Innovation Spezial - IMTEC Industrielle Messtechnik GmbH

Obwohl das CONTURA System mit dem
Drehschwenksensor VAST XXT RDS im Unternehmen
gut angenommen wurde, bestand
Bedarf nach einem größeren Gerät
für die wirtschaftlichere Handhabung größerer
Werkstücke für die Luft- und Raumfahrtindustrie.
Darüber hinaus sollte allerdings
die gleiche CALYPSO Software und
die ZEISS Qualität beibehalten werden. Im
Jahr 2011 erwarb Jamco ein großes Koordinatenmessgerät
in Brückenbauweise,
ein MMZ 20/50/15. Dieses Modell misst
nicht nur größere Werkstücke, sondern
auch große Stückzahlen kleinerer Teile.
Daneben schätzt Jamco die Einfachheit
und Benutzerfreundlichkeit der Software
CALYPSO. „Sobald man weiß, worauf man
achten muss, ist die Software einfach und
unkompliziert“, sagt Ronald Lee, Manager
für Qualitätskontrolle bei Jamco. „Falls
der Benutzer nicht genau weiß, wie er
die Einrichtung für ein Werkstück vornehmen
soll, zeigt ihm die Software mehrere
Teileansichten, um den Prozess so zu ver-
einfachen. Und die Programmierung aus
CAD-Modellen ist mit CALYPSO wesentlich
einfacher.“ Der integrierte Assistent
hilft dem Benutzer, die Messpunkte auszuwählen,
sodass kein schwieriger Code
oder eine Textaufbereitung erforderlich
ist. „Dadurch benötigen wir weniger Zeit
für das Programmieren und gewinnen diese
Zeit für die Messung, was mit unserer
Vorläufersoftware nicht möglich war“, so
Lee weiter.
Effizienz erhöht
Die ZEISS Systeme, die für eine Qualitätsprüfung
mit mehr Genauigkeit und
Effizienz sorgen, halfen Jamco bei der Gewinnung
weiterer Kunden. Zudem erlauben
es die Koordinatenmessgeräte dem
Hersteller, die angestrebten Toleranzen zu
erreichen, die jeweils innerhalb von fünf
zehntausendstel Zoll liegen. Das Vorläufer-KMG
mit Berührungsauslöser erfasste
rund 100 Messpunkte in zwei bis drei
Stunden, während das ZEISS Scanning-
CMM nunmehr in circa ein bis zwei Mi-
Ronald Lee bei Vermessung einer Hauptfahrwerkspante auf dem MMZ 20/50/15
nuten auf 1.000 Punkte kommt. Zurzeit
vermessen die Mitarbeiter von Jamco täglich
etwa 30 Werkstücke, von denen die
typischen Teile ungefähr 12 Zoll lang sind
und eine Reihe kritischer Merkmale haben,
die Prüfprogramme mit einer Dauer
von 30–40 Minuten erfordern. Die Effizienz
der Mitarbeiter wird auch dadurch erhöht,
dass die Benutzer bei Durchführung
der Prüfungen weiteren Aufgaben nachgehen
können. Bei größeren Messaufträgen
mit rund 40 Werkstücken wird gerne
die AutoRun-Funktion eingesetzt, mit der
ganze Chargen automatisch geprüft werden
können.
Die ZEISS Systeme haben das Vertrauen
von Jamco in die unternehmenseigenen
Fähigkeiten bestärkt, in größerem Umfang
Prüfungen und Projekte sowie Messungen
größerer Werkstücke durchführen zu können.
MMZ von Carl Zeiss arbeitet effektiv
größere Teile ab, prüft daneben aber auch
in einem Arbeitsgang eine Palette mit kleineren
Teilen, sodass die sonst benötigten
Reihenmessungen entfallen. „Die Qualitätssicherung
über alle Herstellungsstufen
hinweg hat uns, aber auch unseren Kunden,
neues Vertrauen gebracht“, so Dr.
Jack Lee.
Kurzprofil
Jamco Aerospace Inc.
Jamco Aerospace Inc. wurde 1967
gegründet. Das im US-Bundesstaat
New York ansässige Unternehmen
produziert komplexe und präzisions-
gefertigte Komponenten sowie
vernietete Halbfabrikate, die von
militärischen und kommerziellen
Unternehmen abgenommen werden.
Innovation Spezial Messtechnik 14, 2011
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