Innovation Spezial - IMTEC Industrielle Messtechnik GmbH
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Qualitätssicherung schafft neues Vertrauen<br />
Die fertigende Industrie hat in den<br />
vergangenen 40 Jahren massive Ver-<br />
änderungen erfahren. Jamco Aerospace<br />
Incorporated hat diese Änderungen<br />
zu spüren bekommen. Das<br />
Unternehmen hat erkannt, wie wichtig<br />
die Einbindung fortschrittlicher<br />
Qualitätsprüfungseinrichtungen in allen<br />
Stufen der Fertigung zur Beibehaltung<br />
der Wettbewerbsfähigkeit ist.<br />
Mit zwei Scanning-Koordinatenmess-<br />
geräten (KMG) von Carl Zeiss Indus-<br />
trielle <strong>Messtechnik</strong> (IMT) wird die<br />
Genauigkeit in jeder Bearbeitungsstufe<br />
sichergestellt.<br />
Jamco Aerospace fertigt komplexe Strukturkomponenten,<br />
die gewöhnlich in der<br />
Luft- und Raumfahrtindustrie Anwendung<br />
finden. Folglich kommen 95 Prozent der<br />
Bestellungen aus der Luft- und Raumfahrtbranche,<br />
und die verbleibenden fünf<br />
Prozent entfallen auf die Transportindustrie<br />
zu Land. Das Unternehmen bietet eine<br />
Full-Service-Verarbeitung als auch die Full-<br />
Service-Fertigung von Flugwerkkomponenten.<br />
Zu den größeren Kunden zählen<br />
Northrop Grumman, Boeing, Spirit Aero-<br />
Systems sowie die US-Regierung.<br />
CONTURA G2 10/21/6 mit<br />
VAST XXT Sensor und RDS Dreh-<br />
schwenkeinheit mit Tasterhalterung<br />
18<br />
<strong>Innovation</strong> <strong>Spezial</strong> <strong>Messtechnik</strong> 14, 2011<br />
VAST XXT Sensor bei Mes-<br />
sung eines typischen, mittelgroßen<br />
Anschlussstückes<br />
Im Jahr 2006 fällte Jamco die Entscheidung<br />
für den Zukauf effizienterer Einrichtungen<br />
für die Qualitätsprüfung. Damit<br />
sollte die Wettbewerbsfähigkeit innerhalb<br />
der Branche gewährleistet werden, aber<br />
auch die Einhaltung der aktualisierten ISO<br />
9001/AS 9100, Rev. B Zertifizierungen,<br />
die eine umfassende Prozessdokumentation<br />
erfordern, sichergestellt werden. Das<br />
vorhandene Koordinatenmessgerät mit<br />
Berührungsauslöser und die manuellen<br />
Lehren wurden den Anforderungen nicht<br />
länger gerecht, und auch die CMM-Software<br />
schuf vereinzelt Schwierigkeiten bei<br />
der Programmierung. Mithin bestand Bedarf<br />
für ein neues Koordinatenmessgerät,<br />
welches hinsichtlich der Abmessungen<br />
dem Vorläufermodell entsprechen sollte,<br />
allerdings mit besserer messtechnischer<br />
Ausstattung.<br />
„Ich bin seit mehr als 40 Jahren in diesem<br />
Geschäft tätig und im Laufe dieser<br />
Zeit ist die Zahl der Hersteller in den USA<br />
stets kleiner und die Konkurrenz stets größer<br />
geworden“, so Dr. Jack Lee, CEO von<br />
Jamco. „Die Scanning-Prüftechnologie<br />
verbreitet sich rasch. Wichtig dabei erscheint<br />
mit jedoch, die Qualität der Fertigung<br />
über den gesamten Prozess hinweg<br />
Vermessung einer Komponente<br />
eines Magnesiumgehäuses<br />
für eine Passagiertür mit dem<br />
VAST XXT Sensor<br />
zu verbessern, denn ansonsten ist auch<br />
die abschließende Qualitätsprüfung völlig<br />
wertlos.“<br />
Die Anforderungen erfüllt<br />
Nach eingehender Prüfung fiel die Entscheidung<br />
von Jamco für das Gerät, welches<br />
den Anforderungen bestmöglich<br />
entsprach: eine Carl Zeiss CONTURA G2<br />
10/21/6 VAST XXT RDS mit Scanning-<br />
Technologie. CONTURA G2 10/21/6 ist<br />
robust und hat die Größe, die für die zu<br />
messenden Teile des Unternehmens benötigt<br />
wird. Der VAST XXT RDS Tastkopf mit<br />
Drehschwenkgelenk ist für die Messung<br />
kleiner Merkmale sowie zahlreicher Winkel<br />
konzipiert und kann 20.736 Positionen<br />
in Schritten zu 2,5 Grad anfahren. Die<br />
Scanning-Technologie erlaubt es Jamco im<br />
Vergleich zu ihrem vorherigen KMG mit<br />
Berührungsauslöser mehr Informationen<br />
in kürzerer Zeit zu gewinnen, wobei sich<br />
diese Effizienzsteigerung in einer Senkung<br />
der Fertigungskosten widerspiegelt.<br />
Zu den typischen, bei Jamco zu vermessenden<br />
Stücken gehören Trennwände<br />
und Anschlussstücke, die in Flugzeugen<br />
verbaut und mit CONTURA G2 zur Fortschrittskontrolle<br />
und Endprüfung vermessen<br />
werden. Das Koordinatenmessgerät<br />
inspiziert die Werkstücke nach allen<br />
anfänglichen Veredelungsprozessen. Im<br />
Anschluss werden die Stücke Dreh- und<br />
Fräsprozessen unterzogen, gefolgt von<br />
einer zweiten Prüfung. Eine Endprüfung<br />
erfolgt, nachdem die Werkstücke alle Prozesse<br />
durchlaufen haben oder montiert<br />
wurden. Dank der höheren Effizienz konnte<br />
über die Jahre auch eine zunehmende<br />
Zahl an Aufträgen generiert werden. Und<br />
das, obwohl die meisten Werkstücke des<br />
Herstellers eine 100-prozentige Prüfung<br />
erfordern. Mit steigenden Teilezahlen und<br />
Bestellvolumen wurde deutlich, dass ein<br />
weiteres Koordinatenmessgerät erforderlich<br />
würde.