Innovation Spezial - IMTEC Industrielle Messtechnik GmbH
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Produktreport<br />
Fertigungsnah messen<br />
Robuster, effizienter, einfacher: Mit<br />
einer Reihe von zusätzlichen Komponenten<br />
und Funktionalitäten eignet<br />
sich DuraMax nun noch besser<br />
für die fertigungsnahe Messung,<br />
auch von mehreren Werkstücken<br />
auf einmal.<br />
Schnelligkeit zählt zu den wichtigsten<br />
zukünftigen Herausforderungen an die<br />
Fertigungsmesstechnik, und zwar in allen<br />
Branchen. Zu diesem Ergebnis kam eine<br />
im Mai von der VDI/VDE-Gesellschaft<br />
Mess- und Automatisierungstechnik<br />
(GMA) vorgestellte Studie. Ein Ansatz,<br />
die <strong>Messtechnik</strong> zu beschleunigen, ist<br />
die fertigungsnahe Messung. Ist ein<br />
Messgerät robust genug für die Fertigungshalle,<br />
kann das Unternehmen<br />
damit viel Zeit sparen: Erstens den Auf-<br />
wand für den Transport der Werkstücke<br />
in den Messraum und die Zeit,<br />
in der währenddessen die<br />
Bearbeitungsmaschine still-<br />
30<br />
<strong>Innovation</strong> <strong>Spezial</strong> <strong>Messtechnik</strong> 14, 2011<br />
steht. Zweitens können die Mitarbeiter<br />
vor Ort schneller auf die Messergebnisse<br />
reagieren. Und drittens kann ein geeig-<br />
netes Messgerät komplexe und fehler-<br />
anfällige Handmessungen ersetzen und<br />
sogar mehrere Werkstücke gleichzeitig<br />
erfassen. Aus diesen Gründen erfreuen<br />
sich die Carl Zeiss Koordinatenmessgeräte<br />
für den fertigungsnahen Einsatz<br />
wachsender Beliebtheit. Das jüngste und<br />
kleinste Gerät der Reihe ist DuraMax. Die<br />
kompakte wie robuste Messmaschine<br />
gibt es in Zukunft auch in der Variante<br />
DuraMax Shop floor. Mit seinen zusätzlichen<br />
Funktionalitäten ist das<br />
Messgerät damit zum einen<br />
ganz auf den Einsatz in der<br />
rauen Fertigungsumgebung<br />
zugeschnitten. Zum ande-<br />
ren unterstützt es noch besser<br />
die Messung mehrerer<br />
Werkstücke in einem Messdurchgang.<br />
Dabei macht<br />
DuraMax die ma-<br />
nuelle Messung mit zahlreichen Lehren<br />
und komplexen Mehrfachvorrichtungen<br />
überflüssig,<br />
Fit für die Fertigungsumgebung<br />
Zwei Komponenten machen DuraMax<br />
Shop floor noch unempfindlicher und<br />
kompakter, die Messergebnisse noch präziser:<br />
ein Untergestell für das Messgerät<br />
sowie eine Funktion zur Temperaturkompensation.<br />
Letztere misst über Sensoren<br />
die Werkstücktemperatur. Diese verrechnet<br />
die Messsoftware CALYPSO mit den<br />
Messergebnissen und berücksichtigt dabei<br />
auch den Ausdehnungskoeffizienten<br />
des Werkstücks. Dies funktioniert selbst<br />
dann, wenn mehrere Werkstücke auf<br />
einmal auf DuraMax Shop floor platziert<br />
und nacheinander gemessen werden.<br />
Das sogenannte Shop-Floor-Untergestell<br />
bringt den Messrechner zudem platzsparend<br />
in einem Metallschrank unterhalb<br />
des eigentlichen Messgerätes unter und<br />
schützt ihn vor Staub. Ein Gelenkarm<br />
trägt Monitor und Tastatur. So ist das Koordinatenmessgerät<br />
noch besser für die<br />
Fertigungsumgebung mit ihrem begrenzten<br />
Platz und ihren Temperaturschwankungen<br />
gerüstet.<br />
Damit die Messmaschine nicht nur in die<br />
physische, sondern auch in die Software-<br />
Umgebung optimal integriert ist, umfasst<br />
die Paketlösung zudem die standardisierte<br />
Bedienoberfläche FACS light.<br />
FACS steht für „Flexible Automation<br />
and Control System“. Diese erstmalig<br />
standardisierte Bedien- und Kommunikationsoberfläche<br />
ermöglicht den Datenaustausch<br />
über zwölf fest konfigurierte<br />
Eingänge und acht Ausgänge. Darüber<br />
kann der Mitarbeiter zum Beispiel Prüfpläne<br />
und Parameter steuern.<br />
Zur Auswertung der Ergebnisse kommt<br />
am Messplatz in der Fertigungsumge