Planungsunterlagen für Festbrennstoff- und ... - Viessmann
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10 Produkte<br />
<strong>Planungsunterlagen</strong><br />
<strong>für</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>- <strong>und</strong> Biomassekessel<br />
� Vitoligno 100-S<br />
� Vitoligno 200-S<br />
� Vitoligno 300-P<br />
� Pyromat ECO<br />
� Pyrot<br />
� Pyrotec<br />
finden Sie in der Preisliste in den Registern 12 <strong>und</strong> 26<br />
Ausgabe 5/2012
<strong>Viessmann</strong> Deutschland GmbH · D-35107 Allendorf<br />
Telefon: 06452 70-0 · Telefax: 06452 70-2780<br />
www.viessmann.de<br />
<strong>Viessmann</strong> Ges.m.b.H · A-4641 Steinhaus bei Wels<br />
Telefon: (07242) 62381-110 · Telefax: (07242) 62381-440<br />
www.viessmann.at
5458 071 5/2012<br />
Planungsanleitung Vitoligno 100-S 20 kW Preislisten Register 12<br />
Planungsanleitung Vitoligno 200-S 20 bis 40 kW Preislisten Register 12<br />
Planungsanleitung Vitoligno 300-P 4 bis 48 kW Preislisten Register 12<br />
Planungsanleitung Pyromat Eco 40 bis 170 kW Preislisten Register 12<br />
Planungsanleitung Pyrot 100 bis 540 kW Preislisten Register 26<br />
Planungsanleitung Pyrotec 390 bis 1250 kW Preislisten Register 26<br />
Inhaltsübersicht<br />
Kapitel
5458 071 5/2012<br />
Ausstattung<br />
Nenn-Wärmeleistung (kW) 20 20 bis 40 4 bis 48 40 bis 170 100 bis 540 390 bis 1250<br />
Brennstoff<br />
Vitoligno 100-S<br />
Vitoligno 200-S<br />
Vitoligno 300-P<br />
Pyromat Eco<br />
<strong>Festbrennstoff</strong>- <strong>und</strong><br />
Biomassekessel<br />
Scheitholz � � �<br />
Pellets � � �<br />
Holzhackschnitzel; Wassergehalt bis 50% �<br />
Holzhackschnitzel; Wassergehalt bis 35%<br />
Bevorzugte Anwendung<br />
� �<br />
Monovalent � � �<br />
Bivalent � � � �<br />
Automatischer Regelkessel � �<br />
Automatischer Gr<strong>und</strong>lastkessel<br />
Leistungsregelung<br />
�<br />
Voll-Last � �<br />
Modulierend<br />
Füllraumvolumen<br />
� � � �<br />
< 100 l �<br />
> 100 l<br />
Regelung<br />
� �<br />
Heizkreisregelung � � � �<br />
Puffermanagement � � � � �<br />
Puffermanagement nach QM-Holzheizwerke (opt.) � �<br />
Max. Anzahl regelbarer Heizkreise * 1 3 2 3 12<br />
Regelung in Kessel integriert � � � �<br />
Menügeführte Oberfläche � � � � �<br />
Unterstützung durch Hilftexte � � �<br />
Parametrierung über Codierebene<br />
(analog Vitotronic)<br />
� � �<br />
Übergeordnete Regelung<br />
Übergeordnetes Prozessleitsystem einsetzbar � �<br />
Fernüberwachung � �<br />
* 1 Nur über zusätzliche Regelung möglich.<br />
Pyrot<br />
Pyrotec
VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
Holzvergaserkessel 20 kW<br />
zur Verbrennung von Scheitholz<br />
Planungsanleitung<br />
VITOLIGNO 100-S<br />
Holzvergaserkessel<br />
<strong>für</strong> Scheitholzlänge von 45 bis 50 cm<br />
5368 873 5/2011
Inhaltsverzeichnis<br />
Inhaltsverzeichnis<br />
1. Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von<br />
Holz<br />
1.1 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Scheitholz zur Wärmeerzeugung ........................... 4<br />
■ Maßeinheiten <strong>für</strong> Brennholz ...................................................................................... 4<br />
■ Energieinhalt <strong>und</strong> Emissionswerte ............................................................................ 4<br />
■ Einfluss der Feuchte auf den Heizwert ..................................................................... 4<br />
1.2 Brennstoffe ................................................................................................................... 5<br />
2. Vitoligno 100-S 2.1 Produktbeschreibung .................................................................................................... 6<br />
2.2 Technische Angaben .................................................................................................... 8<br />
■ Technische Daten ..................................................................................................... 8<br />
■ Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand ................................................................ 10<br />
2.3 Einbringung ................................................................................................................... 10<br />
■ Transport mit Hubwagen ........................................................................................... 10<br />
■ Transport bei beengten Platzverhältnissen ............................................................... 10<br />
■ Transport mit Transport- <strong>und</strong> Einbringhilfe ............................................................... 10<br />
3. Regelung 3.1 Technische Angaben Vitotronic 100, Typ FC1 ............................................................. 11<br />
■ Aufbau <strong>und</strong> Funktion ................................................................................................. 11<br />
■ Technische Daten Vitotronic 100, Typ FC1 .............................................................. 11<br />
3.2 Zubehör Vitotronic 100, Typ FC1 .................................................................................. 12<br />
■ Anlegetemperaturregler ............................................................................................ 12<br />
■ Temperaturregler ...................................................................................................... 12<br />
■ Temperaturregler ...................................................................................................... 12<br />
■ Tauchhülse aus Edelstahl ......................................................................................... 13<br />
■ Externe Erweiterung H5 ............................................................................................ 13<br />
■ Anschlusskasten ....................................................................................................... 13<br />
■ Hilfsschütz ................................................................................................................. 13<br />
■ Erweiterungssatz Mischer ......................................................................................... 13<br />
4. Speicher-Wassererwärmer 4.1 Produktbeschreibung .................................................................................................... 15<br />
■ Übersicht der verwendbaren Speicher-Wassererwärmer ......................................... 15<br />
4.2 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVI .............................................................. 16<br />
4.3 Technische Angaben Vitocell 100-V, Typ CVA ............................................................ 21<br />
4.4 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVB ............................................................ 27<br />
4.5 Technische Angaben Vitocell 100-U, Typ CVUA .......................................................... 32<br />
4.6 Technische Angaben Vitocell 100-E, Typ SVPA .......................................................... 36<br />
4.7 Technische Angaben Vitocell 140-E, Typ SEIA <strong>und</strong> 160-E, Typ SESA ....................... 38<br />
4.8 Technische Angaben Vitocell 340-M, Typ SVKA <strong>und</strong> 360-M, Typ SVSA ..................... 41<br />
4.9 Trinkwasserseitiger Anschluss Speicher-Wassererwärmer .......................................... 46<br />
5. Installationszubehör 5.1 Zubehör zum Heizkessel .............................................................................................. 48<br />
■ Transport- <strong>und</strong> Einbringhilfe ...................................................................................... 48<br />
■ Rücklauftemperaturanhebung ................................................................................... 48<br />
■ Rohrverschraubung .................................................................................................. 48<br />
■ Übergangseinheit ...................................................................................................... 49<br />
■ Kleinverteiler ............................................................................................................. 49<br />
■ Thermische Ablaufsicherung .................................................................................... 49<br />
■ Anschlusseinheit Pufferspeicher ............................................................................... 49<br />
■ Anschlusseinheit Umschaltventil ............................................................................... 49<br />
■ 3-Wege-Umschaltventil ............................................................................................. 49<br />
■ Divicon Heizkreis-Verteilung ..................................................................................... 50<br />
5.2 Zubehör <strong>für</strong> die Abgasabführung .................................................................................. 58<br />
■ Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer <strong>für</strong> Einbau in den Schornstein) ....................... 58<br />
■ Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer <strong>für</strong> Einbau in das Verbindungsstück) ............. 58<br />
6. Planungshinweise 6.1 Aufstellung .................................................................................................................... 58<br />
■ Mindestabstände ....................................................................................................... 58<br />
■ Aufstellung ................................................................................................................ 59<br />
■ Hinweise zur Aufstellung <strong>für</strong> Feuerstätten bis 50 kW ............................................... 59<br />
6.2 Abgasseitiger Anschluss ............................................................................................... 59<br />
■ Schornstein ............................................................................................................... 59<br />
■ Abgasrohr ................................................................................................................. 60<br />
6.3 Hydraulische Einbindung .............................................................................................. 60<br />
■ Auswahl der Nenn-Wärmeleistung ........................................................................... 60<br />
■ Einsatz in Anlagen nach EN 12828 .......................................................................... 60<br />
■ Heizwasser-Pufferspeicher ....................................................................................... 60<br />
■ Sicherheitstechnische Ausrüstung nach EN 12828 .................................................. 61<br />
■ Rücklauftemperaturanhebung ................................................................................... 61<br />
■ Thermische Ablaufsicherung .................................................................................... 61<br />
■ Wassermangelsicherung .......................................................................................... 62<br />
2 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung)<br />
7. Anhang 7.1 Auslegung Ausdehnungsgefäß ..................................................................................... 62<br />
■ Auswahlbeispiel ........................................................................................................ 62<br />
8. Stichwortverzeichnis .............................................................................................................................................. 63<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 3
1<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz<br />
1.1 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Scheitholz zur Wärmeerzeugung<br />
Maßeinheiten <strong>für</strong> Brennholz<br />
Die in der Forst- <strong>und</strong> Holzwirtschaft üblichen Maßeinheiten <strong>für</strong> Brennholz<br />
sind der Festmeter (fm) <strong>und</strong> Raummeter (rm). Der Festmeter (fm)<br />
bezeichnet 1 m 3 feste Holzmasse in Form von R<strong>und</strong>holzsortimenten.<br />
Der Raummeter (rm) ist die Maßeinheit <strong>für</strong> geschichtetes oder<br />
geschüttetes Holz, das einschließlich der Luftzwischenräume ein<br />
Gesamtvolumen von 1 m 3 ergibt. 1 Festmeter Scheitholz entspricht<br />
durchschnittlich 1,4 Raummeter.<br />
Umrechnungstabelle gebräuchlicher Brennholzsortimente<br />
Maßeinheit Festmeter (fm) Raummeter (rm) Raummeter (rm) Schüttraummeter<br />
(srm)<br />
Sortiment R<strong>und</strong>holz Scheitholz Stückholz<br />
geschichtet geschüttet<br />
1 fm R<strong>und</strong>holz 1 1,40 1,20 2,00<br />
1 rm Scheitholz<br />
1 m lang, geschichtet<br />
0,70 1,00 080 1,40<br />
1 rm Stückholz<br />
ofenfertig, geschichtet<br />
0,85 1,20 1,00 1,70<br />
1srm Stückholz<br />
ofenfertig, geschüttet<br />
0,50 0,70 0,60 1,00<br />
Energieinhalt <strong>und</strong> Emissionswerte<br />
Holz ist ein nachwachsender Brennstoff. Bei der Verbrennung wird<br />
eine Energie von durchschnittlich 4,0 kWh/kg freigesetzt.<br />
In der Tabelle sind die Heizwerte verschiedener Holzarten bei einem<br />
Wassergehalt von 20 % aufgeführt.<br />
Holzart Dichte Heizwert (ca.-Angabe bei 20 % Wassergehalt)<br />
kg/m 3 kWh/ fm kWh/ rm kWh/kg<br />
Nadelhölzer<br />
Fichte 430 2100 1500 4,0<br />
Tanne 420 2200 1550 4,2<br />
Kiefer 510 2600 1800 4,1<br />
Lärche 545 2700 1900 4,0<br />
Laubhölzer<br />
Birke 580 2900 2000 4,1<br />
Ulme 620 3000 2100 3,9<br />
Buche 650 3100 2200 3,8<br />
Esche 650 3100 2200 3,8<br />
Eiche 630 3100 2200 4,0<br />
Weißbuche 720 3300 2300 3,7<br />
Einfluss der Feuchte auf den Heizwert<br />
Der Heizwert des Holzes wird wesentlich vom Wassergehalt bestimmt.<br />
Je mehr Wasser im Holz enthalten ist, desto geringer wird sein Heizwert,<br />
da das Wasser im Verlauf des Verbrennungsvorgangs verdampft<br />
<strong>und</strong> dabei Wärme verbraucht wird.<br />
Zur Angabe des Wassergehaltes sind zwei Größen gebräuchlich.<br />
■ Wassergehalt<br />
Der Wassergehalt des Holzes ist die in Prozent angegebene Masse<br />
an Wasser bezogen auf die Gesamtmasse des Holzes.<br />
■ Holzfeuchtigkeit (Feuchte)<br />
Die Holzfeuchtigkeit (im Weiteren als Feuchte bezeichnet) ist die in<br />
Prozent angegebene Masse an Wasser bezogen auf die Holzmasse<br />
ohne Wasser.<br />
Das Diagramm zeigt den Zusammenhang zwischen dem Wassergehalt<br />
<strong>und</strong> der Feuchte, sowie die Abhängigkeit des Heizwerts.<br />
1 Liter Heizöl kann somit unter Berücksichtigung der üblichen Wirkungsgrade<br />
durch 3 kg Holz ersetzt werden. Ein Raummeter (rm)<br />
Buchenholz entspricht der Energiemenge von ca. 200 Liter Heizöl oder<br />
200 m 3 Erdgas. Die Verbrennung von Holz trägt so dazu bei, die<br />
erschöpflichen Vorräte an Öl <strong>und</strong> Gas zu schonen.<br />
Holz hat eine weitestgehend neutrale CO 2-Bilanz, da das bei der Verbrennung<br />
entstehende CO 2 wieder unmittelbar in den Fotosynthese-<br />
Kreislauf eingeb<strong>und</strong>en wird <strong>und</strong> zur Bildung neuer Biomasse beiträgt.<br />
Ein weiterer, aus Umweltgründen interessanter Gesichtspunkt ist,<br />
dass Holz fast keinen Schwefel enthält <strong>und</strong> deshalb bei der Verbrennung<br />
nahezu keine Schwefeldioxid-Emission entsteht.<br />
Heizwert in kWh/kg<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
0 10 20 30<br />
Wassergehalt in %<br />
40 50<br />
0 11 25 50 100<br />
Feuchte in %<br />
4 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz (Fortsetzung)<br />
Waldfrisches Holz hat eine Feuchte von 100 %. Bei der Lagerung über<br />
einen Sommer reduziert sich die Feuchte auf ca. 40 %. Bei einer<br />
Lagerung über mehrere Jahre beträgt die Feuchte ca. 25 %.<br />
Das Diagramm zeigt die Abhängigkeit des Heizwerts vom Wassergehalt<br />
am Beispiel von Fichtenholz. Bei einem Wassergehalt von 20 %<br />
(Feuchte 25 %) beträgt der Heizwert 4,0 kWh/kg.<br />
Der Heizwert von über mehrere Jahre getrocknetem Holz ist etwa<br />
doppelt so hoch wie der von waldfrischem Holz.<br />
Lagerung<br />
Die Verbrennung von feuchtem Holz ist nicht nur unwirtschaftlich, sondern<br />
führt durch niedrige Verbrennungstemperaturen auch zu hohen<br />
Schadstoffemissionen sowie zu Teerablagerungen im Schornstein.<br />
1.2 Brennstoffe<br />
Der Heizkessel ist nur <strong>für</strong> die Verbrennung von naturbelassenem,<br />
stückigem Scheitholz geeignet. Die ideale Scheitlänge liegt zwischen<br />
45 <strong>und</strong> 50 cm Länge. Wenn kürzere Holzscheite verwendet werden,<br />
müssen diese ohne Hohlräume eingeschichtet werden. 25 cm lange<br />
Scheite können in Längsrichtung hintereinander eingelegt werden.<br />
Scheite mit einer Länge von 33 cm lassen sich nicht ohne Hohlräume<br />
einschichten <strong>und</strong> sollten nicht verwendet werden, weil dadurch die<br />
Leistung des Heizkessels vermindert wird <strong>und</strong> das Hohlbrandrisiko<br />
steigt.<br />
Die Nenn-Wärmeleistung wird nur mit trockenem Holz mit einer maximalen<br />
Feuchte von 20 % erreicht (Heizwert > 4 kWh/kg).<br />
Bei Betrieb mit Weichholz wird zum Erreichen der gleichen Energiemenge<br />
ca. 44 % mehr (Volumen) benötigt als bei Betrieb mit Hartholz.<br />
Hölzer minderer Qualität <strong>und</strong> höherer Feuchte reduzieren die Nennwärmeleistung<br />
<strong>und</strong> die Brenndauer.<br />
Wichtig <strong>für</strong> die Verbrennung ist die Verwendung von gespaltenem<br />
Holz . Das Spalten des Holzes – vorzugsweise direkt nach dem Einschlag<br />
– trägt entscheidend zur Verbesserung des Verbrennungsprozesses<br />
bei. Durch die Vergrößerung der Oberfläche wird eine einfachere<br />
<strong>und</strong> schnellere Ausgasung des Holzes ermöglicht. Zudem<br />
trocknet gespaltenes Holz schneller.<br />
Hinweise zur Lagerung von Holz<br />
■ R<strong>und</strong>hölzer ab 10 cm Durchmesser spalten.<br />
■ Scheitholz an einem belüfteten, möglichst sonnigen Ort regengeschützt<br />
aufschichten.<br />
■ Scheitholz mit reichlich Zwischenraum stapeln, damit durchströmende<br />
Luft die entweichende Feuchtigkeit mitnehmen kann.<br />
■ Unter dem Holzstapel muss ein Hohlraum, z.B. in Form von Lagerbalken<br />
sein, damit feuchte Luft abströmen kann.<br />
■ Frisches Holz nicht im Keller lagern, da zur Trocknung Luft <strong>und</strong><br />
Sonne benötigt werden. Trockenes Holz kann dagegen in einem<br />
belüfteten Keller aufbewahrt werden.<br />
8-10 cm<br />
10-12 cm<br />
≤ 20 cm<br />
Empfohlene Scheitholzabmessungen<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 5<br />
≤ 7 cm<br />
≤ 5 cm<br />
≤ 10 cm<br />
1
2<br />
Vitoligno 100-S<br />
2.1 Produktbeschreibung<br />
Der Vitoligno 100-S ist ein besonders preisattraktiver Scheitholz-Vergaserkessel<br />
mit einer Nenn-Wärmeleistung von 20 kW. Der Kessel ist<br />
<strong>für</strong> die Nutzung als Beistellkessel konzipiert <strong>und</strong> eignet sich zur Erweiterung<br />
von bestehenden Öl- oder Gas-Heizungsanlagen.<br />
Die große Füllraumtür ermöglicht eine komfortable Befüllung von vorn.<br />
Das Füllraumvolumen ermöglicht Abbrandzeiten von bis zu 4 St<strong>und</strong>en<br />
bei Nenn-Wärmeleistung. Aufgr<strong>und</strong> der Vergasertechnik erreicht der<br />
Vitoligno 100-S einen hohen Wirkungsgrad sowie niedrige Emissionswerte<br />
(wiederkehrende Messung nach 1. BImschV).<br />
Der massiv ausgeführte Füllraum aus acht Millimeter starken Stahlblechen<br />
<strong>und</strong> das zuverlässige Saugzuggebläse gewährleisten eine<br />
lange Lebensdauer.<br />
Die Vorteile auf einen Blick<br />
■ Scheitholz-Vergaserkessel mit einer Nenn-Wärmeleistung von 20<br />
kW<br />
■ Wirkungsgrad: bis 88 %<br />
■ Großer Füllraum <strong>für</strong> Scheitholz von 45 bis 50 cm Länge<br />
■ Einfache Bedienung durch manuell einstellbare Primär- <strong>und</strong> Sek<strong>und</strong>ärluftschieber<br />
■ Robuste Vergaserdüse aus Siliziumkarbid<br />
■ Ausbrandkanal aus Schamotte (Umlenkung der Heizgase zum Wärmetauscher)<br />
■ Stehender Rohrbündel-Wärmetauscher<br />
A Rohrbündel-Wärmetauscher<br />
B Großer Füllraum <strong>für</strong> Holzscheite von 45 bis 50 cm Länge<br />
C Seitensteine mit Primärluftaustritt<br />
D Vitotronic Regelung<br />
E Sek<strong>und</strong>ärluft-Schieber<br />
F Primärluft-Schieber<br />
G Reinigungsöffnung zur Ascheaustragung<br />
H Ausbrandkanal aus Schamotte<br />
K Sek<strong>und</strong>ärluftaustritt in der Brennkammer<br />
L Brennkammer aus Siliziumkarbid<br />
■ Qualitativ hochwertiges Saugzuggebläse<br />
■ Einfache hydraulische Einbindung durch großen Kesselwasserinhalt<br />
■ Elektronische Regelung Vitotronic 100 (Typ FC1) mit Anzeige der<br />
Betriebszustände<br />
■ Abgastemperatursensor zur Abschaltung von Kesselkreispumpe<br />
<strong>und</strong> Abgasgebläse<br />
6 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Vitoligno 100-S (Fortsetzung)<br />
Auslieferungszustand<br />
Stahlheizkessel <strong>für</strong> Scheitholz<br />
Kesselkörper mit Füllraumtür, Aschetür, Ausbrandkanal, Sicherheits-<br />
Wärmetauscher, Türkontaktschalter <strong>und</strong> Reinigungsgerät.<br />
1 Karton mit Verkleidungsblechen <strong>und</strong> Wärmedämm-Matten<br />
1 Karton mit Regelung Vitotronic 100, Typ FC1, Kesseltemperatursensor<br />
<strong>und</strong> Abgastemperatursensor<br />
1 Karton mit Saugzuggebläse<br />
1 Tüte mit Technischen Unterlagen<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 7<br />
2
2<br />
Vitoligno 100-S (Fortsetzung)<br />
2.2 Technische Angaben<br />
Technische Daten<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 20<br />
Zul. Vorlauftemperatur °C 95 *1<br />
Mindestrücklauftemperatur °C 65<br />
Zul. Betriebsdruck bar 3<br />
CE-Kennzeichnung CE<br />
Kesselklasse nach EN 303–5 3<br />
Max. elektr. Leistungsaufnahme<br />
ohne Pumpe<br />
Gesamtabmessungen<br />
W 55<br />
Länge e mm 1277<br />
Breite d mm 618<br />
Höhe b (mit Stellfüßen)<br />
Abmessungen Füllöffnung<br />
mm 1220<br />
Breite mm 340<br />
Höhe<br />
Einbringmaße<br />
mm 264<br />
Länge (ohne Kesseltüren) mm 1005<br />
Breite mm 526<br />
Höhe mm 1063<br />
Gesamtgewicht<br />
Kesselkörper mit Wärmedämmung <strong>und</strong> Saugzuggebläse<br />
kg 466<br />
Einbringgewicht Kesselkörper ohne Kesseltüren<br />
Inhalt<br />
kg 391<br />
Kesselwasser l 100<br />
Brennstoff-Füllraum<br />
Anschlüsse Heizkessel<br />
l 100<br />
Kesselvor- <strong>und</strong> -rücklauf sowie<br />
Sicherheitsanschluss (Sicherheitsventil)<br />
G 1<br />
Entleerung<br />
Anschlüsse Sicherheitswärmetauscher<br />
R ¾<br />
Kaltwasser, Warmwasser<br />
Abgas<br />
R ¾<br />
*2<br />
(bei Nenn-Wärmeleistung)<br />
– Mittlere Temperatur (brutto *3 ) °C 180<br />
– Massenstrom kg/h 35<br />
– CO2-Gehalt im Abgas % 13<br />
Abgasanschluss 7 mm 150<br />
Erforderlicher Förderdruck (bei Volllast) *4 Pa 10 - 15<br />
mbar 0,10 - 0,15<br />
*1 Abschalttemperatur des Sicherheitstemperaturbegrenzers<br />
*2 Rechenwerte zur Auslegung der Abgasanlage nach EN 13384<br />
*3 Gemessene Abgastemperatur bei 20 °C Verbrennungslufttemperatur entsprechend EN 304.<br />
*4 Der maximale Förderdruck darf nicht überschritten werden, ggf. muss ein Zugbegrenzer eingebaut werden.<br />
8 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Vitoligno 100-S (Fortsetzung)<br />
C<br />
94 c<br />
d<br />
A B<br />
94<br />
a<br />
b<br />
49<br />
g<br />
D<br />
158<br />
A Kesselkreisregelung<br />
B Fülltür<br />
C Aschetür<br />
D Abgasgebläse<br />
E Muffe R ½ <strong>für</strong> Fühler der thermischen Ablaufsicherung<br />
F Sicherheitsanschluss (Einbau Sicherheitsventil erfolgt im Vorlauf<br />
mit Hilfe des mit dem Kleinverteiler gelieferten T-Stücks)<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 20<br />
a mm 1039<br />
b (ohne Stellfüße) mm 1190<br />
c mm 430<br />
d mm 618<br />
e mm 1277<br />
f mm 1101<br />
g mm 1126<br />
h mm 765<br />
k mm 911<br />
l mm 42<br />
m mm 990<br />
n mm 986<br />
o mm 138<br />
p mm 373<br />
r mm 725<br />
s mm 255<br />
t mm 145<br />
u mm 200<br />
v mm 198<br />
w mm 202<br />
40<br />
36<br />
94<br />
79<br />
e<br />
f<br />
74 h<br />
k<br />
l<br />
m<br />
n<br />
o<br />
EFG H<br />
t u<br />
v w<br />
M<br />
G Kesselvorlauf KV<br />
H Kaltwasserzulauf Sicherheitswärmetauscher R ¾<br />
K Warmwasserauslauf Sicherheitswärmetauscher R ¾<br />
L Kesselrücklauf KR<br />
M Entleerung <strong>und</strong> Ausdehnungsgefäß R ¾<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 9<br />
p<br />
K<br />
L<br />
r s<br />
2
2<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
Vitoligno 100-S (Fortsetzung)<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,3 0,4 0,5 1 2 3 4 5<br />
Durchflussmenge in m³/h<br />
2.3 Einbringung<br />
Transport mit Hubwagen<br />
Der Heizkessel kann auf der Palette mit Hilfe eines Hubwagens transportiert<br />
werden, wenn es die Platzverhältnisse zulassen.<br />
Transport bei beengten Platzverhältnissen<br />
Bei beengten Platzverhältnissen werden die Türen abgebaut, der Ausbrandkanal<br />
aus dem Ascheraum entfernt, die Transportsicherungsschrauben<br />
aus den Fußschienen entfernt <strong>und</strong> der Heizkessel von der<br />
Palette genommen.<br />
Transport mit Transport- <strong>und</strong> Einbringhilfe<br />
Die als Zubehör lieferbare Transport- <strong>und</strong> Einbringhilfe A ist <strong>für</strong> den<br />
Flurtransport <strong>und</strong> den Transport über Treppen geeignet. Für den<br />
Transport über Treppen sind 3 bis 4 Personen erforderlich.<br />
Bei Verwendung der Transport- <strong>und</strong> Einbringhilfe sind die Türen<br />
gr<strong>und</strong>sätzlich abzubauen. Der Heizkessel muss mit einem Spanngurt<br />
an der Transport- <strong>und</strong> Einbringhilfe gesichert werden.<br />
10 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Regelung<br />
3.1 Technische Angaben Vitotronic 100, Typ FC1<br />
Elektronische Kesselkreisregelung <strong>für</strong> den Betrieb mit angehobener<br />
Kesselwassertemperatur.<br />
Aufbau <strong>und</strong> Funktion<br />
Aufbau<br />
Die Regelung besteht aus einem Gr<strong>und</strong>gerät mit elektronischem Regler,<br />
Bedienfeld, Sicherungen, Anlagenschalter, Sicherheitstemperaturbegrenzer,<br />
elektronischem Temperaturregler, Kesseltemperatursensor<br />
<strong>und</strong> Abgastemperatursensor. Anschluss über Steckverbinder<br />
<strong>und</strong> Anschlussklemmen.<br />
Sicherheitstemperaturbegrenzer: DIN STB 116907<br />
Bedieneinheit:<br />
Display zur Anzeige der Kesselwassertemperatur, Betriebs <strong>und</strong> Störanzeigen,<br />
Anzeigen <strong>für</strong> Anheizbetrieb <strong>und</strong> Brennstoff nachlegen.<br />
Funktionen<br />
■ Konstantregelung der Kesselwassertemperatur<br />
■ Elektronische Maximal- <strong>und</strong> Minimaltemperaturbegrenzung<br />
■ Integriertes Diagnosesystem<br />
■ Anheizfunktion<br />
■ Gebläseansteuerung mit Drehzahlregelung<br />
■ Ausbrandregelung<br />
Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers: 100 °C<br />
Elektronische Maximaltemperaturbegrenzung: 90 °C<br />
Kesseltemperatursensor<br />
Technische Daten Vitotronic 100, Typ FC1<br />
Nennspannung 230 V ~<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Nennstrom 6 A<br />
Leistungsaufnahme 142 W (arithmetisches<br />
Mittel)<br />
Schutzklasse I<br />
Schutzart IP 20 D gemäß EN<br />
60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Wirkungsweise Typ 1B gemäß<br />
EN 60 730-1<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
Verwendung in Wohn<strong>und</strong><br />
Heizungsräumen<br />
(normale Umgebungsbedingungen)<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +65 °C<br />
*5 Gesamt max. 4 A, 230 V~.<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 1,6 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 65<br />
Sensortyp KTY 81-210<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +230 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +70 °C<br />
Abgastemperatursensor<br />
Leitungslänge 2,0 m, Metallgeflecht<br />
Schutzart IP 55<br />
Sensortyp Pt 1000<br />
Messbereich -50 bis +400 °C<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +400 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport 0 bis +40 °C<br />
Nennbelastbarkeit der Relaisausgänge<br />
sÖ Heizkreispumpen 4(2) A, 230 V~ *5<br />
sA Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung<br />
4(2) A, 230 V~ *5<br />
sL Kesselkreispumpe 2(1) A, 230 V~<br />
a-Ö Abgasgebläse 2(1) A, 230 V~<br />
Gesamt max. 6 A, 230 V~<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 11<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
3.2 Zubehör Vitotronic 100, Typ FC1<br />
Anlegetemperaturregler<br />
Best.-Nr. 7404 730<br />
Zur Verriegelung der Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung, solange<br />
die Vorlauftemperatur niedriger als die gewünschte Trinkwassertemperatur<br />
ist.<br />
130<br />
72<br />
95<br />
Temperaturregler<br />
Best.-Nr. 7151 988<br />
■ Mit einem thermostatischen System.<br />
■ Mit Einstellknopf außen am Gehäuse.<br />
■ Ohne Tauchhülse<br />
Geeignet <strong>für</strong> Tauchhülse Best.-Nr. 7819 693<br />
Bei <strong>Viessmann</strong> Speicher-Wassererwärmern ist die Tauchhülse im<br />
Lieferumfang enthalten.<br />
72 95<br />
130<br />
200-400<br />
Temperaturregler<br />
Best.-Nr. 7151 989<br />
■ Mit einem thermostatischen System.<br />
■ Mit Einstellknopf außen am Gehäuse.<br />
■ Ohne Tauchhülse<br />
Bei <strong>Viessmann</strong> Speicher-Wassererwärmern ist die Tauchhülse im<br />
Lieferumfang enthalten.<br />
■ Mit Hutschiene zum Anbau an den Speicher-Wassererwärmer oder<br />
an die Wand.<br />
72<br />
130<br />
95<br />
1400<br />
Technische Daten<br />
Einstellbereich 30 bis 80 °C<br />
Schaltdifferenz max. 14 K<br />
Schaltleistung 6(1,5) A 250V~<br />
Einstellskala im Gehäuse<br />
DIN Reg.-Nr. DIN TR 116807<br />
oder<br />
DIN TR 96808<br />
Technische Daten<br />
Anschluss 3-adrige Leitung mit einem Leiterquerschnitt<br />
von 1,5 mm 2<br />
Schutzart IP 41 gemäß EN 60529<br />
Einstellbereich 30 bis 60 °C,<br />
umstellbar bis 110 °C<br />
Schaltdifferenz max. 11 K<br />
Schaltleistung 6(1,5) A 250 V~<br />
Schaltfunktion bei steigender Temperatur von 2<br />
auf 3<br />
3 2<br />
DIN Reg.-Nr. DIN TR 116807<br />
oder<br />
DIN TR 96808<br />
Technische Daten<br />
Anschluss 3-adrige Leitung mit einem Leiterquerschnitt<br />
von 1,5 mm 2<br />
Schutzart IP 41 gemäß EN 60529<br />
Einstellbereich 30 bis 60 °C,<br />
umstellbar bis 110 °C<br />
Schaltdifferenz max. 11 K<br />
Schaltleistung 6(1,5) A 250 V~<br />
Schaltfunktion bei steigender Temperatur von 2<br />
auf 3<br />
1<br />
3 2<br />
DIN Reg.-Nr. DIN TR 116807<br />
oder<br />
DIN TR 96808<br />
12 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
1<br />
5368 873
5368 873<br />
Tauchhülse aus Edelstahl<br />
Best.-Nr. 7819 693<br />
200<br />
R½<br />
Externe Erweiterung H5<br />
SW24<br />
Best.-Nr. 7199 249<br />
Zur Brennerabschaltung in Verbindung mit der Vitotronic eines bodenstehenden<br />
Öl-/Gas-Heizkessels.<br />
Anschlusskasten<br />
Best.-Nr. 7408 901<br />
Erforderlich zum Anschluss an die Vitotronic des Öl-/Gas-Heizkessels<br />
oder Öl-/Gas-Wandgeräts.<br />
Hilfsschütz<br />
Best.-Nr. 7814 681<br />
Schaltschütz im Kleingehäuse.<br />
Mit 4 Öffnern <strong>und</strong> 4 Schließern.<br />
Mit Reihenklemmen <strong>für</strong> Schutzleiter.<br />
180<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
145<br />
95<br />
Erweiterungssatz Mischer<br />
Best.-Nr. 7441 998<br />
Bestandteile:<br />
■ Mischer-Motor mit Anschlussleitung (4,0 m lang) <strong>für</strong> <strong>Viessmann</strong><br />
Mischer DN 20 bis 50 <strong>und</strong> R ½ bis 1¼ (nicht <strong>für</strong> Flanschmischer)<br />
<strong>und</strong> Stecker<br />
■ Vorlauftemperatursensor als Anlegetemperatursensor mit<br />
Anschlussleitung (5,8 m lang) <strong>und</strong> Stecker<br />
■ Stecker <strong>für</strong> Heizkreispumpe<br />
Zu bauseitigen Speicher-Wassererwärmern.<br />
Bei <strong>Viessmann</strong> Speicher-Wassererwärmern im Lieferumfang enthalten.<br />
Technische Daten<br />
Spulenspannung 230 V~/50 Hz<br />
Nennstrom (I th) AC1 16 A<br />
AC3 9 A<br />
Mischer-Motor<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 13<br />
130<br />
180<br />
90<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Technische Daten<br />
Nennspannung 230 V~<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Leistungsaufnahme 4 W<br />
Schutzklasse II<br />
Schutzart IP 42 gemäß EN 60529,<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +65 °C<br />
Drehmoment 3 Nm<br />
Laufzeit <strong>für</strong> 90 ° ∢ 120 s<br />
Vorlauftemperatursensor (Anlegesensor)<br />
66<br />
42<br />
60<br />
Wird mit einem Spannband befestigt.<br />
Hinweis<br />
Angesteuert wird der Erweiterungssatz Best.-Nr. 7441 998 von einer separaten Heizkreisregelung<br />
Technische Daten<br />
Schutzart IP 32D gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> NTC 10 kΩ bei<br />
25 °C<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +120 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +70 °C<br />
14 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer<br />
4.1 Produktbeschreibung<br />
Übersicht der verwendbaren Speicher-Wassererwärmer<br />
Speicher-Wassererwärmer Verwendung<br />
Vitocell 300-V, Typ EVI Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, Fernheizungen <strong>und</strong> Niedertemperatur-Heizsystemen,<br />
wahlweise mit Elektrobeheizung, innenbeheizt<br />
Vitocell 100-V, Typ CVA Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, Fernheizungen, wahlweise<br />
mit Elektrobeheizung bei 300 <strong>und</strong> 500 l Inhalt.<br />
Vitocell 100-B, Typ CVB Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong> Sonnenkollektoren<br />
<strong>für</strong> bivalenten Betrieb.<br />
Vitocell 100-U, Typ CVUA Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong> Sonnenkollektoren<br />
<strong>für</strong> bivalenten Betrieb.<br />
Vitocell 100-E, Typ SVPA Zur Heizwasserspeicherung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen,<br />
<strong>Festbrennstoff</strong>kesseln <strong>und</strong> Wärmerückgewinnung.<br />
Vitocell 140-E, Typ SEIA Zur Heizungsunterstützung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen,<br />
Öl-/Gas-Heizkesseln, <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln <strong>und</strong>/oder Elektrobeheizung mit Elektro-<br />
Heizeinsatz.<br />
Vitocell 160-E, Typ SESA Zur Heizungsunterstützung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen,<br />
Öl-/Gas-Heizkesseln, <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln <strong>und</strong>/oder Elektrobeheizung mit Elektro-<br />
Heizeinsatz. Mit Schichtladeeinrichtung <strong>für</strong> die Solarwärme.<br />
Vitocell 340-M, Typ SVKA Zur Heizwasserspeicherung <strong>und</strong> Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Vitocell 360-M, Typ SVSA Zur Heizwasserspeicherung <strong>und</strong> Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Seite 16<br />
Seite 21<br />
Seite 27<br />
Seite 32<br />
Seite 36<br />
Seite 38<br />
Seite 38<br />
Seite 41<br />
Seite 41<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 15<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.2 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVI<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong><br />
Fernheizungen, wahlweise mit Elektrobeheizung als Zubehör.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 200 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 25 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
DIN-Register-Nummer 0071/06-10 MC/E<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 71 93 96<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf<br />
l/h 1745 2285 2358<br />
45 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur 80 °C kW 56 72 73<br />
von … bei unten aufgeführtem Heizwasser-<br />
l/h 1376 1769 1793<br />
durchsatz<br />
70 °C kW 44 52 56<br />
l/h 1081 1277 1376<br />
60 °C kW 24 30 37<br />
l/h 590 737 909<br />
50 °C kW 13 15 18<br />
l/h 319 368 442<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 63 82 81<br />
bei Trinkwassererwärmung von<br />
l/h 1084 1410 1393<br />
10 auf 60 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftempe- 80 °C kW 48 59 62<br />
ratur von … bei unten aufgeführtem Heizwas-<br />
l/h 826 1014 1066<br />
serdurchsatz<br />
70 °C kW 29 41 43<br />
l/h 499 705 739<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen<br />
m3 /h 5,0 5,0 6,5<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K Temp.-Differenz (gemessene Werte gemäß<br />
DIN 4753-8)<br />
Abmessungen<br />
Länge (Ø) a<br />
kWh/24 h 1,70 2,10 3,00<br />
– mit Wärmedämmung mm 581 633 923<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Breite b<br />
mm – – 715<br />
– mit Wärmedämmung mm 649 704 974<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Höhe d<br />
mm – – 914<br />
– mit Wärmedämmung mm 1420 1779 1740<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Kippmaß<br />
mm – – 1667<br />
– mit Wärmedämmung mm 1471 1821 –<br />
– ohne Wärmedämmung mm – – 1690<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 76 100 111<br />
Heizwasserinhalt l 10 11 15<br />
Heizfläche m2 Anschlüsse<br />
1,3 1,5 1,9<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 1 1 1¼<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1 1 1¼<br />
Zirkulation R 1 1 1¼<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
16 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
200 <strong>und</strong> 300 Liter Inhalt<br />
l<br />
Ø 100<br />
R<br />
BÖ<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
i<br />
h<br />
g<br />
f<br />
KW/E<br />
e<br />
d<br />
a<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
R Zusätzliche Reinigungsöffnung bzw. Elektro-Heizeinsatz<br />
Speicherinhalt l 200 300<br />
a mm 581 633<br />
b mm 649 704<br />
c mm 614 665<br />
d mm 1420 1779<br />
e mm 1286 1640<br />
f mm 897 951<br />
g mm 697 751<br />
h mm 297 301<br />
i mm 87 87<br />
k mm 317 343<br />
l mm 353 357<br />
c<br />
b<br />
SPR<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
(Stutzen R 1 mit Reduziermuffe auf R ½ <strong>für</strong> die Tauchhülse)<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 17<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
500 Liter Inhalt<br />
508<br />
Ø 100<br />
R<br />
476<br />
BÖ<br />
498<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
102<br />
453<br />
1012<br />
802<br />
KW/E<br />
1601<br />
1667<br />
d<br />
a<br />
715<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
R Zusätzliche Reinigungsöffnung bzw. Elektro-Heizeinsatz<br />
Speicherinhalt l 500<br />
a mm 923<br />
b mm 974<br />
d mm 1740<br />
Leistungskennzahl NL Nach DIN 4708.<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp= Kaltwassereinlauftemperatur +<br />
50 K +5 K/-0 K<br />
914<br />
b<br />
SPR<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
(Stutzen R 1 mit Reduziermuffe auf R ½ <strong>für</strong> die Tauchhülse)<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 6,8 13,0 21,5<br />
80 °C 6,0 10,0 21,5<br />
70 °C 3,1 8,3 18,0<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 340 475 627<br />
80 °C 319 414 627<br />
70 °C 233 375 566<br />
18 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10. auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 34 48 63<br />
80 °C 32 42 63<br />
70 °C 23 38 57<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt.<br />
Ohne Nachheizung.<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Zapfrate l/min 10 15 15<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
l 139 272 460<br />
Aufheizzeit<br />
Die aufgeführten Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung<br />
des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von<br />
10 auf 60 °C zur Verfügung steht.<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 14,4 15,5 20,0<br />
80 °C 15,0 21,5 24,0<br />
70 °C 23,5 32,5 35,0<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 19<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
Heizwassermenge in l/h<br />
<strong>für</strong> eine Speicherzelle<br />
3000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 300 <strong>und</strong> 500 l<br />
B Speicherinhalt 200 l<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
7000<br />
A<br />
B<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
20 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.3 Technische Angaben Vitocell 100-V, Typ CVA<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong><br />
Fernheizungen, wahlweise mit Elektrobeheizung als Zubehör <strong>für</strong> Speicher-Wassererwärmer<br />
mit 300 <strong>und</strong> 500 l Inhalt.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 160 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 25 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
DIN-Register-Nummer 0241/06–13 MC/E<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 40 40 53 70 123 136<br />
bei Trinkwassererwärmung von<br />
l/h 982 982 1302 1720 3022 3341<br />
10 auf 45 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vor- 80 °C kW 32 32 44 58 99 111<br />
lauftemperatur von … bei unten auf-<br />
l/h 786 786 1081 1425 2432 2725<br />
geführtem Heizwasserdurchsatz 70 °C kW 25 25 33 45 75 86<br />
l/h 614 614 811 1106 1843 2113<br />
60 °C kW 17 17 23 32 53 59<br />
l/h 417 417 565 786 1302 1450<br />
50 °C kW 9 9 18 24 28 33<br />
l/h 221 221 442 589 688 810<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 36 36 45 53 102 121<br />
bei Trinkwassererwärmung von<br />
l/h 619 619 774 911 1754 2081<br />
10 auf 60°C <strong>und</strong> Heizwasser-Vor- 80 °C kW 28 28 34 44 77 91<br />
lauftemperatur von … bei unten auf-<br />
l/h 482 482 584 756 1324 1565<br />
geführtem Heizwasserdurchsatz 70 °C kW 19 19 23 33 53 61<br />
l/h 327 327 395 567 912 1050<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen<br />
Dauerleistungen<br />
m3 /h 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS kWh/<br />
1,50 1,70 2,20 3,20 3,70 4,30<br />
bei 45 K Temp.-Differenz (gemessene Werte<br />
gemäß DIN 4753-8.<br />
500 l: Normkennwert nach DIN V 18599)<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
24 h<br />
– mit Wärmedämmung a mm 581 581 633 850 960 1060<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Breite<br />
mm — — — 650 750 850<br />
– mit Wärmedämmung b mm 608 608 705 898 1046 1144<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Höhe<br />
mm — — — 837 947 1047<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1189 1409 1746 1955 2100 2160<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Kippmaß<br />
mm — — — 1844 2005 2060<br />
– mit Wärmedämmung mm 1260 1460 1792 — — —<br />
– ohne Wärmedämmung mm — — — 1860 2050 2100<br />
Montagehöhe mm — — — 2045 2190 2250<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 86 97 151 181 295 367<br />
Heizwasserinhalt l 5,5 5,5 10,0 12,5 24,5 26,8<br />
Heizfläche m2 Anschlüsse<br />
1,0 1,0 1,5 1,9 3,7 4,0<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 1 1 1 1 1¼ 1¼<br />
Kaltwasser, Warmwasser R ¾ ¾ 1 1¼ 1¼ 1¼<br />
Zirkulation R ¾ ¾ 1 1 1¼ 1¼<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 21<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
160 <strong>und</strong> 200 Liter Inhalt<br />
BÖ<br />
VA<br />
b<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
e<br />
KW/E<br />
d<br />
c<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
Speicherinhalt l 160 200<br />
Länge (7) a mm 581 581<br />
Breite b mm 608 608<br />
Höhe c mm 1189 1409<br />
d mm 1050 1270<br />
e mm 884 884<br />
f mm 634 634<br />
g mm 249 249<br />
h mm 72 72<br />
k mm 317 317<br />
300 Liter Inhalt<br />
VA<br />
m BÖ<br />
l<br />
b<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
e<br />
KW/E<br />
d<br />
c<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
22 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Speicherinhalt l 300<br />
Länge (7) a mm 633<br />
Breite b mm 705<br />
Höhe c mm 1746<br />
d mm 1600<br />
e mm 1115<br />
f mm 875<br />
g mm 260<br />
h mm 76<br />
k mm 343<br />
l mm 7 100<br />
m mm 333<br />
500 Liter Inhalt<br />
VA<br />
l<br />
m BÖ<br />
b<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
e<br />
KW/E<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
d<br />
c<br />
Speicherinhalt l 500<br />
Länge (7) a mm 850<br />
Breite b mm 898<br />
Höhe c mm 1955<br />
d mm 1784<br />
e mm 1230<br />
f mm 924<br />
g mm 349<br />
h mm 107<br />
k mm 455<br />
l mm 7 100<br />
m mm 422<br />
n mm 837<br />
ohne Wärmedämmung o mm 7 650<br />
o<br />
n<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 23<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
750 <strong>und</strong> 1000 Liter Inhalt<br />
VA<br />
m BÖ<br />
l<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
b<br />
e<br />
d<br />
KW/E<br />
c<br />
Speicherinhalt l 750 1000<br />
Länge (7) a mm 960 1060<br />
Breite b mm 1046 1144<br />
Höhe c mm 2100 2160<br />
d mm 1923 2025<br />
e mm 1327 1373<br />
f mm 901 952<br />
g mm 321 332<br />
h mm 104 104<br />
k mm 505 555<br />
l mm 7 180 7 180<br />
m mm 457 468<br />
n mm 947 1047<br />
ohne Wärmedämmung o mm 7 750 7 850<br />
Leistungskennzahl NL Nach DIN 4708.<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp = Kaltwassereinlauftemperatur + 50 K +5 K/-0 K<br />
o<br />
b<br />
n<br />
a<br />
SPR<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 2,5 4,0 9,7 21,0 40,0 45,0<br />
80 °C 2,4 3,7 9,3 19,0 34,0 43,0<br />
70 °C 2,2 3,5 8,7 16,5 26,5 40,0<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
24 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Kurzzeitleistung (l/10min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 210 262 407 618 898 962<br />
80 °C 207 252 399 583 814 939<br />
70 °C 199 246 385 540 704 898<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 21 26 41 62 90 96<br />
80 °C 21 25 40 58 81 94<br />
70 °C 20 25 39 54 70 90<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt.<br />
Ohne Nachheizung.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Zapfrate l/min 10 10 15 15 20 20<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
l 120 145 240 420 615 835<br />
Aufheizzeit<br />
Die Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung des<br />
Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C zur Verfügung<br />
steht.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 19 19 23 28 24 36<br />
80 °C 24 24 31 36 33 46<br />
70 °C 34 37 45 50 47 71<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 25<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
<strong>für</strong> eine Speicherzelle<br />
3000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 160 <strong>und</strong> 200 l<br />
B Speicherinhalt 300 l<br />
CB A<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
7000<br />
E<br />
D<br />
C Speicherinhalt 500 l<br />
D Speicherinhalt 750 l<br />
E Speicherinhalt 1000 l<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
A B<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 160 <strong>und</strong> 200 l<br />
B Speicherinhalt 300 l<br />
C Speicherinhalt 500 l<br />
D Speicherinhalt 750 l<br />
E Speicherinhalt 1000 l<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
26 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
C<br />
D<br />
E<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.4 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVB<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong><br />
Sonnenkollektoren <strong>für</strong> bivalenten Betrieb.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 160 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 160 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Heizwendel obere untere obere untere obere untere<br />
DIN-Register-Nr. 0242/06-13 MC/E<br />
Dauerleistung<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong><br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
31<br />
761<br />
53<br />
1302<br />
42<br />
1032<br />
63<br />
1548<br />
47<br />
1154<br />
70<br />
1720<br />
Heizwasser-Vorlauftemperatur von … bei unten<br />
aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
26<br />
638<br />
44<br />
1081<br />
33<br />
811<br />
52<br />
1278<br />
40<br />
982<br />
58<br />
1425<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
20<br />
491<br />
33<br />
811<br />
25<br />
614<br />
39<br />
958<br />
30<br />
737<br />
45<br />
1106<br />
60 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
368<br />
23<br />
565<br />
17<br />
418<br />
27<br />
663<br />
22<br />
540<br />
32<br />
786<br />
50 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
11<br />
270<br />
18<br />
442<br />
10<br />
246<br />
13<br />
319<br />
16<br />
393<br />
24<br />
589<br />
Dauerleistung<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C <strong>und</strong><br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
23<br />
395<br />
45<br />
774<br />
36<br />
619<br />
56<br />
963<br />
36<br />
619<br />
53<br />
911<br />
Heizwasser-Vorlauftemperatur von … bei unten<br />
aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
20<br />
344<br />
34<br />
584<br />
27<br />
464<br />
42<br />
722<br />
30<br />
516<br />
44<br />
756<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
258<br />
23<br />
395<br />
18<br />
310<br />
29<br />
499<br />
22<br />
378<br />
33<br />
567<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen<br />
m3 /h 3,0 3,0 3,0<br />
Max. anschließbare Leistung einer Wärmepumpe<br />
bei 55 °C Heizwasservorlauf- <strong>und</strong> 45 °C Warmwassertemperatur<br />
bei angegebenem Heizwasserdurchsatz (beide<br />
Heizwendeln in Reihe geschaltet)<br />
kW 8 8 10<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand q BS<br />
kWh/<br />
1,00 1,08 1,30<br />
(Normkennwert)<br />
24 h<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 127 167 231<br />
Volumen-Solarteil V sol l 173 233 269<br />
Abmessungen<br />
Länge a (7) – mit Wärmedämmung mm 633 850 850<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 650 650<br />
Gesamtbreite b – mit Wärmedämmung mm 705 918 918<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 881 881<br />
Höhe c – mit Wärmedämmung mm 1746 1630 1955<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 1518 1844<br />
Kippmaß – mit Wärmedämmung mm 1792 – –<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 1550 1860<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 160 167 205<br />
Betriebsgesamtgewicht mit Elektro-Heizeinsatz kg 462 569 707<br />
Heizwasserinhalt l 6 10 6,5 10,5 9 12,5<br />
Heizfläche m 2 0,9 1,5 1,0 1,5 1,4 1,9<br />
Anschlüsse<br />
Heizwendeln R 1 1 1<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1 1¼ 1¼<br />
Zirkulation R 1 1 1<br />
Elektro-Heizeinsatz Rp 1½ 1½ 1½<br />
Hinweis zur oberen Heizwendel<br />
Die obere Heizwendel ist <strong>für</strong> den Anschluss an einen Wärmeerzeuger<br />
vorgesehen.<br />
Hinweis zur unteren Heizwendel<br />
Die untere Heizwendel ist <strong>für</strong> den Anschluss an Sonnenkollektoren<br />
vorgesehen.<br />
Für den Einbau des Speichertemperatursensors den im Lieferumfang<br />
enthaltenen Einschraubwinkel mit Tauchhülse verwenden.<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
Vitocell 100-B mit 300 <strong>und</strong> 400 l Inhalt ist auch in weiß lieferbar.<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 27<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
300 Liter Inhalt<br />
935<br />
TH<br />
333<br />
Ø 100<br />
ELH<br />
R<br />
VA<br />
WW<br />
HV/SPR1<br />
Z<br />
HR<br />
HVs/SPR2<br />
HRs<br />
76<br />
260<br />
KW/E<br />
875<br />
995<br />
1115<br />
1355<br />
1600<br />
c<br />
E Entleerung<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
R Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung mit Flanschabdeckung<br />
(auch geeignet zum Einbau eines Elektro-Heizeinsatzes)<br />
Speicherinhalt l 300<br />
a mm 633<br />
b mm 705<br />
c mm 1746<br />
b<br />
343<br />
SPR1/<br />
SPR2<br />
a<br />
SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
SPR2 Temperatursensoren/Thermometer<br />
TH Thermometer (Zubehör)<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
28 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
400 <strong>und</strong> 500 Liter Inhalt<br />
m<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
l<br />
TH<br />
VA<br />
R<br />
ELH<br />
Ø 100<br />
455<br />
WW<br />
HV/SPR1<br />
Z<br />
HR<br />
HVs/SPR2<br />
HRs<br />
k<br />
i<br />
h<br />
KW/E<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
E Entleerung<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
R Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung mit Flanschabdeckung<br />
(auch geeignet zum Einbau eines Elektro-Heizeinsatzes)<br />
Speicherinhalt l 400 500<br />
a mm 850 850<br />
b mm 918 918<br />
c mm 1630 1955<br />
d mm 1458 1784<br />
e mm 1204 1444<br />
f mm 1044 1230<br />
g mm 924 1044<br />
h mm 804 924<br />
i mm 349 349<br />
k mm 107 107<br />
l mm 422 422<br />
m mm 864 984<br />
Speichertemperatursensor bei Solarbetrieb<br />
Anordnung des Speichertemperatursensors im Heizwasserrücklauf<br />
HR s<br />
A Speichertemperatursensor (Lieferumfang der Solarregelung)<br />
B Einschraubwinkel mit Tauchhülse (Lieferumfang)<br />
c<br />
Ø 650<br />
881<br />
b<br />
SPR1/<br />
SPR2<br />
a<br />
SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
SPR2 Temperatursensoren/Thermometer<br />
TH Thermometer (Zubehör)<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 29<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Leistungskennzahl NL Nach DIN 4708.<br />
Obere Heizwendel.<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp = Kaltwassereinlauftemperatur<br />
+50 K +5 K/-0 K<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 1,6 3,0 6,0<br />
80 °C 1,5 3,0 6,0<br />
70 °C 1,4 2,5 5,0<br />
Hinweise zur Leistungskennzahl N L<br />
Für mehrzellige Speicherbatterien können die Leistungskennzahl N L,<br />
die Kurzzeitleistung <strong>und</strong> die max. Zapfmenge nicht durch Multiplikation<br />
der Leistungskennzahl N L, der Kurzzeitleistung <strong>und</strong> der max.<br />
Zapfmenge der einzelnen Speicherzelle mit der Anzahl der Speicherzellen<br />
ermittelt werden.<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
Tsp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 173 230 319<br />
80 °C 168 230 319<br />
70 °C 164 210 299<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 17 23 32<br />
80 °C 17 23 32<br />
70 °C 16 21 30<br />
Hinweis zur max. Zapfmenge<br />
Für mehrzellige Speicherbatterien können die Leistungskennzahl N L,<br />
die Kurzzeitleistung <strong>und</strong> die max. Zapfmenge nicht durch Multiplikation<br />
der Leistungskennzahl N L, der Kurzzeitleistung <strong>und</strong> der max.<br />
Zapfmenge der einzelnen Speicherzelle mit der Anzahl der Speicherzellen<br />
ermittelt werden.<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt.<br />
Ohne Nachheizung.<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Zapfrate l/min 15 15 15<br />
Zapfbare Wassermenge l 110 120 220<br />
Wasser mit t = 60°C (konstant)<br />
Aufheizzeit<br />
Die aufgeführten Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung<br />
des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von<br />
10 auf 60 °C zur Verfügung steht.<br />
30 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 16 17 19<br />
80 °C 22 23 24<br />
70 °C 30 36 37<br />
Durchflusswiderstände<br />
1000<br />
800<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
8000<br />
10000<br />
A Speicherinhalt 300 l (obere Heizwendel)<br />
B Speicherinhalt 300 l (untere Heizwendel),<br />
Speicherinhalt 400 <strong>und</strong> 500 l (obere Heizwendel)<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
C Speicherinhalt 500 l (untere Heizwendel)<br />
D Speicherinhalt 400 l (untere Heizwendel)<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
A B<br />
2000<br />
3000<br />
4000<br />
5000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 300 l<br />
B Speicherinhalt 400 <strong>und</strong> 500 l<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 31<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.5 Technische Angaben Vitocell 100-U, Typ CVUA<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong><br />
Sonnenkollektoren.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 160 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 300<br />
DIN-Register-Nr. 0266/07-13MC/E<br />
Dauerleistung obere Heizwendel<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von …<br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
31<br />
761<br />
bei unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
26<br />
638<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
20<br />
491<br />
60 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
368<br />
50 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
11<br />
270<br />
Dauerleistung obere Heizwendel<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von …<br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
23<br />
395<br />
bei unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
20<br />
344<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
258<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen m3 /h 3,0<br />
Zapfrate l/min 15<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
ohne Nachheizung<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt,<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
l 110<br />
Wärmedämmung PUR-Hartschaum<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS (Normkennwert)<br />
kWh/24 h 1,00<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 127<br />
Volumen-Solarteil V sol l 173<br />
Abmessungen (mit Wärmedämmung)<br />
Länge a (7) mm 631<br />
Gesamtbreite b mm 780<br />
Höhe c mm 1705<br />
Kippmaß mm 1790<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 179<br />
Betriebsgesamtgewicht kg 481<br />
Heizwasserinhalt<br />
– obere Heizwendel l 6<br />
– untere Heizwendel l 10<br />
Heizfläche<br />
– obere Heizwendel m 2 0,9<br />
– untere Heizwendel m 2 1,5<br />
Anschlüsse<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 1<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1<br />
Zirkulation R 1<br />
Hinweis zur Dauerleistung obere Heizwendel<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
32 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
844<br />
761<br />
TH<br />
TE<br />
SPR2<br />
261<br />
VA<br />
A<br />
KW/E<br />
HV/SPR1<br />
Z<br />
HR<br />
996<br />
1116<br />
1356<br />
1601<br />
c<br />
77 WW/HVs/HRs<br />
A Untere Heizwendel (Solaranlage)<br />
Die Anschlüsse HVs <strong>und</strong> HRs befinden sich oben am Speicher-<br />
Wassererwärmer<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
Maß mm<br />
a 631<br />
b 780<br />
c 1705<br />
Speichertemperatursensor bei Solarbetrieb<br />
Anordnung des Speichertemperatursensors im Heizwasserrücklauf<br />
HR s<br />
A Speichertemperatursensor (Lieferumfang der Solarregelung)<br />
B Einschraubwinkel mit Tauchhülse (Lieferumfang)<br />
Leistungskennzahl N L<br />
Nach DIN 4708.<br />
Obere Heizwendel.<br />
Speicherbevorratungstemperatur T sp = Kaltwassereinlauftemperatur<br />
+50 K +5 K/-0 K .<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
b<br />
343<br />
SPR1<br />
HRs<br />
86<br />
86<br />
HVs<br />
a<br />
KW Kaltwasser<br />
SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
SPR2 Speichertemperatursensor Solaranlage<br />
TE Tauchhülse <strong>für</strong> unteres Thermometer<br />
TH Thermometer<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
90 °C 1,6<br />
80 °C 1,5<br />
70 °C 1,4<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 33<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Kurzzeitleistung (l/10min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 173<br />
80 °C 168<br />
70 °C 164<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 17<br />
80 °C 17<br />
70 °C 16<br />
Aufheizzeit<br />
Die aufgeführten Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung<br />
des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von<br />
10 auf 60 °C zur Verfügung steht.<br />
Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 16<br />
80 °C 22<br />
70 °C 30<br />
34 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
1000<br />
800<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
8000<br />
10000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand obere Heizwendel<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
4000<br />
5000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 35<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.6 Technische Angaben Vitocell 100-E, Typ SVPA<br />
Zur Heizwasserspeicherung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Heizseitiger Betriebsdruck bis 3 bar<br />
Speicherinhalt<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
l 750 950<br />
– mit Wärmedämmung a mm 1004 1004<br />
– ohne Wärmedämmung mm 790 790<br />
Breite<br />
Höhe<br />
b mm 1060 1060<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1895 2195<br />
– ohne Wärmedämmung mm 1814 2120<br />
Kippmaß ohne Wärmedämmung <strong>und</strong> Stellfüße<br />
Gewicht<br />
mm 1890 2195<br />
– mit Wärmedämmung kg 147 168<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Anschlüsse<br />
kg 125 143<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 2 2<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K Temp.-Differenz (gemessener<br />
Wert gemäß DIN 4753-8)<br />
kWh/24 h 3,4 3,9<br />
TH<br />
n<br />
b<br />
m<br />
HV1/EL<br />
TR1<br />
HV2<br />
TR2<br />
TR4<br />
HR3<br />
HR4/E k<br />
l<br />
TH<br />
HV3/HR1<br />
TR3/HR2<br />
TH<br />
h<br />
Vitocell 100-E (Typ SVPA, 750 <strong>und</strong> 950 Liter)<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
Maßtabelle Vitocell 100-E<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1060 1060<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1777 2083<br />
e mm 1547 1853<br />
f mm 1067 1219<br />
g mm 967 1119<br />
h mm 676 752<br />
k mm 386 386<br />
l mm 155 155<br />
m mm 535 535<br />
7 ohne Wärmedämmung n mm 7 790 7 790<br />
o mm 140 140<br />
a<br />
b<br />
HV3/HR1<br />
o<br />
TR<br />
TH Befestigung Thermometerfühler<br />
TR Tauchhülse <strong>für</strong> Speichertemperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
36 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,9<br />
0,8<br />
0,7<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Durchflussmenge in l/h<br />
Vitocell 100-E, Typ SVPA<br />
4000<br />
5000<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 37<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.7 Technische Angaben Vitocell 140-E, Typ SEIA <strong>und</strong> 160-E, Typ SESA<br />
Zur Heizwasserspeicherung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 140 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 3 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Vitocell 140-E Vitocell 160-E<br />
Speicherinhalt l 750 950 750 950<br />
DIN-Register-Nr. 0264/07E 0265/07E<br />
Inhalt Wärmetauscher Solar<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
l 12 14 12 14<br />
– mit Wärmedämmung a mm 1004 1004 1004 1004<br />
– ohne Wärmedämmung mm 790 790 790 790<br />
Breite<br />
Höhe<br />
b mm 1059 1059 1059 1059<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1895 2195 1895 2195<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Kippmaß<br />
mm 1814 2120 1814 2120<br />
– ohne Wärmedämmung <strong>und</strong> Stellfüße<br />
(750 <strong>und</strong> 950 Liter)<br />
Gewicht<br />
mm 1890 2195 1890 2195<br />
– mit Wärmedämmung kg 174 199 183 210<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Anschlüsse<br />
kg 152 174 161 185<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf R 2 2 2 2<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf (Solar)<br />
Wärmetauscher Solar<br />
G 1 1 1 1<br />
Heizfläche m2 1,8 2,1 1,8 2,1<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS (Normkennwert)<br />
kWh/24 h 1,63 1,67 1,63 1,67<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 380 453 380 453<br />
Volumen-Solarteil V sol l 370 497 370 497<br />
TH<br />
ELH<br />
m<br />
Vitocell 140-E<br />
o<br />
b<br />
HV1/EL<br />
HV2/TR1<br />
TR2<br />
HV3/HR1<br />
HR2/TR3<br />
HR3/TR4<br />
HR4/E<br />
l<br />
k<br />
HVs/HRs/ELs<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
TH<br />
h<br />
TH<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
a<br />
ELH<br />
o<br />
b<br />
TR1-3<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
(Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
p<br />
n<br />
HVs/ELs<br />
HV<br />
38 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
HR<br />
HRs<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
Maßtabelle Vitocell 140-E<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1777 2083<br />
e mm 1547 1853<br />
f mm 967 1119<br />
g mm 676 752<br />
h mm 386 386<br />
k mm 155 155<br />
l mm 75 75<br />
m mm 991 1181<br />
n mm 370 370<br />
Länge (7) ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
p mm 140 140<br />
ELH<br />
m<br />
Vitocell 160-E<br />
o<br />
b<br />
HV1/EL<br />
HV2/TR1<br />
TR2<br />
HV3/HR1<br />
HR2/TR3<br />
HR3/TR4<br />
HR4/E<br />
l<br />
k<br />
HVs/HRs/ELs<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
(Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
h<br />
TH<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
a<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
SPR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
ELH<br />
o<br />
b<br />
TR1-3<br />
p<br />
n<br />
HVs/ELs<br />
HV<br />
HR<br />
HRs<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
SPR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 39<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Maßtabelle Vitocell 160-E<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1777 2083<br />
e mm 1547 1853<br />
f mm 967 1119<br />
g mm 676 752<br />
h mm 386 386<br />
k mm 155 155<br />
l mm 75 75<br />
m mm 991 1181<br />
n mm 370 370<br />
Länge (7) ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
p mm 140 140<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,9<br />
0,8<br />
0,7<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Durchflussmenge in l/h<br />
4000<br />
5000<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand 2000<br />
Druckverlust in mbar<br />
200<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
100<br />
200<br />
300<br />
400<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
Solarmitteldurchsatz in l/h<br />
Solarseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 750 l<br />
B Speicherinhalt 950 l<br />
40 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
B<br />
A<br />
2000<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.8 Technische Angaben Vitocell 340-M, Typ SVKA <strong>und</strong> 360-M, Typ SVSA<br />
Zur Heizwasserspeicherung <strong>und</strong> Trinkwassererwärmung in Verbindung<br />
mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 140 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 3 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Inhalt Heizwasser l 708 906<br />
Inhalt Trinkwasser l 30 30<br />
Inhalt Wärmetauscher Solar<br />
DIN-Register-Nummer<br />
l 12 14<br />
– Vitocell 340-M 0262/06-10MC/E<br />
– Vitocell 360-M<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
0263/06-10MC/E<br />
– mit Wärmedämmung a mm 1004 1004<br />
– ohne Wärmedämmung o mm 790 790<br />
Breite<br />
Höhe<br />
b mm 1059 1059<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1895 2195<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Kippmaß<br />
mm 1815 2120<br />
– ohne Wärmedämmung <strong>und</strong> Stellfüße<br />
Gewicht Vitocell 340-M<br />
mm 1890 2165<br />
– mit Wärmedämmung kg 214 239<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Gewicht Vitocell 360-M<br />
kg 192 214<br />
– mit Wärmedämmung kg 223 248<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Anschlüsse<br />
kg 201 223<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf R 1¼ 1¼<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1 1<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf (Solar) G 1 1<br />
Entleerung<br />
Wärmetauscher Solar<br />
R 1¼ 1¼<br />
Heizfläche m2 Wärmetauscher Trinkwasser<br />
1,8 2,1<br />
Heizfläche m2 6,7 6,7<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K Temperaturdifferenz<br />
(Normkennwert)<br />
kWh/24 h 1,49 1,61<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 346 435<br />
Volumen-Solarteil V sol l 404 515<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 41<br />
4
4<br />
Vitocell 340-M, Typ SVKA<br />
TH<br />
m<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
ELH<br />
TH<br />
HV1/EL<br />
WW/Z<br />
TH<br />
SPR1<br />
HV2/HR1<br />
SPR2/TH<br />
HR2<br />
SPR3/TH<br />
HR3<br />
KW<br />
E<br />
l<br />
k<br />
i<br />
HVs/HRs/ELs<br />
h<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz (Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
a<br />
Maßtabelle<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1787 2093<br />
e mm 1558 1863<br />
f mm 1038 1158<br />
g mm 850 850<br />
h mm 483 483<br />
i mm 383 383<br />
k mm 145 145<br />
l mm 75 75<br />
m mm 1000 1135<br />
n mm 185 185<br />
Länge ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
ELH<br />
b<br />
o<br />
n<br />
n<br />
HRs<br />
SPR1-3<br />
HVs/ELs<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
SPR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation (Einschraubzirkulation, Zubehör)<br />
42 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Vitocell 360-M, Typ SVSA<br />
ELH<br />
m<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
TH<br />
TH<br />
HV1/EL<br />
WW/Z<br />
TH<br />
SPR1<br />
HV2/HR1<br />
SPR2/TH<br />
HR2<br />
SPR3/TH<br />
HR3<br />
KW<br />
E<br />
l<br />
k<br />
i<br />
HVs/HRs/ELs<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
(Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
h<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
a<br />
Maßtabelle<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1787 2093<br />
e mm 1558 1863<br />
f mm 1038 1158<br />
g mm 850 850<br />
h mm 483 483<br />
i mm 383 383<br />
k mm 145 145<br />
l mm 75 75<br />
m mm 1000 1135<br />
n mm 185 185<br />
Länge ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
Dauerleistung<br />
ELH<br />
b<br />
o<br />
n<br />
n<br />
HRs<br />
SPR1-3<br />
HVs/ELs<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
SPR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation (Einschraubzirkulation, Zubehör)<br />
Dauerleistung kW 15 22 33<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von 70 °C bei<br />
unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz (gemessen über HV1/HR1) l/h 368 540 810<br />
Heizwasser-Durchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen l/h 252 378 610<br />
Dauerleistung kW 15 22 33<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von 70 °C bei<br />
unten aufgeführtem Heizwasser-Durchsatz (gemessen über HV1/HR1) l/h 258 378 567<br />
Heizwasser-Durchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen l/h 281 457 836<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 43<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Leistungskennzahl N L<br />
Nach DIN 4708.<br />
Speicherbevorratungstemperatur T sp = Kaltwassereinlauftemperatur<br />
+ 50 K +5 K/-0 K <strong>und</strong> 70 °C Heizwasser-Vorlauftemperatur.<br />
Leistungskennzahl N L in Abhängigkeit der zugeführten Wärmeleistung des Heizkessels (Q D)<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Q D in kW N L-Zahl<br />
15 2,00 3,00<br />
18 2,25 3,20<br />
22 2,50 3,50<br />
27 2,75 4,00<br />
33 3,00 4,60<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> 70 °C Heizwasser-Vorlauftemperatur.<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) in Abhängigkeit der zugeführten Wärmeleistung des Heizkessels (Q D)<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Q D in kW Kurzzeitleistung<br />
15 190 230<br />
18 200 236<br />
22 210 246<br />
27 220 262<br />
33 230 280<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> 70 °C Heizwasser-Vorlauftemperatur.<br />
Max. Zapfmenge (l/min) in Abhängigkeit der zugeführten Wärmeleistung des Heizkessels (Q D)<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Q D in kW max. Zapfmenge<br />
15 19,0 23,0<br />
18 20,0 23,6<br />
22 21,0 24,6<br />
27 22,0 26,2<br />
33 23,0 28,0<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt.<br />
Ohne Nachheizung.<br />
Zapfrate l/min 10 20<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Wasser mit t = 45°C (Mischtemperatur)<br />
750 l 255 190<br />
950 l 331 249<br />
44 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,8<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
Druckverlust in mbar<br />
200<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
100<br />
200<br />
300<br />
400<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
Solarmitteldurchsatz in l/h<br />
Solarseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 750 l<br />
B Speicherinhalt 950 l<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 45<br />
B<br />
A<br />
2000<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
Druckverlust in mbar<br />
200<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
100<br />
200<br />
300<br />
400<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
2000<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand 750/950 l<br />
4.9 Trinkwasserseitiger Anschluss Speicher-Wassererwärmer<br />
Anschluss nach DIN 1988<br />
Beispiel: Vitocell 100-V<br />
A Warmwasser<br />
B Zirkulationsleitung<br />
C Zirkulationspumpe<br />
D Rückschlagklappe, federbelastet<br />
E Ausblasleitung mit sichtbarer Mündung<br />
F Sicherheitsventil<br />
G Absperrventil<br />
46 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
H Durchflussregulierventil<br />
(Empfehlung: Einbau <strong>und</strong> Einstellen des maximalen Wasserdurchflusses<br />
entsprechend der 10-Minuten-Leistung des Speicher-Wassererwärmers.)<br />
K Manometeranschluss<br />
L Rückflussverhinderer<br />
M Entleerung<br />
N Kaltwasser<br />
O Trinkwasserfilter *6<br />
P Druckminderer entsprechend DIN 1988-2 Ausgabe Dez. 1988<br />
R Rückflussverhinderer/Rohrtrenner<br />
S Membran-Ausdehnungsgefäß, trinkwassergeeignet<br />
Das Sicherheitsventil muss eingebaut werden. Empfehlung: Sicherheitsventil über Speicheroberkante montieren.<br />
Dadurch ist es vor Verschmutzung, Verkalkung <strong>und</strong> hoher Temperatur<br />
geschützt. Bei Arbeiten am Sicherheitsventil braucht der Speicher-<br />
Wassererwärmer nicht entleert werden.<br />
*6 Nach DIN 1988-2 ist bei Anlagen mit Rohrleitungen aus Metall ein Trinkwasserfilter einzubauen. Bei Kunststoffleitungen sollte nach DIN 1988<br />
<strong>und</strong> unserer Empfehlung auch ein Trinkwasserfilter eingebaut werden, damit kein Schmutz in die Trinkwasseranlage eingetragen wird.<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 47<br />
4
5<br />
Installationszubehör<br />
5.1 Zubehör zum Heizkessel<br />
Transport- <strong>und</strong> Einbringhilfe<br />
A Transport- <strong>und</strong> Einbringhilfe<br />
Rücklauftemperaturanhebung<br />
Für Anlagen mit Heizwasser-Pufferspeicher.<br />
c<br />
b<br />
Rohrverschraubung<br />
a<br />
Best.-Nr. 9521 645<br />
Die Transport- <strong>und</strong> Einbringhilfe A ist <strong>für</strong> den Flurtransport <strong>und</strong> den<br />
Transport über Treppen geeignet.<br />
Best.-Nr. 7435 820<br />
a 320<br />
b 125<br />
c G 1½<br />
Aussenmaße<br />
365 x 250 x 200<br />
(mit Wärmedämmung)<br />
Best.-Nr. 7435 820<br />
Für Heizkessel bis 30 kW.<br />
Bestehend aus:<br />
■ Umwälzpumpe Wilo Typ RS 25/4<br />
■ Rückschlagklappe<br />
■ 2 Kugelhähnen mit Thermometern<br />
■ thermischem Regelventil<br />
■ Wärmedämmung<br />
Best.-Nr. 9572 202<br />
Für Rücklauftemperaturanhebung.<br />
1 Satz á 2 Stück (2 mal erforderlich)<br />
G 1½ x R 1<br />
48 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Übergangseinheit<br />
Best.-Nr. 7159 411<br />
Zum Anschluss der Rücklauftemperaturanhebung an die Divicon.<br />
Bestehend aus:<br />
■ 2 Übergangsstücken R 1½ (mit Versatz)<br />
■ Dichtungen<br />
Kleinverteiler<br />
144<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
80<br />
232<br />
Thermische Ablaufsicherung<br />
Best.-Nr. 7143 845<br />
Anschlusseinheit Pufferspeicher<br />
Best.-Nr. 7159 406<br />
Zur Einbindung des Heizwasser-Pufferspeichers in den Heizkreis<br />
vor der Divicon.<br />
Anschlusseinheit Umschaltventil<br />
■ Anschluss R 1<br />
Best.-Nr. 7159 407<br />
■ Anschluss R 1¼ (mit 2 Reduzierstücken R 2)<br />
Best.-Nr. 7159 408<br />
Zur Vorlaufumschaltung in Verbindung mit Öl-/Gas-Heizkesseln<br />
Bestehend aus:<br />
■ 3-Wege-Umschaltventil mit Stellantrieb<br />
■ T-Stück R 1½<br />
3-Wege-Umschaltventil<br />
Best.-Nr. 7814 924<br />
Für Heizkessel bis 32 kW in Verbindung mit Vitocell 340-M bzw. 360-<br />
M zur Rücklaufumschaltung.<br />
Best.-Nr. Z006 950<br />
mit<br />
■ Sicherheitsgruppe<br />
■ Wärmedämmung<br />
Zum Anschluss an den Sicherheitswärmetauscher des Heizkessels.<br />
Bestehend aus:<br />
■ 2 T-Stücken mit Überwurfmuttern<br />
■ Dichtungen<br />
■ 2 Übergangsstücken R 1½ (mit Versatz)<br />
■ Überwurfmuttern<br />
■ Dichtungen<br />
mit<br />
■ elektrischem Antrieb<br />
■ Anschluss R 1 (Innengewinde)<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 49<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Divicon Heizkreis-Verteilung<br />
Aufbau <strong>und</strong> Funktion<br />
■ Lieferbar in Anschlussgrößen R ¾ , R 1 <strong>und</strong> R 1¼ .<br />
■ Mit Heizkreispumpe, Rückschlagklappe, Kugelhähnen mit integrierten<br />
Thermometern <strong>und</strong> 3-Wege-Mischer oder ohne Mischer.<br />
■ Schnelle <strong>und</strong> einfache Montage durch vormontierte Einheit <strong>und</strong><br />
kompakte Bauweise.<br />
■ Geringe Abstrahlverluste durch formschlüssige Wärmedämmschalen.<br />
■ Niedrige Stromkosten <strong>und</strong> exaktes Regelverhalten durch den Einsatz<br />
von Hocheffizienzpumpen <strong>und</strong> optimierte Mischerkennlinie.<br />
■ Auch mit stufigen Pumpen erhältlich.<br />
■ Das als Zubehör erhältliche Bypassventil zum hydraulischen<br />
Abgleich der Heizungsanlage ist als Einschraubteil in die vorgefertigte<br />
Öffnung im Gusskörper einsetzbar.<br />
Best-Nr. in Verbindung mit den verschiedenen Umwälzpumpen siehe <strong>Viessmann</strong> Preisliste.<br />
Die Abmessungen der Heizkreis-Verteilung mit oder ohne Mischer sind gleich.<br />
A<br />
98<br />
B<br />
C<br />
398<br />
D<br />
E<br />
HV HR<br />
120<br />
HV HR<br />
a<br />
b<br />
G 1½<br />
151<br />
Divicon mit Mischer (Wandmontage, Darstellung ohne Wärmedämmung<br />
<strong>und</strong> ohne Erweiterungssatz Mischerantrieb)<br />
HR Heizungsrücklauf<br />
HV Heizungsvorlauf<br />
A Überströmventil (Zubehör <strong>für</strong> stufige Umwälzpumpe)<br />
B Kugelhähne mit Thermometer (als Bedienelement)<br />
C Umwälzpumpe<br />
D Bypassventil (Zubehör)<br />
E Mischer-3<br />
■ Das Überströmventil kann bei Einsatz von stufigen Pumpen zur Vermeidung<br />
von Geräuschen in der Heizungsanlage erforderlich werden.<br />
Es wird auf die Divicon gesetzt.<br />
■ Direkt anschließbar an den Heizkessel durch Rohrgruppe (Einzelmontage)<br />
oder Wandmontage sowohl einzeln, als auch mit 2- oder<br />
3-fach Verteilerbalken.<br />
■ Auch erhältlich als Bausatz. Weitere Einzelheiten siehe <strong>Viessmann</strong><br />
Preisliste.<br />
Heizkreisanschluss R ¾ 1 1¼<br />
Volumenstrom (max.) m 3 /h 1,0 1,5 2,5<br />
a (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
a (außen) G 1¼ 1½ 2<br />
b (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
b (außen) G 1¼ 1¼ 2<br />
50 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
98<br />
398<br />
HV HR<br />
120<br />
HV HR<br />
a<br />
b<br />
G 1½<br />
142<br />
Divicon ohne Mischer (Wandmontage, Darstellung ohne Wärmedämmung)<br />
HR Heizungsrücklauf<br />
HV Heizungsvorlauf<br />
A Überströmventil (Zubehör <strong>für</strong> stufige Umwälzpumpe)<br />
B Kugelhähne mit Thermometer (als Bedienelement)<br />
C Umwälzpumpe<br />
D Kugelhahn<br />
Montagebeispiel: Divicon mit 3-fach Verteilerbalken<br />
120 180 120 180 120<br />
HV HR<br />
d<br />
HV HR<br />
c<br />
(Darstellung ohne Wärmedämmung)<br />
HR Heizungsrücklauf<br />
HV Heizungsvorlauf<br />
a<br />
b<br />
Heizkreisanschluss R ¾ 1 1¼<br />
Volumenstrom (max.) m 3 /h 1,0 1,5 2,5<br />
a (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
a (außen) G 1¼ 1½ 2<br />
b (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
b (außen) G 1¼ 1¼ 2<br />
Maß Verteilerbalken mit Anschuss zum Heizkreis<br />
R ¾ <strong>und</strong> R 1 R 1¼<br />
a 135 183<br />
b 535 583<br />
c 784 784<br />
d G 1¼ G 2<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 51<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Ermittlung der erforderlichen Nennweite<br />
Durchflussmenge in m³/h<br />
5,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,2<br />
0,1<br />
A<br />
Regelverhalten des Mischers<br />
A Divicon mit Mischer-3<br />
In den gekennzeichneten Betriebsbereichen B bis D ist das<br />
Regelverhalten des Mischers der Divicon optimal:<br />
B Divicon mit Mischer-3 (R ¾)<br />
Einsatzbereich: 0 bis 1,0 m 3 /h<br />
B<br />
C<br />
D<br />
Beispiel:<br />
Heizkreis <strong>für</strong> Heizkörper mit einer Wärmeleistung ² = 11,6 kW<br />
Heizsystemtemperatur 75/60 °C (ΔT = 15 K)<br />
c spezifische Wärmekapazität<br />
µ Massenstrom<br />
² Wärmeleistung<br />
´ Durchflussvolumenstrom<br />
1<br />
3<br />
5<br />
ΔT= 5K<br />
ΔT= 10K<br />
ΔT= 15K<br />
Wärmeleistung des Heizkreises<br />
in kW<br />
C Divicon mit Mischer-3 (R 1)<br />
Einsatzbereich: 0 bis 1,5 m 3 /h<br />
D Divicon mit Mischer-3 (R 1¼)<br />
Einsatzbereich: 0 bis 2,5 m 3 /h<br />
ΔT= 20K<br />
ΔT= 30K<br />
5,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,2<br />
0,1<br />
10 20 30 40<br />
² = µ · c · ΔT c = 1,163 Wh<br />
kg · K<br />
´ =<br />
²<br />
c · ΔT =<br />
Kennlinien der Umwälzpumpen <strong>und</strong> heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
Die Restförderhöhe der Pumpe ergibt sich aus der Differenz der<br />
gewählten Pumpenkennlinie <strong>und</strong> der Widerstandskurve der jeweiligen<br />
Heizkreis-Verteilung sowie ggf. weitere Bauteile (Rohrgruppe, Verteiler<br />
usw.).<br />
In den nachfolgenden Pumpendiagrammen sind die Widerstandskurven<br />
der verschiedenen Divicon Heizkreis-Verteilungen eingezeichnet.<br />
Maximale Durchflussmenge <strong>für</strong> Divicon:<br />
■ mit R ¾ = 1,0 m 3 /h<br />
■ mit R 1 = 1,5 m 3 /h<br />
■ mit R 1¼ = 2,5 m 3 /h<br />
Beispiel:<br />
Durchflussvolumenstrom ´ = 0,665 m 3 /h<br />
11600 W · kg · K<br />
1,163 Wh · (75-60) K<br />
µ<br />
= 665<br />
kg<br />
h<br />
´ (1 kg ≈ 1 dm³)<br />
m³<br />
0,665<br />
h<br />
Mit dem Wert ´ den kleinstmöglichen Mischer innerhalb der Einsatzgrenze<br />
auswählen.<br />
Ergebnis des Beispiels: Divicon mit Mischer-3 (R ¾)<br />
Gewählt:<br />
Divicon mit Mischer R ¾ <strong>und</strong> Umwälzpumpe Wilo VIRS 25/4-3, Pumpenkennlinie<br />
2, Förderstrom 0,7 m 3 /h<br />
Förderhöhe entsprechend Pumpenkennlinie:<br />
28 kPa<br />
Widerstand Divicon: 3,5 kPa<br />
Restförderhöhe: 28 kPa – 3,5 kPa = 24,5 kPa.<br />
Hinweis<br />
Für weitere Baugruppen (Rohrgruppe, Verteiler, usw.) muss der<br />
Widerstand ebenfalls ermittelt werden <strong>und</strong> von der Restförderhöhe<br />
abgezogen werden.<br />
52 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Manuell geregelte Heizkreispumpen<br />
Wilo VIRS 25/4-3<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
kPa 50<br />
min.1<br />
A<br />
Förderhöhe max.3<br />
2<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
Wilo VIRS 25/6-3<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
kPa 50<br />
Förderhöhe min.1<br />
A<br />
Förderhöhe max.3<br />
2<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
Gr<strong>und</strong>fos VIUPS 25-40<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
kPa<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
Förderhöhe min.<br />
A<br />
Förderhöhe max.<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
Gr<strong>und</strong>fos VIUPS 25-60<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
Förderhöhe min.<br />
Förderhöhe max.<br />
0<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A<br />
B<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 53<br />
C<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Differenzdruckgeregelte Heizkreispumpen<br />
Gemäß Energieeinsparverordnung (EnEV) sind Umwälzpumpen in<br />
Zentralheizungsanlagen nach den technischen Regeln zu dimensionieren.<br />
Umwälzpumpen müssen bei Nenn-Wärmeleistungen über<br />
25 kW so ausgestattet oder beschaffen sein, dass die elektrische<br />
Leistungsaufnahme dem betriebsbedingten Förderbedarf selbsttätig<br />
in mindestens 3 Stufen angepasst wird, soweit sicherheitstechnische<br />
Belange des Wärmeerzeugers dem nicht entgegenstehen.<br />
Ergänzend zur EnEV empfiehlt sich auch im kleineren Leistungsbereich<br />
die Verwendung geregelter Pumpen.<br />
Wilo Stratos Para 25/1-7<br />
■ Besonders stromsparende Hocheffizienzpumpe (entsprechend Energie Label A)<br />
Betriebsweise: Differenzdruck konstant<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
700<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
70<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
A<br />
B C<br />
D<br />
0<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
Δp-C max.<br />
Planungshinweis<br />
Der Einsatz differenzdruckgeregelter Heizkreispumpen setzt Heizkreise<br />
mit variablem Förderstrom voraus. Z.B. Einrohr- <strong>und</strong> Zweirohrheizungen<br />
mit Thermostatventilen, Fußbodenheizungen mit Thermostat-<br />
oder Zonenventilen.<br />
3,0 3,5 4,0<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
54 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Betriebsweise: Differenzdruck variabel<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
700<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
70<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
B<br />
C<br />
A<br />
D<br />
0<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
Δp-V max.<br />
Gr<strong>und</strong>fos Alpha 2-60<br />
■ Besonders stromsparende Hocheffizienzpumpe (entsprechend<br />
Energie Label A)<br />
■ mit Displayanzeige der Leistungsaufnahme<br />
■ mit Autoadapt-Funktion (automatische Anpassung an das Rohrsystem)<br />
■ mit Funktion <strong>für</strong> Nachtabsenkung<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
M<br />
L<br />
K<br />
G<br />
F<br />
H<br />
10<br />
E<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
3,0 3,5 4,0<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
E Stufe 1<br />
F Stufe 2<br />
G Stufe 3<br />
H Min. Proportionaldruck<br />
K Max. Proportionaldruck<br />
L Min. Konstantdruck<br />
M Max. Konstantdruck<br />
Bypassventil<br />
Best-Nr. 7464 889<br />
Zum hydraulischen Abgleich des Heizkreises mit Mischer. Wird in die<br />
Divicon eingeschraubt.<br />
Überströmventil<br />
Best-Nr. 7429 738: R ¾<br />
Best-Nr. 7429 739: R 1<br />
Best-Nr. 7429 740: R 1¼<br />
Nur bei manuell geregelten Heizkreispumpen. Wird auf die Divicon<br />
geschraubt.<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 55<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Verteilerbalken<br />
Mit Wärmedämmung<br />
Anbau an die Wand mit separat zu bestellender Wandbefestigung.<br />
Die Verbindung zwischen Heizkessel <strong>und</strong> Verteilerbalken muss bauseits<br />
erstellt werden.<br />
Für 2 Divicon<br />
Best-Nr. 7460 638 <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
135<br />
495<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
180<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
G 1½ G 1½<br />
120<br />
HV HR<br />
G 1½ Rp ¾<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Best-Nr. 7466 337 <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
183<br />
G 2<br />
495<br />
A<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
180<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
G 1½ G 1½<br />
420<br />
HV Rp ¾ A<br />
G 2 HR<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand<br />
mbar<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
kPa<br />
3<br />
2<br />
1<br />
A B<br />
0 0 0,5 1 1,5 2<br />
Volumenstrom in m³/h<br />
A Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
B Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
2,5<br />
Hinweis<br />
Die Kennlinien beziehen sich immer nur auf ein Stutzenpaar (HV/<br />
HR).<br />
56 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Für 3 Divicon<br />
Best-Nr. 7460 643 <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
784<br />
HV HR HV HR HV HR<br />
120 180 120 180 120<br />
G 1½ G 1½ G 1½<br />
120<br />
G 1½ Rp ¾<br />
HV HR<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Best-Nr. 7466 340 <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
784<br />
A<br />
HV HR HV HR HV HR<br />
120 180 120 180 120<br />
G 1½ G 1½ G 1½<br />
420<br />
HV G 2 G 2 HR Rp ¾<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Wandbefestigung<br />
Best-Nr. 7465 894<br />
<strong>für</strong> einzelne Divicon<br />
Mit Schrauben <strong>und</strong> Dübeln.<br />
a<br />
A<br />
135<br />
183<br />
<strong>für</strong> Divicon mit Mischer ohne Mischer<br />
a mm 151 142<br />
Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand<br />
mbar<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
5<br />
3<br />
2<br />
1<br />
kPa 4<br />
A B<br />
0 0 0,5 1 1,5 2<br />
Volumenstrom in m³/h<br />
A Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
B Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
2,5<br />
Hinweis<br />
Die Kennlinien beziehen sich immer nur auf ein Stutzenpaar (HV/<br />
HR).<br />
Best-Nr. 7465 439<br />
<strong>für</strong> Verteilerbalken<br />
Mit Schrauben <strong>und</strong> Dübeln.<br />
a<br />
<strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1 R 1¼<br />
a mm 142 167<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 57<br />
5
6<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
5.2 Zubehör <strong>für</strong> die Abgasabführung<br />
Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer <strong>für</strong> Einbau in den Schornstein)<br />
Best.-Nr. 7249 379<br />
Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer <strong>für</strong> Einbau in das Verbindungsstück)<br />
Best.-Nr. 7264 701<br />
Planungshinweise<br />
6.1 Aufstellung<br />
Mindestabstände<br />
180<br />
a<br />
(100)<br />
b<br />
(400)<br />
440<br />
(480) B (480) B<br />
A<br />
560<br />
1000<br />
(400)<br />
440<br />
A<br />
1000<br />
560<br />
a<br />
A Erforderlicher Abstand zum Reinigen, Anheizen <strong>und</strong> Nachlegen<br />
B Erforderlicher Abstand zur Reinigung der Heizflächen<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 20<br />
Maß a mm 910<br />
Maß b mm 460<br />
Der Einbau der Nebenluftvorrichtung ist erforderlich, um die vorgegebenen<br />
Zugbedingungen innerhalb der Abgasanlage sicherzustellen.<br />
Alternativ zur Nebenluftvorrichtung <strong>für</strong> den Einbau in den Schornstein<br />
kann diese Nebenluftvorrichtung eingesetzt werden, um die vorgegebenen<br />
Zugbedingungen innerhalb der Abgasanlage sicherzustellen.<br />
b 180<br />
(100)<br />
Maße in Klammern: Abstände mit Wärmedämmung<br />
58 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Aufstellung<br />
■ Keine Luftverunreinigungen durch Halogenkohlenwasserstoffe<br />
(z.B. enthalten in Sprays, Farben, Lösungs- <strong>und</strong> Reinigungsmitteln)<br />
■ Kein starker Staubanfall<br />
■ Keine hohe Luftfeuchtigkeit<br />
■ Frostsicher <strong>und</strong> gut belüftet<br />
Sonst sind Störungen <strong>und</strong> Schäden an der Anlage möglich.<br />
Der Heizkessel darf in Räumen, in denen mit Luftverunreinigungen<br />
durch Halogenkohlenwasserstoffe zu rechnen ist, wie Friseurbetrieben,<br />
Druckereien, chemischen Reinigungen, Labors usw., nur aufgestellt<br />
werden, wenn ausreichende Maßnahmen ergriffen werden,<br />
die <strong>für</strong> die Heranführung unbelasteter Verbrennungsluft sorgen.<br />
Hinweise zur Aufstellung <strong>für</strong> Feuerstätten bis 50 kW<br />
Gr<strong>und</strong>sätzlich ist die Aufstellung von Feuerstätten mit einer Leistung<br />
bis 50 kW in Treppenräumen, Aufenthaltsräumen, Fluren <strong>und</strong> Garagen<br />
nicht zu empfehlen. Weiterhin sollte eine Aufstellung in Räumen<br />
mit Lüftungsanlagen, Ventilatoren, Dunstabzugshauben, Abluftanlagen<br />
(z.B. Abluft Wäschetrockner) vermieden werden.<br />
Zu brennbaren Baustoffen ist ein Abstand von min. 0,4 m einzuhalten,<br />
so dass Oberflächentemperaturen von mehr als 85 °C nicht erreicht<br />
werden.<br />
6.2 Abgasseitiger Anschluss<br />
Schornstein<br />
Ein vorschriftsmäßiger, der Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
entsprechender Schornstein ist Voraussetzung <strong>für</strong> einen einwandfreien<br />
Betrieb.<br />
Es ist ein Nachweis nach EN 13384 zu führen.<br />
Es muss eine Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) in die Wandung<br />
des Schornsteins oder in das Verbindungsstück eingebaut werden,<br />
um die vorgegebenen Zugbedingungen innerhalb der Abgasanlage<br />
sicherzustellen.<br />
In Zweifelsfällen bitten wir, mit uns Rücksprache zu halten.<br />
Werden diese Hinweise nicht beachtet, entfällt <strong>für</strong> auftretende Kesselschäden,<br />
die auf einer dieser Ursachen beruhen, die Gewährleistung.<br />
Zum Brennstofflager muss ein Abstand von min. 1 m eingehalten oder<br />
ein Strahlungsblech vorgesehen werden.<br />
Die Feuerstätten sollten nicht auf brennbaren Fußböden betrieben<br />
werden.<br />
Eine Verbrennungsluftversorgung der Feuerstätte von außen (Öffnung<br />
min. 150 cm 2 oder 2x75 cm 2 ) ist vorzusehen.<br />
Vitoligno 100-S <strong>und</strong> Öl-/Gas-Heizkessel müssen an getrennten<br />
Schornsteinen betrieben werden.<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 59<br />
6
6<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Abgasrohr<br />
≥ 400<br />
≥ 400<br />
A Wärmedämmung<br />
B Kesselanschluss-Stück<br />
C - F Möglicher Einbauort Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer)<br />
G Querschnitt Abgasrohr<br />
H Querschnitt Schornstein<br />
Erläuterung zu den verschiedenen möglichen Einbauorten <strong>für</strong><br />
Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer):<br />
C Sehr gute Regelung, Durchlüftungseffekt eingeschränkt bei langem<br />
Abgasrohr bzw. kleinem Querschnitt-Verhältnis Abgasrohr<br />
zu Schornstein, Einbauort ist nur im Extremfall zu wählen.<br />
D Sehr guter Durchlüftungseffekt, gute Regelung, Einbauort ist nur<br />
im Extremfall zu wählen.<br />
6.3 Hydraulische Einbindung<br />
Auswahl der Nenn-Wärmeleistung<br />
Gr<strong>und</strong>sätzlich ist zu beachten, dass es sich bei dem Kessel Vitoligno<br />
100-S um einen Volllastkessel handelt, der <strong>für</strong> den bivalenten Betrieb<br />
vorgesehen ist. Sollte es entgegen dieser Empfehlung zum Einsatz im<br />
Rahmen einer monovalenten Anlagenauslegung kommen, sollte die<br />
maximale Heizlast 70% der Nennwärmeleistung betragen.<br />
Einsatz in Anlagen nach EN 12828<br />
Heizkessel <strong>für</strong> feste Brennstoffe dürfen nicht in offenen Anlagen nach<br />
EN 12828 eingesetzt werden. Sie entsprechend den Installationsbeibeispielen<br />
in geschlossenen Anlagen nach EN 12828 integrieren.<br />
Heizwasser-Pufferspeicher<br />
Gr<strong>und</strong>sätzlich muss ein Heizwasser-Pufferspeicher eingesetzt werden.<br />
Der Heizkessel kann bei ausreichend dimensioniertem Heizwasser-Pufferspeicher<br />
über die gesamte Brenndauer mit Nenn-Wärmeleistung<br />
<strong>und</strong> niedrigen Emissionen arbeiten.<br />
Bei Anschluss des Abgasrohrs beachten:<br />
■ Abgasrohr zum Schornstein steigend (möglichst 45°) verlegen.<br />
■ Abgasrohr nicht zu weit in den Schornstein schieben.<br />
■ Komplette Abgasstrecke (inkl. Reinigungsöffnung) abgasdicht ausführen.<br />
■ Abgasrohr nicht im Schornstein einmauern, sondern mit flexiblem<br />
Abgasrohreintritt anschließen. Reinigungsöffnung vorsehen.<br />
■ Wandfutter zur Adaptierung auf Abgassysteme anderer Hersteller<br />
siehe Vitoset-Preisliste.<br />
■ Abgasrohr mit einer min. 30 mm dicken Wärmedämmung versehen.<br />
E Sehr guter Durchlüftungseffekt, gute Regelung, nachträgliche<br />
Montage nur bei gemauerten Schornsteinen. Bei mehrschaligen<br />
Konstruktionen Montage nur durch Fachfirma, Einbauort E ist<br />
F vorzuziehen.<br />
F Regelung <strong>und</strong> Durchlüftung eingeschränkt. Wegen des geringen<br />
Rußanfalls ist die Montage an dieser Stelle bei <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln<br />
<strong>und</strong> ausgekleideten Schornsteinen zu empfehlen.<br />
Feste Brennstoffe sollen auch bei gedrosselter Kesselwärmeleistung<br />
mit Flamme verbrennen.<br />
Rücklauftemperaturanhebung, Heizwasser-Pufferspeicher <strong>und</strong> witterungsgeführte<br />
Regelung der Heizkreise mit 3-Wege-Mischer sind bei<br />
allen Anlagen erforderlich.<br />
Nach novellierter 1. BimSchV sind 12 l pro l Füllraumvolumen bzw.<br />
55 l pro kW <strong>für</strong> das Volumen des Heizwasserpufferspeichers einzuhalten.<br />
Hiernach ergeben sich 1200 l Pufferspeichervolumen.<br />
60 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Sicherheitstechnische Ausrüstung nach EN 12828<br />
Nach EN 12828 werden u.a. folgende sicherheitstechnische Einrichtungen<br />
gefordert:<br />
■ Geschlossenes Ausdehnungsgefäß.<br />
■ Ein Sicherheitsventil an der höchsten Stelle des Heizkessels oder<br />
an einer damit verb<strong>und</strong>enen Leitung. Die Verbindungsleitung zwischen<br />
Heizkessel <strong>und</strong> Sicherheitsventil darf nicht absperrbar sein.<br />
In ihr dürfen keine Pumpen, Armaturen oder Verengungen vorhanden<br />
sein. Die Ausblaseleitung muss so ausgeführt sein, dass keine<br />
Drucksteigerungen möglich sind. Austretendes Heizwasser muss<br />
gefahrlos abgeführt werden. Die Mündung der Ausblaseleitung<br />
muss so angeordnet sein, dass aus dem Sicherheitsventil austretendes<br />
Wasser gefahrlos <strong>und</strong> beobachtbar abgeleitet wird.<br />
Rücklauftemperaturanhebung<br />
Der Vitoligno 100-S muss mit einer Rücklauftemperaturanhebung ausgerüstet<br />
werden, um Kondensation der Verbrennungsgase <strong>und</strong> damit<br />
Korrosion der Heizflächen zu vermeiden (Voraussetzung <strong>für</strong> Garantieansprüche).<br />
Sie stellt sicher, dass die <strong>für</strong> den Vitoligno 100-S notwendige Mindestrücklauftemperatur<br />
von 65 °C nicht unterschritten wird.<br />
Bei Einstellung der Rücklauftemperaturanhebung werden 15 K Temperaturdifferenz<br />
zwischen Vorlauf <strong>und</strong> Rücklauf empfohlen (Einstellung<br />
überr Pumpenstufen).<br />
Thermische Ablaufsicherung<br />
Bei Betrieb des Heizkessels in einem geschlossenen Heizsystem<br />
nach EN 12828 muss eine thermische Ablaufsicherung eingebaut <strong>und</strong><br />
fachgerecht an den Sicherheitswärmetauscher angeschlossen werden.<br />
Die thermische Ablaufsicherung ist als Zubehör lieferbar (Temperaturansprechpunkt<br />
95 °C).<br />
A<br />
B C<br />
G<br />
A Fühler der thermischen Ablaufsicherung<br />
B Kaltwasserzulauf Sicherheitswärmetauscher<br />
C Thermische Ablaufsicherung<br />
D Reinigungsöffnung<br />
D<br />
EF<br />
F<br />
Der Sicherheitswärmetauscher ist werkseitig eingebaut <strong>und</strong> sichert<br />
gegen die Überhitzung bei Zirkulationsunterbrechung (z.B. bei Stromausfall)<br />
ab. Er darf nicht zur Bereitung von Trinkwasser verwendet<br />
werden.<br />
■ Thermometer <strong>und</strong> Manometer.<br />
■ Eine selbsttätig wirkende Einrichtung zur Wärmeabfuhr, die eine<br />
Überschreitung der höchstzulässigen Betriebstemperatur verhindert.<br />
Dazu ist an den eingebauten Wärmetauscher eine thermische<br />
Ablaufsicherung (als Zubehör lieferbar) anzuschließen.<br />
Die Umwälzpumpe schaltet ein, wenn die Kesselwassertemperatur<br />
60 °C erreicht hat.<br />
Die als Zubehör lieferbare Anschlusseinheit Rücklauftemperaturanhebung<br />
besteht aus Umwälzpumpe, Rückschlagklappe, zwei Kugelhähnen<br />
mit Thermometern, thermischem Regelventil <strong>und</strong> Wärmedämmung.<br />
E Trinkwasserfilter<br />
F Druckminderventil (bei Kaltwasseranschlussdruck > 6 bar)<br />
G Warmwasserauslauf Sicherheitswärmetauscher<br />
Die thermische Ablaufsicherung ist entsprechend EN 12828 mit freiem<br />
Ablauf an den Sicherheitswärmetauscher anzuschließen. Der<br />
Anschluss darf nicht von Hand absperrbar sein. Thermische Ablaufsicherung<br />
<strong>und</strong> Reinigungsöffnung müssen nach der Montage zugänglich<br />
sein. Mindestanschlussdruck des Sicherheitswärmetauschers:<br />
2 bar<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 61<br />
6
7<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Wassermangelsicherung<br />
Nach EN 12828 kann auf die erforderliche Wassermangelsicherung<br />
bei Heizkesseln bis 300 kW verzichtet werden, wenn sichergestellt ist,<br />
dass eine unzulässige Erwärmung bei Wassermangel nicht auftreten<br />
kann.<br />
Anhang<br />
7.1 Auslegung Ausdehnungsgefäß<br />
Nach EN 12828 müssen Wasserheizungsanlagen mit einem Membran-Ausdehnungsgefäß<br />
ausgestattet sein. Die Größe des zu installierenden<br />
Ausdehnungsgefäßes ist abhängig von den Daten der Heizungsanlage<br />
<strong>und</strong> ist in jedem Fall zu überprüfen.<br />
Auswahlbeispiel<br />
gegeben:<br />
psv = 3 bar (Ansprechdruck Sicherheitsventil)<br />
H = 13 m (statische Höhe der Anlage)<br />
Q = 20 kW (Nenn-Wärmeleistung Wärmeerzeuger)<br />
v = 8,5 l/kW (spezifischer Wasserinhalt)<br />
Plattenheizkörper 90/70 °C<br />
VPH = 1000 l (Volumen Pufferspeicher)<br />
Der spezifische Wasserinhalt v wurde wie folgt festgelegt:<br />
■ Radiatoren: 13,5 l/kW<br />
■ Plattenheizkörper: 8,5 l/kW<br />
■ Fußbodenheizung: 20 l/kW<br />
berechnen:<br />
VA = Q x v + 1000<br />
VA = 20 kW x 8,5 l/kW + 1000 l<br />
= 1170 l<br />
Wenn möglich, bei der Berechnung des Gasvordruckes einen<br />
Zuschlag von 0,2 bar wählen:<br />
p0 ≥ H/10 + 0,2 bar<br />
≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar<br />
p 0<br />
<strong>Viessmann</strong> Vitoligno 100-S sind mit typengeprüften Temperaturreglern<br />
<strong>und</strong> Sicherheitstemperaturbegrenzern ausgerüstet. Durch Prüfungen<br />
ist nachgewiesen, dass bei eventuell auftretendem Wassermangel<br />
infolge Leckage an der Heizungsanlage <strong>und</strong> gleichzeitigem<br />
Ausbrennen des Brennstoffs in der Brennkammer, keine unzulässig<br />
hohe Erwärmung des Heizkessels <strong>und</strong> der Abgasanlage eintritt.<br />
Schnellauswahltabelle zur Bestimmung der Gefäßgröße Vn Sicherheitsventil<br />
psv bar 3,0 Vn Vordruck bar 1,0 1,5 1,8 Liter<br />
Anlagenvolu- Liter 220 — — 25<br />
men VA 340 200 — 35<br />
510 320 200 50<br />
840 440 260 80<br />
1050 540 330 100<br />
1470 760 460 140<br />
2100 1090 660 200<br />
2630 1360 820 250<br />
3150 1630 990 300<br />
4200 2180 1320 400<br />
5250 2720 1650 500<br />
aus der Tabelle:<br />
mit p sv = 3 bar, p 0 = 1,5 bar, V A = 1170l<br />
V n = 250 l (<strong>für</strong> V A max. 1360 l)<br />
gewählt:<br />
1 x Membran-Druckausdehnungsgefäß N 250 (aus Preisliste<br />
Vitoset)<br />
■ Alle Angaben beziehen sich auf eine Vorlauftemperatur von 90 °C.<br />
■ Die Wasservorlage nach DIN 4807-2 wurde in den Tabellen berücksichtigt.<br />
Empfehlungen:<br />
■ Sicherheitsventilansprechdruck ausreichend hoch wählen:<br />
p sv ≥ p 0 + 1,5 bar<br />
■ Wegen des erforderlichen Zulaufdruckes <strong>für</strong> die Umwälzpumpen<br />
auch bei Dachzentralen mindestens 0,3 bar über dem Vordruck einstellen:<br />
p 0 ≥ 1,5 bar<br />
■ Den wasserseitigen Füll- bzw. Anfangsdruck bei entlüfteter Anlage<br />
im kalten Zustand mindestens 0,3 bar über dem Vordruck einstellen:<br />
p F ≥ p 0 + 0,3 bar<br />
Umrechnungswert <strong>für</strong> andere Vorlauftemperaturen als 90 °C<br />
Vorlauftemperatur °C 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100<br />
Umrechnungsfaktor 3,03 2,50 2,13 1,82 1,59 1,39 1,24 1,11 1,00 0,90 0,82<br />
Die nach obenstehenden Tabellen gef<strong>und</strong>ene Gefäßgröße durch den Umrechnungswert dividieren.<br />
62 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
5368 873<br />
Stichwortverzeichnis<br />
A<br />
Abgasrohr.........................................................................................60<br />
Abgasseitiger Anschluss..................................................................59<br />
Anlegetemperaturregler...................................................................12<br />
Ausdehnungsgefäß..........................................................................62<br />
Auslieferungszustand.........................................................................7<br />
B<br />
Brennholz<br />
■ Energieinhalt...................................................................................4<br />
■ Feuchte...........................................................................................4<br />
■ Lagerung.........................................................................................5<br />
■ Maßeinheiten..................................................................................4<br />
D<br />
Divicon.............................................................................................50<br />
H<br />
Heizkreis-Verteilung.........................................................................50<br />
Heizwasser-Pufferspeicher..............................................................60<br />
M<br />
Membran-Ausdehnungsgefäß..........................................................62<br />
P<br />
Pufferspeicher..................................................................................60<br />
R<br />
Regelung<br />
■ Technische Angaben, Funktion....................................................11<br />
■ Zubehör.........................................................................................12<br />
S<br />
Scheitholz...........................................................................................4<br />
Schornstein......................................................................................59<br />
Sicherheitstechnische Ausrüstung...................................................61<br />
T<br />
Technische Angaben Regelung.......................................................11<br />
Technische Daten..............................................................................8<br />
Temperaturregler<br />
■ Anlegetemperatur.........................................................................12<br />
V<br />
Vitotronic 100, Typ FC1...................................................................11<br />
Z<br />
Zubehör<br />
■ zum Heizkessel.............................................................................48<br />
■ zur Regelung.................................................................................12<br />
VITOLIGNO 100-S VIESMANN 63
64 VIESMANN VITOLIGNO 100-S<br />
5368 873
VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
Hochleistungs-Holzvergaserkessel<br />
20 bis 40 kW<br />
zur Verbrennung von Scheitholz<br />
Planungsanleitung<br />
VITOLIGNO 200-S<br />
Hochleistungs-Holzvergaserkessel<br />
<strong>für</strong> Scheitholz bis 50 cm Länge<br />
5609 828 5/2012
Inhaltsverzeichnis<br />
Inhaltsverzeichnis<br />
1. Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von<br />
Holz zur Wärmeerzeugung<br />
1. 1 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Scheitholz zur Wärmeerzeugung ......................... 4<br />
■ Maßeinheiten <strong>für</strong> Brennholz .................................................................................... 4<br />
■ Energieinhalt <strong>und</strong> Emissionswerte .......................................................................... 4<br />
■ Einfluss der Feuchte auf den Heizwert ................................................................... 4<br />
2. Vitoligno 200-S 2. 1 Produktbeschreibung .................................................................................................. 6<br />
2. 2 Technische Angaben .................................................................................................. 8<br />
3. Regelung 3. 1 Technische Angaben Ecotronic .................................................................................. 10<br />
■ Aufbau <strong>und</strong> Funktion ............................................................................................... 10<br />
3. 2 Zubehör Ecotronic ...................................................................................................... 10<br />
■ Erweiterungssatz Mischer mit integriertem Mischer-Motor ..................................... 10<br />
■ Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer .................................................. 11<br />
■ Temperaturwächter als Maximaltemperaturbegrenzer <strong>für</strong> Fußbodenheizung ........ 11<br />
■ Stecker gS <strong>für</strong> Mischer-Motor ................................................................................. 12<br />
■ Temperatursensor ................................................................................................... 12<br />
■ Tauchhülse aus Edelstahl ....................................................................................... 13<br />
■ Externe Erweiterung H5 .......................................................................................... 13<br />
4. Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong><br />
Heizwasser-Pufferspeicher<br />
4. 1 Produktbeschreibung .................................................................................................. 14<br />
■ Verwendbare Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher ............ 14<br />
4. 2 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVA ........................................................... 15<br />
4. 3 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVI ............................................................ 19<br />
4. 4 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVA .......................................................... 24<br />
4. 5 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVB .......................................................... 30<br />
4. 6 Technische Angaben Vitocell 100-U, Typ CVUA ........................................................ 35<br />
4. 7 Technische Angaben Vitocell 300-B, Typ EVB ........................................................... 39<br />
4. 8 Technische Angaben Heizwasser-Pufferspeicher HPM ............................................. 43<br />
4. 9 Technische Angaben Vitocell 100-E, Typ SVPA ........................................................ 45<br />
4.10 Technische Angaben Vitocell 140-E, Typ SEIA <strong>und</strong> 160-E, Typ SESA ..................... 47<br />
4.11 Technische Angaben Vitocell 340-M, Typ SVKA <strong>und</strong> 360-M, Typ SVSA ................... 50<br />
4.12 Trinkwasserseitiger Anschluss Speicher-Wassererwärmer ........................................ 55<br />
5. Installationszubehör 5. 1 Zubehör zum Heizkessel ............................................................................................ 57<br />
■ Rücklauftemperaturanhebung ................................................................................. 57<br />
■ Rücklauftemperaturanhebung elektrisch ................................................................ 57<br />
■ Rohrverschraubung ................................................................................................ 57<br />
■ Reduzierstück ......................................................................................................... 57<br />
■ Übergangseinheit .................................................................................................... 58<br />
■ Kleinverteiler ........................................................................................................... 58<br />
■ Thermische Ablaufsicherung .................................................................................. 58<br />
■ Wasserstandbegrenzer ........................................................................................... 58<br />
■ Anschlusseinheit Pufferspeicher ............................................................................. 58<br />
■ Anschlusseinheit Umschaltventil ............................................................................. 59<br />
■ 3-Wege-Umschaltventil ........................................................................................... 59<br />
■ Türsicherheitsschalter ............................................................................................. 59<br />
■ Elektrische Zündeinrichtung .................................................................................... 59<br />
■ Aschebox ................................................................................................................ 59<br />
■ 3-Wege-Umschaltventil ........................................................................................... 59<br />
■ Motor-Zweiwegeventil, DN 25, VVG 48.25/SSY 319 .............................................. 59<br />
■ Divicon Heizkreis-Verteilung ................................................................................... 59<br />
5. 2 Zubehör zum Abgassystem ........................................................................................ 68<br />
■ Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer <strong>für</strong> Einbau in den Schornstein) ..................... 68<br />
■ Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer <strong>für</strong> Einbau in das Verbindungsstück) ........... 68<br />
6. Planungshinweise 6. 1 Aufstellung .................................................................................................................. 68<br />
■ Anforderungen an den Aufstellraum ....................................................................... 68<br />
■ Hinweise zur Aufstellung <strong>für</strong> Feuerstätten bis 50 kW ............................................. 68<br />
■ Mindestabstände ..................................................................................................... 69<br />
6. 2 Frostschutz ................................................................................................................. 69<br />
6. 3 Brennstoff ................................................................................................................... 69<br />
■ Scheitholz ............................................................................................................... 69<br />
6. 4 Abgasseitiger Anschluss ............................................................................................. 69<br />
■ Schornstein ............................................................................................................. 69<br />
■ Abgasrohr ............................................................................................................... 70<br />
2 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung)<br />
6. 5 Hydraulische Einbindung ............................................................................................ 70<br />
■ Sicherheitstechnische Ausrüstung nach EN 12828 ................................................ 70<br />
■ Allgemeine Planungshinweise ................................................................................ 70<br />
■ Sicherheits-Wärmetauscher mit thermischer Ablaufsicherung ............................... 71<br />
■ Heizbetrieb durch Heizwasser-Pufferspeicher ........................................................ 71<br />
■ Heizwasser-Pufferspeicher ..................................................................................... 71<br />
7. Anhang 7. 1 Auslegung Ausdehnungsgefäß ................................................................................... 72<br />
■ Auswahlbeispiel ...................................................................................................... 73<br />
8. Stichwortverzeichnis .............................................................................................................................................. 74<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 3
1<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung<br />
1.1 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Scheitholz zur Wärmeerzeugung<br />
Maßeinheiten <strong>für</strong> Brennholz<br />
Die in der Forst- <strong>und</strong> Holzwirtschaft üblichen Maßeinheiten <strong>für</strong> Brennholz<br />
sind der Festmeter (fm) <strong>und</strong> Raummeter (rm). Der Festmeter (fm)<br />
bezeichnet 1 m 3 feste Holzmasse in Form von R<strong>und</strong>holzsortimenten.<br />
Der Raummeter (rm) ist die Maßeinheit <strong>für</strong> geschichtetes oder<br />
geschüttetes Holz, das einschließlich der Luftzwischenräume ein<br />
Gesamtvolumen von 1 m 3 ergibt. 1 Festmeter Scheitholz entspricht<br />
durchschnittlich 1,4 Raummeter.<br />
Umrechnungstabelle gebräuchlicher Brennholzsortimente<br />
Maßeinheit Festmeter Raummeter Raummeter SchüttraumSchüttraumSchüttraum- (fm)<br />
(rm)<br />
(rm)<br />
meter (srm) meter (srm) meter (srm)<br />
Sortiment R<strong>und</strong>holz Scheitholz Stückholz Hackgut<br />
geschichtet geschüttet G 30 „fein“ G 50 „mittel“<br />
1 fm R<strong>und</strong>holz 1 1,40 1,20 2,00 2,50 3,00<br />
1 rm Scheitholz<br />
1 m lang, geschichtet<br />
0,70 1,00 0,80 1,40 (1,75) (2,10)<br />
1 rm Stückholz<br />
ofenfertig, geschichtet<br />
0,85 1,20 1,00 1,70<br />
1srm Stückholz<br />
ofenfertig, geschüttet<br />
0,50 0,70 0,60 1,00<br />
1 srm (Wald) - Hackgut<br />
G 30 „fein“<br />
0,40 (0,55) 1,00 1,20<br />
1 srm (Wald) - Hackgut<br />
G 50 „mittel“<br />
0,33 (0,50) 0,80 1,00<br />
Energieinhalt <strong>und</strong> Emissionswerte<br />
Holz ist ein nachwachsender Brennstoff. Bei der Verbrennung wird<br />
eine Energie von durchschnittlich 4,0 kWh/kg freigesetzt.<br />
In der Tabelle sind die Heizwerte verschiedener Holzarten bei einem<br />
Wassergehalt von 20 % aufgeführt.<br />
Holzart Dichte Heizwert (ca.-Angabe bei 20 % Wassergehalt)<br />
kg/m 3 kWh/ fm kWh/ rm kWh/kg<br />
Nadelhölzer<br />
Fichte 430 2100 1500 4,0<br />
Tanne 420 2200 1550 4,2<br />
Kiefer 510 2600 1800 4,1<br />
Lärche 545 2700 1900 4,0<br />
Laubhölzer<br />
Birke 580 2900 2000 4,1<br />
Ulme 620 3000 2100 3,9<br />
Buche 650 3100 2200 3,8<br />
Esche 650 3100 2200 3,8<br />
Eiche 630 3100 2200 4,0<br />
Weißbuche 720 3300 2300 3,7<br />
Einfluss der Feuchte auf den Heizwert<br />
Der Heizwert des Holzes wird wesentlich vom Wassergehalt bestimmt.<br />
Je mehr Wasser im Holz enthalten ist, desto geringer wird sein Heizwert,<br />
da das Wasser im Verlauf des Verbrennungsvorgangs verdampft<br />
<strong>und</strong> dabei Wärme verbraucht wird.<br />
Zur Angabe des Wassergehaltes sind zwei Größen gebräuchlich.<br />
■ Wassergehalt<br />
Der Wassergehalt des Holzes ist die in Prozent angegebene Masse<br />
an Wasser bezogen auf die Gesamtmasse des Holzes.<br />
■ Holzfeuchtigkeit (Feuchte)<br />
Die Holzfeuchtigkeit (im weiteren als Feuchte bezeichnet) ist die in<br />
Prozent angegebene Masse an Wasser bezogen auf die Holzmasse<br />
ohne Wasser.<br />
Das folgende Diagramm zeigt den Zusammenhang zwischen dem<br />
Wassergehalt <strong>und</strong> der Feuchte.<br />
1 Liter Heizöl kann somit unter Berücksichtigung der üblichen Wirkungsgrade<br />
durch 3 kg Holz ersetzt werden. Ein Raummeter (rm)<br />
Buchenholz entspricht der Energiemenge von ca. 200 Liter Heizöl oder<br />
200 m 3 Erdgas. Die Verbrennung von Holz trägt so dazu bei, die<br />
erschöpflichen Vorräte an Öl <strong>und</strong> Gas zu schonen.<br />
Holz hat eine weitestgehend neutrale CO 2-Bilanz, da das bei der Verbrennung<br />
entstehende CO 2 wieder unmittelbar in den Fotosynthese-<br />
Kreislauf eingeb<strong>und</strong>en wird <strong>und</strong> zur Bildung neuer Biomasse beiträgt.<br />
Ein weiterer, aus Umweltgründen interessanter Gesichtspunkt ist,<br />
dass Holz fast keinen Schwefel enthält <strong>und</strong> deshalb bei der Verbrennung<br />
nahezu keine Schwefeldioxid-Emission entsteht.<br />
100<br />
Feuchte in %<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
0 0 10 20 30 40 50<br />
Wassergehalt in %<br />
4 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung (Fortsetzung)<br />
Waldfrisches Holz hat eine Feuchte von 100 %. Bei der Lagerung über<br />
einen Sommer reduziert sich die Feuchte auf ca. 40 %. Bei einer<br />
Lagerung über mehrere Jahre beträgt die Feuchte ca. 25 %.<br />
Das folgende Diagramm zeigt die Abhängigkeit des Heizwerts vom<br />
Wassergehalt am Beispiel von Fichtenholz. Bei einem Wassergehalt<br />
von 20 % (Feuchte 25 %) beträgt der Heizwert 4,0 kWh/kg.<br />
Der Heizwert von über mehrere Jahre getrocknetem Holz ist etwa<br />
doppelt so hoch wie der von waldfrischem Holz.<br />
Heizwert in kWh/kg<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
0 10 20 30<br />
Wassergehalt in %<br />
40 50<br />
0 11 25 50 100<br />
Feuchte in %<br />
Lagerung<br />
Die Verbrennung von feuchtem Holz ist nicht nur unwirtschaftlich, sondern<br />
führt durch niedrige Verbrennungstemperaturen auch zu hohen<br />
Schadstoffemissionen sowie zu Teerablagerungen im Schornstein.<br />
Hinweise zur Lagerung von Holz<br />
■ R<strong>und</strong>hölzer ab 10 cm Durchmesser spalten.<br />
■ Scheitholz an einem belüfteten, möglichst sonnigen Ort regengeschützt<br />
aufschichten.<br />
■ Scheitholz mit reichlich Zwischenraum stapeln, damit durchströmende<br />
Luft die entweichende Feuchtigkeit mitnehmen kann.<br />
■ Unter dem Holzstapel muss ein Hohlraum, z.B. in Form von Lagerbalken<br />
sein, damit feuchte Luft abströmen kann.<br />
■ Frisches Holz nicht im Keller lagern, da zur Trocknung Luft <strong>und</strong><br />
Sonne benötigt werden. Trockenes Holz kann dagegen in einem<br />
belüfteten Keller aufbewahrt werden.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 5<br />
1
2<br />
Vitoligno 200-S<br />
2.1 Produktbeschreibung<br />
Der Biomassekessel Vitoligno 200-S ist eine gute Alternative zur Öloder<br />
Gasheizung: Holz ist kostengünstig <strong>und</strong> verbrennt CO 2-neutral.<br />
Der Vitoligno 200-S ist ein hochwertiger Holzvergaserkessel mit Leistungsstufen<br />
von 20, 30 <strong>und</strong> 40 kW. Er arbeitet modulierend <strong>und</strong> passt<br />
sich stufenlos an den momentanen Wärmebedarf an.<br />
Bis zu 50 cm lange Holzscheite sind kein Problem <strong>für</strong> den großen<br />
Edelstahl-Füllraum. Damit beträgt die Brenndauer bis zu zwölf St<strong>und</strong>en<br />
ohne Nachlegen.<br />
Anheizen in nur drei Minuten<br />
Bereits nach drei Minuten ist der Anheizvorgang abgeschlossen. Im<br />
Füllraum werden die Holzscheite durch den Entzug von Sauerstoff nur<br />
durchgeglüht. Es entsteht keine Flamme, da zur Flammenentwicklung<br />
dem Holzgas der nötige Sauerstoff fehlt. Das zündfähige Holzgas verbrennt<br />
sauber mit hohen Temperaturen sowohl im Teillast- als auch<br />
im Volllastbetrieb.<br />
Komfortabel mit automatischer Zündung<br />
Zum Anheizen des Brennstoffs ist eine automatische Zündung erhältlich.<br />
Über die Ecotronic Regelung kann der Zündzeitpunkt programmiert<br />
werden. Besonders praktisch, wenn man nach einer Reise in die<br />
bereits warme Wohnung zurückkehrt.<br />
A 100 mm dicke Wärmedämmung<br />
B Heizflächen<br />
C Stufenlos drehzahlgeregeltes Saugzuggebläse <strong>für</strong> modulierenden<br />
Betrieb<br />
D Menügeführte <strong>und</strong> anschlussfertige Regelung Ecotronic<br />
E Große Fülltür<br />
F Komfortable Heizflächenreinigung<br />
G Großer Füllraum <strong>für</strong> 50-cm-Scheite<br />
H Brennkammer aus widerstandsfähigem Schamott<br />
K Automatische Zündung (optional)<br />
L Stufenlos geregelte Primär- <strong>und</strong> Sek<strong>und</strong>ärluftklappen<br />
Digitale Regelung Ecotronic<br />
Die menügeführte Kesselkreisregelung Ecotronic macht die Bedienung<br />
des Vitoligno 200-S besonders einfach. Bis zu drei Heizkreise<br />
lassen sich ansteuern. Alternativ zu einem Heizkreis kann die Erwärmung<br />
von Trink- <strong>und</strong> Heizwasser über das integrierte Pufferspeichermanagement<br />
komfortabel geregelt werden.<br />
Einfache Reinigung<br />
Mit einem mechanischen Hebelmechanismus wird der Wärmetauscher<br />
des Vitoligno 200-S einfach <strong>und</strong> schnell gereinigt. Aufgr<strong>und</strong> des<br />
hohen feuerungstechnischen Wirkungsgrads bis 92 Prozent verbrennt<br />
das Holz mit geringen Rückständen. Für den sauberen Transport zum<br />
Abfallbehälter ist eine Aschebox mit Deckel erhältlich.<br />
6 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Vitoligno 200-S (Fortsetzung)<br />
Die Vorteile auf einen Blick<br />
■ Hochwertiger Holzvergaserkessel, 20 bis 40 kW: <strong>für</strong> bis zu 50 cm<br />
lange Holzscheite<br />
■ Kurzer Anheizvorgang <strong>für</strong> nutzbare Wärme nach wenigen Minuten<br />
■ Leistungsstarkes, stufenlos drehzahlgeregeltes Abgasgebläse –<br />
modulierender Betrieb in jedem Leistungsbereich, dadurch optimale<br />
Anpassung an den momentanen Wärmebedarf<br />
■ Prozessoptimierte Verbrennung <strong>und</strong> automatische Leistungsanpassung:<br />
Feuerungstechnischer Wirkungsgrad bis 92 Prozent sowie<br />
niedrige Emissionswerte<br />
■ Effektive Schwelgasabsaugung <strong>für</strong> rauchfreies Nachlegen<br />
■ Menügeführte Kesselkreisregelung Ecotronic<br />
■ Großer Füllraum mit Edelstahlblechen <strong>für</strong> eine lange Brenndauer<br />
■ Einfache, mechanische Reinigung der Heizflächen über Hebel<br />
Auslieferungszustand<br />
Stahlheizkessel <strong>für</strong> Scheitholz<br />
Kesselkörper mit schamottierter Vergasungszone <strong>und</strong> Brennkammer.<br />
Mit drehzahlgeregeltem Abgasgebläse, Schwelgasabsaugung, motorbetriebenen<br />
Luftklappen <strong>für</strong> Primär <strong>und</strong> Sek<strong>und</strong>ärluft.<br />
Wärmedämmung (separat verpackt)<br />
Menügeführte Kesselkreisregelung Ecotronic mit Puffermanagement.<br />
Abgastemperatursensor, mechanische Heizflächenreinigung sowie<br />
Schür- <strong>und</strong> Reinigungsgeräte liegen dem Kesselkörper bei.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 7<br />
2
2<br />
Vitoligno 200-S (Fortsetzung)<br />
2.2 Technische Angaben<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 20 30 40<br />
Min. Wärmeleistung (Q min) kW auf Anfrage 15 20<br />
Vorlauftemperatur<br />
– zulässig °C 100 100 100<br />
– maximal °C 90 90 90<br />
– minimal °C 65 65 65<br />
Mindestrücklauftemperatur<br />
Zul. Betriebsdruck<br />
°C 65 65 65<br />
Heizkessel bar 3 3 3<br />
Sicherheits-Wärmetauscher bar 3 - 6 3 - 6 3 - 6<br />
CE-Kennzeichnung CE<br />
Kesselklasse nach EN 303-5<br />
Gesamtabmessungen<br />
3 3 3<br />
Gesamtlänge mm 1156 1156 1156<br />
Gesamtbreite mm 712 712 712<br />
Gesamthöhe a<br />
Abmessungen Füllöffnung<br />
mm 1557 1557 1775<br />
Breite mm 450 450 450<br />
Höhe<br />
Einbringmaße mit Transportschutz<br />
mm 364 364 432<br />
Länge mm 1256 1256 1256<br />
Breite mm 782 782 782<br />
Höhe mm 1610 1610 1828<br />
Gesamtgewicht<br />
Kesselkörper mit Wärmedämmung<br />
kg 770 770 863<br />
Gewicht Kesselkörper kg 444 444 515<br />
Max. elektr. Leistungsaufnahme<br />
Inhalt<br />
W 120 120 120<br />
Kesselwasser l 150 150 160<br />
Brennstoff-Füllraum<br />
Anschlüsse Heizkessel<br />
l 169 169 211<br />
Kesselvor- <strong>und</strong> -rücklauf sowie Sicherheitsanschluss<br />
(Sicherheitsventil)<br />
G 1½ 1½ 1½<br />
Entleerung<br />
Anschlüsse Sicherheits-Wärmetauscher<br />
R ¾ ¾ ¾<br />
Kaltwasser, Warmwasser<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
R ¾ ¾ ¾<br />
– bei ΔT = 20 K mbar 0,9 0,9 3,4<br />
– bei ΔT = 10 K<br />
Abgas<br />
mbar 6,0 6,0 19,5<br />
*1<br />
(bei oberer Wärmeleistung)<br />
– Mittlere Temperatur (brutto *2 ) °C 120 130 130<br />
– Massenstrom kg/h 47 70 94<br />
– CO2-Gehalt im Abgas % 14 14 14<br />
Abgasanschluss 7 mm 150 150 150<br />
Erforderlicher Förderdruck bei Volllast Pa 10 10 10<br />
(Zugbedarf) mbar 0,10 0,10 0,10<br />
Max. zul. Förderdruck *3 Pa 15 15 15<br />
mbar 0,15 0,15 0,15<br />
*1 Rechenwerte zur Auslegung der Abgasanlage nach EN 13384 bezogen auf 10,0 % CO 2.<br />
*2 Gemessene Abgastemperatur bei 20 °C Verbrennungslufttemperatur entsprechend EN 304.<br />
*3 In den Schornstein muss eine Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) eingebaut werden.<br />
8 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
a<br />
Vitoligno 200-S (Fortsetzung)<br />
AGA Abgasabzug<br />
E Entleerung<br />
KR Kesselrücklauf<br />
KV Kesselvorlauf<br />
712 51<br />
1156<br />
1072<br />
640 900<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 20 <strong>und</strong> 30 40<br />
a (Gesamthöhe) mm 1557 1775<br />
b mm 1298 1508<br />
c mm 906 1213<br />
d mm 185 190<br />
e mm 130 125<br />
f mm 1110 1320<br />
b<br />
33<br />
c<br />
d<br />
e<br />
276<br />
490<br />
131<br />
406<br />
KW<br />
KV<br />
WW<br />
E<br />
KR<br />
AGA<br />
44<br />
124<br />
f<br />
KW Kaltwasserzulauf <strong>für</strong> thermische Ablaufsicherung (Sicherheits-<br />
Wärmetauscher)<br />
WW Warmwasseraustritt <strong>für</strong> thermische Ablaufsicherung (Sicherheits-Wärmetauscher)<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 9<br />
2
3<br />
Regelung<br />
3.1 Technische Angaben Ecotronic<br />
Aufbau <strong>und</strong> Funktion<br />
Modularer Aufbau<br />
Die Kesselkreisregelung Ecotronic ist ein dezentrales Mikroprozessorsystem.<br />
Zur Regelung der Kesselanlage besteht die Ecotronic aus<br />
einer im Kessel integrierten Leiterplatte <strong>und</strong> der im Kessel integrierten<br />
Bedieneinheit (Display). Ein 3-Sensoren-Speichermanagement<br />
gehört zur Basisausführung der Ecotronic.<br />
Die Ecotronic kann mit Mischererweiterungen (max. 3) ergänzt werden.<br />
Display<br />
Entnahme Puffer<br />
Kessel<br />
Puffer<br />
Heizung<br />
Warmwasser<br />
Wählen mit (<br />
3.2 Zubehör Ecotronic<br />
Die Basisausführung der Ecotronic kann durch Erweiterungssätze <strong>für</strong><br />
Heizkreise mit Mischer individuell erweitert werden. Hierdurch können<br />
Wärmeabnehmer oder Speicher-Wassererwärmer regelungstechnisch<br />
eingeb<strong>und</strong>en werden.<br />
Erweiterungssatz Mischer mit integriertem Mischer-Motor<br />
Best.-Nr. 7301 063<br />
KM-BUS-Teilnehmer<br />
Bestandteile:<br />
■ Mischerelektronik mit Mischer-Motor <strong>für</strong> <strong>Viessmann</strong> Mischer DN 20<br />
bis 50 <strong>und</strong> R ½ bis 1¼<br />
■ Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor)<br />
■ Stecker <strong>für</strong> Anschluss der Heizkreispumpe<br />
■ Netzanschlussleitung (3,0 m lang) mit Stecker<br />
■ BUS-Anschlussleitung (3,0 m lang) mit Stecker<br />
Der Mischer-Motor wird direkt auf den <strong>Viessmann</strong> Mischer DN 20 bis<br />
50 <strong>und</strong> R ½ bis 1¼ montiert.<br />
Funktionen<br />
■ Stetig regelnde Luftklappen optimieren den Anheiz- <strong>und</strong> Ausbrandvorgang<br />
■ Lambda-Sonde ermöglicht eine effiziente Verbrennungsregelung<br />
<strong>und</strong> höchste Wirkungsgrade<br />
■ Rücklauftemperaturanhebung<br />
■ Abgabe der kompletten Wärmeleistung während der Startphase des<br />
Kessels an Verbraucher (keine Leistungsabfuhr in den Heizwasser-<br />
Pufferpeicher über Rücklauf)<br />
■ Exakte Temperaturschichtung des Heiwasser-Pufferspeichers mit<br />
dem Pufferspeicherregelventil (Zubehör)<br />
■ Nutzung der Kesselrestwärme nach dem Ausbrand<br />
■ Unterstützende Hilfs- <strong>und</strong> Servicefunktionen<br />
■ Regelung eines zweiten Wärmeerzeugers<br />
■ Schutz gegen Überhitzung durch Wärmeabfuhr zum Heizwasser-<br />
Pufferspeicher, Abschalten des Abgasgebläses <strong>und</strong> Schließen der<br />
Primärluftklappe<br />
■ Komfortable Einstellung des Zündzeitpunktes der Zündeinrichtung<br />
(Zubehör)<br />
Mischerelektronik mit Mischer-Motor<br />
160<br />
180<br />
Technische Daten<br />
Nennspannung 230 V~<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Nennstrom 2 A<br />
Leistungsaufnahme 5,5 W<br />
Schutzart IP 32D gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Schutzklasse I<br />
10 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
130<br />
5609 828
5609 828<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +65 °C<br />
Nennbelastbarkeit des Relaisausganges<br />
<strong>für</strong> die Heizkreispumpe sÖ 2(1) A 230 V~<br />
Drehmoment 3 Nm<br />
Laufzeit <strong>für</strong> 90 ° ∢ 120 s<br />
Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor)<br />
66<br />
42<br />
60<br />
Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer<br />
Erweiterungssatz Mischer <strong>für</strong> separaten Mischer-Motor<br />
Best.-Nr. 7301 062<br />
KM-BUS-Teilnehmer<br />
Zum Anschluss eines separaten Mischer-Motors.<br />
Bestandteile:<br />
■ Mischerelektronik zum Anschluss eines separaten Mischer-Motors<br />
■ Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor)<br />
■ Stecker <strong>für</strong> Anschluss der Heizkreispumpe <strong>und</strong> des Mischer-Motors<br />
■ Netzanschlussleitung (3,0 m lang) mit Stecker<br />
■ BUS-Anschlussleitung (3,0 m lang) mit Stecker<br />
Mischerelektronik<br />
58<br />
180<br />
Technische Daten<br />
Nennspannung 230 V~<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Nennstrom 2 A<br />
Leistungsaufnahme 1,5 W<br />
Schutzart IP 20D gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
140<br />
Wird mit einem Spannband befestigt.<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 2,0 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32D gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> NTC 10 kΩ bei<br />
25 °C<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +120 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +70 °C<br />
Schutzklasse I<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +65 °C<br />
Nennbelastbarkeit der Relaisausgänge<br />
Heizkreispumpe sÖ 2(1) A 230 V~<br />
Mischer-Motor 0,1 A 230 V~<br />
Erforderliche Laufzeit des Mischer-<br />
Motors <strong>für</strong> 90 ° ∢ ca. 120 s<br />
Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor)<br />
66<br />
42<br />
60<br />
Wird mit einem Spannband befestigt.<br />
Temperaturwächter als Maximaltemperaturbegrenzer <strong>für</strong> Fußbodenheizung<br />
Tauchtemperaturregler<br />
Best.-Nr. 7151 728<br />
Als Temperaturwächter Maximaltemperaturbegrenzung <strong>für</strong> Fußbodenheizung<br />
einsetzbar.<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 5,8 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32D gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> NTC 10 kΩ bei<br />
25 °C<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +120 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +70 °C<br />
Der Temperaturwächter wird im Heizungsvorlauf eingebaut <strong>und</strong> schaltet<br />
die Heizkreispumpe bei zu hoher Vorlauftemperatur aus.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 11<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
72<br />
130<br />
95<br />
200<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 4,2 m, steckerfertig<br />
Einstellbereich 30 bis 80 °C<br />
Schaltdifferenz max. 11 K<br />
Schaltleistung 6(1,5) A 250 V~<br />
Einstellskala im Gehäuse<br />
Tauchhülse aus Edelstahl R ½ x 200 mm<br />
DIN Reg.-Nr. DIN TR 116807<br />
oder<br />
DIN TR 96808<br />
Anlegetemperaturregler<br />
Best.-Nr. 7151 729<br />
Als Temperaturwächter Maximaltemperaturbegrenzung <strong>für</strong> Fußbodenheizung<br />
(nur in Verbindung mit metallischen Rohren) einsetzbar.<br />
Stecker gS <strong>für</strong> Mischer-Motor<br />
Best.-Nr. 7415 057<br />
3 Stück<br />
Temperatursensor<br />
Tauchtemperatursensor zur Trinkwassererwärmung als Speichertemperatursensor<br />
(auf Stecker 17 des Erweiterungssatzes). Der im Lieferumfang<br />
des Erweiterungssatzes beigefügte Anlegetemperatusensor<br />
wird als Rücklauftemperatursensor (auf Stecker 2 des Erweiterungssatzes)<br />
eingesetzt.<br />
Die Tauchhülse ist nicht im Lieferumfang enthalten <strong>und</strong> muss separat<br />
bestellt werden.<br />
Tauchtemperatursensor<br />
Best.-Nr. 7438 702<br />
Zur Erfassung einer Temperatur in einer Tauchhülse.<br />
Der Temperaturwächter wird am Heizungsvorlauf angebaut <strong>und</strong> schaltet<br />
die Heizkreispumpe bei zu hoher Vorlauftemperatur aus.<br />
72<br />
130<br />
95<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 4,2 m, steckerfertig<br />
Einstellbereich 30 bis 80 °C<br />
Schaltdifferenz max. 14 K<br />
Schaltleistung 6(1,5) A 250V~<br />
Einstellskala im Gehäuse<br />
DIN Reg.-Nr. DIN TR 116807<br />
oder<br />
DIN TR 96808<br />
Erforderlich bei Mischer-Motoren ohne Leitung.<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 5,8 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32 gemäß EN 60529,<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> NTC 10 kΩ, bei<br />
25 °C<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +90 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +70 °C<br />
12 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Tauchhülse aus Edelstahl<br />
Best-Nr. 7819 693<br />
200<br />
R½<br />
Externe Erweiterung H5<br />
SW24<br />
Best.-Nr. 7199 249<br />
Funktionserweiterung im Gehäuse.<br />
Mit Stecker aBÖ <strong>für</strong> folgende Funktionen:<br />
■ Externes Anfordern <strong>und</strong> Sperren<br />
oder<br />
Anschluss einer Abgasklappe<br />
■ Anschluss zusätzlicher Sicherheitseinrichtungen<br />
Leitung 2,0 m lang mit Steckern „X12“ <strong>und</strong> fA zum Anschluss an die<br />
Regelung.<br />
84<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
130<br />
217<br />
■ Zu bauseitigen Speicher-Wassererwärmern.<br />
■ Bei <strong>Viessmann</strong> Speicher-Wassererwärmern im Lieferumfang enthalten.<br />
Technische Daten<br />
Nennspannung 230 V–<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Nennstrom 6 A<br />
Schutzklasse I<br />
Schutzart IP 20 gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +65 °C<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 13<br />
3
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher<br />
4.1 Produktbeschreibung<br />
Verwendbare Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher<br />
Speicher-Wassererwärmer Verwendung<br />
Vitocell 300-V, Typ EVA Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, außenbeheizt Seite 15<br />
Vitocell 300-V, Typ EVI Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, Fernheizungen <strong>und</strong> Niedertemperatur-Heizsystemen,<br />
wahlweise mit Elektrobeheizung, innenbeheizt<br />
Seite 19<br />
Vitocell 100-V, Typ CVA Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, Fernheizungen, wahlweise<br />
mit Elektrobeheizung bei 300 <strong>und</strong> 500 l Inhalt.<br />
Seite 24<br />
Vitocell 100-B, Typ CVB Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong> Sonnenkollektoren<br />
<strong>für</strong> bivalenten Betrieb.<br />
Seite 30<br />
Vitocell 100-U, Typ CVUA Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong> Sonnenkollektoren<br />
<strong>für</strong> bivalenten Betrieb.<br />
Seite 35<br />
Vitocell 300-B, Typ EVB Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong> Niedertemperatur-<br />
Heizsystemen <strong>für</strong> bivalenten Betrieb<br />
Seite 39<br />
HPM Zur Heizwasserspeicherung<br />
Speicherinhalt 1500 <strong>und</strong> 2500 Liter<br />
Seite 43<br />
Vitocell 100-E, Typ SVPA Zur Heizwasserspeicherung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen,<br />
<strong>Festbrennstoff</strong>kesseln <strong>und</strong> Wärmerückgewinnung.<br />
Seite 45<br />
Vitocell 140-E, Typ SEIA Zur Heizungsunterstützung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen,<br />
Öl-/Gas-Heizkesseln, <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln <strong>und</strong>/oder Elektrobeheizung mit Elektro-<br />
Heizeinsatz.<br />
Seite 47<br />
Vitocell 160-E, Typ SESA Zur Heizungsunterstützung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen,<br />
Öl-/Gas-Heizkesseln, <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln <strong>und</strong>/oder Elektrobeheizung mit Elektro-<br />
Heizeinsatz. Mit Schichtladeeinrichtung <strong>für</strong> die Solarwärme.<br />
Seite 47<br />
Vitocell 340-M, Typ SVKA Zur Heizwasserspeicherung <strong>und</strong> Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Seite 50<br />
Vitocell 360-M, Typ SVSA Zur Heizwasserspeicherung <strong>und</strong> Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Seite 50<br />
14 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
4.2 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVA<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, außenbeheizt<br />
Geeignet <strong>für</strong> Anlagen mit<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ heizwasserseitigem Betriebsdruck bis 3 bar<br />
■ trinkwasserseitigem Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
DIN-Register-Nummer 0166/09–10MC<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 37 40 62<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C<br />
l/h 909 982 1523<br />
<strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von … bei 80 °C kW 30 32 49<br />
unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
l/h 737 786 1024<br />
70 °C kW 22 24 38<br />
l/h 540 589 933<br />
60 °C kW 13 15 25<br />
l/h 319 368 614<br />
50 °C kW 9 10 12<br />
l/h 221 245 294<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 32 36 57<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C<br />
l/h 550 619 980<br />
<strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von … bei 80 °C kW 25 28 43<br />
unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
l/h 430 481 739<br />
70 °C kW 16 19 25<br />
l/h 275 326 430<br />
Heizwasserdurchsatz m3 <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen<br />
/h 3,0 3,0 3,0<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K<br />
Temp.-Differenz (Gemessene Werte gemäß<br />
DIN 4753-8)<br />
Abmessungen<br />
kWh/24 h 1,30 1,40 1,60<br />
Länge (7) a mm 633 633 633<br />
Breite b mm 667 667 667<br />
Höhe c mm 1111 1203 1423<br />
Kippmaß mm 1217 1297 1493<br />
Gewicht<br />
Speicher-Wassererwärmer mit Wärmedämmung<br />
kg 77 84 98<br />
Heizwasserinhalt l 25 28 35<br />
Heizfläche m2 Anschlüsse<br />
1,1 1,3 1,6<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 1 1 1<br />
Kaltwasser, Warmwasser R ¾ ¾ ¾<br />
Zirkulation R ½ ½ ½<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur dann erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des<br />
Heizkessels ≥ der Dauerleistung ist.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 15<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
SPR<br />
BÖ<br />
h<br />
Z<br />
WW<br />
HR<br />
HV<br />
g<br />
f<br />
e<br />
KW/E<br />
d<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
c<br />
Maßtabelle<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
a mm 633 633 633<br />
b mm 667 667 667<br />
c mm 1111 1203 1423<br />
d mm 975 1067 1287<br />
e mm 892 984 1204<br />
f mm 785 877 1097<br />
g mm 155 155 155<br />
h mm 77 77 77<br />
Leistungskennzahl NL nach DIN 4708<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp= Kaltwassereinlauftemperatur +<br />
50 K +5 K/-0 K<br />
b<br />
a<br />
SPR Tauchhülse <strong>für</strong> Speichertemperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
Leistungskennzahl N L<br />
bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 2,4 3,3 6,8<br />
80 °C 1,9 2,9 5,2<br />
70 °C 1,4 2,0 3,2<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
16 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min)<br />
bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 207 240 340<br />
80 °C 186 226 298<br />
70 °C 164 190 236<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L<br />
Mit Nachheizung<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
Max. Zapfmenge (l/min)<br />
bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 21 24 34<br />
80 °C 19 23 30<br />
70 °C 16 19 24<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt<br />
Ohne Nachheizung<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
Zapfrate l/min 10 10 10<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
l 103 120 150<br />
Aufheizzeit<br />
Die aufgeführten Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung<br />
des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C zur Verfügung<br />
gestellt wird.<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
Aufheizzeit (min)<br />
bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 15 15 12<br />
80 °C 19 19 16<br />
70 °C 29 29 24<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 17<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
1000<br />
2000<br />
Heizwassermenge in l/h<br />
<strong>für</strong> eine Speicherzelle<br />
3000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
4000<br />
5000<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
120<br />
100<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10 987<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,9<br />
0,8<br />
200 400 600 800 1000 2000 4000<br />
300 500 700 900<br />
3000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
18 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
4.3 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVI<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong><br />
Fernheizungen, wahlweise mit Elektrobeheizung als Zubehör.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 200 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 25 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
DIN-Register-Nummer 9W71-10 MC/E<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 71 93 96<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf<br />
l/h 1745 2285 2358<br />
45 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur 80 °C kW 56 72 73<br />
von … bei unten aufgeführtem Heizwasser-<br />
l/h 1376 1769 1793<br />
durchsatz<br />
70 °C kW 44 52 56<br />
l/h 1081 1277 1376<br />
60 °C kW 24 30 37<br />
l/h 590 737 909<br />
50 °C kW 13 15 18<br />
l/h 319 368 442<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 63 82 81<br />
bei Trinkwassererwärmung von<br />
l/h 1084 1410 1393<br />
10 auf 60 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftempe- 80 °C kW 48 59 62<br />
ratur von … bei unten aufgeführtem Heizwas-<br />
l/h 826 1014 1066<br />
serdurchsatz<br />
70 °C kW 29 41 43<br />
l/h 499 705 739<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen<br />
m3 /h 5,0 5,0 6,5<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K Temp.-Differenz (gemessene Werte gemäß<br />
DIN 4753-8)<br />
Abmessungen<br />
Länge (Ø) a<br />
kWh/24 h 1,70 2,10 2,40<br />
– mit Wärmedämmung mm 581 633 925<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Breite b<br />
mm – – 715<br />
– mit Wärmedämmung mm 649 704 975<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Höhe d<br />
mm – – 914<br />
– mit Wärmedämmung mm 1420 1779 1738<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Kippmaß<br />
mm – – 1667<br />
– mit Wärmedämmung mm 1471 1821 –<br />
– ohne Wärmedämmung mm – – 1690<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 76 100 111<br />
Heizwasserinhalt l 10 11 15<br />
Heizfläche m2 Anschlüsse<br />
1,3 1,5 1,9<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 1 1 1¼<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1 1 1¼<br />
Zirkulation R 1 1 1¼<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 19<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
200 <strong>und</strong> 300 Liter Inhalt<br />
l<br />
Ø 100<br />
R<br />
BÖ<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
i<br />
h<br />
g<br />
f<br />
KW/E<br />
e<br />
d<br />
a<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
R Zusätzliche Reinigungsöffnung bzw. Elektro-Heizeinsatz<br />
Speicherinhalt l 200 300<br />
a mm 581 633<br />
b mm 649 704<br />
c mm 614 665<br />
d mm 1420 1779<br />
e mm 1286 1640<br />
f mm 897 951<br />
g mm 697 751<br />
h mm 297 301<br />
i mm 87 87<br />
k mm 317 343<br />
l mm 353 357<br />
c<br />
b<br />
SPR<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
(Stutzen R 1 mit Reduziermuffe auf R ½ <strong>für</strong> die Tauchhülse)<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
20 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
500 Liter Inhalt<br />
508<br />
Ø 100<br />
R<br />
476<br />
BÖ<br />
498<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
102<br />
453<br />
1012<br />
802<br />
KW/E<br />
1601<br />
1667<br />
d<br />
a<br />
715<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
R Zusätzliche Reinigungsöffnung bzw. Elektro-Heizeinsatz<br />
Speicherinhalt l 500<br />
a mm 925<br />
b mm 975<br />
d mm 1738<br />
Leistungskennzahl NL Nach DIN 4708.<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp= Kaltwassereinlauftemperatur +<br />
50 K +5 K/-0 K<br />
914<br />
b<br />
SPR<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
(Stutzen R 1 mit Reduziermuffe auf R ½ <strong>für</strong> die Tauchhülse)<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 6,8 13,0 21,5<br />
80 °C 6,0 10,0 21,5<br />
70 °C 3,1 8,3 18,0<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 340 475 627<br />
80 °C 319 414 627<br />
70 °C 233 375 566<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 21<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 34 48 63<br />
80 °C 32 42 63<br />
70 °C 23 38 57<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt.<br />
Ohne Nachheizung.<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Zapfrate l/min 10 15 15<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
l 139 272 460<br />
Aufheizzeit<br />
Die aufgeführten Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung<br />
des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von<br />
10 auf 60 °C zur Verfügung steht.<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 14,4 15,5 20,0<br />
80 °C 15,0 21,5 24,0<br />
70 °C 23,5 32,5 35,0<br />
22 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
Heizwassermenge in l/h<br />
<strong>für</strong> eine Speicherzelle<br />
3000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 300 <strong>und</strong> 500 l<br />
B Speicherinhalt 200 l<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
7000<br />
A<br />
B<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 23<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
4.4 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVA<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong><br />
Fernheizungen, wahlweise mit Elektrobeheizung als Zubehör <strong>für</strong> Speicher-Wassererwärmer<br />
mit 300 <strong>und</strong> 500 l Inhalt.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 160 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 25 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
DIN-Register-Nummer 0241/06–13 MC/E<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 40 40 53 70 123 136<br />
bei Trinkwassererwärmung von<br />
l/h 982 982 1302 1720 3022 3341<br />
10 auf 45 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vor- 80 °C kW 32 32 44 58 99 111<br />
lauftemperatur von … bei unten auf-<br />
l/h 786 786 1081 1425 2432 2725<br />
geführtem Heizwasserdurchsatz 70 °C kW 25 25 33 45 75 86<br />
l/h 614 614 811 1106 1843 2113<br />
60 °C kW 17 17 23 32 53 59<br />
l/h 417 417 565 786 1302 1450<br />
50 °C kW 9 9 18 24 28 33<br />
l/h 221 221 442 589 688 810<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 36 36 45 53 102 121<br />
bei Trinkwassererwärmung von<br />
l/h 619 619 774 911 1754 2081<br />
10 auf 60°C <strong>und</strong> Heizwasser-Vor- 80 °C kW 28 28 34 44 77 91<br />
lauftemperatur von … bei unten auf-<br />
l/h 482 482 584 756 1324 1565<br />
geführtem Heizwasserdurchsatz 70 °C kW 19 19 23 33 53 61<br />
l/h 327 327 395 567 912 1050<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen<br />
Dauerleistungen<br />
m3 /h 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS kWh/<br />
1,50 1,70 2,20 2,50 3,50 3,90<br />
bei 45 K Temp.-Differenz (gemessene Werte<br />
gemäß DIN 4753-8.<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
24 h<br />
– mit Wärmedämmung a mm 581 581 633 859 960 1060<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Breite<br />
mm — — — 650 750 850<br />
– mit Wärmedämmung b mm 608 608 705 923 1045 1145<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Höhe<br />
mm — — — 837 947 1047<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1189 1409 1746 1948 2106 2166<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Kippmaß<br />
mm — — — 1844 2005 2060<br />
– mit Wärmedämmung mm 1260 1460 1792 — — —<br />
– ohne Wärmedämmung mm — — — 1860 2050 2100<br />
Montagehöhe mm — — — 2045 2190 2250<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 86 97 151 181 295 367<br />
Heizwasserinhalt l 5,5 5,5 10,0 12,5 24,5 26,8<br />
Heizfläche m2 Anschlüsse<br />
1,0 1,0 1,5 1,9 3,7 4,0<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 1 1 1 1 1¼ 1¼<br />
Kaltwasser, Warmwasser R ¾ ¾ 1 1¼ 1¼ 1¼<br />
Zirkulation R ¾ ¾ 1 1 1¼ 1¼<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
24 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
160 <strong>und</strong> 200 Liter Inhalt<br />
BÖ<br />
VA<br />
b<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
e<br />
KW/E<br />
d<br />
c<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
Speicherinhalt l 160 200<br />
Länge (7) a mm 581 581<br />
Breite b mm 608 608<br />
Höhe c mm 1189 1409<br />
d mm 1050 1270<br />
e mm 884 884<br />
f mm 634 634<br />
g mm 249 249<br />
h mm 72 72<br />
k mm 317 317<br />
300 Liter Inhalt<br />
VA<br />
m BÖ<br />
l<br />
b<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
e<br />
KW/E<br />
d<br />
c<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 25<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Speicherinhalt l 300<br />
Länge (7) a mm 633<br />
Breite b mm 705<br />
Höhe c mm 1746<br />
d mm 1600<br />
e mm 1115<br />
f mm 875<br />
g mm 260<br />
h mm 76<br />
k mm 343<br />
l mm 7 100<br />
m mm 333<br />
500 Liter Inhalt<br />
VA<br />
l<br />
m BÖ<br />
b<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
e<br />
KW/E<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
d<br />
c<br />
Speicherinhalt l 500<br />
Länge (7) a mm 859<br />
Breite b mm 923<br />
Höhe c mm 1948<br />
d mm 1784<br />
e mm 1230<br />
f mm 924<br />
g mm 349<br />
h mm 107<br />
k mm 455<br />
l mm 7 100<br />
m mm 422<br />
n mm 837<br />
ohne Wärmedämmung o mm 7 650<br />
o<br />
n<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
26 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
750 <strong>und</strong> 1000 Liter Inhalt<br />
VA<br />
m BÖ<br />
l<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
b<br />
e<br />
d<br />
KW/E<br />
c<br />
Speicherinhalt l 750 1000<br />
Länge (7) a mm 960 1060<br />
Breite b mm 1045 1145<br />
Höhe c mm 2106 2166<br />
d mm 1923 2025<br />
e mm 1327 1373<br />
f mm 901 952<br />
g mm 321 332<br />
h mm 104 104<br />
k mm 505 555<br />
l mm 7 180 7 180<br />
m mm 457 468<br />
n mm 947 1047<br />
ohne Wärmedämmung o mm 7 750 7 850<br />
Leistungskennzahl NL Nach DIN 4708.<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp = Kaltwassereinlauftemperatur + 50 K +5 K/-0 K<br />
o<br />
b<br />
n<br />
a<br />
SPR<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 2,5 4,0 9,7 21,0 40,0 45,0<br />
80 °C 2,4 3,7 9,3 19,0 34,0 43,0<br />
70 °C 2,2 3,5 8,7 16,5 26,5 40,0<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 27<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 210 262 407 618 898 962<br />
80 °C 207 252 399 583 814 939<br />
70 °C 199 246 385 540 704 898<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 21 26 41 62 90 96<br />
80 °C 21 25 40 58 81 94<br />
70 °C 20 25 39 54 70 90<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt.<br />
Ohne Nachheizung.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Zapfrate l/min 10 10 15 15 20 20<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
l 120 145 240 420 615 835<br />
Aufheizzeit<br />
Die Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung des<br />
Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C zur Verfügung<br />
steht.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 19 19 23 28 24 36<br />
80 °C 24 24 31 36 33 46<br />
70 °C 34 37 45 50 47 71<br />
28 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
<strong>für</strong> eine Speicherzelle<br />
3000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 160 <strong>und</strong> 200 l<br />
B Speicherinhalt 300 l<br />
CB A<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
7000<br />
E<br />
D<br />
C Speicherinhalt 500 l<br />
D Speicherinhalt 750 l<br />
E Speicherinhalt 1000 l<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
A B<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 160 <strong>und</strong> 200 l<br />
B Speicherinhalt 300 l<br />
C Speicherinhalt 500 l<br />
D Speicherinhalt 750 l<br />
E Speicherinhalt 1000 l<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 29<br />
C<br />
D<br />
E<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
4.5 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVB<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong><br />
Sonnenkollektoren <strong>für</strong> bivalenten Betrieb.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 160 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 160 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Heizwendel obere untere obere untere obere untere<br />
DIN-Register-Nr. 0242/06-13 MC/E<br />
Dauerleistung<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong><br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
31<br />
761<br />
53<br />
1302<br />
42<br />
1032<br />
63<br />
1548<br />
47<br />
1154<br />
70<br />
1720<br />
Heizwasser-Vorlauftemperatur von … bei unten<br />
aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
26<br />
638<br />
44<br />
1081<br />
33<br />
811<br />
52<br />
1278<br />
40<br />
982<br />
58<br />
1425<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
20<br />
491<br />
33<br />
811<br />
25<br />
614<br />
39<br />
958<br />
30<br />
737<br />
45<br />
1106<br />
60 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
368<br />
23<br />
565<br />
17<br />
418<br />
27<br />
663<br />
22<br />
540<br />
32<br />
786<br />
50 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
11<br />
270<br />
18<br />
442<br />
10<br />
246<br />
13<br />
319<br />
16<br />
393<br />
24<br />
589<br />
Dauerleistung<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C <strong>und</strong><br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
23<br />
395<br />
45<br />
774<br />
36<br />
619<br />
56<br />
963<br />
36<br />
619<br />
53<br />
911<br />
Heizwasser-Vorlauftemperatur von … bei unten<br />
aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
20<br />
344<br />
34<br />
584<br />
27<br />
464<br />
42<br />
722<br />
30<br />
516<br />
44<br />
756<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
258<br />
23<br />
395<br />
18<br />
310<br />
29<br />
499<br />
22<br />
378<br />
33<br />
567<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen<br />
m3 /h 3,0 3,0 3,0<br />
Max. anschließbare Leistung einer Wärmepumpe<br />
bei 55 °C Heizwasservorlauf- <strong>und</strong> 45 °C Warmwassertemperatur<br />
bei angegebenem Heizwasserdurchsatz (beide<br />
Heizwendeln in Reihe geschaltet)<br />
kW 8 8 10<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand q BS<br />
kWh/<br />
1,00 1,08 1,30<br />
(Normkennwert)<br />
24 h<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 127 167 231<br />
Volumen-Solarteil V sol l 173 233 269<br />
Abmessungen<br />
Länge a (7) – mit Wärmedämmung mm 633 859 859<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 650 650<br />
Gesamtbreite b – mit Wärmedämmung mm 705 923 923<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 881 881<br />
Höhe c – mit Wärmedämmung mm 1746 1624 1948<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 1518 1844<br />
Kippmaß – mit Wärmedämmung mm 1792 – –<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 1550 1860<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 160 167 205<br />
Betriebsgesamtgewicht mit Elektro-Heizeinsatz kg 462 569 707<br />
Heizwasserinhalt l 6 10 6,5 10,5 9 12,5<br />
Heizfläche m 2 0,9 1,5 1,0 1,5 1,4 1,9<br />
Anschlüsse<br />
Heizwendeln R 1 1 1<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1 1¼ 1¼<br />
Zirkulation R 1 1 1<br />
Elektro-Heizeinsatz Rp 1½ 1½ 1½<br />
Hinweis zur oberen Heizwendel<br />
Die obere Heizwendel ist <strong>für</strong> den Anschluss an einen Wärmeerzeuger<br />
vorgesehen.<br />
Hinweis zur unteren Heizwendel<br />
Die untere Heizwendel ist <strong>für</strong> den Anschluss an Sonnenkollektoren<br />
vorgesehen.<br />
Für den Einbau des Speichertemperatursensors den im Lieferumfang<br />
enthaltenen Einschraubwinkel mit Tauchhülse verwenden.<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
Vitocell 100-B mit 300 <strong>und</strong> 400 l Inhalt ist auch in weiß lieferbar.<br />
30 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
300 Liter Inhalt<br />
935<br />
TH<br />
333<br />
Ø 100<br />
ELH<br />
R<br />
VA<br />
WW<br />
HV/SPR1<br />
Z<br />
HR<br />
HVs/SPR2<br />
HRs<br />
76<br />
260<br />
KW/E<br />
875<br />
995<br />
1115<br />
1355<br />
1600<br />
c<br />
E Entleerung<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
R Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung mit Flanschabdeckung<br />
(auch geeignet zum Einbau eines Elektro-Heizeinsatzes)<br />
Speicherinhalt l 300<br />
a mm 633<br />
b mm 705<br />
c mm 1746<br />
b<br />
343<br />
SPR1/<br />
SPR2<br />
a<br />
SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
SPR2 Temperatursensoren/Thermometer<br />
TH Thermometer (Zubehör)<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 31<br />
4
4<br />
400 <strong>und</strong> 500 Liter Inhalt<br />
m<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
l<br />
TH<br />
VA<br />
R<br />
ELH<br />
Ø 100<br />
455<br />
WW<br />
HV/SPR1<br />
Z<br />
HR<br />
HVs/SPR2<br />
HRs<br />
k<br />
i<br />
h<br />
KW/E<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
E Entleerung<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
R Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung mit Flanschabdeckung<br />
(auch geeignet zum Einbau eines Elektro-Heizeinsatzes)<br />
Speicherinhalt l 400 500<br />
a mm 859 859<br />
b mm 923 923<br />
c mm 1624 1948<br />
d mm 1458 1784<br />
e mm 1204 1444<br />
f mm 1044 1230<br />
g mm 924 1044<br />
h mm 804 924<br />
i mm 349 349<br />
k mm 107 107<br />
l mm 422 422<br />
m mm 864 984<br />
Speichertemperatursensor bei Solarbetrieb<br />
Anordnung des Speichertemperatursensors im Heizwasserrücklauf<br />
HR s<br />
A Speichertemperatursensor (Lieferumfang der Solarregelung)<br />
B Einschraubwinkel mit Tauchhülse (Lieferumfang)<br />
c<br />
Ø 650<br />
881<br />
b<br />
SPR1/<br />
SPR2<br />
a<br />
SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
SPR2 Temperatursensoren/Thermometer<br />
TH Thermometer (Zubehör)<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
32 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Leistungskennzahl NL Nach DIN 4708.<br />
Obere Heizwendel.<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp = Kaltwassereinlauftemperatur<br />
+50 K +5 K/-0 K<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 1,6 3,0 6,0<br />
80 °C 1,5 3,0 6,0<br />
70 °C 1,4 2,5 5,0<br />
Hinweise zur Leistungskennzahl N L<br />
Für mehrzellige Speicherbatterien können die Leistungskennzahl N L,<br />
die Kurzzeitleistung <strong>und</strong> die max. Zapfmenge nicht durch Multiplikation<br />
der Leistungskennzahl N L, der Kurzzeitleistung <strong>und</strong> der max.<br />
Zapfmenge der einzelnen Speicherzelle mit der Anzahl der Speicherzellen<br />
ermittelt werden.<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
Tsp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 173 230 319<br />
80 °C 168 230 319<br />
70 °C 164 210 299<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 17 23 32<br />
80 °C 17 23 32<br />
70 °C 16 21 30<br />
Hinweis zur max. Zapfmenge<br />
Für mehrzellige Speicherbatterien können die Leistungskennzahl N L,<br />
die Kurzzeitleistung <strong>und</strong> die max. Zapfmenge nicht durch Multiplikation<br />
der Leistungskennzahl N L, der Kurzzeitleistung <strong>und</strong> der max.<br />
Zapfmenge der einzelnen Speicherzelle mit der Anzahl der Speicherzellen<br />
ermittelt werden.<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt.<br />
Ohne Nachheizung.<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Zapfrate l/min 15 15 15<br />
Zapfbare Wassermenge l 110 120 220<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
Aufheizzeit<br />
Die aufgeführten Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung<br />
des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von<br />
10 auf 60 °C zur Verfügung steht.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 33<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 16 17 19<br />
80 °C 22 23 24<br />
70 °C 30 36 37<br />
Durchflusswiderstände<br />
1000<br />
800<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
8000<br />
10000<br />
A Speicherinhalt 300 l (obere Heizwendel)<br />
B Speicherinhalt 300 l (untere Heizwendel),<br />
Speicherinhalt 400 <strong>und</strong> 500 l (obere Heizwendel)<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
C Speicherinhalt 500 l (untere Heizwendel)<br />
D Speicherinhalt 400 l (untere Heizwendel)<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
A B<br />
2000<br />
3000<br />
4000<br />
5000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 300 l<br />
B Speicherinhalt 400 <strong>und</strong> 500 l<br />
34 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
4.6 Technische Angaben Vitocell 100-U, Typ CVUA<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong><br />
Sonnenkollektoren.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 160 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 300<br />
DIN-Register-Nr. 0266/07-13MC/E<br />
Dauerleistung obere Heizwendel<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von<br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
31<br />
761<br />
… bei unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
26<br />
638<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
20<br />
491<br />
60 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
368<br />
50 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
11<br />
270<br />
Dauerleistung obere Heizwendel<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von<br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
23<br />
395<br />
… bei unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
20<br />
344<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
258<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen m3 /h 3,0<br />
Zapfrate l/min 15<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
ohne Nachheizung<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt,<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
l 110<br />
Wärmedämmung PUR-Hartschaum<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS (Normkennwert)<br />
kWh/24 h 1,00<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 127<br />
Volumen-Solarteil V sol l 173<br />
Abmessungen (mit Wärmedämmung)<br />
Länge a (7) mm 631<br />
Gesamtbreite b mm 780<br />
Höhe c mm 1705<br />
Kippmaß mm 1790<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 179<br />
Betriebsgesamtgewicht kg 481<br />
Heizwasserinhalt<br />
– obere Heizwendel l 6<br />
– untere Heizwendel l 10<br />
Heizfläche<br />
– obere Heizwendel m 2 0,9<br />
– untere Heizwendel m 2 1,5<br />
Anschlüsse<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 1<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1<br />
Zirkulation R 1<br />
Hinweis zur Dauerleistung obere Heizwendel<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 35<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
844<br />
761<br />
TH<br />
TE<br />
SPR2<br />
261<br />
VA<br />
A<br />
KW/E<br />
HV/SPR1<br />
Z<br />
HR<br />
996<br />
1116<br />
1356<br />
1601<br />
c<br />
77 WW/HVs/HRs<br />
A Untere Heizwendel (Solaranlage)<br />
Die Anschlüsse HVs <strong>und</strong> HRs befinden sich oben am Speicher-<br />
Wassererwärmer<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
Maß mm<br />
a 631<br />
b 780<br />
c 1705<br />
Speichertemperatursensor bei Solarbetrieb<br />
Anordnung des Speichertemperatursensors im Heizwasserrücklauf<br />
HR s<br />
A Speichertemperatursensor (Lieferumfang der Solarregelung)<br />
B Einschraubwinkel mit Tauchhülse (Lieferumfang)<br />
Leistungskennzahl N L<br />
Nach DIN 4708.<br />
Obere Heizwendel.<br />
Speicherbevorratungstemperatur T sp = Kaltwassereinlauftemperatur<br />
+50 K +5 K/-0 K .<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
b<br />
343<br />
SPR1<br />
HRs<br />
86<br />
86<br />
HVs<br />
a<br />
KW Kaltwasser<br />
SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
SPR2 Speichertemperatursensor Solaranlage<br />
TE Tauchhülse <strong>für</strong> unteres Thermometer<br />
TH Thermometer<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
90 °C 1,6<br />
80 °C 1,5<br />
70 °C 1,4<br />
36 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Kurzzeitleistung (l/10min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 173<br />
80 °C 168<br />
70 °C 164<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 17<br />
80 °C 17<br />
70 °C 16<br />
Aufheizzeit<br />
Die aufgeführten Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung<br />
des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von<br />
10 auf 60 °C zur Verfügung steht.<br />
Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 16<br />
80 °C 22<br />
70 °C 30<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 37<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
1000<br />
800<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
8000<br />
10000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand obere Heizwendel<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
4000<br />
5000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
38 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
4.7 Technische Angaben Vitocell 300-B, Typ EVB<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong> Sonnenkollektoren <strong>für</strong> bivalenten Betrieb.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 200 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 200 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 25 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 25 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 300 500<br />
Heizwendel obere untere obere untere<br />
DIN-Registernummer 0100/08-10MC<br />
Dauerleistung<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> Heiz-<br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
80<br />
1965<br />
93<br />
2285<br />
80<br />
1965<br />
96<br />
2358<br />
wasser-Vorlauftemperatur von … bei unten aufgeführtem<br />
Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
64<br />
1572<br />
72<br />
1769<br />
64<br />
1572<br />
73<br />
1793<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
45<br />
1106<br />
52<br />
1277<br />
45<br />
1106<br />
56<br />
1376<br />
60 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
28<br />
688<br />
30<br />
737<br />
28<br />
688<br />
37<br />
909<br />
50 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
368<br />
15<br />
368<br />
15<br />
368<br />
18<br />
442<br />
Dauerleistung<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C <strong>und</strong> Heiz-<br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
74<br />
1273<br />
82<br />
1410<br />
74<br />
1273<br />
81<br />
1393<br />
wasser-Vorlauftemperatur von … bei unten aufgeführtem<br />
Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
54<br />
929<br />
59<br />
1014<br />
54<br />
929<br />
62<br />
1066<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
35<br />
602<br />
41<br />
705<br />
35<br />
602<br />
43<br />
739<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen m3 /h 5,0 5,0 5,0 5,0<br />
Max. anschließbare Leistung einer Wärmepumpe<br />
bei 55 °C Heizwasservorlauf- <strong>und</strong> 45 °C Warmwassertemperatur<br />
bei angegebenem Heizwasserdurchsatz (beide Heizwendeln in<br />
Reihe geschaltet)<br />
kW 12 15<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS (Normkennwert)<br />
kWh/24 h 1,17 1,37<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 149 245<br />
Volumen-Solarteil V sol l 151 255<br />
Abmessungen<br />
Länge a (Ø) – mit Wärmedämmung mm 633 925<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 715<br />
Breite b – mit Wärmedämmung mm 704 975<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 914<br />
Höhe c – mit Wärmedämmung mm 1779 1738<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 1667<br />
Kippmaß – mit Wärmedämmung mm 1821 –<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 1690<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 114 125<br />
Heizwasserinhalt l 11 11 11 15<br />
Heizfläche m 2 1,50 1,50 1,45 1,90<br />
Anschlüsse<br />
Heizwendeln R 1 1¼<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1 1¼<br />
Zirkulation R 1 1¼<br />
Hinweis zur oberen Heizwendel<br />
Die obere Heizwendel ist <strong>für</strong> den Anschluss an einen Wärmeerzeuger<br />
vorgesehen.<br />
Hinweis zur unteren Heizwendel<br />
Die untere Heizwendel ist <strong>für</strong> den Anschluss an Sonnenkollektoren<br />
vorgesehen.<br />
Für den Einbau des Speichertemperatursensors den im Lieferumfang<br />
enthaltenen Einschraubwinkel mit Tauchhülse verwenden.<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 39<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
300 Liter Inhalt<br />
Ø 100<br />
357<br />
BÖ<br />
WW<br />
HV/SPR1<br />
Z<br />
HR<br />
87<br />
301<br />
751<br />
951<br />
1101<br />
1369<br />
1640<br />
c<br />
HVs/SPR2<br />
HRs<br />
KW/E<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
500 Liter Inhalt<br />
508<br />
Ø 100<br />
476<br />
BÖ<br />
498<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
WW<br />
HV<br />
SPR1<br />
Z<br />
HR<br />
HVs/SPR2<br />
453<br />
802<br />
912<br />
1012<br />
1170<br />
1216<br />
1601<br />
c<br />
HRs<br />
103<br />
KW/E<br />
b<br />
SPR1/SPR2<br />
a<br />
KW Kaltwasser<br />
SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
SPR2 Temperatursensoren/Thermometer<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
40 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
SPR2 Temperatursensoren/Thermometer<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
Speichertemperatursensor bei Solarbetrieb<br />
Speicherinhalt 300 l, Anordnung des Speichertemperatursensors im<br />
Heizwasserrücklauf HR s<br />
A Speichertemperatursensor (Lieferumfang der Solarregelung)<br />
B Einschraubwinkel mit Tauchhülse (Lieferumfang)<br />
Leistungskennzahl N L<br />
Nach DIN 4708.<br />
Obere Heizwendel.<br />
Speicherinhalt 500 l, Anordnung des Speichertemperatursensors im<br />
Heizwasserrücklauf HR s<br />
A Speichertemperatursensor (Lieferumfang der Solarregelung)<br />
B Einschraubwinkel mit Tauchhülse (Lieferumfang)<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp = Kaltwassereinlauftemperatur<br />
+ 50 K +5 K/–0 K<br />
Speicherinhalt l 300 500<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 4,0 6,8<br />
80 °C 3,5 6,8<br />
70 °C 2,0 5,6<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L. Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 300 500<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 260 340<br />
80 °C 250 340<br />
70 °C 190 310<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 300 500<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 26 34<br />
80 °C 25 34<br />
70 °C 19 31<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 41<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A<br />
8000<br />
10 000<br />
A Speicherinhalt 500 l (untere Heizwendel)<br />
B Speicherinhalt 300 l (untere Heizwendel)<br />
C Speicherinhalt 300 <strong>und</strong> 500 l (obere Heizwendel)<br />
B<br />
C<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
42 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
4.8 Technische Angaben Heizwasser-Pufferspeicher HPM<br />
Wärmespeicher <strong>für</strong> die Integration in eine Holzfeuerungsanlage mit<br />
einer maximalen Nenn-Wärmeleistung bis 150 kW. Typ HPM 2500<br />
<strong>und</strong> HPM 3000 können bis zu einer Nenn-Wärmeleistung von<br />
220 kW eingesetzt werden.<br />
Ausführung:<br />
■ Stahl S 235 JRG2, innen unbehandelt, außen Rostschutzanstrich<br />
■ Betriebsdruck: max. 3,0 bar; Prüfdruck: 4,5 bar<br />
■ Max. Temperatur: 95 °C<br />
■ Anschlüsse: 8 Muffen R 1½ oder 2, 4 Muffen R ½, 1 Sensorrohr 14<br />
x 1,5 mm, 1 Muffe oben R 1¼, Entlüftung R 1<br />
f<br />
e<br />
01<br />
01<br />
01<br />
01<br />
02<br />
02<br />
02<br />
02<br />
03<br />
a<br />
01<br />
01<br />
01<br />
01<br />
b<br />
c<br />
d<br />
Weichschaum-Wärmedämmung zu HPM<br />
Die Dämmung besteht aus 100 mm starken PU-Weichschaum-Elementen<br />
mit Skai-Mantel.<br />
Brandschutzklasse B3.<br />
Hinweis<br />
An den Anschlüssen 01 sind auf der Innenseite Leitbleche vorhanden.<br />
Hier keinen Elektro-Heizeinsatz einsetzen.<br />
Best.-Nr. Pufferspeicher HPM 7424 132 7424 134<br />
Best.-Nr. Weichschaum-Wärmedämmung zu Pufferspeicher HPM 7424 138 7424 140<br />
Typ 1500 2500<br />
Inhalt l 1500 2304<br />
Stand-Art Stehfüße Stehfüße<br />
Gewichte<br />
Gesamtgewicht kg 203 281<br />
Gewicht Heizwasser-Pufferspeicher kg 165 236<br />
Gewicht Wärmedämmung kg 38 45<br />
Abmessungen<br />
Kippmaß mm 2195 2395<br />
a mm 380 535<br />
b mm 825 975<br />
c mm 1350 1415<br />
d mm 1760 1855<br />
f Höhe ohne Wärmedämmung mm 2150 2280<br />
Höhe mit Wärmedämmung mm 2200 2330<br />
g Durchmesser ohne Wärmedämmung mm 1000 1250<br />
h Durchmesser mit Wärmedämmung mm 1200 1450<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 43<br />
04<br />
01<br />
n<br />
k<br />
h<br />
g<br />
l<br />
m<br />
o<br />
01<br />
02<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Best.-Nr. Pufferspeicher HPM 7424 132 7424 134<br />
Best.-Nr. Weichschaum-Wärmedämmung zu Pufferspeicher HPM 7424 138 7424 140<br />
Typ 1500 2500<br />
Anschlüsse<br />
k 50° 50°<br />
l 32,9° 36,2°<br />
m 50° 50°<br />
n 70° 70°<br />
o Länge Muffen mm 100 100<br />
01 Muffen VL/RL R 1½ 2<br />
02 Muffen Sensor R ½ ½<br />
03 Entlüftung R 1¼ 1¼<br />
04 Sensorrohr Ø14xL1400 Ø14xL1250<br />
44 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
4.9 Technische Angaben Vitocell 100-E, Typ SVPA<br />
Zur Heizwasserspeicherung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Heizseitiger Betriebsdruck bis 3 bar<br />
Speicherinhalt<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
l 750 950<br />
– mit Wärmedämmung a mm 1004 1004<br />
– ohne Wärmedämmung mm 790 790<br />
Breite<br />
Höhe<br />
b mm 1060 1060<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1895 2195<br />
– ohne Wärmedämmung mm 1814 2120<br />
Kippmaß ohne Wärmedämmung <strong>und</strong> Stellfüße<br />
Gewicht<br />
mm 1890 2195<br />
– mit Wärmedämmung kg 147 168<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Anschlüsse<br />
kg 125 143<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 2 2<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K Temp.-Differenz (gemessener<br />
Wert gemäß DIN 4753-8)<br />
kWh/24 h 3,4 3,9<br />
TH<br />
n<br />
b<br />
m<br />
HV1/EL<br />
TR1<br />
HV2<br />
TR2<br />
TR4<br />
HR3<br />
HR4/E k<br />
l<br />
TH<br />
HV3/HR1<br />
TR3/HR2<br />
TH<br />
h<br />
Vitocell 100-E (Typ SVPA, 750 <strong>und</strong> 950 Liter)<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
Maßtabelle Vitocell 100-E<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1060 1060<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1777 2083<br />
e mm 1547 1853<br />
f mm 1067 1219<br />
g mm 967 1119<br />
h mm 676 752<br />
k mm 386 386<br />
l mm 155 155<br />
m mm 535 535<br />
7 ohne Wärmedämmung n mm 7 790 7 790<br />
o mm 140 140<br />
a<br />
b<br />
HV3/HR1<br />
o<br />
TR<br />
TH Befestigung Thermometerfühler<br />
TR Tauchhülse <strong>für</strong> Speichertemperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 45<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,9<br />
0,8<br />
0,7<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Durchflussmenge in l/h<br />
Vitocell 100-E, Typ SVPA<br />
4000<br />
5000<br />
46 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
4.10 Technische Angaben Vitocell 140-E, Typ SEIA <strong>und</strong> 160-E, Typ SESA<br />
Zur Heizwasserspeicherung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 140 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 3 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Vitocell 140-E Vitocell 160-E<br />
Speicherinhalt l 750 950 750 950<br />
DIN-Register-Nr. 0264/07E 0265/07E<br />
Inhalt Wärmetauscher Solar<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
l 12 14 12 14<br />
– mit Wärmedämmung a mm 1004 1004 1004 1004<br />
– ohne Wärmedämmung mm 790 790 790 790<br />
Breite<br />
Höhe<br />
b mm 1059 1059 1059 1059<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1895 2195 1895 2195<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Kippmaß<br />
mm 1814 2120 1814 2120<br />
– ohne Wärmedämmung <strong>und</strong> Stellfüße<br />
(750 <strong>und</strong> 950 Liter)<br />
Gewicht<br />
mm 1890 2195 1890 2195<br />
– mit Wärmedämmung kg 174 199 183 210<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Anschlüsse<br />
kg 152 174 161 185<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf R 2 2 2 2<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf (Solar)<br />
Wärmetauscher Solar<br />
G 1 1 1 1<br />
Heizfläche m2 1,8 2,1 1,8 2,1<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS (Normkennwert)<br />
kWh/24 h 1,63 1,67 1,63 1,67<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 380 453 380 453<br />
Volumen-Solarteil V sol l 370 497 370 497<br />
TH<br />
ELH<br />
m<br />
Vitocell 140-E<br />
o<br />
b<br />
HV1/EL<br />
HV2/TR1<br />
TR2/TH<br />
HV3/HR1<br />
HR2/TR3/TH<br />
HR3/TR4<br />
HR4/E<br />
l<br />
k<br />
HVs/HRs/ELs<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
TH<br />
h<br />
TH<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
a<br />
ELH<br />
o<br />
b<br />
TR1-4<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
(Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
p<br />
n<br />
HVs/ELs<br />
HV<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 47<br />
HR<br />
HRs<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
HR s Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HV s Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
Maßtabelle Vitocell 140-E<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1777 2083<br />
e mm 1547 1853<br />
f mm 967 1119<br />
g mm 676 752<br />
h mm 386 386<br />
k mm 155 155<br />
l mm 75 75<br />
m mm 991 1181<br />
n mm 370 370<br />
Länge (7) ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
p mm 140 140<br />
TH<br />
ELH<br />
m<br />
Vitocell 160-E<br />
o<br />
b<br />
HV1/EL<br />
HV2/TR1<br />
TH<br />
TR2/TH<br />
HV3/HR1<br />
HR4/E<br />
l<br />
k<br />
HVs/HRs/ELs<br />
HR2/TR3/TH<br />
HR3/TR4<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
(Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
h<br />
TH<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
a<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
TR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
ELH<br />
o<br />
b<br />
TR1-4<br />
p<br />
n<br />
HVs/ELs<br />
HV<br />
HR<br />
HRs<br />
HR s Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HV s Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
TR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
48 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Maßtabelle Vitocell 160-E<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1777 2083<br />
e mm 1547 1853<br />
f mm 967 1119<br />
g mm 676 752<br />
h mm 386 386<br />
k mm 155 155<br />
l mm 75 75<br />
m mm 991 1181<br />
n mm 370 370<br />
Länge (7) ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
p mm 140 140<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,9<br />
0,8<br />
0,7<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Durchflussmenge in l/h<br />
4000<br />
5000<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand 2000<br />
Druckverlust in mbar<br />
200<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
100<br />
200<br />
300<br />
400<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
Solarmitteldurchsatz in l/h<br />
Solarseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 750 l<br />
B Speicherinhalt 950 l<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 49<br />
B<br />
A<br />
2000<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
4.11 Technische Angaben Vitocell 340-M, Typ SVKA <strong>und</strong> 360-M, Typ SVSA<br />
Zur Heizwasserspeicherung <strong>und</strong> Trinkwassererwärmung in Verbindung<br />
mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 140 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 3 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Inhalt Heizwasser l 708 906<br />
Inhalt Trinkwasser l 30 30<br />
Inhalt Wärmetauscher Solar<br />
DIN-Register-Nummer<br />
l 12 14<br />
– Vitocell 340-M 9W262-10MC/E<br />
– Vitocell 360-M<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
9W263-10MC/E<br />
– mit Wärmedämmung a mm 1004 1004<br />
– ohne Wärmedämmung o mm 790 790<br />
Breite<br />
Höhe<br />
b mm 1059 1059<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1895 2195<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Kippmaß<br />
mm 1815 2120<br />
– ohne Wärmedämmung <strong>und</strong> Stellfüße<br />
Gewicht Vitocell 340-M<br />
mm 1890 2165<br />
– mit Wärmedämmung kg 214 239<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Gewicht Vitocell 360-M<br />
kg 192 214<br />
– mit Wärmedämmung kg 223 248<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Anschlüsse<br />
kg 201 223<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf R 1¼ 1¼<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1 1<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf (Solar) G 1 1<br />
Entleerung<br />
Wärmetauscher Solar<br />
R 1¼ 1¼<br />
Heizfläche m2 Wärmetauscher Trinkwasser<br />
1,8 2,1<br />
Heizfläche m2 6,7 6,7<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K Temperaturdifferenz<br />
(Normkennwert)<br />
kWh/24 h 1,49 1,61<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 346 435<br />
Volumen-Solarteil V sol l 404 515<br />
50 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Vitocell 340-M, Typ SVKA<br />
TH<br />
m<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
ELH<br />
TH<br />
HV1/EL<br />
WW/Z<br />
TH<br />
SPR1<br />
HV2/HR1<br />
SPR2/TH<br />
HR2<br />
SPR3/TH<br />
HR3<br />
KW<br />
E<br />
l<br />
k<br />
i<br />
HVs/HRs/ELs<br />
h<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz (Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
a<br />
Maßtabelle<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1787 2093<br />
e mm 1558 1863<br />
f mm 1038 1158<br />
g mm 850 850<br />
h mm 483 483<br />
i mm 383 383<br />
k mm 145 145<br />
l mm 75 75<br />
m mm 1000 1135<br />
n mm 185 185<br />
Länge ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
ELH<br />
b<br />
o<br />
n<br />
n<br />
HRs<br />
SPR1-3<br />
HVs/ELs<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
SPR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation (Einschraubzirkulation, Zubehör)<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 51<br />
4
4<br />
Vitocell 360-M, Typ SVSA<br />
ELH<br />
m<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
TH<br />
TH<br />
HV1/EL<br />
WW/Z<br />
TH<br />
SPR1<br />
HV2/HR1<br />
SPR2/TH<br />
HR2<br />
SPR3/TH<br />
HR3<br />
KW<br />
E<br />
l<br />
k<br />
i<br />
HVs/HRs/ELs<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
(Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
h<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
a<br />
Maßtabelle<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1787 2093<br />
e mm 1558 1863<br />
f mm 1038 1158<br />
g mm 850 850<br />
h mm 483 483<br />
i mm 383 383<br />
k mm 145 145<br />
l mm 75 75<br />
m mm 1000 1135<br />
n mm 185 185<br />
Länge ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
Dauerleistung<br />
ELH<br />
b<br />
o<br />
n<br />
n<br />
HRs<br />
SPR1-3<br />
HVs/ELs<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
SPR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation (Einschraubzirkulation, Zubehör)<br />
Dauerleistung kW 15 22 33<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von 70 °C bei<br />
unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz (gemessen über HV1/HR1) l/h 368 540 810<br />
Heizwasser-Durchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen l/h 252 378 610<br />
Dauerleistung kW 15 22 33<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von 70 °C bei<br />
unten aufgeführtem Heizwasser-Durchsatz (gemessen über HV1/HR1) l/h 258 378 567<br />
Heizwasser-Durchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen l/h 281 457 836<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
52 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Leistungskennzahl N L<br />
Nach DIN 4708.<br />
Speicherbevorratungstemperatur T sp = Kaltwassereinlauftemperatur<br />
+ 50 K +5 K/-0 K <strong>und</strong> 70 °C Heizwasser-Vorlauftemperatur.<br />
Leistungskennzahl N L in Abhängigkeit der zugeführten Wärmeleistung des Heizkessels (Q D)<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Q D in kW N L-Zahl<br />
15 2,00 3,00<br />
18 2,25 3,20<br />
22 2,50 3,50<br />
27 2,75 4,00<br />
33 3,00 4,60<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> 70 °C Heizwasser-Vorlauftemperatur.<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) in Abhängigkeit der zugeführten Wärmeleistung des Heizkessels (Q D)<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Q D in kW Kurzzeitleistung<br />
15 190 230<br />
18 200 236<br />
22 210 246<br />
27 220 262<br />
33 230 280<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> 70 °C Heizwasser-Vorlauftemperatur.<br />
Max. Zapfmenge (l/min) in Abhängigkeit der zugeführten Wärmeleistung des Heizkessels (Q D)<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Q D in kW max. Zapfmenge<br />
15 19,0 23,0<br />
18 20,0 23,6<br />
22 21,0 24,6<br />
27 22,0 26,2<br />
33 23,0 28,0<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt.<br />
Ohne Nachheizung.<br />
Zapfrate l/min 10 20<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Wasser mit t = 45°C (Mischtemperatur)<br />
750 l 255 190<br />
950 l 331 249<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 53<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,8<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
Druckverlust in mbar<br />
200<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
100<br />
200<br />
300<br />
400<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
Solarmitteldurchsatz in l/h<br />
Solarseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 750 l<br />
B Speicherinhalt 950 l<br />
54 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
B<br />
A<br />
2000<br />
5609 828
5609 828<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
Druckverlust in mbar<br />
200<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
100<br />
200<br />
300<br />
400<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
2000<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand 750/950 l<br />
4.12 Trinkwasserseitiger Anschluss Speicher-Wassererwärmer<br />
Anschluss nach DIN 1988<br />
Beispiel: Vitocell 100-V<br />
A Warmwasser<br />
B Zirkulationsleitung<br />
C Zirkulationspumpe<br />
D Rückschlagklappe, federbelastet<br />
E Ausblasleitung mit sichtbarer Mündung<br />
F Sicherheitsventil<br />
G Absperrventil<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 55<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
H Durchflussregulierventil<br />
(Empfehlung: Einbau <strong>und</strong> Einstellen des maximalen Wasserdurchflusses<br />
entsprechend der 10-Minuten-Leistung des Speicher-Wassererwärmers.)<br />
K Manometeranschluss<br />
L Rückflussverhinderer<br />
M Entleerung<br />
N Kaltwasser<br />
O Trinkwasserfilter *4<br />
P Druckminderer entsprechend DIN 1988-2 Ausgabe Dez. 1988<br />
R Rückflussverhinderer/Rohrtrenner<br />
S Membran-Ausdehnungsgefäß, trinkwassergeeignet<br />
Das Sicherheitsventil muss eingebaut werden. Empfehlung: Sicherheitsventil über Speicheroberkante montieren.<br />
Dadurch ist es vor Verschmutzung, Verkalkung <strong>und</strong> hoher Temperatur<br />
geschützt. Bei Arbeiten am Sicherheitsventil braucht der Speicher-<br />
Wassererwärmer nicht entleert werden.<br />
*4 Nach DIN 1988-2 ist bei Anlagen mit Rohrleitungen aus Metall ein Trinkwasserfilter einzubauen. Bei Kunststoffleitungen sollte nach DIN 1988<br />
<strong>und</strong> unserer Empfehlung auch ein Trinkwasserfilter eingebaut werden, damit kein Schmutz in die Trinkwasseranlage eingetragen wird.<br />
56 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Installationszubehör<br />
5.1 Zubehör zum Heizkessel<br />
Rücklauftemperaturanhebung<br />
c<br />
b<br />
Rücklauftemperaturanhebung elektrisch<br />
Best.-Nr. 7502 192<br />
DN 25<br />
Für Heizkessel 20 <strong>und</strong> 30 kW.<br />
Bestehend aus:<br />
■ Pufferregelventil<br />
■ Rücklaufanhebeventil<br />
■ 2 Stellantrieben<br />
■ Leitungssatz, Anschlusszubehör<br />
■ Umwälzpumpe Wilo RS 25/4<br />
Rohrverschraubung<br />
Bei Nutzung der Funktion Ansteuerung Pufferregelventil mitbestellen:<br />
Reduzierstück<br />
Best.-Nr. 7517 579<br />
Für Heizkessel 40 kW.<br />
G 2 x G 1½<br />
a<br />
Best.-Nr. 7435 820 7435 821<br />
a 320 420<br />
b 125 125<br />
c G 1½ G 2<br />
Außenmaße<br />
(mit Wärmedämmung)<br />
365 x 250 x 200 471 x 250 x 200<br />
Best.-Nr. 7435 820<br />
DN 25<br />
Für Heizkessel 20 <strong>und</strong> 30 kW.<br />
Bestehend aus:<br />
■ 2 Kugelhähnen mit Thermometern<br />
■ thermischem Regelventil<br />
■ Wärmedämmung<br />
■ Rückschlagklappe<br />
■ Umwälzpumpe Wilo RS 25/4<br />
Best.-Nr. 7435 821<br />
DN 32<br />
Für Heizkessel 40 kW.<br />
Bestehend aus:<br />
■ 2 Kugelhähnen mit Thermometern<br />
■ thermischem Regelventil<br />
■ Wärmedämmung<br />
■ Rückschlagklappe<br />
■ Umwälzpumpe Wilo RS 30/6<br />
Best.-Nr. 7502 193<br />
DN 32<br />
Für Heizkessel 40 kW.<br />
Bestehend aus:<br />
■ Pufferregelventil<br />
■ Rücklaufanhebeventil<br />
■ 2 Stellantrieben<br />
■ Leitungssatz, Anschlusszubehör<br />
■ Umwälzpumpe Wilo RS 30/6<br />
Best.-Nr. 7424 592<br />
Für Heizkessel 20 <strong>und</strong> 30 kW.<br />
Für Rücklauftemperaturanhebung, Best.-Nr. 7435 820<br />
1 Satz á 2 Stück (2 mal erforderlich)<br />
G 1½ x R 1<br />
Best.-Nr. 7424 591<br />
Für Heizkessel 40 kW.<br />
Für Rücklauftemperaturanhebung, Best.-Nr. 7435 821<br />
1 Satz á 2 Stück (2 mal erforderlich)<br />
G 2 x R 1¼<br />
<strong>für</strong> Vor- <strong>und</strong> Rücklaufanschluss (2-mal erforderlich) nicht in Verbindung<br />
mit Rohrverschraubung.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 57<br />
5
5<br />
Übergangseinheit<br />
Best.-Nr. 7159 411<br />
Zum Anschluss der Rücklauftemperaturanhebung an die Divicon.<br />
Bestehend aus:<br />
■ 2 Übergangsstücken R 1½ (mit Versatz)<br />
■ Dichtungen<br />
Kleinverteiler<br />
144<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
80<br />
232<br />
Thermische Ablaufsicherung<br />
Best.-Nr. 7143 845<br />
Wasserstandbegrenzer<br />
Anschlusseinheit Pufferspeicher<br />
Best.-Nr. 7159 406<br />
Zur Einbindung des Heizwasser-Pufferspeichers in den Heizkreis<br />
vor der Divicon.<br />
Best.-Nr. Z001 849<br />
mit<br />
■ Sicherheitsgruppe<br />
■ Wärmedämmung<br />
Zum Anschluss an den Sicherheitswärmetauscher des Heizkessels.<br />
Best.-Nr. 9529 050<br />
■ Einsatz als Wassermangelsicherung<br />
■ <strong>für</strong> Einbau in den Heizungsvorlauf außerhalb des Heizkessels<br />
■ TÜV-HWB 97-232<br />
Bestehend aus:<br />
■ 2 T-Stücken mit Überwurfmuttern<br />
■ Dichtungen<br />
58 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Anschlusseinheit Umschaltventil<br />
■ Anschluss R 1<br />
Best.-Nr. 7159 407<br />
■ Anschluss R 1¼ (mit 2 Reduzierstücken R 2)<br />
Best.-Nr. 7159 408<br />
Zur Vorlaufumschaltung in Verbindung mit Öl-/Gas-Heizkesseln<br />
3-Wege-Umschaltventil<br />
Best.-Nr. 7814 924<br />
In Verbindung mit Vitocell 340-M bzw. 360-M zur Rücklaufumschaltung.<br />
Türsicherheitsschalter<br />
Best.-Nr. 7502 191<br />
<strong>für</strong> Aschentür in Verbindung mit Öl-/Gas-Heizkessel (an einem<br />
gemeinsamen Schornstein)<br />
Elektrische Zündeinrichtung<br />
Best.-Nr. 7502 190<br />
■ mit Zündgebläse<br />
■ mit Leitungssatz<br />
■ mit Türsicherheitsschalter<br />
Aschebox<br />
Best.-Nr. 7467 076<br />
Zum sauberen Transport der Asche zum Müllbehälter.<br />
■ Inhalt 14 Liter<br />
■ Aus verzinktem Stahlblech<br />
■ Mit Abdeckung<br />
3-Wege-Umschaltventil<br />
Best.-Nr. 7814 924<br />
Für Heizkessel bis 32 kW in Verbindung mit Vitocell 340-M bzw.<br />
360-M.<br />
■ Elektrischer Antrieb<br />
■ Anschluss R 1 (Innengewinde)<br />
Motor-Zweiwegeventil, DN 25, VVG 48.25/SSY 319<br />
Best.-Nr. 7441 735<br />
Einsatz als Regelventil zur Volumenstromregelung bei der Trinkwassererwärmung<br />
(Warmwasserbereitung).<br />
Lieferumfang:<br />
■ Motor 2-Wegeventil einschl. Dichtungen <strong>und</strong> Verschraubungen.<br />
■ Ventilantrieb SSY 319<br />
Divicon Heizkreis-Verteilung<br />
Aufbau <strong>und</strong> Funktion<br />
■ Lieferbar in Anschlussgrößen R ¾ , R 1 <strong>und</strong> R 1¼ .<br />
■ Mit Heizkreispumpe, Rückschlagklappe, Kugelhähnen mit integrierten<br />
Thermometern <strong>und</strong> 3-Wege-Mischer oder ohne Mischer.<br />
■ Schnelle <strong>und</strong> einfache Montage durch vormontierte Einheit <strong>und</strong><br />
kompakte Bauweise.<br />
■ Geringe Abstrahlverluste durch formschlüssige Wärmedämmschalen.<br />
■ Niedrige Stromkosten <strong>und</strong> exaktes Regelverhalten durch den Einsatz<br />
von Hocheffizienzpumpen <strong>und</strong> optimierte Mischerkennlinie.<br />
Bestehend aus:<br />
■ 3-Wege-Umschaltventil mit Stellantrieb<br />
■ T-Stück R 1½<br />
■ 2 Übergangsstücken R 1½ (mit Versatz)<br />
■ Überwurfmuttern<br />
■ Dichtungen<br />
mit<br />
■ elektrischem Antrieb<br />
■ Anschluss R 1 (Innengewinde)<br />
■ Auch mit stufigen Pumpen erhältlich.<br />
■ Das als Zubehör erhältliche Bypassventil zum hydraulischen<br />
Abgleich der Heizungsanlage ist als Einschraubteil in die vorgefertigte<br />
Öffnung im Gusskörper einsetzbar.<br />
■ Das Überströmventil kann bei Einsatz von stufigen Pumpen zur Vermeidung<br />
von Geräuschen in der Heizungsanlage erforderlich werden.<br />
Es wird auf die Divicon gesetzt.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 59<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
■ Direkt anschließbar an den Heizkessel durch Rohrgruppe (Einzelmontage)<br />
oder Wandmontage sowohl einzeln, als auch mit 2- oder<br />
3-fach Verteilerbalken.<br />
■ Auch erhältlich als Bausatz. Weitere Einzelheiten siehe <strong>Viessmann</strong><br />
Preisliste.<br />
Best-Nr. in Verbindung mit den verschiedenen Umwälzpumpen siehe <strong>Viessmann</strong> Preisliste.<br />
Die Abmessungen der Heizkreis-Verteilung mit oder ohne Mischer sind gleich.<br />
A<br />
98<br />
B<br />
C<br />
398<br />
D<br />
E<br />
HV HR<br />
120<br />
HV HR<br />
a<br />
b<br />
G 1½<br />
151<br />
Divicon mit Mischer (Wandmontage, Darstellung ohne Wärmedämmung<br />
<strong>und</strong> ohne Erweiterungssatz Mischerantrieb)<br />
HR Heizungsrücklauf<br />
HV Heizungsvorlauf<br />
A Überströmventil (Zubehör <strong>für</strong> stufige Umwälzpumpe)<br />
B Kugelhähne mit Thermometer (als Bedienelement)<br />
C Umwälzpumpe<br />
D Bypassventil (Zubehör)<br />
E Mischer-3<br />
Heizkreisanschluss R ¾ 1 1¼<br />
Volumenstrom (max.) m 3 /h 1,0 1,5 2,5<br />
a (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
a (außen) G 1¼ 1½ 2<br />
b (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
b (außen) G 1¼ 1¼ 2<br />
60 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
98<br />
398<br />
HV HR<br />
120<br />
HV HR<br />
a<br />
b<br />
G 1½<br />
142<br />
Divicon ohne Mischer (Wandmontage, Darstellung ohne Wärmedämmung)<br />
HR Heizungsrücklauf<br />
HV Heizungsvorlauf<br />
A Überströmventil (Zubehör <strong>für</strong> stufige Umwälzpumpe)<br />
B Kugelhähne mit Thermometer (als Bedienelement)<br />
C Umwälzpumpe<br />
D Kugelhahn<br />
Montagebeispiel: Divicon mit 3-fach Verteilerbalken<br />
120 180 120 180 120<br />
HV HR<br />
d<br />
HV HR<br />
c<br />
(Darstellung ohne Wärmedämmung)<br />
HR Heizungsrücklauf<br />
HV Heizungsvorlauf<br />
a<br />
b<br />
Heizkreisanschluss R ¾ 1 1¼<br />
Volumenstrom (max.) m 3 /h 1,0 1,5 2,5<br />
a (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
a (außen) G 1¼ 1½ 2<br />
b (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
b (außen) G 1¼ 1¼ 2<br />
Maß Verteilerbalken mit Anschuss zum Heizkreis<br />
R ¾ <strong>und</strong> R 1 R 1¼<br />
a 135 183<br />
b 535 583<br />
c 784 784<br />
d G 1¼ G 2<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 61<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Ermittlung der erforderlichen Nennweite<br />
Durchflussmenge in m³/h<br />
5,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,2<br />
0,1<br />
A<br />
Regelverhalten des Mischers<br />
A Divicon mit Mischer-3<br />
In den gekennzeichneten Betriebsbereichen B bis D ist das<br />
Regelverhalten des Mischers der Divicon optimal:<br />
B Divicon mit Mischer-3 (R ¾)<br />
Einsatzbereich: 0 bis 1,0 m 3 /h<br />
B<br />
C<br />
D<br />
Beispiel:<br />
Heizkreis <strong>für</strong> Heizkörper mit einer Wärmeleistung ² = 11,6 kW<br />
Heizsystemtemperatur 75/60 °C (ΔT = 15 K)<br />
c spezifische Wärmekapazität<br />
µ Massenstrom<br />
² Wärmeleistung<br />
´ Durchflussvolumenstrom<br />
1<br />
3<br />
5<br />
ΔT= 5K<br />
ΔT= 10K<br />
ΔT= 15K<br />
Wärmeleistung des Heizkreises<br />
in kW<br />
C Divicon mit Mischer-3 (R 1)<br />
Einsatzbereich: 0 bis 1,5 m 3 /h<br />
D Divicon mit Mischer-3 (R 1¼)<br />
Einsatzbereich: 0 bis 2,5 m 3 /h<br />
ΔT= 20K<br />
ΔT= 30K<br />
5,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,2<br />
0,1<br />
10 20 30 40<br />
² = µ · c · ΔT c = 1,163 Wh<br />
kg · K<br />
´ =<br />
²<br />
c · ΔT =<br />
Kennlinien der Umwälzpumpen <strong>und</strong> heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
Die Restförderhöhe der Pumpe ergibt sich aus der Differenz der<br />
gewählten Pumpenkennlinie <strong>und</strong> der Widerstandskurve der jeweiligen<br />
Heizkreis-Verteilung sowie ggf. weitere Bauteile (Rohrgruppe, Verteiler<br />
usw.).<br />
In den nachfolgenden Pumpendiagrammen sind die Widerstandskurven<br />
der verschiedenen Divicon Heizkreis-Verteilungen eingezeichnet.<br />
Maximale Durchflussmenge <strong>für</strong> Divicon:<br />
■ mit R ¾ = 1,0 m 3 /h<br />
■ mit R 1 = 1,5 m 3 /h<br />
■ mit R 1¼ = 2,5 m 3 /h<br />
Beispiel:<br />
Durchflussvolumenstrom ´ = 0,665 m 3 /h<br />
11600 W · kg · K<br />
1,163 Wh · (75-60) K<br />
µ<br />
= 665<br />
kg<br />
h<br />
´ (1 kg ≈ 1 dm³)<br />
m³<br />
0,665<br />
h<br />
Mit dem Wert ´ den kleinstmöglichen Mischer innerhalb der Einsatzgrenze<br />
auswählen.<br />
Ergebnis des Beispiels: Divicon mit Mischer-3 (R ¾)<br />
Gewählt:<br />
Divicon mit Mischer R ¾ <strong>und</strong> Umwälzpumpe Wilo VIRS 25/4-3, Pumpenkennlinie<br />
2, Förderstrom 0,7 m 3 /h<br />
Förderhöhe entsprechend Pumpenkennlinie:<br />
28 kPa<br />
Widerstand Divicon: 3,5 kPa<br />
Restförderhöhe: 28 kPa – 3,5 kPa = 24,5 kPa.<br />
Hinweis<br />
Für weitere Baugruppen (Rohrgruppe, Verteiler, usw.) muss der<br />
Widerstand ebenfalls ermittelt werden <strong>und</strong> von der Restförderhöhe<br />
abgezogen werden.<br />
62 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Manuell geregelte Heizkreispumpen<br />
Wilo VIRS 25/4-3<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
kPa 50<br />
min.1<br />
A<br />
Förderhöhe max.3<br />
2<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
Wilo VIRS 25/6-3<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
kPa 50<br />
Förderhöhe min.1<br />
A<br />
Förderhöhe max.3<br />
2<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
Gr<strong>und</strong>fos VIUPS 25-40<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
kPa<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
Förderhöhe min.<br />
A<br />
Förderhöhe max.<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
Gr<strong>und</strong>fos VIUPS 25-60<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
Förderhöhe min.<br />
Förderhöhe max.<br />
0<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A<br />
B<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 63<br />
C<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Differenzdruckgeregelte Heizkreispumpen<br />
Gemäß Energieeinsparverordnung (EnEV) sind Umwälzpumpen in<br />
Zentralheizungsanlagen nach den technischen Regeln zu dimensionieren.<br />
Umwälzpumpen müssen bei Nenn-Wärmeleistungen über<br />
25 kW so ausgestattet oder beschaffen sein, dass die elektrische<br />
Leistungsaufnahme dem betriebsbedingten Förderbedarf selbsttätig<br />
in mindestens 3 Stufen angepasst wird, soweit sicherheitstechnische<br />
Belange des Wärmeerzeugers dem nicht entgegenstehen.<br />
Ergänzend zur EnEV empfiehlt sich auch im kleineren Leistungsbereich<br />
die Verwendung geregelter Pumpen.<br />
Wilo Stratos Para 25/1-7<br />
■ Besonders stromsparende Hocheffizienzpumpe (entsprechend Energie Label A)<br />
Betriebsweise: Differenzdruck konstant<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
700<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
70<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
A<br />
B C<br />
D<br />
0<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
Δp-C max.<br />
Planungshinweis<br />
Der Einsatz differenzdruckgeregelter Heizkreispumpen setzt Heizkreise<br />
mit variablem Förderstrom voraus. Z.B. Einrohr- <strong>und</strong> Zweirohrheizungen<br />
mit Thermostatventilen, Fußbodenheizungen mit Thermostat-<br />
oder Zonenventilen.<br />
3,0 3,5 4,0<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
64 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Betriebsweise: Differenzdruck variabel<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
700<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
70<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
B<br />
C<br />
A<br />
D<br />
0<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
Δp-V max.<br />
Gr<strong>und</strong>fos Alpha 2-60<br />
■ Besonders stromsparende Hocheffizienzpumpe (entsprechend<br />
Energie Label A)<br />
■ mit Displayanzeige der Leistungsaufnahme<br />
■ mit Autoadapt-Funktion (automatische Anpassung an das Rohrsystem)<br />
■ mit Funktion <strong>für</strong> Nachtabsenkung<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
M<br />
L<br />
K<br />
G<br />
F<br />
H<br />
10<br />
E<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
3,0 3,5 4,0<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
E Stufe 1<br />
F Stufe 2<br />
G Stufe 3<br />
H Min. Proportionaldruck<br />
K Max. Proportionaldruck<br />
L Min. Konstantdruck<br />
M Max. Konstantdruck<br />
Bypassventil<br />
Best-Nr. 7464 889<br />
Zum hydraulischen Abgleich des Heizkreises mit Mischer. Wird in die<br />
Divicon eingeschraubt.<br />
Überströmventil<br />
Best-Nr. 7429 738: R ¾<br />
Best-Nr. 7429 739: R 1<br />
Best-Nr. 7429 740: R 1¼<br />
Nur bei manuell geregelten Heizkreispumpen. Wird auf die Divicon<br />
geschraubt.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 65<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Verteilerbalken<br />
Mit Wärmedämmung<br />
Anbau an die Wand mit separat zu bestellender Wandbefestigung.<br />
Die Verbindung zwischen Heizkessel <strong>und</strong> Verteilerbalken muss bauseits<br />
erstellt werden.<br />
Für 2 Divicon<br />
Best-Nr. 7460 638 <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
135<br />
495<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
180<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
G 1½ G 1½<br />
120<br />
HV HR<br />
G 1½ Rp ¾<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Best-Nr. 7466 337 <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
183<br />
G 2<br />
495<br />
A<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
180<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
G 1½ G 1½<br />
420<br />
HV Rp ¾ A<br />
G 2 HR<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand<br />
mbar<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
kPa<br />
3<br />
2<br />
1<br />
A B<br />
0 0 0,5 1 1,5 2<br />
Volumenstrom in m³/h<br />
A Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
B Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
2,5<br />
Hinweis<br />
Die Kennlinien beziehen sich immer nur auf ein Stutzenpaar (HV/<br />
HR).<br />
66 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Für 3 Divicon<br />
Best-Nr. 7460 643 <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
784<br />
HV HR HV HR HV HR<br />
120 180 120 180 120<br />
G 1½ G 1½ G 1½<br />
120<br />
G 1½ Rp ¾<br />
HV HR<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Best-Nr. 7466 340 <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
784<br />
A<br />
HV HR HV HR HV HR<br />
120 180 120 180 120<br />
G 1½ G 1½ G 1½<br />
420<br />
HV G 2 G 2 HR Rp ¾<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Wandbefestigung<br />
Best-Nr. 7465 894<br />
<strong>für</strong> einzelne Divicon<br />
Mit Schrauben <strong>und</strong> Dübeln.<br />
a<br />
A<br />
135<br />
183<br />
<strong>für</strong> Divicon mit Mischer ohne Mischer<br />
a mm 151 142<br />
Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand<br />
mbar<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
5<br />
3<br />
2<br />
1<br />
kPa 4<br />
A B<br />
0 0 0,5 1 1,5 2<br />
Volumenstrom in m³/h<br />
A Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
B Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
2,5<br />
Hinweis<br />
Die Kennlinien beziehen sich immer nur auf ein Stutzenpaar (HV/<br />
HR).<br />
Best-Nr. 7465 439<br />
<strong>für</strong> Verteilerbalken<br />
Mit Schrauben <strong>und</strong> Dübeln.<br />
a<br />
<strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1 R 1¼<br />
a mm 142 167<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 67<br />
5
6<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
5.2 Zubehör zum Abgassystem<br />
Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer <strong>für</strong> Einbau in den Schornstein)<br />
Best.-Nr. 7249 379 Der Einbau der Nebenluftvorrichtung ist erforderlich, um die vorgegebenen<br />
Zugbedingungen innerhalb der Abgasanlage sicher zu stellen.<br />
Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer <strong>für</strong> Einbau in das Verbindungsstück)<br />
Best.-Nr. 7264 701 Alternativ zur Nebenluftvorrichtung <strong>für</strong> den Einbau in den Schornstein<br />
kann diese Nebenluftvorrichtung eingesetzt werden, um die vorgegebenen<br />
Zugbedingungen sicher zu stellen.<br />
Planungshinweise<br />
6.1 Aufstellung<br />
Anforderungen an den Aufstellraum<br />
■ Keine Luftverunreinigungen durch Halogenkohlenwasserstoffe<br />
(z.B.. enthalten in Sprays, Farben, Lösungs- <strong>und</strong> Reinigungsmitteln).<br />
■ Kein starker Staubanfall.<br />
■ Keine hohe Luftfeuchtigkeit.<br />
■ Frostsicher <strong>und</strong> gut belüftet.<br />
Der Heizkessel darf in Räumen, in denen mit Luftverunreinigungen<br />
durch Halogenkohlenwasserstoffe zu rechnen ist, (z.B. Friseurbetriebe,<br />
Druckereien, chemischen Reinigungen, Labors) nur aufgestellt<br />
werden, wenn ausreichende Maßnahmen ergriffen werden, die <strong>für</strong> die<br />
Heranführung unbelasteter Verbrennungsluft sorgen (ggf. Rücksprache<br />
mit <strong>Viessmann</strong>).<br />
Hinweise zur Aufstellung <strong>für</strong> Feuerstätten bis 50 kW<br />
Gr<strong>und</strong>sätzlich dürfen Feuerstätten mit einer Leistung bis 50 kW nicht<br />
in Treppenräumen, Aufenthaltsräumen, Fluren <strong>und</strong> Garagen aufgestellt<br />
werden. Weiterhin sollte eine Aufstellung in Räumen mit Lüftungsanlagen,<br />
Ventilatoren, Dunstabzugshauben, Abluftanlagen (z.B.<br />
Abluft Wäschetrockner) vermieden werden. Es muss sichergestellt<br />
sein, dass ein gleichzeitiger Betrieb durch Sicherheitseinrichtungen<br />
vermieden wird <strong>und</strong> die Abgasführung durch geeignete Sicherheitseinrichtungen<br />
überwacht wird.<br />
Zu brennbaren Baustoffen <strong>und</strong> Einbaumöbeln ist ein Abstand von<br />
min. 0,4 m einzuhalten, so dass Oberflächentemperaturen von mehr<br />
als 85 °C nicht erreicht werden.<br />
Falls diese Hinweise nicht beachtet werden, entfällt <strong>für</strong> auftretende<br />
Kesselschäden, die auf einer dieser Ursachen beruhen, die Gewährleistung.<br />
Zum Brennstofflagerraum muss ein Abstand von min. 1 m eingehalten<br />
oder ein Strahlungsblech vorgesehen werden.<br />
Die Feuerstätte darf nicht auf brennbaren Fußböden betrieben werden.<br />
Nicht brennbare Bodenbeläge müssen sich nach vorn min.<br />
50 cm <strong>und</strong> seitlich min. 30 cm über die Öffnung der Feuerstätte hinaus<br />
erstrecken.<br />
Eine Verbrennungsluftversorgung der Feuerstätte von außen (Öffnung<br />
min. 150 cm 2 oder 2 x 75 cm 2 ) ist vorzusehen.<br />
68 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Mindestabstände<br />
500<br />
(380)<br />
a<br />
b<br />
(400)<br />
1000 A<br />
510<br />
(480)<br />
600<br />
510<br />
(400)<br />
(480)<br />
600<br />
1000 A<br />
a<br />
A Erforderlicher Abstand zum Reinigen, Anheizen <strong>und</strong> Nachlegen<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 20 bis 40<br />
Maß a mm 1020<br />
Maß b mm 640<br />
Maße in Klammern bei Heizkessel mit Wärmedämmung<br />
6.2 Frostschutz<br />
Dem Füllwasser kann ein speziell <strong>für</strong> Heizungsanlagen geeignetes<br />
Frostschutzmittel beigefügt werden. Die Eignung ist vom Hersteller<br />
des Frostschutzmittels nachzuweisen, da sonst Beschädigungen an<br />
Dichtungen <strong>und</strong> Membranen sowie Geräusche im Heizbetrieb auftreten<br />
können. Für hierdurch auftretende Schäden <strong>und</strong> Folgeschäden<br />
übernimmt <strong>Viessmann</strong> kein Haftung.<br />
6.3 Brennstoff<br />
Scheitholz<br />
Nur mit trockenem Holz (max. 25 % Wassergehalt) wird die Nenn-<br />
Wärmeleistung des Heizkessels erreicht. Hölzer minderer Qualität <strong>und</strong><br />
höherer Feuchte reduzieren die Nenn-Wärmeleistung <strong>und</strong> die Brenndauer.<br />
6.4 Abgasseitiger Anschluss<br />
Schornstein<br />
Ein vorschriftsmäßiger, der Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
entsprechender Schornstein ist Voraussetzung <strong>für</strong> einen einwandfreien<br />
Betrieb.<br />
Es ist zu berücksichtigen, dass im unteren Wärmeleistungsbereich<br />
des Vitoligno 200-S niedrige Abgastemperaturen entstehen können<br />
(Gefahr der Taupunktunterschreitung). Die Feuerstätten sind deshalb<br />
an hochwärmegedämmte Schornsteine (Wärmedurchlass-Widerstandsgruppe<br />
I nach DIN 18160 T1) anzuschließen oder geeignete,<br />
allgemein bauaufsichtlich zugelassene feuchteunempfindliche Abgassysteme<br />
sind zu verwenden. Der Schornstein muss eine glatte innere<br />
Oberfläche aufweisen <strong>und</strong> darf keine Risse <strong>und</strong> Querschnittsverengungen<br />
haben.<br />
b<br />
500<br />
(380)<br />
Hinweis<br />
Die angegebenen Wandabstände sind <strong>für</strong> Montage- <strong>und</strong> Wartungsarbeiten<br />
erforderlich.<br />
Die ideale Scheitlänge liegt bei 50 cm. Holz mit 25 bis 33 cm Scheitlänge<br />
aus Altbeständen muss sauber geschichtet werden, sonst entsteht<br />
Lochbrand der zu Leistungs- bzw. Verteerungsproblemen führt.<br />
Für die gleiche Energiemenge wird bei Weichholz um 44 % mehr<br />
Volumen benötigt als bei Hartholz.<br />
Bei Schornsteinen mit einem Förderdruck (Schornsteinzug) über<br />
0,25 mbar muss eine Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) eingebaut<br />
werden.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 69<br />
6
6<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Technische Daten:<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 20 <strong>und</strong> 30 40<br />
Erforderlicher Förderdruck mbar 0,10 0,10<br />
Mindestschornsteinhöhe m 6 7<br />
Mindestquerschnitt *5 Ø mm 180 *6 180 *6<br />
Be- <strong>und</strong> -Entlüftungsöffnung Heizraum min. cm 2 150 150<br />
CO 2-Gehalt Vol. % 14 14<br />
Abgasrohr<br />
A<br />
B<br />
C<br />
A Reinigungsöffnung<br />
B Wärmedämmung<br />
C flexibler Abgasrohreintritt in den Schornstein<br />
6.5 Hydraulische Einbindung<br />
Sicherheitstechnische Ausrüstung nach EN 12828<br />
Nach EN 12828 werden u.a. folgende Sicherheitseinrichtungen gefordert:<br />
■ Geschlossenes Ausdehnungsgefäß.<br />
■ Ein Sicherheitsventil an der höchsten Stelle des Heizkessels oder<br />
an einer damit verb<strong>und</strong>enen Leitung. Die Verbindungsleitung zwischen<br />
Heizkessel <strong>und</strong> Sicherheitsventil darf nicht absperrbar sein.<br />
In ihr dürfen keine Pumpen, Armaturen oder Verengungen vorhanden<br />
sein. Die Ausblaseleitung muss so ausgeführt sein, dass keine<br />
Drucksteigerungen möglich sind. Austretendes Heizwasser muss<br />
gefahrlos abgeführt werden. Die Mündung der Ausblaseleitung<br />
muss so angeordnet sein, dass aus dem Sicherheitsventil austretendes<br />
Wasser gefahrlos <strong>und</strong> beobachtbar abgeleitet wird.<br />
Allgemeine Planungshinweise<br />
■ Beim Anschluss mehrerer Heizkreise darf die Summe der abgenommenen<br />
Wärmeleistung die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
nicht überschreiten. Um eine bessere Einregulierung der<br />
Anlage zu ermöglichen, können Strangregulierventile installiert werden.<br />
Durch mangelnde Wärmedämmung des Gebäudes (Neubau,<br />
noch nicht verputzt) liegen die errechnete <strong>und</strong> die tatsächliche Heizlast<br />
oft weit auseinander.<br />
■ Rücklauftemperaturanhebung, Heizwasser-Pufferspeicher <strong>und</strong> witterungsgeführte<br />
Regelung der Heizkreise mit 3-Wege-Mischer sind<br />
bei allen Anlagen erforderlich (Vorlauftemperatur min. 60 ºC).<br />
*5 Nach DIN 4759.<br />
*6 Abweichende Querschnitte mit Berechnung möglich.<br />
Durch das Abgasgebläse können Schallübertragungen auftreten, die<br />
zu Lärmbelästigungen führen. Wir empfehlen daher den Einsatz eines<br />
Abgasrohr-Schalldämpfers oder eines flexiblen Verbindungsstückes<br />
zum Schornstein.<br />
Bei Anschluss des Abgasrohrs beachten:<br />
■ Abgasrohr zum Schornstein ansteigend (möglichst 45º) installieren.<br />
Maximale Abgasrohrlänge 3000 mm. Ein leicht steigender (bis 30º)<br />
bzw. waagerechter Teil dieser Abgasstrecke darf max. 1000 mm<br />
lang sein.<br />
■ Abgasrohr mit einer min. 50 mm dicken Wärmedämmung versehen.<br />
■ Abgasrohr nicht zu weit in den Schornstein schieben.<br />
■ Komplette Abgasstrecke (inkl. Reinigungsöffnung) abgasdicht ausführen.<br />
■ Abgasrohr nicht im Schornstein einmauern, sondern flexiblen<br />
Abgasrohreintritt an den Schornstein anschließen. Reinigungsöffnung<br />
vorsehen.<br />
■ Wassermangelsicherung (Wasserstandsbegrenzer, als Zubehör lieferbar).<br />
■ Thermometer <strong>und</strong> Manometer.<br />
■ Eine selbsttätig wirkende Einrichtung zur Wärmeabfuhr, die eine<br />
Überschreitung der höchstzulässigen Betriebstemperatur verhindert.<br />
Dazu ist an den eingebauten Wärmetauscher eine thermische<br />
Ablaufsicherung (als Zubehör lieferbar) anzuschließen.<br />
70 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Sicherheits-Wärmetauscher mit thermischer Ablaufsicherung<br />
A<br />
B<br />
C D E<br />
F G H<br />
A Kaltwasserzulauf R ¾ <strong>für</strong> thermische Ablaufsicherung<br />
B Warmwasseraustritt R ¾ <strong>für</strong> thermische Ablaufsicherung<br />
C Fühler <strong>für</strong> thermische Ablaufsicherung<br />
D Thermische Ablaufsicherung<br />
Der Sicherheits-Wärmetauscher ist werkseitig eingebaut <strong>und</strong> dient zur<br />
Absicherung gegen Überhitzung bei Zirkulationsunterbrechung (z.B.<br />
Stromausfall). Er darf nicht zur Trinkwassererwärmung verwendet<br />
werden.<br />
Die thermische Ablaufsicherung entsprechend EN 12828 mit freiem<br />
Ablauf an den Wärmetauscher anschließen. Der Anschluss darf nicht<br />
von Hand absperrbar sein.<br />
Heizbetrieb durch Heizwasser-Pufferspeicher<br />
Unterschreitet die Kessel-Vorlauftemperatur die Systemsolltemperatur<br />
wird die Wärme <strong>für</strong> die Heizkreise oder die Wärme zur Trinkwassererwärmung<br />
den Heizwasser-Pufferspeichern entnommen. Hierzu<br />
die Funktionsweise des Pufferspeicher-Regelventils beachten (siehe<br />
Planungshandbuch „Anlagenbeispiele“).<br />
Heizwasser-Pufferspeicher<br />
Der Heizwasser-Pufferspeicher stellt eine schnelle Aufheizung am<br />
Morgen <strong>und</strong> eine ausreichende Wärmeabnahme unter allen Betriebsbedingungen<br />
sicher.<br />
Der erforderliche Inhalt <strong>für</strong> einen Heizwasser-Pufferspeicher wird mit<br />
folgender Formel berechnet (Auslegungsgr<strong>und</strong>lage nach EN 303-5):<br />
V sp = 15 x T B x Q N x<br />
Vsp TB 1 – 0,3 x<br />
Q H<br />
Q min<br />
Inhalt Heizwasser-Pufferspeicher in l<br />
Brenndauer bei<br />
Nenn-Wärmeleistung in h<br />
E Reinigungsöffnung<br />
F Trinkwasserfilter<br />
G Rückflussverhinderer<br />
H Druckminderventil<br />
Thermische Ablaufsicherung <strong>und</strong> Reinigungsöffnung müssen nach<br />
der Montage noch zugänglich sein.<br />
Mindestanschlussdruck<br />
Sicherheits-Wärmetauscher: 3 - 6 bar<br />
Zul. Betriebsdruck: 6 bar<br />
QN QH Qmin Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels in kW<br />
Heizlast des Gebäudes in kW<br />
Kleinste Wärmeleistung des Heizkessels in kW<br />
Zeitweise nicht beheizte Räume (Fremdenzimmer, Gaststuben,<br />
Wohnbereiche nur <strong>für</strong> Wochenenden <strong>und</strong> dgl.) müssen von der errechneten<br />
Heizlast abgezogen werden.<br />
Hinweis<br />
Nach den Vorgaben der 1. BImschV darf ein Speichervolumen von<br />
55 l/kW Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels bzw. 12 l je Liter Brennstofffüllraum<br />
nicht unterschritten werden.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 71<br />
6
7<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Brenndauer T B in Abhängigkeit von Holzsorte <strong>und</strong> Füllvolumen<br />
Brennstoff Füllvolumen in kWh<br />
bei Vitoligno 200-S mit Nenn-<br />
Wärmeleistung<br />
Brenndauer T B in h<br />
bei Nenn-Wärmeleistung<br />
<strong>für</strong> Vitoligno 200-S<br />
mit Nenn-Wärmeleistung<br />
bei Teillast (50 %)<br />
<strong>für</strong> Vitoligno 200-S<br />
mit Nenn-Wärmeleistung<br />
20 kW, 30 kW 40 kW 20 kW, 30 kW 40 kW 20 kW, 30 kW 40 kW<br />
Buche voll gefüllt 180 252 5,5 5,5 11 11<br />
Fichte voll gefüllt 120 168 4 4 8 8<br />
Buche ½ gefüllt 90 126 2,5 2,5 5,5 5,5<br />
Fichte ½ gefüllt 60 84 2 2 4 4<br />
Beispielrechnungen zur Auslegung eines Heizwasser-Pufferspeichers<br />
Beispiel 1 <strong>für</strong> Gebäudeheizlast 22 kW<br />
Zwei-Familienhaus mit einer errechneten Gebäudeheizlast Q H =<br />
22 kW.<br />
Brennstoff: Fichte (Weichholz), Länge 0,5 m <strong>und</strong> 2 Jahre gelagert<br />
(Wassergehalt = 25 %)<br />
Die Anlage soll mit einem Vitoligno 200-S (Nenn-Wärmeleistung Q N =<br />
30 kW) betrieben werden.<br />
Auslegungsgr<strong>und</strong>lage nach EN 303-5:<br />
V sp = 15 x T B x Q N x<br />
1 – 0,3 x<br />
Q H<br />
Q min<br />
T B= 4 h Brenndauer bei Nenn-Wärmeleistung<br />
Q N= 30 kW Nenn-Wärmeleistung Vitoligno 200-S, 15 bis 30 kW<br />
Q H= 22 kW errechnete Heizlast des Gebäudes<br />
Q min= 13 kW min. Wärmeleistung Vitoligno 200-S, 15 bis 30 kW<br />
Errechneter Inhalt Heizwasser-Pufferspeicher:<br />
V sp = 15 x 4 h x 30 kW x<br />
Anhang<br />
22 kW<br />
1 – 0,3 x = 1008 l<br />
15 kW<br />
7.1 Auslegung Ausdehnungsgefäß<br />
Nach EN 12828 müssen Wasserheizungsanlagen mit einem Membran-Ausdehnungsgefäß<br />
ausgestattet sein. Die Größe des zu installierenden<br />
Ausdehnungsgefäßes ist abhängig von den Daten der Heizungsanlage<br />
<strong>und</strong> ist in jedem Fall zu überprüfen.<br />
Beispiel 2 <strong>für</strong> Gebäudeheizlast 33 kW<br />
Landwirtschaftliches Gebäude mit einer errechneten Gebäudeheizlast<br />
Q H = 33 kW.<br />
Brennstoff: Buche (Hartholz), Länge 0,5 m <strong>und</strong> 2 Jahre gelagert (Wassergehalt<br />
= 25 %)<br />
Die Anlage soll mit einem Vitoligno 200-S (Nenn-Wärmeleistung Q N =<br />
40 kW) betrieben werden.<br />
Auslegungsgr<strong>und</strong>lage nach EN 303-5:<br />
V sp = 15 x T B x Q N x<br />
1 – 0,3 x<br />
Q H<br />
Q min<br />
T B= 5,5 h Brenndauer bei Nenn-Wärmeleistung<br />
Q N= 40 kW Nenn-Wärmeleistung Vitoligno 200-S, 20 bis 40 kW<br />
Q H= 33 kW errechnete Heizlast des Gebäudes<br />
Q min= 20 kW min. Wärmeleistung Vitoligno 200-S, 20 bis 40 kW<br />
Errechneter Inhalt Heizwasser-Pufferspeicher:<br />
V sp = 15 x 5,5 h x 40 kW x<br />
33 kW<br />
1 – 0,3 x = 1667 l<br />
20 kW<br />
Schnellauswahltabelle zur Bestimmung der Gefäßgröße Vn Sicherheitsventil<br />
psv bar 3,0 Vn Vordruck bar 1,0 1,5 1,8 Liter<br />
Anlagenvolu- Liter 220 — — 25<br />
men VA 340 200 — 35<br />
510 320 200 50<br />
840 440 260 80<br />
1050 540 330 100<br />
1470 760 460 140<br />
2100 1090 660 200<br />
2630 1360 820 250<br />
3150 1630 990 300<br />
4200 2180 1320 400<br />
5250 2720 1650 500<br />
72 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
5609 828<br />
Anhang (Fortsetzung)<br />
Auswahlbeispiel<br />
gegeben:<br />
psv = 3 bar (Ansprechdruck Sicherheitsventil)<br />
H = 13 m (statische Höhe der Anlage)<br />
Q = 30 kW (Nenn-Wärmeleistung Wärmeerzeuger)<br />
v = 8,5 l/kW (spezifischer Wasserinhalt)<br />
Plattenheizkörper 90/70 °C<br />
VPH = 2000 l (Volumen Pufferspeicher)<br />
Der spezifische Wasserinhalt v wurde wie folgt festgelegt:<br />
■ Radiatoren: 13,5 l/kW<br />
■ Plattenheizkörper: 8,5 l/kW<br />
■ Fußbodenheizung: 20 l/kW<br />
berechnen:<br />
VA = Q x v + VPH VA = 30 kW x 8,5 l/kW + 2000 l<br />
= 1255 l<br />
Wenn möglich, bei der Berechnung des Gasvordruckes einen<br />
Zuschlag von 0,2 bar wählen:<br />
p0 ≥ H/10 + 0,2 bar<br />
≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar<br />
p 0<br />
aus der Tabelle:<br />
mit p sv = 3 bar, p 0 = 1,5 bar, V A = 1255 l<br />
V n = 250 l (<strong>für</strong> V A max. 1360 l)<br />
gewählt:<br />
2 x Membran-Druckausdehnungsgefäß N 250 (aus Preisliste<br />
Vitoset)<br />
■ Alle Angaben beziehen sich auf eine Vorlauftemperatur von 90 °C.<br />
■ Die Wasservorlage nach DIN 4807-2 wurde in den Tabellen berücksichtigt.<br />
Empfehlungen:<br />
■ Sicherheitsventilansprechdruck ausreichend hoch wählen:<br />
p sv ≥ p 0 + 1,5 bar<br />
■ Wegen des erforderlichen Zulaufdruckes <strong>für</strong> die Umwälzpumpen<br />
auch bei Dachzentralen mindestens 0,3 bar über dem Vordruck einstellen:<br />
p 0 ≥ 1,5 bar<br />
■ Den wasserseitigen Füll- bzw. Anfangsdruck bei entlüfteter Anlage<br />
im kalten Zustand mindestens 0,3 bar über dem Vordruck einstellen:<br />
p F ≥ p 0 + 0,3 bar<br />
Umrechnungswert <strong>für</strong> andere Vorlauftemperaturen als 90 °C<br />
Vorlauftemperatur °C 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100<br />
Umrechnungsfaktor 3,03 2,50 2,13 1,82 1,59 1,39 1,24 1,11 1,00 0,90 0,82<br />
Die nach obenstehenden Tabellen gef<strong>und</strong>ene Gefäßgröße durch den Umrechnungswert dividieren.<br />
VITOLIGNO 200-S VIESMANN 73<br />
7
Stichwortverzeichnis<br />
A<br />
Abgasrohr.........................................................................................70<br />
Abgasseitiger Anschluss..................................................................69<br />
Anlegetemperaturregler...................................................................12<br />
Aufstellraum.....................................................................................68<br />
Ausdehnungsgefäß..........................................................................72<br />
B<br />
Brennholz<br />
■ Energieinhalt...................................................................................4<br />
■ Feuchte...........................................................................................4<br />
■ Lagerung.........................................................................................5<br />
■ Maßeinheiten..................................................................................4<br />
Brennstoff.........................................................................................69<br />
D<br />
Divicon Heizkreis-Verteilung............................................................59<br />
E<br />
Ecotronic..........................................................................................10<br />
Erweiterungssatz Mischer<br />
■ integrierter Mischer-Motor.............................................................10<br />
■ separater Mischer-Motor...............................................................11<br />
F<br />
Frostschutz.......................................................................................69<br />
Fußbodenheizung<br />
■ Temperaturwächter.......................................................................11<br />
H<br />
Heizkreis-Verteilung.........................................................................59<br />
Heizwasser-Pufferspeicher........................................................14, 71<br />
Hydraulische Einbindung.................................................................70<br />
M<br />
Membran-Ausdehnungsgefäß..........................................................72<br />
Mischererweiterung<br />
■ integrierter Mischer-Motor.............................................................10<br />
■ separater Mischer-Motor...............................................................11<br />
P<br />
Pufferspeicher............................................................................14, 71<br />
R<br />
Regelung<br />
■ Technische Angaben, Funktion....................................................10<br />
■ Zubehör.........................................................................................10<br />
S<br />
Scheitholz...........................................................................................4<br />
Schornstein......................................................................................69<br />
Sicherheits-Wärmetauscher.............................................................71<br />
Speicher-Wassererwärmer..............................................................14<br />
T<br />
Tauchhülse.......................................................................................13<br />
Tauchtemperaturregler.....................................................................11<br />
Technische Angaben<br />
■ Heizkessel.......................................................................................8<br />
■ Regelung.......................................................................................10<br />
■ Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeicher........14<br />
Temperaturregler<br />
■ Anlegetemperatur.........................................................................12<br />
■ Tauchtemperatur...........................................................................11<br />
Temperaturwächter..........................................................................11<br />
Thermische Ablaufsicherung............................................................71<br />
Z<br />
Zubehör<br />
■ zum Heizkessel.............................................................................57<br />
■ zur Regelung.................................................................................10<br />
74 VIESMANN VITOLIGNO 200-S<br />
5609 828
VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
Heizkessel <strong>für</strong> Holzpellets 4 bis 48 kW<br />
Planungsanleitung<br />
VITOLIGNO 300-P<br />
Heizkessel <strong>für</strong> Holzpellets<br />
5368 866 5/2012
Inhaltsverzeichnis<br />
Inhaltsverzeichnis<br />
1. Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von<br />
Holzpellets<br />
1. 1 Was sind Holzpellets? ................................................................................................ 4<br />
1. 2 Anforderungen an die Holzpellets ............................................................................... 4<br />
1. 3 Qualitätsmerkmale der Holzpellets ............................................................................. 4<br />
1. 4 Lieferformen der Holzpellets ....................................................................................... 4<br />
2. Vitoligno 300-P 2. 1 Produktbeschreibung .................................................................................................. 5<br />
2. 2 Technische Angaben .................................................................................................. 7<br />
2. 3 Einbringung ................................................................................................................. 9<br />
■ Transport mit Hubwagen ......................................................................................... 9<br />
■ Transport bei beengten Platzverhältnissen ............................................................. 9<br />
■ Transport mit Transport- <strong>und</strong> Einbringhilfe ............................................................. 9<br />
3. Regelung 3. 1 Technische Angaben Vitotronic 200, Typ FO1 ........................................................... 11<br />
■ Aufbau <strong>und</strong> Funktion ............................................................................................... 11<br />
■ Technische Daten Vitotronic 200, Typ FO1 ............................................................ 12<br />
3. 2 Zubehör Vitotronic 200, Typ FO1 ............................................................................... 13<br />
■ Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer .................................................. 13<br />
■ Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer in Verbindung mit der Divicon<br />
Heizkreis-Verteilung ................................................................................................ 13<br />
■ Mischer-Motor <strong>für</strong> Flansch-Mischer ........................................................................ 14<br />
■ Anlegetemperatursensor ......................................................................................... 14<br />
■ Tauchtemperatursensor .......................................................................................... 14<br />
■ Stecker gS <strong>für</strong> Mischer-Motor ................................................................................. 15<br />
■ Stecker sÖ <strong>für</strong> Heizkreispumpe .............................................................................. 15<br />
■ Tauchtemperaturregler ........................................................................................... 15<br />
■ Anlegetemperaturregler .......................................................................................... 15<br />
■ Stecker <strong>für</strong> Sensoren .............................................................................................. 15<br />
■ Raumtemperatursensor .......................................................................................... 16<br />
■ Kommunikationsmodul-LON ................................................................................... 16<br />
■ LON Verbindungsleitung <strong>für</strong> Datenaustausch der Regelungen .............................. 16<br />
■ Verlängerung der Verbindungsleitung .................................................................... 17<br />
■ Abschlusswiderstand .............................................................................................. 17<br />
■ Vitocom 100, Typ LAN1 .......................................................................................... 17<br />
■ Vitocom 100, Typ GSM ........................................................................................... 17<br />
■ Vitocom 200, Typ GP1 ............................................................................................ 18<br />
■ Solarkomponenten .................................................................................................. 19<br />
■ Sicherheitstemperaturbegrenzer ............................................................................. 19<br />
■ Puffertemperatursensor .......................................................................................... 19<br />
■ KM-BUS-Verteiler ................................................................................................... 20<br />
■ Funkuhrempfänger .................................................................................................. 20<br />
■ Funktionserweiterung 0 – 10 V ............................................................................... 20<br />
■ Hinweis zur Raumtemperaturaufschaltung (RS-Funktion) bei Fernbedienungen ... 21<br />
■ Hinweis zu Vitotrol 200A <strong>und</strong> 300A ......................................................................... 21<br />
■ Vitotrol 200A ........................................................................................................... 21<br />
■ Vitotrol 300A ........................................................................................................... 21<br />
■ Vitohome 300 .......................................................................................................... 22<br />
4. Speicher-Wassererwärmer 4. 1 Produktbeschreibung .................................................................................................. 23<br />
■ Übersicht der verwendbaren Speicher-Wassererwärmer ....................................... 23<br />
4. 2 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVA ........................................................... 24<br />
4. 3 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVI ............................................................ 28<br />
4. 4 Technische Angaben Vitocell 100-V, Typ CVA .......................................................... 33<br />
4. 5 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVB .......................................................... 39<br />
4. 6 Technische Angaben Vitocell 100-U, Typ CVUA ........................................................ 44<br />
4. 7 Technische Angaben Vitocell 300-B, Typ EVB ........................................................... 48<br />
4. 8 Technische Angaben Vitocell 100-E, Typ SVPA ........................................................ 52<br />
4. 9 Technische Angaben Vitocell 140-E, Typ SEIA <strong>und</strong> 160-E, Typ SESA ..................... 54<br />
4.10 Technische Angaben Vitocell 340-M, Typ SVKA <strong>und</strong> 360-M, Typ SVSA ................... 57<br />
4.11 Trinkwasserseitiger Anschluss Speicher-Wassererwärmer ........................................ 62<br />
5. Installationszubehör 5. 1 Zubehör Heizkessel .................................................................................................... 64<br />
■ Rücklauftemperaturanhebung ................................................................................. 64<br />
■ Rohrverschraubung ................................................................................................ 64<br />
■ Übergangseinheit .................................................................................................... 64<br />
■ Wasserstandbegrenzer ........................................................................................... 64<br />
■ Kleinverteiler ........................................................................................................... 65<br />
■ 3-Wege-Umschaltventil ........................................................................................... 65<br />
■ Anschlusseinheit Pufferspeicher ............................................................................. 65<br />
■ Divicon Heizkreis-Verteilung ................................................................................... 65<br />
2 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung)<br />
5. 2 Zubehör <strong>für</strong> die Abgasführung .................................................................................... 74<br />
■ Kesselanschluss-Stück ........................................................................................... 74<br />
■ Körperschallabsorber .............................................................................................. 74<br />
■ Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer <strong>für</strong> Einbau in den Schornstein) ..................... 74<br />
■ Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer <strong>für</strong> Einbau in das Verbindungsstück) ........... 74<br />
6. Pelletzuführung 6. 1 Zubehör Pelletzuführung ............................................................................................ 75<br />
■ Pellet-Zufuhrschlauch- <strong>und</strong> Rückluftschlauch ......................................................... 75<br />
■ Breitbandschelle ..................................................................................................... 75<br />
■ Brandschutzmanschetten ....................................................................................... 75<br />
■ Pellet-Befüllsystem ................................................................................................. 75<br />
■ Befüllsystem <strong>für</strong> Pelletsilo ....................................................................................... 75<br />
■ Befüll-Kupplung ....................................................................................................... 75<br />
■ Rohr mit Bördelrand ................................................................................................ 75<br />
■ Rohrbogen 30° mit Bördelrand ............................................................................... 76<br />
■ Rohrbogen 45° mit Bördelrand ............................................................................... 76<br />
■ Rohrbogen 90° mit Bördelrand ............................................................................... 76<br />
■ Spannring mit Dichtung ........................................................................................... 76<br />
■ Befestigungsschelle ................................................................................................ 76<br />
■ Belüftungsdeckel ..................................................................................................... 76<br />
■ Z-Winkel .................................................................................................................. 77<br />
■ Prallplatte ................................................................................................................ 77<br />
■ Schalldämpfer ......................................................................................................... 77<br />
■ Relaisbox ................................................................................................................ 77<br />
■ Flexible Schnecke ................................................................................................... 77<br />
■ Manuelle Umschalteinheit ....................................................................................... 77<br />
7. Planungshinweise 7. 1 Aufstellung .................................................................................................................. 78<br />
■ Anforderungen an den Aufstellraum ....................................................................... 78<br />
■ Hinweise zur Aufstellung <strong>für</strong> Feuerstätten bis 50 kW ............................................. 78<br />
7. 2 Frostschutz ................................................................................................................. 79<br />
7. 3 Hinweise zur losen Anlieferung der Pellets mittels Silopumpwagen .......................... 80<br />
7. 4 Brennstofflagerung im Pelletlagerraum ...................................................................... 80<br />
■ Dimensionierung des Pelletlagerraums .................................................................. 80<br />
■ Anforderungen an den Pelletlagerraum gemäß der Muster-Feuerungsverordnung<br />
(M-FeuVo, Stand Juni 2005) ................................................................................... 81<br />
■ Allgemeine Anforderungen an den Pelletlagerraum <strong>und</strong> benötigte Systemkomponenten<br />
..................................................................................................................... 81<br />
■ Hinweise zum Lagerraumzubehör .......................................................................... 83<br />
7. 5 Brennstofflagerung im Pelletsilo ................................................................................. 86<br />
■ Dimensionierung des Pelletsilos ............................................................................. 86<br />
■ Pelletsilo (Höhe verstellbar) .................................................................................... 86<br />
■ Entnahmeeinheit ..................................................................................................... 89<br />
■ Brandschutz ............................................................................................................ 89<br />
7. 6 Pelletzuführung zum Heizkessel aus Pelletlagerraum ................................................ 89<br />
■ Pelletzuführung durch flexible Schnecke — Raumentnahme mit Schneckenfördersystem<br />
..................................................................................................................... 89<br />
■ Pelletzuführung durch Saugsystem — Raumentnahme mit Schneckenfördersystem<br />
.......................................................................................................................... 91<br />
7. 7 Pelletzuführung zum Heizkessel aus Pelletsilo .......................................................... 93<br />
■ Pelletzuführung durch flexible Schnecke (Schnecke + Silo) ................................... 93<br />
■ Pelletzuführung durch Saugsystem (Saugsystem + Silo) ....................................... 94<br />
7. 8 Technische Angaben zur flexiblen Schnecke ............................................................. 95<br />
7. 9 Abgasseitiger Anschluss ............................................................................................. 96<br />
■ Schornstein ............................................................................................................. 96<br />
■ Abgasrohr ............................................................................................................... 96<br />
7.10 Hydraulische Einbindung ............................................................................................ 96<br />
■ Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828 ......................................... 96<br />
■ Allgemeine Planungshinweise ................................................................................ 97<br />
8. Anhang 8. 1 Auslegung Ausdehnungsgefäß ................................................................................... 97<br />
■ Auswahlbeispiel ...................................................................................................... 97<br />
9. Stichwortverzeichnis .............................................................................................................................................. 98<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 3
1<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holzpellets<br />
1.1 Was sind Holzpellets?<br />
Als Rohstoff <strong>für</strong> Holzpellets werden zu 100 Prozent naturbelassene<br />
Holzreste verarbeitet. Dieser Rohstoff fällt in Form von Hobel- oder<br />
Sägespänen quasi als Abfallprodukt in der holzverarbeitenden Industrie<br />
in großen Mengen an. Die Holzreste werden unter hohem Druck<br />
verdichtet <strong>und</strong> pelletiert, d.h. in zylindrische Form gepresst.<br />
1.2 Anforderungen an die Holzpellets<br />
Zur Verbrennung im Vitoligno 300-P sind Pellets mit einem Durchmesser<br />
von 6 mm, einer Länge von 5 bis 30 mm (20 % bis 45 mm)<br />
<strong>und</strong> einer Restfeuchte von maximal 10 % zu verwenden.<br />
Der Rohstoff wird absolut trocken gelagert <strong>und</strong> transportiert. Absolut<br />
trockene Lagerung ist auch beim Anlagenbetreiber unbedingt erforderlich.<br />
Nur so lässt sich eine einwandfreie <strong>und</strong> effektive Verbrennung<br />
gewährleisten.<br />
Die zur Verbrennung im Vitoligno 300-P verwendeten Holzpellets<br />
müssen den Anforderungen der DINplus, ENplus-A1 <strong>und</strong><br />
ÖNORM M 7135 entsprechen.<br />
Anforderung ENplus DINplus ÖNORM M 7135<br />
Durchmesser mm 6±1 — —<br />
Länge mm 3,15 ≤ L ≤ 40<br />
Max. 5 % dürfen länger als<br />
40 mm sein, jedoch max.<br />
45 mm.<br />
— —<br />
Schüttdichte kg/m3 ≥ 600 — —<br />
Heizwert (im wasserfreien MJ/kg ≥ 16,5 ≥ 18 ≥ 18<br />
Zustand)<br />
kWh/kg ≥ 4,58 ≥ 5 ≥ 5<br />
Wassergehalt % ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10<br />
Feinanteil<br />
(Partikel, die die vorgeschriebene<br />
Länge von 3,15<br />
mm unterschreiten)<br />
% ≤ 1 — —<br />
Mechanische Festigkeit % ≥ 97,5 — —<br />
Abriebsfestigkeit % — ≤ 2,3 ≤ 2,3<br />
Aschegehalt % ≤ 0,7 ≤ 0,5 ≤ 0,5<br />
Ascheerweichungstemperatur<br />
°C ≥ 1200 — —<br />
Chlorgehalt % ≤ 0,02 ≤ 0,02 ≤ 0,02<br />
Schwefelgehalt % ≤ 0,05 ≤ 0,04 ≤ 0,04<br />
Stickstoffgehalt % ≤ 0,3 ≤ 0,3 ≤ 0,3<br />
Kupfergehalt % ≤ 10 — —<br />
Chromgehalt % ≤ 10 — —<br />
Arsengehalt % ≤ 1 — —<br />
Cadmiumgehalt % ≤ 0,5 — —<br />
Quecksilbergehalt % ≤ 0,1 — —<br />
Bleigehalt % ≤ 10 — —<br />
Nickelgehalt % ≤ 10 — —<br />
Zinkgehalt % ≤ 100 — —<br />
Presshilfsmittel % — ≤ 2 ≤ 2<br />
Externe Produktionskontrolle — ja —<br />
1.3 Qualitätsmerkmale der Holzpellets<br />
Gute Pellets:<br />
■ glatte, glänzende Oberfläche<br />
■ gleichmäßige Länge<br />
■ geringer Staubanteil<br />
■ gehen im Wasser unter<br />
1.4 Lieferformen der Holzpellets<br />
Holzpellets werden in Säcken von 15 bis 30 kg, in Großkartonagen bis<br />
1000 kg auf Paletten <strong>und</strong> in loser Form angeboten.<br />
In loser Form werden die Pellets per Silopumpwagen transportiert <strong>und</strong><br />
über ein Schlauchsystem in den Vorratsraum eingeblasen.<br />
Schlechte Pellets:<br />
■ rissige, raue Oberfläche<br />
■ stark unterschiedliche Länge<br />
■ hoher Staubanteil<br />
■ schwimmen im Wasser<br />
Eine schonende Behandlung der Pellets garantiert einen geringen<br />
Staubanteil, die störungsfreie Zuführung des Brennstoffs <strong>und</strong> eine<br />
konstante Wärmeleistung des Heizkessels.<br />
4 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Vitoligno 300-P<br />
2.1 Produktbeschreibung<br />
Der Holzpelletkessel Vitoligno 300-P mit seinem großen Modulationsbereich<br />
von 1 : 3 bietet ein breites Einsatzspektrum – vom Niedrigenergiehaus<br />
bis hin zu Objekten mit größerem Wärmebedarf.<br />
Dank seiner zweifachen Verbrennungsregelung mit Lambdasonde<br />
<strong>und</strong> Temperatursensor hat der von <strong>Viessmann</strong> entwickelte Pelletkessel<br />
einen hohen Wirkungsgrad <strong>und</strong> geringe Staub- <strong>und</strong> CO-Emissionen.<br />
Den dauerhaft hohen Wirkungsgrad garantiert die automatische<br />
Heizflächenreinigung.<br />
In Kombination mit der Brennraumentaschung durch den motorisch<br />
angetriebenen Lamellenrost bietet der Pelletkessel einen hohen Heizkomfort<br />
<strong>und</strong> reduziert den Wartungs- <strong>und</strong> Reinigungsaufwand auf ein<br />
Minimum. Durch die Anpassung der Heizfläche an den Wärmebedarf<br />
(Variopass-Prinzip) wird der effiziente Betrieb des Vitoligno 300-P<br />
auch im Teillastbereich sichergestellt.<br />
Die Menüführung mit mehrzeiliger Klartextanzeige der neuen digitalen<br />
Regelung ermöglicht die einfache <strong>und</strong> intuitive Bedienung aller feuerungs-<br />
<strong>und</strong> anlagentechnischen Komponenten. Zwei Heizkreise mit<br />
Mischer oder ein Heizkreis mit Mischer <strong>und</strong> Solarfunktion, sowie ein<br />
Speicher-Wassererwärmer <strong>und</strong> ein Heizwasser-Pufferspeicher lassen<br />
sich ebenfalls regeln.<br />
A Hochwirksame Wärmedämmung<br />
B Automatische Heizflächenreinigung<br />
C Variopass: Anpassung der Heizfläche an den Wärmebedarf<br />
D Interne Rücklauftemperaturanhebung<br />
E Vitotronic Regelung<br />
F Integrierte Aschelade<br />
G Lamellenrost<br />
H Brennkammer aus hochhitzebeständiger Keramik<br />
K Anschlussflansch <strong>für</strong> Einschubeinheit<br />
Die Vorteile auf einen Blick<br />
■ Vollautomatischer Heizkessel <strong>für</strong> Pellets mit einem Nenn-Wärmeleistungsbereich<br />
von 4 bis 48 kW.<br />
■ Wirkungsgrad <strong>für</strong> effiziente Holzenergienutzung bis 95 %.<br />
■ Beste Energieausnutzung in jedem Leistungsbereich durch selbstständige<br />
Anpassung der Dreizug-Heizfläche an den Wärmebedarf<br />
mit patentiertem Variopass-Prinzip.<br />
■ Automatische Brennraumentaschung durch Lamellenrost aus Edelstahl<br />
<strong>für</strong> hohe Betriebssicherheit <strong>und</strong> lange Reinigungsintervalle.<br />
■ Einschubeinheit aus Zellradschleuse <strong>und</strong> Einschubschnecke <strong>für</strong><br />
exakte, sparsame Brennstoffdosierung <strong>und</strong> 100-prozentige Rückbrandsicherheit.<br />
■ Automatische <strong>und</strong> energiesparende Zündung mit keramischem<br />
Heizelement.<br />
■ Digitale Regelung mit menügeführter Klartextanzeige <strong>und</strong> automatischer<br />
Funktionsüberwachung sowie Solar- <strong>und</strong> Pufferladeregelung.<br />
■ Umfangreiches Zubehör <strong>für</strong> Pelletzufuhr <strong>und</strong> Pelletlagerung.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 5<br />
2
2<br />
Vitoligno 300-P (Fortsetzung)<br />
Auslieferungszustand<br />
Kesselkörper (im Transportverschlag) mit angebauter Wärmedämmung,<br />
Brennraumtür, Aschetür, Aschelade, Reinigungsgerät, integrierter<br />
Rücklauftemperaturanhebung <strong>und</strong> eingebauter Regelung.<br />
1 Karton mit Verkleidungsblechen<br />
1 Karton mit Bedieneinheit Vitotronic 200, Typ FO1<br />
1 Karton mit Saugzuggebläse<br />
1 Tüte mit Technischen Unterlagen<br />
Zusätzlich bei Saugsystem<br />
1 Pelletbehälter auf Palette mit Umkarton<br />
1 Karton mit Einheit aus Einschubschnecke <strong>und</strong> Zellradschleuse<br />
1 Karton mit Verkleidungsblechen <strong>für</strong> Pelletbehälter<br />
1 Karton mit Saugturbine<br />
1 Tüte mit Technischen Unterlagen<br />
Vitotronic 200, Typ FO1<br />
■ Bedieneinheit<br />
■ Außentemperatursensor<br />
■ Kesseltemperatursensor<br />
■ Speichertemperatursensor<br />
Heizungsanlage mit Speicher-Wassererwärmer<br />
Zur Speichertemperaturregelung ist die Umwälzpumpe mit Rückschlagklappe<br />
separat zu bestellen.<br />
Heizungsanlage mit Heizkreis mit Mischer<br />
Für den Heizkreis mit Mischer ist ein Erweiterungssatz (Zubehör)<br />
erforderlich.<br />
Heizungsanlage mit Fußbodenheizung<br />
Für einen Fußbodenheizkreis ist der Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis<br />
mit Mischer erforderlich.<br />
Zusätzlich bei flexibler Schnecke<br />
1 Karton mit Einheit aus Einschubschnecke <strong>und</strong> Zellradschleuse<br />
1 Karton mit Antriebseinheit flexible Schnecke, Drehverstellung <strong>und</strong><br />
Schlauchstütze<br />
1 Tüte mit Technischen Unterlagen<br />
In den Vorlauf des Fußbodenheizkreises ist ein Temperaturwächter<br />
zur Maximaltemperaturbegrenzung einzubauen. Die DIN 18560-2 ist<br />
zu beachten.<br />
Auf den Fußbodenheizkreis darf keine Fernbedienung mit Raumtemperaturaufschaltung<br />
wirken.<br />
Kunststoff-Rohrsysteme <strong>für</strong> Heizkörper<br />
Auch bei Kunststoff-Rohrsystemen <strong>für</strong> Heizkreise mit Heizkörpern<br />
empfehlen wir den Einbau eines Temperaturwächters zur Maximaltemperaturbegrenzung.<br />
6 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Vitoligno 300-P (Fortsetzung)<br />
2.2 Technische Angaben<br />
Nenn-Wärmeleistungsbereich<br />
Vorlauftemperatur<br />
kW 4 bis 12 6 bis 18 8 bis 24 11 bis 32 13 bis 40 16 bis 48<br />
– zulässig *1 °C 100 100 100 100 100 100<br />
– maximal *2 °C 75 75 75 75 75 75<br />
– minimal<br />
Mindestrücklauftemperatur<br />
°C 60 60 60 60 60 60<br />
– bei Betrieb mit Heizwasser-Pufferspeicher °C 45 45 45 45 45 45<br />
– bei Betrieb ohne Heizwasser-Pufferspeicher<br />
Zul. Betriebsdruck<br />
°C 35 35 35 35 35 35<br />
Heizkessel bar 3 3 3 3 3 3<br />
CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie<br />
CE<br />
Kesselklasse nach DIN EN 303-5<br />
Abmessungen<br />
3 3 3 3 3 3<br />
Gesamtlänge h mm 1065 1065 1065 1170 1170 1170<br />
Gesamtbreite d (Heizkessel) mm 680 680 680 780 780 780<br />
Gesamtbreite (Heizkessel mit Pelletbehälter) mm 1160 1160 1160 1360 1360 1360<br />
Gesamtbreite (Heizkessel mit Anschlusseinheit<br />
flexible Schnecke)<br />
mm 1035 1035 1035 1130 1130 1130<br />
Gesamthöhe b (Heizkessel) mm 1485 1485 1485 1710 1710 1710<br />
Gesamthöhe g (Pelletbehälter)<br />
Einbringmaße<br />
mm 1780 1780 1780 1910 1910 1910<br />
– mit Transportschutz mm 915 x 765 x 1640 1015 x 865 x 1865<br />
– ohne Transportschutz<br />
Gesamtgewicht<br />
mm 830 x 675 x 1410 935 x 775 x 1635<br />
– Heizkessel mit Wärmedämmung kg 355 355 355 527 527 527<br />
– Heizkessel mit Wärmedämmung <strong>und</strong> Pelletbehälter<br />
kpl.<br />
kg 453 453 453 631 631 631<br />
– Heizkessel mit Wärmedämmung <strong>und</strong><br />
Anschlusseinheit flexible Schnecke<br />
Einbringgewicht<br />
kg 387 387 387 571 571 571<br />
– Heizkessel ohne Transportschutz <strong>und</strong> ohne<br />
Pellet-Vorratsbehälter bzw. Anschlusseinheit<br />
flexible Schnecke<br />
Max. elektr. Leistungsaufnahme<br />
kg 303 303 303 446 446 446<br />
– bei der Zündung W 350 350 350 370 370 400<br />
– im Heizbetrieb W 62 65 68 95 105 120<br />
– Pelletzuführung (Saugsystem) W 1960 1960 1960 1960 1960 1960<br />
Inhalt Kesselwasser<br />
Anschlüsse Heizkessel<br />
l 100 100 100 180 180 180<br />
Kesselvorlauf <strong>und</strong> -rücklauf sowie Sicherheitsanschluss<br />
(Sicherheitsventil)<br />
G 1½ 1½ 1½ 1½ 1½ 1½<br />
Sicherheitsrücklauf <strong>und</strong> Entleerung<br />
Abgas<br />
R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾<br />
*3<br />
mittlere Temperatur (brutto *4 )<br />
– bei oberer Wärmeleistung °C 125 125 125 130 130 135<br />
– bei Teillast (33% der oberen Wärmeleistung)<br />
Massenstrom<br />
°C 70 70 70 75 75 80<br />
– bei oberer Wärmeleistung kg/h 31 46 65 82 105 124<br />
– bei Teillast (33% der oberen Wärmeleistung) kg/h 9 11 15 19 24 29<br />
CO2-Gehalt im Abgas % 12 12 12 12 12 12<br />
Abgasstutzen 7 mm 130 130 130 150 150 150<br />
Erforderlicher Förderdruck (bei Volllast) Pa 5 5 5 5 5 5<br />
mbar 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05<br />
Max. zul. Förderdruck *5 Pa 15 15 15 15 15 15<br />
mbar 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15<br />
Wirkungsgrad<br />
– bei Volllast % 94,5 94,4 94,7 94,3 94,6 94,2<br />
– bei Teillast % 95,3 95,7 96,6 95,4 95,3 95,8<br />
*1 Abschalttemperatur des Sicherheitstemperaturbegrenzers.<br />
*2 An der Regelung einstellbare Temperatur.<br />
*3 Rechenwerte zur Auslegung der Abgasanlage nach DIN EN 13384.<br />
*4 Gemessene Abgastemperatur als mittlerer Brutto-Wert analog EN 304 bei 20°C Verbrennungslufttemperatur.<br />
*5 In den Schornstein muss eine Nebenluftvorrintung (Zugbegrenzer) eingebaut werden.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 7<br />
2
2<br />
Vitoligno 300-P (Fortsetzung)<br />
g<br />
f<br />
s<br />
t<br />
A<br />
r<br />
B<br />
355<br />
e<br />
p<br />
d<br />
c<br />
b<br />
a<br />
k<br />
A Pelletbehälter<br />
B Anschlusseinheit bei Pelletzuführung mit flexibler Schnecke<br />
(um 90 ° schwenkbar)<br />
AGA Abgasabzug<br />
Nenn-Wärmeleistungsbereich in kW 4 bis 12<br />
6 bis 18<br />
8 bis 24<br />
q<br />
l<br />
11 bis 32<br />
13 bis 40<br />
16 bis 48<br />
a in mm 1590 1815<br />
b in mm 1485 1710<br />
c in mm 1412 1636<br />
d in mm 680 780<br />
e in mm 482 582<br />
f in mm 1712 1851<br />
g in mm 1780 1910<br />
h in mm 1065 1170<br />
k in mm 1323 1539<br />
l in mm 510 590<br />
m in mm 828 930<br />
n in mm 1014 1238<br />
o in mm 145 145<br />
p in mm 115 115<br />
q in mm 34 23<br />
r in mm 262 296<br />
s in mm 254 333<br />
t in mm 114 114<br />
Maß a: Gesamthöhe mit Regelung in Bedienungsposition<br />
Höhen: Angaben bei Stellfußhöhe 30 mm<br />
AGA<br />
h<br />
m<br />
n o<br />
SA<br />
E Entleerung R¾ <strong>und</strong> Membran-Ausdehnungsgefäß<br />
KR Kesselrücklauf G1½<br />
KV Kesselvorlauf G1½<br />
SA Sicherheitsanschluss (Sicherheitsventil) G1½<br />
8 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
KV<br />
KR<br />
E<br />
5368 866
5368 866<br />
Vitoligno 300-P (Fortsetzung)<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
0,1<br />
A B<br />
0,05<br />
0,1 0,2 0,3 0,5 1 2<br />
Durchflussmenge in m³/ h<br />
A 12 bis 24 KW<br />
B 32 bis 48 kW<br />
2.3 Einbringung<br />
Transport mit Hubwagen<br />
3 4<br />
Der Heizkessel kann in der Kartonage mit Hilfe eines Hubwagens<br />
transportiert werden, wenn es die Platzverhältnisse zulassen. Der<br />
Heizkessel muss mit Transportschutz transportiert werden.<br />
Transport bei beengten Platzverhältnissen<br />
Bei beengten Platzverhältnissen kann die Kartonage entfernt <strong>und</strong> der<br />
Heizkessel von der Palette genommen werden. Vor dem weiteren<br />
Transport sind die Abdeckungen <strong>für</strong> die Aschelade aus dem Styropor-<br />
Oberteil zu entfernen.<br />
Transport mit Transport- <strong>und</strong> Einbringhilfe<br />
Best.-Nr. 9521 645<br />
Für Heizkessel bis einschließlich 24 KW.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 9<br />
2
2<br />
Vitoligno 300-P (Fortsetzung)<br />
Die als Zubehör lieferbare Transport- <strong>und</strong> Einbringhilfe A ist <strong>für</strong> den<br />
Flurtransport <strong>und</strong> den Transport über Treppen geeignet. Für den<br />
Transport über Treppen sind 3 bis 4 Personen erforderlich. Der Heizkessel<br />
muss mit einem Spanngurt an der Transport- <strong>und</strong> Einbringhilfe<br />
gesichert werden. Es ist darauf zu achten, dass der Spanngurt nur den<br />
Kesselkörper <strong>und</strong> nicht die Eckschienen umfasst.<br />
10 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Regelung<br />
3.1 Technische Angaben Vitotronic 200, Typ FO1<br />
Witterungsgeführte digitale Kessel- <strong>und</strong> Heizkreisregelung <strong>für</strong> zwei<br />
Heizkreise mit Mischer oder einem Heizkreis mit Mischer <strong>und</strong> Solarkreis.<br />
■ Mit digitaler Schaltuhr mit Tages- <strong>und</strong> Wochenprogramm.<br />
■ Mit getrennt einstellbaren Zeiträumen, Heizkennlinien, Temperatursollwerten<br />
<strong>und</strong> Heizprogrammen<br />
Aufbau <strong>und</strong> Funktion<br />
Modularer Aufbau<br />
Die Regelung ist in den Vitoligno 300-P eingebaut. Sie besteht aus<br />
Gr<strong>und</strong>gerät mit Elektronikmodulen <strong>und</strong> Bedieneinheit.<br />
Gr<strong>und</strong>gerät:<br />
■ Standby-Schalter<br />
■ Schornsteinfeger-Prüftaste<br />
■ Optolink Laptop-Schnittstelle<br />
■ Sicherheitstemperaturbegrenzer<br />
DIN STB 116907<br />
■ Betriebs- <strong>und</strong> Störungsanzeige<br />
■ Steckeranschlussraum<br />
– Anschluss externer Geräte über Systemstecker<br />
– Anschluss von Drehstromverbrauchern über zusätzliche Leistungsschütze<br />
Bedieneinheit:<br />
■ Bedientasten<br />
■ Beleuchtetes Display mit Klartextunterstützung<br />
■ Digitale Schaltuhr<br />
■ Einstellung <strong>und</strong> Anzeige von Temperaturen <strong>und</strong> Codierungen<br />
■ Anzeige von Störungsmeldungen<br />
■ Verfügbare Sprachen:<br />
– Deutsch<br />
– Dänisch<br />
– Englisch<br />
– Französisch<br />
– Italienisch<br />
– Schwedisch<br />
Funktionen<br />
■ Witterungsgeführte Regelung der Kesselwasser- <strong>und</strong> /oder Vorlauftemperatur.<br />
■ Elektronische Maximal- <strong>und</strong> Minimalbegrenzung der Vorlauftemperatur<br />
der Heizkreise mit Mischer.<br />
■ Regelung von zwei Heizkreisen mit Mischer oder eines Heizkreises<br />
mit Mischer <strong>und</strong> eines Solarkreises.<br />
■ Möglichkeit zur Regelung eines Heizwasser-Pufferspeichers.<br />
■ Bedarfsabhängige Heizkreispumpen- <strong>und</strong> Brennerabschaltung.<br />
■ Einstellung einer variablen Heizgrenze.<br />
■ Pumpenblockierschutz.<br />
■ Integriertes Diagnosesystem.<br />
■ Wartungsanzeige.<br />
■ Adaptive Speichertemperaturregelung mit Vorrangschaltung (Heizkreispumpen<br />
aus, Mischer zu).<br />
■ Zusatzfunktion <strong>für</strong> die Trinkwassererwärmung (kurzzeitiges Aufheizen<br />
auf eine höhere Temperatur).<br />
■ Programm zur Estrich-Trocknung <strong>für</strong> die Heizkreise mit Mischer.<br />
Die Anforderungen der EN 12831 zur Heizlastberechnung werden<br />
erfüllt. Zur Verringerung der Aufheizleistung wird bei niedrigen Außentemperaturen<br />
die reduzierte Raumtemperatur angehoben. Zur Verkürzung<br />
der Aufheizzeit nach einer Absenkphase wird <strong>für</strong> eine<br />
begrenzte Zeit die Vorlauftemperatur erhöht.<br />
Gemäß Energieeinsparverordnung muss eine raumweise Temperaturregelung,<br />
z.B. durch Thermostatventile erfolgen.<br />
■ Mit Solarregelfunktion.<br />
■ Mit Pufferspeichertemperaturregelung.<br />
■ Mit Speichertemperaturregelung <strong>und</strong> -sensor.<br />
■ Mit integriertem Diagnosesystem <strong>und</strong> weiteren Funktionen.<br />
Für jeden Heizkreis mit Mischer ist eine Erweiterung (Zubehör) erforderlich.<br />
Regelcharakteristik<br />
■ Kesselkreisregelung:<br />
PI-Verhalten bei Betrieb mit modulierendem Brenner<br />
■ Heizkreisregelung:<br />
PI-Verhalten mit Dreipunkt-Ausgang<br />
■ Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers:<br />
100 °C<br />
■ Einstellbereich der Heizkennlinie:<br />
– Neigung: 0,2 bis 3,5<br />
– Niveau: −13 bis 40 K<br />
– Maximalbegrenzung der Vorlauftemperatur: 20 bis 130 °C<br />
– Minimalbegrenzung der Vorlauftemperatur: 1 bis 127 °C<br />
■ Differenztemperatur <strong>für</strong> den Heizkreis mit Mischer: 0 bis 40 K<br />
■ Einstellbereich des Trinkwassertemperatur-Sollwerts:<br />
10 bis 60 °C, umstellbar auf 10 bis 75 °C<br />
Kesselcodierstecker<br />
Zur Anpassung an den Heizkessel (ist eingebaut).<br />
Schaltuhr<br />
Digitale Schaltuhr (in der Bedieneinheit integriert)<br />
■ Tages- <strong>und</strong> Wochenprogramm<br />
■ Automatische Sommer-/Winterzeitumstellung<br />
■ Automatikfunktion <strong>für</strong> Trinkwassererwärmung <strong>und</strong> Trinkwasserzirkulationspumpe<br />
■ Uhrzeit, Wochentag <strong>und</strong> Standard-Schaltzeiten <strong>für</strong> die Raumbeheizung,<br />
die Trinkwassererwärmung <strong>und</strong> die Trinkwasserzirkulationspumpe<br />
sind werkseitig voreingestellt<br />
■ Schaltzeiten individuell programmierbar, max. vier Zeitphasen pro<br />
Tag<br />
Kürzester Schaltabstand: 10 Minuten<br />
Gangreserve: 14 Tage<br />
Einstellung der Betriebsprogramme<br />
Bei allen Betriebsprogrammen ist die Frostschutzüberwachung (siehe<br />
Frostschutzfunktion) der Heizungsanlage aktiv.<br />
Die Einstellung der Betriebsprogramme erfolgt über Menüsteuerung.<br />
Folgende Betriebsprogramme können eingestellt werden:<br />
■ Heizen <strong>und</strong> Warmwasser<br />
■ Nur Warmwasser<br />
■ Abschaltbetrieb<br />
Externe Betriebsprogramm-Umschaltung möglich.<br />
Sommerbetrieb<br />
(„Nur Warmwasser“)<br />
Der Brenner wird nur eingeschaltet, falls der Speicher-Wassererwärmer<br />
aufgeheizt werden muss (geschaltet von der Speichertemperaturregelung).<br />
Die erforderliche untere Kesselwassertemperatur wird gehalten.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 11<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Frostschutzfunktion<br />
■ Die Frostschutzfunktion wird bei Unterschreiten der Außentemperatur<br />
von ca. +1 °C eingeschaltet.<br />
In der Frostschutzfunktion werden die Heizkreispumpen eingeschaltet<br />
<strong>und</strong> das Kesselwasser auf dem Sollwert <strong>für</strong> reduzierten Betrieb,<br />
min. auf einer unteren Temperatur von ca. 55 °C gehalten (bei Heizkesseln<br />
mit unterer Temperaturbegrenzung wird die zugeordnete<br />
Temperatur gehalten).<br />
■ Die Frostschutzfunktion wird bei Überschreiten der Außentemperatur<br />
von ca. +3 °C ausgeschaltet, d.h. die Heizkreispumpe <strong>und</strong> der<br />
Brenner werden ausgeschaltet.<br />
Heizkennlinieneinstellung (Neigung <strong>und</strong> Niveau)<br />
Die Vitotronic regelt witterungsgeführt die Kesselwassertemperatur<br />
<strong>und</strong> die Vorlauftemperatur der Heizkreise mit Mischer. Dabei wird die<br />
Kesselwassertemperatur automatisch um 0 bis 40 K höher geregelt<br />
als der höchste momentan erforderliche Vorlauftemperatur-Sollwert<br />
(Auslieferungszustand 8 K).<br />
Die zum Erreichen einer bestimmten Raumtemperatur erforderliche<br />
Vorlauftemperatur hängt von der Heizungsanlage <strong>und</strong> von der Wärmedämmung<br />
des zu beheizenden Gebäudes ab.<br />
Mit der Einstellung der Heizkennlinien werden die Kesselwassertemperatur<br />
<strong>und</strong> die Vorlauftemperatur an diese Bedingungen angepasst.<br />
Die Kesselwassertemperatur wird durch den elektronischen Temperaturwächter<br />
<strong>und</strong> die elektronische Maximaltemperaturbegrenzung<br />
nach oben begrenzt.<br />
Kesselwasser- bzw.<br />
Vorlauftemperatur in °C<br />
Neigung-Heizkennlinie<br />
3,4<br />
3,2<br />
3,0<br />
2,8<br />
2,6<br />
2,4<br />
2,2<br />
2,0<br />
1,8<br />
1,6<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
1,4<br />
1,2<br />
1,0<br />
0,8<br />
0,6<br />
40<br />
0,4<br />
30<br />
0,2<br />
20<br />
20 15 10 5 0 -5 -10-15-20-25-30<br />
Außentemperatur in °C<br />
Kesseltemperatursensor<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 1,6 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32 gemäß EN 60529, durch<br />
Aufbau/Einbau zu gewährleisten<br />
Technische Daten Vitotronic 200, Typ FO1<br />
Nennspannung 230 V~<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Nennstrom 6 A<br />
Leistungsaufnahme 142 W (arithmetisches<br />
Mittel)<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> Pt500<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +130 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +70 °C<br />
Außentemperatursensor<br />
Montageort:<br />
■ Nord- oder Nordwestwand des Gebäudes<br />
■ 2 bis 2,5 m über dem Boden, <strong>für</strong> mehrgeschossige Gebäude etwa<br />
in der oberen Hälfte des zweiten Geschosses<br />
Anschluss:<br />
■ 2-adrige Leitung, Leitungslänge max. 35 m bei einem Leiterquerschnitt<br />
von 1,5 mm 2 Kupfer.<br />
■ Leitung darf nicht zusammen mit 230/400-V-Leitungen verlegt werden<br />
41<br />
66<br />
80<br />
Technische Daten<br />
Schutzart IP 43 gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> Ni500<br />
Zulässige Umgebungstemperatur bei<br />
Betrieb, Lagerung <strong>und</strong> Transport −40 bis +70 °C<br />
Speichertemperatursensor<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 5,8 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32 gemäß EN 60529, durch<br />
Aufbau/Einbau zu gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> Pt500<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +90 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +70 °C<br />
12 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Schutzklasse I<br />
Schutzart IP 20 D gemäß EN<br />
60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Wirkungsweise Typ 1B gemäß<br />
EN 60 730-1<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
Verwendung in Wohn<strong>und</strong><br />
Heizungsräumen<br />
(normale Umgebungsbedingungen)<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +65 °C<br />
3.2 Zubehör Vitotronic 200, Typ FO1<br />
Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer<br />
Best.-Nr. 7267 627<br />
Bestandteile:<br />
■ Mischer-Motor mit Anschlussleitung (4,0 m lang) <strong>für</strong> <strong>Viessmann</strong><br />
Mischer DN 20 bis 50 <strong>und</strong> R ½ bis 1¼ (nicht <strong>für</strong> Flanschmischer)<br />
<strong>und</strong> Stecker<br />
■ Vorlauftemperatursensor als Anlegetemperatursensor (5,8 m lang)<br />
<strong>und</strong> Stecker<br />
■ Stecker <strong>für</strong> Heizkreispumpe<br />
Mischer-Motor<br />
130<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
180<br />
90<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 4,0 m, steckerfertig<br />
Nennspannung 230 V~<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Leistungsaufnahme 4 W<br />
Schutzklasse II<br />
Schutzart IP 42 gemäß EN 60529,<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Nennbelastbarkeit der Relaisausgänge<br />
sÖ Heizkreispumpen 4(2) A, 230 V~ *6<br />
sA Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung<br />
4(2) A, 230 V~ *6<br />
sK Trinkwasserzirkulationspumpe 4(2) A, 230 V~ *6<br />
gS Mischer-Motor 0,2(0,1) A, 230 V~ *6<br />
gÖ Sammelstörmeldung 4(2) A, 230 V~<br />
sF Solarkreispumpe 4(2) A ,230 V~<br />
sL Kesselkreispumpe 0,75 A, 230 V~<br />
Gesamt max. 6 A, 230 V~<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +65 °C<br />
Drehmoment 3 Nm<br />
Laufzeit <strong>für</strong> 90 ° ∢ 120 s<br />
Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor)<br />
40<br />
42<br />
76<br />
Wird mit einem Spannband befestigt.<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 5,8 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32 gemäß EN 60529,<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> Ni500<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +120 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +70 °C<br />
Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer in Verbindung mit der Divicon Heizkreis-Verteilung<br />
Best.-Nr. 7424 959<br />
Bestandteile:<br />
■ Mischer-Motor mit Anschlussleitung (3,5 m lang) <strong>und</strong> Stecker<br />
■ Vorlauftemperatursensor als Tauchtemperatursensor zum Einbau in<br />
die Divicon mit Anschlussleitung (4,0 m lang) <strong>und</strong> Stecker<br />
■ Stecker <strong>für</strong> Heizkreispumpe<br />
*6 .Gesamt max. 4 A, 230 V~.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 13<br />
3
3<br />
Mischer-Motor<br />
130<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
180<br />
90<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 3,5 m, steckerfertig<br />
Nennspannung 230 V~<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Leistungsaufnahme 4 W<br />
Schutzklasse I<br />
Schutzart IP 42 gemäß EN 60529,<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Mischer-Motor <strong>für</strong> Flansch-Mischer<br />
■ Best.-Nr. 9522 487<br />
DN 40 <strong>und</strong> 50, ohne Systemstecker <strong>und</strong> Anschlussleitung<br />
■ Best.-Nr. Z004344<br />
DN 65 bis 100, ohne Systemstecker <strong>und</strong> Anschlussleitung<br />
Anlegetemperatursensor<br />
Best.-Nr. 7267 633<br />
Zur Erfassung der Vorlauf- oder Rücklauftemperatur.<br />
40<br />
42<br />
76<br />
Tauchtemperatursensor<br />
Mit Tauchhülse G½ x 100 mm<br />
Best.-Nr. 7267 632<br />
Zur Erfassung der Vorlauf- oder Rücklauftemperatur durch Tauchhülse.<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +65 °C<br />
Drehmoment 3 Nm<br />
Laufzeit <strong>für</strong> 90 ° ∢ 120 s<br />
Vorlauftemperatursensor (Tauchsensor)<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 4,0 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32 gemäß EN 60529,<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> Ni500<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +120 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +70 °C<br />
Technische Daten siehe Datenblatt „Mischer <strong>und</strong> Mischer-Motore“.<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 5,8 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32 gemäß EN 60529,<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> Ni500<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +120 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +70 °C<br />
14 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 3,8 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32 gemäß EN 60529,<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Stecker gS <strong>für</strong> Mischer-Motor<br />
Best.-Nr. 7415 057<br />
3 Stück<br />
Stecker sÖ <strong>für</strong> Heizkreispumpe<br />
Best.-Nr. 7415 056 3 Stück<br />
Tauchtemperaturregler<br />
Best.-Nr. 7151 728<br />
Als Temperaturwächter Maximaltemperaturbegrenzung <strong>für</strong> Fußbodenheizung<br />
einsetzbar.<br />
Der Temperaturwächter wird im Heizungsvorlauf eingebaut <strong>und</strong> schaltet<br />
die Heizkreispumpe bei zu hoher Vorlauftemperatur aus.<br />
72<br />
130<br />
95<br />
200<br />
Anlegetemperaturregler<br />
Best.-Nr. 7151 729<br />
Als Temperaturwächter Maximaltemperaturbegrenzung <strong>für</strong> Fußbodenheizung<br />
(nur in Verbindung mit metallischen Rohren) einsetzbar.<br />
Der Temperaturwächter wird am Heizungsvorlauf angebaut <strong>und</strong> schaltet<br />
die Heizkreispumpe bei zu hoher Vorlauftemperatur aus.<br />
72<br />
130<br />
95<br />
Stecker <strong>für</strong> Sensoren<br />
Best.-Nr. 7268 274<br />
Zweipolig, 3 Stück.<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> Ni500<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +90 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +70 °C<br />
Erforderlich bei Mischer-Motoren ohne Leitung.<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 4,2 m, steckerfertig<br />
Einstellbereich 30 bis 80 °C<br />
Schaltdifferenz max. 11 K<br />
Schaltleistung 6(1,5) A 250 V~<br />
Einstellskala im Gehäuse<br />
Tauchhülse aus Edelstahl R ½ x 200 mm<br />
DIN Reg.-Nr. DIN TR 116807<br />
oder<br />
DIN TR 96808<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 4,2 m, steckerfertig<br />
Einstellbereich 30 bis 80 °C<br />
Schaltdifferenz max. 14 K<br />
Schaltleistung 6(1,5) A 250V~<br />
Einstellskala im Gehäuse<br />
DIN Reg.-Nr. DIN TR 116807<br />
oder<br />
DIN TR 96808<br />
Erforderlich bei Temperatursensoren ohne Leitung.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 15<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Raumtemperatursensor<br />
Best.-Nr. 7438 537<br />
Separater Raumtemperatursensor als Ergänzung zur Vitotrol 300A;<br />
einzusetzen, falls die Vitotrol 300A nicht im Hauptwohnraum oder nicht<br />
an geeigneter Position zur Temperaturerfassung <strong>und</strong> Einstellung platziert<br />
werden kann.<br />
Anbringung im Hauptwohnraum an einer Innenwand, gegenüber von<br />
Heizkörpern. Nicht in Regalen, Nischen, in unmittelbarer Nähe von<br />
Türen oder in der Nähe von Wärmequellen (z.B. direkte Sonneneinstrahlung,<br />
Kamin, Fernsehgerät usw.) anbringen.<br />
Der Raumtemperatursensor wird an die Vitotrol 300A angeschlossen.<br />
Anschluss:<br />
■ 2-adrige Leitung mit einem Leiterquerschnitt von 1,5 mm 2 Kupfer<br />
■ Leitungslänge ab Fernbedienung max. 30 m<br />
■ Leitung darf nicht zusammen mit 230/400-V-Leitungen verlegt werden<br />
20<br />
□80<br />
Kommunikationsmodul-LON<br />
Best.-Nr. 7172 173<br />
Elektronikleiterplatte zum Einbau in die Regelung <strong>für</strong> Datenaustausch<br />
im LON.<br />
LON Verbindungsleitung <strong>für</strong> Datenaustausch der Regelungen<br />
Technische Daten<br />
Schutzklasse III<br />
Schutzart IP 30 gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> NTC 10 kΩ bei<br />
25 °C<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +65 °C<br />
Best.-Nr. 7143 495 Leitungslänge 7 m, steckerfertig (RJ 45).<br />
16 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Verlängerung der Verbindungsleitung<br />
■ Verlegeabstand 7 bis 14 m:<br />
– 1 Verbindungsleitung (7 m lang)<br />
Best.-Nr. 7143 495<br />
<strong>und</strong><br />
– 1 LON-Kupplung RJ45<br />
Best.-Nr. 7143 496<br />
■ Verlegeabstand 14 bis 900 m mit Verbindungsstecker:<br />
– 2 LON-Verbindungsstecker RJ45<br />
Best.-Nr. 7199 251<br />
<strong>und</strong><br />
– 2-adrige Leitung, CAT5, geschirmt, Massivleitung, AWG 26-22,<br />
0,13 bis 0,32 mm 2 , Außendurchmesser, 4,5 bis 8 mm<br />
bauseits<br />
oder<br />
Abschlusswiderstand<br />
Best.-Nr. 7143 497<br />
2 Stück<br />
Vitocom 100, Typ LAN1<br />
■ Ohne Kommunikationsmodul<br />
Best.-Nr. Z011 389<br />
■ Mit Kommunikationsmodul<br />
Best.-Nr. Z011 224<br />
Zum Fernbedienen einer Heizungsanlage über Internet <strong>und</strong> IP-Netzwerke<br />
(LAN) mit DSL-Router.<br />
Kompaktgerät zur Wandmontage.<br />
Für Anlagenbedienung mit Vitodata 100.<br />
Funktionen bei Bedienung mit Vitodata 100:<br />
Fernüberwachen aller Heizkreise einer Heizungsanlage:<br />
■ Weiterleiten von Meldungen per E-Mail auf PC/Smartphone (E-Mail<br />
Client-Funktion erforderlich)<br />
■ Weiterleiten von Meldungen per SMS auf Mobiltelefon/Smartphone<br />
oder Fax (über gebührenpflichtige Internet-Dienstleistung<br />
Vitodata 100 Störungsmanagment<br />
Fernwirken:<br />
Einstellen von Betriebsprogrammen, Sollwerten <strong>und</strong> Zeitprogrammen<br />
<strong>und</strong> Heizkennlinien<br />
Konfiguration:<br />
Die Konfiguration erfolgt automatisch.<br />
Falls der DHCP Dienst aktiviert ist, sind am DSL-Router keine Einstellungen<br />
erforderlich.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Vitocom 100, Typ LAN1 mit LAN-Anschluss<br />
■ Verbindungsleitungen <strong>für</strong> LAN <strong>und</strong> Kommunikationsmodul<br />
■ Netzanschlussleitung mit Steckernetzteil<br />
■ Vitodata 100 Störungsmanagment <strong>für</strong> die Dauer von 3 Jahren<br />
Bauseitige Voraussetzungen:<br />
In die Regelung muss das Kommunikationsmodul eingebaut sein.<br />
Vor Inbetriebnahme die Systemvoraussetzungen <strong>für</strong> die Kommunikation<br />
über IP-Netzwerke (LAN) prüfen.<br />
Internetanschluss mit Datenflatrate (zeit- <strong>und</strong> volumenunabhängiger<br />
Pauschaltarif)<br />
Vitocom 100, Typ GSM<br />
■ Ohne SIM-Karte<br />
Best.-Nr. Z004594<br />
■ Mit SIM-Vertragskarte Business Smart <strong>für</strong> den Betrieb der<br />
Vitocom 100 im T-Mobile/D1-Mobiltelefonnetz (nur in d lieferbar)<br />
Best.-Nr. Z004615<br />
2-adrige Leitung, CAT5, geschirmt, Litze, AWG 26-22, 0,14 bis<br />
0,36 mm 2 , Außendurchmesser, 4,5 bis 8 mm<br />
bauseits<br />
■ Verlegeabstand 14 bis 900 m mit Anschlussdosen:<br />
– 2 Verbindungsleitungen (7 m lang)<br />
Best.-Nr. 7143 495<br />
<strong>und</strong><br />
– 2 LON-Anschlussdosen RJ45, CAT6<br />
Best.-Nr. 7171 784<br />
– 2-adrige Leitung, CAT5, geschirmt<br />
bauseits<br />
oder<br />
JY(St) Y 2 x 2 x 0,8<br />
bauseits<br />
Zum Abschluss des LON-BUS an der ersten <strong>und</strong> letzten Regelung.<br />
Hinweis<br />
Informationen zur Registrierung <strong>und</strong> Nutzung von Vitodata 100 siehe<br />
„www.vitodata.info“.<br />
160<br />
34<br />
111<br />
Technische Daten<br />
Spannungsversorgung über Stecker-<br />
Netzteil 230 V~/5 V–<br />
Nennstrom 1,6 A<br />
Leistungsaufnahme 8 W<br />
Schutzklasse II<br />
Schutzart IP 30 gemäß EN 60529, durch<br />
Aufbau/Einbau zu gewährleisten<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +55 °C<br />
Verwendung in Wohn- <strong>und</strong><br />
Heizungsräumen (normale<br />
Umgebungsbedingungen)<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +85 °C<br />
Hinweis<br />
Informationen zu den Vertragsbedingungen siehe<br />
„www.viessmann.de/vitocom-100“.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 17<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Funktionen:<br />
■ Fernschalten über GSM-Mobiltelefonnetze<br />
■ Fernabfragen über GSM-Mobiltelefonnetze<br />
■ Fernüberwachen durch SMS-Meldungen an 1 oder 2 Mobiltelefone<br />
■ Fernüberwachung von weiteren Anlagen über digitalen Eingang<br />
(230V)<br />
Konfiguration:<br />
Mobiltelefone über SMS<br />
Lieferumfang:<br />
■ Vitocom 100 (je nach Bestellung mit oder ohne SIM-Karte)<br />
■ Netzanschlussleitung mit Eurostecker (2,0 m lang)<br />
■ GSM-Antenne (3,0 m lang), Magnetfuß <strong>und</strong> Klebe-Pad<br />
■ KM-BUS-Verbindungsleitung (3,0 m lang)<br />
Bauseitige Voraussetzungen:<br />
Guter Netzempfang <strong>für</strong> die GSM-Kommunikation des gewählten<br />
Mobilnetz-Anbieters.<br />
Gesamtlänge aller KM-BUS-Teilnehmerleitungen max. 50 m.<br />
72<br />
130<br />
50<br />
Vitocom 200, Typ GP1<br />
Best.-Nr.: siehe aktuelle Preisliste<br />
■ Mit eingebautem GPRS-Modem.<br />
■ Mit D2 SIM-Karte.<br />
■ Für eine Heizungsanlage mit einem oder mehreren Wärmeerzeugern,<br />
mit oder ohne nachgeschaltete Heizkreise.<br />
■ Zum Fernüberwachen <strong>und</strong> Fernwirken von Heizungsanlagen über<br />
Mobilfunknetz.<br />
In Verbindung mit Vitodata 100<br />
■ Zur Fernmeldung, Fernüberwachung <strong>und</strong> Fernabfrage von Störungen<br />
<strong>und</strong>/oder Datenpunkten über Internet<br />
■ Fernschaltung von Heizungsanlagen über Internet<br />
Konfiguration<br />
Die Konfiguration der Vitocom 200 erfolgt über Vitodata 100. Die Seiten<br />
<strong>für</strong> die Vitodata 100 Bedieneroberfläche werden bei der Inbetriebnahme<br />
automatisch erstellt.<br />
Störmeldungen<br />
Störmeldungen werden über folgende Kommunikationsdienste an die<br />
konfigurierten Bediengeräte weiter geleitet:<br />
■ SMS an Mobiltelefon<br />
■ E-Mail an PC/Laptop<br />
Bauseitige Voraussetzungen:<br />
■ Ausreichendes GPRS-Funksignal <strong>für</strong> das Mobilfunknetz D2 am<br />
Montageort der Vitocom 200<br />
■ Kommunikationsmodul LON muss in der Vitotronic eingebaut sein<br />
Hinweis<br />
Informationen zu den Nutzungs- <strong>und</strong> Vertragsbedingungen siehe<br />
<strong>Viessmann</strong> Preisliste <strong>und</strong> „www.viessmann.de/vitocom-200-GP“.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Netzanschlussleitung mit Netzstecker, 2 m lang<br />
■ Antenne mit Anschlussleitung, 3 m lang, Magnetfuß <strong>und</strong> Klebe-Pad<br />
Technische Daten<br />
Nennspannung 230 V ~<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Nennstrom 15 mA<br />
Leistungsaufnahme 4 W<br />
Schutzklasse II<br />
Schutzart IP 41 gemäß EN 60529, durch<br />
Aufbau/Einbau zu gewährleisten<br />
Wirkungsweise Typ 1B gemäß EN 60 730-1<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +55 °C<br />
Verwendung in Wohn- <strong>und</strong><br />
Heizungsräumen (normale<br />
Umgebungsbedingungen)<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +85 °C<br />
Bauseitiger Anschluss<br />
Störungseingang DE 1 230 V ~<br />
■ SIM-Karte<br />
■ LON-Verbindungsleitung RJ45 – RJ45, 7 m lang, zum Datenaustausch<br />
zwischen Vitotronic <strong>und</strong> Vitocom 200<br />
Hinweis<br />
Lieferumfang der Pakete mit Vitocom siehe Preisliste.<br />
80<br />
130<br />
216<br />
Technische Daten<br />
Nennspannung 230 V ~<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Nennstrom 22 mA<br />
Leistungsaufnahme 5 VA<br />
Schutzklasse II gemäß EN 61140<br />
Schutzart IP 20 gemäß EN 60529, durch<br />
Aufbau/Einbau zu gewährleisten<br />
Wirkungsweise Typ 1B gemäß EN 60730-1<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +50 °C<br />
Verwendung in Wohn- <strong>und</strong><br />
Heizungsräumen (normale<br />
Umgebungsbedingungen)<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +85 °C<br />
Bauseitige Anschlüsse:<br />
18 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
– 2 Digital-Eingänge DE 1 <strong>und</strong> DE 2 potenzialfreie Kontakte, 2polig,<br />
24 V–, 7 mA<br />
– 1 Digital-Ausgang DA1 potenzialfreier Relaiskontakt,<br />
3-polig, Wechsler, 230 V~/<br />
30 V–, max. 2 A<br />
Solarkomponenten<br />
Best.-Nr. 7267 700<br />
Bestandteile:<br />
■ Kollektortemperatursensor<br />
■ Speichertemperatursensor<br />
■ Stecker <strong>für</strong> Solarkreispumpe<br />
Kollektortemperatursensor<br />
Tauchtemperatursensor zum Einbau in den Sonnenkollektor.<br />
Mit separat beiliegendem Stecker zum Anschluss in der Regelung<br />
Leitungslänge 2,5 m<br />
Schutzart IP 32 gemäß EN 60529,<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> Pt500<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb −20 bis +180 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +70 °C<br />
Bauseitige Verlängerung der Anschlussleitung:<br />
■ 2-adrige Leitung, Leitungslänge max. 60 m bei einem Leiterquerschnitt<br />
von 1,5 mm 2 Kupfer<br />
■ Leitung darf nicht zusammen mit 230/400-V-Leitungen verlegt werden<br />
Speichertemperatursensor<br />
Bei Anlagen mit <strong>Viessmann</strong> Speicher-Wassererwärmern wird der<br />
Speichertemperatursensor in die Tauchhülse des Einschraubwinkels<br />
im Heizwasserrücklauf eingebaut.<br />
Sicherheitstemperaturbegrenzer<br />
Best.-Nr. Z001 889<br />
■ Mit einem thermostatischen System.<br />
■ Mit Tauchhülse aus Edelstahl R½ x 200 mm.<br />
■ Mit Einstellskala <strong>und</strong> Rückstellknopf im Gehäuse.<br />
■ Erforderlich, falls pro m 2 Absorberfläche weniger als 40 Liter Speichervolumen<br />
zur Verfügung stehen. Damit werden Temperaturen<br />
über 95 °C im Speicher-Wassererwärmer sicher vermieden.<br />
72 95<br />
130<br />
100-200<br />
Puffertemperatursensor<br />
Best.-Nr. Z008 377<br />
2 Stück <strong>für</strong> den Betrieb mit einem Heizwasser-Pufferspeicher.<br />
Weitere technische Angaben <strong>und</strong> Zubehör siehe Planungsanleitung<br />
Daten-Kommunikation.<br />
Für erweiterte Funktionen ist auch der Betrieb mit der Vitodata 300<br />
Bedieneroberfläche möglich, siehe Planungsanleitung Daten Kommunikation.<br />
Leitungslänge 5,8 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32 gemäß EN 60529,<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> Pt500<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +90 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +70 °C<br />
Bauseitige Verlängerung der Anschlussleitung:<br />
■ 2-adrige Leitung, Leitungslänge max. 60 m bei einem Leiterquerschnitt<br />
von 1,5 mm 2 Kupfer<br />
■ Leitung darf nicht zusammen mit 230/400-V-Leitungen verlegt werden<br />
Technische Daten<br />
Anschluss 3-adrige Leitung mit einem Leiterquerschnitt<br />
von 1,5 mm 2<br />
Schutzart IP 41 gemäß EN 60529<br />
Schaltpunkt 120 (110, 100, 95) °C<br />
Schaltdifferenz max. 11 K<br />
Schaltleistung 6(1,5 ) A 250 V~<br />
Schaltfunktion bei steigender Temperatur von 2<br />
auf 3<br />
3 2<br />
DIN Reg.-Nr. DIN STB 98108<br />
oder<br />
DIN STB 116907<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 19<br />
1<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Bauseitige Verlängerung der Anschlussleitung:<br />
■ 2-adrige Leitung, Leitungslänge max. 60 m bei einem Leiterquerschnitt<br />
von 1,5 mm 2 Kupfer<br />
■ Leitung darf nicht zusammen mit 230/400-V-Leitungen verlegt werden<br />
KM-BUS-Verteiler<br />
Best.-Nr. 7415 028<br />
Zum Anschluss von 2 bis 9 Geräten am KM-BUS der Vitotronic.<br />
84<br />
130<br />
Funkuhrempfänger<br />
217<br />
Best.-Nr. 7450 563<br />
Zum Empfang des Zeitzeichensenders DCF 77 (Standort: Mainflingen<br />
bei Frankfurt/Main).<br />
Funkgenaue Einstellung von Uhrzeit <strong>und</strong> Datum.<br />
Anbringung an einer Außenwand, in Ausrichtung zum Sender. Die<br />
Empfangsqualität kann durch metallhaltige Baumaterialien, z.B. Stahlbeton,<br />
benachbarte Gebäude <strong>und</strong> elektromagnetische Störquellen,<br />
z.B. Hochspannungs- <strong>und</strong> Fahrleitungen, beeinflusst werden.<br />
Anschluss:<br />
■ 2-adrige Leitung, Leitungslänge max. 35 m bei einem Leiterquerschnitt<br />
von 1,5 mm 2 Kupfer<br />
■ Leitung darf nicht zusammen mit 230/400-V-Leitungen verlegt werden<br />
Funktionserweiterung 0 – 10 V<br />
Best.-Nr. 7174 718<br />
KM-BUS-Teilnehmer.<br />
Mit Leitungen (3,0 m lang) mit Stecker fÖ <strong>und</strong> aVG.<br />
Zur Vorgabe eines Kesselwassertemperartur-Sollwerts über einen 0–<br />
10 V-Eingang <strong>für</strong> einen Temperaturbereich 10 bis 100 °C oder 30 bis<br />
120 °C (0 bis 1 V ≙ Kessel aus).<br />
<strong>und</strong><br />
Zur Signalisierung des reduzierten Betriebs (Reduzierung der Drehzahl<br />
der Heizkreispumpe).<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 5,8 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 60 gemäß EN 60529,<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> Pt500<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +90 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +70 °C<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 3,0 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32 gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +65 °C<br />
84<br />
41<br />
130<br />
66<br />
80<br />
217<br />
Technische Daten<br />
Nennspannung 230 V~<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Leistungsaufnahme 1 W<br />
Nennbelastbarkeit des Relaisausgangs 4(2) A 230 V<br />
20 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Schutzart IP 30 gemäß EN 60529,<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +65 °C<br />
Hinweis zur Raumtemperaturaufschaltung (RS-Funktion) bei Fernbedienungen<br />
Die RS-Funktion nicht aktivieren bei Fußbodenheizkreisen (Trägheit).<br />
Hinweis zu Vitotrol 200A <strong>und</strong> 300A<br />
Für jeden Heizkreis einer Heizungsanlage kann eine Vitotrol 200A<br />
oder eine Vitotrol 300A eingesetzt werden.<br />
Die Vitotrol 200A kann einen Heizkreis bedienen, die Vitotrol 300A bis<br />
zu drei Heizkreise.<br />
Vitotrol 200A<br />
Best.-Nr. Z008 341<br />
KM-BUS-Teilnehmer.<br />
■ Anzeigen:<br />
– Raumtemperatur<br />
– Außentemperatur<br />
– Betriebszustand<br />
■ Einstellungen:<br />
– Raumtemperatur-Sollwert <strong>für</strong> Normalbetrieb (Tagtemperatur)<br />
Hinweis<br />
Die Einstellung des Raumtemperatur-Sollwerts <strong>für</strong> reduzierten<br />
Betrieb (Nachttemperatur) erfolgt an der Regelung.<br />
– Betriebsprogramm<br />
■ Party- <strong>und</strong> Sparbetrieb über Tasten aktivierbar<br />
■ Integrierter Raumtemperatursensor zur Raumtemperaturaufschaltung<br />
(nur <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer)<br />
Montageort:<br />
■ Witterungsgeführter Betrieb:<br />
Montage an beliebiger Stelle im Gebäude.<br />
■ Raumtemperaturaufschaltung:<br />
Der integrierte Raumtemperatursensor erfasst die Raumtemperatur<br />
<strong>und</strong> bewirkt eine evtl. erforderliche Korrektur der Vorlauftemperatur.<br />
Die erfasste Raumtemperatur ist abhängig vom Montageort:<br />
– Hauptwohnraum an einer Innenwand gegenüber von Heizkörpern.<br />
– Nicht in Regalen, Nischen.<br />
– Nicht in unmittelbarer Nähe von Türen oder in der Nähe von Wärmequellen<br />
(z.B. direkte Sonneneinstrahlung, Kamin, Fernsehgerät<br />
usw.).<br />
Anschluss:<br />
■ 2-adrige Leitung, Leitungslänge max. 50 m (auch bei Anschluss<br />
mehrerer Fernbedienungen).<br />
■ Leitung darf nicht zusammen mit 230/400-V-Leitungen verlegt werden.<br />
■ Kleinspannungsstecker im Lieferumfang.<br />
Vitotrol 300A<br />
Best.-Nr. Z008 342<br />
KM-BUS-Teilnehmer.<br />
Die RS-Funktion darf bei Heizungsanlagen mit einem Heizkreis ohne<br />
Mischer <strong>und</strong> Heizkreisen mit Mischer nur auf die Heizkreise mit<br />
Mischer wirken.<br />
Es können max. zwei Vitotrol 200A oder eine Vitotrol 300A an die<br />
Regelung angeschlossen werden.<br />
20,5<br />
148<br />
97<br />
Technische Daten<br />
Spannungsversorgung über KM-BUS<br />
Leistungsaufnahme 0,2 W<br />
Schutzklasse III<br />
Schutzart IP 30 gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +65 °C<br />
Einstellbereich des Raumtemperatur-<br />
Sollwerts <strong>für</strong> Normalbetrieb 3 bis 37 °C<br />
■ Anzeigen:<br />
– Raumtemperatur<br />
– Außentemperatur<br />
– Betriebsprogramm<br />
– Betriebszustand<br />
– Solarertrag als grafische Darstellung<br />
■ Einstellungen:<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 21<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
– Raumtemperatur-Sollwert <strong>für</strong> Normalbetrieb (Tagtemperatur) <strong>und</strong><br />
reduzierten Betrieb (Nachttemperatur)<br />
– Warmwassertemperatur-Sollwert<br />
– Betriebsprogramm, Schaltzeiten <strong>für</strong> Heizkreise, Trinkwassererwärmung<br />
<strong>und</strong> Zirkulationspumpe sowie weitere Einstellungen<br />
über Menü in Klartextanzeige im Display<br />
■ Party- <strong>und</strong> Sparbetrieb über Menü aktivierbar<br />
■ Integrierter Raumtemperatursensor zur Raumtemperaturaufschaltung<br />
(nur <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer)<br />
Montageort:<br />
■ Witterungsgeführter Betrieb:<br />
Montage an beliebiger Stelle im Gebäude.<br />
■ Raumtemperaturaufschaltung:<br />
Der integrierte Raumtemperatursensor erfasst die Raumtemperatur<br />
<strong>und</strong> bewirkt eine evtl. erforderliche Korrektur der Vorlauftemperatur.<br />
Die erfasste Raumtemperatur ist abhängig vom Montageort:<br />
– Hauptwohnraum an einer Innenwand gegenüber von Heizkörpern.<br />
– Nicht in Regalen, Nischen.<br />
– Nicht in unmittelbarer Nähe von Türen oder in der Nähe von Wärmequellen<br />
(z.B. direkte Sonneneinstrahlung, Kamin, Fernsehgerät<br />
usw.).<br />
Anschluss:<br />
■ 2-adrige Leitung, Leitungslänge max. 50 m (auch bei Anschluss<br />
mehrerer Fernbedienungen).<br />
■ Leitung darf nicht zusammen mit 230/400-V-Leitungen verlegt werden.<br />
■ Kleinspannungsstecker im Lieferumfang.<br />
Vitohome 300<br />
Best.-Nr. Z005 395<br />
Funkbasierte Einzelraum-Temperaturreglung.<br />
Wohnungszentrale <strong>für</strong> Heizungsanlagen mit Radiatoren-Heizkörpern<br />
<strong>und</strong>/oder Fußbodenheizung.<br />
■ Erhöhung des individuellen Raumkomforts<br />
■ Einsparung von Heiz- <strong>und</strong> Stromkosten<br />
■ Einfache Inbetriebnahme <strong>und</strong> problemlose Nachrüstung<br />
■ Komplette Bedienung <strong>für</strong> Heizung <strong>und</strong> Warmwasser<br />
Hinweis<br />
Der Datenaustausch zwischen der Wohnungszentrale <strong>und</strong> der<br />
Vitotronic Regelung ist nur in Verbindung mit der Funk-Kesselansteuerung<br />
möglich.<br />
Weitere Informationen siehe Datenblatt „Vitohome 300“.<br />
20,5<br />
155<br />
97<br />
Technische Daten<br />
Spannungsversorgung über KM-BUS<br />
Leistungsaufnahme 0,5 W<br />
Schutzklasse III<br />
Schutzart IP 30 gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +65 °C<br />
Einstellbereich des Raumtemperatur-<br />
Sollwerts 3 bis 37 °C<br />
22 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
30<br />
230<br />
130<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer<br />
4.1 Produktbeschreibung<br />
Übersicht der verwendbaren Speicher-Wassererwärmer<br />
Speicher-Wassererwärmer Verwendung<br />
Vitocell 300-V, Typ EVA Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, außenbeheizt Seite 24<br />
Vitocell 300-V, Typ EVI Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, Fernheizungen <strong>und</strong> Niedertemperatur-Heizsystemen,<br />
wahlweise mit Elektrobeheizung, innenbeheizt<br />
Seite 28<br />
Vitocell 100-V, Typ CVA Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, Fernheizungen, wahlweise<br />
mit Elektrobeheizung bei 300 <strong>und</strong> 500 l Inhalt.<br />
Seite 33<br />
Vitocell 100-B, Typ CVB Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong> Sonnenkollektoren<br />
<strong>für</strong> bivalenten Betrieb.<br />
Seite 39<br />
Vitocell 100-U, Typ CVUA Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong> Sonnenkollektoren<br />
<strong>für</strong> bivalenten Betrieb.<br />
Seite 44<br />
Vitocell 300-B, Typ EVB Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong> Niedertemperatur-<br />
Heizsystemen <strong>für</strong> bivalenten Betrieb<br />
Seite 48<br />
Vitocell 100-E, Typ SVPA Zur Heizwasserspeicherung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen,<br />
<strong>Festbrennstoff</strong>kesseln <strong>und</strong> Wärmerückgewinnung.<br />
Seite 52<br />
Vitocell 140-E, Typ SEIA Zur Heizungsunterstützung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen,<br />
Öl-/Gas-Heizkesseln, <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln <strong>und</strong>/oder Elektrobeheizung mit Elektro-<br />
Heizeinsatz.<br />
Seite 54<br />
Vitocell 160-E, Typ SESA Zur Heizungsunterstützung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen,<br />
Öl-/Gas-Heizkesseln, <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln <strong>und</strong>/oder Elektrobeheizung mit Elektro-<br />
Heizeinsatz. Mit Schichtladeeinrichtung <strong>für</strong> die Solarwärme.<br />
Seite 54<br />
Vitocell 340-M, Typ SVKA Zur Heizwasserspeicherung <strong>und</strong> Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Seite 57<br />
Vitocell 360-M, Typ SVSA Zur Heizwasserspeicherung <strong>und</strong> Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Seite 57<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 23<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.2 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVA<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, außenbeheizt<br />
Geeignet <strong>für</strong> Anlagen mit<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ heizwasserseitigem Betriebsdruck bis 3 bar<br />
■ trinkwasserseitigem Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
DIN-Register-Nummer 0166/09–10MC<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 37 40 62<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C<br />
l/h 909 982 1523<br />
<strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von … bei 80 °C kW 30 32 49<br />
unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
l/h 737 786 1024<br />
70 °C kW 22 24 38<br />
l/h 540 589 933<br />
60 °C kW 13 15 25<br />
l/h 319 368 614<br />
50 °C kW 9 10 12<br />
l/h 221 245 294<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 32 36 57<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C<br />
l/h 550 619 980<br />
<strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von … bei 80 °C kW 25 28 43<br />
unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
l/h 430 481 739<br />
70 °C kW 16 19 25<br />
l/h 275 326 430<br />
Heizwasserdurchsatz m3 <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen<br />
/h 3,0 3,0 3,0<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K<br />
Temp.-Differenz (Gemessene Werte gemäß<br />
DIN 4753-8)<br />
Abmessungen<br />
kWh/24 h 1,30 1,40 1,60<br />
Länge (7) a mm 633 633 633<br />
Breite b mm 667 667 667<br />
Höhe c mm 1111 1203 1423<br />
Kippmaß mm 1217 1297 1493<br />
Gewicht<br />
Speicher-Wassererwärmer mit Wärmedämmung<br />
kg 77 84 98<br />
Heizwasserinhalt l 25 28 35<br />
Heizfläche m2 Anschlüsse<br />
1,1 1,3 1,6<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 1 1 1<br />
Kaltwasser, Warmwasser R ¾ ¾ ¾<br />
Zirkulation R ½ ½ ½<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur dann erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des<br />
Heizkessels ≥ der Dauerleistung ist.<br />
24 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
SPR<br />
BÖ<br />
h<br />
Z<br />
WW<br />
HR<br />
HV<br />
g<br />
f<br />
e<br />
KW/E<br />
d<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
c<br />
Maßtabelle<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
a mm 633 633 633<br />
b mm 667 667 667<br />
c mm 1111 1203 1423<br />
d mm 975 1067 1287<br />
e mm 892 984 1204<br />
f mm 785 877 1097<br />
g mm 155 155 155<br />
h mm 77 77 77<br />
Leistungskennzahl NL nach DIN 4708<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp= Kaltwassereinlauftemperatur +<br />
50 K +5 K/-0 K<br />
b<br />
a<br />
SPR Tauchhülse <strong>für</strong> Speichertemperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
Leistungskennzahl N L<br />
bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 2,4 3,3 6,8<br />
80 °C 1,9 2,9 5,2<br />
70 °C 1,4 2,0 3,2<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 25<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min)<br />
bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 207 240 340<br />
80 °C 186 226 298<br />
70 °C 164 190 236<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L<br />
Mit Nachheizung<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
Max. Zapfmenge (l/min)<br />
bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 21 24 34<br />
80 °C 19 23 30<br />
70 °C 16 19 24<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt<br />
Ohne Nachheizung<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
Zapfrate l/min 10 10 10<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
l 103 120 150<br />
Aufheizzeit<br />
Die aufgeführten Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung<br />
des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C zur Verfügung<br />
gestellt wird.<br />
Speicherinhalt l 130 160 200<br />
Aufheizzeit (min)<br />
bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 15 15 12<br />
80 °C 19 19 16<br />
70 °C 29 29 24<br />
26 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
1000<br />
2000<br />
Heizwassermenge in l/h<br />
<strong>für</strong> eine Speicherzelle<br />
3000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
4000<br />
5000<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
120<br />
100<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10 987<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,9<br />
0,8<br />
200 400 600 800 1000 2000 4000<br />
300 500 700 900<br />
3000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 27<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.3 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVI<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong><br />
Fernheizungen, wahlweise mit Elektrobeheizung als Zubehör.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 200 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 25 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
DIN-Register-Nummer 9W71-10 MC/E<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 71 93 96<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf<br />
l/h 1745 2285 2358<br />
45 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur 80 °C kW 56 72 73<br />
von … bei unten aufgeführtem Heizwasser-<br />
l/h 1376 1769 1793<br />
durchsatz<br />
70 °C kW 44 52 56<br />
l/h 1081 1277 1376<br />
60 °C kW 24 30 37<br />
l/h 590 737 909<br />
50 °C kW 13 15 18<br />
l/h 319 368 442<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 63 82 81<br />
bei Trinkwassererwärmung von<br />
l/h 1084 1410 1393<br />
10 auf 60 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftempe- 80 °C kW 48 59 62<br />
ratur von … bei unten aufgeführtem Heizwas-<br />
l/h 826 1014 1066<br />
serdurchsatz<br />
70 °C kW 29 41 43<br />
l/h 499 705 739<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen<br />
m3 /h 5,0 5,0 6,5<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K Temp.-Differenz (gemessene Werte gemäß<br />
DIN 4753-8)<br />
Abmessungen<br />
Länge (Ø) a<br />
kWh/24 h 1,70 2,10 2,40<br />
– mit Wärmedämmung mm 581 633 925<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Breite b<br />
mm – – 715<br />
– mit Wärmedämmung mm 649 704 975<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Höhe d<br />
mm – – 914<br />
– mit Wärmedämmung mm 1420 1779 1738<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Kippmaß<br />
mm – – 1667<br />
– mit Wärmedämmung mm 1471 1821 –<br />
– ohne Wärmedämmung mm – – 1690<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 76 100 111<br />
Heizwasserinhalt l 10 11 15<br />
Heizfläche m2 Anschlüsse<br />
1,3 1,5 1,9<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 1 1 1¼<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1 1 1¼<br />
Zirkulation R 1 1 1¼<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
28 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
200 <strong>und</strong> 300 Liter Inhalt<br />
l<br />
Ø 100<br />
R<br />
BÖ<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
i<br />
h<br />
g<br />
f<br />
KW/E<br />
e<br />
d<br />
a<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
R Zusätzliche Reinigungsöffnung bzw. Elektro-Heizeinsatz<br />
Speicherinhalt l 200 300<br />
a mm 581 633<br />
b mm 649 704<br />
c mm 614 665<br />
d mm 1420 1779<br />
e mm 1286 1640<br />
f mm 897 951<br />
g mm 697 751<br />
h mm 297 301<br />
i mm 87 87<br />
k mm 317 343<br />
l mm 353 357<br />
c<br />
b<br />
SPR<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
(Stutzen R 1 mit Reduziermuffe auf R ½ <strong>für</strong> die Tauchhülse)<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 29<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
500 Liter Inhalt<br />
508<br />
Ø 100<br />
R<br />
476<br />
BÖ<br />
498<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
102<br />
453<br />
1012<br />
802<br />
KW/E<br />
1601<br />
1667<br />
d<br />
a<br />
715<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
R Zusätzliche Reinigungsöffnung bzw. Elektro-Heizeinsatz<br />
Speicherinhalt l 500<br />
a mm 925<br />
b mm 975<br />
d mm 1738<br />
Leistungskennzahl NL Nach DIN 4708.<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp= Kaltwassereinlauftemperatur +<br />
50 K +5 K/-0 K<br />
914<br />
b<br />
SPR<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
(Stutzen R 1 mit Reduziermuffe auf R ½ <strong>für</strong> die Tauchhülse)<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 6,8 13,0 21,5<br />
80 °C 6,0 10,0 21,5<br />
70 °C 3,1 8,3 18,0<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 340 475 627<br />
80 °C 319 414 627<br />
70 °C 233 375 566<br />
30 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 34 48 63<br />
80 °C 32 42 63<br />
70 °C 23 38 57<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt.<br />
Ohne Nachheizung.<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Zapfrate l/min 10 15 15<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
l 139 272 460<br />
Aufheizzeit<br />
Die aufgeführten Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung<br />
des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von<br />
10 auf 60 °C zur Verfügung steht.<br />
Speicherinhalt l 200 300 500<br />
Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 14,4 15,5 20,0<br />
80 °C 15,0 21,5 24,0<br />
70 °C 23,5 32,5 35,0<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 31<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
Heizwassermenge in l/h<br />
<strong>für</strong> eine Speicherzelle<br />
3000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 300 <strong>und</strong> 500 l<br />
B Speicherinhalt 200 l<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
7000<br />
A<br />
B<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
32 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.4 Technische Angaben Vitocell 100-V, Typ CVA<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong><br />
Fernheizungen, wahlweise mit Elektrobeheizung als Zubehör <strong>für</strong> Speicher-Wassererwärmer<br />
mit 300 <strong>und</strong> 500 l Inhalt.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 160 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 25 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
DIN-Register-Nummer 0241/06–13 MC/E<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 40 40 53 70 123 136<br />
bei Trinkwassererwärmung von<br />
l/h 982 982 1302 1720 3022 3341<br />
10 auf 45 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vor- 80 °C kW 32 32 44 58 99 111<br />
lauftemperatur von … bei unten auf-<br />
l/h 786 786 1081 1425 2432 2725<br />
geführtem Heizwasserdurchsatz 70 °C kW 25 25 33 45 75 86<br />
l/h 614 614 811 1106 1843 2113<br />
60 °C kW 17 17 23 32 53 59<br />
l/h 417 417 565 786 1302 1450<br />
50 °C kW 9 9 18 24 28 33<br />
l/h 221 221 442 589 688 810<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 36 36 45 53 102 121<br />
bei Trinkwassererwärmung von<br />
l/h 619 619 774 911 1754 2081<br />
10 auf 60°C <strong>und</strong> Heizwasser-Vor- 80 °C kW 28 28 34 44 77 91<br />
lauftemperatur von … bei unten auf-<br />
l/h 482 482 584 756 1324 1565<br />
geführtem Heizwasserdurchsatz 70 °C kW 19 19 23 33 53 61<br />
l/h 327 327 395 567 912 1050<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen<br />
Dauerleistungen<br />
m3 /h 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS kWh/<br />
1,50 1,70 2,20 2,50 3,50 3,90<br />
bei 45 K Temp.-Differenz (gemessene Werte<br />
gemäß DIN 4753-8.<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
24 h<br />
– mit Wärmedämmung a mm 581 581 633 859 960 1060<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Breite<br />
mm — — — 650 750 850<br />
– mit Wärmedämmung b mm 608 608 705 923 1045 1145<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Höhe<br />
mm — — — 837 947 1047<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1189 1409 1746 1948 2106 2166<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Kippmaß<br />
mm — — — 1844 2005 2060<br />
– mit Wärmedämmung mm 1260 1460 1792 — — —<br />
– ohne Wärmedämmung mm — — — 1860 2050 2100<br />
Montagehöhe mm — — — 2045 2190 2250<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 86 97 151 181 295 367<br />
Heizwasserinhalt l 5,5 5,5 10,0 12,5 24,5 26,8<br />
Heizfläche m2 Anschlüsse<br />
1,0 1,0 1,5 1,9 3,7 4,0<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 1 1 1 1 1¼ 1¼<br />
Kaltwasser, Warmwasser R ¾ ¾ 1 1¼ 1¼ 1¼<br />
Zirkulation R ¾ ¾ 1 1 1¼ 1¼<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 33<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
160 <strong>und</strong> 200 Liter Inhalt<br />
BÖ<br />
VA<br />
b<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
e<br />
KW/E<br />
d<br />
c<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
Speicherinhalt l 160 200<br />
Länge (7) a mm 581 581<br />
Breite b mm 608 608<br />
Höhe c mm 1189 1409<br />
d mm 1050 1270<br />
e mm 884 884<br />
f mm 634 634<br />
g mm 249 249<br />
h mm 72 72<br />
k mm 317 317<br />
300 Liter Inhalt<br />
VA<br />
m BÖ<br />
l<br />
b<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
e<br />
KW/E<br />
d<br />
c<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
34 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Speicherinhalt l 300<br />
Länge (7) a mm 633<br />
Breite b mm 705<br />
Höhe c mm 1746<br />
d mm 1600<br />
e mm 1115<br />
f mm 875<br />
g mm 260<br />
h mm 76<br />
k mm 343<br />
l mm 7 100<br />
m mm 333<br />
500 Liter Inhalt<br />
VA<br />
l<br />
m BÖ<br />
b<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
e<br />
KW/E<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
d<br />
c<br />
Speicherinhalt l 500<br />
Länge (7) a mm 859<br />
Breite b mm 923<br />
Höhe c mm 1948<br />
d mm 1784<br />
e mm 1230<br />
f mm 924<br />
g mm 349<br />
h mm 107<br />
k mm 455<br />
l mm 7 100<br />
m mm 422<br />
n mm 837<br />
ohne Wärmedämmung o mm 7 650<br />
o<br />
n<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 35<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
750 <strong>und</strong> 1000 Liter Inhalt<br />
VA<br />
m BÖ<br />
l<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
b<br />
e<br />
d<br />
KW/E<br />
c<br />
Speicherinhalt l 750 1000<br />
Länge (7) a mm 960 1060<br />
Breite b mm 1045 1145<br />
Höhe c mm 2106 2166<br />
d mm 1923 2025<br />
e mm 1327 1373<br />
f mm 901 952<br />
g mm 321 332<br />
h mm 104 104<br />
k mm 505 555<br />
l mm 7 180 7 180<br />
m mm 457 468<br />
n mm 947 1047<br />
ohne Wärmedämmung o mm 7 750 7 850<br />
Leistungskennzahl NL Nach DIN 4708.<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp = Kaltwassereinlauftemperatur + 50 K +5 K/-0 K<br />
o<br />
b<br />
n<br />
a<br />
SPR<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 2,5 4,0 9,7 21,0 40,0 45,0<br />
80 °C 2,4 3,7 9,3 19,0 34,0 43,0<br />
70 °C 2,2 3,5 8,7 16,5 26,5 40,0<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
36 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 210 262 407 618 898 962<br />
80 °C 207 252 399 583 814 939<br />
70 °C 199 246 385 540 704 898<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 21 26 41 62 90 96<br />
80 °C 21 25 40 58 81 94<br />
70 °C 20 25 39 54 70 90<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt.<br />
Ohne Nachheizung.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Zapfrate l/min 10 10 15 15 20 20<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
l 120 145 240 420 615 835<br />
Aufheizzeit<br />
Die Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung des<br />
Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C zur Verfügung<br />
steht.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 19 19 23 28 24 36<br />
80 °C 24 24 31 36 33 46<br />
70 °C 34 37 45 50 47 71<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 37<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
<strong>für</strong> eine Speicherzelle<br />
3000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 160 <strong>und</strong> 200 l<br />
B Speicherinhalt 300 l<br />
CB A<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
7000<br />
E<br />
D<br />
C Speicherinhalt 500 l<br />
D Speicherinhalt 750 l<br />
E Speicherinhalt 1000 l<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
A B<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 160 <strong>und</strong> 200 l<br />
B Speicherinhalt 300 l<br />
C Speicherinhalt 500 l<br />
D Speicherinhalt 750 l<br />
E Speicherinhalt 1000 l<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
38 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
C<br />
D<br />
E<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.5 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVB<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong><br />
Sonnenkollektoren <strong>für</strong> bivalenten Betrieb.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 160 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 160 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Heizwendel obere untere obere untere obere untere<br />
DIN-Register-Nr. 0242/06-13 MC/E<br />
Dauerleistung<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong><br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
31<br />
761<br />
53<br />
1302<br />
42<br />
1032<br />
63<br />
1548<br />
47<br />
1154<br />
70<br />
1720<br />
Heizwasser-Vorlauftemperatur von … bei unten<br />
aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
26<br />
638<br />
44<br />
1081<br />
33<br />
811<br />
52<br />
1278<br />
40<br />
982<br />
58<br />
1425<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
20<br />
491<br />
33<br />
811<br />
25<br />
614<br />
39<br />
958<br />
30<br />
737<br />
45<br />
1106<br />
60 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
368<br />
23<br />
565<br />
17<br />
418<br />
27<br />
663<br />
22<br />
540<br />
32<br />
786<br />
50 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
11<br />
270<br />
18<br />
442<br />
10<br />
246<br />
13<br />
319<br />
16<br />
393<br />
24<br />
589<br />
Dauerleistung<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C <strong>und</strong><br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
23<br />
395<br />
45<br />
774<br />
36<br />
619<br />
56<br />
963<br />
36<br />
619<br />
53<br />
911<br />
Heizwasser-Vorlauftemperatur von … bei unten<br />
aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
20<br />
344<br />
34<br />
584<br />
27<br />
464<br />
42<br />
722<br />
30<br />
516<br />
44<br />
756<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
258<br />
23<br />
395<br />
18<br />
310<br />
29<br />
499<br />
22<br />
378<br />
33<br />
567<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen<br />
m3 /h 3,0 3,0 3,0<br />
Max. anschließbare Leistung einer Wärmepumpe<br />
bei 55 °C Heizwasservorlauf- <strong>und</strong> 45 °C Warmwassertemperatur<br />
bei angegebenem Heizwasserdurchsatz (beide<br />
Heizwendeln in Reihe geschaltet)<br />
kW 8 8 10<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand q BS<br />
kWh/<br />
1,00 1,08 1,30<br />
(Normkennwert)<br />
24 h<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 127 167 231<br />
Volumen-Solarteil V sol l 173 233 269<br />
Abmessungen<br />
Länge a (7) – mit Wärmedämmung mm 633 859 859<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 650 650<br />
Gesamtbreite b – mit Wärmedämmung mm 705 923 923<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 881 881<br />
Höhe c – mit Wärmedämmung mm 1746 1624 1948<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 1518 1844<br />
Kippmaß – mit Wärmedämmung mm 1792 – –<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 1550 1860<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 160 167 205<br />
Betriebsgesamtgewicht mit Elektro-Heizeinsatz kg 462 569 707<br />
Heizwasserinhalt l 6 10 6,5 10,5 9 12,5<br />
Heizfläche m 2 0,9 1,5 1,0 1,5 1,4 1,9<br />
Anschlüsse<br />
Heizwendeln R 1 1 1<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1 1¼ 1¼<br />
Zirkulation R 1 1 1<br />
Elektro-Heizeinsatz Rp 1½ 1½ 1½<br />
Hinweis zur oberen Heizwendel<br />
Die obere Heizwendel ist <strong>für</strong> den Anschluss an einen Wärmeerzeuger<br />
vorgesehen.<br />
Hinweis zur unteren Heizwendel<br />
Die untere Heizwendel ist <strong>für</strong> den Anschluss an Sonnenkollektoren<br />
vorgesehen.<br />
Für den Einbau des Speichertemperatursensors den im Lieferumfang<br />
enthaltenen Einschraubwinkel mit Tauchhülse verwenden.<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
Vitocell 100-B mit 300 <strong>und</strong> 400 l Inhalt ist auch in weiß lieferbar.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 39<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
300 Liter Inhalt<br />
935<br />
TH<br />
333<br />
Ø 100<br />
ELH<br />
R<br />
VA<br />
WW<br />
HV/SPR1<br />
Z<br />
HR<br />
HVs/SPR2<br />
HRs<br />
76<br />
260<br />
KW/E<br />
875<br />
995<br />
1115<br />
1355<br />
1600<br />
c<br />
E Entleerung<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
R Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung mit Flanschabdeckung<br />
(auch geeignet zum Einbau eines Elektro-Heizeinsatzes)<br />
Speicherinhalt l 300<br />
a mm 633<br />
b mm 705<br />
c mm 1746<br />
b<br />
343<br />
SPR1/<br />
SPR2<br />
a<br />
SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
SPR2 Temperatursensoren/Thermometer<br />
TH Thermometer (Zubehör)<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
40 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
400 <strong>und</strong> 500 Liter Inhalt<br />
m<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
l<br />
TH<br />
VA<br />
R<br />
ELH<br />
Ø 100<br />
455<br />
WW<br />
HV/SPR1<br />
Z<br />
HR<br />
HVs/SPR2<br />
HRs<br />
k<br />
i<br />
h<br />
KW/E<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
E Entleerung<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
R Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung mit Flanschabdeckung<br />
(auch geeignet zum Einbau eines Elektro-Heizeinsatzes)<br />
Speicherinhalt l 400 500<br />
a mm 859 859<br />
b mm 923 923<br />
c mm 1624 1948<br />
d mm 1458 1784<br />
e mm 1204 1444<br />
f mm 1044 1230<br />
g mm 924 1044<br />
h mm 804 924<br />
i mm 349 349<br />
k mm 107 107<br />
l mm 422 422<br />
m mm 864 984<br />
Speichertemperatursensor bei Solarbetrieb<br />
Anordnung des Speichertemperatursensors im Heizwasserrücklauf<br />
HR s<br />
A Speichertemperatursensor (Lieferumfang der Solarregelung)<br />
B Einschraubwinkel mit Tauchhülse (Lieferumfang)<br />
c<br />
Ø 650<br />
881<br />
b<br />
SPR1/<br />
SPR2<br />
a<br />
SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
SPR2 Temperatursensoren/Thermometer<br />
TH Thermometer (Zubehör)<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 41<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Leistungskennzahl NL Nach DIN 4708.<br />
Obere Heizwendel.<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp = Kaltwassereinlauftemperatur<br />
+50 K +5 K/-0 K<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 1,6 3,0 6,0<br />
80 °C 1,5 3,0 6,0<br />
70 °C 1,4 2,5 5,0<br />
Hinweise zur Leistungskennzahl N L<br />
Für mehrzellige Speicherbatterien können die Leistungskennzahl N L,<br />
die Kurzzeitleistung <strong>und</strong> die max. Zapfmenge nicht durch Multiplikation<br />
der Leistungskennzahl N L, der Kurzzeitleistung <strong>und</strong> der max.<br />
Zapfmenge der einzelnen Speicherzelle mit der Anzahl der Speicherzellen<br />
ermittelt werden.<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
Tsp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 173 230 319<br />
80 °C 168 230 319<br />
70 °C 164 210 299<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 17 23 32<br />
80 °C 17 23 32<br />
70 °C 16 21 30<br />
Hinweis zur max. Zapfmenge<br />
Für mehrzellige Speicherbatterien können die Leistungskennzahl N L,<br />
die Kurzzeitleistung <strong>und</strong> die max. Zapfmenge nicht durch Multiplikation<br />
der Leistungskennzahl N L, der Kurzzeitleistung <strong>und</strong> der max.<br />
Zapfmenge der einzelnen Speicherzelle mit der Anzahl der Speicherzellen<br />
ermittelt werden.<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt.<br />
Ohne Nachheizung.<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Zapfrate l/min 15 15 15<br />
Zapfbare Wassermenge l 110 120 220<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
Aufheizzeit<br />
Die aufgeführten Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung<br />
des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von<br />
10 auf 60 °C zur Verfügung steht.<br />
42 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Speicherinhalt l 300 400 500<br />
Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 16 17 19<br />
80 °C 22 23 24<br />
70 °C 30 36 37<br />
Durchflusswiderstände<br />
1000<br />
800<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
8000<br />
10000<br />
A Speicherinhalt 300 l (obere Heizwendel)<br />
B Speicherinhalt 300 l (untere Heizwendel),<br />
Speicherinhalt 400 <strong>und</strong> 500 l (obere Heizwendel)<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
C Speicherinhalt 500 l (untere Heizwendel)<br />
D Speicherinhalt 400 l (untere Heizwendel)<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
A B<br />
2000<br />
3000<br />
4000<br />
5000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 300 l<br />
B Speicherinhalt 400 <strong>und</strong> 500 l<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 43<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.6 Technische Angaben Vitocell 100-U, Typ CVUA<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong><br />
Sonnenkollektoren.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 160 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 300<br />
DIN-Register-Nr. 0266/07-13MC/E<br />
Dauerleistung obere Heizwendel<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von<br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
31<br />
761<br />
… bei unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
26<br />
638<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
20<br />
491<br />
60 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
368<br />
50 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
11<br />
270<br />
Dauerleistung obere Heizwendel<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von<br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
23<br />
395<br />
… bei unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
20<br />
344<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
258<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen m3 /h 3,0<br />
Zapfrate l/min 15<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
ohne Nachheizung<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt,<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
l 110<br />
Wärmedämmung PUR-Hartschaum<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS (Normkennwert)<br />
kWh/24 h 1,00<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 127<br />
Volumen-Solarteil V sol l 173<br />
Abmessungen (mit Wärmedämmung)<br />
Länge a (7) mm 631<br />
Gesamtbreite b mm 780<br />
Höhe c mm 1705<br />
Kippmaß mm 1790<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 179<br />
Betriebsgesamtgewicht kg 481<br />
Heizwasserinhalt<br />
– obere Heizwendel l 6<br />
– untere Heizwendel l 10<br />
Heizfläche<br />
– obere Heizwendel m 2 0,9<br />
– untere Heizwendel m 2 1,5<br />
Anschlüsse<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 1<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1<br />
Zirkulation R 1<br />
Hinweis zur Dauerleistung obere Heizwendel<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
44 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
844<br />
761<br />
TH<br />
TE<br />
SPR2<br />
261<br />
VA<br />
A<br />
KW/E<br />
HV/SPR1<br />
Z<br />
HR<br />
996<br />
1116<br />
1356<br />
1601<br />
c<br />
77 WW/HVs/HRs<br />
A Untere Heizwendel (Solaranlage)<br />
Die Anschlüsse HVs <strong>und</strong> HRs befinden sich oben am Speicher-<br />
Wassererwärmer<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
Maß mm<br />
a 631<br />
b 780<br />
c 1705<br />
Speichertemperatursensor bei Solarbetrieb<br />
Anordnung des Speichertemperatursensors im Heizwasserrücklauf<br />
HR s<br />
A Speichertemperatursensor (Lieferumfang der Solarregelung)<br />
B Einschraubwinkel mit Tauchhülse (Lieferumfang)<br />
Leistungskennzahl N L<br />
Nach DIN 4708.<br />
Obere Heizwendel.<br />
Speicherbevorratungstemperatur T sp = Kaltwassereinlauftemperatur<br />
+50 K +5 K/-0 K .<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
b<br />
343<br />
SPR1<br />
HRs<br />
86<br />
86<br />
HVs<br />
a<br />
KW Kaltwasser<br />
SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
SPR2 Speichertemperatursensor Solaranlage<br />
TE Tauchhülse <strong>für</strong> unteres Thermometer<br />
TH Thermometer<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
90 °C 1,6<br />
80 °C 1,5<br />
70 °C 1,4<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 45<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Kurzzeitleistung (l/10min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 173<br />
80 °C 168<br />
70 °C 164<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 17<br />
80 °C 17<br />
70 °C 16<br />
Aufheizzeit<br />
Die aufgeführten Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung<br />
des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von<br />
10 auf 60 °C zur Verfügung steht.<br />
Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 16<br />
80 °C 22<br />
70 °C 30<br />
46 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
1000<br />
800<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
8000<br />
10000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand obere Heizwendel<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
4000<br />
5000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 47<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.7 Technische Angaben Vitocell 300-B, Typ EVB<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong> Sonnenkollektoren <strong>für</strong> bivalenten Betrieb.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 200 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 200 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 25 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 25 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 300 500<br />
Heizwendel obere untere obere untere<br />
DIN-Registernummer 0100/08-10MC<br />
Dauerleistung<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> Heiz-<br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
80<br />
1965<br />
93<br />
2285<br />
80<br />
1965<br />
96<br />
2358<br />
wasser-Vorlauftemperatur von … bei unten aufgeführtem<br />
Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
64<br />
1572<br />
72<br />
1769<br />
64<br />
1572<br />
73<br />
1793<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
45<br />
1106<br />
52<br />
1277<br />
45<br />
1106<br />
56<br />
1376<br />
60 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
28<br />
688<br />
30<br />
737<br />
28<br />
688<br />
37<br />
909<br />
50 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
15<br />
368<br />
15<br />
368<br />
15<br />
368<br />
18<br />
442<br />
Dauerleistung<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C <strong>und</strong> Heiz-<br />
90 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
74<br />
1273<br />
82<br />
1410<br />
74<br />
1273<br />
81<br />
1393<br />
wasser-Vorlauftemperatur von … bei unten aufgeführtem<br />
Heizwasserdurchsatz<br />
80 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
54<br />
929<br />
59<br />
1014<br />
54<br />
929<br />
62<br />
1066<br />
70 °C<br />
kW<br />
l/h<br />
35<br />
602<br />
41<br />
705<br />
35<br />
602<br />
43<br />
739<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen m3 /h 5,0 5,0 5,0 5,0<br />
Max. anschließbare Leistung einer Wärmepumpe<br />
bei 55 °C Heizwasservorlauf- <strong>und</strong> 45 °C Warmwassertemperatur<br />
bei angegebenem Heizwasserdurchsatz (beide Heizwendeln in<br />
Reihe geschaltet)<br />
kW 12 15<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS (Normkennwert)<br />
kWh/24 h 1,17 1,37<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 149 245<br />
Volumen-Solarteil V sol l 151 255<br />
Abmessungen<br />
Länge a (Ø) – mit Wärmedämmung mm 633 925<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 715<br />
Breite b – mit Wärmedämmung mm 704 975<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 914<br />
Höhe c – mit Wärmedämmung mm 1779 1738<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 1667<br />
Kippmaß – mit Wärmedämmung mm 1821 –<br />
– ohne Wärmedämmung mm – 1690<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 114 125<br />
Heizwasserinhalt l 11 11 11 15<br />
Heizfläche m 2 1,50 1,50 1,45 1,90<br />
Anschlüsse<br />
Heizwendeln R 1 1¼<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1 1¼<br />
Zirkulation R 1 1¼<br />
Hinweis zur oberen Heizwendel<br />
Die obere Heizwendel ist <strong>für</strong> den Anschluss an einen Wärmeerzeuger<br />
vorgesehen.<br />
Hinweis zur unteren Heizwendel<br />
Die untere Heizwendel ist <strong>für</strong> den Anschluss an Sonnenkollektoren<br />
vorgesehen.<br />
Für den Einbau des Speichertemperatursensors den im Lieferumfang<br />
enthaltenen Einschraubwinkel mit Tauchhülse verwenden.<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
48 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
300 Liter Inhalt<br />
Ø 100<br />
357<br />
BÖ<br />
WW<br />
HV/SPR1<br />
Z<br />
HR<br />
87<br />
301<br />
751<br />
951<br />
1101<br />
1369<br />
1640<br />
c<br />
HVs/SPR2<br />
HRs<br />
KW/E<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
500 Liter Inhalt<br />
508<br />
Ø 100<br />
476<br />
BÖ<br />
498<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
WW<br />
HV<br />
SPR1<br />
Z<br />
HR<br />
HVs/SPR2<br />
453<br />
802<br />
912<br />
1012<br />
1170<br />
1216<br />
1601<br />
c<br />
HRs<br />
103<br />
KW/E<br />
b<br />
SPR1/SPR2<br />
a<br />
KW Kaltwasser<br />
SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
SPR2 Temperatursensoren/Thermometer<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 49<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
SPR2 Temperatursensoren/Thermometer<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
Speichertemperatursensor bei Solarbetrieb<br />
Speicherinhalt 300 l, Anordnung des Speichertemperatursensors im<br />
Heizwasserrücklauf HR s<br />
A Speichertemperatursensor (Lieferumfang der Solarregelung)<br />
B Einschraubwinkel mit Tauchhülse (Lieferumfang)<br />
Leistungskennzahl N L<br />
Nach DIN 4708.<br />
Obere Heizwendel.<br />
Speicherinhalt 500 l, Anordnung des Speichertemperatursensors im<br />
Heizwasserrücklauf HR s<br />
A Speichertemperatursensor (Lieferumfang der Solarregelung)<br />
B Einschraubwinkel mit Tauchhülse (Lieferumfang)<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp = Kaltwassereinlauftemperatur<br />
+ 50 K +5 K/–0 K<br />
Speicherinhalt l 300 500<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 4,0 6,8<br />
80 °C 3,5 6,8<br />
70 °C 2,0 5,6<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L. Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 300 500<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 260 340<br />
80 °C 250 340<br />
70 °C 190 310<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 300 500<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 26 34<br />
80 °C 25 34<br />
70 °C 19 31<br />
50 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A<br />
8000<br />
10 000<br />
A Speicherinhalt 500 l (untere Heizwendel)<br />
B Speicherinhalt 300 l (untere Heizwendel)<br />
C Speicherinhalt 300 <strong>und</strong> 500 l (obere Heizwendel)<br />
B<br />
C<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 51<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.8 Technische Angaben Vitocell 100-E, Typ SVPA<br />
Zur Heizwasserspeicherung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Heizseitiger Betriebsdruck bis 3 bar<br />
Speicherinhalt<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
l 750 950<br />
– mit Wärmedämmung a mm 1004 1004<br />
– ohne Wärmedämmung mm 790 790<br />
Breite<br />
Höhe<br />
b mm 1060 1060<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1895 2195<br />
– ohne Wärmedämmung mm 1814 2120<br />
Kippmaß ohne Wärmedämmung <strong>und</strong> Stellfüße<br />
Gewicht<br />
mm 1890 2195<br />
– mit Wärmedämmung kg 147 168<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Anschlüsse<br />
kg 125 143<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 2 2<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K Temp.-Differenz (gemessener<br />
Wert gemäß DIN 4753-8)<br />
kWh/24 h 3,4 3,9<br />
TH<br />
n<br />
b<br />
m<br />
HV1/EL<br />
TR1<br />
HV2<br />
TR2<br />
TR4<br />
HR3<br />
HR4/E k<br />
l<br />
TH<br />
HV3/HR1<br />
TR3/HR2<br />
TH<br />
h<br />
Vitocell 100-E (Typ SVPA, 750 <strong>und</strong> 950 Liter)<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
Maßtabelle Vitocell 100-E<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1060 1060<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1777 2083<br />
e mm 1547 1853<br />
f mm 1067 1219<br />
g mm 967 1119<br />
h mm 676 752<br />
k mm 386 386<br />
l mm 155 155<br />
m mm 535 535<br />
7 ohne Wärmedämmung n mm 7 790 7 790<br />
o mm 140 140<br />
a<br />
b<br />
HV3/HR1<br />
o<br />
TR<br />
TH Befestigung Thermometerfühler<br />
TR Tauchhülse <strong>für</strong> Speichertemperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
52 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,9<br />
0,8<br />
0,7<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Durchflussmenge in l/h<br />
Vitocell 100-E, Typ SVPA<br />
4000<br />
5000<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 53<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.9 Technische Angaben Vitocell 140-E, Typ SEIA <strong>und</strong> 160-E, Typ SESA<br />
Zur Heizwasserspeicherung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 140 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 3 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Vitocell 140-E Vitocell 160-E<br />
Speicherinhalt l 750 950 750 950<br />
DIN-Register-Nr. 0264/07E 0265/07E<br />
Inhalt Wärmetauscher Solar<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
l 12 14 12 14<br />
– mit Wärmedämmung a mm 1004 1004 1004 1004<br />
– ohne Wärmedämmung mm 790 790 790 790<br />
Breite<br />
Höhe<br />
b mm 1059 1059 1059 1059<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1895 2195 1895 2195<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Kippmaß<br />
mm 1814 2120 1814 2120<br />
– ohne Wärmedämmung <strong>und</strong> Stellfüße<br />
(750 <strong>und</strong> 950 Liter)<br />
Gewicht<br />
mm 1890 2195 1890 2195<br />
– mit Wärmedämmung kg 174 199 183 210<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Anschlüsse<br />
kg 152 174 161 185<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf R 2 2 2 2<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf (Solar)<br />
Wärmetauscher Solar<br />
G 1 1 1 1<br />
Heizfläche m2 1,8 2,1 1,8 2,1<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS (Normkennwert)<br />
kWh/24 h 1,63 1,67 1,63 1,67<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 380 453 380 453<br />
Volumen-Solarteil V sol l 370 497 370 497<br />
TH<br />
ELH<br />
m<br />
Vitocell 140-E<br />
o<br />
b<br />
HV1/EL<br />
HV2/TR1<br />
TR2/TH<br />
HV3/HR1<br />
HR2/TR3/TH<br />
HR3/TR4<br />
HR4/E<br />
l<br />
k<br />
HVs/HRs/ELs<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
TH<br />
h<br />
TH<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
a<br />
ELH<br />
o<br />
b<br />
TR1-4<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
(Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
p<br />
n<br />
HVs/ELs<br />
HV<br />
54 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
HR<br />
HRs<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
HR s Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HV s Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
Maßtabelle Vitocell 140-E<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1777 2083<br />
e mm 1547 1853<br />
f mm 967 1119<br />
g mm 676 752<br />
h mm 386 386<br />
k mm 155 155<br />
l mm 75 75<br />
m mm 991 1181<br />
n mm 370 370<br />
Länge (7) ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
p mm 140 140<br />
TH<br />
ELH<br />
m<br />
Vitocell 160-E<br />
o<br />
b<br />
HV1/EL<br />
HV2/TR1<br />
TH<br />
TR2/TH<br />
HV3/HR1<br />
HR4/E<br />
l<br />
k<br />
HVs/HRs/ELs<br />
HR2/TR3/TH<br />
HR3/TR4<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
(Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
h<br />
TH<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
a<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
TR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
ELH<br />
o<br />
b<br />
TR1-4<br />
p<br />
n<br />
HVs/ELs<br />
HV<br />
HR<br />
HRs<br />
HR s Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HV s Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
TR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 55<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Maßtabelle Vitocell 160-E<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1777 2083<br />
e mm 1547 1853<br />
f mm 967 1119<br />
g mm 676 752<br />
h mm 386 386<br />
k mm 155 155<br />
l mm 75 75<br />
m mm 991 1181<br />
n mm 370 370<br />
Länge (7) ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
p mm 140 140<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,9<br />
0,8<br />
0,7<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Durchflussmenge in l/h<br />
4000<br />
5000<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand 2000<br />
Druckverlust in mbar<br />
200<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
100<br />
200<br />
300<br />
400<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
Solarmitteldurchsatz in l/h<br />
Solarseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 750 l<br />
B Speicherinhalt 950 l<br />
56 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
B<br />
A<br />
2000<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
4.10 Technische Angaben Vitocell 340-M, Typ SVKA <strong>und</strong> 360-M, Typ SVSA<br />
Zur Heizwasserspeicherung <strong>und</strong> Trinkwassererwärmung in Verbindung<br />
mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 140 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 3 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Inhalt Heizwasser l 708 906<br />
Inhalt Trinkwasser l 30 30<br />
Inhalt Wärmetauscher Solar<br />
DIN-Register-Nummer<br />
l 12 14<br />
– Vitocell 340-M 9W262-10MC/E<br />
– Vitocell 360-M<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
9W263-10MC/E<br />
– mit Wärmedämmung a mm 1004 1004<br />
– ohne Wärmedämmung o mm 790 790<br />
Breite<br />
Höhe<br />
b mm 1059 1059<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1895 2195<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Kippmaß<br />
mm 1815 2120<br />
– ohne Wärmedämmung <strong>und</strong> Stellfüße<br />
Gewicht Vitocell 340-M<br />
mm 1890 2165<br />
– mit Wärmedämmung kg 214 239<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Gewicht Vitocell 360-M<br />
kg 192 214<br />
– mit Wärmedämmung kg 223 248<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Anschlüsse<br />
kg 201 223<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf R 1¼ 1¼<br />
Kaltwasser, Warmwasser R 1 1<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf (Solar) G 1 1<br />
Entleerung<br />
Wärmetauscher Solar<br />
R 1¼ 1¼<br />
Heizfläche m2 Wärmetauscher Trinkwasser<br />
1,8 2,1<br />
Heizfläche m2 6,7 6,7<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K Temperaturdifferenz<br />
(Normkennwert)<br />
kWh/24 h 1,49 1,61<br />
Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 346 435<br />
Volumen-Solarteil V sol l 404 515<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 57<br />
4
4<br />
Vitocell 340-M, Typ SVKA<br />
TH<br />
m<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
ELH<br />
TH<br />
HV1/EL<br />
WW/Z<br />
TH<br />
SPR1<br />
HV2/HR1<br />
SPR2/TH<br />
HR2<br />
SPR3/TH<br />
HR3<br />
KW<br />
E<br />
l<br />
k<br />
i<br />
HVs/HRs/ELs<br />
h<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz (Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
a<br />
Maßtabelle<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1787 2093<br />
e mm 1558 1863<br />
f mm 1038 1158<br />
g mm 850 850<br />
h mm 483 483<br />
i mm 383 383<br />
k mm 145 145<br />
l mm 75 75<br />
m mm 1000 1135<br />
n mm 185 185<br />
Länge ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
ELH<br />
b<br />
o<br />
n<br />
n<br />
HRs<br />
SPR1-3<br />
HVs/ELs<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
SPR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation (Einschraubzirkulation, Zubehör)<br />
58 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Vitocell 360-M, Typ SVSA<br />
ELH<br />
m<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
TH<br />
TH<br />
HV1/EL<br />
WW/Z<br />
TH<br />
SPR1<br />
HV2/HR1<br />
SPR2/TH<br />
HR2<br />
SPR3/TH<br />
HR3<br />
KW<br />
E<br />
l<br />
k<br />
i<br />
HVs/HRs/ELs<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
(Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
h<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
a<br />
Maßtabelle<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1787 2093<br />
e mm 1558 1863<br />
f mm 1038 1158<br />
g mm 850 850<br />
h mm 483 483<br />
i mm 383 383<br />
k mm 145 145<br />
l mm 75 75<br />
m mm 1000 1135<br />
n mm 185 185<br />
Länge ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
Dauerleistung<br />
ELH<br />
b<br />
o<br />
n<br />
n<br />
HRs<br />
SPR1-3<br />
HVs/ELs<br />
HVs Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
KW Kaltwasser<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
SPR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation (Einschraubzirkulation, Zubehör)<br />
Dauerleistung kW 15 22 33<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von 70 °C bei<br />
unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz (gemessen über HV1/HR1) l/h 368 540 810<br />
Heizwasser-Durchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen l/h 252 378 610<br />
Dauerleistung kW 15 22 33<br />
bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vorlauftemperatur von 70 °C bei<br />
unten aufgeführtem Heizwasser-Durchsatz (gemessen über HV1/HR1) l/h 258 378 567<br />
Heizwasser-Durchsatz <strong>für</strong> die angegebenen Dauerleistungen l/h 281 457 836<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 59<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Leistungskennzahl N L<br />
Nach DIN 4708.<br />
Speicherbevorratungstemperatur T sp = Kaltwassereinlauftemperatur<br />
+ 50 K +5 K/-0 K <strong>und</strong> 70 °C Heizwasser-Vorlauftemperatur.<br />
Leistungskennzahl N L in Abhängigkeit der zugeführten Wärmeleistung des Heizkessels (Q D)<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Q D in kW N L-Zahl<br />
15 2,00 3,00<br />
18 2,25 3,20<br />
22 2,50 3,50<br />
27 2,75 4,00<br />
33 3,00 4,60<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> 70 °C Heizwasser-Vorlauftemperatur.<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) in Abhängigkeit der zugeführten Wärmeleistung des Heizkessels (Q D)<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Q D in kW Kurzzeitleistung<br />
15 190 230<br />
18 200 236<br />
22 210 246<br />
27 220 262<br />
33 230 280<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C <strong>und</strong> 70 °C Heizwasser-Vorlauftemperatur.<br />
Max. Zapfmenge (l/min) in Abhängigkeit der zugeführten Wärmeleistung des Heizkessels (Q D)<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Q D in kW max. Zapfmenge<br />
15 19,0 23,0<br />
18 20,0 23,6<br />
22 21,0 24,6<br />
27 22,0 26,2<br />
33 23,0 28,0<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt.<br />
Ohne Nachheizung.<br />
Zapfrate l/min 10 20<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Wasser mit t = 45°C (Mischtemperatur)<br />
750 l 255 190<br />
950 l 331 249<br />
60 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,8<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
Druckverlust in mbar<br />
200<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
100<br />
200<br />
300<br />
400<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
Solarmitteldurchsatz in l/h<br />
Solarseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 750 l<br />
B Speicherinhalt 950 l<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 61<br />
B<br />
A<br />
2000<br />
4
4<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
Druckverlust in mbar<br />
200<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
100<br />
200<br />
300<br />
400<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
2000<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand 750/950 l<br />
4.11 Trinkwasserseitiger Anschluss Speicher-Wassererwärmer<br />
Anschluss nach DIN 1988<br />
Beispiel: Vitocell 100-V<br />
A Warmwasser<br />
B Zirkulationsleitung<br />
C Zirkulationspumpe<br />
D Rückschlagklappe, federbelastet<br />
E Ausblasleitung mit sichtbarer Mündung<br />
F Sicherheitsventil<br />
G Absperrventil<br />
62 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
H Durchflussregulierventil<br />
(Empfehlung: Einbau <strong>und</strong> Einstellen des maximalen Wasserdurchflusses<br />
entsprechend der 10-Minuten-Leistung des Speicher-Wassererwärmers.)<br />
K Manometeranschluss<br />
L Rückflussverhinderer<br />
M Entleerung<br />
N Kaltwasser<br />
O Trinkwasserfilter *7<br />
P Druckminderer entsprechend DIN 1988-2 Ausgabe Dez. 1988<br />
R Rückflussverhinderer/Rohrtrenner<br />
S Membran-Ausdehnungsgefäß, trinkwassergeeignet<br />
Das Sicherheitsventil muss eingebaut werden. Empfehlung: Sicherheitsventil über Speicheroberkante montieren.<br />
Dadurch ist es vor Verschmutzung, Verkalkung <strong>und</strong> hoher Temperatur<br />
geschützt. Bei Arbeiten am Sicherheitsventil braucht der Speicher-<br />
Wassererwärmer nicht entleert werden.<br />
*7 Nach DIN 1988-2 ist bei Anlagen mit Rohrleitungen aus Metall ein Trinkwasserfilter einzubauen. Bei Kunststoffleitungen sollte nach DIN 1988<br />
<strong>und</strong> unserer Empfehlung auch ein Trinkwasserfilter eingebaut werden, damit kein Schmutz in die Trinkwasseranlage eingetragen wird.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 63<br />
4
5<br />
Installationszubehör<br />
5.1 Zubehör Heizkessel<br />
Rücklauftemperaturanhebung<br />
Für Anlagen mit Heizwasser-Pufferspeicher.<br />
c<br />
b<br />
Rohrverschraubung<br />
Übergangseinheit<br />
Best.-Nr. 7159 411<br />
Zum Anschluss der Rücklauftemperaturanhebung an die Divicon.<br />
Bestandteile:<br />
■ 2 Übergangsstücken R 1½ (mit Versatz)<br />
■ Dichtungen<br />
Wasserstandbegrenzer<br />
Best.-Nr. 9529 050<br />
■ Einsatz als Wassermangelsicherung.<br />
■ Für den Einbau in den Heizungsvorlauf außerhalb des Heizkessels.<br />
■ TÜV-HWB 97-232.<br />
a<br />
Best.-Nr. 7435 820 7435 821<br />
Nennweite DN 25 DN 32<br />
a in mm 322 420<br />
b in mm 125 125<br />
c G 1½ G 2<br />
Aussenmaße<br />
(mit Wärmedämmung)<br />
365 x 250 x 200 475 x 250 x 200<br />
Best.-Nr. 7435 820<br />
Für Heizkessel bis 24 kW.<br />
Bestandteile:<br />
■ Umwälzpumpe Wilo Typ RS 25/4<br />
■ Rückschlagklappe<br />
■ 2 Kugelhähne mit Thermometer<br />
■ Thermisches Regelventil<br />
■ Wärmedämmung<br />
Best.-Nr. 7435 821<br />
Für Heizkessel bis 50 kW.<br />
Bestandteile:<br />
■ Umwälzpumpe Wilo Typ RS 30/6<br />
■ Rückschlagklappe<br />
■ 2 Kugelhähne mit Thermometer<br />
■ Thermisches Regelventil<br />
■ Wärmedämmung<br />
Best.-Nr. 7424 592<br />
Für Rücklauftemperaturanhebung Best.-Nr. 7435 820.<br />
1 Satz á 2 Stück (2 mal erforderlich).<br />
G 1½ x R 1<br />
Best.-Nr. 7424 591<br />
Für Rücklauftemperaturanhebung Best.-Nr. 7435 821.<br />
1 Satz á 2 Stück (2 mal erforderlich).<br />
G 2 x R 1¼<br />
64 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Kleinverteiler<br />
Best.-Nr. 7143 779<br />
Für Heizkessel bis 50 kW.<br />
Bestandteile:<br />
■ Sicherheitsgruppe<br />
■ Wärmedämmung<br />
3-Wege-Umschaltventil<br />
Best.-Nr. 7814 924<br />
Für Heizkessel bis 32 kW in Verbindung mit Vitocell 340-M bzw.<br />
360-M.<br />
■ Elektrischer Antrieb<br />
■ Anschluss R 1 (Innengewinde)<br />
Anschlusseinheit Pufferspeicher<br />
Best.-Nr. 7159 406<br />
Zur Einbindung des Heizwasser-Pufferspeichers in den Heizkreis vor<br />
der Divicon.<br />
Divicon Heizkreis-Verteilung<br />
Aufbau <strong>und</strong> Funktion<br />
■ Lieferbar in Anschlussgrößen R ¾ , R 1 <strong>und</strong> R 1¼ .<br />
■ Mit Heizkreispumpe, Rückschlagklappe, Kugelhähnen mit integrierten<br />
Thermometern <strong>und</strong> 3-Wege-Mischer oder ohne Mischer.<br />
■ Schnelle <strong>und</strong> einfache Montage durch vormontierte Einheit <strong>und</strong><br />
kompakte Bauweise.<br />
■ Geringe Abstrahlverluste durch formschlüssige Wärmedämmschalen.<br />
■ Niedrige Stromkosten <strong>und</strong> exaktes Regelverhalten durch den Einsatz<br />
von Hocheffizienzpumpen <strong>und</strong> optimierte Mischerkennlinie.<br />
■ Auch mit stufigen Pumpen erhältlich.<br />
■ Das als Zubehör erhältliche Bypassventil zum hydraulischen<br />
Abgleich der Heizungsanlage ist als Einschraubteil in die vorgefertigte<br />
Öffnung im Gusskörper einsetzbar.<br />
144<br />
80<br />
232<br />
Bestandteile:<br />
■ 2 T-Stücke mit Überwurfmuttern<br />
■ Dichtungen<br />
■ Das Überströmventil kann bei Einsatz von stufigen Pumpen zur Vermeidung<br />
von Geräuschen in der Heizungsanlage erforderlich werden.<br />
Es wird auf die Divicon gesetzt.<br />
■ Direkt anschließbar an den Heizkessel durch Rohrgruppe (Einzelmontage)<br />
oder Wandmontage sowohl einzeln, als auch mit 2- oder<br />
3-fach Verteilerbalken.<br />
■ Auch erhältlich als Bausatz. Weitere Einzelheiten siehe <strong>Viessmann</strong><br />
Preisliste.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 65<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Best-Nr. in Verbindung mit den verschiedenen Umwälzpumpen siehe <strong>Viessmann</strong> Preisliste.<br />
Die Abmessungen der Heizkreis-Verteilung mit oder ohne Mischer sind gleich.<br />
A<br />
98<br />
B<br />
C<br />
398<br />
D<br />
E<br />
HV HR<br />
120<br />
HV HR<br />
a<br />
b<br />
G 1½<br />
151<br />
Divicon mit Mischer (Wandmontage, Darstellung ohne Wärmedämmung<br />
<strong>und</strong> ohne Erweiterungssatz Mischerantrieb)<br />
HR Heizungsrücklauf<br />
HV Heizungsvorlauf<br />
A Überströmventil (Zubehör <strong>für</strong> stufige Umwälzpumpe)<br />
B Kugelhähne mit Thermometer (als Bedienelement)<br />
C Umwälzpumpe<br />
D Bypassventil (Zubehör)<br />
E Mischer-3<br />
Heizkreisanschluss R ¾ 1 1¼<br />
Volumenstrom (max.) m 3 /h 1,0 1,5 2,5<br />
a (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
a (außen) G 1¼ 1½ 2<br />
b (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
b (außen) G 1¼ 1¼ 2<br />
66 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
98<br />
398<br />
HV HR<br />
120<br />
HV HR<br />
a<br />
b<br />
G 1½<br />
142<br />
Divicon ohne Mischer (Wandmontage, Darstellung ohne Wärmedämmung)<br />
HR Heizungsrücklauf<br />
HV Heizungsvorlauf<br />
A Überströmventil (Zubehör <strong>für</strong> stufige Umwälzpumpe)<br />
B Kugelhähne mit Thermometer (als Bedienelement)<br />
C Umwälzpumpe<br />
D Kugelhahn<br />
Montagebeispiel: Divicon mit 3-fach Verteilerbalken<br />
120 180 120 180 120<br />
HV HR<br />
d<br />
HV HR<br />
c<br />
(Darstellung ohne Wärmedämmung)<br />
HR Heizungsrücklauf<br />
HV Heizungsvorlauf<br />
a<br />
b<br />
Heizkreisanschluss R ¾ 1 1¼<br />
Volumenstrom (max.) m 3 /h 1,0 1,5 2,5<br />
a (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
a (außen) G 1¼ 1½ 2<br />
b (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
b (außen) G 1¼ 1¼ 2<br />
Maß Verteilerbalken mit Anschuss zum Heizkreis<br />
R ¾ <strong>und</strong> R 1 R 1¼<br />
a 135 183<br />
b 535 583<br />
c 784 784<br />
d G 1¼ G 2<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 67<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Ermittlung der erforderlichen Nennweite<br />
Durchflussmenge in m³/h<br />
5,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,2<br />
0,1<br />
A<br />
Regelverhalten des Mischers<br />
A Divicon mit Mischer-3<br />
In den gekennzeichneten Betriebsbereichen B bis D ist das<br />
Regelverhalten des Mischers der Divicon optimal:<br />
B Divicon mit Mischer-3 (R ¾)<br />
Einsatzbereich: 0 bis 1,0 m 3 /h<br />
B<br />
C<br />
D<br />
Beispiel:<br />
Heizkreis <strong>für</strong> Heizkörper mit einer Wärmeleistung ² = 11,6 kW<br />
Heizsystemtemperatur 75/60 °C (ΔT = 15 K)<br />
c spezifische Wärmekapazität<br />
µ Massenstrom<br />
² Wärmeleistung<br />
´ Durchflussvolumenstrom<br />
1<br />
3<br />
5<br />
ΔT= 5K<br />
ΔT= 10K<br />
ΔT= 15K<br />
Wärmeleistung des Heizkreises<br />
in kW<br />
C Divicon mit Mischer-3 (R 1)<br />
Einsatzbereich: 0 bis 1,5 m 3 /h<br />
D Divicon mit Mischer-3 (R 1¼)<br />
Einsatzbereich: 0 bis 2,5 m 3 /h<br />
ΔT= 20K<br />
ΔT= 30K<br />
5,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,2<br />
0,1<br />
10 20 30 40<br />
² = µ · c · ΔT c = 1,163 Wh<br />
kg · K<br />
´ =<br />
²<br />
c · ΔT =<br />
Kennlinien der Umwälzpumpen <strong>und</strong> heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
Die Restförderhöhe der Pumpe ergibt sich aus der Differenz der<br />
gewählten Pumpenkennlinie <strong>und</strong> der Widerstandskurve der jeweiligen<br />
Heizkreis-Verteilung sowie ggf. weitere Bauteile (Rohrgruppe, Verteiler<br />
usw.).<br />
In den nachfolgenden Pumpendiagrammen sind die Widerstandskurven<br />
der verschiedenen Divicon Heizkreis-Verteilungen eingezeichnet.<br />
Maximale Durchflussmenge <strong>für</strong> Divicon:<br />
■ mit R ¾ = 1,0 m 3 /h<br />
■ mit R 1 = 1,5 m 3 /h<br />
■ mit R 1¼ = 2,5 m 3 /h<br />
Beispiel:<br />
Durchflussvolumenstrom ´ = 0,665 m 3 /h<br />
11600 W · kg · K<br />
1,163 Wh · (75-60) K<br />
µ<br />
= 665<br />
kg<br />
h<br />
´ (1 kg ≈ 1 dm³)<br />
m³<br />
0,665<br />
h<br />
Mit dem Wert ´ den kleinstmöglichen Mischer innerhalb der Einsatzgrenze<br />
auswählen.<br />
Ergebnis des Beispiels: Divicon mit Mischer-3 (R ¾)<br />
Gewählt:<br />
Divicon mit Mischer R ¾ <strong>und</strong> Umwälzpumpe Wilo VIRS 25/4-3, Pumpenkennlinie<br />
2, Förderstrom 0,7 m 3 /h<br />
Förderhöhe entsprechend Pumpenkennlinie:<br />
28 kPa<br />
Widerstand Divicon: 3,5 kPa<br />
Restförderhöhe: 28 kPa – 3,5 kPa = 24,5 kPa.<br />
Hinweis<br />
Für weitere Baugruppen (Rohrgruppe, Verteiler, usw.) muss der<br />
Widerstand ebenfalls ermittelt werden <strong>und</strong> von der Restförderhöhe<br />
abgezogen werden.<br />
68 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Manuell geregelte Heizkreispumpen<br />
Wilo VIRS 25/4-3<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
kPa 50<br />
min.1<br />
A<br />
Förderhöhe max.3<br />
2<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
Wilo VIRS 25/6-3<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
kPa 50<br />
Förderhöhe min.1<br />
A<br />
Förderhöhe max.3<br />
2<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
Gr<strong>und</strong>fos VIUPS 25-40<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
kPa<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
Förderhöhe min.<br />
A<br />
Förderhöhe max.<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
Gr<strong>und</strong>fos VIUPS 25-60<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
Förderhöhe min.<br />
Förderhöhe max.<br />
0<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A<br />
B<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 69<br />
C<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Differenzdruckgeregelte Heizkreispumpen<br />
Gemäß Energieeinsparverordnung (EnEV) sind Umwälzpumpen in<br />
Zentralheizungsanlagen nach den technischen Regeln zu dimensionieren.<br />
Umwälzpumpen müssen bei Nenn-Wärmeleistungen über<br />
25 kW so ausgestattet oder beschaffen sein, dass die elektrische<br />
Leistungsaufnahme dem betriebsbedingten Förderbedarf selbsttätig<br />
in mindestens 3 Stufen angepasst wird, soweit sicherheitstechnische<br />
Belange des Wärmeerzeugers dem nicht entgegenstehen.<br />
Ergänzend zur EnEV empfiehlt sich auch im kleineren Leistungsbereich<br />
die Verwendung geregelter Pumpen.<br />
Wilo Stratos Para 25/1-7<br />
■ Besonders stromsparende Hocheffizienzpumpe (entsprechend Energie Label A)<br />
Betriebsweise: Differenzdruck konstant<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
700<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
70<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
A<br />
B C<br />
D<br />
0<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
Δp-C max.<br />
Planungshinweis<br />
Der Einsatz differenzdruckgeregelter Heizkreispumpen setzt Heizkreise<br />
mit variablem Förderstrom voraus. Z.B. Einrohr- <strong>und</strong> Zweirohrheizungen<br />
mit Thermostatventilen, Fußbodenheizungen mit Thermostat-<br />
oder Zonenventilen.<br />
3,0 3,5 4,0<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
70 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Betriebsweise: Differenzdruck variabel<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
700<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
70<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
B<br />
C<br />
A<br />
D<br />
0<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
Δp-V max.<br />
Gr<strong>und</strong>fos Alpha 2-60<br />
■ Besonders stromsparende Hocheffizienzpumpe (entsprechend<br />
Energie Label A)<br />
■ mit Displayanzeige der Leistungsaufnahme<br />
■ mit Autoadapt-Funktion (automatische Anpassung an das Rohrsystem)<br />
■ mit Funktion <strong>für</strong> Nachtabsenkung<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
M<br />
L<br />
K<br />
G<br />
F<br />
H<br />
10<br />
E<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
3,0 3,5 4,0<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
E Stufe 1<br />
F Stufe 2<br />
G Stufe 3<br />
H Min. Proportionaldruck<br />
K Max. Proportionaldruck<br />
L Min. Konstantdruck<br />
M Max. Konstantdruck<br />
Bypassventil<br />
Best-Nr. 7464 889<br />
Zum hydraulischen Abgleich des Heizkreises mit Mischer. Wird in die<br />
Divicon eingeschraubt.<br />
Überströmventil<br />
Best-Nr. 7429 738: R ¾<br />
Best-Nr. 7429 739: R 1<br />
Best-Nr. 7429 740: R 1¼<br />
Nur bei manuell geregelten Heizkreispumpen. Wird auf die Divicon<br />
geschraubt.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 71<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Verteilerbalken<br />
Mit Wärmedämmung<br />
Anbau an die Wand mit separat zu bestellender Wandbefestigung.<br />
Die Verbindung zwischen Heizkessel <strong>und</strong> Verteilerbalken muss bauseits<br />
erstellt werden.<br />
Für 2 Divicon<br />
Best-Nr. 7460 638 <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
135<br />
495<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
180<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
G 1½ G 1½<br />
120<br />
HV HR<br />
G 1½ Rp ¾<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Best-Nr. 7466 337 <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
183<br />
G 2<br />
495<br />
A<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
180<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
G 1½ G 1½<br />
420<br />
HV Rp ¾ A<br />
G 2 HR<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand<br />
mbar<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
kPa<br />
3<br />
2<br />
1<br />
A B<br />
0 0 0,5 1 1,5 2<br />
Volumenstrom in m³/h<br />
A Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
B Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
2,5<br />
Hinweis<br />
Die Kennlinien beziehen sich immer nur auf ein Stutzenpaar (HV/<br />
HR).<br />
72 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Für 3 Divicon<br />
Best-Nr. 7460 643 <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
784<br />
HV HR HV HR HV HR<br />
120 180 120 180 120<br />
G 1½ G 1½ G 1½<br />
120<br />
G 1½ Rp ¾<br />
HV HR<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Best-Nr. 7466 340 <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
784<br />
A<br />
HV HR HV HR HV HR<br />
120 180 120 180 120<br />
G 1½ G 1½ G 1½<br />
420<br />
HV G 2 G 2 HR Rp ¾<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Wandbefestigung<br />
Best-Nr. 7465 894<br />
<strong>für</strong> einzelne Divicon<br />
Mit Schrauben <strong>und</strong> Dübeln.<br />
a<br />
A<br />
135<br />
183<br />
<strong>für</strong> Divicon mit Mischer ohne Mischer<br />
a mm 151 142<br />
Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand<br />
mbar<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
5<br />
3<br />
2<br />
1<br />
kPa 4<br />
A B<br />
0 0 0,5 1 1,5 2<br />
Volumenstrom in m³/h<br />
A Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
B Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
2,5<br />
Hinweis<br />
Die Kennlinien beziehen sich immer nur auf ein Stutzenpaar (HV/<br />
HR).<br />
Best-Nr. 7465 439<br />
<strong>für</strong> Verteilerbalken<br />
Mit Schrauben <strong>und</strong> Dübeln.<br />
a<br />
<strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1 R 1¼<br />
a mm 142 167<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 73<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
5.2 Zubehör <strong>für</strong> die Abgasführung<br />
Kesselanschluss-Stück<br />
Aus Edelstahl, mit Kondensatfalle <strong>für</strong> den senkrechten Einbau.<br />
d = 130 mm <strong>für</strong> Heizkessel mit 12 bis 24 kW, Best.-Nr. 7247 473<br />
d = 150 mm <strong>für</strong> Heizkessel mit 32 bis 48 kW, Best.-Nr. 7247 474<br />
Körperschallabsorber<br />
Zum Einbau in die Abgasleitung.<br />
d = 130 mm <strong>für</strong> Heizkessel mit 12 bis 24 kW, Best.-Nr. 7247 475<br />
d = 150 mm <strong>für</strong> Heizkessel mit 32 bis 48 kW, Best.-Nr. 7247 476<br />
Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer <strong>für</strong> Einbau in den Schornstein)<br />
Best.-Nr. 7249 379 Der Einbau der Nebenluftvorrichtung ist erforderlich, um die vorgegebenen<br />
Zugbedingungen innerhalb der Abgasanlage sicher zu stellen.<br />
Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer <strong>für</strong> Einbau in das Verbindungsstück)<br />
Best.-Nr. 7264 701 Alternativ zur Nebenluftvorrichtung <strong>für</strong> den Einbau in den Schornstein<br />
kann diese Nebenluftvorrichtung eingesetzt werden, um die vorgegebenen<br />
Zugbedingungen sicher zu stellen.<br />
74 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Pelletzuführung<br />
6.1 Zubehör Pelletzuführung<br />
Pellet-Zufuhrschlauch- <strong>und</strong> Rückluftschlauch<br />
Best.-Nr. 7267 133<br />
Nur bei Pelletzuführung mit Saugsystem.<br />
Nur erforderlich, wenn die mit dem Raumentnahmesystem mitgelieferte<br />
Länge von 15 m nicht ausreicht oder bei Brennstofflagerung in<br />
einem Pelletsilo.<br />
Breitbandschelle<br />
Best.-Nr. 7301 172<br />
2 Stück, 7 50 mm<br />
Brandschutzmanschetten<br />
Best.-Nr. 7267 134<br />
Nur bei Pelletzuführung mit Saugsystem.<br />
2 Stück 7 50 mm.<br />
Pellet-Befüllsystem<br />
Best.-Nr. 7501 902<br />
■ Befüll- <strong>und</strong> Absaugstutzen einschl. Halterung, mit Bördelsystem <strong>für</strong><br />
Verlängerungsmöglichkeit.<br />
■ 2 Storz-Kupplungen.<br />
■ 2 Kappen.<br />
■ 2 Klemmschellen.<br />
Befüllsystem <strong>für</strong> Pelletsilo<br />
Best.-Nr. 7501 903<br />
Für Typ 29, 17/29 <strong>und</strong> 21/29 (siehe Preisliste Vitoset).<br />
■ Befüll- <strong>und</strong> Absaugstutzen einschl. Halterung, mit Bördelsystem <strong>für</strong><br />
Verlängerungsmöglichkeit.<br />
■ 2 Storz-Kupplungen.<br />
■ Kappe.<br />
■ Klemmschelle.<br />
Befüll-Kupplung<br />
Best.-Nr. 7247 818<br />
Storz-Kupplung A-100 mit Blinddeckel <strong>und</strong> Spannring.<br />
Rohr mit Bördelrand<br />
Für Pellet-Befüllsystem<br />
7 100 mm.<br />
Maß a = 50 mm, Best.-Nr. 7501 904<br />
Maß a = 200 mm, Best.-Nr. 7247 819<br />
Maß a = 500 mm, Best.-Nr. 7247 820<br />
Maß a = 1000 mm, Best.-Nr. 7247 821<br />
Maß a = 2000 mm, Best.-Nr. 7247 822<br />
7 50 mm, Rolle mit 15 m.<br />
Mit 6 Breitbandschellen.<br />
Max. Schlauchlänge 30 m beachten. Der Zufuhrschlauch muss aus<br />
einem Stück sein (max. 15 m).<br />
■ Für Pellet-Zufuhrschlauch <strong>und</strong> Rückluftschlauch.<br />
■ Zur Adaption an Pelletbehälter, Saugturbine, Pelletsilo oder Raumaustragungsschnecke.<br />
■ Für Pellet-Zufuhrschlauch <strong>und</strong> Rückluftschlauch.<br />
■ Bei Durchführung durch einen weiteren Raum.<br />
DN100<br />
a<br />
DN100<br />
DN100<br />
DN100<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 75<br />
6
6<br />
Pelletzuführung (Fortsetzung)<br />
Rohrbogen 30° mit Bördelrand<br />
Best.-Nr. 7501 905<br />
7 100 mm.<br />
R95<br />
30°<br />
DN100<br />
Rohrbogen 45° mit Bördelrand<br />
Best.-Nr. 7247 823<br />
7 100 mm.<br />
Rohrbogen 90° mit Bördelrand<br />
Best.-Nr. 7247 824<br />
7 100 mm.<br />
Spannring mit Dichtung<br />
Best.-Nr. 7501 906<br />
7 100 mm.<br />
Zur Verbindung der Rohre <strong>und</strong> Rohrbögen mit Bördelrand.<br />
Befestigungsschelle<br />
Best.-Nr. 7284 828<br />
7 100 mm.<br />
Zur Befestigung der Rohre an Wand oder Decke.<br />
Belüftungsdeckel<br />
Best.-Nr. 7502 826<br />
(2 Stück je 30 cm 2 )<br />
R83<br />
R 200<br />
45°<br />
252<br />
DN100<br />
DN100<br />
DN100<br />
252<br />
■ Mit montierter Scheibe aus Aluminium.<br />
■ Verriegelung entsprechend Storz-Kupplung A-110 nach<br />
DIN 14323.<br />
■ Zum permanenten Luftaustausch im Pelletlager <strong>und</strong> dadurch verringerte<br />
Geruchsbildung.<br />
■ Zum Einbau in die Außenwand (nicht zur Verwendung im Innenbereich).<br />
76 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Pelletzuführung (Fortsetzung)<br />
Z-Winkel<br />
Best.-Nr. 7267 129<br />
2 Stück, 1 m lang.<br />
Für Lagerraumtür oder Einstiegsöffnungen.<br />
Prallplatte<br />
Best.-Nr. 7267 128<br />
1,0 x 1,2 m lang, aus Kunststoff.<br />
Schalldämpfer<br />
Best.-Nr. 7248 743<br />
Nur bei Pelletzuführung mit Saugsystem.<br />
Für die Saugturbine.<br />
Relaisbox<br />
Best.-Nr. 7440 573<br />
Zum Anschluss von Motoren ab 90 W.<br />
Flexible Schnecke<br />
Best.-Nr. 7267 135<br />
3 m lang.<br />
Best.-Nr. 7267 136<br />
4 m lang.<br />
Manuelle Umschalteinheit<br />
Best.-Nr. 7495 384<br />
Für Pelletzuführung mit Saugsystem von einem Pelletsilo zum Heizkessel.<br />
Einsetzbar in Pelletlagerräumen mit ungünstigem Gr<strong>und</strong>riss,<br />
z.B. L-förmige oder sehr langgestreckte Räume (siehe Seite 83).<br />
Bestandteile:<br />
■ 3 Saugsonden.<br />
■ 2 Brandschutzmanschetten.<br />
Für Pelletzuführung von einem Pelletsilo zum Heizkessel.<br />
■ Flexible Schnecke (Schlauch mit Schnecke), kürzbar.<br />
■ 2 Schlauchschellen.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 77<br />
6
7<br />
Pelletzuführung (Fortsetzung)<br />
b<br />
a<br />
c<br />
A Abdeckplatte<br />
B Anschlussrohre<br />
a in mm max. 300<br />
b in mm 260<br />
c in mm 260<br />
d in mm 200<br />
e in mm 180<br />
f in mm 150<br />
Planungshinweise<br />
7.1 Aufstellung<br />
Anforderungen an den Aufstellraum<br />
■ Keine Luftverunreinigungen durch Halogenkohlenwasserstoffe<br />
(z.B.. enthalten in Sprays, Farben, Lösungs- <strong>und</strong> Reinigungsmitteln).<br />
■ Kein starker Staubanfall.<br />
■ Keine hohe Luftfeuchtigkeit.<br />
■ Frostsicher <strong>und</strong> gut belüftet.<br />
Der Heizkessel darf in Räumen, in denen mit Luftverunreinigungen<br />
durch Halogenkohlenwasserstoffe zu rechnen ist, (z.B. Friseurbetriebe,<br />
Druckereien, chemischen Reinigungen, Labors) nur aufgestellt<br />
werden, wenn ausreichende Maßnahmen ergriffen werden, die <strong>für</strong> die<br />
Heranführung unbelasteter Verbrennungsluft sorgen (ggf. Rücksprache<br />
mit <strong>Viessmann</strong>).<br />
Hinweise zur Aufstellung <strong>für</strong> Feuerstätten bis 50 kW<br />
Gr<strong>und</strong>sätzlich dürfen Feuerstätten mit einer Leistung bis 50 kW nicht<br />
in Treppenräumen, Aufenthaltsräumen, Fluren <strong>und</strong> Garagen aufgestellt<br />
werden. Weiterhin sollte eine Aufstellung in Räumen mit Lüftungsanlagen,<br />
Ventilatoren, Dunstabzugshauben, Abluftanlagen (z.B.<br />
Abluft Wäschetrockner) vermieden werden. Es muss sichergestellt<br />
sein, dass ein gleichzeitiger Betrieb durch Sicherheitseinrichtungen<br />
vermieden wird <strong>und</strong> die Abgasführung durch geeignete Sicherheitseinrichtungen<br />
überwacht wird.<br />
> _ d<br />
A<br />
e<br />
B<br />
> _ f<br />
Falls diese Hinweise nicht beachtet werden, entfällt <strong>für</strong> auftretende<br />
Kesselschäden, die auf einer dieser Ursachen beruhen, die Gewährleistung.<br />
Zu brennbaren Baustoffen <strong>und</strong> Einbaumöbeln ist ein Abstand von<br />
min. 0,4 m einzuhalten, so dass Oberflächentemperaturen von mehr<br />
als 85 °C nicht erreicht werden.<br />
Zum Pelletlagerraum muss ein Abstand von min. 1 m eingehalten oder<br />
ein Strahlungsblech vorgesehen werden.<br />
Die Feuerstätte darf nicht auf brennbaren Fußböden betrieben werden.<br />
Nicht brennbare Bodenbeläge müssen sich nach vorn min.<br />
50 cm <strong>und</strong> seitlich min. 30 cm über die Öffnung der Feuerstätte hinaus<br />
erstrecken.<br />
78 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Eine Verbrennungsluftversorgung der Feuerstätte von außen (Öffnung<br />
min. 150 cm 2 oder 2 x 75 cm 2 ) ist vorzusehen.<br />
(400)<br />
c<br />
A Heizkessel<br />
B Pelletbehälter<br />
B<br />
≥ 400<br />
d<br />
a<br />
A<br />
Mindestabstände<br />
Nenn-Wärmeleistungsbereich in kW 4 bis 12<br />
6 bis 18<br />
8 bis 24<br />
b<br />
e<br />
11 bis 32<br />
13 bis 40<br />
16 bis 48<br />
a in mm 800 900<br />
b in mm 400 500<br />
c in mm 900 1000<br />
d in mm 1980 2280<br />
e in mm 2030 2230<br />
Bei Pelletzuführung mit Saugsystem (Pelletbehälter mit angebautem<br />
Pellet-Zufuhrschlauch <strong>und</strong> Rückluftschauch) sind folgende Mindestraumhöhen<br />
erforderlich:<br />
■ 2,10 m <strong>für</strong> Heizkessel bis 24 kW<br />
■ 2,25 m <strong>für</strong> Heizkessel ab 32 kW<br />
7.2 Frostschutz<br />
Dem Füllwasser kann ein speziell <strong>für</strong> Heizungsanlagen geeignetes<br />
Frostschutzmittel beigefügt werden. Die Eignung ist vom Hersteller<br />
des Frostschutzmittels nachzuweisen, da sonst Beschädigungen an<br />
Dichtungen <strong>und</strong> Membranen sowie Geräusche im Heizbetrieb auftreten<br />
können. Für hierdurch auftretende Schäden <strong>und</strong> Folgeschäden<br />
übernimmt <strong>Viessmann</strong> kein Haftung.<br />
c<br />
c1<br />
c1<br />
B<br />
400<br />
d<br />
A<br />
a<br />
b<br />
e<br />
A Heizkessel<br />
B Anschlusseinheit bei Pelletzuführung mit flexibler Schnecke<br />
Mindestabstände<br />
Nenn-Wärmeleistungsbereich in kW 4 bis 12<br />
6 bis 18<br />
8 bis 24<br />
11 bis 32<br />
13 bis 40<br />
16 bis 48<br />
a in mm 800 900<br />
b in mm 400 500<br />
c in mm 1500 1700<br />
c1 in mm 1400 1600<br />
d in mm 2580 2980<br />
e in mm 2030 2230<br />
Maß c1: Mindestabstand bei um 90° nach vorn bzw. nach hinten<br />
geschwenkter Anschlusseinheit.<br />
Hinweis<br />
Die angegebenen Wandabstände sind <strong>für</strong> Montage- <strong>und</strong> Wartungsarbeiten<br />
unbedingt erforderlich.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 79<br />
7
7<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
7.3 Hinweise zur losen Anlieferung der Pellets mittels Silopumpwagen<br />
A Rückluftstutzen<br />
B Befüllstutzen<br />
C Pelletlagerraum<br />
≤ 30 m<br />
Bei loser Anlieferung werden Pellets mittels Silopumpwagen geliefert.<br />
Durch die Größe der Lieferfahrzeuge ist die Zufahrtmöglichkeit in der<br />
Planung unbedingt zu berücksichtigen.<br />
Die Fahrzeuge wiegen meist über 15 t <strong>und</strong> haben eine Höhe von 3,7<br />
bis 3,9 m. Es ist daher zu prüfen, ob die Zufahrt durch Gewichtsbeschränkungen,<br />
Unterführungen, schmale bzw. zu steile Wege, enge<br />
Kurven oder fehlende Wendemöglichkeiten behindert wird.<br />
7.4 Brennstofflagerung im Pelletlagerraum<br />
Dimensionierung des Pelletlagerraums<br />
Der Lagerraum sollte vorzugsweise einen rechteckigen Gr<strong>und</strong>riss<br />
haben <strong>und</strong> so groß gewählt werden, dass eine Jahresbrennstoffmenge<br />
eingelagert werden kann. Die Größe des Lagerraums hängt<br />
von der Heizlast des Gebäudes ab. Eine Gr<strong>und</strong>fläche von 2 x 3 m sollte<br />
jedoch nicht unterschritten werden.<br />
Pelletlagerräume sollten nach Möglichkeit an einer Außenwand liegen,<br />
um die Füllschlauchlänge so kurz wie möglich zu halten. Bei Füllschlauchlängen<br />
von über 30 m wird die Befüllung auf Gr<strong>und</strong> der wechselnden<br />
Luftmenge problematisch. Die Lieferfahrzeuge sind mit einem<br />
Pumpgebläse ausgestattet, d.h. die Pellets werden mit einem Überdruck<br />
von 0,3 bis 0,5 bar in die Lagerräume geblasen. Der entstehende<br />
Überdruck wird mittels Absauggebläse über eine Filtereinrichtung<br />
wieder aus dem Lagerraum abgesaugt. Es wird dazu ein Stromanschluss<br />
mit 230 V~ <strong>und</strong> min. 10 A benötigt.<br />
Die erforderliche Größe des Lagerraums <strong>für</strong> die Jahresbrennstoffmenge<br />
in m 3 (einschließlich Leerraum) erhält man durch Multiplikation<br />
der Gebäudeheizlast (in kW) mit dem Faktor 0,9 (m 3 /kW).<br />
Beispiel:<br />
Heizlast des zu beheizenden Gebäudes (z.B. Einfamilienhaus)<br />
15 kW<br />
80 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
15 kW x 0,9 (m 3 /kW) = 13,5 m 3<br />
Nutzbarer Rauminhalt (Lagerraumvolumen abzüglich Leerraum durch<br />
Schrägböden) = 13,5 m 3 x 2/3 = 9 m 3<br />
Pelletmenge = 9 m 3 x 650 kg/m 3<br />
= 5850 kg/m 3 ≈ 6 t<br />
200 mm<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
G<br />
A Befüllstutzen<br />
B Rückluftstutzen<br />
C Luftraum<br />
D Schrägboden<br />
A B<br />
F<br />
≥ 500 mm<br />
40°<br />
Lagerraumgröße = 13,5 m 3 / 2,3 m (Raumhöhe)<br />
= 5,9 m 2 Gr<strong>und</strong>fläche<br />
Eine Raumgröße von 2 m x 3 m ist ausreichend, um die Jahresbrennstoffmenge<br />
zu lagern.<br />
Gelagerte Energiemenge = 5850 kg x 5 kWh/kg = 29 250 kWh<br />
C<br />
D<br />
E<br />
E Leerraum<br />
F <strong>Viessmann</strong> Entnahmesystem<br />
G Nutzbares Volumen = ⅔ des Raumes<br />
Anforderungen an den Pelletlagerraum gemäß der Muster-Feuerungsverordnung (M-FeuVo, Stand Juni<br />
2005)<br />
Pelletlagermenge<br />
< 6,5 t<br />
Keine Anforderungen<br />
an<br />
– Wände<br />
– Decken<br />
– Türen<br />
– Nutzung<br />
Pelletlagermenge > 6,5 t Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels < 50 kW<br />
Anforderungen an den Pelletlagerraum <strong>für</strong> feste Brennstoffe (Feuerstättenaufstellraum)<br />
– Wände F90<br />
– Decken F90<br />
– Türen <strong>und</strong> Einstiegsöffnungen mit selbstschließenden<br />
<strong>und</strong> feuerhemmenden (T30) Abschlüssen<br />
– Keine andere Nutzung des Lagerraums<br />
– Keine Leitungen durch Decken <strong>und</strong> Wände<br />
Die Übernahme der M-FeuVo unterliegt dem Länderrecht. Anforderungen<br />
an den Pelletlagerraum legt die jeweilige Landesfeuerungsverordnung<br />
fest <strong>und</strong> sind entsprechend einzuhalten.<br />
– Keine Anforderungen an den Raum<br />
– Verbrennungsluftversorgung der Feuerstätte durch min. Öffnung<br />
von 150 cm 2<br />
– Abstand der Feuerstätte zum Brennstofflager min. 1 m oder<br />
geringer bei belüftetem Strahlungsschutz<br />
– Pelletmengen bis 6,5 t dürfen im Heizraum gelagert werden<br />
Bezüglich der in Ihrem B<strong>und</strong>esland gültigen Fassung <strong>und</strong> den sich<br />
daraus ergebenden Anforderungen informiert Sie der jeweilige Landesinnungsverband<br />
der Schornsteinfeger oder der zuständige<br />
Bezirksschornsteinfeger.<br />
Allgemeine Anforderungen an den Pelletlagerraum <strong>und</strong> benötigte Systemkomponenten<br />
■ Der Pelletlagerraum muss trocken sein, weil bei Feuchtigkeitszuführung<br />
die Pellets stark aufquellen. Dies führt zu erheblichen Problemen<br />
bei der Pelletzuführung zum Heizkessel.<br />
■ Der Pelletlagerraum muss dicht <strong>und</strong> massiv ausgeführt sein, da es<br />
beim Befüllen zu Staubentwicklung im Lagerraum kommt <strong>und</strong> durch<br />
die Pellets ein großer Druck gegen die Wände entsteht.<br />
■ Die folgenden Wandstärken haben sich auf Gr<strong>und</strong> der statischen<br />
Anforderungen bewährt:<br />
Z.B. Mauerziegel 17 cm beidseitig verputzt; Hohlblockstein 12 cm<br />
beidseitig verputzt; Beton 10 cm, Gipsstein 12 cm.<br />
Ab einer Pelletlagermenge über 6,5 Tonnen müssen Umfassungswände<br />
<strong>und</strong> Geschossdecke der Brandwiderstandsklasse F90 entsprechen.<br />
■ Türen bzw. Einstiegsöffnungen in den Pelletlagerraum müssen nach<br />
außen aufgehen <strong>und</strong> staubdicht ausgeführt sein (mit umlaufender<br />
Dichtung). Bei Pelletlagermengen über 6,5 t müssen Türen selbstschließend<br />
<strong>und</strong> feuerhemmend T30 ausgeführt sein.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 81<br />
7
7<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
■ An der Innenseite der Türöffnung müssen Schutzbretter angebracht<br />
werden, damit die Pellets nicht gegen die Tür drücken (siehe<br />
Seite 83).<br />
■ Im Pelletlagerraum sollten keine Elektroinstallationen vorhanden<br />
sein. Notwendige Elektroinstallationen müssen explosionsgeschützt<br />
– entsprechend den geltenden Vorschriften – ausgeführt werden.<br />
■ a In Österreich sind Umfassungswände <strong>und</strong> Geschossdecken<br />
des Lagerraums entsprechend der Brandwiderstandsklasse F90<br />
<strong>und</strong> Türen bzw. Einstiegsöffnungen entsprechend T30 auszuführen.<br />
Die Brandschutzbedingungen gemäß TRVB H118 <strong>und</strong> die jeweiligen<br />
gesetzlichen Bestimmungen sind einzuhalten.<br />
■ Wasserführende Leitungen im Lagerraum sollten wegen Kondenswasserbildung<br />
<strong>und</strong> der Gefahr von Rohrbruch vermieden werden.<br />
■ Es muss immer je ein Befüllstutzen H sowie ein Rückluftstutzen<br />
G mit Kupplung vom System Storz Typ A Ø 100 mm (Feuerwehrschlauchstutzen)<br />
mit Verlängerungsrohren in den Pelletlagerraum<br />
verwendet werden. Die Rohre müssen aus Metall sein <strong>und</strong> mit<br />
dem Mauerwerk verb<strong>und</strong>en <strong>und</strong> geerdet werden.<br />
Raumaustragung mit Schneckenfördersystem<br />
L<br />
K<br />
H<br />
L<br />
G<br />
A B C D<br />
E 1780 - 4060<br />
F ≤ 4600<br />
≥ 200<br />
A Schutzbretter am Eingang zum Lagerraum<br />
B Entnahmebereich Schneckenfördersystem<br />
C Prallplatte<br />
D Austragung zu flexibler Schnecke oder Saugsystem<br />
E min./max. Länge des Entnahmebereichs<br />
F max. Lagerraumlänge<br />
G Rückluftstutzen<br />
Das Schneckenfördersystem kann bis zu einer max. Länge von<br />
4,1 m ausgeführt werden. Die nutzbare Lagerraumtiefe kann mit einem<br />
dritten Schrägboden zwischen Schneckenendmodul <strong>und</strong> Lagerraumwand<br />
auf max. 4,6 m verlängern werden.<br />
■ Gegenüber dem Befüllstutzen muss zum Schutz der Pellets <strong>und</strong> des<br />
Mauerwerks eine Prallplatte C angebracht werden.<br />
■ Der Pelletlagerraum muss frei von Fremdkörpern (kleine Steine,<br />
Holzteilchen usw.) sein.<br />
■ Max. Saughöhe: 5 m<br />
Max. Saugleitungslänge (bei max. Förderleistung: 15 m<br />
■ Die Zufuhrschläuche <strong>und</strong> Rückluftschläuche des Saugsystems müssen<br />
geerdet werden, dürfen nicht im Freien verlegt werden <strong>und</strong> sind<br />
vor Temperaturen über 60 ºC zu schützen.<br />
■ Die Mauerdurchführung <strong>für</strong> die Raumaustragung ist von der Lagerraumseite<br />
her feuerfest zu verschließen (z.B. verputzen).<br />
■ Der Pelletlagerraum muss <strong>für</strong> Kinder unzugänglich ausgeführt sein.<br />
Vor dem Befüllen des Lagerraums sollte der Pelletkessel ca. eine<br />
St<strong>und</strong>e vorher abgestellt werden. Vor Betreten des Lagerraums<br />
sollte der Raum ausreichend belüftet werden.<br />
L<br />
121<br />
55°<br />
241<br />
55°<br />
16 - 19<br />
217<br />
175<br />
H Befüllstutzen<br />
K schräge Platte zum Längenausgleich Lagerraumlänge/Entnahmebereichslänge<br />
L Schrägboden<br />
M Entnahmeschnecke<br />
N Konsole (bei Pelletförderung zum Heizkessel mit flexibler Schnecke,<br />
siehe Seite 90)<br />
82 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
L<br />
M<br />
N<br />
5368 866
5368 866<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Raumaustragung mit Ansaugsonden <strong>und</strong> manueller Umschalteinheit<br />
A Holzbretter<br />
B Umschalteinheit<br />
C Heizkessel<br />
D Prallplatte<br />
E Rückluftstutzen (Storz-Kupplung)<br />
b<br />
> a<br />
a in mm 100<br />
b in mm ca. 3000<br />
Hinweise zum Lagerraumzubehör<br />
Schutzbretter mit Z-Winkeln<br />
A B A<br />
C<br />
A Z-Winkel (Länge 2000 mm)<br />
B Schutzbrett (30 mm dick, bauseits)<br />
C Tür zum Lagerraum<br />
D<br />
F Ansaugsonden<br />
G Befüllstutzen (Storz-Kupplung)<br />
H Pellet-Zufuhrschläuche <strong>und</strong> Rückluftschläuche<br />
Hinweise zu den Schläuchen siehe Seite 84.<br />
Zum Anbau der Schutzbretter sind Z-Winkel als Zubehör erhältlich.<br />
Z-Winkel nicht bis zur Decke montieren, damit Schutzbretter hinzugefügt<br />
bzw. herausgenommen werden können.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 83<br />
7
7<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Prallplatte<br />
A B<br />
C<br />
A Befüllstutzen<br />
B Prallplatte (1000 x 1200 mm)<br />
C Befüllweite ca. 4 - 5 m<br />
≥200 mm<br />
Die Prallplatte B muss in einem Abstand von mindestens 100 mm<br />
vor der dem Befüllstutzen gegenüberliegenden Mauer angebracht<br />
werden. Durch die Prallplatte werden sowohl die Pellets als auch das<br />
Mauerwerk bzw. der Putz geschützt.<br />
Abgeschlagene Putz- oder Mauerteile können die Pelletförderung <strong>und</strong><br />
die Brennraumentaschung blockieren.<br />
Pellet-Zufuhrschlauch <strong>und</strong> Rückluftschlauch in Verbindung mit<br />
Vitoligno 300-P mit Saugsystem<br />
■ Raumentnahme mit Schneckenfördersystem:<br />
– Max. Länge des Zufuhrschlauchs 15 m.<br />
– Max. Länge Zufuhrschlauch plus Rückluftschlauch 30 m.<br />
– Zur Ermittlung der benötigten Schlauchlänge muss die Entfernung<br />
zwischen Stutzen des Pelletbehälters <strong>und</strong> der Pelletabnahmestelle<br />
am Pelletlagerraum bzw. am Pelletsilo bestimmt werden.<br />
– Kürzesten Weg vom Lagerraum zum Heizkessel einhalten.<br />
Schläuche müssen so verlegt werden, dass nicht darauf getreten<br />
werden kann.<br />
■ Raumentnahme mit Ansaugsonden <strong>und</strong> manueller Umschalteinheit:<br />
– Max. Länge Zufuhrschlauch <strong>und</strong> Rückluftschlauch vom Heizkessel<br />
bis zur entferntesten Sonde 15 m.<br />
– Max. Höhenunterschied zwischen Heizkessel <strong>und</strong> entferntester<br />
Sonde 5 m.<br />
– Kürzesten Weg von der Umschalteinheit zur Saugturbine wählen<br />
<strong>und</strong> die Schläuche so verlegen, dass nicht darauf getreten werden<br />
kann.<br />
Die Schläuche müssen jedoch so lang sein, dass jeder Schlauch<br />
jede Position an der Umschalteinheit einnehmen kann. Dies ist<br />
erforderlich, um den Pellet-Zufuhrschlauch von der Sonde ggf. mit<br />
der Rückluft durchspülen zu können.<br />
■ Die Schläuche dürfen nicht geknickt werden, der kleinste Biegeradius<br />
beträgt 300 mm.<br />
■ Die Schläuche müssen möglichst gerade <strong>und</strong> eben verlegt werden.<br />
Werden die Schläuche mehrfach auf- <strong>und</strong> absteigend verlegt, können<br />
die Pellets aus den jeweils tiefer liegenden Bereichen nicht einwandfrei<br />
abgeführt werden.<br />
■ Die Schläuche müssen geerdet werden, damit beim Transport der<br />
Pellets keine statische Aufladung entsteht.<br />
■ Der Pellet-Zufuhrschlauch muss aus einem Stück sein, der Rückluftschlauch<br />
kann gestückelt werden. Das Verbindungsstück muss<br />
aus Metall sein, um die durchgängige Erdung sicherzustellen.<br />
■ Die Schläuche dürfen keinen Temperaturen über 60 ºC ausgesetzt<br />
werden , d.h. sie dürfen nicht in unmittelbarer Nähe von nicht wärmegedämmten<br />
Heizungsrohren oder Abgasrohren verlegt werden.<br />
■ Die Schläuche dürfen nicht im Freien verlegt werden (Gefahr der<br />
Versprödung durch UV-Strahlung).<br />
Befüllstutzen <strong>und</strong> Rückluftstutzen<br />
Die Stutzen sind so anzuordnen, dass während des Befüllvorgangs<br />
kein Überdruck im Pelletlagerraum entstehen kann. Daher muss der<br />
Rückluftstutzen immer frei sein, auch bei Erreichen des maximalen<br />
Füllstands im Lagerraum (siehe Seite 81). Um den Pelletlagerraum<br />
maximal befüllen zu können, müssen die Stutzen im Lagerraum möglichst<br />
hoch positioniert werden. Der Abstand des Befüllstutzens zur<br />
Decke muss min. 20 cm betragen, damit die Pellets nicht gegen die<br />
Decke schlagen (bei verputzter Decke Schutzplatte anbringen). Position<br />
der Stutzen auf der Schmalseite des Lagerraums festlegen.<br />
Bei geraden Befüllstutzen beträgt die Befüllweite ca. 4 bis 5 m. Bei<br />
einem 90º-Bogen vor dem Eintritt in den Lagerraum muss danach min.<br />
1 m gerades Rohr in den Lagerraum hineinragen. Die Pellets erreichen<br />
so die erforderliche Befüllgeschwindigkeit <strong>und</strong> damit die erforderliche<br />
Befüllweite.<br />
Erdung<br />
Die Stutzen müssen geerdet werden, um statische Aufladung beim<br />
Befüllvorgang zu vermeiden. Gr<strong>und</strong>sätzlich wird der Anschluss jedes<br />
Rohrelements an den Potenzialausgleich des Gebäudes empfohlen.<br />
Zumindest muss jedoch eine feste Verbindung jedes Rohrelements<br />
zum Mauerwerk geschaffen werden, entweder durch Einmauern<br />
(ohne Wärmedämm-Material) oder über eine im Mauerwerk verankerte<br />
Rohrschelle.<br />
Lage <strong>und</strong> Länge der Stutzen<br />
Die Stutzenlänge des Befüllstutzens ist abhängig vom Abstand zum<br />
Rückluftstutzen. Stutzenabstände < 500 mm können beim Einbau beider<br />
Stutzen in einem Kellerfenster auftreten.<br />
≥ 500<br />
Stutzenabstand ≥500 mm<br />
A Befüllstutzen<br />
B Rückluftstutzen<br />
< 500<br />
≥ 500<br />
~ 100<br />
Stutzenabstand < 500 mm<br />
A Befüllstutzen<br />
B Rückluftstutzen<br />
84 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
~ 100<br />
5368 866
5368 866<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Falls die Stutzen an der Längsseite des Lagerraums positioniert werden<br />
sollen, empfehlen wir eine wechselseitige Befüllung. Dadurch wird<br />
der Lagerraum besser gefüllt. Es sind in jedem Fall beide Stutzen zu<br />
erden. Gegenüber beiden Stutzen ist eine Prallplatte zu montieren.<br />
B A<br />
ca. 100 mm<br />
B<br />
≥200 mm<br />
Wechselseitige Befüllung<br />
A<br />
A Prallplatte<br />
B Befüll- <strong>und</strong> Rückluftstutzen<br />
Innenliegender Pelletlagerraum<br />
Falls die Befüll- <strong>und</strong> Rückluftstutzen durch einen Nebenraum geführt<br />
werden sollen, müssen sie mit einem Material der Brandwiderstandsklasse<br />
F 90 verkleidet werden (Steinwolle o.Ä.). Jedes Verlängerungsrohr<br />
muss mittels Rohrschellen geerdet werden. Es dürfen keine<br />
Kunststoffleitungen als Verlängerungsrohre verwendet werden.<br />
A B C D<br />
A Stutzen<br />
B Brandschutzverkleidung (F 90)<br />
C Verlängerungsrohr<br />
D Rohrschelle<br />
Einbaumöglichkeiten der Stutzen<br />
Wandeinbau gemauert<br />
Der Stutzen wird in der Durchführung ohne Wärmedämm-Material<br />
eingemauert.<br />
A Befüllstutzen<br />
B Mauerdurchführung Ø 150 mm (bauseits) <strong>für</strong> Befüllstutzen A<br />
Wandeinbau geschraubt<br />
Der Stutzen wird an der Außenwand verschraubt <strong>und</strong> mit einer Rohrschelle<br />
geerdet.<br />
B A<br />
D<br />
C<br />
A Befüllstutzen<br />
B Schrauben<br />
C Rohrschelle zur Erdung<br />
D Mauerdurchführung Ø 110 mm (bauseits) <strong>für</strong> Befüllstutzen A<br />
Fenstereinbau geschraubt<br />
In die Fensteröffnung wird eine Platte eingesetzt. Der Stutzen wird<br />
durchgesteckt, verschraubt <strong>und</strong> mit einer Rohrschelle geerdet.<br />
B A<br />
C<br />
D<br />
E<br />
A Befüllstutzen<br />
B Schrauben<br />
C Rohrschelle zur Erdung<br />
D Durchführung Ø 110 mm (bauseits) <strong>für</strong> Befüllstutzen A<br />
E Fensteröffnung<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 85<br />
7
7<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Einbau im Lichtschacht<br />
Sowohl der Einbau in die Wand als auch in die Fensteröffnung sind<br />
möglich. Die gekürzten Befüll- <strong>und</strong> Rückluftstutzen werden jeweils in<br />
einen 45 º Bogen gesteckt, der wiederum in ein durch die Wand oder<br />
die Fensteröffnung geführtes Verlängerungsrohr gesteckt wird.<br />
B<br />
A<br />
E<br />
A Befüllstutzen<br />
B Rohrschelle zur Erdung<br />
7.5 Brennstofflagerung im Pelletsilo<br />
Pelletsilo siehe Preisliste Vitoset.<br />
Vorteile:<br />
■ Variable Aufstellung.<br />
■ Schnelle, einfache Montage.<br />
Dimensionierung des Pelletsilos<br />
Das Pelletsilo soll nach Möglichkeit so groß gewählt werden, dass die<br />
Jahresbrennstoffmenge eingelagert werden kann.<br />
Das Lagervolumen <strong>für</strong> die benötigte Jahresbrennstoffmenge in m 3<br />
erhält man durch Multiplikation der Gebäudeheizlast (in kW) mit dem<br />
Faktor 0,6 (m 3 /kW).<br />
Die Jahresbrennstoffmenge in t erhält man durch weitere Multiplikation<br />
mit dem Faktor 0,65 (t/m 3 ).<br />
Pelletsilo (Höhe verstellbar)<br />
ImTextil-/Metallverb<strong>und</strong>, Anlieferung in Einzelteilen.<br />
Lieferumfang:<br />
■ verzinkter Stahlrahmen, höhenverstellbar<br />
■ verzinkter Stahlkonus<br />
■ Silo aus antistatischem Kunststoffgewebe<br />
d<br />
400<br />
200<br />
c<br />
C<br />
D<br />
C Verlängerungsrohr<br />
D Mauerdurchführung Ø 110 mm (bauseits)<br />
oder<br />
Durchführung Ø 110 mm (bauseits)<br />
E 45 º Bogen<br />
■ Absolut staubdicht.<br />
■ Für Wartungsarbeiten frei zugängliches Austragsystem.<br />
Beispiel:<br />
Heizlast des zu beheizenden Gebäudes 12 kW<br />
12 kW x 0,6 (m 3 /kW) = 7,2 m 3<br />
7,2 m 3 x 0,65 (t/m 3 ) = 4,68 t<br />
Erforderliches Pelletsilo: Typ 21 (Auswahl aus nachfolgender<br />
Tabelle)<br />
■ Montagematerial<br />
■ Befüllsystem mit Halterung, Storz-A Kupplungen, Kappen <strong>und</strong><br />
Klemmschellen<br />
Entnahmeeinheit muss separat bestellt werden (Seite 89).<br />
86 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
a<br />
b<br />
5368 866
5368 866<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Pelletsilo <strong>für</strong> Saugsystem<br />
Typ Maß in mm Lagervolumen in t bei Best.-Nr.<br />
a b c min c max d c min. c max<br />
12 1200 1200 1800 2500 500 1,1 1,7 7419 155<br />
17 1700 1700 1800 2500 500 2,1 3,2 7419 156<br />
21 2100 2100 1800 2500 500 2,8 4,7 7419 157<br />
25 2500 2500 1800 2500 900 4,8 6,7 7419 158<br />
29 2900 2900 1900 2500 900 6,0 9,0 7419 159<br />
17/29 1700 2900 1900 2500 500/900 3,6 5,4 7419 161<br />
21/29 2100 2900 1900 2500 500/900 3,8 6,1 7419 162<br />
Die Silo-Typen 17/29 <strong>und</strong> 21/29 sind sowohl über die Längsseite (Stutzenabstand d=900 mm) als auch über die Schmalseite (Stutzenabstand<br />
d=500 mm) befüllbar.<br />
Pelletsilo <strong>für</strong> flexible Schnecke<br />
Typ Maß in mm Lagervolumen in t bei Best.-Nr.<br />
a b c min c max d c min. c max<br />
12 1200 1200 2000 2700 500 1,1 1,7 7419 155<br />
17 1700 1700 2000 2700 500 2,1 3,2 7419 156<br />
21 2100 2100 2000 2700 500 2,8 4,7 7419 157<br />
25 2500 2500 2000 2700 900 4,8 6,7 7419 158<br />
29 2900 2900 2100 2700 900 6,0 9,0 7419 159<br />
17/29 1700 2900 2100 2700 500/900 3,6 5,4 7419 161<br />
21/29 2100 2900 2100 2700 500/900 3,8 6,1 7419 162<br />
Die Silo-Typen 17/29 <strong>und</strong> 21/29 sind sowohl über die Längsseite (Stutzenabstand d=900 mm) als auch über die Schmalseite (Stutzenabstand<br />
d=500 mm) befüllbar.<br />
Hinweis<br />
Um das angegebene Lagervolumen zu erreichen, ist eine Befüllung<br />
über die Schmalseite zu empfehlen.<br />
Bauseitige Anforderungen an den Aufstellraum<br />
Anforderungen an den Lagerraum siehe Seite 81.<br />
Das Pelletsilo kann in jedem da<strong>für</strong> geeigneten Raum im Keller, im<br />
Obergeschoss oder auf dem Dachboden aufgestellt werden. Durch die<br />
variable Behälterhöhe ist eine optimale Raumausnutzung möglich. Für<br />
Montagearbeiten muss der Aufstellraum 100 mm breiter sein als das<br />
Pelletsilo. Im Aufstellraum dürfen keine spitzen oder scharfen Gegenstände<br />
vorhanden sein, da das Gewebe des Pelletsilos beschädigt<br />
werden kann. Das Gewebe darf nicht an feuchten Wänden anliegen,<br />
an der Wand scheuern oder der Sonneneinstrahlung ausgesetzt<br />
sein.<br />
Außerhalb von Gebäuden ist eine Aufstellung nur mit witterungsbeständiger<br />
Verkleidung möglich.<br />
Die Tragfähigkeit des Untergr<strong>und</strong>s muss entsprechend den Angaben<br />
der nachfolgenden Abbildungen sichergestellt werden. Insbesondere<br />
bei sogenannten „schwimmenden“ Estrichen (Rohbeton + Isolierung<br />
+ Estrich) besteht die Gefahr, dass sie die genannten Anforderungen<br />
nicht erfüllen.<br />
Das Pelletsilo muss auf der Aufstellfläche befestigt werden.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 87<br />
7
7<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Pelletsilo Typ 12 bis 21<br />
□ 150<br />
a<br />
a<br />
b<br />
□ 500<br />
B<br />
A max. Belastung der mittleren Auflageplatte<br />
Typ 12: 1200 kg<br />
Typ 17: 3000 kg<br />
Typ 21: 3000 kg<br />
B max. Belastung pro Auflageplatte<br />
Typ 12: 600 kg<br />
Typ 17: 1500 kg<br />
Typ 21: 1500 kg<br />
Pelletsilo Typ 25 <strong>und</strong> 29<br />
□ 150<br />
a<br />
a<br />
A B<br />
□ 150<br />
b<br />
□ 500<br />
A max. Belastung der mittleren Auflageplatte<br />
Typ 25: 3000 kg<br />
Typ 29: 6000 kg<br />
B max. Belastung pro Auflageplatte 1500 kg<br />
A<br />
b<br />
b<br />
Pelletsilo Typ 12 Typ 17 Typ 21<br />
a in mm 600 850 1050<br />
b in mm 1200 1700 2100<br />
Pelletsilo Typ 25 Typ 29<br />
a in mm 1250 1450<br />
b in mm 2500 2900<br />
88 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Pelletsilo Typ 17/29 <strong>und</strong> 21/29<br />
a<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
□ 150<br />
2900<br />
□ 500<br />
1450<br />
b<br />
A max. Belastung der mittleren Auflageplatte 4000 kg<br />
B max. Belastung pro Auflageplatte 1500 kg<br />
Entnahmeeinheit<br />
Zu den Pelletsilos muss je nach Brennstoffzuführungssystem eine<br />
Entnahmeeinheit (siehe Preisliste Vitoset) eingesetzt werden.<br />
Entnahmeeinheit <strong>für</strong> Saugsystem mit Ansaugsonde, Best.-Nr.<br />
7164 633<br />
Brandschutz<br />
Bei Lagermengen unter 6,5 t Pellets sind üblicherweise keine Anforderungen<br />
an Wände, Decken, Türen <strong>und</strong> die Nutzung des Raums vorgeschrieben.<br />
Bei Heizungsanlagen bis 50 kW darf das Pelletsilo im<br />
gleichen Raum wie der Heizkessel aufgestellt werden. Dabei ist ein<br />
Mindestabstand von 1 m einzuhalten. Dieser Abstand kann unterschritten<br />
werden, wenn zwischen Heizkessel <strong>und</strong> Pelletsilo eine nicht<br />
brennbare Hitzeschutzplatte angebracht wird.<br />
Anforderungen an den Brennstofflagerraum legt die jeweilige Landesfeuerungsverordnung<br />
fest (siehe Seite 81) <strong>und</strong> sind einzuhalten.<br />
7.6 Pelletzuführung zum Heizkessel aus Pelletlagerraum<br />
Pelletsilo Typ 17/29 Typ 21/29<br />
a in mm 850 1050<br />
b in mm 1700 2100<br />
Befüllung<br />
Der Platzbedarf an den Befüll- <strong>und</strong> Rückluftstutzen beträgt min.<br />
600 mm, damit der Befüllschlauch des Tankwagens problemlos angeschlossen<br />
werden kann. Die Befüllung sollte über ein Fenster oder<br />
eine Tür erfolgen. Ist dies nicht möglich, können die Stutzen bis zur<br />
Außenwand verlängert werden.<br />
Entnahmeeinheit <strong>für</strong> flexible Schnecke, Best.-Nr. 7419 164<br />
A im Lieferumfang Vitoligno 300-P <strong>für</strong> flexible Schnecke<br />
a Nach TRVB H118 muss das Pelletsilo durch eine Wand vom<br />
Heizkessel getrennt, in einem anderen Raum aufgestellt werden.<br />
Decke <strong>und</strong> Wände des Brennstofflagerraums müssen der Brandwiderstandsklasse<br />
F90 entsprechen. Türen zwischen Heizraum <strong>und</strong><br />
Brennstofflager, sowie Türen <strong>und</strong> Fenster ins Freie sind entsprechend<br />
T30 bzw. G30 auszuführen.<br />
Rechtlich ist der Brandschutz in Österreich in den verschiedenen Baugesetzen<br />
der Länder geregelt, <strong>für</strong> die die TRVB H118 die Gr<strong>und</strong>lage<br />
darstellen. Die Anforderungen aus den Baugesetzen der Länder sind<br />
einzuhalten.<br />
Pelletzuführung durch flexible Schnecke — Raumentnahme mit Schneckenfördersystem<br />
Falls sich der Pelletlagerraum in unmittelbarer Nähe des Aufstellraums<br />
des Heizkessels befindet. Die Zuführung der Pellets kann über eine<br />
flexible Schnecke (siehe Seite 95) direkt in die Zellradschleuse erfolgen.<br />
Damit kann auf einen Pelletbehälter am Heizkessel verzichtet<br />
werden.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 89<br />
7
7<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
A Rückluftstutzen<br />
B Befüllstutzen<br />
C Prallplatte<br />
D Vitoligno 300-P<br />
E= 1+ 3+ 4+ 5=<br />
4,1 m<br />
D= 1+ 2+ 4+ 5=<br />
3,4<br />
C=<br />
1+ 4+ 5=<br />
2,9<br />
B=<br />
1+ 2+ 5=<br />
2,3<br />
A=<br />
1+ 5=<br />
1,8<br />
5<br />
4<br />
3 2 1<br />
6 6<br />
6 6 6 6<br />
1140 1140 1140 500 640<br />
Komplettes System zur Raumentnahme mit Schneckenfördersystem:<br />
■ Flexible Schnecke, 3 oder 4 m lang.<br />
■ Schneckenfördersystem <strong>für</strong> verschiedene Raumtiefen <strong>und</strong><br />
Anschluss an flexible Schnecke.<br />
E Anschlusseinheit flexible Schnecke<br />
F Flexible Schnecke<br />
G Entnahmeschnecke<br />
90 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
7<br />
5368 866
5368 866<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Tiefe 1,8 A bestehend aus:<br />
– 1 Wandmodul Schneckensystem 0,64 m lang 1<br />
– 1 Schneckenendmodul 1,14 m lang 5<br />
– 3 Konsolen 6<br />
– 1 flexible Schnecke 7<br />
Tiefe 2,3 m B bestehend aus:<br />
– 1 Wandmodul Schneckensystem 0,64 m lang 1<br />
– 1 Schneckenmodul 0,5 m lang 2<br />
– 1 Schneckenendmodul 1,14 m lang 5<br />
– 4 Konsolen 6<br />
– 1 flexible Schnecke 7<br />
Tiefe 2,9 m C bestehend aus:<br />
– 1 Wandmodul Schneckensystem 0,64 m lang 1<br />
– 1 Schneckenmodul 1,14 m lang 4<br />
– 1 Schneckenendmodul 1,14 m lang 5<br />
– 4 Konsolen 6<br />
– 1 flexible Schnecke 7<br />
Tiefe 3,4 m D bestehend aus:<br />
– 1 Wandmodul Schneckensystem 0,64 m lang 1<br />
– 1 Schneckenmodul 0,5 m lang 2<br />
– 1 Schneckenmodul 1,14 m lang 4<br />
– 1 Schneckenendmodul 1,14 m lang 5<br />
– 5 Konsolen 6<br />
– 1 flexible Schnecke 7<br />
Tiefe 4,1m E bestehend aus:<br />
– 1 Wandmodul Schneckensystem 0,64 m lang 1<br />
– 2 Schneckenmodule 1,14 m lang 34<br />
– 1 Schneckenmodul 1,14 m lang 5<br />
– 5 Konsolen 6<br />
– 1 flexible Schnecke 7<br />
Hinweis<br />
Freiraum <strong>für</strong> Montage (Tiefe) min. 100 mm zwischen Schneckenfördersystem <strong>und</strong> Wand.<br />
Wanddurchführung bei Schneckenaustragung aus Pelletlager<br />
304<br />
280<br />
425<br />
A<br />
236<br />
A Pelletsensor<br />
B Übergabe Raumaustragung im Lieferumfang Vitoligno 300-P <strong>für</strong><br />
flexible Schnecke<br />
Pelletzuführung durch Saugsystem — Raumentnahme mit Schneckenfördersystem<br />
Einsetzbar, falls der Pelletlagerraum nicht unmittelbar an den Aufstellungsraum<br />
grenzt. Die Pellets können bis zu einer Entfernung von<br />
15 m <strong>und</strong> einem Höhenunterschied von 5 m befördert werden. Durch<br />
die flexible Positionierung des Saugsystems ist eine Anpassung auch<br />
an enge Räume möglich.<br />
61<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 91<br />
257<br />
390<br />
17<br />
105<br />
B<br />
7
7<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
A B C D E F<br />
A Rückluftstutzen<br />
B Befüllstutzen<br />
C Prallplatte<br />
D Druckschlauch<br />
E Saugschlauch<br />
E= 1+ 3+ 4+ 5=<br />
4,1 m<br />
D= 1+ 2+ 4+ 5=<br />
3,4<br />
C=<br />
1+ 4+ 5=<br />
2,9<br />
B=<br />
1+ 2+ 5=<br />
2,3<br />
A=<br />
1+ 5=<br />
1,8<br />
5 4<br />
K H<br />
G<br />
3 2 1<br />
1140 1140 1140 500 640<br />
Komplettes System zur Raumentnahme mit Saugsystem:<br />
■ Pellet-Zufuhrschlauch <strong>und</strong> Rückluftschlauch (7 50 mm), Rolle mit<br />
15 m.<br />
■ Schneckenfördersystem <strong>für</strong> verschiedene Raumtiefen <strong>und</strong><br />
Anschluss an Saugsystem.<br />
F Saugturbine<br />
G Vitoligno 300-P<br />
H Pelletbehälter<br />
K Entnahmeschnecke<br />
92 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
6<br />
5368 866
5368 866<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Tiefe 1,8 A bestehend aus:<br />
– 1 Wandmodul Saugsystem 0,64 m lang 1<br />
– 1 Schneckenendmodul 1,14 m lang 5<br />
– 1 Pellet-Zufuhr- <strong>und</strong> Rückluftschlauch 15 m lang 6<br />
Tiefe 2,3 m B bestehend aus:<br />
– 1 Wandmodul Saugsystem 0,64 m lang 1<br />
– 1 Schneckenmodul 0,5 m lang 2<br />
– 1 Schneckenendmodul 1,14 m lang 5<br />
– 1 Pellet-Zufuhr- <strong>und</strong> Rückluftschlauch 15 m lang 6<br />
Tiefe 2,9 m C bestehend aus:<br />
– 1 Wandmodul Saugsystem 0,64 m lang 1<br />
– 1 Schneckenmodul 1,14 m lang 4<br />
– 1 Schneckenendmodul 1,14 m lang 5<br />
– 1 Pellet-Zufuhr- <strong>und</strong> Rückluftschlauch 15 m lang 6<br />
Tiefe 3,4 m D bestehend aus:<br />
– 1 Wandmodul Saugsystem 0,64 m lang 1<br />
– 1 Schneckenmodul 0,5 m lang 2<br />
– 2 Schneckenmodule 1,14 m lang 4<br />
– 1 Schneckenendmodul 1,14 m lang 5<br />
– 1 Pellet-Zufuhr- <strong>und</strong> Rückluftschlauch 15 m lang 6<br />
Tiefe 4,1 m E bestehend aus:<br />
– 1 Wandmodul Saugsystem 0,64 m lang 1<br />
– 2 Schneckenmodule 1,14 m lang 34<br />
– 1 Schneckenendmodul 1,14 m lang 5<br />
– 1 Pellet-Zufuhr- <strong>und</strong> Rückluftschlauch 15 m lang 6<br />
Hinweis<br />
Freiraum <strong>für</strong> Montage (Tiefe) min. 100 mm zwischen Schneckenfördersystem <strong>und</strong> Wand.<br />
Wanddurchführung bei Schneckenaustragung aus Pelletlager<br />
304<br />
280<br />
250<br />
A Pelletsensor<br />
B Stutzen <strong>für</strong> Pelletschlauch<br />
236<br />
7.7 Pelletzuführung zum Heizkessel aus Pelletsilo<br />
Pelletzuführung durch flexible Schnecke (Schnecke + Silo)<br />
61<br />
Falls sich das Pelletsilo in unmittelbarer Nähe des Aufstellraums des<br />
Heizkessels befindet. Die Zuführung der Pellets kann über eine flexible<br />
Schnecke (siehe Seite 95) direkt in die Zellradschleuse erfolgen.<br />
Damit kann auf einen Pelletbehälter am Heizkessel verzichtet werden.<br />
A<br />
85<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 93<br />
B<br />
390<br />
16<br />
7
7<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
A Rückluftstutzen<br />
B Befüllstutzen<br />
C Pelletsilo<br />
Pelletzuführung durch Saugsystem (Saugsystem + Silo)<br />
Einsetzbar, falls das Pelletsilo nicht unmittelbar an den Aufstellungsraum<br />
grenzt. Die Pellets können bis zu einer Entfernung von 15 m <strong>und</strong><br />
einem Höhenunterschied von 5 m befördert werden.<br />
A Pelletsilo<br />
B Rückluftstutzen<br />
C Befüllstutzen<br />
D Druckschlauch<br />
E Saugschlauch<br />
A B C D E F<br />
L K H<br />
G<br />
D Flexible Schnecke mit Anschluss an Pelletsilo<br />
E Anschlusseinheit flexible Schnecke<br />
F Vitoligno 300-P<br />
F Saugturbine<br />
G Vitoligno 300-P<br />
H Pelletbehälter<br />
K Saugschlauch<br />
L Druckschlauch<br />
94 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
7.8 Technische Angaben zur flexiblen Schnecke<br />
Drehverstellung am Pelletsilo bzw. an der Raumaustragung <strong>und</strong> die<br />
Antriebseinheit der flexiblen Schnecke am Vitoligno 300-P können in<br />
verschiedenen Stellungen montiert werden.<br />
b<br />
A B<br />
A Wandmodul der Raumaustragung oder Stutzen am Pelletsilo<br />
B Schlauch mit Schnecke (flexible Schnecke), kürzbar<br />
a<br />
Nenn-Wärmeleistungsbereich in kW 4 bis 12<br />
6 bis 18<br />
8 bis 24<br />
11 bis 32<br />
13 bis 40<br />
16 bis 48<br />
a in mm min. 1500 min. 1700<br />
b (Schlauchlänge) in mm<br />
– min. 1390 1390<br />
– max. 3000/4000 3000/4000<br />
A<br />
≥ 820<br />
≥ 1390<br />
≥ 1500<br />
A Wandmodul der Raumaustragung oder Stutzen am Pelletsilo<br />
Hinweis<br />
Min. Biegungsradius der flexiblen Schnecke beachten.<br />
859<br />
326<br />
160<br />
285<br />
327<br />
338<br />
355<br />
140<br />
203<br />
Anschlusseinheit Einschubschnecke mit Antriebseinheit flexible<br />
Schnecke (um 90° schwenkbar)<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 95<br />
7
7<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
7.9 Abgasseitiger Anschluss<br />
Schornstein<br />
Ein vorschriftsmäßiger, der Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
entsprechender Schornstein ist Voraussetzung <strong>für</strong> einen einwandfreien<br />
Betrieb.<br />
Es ist ein Nachweis nach DIN EN 13384 zu führen.<br />
Es muss berücksichtigt werden, dass im unteren Leistungsbereich des<br />
Vitoligno 300-P Abgastemperaturen unter 90 ºC entstehen können.<br />
Der Vitoligno 300-P ist deshalb an feuchteunempfindliche Schornsteine<br />
anzuschließen.<br />
Abgasrohr<br />
A<br />
B<br />
K<br />
C D<br />
≥ 400<br />
G<br />
≥ 400<br />
A Kesselanschlussstück mit Kondensatfalle (<strong>für</strong> senkrechten<br />
Einbau)<br />
B Flexibler Abgasrohreintritt<br />
C–F Möglicher Einbauort Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer)<br />
E<br />
F<br />
7.10 Hydraulische Einbindung<br />
Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828<br />
Nach DIN EN 12828 werden u.a. folgende sicherheitstechnische Einrichtungen<br />
gefordert:<br />
■ Geschlossenes Ausdehnungsgefäß.<br />
■ Ein Sicherheitsventil an der höchsten Stelle des Heizkessels oder<br />
an einer damit verb<strong>und</strong>enen Leitung. Die Verbindungsleitung zwischen<br />
Heizkessel <strong>und</strong> Sicherheitsventil darf nicht absperrbar sein.<br />
In ihr dürfen keine Pumpen, Armaturen oder Verengungen vorhanden<br />
sein. Die Ausblaseleitung muss so ausgeführt sein, dass keine<br />
Drucksteigerungen möglich sind. Austretendes Heizwasser muss<br />
gefahrlos abgeführt werden. Die Mündung der Ausblaseleitung<br />
muss so angeordnet sein, dass aus dem Sicherheitsventil austretendes<br />
Wasser gefahrlos <strong>und</strong> beobachtbar abgeleitet wird.<br />
H<br />
Falls der Vitoligno 300-P nicht an einen feuchteunempfindlichen<br />
Schornstein angeschlossen werden soll, muss eine Schornsteinberechnung<br />
durchgeführt bzw. ein Schornsteinbef<strong>und</strong> eingeholt werden<br />
(Werte zur Schornsteinberechnung siehe Seite 7 ).<br />
In den Schornstein muss eine Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer,<br />
Zubehör) eingebaut werden.<br />
G Querschnitt Abgasrohr<br />
H Querschnitt Schornstein<br />
K Wärmedämmung<br />
Erläuterung zu den möglichen Einbauorten:<br />
C Sehr gute Regelung, Durchlüftungseffekt eingeschränkt bei langem<br />
Abgasrohr bzw. kleinem Querschnitt-Verhältnis Abgasrohr<br />
zu Schornstein, Einbauort ist nur im Extremfall zu wählen.<br />
D Sehr guter Durchlüftungseffekt, gute Regelung, Einbauort ist nur<br />
im Extremfall zu wählen.<br />
E Sehr guter Durchlüftungseffekt, gute Regelung, nachträgliche<br />
Montage nur bei gemauerten Schornsteinen. Bei mehrschaligen<br />
Konstruktionen Montage nur durch Fachfirma, Einbauort E ist<br />
F vorzuziehen.<br />
F Regelung <strong>und</strong> Durchlüftung eingeschränkt. Wegen des geringen<br />
Rußanfalls ist die Montage an dieser Stelle bei <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln<br />
<strong>und</strong> ausgekleideten Schornsteinen zu empfehlen.<br />
Durch das Saugzuggebläse können Schallübertragungen auftreten,<br />
die zu Lärmbelästigungen führen. Wir empfehlen daher den Anschluss<br />
mit einem flexiblen Abgasrohreintritt an den Schornstein.<br />
Bei Anschluss des Abgasrohrs beachten:<br />
■ Abgasrohr zum Schornstein ansteigend (möglichst 45 º) installieren.<br />
■ Abgasrohr nicht zu weit in den Schornstein schieben.<br />
■ Komplette Abgasstrecke (einschließlich Reinigungsöffnung) abgasdicht<br />
ausführen.<br />
■ Abgasrohr nicht im Schornstein einmauern, sondern mit flexiblem<br />
Abgasrohreintritt anschließen. Reinigungsöffnung vorsehen.<br />
■ Wandfutter zur Adaptierung auf Abgassysteme anderer Hersteller<br />
siehe Vitoset-Preisliste.<br />
■ Abgasrohr mit einer min. 30 mm dicken Wärmedämmung versehen.<br />
■ Aufgr<strong>und</strong> der niedrigen Abgastemperaturen im Teillastbetrieb ist der<br />
Einsatz eines Kesselanschlussstücks mit Kondensatfalle zu empfehlen.<br />
■ Wassermangelsicherung nicht erforderlich, außer in Dachheizzentralen<br />
(Wasserstandbegrenzer, als Zubehör lieferbar).<br />
■ Thermometer <strong>und</strong> Manometer.<br />
96 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
5368 866<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Allgemeine Planungshinweise<br />
Bei Objektwärmebedarfen, die in der unteren Hälfte des Nenn-Wärmeleistungsbereichs<br />
des Heizkessels liegen, ist ein Heizwasser-Pufferspeicher<br />
mit einem Volumen von mindestens 30 Liter pro kW Heizlast<br />
vorzusehen.<br />
Beispiel:<br />
In einem Gebäude mit einem Objektwärmebedarf von 4 kW wird ein<br />
Vitoligno 300-P mit dem Nenn-Wärmeleistungsbereich 4 bis 12 kW<br />
eingesetzt.<br />
Der Objektwärmebedarf liegt in der unteren Hälfte des Nenn-Wärmeleistungsbereichs.<br />
Anhang<br />
8.1 Auslegung Ausdehnungsgefäß<br />
Nach EN 12828 müssen Wasserheizungsanlagen mit einem Membran-Ausdehnungsgefäß<br />
ausgestattet sein. Die Größe des zu installierenden<br />
Ausdehnungsgefäßes ist abhängig von den Daten der Heizungsanlage<br />
<strong>und</strong> ist in jedem Fall zu überprüfen.<br />
Auswahlbeispiel<br />
gegeben:<br />
psv = 3 bar (Ansprechdruck Sicherheitsventil)<br />
H = 13 m (statische Höhe der Anlage)<br />
Q = 18 kW (Nenn-Wärmeleistung Wärmeerzeuger)<br />
v = 8,5 l/kW (spezifischer Wasserinhalt)<br />
Plattenheizkörper 90/70 °C<br />
VPH = 1000 l (Volumen Pufferspeicher)<br />
Der spezifische Wasserinhalt v wurde wie folgt festgelegt:<br />
■ Radiatoren: 13,5 l/kW<br />
■ Plattenheizkörper: 8,5 l/kW<br />
■ Fußbodenheizung: 20 l/kW<br />
berechnen:<br />
VA = Q x v + 1000<br />
VA = 18 kW x 8,5 l/kW + 1000 l<br />
= 1153 l<br />
Wenn möglich, bei der Berechnung des Gasvordruckes einen<br />
Zuschlag von 0,2 bar wählen:<br />
p0 ≥ H/10 + 0,2 bar<br />
≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar<br />
p 0<br />
Ein Heizwasser-Pufferspeicher mit einem Volumen von mindestens<br />
30 Liter pro kW wird erforderlich.<br />
Dimensionierung: des Heizwasser-Pufferspeichers:<br />
12 kW x 30 Liter/kW = 360 Liter (Mindestpuffervolumen)<br />
Durch die eingebaute Rücklauftemperaturanhebung kann der Vitoligno<br />
300-P bei Anlagen ohne Heizwasser-Pufferspeicher bis zu einer<br />
Rücklauftemperatur von min. 35° C betrieben werden. Es ist dann<br />
keine externe Rücklauftemperaturanhebung erforderlich.<br />
Anlagen mit Kombi- oder Heizwasser-Pufferspeicher, die direkt vom<br />
Heizkessel beladen werden, ist eine zusätzliche externe Rücklauftemperaturanhebung<br />
erforderlich (siehe Zubehör Heizkessel).<br />
Schnellauswahltabelle zur Bestimmung der Gefäßgröße Vn Sicherheitsventil<br />
psv bar 3,0 Vn Vordruck bar 1,0 1,5 1,8 Liter<br />
Anlagenvolu- Liter 220 — — 25<br />
men VA 340 200 — 35<br />
510 320 200 50<br />
840 440 260 80<br />
1050 540 330 100<br />
1470 760 460 140<br />
2100 1090 660 200<br />
2630 1360 820 250<br />
3150 1630 990 300<br />
4200 2180 1320 400<br />
5250 2720 1650 500<br />
aus der Tabelle:<br />
mit p sv = 3 bar, p 0 = 1,5 bar, V A = 1153 l<br />
V n = 250 l (<strong>für</strong> V A max. 1360 l)<br />
gewählt:<br />
1 x Membran-Druckausdehnungsgefäß N 250 (aus Preisliste<br />
Vitoset)<br />
■ Alle Angaben beziehen sich auf eine Vorlauftemperatur von 90 °C.<br />
■ Die Wasservorlage nach DIN 4807-2 wurde in den Tabellen berücksichtigt.<br />
Empfehlungen:<br />
■ Sicherheitsventilansprechdruck ausreichend hoch wählen:<br />
p sv ≥ p 0 + 1,5 bar<br />
■ Wegen des erforderlichen Zulaufdruckes <strong>für</strong> die Umwälzpumpen<br />
auch bei Dachzentralen mindestens 0,3 bar über dem Vordruck einstellen:<br />
p 0 ≥ 1,5 bar<br />
■ Den wasserseitigen Füll- bzw. Anfangsdruck bei entlüfteter Anlage<br />
im kalten Zustand mindestens 0,3 bar über dem Vordruck einstellen:<br />
p F ≥ p 0 + 0,3 bar<br />
Umrechnungswert <strong>für</strong> andere Vorlauftemperaturen als 90 °C<br />
Vorlauftemperatur °C 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100<br />
Umrechnungsfaktor 3,03 2,50 2,13 1,82 1,59 1,39 1,24 1,11 1,00 0,90 0,82<br />
Die nach obenstehenden Tabellen gef<strong>und</strong>ene Gefäßgröße durch den Umrechnungswert dividieren.<br />
VITOLIGNO 300-P VIESMANN 97<br />
8
Stichwortverzeichnis<br />
A<br />
Abgasrohr.........................................................................................96<br />
Abgasseitiger Anschluss..................................................................96<br />
Anlegetemperaturregler...................................................................15<br />
Aufstellung des Heizkessels............................................................79<br />
Ausdehnungsgefäß..........................................................................97<br />
Auslieferungszustand.........................................................................6<br />
Außentemperatursensor..................................................................12<br />
B<br />
Brennstoff...........................................................................................4<br />
Brennstofflagerung<br />
■ Pelletlagerraum.............................................................................80<br />
■ Pelletsilo........................................................................................86<br />
D<br />
Divicon.............................................................................................65<br />
E<br />
Einbringung........................................................................................9<br />
ENEV...............................................................................................11<br />
F<br />
Fernbedienungen (Vitotrol 200A <strong>und</strong> 300A).....................................21<br />
Feuerungsverordnung (M-FeuVo)....................................................81<br />
Frostschutz.......................................................................................79<br />
H<br />
Heizkreis-Verteilung.........................................................................65<br />
Heizwasser-Pufferspeicher..............................................................97<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand..........................................9<br />
Holzpellets<br />
■ Anforderungen................................................................................4<br />
■ Anlieferung....................................................................................80<br />
■ Lieferformen....................................................................................4<br />
■ Qualitätsmerkmale..........................................................................4<br />
K<br />
KM-BUS-Verteiler.............................................................................20<br />
L<br />
Landesfeuerungsverordnung...........................................................81<br />
M<br />
Membran-Ausdehnungsgefäß..........................................................97<br />
P<br />
Pelletlagerraum<br />
■ Anforderungen..............................................................................81<br />
■ Dimensionierung...........................................................................80<br />
Pelletlagerung<br />
■ Pelletsilo........................................................................................86<br />
Pelletsilo<br />
■ Bauseitige Anforderungen............................................................87<br />
■ Befüllung.......................................................................................89<br />
■ Brandschutz..................................................................................89<br />
■ Dimensionierung ..........................................................................86<br />
■ Entnahmeeinheit...........................................................................89<br />
Pufferspeicher..................................................................................97<br />
Puffertemperatursensor...................................................................19<br />
R<br />
Raumaustragung<br />
■ Ansaugsonden <strong>und</strong> manuelle Umschalteinheit.............................83<br />
■ Schneckenfördersystem...............................................................82<br />
Raumentnahme<br />
■ mit Ansaugsonden <strong>und</strong> manueller Umschalteinheit......................84<br />
■ mit Schneckenfördersystem..........................................................84<br />
Raumtemperatursensor...................................................................16<br />
Regelung<br />
■ Technische Angaben, Funktion....................................................11<br />
■ Zubehör.........................................................................................13<br />
Rückluftschlauch..............................................................................84<br />
S<br />
Schaltuhr..........................................................................................11<br />
Schornstein......................................................................................96<br />
Sicherheitstechnische Ausrüstung...................................................96<br />
T<br />
Tauchtemperaturregler.....................................................................15<br />
Technische Angaben Regelung.......................................................11<br />
Technische Daten Heizkessel............................................................7<br />
Temperaturregler<br />
■ Anlegetemperatur.........................................................................15<br />
■ Tauchtemperatur...........................................................................15<br />
Temperatursensor<br />
■ Außentemperatur..........................................................................12<br />
■ Puffertemperatur...........................................................................19<br />
■ Raumtemperatursensor................................................................16<br />
Transport............................................................................................9<br />
V<br />
Vitocom<br />
■ 100, Typ GSM...............................................................................17<br />
■ 100, Typ LAN1..............................................................................17<br />
■ 200, Typ GP1................................................................................18<br />
Vitohome..........................................................................................22<br />
Vitotrol<br />
■ 200A..............................................................................................21<br />
■ 300 A.............................................................................................21<br />
Vitotronic 200, Typ FO1...................................................................11<br />
Z<br />
Zubehör<br />
■ Heizkessel.....................................................................................64<br />
■ Pelletzuführung.............................................................................75<br />
■ Regelung.......................................................................................13<br />
Zufuhrschlauch.................................................................................84<br />
98 VIESMANN VITOLIGNO 300-P<br />
5368 866
Planungsanleitung<br />
PYROMAT ECO<br />
Holzvergaserkessel <strong>für</strong> Scheitholz bis 100 cm Länge <strong>und</strong> Restholz<br />
mit Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> einen Ölbrenner<br />
5811 546 5/2012<br />
PYROMAT ECO<br />
Holzvergaserkessel 40 bis 170 kW
Inhaltsverzeichnis<br />
Inhaltsverzeichnis<br />
1. Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von<br />
Holz zur Wärmeerzeugung<br />
1.1 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Scheitholz zur Wärmeerzeugung ........................... 4<br />
■ Maßeinheiten <strong>für</strong> Brennholz ...................................................................................... 4<br />
■ Energieinhalt <strong>und</strong> Emissionswerte ............................................................................ 4<br />
■ Einfluss der Feuchte auf den Heizwert ..................................................................... 4<br />
1.2 Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe ................................................................... 5<br />
■ Inhaltsstoffe ............................................................................................................... 5<br />
■ Herkunft, Aufbereitung <strong>und</strong> Lagerung ....................................................................... 5<br />
■ Stückigkeit der Holzhackschnitzel ............................................................................. 5<br />
■ Weitere Hinweise ...................................................................................................... 6<br />
■ Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse .............................................................. 6<br />
■ Holzbrennstoffe Regelwerke <strong>und</strong> Normen ................................................................ 6<br />
2. Pyromat ECO 2.1 Produktbeschreibung .................................................................................................... 7<br />
■ Vorteile ...................................................................................................................... 7<br />
■ Die Vorteile auf einen Blick ....................................................................................... 7<br />
■ Auslieferungszustand ................................................................................................ 8<br />
2.2 Technische Angaben .................................................................................................... 9<br />
■ Technische Daten ..................................................................................................... 9<br />
3. Regelung 3.1 Technische Angaben Ecotronic .................................................................................... 12<br />
■ Aufbau <strong>und</strong> Funktion ................................................................................................. 12<br />
3.2 Zubehör Ecotronic ........................................................................................................ 12<br />
■ Erweiterungssatz Mischer mit integriertem Mischer-Motor ....................................... 12<br />
■ Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer .................................................... 13<br />
■ Temperaturwächter als Maximaltemperaturbegrenzer <strong>für</strong> Fußbodenheizung .......... 13<br />
■ Stecker gS <strong>für</strong> Mischer-Motor ................................................................................... 14<br />
■ Temperatursensor ..................................................................................................... 14<br />
■ Tauchhülse aus Edelstahl ......................................................................................... 15<br />
■ Externe Erweiterung H5 ............................................................................................ 15<br />
4. Installationszubehör 4.1 Zubehör Heizkessel ...................................................................................................... 16<br />
■ Thermische Ablaufsicherung 100 °C ........................................................................ 16<br />
■ Brennerausfahrvorrichtung ....................................................................................... 16<br />
4.2 Zubehör Wärmeverteilung ............................................................................................ 17<br />
■ Divicon Heizkreis-Verteilung ..................................................................................... 17<br />
■ Motor-Zweiwegeventil ............................................................................................... 25<br />
■ Motor-Dreiwegeventil ................................................................................................ 25<br />
■ Pumpen ..................................................................................................................... 25<br />
5. Heizwasser-Pufferspeicher 5.1 Übersicht der verwendbaren Heizwasser-Pufferspeicher ............................................. 26<br />
5.2 Heizwasser-Pufferspeicher HPM .................................................................................. 27<br />
5.3 Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 100-E, Typ SVPA ................................................. 29<br />
■ Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 100-E, Typ SVPA ............................................. 29<br />
■ Auslieferungszustand ................................................................................................ 29<br />
■ Technische Angaben ................................................................................................ 29<br />
5.4 Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 140-E, Typ SEIA <strong>und</strong> 160-E, Typ SESA .............. 31<br />
■ Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 140-E, Typ SEIA <strong>und</strong> 160-E, Typ SESA .......... 31<br />
■ Auslieferungszustand ................................................................................................ 31<br />
■ Technische Angaben ................................................................................................ 31<br />
6. Speicher-Wassererwärmer 6.1 Speicher-Wassererwärmer Vitocell 100-V .................................................................... 35<br />
■ Speicher-Wassererwärmer Vitocell 100-V ................................................................ 35<br />
■ Auslieferungszustand ................................................................................................ 35<br />
■ Technische Angaben ................................................................................................ 35<br />
7. Planungshinweise 7.1 Aufstellung .................................................................................................................... 42<br />
7.2 Abgasseitiger Anschluss ............................................................................................... 42<br />
7.3 Hydraulische Einbindung .............................................................................................. 43<br />
■ Dimensionierung der Heizwasser-Pufferspeicher nach EN 303-5 ............................ 43<br />
■ Dimensionierung der Heizwasser-Pufferspeicher <strong>für</strong> staatliche Förderung .............. 43<br />
■ Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828 ........................................... 43<br />
7.4 Frostschutz ................................................................................................................... 43<br />
7.5 Betrieb des Kessels mit Ölbrenner ............................................................................... 44<br />
■ Ölversorgung ............................................................................................................ 44<br />
■ Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion ....................................... 45<br />
8. Anwendungsbeispiele 8.1 Pyromat Eco mit zwei Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher <strong>und</strong> Trinkwassererwärmung<br />
mit Speicher-Wassererwärmer ....................................................... 47<br />
2 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung)<br />
8.2 Pyromat Eco mit Öl-/Gas-Heizkessel, zwei Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher<br />
<strong>und</strong> Trinkwassererwärmung mit Speicher-Wassererwärmer ..................... 51<br />
9. Anhang 9.1 Auslegung Ausdehnungsgefäß ..................................................................................... 58<br />
9.2 Anschlüsse ................................................................................................................... 58<br />
10. Stichwortverzeichnis .............................................................................................................................................. 59<br />
PYROMAT ECO 3
1<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung<br />
1.1 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Scheitholz zur Wärmeerzeugung<br />
Maßeinheiten <strong>für</strong> Brennholz<br />
Die in der Forst- <strong>und</strong> Holzwirtschaft üblichen Maßeinheiten <strong>für</strong> Brennholz<br />
sind der Festmeter (fm) <strong>und</strong> Raummeter (rm). Der Festmeter (fm)<br />
bezeichnet 1 m 3 feste Holzmasse in Form von R<strong>und</strong>holzsortimenten.<br />
Der Raummeter (rm) ist die Maßeinheit <strong>für</strong> geschichtetes oder<br />
geschüttetes Holz, das einschließlich der Luftzwischenräume ein<br />
Gesamtvolumen von 1 m 3 ergibt. 1 Festmeter Scheitholz entspricht<br />
durchschnittlich 1,4 Raummeter.<br />
Umrechnungstabelle gebräuchlicher Brennholzsortimente<br />
Maßeinheit Festmeter (fm) Raummeter Raummeter SchüttraummeSchüttraumme- (rm)<br />
(rm) ter (srm) ter (srm)<br />
Sortiment R<strong>und</strong>holz Scheitholz Stückholz Hackgut<br />
geschichtet geschüttet G 50 „mittel“<br />
1 fm R<strong>und</strong>holz 1 1,40 1,20 2,00 3,00<br />
1 rm Scheitholz<br />
1 m lang, geschichtet<br />
0,70 1,00 080 1,40 (2,10)<br />
1 rm Stückholz<br />
gespalten, geschichtet<br />
0,85 1,20 1,00 1,70<br />
1srm Stückholz<br />
gespalten, geschüttet<br />
0,50 0,70 0,60 1,00<br />
1 srm (Wald) - Hackgut<br />
G 50 „mittel“<br />
0,33 (0,50) 1,00<br />
Energieinhalt <strong>und</strong> Emissionswerte<br />
Holz ist ein nachwachsender Brennstoff. Bei der Verbrennung wird<br />
eine Energie von durchschnittlich 4,0 kWh/kg freigesetzt.<br />
In der Tabelle sind die Heizwerte verschiedener Holzarten bei einem<br />
Wassergehalt von 20 % aufgeführt.<br />
Holzart Dichte Heizwert (ca.-Angabe bei 20 % Wassergehalt)<br />
kg/m 3 kWh/ fm kWh/ rm kWh/kg<br />
Nadelhölzer<br />
Fichte 430 2100 1500 4,0<br />
Tanne 420 2200 1550 4,2<br />
Kiefer 510 2600 1800 4,1<br />
Lärche 545 2700 1900 4,0<br />
Laubhölzer<br />
Birke 580 2900 2000 4,1<br />
Ulme 620 3000 2100 3,9<br />
Buche 650 3100 2200 3,8<br />
Esche 650 3100 2200 3,8<br />
Eiche 630 3100 2200 4,0<br />
Weißbuche 720 3300 2300 3,7<br />
Einfluss der Feuchte auf den Heizwert<br />
Der Heizwert des Holzes wird wesentlich vom Wassergehalt bestimmt.<br />
Je mehr Wasser im Holz enthalten ist, desto geringer wird sein Heizwert,<br />
da das Wasser im Verlauf des Verbrennungsvorgangs verdampft<br />
<strong>und</strong> dabei Wärme verbraucht wird.<br />
Zur Angabe des Wassergehaltes sind zwei Größen gebräuchlich.<br />
■ Wassergehalt<br />
Der Wassergehalt des Holzes ist die in Prozent angegebene Masse<br />
an Wasser bezogen auf die Gesamtmasse des Holzes.<br />
■ Holzfeuchtigkeit (Feuchte)<br />
Die Holzfeuchtigkeit (im Weiteren als Feuchte bezeichnet) ist die in<br />
Prozent angegebene Masse an Wasser bezogen auf die Holzmasse<br />
ohne Wasser.<br />
Das Diagramm zeigt den Zusammenhang zwischen dem Wassergehalt<br />
<strong>und</strong> der Feuchte sowie die Abhängigkeit des Heizwertes.<br />
1 Liter Heizöl kann somit unter Berücksichtigung der üblichen Wirkungsgrade<br />
durch 3 kg Holz ersetzt werden. Ein Raummeter (rm)<br />
Buchenholz entspricht der Energiemenge von ca. 200 Liter Heizöl oder<br />
200 m 3 Erdgas. Die Verbrennung von Holz trägt so dazu bei, die<br />
erschöpflichen Vorräte an Öl <strong>und</strong> Gas zu schonen.<br />
Holz hat eine weitestgehend neutrale CO 2-Bilanz, da das bei der Verbrennung<br />
entstehende CO 2 wieder unmittelbar in den Fotosynthese-<br />
Kreislauf eingeb<strong>und</strong>en wird <strong>und</strong> zur Bildung neuer Biomasse beiträgt.<br />
Ein weiterer, aus Umweltgründen interessanter Gesichtspunkt ist,<br />
dass Holz kaum Schwefel enthält <strong>und</strong> deshalb bei der Verbrennung<br />
nahezu keine Schwefdioxid-Emission entsteht.<br />
Heizwert in kWh/kg<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
0 10 20 30<br />
Wassergehalt in %<br />
40 50<br />
0 11 25 50 100<br />
Feuchte in %<br />
Waldfrisches Holz hat eine Feuchte von 100 %. Bei der Lagerung über<br />
einen Sommer reduziert sich die Feuchte auf ca. 40 %. Bei einer<br />
Lagerung über mehrere Jahre beträgt die Feuchte ca. 25 %.<br />
4 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung (Fortsetzung)<br />
Das Diagramm zeigt die Abhängigkeit des Heizwerts vom Wassergehalt<br />
am Beispiel von Fichtenholz. Bei einem Wassergehalt von 20 %<br />
(Feuchte 25 %) beträgt der Heizwert 4,0 kWh/kg.<br />
Der Heizwert von über mehrere Jahre getrocknetem Holz ist ungefähr<br />
doppelt so hoch wie der von waldfrischem Holz.<br />
Lagerung<br />
Die Verbrennung von feuchtem Holz ist nicht nur unwirtschaftlich, sondern<br />
führt durch niedrige Verbrennungstemperaturen auch zu hohen<br />
Schadstoff-Emissionen sowie zu Teerablagerungen im Schornstein.<br />
Hinweise zur Lagerung von Holz<br />
■ R<strong>und</strong>hölzer ab 10 cm Durchmesser spalten. Durch die Vergrößerung<br />
der Oberfläche wird eine einfachere <strong>und</strong> schnellere Ausgasung<br />
der Holzgase ermöglicht. Zudem wird der Trocknungsprozess während<br />
der Lagerung beschleunigt.<br />
■ Scheitholz an einem belüfteten, möglichst sonnigen Ort regengeschützt<br />
aufschichten.<br />
1.2 Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe<br />
Im Pyromat Eco können sowohl Holzreste <strong>und</strong> Grobhackschnitzel als<br />
auch gepresste Sägespäne eingesetzt werden. Ideal geeignet ist der<br />
Pyromat Eco <strong>für</strong> die Verbrennung von Scheitholz. Optimal wird Holz<br />
mit einer Kantenlänge zwischen 45 <strong>und</strong> 50 cm oder bis zu 100 cm (je<br />
nach Kesseltyp, Halbmeter- oder Meterscheitkessel) eingesetzt. Die<br />
Nenn-Wärmeleistung des Holzheizkessels wird nur mit trockenem<br />
Holz mit einem maximalen Wassergehalt von 20 % (lufttrockenes<br />
Holz) erreicht. Hölzer minderer Qualität <strong>und</strong> höherer Feuchte reduzieren<br />
ebenfalls die Nenn-Wärmeleistung <strong>und</strong> die Brenndauer.<br />
Inhaltsstoffe<br />
Bei der Beschaffung von Holz zur Verbrennung in einem Pyromat Eco<br />
ist darauf zu achten, dass Fremdanteilen (z.B. Steine, Metallteile,<br />
Mauerresten, Kunststoffen usw.) zu vermeiden sind. Sie verändern die<br />
Zusammensetzung des Brenngutes <strong>und</strong> damit die maßgeblichen<br />
Parameter des Verbrennungsprozesses.<br />
■ Damit durchströmende Luft die entweichende Feuchtigkeit mitnehmen<br />
kann, ist das Scheitholz mit reichlich Zwischenraum zu stapeln.<br />
■ Damit feuchte Luft abströmen kann, muss unter dem Holzstapel ein<br />
Hohlraum (z.B. in Form von Lagerbalken) sein.<br />
■ Frisches Holz nicht im Keller lagern, da zur Trocknung Luft <strong>und</strong><br />
Sonne benötigt werden. Trockenes Holz kann dagegen in einem<br />
belüfteten Keller aufbewahrt werden.<br />
Bei Verwendung von Weichholz (z.B. Fichte) ist zu beachten, dass die<br />
Energiemenge pro Volumeneinheit geringer ist als bei Hartholz (z.B.<br />
Buche). Weichholz eignet sich daher gut zum "Anheizen" - die Verwendung<br />
verkürzt aber die Nachlegeintervalle deutlich <strong>und</strong> erhöht das<br />
zu verwendende Volumen (bis zu 44%). Es sind die im nachfolgenden<br />
Kapitel aufgeführten Anforderungen an nicht brennbare Inhaltsstoffe<br />
<strong>und</strong> deren Grenzwerte <strong>für</strong> den Anspruch an Gewährleistungsfristen<br />
einzuhalten. Abweichungen sind nur durch schriftliche, anlagenbezogene<br />
Herstellererklärungen möglich.<br />
Es dürfen folgende Grenzwerte (pro kg Brennstoff trocken) der nicht<br />
brennbaren Inhaltsstoffe (Asche bei Analysetemperatur von 815 °C)<br />
nicht über- oder unterschritten werden:<br />
Grenzwert Vergleich Waldholz naturbelassen<br />
Chlor Cl mg/kg max. 300 10<br />
Schwefel S mg/kg max. 1000 120<br />
Summe Cl, S mg/kg max. 1000 130<br />
Aschegehalt gesamt g/kg max. 15,0 5,0<br />
Alkalioxide in der Asche (K 2O <strong>und</strong> Na 2O) g/kg max. 1,0 0,35<br />
SB Sinterbeginn der Asche °C min. 1000 ca. 1200<br />
Eine Folge der Überschreitung von obigen Grenzwerten ist eine verkürzte<br />
Lebenszeit der Brennkammer <strong>und</strong> des Holzheizkessels. Damit<br />
einhergehend erhöht sich der Instandhaltungsaufwand <strong>und</strong> die Wartungsintervalle<br />
verkürzen sich.<br />
Herkunft, Aufbereitung <strong>und</strong> Lagerung<br />
Je nach Herkunft kann Holz als naturbelassenes Holz (z.B. Waldholz<br />
<strong>und</strong> Sägereiabfälle), Restholz aus holzverarbeitenden Betrieben oder<br />
Altholz (Gebäudeabbrüche, Möbel) anfallen. Das Holz ist mit der<br />
gewünschten Stückigkeit <strong>und</strong> im Rahmen der vorgeschriebenen<br />
Fremdanteile zu beschaffen <strong>und</strong> ggf. aufzubereiten. Ergänzend zum<br />
Anspruch an Einhaltung der ÖNorm M 7133 ist auf einen max. Anteil<br />
an Ausreißern im Brennstoff von 5 % zu achten.<br />
Stückigkeit der Holzhackschnitzel<br />
Der Anteil an staubförmigen <strong>und</strong> feinkörnigen Materialien ist ebenfalls<br />
zu minimieren (entsprechend ÖNORM M 7133).<br />
Die Länge der Ausreißer darf 16 cm (bei einem Querschnitt von max,<br />
5 cm²) nicht überschreiten. Die Oberfläche der Brennstoffe ist nach<br />
Möglichkeit aufzurauhen (z.B. durch Schredder oä.). Bei Einsatz von<br />
Briketts ist auf eine der Beschickung angepassten Pressung zu achten.<br />
Der maximale Durchmesser beträgt 60 mm.<br />
Der Pyromat Eco eignet sich auch <strong>für</strong> die Verbrennung von Grobhackschnitzeln. Um einem erhöhten Wartungsaufwand vorzubeugen, sollten<br />
entsprechende Grobhackschnitzel nach ÖNorm M 7133 eingesetzt werden.<br />
PYROMAT ECO 5<br />
1
1<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung (Fortsetzung)<br />
Weitere Hinweise<br />
Asche <strong>und</strong> Reinigung<br />
Naturbelassenes Holz ohne Rinde hat einen Anteil an Asche kleiner<br />
0,5 % der zugeführten Brennstoffmasse. Alle Angaben bezüglich des<br />
Reinigungsaufwands beziehen sich auf naturbelassenes Holz mit<br />
anhaftender Rinde <strong>und</strong> einem Ascheanteil von 0,8%. Der Reinigungs<strong>und</strong><br />
Wartungsaufwand anderer Holzbrennstoffe ist entsprechend der<br />
Menge, des spezifischen Gewichtes <strong>und</strong> dem Verhalten der Asche<br />
anzupassen.<br />
Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse<br />
Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse wie Nadeln, Laub,<br />
Getreide, Stroh, Spelzen, Fruchtkerne usw. sind als Brennstoff <strong>für</strong><br />
einen störungsfreien Betrieb ungeeignet <strong>und</strong> daher nicht zugelassen.<br />
Holzbrennstoffe Regelwerke <strong>und</strong> Normen<br />
Wechsel von Brennstoffen<br />
Häufiger <strong>und</strong> starker Wechsel der Brennstoffgüte wie Schüttdichte,<br />
Wassergehalt, Staubanteil <strong>und</strong> Aschengehalt kann eine manuell vorzunehmende<br />
Korrektur der Feuerungs-Parameter erforderlich<br />
machen.<br />
Die Brennstoffeigenschaften (Elementarzusammensetzung, Ascheerweichungspunkt<br />
usw.) weichen von Holz zum Teil erheblich ab. Die<br />
Verbrennung in einem Pyromat Eco kann dadurch zu einer Beeinträchtigung<br />
des Verbrennungsverhaltens <strong>und</strong> zur verstärkten Beanspruchung<br />
der Schamottierung <strong>und</strong> der Wärmetauscherflächen führen.<br />
Garantieansprüche können daher nur bei Verwendung zugelassener<br />
Brennstoffe geltend gemacht werden.<br />
Deutschland 1.BImSchV in der novellierten Fassung vom 22 .03. 2010<br />
Österreich FAV vom 18. 11. 1997 „Feuerungsanlagenverordnung“ § 3.(1) 3. Feste Brennstoffe<br />
Vereinbarung zwischen dem B<strong>und</strong> <strong>und</strong> den Ländern gemäß Art. 15a B-VG über die Einsparung von Energie<br />
Vereinbarung zwischen dem B<strong>und</strong> <strong>und</strong> den Ländern gemäß Art. 15a B-VG über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen<br />
Schweiz Luftreinhalte-Verordnung LRV vom 16. 12. 1985 (Stand 28. 03. 2000)<br />
Frankreich NF Bois de chauffage<br />
ÖNORM M 7133 Holzhackgut <strong>für</strong> energetische Zwecke (1998)<br />
EN 303-5 Heizkessel <strong>für</strong> feste Brennstoffe Tabelle 8 „Prüfbrennstoffe“<br />
EN 14961-1 Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen <strong>und</strong> -klassen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen (2010 04 01)<br />
EN 14961-3 Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen <strong>und</strong> -klassen - Teil 3: Holzbriketts <strong>für</strong> nichtindustrielle Verwendung (2010<br />
07 15)<br />
EN 14961-5 EN 14961-5Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen <strong>und</strong> klassen - Teil 5: Stückholz <strong>für</strong> nichtindustrielle Verwendung<br />
(2011 04 15)<br />
6 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Pyromat ECO<br />
2.1 Produktbeschreibung<br />
Vorteile<br />
Der Pyromat ECO wurde speziell <strong>für</strong> die Verbrennung von Scheitholz<br />
entwickelt <strong>und</strong> ist auf dem neuesten Stand der modernen Verbrennungstechnik.<br />
Der Scheitholzkessel Pyromat ECO hat sich bereits tausendfach<br />
bewährt. Die Befüllung von oben bietet einfache Handhabung, die<br />
Regelung durch die Lambda-Sonde garantiert geringe Emissionen<br />
<strong>und</strong> das integrierte Wärmemanagement sorgt <strong>für</strong> maximalen Komfort.<br />
Saubere <strong>und</strong> effiziente Verbrennung<br />
Die Mikroprozessor-Regelung erfasst alle <strong>für</strong> den Betrieb relevanten<br />
Daten <strong>und</strong> regelt das Angebot <strong>und</strong> die Nachfrage an Wärme. Die Kesselanlage<br />
wird so in allen Betriebsphasen, vom Anheizen, Lastbetrieb<br />
bis zum Ausbrand, permanent überwacht <strong>und</strong> – über die motorisch<br />
betriebenen Luftklappen – im optimalen Bereich gehalten. Hierdurch<br />
wird eine saubere <strong>und</strong> effiziente Verbrennung gewährleistet.<br />
Großer Füllraum<br />
Der Pyromat ECO bietet durch seinen großen Füllschacht höchstmöglichen<br />
Bedienkomfort beim Heizen mit Scheitholz. Im Nenn-Wärmeleistungsbereich<br />
von 40 bis 75 kW kann der Scheitholzkessel mit<br />
Halbmeterscheiten bestückt werden, von 85 bis 170 kW beträgt die<br />
Füllraumbreite sogar 1 080 mm was eine komfortable Befüllung auch<br />
mit Meterscheiten garantiert.<br />
Die Vorteile auf einen Blick<br />
■ Scheitholzkessel <strong>für</strong> Halbmeter- <strong>und</strong> Meterscheite mit hohem<br />
Bedienkomfort durch die Beschickung von oben<br />
■ Für die Brennstoffe: Scheitholz, Holzbriketts, Holzreste in loser <strong>und</strong><br />
stückiger Form<br />
■ Großer Füllrauminhalt (185 bis 500 Liter)<br />
■ Steckerfertige Verdrahtung<br />
■ Keine Nebenluftvorrichtung (Zugregler) erforderlich<br />
■ Stetig regelnde Luftklappe mit Anheiz- <strong>und</strong> Ausbrandoptimierung<br />
■ Exakte Temperaturschichtung des Heizwasser-Pufferspeichers<br />
durch den Einsatz des Pufferspeicher-Regelventils – keine Irritation<br />
der Pufferschichtung über den Rücklauf möglich<br />
A Obere Einfülltür mit großem Füllraum, nach unten konisch erweitert<br />
B Nachbrennkammer <strong>für</strong> perfekten Ausbrand<br />
C Senkrechter Röhren-Wärmetauscher <strong>für</strong> besten Wärmeübergang<br />
D Abgasgebläse; starker Unterdruck <strong>für</strong> hohe Sicherheit; geringe<br />
Leistungsaufnahme<br />
E Patentierte Brennkammer aus Feuerbeton <strong>für</strong> die Entgasung<br />
F Massiver Gussrost <strong>für</strong> eine heiße Entgasungszone <strong>und</strong> lange<br />
Lebensdauer<br />
Mit Ölbrenner-Anschluss<br />
Der Pyromat ECO ist nach EN-Norm auch als Öl-Heizkessel zugelassen,<br />
die erforderlichen Anschlüsse sind vorbereitet. Der Anbau eines<br />
Ölbrenners kann z.B. zur Überbrückung von Urlaubszeiten genutzt<br />
werden, bei denen die manuelle Beschickung mit Scheitholz nicht<br />
möglich ist.<br />
Der Pyromat ECO eignet sich besonders zum Verbrennen von Scheitholz,<br />
Holzbriketts sowie Holzresten in loser <strong>und</strong> stückiger Form.<br />
Die Kesselanlage Pyromat ECO ist nach den neuesten Qualitätskriterien<br />
gemäß der EN 303-5 Heizkessel <strong>für</strong> feste Brennstoffe geprüft<br />
<strong>und</strong> wird mit CE-Kennzeichnung (RL 98/38/EG usw.) sowie mit VKF-<br />
Zulassung in Verkehr gebracht.<br />
Pyromat Eco Nenn-Wärmeleistung in kW<br />
Halbmeter-Scheitholzkessel 40, 50, 60, 75<br />
Meter-Scheitholzkessel 85, 100, 120, 170<br />
■ Rücklauftemperaturanhebung fertig montiert<br />
■ Display <strong>und</strong> Regelung sind in den Kessel integriert<br />
■ Beleuchtetes <strong>und</strong> gut lesbares Display<br />
■ Intuitive Menüführung durch eine mehrzeilige Klartextanzeige<br />
■ Kontextbezogene Hilfefunktion<br />
■ Pufferlademanagement integriert<br />
■ Unempfindlich gegenüber Störstoffen (Nägel, Schrauben, usw.)<br />
■ Lambda-Sonden-Regelung<br />
PYROMAT ECO 7<br />
2
2<br />
Pyromat ECO (Fortsetzung)<br />
Auslieferungszustand<br />
Kessel mit folgenden Bestandteilen:<br />
■ steckerfertiges Abgasgebläse mit Abgastemperatursensor <strong>und</strong><br />
Lambda-Sonde<br />
■ fertig montierte Rücklauftemperaturanhebung<br />
■ Pufferspeicher-Regelventil mit Antrieb<br />
■ Aschenladen, Schür- <strong>und</strong> Reinigungsgerät<br />
■ fertig montierte Verkleidungsbleche<br />
■ Regelung Ecotronic<br />
– In den Kessel integriertes elektronisches Modul inkl. Sicherheitstemperaturbegrenzer<br />
(STB)<br />
■ 3 Sensoren (Pt1000) inkl. Tauchhülse (R ½, 280 mm lang) gemeinsam<br />
auf Stecker verkabelt<br />
■ Außentemperatursensor (Pt1000), lose<br />
■ montierte Transportöse<br />
Fertig montierte Rücklauftemperaturanhebung<br />
Die Rücklauftemperaturanhebung ist auf die Anschlussflansche fertig<br />
montiert. Sie besteht aus Kesselpumpe, Kesselregelventil, Vor- <strong>und</strong><br />
Rücklauftemperatursensor inkl. der Anschluss-Stücke. Die Pumpe<br />
befindet sich zwischen 2 Absperrventilen.<br />
8 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Pyromat ECO (Fortsetzung)<br />
2.2 Technische Angaben<br />
Technische Daten<br />
Kesseltyp Pyromat ECO... 35 45 55 65 61 81 101 151<br />
Best-Nr. PMEA001 PMEA00 PMEA00 PMEA00 PMEA00 PMEA006 PMEA00 PMEA008<br />
2 3 5 4<br />
7<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 40 50 60 75 85 100 120 170<br />
Mindestwärmeabnahme Holz kW 35 38 45 55 60 75 90 110<br />
Max. Holzscheitlänge m 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1<br />
Füllrauminhalt l 185 185 255 255 375 375 500 500<br />
Kesselwasserinhalt l 130 130 170 170 230 230 300 300<br />
Kesselgewicht ohne Wasser kg 750 760 920 935 1300 1320 1680 1720<br />
Prüfdruck bar 6 6 6 6 6 6 6 6<br />
Max. Betriebsdruck bar 3 3 3 3 3 3 3 3<br />
Max. Kesseltemperatur Holz °C 100 100 100 100 100 100 100 100<br />
Min. Rücklauftemperatur °C 70 70 70 70 70 70 70 70<br />
Wasserseitiger Widerstand (Diff. 10 mb 32 32 62 62 56 56 112 112<br />
K)<br />
ar<br />
Wasserseitiger Widerstand (Diff. 20 mb<br />
8 8 16 16 14 14 28 28<br />
K)<br />
ar<br />
Therm. Ablaufsicherung: min. Durch- kg/ 2000 2000 2800 2800 3500 3500 5500 5500<br />
satz bei 2,5 bar<br />
h<br />
Kesselwirkungsgrad<br />
(Nenn-Wärmeleistung Holz)<br />
% 92 92 92 92 92 92 92 92<br />
Abgastemperatur (Nenn-Wärmeleistung<br />
Holz)<br />
°C 180 180 180 180 180 180 180 180<br />
Abgasmassenstrom<br />
(Nenn-Wärmeleistung Holz)<br />
g/s 30,4 35,2 44 56 58,4 72 88 108<br />
Max. Förderdruck Holz *1 Pa 25 25 25 25 25 25 25 25<br />
Nenn-Wärmeleistung Öl kW 35 38 45 55 60 75 90 110<br />
Kesselwirkungsgrad<br />
(Nenn-Wärmeleistung Öl)<br />
% 87 87 87 87 87 87 87 87<br />
Abgastemperatur<br />
(Nenn-Wärmeleistung Öl)<br />
°C 168 168 168 168 172 172 168 168<br />
Erforderlicher Kaminzug *2 Pa ±0 ±0 ±0 ±0 ±0 ±0 ±0 ±0<br />
Elektrische Leistung Abgasgebläse<br />
Rücklauftemperaturanhebung mit<br />
Pufferspeicher-Regelventil<br />
W 80 80 80 80 150 150 250 250<br />
Kesselpumpe Wilo Typ RS 30/6 RS 30/6 TOP-S TOP-S TOP-S TOP-S TOP-S TOP-S<br />
30/7 EM 30/7 EM 30/7 EM 30/7 EM 40/7 EM 40/7 EM<br />
Elektrische Leistung Pumpe W 46 - 93 46 - 93 85 - 195 85 - 195 85 - 195 85 - 195 220 - 390 220 - 390<br />
Pumpleistung m3 / 2,5 bei 2,5 bei 7,5 bei 7,5 bei 7,5 bei 7,5 bei 16,5 bei 16,5 bei<br />
h<br />
bei<br />
mW<br />
S<br />
6,5<br />
6,5 7,0<br />
7,0 7,0 7,0 7,0<br />
7,0<br />
Kesselregelventil Siemens Typ VXG VXG VXG VXG VXG VXG VBF VBF 21.50<br />
48.32 48.32 48.32 48.32 48.40 48.40 21.50<br />
Antrieb Kesselregelventil Siemens SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SQK SQK<br />
21.50 21.50<br />
Pufferspeicher-Regelventil Siemens Typ VXG VXG VXG VXG VXG VXG VXG VXG<br />
48.32 48.32 48.32 48.32 48.40 48.40 48.40 48.40<br />
Antrieb Pufferspeicher-Regelventil<br />
Siemens<br />
SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319<br />
Gewicht Rücklauftemperaturanhebung<br />
mit Pufferspeicher-Regelventil<br />
kg 14 14 16 16 20 20 40 40<br />
Gewicht Speicherregelventil<br />
Anschlüsse<br />
kg 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 6,9 6,9<br />
Abgasanschluss DN 200 *3 200 *3 200 *3 200 *3 200 200 250 250<br />
Entleerung R ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½<br />
Kesselrücklauf R 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 1½ 1½ 1½ 1½<br />
Kesselvorlauf R 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 1½ 1½ 1½ 1½<br />
Sicherheitsanschluss R ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½<br />
Temperatursensor R ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½<br />
Schauglas R 1 1 1 1 1 1 1 1<br />
*1 Maximaler Überdruck in der Startphase (Kamin kalt) im Abgasrohr nach dem Abgasgebläse<br />
*2 Keine Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) erforderlich !<br />
*3 Reduktion auf DN 160 oder DN 180 möglich<br />
PYROMAT ECO 9<br />
2
2<br />
Pyromat ECO (Fortsetzung)<br />
45<br />
a<br />
≥100 n<br />
20<br />
AGA<br />
108<br />
o<br />
b 45<br />
c<br />
SG<br />
k<br />
p<br />
l<br />
80<br />
q 365<br />
AGA Abgasanschluss<br />
E Entleerung<br />
KR Kesselrücklauf<br />
KV Kesselvorlauf<br />
SA Sicherheitsanschluss <strong>für</strong> Thermische Ablaufsicherung<br />
SG Schauglas (Transport-Haken)<br />
TS Temperatursensor <strong>für</strong> Thermische Ablaufsicherung<br />
A Füllraumtür<br />
B Kesselmodul mit Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)<br />
C Aschenraumtür<br />
D Primärluftklappe mit Stellmotor<br />
E Kesselpumpe<br />
E<br />
1134<br />
≥800<br />
e<br />
f<br />
d 183<br />
KR KV<br />
g = = h<br />
m<br />
SA<br />
TS<br />
265 293<br />
F Buchsen <strong>für</strong> Elektroanschluss<br />
G Kesselregelventil mit Stellantrieb<br />
H Reinigungstür oben<br />
K Vorlauftemperatursensor (im Kessel)<br />
L Flansch <strong>für</strong> Anbau der Brennerausfahrvorrichtung, Wartungsdeckel<br />
Brennkammer (beidseitig)<br />
M Rücklauftemperatursensor (im Kessel)<br />
N Reinigungstür unten<br />
O Motor Abgasgebläse<br />
P Lambda-Sonde<br />
R Abgastemperatursensor<br />
S Sek<strong>und</strong>ärluftklappe mit Stellmotor<br />
10 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Pyromat ECO (Fortsetzung)<br />
Maßtabelle<br />
Pyromat ECO ... 35 45 55 65 61 81 101 151<br />
Best-Nr. PMEA001 PMEA002 PMEA003 PMEA005 PMEA004 PMEA006 PMEA007 PMEA008<br />
a mm 1433 1433 1490 1490 1433 1433 1490 1490<br />
b mm 795 795 795 795 1324 1324 1324 1324<br />
b ohne Wärmedämmung<br />
mm 686 686 686 686 1246 1246 1246 1246<br />
b, falls Kessel auf<br />
Transportpalette steht<br />
mm 970 970 970 970<br />
c mm 550 550 550 550 1080 1080 1080 1080<br />
d mm 214 214 214 214 480 480 480 480<br />
e mm 1331 1331 1389 1389 1328 1328 1386 1386<br />
f mm 811 811 869 869 635 635 636 636<br />
g mm ≥ 600 ≥ 600 ≥ 600 ≥ 600 ≥ 800 ≥ 800 ≥ 800 ≥ 800<br />
h mm ≥ 200 ≥ 200 ≥ 200 ≥ 200 ≥ 400 ≥ 400 ≥ 400 ≥ 400<br />
k mm 770 770 773 773 770 770 876 876<br />
l mm 300 300 400 400 300 300 400 400<br />
m mm 1892 1892 2012 2012 1892 1892 2012 2012<br />
n mm 500 500 500 500 630 630 630 630<br />
o mm 175 175 175 175 300 300 300 300<br />
p mm 958 958 1163 1163 1018 1018 1353 1353<br />
q mm 647 647 769 769 631 631 820 820<br />
Hinweis<br />
Die Halbmeterscheit-Kessel werden auf einer Transportpalette stehend<br />
angeliefert. Die Palette ist von 2 Seiten mit einem Hubwagen<br />
befahrbar. Durch die Palette ist die Transportbreite des Kessels größer.<br />
Beachten Sie hierzu die Maßangaben zu b.<br />
PYROMAT ECO 11<br />
2
3<br />
Regelung<br />
3.1 Technische Angaben Ecotronic<br />
Aufbau <strong>und</strong> Funktion<br />
Modularer Aufbau<br />
Die Kesselkreisregelung Ecotronic ist ein dezentrales Mikroprozessorsystem<br />
. Zur Regelung der Kesselanlage besteht die Ecotronic aus<br />
einer im Kessel integrierten Leiterplatte <strong>und</strong> der im Kessel integrierten<br />
Bedieneinheit (Display). Ein 3-Sensoren-Speichermanagement<br />
gehört zur Basisausführung der Ecotronic.<br />
Die Ecotronic kann mit Mischererweiterungen (max. 3) ergänzt werden.<br />
Display<br />
Entnahme Puffer<br />
Kessel<br />
Heizung<br />
Warmwasser<br />
zus.Kessel<br />
Wählen mit (<br />
3.2 Zubehör Ecotronic<br />
Die Basisausführung der Ecotronic kann durch Erweiterungssätze <strong>für</strong><br />
Heizkreise mit Mischer individuell erweitert werden. Hierdurch können<br />
Wärmeabnehmer oder Speicher-Wassererwärmer regelungstechnisch<br />
eingeb<strong>und</strong>en werden.<br />
Erweiterungssatz Mischer mit integriertem Mischer-Motor<br />
Best.-Nr. 7301 063<br />
KM-BUS-Teilnehmer<br />
Bestandteile:<br />
■ Mischerelektronik mit Mischer-Motor <strong>für</strong> <strong>Viessmann</strong> Mischer DN 20<br />
bis 50 <strong>und</strong> R ½ bis 1¼<br />
■ Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor)<br />
■ Stecker <strong>für</strong> Anschluss der Heizkreispumpe<br />
■ Netzanschlussleitung (3,0 m lang) mit Stecker<br />
■ BUS-Anschlussleitung (3,0 m lang) mit Stecker<br />
Der Mischer-Motor wird direkt auf den <strong>Viessmann</strong> Mischer DN 20 bis<br />
50 <strong>und</strong> R ½ bis 1¼ montiert.<br />
Funktionen<br />
■ Stetig regelnde Luftklappen optimieren den Anheiz- <strong>und</strong> Ausbrandvorgang<br />
■ Lambda-Sonde ermöglicht eine effiziente Verbrennungsregelung<br />
<strong>und</strong> höchste Wirkungsgrade<br />
■ Rücklauftemperaturanhebung<br />
■ Abgabe der kompletten Wärmeleistung während der Startphase des<br />
Kessels an Verbraucher (keine Leistungsabfuhr in den Speicher<br />
über Rücklauf)<br />
■ Exakte Temperaturschichtung des Heizwasser-Pufferspeichers mit<br />
dem Pufferspeicherregelventil<br />
■ Nutzung der Kesselrestwärme nach dem Ausbrand<br />
■ Unterstützende Hilfs- <strong>und</strong> Servicefunktionen<br />
■ Regelung eines zusätzlichen Ölbrenners oder eines zweiten Wärmeerzeugers<br />
■ Schutz gegen Überhitzung durch Wärmeabfuhr zum Heizwasser-<br />
Pufferspeicher, Abschalten des Abgasgebläses <strong>und</strong> Schließen der<br />
Primärluftklappe<br />
Mischerelektronik mit Mischer-Motor<br />
160<br />
180<br />
Technische Daten<br />
Nennspannung 230 V~<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Nennstrom 2 A<br />
Leistungsaufnahme 5,5 W<br />
Schutzart IP 32D gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Schutzklasse I<br />
12 PYROMAT ECO<br />
130<br />
5811 546
5811 546<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +65 °C<br />
Nennbelastbarkeit des Relaisausganges<br />
<strong>für</strong> die Heizkreispumpe sÖ 2(1) A 230 V~<br />
Drehmoment 3 Nm<br />
Laufzeit <strong>für</strong> 90 ° ∢ 120 s<br />
Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor)<br />
66<br />
42<br />
60<br />
Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer<br />
Erweiterungssatz Mischer <strong>für</strong> separaten Mischer-Motor<br />
Best.-Nr. 7301 062<br />
KM-BUS-Teilnehmer<br />
Zum Anschluss eines separaten Mischer-Motors.<br />
Bestandteile:<br />
■ Mischerelektronik zum Anschluss eines separaten Mischer-Motors<br />
■ Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor)<br />
■ Stecker <strong>für</strong> Anschluss der Heizkreispumpe <strong>und</strong> des Mischer-Motors<br />
■ Netzanschlussleitung (3,0 m lang) mit Stecker<br />
■ BUS-Anschlussleitung (3,0 m lang) mit Stecker<br />
Mischerelektronik<br />
58<br />
180<br />
Technische Daten<br />
Nennspannung 230 V~<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Nennstrom 2 A<br />
Leistungsaufnahme 1,5 W<br />
Schutzart IP 20D gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
140<br />
Wird mit einem Spannband befestigt.<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 2,0 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32D gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> NTC 10 kΩ bei<br />
25 °C<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +120 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +70 °C<br />
Schutzklasse I<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +65 °C<br />
Nennbelastbarkeit der Relaisausgänge<br />
Heizkreispumpe sÖ 2(1) A 230 V~<br />
Mischer-Motor 0,1 A 230 V~<br />
Erforderliche Laufzeit des Mischer-<br />
Motors <strong>für</strong> 90 ° ∢ ca. 120 s<br />
Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor)<br />
66<br />
42<br />
60<br />
Wird mit einem Spannband befestigt.<br />
Temperaturwächter als Maximaltemperaturbegrenzer <strong>für</strong> Fußbodenheizung<br />
Tauchtemperaturregler<br />
Best.-Nr. 7151 728<br />
Als Temperaturwächter Maximaltemperaturbegrenzung <strong>für</strong> Fußbodenheizung<br />
einsetzbar.<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 5,8 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32D gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> NTC 10 kΩ bei<br />
25 °C<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +120 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +70 °C<br />
Der Temperaturwächter wird im Heizungsvorlauf eingebaut <strong>und</strong> schaltet<br />
die Heizkreispumpe bei zu hoher Vorlauftemperatur aus.<br />
PYROMAT ECO 13<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
72<br />
130<br />
95<br />
200<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 4,2 m, steckerfertig<br />
Einstellbereich 30 bis 80 °C<br />
Schaltdifferenz max. 11 K<br />
Schaltleistung 6(1,5) A 250 V~<br />
Einstellskala im Gehäuse<br />
Tauchhülse aus Edelstahl R ½ x 200 mm<br />
DIN Reg.-Nr. DIN TR 116807<br />
oder<br />
DIN TR 96808<br />
Anlegetemperaturregler<br />
Best.-Nr. 7151 729<br />
Als Temperaturwächter Maximaltemperaturbegrenzung <strong>für</strong> Fußbodenheizung<br />
(nur in Verbindung mit metallischen Rohren) einsetzbar.<br />
Stecker gS <strong>für</strong> Mischer-Motor<br />
Best.-Nr. 7415 057<br />
3 Stück<br />
Temperatursensor<br />
Tauchtemperatursensor zur Trinkwassererwärmung als Speichertemperatursensor<br />
(auf Stecker 17 des Erweiterungssatzes). Der im Lieferumfang<br />
des Erweiterungssatzes beigefügte Anlegetemperatusensor<br />
wird als Rücklauftemperatursensor (auf Stecker 2 des Erweiterungssatzes)<br />
eingesetzt.<br />
Die Tauchhülse ist nicht im Lieferumfang enthalten <strong>und</strong> muss separat<br />
bestellt werden.<br />
Tauchtemperatursensor<br />
Best.-Nr. 7438 702<br />
Zur Erfassung einer Temperatur in einer Tauchhülse.<br />
Der Temperaturwächter wird am Heizungsvorlauf angebaut <strong>und</strong> schaltet<br />
die Heizkreispumpe bei zu hoher Vorlauftemperatur aus.<br />
72<br />
130<br />
95<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 4,2 m, steckerfertig<br />
Einstellbereich 30 bis 80 °C<br />
Schaltdifferenz max. 14 K<br />
Schaltleistung 6(1,5) A 250V~<br />
Einstellskala im Gehäuse<br />
DIN Reg.-Nr. DIN TR 116807<br />
oder<br />
DIN TR 96808<br />
Erforderlich bei Mischer-Motoren ohne Leitung.<br />
Technische Daten<br />
Leitungslänge 5,8 m, steckerfertig<br />
Schutzart IP 32 gemäß EN 60529,<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Sensortyp <strong>Viessmann</strong> NTC 10 kΩ, bei<br />
25 °C<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +90 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport −20 bis +70 °C<br />
14 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Tauchhülse aus Edelstahl<br />
Best-Nr. 7819 693<br />
200<br />
R½<br />
Externe Erweiterung H5<br />
SW24<br />
Best.-Nr. 7199 249<br />
Funktionserweiterung im Gehäuse.<br />
Mit Stecker aBÖ <strong>für</strong> folgende Funktionen:<br />
■ Externes Anfordern <strong>und</strong> Sperren<br />
oder<br />
Anschluss einer Abgasklappe<br />
■ Anschluss zusätzlicher Sicherheitseinrichtungen<br />
Leitung 2,0 m lang mit Steckern „X12“ <strong>und</strong> fA zum Anschluss an die<br />
Regelung.<br />
84<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
130<br />
217<br />
■ Zu bauseitigen Speicher-Wassererwärmern.<br />
■ Bei <strong>Viessmann</strong> Speicher-Wassererwärmern im Lieferumfang enthalten.<br />
Technische Daten<br />
Nennspannung 230 V–<br />
Nennfrequenz 50 Hz<br />
Nennstrom 6 A<br />
Schutzklasse I<br />
Schutzart IP 20 gemäß EN 60529<br />
durch Aufbau/Einbau zu<br />
gewährleisten<br />
Zulässige Umgebungstemperatur<br />
– bei Betrieb 0 bis +40 °C<br />
– bei Lagerung <strong>und</strong> Transport –20 bis +65 °C<br />
PYROMAT ECO 15<br />
3
4<br />
Installationszubehör<br />
4.1 Zubehör Heizkessel<br />
Thermische Ablaufsicherung 100 °C<br />
Best.-Nr. 7387 405<br />
Standardausführung <strong>für</strong> Ansprechtemperatur fix ca. 100° C,<br />
Anschluss R ¾<br />
Lieferumfang:<br />
Thermische Ablaufsicherung incl. Tauchhülse<br />
Brennerausfahrvorrichtung<br />
Best.-Nr. 7437 906<br />
Ermöglicht das Herausfahren eines Ölbrenners aus dem Kessel.<br />
Zur Montage am Pyromat links oder rechts; Rückzug des Brenners<br />
von Hand gegen Federdruck; im ausgezogenen Zustand selbsttätiges<br />
Schließen der Gewichtsklappe, dadurch Schutz des Brenners gegen<br />
Verschmutzung; abgesichert mit einem Endschalter.<br />
Flanschdurchmesser innen: 128 mm<br />
Lochkreisdurchmesser (LK): 150 mm<br />
Hub des Rückzuges: 160<br />
Gewicht ohne Brenner: 24 kg<br />
35<br />
127<br />
160<br />
355 70<br />
100<br />
110-160<br />
A Brenner ausgefahren mit geschlossener Klappe (<strong>Festbrennstoff</strong>-<br />
Betrieb)<br />
B Brenner eingefahren (Öl-Betrieb)<br />
C Isolierung<br />
150<br />
Hinweis<br />
Falls diese Sicherheitseinrichtung durch örtliche Sicherheitsbestimmungen<br />
nicht vorgeschrieben ist, wird ihre Anwendung gr<strong>und</strong>sätzlich<br />
empfohlen.<br />
Lieferumfang:<br />
■ 1 Endschalter an Ausfahrvorrichtung montiert<br />
■ 1 Endschalter lose, zur bauseitigen Montage am Einfülldeckel<br />
Hinweis<br />
Die Brennerausfahrvorrichtung ist bei dem gewünschten Einsatz eines<br />
Ölbrenners zwingend erforderlich.<br />
128<br />
D Kesselmantel<br />
E Endschalter<br />
F Gewichtsklappe<br />
16 PYROMAT ECO<br />
M8<br />
5811 546
5811 546<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
4.2 Zubehör Wärmeverteilung<br />
Divicon Heizkreis-Verteilung<br />
Aufbau <strong>und</strong> Funktion<br />
■ Lieferbar in Anschlussgrößen R ¾ , R 1 <strong>und</strong> R 1¼ .<br />
■ Mit Heizkreispumpe, Rückschlagklappe, Kugelhähnen mit integrierten<br />
Thermometern <strong>und</strong> 3-Wege-Mischer oder ohne Mischer.<br />
■ Schnelle <strong>und</strong> einfache Montage durch vormontierte Einheit <strong>und</strong><br />
kompakte Bauweise.<br />
■ Geringe Abstrahlverluste durch formschlüssige Wärmedämmschalen.<br />
■ Niedrige Stromkosten <strong>und</strong> exaktes Regelverhalten durch den Einsatz<br />
von Hocheffizienzpumpen <strong>und</strong> optimierte Mischerkennlinie.<br />
■ Auch mit stufigen Pumpen erhältlich.<br />
■ Das als Zubehör erhältliche Bypassventil zum hydraulischen<br />
Abgleich der Heizungsanlage ist als Einschraubteil in die vorgefertigte<br />
Öffnung im Gusskörper einsetzbar.<br />
Best-Nr. in Verbindung mit den verschiedenen Umwälzpumpen siehe <strong>Viessmann</strong> Preisliste.<br />
Die Abmessungen der Heizkreis-Verteilung mit oder ohne Mischer sind gleich.<br />
A<br />
98<br />
B<br />
C<br />
398<br />
D<br />
E<br />
HV HR<br />
120<br />
HV HR<br />
a<br />
b<br />
G 1½<br />
151<br />
Divicon mit Mischer (Wandmontage, Darstellung ohne Wärmedämmung<br />
<strong>und</strong> ohne Erweiterungssatz Mischerantrieb)<br />
HR Heizungsrücklauf<br />
HV Heizungsvorlauf<br />
A Überströmventil (Zubehör <strong>für</strong> stufige Umwälzpumpe)<br />
B Kugelhähne mit Thermometer (als Bedienelement)<br />
C Umwälzpumpe<br />
D Bypassventil (Zubehör)<br />
E Mischer-3<br />
■ Das Überströmventil kann bei Einsatz von stufigen Pumpen zur Vermeidung<br />
von Geräuschen in der Heizungsanlage erforderlich werden.<br />
Es wird auf die Divicon gesetzt.<br />
■ Direkt anschließbar an den Heizkessel durch Rohrgruppe (Einzelmontage)<br />
oder Wandmontage sowohl einzeln, als auch mit 2- oder<br />
3-fach Verteilerbalken.<br />
■ Auch erhältlich als Bausatz. Weitere Einzelheiten siehe <strong>Viessmann</strong><br />
Preisliste.<br />
Heizkreisanschluss R ¾ 1 1¼<br />
Volumenstrom (max.) m 3 /h 1,0 1,5 2,5<br />
a (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
a (außen) G 1¼ 1½ 2<br />
b (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
b (außen) G 1¼ 1¼ 2<br />
PYROMAT ECO 17<br />
4
4<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
98<br />
398<br />
HV HR<br />
120<br />
HV HR<br />
a<br />
b<br />
G 1½<br />
142<br />
Divicon ohne Mischer (Wandmontage, Darstellung ohne Wärmedämmung)<br />
HR Heizungsrücklauf<br />
HV Heizungsvorlauf<br />
A Überströmventil (Zubehör <strong>für</strong> stufige Umwälzpumpe)<br />
B Kugelhähne mit Thermometer (als Bedienelement)<br />
C Umwälzpumpe<br />
D Kugelhahn<br />
Montagebeispiel: Divicon mit 3-fach Verteilerbalken<br />
120 180 120 180 120<br />
HV HR<br />
d<br />
HV HR<br />
c<br />
(Darstellung ohne Wärmedämmung)<br />
HR Heizungsrücklauf<br />
HV Heizungsvorlauf<br />
a<br />
b<br />
Heizkreisanschluss R ¾ 1 1¼<br />
Volumenstrom (max.) m 3 /h 1,0 1,5 2,5<br />
a (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
a (außen) G 1¼ 1½ 2<br />
b (innen) Rp ¾ 1 1¼<br />
b (außen) G 1¼ 1¼ 2<br />
Maß Verteilerbalken mit Anschuss zum Heizkreis<br />
R ¾ <strong>und</strong> R 1 R 1¼<br />
a 135 183<br />
b 535 583<br />
c 784 784<br />
d G 1¼ G 2<br />
18 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Ermittlung der erforderlichen Nennweite<br />
Durchflussmenge in m³/h<br />
5,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,2<br />
0,1<br />
A<br />
Regelverhalten des Mischers<br />
A Divicon mit Mischer-3<br />
In den gekennzeichneten Betriebsbereichen B bis D ist das<br />
Regelverhalten des Mischers der Divicon optimal:<br />
B Divicon mit Mischer-3 (R ¾)<br />
Einsatzbereich: 0 bis 1,0 m 3 /h<br />
B<br />
C<br />
D<br />
Beispiel:<br />
Heizkreis <strong>für</strong> Heizkörper mit einer Wärmeleistung ² = 11,6 kW<br />
Heizsystemtemperatur 75/60 °C (ΔT = 15 K)<br />
c spezifische Wärmekapazität<br />
µ Massenstrom<br />
² Wärmeleistung<br />
´ Durchflussvolumenstrom<br />
1<br />
3<br />
5<br />
ΔT= 5K<br />
ΔT= 10K<br />
ΔT= 15K<br />
Wärmeleistung des Heizkreises<br />
in kW<br />
C Divicon mit Mischer-3 (R 1)<br />
Einsatzbereich: 0 bis 1,5 m 3 /h<br />
D Divicon mit Mischer-3 (R 1¼)<br />
Einsatzbereich: 0 bis 2,5 m 3 /h<br />
ΔT= 20K<br />
ΔT= 30K<br />
5,0<br />
2,5<br />
2,0<br />
1,5<br />
1,0<br />
0,5<br />
0,2<br />
0,1<br />
10 20 30 40<br />
² = µ · c · ΔT c = 1,163 Wh<br />
kg · K<br />
´ =<br />
²<br />
c · ΔT =<br />
Kennlinien der Umwälzpumpen <strong>und</strong> heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
Die Restförderhöhe der Pumpe ergibt sich aus der Differenz der<br />
gewählten Pumpenkennlinie <strong>und</strong> der Widerstandskurve der jeweiligen<br />
Heizkreis-Verteilung sowie ggf. weitere Bauteile (Rohrgruppe, Verteiler<br />
usw.).<br />
In den nachfolgenden Pumpendiagrammen sind die Widerstandskurven<br />
der verschiedenen Divicon Heizkreis-Verteilungen eingezeichnet.<br />
Maximale Durchflussmenge <strong>für</strong> Divicon:<br />
■ mit R ¾ = 1,0 m 3 /h<br />
■ mit R 1 = 1,5 m 3 /h<br />
■ mit R 1¼ = 2,5 m 3 /h<br />
Beispiel:<br />
Durchflussvolumenstrom ´ = 0,665 m 3 /h<br />
11600 W · kg · K<br />
1,163 Wh · (75-60) K<br />
µ<br />
= 665<br />
kg<br />
h<br />
´ (1 kg ≈ 1 dm³)<br />
m³<br />
0,665<br />
h<br />
Mit dem Wert ´ den kleinstmöglichen Mischer innerhalb der Einsatzgrenze<br />
auswählen.<br />
Ergebnis des Beispiels: Divicon mit Mischer-3 (R ¾)<br />
Gewählt:<br />
Divicon mit Mischer R ¾ <strong>und</strong> Umwälzpumpe Wilo VIRS 25/4-3, Pumpenkennlinie<br />
2, Förderstrom 0,7 m 3 /h<br />
Förderhöhe entsprechend Pumpenkennlinie:<br />
28 kPa<br />
Widerstand Divicon: 3,5 kPa<br />
Restförderhöhe: 28 kPa – 3,5 kPa = 24,5 kPa.<br />
Hinweis<br />
Für weitere Baugruppen (Rohrgruppe, Verteiler, usw.) muss der<br />
Widerstand ebenfalls ermittelt werden <strong>und</strong> von der Restförderhöhe<br />
abgezogen werden.<br />
PYROMAT ECO 19<br />
4
4<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Manuell geregelte Heizkreispumpen<br />
Wilo VIRS 25/4-3<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
kPa 50<br />
min.1<br />
A<br />
Förderhöhe max.3<br />
2<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
Wilo VIRS 25/6-3<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
kPa 50<br />
Förderhöhe min.1<br />
A<br />
Förderhöhe max.3<br />
2<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
Gr<strong>und</strong>fos VIUPS 25-40<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
kPa<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
Förderhöhe min.<br />
A<br />
Förderhöhe max.<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
Gr<strong>und</strong>fos VIUPS 25-60<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
Förderhöhe min.<br />
Förderhöhe max.<br />
0<br />
D<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A<br />
B<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
20 PYROMAT ECO<br />
C<br />
5811 546
5811 546<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Differenzdruckgeregelte Heizkreispumpen<br />
Gemäß Energieeinsparverordnung (EnEV) sind Umwälzpumpen in<br />
Zentralheizungsanlagen nach den technischen Regeln zu dimensionieren.<br />
Umwälzpumpen müssen bei Nenn-Wärmeleistungen über<br />
25 kW so ausgestattet oder beschaffen sein, dass die elektrische<br />
Leistungsaufnahme dem betriebsbedingten Förderbedarf selbsttätig<br />
in mindestens 3 Stufen angepasst wird, soweit sicherheitstechnische<br />
Belange des Wärmeerzeugers dem nicht entgegenstehen.<br />
Ergänzend zur EnEV empfiehlt sich auch im kleineren Leistungsbereich<br />
die Verwendung geregelter Pumpen.<br />
Wilo Stratos Para 25/1-7<br />
■ Besonders stromsparende Hocheffizienzpumpe (entsprechend Energie Label A)<br />
Betriebsweise: Differenzdruck konstant<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
700<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
70<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
A<br />
B C<br />
D<br />
0<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
Δp-C max.<br />
Planungshinweis<br />
Der Einsatz differenzdruckgeregelter Heizkreispumpen setzt Heizkreise<br />
mit variablem Förderstrom voraus. Z.B. Einrohr- <strong>und</strong> Zweirohrheizungen<br />
mit Thermostatventilen, Fußbodenheizungen mit Thermostat-<br />
oder Zonenventilen.<br />
3,0 3,5 4,0<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
PYROMAT ECO 21<br />
4
4<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Betriebsweise: Differenzdruck variabel<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
700<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
70<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
B<br />
C<br />
A<br />
D<br />
0<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
Δp-V max.<br />
Gr<strong>und</strong>fos Alpha 2-60<br />
■ Besonders stromsparende Hocheffizienzpumpe (entsprechend<br />
Energie Label A)<br />
■ mit Displayanzeige der Leistungsaufnahme<br />
■ mit Autoadapt-Funktion (automatische Anpassung an das Rohrsystem)<br />
■ mit Funktion <strong>für</strong> Nachtabsenkung<br />
Widerstand/Förderhöhe<br />
mbar<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
60<br />
40<br />
30<br />
20<br />
M<br />
L<br />
K<br />
G<br />
F<br />
H<br />
10<br />
E<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
0<br />
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5<br />
Förderstrom in m³/h<br />
kPa 50<br />
A Divicon R ¾ mit Mischer<br />
B Divicon R 1 mit Mischer<br />
3,0 3,5 4,0<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
C Divicon R 1¼ mit Mischer<br />
D Divicon R ¾, R 1 <strong>und</strong> R 1¼ ohne Mischer<br />
E Stufe 1<br />
F Stufe 2<br />
G Stufe 3<br />
H Min. Proportionaldruck<br />
K Max. Proportionaldruck<br />
L Min. Konstantdruck<br />
M Max. Konstantdruck<br />
Bypassventil<br />
Best-Nr. 7464 889<br />
Zum hydraulischen Abgleich des Heizkreises mit Mischer. Wird in die<br />
Divicon eingeschraubt.<br />
Überströmventil<br />
Best-Nr. 7429 738: R ¾<br />
Best-Nr. 7429 739: R 1<br />
Best-Nr. 7429 740: R 1¼<br />
Nur bei manuell geregelten Heizkreispumpen. Wird auf die Divicon<br />
geschraubt.<br />
22 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Verteilerbalken<br />
Mit Wärmedämmung<br />
Anbau an die Wand mit separat zu bestellender Wandbefestigung.<br />
Die Verbindung zwischen Heizkessel <strong>und</strong> Verteilerbalken muss bauseits<br />
erstellt werden.<br />
Für 2 Divicon<br />
Best-Nr. 7460 638 <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
135<br />
495<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
180<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
G 1½ G 1½<br />
120<br />
HV HR<br />
G 1½ Rp ¾<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Best-Nr. 7466 337 <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
183<br />
G 2<br />
495<br />
A<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
180<br />
HV<br />
120<br />
HR<br />
G 1½ G 1½<br />
420<br />
HV Rp ¾ A<br />
G 2 HR<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand<br />
mbar<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
kPa<br />
3<br />
2<br />
1<br />
A B<br />
0 0 0,5 1 1,5 2<br />
Volumenstrom in m³/h<br />
A Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
B Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
2,5<br />
Hinweis<br />
Die Kennlinien beziehen sich immer nur auf ein Stutzenpaar (HV/<br />
HR).<br />
PYROMAT ECO 23<br />
4
4<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Für 3 Divicon<br />
Best-Nr. 7460 643 <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
784<br />
HV HR HV HR HV HR<br />
120 180 120 180 120<br />
G 1½ G 1½ G 1½<br />
120<br />
G 1½ Rp ¾<br />
HV HR<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Best-Nr. 7466 340 <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
784<br />
A<br />
HV HR HV HR HV HR<br />
120 180 120 180 120<br />
G 1½ G 1½ G 1½<br />
420<br />
HV G 2 G 2 HR Rp ¾<br />
A Anschlussmöglichkeit <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäß<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
Wandbefestigung<br />
Best-Nr. 7465 894<br />
<strong>für</strong> einzelne Divicon<br />
Mit Schrauben <strong>und</strong> Dübeln.<br />
a<br />
A<br />
135<br />
183<br />
<strong>für</strong> Divicon mit Mischer ohne Mischer<br />
a mm 151 142<br />
Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand<br />
mbar<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
5<br />
3<br />
2<br />
1<br />
kPa 4<br />
A B<br />
0 0 0,5 1 1,5 2<br />
Volumenstrom in m³/h<br />
A Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1<br />
B Verteilerbalken <strong>für</strong> Divicon R 1¼<br />
2,5<br />
Hinweis<br />
Die Kennlinien beziehen sich immer nur auf ein Stutzenpaar (HV/<br />
HR).<br />
Best-Nr. 7465 439<br />
<strong>für</strong> Verteilerbalken<br />
Mit Schrauben <strong>und</strong> Dübeln.<br />
a<br />
<strong>für</strong> Divicon R ¾ <strong>und</strong> R 1 R 1¼<br />
a mm 142 167<br />
24 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Motor-Zweiwegeventil<br />
Best-Nr. 7441 735<br />
Einsatz als Regelventil zur Volumenstromregelung bei der Trinkwassererwärmung<br />
(Warmwasserbereitung)<br />
Motor-Dreiwegeventil<br />
Lieferumfang:<br />
■ Motor 2-Wegeventil inkl. Dichtungen, Verschraubungen<br />
■ Ventilantrieb SSY 319<br />
Bezeichnung DN Best.-Nr.<br />
Motor-Dreiwegeventil, VXG 48.25/SSY 319 25 7441 732<br />
Motor-Dreiwegeventil, VXG 48.32/SQS 35.0 32 7441 731<br />
Motor-Dreiwegeventil, VXG 48.40/SQS 35.0 40 7441 730<br />
Lieferumfang:<br />
■ Motor 3-Wegeventil inkl. Dichtungen, Verschraubungen<br />
■ Ventilantrieb SSY 319 oder SQS 35.0 (vgl. folgende Tabelle)<br />
Exaktes Regelverhalten <strong>und</strong> dichtes Schließen ohne Leckverluste.<br />
DN [mm] Kvs [m 3 /h] Stellantrieb 230 V Inkl. komplette Verschraubung<br />
25 10 SSY 319 R 1 – G 1½<br />
32 16 SQS 35.0 R 1¼ – G 2<br />
40 20 SQS 35.0 R 1½ – G 2¼<br />
Hinweis<br />
Keine Einzelabgabe: Lieferung nur als Bestandteil einer Gesamtanlage<br />
Pumpen<br />
Bezeichnung Best.-Nr. DN Spannung Leistung Leistung<br />
mm<br />
V<br />
W m3 Inkl. komplette Drehzahlge-<br />
/h / mWS Verschraubung regelt<br />
Wilo Stratos ECO 25/1,5 7441 774 25 230 5,8-59 2,5/5,0 R 1 – G 1½ X<br />
Wilo RS 25/6 7441 772 25 230 46-93 2,5/6,5 R 1 – G 1½ —<br />
Hinweis<br />
Die Auswahl der Pumpenhersteller <strong>und</strong> -typen behalten wir uns vor.<br />
Keine Einzelabgabe: Lieferung nur als Bestandteil einer Gesamtanlage<br />
PYROMAT ECO 25<br />
4
5<br />
Heizwasser-Pufferspeicher<br />
5.1 Übersicht der verwendbaren Heizwasser-Pufferspeicher<br />
Heizwasser-Pufferspeicher Verwendung<br />
HPM Zur Heizwasserspeicherung<br />
Für Pyromat Eco: Speicherinhalt 1500 <strong>und</strong> 2500 Liter<br />
Vitocell 100 E, Typ SVPA Zur Heizwasserspeicherung<br />
Für Pyromat Eco: Speicherinhalt 950 Liter<br />
Vitocell 140–E, Typ SEIA Zur Heizwasserspeicherung<br />
Für Pyromat Eco: Speicherinhalt 950 Liter<br />
Vitocell 160–E, Typ SESA Zur Heizwasserspeicherung<br />
Für Pyromat Eco: Speicherinhalt 950 Liter<br />
ab S. 27<br />
ab S. 29<br />
ab S. 31<br />
ab S. 31<br />
26 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
5.2 Heizwasser-Pufferspeicher HPM<br />
Wärmespeicher <strong>für</strong> die Integration in eine Holzfeuerungsanlage mit<br />
einer maximalen Nenn-Wärmeleistung bis 150 kW. Typ HPM 2500<br />
<strong>und</strong> HPM 3000 können bis zu einer Nenn-Wärmeleistung von<br />
220 kW eingesetzt werden.<br />
Ausführung:<br />
■ Stahl S 235 JRG2, innen unbehandelt, außen Rostschutzanstrich<br />
■ Betriebsdruck: max. 3,0 bar; Prüfdruck: 4,5 bar<br />
■ Max. Temperatur: 95 °C<br />
■ Anschlüsse: 8 Muffen R 1½ oder 2, 4 Muffen R ½, 1 Sensorrohr 14<br />
x 1,5 mm, 1 Muffe oben R 1¼, Entlüftung R 1<br />
f<br />
e<br />
01<br />
01<br />
01<br />
01<br />
02<br />
02<br />
02<br />
02<br />
03<br />
a<br />
01<br />
01<br />
01<br />
01<br />
b<br />
c<br />
d<br />
Weichschaumisolation zu HPM<br />
Die Dämmung besteht aus 100 mm starken PU-Weichschaum-Elementen<br />
mit Skai-Mantel.<br />
Brandschutzklasse B3.<br />
Hinweis<br />
An den Anschlüssen 01 sind auf der Innenseite Leitbleche vorhanden.<br />
Hier keinen Elektro-Heizeinsatz einsetzen.<br />
Best.-Nr. Pufferspeicher HPM 7424 132 7424 134<br />
Best.-Nr. Weichschaumisolation zu Pufferspeicher HPM 7424 138 7424 140<br />
Typ 1500 2500<br />
Inhalt l 1500 2304<br />
Stand-Art Stehfüsse Stehfüsse<br />
Gewichte<br />
Gesamtgewicht kg 203 281<br />
Gewicht Heizwasser-Pufferspeicher kg 165 236<br />
Gewicht Isolierung kg 38 45<br />
Abmessungen<br />
Kippmaß mm 2195 2395<br />
a mm 380 535<br />
b mm 825 975<br />
c mm 1350 1415<br />
d mm 1760 1855<br />
f Höhe ohne Isolierung mm 2150 2280<br />
Höhe mit Isolierung mm 2200 2330<br />
g Durchmesser ohne Isolierung mm 1000 1250<br />
h Durchmesser mit Isolierung mm 1200 1450<br />
PYROMAT ECO 27<br />
04<br />
01<br />
n<br />
k<br />
h<br />
g<br />
l<br />
m<br />
o<br />
01<br />
02<br />
5
5<br />
Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Best.-Nr. Pufferspeicher HPM 7424 132 7424 134<br />
Best.-Nr. Weichschaumisolation zu Pufferspeicher HPM 7424 138 7424 140<br />
Typ 1500 2500<br />
Anschlüsse<br />
k 50° 50°<br />
l 32,9° 36,2°<br />
m 50° 50°<br />
n 70° 70°<br />
o Länge Muffen mm 100 100<br />
01 Muffen VL/RL R 1½ 2<br />
02 Muffen Sensor R ½ ½<br />
03 Entlüftung R 1¼ 1¼<br />
04 Sensorrohr Ø14xL1400 Ø14xL1250<br />
28 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
5.3 Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 100-E, Typ SVPA<br />
Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 100-E, Typ SVPA<br />
Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 100-E, Typ SVPA<br />
Speicherinhalt (Liter) 750 950<br />
Best-Nr. Z007362 Z007363<br />
Auslieferungszustand<br />
Vitocell 100-E, Typ SVPA<br />
750 <strong>und</strong> 950 Liter<br />
Heizwasser-Pufferspeicher aus Stahl.<br />
■ Eingeschweißte Tauchhülsen<br />
– 4 Tauchhülsen<br />
■ 3 zusätzliche Befestigungen <strong>für</strong> Thermometerfühler oder <strong>für</strong> zusätzliche<br />
Sensoren<br />
Technische Angaben<br />
Zur Heizwasserspeicherung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Heizseitiger Betriebsdruck bis 3 bar<br />
■ Stellfüße<br />
■ separat verpackte Wärmedämmung<br />
Farbe der kunststoffbeschichteten Wärmedämmung vitosilber.<br />
Speicherinhalt<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
l 750 950<br />
– mit Wärmedämmung a mm 1004 1004<br />
– ohne Wärmedämmung mm 790 790<br />
Breite<br />
Höhe<br />
b mm 1059 1059<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1895 2195<br />
– ohne Wärmedämmung mm 1814 2120<br />
Kippmaß ohne Wärmedämmung <strong>und</strong> Stellfüße<br />
Gewicht<br />
mm 1890 2195<br />
– mit Wärmedämmung kg 147 168<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Anschlüsse<br />
kg 125 143<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 2 2<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K Temp.-Differenz (gemessener<br />
Wert gemäß DIN 4753-8)<br />
kWh/24 h 3,4 3,9<br />
PYROMAT ECO 29<br />
5
5<br />
Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
TH<br />
n<br />
b<br />
m<br />
HV1/EL<br />
TR1<br />
HV2<br />
TR2<br />
TR4<br />
HR3<br />
HR4/E k<br />
l<br />
TH<br />
HV3/HR1<br />
TR3/HR2<br />
TH<br />
h<br />
Vitocell 100-E (Typ SVPA, 750 <strong>und</strong> 950 Liter)<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
Maßtabelle Vitocell 100-E<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1777 2083<br />
e mm 1547 1853<br />
f mm 1067 1219<br />
g mm 967 1119<br />
h mm 676 752<br />
k mm 386 386<br />
l mm 155 155<br />
m mm 535 535<br />
7 ohne Wärmedämmung n mm 7 790 7 790<br />
o mm 140 140<br />
a<br />
b<br />
HV3/HR1<br />
o<br />
TR<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung zusätzlicher<br />
Sensor<br />
TR Tauchhülse <strong>für</strong> Speichertemperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,9<br />
0,8<br />
0,7<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
1000<br />
Vitocell 100-E<br />
2000<br />
3000<br />
Durchflussmenge in l/h<br />
30 PYROMAT ECO<br />
4000<br />
5000<br />
5811 546
5811 546<br />
Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
5.4 Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 140-E, Typ SEIA <strong>und</strong> 160-E, Typ SESA<br />
Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 140-E, Typ SEIA <strong>und</strong> 160-E, Typ SESA<br />
Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 140-E, Typ SEIA<br />
Speicherinhalt (Liter) 750 950<br />
Best-Nr. Z007364 Z007365<br />
Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 160-E, Typ SESA<br />
Speicherinhalt (Liter) 750 950<br />
Best-Nr. Z007366 Z007367<br />
Auslieferungszustand<br />
Vitocell 140-E, Typ SEIA<br />
750 <strong>und</strong> 950 Liter<br />
Heizwasser-Pufferspeicher aus Stahl.<br />
■ 4 eingeschweißte Tauchhülsen<br />
■ 3 zusätzliche Befestigungen <strong>für</strong> Thermometerfühler oder <strong>für</strong> zusätzliche<br />
Sensoren<br />
■ Stellfüße<br />
Vitocell 160-E, Typ SESA<br />
750 <strong>und</strong> 950 Liter<br />
Heizwasser-Pufferspeicher aus Stahl.<br />
■ 4 eingeschweißte Tauchhülsen<br />
■ 3 zusätzliche Befestigungen <strong>für</strong> Thermometerfühler oder <strong>für</strong> zusätzliche<br />
Sensoren<br />
■ Stellfüße<br />
Technische Angaben<br />
Zur Heizwasserspeicherung in Verbindung mit Sonnenkollektoren,<br />
Wärmepumpen <strong>und</strong> <strong>Festbrennstoff</strong>kesseln.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 110 °C<br />
■ Solar-Vorlauftemperatur bis 140 °C<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 3 bar<br />
■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
■ Entlüftung der Solarwendel<br />
■ Separat verpackte Wärmedämmung<br />
Farbe der kunststoffbeschichteten Wärmedämmung vitosilber.<br />
■ Entlüftung der Solarwendel<br />
■ Separat verpackte Wärmedämmung<br />
Farbe der kunststoffbeschichteten Wärmedämmung vitosilber.<br />
Vitocell 140-E Vitocell 160-E<br />
Speicherinhalt l 750 950 750 950<br />
DIN-Register-Nr. 0264/07E 0265/07E<br />
Inhalt Wärmetauscher Solar<br />
Abmessungen<br />
Länge (7)<br />
l 12 14 12 14<br />
– mit Wärmedämmung a mm 1004 1004 1004 1004<br />
– ohne Wärmedämmung mm 790 790 790 790<br />
Breite<br />
Höhe<br />
b mm 1059 1059 1059 1059<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1895 2195 1895 2195<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Kippmaß<br />
mm 1814 2120 1814 2120<br />
– ohne Wärmedämmung <strong>und</strong> Stellfüße<br />
(750 <strong>und</strong> 950 Liter)<br />
Gewicht<br />
mm 1890 2195 1890 2195<br />
– mit Wärmedämmung kg 174 199 183 210<br />
– ohne Wärmedämmung<br />
Anschlüsse<br />
kg 152 174 161 185<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf R 2 2 2 2<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> rücklauf (Solar)<br />
Wärmetauscher Solar<br />
G 1 1 1 1<br />
Heizfläche m2 1,8 2,1 1,8 2,1<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS (Normkennwert)<br />
kWh/24 h 1,63 1,67 1,63 1,67<br />
PYROMAT ECO 31<br />
5
5<br />
Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Vitocell 140-E Vitocell 160-E<br />
Speicherinhalt l 750 950 750 950<br />
Volumen-Bereitschaftsteil V aux l 380 453 380 453<br />
Volumen-Solarteil V sol l 370 497 370 497<br />
TH<br />
ELH<br />
m<br />
Vitocell 140-E<br />
o<br />
b<br />
HV1/EL<br />
HV2/TR1<br />
TR2/TH<br />
HV3/HR1<br />
HR2/TR3/TH<br />
HR3/TR4<br />
HR4/E<br />
l<br />
k<br />
HVs/HRs/ELs<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
(Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
TH<br />
h<br />
TH<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
Maßtabelle Vitocell 140-E<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1777 2083<br />
e mm 1547 1853<br />
f mm 967 1119<br />
g mm 676 752<br />
h mm 386 386<br />
k mm 155 155<br />
l mm 75 75<br />
m mm 991 1181<br />
n mm 370 370<br />
Länge (7) ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
p mm 140 140<br />
a<br />
ELH<br />
o<br />
b<br />
TR1-4<br />
p<br />
n<br />
HVs/ELs<br />
HV<br />
HR<br />
HRs<br />
HR s Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HV s Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
TR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
32 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
TH<br />
ELH<br />
m<br />
Vitocell 160-E<br />
o<br />
b<br />
HV1/EL<br />
HV2/TR1<br />
TH<br />
TR2/TH<br />
HV3/HR1<br />
HR4/E<br />
l<br />
k<br />
HVs/HRs/ELs<br />
HR2/TR3/TH<br />
HR3/TR4<br />
E Entleerung<br />
EL Entlüftung<br />
ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar<br />
ELH Elektro-Heizeinsatz<br />
(Muffe Rp 1½)<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
h<br />
TH<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
a<br />
Maßtabelle Vitocell 160-E<br />
Speicherinhalt l 750 950<br />
Länge (7) a mm 1004 1004<br />
Breite b mm 1059 1059<br />
Höhe c mm 1895 2195<br />
d mm 1777 2083<br />
e mm 1547 1853<br />
f mm 967 1119<br />
g mm 676 752<br />
h mm 386 386<br />
k mm 155 155<br />
l mm 75 75<br />
m mm 991 1181<br />
n mm 370 370<br />
Länge (7) ohne Wärmedämmung<br />
o mm 790 790<br />
p mm 140 140<br />
ELH<br />
o<br />
b<br />
TR1-4<br />
p<br />
n<br />
HVs/ELs<br />
HV<br />
HR<br />
HRs<br />
HR s Heizwasserrücklauf Solaranlage<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
HV s Heizwasservorlauf Solaranlage<br />
TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung <strong>für</strong> zusätzlichen<br />
Sensor<br />
TR Temperatursensor bzw. Temperaturregler<br />
PYROMAT ECO 33<br />
5
5<br />
Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0,9<br />
0,8<br />
0,7<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Durchflussmenge in l/h<br />
4000<br />
5000<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand 2000<br />
Druckverlust in mbar<br />
200<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
100<br />
200<br />
300<br />
400<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
Solarmitteldurchsatz in l/h<br />
Solarseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 750 l<br />
B Speicherinhalt 950 l<br />
34 PYROMAT ECO<br />
B<br />
A<br />
2000<br />
5811 546
5811 546<br />
Speicher-Wassererwärmer<br />
6.1 Speicher-Wassererwärmer Vitocell 100-V<br />
Speicher-Wassererwärmer Vitocell 100-V<br />
Speicher-Wassererwärmer Vitocell 100-V<br />
Speicherinhalt (Liter) 160 200 300 500 750 1000<br />
Best-Nr. 3003702 3003703 Z002575 Z002576 Z004044 Z004045<br />
Auslieferungszustand<br />
Vitocell 100-V, Typ CVA<br />
160, 200 <strong>und</strong> 300 Liter Inhalt<br />
Speicher-Wassererwärmer aus Stahl mit Ceraprotect-Emaillierung zur<br />
Trinkwassererwärmung.<br />
■ Eingeschweißte Tauchhülse <strong>für</strong> Speichertemperatursensor bzw.<br />
Temperaturregler<br />
■ Stellfüße<br />
■ Magnesium-Schutzanode<br />
■ Angebaute Wärmedämmung<br />
Farbe des epoxidharzbeschichteten Blechmantels vitosilber.<br />
Speicher-Wassererwärmer mit 160, 200 <strong>und</strong> 300 Liter Inhalt auch in<br />
weiß lieferbar.<br />
Vitocell 100-V, Typ CVA<br />
500 Liter Inhalt<br />
Speicher-Wassererwärmer aus Stahl mit Ceraprotect-Emaillierung zur<br />
Trinkwassererwärmung.<br />
■ Eingeschweißte Tauchhülse <strong>für</strong> Speichertemperatursensor bzw.<br />
Temperaturregler<br />
■ Stellfüße<br />
■ Magnesium-Schutzanode<br />
Separat verpackt:<br />
■ Abnehmbare Wärmedämmung, Farbe der kunststoffbeschichteten<br />
Wärmedämmung vitosilber<br />
Technische Angaben<br />
Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln <strong>und</strong><br />
Fernheizungen, wahlweise mit Elektrobeheizung als Zubehör <strong>für</strong> Speicher-Wassererwärmer<br />
mit 300 <strong>und</strong> 500 l Inhalt.<br />
Geeignet <strong>für</strong> folgende Anlagen:<br />
■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C<br />
■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 160 °C<br />
Vitocell 100-V, Typ CVA<br />
750 <strong>und</strong> 1000 Liter Inhalt<br />
Speicher-Wassererwärmer aus Stahl mit Ceraprotect-Emaillierung zur<br />
Trinkwassererwärmung.<br />
■ Thermometer<br />
■ Eingeschweißte Tauchhülse <strong>für</strong> Speichertemperatursensor bzw.<br />
Temperaturregler<br />
■ Stellfüße<br />
■ 2 Magnesium-Schutzanoden<br />
Separat verpackt:<br />
■ Abnehmbare Wärmedämmung, Farbe der kunststoffbeschichteten<br />
Wärmedämmung vitosilber<br />
■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 25 bar<br />
■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
DIN-Register-Nummer 0241/06–13 MC/E<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 40 40 53 70 123 136<br />
bei Trinkwassererwärmung von<br />
l/h 982 982 1302 1720 3022 3341<br />
10 auf 45 °C <strong>und</strong> Heizwasser-Vor- 80 °C kW 32 32 44 58 99 111<br />
lauftemperatur von … bei unten auf-<br />
l/h 786 786 1081 1425 2432 2725<br />
geführtem Heizwasserdurchsatz 70 °C kW 25 25 33 45 75 86<br />
l/h 614 614 811 1106 1843 2113<br />
60 °C kW 17 17 23 32 53 59<br />
l/h 417 417 565 786 1302 1450<br />
50 °C kW 9 9 18 24 28 33<br />
l/h 221 221 442 589 688 810<br />
Dauerleistung<br />
90 °C kW 36 36 45 53 102 121<br />
bei Trinkwassererwärmung von<br />
l/h 619 619 774 911 1754 2081<br />
10 auf 60°C <strong>und</strong> Heizwasser-Vor- 80 °C kW 28 28 34 44 77 91<br />
lauftemperatur von … bei unten auf-<br />
l/h 482 482 584 756 1324 1565<br />
geführtem Heizwasserdurchsatz 70 °C kW 19 19 23 33 53 61<br />
l/h 327 327 395 567 912 1050<br />
Heizwasserdurchsatz <strong>für</strong> die angegebenen<br />
Dauerleistungen<br />
m3 /h 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0<br />
Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS kWh/<br />
1,50 1,70 2,20 2,50 3,50 3,90<br />
bei 45 K Temp.-Differenz (gemessene Werte<br />
gemäß DIN 4753-8.<br />
Abmessungen<br />
24 h<br />
PYROMAT ECO 35<br />
6
6<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Länge (7)<br />
– mit Wärmedämmung a mm 581 581 633 859 960 1060<br />
– ohne Wärmedämmung mm — — — 650 750 850<br />
Breite<br />
– mit Wärmedämmung b mm 608 608 705 923 1045 1145<br />
– ohne Wärmedämmung mm — — — 837 947 1047<br />
Höhe<br />
– mit Wärmedämmung c mm 1189 1409 1746 1948 2106 2166<br />
– ohne Wärmedämmung mm — — — 1844 2005 2060<br />
Kippmaß<br />
– mit Wärmedämmung mm 1260 1460 1792 — — —<br />
– ohne Wärmedämmung mm — — — 1860 2050 2100<br />
Montagehöhe mm — — — 2045 2190 2250<br />
Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 86 97 151 181 295 367<br />
Heizwasserinhalt l 5,5 5,5 10,0 12,5 24,5 26,8<br />
Heizfläche m 2 1,0 1,0 1,5 1,9 3,7 4,0<br />
Anschlüsse<br />
Heizwasservor- <strong>und</strong> -rücklauf R 1 1 1 1 1¼ 1¼<br />
Kaltwasser, Warmwasser R ¾ ¾ 1 1¼ 1¼ 1¼<br />
Zirkulation R ¾ ¾ 1 1 1¼ 1¼<br />
Hinweis zur Dauerleistung<br />
Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung<br />
die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung<br />
wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
≥ der Dauerleistung ist.<br />
160 <strong>und</strong> 200 Liter Inhalt<br />
BÖ<br />
VA<br />
b<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
e<br />
KW/E<br />
d<br />
c<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
36 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Speicherinhalt l 160 200<br />
Länge (7) a mm 581 581<br />
Breite b mm 608 608<br />
Höhe c mm 1189 1409<br />
d mm 1050 1270<br />
e mm 884 884<br />
f mm 634 634<br />
g mm 249 249<br />
h mm 72 72<br />
k mm 317 317<br />
300 Liter Inhalt<br />
VA<br />
m BÖ<br />
l<br />
b<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
e<br />
KW/E<br />
d<br />
c<br />
Speicherinhalt l 300<br />
Länge (7) a mm 633<br />
Breite b mm 705<br />
Höhe c mm 1746<br />
d mm 1600<br />
e mm 1115<br />
f mm 875<br />
g mm 260<br />
h mm 76<br />
k mm 343<br />
l mm 7 100<br />
m mm 333<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
PYROMAT ECO 37<br />
6
6<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
500 Liter Inhalt<br />
VA<br />
l<br />
m BÖ<br />
b<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
e<br />
KW/E<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
d<br />
c<br />
Speicherinhalt l 500<br />
Länge (7) a mm 859<br />
Breite b mm 923<br />
Höhe c mm 1948<br />
d mm 1784<br />
e mm 1230<br />
f mm 924<br />
g mm 349<br />
h mm 107<br />
k mm 455<br />
l mm 7 100<br />
m mm 422<br />
n mm 837<br />
ohne Wärmedämmung o mm 7 650<br />
o<br />
n<br />
b<br />
SPR<br />
a<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
38 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
750 <strong>und</strong> 1000 Liter Inhalt<br />
VA<br />
m BÖ<br />
l<br />
k<br />
WW<br />
Z<br />
HV/SPR<br />
HR<br />
h<br />
g<br />
f<br />
BÖ Besichtigungs- <strong>und</strong> Reinigungsöffnung<br />
E Entleerung<br />
HR Heizwasserrücklauf<br />
HV Heizwasservorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
b<br />
e<br />
d<br />
KW/E<br />
c<br />
Speicherinhalt l 750 1000<br />
Länge (7) a mm 960 1060<br />
Breite b mm 1045 1145<br />
Höhe c mm 2106 2166<br />
d mm 1923 2025<br />
e mm 1327 1373<br />
f mm 901 952<br />
g mm 321 332<br />
h mm 104 104<br />
k mm 505 555<br />
l mm 7 180 7 180<br />
m mm 457 468<br />
n mm 947 1047<br />
ohne Wärmedämmung o mm 7 750 7 850<br />
Leistungskennzahl NL Nach DIN 4708.<br />
Speicherbevorratungstemperatur Tsp = Kaltwassereinlauftemperatur + 50 K +5 K/-0 K<br />
o<br />
b<br />
n<br />
a<br />
SPR<br />
SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung<br />
bzw. Temperaturregler<br />
VA Magnesium-Schutzanode<br />
WW Warmwasser<br />
Z Zirkulation<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 2,5 4,0 9,7 21,0 40,0 45,0<br />
80 °C 2,4 3,7 9,3 19,0 34,0 43,0<br />
70 °C 2,2 3,5 8,7 16,5 26,5 40,0<br />
Hinweis zur Leistungskennzahl N L<br />
Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur<br />
T sp.<br />
Richtwerte<br />
■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L<br />
■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L<br />
■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L<br />
■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L<br />
PYROMAT ECO 39<br />
6
6<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Kurzzeitleistung (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Kurzzeitleistung (l/10 min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 210 262 407 618 898 962<br />
80 °C 207 252 399 583 814 939<br />
70 °C 199 246 385 540 704 898<br />
Max. Zapfmenge (während 10 Minuten)<br />
Bezogen auf die Leistungskennzahl N L.<br />
Mit Nachheizung.<br />
Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 21 26 41 62 90 96<br />
80 °C 21 25 40 58 81 94<br />
70 °C 20 25 39 54 70 90<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt.<br />
Ohne Nachheizung.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Zapfrate l/min 10 10 15 15 20 20<br />
Zapfbare Wassermenge<br />
Wasser mit t = 60 °C (konstant)<br />
l 120 145 240 420 615 835<br />
Aufheizzeit<br />
Die Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung des<br />
Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
<strong>und</strong> der Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C zur Verfügung<br />
steht.<br />
Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000<br />
Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur<br />
90 °C 19 19 23 28 24 36<br />
80 °C 24 24 31 36 33 46<br />
70 °C 34 37 45 50 47 71<br />
40 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung)<br />
Durchflusswiderstände<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
Heizwasserdurchsatz in l/h<br />
<strong>für</strong> eine Speicherzelle<br />
3000<br />
Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 160 <strong>und</strong> 200 l<br />
B Speicherinhalt 300 l<br />
CB A<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
7000<br />
E<br />
D<br />
C Speicherinhalt 500 l<br />
D Speicherinhalt 750 l<br />
E Speicherinhalt 1000 l<br />
Durchflusswiderstand in mbar<br />
100<br />
80<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
8<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
500<br />
600<br />
800<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
Trinkwasserdurchsatz in l/h<br />
A B<br />
Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand<br />
A Speicherinhalt 160 <strong>und</strong> 200 l<br />
B Speicherinhalt 300 l<br />
C Speicherinhalt 500 l<br />
D Speicherinhalt 750 l<br />
E Speicherinhalt 1000 l<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
PYROMAT ECO 41<br />
C<br />
D<br />
E<br />
6
7<br />
Planungshinweise<br />
7.1 Aufstellung<br />
Die angegebenen Wandabstände sind <strong>für</strong> Montage- <strong>und</strong> Wartungsarbeiten<br />
unbedingt erforderlich <strong>und</strong> daher zwingend einzuhalten.<br />
Mindestabstände<br />
Wandabstände<br />
b<br />
a c<br />
> d<br />
7.2 Abgasseitiger Anschluss<br />
Der Kessel ist mit einem Abgasgebläse ausgerüstet <strong>und</strong> somit eine<br />
Feuerstätte ohne Zugbedarf.<br />
Die Schornsteinauslegung ist wie <strong>für</strong> eine Feuerstätte mit Öl- oder<br />
Gas-Gebläsebrenner ohne Zugbedarf (Abgastemperatur bei Nennlast<br />
160 - 200 °C) durchzuführen.<br />
Um Versottungsgefahr zu vermeiden, ist ein isolierter Kamin vorzusehen.<br />
Pyromat<br />
ECO...<br />
35 – 65 61 81 101 151<br />
a mm ≥ 200 ≥ 400 ≥ 400 ≥ 400 ≥ 400<br />
b mm 600 730 730 730 730<br />
c mm 600 800 800 800 800<br />
d mm 800 800 800 800 800<br />
Hinweis<br />
Bei Einsatz eines Ölbrenners am Kessel vergrößert sich das Maß a<br />
bei Anbau des Brenners links oder Maß c bei Anbau des Brenners<br />
rechts.<br />
Aufstellung<br />
Für die Aufstellung sind folgende Punkte einzuhalten:<br />
■ Keine Luftverunreinigungen durch Halogenkohlenwasserstoffe<br />
(z. B. enthalten in Sprays, Farben, Lösungs- <strong>und</strong> Reinigungsmitteln)<br />
■ Kein starker Staubanfall<br />
■ Keine hohe Luftfeuchtigkeit<br />
■ Frostsicher <strong>und</strong> gut belüftet<br />
Der Weg vom Abgasgebläse zum Schornstein sollte möglichst kurz<br />
sein. 90°-Bögen sind möglichst zu vermeiden.<br />
Abgasleitungen von mehr als 1 m Länge sind zu isolieren.<br />
Der Anschluss an den Schornstein ist steigend mit einem Winkel von<br />
30 - 45° zu erfolgen. Die Abgasleitung inkl. Einführung in den Schornstein<br />
ist gasdicht auszuführen.<br />
42 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
7.3 Hydraulische Einbindung<br />
Dimensionierung der Heizwasser-Pufferspeicher nach EN 303-5<br />
Minimales Speichervolumen <strong>für</strong> beispielhaft angenommenes QH mit<br />
TB × QN <strong>für</strong> Buchenholz trocken.<br />
VSP Pufferspeicherinhalt in Liter<br />
Nenn-Wärmeleistung in kW<br />
Q N<br />
TB Abbrandperiode in h<br />
QH Heizlast des Gebäudes in kW<br />
Qmin Kleinste Wärmeleistung in kW<br />
VSP = 15 × TB × QN × (1 - 0,3 × QH / Qmin) Pyromat ECO ... Nenn-Wärmeleistung Q N T B × Q N Q H Min. V SP<br />
kW kWh kW l<br />
35 40 179 23 2156<br />
45 50 179 28 2091<br />
55 60 247 33 2890<br />
65 75 247 41 2876<br />
61 85 363 46 4193<br />
81 100 363 55 4247<br />
101 130 485 66 5675<br />
151 170 485 82 5784<br />
Dimensionierung der Heizwasser-Pufferspeicher <strong>für</strong> staatliche Förderung<br />
Das B<strong>und</strong>esamt <strong>für</strong> Wirtschaft <strong>und</strong> Ausfuhrkontrolle (BAFA) fördert<br />
Anlagen zur Verfeuerung fester Biomasse in Bestandsgebäuden von<br />
5 bis 100 kW Nenn-Wärmeleistung. Eine Förderung <strong>für</strong> die Errichtung<br />
eines Biomassekessels in Neubauten erfolgt nicht.<br />
Eine Voraussetzung <strong>für</strong> die Förderung ist:<br />
■ ein Volumen der Heizwasser-Pufferspeicher von mind. 55 Liter pro<br />
kW der Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
Förderungsfähig sind die Heizkessel Pyromat Eco, Typ PMEA<br />
■ Halbmeterscheit-Kessel: 35, 45, 55 <strong>und</strong> 65<br />
■ Die Meterscheit-Kessel: 61 <strong>und</strong> 81 werden zur Zeit geprüft. Eine<br />
Förderfähigkeit ist zu erwarten.<br />
Daraus ergeben sich folgende Mindestvolumina des Heizwasser-Pufferspeichers<br />
Pyromat ECO ... Nenn-Wärmeleistung Q N Forderung Min. Volumen<br />
kW l/kW l<br />
35 40 55 2200<br />
45 50 55 2750<br />
55 60 55 3300<br />
65 75 55 4125<br />
61 85 55 4675<br />
81 100 55 5500<br />
Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828<br />
Nach DIN EN 12828 werden u.a. folgende sicherheitstechnische Einrichtungen gefordert:<br />
Geschlossene Anlage:<br />
■ Geschlossenes Ausdehnungsgefäß, bauartzugelassen.<br />
■ Ein Sicherheitsventil (Einstelldruck max. 3,0 bar, bauteilgeprüft nach<br />
DIN 3440) an der höchsten Stelle des Heizkessels oder an einer<br />
damit verb<strong>und</strong>enen Leitung. Die Verbindungsleitung zwischen Heizkessel<br />
<strong>und</strong> Sicherheitsventil darf nicht absperrbar sein. In ihr dürfen<br />
keine Pumpen, Armaturen oder Verengungen vorhanden sein. Die<br />
Ausblaseleitung muss so ausgeführt sein, dass keine Drucksteigerungen<br />
möglich sind. Austretendes Heizwasser muss gefahrlos<br />
abgeführt werden. Die Mündung der Ausblaseleitung muss so angeordnet<br />
sein, dass aus dem Sicherheitsventil austretendes Wasser<br />
gefahrlos <strong>und</strong> beobachtbar abgeleitet wird.<br />
Nennweite des Ventils, der Verbindungsleitung <strong>und</strong> der Ausblaseleitung<br />
nach DIN 4751 Teil 2.<br />
7.4 Frostschutz<br />
Dem Füllwasser kann ein speziell <strong>für</strong> Heizungsanlagen geeignetes<br />
Frostschutzmittel beigefügt werden. Die Eignung ist vom Hersteller<br />
des Frostschutzmittels nachzuweisen, da sonst Beschädigungen an<br />
Dichtungen <strong>und</strong> Membranen sowie Geräusche im Heizbetrieb auftreten<br />
können. Für hierdurch auftretende Schäden <strong>und</strong> Folgeschäden<br />
übernimmt Köb keine Haftung.<br />
■ Thermische Ablaufsicherung R ¾, bauteilgeprüft, Öffnungstemperatur<br />
95 - 100 °C, (Sicherheitswärmetauscher im Kessel eingebaut)<br />
■ Sicherheitstemperaturbegrenzer<br />
■ Kaltwasserzulauf DN15 R ½, in Metall fest verrohrt, min. 2,5 bar,<br />
max. 3,5 bar, Ablaufleitung R ¾<br />
■ Luftabscheider (Empfehlung: Absorbitionsentgaser)<br />
■ Thermometer <strong>und</strong> Manometer.<br />
■ Wassermangelsicherung nicht erforderlich.<br />
PYROMAT ECO 43<br />
7
7<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
7.5 Betrieb des Kessels mit Ölbrenner<br />
■ Der Ölbrenner kann <strong>für</strong> den Notbetrieb an den Kessel links oder<br />
rechts angebaut werden.<br />
Hierzu wird die Brennerausfahrvorrichtung benötigt (s. Seite 16.<br />
■ Der Brenner muss vor seiner Nutzung in die Brennkammer des Kessels<br />
eingeschoben werden<br />
■ Vor <strong>und</strong> nach der Nutzung des Brenners muss die Brennkammer<br />
des Kessels gründlich gereinigt werden<br />
■ Die Auswahl des Ölbrenners ist nach seiner max. Nenn-Wärmeleistung<br />
zu erfolgen. S. Angaben in folgender Tabelle<br />
Pyromat ECO... 35 45 55 65 61 81 101 151<br />
Best-Nr. Pyromat Eco PMEA00 PMEA00 PMEA00 PMEA00 PMEA0 PMEA00 PMEA00 PMEA00<br />
1 2 3 5 04 6 7 8<br />
Nenn-Wärmeleistung Betrieb Holz kW 40 50 60 75 85 100 120 170<br />
max. Nenn-Wärmeleistung Ölbrenner kW 35 38 45 55 60 75 90 110<br />
Kesselwirkungsgrad Betrieb Ölbrenner<br />
(Nenn-Wärmeleistung Öl)<br />
% 87 87 87 87 87 87 87 87<br />
Hinweis<br />
Die Brennerausfahrvorrichtung ist bei dem gewünschten Einsatz eines<br />
Ölbrenners zwingend erforderlich. S. Seite 16<br />
35<br />
127<br />
160<br />
355 70<br />
100<br />
110-160<br />
A Brenner ausgefahren mit geschlossener Klappe (<strong>Festbrennstoff</strong>-<br />
Betrieb)<br />
B Brenner eingefahren (Öl-Betrieb)<br />
C Isolierung<br />
Ölversorgung<br />
Einstrangsystem<br />
Die Dimensionierung der Ölleitung erfolgt nach folgender Tabelle;<br />
dabei die Anforderungen an Ölleitungen gemäß DIN 4755-2 beachten.<br />
Der Höhenunterschied H (siehe Abb.) zwischen der Ölbrennerpumpe<br />
<strong>und</strong> dem Fußventil im Tank darf bei tief liegendem Tank 4 m nicht<br />
übersteigen. Größere Höhenunterschiede führen zu Geräuschbildung<br />
<strong>und</strong> Verschleiß der Pumpe.<br />
Falls die Saughöhe oder die max. Rohrleitungslänge bei tief liegendem<br />
Tank größer ist als in der folgenden Tabelle angegeben, ist ein Ölförderaggregat<br />
mit Zwischenbehälter in unmittelbarer Nähe zum Heizkessel<br />
erforderlich. Aus dem Zwischenbehälter muss die Ölversorgung<br />
von der geräteeigenen Ölbrennerpumpe erfolgen können.<br />
Die Steuerung des Ölförderaggregats muss geräteunabhängig zum<br />
Heizkessel erfolgen, d. h. ein Signalabgriff am Heizkessel darf zu diesem<br />
Zweck nicht vorgenommen werden.<br />
Das max.l zulässige Vakuum in der Ölversorgungsleitung beträgt<br />
0,40 bar.<br />
150<br />
128<br />
D Kesselmantel<br />
E Endschalter<br />
F Gewichtsklappe<br />
M8<br />
Antiheberventil<br />
■ Ein Antiheberventil ist bei Heizöltankanlagen erforderlich, in denen<br />
das höchstmögliche Heizölniveau im Tank höher ist (oder werden<br />
kann) als der tiefste Punkt der Heizöl-Saugleitung.<br />
■ Bei höher liegendem Tank (Niveau Fußventil oder schwimmende<br />
Ansaugung liegt über der Ölpumpe) keine mechanischen Antiheberventile<br />
einsetzen sondern ein elektrisches Magnetventil verwenden.<br />
■ Bei der Installation eines Antiheberventils ist darauf zu achten, dass<br />
der saugseitige Unterdruck an der Ölbrennerpumpe -0,4 bar im<br />
ungünstigsten Fall nicht übersteigt.<br />
44 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
A<br />
Tank hochliegend<br />
H<br />
A Fußventil<br />
B Heizölfilter<br />
C Heizölentlüfter<br />
D Antiheberventil<br />
Tank tiefliegend<br />
A Fußventil<br />
B Heizölfilter<br />
A<br />
D<br />
B<br />
D<br />
B<br />
Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion<br />
C<br />
C<br />
H<br />
Die Lebensdauer eines jeden Wärmeerzeugers sowie der gesamten<br />
Heizungsanlage wird von den Wasserverhältnissen beeinflusst.<br />
Die Kosten <strong>für</strong> eine Wasseraufbereitung sind in jedem Fall niedriger<br />
als die Beseitigung von Schäden an der Heizungsanlage.<br />
Die Einhaltung der nachfolgend genannten Anforderungen ist Voraussetzung<br />
unserer Gewährleistungsverpflichtungen. Die Gewährleistung<br />
erstreckt sich nicht auf Korrosions- <strong>und</strong> Kesselsteinschäden.<br />
Nachfolgend sind die wesentlichen Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit<br />
zusammengefasst.<br />
Für die Befüllung kann bei <strong>Viessmann</strong> eine chemische Wasseraufbereitung<br />
bestellt werden.<br />
Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion<br />
Die heizwasserseitige Korrosionsbeständigkeit der in Heizungsanlagen<br />
<strong>und</strong> Wärmeerzeugern eingesetzten Eisenwerkstoffe beruht auf<br />
der Abwesenheit von Sauerstoff im Heizungswasser.<br />
Der mit der Erstbefüllung <strong>und</strong> bei Nachfüllungen mit dem Wasser in<br />
die Heizungsanlage gelangende Sauerstoff reagiert, ohne Schäden zu<br />
verursachen, mit den Werkstoffen der Anlage.<br />
C Heizölentlüfter<br />
D Absperreinrichtung<br />
Saughöhe H in m max. Leitungslänge in m bei Durchmesser<br />
Saugleitung:<br />
6x1 mm 8x1 mm<br />
+4,0 100 100<br />
+3,5 95 100<br />
+3,0 89 100<br />
+2,5 83 100<br />
+2,0 77 100<br />
+1,5 71 100<br />
+1,0 64 100<br />
+0,5 58 100<br />
0,0 52 100<br />
-0,5 46 100<br />
-1,0 40 100<br />
-1,5 33 100<br />
-2,0 27 100<br />
-2,5 21 100<br />
-3,0 15 75<br />
-3,5 9 44<br />
-4,0 — 12<br />
Bei der max. Rohrleitungslänge wird ein Gesamtdruckverlust von<br />
0,35 bar angesetzt, bezogen auf Heizöl EL mit 6,0 cSt<br />
(DIN 51603-1) unter Berücksichtigung von 1 Absperrventil, 1 Fußventil<br />
<strong>und</strong> 1 Heizölfilter.<br />
Die charakteristische Schwarzfärbung des Wassers nach einiger<br />
Betriebszeit zeigt an, dass hier kein freier Sauerstoff mehr vorhanden<br />
ist.<br />
Die technischen Regeln, insbesondere die VDI-Richtlinie 2035-2 empfehlen<br />
daher, Heizungsanlagen so auszulegen <strong>und</strong> zu betreiben, dass<br />
der ständige Zutritt von Sauerstoff in das Heizungswasser nicht möglich<br />
ist.<br />
Möglichkeiten <strong>für</strong> Zutritt von Sauerstoff während des Betriebs:<br />
■ Über durchströmte offene Ausdehnungsgefäße<br />
■ Durch Unterdruck in der Anlage<br />
■ Über gasdurchlässige Bauteile<br />
Geschlossene Anlagen, z.B. mit Membran-Ausdehnungsgefäß, bieten<br />
bei richtiger Größe <strong>und</strong> richtigem Systemdruck einen guten Schutz vor<br />
dem Eindringen von Sauerstoff aus der Luft in die Anlage.<br />
Der Druck muss an jeder Stelle der Heizungsanlage, auch an der<br />
Saugseite der Pumpe, <strong>und</strong> bei jedem Betriebszustand über dem Druck<br />
der umgebenden Atmosphäre liegen.<br />
PYROMAT ECO 45<br />
7
8<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Der Vordruck des Membran-Ausdehnungsgefäßes ist min. bei der<br />
jährlichen Wartung zu prüfen.<br />
Der Einsatz von gasdurchlässigen Bauteilen, z.B. nicht diffusionsdichte<br />
Kunststoffleitungen in Fußbodenheizungen, ist zu vermeiden.<br />
Falls sie doch verwendet werden, ist eine Systemtrennung vorzusehen.<br />
Diese muss das durch die Kunststoffrohre fließende Wasser<br />
durch einen Wärmetauscher aus korrosionsbeständigem Material von<br />
den anderen Heizkreisen, z.B. vom Wärmeerzeuger, trennen.<br />
Bei einer korrosionstechnisch geschlossenen Warmwasser-Heizungsanlage,<br />
bei der die vorgenannten Punkte berücksichtigt wurden,<br />
sind zusätzliche Korrosionsschutzmaßnahmen nicht erforderlich.<br />
Falls die Gefahr des Sauerstoffeinbruchs besteht, sind zusätzliche<br />
Schutzmaßnahmen durchzuführen, z.B. durch Zugeben von Sauerstoffbindemittel<br />
Natriumsulfit (5 - 10 mg/Liter im Überschuss). Der pH-<br />
Wert des Heizungswassers soll 9,0 - 10,5 betragen.<br />
Anwendungsbeispiele<br />
Falls Bauteile aus Aluminium vorhanden sind, gelten davon abweichende<br />
Bedingungen.<br />
Falls Chemikalien zum Korrosionsschutz eingesetzt werden, empfehlen<br />
wir, sich die Unbedenklichkeit der Zusätze gegenüber den Kesselwerkstoffen<br />
<strong>und</strong> den Werkstoffen der anderen Bauteile der Heizungsanlage<br />
vom Hersteller der Chemikalien bescheinigen zu lassen.<br />
Wir empfehlen, sich bei Fragen der Wasseraufbereitung an den<br />
<strong>Viessmann</strong> Industrieservice oder entsprechende Fachfirmen zu wenden.<br />
Weitere detaillierte Angaben sind in der VDI-Richtlinie 2035-2 <strong>und</strong><br />
EN 14868 zu finden.<br />
a: In Österreich finden Sie detaillierte Angaben in der<br />
ÖNORM H 5195-1: Wärmeüberträger <strong>für</strong> haustechnische Anlagen Teil<br />
1<br />
46 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Anwendungsbeispiele (Fortsetzung)<br />
8.1 Pyromat Eco mit zwei Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher <strong>und</strong> Trinkwassererwärmung<br />
mit Speicher-Wassererwärmer<br />
ID: 4605384_1202_02<br />
Einsatzgebiet<br />
Heizungsanlage mit Scheitholz-Kessel, einem oder mehreren Heizkreisen<br />
mit 3-Wege-Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher <strong>und</strong> Trinkwassererwärmung.<br />
Hauptkomponenten<br />
■ Pyromat Eco<br />
■ Rücklauftemperaturanhebung<br />
■ Heizwasser-Pufferspeicher<br />
■ Speicher-Wassererwärmer<br />
■ Pufferspeicher-Regelventil<br />
Funktionsbeschreibung<br />
Um die gewünschten Solltemperaturen in den Heizkreisen tP/zP oder<br />
zur Trinkwassererwärmung uP zu erreichen, durchläuft der Pyromat<br />
Eco 1 folgende Betriebsphasen:<br />
■ Anheizen<br />
■ Lastbetrieb<br />
■ Restwärmenutzung<br />
■ Entnahme Puffer<br />
Diese werden im Display der Regelung angezeigt.<br />
Anheizen<br />
Nach Einfüllen <strong>und</strong> Anzünden des Brennguts wird der Heizkessel 1<br />
gestartet. Zunächst werden die Luftklappen genullt.<br />
Lastbetrieb<br />
Ab einer Abgastemperatur größer 120 °C oder einem Rest-Sauerstoffgehalt<br />
kleiner 15 % (<strong>für</strong> 2 Minuten) gehen die Luftklappen in den<br />
Regelbetrieb. Hierzu werden die Luftklappen über den gemessenen<br />
Rest-Sauerstoffgehalt auf den entsprechenden Sollwert stetig geregelt.<br />
Das Überschreiten der max. Abgastemperatur wird durch das Abgasgebläse<br />
<strong>und</strong> die Primärluftklappen-Anpassung verhindert.<br />
Restwärmenutzung<br />
Wird die Abgastemperatur von 100 °C unterschritten, beginnt die<br />
Phase der Restwärmenutzung. Solange die Kesselvorlauftemperatur<br />
über der Systemsolltemperatur liegt, ist das Pufferspeicher-Regelventil<br />
rT geschlossen <strong>und</strong> das Kessel-Regelventil 4 komplett geöffnet.<br />
Entnahme Puffer<br />
Unterschreitet die Kessel-Vorlauftemperatur die Systemsolltemperatur<br />
wird die Wärme <strong>für</strong> die Heizkreise tP/zP oder zur Trinkwassererwärmung<br />
uP den Heizwasser-Pufferspeichern rP/rQ entnommen.<br />
Hierzu wird das Kessel-Regelventil 4 komplett geschlossen <strong>und</strong> das<br />
Pufferspeicher-Regelventil rT komplett geöffnet.<br />
Rücklauftemperaturanhebung<br />
Der Pyromat Eco 1 benötigt eine Mindestrücklauftemperatur. Bei<br />
eingeschalteter Kesselkreispumpe 3 öffnet das Kessel-Regelventil<br />
4 mit steigender Rücklauftemperatur stetig den Weg vom Heizungsrücklauf<br />
zum Pyromat Eco 1 <strong>und</strong> schließt den Weg vom Kesselvorlauf<br />
zum Kesselrücklauf (Bypass).<br />
Sobald das Kessel-Regelventil 4 komplett geöffnet ist, übernimmt<br />
das Pufferspeicher-Regelventil rT die Kesselhochhaltung.<br />
Aufheizen der Heizwasser-Pufferspeicher<br />
Während der Brennphase werden zuerst die Heizkreise tP/zP/uP<br />
durch die Kesselkreispumpe 3 mit Wärme versorgt. Sobald die Verbraucher<br />
in Regelbetrieb gehen, wird die <strong>für</strong> Heizzwecke überschüssige<br />
Kesselwärme, über das Pufferspeicher-Regelventil rT, in exakter<br />
Temperaturschichtung in die Heizwasser-Pufferspeicher gefördert.<br />
Nach dem Ausbrand wird die Restwärme des Heizkessels über das<br />
Pufferlademanagement genutzt, bevor die Versorgung der Verbraucher<br />
über die Heizwasser-Pufferspeicher rP/rQ gewährt wird.<br />
Heizbetrieb durch den Pyromat Eco<br />
Liegt die Kesselwassertemperatur des Pyromat Eco 1 über 65 ºC,<br />
wird die Kesselwärme durch die Kesselkreispumpe 3 zu dem Heizungsverteiler<br />
gefördert. Dort Regeln die 3-Wege-Mischer tR/zR die<br />
Vorlauftemperatur entsprechend der vorgegebenen Heizkennlinie witterungsgeführt.<br />
Heizbetrieb durch die Heizwasser-Pufferspeicher (Entnahme Puffer)<br />
Unterschreitet die Kessel-Vorlauftemperatur die Systemsolltemperatur<br />
wird die Wärme <strong>für</strong> die Heizkreise tP/zP oder zur Trinkwassererwärmung<br />
uP den Heizwasser-Pufferspeichern rP/rQ entnommen.<br />
Hierzu wird das Kessel-Regelventil 4 komplett geschlossen <strong>und</strong> das<br />
Pufferspeicher-Regelventil rT komplett geöffnet. Die zur Beheizung<br />
der Heizkreise benötigte Wärme wird über die Heizkreispumpen tE/<br />
zE aus den Heizwasser-Pufferspeichern entzogen. Die Vorlauftemperaturen<br />
werden ebenfalls witterungsgeführt über die 3-Wege-<br />
Mischer tR/zR geregelt.<br />
Trinkwassererwärmung<br />
Bei unterschreiten der eingestellten Temperatur am Speichertemperatursensor<br />
uW, wird die Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung uE<br />
eingeschaltet <strong>und</strong> der Speicher-Wassererwärmer qP wird beheizt. Die<br />
Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung uE bleibt solange in Betrieb bis<br />
die Warmwassertemperatur am Speichertemperatursensor uW seinen<br />
Sollwert erreicht hat. Zur Optimierung der Speicherbeladung wird<br />
durch das Regulierventil uR der Volumenstrom in Abhängigkeit der<br />
Temperaturspreizung zwischen Speichertemperatursensor uW <strong>und</strong><br />
Rücklauftemperatursensor uT verringert oder erhöht.<br />
PYROMAT ECO 47<br />
8
8<br />
Anwendungsbeispiele (Fortsetzung)<br />
ID: 4605384_1202_02<br />
Serviceadresse Ecotronic<br />
Gruppe Codierung Funktion<br />
„Hardware“ „Anzahl Heizungen : 2“ 2 Heizkreise vorhanden<br />
„Hardware“ „Anzahl Warmwasser :<br />
1“<br />
1 Warmwassergruppe vorhanden<br />
Zusätzliche Einstellungen an den Erweiterungssätzen<br />
„Erweiterungssatz 1“ „Drehschalter S1 : 1“ Heizkreis 1<br />
„Erweiterungssatz 2“ „Drehschalter S1 : 3“ Heizkreis 2<br />
„Erweiterungssatz 3“ „Drehschalter S1 : 5“ Heizkreis zur Warmwasserbereitung<br />
Hydraulisches Installationsschema ID: 4605384_1202_02<br />
KW<br />
10<br />
WW<br />
15<br />
72<br />
--71/17--<br />
75<br />
--71/2--<br />
9<br />
7<br />
--2/1--<br />
5<br />
4<br />
3<br />
-<br />
-2/29-<br />
1<br />
--1--<br />
-KM-BUS-<br />
--29--<br />
-230V-<br />
2<br />
73<br />
53<br />
--71/20-- --51/20--<br />
--181--<br />
--9--<br />
--182--<br />
--<br />
--2/182--<br />
--2--<br />
--17--<br />
--KM-BUS--<br />
-71/52-<br />
45<br />
74<br />
71<br />
--230V--<br />
--52--<br />
--20--<br />
--2/181--<br />
-51/2-<br />
-51/52-<br />
52<br />
--2--<br />
--KM-BUS--<br />
54<br />
42<br />
--2/9 T1--<br />
43<br />
--2/9 T2--<br />
51<br />
--230V--<br />
--52--<br />
--20--<br />
50<br />
63<br />
--61/20--<br />
64<br />
60<br />
62<br />
-61/2-<br />
M2 M3<br />
Hinweis: Dieses Schema ist ein gr<strong>und</strong>sätzliches Beispiel ohne Absperr- <strong>und</strong> Sicherheitseinrichtungen. Die fachliche Planung vor Ort wird<br />
dadurch nicht ersetzt.<br />
48 PYROMAT ECO<br />
46<br />
70<br />
--<br />
41<br />
-61/52-<br />
--<br />
44<br />
--2/9 S3--<br />
--2--<br />
--KM-BUS--<br />
61<br />
--230V--<br />
--52--<br />
--20--<br />
40<br />
5811 546
5811 546<br />
Anwendungsbeispiele (Fortsetzung)<br />
Erforderliche Geräte<br />
ID: 4605384_1202_02<br />
Pos. Bezeichnung<br />
Wärmeerzeuger<br />
Best.-Nr.<br />
1 Pyromat Eco siehe Preisliste<br />
2 Kesselkreisregelung Lieferumfang Pos. 1<br />
3 Kesselkreispumpe KKP (vormontiert <strong>und</strong> angeschlossen) Lieferumfang Pos. 5<br />
4 Kesselregelventil Lieferumfang Pos. 5<br />
5 Rücklauftemperaturanhebung Lieferumfang Pos. 1<br />
7 Aussentemperatursensor ATS Lieferumfang Pos. 1<br />
8 Abgasgebläse (bei Pyromat Eco Typ 35 bis 65 vormontiert <strong>und</strong> angeschlossen) Lieferumfang Pos. 1<br />
9 Kleinverteiler mit Sicherheitsventil siehe Preisliste<br />
qQ Thermische Ablaufsicherung 100 °C 7441 729<br />
qW Abgastemperatursensor Lieferumfang Pos. 1<br />
qE Hallsensor<br />
Trinkwassererwärmung<br />
Lieferumfang Pos. 1<br />
qP Speicher-Wassererwärmer siehe Preisliste<br />
qT Trinkwasserzirkulationspumpe ZP (Anschluss <strong>und</strong> Steuerung bauseits, z.B. über Zeitschaltuhr)<br />
Heizwasserspeicherung<br />
siehe Preisliste Vitoset<br />
rP Heizwasser-Pufferspeicher 1 siehe Preisliste<br />
rQ Heizwasser-Pufferspeicher 2 siehe Preisliste<br />
rW Puffertemperatursensor PTS oben Lieferumfang Pos. 1<br />
rE Puffertemperatursensor PTS mitte Lieferumfang Pos. 1<br />
rR Puffertemperatursensor PTS unten Lieferumfang Pos. 1<br />
rT Pufferspeicher-Regelventil Lieferumfang Pos. 1<br />
rZ Rückschlagklappe siehe Preisliste Vitoset<br />
tP Heizkreis mit Mischer M1<br />
tQ Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer M1<br />
Bestandteile:<br />
7301 063<br />
tW – Vorlauftemperatursensor VTS M1 (Anlegetemperatursensor)<br />
<strong>und</strong><br />
tR – Mischerelektronik mit Mischer-Motor<br />
oder<br />
tQ Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer M1<br />
Bestandteile:<br />
7301 062<br />
tW Mischerelektronik <strong>und</strong> Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor)<br />
tR Mischer-Motor M1 wie <strong>Viessmann</strong> Preisliste<br />
tE Heizkreispumpe HKP M1<br />
oder<br />
Divicon (mit 3-Wege-Mischer, Heizkreispumpe, Vorlauftemperatursensor <strong>und</strong> Mischer-Motor)<br />
wie <strong>Viessmann</strong> Preisliste<br />
zP Heizkreis mit Mischer M2<br />
zQ Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer M2<br />
Bestandteile:<br />
7301 063<br />
zW – Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor)<br />
<strong>und</strong><br />
zR – Mischerelektronik mit Mischer-Motor<br />
oder<br />
zQ Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer M2<br />
Bestandteile:<br />
7301 062<br />
zW Mischerelektronik <strong>und</strong> Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor)<br />
zR Mischer-Motor M2 wie <strong>Viessmann</strong> Preisliste<br />
zE Heizkreispumpe HKP M2<br />
oder<br />
Divicon (mit 3-Wege-Mischer, Heizkreispumpe, Vorlauftemperatursensor <strong>und</strong> Mischer-Motor)<br />
wie <strong>Viessmann</strong> Preisliste<br />
uP Heizkreis zur Trinkwassererwärmung<br />
uQ Erweiterungssatz zur Trinkwassererwärmung 7301 062<br />
uW Speichertemperatursensor STS<br />
<strong>und</strong><br />
7438 702<br />
Tauchhülse aus Edelstahl (nicht benötigt bei Vitocell Speicher-Wassererwärmern)<br />
7819 693<br />
uE Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB siehe Preisliste<br />
uR 2-Wegeventil zur Volumenstrombegrenzung siehe Preisliste<br />
uT Rücklauftemperatursensor RSTS Lieferumfang Pos. 71<br />
PYROMAT ECO 49<br />
8
8<br />
Anwendungsbeispiele (Fortsetzung)<br />
Elektrisches Installationsschema<br />
Kleinspannung<br />
230 V/ 50 Hz Kleinspannung<br />
230 V/ 50 Hz<br />
2<br />
145<br />
182<br />
29<br />
179<br />
40<br />
181<br />
9<br />
1<br />
146<br />
15<br />
100A<br />
50A<br />
100<br />
ECO<br />
23<br />
22<br />
21<br />
L3<br />
N<br />
L2<br />
L1<br />
N<br />
L1<br />
N<br />
L1<br />
N<br />
L<br />
N<br />
T2<br />
T1<br />
B4<br />
S3<br />
T2<br />
T1<br />
CAN<br />
23<br />
22<br />
21<br />
23<br />
22<br />
21<br />
23<br />
22<br />
21<br />
3<br />
2<br />
1<br />
T1<br />
T2<br />
S3<br />
N<br />
L1<br />
ID: 4605384_1202_02<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
23<br />
22<br />
21<br />
M<br />
1~<br />
KRV<br />
KKP<br />
PRV<br />
4<br />
3<br />
230 V/ 50 Hz<br />
45<br />
PTSu 44<br />
PTSm 43<br />
PTSo 42<br />
ATS 7<br />
AGS<br />
12<br />
HS 13<br />
AGG<br />
8<br />
230 V /<br />
50 Hz<br />
51<br />
40A<br />
61<br />
40A<br />
N<br />
L<br />
2<br />
1<br />
N<br />
L<br />
2<br />
1<br />
N<br />
L<br />
2<br />
1<br />
51 M1<br />
40<br />
40A<br />
1<br />
20<br />
52<br />
2<br />
145<br />
61 M2<br />
40<br />
40A<br />
20<br />
52<br />
2<br />
3<br />
145<br />
71 TWE<br />
40<br />
40A<br />
20<br />
52<br />
2<br />
17<br />
145<br />
5<br />
N<br />
L<br />
N<br />
L<br />
N<br />
2<br />
1<br />
4<br />
3<br />
N<br />
L<br />
N<br />
L<br />
N<br />
2<br />
1<br />
4<br />
3<br />
N<br />
L<br />
N<br />
L<br />
N<br />
2<br />
1<br />
2<br />
1<br />
4<br />
3<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
40<br />
40<br />
M2<br />
HKP1 53<br />
M1<br />
HKP2 63<br />
M2<br />
61<br />
54<br />
VTS M1 52<br />
TWE<br />
64<br />
VTS M2 62<br />
UPSB 73<br />
V1<br />
71<br />
74<br />
RSTS 75<br />
STS 72<br />
50 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Anwendungsbeispiele (Fortsetzung)<br />
8.2 Pyromat Eco mit Öl-/Gas-Heizkessel, zwei Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher<br />
<strong>und</strong> Trinkwassererwärmung mit Speicher-Wassererwärmer<br />
ID: 4605385_1202_02<br />
Einsatzgebiet<br />
Heizungsanlage mit Scheitholz-Kessel, Öl-/Gas-Heizkessel, einem<br />
oder mehreren Heizkreisen mit 3-Wege-Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher<br />
<strong>und</strong> Trinkwassererwärmung.<br />
Hauptkomponenten<br />
■ Pyromat Eco<br />
■ Öl-/Gas-Heizkessel<br />
■ Vitotronic 200, Typ KO1B, KO2B oder KW6B<br />
■ Rücklauftemperaturanhebung<br />
■ Heizwasser-Pufferspeicher<br />
■ Speicher-Wassererwärmer<br />
■ Pufferspeicher-Regelventil<br />
Funktionsbeschreibung<br />
Um die gewünschten Solltemperaturen in den Heizkreisen tP/zP oder<br />
zur Trinkwassererwärmung uP zu erreichen, durchläuft der Pyromat<br />
Eco 1 folgende Betriebsphasen:<br />
■ Anheizen<br />
■ Lastbetrieb<br />
■ Restwärmenutzung<br />
■ Entnahme Puffer<br />
Diese werden im Display der Regelung angezeigt.<br />
Anheizen<br />
Nach Einfüllen <strong>und</strong> Anzünden des Brennguts wird der Heizkessel 1<br />
gestartet. Zunächst werden die Luftklappen genullt.<br />
Lastbetrieb<br />
Ab einer Abgastemperatur größer 120 °C oder einem Rest-Sauerstoffgehalt<br />
kleiner 15 % (<strong>für</strong> 2 Minuten) gehen die Luftklappen in den<br />
Regelbetrieb. Hierzu werden die Luftklappen über den gemessenen<br />
Rest-Sauerstoffgehalt auf den entsprechenden Sollwert stetig geregelt.<br />
Das Überschreiten der max. Abgastemperatur wird durch das Abgasgebläse<br />
<strong>und</strong> die Primärluftklappen-Anpassung verhindert.<br />
Restwärmenutzung<br />
Wird die Abgastemperatur von 100 °C unterschritten, beginnt die<br />
Phase der Restwärmenutzung. Solange die Kesselvorlauftemperatur<br />
über der Systemsolltemperatur liegt, ist das Pufferspeicher-Regelventil<br />
rT geschlossen <strong>und</strong> das Kessel-Regelventil 4 komplett geöffnet.<br />
Entnahme Puffer<br />
Unterschreitet die Kessel-Vorlauftemperatur die Systemsolltemperatur<br />
wird die Wärme <strong>für</strong> die Heizkreise tP/zP oder zur Trinkwassererwärmung<br />
uP den Heizwasser-Pufferspeichern rP/rQ entnommen.<br />
Hierzu wird das Kessel-Regelventil 4 komplett geschlossen <strong>und</strong> das<br />
Pufferspeicher-Regelventil rT komplett geöffnet.<br />
Rücklauftemperaturanhebung<br />
Der Pyromat Eco 1 benötigt eine Mindestrücklauftemperatur. Bei<br />
eingeschalteter Kesselkreispumpe 3 öffnet das Kessel-Regelventil<br />
4 mit steigender Rücklauftemperatur stetig den Weg vom Heizungsrücklauf<br />
zum Pyromat Eco 1 <strong>und</strong> schließt den Weg vom Kesselvorlauf<br />
zum Kesselrücklauf (Bypass).<br />
Sobald das Kessel-Regelventil 4 komplett geöffnet ist, übernimmt<br />
das Pufferspeicher-Regelventil rT die Kesselhochhaltung.<br />
Aufheizen der Heizwasser-Pufferspeicher<br />
Während der Brennphase werden zuerst die Heizkreise tP/zP/uP<br />
durch die Kesselkreispumpe 3 mit Wärme versorgt. Sobald die Verbraucher<br />
in Regelbetrieb gehen, wird die <strong>für</strong> Heizzwecke überschüssige<br />
Kesselwärme, über das Pufferspeicher-Regelventil rT, in exakter<br />
Temperaturschichtung in die Heizwasser-Pufferspeicher gefördert.<br />
Nach dem Ausbrand wird die Restwärme des Heizkessels über das<br />
Pufferlademanagement genutzt, bevor die Versorgung der Verbraucher<br />
über die Heizwasser-Pufferspeicher rP/rQ gewährt wird.<br />
Heizbetrieb durch den Pyromat Eco<br />
Liegt die Kesselwassertemperatur des Pyromat Eco 1 über 65 ºC,<br />
wird die Kesselwärme durch die Kesselkreispumpe 3 zu dem Heizungsverteiler<br />
gefördert. Dort Regeln die 3-Wege-Mischer tR/zR die<br />
Vorlauftemperatur entsprechend der vorgegebenen Heizkennlinie witterungsgeführt.<br />
Heizbetrieb durch die Heizwasser-Pufferspeicher (Entnahme Puffer)<br />
Unterschreitet die Kessel-Vorlauftemperatur die Systemsolltemperatur<br />
wird die Wärme <strong>für</strong> die Heizkreise tP/zP oder zur Trinkwassererwärmung<br />
uP den Heizwasser-Pufferspeichern rP/rQ entnommen.<br />
Hierzu wird das Kessel-Regelventil 4 komplett geschlossen <strong>und</strong> das<br />
Pufferspeicher-Regelventil rT komplett geöffnet. Die zur Beheizung<br />
der Heizkreise benötigte Wärme wird über die Heizkreispumpen tE/<br />
zE aus den Heizwasser-Pufferspeichern entzogen. Die Vorlauftemperaturen<br />
werden ebenfalls witterungsgeführt über die 3-Wege-<br />
Mischer tR/zR geregelt.<br />
Heizbetrieb durch den Öl/Gaskessel<br />
Liegen die Kesselwasser- <strong>und</strong> Heizwasser-Pufferspeichertemperaturen<br />
unter der Systemsolltemperatur, erfolgt über die Kesselkreisregelung<br />
2 des Pyromat Eco 1 eine Freigabe über den Hilfsschütz eI<br />
an den Öl/Gasheizkessel eP. Parallel dazu fährt das Pufferspeicher-<br />
Regelventil rT zu <strong>und</strong> das Zwei-Wegeventil im Kesselrücklauf des Öl/<br />
Gasheizkessel eP öffnet. Der Öl/Gasheizkessel eP übernimmt nun<br />
witterungsgeführt die Wärmeversorgung <strong>für</strong> den Heizungsverteiler.<br />
Die Vorlauftemperaturen werden ebenfalls witterungsgeführt über die<br />
3-Wege-Mischer tR/zR von der Kesselkreisregelung 2 des Pyromat<br />
1 geregelt.<br />
Trinkwassererwärmung<br />
Bei unterschreiten der eingestellten Temperatur am Trinkwasserspeichersensor<br />
uW, wird die Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung uE<br />
eingeschaltet <strong>und</strong> der Speicher-Wassererwärmer qP wird beheizt. Die<br />
Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung uE bleibt solange in Betrieb bis<br />
die Warmwassertemperatur am Speichertemperatursensor uW seinen<br />
Sollwert erreicht hat. Zur Optimierung der Speicherbeladung wird<br />
durch das Regulierventil uR der Volumenstrom in Abhängigkeit der<br />
Temperaturspreizung zwischen Speichertemperatursensor uW <strong>und</strong><br />
Rücklauftemperatursensor uT verringert oder erhöht.<br />
Bei Trinkwassererwärmung durch den Öl-/Gas-Heizkessel eP wird<br />
durch Anforderung des Erweiterungssatz uQ über die externe Erweiterung<br />
EA1 eW <strong>und</strong> den Hilfsschütz uZ die Kesselwassertemperatur<br />
des Öl-/Gas-Heizkessel eP zur Trinkwassererwärmung erhöht.<br />
PYROMAT ECO 51<br />
8
8<br />
Anwendungsbeispiele (Fortsetzung)<br />
Hinweis<br />
Pyromat Eco <strong>und</strong> Öl-/Gas-Heizkessel müssen an getrennten Schornsteinen betrieben werden.<br />
Die Heizkurve des Öl-/Gas-Heizkessel muss an die Heizkurve des Heizkreises mit der höchsten Vorlauftermperatur angepasst werden! Je nach<br />
Anlagenumfang <strong>und</strong> -aufbau empfiehlt es sich diese parallel nach oben zu verschieben!<br />
ID: 4605385_1202_02<br />
Serviceadresse KO1B/KO2B<br />
Gruppe Codierung Funktion<br />
„Allgemein“ „3A:3“ DE 1 extern Sperren<br />
„Allgemein“ „3b:2“ DE 2 externe Anforderung mit Mindestkesselwassertemperatur-Sollwert<br />
Serviceadresse Ecotronic<br />
„Hardware“ „Anzahl Heizungen : 2“ 2 Heizkreise vorhanden<br />
„Hardware“ „Anzahl Warmwasser : 1“ 1 Warmwassergruppe vorhanden<br />
„Kessel“ „0A:2“ externer zusätzlicher Wärmeerzeuger vorhanden<br />
Zusätzliche Einstellungen an den Erweiterungssätzen<br />
„Erweiterungssatz 1“ „Drehschalter S1 : 1“ Heizkreis 1<br />
„Erweiterungssatz 2“ „Drehschalter S1 : 3“ Heizkreis 2<br />
„Erweiterungssatz 3“ „Drehschalter S1 : 5“ Heizkreis zur Warmwasserbereitung<br />
52 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Anwendungsbeispiele (Fortsetzung)<br />
Hydraulisches Installationsschema ID: 4605385_1110_02<br />
KW<br />
10<br />
WW<br />
15<br />
72<br />
--71/17--<br />
75<br />
--71/2--<br />
33<br />
35<br />
--31/1--<br />
--1--<br />
-230V-<br />
-KM-BUS-<br />
30<br />
36<br />
-38/K1- -KM-BUS-<br />
-76/K2-<br />
31 32<br />
76<br />
--32/DE2--<br />
--76/0--<br />
--71/20--<br />
--38/0--<br />
9<br />
--76/0-- 73<br />
53<br />
--51/20--<br />
7<br />
--2/1--<br />
5<br />
-71/52-<br />
4<br />
3<br />
-<br />
-2/29-<br />
1<br />
--1--<br />
--15--<br />
-KM-BUS-<br />
--9--<br />
2<br />
--2--<br />
--17--<br />
--KM-BUS--<br />
--29--<br />
-230V-<br />
--179--<br />
--181--<br />
--182--<br />
38<br />
--36/0--<br />
--32/DE1--<br />
--2/179--<br />
71<br />
--230V--<br />
--20--<br />
--52--<br />
70<br />
--<br />
--2/182--<br />
-51/52-<br />
74<br />
-51/2-<br />
45<br />
52<br />
54<br />
--2/181--<br />
42<br />
--2/9 T1--<br />
43<br />
--2/9 T2--<br />
--2--<br />
--KM-BUS--<br />
51<br />
--230V--<br />
--52--<br />
--20--<br />
50<br />
62<br />
-61/2-<br />
63<br />
--61/20--<br />
-61/52-<br />
--<br />
--2--<br />
--KM-BUS--<br />
64<br />
61<br />
--230V--<br />
--52--<br />
--20--<br />
60<br />
M2 M3<br />
Hinweis: Dieses Schema ist ein gr<strong>und</strong>sätzliches Beispiel ohne Absperr- <strong>und</strong> Sicherheitseinrichtungen. Die fachliche Planung vor Ort wird<br />
dadurch nicht ersetzt.<br />
PYROMAT ECO 53<br />
46<br />
--<br />
41<br />
44<br />
--2/9 S3--<br />
40<br />
8
8<br />
Anwendungsbeispiele (Fortsetzung)<br />
Erforderliche Geräte<br />
ID: 4605385_1202_02<br />
Pos. Bezeichnung<br />
Wärmeerzeuger<br />
Best.-Nr.<br />
1 Pyromat Eco siehe Preisliste<br />
2 Kesselkreisregelung Lieferumfang Pos. 1<br />
3 Kesselkreispumpe KKP (vormontiert <strong>und</strong> angeschlossen) Lieferumfang Pos. 5<br />
4 Kessel-Regelventil Lieferumfang Pos. 5<br />
5 Rücklauftemperaturanhebung Lieferumfang Pos. 1<br />
7 Aussentemperatursensor ATS Lieferumfang Pos. 1<br />
8 Abgasgebläse (bei Pyromat Eco Typ 35 bis 65 vormontiert <strong>und</strong> angeschlossen) Lieferumfang Pos. 1<br />
9 Kleinverteiler mit Sicherheitsventil siehe Preisliste<br />
qQ Thermische Ablaufsicherung 100 °C 7441 729<br />
qW Abgastemperatursensor Lieferumfang Pos. 1<br />
qE Hallsensor<br />
Trinkwassererwärmung<br />
Lieferumfang Pos. 1<br />
qP Speicher-Wassererwärmer siehe Preisliste<br />
qT Trinkwasserzirkulationspumpe ZP (Anschluss <strong>und</strong> Steuerung bauseits, z.B. über Zeitschaltuhr)<br />
Externer Wärmeerzeuger<br />
siehe Preisliste Vitoset<br />
eP Öl-/Gas-Heizkessel mit siehe Preisliste<br />
eQ Kesselkreisregelung Vitotronic 200, Typ KO1B, KO2B oder KW6A siehe Preisliste<br />
eW Erweiterung EA1 7452 091<br />
eE Kleinverteiler mit Sicherheitsventil siehe Preisliste Vitoset<br />
eT Außentemperatursensor ATS Lieferumfang Pos. 31<br />
eZ 2-Wege-Ventil zur Freigabe des externen Wärmeerzeugers siehe Preisliste<br />
eU Kesseltemperatursensor KTS Lieferumfang Pos. 31<br />
eI Hilfsschütz K1<br />
Heizwasserspeicherung<br />
7814 681<br />
rP Heizwasser-Pufferspeicher 1 siehe Preisliste<br />
rQ Heizwasser-Pufferspeicher 2 siehe Preisliste<br />
rW Puffertemperatursensor PTS oben Lieferumfang Pos. 1<br />
rE Puffertemperatursensor PTS mitte Lieferumfang Pos. 1<br />
rR Puffertemperatursensor PTS unten Lieferumfang Pos. 1<br />
rT Pufferspeicher-Regelventil Lieferumfang Pos. 1<br />
rZ Rückschlagklappe siehe Preisliste Vitoset<br />
tP Heizkreis mit Mischer M1<br />
tQ Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer M1<br />
Bestandteile:<br />
7301 063<br />
tW – Vorlauftemperatursensor VTS M1 (Anlegetemperatursensor)<br />
<strong>und</strong><br />
tR – Mischerelektronik mit Mischer-Motor<br />
oder<br />
tQ Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer M1<br />
Bestandteile:<br />
7301 062<br />
tW Mischerelektronik <strong>und</strong> Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor)<br />
tR Mischer-Motor M1 wie <strong>Viessmann</strong> Preisliste<br />
tE Heizkreispumpe HKP M1<br />
oder<br />
Divicon (mit 3-Wege-Mischer, Heizkreispumpe, Vorlauftemperatursensor <strong>und</strong> Mischer-Motor)<br />
wie <strong>Viessmann</strong> Preisliste<br />
zP Heizkreis mit Mischer M2<br />
zQ Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer M2<br />
Bestandteile:<br />
7301 063<br />
zW – Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor)<br />
<strong>und</strong><br />
zR – Mischerelektronik mit Mischer-Motor<br />
oder<br />
zQ Erweiterungssatz <strong>für</strong> einen Heizkreis mit Mischer M2<br />
Bestandteile:<br />
7301 062<br />
zW Mischerelektronik <strong>und</strong> Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor)<br />
zR Mischer-Motor M2 wie <strong>Viessmann</strong> Preisliste<br />
zE Heizkreispumpe HKP M2<br />
oder<br />
Divicon (mit 3-Wege-Mischer, Heizkreispumpe, Vorlauftemperatursensor <strong>und</strong> Mischer-Motor)<br />
wie <strong>Viessmann</strong> Preisliste<br />
54 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Anwendungsbeispiele (Fortsetzung)<br />
ID: 4605385_1202_02<br />
Pos. Bezeichnung Best.-Nr.<br />
uP Heizkreis zur Trinkwassererwärmung<br />
uQ Erweiterungssatz zur Trinkwassererwärmung 7301 062<br />
uW Speichertemperatursensor STS<br />
<strong>und</strong><br />
7438 702<br />
Tauchhülse aus Edelstahl (nicht benötigt bei Vitocell Speicher-Wassererwärmern)<br />
7819 693<br />
uE Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB siehe Preisliste<br />
uR 2-Wegeventil zur Volumenstrombegrenzung siehe Preisliste<br />
uT Rücklauftemperatursensor RSTS Lieferumfang Pos. 71<br />
uZ Hilfsschütz K2 7814 681<br />
PYROMAT ECO 55<br />
8
8<br />
Elektrisches Installationsschema<br />
Kleinspannung<br />
230 V/ 50 Hz Kleinspannung<br />
230 V/ 50 Hz<br />
Anwendungsbeispiele (Fortsetzung)<br />
2 ECO<br />
145<br />
182<br />
29<br />
179<br />
40<br />
181<br />
9<br />
1<br />
146<br />
15<br />
100A<br />
50A<br />
100<br />
23<br />
22<br />
21<br />
L3<br />
N<br />
L2<br />
L1<br />
N<br />
L1<br />
N<br />
L1<br />
N<br />
L<br />
N<br />
T2<br />
T1<br />
B4<br />
S3<br />
T2<br />
T1<br />
CAN<br />
23<br />
22<br />
21<br />
23<br />
22<br />
21<br />
23<br />
22<br />
21<br />
3<br />
2<br />
1<br />
T1<br />
T2<br />
S3<br />
N<br />
L1<br />
ID: 4605385_1202_02<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
23<br />
22<br />
21<br />
M<br />
1~<br />
KRV<br />
KKP<br />
K1<br />
PRV<br />
4<br />
3<br />
38<br />
230 V/ 50 Hz<br />
K1<br />
45<br />
PTSu 44<br />
PTSm 43<br />
PTSo 42<br />
ATS 7<br />
AGS<br />
AGG<br />
38<br />
12<br />
HS 13<br />
8<br />
230 V /<br />
50 Hz<br />
51<br />
40A<br />
61<br />
40A<br />
N<br />
L<br />
2<br />
1<br />
N<br />
L<br />
2<br />
1<br />
N<br />
L<br />
2<br />
1<br />
51 M1<br />
40<br />
40A<br />
1<br />
20<br />
52<br />
2<br />
145<br />
61 M2<br />
40<br />
40A<br />
20<br />
52<br />
2<br />
3<br />
145<br />
71 TWE<br />
40<br />
40A<br />
20<br />
52<br />
2<br />
17<br />
145<br />
5<br />
N<br />
L<br />
N<br />
L<br />
N<br />
2<br />
1<br />
4<br />
3<br />
N<br />
L<br />
N<br />
L<br />
N<br />
2<br />
1<br />
4<br />
3<br />
N<br />
L<br />
N<br />
L<br />
N<br />
2<br />
1<br />
2<br />
1<br />
4<br />
3<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
M<br />
1~<br />
40<br />
40<br />
M2<br />
HKP1 53<br />
M1<br />
HKP2 63<br />
M2<br />
61<br />
54<br />
VTS M1 52<br />
TWE<br />
64<br />
VTS M2 62<br />
K2<br />
UPSB 73<br />
V1<br />
71<br />
76<br />
74<br />
RSTS 75<br />
STS 72<br />
56 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Anwendungsbeispiele (Fortsetzung)<br />
230 V / 50 Hz<br />
Kleinspannung<br />
40<br />
20<br />
31<br />
145<br />
3<br />
1<br />
L<br />
N<br />
L<br />
N<br />
ID: 4605385_1202_02<br />
A1<br />
A2 22<br />
A1<br />
A2<br />
21<br />
13<br />
14<br />
40<br />
KTS<br />
230 V/ 50 Hz<br />
EA1<br />
76<br />
32<br />
37<br />
ATS 35<br />
31<br />
32<br />
13<br />
14<br />
K2<br />
N<br />
N<br />
38<br />
K1<br />
31<br />
40<br />
M<br />
1~<br />
32<br />
40A<br />
36<br />
2<br />
179<br />
71<br />
20<br />
N<br />
L<br />
2<br />
1<br />
32 EA1<br />
40<br />
40A<br />
157<br />
DE2<br />
DE1<br />
145<br />
N<br />
L<br />
N<br />
L<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
38<br />
K1<br />
Anfordern<br />
PYROMAT ECO 57<br />
Sperren<br />
8
9<br />
Anhang<br />
9.1 Auslegung Ausdehnungsgefäß<br />
Die Auslegung des Ausdehnungsgefäßes muss nach den Anlagenparametern<br />
erfolgen.<br />
9.2 Anschlüsse<br />
Auswahltabellen <strong>für</strong> Ausdehnungsgefäße siehe Preisliste Vitoset.<br />
ECO 33 bis 55 <strong>und</strong> 65 ECO 61 bis 151<br />
Vorlauf DN<br />
32<br />
40<br />
R<br />
1¼<br />
1½<br />
Rücklauf DN<br />
32<br />
40<br />
R<br />
1¼<br />
1½<br />
Kaltwasserzulauf bauseits DN 15 15<br />
R ½ ½<br />
Kaltwasser-Ablauf bauseits R ¾ ¾<br />
58 PYROMAT ECO<br />
5811 546
5811 546<br />
Stichwortverzeichnis<br />
A<br />
Abgasseitiger Anschluss..................................................................42<br />
Abstände..........................................................................................42<br />
Anlegetemperaturregler...................................................................14<br />
Anschlüsse.......................................................................................58<br />
Aufstellung.......................................................................................42<br />
Ausdehnungsgefäß....................................................................45, 58<br />
B<br />
Boiler<br />
■ Vitocell 100-V................................................................................35<br />
Brennholz<br />
■ Energieinhalt...................................................................................4<br />
■ Feuchte...........................................................................................4<br />
■ Grenzwerte.....................................................................................5<br />
■ Lagerung.........................................................................................5<br />
■ Maßeinheiten..................................................................................4<br />
■ Regelwerke <strong>und</strong> Normen................................................................6<br />
■ Wechsel..........................................................................................6<br />
C<br />
Chemikalien zum Korrosionsschutz.................................................46<br />
D<br />
Divicon Heizkreis-Verteilung............................................................17<br />
E<br />
Ecotronic..........................................................................................12<br />
Erweiterungssatz Mischer<br />
■ integrierter Mischer-Motor.............................................................12<br />
■ separater Mischer-Motor...............................................................13<br />
F<br />
Förderung BAFA..............................................................................43<br />
Frostschutz.......................................................................................43<br />
Fußbodenheizung<br />
■ Temperaturwächter.......................................................................13<br />
H<br />
Heizwasser-Pufferspeicher<br />
■ HPM..............................................................................................27<br />
■ Übersicht.......................................................................................26<br />
■ Vitocell 100-E, Typ SVPA.............................................................29<br />
■ Vitocell 140-E, Typ SEIA...............................................................31<br />
■ Vitocell 160-E, Typ SESA.............................................................31<br />
HPM<br />
■ Weichschaumisolation..................................................................27<br />
I<br />
Inhaltstoffe<br />
■ Grenzwerte.....................................................................................5<br />
K<br />
Kessel<br />
■ Auslieferungszustand......................................................................8<br />
Korrosion..........................................................................................45<br />
Korrosionsschutzmaßnahmen.........................................................46<br />
M<br />
Membran-Ausdehnungsgefäß..........................................................45<br />
Mindestabstände..............................................................................42<br />
Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe........................................5<br />
Mischererweiterung<br />
■ integrierter Mischer-Motor.............................................................12<br />
■ separater Mischer-Motor...............................................................13<br />
O<br />
Ölbrenner.........................................................................................44<br />
■ Ölversorgung................................................................................44<br />
Ölversorgung....................................................................................44<br />
P<br />
Pufferspeicher<br />
■ HPM........................................................................................26, 27<br />
■ Vitocell 100-E, Typ SVPA.............................................................29<br />
■ Vitocell 140-E, Typ SEIA...............................................................31<br />
■ Vitocell 160-E, Typ SESA.............................................................31<br />
Pumpen............................................................................................25<br />
R<br />
Regelung<br />
■ Technische Angaben, Funktion....................................................12<br />
■ Zubehör.........................................................................................12<br />
S<br />
Scheitholz...........................................................................................4<br />
Sicherheitstechnische Ausrüstung...................................................43<br />
Speicher-Wassererwärmer<br />
■ Vitocell 100-V................................................................................35<br />
T<br />
Tauchhülse.......................................................................................15<br />
Tauchtemperaturregler.....................................................................13<br />
Technische Angaben Regelung.......................................................12<br />
Technische Daten Holzheizkessel.....................................................9<br />
Temperaturregler<br />
■ Anlegetemperatur.........................................................................14<br />
■ Tauchtemperatur...........................................................................13<br />
Temperaturwächter..........................................................................13<br />
V<br />
Vitocell 100-E, Typ SVPA<br />
■ Auslieferungszustand....................................................................29<br />
■ Technische Angaben....................................................................29<br />
Vitocell 100–V<br />
■ Auslieferungszustand....................................................................35<br />
■ Technische Angaben....................................................................35<br />
Vitocell 140-E, Typ SEIA..................................................................31<br />
■ Auslieferungszustand....................................................................31<br />
■ Technische Angaben....................................................................31<br />
Vitocell 160-E, Typ SESA................................................................31<br />
■ Auslieferungszustand....................................................................31<br />
■ Technische Angaben....................................................................31<br />
W<br />
Wandabstände.................................................................................42<br />
Wasseraufbereitung.........................................................................46<br />
Wasserseitige Korrosion..................................................................45<br />
Z<br />
Zubehör<br />
■ zum Heizkessel.............................................................................16<br />
■ zur Regelung.................................................................................12<br />
■ zur Wärmeverteilung.....................................................................17<br />
Zubehör Heizkessel<br />
■ Brennerausfahrvorrichtung...........................................................16<br />
■ Thermische Ablaufsicherung........................................................16<br />
Zubehör Wärmeverteilung<br />
■ Divicon Heizkreis-Verteilung.........................................................17<br />
■ Motor-Dreiwegeventil....................................................................25<br />
■ Motor-Zweiwegeventil...................................................................25<br />
■ Pumpen.........................................................................................25<br />
PYROMAT ECO 59
60 PYROMAT ECO<br />
5811 546
Planungsanleitung<br />
Pyrot-Rotationsfeuerung<br />
Vollautomatischer Holzheizkessel<br />
zur Verbrennung von trockenen Holzhackschnitzeln <strong>und</strong> Pellets<br />
5811 516 5/2012<br />
PYROT<br />
Holzheizkessel 100 bis 540 kW
Inhaltsverzeichnis<br />
Inhaltsverzeichnis<br />
1. Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von<br />
Holz<br />
1. 1 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung ................................ 6<br />
■ Allgemeine Gr<strong>und</strong>lagen ........................................................................................ 6<br />
■ Ermittlung des Bedarfes an Holzbrennstoff .......................................................... 7<br />
■ Energiedichten verschiedener Energieträger im Vergleich zu Heizöl (Richtwerte) 8<br />
1. 2 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holzpellets zur Wärmeerzeugung ...................... 8<br />
■ Was sind Holzpellets? ........................................................................................... 8<br />
■ Anforderungen an den Brennstoff ......................................................................... 8<br />
■ Lieferformen .......................................................................................................... 9<br />
1. 3 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holzhackschnitzeln zur Wärmeerzeugung ......... 9<br />
■ Was sind Holzhackschnitzel? ............................................................................... 9<br />
■ Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach ÖNORM M 7133 ................... 9<br />
■ Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach dem Regelwerk QM-Holzheizwerke/EN<br />
14961 .................................................................................................. 9<br />
■ Anforderungen an den Brennstoff ......................................................................... 10<br />
1. 4 Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe ............................................................... 10<br />
■ Inhaltsstoffe ........................................................................................................... 10<br />
■ Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse .......................................................... 10<br />
■ Holzbrennstoffe Regelwerke <strong>und</strong> Normen ............................................................ 11<br />
2. PYROT Rotationsfeuerung 2. 1 Produktbeschreibung ................................................................................................ 12<br />
■ Die Vorteile auf einen Blick ................................................................................... 12<br />
■ Auslieferungszustand ............................................................................................ 12<br />
2. 2 Technische Angaben ................................................................................................ 13<br />
■ Technische Daten ................................................................................................. 13<br />
3. Regelung 3. 1 Technische Angaben ECOTRONIC ......................................................................... 18<br />
■ Aufbau <strong>und</strong> Funktion ............................................................................................. 18<br />
3. 2 Zubehör Ecotronic .................................................................................................... 19<br />
■ Module <strong>und</strong> Datenleitungen .................................................................................. 19<br />
■ Kombinationsmöglichkeiten .................................................................................. 19<br />
■ Übersicht: Mögliche Regler der Ecotronic ............................................................. 19<br />
■ Regler zusätzlicher Wärmeerzeuger parallel KP1 ................................................ 20<br />
■ Regler Raumheizung ............................................................................................ 20<br />
■ Regler Nebengebäude .......................................................................................... 21<br />
■ Raumgerät QAA 35 ............................................................................................... 21<br />
■ Sicherheitsthermostat RAK-TW.1000B ................................................................. 21<br />
■ Regler Fernleitung ................................................................................................ 22<br />
■ Regler Lufterhitzer ................................................................................................ 22<br />
■ Regler Brauchwassererwärmer B1 ....................................................................... 23<br />
■ Regler Brauchwassererwärmer B2 ....................................................................... 23<br />
■ Regler Brauchwasserzirkulation ........................................................................... 24<br />
■ Regler Solar-Brauchwassererwärmer ................................................................... 24<br />
■ Regler Solar/Brauchwasser <strong>und</strong> Heizung ............................................................. 25<br />
3. 3 Zubehör ECOTRONIC Leistungsmanagement ........................................................ 27<br />
■ Speichermanagement 3 Sensoren ....................................................................... 27<br />
■ Speichermanagement 5 Sensoren ...................................................................... 27<br />
■ Externe Anforderung Ein/Aus ............................................................................... 27<br />
■ Betriebsmeldung potentialfrei ............................................................................... 27<br />
■ Leistungssignal 0-10 V .......................................................................................... 27<br />
3. 4 Zubehör ECOTRONIC Fernübertragung / Fernüberwachung .................................. 28<br />
■ Störmeldegerät analog mit Akku ........................................................................... 28<br />
■ Export Betriebsdaten Ecotronic ............................................................................ 28<br />
■ Visualisierung Pyrot - intern .................................................................................. 28<br />
■ Visualisierung Zusatzfunktion ............................................................................... 28<br />
■ Datenleitung zu Visualisierung intern .................................................................... 28<br />
■ Visualisierung Pyrot extern per Modem (kabelgeb<strong>und</strong>en) .................................... 29<br />
3. 5 Mastercontrol <strong>für</strong> Zweikesselanlagen ....................................................................... 30<br />
■ Informationen zur Mastercontrol ........................................................................... 30<br />
■ Lieferumfang: ........................................................................................................ 30<br />
■ Visualisierung mit Touch-Screen .......................................................................... 30<br />
■ Schematische Darstellung .................................................................................... 31<br />
3. 6 Zubehör Mastercontrol .............................................................................................. 32<br />
■ Wärmemengenzähler-Signal ................................................................................ 32<br />
■ Anforderung zusätzlicher Wärmeerzeuger ........................................................... 32<br />
■ Störmeldegerät analog mit Akku ........................................................................... 32<br />
■ Export Betriebsdaten Mastercontrol ...................................................................... 32<br />
■ Visualisierung Mastercontrol extern per Modem (kabelgeb<strong>und</strong>en) ....................... 33<br />
2 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung)<br />
4. Installationszubehör 4. 1 Zubehör Kessel ......................................................................................................... 34<br />
■ Pneumatische Reinigung ..................................................................................... 34<br />
■ Einschubschnecke 2-stufig ................................................................................... 34<br />
■ Isolierung Abgasrezirkulationsleitung ................................................................... 34<br />
4. 2 Kessel-Sicherheitseinrichtungen .............................................................................. 35<br />
■ Thermische Ablaufsicherung 100 °C .................................................................... 35<br />
■ Thermische Ablaufsicherung, 50-120 °C .............................................................. 35<br />
■ Thermisches Löschventil ½”, 50-90 °C ................................................................. 35<br />
■ Sicherheitsventile Pyrot (3 bar) ............................................................................. 35<br />
4. 3 Zubehör Motor-Ventile .............................................................................................. 36<br />
■ Motor-Dreiwegeventil <strong>für</strong> Pyrot 100 kW ................................................................ 36<br />
■ Motor-Dreiwegehahn <strong>für</strong> Pyrot 150-540 kW ......................................................... 36<br />
4. 4 Zubehör Pumpen ...................................................................................................... 37<br />
■ Pumpen ................................................................................................................. 37<br />
4. 5 Zubehör <strong>für</strong> die Abgasabführung .............................................................................. 38<br />
■ Abgasentstauber ................................................................................................... 38<br />
■ Metallgewebefilter ................................................................................................. 40<br />
■ Abgasbogen 0-90° ................................................................................................ 45<br />
■ Abgasrohr, L = 1000 mm ...................................................................................... 45<br />
4. 6 Zubehör Entaschung ................................................................................................ 46<br />
■ Entaschung in Aussenbehälter ............................................................................. 46<br />
■ Entaschung in den Sockelbehälter ....................................................................... 48<br />
4. 7 Schutzeinrichtungen zum Rückbrandschutz ............................................................. 49<br />
■ Zellradschleuse ..................................................................................................... 49<br />
■ Absperrschieber MA 220 ...................................................................................... 49<br />
■ Fallrohr L = 1,0 m .................................................................................................. 50<br />
■ Sonderübergangsstück ......................................................................................... 50<br />
5. Brennstoffentnahme 5. 1 Einsatzmöglichkeiten der Entnahmesysteme nach Brennstoffen ............................. 51<br />
■ Übersicht ............................................................................................................... 51<br />
5. 2 Brennstoffentnahme mittels Schnecke ..................................................................... 52<br />
■ Entnahmeschnecke Pellet, D = 120 mm ............................................................... 52<br />
■ Antrieb Entnahmeschnecke Pellets ...................................................................... 53<br />
5. 3 Brennstoffentnahme mittels Rührwerken .................................................................. 54<br />
■ Federkernaustragung AF ...................................................................................... 54<br />
■ Austrageschnecke AF zu Federkernaustragung ................................................... 56<br />
■ Horizontralaustragung AH ..................................................................................... 56<br />
■ Austragschnecke AH zu Horizontalaustragung .................................................... 59<br />
■ Unterbau AH ......................................................................................................... 60<br />
■ Schutzblech AH <strong>für</strong> Bunkerwand .......................................................................... 60<br />
■ Abdeckblech AH <strong>für</strong> Pellets .................................................................................. 60<br />
5. 4 Brennstoffentnahme mittels Trichteraustragung ....................................................... 61<br />
■ Brennstoffentnahme mittels Trichteraustragung ................................................... 61<br />
5. 5 Brennstoffentnahme mittels Schubboden ................................................................. 63<br />
■ Anzahl <strong>und</strong> Länge der Schubstangen bei maximaler Schütthöhe ........................ 63<br />
■ Technische Daten der Schubstangenantriebe ...................................................... 63<br />
■ Kräfte auf das Gebäude ........................................................................................ 64<br />
■ Schlitzaustragung ziehend .................................................................................... 64<br />
■ Mittenaustragung .................................................................................................. 66<br />
■ Schlitzaustragung mit Füllfunktion ........................................................................ 68<br />
■ Schubstangenantrieb Einzel ................................................................................. 70<br />
■ Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb Einzel ......................................................... 70<br />
■ Schubstangenantrieb Doppel ............................................................................... 70<br />
■ Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb Doppel ........................................................ 70<br />
■ Schweißgr<strong>und</strong> Bunker ........................................................................................... 70<br />
■ Schubstange ......................................................................................................... 71<br />
■ Hydraulikaggregat AS-Einzel ................................................................................ 71<br />
■ Hydraulikaggregat AS-Doppel .............................................................................. 72<br />
■ Schubbodenschnecke D = 190 mm ...................................................................... 72<br />
■ Schubbodenschnecke D = 250 mm ...................................................................... 72<br />
■ Antrieb Schubbodenschnecke, Standard .............................................................. 73<br />
■ Antrieb Schubbodenschnecke, verstärkt .............................................................. 73<br />
■ Abdeckung Schubbodenschnecke ........................................................................ 73<br />
6. Brennstofftransport 6. 1 Einsatzmöglichkeiten Transportsystem nach Brennstoffen ...................................... 74<br />
■ Übersicht ............................................................................................................... 74<br />
PYROT 3
Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung)<br />
6. 2 Brennstofftransport mittels Schnecke ....................................................................... 75<br />
■ Trogförderschnecke .............................................................................................. 75<br />
■ Antrieb Trogförderschnecke Standard .................................................................. 75<br />
■ Rohrförderschnecke .............................................................................................. 76<br />
■ Antrieb Rohrförderschnecke, Pellet ...................................................................... 77<br />
■ Antrieb Rohrförderschnecke, Standard ................................................................. 78<br />
■ Antrieb Rohrförderschnecke, verstärkt ................................................................. 78<br />
7. Brennstofflagerung 7. 1 Brennstofflagerung im bauseitigen Pelletlager ......................................................... 79<br />
■ Hinweise zur Dimensionierung des Pelletlagerraums ........................................... 79<br />
■ Ausführung des Pelletlagerraums <strong>und</strong> benötigte Systemkomponenten ............... 80<br />
■ Zusätzliche Sicherheitshinweise <strong>für</strong> Pelletlager .................................................... 80<br />
■ Schutzbretter mit Z-Winkeln .................................................................................. 81<br />
■ Befüllstutzen <strong>und</strong> Rückluftstutzen ......................................................................... 81<br />
■ Zubehör zum bauseitigen Pelletlager ................................................................... 84<br />
7. 2 Befüllen des bauseitigen Brennstofflagers ............................................................... 85<br />
■ Silodeckel manuell FDM 2,9/1,3 m ....................................................................... 85<br />
■ Bunkerdeckel hydraulisch FDH ............................................................................. 86<br />
■ Fallschutzgitter 120 zu FDH ................................................................................. 87<br />
■ Fallschutzgitter 200 zu FDH .................................................................................. 87<br />
■ Bunkerdeckel befahrbar FDB ................................................................................ 87<br />
■ Fallschutzgitter 120 zu FDB .................................................................................. 89<br />
■ Fallschutzgitter 200 zu FDB ................................................................................. 89<br />
■ Rüttelmotor <strong>für</strong> Fallschutzgitter ............................................................................. 89<br />
■ Hydraulikaggregat Bunkerfülldeckel ASH ............................................................. 89<br />
■ Deckelantriebe <strong>für</strong> Hydraulikaggregat ASH ......................................................... 90<br />
■ Silofüllschnecke FS 300 ........................................................................................ 90<br />
■ Antrieb Silofüllschnecke ....................................................................................... 90<br />
8. Heizwasser-Pufferspeicher 8. 1 Heizwasser-Pufferspeicher HPM .............................................................................. 92<br />
■ Heizwasser-Pufferspeicher HPM .......................................................................... 92<br />
8. 2 Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2000 l .................................................................. 94<br />
■ Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2000l ............................................................... 94<br />
8. 3 Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2900l ................................................................... 95<br />
■ Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2900l ............................................................... 95<br />
9. Planungshinweise 9. 1 Auslegung der Anlage .............................................................................................. 96<br />
■ Auswahl der Nenn-Wärmeleistung ....................................................................... 96<br />
■ Vorlauftemperaturen ............................................................................................. 96<br />
■ Absicherungstemperaturen ................................................................................... 96<br />
9. 2 Anlieferung ................................................................................................................ 96<br />
9. 3 Einbringung ............................................................................................................... 96<br />
9. 4 Aufstellung ................................................................................................................ 97<br />
■ Anforderungen an den Heizraum .......................................................................... 97<br />
■ Anforderungen der Muster-Feuerungsverordnung ............................................... 98<br />
■ Verbrennungsluftversorgung ................................................................................. 98<br />
■ Sicherheitsvorkehrungen ...................................................................................... 99<br />
■ Mindestabstände ................................................................................................... 99<br />
9. 5 Hydraulische Einbindung .......................................................................................... 99<br />
■ Heizungsanschlüsse ............................................................................................. 99<br />
■ Kesselkreis- <strong>und</strong> Beimischpumpen ....................................................................... 100<br />
■ Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828 ....................................... 100<br />
■ Anlagenbeispiel ..................................................................................................... 100<br />
9. 6 Elektrische Installation .............................................................................................. 102<br />
■ Platzierung Bedienmodul <strong>und</strong> Schaltschrank ....................................................... 103<br />
9. 7 Sicherheitstechnische Ausrüstung ............................................................................ 103<br />
■ Expansion ............................................................................................................. 103<br />
■ Löscheinrichtungen ............................................................................................... 103<br />
■ Selbsttätige Löschvorrichtung ............................................................................... 103<br />
■ Löscheinrichtung mit Kaltwasserzulauf ................................................................. 104<br />
■ Verhinderung Überfüllung Feuerraum .................................................................. 104<br />
■ Rückzündsicherung (RZS) .................................................................................... 104<br />
■ Rückbrandschutz Brennstoffzubringung (RSE) .................................................... 104<br />
■ Absperrschieber .................................................................................................... 105<br />
■ Zellradschleuse ..................................................................................................... 105<br />
■ Wassermangelsicherung ...................................................................................... 105<br />
■ Maximaldruckbegrenzung ..................................................................................... 105<br />
■ Minimaldruckbegrenzung ...................................................................................... 105<br />
■ Sicherheitsventil .................................................................................................... 105<br />
■ Ausdehnungsgefäß ............................................................................................... 105<br />
4 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung)<br />
9. 8 Brandschutz .............................................................................................................. 105<br />
■ Brandschutz Brennstofflager ................................................................................. 105<br />
9. 9 Inbetriebnahme ......................................................................................................... 106<br />
■ Brennstoff <strong>für</strong> die Inbetriebnahme ......................................................................... 106<br />
■ Füllen der Heizungsanlage ................................................................................... 106<br />
9.10 Brennstoffe ............................................................................................................... 106<br />
■ Geeignete Brennstoffe .......................................................................................... 106<br />
9.11 Abgasseitiger Anschluss ........................................................................................... 107<br />
■ Schornstein ........................................................................................................... 107<br />
■ Abgasrohr (Auslegung) ......................................................................................... 107<br />
9.12 Schallschutz .............................................................................................................. 108<br />
■ Abstützungen ........................................................................................................ 108<br />
9.13 Frostschutz ............................................................................................................... 108<br />
9.14 Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion ....................................... 108<br />
■ Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion ................................... 108<br />
10. Anhang 10. 1 Auslegung Ausdehnungsgefäß ................................................................................. 109<br />
■ Auswahlbeispiel .................................................................................................... 109<br />
10. 2 Allgemeines zu Niederdruck-Heißwassererzeugern mit Absicherungstemperaturen<br />
bis 110 ºC ................................................................................................................. 110<br />
10. 3 Rohrleitungsanschlüsse ............................................................................................ 110<br />
10. 4 Elektroinstallation ...................................................................................................... 110<br />
10. 5 Betriebsanweisung ................................................................................................... 110<br />
10. 6 Abgasanlage ............................................................................................................. 110<br />
10. 7 Prüfung im bauaufsichtlichen Abnahmeverfahren .................................................... 110<br />
11. Stichwortverzeichnis .............................................................................................................................................. 111<br />
PYROT 5
1<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz<br />
1.1 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung<br />
Allgemeine Gr<strong>und</strong>lagen<br />
Heizwert holzartiger Biomasse in Abhängigkeit des Wassergehalts<br />
Der Energieinhalt von Holz wird in der Regel durch den Heizwert H u<br />
angegeben. Der Heizwert ist die bei der Verbrennung von einem Kilogramm<br />
feuchtem Holz gewinnbare Energie. Das im Abgas enthaltene<br />
Wasser liegt als Dampf vor. Der Brennwert H o beinhaltet zusätzlich die<br />
Kondensationswärme des Wasserdampfes, die bei der Abkühlung auf<br />
die Ausgangstemperatur freigesetzt wird.<br />
Der Wassergehalt einer Brennstoffcharge ist die zentrale Einflussgröße<br />
auf die Verbrennung. Er bestimmt den Energieinhalt <strong>und</strong> damit<br />
den Energieumsatz, der in einer Feuerung erreichbar ist. Der Heizwert<br />
von Holzbrennstoffen liegt in der Praxis zwischen 5,0 kWh/kg (18 MJ/<br />
kg) bei einem Wassergehalt von 5% <strong>und</strong> 1,5 kWh/kg (5,4 MJ/kg) bei<br />
einem Wassergehalt von 60%. Dieser ist von der Holzart <strong>und</strong> wesentlich<br />
vom Wassergehalt oder der Holzfeuchte abhängig. Der Wassergehalt<br />
ist entscheidend <strong>für</strong> die Teillast-Regelbarkeit <strong>und</strong> das Emissionsverhalten<br />
der Anlage.<br />
Heizwert (Hu) in MJ/kg<br />
Bestimmung des Wassergehaltes<br />
Die Bestimmung des Wassergehaltes wird in der Regel in Anlehnung<br />
an das sogenannte Trockenschrankverfahren vorgenommen, an dem<br />
sich auch die Norm des CEN orientiert. Eine Brennstoffprobe wird<br />
dabei in nassem Zustand gewogen, in einem Trockenschrank bei ca.<br />
105 °C <strong>für</strong> einige St<strong>und</strong>en getrocknet <strong>und</strong> anschließend erneut gewogen.<br />
Die Angabe des Wasseranteils im Brennstoff erfolgt als Wassergehalt<br />
w.<br />
Einsatzbereich Brennstoff nach Wassergehalt<br />
Der Pyrot kann mit holzartiger Biomasse mit einem Wassergehalt zwischen<br />
5 <strong>und</strong> 35% betrieben werden.<br />
Feuchte (u) in %<br />
0<br />
20<br />
11 25 43 67 100 150<br />
5,5<br />
18<br />
16<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60<br />
Wassergehalt (w) in %<br />
A Weichholz<br />
B Hartholz<br />
B<br />
Wassergehalt in % 0 5 10 15 20 25 30 35<br />
Baumart Maßeinheit<br />
Fichte kWh/kg 5,20 4,91 4,61 4,32 4,02 3,73 3,44 3,14<br />
kWh/fm 1971 1957 1942 1925 1906 1885 1860 1832<br />
kWh/rm 1380 1370 1360 1348 1334 1319 1302 1282<br />
kWh/Srm 788 783 777 770 763 754 744 733<br />
Kiefer kWh/kg 5,20 4,91 4,61 4,32 4,02 3,73 3,44 3,14<br />
kWh/fm 2241 2226 2209 2189 2168 2144 2116 2083<br />
kWh/rm 1569 1558 1546 1533 1518 1500 1481 1458<br />
kWh/Srm 896 890 883 876 867 867 816 833<br />
6 PYROT<br />
A<br />
5<br />
4,5<br />
4<br />
3,5<br />
3<br />
2,5<br />
2<br />
1,5<br />
1<br />
0,5<br />
Heizwert (Hu) in kWh/kg<br />
5811 516
5811 516<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz (Fortsetzung)<br />
Wassergehalt in % 0 5 10 15 20 25 30 35<br />
Baumart Maßeinheit<br />
Buche kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01<br />
kWh/fm 2790 2770 2748 2723 2695 2664 2627 2586<br />
kWh/rm 1953 1939 1923 1906 1887 1864 1839 1810<br />
kWh/Srm 1116 1108 1099 1089 1078 1065 1051 1034<br />
Eiche kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01<br />
kWh/fm 2355 2835 2812 1786 2758 2726 2689 2646<br />
kWh/rm 1999 1984 1968 1951 1931 1908 1882 1852<br />
kWh/Srm 1142 1134 1125 1115 1103 1090 1075 1058<br />
Pappel kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01<br />
kWh/fm 1765 1752 1738 1723 1705 1685 1662 1636<br />
kWh/rm 1236 1227 1217 1206 1193 1179 1163 1145<br />
kWh/Srm 706 701 605 680 682 674 665 654<br />
Beziehung von Wassergehalt zu Brennstoff-Feuchte<br />
Der Anteil des Wassers in Holzbrennstoffen wird entweder als Wassergehalt<br />
oder als Brennstoff-Feuchte angegeben. Dabei bezieht sich<br />
der Wassergehalt (in %) auf die feuchte Brennstoffmasse oder Frischsubstanz<br />
(FS) <strong>und</strong> die Brennstoff-Feuchte auf die absolut trockene<br />
Brennstoffmasse (TS). Köb-Produkte sind mit dem Wassergehalt w<br />
spezifiziert.<br />
Wassergehalt (w) in %<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
Beispiel:<br />
Beinhalten 100 kg Brennstoff 50 kg Wasser, so ergibt sich ein Wassergehalt<br />
von 50 % (w50) <strong>und</strong> eine Brennstoff-Feuchte von 100 %<br />
(u=100).<br />
0<br />
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200<br />
Brennstoff-Feuchte (u) in %<br />
Ermittlung des Bedarfes an Holzbrennstoff<br />
Anhand des Heizwertes <strong>und</strong> der geforderten Nenn-Wärmeleistung<br />
kann der Bedarf an Holzbrennstoffen ermittelt werden. Wesentliche<br />
Einflussfaktoren stellen dabei der Wassergehalt des Brennstoffes <strong>und</strong><br />
der Wirkungsgrad der Anlage dar.<br />
B =<br />
Q<br />
H U x η<br />
B Brennstoffbedarf in kg/h<br />
Q geforderte Nenn-Wärmeleistung in kW<br />
Hu Heizwert in kWh/kg<br />
η Wirkungsgrad der Anlage in %<br />
PYROT 7<br />
1
1<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz (Fortsetzung)<br />
Energiedichten verschiedener Energieträger im Vergleich zu Heizöl (Richtwerte)<br />
Schütt-/<br />
Stapeldichte<br />
Öläquivalente<br />
Kilogramm<br />
Öläquivalente<br />
Liter<br />
Heizöl<br />
840 kg/m³<br />
0,84 kg<br />
1,00 l<br />
Steinkohle<br />
860 kg/Sm³<br />
1,28 kg<br />
1,49 l<br />
Holzpellets<br />
650 kg/Sm³<br />
2,16 kg<br />
3,33 l<br />
Buche-Scheitholz<br />
459 kg/Sm³<br />
2,35 kg<br />
5,11 l<br />
Fichte-Scheitholz<br />
297 kg/Sm³<br />
2,30 kg<br />
7,73 l<br />
Hackschnitzel<br />
217 kg/Sm³<br />
1.2 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holzpellets zur Wärmeerzeugung<br />
Was sind Holzpellets?<br />
Als Rohstoff <strong>für</strong> Holzpellets werden zu 100 Prozent naturbelassene Holzreste verarbeitet. Dieser Rohstoff fällt in Form von Hobel- oder Sägespänen<br />
als Abfallprodukt in großen Mengen in der holzverarbeitenden Industrie an. Die Holzreste werden unter hohem Druck verdichtet <strong>und</strong><br />
pelletiert d.h. in zylindrische Form gepresst.<br />
Der Rohstoff wird absolut trocken gelagert <strong>und</strong> transportiert. Absolut trockene Lagerung ist auch beim Anlagenbetreiber unbedingt erforderlich.<br />
Nur so lässt sich eine einwandfreie <strong>und</strong> effektive Verbrennung gewährleisten.<br />
Anforderungen an den Brennstoff<br />
Zur Verbrennung im Pyrot sind Pellets mit folgenden Eigenschaften zu<br />
verwenden:<br />
■ Durchmesser von 6 mm<br />
■ Länge von 5 bis 30 mm (20% bis 45 mm)<br />
■ Wassergehalt von max. 10 %<br />
2,25 kg<br />
10,36 l<br />
Die zur Verbrennung im Pyrot verwendeten Holzpellets müssen den<br />
Anforderungen der DINplus oder ÖNORM M 7135 entsprechen.<br />
Anforderung ENplus-A1 Enplus-A2 DIN plus <strong>und</strong> ÖNorm<br />
M7135<br />
DIN 51731<br />
Durchmesser mm 6 (+/- 1) 6 (+/- 1) 4 bis 10 4 bis 10<br />
Länge mm 3,15 ≤ L ≤ 40 3,15 ≤ L ≤ 40 5 x D < 50<br />
Rohdichte kg/dm³ - - > 1,12 1,0 bis 1,4<br />
Schüttdichte kg/dm³ ≥ 600 ≥ 600 - -<br />
Heizwert MJ/kg ≥ 16,5 ≥ 16,5 > 18 17,5 bis 19,5<br />
Wassergehalt Ma.-% ≤ 10 ≤ 10 < 10 < 12<br />
Feinanteil Ma.-% ≤ 1 ≤ 1 < 1 -<br />
Mechanische Festigkeit<br />
Ma.-% ≥ 97,5 ≥ 97,5 ≥ 97,7 -<br />
Aschegehalt % ≤ 0,7 ≤ 1,0 < 0,5 < 1,5<br />
Ascheerweichungstemperatur<br />
°C ≥ 1200 ≥ 1100 - -<br />
Chlorgehalt Ma.-% ≤ 0,02 ≤ 0,03 < 0,02 < 0,03<br />
Schwefelgehalt Ma.-% ≤ 0,05 ≤ 0,05 < 0,04 < 0,08<br />
Stickstoffgehalt Ma.-% ≤ 0,3 ≤ 0,5 < 0,3 < 0,3<br />
8 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz (Fortsetzung)<br />
Anforderung ENplus-A1 Enplus-A2 DIN plus <strong>und</strong> ÖNorm<br />
M7135<br />
DIN 51731<br />
Kupfergehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - -<br />
Chromgehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - -<br />
Arsengehalt mg/kg ≤ 1 ≤ 1 - -<br />
Cadmiumgehalt mg/kg < 0,5 < 0,5 - -<br />
Quecksilbergehalt mg/kg ≤ 0,1 ≤ 0,1 - -<br />
Bleigehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - -<br />
Nickelgehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - -<br />
Zinkgehalt mg/kg ≤ 100 ≤ 100 - -<br />
Abriebfestigkeit % - - ≤ 2,3 -<br />
Presshilfsmittel % - - ≤ 2 -<br />
Ext. Produktionskontrolle<br />
- - - Ja -<br />
Qualitätsmerkmale<br />
Gute Pellets:<br />
■ glatte, glänzende Oberfläche<br />
■ Gleichmäßige Länge<br />
■ geringer Staubanteil<br />
■ Gehen im Wasser unter<br />
Lieferformen<br />
In loser Form werden die Pellets per Silopumpwagen transportiert <strong>und</strong><br />
über ein Schlauchsystem in den Vorratsraum eingeblasen.<br />
Schlechte Pellets:<br />
■ rissige, raue Oberfläche<br />
■ stark unterschiedliche Länge<br />
■ hoher Staubanteil<br />
■ Schwimmen im Wasser<br />
Eine schonende Behandlung der Pellets ermöglicht einen geringen<br />
Staubanteil, die störungsfreie Zuführung des Brennstoffs <strong>und</strong> eine<br />
konstante Wärmeleistung des Holzheizkessels.<br />
1.3 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holzhackschnitzeln zur Wärmeerzeugung<br />
Was sind Holzhackschnitzel?<br />
Als Rohstoff <strong>für</strong> Holzhackschnitzel werden zu 100 Prozent naturbelassenes Wald- <strong>und</strong> Plantagenholz verarbeitet. Dieser Rohstoff fällt in Form<br />
von Stämmen oder Ästen an. Diese Hölzer werden mit schnell laufenden <strong>und</strong> schneidenden Werkzeugen, gemäß ÖNORM M 7133 hergestellt.<br />
Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach ÖNORM M 7133<br />
Gesamtmasse<br />
100 %<br />
Grobanteil<br />
max. 20 %<br />
Hauptanteil<br />
60 bis 100 %<br />
Feinanteil<br />
(inkl. Feinstanteil)<br />
max. 20 %<br />
Größenklassen Holzhackschnitzel<br />
G 30<br />
G 50<br />
G 100<br />
fein<br />
mittel<br />
Grob<br />
Querschnitt max. cm² 3 5 10<br />
Länge max. cm 8,5 12 25<br />
Grobsieb-Nenn-Maschenweite mm 16 31,5 63<br />
Mittelsieb-Nenn-Maschenweite mm 2,8 5,6 11,2<br />
Feinsieb-Nenn-Maschenweite mm 1 1 1<br />
Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach dem Regelwerk QM-Holzheizwerke/EN 14961<br />
Holzhackschnitzel oder Schredderholz<br />
P16 P45 P63 P100 P300<br />
Hauptfraktion<br />
mm ≥ 3,15<br />
*1<br />
≥ 8<br />
> 80% der Masse<br />
≤ 16<br />
≤ 45<br />
*1 ≥ 11,2<br />
≤ 63<br />
*1<br />
≥ 3,15<br />
≤ 100<br />
≤ 300<br />
Feinanteil<br />
< 5% der Masse<br />
mm < 1 < 1 < 1 < 1 < 1<br />
Grobanteil<br />
mm > 45<br />
> 63 > 100 > 200 > 400<br />
max. Länge der Partikel<br />
< 1% der Masse<br />
alle < 85<br />
Maximale Länge mm - 125 *1 200 *1 250 *1 -<br />
*1 Werte nach QM-Holzheizwerke weichen von der EN 14961 ab<br />
PYROT 9<br />
1
1<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz (Fortsetzung)<br />
Anforderungen an den Brennstoff<br />
Zur Verbrennung sind Holzhackschitzel mit einem maximalen Grobanteil<br />
von 20%, einem maximalen Querschnitt von 5 cm² <strong>und</strong> einer<br />
maximalen Länge von 12 cm (5% mit max. 16 cm) zu verwenden.<br />
Schüttdichte S (kg/m³ , Wassergehalt W (%), Größe: G (mm) gem. ÖNORM M 7133<br />
<strong>und</strong> nach QM-Holzheizwerke<br />
S 130 w10 bis w20 G30/G50 P45/P63 *2 Sägespäne naturbelassen<br />
S 130 < w15 G30/G50 P45/P63 *2 Späne, Holzhackschnitzel von Holzresten trocken gemischt<br />
S 200 < w15 G30/G50 P45/P63 *2 Späne, Holzhackschnitzel von Holzresten trocken gemischt<br />
S 200 w20 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel weich naturbelassen<br />
S 200 w20 bis w35 G30/G50 P45/P63 *2 Sägespäne naturbelassen<br />
S 250 < w15 G30/G50 P45/P63 *2 Späne, Holzhackschnitzel von Holzresten trocken gemischt<br />
S 250 w20 bis w35 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel weich naturbelassen<br />
S 300 w20 bis w35 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel weich/hart naturbelassen<br />
S 350 w20 bis w35 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel hart naturbelassen<br />
Qualitätsmerkmale<br />
Gute Holzhackschnitzel:<br />
■ gemäß ÖNORM M7133<br />
■ Größe G30 oder G50<br />
■ Max. 5 % Ausreißer<br />
■ glatte Oberflächen<br />
1.4 Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe<br />
Inhaltsstoffe<br />
Bei der Beschaffung von Holz zur Verbrennung ist darauf zu achten,<br />
dass Fremdanteilen (z.B. Steine, Metallteile, Mauerresten, Kunststoffen<br />
usw.) zu vermeiden sind. Sie verändern die Zusammensetzung<br />
des Brennguts <strong>und</strong> damit die maßgeblichen Parameter des Verbrennungsprozesses.<br />
Für alle Holzbrennstofe gilt, dass keine Fremdkörper<br />
wie beispielsweise Metallteile, Steine, Mauerreste oder Kunststoffe<br />
enthalten sein dürfen.<br />
Schlechte Holzhackschnitzel:<br />
■ ausgefaserte Oberfläche<br />
■ mehr als 5 % Ausreißer<br />
■ Grobanteil größer 20 %<br />
■ Größer als G30 oder G50<br />
Folgende Grenzwerte (pro kg Brennstoff trocken) der nicht brennbaren<br />
Inhaltsstoffe (Asche bei Analysetemperatur von 815 °C) dürfen nicht<br />
über- oder unterschritten werden:<br />
Grenzwert Vergleich Waldholz naturbelassen<br />
Chlor Cl mg/kg max. 300 10<br />
Schwefel S mg/kg max. 1000 120<br />
Summe Cl, S mg/kg max. 1000 130<br />
Aschegehalt gesamt g/kg max. 15,0 5,0<br />
Alkalioxide in der Asche (K 2O <strong>und</strong> Na 2O) g/kg max. 1,0 0,35<br />
SB Sinterbeginn der Asche °C min. 1000 ca. 1200<br />
Eine Folge der Überschreitung von obigen Grenzwerten ist eine verkürzte<br />
Lebenszeit der Brennkammer <strong>und</strong> des Holzheizkessels. Damit<br />
einhergehend erhöht sich der Instandhaltungsaufwand <strong>und</strong> die Wartungsintervalle<br />
verkürzen sich.<br />
Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse<br />
Üblicherweise sind nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse wie<br />
Nadeln, Laub, Getreide, Stroh, Spelzen, Fruchtkerne usw. als Brennstoff<br />
<strong>für</strong> einen störungsfreien Betrieb ungeeignet <strong>und</strong> daher nicht zugelassen.<br />
*2 Mit Eingrenzung der Grobanteile < 1 % auf max. 125 mm Länge<br />
Der Anteil an staubförmigen <strong>und</strong> feinkörnigen Materialien ist ebenfalls<br />
zu minimieren (entsprechend ÖNORM M 7133).<br />
Max. Anteil von Feinstanteil, Staub (Holzpartikel < 1,0 mm nach<br />
ÖNORM M 7133): 10,0 % der Gesamtmasse<br />
Die Brennstoffeigenschaften (Elementarzusammensetzung, Ascheerweichungspunkt<br />
usw.) weichen von Holz zum Teil erheblich ab. Die<br />
Verbrennung in einem Pyrot kann dadurch zu einer Beeinträchtigung<br />
des Verbrennungsverhaltens <strong>und</strong> zur verstärkten Beanspruchung der<br />
Schamottierung <strong>und</strong> der Wärmetauscherflächen führen. Garantieansprüche<br />
können daher nur bei Verwendung zugelassener Brennstoffe<br />
geltend gemacht werden.<br />
10 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz (Fortsetzung)<br />
Holzbrennstoffe Regelwerke <strong>und</strong> Normen<br />
Deutschland 1.BImSchV in der novellierten Fassung vom 22. 03. 2010<br />
TA-Luft Ausgabe 24. 07. 2002<br />
Österreich FAV vom 18 .11. 1997 „Feuerungsanlagenverordnung“ § 3.(1) 3. Feste Brennstoffe<br />
Vereinbarung 15a B-VG über Einsparung von Energie<br />
Vereinbarung 15a B-VG über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen<br />
Schweiz Luftreinhalte-Verordnung LRV vom 16. 12. 1985 (Stand 28. 03. 2000)<br />
ÖNORM M 7133 Holzhackgut <strong>für</strong> energetische Zwecke (1998)<br />
ÖNORM M 7135 Presslinge aus naturbelassenem Holz oder naturbelassener Rinde (1998)<br />
ÖNORM M 7136 Holzpellets Qualitätssicherung Transport- <strong>und</strong> Lagerlogistik<br />
EN 303-5 Heizkessel <strong>für</strong> feste Brennstoffe Tabelle 8 „Prüfbrennstoffe“<br />
EN 14961 Feste Biobrennstoffe<br />
QM-Holzheizwerke Regelwerk <strong>und</strong> Planungshandbuch<br />
DIN 51731 Presslinge aus naturbelassenem Holz (1993)<br />
EN 14961-1 Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen <strong>und</strong> -klassen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen<br />
EN 14961-2 ENTWURF: Brennstoffspezifikationen <strong>und</strong> -klassen - Teil 2: Holzpellets <strong>für</strong> nichtindustrielle Verwendung<br />
EN 14961-4 ENTWURF: Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen <strong>und</strong> -klassen - Teil 4: Holzhackschnitzel <strong>für</strong> nichtindustrielle<br />
Verwendung<br />
pr TRVB H 118/03 Technische Richtlinie vorbeugender Brandschutz (österreichische Richtlinie)<br />
PYROT 11<br />
1
2<br />
PYROT Rotationsfeuerung<br />
2.1 Produktbeschreibung<br />
Mit seiner patentierten Rotationsfeuerung ist der Pyrot Holzheizkessel<br />
eine Holzfeuerung nach dem neuesten Stand der Technik. Eine Einschubschnecke<br />
führt den Holzbrennstoff kontinuierlich auf einen<br />
bewegten Rost, auf dem die Vergasung des Brennstoffs stattfindet.<br />
Die kontinuierliche Vergasung erfolgt unter Luftmangel. Aufsteigende<br />
Brenngase werden mittels Rotationsgebläse mit in einen Drehimpuls<br />
versetzter Sek<strong>und</strong>ärluft vermischt. Dadurch wird die perfekte Durchmischung<br />
mit den Brenngasen gewährleistet.<br />
Saubere <strong>und</strong> effiziente Verbrennung<br />
Die bewährte Verbrennungstechnik des Pyrot erzielt ähnliche Emissionswerte<br />
wie eine moderne Gasfeuerungsanlage <strong>und</strong> hält brennstoffabhängig<br />
die Abgabe von CO, NO X <strong>und</strong> Staubpartikeln auf einem<br />
Minimum. Die Kombination aus Verbrennungstechnik <strong>und</strong> digitaler,<br />
modulierender Leistungsregelung ermöglicht Wirkungsgrade bis<br />
92 %.<br />
Die Vorteile auf einen Blick<br />
■ Hohe Wirkungsgrade <strong>und</strong> niedrige Emissionen im Leistungsbetrieb<br />
(bis 92 %) durch geregelte Primär- <strong>und</strong> Sek<strong>und</strong>ärluftzufuhr <strong>und</strong> Low-<br />
Particle-Feuerung<br />
■ Zweizugwärmetauscher <strong>und</strong> modulierende Leistungsregelung<br />
(Regelbereich 4:1)<br />
■ Automatische Zündvorrichtung vermeidet Gluterhaltung <strong>und</strong> spart<br />
Brennstoff<br />
Auslieferungszustand<br />
Fertigmontierter Stahlheizkessel <strong>für</strong> Holzpellets <strong>und</strong> Holzhackschnitzel<br />
nach DINplus <strong>und</strong> ÖNORM M 7135.<br />
Brennraumtür, Aschetüren, Ascheladen, Reinigungsgerät.<br />
1 Einschubschnecke mit Sperrschicht, inkl. Löschventil mit Schmutzfänger<br />
1 Abgasgebläse<br />
1 Löschwasserbehälter mit Halterung<br />
1 Automatische Zündeinrichtung<br />
1 Satz Verdrängungsstäbe<br />
1 Abgasrezirkulation<br />
1 Nebenluftvorrichtung (Zugregler); zum bauseitigen Einbau in das<br />
Abgasrohr<br />
A Geregelte Sek<strong>und</strong>ärluft mit Rotationsgebläse<br />
B Rotationsbrennkammer<br />
C Kesselwärmetauscher<br />
D Sicherheitswärmetauscher<br />
E Abgasgebläse mit Lambda-Sonde <strong>und</strong> Temperatursensor<br />
F Pneumatische Reinigung<br />
G Abgasrezirkulation regelbar<br />
H Primärluft geregelt<br />
K Zündgebläse<br />
L Ganzflächig bewegter Rost<br />
M Ascheaustragung<br />
Mobile Wärmezentrale im Container<br />
Pyrot Holzheizkessel sind als Fertiglösung im Container <strong>für</strong> Einsätze<br />
erhältlich, bei denen keine Kesseleinhausungen verfügbar sind oder<br />
bei denen die Baukosten vor Ort auf ein Minimum reduziert werden<br />
müssen. Zu dieser Fertiglösung gehören der vorinstallierte Holzheizkessel<br />
in einem Spezialcontainer sowie die Zusatzgeräte. Neben den<br />
fertigen Containerlösungen können auch individuelle Varianten speziell<br />
auf Ihren Bedarf angepasst werden.<br />
■ Einfache Wartung durch vollautomatische Entaschung, optional mit<br />
pneumatischem Reinigungssystem <strong>und</strong> Abgasentstauber<br />
■ Hochentwickelte Sicherheitseinrichtungen ermöglichen den sicheren<br />
<strong>und</strong> zuverlässigen Betrieb<br />
■ Individuelle Planung Ihrer Anlage durch unser Expertenteam<br />
■ Erhältlich als komplette Fertiglösung im Container<br />
Sensoren:<br />
■ Infrarot-Lichtschranke zur Niveauüberwachung Sperrschicht Einschubschnecke<br />
■ Sicherheitsendschalter am Revisionsdeckel der Einschubschnecke<br />
■ Anlegesensor Pt100 an der Einschubschnecke<br />
■ Infrarot-Lichtschranken zur Niveauüberwachung des Brennstoffs im<br />
Brennraum<br />
■ Zirconiumdioxid-Sonde mit Messwertumformer<br />
■ Abgastemperatursensor Pt100<br />
■ Rücklauftemperatursensor KTY<br />
■ Kesseltemperatursensor KTY<br />
■ Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)<br />
■ Temperatursensor Rotationsgebläse<br />
■ Sensor KTY mit Tauchhülse<br />
12 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
PYROT Rotationsfeuerung (Fortsetzung)<br />
2.2 Technische Angaben<br />
Technische Daten<br />
Handelsbezeichnung Pyrot Rotationsfeuerung<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Best.-Nr.:<br />
Leistungsdaten<br />
7423 656 7423 657 7423 658 7423 659 7423 660 7423 661<br />
Nenn-Wärmeleistung bei Normbrennstoff<br />
w35 *3<br />
kW 100 150 220 300 400 540<br />
Dauerleistung bei Normbrennstoff w35 *4 kW 90 135 200 270 360 480<br />
Minimale Wärmeleistung Q *5<br />
min kW 30 45 60 80 100 140<br />
Heiztechnische Daten<br />
Heizgasseitiger Inhalt l 325 374 744 883 1340 1613<br />
Zulässige Abschalttemperatur des Sicherheitstemperaturbegrenzers.<br />
°C 100 100 100 100 100 100<br />
Mindestrücklauftemperatur °C 65 65 65 65 65 65<br />
Inhalt Aschebehälter Rostasche l 26 32 45 55 75 91<br />
Inhalt Aschebehälter Abgasentstauber l 90 90 90 90 90 90<br />
Kesselwasserinhalt<br />
Wasserseitige Widerstände Kessel<br />
l 395 432 794 903 1326 1510<br />
Wasserseitiger Widerstand (Diff. 10 K) Pa 2344 5274 2100 3905 2434 4437<br />
Wasserseitiger Widerstand (Diff. 15 K) Pa 1042 2344 933 1736 1081 1972<br />
Wasserseitiger Widerstand (Diff. 20 K)<br />
Durchflussmengen Wasser<br />
Pa 586 1318 525 976 609 1109<br />
Durchflussmenge (Diff. 10 K) m³/h 8,6 12,90 18,92 25,80 34,40 46,44<br />
Durchflussmenge (Diff. 15 K) m³/h 5,73 8,60 12,61 17,20 22,93 30,96<br />
Durchflussmenge (Diff. 20 K)<br />
Zul. Betriebsdruck<br />
m³/h 4,30 6,45 9,46 12,90 17,20 23,22<br />
Prüfdruck bar 5 5 5 5 5 5<br />
Maximaler Betriebsdruck bar 3 3 3 3 3 3<br />
Heizfläche m2 8,28 10,78 16,4 20,72 28,76 39,36<br />
CE-Kennzeichnung CE CE CE CE CE CE<br />
Kesselklasse nach DIN EN 303-5<br />
Gesamtabmessungen<br />
3 3 3 3 3 3<br />
Gesamtlänge (bei geöffneter Tür) mm 2870 3120 3424 3780 4004 4232<br />
Gesamtbreite mm 1050 1050 1330 1330 1570 1570<br />
Gesamtbreite (mit Einschubschnecke) mm 2070 2180 2350 2350 2590 2590<br />
Gesamthöhe mm 1825 1825 2084 2084 2422 2492<br />
Gesamthöhe (mit Abgasgebläse)<br />
Gewichte<br />
mm 2236 2266 2526 2534 2832 2902<br />
Heizkessel *6 kg 1278 1451 2119 2441 3235 3671<br />
Feuerblock kg 432 477 581 641 778 937<br />
Verdrängungsstäbe kg 68 87 141 163 220 289<br />
Abgasgebläse kg 37 40 40 45 62 62<br />
Einschubschnecke<br />
Gesamtgewichte<br />
kg 143 143 143 143 143 149<br />
Gesamtgewicht ohne Wasser *7 kg 1958 2198 3024 3433 4438 5108<br />
Gesamtgewicht mit Wasser<br />
Max. elektr. Leistungsaufnahme<br />
kg 2353 2630 3818 4336 5764 6618<br />
– bei der Zündung W 1600 1600 1600 1600 1600 1600<br />
– elektr. Anschlüsse (in Summe) W 2670 2670 2850 3600 3980 3630<br />
– Einschubschnecke W 370 370 550 1100 1100 750<br />
– Rotationsgebläse W 120 120 120 120 120 120<br />
– Abgasgebläse W 550 550 550 750 1100 1100<br />
– Rostantrieb W 30 30 30 30 60 60<br />
– elektr. Leistungsverbrauch bei QN W 850 1032 1108 1521 1868 1753<br />
– elektr. Leistungsverbrauch bei Qmin W 280 355 369 434 480 460<br />
*3 Bei gereinigtem Kessel <strong>und</strong> Feuerung, Kessel ausgerüstet mit einer pneumatischen Kesselreinigung <strong>und</strong> einer Reisezeit (Zeit zwischen 2<br />
Reinigungen des Kessels) von 80 Betriebsst<strong>und</strong>en.<br />
*4 Einpendelnde Leistung bei Einsatz des Kessels als Gr<strong>und</strong>lastkessel im Dauerbetrieb, ausgerüstet mit einer pneumatischen Kesselreinigung<br />
<strong>und</strong> einer Reisezeit (Zeit zwischen 2 Reinigungen des Kessels) von 160 Betriebsst<strong>und</strong>en<br />
*5 Q ≥ Q min: Leistungsbetrieb modulierend geregelt (stufenlose Leistungsregelung)<br />
Q ≤ Q min: Niedriglast mit Ein Q min/ Aus (Stop and Go - Betrieb)<br />
*6 inkl. Tür <strong>und</strong> Feuerbetonauskleidung<br />
*7 inkl. Verdrängungsstäbe<br />
PYROT 13<br />
2
2<br />
PYROT Rotationsfeuerung (Fortsetzung)<br />
Handelsbezeichnung Pyrot Rotationsfeuerung<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Best.-Nr.:<br />
Anschlüsse Heizkessel<br />
7423 656 7423 657 7423 658 7423 659 7423 660 7423 661<br />
Kesselvor- <strong>und</strong> -rücklauf G 2 IG 2 IG DN80 PN6 DN80 PN6 DN100 PN6 DN100 PN6<br />
Löschwasseranschluss R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾<br />
Entleerungshahn Kessel Rp 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½<br />
Sicherheitswärmetauscher 2x R ½ ½ ½ ½ ½ ½<br />
Tauchhülse <strong>für</strong> Thermische Ablaufsicherung<br />
(TS)<br />
Abgas<br />
Rp ½ ½ ½ ½ ½ ½<br />
*8<br />
Mittlere Temperatur (brutto) *9<br />
Mittlere Abgastemperatur bei Q *10<br />
N °C 160 160 160 160 160 160<br />
Mittlere Abgastemperatur bei Qmin Massenstrom<br />
°C 130 130 130 130 130 130<br />
QN; w5; O26% g/s 53,6 80,4 117,9 160,8 214,4 289,44<br />
QW35; w35; O2 8%<br />
Volumenstrom<br />
g/s 71,3 106,9 156,9 213,9 285,2 385,1<br />
QN; w5; O2 6%; 150 °C m3 /s 0,06 0,09 0,14 0,19 0,25 0,35<br />
QW35; w35; O2 8%; 150 °C m3 /s 0,08 0,12 0,19 0,25 0,34 0,46<br />
Abgasstutzen 7 mm 200 250 250 300 350 350<br />
Erforderlicher Förderdruck) Pa 0 0 0 0 0 0<br />
Wirkungsgrad<br />
– bei Volllast % 90 90 90 90 90 90<br />
– bei Teillast % 92 92 92 92 92 92<br />
*8 Rechenwerte zur Auslegung der Abgasanlage nach DIN EN 13384 bezogen auf 12,0% CO 2.<br />
*9 Gemessene Abgastemperatur als mittlerer Brutto-Wert analog EN 304 bei 20 °C Verbrennungslufttemperatur.<br />
*10 Abgastemperatur: Erhöhung möglich durch Entfernen der Verdrängungsstäbe (Q N+ 30 °C; Q min + 10 °C)<br />
14 PYROT<br />
5811 516
Maße<br />
42,74 n mm<br />
41,51 m mm<br />
5811 516<br />
PYROT Rotationsfeuerung (Fortsetzung)<br />
11,60 q. mm<br />
KR Kesselrücklauf<br />
KV Kesselvorlauf<br />
8,22 a mm 38,51 b mm<br />
23,53 9,04 mm mm<br />
l k<br />
r<br />
23,03 mm<br />
p<br />
19,57 mm<br />
KR KV<br />
77,57 h mm<br />
o<br />
12,05 mm<br />
c<br />
24,11 f5,96 mme<br />
mm<br />
44,84 d mm<br />
2,67 mm<br />
g<br />
7,01 mm<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
a mm 392 392 406 406 466 466<br />
b mm 1291 1541 1525 1875 1800 2030<br />
c mm 345 358 358 352 375 375<br />
d mm 1891 1908 2168 2182 2457 2527<br />
e mm 303 303 316 316 319 319<br />
f mm 1093 1093 1179 1179 1219 1219<br />
g mm DN 80 DN 80 DN 80 DN 125 DN 125 DN 125<br />
h mm 2870 3120 3424 3780 4004 4232<br />
k mm 320 370 370 440 480 548<br />
l mm 870 870 1150 1150 1390 1390<br />
m mm 1765 1765 2024 2024 2262 2262<br />
n mm 1825 1825 2084 2084 2422 2492<br />
o mm 700 700 700 700 700 742<br />
p mm 870 870 1150 1150 1390 1390<br />
q mm 673 673 673 673 673 750<br />
r mm 1050 1050 1330 1330 1570 1570<br />
PYROT 15<br />
2
2<br />
PYROT Rotationsfeuerung (Fortsetzung)<br />
A Tauchhülse <strong>für</strong> TS<br />
B Kesselrücklauf<br />
C Rücklauftemperatursensor<br />
D Sicherheitswärmetauscher<br />
E Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)<br />
K<br />
A B C D E F G<br />
4,52 mm 220<br />
5,30 mm<br />
H<br />
263<br />
54,17 b mm6,68 mm 330<br />
70,02 mm<br />
a<br />
F Kesseltemperatursensor<br />
G Kesselvorlauf<br />
H Sicherheitswärmetauscher<br />
K Entaschung Feuerblock<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
a mm 2785 3035 3059 3415 3457 3685<br />
b mm 2000 2250 2274 2630 2614 2842<br />
G<br />
A Pneumatische Reinigung<br />
B Reinigungsdeckel Abgassammler<br />
C Verschlussdeckel mit Schauglas (Normalasuführung), Flansch<br />
zum Anschluss des Brennerwechselgeschränks<br />
KR KV<br />
F<br />
E<br />
D Rezirkulationsgasleitung, Leitungsführung variabel<br />
E Kesselentleerungshahn<br />
F Zündgerät<br />
G Rotationsgebläse<br />
16 PYROT<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
5811 516
5811 516<br />
PYROT Rotationsfeuerung (Fortsetzung)<br />
KV Kesselvorlauf<br />
KR Kesselrücklauf<br />
K<br />
A B<br />
H G F E D<br />
A Abgasgebläse<br />
B Kesseltür mit Rotationsgebläse<br />
C Löschwasseranschluss<br />
D Einschubschnecke<br />
E Antrieb Vorschubrost<br />
C<br />
F Aschetüren der Rostasche (2 Stück)<br />
G Antrieb Entaschung<br />
H Wartungsdeckel Feuerungsblock<br />
K Entaschung Steigförderschnecke<br />
PYROT 17<br />
2
3<br />
Regelung<br />
3.1 Technische Angaben ECOTRONIC<br />
Aufbau <strong>und</strong> Funktion<br />
Best.-Nr. 7423 672 bei einer Nenn-Wärmeleistung des Kessels von 100 bis 300 kW<br />
Best.-Nr. 7423 673 bei einer Nenn-Wärmeleistung des Kessels von 400 <strong>und</strong> 540 kW<br />
Modularer Aufbau<br />
Die Anlagensteuerung Ecotronic ist ein dezentrales Mikroprozessorsystem<br />
(CAN-BUS). Zur Regelung der Kesselanlage besteht die Ecotronic<br />
aus einem im Kessel integrierten Modul (Platine) <strong>und</strong> dem<br />
Bedienmodul. Ein 3-Fühler Speichermanagement gehört zur Basisausführung<br />
der Ecotronic. Die Ecotronic kann mit Reglermodulen<br />
ergänzt werden (modularer Aufbau). Somit ist eine Erweiterung der<br />
Bedienung individuell auf die K<strong>und</strong>enansprüche möglich.<br />
Bedienmodul<br />
Das Bedienmodul ist im Lieferumfang des Kessels enthalten <strong>und</strong> dient<br />
der Bedienung der Heizungsanlage. Das hintergr<strong>und</strong>beleuchtete Display<br />
bietet eine umfangreiche Textanzeige. Über eine Datenleitung<br />
wird das Bedienmodul mit dem Schaltschrank verb<strong>und</strong>en.<br />
KÖB Wärme aus Holz<br />
F1 F2 F3 F4<br />
F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16<br />
<<br />
><br />
><br />
F5 F6<br />
><br />
Ecotronic 800<br />
Funktionen:<br />
■ Automatische Zündung<br />
■ Leistungs- Regelkreis mit modulierendem Leistungsbetrieb<br />
(25-100 %)<br />
– Luftgeführt mittels drehzahlgeregeltem Abgasgebläse in Abhängigkeit<br />
der Vorlauftemperatur.<br />
– Exakte Brennstoffnachführung durch die Einschubschnecke ab<br />
Dosierbehälter mit Sperrschicht<br />
– Nachfüllen des Dosierbehälters mittels Niveauüberwachung<br />
– Begrenzung <strong>und</strong> Verteilung der brennenden Masse im Feuerraum<br />
mittels Niveauüberwachung im Feuerraum <strong>und</strong> Bewegung des<br />
Vorschubrostes.<br />
■ Emissionsoptimierter Regelkreis: Optimierung der Luftzufuhr durch<br />
motorisch betätigte Luftklappen mittels Lambda-Sonden-Messung<br />
sorgen <strong>für</strong> optimale Verbrennung<br />
■ Hochhaltung der Rücklauftemperatur mit dem Kesselmischer sorgt<br />
<strong>für</strong> lange Lebensdauer des Kessels<br />
F7<br />
+<br />
OK<br />
-<br />
F8<br />
■ Steuerung <strong>für</strong> Ölbrenner am PYROT<br />
■ Sicherheitsfunktionen <strong>für</strong>:<br />
– Übertemperatur<br />
– Rückbrand<br />
– Öffnen eines Deckels in der Beschickung<br />
– Wärmezwangsabfuhr<br />
■ Potentialfreier Ausgang (Störmeldung)<br />
Bedienung:<br />
Die Bedienung erfolgt über eine Bedienkonsole mit Folientastatur <strong>und</strong><br />
Klartextanzeige. Sämtliche Betriebsdaten können am Display abgelesen<br />
werden. Die Sollwerte aller wichtigen Parameter können einfach<br />
mittels Tastatur eingegeben werden. Störmeldungen werden im Klartext<br />
angezeigt <strong>und</strong> in der Reihenfolge des Auftretens angegeben.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Microprozessor-Steuerung (Bedienkonsole mit hintergr<strong>und</strong>beleuchteter<br />
Klartextanzeige), CE-geprüft, Echtzeituhr batteriegepuffert,<br />
serielle Schnittstelle RS 232 <strong>für</strong> PC-Anschluss.<br />
■ Datenleitung vom Bedienmodul zum Schaltschrank; Länge 10 m<br />
■ Schaltschrank ; Oberfläche pulverbeschichtet in RAL 7035 (grau)<br />
Struktur. Ausführung nach ÖVE/VDE-Richtlinien auf Reihenklemmen<br />
fertig verdrahtet, Einspeisung 3x400 V 50 Hz; Steuerspannung<br />
230 V oder 24 V;<br />
– Updatefähige Software<br />
– Motorstarter Starttec <strong>für</strong> alle Antriebe der Beschickung (3x400 V)<br />
entsprechend der separaten Preispositionen<br />
– Motorschutzschalter <strong>für</strong> Kesselpumpe<br />
– Ausgänge <strong>für</strong> Schrittmotoren (Luftklappen)<br />
– Frequenzumformer (EMV-Betriebsklasse 3) <strong>für</strong> Abgasgebläse<br />
■ In der Schaltschranktür:<br />
– 4-poliger Hauptschalter<br />
– Dokumentation inkl. geb<strong>und</strong>enem Stromlaufplan, Klemmenanschlussplan<br />
mit Kabelbezeichnung, Bedienungs- <strong>und</strong> Wartungsanleitung,<br />
Installationsanleitung in Plantasche<br />
■ Sensoren <strong>und</strong> Schalter an der Einschubschnecke montiert:<br />
– Infrarot-Lichtschranke Niveauüberwachung Sperrschicht Einschubschnecke<br />
– Sicherheitsendschalter am Revisionsdeckel der Einschubschnecke<br />
– Anlegefühler Pt100 an der Einschubschnecke<br />
■ Sensoren <strong>und</strong> Schalter am Feuerungsblock, an der Feuerung <strong>und</strong><br />
im Abgasstutzen (Montage vor Ort):<br />
– Infrarot-Lichtschranken Niveauüberwachung Brennstoff im Feuerraum<br />
– Zirconiumdioxid-Sonde mit Messwertumformer (Lambdasonde)<br />
– Abgastemperatursensor Pt100<br />
■ Sensoren <strong>und</strong> Schalter am Kessel oben montiert:<br />
– Kesseltemperatursensor KTY im Stutzen Vorlauf<br />
– Rücklauftemperatursensor KTY im Stutzen Rücklauf<br />
– Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)<br />
– Temperatursensor Rotationsgebläse<br />
■ Sensor beiliegend<br />
– 1 Sensor KTY mit Tauchhülse 1/2 " x 280 mm (B28.1)<br />
18 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
3.2 Zubehör Ecotronic<br />
Module <strong>und</strong> Datenleitungen<br />
Die Basisausführung der Ecotronic kann durch Reglermodule oder<br />
Regler <strong>und</strong> Datenleitungen individuell erweitert werden. Hierdurch<br />
können zusätzliche Wärmeerzeuger, Wärmeabnehmer oder Brauchwassererwärmer<br />
mit <strong>und</strong> ohne solarer Heizkreisunterstützung regelungstechnisch<br />
eingeb<strong>und</strong>en werden.<br />
Datenleitungen<br />
Die Datenleitung verbindet die einzelnen Module zur gesamten Anlagenregelung.<br />
Die Datenleitungen können miteinander verb<strong>und</strong>en werden<br />
(max. 2 Leitungen). Die Summe aller CAN-BUS-Leitungen darf<br />
200 m nicht überschreiten.<br />
Hinweis<br />
Bei jeder Erweiterung ist die Notwendigkeit einer Datenleitung zu prüfen.<br />
Jedes zusätzliche Reglermodul benötigt eine entsprechende<br />
Datenleitung.<br />
Bezeichnung Best.-Nr.<br />
Datenleitung mit Stecker 10,0 m Standard 7387 587<br />
Datenleitung mit Stecker 2,0 m 7387 858<br />
Kombinationsmöglichkeiten<br />
Bezeichnung Best.-Nr.<br />
Datenleitung mit Stecker 5,0 m 7388 000<br />
Datenleitung mit Stecker 20,0 m 7388 025<br />
Datenleitung mit Stecker 40,0 m 7387 588<br />
Datenleitung mit Stecker 80,0 m 7387 972<br />
Y-Verteiler 7387 948<br />
Reglermodul<br />
Das Reglermodul wird in einem Kunststoffgehäuse (Länge 325 mm,<br />
Höhe 195 mm, Tiefe 75 mm) inkl. Außentemperaturfühler (QAC 31)<br />
geliefert.<br />
Die Bedientasten <strong>für</strong> das Reglermodul sind am Bedienmodul vorhanden<br />
<strong>und</strong> werden entsprechend der Anzahl an Reglern freigeschaltet.<br />
Ein 3- oder 5- Fühler Speichermanagement ist optional erhältlich. Das<br />
5- Fühler Speichermanagement benötigt ein zusätzliches Reglermodul.<br />
Zusätzliche Reglermodule gegen Aufpreis<br />
Bedienmodul mit<br />
Tastenerweiterung<br />
1 Reglermodul 2 Reglermodule 3 Reglermodule<br />
12 Reglertasten Max. 4 Regler <strong>und</strong><br />
Max. 8 Regler <strong>und</strong><br />
Max. 12 Regler <strong>und</strong><br />
7 Sensoren möglich<br />
14 Sensoren möglich<br />
21 Sensoren möglich<br />
Übersicht: Mögliche Regler der Ecotronic<br />
Regler<br />
Regler zusätzlicher Wärmeerzeuger<br />
Best.-Nr. Taster Anzahl<br />
Regler<br />
Anzahl Sensoren s. Seite<br />
Zus. Wärmeerzeuger parallel KP1<br />
Regler Raumheizung<br />
7387 908 1 2 1 Seite 20<br />
Raumheizung (Heizkreis mit Mischer) 7379 402 1 1 1 Seite 20<br />
Nebengebäude 7387 865 1 2 2 Seite 21<br />
Fernleitung 7379 401 1 1 1 Seite 22<br />
Lufterhitzer 7387 825 1 1 1 Seite 22<br />
Raumgerät QAA 35 (Fernbedienung) *11 7379 405 — — 1 Seite 21<br />
Sicherheitsthermostat *12 Regler Brauchwasser<br />
7387 940 — — — Seite 21<br />
Speicher-Brauchwassererwärmer B1 (ohne<br />
Volumenstromregelung)<br />
7387 853 1 1 1 Seite 23<br />
Speicher-Brauchwassererwärmer B2 (mit Volumenstromregelung)<br />
7379 400 1 1 2 Seite 23<br />
Brauchwasserzirkulation<br />
Regler Solar<br />
7387 849 1 1 — Seite 24<br />
Solar-Brauchwassererwärmer 7387 818 1 1 2 Seite 24<br />
Solar/Brauchwasser u. Heizung<br />
Regler Pufferspeichermanagement<br />
7387 786 1 2 2 Seite 25<br />
Pufferspeichermanagement 3 Sensoren 7387 828 - - - Seite 27<br />
Pufferspeichermanagement 5 Sensoren (QM) 7387 852 1 1 4 Seite 27<br />
*11 Nur in Verbindung mit Regler Raumheizung oder Regler Nebengebäude.<br />
*12 Zur Begrenzung der Vorlauftemperatur eines Heizkreises.<br />
PYROT 19<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Regler zusätzlicher Wärmeerzeuger parallel KP1<br />
A<br />
B<br />
C<br />
A Mischventil<br />
B Pumpe<br />
C Rücklauftemperatursensor<br />
D Brenner<br />
Regler Raumheizung<br />
A Anlegesensor QAD 21<br />
B Pumpe<br />
C Mischventil<br />
D<br />
Best-Nr. 7387 908<br />
Der zusätzliche Wärmeerzeuger wird bei Bedarf automatisch zugeschaltet.<br />
Dies kann erfolgen:<br />
■ im Einzelbetrieb: Nach der Wärmeentnahme aus dem Heizwasser-<br />
Pufferspeicher wird der zus. Wärmeerzeuger zur Abdeckung des<br />
gesamten Wärmebedarfs betrieben.<br />
■ im Parallelbetrieb: Der zus. Wärmeerzeuger dient zur Abdeckung<br />
einer Wärmebedarfsspitze.<br />
Hinweis<br />
Für den Parallelbetrieb ist zur Wärmeabfuhr eine Kesselgruppe erforderlich.<br />
Diese sorgt gleichzeitig <strong>für</strong> die Hochhaltung des Rücklaufs.<br />
Auf Wunsch kann der zus. Wärmeerzeuger, den Speicher-Wassererwärmer<br />
laden.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Taster zus. Wärmeerzeuger<br />
■ Reglerausgang <strong>für</strong> Mischventil A, Pumpe B <strong>und</strong> Brenner D<br />
■ Rücklauftemperatursensor QAD 21 C, lose<br />
Hinweis<br />
Bei einer Pyrot-Doppelanlage wird die Ansteuerung des zus. Wärmeerzeugers<br />
über die übergeordnete Regelung Mastercontrol realisiert.<br />
Hierzu muss, anstatt des Reglers der Ecotronic, der entsprechende<br />
Regler der Mastercontrol bestellt werden. S. ab Seite 32.<br />
Best.-Nr. 7379 402<br />
Witterungsgeführte Heizungsregelung mit Digital-Schaltuhr <strong>für</strong><br />
Absenkbetrieb nach Tages- <strong>und</strong> Wochenprogramm, mit Pumpenregelung,<br />
Frostschutzfunktion, Eco-Schaltung <strong>und</strong> begrenzte Vorlauftemperatur.<br />
Lieferumfang<br />
■ Taster Heizung<br />
■ Reglerausgang <strong>für</strong> Pumpe <strong>und</strong> Mischventil<br />
■ Anlegesensor QAD 21<br />
20 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Regler Nebengebäude<br />
A Umschaltventil<br />
B Nebengebäude<br />
C Anlegesensor QAD 21<br />
D Pumpe<br />
E Mischventil<br />
F Sensor QAZ<br />
Raumgerät QAA 35<br />
Best.-Nr. 7379 405<br />
Ergänzung zum Regler Raumheizung <strong>und</strong> Regler Nebengebäude.<br />
Das Raumgerät kann als Fernbedienung <strong>und</strong> als Raumtemperatursensor<br />
(Raumtemperaturkompensation) angeschlossen werden.<br />
Sicherheitsthermostat RAK-TW.1000B<br />
A Sicherheitsthermostat RAK-TW.1000B<br />
Best.-Nr. 7387 865<br />
Die Leitung zum Nebengebäude wird über die Heizkreisregelung witterungsgeführt<br />
geregelt. Die Ladung des Brauchwassererwärmers<br />
erfolgt mit der eingestellten maximalen Vorlauftemperatur. Dazu wird<br />
das Heizwasser zum Brauchwassererwärmer über ein Ventil umgelenkt.<br />
Über die Schaltuhr erfolgt die Nachladung des Brauchwassererwärmers<br />
in den Nebenzeiten (Absenkzeiten).<br />
Lieferumfang<br />
■ Taster Nebengebäude<br />
■ Reglerausgang <strong>für</strong> Pumpe <strong>und</strong> Mischventil <strong>und</strong> Umschaltventil<br />
■ Anlegesensor QAD 21<br />
■ Sensor QAZ 21.5220 mit Tauchhülse ½" x 200 mm<br />
Lieferumfang:<br />
■ Raumgerät QAA 35<br />
Best.-Nr. 7387 940<br />
Zur sicheren Begrenzung der Vorlauftemperatur eines Heizkreises.<br />
Lieferumfang<br />
■ Sicherheitsthermostat RAK-TW.1000B<br />
PYROT 21<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Regler Fernleitung<br />
A Unterverteiler<br />
B Bypass<br />
C Anlegesensor QAD 21<br />
D Pumpe<br />
E Regelventil<br />
Regler Lufterhitzer<br />
A Pumpe<br />
B Mischventil<br />
C Anlegesensor QAD 21<br />
Best.-Nr. 7379 401<br />
Über eine Fernleitung wird ein Gebäude mit separater Wärmeverteilung<br />
versorgt.Die Fernleitung wird nach Anforderung der Heizkreise<br />
vorgeregelt. Die Heizkreise der separaten Wärmeverteilung müssen<br />
über die Ecotronic geregelt werden.<br />
Lieferumfang<br />
■ Taster Fernleitung<br />
■ Reglerausgang <strong>für</strong> Pumpe <strong>und</strong> Regelventil<br />
■ Anlegefühler QAD 21<br />
Hinweis<br />
Das Reglermodul Fernleitung kann nur bei gleichzeitiger Verwendung<br />
von Köb-Regler im Unterverteiler eingesetzt werden.<br />
Best.-Nr. 7387 825<br />
Die Luftheizer werden von der Kessel-Speicheranlage mit maximaler<br />
Vorlauftemperatur versorgt.<br />
Das Schalten der Gebläse erfolgt durch bauseitige Schalter oder Regler.<br />
Die Durchflussmenge des Heizwassers wird über die Rücklauftemperatur<br />
geregelt <strong>und</strong> somit der Wärmeleistung des Luftheizers<br />
angepasst (Mengenregelung). Dies ergibt eine optimale Speicherschichtung<br />
mit lang anhaltend hoher Temperatur am Speichervorlauf.<br />
Über die integrierte Schaltuhr können die Heizzeiten (Tages- <strong>und</strong><br />
Wochenprogramm) eingestellt werden.<br />
Lieferumfang<br />
■ Taster Lufterhitzergruppe<br />
■ Reglerausgang <strong>für</strong> Pumpe <strong>und</strong> Mischventil<br />
■ Anlegefühler QAD 21<br />
■ Drosselscheibe Bypass<br />
22 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Regler Brauchwassererwärmer B1<br />
A Pumpe<br />
B Zweiwegeventil<br />
C Sensor QAZ 21.5220<br />
Regler Brauchwassererwärmer B2<br />
A Pumpe<br />
B Regelventil<br />
C Sensor QAZ 21.5220<br />
D Anlegesensor QAD 21<br />
T<br />
Best.-Nr. 7387 853<br />
Das Brauchwasser wird bei Absinken seiner Temperatur über den<br />
eingebauten Wärmetauscher direkt vom Kessel oder vom Pufferspeicher<br />
nachbeheizt. Bedingung ist ein entsprechender Temperaturunterschied<br />
(wahlweise Differenztemperatur- oder Fixtemperatur-Regelung).<br />
Über die integrierte Schaltuhr können die Heizzeiten (Tages- <strong>und</strong><br />
Wochenprogramm) individuell eingestellt werden.<br />
Lieferumfang<br />
■ Taster Speicher-Wassererwärmer<br />
■ Reglerausgang <strong>für</strong> Pumpe <strong>und</strong> Zweiwegeventil<br />
■ Sensor QAZ 21.5220 mit Tauchhülse ½" x 200 mm<br />
Hinweis<br />
Dargestellte Positionen A <strong>und</strong> B <strong>und</strong> das Zweiwegeventil sind nicht<br />
im Lieferumfang enthalten.<br />
Best.-Nr. 7379 400<br />
Das Brauchwasser wird bei Absinken seiner Temperatur über den<br />
eingebauten Wärmetauscher direkt vom Kessel oder vom Pufferspeicher<br />
nachbeheizt. Bedingung ist ein entsprechender Temperaturunterschied<br />
(wahlweise Differenztemperatur- oder Fixtemperatur-Regelung).<br />
Die Durchflussmenge des Heizwassers wird über die Rücklauftemperatur<br />
geregelt (Mengenregelung). Dies ergibt eine optimale Pufferspeicherschichtung<br />
mit langanhaltend hoher Temperatur am Speichervorlauf.<br />
Über die integrierte Schaltuhr können die Heizzeiten<br />
(Tages- <strong>und</strong> Wochenprogramm) eingestellt werden.<br />
Lieferumfang<br />
■ Taster Speicher-Wassererwärmer<br />
■ Reglerausgang <strong>für</strong> Pumpe <strong>und</strong> Regelventil<br />
■ Anlegefühler QAD 21<br />
■ Sensor QAZ 21.5220 mit Tauchhülse ½" x 200 mm<br />
Hinweis<br />
Dargestellte Positionen A <strong>und</strong> B sind nicht im Lieferumfang enthalten.<br />
PYROT 23<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Regler Brauchwasserzirkulation<br />
A Pumpe<br />
T<br />
Regler Solar-Brauchwassererwärmer<br />
RL<br />
VL<br />
T<br />
WW<br />
KW<br />
HR Heizungsrücklauf<br />
HV Heizungsvorlauf<br />
KW Kaltwasser<br />
RL Rücklauf (solar)<br />
VL Vorlauf (solar)<br />
WW Warmwasser<br />
A Sonnenkollektor<br />
B Kollektortemperatursensor<br />
C Solarstation mit Solarkreispumpe<br />
D Thermostatischer Wassermischer<br />
E Speichertemperatursensor QAZ 21.5220<br />
KW<br />
T<br />
T<br />
HV<br />
HR<br />
Best.-Nr. 7387 849<br />
Über die integrierte Schaltuhr können die Zirkulationszeiten (Tages<strong>und</strong><br />
Wochenprogramm) eingestellt werden.<br />
Die Einschaltdauer der Zirkulationspumpe ist über eine Taktschaltung<br />
einstellbar.<br />
Lieferumfang<br />
■ Taster Zirkulation<br />
■ Reglerausgang <strong>für</strong> Pumpe<br />
Hinweis<br />
Nur in Verbindung mit einem Regler Brauchwassererwärmer B1 oder<br />
B2.<br />
Best.-Nr. 7387 818<br />
Einsatz <strong>für</strong> einfache Solaranlage als Einkreisregelung zur Erwärmung<br />
des Brauchwassers im Solar-Brauchwassererwärmer.<br />
Falls die Temperatur des Brauchwassers (im unteren Bereich des<br />
Brauchwassererwärmers) unter die Kollektortemperatur fällt, wird das<br />
Brauchwasser vom Sonnenkollektor aufgeheizt (einstellbare Differenztemperatur:<br />
2 - 20 °C).<br />
Hinweis<br />
Der Regler Solar-Brauchwassererwärmer kann nur in Kombination mit<br />
Regler Brauchwasserwärmer (B1 oder B2) verwendet werden.<br />
Nachlaufzeit der Solarkreispumpe einstellbar von 0 bis 120 s (je nach<br />
Leitungslänge).<br />
Maximale Brauchwassertemperatur einstellbar von 20 bis 90 °C.<br />
Sicherheit: Ausschalten der Solarkreispumpe bei 140 °C Kollektortemperatur;<br />
Wiedereinschalten bei 120 °C<br />
Lieferumfang:<br />
■ Taster Solar<br />
■ Kollektortemperatursensor Pt1000<br />
■ Speichertemperatursensor QAZ 21.5220<br />
■ Reglerausgang <strong>für</strong> Solarkreispumpe<br />
24 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Regler Solar/Brauchwasser <strong>und</strong> Heizung<br />
Best.-Nr. 7387 786<br />
Einsatz <strong>für</strong> eine größere Solaranlage zur Erwärmung des Brauchwassers<br />
im Solar- Brauchwassererwärmer <strong>und</strong> zur Wärmeeinspeisung in<br />
die Heizungsspeicher als Dreikreisregelung.<br />
Der erste Kreis dient der Erwärmung des Brauchwassers, der zweite<br />
Kreis der Erwärmung des Heizungsspeichers hinten/unten <strong>und</strong> der<br />
dritte Kreis der Erwärmung des Heizungsspeichers oben/unten. Die<br />
Erwärmung des Heizungsspeichers erfolgt mit einem außenliegenden<br />
Plattenwärmetauscher. Mit dem Umschalten vom Brauchwassererwärmer<br />
auf den Heizungsspeicher wird die Sek<strong>und</strong>ärpumpe eingeschaltet.<br />
Diese ist dann mit der Solarkreispumpe in Betrieb. Für eine<br />
optimierte Funktion muss der Durchfluss im Sek<strong>und</strong>ärkreis an den<br />
Primärkreis angepasst werden (z.B. mit Durchflussmengenmesser im<br />
Primär- <strong>und</strong> Sek<strong>und</strong>ärkreis).<br />
Differenztemperatur Kollektor/Brauchwasser 2-20° C<br />
Folgende Differenztemperaturen sind frei einstellbar:<br />
Differenztemperatur Kollektor/Speicher oben/unten 2-20° C<br />
Hinweis<br />
Regler Solar/Brauchwasser <strong>und</strong> Heizung kann nur in Kombination mit<br />
Regler Brauchwasserwärmer (B1 oder B2) verwendet werden.<br />
Nachlaufzeit der Solarkreispumpe einstellbar von 0-120 s (je nach<br />
Leitungslänge)<br />
Abschaltsicherheit:<br />
■ bei 140 °C Kollektortemperatur<br />
■ bei 95 °C Speichertemperatur<br />
Optimierter Brauchwasservorrang (wahlweise absoluter oder kein<br />
Brauchwasservorrang)<br />
Geschichtete Speicherladung entsprechend der Speichertemperaturen<br />
über Ladeventil Speicher vorne/hinten<br />
Lieferumfang:<br />
■ Taster Solar<br />
■ Kollektortemperatursensor Pt1000<br />
■ Speichertemperatursensor QAZ 21.5220<br />
■ Reglerausgang <strong>für</strong> Solarkreispumpe<br />
■ Reglerausgang Ladeventil Brauchwassererwärmer/Speicher<br />
■ Reglerausgang <strong>für</strong> Sek<strong>und</strong>ärpumpe<br />
■ Reglerausgang Ladeventil Speicher hinten/Speicher vorne<br />
PYROT 25<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
--B6X.1--<br />
---<br />
--M6X.1--<br />
Vorlauf<br />
B<br />
KW<br />
KW Kaltwasser<br />
WW Warmwasser<br />
A Sonnenkollektor<br />
B Solarstation mit Solarkreispumpe<br />
C Thermostatischer Wassermischer<br />
C<br />
A<br />
3<br />
Ruecklauf<br />
2<br />
E<br />
4<br />
3<br />
WW<br />
--B6X.1--<br />
--B6X.2--<br />
--Y6X.1--<br />
--M6X.1--<br />
--Y6X.1--<br />
4<br />
2 2 4<br />
2<br />
2<br />
--B6X.2--<br />
D<br />
B<br />
CAN<br />
H<br />
--Y20--<br />
--M20--<br />
3<br />
3 4<br />
--M6X.2--<br />
---<br />
D Plattenwärmetauscher<br />
F Sek<strong>und</strong>ärpumpe<br />
G Ladeventil Pufferspeicher vorne/hinten<br />
H Heizkessel<br />
F<br />
2<br />
4<br />
2<br />
2<br />
--B28.1--<br />
--B28.2--<br />
--B28.3--<br />
26 PYROT<br />
G<br />
--Y6X.2--<br />
5811 516
5811 516<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
3.3 Zubehör ECOTRONIC Leistungsmanagement<br />
Speichermanagement 3 Sensoren<br />
Best.-Nr. 7387 828<br />
Mit dem Einsatz eines Wärmespeichers wird der modulierende Leistungsbetrieb<br />
der PYROT Rotationsfeuerung optimiert. Zusätzlich werden<br />
kurzfristige Wärmebedarfsspitzen abgedeckt. Über die Temperatursensoren<br />
wird die Beheizung des Pufferspeichers erfasst. Die Feuerungsleistung<br />
wird an den Aufladegrad des Pufferspeichers angepasst.<br />
Speichermanagement 5 Sensoren<br />
Best.-Nr. 7387 852<br />
Mit dem Einsatz eines Wärmespeichers wird der modulierende Leistungsbetrieb<br />
der PYROT Rotationsfeuerung optimiert. Zusätzlich werden<br />
kurzfristige Wärmebedarfsspitzen abgedeckt. Über die Temperatursensoren<br />
wird die Beheizung des Pufferspeichers erfasst. Die Vorgabe<br />
<strong>für</strong> den Aufladegrad des Pufferspeichers erfolgt witterungsgeführt<br />
über den Außentemperatursensor. Die Feuerungsleistung wird<br />
an den Aufladegrad des Speichers angepasst.<br />
Externe Anforderung Ein/Aus<br />
Best.-Nr. 7387 855<br />
Eingang <strong>für</strong> automatisches Ein-/Ausschalten der Anlage über externen<br />
potentialfreien Schließerkontakt.<br />
Betriebsmeldung potentialfrei<br />
Best.-Nr. 7387 934<br />
Falls der Pyrot-Kessel an einer übergeordneten Leittechnik in Betrieb<br />
ist, erfolgt die Ausgabe des Betriebszustandes „Lastbetrieb“ (potentialfreier<br />
Ausgang).<br />
Leistungssignal 0-10 V<br />
Best.-Nr. 7387 800<br />
Die Ausgabe der Kesselleistung als Spannungssignal <strong>und</strong> eine<br />
Anschlussvorbereitung zum Empfang einer Maximalbegrenzung der<br />
Kesselleistung sind im Lieferumfang enthalten.<br />
Lieferumfang:<br />
■ 2 zusätzliche Sensoren KTY mit Tauchhülse 1/2 " x 280 mm<br />
Lieferumfang:<br />
■ 4 zusätzliche Sensoren KTY mit Tauchhülse 1/2 " x 280 mm<br />
Hinweis<br />
Best.-Nr. 7379 403 Reglermodul <strong>und</strong><br />
Best.-Nr. 7387 587 Datenleitung erforderlich.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Potentialfreier Ausgang (Betriebsmeldung)<br />
Funktionen:<br />
■ Ausgabe der Leistungssignale<br />
■ Empfang <strong>und</strong> Verarbeitung einer externen Leistungsbegrenzung.<br />
– 0 - 3 V... Min. Leistung<br />
– 3,1 - 10 V... Leistungsbetrieb<br />
Hinweis<br />
Hinweis: Die Installation „Leistungssignale 0 - 10 V“ nach QM-Holzheizwerke<br />
ist unabhängig von zusätzlich zu verwendenden Steuerungsbausteinen<br />
möglich.<br />
Hinweis<br />
Eine externe Ausschaltung des Kessels kann nur über die „Externe<br />
Anforderung Ein/Aus“ erfolgen. Diese ist separat zu bestellen.<br />
PYROT 27<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
3.4 Zubehör ECOTRONIC Fernübertragung / Fernüberwachung<br />
Störmeldegerät analog mit Akku<br />
Best.-Nr. 7387 994<br />
Es sind 4 verschiedene Sprachmeldungen möglich, da das Störmeldemodem<br />
über 4 voneinander unabhängige digitale Eingänge verfügt.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Analogmodem zur Wandmontage<br />
■ Akkustation (Funktion auch bei Stromausfall)<br />
Export Betriebsdaten Ecotronic<br />
Best.-Nr. 7388 038<br />
Ausgabe relevanter Betriebsdaten <strong>und</strong> Störmeldungen der Kesselanlage<br />
als ASCII-Datensatz über serielle Schnittstelle an eine übergeordnete<br />
k<strong>und</strong>enseitige Leittechnik. Falls die Leittechnik dies vorsieht,<br />
können durch die übergeordnete Leittechnik sämtliche einstellbare<br />
Parameter verändert werden.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schnittstelle RS 232 an der Bedienkonsole<br />
■ Softwarebaustein<br />
Visualisierung Pyrot - intern<br />
Best.-Nr. 7387 839<br />
Alle Daten können mit einer Datenleitung (max. 30m) über die serielle<br />
Schnittstelle RS 232 vom Bedienmodul zum PC geführt werden. Die<br />
aktuellen Betriebsdaten der Kesselanlage werden in einem Funktionsbild<br />
visuell dargestellt. Es zeigt alle Möglichkeiten der Eingabe von<br />
Werten <strong>und</strong> Funktionen <strong>und</strong> des Auslesens der Betriebszustände<br />
(Ausnahme „Start Kessel“). Sämtliche Betriebsdaten werden zyklisch<br />
archiviert <strong>und</strong> können auf sehr einfache Art graphisch ausgewertet<br />
werden.<br />
Hinweis<br />
PC <strong>und</strong> Datenleitung sind nicht im Preis inbegriffen.<br />
Visualisierung Zusatzfunktion<br />
Best.-Nr. 7387 821<br />
Erweiterung der Visualisierung („Visualisierung Pyrot intern“ oder<br />
„Visualisierung Pyrot extern per Modem (kabelgeb<strong>und</strong>en)“) mit den<br />
Funktionen der zusätzlich aktivierten Tasten (ab F4). Als Zusatzfunktion<br />
gilt jeder Heizungsregler (Wärmeerzeuger, Wärmeverbraucher,<br />
Solar) <strong>und</strong> die automatische Beschickung. Jede Tastenfunktion wird<br />
in einem separaten Funktionsbild mit allen Möglichkeiten der Eingabe<br />
von Werten, des Auslesens der Betriebszustände <strong>und</strong> der Archivierung<br />
dargestellt . Preis jeweils pro Stück zusätzlich aktivierter Taste<br />
am Bedienmodul.<br />
Datenleitung zu Visualisierung intern<br />
Best.-Nr. 7379 404<br />
Datenleitung bestehend aus:<br />
■ D-SUB Stecker <strong>für</strong> Anschluss Bedienmodul mit Datenleitung verlötet<br />
■ 30 m Datenleitung 3-polig (ablängen nach Maß vor Ort)<br />
■ D-SUB Stecker mit Schraubanschlüssen 9-polig <strong>für</strong> Anschluss PC<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Elektrischer Anschluss der Telefonleitung zum Modem<br />
■ Konfiguration entsprechend der Dokumentation<br />
■ Dokumentation<br />
■ MOD-BUS Protokoll<br />
Hinweis<br />
Ein zusätzliches Störmeldegerät Analog mit Akkustation Best.-Nr.:<br />
7387 994 ist möglich<br />
Eine zusätzliche Visualisierung per Draht ist nicht möglich<br />
Lieferumfang:<br />
■ CD mit Visualisierungssoftware <strong>und</strong> Installationsanleitung<br />
Hinweis<br />
Anforderungen an den bauseitigen PC:<br />
Betriebssystem Windows 98 / 2000 / XP<br />
Freier Harddiskspeicher min. 50 MB<br />
Arbeitsspeicher min. 128 MB RAM<br />
Pro Kessel 1 Stk. freie serielle Schnittstelle<br />
Lieferumfang:<br />
■ Erweiterung der Visualisierungssoftware-CD<br />
28 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Visualisierung Pyrot extern per Modem (kabelgeb<strong>und</strong>en)<br />
Best.-Nr. 7387 792<br />
Paket <strong>für</strong> die Übertragung relevanter Daten zu einem EDV-Arbeitsplatz<br />
(intern <strong>und</strong>/oder extern) <strong>für</strong> die Visualisierung, Fernwartung <strong>und</strong><br />
Betriebsdatenarchivierung der Kesselanlage Pyrot. Hard- <strong>und</strong> Software<br />
sind in der Steuerung Ecotronic integriert. Sämtliche einstellbare<br />
Parameter können vom EDV-Arbeitsplatz verändert werden.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Industrie-PC mit Schnittstellen <strong>für</strong> Bildschirm, Tastatur <strong>und</strong> PC-<br />
Maus <strong>für</strong> den EDV-Arbeitsplatz in der Nähe des Heizraums<br />
■ Analogmodem im Schaltschrank<br />
■ Betriebssystem Windows, Fernwartungssoftware pcAnywhere <strong>und</strong><br />
Visualisierungs-/Archivierungssoftware am Industrie-PC installiert<br />
<strong>und</strong> getestet.<br />
Bilder am Bildschirm:<br />
■ Schnittbild Kessel dreidimensional mit Anzeigefeldern<br />
■ Installationsschema Wärmeerzeugung mit Anzeigefeldern<br />
■ Tabelle Parameter (mit der Möglichkeit einer Veränderung)<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ EDV Arbeitsplatz <strong>für</strong> Fernwartung samt Modem, Installation von<br />
pcAnywhere <strong>und</strong> Modem ist vom K<strong>und</strong>en selbst einzurichten.<br />
Hinweis<br />
Zusätzliches Störmeldegerät Analog mit Akkustation Best.-Nr.<br />
7387 994 möglich<br />
Zusätzlicher Export Betriebsdaten Best.-Nr.: 7388 038 nicht möglich<br />
PYROT 29<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
3.5 Mastercontrol <strong>für</strong> Zweikesselanlagen<br />
Die Mastercontrol optimiert die gesamte Wärmeerzeugung von zwei<br />
Biomassekessel (PYROT -Doppel-Anlage) inkl. Ansteuerung eines<br />
Öl-, Gas oder Elektrokessels als Red<strong>und</strong>anz <strong>und</strong>/ oder als Spitzenlastkessel.<br />
Informationen zur Mastercontrol<br />
Funktion:<br />
■ Wärmemanagement:<br />
Optimale Aufteilung der erforderlichen Wärmeleistung auf die beiden<br />
Biomassekessel mit der Hauptlast auf den Führungskessel <strong>und</strong><br />
der Restlast auf den Folgekessel mittels Leistungsvorgabe. Die<br />
Leistungsvorgabe erfolgt gemäß QM-Holzheizwerke nach der<br />
gewünschten Solltemperatur in der gemeinsamen hydraulischen<br />
Weiche. Automatischer Wechsel der beiden Kessel zwischen Führungskessel<br />
<strong>und</strong> Folgekessel möglich. Damit wird eine gleichmäßige<br />
Belastung der Kessel über einen langen Betriebszeitraum<br />
gewährleistet (z.B. wöchentliche Umschaltung).<br />
■ Beschickung:<br />
Falls die Brennstoffentnahme <strong>für</strong> die beiden Biomassekessel aus<br />
einem gemeinsamen Brennstofflager erfolgt, wird die Beschickung<br />
bis zur Brennstoffverteilung von der Mastercontrol gesteuert.<br />
■ Archivierung der Betriebsdaten:<br />
Relevante Betriebsdaten der letzten 31 Tage werden in einem<br />
Ringspeicher gespeichert <strong>und</strong> können einfach am Touch-Screen der<br />
Mastercontrol grafisch dargestellt werden.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schaltschrank lose;<br />
Oberfläche pulverbeschichtet in RAL 7035 (grau) Struktur. Ausführung<br />
nach ÖVE/VDE-Richtlinien auf Reihenklemmen fertig verdrahtet,<br />
Einspeisung 3x400 V 50 Hz; Steuerspannung 230 V <strong>und</strong> 24 V.<br />
■ Freiprogrammierbare Steuerung, CE-geprüft, Programm <strong>und</strong> Echtzeituhr<br />
sind batteriegepuffert<br />
■ Schütz/Motorschutz-Kombinationen <strong>für</strong> alle Antriebe der gemeinsamen<br />
Beschickung (3x 400 V) entsprechend der separaten Preispositionen<br />
■ Ethernet-Schnittstelle (Netzwerkanschluss) am Touchpanel<br />
■ Potentialfreier Ausgang (Störmeldung)<br />
■ 10“ Touch-Screen<br />
■ 4-poliger Hauptschalter<br />
Visualisierung mit Touch-Screen<br />
■ Betriebsdatenarchiv<br />
■ Anzeige <strong>und</strong> Archivierung der relevanten<br />
■ Betriebsdaten der beiden Holzkesselanlagen <strong>und</strong> der Mastercontrol<br />
■ Einfache Bedienung der Holzkesselanlagen am Touch-Screen der<br />
Mastercontrol<br />
Bedienung:<br />
Die Bedienung erfolgt über einen im Schaltschrank eingebauten 10“<br />
Touch-Screen.<br />
Hinweis<br />
Die Ansteuerung eines zusätzlichen Wärmeerzeugers (z.B. Ölkessel)<br />
ist im Lieferumfang nicht enthalten.<br />
■ Dokumentation inkl. geb<strong>und</strong>enem Stromlaufplan<br />
■ Klemmenanschlussplan mit Kabelbezeichnung in Plantasche<br />
■ Speichermanagement 5 Sensoren (nach QM-Holzheizwerke)<br />
■ 5 Sensoren Pt1000 mit Tauchhülse 1/2 " x 280 mm<br />
■ 1 Witterungssensor Pt1000<br />
■ Leistungsvorgabe <strong>für</strong> beide Biomassekessel zur Verarbeitung in den<br />
untergeordneten Kesselsteuerungen über CAN-BUS<br />
Hinweis<br />
Wasserseitige <strong>und</strong> elektrische Installation k<strong>und</strong>enseitig.<br />
Hinweis<br />
Ethernet ist nicht möglich.<br />
■ Installationsschema Wärmeerzeugung mit Anzeigefeldern<br />
■ Tabelle Parameter (mit Einstellmöglichkeit der Parameter)<br />
■ Störungshistorie<br />
30 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Schematische Darstellung<br />
M<br />
ECOTRONIC ECOTRONIC<br />
1<br />
ECOTRONIC<br />
1<br />
PYROT 1 PYROT 2<br />
1<br />
2<br />
M<br />
ECOTRONIC<br />
E F<br />
G<br />
MASTER-<br />
CONTROL<br />
Schematische Darstellung einer Zweikesselanlage mit Mastercontrol<br />
A zusätzlicher Wärmeerzeuger<br />
B VL Verbraucher<br />
C Pufferspeicher als hydraulische Weiche<br />
D RL Verbraucher<br />
2<br />
2<br />
C<br />
T<br />
M<br />
T<br />
B28.1<br />
T<br />
B28.2<br />
T<br />
B28.3<br />
T<br />
B28.4<br />
T<br />
B28.5<br />
A<br />
D<br />
B<br />
MASTER-<br />
CONTROL<br />
E Beschickung ausschließlich Kessel 1 in Steuerung Kessel 1<br />
F Beschickung ausschließlich Kessel 2 in Steuerung Kessel 2<br />
G Gemeinsame Beschickung Steuerungsbausteine<br />
PYROT 31<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
3.6 Zubehör Mastercontrol<br />
Wärmemengenzähler-Signal<br />
Best.-Nr. 7387 975<br />
Hinweis<br />
nur <strong>für</strong> Mastercontrol<br />
Mit diesem Analogeingang (0-10 V Signal) kann der externe Wärmezähler<br />
in die Mastercontrol eingelesen werden. Die aktuellen Werte<br />
können am Bildschirm abgelesen werden. Die Daten des Wärmezählers<br />
werden im Display archiviert.<br />
Anforderung zusätzlicher Wärmeerzeuger<br />
Best.-Nr. 7510 234<br />
Funktion:<br />
Der zusätzliche Wärmeerzeuger liefert die Wärme (allein oder gemeinsam<br />
mit dem Holzheizkessel) zum Heizwasser-Pufferspeicher. Die<br />
hydraulische Einbindung des Heizwasser-Pufferspeichers ist als hydraulische<br />
Weiche ausgeführt.<br />
Im Parallelbetrieb der beiden Kessel deckt der zusätzliche Wärmeerzeuger<br />
die Spitzenlast. Der Holzheizkessel dient aufgr<strong>und</strong> seiner<br />
Trägheit zur Gr<strong>und</strong>lastabdeckung.<br />
Zur Anforderung des zusätzlichen Wärmeerzeugers wird ein potentialfreier<br />
Kontakt ausgegeben.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Untermenü im Touch-Screen<br />
■ Potentialfreier Kontakt <strong>für</strong> die Ansteuerung eines zusätzlichen Wärmeerzeugers<br />
Störmeldegerät analog mit Akku<br />
Best.-Nr. 7387 840<br />
Sendet die Störmeldungen der Kesselanlage als Nachricht per Telefonanruf.<br />
Die Störmeldung muss quittiert werden. Es sind 4 verschiedene<br />
Sprachmeldungen möglich, da das Störmodem über 4 voneinander<br />
unabhängige digitale Eingänge verfügt.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Analogmodem im Schaltschrank<br />
■ Akkustation (Funktion auch bei Stromausfall)<br />
Export Betriebsdaten Mastercontrol<br />
Best.-Nr. 7387 890<br />
Ausgabe der relevanten Betriebdaten <strong>und</strong> Störmeldungen der Kesselanlage<br />
über MOD-BUS als ASCII-Datensatz über eine serielle<br />
Schnittstelle an eine übergeordnete k<strong>und</strong>enseitige Leittechnik. Falls<br />
vorgesehen, können durch die übergeordnete Leittechnik sämtliche<br />
einstellbaren Parameter verändert werden.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schnittstelle an der Bedienkonsole<br />
■ Softwarebaustein<br />
Hinweis<br />
Bei Bestellung den Bereich des Wärmemengenzählers angeben.<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Elektrischer Anschluss der Telefonleitung zum Modem<br />
■ Konfiguration entsprechend der Dokumentation<br />
■ MOD-BUS Protokoll<br />
■ Dokumentation<br />
Hinweis<br />
■ Zusätzliches Störmeldegerät Analog mit Akkustation möglich (Best.-<br />
Nr. 7387 840)<br />
■ Zusätzliche Visualisierung kabelgeb<strong>und</strong>en (Best.-Nr. 7387 997)<br />
möglich<br />
32 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Visualisierung Mastercontrol extern per Modem (kabelgeb<strong>und</strong>en)<br />
Best.-Nr. 7510 286<br />
Paket <strong>für</strong> die Übertragung relevanter Daten zu einem EDV-Arbeitsplatz<br />
(intern <strong>und</strong>/oder extern) <strong>für</strong> die Visualisierung, Fernwartung <strong>und</strong><br />
Betriebsdatenarchivierung der Kesselanlage Pyrot. Hard- <strong>und</strong> Software<br />
sind in der Steuerung Mastercontrol integriert. Sämtliche einstellbare<br />
Parameter können vom EDV-Arbeitsplatz verändert werden.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Industrie-PC mit Schnittstellen <strong>für</strong> Bildschirm, Tastatur <strong>und</strong> PC-<br />
Maus <strong>für</strong> den EDV-Arbeitsplatz in der Nähe des Heizraums<br />
■ Analogmodem im Schaltschrank<br />
■ Betriebssystem Windows, Fernwartungssoftware pcAnywhere <strong>und</strong><br />
Visualisierungs-/Archivierungssoftware am Industrie-PC installiert<br />
<strong>und</strong> getestet.<br />
Bilder am Bildschirm:<br />
■ Übersicht der 2 Biomassekessel<br />
■ Übersicht Heizwasser-Pufferspeicher<br />
■ Schnittbild Kessel dreidimensional mit Anzeigefeldern<br />
■ Installationsschema Wärmeerzeugung mit Anzeigefeldern<br />
■ Tabelle Parameter (mit der Möglichkeit einer Veränderung)<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ EDV Arbeitsplatz <strong>für</strong> Fernwartung samt Modem, Installation von<br />
pcAnywhere <strong>und</strong> Modem ist vom K<strong>und</strong>en selbst einzurichten.<br />
Hinweis<br />
Zusätzliches Störmeldegerät Analog mit Akkustation Best.-Nr.<br />
7387 994 möglich<br />
Hinweis<br />
Für die„ Visualisierung Mastercontrol extern per Modem (kabelgeb<strong>und</strong>en)“<br />
werden 2 Datenleitungen Visualisierung benötigt. Diese sind<br />
separat zu bestellen.<br />
PYROT 33<br />
3
4<br />
Installationszubehör<br />
4.1 Zubehör Kessel<br />
Pneumatische Reinigung<br />
Der komplette Röhrenwärmetauscher wird mit periodischen<br />
Druckluftimpulsen im laufenden Betrieb gereinigt. Der Vorgang der<br />
Reinigung selbst erfolgt in einer hintereinander folgenden Beaufschlagung<br />
der einzelnen Sektionen. Das Lösen der Asche an den Wärmetauscherrohren<br />
erfolgt durch einen sehr kurzen aber starken Druckimpuls.<br />
Die Einrichtung ist an der Rückseite des Kessels montiert. Der<br />
Kompressor ist vorzugsweise an einem möglichst kühlen Ort im Heizraum<br />
zu montieren.<br />
Die Anzahl der Reinigungsvorgänge innerhalb einer Zeiteinheit (z.B.:<br />
pro St<strong>und</strong>e) wird der Belastung des Kessels entsprechend angepasst.<br />
Ein einzelner, kompletter Reinigungsvorgang besteht aus einer Folge<br />
von Druckimpulsen über alle Sektionen des Wärmetauschers.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Düsenteil im Abgassammler integriert; inkl. Anschluss-Stutzen mit<br />
Wärmeableitscheiben<br />
■ Druckluft-Verteiler mit Behälter <strong>und</strong> Ventilen; mit wärmefesten<br />
Schläuchen mit dem Düsenteil verb<strong>und</strong>en<br />
■ Kompressor (Rotationsverdichter) <strong>für</strong> kommunale Einsätze<br />
– Lieferleistung 160 l/min<br />
– Behälter 90 l<br />
– Druck max.10 bar<br />
– Motor 1,5 kW<br />
– 1450 Umin -1<br />
– 3 x 400 V<br />
– inkl. Druckregler <strong>und</strong> Druckschalter<br />
– Schallpegel 68 dB(A)<br />
■ Druckluftschlauch bis max. 4,0 m Länge<br />
■ Ventile auf Klemmleiste fest verdrahtet<br />
■ Softwarebaustein in der Steuerung<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Bereitstellung einer Steckdose 400 V / 16 A<br />
■ Stecker <strong>für</strong> Kompressor 400 V / 16 A<br />
Technische Daten<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Best.-Nr.: 7423 666 7423 667 7423 668 7423 669 7423 670 7423 671<br />
Anzahl Zonen / Ventile Stk. 3 4 4 4 5 6<br />
Größe der Ventile G 1 1 1 1 1 1<br />
Max. Luftverbrauch unter Voll-Last l/h 1300 1300 2500 2500 3300 4500<br />
Einschubschnecke 2-stufig<br />
Best.-Nr. 7387 831<br />
Ausführung mit zweistufiger Einschubschnecke. Dies ermöglicht eine<br />
an den eingesetzten Brennstoff angepassten Betrieb. Optimiert wird<br />
er einerseits <strong>für</strong> Späne/Holzhackschnitzel (hohe Stufe) <strong>und</strong> andererseits<br />
<strong>für</strong> Pellets (niedere Stufe).<br />
Isolierung Abgasrezirkulationsleitung<br />
Hochtemperaturbeständige Isolation 35 mm stark aus Mineralwolle<br />
mit Alu-Kaschierung <strong>und</strong> Längsklebestreifen <strong>für</strong> die geraden Elemente<br />
der Abgasrezirkulationsleitung. Zudem sind Klebestreifen <strong>für</strong> die<br />
Stirnflächen aus Alufolie beigefügt.<br />
Bezeichnung Best.-Nr.<br />
Isolierung Abgasrezirkulationsleitung, pro m, DN 7387 421<br />
80<br />
Isolierung Abgasrezirkulationsleitung, pro m, DN 7388 023<br />
125<br />
Lieferumfang:<br />
■ Getriebemotor Einschubschnecke polumschaltbar 750/ 300 U/min<br />
■ Motorstarter Starttec <strong>für</strong> Getriebemotor polumschaltbar<br />
■ Softwarebaustein in der Steuerung<br />
Hinweis<br />
Eine Wärmedämmung der Abgasrezirkulationsleitung ist zwingend<br />
erforderlich! Sie kann auch bauseits durchgeführt werden.<br />
34 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
4.2 Kessel-Sicherheitseinrichtungen<br />
Thermische Ablaufsicherung 100 °C<br />
Best.-Nr. 7387 405<br />
Standardausführung <strong>für</strong> Ansprechtemperatur ca. 100° C, Anschluss<br />
R ¾<br />
Thermische Ablaufsicherung, 50-120 °C<br />
Best.-Nr. 7387 406<br />
Thermisches Löschventil ½”, 50-90 °C<br />
Best.-Nr. 7387 521<br />
Thermisch öffnendes Löschventil mit einstellbarer Öffnungstemperatur<br />
zum bauseitigen Anschluss an eine Druckwasserleitung oder einen<br />
Löschwasserbehälter.<br />
Sicherheitsventile Pyrot (3 bar)<br />
Lieferumfang:<br />
■ Thermische Ablaufsicherung inkl. Tauchhülse<br />
Hinweis<br />
Die thermische Ablaufsicherung empfehlen wir gr<strong>und</strong>sätzlich auch<br />
dann, falls nach örtlichen Sicherheitsbestimmungen darauf verzichtet<br />
werden kann.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Löschventil Danfoss AVTA, einstellbar 50-90 °C mit Schmutzfänger<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Best.-Nr. 7143 783 7143 783 9572 991 9572 991 9572 992 9572 992<br />
PYROT 35<br />
4
4<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
4.3 Zubehör Motor-Ventile<br />
Motor-Dreiwegeventil <strong>für</strong> Pyrot 100 kW<br />
Bezeichnung Nenn-Wärmeleistung Best.-Nr.<br />
Motor-Dreiwegeventil, VXG 48.40/SQS 35.0 100 kW 7388 204<br />
Exaktes Regelverhalten <strong>und</strong> dichtes Schließen ohne Leckverluste.<br />
Nenn-Wärmeleistung DN<br />
Kvs<br />
[mm]<br />
[m3 Stellantrieb 230 V Inkl. komplette Ver-<br />
/h]<br />
schraubung<br />
100 kW 40 20 SQS 35.00 R 1½ – G 2¼<br />
Hinweis<br />
Keine Einzelabgabe: Lieferung nur als Bestandteil einer Gesamtanlage<br />
Motor-Dreiwegehahn <strong>für</strong> Pyrot 150-540 kW<br />
Bezeichnung Nenn-Wärmeleistung Best.-Nr.<br />
Motor-Dreiwegehahn, VBF 21.50/SQK 33 150 kW <strong>und</strong> 220 kW 7388 100<br />
Motor-Dreiwegehahn, VBF 21.65/SQL 33 300 kW 7388 160<br />
Motor-Dreiwegehahn, VBF 21.80/SQL 33 400 kW <strong>und</strong> 540 kW 7388 260<br />
Nenn-Wärmeleistung DN [mm] Kvs [m 3 /h] Stellantrieb 230 V Inkl. komplette Verschraubung<br />
150 kW <strong>und</strong> 220 kW 50 40 SQK 33 Gegenflansche, Dichtungen<br />
300 kW 65 63 SQL 33 Gegenflansche, Dichtungen<br />
400 kW <strong>und</strong> 540 kW 80 100 SQL 33 Gegenflansche, Dichtungen<br />
Hinweis<br />
Keine Einzelabgabe: Lieferung nur als Bestandteil einer Gesamtanlage<br />
36 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
4.4 Zubehör Pumpen<br />
Pumpen<br />
Bezeichnung Best.-Nr. DN Spannung Leistung Leistung<br />
mm<br />
V<br />
W m3 Inkl. komplette Ver-<br />
/h / mWS<br />
schraubung<br />
Wilo TOP-S 30/7 DM 7388 134 30 400 65-200 7,5/7,0 R 1¼ – G 2<br />
Wilo TOP-S 40/7 DM 7388 108 40 400 130-370 16,5/7,0 Gegenflansche,<br />
Dichtungen<br />
Wilo TOP-S 50/7 DM 7338 271 50 400 245-625 28,0/7,0 Gegenflansche,<br />
Dichtungen<br />
Wilo TOP-S 65/10 DM 7388 221 65 400 400-960 42,0/9,0 Gegenflansche,<br />
Dichtungen<br />
Hinweis<br />
Die Auswahl der Pumpenhersteller <strong>und</strong> -typen behalten wir uns vor.<br />
Lieferung nur als Bestandteil einer Gesamtanlage oder als Ersatzteil.<br />
Hinweis<br />
Auswahl der Pumpe nach Mindestvoraussetzungen (vgl. technische<br />
Daten S. 13), sowie den Anforderungen des jeweiligen Anwendungsfalls.<br />
PYROT 37<br />
4
4<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
4.5 Zubehör <strong>für</strong> die Abgasabführung<br />
Abgasentstauber<br />
Der Abgasentstauber dient zur Minimierung der Staubemissionen <strong>und</strong><br />
ist als Multizyklon mit Axialfunktion ausgeführt. Der Entstauber ist<br />
komplett isoliert <strong>und</strong> verfügt über drei Deckel <strong>für</strong> die Reinigung.<br />
Die Reinigung des Rohgasraums erfolgt über die seitlichen Reinigungsdeckel.<br />
Die Reinigung des Reingasraums erfolgt über den oberen<br />
oder den hinteren Reinigungsdeckel (nicht verwendeter Gebläseanschluss).<br />
Der Aschecontainer ist mit einem Fahrwagen versehen <strong>und</strong> mit<br />
Schnellverschlüssen mit dem Entstauber verb<strong>und</strong>en. Er kann <strong>für</strong> die<br />
Entleerung einfach ausgefahren werden. Das Gebläse kann wahlweise<br />
seitlich oder oben montiert werden.<br />
Hinweis<br />
Der Abgasentstauber ist bei Brennstoffen mit erhöhtem Feinanteil<br />
erforderlich. (Feinanteil >4%)<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Bestellnummer 7423 662 7423 662 7423 663 7423 663 7423 664 7423 665<br />
Lieferumfang:<br />
■ 1 Abgasentstauber<br />
■ 1 Aschecontainer Füllraumvolumen 90 Liter<br />
Hinweis<br />
Weiter Aschecontainer sind separat zu bestellen.<br />
Aschecontainer 90 l, Reserve<br />
Best.-Nr. 7388 045<br />
38 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
47,92 b mm<br />
a<br />
90 l<br />
29,93 mm<br />
14,70 d23,34 mm10,05<br />
e mm 2,19 f mm < 200<br />
25,44 750 mm<br />
29,45 d mm<br />
28,23 mm<br />
820<br />
Positionierung in 4 x 90° möglich. (Entnahme Aschecontainer).<br />
B<br />
C<br />
D<br />
c g<br />
34,05 mm<br />
16,68 h mm<br />
7,69 mm<br />
28,23 mm<br />
820<br />
A Abgasgebläse (stufenlos drehbar)<br />
■ Wahlweise oben oder seitlich<br />
■ nicht verwendeter Anschluss als Reinigungsdeckel Reingasraum<br />
B Reinigungsdeckel (Rohgasraum)<br />
A<br />
28,23 820 mm<br />
31,22 l 4,07 mm mm < 200<br />
8,86 14,12 n mm 8,26 820 mm m mm<br />
10,57 r mm<br />
6,02 mm<br />
C Entstauber (Axialzyklon)<br />
D Aschestation<br />
k Rezirkulationsgas zum Kessel<br />
q Rauchgas zum Kamin<br />
k<br />
p<br />
q<br />
14,12 820 mm<br />
21,70 r mm<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 <strong>und</strong> 150 220 <strong>und</strong> 300 400 540<br />
Best.-Nr. 7423 662 7423 663 7423 664 7423 665<br />
Abmessungen<br />
a mm 1521 1628 1671 1741<br />
b mm 2285 2552 2702 2776<br />
c mm 1518 1775 1875 1949<br />
d mm 846 846 846 920<br />
e mm 899 1156 1256 1256<br />
f mm 540 550 600 600<br />
g mm 430 424 447 447<br />
h mm 545 530 977 977<br />
l mm 1640 1440 1790 1790<br />
m mm 414 414 480 480<br />
n mm 280 370 370 370<br />
o mm 614 614 620 620<br />
r mm 780 780 1260 1260<br />
Gewichte<br />
Gewicht mit Abgasgebläse kg 295 315 350 350<br />
Gewicht ohne Abgasgebläse kg 258 270 310 288<br />
PYROT 39<br />
4
4<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Metallgewebefilter<br />
Das Metallgewebefilter scheidet Staub <strong>und</strong> Feinstaub aus dem Abgas<br />
der Pyrot-Rotationsfeuerung ab. Es zeichnet sich durch einen besonders<br />
hohen Entstaubungsgrad aus. Damit wird im Reingas des Filters<br />
ein Staubgehalt von unter 20 mg/Nm³ garantiert. Der Abgasentstauber<br />
(Zyklonabscheider) kann in der Projektierung eingespart werden.<br />
LK<br />
ML<br />
NM<br />
OF<br />
A<br />
B<br />
C<br />
19,28 mm<br />
A Reingassammler<br />
B Rohgasverteiler (Anschluss beidseitig möglich)<br />
C Rezirkulationsgasanschluss<br />
D Reingas zum Kamin<br />
E Rohgas vom Kessel (Anschluss beidseitig möglich)<br />
F Abgasgebläse (stufenlos drehbar)<br />
4,11 mm<br />
Funktionsbeschreibung<br />
Das Filter wird im Unterdruck betrieben. Die zylindrischen Filterpatronen<br />
werden von außen nach innen durchströmt. Die Filterpatronen<br />
werden mittels Heizung vor Kondensation <strong>und</strong> damit vor Korrosion<br />
geschützt. Bei Kesselanforderung werden die Filterpatronen vorgewärmt.<br />
Wenn die Betriebs-Solltemperatur erreicht ist, erfolgt die Freigabe<br />
<strong>für</strong> den Kesselanfahrbetrieb. Im Heizbetrieb schaltet die Filter-<br />
Heizung nur unterhalb der Filter-Solltemperatur ein.<br />
Die Filter werden automatisch getaktet im Gegenstromprinzip abgereinigt.<br />
Die am Gewebe anlagernde Staubschicht wird damit regelmäßig<br />
in die Ascheladen abgeworfen.<br />
PO<br />
D<br />
E<br />
DD<br />
Das Metallgewebefilter besteht aus einer quaderförmigen Einheit. Ab<br />
einer Nenn-Wärmeleistung der Pyrot-Rotationsfeuerung von 220 kW<br />
besteht es aus 2 oder 3 miteinander verb<strong>und</strong>enen Einheiten. Durch<br />
die kompakte Bauweise ist der Einsatz auch in niedrigen Heizräumen<br />
möglich. Die Filterpatronen sind robust gebaut <strong>und</strong> resistent gegen<br />
Funkenflug.<br />
F<br />
HK<br />
G Schaltschrank Ecotronic<br />
H Stromversorgung 3x 400V, 25 A<br />
K Druckbalken <strong>für</strong> pneumatische Reinigung<br />
L Schaltschranktür<br />
M Druckluftanschluss<br />
N Rohgastür<br />
Der Filterbetrieb wird über die Ecotronic-Steuerung des jeweiligen<br />
Pyrot-Kessels gesteuert. Die Bedienung erfolgt über das Bedienmodul<br />
der Ecotronic-Steuerung.<br />
Die Vorteile auf einen Blick<br />
■ Garantiert geringste Staubemissionen. Ein Staubgehalt von unter 20<br />
mg/Nm³ wird garantiert.<br />
■ geringer Platzbedarf<br />
■ Durch modularen Aufbau an die Aufstellungssituation anpassbar.<br />
40 PYROT<br />
GH<br />
5811 516
5811 516<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Auslieferungszustand<br />
■ Zweiteiliges, Isoliertes Filtergehäuse mit:<br />
– schwenkbaren Rohgastüren, verschließbar durch Schnellverschluss<br />
<strong>und</strong> Schloss<br />
– Wartungsdeckel <strong>für</strong> Reingasraum<br />
– Filterpatronen<br />
– Aschelade<br />
■ Elektrische Heizung<br />
■ Pneumatische Reinigung<br />
■ Abgasgebläse <strong>für</strong> Kessel <strong>und</strong> Filter<br />
■ Schaltschrank lose, ohne Verkabelung<br />
Technische Angaben<br />
Bauseitige Leistungen:<br />
■ Bereitstellung Kompressor oder eines Anschlusses an ein Druckluftleitungssystem<br />
(Druckniveau 4-6 bar)<br />
■ Stromversorgung 3x400 V, 25 A<br />
Hinweis<br />
Das Abgasgebläse (oben oder seitlich montiert) ist stufenlos drehbar.<br />
Nenn-Wärmeleistungsbereich<br />
kW 80-100 135-150 200-220 270-300 360-400 480-540<br />
Bestell-Nr.<br />
Abgasvolumenstrom<br />
7424 948 7424 949 7423 697 7423 698 7423 699 7424 950<br />
QN; W5; O2 6%; 150 °C m3 /s 0,06 0,09 0,14 0,19 0,25 0,35<br />
QW35; W35; O2 8%; 150 °C m3 /s 0,08 0,12 0,19 0,25 0,34 0,46<br />
Staubgehalt im Reingas mg/Nm³ < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20<br />
Volumen Aschelade ltr. 2x45 2x45 4x45 4x45 4x45 6x45<br />
Druckverlust Pa 1200 1200 1200 1200 1200 1200<br />
Anzahl Patronen Stk. 3 4 6 7 8 12<br />
Anzahl Filtermodule Stk. 1 1 2 2 2 3<br />
Gewichte<br />
Einbringgewicht kg 470 490 470 + 470 470 + 490 490 + 490 3 x 490<br />
Gesamtgewicht kg 470 490 940 960 980 1470<br />
Sensorik<br />
Temperaturfühler Stk. 1 1 2 2 2 3<br />
Differenzdruckmessdosen Stk. 2 2 2 2 2 2<br />
Elektrische Anschlüsse<br />
Abgasgebläse kW 0,75 0,75 0,75 1,1 1,5 1,5<br />
Filterheizung kW 4,5 4,5 9,0 9,0 9,0 13,5<br />
Stromverbrauch/Kaltstart kWh 2,25 2,25 4,5 4,5 4,5 6,75<br />
PYROT 41<br />
4
4<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Abmessungen<br />
Abmessungen Metallgewebefilter <strong>für</strong> einen Nenn-Wärmeleistungsbereich von 80-100 <strong>und</strong> 135-150 kW<br />
>r<br />
c<br />
o p q<br />
f<br />
g h<br />
t<br />
>s b d >r<br />
>s<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistungsbereich kW 80-100 135-150<br />
Best-Nr. 7424 948 7424 949<br />
a mm 2097 2097<br />
b mm 1072 1072<br />
c mm 896 896<br />
d mm 790 790<br />
e mm 1714 1714<br />
f mm 1413 1413<br />
g mm 1833 1833<br />
h mm 485 485<br />
k mm 1272 1272<br />
l mm 1707 1707<br />
m mm 1757 1757<br />
n mm 2093 2093<br />
p mm 786 786<br />
q mm 1192 1192<br />
r mm 200 200<br />
s mm 200 200<br />
t 7 Anschluss Abgasrohr mm 250 250<br />
u mm 2222 2222<br />
v mm 2654 2654<br />
42 PYROT<br />
a<br />
e<br />
k<br />
l<br />
m<br />
n<br />
u<br />
v<br />
5811 516
5811 516<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Abmessungen Metallgewebefilter <strong>für</strong> einen Nenn-Wärmeleistungsbereich von 200-220, 270-300 <strong>und</strong> 360-400 kW<br />
>r<br />
c<br />
o q p<br />
f<br />
h<br />
g<br />
>r<br />
d<br />
b<br />
>s<br />
t<br />
>s<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistungsbereich<br />
kW 200-220 270-300 360-400<br />
Bestell-Nr. 7423 697 7423 698 7423 699<br />
a mm 2097 2097 2097<br />
b mm 1072 1072 1072<br />
c mm 2196 2196 2196<br />
d mm 790 790 790<br />
e Höhe Rohgastür mm 1714 1714 1714<br />
f mm 1413 1413 1413<br />
g mm 1833 1833 1833<br />
h mm 485 485 485<br />
k mm 1272 1272 1272<br />
l mm 1707 1707 1707<br />
m mm 1757 1757 1757<br />
n mm 2093 2093 2093<br />
p mm 786 786 786<br />
q mm 896 896 896<br />
r mm 200 200 200<br />
s mm 200 200 200<br />
t 7 Anschluss Abgasrohr mm 300 300 350<br />
u mm 2222 2222 2222<br />
v mm 2654 2654 2654<br />
PYROT 43<br />
a<br />
e<br />
k<br />
l<br />
m<br />
n<br />
u<br />
v<br />
4
4<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Abmessungen Metallgewebefilter <strong>für</strong> einen Nenn-Wärmeleistungsbereich von 480-540 kW<br />
>r<br />
o<br />
q<br />
p<br />
c<br />
f<br />
h<br />
g<br />
>r<br />
d<br />
b<br />
>s<br />
t<br />
>s<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistungsbereich kW 480-540<br />
Bestell-Nr. 7424 950<br />
a mm 2097<br />
b mm 1069<br />
c mm 3496<br />
d mm 790<br />
e mm 1714<br />
f mm 1413<br />
g mm 1833<br />
h mm 485<br />
k mm 1272<br />
l mm 1707<br />
m mm 1757<br />
n mm 2093<br />
p mm 786<br />
q mm 1192<br />
r mm 200<br />
s mm 300<br />
t 7 Anschluss Abgasrohr mm 350<br />
u mm 2222<br />
v mm 2654<br />
44 PYROT<br />
a<br />
e<br />
k<br />
l<br />
m<br />
n<br />
u<br />
v<br />
5811 516
5811 516<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Abgasbogen 0-90°<br />
Ausführung: schwarz, ohne Isolierung<br />
Abgasbogen 0-90° Best.-Nr.<br />
D = 200 mm 7388 176<br />
D = 250 mm 7388 169<br />
D = 300 mm 7388 203<br />
D = 350 mm 7387 424<br />
Abgasrohr, L = 1000 mm<br />
Ausführung: schwarz, ohne Isolierung<br />
Abgasrohr, L = 1000 mm Best.-Nr.<br />
D = 200 mm 7388 233<br />
D = 250 mm 7388 194<br />
D = 300 mm 7388 148<br />
D = 350 mm 7387 425<br />
PYROT 45<br />
4
4<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
4.6 Zubehör Entaschung<br />
Entaschung in Aussenbehälter<br />
Komplette Schneckenentaschung aus dem Ascheraum des Feuerblockes<br />
in einen außenliegenden, fahrbaren <strong>und</strong> verzinkten Aschencontainer<br />
(Standard 240 Liter). Mit der Lichtschrankenregelung wird die<br />
Aschehöhe über die Schnecke konstant gehalten. Damit kann die<br />
Asche in der unter der Feuerung liegenden Aschewanne ausglühen<br />
<strong>und</strong> es wird im Normalbetrieb nur kühle, ausgeglühte Asche in den<br />
Container gefördert.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Wanne <strong>für</strong> Kesselasche mit Asche-Niveauregelung <strong>und</strong> Entaschungsschnecke<br />
aus hochwarmfestem Stahl<br />
Antrieb über Schneckengetriebemotor<br />
■ Asche-Steigförderschnecke als Rohrschnecke mit direkter Übernahme<br />
ab der Entaschungsschnecke<br />
Antrieb über Schneckengetriebemotor<br />
A B<br />
C D<br />
Standardvarianten (B auch spiegelbildlich möglich)<br />
Anschluss-Station mit fahrbarem Aschecontainer jeweils 90° gedreht<br />
montierbar. Entsprechend ist die Ausfahrrichtung des Aschecontainers<br />
wählbar.<br />
■ Anschluss-Station mit fahrbarem Aschecontainer<br />
■ Ansteuerung der Schneckenantriebe<br />
■ Infrarot-Lichtschranke zur Niveauüberwachung der Asche im Feuerraum<br />
Hinweis<br />
Sonderlösungen auf Anfrage.<br />
46 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Entaschung in Aschecontainer 240 l<br />
24,56 1727 mm<br />
15,91 1118 mm<br />
10,42 4,72 mm mm<br />
742<br />
a<br />
1,98 mm<br />
139<br />
Entaschung in einen Außenbehälter mit einem Füllraumvolumen von 240l<br />
14,61 mm<br />
16,99 438 b mm<br />
14,06 710mm<br />
6,12 mm<br />
742<br />
3,21 mm<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Volumen Aschecontainer l 240 240 240 240 240 240<br />
Best.-Nr.: 7387 918 7387 918 7387 918 7387 918 7387 918 7387 918<br />
a mm 249 249 319 319 301 301<br />
b mm 953 1023 1023 1193 1273 1408<br />
Aschecontainer 240 l, Reserve<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Best.-Nr.: 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993<br />
Entaschung in Aschecontainer 800 l<br />
14,74 mm<br />
24,70 mm<br />
2460<br />
1500<br />
9,83 1000 4,72 mma<br />
mm<br />
1,98 mm<br />
139<br />
5,89 mm<br />
16,99 438 b mm<br />
1000<br />
10,71 mm<br />
13,44 mm<br />
6,12 mm<br />
Entaschung in einen Außenbehälter mit einem Füllraumvolumen von 800l<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Volumen Aschetonne l 800 800 800 800 800 800<br />
Best.-Nr.: 7387 950 7387 950 7387 950 7387 950 7387 950 7387 950<br />
a mm 249 249 319 319 301 301<br />
b mm 953 1023 1023 1193 1273 1408<br />
PYROT 47<br />
1000<br />
510<br />
450<br />
4
4<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Aschecontainer 800 l, Reserve<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Best.-Nr.: 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783<br />
Verlängerung Entaschungsschnecke<br />
Best.-Nr. 7387 886<br />
Verlängerung Steigförderschnecke<br />
Best.-Nr. 7388 032<br />
Entaschung in den Sockelbehälter<br />
Komplette Schneckenentaschung aus dem Ascheraum Feuerblock in<br />
den unter dem Kessel liegenden Sockelbehälter mit maximalem Inhalt.<br />
Mit der Lichtschrankenregelung wird die Aschehöhe über der Schnecke<br />
konstant gehalten. Damit kann die Asche in der unter der Feuerung<br />
liegenden Aschewanne ausglühen <strong>und</strong> es wird im Normalbetrieb<br />
nur kühle, ausgeglühte Asche in den Behälter gefördert. Durch den<br />
großen Sockelbehälter werden maximale wartungsfreie Intervalle<br />
(Reisezeiten) erreicht.<br />
8,72 17,54 mm14,23<br />
mm13,70<br />
mm mm<br />
426 a b c<br />
A Kesselaschewannentür<br />
B Sockelbehälter<br />
C Entaschungsschnecke<br />
C<br />
A<br />
B<br />
Lieferumfang:<br />
■ Wanne <strong>für</strong> Kesselasche mit Aschen-Niveauregelung <strong>und</strong> Entaschungsschnecke<br />
aus hochwarmfestem Stahl; Antrieb über Getriebemotor<br />
der Schnecke<br />
■ Sockelbehälter mit maximalem Inhalt <strong>und</strong> zwei Wartungstüren zum<br />
Entfernen der Asche mittels Sauger oder Schürgerät<br />
■ Steuerung der Entaschung mit Lichtschranke<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Best.-Nr.: 7387 911 7388 031 7387 789 7387 835 7388 029 7388 021<br />
Abmessungen<br />
a mm 640 740 740 880 960 1096<br />
b mm 448 450 513 787 456 551<br />
c mm 593 593 680 680 800 800<br />
Volumen Sockelbehälter l 220 240 360 380 600 700<br />
Zusatzgewicht zum Kessel kg 300 320 340 360 380 400<br />
48 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
4.7 Schutzeinrichtungen zum Rückbrandschutz<br />
Zellradschleuse<br />
Zellradschleuse zur brandsicheren Trennung von Feuerung <strong>und</strong><br />
Brennstofflager mit Überdruck, bei gleichzeitigem Materialtransport<br />
zum Einbau in eine Fallstrecke. Das Zellenrad wird zur Gänze aus<br />
Stahl gefertigt <strong>und</strong> ist als Brandschutzsicherung zwischen Feuerung<br />
<strong>und</strong> Spänesilos von holzverarbeitenden Betrieben mit Überdruck<br />
zugelassen. Der Antrieb erfolgt direkt über einen Stirnradgetriebemotor<br />
mit federnder Drehmomentstütze. Bei sehr grobem Holzhackgut<br />
werden Verklemmungen durch kurzzeitiges Rückwärtslaufen vermieden.<br />
Brandschutz: RSE nach TRVB <strong>und</strong> VKF<br />
Max. zulässiger Überdruck im Brennstofflager: + 500 Pa<br />
Max. zulässiger Unterdruck im Brennstofflager: ± 0 Pa<br />
Lieferumfang:<br />
■ Zellenradschleuse entsprechend den Bestelldaten<br />
■ Ansteuerung Stirnradgetriebemotor <strong>für</strong> beide Drehrichtungen entsprechend<br />
der Kesselsteuerung<br />
Platzierung:<br />
■ Direkt über der Einschubschnecke<br />
■ Ausnahme Trichteraustragung: direkt an der Austragung<br />
Hinweis<br />
Zellradschleuse 190 <strong>für</strong> Fördertechnik D 120 mm<br />
Zellradschleuse 260 <strong>für</strong> Fördertechnik D 150 mm <strong>und</strong> D 190 mm<br />
13,24 a mm<br />
10,67 mm<br />
øb<br />
7,86 mm<br />
27,93 c mm7,86<br />
e mm<br />
14,00 mm<br />
Handelsbezeichnung Zellradschleuse<br />
Typ MZ 190 MZ 260<br />
Best.-Nr.: 7388 022 7387 888<br />
a mm 260 330<br />
b mm 7193 7264<br />
c mm 662 709<br />
d (Di) mm 150 202<br />
e (Da) mm 200 250<br />
e (Di) mm 150 202<br />
e (Da) mm 200 250<br />
f mm 274 346<br />
Leistung Antrieb kW 0,75 0,75<br />
Antriebsdrehzahl Min -1 25 25<br />
Absperrschieber MA 220<br />
Best.-Nr. 7387 959<br />
Brandschutzgeprüftes Gerät zum Einbau in eine Fallstrecke, zur<br />
mechanischen Trennung von Feuerung <strong>und</strong> drucklosem Brennstofflager.<br />
Der Absperrschieber öffnet motorisch <strong>und</strong> schließt bei Ausbrand,<br />
Rückbrandgefahr sowie bei Stromausfall stromlos über Federzug.<br />
Material: Stahl/Messing<br />
Antrieb: Federrücklaufmotor Brandschutz: RSE nach TRVB <strong>und</strong> VKF<br />
Lieferumfang:<br />
■ Absperrschieber entsprechend den Bestelldaten<br />
■ Ansteuerung Absperrschieber entsprechend der Kesselsteuerung<br />
■ Federrücklaufmotor (Drehmoment 30 Nm)<br />
PYROT 49<br />
d<br />
f<br />
4
4<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
34<br />
158<br />
12,36 mm<br />
240<br />
13,91 mm<br />
220x220<br />
230<br />
410<br />
B<br />
605<br />
785 230<br />
1015<br />
A Absperrschieber geschlossen<br />
B Absperrschieber offen<br />
Fallrohr L = 1,0 m<br />
A<br />
350<br />
287<br />
Best.-Nr. 7387 942<br />
Verbindung einer Fallstrecke zwischen Austragung oder Fördereinrichtung<br />
<strong>und</strong> weiterführenden Fördereinrichtung mittels Fallrohr.<br />
Sonderübergangsstück<br />
Best.-Nr. 7387 939<br />
Verbindung einer Fallstrecke zwischen Fremdaustragung <strong>und</strong> weiterführender<br />
Fördereinrichtung mittels Sonderübergangsstück.<br />
Hinweis<br />
Ausführung (Durchmesser, Profil) des Sonderübergangsstücks wird<br />
werkseitig <strong>und</strong> projektbezogen abgestimmt.<br />
Hinweis<br />
Die Länge des Fallrohrs beträgt 1 m.<br />
Ausführung (Durchmesser, Profil) des Fallrohrs wird werkseitig projektbezogen<br />
abgestimmt.<br />
Hinweis<br />
Bei Bestellung ist die Angabe des bauseitig bestehenden Flansches<br />
(Abmessungen, Lochbild) erforderlich.<br />
50 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstoffentnahme<br />
5.1 Einsatzmöglichkeiten der Entnahmesysteme nach Brennstoffen<br />
Übersicht<br />
Entnahmesystem Seite Brennstoff (Pellets oder Holzhackschnitzel)<br />
Pellets G 30 G 50 G 100 P 16 P 45 P 63 *13 P 63<br />
Entnahmeschnecke Pellet ab S. 52 X<br />
Federkernaustragung AF ab S. 54 X X X X<br />
Horizontalaustragung AH ab S. 56 X X X X X X<br />
Trichteraustragung ab S. 61 X X X X X X<br />
Schubboden ab S. 63 X X X X X X<br />
*13 Mit Eingrenzung der Grobanteile (
5<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
5.2 Brennstoffentnahme mittels Schnecke<br />
Entnahmeschnecke Pellet, D = 120 mm<br />
Als Pelletstransport von einem rechteckigen Raum mit der Möglichkeit<br />
einer Befüllung von oben. Die Pellets rieseln über einen geneigten<br />
Zwischenboden in den Förderkanal. Die sich darin befindende Förderschnecke<br />
transportiert die Pellets zum Auslass.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Entnahmeschnecke Pellets entsprechend der Projektzeichnung<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
Lieferung <strong>und</strong> Montage des Zwischenbodens (vorzugsweise aus Holz)<br />
inkl. statischer Berechnung <strong>und</strong> Auslegung. Die durch das Gewicht<br />
des Brennmaterials (ca. 650 kg/m³) entstehenden Kräfte sind den<br />
Siloboden <strong>und</strong> nicht durch die Entnahmeschnecke abzuleiten. Dies ist<br />
gerade beim Aufbau des Zwischenbodens zu beachten.<br />
Hinweis<br />
Preisangabe pro m; Gesamtlänge in m = Länge des Förderkanals<br />
Hinweis<br />
Für Steigungen von 0° bis 8°; Ausschließlich <strong>für</strong> Pellets; Kesselleistung<br />
bis max. 1250 kW<br />
Technische Daten<br />
Pelletentnahmeschnecke D=120 mm<br />
Best.-Nr. 7837 954<br />
a mm < 9250<br />
b mm > 750<br />
c mm < 10000<br />
d mm ca. 500<br />
e mm 166<br />
> 30<br />
> 200<br />
A möglicher Auslass in einen Bunker<br />
B Wahlweiser Antrieb links oder rechts<br />
C<br />
C<br />
a<br />
A<br />
c<br />
b<br />
0-8°<br />
> 100<br />
250<br />
180 x 180<br />
> 250<br />
B<br />
d e 500<br />
52 PYROT<br />
B<br />
50<br />
260 130<br />
540<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Standardausführung<br />
45°<br />
C - C<br />
A Zwischenboden (bauseits)<br />
Antrieb Entnahmeschnecke Pellets<br />
Best.-Nr. 7388 041<br />
Der Antrieb erfolgt über Stirnradgetriebemotor <strong>und</strong> Kette in staubdichtem<br />
Kettenschutz. Die Dimensionierung der Getriebemotoren erfolgt<br />
werkseitig.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit<br />
■ Stirnradgetriebemotor in Abstimmung auf Kesselgröße <strong>und</strong> Förderleistung<br />
A<br />
45°<br />
Ausführung mit Schallentkoppelung<br />
24<br />
75<br />
58<br />
A<br />
110 66<br />
274<br />
454<br />
115<br />
A Zwischenboden mit Schallentkopplung (bauseits)<br />
A<br />
> 30<br />
24<br />
201<br />
■ Ansteuerung des Stirnradgetriebemotors 3 x 400 V entsprechend<br />
der Kesselsteuerung<br />
■ Auswurf mit Revisionsdeckel, Sicherheitsendschalter <strong>und</strong> Fallrohr/<br />
Adapter zur folgenden Fördereinrichtung<br />
PYROT 53<br />
5
5<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
5.3 Brennstoffentnahme mittels Rührwerken<br />
Federkernaustragung AF<br />
Best.-Nr. 7387 846 <strong>für</strong> Federkernaustragung 3,5 m<br />
Best.-Nr. 7387 906 <strong>für</strong> Federkernaustragung 4,5 m<br />
Silo- oder Bunkeraustragung mit Bodenrührwerk in leichter Ausführung,<br />
speziell <strong>für</strong> kleinere Bunkervolumina <strong>und</strong>/ oder kleinere Kesselleistungen.<br />
Die Brennstoff-Förderung erfolgt über ein Bodenrührwerk<br />
mit zwei Federblattarmen, welche einen im Boden (oder Zwischenboden)<br />
eingelassenen Schneckenkanal befüllt. Bei vollem Silo legen sich<br />
die Federblattarme an die Hutscheibe. Der Antrieb erfolgt über einen<br />
Schneckengetriebemotor auf die Austrageschnecke <strong>und</strong> über ein Winkelgetriebe<br />
auf das Rührwerk. Die Federkernaustragung ist geeignet<br />
<strong>für</strong> r<strong>und</strong>e, quadratische <strong>und</strong> rechteckige Räume.<br />
Lieferumfang:<br />
Federkernaustragung entsprechend der Projektzeichnung<br />
■ Bodenrührwerk mit zwei Federblattarmen<br />
■ Antriebseinheit mit Schneckengetriebemotor 3 x 400 V<br />
■ Ansteuerung entsprechend der Kesselsteuerung mit Freigabe durch<br />
die nachfolgende Fördereinrichtung; Drehzahl/ Leistung:<br />
projektbezogen <strong>und</strong> abhängig von Kesselleistung <strong>und</strong> Brennstoff<br />
■ Lichtschranke <strong>für</strong> die Überwachung des Füllstands am Ende des<br />
geschlossenen Schneckenkanals<br />
■ Auslass mit Revisionsdeckel <strong>und</strong> Sicherheitsendschalter<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Einbau eines Zwischenbodens erforderlich (vorzugsweise Holzplatten)<br />
Hinweis<br />
1. Austrageschnecke ist obligatorisch dazu zu bestellen!<br />
2. Drehzahl / Leistung der Antriebe: Auslegung durch Konstruktion<br />
KÖB.<br />
Maßtabelle<br />
Federkernaustragung AF AF 3,5 m AF 4,5 m<br />
Best.-Nr. 7387 846 7387 906<br />
a Max. Länge Austragsschnecke m 6 6<br />
b Austragekreis m 3,5 4,5<br />
Max. Nenn-Wärmeleistung in Abhängigkeit von Neigungswinkel <strong>und</strong> Brennstoff<br />
Federkernaustragung AF AF 3,5 m AF 4,5 m<br />
Best.-Nr. 7387 846 7387 906<br />
Neigungswinkel (d) 0° 15°<br />
Max. Nenn-Wärmeleistung bei Brennstoff Pellets S 650 kW 540 540<br />
Max. Nenn-Wärmeleistung bei Brennstoff Waldhackgut S 200 kW 300 220<br />
Max. Nenn-Wärmeleistung bei Brennstoff Späne kW 220 150<br />
Max. Füllhöhen Federkernaustragung<br />
Federkernaustragung AF AF 3,5 m AF 4,5 m<br />
Best.-Nr. 7387 846 7387 906<br />
Pellets S 650 m 2,7 2,7<br />
Waldhackgut S 200 m 5,0 5,0<br />
54 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Auslegung<br />
18,93 700 mm<br />
10,59 mm<br />
385<br />
7,56 275mm<br />
D<br />
8,25 > 250 1,16 mm > 42<br />
A zweites Federblatt<br />
B Montageöffnung<br />
(mit brandabschließender Platte verschließen)<br />
C Drehrichtung<br />
E<br />
A<br />
24,75 mm<br />
F<br />
ø a<br />
900<br />
G<br />
8,25 300mm<br />
8,80 13,20 320mm480<br />
mm<br />
22,00 mm<br />
800<br />
52,24 b mm<br />
72,64 < 6000 mm<br />
C<br />
73,85 mm<br />
47,24 mm<br />
c<br />
ø 110<br />
6,88 mm<br />
250<br />
13,75 mm<br />
3,03 mm<br />
11,00 400mm<br />
d<br />
ø a<br />
< 6000<br />
500<br />
4,40 170 mm<br />
B<br />
4,14 ø 150 mm<br />
11,89 mm<br />
3,85 140 mm<br />
5,42 205 mm<br />
D Späne<br />
E Verbleibende Reste<br />
F Pellets<br />
G Fuß (höhenverstellbar)<br />
440<br />
9,93 2,20 361mm<br />
mm 80<br />
4,47 160 mm<br />
4,40 mm 160<br />
PYROT 55<br />
5
5<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Hinweis<br />
1. Einbaulage waagerecht:<br />
vorzugsweise in Beton mit Auspaarung <strong>für</strong> Schnecke <strong>und</strong> Zentrumsgetriebe<br />
2. Einbaulage geneigt:<br />
ausschließlich mit Zwischenboden, vorzugsweise aus Holz<br />
3. Geeignet <strong>für</strong> Hackschnitzel bis G30/50; nicht geeignet <strong>für</strong> Holzbriketts<br />
<strong>und</strong> Shredder-Schnitzel aus Gebraucht- oder Resthölzern<br />
4. Schräge Einbaulage reduziert die Austragleistung <strong>und</strong> den Entleerungsgrad<br />
(um ca. 2,3 % pro 1 Grad Neigung)<br />
5. Drehzahl/Leistung: Projektbezogen <strong>und</strong> abhängig von Kesselleistung<br />
<strong>und</strong> Brennstoff, Auslegung durch Konstruktion KÖB.<br />
Austrageschnecke AF zu Federkernaustragung<br />
Best.-Nr. 7388 035<br />
Der Brennstoff wird durch die Arme der Federkernaustragung in den<br />
offenen Förderkanal im Silo bewegt. Außerhalb des Bunkers ist der<br />
Schneckenkanal geschlossen.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Förderkanal mit speziell abgestimmter Austrageschnecke<br />
Horizontralaustragung AH<br />
Best.-Nr. 7387 965 <strong>für</strong> Horizontalaustragung bis D = 5,0 m<br />
Best.-Nr. 7387 845 <strong>für</strong> Horizontalaustragung bis D = 6,5 m<br />
Horizontalaustragung mit Bodenrührwerk in schwerer Ausführung,<br />
speziell <strong>für</strong> größere Bunkervolumina <strong>und</strong>/oder große Kesselleistungen.<br />
Die beiden Rührwerksarme bestehen je aus einem oder zwei (je<br />
nach Größe) Gelenkarm(en) <strong>und</strong> einem außen befestigten Blattfederpaket.<br />
Das Rührwerk wird in Abhängigkeit vom Füllgrad der Austrageschnecke<br />
(Regelung über Lichtschranke) angetrieben.<br />
Die Austrageschnecke selbst wird unabhängig vom Rührwerk durch<br />
eine eigene Antriebseinheit entsprechend der Kesselanforderung in<br />
Funktion versetzt. Das Ergebnis ist ein problemloser Betrieb <strong>und</strong> lange<br />
Lebensdauer. Bei Anwendung <strong>für</strong> Pellets ist ein Abdeckblech über<br />
dem Schneckenkanal erforderlich. Maximale Füllhöhe <strong>und</strong> maximale<br />
Neigung sind zu beachten.<br />
Lieferumfang:<br />
Horizontalaustragung entsprechend der Projektzeichnung<br />
■ Bodenrührwerk mit zwei Armen <strong>und</strong> außenliegendem Antrieb mit<br />
nach innen geführter Welle<br />
■ Antrieb Bodenrührwerk 3 x 400 V, mit Schneckengetriebemotor <strong>und</strong><br />
Drehmomentstütze; Ansteuerung entsprechend der Kesselsteuerung<br />
mit Freigabe der Austrageschnecke<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m, immer aufr<strong>und</strong>en auf ganze Zahlen!<br />
Die max. Länge der Austrageschnecke AF beträgt 6 m.<br />
Gesamtpreis = Gesamtlänge a in Meter (max. 6 m) x Einzelpreis<br />
■ Antriebseinheit <strong>für</strong> Austragschnecke mit Stirnradgetriebemotor 3 x<br />
400 V <strong>und</strong> Kettentrieb; Ansteuerung entsprechend der Kesselsteuerung<br />
mit Freigabe der nachfolgenden Fördereinrichtung; Drehzahl /<br />
Leistung: projektbezogen <strong>und</strong> abhängig von Kesselleistung <strong>und</strong><br />
Brennstoff<br />
■ Lichtschranke <strong>für</strong> die Überwachung des Füllstands im geschlossenen<br />
Schneckenkanals<br />
■ Auslass mit Revisionsdeckel <strong>und</strong> Sicherheitsendschalter<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Einbau eines Zwischenbodens erforderlich (vorzugsweise aus Holzplatten).<br />
Hinweis<br />
1. Austrageschnecke (Best.-Nr.: 7387 603) ist zusätzlich zu bestellen!<br />
2. Drehzahl/ Leistung der Antriebe: Auslegung durch Konstruktion<br />
KÖB.<br />
Technische Daten<br />
Horizontalaustragung AH AH bis 5 m AH bis 6 m<br />
Best.-Nr. 7387 965 7387 845<br />
Austragekreis f m 3,8 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0<br />
Gewicht ohne Förderkanal kg 480 480 480 500 500 500<br />
Drehmoment der Antriebe<br />
A Nm ~2900 ~2900 ~2900 ~2900 ~2900 ~2900<br />
B Nm ~800 ~800 ~800 ~800 ~800 ~800<br />
56 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
e<br />
> 200<br />
246<br />
A Achse Rührwerk<br />
B Schneckenachse<br />
f<br />
g<br />
a<br />
1490<br />
D<br />
C<br />
d c b<br />
h<br />
C Drehrichtung<br />
D Zentrum Rührwerk<br />
Auslegung der Horizontalaustragung AH mit Rührwerk <strong>und</strong> Austrageschnecke<br />
a min. Länge Schutzblech <strong>für</strong> Bunkerwände<br />
b geschlossener Kanal<br />
c offener Förderkanal nach Rührwerkzentrum<br />
d offener Förderkanal vor Rührwerkzentrum max 2,8m<br />
e Wandabstand vom Zentrum<br />
f Austragekreis von 3,9 bis 6,1 m je nach Bunkersituation<br />
g Wirkungskreis 0,8 bis 0,95 x f<br />
abhängig von: Brennstoff, Einbaulage, Verdichtung, usw.<br />
PYROT 57<br />
410<br />
287<br />
585<br />
B<br />
A<br />
5
5<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
4,85 4,00 mm<br />
4,81 < 330 mm 406<br />
< 300<br />
13,59 mm 14,67 mm<br />
1360<br />
3,65 mm<br />
1260<br />
=<br />
=<br />
> 200<br />
A<br />
> 200<br />
A<br />
< 170 287<br />
< 600<br />
76,25 mm B A<br />
46<br />
D E<br />
33,67 mm<br />
L1 + 200<br />
H<br />
< 10000<br />
C<br />
C<br />
C<br />
< 10000<br />
> 330<br />
< 725<br />
B A<br />
K<br />
E D<br />
B<br />
B<br />
361<br />
a<br />
630<br />
G<br />
1,52 mm<br />
50<br />
H<br />
A<br />
1260<br />
F<br />
A<br />
< 330<br />
630<br />
0,96 mm 30<br />
58 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
A Einbaulage Waagerecht (Variante 1)<br />
B Einbaulage geneigt (Variante 2)<br />
C Fertigboden ausbetoniert (Betonausparung <strong>für</strong> versenkten Einbau)<br />
A Fertigboden<br />
B Montageöffnung mit brandhemmender Platte verschließen<br />
C Höhenverstellbarer Fuß<br />
Brennstoffspezifische Grenzen<br />
Maximale Füllhöhe<br />
Pellets S 650 m 4,5<br />
Briketts S 350 m 6,0<br />
Waldhackgut S 250 m 8,0<br />
Kesselleistung max.<br />
Pellets S 650 kW 2000<br />
Briketts S 350 kW 720<br />
Waldhackgut S 250 kW 720<br />
a Neigungswinkel max.<br />
Pellets S 650 6°<br />
Briketts S 350 0°<br />
Waldhackgut S 250 15°<br />
Austragschnecke AH zu Horizontalaustragung<br />
Best.-Nr. 7387 603<br />
Der Brennstoff wird durch die Rührwerksarme der Horizontalaustragung<br />
in den über die gesamte Bunkerlänge offenen Förderkanal<br />
bewegt. Außerhalb des Bunkers ist der Schneckenkanal geschlossen.<br />
D Achse Schnecke<br />
E Achse Rührwerk<br />
F Unterkonstruktion<br />
G Gebäudeboden<br />
H Zentrum Rührwerk<br />
K Betonaussparung (<strong>für</strong> versenkten Einbau)<br />
Hinweis<br />
Für Pellets sind die Abdeckbleche Best.-Nr. 7387 895 erforderlich.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Komplett durchlaufender Förderkanal mit speziell abgestimmter<br />
Austrageschnecke<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m<br />
Die max. Länge beträgt 10 m. Gesamtpreis:<br />
Gesamtlänge L in m (max. 10) x Einzelpreis<br />
PYROT 59<br />
5
5<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Unterbau AH<br />
Best.-Nr. 7494 862<br />
Unterbau zur Horizontalaustragung zum Einbau in ein Brennstofflager<br />
ohne Betonsockel <strong>für</strong> die Horizontalaustragung.<br />
Abmessungen<br />
510<br />
350<br />
245<br />
25<br />
Schutzblech AH <strong>für</strong> Bunkerwand<br />
(340) 520<br />
Best.-Nr. 7387 985<br />
Metallabdeckung zum Schutz gegen Beschädigung der Bunkerwand<br />
durch die Rührwerksarme. Befestigung an der Innenwand des Silos.<br />
Abdeckblech AH <strong>für</strong> Pellets<br />
Best.-Nr. 7387 895<br />
Metallabdeckung des offenen Schneckenbereichs zur Verringerung<br />
des Einlassquerschnittes.<br />
Hinweis<br />
Beim Brennstoffwechsel ist Folgendes zu beachten:<br />
1. Wechsel von Pellets zu Waldhackschnitzel:<br />
Vor dem Befüllen des Silos mit Waldhackschnitzel sind die Abdeckbleche<br />
über der Austrageschnecke zu demontieren.<br />
2. Wechsel von Waldhackschnitzel zu Pellets:<br />
Die Austragung ist durch Abdeckbleche zu erweitern.<br />
1200<br />
800<br />
12<br />
220<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schutzblech, lackiert<br />
Länge <strong>und</strong> Anzahl dem Projekt angepasst<br />
■ Dübel <strong>und</strong> Schrauben<br />
Lieferumfang<br />
■ Abdeckblech, lackiert<br />
Länge <strong>und</strong> Anzahl dem Projekt angepasst<br />
■ Schrauben<br />
60 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
5.4 Brennstoffentnahme mittels Trichteraustragung<br />
Brennstoffentnahme mittels Trichteraustragung<br />
Trichteraustragung<br />
Die Materialaustragung <strong>für</strong> R<strong>und</strong>silos erfolgt mit einem im Austragegehäuse<br />
eingebauten Rührwerk. In dessen Zentrum wird die Austrageschnecke<br />
über ein massives Kreuzgelenk angetrieben. Bei vollem<br />
Silo tendiert die Schnecke zu einer senkrechten Position. Der Trichter<br />
begrenzt die Schräglage der Schnecke bei leerem Silo. Der Antrieb<br />
erfolgt über einen Schnecken-Stirnrad-Getriebemotor auf das Rührwerk.<br />
Bei Materialverdichtung im Austragegehäuse wird automatisch,<br />
infolge erhöhter Stromaufnahme des Antriebs, die Förderrichtung der<br />
Schnecke <strong>für</strong> eine werkseitig eingestellte Zeit geändert. Dadurch entspannt<br />
sich die Verdichtung <strong>und</strong> eine Störung wird verhindert.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Trichteraustragung entsprechend den Bestelldaten mit Antriebseinheit<br />
3 x 400 V,<br />
■ Automatische Ansteuerung des Antriebes <strong>für</strong> den Schnecken-Stirnrad-Getriebemotor<br />
<strong>für</strong> beide Drehrichtungen<br />
■ Sicherheitsendschalter am Revisionsdeckel Austragegehäuse montiert.<br />
Ausführung <strong>und</strong> Antriebe<br />
Trichteraustragung AP-11 AP-12<br />
Best.-Nr. 7387 794 7387 958<br />
Durchmesser Austragekreis max. m 6,0 7,5<br />
Kesselleistungen bei<br />
Pellets S 650 kW 3000 2500<br />
Waldhackgut S 200 kW 1250 2500<br />
Späne S 130 kW 1250 2500<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~1500 ~3000<br />
ø a<br />
2,21 mm57,48<br />
mm2,26<br />
mm<br />
95 ø b<br />
95<br />
40,00°<br />
40°<br />
18,86 > 600mm<br />
17,94 c mm<br />
d 210<br />
c < 1,8 x a<br />
11,22 e mm<br />
8,32 mm<br />
5,15 6,69 mm mm<br />
PYROT 61<br />
320<br />
5
5<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Ausführung <strong>und</strong> Antriebe<br />
Trichteraustragung AP-11 AP-12 AP-Z02 *14<br />
Best.-Nr. 7387 794 7387 958 7388 042<br />
a m 6,0 7,5 7,5<br />
b mm 2205 3005 3005<br />
c mm 708 1030 1030<br />
d mm 282 310 -<br />
e Nm 431 469 -<br />
Zusätzlicher Auslassflansch<br />
Best.-Nr. 7387 520<br />
weitere Anschlussmöglichkeit von Fördereinrichtungen am Austrage- Trichter Gross<br />
gehäuse <strong>für</strong> Doppelkesselanlange.<br />
Best.-Nr. 7388 042<br />
Mehrpreis <strong>für</strong> einen Trichterdurchmesser von 3000 mm. Hinweis<br />
Bei der Trichteraustragung AP-12 ist ein Trichterdurchmesser von<br />
3000 mm erforderlich.<br />
*14 Option <strong>für</strong> Artikel AP-11. Erforderlich <strong>für</strong> AP- 12.<br />
62 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
5.5 Brennstoffentnahme mittels Schubboden<br />
Anzahl <strong>und</strong> Länge der Schubstangen bei maximaler Schütthöhe<br />
Gilt <strong>für</strong> Schubstangen Schubstangenantrieb (AS) Einzel <strong>und</strong> <strong>für</strong> die<br />
Schubstange mit Austragfunktion der AS-Doppel (Standardausführung).<br />
Untenstehende zugelassene Schütthöhen sind Maximalwerte<br />
<strong>und</strong> dürfen nicht überschritten werden.<br />
Sonderausführung als Einzelstange mit Breite bis 3,00 m auf Anfrage<br />
möglich.<br />
Max. zugelassene Schütthöhe <strong>und</strong> Länge der Schubstangen bei S200<br />
Handelsbezeichnung Schubstange<br />
Typ AS-2,50 AS-2,25 AS-2,0 AS-1,75 AS-1,5 AS-1,25 AS-1,0<br />
Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441449<br />
Breite m 2,50 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0<br />
Max. Schütthöhe bei Länge:<br />
12 m 3,1 3,6 4,0 4,6 5,4 6,4 8,0<br />
10 m 3,9 4,3 4,9 5,6 6,5 7,8 9,8<br />
8 m 5,0 5,5 6,2 7,2 8,3 10,0 12,5<br />
6 m 6,9 7,7 8,6 9,9 11,5 13,8 17,3<br />
Max. zugelassene Schütthöhe <strong>und</strong> Länge der Schubstangen bei S350<br />
Handelsbezeichnung Schubstange<br />
Typ AS-2,50 AS-2,25 AS-2,0 AS-1,75 AS-1,5 AS-1,25 AS-1,0<br />
Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449<br />
Breite m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0<br />
Max. Schütthöhe bei Länge:<br />
10 m 2,7 3,0 3,5 3,9 4,6 5,5 6,8<br />
8 m 3,5 3,9 4,4 5,0 5,8 7,0 8,7<br />
6 m 4,9 5,4 6,0 6,9 8,0 9,7 12,0<br />
Max. zugelassene Schütthöhe <strong>und</strong> Länge der Schubstangen bei S450<br />
Handelsbezeichnung Schubstange<br />
Typ AS-2,50 AS-2,25 AS-2,0 AS-1,75 AS-1,5 AS-1,25 AS-1,0<br />
Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449<br />
Breite m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0<br />
Max. Schütthöhe bei Länge:<br />
10 m 2,1 2,4 2,7 3,0 3,5 4,25 5,3<br />
8 m 2,7 3,0 3,4 3,9 4,5 5,43 6,79<br />
6 m 3,8 4,2 4,7 5,4 6,3 7,52 9,40<br />
Max. zugelassene Schütthöhe <strong>und</strong> Länge der Schubstangen bei S650<br />
Handelsbezeichnung Schubstange<br />
Typ AS-2,50 AS-2,25 AS-2,0 AS-1,75 AS-1,5 AS-1,25 AS-1,0<br />
Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449<br />
Breite m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0<br />
Max. Schütthöhe bei Länge:<br />
12 m 1,2 1,3 1,4 1,7 2,0 2,4 3,0<br />
10 m 1,5 1,7 1,8 2,1 2,5 3,0 3,7<br />
8 m 1,9 2,1 2,4 2,7 3,2 3,8 4,7<br />
6 m 2,6 2,9 3,3 3,8 4,3 5,2 6,5<br />
Technische Daten der Schubstangenantriebe<br />
Handelsbezeichnung Schubstangenantrieb<br />
Typ Einzel Standard Doppel Standard<br />
Best.- Nr.: 7387 978 7387 915<br />
Kolbendurchmesser mm 180 180<br />
Kolbenstangendurchmesser mm 90 90<br />
Hub mm 600 600<br />
Prüfdruck bar 240 240<br />
Druckkraft bei 190 bar FZD kN 484 484<br />
Zugkraft bei 190 bar FZZ kN 362 362<br />
Länge Mitte Zylinder- Kolbenauge<br />
PYROT 63<br />
mm<br />
Typ K<br />
1080<br />
Typ L<br />
1230<br />
5
5<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Kräfte auf das Gebäude<br />
Bei Schubstangenantrieben von Austrag-Schubböden mit mehreren<br />
Schubstangen sind die Hydraulikzylinder gegenläufig verrohrt, d. h.<br />
der 1. Zylinder zieht, der 2. Zylinder schiebt, der 3. Zylinder zieht usw.<br />
Üblicherweise bewegt sich zuerst der Zylinder mit den geringsten<br />
Widerständen bis in die Endlage, danach der Nächste.<br />
Falls alle Zylinder in der Endlage sind, baut sich der Öldruck bis zum<br />
Auslösedruck des Druckumschaltventils (werkseitig eingestellt auf 190<br />
bar) auf <strong>und</strong> dieses schaltet in die Gegenrichtung um.<br />
FG1 Maximale Zugkraft auf den Schweißgr<strong>und</strong> Bunker nach oben<br />
pro Meter Länge<br />
FS Gesamtnormalkräfte auf die Stirnwand (Schlitzaustragung)<br />
FR Gesamtnormalkräfte auf die Rückwand<br />
FR1 Normalkraft einer Schubstange auf die Rückwand<br />
Hinweis<br />
Bei der Planung zu berücksichtigende Kräfte sind unterschiedlich (je<br />
nach Projekt). Hierzu unbedingt Rücksprache mit der Projektierung<br />
Köb halten.<br />
FS1 Normalkraft einer Schubstange auf die Stirnwand<br />
FZD Maximale Druckkraft auf den Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb<br />
FZZ Maximale Zugkraft auf den Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb<br />
Anzahl Schubstangen 1 2 3<br />
FS mm 1x FS1 1x FS1 2x FS1<br />
FR mm 1x FR1 1x FR1 110<br />
Normalausführung<br />
AS-001/2<br />
Schwere Ausführung<br />
Y-Artikel<br />
Schlitzaustragung ziehend<br />
Nachstehende Zeichnung ist eine Prinzipdarstellung <strong>und</strong> darf nicht zur<br />
Bauausführung verwendet werden. Zur Bauausführung muss eine<br />
projektbezogene Zeichnung erstellt werden.<br />
FS1 FR1 FZZ FZD FG1 FM1 Z<br />
160 kN 130 kN 362 kN 484 kN 12 kN 100 kN 125 mm<br />
240 kN 195 kN 542 kN 722 kN 15 kN 150 kN 150 mm<br />
Hinweis<br />
Für den Schubstangenantrieb sind ausschließlich KÖB- Original<br />
Schweißgründe zugelassen.<br />
64 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Technische Daten<br />
Schlitzaustragung ziehend Schnecke<br />
D = 190 mm<br />
Schnecke<br />
D = 250 mm<br />
a mm 650 700<br />
b mm 380 430<br />
c mm 350 400<br />
d max. Schütthöhe siehe Seite 63 max. Schütthöhe siehe Seite 63<br />
e mm > 3200 > 3200<br />
f mm 1500-2500 1500-2500<br />
5,54 1,98 c mm 125<br />
E<br />
C<br />
49,44 f mm<br />
A<br />
C<br />
10,29 a mm<br />
A B<br />
7,92 mm 500<br />
6,02 mm b<br />
0,89 50 19,48 mm 1230 9,50 mm mm600<br />
27,72 mm<br />
FZZ<br />
> 1750<br />
FS1<br />
A - A<br />
0,48 mm<br />
50 - 150<br />
d<br />
1,19 > 150 mm<br />
0,79 > 19,80 100 mm 1500 - 2500 19,68 mm1500<br />
0,79 - 2500 mm mm > 100<br />
42,36 e mm<br />
15,84 mm<br />
A A<br />
K<br />
FZD<br />
H<br />
G<br />
300<br />
(4000 - 10000)<br />
PYROT 65<br />
F<br />
D<br />
FR1<br />
D<br />
5
5<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Erforderliche Bestelldaten <strong>für</strong> das obige Beispiel:<br />
Position Best.-Nr. Menge Einheit Bezeichnung<br />
A 7387 978 2 Stk. Schubstangenantrieb AS Einzel mit Hydraulikzylinder Typ L<br />
B 7387 924 1 Stk Abdeckung <strong>für</strong> Schubbodenschnecke (optional)<br />
C 7387 952 2 Stk. Schweißgr<strong>und</strong> AS- Einzel<br />
D 7387 830 2 Stk. Schweißgr<strong>und</strong> Bunker<br />
E Hydraulikraum<br />
F entsp. Länge<br />
Siehe Preisliste<br />
2 Stk. Schubstange (inkl. Rückhaltekeile)<br />
G entsp. Maß<br />
Siehe Preisliste<br />
1 Stk. Schubbodenschnecke<br />
H 7387 904 1 Stk. Ausführung <strong>und</strong> Antrieb AQ-Standard<br />
K Entsprechend Kesselleistung<br />
Siehe Preisliste<br />
1 Stk. Hydraulikaggregat ASH-Einzel<br />
Mittenaustragung<br />
Nachstehende Zeichnung ist eine Prinzipdarstellung <strong>und</strong> darf nicht zur<br />
Bauausführung verwendet werden. Zur Bauausführung muss eine<br />
projektbezogene Zeichnung erstellt werden.<br />
Technische Daten<br />
Mittenaustragung Schnecke<br />
D = 190 mm<br />
Hinweis<br />
Für den Schubstangenantrieb sind ausschließlich KÖB- Original<br />
Schweißgründe zugelassen!<br />
Schnecke<br />
D = 250 mm<br />
a mm 350 400<br />
b mm 270 360<br />
c max. Schütthöhe siehe Seite 63 max. Schütthöhe siehe Seite 63<br />
d im mittleren Drittel der Silolänge im mittleren Drittel der Silolänge<br />
e mm > 3200 > 3200<br />
66 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
2,09 mm 125<br />
K<br />
H<br />
A<br />
A - A<br />
3,96 mm 250<br />
8,07 mm 500<br />
12,67 mm<br />
0,84 5017,10<br />
mm 1080 9,50 mm600mm<br />
33,26 > 2100mm<br />
4,28 mm<br />
95,02 (5000 - 12000) mm<br />
0,51 mm 46,86 mm<br />
50 - 150<br />
d<br />
800<br />
FM1<br />
5,54 mm a<br />
b +10<br />
0<br />
50 - 150 0,43 mm c<br />
15,84 mm<br />
1,30 mm<br />
> 150<br />
0,79 > 19,69 100 mm 1500 - 2500 19,73 mm1500<br />
1,58 - 2500 mm mm > 100<br />
43,16 e mm<br />
A A<br />
G<br />
F<br />
Erforderliche Bestelldaten <strong>für</strong> das obige Beispiel:<br />
Position Menge Einheit Bezeichnung<br />
A 2 Stk. Schubstangenantrieb AS Einzel mit Hydraulikzylinder Typ K<br />
B 2 Stk. Schweißgr<strong>und</strong> Bunker<br />
C Abdeckung Mittenaustragung (bauseits)<br />
D 1 Stk. Schubbodenschnecke<br />
E 4 Stk. Schubstange (inkl. Rückhaltekeile)<br />
F 1 Stk. Ausführung <strong>und</strong> Antrieb AQ-Standard<br />
G Hydraulikraum<br />
H 1 Stk. Hydraulikaggregat ASH-Einzel<br />
K 2 Stk. Schweißgr<strong>und</strong> AS- Einzel<br />
PYROT 67<br />
D<br />
C<br />
E<br />
B<br />
5
5<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Schlitzaustragung mit Füllfunktion<br />
Nachstehende Zeichnung ist eine Prinzipdarstellung <strong>und</strong> darf nicht zur<br />
Bauausführung verwendet werden. Zur Bauausführung muss eine<br />
projektbezogene Zeichnung erstellt werden.<br />
Hinweis<br />
Für den Schubstangenantrieb sind ausschließlich KÖB- Original<br />
Schweißgründe zugelassen!<br />
Technische Daten<br />
Schlitzaustragung mit Füllfunk-<br />
Schnecke<br />
Schnecke<br />
tion<br />
D = 190 mm<br />
D = 250 mm<br />
a mm 650 700<br />
b mm 380 430<br />
c mm 350 400<br />
d Füllschacht<br />
e max. Schütthöhe siehe Seite 63<br />
f mm > 3200 > 3200<br />
68 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
H<br />
A<br />
g<br />
G<br />
2,04 mm 125<br />
5,44 3,57 c mm mm 230<br />
300<br />
FZZ<br />
FZD<br />
235<br />
A<br />
B<br />
9,71 a mm<br />
7,70 mm 500<br />
5,86 b mm<br />
3,57 16,78 mm 1080 9,32 mm 600 mm<br />
F E<br />
> 46,60 3000mm<br />
230<br />
15,53 e mm<br />
15,53 mm<br />
d<br />
mm<br />
A - A<br />
50 - 0,50 150 mm<br />
C<br />
46,60 < 8000 mm 46,60 < 12000 mm1,90<br />
93,20 (< 20000) mm<br />
FS1<br />
C D<br />
390 50 - 150<br />
PYROT 69<br />
FR1<br />
> 150<br />
> 100<br />
1500 - 2500<br />
1500 - 2500<br />
> 100<br />
f<br />
A<br />
5
5<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Erforderliche Bestelldaten <strong>für</strong> das obige Beispiel:<br />
Position Menge Einheit Bezeichnung<br />
A 2 Stk. Schubstangenantrieb AS-Doppel mit Hydraulikzylinder Typ K<br />
B 1 Stk Abdeckung <strong>für</strong> Schubbodenschnecke (optional)<br />
C 2 Stk. Schweißgr<strong>und</strong> Bunker<br />
D 2 Stk. Schubstange (inkl. Rückhaltekeile)<br />
E 1 Stk. Schubbodenschnecke<br />
F 1 Stk. Ausführung <strong>und</strong> Antrieb AQ-Standard<br />
G 1 Stk. Hydraulikaggregat ASH-Doppel<br />
H 2 Stk. Schweißgr<strong>und</strong> AS-Doppel<br />
Schubstangenantrieb Einzel<br />
Best.-Nr. 7387 978<br />
Mit Hydraulikzylinder werden Schubstangen, an denen Transportkeile<br />
angebracht sind, vor- <strong>und</strong> zurückbewegt. Zwischen den Transportkeilen<br />
sind am Boden fix montierte Rückhaltekeile angebracht. Durch<br />
diese Bewegung wird der Holzbrennstoff aus dem Bunker dosiert <strong>und</strong><br />
in den Trog der Schubbodenschnecke geführt.<br />
Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb Einzel<br />
Best.-Nr. 7387 952<br />
Massive Stahlkonstruktion <strong>für</strong> Betoneinbau zur Befestigung des<br />
Schubstangenantriebs. Die Konstruktion ist statisch geprüft <strong>und</strong> hält<br />
der dynamischen Beanspruchung dauerhaft stand. Voraussetzung<br />
dazu ist das vorschriftmäßige Einbetonieren.<br />
Lieferumfang:<br />
■ 1 Schweißgr<strong>und</strong> pro Schubstangenantrieb<br />
Schubstangenantrieb Doppel<br />
Best.-Nr. 7387 915<br />
Mit Hydraulikzylinder werden Schubstangen, an denen Transportkeile<br />
angebracht sind, vor- <strong>und</strong> zurückbewegt. Zwischen den Transportkeilen<br />
sind am Boden fix montierte Rückhaltekeile angebracht.<br />
Bei doppeltem Schubstangenantrieb wird jeder Längsabschnitt des<br />
Bunkers mit zwei voneinander unabhängig wirkenden Schubstangen<br />
bewegt.<br />
■ Füllschubstange <strong>für</strong> den schnellen Abtransport des am Bunkerende<br />
eingefüllten Brennstoffs in Richtung Bunkermitte.<br />
■ Austragschubstange <strong>für</strong> die dosierte Austragung des Holzbrennstoffs<br />
in den Trog der Schubbodenschnecke.<br />
Die beiden Schubstangenantriebe liegen übereinander <strong>und</strong> werden<br />
von einem gemeinsamen Lagerbock aufgenommen.<br />
Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb Doppel<br />
Best.-Nr. 7387 916<br />
Massive Stahlkonstruktion <strong>für</strong> Betoneinbau zur Befestigung des<br />
Schubstangenantriebs. Die Konstruktion ist statisch geprüft <strong>und</strong> hält<br />
der dynamischen Beanspruchung stand. Voraussetzung dazu ist das<br />
vorschriftsmäßige Einbetonieren.<br />
Lieferumfang:<br />
■ 1 Schweißgr<strong>und</strong> pro Schubstangenantrieb<br />
Schweißgr<strong>und</strong> Bunker<br />
Best.-Nr. 7387 830<br />
Stahlprofile <strong>für</strong> das Anschweißen der Führungselemente der Schubstangen<br />
<strong>und</strong> des Troges der Schubbodenschnecke. Der Schweißgr<strong>und</strong><br />
im Bunker ist zusätzlich die Gleitschiene <strong>für</strong> die Schubstange.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Lagerbock mit Schwenkaugenverbindung <strong>für</strong> den Zylinder<br />
■ Hydraulikzylinder mit je 2 HD-Kugelhähne <strong>und</strong> 2 Hydraulikschläuche<br />
■ Schubstange bis Bunkerwand mit Schwenkaugenverbindung<br />
■ Material <strong>für</strong> komplette Hydraulik-Verrohrung<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Einbringen, Positionieren <strong>und</strong> Verbinden des Schweißgr<strong>und</strong>es mit<br />
der k<strong>und</strong>enseitigen Baustahlarmierung<br />
■ Einbetonieren des Schweißgr<strong>und</strong>es<br />
■ Statische Berechnung <strong>und</strong> Auslegung der k<strong>und</strong>enseitigen Baustahlarmierung<br />
Hinweis<br />
Es sind ausschließlich nur KÖB-Original Schweißgründe zugelassen!<br />
Lieferumfang:<br />
■ Lagerbock <strong>für</strong> zwei Zylinder mit je einer Schwenkaugenverbindung<br />
■ Zwei Hydraulikzylinder mit je 2 HD-Kugelhähne <strong>und</strong> 2 Hydraulikschläuche<br />
■ Austragschubstange bis Bunkerwand mit Schwenkaugenverbindung<br />
■ Füllschubstange bis Beginn Niveau Füllfunktion mit Schwenkaugenverbindung<br />
■ Material <strong>für</strong> komplette Hydraulik-Verrohrung<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Einbringen, Positionieren <strong>und</strong> Verbinden des Schweißgr<strong>und</strong>es mit<br />
der k<strong>und</strong>enseitigen Baustahlarmierung<br />
■ Einbetonieren des Schweißgr<strong>und</strong>es<br />
■ Statische Berechnung <strong>und</strong> Auslegung der k<strong>und</strong>enseitigen Baustahlarmierung<br />
Hinweis<br />
Es sind ausschließlich nur KÖB-Original Schweißgründe zugelassen!<br />
Lieferumfang:<br />
■ Walzprofile UNP 240 mit Verankerungseisen pro Schubstange über<br />
die gesamte Länge<br />
■ Winkelprofile 50/50/5 mit Verankerungseisen über die gesamte<br />
Breite (Schubbodenschnecke)<br />
70 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Herstellen des Betonbodens<br />
■ Einbau der Profile mit dem Betonboden eben (max. Abweichung von<br />
5 mm auf 10 m)<br />
Schubstange<br />
Schubstange in massiver Konstruktion mit quer angebrachten Transportkeilen,<br />
seitlichen Verbindungsprofilen, Rückhaltekeilen <strong>und</strong> Führungselementen.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schubstange zerlegt in Stange, Transportkeile <strong>und</strong> Führungselemente<br />
(Schweißung bei Montage)<br />
■ Rückhaltekeile inkl. Befestigungsmaterial<br />
Technische Daten<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m<br />
Gesamtpreis errechnet sich wie folgt:<br />
zu Schubstangenantrieb Einzel: (Schubstangenantriebe in Stück x<br />
Länge Bunker in m) + (1 x Breite Bunker in m) x Artikelpreis<br />
zu Schubstangenantrieb Doppel: (Schubstangenantriebe in Stück x<br />
Länge Bunker in m) + (2 x Breite Bunker in m) x Artikelpreis<br />
Hinweis<br />
Zahl Breite Transportkeil in m; Artikelpreis pro m;<br />
Gesamtpreis: Länge in m x Artikelpreis (max. Länge siehe Tabelle 3)<br />
Schubstange B 1,50 B 1,75 B 2,00 B 2,25 B 2,50<br />
Best.-Nr. 7387 989 7387 956 7387 836 7387 995 7387 992<br />
Breite m 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50<br />
Hydraulikaggregat AS-Einzel<br />
Hydraulikaggregat zur Betätigung einfacher Schubstangenantriebe<br />
mit Austragfunktion. Bei Erreichen des gewünschten Füllniveaus der<br />
Schubbodenschnecke schaltet die Austragfunktion aus.<br />
■ Hydraulikaggregat bestehend aus:<br />
– Zahnradpumpe 3x 400 V<br />
– Ölbehälter<br />
– Rückschlagventil<br />
– Druckbegrenzungsventil<br />
– Druckumschaltventil<br />
– Rücklauffilter<br />
– Ölstandanzeige<br />
– Manometer<br />
– Absperrhahn<br />
– Ölfüllung<br />
– Hydraulikschläuche<br />
– Wandkonsolen<br />
■ Ansteuerung:<br />
entsprechend der Kesselsteuerung abgesichert mit Temperatur<strong>und</strong><br />
Niveauschalter im Ölbehälter<br />
Einsatz der Hydraulikaggregate <strong>für</strong> verschiedene Schubböden (Antriebe plus Stangen) *15<br />
Hydraulikaggregat AS-Einzel V9 V18 V40<br />
Nenn-Wärmeleistung des Kessels/ der Kessel kW 100-720 750-1250 1250-2500<br />
Best.-Nr. 7387 877 7387 009 7387 896<br />
Leistung Zahnradpumpe *16 kW 4 4 7,5<br />
Fördervolumen<br />
Stufe 1<br />
l/min 9 9 20<br />
Förderdruck<br />
Stufe 1<br />
bar 200 200 200<br />
Fördervolumen<br />
Stufe 2<br />
l/min - 18 40<br />
Förderdruck<br />
Stufe 2<br />
bar - 100 100<br />
Ölinhalt l 30 55 80<br />
Max Anzahl Schubstangen *17 Stk. 3 3(4) 3(4)<br />
*15 Zusatzausrüstung <strong>für</strong> den Antrieb von hydraulisch zu betätigenden Silodeckeln möglich.<br />
*16 Hinweis zu Funktion: Bei 2-stufiger Zahnradpumpe läuft die Pumpe im Normalbetrieb auf Stufe 2 <strong>und</strong> somit bewegen sich die Schubstangen<br />
schnell. Erst bei erhöhtem Widerstand (z.B.: bei Vorwärtsbewegung der Austragschubstange bei hohem Füllgrad) schaltet die Pumpe auf<br />
Stufe 1.<br />
*17 Werte in Klammern: Option nur in Abstimmung mit der werksseitigen Projektleitung.<br />
PYROT 71<br />
5
5<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Hydraulikaggregat AS-Doppel<br />
Hydraulikaggregat zur Betätigung der doppelten Schubstangenantriebe<br />
mit Austrag- <strong>und</strong> Füllfunktion. Bei Erreichen des gewünschten<br />
Füllniveaus der Schubbodenschnecke schaltet die Austragefunktion<br />
aus. Falls über dem Austragschubboden freier Raum zur Aufnahme<br />
von nachgefülltem Brennstoff vorhanden ist, führt die obere <strong>und</strong> hintere<br />
Schubstange die Füllfunktion aus. Bei Anforderung des Brennstoffs<br />
durch die Heizanlage wird die Füllfunktion unterbrochen <strong>und</strong> auf<br />
die Austragfunktion der unten <strong>und</strong> vorne liegenden Schubstange<br />
umgeschaltet.<br />
■ Hydraulikaggregat bestehend aus:<br />
– Zahnradpumpe 3x 400 V<br />
– Ölbehälter<br />
– 4/2 Wege Magnetventil<br />
– Rückschlagventil<br />
– Druckbegrenzungsventil<br />
– Druckumschaltventil<br />
– Rücklauffilter<br />
– Ölstandanzeige<br />
– Manometer<br />
– Absperrhahn<br />
– Ölfüllung<br />
– Hydraulikschläuche<br />
– Wandkonsolen<br />
■ 2 Infrarot-Lichtschranken zur Niveauüberwachung Bunker<br />
■ Ansteuerung Austragefunktion:<br />
entsprechend der Kesselsteuerung abgesichert mit Temperatur<strong>und</strong><br />
Niveauschalter im Ölbehälter<br />
■ Ansteuerung Füllfunktion:<br />
Entsprechend der Lichtschrankenaktivierung im Bunker<br />
Einsatz der Hydraulikaggregate <strong>für</strong> verschiedene Schubböden (Antriebe plus Stangen) *18<br />
Hydraulikaggregat AS-Doppel V18 V40<br />
Nenn-Wärmeleistung des Kessels/ der Kessel kW 100-1250 1250-2500<br />
Best.-Nr. 7387 013 7387 893<br />
Leistung Zahnradpumpe *19 kW 4 7,5<br />
Fördervolumen<br />
Stufe 1<br />
l/min 9 20<br />
Förderdruck<br />
Stufe 1<br />
bar 200 200<br />
Fördervolumen<br />
Stufe 2<br />
l/min 18 40<br />
Förderdruck<br />
Stufe 2<br />
bar 100 100<br />
Ölinhalt l 55 80<br />
Max Anzahl Schubstangen *20 Stk. 3(4) 3(4)<br />
Schubbodenschnecke D = 190 mm<br />
Best.-Nr. 7387 811<br />
Um den von den Schubstangen ausgetragenen Brennstoff abzutransportieren,<br />
ist die Schubbodenschnecke, über die gesamte Schubbodenbreite<br />
als offene Trogförderschnecke ausbildet. Für den Weitertransport<br />
wird die Schubbodenschnecke , je nach Übergabesituation,<br />
geschlossen als Trog oder als Rohr ausgeführt.<br />
Schubbodenschnecke D = 250 mm<br />
Best.-Nr. 7387 887<br />
Um den von den Schubstangen ausgetragenen Brennstoff abzutransportieren,<br />
ist die Schubbodenschnecke, über die gesamte Schubbodenbreite<br />
als offene Trogförderschnecke ausbildet. Für den Weitertransport<br />
wird die Schubbodenschnecke , je nach Übergabesituation,<br />
geschlossen als Trog oder als Rohr ausgeführt.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schubbodenschnecke entsprechend der Projektzeichnung<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schubbodenschnecke entsprechend der Projektzeichnung<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m<br />
*18 Zusatzausrüstung <strong>für</strong> den Antrieb von hydraulisch zu betätigenden Silodeckeln möglich.<br />
*19 Hinweis zu Funktion: Bei 2-stufiger Zahnradpumpe läuft die Pumpe im Normalbetrieb auf Stufe 2 <strong>und</strong> somit bewegen sich die Schubstangen<br />
schnell. Erst bei erhöhtem Widerstand (z.B.: bei Vorwärtsbewegung der Austragschubstange bei hohem Füllgrad) schaltet die Pumpe auf<br />
Stufe 1.<br />
*20 Werte in Klammern: Option nur in Abstimmung mit der werksseitigen Projektleitung.<br />
72 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Antrieb Schubbodenschnecke, Standard<br />
Best.-Nr. 7387 904<br />
Standardausführung <strong>für</strong> Schubbodenschnecke mit ziehendem Antrieb<br />
<strong>und</strong> Auswurf in eine Fallstrecke. Der Antrieb erfolgt über Stirnradgetriebemotor<br />
<strong>und</strong> Kette in staubdichtem Kettenschutz.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit mit Stirnradgetriebemotor 400 V <strong>und</strong> Kettentrieb<br />
■ Lichtschranke über den gesamten offenen Bereich <strong>für</strong> die Überwachung<br />
des Füllstands (Überfüllschutz)<br />
■ Auswurf mit Revisionsdeckel, Sicherheitsendschalter <strong>und</strong> Fallrohr/<br />
Adapter zur folgenden Fördereinrichtung (entfällt bei schiebender<br />
Version)<br />
Antrieb Schubbodenschnecke Standard<br />
Best.-Nr. 7387 904<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~800 ~800 ~800<br />
Schubbodenschnecke Typ AQ-L150 AQ-L150 AQ-L190<br />
Funktion Schubbodenschnecke Ziehend Schiebend Ziehend<br />
Max. Länge Schubbodenschnecke m 10 8 10<br />
Max. Kesselleistung mit Holzhackschnitzel kW 300 300 1250<br />
Antrieb Schubbodenschnecke, verstärkt<br />
Best.-Nr. 7387 866<br />
Spezielle, starke Ausführung der Schubbodenschnecke <strong>für</strong> erschwerten<br />
Einsatz (hohe Förderleistung <strong>und</strong>/oder schiebende Funktion). Der<br />
Antrieb erfolgt über eine verstärkte Version von Stirnradgetriebemotor,<br />
Lagerung <strong>und</strong> Kette in staubdichtem Kettenschutz.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit in starker Ausführung <strong>und</strong> zusätzlicher Axiallagerung<br />
bei schiebender Funktion mit Stirnradgetriebemotor 400 V <strong>und</strong><br />
Kettentrieb; Abstimmung <strong>und</strong> Ansteuerung projektbezogen;<br />
■ Lichtschranke über den gesamten offenen Bereich <strong>für</strong> die Überwachung<br />
des Füllstands (Überfüllschutz)<br />
■ Auswurf mit Revisionsdeckel, Sicherheitsendschalter <strong>und</strong> Fallrohr/<br />
Adapter zur folgenden Fördereinrichtung (entfällt bei schiebender<br />
Version)<br />
Antrieb Schubbodenschnecke verstärkt<br />
Best.-Nr. 7387 866<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~1200 ~1200 ~1200<br />
Schubbodenschnecke Typ AQ-L190 AQ-L250 AQ-L250<br />
Funktion Schubbodenschnecke Ziehend Schiebend Ziehend<br />
Max. Länge Schubbodenschnecke m 10 8 10<br />
Max. Kesselleistung mit Schnitzel kW 1500 2500 2500<br />
Abdeckung Schubbodenschnecke<br />
Best.-Nr. 7387 924<br />
Abdeckung des offenen Troges der Schubbodenschnecke <strong>und</strong> des<br />
Bunkerschlitzes. Die Abdeckung wird an der Bunkerstirnwand montiert<br />
<strong>und</strong> ist über ein Scharnier zu öffnen. Sie dient als Berührungsschutz<br />
des Wartungspersonals.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Abdeckung der Schubbodenschnecke mit Wandkonsole <strong>und</strong> Scharnier<br />
entsprechend der Projektzeichnung<br />
■ Endschalter <strong>für</strong> Notstopp des Schubbodens <strong>und</strong> der Schubbodenschnecke<br />
bei Öffnen der Abdeckung<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m;<br />
Gesamtpreis: Länge A in m x Artikelpreis [A = Breite Bunker]<br />
PYROT 73<br />
5
6<br />
Brennstofftransport<br />
6.1 Einsatzmöglichkeiten Transportsystem nach Brennstoffen<br />
Übersicht<br />
Transportsystem Seite Brennstoff (Pellets oder Holzhackschnitzel)<br />
Pellets G 30 G 50 G 100 P 16 P 45 P 63 *21 P 63<br />
Trogförderschnecke D = 150 mm ab S. 75 X X X X X X<br />
Trogförderschnecke D = 190 mm ab S. 75 X X X X X X<br />
Trogförderschnecke D = 250 mm ab S. 75 X X X X X X<br />
Rohrförderschnecke D = 120 mm ab S. 76 X<br />
Rohrförderschnecke D = 190 mm ab S. 76 X X X X X X<br />
Rohrförderschnecke D = 250 mm ab S. 76 X X X X X X<br />
*21 Mit Eingrenzung der Grobanteile (
5811 516<br />
Brennstofftransport (Fortsetzung)<br />
6.2 Brennstofftransport mittels Schnecke<br />
Trogförderschnecke<br />
Best.-Nr. 7387 941 <strong>für</strong> Trogförderschnecken D = 150 mm<br />
Best.-Nr. 7387 873 <strong>für</strong> Trogförderschnecke D = 190 mm<br />
Best.-Nr. 7387 955 <strong>für</strong> Trogförderschnecke D = 250 mm<br />
Die Trogförderschnecke ist ein sehr zuverlässiges Transportmittel <strong>für</strong><br />
alle granulierten Holzbrennstoffe. Die Einschränkung im Steigungswinkel<br />
ist zu beachten.<br />
1,11<br />
><br />
6,40<br />
30<br />
mm mm<br />
a/b<br />
2,32 mm<br />
80<br />
58,32 mm<br />
< 10000<br />
4,53 mm 5,10 mm14,52 mm<br />
166<br />
7,54 mm<br />
e<br />
A Antrieb (wahlweise links oder rechts)<br />
B Revisionsabstand<br />
8,75 mm<br />
2,32 mm<br />
80<br />
6,38 mm<br />
1,47 mm<br />
176<br />
500<br />
300 50<br />
13,77 mm 4,82<br />
~ 500<br />
mm14,51<br />
166<br />
mm<br />
500<br />
A<br />
a<br />
7,54 mm 3,77 mm<br />
k h<br />
Lieferumfang:<br />
■ Trogförderschnecke entsprechend der Projektzeichnung<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m; Gesamtpreis: Länge L in m x Artikelpreis<br />
l<br />
15,67 mm<br />
A B<br />
c<br />
8,30°<br />
A<br />
A<br />
c<br />
5,80 mm<br />
b<br />
A - A<br />
7,54 mm<br />
e<br />
5,51 mm<br />
Handelsbezeichnung Trogförderschnecke<br />
Typ MF 150 MF 190 MF 250<br />
Best.-Nr.: 7387 941 7387 873 7387 955<br />
a mm 180x180 220x220 280x280<br />
b mm 7180 7200 7200<br />
c (Waldhackschnitzel) 45° 45° 45°<br />
c (Pellets) 20° 20° 20°<br />
d mm 140 280 380<br />
e mm 220 260 352<br />
f mm 216 256 317<br />
g mm 150 190 250<br />
h mm 130 130 154<br />
k mm 260 260 350<br />
l mm 540 540 665<br />
Antrieb Trogförderschnecke Standard<br />
Vielfach bewährte Ausführung <strong>für</strong> die Trogförderschnecke mit ziehendem<br />
Antrieb <strong>und</strong> Auswurf in eine Fallstrecke. Der Antrieb erfolgt über<br />
Stirnradgetriebemotor <strong>und</strong> Kette in staubdichtem Kettenschutz.<br />
PYROT 75<br />
d<br />
8,12 mm<br />
g<br />
7,31 mm<br />
f<br />
6
6<br />
Brennstofftransport (Fortsetzung)<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit mit Stirnradgetriebemotor 3 x 400 V <strong>und</strong> Kettentrieb<br />
■ Einlass mit Lichtschranke <strong>für</strong> die Überwachung des Füllstands<br />
(Überfüllschutz)<br />
■ Auswurf mit Revisionsdeckel, Sicherheitsendschalter <strong>und</strong> Fallrohr/<br />
Adapter zur folgenden Fördereinrichtung<br />
Handelsbezeichnung Antrieb Trogförderschnecke<br />
Best.-Nr.: 7387 971<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~800 ~800 ~800<br />
Durchmesser Schnecke mm 7150 7190 7250<br />
Funktion ziehend ziehend ziehend<br />
Max. Länge m 10 10 8<br />
Max. Kesselleistung (Pellets) kW 2000 3200 -<br />
Max. Kesselleistung (Waldhackschnitzel) kW 600 1500 2500<br />
Rohrförderschnecke<br />
Best.-Nr. 7387 990 <strong>für</strong> Rohrförderschnecke D = 120 mm<br />
Best.-Nr. 7387 962 <strong>für</strong> Rohrförderschnecke D = 190 mm<br />
Best.-Nr. 7387 928 <strong>für</strong> Rohrförderschnecke D = 250 mm<br />
Die Rohrförderschnecke ist ideal zur Förderung von rieselfähigen<br />
Holzbrennstoffen <strong>und</strong>/oder bei starken Steigungen.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Rohrförderschnecke entsprechend der Projektzeichnung<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m<br />
Gesamtpreis: Länge L in m x Artikelpreis<br />
Handelsbezeichnung Rohrförderschnecke<br />
Best.-Nr.: 7387 990 7387 962 7387 928<br />
Durchmesser der Schnecke max. mm 120 190 250<br />
Handelsbezeichnung Rohrförderschnecke<br />
Typ MR-L120 MR-L190 MR-L250<br />
Best.-Nr.: 7387 990 7387 962 7387 928<br />
a mm 140 280 380<br />
b mm 150x150 220x220 280x280<br />
c mm 140 220 324<br />
d mm 120 190 250<br />
Neigungswinkel max. bei schiebender Schnecke<br />
e mm - 90° 90°<br />
Neigungswinkel max. bei ziehender Schnecke.<br />
e 50° 50° 50°<br />
f mm 7150 7200 7200<br />
g mm 140 280 380<br />
h mm 540 540 665<br />
k mm 130 130 154<br />
l mm 260 260 350<br />
76 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstofftransport (Fortsetzung)<br />
4,08 mm<br />
5,99 mm<br />
2,58 mm<br />
d<br />
c<br />
51,94 mm<br />
a<br />
168 < 10000<br />
76,92 mm<br />
1,94 mm a<br />
4,29 mm<br />
168<br />
b<br />
46,27°<br />
e<br />
3,77 mm g<br />
6,23 mm 2,56 mm<br />
250<br />
4,60 mm<br />
A Antrieb (wahlweise links oder rechts)<br />
B Verteilbehälter<br />
C Verteilschnecke<br />
< 10000<br />
Antrieb Rohrförderschnecke, Pellet<br />
b<br />
f<br />
355<br />
9,30 mm<br />
5,55 mm<br />
c<br />
d<br />
3,72 mm<br />
45,58°<br />
Best.-Nr. 7387 949<br />
Einfache Ausführung der Rohrförderschnecke MR 120 mit ziehendem<br />
Antrieb <strong>und</strong> ausschließlich <strong>für</strong> Pellets zugelassen. Der Antrieb erfolgt<br />
über Stirnradgetriebemotor <strong>und</strong> Kette in staubdichtem Kettenschutz.<br />
e<br />
4,61 mm g<br />
12,26 4,35 12,92 mm 166<br />
~ 500 mm 500 mm<br />
5,25 mm f<br />
13,90 h mm<br />
3,36 10,55 mm mm<br />
A<br />
k l<br />
D Rohrförderschnecke senkrecht schiebend<br />
E Rohrförderschnecke waagerecht schiebend<br />
B<br />
C<br />
D<br />
E<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit mit Stirnradgetriebemotor 3 x 400 V <strong>und</strong> Kettentrieb<br />
■ Einlass/ Auswurf in einfacher Version <strong>für</strong> Pellets; inkl. Fallrohr/Adapter<br />
zur folgenden Fördereinrichtung<br />
Handelsbezeichnung Antrieb Rohrförderschnecke Pellet<br />
Typ MR-11<br />
Best.-Nr.: 7387 949<br />
Durchmesser der Schnecke max. mm 120<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~800<br />
Funktion schiebend oder ziehend<br />
Länge der Schnecke max. m 10<br />
Kesselleistung max. kW 1200<br />
PYROT 77<br />
6
6<br />
Brennstofftransport (Fortsetzung)<br />
Antrieb Rohrförderschnecke, Standard<br />
Best.-Nr. 7387 814<br />
Standardausführung der Rohrförderschnecke mit ziehendem Antrieb<br />
<strong>und</strong> Auswurf in eine Fallstrecke. Der Antrieb erfolgt über Stirnradgetriebemotor<br />
<strong>und</strong> Kette in staubdichtem Kettenschutz. Für MR 150 <strong>und</strong><br />
ausschließlich Pellets auch als schiebende Version möglich.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit mit Stirnradgetriebemotor 3 x 400 V <strong>und</strong> Kettentrieb<br />
■ Einlass mit Lichtschranke <strong>für</strong> die Überwachung des Füllstands<br />
(Überfüllschutz)<br />
■ Auswurf mit Revisionsdeckel, Sicherheitsendschalter <strong>und</strong> Fallrohr/<br />
Adapter zur folgenden Fördereinrichtung (entfällt bei schiebender<br />
Version)<br />
Handelsbezeichnung Antrieb Rohrförderschnecke Standard<br />
Typ MR-12<br />
Best.-Nr.: 7387 814<br />
Durchmesser der Schnecke max. mm 150 150 190<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~800 ~800 ~800<br />
Funktion ziehend schiebend ziehend<br />
Länge der Schnecke max. m 10 8 10<br />
Max. Kesselleistung (Pellets) kW 1250 1250 3200<br />
Max. Kesselleistung (Waldhackschnitzel) kW 300 300 1250<br />
Antrieb Rohrförderschnecke, verstärkt<br />
Best.-Nr. 7388 002<br />
Spezielle, starke Ausführung der Rohrförderschnecke <strong>für</strong> erschwerten<br />
Einsatz (hohe Förderleistung <strong>und</strong>/oder schiebende Funktion). Der<br />
Antrieb erfolgt über eine verstärkte Version von Stirnradgetriebemotor,<br />
Lagerung <strong>und</strong> Kette in staubdichtem Kettenschutz.<br />
Hinweis<br />
Dieser Antrieb ist bei einem direktem Übergang (Zwangsübergabe)<br />
erforderlich!<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit in starker Ausführung <strong>und</strong> zusätzlicher Axiallagerung<br />
bei schiebender Funktion mit Stirnradgetriebemotor 3 x 400 V<br />
<strong>und</strong> Kettentrieb<br />
■ Einlass mit Lichtschranke <strong>für</strong> die Überwachung des Füllstands<br />
■ Auswurf mit Revisionsdeckel, Sicherheitsendschalter <strong>und</strong> Fallrohr/<br />
Adapter zur folgenden Fördereinrichtung<br />
Handelsbezeichnung Antrieb Rohrförderschnecke verstärkt<br />
Typ MR-13<br />
Best.-Nr.: 7388 002<br />
Durchmesser der Schnecke max. mm 190 250 250<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~1100 ~1100 ~1100<br />
Funktion ziehend schiebend ziehend<br />
Länge der Schnecke max. m 10 8 10<br />
Max. Kesselleistung (Waldhackschnitzel) kW 1500 2500 2500<br />
78 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstofflagerung<br />
7.1 Brennstofflagerung im bauseitigen Pelletlager<br />
Hinweise zur Dimensionierung des Pelletlagerraums<br />
Die Größe des Lagerraums ist, je nach Heizlast des Gebäudes <strong>und</strong><br />
Logistikkonzept der Brennstoffversorgung, unterschiedlich auszulegen.<br />
200 mm<br />
G<br />
A Befüllstutzen<br />
B Rückluftstutzen<br />
C Luftraum<br />
D Schrägboden<br />
A B<br />
F<br />
≥ 500 mm<br />
45°<br />
C<br />
D<br />
E<br />
E Leerraum<br />
F Entnahmesystem<br />
G Nutzbares Volumen = ⅔ des Raumes<br />
PYROT 79<br />
7
7<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Ausführung des Pelletlagerraums <strong>und</strong> benötigte Systemkomponenten<br />
K<br />
H<br />
G<br />
A B C D<br />
E < 9250<br />
F<br />
5811 516<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Schutzbretter mit Z-Winkeln<br />
A B A<br />
C<br />
A Z-Winkel (Länge 2000 mm)<br />
B Schutzbrett (30 mm dick, bauseits)<br />
C Tür zum Lagerraum<br />
Befüllstutzen <strong>und</strong> Rückluftstutzen<br />
Die Stutzen sind so anzuordnen, dass während des Befüllvorgangs<br />
kein Überdruck im Pelletlagerraum entstehen kann. Daher muss der<br />
Rückluftstutzen immer frei sein. Dies gilt auch bei Erreichen des maximalen<br />
Füllstands im Lagerraum (siehe Seite 79). Um den Pelletlagerraum<br />
max. befüllen zu können, sollten die Stutzen im Lagerraum möglichst<br />
hoch positioniert werden. Damit die Pellets nicht gegen die<br />
Decke schlagen, muss der Abstand des Befüllstutzens zur Decke min.<br />
20 cm betragen (Bei einer verputzten Decke Schutzplatte anbringen).<br />
Die Stutzen sollten sich auf der Schmalseite des Lagerraums befinden.<br />
Bei geraden Befüllstutzen beträgt die Befüllweite ca. 4 - 5 m. Bei<br />
einem 2x 45°-Bogen vor dem Eintritt in den Lagerraum muss danach<br />
min. 0,5 m gerades Rohr in den Lagerraum hineinragen. Die Pellets<br />
erreichen so die erforderliche Befüllgeschwindigkeit <strong>und</strong> damit die<br />
erforderliche Befüllweite.<br />
Erdung<br />
Um statische Aufladung beim Befüllvorgang zu vermeiden, müssen<br />
die Stutzen geerdet werden. Gr<strong>und</strong>sätzlich wird der Anschluss jedes<br />
Rohrelementes an den Potenzialausgleich des Gebäudes empfohlen.<br />
Zumindest muss jedoch eine feste Verbindung jedes Rohrelementes<br />
zum Mauerwerk geschaffen werden, entweder durch Einmauern<br />
(ohne Wärmedämm-Material) oder über eine im Mauerwerk verankerte<br />
Rohrschelle.<br />
Lage <strong>und</strong> Länge der Stutzen<br />
Die Stutzenlänge des Befüllstutzens ist abhängig vom Abstand zum<br />
Rückluftstutzen. Stutzenabstände < 500 mm können beim Einbau beider<br />
Stutzen in einem Kellerfenster auftreten.<br />
≥ 500<br />
Stutzenabstand ≥500 mm<br />
A Befüllstutzen<br />
B Rückluftstutzen<br />
~ 100<br />
Zum Anbau der Schutzbretter sind Z-Winkel als Zubehör erhältlich.<br />
Z-Winkel nicht bis zur Decke montieren, damit Schutzbretter hinzugefügt<br />
oder herausgenommen werden können.<br />
< 500<br />
≥ 500<br />
~ 100<br />
Stutzenabstand < 500 mm<br />
A Befüllstutzen<br />
B Rückluftstutzen<br />
B A<br />
ca. 100 mm<br />
B<br />
≥200 mm<br />
Wechselseitige Befüllung<br />
A<br />
A Prallplatte<br />
B Befüll- <strong>und</strong> Rückluftstutzen<br />
PYROT 81<br />
7
7<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Falls die Stutzen an der Längsseite des Lagerraums positioniert werden<br />
müssen, ist eine wechselseitige Befüllung zu empfehlen. Dadurch<br />
wird der Lagerraum besser gefüllt. Es sind in jedem Fall beide Stutzen<br />
zu erden. Gegenüber beiden Stutzen ist eine Prallplatte zu montieren.<br />
Innenliegender Pelletlagerraum<br />
Falls die Befüll- <strong>und</strong> Rückluftstutzen durch einen Nebenraum geführt<br />
werden müssen , sind sie mit einem Material der Brandwiderstandsklasse<br />
F 90 zu verkleiden (Steinwolle o. Ä.). Jedes Verlängerungsrohr<br />
muss mittels Rohrschellen geerdet werden. Es dürfen keine Kunststoffleitungen<br />
als Verlängerungsrohre verwendet werden.<br />
A B C D<br />
A Stutzen<br />
B Brandschutzverkleidung (F 90)<br />
Einbaumöglichkeiten der Stutzen<br />
Wandeinbau gemauert<br />
Der Stutzen wird in der Durchführung ohne Wärmedämm-Material<br />
eingemauert.<br />
A Befüllstutzen<br />
B Mauerdurchführung Ø 150 mm<br />
C Verlängerungsrohr<br />
D Rohrschelle<br />
82 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Wandeinbau geschraubt<br />
Der Stutzen wird an der Außenwand verschraubt <strong>und</strong> mit einer Rohrschelle<br />
geerdet.<br />
B A<br />
D<br />
A Befüllstutzen<br />
B Schrauben<br />
C<br />
Fenstereinbau geschraubt<br />
In die Fensteröffnung wird eine Platte eingesetzt. Der Stutzen wird<br />
durchgesteckt, verschraubt <strong>und</strong> mit einer Rohrschelle geerdet.<br />
B A<br />
A Befüllstutzen<br />
B Schrauben<br />
C<br />
D<br />
E<br />
Einbau im Lichtschacht<br />
Sowohl der Einbau in die Wand als auch in die Fensteröffnung sind<br />
möglich. Die gekürzten Befüll- <strong>und</strong> Rückluftstutzen werden jeweils in<br />
einen 45 º Bogen gesteckt. Der Bogen wird ein durch die Wand oder<br />
die Fensteröffnung geführtes Verlängerungsrohr gesteckt .<br />
B<br />
A<br />
E<br />
A Befüllstutzen<br />
B Rohrschelle zur Erdung<br />
C<br />
D<br />
C Rohrschelle zur Erdung<br />
D Mauerdurchführung Ø 110 mm<br />
C Rohrschelle zur Erdung<br />
D Durchführung Ø 110 mm<br />
E Fensteröffnung<br />
C Verlängerungsrohr<br />
D Mauerdurchführung Ø 110 mm<br />
oder<br />
Durchführung Ø 110 mm<br />
E 45 º Bogen<br />
PYROT 83<br />
7
7<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Zubehör zum bauseitigen Pelletlager<br />
Prallplatte 1,42 x 1,25 m<br />
Best.-Nr. 7388 188<br />
Die Prallplatte besteht aus einer 4,0 mm starken Gummipressplatte<br />
mit Gewebeeinlage <strong>für</strong> eine hohe Festigkeit.<br />
Die Prallplatte B muss in einem Abstand von min. 100 mm vor der<br />
dem Befüllstutzen gegenüberliegenden Mauer angebracht werden.<br />
Durch die Prallplatte werden sowohl die Pellets als auch das Mauerwerk<br />
<strong>und</strong> der Putz geschützt.<br />
Abgeschlagene Putz- oder Mauerteile können die Pelletförderung <strong>und</strong><br />
die Brennerkammer-Entaschung des Heizkessels blockieren.<br />
Lieferumfang<br />
■ Prallplatte 1,4 x 1,25 m<br />
■ Segment-Anker mit Karabiner zur Befestigung<br />
A B<br />
C<br />
A Befüllstutzen<br />
B Prallplatte (1000 x 1200 mm)<br />
C Befüllweite ca. 4 - 5 m<br />
≥200 mm<br />
Befüllstutzen <strong>und</strong> Rückluftstutzen gerade<br />
Best.-Nr. 7388 213<br />
Lieferumfang:<br />
■ Einblasstutzen mit Storz-Kupplung 4”<br />
■ Montageflansch 200 x 200x 2 mm<br />
■ Verzinktes Stahlrohr mit Außengewinde M 107 x 2,0<br />
■ Blindkupplung mit Aufdruck <strong>und</strong> Vorhängeschloss<br />
Befüllstutzen <strong>und</strong> Rückluftstutzen, 45°<br />
Best.-Nr. 7388 154<br />
Lieferumfang:<br />
■ Einblasstutzen mit Storz-Kupplung 4”<br />
■ Montageflansch 200 x 200x 2 mm<br />
■ Verzinktes Stahlrohr mit Außengewinde M 107 x 2,0<br />
■ Blindkupplung mit Aufdruck <strong>und</strong> Vorhängeschloss<br />
Verlängerung Befüllstutzen <strong>und</strong> Rückluftstutzen<br />
Best.-Nr. 7388 056<br />
Lieferumfang:<br />
■ Verlängerung DN 100, Länge 700 mm, verzinkt<br />
■ Überwurfmutter zur Verschraubung<br />
■ Schelle zur Befestigung<br />
84 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
7.2 Befüllen des bauseitigen Brennstofflagers<br />
Silodeckel manuell FDM 2,9/1,3 m<br />
Best.-Nr. 7387 782<br />
Deckel zum sicheren Verschließen von Öffnungen <strong>für</strong> die Einfüllung<br />
von Holzbrennstoffen. Die Betätigung des Deckels erfolgt manuell mit<br />
Schenkelfedern als Öffnungshilfe. Die Öffnung ist mit einem Fallschutzrost<br />
zur Absicherung gegen Absturz von Personen bei geöffnetem<br />
Deckel versehen .<br />
Hinweis<br />
Für den Füllvorgang (Öffnen, Füllen, Schließen) sind die örtlichen Vorschriften<br />
zur Unfallverhütung einzuhalten (z.B. Umzäunung, Sicherheitspersonal)!<br />
Lieferumfang:<br />
■ Tragekonstruktion aus Stahl<br />
– zul. Belastung 250 kg/m²<br />
– sandgestrahlt<br />
– zinkstaubgr<strong>und</strong>iert <strong>und</strong> lackiert<br />
■ eingeschweißter Fallschutzrost mit Stababstand 150 mm<br />
A Umlaufende Abdichtung erforderlich. Nicht im Lieferumfang enthalten.<br />
Empfehlung: Kemperol Kombi-Dachabdichtungen<br />
B Stababstand Fallschutzrost<br />
C 10x verschraubt<br />
■ Deckel<br />
– Oberfläche Alu- Warzenblech<br />
– wasserdicht verschweißt<br />
■ Schenkelfedern als Öffnungshilfe<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Herstellen der Deckenaussparung mit Betonkranz<br />
■ Abdichtung zwischen Deckelzarge <strong>und</strong> Auflagefläche Betonkranz<br />
■ Vorhangschloss zum Schutz gegen Fehlbedienung<br />
PYROT 85<br />
7
7<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Bunkerdeckel hydraulisch FDH<br />
Deckel zum sicheren Verschließen von Öffnungen <strong>für</strong> die Einfüllung<br />
von Holzbrennstoffen. Die Betätigung des Deckels erfolgt mittels eines<br />
hydraulischen Zylinders. Der Silodeckel ist gegen Zufallen bei<br />
Schlauchbruch gesichert.<br />
Hinweis<br />
Für den Füllvorgang (Öffnen, Füllen, Schließen) sind die örtlichen Vorschriften<br />
zur Unfallverhütung einzuhalten (z.B. Umzäunung, Sicherheitspersonal)!<br />
Bei starkem Wind (größer 10 m/s) darf der Deckel nicht<br />
geöffnet werden.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Tragekonstruktion: zul. Belastung 250 kg/m² aus Stahl, sandgestrahlt,<br />
zinkstaubgr<strong>und</strong>iert <strong>und</strong> lackiert<br />
■ Deckeloberfläche: Alu-Warzenblech, wasserdicht verschweißt<br />
40,55 h mm<br />
62,77 mm<br />
A Fallschutzgitter (optional)<br />
B Gummischürze<br />
C umlaufende Abdichtung, erforderlich, nicht im Lieferumfang<br />
Empfehlung: Kemperol Kombi-Dachabdichtungen<br />
g<br />
■ Hydraulikzylinder mit Gelenkaugenverbindung, Rohrbruchsicherung,<br />
Lagerbock, Hydraulikschläuche 1 m lang<br />
■ Gummischürze zur scharnierseitigen Abweisung der Hackschnitzel<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Herstellen der Deckenaussparung mit Betonkranz<br />
■ Abdichtung zwischen Deckelzarge <strong>und</strong> Auflagefläche Betonkranz<br />
86 PYROT<br />
A<br />
B<br />
C<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Technische Daten<br />
Typ *22<br />
Best.-Nr.<br />
FDH 4,0/2,4<br />
7388 011<br />
FDH 5,5/2,4<br />
7387 903<br />
FDH 7,0/2,4<br />
7387 834<br />
FDH 8,5/2,4<br />
7387 884<br />
Öffnung Länge x Breite<br />
a mm 4020 5520 7020 8520<br />
c mm 2400 2400 2400 2400<br />
Abmaße Betonkranz<br />
b mm 4420 5920 7420 8920<br />
d mm 2800 2800 2800 2800<br />
e mm 250 250 250 250<br />
Abmaße Deckel außen<br />
f mm 3025 3025 3025 3025<br />
g mm 4500 6000 7500 9000<br />
h mm 2924 2924 2924 2924<br />
Anzahl Hydraulikzylinder Stk. 1 1 1 2<br />
Gewichte Deckel kg 1029 1231 1516 1823<br />
Fallschutzgitter 120 zu FDH<br />
Fallschutzgitter zu entsprechendem Bunkerdeckel in mehreren Elementen<br />
zur Absicherung gegen Absturz von Personen bei geöffnetem<br />
Deckel. Jedes Element ist vorbereitet <strong>für</strong> die Montage eines Rüttelmotors<br />
(Rüttelmotor gegen Aufpreis).<br />
Max. Belastung 200 kg/m²<br />
Lieferumfang:<br />
■ Auflageprofil zur Montage in Deckenaussparung<br />
■ Fallschutzgitter in mehreren Elementen, Maschenweite: 200 x<br />
120 mm<br />
Technische Daten<br />
Fallschutzgitter Typ 120 zu FDH 4,0/2,4 FDH 5,5/2,4 FDH 7,0/2,4 FDH 8,5/2,4<br />
Best.-Nr. 7387 914 7387 817 7388 014 7387 922<br />
Anzahl Stk. 2 2 3 4<br />
Gewicht pro Stk. kg 117 161 133/141 124/120<br />
Fallschutzgitter 200 zu FDH<br />
Fallschutzgitter zur Absicherung gegen Absturz von Personen bei<br />
geöffnetem Deckel. Passend zu entsprechendem Bunkerdeckel in<br />
mehreren Elementen. Jedes Element ist <strong>für</strong> die Montage eines Rüttelmotors<br />
(Rüttelmotor als Aufpreis) vorbereitet .<br />
Max. Belastung 200 kg/m²<br />
Lieferumfang:<br />
■ Auflageprofil zur Montage in Deckenaussparung<br />
■ Fallschutzgitter in mehreren Elementen, Maschenweite: 200 x<br />
200 mm<br />
Technische Daten<br />
Fallschutzgitter Typ 200 zu FDH 4,0/2,4 FDH 5,5/2,4 FDH 7,0/2,4 FDH 8,5/2,4<br />
Best.-Nr. 7387 910 7387 824 7387 930 7387 983<br />
Anzahl Elemente Stk. 2 2 3 4<br />
Gewicht pro Stk. kg 104 143 118/125 110/106<br />
Bunkerdeckel befahrbar FDB<br />
Deckel zum sicheren Verschließen von in Fahrebenen eingelassenen<br />
Öffnungen <strong>für</strong> die Einfüllung von Holzbrennstoffen. Die Oberfläche des<br />
Deckels ist bündig mit der Fahrebene. Die Unterkonstruktion ist mit<br />
einer Wasserablaufrinne versehen. Die Betätigung des Deckels erfolgt<br />
mittels eines hydraulischen Zylinders. Der Silodeckel ist gegen Zufallen<br />
bei Schlauchbruch gesichert.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Tragkonstruktion:<br />
zul. Achslast: FDB 3,0/2,0: 7,5 to; FDB 3,8/2,4 <strong>und</strong> FDB 3,2/3,2: 10,0<br />
to; Stahl, sandgestrahlt, zinkstaubgr<strong>und</strong>iert <strong>und</strong> lackiert.<br />
■ Deckeloberfläche:<br />
Zum k<strong>und</strong>enseitigen Ausfüllen mit Asphalt oder Beton.<br />
■ Unterkonstruktion:<br />
mit Wasserablaufrinne <strong>und</strong> 2 Ablaufstutzen NW 100 versehen.<br />
■ Hydraulikzylinder:<br />
mit Gelenkaugenverbindung, Rohrbruchsicherung, Lagerbock <strong>und</strong><br />
Hydraulikschläuchen 1 m lang<br />
*22 Typ 7,0/2,4 <strong>und</strong> 8,5/2,4 mit abgedeckter Dehnfuge <strong>für</strong> Wärmeausdehnung<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Bei geneigter Fahrbahn ist das zum Deckel fließende Wasser vor<br />
der Deckelzarge durch einen Ablaufkanal abzuführen<br />
■ Ablaufleitung <strong>für</strong> Regenwasser, Rinnenheizung<br />
■ Abdichtung zwischen Deckelzarge <strong>und</strong> Auflagefläche der Deckelzarge<br />
■ Ausfüllen der Deckeloberfläche mit Bitumenschicht <strong>und</strong> Asphalt<br />
oder Beton, wasserdicht ausgeführt (max. zulässiges Eigengewicht<br />
der Füllung 2200 kg/m 3 )<br />
PYROT 87<br />
7
7<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
47,31 e mm<br />
1,68 90 mm 40,20 f mm 5,30 mm 290<br />
A<br />
1,90 ø102 mm<br />
C B<br />
56,10 mm<br />
a<br />
C<br />
1,87 mm58,53 mm1,87<br />
mm<br />
90<br />
H<br />
d 90<br />
C D<br />
< 10%<br />
A Füllung k<strong>und</strong>enseitig (Beton oder Asphalt)<br />
B Rinne <strong>für</strong> Regenwasser<br />
C Regenwasserablauf (bauseits)<br />
D Verschraubung<br />
31,97 ~ 1730 2,26 mm120mm<br />
39,71 b mm<br />
6,78 (120) mm<br />
G<br />
86,08°<br />
86°<br />
37,68 mm<br />
c<br />
±0,0<br />
E Füllung<br />
F Fallschutzgitter (optional)<br />
G Umlaufende Dichtung (erforderlich) (bauseits)<br />
H Ablaufkanal Fließwasser (bauseits)<br />
88 PYROT<br />
E<br />
F<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Technische Daten<br />
Bunkerdeckel befahrbar FDB FDB 3,0/2,0 m FDH 3,8/2,4 m FDH 3,2/3,2 m<br />
Best.-Nr. 7387 850 7387 793 7387 974<br />
a mm 3000 3800 3200<br />
b mm 2110 2510 3310<br />
c mm 2000 2400 3200<br />
d mm 3150 3950 3350<br />
e mm 2530 2930 3730<br />
f mm 2150 2550 3310<br />
Gewicht Deckel FDB kg 1520 2360 2680<br />
Max. zul. Achslast t 7,5 10 10<br />
Fallschutzgitter 120 zu FDB<br />
Fallschutzgitter zur Absicherung gegen Absturz von Personen bei<br />
geöffnetem Deckel. Passend zu entsprechendem Bunkerdeckel in<br />
mehreren Elementen. Jedes Element ist <strong>für</strong> die Montage eines Rüttelmotors<br />
(Rüttelmotor gegen Aufpreis) vorbereitet .<br />
Max. Belastung 200 kg/m²<br />
Lieferumfang:<br />
■ Auflageprofil zur Montage in Deckenaussparung<br />
■ Fallschutzgitter in mehreren Elementen<br />
■ Maschenweite:<br />
200 x 120 mm<br />
Technische Daten<br />
Fallschutzgitter Typ 120 zu FDB 3,0/2,0 m FDH 3,8/2,4 m FDH 3,2/3,2 m<br />
Best.-Nr. 7387 889 7388 016 7387 868<br />
Anzahl der Elemente Stk. 2 2 2<br />
Gewicht pro Stk. kg 130 205 230<br />
Fallschutzgitter 200 zu FDB<br />
Fallschutzgitter zur Absicherung gegen Absturz von Personen bei<br />
geöffnetem Deckel. Passend zu entsprechendem Bunkerdeckel in<br />
mehreren Elementen. Jedes Element ist <strong>für</strong> die Montage eines Rüttelmotors<br />
(Rüttelmotor gegen Aufpreis vorbereitet ).<br />
Max. Belastung 200 kg/m²<br />
Lieferumfang:<br />
■ Auflageprofil zur Montage in Deckenaussparung<br />
■ Fallschutzgitter in mehreren Elementen<br />
■ Maschenweite:<br />
200 x 200 mm<br />
Technische Daten<br />
Fallschutzgitter Typ 200 zu FDB 3,0/2,0 m FDH 3,8/2,4 m FDH 3,2/3,2 m<br />
Best.-Nr. 7387 798 7387 801 7388 019<br />
Stk. 2 2 2<br />
Gewicht pro Stk. kg 120 180 210<br />
Rüttelmotor <strong>für</strong> Fallschutzgitter<br />
Best.-Nr. 7387 810<br />
Der Rüttelmotor versetzt das Fallschutzgitter in eine schwingende<br />
Bewegung. Dadurch wird die Brückenbildung des einzufüllenden<br />
Schüttgutes auf dem Fallschutzgitter vermieden <strong>und</strong> damit der stetige<br />
Materialfluss während des Füllens sichergestellt.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Rüttelmotor, 3 x 400 V inkl. Ansteuerung, Thermoschutz <strong>und</strong> Montagematerial<br />
■ Schlüsselschalter<br />
Hydraulikaggregat Bunkerfülldeckel ASH<br />
Best.-Nr. 7388 856<br />
Hydraulikaggregat dient ausschließlich zur Betätigung eines hydraulisch<br />
zu öffnenden Bunkerdeckels. Der Deckel wird durch den Hydraulikzylinder<br />
nach Betätigung des Schlüsseltasters geöffnet. Durch<br />
das Lasthalteventil wird beim Loslassen des Schlüsseltasters der<br />
Deckel in der Position fixiert.<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ elektrischer Anschluss von Rüttelmotor <strong>und</strong> Schlüsselschalter<br />
Hinweis<br />
Pro Element Fallschutzgitter ist je ein Rüttelmotor erforderlich. Zudem<br />
ist beim Einsatz von Rüttelmotoren ein großer Schaltschrank zu projektieren.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Hydraulikaggregat bestehend aus:<br />
– Zahnradpumpe 4l/min inkl. Motor 1,5 kW 3x 400 V<br />
– Ölbehälter 12l, Rückschlagventil<br />
– Druckbegrenzungsventil<br />
– Druckumschaltventil<br />
– Rücklauffilter<br />
– Ölstandanzeige<br />
– Manometer<br />
– Absperrhahn<br />
– Ölfüllung<br />
PYROT 89<br />
7
7<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
– Hydraulikschläuche<br />
– Wandkonsolen<br />
■ Ansteuerung:<br />
– entsprechend der Kesselsteuerung abgesichert mit Temperatur<strong>und</strong><br />
Niveauschalter im Ölbehälter<br />
■ Schlüsseltaster AUF/AUS/ZU zum k<strong>und</strong>enseitigen Einbau eines<br />
Schließzylinders (Montage in Deckelnähe)<br />
Deckelantriebe <strong>für</strong> Hydraulikaggregat ASH<br />
Typ ASH 1 ASH 2 ASH 3<br />
Best.-Nr. 7388 034 7387 851 7387 807<br />
Zusatzausrüstung zum Hydraulikaggregat ASH der Schubstangenaustragung<br />
zur Betätigung von hydraulisch zu öffnenden Bunkerdeckeln.<br />
Die Deckel werden durch den Hydraulikzylinder nach Betätigung<br />
des Schlüsseltasters geöffnet. Durch das Lasthalteventil wird<br />
beim Loslassen des Schlüsseltasters der Deckel in der Position<br />
fixiert.<br />
Lieferumfang:<br />
■ pro Deckel je ein Ventilblock bestückt mit je:<br />
– 2 Magnetventilen<br />
– 1 Lasthalteventil<br />
– 2 Drossel-Rückschlagventilen<br />
Silofüllschnecke FS 300<br />
Best.-Nr. 7387 808<br />
Förderschnecke in offener Ausführung <strong>für</strong> die Befüllung von einem, im<br />
Inneren eines Gebäudes liegenden, Brennstofflager aus einer außenliegenden<br />
Kippmulde. Üblicherweise sind dazu min. zwei Silofüllschnecken<br />
erforderlich. Die Silofüllschnecken werden durch das Brennstofflager<br />
in der Art <strong>und</strong> Weise geführt, dass ein größtmöglicher Füllgrad<br />
erreicht wird.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Silofüllschnecke entsprechend den Bestelldaten<br />
■ Konsolen <strong>für</strong> Wandmontage<br />
■ Schacht <strong>für</strong> Wanddurchbruch<br />
Antrieb Silofüllschnecke<br />
Best.-Nr. 7388 012<br />
Der Antrieb sitzt innerhalb des Gebäudes außerhalb des Brennstofflagers.<br />
Dadurch ergibt sich eine ziehende Wirkung der Silofüllschnecke.<br />
Aus Sicherheitsgründen muss der Schlüsseltaster in der Nähe<br />
der Kippmulde platziert werden. In der Weise, dass der Bedienende<br />
den Füllvorgang von außen dauernd beobachten muss. Ein Loslassen<br />
des Tasters hat den sofortigen Stillstand der Schnecken zur Folge.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit Silofüllschnecke<br />
■ Stirnradgetriebemotor in Abstimmung auf Drehmoment <strong>und</strong> Förderleistung,<br />
3 x 400 V<br />
■ Ansteuerung des Schneckenantriebs entsprechend der Kesselsteuerung<br />
■ Schlüsseltaster EIN/AUS zum k<strong>und</strong>enseitigen Einbau eines<br />
Schließzylinders (Montage in Deckelnähe).<br />
Hinweis<br />
Anwendung bei Siloaustragungen ohne hydraulische Betätigung<br />
(AF, AG, AP, Fremdaustragung)<br />
Ansteuerung:<br />
entsprechend der Kesselsteuerung<br />
Pro Deckel je ein Schlüsseltaster AUF/AUS/ZU zum k<strong>und</strong>enseitigen<br />
Einbau eines Schließzylinders<br />
(Montage in Nähe des Bunkerdeckels damit der Bewegungsvorgang<br />
beobachtet werden kann).<br />
Hinweis<br />
Schneckenlänge mit Antriebseinheit max. 10 m<br />
Hinweis<br />
Preisangabe pro m:<br />
Gesamtlänge = Wand innen bis Ende Schnecke im Abwurfbereich<br />
(Silodeckel)<br />
Hinweis<br />
Die Belastbarkeit der Wände ist bauseits durch einen Statiker prüfen<br />
lassen!<br />
90 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
< 10°<br />
A-A<br />
> 1500<br />
> 1500<br />
< 10000<br />
300<br />
350 1300 200<br />
100 %<br />
PYROT 91<br />
2860<br />
> 800<br />
7
8<br />
Heizwasser-Pufferspeicher<br />
8.1 Heizwasser-Pufferspeicher HPM<br />
Heizwasser-Pufferspeicher HPM<br />
Wärmespeicher <strong>für</strong> die Integration in eine Holzfeuerungsanlage mit<br />
einer maximalen Nenn-Wärmeleistung bis 150 kW. Typ HPM 2500<br />
<strong>und</strong> HPM 3000 können bis zu einer Nenn-Wärmeleistung von<br />
220 kW eingesetzt werden.<br />
Ausführung:<br />
■ Stahl S 235 JRG2, innen unbehandelt, außen Rostschutzanstrich<br />
■ Betriebsdruck: max. 3,0 bar; Prüfdruck: 4,5 bar<br />
■ Max. Temperatur: 95 °C<br />
■ Anschlüsse: 8 Muffen R 1½ oder 2, 4 Muffen R ½, 1 Sensorrohr 14<br />
x 1,5 mm, 1 Muffe oben R 1¼, Entlüftung R 1<br />
f<br />
e<br />
01<br />
01<br />
01<br />
01<br />
02<br />
02<br />
02<br />
02<br />
03<br />
a<br />
01<br />
01<br />
01<br />
01<br />
b<br />
c<br />
d<br />
Weichschaumisolation zu HPM<br />
Die Dämmung besteht aus 100 mm starken PU-Weichschaum-Elementen<br />
mit Skai-Mantel.<br />
Brandschutzklasse B3.<br />
Hinweis<br />
An den Anschlüssen 01 sind auf der Innenseite Leitbleche vorhanden.<br />
Hier keinen Elektro-Heizeinsatz einsetzen.<br />
Best.-Nr. Pufferspeicher HPM 7424 130 7424 131 7424 132 7424 133 7424 134 7424 135<br />
Best.-Nr. Weichschaumisolation zu Pufferspeicher<br />
HPM<br />
7424 136 7424 137 7424 138 7424 139 7424 140 7424 141<br />
Typ 1000 1250 1500 2000 2500 3000<br />
Inhalt l 887 1266 1500 2021 2304 2912<br />
Stand-Art<br />
Gewichte<br />
Stehring Stehring Stehfüsse Stehfüsse Stehfüsse Stehfüsse<br />
Gesamtgewicht kg 136 190 203 238 281 335<br />
Gewicht Heizwasser-Pufferspeicher kg 106 155 165 198 236 282<br />
Gewicht Isolierung<br />
Abmessungen<br />
kg 30 35 38 40 45 53<br />
Kippmaß mm 2085 2070 2195 2420 2395 2830<br />
a mm 310 310 380 320 535 380<br />
b mm 745 745 825 900 975 1020<br />
c mm 1250 1250 1350 1490 1415 1680<br />
d mm 1710 1710 1760 2020 1855 2330<br />
f Höhe ohne Isolierung mm 2040 2010 2150 2370 2280 2770<br />
Höhe mit Isolierung mm 2090 2060 2200 2420 2330 2820<br />
g Durchmesser ohne Isolierung mm 790 950 1000 1100 1250 1250<br />
h Durchmesser mit Isolierung mm 990 1150 1200 1300 1450 1450<br />
92 PYROT<br />
04<br />
01<br />
n<br />
k<br />
h<br />
g<br />
l<br />
m<br />
o<br />
01<br />
02<br />
5811 516
5811 516<br />
Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Best.-Nr. Pufferspeicher HPM 7424 130 7424 131 7424 132 7424 133 7424 134 7424 135<br />
Best.-Nr. Weichschaumisolation zu Pufferspeicher<br />
HPM<br />
7424 136 7424 137 7424 138 7424 139 7424 140 7424 141<br />
Typ<br />
Anschlüsse<br />
1000 1250 1500 2000 2500 3000<br />
k 50° 50° 50° 50° 50° 50°<br />
l 28,2° 31,9° 32,9° 34,3° 36,2° 36,3°<br />
m 50° 50° 50° 50° 50° 50°<br />
n 70° 70° 70° 70° 70° 70°<br />
o Länge Muffen mm 100 100 100 100 100 100<br />
01 Muffen VL/RL R 1½ 1½ 1½ 1½ 2 2<br />
02 Muffen Sensor R ½ ½ ½ ½ ½ ½<br />
03 Entlüftung R 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 1¼<br />
04 Sensorrohr Ø14xL1400 Ø14xL1400 Ø14xL1400 Ø14xL1700 Ø14xL1250 Ø14xL1700<br />
PYROT 93<br />
8
8<br />
Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
8.2 Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2000 l<br />
Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2000l<br />
Best.-Nr. 7424 538<br />
Wärmespeicher <strong>für</strong> die Integration in eine Holzfeuerungsanlage mit<br />
einer maximalen Nenn-Wärmeleistung von 540 kW.<br />
Ausführung<br />
■ Stahl S 235 JRG2, innen roh, außen Rostschutzanstrich<br />
■ Betriebsdruck: max. 3,0 bar; Prüfdruck: 4,5 bar; max. Temperatur:<br />
95 °C<br />
■ Anschlüsse: 4 Flansche DN 80 / PN 6, 3 Muffen R ½, 1 Muffe<br />
R 1½, 1 Muffe R ¾, Entlüftung R ½<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
b<br />
a<br />
05<br />
01<br />
02<br />
03<br />
04<br />
02<br />
02<br />
01<br />
01 01<br />
h<br />
k<br />
Hartschaumisolation zu WDW 2000 l<br />
Best.-Nr. 7424 540<br />
Die Dämmung besteht aus ca. 90 mm starken Hartschaumschalen<br />
(einteilig oder mehrteilig aus Polystyrol) inkl. Deckel.<br />
Brandschutzklasse B2.<br />
Best.-Nr. Pufferspeicher WDW 2000 l 7424 538<br />
Best.-Nr. Hartschaum zu Pufferspeicher WDW 2000 l 7424 540<br />
Inhalt l 2000<br />
Gewicht kg 220<br />
Abmessungen<br />
Kippmaß mm 2170<br />
a mm 280<br />
b mm 750<br />
c mm 1165<br />
d mm 1265<br />
e mm 1400<br />
f mm 1500<br />
g mm 1680<br />
h mm 2025<br />
k Gesamthöhe mm 2040<br />
l Durchmesser ohne Isolierung mm 1200<br />
m Durchmesser mit Isolierung mm 1400<br />
n ° 90<br />
o Flanschlänge mm 150<br />
p Länge Muffen mm 100<br />
Anschlüsse<br />
01 Vorlauf- /Rücklaufflansch nach DIN 2573 DN80 / PN6<br />
02 Sensormuffen R ½<br />
03 Sensormuffe R ¾<br />
04 Reserve, Elektro-Heizeinsatz R 1 ½<br />
05 Entlüftung R 1<br />
94 PYROT<br />
m<br />
l<br />
p<br />
n<br />
o<br />
5811 516
5811 516<br />
Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
8.3 Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2900l<br />
Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2900l<br />
Best.-Nr. 7439 106<br />
Wärmespeicher <strong>für</strong> die Integration in eine Holzfeuerungsanlage mit<br />
einer maximalen Nenn-Wärmeleistung von 540 kW.<br />
Ausführung<br />
■ Stahl S 235 JRG2, innen roh, außen Rostschutzanstrich<br />
■ Betriebsdruck: max. 3,0 bar; Prüfdruck: 4,5 bar; max. Temperatur:<br />
95 °C<br />
■ Anschlüsse: 4 Flansche DN 80 / PN 6, 5 Muffen R ½, 1 Muffe<br />
R 1½, 1 Muffe R ¾, 1 Entlüftung R 1<br />
k<br />
h<br />
g<br />
f<br />
e<br />
d<br />
c<br />
b<br />
a<br />
05<br />
01<br />
02<br />
03<br />
02<br />
04<br />
02<br />
02<br />
02<br />
01<br />
01<br />
01<br />
m o<br />
n<br />
p<br />
m<br />
l<br />
Hartschaumisolation zu WDW 2900 l<br />
Best.-Nr. 7439 107<br />
Die Dämmung besteht aus ca. 90 mm starken Hartschaumschalen<br />
(einteilig oder mehrteilig aus Polystyrol) inkl. Deckel, Brandschutzklasse<br />
B2.<br />
Best.-Nr. Pufferspeicher WDW 2900 l 7439 106<br />
Best.-Nr. Hartschaum zu Pufferspeicher WDW 2900 l 7439 107<br />
Inhalt l 2900<br />
Gewicht kg 295<br />
Abmessungen<br />
Kippmaß mm 2890<br />
a mm 265<br />
b mm 745<br />
c mm 1155<br />
d mm 1560<br />
e mm 1785<br />
f mm 1920<br />
g mm 2130<br />
h mm 2230<br />
k mm 2465<br />
l mm 50<br />
m mm 280<br />
n mm 2200<br />
o mm 20<br />
p mm 2830<br />
q Flanschlänge mm 150<br />
r mm 1400<br />
s mm 1200<br />
t ° 90<br />
u Länge Muffen mm 100<br />
PYROT 95<br />
r<br />
s<br />
t<br />
u<br />
q<br />
8
9<br />
Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung)<br />
Best.-Nr. Pufferspeicher WDW 2900 l 7439 106<br />
Best.-Nr. Hartschaum zu Pufferspeicher WDW 2900 l 7439 107<br />
Anschlüsse<br />
01 Vorlauf- /Rücklaufflansch nach DIN 2573 DN80 / PN6<br />
02 Sensormuffen R ½<br />
03 Sensormuffe R ¾<br />
04 Elektro-Heizeinsatz R 1 ½<br />
05 Entlüftung R 1<br />
Planungshinweise<br />
9.1 Auslegung der Anlage<br />
Auswahl der Nenn-Wärmeleistung<br />
Den Holzheizkessel entsprechend der erforderlichen Heizlast auswählen.<br />
Der Pyrot ist stets im Zusammenhang mit einem Pufferspeicher<br />
(-management) zu betreiben. Der richtige Auslegungspunkt der<br />
Anlage richtet sich daher nicht nach der Nominallastangabe (d.h. nach<br />
Gebäudeheizlast) sondern vielmehr nach der geforderten Einsatzdauer<br />
(Länge der Heizperiode, Heiz-Wärmebedarf)!<br />
Vorlauftemperaturen<br />
Um die Verteilungsverluste gering zu halten, empfehlen wir die Wärmeverteilungsanlage<br />
<strong>und</strong> Trinkwassererwärmung auf max. 70 ºC<br />
(Vorlauftemperatur) auszulegen.<br />
Absicherungstemperaturen<br />
Die Heizkessel entsprechen EN 303 <strong>und</strong> DIN 4702. Sie sind CEgekennzeichnet<br />
<strong>und</strong> in geschlossenen Heizungsanlagen nach<br />
EN 12828 einsetzbar.<br />
9.2 Anlieferung<br />
KÖB liefert bis zur Baustelle. Das Abladen der Anlage erfolgt bauseits.<br />
Für das Abladen ist bauseits ein Spezialkran erforderlich.<br />
Das Personal, welches den Transport durchführt, muss die dabei entstehenden<br />
Unfallgefahren kennen <strong>und</strong> durch geeignete Maßnahmen<br />
verhindern. Der Kessel darf nur vollkommen entleert (Wasser, Brennstoff,<br />
Asche) gehoben werden.<br />
9.3 Einbringung<br />
Heizkessel <strong>und</strong> Abgas-/Wasser-Wärmetauscher haben eine ausreichende<br />
Anzahl Ösen, an denen Hebezeuge angeschlagen werden<br />
können.<br />
Zum Anheben des Kessels an Vor- <strong>und</strong> Rücklaufstutzen wird bei einer<br />
Nenn-Wärmeleistung des Kessels von 400 <strong>und</strong> 540 kW eine Traverse<br />
benötigt.<br />
Einbringung <strong>und</strong> Aufstellung auf vorbereitete F<strong>und</strong>amente erfolgt<br />
durch die Fachkräfte von Köb.<br />
Die Heizkessel können ohne besonderes F<strong>und</strong>ament auf Beton aufgestellt<br />
werden. Dabei ist die Bauhöhe des Kessels zu beachten.<br />
Mindestwandabstände <strong>für</strong> Montage <strong>und</strong> Wartungsarbeiten sind einzuhalten.<br />
Hinweis<br />
Bei Standorten in einer Höhe von über 1800 Meter über dem Meeresspiegel<br />
muss die Projektanfrage Angaben zur exakten geografischen<br />
Lage (Höhe <strong>und</strong> Anschrift des Standortes) enthalten.<br />
Bei den Holzheizkesseln mit mitgelieferter Kesselkreisregelung ist die<br />
max. Kesselwassertemperatur auf 85 ºC begrenzt. Zur Erhöhung der<br />
Vorlauftemperatur kann der Temperaturregler umgestellt werden.<br />
■ Zul. Vorlauftemperaturen (= Absicherungstemperaturen):<br />
bis 110 ºC<br />
Nach EN 12953: bis 120 ºC<br />
■ Max. erreichbare Vorlauftemperatur:<br />
ca. 15 K unter der Absicherungstemperatur<br />
■ Sicherheitstemperaturbegrenzer der Kesselkreisregelung:<br />
Auslieferungszustand 110 ºC<br />
Umstellbar auf 100 ºC<br />
Pyrot mit einer Nenn-Wärmeleistung von 100 – 300 kW: Anheben an<br />
Transportöse.<br />
Pyrot mit einer Nenn-Wärmeleistung von 400 – 540 kW: Anheben an<br />
Vor- <strong>und</strong> Rücklaufstutzen mit Traverse<br />
Hinweis<br />
Für eine reibungslose Projektierung <strong>und</strong> Montage sind folgende Angaben<br />
wichtig:<br />
■ Beschreibung des Transportweges des Kessels im Gebäude zum<br />
Aufstellungsort<br />
■ Raumhöhen<br />
■ Treppen<br />
■ Türbreiten <strong>und</strong> -höhen<br />
96 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
90,00°<br />
A Aufhängeösen<br />
(Die Kessel Pyrot 400-540 kW haben keine Transportösen. Da<br />
die Transporthaken auf dem Vor- <strong>und</strong> Rücklauf des Kessels montiert<br />
werden, wird bei diesen Kesseln eine Traverse benötigt.)<br />
9.4 Aufstellung<br />
90°<br />
Anforderungen an den Heizraum<br />
Für die Anlage ist gr<strong>und</strong>sätzlich ein separater, trockener Heizraum<br />
vorzusehen. Im Heizraum dürfen keine brennbaren Materialien gelagert<br />
werden. Der Holzheizkessel darf nur auf einem feuer- <strong>und</strong> temperaturbeständigen<br />
Fußboden aufgestellt werden. Im Fußboden<br />
unterhalb des Heizkessels dürfen keine temperaturempfindlichen<br />
Rohre oder Leitungen verlegt werden. Die Tragfähigkeit des Heizraumbodens<br />
ist auf das Anlagengewicht zuzüglich der Wasserfüllung<br />
<strong>und</strong> des Brennstoffs auszulegen. Bodenbelastbarkeit im Bereich der<br />
Kesselauflagefläche 3500 kg/m².<br />
Die laut Maßblatt zur Reinigung <strong>und</strong> Wartung erforderlichen Mindestabstände<br />
von Wänden <strong>und</strong> Decke sind einzuhalten. Es ist <strong>für</strong> eine<br />
ausreichende Frischluftzufuhr direkt vom Freien in den Heizraum zu<br />
sorgen. Bei engen <strong>und</strong> / oder innenliegenden Heizräumen ist eine<br />
Zwangsbelüftung erforderlich. Die Temperatur im Heizraum bei<br />
Betrieb der Anlage darf +40 °C nicht überschreiten (Messpunkt: Kessel-Umgebung<br />
ca. 1 m vom Kessel entfernt). Die Temperatur im Heizraum<br />
bei Betrieb der Anlage darf +10 °C nicht unterschreiten (Messpunkt:<br />
Innenseite Außenwand).<br />
45,31°<br />
45°<br />
A<br />
F1/2 F1/2<br />
44,15°<br />
45°<br />
■ Keine Luftverunreinigungen durch Halogenkohlenwasserstoffe<br />
(z. B. enthalten in Sprays, Farben, Lösungs- <strong>und</strong> Reinigungsmitteln)<br />
■ Kein starker Staubanfall<br />
■ Keine hohe Luftfeuchtigkeit<br />
■ Frostsicher <strong>und</strong> gut belüftet<br />
Die Heizkessel <strong>und</strong> die Abgas-/Wasser-Wärmetauscher dürfen in<br />
Räumen, in denen mit Luftverunreinigungen durch Halogenkohlenwasserstoffe<br />
zu rechnen ist, nur aufgestellt werden, falls ausreichende<br />
Maßnahmen ergriffen werden, die <strong>für</strong> die Heranführung unbelasteter<br />
Verbrennungsluft sorgen.<br />
Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise entfällt die Gewährleistung <strong>für</strong><br />
auftretende Schäden, die auf einer dieser Ursachen beruhen.<br />
In Zweifelsfällen bitten wir, mit uns Rücksprache zu halten.<br />
PYROT 97<br />
9
9<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
a<br />
A<br />
250<br />
A Boden in hitzebeständiger Ausführung<br />
B Einschubseite<br />
Fläche mittelgrau Kesselauflagefläche<br />
g<br />
f<br />
B<br />
d<br />
F<strong>und</strong>amenteigenschaften<br />
Handelsbezeichnung Pyrot Rotationsfeuerung<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Best.-Nr.: 7423 656 7423 657 7423 658 7423 659 7423 660 7423 661<br />
Abmessungen<br />
a mm 1570 1570 2050 2050 2460 2460<br />
b mm 870 870 1150 1150 1390 1390<br />
c mm 620 620 680 680 800 800<br />
d mm 2803 2850 3130 3613 3738 4103<br />
e mm 423 520 520 723 448 543<br />
f mm 640 740 740 880 960 1095<br />
g mm 870 870 1150 1150 1390 1390<br />
Anforderungen der Muster-Feuerungsverordnung<br />
Der Aufstellraum muss den Vorgaben der „Muster Feuerungsverordnung“<br />
entsprechen. Maßgebend sind die jeweiligen Landesbauordnungen<br />
<strong>und</strong> Feuerungsverordnungen der einzelnen B<strong>und</strong>esländer.<br />
Verbrennungsluftversorgung<br />
Die Verbrennungsluftversorgung gilt als nachgewiesen <strong>für</strong> raumluftabhängige<br />
Feuerstätten mit einer Gesamt-Nenn-Wärmeleistung von<br />
mehr als 35 kW . Dies gilt, falls die Feuerstätten in Räumen mit einer<br />
ins Freie führenden Öffnung oder Leitung aufgestellt sind.<br />
Der Querschnitt der Öffnung muss bei 35 kW Nenn-Wärmeleistung<br />
min. 150 cm 2 betragen. Für jedes über 35 kW Nenn-Wärmeleistung<br />
hinausgehende kW Nenn-Wärmeleistung muss die Öffnung um<br />
2 cm 2 vergrößert werden.<br />
Leitungen müssen strömungstechnisch äquivalent bemessen sein.<br />
Der erforderliche Querschnitt darf auf höchstens 2 Öffnungen oder<br />
Leitungen aufgeteilt sein.<br />
98 PYROT<br />
e<br />
A<br />
250<br />
c<br />
250<br />
250<br />
b<br />
250<br />
5811 516
5811 516<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
cm²<br />
A = 150 cm² + 2 x (Σ²n – 35 kW)<br />
kW<br />
Σ² n = Summe aller Nenn-Wärmeleistungen in kW<br />
Sicherheitsvorkehrungen<br />
Bei in Räumen aufgestellten Gasfeuerstätten müssen die Brennstoffleitungen<br />
unmittelbar vor den Gasfeuerstätten mit folgenden Sicherheitsvorrichtungen<br />
ausgerüstet sein:<br />
■ Bei einer äußeren thermischen Beanspruchung von mehr als<br />
100 ºC muss die weitere Brennstoffzufuhr selbsttätig absperrt werden.<br />
■ Bis zu einer Temperatur von 650 ºC dürfen über einen Zeitraum von<br />
min. 30 min nicht mehr als 30 l/h, gemessen als Luftvolumenstrom,<br />
durch- oder ausströmen.<br />
Mindestabstände<br />
Verbrennungsluftöffnungen <strong>und</strong> -leitungen dürfen nicht verschlossen<br />
oder zugestellt werden. Durch besondere Sicherheitseinrichtungen<br />
muss gewährleistet sein, dass die Feuerstätten nur bei geöffnetem<br />
Verschluss betrieben werden können.<br />
Der erforderliche Querschnitt darf durch den Verschluss oder durch<br />
Gitter nicht verengt werden.<br />
Feuerstätten müssen von Teilen aus brennbaren Baustoffen <strong>und</strong> von<br />
Einbaumöbeln soweit entfernt oder so abgeschirmt sein, dass an diesen<br />
bei Nenn-Wärmeleistung der Feuerstätten keine höheren Temperaturen<br />
als 85 ºC auftreten können. Andernfalls muss ein Abstand<br />
von min. 40 cm eingehalten werden.<br />
Maße <strong>und</strong> Abstände<br />
Handelsbezeichnung Pyrot Rostfeuerung<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Best.-Nr.: 7423 656 7423 657 7423 658 7423 659 7423 660 7423 661<br />
Abmessungen<br />
a mm 700 700 900 900 1100 1100<br />
b mm 1920 1920 2200 2200 2440 2440<br />
9.5 Hydraulische Einbindung<br />
Heizungsanschlüsse<br />
Bestehende Anlagen<br />
Um Schmutz <strong>und</strong> Schlamm zu entfernen, muss die bestehende Heizungsanlage<br />
vor dem Anschluss an den Holzheizkessel gründlich<br />
gespült werden.<br />
Schmutz <strong>und</strong> Schlamm lagern sich sonst im Holzheizkessel ab <strong>und</strong><br />
können zu örtlichen Überhitzungen, Geräuschen <strong>und</strong> Korrosion führen.<br />
Für Kesselschäden, die hierdurch entstehen, entfällt die Gewährleistung.<br />
Ggf. sind Schmutzfangeinrichtungen einzubauen.<br />
Wasserseitige Anschlüsse<br />
K<strong>und</strong>enseitig ist sicherzustellen, dass eine von der Stromversorgung<br />
unabhängige Wasserversorgung gegeben ist. Diese (red<strong>und</strong>ante)<br />
Ausführung stellt sicher, dass der Kessel bei Stromausfall über die<br />
thermische Ablaufsicherung zuverlässig gekühlt wird. Zudem verweisen<br />
wir auf die in diesem Dokument angeführten Normen <strong>und</strong> Vorschriften.<br />
PYROT 99<br />
9
9<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Alle Wärmeverbraucher <strong>und</strong> Heizkreise sind an die Kesselvor- <strong>und</strong> -<br />
rücklaufstutzen anzuschließen. Kein Anschluss an Sicherheitsvorlauf<br />
oder andere Anschlüsse.<br />
Wir empfehlen, in die Heizungsvor- <strong>und</strong> -rücklaufleitungen Absperrorgane<br />
einzubauen, damit bei späteren Arbeiten am Holzheizkessel<br />
oder an den Heizkreisen nicht das Wasser aus der gesamten Anlage<br />
abgelassen werden muss.<br />
Kesselkreis- <strong>und</strong> Beimischpumpen<br />
Um Kesselkorrosion durch Kondensation der Abgase sicher zu verhindern,<br />
darf die Kesselrücklauftemperatur in keinem Fall unter 65 °C<br />
fallen. Der Kessel ist stufenlos leistungsgeregelt. Dazu ist ein konstanter<br />
Kesseldurchfluss des aufzuheizenden Wassers erforderlich.<br />
Daher ist der Kesselkreis mit Kesselpumpe <strong>und</strong> Kesselmischer gemäß<br />
den Auslegeempfehlungen zu installieren.<br />
Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828<br />
Die sicherheitstechnische Ausrüstung der Heizungsinstallation ist<br />
durch den dazu befugten Heizungsbauer vorzunehmen.<br />
Die EN 12828 gilt <strong>für</strong> die Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen<br />
mit Absicherungstemperaturen bis max. 110 ºC.<br />
Die Norm enthält sicherheitstechnische Anforderungen an Wärmeerzeuger<br />
<strong>und</strong> Wärmeerzeugeranlagen.<br />
■ Geschlossenes Ausdehnungsgefäß.<br />
■ Ein Sicherheitsventil an der höchsten Stelle des Heizkessels oder<br />
an einer damit verb<strong>und</strong>enen Leitung.<br />
Anlagenbeispiel<br />
Allgemeine Informationen<br />
■ Um Kesselkorrosion durch Kondensation der Abgase sicher zu verhindern,<br />
darf die Kesselrücklauftemperatur in keinem Fall unter<br />
65 °C sein. Dazu ist eine Kesselkreispumpe mit Kesselmischer<br />
gemäß Schema vorzusehen.<br />
■ Die Auslegung des Kesselkreises ist in der Weise vorzunehmen,<br />
dass die Temperaturdifferenz zwischen Vor- <strong>und</strong> Rücklauf gleich<br />
oder kleiner 15 °C ist.<br />
Einfache Montage<br />
Der Heizkessel benötigt bei Absicherungstemperaturen bis 110 ºC<br />
kein Vorlauf-Zwischenstück zum Anbau der sicherheitstechnischen<br />
Einrichtungen.<br />
Die zur Ausrüstung erforderlichen Anschlüsse z.B. <strong>für</strong> Wasserstandbegrenzer<br />
oder Druckbegrenzungseinrichtung, befinden sich am Heizkessel.<br />
Die Auslegung des Kesselkreises ist in der Weise vorzunehmen, dass<br />
die Temperaturdifferenz zwischen Vor- <strong>und</strong> Rücklauf gleich oder kleiner<br />
15 °C ist. Die Ansteuerung von Kesselpumpe <strong>und</strong> Kesselregelventil<br />
ist in der mitgelieferten Steuerung integriert.<br />
■ Die Verbindungsleitung zwischen Heizkessel <strong>und</strong> Sicherheitsventil<br />
darf nicht absperrbar sein. In ihr dürfen keine Pumpen, Armaturen<br />
oder Verengungen vorhanden sein.<br />
■ Die Ausblaseleitung muss so ausgeführt sein, dass keine Drucksteigerungen<br />
möglich sind. Austretendes Heizwasser muss gefahrlos<br />
abgeführt werden. Die Mündung der Ausblaseleitung muss so<br />
angeordnet sein, dass aus dem Sicherheitsventil austretendes Wasser<br />
gefahrlos <strong>und</strong> beobachtbar abgeleitet wird.<br />
■ Thermometer <strong>und</strong> Manometer<br />
■ Wassermangelsicherung: s. S. 105<br />
■ Einbindung Wärmeverbraucher<br />
■ Das Expansionsgefäß muss absperrfrei über den Kesselvorlauf mit<br />
dem Kessel verb<strong>und</strong>en sein.<br />
100 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Auslegeempfehlung <strong>für</strong> Anlagen mit geschlossener Expansion, ggf. Pufferspeicherkreis<br />
A<br />
KW<br />
1<br />
1<br />
H<br />
ZL<br />
RL<br />
Y20<br />
M20<br />
M<br />
BP<br />
TS131<br />
T<br />
PYROT<br />
VL<br />
DAZ<br />
TAZ<br />
A zusätzlicher Wärmeerzeuger<br />
B Heizwasser-Pufferspeicher als hydraulische Weiche (Variante<br />
A)<br />
(3 Sensoren, optional 5 Sensoren)<br />
C Verteiler Wärmeverbraucher<br />
D Heizwasser-Pufferspeicher 1<br />
E Heizwasser-Pufferspeicher als hydraulische Weiche (Variante<br />
B)<br />
(3 Sensoren, optional 5 Sensoren)<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
K<br />
L<br />
EL<br />
SV<br />
AL SL<br />
2<br />
2<br />
1<br />
1<br />
2<br />
2<br />
1<br />
1<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
ExH<br />
B28.1<br />
B28.2<br />
D<br />
B28.3<br />
B28.1<br />
B28.2<br />
G<br />
B28.1<br />
B<br />
T<br />
E<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
D F<br />
T<br />
T<br />
3 3<br />
3<br />
B28.3<br />
3<br />
3<br />
F Heizwasser-Pufferspeicher 2<br />
G Hydraulische Weiche (Variante C)<br />
(möglich bei großem Wasservolumen im Netz)<br />
H mit zusätzlicher Wärmeerzeugung, bivalent - Öl, Gas, Elektro<br />
K zusätzlicher Wärmeerzeuger mit Hochhalteventil geregelt <strong>für</strong> - Öl/<br />
Gas Kessel<br />
L zusätzliche Wärmeerzeuger mit Hochhalteventil geregelt <strong>für</strong><br />
- Öl/Gas Kessel<br />
- Elektroerhitzer<br />
PYROT 101<br />
T<br />
T<br />
3<br />
M<br />
3<br />
3<br />
ExH<br />
M<br />
C<br />
9
9<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Sicherheitswärmetauscher Pyrot<br />
Sicherheitswärmetauscher Pyrot 100 bis 300 kW<br />
A B C D<br />
A Rücklauf Kessel<br />
B Vorlauf Kessel<br />
C Expansion Sicherheitswärmetauscher<br />
D Zulaufleitung (ZL)<br />
E Kaltwasseranschluss (KW)<br />
F Zulaufleitung (ZL)<br />
G Thermische Ablaufsicherung<br />
H Ablaufleitung (AL)<br />
F<br />
G<br />
H<br />
E<br />
Sicherheitswärmetauscher Pyrot 400 <strong>und</strong> 540 kW<br />
A B C D<br />
A Rücklauf Kessel<br />
B Vorlauf Kessel<br />
C Expansion Sicherheitswärmetauscher<br />
D Zulaufleitung (ZL)<br />
E Kaltwasseranschluss (KW)<br />
F Zulaufleitung (ZL)<br />
G Thermische Ablaufsicherung<br />
H Ablaufleitung (AL)<br />
Auslegeempfehlung<br />
Handelsbezeichnung Pyrot Rotationsfeuerung<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Kesselkreis NW 40 NW 50 NW 50 NW 65 NW 80 NW 80<br />
Thermische Ablaufsicherung TS-131 Stk. 1 1 1 1 1 1<br />
erforderlicher Wasserdurchsatz bei min.<br />
2,5 bar bis max. 3,5 bar<br />
l/h 620 915 1230 1500 1880 2266<br />
Speichervolumen l 1500 1500 2200 2500 3200 4300<br />
Zulaufleitung ZL R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾<br />
Ablaufleitung AL R 1 1 1 1 1 1<br />
Sicherheitsventil Type SV 68M R 1 1 1 1 ¼ 1 ¼ 1 ½<br />
Sicherheitsleitung SL NW 32 NW 40 NW 40 NW 50 NW 50 NW 65<br />
9.6 Elektrische Installation<br />
Die elektrische Installation ist gemäß Anschlussplan durchzuführen.<br />
Im Bereich von heißen Teilen (Abgasgebläse, Abgasrohr) sind die<br />
Leitungen temperaturgeschützt in Stahlrohren <strong>und</strong> entsprechendem<br />
Abstand zu verlegen.<br />
Die Kabeldurchführungen zu den Motoren <strong>und</strong> Geräten sind staubdicht<br />
<strong>und</strong> zugentlastet auszuführen.<br />
102 PYROT<br />
F<br />
G<br />
H<br />
E<br />
5811 516
5811 516<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Platzierung Bedienmodul <strong>und</strong> Schaltschrank<br />
Das Bedienmodul ist durch das installierende Elektrounternehmen an<br />
einem <strong>für</strong> die Bedienung leicht zugänglichen Ort zu montieren. Durch<br />
eine optimale Platzierung des Schaltschranks können Leitungslängen<br />
minimiert <strong>und</strong> damit Kosten reduziert werden. Die Lage von Bedienmodul<br />
<strong>und</strong> Schaltschrank ist so zu wählen , dass die negative Beeinflussung<br />
durch Wärmestrahlung (Kesselvorderseite, Kesselrückseite<br />
mit Abgassammler <strong>und</strong> Abgasgebläse sowie Abgasleitung) <strong>und</strong><br />
Staubbelastung während der Reinigung möglichst klein ist.<br />
9.7 Sicherheitstechnische Ausrüstung<br />
Expansion<br />
Bei geschlossener Expansion soll der Vordruck des Expansionsgefässes<br />
gleich der max. Anlagenhöhe plus 0,2 bar sein.<br />
Löscheinrichtungen<br />
Eine Wasserlöscheinrichtung an der Einschubschnecke ist gr<strong>und</strong>sätzlich<br />
erforderlich. Diese Einrichtung dient im Störfall (z.B. Stromausfall)<br />
der sicheren Verhinderung eines Rückbrandes. Aus Sicherheitsgründen<br />
<strong>und</strong> um Schäden durch Überflutung zu vermeiden ist von einem<br />
Direktanschluss der Löscheinrichtung an das Wassernetz abzuraten.<br />
Selbsttätige Löschvorrichtung<br />
Best.-Nr. 7387 785<br />
D<br />
A<br />
B<br />
< 500<br />
A N25 Füllstandsüberwachung<br />
B Löschwasserbehälter 25 l<br />
C<br />
E<br />
Die Umgebungstemperatur des Schaltschranks (ca. 10 cm Entfernung<br />
vom Schaltschrank) bei Betrieb der Anlage darf 40 °C nicht überschreiten.<br />
Im Zweifelsfall ist die Platzierung des Schaltschranks<br />
außerhalb des Heizraums in der Nähe der Heizraumtür vorzuziehen.<br />
Hinweis<br />
Die Vorschriften des örtlichen EVU (Energieversorgungsunternehmen)<br />
sind einzuhalten.<br />
Diese Löscheinrichtung ist gr<strong>und</strong>sätzlich mit einem Löschwasserbehälter<br />
25l mit Schwimmschalter <strong>und</strong> einem einstellbaren Danfos-<br />
Löschventil ausgerüstet. Gemäß TRVB 118 ist der Behälter mit einer<br />
Füllstandsüberwachung auszustatten. Bei Wassermangel schaltet die<br />
PYROT Rotationsfeuerung automatisch aus. Bei Übertemperatur wird<br />
die Einschubschnecke sicher aber begrenzt geflutet.<br />
C Materialzufuhr<br />
D Feuerung<br />
Lieferumfang:<br />
■ Löschventil Danfoss AVTA, einstellbar 50-90° mit Schmutzfänger<br />
■ Löschwasserbehälter 25 Liter mit Halterung <strong>und</strong> Niveauüberwachung<br />
(Schwimmschalter)<br />
Hinweis<br />
Der Löschwasserbehälter ist im Lieferumfang des Kessels enthalten.<br />
Hinweis<br />
■ Einstellung Ventil 50–90 °C<br />
3 entspricht 80 C°<br />
■ Die Leitungen sind in Metall (½“) fest verrohrt auszuführen.<br />
PYROT 103<br />
9
9<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Löscheinrichtung mit Kaltwasserzulauf<br />
Best.-Nr. 7388 521<br />
Anlagenbeispiel mit Trichteraustragung<br />
A<br />
B<br />
KW<br />
A Feuerung<br />
B Dosierbehälter mit Sperrschicht<br />
KW Kaltwasserzulauf DN 15 ½“ min. 2,0 bar, max. 3,0 bar<br />
Hinweis<br />
■ Die Leitungen sind in Metall (½“) fest verrohrt auszuführen.<br />
■ Der Kaltwasserzulauf darf ohne Zuhilfenahme von Werkzeug nicht<br />
absperrbar sein.<br />
Verhinderung Überfüllung Feuerraum<br />
Gemäß TRVB 118 ist ein Füllstandswächter zur Verhinderung des<br />
Überfüllens des Feuerraumes einzubauen. Der Kessel besitzt zwei<br />
Lichtschranken zur Glutstocküberwachung. Durch einen Sensor direkt<br />
am Einschubrohr wird eine beginnende Rückbrandgefahr erkannt <strong>und</strong><br />
dieser durch kurzzeitige Leistungserhöhung (Erhöhung des Materialvorschubs)<br />
frühzeitig entgegenwirkt.<br />
Rückzündsicherung (RZS)<br />
Gemäß TRVB 118 ist <strong>für</strong> alle Anlagen über 150 kW eine Rückzündsicherung<br />
vorgeschrieben. Falls auf eine Funkenmelde- <strong>und</strong> Löscheinrichtung<br />
verzichtet wird, schreibt die TRD 414 eine ständig vorhandene<br />
Sperrschicht vor (Die TRD 414 bezieht sich in erster Linie auf<br />
Holzreste aus der Be- <strong>und</strong> Verbreitung von Holz <strong>und</strong> Holzwerkstoffen).<br />
Für Hackgut aus dem Forst- <strong>und</strong> Sägebereich gibt es zum Teil diesbezügliche<br />
Erleichterungen.<br />
Rückbrandschutz Brennstoffzubringung (RSE)<br />
Der weitere „Rückbrandschutz Materialtransport“ richtet sich nach den<br />
jeweiligen Anforderungen (Lage, Größe des Brennstofflagers, Material,<br />
Druckverhältnis, Vorschriften) <strong>und</strong> bildet separate Positionen des<br />
in Auftrag gegebenen Lieferumfanges.<br />
KW<br />
A<br />
B<br />
Hinweis<br />
Als Standard ist ein Absperrschieber <strong>für</strong> drucklose Materiallager oder<br />
eine Zellenradschleuse <strong>für</strong> Materiallager mit Über- oder Unterdruck<br />
(Beschickung mit Gebläse z.B. holzverarbeitende Betriebe) erforderlich.<br />
Damit wird das in Kraft treten einer vorgeschriebenen Schutzeinrichtung<br />
vermieden <strong>und</strong> der Normalbetrieb im Sinne einer größtmöglichen<br />
Wärme-Versorgungssicherheit aufrechterhalten.<br />
Der Kessel ist gr<strong>und</strong>sätzlich mit einer Sperrschicht ausgerüstet <strong>und</strong><br />
wird permanent mit Unterdruck betrieben. Somit gilt der Kessel sowohl<br />
nach TRVB 118 als auch nach TRD 414 als mit einer Rückzündsicherung<br />
(RZS) ausgerüstet.<br />
104 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Absperrschieber<br />
Der Absperrschieber ist in allen drucklosen Brennstofflagern zugelassen<br />
<strong>und</strong> gilt gemäß TRVB 118 (Prüfzeugnis BV 2979/89) als geeignete<br />
rückbrandsichere Einrichtung.<br />
Zellradschleuse<br />
Falls die Holzreste mit Gebläsen in Brennstofflagerräume eingebracht<br />
werden, ist aufgr<strong>und</strong> von Druckbeaufschlagung min. eine Zellradschleuse<br />
zum Druckabbau zwischen Brennstofflager <strong>und</strong> Kessel erforderlich.<br />
Die Zellradschleuse ist zum Druckabbau geeignet <strong>und</strong> gilt<br />
gleichzeitig gemäß TRVB 118 (Prüfzeugnis BV 2979/89) als geeignete<br />
rückbrandsichere Einrichtung.<br />
Wassermangelsicherung<br />
Nach prDIN EN 12828 sind Heizkessel mit einer Wassermangelsicherung<br />
auszurüsten.<br />
Maximaldruckbegrenzung<br />
Falls die Nenn-Wärmeleistung des Holzheizkessels mehr als 300 kW<br />
beträgt, ist eine Maximaldruckbegrenzung <strong>für</strong> jeden Heizkessel einer<br />
Anlage erforderlich.<br />
Minimaldruckbegrenzung<br />
Zu empfehlen bei Vorlauftemperaturen über 100 ºC. Bei Mehrkesselanlagen<br />
einmal pro Anlage.<br />
Sicherheitsventil<br />
Die Heizkessel sind nach EN 12828 mit einem bauartgeprüften Sicherheitsventil<br />
auszurüsten. Dies muss entsprechend der TRD 721 mit „D/<br />
G/H“ <strong>für</strong> alle anderen Betriebsbedingungen gekennzeichnet sein.<br />
Die Verbindungsleitung zwischen Heizkessel <strong>und</strong> Sicherheitsventil<br />
darf nicht absperrbar sein. In ihr dürfen keine Pumpen, Armaturen oder<br />
Verengungen vorhanden sein.<br />
Ausdehnungsgefäß<br />
Bei Heizkesseln über 300 kW ist in unmittelbarer Nähe des Sicherheitsventils<br />
ein Ausdehnungsgefäß mit Ausblase- <strong>und</strong> Abflussleitung<br />
zu installieren. Um eine Gefährdung durch austretenden Dampf zu<br />
verhindern, muss die Ausblaseleitung ins Freie führen.<br />
Die Ausblaseleitung vom Sicherheitsventil muss so ausgeführt sein,<br />
dass keine Drucksteigerungen möglich sind. Die Mündung der Wasserabflussleitung<br />
muss so angeordnet sein, dass aus dem Sicherheitsventil<br />
austretendes Wasser gefahrlos <strong>und</strong> beobachtbar abgeleitet<br />
wird.<br />
9.8 Brandschutz<br />
Die Brandschutzvorschriften <strong>für</strong> Holzfeuerungen sind länderspezifisch<br />
unterschiedlich.<br />
Brandschutz Brennstofflager<br />
Die dazu erforderlichen Maßnahmen sind gr<strong>und</strong>sätzlich nicht Teil des<br />
Lieferumfanges der KÖB Holzheizsysteme GmbH.<br />
■ Max. zulässiger Überdruck im Brennstofflager: + 500 Pa<br />
■ Max. zulässiger Unterdruck im Brennstofflager: + 0 Pa<br />
■ Bis zu einer Nenn-Wärmeleistung von 300 kW ist die Wassermangelsicherung<br />
durch einen Wasserstandsbegrenzer oder eine entsprechende<br />
Einrichtung (vgl. prDIN EN 12828, Pkt. 4.6.2.3) zu<br />
gewährleisten.<br />
■ Bei einer Nenn-Wärmeleistung größer 300 kW muss die Wassermangelsicherung<br />
durch einen Wasserstandsbegrenzer erfolgen.<br />
Für deren Montage besitzen die Holzheizkessel auf der Kesseloberseite<br />
eine Muffe R½ .<br />
Hinweis<br />
Das Sicherheitsventil ist nicht im Lieferumfang Köb enthalten.<br />
Ersatzmaßnahme Ausdehnungsgefäß<br />
Falls ein zweiter Sicherheitstemperaturbegrenzer <strong>und</strong> ein zweiter<br />
Maximal-Druckbegrenzer eingebaut werden, kann auf ein zusätzliches<br />
Ausdehnungsgefäß <strong>und</strong> die Ausblaseleitung verzichtet werden.<br />
Gr<strong>und</strong>sätzlich sind die <strong>für</strong> den jeweiligen Aufstellungsort gültigen Vorschriften<br />
zu beachten.<br />
Hinweis<br />
Diesbezüglich sind die Auflagen der örtlichen Baubehörde durch den<br />
Betreiber zu erfüllen.<br />
PYROT 105<br />
9
9<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
9.9 Inbetriebnahme<br />
Die erstmalige Inbetriebnahme einer neu installierten Anlage darf nur<br />
durch KÖB Holzheizsyteme GmbH oder einem anderen durch KÖB<br />
dazu autorisierten, ausgebildeten Fachmann vorgenommen werden.<br />
Vor der Inbetriebnahme ist die Anlage mit Wasser zu füllen, Brennstoff<br />
<strong>für</strong> die Inbetriebnahme einzulagern <strong>und</strong> die Installation zu kontrollieren.<br />
Brennstoff <strong>für</strong> die Inbetriebnahme<br />
Da die Kesselanlage kalt ist <strong>und</strong> zusätzlich dem Feuerbeton während<br />
der Inbetriebnahme die Restfeuchte entzogen wird, muss der Brennstoff<br />
zur Inbetriebnahme zumindest lufttrocken sein. Der Aufheizvorgang<br />
ist in den ersten 3 St<strong>und</strong>en mit kleiner Leistung vorzunehmen.<br />
Um die Funktion der Siloaustragung zu prüfen, sollte nicht zu viel<br />
Brennstoff eingelagert sein. Dadurch kann bei einer eventuellen Störung<br />
die Austragung <strong>für</strong> die Behebung der Ursache rasch freigemacht<br />
werden. Für die Inbetriebnahme ist trockener Brennstoff (max. w 20%)<br />
in einer Menge <strong>für</strong> ca. 10 – 24 Vollbetriebsst<strong>und</strong>en einzulagern.<br />
Füllen der Heizungsanlage<br />
Die Erstbefüllung erfolgt mit Rohwasser ohne chemische Wasseraufbereitung.<br />
Das Rohwasser muss unbedingt gefiltert <strong>und</strong> somit frei von<br />
Schwebestoffen sein. Auf sorgfältige Entlüftung während des Füllens<br />
ist besonders zu achten. Bei schwierigen Wasserverhältnissen (hohe<br />
Härte usw.) <strong>und</strong> / oder großen Wasservolumina ist die VDI -Richtlinie<br />
2035 „Verhütung von Schäden durch Korrosion <strong>und</strong> Steinbildung in<br />
Warmwasser-Heizungsanlagen“ zu beachten. Durch die Richtlinie<br />
empfohlene Maßnahmen zur Wasseraufbereitung sind durchzuführen.<br />
9.10 Brennstoffe<br />
Der Pyrot wurde <strong>für</strong> die Verwertung von trockenen Holzresten aus der<br />
holzverarbeitenden Industrie entwickelt. Diese umfassen trockenes<br />
Restholz, Tischlereiabfälle, Sägespäne usw. sowie konditionierte<br />
Brennstoffe (hochwertige, homogene Qualitätsbrennstoffe). Die Feuerung<br />
eignet sich hervorragend <strong>für</strong> die Verbrennung von Pellets.<br />
Geeignete Brennstoffe<br />
Der Pyrot eignet sich <strong>für</strong> folgende trockene Holzbrennstoffe:<br />
■ Waldhackschnitzel bis zu einem Wassergehalt von 35 % (w35, G50)<br />
■ Industriepellets, mit einem Aschegehalt von max. 1,0 %<br />
■ Pellets, mit dem Gütesiegel DINplus oder nach ÖNORM M 7135<br />
Hinweis<br />
Nicht verbrannt werden dürfen: Fossile <strong>und</strong> schwefelhaltige Brennstoffe<br />
wie Steinkohle <strong>und</strong> Koks sowie Kunststoffe, Getreide, Stroh,<br />
mit brennbaren Flüssigkeiten getränkte Stoffe, Holzreste die mit<br />
Kunststoffen oder Holzschutzmitteln behandelt sind.<br />
Für die Inbetriebnahme einzulagernde Brennstoffmengen :<br />
Nenn-Wärmeleistung Menge<br />
100 kW ca. 800 kg<br />
150 kW ca. 1200 kg<br />
220 kW ca. 1500 kg<br />
300 kW ca. 2000 kg<br />
400 kW ca. 2500 kg<br />
540 kW ca. 3000 kg<br />
Hinweis<br />
Der Fülldruck der kalten Wasservorlage sollte um ca. 0,1 bar größer<br />
sein als der Vordruck des geschlossenen Expansionsgefässes. Er darf<br />
ein Maximum von 3 bar jedoch nicht überschreiten.<br />
Hinweis<br />
Vergleichen Sie auch die Angaben zu den Brennstoffen in Kapitel 1<br />
ab Seite 8.<br />
106 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
9.11 Abgasseitiger Anschluss<br />
Schornstein<br />
Die Anlage ist mit einem Abgasgebläse ausgerüstet <strong>und</strong> somit eine<br />
Feuerstätte ohne Zugbedarf. Die Schornsteinauslegung ist wie <strong>für</strong><br />
eine Feuerstätte mit Öl- oder Gas-Gebläsebrenner ohne Zugbedarf<br />
(Abgastemperatur bei Nennlast 160 - 200 °C) durchzuführen. Die<br />
PYROT Rotationsfeuerung ist leistungsgeregelt im Bereich von 30 -<br />
100 % der Nenn-Wärmeleistung. Daraus ergeben sich Abgastemperaturen<br />
im Bereich von min. 100 °C <strong>und</strong> max. 250 °C. Um Versottungsgefahr<br />
zu vermeiden, ist ein isolierter Schornstein vorzusehen.<br />
Der Weg vom Abgasgebläse zum Schornstein soll möglichst kurz sein.<br />
90°- Bögen sind möglichst zu vermeiden. Abgasleitungen von mehr<br />
als 1m Länge sind Wärme zu dämmen. Der Anschluss an den Schornstein<br />
soll steigend mit einem Winkel von 30 - 45° erfolgen. Die Abgasleitung<br />
inkl. Einführung in den Schornstein ist gasdicht auszuführen.<br />
Für den bestimmungsgemäßen Betrieb der Pyrot Rotationsfeuerung<br />
ist eine Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) im Kamin unbedingt<br />
erforderlich.<br />
Abgasrohr (Auslegung)<br />
Durch das Abgasgebläse können Schallübertragungen auftreten, die<br />
zu Lärmbelästigungen führen. Wir empfehlen daher den Anschluss mit<br />
einem flexiblen Abgasrohreintritt an den Schornstein.<br />
Bei Anschluss des Abgasrohrs beachten:<br />
d<br />
c<br />
5,57 mm6,90 mm<br />
6,64 mm 20,54 mm<br />
a > 1000<br />
F<br />
6,16 mm<br />
E<br />
D<br />
C<br />
b<br />
A Empfohlene Einbauposition der Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer)<br />
B Alternative Einbauposition der Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer)<br />
zu A<br />
B<br />
A<br />
Ein vorschriftsmäßiger, der Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
entsprechender Schornstein ist Voraussetzung <strong>für</strong> einen einwandfreien<br />
Betrieb.<br />
Es ist ein Nachweis nach DIN EN 13384 zu führen.<br />
Es muss berücksichtigt werden, dass im unteren Leistungsbereich,<br />
Abgastemperaturen unter 90 ºC entstehen können. Der Kessel ist<br />
deshalb an feuchteunempfindliche Schornsteine (Wärmedurchlasszahl-Widerstandsgruppe<br />
I nach DIN 18160 T1) anzuschließen.<br />
Soll der Kessel nicht an einen feuchteunempfindlichen Schornstein<br />
angeschlossen werden, muss eine Schornsteinberechnung durchgeführt<br />
oder ein Schornsteinbef<strong>und</strong> eingeholt werden (Werte zur Schornsteinberechnung<br />
siehe Seite 14 ).<br />
C Rezirkulation<br />
D Lambda-Sonde mit Messwertumformer<br />
E Abgastemperatursensor<br />
F Abgasgebläse<br />
■ Abgasrohr zum Schornstein ansteigend (möglichst 45 º) installieren.<br />
■ Abgasrohr nicht zu weit in den Schornstein schieben.<br />
■ Komplette Abgasstrecke (inkl. Reinigungsöffnung) abgasdicht ausführen!<br />
■ Abgasrohr nicht im Schornstein einmauern. Abgasrohr mit flexiblem<br />
Abgasrohreintritt anschließen.<br />
■ Reinigungsöffnung vorsehen.<br />
■ Wandfutter zur Adaptierung auf Abgassysteme anderer Hersteller.<br />
■ Abgasrohr mit einer min. 30 mm dicken Wärmedämmung versehen.<br />
Handelsbezeichnung Pyrot Rotationsfeuerung<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Best.-Nr.: 7423 656 7423 657 7423 658 7423 659 7423 660 7423 661<br />
a mm 292 292 292 323 323 442<br />
b mm 200 250 250 300 350 350<br />
c mm 245 232 257 277 355 355<br />
d mm 345 358 358 352 375 375<br />
PYROT 107<br />
9
9<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
9.12 Schallschutz<br />
Abstützungen<br />
Zur Verminderung der Körperschallübertragung beim Betrieb der<br />
Brennstofftransportmittel werden die Abstützungen sowie die Verankerungen<br />
der jeweiligen Fördereinrichtung auf qualitativ hochwertige<br />
Sylomer-Unterlagen (Kunststoffpuffer <strong>für</strong> Schallabdämpfung) gestellt<br />
oder mit Sylomer-Auflage <strong>und</strong> einer Spannplatte im Baukörper verankert.<br />
Die Verankerungen mit Schwerlastanker sind mit Sylomer-Scheiben<br />
von den Abstützungen entkoppelt.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Sylomer-Scheibe<br />
■ Sylomer-Auflage<br />
■ Sylomer-Unterlage<br />
■ Spannplatte <strong>für</strong> die Abstützungen des jeweiligen Betriebsmittels<br />
Handelsbezeichnung Schallschutz Abstützungen<br />
Typ EntnahmeFörder- Einschub FederkernHorizontal- Entaschung Abgasschneckeschneckeaustragungaustragungentstauber<br />
Best.-Nr.: 7419 991 7419 992 7419 994 7419 996 7419 997 7419 998 7419 999<br />
Hinweis<br />
■ Je Brennstofftransportmittel ist der Artikel Schallschutz einmal einzusetzen.<br />
Beispiel.: 1 Stk. AH + 1. Stk. Schallschutz AH-AS<br />
■ Bauphysikalische Eigenheiten des Aufstellungsraumes prägen<br />
wesentlich die Körperschallausbreitung im Gebäude. Es wird ausdrücklich<br />
darauf hingewiesen, dass die genannten Maßnahmen keinen<br />
vollkommenen Schallschutz bieten können.<br />
■ Bauliche Maßnahmen (Mauerdurchbrüche, Brandabschottungen,<br />
Schwimmestriche usw.) sind mit Bauphysikern <strong>und</strong> Architekten<br />
abzustimmen <strong>und</strong> liegen außerhalb des Lieferumfanges <strong>und</strong> somit<br />
nicht in unserem Verantwortungsbereich.<br />
9.13 Frostschutz<br />
Dem Füllwasser kann ein speziell <strong>für</strong> Heizungsanlagen geeignetes<br />
Frostschutzmittel beigefügt werden. Die Eignung ist vom Hersteller<br />
des Frostschutzmittels nachzuweisen, da sonst Beschädigungen an<br />
Dichtungen <strong>und</strong> Membranen sowie Geräusche im Heizbetrieb auftreten<br />
können. Für hierdurch auftretende Schäden <strong>und</strong> Folgeschäden<br />
übernimmt Köb keine Haftung.<br />
9.14 Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion<br />
Die Lebensdauer eines jeden Wärmeerzeugers sowie der gesamten<br />
Heizungsanlage wird von den Wasserverhältnissen beeinflusst.<br />
Die Kosten <strong>für</strong> eine Wasseraufbereitung sind in jedem Fall niedriger<br />
als die Beseitigung von Schäden an der Heizungsanlage.<br />
Die Einhaltung der nachfolgend genannten Anforderungen ist Voraussetzung<br />
unserer Gewährleistungsverpflichtungen. Die Gewährleistung<br />
erstreckt sich nicht auf Korrosions- <strong>und</strong> Kesselsteinschäden.<br />
Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion<br />
Die heizwasserseitige Korrosionsbeständigkeit der in Heizungsanlagen<br />
<strong>und</strong> Wärmeerzeugern eingesetzten Eisenwerkstoffe beruht auf<br />
der Abwesenheit von Sauerstoff im Heizungswasser.<br />
Der mit der Erstbefüllung <strong>und</strong> bei Nachfüllungen mit dem Wasser in<br />
die Heizungsanlage gelangende Sauerstoff reagiert, ohne Schäden zu<br />
verursachen, mit den Werkstoffen der Anlage.<br />
Die charakteristische Schwarzfärbung des Wassers nach einiger<br />
Betriebszeit zeigt an, dass hier kein freier Sauerstoff mehr vorhanden<br />
ist.<br />
Die technischen Regeln, insbesondere die VDI-Richtlinie 2035-2 empfehlen<br />
daher, Heizungsanlagen so auszulegen <strong>und</strong> zu betreiben, dass<br />
der ständige Zutritt von Sauerstoff in das Heizungswasser nicht möglich<br />
ist.<br />
Möglichkeiten <strong>für</strong> Zutritt von Sauerstoff während des Betriebs:<br />
■ Über durchströmte offene Ausdehnungsgefäße<br />
■ Durch Unterdruck in der Anlage<br />
■ Über gasdurchlässige Bauteile<br />
Nachfolgend sind die wesentlichen Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit<br />
zusammengefasst.<br />
Für die Befüllung kann bei <strong>Viessmann</strong> eine chemische Wasseraufbereitung<br />
bestellt werden.<br />
Geschlossene Anlagen, z.B. mit Membran-Ausdehnungsgefäß, bieten<br />
bei richtiger Größe <strong>und</strong> richtigem Systemdruck einen guten Schutz vor<br />
dem Eindringen von Sauerstoff aus der Luft in die Anlage.<br />
Der Druck muss an jeder Stelle der Heizungsanlage, auch an der<br />
Saugseite der Pumpe, <strong>und</strong> bei jedem Betriebszustand über dem Druck<br />
der umgebenden Atmosphäre liegen.<br />
Der Vordruck des Membran-Ausdehnungsgefäßes ist min. bei der<br />
jährlichen Wartung zu prüfen.<br />
Der Einsatz von gasdurchlässigen Bauteilen, z.B. nicht diffusionsdichte<br />
Kunststoffleitungen in Fußbodenheizungen, ist zu vermeiden.<br />
Falls sie doch verwendet werden, ist eine Systemtrennung vorzusehen.<br />
Diese muss das durch die Kunststoffrohre fließende Wasser<br />
durch einen Wärmetauscher aus korrosionsbeständigem Material von<br />
den anderen Heizkreisen, z.B. vom Wärmeerzeuger, trennen.<br />
Bei einer korrosionstechnisch geschlossenen Warmwasser-Heizungsanlage,<br />
bei der die vorgenannten Punkte berücksichtigt wurden,<br />
sind zusätzliche Korrosionsschutzmaßnahmen nicht erforderlich.<br />
108 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Falls die Gefahr des Sauerstoffeinbruchs besteht, sind zusätzliche<br />
Schutzmaßnahmen durchzuführen, z.B. durch Zugeben von Sauerstoffbindemittel<br />
Natriumsulfit (5 - 10 mg/Liter im Überschuss). Der pH-<br />
Wert des Heizungswassers soll 9,0 - 10,5 betragen.<br />
Falls Bauteile aus Aluminium vorhanden sind, gelten davon abweichende<br />
Bedingungen.<br />
Falls Chemikalien zum Korrosionsschutz eingesetzt werden, empfehlen<br />
wir, sich die Unbedenklichkeit der Zusätze gegenüber den Kesselwerkstoffen<br />
<strong>und</strong> den Werkstoffen der anderen Bauteile der Heizungsanlage<br />
vom Hersteller der Chemikalien bescheinigen zu lassen.<br />
Anhang<br />
10.1 Auslegung Ausdehnungsgefäß<br />
Nach EN 12828 müssen Wasserheizungsanlagen mit einem Membran-Ausdehnungsgefäß<br />
ausgestattet sein. Die Größe des zu installierenden<br />
Ausdehnungsgefäßes ist abhängig von den Daten der Heizungsanlage<br />
<strong>und</strong> ist in jedem Fall zu überprüfen.<br />
Auswahlbeispiel<br />
gegeben:<br />
psv = 3 bar (Ansprechdruck Sicherheitsventil)<br />
H = 13 m (statische Höhe der Anlage)<br />
Q = 18 kW (Nenn-Wärmeleistung Wärmeerzeuger)<br />
v = 8,5 l/kW (spezifischer Wasserinhalt)<br />
Plattenheizkörper 90/70 °C<br />
VPH = 1000 l (Volumen Pufferspeicher)<br />
Der spezifische Wasserinhalt v wurde wie folgt festgelegt:<br />
■ Radiatoren: 13,5 l/kW<br />
■ Plattenheizkörper: 8,5 l/kW<br />
■ Fußbodenheizung: 20 l/kW<br />
berechnen:<br />
VA = Q x v + 1000<br />
VA = 18 kW x 8,5 l/kW + 1000 l<br />
= 1153 l<br />
Wenn möglich, bei der Berechnung des Gasvordruckes einen<br />
Zuschlag von 0,2 bar wählen:<br />
p0 ≥ H/10 + 0,2 bar<br />
≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar<br />
p 0<br />
Wir empfehlen, sich bei Fragen der Wasseraufbereitung an den<br />
<strong>Viessmann</strong> Industrieservice oder entsprechende Fachfirmen zu wenden.<br />
Weitere detaillierte Angaben sind in der VDI-Richtlinie 2035-2 <strong>und</strong><br />
EN 14868 zu finden.<br />
a: In Österreich finden Sie detaillierte Angaben in der<br />
ÖNORM H 5195-1: Wärmeüberträger <strong>für</strong> haustechnische Anlagen Teil<br />
1<br />
Schnellauswahltabelle zur Bestimmung der Gefäßgröße Vn Sicherheitsventil<br />
psv bar 3,0 Vn Vordruck bar 1,0 1,5 1,8 Liter<br />
Anlagenvolu- Liter 220 — — 25<br />
men VA 340 200 — 35<br />
510 320 200 50<br />
840 440 260 80<br />
1050 540 330 100<br />
1470 760 460 140<br />
2100 1090 660 200<br />
2630 1360 820 250<br />
3150 1630 990 300<br />
4200 2180 1320 400<br />
5250 2720 1650 500<br />
aus der Tabelle:<br />
mit p sv = 3 bar, p 0 = 1,5 bar, V A = 1153 l<br />
V n = 250 l (<strong>für</strong> V A max. 1360 l)<br />
gewählt:<br />
1 x Membran-Druckausdehnungsgefäß N 250 (aus Preisliste<br />
Vitoset)<br />
■ Alle Angaben beziehen sich auf eine Vorlauftemperatur von 90 °C.<br />
■ Die Wasservorlage nach DIN 4807-2 wurde in den Tabellen berücksichtigt.<br />
Empfehlungen:<br />
■ Sicherheitsventilansprechdruck ausreichend hoch wählen:<br />
p sv ≥ p 0 + 1,5 bar<br />
■ Wegen des erforderlichen Zulaufdruckes <strong>für</strong> die Umwälzpumpen<br />
auch bei Dachzentralen mindestens 0,3 bar über dem Vordruck einstellen:<br />
p 0 ≥ 1,5 bar<br />
■ Den wasserseitigen Füll- bzw. Anfangsdruck bei entlüfteter Anlage<br />
im kalten Zustand mindestens 0,3 bar über dem Vordruck einstellen:<br />
p F ≥ p 0 + 0,3 bar<br />
Umrechnungswert <strong>für</strong> andere Vorlauftemperaturen als 90 °C<br />
Vorlauftemperatur °C 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100<br />
Umrechnungsfaktor 3,03 2,50 2,13 1,82 1,59 1,39 1,24 1,11 1,00 0,90 0,82<br />
Die nach obenstehenden Tabellen gef<strong>und</strong>ene Gefäßgröße durch den Umrechnungswert dividieren.<br />
PYROT 109<br />
10
10<br />
Anhang (Fortsetzung)<br />
10.2 Allgemeines zu Niederdruck-Heißwassererzeugern mit Absicherungstemperaturen<br />
bis 110 ºC<br />
Das Druckgerät (Heißwassererzeuger) ist nach der TRD 702 gebaut<br />
<strong>und</strong> nach dieser Richtlinie auszurüsten. Die in dieser Richtlinie<br />
genannten Betriebsbedingungen sind zu beachten. Hinsichtlich der<br />
ausgewiesenen Nenn-Wärmeleistungen <strong>und</strong> der heiztechnischen<br />
Anforderungen entspricht er je nach Bauart:<br />
■ DIN 4702 oder EN 303<br />
■ EN 297<br />
■ EN 483<br />
■ EN 677<br />
(Siehe Angaben auf dem Typenschild <strong>und</strong> in der beigefügten Dokumentation).<br />
Bei der Installation <strong>und</strong> bei der Inbetriebnahme dieses<br />
Holzheizkessels sind neben den örtlichen Bauvorschriften <strong>und</strong> Vorschriften<br />
über Feuerungsanlagen noch nachfolgende Normen, Regeln<br />
<strong>und</strong> Richtlinien zu beachten:<br />
■ DIN 18160-1: Abgasanlagen (Planungsausführungen).<br />
■ DIN 1988: Technische Regeln <strong>für</strong> Trinkwasserinstallationen (TRWI).<br />
■ DIN 4753: Wassererwärmungsanlagen <strong>für</strong> Trink- <strong>und</strong> Betriebswasser.<br />
■ EN 12828: Heizungssysteme in Gebäuden – Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen.<br />
■ EN 13384: Abgasanlagen – Wärme- <strong>und</strong> strömungstechnische<br />
Berechnungsverfahren<br />
■ TRD 702: Ausrüstung von Dampfkesselanlagen mit Heißwassererzeugern<br />
der Gruppe II<br />
■ Zusätzlich EN 12953 beachten bei:<br />
– Niederdruck-Heißwassererzeugern mit Absicherungstemperaturen<br />
> 110 bis 120 ºC.<br />
■ EN 12953-1: Großwasserraumkessel – Allgemeines.<br />
■ EN 12953-6: Großwasserraumkessel – Anforderung an die Ausrüstung.<br />
10.3 Rohrleitungsanschlüsse<br />
Die Rohrleitungsanschlüsse an den Holzheizkesseln müssen last- <strong>und</strong><br />
momentenfrei ausgeführt werden.<br />
10.4 Elektroinstallation<br />
Der elektrische Anschluss <strong>und</strong> die Elektroinstallation sind gemäß den<br />
VDE-Bestimmungen (DIN VDE 0100 <strong>und</strong> DIN VDE 0116) <strong>und</strong> den<br />
technischen Anschlussbedingungen des Elektrizitätsversorgungsunternehmens<br />
auszuführen.<br />
10.5 Betriebsanweisung<br />
Der Ersteller der Anlage muss gemäß EN 12828, Abschnitt 5 <strong>und</strong><br />
EN 12170/12171 eine Betriebsanweisung <strong>für</strong> die Gesamtanlage zur<br />
Verfügung stellen.<br />
10.6 Abgasanlage<br />
Für Brennwertanlagen sind bauaufsichtlich zugelassene Abgasleitungen<br />
einzusetzen.<br />
10.7 Prüfung im bauaufsichtlichen Abnahmeverfahren<br />
Im bauaufsichtlichen Abnahmeverfahren werden Brennwert-Feuerungsanlagen<br />
durch den Bezirksschornsteinfegermeister auf Einhaltung<br />
der bauaufsichtlichen Vorschriften <strong>und</strong> der zu beachtenden allgemein<br />
anerkannten technischen Regeln geprüft.<br />
■ EN 12953-7: Großwasserraumkessel – Anforderungen an Feuerungsanlagen<br />
<strong>für</strong> flüssige <strong>und</strong> gasförmige Brennstoffe <strong>für</strong> den Heizkessel<br />
■ EN 12953-8: Großwasserraumkessel – Anforderungen an Sicherheitsventile<br />
■ EN 12953-10: Großwasserraumkessel – Anforderungen an Speise<strong>und</strong><br />
Kesselwasser<br />
Verwendung von Ölfeuerung<br />
■ DIN 4755: Ölfeuerungsanlagen.<br />
■ DIN 4787-1: Ölzerstäubungsbrenner (über 100 kg/h Durchsatz).<br />
■ DIN 51603-1: Flüssige Brennstoffe; Heizöl EL, Mindestanforderungen.<br />
■ EN 230: Ölzerstäubungsbrenner in Monoblockausführung – Einrichtungen<br />
<strong>für</strong> die Sicherheit, die Überwachung <strong>und</strong> die Regelung<br />
sowie Sicherheitszeiten.<br />
■ EN 267: Ölbrenner mit Gebläse.<br />
■ TRD 411: Ölfeuerungen an Dampfkesseln (soweit zutreffend).<br />
Verwendung von Gasfeuerung<br />
■ EN 298: Feuerungsautomaten <strong>für</strong> Gasbrenner <strong>und</strong> Gasgeräte mit<br />
<strong>und</strong> ohne Gebläse.<br />
■ EN 676: Gasbrenner mit Gebläse.<br />
■ DVGW-Arbeitsblatt G 260/I <strong>und</strong> II: Technische Regeln <strong>für</strong> die Gasbeschaffenheit.<br />
■ DVGW-TRGI 2008: Technische Regeln <strong>für</strong> Gasinstallationen.<br />
■ TRD 412: Gasfeuerung an Dampfkesseln (soweit zutreffend).<br />
■ TRF 1996: Technische Regeln Flüssiggas.<br />
■ DIN VDE 0100: Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen<br />
bis 1000 V.<br />
■ DIN VDE 0116: Elektrische Ausrüstung von Feuerungsanlagen.<br />
Zu den bauaufsichtlichen Vorschriften gehören die Landesbauordnungen,<br />
deren Durchführungsverordnungen <strong>und</strong> Feuerungsverordnungen<br />
<strong>und</strong> die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen <strong>und</strong><br />
Zustimmungen der obersten Bauaufsichtsbehörden im Einzelfall.<br />
110 PYROT<br />
5811 516
5811 516<br />
Stichwortverzeichnis<br />
A<br />
Abgasgebläse..................................................................................12<br />
Abgasrezirkulationsleitung<br />
■ Isolierung......................................................................................34<br />
Abgasrohr.......................................................................................107<br />
Abgasseitiger Anschluss................................................................107<br />
Absicherungstemperatur..................................................................96<br />
Abstände..........................................................................................99<br />
Anforderungen an den Heizraum.....................................................97<br />
Anlagenbeispiel..............................................................................100<br />
Anlieferung.......................................................................................96<br />
Aufstellung.......................................................................................96<br />
■ Mindestabstände...........................................................................99<br />
Ausdehnungsgefäß........................................................105, 108, 109<br />
■ Ersatzmaßnahme........................................................................105<br />
Ausführung des Pelletlagerraums....................................................80<br />
Auslegung........................................................................................96<br />
■ Auswahl der Nenn-Wärmeleistung...............................................96<br />
■ Vorlauftemperaturen.....................................................................96<br />
Auslieferungszustand.......................................................................12<br />
B<br />
Bauaufsichtliches Abnahmeverfahren............................................110<br />
Beimischpumpe..............................................................................100<br />
Brandschutz<br />
■ Brennstofflager............................................................................105<br />
Brennbare Baustoffe........................................................................99<br />
Brennerwechselgeschränk<br />
■ Flansch an Kessel.........................................................................16<br />
Brennholz<br />
■ Regelwerke <strong>und</strong> Normen..............................................................11<br />
Brennstoff , 9, 106<br />
■ geeignete Brennstoffe.................................................................106<br />
■ Grenzwerte...................................................................................10<br />
■ Gr<strong>und</strong>lagen.....................................................................................6<br />
■ Menge <strong>für</strong> die Inbetriebnahme....................................................106<br />
■ Pellets.............................................................................................8<br />
Brennstoffentnahme<br />
■ Einsatzmöglichkeiten....................................................................51<br />
■ mittels Rührwerken.......................................................................54<br />
■ mittels Schnecke...........................................................................52<br />
■ Übersicht.......................................................................................51<br />
Brennstofftransport<br />
■ Einsatzmöglichkeiten....................................................................74<br />
■ Übersicht.......................................................................................74<br />
Bunkerdeckel<br />
■ befahrbar.......................................................................................87<br />
■ Bunkerbefüllung............................................................................86<br />
C<br />
Chemikalien zum Korrosionsschutz...............................................109<br />
D<br />
Dimensionierung Brennstofflagerraum.............................................79<br />
E<br />
ECOTRONIC....................................................................................18<br />
Einbringung......................................................................................96<br />
Einschubschnecke 2-stufig..............................................................34<br />
Elektrische Installation...................................................................102<br />
Entaschung<br />
■ Aschecontainer 240 l....................................................................47<br />
■ Aschecontainer 800 l....................................................................47<br />
■ Aussenbehälter.............................................................................46<br />
■ Lage Sockelbehälter.....................................................................48<br />
■ Sockelbehälter..............................................................................48<br />
F<br />
Fallschutzgitter<br />
■ Bunkerbefüllung............................................................................87<br />
Federkernaustragung<br />
■ AF.................................................................................................54<br />
Fernübertragung..............................................................................28<br />
Fernüberwachung............................................................................28<br />
Fördersysteme<br />
■ Einsatzmöglichkeiten nach Brennstoff..........................................51<br />
F<strong>und</strong>amenteigenschaften.................................................................98<br />
H<br />
Halogenkohlenwasserstoffe.............................................................97<br />
Heizraum..........................................................................................97<br />
Heizungsanlage<br />
■ Füllen..........................................................................................106<br />
Heizungsanschlüsse........................................................................99<br />
Holzhackschnitzel..............................................................................9<br />
■ Anforderungen..............................................................................10<br />
■ Größenklassen................................................................................9<br />
■ Klassifizierung nach EN 14961.......................................................9<br />
■ Klassifizierung nach ÖNORM M 7133............................................9<br />
■ Klassifizierung nach QM-Holzheizwerke.........................................9<br />
■ Qualitätsmerkmale........................................................................10<br />
Holzpellets<br />
■ Anforderungen................................................................................8<br />
■ Lieferformen....................................................................................9<br />
■ Qualitätsmerkmale..........................................................................9<br />
Horizontalaustragung<br />
■ AH.................................................................................................56<br />
I<br />
Inbetriebnahme..............................................................................106<br />
■ Einzulagernde Brennstoffmengen...............................................106<br />
Inhaltstoffe<br />
■ Grenzwerte...................................................................................10<br />
Installation<br />
■ Elektrisch....................................................................................102<br />
K<br />
Kesselentleerungshahn....................................................................16<br />
Kesselkreispumpe..........................................................................100<br />
Korrosion........................................................................................108<br />
Korrosionsschutzmaßnahmen.......................................................108<br />
L<br />
Leistungsmanagement.....................................................................27<br />
Löscheinrichtungen........................................................................103<br />
Löschwasseranschluss<br />
■ Lage .............................................................................................17<br />
M<br />
Mastercontrol.............................................................................30, 32<br />
Maximaldruckbegrenzung..............................................................105<br />
Membran-Ausdehnungsgefäß................................................108, 109<br />
Mindestabstände..............................................................................99<br />
Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe......................................10<br />
Minimaldruckbegrenzung...............................................................105<br />
P<br />
Pyrot<br />
■ Sicherheitswärmetauscher..........................................................102<br />
PYROT 111
Stichwortverzeichnis<br />
R<br />
Regelung<br />
■ Technische Angabe, Funktion......................................................30<br />
■ Technische Angaben, Funktion....................................................18<br />
■ Zubehör.......................................................................19, 27, 28, 32<br />
Reinigung pneumatisch....................................................................34<br />
Rührwerke........................................................................................54<br />
■ Federkernaustragung....................................................................54<br />
■ Horizontalaustragung....................................................................56<br />
S<br />
Schallschutz...................................................................................108<br />
Schornstein....................................................................................107<br />
Sicherheitstechnische Ausrüstung.........................................100, 103<br />
Sicherheitsvorkehrungen.................................................................99<br />
Sicherheitswärmetauscher.............................................................102<br />
T<br />
Technische Angaben Regelung.......................................................18<br />
Technische Daten Heizkessel..........................................................13<br />
Transportsystem<br />
■ Einsatzmöglichkeiten nach Brennstoff..........................................74<br />
V<br />
Verbrennungsluft..............................................................................98<br />
Vorlauftemperatur............................................................................96<br />
W<br />
Wasseraufbereitung.......................................................................109<br />
Wassermangelsicherung................................................................105<br />
Wasserseitige Korrosion................................................................108<br />
Z<br />
Zellradschleuse..............................................................................105<br />
Zubehör<br />
■ Entaschung...................................................................................46<br />
■ Kessel...........................................................................................34<br />
■ Motor-Ventile.................................................................................36<br />
■ Pumpen.........................................................................................37<br />
■ Sicherheitseinrichtungen...............................................................35<br />
■ zur Regelung.........................................................19, 27, 28, 30, 32<br />
Zweikesselanlagen.....................................................................30, 32<br />
112 PYROT<br />
5811 516
Planungsanleitung<br />
PYROTEC-Rostfeuerung<br />
Vollautomatischer Holzheizkessel<br />
zur Verbrennung von Holzhackschnitzeln, Pellets, Holzspänen<br />
<strong>und</strong> Mischholz<br />
5811 511 5/2012<br />
PYROTEC<br />
Rostfeuerung 390 bis 1250 kW
Inhaltsverzeichnis<br />
Inhaltsverzeichnis<br />
1. Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von<br />
Holz<br />
1. 1 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung ................................ 6<br />
■ Allgemeine Gr<strong>und</strong>lagen ........................................................................................ 6<br />
■ Ermittlung des Bedarfes an Holzbrennstoff .......................................................... 7<br />
■ Energiedichten verschiedener Energieträger im Vergleich zu Heizöl (Richtwerte) 8<br />
1. 2 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holzpellets zur Wärmeerzeugung ...................... 8<br />
■ Was sind Holzpellets? ........................................................................................... 8<br />
■ Anforderungen an den Brennstoff ......................................................................... 8<br />
■ Lieferformen .......................................................................................................... 9<br />
1. 3 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holzhackschnitzeln zur Wärmeerzeugung ......... 9<br />
■ Was sind Holzhackschnitzel? ............................................................................... 9<br />
■ Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach ÖNORM M 7133 ................... 9<br />
■ Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach dem Regelwerk QM-Holzheizwerke/EN<br />
14961 .................................................................................................. 9<br />
■ Anforderungen an den Brennstoff ......................................................................... 10<br />
1. 4 Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe ............................................................... 10<br />
■ Inhaltsstoffe ........................................................................................................... 10<br />
■ Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse .......................................................... 10<br />
■ Holzbrennstoffe Regelwerke <strong>und</strong> Normen ............................................................ 11<br />
2. PYROTEC 2. 1 Produktbeschreibung ................................................................................................ 12<br />
■ Die Vorteile auf einen Blick ................................................................................... 12<br />
■ Auslieferungszustand ............................................................................................ 12<br />
2. 2 Technische Angaben ................................................................................................ 13<br />
■ Technische Daten ................................................................................................. 13<br />
3. Regelung 3. 1 Technische Angaben Pyrocontrol ............................................................................. 18<br />
■ Funktionen ............................................................................................................ 18<br />
■ Bedienung: ............................................................................................................ 18<br />
■ Lieferumfang: ........................................................................................................ 19<br />
3. 2 Zubehör Pyrocontrol ................................................................................................. 20<br />
■ Ansteuerung externer Antrieb ............................................................................... 20<br />
■ Ansteuerung externer Antrieb mit Lichtschranke .................................................. 20<br />
3. 3 Zubehör Pyrocontrol Leistungsmanagement ............................................................ 21<br />
■ Speichermanagement 5 Sensoren (QM) .............................................................. 21<br />
■ Externe Anforderung Ein/Aus ............................................................................... 21<br />
■ Betriebsmeldung potentialfrei ............................................................................... 21<br />
■ Leistungssignale 0-10 V ........................................................................................ 21<br />
■ Anforderung zus. Wärmeerzeuger ........................................................................ 21<br />
3. 4 Zubehör Pyrocontrol Fernübertragung ..................................................................... 22<br />
■ Störmeldegerät Analog mit Akku .......................................................................... 22<br />
■ Export Betriebsdaten Pyrocontrol ......................................................................... 22<br />
■ Visualisierung Pyrotec extern per Modem (kabelgeb<strong>und</strong>en) ................................ 22<br />
■ Visualisierung Pyrotec intern ................................................................................ 22<br />
■ Datenleitung zu Visualisierung intern .................................................................... 22<br />
3. 5 Mastercontrol <strong>für</strong> Zweikesselanlagen ....................................................................... 23<br />
■ Informationen zur Mastercontrol ........................................................................... 23<br />
3. 6 Zubehör Mastercontrol .............................................................................................. 25<br />
■ Wärmemengenzähler-Signal ................................................................................ 25<br />
■ Anforderung zus. Wärmeerzeuger ........................................................................ 25<br />
■ Störmeldegerät analog mit Akku ........................................................................... 25<br />
■ Export Betriebsdaten Mastercontrol ...................................................................... 25<br />
■ Visualisierung Mastercontrol extern per Modem (kabelgeb<strong>und</strong>en) ....................... 26<br />
4. Heizwasser-Pufferspeicher 4. 1 Technische Angaben Pufferspeicher ........................................................................ 27<br />
5. Installationszubehör 5. 1 Kesselzubehör .......................................................................................................... 28<br />
■ Abgasrezirkulation ................................................................................................ 28<br />
■ Isolierung Abgasrezirkulationsleitung ................................................................... 28<br />
■ Verdrängungsstäbe ............................................................................................... 28<br />
■ Automatische Zündeinrichtung ............................................................................. 28<br />
■ Einschubschnecke zweistufig ............................................................................... 28<br />
■ Pneumatische Reinigung ..................................................................................... 29<br />
5. 2 Kessel-Sicherheitseinrichtungen .............................................................................. 30<br />
■ Thermische Ablaufsicherung 100 °C .................................................................... 30<br />
■ Thermische Ablaufsicherung 50-120 °C ............................................................... 30<br />
■ Thermisches Löschventil ½”, 50-90 °C ................................................................. 30<br />
5. 3 Zubehör Wärmeverteilung ........................................................................................ 31<br />
■ Motor-Dreiwegehahn ........................................................................................... 31<br />
■ Pumpen ................................................................................................................. 31<br />
2 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung)<br />
5. 4 Zubehör <strong>für</strong> die Abgasabführung .............................................................................. 32<br />
■ Abgasentstauber ................................................................................................... 32<br />
5. 5 Zubehör Entaschung ................................................................................................ 35<br />
■ Entaschung in einen Aussenbehälter ................................................................... 35<br />
■ Verlängerung Steigschnecke ................................................................................ 37<br />
■ Verlängerung Feuerraumschnecke ....................................................................... 37<br />
5. 6 Schutzeinrichtung zum Rückbrandschutz ................................................................. 38<br />
■ Zellradschleuse ..................................................................................................... 38<br />
■ Absperrschieber MA 220 ...................................................................................... 38<br />
■ Fallrohr L = 1,0 m .................................................................................................. 39<br />
■ Sonderübergangsstück ......................................................................................... 39<br />
6. Brennstoffentnahme 6. 1 Einsatzmöglichkeiten Entnahmesystem nach Brennstoffen ..................................... 40<br />
■ Übersicht ............................................................................................................... 40<br />
6. 2 Brennstoffentnahme mittels Schnecke ..................................................................... 41<br />
■ Entnahmeschnecke Pellet, D = 120 mm ............................................................... 41<br />
■ Antrieb Entnahmeschnecke Pellets ...................................................................... 42<br />
6. 3 Brennstoffentnahme mittels Rührwerken .................................................................. 43<br />
■ Federkernaustragung AF ...................................................................................... 43<br />
■ Austrageschnecke AF zu Federkernaustragung ................................................... 45<br />
■ Horizontralaustragung AH ..................................................................................... 45<br />
■ Austragschnecke AH zu Horizontalaustragung .................................................... 48<br />
■ Unterbau AH ......................................................................................................... 49<br />
■ Schutzblech AH <strong>für</strong> Bunker ................................................................................... 49<br />
■ Abdeckblech AH <strong>für</strong> Pellets .................................................................................. 49<br />
6. 4 Brennstoffentnahme mittels Trichteraustragung ....................................................... 50<br />
■ Trichteraustragung ................................................................................................ 50<br />
■ Zusätzlicher Auslassflansch .................................................................................. 51<br />
■ Trichter Gross ...................................................................................................... 51<br />
6. 5 Brennstoffentnahme mittels Schubboden ................................................................. 52<br />
■ Anzahl <strong>und</strong> Länge der Schubstangen bei maximaler Schütthöhe ........................ 52<br />
■ Technische Daten der Schubstangenantriebe ...................................................... 52<br />
■ Kräfte auf das Gebäude ........................................................................................ 53<br />
■ Schlitzaustragung ziehend .................................................................................... 53<br />
■ Mittenaustragung .................................................................................................. 55<br />
■ Schlitzaustragung mit Füllfunktion ........................................................................ 57<br />
■ Schubstangenantrieb Einzel ................................................................................. 59<br />
■ Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb Einzel ......................................................... 59<br />
■ Schubstangenantrieb Doppel ............................................................................... 59<br />
■ Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb Doppel ........................................................ 59<br />
■ Schweißgr<strong>und</strong> Bunker ........................................................................................... 59<br />
■ Schubstange ......................................................................................................... 60<br />
■ Hydraulikaggregat AS-Einzel ................................................................................ 60<br />
■ Hydraulikaggregat AS-Doppel .............................................................................. 61<br />
■ Schubbodenschnecke D = 190 mm ...................................................................... 61<br />
■ Schubbodenschnecke D = 250 mm ...................................................................... 61<br />
■ Antrieb Schubbodenschnecke, Standard .............................................................. 62<br />
■ Antrieb Schubbodenschnecke, verstärkt .............................................................. 62<br />
■ Abdeckung Schubbodenschnecke ........................................................................ 62<br />
7. Brennstofftransport 7. 1 Einsatzmöglichkeiten Transportsystem nach Brennstoffen ...................................... 63<br />
■ Übersicht ............................................................................................................... 63<br />
7. 2 Brennstofftransport mittels Schnecke ....................................................................... 64<br />
■ Trogförderschnecke .............................................................................................. 64<br />
■ Antrieb Trogförderschnecke Standard .................................................................. 64<br />
■ Rohrförderschnecke .............................................................................................. 65<br />
■ Antrieb Rohrförderschnecke, Pellet ...................................................................... 66<br />
■ Antrieb Rohrförderschnecke, Standard ................................................................. 67<br />
■ Antrieb Rohrförderschnecke, verstärkt ................................................................. 67<br />
8. Brennstofflagerung 8. 1 Brennstofflagerung im bauseitigen Pelletlager ......................................................... 68<br />
■ Hinweise zur Dimensionierung des Pelletlagerraums ........................................... 68<br />
■ Ausführung des Pelletlagerraums <strong>und</strong> benötigte Systemkomponenten ............... 69<br />
■ Zusätzliche Sicherheitshinweise <strong>für</strong> Pelletlager .................................................... 69<br />
■ Schutzbretter mit Z-Winkeln .................................................................................. 70<br />
■ Befüllstutzen <strong>und</strong> Rückluftstutzen ......................................................................... 70<br />
■ Zubehör zum bauseitigen Pelletlager ................................................................... 73<br />
PYROTEC 3
Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung)<br />
8. 2 Befüllen des bauseitigen Brennstofflagers ............................................................... 74<br />
■ Silodeckel manuell FDM 2,9/1,3 m ....................................................................... 74<br />
■ Bunkerdeckel hydraulisch FDH ............................................................................. 75<br />
■ Fallschutzgitter 120 zu FDH ................................................................................. 76<br />
■ Fallschutzgitter 200 zu FDH .................................................................................. 76<br />
■ Bunkerdeckel befahrbar FDB ................................................................................ 76<br />
■ Fallschutzgitter 120 zu FDB .................................................................................. 78<br />
■ Fallschutzgitter 200 zu FDB ................................................................................. 78<br />
■ Rüttelmotor <strong>für</strong> Fallschutzgitter ............................................................................. 78<br />
■ Hydraulikaggregat Bunkerfülldeckel ASH ............................................................. 78<br />
■ Deckelantriebe <strong>für</strong> Hydraulikaggregat ASH ......................................................... 79<br />
■ Silofüllschnecke FS 300 ........................................................................................ 79<br />
■ Antrieb Silofüllschnecke ....................................................................................... 79<br />
9. Planungshinweise 9. 1 Auslegung der Anlage .............................................................................................. 80<br />
■ Auswahl der Nenn-Wärmeleistung ....................................................................... 80<br />
■ Vorlauftemperaturen ............................................................................................. 81<br />
■ Absicherungstemperaturen ................................................................................... 81<br />
9. 2 Anlieferung ................................................................................................................ 81<br />
9. 3 Einbringung ............................................................................................................... 81<br />
9. 4 Aufstellung ................................................................................................................ 82<br />
■ Anforderungen an den Heizraum .......................................................................... 82<br />
■ Anforderungen der Muster-Feuerungsverordnung ............................................... 82<br />
■ Verbrennungsluftversorgung ................................................................................. 83<br />
■ Mindestabstände ................................................................................................... 84<br />
9. 5 Hydraulische Einbindung .......................................................................................... 84<br />
■ Heizungsanschlüsse ............................................................................................. 84<br />
■ Kesselkreis- <strong>und</strong> Beimischpumpen ....................................................................... 85<br />
■ Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828 ....................................... 85<br />
■ Anlagenbeispiele ................................................................................................... 85<br />
9. 6 Elektrische Installation .............................................................................................. 87<br />
■ Platzierung Bedienmodul <strong>und</strong> Schaltschrank ....................................................... 87<br />
9. 7 Sicherheitstechnische Ausrüstung ............................................................................ 87<br />
■ Expansion ............................................................................................................. 87<br />
■ Löscheinrichtungen ............................................................................................... 87<br />
■ Löschwasserbehälter ............................................................................................ 88<br />
■ Löscheinrichtung mit Kaltwasserzulauf ................................................................. 88<br />
■ Rückbrandschutz Kesselanlage ............................................................................ 89<br />
■ Verhinderung Überfüllung Feuerraum .................................................................. 89<br />
■ Rückzündsicherung (RZS) .................................................................................... 89<br />
■ Rückbrandschutz Brennstoffzubringung (RSE) .................................................... 89<br />
■ Absperrschieber .................................................................................................... 89<br />
■ Zellradschleuse ..................................................................................................... 89<br />
■ Doppelzellradschleuse mit Druckausgleich .......................................................... 89<br />
■ Wassermangelsicherung ...................................................................................... 89<br />
■ Maximaldruckbegrenzung ..................................................................................... 90<br />
■ Minimaldruckbegrenzung ...................................................................................... 90<br />
■ Sicherheitsventil .................................................................................................... 90<br />
■ Ausdehnungsgefäß ............................................................................................... 90<br />
9. 8 Brandschutz .............................................................................................................. 90<br />
■ Brandschutz Brennstofflager ................................................................................. 90<br />
9. 9 Inbetriebnahme ......................................................................................................... 90<br />
■ Brennstoff <strong>für</strong> die Inbetriebnahme ......................................................................... 90<br />
■ Füllen der Heizungsanlage ................................................................................... 91<br />
9.10 Brennstoffe ............................................................................................................... 91<br />
■ Geeignete Brennstoffe .......................................................................................... 91<br />
9.11 Abgasseitiger Anschluss ........................................................................................... 92<br />
■ Schornstein ........................................................................................................... 92<br />
■ Abgasrohr ............................................................................................................. 92<br />
9.12 Schallschutz .............................................................................................................. 93<br />
■ Abstützungen ........................................................................................................ 93<br />
9.13 Frostschutz ............................................................................................................... 93<br />
9.14 Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion ....................................... 93<br />
■ Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion ................................... 93<br />
10. Anhang 10. 1 Auslegung Ausdehnungsgefäß ................................................................................. 94<br />
■ Auswahlbeispiel ....................................................................................................<br />
10. 2 Allgemeines zu Niederdruck-Heißwassererzeugern mit Absicherungstemperaturen<br />
94<br />
bis 110 ºC ................................................................................................................. 95<br />
10. 3 Rohrleitungsanschlüsse ............................................................................................ 95<br />
10. 4 Elektroinstallation ...................................................................................................... 95<br />
4 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung)<br />
10. 5 Betriebsanweisung ................................................................................................... 95<br />
10. 6 Abgasanlage ............................................................................................................. 95<br />
10. 7 Prüfung im bauaufsichtlichen Abnahmeverfahren .................................................... 95<br />
11. Stichwortverzeichnis .............................................................................................................................................. 96<br />
PYROTEC 5
1<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz<br />
1.1 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung<br />
Allgemeine Gr<strong>und</strong>lagen<br />
Heizwert holzartiger Biomasse in Abhängigkeit des Wassergehalts<br />
Der Energieinhalt von Holz wird in der Regel durch den Heizwert H u<br />
angegeben. Der Heizwert ist die bei der Verbrennung von einem Kilogramm<br />
feuchtem Holz gewinnbare Energie. Das im Abgas enthaltene<br />
Wasser liegt als Dampf vor. Der Brennwert H o beinhaltet zusätzlich die<br />
Kondensationswärme des Wasserdampfes, die bei der Abkühlung auf<br />
die Ausgangstemperatur freigesetzt wird.<br />
Der Wassergehalt einer Brennstoffcharge ist die zentrale Einflussgröße<br />
auf die Verbrennung. Er bestimmt den Energieinhalt <strong>und</strong> damit<br />
den Energieumsatz, der in einer Feuerung erreichbar ist. Der Heizwert<br />
von Holzbrennstoffen liegt in der Praxis zwischen 5,0 kWh/kg (18 MJ/<br />
kg) bei einem Wassergehalt von 5 % <strong>und</strong> 1,5 kWh/kg (5,4 MJ/kg) bei<br />
einem Wassergehalt von 60 %. Dieser ist von der Holzart <strong>und</strong> wesentlich<br />
vom Wassergehalt oder der Holzfeuchte abhängig. Der Wassergehalt<br />
ist entscheidend <strong>für</strong> die Teillast-Regelbarkeit <strong>und</strong> das Emissionsverhalten<br />
der Anlage.<br />
Heizwert (Hu) in MJ/kg<br />
Bestimmung des Wassergehaltes<br />
Die Bestimmung des Wassergehaltes wird in der Regel in Anlehnung<br />
an das sogenannte Trockenschrankverfahren vorgenommen, an dem<br />
sich auch die Norm des CEN orientiert. Eine Brennstoffprobe wird<br />
dabei in nassem Zustand gewogen, in einem Trockenschrank bei ca.<br />
105 °C <strong>für</strong> einige St<strong>und</strong>en getrocknet <strong>und</strong> anschließend erneut gewogen.<br />
Die Angabe des Wasseranteils im Brennstoff erfolgt als Wassergehalt<br />
w.<br />
Einsatzbereich Brennstoff nach Wassergehalt<br />
Der Pyrotec kann mit holzartiger Biomasse mit einem Wassergehalt<br />
zwischen 5 <strong>und</strong> 50 % betrieben werden.<br />
Feuchte (u) in %<br />
0<br />
20<br />
11 25 43 67 100 150<br />
5,5<br />
18<br />
16<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60<br />
Wassergehalt (w) in %<br />
A Weichholz<br />
B Hartholz<br />
B<br />
Wassergehalt in % 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50<br />
Baumart Maßeinheit<br />
Fichte kWh/kg 5,20 4,91 4,61 4,32 4,02 3,73 3,44 3,14 2,85 2,55 2,26<br />
kWh/fm 1971 1957 1942 1925 1906 1885 1860 1832 1799 1760 1713<br />
kWh/rm 1380 1370 1360 1348 1334 1319 1302 1282 1259 1232 1199<br />
kWh/Srm 788 783 777 770 763 754 744 733 720 704 685<br />
Kiefer kWh/kg 5,20 4,91 4,61 4,32 4,02 3,73 3,44 3,14 2,85 2,55 2,26<br />
kWh/fm 2241 2226 2209 2189 2168 2144 2116 2083 2046 2001 1948<br />
kWh/rm 1569 1558 1546 1533 1518 1500 1481 1458 1432 1401 1364<br />
kWh/Srm 896 890 883 876 867 867 816 833 818 801 779<br />
6 PYROTEC<br />
A<br />
5<br />
4,5<br />
4<br />
3,5<br />
3<br />
2,5<br />
2<br />
1,5<br />
1<br />
0,5<br />
Heizwert (Hu) in kWh/kg<br />
5811 511
5811 511<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz (Fortsetzung)<br />
Wassergehalt in % 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50<br />
Baumart Maßeinheit<br />
Buche kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01 2,73 2,44 2,16<br />
kWh/fm 2790 2770 2748 2723 2695 2664 2627 2586 2537 2480 2411<br />
kWh/rm 1953 1939 1923 1906 1887 1864 1839 1810 1776 1736 1687<br />
kWh/Srm 1116 1108 1099 1089 1078 1065 1051 1034 1015 992 964<br />
Eiche kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01 2,73 2,44 2,16<br />
kWh/fm 2355 2835 2812 1786 2758 2726 2689 2646 2596 2537 2467<br />
kWh/rm 1999 1984 1968 1951 1931 1908 1882 1852 1817 1776 1727<br />
kWh/Srm 1142 1134 1125 1115 1103 1090 1075 1058 1038 1015 987<br />
Pappel kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01 2,73 2,44 2,16<br />
kWh/fm 1765 1752 1738 1723 1705 1685 1662 1636 1605 1569 1525<br />
kWh/rm 1236 1227 1217 1206 1193 1179 1163 1145 1123 1098 1067<br />
kWh/Srm 706 701 605 680 682 674 665 654 642 627 610<br />
Beziehung von Wassergehalt zu Brennstoff-Feuchte<br />
Der Anteil des Wassers in Holzbrennstoffen wird entweder als Wassergehalt<br />
oder als Brennstoff-Feuchte angegeben. Dabei bezieht sich<br />
der Wassergehalt (in %) auf die feuchte Brennstoffmasse oder Frischsubstanz<br />
(FS) <strong>und</strong> die Brennstoff-Feuchte auf die absolut trockene<br />
Brennstoffmasse (TS). Köb-Produkte sind mit dem Wassergehalt w<br />
spezifiziert.<br />
Wassergehalt (w) in %<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
Beispiel:<br />
Beinhalten 100 kg Brennstoff 50 kg Wasser, so ergibt sich ein Wassergehalt<br />
von 50 % (w50) <strong>und</strong> eine Brennstoff-Feuchte von 100 %<br />
(u=100).<br />
0<br />
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200<br />
Brennstoff-Feuchte (u) in %<br />
Ermittlung des Bedarfes an Holzbrennstoff<br />
Anhand des Heizwertes <strong>und</strong> der geforderten Nenn-Wärmeleistung<br />
kann der Bedarf an Holzbrennstoffen ermittelt werden. Wesentliche<br />
Einflussfaktoren stellen dabei der Wassergehalt des Brennstoffes <strong>und</strong><br />
der Wirkungsgrad der Anlage dar.<br />
B =<br />
Q<br />
H U x η<br />
B Brennstoffbedarf in kg/h<br />
Q geforderte Nenn-Wärmeleistung in kW<br />
Hu Heizwert in kWh/kg<br />
η Wirkungsgrad der Anlage in %<br />
PYROTEC 7<br />
1
1<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz (Fortsetzung)<br />
Energiedichten verschiedener Energieträger im Vergleich zu Heizöl (Richtwerte)<br />
Schütt-/<br />
Stapeldichte<br />
Öläquivalente<br />
Kilogramm<br />
Öläquivalente<br />
Liter<br />
Heizöl<br />
840 kg/m³<br />
0,84 kg<br />
1,00 l<br />
Steinkohle<br />
860 kg/Sm³<br />
1,28 kg<br />
1,49 l<br />
Holzpellets<br />
650 kg/Sm³<br />
2,16 kg<br />
3,33 l<br />
Buche-Scheitholz<br />
459 kg/Sm³<br />
2,35 kg<br />
5,11 l<br />
Fichte-Scheitholz<br />
297 kg/Sm³<br />
2,30 kg<br />
7,73 l<br />
Hackschnitzel<br />
217 kg/Sm³<br />
1.2 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holzpellets zur Wärmeerzeugung<br />
Was sind Holzpellets?<br />
Als Rohstoff <strong>für</strong> Holzpellets werden zu 100 % naturbelassene Holzreste verarbeitet. Dieser Rohstoff fällt in Form von Hobel- oder Sägespänen<br />
als Abfallprodukt in großen Mengen in der holzverarbeitenden Industrie an. Die Holzreste werden unter hohem Druck verdichtet <strong>und</strong> pelletiert<br />
d.h. in zylindrische Form gepresst.<br />
Der Rohstoff wird absolut trocken gelagert <strong>und</strong> transportiert. Absolut trockene Lagerung ist auch beim Anlagenbetreiber unbedingt erforderlich.<br />
Nur so lässt sich eine einwandfreie <strong>und</strong> effektive Verbrennung gewährleisten.<br />
Anforderungen an den Brennstoff<br />
Zur Verbrennung im Pyrotec sind Pellets mit einem Durchmesser von<br />
6 mm, einer Länge von 5 bis 30 mm (20 % bis 45 mm) <strong>und</strong> einer Restfeuchte<br />
von max. 10 % zu verwenden.<br />
2,25 kg<br />
10,36 l<br />
Die zur Verbrennung im Pyrotec verwendeten Holzpellets müssen den<br />
Anforderungen der DINplus oder ÖNORM M 7135 entsprechen.<br />
Anforderung ENplus-A1 Enplus-A2 DIN plus <strong>und</strong><br />
ÖNORM M7135<br />
DIN 51731<br />
Durchmesser mm 6 (+/- 1) 6 (+/- 1) 4 bis 10 4 bis 10<br />
Länge mm 3,15 ≤ L ≤ 40 3,15 ≤ L ≤ 40 5 x D < 50<br />
Rohdichte kg/dm³ - - > 1,12 1,0 bis 1,4<br />
Schüttdichte kg/dm³ ≥ 600 ≥ 600 - -<br />
Heizwert MJ/kg ≥ 16,5 ≥ 16,5 > 18 17,5 bis 19,5<br />
Wassergehalt Ma.-% ≤ 10 ≤ 10 < 10 < 12<br />
Feinanteil Ma.-% ≤ 1 ≤ 1 < 1 -<br />
Mechanische Festigkeit<br />
Ma.-% ≥ 97,5 ≥ 97,5 ≥ 97,7 -<br />
Aschegehalt % ≤ 0,7 ≤ 1,0 < 0,5 < 1,5<br />
Ascheerweichungstemperatur<br />
°C ≥ 1200 ≥ 1100 - -<br />
Chlorgehalt Ma.-% ≤ 0,02 ≤ 0,03 < 0,02 < 0,03<br />
Schwefelgehalt Ma.-% ≤ 0,05 ≤ 0,05 < 0,04 < 0,08<br />
Stickstoffgehalt Ma.-% ≤ 0,3 ≤ 0,5 < 0,3 < 0,3<br />
Kupfergehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - -<br />
Chromgehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - -<br />
8 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz (Fortsetzung)<br />
Anforderung ENplus-A1 Enplus-A2 DIN plus <strong>und</strong><br />
ÖNORM M7135<br />
DIN 51731<br />
Arsengehalt mg/kg ≤ 1 ≤ 1 - -<br />
Cadmiumgehalt mg/kg < 0,5 < 0,5 - -<br />
Quecksilbergehalt mg/kg ≤ 0,1 ≤ 0,1 - -<br />
Bleigehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - -<br />
Nickelgehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - -<br />
Zinkgehalt mg/kg ≤ 100 ≤ 100 - -<br />
Abriebfestigkeit % - - ≤ 2,3 -<br />
Presshilfsmittel % - - ≤ 2 -<br />
Ext. Produktionskontrolle<br />
- - - Ja -<br />
Qualitätsmerkmale<br />
Gute Pellets:<br />
■ glatte, glänzende Oberfläche<br />
■ Gleichmäßige Länge<br />
■ geringer Staubanteil<br />
■ Gehen im Wasser unter<br />
Lieferformen<br />
In loser Form werden die Pellets per Silopumpwagen transportiert <strong>und</strong><br />
über ein Schlauchsystem in den Vorratsraum eingeblasen.<br />
Schlechte Pellets:<br />
■ rissige, raue Oberfläche<br />
■ stark unterschiedliche Länge<br />
■ hoher Staubanteil<br />
■ Schwimmen im Wasser<br />
Eine schonende Behandlung der Pellets ermöglicht einen geringen<br />
Staubanteil, die störungsfreie Zuführung des Brennstoffs <strong>und</strong> eine<br />
konstante Wärmeleistung des Holzheizkessels.<br />
1.3 Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holzhackschnitzeln zur Wärmeerzeugung<br />
Was sind Holzhackschnitzel?<br />
Als Rohstoff <strong>für</strong> Holzhackschnitzel werden zu 100 % naturbelassenes<br />
Wald- <strong>und</strong> Plantagenholz verarbeitet. Dieser Rohstoff fällt in Form von<br />
Stämmen oder Ästen an. Diese Hölzer werden mit schnell laufenden<br />
<strong>und</strong> schneidenden Werkzeugen, gemäß ÖNORM M 7133 hergestellt.<br />
Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach ÖNORM M 7133<br />
Gesamtmasse<br />
100 %<br />
Grobanteil<br />
max. 20 %<br />
Hauptanteil<br />
60 bis 100 %<br />
Feinanteil<br />
(inkl. Feinstanteil)<br />
max. 20 %<br />
Der Brennstoff sollte auch beim Anlagenbetreiber trocken gelagert<br />
werden. Nur so lässt sich eine einwandfreie <strong>und</strong> effektive Verbrennung<br />
gewährleisten.<br />
Größenklassen Holzhackschnitzel<br />
G 30<br />
G 50<br />
G 100<br />
fein<br />
mittel<br />
Grob<br />
Querschnitt max. cm² 3 5 10<br />
Länge max. cm 8,5 12 25<br />
Grobsieb-Nenn-Maschenweite mm 16 31,5 63<br />
Mittelsieb-Nenn-Maschenweite mm 2,8 5,6 11,2<br />
Feinsieb-Nenn-Maschenweite mm 1 1 1<br />
Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach dem Regelwerk QM-Holzheizwerke/EN 14961<br />
Holzhackschnitzel oder Schredderholz<br />
P16 P45 P63 P100 P300<br />
Hauptfraktion<br />
mm ≥ 3,15<br />
*1<br />
≥ 8<br />
> 80 % der Masse<br />
≤ 16<br />
≤ 45<br />
*1 ≥ 11,2<br />
≤ 63<br />
*1<br />
≥ 3,15<br />
≤ 100<br />
≤ 300<br />
Feinanteil<br />
< 5 % der Masse<br />
mm < 1 < 1 < 1 < 1 < 1<br />
Grobanteil<br />
mm > 45<br />
> 63 > 100 > 200 > 400<br />
max. Länge der Partikel<br />
< 1 % der Masse<br />
alle < 85<br />
Maximale Länge mm - 125 *1 200 *1 250 *1 -<br />
*1 Werte nach QM-Holzheizwerke weichen von der EN 14961 ab<br />
PYROTEC 9<br />
1
1<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz (Fortsetzung)<br />
Anforderungen an den Brennstoff<br />
Zur Verbrennung im Pyrotec sind Hackschitzel mit einem maximalen<br />
Grobanteil von 20 %, einem maximalen Querschnitt von 5 cm² <strong>und</strong><br />
einer maximalen Länge von 12 cm (5 % mit max. 16 cm) zu verwenden.<br />
Der Wassergehalt der Holzhackschnitzel darf max. 50 % (w50)<br />
betragen.<br />
Schüttdichte S (kg/m³, Wassergehalt W (%), Größe: G (mm) gem. ÖNORM M 7133<br />
<strong>und</strong> nach QM-Holzheizwerke<br />
S 130 w10 bis w20 G30/G50 P45/P63 *2 Sägespäne naturbelassen<br />
S 130 < w15 G30/G50 P45/P63 *2 Späne, Holzhackschnitzel von Holzresten trocken, gemischt<br />
S 200 w20 bis w35 G30/G50 P45/P63 *2 Sägespäne naturbelassen<br />
S 200 < w15 G30/G50 P45/P63 *2 Späne, Holzhackschnitzel von Holzresten trocken, gemischt<br />
S 250 < w15 G30/G50 P45/P63 *2 Späne, Holzhackschnitzel von Holzresten trocken, gemischt<br />
S 250 w20 bis w35 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel weich naturbelassen<br />
S 250 w35 bis w50 G30/G50 P45/P63 *2 Sägespäne naturbelassen<br />
S 300 w20 bis w35 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel weich/hart naturbelassen<br />
S 300 w35 bis w50 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel weich, naturbelassen<br />
S 350 < w15 G30/G50 P45/P63 *2 Briketts aus Holzresten D40 bis D60<br />
S 350 w20 bis w35 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel hart naturbelassen<br />
S 350 w35 bis w50 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel weich/hart naturbelassen<br />
S 400 w35 bis w50 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel hart naturbelassen<br />
S 650 < w10 Pellets normgerecht, naturbelassen, D von 6 bis 10 mm<br />
S 650 < w10 Pellets normgerecht, naturbelassen, D von 11 bis 14 mm<br />
Qualitätsmerkmale<br />
Gute Holzhackschnitzel:<br />
■ gemäß ÖNORM M 7133<br />
■ Größe bis G30 oder G50<br />
■ Max. 5 % Ausreißer<br />
■ glatte Oberflächen<br />
1.4 Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe<br />
Inhaltsstoffe<br />
Bei der Beschaffung von Holz zur Verbrennung ist darauf zu achten,<br />
dass Fremdanteilen (z.B. Steine, Metallteile, Mauerresten, Kunststoffen<br />
usw.) zu vermeiden sind. Sie verändern die Zusammensetzung<br />
des Brennguts <strong>und</strong> damit die maßgeblichen Parameter des Verbrennungsprozesses.<br />
Für alle Holzbrennstofe gilt, dass keine Fremdkörper<br />
wie beispielsweise Metallteile, Steine, Mauerreste oder Kunststoffe<br />
enthalten sein dürfen.<br />
Schlechte Holzhackschnitzel:<br />
■ ausgefaserte Oberfläche<br />
■ mehr als 5 % Ausreißer<br />
■ Grobanteil größer 20 %<br />
■ Größer G50<br />
Zusätzlich dürfen folgende Grenzwerte (pro kg Brennstoff trocken) der<br />
nicht brennbaren Inhaltsstoffe (Asche bei Analysetemperatur von<br />
815 °C) nicht über- oder unterschritten werden:<br />
Grenzwert Vergleich Waldholz naturbelassen<br />
Chlor Cl mg/kg max. 300 10<br />
Schwefel S mg/kg max. 1000 120<br />
Summe Cl, S mg/kg max. 1000 130<br />
Aschegehalt gesamt g/kg max. 15,0 5,0<br />
Alkalioxide in der Asche (K 2O <strong>und</strong> Na 2O) g/kg max. 1,0 0,35<br />
SB Sinterbeginn der Asche °C min. 1000 ca. 1200<br />
Eine Folge der Überschreitung von obigen Grenzwerten ist eine verkürzte<br />
Lebenszeit der Brennkammer <strong>und</strong> des Holzheizkessels. Damit<br />
einhergehend erhöht sich der Instandhaltungsaufwand <strong>und</strong> die Wartungsintervalle<br />
verkürzen sich.<br />
Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse<br />
Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse wie Nadeln, Laub,<br />
Getreide, Stroh, Spelzen, Fruchtkerne usw. sind als Brennstoff <strong>für</strong><br />
einen störungsfreien Betrieb ungeeignet <strong>und</strong> daher nicht zugelassen.<br />
*2 Mit Eingrenzung der Grobanteile < 1 % auf max. 125 mm Länge<br />
Der Anteil an staubförmigen <strong>und</strong> feinkörnigen Materialien ist ebenfalls<br />
zu minimieren (entsprechend ÖNORM M 7133).<br />
Max. Anteil von Feinstanteil, Staub (Holzpartikel < 1,0 mm nach<br />
ÖNORM M 7133): 10,0 % der Gesamtmasse<br />
10 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Gr<strong>und</strong>lagen der Verbrennung von Holz (Fortsetzung)<br />
Die Brennstoffeigenschaften (Elementarzusammensetzung, Ascheerweichungspunkt<br />
usw.) weichen von Holz zum Teil erheblich ab. Die<br />
Verbrennung in einem Pyrotec kann dadurch zu einer Beeinträchtigung<br />
des Verbrennungsverhaltens <strong>und</strong> zur verstärkten Beanspruchung<br />
der Schamottierung <strong>und</strong> der Wärmetauscherflächen führen.<br />
Garantieansprüche können daher nur bei Verwendung zugelassener<br />
Brennstoffe geltend gemacht werden.<br />
Holzbrennstoffe Regelwerke <strong>und</strong> Normen<br />
Deutschland 1.BImSchV in der novellierten Fassung vom 22.03.2010<br />
TA-Luft Ausgabe 24.07.2002<br />
Österreich FAV vom 18.11.1997 „Feuerungsanlagenverordnung“ § 3.(1) 3. Feste Brennstoffe<br />
Vereinbarung 15a B-VG über Einsparung von Energie<br />
Vereinbarung 15a B-VG über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen<br />
Schweiz Luftreinhalte-Verordnung LRV vom 16.12.1985 (Stand 28.03.2000)<br />
ÖNORM M 7133 Holzhackgut <strong>für</strong> energetische Zwecke (1998)<br />
ÖNORM M 7135 Presslinge aus naturbelassenem Holz oder naturbelassener Rinde (1998)<br />
ÖNORM M 7136 Holzpellets Qualitätssicherung Transport- <strong>und</strong> Lagerlogistik<br />
EN 303-5 Heizkessel <strong>für</strong> feste Brennstoffe Tabelle 8 „Prüfbrennstoffe“<br />
EN 14961 Feste Biobrennstoffe<br />
QM-Holzheizwerke Regelwerk <strong>und</strong> Planungshandbuch<br />
DIN 51731 Presslinge aus naturbelassenem Holz (1993)<br />
EN 14961-1 Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen <strong>und</strong> -klassen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen<br />
EN 14961-2 ENTWURF: Brennstoffspezifikationen <strong>und</strong> -klassen - Teil 2: Holzpellets <strong>für</strong> nichtindustrielle Verwendung<br />
EN 14961-4 ENTWURF: Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen <strong>und</strong> -klassen - Teil 4: Holzhackschnitzel <strong>für</strong> nichtindustrielle<br />
Verwendung<br />
pr TRVB H 118/03 Technische Richtlinie vorbeugender Brandschutz (österreichische Richtlinie)<br />
PYROTEC 11<br />
1
2<br />
PYROTEC<br />
2.1 Produktbeschreibung<br />
Die Pyrotec Rostfeuerung ist speziell <strong>für</strong> die automatische Verbrennung<br />
trockener <strong>und</strong> feuchter Holzbrennstoffe (Holzreste, Holzpellets<br />
oder Waldhackschnitzel bis max. w50) entwickelt worden. Sie vereint<br />
die Vorteile der Unterschubfeuerung mit den Vorteilen der Rostfeuerung<br />
auf optimale Weise. Die Pyrotec Rostfeuerung zeichnet sich<br />
durch höchste Wirkungsgrade <strong>und</strong> eine perfekte Verbrennung in allen<br />
Laststufen aus. Der waagerechte Wärmetauscher mit pneumatischer<br />
Reinigung ist besonders <strong>für</strong> die Nutzung von Brennstoffen mit hohem<br />
Feinanteil interessant.<br />
Die Vorteile auf einen Blick<br />
■ Hoher Wirkungsgrad dank bewährter Verbrennungstechnik, Dreizugwärmetauscher,<br />
modulierender Leistungsregelung sowie geregelter<br />
Primär- <strong>und</strong> Sek<strong>und</strong>ärluftzufuhr<br />
■ Einfache Wartung dank vollautomatischer Entaschung <strong>und</strong> optionalem<br />
pneumatischem Reinigungssystem<br />
■ Hochentwickelte Sicherheitseinrichtungen ermöglichen den sicheren<br />
<strong>und</strong> zuverlässigen Betrieb<br />
Auslieferungszustand<br />
■ Fertigmontierter Stahlheizkessel <strong>für</strong> Holzpellets <strong>und</strong> Holzhackschnitzel<br />
nach DINplus <strong>und</strong> ÖNORM M7135.<br />
■ Mit integrierter Rücklauftemperaturanhebung, Brennraumtür,<br />
Aschetüren, Ascheladen, Reinigungsgerät.<br />
■ 1 Einschubschnecke mit Sperrschicht, inkl. Löschventil mit<br />
Schmutzfänger<br />
■ 1 Bedieneinheit Pyrocontrol in Schaltschrank<br />
■ 1 Abgasgebläse<br />
■ 1 Löschwasserbehälter mit Halterung<br />
■ 1 Automatische Zündeinrichtung (optional)<br />
Sensoren <strong>und</strong> Messeinrichtungen:<br />
■ Infrarot-Lichtschranke zur Niveauüberwachung Sperrschicht Einschubschnecke<br />
■ Sicherheitsendschalter am Revisionsdeckel der Einschubschnecke<br />
A 3-Zugkessel (3 bar oder 6 bar)<br />
B Außenrost mit Primärluft 2<br />
C Sicherheitswärmetauscher<br />
D Sek<strong>und</strong>ärluft<br />
E Zündgebläse<br />
F Einschubschnecke mit Sperrschicht<br />
G Feuermulde mit Innenrost <strong>und</strong> Primärluft 1<br />
H Entaschung<br />
K Feuerraumtür<br />
L Bewegter Vorschubrost<br />
M Pneumatische Reinigung<br />
Die Asche wird mittels automatischer Austragung aus dem Feuerungssockel<br />
entfernt <strong>und</strong> in einen Standard-Container transportiert.<br />
Wirkungsgrade von über 90 % ermöglichen in modulierender Betriebsweise<br />
höchste Jahresnutzungsgrade. Ab einer Gebäudeheizlast von<br />
300 kW ist der Einsatz einer Pyrotec Rostfeuerung als Gr<strong>und</strong>lastkessel<br />
sinnvoll. Auch eine Kombination mit einer Solaranlage ist problemlos<br />
möglich. Die Pyrotec Rostfeuerung ist gemäß EN 303-5 geprüft<br />
<strong>und</strong> zugelassen. Ebenso ist sie gemäß Maschinenrichtlinie gefertigt<br />
<strong>und</strong> mit CE Kennzeichen versehen. Zusätzlich unterliegt sie der ständigen<br />
Kontrolle durch den TÜV.<br />
■ Optimale Anlagenleistungen werden durch die Konstruktion <strong>und</strong> Lieferung<br />
aller Anlagenkomponenten aus einer Hand erreicht<br />
■ Automatische Zündvorrichtung vermeidet Gluterhaltung <strong>und</strong> spart<br />
Brennstoff (Option – nur <strong>für</strong> Brennstoffe mit weniger als 40 % Wassergehalt,<br />
also < w40)<br />
■ Individuelle Planung Ihrer Anlage durch unser Expertenteam<br />
■ Leistungsregelung von 30 bis 100 %<br />
■ Anlegefühler Pt1000 an der Einschubschnecke<br />
■ Infrarot-Lichtschranken zur Niveauüberwachung des Brennstoffs im<br />
Brennraum<br />
■ Zirconiumdioxid-Sonde mit Messwertumformer (Lambda-Sonde)<br />
■ Abgastemperatursensor Pt1000<br />
■ Rücklauftemperatursensor Pt1000<br />
■ Kesseltemperatursensor Pt1000<br />
■ Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)<br />
■ Unterdrucksensor<br />
■ Überdruckwächter<br />
■ Lichtschranke Entaschung<br />
■ Endschalter Feuerraumtür<br />
12 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
PYROTEC (Fortsetzung)<br />
2.2 Technische Angaben<br />
Technische Daten<br />
Handelsbezeichnung Pyrotec Rostfeuerung<br />
Nenn-Wärmeleistung 390 530 720 950 1250<br />
Best.- Nr.:<br />
Leistungsdaten<br />
7423 674 7423 675 7423 676 7423 677 7423 678<br />
Nenn-Wärmeleistung bei Normbrennstoff<br />
w45 *3<br />
kW 390 530 720 950 1250<br />
Dauerwärmeleistung bei Normbrennstoff w45 *4 kW 370 503 684 902 1188<br />
Minimale Wärmeleistung Q *5<br />
min<br />
Heiztechnische Daten<br />
kW 117 159 216 285 375<br />
Heizgasseitiger Inhalt l 1540 2280 2830 4050 5210<br />
zulässige Abschalttemperatur des Sicherheitstemperaturbegrenzers<br />
Durchflussmenge Wasser<br />
°C 100 100 100 100 100<br />
Durchflussmenge (Diff. 10K) m³/h 33,54 45,58 61,92 81,70 107,50<br />
Durchflussmenge (Diff. 15K) m³/h 22,36 30,39 41,28 54,47 71,67<br />
Durchflussmenge (Diff. 20K) m³/h 16,77 22,79 30,96 40,85 53,75<br />
Mindestrücklauftemperatur °C 65 65 65 65 65<br />
Inhalt Aschebehälter Rostasche l 240 240 240 240 240<br />
Inhalt Aschebehälter Abgasentstauber l 240 240 240 240 240<br />
Kesselwasserinhalt<br />
Wasserseitige Widerstände<br />
l 1150 1444 1861 1943 2482<br />
Wasserseitiger Widerstand (Diff. 10 K) Pa 2314 4274 7888 5844 10118<br />
Wasserseitiger Widerstand (Diff. 15 K) Pa 1029 1900 3506 2597 4497<br />
Wasserseitiger Widerstand (Diff. 20K)<br />
Zul. Betriebsdruck<br />
Pa 579 1069 1972 1461 2529<br />
Prüfdruck bar 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8<br />
Maximaler Betriebsdruck bar 6 6 6 6 6<br />
Heizfläche m2 26,32 42,50 55,50 74,80 91,00<br />
CE-Kennzeichnung CE CE CE CE CE<br />
Kesselklasse nach DIN EN 303-5<br />
Gesamtabmessungen<br />
3 3 3 3 3<br />
Gesamtlänge mm 4370 4870 5257 5447 5992<br />
Gesamtbreite (Heizkessel) mm 1274 1247 1380 1612 1612<br />
Gesamtbreite (Heizkessel mit Einschubschnecke)<br />
mm 2382 2382 2488 2852 2852<br />
Gesamthöhe (Heizkessel) mm 2378 2536 2834 3035 3230<br />
Gesamthöhe (Heizkessel mit Abgasgebläse)<br />
Gewichte<br />
mm 3186 3186 3378 3452 3717<br />
Kessel kg 1680 2707 3291 4874 5563<br />
Feuerblock kg 2970 4238 4953 5779 6520<br />
Verdrängungsstäbe kg 394 394 394 538 538<br />
Abgasgebläse kg 60 62 78 82 107<br />
Einschubschnecke kg 153 153 153 190 190<br />
Gesamtgewicht ohne Wasser kg 5230 7554 8869 11463 12919<br />
Gesamtgewicht mit Wasser<br />
Max. elektr. Leistungsaufnahme<br />
kg 6380 8998 10730 13406 15400<br />
Zündgerät W 1600 1600 1600 1600 1600<br />
Elektrische Anschlüsse (in Summe) W 5410 7020 8120 9350 11150<br />
im Heizbetrieb W 2880 3570 4560 5170 6790<br />
Einschubschnecke W 1100 1500 1500 2200 2200<br />
Primärluftgebläse 1 W 140 300 300 480 480<br />
Primärluftgebläse 2 W 900 900 900 900 900<br />
Sek<strong>und</strong>ärluftgebläse W 900 1500 1500 1850 1850<br />
Abgasgebläse W 1100 1100 2200 2200 4000<br />
Rostantrieb W 120 120 120 120 120<br />
Elektrischer Leistungsverbrauch bei QN W 2880 3570 4560 5170 6790<br />
Elektrischer Leistungsverbrauch bei Qmin W 2340 2900 3710 4150 5470<br />
*3 Bei gereinigtem Kessel <strong>und</strong> Feuerung, Kessel ausgerüstet mit einer pneumatischen Kesselreinigung.<br />
*4 Einpendelnde Leistung bei Einsatz des Kessels als Gr<strong>und</strong>lastkessel im Dauerbetrieb, ausgerüstet mit einer pneumatischen Kesselreinigung<br />
<strong>und</strong> einer Reisezeit (Zeit zwischen 2 Reinigungen des Kessels) von 600 Betriebsst<strong>und</strong>en<br />
*5 Q ≥ Q min: Leistungsbetrieb modulierend geregelt (stufenlose Leistungsregelung)<br />
Q ≤ Q min: Niedriglast mit Ein Q min/ Aus (Stop and Go - Betrieb)<br />
PYROTEC 13<br />
2
2<br />
PYROTEC (Fortsetzung)<br />
Handelsbezeichnung Pyrotec Rostfeuerung<br />
Nenn-Wärmeleistung 390 530 720 950 1250<br />
Best.- Nr.:<br />
Anschlüsse Heizkessel<br />
7423 674 7423 675 7423 676 7423 677 7423 678<br />
Kesselvor- <strong>und</strong> -rücklauf DN 100 100 100 125 125<br />
Löschwasseranschluss R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾<br />
Entleerungshahn Kessel R 1½ 1½ 1½ 1½ 1½<br />
Sicherheitswärmetauscher R 4 x ½ 4 x ½ 8 x½ 8 x ½ 8 x ½<br />
Tauchhülse <strong>für</strong> Thermische Ablaufsicherung<br />
(TS)<br />
Abgas<br />
R ½ ½ 2 x ½ 2 x ½ 2 x ½<br />
*6<br />
mittlere Temperatur (brutto *7 )<br />
Mittlere Abgastemperatur bei Q *8<br />
N °C 160 160 160 160 160<br />
mittlere Abgastemperatur bei Qmin °C 120 120 120 120 120<br />
Massenstrom<br />
Q N; w5; O 2 8% g/s 219 297 404 532 700<br />
Q W35; w45; O 2 10% g/s 303 412 560 736 968<br />
Volumenstrom<br />
Q N; w5; O 2 8%; 150 °C m 3 /s 0,26 0,36 0,48 0,63 0,83<br />
Q W35; w45; O 2 10%; 150 °C m 3 /s 0,37 0,50 0,67 0,88 1,15<br />
Abgasstutzen 7 mm 350 350 350 400 450<br />
Erforderlicher Förderdruck (bei Volllast) Pa 0 0 0 0 0<br />
Wirkungsgrad<br />
bei Volllast *9 % 91 91 91 91 91<br />
bei Teillast % 90 90 90 90 90<br />
*6 Rechenwerte zur Auslegung der Abgasanlage nach DIN EN 13384 bezogen auf 12,0% CO 2.<br />
*7 Gemessene Abgastemperatur als mittlerer Brutto-Wert analog EN 304 bei 20 °C Verbrennungslufttemperatur.<br />
*8 Abgastemperatur: Absenkung möglich durch Einsetzen der Verdrängungsstäbe (Q N-20 °C; Q min - 10 °C)<br />
*9 <strong>für</strong> trockene Brennstoffe (W5-W20) ohne Rezirkulation geringer.<br />
<strong>für</strong> Pyrotec 720–1250 ohne Verdrängungsstäbe geringer<br />
14 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
PYROTEC (Fortsetzung)<br />
a<br />
b<br />
KR Kesselrücklauf<br />
KV Kesselvorlauf<br />
h<br />
q.<br />
678<br />
c<br />
KR KV<br />
g<br />
d<br />
940<br />
f e<br />
470<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 390 530 720 950 1250<br />
a mm 2378 2536 2834 3035 3230<br />
b mm 2328 2486 2784 2981 3176<br />
c mm 4370 4870 5257 5447 5992<br />
d mm 2060 2560 2562 2562 3107<br />
e mm 577 577 577 657 657<br />
f mm 1200 1200 1200 1275 1275<br />
g mm 2405 2905 2993 2861 3406<br />
h mm 1086 1086 1380 1612 1612<br />
k mm 803 803 803 929 929<br />
l mm 453 453 453 479 479<br />
m mm 2077 2331 2491 2444 2639<br />
n mm 308 308 308 440 440<br />
o mm 1274 1274 1380 1612 1612<br />
p mm 1263 1417 1413 1317 1566<br />
PYROTEC 15<br />
k<br />
p<br />
l<br />
n<br />
800<br />
o<br />
m<br />
2
2<br />
PYROTEC (Fortsetzung)<br />
960<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
E<br />
b<br />
220<br />
A Tauchhülse <strong>für</strong> Temperatursensor<br />
B Kesselrücklauf<br />
C Rücklauftemperatursensor<br />
D Antrieb Entaschung<br />
E Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)<br />
F Sicherheitswärmetauscher<br />
a<br />
F<br />
G<br />
H<br />
K<br />
L<br />
M<br />
G Primärluftgebläse 1<br />
H Kesseltemperatursensor<br />
K Kesselvorlauf<br />
L Sek<strong>und</strong>ärluftgebläse<br />
M Einschubschnecke<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 390 530 720 950 1250<br />
a mm 3282 3782 3877 3835 4380<br />
b mm 3800 4300 4434 4392 4937<br />
KV Kesselvorlauf<br />
KR Kesselrücklauf<br />
A Entaschung<br />
L<br />
M<br />
N<br />
O<br />
A<br />
KR KV<br />
K<br />
V<br />
U<br />
T<br />
H<br />
S<br />
R<br />
G<br />
Q<br />
B Reinigungsdeckel Abgassammler<br />
C Feuerraumtemperatursensor<br />
D Unterdrucksensor<br />
16 PYROTEC<br />
B<br />
C<br />
D<br />
E<br />
F<br />
P<br />
5811 511
5811 511<br />
PYROTEC (Fortsetzung)<br />
E Lichtschranke Glutstock<br />
F Zündgerät<br />
G Reinigungsdeckel Feuermulde<br />
H Reinigungsdeckel Außenrost<br />
K Lichtschranke Entaschung<br />
L Kesseltür<br />
M Reinigung pneumatisch<br />
N Feuerraumtür<br />
O Endschalter Feuerraumtür<br />
P Primärluftgebläse 2<br />
Q Antrieb Vorschubrost<br />
R Anlegesensor Einschubschnecke<br />
S Endschalter Wartungsdeckel<br />
T Lichtschranke Einschubschnecke<br />
U Löschwasseranschluss<br />
V Entleerungshahn Kessel<br />
PYROTEC 17<br />
2
3<br />
Regelung<br />
3.1 Technische Angaben Pyrocontrol<br />
SPS <strong>für</strong> die Kesselanlage Pyrotec inkl. der Ansteuerung der Einrichtungen<br />
<strong>für</strong> Brennstoffbeschickung entsprechend den separat aufgeführten<br />
Artikeln. Die Wärmeleistung des Kessels wird modulierend an<br />
den Wärmeverbrauch angepasst.<br />
Der Regelkreis der Verbrennungsoptimierung mit Lambda-Sonde ist<br />
dem Leistungsregelkreis überlagert. Bezüglich Brandschutz <strong>und</strong> Personenschutz<br />
werden höchste Qualitätskriterien erfüllt.<br />
Nenn-Wärmeleistungsbereich kW 390 530 720 950 1250<br />
Best.-Nr. 7423 692 7423 693 7423 694 7423 695 7423 696<br />
Funktionen<br />
■ Leistungs-Regelkreis mit modulierendem Leistungsbetrieb (30-100<br />
%)<br />
■ Luftgeführt mittels drehzahlgeregelter Zuluftgebläse in Abhängigkeit<br />
der Vorlauftemperatur<br />
■ Exakte Brennstoffnachführung durch die Einschubschnecke ab<br />
Dosierbehälter mit Sperrschicht<br />
■ Niveauüberwachtes Nachfüllen des Dosierbehälters<br />
■ Begrenzung <strong>und</strong> Verteilung des Brennstoffs im Feuerraum<br />
■ Emissionsoptimierter Regelkreis mit Feinkorrektur des Brennstoff-<br />
Luftgemisches mittels Lambda-Sonde<br />
■ Die Druckregelung gewährleistet einen konstanten Unterdruck im<br />
Feuerraum.<br />
Bedienung:<br />
Die Bedienung erfolgt über einen 8” Touch-Screen. Sämtliche<br />
Betriebsdaten können am Display abgelesen werden. Die Sollwerte<br />
aller wichtigen Parameter können einfach eingegeben werden. Störmeldungen<br />
werden im Klartext angezeigt <strong>und</strong> in der Reihenfolge des<br />
Auftretens ausgegeben.<br />
25,9 °C<br />
21,0 %<br />
Aus<br />
30,0 °C 26,6 °C<br />
0,0 °C<br />
■ Begrenzung der Feuerraumtemperatur mit entsprechender Variation<br />
der Luftzahl zum Schutz der feuerfesten Auskleidung<br />
■ Hochhaltung der Rücklauftemperatur durch den Kessel sorgt <strong>für</strong><br />
eine lange Lebensdauer des Kessels<br />
■ Schutzeinrichtungen zur Vermeidung von:<br />
– Übertemperatur<br />
– Rückbrand<br />
– Öffnen der Feuerraumtür<br />
– Öffnen eines Deckels der Beschickung<br />
– Druck im Feuerraum<br />
■ Potentialfreier Ausgang (Störmeldung)<br />
Touch-Screen:<br />
Zur Bedienung der Heizungsanlage.<br />
Der in der Schaltschranktür integrierte 8” Touch-Screenl ermöglicht<br />
Visualisierungen <strong>und</strong> grafische Auswertungen über die Anlage.<br />
Übersicht Status: Level 0<br />
Zeit: Text:<br />
05.10.07 10:45:01 Warnung Feuerrauntüre offen<br />
KOB<br />
PYROTEC<br />
0,0 °C<br />
26,4 °C<br />
27,0 °C<br />
26,2 °C<br />
26,4 °C<br />
27,0 °C<br />
Einstellungen Analyse Archiv Kessel Ein Kessel Aus Sperren<br />
18 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schaltschrank lose; Oberfläche pulverbeschichtet. Ausführung nach<br />
ÖVE/VDE-Richtlinien auf Reihenklemmen fertig verdrahtet, Einspeisung<br />
3x400 V, 50 Hz; Steuerspannung 230 V oder 24 V;<br />
– Frei programmierbare Steuerung<br />
– Motorschutzschalter <strong>für</strong> alle Antriebe entsprechend der separaten<br />
Preisposition<br />
– Frequenzumformer <strong>für</strong> Gebläsemotoren<br />
– Motorschutzschalter <strong>für</strong> Kesselpumpe<br />
■ In der Schaltschranktür:<br />
– 4-poliger Hauptschalter<br />
– 8” Touch-Screen, 640 x 480 mm<br />
– Dokumentation inkl. geb<strong>und</strong>enem Stromlaufplan, Klemmenanschlussplan<br />
mit Kabelbezeichnung, Bedienungs- <strong>und</strong> Wartungsanleitung,<br />
Installationsanleitung in Plantasche<br />
■ Sensoren <strong>und</strong> Schalter an der Einschubschnecke montiert:<br />
– Infrarot-Lichtschranke Niveauüberwachung Sperrschicht Einschubschnecke<br />
– Sicherheitsendschalter am Revisionsdeckel der Einschubschnecke<br />
– Anlegesensor Pt1000 an der Einschubschnecke<br />
■ Sensoren <strong>und</strong> Schalter am Feuerungsblock <strong>und</strong> im Abgasstutzen<br />
(Montage vor Ort):<br />
– Feuerraumtemperatursensor NiCrNi<br />
– Infrarot-Lichtschranken Niveauüberwachung Brennstoff im Feuerraum<br />
– Zirconiumdioxid-Sonde mit Messwertumformer (Lambda- Sonde)<br />
– Abgastemperatursensor Pt1000<br />
– Unterdrucksensor<br />
– Überdruckwächter<br />
■ Sensoren <strong>und</strong> Schalter am Kessel oben montiert:<br />
– Kesseltemperatursensor Pt1000 im Stutzen Vorlauf<br />
– Rücklauftemperatursensor Pt1000 im Stutzen Rücklauf<br />
– Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)<br />
PYROTEC 19<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
3.2 Zubehör Pyrocontrol<br />
Ansteuerung externer Antrieb<br />
Best.-Nr. 7387 802<br />
Ansteuerung eines externen Förderantriebs oder einer Zellradschleuse<br />
ohne Reversierung. die Motoren werden gegen Überlast<br />
geschützt.<br />
Lieferumfang<br />
■ Motorschutzschalter/Schützkombination <strong>für</strong> Antriebsmotor komplett<br />
im Schaltschrank integriert.<br />
■ Eingang im Schaltschrank <strong>für</strong> Sicherheitsendschalter am Wartungsdeckel<br />
■ Ausgang im Schaltschrank <strong>für</strong> externen Förderantrieb<br />
Ansteuerung externer Antrieb mit Lichtschranke<br />
Best.-Nr. 7387 816<br />
Ansteuerung eines externen Förderantriebs ohne Reversierung mit<br />
Unterbrechen der vorgelagerten Beschickung bei Gefahr einer Überfüllung<br />
im Einlauf mittels eingebauter Lichtschranke. Die Motoren werden<br />
gegen Überlast geschützt.<br />
Lieferumfang<br />
■ Motorschutzschalter/Schützkombination <strong>für</strong> Antriebsmotor komplett<br />
im Schaltschrank integriert.<br />
■ Eingang im Schaltschrank <strong>für</strong> Sicherheitsendschalter am Wartungsdeckel<br />
Hinweis<br />
Lieferung <strong>und</strong> Montage der Sicherheitsschalter des externen Förderantriebs<br />
erfolgt durch den K<strong>und</strong>en.<br />
Hinweis<br />
Nur bei definierter begrenzter Materialzufuhr (vorgelagerte Förderschnecke).<br />
Die elektrischen Leistungsdaten der bestehenden Fördereinrichtung<br />
(kW, Ampere, Volt) müssen angegeben werden.<br />
■ Ausgang im Schaltschrank <strong>für</strong> externen Förderantrieb<br />
■ Infrarot-Lichtschranke am Schneckeneinlauf montiert<br />
Hinweis<br />
Gr<strong>und</strong>sätzlich <strong>für</strong> die Ansteuerung einer Förderschnecke mit Fremdmotor<br />
nach der Fremdaustragung.<br />
Hinweis<br />
Die elektrischen Leistungsdaten der bestehenden Fördereinrichtung<br />
(kW, Ampere, Volt) müssen angegeben werden.<br />
20 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
3.3 Zubehör Pyrocontrol Leistungsmanagement<br />
Speichermanagement 5 Sensoren (QM)<br />
Best.-Nr. 7387 809<br />
Mit dem Einsatz eines Wärmespeichers wird der modulierende Leistungsbetrieb<br />
optimiert. Zusätzlich werden kurzfristige Wärmebedarfsspitzen<br />
abgedeckt. Über die Temperatursensoren wird die Beheizung<br />
des Heizwasser-Pufferspeichers erfasst. Die Vorgabe <strong>für</strong> den Aufladegrad<br />
des Heizwasser-Pufferspeichers erfolgt witterungsgeführt<br />
über den Außentemperatursensor. Die Feuerungsleistung wird an den<br />
Aufladegrad des Speichers angepasst.<br />
Externe Anforderung Ein/Aus<br />
Best.-Nr. 7387 986<br />
Eingang <strong>für</strong> automatisches Ein-/Ausschalten der Anlage über externen<br />
potentialfreien Schließerkontakt.<br />
Betriebsmeldung potentialfrei<br />
Best.-Nr. 7387 987<br />
Ausgabe des Betriebszustandes „Lastbetrieb“ (potentialfreier Ausgang)<br />
an eine übergeordnete Leittechnik.<br />
Leistungssignale 0-10 V<br />
Best.-Nr. 7387 835<br />
Ausgabe der Kesselleistung als Spannungssignal <strong>und</strong> Anschlussvorbereitung<br />
zum Empfang einer Maximalbegrenzung der Kesselleistung<br />
sind im Lieferumfang enthalten.<br />
■ Ausgabe der Leistungssignale<br />
■ Empfang <strong>und</strong> Verarbeitung einer externen Leistungsbegrenzung.<br />
– 0 - 3 V... Gluterhaltung<br />
– 3,1 - 10 V... Leistungsbetrieb<br />
Anforderung zus. Wärmeerzeuger<br />
Best.-Nr. 7510 234<br />
Funktion:<br />
Der zusätzliche Wärmeerzeuger liefert einzeln oder gemeinsam mit<br />
dem Holzheizkessel die Wärme zum Heizwasser-Pufferspeicher. Dieser<br />
ist als hydraulische Weiche ausgeführt. Unter Berücksichtigung<br />
der Trägheit des Holzheizkessels, wird so angesteuert, dass der<br />
zusätzliche Wärmeerzeuger die Spitzen- <strong>und</strong> der Holzheizkessel die<br />
Gr<strong>und</strong>last abdeckt.<br />
Zur Anforderung wird ein potentialfreier Kontakt ausgegeben.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Untermenü im Touch-Screen<br />
■ Potentialfreier Kontakt <strong>für</strong> die Ansteuerung eines zus. Wärmeerzeugers<br />
Lieferumfang:<br />
■ 5 zusätzliche Sensoren Pt1000 mit Tauchhülse 1/2 " x 280 mm<br />
■ 1 Witterungfühler Pt1000<br />
Hinweis<br />
Für externe Anforderung ist eine automatische Zündeinrichtung erforderlich<br />
Hinweis<br />
Hinweis: Die Installation „Leistungssignale 0 – 10 V“ nach QM-Holzheizwerke<br />
sind unabhängig von zusätzlich zu verwendenden Steuerungsbausteinen<br />
möglich.<br />
Hinweis<br />
Eine externe Ausschaltung des Kessels kann nur über die „Externe<br />
Anforderung Ein/Aus“ erfolgen. Diese ist separat zu bestellen.<br />
PYROTEC 21<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
3.4 Zubehör Pyrocontrol Fernübertragung<br />
Störmeldegerät Analog mit Akku<br />
Best.-Nr. 7387 840<br />
Senden der Sprachmeldungen der Kesselanlage entweder als SMS<br />
auf Mobiltelefon oder als Ausgabe auf Faxgerät. Es sind 4 verschiedene<br />
Textmeldungen möglich, da das Störmeldemodem über 4 voneinander<br />
unabhängige digitale Eingänge verfügt.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Analogmodem zur Wandmontage<br />
■ Akkustation (Funktion auch bei Stromausfall)<br />
Export Betriebsdaten Pyrocontrol<br />
Best.-Nr. 7387 890<br />
Ausgabe relevanter Betriebsdaten <strong>und</strong> Störmeldungen der Kesselanlage<br />
als ASCII-Datensatz über serielle Schnittstelle an eine übergeordnete<br />
k<strong>und</strong>enseitige Leittechnik. Sämtliche einstellbare Parameter<br />
können durch die übergeordnete Leittechnik verändert werden falls die<br />
Leittechnik dies vorsieht.<br />
Visualisierung Pyrotec extern per Modem (kabelgeb<strong>und</strong>en)<br />
Best.-Nr. 7387 997<br />
Paket <strong>für</strong> die Übertragung relevanter Daten zu einem EDV-Arbeitsplatz<br />
(intern <strong>und</strong>/oder extern) <strong>für</strong> die Visualisierung, Fernwartung <strong>und</strong><br />
Betriebsdatenarchivierung der Kesselanlage Pyrotec. Hard- <strong>und</strong> Software<br />
sind in der Steuerung Pyrocontrol integriert. Sämtliche einstellbare<br />
Parameter können vom EDV-Arbeitsplatz verändert werden.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Industrie-PC mit Schnittstellen <strong>für</strong> Bildschirm, Tastatur <strong>und</strong> PC-<br />
Maus <strong>für</strong> den EDV–Arbeitsplatz in Nähe Heizraum<br />
■ Analogmodem im Schaltschrank<br />
■ Betriebssystem Windows, Fernwartungssoftware pcAnywhere <strong>und</strong><br />
Visualisierungs-/Archivierungssoftware am Industrie-PC installiert<br />
<strong>und</strong> getestet.<br />
Visualisierung Pyrotec intern<br />
Best.-Nr. 7387 902<br />
Mit einer Datenleitung (max. 30m) zum PC werden über die serielle<br />
Schnittstelle RS 232 am Bedienmodul alle Daten zum PC geführt. Die<br />
aktuellen Betriebsdaten der Kesselanlage werden in einem Funktionsbild<br />
visuell dargestellt mit allen Möglichkeiten der Eingabe von<br />
Werten <strong>und</strong> Funktionen <strong>und</strong> des Auslesens der Betriebszustände<br />
(Ausnahme „Start Kessel“). Sämtliche Betriebsdaten werden zyklisch<br />
archiviert <strong>und</strong> können auf sehr einfache Art graphisch ausgewertet<br />
werden. PC <strong>und</strong> Datenleitung im Preis nicht inbegriffen<br />
Lieferumfang:<br />
■ CD mit Visualisierungssoftware <strong>und</strong> Installationsanleitung<br />
Datenleitung zu Visualisierung intern<br />
Best.-Nr. 7379 404<br />
Datenleitung bestehend aus:<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Montage Modem <strong>und</strong> elektrischer Anschluss der Telefonleitung zum<br />
Modem<br />
■ Konfigurierung entsprechend der Dokumentation<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schnittstelle RS232 an der Bedienkonsole<br />
■ Softwarebaustein<br />
■ MOD-BUS Protokoll (Baudrate 9600)<br />
Hinweis<br />
Zusätzlich Störmeldegerät Analog mit Akkustation (Best-Nr. 7387<br />
994) möglich<br />
Zusätzliche Visualisierung per Draht nicht möglich<br />
Bilder am Bildschirm:<br />
■ Schnittbild Kessel dreidimensional mit Anzeigefeldern<br />
■ Installationsschema Wärmeerzeugung mit Anzeigefeldern<br />
■ Tabelle Parameter (mit der Möglichkeit einer Veränderung)<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ EDV Arbeitsplatz <strong>für</strong> Fernwartung samt Modem, Installation von<br />
pcAnywhere <strong>und</strong> Modem ist vom K<strong>und</strong>en selbst einzurichten.<br />
Hinweis<br />
Zusätzlich Störmeldegerät Analog mit Akkustation (Best-Nr. 7387 994)<br />
möglich<br />
Zusätzlich Export Betriebsdaten (Best-Nr. 7388 038 nicht möglich<br />
Hinweis<br />
PC <strong>und</strong> Datenleitung sind im Preis nicht inbegriffen.<br />
Anforderungen an den bauseitigen PC:<br />
■ Betriebssystem Windows 98 / 2000 / XP<br />
■ Freier Harddiskspeicher min. 50 MB<br />
■ Arbeitsspeicher min. 128 MB RAM<br />
■ Pro Kessel 1 Stk. freie serielle Schnittstelle<br />
■ D-SUB-Stecker <strong>für</strong> Anschluss Bedienmodul mit Datenleitung verlötet<br />
■ 30 m Datenleitung 3–polig (Das Ablängen erfolgt nach Maß vor Ort)<br />
■ D-SUB Stecker mit Schraubanschlüssen 9–polig <strong>für</strong> den Anschluss<br />
an den PC<br />
22 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
3.5 Mastercontrol <strong>für</strong> Zweikesselanlagen<br />
Die Mastercontrol optimiert die gesamte Wärmeerzeugung von zwei<br />
Biomassekessel (Pyrotec-Doppelanlage oder Pyrotec-Pyrot-Anlage)<br />
inkl. Ansteuerung eines Öl-, Gas oder Elektrokessels als Red<strong>und</strong>anz<br />
<strong>und</strong>/ oder als Spitzenlastkessel.<br />
Handelsbezeichnung Mastercontrol <strong>für</strong><br />
Kesselkombination A B<br />
Kessel Kessel 1 Kessel 2 Kessel 1<br />
Pyrotec Pyrotec Pyrotec<br />
Best.- Nr.: 7387 863 7387 848<br />
Informationen zur Mastercontrol<br />
Funktion:<br />
■ Wärmemanagement:<br />
Optimale Aufteilung der erforderlichen Wärmeleistung auf die beiden<br />
Biomassekessel mit der Hauptlast auf den Führungskessel <strong>und</strong><br />
der Restlast auf den Folgekessel mittels Leistungsvorgabe. Die<br />
Leistungsvorgabe erfolgt gemäß QM-Holzheizwerke nach der<br />
gewünschten Solltemperatur in der gemeinsamen hydraulischen<br />
Weiche. Automatischer Wechsel der beiden Kessel zwischen Führungskessel<br />
<strong>und</strong> Folgekessel möglich. Damit wird eine gleichmäßige<br />
Belastung der Kessel über einen langen Betriebszeitraum<br />
gewährleistet (z.B. wöchentliche Umschaltung).<br />
■ Beschickung:<br />
Erfolgt die Brennstoffentnahme <strong>für</strong> die beiden Biomassekessel aus<br />
einem gemeinsamen Brennstofflager, so wird die Beschickung bis<br />
zur Brennstoffverteilung von der Mastercontrol gesteuert.<br />
■ Betriebsdatenarchivierung:<br />
Relevante Betriebsdaten der letzten 31 Tage werden in einem<br />
Ringspeicher gespeichert <strong>und</strong> können einfach am Touch-Screen der<br />
Mastercontrol grafisch dargestellt werden.<br />
Bedienung:<br />
Die Bedienung erfolgt über einen im Schaltschrank eingebauten 10“<br />
Touch-Screen.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schaltschrank ;<br />
Oberfläche pulverbeschichtet in RAL 7035 (grau) Struktur. Ausführung<br />
nach ÖVE/VDE-Richtlinien auf Reihenklemmen fertig verdrahtet,<br />
Einspeisung 3x400 V, 50 Hz; Steuerspannung 230 V oder 24 V.<br />
■ Freiprogrammierbare Steuerung, Programm <strong>und</strong> Echtzeituhr sind<br />
batteriegepuffert<br />
Kessel 2<br />
Pyrot<br />
■ Schütz/Motorschutz-Kombinationen <strong>für</strong> alle Antriebe der gemeinsamen<br />
Beschickung (3x 400 V) entsprechend der separaten Preispositionen<br />
■ Potentialfreier Ausgang (Störmeldung)<br />
■ 10“ Touch-Screen<br />
■ 4-poliger Hauptschalter<br />
■ Dokumentation inkl. geb<strong>und</strong>enem Stromlaufplan<br />
■ Klemmenanschlussplan mit Kabelbezeichnung in Plantasche<br />
■ Speichermanagement 5 Sensoren (QM)<br />
■ 5 Sensoren Pt1000 mit Tauchhülse 1/2 " x 280 mm<br />
■ 1 Witterungssensor Pt1000<br />
■ Leistungsvorgabe <strong>für</strong> beide Biomassekessel zur weiteren Verarbeitung<br />
in den untergeordneten Kesselsteuerungen über CAN-BUS<br />
Hinweis<br />
Wasserseitige <strong>und</strong> elektrische Installation erfolgt k<strong>und</strong>enseitig.<br />
Visualisierung mit dem Touch-Screen<br />
■ Betriebsdatenarchiv<br />
■ Anzeige <strong>und</strong> Archivierung der relevanten Betriebsdaten der beiden<br />
Holzkesselanlagen <strong>und</strong> der Mastercontrol<br />
■ Einfache Bedienung der Holzkesselanlagen am Touch-Screen der<br />
Mastercontrol<br />
■ Installationsschema Wärmeerzeugung mit Anzeigefeldern<br />
■ Tabelle Parameter (mit Einstellmöglichkeit der Parameter)<br />
■ Störungshistorie<br />
PYROTEC 23<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Schematische Darstellung<br />
PYRO-<br />
CONTROL<br />
M M<br />
PYRO-<br />
CONTROL<br />
1 2<br />
PYROTEC 1 PYROTEC 2<br />
G<br />
PYRO-<br />
CONTROL<br />
A zusätzlicher Wärmeerzeuger<br />
B Vorlauf Verbraucher<br />
C Speicher als hydraulische Weiche<br />
D Rücklauf Verbraucher<br />
1<br />
F<br />
1<br />
MASTER-<br />
CONTROL<br />
2<br />
PYRO-<br />
CONTROL<br />
2<br />
(ECOTRONIC)<br />
E<br />
C<br />
T<br />
M<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
T<br />
A<br />
B28.1<br />
B28.2<br />
B28.3<br />
B28.4<br />
B28.5<br />
D<br />
B<br />
MASTER-<br />
CONTROL<br />
E Beschickung ausschließlich Kessel 1 in Steuerung Kessel 1<br />
F Beschickung ausschließlich Kessel 2 in Steuerung Kessel 2<br />
G Gemeinsame Beschickung Steuerungsbausteine<br />
24 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
3.6 Zubehör Mastercontrol<br />
Wärmemengenzähler-Signal<br />
Best.-Nr. 7387 975<br />
Funktion:<br />
Mit diesem Analogeingang (0-10 V Signal) kann der externe Wärmezähler<br />
in die Mastercontrol eingelesen werden. Die aktuellen Werte<br />
können am Bildschirm abgelesen werden. Die Daten des Wärmezählers<br />
werden in der Visualisierung archiviert.<br />
Anforderung zus. Wärmeerzeuger<br />
Best.-Nr. 7510 234<br />
Funktion:<br />
Der zusätzliche Wärmeerzeuger liefert einzeln oder gemeinsam mit<br />
dem Holzheizkessel die Wärme zum Heizwasser-Pufferspeicher. Dieser<br />
ist als hydraulische Weiche ausgeführt. Unter Berücksichtigung<br />
der Trägheit des Holzheizkessels, wird so angesteuert, dass der<br />
zusätzliche Wärmeerzeuger die Spitzen- <strong>und</strong> der Holzheizkessel die<br />
Gr<strong>und</strong>last abdeckt.<br />
Zur Anforderung wird ein potentialfreier Kontakt ausgegeben.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Untermenü im Touch-Screen<br />
■ Potentialfreier Kontakt <strong>für</strong> die Ansteuerung eines zus. Wärmeerzeugers<br />
Störmeldegerät analog mit Akku<br />
Best.-Nr. 7387 840<br />
Sendet die Sprachmeldungen der Kesselanlage als Nachricht per<br />
Telefonanruf. Die Störmeldung muss quittiert werden. Es sind 4 verschiedene<br />
Sprachmeldungen möglich, da das Störmodem über 4 voneinander<br />
unabhängige digitale Eingänge verfügt.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Analogmodem im Schaltschrank<br />
■ Akkustation (Funktion auch bei Stromausfall)<br />
Export Betriebsdaten Mastercontrol<br />
Best.-Nr. 7387 890<br />
Ausgabe der relevanten Betriebdaten <strong>und</strong> Störmeldungen der Kesselanlage<br />
über MOD-BUS als ASCII-Datensatz über eine serielle<br />
Schnittstelle an eine übergeordnete k<strong>und</strong>enseitige Leittechnik. Sämtliche<br />
einstellbare Parameter können durch die übergeordnete Leittechnik<br />
verändert werden, falls diese dies vorsieht.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schnittstelle RS232 an der Bedienkonsole<br />
■ Softwarebaustein<br />
■ MOD-BUS Protokoll (Baudrate 9600)<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Elektrischer Anschluss der Telefonleitung zum Modem<br />
■ Konfiguration entsprechend der Dokumentation<br />
Hinweis<br />
■ Zusätzliches Störmeldegerät Analog mit Akkustation möglich Best.-<br />
Nr. 7387 840<br />
■ Zusätzliche Visualisierung per Draht (Best.-Nr. 7387 997) möglich<br />
PYROTEC 25<br />
3
3<br />
Regelung (Fortsetzung)<br />
Visualisierung Mastercontrol extern per Modem (kabelgeb<strong>und</strong>en)<br />
Best.-Nr. 7510 287<br />
Paket <strong>für</strong> die Übertragung relevanter Daten zu einem EDV-Arbeitsplatz<br />
(intern <strong>und</strong>/oder extern) <strong>für</strong> die Visualisierung, Fernwartung <strong>und</strong><br />
Betriebsdatenarchivierung der Kesselanlage. Hard- <strong>und</strong> Software sind<br />
in der Steuerung Mastercontrol integriert. Sämtliche einstellbare Parameter<br />
können vom EDV-Arbeitsplatz verändert werden.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Industrie-PC mit Schnittstellen <strong>für</strong> Bildschirm, Tastatur <strong>und</strong> PC-<br />
Maus <strong>für</strong> den EDV-Arbeitsplatz in der Nähe des Heizraums<br />
■ Analogmodem im Schaltschrank<br />
■ Betriebssystem Windows, Fernwartungssoftware pcAnywhere <strong>und</strong><br />
Visualisierungs-/Archivierungssoftware am Industrie-PC installiert<br />
<strong>und</strong> getestet.<br />
Bilder am Bildschirm:<br />
■ Übersicht der 2 Biomassekessel<br />
■ Übersicht Heizwasser-Pufferspeicher<br />
■ Schnittbild Kessel dreidimensional mit Anzeigefeldern<br />
■ Installationsschema Wärmeerzeugung mit Anzeigefeldern<br />
■ Tabelle Parameter (mit der Möglichkeit einer Veränderung)<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ EDV Arbeitsplatz <strong>für</strong> Fernwartung samt Modem, Installation von<br />
pcAnywhere <strong>und</strong> Modem ist vom K<strong>und</strong>en selbst einzurichten.<br />
Hinweis<br />
Zusätzliches Störmeldegerät analog mit Akkustation Best.-Nr.<br />
7387 994 möglich<br />
Hinweis<br />
Für die„ Visualisierung Mastercontrol extern per Modem (kabelgeb<strong>und</strong>en)“<br />
werden benötigt:<br />
■ Kessel: 2 Pyrotec:<br />
Zwei Netzwerkkabel (bauseits) zur Verbindung der Kesselregelungen<br />
mit der Mastercontrol<br />
■ Kessel: 1 Pyrotec <strong>und</strong> 1 Pyrot:<br />
Ein Netzwerkkabel (bauseits) <strong>und</strong> eine Datenleitung (Best-Nr. 7379<br />
404) zur Verbindung der Kesselregelungen mit der Mastercontrol<br />
26 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Heizwasser-Pufferspeicher<br />
4.1 Technische Angaben Pufferspeicher<br />
Hinweis<br />
Technische Daten <strong>und</strong> Informationen auf Anfrage.<br />
PYROTEC 27<br />
4
5<br />
Installationszubehör<br />
5.1 Kesselzubehör<br />
Abgasrezirkulation<br />
Lieferumfang:<br />
■ Ansaugleitung aus hitzebeständigem Stahl, vom Abgasstutzen bis<br />
zum Ansaugstutzen<br />
■ Ansaugstutzen Zuluft mit motorisch geregelter Klappe<br />
■ Rezirkulationsgebläse in hitzebeständiger Ausführung<br />
Hinweis<br />
Die Primärluftgebläse entfallen.<br />
■ Zufuhrleitung <strong>für</strong> Gasgemisch inkl. Klappen zum Feuerungsblock<br />
(Innen- <strong>und</strong> Außenrost)<br />
■ Softwarebaustein in der Steuerung<br />
Nenn-Wärmeleitung kW 390 530 720 950 1250<br />
Best.-Nr. 7388 043 7387 418 7387 982 7387 837 7387 881<br />
Isolierung Abgasrezirkulationsleitung<br />
Hochtemperaturbeständige Isolation 35 mm stark aus Mineralwolle<br />
mit Alu-Kaschierung <strong>und</strong> Längsklebestreifen <strong>für</strong> die geraden Elemente<br />
der Rezigasleitung. Inkl. Klebestreifen aus Alufolie <strong>für</strong> die Stirnflächen.<br />
Verdrängungsstäbe<br />
Der Einbau der Verdrängungsstäbe in die Wärmetauscher bewirkt<br />
einen besseren Wärmeübergang <strong>und</strong> somit ein starkes Absenken der<br />
Abgastemperatur. Der Einsatz wird nur bei Anforderung von besonders<br />
niedrigen Abgastemperaturen <strong>und</strong> bei einer Verwendung als<br />
Gr<strong>und</strong>lastkessel empfohlen.<br />
Hinweis<br />
Diese ist vom K<strong>und</strong>en im Rahmen der allgemeinen Isolierungsarbeiten<br />
an Rauch- <strong>und</strong> Heizungsrohren auszuführen.<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 390 530 720 950 1250<br />
Best.-Nr. - - 7387 419 7387 921<br />
Hinweis<br />
Bei den Kesseln Pyrotec 390 <strong>und</strong> Pyrotec 530 werden Kesselrohre<br />
NW40 eingesetzt. Aus diesem Gr<strong>und</strong> ist die Strömungsgeschwindigkeit<br />
des Abgases bei diesen Kesseln höher. Daher sind <strong>für</strong> diese Kessel<br />
keine Verdrängungsstäbe vorgesehen.<br />
Automatische Zündeinrichtung<br />
Best.-Nr. 7387 420<br />
Das Heizelement ist elektronisch gegen Überlastung geschützt <strong>und</strong><br />
verzichtet auf eine optische Heizelementüberwachung. Es erreicht<br />
zuverlässig die angegebenen Maximaltemperaturen.<br />
Funktionsweise:<br />
Ist der Brennraum entsprechend mit Brennstoff gefüllt, wird der Zündvorgang<br />
ausgelöst.<br />
Der Brennstoff wird mittels Heißluft gezündet. Ist die Zündung erfolgt,<br />
schaltet sich die Zündeinbrichtung aus.<br />
Das Gebläse der Zündeinrichtung läuft ca. 1 Minute nach. Dadurch<br />
wird das Heizelement gekühlt <strong>und</strong> Frischluft in den Brennraum gefördert.<br />
Die automatische Zündung funktioniert nur bei einem Wassergehalt<br />
im Brennstoff von max. W40.<br />
Einschubschnecke zweistufig<br />
Best.-Nr. 7387 804<br />
Ausführung mit zweistufiger Einschubschnecke <strong>für</strong> wahlweisen optimierten<br />
Betrieb <strong>für</strong> einerseits Späne/Schnitzel (hohe Stufe) <strong>und</strong> andererseits<br />
<strong>für</strong> Pellets (niedere Stufe)<br />
Technische Daten<br />
Zündeinrichtung<br />
Betriebsspannung V/Hz 230/50<br />
Druck Pa 2800<br />
Gewicht kg 1,1<br />
Länge mm 335<br />
Breite mm 85<br />
Höhe mm 85<br />
Durchmesser Brennerrohr<br />
Ø<br />
mm 31,5<br />
max. Temperatur °C 650<br />
Länge Anschlussleitung mm 2000<br />
Anschlussleistung kW 1,4<br />
Hinweis<br />
In Verbindung mit der Mastercontrol ist die automatische Zündeinrichtung<br />
zwingend erforderlich.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Getriebemotor Einschubschnecke polumschaltbar 750/ 3000 U/<br />
min<br />
■ Motorstarter Starttec <strong>für</strong> Getriebemotor polumschaltbar<br />
■ Softwarebaustein in der Steuerung<br />
28 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Pneumatische Reinigung<br />
Der komplette Röhrenwärmetauscher wird mit periodischen Druckluftimpulsen<br />
im laufenden Betrieb gereinigt. Der Vorgang der Reinigung<br />
selbst erfolgt in einer hintereinander folgenden Beaufschlagung der<br />
einzelnen Sektionen. Das Lösen der Asche an den Wärmetauscherrohren<br />
erfolgt durch einen sehr kurzen aber starken Druckimpuls. Die<br />
losgelösten Partikel werden mit dem Gasstrom zum Entstauber<br />
geführt <strong>und</strong> dort abgeschieden. Die Einrichtung ist in der Kesseltür<br />
integriert. Der Kompressor ist vorzugsweise an einem möglichst kühlen<br />
Ort, im Heizraum, zu montieren.<br />
Funktion der Steuerung:<br />
Die Anzahl der Reinigungsvorgänge innerhalb einer Zeiteinheit (z.B.:<br />
pro St<strong>und</strong>e) wird der Belastung des Kessels entsprechend angepasst.<br />
Ein einzelner, kompletter Reinigungsvorgang besteht aus einer Folge<br />
von Druckimpulsen über alle Sektionen des Wärmetauschers.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Düsenteil in Kesseltür integriert; inkl. Anschluss-Stutzen mit Wärmeableitscheiben<br />
■ Druckluft- Verteiler mit Behälter <strong>und</strong> Ventile; mit warmfesten Schläuchen<br />
mit dem Düsenteil verb<strong>und</strong>en<br />
■ Kompressor (Rotationsverdichter) <strong>für</strong> kommunale Einsätze<br />
– Lieferleistung 160 l/min<br />
– Behälter 90 l<br />
– Druck max. 10 bar<br />
– Motor 1,5 kW<br />
– 1450 Upm<br />
– 3 x 400 V<br />
– inkl. Druckregler <strong>und</strong> Druckschalter<br />
– Schallpegel 68 dBA<br />
■ Druckluftschlauch bis max. 4,0 m Länge<br />
■ Ventile auf Klemmleiste fix verdrahtet<br />
■ Softwarebaustein in der Steuerung<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Bereitstellung einer Steckdose 400 V / 16 A<br />
■ Stecker <strong>für</strong> Kompressor 400 V / 16 A<br />
Technische Daten<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 390 530 720 950 1250<br />
Best.-Nr.: 7423 689 7423 689 7423 690 7423 691 7423 691<br />
Anzahl Ventile Stk. 8 8 10 12 12<br />
Größe der Ventile 6/4” 6/4” 6/4” 6/4” 6/4”<br />
Max. Luftverbrauch unter Voll-Last l/h 3500 3500 4400 5300 5300<br />
Zusatzgewicht (am Kessel) kg 78 78 86 104 104<br />
PYROTEC 29<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
5.2 Kessel-Sicherheitseinrichtungen<br />
Thermische Ablaufsicherung 100 °C<br />
Best.-Nr. 7387 405<br />
Standardausführung <strong>für</strong> Ansprechtemperatur fix ca. 100° C,<br />
Anschluss R ¾<br />
Anforderung an Wasserzulauf:<br />
■ Kaltwasserzulauf DN 15 R 1/2''<br />
■ in Metall fix verrohrt<br />
■ min. 2,5 bar, max. 3,5 bar<br />
■ Ablaufleitung R 3/4''<br />
Thermische Ablaufsicherung 50-120 °C<br />
Best.-Nr. 7387 406<br />
Sonderausführung <strong>für</strong> eine Ansprechtemperatur von 120 °C,<br />
Anschluss R ¾<br />
Lieferumfang:<br />
■ Thermische Ablaufsicherung inkl. Tauchhülse<br />
Thermisches Löschventil ½”, 50-90 °C<br />
Best.-Nr. 7387 521<br />
Thermisch öffnendes Löschventil mit einstellbarer Öffnungstemperatur<br />
zum bauseitigen Anschluss an eine Druckwasserleitung oder einen<br />
Löschwasserbehälter.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Thermische Ablaufsicherung inkl. Tauchhülse<br />
Hinweis<br />
Die thermische Ablaufsicherung empfehlen wir gr<strong>und</strong>sätzlich. Auch<br />
falls auf ihre Verwendung nach den örtlichen Sicherheitsbestimmungen<br />
verzichtet werden kann.<br />
Hinweis<br />
Ersatz <strong>für</strong> Art.-Nr. K-TS-131; Einsatz nur mit Herstellererklärung<br />
Lieferumfang:<br />
■ Löschventil, einstellbar 50-90 °C mit Schmutzfänger<br />
30 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
5.3 Zubehör Wärmeverteilung<br />
Motor-Dreiwegehahn<br />
Bezeichnung Best.-Nr.<br />
Motor-Dreiwegehahn, VBF 21.80/SQL 33 (ZH-3-80) 7388 260<br />
Motor-Dreiwegehahn, VBF 21.100/SQL 33 (ZH-3-100) 7388 165<br />
Motor-Dreiwegehahn, VBF 21.125/SQL 33 (ZH-3-125) 7388 053<br />
Nenn-Wärmeleistung Typ DN [mm] Kvs [m3 /h] Stellantrieb 230 Inkl. komplette Verschrau-<br />
V<br />
bung<br />
390 <strong>und</strong> 530 kW ZH-3-80 80 100 SQL 33 Gegenflansche, Dichtungen<br />
720 kW ZH-3-100 100 160 SQL 33 Gegenflansche, Dichtungen<br />
950 <strong>und</strong> 1250 kW ZH-3-125 125 550 SQL 33 Gegenflansche, Dichtungen<br />
Hinweis<br />
Keine Einzelabgabe: Lieferung nur als Bestandteil einer Gesamtanlage<br />
Pumpen<br />
Bezeichnung Best.-Nr. DN Spannung Leistung Leistung<br />
mm V<br />
W<br />
m3 Inkl. komplette Ver-<br />
/h / mWS schraubung<br />
Wilo TOP-S 50/7 DM<br />
7338 271 50 400 245-625 28,0/7,0 Gegenflansche,<br />
(ZPS-506-4)<br />
Dichtungen<br />
Wilo TOP-S 65/10 DM<br />
7388 221 65 400 400-960 42,0/9,0 Gegenflansche,<br />
(ZPS-656-4)<br />
Dichtungen<br />
Wilo TOP-S 80/7 DM<br />
7388 224 80 400 320-880 30/4,5 Gegenflansche,<br />
(ZPS-806-4)<br />
Dichtungen<br />
Wilo TOP-S 80/10 DM<br />
7388 131 80 400 710-1500 30/6,0 Gegenflansche,<br />
(ZPS-8012-4)<br />
Dichtungen<br />
Wilo IL 100/145-1,1/4<br />
7388 202 100 400 1100 40/5,7 Gegenflansche,<br />
(ZPS-1060-4)<br />
Dichtungen<br />
Hinweis<br />
Die Auswahl der Pumpenhersteller <strong>und</strong> -typen behalten wir uns vor.<br />
Lieferung nur als Bestandteil einer Gesamtanlage.<br />
Hinweis<br />
Auswahl der Pumpe nach den Mindestvoraussetzungen (vgl. technische<br />
Daten S. 13), sowie den Anforderungen des jeweiligen Anwendungsfalls.<br />
PYROTEC 31<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
5.4 Zubehör <strong>für</strong> die Abgasabführung<br />
Abgasentstauber<br />
Der Abgasentstauber dient zur Minimierung der Staubemissionen <strong>und</strong><br />
ist als Multizyklon mit Axialfunktion ausgeführt. Der Entstauber ist<br />
komplett isoliert <strong>und</strong> verfügt über drei Deckel <strong>für</strong> die Reinigung.<br />
Die Reinigung des Rohgasraums erfolgt über die seitlichen Reinigungsdeckel.<br />
Die Reinigung des Reingasraums erfolgt über den oberen<br />
oder den hinteren Reinigungsdeckel (nicht verwendeter Gebläseanschluss).<br />
Der Aschecontainer ist mit Rollen versehen <strong>und</strong> mit Schnellverschlüssen<br />
mit dem Entstauber verb<strong>und</strong>en. Er kann <strong>für</strong> die Entleerung einfach<br />
ausgefahren werden. Das Gebläse kann wahlweise seitlich oder oben<br />
montiert werden.<br />
Lieferumfang:<br />
■ 1 Abgasentstauber 240 oder 800 l<br />
■ 1 Aschecontainer mit einem Füllraumvolumen von 240 oder 800<br />
Litern<br />
Hinweis<br />
Weitere Aschetonnen sind separat zu bestellen.<br />
Abgasentstauber 240<br />
Nenn-<br />
Wärmeleistung<br />
kW 390 530 720 950 1250<br />
Volumen Aschecontainer 240 240 240 240 240<br />
Best.-Nr. 7423 679 7423 680 7423 681 7423 682 7423 683<br />
Abgasentstauber 800<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 390 530 720 950 1250<br />
Volumen Aschecontainer l 800 800 800 800 800<br />
Best.-Nr. 7423 684 7423 685 7423 686 7423 687 7423 688<br />
Aschecontainer 240 l, Reserve<br />
Best.-Nr. 7387 993<br />
Aschecontainer 800 l, Reserve<br />
Best.-Nr. 7387 783<br />
32 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
d < 200<br />
e f g<br />
h<br />
F<br />
E<br />
G<br />
øa<br />
240 l 800 l<br />
940<br />
940<br />
n<br />
940<br />
1200<br />
1200<br />
n<br />
b<br />
c<br />
1200<br />
Positionierung in 4x 90° möglich. (Entnahme Aschecontainer).<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
19,19 mm<br />
A Abgasgebläse (stufenlos drehbar)<br />
■ wahlweise oben oder seitlich<br />
■ nicht verwendeter Anschluss als Reinigungsdeckel Reingasraum<br />
B Reinigungsdeckel (Rohgasraum)<br />
m<br />
øa<br />
450 l g<br />
C Entstauber (Axialzyklon)<br />
D Aschestation<br />
E Lambdasonde mit Messumformer<br />
F Abgastemperatursensor<br />
G Abgasgebläse<br />
k < 200<br />
PYROTEC 33<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 390 530 720 950 1250<br />
Volumen l 240 240 240 240 240<br />
Best.-Nr. 7423 679 7423 680 7423 681 7423 682 7423 683<br />
Gewicht mit Abgasgebläse kg 500 500 517 535 559<br />
Abmessungen<br />
a mm 350 350 350 400 450<br />
b mm 447 447 461 579 579<br />
c mm 2359 2359 2491 2444 2639<br />
d mm 3186 3186 3378 3452 3717<br />
e mm 1330 1330 1462 1462 1657<br />
f mm 1256 1256 1256 1300 1300<br />
g mm 600 600 660 690 760<br />
h mm 2080 2359 2491 2446 2641<br />
k mm 1670 1670 1730 2083 2153<br />
l mm 620 620 620 620 620<br />
m mm 1260 1260 1260 1020 1020<br />
n mm 1330 1330 1462 1462 1657<br />
Maßtabelle<br />
Nenn-Wärmeleitung kW 390 530 720 950 1250<br />
Volumen l 800 800 800 800 800<br />
Best.-Nr. 7423 684 7423 685 7423 686 7423 687 7423 688<br />
Gewicht mit Abgasgebläse kg 641 641 691 709 749<br />
Abmessungen<br />
a mm 350 350 350 400 450<br />
b mm 447 447 461 579 579<br />
c mm 2359 2359 2491 2444 2639<br />
d mm 3186 3186 3378 3452 3717<br />
e mm 1330 1330 1462 1462 1657<br />
f mm 1256 1256 1256 1300 1300<br />
g mm 600 600 660 690 760<br />
h mm 2080 2080 2491 2446 2641<br />
k mm 1670 1670 1730 2083 2153<br />
l mm 620 620 620 620 620<br />
m mm 1260 1260 1260 1020 1020<br />
n mm 1330 1330 1462 1462 1657<br />
34 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
5.5 Zubehör Entaschung<br />
Entaschung in einen Aussenbehälter<br />
Komplette Schneckenentaschung aus dem Aschenraum in eine<br />
außenliegende fahrbaren verzinkten Aschencontainer. Das Niveau in<br />
der Aschemulde wird mittels Lichtschranke überwacht. Falls ein<br />
bestimmtes Niveau überschritten wird, wird eine bestimmte Menge<br />
Asche in den Container befördert. Damit kann die Asche in der unter<br />
der Feuerung liegenden Aschenwanne ausglühen <strong>und</strong> es wird im Normalbetrieb<br />
nur kühle, ausgeglühte Asche in den Behälter gefördert.<br />
Für Reinigungszwecke kann die Entaschung bei Kesselstillstand auf<br />
Dauerbetrieb geschaltet werden.<br />
A B<br />
C D<br />
Anschluss-Station mit fahrbarer Aschentonne jeweils 90° montierbar.<br />
Die Ausfahrrichtung der Aschetonne ist entsprechend wählbar.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Feuerraumschnecke aus hitzebeständigem Stahl<br />
■ Asche-Steigförderschnecke als Rohrschnecke mit direkter Übernahme<br />
ab der Entaschungsschnecke<br />
Antrieb über Schneckengetriebemotor<br />
■ Anschluss-Station mit fahrbarem Aschencontainer<br />
■ Ansteuerung der Schneckenantriebe<br />
■ Infrarot-Lichtschranke Niveauüberwachung Asche im Feuerraum<br />
PYROTEC 35<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Entaschung in Außencontainer 240 l<br />
9,13 1,20 742mm<br />
mm 98<br />
22,07 mm<br />
1793<br />
8,74 710 mm<br />
16,14 mm<br />
1311<br />
25,93 2106 mm<br />
Entaschung in einen Außenbehälter mit einem Füllraumvolumen von 240l<br />
30,27 2459 mm<br />
9,13 mm<br />
Füllraumvolumen Aschecontainer l 240<br />
Best.-Nr. 7387 415<br />
Aschecontainer 240 l, Reserve<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Best.-Nr.: 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993<br />
Entaschung in Aschecontainer 800 l<br />
14,89 1,17 1210 mm mm 95<br />
22,07 mm<br />
1793<br />
16,00 1299 mm<br />
21,03 mm<br />
1708<br />
28,77 2337 mm<br />
Entaschung in einen Außenbehälter mit einem Füllraumvolumen von 800 l<br />
742<br />
1096<br />
16,37 1330 mm<br />
30,27 2459 mm<br />
14,77 mm<br />
Volumen Aschecontainer l 800<br />
Best.-Nr. 7387 953<br />
36 PYROTEC<br />
1200<br />
5811 511
5811 511<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
Aschecontainer 800 l, Reserve<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540<br />
Best.-Nr.: 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783<br />
Verlängerung Steigschnecke<br />
Best.-Nr. 7387 826<br />
Hinweis<br />
pro Meter<br />
Maximal 2 m zulässig<br />
Verlängerung Feuerraumschnecke<br />
Best.-Nr. 7388 037<br />
Hinweis<br />
pro Meter<br />
PYROTEC 37<br />
5
5<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
5.6 Schutzeinrichtung zum Rückbrandschutz<br />
Zellradschleuse<br />
Zellradschleuse zur brandsicheren Trennung von Feuerung <strong>und</strong><br />
Brennstofflager mit Über- oder Unterdruck, bei gleichzeitigem Materialtransport<br />
zum Einbau in eine Fallstrecke. Das Zellenrad wird zur<br />
Gänze aus Stahl gefertigt <strong>und</strong> ist als Brandschutzsicherung zwischen<br />
Feuerung <strong>und</strong> Spänesilos von holzverarbeitenden Betrieben mit Überdruck<br />
zugelassen. Der Antrieb erfolgt direkt über einen Stirnradgetriebemotor<br />
mit federnder Drehmomentstütze. Bei sehr grobem Hackgut<br />
werden Verklemmungen durch kurzzeitiges Rückwärtslaufen vermieden.<br />
Brandschutz: RSE nach TRVB uns VKF<br />
Max. zulässiger Überdruck im Brennstofflager: + 500 Pa<br />
Max. zulässiger Unterdruck im Brennstofflager: ± 0 Pa<br />
Lieferumfang:<br />
■ Zellenradschleuse entsprechend den Bestelldaten<br />
■ Ansteuerung Stirnradgetriebemotor <strong>für</strong> beide Drehrichtungen entsprechend<br />
der Kesselsteuerung<br />
Platzierung:<br />
■ Direkt über der Einschubschnecke<br />
■ Ausnahme Trichteraustragung: direkt an der Austragung<br />
Hinweis<br />
Zellenradschleuse 190 <strong>für</strong> Fördertechnik D 120 mm<br />
Zellenradschleuse 260 <strong>für</strong> Fördertechnik D 150 mm <strong>und</strong> D 190 mm<br />
13,24 a mm<br />
10,67 mm<br />
øb<br />
7,86 mm<br />
27,93 c mm7,86<br />
e mm<br />
14,00 mm<br />
Handelsbezeichnung Zellenradschleuse<br />
Typ MZ 190 MZ 260<br />
Best.-Nr.: 7387 967 7387 422<br />
a mm 260 330<br />
b mm 7193 7264<br />
c mm 662 709<br />
d (Di) mm 150 202<br />
e (Da) mm 200 250<br />
e (Di) mm 150 202<br />
e (Da) mm 200 250<br />
f mm 274 346<br />
Leistung Antrieb kW 0,75 0,75<br />
Antriebsdrehzahl Min -1 25 25<br />
Absperrschieber MA 220<br />
Best.-Nr. 7388 020<br />
Brandschutzgeprüftes Gerät zum Einbau in eine Fallstrecke, zur<br />
mechanischen Trennung von Feuerung <strong>und</strong> drucklosem Brennstofflager.<br />
Der Absperrschieber öffnet motorisch <strong>und</strong> schließt bei Ausbrand,<br />
Rückbrandgefahr sowie bei Stromausfall stromlos über Federzug.<br />
Material: Stahl/Messing<br />
Antrieb: Federrücklaufmotor Brandschutz: RSE nach TRVB <strong>und</strong> VKF<br />
Lieferumfang:<br />
■ Absperrschieber entsprechend den Bestelldaten<br />
■ Ansteuerung Absperrschieber entsprechend der Kesselsteuerung<br />
■ Federrücklaufmotor (Drehmoment 30 Nm)<br />
38 PYROTEC<br />
d<br />
f<br />
5811 511
5811 511<br />
Installationszubehör (Fortsetzung)<br />
34<br />
158<br />
12,36 mm<br />
240<br />
13,91 mm<br />
220x220<br />
230<br />
410<br />
B<br />
605<br />
785 230<br />
1015<br />
A Absperrschieber geschlossen<br />
B Absperrschieber offen<br />
Fallrohr L = 1,0 m<br />
A<br />
350<br />
287<br />
Best.-Nr. 7387 942<br />
Verbindung einer Fallstrecke zwischen Austragung oder Fördereinrichtung<br />
<strong>und</strong> weiterführenden Fördereinrichtung mittels Fallrohr.<br />
Sonderübergangsstück<br />
Best.-Nr. 7387 939<br />
Verbindung einer Fallstrecke zwischen Fremdaustragung <strong>und</strong> weiterführender<br />
Fördereinrichtung mittels Sonderübergangsstück.<br />
Hinweis<br />
Ausführung (Durchmesser, Profil) des Sonderübergangsstücks wird<br />
werkseitig projektbezogen abgestimmt.<br />
Hinweis<br />
Die Länge des Fallrohrs beträgt 1 m.<br />
Ausführung (Durchmesser, Profil) des Fallrohrs wird werkseitig projektbezogen<br />
abgestimmt.<br />
Hinweis<br />
Bei Bestellung ist die Angabe des bauseitig bestehenden Flansches<br />
(Abmessungen, Lochbild) erforderlich.<br />
PYROTEC 39<br />
5
6<br />
Brennstoffentnahme<br />
6.1 Einsatzmöglichkeiten Entnahmesystem nach Brennstoffen<br />
Übersicht<br />
Entnahmesystem Seite Brennstoff (Pellets oder Holzhackschnitzel)<br />
Pellets G 30 G 50 G 100 P 16 P 45 P 63 *10 P 63<br />
Entnahmeschnecke Pellet ab S. 41 X<br />
Federkernaustragung AF ab S. 43 X X X X<br />
Horizontalaustragung AH ab S. 45 X X X X X X<br />
Trichteraustragung ab S. 50 X X X X X X<br />
Schubboden ab S. 52 X X X X X X<br />
*10 Mit Eingrenzung der Grobanteile (
5811 511<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
6.2 Brennstoffentnahme mittels Schnecke<br />
Entnahmeschnecke Pellet, D = 120 mm<br />
Best.-Nr. 7837 954<br />
Als Pelletstransport von einem rechteckigen Raum mit der Möglichkeit<br />
einer Befüllung von oben. Die Pellets rieseln über einen geneigten<br />
Zwischenboden in den Förderkanal. Die sich darin befindende Förderschnecke<br />
transportiert die Pellets zum Auslass.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Entnahmeschnecke Pellets entsprechend der Projektzeichnung<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
Lieferung <strong>und</strong> Montage des Zwischenbodens (vorzugsweise aus Holz)<br />
inkl. statischer Berechnung <strong>und</strong> Auslegung. Die durch das Gewicht<br />
des Brennmaterials (ca. 650 kg/m3) entstehenden Kräfte sind den<br />
Siloboden <strong>und</strong> nicht durch die Entnahmeschnecke abzuleiten. Dies ist<br />
gerade beim Aufbau des Zwischenbodens zu beachten.<br />
Hinweis<br />
Preisangabe pro m; Gesamtlänge in m = Länge des Förderkanals<br />
Hinweis<br />
Für Steigungen von 0° bis 8°; Ausschließlich <strong>für</strong> Pellets; Kesselleistung<br />
bis max. 1250 kW<br />
Technische Daten<br />
Pelletentnahmeschnecke D=120 mm<br />
Best.-Nr. 7837 954<br />
a mm < 9250<br />
b mm > 750<br />
c mm < 10000<br />
d mm ca. 500<br />
e mm 166<br />
> 30<br />
> 200<br />
A möglicher Auslass in einen Bunker<br />
B Wahlweiser Antrieb links oder rechts<br />
C<br />
C<br />
a<br />
A<br />
c<br />
b<br />
0-8°<br />
> 100<br />
250<br />
180 x 180<br />
> 250<br />
B<br />
d e 500<br />
PYROTEC 41<br />
B<br />
50<br />
260 130<br />
540<br />
6
6<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Standardausführung<br />
45°<br />
C - C<br />
A Zwischenboden (bauseits)<br />
Antrieb Entnahmeschnecke Pellets<br />
Best.-Nr. 7387 998<br />
Der Antrieb erfolgt über Stirnradgetriebemotor <strong>und</strong> Kette in staubdichtem<br />
Kettenschutz. Die Dimensionierung der Getriebemotoren erfolgt<br />
werkseitig.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit<br />
■ Stirnradgetriebemotor in Abstimmung auf Kesselgröße <strong>und</strong> Förderleistung<br />
A<br />
45°<br />
Ausführung mit Schallentkoppelung<br />
24<br />
75<br />
58<br />
A<br />
110 66<br />
274<br />
454<br />
115<br />
A Zwischenboden mit Schallentkopplung (bauseits)<br />
A<br />
> 30<br />
24<br />
201<br />
■ Ansteuerung des Stirnradgetriebemotors 3 x 400 V entsprechend<br />
der Kesselsteuerung<br />
■ Auswurf mit Revisionsdeckel, Sicherheitsendschalter <strong>und</strong> Fallrohr/<br />
Adapter zur folgenden Fördereinrichtung<br />
42 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
6.3 Brennstoffentnahme mittels Rührwerken<br />
Federkernaustragung AF<br />
Best.-Nr. 7387 964 <strong>für</strong> Federkernaustragung 3,5 m<br />
Best.-Nr. 7387 977 <strong>für</strong> Federkernaustragung 4,5 m<br />
Silo- oder Bunkeraustragung mit Bodenrührwerk in leichter Ausführung,<br />
speziell <strong>für</strong> kleinere Bunkervolumina <strong>und</strong>/ oder kleinere Kesselleistungen.<br />
Die Brennstoff-Förderung erfolgt über ein Bodenrührwerk<br />
mit zwei Federblattarmen, welche einen im Boden (oder Zwischenboden)<br />
eingelassenen Schneckenkanal befüllt. Bei vollem Silo legen sich<br />
die Federblattarme an die Hutscheibe. Der Antrieb erfolgt über einen<br />
Schneckengetriebemotor auf die Austrageschnecke <strong>und</strong> über ein Winkelgetriebe<br />
auf das Rührwerk. Die Federkernaustragung ist geeignet<br />
<strong>für</strong> r<strong>und</strong>e, quadratische <strong>und</strong> rechteckige Räume.<br />
Lieferumfang:<br />
Federkernaustragung entsprechend der Projektzeichnung<br />
■ Bodenrührwerk mit zwei Federblattarmen<br />
■ Antriebseinheit mit Schneckengetriebemotor 3 x 400 V<br />
■ Ansteuerung entsprechend der Kesselsteuerung mit Freigabe durch<br />
die nachfolgende Fördereinrichtung; Drehzahl/ Leistung:<br />
projektbezogen <strong>und</strong> abhängig von Kesselleistung <strong>und</strong> Brennstoff<br />
■ Lichtschranke <strong>für</strong> die Überwachung des Füllstands am Ende des<br />
geschlossenen Schneckenkanals<br />
■ Auslass mit Revisionsdeckel <strong>und</strong> Sicherheitsendschalter<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Einbau eines Zwischenbodens erforderlich (vorzugsweise Holzplatten)<br />
Hinweis<br />
1. Austrageschnecke ist obligatorisch dazu zu bestellen!<br />
2. Drehzahl / Leistung der Antriebe: Auslegung durch Konstruktion<br />
KÖB.<br />
Technische Daten<br />
Federkernaustragung AF AF 3,5 m AF 4,5 m<br />
Best.-Nr. 7387 964 7387 977<br />
a Max. Länge Austragsschnecke m 6 6<br />
b Austragekreis m 3,5 4,5<br />
Max. Nenn-Wärmeleistung in Abhängigkeit von Neigungswinkel <strong>und</strong> Brennstoff<br />
Federkernaustragung AF AF 3,5 m AF 4,5 m<br />
Best.-Nr. 7387 964 7387 977<br />
Neigungswinkel (d) 0° 15°<br />
Max. Nenn-Wärmeleistung bei Brennstoff Pellets S 650 kW 540 540<br />
Max. Nenn-Wärmeleistung bei Brennstoff Waldhackgut S 200 kW 300 220<br />
Max. Nenn-Wärmeleistung bei Brennstoff Späne kW 220 150<br />
Max. Füllhöhen Federkernaustragung<br />
Federkernaustragung AF AF 3,5 m AF 4,5 m<br />
Best.-Nr. 7387 964 7387 977<br />
Pellets S 650 m 2,7 2,7<br />
Waldhackgut S 200 m 5,0 5,0<br />
PYROTEC 43<br />
6
6<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Auslegung<br />
18,93 700 mm<br />
10,59 mm<br />
385<br />
7,56 275mm<br />
D<br />
8,25 > 250 1,16 mm > 42<br />
A zweites Federblatt<br />
B Montageöffnung<br />
(mit brandabschließender Platte verschließen)<br />
C Drehrichtung<br />
E<br />
A<br />
24,75 mm<br />
F<br />
ø a<br />
900<br />
G<br />
8,25 300mm<br />
8,80 13,20 320mm480<br />
mm<br />
22,00 mm<br />
800<br />
52,24 b mm<br />
72,64 < 6000 mm<br />
C<br />
73,85 mm<br />
47,24 mm<br />
c<br />
ø 110<br />
6,88 mm<br />
250<br />
13,75 mm<br />
3,03 mm<br />
11,00 400mm<br />
d<br />
ø a<br />
< 6000<br />
500<br />
4,40 170 mm<br />
B<br />
4,14 ø 150 mm<br />
11,89 mm<br />
3,85 140 mm<br />
5,42 205 mm<br />
D Verbleibende Reste Späne<br />
E Verbleibende Reste Pellets<br />
F Verbleibende Reste gesamt<br />
G Fuß (höhenverstellbar)<br />
440<br />
9,93 2,20 361mm<br />
mm 80<br />
4,47 160 mm<br />
4,40 mm 160<br />
44 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Hinweis<br />
1. Einbaulage waagerecht:<br />
vorzugsweise in Beton mit Auspaarung <strong>für</strong> Schnecke <strong>und</strong> Zentrumsgetriebe<br />
2. Einbaulage geneigt:<br />
ausschließlich mit Zwischenboden, vorzugsweise aus Holz<br />
3. Geeignet <strong>für</strong> Holzhackschnitzel bis G30/50; nicht geeignet <strong>für</strong> Holzbriketts<br />
<strong>und</strong> Shredder-Schnitzel aus Gebraucht- oder Resthölzern<br />
4. Schräge Einbaulage reduziert die Austragleistung <strong>und</strong> den Entleerungsgrad<br />
(um ca. 2,3 % pro 1 Grad Neigung)<br />
5. Drehzahl/Leistung: Projektbezogen <strong>und</strong> abhängig von Kesselleistung<br />
<strong>und</strong> Brennstoff, Auslegung durch Konstruktion KÖB.<br />
Austrageschnecke AF zu Federkernaustragung<br />
Best.-Nr. 7388 035<br />
Der Brennstoff wird durch die Arme der Federkernaustragung in den<br />
offenen Förderkanal im Silo bewegt. Außerhalb des Bunkers ist der<br />
Schneckenkanal geschlossen.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Förderkanal mit speziell abgestimmter Austrageschnecke<br />
Horizontralaustragung AH<br />
Best.-Nr. 7387 979 <strong>für</strong> Horizontalaustragung bis D = 5,0 m<br />
Best.-Nr. 7387 854 <strong>für</strong> Horizontalaustragung bis D = 6,5 m<br />
Horizontalaustragung mit Bodenrührwerk in schwerer Ausführung,<br />
speziell <strong>für</strong> größere Bunkervolumina <strong>und</strong>/oder große Kesselleistungen.<br />
Die beiden Rührwerksarme bestehen je aus einem oder zwei (je<br />
nach Größe) Gelenkarm(en) <strong>und</strong> einem außen befestigten Blattfederpaket.<br />
Das Rührwerk wird in Abhängigkeit vom Füllgrad der Austrageschnecke<br />
(Regelung über Lichtschranke) angetrieben.<br />
Die Austrageschnecke selbst wird unabhängig vom Rührwerk durch<br />
eine eigene Antriebseinheit entsprechend der Kesselanforderung in<br />
Funktion versetzt. Das Ergebnis ist ein problemloser Betrieb <strong>und</strong> lange<br />
Lebensdauer. Bei Anwendung <strong>für</strong> Pellets ist ein Abdeckblech über<br />
dem Schneckenkanal erforderlich. Maximale Füllhöhe <strong>und</strong> maximale<br />
Neigung sind zu beachten.<br />
Lieferumfang:<br />
Horizontalaustragung entsprechend der Projektzeichnung<br />
■ Bodenrührwerk mit zwei Armen <strong>und</strong> außenliegendem Antrieb mit<br />
nach innen geführter Welle<br />
■ Antrieb Bodenrührwerk 3 x 400 V, mit Schneckengetriebemotor <strong>und</strong><br />
Drehmomentstütze; Ansteuerung entsprechend der Kesselsteuerung<br />
mit Freigabe der Austrageschnecke<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m, immer aufr<strong>und</strong>en auf ganze Zahlen!<br />
Die max. Länge der Austrageschnecke AF beträgt 6 m.<br />
Gesamtpreis = Gesamtlänge a in Meter (max. 6 m) x Einzelpreis<br />
■ Antriebseinheit <strong>für</strong> Austragschnecke mit Stirnradgetriebemotor 3 x<br />
400 V <strong>und</strong> Kettentrieb; Ansteuerung entsprechend der Kesselsteuerung<br />
mit Freigabe der nachfolgenden Fördereinrichtung; Drehzahl /<br />
Leistung: projektbezogen <strong>und</strong> abhängig von Kesselleistung <strong>und</strong><br />
Brennstoff<br />
■ Lichtschranke <strong>für</strong> die Überwachung des Füllstands im geschlossenen<br />
Schneckenkanal<br />
■ Auslass mit Revisionsdeckel <strong>und</strong> Sicherheitsendschalter<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Einbau eines Zwischenbodens erforderlich (vorzugsweise aus Holzplatten).<br />
Hinweis<br />
1. Austrageschnecke (Best.-Nr.: 7387 603) ist zusätzlich zu bestellen!<br />
2. Drehzahl/ Leistung der Antriebe: Auslegung durch Konstruktion<br />
KÖB.<br />
Technische Daten<br />
Horizontalaustragung AH AH bis 5 m AH bis 6 m<br />
Best.-Nr. 7837 979 7837 854<br />
Austragekreis f m 3,8 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0<br />
Gewicht ohne Förderkanal kg 480 480 480 500 500 500<br />
Drehmoment der Antriebe<br />
A Nm ~2900 ~2900 ~2900 ~2900 ~2900 ~2900<br />
B Nm ~800 ~800 ~800 ~800 ~800 ~800<br />
PYROTEC 45<br />
6
6<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
e<br />
> 200<br />
246<br />
A Achse Rührwerk<br />
B Schneckenachse<br />
f<br />
g<br />
a<br />
1490<br />
D<br />
C<br />
d c b<br />
h<br />
C Drehrichtung<br />
D Zentrum Rührwerk<br />
Auslegung der Horizontalaustragung AH mit Rührwerk <strong>und</strong> Austrageschnecke<br />
a min. Länge Schutzblech <strong>für</strong> Bunkerwände<br />
b geschlossener Kanal<br />
c offener Förderkanal nach Rührwerkzentrum<br />
d offener Förderkanal vor Rührwerkzentrum max 2,8 m<br />
e Wandabstand vom Zentrum<br />
f Austragekreis von 3,9 bis 6,1 m je nach Bunkersituation<br />
g Wirkungskreis 0,8 bis 0,95 x f<br />
abhängig von: Brennstoff, Einbaulage, Verdichtung, usw.<br />
46 PYROTEC<br />
410<br />
287<br />
585<br />
B<br />
A<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
4,85 4,00 mm<br />
4,81 < 330 mm 406<br />
< 300<br />
13,59 mm 14,67 mm<br />
1360<br />
3,65 mm<br />
1260<br />
=<br />
=<br />
> 200<br />
A<br />
> 200<br />
A<br />
< 170 287<br />
< 600<br />
76,25 mm B A<br />
46<br />
D E<br />
33,67 mm<br />
L1 + 200<br />
H<br />
< 10000<br />
C<br />
C<br />
C<br />
< 10000<br />
> 330<br />
< 725<br />
B A<br />
K<br />
E D<br />
B<br />
B<br />
361<br />
a<br />
630<br />
G<br />
1,52 mm<br />
50<br />
H<br />
A<br />
1260<br />
F<br />
A<br />
< 330<br />
630<br />
0,96 mm 30<br />
PYROTEC 47<br />
6
6<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
A Einbaulage Waagerecht (Variante 1)<br />
B Einbaulage geneigt (Variante 2)<br />
C Fertigboden ausbetoniert (Betonausparung <strong>für</strong> versenkten Einbau)<br />
A Fertigboden<br />
B Montageöffnung mit brandhemmender Platte verschließen<br />
C Höhenverstellbarer Fuß<br />
Brennstoffspezifische Grenzen<br />
Maximale Füllhöhe<br />
Pellets S 650 m 4,5<br />
Briketts S 350 m 6,0<br />
Waldhackgut S 250 m 8,0<br />
Kesselleistung max.<br />
Pellets S 650 kW 2000<br />
Briketts S 350 kW 720<br />
Waldhackgut S 250 kW 720<br />
a Neigungswinkel max.<br />
Pellets S 650 6°<br />
Briketts S 350 0°<br />
Waldhackgut S 250 15°<br />
Austragschnecke AH zu Horizontalaustragung<br />
Best.-Nr. 7387 603<br />
Der Brennstoff wird durch die Rührwerksarme der Horizontalaustragung<br />
in den über die gesamte Bunkerlänge offenen Förderkanal<br />
bewegt. Außerhalb des Bunkers ist der Schneckenkanal geschlossen.<br />
D Achse Schnecke<br />
E Achse Rührwerk<br />
F Unterkonstruktion<br />
G Gebäudeboden<br />
H Zentrum Rührwerk<br />
K Betonaussparung (<strong>für</strong> versenkten Einbau)<br />
Hinweis<br />
Für Pellets sind die Abdeckbleche Best.-Nr. 7387 895 erforderlich.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Komplett durchlaufender Förderkanal mit speziell abgestimmter<br />
Austrageschnecke<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m<br />
Die max. Länge beträgt 10 m. Gesamtpreis:<br />
Gesamtlänge L in m (max. 10) x Einzelpreis<br />
48 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Unterbau AH<br />
Best.-Nr. 7494 862<br />
Unterbau zur Horizontalaustragung zum Einbau in ein Brennstofflager<br />
ohne Betonsockel <strong>für</strong> die Horizontalaustragung.<br />
Abmessungen<br />
510<br />
350<br />
245<br />
25<br />
Schutzblech AH <strong>für</strong> Bunker<br />
(340) 520<br />
Best.-Nr. 7387 985<br />
Metallabdeckung zum Schutz gegen Beschädigung der Bunkerwand<br />
durch die Rührwerksarme. Befestigung an der Innenwand des Silos.<br />
Abdeckblech AH <strong>für</strong> Pellets<br />
Best.-Nr. 7387 895<br />
Metallabdeckung des offenen Schneckenbereichs zur Verringerung<br />
des Einlassquerschnittes.<br />
Hinweis<br />
Beim Brennstoffwechsel ist Folgendes zu beachten:<br />
1. Wechsel Pellets zu Waldholz-Hackschnitzel:<br />
Vor dem Befüllen des Silos mit Waldholz-Hackschnitzel sind die<br />
Abdeckbleche über der Austrageschnecke zu demontieren.<br />
2. Wechsel Waldholz-Hackschnitzel zu Pellets:<br />
Die Austragung ist durch Abdeckbleche zu erweitern.<br />
1200<br />
800<br />
12<br />
220<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schutzblech, lackiert<br />
Länge <strong>und</strong> Anzahl dem Projekt angepasst<br />
■ Dübel <strong>und</strong> Schrauben<br />
Lieferumfang<br />
■ Abdeckblech, lackiert<br />
Länge <strong>und</strong> Anzahl dem Projekt angepasst<br />
■ Schrauben<br />
PYROTEC 49<br />
6
6<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
6.4 Brennstoffentnahme mittels Trichteraustragung<br />
Trichteraustragung<br />
Die Materialaustragung <strong>für</strong> R<strong>und</strong>silos erfolgt mit einem im Austragegehäuse<br />
eingebauten Rührwerk. In dessen Zentrum wird die Austrageschnecke<br />
über ein massives Kreuzgelenk angetrieben. Bei vollem<br />
Silo tendiert die Schnecke zu einer senkrechten Position. Der Trichter<br />
begrenzt die Schräglage der Schnecke bei leerem Silo. Der Antrieb<br />
erfolgt über einen Schnecken-Stirnrad-Getriebemotor auf das Rührwerk.<br />
Bei Materialverdichtung im Austragegehäuse wird automatisch,<br />
infolge erhöhter Stromaufnahme des Antriebs, die Förderrichtung der<br />
Schnecke <strong>für</strong> eine werkseitig eingestellte Zeit geändert. Dadurch entspannt<br />
sich die Verdichtung <strong>und</strong> eine Störung wird verhindert.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Trichteraustragung entsprechend den Bestelldaten mit Antriebseinheit<br />
3 x 400 V,<br />
■ Automatische Ansteuerung des Antriebes <strong>für</strong> den Schnecken-Stirnrad-Getriebemotor<br />
<strong>für</strong> beide Drehrichtungen<br />
■ Sicherheitsendschalter am Revisionsdeckel Austragegehäuse montiert.<br />
Ausführung <strong>und</strong> Antriebe<br />
Trichteraustragung AP-11 AP-12<br />
Best.-Nr. 7837 899 7837 929<br />
Durchmesser Austragekreis max. m 6,0 7,5<br />
Kesselleistungen bei<br />
Pellets S 650 kW 3000 2500<br />
Waldhackgut S 200 kW 1250 2500<br />
Späne S 130 kW 1250 2500<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~1500 ~3000<br />
ø a<br />
2,21 mm57,48<br />
mm2,26<br />
mm<br />
95 ø b<br />
95<br />
40,00°<br />
40°<br />
18,86 > 600mm<br />
17,94 c mm<br />
d 210<br />
c < 1,8 x a<br />
11,22 e mm<br />
8,32 mm<br />
5,15 6,69 mm mm<br />
50 PYROTEC<br />
320<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Ausführung <strong>und</strong> Antriebe<br />
Trichteraustragung AP-11 AP-12 AP-Z02 *11<br />
Best.-Nr. 7387 899 7387 929 7388 042<br />
a m 6,0 7,5 7,5<br />
b mm 2205 3005 3005<br />
c mm 708 1030 1030<br />
d mm 282 310 -<br />
e Nm 431 469 -<br />
Zusätzlicher Auslassflansch<br />
Best.-Nr. 7388 520<br />
weitere Anschlussmöglichkeit von Fördereinrichtungen am Austragegehäuse<br />
<strong>für</strong> Doppelkesselanlange.<br />
Trichter Gross<br />
Best.-Nr. 7388 042<br />
Mehrpreis <strong>für</strong> einen Trichterdurchmesser von 3000 mm. Hinweis<br />
Bei der Trichteraustragung AP-12 ist ein Trichterdurchmesser von<br />
3000 mm erforderlich.<br />
*11 Option <strong>für</strong> Artikel AP-11. Erforderlich <strong>für</strong> AP- 12.<br />
PYROTEC 51<br />
6
6<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
6.5 Brennstoffentnahme mittels Schubboden<br />
Anzahl <strong>und</strong> Länge der Schubstangen bei maximaler Schütthöhe<br />
Gilt <strong>für</strong> Schubstangen Schubstangenantrieb (AS) Einzel <strong>und</strong> <strong>für</strong> die<br />
Schubstange mit Austragfunktion der AS-Doppel (Standardausführung).<br />
Untenstehende zugelassene Schütthöhen sind Maximalwerte<br />
<strong>und</strong> dürfen nicht überschritten werden.<br />
Max. zugelassene Schütthöhe <strong>und</strong> Länge der Schubstangen bei S200<br />
Handelsbezeichnung Schubstange<br />
Typ AS-2,50 AS-2,25 AS-2,0 AS-1,75 AS-1,5 AS-1,25 AS-1,0<br />
Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441449<br />
Breite m 2,50 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0<br />
Max. Schütthöhe bei Länge:<br />
12 m 3,1 3,6 4,0 4,6 5,4 6,4 8,0<br />
10 m 3,9 4,3 4,9 5,6 6,5 7,8 9,8<br />
8 m 5,0 5,5 6,2 7,2 8,3 10,0 12,5<br />
6 m 6,9 7,7 8,6 9,9 11,5 13,8 17,3<br />
Max. zugelassene Schütthöhe <strong>und</strong> Länge der Schubstangen bei S350<br />
Handelsbezeichnung Schubstange<br />
Typ AS-2,50 AS-2,25 AS-2,0 AS-1,75 AS-1,5 AS-1,25 AS-1,0<br />
Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449<br />
Breite m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0<br />
Max. Schütthöhe bei Länge:<br />
10 m 2,7 3,0 3,5 3,9 4,6 5,5 6,8<br />
8 m 3,5 3,9 4,4 5,0 5,8 7,0 8,7<br />
6 m 4,9 5,4 6,0 6,9 8,0 9,7 12,0<br />
Max. zugelassene Schütthöhe <strong>und</strong> Länge der Schubstangen bei S450<br />
Handelsbezeichnung Schubstange<br />
Typ AS-2,50 AS-2,25 AS-2,0 AS-1,75 AS-1,5 AS-1,25 AS-1,0<br />
Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449<br />
Breite m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0<br />
Max. Schütthöhe bei Länge:<br />
10 m 2,1 2,4 2,7 3,0 3,5 4,25 5,3<br />
8 m 2,7 3,0 3,4 3,9 4,5 5,43 6,79<br />
6 m 3,8 4,2 4,7 5,4 6,3 7,52 9,40<br />
Max. zugelassene Schütthöhe <strong>und</strong> Länge der Schubstangen bei S650<br />
Handelsbezeichnung Schubstange<br />
Typ AS-2,50 AS-2,25 AS-2,0 AS-1,75 AS-1,5 AS-1,25 AS-1,0<br />
Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449<br />
Breite m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0<br />
Max. Schütthöhe bei Länge:<br />
12 m 1,2 1,3 1,4 1,7 2,0 2,4 3,0<br />
10 m 1,5 1,7 1,8 2,1 2,5 3,0 3,7<br />
8 m 1,9 2,1 2,4 2,7 3,2 3,8 4,7<br />
6 m 2,6 2,9 3,3 3,8 4,3 5,2 6,5<br />
Technische Daten der Schubstangenantriebe<br />
Handelsbezeichnung Schubstangenantrieb<br />
Typ Einzel Standard Doppel Standard<br />
Best.- Nr.: 7387 978 7387 915<br />
Kolbendurchmesser mm 180 180<br />
Kolbenstangendurchmesser mm 90 90<br />
Hub mm 600 600<br />
Prüfdruck bar 240 240<br />
Druckkraft bei 190 bar FZD kN 484 484<br />
Zugkraft bei 190 bar FZZ kN 362 362<br />
Länge Mitte Zylinder- Kolbenauge<br />
52 PYROTEC<br />
mm<br />
Typ K<br />
1080<br />
Typ L<br />
1230<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Kräfte auf das Gebäude<br />
Bei Schubstangenantrieben von Austrag-Schubböden mit mehreren<br />
Schubstangen sind die Hydraulikzylinder gegenläufig verrohrt, d. h.<br />
der 1. Zylinder zieht, der 2. Zylinder schiebt, der 3. Zylinder zieht usw.<br />
Üblicherweise bewegt sich zuerst der Zylinder mit den geringsten<br />
Widerständen bis in die Endlage, danach der Nächste.<br />
Falls alle Zylinder in der Endlage sind, baut sich der Öldruck bis zum<br />
Auslösedruck des Druckumschaltventils (werkseitig eingestellt auf 190<br />
bar) auf <strong>und</strong> dieses schaltet in die Gegenrichtung um.<br />
FG1 Maximale Zugkraft auf den Schweißgr<strong>und</strong> Bunker nach oben<br />
pro Meter Länge<br />
FS Gesamtnormalkräfte auf die Stirnwand (Schlitzaustragung)<br />
FR Gesamtnormalkräfte auf die Rückwand<br />
FR1 Normalkraft einer Schubstange auf die Rückwand<br />
Hinweis<br />
Bei der Planung zu berücksichtigende Kräfte sind unterschiedlich (je<br />
nach Projekt). Hierzu unbedingt Rücksprache mit der Projektierung<br />
Köb halten.<br />
FS1 Normalkraft einer Schubstange auf die Stirnwand<br />
FZD Maximale Druckkraft auf den Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb<br />
FZZ Maximale Zugkraft auf den Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb<br />
Anzahl Schubstangen 1 2 3<br />
FS mm 1x FS1 1x FS1 2x FS1<br />
FR mm 1x FR1 1x FR1 110<br />
Normalausführung<br />
AS-001/2<br />
Schwere Ausführung<br />
Y-Artikel<br />
Schlitzaustragung ziehend<br />
Nachstehende Zeichnung ist eine Prinzipdarstellung <strong>und</strong> darf nicht zur<br />
Bauausführung verwendet werden. Zur Bauausführung muss eine<br />
projektbezogene Zeichnung erstellt werden.<br />
FS1 FR1 FZZ FZD FG1 FM1 Z<br />
160 kN 130 kN 362 kN 484 kN 12 kN 100 kN 125 mm<br />
240 kN 195 kN 542 kN 722 kN 15 kN 150 kN 150 mm<br />
Hinweis<br />
Für den Schubstangenantrieb sind ausschließlich KÖB- Original<br />
Schweißgründe zugelassen.<br />
PYROTEC 53<br />
6
6<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Technische Daten<br />
Schlitzaustragung ziehend Schnecke<br />
D = 190 mm<br />
Schnecke<br />
D = 250 mm<br />
a mm 650 700<br />
b mm 380 430<br />
c mm 350 400<br />
d max. Schütthöhe siehe Seite 52 max. Schütthöhe siehe Seite 52<br />
e mm > 3200 > 3200<br />
f mm 1500-2500 1500-2500<br />
5,54 1,98 c mm 125<br />
E<br />
C<br />
49,44 f mm<br />
A<br />
C<br />
10,29 a mm<br />
A B<br />
7,92 mm 500<br />
6,02 mm b<br />
0,89 50 19,48 mm 1230 9,50 mm mm600<br />
27,72 mm<br />
FZZ<br />
> 1750<br />
FS1<br />
A - A<br />
0,48 mm<br />
50 - 150<br />
d<br />
1,19 > 150 mm<br />
0,79 > 19,80 100 mm 1500 - 2500 19,68 mm1500<br />
0,79 - 2500 mm mm > 100<br />
42,36 e mm<br />
15,84 mm<br />
A A<br />
K<br />
FZD<br />
H<br />
G<br />
300<br />
(4000 - 10000)<br />
54 PYROTEC<br />
F<br />
D<br />
FR1<br />
D<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Erforderliche Bestelldaten <strong>für</strong> das obige Beispiel:<br />
Position Best.-Nr. Menge Einheit Bezeichnung<br />
A 7387 978 2 Stk. Schubstangenantrieb AS Einzel mit Hydraulikzylinder Typ L<br />
B 7387 924 1 Stk Abdeckung <strong>für</strong> Schubbodenschnecke (optional)<br />
C 7387 952 2 Stk. Schweißgr<strong>und</strong> AS- Einzel<br />
D 7387 830 2 Stk. Schweißgr<strong>und</strong> Bunker<br />
E Hydraulikraum<br />
F entsp. Länge<br />
Siehe Preisliste<br />
2 Stk. Schubstange (inkl. Rückhaltekeile)<br />
G entsp. Maß<br />
Siehe Preisliste<br />
1 Stk. Schubbodenschnecke<br />
H 7387 904 1 Stk. Ausführung <strong>und</strong> Antrieb AQ-Standard<br />
K Entsprechend Kesselleistung<br />
Siehe Preisliste<br />
1 Stk. Hydraulikaggregat ASH-Einzel<br />
Mittenaustragung<br />
Nachstehende Zeichnung ist eine Prinzipdarstellung <strong>und</strong> darf nicht zur<br />
Bauausführung verwendet werden. Zur Bauausführung muss eine<br />
projektbezogene Zeichnung erstellt werden.<br />
Technische Daten<br />
Mittenaustragung Schnecke<br />
D = 190 mm<br />
Hinweis<br />
Für den Schubstangenantrieb sind ausschließlich KÖB- Original<br />
Schweißgründe zugelassen!<br />
Schnecke<br />
D = 250 mm<br />
a mm 350 400<br />
b mm 270 360<br />
c max. Schütthöhe siehe Seite 52 max. Schütthöhe siehe Seite 52<br />
d im mittleren Drittel der Silolänge im mittleren Drittel der Silolänge<br />
e mm > 3200 > 3200<br />
PYROTEC 55<br />
6
6<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
2,09 mm 125<br />
K<br />
H<br />
A<br />
A - A<br />
3,96 mm 250<br />
8,07 mm 500<br />
12,67 mm<br />
0,84 5017,10<br />
mm 1080 9,50 mm600mm<br />
33,26 > 2100mm<br />
4,28 mm<br />
95,02 (5000 - 12000) mm<br />
0,51 mm 46,86 mm<br />
50 - 150<br />
d<br />
800<br />
FM1<br />
5,54 mm a<br />
b +10<br />
0<br />
50 - 150 0,43 mm c<br />
15,84 mm<br />
1,30 mm<br />
> 150<br />
0,79 > 19,69 100 mm 1500 - 2500 19,73 mm1500<br />
1,58 - 2500 mm mm > 100<br />
43,16 e mm<br />
A A<br />
G<br />
F<br />
Erforderliche Bestelldaten <strong>für</strong> das obige Beispiel:<br />
Position Menge Einheit Bezeichnung<br />
A 2 Stk. Schubstangenantrieb AS Einzel mit Hydraulikzylinder Typ K<br />
B 2 Stk. Schweißgr<strong>und</strong> Bunker<br />
C Abdeckung Mittenaustragung (bauseits)<br />
D 1 Stk. Schubbodenschnecke<br />
E 4 Stk. Schubstange (inkl. Rückhaltekeile)<br />
F 1 Stk. Ausführung <strong>und</strong> Antrieb AQ-Standard<br />
G Hydraulikraum<br />
H 1 Stk. Hydraulikaggregat ASH-Einzel<br />
K 2 Stk. Schweißgr<strong>und</strong> AS- Einzel<br />
56 PYROTEC<br />
D<br />
C<br />
E<br />
B<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Schlitzaustragung mit Füllfunktion<br />
Nachstehende Zeichnung ist eine Prinzipdarstellung <strong>und</strong> darf nicht zur<br />
Bauausführung verwendet werden. Zur Bauausführung muss eine<br />
projektbezogene Zeichnung erstellt werden.<br />
Hinweis<br />
Für den Schubstangenantrieb sind ausschließlich KÖB- Original<br />
Schweißgründe zugelassen!<br />
Technische Daten<br />
Schlitzaustragung mit Füllfunk-<br />
Schnecke<br />
Schnecke<br />
tion<br />
D = 190 mm<br />
D = 250 mm<br />
a mm 650 700<br />
b mm 380 430<br />
c mm 350 400<br />
d Füllschacht<br />
e max. Schütthöhe siehe Seite 52<br />
f mm > 3200 > 3200<br />
PYROTEC 57<br />
6
6<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
H<br />
A<br />
g<br />
G<br />
2,04 mm 125<br />
5,44 3,57 c mm mm 230<br />
300<br />
FZZ<br />
FZD<br />
235<br />
A<br />
B<br />
9,71 a mm<br />
7,70 mm 500<br />
5,86 b mm<br />
3,57 16,78 mm 1080 9,32 mm 600 mm<br />
F E<br />
> 46,60 3000mm<br />
230<br />
15,53 e mm<br />
15,53 mm<br />
d<br />
mm<br />
A - A<br />
50 - 0,50 150 mm<br />
C<br />
46,60 < 8000 mm 46,60 < 12000 mm1,90<br />
93,20 (< 20000) mm<br />
FS1<br />
C D<br />
390 50 - 150<br />
58 PYROTEC<br />
FR1<br />
> 150<br />
> 100<br />
1500 - 2500<br />
1500 - 2500<br />
> 100<br />
f<br />
A<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Erforderliche Bestelldaten <strong>für</strong> das obige Beispiel:<br />
Position Menge Einheit Bezeichnung<br />
A 2 Stk. Schubstangenantrieb AS-Doppel mit Hydraulikzylinder Typ K<br />
B 1 Stk Abdeckung <strong>für</strong> Schubbodenschnecke (optional)<br />
C 2 Stk. Schweißgr<strong>und</strong> Bunker<br />
D 2 Stk. Schubstange (inkl. Rückhaltekeile)<br />
E 1 Stk. Schubbodenschnecke<br />
F 1 Stk. Ausführung <strong>und</strong> Antrieb AQ-Standard<br />
G 1 Stk. Hydraulikaggregat ASH-Doppel<br />
H 2 Stk. Schweißgr<strong>und</strong> AS-Doppel<br />
Schubstangenantrieb Einzel<br />
Best.-Nr. 7387 978<br />
Mit Hydraulikzylinder werden Schubstangen, an denen Transportkeile<br />
angebracht sind, vor- <strong>und</strong> zurückbewegt. Zwischen den Transportkeilen<br />
sind am Boden fix montierte Rückhaltekeile angebracht. Durch<br />
diese Bewegung wird der Holzbrennstoff aus dem Bunker dosiert <strong>und</strong><br />
in den Trog der Schubbodenschnecke geführt.<br />
Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb Einzel<br />
Best.-Nr. 7387 952<br />
Massive Stahlkonstruktion <strong>für</strong> Betoneinbau zur Befestigung des<br />
Schubstangenantriebs. Die Konstruktion ist statisch geprüft <strong>und</strong> hält<br />
der dynamischen Beanspruchung dauerhaft stand. Voraussetzung<br />
dazu ist das vorschriftmäßige Einbetonieren.<br />
Lieferumfang:<br />
■ 1 Schweißgr<strong>und</strong> pro Schubstangenantrieb<br />
Schubstangenantrieb Doppel<br />
Best.-Nr. 7387 915<br />
Mit Hydraulikzylinder werden Schubstangen, an denen Transportkeile<br />
angebracht sind, vor- <strong>und</strong> zurückbewegt. Zwischen den Transportkeilen<br />
sind am Boden fix montierte Rückhaltekeile angebracht.<br />
Bei doppeltem Schubstangenantrieb wird jeder Längsabschnitt des<br />
Bunkers mit zwei voneinander unabhängig wirkenden Schubstangen<br />
bewegt.<br />
■ Füllschubstange <strong>für</strong> den schnellen Abtransport des am Bunkerende<br />
eingefüllten Brennstoffs in Richtung Bunkermitte.<br />
■ Austragschubstange <strong>für</strong> die dosierte Austragung des Holzbrennstoffs<br />
in den Trog der Schubbodenschnecke.<br />
Die beiden Schubstangenantriebe liegen übereinander <strong>und</strong> werden<br />
von einem gemeinsamen Lagerbock aufgenommen.<br />
Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb Doppel<br />
Best.-Nr. 7387 916<br />
Massive Stahlkonstruktion <strong>für</strong> Betoneinbau zur Befestigung des<br />
Schubstangenantriebs. Die Konstruktion ist statisch geprüft <strong>und</strong> hält<br />
der dynamischen Beanspruchung stand. Voraussetzung dazu ist das<br />
vorschriftsmäßige Einbetonieren.<br />
Lieferumfang:<br />
■ 1 Schweißgr<strong>und</strong> pro Schubstangenantrieb<br />
Schweißgr<strong>und</strong> Bunker<br />
Best.-Nr. 7387 830<br />
Stahlprofile <strong>für</strong> das Anschweißen der Führungselemente der Schubstangen<br />
<strong>und</strong> des Troges der Schubbodenschnecke. Der Schweißgr<strong>und</strong><br />
im Bunker ist zusätzlich die Gleitschiene <strong>für</strong> die Schubstange.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Lagerbock mit Schwenkaugenverbindung <strong>für</strong> den Zylinder<br />
■ Hydraulikzylinder mit je 2 HD-Kugelhähne <strong>und</strong> 2 Hydraulikschläuche<br />
■ Schubstange bis Bunkerwand mit Schwenkaugenverbindung<br />
■ Material <strong>für</strong> komplette Hydraulik-Verrohrung<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Einbringen, Positionieren <strong>und</strong> Verbinden des Schweißgr<strong>und</strong>es mit<br />
der k<strong>und</strong>enseitigen Eisenarmierung<br />
■ Einbetonieren des Schweißgr<strong>und</strong>es<br />
■ Statische Berechnung <strong>und</strong> Auslegung der k<strong>und</strong>enseitigen Baustahlarmierung<br />
Hinweis<br />
Es sind ausschließlich nur KÖB-Original Schweißgründe zugelassen!<br />
Lieferumfang:<br />
■ Lagerbock <strong>für</strong> zwei Zylinder mit je einer Schwenkaugenverbindung<br />
■ Zwei Hydraulikzylinder mit je 2 HD-Kugelhähne <strong>und</strong> 2 Hydraulikschläuche<br />
■ Austragschubstange bis Bunkerwand mit Schwenkaugenverbindung<br />
■ Füllschubstange bis Beginn Niveau Füllfunktion mit Schwenkaugenverbindung<br />
■ Material <strong>für</strong> komplette Hydraulik-Verrohrung<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Einbringen, Positionieren <strong>und</strong> Verbinden des Schweißgr<strong>und</strong>es mit<br />
der k<strong>und</strong>enseitigen Baustahlarmierung<br />
■ Einbetonieren des Schweißgr<strong>und</strong>es<br />
■ Statische Berechnung <strong>und</strong> Auslegung der k<strong>und</strong>enseitigen Baustahlarmierung<br />
Hinweis<br />
Es sind ausschließlich nur KÖB-Original Schweißgründe zugelassen!<br />
Lieferumfang:<br />
■ Walzprofile UNP 240 mit Verankerungseisen pro Schubstange über<br />
die gesamte Länge<br />
■ Winkelprofile 50/50/5 mit Verankerungseisen über die gesamte<br />
Breite (Schubbodenschnecke)<br />
PYROTEC 59<br />
6
6<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Herstellen des Betonbodens<br />
■ Einbau der Profile mit dem Betonboden eben (max. Abweichung von<br />
5 mm auf 10m)<br />
Schubstange<br />
Schubstange in massiver Konstruktion mit quer angebrachten Transportkeilen,<br />
seitlichen Verbindungsprofilen, Rückhaltekeilen <strong>und</strong> Führungselementen.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schubstange zerlegt in Stange, Transportkeile <strong>und</strong> Führungselemente<br />
(Schweißung bei Montage)<br />
■ Rückhaltekeile inkl. Befestigungsmaterial<br />
Technische Daten<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m<br />
Gesamtpreis errechnet sich wie folgt:<br />
zu Schubstangenantrieb Einzel: (Schubstangenantriebe in Stück x<br />
Länge Bunker in m) + (1 x Breite Bunker in m) x Artikelpreis<br />
zu Schubstangenantrieb Doppel: (Schubstangenantriebe in Stück x<br />
Länge Bunker in m) + (2 x Breite Bunker in m) x Artikelpreis<br />
Hinweis<br />
Zahl Breite Transportkeil in m; Artikelpreis pro m;<br />
Gesamtpreis: Länge in m x Artikelpreis (max. Länge siehe Tabelle 3)<br />
Schubstange B 1,50 B 1,75 B 2,00 B 2,25 B 2,50<br />
Best.-Nr. 7837 989 7387 956 7387 836 7387 995 7837 992<br />
Breite m 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50<br />
Hydraulikaggregat AS-Einzel<br />
Hydraulikaggregat zur Betätigung einfacher Schubstangenantriebe<br />
mit Austragfunktion. Bei Erreichen des gewünschten Füllniveaus der<br />
Schubbodenschnecke schaltet die Austragfunktion aus.<br />
■ Hydraulikaggregat bestehend aus:<br />
– Zahnradpumpe 3x 400 V<br />
– Ölbehälter<br />
– Rückschlagventil<br />
– Druckbegrenzungsventil<br />
– Druckumschaltventil<br />
– Rücklauffilter<br />
– Ölstandanzeige<br />
– Manometer<br />
– Absperrhahn<br />
– Ölfüllung<br />
– Hydraulikschläuche<br />
– Wandkonsolen<br />
■ Ansteuerung:<br />
entsprechend der Kesselsteuerung abgesichert mit Temperatur<strong>und</strong><br />
Niveauschalter im Ölbehälter<br />
Einsatz der Hydraulikaggregate <strong>für</strong> verschiedene Schubböden (Antriebe plus Stangen) *12<br />
Hydraulikaggregat AS-Einzel V9 V18 V40<br />
Nenn-Wärmeleistung des Kessels/ der Kessel kW 100-720 750-1250 1250-2500<br />
Best.-Nr. 7387 912 7387 901 7387 806<br />
Leistung Zahnradpumpe *13 kW 4 4 7,5<br />
Fördervolumen<br />
Stufe 1<br />
l/min 9 9 20<br />
Förderdruck<br />
Stufe 1<br />
bar 200 200 200<br />
Fördervolumen<br />
Stufe 2<br />
l/min - 18 40<br />
Förderdruck<br />
Stufe 2<br />
bar - 100 100<br />
Ölinhalt l 30 55 80<br />
Max Anzahl Schubstangen *14 Stk. 3 3(4) 3(4)<br />
*12 Zusatzausrüstung <strong>für</strong> den Antrieb von hydraulisch zu betätigenden Silodeckeln möglich.<br />
*13 Hinweis zu Funktion: Bei 2-stufiger Zahnradpumpe läuft die Pumpe im Normalbetrieb auf Stufe 2 <strong>und</strong> somit bewegen sich die Schubstangen<br />
schnell. Erst bei erhöhtem Widerstand (z.B.: bei Vorwärtsbewegung der Austragschubstange bei hohem Füllgrad) schaltet die Pumpe auf<br />
Stufe 1.<br />
*14 Werte in Klammern: Option nur in Abstimmung mit der werksseitigen Projektleitung.<br />
60 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Hydraulikaggregat AS-Doppel<br />
Hydraulikaggregat zur Betätigung der doppelten Schubstangenantriebe<br />
mit Austrag- <strong>und</strong> Füllfunktion. Bei Erreichen des gewünschten<br />
Füllniveaus der Schubbodenschnecke schaltet die Austragefunktion<br />
aus. Falls über dem Austragschubboden freier Raum zur Aufnahme<br />
von nachgefülltem Brennstoff vorhanden ist, führt die obere <strong>und</strong> hintere<br />
Schubstange die Füllfunktion aus. Bei Anforderung des Brennstoffs<br />
durch die Heizanlage wird die Füllfunktion unterbrochen <strong>und</strong> auf<br />
die Austragfunktion der unten <strong>und</strong> vorne liegenden Schubstange<br />
umgeschaltet.<br />
■ Hydraulikaggregat bestehend aus:<br />
– Zahnradpumpe 3x 400 V<br />
– Ölbehälter<br />
– 4/2 Wege Magnetventil<br />
– Rückschlagventil<br />
– Druckbegrenzungsventil<br />
– Druckumschaltventil<br />
– Rücklauffilter<br />
– Ölstandanzeige<br />
– Manometer<br />
– Absperrhahn<br />
– Ölfüllung<br />
– Hydraulikschläuche<br />
– Wandkonsolen<br />
■ 2 Infrarot-Lichtschranken zur Niveauüberwachung Bunker<br />
■ Ansteuerung Austragefunktion:<br />
entsprechend der Kesselsteuerung abgesichert mit Temperatur<strong>und</strong><br />
Niveauschalter im Ölbehälter<br />
■ Ansteuerung Füllfunktion:<br />
Entsprechend der Lichtschrankenaktivierung im Bunker<br />
Einsatz der Hydraulikaggregate <strong>für</strong> verschiedene Schubböden (Antriebe plus Stangen) *15<br />
Hydraulikaggregat AS-Doppel V18 V40<br />
Nenn-Wärmeleistung des Kessels/ der Kessel kW 100-1250 1250-2500<br />
Best.-Nr. 7387 812 7387 969<br />
Leistung Zahnradpumpe *16 kW 4 7,5<br />
Fördervolumen<br />
Stufe 1<br />
l/min 9 20<br />
Förderdruck<br />
Stufe 1<br />
bar 200 200<br />
Fördervolumen<br />
Stufe 2<br />
l/min 18 40<br />
Förderdruck<br />
Stufe 2<br />
bar 100 100<br />
Ölinhalt l 55 80<br />
Max Anzahl Schubstangen *17 Stk. 3(4) 3(4)<br />
Schubbodenschnecke D = 190 mm<br />
Best.-Nr. 7387 811<br />
Um den von den Schubstangen ausgetragenen Brennstoff abzutransportieren,<br />
ist die Schubbodenschnecke, über die gesamte Schubbodenbreite<br />
als offene Trogförderschnecke ausbildet. Für den Weitertransport<br />
wird die Schubbodenschnecke , je nach Übergabesituation,<br />
geschlossen als Trog oder als Rohr ausgeführt.<br />
Schubbodenschnecke D = 250 mm<br />
Best.-Nr. 7387 887<br />
Um den von den Schubstangen ausgetragenen Brennstoff abzutransportieren,<br />
ist die Schubbodenschnecke, über die gesamte Schubbodenbreite<br />
als offene Trogförderschnecke ausbildet. Für den Weitertransport<br />
wird die Schubbodenschnecke , je nach Übergabesituation,<br />
geschlossen als Trog oder als Rohr ausgeführt.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schubbodenschnecke entsprechend der Projektzeichnung<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m<br />
Lieferumfang:<br />
■ Schubbodenschnecke entsprechend der Projektzeichnung<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m<br />
*15 Zusatzausrüstung <strong>für</strong> den Antrieb von hydraulisch zu betätigenden Silodeckeln möglich.<br />
*16 Hinweis zu Funktion: Bei 2-stufiger Zahnradpumpe läuft die Pumpe im Normalbetrieb auf Stufe 2 <strong>und</strong> somit bewegen sich die Schubstangen<br />
schnell. Erst bei erhöhtem Widerstand (z.B.: bei Vorwärtsbewegung der Austragschubstange bei hohem Füllgrad) schaltet die Pumpe auf<br />
Stufe 1.<br />
*17 Werte in Klammern: Option nur in Abstimmung mit der werksseitigen Projektleitung.<br />
PYROTEC 61<br />
6
6<br />
Brennstoffentnahme (Fortsetzung)<br />
Antrieb Schubbodenschnecke, Standard<br />
Best.-Nr. 7387 925<br />
Standardausführung <strong>für</strong> Schubbodenschnecke mit ziehendem Antrieb<br />
<strong>und</strong> Auswurf in eine Fallstrecke. Der Antrieb erfolgt über Stirnradgetriebemotor<br />
<strong>und</strong> Kette in staubdichtem Kettenschutz.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit mit Stirnradgetriebemotor 400 V <strong>und</strong> Kettentrieb<br />
■ Lichtschranke über den gesamten offenen Bereich <strong>für</strong> die Überwachung<br />
des Füllstands (Überfüllschutz)<br />
■ Auswurf mit Revisionsdeckel, Sicherheitsendschalter <strong>und</strong> Fallrohr/<br />
Adapter zur folgenden Fördereinrichtung (entfällt bei schiebender<br />
Version)<br />
Antrieb Schubbodenschnecke Standard<br />
Best.-Nr. 7837 925<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~800 ~800 ~800<br />
Schubbodenschnecke Typ AQ-L150 AQ-L150 AQ-L190<br />
Funktion Schubbodenschnecke Ziehend Schiebend Ziehend<br />
Max. Länge Schubbodenschnecke m 10 8 10<br />
Max. Kesselleistung mit Holzhackschnitzel kW 300 300 1250<br />
Antrieb Schubbodenschnecke, verstärkt<br />
Best.-Nr. 7387 880<br />
Spezielle, starke Ausführung der Schubbodenschnecke <strong>für</strong> erschwerten<br />
Einsatz (hohe Förderleistung <strong>und</strong>/oder schiebende Funktion). Der<br />
Antrieb erfolgt über eine verstärkte Version von Stirnradgetriebemotor,<br />
Lagerung <strong>und</strong> Kette in staubdichtem Kettenschutz.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit in starker Ausführung <strong>und</strong> zusätzlicher Axiallagerung<br />
bei schiebender Funktion mit Stirnradgetriebemotor 400 V <strong>und</strong><br />
Kettentrieb; Abstimmung <strong>und</strong> Ansteuerung projektbezogen;<br />
■ Lichtschranke über den gesamten offenen Bereich <strong>für</strong> die Überwachung<br />
des Füllstands (Überfüllschutz)<br />
■ Auswurf mit Revisionsdeckel, Sicherheitsendschalter <strong>und</strong> Fallrohr/<br />
Adapter zur folgenden Fördereinrichtung (entfällt bei schiebender<br />
Version)<br />
Antrieb Schubbodenschnecke verstärkt<br />
Best.-Nr. 7837 880<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~1200 ~1200 ~1200<br />
Schubbodenschnecke Typ AQ-L190 AQ-L250 AQ-L250<br />
Funktion Schubbodenschnecke Ziehend Schiebend Ziehend<br />
Max. Länge Schubbodenschnecke m 10 8 10<br />
Max. Kesselleistung mit Schnitzel kW 1500 2500 2500<br />
Abdeckung Schubbodenschnecke<br />
Best.-Nr. 7387 924<br />
Abdeckung des offenen Troges der Schubbodenschnecke <strong>und</strong> des<br />
Bunkerschlitzes. Die Abdeckung wird an der Bunkerstirnwand montiert<br />
<strong>und</strong> ist über ein Scharnier zu öffnen. Sie dient als Berührungsschutz<br />
des Wartungspersonals.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Abdeckung der Schubbodenschnecke mit Wandkonsole <strong>und</strong> Scharnier<br />
entsprechend der Projektzeichnung<br />
■ Endschalter <strong>für</strong> Notstopp des Schubbodens <strong>und</strong> der Schubbodenschnecke<br />
bei Öffnen der Abdeckung<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m;<br />
Gesamtpreis: Länge A in m x Artikelpreis [A = Breite Bunker]<br />
62 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstofftransport<br />
7.1 Einsatzmöglichkeiten Transportsystem nach Brennstoffen<br />
Übersicht<br />
Transportsystem Seite Brennstoff (Pellets oder Holzhackschnitzel)<br />
Pellets G 30 G 50 G 100 P 16 P 45 P 63 *18 P 63<br />
Trogförderschnecke D = 150 mm ab S. 64 X X X X X X<br />
Trogförderschnecke D = 190 mm ab S. 64 X X X X X X<br />
Trogförderschnecke D = 250 mm ab S. 64 X X X X X X<br />
Rohrförderschnecke D = 120 mm ab S. 65 X<br />
Rohrförderschnecke D = 190 mm ab S. 65 X X X X X X<br />
Rohrförderschnecke D = 250 mm ab S. 65 X X X X X X<br />
*18 Mit Eingrenzung der Grobanteile (
7<br />
Brennstofftransport (Fortsetzung)<br />
7.2 Brennstofftransport mittels Schnecke<br />
Trogförderschnecke<br />
Best.-Nr. 7387 941 <strong>für</strong> Trogförderschnecke D = 150 mm<br />
Best.-Nr. 7387 873 <strong>für</strong> Trogförderschnecke D = 190 mm<br />
Best.-Nr. 7387 955 <strong>für</strong> Trogförderschnecke D = 250 mm<br />
Die Trogförderschnecke ist ein sehr zuverlässiges Transportmittel <strong>für</strong><br />
alle granulierten Holzbrennstoffe. Die Einschränkung im Steigungswinkel<br />
ist zu beachten.<br />
1,11<br />
><br />
6,40<br />
30<br />
mm mm<br />
a/b<br />
2,32 mm<br />
80<br />
58,32 mm<br />
< 10000<br />
4,53 mm 5,10 mm14,52 mm<br />
166<br />
7,54 mm<br />
e<br />
A Antrieb (wahlweise links oder rechts)<br />
B Revisionsabstand<br />
8,75 mm<br />
2,32 mm<br />
80<br />
6,38 mm<br />
1,47 mm<br />
176<br />
500<br />
300 50<br />
13,77 mm 4,82<br />
~ 500<br />
mm14,51<br />
166<br />
mm<br />
500<br />
A<br />
a<br />
7,54 mm 3,77 mm<br />
k h<br />
Lieferumfang:<br />
■ Trogförderschnecke entsprechend der Projektzeichnung<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m; Gesamtpreis: Länge L in m x Artikelpreis<br />
l<br />
15,67 mm<br />
A B<br />
c<br />
8,30°<br />
A<br />
A<br />
c<br />
5,80 mm<br />
b<br />
A - A<br />
7,54 mm<br />
e<br />
5,51 mm<br />
Handelsbezeichnung Trogförderschnecke<br />
Typ MF 150 MF 190 MF 250<br />
Best.-Nr.: 7387 941 7387 873 7387 955<br />
a mm 180x180 220x220 280x280<br />
b mm 7180 7200 7200<br />
c (Waldhackschnitzel) 45° 45° 45°<br />
c (Pellets) 20° 20° 20°<br />
d mm 140 280 380<br />
e mm 220 260 352<br />
f mm 216 256 317<br />
g mm 150 190 250<br />
h mm 130 130 154<br />
k mm 260 260 350<br />
l mm 540 540 665<br />
Antrieb Trogförderschnecke Standard<br />
Vielfach bewährte Ausführung <strong>für</strong> die Trogförderschnecke mit ziehendem<br />
Antrieb <strong>und</strong> Auswurf in eine Fallstrecke. Der Antrieb erfolgt über<br />
Stirnradgetriebemotor <strong>und</strong> Kette in staubdichtem Kettenschutz.<br />
64 PYROTEC<br />
d<br />
8,12 mm<br />
g<br />
7,31 mm<br />
f<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstofftransport (Fortsetzung)<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit mit Stirnradgetriebemotor 3 x 400 V <strong>und</strong> Kettentrieb<br />
■ Einlass mit Lichtschranke <strong>für</strong> die Überwachung des Füllstands<br />
(Überfüllschutz)<br />
■ Auswurf mit Revisionsdeckel, Sicherheitsendschalter <strong>und</strong> Fallrohr/<br />
Adapter zur folgenden Fördereinrichtung<br />
Handelsbezeichnung Antrieb Trogförderschnecke<br />
Best.-Nr.: 7387 984<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~800 ~800 ~800<br />
Durchmesser Schnecke mm 7150 7190 7250<br />
Funktion ziehend ziehend ziehend<br />
Max. Länge m 10 10 8<br />
Max. Kesselleistung (Pellets) kW 2000 3200 -<br />
Max. Kesselleistung (Waldhackschnitzel) kW 600 1500 2500<br />
Rohrförderschnecke<br />
Best.-Nr. 7387 990 <strong>für</strong> Rohrförderschnecke D = 120 mm<br />
Best.-Nr. 7387 962 <strong>für</strong> Rohrförderschnecke D = 190 mm<br />
Best.-Nr. 7387 928 <strong>für</strong> Rohrförderschnecke D = 250 mm<br />
Die Rohrförderschnecke ist ideal zur Förderung von rieselfähigen<br />
Holzbrennstoffen <strong>und</strong>/oder bei starken Steigungen.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Rohrförderschnecke entsprechend der Projektzeichnung<br />
Hinweis<br />
Artikelpreis pro m<br />
Gesamtpreis: Länge L in m x Artikelpreis<br />
Handelsbezeichnung Rohrförderschnecke<br />
Best.-Nr.: 7387 990 7387 962 7387 928<br />
Durchmesser der Schnecke max. mm 120 190 250<br />
Handelsbezeichnung Rohrförderschnecke<br />
Typ MR-L120 MR-L190 MR-L250<br />
Best.-Nr.: 7387 990 7387 962 7387 928<br />
a mm 140 280 380<br />
b mm 150x150 220x220 280x280<br />
c mm 140 220 324<br />
d mm 120 190 250<br />
Neigungswinkel max. bei schiebender Schnecke<br />
e mm - 90° 90°<br />
Neigungswinkel max. bei ziehender Schnecke.<br />
e mm 50° 50° 50°<br />
f mm 7150 7200 7200<br />
g mm 140 280 380<br />
h mm 540 540 665<br />
k mm 130 130 154<br />
l mm 260 260 350<br />
PYROTEC 65<br />
7
7<br />
Brennstofftransport (Fortsetzung)<br />
4,08 mm<br />
5,99 mm<br />
2,58 mm<br />
d<br />
c<br />
51,94 mm<br />
a<br />
168 < 10000<br />
76,92 mm<br />
1,94 mm a<br />
4,29 mm<br />
168<br />
b<br />
46,27°<br />
e<br />
3,77 mm g<br />
6,23 mm 2,56 mm<br />
250<br />
4,60 mm<br />
A Antrieb (wahlweise links oder rechts)<br />
B Verteilbehälter<br />
C Verteilschnecke<br />
< 10000<br />
Antrieb Rohrförderschnecke, Pellet<br />
b<br />
f<br />
355<br />
9,30 mm<br />
5,55 mm<br />
c<br />
d<br />
3,72 mm<br />
45,58°<br />
Best.-Nr. 7387 931<br />
Einfache Ausführung der Rohrförderschnecke MR 120 mit ziehendem<br />
Antrieb <strong>und</strong> ausschließlich <strong>für</strong> Pellets zugelassen. Der Antrieb erfolgt<br />
über Stirnradgetriebemotor <strong>und</strong> Kette in staubdichtem Kettenschutz.<br />
e<br />
4,61 mm g<br />
12,26 4,35 12,92 mm 166<br />
~ 500 mm 500 mm<br />
5,25 mm f<br />
13,90 h mm<br />
3,36 10,55 mm mm<br />
A<br />
k l<br />
D Rohrförderschnecke senkrecht schiebend<br />
E Rohrförderschnecke waagerecht schiebend<br />
B<br />
C<br />
D<br />
E<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit mit Stirnradgetriebemotor 3 x 400 V <strong>und</strong> Kettentrieb<br />
■ Einlass/ Auswurf in einfacher Version <strong>für</strong> Pellets; inkl. Fallrohr/Adapter<br />
zur folgenden Fördereinrichtung<br />
Handelsbezeichnung Antrieb Rohrförderschnecke Pellet<br />
Typ MR-11<br />
Best.-Nr.: 7387 931<br />
Durchmesser der Schnecke max. mm 120<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~800<br />
Funktion schiebend oder ziehend<br />
Länge der Schnecke max. m 10<br />
Kesselleistung max. kW 1200<br />
66 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstofftransport (Fortsetzung)<br />
Antrieb Rohrförderschnecke, Standard<br />
Best.-Nr. 7387 843<br />
Standardausführung der Rohrförderschnecke mit ziehendem Antrieb<br />
<strong>und</strong> Auswurf in eine Fallstrecke. Der Antrieb erfolgt über Stirnradgetriebemotor<br />
<strong>und</strong> Kette in staubdichtem Kettenschutz. Für MR 150 <strong>und</strong><br />
ausschließlich Pellets auch als schiebende Version möglich.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit mit Stirnradgetriebemotor 3 x 400 V <strong>und</strong> Kettentrieb<br />
■ Einlass mit Lichtschranke <strong>für</strong> die Überwachung des Füllstands<br />
(Überfüllschutz)<br />
■ Auswurf mit Revisionsdeckel, Sicherheitsendschalter <strong>und</strong> Fallrohr/<br />
Adapter zur folgenden Fördereinrichtung (entfällt bei schiebender<br />
Version)<br />
Handelsbezeichnung Antrieb Rohrförderschnecke Standard<br />
Typ MR-12<br />
Best.-Nr.: 7387 843<br />
Durchmesser der Schnecke max. mm 150 150 190<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~800 ~800 ~800<br />
Funktion ziehend schiebend ziehend<br />
Länge der Schnecke max. m 10 8 10<br />
Kesselleistung max. be Verwendung von:<br />
Pellets kW 1250 1250 3200<br />
Waldhackschnitzel kW 300 300 1250<br />
Antrieb Rohrförderschnecke, verstärkt<br />
Best.-Nr. 7387 963<br />
Spezielle, starke Ausführung der Rohrförderschnecke <strong>für</strong> erschwerten<br />
Einsatz (hohe Förderleistung <strong>und</strong>/oder schiebende Funktion). Der<br />
Antrieb erfolgt über eine verstärkte Version von Stirnradgetriebemotor,<br />
Lagerung <strong>und</strong> Kette in staubdichtem Kettenschutz.<br />
Hinweis<br />
Dieser Antrieb ist bei einem direktem Übergang (Zwangsübergabe)<br />
erforderlich!<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit in starker Ausführung <strong>und</strong> zusätzlicher Axiallagerung<br />
bei schiebender Funktion mit Stirnradgetriebemotor 3 x 400 V<br />
<strong>und</strong> Kettentrieb<br />
■ Einlass mit Lichtschranke <strong>für</strong> die Überwachung des Füllstands<br />
■ Auswurf mit Revisionsdeckel, Sicherheitsendschalter <strong>und</strong> Fallrohr/<br />
Adapter zur folgenden Fördereinrichtung<br />
Handelsbezeichnung Antrieb Rohrförderschnecke verstärkt<br />
Typ MR-13<br />
Best.-Nr.: 7387 963<br />
Durchmesser der Schnecke max. mm 190 250 250<br />
Drehmoment an der Schnecke Nm ~1100 ~1100 ~1100<br />
Funktion ziehend schiebend ziehend<br />
Länge der Schnecke max. m 10 8 10<br />
Kesselleistung max. be Verwendung von:<br />
Waldhackschnitzel kW 1500 2500 2500<br />
PYROTEC 67<br />
7
8<br />
Brennstofflagerung<br />
8.1 Brennstofflagerung im bauseitigen Pelletlager<br />
Hinweise zur Dimensionierung des Pelletlagerraums<br />
Die Größe des Lagerraums ist, je nach Heizlast des Gebäudes <strong>und</strong><br />
Logistikkonzept der Brennstoffversorgung, unterschiedlich auszulegen.<br />
200 mm<br />
G<br />
A Befüllstutzen<br />
B Rückluftstutzen<br />
C Luftraum<br />
D Schrägboden<br />
A B<br />
F<br />
≥ 500 mm<br />
45°<br />
C<br />
D<br />
E<br />
E Leerraum<br />
F Entnahmesystem<br />
G Nutzbares Volumen = ⅔ des Raumes<br />
68 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Ausführung des Pelletlagerraums <strong>und</strong> benötigte Systemkomponenten<br />
K<br />
H<br />
G<br />
A B C D<br />
E < 9250<br />
F<br />
8<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Schutzbretter mit Z-Winkeln<br />
A B A<br />
C<br />
A Z-Winkel (Länge 2000 mm)<br />
B Schutzbrett (30 mm dick, bauseits)<br />
C Tür zum Lagerraum<br />
Befüllstutzen <strong>und</strong> Rückluftstutzen<br />
Die Stutzen sind so anzuordnen, dass während des Befüllvorgangs<br />
kein Überdruck im Pelletlagerraum entstehen kann. Daher muss der<br />
Rückluftstutzen immer frei sein. Dies gilt auch bei Erreichen des maximalen<br />
Füllstands im Lagerraum (siehe Seite 68). Um den Pelletlagerraum<br />
max. befüllen zu können, sollten die Stutzen im Lagerraum möglichst<br />
hoch positioniert werden. Damit die Pellets nicht gegen die<br />
Decke schlagen, muss der Abstand des Befüllstutzens zur Decke min.<br />
20 cm betragen (Bei einer verputzten Decke Schutzplatte anbringen).<br />
Die Stutzen sollten sich auf der Schmalseite des Lagerraums befinden.<br />
Bei geraden Befüllstutzen beträgt die Befüllweite ca. 4 - 5 m. Bei<br />
einem 2x 45°-Bogen vor dem Eintritt in den Lagerraum muss danach<br />
min. 0,5 m gerades Rohr in den Lagerraum hineinragen. Die Pellets<br />
erreichen so die erforderliche Befüllgeschwindigkeit <strong>und</strong> damit die<br />
erforderliche Befüllweite.<br />
Erdung<br />
Um statische Aufladung beim Befüllvorgang zu vermeiden, müssen<br />
die Stutzen geerdet werden. Gr<strong>und</strong>sätzlich wird der Anschluss jedes<br />
Rohrelementes an den Potenzialausgleich des Gebäudes empfohlen.<br />
Zumindest muss jedoch eine feste Verbindung jedes Rohrelementes<br />
zum Mauerwerk geschaffen werden, entweder durch Einmauern<br />
(ohne Wärmedämm-Material) oder über eine im Mauerwerk verankerte<br />
Rohrschelle.<br />
Lage <strong>und</strong> Länge der Stutzen<br />
Die Stutzenlänge des Befüllstutzens ist abhängig vom Abstand zum<br />
Rückluftstutzen. Stutzenabstände < 500 mm können beim Einbau beider<br />
Stutzen in einem Kellerfenster auftreten.<br />
≥ 500<br />
Stutzenabstand ≥500 mm<br />
A Befüllstutzen<br />
B Rückluftstutzen<br />
~ 100<br />
Zum Anbau der Schutzbretter sind Z-Winkel als Zubehör erhältlich.<br />
Z-Winkel nicht bis zur Decke montieren, damit Schutzbretter hinzugefügt<br />
oder herausgenommen werden können.<br />
< 500<br />
≥ 500<br />
~ 100<br />
Stutzenabstand < 500 mm<br />
A Befüllstutzen<br />
B Rückluftstutzen<br />
B A<br />
ca. 100 mm<br />
B<br />
≥200 mm<br />
Wechselseitige Befüllung<br />
A<br />
A Prallplatte<br />
B Befüll- <strong>und</strong> Rückluftstutzen<br />
70 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Falls die Stutzen an der Längsseite des Lagerraums positioniert werden<br />
müssen, ist eine wechselseitige Befüllung zu empfehlen. Dadurch<br />
wird der Lagerraum besser gefüllt. Es sind in jedem Fall beide Stutzen<br />
zu erden. Gegenüber beiden Stutzen ist eine Prallplatte zu montieren.<br />
Innenliegender Pelletlagerraum<br />
Falls die Befüll- <strong>und</strong> Rückluftstutzen durch einen Nebenraum geführt<br />
werden müssen , sind sie mit einem Material der Brandwiderstandsklasse<br />
F90 zu verkleiden (Steinwolle o. Ä.). Jedes Verlängerungsrohr<br />
muss mittels Rohrschellen geerdet werden. Es dürfen keine Kunststoffleitungen<br />
als Verlängerungsrohre verwendet werden.<br />
A B C D<br />
A Stutzen<br />
B Brandschutzverkleidung (F90)<br />
Einbaumöglichkeiten der Stutzen<br />
Wandeinbau gemauert<br />
Der Stutzen wird in der Durchführung ohne Wärmedämm-Material<br />
eingemauert.<br />
A Befüllstutzen<br />
B Mauerdurchführung Ø 150 mm<br />
C Verlängerungsrohr<br />
D Rohrschelle<br />
PYROTEC 71<br />
8
8<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Wandeinbau geschraubt<br />
Der Stutzen wird an der Außenwand verschraubt <strong>und</strong> mit einer Rohrschelle<br />
geerdet.<br />
B A<br />
D<br />
A Befüllstutzen<br />
B Schrauben<br />
C<br />
Fenstereinbau geschraubt<br />
In die Fensteröffnung wird eine Platte eingesetzt. Der Stutzen wird<br />
durchgesteckt, verschraubt <strong>und</strong> mit einer Rohrschelle geerdet.<br />
B A<br />
A Befüllstutzen<br />
B Schrauben<br />
C<br />
D<br />
E<br />
Einbau im Lichtschacht<br />
Sowohl der Einbau in die Wand als auch in die Fensteröffnung sind<br />
möglich. Die gekürzten Befüll- <strong>und</strong> Rückluftstutzen werden jeweils in<br />
einen 45 º Bogen gesteckt. Der Bogen wird ein durch die Wand oder<br />
die Fensteröffnung geführtes Verlängerungsrohr gesteckt .<br />
B<br />
A<br />
E<br />
A Befüllstutzen<br />
B Rohrschelle zur Erdung<br />
C<br />
D<br />
C Rohrschelle zur Erdung<br />
D Mauerdurchführung Ø 110 mm<br />
C Rohrschelle zur Erdung<br />
D Durchführung Ø 110 mm<br />
E Fensteröffnung<br />
C Verlängerungsrohr<br />
D Mauerdurchführung Ø 110 mm<br />
oder<br />
Durchführung Ø 110 mm<br />
E 45 º Bogen<br />
72 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Zubehör zum bauseitigen Pelletlager<br />
Prallplatte 1,42 x 1,25 m<br />
Best.-Nr. 7388 188<br />
Die Prallplatte besteht aus einer 4,0 mm starken Gummipressplatte<br />
mit Gewebeeinlage <strong>für</strong> eine hohe Festigkeit.<br />
Die Prallplatte B muss in einem Abstand von min. 100 mm vor der<br />
dem Befüllstutzen gegenüberliegenden Mauer angebracht werden.<br />
Durch die Prallplatte werden sowohl die Pellets als auch das Mauerwerk<br />
<strong>und</strong> der Putz geschützt.<br />
Abgeschlagene Putz- oder Mauerteile können die Pelletförderung <strong>und</strong><br />
die Brennerkammer-Entaschung des Heizkessels blockieren.<br />
Lieferumfang<br />
■ Prallplatte 1,4 x 1,25 m<br />
■ Segment-Anker mit Karabiner zur Befestigung<br />
A B<br />
C<br />
A Befüllstutzen<br />
B Prallplatte (1000 x 1200 mm)<br />
C Befüllweite ca. 4 - 5 m<br />
≥200 mm<br />
Befüllstutzen <strong>und</strong> Rückluftstutzen gerade<br />
Best.-Nr. 7388 213<br />
Lieferumfang:<br />
■ Einblasstutzen mit Storz-Kupplung 4”<br />
■ Montageflansch 200 x 200x 2 mm<br />
■ Verzinktes Stahlrohr mit Außengewinde M 107 x 2,0<br />
■ Blindkupplung mit Aufdruck <strong>und</strong> Vorhängeschloss<br />
Befüllstutzen <strong>und</strong> Rückluftstutzen, 45°<br />
Best.-Nr. 7388 154<br />
Lieferumfang:<br />
■ Einblasstutzen mit Storz-Kupplung 4”<br />
■ Montageflansch 200 x 200x 2 mm<br />
■ Verzinktes Stahlrohr mit Außengewinde M 107 x 2,0<br />
■ Blindkupplung mit Aufdruck <strong>und</strong> Vorhängeschloss<br />
Verlängerung Befüllstutzen <strong>und</strong> Rückluftstutzen<br />
Best.-Nr. 7388 056<br />
Lieferumfang:<br />
■ Verlängerung DN 100, Länge 700 mm, verzinkt<br />
■ Überwurfmutter zur Verschraubung<br />
■ Schelle zur Befestigung<br />
PYROTEC 73<br />
8
8<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
8.2 Befüllen des bauseitigen Brennstofflagers<br />
Silodeckel manuell FDM 2,9/1,3 m<br />
Best.-Nr. 7387 782<br />
Deckel zum sicheren Verschließen von Öffnungen <strong>für</strong> die Einfüllung<br />
von Holzbrennstoffen. Die Betätigung des Deckels erfolgt manuell mit<br />
Schenkelfedern als Öffnungshilfe. Die Öffnung ist mit einem Fallschutzrost<br />
zur Absicherung gegen Absturz von Personen bei geöffnetem<br />
Deckel versehen .<br />
Hinweis<br />
Für den Füllvorgang (Öffnen, Füllen, Schließen) sind die örtlichen Vorschriften<br />
zur Unfallverhütung einzuhalten (z.B. Umzäunung, Sicherheitspersonal)!<br />
Lieferumfang:<br />
■ Tragekonstruktion aus Stahl<br />
– zul. Belastung 250 kg/m²<br />
– sandgestrahlt<br />
– zinkstaubgr<strong>und</strong>iert <strong>und</strong> lackiert<br />
■ eingeschweißter Fallschutzrost mit Stababstand 150 mm<br />
A Umlaufende Abdichtung erforderlich. Nicht im Lieferumfang enthalten.<br />
Empfehlung: Kemperol Kombi-Dachabdichtungen<br />
B Stababstand Fallschutzrost<br />
C 10x verschraubt<br />
■ Deckel<br />
– Oberfläche Alu- Warzenblech<br />
– wasserdicht verschweißt<br />
■ Schenkelfedern als Öffnungshilfe<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Herstellen der Deckenaussparung mit Betonkranz<br />
■ Abdichtung zwischen Deckelzarge <strong>und</strong> Auflagefläche Betonkranz<br />
■ Vorhangschloss zum Schutz gegen Fehlbedienung<br />
74 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Bunkerdeckel hydraulisch FDH<br />
Deckel zum sicheren Verschließen von Öffnungen <strong>für</strong> die Einfüllung<br />
von Holzbrennstoffen. Die Betätigung des Deckels erfolgt mittels eines<br />
hydraulischen Zylinders. Der Silodeckel ist gegen Zufallen bei<br />
Schlauchbruch gesichert.<br />
Hinweis<br />
Für den Füllvorgang (Öffnen, Füllen, Schließen) sind die örtlichen Vorschriften<br />
zur Unfallverhütung einzuhalten (z.B. Umzäunung, Sicherheitspersonal)!<br />
Bei starkem Wind (größer 10 m/s) darf der Deckel nicht<br />
geöffnet werden.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Tragekonstruktion: zul. Belastung 250 kg/m² aus Stahl, sandgestrahlt,<br />
zinkstaubgr<strong>und</strong>iert <strong>und</strong> lackiert<br />
■ Deckeloberfläche: Alu-Warzenblech, wasserdicht verschweißt<br />
40,55 h mm<br />
62,77 mm<br />
A Fallschutzgitter (optional)<br />
B Gummischürze<br />
C Umlaufende Abdichtung, erforderlich, nicht im Lieferumfang<br />
Empfehlung: Kemperol Kombi-Dachabdichtungen<br />
g<br />
■ Hydraulikzylinder mit Gelenkaugenverbindung, Rohrbruchsicherung,<br />
Lagerbock, Hydraulikschläuche 1 m lang<br />
■ Gummischürze zur scharnierseitigen Abweisung der Hackschnitzel<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Herstellen der Deckenaussparung mit Betonkranz<br />
■ Abdichtung zwischen Deckelzarge <strong>und</strong> Auflagefläche Betonkranz<br />
PYROTEC 75<br />
A<br />
B<br />
C<br />
8
8<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Technische Daten<br />
Typ *19<br />
Best.-Nr.<br />
FDH 4,0/2,4<br />
7388 011<br />
FDH 5,5/2,4<br />
7387 903<br />
FDH 7,0/2,4<br />
7387 834<br />
FDH 8,5/2,4<br />
7387 884<br />
Öffnung Länge x Breite<br />
a mm 4020 5520 7020 8520<br />
c mm 2400 2400 2400 2400<br />
Abmaße Betonkranz<br />
b mm 4420 5920 7420 8920<br />
d mm 2800 2800 2800 2800<br />
e mm 250 250 250 250<br />
Abmaße Deckel außen<br />
f mm 3025 3025 3025 3025<br />
g mm 4500 6000 7500 9000<br />
h mm 2924 2924 2924 2924<br />
Anzahl Hydraulikzylinder Stk. 1 1 1 2<br />
Gewichte Deckel kg 1029 1231 1516 1823<br />
Fallschutzgitter 120 zu FDH<br />
Fallschutzgitter zu entsprechendem Bunkerdeckel in mehreren Elementen<br />
zur Absicherung gegen Absturz von Personen bei geöffnetem<br />
Deckel. Jedes Element ist vorbereitet <strong>für</strong> die Montage eines Rüttelmotors<br />
(Rüttelmotor gegen Aufpreis).<br />
Max. Belastung 200 kg/m²<br />
Lieferumfang:<br />
■ Auflageprofil zur Montage in Deckenaussparung<br />
■ Fallschutzgitter in mehreren Elementen, Maschenweite: 200 x<br />
120 mm<br />
Technische Daten<br />
Fallschutzgitter Typ 120 zu FDH 4,0/2,4 FDH 5,5/2,4 FDH 7,0/2,4 FDH 8,5/2,4<br />
Best.-Nr. 7387 914 7387 817 7388 014 7387 922<br />
Anzahl Stk. 2 2 3 4<br />
Gewicht pro Stk. kg 117 161 133/141 124/120<br />
Fallschutzgitter 200 zu FDH<br />
Fallschutzgitter zur Absicherung gegen Absturz von Personen bei<br />
geöffnetem Deckel. Passend zu entsprechendem Bunkerdeckel in<br />
mehreren Elementen. Jedes Element ist <strong>für</strong> die Montage eines Rüttelmotors<br />
(Rüttelmotor als Aufpreis) vorbereitet .<br />
Max. Belastung 200 kg/m²<br />
Lieferumfang:<br />
■ Auflageprofil zur Montage in Deckenaussparung<br />
■ Fallschutzgitter in mehreren Elementen, Maschenweite: 200 x<br />
200 mm<br />
Technische Daten<br />
Fallschutzgitter Typ 200 zu FDH 4,0/2,4 FDH 5,5/2,4 FDH 7,0/2,4 FDH 8,5/2,4<br />
Best.-Nr. 7387 910 7387 824 7387 930 7387 983<br />
Anzahl Elemente Stk. 2 2 3 4<br />
Gewicht pro Stk. kg 104 143 118/125 110/106<br />
Bunkerdeckel befahrbar FDB<br />
Deckel zum sicheren Verschließen von in Fahrebenen eingelassenen<br />
Öffnungen <strong>für</strong> die Einfüllung von Holzbrennstoffen. Die Oberfläche des<br />
Deckels ist bündig mit der Fahrebene. Die Unterkonstruktion ist mit<br />
einer Wasserablaufrinne versehen. Die Betätigung des Deckels erfolgt<br />
mittels eines hydraulischen Zylinders. Der Silodeckel ist gegen Zufallen<br />
bei Schlauchbruch gesichert.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Tragkonstruktion:<br />
zul. Achslast: FDB 3,0/2,0: 7,5 to; FDB 3,8/2,4 <strong>und</strong> FDB 3,2/3,2: 10,0<br />
to; Stahl, sandgestrahlt, zinkstaubgr<strong>und</strong>iert <strong>und</strong> lackiert.<br />
■ Deckeloberfläche:<br />
Zum k<strong>und</strong>enseitigen Ausfüllen mit Asphalt oder Beton.<br />
■ Unterkonstruktion:<br />
mit Wasserablaufrinne <strong>und</strong> 2 Ablaufstutzen NW 100 versehen.<br />
■ Hydraulikzylinder:<br />
mit Gelenkaugenverbindung, Rohrbruchsicherung, Lagerbock <strong>und</strong><br />
Hydraulikschläuchen 1 m lang<br />
*19 Typ 7,0/2,4 <strong>und</strong> 8,5/2,4 mit abgedeckter Dehnfuge <strong>für</strong> Wärmeausdehnung<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ Bei geneigter Fahrbahn ist das zum Deckel fließende Wasser vor<br />
der Deckelzarge durch einen Ablaufkanal abzuführen<br />
■ Ablaufleitung <strong>für</strong> Regenwasser, Rinnenheizung<br />
■ Abdichtung zwischen Deckelzarge <strong>und</strong> Auflagefläche der Deckelzarge<br />
■ Ausfüllen der Deckeloberfläche mit Bitumenschicht <strong>und</strong> Asphalt<br />
oder Beton, wasserdicht ausgeführt (max. zulässiges Eigengewicht<br />
der Füllung 2200 kg/m 3 )<br />
76 PYROTEC<br />
5811 511
47,31 e mm<br />
1,68 90 mm 40,20 f mm 5,30 mm 290<br />
5811 511<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
A<br />
1,90 ø102 mm<br />
C B<br />
56,10 mm<br />
a<br />
C<br />
1,87 mm58,53 mm1,87<br />
mm<br />
90<br />
H<br />
d 90<br />
C D<br />
< 10%<br />
A Füllung k<strong>und</strong>enseitig (Beton oder Asphalt)<br />
B Rinne <strong>für</strong> Regenwasser<br />
C Regenwasserablauf (bauseits)<br />
D Verschraubung<br />
31,97 ~ 1730 2,26 mm120mm<br />
39,71 b mm<br />
6,78 (120) mm<br />
G<br />
86,08°<br />
86°<br />
37,68 mm<br />
c<br />
±0,0<br />
E Füllung<br />
F Fallschutzgitter (optional)<br />
G Umlaufende Dichtung (erforderlich) (bauseits)<br />
H Ablaufkanal Fließwasser (bauseits)<br />
PYROTEC 77<br />
E<br />
F<br />
8
8<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
Technische Daten<br />
Bunkerdeckel befahrbar FDB FDB 3,0/2,0 m FDH 3,8/2,4 m FDH 3,2/3,2 m<br />
Best.-Nr. 7387 850 7387 793 7387 974<br />
a mm 3000 3800 3200<br />
b mm 2110 2510 3310<br />
c mm 2000 2400 3200<br />
d mm 3150 3950 3350<br />
e mm 2530 2930 3730<br />
f mm 2150 2550 3310<br />
Gewicht Deckel FDB kg 1520 2360 2680<br />
Max. zul. Achslast t 7,5 10 10<br />
Fallschutzgitter 120 zu FDB<br />
Fallschutzgitter zur Absicherung gegen Absturz von Personen bei<br />
geöffnetem Deckel. Passend zu entsprechendem Bunkerdeckel in<br />
mehreren Elementen. Jedes Element ist <strong>für</strong> die Montage eines Rüttelmotors<br />
(Rüttelmotor gegen Aufpreis) vorbereitet .<br />
Max. Belastung 200 kg/m²<br />
Lieferumfang:<br />
■ Auflageprofil zur Montage in Deckenaussparung<br />
■ Fallschutzgitter in mehreren Elementen<br />
■ Maschenweite:<br />
200 x 120 mm<br />
Technische Daten<br />
Fallschutzgitter Typ 120 zu FDB 3,0/2,0 m FDH 3,8/2,4 m FDH 3,2/3,2 m<br />
Best.-Nr. 7387 889 7388 016 7387 868<br />
Anzahl der Elemente Stk. 2 2 2<br />
Gewicht pro Stk. kg 130 205 230<br />
Fallschutzgitter 200 zu FDB<br />
Fallschutzgitter zur Absicherung gegen Absturz von Personen bei<br />
geöffnetem Deckel. Passend zu entsprechendem Bunkerdeckel in<br />
mehreren Elementen. Jedes Element ist <strong>für</strong> die Montage eines Rüttelmotors<br />
(Rüttelmotor gegen Aufpreis vorbereitet ).<br />
Max. Belastung 200 kg/m²<br />
Lieferumfang:<br />
■ Auflageprofil zur Montage in Deckenaussparung<br />
■ Fallschutzgitter in mehreren Elementen<br />
■ Maschenweite:<br />
200 x 200 mm<br />
Technische Daten<br />
Fallschutzgitter Typ 200 zu FDB 3,0/2,0 m FDH 3,8/2,4 m FDH 3,2/3,2 m<br />
Best.-Nr. 7387 798 7387 801 7388 019<br />
Stk. 2 2 2<br />
Gewicht pro Stk. kg 120 180 210<br />
Rüttelmotor <strong>für</strong> Fallschutzgitter<br />
Best.-Nr. 7387 810<br />
Der Rüttelmotor versetzt das Fallschutzgitter in eine schwingende<br />
Bewegung. Dadurch wird die Brückenbildung des einzufüllenden<br />
Schüttgutes auf dem Fallschutzgitter vermieden <strong>und</strong> damit der stetige<br />
Materialfluss während des Füllens sichergestellt.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Rüttelmotor, 3 x 400 V inkl. Ansteuerung, Thermoschutz <strong>und</strong> Montagematerial<br />
■ Schlüsselschalter<br />
Hydraulikaggregat Bunkerfülldeckel ASH<br />
Best.-Nr. 7388 856<br />
Hydraulikaggregat dient ausschließlich zur Betätigung eines hydraulisch<br />
zu öffnenden Bunkerdeckels. Der Deckel wird durch den Hydraulikzylinder<br />
nach Betätigung des Schlüsseltasters geöffnet. Durch<br />
das Lasthalteventil wird beim Loslassen des Schlüsseltasters der<br />
Deckel in der Position fixiert.<br />
K<strong>und</strong>enseitig durchzuführen:<br />
■ elektrischer Anschluss von Rüttelmotor <strong>und</strong> Schlüsselschalter<br />
Hinweis<br />
Pro Element Fallschutzgitter ist je ein Rüttelmotor erforderlich. Zudem<br />
ist beim Einsatz von Rüttelmotoren ein großer Schaltschrank zu projektieren.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Hydraulikaggregat bestehend aus:<br />
– Zahnradpumpe 4l/min inkl. Motor 1,5 kW 3x 400 V<br />
– Ölbehälter 12 l, Rückschlagventil<br />
– Druckbegrenzungsventil<br />
– Druckumschaltventil<br />
– Rücklauffilter<br />
– Ölstandanzeige<br />
– Manometer<br />
– Absperrhahn<br />
– Ölfüllung<br />
78 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
– Hydraulikschläuche<br />
– Wandkonsolen<br />
■ Ansteuerung:<br />
– entsprechend der Kesselsteuerung abgesichert mit Temperatur<strong>und</strong><br />
Niveauschalter im Ölbehälter<br />
■ Schlüsseltaster AUF/AUS/ZU zum k<strong>und</strong>enseitigen Einbau eines<br />
Schließzylinders (Montage in Deckelnähe)<br />
Deckelantriebe <strong>für</strong> Hydraulikaggregat ASH<br />
Typ ASH 1 ASH 2 ASH 3<br />
Best.-Nr. 7388 034 7387 851 7387 807<br />
Zusatzausrüstung zum Hydraulikaggregat ASH der Schubstangenaustragung<br />
zur Betätigung von hydraulisch zu öffnenden Bunkerdeckeln.<br />
Die Deckel werden durch den Hydraulikzylinder nach Betätigung<br />
des Schlüsseltasters geöffnet. Durch das Lasthalteventil wird<br />
beim Loslassen des Schlüsseltasters der Deckel in der Position<br />
fixiert.<br />
Lieferumfang:<br />
■ pro Deckel je ein Ventilblock bestückt mit je:<br />
– 2 Magnetventilen<br />
– 1 Lasthalteventil<br />
– 2 Drossel-Rückschlagventilen<br />
Silofüllschnecke FS 300<br />
Best.-Nr. 7387 808<br />
Förderschnecke in offener Ausführung <strong>für</strong> die Befüllung von einem, im<br />
Inneren eines Gebäudes liegenden, Brennstofflager aus einer außenliegenden<br />
Kippmulde. Üblicherweise sind dazu min. zwei Silofüllschnecken<br />
erforderlich. Die Silofüllschnecken werden durch das Brennstofflager<br />
in der Art <strong>und</strong> Weise geführt, dass ein größtmöglicher Füllgrad<br />
erreicht wird.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Silofüllschnecke entsprechend den Bestelldaten<br />
■ Konsolen <strong>für</strong> Wandmontage<br />
■ Schacht <strong>für</strong> Wanddurchbruch<br />
Antrieb Silofüllschnecke<br />
Best.-Nr. 7388 012<br />
Der Antrieb sitzt innerhalb des Gebäudes außerhalb des Brennstofflagers.<br />
Dadurch ergibt sich eine ziehende Wirkung der Silofüllschnecke.<br />
Aus Sicherheitsgründen muss der Schlüsseltaster in der Nähe<br />
der Kippmulde platziert werden. In der Weise, dass der Bedienende<br />
den Füllvorgang von außen dauernd beobachten muss. Ein Loslassen<br />
des Tasters hat den sofortigen Stillstand der Schnecken zur Folge.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Antriebseinheit Silofüllschnecke<br />
■ Stirnradgetriebemotor in Abstimmung auf Drehmoment <strong>und</strong> Förderleistung,<br />
3 x 400 V<br />
■ Ansteuerung des Schneckenantriebs entsprechend der Kesselsteuerung<br />
■ Schlüsseltaster EIN/AUS zum k<strong>und</strong>enseitigen Einbau eines<br />
Schließzylinders (Montage in Deckelnähe).<br />
Hinweis<br />
Anwendung bei Siloaustragungen ohne hydraulische Betätigung<br />
(AF, AP, Fremdaustragung)<br />
Ansteuerung:<br />
entsprechend der Kesselsteuerung<br />
Pro Deckel je ein Schlüsseltaster AUF/AUS/ZU zum k<strong>und</strong>enseitigen<br />
Einbau eines Schließzylinders<br />
(Montage in Nähe des Bunkerdeckels damit der Bewegungsvorgang<br />
beobachtet werden kann).<br />
Hinweis<br />
Schneckenlänge mit Antriebseinheit max. 10 m<br />
Hinweis<br />
Preisangabe pro m:<br />
Gesamtlänge = Wand innen bis Ende Schnecke im Abwurfbereich<br />
(Silodeckel)<br />
Hinweis<br />
Die Belastbarkeit der Wände ist bauseits durch einen Statiker prüfen<br />
lassen!<br />
PYROTEC 79<br />
8
9<br />
Brennstofflagerung (Fortsetzung)<br />
< 10°<br />
A-A<br />
> 1500<br />
> 1500<br />
Planungshinweise<br />
9.1 Auslegung der Anlage<br />
< 10000<br />
300<br />
Auswahl der Nenn-Wärmeleistung<br />
350 1300 200<br />
100 %<br />
Den Holzheizkessel entsprechend der erforderlichen Heizlast auswählen.<br />
Der Pyrotec ist als Gr<strong>und</strong>lastkessel zu planen <strong>und</strong> stets im<br />
Zusammenhang mit einem Pufferspeicher (-management) zu betreiben.<br />
Der richtige Auslegungspunkt der Anlage richtet sich daher nicht<br />
nach der Nominallastangabe (d.h. nach Gebäudeheizlast) sondern<br />
vielmehr nach der geforderten Einsatzdauer (Länge der Heizperiode,<br />
Heiz-Wärmebedarf)!<br />
2860<br />
> 800<br />
Hinweis<br />
Bei Standorten in einer Höhe von über 1800 Meter über dem Meeresspiegel<br />
muss die Projektanfrage Angaben zur exakten geografischen<br />
Lage (Höhe <strong>und</strong> Anschrift des Standortes) enthalten.<br />
80 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Vorlauftemperaturen<br />
Um die Verteilungsverluste gering zu halten, empfehlen wir die Wärmeverteilungsanlage<br />
<strong>und</strong> Trinkwassererwärmung auf max. 70 ºC<br />
(Vorlauftemperatur) auszulegen.<br />
Absicherungstemperaturen<br />
Die Heizkessel entsprechen EN 303 <strong>und</strong> DIN 4702. Sie sind CEgekennzeichnet<br />
<strong>und</strong> in geschlossenen Heizungsanlagen nach<br />
EN 12828 einsetzbar.<br />
9.2 Anlieferung<br />
KÖB liefert bis zur Baustelle. Das Abladen der Anlage erfolgt bauseits.<br />
Für das Abladen ist bauseits ein Spezialkran erforderlich.<br />
Das den Transport durchführende Personal muss die dabei entstehenden<br />
Unfallgefahren kennen. Durch geeignete Gegenmaßnahmen<br />
sind diese Gefahren zu verhindern.<br />
9.3 Einbringung<br />
Der Feuerungsblock verfügt über vier Ösen, die vor dem Anheben<br />
einzuschrauben sind. An diesen Ösen können Hebezeuge angeschlagen<br />
werden.<br />
Der Wärmetauscher des Pyrotec verfügt über zwei Ösen, an denen<br />
Hebezeuge angeschlagen werden können.<br />
Zum Anheben von Feuerungsblock <strong>und</strong> Wärmetauscher ist ein Spezialkran<br />
(bauseits) erforderlich.<br />
A<br />
A Aufhängeösen<br />
(vor dem Anheben einzuschrauben)<br />
B Aufhängeösen (Wärmetauscher)<br />
Bei den Holzheizkesseln mit mitgelieferter Kesselkreisregelung ist die<br />
max. Kesselwassertemperatur auf 85 ºC begrenzt. Zur Erhöhung der<br />
Vorlauftemperatur kann der Temperaturregler umgestellt werden.<br />
■ Zul. Vorlauftemperaturen (= Absicherungstemperaturen):<br />
bis 110 ºC<br />
Nach EN 12953: bis 120 ºC<br />
■ Max. erreichbare Vorlauftemperatur:<br />
ca. 15 K unter der Absicherungstemperatur<br />
■ Sicherheitstemperaturbegrenzer der Kesselkreisregelung:<br />
Auslieferungszustand 110 ºC<br />
Umstellbar auf 100 ºC<br />
Den Kessel nur vollkommen entleert (Wasser, Brennstoff, Asche)<br />
heben.<br />
Zum Anheben des Feuerungssockels sind Transportöse an den da<strong>für</strong><br />
vorgesehenen Stellen einzuschrauben. Nach dem Abladen müssen<br />
die Transportösen entfernt werden.<br />
Der Wärmetauscher wird an den da<strong>für</strong> vorgesehenen Transportösen<br />
angehoben <strong>und</strong> auf den Feuerungssockel gesetzt.<br />
Die Einbringung <strong>und</strong> Aufstellung auf vorbereitete F<strong>und</strong>amente erfolgt<br />
durch die Fachkräfte von Köb.<br />
Empfohlene Mindestwandabstände <strong>für</strong> Montage <strong>und</strong> Wartungsarbeiten<br />
sind einzuhalten.<br />
Falls eine Körperschalldämpfung erforderlich ist, sollte eine temperaturfeste,<br />
schallabsorbierende Kesselunterlage vorgesehen werden.<br />
B<br />
20,42°<br />
PYROTEC 81<br />
45°<br />
33,57°<br />
B<br />
9
9<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
9.4 Aufstellung<br />
Anforderungen an den Heizraum<br />
Für die Anlage ist gr<strong>und</strong>sätzlich ein separater, trockener Heizraum<br />
vorzusehen. Im Heizraum dürfen keine brennbaren Materialien gelagert<br />
werden. Der Holzheizkessel darf nur auf einem feuer- <strong>und</strong> temperaturbeständigen<br />
Fußboden aufgestellt werden. Im Fußboden<br />
unterhalb des Heizkessels dürfen keine temperaturempfindlichen<br />
Rohre oder Leitungen verlegt werden. Die Tragfähigkeit des Heizraumbodens<br />
ist auf das Anlagengewicht zuzüglich der Wasserfüllung<br />
<strong>und</strong> des Brennstoffs auszulegen. Bodenbelastbarkeit im Bereich der<br />
Kesselauflagefläche 2000 kg/m².<br />
Die laut Maßblatt zur Reinigung <strong>und</strong> Wartung erforderlichen Mindestabstände<br />
von Wänden <strong>und</strong> Decke sind einzuhalten. Es ist <strong>für</strong> eine<br />
ausreichende Frischluftzufuhr direkt vom Freien in den Heizraum zu<br />
sorgen. Bei engen <strong>und</strong> / oder innenliegenden Heizräumen ist eine<br />
Zwangsbelüftung erforderlich. Die Temperatur im Heizraum bei<br />
Betrieb der Anlage darf +40 °C nicht überschreiten (Messpunkt: Kessel-Umgebung<br />
ca. 1 m vom Kessel entfernt). Die Temperatur im Heizraum<br />
bei Betrieb der Anlage darf +10 °C nicht unterschreiten (Messpunkt:<br />
Innenseite Außenwand).<br />
d<br />
250<br />
c<br />
e<br />
250<br />
4,36 mm<br />
250<br />
250<br />
a < 400<br />
< 400<br />
< 400<br />
schraffierte Fläche Boden in hitzebeständiger Ausführung<br />
Fläche mittelgrau Kesselauflagefläche<br />
b<br />
■ Keine Luftverunreinigungen durch Halogenkohlenwasserstoffe<br />
(z. B. enthalten in Sprays, Farben, Lösungs- <strong>und</strong> Reinigungsmitteln)<br />
■ Kein starker Staubanfall<br />
■ Keine hohe Luftfeuchtigkeit<br />
■ Frostsicher <strong>und</strong> gut belüftet<br />
Die Heizkessel <strong>und</strong> die Abgas-/Wasser-Wärmetauscher dürfen in<br />
Räumen, in denen mit Luftverunreinigungen durch Halogenkohlenwasserstoffe<br />
zu rechnen ist, nur aufgestellt werden, falls ausreichende<br />
Maßnahmen ergriffen werden, die <strong>für</strong> die Heranführung unbelasteter<br />
Verbrennungsluft sorgen.<br />
Falls diese Hinweise nicht beachtet werden, entfällt <strong>für</strong> auftretende<br />
Schäden, die auf einer dieser Ursachen beruhen, die Gewährleistung.<br />
In Zweifelsfällen bitten wir, mit uns Rücksprache zu halten.<br />
F<strong>und</strong>amenteigenschaften<br />
Handelsbezeichnung Pyrotec Rostfeuerung<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 390 530 720 950 1250<br />
Best.-Nr.: 7423 674 7423 675 7423 767 7423 677 7423 678<br />
a mm 1026 1026 1112 1360 1360<br />
b mm 1826 1826 1912 2160 2160<br />
c mm 4221 4721 4912 5096 5641<br />
d mm 1260 1260 1400 1630 1630<br />
e mm 2561 3061 3112 3066 3611<br />
Anforderungen der Muster-Feuerungsverordnung<br />
Der Aufstellraum muss den Vorgaben der „Muster Feuerungsverordnung“<br />
entsprechen. Maßgebend sind die jeweiligen Landesbauordnungen<br />
<strong>und</strong> Feuerungsverordnungen der einzelnen B<strong>und</strong>esländer.<br />
Notschalter<br />
Brenner, Brennstoff-Fördereinrichtungen <strong>und</strong> Regelungen der Feuerstätten<br />
müssen durch einen außerhalb des Aufstellraums angeordneten<br />
Schalter (Notschalter) jederzeit ausgeschaltet werden können.<br />
Neben dem Notschalter muss ein Schild mit der Aufschrift „NOT-<br />
SCHALTER - FEUERUNG“ vorhanden sein.<br />
82 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Verbrennungsluftversorgung<br />
Für raumluftabhängige Feuerstätten mit einer Gesamt-Nenn-Wärmeleistung<br />
von mehr als 35 kW gilt die Verbrennungsluftversorgung als<br />
nachgewiesen, falls die Feuerstätten in Räumen aufgestellt sind, die<br />
eine ins Freie führende Öffnung oder Leitung haben.<br />
Der Querschnitt der Öffnung muss bei 35 kW Nenn-Wärmeleistung<br />
min. 150 cm 2 betragen. Für jedes über 35 kW Nenn-Wärmeleistung<br />
hinausgehende kW Nenn-Wärmeleistung muss die Öffnung um<br />
2 cm 2 vergrößert werden.<br />
Leitungen müssen strömungstechnisch äquivalent bemessen sein.<br />
Der erforderliche Querschnitt darf auf höchstens 2 Öffnungen oder<br />
Leitungen aufgeteilt sein.<br />
A<br />
cm²<br />
A = 150 cm² + 2 x (Σ²n – 35 kW)<br />
kW<br />
Σ² n = Summe aller Nenn-Wärmeleistungen in kW<br />
Verbrennungsluftöffnungen <strong>und</strong> -leitungen dürfen nicht verschlossen<br />
oder zugestellt werden. Durch besondere Sicherheitseinrichtungen<br />
muss gewährleistet sein, dass die Feuerstätten nur bei geöffnetem<br />
Verschluss betrieben werden können.<br />
Der erforderliche Querschnitt muss frei sein.<br />
PYROTEC 83<br />
9
9<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Mindestabstände<br />
10,20 mm<br />
> a<br />
> 500<br />
12,25 mm<br />
> 800<br />
26,39 mm<br />
14,68 mm > 880<br />
Maße <strong>und</strong> Abstände<br />
Handelsbezeichnung Pyrotec Rostfeuerung<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 390 530 720 950 1250<br />
Best.-Nr.: 7423 674 7423 675 7423 676 7423 677 7423 678<br />
a mm 1350 1850 1800 1600 2100<br />
9.5 Hydraulische Einbindung<br />
Heizungsanschlüsse<br />
Bestehende Anlagen<br />
Bevor der Heizkessel an eine bestehende Heizungsanlage angeschlossen<br />
wird, muss die Heizungsanlage gründlich gespült werden,<br />
um Schmutz <strong>und</strong> Schlamm zu entfernen.<br />
Schmutz <strong>und</strong> Schlamm lagern sich sonst im Heizkessel ab <strong>und</strong> können<br />
zu örtlichen Überhitzungen, Geräuschen <strong>und</strong> Korrosion führen. Für<br />
Kesselschäden, die hierdurch entstehen, entfällt die Gewährleistung.<br />
Gegebenenfalls sind Schmutzfangeinrichtungen einzubauen.<br />
Heizwasserseitige Anschlüsse<br />
K<strong>und</strong>enseitig ist sicherzustellen, dass eine von der Stromversorgung<br />
unabhängige Wasserversorgung gegeben ist. Diese (red<strong>und</strong>ante)<br />
Ausführung stellt sicher, dass der Kessel bei Stromausfall über die<br />
thermische Ablaufsicherung zuverlässig gekühlt wird. Ebenfalls verweisen<br />
wir auf die in diesem Dokument angeführten Normen <strong>und</strong> Vorschriften.<br />
Alle Wärmeverbraucher bzw. Heizkreise sind ausschließlich an die<br />
Kesselvor- <strong>und</strong> -rücklaufstutzen anzuschließen.<br />
Wir empfehlen, in die Heizungsvor- <strong>und</strong> -rücklaufleitungen Absperrorgane<br />
einzubauen, damit bei späteren Arbeiten am Heizkessel bzw. an<br />
den Heizkreisen nicht das Wasser aus der gesamten Anlage abgelassen<br />
werden muss.<br />
84 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Einfache Montage<br />
Der Heizkessel benötigt bei Absicherungstemperaturen bis 110 ºC<br />
kein Vorlauf-Zwischenstück zum Anbau der sicherheitstechnischen<br />
Einrichtungen.<br />
Kesselkreis- <strong>und</strong> Beimischpumpen<br />
Um Kesselkorrosion durch Kondensation der Abgase sicher zu verhindern,<br />
darf die Kesselrücklauftemperatur in keinem Fall unter 65°C<br />
sein. Der Kessel ist stufenlos leistungsgeregelt. Dazu ist ein konstanter<br />
Kesseldurchfluss des aufzuheizenden Wassers erforderlich. Daher<br />
ist der Kesselkreis mit Kesselpumpe <strong>und</strong> Kesselmischer gemäß den<br />
Auslegeempfehlungen zu installieren.<br />
Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828<br />
Die sicherheitstechnische Ausrüstung der Heizungsinstallation ist<br />
durch den dazu befugten Heizungsbauer vorzunehmen.<br />
Die EN 12828 gilt <strong>für</strong> die Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen<br />
mit Absicherungstemperaturen bis max. 110 ºC.<br />
Die Norm enthält sicherheitstechnische Anforderungen an Wärmeerzeuger<br />
<strong>und</strong> Wärmeerzeugeranlagen.<br />
■ Geschlossenes Ausdehnungsgefäß.<br />
■ Ein Sicherheitsventil an der höchsten Stelle des Heizkessels oder<br />
an einer damit verb<strong>und</strong>enen Leitung. Die Verbindungsleitung zwischen<br />
Heizkessel <strong>und</strong> Sicherheitsventil darf nicht absperrbar sein.<br />
In ihr dürfen keine Pumpen, Armaturen oder Verengungen vorhanden<br />
sein. Die Ausblaseleitung muss so ausgeführt sein, dass keine<br />
Drucksteigerungen möglich sind. Austretendes Heizwasser muss<br />
gefahrlos abgeführt werden. Die Mündung der Ausblaseleitung<br />
muss so angeordnet sein, dass aus dem Sicherheitsventil austretendes<br />
Wasser gefahrlos <strong>und</strong> beobachtbar abgeleitet wird.<br />
Anlagenbeispiele<br />
Allgemeine Informationen<br />
■ Um Kesselkorrosion durch Kondensation der Abgase sicher zu verhindern,<br />
darf die Kesselrücklauftemperatur in keinem Fall unter 65<br />
°C sein. Dazu ist eine Kesselkreispumpe mit Kesselmischer gemäß<br />
Schema vorzusehen.<br />
■ Die Auslegung des Kesselkreises ist in der Weise vorzunehmen,<br />
dass die Temperaturdifferenz zwischen Vor- <strong>und</strong> Rücklauf gleich<br />
oder kleiner 15 °C ist.<br />
Die zur Ausrüstung erforderlichen Anschlüsse, z.B. <strong>für</strong> Wasserstandbegrenzer<br />
oder Druckbegrenzungseinrichtung, befinden sich am Heizkessel.<br />
Die Auslegung des Kesselkreises ist in der Weise vorzunehmen, dass<br />
die Temperaturdifferenz zwischen Vor- <strong>und</strong> Rücklauf gleich oder kleiner<br />
15°C ist. Die Ansteuerung von Kesselpumpe <strong>und</strong> Kesselregelventil<br />
ist in der mitgelieferten Steuerung integriert.<br />
■ Wassermangelsicherung: s. S. 89<br />
■ Thermometer <strong>und</strong> Manometer.<br />
■ Einbindung Wärmeverbraucher<br />
■ Das Expansionsgefäß muss absperrfrei über den Kesselvorlauf mit<br />
dem Kessel verb<strong>und</strong>en sein.<br />
PYROTEC 85<br />
9
9<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Auslegeempfehlung <strong>für</strong> Anlagen mit geschlossener Expansion, ggf. Speicherkreis<br />
C<br />
H<br />
P<br />
M<br />
Beispiel<br />
1<br />
1<br />
3<br />
3<br />
--B28.1--<br />
2<br />
E<br />
B<br />
L<br />
A<br />
1<br />
1<br />
3<br />
G<br />
--B28.1--<br />
F<br />
3<br />
--B28.1--<br />
D<br />
--Y20--<br />
--M20--<br />
--B28.4--<br />
--B28.2--<br />
--B28.2--<br />
--B28.3--<br />
--B28.5--<br />
--B28.3--<br />
A zusätzlicher Wärmeerzeuger<br />
C Verteiler Wärmeverbraucher<br />
B 1 Heizwasser-Pufferspeicher als hydraulische Weiche (5 Sen-<br />
86 soren)<br />
PYROTEC<br />
--B28.5--<br />
--B28.5--<br />
WW<br />
2<br />
KW<br />
2<br />
2<br />
5811 511
5811 511<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
D Heizwasser-Pufferspeicher<br />
E mehr als 1 Heizwasser-Pufferspeicher als hydraulische Weiche<br />
(5 Sensoren)<br />
F Heizwasser-Pufferspeicher 2<br />
G Heizwasser-Pufferspeicher 1<br />
H Hydraulische Weiche<br />
möglich bei großem Wasservolumen im Netz<br />
L TS131<br />
(2 Stück ab Pyrotec 720)<br />
M zusätzlicher Wärmeerzeuger mit Hochhalteventil geregelt <strong>für</strong><br />
- Öl/Gas Kessel<br />
- Elektroerhitzer<br />
P mit zusätzlicher Wärmeerzeugung, bivalent<br />
- Öl, Gas, Elektro<br />
M20 Kesselpumpe<br />
Y20 Kesselmischer<br />
KW Kaltwasserzulauf min. 2,5 bar, max, 3,5 bar<br />
Auslegeempfehlung<br />
Handelsbezeichnung Pyrotec Rostfeuerung<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 390 530 720 950 1250<br />
Kesselkreis NW 80 NW 80 NW 100 NW 125 NW 125<br />
Therm. Ablaufsicherung TS-131 Stk. 1 1 2 2 2<br />
Erforderlicher Wasserdurchsatz bei 2,5 bar l/h 1637 2224 3020 3986 5246<br />
Speichervolumen l 3200 4300 5800 7600 10000<br />
Zulaufleitung ZLg R ¾ ¾ 1 1 1¼<br />
Zulaufleitung ZLv R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾<br />
Ablaufleitung ALv R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾<br />
Sicherheitsventil Typ SV 68 M R 1¼ 1½ 1½ 2x 1½ 2x 1½<br />
Sicherheitsleitung SL NW 50 NW 65 NW 80 2x NW 65 2x NW 80<br />
9.6 Elektrische Installation<br />
Diese ist gemäß Anschlussplan durchzuführen. Im Bereich von heißen<br />
Teilen (Abgasgebläse, Abgasrohr) sind die Leitungen temperaturgeschützt<br />
in Stahlrohren mit entsprechendem Abstand zu verlegen.<br />
Platzierung Bedienmodul <strong>und</strong> Schaltschrank<br />
Das Bedienmodul ist durch das installierende Elektrounternehmen an<br />
einem leicht <strong>für</strong> die Bedienung zugänglichen Ort zu montieren. Durch<br />
eine optimale Platzierung des Schaltschranks, können Leitungslängen<br />
minimiert <strong>und</strong> damit Kosten reduziert werden. Die Lage von<br />
Bedienmodul <strong>und</strong> Schaltschrank soll so gewählt sein, dass negative<br />
Beeinflussung durch Wärmestrahlung (Kesselvorderseite, Kesselrückseite<br />
mit Abgassammler <strong>und</strong> Abgasgebläse sowie Abgasleitung)<br />
<strong>und</strong> Staubbelastung während der Reinigung möglichst klein ist.<br />
9.7 Sicherheitstechnische Ausrüstung<br />
Expansion<br />
Die Auswahl der notwendigen Expansionsgefäße hat gemäß den<br />
anlagenspezifischen Gegebenheiten zu erfolgen (Druck, Wasserinhalt<br />
usw.).<br />
Löscheinrichtungen<br />
Eine Wasserlöscheinrichtung an der Einschubschnecke ist gr<strong>und</strong>sätzlich<br />
erforderlich. Diese Einrichtung soll einen Rückbrand im Störfall<br />
(z.B. Stromausfall) sicher verhindern.<br />
Aus Sicherheitsgründen <strong>und</strong> um Schäden durch Überflutung zu vermeiden<br />
ist von einem Direktanschluss der Löscheinrichtung an das<br />
Wassernetz abzuraten. Diese Löscheinrichtung ist gr<strong>und</strong>sätzlich mit<br />
einem Löschwasserbehälter 25l mit Schwimmschalter <strong>und</strong> einem einstellbaren<br />
Danfos-Löschventil ausgerüstet.<br />
Die Kabeldurchführungen zu den Motoren <strong>und</strong> Geräten sind staubdicht<br />
<strong>und</strong> zugentlastet auszuführen.<br />
Die Umgebungstemperatur des Schaltschranks (ca. 10 cm Entfernung<br />
vom Schaltschrank) bei Betrieb der Anlage darf 40 °C nicht überschreiten.<br />
Im Zweifelsfall ist die Platzierung des Schaltschranks<br />
außerhalb des Heizraums in der Nähe der Heizraumtür vorzuziehen.<br />
Hinweis<br />
Die Vorschriften des örtlichen EVU (Energie-Versorgungsunternehmen)<br />
sind einzuhalten.<br />
Bei geschlossener Expansion soll der Vordruck des Expansionsgefässes<br />
gleich der max. Anlagenhöhe plus 0,2 bar sein.<br />
Gemäß TRVB 118 ist der Behälter mit einer Füllstandsüberwachung<br />
auszustatten. Bei Wassermangel schaltet der Kessel automatisch ab.<br />
Bei Übertemperatur wird die Einschubschnecke sicher aber begrenzt<br />
geflutet.<br />
PYROTEC 87<br />
9
9<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Löschwasserbehälter<br />
Best.-Nr. 7387 785<br />
D<br />
A<br />
B<br />
< 500<br />
A N25 Füllstandsüberwachung<br />
B Löschwasserbehälter 25 l<br />
Löscheinrichtung mit Kaltwasserzulauf<br />
Best.-Nr. 7388 521<br />
A<br />
B<br />
C<br />
KW<br />
A Feuerung<br />
B Dosierbehälter mit Sperrschicht<br />
KW Kaltwasserzulauf DN 15 ½“ min. 2,0 bar, max. 3,0 bar<br />
Hinweis<br />
■ Die Leitungen sind in Metall (½“) fest verrohrt auszuführen.<br />
■ Der Kaltwasserzulauf darf ohne Zuhilfenahme von Werkzeug nicht<br />
absperrbar sein.<br />
E<br />
C Materialzufuhr<br />
D Feuerung<br />
Hinweis<br />
Der Löschwasserbehälter ist im Lieferumfang des Kessels enthalten.<br />
Hinweis<br />
■ Einstellung Ventil 50–90 °C<br />
3 entspricht 80 C°<br />
■ Die Leitungen sind in Metall (½“) fest verrohrt auszuführen.<br />
■ Der Kaltwasserzulauf darf ohne Zuhilfenahme von Werkzeug nicht<br />
absperrbar sein.<br />
KW<br />
A<br />
B<br />
Hinweis<br />
Alternative oder zusätzliche Sicherheitseinrichtung. Standard ist ein<br />
Absperrschieber <strong>für</strong> drucklose Materiallager oder eine Zellenradschleuse<br />
<strong>für</strong> Materiallager mit Überdruck (Beschickung mit Gebläse<br />
z.B. holzverarbeitende Betriebe) erforderlich.<br />
88 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Rückbrandschutz Kesselanlage<br />
Der Rückbrandschutz Kesselanlage ist Teil des Lieferumfangs.<br />
Verhinderung Überfüllung Feuerraum<br />
Gemäß TRVB 118 ist ein Füllstandswächter zur Verhinderung des<br />
Überfüllens des Feuerraumes einzubauen. Der Kessel besitzt zwei<br />
Lichtschranken zur Glutstocküberwachung. Durch einen Sensor direkt<br />
am Einschubrohr wird eine beginnende Rückbrandgefahr erkannt <strong>und</strong><br />
dieser durch kurzzeitige Leistungserhöhung (Erhöhung des Materialvorschubs)<br />
frühzeitig entgegenwirkt.<br />
Rückzündsicherung (RZS)<br />
Gemäß TRVB 118 ist <strong>für</strong> alle Anlagen über 150 kW eine Rückzündsicherung<br />
vorgeschrieben. Falls auf eine Funkenmelde- <strong>und</strong> Löscheinrichtung<br />
verzichtet wird, schreibt die TRD 414 eine ständig vorhandene<br />
Sperrschicht vor (Die TRD 414 bezieht sich in erster Linie auf<br />
Holzreste aus der Be- <strong>und</strong> Verbreitung von Holz <strong>und</strong> Holzwerkstoffen).<br />
Für Hackgut aus dem Forst- <strong>und</strong> Sägebereich gibt es zum Teil diesbezügliche<br />
Erleichterungen.<br />
Rückbrandschutz Brennstoffzubringung (RSE)<br />
Der weitere „Rückbrandschutz Materialtransport“ richtet sich nach den<br />
jeweiligen Anforderungen (Lage, Größe des Brennstofflagers, Material,<br />
Druckverhältnis, Vorschriften) <strong>und</strong> sind separate Positionen des<br />
in Auftrag gegebenen Lieferumfanges an die KÖB Holzfeuerungen<br />
GmbH.<br />
Absperrschieber<br />
Der Absperrschieber ist in allen drucklosen Brennstofflagern zugelassen<br />
<strong>und</strong> gilt gemäß TRVB 118 (Prüfzeugnis BV 2979/89) als geeignete<br />
rückbrandsichere Einrichtung.<br />
Zellradschleuse<br />
Falls die Holzreste mit Gebläsen in Brennstofflagerräume eingebracht<br />
werden, ist aufgr<strong>und</strong> von Druckbeaufschlagung min. eine Zellradschleuse<br />
zum Druckabbau zwischen Brennstofflager <strong>und</strong> Kessel erforderlich.<br />
Die Zellradschleuse ist zum Druckabbau geeignet <strong>und</strong> gilt<br />
gleichzeitig gemäß TRVB 118 (Prüfzeugnis BV 2979/89) als geeignete<br />
rückbrandsichere Einrichtung.<br />
Doppelzellradschleuse mit Druckausgleich<br />
Sind aufgr<strong>und</strong> besonderer Umstände mechanisch erzeugte Unterdrücke<br />
oder außerordentlich hohe Überdrücke im Brennstofflager zu<br />
erwarten so sind gemäß jeweiligem Projektplan zwei Zellradschleusen<br />
mit Druckausgleichsleitung ins Freie in den Materialtransportweg einzubauen.<br />
Die max. zu erwartenden Drücke sind vom Lieferanten der Späneabsauganlage<br />
zu bestätigen. Die Zellradschleuse unterhalb der Siloaustragung<br />
kann durch Verschleiß der Dichtelemente oder durch nicht<br />
förderfähige, größere Holzstücke <strong>und</strong>icht werden. Diese Undichtheit<br />
kann das Rückströmen von Schwelgasen aus der Feuerung in das Silo<br />
ermöglichen. Zwischen Zellradschleuse <strong>und</strong> Siloaustragung ist ein<br />
Rauchgasmelder zu installieren der bei Ansprechen die Anlage, die<br />
den Silounterdruck verursacht, abschaltet.<br />
Wassermangelsicherung<br />
Nach prDIN EN 12828 sind Heizkessel mit einer Wassermangelsicherung<br />
auszurüsten.<br />
Damit wird das in Kraft treten einer vorgeschriebenen Schutzeinrichtung<br />
vermieden <strong>und</strong> der Normalbetrieb im Sinne einer größtmöglichen<br />
Wärme-Versorgungssicherheit aufrechterhalten.<br />
Der Kessel ist gr<strong>und</strong>sätzlich mit einer Sperrschicht ausgerüstet <strong>und</strong><br />
wird permanent mit Unterdruck betrieben. Somit gilt der Kessel sowohl<br />
nach TRVB 118 als auch nach TRD 414 als mit einer Rückzündsicherung<br />
(RZS) ausgerüstet.<br />
■ Max. zulässiger Überdruck im Brennstofflager: + 500 Pa<br />
■ Max. zulässiger Unterdruck im Brennstofflager: + 0 Pa<br />
■ Max. zulässiger Überdruck im Brennstofflager: + 1200 Pa<br />
■ Max. zulässiger Unterdruck im Brennstofflager: + 0 Pa<br />
■ Bei einer Nenn-Wärmeleistung größer 300 kW muss die Wassermangelsicherung<br />
durch einen Wasserstandsbegrenzer erfolgen.<br />
PYROTEC 89<br />
9
9<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Maximaldruckbegrenzung<br />
Falls die Nenn-Wärmeleistung des Holzheizkessels mehr als 300 kW<br />
beträgt, ist eine Maximaldruckbegrenzung <strong>für</strong> jeden Heizkessel einer<br />
Anlage erforderlich.<br />
Minimaldruckbegrenzung<br />
Zu empfehlen bei Vorlauftemperaturen über 100 ºC. Bei Mehrkesselanlagen<br />
einmal pro Anlage.<br />
Sicherheitsventil<br />
Die Heizkessel sind nach EN 12828 mit einem bauartgeprüften Sicherheitsventil<br />
auszurüsten. Dies muss entsprechend der TRD 721 mit „D/<br />
G/H“ <strong>für</strong> alle anderen Betriebsbedingungen gekennzeichnet sein.<br />
Ausdehnungsgefäß<br />
Bei Heizkesseln über 300 kW ist in unmittelbarer Nähe des Sicherheitsventils<br />
ein Ausdehnungsgefäß mit Ausblase- <strong>und</strong> Abflussleitung<br />
zu installieren. Um eine Gefährdung durch austretenden Dampf zu<br />
verhindern, muss die Ausblaseleitung ins Freie führen.<br />
Die Ausblaseleitung vom Sicherheitsventil muss so ausgeführt sein,<br />
dass keine Drucksteigerungen möglich sind. Die Mündung der Wasserabflussleitung<br />
muss so angeordnet sein, dass aus dem Sicherheitsventil<br />
austretendes Wasser gefahrlos <strong>und</strong> beobachtbar abgeleitet<br />
wird.<br />
9.8 Brandschutz<br />
Die Brandschutzvorschriften <strong>für</strong> Holzfeuerungen sind länderspezifisch<br />
unterschiedlich.<br />
Brandschutz Brennstofflager<br />
Die dazu erforderlichen Maßnahmen sind gr<strong>und</strong>sätzlich nicht Teil des<br />
Lieferumfanges der KÖB Holzheizsysteme GmbH.<br />
9.9 Inbetriebnahme<br />
Die erstmalige Inbetriebnahme einer neu installierten Anlage darf nur<br />
durch KÖB Holzheizsyteme GmbH oder einem anderen durch KÖB<br />
dazu autorisierten, ausgebildeten Fachmann vorgenommen werden.<br />
Vor der Inbetriebnahme ist die Anlage mit Wasser zu füllen, Brennstoff<br />
<strong>für</strong> die Inbetriebnahme einzulagern <strong>und</strong> die Installation zu kontrollieren.<br />
Brennstoff <strong>für</strong> die Inbetriebnahme<br />
Da die Kesselanlage kalt ist <strong>und</strong> zusätzlich dem Feuerbeton während<br />
der Inbetriebnahme die Restfeuchte entzogen wird, muss das Brennstoff<br />
zur Inbetriebnahme zumindest lufttrocken sein. Der Aufheizvorgang<br />
ist in den ersten 3 St<strong>und</strong>en mit kleiner Leistung vorzunehmen.<br />
Um die Funktion der Siloaustragung zu prüfen, sollte nicht zu viel<br />
Brennstoff eingelagert sein, um bei einer eventuellen Störung <strong>für</strong> die<br />
Behebung der Ursache die Austragung rasch freizumachen. Für die<br />
Inbetriebnahme ist trockener Brennstoff mit einem max. Wassergehalt<br />
von 20 % (W20) einzulagern. Die Menge entspricht dem Verbrauch<br />
von ca. 10 – 24 Vollbetriebsst<strong>und</strong>en.<br />
Für deren Montage besitzen die Holzheizkessel auf der Kesseloberseite<br />
eine Muffe R½ .<br />
Die Verbindungsleitung zwischen Heizkessel <strong>und</strong> Sicherheitsventil<br />
darf nicht absperrbar sein. In ihr dürfen keine Pumpen, Armaturen oder<br />
Verengungen vorhanden sein.<br />
Ersatzmaßnahme Ausdehnungsgefäß<br />
Falls ein zweiter Sicherheitstemperaturbegrenzer <strong>und</strong> ein zweiter<br />
Maximal-Druckbegrenzer eingebaut werden, kann auf ein zusätzliches<br />
Ausdehnungsgefäß <strong>und</strong> die Ausblaseleitung verzichtet werden.<br />
Gr<strong>und</strong>sätzlich sind die <strong>für</strong> den jeweiligen Aufstellungsort gültigen Vorschriften<br />
zu beachten.<br />
Hinweis<br />
Diesbezüglich sind die Auflagen der örtlichen Baubehörde durch den<br />
Betreiber zu erfüllen.<br />
90 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Für die Inbetriebnahme einzulagernde Brennstoffmengen<br />
Nenn-Wärmeleistung Menge des einzulagernden Brennstoffs<br />
390 kW ca. 2500 kg<br />
530 kW ca. 3000 kg<br />
720 kW ca. 4000 kg<br />
950 kW ca. 5300 kg<br />
1250 kW ca. 6800 kg<br />
Füllen der Heizungsanlage<br />
Üblicherweise erfolgt die Erstfüllung mit Rohwasser ohne chemische<br />
Wasseraufbereitung. Dieses muss unbedingt gefiltert <strong>und</strong> somit frei<br />
von Schwebestoffen sein. Auf sorgfältige Entlüftung während des Füllens<br />
ist besonders zu achten. Bei schwierigen Wasserverhältnissen<br />
(hohe Härte usw.) <strong>und</strong> / oder großen Wasservolumina ist die VDI -<br />
Richtlinie 2035 „Verhütung von Schäden durch Korrosion <strong>und</strong> Steinbildung<br />
in Warmwasser-Heizungsanlagen“ zu beachten. Durch die<br />
Richtlinie empfohlene Maßnahmen zur Wasseraufbereitung sind<br />
durchzuführen.<br />
9.10 Brennstoffe<br />
Die Pyrotec Rostfeuerung ist speziell <strong>für</strong> die automatische Verbrennung<br />
trockener <strong>und</strong> feuchter Holzbrennstoffe (Holzreste, Holzpellets<br />
oder Waldholz-Hackschnitzel bis max. w50) entwickelt worden. Sie<br />
vereint die Vorteile der Unterschubfeuerung mit den Vorteilen der<br />
Rostfeuerung auf optimale Weise.<br />
Geeignete Brennstoffe<br />
Der Pyrotec eignet sich <strong>für</strong> folgende trockenen bis feuchten Holzbrennstoffe<br />
nach ÖNORM M 7133:<br />
Hinweis<br />
Nicht verbrannt werden dürfen: Fossile <strong>und</strong> schwefelhaltige Brennstoffe<br />
wie Steinkohle <strong>und</strong> Koks sowie Kunststoffe, Getreide, Stroh, mit<br />
brennbaren Flüssigkeiten getränkte Stoffe, Holzreste die mit Kunststoffen<br />
oder Holzschutzmitteln behandelt sind.<br />
Hinweis<br />
Der Fülldruck der kalten Wasservorlage sollte um ca. 0,1 bar größer<br />
sein als der Vordruck des geschlossenen Expansionsgefässes. Er darf<br />
ein Maximum von 3 bar jedoch nicht überschreiten.<br />
Schüttdichte S (kg/m³) Wassergehalt W (%) Größe G (mm) Brennstoff<br />
S 130 w10 bis w20 G30/50 Sägespäne naturbelassen<br />
S 200 w20 bis w35 G30/50 Sägespäne naturbelassen<br />
S 200 w20 G30/50 Waldholz-Hackschnitzel weich, naturbelassen<br />
S 250 w20 bis w35 G30/50 Waldholz-Hackschnitzel weich, naturbelassen<br />
S 250 w35 bis w50 G30/50 Sägespäne naturbelassen<br />
S 300 w20 bis w35 G30/50 Waldholz-Hackschnitzel weich/hart, naturbelassen<br />
S 300 w35 bis w50 G30/50 Waldhackschnitzel weich, naturbelassen<br />
S 350 w20 bis w35 G30/50 Waldholz-Hackschnitzel hart, naturbelassen<br />
S 350 w35 bis w50 G30/50 Waldholz-Hackschnitzel weich/hart, naturbelassen<br />
S 400 w35 bis w50 G30/50 Waldholz-Hackschnitzel hart, naturbelassen<br />
S 130 < w15 G30/50 Späne, Holzhackschnitzel von Holzresten trocken, gemischt<br />
S 200 < w15 G30/50 Späne, Holzhackschnitzel von Holzresten trocken, gemischt<br />
S 250 < w15 G30/50 Späne, Holzhackschnitzel von Holzresten trocken, gemischt<br />
S 350 < w15 G30/50 Brickets aus Holzresten D 40 bis 60 mm<br />
S 650 < w10 Pellets normgerecht, naturbelassen D 6 bis 10 mm<br />
S 650 < w10 Pellets normgerecht, naturbelassen D 11 bis 15 mm<br />
PYROTEC 91<br />
9
9<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
9.11 Abgasseitiger Anschluss<br />
Schornstein<br />
Die Anlage ist mit einem Abgasgebläse ausgerüstet <strong>und</strong> somit eine<br />
Feuerstätte ohne Zugbedarf. Die Schornsteinauslegung ist wie <strong>für</strong><br />
eine Feuerstätte mit Öl- oder Gas-Gebläsebrenner ohne Zugbedarf<br />
(Abgastemperatur bei Nennlast 160 - 200 °C) durchzuführen. Die<br />
Pyrotec-Rostfeuerung ist, im Bereich von 25 - 100 % der Nenn-Wärmeleistung,<br />
leistungsgeregelt. Daraus ergeben sich Abgastemperaturen<br />
im Bereich von min. 100 °C bis max. 250 °C. Um Versottungsgefahr<br />
zu vermeiden, ist ein isolierter Schornstein vorzusehen. Der Weg<br />
vom Abgasgebläse zum Schornstein soll möglichst kurz sein. 90°-<br />
Bögen sind möglichst zu vermeiden. Abgasleitungen von mehr als 1m<br />
Länge sind Wärme zu dämmen. Der Anschluss an den Schornstein<br />
soll steigend mit einem Winkel von 30- 45° erfolgen. Die Abgasleitung<br />
inkl. Einführung in den Schornstein ist gasdicht auszuführen. Für den<br />
bestimmungsgemäßen Betrieb der Pyrotec-Rostfeuerung ist eine<br />
Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) im Kamin unbedingt erforderlich.<br />
Abgasrohr<br />
Durch das Abgasgebläse können Schallübertragungen auftreten, die<br />
zu Lärmbelästigungen führen. Wir empfehlen daher den Anschluss mit<br />
einem flexiblen Abgasrohreintritt an den Schornstein.<br />
Bei Anschluss des Abgasrohrs beachten:<br />
d<br />
c<br />
5,57 mm6,90 mm<br />
6,64 mm 20,54 mm<br />
a > 1000<br />
F<br />
6,16 mm<br />
E<br />
D<br />
C<br />
b<br />
A Empfohlene Einbauposition der Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer)<br />
B Alternative Einbauposition der Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer)<br />
zu A<br />
B<br />
A<br />
Ein vorschriftsmäßiger, der Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels<br />
entsprechender Schornstein ist Voraussetzung <strong>für</strong> einen einwandfreien<br />
Betrieb.<br />
Es ist ein Nachweis nach DIN EN 13384 zu führen.<br />
Es muss berücksichtigt werden, dass im unteren Leistungsbereich,<br />
Abgastemperaturen unter 90 ºC entstehen können. Der Kessel ist<br />
deshalb an feuchteunempfindliche Schornsteine (Wärmedurchlasszahl-Widerstandsgruppe<br />
I nach DIN 18160 T1) anzuschließen.<br />
Soll der Kessel nicht an einen feuchteunempfindlichen Schornstein<br />
angeschlossen werden, muss eine Schornsteinberechnung durchgeführt<br />
oder ein Schornsteinbef<strong>und</strong> eingeholt werden (Werte zur Schornsteinberechnung<br />
siehe Seite 14 ).<br />
C Rezirkulation<br />
D Lambda-Sonde mit Messwertumformer<br />
E Abgastemperatursensor<br />
F Abgasgebläse<br />
■ Abgasrohr zum Schornstein ansteigend (möglichst 45 º) installieren.<br />
■ Abgasrohr nicht zu weit in den Schornstein schieben.<br />
■ Komplette Abgasstrecke (inkl. Reinigungsöffnung) abgasdicht ausführen!<br />
■ Abgasrohr nicht in Schornstein einmauern sondern mit flexiblem<br />
Abgasrohreintritt anschließen. Reinigungsöffnung vorsehen.<br />
■ Wandfutter zur Adaptierung auf Abgassysteme anderer Hersteller.<br />
■ Abgasrohr mit einer min. 30 mm dicken Wärmedämmung versehen.<br />
Handelsbezeichnung Pyrotec Rostfeuerung<br />
Nenn-Wärmeleistung kW 390 530 720 950 1250<br />
Best.-Nr.: 7423 674 7423 675 7423 676 7423 677 7423 678<br />
a mm 447 447 461 579 579<br />
b mm 350 350 350 400 450<br />
c mm 450 450 450 450 450<br />
d mm 600 600 660 690 760<br />
92 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
9.12 Schallschutz<br />
Abstützungen<br />
Zur Verminderung der Körperschallübertragung beim Betrieb der<br />
Brennstofftransportmittel werden die Abstützungen sowie die Verankerungen<br />
der jeweiligen Fördereinrichtung auf qualitativ hochwertige<br />
Sylomer-Unterlagen (Kunststoffpuffer <strong>für</strong> Schallabdämpfung) gestellt.<br />
oder mit Sylomer-Auflage <strong>und</strong> einer Spannplatte im Baukörper verankert.<br />
Die Verankerungen mit Schwerlastanker sind mit Sylomer-Scheiben<br />
von den Abstützungen entkoppelt.<br />
Lieferumfang:<br />
■ Sylomer-Scheibe<br />
■ Sylomer-Auflage<br />
■ Sylomer-Unterlage<br />
■ Spannplatte <strong>für</strong> die Abstützungen des jeweiligen Betriebsmittels<br />
Handelsbezeichnung<br />
Schallschutz Abstützungen<br />
Typ EntnahmeFörder- Einschub FederkernHorizontal- Entaschung Abgasschneckeschneckeaustragungaustragungentstauber<br />
Best.-Nr.: 7419 991 7419 992 7419 995 7419 996 7419 997 7419 998 7419 999<br />
Hinweis<br />
■ Je Brennstofftransportmittel ist der Artikel Schallschutz einmal einzusetzen<br />
z.B.: 1 Stk. AH + 1. Stk. Schallschutz AH-AS<br />
■ Bauphysikalische Eigenheiten des Aufstellungsraumes prägen<br />
wesentlich die Körperschallausbreitung im Gebäude. Es wird ausdrücklich<br />
darauf hingewiesen, dass die genannten Maßnahmen keinen<br />
vollkommenen Schallschutz bieten können.<br />
■ Bauliche Maßnahmen (Mauerdurchbrüche, Brandabschottungen,<br />
Schwimmestriche usw.) sind mit Bauphysikern <strong>und</strong> Architekten<br />
abzustimmen <strong>und</strong> liegen außerhalb des Lieferumfanges <strong>und</strong> somit<br />
nicht in unserem Verantwortungsbereich.<br />
9.13 Frostschutz<br />
Dem Füllwasser kann ein speziell <strong>für</strong> Heizungsanlagen geeignetes<br />
Frostschutzmittel beigefügt werden. Die Eignung ist vom Hersteller<br />
des Frostschutzmittels nachzuweisen, da sonst Beschädigungen an<br />
Dichtungen <strong>und</strong> Membranen sowie Geräusche im Heizbetrieb auftreten<br />
können. Für hierdurch auftretende Schäden <strong>und</strong> Folgeschäden<br />
übernimmt Köb keine Haftung.<br />
9.14 Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion<br />
Die Lebensdauer eines jeden Wärmeerzeugers sowie der gesamten<br />
Heizungsanlage wird von den Wasserverhältnissen beeinflusst.<br />
Die Kosten <strong>für</strong> eine Wasseraufbereitung sind in jedem Fall niedriger<br />
als die Beseitigung von Schäden an der Heizungsanlage.<br />
Die Einhaltung der nachfolgend genannten Anforderungen ist Voraussetzung<br />
unserer Gewährleistungsverpflichtungen. Die Gewährleistung<br />
erstreckt sich nicht auf Korrosions- <strong>und</strong> Kesselsteinschäden.<br />
Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion<br />
Die heizwasserseitige Korrosionsbeständigkeit der in Heizungsanlagen<br />
<strong>und</strong> Wärmeerzeugern eingesetzten Eisenwerkstoffe beruht auf<br />
der Abwesenheit von Sauerstoff im Heizungswasser.<br />
Der mit der Erstbefüllung <strong>und</strong> bei Nachfüllungen mit dem Wasser in<br />
die Heizungsanlage gelangende Sauerstoff reagiert, ohne Schäden zu<br />
verursachen, mit den Werkstoffen der Anlage.<br />
Die charakteristische Schwarzfärbung des Wassers nach einiger<br />
Betriebszeit zeigt an, dass hier kein freier Sauerstoff mehr vorhanden<br />
ist.<br />
Die technischen Regeln, insbesondere die VDI-Richtlinie 2035-2 empfehlen<br />
daher, Heizungsanlagen so auszulegen <strong>und</strong> zu betreiben, dass<br />
der ständige Zutritt von Sauerstoff in das Heizungswasser nicht möglich<br />
ist.<br />
Nachfolgend sind die wesentlichen Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit<br />
zusammengefasst.<br />
Für die Befüllung kann bei <strong>Viessmann</strong> eine chemische Wasseraufbereitung<br />
bestellt werden.<br />
Möglichkeiten <strong>für</strong> Zutritt von Sauerstoff während des Betriebs:<br />
■ Über durchströmte offene Ausdehnungsgefäße<br />
■ Durch Unterdruck in der Anlage<br />
■ Über gasdurchlässige Bauteile<br />
Geschlossene Anlagen, z.B. mit Membran-Ausdehnungsgefäß, bieten<br />
bei richtiger Größe <strong>und</strong> richtigem Systemdruck einen guten Schutz vor<br />
dem Eindringen von Sauerstoff aus der Luft in die Anlage.<br />
Der Druck muss an jeder Stelle der Heizungsanlage, auch an der<br />
Saugseite der Pumpe, <strong>und</strong> bei jedem Betriebszustand über dem Druck<br />
der umgebenden Atmosphäre liegen.<br />
Der Vordruck des Membran-Ausdehnungsgefäßes ist min. bei der<br />
jährlichen Wartung zu prüfen.<br />
PYROTEC 93<br />
9
10<br />
Planungshinweise (Fortsetzung)<br />
Der Einsatz von gasdurchlässigen Bauteilen, z.B. nicht diffusionsdichte<br />
Kunststoffleitungen in Fußbodenheizungen, ist zu vermeiden.<br />
Falls sie doch verwendet werden, ist eine Systemtrennung vorzusehen.<br />
Diese muss das durch die Kunststoffrohre fließende Wasser<br />
durch einen Wärmetauscher aus korrosionsbeständigem Material von<br />
den anderen Heizkreisen, z.B. vom Wärmeerzeuger, trennen.<br />
Bei einer korrosionstechnisch geschlossenen Warmwasser-Heizungsanlage,<br />
bei der die vorgenannten Punkte berücksichtigt wurden,<br />
sind zusätzliche Korrosionsschutzmaßnahmen nicht erforderlich.<br />
Falls die Gefahr des Sauerstoffeinbruchs besteht, sind zusätzliche<br />
Schutzmaßnahmen durchzuführen, z.B. durch Zugeben von Sauerstoffbindemittel<br />
Natriumsulfit (5 - 10 mg/Liter im Überschuss). Der pH-<br />
Wert des Heizungswassers soll 9,0 - 10,5 betragen.<br />
Falls Bauteile aus Aluminium vorhanden sind, gelten davon abweichende<br />
Bedingungen.<br />
Anhang<br />
10.1 Auslegung Ausdehnungsgefäß<br />
Nach EN 12828 müssen Wasserheizungsanlagen mit einem Membran-Ausdehnungsgefäß<br />
ausgestattet sein. Die Größe des zu installierenden<br />
Ausdehnungsgefäßes ist abhängig von den Daten der Heizungsanlage<br />
<strong>und</strong> ist in jedem Fall zu überprüfen.<br />
Auswahlbeispiel<br />
gegeben:<br />
psv = 3 bar (Ansprechdruck Sicherheitsventil)<br />
H = 13 m (statische Höhe der Anlage)<br />
Q = 18 kW (Nenn-Wärmeleistung Wärmeerzeuger)<br />
v = 8,5 l/kW (spezifischer Wasserinhalt)<br />
Plattenheizkörper 90/70 °C<br />
VPH = 1000 l (Volumen Pufferspeicher)<br />
Der spezifische Wasserinhalt v wurde wie folgt festgelegt:<br />
■ Radiatoren: 13,5 l/kW<br />
■ Plattenheizkörper: 8,5 l/kW<br />
■ Fußbodenheizung: 20 l/kW<br />
berechnen:<br />
VA = Q x v + 1000<br />
VA = 18 kW x 8,5 l/kW + 1000 l<br />
= 1153 l<br />
Wenn möglich, bei der Berechnung des Gasvordruckes einen<br />
Zuschlag von 0,2 bar wählen:<br />
p0 ≥ H/10 + 0,2 bar<br />
≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar<br />
p 0<br />
Falls Chemikalien zum Korrosionsschutz eingesetzt werden, empfehlen<br />
wir, sich die Unbedenklichkeit der Zusätze gegenüber den Kesselwerkstoffen<br />
<strong>und</strong> den Werkstoffen der anderen Bauteile der Heizungsanlage<br />
vom Hersteller der Chemikalien bescheinigen zu lassen.<br />
Wir empfehlen, sich bei Fragen der Wasseraufbereitung an den<br />
<strong>Viessmann</strong> Industrieservice oder entsprechende Fachfirmen zu wenden.<br />
Weitere detaillierte Angaben sind in der VDI-Richtlinie 2035-2 <strong>und</strong><br />
EN 14868 zu finden.<br />
a: In Österreich finden Sie detaillierte Angaben in der<br />
ÖNORM H 5195-1: Wärmeüberträger <strong>für</strong> haustechnische Anlagen Teil<br />
1<br />
Schnellauswahltabelle zur Bestimmung der Gefäßgröße Vn Sicherheitsventil<br />
psv bar 3,0 Vn Vordruck bar 1,0 1,5 1,8 Liter<br />
Anlagenvolu- Liter 220 — — 25<br />
men VA 340 200 — 35<br />
510 320 200 50<br />
840 440 260 80<br />
1050 540 330 100<br />
1470 760 460 140<br />
2100 1090 660 200<br />
2630 1360 820 250<br />
3150 1630 990 300<br />
4200 2180 1320 400<br />
5250 2720 1650 500<br />
aus der Tabelle:<br />
mit p sv = 3 bar, p 0 = 1,5 bar, V A = 1153 l<br />
V n = 250 l (<strong>für</strong> V A max. 1360 l)<br />
gewählt:<br />
1 x Membran-Druckausdehnungsgefäß N 250 (aus Preisliste<br />
Vitoset)<br />
■ Alle Angaben beziehen sich auf eine Vorlauftemperatur von 90 °C.<br />
■ Die Wasservorlage nach DIN 4807-2 wurde in den Tabellen berücksichtigt.<br />
Empfehlungen:<br />
■ Sicherheitsventilansprechdruck ausreichend hoch wählen:<br />
p sv ≥ p 0 + 1,5 bar<br />
■ Wegen des erforderlichen Zulaufdruckes <strong>für</strong> die Umwälzpumpen<br />
auch bei Dachzentralen mindestens 0,3 bar über dem Vordruck einstellen:<br />
p 0 ≥ 1,5 bar<br />
■ Den wasserseitigen Füll- bzw. Anfangsdruck bei entlüfteter Anlage<br />
im kalten Zustand mindestens 0,3 bar über dem Vordruck einstellen:<br />
p F ≥ p 0 + 0,3 bar<br />
Umrechnungswert <strong>für</strong> andere Vorlauftemperaturen als 90 °C<br />
Vorlauftemperatur °C 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100<br />
Umrechnungsfaktor 3,03 2,50 2,13 1,82 1,59 1,39 1,24 1,11 1,00 0,90 0,82<br />
Die nach obenstehenden Tabellen gef<strong>und</strong>ene Gefäßgröße durch den Umrechnungswert dividieren.<br />
94 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Anhang (Fortsetzung)<br />
10.2 Allgemeines zu Niederdruck-Heißwassererzeugern mit Absicherungstemperaturen<br />
bis 110 ºC<br />
Das Druckgerät (Heißwassererzeuger) ist nach der TRD 702 gebaut<br />
<strong>und</strong> nach dieser Richtlinie auszurüsten. Die in dieser Richtlinie<br />
genannten Betriebsbedingungen sind zu beachten. Hinsichtlich der<br />
ausgewiesenen Nenn-Wärmeleistungen <strong>und</strong> der heiztechnischen<br />
Anforderungen entspricht er je nach Bauart:<br />
■ DIN 4702 bzw. EN 303<br />
■ EN 297<br />
■ EN 483<br />
■ EN 677<br />
(Siehe Angaben auf dem Typenschild <strong>und</strong> in der beigefügten Dokumentation).<br />
Bei der Installation <strong>und</strong> bei der Inbetriebnahme dieses<br />
Heizkessels sind neben den örtlichen Bauvorschriften <strong>und</strong> Vorschriften<br />
über Feuerungsanlagen noch nachfolgende Normen, Regeln <strong>und</strong><br />
Richtlinien zu beachten:<br />
■ DIN 18160-1: Abgasanlagen (Planungsausführungen).<br />
■ DIN 1988: Technische Regeln <strong>für</strong> Trinkwasserinstallationen (TRWI).<br />
■ DIN 4753: Wassererwärmungsanlagen <strong>für</strong> Trink- <strong>und</strong> Betriebswasser.<br />
■ EN 12828: Heizungssysteme in Gebäuden – Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen.<br />
■ EN 13384: Abgasanlagen – Wärme- <strong>und</strong> strömungstechnische<br />
Berechnungsverfahren<br />
■ TRD 702: Ausrüstung von Dampfkesselanlagen mit Heißwassererzeugern<br />
der Gruppe II<br />
■ Zusätzlich EN 12953 beachten bei:<br />
– Niederdruck-Heißwassererzeugern mit Absicherungstemperaturen<br />
> 110 bis 120 ºC.<br />
■ EN 12953-1: Großwasserraumkessel – Allgemeines.<br />
■ EN 12953-6: Großwasserraumkessel – Anforderung an die Ausrüstung.<br />
10.3 Rohrleitungsanschlüsse<br />
Die Rohrleitungsanschlüsse an den Heizkesseln müssen last- <strong>und</strong><br />
momentenfrei ausgeführt werden.<br />
10.4 Elektroinstallation<br />
Der elektrische Anschluss <strong>und</strong> die Elektroinstallation sind gemäß den<br />
VDE-Bestimmungen (DIN VDE 0100 <strong>und</strong> DIN VDE 0116) <strong>und</strong> den<br />
Technischen Anschlussbedingungen des Elektrizitätsversorgungsunternehmens<br />
auszuführen.<br />
10.5 Betriebsanweisung<br />
Der Ersteller der Anlage muss gemäß EN 12828, Abschnitt 5 <strong>und</strong><br />
EN 12170/12171 eine Betriebsanweisung <strong>für</strong> die Gesamtanlage zur<br />
Verfügung stellen.<br />
10.6 Abgasanlage<br />
Für Brennwertanlagen sind bauaufsichtlich zugelassene Abgasleitungen<br />
einzusetzen.<br />
10.7 Prüfung im bauaufsichtlichen Abnahmeverfahren<br />
Im bauaufsichtlichen Abnahmeverfahren werden Brennwertfeuerungsanlagen<br />
durch den Bezirksschornsteinfegermeister auf Einhaltung<br />
der bauaufsichtlichen Vorschriften <strong>und</strong> der zu beachtenden allgemein<br />
anerkannten Technischen Regeln geprüft.<br />
■ EN 12953-7: Großwasserraumkessel – Anforderungen an Feuerungsanlagen<br />
<strong>für</strong> flüssige <strong>und</strong> gasförmige Brennstoffe <strong>für</strong> den Heizkessel<br />
■ EN 12953-8: Großwasserraumkessel – Anforderungen an Sicherheitsventile<br />
■ EN 12953-10: Großwasserraumkessel – Anforderungen an Speise<strong>und</strong><br />
Kesselwasser<br />
Verwendung von Ölfeuerung<br />
■ DIN 4755: Ölfeuerungsanlagen.<br />
■ DIN 4787-1: Ölzerstäubungsbrenner (über 100 kg/h Durchsatz).<br />
■ DIN 51603-1: Flüssige Brennstoffe; Heizöl EL, Mindestanforderungen.<br />
■ EN 230: Ölzerstäubungsbrenner in Monoblockausführung – Einrichtungen<br />
<strong>für</strong> die Sicherheit, die Überwachung <strong>und</strong> die Regelung<br />
sowie Sicherheitszeiten.<br />
■ EN 267: Ölbrenner mit Gebläse.<br />
■ TRD 411: Ölfeuerungen an Dampfkesseln (soweit zutreffend).<br />
Verwendung von Gasfeuerung<br />
■ EN 298: Feuerungsautomaten <strong>für</strong> Gasbrenner <strong>und</strong> Gasgeräte mit<br />
<strong>und</strong> ohne Gebläse.<br />
■ EN 676: Gasbrenner mit Gebläse.<br />
■ DVGW-Arbeitsblatt G 260/I <strong>und</strong> II: Technische Regeln <strong>für</strong> die Gasbeschaffenheit.<br />
■ DVGW-TRGI 2008: Technische Regeln <strong>für</strong> Gasinstallationen.<br />
■ TRD 412: Gasfeuerung an Dampfkesseln (soweit zutreffend).<br />
■ TRF 1996: Technische Regeln Flüssiggas.<br />
■ DIN VDE 0100: Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen<br />
bis 1000 V.<br />
■ DIN VDE 0116: Elektrische Ausrüstung von Feuerungsanlagen.<br />
Zu den bauaufsichtlichen Vorschriften gehören die Landesbauordnungen,<br />
deren Durchführungsverordnungen bzw. Feuerungsverordnungen<br />
<strong>und</strong> die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen <strong>und</strong><br />
Zustimmungen der obersten Bauaufsichtsbehörden im Einzelfall.<br />
PYROTEC 95<br />
10
Stichwortverzeichnis<br />
A<br />
Abgasrohr.........................................................................................92<br />
Abgasseitiger Anschluss..................................................................92<br />
Absicherungstemperatur..................................................................81<br />
Anforderungen an den Heizraum.....................................................82<br />
Anlieferung.......................................................................................81<br />
Aufstellung.......................................................................................81<br />
Ausdehnungsgefäß..............................................................90, 93, 94<br />
Ausführung des Pelletlagerraums....................................................69<br />
Auslegung........................................................................................80<br />
■ Auswahl der Nenn-Wärmeleistung...............................................80<br />
■ Vorlauftemperaturen.....................................................................81<br />
Auslieferungszustand.......................................................................12<br />
Austragung<br />
■ Schubboden..................................................................................52<br />
■ Trichteraustragung........................................................................50<br />
B<br />
Bauaufsichtliches Abnahmeverfahren..............................................95<br />
Beimischpumpe................................................................................85<br />
Brennholz<br />
■ Regelwerke <strong>und</strong> Normen..............................................................11<br />
Brennstoff , 8, 9, 91<br />
■ geeignete Brennstoffe...................................................................91<br />
■ Grenzwerte...................................................................................10<br />
■ Gr<strong>und</strong>lagen.....................................................................................6<br />
■ Menge <strong>für</strong> die Inbetriebnahme......................................................91<br />
Brennstoffentnahme<br />
■ Einsatzmöglichkeiten....................................................................40<br />
■ Schubboden..................................................................................52<br />
■ Trichteraustragung........................................................................50<br />
■ Übersicht.......................................................................................40<br />
Brennstofftransport<br />
■ Einsatzmöglichkeiten....................................................................63<br />
■ Übersicht.......................................................................................63<br />
Bunkerdeckel<br />
■ befahrbar.......................................................................................76<br />
■ Bunkerbefüllung............................................................................75<br />
C<br />
Chemikalien zum Korrosionsschutz.................................................94<br />
D<br />
Dimensionierung Brennstofflagerraum.............................................68<br />
E<br />
Einbringung......................................................................................81<br />
Entaschung<br />
■ Aschecontainer 240 l....................................................................36<br />
■ Aschecontainer 800 l....................................................................36<br />
F<br />
Fallschutzgitter<br />
■ Bunkerbefüllung............................................................................76<br />
Federkernaustragung<br />
■ AF.................................................................................................43<br />
Fördersysteme<br />
■ Einsatzmöglichkeiten nach Brennstoff..........................................40<br />
H<br />
Hackschnitzel<br />
■ Anforderungen..............................................................................10<br />
Halogenkohlenwasserstoffe.............................................................82<br />
Heizraum..........................................................................................82<br />
Heizungsanlage<br />
■ Füllen............................................................................................91<br />
Heizungsanschlüsse........................................................................84<br />
Holzhackschnitzel..............................................................................9<br />
■ Größenklassen................................................................................9<br />
■ Klassifizierung nach EN 14961.......................................................9<br />
■ Klassifizierung nach ÖNORM M 7133............................................9<br />
■ Klassifizierung nach QM-Holzheizwerke.........................................9<br />
■ Qualitätsmerkmale........................................................................10<br />
Holzpellets..........................................................................................8<br />
■ Anforderungen................................................................................8<br />
■ Lieferformen....................................................................................9<br />
■ Qualitätsmerkmale..........................................................................9<br />
Horizontalaustragung<br />
■ AH.................................................................................................45<br />
I<br />
Inbetriebnahme<br />
■ Einzulagernde Brennstoffmengen.................................................91<br />
Inhaltstoffe<br />
■ Grenzwerte...................................................................................10<br />
K<br />
Kesselkreispumpe............................................................................85<br />
Korrosion..........................................................................................93<br />
Korrosionsschutzmaßnahmen.........................................................94<br />
L<br />
Leistungsmanagement.....................................................................21<br />
Löscheinrichtungen..........................................................................87<br />
Löschwasserbehälter.......................................................................88<br />
M<br />
Mastercontrol.............................................................................23, 25<br />
Maximaldruckbegrenzung................................................................90<br />
Membran-Ausdehnungsgefäß....................................................93, 94<br />
Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe......................................10<br />
Minimaldruckbegrenzung.................................................................90<br />
N<br />
Notschalter.......................................................................................82<br />
P<br />
Pyrocontrol.......................................................................................18<br />
■ Bedienung.....................................................................................18<br />
■ Funktionen....................................................................................18<br />
■ Lieferumfang.................................................................................19<br />
■ Zubehör.........................................................................................20<br />
R<br />
Regelung<br />
■ Lieferumfang.................................................................................19<br />
■ Technische Angabe, Funktion......................................................23<br />
■ Technische Angaben, Funktion....................................................18<br />
■ Zubehör.......................................................................20, 21, 22, 25<br />
Reinigung pneumatisch<br />
■ Zubehör.........................................................................................29<br />
Rohrförderschnecke.........................................................................65<br />
Rückbrandschutz.............................................................................38<br />
96 PYROTEC<br />
5811 511
5811 511<br />
Stichwortverzeichnis<br />
S<br />
Schallschutz.....................................................................................93<br />
Schnecke<br />
■ Rohrförderschnecke......................................................................65<br />
■ Trogförderschnecke......................................................................64<br />
Schornstein......................................................................................92<br />
Schubboden.....................................................................................52<br />
■ Hydraulikaggregat...................................................................60, 61<br />
■ Kräfte auf das Gebäude................................................................53<br />
■ Mittenaustragung..........................................................................55<br />
■ Schlitzaustragung mit Füllfunktion................................................57<br />
■ Schlitzaustragung ziehend............................................................53<br />
■ Schubbodenschnecke...................................................................61<br />
■ Schubstange.................................................................................60<br />
■ Schubstangenantrieb Doppel........................................................59<br />
■ Schubstangenantrieb einzel..........................................................59<br />
■ Schweißgr<strong>und</strong> Bunker...................................................................59<br />
■ Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb Doppel................................59<br />
■ Schweißgr<strong>und</strong> Schubstangenantrieb Einzel.................................59<br />
Schubbodenschnecke<br />
■ Abdeckung....................................................................................62<br />
■ Antrieb, Standard..........................................................................62<br />
■ Antrieb, verstärkt...........................................................................62<br />
Schubbodenschnecke D = 190 mm.................................................61<br />
Schubbodenschnecke D = 250 mm.................................................61<br />
Schubstange....................................................................................60<br />
Schweißgr<strong>und</strong><br />
■ Bunker...........................................................................................59<br />
■ Schubstangenantrieb Doppel........................................................59<br />
■ Schubstangenantrieb Einzel.........................................................59<br />
Sicherheitstechnische Ausrüstung.............................................85, 87<br />
T<br />
Technische Angaben Regelung.......................................................18<br />
Technische Daten Heizkessel..........................................................13<br />
Transportsysteme<br />
■ Einsatzmöglichkeiten nach Brennstoff..........................................63<br />
Trichteraustragung...........................................................................50<br />
■ Zubehör.........................................................................................51<br />
Trogförderschnecke.........................................................................64<br />
V<br />
Verbrennungsluft..............................................................................83<br />
Vorlauftemperatur............................................................................81<br />
W<br />
Wasseraufbereitung.........................................................................94<br />
Wassermangelsicherung..................................................................89<br />
Wasserseitige Korrosion..................................................................93<br />
Z<br />
Zubehör<br />
■ zum Heizkessel.............................................................................30<br />
■ zur Regelung.........................................................20, 21, 22, 23, 25<br />
Zweikesselanlagen.....................................................................23, 25<br />
PYROTEC 97
98 PYROTEC
Notizen
Verkaufsniederlassungen<br />
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Verkaufsniederlassungen Deutschland<br />
<strong>Viessmann</strong> Werke GmbH&Co KG<br />
D-35107 Allendorf<br />
Telefon: (0 64 52) 70-0<br />
Telefax: (0 64 52) 70-27 80<br />
www.viessmann.de<br />
Verkaufsniederlassung Allendorf<br />
D-35107 Allendorf<br />
Telefon: (0 64 52) 70-22 88<br />
Telefax: (0 64 52) 70-29 54<br />
E-Mail: VN01-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Augsburg<br />
Aulzhausener Straße 11<br />
D-86165 Augsburg<br />
Telefon: (08 21) 7 47 89-0<br />
Telefax: (08 21) 7 47 89-40<br />
E-Mail: VN28-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederl. Berlin/Brandenburg<br />
Berlin-Rudow<br />
Kanalstraße 13<br />
D-12357 Berlin<br />
Telefon: (0 30) 66 06 66-10<br />
Telefax: (0 30) 66 06 66-40<br />
E-Mail: VN11-Box@viessmann.com<br />
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Verkaufsniederlassung Bremen<br />
Bremen-Hemelingen<br />
Arberger Hafendamm 2<br />
D-28309 Bremen<br />
Telefon: (04 21) 4 35 11-0<br />
Telefax: (04 21) 4 35 11-41<br />
E-Mail: VN24-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Dortm<strong>und</strong><br />
Erinstraße 23<br />
D-44575 Castrop-Rauxel<br />
Telefon: (0 23 05) 9 23 50-0<br />
Telefax: (0 23 05) 9 23 50-41<br />
E-Mail: VN16-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Dresden<br />
Bergener Ring 22<br />
D-01458 Ottendorf-Okrilla<br />
Telefon: (03 52 05) 5 26-0<br />
Telefax: (03 52 05) 5 26-41<br />
E-Mail: VN32-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Düsseldorf<br />
Zum Gut Heiligendonk 4<br />
D-40472 Düsseldorf<br />
Telefon: (02 11) 51 80 63-0<br />
Telefax: (02 11) 51 80 63-41<br />
E-Mail: VN19-Box@viessmann.com<br />
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Verkaufsniederlassung Erfurt<br />
Erfurt-Gispersleben<br />
Mühlweg 25<br />
D-99091 Erfurt<br />
Telefon: (03 61) 7 40 71-0<br />
Telefax: (03 61) 7 40 71-41<br />
E-Mail: VN31-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Frankfurt<br />
Kurhessenstraße 2<br />
D-64546 Mörfelden-Walldorf<br />
Telefon: (0 61 05) 28 31-10<br />
Telefax: (0 61 05) 28 31-40<br />
E-Mail: VN21-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Freiburg<br />
Freiburg-Hochdorf<br />
Bebelstraße 19<br />
D-79108 Freiburg<br />
Telefon: (07 61) 4 79 51-0<br />
Telefax: (07 61) 4 79 51-40<br />
E-Mail: VN27-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Hamburg<br />
Hamburg-Wilhelmsburg<br />
Dratelnstraße 16<br />
D-21109 Hamburg<br />
Telefon: (0 40) 75 60 33-0<br />
Telefax: (0 40) 75 60 33-41<br />
E-Mail: VN15-Box@viessmann.com<br />
VR<br />
Verkaufsniederlassung<br />
Informationszentrum<br />
Angebotscenter<br />
= Verkaufsregion<br />
Anlagentechnik <strong>für</strong> Produkte<br />
großer Leistung<br />
Telefon: (0 30) 66 02-4 70<br />
Telefax: (0 64 52) 70 57 95<br />
E-Mail:<br />
Anlagentechnik_DE@viessmann.com<br />
Industrieservice<br />
Telefon: (0 30) 66 02-3 89<br />
E-Mail:<br />
Industrieservice@viessmann.com<br />
Zentrale Hotline<br />
Telefon: (06452) 70 36 08<br />
Verkaufsniederlassung Hannover<br />
Wolframstraße 3<br />
D-30916 Isernhagen<br />
Telefon: (05 11) 7 28 68 81-0<br />
Telefax: (05 11) 7 28 68 81-40<br />
E-Mail: VN25-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Herford<br />
Planckstr. 16<br />
D-32051 Herford<br />
Telefon: (0 52 21) 93 25-0<br />
Telefax: (0 52 21) 93 25-40<br />
E-Mail: VN08-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Hof<br />
Fuhrmannstraße 9<br />
D-95030 Hof<br />
Telefon: (0 92 81) 61 83-0<br />
Telefax: (0 92 81) 61 83-41<br />
E-Mail: VN10-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Karlsruhe<br />
Borsigstraße 10<br />
D-76275 Ettlingen<br />
Telefon: (0 72 43) 72 69-0<br />
Telefax: (0 72 43) 72 69-40<br />
E-Mail: VN04-Box@viessmann.com
Verkaufsniederlassung Kassel<br />
Kassel-Bettenhausen<br />
Leipziger Straße 260<br />
D-34123 Kassel<br />
Telefon: (05 61) 9 50 67-0<br />
Telefax: (05 61) 9 50 67-41<br />
E-Mail: VN03-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Kempten<br />
<strong>Viessmann</strong>straße 1<br />
D-87787 Wolfertschwenden<br />
Telefon: (0 83 34) 25 98-0<br />
Telefax: (0 83 34) 25 98-40<br />
E-Mail: VN42-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Koblenz<br />
In der Pützgewann 17<br />
D-56218 Mülheim-Kärlich<br />
Telefon: (0 26 30) 98 94-0<br />
Telefax: (0 26 30) 98 94-41<br />
E-Mail: VN14-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Köln-Bonn<br />
Josef-Kitz-Straße 16<br />
D-53840 Troisdorf<br />
Telefon: (0 22 41) 88 30-0<br />
Telefax: (0 22 41) 88 30-40<br />
E-Mail: VN26-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Leipzig<br />
Kabelsketal-Großkugel<br />
Kastanienallee 11<br />
D-06184 Kabelsketal<br />
Telefon: (03 46 05) 3 03-0<br />
Telefax: (03 46 05) 3 03-41<br />
E-Mail: VN33-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Mannheim<br />
Wallstadter Straße 66<br />
D-68526 Ladenburg<br />
Telefon: (0 62 03) 92 67-0<br />
Telefax: (0 62 03) 92 67-41<br />
E-Mail: VN29-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Meßkirch<br />
Weidenäcker 1/1<br />
D-88605 Meßkirch-Heudorf<br />
Telefon: (0 75 75) 92 33-0<br />
Telefax: (0 75 75) 92 33-40<br />
E-Mail: VN41-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung München<br />
Lilienthalstraße 1<br />
D-85570 Markt Schwaben<br />
Telefon: (0 81 21) 22 49-0<br />
Telefax: (0 81 21) 22 49-40<br />
E-Mail: VN23-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Münster<br />
Schuckertstraße 2<br />
D-48153 Münster<br />
Telefon: (02 51) 9 79 09-0<br />
Telefax: (02 51) 9 79 09-41<br />
E-Mail: VN02-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Nürnberg<br />
Grenzweg 4<br />
D-91207 Lauf-Neunkirchen a. S.<br />
Telefon: (0 91 23) 97 69-0<br />
Telefax: (0 91 23) 97 69-48<br />
E-Mail: VN05-Box@viessmann.com<br />
Regionale Angebotscenter Deutschland<br />
Verkaufsregion Nord/West<br />
Regionales Angebotscenter Düsseldorf<br />
Zum Gut Heiligendonk 4<br />
D-40472 Düsseldorf<br />
Telefon: (02 11) 51 80 63-80<br />
Telefax: (02 11) 51 80 63-82<br />
E-Mail: RAC19@viessmann.com<br />
Verkaufsregion Süd/Ost<br />
Regionales Angebotscenter Nürnberg<br />
Grenzweg 4<br />
D-91207 Lauf-Neunkirchen a. S.<br />
Telefon: (0 91 23) 97 69 80<br />
Telefax: (0 91 23) 97 69 82<br />
E-Mail: RAC05@viessmann.com<br />
Verkaufsregion Nord/Ost<br />
Regionales Angebotscenter Berlin<br />
Kanalstr. 13<br />
D-12357 Berlin<br />
Telefon: (0 30) 66 06 66-80<br />
Telefax: (0 30) 66 06 66-82<br />
E-Mail: RAC11@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassungen<br />
Verkaufsniederlassung Plattling<br />
Straubinger Str. 87<br />
D-94447 Plattling<br />
Telefon: (0 99 31) 95 61-0<br />
Telefax: (0 99 31) 95 61-40<br />
E-Mail: VN18-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Rendsburg<br />
Friedrichstädter Straße 9 - 11<br />
D-24768 Rendsburg<br />
Telefon: (0 43 31) 45 51-0<br />
Telefax: (0 43 31) 45 51-40<br />
E-Mail: VN30-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Rostock<br />
Mühlenweg 2<br />
D-18198 Stäbelow<br />
Telefon: (03 82 07) 77 59-0<br />
Telefax: (03 82 07) 77 59-40<br />
E-Mail: VN35-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Saarbrücken<br />
Dudweilerstr. 27<br />
D-66386 St. Ingbert<br />
Telefon: (0 68 94) 3 10 39-0<br />
Telefax: (0 68 94) 3 10 39-41<br />
E-Mail: VN07-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Siegen<br />
Siegen-Eiserfeld<br />
Marienhütte 8<br />
D-57080 Siegen<br />
Telefon: (02 71) 3 14 51-0<br />
Telefax: (02 71) 3 14 51-40<br />
E-Mail: VN12-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsregion Mitte<br />
Regionales Angebotscenter Allendorf<br />
<strong>Viessmann</strong>str. 1<br />
D-35107 Allendorf<br />
Telefon: (0 64 52) 70 29 20<br />
Telefax: (0 64 52) 70 59 20<br />
E-Mail: RAC01@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Stuttgart<br />
Lingwiesenstraße 9<br />
D-70825 Korntal-Münchingen<br />
Telefon: (0 71 50) 9 13 61-0<br />
Telefax: (0 71 50) 9 13 61-40<br />
E-Mail: VN20-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Trier<br />
Trier-Zewen<br />
Gottbillstr. 34a<br />
D-54294 Trier<br />
Telefon: (06 51) 8 25 71-0<br />
Telefax: (06 51) 8 25 71-40<br />
E-Mail: VN17-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Ulm<br />
Gewerbestraße 8<br />
D-89275 Elchingen<br />
Telefon: (0 73 08) 9 65 01-0<br />
Telefax: (0 73 08) 9 65 01-40<br />
E-Mail: VN13-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsniederlassung Würzburg<br />
Würzburg-Gewerbegebiet Ost<br />
Friedrich-Bergius-Ring 14<br />
D-97076 Würzburg<br />
Telefon: (09 31) 61 55-0<br />
Telefax: (09 31) 61 55-40<br />
E-Mail: VN09-Box@viessmann.com<br />
Verkaufsregion Süd/West<br />
<strong>und</strong> KÖB-Produkte <strong>für</strong> Deutschland<br />
Regionales Angebotscenter Ulm<br />
Gewerbestraße 8<br />
D-89275 Elchingen<br />
Telefon: (0 73 08) 9 65 01 80<br />
Telefax: (0 73 08) 9 65 01 82<br />
E-Mail: RAC13@viessmann.com
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