Innovation Spezial - IMTEC Industrielle Messtechnik GmbH

Qualitätssicherung schafft neues Vertrauen
Die fertigende Industrie hat in den
vergangenen 40 Jahren massive Ver-
änderungen erfahren. Jamco Aerospace
Incorporated hat diese Änderungen
zu spüren bekommen. Das
Unternehmen hat erkannt, wie wichtig
die Einbindung fortschrittlicher
Qualitätsprüfungseinrichtungen in allen
Stufen der Fertigung zur Beibehaltung
der Wettbewerbsfähigkeit ist.
Mit zwei Scanning-Koordinatenmess-
geräten (KMG) von Carl Zeiss Indus-
trielle Messtechnik (IMT) wird die
Genauigkeit in jeder Bearbeitungsstufe
sichergestellt.
Jamco Aerospace fertigt komplexe Strukturkomponenten,
die gewöhnlich in der
Luft- und Raumfahrtindustrie Anwendung
finden. Folglich kommen 95 Prozent der
Bestellungen aus der Luft- und Raumfahrtbranche,
und die verbleibenden fünf
Prozent entfallen auf die Transportindustrie
zu Land. Das Unternehmen bietet eine
Full-Service-Verarbeitung als auch die Full-
Service-Fertigung von Flugwerkkomponenten.
Zu den größeren Kunden zählen
Northrop Grumman, Boeing, Spirit Aero-
Systems sowie die US-Regierung.
CONTURA G2 10/21/6 mit
VAST XXT Sensor und RDS Dreh-
schwenkeinheit mit Tasterhalterung
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Innovation Spezial Messtechnik 14, 2011
VAST XXT Sensor bei Mes-
sung eines typischen, mittelgroßen
Anschlussstückes
Im Jahr 2006 fällte Jamco die Entscheidung
für den Zukauf effizienterer Einrichtungen
für die Qualitätsprüfung. Damit
sollte die Wettbewerbsfähigkeit innerhalb
der Branche gewährleistet werden, aber
auch die Einhaltung der aktualisierten ISO
9001/AS 9100, Rev. B Zertifizierungen,
die eine umfassende Prozessdokumentation
erfordern, sichergestellt werden. Das
vorhandene Koordinatenmessgerät mit
Berührungsauslöser und die manuellen
Lehren wurden den Anforderungen nicht
länger gerecht, und auch die CMM-Software
schuf vereinzelt Schwierigkeiten bei
der Programmierung. Mithin bestand Bedarf
für ein neues Koordinatenmessgerät,
welches hinsichtlich der Abmessungen
dem Vorläufermodell entsprechen sollte,
allerdings mit besserer messtechnischer
Ausstattung.
„Ich bin seit mehr als 40 Jahren in diesem
Geschäft tätig und im Laufe dieser
Zeit ist die Zahl der Hersteller in den USA
stets kleiner und die Konkurrenz stets größer
geworden“, so Dr. Jack Lee, CEO von
Jamco. „Die Scanning-Prüftechnologie
verbreitet sich rasch. Wichtig dabei erscheint
mit jedoch, die Qualität der Fertigung
über den gesamten Prozess hinweg
Vermessung einer Komponente
eines Magnesiumgehäuses
für eine Passagiertür mit dem
VAST XXT Sensor
zu verbessern, denn ansonsten ist auch
die abschließende Qualitätsprüfung völlig
wertlos.“
Die Anforderungen erfüllt
Nach eingehender Prüfung fiel die Entscheidung
von Jamco für das Gerät, welches
den Anforderungen bestmöglich
entsprach: eine Carl Zeiss CONTURA G2
10/21/6 VAST XXT RDS mit Scanning-
Technologie. CONTURA G2 10/21/6 ist
robust und hat die Größe, die für die zu
messenden Teile des Unternehmens benötigt
wird. Der VAST XXT RDS Tastkopf mit
Drehschwenkgelenk ist für die Messung
kleiner Merkmale sowie zahlreicher Winkel
konzipiert und kann 20.736 Positionen
in Schritten zu 2,5 Grad anfahren. Die
Scanning-Technologie erlaubt es Jamco im
Vergleich zu ihrem vorherigen KMG mit
Berührungsauslöser mehr Informationen
in kürzerer Zeit zu gewinnen, wobei sich
diese Effizienzsteigerung in einer Senkung
der Fertigungskosten widerspiegelt.
Zu den typischen, bei Jamco zu vermessenden
Stücken gehören Trennwände
und Anschlussstücke, die in Flugzeugen
verbaut und mit CONTURA G2 zur Fortschrittskontrolle
und Endprüfung vermessen
werden. Das Koordinatenmessgerät
inspiziert die Werkstücke nach allen
anfänglichen Veredelungsprozessen. Im
Anschluss werden die Stücke Dreh- und
Fräsprozessen unterzogen, gefolgt von
einer zweiten Prüfung. Eine Endprüfung
erfolgt, nachdem die Werkstücke alle Prozesse
durchlaufen haben oder montiert
wurden. Dank der höheren Effizienz konnte
über die Jahre auch eine zunehmende
Zahl an Aufträgen generiert werden. Und
das, obwohl die meisten Werkstücke des
Herstellers eine 100-prozentige Prüfung
erfordern. Mit steigenden Teilezahlen und
Bestellvolumen wurde deutlich, dass ein
weiteres Koordinatenmessgerät erforderlich
würde.