Innovation Spezial - IMTEC Industrielle Messtechnik GmbH

musterprüfung,
Prozess- und End-
kontrollen im Ein-
satz. Diese ergän-
zen die Handprüf-
mittel und eignen
sich im Gegensatz
zu früher einge-
setzten optischen
Messgeräten auch für
die Überprüfung von
Höhenmaßen und Bohrun-
gen. Den Anfang machten
2007 vier optisch-taktile Messgeräte
des Typs O-INSPECT in den Messräumen
der beiden Produktionsstand-
orte in Schaffhausen und Neu-
hausen. Die Multisensor-Koor-
dinatenmessgeräte überprüfen
die jeweiligen Lage- und
Form-Merkmale der unter-
schiedlichen Uhrenbauteile. Auf
Knopfdruck starten die Geräte
die Messung. Bei der taktilen
Prüfung fährt ein Taster
aus und scannt das Bauteil
auf Basis des anfangs fest-
gelegten Messprogramms. Die
gewonnenen Daten gehen
automatisch in die statistische
Auswertung ein. Kurven
und Konturen überprüft
O-INSPECT zudem optisch mit
Hilfe einer eingebauten Kamera. Zusätzlich
zu O-INSPECT führte das Unternehmen
2010 zwei Koordinatenmessgeräte
vom Typ DuraMax ein. Das Besondere:
Die kleinen, robusten Geräte können
aufgrund ihres geringen Platzbedarfs
und ihrer Unempfindlichkeit gegenüber
Temperaturschwankungen direkt in den
Fertigungsräumen stehen. Die hier gewonnenen
Messergebnisse stehen den
Fertigungsmitarbeitern sehr schnell zur
Verfügung und sie können die Korrek-
turen unmittelbar in die Fertigung um-
setzen.
„Mit den neuen Koordinatenmessgeräten
erreichen wir eine höchstmögliche
Messgenauigkeit“, zeigt sich Thomas
Bregel zufrieden. Dank dem neuen Messkonzept
konnte IWC die Effizienz im
Bereich der Qualitätssicherung steigern.
Die zusätzlichen Informationen, welche
die Messgeräte über ein Werkstück liefern,
bieten auch eine wichtige Hilfe für
die Korrektur von Maschineneinstellungen
und Werkzeugen. Zudem erhalten
die Konstrukteure nun eine genauere
Rückmeldung zur Herstellbarkeit der von
ihnen entworfenen Teile: Sie erfahren
nicht mehr nur, ob ein Bauteil entwurfsgerecht
gefertigt werden konnte oder
nicht. Treten Abweichungen auf, geben
die Messergebnisse auch Aufschluss
darüber, in welchen Bereichen sich das
Bauteil wie stark von der Vorgabe unterscheidet.
Die Erkenntnisse daraus nutzen
die Konstrukteure, um zukünftige Kon-
struktionen zu verbessern.
3D-Messungen in wenigen Minuten
Die Messergebnisse sind nun nicht nur
aussagekräftiger, durch das neue Messkonzept
hat sich auch der Aufwand für
die Qualitätssicherung reduziert. Statt
zahlreichen Messlehren kommt jeweils
lediglich ein Gerät zum Einsatz. Innerhalb
von Minuten erledigen die Koordinatenmessgeräte
komplexe 3D-Messungen.
Die Position zweier Bohrungen für
eine Werkplatte oder die Ebenheit eines
flachen Uhrenbauteils zu kontrollieren ist
inzwischen ein Kinderspiel.
Die Beladungssysteme der Messgeräte
mit den entsprechenden Haltevorrichtungen
für die filigranen
Bauteile erlauben es
darüber hinaus, schon während
eine Messung läuft die
Teile für die folgende Messung
aufzuspannen. Das erhöht
den Messdurchsatz und
die Maschinen sind optimal
ausgelastet. Zudem können
die Messtechniker beim Start
einer neuen Serie bereits auf
Basis der Konstruktionszeichnung
offline die Messprogramme
konfigurieren – noch
bevor die ersten Werkstücke
produziert sind. „Schon allein
dieser Vorteil war für uns
ein wichtiger Aspekt, der für Carl Zeiss
gesprochen hat“, erinnert sich Thomas
Bregel.
Zu den Verbesserungen haben nicht nur
die Koordinatenmessgeräte beigetragen.
Zu dem Messkonzept gehören auch die
beiden Softwarelösungen CALYPSO und
PiWeb. Programmiert werden alle Messmaschinen
offline, mit der Software
CALYPSO. Je nach Bauteil legen die
Messtechniker anhand des CAD-Modells
Innovation Spezial Messtechnik 14, 2011
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