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Produktreport Fertigungsnah messen Robuster, effizienter, einfacher: Mit einer Reihe von zusätzlichen Komponenten und Funktionalitäten eignet sich DuraMax nun noch besser für die fertigungsnahe Messung, auch von mehreren Werkstücken auf einmal. Schnelligkeit zählt zu den wichtigsten zukünftigen Herausforderungen an die Fertigungsmesstechnik, und zwar in allen Branchen. Zu diesem Ergebnis kam eine im Mai von der VDI/VDE-Gesellschaft Mess- und Automatisierungstechnik (GMA) vorgestellte Studie. Ein Ansatz, die Messtechnik zu beschleunigen, ist die fertigungsnahe Messung. Ist ein Messgerät robust genug für die Fertigungshalle, kann das Unternehmen damit viel Zeit sparen: Erstens den Auf- wand für den Transport der Werkstücke in den Messraum und die Zeit, in der währenddessen die Bearbeitungsmaschine still- 30 Innovation Spezial Messtechnik 14, 2011 steht. Zweitens können die Mitarbeiter vor Ort schneller auf die Messergebnisse reagieren. Und drittens kann ein geeig- netes Messgerät komplexe und fehler- anfällige Handmessungen ersetzen und sogar mehrere Werkstücke gleichzeitig erfassen. Aus diesen Gründen erfreuen sich die Carl Zeiss Koordinatenmessgeräte für den fertigungsnahen Einsatz wachsender Beliebtheit. Das jüngste und kleinste Gerät der Reihe ist DuraMax. Die kompakte wie robuste Messmaschine gibt es in Zukunft auch in der Variante DuraMax Shop floor. Mit seinen zusätzlichen Funktionalitäten ist das Messgerät damit zum einen ganz auf den Einsatz in der rauen Fertigungsumgebung zugeschnitten. Zum ande- ren unterstützt es noch besser die Messung mehrerer Werkstücke in einem Messdurchgang. Dabei macht DuraMax die ma- nuelle Messung mit zahlreichen Lehren und komplexen Mehrfachvorrichtungen überflüssig, Fit für die Fertigungsumgebung Zwei Komponenten machen DuraMax Shop floor noch unempfindlicher und kompakter, die Messergebnisse noch präziser: ein Untergestell für das Messgerät sowie eine Funktion zur Temperaturkompensation. Letztere misst über Sensoren die Werkstücktemperatur. Diese verrechnet die Messsoftware CALYPSO mit den Messergebnissen und berücksichtigt dabei auch den Ausdehnungskoeffizienten des Werkstücks. Dies funktioniert selbst dann, wenn mehrere Werkstücke auf einmal auf DuraMax Shop floor platziert und nacheinander gemessen werden. Das sogenannte Shop-Floor-Untergestell bringt den Messrechner zudem platzsparend in einem Metallschrank unterhalb des eigentlichen Messgerätes unter und schützt ihn vor Staub. Ein Gelenkarm trägt Monitor und Tastatur. So ist das Koordinatenmessgerät noch besser für die Fertigungsumgebung mit ihrem begrenzten Platz und ihren Temperaturschwankungen gerüstet. Damit die Messmaschine nicht nur in die physische, sondern auch in die Software- Umgebung optimal integriert ist, umfasst die Paketlösung zudem die standardisierte Bedienoberfläche FACS light. FACS steht für „Flexible Automation and Control System“. Diese erstmalig standardisierte Bedien- und Kommunikationsoberfläche ermöglicht den Datenaustausch über zwölf fest konfigurierte Eingänge und acht Ausgänge. Darüber kann der Mitarbeiter zum Beispiel Prüfpläne und Parameter steuern. Zur Auswertung der Ergebnisse kommt am Messplatz in der Fertigungsumge
ung neben der Messsoftware CALYPSO auch CALYPSO Flex Reporter zum Einsatz: Diese Software zur statistischen Pro- zesskontrolle veranschaulicht die Messergebnisse anhand übersichtlicher Grafiken, etwa zu Standard-Abweichung und Mittelwerten. Diese lassen sich intuitiv erstellen. Der Mitarbeiter bekommt so rasch einen Überblick, wie seine Mess- ergebnisse zu bewerten sind – und das in direkter Umgebung seiner Bearbeitungsmaschine. Bereit für die Palettenmessung Die Messung mehrerer Werkstücke auf einmal unterstützt DuraMax Shop floor unter anderem durch den ergonomischen manuellen Beladetisch. Der ausziehbare Aluminium-Tisch vereinfacht und beschleunigt es, eine ganze Palette von Werkstücken auf die Messung vorzubereiten. An einem separaten Rüstplatz befestigt der Bediener zunächst die Werkstücke auf der Palette, gleichgültig, ob es sich dabei um vier, acht oder gar zwölf Teile handelt. Anschließend zieht er den Beladetisch von DuraMax aus, setzt die Palette darauf und fährt sie über ein Schienensystem in den Messbereich des Gerätes. Ein hydraulischer Hebemechanismus senkt die Palette in die richtige Position ab. Während das Koordinatenmessgerät auch umfangreiche Messungen zügig und selbständig an jedem Werkstück der Palette durchführt, hat der Bediener Zeit, die nächste Ladung auf die Messung vorzubereiten. Mit DuraMax Shop floor für die Produktionsumgebung ist der Anwender für die Zukunft gerüstet. Denn die Fertigungsmesstechnik wird immer mehr zu einem integralen Bestandteil des flexiblen Produktionsprozesses. Das prognostiziert nicht zuletzt die VDI/VDE-Gesellschaft Mess- und Automatisierungstechnik. Überblick • Shop-Floor-Untergestell zum Schutz und zur platzsparendem Unterbringung des Messrechners • Einheit für die Kompensation der Werkstück-Temperatur • Messsoftware CALYPSO • CALYPSO Flex Reporter für die grafische Gestaltung von Mess- protokollen • Manueller Beladetisch zur ein- fachen und ergonomischen Bestückung des Messgerätes mit einem oder mehreren Werk- stücken (optional) Innovation Spezial Messtechnik 14, 2011 31
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