Vom Lohnunternehmer zum Hersteller - Althaus AG

.......
30
LANDTECHNIK | Joskin die grüne | Nr. 9/2010
Vom Lohnunternehmer
zum Hersteller
Der belgische Landtechnikhersteller Joskin ist ein junges Unternehmen mit rasanter
Firmengeschichte. Der Schweizer Importeur Althaus AG, Ersigen, besuchte seinen
Lieferanten mit seinen Schweizer Vertriebspartnern und konnte die Entstehung von
Joskin-Güllefässern von Anfang bis zur Auslieferung miterleben.
Das belgische Familienunternehmen
Joskin
kann auf eine beeindruckende
40-jährige Firmengeschichte
zurückblicken. Begonnen
hat der Firmengründer
Viktor Joskin 1968 als einfacher
Lohnunternehmer. Mit
der Zeit fing er an, für andere
Landwirte in der Umgebung
Teile einzukaufen. Anschliessend
übernahm er den Import
mehrerer Marken wie Alö,
Fendt, Krone oder JCB, die bis
heute im Programm geblieben
sind. Heute beschäftigt
Joskin 650 Mitarbeiter und
hat, seit 1984 mit der Herstellung
von Maschinen begonnen
wurde, über 25 000 Güllefässer
ausgeliefert.
Reise zum Ursprung von Joskin
Seit zwei Jahren importiert
die Althaus AG in Ersigen die
Produkte von Joskin. Die beeindruckendeFirmengeschichte
von Joskin war Anlass
genug für die Firma Althaus,
die Fabrikation der Joskin-Güllefässer
zusammen
mit ihren Schweizer Vertriebspartnern
im belgischen Soumagne
zu besichtigen.
Ein Programm für jeden landwirtschaftlichen Transport
Vom Spezialisten für Gülletechnik
entwickelt sich Joskin kontinuierlich
weiter zum Alleskönner im
Bereich der landwirtschaftlichen
Transporte: Bereits 1985 wurde
mit der Produktion der ersten
Miststreuer begonnen. Heute sind
mehrere Baureihen im Programm,
unter anderem die neuen Siroko-
Modelle mit schmalem Kasten und
die Ferti-Cap-Modelle, die einen
Behälter aufweisen, der jenem der
Muldenkipper gleicht. 1992 begann
Joskin mit der Produktion
von Kompaktkippern Trans-EX.
Seit 1994 ist zudem ein grosses
Sortiment von Muldenkippern für
unterschiedliche Bedürfnisse entstanden.
Dieses umfasst unter
anderem die Trans-KTP-Modelle,
die speziell für die harten Anforderungen
des Tiefbaus konstruiert
sind, bis hin zu der Baureihe Trans-
Space für grossvolumiges Schüttgut.
Sämtliche Muldenkipper
werden übrigens in einem weiteren
Joskin-Werk in Frankreich
hergestellt. Seit 1996 stellt Joskin
die Silierwagenbaureihe Silo-Space
her, die mit einem Fassungsver -
mögen von 40 bis 55 m 3 angeboten
werden. Ebenfalls 1996 stellte
Joskin das Cargo-Transportsystem
vor. Es handelt sich dabei um ein
Die Güllefässer sind heute
das bedeutendste Geschäftsfeld
der Firma Joskin. Das
Programm umfasst 50 Modelle
und rund 700 unterschiedlicheAussstattungskomponenten.
Diese Vielfalt hat zur Folge,
dass kaum ein Fass gleich
wie ein anderes ist. Aus diesem
Grund hat sich Joskin ein
eigenes System für die Handhabung
von Bestellungen, Bedienungsanleitungen
und Ersatzteillisten
ausgedacht. Bei
der Bestellung wird für jede
Maschine genau erfasst, welcheAusrüstungskomponen-
hochwertiges Fahrwerk mit hydraulischer
Federung, das über
Schnellkuppler abwechslungsweise
mit Güllefass, Miststreuer, Kippmulde
und Silage-Dosierwagen
ausgestattet werden kann. Eine
weitere Besonderheit führte Joskin
2002 ein: Mit dem Betimax bietet
Joskin zurzeit als einziger Hersteller
einen vollverzinkten Viehtransportwagen
an, der zum leichteren
Verladen von Tieren hydraulisch
bis auf den Boden abgesenkt werden
kann. Zum praktischen Zubehör
der Viehtransporter gehören
die einteilige innere Tür zur einfachen
Einteilung des Viehtranspor-
ten sie enthält. Aufgrund der
Bestellungsdokumentation,
die als Produktionsanleitung
verwendet wird, stellt Joskin
für jedes Unikat von Güllefass
eine ebenfalls individuelle Bedienungsanleitung
und eine
Ersatzteilliste her, die genau
auf das betreffende Güllefass
zugeschnitten ist. Das bedeutet:
Sowohl in der Bedienungsanleitung
als auch in der Ersatzteilliste
finden sich nur
diejenigen Komponenten wieder,
welche auch tatsächlich
am Fass dran sind. Dies erleichtert
die Handhabung sowohl
für den Anwender als
auch für den Händler, der Ersatzteile
beschaffen muss. Anhand
der Seriennummer lässt
sich im Werk auch nach Jahrzehnten
das passende Ersatz-
ters auf der ganzen Länge oder
die schwenkbaren Aussengitter
zur Erleichterung des Zusammentreibens
des Viehs. Ein rutschfester
Bodenbelag aus Kunstharz
erhöht die Sicherheit. Von grosser
Bedeutung im Joskin-Programm
sind die vollständig feuerverzinkten
Gülleinjektoren, die in Grün -
land injektoren (Solodisc und
Multi-Action) und in Ackerinjek -
toren (Terrasoc, Terraflex/2 und
Terraflex/3) unterteilt sind. Zusätzlich
zu den Transportanhängern
stellt Joskin auch verschiedene
Modelle von Mulchern und Wiesenbelüftern
her.

Nr. 9/2010 | die grüne
teil besorgen – ohne die Gefahr
von Verwechslungen.
«Wenn wir eine Bedienungsanleitung
für alle Ausrüs -
tungsvarianten der Maschinen
einer Baureihe machen
würden, würde dies ein etwa
40 cm dickes Buch ergeben»,
schätzt Juniorchef Didier Joskin.
Die Schweizer Besucher
konnten vom Bestellzettel bis
zur geprüften Maschine hautnah
miterleben, wie aus aufgestapelten
Stahlplatten Güllefässer
entstehen. Die Entstehung
eines Joskin Gülle -
fasses beginnt im rund 15 km
vom Hauptsitz in Soumagne
entfernten Behälterschweisswerk.
Am Anfang war die Platte
In einem ersten Schritt wird
jeweils eine Stahlplatte mit
einem Saugnapfhebekran auf
den Tisch der Biegemaschine
gehoben. Diese digital gesteuerte
Walzmaschine biegt die
Platte genau auf den Fassdurchmesser
passend zu einem
Bogen, der anschliessend
manuell mit einer ersten
Schweissnaht geheftet wird.
Zwei oder drei dieser Rohr -
bogen werden anschliessend
zum Fassmantel zusammengeheftet,
mit den Schwall -
wänden ausgerüstet und auf
beiden Seiten mit je einem
Deckel abgeschlossen. Das
definitive Rundumschweissen
und Längsschweissen erfolgt
dann auf vollautomatischen
Maschinen. Viele kleinere
Komponenten wie die Halterungen
von Rührwerken, die
Öffnungen für Saug- und
Druckrohre oder die Füll-
7. Am Schluss werden noch die Räder montiert,
bevor die Schlusskontrolle erfolgt.
1. Die Stahlplatten werden mit riesigen Saugnäpfen angehoben und zur Walzmaschine transportiert.
standsanzeige werden erst
jetzt im Innern des Behälters
in mühsamer Handarbeit angeschweisst.
Vor dem Verzinken
werden auch aussen
noch die ganzen Halterungen
für Zusatzausrüstungen wie
Pumpen, Schlauchablage oder
Verteiler angebracht. Zum
Verzinken werden die Behälter
in eine nahe gelegene Verzinkerei
transportiert.
Die innen und aussen vollständig
feuerverzinkten Behälter
werden anschliessend
ins Montagewerk Soumagne
gebracht. Dort wird anhand
der individuell vom System
herausgebrachten Montage -
anleitung Schritt für Schritt
die ganze Palette an Ausrüs -
tungskomponenten hinzu ge -
fügt. Vor der Auslieferung erfolgt
schliesslich noch eine
ausführliche Prüfung.
Das Güllefassprogramm von
Joskin umfasst 50 Modelle
mit einem Fassungsvermögen
von 2500 bis 26 000 Litern.
Die meist verkaufte Baureihe
ist die Serie «Modulo 2» mit
Behältern von 2500 bis 16 500
Litern Fassungsvermögen.
Bei dieser Baureihe sind Fasskorper
und Fahrgestell miteinander
verschweisst. Wer
ein schweres Anbaugerät einsetzen
will, wählt eher die
Baureihe «Komfort 2» (8500
bis 16 500 l), die mit einem
unabhangigen Fahrgestell aus -
gestattet ist. Fur Lohnunternehmer
und Grossbetriebe
stehen zudem die Baureihen
«Quadra» und «Euroliner» zur
Auswahl.
Was ist das Geheimnis, welches
das rasante Wachstum
von Joskin ermöglichte?
«Dank der hohen Fertigungstiefe
können wir gut auf
die Kundenbedurfnisse eingehen»,
sagt der Junior-Chef.
«Wir stellen auch Fahrgestelle
und sogar Hydraulikzylinder
selber her, das ist für uns
ein Wettbewerbsvorteil.» Sein
Vater habe hart gearbeitet und
die richtigen strategischen
Entscheidungen gefällt. So
etwa, als Joskin schon vor
der Pflichteinführung in Holland
Gülleinjektoren auf den
Markt brachte. Wäre es nicht
eine Strategie, zusätzlich
leichtere Kunststofffässer herzustellen?
«Wir machen schon
länger Tests mit Kunststofftanks,
jedoch ist eine Pro -
duktion bis auf weiteres nicht
vorgesehen», sagt Didier Joskin.
| Ruedi Burkhalter
6. Der vollständig feuerverzinkte Behälter wird
mit Fahrwerk, Leitungen und Pumpe ausgerüstet.
2. Mit einer digital gesteuerten
Walzrundung wird die genau zugeschnittene
Platte verarbeitet.
3. Der Behälter nimmt Form an:
Ist die Rundung beendet, wird
der Fassmantel verschweisst.
4. Sind Bögen und Deckel zusammengeheftet,
erfolgt das automatische
Rundumschweissen.
5. Vor dem Verzinken werden
alle Halterungen angebracht.