3.2) DW - mammut Planungsanleitung - Jeremias

3.2) DW - mammut Planungsanleitung
1.0 EINFÜHRUNG
Das dreischalige Schornstein- und Abgassysteme DW-mammut von jeremias ist für vielfältige
Anwendungszwecke geeignet. Es stehen Systeme für alle Regelfeuerstätten sowie für Trocknungs-,
Lüftungs-, Industrieanlagenlagen, Lufterhitzer, Backöfen, offene Kamine und Kachelöfen zur
Verfügung. Durch die Vielzahl an verschiedenen Systembauteilen kann den unterschiedlichsten
Einbausituationen Rechnung getragen werden. Das dreischalige jeremias-System zeichnet sich
durch einfache Handhabung und somit kurze Montagezeiten aus. Die Systeme bestehen generell
aus einer 0,6 oder 0,8 mm starken Außenschale aus Edelstahl mit der Werkstoff-Nr. 1.4301, einer
hochfesten Mineralwolleisolierung (Standard-Dämmstärke 32 mm) sowie einer 8 mm starker keramischen
Innenschale. Die Oberfläche der Außenschale ist standardmäßig hochglänzend (IIID). Auf
Wunsch können auch andere Oberflächen geliefert werden, wie z.B. matt, gebürstet, oder lackiert. Die
zwischen den Schalen eingelegten Dämmmatten sind hochgepresst. Duch diese Konstruktion sind
Wärmeübergänge vom abgasführenden Rohr zum tragenden Außenrohr ausgeschlossen. Das medienführende
Innenrohr besteht aus keramischen Rohren und Formstückelementen. Dadurch ist die
höchstmögliche Korrosionssicherheit gegeben, auch mit feuchter Betriebsweise nach Rußbrand (nach
nationaler Verwendungsregel DIN V 18160-1).
Stand: 07.06.2011
S D
Einsatzzweck/ Verwendung
DW-mammut Doppelwandiges Schornsteinsystem mit keramischer Innenschale für alle Regelfeuerstätten im Unterdruck
für trockene und feuchte Betriebsweise
Qualitätsmerkmale
Formteile alle Formteile sind kondensat und gasdicht geschweißt
Dichtung Verwendung hochwertiger Dichtungsmaterialien (Viton) => erhöhte Lebensdauer
Bestellung
Durchmesser Bei allen nachfolgend aufgeführten Systemen sind größere Durchmesser auf Anfrage erhältlich
Klemmbänder
Klemmbänder sind bei den folgenden Systemen inklusive: DW-fu, DW-al, DW-kl, DW-eco, DW-mammut
Seite 355
Doppelwandig

3.2) DW - mammut Planungsanleitung
3.0 KURZBESCHREIBUNG
S D
3.1 System DW-mammut
DW-m
Dreischaliges, isoliertes Schornstein- bzw. Abgassystem aus keramischen Innenrohr, 32 mm Wärmedämmung und
Edelstahlaußenmantel Fabrikat jeremias.
Schornstein- bzw. Abgasanlage aus industriell gefertigten Elementen, zum Anbau an die Fassade, zum Einbau in Gebäuden mit
oder ohne Schächte, die den Brandschutz-Anforderungen (je nach Landesbaurecht) entsprechen.
Die Produktion wird fremdüberwacht durch ein unabhängiges Prüfinstitut, durch Eigenüberwachung wird die Einhaltung gleichbleibender
Güte gesichert.
DW-m
3.2 Einbau und Vorschriften
Der Einbau erfolgt fachmännisch entsprechend der Montageanleitung bzw. den geltenden nationalen Vorschriften.
In Deutschland insbesondere der DIN V 18160-1 und der geltende LBauO (Landesbauordnung), FeuVo (Feuerungsverordnung),
den einschlägigen DIN-Normen und allen weiteren bau- und sicherheitsrechtlichen Vorschriften.
Der erforderliche Querschnitt ist nach DIN EN 13384 zu bestimmen und vom ausführenden Fachunternehmen zu überprüfen.
Vor der Montage ist die Ausführung der Anlage mit dem zuständigen Bezirkskaminkehrermeister abzuklären.
4.0 PLANUNGSHINWEISE
4.1 Bemessung der Querschnitte von Abgasleitungen
Die lichten Querschnitte der Abgasanlagen müssen unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten, der Feuerstätte,
des Verlaufs der Abgasanlage nach EN 13384 oder einem anderen zulässigen Berechnungsverfahren bestimmt werden.
Bauteile: Aufsätze ζ (Zeta-Wert) Einzelwiderstände:
Regenhaube: 1,0
Lamellenhut Typ „Hubo“: ≤ ø 140 mm 0,1 / ≥ ø 150 mm 0,2
Tabelle 1
Details zu dem System DW - mammut
a) DW-mammut
Öl
DW-MAMMUT
■
Gas ■
Festbrennstoffe ■
Einsatztemperatur ≤ 400 °C
Material innen: Keramik, außen: 1.4301
Wandstärke innen: 8,0 mm, ußen: 0,6 mm
WIG ■
UD / ÜD UD
Zertifizierung Z - 7.1 - 3351
Klassifizierungen -
4.2 Berührungsschutz
DW-m
Bei einer Abgastemperatur ab 200°C ist mit einer Oberflächentemperatur von mehr als 70°C zu rechnen und deshalb ein
Berührungsschutz im zugänglichen Bereich (außerhalb des Aufstellraumes) bis zu einer Höhe von 2 m über dem Fußboden
um die Kaminaußenschale zu errichten.
Der Berührungsschutz darf die Hinterlüftung nicht behindern.
DW-m
4.3 Blitzschutz
Der Blitzschutz ist entsprechend technischer Vorschriften, siehe auch Informationsblatt „Blitzschutz an Abgasanlagen“, zu
berücksichtigen. Anforderungen ergeben sich aus DIN V VDE V 0185-3 und DIN VDE 0100-540 (Schutz von baulichen
Anlagen mit Personen).
Die Ausführung ist von einer Fachfirma vorzunehmen!
Seite 356 Stand: 07.06.2011
DW-m

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4.4 Systemaufbauhöhen
Maximale Montagehöhen und Abstände
Bild 1
4.5 Dübelanschlusskräfte in kN
WICHTIGE HINWEISE ZUR TABELLE DER DÜBELANSCHLUSSKRÄFTE:
• Bei den Dübelanschlusskräften der Tabelle handelt es sich um Schrägzugkräfte je Befestigungsdübel.
• Der Wandabstand der Abgasanlage darf bis zu 40 cm betragen.
• Die Dübelkräfte für die Wandabstandshalter gelten bei Höhen über Gelände bis zu 20 m.
• Für Höhen über Gelände bis zu 8,00 m gilt ein Abminderungsfaktor von 0,63.
• Für Höhen über Gelände zwischen 20.00 m und 100.00 m gilt ein Vergrößerungsfaktor von 1,38.
• Bei Wandabständen > 40cm sind Spezial-Halterungen /-Konsolen nach statischen Nachweis zu benutzen.
Stand: 07.06.2011
S D
Ø innen [mm] DW-m Reinigungsöffnung Feuerungsöffnung Wandbefestigung frei kragende Länge
Halterung DW 21
120 ■ 30 30 4 3
140 ■ 30 30 4 3
160 ■ 30 30 4 3
180 ■ 30 30 4 3
200
Tabelle 3
■ 30 30 4 3
WICHTIGE HINWEISE:
Direkt über einem T-Stück muss immer ein Wandabstandhalter montiert werden. Die Wandabstandhalter müssen immer
möglichst nahe an einem Elementstoß montiert werden. Bei Wandabständen > 50cm sind Spezial-Halterungen /-Konsolen
nach statischen Nachweis zu benutzen (auf Anfrage).
Dübelanschlusskräfte in kN „DW-eco“
Tabelle 4
max. statische Montagehöhen und Abstände
Wandabstand Wandabstand Kragarm-
Ø innen [mm] DW-m 50-120 250 400 50-120 250 400 länge (m)
Querschnitt Konsolen DW 01 Wandabstandshalter DW 21
mm ■ mm mm mm mm mm mm m
120 ■ 0,93 1,34 1,84 1,27 1,99 2,82 3,00
140 ■ 1,03 1,446 1,97 1,48 2,22 3,09 3,00
160 ■ 1,03 1,446 1,97 1,48 2,22 3,09 3,00
180 ■ 0,88 1,18 1,56 1,37 2,00 2,75 3,00
200 ■ 0,96 1,27 1,66 0,88 1,27 1,71 3,00
Dübelanzahl je
Halterungsarm
Montagehöhen und Abstände in m
Ø innen [mm] DW-m a b c d
Halterung DW21 DW21
120 ■ 4 3 37 30
140 ■ 4 3 35 30
160 ■ 4 3 32 30
180 ■ 4 3 27 30
200 ■ 4 3 24 30
Tabelle 2
■ 4 4 4 2 2 2
DW-m
Seite 357
Doppelwandig

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4.6 Mindestabstand zu brennbaren Baustoffen im senkrechten Teil
Bild 2
DW-m Mindestabstand
Öl, Gas & feste Brennstoffe (trockene Betriebsweise) ■ xx ≥ 50 mm
Öl, Gas (feuchte Betriebsweise) ■ xx ≥ 20 mm
Tabelle 5
xx
doppelwandiges Edelstahlrohr
Abstand Maß xx siehe Tabelle 5
z. B. Holz
S D
4.6.1 Wand-, Decken-, Dachdurchdringungen
Bitte beachten Sie, dass sich die Abstände zu Bauteilen aus oder mit brennbaren Baustoffen in Wand-, Decken-, und
Dachdurchdringungen vergrößern. Bitte beachten Sie dazu die nationalen Verwendungsregeln. In Deutschland sind
insbesondere die DIN V 18160-1 und die geltende LBauO (Landesbauordnung) der Länder, die FeuVo (Feuerungsverordnung),
sowie die einschlägigen DIN-Normen und allen weiteren bau- und sicherheitsrechtlichen Vorschriften wichtig.
Seite 358 Stand: 07.06.2011

3.2) DW - mammut Planungsanleitung
5.0 MONTAGEANLEITUNG
5.1 Allgemeines
5.1.1 Vor der Montage
5.1.2 Bei der Montage
• Verletzungen lassen sich durch Tragen von geeigneten Handschuhen vermeiden.
• Bitte beachten Sie bei der Planung und Montage des Rauchfangs, dass die Feuerungs- und Revisionsanschlusshöhen
der örtlichen Situation angepasst werden.
5.1.3 Nach der Montage
• Die Abgasanlagenplakette sollte im Bereich der Abgaseinführung gut sichtbar, fest und dauerhaft angebracht werden.
• Aus Umweltschutzgründen ist bei Holzverfeuerung darauf zu achten, dass nur naturbelassenes Holz ohne Anstriche und
ohne Imprägnierungen etc. verbrannt wird. Es dürfen keine Pressspanplatten, kein Hausmüll etc. verbrannt werden.
• Das übliche Reinigen der Abgasanlagen wird mit einem geeigneter Kehrbesen (Edelstahl, Kunststoff) durchgeführt.
5.1.4 Lagerungsbedingungen
Die Elemente sollten vor Verschmutzung geschützt und trocken in der Originalverpackung gelagert werden.
5.2 Aufbaubeispiele und Bauteile
5.2.1 Konsolblech aus Edelstahl
Bei einer Abstützung des Kamins an einer tragenden
Wand Montage sowohl schenkelabwärts als auch
schenkelaufwärts möglich (siehe Bild).
Bitte beachten Sie die Aufbauhöhen in Tabelle 1 und 2.
Folgende Konsolbleche sind für die in Tabelle 1 und 2
genannten Aufbauhöhen geeignet:
DW01/02/49
Stand: 07.06.2011
• Behandeln Sie die Einzelelemente mit großer Sorgfalt, dazu gehört vor allem:
o Geeigneter Lagerplatz auf der Baustelle.
o Bauteile liegend lagern bzw. vor dem Umfallen schützen.
o Auspacken der Einzelteile erst direkt vor dem Aufbau.
o Ständiger Schutz vor Verschmutzung.
Bild 4: Konsolblech
aus Edelstahl
5.2.2 Betonsockel
Bei Montage auf einem Betonsockel ist eine Grundplatte
für Sockelmontage zu verwenden.
Bild 3a: Aufbau Grundplatte
mit Kondensatablauf und
Konsolblech nach oben
S D
Bild 3b: Aufbau Grundplatte
mit Kondensatablauf und
Konsolblech nach unten
DW-m
DW-m
Bild 5: Aufbau mit Grundplatte
für Sockelmontage
Seite 359
Doppelwandig

3.2) DW - mammut Planungsanleitung
5.2.3 Teleskopstütze:
Bei einer Abstützung des Kamins am Boden ist
die Höhe der Stütze anpassbar (s. Bild 6).
5.2.4 Grundplatte
Auf den Abstützungen wird die Grundplatte mit Kondensatablauf unten oder seitlich zum Anschluss der Entwässerungsleitung
befestigt. Die offene Grundplatte wird bei direktem Aufsatz der Schornsteinanlage auf einem Stutzen (z.B. offene
Kamine, Industrieanlagen) oder als Grundplatte für Zwischenstütze verwendet.
5.2.5 Reinigungselement
Auf die Grundplatte wird das Reinigungselement aufgesetzt. Die Lage der Reinigungs- und Inspektionsöffnungen ist bereits
bei der Planung mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister abzustimmen.
Wir weisen Sie darauf hin, dass die geltenden Normen bzw. örtlichen Vorschriften einzuhalten halten sind (siehe auch Punkt
3.2).
5.2.6 Verbindungsstück zum senkrechten Teil
T-Anschluss 87°
Bild 7: Anschluss an senkrechter Abgasanlage
Bild 6: Aufbau mit Teleskopstütze
Der Anschluss der Verbindungsleitung an die
Abgasanlage kann mit T-Anschluss 87° erfolgen
(s. Bild 7).
S D
5.2.7 Längenelement
Zur Auswahl stehen die Elemente mit einer Länge von 720 mm (Nutzlänge 660 mm) und 390 mm (Nutzlänge 330 mm).
Alle Bauteile sind so zu montieren, dass die Muffe des Innenrohres nach oben bzw. in Strömungsrichtung der Abgase zeigt,
während die Muffe des Außenrohres entgegengesetzt zur Strömungsrichtung zeigen muss (siehe Bild 8).
Bild 8: Detail Längenelement
Seite 360 Stand: 07.06.2011

3.2) DW - mammut Planungsanleitung
5.2.8 Auftragen des Säurekitts 2010 und Verbinden der Elemente
Die Unterseiten der Keramikelemente (Einsteckenden s. Bild 9) sind anzufeuchten, der Säurekitt ist dann nach
ordnungsgemäßem Anrühren am unteren Rand der Elemente keilförmig aufzutragen. Anschließend müssen die Elemente
zusammengefügt werden; der überflüssige Säurekitt an der Innenseite der Steckverbindung ist mit einem Schwamm an der
Fuge glatt zu verstreichen. Dieser Arbeitsvorgang ist bei jedem Element zu wiederholen.
HINWEISE ZUM ANMISCHEN DES SÄUREKITTS:
• Mischen: 7 Becher Kittpulver und ein Becher Wasser in ein sauberes Gefäß geben und zu einer homogenen Masse
vermischen (vorgeschriebenes Mischungsverhältnis = 100g Kittpulver : 12g Wasser)
• Achtung: Reifezeit beachten: Nach ordnungsgemäßem Mischen entsteht eine erdfeuchte, krümelige Masse, die nach
einer Reifezeit von 5 Minuten (Wartezeit) durch nochmaliges Mischen zu einem geschmeidigem homogenem Kitt und
erst dann verarbeitungsfähig wird.
• Auf keinen Fall durch erneutes Zugeben von Wasser angehärtete Säurekittmasse wieder verwendungsfähig machen!
• Verarbeitungszeit (klebeoffene Zeit): Angemischter Nisott-Säuerekitt 2010 ist ca. 1 Stunde verarbeitungsfähig.
• Aushärtungszeit: Der Säurekitt hat eine Aushärtungszeit von 24 Stunden bei 20°C. Die vollständige Aushärtung ist nach
ca. 10 Tagen erreicht. Nisott-Säurekitt 2010 nicht bei Temperaturen unter 5°C verarbeiten. Um die Aushärtungszeit zu
verkürzen, kann erwärmtes Wasser ca. 40 – 50°C verwendet werden.
• Verarbeitung: Schamotterohre an der Falzfläche anfeuchten, Nisott-Säurekitt 2010 mit geeignetem Spachtel oder Kelle
auftragen. Nach Versetzen des Schamotterohres an der Stoßverbindung der Rohre mit einem geeignetem Schwamm
glatt streichen. Frisch versetzte Rohre sind bis zur Aushärtung des Nisott-Säurekitt 2010 durch Abdecken vor Regen
und Frost zu schützen. Bitte beachten Sie die Gefahrenhinweise auf Seite 29 und die Produktdaten auf Seite 30!
• Lagerung: Nisott-Säurekitt 2010 ist vor Feuchtigkeit geschützt zu lagern. Bei kühler Jahreszeit ist es erforderlich, das
Kittpulver warm zu lagern.
HINWEIS.
Elementstöße müssen sehr sorgfältig verarbeitet werden, um eventuelle Reklamationen zu vermeiden!
Säurekitt 2010 – Zulassungsnummer- Z-7.4-1587
Stand: 07.06.2011
Bild 9: Auftragen des Säurekitts
Nach Anfeuchten der Falzflächen der
Elemente wird der Säurekitt keilförmig
an den Steckenden des Elemtes
aufgetragen.
S D
Seite 361
Doppelwandig

3.2) DW - mammut Planungsanleitung
5.2.9 Halterung
Der Wandabstandshalter dient zur Befestigung der Abgasanlage an der Wand oder an Stahlstützkonstruktionen. Die
einzuleitenden Kräfte in das Gebäude sind bauseits zu prüfen. Der Wandabstandshalter starr (DW-mammut 21) hat einen
Wandabstand von 50 mm. Bei größeren Wandabständen werden verstellbare Wandabstandshalter verwendet.
Grundsätzlich ist über jedem T-Stück direkt ein Wandabstandshalter anzubringen.
Bei allen Wandbefestigungsbändern müssen die in Tabelle 2 und 3 angegebenen Abstände zwischen den einzelnen
Befestigungen eingehalten werden.
Die Halterungen sollten immer in der Nähe eines Elementstoßes montiert werden.
5.2.10 Zwischenstütze
Werden die maximalen Aufbauhöhen überschritten
(s. Bild 1 und Tabelle 2), müssen Zwischenstützen
eingeplant werden. Dies erfolgt durch die
Konsolenbleche aus Edelstahl und die Grundplatte für
Zwischenstützen (s. Bild 10).
5.2.11 Dachdurchführung
Für alle Dachneigungen sind Durchführungen lieferbar
(in Abstufungen von 10 Grad, mit Eindichtungsflächen
in Blei oder Edelstahl). Diese gewährleisten die
temperaturabhängige Längenausdehnung des
SchorNsteins. Der Wetterkragen (im Lieferumfang
enthalten) wird am Schornsteinelement angebracht
und abgedichtet (s. Bild 11).
1. Konsolbleche
2. Grundplatte
3. Reinigungselement
4. T-Anschluss 87°
5. Wandabstandshalter
6. Längenelement 720 / 480 / 390
7. Grundplatte für Zwischenstütze
8. Mündungsabschluss
1. Dachdurchführung
2. Wetterkragen
3. Mündungsabschluss
Bild 10: Aufbau mit Zwischenstütze
Bild 11: Dachdurchführung
Seite 362 Stand: 07.06.2011
8
1
7
6
5
4
3
2
1
3
2
1
S D

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5.3 Aufbau der Elemente
DW-m
Alle Bauteile sind so zu montieren, dass die Muffe des Innenrohres nach oben bzw. in Strömungsrichtung der Abgase zeigt,
während die Muffe des Außenrohres entgegengesetzt zur Strömungsrichtung zeigen muss.
Jeder Stoß wird mittels eines Klemmbandes gesichert.
5.4 Aufbau über Dach
Bei der Planung der Abgasleitung muss die Mindesthöhe
über Dach berücksichtigt werden.
Die Abgasanlage muss so aufgebaut werden, dass die max.
Höhe von 3 m ab letztem Halter nicht überschritten wird.
5.5 Beispiele von Ausführungsmöglichkeiten
Stand: 07.06.2011
Bild 13a: Innenliegende Anlage
max. 3mfreikragend
Bild 12: Aufbau mit Kragarm
Bild 13b: Innenliegende Anlage
S D
5.6 Mündung
DW-m
Der Mündungsabschluss sollte aus strömungstechnischen Gründen als Abschlussteil verwendet werden
(s. Bild 10). Das in die freie Öffnung eintretende Regenwasser läuft im Edelstahlschornstein ab und wird über die Kondensatleitung
entsorgt (Entsorgung siehe Punkt 6.0 bis 6.4)
DW-m
5.7 Verbindungsleitung
Die Verbindungsleitung muss mit mindestens 3 Grad Gefälle zum Kessel hin verlegt werden, um eventuell anfallendes
Kondensat optimal abzuleiten. Sollte kein Kondensat in den Kessel gelangen dürfen, so ist nach dem Kesselstutzen ein
Element mit Kondensatablauf und Siphon einzubauen (siehe Bild 13).
DW-m
DW-m
Seite 363
Doppelwandig

3.2) DW - mammut Planungsanleitung
6.0 KONDENSATRÜCKFÜHRUNG UND ENTSORGUNG
6.1 Kondensatrückführung zum Wärmeerzeuger
DW-m
In der Abgasleitung entstandenes Kondensat ist durch den 87 Grad Bogen in die mit mindestens 3 Grad Gefälle zum
Wärmeerzeuger hin verlegte Verbindungsleitung abzuleiten.
6.2 Kondensatabführung an der Sohle der Abgasanlage
DW-m
Das Kondensat aus dem senkrechten Teil der Abgasanlage läuft in die Kondensatschale und von dort durch den Siphon
in die Kondensatablaufleitung bzw. in das Neutralisationsgerät (siehe Bild 8) und kann von dort in die Hauskanalisation
abgeleitet werden.
6.3 Neutralisation des Kondensats
DW-m
Bitte beachten Sie die nationalen Vorschriften (in Deutschland: Merkblatt M 251 der Abwassertechnischen Vereinigung).
Für den Fall einer notwendigen Kondensatneutralisation stehen Ihnen hierzu unsere Neutralisationsgeräte jeremias kn
zur Verfügung.
6.4 Empfehlung bei trockener Betriebsweise, jedoch einlaufender Regenfeuchtigkeit
Feuchtigkeitsentnahme mittels Schwamm (je nach Anfall) mittels verschließbarem Auslauf, ohne Siphon (je nach Anfall).
Notwendige Kontrollen hierzu sind vom Betreiber durchzuführen.
7.0 Montagebeispiele
Bild 14: Montagebeispiele
Außenwandmontage auf Konsole
DW-m Nr. Bauteil
■ 1 Konsolbleche
■ 2 Reinigungselement
■ 3 T-Anschluss 87°
■ 4 Klemmband
■ 5 Wandabstandshalter
5
4
3
2
1
Außenwandmontage
DW-m Nr. Bauteil
■ 1 Reinigungselement
■ 2 T-Anschluss 87°
■ 3 Klemmband
■ 4 Längenelement
■ 5 Wandabstandshalter
Seite 364 Stand: 07.06.2011
5
4
3
2
1
S D
DW-m

3.2) DW - mammut Planungsanleitung
7.0 BAUTEILÜBERSICHT
Bauteilübersicht
DW-m Nr. Bauteil
■ 1 Klemmband
■ 2 T-Anschluss 87°
■ 3 Teleskopstütze mit Grundplatte
■ 4 Grundplatte für Zwischenstütze
■ 5 Konsolbleche verstellbar
■ 6 Reinigungselement
■ 7 Übergan EW zu DW
■ 8 Längenelemente
■ 9 Mündungsabschluss
Stand: 07.06.2011
1
1
1
1
1
1
3
Bild 16: Bauteilübersicht
2
4
6
9
8
8
8
5
7
S D
Seite 365
Doppelwandig

3.2) DW - mammut Planungsanleitung
8.0 GEFAHRENHINWEISE
S D
Seite 366 Stand: 07.06.2011
DW-m

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Stand: 07.06.2011
S D
Seite 367
Doppelwandig

3.2) DW - mammut Planungsanleitung
S D
Seite 368 Stand: 07.06.2011