekosten. Nicht verwunderlich, bei einer Inflationsrate von rund 20 Prozent, welche die vietnamesische Wirtschaft alleine von Mitte 2010 bis Mitte 2011 zu verkraften hatte. Aus diesem Grund ist ein energiesparendes Brauverfahren, wie es das Steinecker System bietet, natürlich besonders wichtig. Braumeister Nguyen Dinh Loi, ausgebildet an der Hanoi Technology Universität, kann mit der Sudlinie zehn Sude pro Tag mit einer Ausschlagmenge von 384 Hektoliter Kaltwürze einbrauen, nutzt dabei eine Verdampfungsrate von sechs bis acht Prozent. „Das Sudhaus ist sehr bedienerfreundlich und einfach zu handhaben“, erklärt er. „Die Botec F1 Steuerung speichert alle Parameter, so können wir das gesamte System gut kontrollieren.“ Krones installierte außerdem den Hefekeller und die Wasserversorgung mit Heiß-, Warm- und Kaltwasser sowie die CIP-Anlage für das Sudhaus. Komplette Steinecker Filterlinie In den 17 zylindrokonischen Gär- und Lager- Out door tanks (ZKTs) mit je 3.840 Hektoliter Nettoinhalt, die jeweils eine Tagescharge aufnehmen, gärt und lagert das Bier insgesamt 21 Tage, bevor es filtriert und in den Drucktanks zur Abfüllung bereitgestellt wird. Die Gärungskohlensäure wird über eine Krones CO2-Rückgewinnungsanlage aufbereitet. Die Filterlinie mit einer Leistung von 400 Hektolitern pro Stunde setzt sich zusammen aus Vor- und Nachlauftanks, einem Steinecker TFS Kieselgurfilter, einem PVPP-Filter sowie einem Trap-Filter. Integriert sind außerdem eine Entlüftung, ein Karbonisiergerät, eine Blending-Station und ein Plattenwärmetauscher zur Bierkühlung. magazin 1.2012 | 23 special vietnam |
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