Innovation Spezial - IMTEC Industrielle Messtechnik GmbH

Qualitätssicherung am FeP deshalb noch
nie. Bisher setzte das Werk für die fertigungsnahe
Serienprüfung klassische
Lehren ein: Messschieber, -uhren und
-schrauben, Winkelmesser, Höhenmessgeräte…
– an bis zu zehn verschiedenen
Lehren prüften die Mitarbeiter während
der laufenden Fertigung die Maße von
Stichproben. Das dauerte nicht nur lang,
sondern war auch fehleranfällig – zu
stark hingen die Messergebnisse vom jeweiligen
Bediener ab. Für umfangreichere
Komplettmessungen waren die Mitarbeiter
auf den Messraum angewiesen.
Das kostete oft wertvolle Zeit. So ergab
sich schnell eine weitere Anforderung
an das neue Messgerät: „Wir wollten
auf alle messtechnischen Informationen
direkt in der Produktion zugreifen können“,
verdeutlicht Kasten.
Alle Wünsche erfüllt
Obwohl Koordinatenmessgeräte von
Carl Zeiss IMT schon in vielen Bereichen
des FeP zuverlässig die Qualität sichern,
machte sich das Werk die Entscheidung
für DuraMax nicht leicht. „Wir evaluieren
immer den gesamten Markt“, erklärt
Kasten, „das gehört zu unserer Firmenphilosophie.“
So kam es, dass mehrere
Hersteller angefragt und Tests durchgeführt
wurden, bis die Wahl letztlich wieder
auf Carl Zeiss fiel: „Als DuraMax 2008
auf der Messe Control vorgestellt wurde,
war uns klar, das ist ja genau das was wir
brauchen!“ Eine robuste Maschine für
den fertigungsnahen Einsatz,
genau genug für die
erforderlichen Toleranzen und
preislich trotzdem erschwing-
lich – DuraMax vereinte alles. Ein
weiterer Pluspunkt war die Software.
„Wir wollten unseren Mitarbeitern nicht
zu viele verschiedene Systeme zumuten“,
so Kasten. „Mit CALYPSO sind wir bisher
sehr gut gefahren. Die Messsoftware
bietet eine hohe Flexibilität.“
37 Klauenpole und ein Messgerät
Nach zahlreichen Probemessungen investierte
Bosch im November 2008 schließlich
in zwei DuraMax-Geräte: eins für die
Klauenpolproduktion und eins für den
Werkzeugbau, um die Erstmusterprüfung
der Stanz- und Umformwerkzeuge vorzunehmen.
„Im Prinzip ist das System so
einfach, dass jeder Mitarbeiter nach einer
kleinen Einführung die Messungen selbst
durchführen kann – so wie bisher an den
Lehren auch“, erklärt Kasten. „Dennoch
wollten wir ihnen genug Zeit für die Umstellung
geben.“ Denn die Mitarbeiter
seien, so Kasten, das A und O. Sie müssen
tagtäglich mit dem neuen Prüfmittel
arbeiten, müssen alte Gewohnheiten
ablegen und sich auf Neues einlassen.
„Wir arbeiten deshalb noch parallel mit
den bisherigen Lehren. In den nächsten
Monaten wollen wir diese jedoch vollständig
ersetzen.“ Schon jetzt zeigt sich
das Potenzial der fertigungsnahen Koordinatenmesstechnik:
In spätestens sechs
Minuten liegt ein Messergebnis vor –
statt früher manchmal erst nach einem
halben Tag. Mit einer leichten Anpassung
am Träger können Mitarbeiter jeden der
37 verschiedenen Klauenpoltypen – auch
den allerneuesten – zuverlässig prüfen.
Bei den klassischen Lehren war der Umbau
weit aufwändiger. Darüber hinaus ist
der Bedienereinfluss jetzt so gut wie ausgeschlossen.
Und die Mitarbeiter selbst
sind während des Messvorgangs nicht
gebunden.
So ist Uwe Kasten heute mehr als zufrieden:
„DuraMax kann genau das was
wir wollen. Natürlich ist er nicht so leistungsfähig
wie das Highend-Messgerät
PRISMO – aber das wäre hier auch
übertrieben.“ Die Zusammenarbeit mit
Carl Zeiss würde Uwe Kasten in Zukunft
gerne weiter ausbauen, zum Beispiel bei
einem „CALYPSO-Anwendertag“, übergreifend
für alle Standorte der Robert
Bosch GmbH: „Wir haben weltweit viele
Messgeräte mit dieser Software im Einsatz.
Und unsere Produkte stellen hohe
Anforderungen an den Messprogrammierer
und die Software. An so einem
Tag könnten die Mitarbeiter sich austauschen
und viel lernen – voneinander, aber
auch von den Experten von Carl Zeiss.“
Kurzprofil
Bosch-Gruppe
Die Bosch-Gruppe ist ein internatio-
nal führendes Technologie- und
Dienstleistungsunternehmen. Mit
Kraftfahrzeug- und Industrietechnik
sowie Gebrauchsgütern und Gebäudetechnik
erwirtschafteten rund
285.000 Mitarbeiter im Geschäftsjahr
2010 einen Umsatz von
47,3 Milliarden Euro.
Innovation Spezial Messtechnik 14, 2011
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