Niemals gelangweilt und immer im Warmen - handfest-online.de

32 Karriere
Niemals gelangweilt
und immer im Warmen
handfest schaut Wachsziehern
aus Bayerisch-Schwaben über die
Schulter
Ist der Kerzenstrang
perfekt, folgt jede
Menge Handarbeit. Aus
200 Metern Strang
werden 500 Kerzen
geschnitten, alle unten
gelocht, oben in dieser
Kerzenfräse zugespitzt
und nach Bedarf in
Hartwachs getaucht
oder verziert.
Von Petra Plaum
Fotos: Christina Bleier
„Ich zog schon als Bub lieber Kerzen, als
dass ich meine Hausaufgaben machte“,
erinnert sich Edgar Bader (32). Und fragt
man Daniel Probst (22), welches seiner
Werke ihm am meisten gefällt, zuckt er
mit den Schultern und sagt: „Alle. Sind
doch alle meine Kerzen!“

In Großvaters Zeiten fühlt sich zurückversetzt,
wer den Betrieb der Baders in Burgau besucht.
Wachsziehermeister Edgar Bader ist stolz darauf,
dass in seiner Familie seit 182 Jahren
Wachs verarbeitet wird. Von den Ahnen erbte
Edgar Bader die Liebe zum Handwerk und die
hundertjährige Handzugbank mit ihren hölzernen
Rädern und dem antiken Bügeleisen. Die
dürfen Lehrlinge aus ganz Deutschland heute
noch ausprobieren – Kerzen ziehen nach altem
Brauch ist nämlich Teil ihrer Gesellenprüfung.
Moderne Zugmaschinen arbeiten schließlich
nach demselben Prinzip: Um zwei Räder wickeln
sich mehrere hundert Meter Baumwolldocht.
Der Docht wird durch flüssiges Wachs
gezogen, das Wachs legt sich um den Docht
und der Vorgang wird so lange wiederholt, bis
der Kerzenstrang die gewünschte Dicke hat.
„Dieser Griff hier“, meint Edgar Bader und
befingert einen Kerzenstrang zwischen den
riesigen Rädern seiner moderneren Zugmaschine,
„ist meine typische Handbewegung.
Damit bin ich schon in ,Was bin ich’ aufgetreten.
Und das Schweinderl ist voll geworden.“
Der Wachszieher grinst. Dass er sich ab
und zu mal die Finger verbrennt, nimmt er
gern in Kauf: „Unsere Hauptsaison ist die
Winterzeit, draußen ist es kalt, und ich darf
bei 26 Grad arbeiten!“ Ist der Kerzenstrang
gleichmäßig dick und ausgehärtet, wird es
Edgar Bader nicht etwa langweilig: Dann muss
er die Kerzen auf die richtige Länge zuschneiden,
unten lochen und oben zuspitzen, „in der
Kerzenfräse, einem Riesen-Spitzer“. Je nach
Wunsch der Kundschaft werden die fertigen
Kerzen noch in weißes oder farbiges
Hartwachs getaucht oder weiter verziert.
Edgar Bader und seine Ehefrau und Kollegin
Elke verarbeiten etwa fünf Tonnen Paraffin im
Jahr, und nach 16 Jahren im Beruf haben
beide noch lange nicht genug. „Wachs“,
schwärmt Edgar Bader, „ist einfach eins der
schönsten Materialien.“
Daniel Probst aus Donauwörth kann das bestätigen.
Wenn seine Hände Wachs bearbeiten,
hat er ihr Zittern unter Kontrolle. Er produziert
etwa 1000 Kerzen im Jahr, lauter Unikate, und
dafür braucht er keine großen Maschinen. Mal
verwandelt er Bienenwachsklumpen in kleine
Igel, mal lässt er auf einem dicken Stumpen
einen Regenbogen über einem goldenen Kreuz
leuchten, dann wieder bannt er Fotos des FC
Bayern München auf eine große, weiße Kerze.
Seine Kerzen erzählen, was Daniel Probst
wichtig ist. Er selbst spricht wenig und stockend,
und dass er spricht, ist ein Riesenerfolg
– er fing mit sieben Jahren erst richtig damit
an. Damals hätten seine Eltern Richard und
Beate Probst nicht zu träumen gewagt, dass
ihr mehrfach behinderter Sohn einmal
Handwerker würde. Dass er sein eigenes kleines
Kerzenatelier unterhalten kann, mitten in
der Haupteinkaufsstraße seiner Heimatstadt,
ist für die Familie ein wahr gewordener Traum
und allen viele Opfer wert.
„Wir wollten nicht, dass Daniel in einer
Behindertenwerkstätte arbeitet“, erzählt seine
Mutter Beate Probst, die ihn im Alltag wie im
Laden unterstützt. „Als wir gesehen haben,
Edgar Baders
Stempelsammlung
stammt zum
Großteil schon von
seinem Großvater.
Auf den großen
Stempel, das
Stadtwappen von
Burgau, ist er
besonders stolz.
wie gerne er Kerzen macht, dachten wir: das
soll er weiter machen.“ Daniels erste Bienenwachskerzen
entstanden während seiner
Schulzeit in einer Montessorischule, die er
heute so kommentiert: „Es ist nicht alles Gold,
was glänzt“. Einen Schulabschluss schaffte er
dort nicht. Wie man Kerzen herstellt und
gestaltet, lernte er auch so – unter anderem in
Dänemark. Eine Selbsthilfeeinrichtung half
Daniel Probst, im Hause seiner Eltern eine
kleine Werkstatt einzurichten. Dort gießt er
Wachs in Kautschukformen, knetet Wachsplatten,
taucht Kerzen einzeln. Beate Probst
versuchte auch, für ihren Sohn eine Lehrstelle
zu finden, aber„alle, die ich fragte, haben
abgewinkt. Also blieb nur die Selbstständigkeit.
Ein unbequemer Weg, aber der Einzige,
den wir gehen konnten.“
„Uns selbstständig machen? Einen eigenen
Laden haben?“ Marion Erhardt und Carolin
Kuntze (28) schütteln die Köpfe. Marion
Erhardt arbeitet als Kerzenherstellerin, Carolin
Kuntze als Wachsbildnerin bei Albertshauser
Kerzen in Königsbrunn. Wer Wachszieher lernt,
spezialisiert sich ja im dritten Lehrjahr auf
eine Ausbildungsrichtung und lernt entweder
die Kerzenherstellung in allen Varianten oder
das Formen und Verzieren von Reliefs,
Plastiken sowie aufwändigen Kerzenverzierungen.
Marion Erhardt und Carolin Kuntze
kennen einige Wachszieher, die beides machten
und die Selbstständigkeit versuchten - und
scheiterten. Sie sind darum froh, in dem
Betrieb verblieben zu sein, wo sie bereits in
die Lehre gingen: im Traditionshaus Alberts-
Wachszieher (Kerzenherstellung/Wachsbildner) werden...können geschickte, kreative junge Menschen. Aber Achtung: im Jahr gibt es nur 10 bis 20
Ausbildungsplätze deutschlandweit. | ...dauert drei Jahre. Die ersten zwei Jahre bis zur Zwischenprüfung sind beide Ausbildungsgänge identisch, die Spezialisierung
folgt im dritten Lehrjahr. Kerzenhersteller vertiefen ihr Wissen über Maschinen und Herstellungstechniken, Wachsbildner lernen u. a. auch, Plastiken und Reliefs
zu modellieren. Wer den Meister macht, kann beides. |
Infos und Kontaktadressen für Ausbildungsplätze und Schnupperpraktika gibt es bei
der Bayerischen Kerzeninnung/Bundesinnung, Wolfgang Reich, Maria-Hilf-Straße 23, 86391 Stadtbergen, Tel: 08 21 / 43 66 06 / 43 55 02, www.kerzeninnung.de
33

IMPRESSUM
34 Service
„An der Zugmaschine habe
ich es im Winter immer
schön warm“: Edgar Bader
mit seiner 36-jährigen,
dampfbeheizten
Zugmaschine, auf deren
Rädern 200 Meter Docht
Platz haben.
hauser. Hier verarbeiten, vermarkten und verkaufen
15 Mitarbeiter 50 Tonnen Wachs im
Jahr. Beide gingen bei Albertshauser bereits in
die Lehre, und beide kennen mehrere Kollegen,
die ihre Kerzenläden schließen mussten. Im
Traditionshaus Albertshauser dagegen haben
15 Mitarbeiter genug zu tun. Hier werden 50
Tonnen Wachs im Jahr verarbeitet. „Ich wollte
nach dem Schulabschluss etwas Kreatives lernen,
habe erst ein Praktikum gemacht und bin
jetzt das sechste Jahr hier“, berichtet Marion
Erhardt. „Die Arbeit ist immer wieder verschieden,
ich darf gießen, tauchen, ziehen, verzieren“,
lobt sie ihren Job heute. Am liebsten
taucht sie Dochte in flüssiges Bienenwachs,
langsam und geduldig, bis die Kerzen die
gewünschte Größe haben. Aber auch mit der
großen Zugmaschine kennt sie sich bestens
aus, um deren Räder sich 220 Meter
Kerzenstrang wickeln. „Man muss da zupacken,
wo man gerade gebraucht wird“, erklärt sie.
Die Kirchen sind wichtige Auftraggeber von
Betrieben wie Albertshauser und Bader. Da
werden noch so richtig viele Kerzen abgebrannt,
und bestellt wird auf Mariä Lichtmess,
den 2. Februar. „Das ist der Feiertag von uns
Wachsziehern“, meint Edgar Bader. Die Altarund
Opferkerzen sind sozusagen das Schwarzbrot,
von dem viele Wachsziehereien leben,
aufwändig geschmückte Sonderkerzen eher die
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Redaktion:
Westdeutscher Handwerkskammertag
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Chefredakteur:
Rolf Göbels
Redakteure:
Stefan Rensch, Petra Plaum, Nina Multhoff,
Eva Werner
kleinen Stückchen Sahnetorte für zwischendurch.
Die bieten dafür besonderen Genuss,
findet Edgar Bader: „Das Verzieren gefällt mir
schon am besten, eine ruhige Arbeit, nicht so
ein Stress“. Ein Vorteil der Baders gegenüber
der Konkurrenz ist das Sortiment an Stempeln,
viele davon hat schon der Großvater benutzt.
Mit ihrer Hilfe können Elke und Edgar Bader
ihre Kerzen besonders fein dekorieren. „Leider
machen inzwischen viele Familien ihre Taufund
Kommunionkerzen selbst“, bedauert Edgar
Bader, „die Pfarrer haben sogar eine Zeit lang
gesagt, dass das die besseren Kerzen seien“.
Der 250 Jahre alte Betrieb Albertshauser bildet
regelmäßig aus, aber, „dass wir unsere
Lehrlinge übernehmen können, kann ich nicht
mehr garantieren“.
Daniel Probst will einfach weiter ein
Handwerker von vielen sein, einer, der im
eigenen Laden duftendes Wachs in kleine
Kunstwerke verwandelt, der am Alltag in seiner
Heimatstadt teilhat, so, als hätte er keine
Handicaps. Seine Mutter sieht schon auch die
Schattenseiten seiner Selbstständigkeit: „Wir
werden nicht subventioniert, wie es die
Arbeitsplätze in Behindertenwerkstätten werden.
Ich habe keine Zeit, mir eine Stelle im
Büro zu suchen und mir ein Einkommen, eine
Rente zu sichern. Wir bräuchten einen größe-
Mitarbeiter(-innen) dieser Ausgabe:
Clemens Urbanek, Dr. Axel Fuhrmann, Carsten Haack,
Gerd Kistenfeger, Jörg Hamann, Ulrike Wittenbrink,
Andreas Fischer, Katja Früh, Christina Bleier
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Gestaltung und Lithografie:
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Markus Kossack
Druck:
VVA Düsseldorf
Auflage:
120.000
Mitglied der Informationsgemeinschaft zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern e. V. (IVW)
ren Laden ... einen, in dem Daniel auch seine
Kerzenwerkstatt unterbrächte ... vielleicht
Kurse geben könnte ...“ Nach sieben Jahren
als Kerzenmacher kämpft Daniel nach wie vor
ums wirtschaftliche Überleben.
Kreativ handwerken in mollig warmer Umgebung
und dabei reich werden? So läuft das
also nicht bei den Wachsziehern und –bildnern.
Wenn alle Maschinen einwandfrei arbeiten,
wenn flüssiges Bienenwachs seinen Duft
verbreitet, wenn ein neuer, großer Auftrag
kommt, wenn ein junges Paar seine
Hochzeitskerze abholt und vor Begeisterung
strahlt ... dann finden Marion Erhardt, Edgar
Bader und Daniel Probst es trotzdem ganz und
gar einmalig, Wachszieher zu sein.
Mit seinem Handwerk hat Daniel Probst es zur lokalen
Berühmtheit gebracht. Zeitungen und auch das Fernsehen
berichteten schon über den geistig und körperlich behinderten
jungen Mann, der aus Wachs kleine Kunstwerke schafft.
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