Innovation Spezial - IMTEC Industrielle Messtechnik GmbH

Von Anwendern für Anwender
Genauere Maße – mehr Energie
„Wir sind stolz darauf, dass wir Mess-
geräte von Carl Zeiss verwenden. Der
Name steht für Qualität und Präzision“,
sagt Stefano Pradolin, Maintenance &
Automation Manager bei Pietro Rosa.
„Dadurch haben wir unsere Ergebnisse
deutlich verbessert.“ Pietro Rosa (Maniago,
PN) ist einer der weltweit führenden
Hersteller von Turbinen- und Verdichterschaufeln
für die Luft- und Raumfahrt
sowie für die Öl-, Gas- und Schifffahrtsindustrie
und Experte in Sachen kritische
Teile für High-Performance-Anwendungen.
Das Material ist dabei Nebensache
– von Stahl, Nickel bis Titan haben die
Italiener alles im Programm. Auch die
Größe der Bauteile variiert stark. Pietro
Rosa produziert Schaufeln von gerade
mal 35 Millimetern bis hin zu 1,70 Meter
Länge. Eine Sache jedoch ist bei all diesen
Teilen gleich: Die Qualitätssicherung
ist ebenso bedeutsam wie komplex.
Form und Kontrolle als Herausforderung
Innerhalb einer Turbine für die Energieerzeugung
dienen die Schaufeln dazu,
Fluide wie Wasser, Dampf oder Gase,
die von einer Seite zur anderen fließen,
zu verlangsamen. Sie wandeln die kinematische
Energie des Fluids zunächst in
einen Drehimpuls um. Dieser bringt die
Welle, auf der die Schaufeln montiert
sind, in Rotation. Über einen externen
Generator wird so Energie erzeugt, die
wir tagtäglich zu Hause, im Büro oder in
der Industrie benutzen. Wie viel Energie
erzeugt werden kann, hängt vor allem
von Form und Dimension der Turbinenschaufeln
ab.
Die Kunden von Pietro Rosa tüfteln deren
Maße deshalb bis ins kleinste Detail
aus und beobachten mit kritischem Blick,
ob jede einzelne Turbinenschaufel ihren
Vorgaben entspricht. „Wir arbeiten sehr
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eng mit unseren Kunden zusammen“,
berichtet Pradolin. „Sie führen regelmäßig
Inspektionen bei uns durch, vor allem
natürlich in der Qualitätssicherung.“ Deshalb
hat die Messtechnik einen besonders
hohen Stellenwert.
Die Maße der Schaufeln zu prüfen, ist
nicht gerade leicht. Besonders herausfordernd
sind die „Tragflächen“. Dabei
handelt es sich um so genannte Freiformflächen,
die nur mit einem Scanning-
Verfahren geprüft werden können. Die
Fertigungstoleranzen sind mit zwei bis
drei Zehntel Millimetern dafür verhältnismäßig
groß. Weit enger sind sie am
Fuß der Schaufeln, bei den so genannten
„Roots“. Zwar sind die Maße hier relativ
leicht zu messen, da es sich meist um
Zylinder, Ebenen oder konische Formen
handelt. Doch die Fertigungstoleranzen
sind mit ein bis zwei Hundertstel Millimetern,
also zehn bis zwanzig Mikrometern,
extrem kritisch. Sie können nur an Geräten
mit einer Messtoleranz von maximal
einem Mikrometer überprüft werden.
Kontinuität in der Messtechnik
Seit 1996 vertraut Pietro Rosa auf Messtechnik
von Carl Zeiss. „Davor haben wir
die Turbinenschaufeln manuell gemessen“,
berichtet Pradolin. Das war ein fehleranfälliger
Prozess, da die Mitarbeiter
die Freiformflächen nur nach Augenmaß
mit Schablonen abgleichen konnten. So
gab es immer wieder Abweichungen von
den Maßen. Das konnte für die Produkte
der Kunden schwerwiegende Folgen haben
– im Extremfall vielleicht sogar zum
Ausfall eines Flugzeuggetriebes oder an-