1.1) EW - fu / albi / kl Planungsanleitung - Jeremias

1.1) EW - fu / albi / kl Planungsanleitung S E
1.0 KURZBESCHREIBUNG
1.1 Systeme einwandig
EW-fu EW-albi EW-kl
Abgassystem aus industriell gefertigten, einwandigen Edelstahlelementen, zum Einbau in bestehende Schornsteine
oder Schächte, die den Anforderungen entsprechen, sowohl für Dachheizzentralen als auch für Verbindungsleitungen;
Abgasleitung besteht aus hochlegiertem, austenitischem Edelstahl der Werkstoffnummer 1.4571 / 1.4404 oder
1.4539. Längsnähte unter WIG bzw. Laser schutzgasgeschweißt und passiviert. Die Produktion wird durch ein
unabhängiges Prüfinstitut fremdüberwacht, durch Eigenüberwachung wird die Einhaltung gleichbleibender Güte gesichert.
1.2 Einbau und Vorschriften
EW-fu EW-albi EW-kl
Der Einbau erfolgt fachmännisch entsprechend der Montageanleitung bzw. den geltenden nationalen Vorschriften. In
Deutschland insbesondere der DIN V 18160-1 und der geltenden LBauO (Landesbauordnung), FeuVo (Feuerungsverordnung),
den einschlägigen DIN-Normen und allen weiteren bau- und sicherheitsrechtlichen Vorschriften.
Der erforderliche Querschnitt ist nach DIN EN 13384 zu bestimmen und vom ausführenden Fachunternehmen zu überprüfen.
1.3 Abstimmung
Vor der Montage ist die Ausführung der Anlage mit dem zuständigen Bezirkskaminkehrermeister abzuklären.
2.0 PLANUNGSHINWEISE
2.1 Einbau im Schacht bzw. im gemauerten Schornstein
EW-fu EW-albi EW-kl
Die Rohrsäule muss alle drei Meter durch Abstandshalter zentriert werden. Außerdem ist zu berücksichtigen, dass der Abstand
von der Außenseite der Rohrsäule (oder der Dämmschale) zur Schachtinnenseite (Ringspalt) in Deutschland nach
DIN V 18160-1 bei Nutzung im Unterdruck mindestens 10 mm betragen muss. Eine freie Längenausdehnung der Bauteile
bei Wärmebeaufschlagung muss gewährleistet sein. Das obere Ende des letzten Längenelementes sollte den Abströmstutzen
mindestens um einen Rohrleitungsdurchmesser überragen.
2.2 Verwendung als Querschnittsverminderung
EW-fu EW-albi EW-kl
Es ist empfehlenswert, bei Verwendung als Querschnittsverminderung und Verfeuerung von festen Brennstoffen die Rohrsäule
mit einer Dämmung (25 mm oder 32 mm) zu ummanteln. Dies hat den Vorteil, dass (vor allem bei größeren Durchmessern)
anfallendes Kondensat durch den Wärmerückhalt der Dämmung verdampft.
Im Unterdruckbetrieb kann hier auf eine Hinterlüftung verzichtet werden.
2.3 Verwendung als Abgasleitung
EW-albi EW-kl
Die Abgasleitung ist auf Ihrer ganzen Länge innerhalb von Schächten oder Kanälen zu hinterlüften. Die Lufteintrittsöffnung
in den Ringspalt für die Hinterlüftung muss im Aufstellraum der Feuerstätte und die Austrittsöffnung im Bereich der Mündung
vorgesehen werden. Sowohl die Lufteintrittsöffnungen als auch Austrittsöffnungen müssen mindestens der Fläche des
notwendigen Ringspaltes entsprechen. (Der Wetterkragen muss also 30 mm – Mindestringspaltbreite – höher über dem
Stutzen der Kopfabdeckung gesetzt werden.)
Bei Anwendung des Systems mit der Klassifizierung T600 H1 W V2 L50060 G50 darf die Abgasanlage nur mit 32 mm
Dämmschalen eingebaut werden, zudem muss eine Hinterlüftung im Schacht gewährleistet sein.
2.4 Wärmedurchlasswiderstand (WDW)
Als Wärmedurchlasswiderstandswert ist Folgendes anzusetzen (Wert ohne Dämmung):
• Bei Einbau ohne Hinterlüftung: Darf der „WDW“ des gesamten Systems angesetzt werden.
• Bei Einbau mit Hinterlüftung – Gleich- oder Gegenstrom: WDW = 0 m²K/W.
• Bei Einbau mit Dämmung: Ist die Wärmeleitfähigkeit des Systems 0,045 W/mK.
• Bitte beachten: Bei Betriebsweise für Hochdruck (T600 H1 W V2 L50060 G50) darf das System nur mit Dämm
schalen 32 mm eingebaut werden, der „WDW“ ist 0,57 m²K/W
2.5 Bemessung der Querschnitte von Kaminen und Abgasleitungen
EW-fu EW-albi EW-kl
Die lichten Querschnitte der Abgasanlagen müssen unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten, der Feuerstätte,
des Verlaufs der Abgasanlage nach DIN 4705 / EN 13384 oder einem anderen zulässigen Berechnungsverfahren bestimmt
werden.
Stand: 07.06.2011
EW-fu EW-albi EW-kl
EW-fu EW-albi EW-kl
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Einwandig

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2.6 Strömungswiderstandbeiwerte einzelner Bauteile (Grundlage für Querschnittsberechnungen)
max. Montagehöhen und Abstände in m
Bauteile EW-fu EW-albi EW-kl ζ (Zeta-Wert) Einzelwiderstände:
T-Anschluss 87° ■ ■ ■ 1,14
T-Anschluss 45° ■ ■ ■ 0,35
Winkel 87° ■ ■ ■ 0,40
Winkel 45° ■ ■ ■ 0,28
Winkel 30° ■ ■ ■ 0,20
Winkel 15° ■ ■ ■ 0,10
flex einlagig 5,0
flex doppellagig 2.0
Aufsätze (nur bei UD) EW-fu EW-albi EW-kl ζ (Zeta-Wert) Einzelwiderstände:
Regenhaube ■ ■ ■ 1,0
Lamellenhut Typ „Hubo“ ■ ■ ■ ≤ Ø 140mm 0,1 / ≥ Ø 150mm 0,2
Windabweiserdüse ■ ■ ■ ≤ Ø 140mm 0,1 / ≥ Ø 150mm 0,2
Hurrican ■ ■ ■ 1,6
Tabelle 1: Zeta-Werte
2.7 Statische Richtlinien Maximale Montagehöhen und Abstände in m
Tabelle 2: Aufbauhöhen
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Bild 1: Aufbauhöhen
max. Montagehöhen und Abstände in m
O
A
Nenn-
EW-fu EW-albi Maß A - Aufbauhöhen über T-anschluss in m EW-kl Maß A - Aufbauhöhen über T-anschluss in m
durchmesser
Wanddicken in mm Wanddicken in mm
in mm
0,6 0,8 1 0,6 0,8 1
80 ■ ■ 92 109 134 ■ 95,4 113,5 139,2
100 ■ ■ 85 102 121 ■ 87,8 106,7 125,5
115 ■ ■ 79 97 111 ■ 82,0 101,5 115,2
120 ■ ■ 77 96 107 ■ 80,2 99,8 111,8
130 ■ ■ 74 92 101 ■ 76,4 96,4 104,9
140 ■ ■ 70 89 94 ■ 72,5 93,0 98,0
150 ■ ■ 66 86 87 ■ 68,7 89,5 91,2
160 ■ ■ 63 82 81 ■ 64,9 88,1 84,4
180 ■ ■ 55 76 67 ■ 57,3 79,2 70,7
200 ■ ■ 48 69 54 ■ 49,7 72,4 56,9
250 ■ ■ 38 56 46 ■ 39,2 57,9 47,9
300 ■ ■ 27 42 37 ■ 28,7 43,5 38,8
350 ■ ■ 25 39 34 ■ 26,6 40,1 35,8
400 ■ ■ 23 35 31 ■ 25,5 36,7 32,5
450 ■ ■ 21 32 28 ■ 22,4 33,4 29,3
500 ■ ■ 19 29 25 ■ 20,3 30,0 26,1
550 ■ ■ 17 25 22 ■ 18,2 26,6 23,0
600 ■ ■ 15 22 19 ■ 16,0 23,2 19,8
Stand: 07.06.2011

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2.8 Mindestabstand zu brennbaren Baustoffen im senkrechten Teil
xx
Bild 2: Abstand zu brennbaren Bauteilen
EW-fu EW-albi EW-kl Mindestabstand
EW 400 ■ xx ≥ 50mm
EW 400 FU ■ xx ≥ 50mm
EW 600 ■ xx ≥ 100 mm
al-bi 200 fu P1 ■ xx ≥ 0 mm
al-bi 200 fu N1 ■ xx ≥ 0 mm
EW-kl 200 fu P1 ■ xx ≥ 00 mm
EW-kl 400 N 1 ■ xx ≥ 50 mm
EW-kl 400 fu N1 ■ xx ≥ 50 mm
EW-kl 400 fu P1 ■ xx ≥ 50 mm
EW-kl 600 N1 ■ xx ≥ 100 mm
EW-kl 600 fu P1 ■ xx ≥ 100 mm
EW-kl 600 fu H1 ■ xx ≥ 50 mm
Tabelle 3: Abstände
3.0 MONTAGEANLEITUNG
3.1 Allgemeines
3.1.1 Vor der Montage:
• Vergewissern Sie sich, dass Umgebungs- und Verbrennungsluft nicht durch chlorierte Kohlenwasserstoffe verunreinigt ist.
• Vermeiden Sie unbedingt, dass die Bauteile mit ferritischem oder minderwertigem Metall in Kontakt geraten.
• Behandeln Sie die Einzelelemente mit großer Sorgfalt, dazu gehört vor allem:
o Geeigneter Lagerplatz auf der Baustelle.
o Bauteile liegend lagern bzw. vor dem Umfallen schützen.
o Auspacken der Einzelteile erst direkt vor dem Aufbau.
o Ständiger Schutz der Elemente vor Funkenflug und Verschmutzung.
3.1.2 Bei der Montage:
• Verletzungen lassen sich durch Tragen von geeigneten Handschuhen vermeiden.
• Verwenden Sie zum Ablängen der Elemente nur Edelstahlwerkzeuge.
• Zur fachgerechten Montage einer konischen Steckverbindung ist das mitgelieferte Gleit- und Dichtmittel zu verwenden.
(Vermeiden Sie unbedingt, dass Dichtmittel in die Augen gelangen)
Stand: 07.06.2011
xx
Edelstahlrohr
z. B. gemauerter Schornstein
Abstand Maß xx siehe Tabelle
z. B. Holz
2.8.1 Zusätzlich gilt in Deutschland:
Ist der Wärmedurchlasswiderstand der Bauteile aus oder mit brennbaren Baustoffen größer als 2,5m²K/W oder sind die Bauteile
außenseitig entsprechend wärmegedämmt, so ist der lichte Abstand neu zu berechnen. Wird der Wert nicht überschritten,
so gelten die in der Tabelle angegebenen Abstände. Der Einbau erfolgt fachmännisch entsprechend der Montageanleitung,
insbesondere der DIN V 18160 und der geltenden LBauO (Landesbauordnung), FeuVo (Feuerungsverordnung), den
einschlägigen DIN-Normen und allen weiteren bau- und sicherheitsrechtlichen Vorschriften.
EW-fu EW-albi EW-kl
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Einwandig

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3.1.3 Nach der Montage:
• Die Abgasanlagenplakette sollte im Bereich der Abgaseinführung gut sichtbar, fest und dauerhaft angebracht werden.
• Das übliche Reinigen der Abgasanlagen wird mit einem Kehrbesen (Edelstahl / Kunststoff) durchgeführt.
• Bei Holzverfeuerung ist darauf zu achten, dass nur naturbelassenes Holz ohne Anstriche und Imprägnierungen etc. ver-
brannt wird. Es dürfen keine Pressspanplatten, Hausmüll etc. verbrannt werden.
3.1.4 Lagerungsbedingungen
Die Elemente sollten vor Verschmutzung geschützt und trocken in der Originalverpackung gelagert werden.
3.2 Einbaumöglichkeiten und Aufbau
3.2.1 Bauseitige Anforderungen
Die Abgasanlage muss innerhalb eines eigenen evtl. längsbelüfteten Schachtes oder Kanals
eingebaut werden. Die Anforderungen an den Brandschutz der Schächte (F30 bis F90) richten
sich nach dem Baurecht (Feuerungsverordnung) des jeweiligen Bundeslandes oder Staates.
Außer den notwendigen Reinigungs- und Prüföffnungen mit zugelassenen Reinigungsverschlüssen,
darf der Schacht, außer im Aufstellraum der Feuerstätte, keine Öffnung haben. (Die
Prüföffnungen sind mit dem dafür zuständigen Bezirksschornsteinfeger abzustimmen). Mehrere
Abgasleitungen können in einem Schacht eingebaut werden, wenn die nationalen Vorschriften
und das Baurecht dies erlauben.
Seite 14
Wird der Hinterlüftungsquerschnitt auch für die Verbrennungsluftzufuhr genutzt, ist der erforderliche
Mindestquerschnitt des Schachtes für die anzuschließene Feuerstette zu ermitteln.
Die Verbindung der Systemelemente muss von der Feuerstätte bis zur Mündung sehr sorgfältig
ausgeführt werden, damit die geforderte Dichtheit (Druckklasse) nicht unterschritten wird. Die
Druckklasse (P1) wird vom zuständigen Berzirksschornsteinfegermeister überprüft.
3.3 Vor Beginn der Arbeiten
Der Schornstein muss statisch überprüft und gegebenenfalls gereinigt werden. Lose Bestandteile
(auch solche, die sich bei Austrocknung der Schachtinnenseite lösen können)
müssen vor der Montage entfernt werden. Es muss gewährleistet sein, dass der geforderte
Querschnitt über die gesamte Länge des Schornsteins vorhanden ist. Anschließend
die Lage der Formteile (Reinigungs-, Prüföffnung und Feuerungsanschluss) festlegen und
die Kaminwange an diesen Stellen aufstemmen oder ersatzweise den abnehmbaren Anschluss
T-Klix verwenden, dann alle Bauteile nacheinander vormontieren und zusammen
ablassen (siehe Bild 5).
Bild 3: Standard-Aufbau
3.2.2 Längenelement
Zur Auswahl stehen Elemente mit 1000 mm, 500 mm, 250 mm Länge. Alles Bauteile sind so zu montieren, dass die Muffe
nach oben bzw. in Strömungsrichtung der Abgase zeigt.
EW-fu EW-albi
Bild 4: Längenelemente
EW-kl
EW-fu EW-albi EW-kl
EW-fu EW-albi EW-kl
Bild 5: Anschluss T-Klix
Stand: 07.06.2011

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3.3.1 Verbinden der Elemente
EW-fu
Alle Bauteile sind so zu montieren, dass die Muffe des Innenrohres nach oben bzw. in Strömungsrichtung der Abgase zeigt.
Vor dem Zusammenstecken der Längenelemente oder Formteile die spezielle Dreilippendichtung in die vorgeformte
Kastensicke einlegen. Dabei ist darauf zu achten, dass die Lippendichtung gemäß der Zeichnung (siehe Bild 4) in die
muffenseitige Kastensicke eingelegt wird. Nach dem Einlegen die Dichtung mit Silikonspray dünn benetzen, um leichtes
Ineinandergleiten der Rohre zu gewährleisten. Alle Bauteile sind so zu montieren, dass die Muffe des Innenrohres nach
oben bzw. in Strömungsrichtung der Abgase zeigt. Beim waagrechten Teil muss insbesondere bei pulsierendem Abgasstrom
(z.B. Motoren) jeder Stoß mittels eines Klemmbandes gesichert werden. Bildet der 87°-Bogen die Sohle der senkrechten
Abgasanlage, was meist bei Nutzung „im Überdruck“ (z.B. für Brennwertgeräte) so ausgeführt wird, dann sollte der 87°-Bogen
mit Stützfuß eingebaut werden.
Vor dem Zusammenstecken der Längenelemente oder Formteile überprüfen, dass die konische Dichtfläche sauber ist. Zur
fachgerechten Montage einer konischen Steckverbindung ist das mitgelieferte Gleit- und Dichtmittel zu verwenden. Alle
Bauteile sind so zu montieren, dass die Muffe des Innenrohres nach oben bzw. in Strömungsrichtung der Abgase zeigt. Beim
waagrechten Teil muss insbesondere bei pulsierendem Abgasstrom (z.B. Motoren) jeder Stoß mittels eines Klemmbandes
gesichert werden. Bildet der 87° Bogen die Sohle der senkrechten Abgasanlage,was meist bei Nutzung „im Überdruck“ (z.B.
für Brennwertgeräte) so ausgeführt wird, dann sollte der 87° Bogen mit Stützfuß eingebaut werden.
Als Ausführungsvariante meist im Unterdruckbetrieb: Einbau der Kondensatschale (mit Auslaufröhrchen); darauf wird das
Revisionsstück gesetzt. Die Zwischenhöhe bis zum T-Anschluss (87° - 45°) wird mit entsprechenden Längenelementen
ausgeführt. Den T-Anschluss auf die richtige Anschlusshöhe setzen und die Verbindungsleitung anschließen. Die Verbindungsleitung
muss vom Kessel zum senkrechtem Teil mit mindestens 3° Steigung verlegt werden.
3.3.2 Reinigungsöffnung
Die Lage der Reinigungs- und Inspektionsöffnungen ist (in Deutschland) nach DIN V 18160 Teil 1 oder anderen geltenden
Vorschriften vorzusehen.
3.3.3 Messöffnung
Die Lage der Messöffnungen ist (in Deutschland) nach DIN V 18160 Teil 1 oder anderen geltenden Vorschriften vorzusehen.
3.4 Montage der Abgasleitung (Rohrsäule)
3.4.1 Aufbau der Elemente (Rohrsäule im Schacht)
• In die erste Öffnung das Reinigungselement mit Kondensatschale einsetzen und ausrichten.
• Den T-Anschluss 87° oder 45° mit montierter Montageschelle setzen; evtl. sind zwischen Reinigungselement und
T-Anschluss Ausgleichsstücke zu setzen.
• An dem Rohr mit Ablassschlaufe ein Seil befestigen und die Rohre an der Schornsteinmündung zusammenstecken.
• Die Rohre können jetzt abgelassen werden. Alle drei Meter sind Montageschellen zur Wahrung des Abstands zur Kaminwange
notwendig. Das letzte Längenelement ist so zu kürzen, dass pro steigenden Meter Kaminhöhe eine Längenausdehnung
von ca. 3 mm möglich ist.
• Wenn im Dachboden eine Zwischenreinigung mit Kasten eingebaut werden soll, dann ist ein Zwischenstutzen mit Dehnungsausgleich
erforderlich.
3.4.2 Montage Zwischenreinigung
Falls eine Inspektion von Leitung und Schacht im Dachboden erforderlich ist, so ist an dieser Stelle ein Inspektionselement
einzubauen.
3.4.3 Geschliffene Schornsteine
Bei schräggeführten Schächten / Schornsteinen muss die Anordnung der Inspektionselemente und der Zwischenstützen
(Längenausdehnung beachten) nach Landesbaurecht ausgeführt werden. Beachten sie hier bitte, dass bei dem System
EW-kl die Längenelemente nich kürzbar sind.
ACHTUNG.
Bitte beachten Sie, dass bei hohen Abgastemperaturen und / oder großen Längen vor einer Schrägführung entsprechende
Maßnahmen zur Kompensation der thermischen Längendehnung vorzunehmen sind.
3.4.4 Montage Lüftungsgitter (bei Hinterlüftung)
Um eine ausreichende Hinterlüftung des Schachtes zu gewährleisten, ist ein Lüftungsgitter (freier Mindestquerschnitt = erforderlicher
Hinterlüftungsquerschnitt) im Aufstellraum der Feuerstätte in den Schacht einzubauen.
Stand: 07.06.2011
EW-kl
EW-albi EW-kl
EW-fu EW-albi EW-kl
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Einwandig

1.1) EW - fu / albi / kl Planungsanleitung S E
3.4.5 Montage Schornsteinkopfabdeckung
Die Ausführung des Schornsteinkopfes muss so erfolgen, dass die Abgase über das verlängerte Innenrohr abgeführt werden,
und die Entlüftung des Schachts zwischen Innenrohr und Schachtinnenwand gewährleistet ist. Die Kopfabdeckung
wird auf den Schornsteinkopf aufgedübelt. Die Kopfabdeckung muss dauerhaft gegen eindringende Feuchtigkeit abgedichtet
werden. Der Wetterkragen muss 30 mm / Mindestringspaltbreite über den Abströmstutzen gesetzt werden, um die
Hinterlüftung zu gewährleisten.
3.4.6 Mündung
Die Mündung der Abgasleitung darf bei Überdruckbetrieb (EW-kl und EW-albi) auf keinen Fall mit einer Abdeckung versehen
werden.
3.4.7 Aufsätze auf Abgasanlagen (Geeignet für Betriebsweise im Unterdruck)
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Regenhaube Hubo Windabweiser
Hurrican
1,0 ζ
(Zeta – Wert)
0,1 / 0,2 ζ
(Zeta – Wert)
Bild 6: Aufsätze
0,1 / 0,2 ζ
(Zeta – Wert)
1,6 ζ
(Zeta – Wert)
3.4.8 Montage Abgasschalldämpfer
Bei notwendiger Schalldämmung in der Abgasanlage können jeremias Abgasschalldämpfer des Typen asd in die Verbindungsleitung
eingebaut werden.
3.4.9 Abschlussarbeiten
Die Kopfabdeckung an die Mündung aufsetzen. Dabei empfiehlt es sich, eine Dichtmasse zwischen Kopfabdeckung und
Schornsteinkopf einzubringen. Als Abschluss den Wetterkragen am letzten Rohr so befestigen, dass Niederschlagswasser
nicht eindringen kann, aber die Hinterlüftung der Rohrsäule gewährleistet ist. Abschließend alle Anschlussöffnungen zumauern
und verputzen sowie die Kondensatschale und den Ablauf reinigen. Bei feuchteunempfindlichem Betrieb muss die
Kondensatschale mit dem Siphon versehen werden.
3.4.10 Verbindungsleitung
Die Verbindungsleitung muss zur Gewährleistung eines vollständigen Kondensatrücklaufes immer mit einer Steigung von
mindestens 3 Grad in Strömungsrichtung verlegt werden. Bei langen Verbindungsleitungen empfiehlt es sich, diese zu
isolieren, um eine Abkühlung weitgehend zu vermeiden.
3.4.11 Druckprobe
Es ist ratsam vor dem Verschließen des Schachtes eine Druckprobe (bei Betriebsweise im Überdruck) gemäß den Richtlinen
durchzuführen. Stimmen Sie diese Druckprobe mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister ab, da die Prüfung
ohnehin Bestandteil der Abnhame ist. Nach DIN EN 1856 Teil 1 darf die Leckrate bei einem Prüfdruck von 200 Pa nicht
mehr als 0,006 l/(m²s) (entspricht 1P) betragen.
Stand: 07.06.2011

1.1) EW - fu / albi / kl Planungsanleitung S E
4.0 KONDENSATRÜCKFÜHRUNG UND ENTSORGUNG
4.5 Abschließende Hinweise
Die Abgasanlage EW / EW-fu wurde auf Korrosionsbeständigkeit und sichere Montage hin entwickelt und geprüft. Es dürfen
somit nur Originalteile des jeremias Systems EW / EW-fu verwendet werden. Außerdem sind die Herstellerangaben und die
Montageanleitung einzuhalten. Die Bauteile sind vor Funkenflug, vor der Berührung mit minderwertigen Materialien und vor
Verschmutzung zu schützen.
Stand: 07.06.2011
Technische Änderungen sind vorbehalten!
EW-fu EW-albi EW-kl
4.1 Kondensatrückführung zum Wärmeerzeuger
In der Abgasleitung enstandenes Kondensat ist durch den 87° Bogen, in die mit mindestens 3° Gefälle zum Wärmeerzeuger
hin verlegte Verbindungsleitung abzuleiten.
4.2 Kondensatabführung an der Sohle der Abgasanlage
Das Kondensat aus dem senkrechten Teil der Abgasanlage läuft in die Kondensatschale und von dort durch den Siphon in
die Kondensatablaufleitung bzw. in das Neutralisationsgerät und kann von dort in die Hauskanalisation abgeleitet werden.
4.3 Neutralisation des Kondensats
Bitte beachten Sie die nationalen Vorschriften (in Deutschland: Merkblatt M 251 der Abwassertechnischen Vereinigung).
Für den Fall einer notwendigen Kondensatneutralisation steht Ihnen hierzu unsere Neutralisationsgeräte jeremias Neutra
zur Verfügung.
4.4 Kondensatauslauf (Überdruckbetrieb)
Bei Ausführung der Anlage als Überdruckanlage oder feuchteunempfindliche Abgasanlage ist unbedingt darauf zu achten,
dass der Kondensatablauf mit einem Geruchsverschluss (Siphon) versehen wird, dessen Sperrwasserhöhe nach betrieblicher
Anforderung bemessen wird oder mindestens 150 mm beträgt und eine leichte Weite von 15 mm aufweist (siehe Bild
6a). Die Montage des Siphons an die Kondensatschale muss druckdicht, entsprechend der Klassifiezierung der Anlage,
erflogen. Bitte vergessen Sie vor Inbetreibnahme der Feuerungsanlage nicht den Siphon mit Wasser aufzufüllen, um Abgasaustritte
zu vermeiden.
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5.0 MONTAGEBEISPIELE
Seite 18
10
9
7 8
6
5
4
3
2
1
Standard-Aufbau Unterdruckbetrieb
EW-fu EW-kl Nr. Bauteil
■ ■ 1 Betonsockel
■ ■ 2 Kondensatschale
■ ■ 3 Rinigungselement
■ ■ 4 T-Anschluss
■ ■ 5 Montageschelle
■ ■ 6 Längenelement
■ ■ 7 Zwischenreinigung
■ ■ 8 Reinigungstür
■ ■ 9 Kopfabdeckung
■ ■ 10 Wetterkragen
■ 11 Reinigungswinkel
■ 12 Lüftungsgitter
Aufbau Überdruckbetrieb
9
7
6
5
4
3
1
EW-albi Nr. Bauteil
■ 1 Kondensatschale
■ 2 Siphon
■ 3 Reinigungselement
■ 4 T-Anschluss
■ 5 Längenelement
■ 6 Zwischenreinigung
■ 7 Montageschelle
■ 8 Reinigungstür
■ 9 Kopfabdeckung
■ 10 Wetterkragen
12
8
2
11
Aufbau für Überdruckbetrieb
EW-albi EW-kl Nr. Bauteil
■ ■ 1 Kondensatschale
■ ■ 2 Siphon
6
4
3
1
■ ■ 3 Reinigungselement
■ ■ 4 T-Anschluss
■ ■ 5 Lüftungsgitter
■ ■ 6 Zwischenreinigung
■ ■ 7 Reinigungstür
■ ■ 8 Montageschelle
■ ■ 9 Kopfabdeckung m. Hinterlüftung
■ ■ 10 Wetterkragen
■ ■ 11 Winkel mit Reinigung
7
4
3
2
1
Aufbau Überdruckbetrieb
EW-albi Nr. Bauteil
■ 1 90°-Bogen mit Stützfuß
■ 2 T-Anschluss
■ 3 Halterung
■ 4 Längenelement
■ 5 Reinigungselement
■ 6 Zwischenreinigung
■ 7 Montageschelle
■ 8 Reinigungstür
■ 9 Kopfabdeckung
■ 10 Wetterkragen
5
10
9
8
7
5
2
8
6
9
10
11
Stand: 07.06.2011

1.1) EW - fu / albi / kl Planungsanleitung S E
6.0 BAUTEILÜBERSICHT
13
11
Stand: 07.06.2011
7
5
3
5
3
1
Aufbau Unterdruckbetrieb
EW-kl Nr. Bauteil
■ 1 Winkel mit Stützfuß
■ 2 Lüftungsgitter
■ 3 Reinigungselement
■ 4 Reinigungstür
■ 5 Montageschelle
■ 6 Längenelement
■ 7 Kopfabdeckung mit Hinterlüftung
■ 8 Wetterkragen
■ 9 Winkel mit Reinigung
■ 10 Neutralisationsgerät
14
12
9 10
1 2
8
7
6
4
2
8
6
4
9
10
Bauteilübersicht
EW-fu EW-albi Nr. Bauteil
■ ■ 1 Kondensatschale
■ ■ 2 Neutralisationsgerät
■ ■ 3 Reinigungselement
■ ■ 4 Reinigungstür
■ ■ 5 Reinigungselement
■ ■ 6 T-Anschluss
■ ■ 7 Montageschelle
■ ■ 8 Längenelement
■ ■ 9 Reinigungselement
■ ■ 10 Reinigungstür
■ ■ 11 Montageschelle
■ ■ 12 Längenelement
■ ■ 13 Kopfabdeckung/mit Hinterlüftung
■ ■ 14 Wetterkragen
Seite 19
Einwandig

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Stand: 07.06.2011