Innovation Spezial - IMTEC Industrielle Messtechnik GmbH
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Von Anwendern für Anwender<br />
Genauere Maße – mehr Energie<br />
„Wir sind stolz darauf, dass wir Mess-<br />
geräte von Carl Zeiss verwenden. Der<br />
Name steht für Qualität und Präzision“,<br />
sagt Stefano Pradolin, Maintenance &<br />
Automation Manager bei Pietro Rosa.<br />
„Dadurch haben wir unsere Ergebnisse<br />
deutlich verbessert.“ Pietro Rosa (Maniago,<br />
PN) ist einer der weltweit führenden<br />
Hersteller von Turbinen- und Verdichterschaufeln<br />
für die Luft- und Raumfahrt<br />
sowie für die Öl-, Gas- und Schifffahrtsindustrie<br />
und Experte in Sachen kritische<br />
Teile für High-Performance-Anwendungen.<br />
Das Material ist dabei Nebensache<br />
– von Stahl, Nickel bis Titan haben die<br />
Italiener alles im Programm. Auch die<br />
Größe der Bauteile variiert stark. Pietro<br />
Rosa produziert Schaufeln von gerade<br />
mal 35 Millimetern bis hin zu 1,70 Meter<br />
Länge. Eine Sache jedoch ist bei all diesen<br />
Teilen gleich: Die Qualitätssicherung<br />
ist ebenso bedeutsam wie komplex.<br />
Form und Kontrolle als Herausforderung<br />
Innerhalb einer Turbine für die Energieerzeugung<br />
dienen die Schaufeln dazu,<br />
Fluide wie Wasser, Dampf oder Gase,<br />
die von einer Seite zur anderen fließen,<br />
zu verlangsamen. Sie wandeln die kinematische<br />
Energie des Fluids zunächst in<br />
einen Drehimpuls um. Dieser bringt die<br />
Welle, auf der die Schaufeln montiert<br />
sind, in Rotation. Über einen externen<br />
Generator wird so Energie erzeugt, die<br />
wir tagtäglich zu Hause, im Büro oder in<br />
der Industrie benutzen. Wie viel Energie<br />
erzeugt werden kann, hängt vor allem<br />
von Form und Dimension der Turbinenschaufeln<br />
ab.<br />
Die Kunden von Pietro Rosa tüfteln deren<br />
Maße deshalb bis ins kleinste Detail<br />
aus und beobachten mit kritischem Blick,<br />
ob jede einzelne Turbinenschaufel ihren<br />
Vorgaben entspricht. „Wir arbeiten sehr<br />
28 <strong>Innovation</strong> <strong>Spezial</strong> <strong>Messtechnik</strong> 14, 2011<br />
eng mit unseren Kunden zusammen“,<br />
berichtet Pradolin. „Sie führen regelmäßig<br />
Inspektionen bei uns durch, vor allem<br />
natürlich in der Qualitätssicherung.“ Deshalb<br />
hat die <strong>Messtechnik</strong> einen besonders<br />
hohen Stellenwert.<br />
Die Maße der Schaufeln zu prüfen, ist<br />
nicht gerade leicht. Besonders herausfordernd<br />
sind die „Tragflächen“. Dabei<br />
handelt es sich um so genannte Freiformflächen,<br />
die nur mit einem Scanning-<br />
Verfahren geprüft werden können. Die<br />
Fertigungstoleranzen sind mit zwei bis<br />
drei Zehntel Millimetern dafür verhältnismäßig<br />
groß. Weit enger sind sie am<br />
Fuß der Schaufeln, bei den so genannten<br />
„Roots“. Zwar sind die Maße hier relativ<br />
leicht zu messen, da es sich meist um<br />
Zylinder, Ebenen oder konische Formen<br />
handelt. Doch die Fertigungstoleranzen<br />
sind mit ein bis zwei Hundertstel Millimetern,<br />
also zehn bis zwanzig Mikrometern,<br />
extrem kritisch. Sie können nur an Geräten<br />
mit einer Messtoleranz von maximal<br />
einem Mikrometer überprüft werden.<br />
Kontinuität in der <strong>Messtechnik</strong><br />
Seit 1996 vertraut Pietro Rosa auf <strong>Messtechnik</strong><br />
von Carl Zeiss. „Davor haben wir<br />
die Turbinenschaufeln manuell gemessen“,<br />
berichtet Pradolin. Das war ein fehleranfälliger<br />
Prozess, da die Mitarbeiter<br />
die Freiformflächen nur nach Augenmaß<br />
mit Schablonen abgleichen konnten. So<br />
gab es immer wieder Abweichungen von<br />
den Maßen. Das konnte für die Produkte<br />
der Kunden schwerwiegende Folgen haben<br />
– im Extremfall vielleicht sogar zum<br />
Ausfall eines Flugzeuggetriebes oder an-