dw-Mammut CE-Produktinformation nach DIN EN 13063 ... - Jeremias

CE-Produktinformation nach DIN EN 13063-1/2 Planungsund 

Montageanleitung Systemabgasanlage dw-Mammut 

Verwendung in Deutschland nach DIN V 18160-1 auch für 

feuchte Betriebsweise nach Rußbrand (W3G)¹ 

Stand Februar 09 

dw-Mammut 

(Isolierung 32mm) 

1

Inhaltsverzeichnis: 

CE-Konformitätserklärung und Produktinformation nach 

DIN EN 13063-1 Tabelle ZA.1 3 

CE-Konformitätserklärung und Produktinformation nach 

DIN EN 13063-2 Tabelle ZA.1 9 

Anhang H-1 Planungs– & Montageanleitung 14 

Anhang H-2 Bauteilzeichnungen System dw-Mammut 31 

Anhang H-3 Kennzeichnung Typenschild (Abgasanlagenplakette) 49 

Kennzeichnung Produkt / Verpackung 50 

2

Konformitätserklärung und Produktinformation 

„Anforderungen an Systemabgasanlagen mit Keramik-Innenrohren – 

Teil 1 Anforderung für Russbrandbeständigkeit 

“DIN EN 13063-1 :2005+A1:2007“ 

Herstelleridentifikation: Firma jeremias GmbH 

Opfenrieder Str. 11-14 

91717 Wassertrüdingen 

Tel.: +49 (0) 9832 / 68 68-50 Fax: +49 (0) 9832 / 6868-68 

Internet: www.jeremias.de 

E-Mail: info@jeremias.de 

Produktbezeichnung: 

(Handelsname) 


Benannte Stelle: TÜV Industrie Service GmbH TÜV SÜD Gruppe 

Zertifikatsnummer / Jahr: 0036 CPD 9174 039 / 2009 

Name und Funktion des Verantwortlichen: Stefan Engelhardt Geschäftsführer 

Kennzeichnung Begleitdokumente nach EN 13063- Teil 1 Anhang ZA / Bild ZA.1 

dw-Mammut Systemabgasanlage 

Benennung 

Normennummer 

Temperaturklasse 

Druckklasse 

Kondensatbeständigkeit 

(W: feucht oder D: trocken) 

Korrosionswiderstand 

(Beständigkeit gegen 

Korrosion) Werkstoff des 

Abgasrohres 

Rußbrandbeständigkeit 

G: ja / O: nein 

Abstand zu brennbaren 

Baustoffen (in mm) 

EN 

13063-1 

T400 N1 D 3 G50 

Dreischalige Abgasanlage, rußbrandbeständig, keramisches 

Innenrohr, 32,5 mm Wärmedämmung, Edelstahl Außenschale. 

Die Außenfläche der Systemabgasanlage ist belüftet über die 

gesamte Länge ohne Verkleidung. 

Funktion im Unterdruck. 

EN 13063- Teil 1 

Anforderungen an mehrschalige Systemabgasanlagen mit 

keramischen Innenrohren 

Druckfestigkeit: 

Höchstlast � 30 m, siehe Anhang H-1 Montageanleitung 

Strömungswiderstand: 

Mittlere Rauhigkeit: 1,5 mm, Zeta-Werte nach 

DIN EN 13384-1 

Wärmedurchlasswiderstand im Schacht: � 0,322 m²K/W 

Windlast: freistehendes Ende: 3 m über der letzten 

Abstützung 

Maximaler Abstand senkrechter Befestigungen: 4 m 

Frost-Tauwechselbeständigkeit: Ja 

3

Produktinformation nach DIN EN 13063-1 Tabelle ZA.1 

(siehe auch Produktinformation nach DIN EN 13063-2, Seite 10) 

Lfd. 

NR 

Leistungsmerkmal und 

Anforderung nach DIN EN 

13063-1 Abs. xx 

1.0 Nennabmessungen: 

DIN EN 13063-1 Abs. 4 

2.0 Werkstoff Innenrohr: 

Qualität: 

Nenndicke: 

Werte / Klassen Nachweis Erstprüfung Weitere 

Informationen 

120, 140, 160, 180, 200 Herstellerangabe Maße, siehe in Bauteil- 

Zeichnungen 

Anhang H-2 

NW 120 – NW 200 

Schamotteton, isostatisch gepresst 

8,0 mm 

Anforderungen siehe KE 0769 CPD 7002 

3.0 Dämmstoffschicht Mineralfaserdämmschalen nach Z-7.4-1064 

Mineralfaserdämmschalen (JIS-G) 

Dämmstärke 32 mm 

Zertifikatsnummer: 1390 – CPD – 0017/04P 

Mineralfaserdämmschalen nach Z-7.4.0004 

4.0 Werkstoff Außenrohr: 

Qualität: 

Nenndicke 

NW 205 – NW 285 

1.4301 (304) 

0,60 mm / 0,80 mm / 1,00 mm 

Herstellerangabe 

Nationaler 

Zulassungsbescheid 


5.0 Säurekitt für Innenrohr NISOTT 2010 Technische Daten siehe 

Anhang H-1; Seite 29; 

8.0 Gefahrenhinweise 

6.0 Bauteile Rohre und Formstücke 

Aufsatz 

7.0 Einsatzbereich (DE) Deutschland 

System-Abgasanlage an und in Gebäuden für 

feste, flüssige und gasförmige Brennstoffe mit 

oder ohne Kondensation 

(BE) Belgien (BG) Bulgarien 

(DK) Dänemark (EE) Estland 

(FI) Finnland (FR) Frankreich 

(GR) Griechenland (IE) Irland 

(IT) Italien (LV) Lettland 

(LT) Litauen (LU) Luxemburg 

(MT) Malta (NL) Niederlande 

(AT) Österreich (PL) Polen 

(PT) Portugal (RO) Rumänien 

(SE) Schweden (SK) Slowakei 

(SLO) Slowenien (ES) Spanien 

(CZ) Tschechien (HU) Ungarn 

(GB) Ver. Königreich (CY) Zypern 

6.1 (D) feste Brennstoffe, Öl, Gas Für trockene Betriebsweise 

Mechanische Festigkeit 

7.0 Druckbelastung 

DIN EN 13063-1 

Abs. 5 

8.0 Windbeanspruchung 


Abs. 5.1.8 

9.0 Feuerwiderstand 


Abs. 5.2.4 

Bauhöhe Anhang H-1 

Dimensionen 

Anhang H-2 

Höhe der Abgasanlage über der letzten Abspannung: 

3 m 

Maximale Abstände zwischen Wandabstandshalter 

oder Führungen: 4 m 

Feuerwiderstand von außen nach außen n.p.d. 

Herstellerangabe siehe Anhang H-2 

Bauteilzeichnungen 

Verwendung nach 

deutscher Verwendungsregel 

DIN 18160-1 und 

FeuVo 

Für die in der Tabelle 

aufgeführten Länder 

gelten die jeweiligen 

nationalen Verwendungsregeln 

bzw. die 

europäische Einbaunorm 

EN 15287-1 

Prüfbericht TÜV 

Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 


Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 

siehe Anhang H-1 

Bild 1, Tabelle 2 und 3 


Tabelle 2 und 3 

4

Lfd. 

NR 




10.0 Feuerwiderstand von innen 

nach außen 


Abs. 5.2.1.3 

11.0 Gasdichtheit 


Abs. 5.3.1 


Informationen 

Rußbrandbeständigkeit und Beständigkeit 

gegen thermischen Schock 

Abstand zu brennbaren Baustoffen G50 

(5 cm), Außenfläche belüftet über die gesamte 

Länge ohne Verkleidung 


Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 

Dichtheitsklasse N1 Prüfbericht TÜV 

Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 

Bei hochwärmegedämmten 

Bauteilen ist 

der Abstand nach den 

nationalen 

Verwendungsregeln 

(in Deutschland) 

DIN V 18160-1 zu 

bestimmen 

12.0 Berührungsschutz Im Verkehrsbereich anbringen Herstellerangabe siehe Anhang H-1 

Punkt 4.2 


13.0 Abschnitte der Abgasanlage 


Abs. 5.3.3 

14.0 Wärmedurchlasswiderstand 


Abs. 5.2.3 

15.0 Beständigkeit gegen 

thermischen Schock 


Abs. 5.2.1.3 / 5.3.1 

16.0 Druckfestigkeit Keramik- 

Innenrohre 


Abs. 5.1.2 

17.0 Druckfestigkeit für Öffnungen 


Abs. 5.1.3 

18.0 Druckfestigkeit der 

Versetzmittel 


Abs. 5.1.7 


Außenschale 


Abs. 5.1.6 

20.0 Beständigkeit 


Abs. 5.3.2 

21.0 Frost-Tauwasserbeständigkeit 

DIN EN 13063-1 Abs. 5.5 

nach EN 13384-1, R = 1,5 mm Normativer Wert 

� 0,322 m²K/W 



Gasdichtheit 

�30 m 

�30 m 

�30 m 


Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 


Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 


Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 


Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 

Zulassung dibt 

Nr.Z-7.4-1587 


Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 

D3 Prüfbericht TÜV 

Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 

gegeben Prüfbericht TÜV 

Nr: A 1462-00/05 

v. 21.12.2005 


Punkt: 3.1 







5

Lfd. 

NR 





Informationen 

22.0 Gefährliche Substanzen Keine gefährlichen Substanzen enthalten Herstellerangabe 

Deutsche Rockwool EG- 

Gruppensicherheitsdaten 

blatt 

nach TRGS 220 vom 

06.03.2002 

23.0 Übliche Einbauzeichnungen der 

Abgasanlage 

24.0 Art des Zusammenbaus der 

Verbindungselemente 

25.0 Art des Einbaues von 

Abschnitten oder Fittings, 

Stützen und Zubehör 

Siehe Anhang H-1 

Punkt 8.0, 

Gefahrenhinweise 

Sicherheitsdatenblatt 

Osmose gemäß 

91/155/EWG 


Bild 15 und 16 

Herstellerangabe siehe Anhang H1 

Punkt 5.3 


5.2.7 Bild 7 und Bild 16 

26.0 Strömungsrichtung: Einbau: Muffe nach oben Herstellerangabe siehe Anhang H-1 

Punkt 5.2.6 und 5.3 

27.0 Lagerungsbedingungen: Keine korrosive Umgebung Herstellerangabe siehe Anhang H-1 

Punkt 5.1.4 

28.0 Einbaumethode für notwendige 

Dichtungen: 

29.0 Einbauanweisungen für 

Komponenten, die einzeln 

geliefert werden 

30.0 Mindestabstand zwischen 

dem maximalen 

Außendurchmesser der 

Abgasanlage 

und der Innenfläche eines 

Schachtes aus nichtbrennbaren 

Baustoffen 

Keine vorhanden Herstellerangabe 

Alle Bauteile vormontiert Herstellerangabe 

rund in rund 1cm 

rund in eckig 1cm 

(DE) Deutschland 

















DIN V 18160-1 und 

FeuVo 




nationalen Verwendungsregeln 

bzw. die 

europäische Einbaunorm 

EN 15287-1 

Länderspezifische 

Mindestabstände sind zu 

beachten 

6

Lfd. 

NR 




31.0 Lage der Reinigungs- und 

Inspektionsöffnungen: 

32.0 Anbringung der 

Abgasanlagenplakette 

33.0 Festlegungen/Begrenzungen 

für die 

Ummantelung/Verkleidung: 

34.0 Reinigungsverfahren oder – 

Geräte: 



Informationen 














Nur nichtbrennbare Ummantelungen / 

Verkleidungen; 

Wasserdampfdiffusionswiderstand kleiner als 

Systemabgasanlage oder hinterlüften 




FeuVo 




nationalen 

Verwendungsregel 

bzw. die europäische 

Einbaunorm EN 15287-1 

Normativ DIN V 18160-1 siehe Anhang H-1 

Punkt 5.1.3 

Herstellerangabe siehe Anhang H-1nach 

nationaler Verwendungsregel 

(in Deutschland) 

nach DIN V 18160 

Teil 1 Abs. 7.2.3 

Bauprodukte für die 

Außenschale der 

Feuerwiderstandsklasse 

L90) 

Geeignetes Kehrgerät aus Kunststoff Herstellerangabe siehe Anhang H-1 

Punkt 5.1.3 

7

Lfd. 

NR 




35.0 Empfehlungen zur 

Kondensatableitung 

Anforderungen an Aufsätze: 

36.0 Strömungswiderstand 


Abs. 6.4.7.3 

37.0 Schutz gegen Regenwasser 


Abs. 6.4.8.1 

38.0 Aerodynamisches Verhalten 


Abs. 6.4.8.2 



Informationen 















deutscher 



FeuVo 




nationalen 




gegeben TÜV Süddeutschland 

Bau und Betrieb 

vom 21.07.03 


(kein Nachweis geführt) 




Punkt 6.4 


Punkt 4.1, Tabelle 1 

8

Konformitätserklärung und Produktinformation 

„Anforderungen an Systemabgasanlagen mit Keramik-Innenrohren – 

Teil 2 Anforderungen für feuchte Betriebsweise 

„DIN EN 13063-2:2005+A1:2007“ 

Herstelleridentifikation: Firma jeremias GmbH 

Opfenrieder Str. 11-14 

91717 Wassertrüdingen 

Tel.: +49 (0) 9832 / 68 68-50 Fax: +49 (0) 9832 / 6868-68 

Internet: www.jeremias.de 

E-Mail: info@jeremias.de 


(Handelsname) 


Benannte Stelle: TÜV Industrie Service GmbH TÜV SÜD Gruppe 

Zertifikatsnummer / Jahr: 0036 CPD 9174 040 / 2009 

Name und Funktion des Verantwortlichen: Stefan Engelhardt Geschäftsführer 

Kennzeichnung Begleitdokumente nach EN 13063- Teil 2 Anhang ZA / Bild ZA.1 

dw-Mammut Systemabgasanlage 

Benennung 

Normennummer 

Temperaturklasse 

Druckklasse 

Kondensatbeständigkeit 

(W: feucht oder D: trocken) 

Korrosionswiderstand 

(Beständigkeit gegen 

Korrosion) Werkstoff des 

Abgasrohres 

Rußbrandbeständigkeit 

G: ja / O: nein 

Abstand zu brennbaren 

Baustoffen (in mm) 

EN 


T400 N1 W 2 O20 

Dreischalige Abgasanlage, feuchteunempfindlich, keramisches 

Innenrohr. 

32,5 mm Wärmedämmung, Edelstahl Außenschale. Die 

Außenfläche der Systemabgasanlage ist belüftet über die 

gesamte Länge, ohne Verkleidung. 

Funktion im Unterdruck. 

EN 13063- Teil 2 

Anforderungen an mehrschalige Systemabgasanlagen mit 

keramischen Innenrohren 

Druckfestigkeit: 

Höchstlast � 30 m, siehe Anhang H-1 Montageanleitung 


Mittlere Rauhigkeit: 1,5 mm, Zeta-Werte nach 


Wärmedurchlasswiderstand im Schacht: > 0,322 m²K/W 

Windlast: freistehendes Ende: 3 m über der letzten 

Abstützung 

Maximaler Abstand senkrechter Befestigungen: 4 m 

Frost-Tauwechselbeständigkeit: Ja 

9

Produktinformation nach DIN EN 13063-2 Tabelle ZA.1 

Lfd. 

NR 



13063-2Abs. xx 

1.0 Nennabmessungen: 


Abs. 4 

2.0 Werkstoff Innenrohr: 

Qualität: 

Nenndicke: 


Informationen 

120, 140, 160, 180, 200 Herstellerangabe Maße, siehe in Bauteil- 

Zeichnungen 

Anhang H-2 

NW 120 – NW 200 

Schamotteton, isostatisch gepresst 

8,0 mm 

3.0 Dämmstoffschicht Mineralfaserdämmschalen nach Z-7.4-1064 

Mineralfaserdämmschalen (JIS-G) 32 mm 

Zertifikatsnummer: 1390 – CPD – 0017/04P 

4.0 Werkstoff Außenrohr: 

Qualität: 

Nenndicke 

NW 205 – NW 285 

1.4301 (304) 

0,60 mm / 0,80 mm / 1,00 mm 

5.0 Bauteile Rohre und Formstücke 

Aufsatz 

6.0 Einsatzbereich (DE) Deutschland 

System-Abgasanlage an und in Gebäuden für 

feste, flüssige und gasförmige Brennstoffe mit 

oder ohne Kondensation 

6.1 (W) Öl, Gas nach DIN EN 


Mechanische Festigkeit 

7.0 Druckbelastung 


Abs. 5.1.2 

8.0 Windbeanspruchung 


Abs. 5.1.7 

9.0 Feuerwiderstand 


Abs. 5.2.5 

10.0 Gasdichtheit 


Abs. 5.3.1 














Für feuchte Betriebsweise 

Bauhöhe Anhang H-1 

Dimensionen 

Anhang H-2 

Höhe der Abgasanlage über der letzten Abspannung: 

3 m 

Maximale Abstände zwischen Wandabstandshalter 

oder Führungen: 4 m 

Feuerwiderstand von außen nach außen n.p.d. 


Nationaler 

Zulassungsbescheid 



Bauteilzeichnungen 


deutscher 

Verwendungsregel DIN 

18160-1 und FeuVo 




nationalen 





Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 


Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 

Dichtheitsklasse N1 Prüfbericht TÜV 

Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 




Bild 1, Tabelle 2, 3 

11.0 Berührungsschutz Im Verkehrsbereich anbringen Herstellerangabe siehe Anhang H-1 

Punkt 4.2 

10

Lfd. 

NR 





12.0 Abschnitte der Abgasanlage 


Abs. 5.3.3 

13.0 Wärmedurchlasswiderstand 


Abs. 5.2.4 

14.0 Beständigkeit gegen 

thermischen Schock 


Abs. 5.2.1 

15.0 Druckfestigkeit Keramik- 

Innenrohre 


Abs. 5.1.2 


Versetzmittel 


Abs. 5.1.3.1.2 


Außenschale 


Abs. 5.1.5 

18.0 Beständigkeit – 

Säurebeständigkeit 


Abs. 5.3.2.1 und 5.3.2.2 

19.0 Frost-Tauwasserbeständigkeit 


Abs. 5.5 


Informationen 

nach EN 13384-1, R = 1,5 mm Normativer Wert 

� 0,322 m²K/W 



Gasdichtheit 

�30 m 

Keine Versetzmittel vorhanden 

�30 m 


Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 


Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 

Prüfbericht TÜV SÜD 

Industrie Service GmbH 

Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 


Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 

D3 Prüfbericht TÜV 

Nr: A 1780-00/09 

v. 13.01.2009 

gegeben Prüfbericht TÜV SÜD 

Industrie Service GmbH 

Nr: A 1462-00/05 

v. 21.12.2005 

20.0 Gefährliche Substanzen Keine gefährlichen Substanzen enthalten Herstellerangabe 

Deutsche Rockwool EG- 

Gruppensicherheitsdaten 

blatt 

nach TRGS 220 vom 

06.03.2002 

21.0 Übliche Einbauzeichnungen der 

Abgasanlage 

22.0 Art des Zusammenbaus der 

Verbindungselemente 

23.0 Art des Einbaues von 

Abschnitten oder Fittings, 

Stützen und Zubehör 


Punkt: 3.1 





Siehe Anhang H-1 

Punkt 8.0 Gefahren 

hinweise 

Sicherheitsdatenblatt 

Osmose gemäß 

91/155/EWG 


Bild 15 und 16 

Herstellerangabe siehe Anhang H1 

Punkt 5.3 


Punkt 5.2.1, 

Bild 3, 4 und 16 

24.0 Strömungsrichtung: Einbau: Muffe nach oben Herstellerangabe siehe Anhang H-1 

Punkt 5.2.7 und 5.3 

25.0 Lagerungsbedingungen: Keine korrosive Umgebung Herstellerangabe siehe Anhang H-1 

Punkt 5.1.4 

26.0 Einbaumethode für notwendige 

Dichtungen: 

27.0 Einbauanweisungen für 

Komponenten, die einzeln 

geliefert werden 

Keine vorhanden Herstellerangabe 

Alle Bauteile vormontiert Herstellerangabe 

11

Lfd. 

NR 




28.0 Mindestabstand zwischen 

dem maximalen 

Außendurchmesser der 

Abgasanlage 

und der Innenfläche eines 

Schachtes aus nichtbrennbaren 

Baustoffen 

29.0 Lage der Reinigungs- und 

Inspektionsöffnungen: 

30.0 Anbringung der 

Abgasanlagenplakette 

rund in rund 1cm 

rund in eckig 1cm 



Informationen 






























deutscher 



FeuVo 




nationalen 





deutscher 

Verwendungsregel DIN V 

18160-1und 

FeuVo 




nationalen 




Länderspezifische 

Mindestabstände sind zu 

beachten 

Normativ DIN V 18160-1 siehe Anhang H-1 

Punkt 5.1.3 

12

Lfd. 

NR 




31.0 Festlegungen/Begrenzungen 

für die 

Ummantelung/Verkleidung: 

32.0 Reinigungsverfahren oder – 

Geräte: 

33.0 Empfehlungen zur 

Kondensatableitung 

Anforderungen an Aufsätze: 

34.0 Strömungswiderstand 


Abs. 6.4.7.3 

35.0 Schutz gegen Regenwasser 


Abs. 6.4.8.1 

36.0 Aerodynamisches Verhalten 


Abs. 6.4.8.2 


Informationen 

Nur nichtbrennbare Ummantelungen / 

Verkleidungen; 

Wasserdampfdiffusionswiderstand kleiner als 

Systemabgasanlage oder hinterlüften 

Herstellerangabe siehe Anhang H-1nach 

nationaler Verwendungs 

regel (in Deutschland) 

nach DIN V 18160 Teil 1 

Abs. 7.2.3 Bauprodukte 

für die Außenschale der 

Feuerwiderstandsklasse 

L90) 

Geeignetes Kehrgerät oder Kunststoff Herstellerangabe siehe Anhang H-1 

Punkt 5.1.3 
















deutscher 



FeuVo 




nationalen 




gegeben TÜV Süddeutschland 

Bau und Betrieb 

vom 21.07.03 






Punkt 6.0 / Punkt 6.4 


Tabelle 1 

13

PLANUNGS- UND MONTAGEANLEITUNG 

FÜR DREISCHALIGES ABGASSYSTEM MIT KERAMISCHEM 

INNENROHR 

Verwendung in Deutschland nach DIN V 18160-1 auch für feuchte 

Betriebsweise nach Rußbrand (W3G)¹ 

1.0 Einführung 

Das dreischalige Schornstein- und Abgassystem 

dw-Mammut von jeremias ist für vielfältige 

Anwendungszwecke geeignet. Es stehen Systeme für alle 

Regelfeuerstätten sowie für Trocknungs-, Lüftungs-, 

Industrieanlagen, Lufterhitzer, Backöfen, Offene Kamine 

und Kachelöfen zur Verfügung. Durch die Vielzahl an 

verschiedenen Systembauteilen kann den 

unterschiedlichsten Einbausituationen Rechnung getragen 

werden. 

Das dreischalige jeremias System zeichnet sich durch 

einfache Handhabung und somit kurze Montagezeiten aus. 

Das System dw-Mammut besteht generell aus einer 0,6 

oder 0,8 mm starken Außenschale aus Edelstahl mit der 

Werkstoff-Nr. 1.4301, einer hochfesten 

Mineralwolleisolierung (Standarddämmstärke 32mm) sowie 

einer 8 mm starker keramischer Innenschale. 

Die Oberfläche der Außenschale ist standardmäßig 

hochglänzend (IIID). Auf Wunsch können auch andere 

Oberflächen geliefert werden, wie z.B. matt, gebürstet, 

oder lackiert. 

Die zwischen den Schalen eingelegten Dämmmatten sind 

hochgepresst. Durch diese Konstruktion sind 

Wärmeübergänge vom abgasführenden Rohr zum 

tragenden Außenrohr ausgeschlossen. 

Das medienführende Innenrohr besteht aus keramischen 

Rohren und Formstückelementen. Dadurch ist die 

höchstmögliche Korrosionssicherheit gegeben, auch mit 

feuchter Betriebsweise nach Russbrand (nach nationaler 

Verwendungsregel DIN V 18160-1) 

1) gemäß Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-7.1-3351 nach DIN V 18160-1 

14

2.0 Dreischaliges System mit keramischem Innenrohr 

2.1 SYSTEM dw-Mammut: 

Schornsteinsystem für alle Regelfeuerstätten im Unterdruck für trockene oder feuchte Betriebsweise, 

feuchte Betriebsweise, auch nach Russbrand. Mögliche Anwendungszwecke: offene Kamine, Kachelöfen, 

Backöfen, Öl- und Gaskessel, Hackschnitzel, Pelletsfeuerstätten etc. 

Klassifizierung nach DIN EN 13063-1: T400 – N1 – D – 3 – G50 

Klassifizierung nach DIN EN 13063-2: T400 – N1 – W - 2 – O20 

Klassifizierung nach DIN V 18160-1: T400 – N1 – W - 3 – G 50 – L00 gemäß deutschem 

Zulassungsbescheid Z-7.1-3351 

3.0 Kurzbeschreibung 

3.1 SYSTEM dw-Mammut 

Dreischaliges, isoliertes Schornstein- bzw. Abgassystem aus keramischen Innenrohr, 32 mm 

Wärmedämmung und Edelstahlaußenmantel Fabrikat jeremias. 

Schornstein- bzw. Abgasanlage aus industriell gefertigten Elementen, zum Anbau an die Fassade, zum 

Einbau in Gebäuden mit oder ohne Schächte die den Brandschutz Anforderungen (je nach 

Landesbaurecht) entsprechen. 

Die Produktion wird Fremdüberwacht durch ein unabhängiges Prüfinstitut, durch Eigenüberwachung wird 

die Einhaltung gleichbleibender Güte gesichert. Das System dw-Mammut ist geeignet/zugelassen für den 

Anschluss von Feuerstätten, für Abgase die durch Verbrennung von Gas, Heizöl EL oder Festbrennstoffen 

(Holz, Koks, Torf, Kohle) entstehen. System für trockene und feuchte Betriebsweise, feuchter Betrieb auch 

nach Russbrand Ableitung der Abgase im Unterdruck. 

Betriebstemperatur maximal 400°C, im Ausbrennversuch bei einer Temperatur von 1000°C geprüft. 

Innenschale bestehend aus 8 mm starken keramischen Rohr- und Formstücken, Verbindung der 

Innenschale durch auftragen eines hitzebeständigem Säurekitts im Bereich der Muffe (s. Bild 9 Seite 23). 

Die zwischen Innen- und Außenschale liegende mineralische Spezialwärmedämmung (Dämmdicke 

32 mm) ist hoch temperaturbeständig und nicht brennbar (Baustoffklasse A1 nach DIN 4102). Die 

Rohdichte der Mineralfaserdämmschalen beträgt 120kg/m³ ± 20kg/m³. 

Außenschale aus 0,6 - 1,0 mm starkem Edelstahl, Werkstoffnummer 1.4301. Die Materialstärke bietet 

optimale Sicherheit gegen Knicken und Beulen. Sichtoberfläche hochglänzend (IIID), auch erhältlich mit 

matter, lackierter, geschliffener Oberfläche, sowie in Kupfer 

Verbindung der Außenelemente durch Steckmuffen mit darüberliegenden Klemmbändern gegen 

Verschieben und Verrutschen. 

Die Innenschale des Systems kann sich frei ausdehnen, da durch die Konstruktion der Einzelelemente die 

Innenschale ohne feste Verbindung mit der Außenschale zentriert bleibt und gegen Verrutschen gesichert 

ist. 

Wärmedurchlasswiderstand des Systems bei 200°C: �� m²K/W 

Innendurchmesserbereich von 120 – 200 mm. 

3.2 Einbau und Vorschriften 

Der Einbau erfolgt fachmännisch entsprechend der Montageanleitung bzw. den geltenden nationalen 

Vorschriften. 

In Deutschland insbesondere der DIN V 18160-1 und der geltenden LBauO (Landesbauordnung), FeuVo 

(Feuerungsverordnung), den einschlägigen DIN-Normen und allen weiteren bau- und 

sicherheitsrechtlichen Vorschriften. 

Der erforderliche Querschnitt ist nach DIN EN 13384 zu bestimmen und vom ausführenden 

Fachunternehmen zu überprüfen. Vor der Montage ist die Ausführung der Anlage mit dem zuständigen 

Bezirkskaminkehrermeister abzuklären. 

15

4.0 Planungshinweise 

4.1 Bemessung der Querschnitte von Abgasleitungen 

Die lichten Querschnitte der Abgasanlagen müssen unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten, 

der Feuerstätte, des Verlaufs der Abgasanlage nach EN 13384 oder einem anderen zulässigen 

Berechnungsverfahren bestimmt werden. 

4.2 Berührungsschutz 

Bauteile: Aufsätze 

ζ (Zeta-Wert) 

Einzelwiderstände 

Regenhaube: 1,0 

Lammellenhut Typ „Hubo“: ≤ø140 mm 0,1 / ≥ø 150 mm 0,2 

Tabelle 1 

Bei einer Abgastemperatur ab 200°C ist mit einer Oberflächentemperatur von mehr als 70°C zu rechnen 

und deshalb ein Berührungsschutz im zugänglichen Bereich (außerhalb des Aufstellraumes) bis zu einer 

Höhe von 2 m über dem Fußboden um die Kaminaußenschale zu errichten. 

Der Berührungsschutz darf die Hinterlüftung nicht behindern. 

4.3 Blitzschutz 

Der Blitzschutz ist entsprechend technischer Vorschriften, siehe auch Informationsblatt „Blitzschutz an 

Abgasanlagen“ zu berücksichtigen. Anforderungen ergeben sich aus DIN V VDE V 0185-3 und DIN VDE 

0100-540 (Schutz von baulichen Anlagen mit Personen). 

Die Ausführung ist von einer Fachfirma vorzunehmen! 

16

4.4 Systemaufbauhöhen 

Maximale Montagehöhen und Abstände in m 

c 

Bild 1 

Innen - ø mm a b c d 

Halterung dw 21 dw21 

120 4 3 37 30 

140 4 3 35 30 

160 4 3 32 30 

180 4 3 27 30 

200 4 3 24 30 

Tabelle 2 

17

max. statische Montagehöhen und Abstände 

Halterung 

dw 21 

Montagehöhen (in m) 

über oder Abstände 

zwischen 

Nennweiten in mm 

120 140 160 180 200 

Reinigungsöffnung 30 30 30 30 30 

Feuerungsöffnung 30 30 30 30 30 

Wandbefestigungen 4 4 4 4 4 

frei kragende Länge 3 3 3 3 3 

Wichtige Hinweise: 

Direkt über einem T-Stück muss immer ein Wandabstandhalter montiert werden. 

Die Wandabstandhalter müssen immer möglichst nahe an einem Elementstoß montiert werden. 

Bei Wandabständen > 50cm sind spezial / Halterungen / Konsolen nach statischen Nachweis zu benutzen, auf Anfrage. 

4.5 Dübelanschlusskräfte in kN 

Tabelle 3 

Querschnitt Konsolen dw 01 Wandabstandshalter dw 21 

Innenrohr 

( / ) 

Wandabstand 

50 - 120 250 400 

Wandabstand 

50 - 120 250 400 

Kragarmlänge 

mm mm mm mm mm mm mm m 

120 0,93 1,34 1,84 1,27 1,99 2,82 3,00 

140 1,03 1,446 1,97 1,48 2,22 3,09 3,00 

160 1,03 1,446 1,97 1,48 2,22 3,09 3,00 

180 0,88 1,18 1,56 1,37 2,00 2,75 3,00 

200 

Dübelanzahl 

0,96 1,27 1,66 0,88 1,27 1,71 3,00 

je 

Halterungsarm 

4 4 4 2 2 2 

Tabelle 4 

Wichtige Hinweise zur Tabelle der Dübelanschlusskräfte: 

Bei den Dübelanschlusskräften der Tabelle handelt es sich um Schrägzugkräfte je Befestigungsdübel. 

Der Wandabstand der Abgasanlage darf bis zu 40 cm betragen. 

Die Dübelkräfte für die Wandabstandshalter gelten bei Höhen über Gelände bis zu 20 m. 

Für Höhen über Gelände bis zu 8.00 m gilt ein Abminderungsfaktor von 0,63. 

Für Höhen über Gelände zwischen 20.00 m und 100.00 m gilt ein Vergrößerungsfaktor von 1,38. 

Bei Wandabständen > 40cm sind spezial / Halterungen / Konsolen nach statischen Nachweis zu benutzen. 

18

4.6 Mindestabstand zu brennbaren Baustoffen im senkrechten Teil: 

, 

XX 

Bild 2 

Öl, Gas & feste Brennstoffe (trockene Betriebsweise) xx ≥ 50 mm 

Öl, Gas (feuchte Betriebsweise) xx ≥ 20 mm 

Tabelle 5 

4.6.1 Wand, -Decken, - Dachdurchdringungen 

Abstandsmaß zu 

brennbaren Bauteilen 

Bitte beachten Sie, dass sich die Abstände zu Bauteilen aus oder mit brennbaren Baustoffen in Wand, - 

Decken und Dachdurchdringungen vergrößern. Bitte beachten Sie dazu die nationalen 

Verwendungsregeln. 

In Deutschland ist insbesondere die DIN V 18160-1 und die geltenden LBauO (Landesbauordnung), der 

Länder, FeuVo (Feuerungsverordnung), den einschlägigen DIN-Normen und allen weiteren bau- und 

sicherheitsrechtlichen Vorschriften. 

XX 

Systemabgasanlage 


Spalt belüftet auf 

gesamter Länge 

z.B. Holz 

19

5.0 Montageanleitung 

5.1 Allgemeines 

5.1.1 Vor der Montage: 

• Behandeln Sie die Einzelelemente mit großer Sorgfalt, dazu gehört vor allem: 

o Geeigneter Lagerplatz auf der Baustelle. 

o Bauteile liegend lagern bzw. vor dem Umfallen schützen. 

o Auspacken der Einzelteile erst direkt vor dem Aufbau. 

o Ständiger Schutz vor Verschmutzung. 

5.1.2 Bei der Montage: 

• Verletzungen lassen sich durch Tragen von geeigneten Handschuhen vermeiden. 

• Bitte beachten Sie bei der Planung und Montage des Rauchfangs, dass die Feuerungs- und 

Revisionsanschlusshöhen der örtlichen Situation angepasst werden. 

5.1.3 Nach der Montage: 

• Die Abgasanlagenplakette sollte im Bereich der Abgaseinführung gut sichtbar, fest und dauerhaft 

angebracht werden. 

• Aus Umweltschutzgründen ist bei Holzverfeuerung darauf zu achten, dass nur Naturbelassenes Holz 

ohne Anstriche und ohne Imprägnierungen etc. verbrannt wird. Es dürfen keine Pressspanplatten, kein 

Hausmüll etc. verbrannt werden. 

• Das übliche Reinigen der Abgasanlage wird mit einem geeignetem Kehrbesen (Kunststoff) 

durchgeführt. 

5.1.4 Lagerungsbedingungen 

Die Elemente sollten vor Verschmutzung geschützt und trocken in der Originalverpackung liegend gelagert 

werden. 

5.2 Aufbaubeispiele und Bauteile 

5.2.1 Konsolbleche aus Edelstahl: 

Bei einer Abstützung des Kamins an einer tragenden Wand. 

Montage sowohl Schenkelabwerts als auch 

Schenkelaufwerts möglich. (siehe Bild 3 und 4) 

Bitte beachten Sie die Aufbauhöhen in Tabelle 1 und 2 

Folgende Konsolbleche sind für die in Tabelle 1 und 2 

genannten Aufbauhöhen geeignet: 

dw01/ 02 / 49 

Bild 3: Aufbau Grundplatte 

mit Kondensatablauf und 

Konsolblech nach oben 

Bild 4: Aufbau Grundplatte 

mit Kondensatablauf und 

Konsolblech nach unten 

20

5.2.2 Betonsockel: 

Bei Montage auf einem Betonsockel ist eine Grundplatte 

für Sockelmontage zu verwenden. 

5.2.3 Teleskopstütze: 

Bei einer Abstützung des Kamins am Boden – 

die Höhe der Stütze ist anpassbar (siehe Bild 6). 

Bild 5: Aufbau mit Grundplatte für Sockelmontage 

Bild 6: Aufbau mit Teleskopstütze 

5.2.4 Grundplatte 

Auf den Abstützungen wird die Grundplatte mit Kondensatablauf unten oder seitlich zum Anschluss der 

Entwässerungsleitung befestigt. Die offene Grundplatte wird bei direktem Aufsatz der Schornsteinanlage 

auf einem Stutzen (z.B. offene Kamine, Industrieanlagen) oder als Grundplatte für Zwischenstütze 

verwendet. 

5.2.5 Reinigungselement 

Auf der Grundplatte, wird das Reinigungselement aufgesetzt. 

Die Lage der Reinigungs- und Inspektionsöffnungen ist bereits bei der Planung mit dem zuständigen 

Bezirksschornsteinfegermeister abzustimmen. 

Wir weisen Sie darauf hin, dass die Einhaltung der geltenden Normen, bzw. örtlichen Vorschriften 

einzuhalten halten sind (siehe auch Punkt 3.2). 

21

5.2.6 Verbindungsstück zum senkrechten Teil 

Der Anschluss der Verbindungsleitung an die Abgasanlage kann 

mit T-Anschluss 88° erfolgen (siehe Bild 7). 

720 

695 

660 Nutzlänge 

T-Anschluss 88° 

Bild 7: Anschluss an senkrechter Abgasanlage 

5.2.7 Längenelement 

Zur Auswahl stehen die Elemente mit einer Länge von 720 mm (Nutzlänge 660 mm) und 390 mm 

(Nutzlänge 330 mm). 

Alle Bauteile sind so zu montieren, dass die Muffe des Innenrohres nach oben bzw. in Strömungsrichtung 

der Abgase zeigt. Während die Muffe des Außenrohres entgegengesetzt zur Strömungsrichtung zeigen 

muss (siehe Bild 8). 

Strömungsrichtung 

390 

360 

Bild 8: Detail Längenelement 


Strömungsrichtung 

22

5.2.8 Auftragen des Säurekitts 2010 und verbinden der Elemente 

Die Unterseiten der Keramikelemente (Einsteckenden s. Bild 9) sind anzufeuchten, der Säurekitt ist dann 

nach ordnungsgemäßen Anrühren am untern Rand der Elemente keilförmig aufzutragen. 

Anschließend müssen die Elemente zusammen gefügt werden, der überflüssige Säurekitt, an der 

Innenseite der Steckverbindung ist mit einem Schwamm an der Fuge glatt zu verstreichen. Dieser 

Arbeitsvorgang ist bei jedem Element zu wiederholen. 

Hinweise zum Anmischen des Säurekitts: 

• Mischen: 7 Becher Kittpulver und ein Becher Wasser in ein sauberes Gefäß geben und zu einer 

homogenen Masse vermischen (vorgeschriebenes Mischungsverhältnis = 100g Kittpulver : 12g 

Wasser) 

• Achtung Reifezeit beachten: Nach Ordnungsgemäßem mischen entsteht eine erdfeuchte, krümelige 

Masse, die nach einer Reifezeit von 5 Minuten (Wartezeit) durch nochmaliges mischen zu einem 

geschmeidigem homogenem Kitt wird und erst dann verarbeitungsfähig wird. 

• Auf keinen Fall durch erneutes zugeben von Wasser Angehärtete Säurekittmasse wieder 

verwendungsfähig machen! 

• Verarbeitungszeit (Klebeoffene Zeit): Angemischter Nisott-Säuerekitt 2010 ist ca. 1 Stunden 

verarbeitungsfähig. 

• Aushärtungszeit: Der Säurekitt hat eine Aushärtungszeit von 24 Stunden bei 20°C. Die vollständige 

Aushärtung ist nach ca. 10 Tagen erreicht. Nisott-Säurekitt 2010 nicht bei Temperaturen unter 5°C 

verarbeiten, um die Aushärtungszeit zu verkürzen, kann erwärmtes Wasser ca. 40 – 50°C verwendet 

werden. 

• Verarbeitung: Schamotterohre an der Falzfläche anfeuchten, Nisott-Säurekitt 2010 mit geeigneter 

Spachtel oder Kelle auftragen. Nach Versetzen des Schamotterohres an der Stoßverbindung der Rohre 

mit einem geeignetem Schwamm glatt streichen. Frisch versetzte Rohre sind bis zur Aushärtung des 

Nisott-Säurekitt 2010 durch Abdecken vor Regen und Frost zu schützen. Bitte beachten Sie die 

Gefahrenhinweise Seite 29 und die Produktdaten auf Seite 30! Lagerung: Bei kühler Jahreszeit ist 

es erforderlich, das Kittpulver warm zu lagern. 

• Lagerung: Nisott-Säurekitt 2010 ist vor Feuchtigkeit geschützt zu lagern. Bei kühler Jahreszeit ist es 

erforderlich, das Kittpulver warm zu lagern. 

Hinweis: Elementstöße müssen sehr sorgfältig verarbeitet werden, um eventuelle Reklamationen zu vermeiden! 

Säurekitt 2010 – Zulassungsnummer- Z-7.4-1587 

Bild 9: Auftragen des Säurekitts 

Nach anfeuchten der Falzflächen 

der Elemente, wird der Säurekitt 

keilförmig aufgetragen an den 

Steckenden des Elementes 

23

5.2.9 Halterung 

Der Wandabstandshalter dient zur Befestigung der Abgasanlage an der Wand oder an 

Stahlstützkonstruktionen. Die einzuleitenden Kräfte in das Gebäude, sind bauseits zu prüfen. 

Der Wandabstandshalter starr (dw-mammut21) hat einen Wandabstand von 50 mm. Bei größeren 

Wandabständen werden verstellbare Wandabstandshalter verwendet. 

Grundsätzlich ist über jedem T-Stück direkt ein Wandabstandshalter anzubringen. 

Bei allen Wandbefestigungsbändern müssen die in Tabelle 2 und 3 angegebenen Abstände zwischen den 

einzelnen Befestigungen eingehalten werden. 

Die Halterungen sollten immer in der Nähe eines Elementstoßes montiert werden. 

5.2.10 Zwischenstütze 

Werden die maximalen Aufbauhöhen 

überschritten (s. Bild 1 und Tabelle 2 und 3), 

müssen Zwischenstützen eingeplant 

werden. 

Dies erfolgt durch die Konsolbleche aus 

Edelstahl und der Grundplatte für 

Zwischenstützen (s. Bild 10). 

Mündungsabschluss 

Wandabstandhalter 

Konsolbleche 

Grundplatte für 

Zwischenstütze 

Längenelement 

720 / 480 / 390 mm 

Wandabstandhalter 


Reinigungselement 

Grundplatte 

Konsolbleche 

Bild 10: Aufbau mit Zwischenstütze 

24

5.2.11 Dachdurchführung 

Für alle Dachneigungen sind Durchführungen lieferbar 

in Abstufungen von 10 Grad, mit Eindichtungsflächen 

in Blei oder Edelstahl). Diese gewährleisten die temperaturabhängige 

Längenausdehnung des Schornsteins. 

Der Wetterkragen (im Lieferumfang enthalten) wird am 

Schornsteinelement angebracht und abgedichtet (s. Bild 11). 

5.3 Aufbau der Elemente 

Alle Bauteile sind so zu montieren, dass die Muffe des Innenrohres nach oben bzw. in Strömungsrichtung 

der Abgase zeigt, während die Muffe des Außenrohres entgegengesetzt zur Strömungsrichtung zeigen 

muss. 

Jeder Stoß wird mittels eines Klemmbandes gesichert (siehe Bild 3, 4, 5 und 6) 

5.4 Aufbau über Dach 

Bei der Planung der Abgasleitung muss die Mindesthöhe über Dach 

berücksichtigt werden. 

Die Abgasanlage muss so aufgebaut werden, dass die max. Höhe 

Von 3 m ab letztem Halter nicht überschritten wird (siehe Bild 12). 


Wetterkragen 

Dachdurchführung 

Bild 11: Dachdurchführung 

max. 3 m freikragend 

Bild 12: Aufbau mit Kragarm 

25

5.5 Beispiele von Ausführungsmöglichkeiten 

Bild 13: Innen liegende Anlage Bild 14: Innenliegende Anlage 

5.6 Mündung 

Der Mündungsabschluss sollte aus strömungstechnischen Gründen als Abschlussteil verwendet werden 

(s. Bild 10). Das in die freie Öffnung eintretende Regenwasser läuft im Edelstahlschornstein ab und wird 

über die Kondensatleitung entsorgt (Entsorgung siehe 6.0 / 6.4) 

5.7 Verbindungsleitung 

Die Verbindungsleitung muss mit mindestens 3 Grad Gefälle zum Kessel hin verlegt werden, um eventuell 

anfallendes Kondensat optimal abzuleiten. Sollte kein Kondensat in den Kessel gelangen dürfen, so ist 

nach dem Kesselstutzen ein Element mit Kondensatablauf und Siphon einzubauen (siehe Bild 13). 

26

5.9 MONTAGEBEISPIELE 

Außenwandmontage 

auf Konsole 

(1) Konsolbleche 

(2) Reinigungselement 

(3) T-Anschluss 88° 

(4) Klemmband 

(5) Wandabstandhalter 

Außenwandmontage 

(1) Reinigungselement 

(2) T-Anschluss 88° 

(3) Klemmband 

6.0 Kondensatrückführung und Entsorgung 

6.1 Kondensatrückführung zum Wärmeerzeuger 

(4) Längenelement 

(5) Wandabstandshalter 

In der Abgasleitung entstandenes Kondensat ist durch den 87° Bogen, in die mit mindestens 3° Gefälle 

zum Wärmeerzeuger hin verlegte Verbindungsleitung abzuleiten. 

6.2 Kondensatabführung an der Sohle der Abgasanlage 

Das Kondensat aus dem senkrechten Teil der Abgasanlage läuft in die Kondensatschale und von dort 

durch den Siphon in die Kondensatablaufleitung bzw. in das Neutralisationsgerät (siehe Bild 8) und kann 

von dort in die Hauskanalisation abgeleitet werden. 

6.3 Neutralisation des Kondensats 

Bitte beachten Sie die nationalen Vorschriften (in Deutschland: Merkblatt M 251 der Abwassertechnischen 

Vereinigung). 

Für den Fall einer notwendigen Kondensatneutralisation stehen Ihnen hierzu unsere Neutralisationsgeräte 

jeremias kn zur Verfügung. 

6.4 Empfehlung bei trockener Betriebsweise, jedoch einlaufender Regenfeuchtigkeit 

- Feuchtigkeitsentnahme mittels Schwamm (je nach Anfall) 

- Mittels verschließbarem Auslauf, ohne Siphon /je nach Anfall) 

- Notwendige Kontrollen hierzu sind vom Betreiber durchzuführen 

5 

4 

3 

2 

1 

Bild 15: Montagebeispiele 

5 

4 

3 

2 

1 

27

7.0 Bauteilübersicht 

Klemmband 


Klemmband 

Teleskopstütze mit Grundplatte 

und Kondensatablauf seitlich 

Grundplatte für Zwischenstütze 

Bild 16: Bauteilübersicht 





Übergang ew-dw-Mammut 

Reinigungselement 

Konsolbleche verstellbar 

28

8.0 Gefahrenhinweise 

29

Anhang H-2 

dw-m 01 Konsolbleche, Wandabstand verstellbar von 50 – 150 mm 

28 

120 140 160 180 200 

A 535 535 565 565 565 

B 285 285 315 335 335 


28 

38 51 

161 

120 140 160 180 200 

A 535 535 565 615 615 

B 385 385 415 435 435 


28 

48 

48 

48 

B 

B 

B 

38 51 

161 

A 

38 51 

161 

A 

A 

120 140 160 180 200 

A 635 635 665 665 665 

B 485 495 525 545 545 

31

110 

159.5 

500 

dw-m 03 

ØB 

ØA 

ØC 

Teleskopstütze 280 – 730 mm, inkl. Teleskopkopf mit Kondensatablauf 

seitlich 

273 

ØD ØD 

dw-m 05 Grundplatte mit Kondensatablauf unten 

ØB 

ØA 

C 

Ø16 

110 

39 

41 

ø8,5 

C 

45 

15 

Ø40 

10 

120 140 160 180 200 

A 120 140 160 180 200 

B 205 225 245 265 285 

C 202 222 242 262 287 

D 265 285 305 325 350 

120 140 160 180 200 

A 120 140 160 180 200 

B 205 225 245 265 285 

C 235 255 275 295 320 

32

223 

190 

193 

dw-m 06 Grundplatte mit Kondensatablauf seitlich 

dw-m 07 Grundplatte für Zwischenstütze 

111 

39 

ØB 

ØA 

40 

C 

Isothermband 

39 

C C 

Detail: 

64 

C 

ØB 

ØA 

70 15 

120 140 160 180 200 

A 120 140 160 180 200 

B 205 225 245 265 285 

C 235 255 275 295 320 

120 140 160 180 200 

A 120 140 160 180 200 

B 205 225 245 265 285 

C 235 255 275 295 315 

Innenrohr 

gebörtelt und an der Grundplatte angepunktet 

33

dw-m 66 Grundplatte mit Kondensatablauf für Sockelmontage 

C 

190 


C 

D 

E 

= 

= 

15 

120 140 160 180 200 

A 120 140 160 180 200 

B 205 225 245 265 285 

C 235 255 275 295 315 

Reinigungselement (nur als untere Reinigung zulässig, unterhalb des 

T-Anschlusses) 

ØF 

ØB 

ØA 

ø8.5 

ØB 

ØA 

15 

Ø40 

40 

100 

35 

ØA 

40 

34 

120 140 160 180 200 

A 120 140 160 180 200 

B 205 235 245 265 290 

C 480 480 480 480 480 

D 445 445 445 445 445 

E 410 410 410 410 410 

F 116 136 156 176 196 

34

C 

D 


E 

240 

Reinigungselement mit Dehnungsausgleich (sollte eine zweite 

Reinigung gefordert werden, über T-Anschluss) 

dw-m 11 T-Anschluss 88° 

C 

D 

E 

320 

240 

ØB 

ØA 

ØB 

ØA 

ØF 

25 

28 

92° 

30 

ØB 

115 

110 

88° 

ØA 

120 140 160 180 200 

A 120 140 160 180 200 

B 205 235 245 265 290 

C 480 480 480 480 480 

D 445 445 445 445 445 

E 410 410 410 410 410 

F 116 136 156 176 196 

120 140 160 180 200 

A 120 140 160 180 200 

B 205 235 245 265 290 

C 480 480 480 480 480 

D 445 445 445 445 445 

E 410 410 410 410 410 

35

dw-m 11 T-Anschluss 88° 

C 

D 

E 

dw-m 13 Längenelement 720 mm 

720 

695 

240 


ØB 

ØA 

ØB 

ØA 

115 

110 

88° 

ØA 

120 140 160 180 200 

A 120 140 160 180 200 

B 205 235 245 265 290 

C 480 480 480 480 480 

D 445 445 445 445 445 

E 410 410 410 410 410 

120 140 160 180 200 

A 120 140 160 180 200 

B 205 225 245 265 285 

36

dw-m 14 Längenelement 390 mm 

390 

dw-m 17 Winkel 30° 

120 140 160 180 200 

A 120 140 160 180 200 

B 205 225 245 265 285 

120 140 160 180 200 

A 120 140 160 180 200 

B 205 225 245 265 285 

dw-m 21 Wand- und Deckenabstandshalter starr, Wandabstand 50 mm 

E 

360 

50 

C 


30 

øA 

D 

B 

ØB 

ØA 

ØB 

115.65 

89.35 

2x LL 10,5x30mm 

ØA 

110 

110 

130 140 160 180 200 

A 205 225 245 265 285 

B 195 210 225 255 255 

C 50 50 50 50 50 

D 120 135 150 180 180 

E 152 162 172 182 192 

37

dw-m 22 Wandabstandshalter verstellbar von 50 – 150 mm 

50 

max. G 

max. F 

C 

120 140 160 180 200 

A 205 225 245 265 285 

B 195 210 225 255 255 

C 50 50 50 50 50 

D 130 130 130 130 130 

E 200 200 200 200 200 

F 150 150 150 150 150 

G 252 262 272 282 292 

dw-m 23 Wandabstandshalter, verstellbar von 150-250 mm 

50 

max. G 

max. F 

C 

2x LL 10,5x30mm 

øA 

B 

D 

E 

2x LL 10,5x30mm 

øA 

B 

D 

E 

4 35 

35 

50 

50 

130 150 180 200 250 

A 205 225 245 265 285 

B 195 210 225 255 295 

C 50 50 50 50 50 

D 130 130 130 130 130 

E 200 200 200 200 200 

F 250 250 250 250 250 

G 352 362 372 382 392 

38

dw-m 24 Wand- und Deckenabstandshalter, verstellbar von 250-360 mm 

max. G 

max. F 

50 

C 

2x LL 10,5x30mm 

B 

D 

øA 

E 

130 150 180 200 250 

A 205 225 245 265 285 

B 195 210 225 225 295 

C 50 50 50 50 50 

D 130 130 130 130 130 

E 200 200 200 200 200 

F 360 360 360 360 360 

G 462 472 482 492 502 

dw-m 52 Flachdachdurchführung Edelstahl inkl. Wetterkragen 

øA 

D B 

D 

35 

4 

C 

50 

120 140 160 180 200 

A 255 275 295 315 340 

B 305 325 345 365 390 

C 320 320 320 320 320 

D 200 200 200 200 200 

39

dw-m 81 Dachdurchführung Edelstahl 5° - 15° inkl. Wetterkragen 

E 

D 

120 180 250 350 450 

A 255 275 295 315 340 

B 305 325 345 365 390 

C 320 320 320 320 320 

D 200 200 200 200 200 

E 279 276 274 271 268 


E 

D 

120 180 250 350 450 

A 255 275 295 315 340 

B 305 325 345 365 390 

C 320 320 320 320 320 

D 200 200 200 200 200 

E 248 244 240 235 229 


D 

E 

øA 

øB 

øA 

øB 

øA 

øB 

C 

C 

C 

120 180 250 350 450 

A 255 275 295 315 340 

B 305 325 345 365 390 

C 320 320 320 320 320 

D 200 200 200 200 200 

E 213 206 199 192 183 

40

dw 83 Dachdurchführung Edelstahl 36° - 45° inkl. Wetterkragen 

120 180 250 350 450 

A 255 275 295 315 340 

B 305 325 345 365 390 

C 320 320 320 320 320 

D 200 200 200 200 200 

E 167 157 147 137 125 

dw-m 53 Dachdurchführung Edelstahl 5° - 15° mit Bleirand inkl. Wetterkragen 

E 

D 

120 140 160 180 200 

A 255 275 295 315 340 

B 305 325 345 365 390 

C 320 320 320 320 320 

D 200 200 200 200 200 

E 279 276 274 271 268 


E 

D 

D 

E 

øA 

B 

øA 

øA 

øB 

øB 

C 

C 

D 

120 140 160 180 200 

A 255 275 295 315 340 

B 305 325 345 365 390 

C 320 320 320 320 320 

D 200 200 200 200 200 

E 248 244 240 235 229 

41


120 140 160 180 200 

A 255 275 295 315 340 

B 305 325 345 365 390 

C 320 320 320 320 320 

D 200 200 200 200 200 

E 213 206 199 192 183 


dw-m 31 Wetterkragen / Wandrosette 

30 

D 

D 

E 

E 

øA 

øB 

øA 

øB 

øA 

C 

C 

øA+130 

130 180 250 350 450 

A 245 295 365 465 565 

B 295 345 415 515 615 

C 320 320 420 420 520 

D 200 200 200 200 200 

E 167 157 147 137 125 

120 140 160 180 200 

A 205 225 245 265 285 

42

dw-m 307 Wetterkragen mit Rand 

57 

7 

dw-m 32 Mündungsabschluss 

270 

dw-m 33 Regenhaube 

D 

200 

40 

øB 

ØA 

ØB 

ØB 

ØA 

C 

25-30 

ØA 

50 

120 140 160 180 200 

A 205 225 245 265 285 

B 305 325 345 365 385 

120 140 160 180 200 

A 115 135 155 175 195 

B 205 225 245 265 285 

120 140 160 180 200 

A 205 225 245 265 285 

B 330 360 410 450 470 

C 160 170 170 210 210 

D 215 220 240 250 250 

43

dw-m 33 + 


Regenhaube mit Funkenschutzgitter 

dw-m 70 Deckenblende, einteilig Edelstahl 0° 

120 140 160 180 200 

A 205 225 245 265 285 

B 330 360 410 450 470 

C 160 170 170 210 210 

D 215 220 240 250 250 

120 140 160 180 200 

A 208 228 248 268 288 

B 508 528 548 568 588 

dw-m 71 Deckenblende, einteilig Edelstahl 1° - 65° 

D=C+2*F 

øD 

150 

150 

150 

B 

øA 

B 

A 

øB 

øA 

C 

150 

øNW+53mm 

25-30 

C=A/XXX,cos. 

50 

120 140 160 180 200 

A 208 228 248 268 288 

B 508 528 548 568 588 

XXX = Gradzahl 

44

dw-m 74 Deckenblende, zweiteilig Edelstahl 0° 

120 140 160 180 200 

A 208 228 248 268 288 

B 508 528 548 568 588 

dw-m 75 Deckenblende, zweiteilig Edelstahl 1° - 65° 

D=C+2*F 

Überlappung 15 mm 

dw-m 99V Deckenblende, 0° - 30° zweiteilig 

15 

ø5 

15 

Überlappung 15 mm 

150 

150 

F 

C 

B 

B 

C=A/XXX,cos. 

A 

B 

50 

150 

A 

120 140 160 180 200 

A 208 228 248 268 288 

B 508 528 548 568 588 

XXX = Gradzahl 

120 140 160 180 200 

A 500 520 540 560 580 

B 188 208 248 268 288 

C 290 300 320 330 343 

45

dw-m 98V Deckenblende, 31° - 45° zweiteilig 

15 

ø5 

D 

15 50 

C 

dw-m 37 Übergang ew – dw-m 

118 

80 

B 

A 

120 140 160 180 200 

A 480 500 540 560 580 

B 188 208 248 268 288 

C 302 314 341 352 367 

D 110 121 145 156 171 

120 140 160 180 200 

A 118 138 158 178 198 

B 205 225 245 265 285 

C 120 140 160 180 200 

dw-m 37gw Übergang dw-m mit integriertem Wandfutter, gerade 

118 

80 

D 

ØB 

ØC 

ØA 

ØB 

ØC 

ØD 

ØA 

56 

56 

200 

120 140 160 180 200 

A 118 138 158 178 198 

B 205 225 245 265 285 

C 130 150 170 190 210 

D 112 132 152 172 192 

46

60 

180 

dw-m 41 Klemmband 

dw-m 55 Sparrenhalter 

60 

100 


100 

300 

75 

30 

8 

øA 

ØA 

40 

300 

33.5 

100 

120 140 160 180 200 

A 205 225 245 265 285 

B 663 726 789 849 914 

Sickenseite!! erkennbar, geschraubt von rechts 

120 140 160 180 200 

A 205 225 245 265 285 

B 663 726 789 849 914 

Stulprohr mit Wetterkragen für Heizraum Zu- und Abluft inkl. 

Distanzhalter 

1000 

A 

B 

ø10 

C 

D 

120 140 160 180 200 

A 205 225 245 265 285 

B 405 425 445 465 490 

C 535 555 575 595 620 

D 605 625 645 665 690 

47

dw-m 80 Wetterkragen „Spezial“ 

dw-m 69 Blitzschutzschelle 

65 

Halter um 90°drehbar 

A 

dw-m 361 Säurekitt 

50 

120 140 160 180 200 

A 205 225 245 265 285 

120 140 160 180 200 

A 205 225 245 265 285 

48

Anhang H-3 

Die Abgasanlage ist mit folgendem Typenschild zu versehen: 

Warnhinweis: Dieses Schild darf nicht abgedeckt oder entfernt werden! 

Hersteller: Fa. jeremias GmbH 

Abgasanlage: dw-mammut / dreischaliges System mit keramischem Innenrohr 

CE-Zertifikats-Nr.: 0.1 0036 CPD 9174 039 

0.2 0036 CPD 9174 040 

Zulassungsbescheid: 0.3 Z-7.1-3351¹ 


0.1 dw-mammut DIN EN 13063-1 T400 - N1 - D – 3 – G50 

0.2 dw-mammut DIN EN 13063-2 T400 - N1 - W - 2 – O20 

0.3 dw-mammut DIN V 18160-1 T400 - N1 – W - 3 – G50 – L00¹ ² 

Abgasanlagenbezeichnung: 

0.1 dw-mammut EN 15287-1 T400 – N1 - D - 3 – G50 

0.2 dw-mammut EN 15287-1 T400 – N1 - W - 2 - O20 

0:3 dw-mammut DIN V 18160-1 T400 – N1 - W - 3 - G50 - L00¹ ² 

(DIN EN 1443) 

Nenndurchmesser: bitte ø angeben ............ mm 

Wärmedurchlasswiderstand: �� m²K/W 

Abstand zu brennbaren Baustoffen 20 mm / 50 mm hinterlüftet 

Montagefirma: ___________________________________________________________________ 

Einbaudatum: __________________ 

1) gemäß deutschem Zulassungsbescheid nach DIN V 18160-1 

2) nach L.B.O (Landesbauordnung) 

49

CE – Kennzeichnung Produkt / Verpackung 

Abschnitt der Abgasanlage: 

50

dw-Mammut CE-Produktinformation nach DIN EN 13063 ... - Jeremias

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