Arbeitsdokumentation 2008 - Freiburger Münsterbauverein

Arbeitsdokumentation 2008

Arbeitsdokumentation 2008 

Vorwort Seite 3 

Lageplan der Baustellen 2008 Seite 4 

Pyramide des Westturmes Seite 5 

Überblick über die Arbeiten 

Metalluntersuchungen 

Steinaustausch 

Steinkonservierung 

Gesteinsuntersuchung 

Sonstiges 

Langhaus Südseite, 1. und 2. Joch Seite 14 

Obergaden 

Strebebogen 1/2 

Strebepfeileraufsatz 1/2 

Treppenturm 

Konsolen Sterngalerie 

Konservierung Wasserspeier 

Untersuchung historischer Mörtel 

Chor Nordseite Seite 28 

Heimhofer / Blumeneggkapelle 

Strebepfeileraufsatz 9/10, Bäckerlicht 

Werkstattarbeiten Seite 31 

Steinwerkstatt 

Restaurierwerkstatt 

Farbfassungen am Freiburger Münster Seite 35 

Verschiedenes Seite 37 

Anhang Seite 44 

Maßnahmendokumentation Treppenturm 

Schadenskartierung Strebepfeiler 1/2 

Schadenskartierung Bäckerlicht 

- 2 -

Vorwort 

Der Arbeitsdokumentation 2008 ist deutlich zu entnehmen, dass die theoretische Begleitung 

der Sanierungsarbeiten einen immer größeren Raum einnimmt. 

In gewisser Weise initiiert durch die Sanierung der Pyramide des Hauptturmes, deren mittelalterliche 

Substanz natürlich sehr viele Themen zur Erforschung bietet, weiten sich Fragestellungen 

und Methoden auch auf die anderen Bauabschnitte aus. 

Das intensive Studium der Bau- und Restaurierungsgeschichte wird immer wichtiger, um Schadensbilder 

besser einordnen zu können. Auch das Einbeziehen unterschiedlicher Spezialisten 

ist eine wichtige vorbereitende Maßnahme, um verschiedene Sanierungstechniken vorab auf 

ihre Wirksamkeit zu überprüfen. Interessant und erschreckend zugleich ist das Studium vergangener 

Restaurierungsepochen, denn oft sind die Schäden durch eine falsche Sanierung 

größer als die Auswirkungen des normalen Alterns. 

Untersuchung und Dokumentation des Bestandes z.B. in Bezug auf Steinvarietät, Mörtelzusammensetzungen 

oder Farbfassungen bieten laufend neue Erkenntnisse, die Auswirkungen 

auf die Sanierungsmaßnahme haben. 

Die Einrichtung einer Restaurierwerkstatt mit der entsprechenden Ausstattung ermöglicht der 

Bauhütte ganz spezifi sche Prüfungen und Untersuchungen, die auf den am Münster verbauten 

Sandstein abgestimmt sind. Natürlich wird nach wie vor externer Sachverstand in Anspruch 

genommen, aber zunehmend werden eigene Testverfahren entwickelt und angewandt. Dank 

des Engagements einzelner Mitarbeiter, die sich intensiv und engagiert weiterbilden, werden 

die Kenntnisse vertieft. Regelmäßige interne Fortbildungen zu theoretischen und praktischen 

Themen sind die Grundlage dafür, dass Erkenntnisse innerhalb der Bauhütte weitergetragen 

und weiterentwickelt werden. 

Das Spezialthema der Farbfassungen am Freiburger Münster, ein Schwerpunkt unserer Forschung, 

weitet sich immer weiter aus. Zunächst nur an einzelnen Stellen registriert, kann man 

inzwischen mit geschultem Auge an fast jeder Stelle der Fassade Reste von ursprünglicher 

Bemalung erkennen. Es ist ein Wunsch der Münsterbauhütte, eine umfassende Dokumentation 

zu diesem Thema erstellen zu lassen. 

Yvonne Faller 

Vorwort 

Farbfassungen an einer 

Wasserspeierkonsole 

- 3 -

Lageplan der Baustellen 2008 

Nordansicht 

Südansicht 

4 

3 - 4 - 

1

Pyramide des Westturms 

Überblick 

Freiburgs höchste Baustelle war auch in diesem 

Jahr die Turmpyramide des Freiburger 

Münsters. Die durchgeführten wissenschaftlichen 

Untersuchungen der vergangenen 

zwei Jahre haben neue Erkenntnisse über 

die am Turm verbauten Materialien und deren 

Schadensbilder geliefert. Anhand dieser 

Auswertungen konnten die Steinkonservierungsmaßnahmen 

den objektspezifi schen 

und denkmalpfl egerischen Anforderungen 

entsprechend angepasst und verfeinert werden. 

Die durchgeführten Sanierungsarbeiten 

werden laufend von allen Beteiligten überprüft 

und dokumentiert. 

Nach Abschluss der Sanierungsarbeiten an 

der Turmspitze 2007 galt unser Augenmerk 

im Jahr 2008 der Restaurierung der obersten 

zwei Maßwerkschichten in Höhe 102 – 92m. 

Der diesjährige Schwerpunkt der Steinfertigung 

und des Steinaustausches lag in den Schichten 

6 und 7. Mit einem motivierten Team wurde 

in den Wintermonaten der Steinaustausch in 

der Turmbauhütte vorbereitet. Insgesamt wurden 

7m³ Sandstein zu 33 Werkstücken verarbeitet. 

Mit der Fertigung konnte auch schon für 

die kommende Sanierungsetappe in Schicht 4 

und 5 ein Vorlauf geschaffen werden. (Abb.1) 

In den Sommermonaten kam der Ausbau von Steinen im Bereich des Ringankers hinzu. Dadurch 

konnten Erkenntnisse über den Zustand des mittelalterlichen Ringankers gewonnen 

werden. Die acht horizontal verlaufenden Ringanker bilden mit den Gratrippen das statische 

Korsett des Turmhelmes. Diese verleihen dem lichtdurchfl uteten Helm die fi ligrane und einzigartige 

Baustruktur. Bislang war es eine offene Frage wie gut sich die Substanz der Anker in den 

letzten 700 Jahren gehalten hat. 

Metalluntersuchungen 

In der schadensfreien Voruntersuchung mit einem Kobaltstrahler wurde im Jahr 2007 an exponierten 

Stellen Aufnahmen des Zustandes der Ringanker gemacht. Auf den Röntgenaufnahmen 

konnte im Allgemeinen eine intakte Oberfl äche festgestellt werden. Dies wurde nach dem 

Steinausbau bestätigt, bis auf die Stellen, an denen der Ringanker in einem neuzeitlichen 

Zementmörtel lagert. 

Die Untersuchungen und die Begutachtung durch Herrn Blumer vom Fachreferat Metallrestaurierung 

beim LAD haben ergeben, dass der Zustand der Anker stark vom verwendeten Mörtel 

abhängt, mit dem diese in Kontakt kamen. 

Der ursprüngliche Kalkmörtel konserviert das 

mittelalterliche Eisen. Gerade an den, im 

letzten Jahrhundert bei den Restaurierungen 

(Einsatz von Zementmörtel) ausgetauschten 

Steinen zeichnen sich leichte Korrosionen 

am Ringanker ab. Vom Rost angegriffen ist 

nur die Oberfl äche. Der Umfang der Anker ist 

vergrößert und übt einen enormen Druck auf 

die Steine aus. Das Schadensbild zeigt sich in 

einer verstärkten Rissbildung. 

Der an die Ringanker angrenzende Setzmörtel 

wurde auf den pH-Wert untersucht. 

Thomas Laubscher 

Pyramide des Westturmes 

Abb.1 

Abb.2 

- 5 -

Als erstes wurden die Anker vom Mörtel befreit. Korrodierte Stellen wurden gebürstet und 

Rostschuppen mit dem Schlackenhammer mechanisch gelöst. Auf einen Schutzanstrich wurde 

bewusst verzichtet, da dieser nicht vollständig aufgebracht werden kann. Das Eisen wurde 

mit einem Sumpfkalkmörtel ummantelt und diesem das ursprüngliche alkalische Milieu wiedergegeben. 

(Abb.2) 

Vorsorglich wurden in den Riegelzonen alle im letzten Jahrhundert (1920 / 1960) versetzten 

Steine ausgebaut, der Zementmörtel entfernt, die Anker geprüft und konservatorisch behandelt. 

Steinaustausch 

Der Steinaustausch stellt höchste Anforderung an die Logistik. Mit Bravour konnten diese Aufgaben 

durch das Steinaustauschteam unter der Leitung von Till Borsdorf gemeistert werden 

(Abb.3, 4). 

Die an den sehr exponierten Stellen angebrachten Krabben wurden wieder mit zusätzlichen 

Eisenklammern (C15) befestigt, deren Oberfl äche mit Zinn galvanisiert wurden. Die horizontalen 

Fugen wurden alle verbleit. Die Maßwerke sind entweder in Blei oder Mörtel versetzt 

worden, je nach Vorzustand. Überstände, die bei einem solchen Vorhaben in der Fertigung 

entstehen, wurden vor Ort angeglichen. (Abb.5) 



Abb.3, 4 Steinaustausch 

Abb.5 Steineinbau in 

Schicht 6, NO 

- 6 -

Bei Werkstücken, die vor der Fertigung ausgebaut werden können, sind die Steinmetze für 

das Aufmaß und deren Umsetzung selber verantwortlich. Der Steinaustausch in den Maßwerkschichten 

bedeutet auch einen Eingriff in das statische Gefüge des Turmhelms. Durch die 

Maßnahmen am Ringanker weitete sich der Ausbau von Maßwerken größer aus als anfangs 

angedacht. Diese Arbeiten werden durch Herrn Dipl.-Ing. G. Kremp begleitet. Viele der Steine 

werden im ausgebauten Zustand vom Konservierungsteam restauriert und danach wieder eingebaut. 

Gerade dadurch entstehen große Öffnungen in den Maßwerkschichten. Anstelle der 

zusätzlich geschaffenen Öffnungen werden je nach Situation die verbauten Steine mit Bänder, 

Kanthölzer und Keilen gesichert. Dies betraf verstärkt die Seiten NO, O, SO. Dieser Ausbau 

ermöglicht es, auch die Fugenfl ächen an den Streben zu begutachten. (Abb.6) 

Der Aufwand, die schadhaften Fugen auszuräumen war sehr groß. Über 300 lfm. Fugen galt 

es zu ergänzen. Dazu wurden gemeinsam mit dem LAD für die Blei- und Mörtelfugen ein Schadensglossar 

und ein Maßnahmenkonzept entwickelt. Da sich die Fugen in unterschiedlichsten 

Kombinationen an Schadensbilder, Bestand und Fugenbreite abzeichnen, müssen die Maßnahmen 

von Fall zu Fall vor Ort abgestimmt werden. 

Zu beobachten ist eine mangelnde Flankenhaftung, zurückgewitterte und auch hervorstehende 

Fugen sowie Fehlstellen. Überstände an Bleifugen müssen zurückgearbeitet und nachverstemmt 

werden. Die defekten Fugen müssen frei von Mörtelresten sein. Fehlstellen werden mit 

Mörtel, Blei oder Bleiwolle ergänzt. Fugen mit Breiten < 3mm werden mit einer Injektionsmasse 

auf Kieselsolbasis kraftschlüssig verfüllt. 

Durch die exponierte Lage und die extremen Wetterverhältnisse am Turmhelm nahm die Nachbehandlung 

der Fugen viel Zeit in Anspruch. Nach gründlichem Vornässen der ausgeräumten 

Fugen und dem Einbringen des Mörtels werden die Fugen sofort mit Folien abgeklebt und so 

vor einem frühzeitigen Austrocknen geschützt. Am Folgetag werden eventuell gebildete Sinterschichten 

mechanisch mit Spachteln abgekratzt, um eine offenporige Fugenoberfl äche zu 

schaffen. Somit wird der Fuge ein einheitliches Erscheinungsbild gegeben. Danach müssen die 

Fugen erneut mit einer zusätzlichen Schicht aus Zellstoff abgeklebt werden. Diese übernimmt 

einen Feuchtigkeitspuffer zwischen Fuge und Folie. Tage- bis wochenlanges Feuchthalten in 

kurzen Zeitintervallen garantieren ein optimales Abbindeverhalten des Romanzementmörtels. 

Von besonderer Bedeutung ist für uns die Optik des Romanzementmörtels sowie die Anpassung 

an die gesteinstechnischen Kenndaten der verbauten Steine. Zur Zeit werden elf historische 

Mörtel auf ihre Zusammensetzung geprüft. Dazu wurde von Frau Johanna Quatmann 

ein Fragenkatalog an die Wissenschaftler erstellt. Die im Vorjahr gesammelten Erfahrungen im 

Bereich der Anwendung des Fugenmörtels verhalfen uns in diesem Jahr die Verarbeitung mit 

dem Mörtel zu optimieren. Der feine Fugenmörtel (0-0,5mm) musste neu eingestellt werden, 

da die Flankenhaftung unbefriedigend war und zu früh austrocknete. 

Der Bindemittelanteil wurde in der Rezeptur erhöht und gleichzeitig acrylvergütet. Seit der 

Entwicklung des Mörtels unterliegt dieser einer ständigen Beobachtung und Qualitätsprüfung. 

Mit einer minimal substanzzerstörenden Messmethode, wie der Bohrwiderstandsmessung und 

den Langzeitversuchen der MPA und regelmäßige Begehungen, wird die Qualität sichergestellt. 

Zur Qualitätsprüfung der Maßnahmen aus dem vergangenen Jahr wurde in Zusammenarbeit 

mit der Bergwacht Schwarzwald im Hochsommer die Turmspitze „beklettert“. 



Abb.6 Ausbau Schicht 7 

- 7 -

Steinkonservierung 

Über das Jahr 2008 arbeiteten insgesamt 

sieben Mitarbeiter in der Restaurierung und 

Konservierung am Turmhelm. Trotz der erschwerten 

Arbeitsbedingungen (Höhe, Witterungsverhältnisse 

usw.) bleibt die Arbeit 

am Turmhelm eine einzigartige Chance. Vor 

Beginn der Arbeiten wurden die einzelnen 

Turmseiten, in der jeweiligen Maßwerkschicht 

(Abb.7) sechs und sieben Außen – und die 

Innenseite, an die einzelnen Restauratoren/Innen 

vergeben. 

Die Arbeiten selbst wurden im Vorfeld bei den 

monatlich stattfi ndenden Gesprächen zwischen 

Denkmalpfl ege, Münsterbauverein und 

Restaurator angesprochen und gemeinsam 

entschieden. Ein Gesprächspunkt der Diskussion 

war hierbei die Korrosion von Eisen. Siehe 

hierzu den Artikel von Thomas Laubscher 

(Projektleitung Turmsanierung). Bevor mit den 

Arbeiten in Schicht sechs und sieben begonnen 

werden konnte, wurden noch die Restarbeiten aus dem Jahr 2007 erledigt. Insbesondere 

waren dies der Übergang an der Außenseite von der Schicht acht zu sieben und die Innenseite 

der Schichten acht und neun (oberstes Turminnere). 

Eine Veränderung der Arbeiten im Vergleich zum Jahr 2007 lag in den Werkstücken selbst. 

Erstmals wurden große Maßwerkstücke konserviert. Durch den ein oder anderen Ausbau kam 

es auch zu Restaurierungsmaßnahmen innerhalb der angrenzenden Steinfl ächen. 

Im Frühjahr fand zusätzlich eine Reinigung mit warmem Wasser unter leichtem Druck statt. Ziel 

dieser Reinigung war es Moose, Flechten, etc. zu entfernen, welche sich über die Wintermonate 

bereits wieder auf die Steinoberfl ächen gelegt hatten. 

Die mechanisch fl ächige Reinigung (wie das Entfernen der dick aufl iegenden Moose und 

Flechten) mit dem Sandstrahlgerät innerhalb der verkrusteten Bereiche musste nicht mehr erfolgen, 

diese wurde bereits im Jahr 2006 durchgeführt und erstreckte sich über den gesamten 

Turmhelm (Abb.8, 9). 

Die darauf folgenden Maßnahmen lagen in der Vorbereitung für das Injizieren von Schalen, 

Rissen und Hohlstellen. Hierzu mussten die Mürbezonen im Innern des Steingefüges gefestigt 

werden. Damit möglichst alle bindemittelarmen Zonen erreicht werden konnten, wurde im 

Vorfeld darauf geachtet ob das Festigungsmittel und später die Injektionsmasse eine ausreichende 

Zu- und Ableitung besitzen. 

Größere Schalen mit einer zu geringer Anbindung und längere Rissbilder, welche zu vernadeln 

waren, wurden im Vorfeld gebohrt um durch die Bohrlöcher die Maßnahmen Festigung und 

die Injektionen vornehmen zu können. 

Luzius Kürten 


Abb.7 Schichten, Turmhelm 

Abb.8, 9 Teilbereich Maßwerk 

Schicht 7, Vor- bzw. 

Endzustand 

- 8 -

Die Festigung erfolgte mit Kieselsäureester. Der Feststoffanteil lag bei 300 Gramm je Liter. Bei 

der Festigung wird dem Stein dasselbe Bindemittel zugeführt, aus dem es ursprünglich gebunden 

ist (silikatische Bindung). Das Festigungsmittel wurde mit Hilfe von Pipetten, Spritzen und 

Kanülen verabreicht. 

Nach der Festigung dieser Mürbezonen und einer Reaktionszeit von ca. drei Wochen kam es 

dann zur eigentlichen Injektion. 

Das Verfüllen von Rissen, Schalen und Hohlstellen erfolgte mit dem Bindemittel Kieselsol 

und den Zuschlägen Quarzmehl, dem Stellmittel Cabosil und Glaskügelchen. 

Je nach der Tiefe und Breite des zu verfüllenden Bereiches wurden unterschiedliche Quarzmehlkorngrößen 

verwendet. Bei den feinen Rissen lag das Größtkorn der Hinterfüllmasse bei 

0,063 Millimeter. Breitere Risse hingegen wurden mit einer Injektionsmasse verfüllt, deren 

Größtkorn bei 0,125 Millimeter lag. 

Der darauf folgende Arbeitsschritt betraf das Sichern von Bruchstücken und größeren Schalen. 

Gesichert wurden die Steine mit Glasfasernadeln, welche von oben nach unten, sprich 

aufhängend im Stein und Bruchstück, verankert wurden. Verankert wurden die Nadeln selbst 

in einem mineralisch gebundenen Stein-Silikat-Kleber. 

Fehlstellen, welche größer als einen halben Kubikzentimeter waren, wurden mit einem herkömmlichen 

Restaurierungsmörtel geschlossen. Die Antragungen dienten in erster Linie zur 

Gewährleistung des Wasserablaufes. Die Farbigkeit der Antragungen wurde dem benachbarten 

Stein angepasst. Dies geschah durch unterschiedlich farbig bestellte Restaurierungsmörtel, 

welche untereinander gemischt wurden. In Einzelfällen wurde dem Restauriermörtel auch 

licht- und alkalibeständige Pigmente beigegeben (max.1 Gew.%). 

Kleinere Fehlstellen, Risse und Grate wurden mit einer Kittungsmasse, unter Berücksichtigung 

der Eigenschaften des Natursteins, geschlossen. Die Kittungsmasse wurde mit Kieselsol 

gebunden und der größte Zuschlag 

lag bei 0,3 Millimeter. 

Die Vielfarbigkeit des Sandsteines 

erforderte eine kontinuierliche 

farbliche Abstimmung der 

Kittungsmassen (Abb.11, 12). 

Die Kittungen wurden zweimal 

nachgefestigt. 

Im weiteren Verlauf der Arbeiten 

wurden stark zerklüftete 

Bereiche (die originale Oberfl äche 

war nicht mehr vorhanden) 

geschlämmt, um eine gleichmäßigen 

Wasserabfl uss (ohne 

dass Wasser in den Stein eindringen 

kann) zu gewährleis- 



Abb.10 Teilbereich Maßwerk 

Schicht 7 Nordwest 

Außenseite, Endzustand 

– Das Maßwerk gehört zur 

originalen Bausubstanz 

und wurde ursprünglich 

unvollendet belassen (die 

Durchbrüche der Zwickel 

links sind nicht geöffnet 

worden). 

Abb.11, Schicht 7 Ost 

Aussenseite, Vorzustand 

- 9 -

ten. Die geschlämmten Bereiche 

sorgen für eine optische 

Beruhigung der Steinoberfl äche. 

Gebunden wurden die 

Schlämmen mit einem kieseligen 

Bindemittel und bestehen 

aus unterschiedlichen Quarzkörnern 

und Pigmenten. Die 

geschlämmten Bereiche wurden 

nachträglich mit Kieselsäureester 

gefestigt. 

Neben der visuellen Beurteilung 

wurden die Restaurierungsarbeiten 

(Injektionen, 

Kittung, Antragung und Fes- 

tigung) zusätzlich mit Ultra- 

schall kontrolliert. Die Untersuchungsmethode selbst ist zerstörungsfrei. Kittungen oder Antragungen, 

welche mit dem Untergrund keine oder nur eine geringe Verzahnung haben, besitzen 

niedrige Laufzeiten. Das bedeutet, dass sich die Zeit, die der Impuls benötigt um das Gestein 

zu durchlaufen, verlängert. Nicht vollfl ächig injizierte Hohlstellen, Risse und Schalen oder bindemittelarme 

Bereiche zeichnen sich bei der Ultraschalluntersuchung ebenfalls durch niedrige 

Laufzeiten aus. Eine erfolgreiche Restaurierung drückt sich in einer Erhöhung der Schallgeschwindigkeit 

aus. 

Der letzte Arbeitsschritt am Turm galt der Dokumentation. Die geleisteten Maßnahmen wurden 

in Pläne eingezeichnet und fotografi sch auf Kleinbild festgehalten. 

Um die kälteren Monate (Dezember, März, April) im Turminnern arbeitstechnisch nutzen zu 

können, wurde im November und Dezember die Öffnungen mit Hilfe von Dachlatten und Folien 

in der Ebene sechs und sieben geschlossen. Die Schließvorrichtungen wurden so angebracht, 

dass bei starker Windlast die Folien wieder entfernt werden können (Abb.13). 



Abb.12 Schicht 7 Ost 

Aussenseite, Endzustand 

Abb.13 Schicht 6 Nord 

Außenseite, Endzustand 

- 10 -

Gesteinsuntersuchung / Bausteinkartierung 

Seit Beginn der Turmhelmsanierung begleitet Astrid Hirsch die Arbeiten am Turm mit ihrer 

Diplomarbeit (in Mineralogie) im Rahmen eines interdisziplinären Kooperationsprojektes des 

Mineralogischen–Geochemischen Instituts der Uni Freiburg, dem LAD Ba–Wü und dem Freiburger 

Münsterbauverein. 

Im Frühjahr 2008 konnte dieses Projekt erfolgreich abgeschlossen werden. Das Ergebnis dieser 

Arbeit war eine geologische und mineralogische Varietätenbestimmung (Klassifi kation), 

eine Bausteinkartierung sowie die Ermittlung der gesteinstechnischen Kennwerte. 

Die Diplomarbeit lässt sich in zwei Teile gliedern. 

1. Die Bestimmung der Gesteinsvarietäten im Einklang der Bauphasen. Diese entstand in enger 

Zusammenarbeit zwischen Frau Astrid Hirsch und dem Bauforscher Herrn Stefan King. 

2. Die wissenschaftlichen Untersuchungen von Proben der verschiedenen am Turmhelm vorgefundenen 

Gesteine sowie von Proben aus diversen für Restaurierungszwecke relevanten 

Steinbrüchen. 

Es wurden anhand der Proben die gesteinstechnischen Kennwerte ermittelt und die mineralogische 

und geochemischen Zusammensetzungen der Gesteine bestimmt. Mit Hilfe dieser 

Untersuchungsergebnisse können die Verwitterungsbeständigkeiten der Gesteinsvarietäten 

interpretiert und Aussagen über die Werksteintauglichkeit der Steinbruchproben getroffen werden. 

Die erstellte Bausteinkartierung am Turmhelm des Freiburger Münsters und die anschließenden 

Untersuchungen von neun Probematerialien (Bohrkerne) lieferten uns die folgenden Ergebnisse, 

die an dieser Stelle in einer kurzen Zusammenfassung wiedergegeben werden. 

Insgesamt werden die Steine in sieben (bzw. acht) Varietäten klassifi ziert (Abb.14). 

Varietät 1 und 2 gehören zu den Gesteinen aus der Erbauerzeit (14. Jh.) und zählen zu den 

Plattensandsteinen (245 Mio.). Diese bilden heute zu 75% die originale Bausubstanz. In der 

Literatur konnten keine Angaben zur ursprünglichen Herkunft gefunden werden. Es wird stark 

angenommen, dass zur Erbauungszeit des Turmhelms im Raum Emmendingen (Tennenbach, 

Allmendsberg und Wöpplinsberg) die Steine abgebaut wurden. Anfang des 14. Jhs. mussten 

die Steinbrüche am Lorettoberg vermutlich schon erschöpft gewesen sein, oder es konnten 



Abb.14 Geologisches 

Kartierungsbeispiel 

- 11 -

nicht die am Turm geforderten Schichthöhen abgebaut werden. 

Die Varietät 1 hat sich über die letzten 700 Jahre sehr gut gehalten und es sind wenige Schäden 

zu beobachten. Viele Steine der Varietät 2 zeigen einen schlechten Zustand (Schalenbildung, 

Abblättern und Absanden). Um die Originalgesteine zu erhalten, wird eine komplette 

konservatorische Maßnahme angestrebt. Schätzungsweise wird ein Austausch innerhalb der 

Sanierung < 1% dieser Originalgesteine betragen. Die Streben der Turmpyramide bestehen 

ausschließlich aus der Varietät 1. 

Die Varietät 2 wurde erst ab Schicht 6 bis zur Turmspitze eingesetzt. 

Die Gesteinsvarietät 3 wurde überwiegend bei Restaurierungsarbeiten im 16. Jh. verwendet. 

In der Literatur wird Tennenbach als Herkunftssteinbruch für das verwendete Material dieser 

Epoche genannt. Es handelt sich um einen Bau-/ Geröllsandstein (250 Mio.). Der Erhaltungszustand 

ist sehr gut. Häufi g zu beobachten ist eine Reliefbildung. Diese ist bedingt durch seine 

starke Schichtung. Die Stabilität des Gesteins wird dadurch nicht beeinträchtigt. Das Material 

wurde nach oben hin verstärkt verbaut. Viele Krabben sind in diesem Material ausgetauscht 

worden. Ein Sonderfall stellt die Strebe im Bereich West-Südwest dar. An dieser Stelle befi nden 

sich keine Krabben aus dem Originalmaterial. Es muss an dieser Seite im 16. Jh. zu einem 

kompletten Krabbenaustausch gekommen sein. Auch angrenzende Maßwerke wurden mit der 

Varietät 3 ersetzt. 

Die Herkunft des Gesteins aus Allmendsberg bildet die Varietät 4 und wird in der recherchierten 

Literatur vielfach belegt. In größeren Mengen wurde dieses Material am Turmhelm um 1920 

verwendet. Bei kleineren Sanierungsarbeiten kam dieses Material auch schon im 17. Jh. zum 

Einsatz. Diese Varietät zählt zu den Plattensandsteinen (245 Mio.). Obwohl das Material in den 

meisten Fällen noch keine 100 Jahre am Turm verbaut ist, weist dieses jedoch die schwerwiegendsten 

Schadensbilder auf. Die anzutreffenden Schäden sind vielfältig. Sehr häufi g treten 

lange Risse auf. Gerade bei Krabben, die aus diesem Material gefertigt wurden, muss ein 

großer Teil neu geschlagen werden. Dieser Austausch konzentriert sich im oberen Drittel des 

Turmhelmes. Im unteren Teil der Pyramide wurden aus diesem Material häufi g Vierungen gefertigt 

und schädigen durch die erhöhte Wasseraufnahme das originale Nachbarsgestein. 

Die Varietäten 5, 6 und 7 wurden im Zuge der letzten Sanierung in den 60-er und 70-er Jahren 

des letzten Jahrhunderts eingesetzt. Dieses Gestein zählt zu den Plattensandsteinen (245 

Mio.). Literatur, Rechnungen zu Gesteinslieferungen sowie mündliche Mitteilungen besagen, 

dass in diesem Zeitraum Material aus drei Regionen der ferneren Umgebung Verwendung 

fand: aus Freudenstadt-Dietersweiler, aus Dunningen-Seedorf bei Schramberg und aus dem 

Maintal. Der Zustand dieser Gesteine, die erst ca. 40 Jahre den Witterungseinfl üssen am Turmhelm 

ausgesetzt sind, ist unterschiedlich. Die Varietät 5 fällt negativ durch Schäden, vor allem 

durch Risse auf. Die Varietät 6 und 7 sind dagegen gut erhalten. Einige Stücke der Varietät 5 

müssen bei den aktuellen Sanierungsarbeiten durch neue ersetzt werden. Insgesamt wurden 

in den 60-er Jahren 5% des Gesteinsmaterials ausgetauscht; tendenziell im oberen Drittel des 

Helmes etwa 40 Maßwerke und 10 Krabben. 

Ungefähr 1% der „Gesteinsblöcke“ konnte keiner der sieben Varietäten zugeordnet werden. 

Das aktuelle am Turm verarbeitete Gesteinsmaterial stammt aus dem Steinbruch in Lahr-Kuhbach. 

Der Bau-/Geröllsandstein aus diesem Bruch erreicht Schichthöhen bis knapp einen halben 

Meter. In den unteren drei Schichten des Turmhelmes liegen die Maßwerke und Riegelstücke 

in ihren Schichthöhen bei 60 cm. Bei einem kompletten Steinaustausch fordert die Situation 

ein Alternativmaterial. Schon zu Beginn des Sanierungsprojektes hat sich diese Frage gestellt. 

Diesbezüglich haben wir uns frühzeitig um eine Alternative bemüht. Eine, die den uns am 

Turm bekannten geologischen Kenndaten und der Optik der verbauten Gesteine gerecht wird. 

Beratend begleitet uns Herr 

Dr. Werner vom Landesamt 

für Geologie, Rohstoffe und 

Bergbau in Freiburg. Wir haben 

in diesem Jahr mehrere 

Steinbrüche im Raum Ebersbach 

/ Neckartal besucht 

und wurden auch fündig 

(Abb.15). Im kommenden 

Jahr soll das Material beprüft 

werden. Anhand der vorliegenden 

Ergebnisse soll der 

Einsatz des Alternativmaterials 

mit den beteiligten Sachverständigen 

diskutiert und 

entschieden werden. 

Zur Qualitätskontrolle des 

von uns verarbeiteten Stein- 



Abb.15 Steinbruch, Fa. 

Melchior 

- 12 -

materials gehören regelmäßige Begutachtungen an den Rohblöcken, an dem gesägten Material 

sowie an den Steinen, die in Bearbeitung und fertiggestellt sind. Mit der begleitenden 

Prüfung ist Frau Dr. H. Müller-Sigmund vom Mineralogischen–Geochemischen Institut der 

Universität Freiburg beauftragt. Um einen Qualitätsüberblick der natürlichen Variabilität des 

Gesteinsmaterials zu erhalten, wurde eine Tabelle erstellt. Anhand jedes Rohblockes und den 

angelieferten Quadersteinen werden dessen geologische Elemente und deren Ausprägung 

beschrieben und qualifi ziert. Gemeinsam wurde in Absprache mit Geologen und der Projektleitung, 

unter Berücksichtigung aus dem jeweiligen Block zu fertigendem Werkstück, direkt 

vor Ort eine Nutzungsempfehlung getroffen. Diese fi ndet sich zur Übersicht in einer dafür 

angelegten Liste wieder. Die Klassifi zierung wird in den folgenden geologischen Elementen 

eingeteilt: in kleine und große Wadfl ecken (Eisen und Mangan Verbindungen), in kleine und 

großen Tongallen sowie in schichtparallele und quer zur Schichtung stehenden Risse. Diese 

werden dann in einer Skala von – bis ++ eingestuft. Danach kann eine Nutzungsempfehlung 

getroffen werden. 

Austausch mit Straßburg 

„Zwei Münster, eine Mission“ titelte die Badische Zeitung im Juli 08. 

Die Beziehungen der Straßburger und Freiburger Bauhütte waren schon im Mittelalter sehr 

eng und diese sollen im Zuge der Turmsanierung wieder aufl eben. 

Das Straßburger Münster war nicht nur Vorbild für die gotischen Bauteile des Freiburger Münsters 

(Langhaus, Westturm), man vermutet auch, dass Straßburger Baumeister und Steinmetze 

am Freiburger Münster arbeiteten oder Freiburger Steinmetze in der Straßburger Bauhütte 

ausgebildet wurden. 

Allgemein wird angenommen, dass der Baumeister der einzigartigen durchbrochenen Turmspitze 

aus Straßburg stammt. Es gibt jedoch keine schriftlichen Quellen als Beweis; der Name 

des Freiburger Turmmeisters wurde nicht überliefert. 

Michael von Freiburg, Sohn des Freiburger Baumeisters Johannes von Gmünd, Erbauer des 

spätgotischen Chores, leitete von 1383 bis 1388 die Münsterbauhütte in Straßburg. 

Vor 100 Jahren fand aus wissenschaftlichen Gründen ein Austausch von Gipsabgüssen verschiedener 

Steinskulpturen zwischen der Straßburger und Freiburger Bauhütte statt. Die Freiburger 

Bauhütte besitzt z.B. Gipsabgüsse der berühmten Ecclesia und Synagoge aus Straßburg. 

Im letzten Jahrzehnt wurde der Kontakt der beiden Bauhütten wieder intensiviert. 

Beim Besuch der Straßburger Bauhütte 2007 in Freiburg machte man der Freiburger Hütte 

das Angebot, ein Maßwerk für den Turmhelm zu kopieren. 

Am 26. Juni 2008 war es soweit. Das 

komplette Turmteam machte sich mit einem 

Lahrer Sandsteinquader und den 

Aufrissschablonen auf den Weg Richtung 

Straßburg zur Übergabe. Die Freiburger 

wurden herzlich in Straßburg empfangen. 

Der ganze Tag wurde genutzt, um sich mit 

den Steinmetzen und Technikern fachlich 

auszutauschen: Über historische Bearbeitungstechniken, 

Versetzarbeiten, Mörtelrezepturen 

bis zum Gerüstbau und der Sicherheit 

auf der Baustelle wurden Fragen 

diskutiert und Anregungen ausgetauscht. 

Für beide Seiten ist dieser Kontakt eine 

Bereicherung. Auch in Zukunft werden die 

zwei Bauhütten eng kooperieren. 

Eindrücklich für alle Beteiligten des Freiburger 

Turmteams waren der Aufstieg auf 

den 142m hohen Straßburger Münsterturm 

bis knapp unterhalb der Kreuzblume und 

die Begehung der Baustellen am neogotischen 

Vierungsturm. 

Einen historischen Moment stellte die 

Übergabe des Steines und der Schablonen 

durch die Freiburger Bauhütte an die 

Straßburger Kollegen dar (Abb.16). 



Abb.16 Planübergabe in 

Straßburg 

- 13 -

Langhaus Südseite, 1. und 2. Joch 

Obergaden 

Wandfl ächen 

An den Wandfl ächen waren noch verschieden große Vierungen einzukleben. Dazu wurde ein 

neu entwickelter pastöser Silikatkleber zum ersten Mal eingesetzt, nachdem er durch das Labor 

Ettl & Schuh in München auf seine Eigenschaften überprüft und freigegeben wurde. 

Da sehr wenige Steine ausgetauscht werden sollten, mussten an vielen Quadersteinen Ergänzungen 

an Kanten und Ecken mit Restauriermörtel angetragen werden (Abb.17, 18). Dazu 

wurde ein tragfähiger Untergrund hergestellt, in dem man die betroffenen Partien bis auf den 

gesunden Stein zurückarbeitete. Teilweise waren die morbiden Zonen einige Zentimeter tief. 

Dadurch wurde es notwendig, mit Grundiermörtel (Remmers) die tiefen Stellen in einem zusätzlichen 

Arbeitsgang bis einen Zentimeter unter das Niveau der Steinoberfl äche anzutragen. 

Anschließend erfolgte der Antrag exakt im Farbton des jeweiligen Quaders (Abb.19). Auch die 

oft vorkommenden Farbschwankungen innerhalb eines Steines wurden beim Antragen farblich 

berücksichtigt. 

Christian Leuschner 

Langhaus Südseite, 

1. und 2. Joch 

Abb.17 Antragungen mit 

Grundiermörtel 

Abb.18 fertige Antragung 

mit Deckmörtel 

Abb.19 Bemusterung der 

Restauriermörtel 

- 14 -

Nach dem Aushärten der Antragungen wurde 

mit einem harten Schwamm zum einen überschüssiges 

Bindemittel entzogen und zum 

anderen die Oberfl ächenstruktur der Steinumgebung 

angepasst. Abschließend wurden mit 

dem neu entwickelten Mörtel die Steinfugen 

geschlossen (Abb.20, 21). 

Die Verarbeitung dieses Mörtels ist sehr zeitaufwändig, 

da er gegenüber den Industriemischungen 

wenig Klebkraft besitzt und demzufolge 

in die Fuge „eingerieben“ werden muss. 

Der überstehende Mörtel wird nach kurzer 

Anfangsabbindung nach etwa einem Tag (abhängig 

von der Temperatur) in Form gekratzt. 

Die Steinfl anken der ausgefugten Bereiche 

müssen vorsichtig abgetupft werden um weiße 

Ränder nach dem Abtrocknen zu vermeiden. 

Die Fugarbeiten benötigen dadurch etwa 

die dreifache Arbeitzeit. Auch muss ein ständiges 

Nachbefeuchten über mindestens 8-10 

Arbeitstage sichergestellt werden. Dafür wird 

man mit einer sehr körnigen, farblich gut zum 

Stein passenden Mörtelstruktur belohnt. 

Blattfriese 

Nach der Schadens- und Materialkartierung wurde in einem ersten Schritt die an vielen Stellen 

vorhandenen Gipskrusten mit dem Mikrosandstrahlgerät vorsichtig ausgedünnt. Als Strahlmittel 

wurde nach verschiedenen Proben Glaspudermehl mikrofein (feiner 0,08 mm) ausgewählt. 

Damit war eine schonende Reinigung ohne Substanzverlust am Sandstein möglich. Nachfolgend 

wurden die Blattfriese mit Kieselsäureester Funcosil 300 vorgefestigt. Bereits nach 

5 Tagen Reaktionszeit konnte mit Anböschungen und Rissverfüllungen weitergearbeitet werden, 

da man im gleichen Festigungssystem arbeitete (Abb.22, 23, 24). Die aus dem KSE- 

Modulsystem verwendeten Kittmassen wurden vorher an alten ausgebauten Mustersteinen 

auf ihre Farbtreue nach der Ausreaktion des Kieselsäureesters getestet. Die erforderlichen 

Farbnuancen konnten dann beim Baustelleneinsatz gut nachgestellt werden. Der zusätzliche 

Zeitaufwand für die vorausgegangenen Testreihen hat sich ausgezahlt. Abschließend wurden 

die Blattfriese neu ausgefugt (Abb.25). 

Die Arbeiten an den 12 Blattfriesen konnten im Herbst 2008 abgeschlossen werden. 




Abb.20 fertig verfugte 

Wandfl äche 

Abb.21 Restauriertes 

Quaderwerk 

Abb.22 Gereinigter Vorzustand 

Abb.23 Vorfestigung und 

Anböschungen 

Abb.24 Endzustand nach 

Ausreaktion der KSE Antragungen 

Abb.25 Ausfugen der 

Blattfriese 

- 15 -

Rinne und Maßwerkbrüstungen 

Die drei neuen Rinnenprofi lsteine mit der geänderten 

Profi lierung wurden im Anschluss 

an den Turm nach Westen eingebaut (siehe 

Arbeitsbericht 2007,S.25). Die oberen horizontalen 

Flächen erhielten ein leichtes Gefälle 

nach außen um einen guten Wasserablauf zu 

realisieren (Abb.26). Die Wasserführung wurde 

mittels einer Bohrung durch die südöstliche 

Turmecke geführt (Abb.27). Die Werkstücke 

wurden mit Kalkmörtel Maximur 920 versetzt 

und die senkrechten Fugen mit Blei ausgegossen. 

Auf den Rinnenplatten wurden die alten 

aufgearbeiteten Sockelprofi le sowie die neue 

Sockelprofi lplatte unter der Fiale trocken versetzt. 

Der Verguss kann erst im kommenden 

Frühjahr erfolgen. Die drei Maßwerke des ersten 

Joches werden im Winter 2008/09 in der 

Werkstatt neu gehauen, da aufgrund des starken 

Zerstörungsgrades die nur 12 cm starken 

Vorgänger nicht mehr zu retten waren. Die 

Maßwerkabdeckungen wurden gereinigt und 

gefestigt. Teilweise mussten sie gekürzt werden, 

da Rostsprengungen zu starken Rissen 

geführt hatten. Als Ergänzung wurde das Endprofi 

l neu hergestellt. 

Strebebogen 1/2 

Im Winter 2007/2008 wurden die beiden Rinneneinlaufsteine 

sowie der Rinnenanfänger 

des Strebebogens aus Schweinstäler Sandstein 

neu geschlagen (Abb.28). Jetzt konnten 

die Sicherungsarbeiten am Strebepfeiler 

für den Steinaustausch durchgeführt werden. 

Mit Gitterträgern und einer vom Zimmermann 

gefertigten Biege (Hilfskonstruktion aus Holz) 

wurde der Strebebogen unterfangen (Abb.29, 

30) um die neu gefertigten Bogensteine versetzen 

zu können. Von den 16 abgebauten 

Rinnensteinen wurden vorerst 11 wieder versetzt (Abb.31). In den verbleibenden Zwischenraum 

wurde eine Stahlkonstruktion aus drei Teilen eingefügt. Mit Hilfe einer Presse wurden 

die Stahlteile gegen die Rinnensteine bzw. die Obergadenwand verspannt (Abb.32). Um ein 

seitliches Wegrutschen auszuschließen verschraubte man die Teile im Stein und stützte den 

Strebebogen seitlich gegen das Baugerüst ab. Mit Spanngurten und seitlich angesetzten Kanthölzern 

wurden die Rinnensteine gegen Abheben nach oben gesichert (Abb.33). Jetzt konnten 

Bogensteine und Füllsteine und der Vierpass abgebaut werden (Abb.34, 35). 




Abb.26 Einbau der Rinnenprofi 

le 

Abb.27 Neue Wasserführung 

in der Turmecke 

Abb.28 Neuer Rinnenanfänger 

Abb.29 Hilfskonstruktion 

für Versetzarbeiten 

Abb.30 Einbau der neuen 

Bogensteine 

- 16 -




Abb.31 Versetzen der 

abgenommenen Rinnensteine 

Abb.32 Stahlhilfskonstruktion 

Abb.33 Verschnürter 

Strebebogen 

Abb.34 Ausbau der Bogensteine 

Abb.35 Draufsicht auf 

unterbrochenen Bogen 

Abb.36 Vierpass und 

Füllsteine versetzt 

Abb.37 Rinne wieder 

kraftschlüssig versetzt 

Abb.38 Vorbereitung zum 

Bleiverguss 

Abb.39 Kittungen an 

Bogensteinen 

Abb.40 Fertiggestellter 

Strebebogen 

- 17 -

Weiter ging es mit dem Einbau der Vierpasswerkstücke sowie dem Versetzen der alten abgebauten 

Füllsteine (Abb.36). Nach einer Aushärtezeit von zwei Wochen konnte die Stahlkonstruktion 

zurückgebaut werden. Abschließend wurden die verbliebenen Rinnensteine sowie die 

neu gefertigten Rinneneinlaufsteine und der Rinnenanfänger eingebaut (Abb.37). Die gesamte 

Wasserrinne und der Einlauf aus der Obergadengalerie wurden mit 3mm starken Walzblei 

ausgekleidet und die schon im Vorjahr restaurierten Liliensteine als Rinnenabdeckung versetzt 

und mit Blei vergossen (Abb.38). Die Fugen des gesamten Strebebogens wurden mit 

dem Romankalkmörtel ausgefugt. Die Steinrestauratoren führten an mehreren Altsteinen der 

Pfeileraußenseiten Anböschungen und Kittungen durch (Abb.39). Damit konnte die komplette 

Strebepfeilersanierung bis zum Herbst abgeschlossen werden (Abb.40). 

Strebepfeileraufsatz 1/2 

Für die bevorstehende Restaurierung wurden 

verschiedene Voruntersuchungen durchgeführt. 

An einigen Stellen des Aufsatzes gab 

es schwarze Verfärbungen. Es wurden dort 

3 Bohrkerne trocken gezogen (Abb.41, 42) 

und zur Untersuchung ins Labor Ettl & Schuh 

geschickt. Bei den Verfärbungen handelt es 

sich um Manganausfällungen und Sulfate, 

die nur sehr schwer oder gar unlöslich sind. 

Hier gibt es noch kein Rezept diese optische 

Beeinträchtigung zu eliminieren. Ergänzend 

wurden 2 weitere Kompressen aufgelegt um 

auf weitere Salzbelastung zu testen (Abb.43). 

Die Salzbelastung bewegte sich in einer dem 

Stein noch verträglichen Menge. 

Um optimale Festigungsergebnisse zu erzielen 

wurden zunächst 3 kleine Musterfl ächen 

an der Ostseite des Strebepfeilers mit Remmers 

100, 300 und 300 E angelegt (Abb.44). 

Um die angrenzenden Flächen nicht mit zu 

tränken wurden sie mit Zyklododekan abgedeckt. 

Mit dem Bohrwiderstandsmessgerät 

wurde das vorhandene Festigkeitsprofi l vor 

der Beprobung ermittelt und dient als Nullmessung. 

Nach der Ausreaktion der Musterfl 

ächen erfolgt die Bohrwiderstandsmessung 

in den Probefl ächen und liefert mit der Aus- 




Abb.41 Trockenes Ziehen 

von Bohrkernen 

Abb.42 Bohrkernentnahme 

am rückwärtigen 

Wimperg 

Abb.43 Kompressen zur 

Feststellung bauschädlicher 

Salze 

Abb.44 Bemusterungsfl ächen 

für Steinfestigererprobung 

- 18 -

wertung durch ein Fachlabor Werte, die einen Rückschluss auf das zu verwendende Festigungsmittel 

liefern. Der gesamte obere Teil des Strebepfeileraufsatzes aus den 20er Jahren 

wurde bis über den umlaufenden Blattfries im Mikrostrahlverfahren trocken gereinigt (Abb.45). 

Das Reinigungsergebnis ist auf dem Foto gut zu erkennen (Abb.46). 

Treppenturm 

Im Herbst des Jahres 2007 wurden im Rahmen 

einer Kontrollbegehung Risse in den 

Krabben und Fialen des Treppenturmhelmes 

festgestellt (Abb.47). Hier galt es sofort zu 

handeln, da sich im unmittelbaren Gefahrenbereich 

der Besuchereingang zum Turm befi 

ndet. Das Gerüst wurde in der südwestlichen 

Ecke des Seitenschiffes entsprechend ergänzt 

und der obere Teil des Treppenturmes bis zu 

einer Höhe von 40m eingerüstet. Das zusätzliche 

Gerüst wurde mit einem Wetterschutzdach 

versehen. 

Der zu sanierende Teil umfasste den in den 

70er Jahren erneuerten oberen Bereich ab 

dem letzten Gesims bis zur Spitze über der 

Sternengalerie. 

Da diese Bauteile stark mit biogenem Bewuchs 

überzogen waren wurde erst eine 

Trockenstrahlreinigung mit Glaspudermehl 

durchgeführt. Es folgte die Schadenskartierung 

und anschließend die Festlegung der 

erforderlichen restauratorischen Maßnahmen. 

Einige Stücke waren so stark geschädigt, dass 

sie ausgetauscht werden mussten: ein Stein 

der Pyramide mit zwei gerissenen Krabben, 

1 Wimpergstück (Abb.48), 3 Krabbenvierungen, 

2 komplette Fialen und 7 Kreuzblumen 

mussten neu gehauen werden (Abb.49, 50). 

Die dreiteilige Baldachinfi ale nach Osten, 




Abb.45 Trockenstrahlreinigung 

der Fiale SO 

Abb.46 gereinigte Fiale 

Abb.47 Schadensbild am 

Treppenturm 

Abb.48 Neu gefertigtes 

Wimpergteil 

Abb.49 Neuer Pyramidenstein 

- 19 -

ebenfalls in den 70er Jahren aus Freudenstädter Sandstein erneuert, wurde abgebaut und 

wird als Winterarbeit 2008/09 in der Werkstatt neu angefertigt (Abb.51, 52, 53). Die weiteren 

durchzuführenden Maßnahmen beschränkten sich auf partielle Steinfestigungen, einige Rissverfüllungen 

und Anböschungen im KSE Modulsystem (Abb.54). Die beiden neuen Fialen wurden 

verdübelt, mit Blei vergossen und mit Windeisen am Treppenturm verbunden (Abb.55). 

Die neuen Kreuzblumen und Krabbenvierungen wurden mit pastösem Silikatkleber auf die 

vorhandenen Fialen gedübelt und verklebt. 

Der darunterliegende mittelalterliche Teil des 

Treppenturmes wird noch im kommenden Jahr 

2009 auf Farbbefunde untersucht werden. 

Aus diesem Grund wurde das Arbeitsgerüst 

nach Abschluss der Arbeiten noch nicht zurückgebaut. 




Abb.50 Ausgetauschte 

Krabben 

Abb.51 Abbau der großen 

Baldachinfi ale 

Abb.52 Abgebauter Fialschaft 

Abb.53 Aufsägen der 

Bleifugen 

Abb.54 Verfüllungen von 

Rissen 

Abb.55 Versetzen der 

Fialen am Treppenturm 

- 20 -

Konsolen Sterngalerie 

Im Auftrag der Münsterbauhütte wurden 

die Restaurierungsarbeiten von April 

bis November 2008 durchgeführt und 

umfassten eine Konsolbüste und sechs 

Konsolrosetten (Abb.56). Bei den Objekten 

handelt es sich ausnahmslos um 

ursprünglich verbaute Originalsubstanz. 

Sämtliche Maßnahmen wurden durch 

die Münsterbaumeisterin Frau Faller, 

dem Hüttenmeister Herr Leuschner, dem 

Denkmalamt Freiburg Frau Zimdars und 

dem Denkmalamt Stuttgart Herrn Wölbert 

begleitet. 

In einem ersten Arbeitsschritt wurden die 

Steine photographiert und deren Schäden 

kartiert. Alle Steine bestehen rein 

optisch aus der selben Steinvarietät. Dieser 

mittelkörnige Buntsandstein besitzt 

eine blassrote bis blass braunrote Färbung 

und eine Schichtumg ist kaum oder 

nicht zu erkennen. Des Weiteren wurde 

vor Ort deutlich, dass es erhebliche Differenzen 

zwischen den Zuständen der 

einzelnen Steine gibt. Steine, die sich in 

geschützten Bereichen befi nden, waren 

nahezu unversehrt (Abb.57), während 

der Witterung ausgesetzte Steine erhebliche 

Schäden aufwiesen. Bis auf eine 

ältere Klebung und kleinere Gipsantragungen 

sind sämtliche Objekte in einem 

unberührten Zustand. 

Bei den vorgefundenen Schäden handelt 

es sich vorrangig um Verschmutzungen, 

Krustenbildung, Fehlstellen und Risse. 

Allgemein ist zu sagen, dass sich die 

Schäden gegenseitig bedingen und mehrere 

Ursachen haben, welche ineinander 

greifen. Die Verschmutzungen sind das 

Resultat einer langen Expositionszeit – 

Ruß-, Staub- und Schmutzpartikel lagern 

sich ab und dringen durch Feuchtigkeit 

(Niederschlag) in die obersten Kornlagen 

ein. Ähnlich verhält es sich mit der 

Krustenbildung, wobei es hier zwei Entstehungsmöglichkeiten 

gibt. Zum einen 

lagert sich Gips im Form von Staub auf 

der Steinoberfl äche ab und wird zu einer 

Sinterkruste. Zum anderen besteht die 

Möglichkeit, dass Gips aus dem Fugenmörtel 

ausgespült wird, sich im Gestein ablagert und durch den Zutritt von Schwefeldioxid aus 

der Luft und ausreichender Feuchtigkeit im Mauerwerk eine Gipskruste bildet. Die oberfl ächliche 

Belastung durch eine solche Kruste, sowie thermische und hygrische Einfl üsse führen 

zu einer Schalenbildung, welche oft parallel zur Steinoberfl äche verläuft. An Stellen, wo keine 

Anbindung an die unteren Kornlagen mehr besteht, kommt es zu Abplatzungen – zu Fehlstellen. 

Stellen mit einer geringen Anbindung hingegen bleiben erhalten, wobei es aufgrund der 

Abplatzung und der Oberfl ächenspannung zu einer Bildung von Haarrissen zwischen Schale 

und Untergrund kommen kann. Diese kleineren Haarrisse sind erst nach dem Abplatzen einer 

Schale sichtbar (Abb.58). 

Eine andere mögliche Ursache, für die vorgefundenen Abplatzungen ist die mechanische Belastung 

des Korngefüges durch die originale Oberfl ächenbearbeitung. Diese Belastung kann 

dazu beitragen, dass sich oberfl ächennahe Schalen bilden. Im Zuge der Schadenskartierung 

wurden auch punktuelle Abplatzungen (erscheint als zurückgewitterte Oberfl äche) als Fehlstellen 

aufgenommen. 




Abb.56 zeigt die Sterngalerie 

im Querschnitt die 

bearbeiteten Steine sind 

orange markiert 

Abb.57 zeigt eine nahezu 

unversehrte Konsolrosette 

auf der Ostseite unterhalb 

der Sterngalerie 

Abb.58 zeigt einen Haarriss 

nach dem Abplatzen 

einer Schale 

- 21 -

Aufgrund der vorgefundenen Schäden wurden 

folgende Maßnahmen durchgeführt: Reinigung, 

Festigung, Rissinjektion, Kittung und 

Schlämme. 

Hervorzuheben ist, dass die Reinigung von 

Frau Quadmann durchgeführt wurde ( und im 

Zuge dessen vorhandene Fassungsreste an 

den Konsolen und Wandfl ächen kartiert und 

untersucht wurden – siehe hierzu den Artikel 

von Frau Quadmann. 

Damit die Steinsubstanz durch die restauratorischen 

Eingriffe geschütz werden kann, war 

eine Vorfestigung mit Kieselsäureester innerhalb 

der stark fragilen Bereiche notwendig. 

Danach erfolgte eine differenzierte Reinigung, 

bei der Bereiche fl ächig, andere parziell gereinigt 

wurden. Gereinigt wurde mit einem Mikrosandstrahlgerät 

und dem Strahlgut Edelkorund 

(Größtkorn 0,03 Millimeter). 

Im folgenden Verlauf kam es an einer Konsolrosette 

zu einer Kompressenfestigung 

(Abb.59). Diese Form der Festigung ermöglicht 

bei hängenden Oberfl ächen eine ausreichende 

Versorgung mit Bindemittel. Ein nur 

oberfl ächliches Herunterlaufen des Festigers 

wird hierdurch ausgeschlossen. Das Kompressenmaterial 

dient als Reservoir, wodurch 

der Stein das Festigungsmittel gleichmäßig 

aufnehmen kann. Über an die Kompressen angebrachte 

Infusionen wird langsam und kontinuierlich 

weiteres Bindemittel zugeführt. Das 

Ziel hierbei ist es, den gesamten Stein bzw. 

die verwitterte Zone bis zum intakten Steingefüge 

zu durchtränken. Der Festigungsfortschritt 

im Stein ließ sich durch die Ausbreitung 

der Feuchtigkeitshorizonte beobachten. Dabei 

wurde festgestellt, dass das Festigungsmittel 

in einigen Bereichen unter den Rissen und 

Schalen entlang wanderte und an Fehlstellen 

wieder an die Oberfl äche austrat – die entfestigten 

Bereiche konnten erreicht werden. 

Eine anschließende freihändige Rissverfüllung 

wurde mit einer reinmineralischen Masse 

(Quarzmehl, Kieselsol), das Größtkorn lag 

bei 0,063 Millimeter, an einer Konsolrosette 

durchgeführt. Die Injektionsmasse wurde mit 

einer Spritze in die Risse apliziert. 

An der Konsolbüste wurde eine Vernadelung 

angebracht. Durch einen vermutlich ehemaligen 

Kriegsschaden (Kanonenkugel) kam es zur Abplatzung im Bereich der Schulter, des Weiteren 

zu einer Rissbildung und einer größeren abgehenden Schale. Diese wurde mit einem 

Glasphaserdübel und einem Silikatkleber gesichert (Abb.60). 

Einzelne, lose Gipsantragungen wurden entfernt und die so entstandenen Fehlstellen zusammen 

mit den Rissen, Graten und kleineren Ausbrüchen mit einer Kittungsmasse geschlossen. 

Die Kittungen wurden soweit angetragen, dass eine Wiederablesbarkeit der Form möglich 

war. Somit wurden bewusst nicht alle Fehlstellen geschlossen, insbesondere die entstandenen 

Fehlstellen durch Kriegseinwirkung. Der Kittungsmörtel bestand aus unterschiedlichen 

rötlichen Quarzkornfraktionen, welche zu einer Sieblinie zusammengestellt wurden. Dadurch 

war die Farbigkeit des verwendeten Buntsandsteins gegeben. Gebunden wurde die Masse mit 

Kieselsol und durch eine nachträglichen Festigung mit Kieselsäureester (Abb.61, 62). Größere 

zusammenhängende zerklüftete Bereiche wurden mit einer Schlämme geschlossen. Diese bestand 

aus unterschiedlichen Quarzkörnern und Pigmenten und wurde mit Kieselsol gebunden. 

Die zurückgewitterten Bereiche/punktuellen Abplatzungen wurden mit geschlämmt. 

Über einen Teil der Kittungen und Antragungen wurden Retuschen gelegt, um die Steinoberfl äche 

optisch zu beruhigen und ein einheitlicheres Farbbild zu schaffen. 




Abb.59 zeigt die angebrachte 

Kompresse und 

die Infusionsschläuche, 

die dunklen Bereiche sind 

bereits mit Festigungsmittel 

getränkt 

Abb.60 zeigt die Abplatzung 

an der linken 

Schulter der Konsolbüste 

im Vorzustand 

Abb.61 zeigt die Konsolrosette 

im Vorzustand 

Abb.62 zeigt die Konsolrosette 

im Endzustand 

- 22 -

Konservierung Wasserspeier 

Der folgende Text ist eine gekürzte Fassung der Dokumentation, die dem Münsterbauverein komplett 

vorliegt. 

Der Arbeitsauftrag umfasste drei Wasserspeier der ersten beiden Joche des südlichen Langhauses. 

Die Wasserspeier tragen die Bezeichnungen: 

Wasserspeier 0/1 West (Abb.63), Wasserspeier 0/1 Süd, Wasserspeier 1/2 Süd 

Aufgrund der starken Schäden wurde im Februar 2008 vom Verfasser ein Restaurierungskonzept 

mit einer Kostenschätzung, auf der Grundlage einer Begutachtung vor Ort erstellt. 

Von April bis Oktober 2008 konnte dieses Restaurierungskonzept ausgeführt werden. Ziel der 

Maßnahmen war es den originalen Bestand zu konservieren. Somit lag der Schwerpunkt bei 

folgenden Maßnahmen: 

- Festigung und Reinigung der Substanz 

- Konsolidierung von Fassungsresten 

- Hinterfüllen von Schalen und Rissen 

- Vernadeln und Verkleben loser Teile 

- Schließen kleinerer Fehlstellen und Risse 

Für die zu konservierenden Wasserspeier wurde Heimbacher Sandstein verwendet. Die Wasserspeier 

zeigen die üblichen Schäden des Heimbacher Sandsteins, wie Riss- und Schalenbildungen 

sowie die Ausbildung dunkler bis schwarzer Krusten. 

An Wasserspeier 0/1 West wurde bei einer späteren Reparaturmaßnahme der vordere Wasserspeierkopf 

ersetzt.(Abb.64) Dabei ist augenfällig, dass das angefertigte Steinstück nicht 

horizontal geschichtet eingebaut wurde, wie an den anderen Wasserspeier, sondern vertikal 

geschichtet (auf Spalt stehend). Gehalten wird das angesetzte Stück durch 3 Eisenklammern, 

welche in den Stein eingebleit wurden. Die Ansetzfl äche zwischen der Ergänzung und dem 

Original-Wasserspeier wurde ebenfalls verbleit und verstemmt. Durch die Eisenkorrosion der 

Halteanker wurde das vordere angesetzte Stück richtiggehend aufgesprengt, so dass hier im 

Laufe der Konservierungsarbeiten ein Abbau dieser historischen Ergänzung erfolgen sollte, 

um die Standsicherheit ausreichend gewährleisten zu können. Ersatz in Form einer neuen Kopie 

aus Sandstein ist derzeit in der Bauhütte in Arbeit. Für die ursprüngliche Formgebung des 

Wasserspeiers konnte auch noch ein früherer Gipsabguss (Ende 19./Anfang 20. Jahrh.) des 

Wasserspeiers aus der Sammlung der Münsterbauhütte herangezogen werden. 

Fassung 

An der Konsole des Wasserspeiers 0/1W, sowie an dem Wasserspeier selber wurden Fassungsreste 

gefunden. Diese zeigten sich an mehreren Stellen. Es wurden diverse ocker, grüne, 

graue, orange und rosa farbene Farbbefunde festgestellt. In Absprache mit Frau Restauratorin 

Johanna Quatmann wurden diese Fassungsreste von ihr befundet und untersucht. 

Aufgrund der teilweise sehr verschmutzten, reduzierten und pudernden bzw. sich vom Stein 

ablösenden Fassungsbefunde war es notwendig diese zu reinigen und zu konsolidieren. 

Im Zuge der Fassungsbefundung am Freiburger Münster durch Frau Quatmann wurden auch 

die Wasserspeier mittels UV-Licht untersucht. 

Frank Eger 



Abb.63 Wasserspeier 01 

W - Seite links Vorzustand 

Abb.64 Wassespeier 01 

W - Seite rechts Vorzustand 

- 23 -

Maßnahmen: 

Probekompressen 

Vorab der Konservierungsarbeiten wurden Probekompressen angelegt. Diese dienten dazu, 

den Salzgehalt des Steins zu ermitteln. Die Proben wurden über 5 Tage auf dem Stein belassen 

und wurden anschließend rückstandlos los abgenommen und zur Materialprüfungsanstalt 

Universität Stuttgart eingeschickt. Die Auswertung der Proben ergab, dass in allen Proben 

erhöhte Sulfatwerte nachgewiesen werden konnten, allerdings wurden in keiner der Proben 

gut wasserlösliche Chlorid- und Natriumsalze in erhöhter Konzentration festgestellt, so dass 

von einer Entsalzung mittels Kompressen abgesehen wurde. 

Vorfestigung 

Die anschließende Vorfestigung erfolgte durch die Bauhütte mittels Remmers Steinfestiger 

300. 

Reinigung 

Die Reinigung erfolgte vorab durch die Bauhütte im Trockenstrahlverfahren. Vom Verfasser 

wurde partiell noch trocken mittels Mikrosandstrahlgerät und Edelkorund (280) nachgereinigt. 

Im Mikro-Trockenstrahlverfahren wurde Strahlgut mit feinstem Korn verwirbelt. Der mit wenig 

Druck verhältnismäßig sanfte Aufprall des Granulats aus verschiedenen Richtungen hat eine 

mit einem Radiergummi vergleichbare Wirkung. Dieses schonende Verfahren kommt ohne 

Wasser aus und lässt sich durch variierbare Einstellungen unterschiedlichen Anforderungen 

anpassen. Um die Staubbelastung zu unterdrücken, wurde das Strahlgut zusammen mit anfallendem 

Schmutz abgesaugt. 

Rissvernadelungen, Vernadelung von Bruchstücken 

An absturzgefährdeten Schalen und Rissen musste eine Vernadelung mit Glasfasernadeln 

erfolgen. Hierzu wurden mit geeigneten Steinbohrer Löcher gebohrt und mittels Luftdruck und 

Ausblaspistolen ausgeblasen. Die Vernadelung erfolgte, je nach statischer Notwendigkeit, mit 

möglichst feinen Stiften. Bei der Vernadelung kam Steinsilikatkleber (Fa. Busch) zur Anwendung. 

Bei der Vernadelung von senkrecht verlaufenden und nach unten geöffneten Löchern musste 

allerdings auf Epoxitharz (Araldite 106) zurück gegriffen werden, da der Steinsilikatkleber aus 

dem Loch austrat und es nicht möglich war, das Loch abzudichten, um somit einen Austritt 

der Masse zu vermeiden. Dabei ist aber anzumerken, dass Epoxitharz bisher das Mittel der 

Wahl war, um Verklebungen durchzuführen. Bei beiden verwendeten Materialien war dabei 

zu beachten, dass die Steinoberfl ächen nicht verschmutzt werden durfte. Hierfür wurde als 

Abgrenzung Flüssiglatex verwendet und nachher wieder rückstandslos entfernt. 

Die Nadeln wurden hinreichend dicht gesetzt, um sicherzustellen, dass keine Teile abfallen 

können. Die entstandenen Löcher wurden abschließend mit Kittmörteln verschlossen. 

Riss- und Schalenhinterfüllung 

Die Risse und Schalen wurden diffusionsfähig geschlossen. Dabei kam Injektionskieselsäureestermörtel 

auf der Basis von Kieselsol (Syton X30) mit geeigneten Quarz- und Mineralmehlen 

als Zuschlag zum Einsatz. Vor der eigentlichen Rissverfüllung wurden die zu verfüllenden 

Bereiche mittels Ethanol vorgenetzt. Die Risse wurden oberfl ächlich unter Freihalten von 

Einspritzöffnungen mit Heißkleber verschlossen. Anschließend wurden Packer mit Heißkleber 

auf die Oberfl äche aufgeklebt. In diese wurde nach Erstarrung des Klebers die Verfüllmasse 

eingespritzt. Die Masse musste während der ersten Stunden mehrfach nachgefüllt werden, um 

Materialverluste auszugleichen. Nach Aushärten wurden die Packer vorsichtig abgenommen. 

Die Oberfl äche der Risse bzw. die Einspritzlöcher waren abschließend mit Kittmassen (siehe 

Kittungen und Schlämmen) deckend zu verschließen. 

Die Schalenverfüllung erfolgt exakt nach dem Vorgehen der Risshinterfüllung. Die Schalen 

wurden zunächst abgeklopft um den Umfang der Hohlstellen zu bestimmen. Die Schalen 

wurden teilweise unter Freihalten von Einspritzöffnungen mit Heißkleber verschlossen. Vor der 

eigentlichen Verfüllung wurden die Bereiche mittels Ethanol vorgenetzt. 

Kittungen und Schlämmungen 

Durch die Anböschungen und Kittungen wurden offen stehende Schalen, Schuppen und Risse 

geschlossen. Dabei sollte eine erneute Einlagerung von Staub und Schmutz, welcher sich zusammen 

mit Feuchtigkeit zu Schmutzplomben verbindet, verhindert werden. Regen und Tauwasser 

werden über die geschlossene Oberfl äche ebenfalls effektiv abgeleitet. Des Weiteren 

werden Schalen und Schollen wieder kraftschlüssig an den Steinuntergrund angebunden. 

Die verwendete Anböschmasse ist in ihren physikalisch-mechanischen Parametern dem Buntsandstein 

angepasst. 

Frank Eger 



- 24 -

Als Bindemittel kam Kiselsol (Syton X30) zum Einsatz. Als Zuschlag dienten in ihrer Sieblinie 

exakt angepasste Quarzsande und Steingranulat aus Buntsandstein. Die Mischung der einzelnen 

Korngrößen wurde auf den Anwendungszweck als Anbösch- bzw. Kitt- Schlämmmasse 

abgestimmt, um eine optimale Wirkung des Bindemittels zu gewährleisten. Die exakte farbliche 

Einstimmung erfolgte durch die Verwendung farbig passenden Steingranulats und nur sofern 

notwendig, durch licht- und kalkstabile Pigmente, die in der Abstimmung der Sandmischung 

zu berücksichtigen waren. Die Kittungen durften nicht über die Grenzen der schadhaften Bereiche 

hinaus aufgetragen werden. 

Die Fixierung von Schuppen und absandenden Bereichen erfolgte durch Einmassierung (mittels 

Pinsel) des oben beschriebenen Anböschmörtels und Kittmörtels in die Oberfl äche. Die 

überschüssige Feinmörtelmasse wurde dann mit einem Schwamm wieder abgenommen, so 

dass nur eine Anlagerung als Kittung an den Schuppen und Schalen zurückblieb. 

Ausbau von Halteeisen und Abbau am Wasserspeier 0/1W 

Der vordere Teil des Wasserspeiers 0/1W, welcher aus zwei Teilen besteht, wurde abgebaut 

(Abb.65). Dieser Abbau war notwendig, da die Halteeisen durch Korrosion im Stein trieben 

und so zu Rissbildung führten. Diese Risse waren so erheblich, dass der vordere Teil zunächst 

konserviert werden musste um eine Verlust von originaler Substanz beim Abbau zu vermeiden. 

Frank Eger 



Abb.65 Wasserspeier 

01W - linke Seite Endzustand 

Abb.66 Wasserspeiervorderteil 

01W - rechte Seite 

Endzustand 

- 25 -

Das Blei um die Halteeisen wurden für den Abbau vorsichtig mit Bohrern ausgebohrt, die 

Eisenklammern entnommen und der vorher mit Gurten und Seilzügen gesicherte Stein vorsichtig 

abgenommen. 

Festigung 

Die Steinfestigung erfolgte. partiell über die kieselgebundenen Kittungen und Schlämmen. 

Als Festiger wurde Steinfestiger 300 verwendet. Der gefestigte Stein musste trocken und frei 

von kondensierenden Niederschlägen gehalten werden. Der Festiger wurde in entsprechenden 

Intervallen, den behandelten Bereichen bis zur augenscheinlichen Sättigung angeboten. 

(Abb.66) 

Maßnahmen an der Konsole des Wasserspeiers 0/1W: 

Reinigung 

Vom Verfasser wurde partiell trocken mittels Mikrosandstrahlgerät und Edelkorund (280) gereinigt. 

Im Mikro-Trockenstrahlverfahren wurde Strahlgut mit feinstem Korn verwirbelt. Der mit 

wenig Druck verhältnismäßig sanfte Aufprall des Granulats aus verschiedenen Richtungen 

hat eine mit einem Radiergummi vergleichbare Wirkung. Dieses schonende Verfahren kommt 

ohne Wasser aus und lässt sich durch variierbare Einstellungen unter-schiedlichen Anforderungen 

anpassen. Um die Staubbelastung dennoch zu unterdrücken, wurde das Strahlgut 

zusammen mit anfallendem Schmutz abgeblasen. 

Vorfestigung 

Nach der Reinigung zeigten sich entfestigte Bereiche am Stein, so dass als nächste Maßnahme 

eine Vorfestigung erfolgte. Als Festiger kam Steinfestiger 300 (KSE 300 STE) unverdünnt 

zur Anwendung kommen. Das Material wurde mit Spritzen (20ml) ca. 3-5 mal an jede zu festigende 

Stelle appliziert. 

Malschichtfestigung 

Die Konsolidierung der Fassungsreste wurde mittels 5%iger Mowilith DM 771-Lösung durchgeführt. 

Dieses erfolgt durch das Auftragen mittels Spritzen und dem anschließenden Andrücken 

der hohlliegenden Fassung. Der Vorgang musste an verschiedenen Stellen mehrfach 

wiederholt werden um eine ausreichende Anbindung der Fassung zu erreichen. 

Reinigung 

Nach der Festigung des Steins, sowie der Malschicht wurde mit einer weiteren Reinigung 

versucht die schwarze Kruste zu entfernen. Dies erfolgte zuerst trocken mittels Mikrosandstrahlgerät 

und Edelkorund (280). 

Kompressen 

Da mit dem Sandstrahlgerät die schwarze Kruste nicht entfernt werden konnte, ohne originale 

Substanz mit abzutragen, wurden Ammoniumcarbonatkompressen auf die betreffenden 

Bereiche gelegt. Diese mussten eine Stunde einwirken und wurden dann abgenommen. Anschließend 

wurde auf die Bereiche eine neutrale Kompresse aus Zellstoff und destilliertem 

Wasser gelegt, um diese vollständig von Ammoniumsulfat zu reinigen. Im Anschluss konnte 

mit einem Skalpell die teilweise angequollene schwarze Kruste partiell entfernt werden. Aufgrund 

der entstehenden Verbräunungen und einer drohenden Mobilisierung des Mangangs im 

Steinuntergrund, was an der Steinoberfl äche zu Verbräunungen führen kann, wurde auf eine 

Wiederholung der Maßnahme verzichtet. 

Die folgenden Arbeitsschritte: Vernadelung von Rissen und Bruchstücken, Riss- und Schalenhinterfüllungen, 

Kittungen und Schlämmen sowie die Festigung erfolgten analog zu den 

bereits beschriebenen Arbeitschritten bei den Wasserspeiern. 

Dokumentation 

Die Dokumentation selbst legt den Schwerpunkt auf die graphische Erfassung der Schäden 

und Maßnahmen. Als Kartierungsgrundlage dienten Planunterlagen. Diese Planunterlagen 

sind unmaßstäblich. Kartiert wurde analog mittels der Maßnahmenlegende der Münsterbauhütte 

mit defi nierten Buntstiften (Polychromos). Schriftlich sind im Einzelnen, die Maßnahmen 

und die Vorgehensweise festgehalten. 

Vor-, Zwischen- und Endzustände wurden auf Dia festgehalten. Des Weiteren wurden digitale 

Fotos erstellt. 

Frank Eger 



- 26 -

Untersuchung historischer Mörtel 

Im Zusammenhang mit der Bau- und Renovierungsgeschichte stellte sich die Frage nach den 

verschiedenen Mörteln, die am Hauptturm verwendet wurden. Restaurator Luzius Kürten und 

Bauhistoriker Stefan King konnten 10 Mörtel klassifi zieren, von denen Proben entnommen 

wurden. Diese werden gegenwärtig vom geologischen Institut der Freiburger Universität auf 

ihre Zusammensetzung hin analysiert. 

Die 2008 begonnenen Untersuchungen der Mörtel an den eingerüsteten Bereichen des südwestlichen 

Langhauses sowie an der Südostecke der Sterngalerie sollen 2009 fortgesetzt werden. 

Wie am Turm werden auch hier Mörtelproben entnommen werden, um so einen Vergleich 

der verwendeten Materialien (Bindemittel, Zuschläge) und der Farbe der Mörtel zu erstellen. 

Die in den letzten Jahren zu den am Freiburger Münster verwendeten Mörteln gewonnenen 

Erkenntnisse zeigen manche Parallelen an den verschiedenen Bauteilen. So wurde in den 

Fugen am zweiten Strebepfeiler von West des südlichen Langhauses, innerhalb der Turmpyramide, 

am Schöpfungsportal und an den Fassaden der Blumenegg- und Heimhoferkapelle 

in einer frühen Bau- oder Renovierungsphase rosa Fugenmörtel mit äußerst feinkörnigen Zuschlägen 

verwendet. Dieser Mörtel sieht dem roten Sandstein in Farbe und Struktur mitunter 

täuschend ähnlich. Ebenso ließen sich Reste dieses feinkörnigen rosa Mörtels in Zangenlöchern 

und selbst in kleinsten Ausbrüchen oder Fehlstellen des Steins nachweisen (Abb. 67). 

Ein späterer Mörtel, der eine gröbere Sieblinie als der oben beschriebene aufweist, aber ebenfalls 

rosa ist – jedoch viel kräftiger und mehr ins Orange gehend - wurde am Turm und auch an 

der zweiten Brüstung von Westen am Laufgang des Seitenschiffs entdeckt. Da der Brüstungseinbau 

auf 1612 datiert ist, haben wir hier einen chronologischen Anhaltspunkt. 

Die Erkenntnisse zu den verschiedenen Mörteln sind auch hinsichtlich der Fassung(en) wichtig, 

weil über die oft an kleinsten Mörtelresten haftenden Farbschichten eine relative Chronologie 

erstellt werden kann. 

Johanna Quatmann 



Abb.67 

- 27 -

Chor Nordseite 

Heimhofer/Blumeneggkapelle 

Die im Jahr 2007 begonnene Sanierung der 

beiden Kapellenaußenwände sowie der beiden 

Maßwerkfenster wurde mit dem Ausfugen 

der gesamten Wandfl ächen fortgeführt 

(Abb.68). Auch hier kam der grobe Fugenmörtel 

auf Romankalkbasis zum Einsatz. 

Die Brüstungsmaßwerke wurden mit Hilfe 

eines Autokrans auf die Chorplattform 

gehoben und versetzt. Die drei Maßwerke 

(Abb.69,70,71,72,73) wurden mit Maximur 

920 vergossen. 




Kapellenwandfl ächen 

Abb.69 Aufziehen der 

Brüstungsteile 

Abb.70 Einbau der drei 

Maßwerke 


versetzten Maßwerke 

Abb.72 Verstemmen 

der frisch gegossenen 

Bleifugen 

Abb.73 Fertiggestelltes 

Brüstungsfeld der Blumeneggkapelle 

- 28 -

Die Maßwerkabdeckungen wurden neu geschlagen, 

da die alten Stücke starke Rissbildungen 

und Rostsprengungen aufwiesen. Die 

originalen Fenstermaßwerke beider Kapellen 

hatten schon starke Rissbildungen und Rückwitterungen, 

die durch den säurebildenden 

Taubenkotbelag zusätzlich verstärkt wurden. 

Die Risse wurden verfüllt und die Schalen mit 

Glasfaserstiften gesichert (Abb.74,75). Es 

wurden mehrere Vierungen eingepasst und 

mit Silikatkleber eingeklebt (Abb.76,77,78) 

Als letzte Maßnahme wurden die beiden Kapellenfenster 

vernetzt, um sie vor erneuter 

Belastung durch Taubenkot zu schützen. Das 

Arbeitsgerüst konnte im Spätherbst abgebaut 

werden. 

Strebepfeileraufsatz 9/10, Bäckerlicht 

Die Bäckerinnung feierte 2007 ihr 125 jähriges Bestehen und spendete aus diesem Anlass 

einen namhaften Betrag zur Sanierung des Strebepfeileraufsatzes, des sogenannten Bäckerlichtes. 

Im April 2008 wurde der entsprechende Pfeiler eingerüstet (Abb.79,80) und eine umfangreiche 

Bestandsaufnahme erstellt: Die Schadenskartierung durch die Münsterbauhütte, 

eine Farbbefundskartierung durch Johanna Quatmann und eine Bauzeitenkartierung von dem 

Bauforscher Stefan King. 

Nach Abschluss dieser Vorarbeiten wurde das Leichtbaugerüst nach drei Monaten wieder 

abgebaut. 

Es wurde ein Konzept erstellt, welches folgende Maßnahmen vorsieht: Reinigung der Steinobefl 

ächen unter Schonung der Farbbefundfl ächen, partielle Steinfestigungen und Ergänzungen 

durch Vierungen, Austausch rostender Dübel und Anker sowie neues Ausfugen der Fehlstellen 

im Fugenverband. 



Abb.74 Restauriertes 

Maßwerk 

Abb.75 Anböschungen in 

der Fensterlaibung 

Abb.76 Vierung in der 

Fenstersprosse 

Abb.77 Eingepasste Maßwerkvierung 

Abb.78 Neuer Bleiverguss 

im Maßwerk 

- 25 29 -



Abb.79 Einrüstung Strebepfeiler 

9/10 Bäckerlicht 

Abb.80 Leichtbaugerüst 

für die Schadenskartierung 

- 30 -

Werkstattarbeiten 

Steinwerkstatt 

Zur Unterstützung der Turmbaustelle wurden 

im Jahr 2008 zahlreiche Werkstücke 

in der Bauhütte angefertigt: 10 Krabben 

(Abb.81,82) aus Lahrer Sandstein sowie 3 

Maßwerke (Abb.83) aus Maintäler Sandstein. 

Für die Fiale am südlichen Obergaden 

(Abb.84) wurde die zweiteilige doppelstöckige 

Kreuzblume und die 8 Wimpergkreuzblumen 

sowie das Fialunterteil (Abb.85), für die 

obere Turmgalerie 2 Fialen (Abb.86) gehauen. 

Für den südlichen Treppenturm wurden 

2 Fialen (Abb.87) gefertigt. Auch diese Teile 

wurden aus Lahrer Sandstein hergestellt. 

Für den Strebepfeileraufsatz 1/2 Süd wurden 

2 Fialen (Abb.88) 5 Kreuzblumen aus 

Seedorfer Sandstein sowie 18 Knäufe angefertigt 

und drei Kreuzblumen mit Steinvierungen 

aus Almendsberger Sandstein (wiederverwendetes 

Material) ergänzt. 



Abb.81 Anfertigung einer 

Turmkrabbe 

Abb.82 Führung vor einer 

Turmkrabbe 

Abb.83 Maßwerk für die 

Westturmpyramide 

Abb.84 Fertige Obergadenfi 

ale 

Abb.85 Anfertigung des 

Fialunterteiles 

Abb.86 Treppenturmfi ale 

- 31 -

Restaurierwerkstatt 

In der Restaurierwerkstatt wurden die beiden 

Chormaßwerke der Blumeneggkapelle steinrestauratorisch 

aufgearbeitet (Abb.89). Das 

Reparaturspektrum umfasst die Vorfestigung 

des Allmendsberger Sandsteines, das Verpressen 

von Rissen sowie die Sicherung von 

Schalen und Anböschungen. Schuppenartige 

lockere Bereiche wurden mit einer KSE gebundenen 

Schlämme überzogen. 

Folgende umfangreichen Voruntersuchungen 

wurden von Uwe Zäh und Renato Marieni am 

Strebepfeiler 1/2 sowie in der Werkstatt durchgeführt: 

Salzbelastung 

- Bohrkerne an drei vermutlich salzbelasteten Stellen gezogen 

- Kompressen an diesen drei Stellen angelegt 

- Auswertung der Bohrkerne und Kompressen bei Ettl & Schuh 

- Test mit Microquant und Leitfähigkeitsmessgerät 

Festigungsversuche / Überprüfung 

- Bohrwiderstandsmessung an der im Jahr 

1993 am Strebepfeileraufsatz 1/2 durch geführten 

Steinfestigung mit Wacker OH 

(Abb.90) 

- Überprüfung mit Dithizontest 

- Anlegen von Musterfl ächen (F 100, F 

300 und F 300 E) 

- Überprüfung nach Reaktionszeit mit 

Bohrwiderstandsmessgerät 

- Test der Scheinhydrophobie (Abb.91, 92) 



Abb.87 Fiale für die Turmgalerie 

Abb.88 Fialergänzung 

für den Strebepfeileraufsatz1/2 

Abb.89 Rekonstruiertes 

Maßwerk 

Abb.90 Bohrwiderstandsmessung 

an Musterstein 

Abb.91 Resthydrophobie 

Abb.92 Blick in die Werkstatt 

- 27 32 -

Bindemitteltestreihe für Kittmassen 

- Anlegen von Mustern mit Ludox PX 30, F 333 STE, F 500 STE und verschiedenen 

Sanden (Abb.93) 

- Überprüfung der Festigkeit, des Abschälwiderstand, bauschädlicher Salze und Wasser 

dampfdiffusionsfähigkeit in Verbindung mit Almendsberger Buntsandstein 

- Ermittlung der Mangan- und Eisenanteile in verschiedenen Brechsanden aus Münsterstein 

Rissverfüllung- und Vernadelung 

- Rissverfüllung mit Funcosil, Mikrozement und Ledan (Abb.94) 

- Vergleich Verarbeitbarkeit, Fließfähigkeit, Schwund, Flankenhaftung, Festigkeit und 

Wasserdampfdiffusionsfähigkeit 

Vernadelungen mit Silikatkleber 

- über Kopf Vernadelung mit fl üssiger und pastöser Konsistenz (Abb.95,96,97) 

- Auswertung von Verarbeitung, Verfüllungsqualität 

Farbeinstellung von Restauriermörtel und Silikatkleber 

In weiteren Testreihen mit Standartmörtelmischungen der Fa.Remmers wurden die benötigten 

Steinfarben durch vermischen der Restauriermörtelnummern S 41, S43, S 03, S 05, S 71, S 

81, S109 selbst eingestellt. (Abb.98). 

In der Baustellenpraxis hatten sich immer wieder Farbschwankungen bei speziell für die Bauhütte 

konfektionierten Mörtelmischungen nach dem Aushärten ergeben. 

Eine weitere Farbanpassung mit Eisenoxidpigmenten sind für den pastösen Silikatkleber vorgenommen 

worden (Abb.99). Bei Probeklebungen mit anderen verwendeten Farbpulvern 

nahm die Klebkraft rapide ab. 



Abb.93 Kittmassenentwicklung 

und Farbbemusterung 

Abb.94 Rissverfülltests 

Abb.95 Rissfüll- und 

Überkopfvernadelungsversuche 

Abb.96 Überkopfvernadelungstests 

Abb.97 Vernadelungsergebnisse 

- 28 33 -

Interne Fortbildung 

Im September fand das erste Restaurierungsseminar mit Herrn Dr. Wendler vom Fachlabor für 

Konservierungsfragen und Frau Weinert von der Restaurierungswerkstatt in Regensburg zum 

Thema „praxisnahe Anwendung von KSE in der Steinkonservierung“ statt. An dieser zweitägigen 

Fortbildung waren Mitarbeiter von der Bauhütte, dem Turmteam, Frau Dr. Zimdars vom 

LAD Referat 25 sowie Kollegen der Berner Bauhütte eingeladen. Dieses Seminar bestand aus 

einem theoretischen und einem praktischen Teil. Das Ziel der Veranstaltung war die Entwicklung 

eines Konzeptes für KSE Antragsmassen sowie einer Schlämme auf Kieselsolbasis. Im 

Vordergrund stand die Verwendung des gleichen Bindemittelsystems für unterschiedlichste 

restauratorische Arbeitsschritte in der Konservierung. Dies wäre die strukturellen Festigung 

des Gesteingefüges, das Hinterfüllen von Lockerzonen und Hohlräumen hinter Schalen, das 

Anböschen und Ergänzen von Ausbruchsstellen sowie das Applizieren von Schlämmen und 

Lasuren. Anhand eines ausgebauten Galeriemaßwerkstückes wurden fünf Antragsmassen 

und eine Schlämme aufgetragen. Die Rezepturen durch unsere Restaurierungswerkstatt wurden 

in den Wintermonaten modifi ziert, die Ergebnisse der Fortbildung dokumentiert und an die 

Mitarbeiter verteilt. Für das kommende Jahr 2009 ist ein Seminar zum Thema „Grundsätze in 

der Denkmalpfl ege“ mit Referenten des LAD geplant sowie eine Fortbildung zur Anwendung 

von Romanzementmörtel. 



Abb.98 Farbmuster aus 

Standartfarben gemischt 

Abb.99 Farbeinstellung 

für pastösen Silikatkleber 

- 29 34 -

Farbfassungen am Freiburger Münster 

Strebepfeiler 1/2 Süd, Sterngalerie 

An den z.Z. eingerüsteten Bauteilen des südwestlichen Langhauses sowie an den Konsolen 

und Wandfl ächen der Südostecke der Sterngalerie wurden die Farbreste kartiert, zahlreiche 

Befunde von den verschiedenen Fassungsresten angelegt sowie Materialproben für naturwissenschaftliche 

Untersuchungen entnommen. 

Klarere Aussagen zum früheren farblichen Erscheinungsbild dieser Bauteile können erst gemacht 

werden, wenn sowohl die Schichten der Einzelbefunde als auch die Ergebnisse der 

naturwissenschaftlichen Analysen miteinander verglichen worden sind. 

An allen untersuchten Bauteilen sind Partikel früherer Bemalungen oder Anstriche vorhanden. 

Diese fi nden sich noch hauptsächlich entlang der Fugen, wo die Farbreste unter und auf den 

verschiedenen Fugenmörteln noch fragmentarisch erhalten sind, hier meist in roten oder rosa 

Farben. Wie an den Fassaden der Blumenegg- und Heimhoferkappelle (2007) kristallisiert sich 

auch an den Fassaden und Strebepfeilern des südwestlichen Langhauses ab, dass zumindest 

einige der Wandfl ächen hell gestrichen waren. An einer Stelle des zweiten Strebepfeilers von 

West liegen Reste einer dekorativen Bemalung auf der Wandfl äche vor, die 2009 noch im UV- 

Licht näher untersucht werden sollen. 

Am ersten westlichen Strebepfeiler des südlichen Langhauses wurden am unteren Gurtgesims 

Reste eines gemalten Frieses gefunden. Neben den Wappenzeichnungen unterhalb des 

unteren Gurtgesimses hat es auch weiter oben am Münster fl ächige dekorative Fassungen 

gegeben. 

Ein heller Anstrich der Wandfl ächen mit rötlichen Fugen läßt sich auch an der Sterngalerie 

nachweisen. Die dortigen Konsolrosetten waren hell (fast weiß) bemalt. Sicherlich trugen auch 

die Konsolbüsten eine Fassung, leider haben sich vor Ort keine Reste mehr davon erhalten. 

Die abgebauten und in der Münsterbauhütte verwahrten Originale wurden noch nicht untersucht. 

An der Ostwand der Sterngalerie befi ndet 

sich eine in schwarzer Farbe gemalte 

Jahreszahl (1567, vgl. Abb. 100 u. 

101) mit leider nicht mehr lesbaren Spuren 

einer Signatur darunter. Dieser Fund 

ist nicht nur aufgrund der Jahreszahl, 

sondern auch hinsichtlich der gewählten 

Reinigungsmethode interessant. Denn 

die gesamte Fläche, auf der sich die 

Zahl befi ndet, war vollkommen von einem 

schwarzen Schmutzbelag bedeckt 

und das Vorhandensein der Zahl vor 

der Reinigung nicht erkennbar. Die Abnahme 

der Schmutzschicht erfolgte im 

Mikrosandstrahlverfahren bei niedrigstem 

Druck (ca. 1,5 bar) mit Edelkorund 

(0,030-0,027 mm / 30-27 μ). Diese Reinigungsmethode 

ist sehr zeitaufwendig, 

weil die Schmutzschicht dabei in mehreren 

Durchgängen im Mikromillimeterbereich 

gedünnt wird; sie wurde gewählt, 

weil aufgrund der Struktur des schwarzen 

Belages eine fl ächige Bemalung erwartet 

worden war, wie sie noch in vielen 

Bereichen des Münsters unter schwarzen 

Belägen vorhanden ist. In dieser 

Weise wurden auch alle entsprechenden 

Bereiche des zweiten Strebepfeilers 

von der Münsterbauhütte (Karin Walter) 

und freien Restauratoren gereinigt. 

Bei der Konservierung des Wasserspeiers 

durch Restaurator Frank Eger am 


Farbfassungen am 

Freiburger Münster 

Abb.100 

Abb.101 

- 35 -

Strebepfeiler der westlichen Seitenschiffwand (unter dem mittleren Gurtgesims, oberhalb der 

Sitzfi gur des David) erwies sich, dass dieser ehemals polychrom gefasst war (Vgl. Abb. 102- 

104). Die Farbfassung wurde kartiert, es wurden Materialproben entnommen und analysiert. 

Von dem Speier wurde von der Firma Grether eine Aufnahme im UV-Licht gemacht, die deutlich 

zeigt, wie viele Fassungsreste dort noch vorhanden sind. 

Auch am Bäckerlicht, dem Aufsatz des ersten Strebepfeilers an der Chornordseite, wurden 

während einer Voruntersuchung Reste von Bemalung gefunden. 


Farbfassungen am 

Freiburger Münster 

Abb.102, 103 

Abb.104 

- 30 36 -

Verschiedenes 

Kontrollbefahrung 

Am 7. und 14. April 2008 fand die Sicherheitskontrolle 

an allen Strebepfeilern des Chores, 

des Langhauses sowie der Querhäuser und 

des nördlichen Hahnenturmes statt. Außer der 

starken Verschmutzung durch Taubenkot an 

den nicht vernetzten oder mit Elektroabwehr 

geschützten Bereichen der beiden Querhäuser 

konnten dort keine Schäden festgestellt 

werden. 

Am ersten nördlichen Langhausstrebepfeiler wurde ein Riss am Pfeileraufsatz festgestellt. Die 

Krabbe war nach Überprüfung noch festsitzend (Abb.105). 

Die festgestellten Schäden am Chor sind sehr umfangreich. Die Beschreibung beginnt mit 

dem Chorstrebepfeiler 9/10 auf der Südseite (Pfeileraufsatz mit Drachentöter) und endet auf 

der Chornordseite mit dem Bäckerlicht. 

Am Strebepfeiler 9/10 gibt es am Drachenhals Rostsprengungen durch den eisernen Speer. 

Eine unmittelbare Steinabsturzgefahr besteht noch nicht. 

Beim Strebepfeiler 10/11 ist das Laubwerk insgesamt in Aufl ösung. Die beiden Spitzen der 

Pfeileraufsätze neigen sich schon. Auch hier besteht keine akute Absturzgefahr, die sich neigenden 

Elemente sind mit festsitzenden Dübeln verbunden. Das abbröselnde Laubwerk würde 

im Falle eines Abganges auf der Chorplattform liegen bleiben. 

Der Strebepfeiler 11/12 hat Rissschäden an den Laubwerkkonsolen, die mit Drahtgefl echt gesichert 

sind. 


Verschiedenes 

Abb.105 Riss in der 

Krabbe Strebepfeiler 0/1 

Nordseite 

Abb.106 Abzunehmende 

Kreuzblumen 

Abb.107 Gesicherte 

Laubwerkkonsolen 

Abb.108 Schiefstehende 

Pfeilerspitzenstand 

Abb.109 Rostsprengung 

am Arm Georgs 

- 37 -

Der Strebepfeiler 12/13 wies keine neuen 

gravierenden Schäden auf, jedoch am folgenden 

Strebepfeiler 13/14 waren 3 Fialen 

des Baldachins so zerfallen, dass sie mit 

Maschendraht notgesichert werden mussten 

(Abb.110,111,112). 

Am Pfeiler 15 wurde die nördliche Fiale 

ebenfalls mit Draht notgesichert (Abb.113) 

und der Kanal des Wasserspeiers gereinigt 

(Abb.114). 


Verschiedenes 

Abb.110 Sicherung von 3 

Fialen Strebepfeiler 13/14 

Abb.111 Notsicherung von 

3 Fialen des Baldachins 

Abb.112 Einpacken der 

Fiale in Maschendraht 

Abb.113 Notsicherung 

einer Fiale 

Abb.114 Abfl ussreinigung 

am Wasserspeier 

- 32 38 -

Der Chorstrebepfeiler 15/16 hatte 

den größten feststellbaren 

Steinschaden. Hier löste sich ein 

hängendesTeilstück von einem 

reich verzierten Baldachin. Das 

lose Steinstück wurde gelöst 

und abgenommen (Abb.115). 

Auf der Chornordseite waren die 

schlimmsten Schäden an den 

wasserführenden Strebebögen 

zu verzeichnen (Abb. 116,117). 

Am Bäckerlicht,Strebepfeiler 

9/10 des Nordchores musste die 

rückwärtige Kreuzblume abgenommen 

werden (Abb.118). 

Einen Teil der während der Überprüfung 

der Chorstrebepfeiler 

sichergestellten Steinfragmente 

zeigt Abbildung 119. 


Verschiedenes 

Abb.115 Abgenommenes 

Baldachinteilstück 

Abb.116 Schäden am 

Strebebogen 11/12 N 

Abb.117 Detailansicht des 

Strebebogenschadens 

Abb.118 Sichergestellte 

Kreuzblume vom hinteren 

Gibel am Bäckerlicht 

Abb.119 Gelöste Steine 

von den Chorstrebepfeilern 

- 33 39 -

An der Obergadengalerie hinter dem nördlichen Querhaus wurde wucherndes Gestrüpp entfernt 

(Abb.120). 

Abschließend wurde auf der Nordseite der noch nicht sanierte Hahnenturm kontrolliert. 

Auf der nordwestlichen Seite hatten 4 Krabben Rissschäden. An zwei Krabben mussten Teilstücke 

abgenommen werden (Abb.121). 

Am südlichen Turmpfeiler wurde vom Hubsteiger aus in 35m Höhe im Baldachin auf dem Kopf 

einer Königsfi gur ein Vogelnest entfernt (Abb.122). 

Kurz und bündig 

- Mit dem Kranwagen wird der neu angeschaffte energiesparende Kompressor an sei- 

nen überdachten Arbeitsplatz im südlichen Baugerüst gehoben (Abb.123). 

- Im Auftrag des erzbischöfl ichen .Bauamts wurde noch vor dem Einbau der neuen 

Orgel die innere Fensterbank am westlichen Fenster der Michaelsempore saniert 

(Abb.124,125). 

- Beim Einbau der Stahlteile für den Orgelneubau auf der Michaelsempore haben 

Mitarbeiter der Bauhütte tatkräftig mitgeholfen (Abb.126). 

- Für das angeschaffte eigene Bohrwiderstandsmessgerät wurden im Juli durch Herrn 

Ettl aus München auf dem südlichen Arbeitsgerüst die Steinmetze eingewiesen 

(Abb.127). 

- Vom Hubsteiger aus wurde der 1997 von der Fa.Ibach die mit Acrylharz konservierte 

Hundekopie begutachtet. Es waren keine Schäden festzustellen (Abb.128). 

- Im Kellergeschoss des Museums wurden Schwerlastregale aus alten Merogerüsttei- 

len erstellt, um für das Lapidarium Platz und Übersichtlichkeit zu schaffen. 

- Im Sommer wurde gemeinsam mit der Mineralogin Frau Dr. Müller Sigmund die künf- 

tige Abbaustelle für die Münstersteine begutachtet (Abb. 129). 

- Beim Tag der offenen Tür der Münsterbauhütte zeigen junge Steinmetze was sie 

schon können (Abb.130). 


Verschiedenes 

Abb.120 Es grünt so grün 

an der nördlichen Querhausgalerie 

Abb.121 Abschlagen von 

großen Schalen 

Abb.122 Entfernen eines 

Rabennestes am Turmstrebepfeiler 

Süd 

Abb.123 Der neu Kompressor 

wird eingebaut 

- 40 -


Verschiedenes 

Abb.124 Schäden an der 

westlichen Fensterbank 

der Michaelsempore 

Abb.125 Noch feuchte 

Antragungen an der Fensterbank 

Abb.126 Mithilfe beim 

Einbau der Laufkatze für 

Orgelneubau 

Abb.127 Einweisung in 

das Bohrwiderstandsmessgerät 

Abb.128 Kontrolle des 

1997 mit Acrylharz getränkten 

Hundes 

- 41 -


Verschiedenes 

Abb.129 Steinbruchbegutachtung 

bei Fa.Göhrig 

Abb.130 Nachwuchs am 

Stein 

- 42 36 -

Anhang: 

I Maßnahmendokumentation Treppenturm 

II Schadenskartierung Strebepfeiler 1/2 

III Schadenskartierung Bäckerlicht 

IV Baualterskartierung Bäckerlicht 

V Baualterskartierung Bäckerlicht 

- 44 -

III

Impressum 

Herausgeber: Freiburger Münsterbauverein 

Beiträge: Yvonne Faller, Münsterbaumeisterin 

Christian Leuschner, Münsterwerkmeister 

Thomas Laubscher, Steintechniker 

Johanna Quatmann, Restauratorin 

Frank Eger, Steinrestaurator 

Luzius Kürten, Steinrestaurator 

Fotos / Pläne: Andreas Schedlbauer, Steintechniker 

Frank Degner, technischer Mitarbeiter 

Redaktion: Yvonne Faller, Münsterbaumeisterin 

Christian Leuschner, Münsterwerkmeister 

Frank Degner, technischer Mitarbeiter 

Layout & Druck: Frank Degner, technischer Mitarbeiter 

Bereits erschienene Berichte: Arbeitsdokumentation 2002 

Arbeitsdokumentation 2003 





Kontaktadresse: Freiburger Münsterbauverein, 

Schoferstr. 4 

79098 Freiburg 

Tel.: 0761 33432 

Fax: 0761 39527 

e-mail: info@muensterbauverein-freiburg.de 

Web: www.muensterbauverein-freibur g . 

© Freiburger Münsterbauhütte 2008. Alle Rechte vorbehalten. 

Erhältlich gegen Schutzgebühr von 25€.

Arbeitsdokumentation 2008 - Freiburger Münsterbauverein

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