Innovation Spezial - IMTEC Industrielle Messtechnik GmbH

Produktreport
Fertigungsnah messen
Robuster, effizienter, einfacher: Mit
einer Reihe von zusätzlichen Komponenten
und Funktionalitäten eignet
sich DuraMax nun noch besser
für die fertigungsnahe Messung,
auch von mehreren Werkstücken
auf einmal.
Schnelligkeit zählt zu den wichtigsten
zukünftigen Herausforderungen an die
Fertigungsmesstechnik, und zwar in allen
Branchen. Zu diesem Ergebnis kam eine
im Mai von der VDI/VDE-Gesellschaft
Mess- und Automatisierungstechnik
(GMA) vorgestellte Studie. Ein Ansatz,
die Messtechnik zu beschleunigen, ist
die fertigungsnahe Messung. Ist ein
Messgerät robust genug für die Fertigungshalle,
kann das Unternehmen
damit viel Zeit sparen: Erstens den Auf-
wand für den Transport der Werkstücke
in den Messraum und die Zeit,
in der währenddessen die
Bearbeitungsmaschine still-
30
Innovation Spezial Messtechnik 14, 2011
steht. Zweitens können die Mitarbeiter
vor Ort schneller auf die Messergebnisse
reagieren. Und drittens kann ein geeig-
netes Messgerät komplexe und fehler-
anfällige Handmessungen ersetzen und
sogar mehrere Werkstücke gleichzeitig
erfassen. Aus diesen Gründen erfreuen
sich die Carl Zeiss Koordinatenmessgeräte
für den fertigungsnahen Einsatz
wachsender Beliebtheit. Das jüngste und
kleinste Gerät der Reihe ist DuraMax. Die
kompakte wie robuste Messmaschine
gibt es in Zukunft auch in der Variante
DuraMax Shop floor. Mit seinen zusätzlichen
Funktionalitäten ist das
Messgerät damit zum einen
ganz auf den Einsatz in der
rauen Fertigungsumgebung
zugeschnitten. Zum ande-
ren unterstützt es noch besser
die Messung mehrerer
Werkstücke in einem Messdurchgang.
Dabei macht
DuraMax die ma-
nuelle Messung mit zahlreichen Lehren
und komplexen Mehrfachvorrichtungen
überflüssig,
Fit für die Fertigungsumgebung
Zwei Komponenten machen DuraMax
Shop floor noch unempfindlicher und
kompakter, die Messergebnisse noch präziser:
ein Untergestell für das Messgerät
sowie eine Funktion zur Temperaturkompensation.
Letztere misst über Sensoren
die Werkstücktemperatur. Diese verrechnet
die Messsoftware CALYPSO mit den
Messergebnissen und berücksichtigt dabei
auch den Ausdehnungskoeffizienten
des Werkstücks. Dies funktioniert selbst
dann, wenn mehrere Werkstücke auf
einmal auf DuraMax Shop floor platziert
und nacheinander gemessen werden.
Das sogenannte Shop-Floor-Untergestell
bringt den Messrechner zudem platzsparend
in einem Metallschrank unterhalb
des eigentlichen Messgerätes unter und
schützt ihn vor Staub. Ein Gelenkarm
trägt Monitor und Tastatur. So ist das Koordinatenmessgerät
noch besser für die
Fertigungsumgebung mit ihrem begrenzten
Platz und ihren Temperaturschwankungen
gerüstet.
Damit die Messmaschine nicht nur in die
physische, sondern auch in die Software-
Umgebung optimal integriert ist, umfasst
die Paketlösung zudem die standardisierte
Bedienoberfläche FACS light.
FACS steht für „Flexible Automation
and Control System“. Diese erstmalig
standardisierte Bedien- und Kommunikationsoberfläche
ermöglicht den Datenaustausch
über zwölf fest konfigurierte
Eingänge und acht Ausgänge. Darüber
kann der Mitarbeiter zum Beispiel Prüfpläne
und Parameter steuern.
Zur Auswertung der Ergebnisse kommt
am Messplatz in der Fertigungsumge