Veritas Rundstabschneider Art. Nr. 703657
Veritas Rundstabschneider Art. Nr. 703657
Veritas Rundstabschneider Art. Nr. 703657
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
<strong>Veritas</strong> <strong>Rundstabschneider</strong> <strong>Art</strong>. <strong>Nr</strong>. <strong>703657</strong><br />
Abb. 1: Teileliste<br />
Pos. Beschreibung Stück Abb. Beschreibung Stück<br />
1 Körper 1 14 Sicherungsschraube 1<br />
2 Scheibe 2 15 Klingenklemmschraube 2<br />
3 Klingenhalterung 2 16 Hintere Feststellschraube 1<br />
4 Hintere Klinge 1 17 Vordere Feststellschraube 1<br />
5 Vordere Klinge 1 18 Scheibe 2<br />
6 Tabelle 1 19 Einstelllehre 1<br />
7 Feinstellungs-Skala 2 20 Magnet 11/8“ 1<br />
8 Sicherungsmutter 2 21 Vierkantaufnahme (nicht abgebildet) 1<br />
9 Vordere Feineinstellung 1 22 Adapter (nicht abgebildet) 1<br />
10 Hintere Feineinstellung 1 23 Inbusschlüssel 3/32“ (nicht abgebildet) 1<br />
11 Hülse (nicht im Basissatz enthalten) 0 24 Inbusschlüssel 5/16“ (nicht abgebildet) 1<br />
12 Führungsbuchse 2 25 Schraubschlüssel 11/8“ (nicht abge.) 1<br />
13 Sicherungsschraube 1<br />
Anmerkung: Alle Maße sind wie in der Original-Gebrauchsanweisung in inch (“) angegeben, 1 inch =25,4 mm.<br />
Die Herstellung von Rundstäben im Durchmesser 1/4“ bis 1“ mit jeweils 1/16“ Schritten macht der<br />
<strong>Veritas</strong> Rundstababdreher einfach und präzise. Er verfügt über je eine Klinge für den Vorschnitt<br />
und die Endbearbeitung, die Explosionszeichnung (Abb. 1) erläutert die Teile und deren Funktion.<br />
Befestigung<br />
Die Abbildungen 2, 3 und 4 zeigen die verschiedenen Befestigungsmöglichkeiten des Abdrehers. Für<br />
die permanente Installation verwenden Sie am besten zwei kräftige Schlüsselschrauben mit Bei lag -<br />
scheiben, die Plattenstärke sollte wenigstens 25 mm betragen. Für eine demontierbare Installation sollten<br />
in die Bankplatte Buchsen mit metrischem Innengewinde eingesetzt werden, der Abdreher kann<br />
dann mit Maschinenschrauben befestigt werden, wie in Bild 3 gezeigt. Alternativ kann der Ab dreher<br />
mit dem <strong>Veritas</strong> Schraubbolzen durch die zentrale Bohrung befestigt werden wie in Bild 4 gezeigt.<br />
Rundstab-Hilfsführung<br />
Bei größeren Längen und Durchmessern ist es empfehlenswert, eine Hilfsführung zu verwenden, um<br />
das Ausweichen oder Flattern des Rundstabes zu vermeiden und die Genauigkeit des Abdrehens<br />
zu verbessern. Dazu reicht in der Regel ein v-förmig eingeschnittener Block wie in Abb. 5 dargestellt.<br />
Vorbereitung des Materials<br />
Die Rundstäbe werden aus quadratischen Querschnitten geschnitten. Für 1/8“-Schritte bei Quer -<br />
schnitten von ¼“ bis 1“ ist das Ausgangsmaterial immer mit einem 1/8“ Übermaß zu schneiden.<br />
Für alle 1/16“-Schritte für Durchmesser von 5/16“ bis 15/16“ sollte der Querschnitt mit 3/16“<br />
Übermaß geschnitten werden. Dies ist in der unten angegebenen Tabelle zusammengefasst.<br />
EndØ 15 /16“ + 1“ 13 /16“ + 7 /8“ 11 /16“ + 3 /4“ 9 /16“ + 5 /8“ 7 /16“ + 1 /2“ 5 /16“ + 3 /8“ 1 /4“<br />
Quadr. AusgangsØ 1 1 /8“ 1“ 7 /8<br />
3 /4“ 5 /8“ 1 /2“ 3 /8“<br />
Einstellen und Gebrauch des <strong>Rundstabschneider</strong>s<br />
Der Basissatz beinhaltet das Gerät mit einer 1 1/8“-Vierkantaufnahme und 1“ und 15/16“- Führungsbuchsen,<br />
Schraubschlüssel und Inbusschlüssel. Optional gibt es weitere Führungsbuchsen und<br />
Vierkantaufnahmen für kleinere Durchmesser, wie in der Tabelle angegeben. Da man mit dem<br />
Abdreher 1“ und 15/16“-Stäbe ohne zusätzliche Einsätze herstellen kann, wird dies zuerst erklärt.<br />
Wenn Sie keine Erfahrung mit dem Abdrehen von Holzrundholzstäben haben, empfehlen wir dringend,<br />
mit einfachen, bzw. Resthölzern zu üben, bevor Sie mit wertvolleren Hölzern bzw. dem tatsächlichen<br />
Werkstück arbeiten.<br />
DICK GmbH · Donaustr. 51 · 94526 Metten · Germany<br />
www.dick.biz · info@dick.biz<br />
Holz-<br />
Schraube<br />
Abb. 2: <strong>Rundstabschneider</strong> mit Holzschrauben befestigt.<br />
Abb. 3: mit Maschinenschrauben befestigt.<br />
Maschinen-<br />
Schraube<br />
Gewinde-<br />
Buchse<br />
Flügelschraube<br />
Abb. 4: mit <strong>Veritas</strong>-Schraubenbolzen (<strong>Nr</strong>. 705932) befestigt.<br />
Anmerkungen<br />
1. Die Klingen sind voreingestellt, öffnen Sie daher nicht die Klemmschrauben für die Klingen.<br />
2. Wenn Sie Probleme haben, den gewünschten Durchmesser oder eine gute Oberfläche herzu-<br />
4“<br />
stellen, beachten Sie die Hinweise am Ende dieser Gebrauchsanweisung. Abb. 5: V-förmige Hilfsführung<br />
2“<br />
3“<br />
3/4“<br />
90°
<strong>Veritas</strong> <strong>Rundstabschneider</strong> <strong>Art</strong>. <strong>Nr</strong>. <strong>703657</strong><br />
Herstellen von 1“-Rundstäben<br />
Sägen Sie sich quadratische Leisten im Querschnitt 1 1/8“ aus Weichholz, z. B. Fichte oder Pappel<br />
in einer Länge von ca. 1,2 Metern zurecht. Vermeiden Sie astiges oder krummes Holz. Öffnen Sie<br />
mit dem Inbusschlüssel zuerst die vordere Feststellschraube und mit dem Schraubschlüssel die<br />
vordere Sicherungsmutter. Drehen Sie nun die vordere Feineinstellschraube gegen den Uhrzeiger -<br />
sinn (nach links) über den Punkt hinaus, wo die Klinge die hintere<br />
Anschlagfläche am Körper berührt. (s. Bild 6). Drehen Sie nun<br />
mit der Feineinstellschraube nach rechts (im Uhrzeigersinn) bis<br />
zu dem Punkt, wo die Klinge wieder abgehoben wird. Nun müsste<br />
die Nullmarkierung der Skala nach oben zeigen. Drehen Sie<br />
nun die Feineinstellung 11,25 Umdrehungen nach rechts, wie<br />
auf der Skala in Abb. 7 und auf dem Körper angegeben. Ziehen<br />
Sie die vordere Fest stellschraube fest. Drehen Sie die Klinge<br />
nun etwas gegen den Uhrzeigersinn, so dass ihre Kante an der<br />
Seitenwange des Körpers anliegt. Ziehen Sie die vordere<br />
Sicherungsmutter fest.<br />
Stellen Sie die hinter Klinge auf dieselbe Weise ein, außer dass<br />
hier nur 7,5 Umdrehungen der Feineinstellung erforderlich sind,<br />
wie in der Tabelle angegeben. Im Gegensatz zur vorderen<br />
Klinge muss die Kante der hinteren Klinge nicht am Körper<br />
angeschlagen werden.<br />
Abb. 7: Einstell-Tabelle<br />
Klingeneinstellung<br />
End- (Umdrehungen)<br />
Ø Vorne Hinten<br />
1 /4“ 0.05 0.1<br />
3 /8“ 2 1.3<br />
1 /2“ 4 2.6<br />
5 /8“ 6 3.8<br />
3 /4“ 8 5.1<br />
7 /8“ 10 6.3<br />
1“ 11.25 7.5<br />
Für 1 /16“ Untermaß, senken Sie<br />
das hintere Messer um 0.6<br />
Umdrehungen ab und benutzen<br />
die passende Buchse.<br />
Probeschnitt<br />
Spannen Sie die Antriebswelle in eine regelbare Bohrmaschine und setzen Sie die Vierkant auf nahme<br />
auf. Führen Sie ein Ende des Holzstabes in die Vierkantaufnahme ein, das andere in die konische<br />
Bohrung des Dübelschneiders. Achten Sie darauf, dass der Holzstab möglichst genau fluchtend<br />
mit der Bohrung geführt wird. Machen Sie zuerst einen ca. 50 mm langen Probeschnitt und messen<br />
Sie den Vorschnitt und den Enddurchmesser. Die vordere Klinge schneidet aggressiv und hinterlässt<br />
eine relativ grobe Oberfläche, der Durchmesser ist etwa 0,025“ bis 0,075“ größer als der<br />
Enddurchmesser. Die hintere Klinge stellt den Enddurchmesser her, mit einer feineren und glatteren<br />
Oberfläche. In Abhängigkeit der Holzart, der Maserung und des Feuchtigkeitsgehaltes sind Fein -<br />
korrekturen zur Erreichung des exakten Enddurchmessers unverzichtbar.<br />
Wenn der Vorschnittdurchmesser größer als 0,075“ Übermaß ist, muss die hintere Klinge zu viel<br />
abtragen, was in einem langsamen Vorschub oder funktioneller Störung resultiert. Bei weniger als<br />
0,025“ Übermaß ist der Abtrag der hinteren Klinge zu gering, es wird sich eine schlechte Ober -<br />
fläche ergeben.<br />
Falls der Enddurchmesser zu klein ist, verstellen Sie die hintere Klinge in dieser Situation nicht. Ist<br />
er zu groß, muss die Klinge zugestellt werden.<br />
Die folgenden Schritte sind zum Einstellen des Durchmessers erforderlich:<br />
1. Notieren Sie den Vorschnitt und den Enddurchmesser.<br />
2. Notieren Sie die Einstellpositionen beider Feineinstellschrauben.<br />
3. Öffnen Sie die entsprechenden Feststellschrauben.<br />
4. Öffnen Sie die entsprechenden Sicherungsmuttern.<br />
5. Drehen Sie die Feineinstellschrauben im Uhrzeigersinn, um das Blatt anzuheben und den<br />
Durchmesser zu vergrößern, bzw. gegen den Uhrzeigersinn um das Blatt abzusenken und<br />
den Durch messer zu verkleinern. Jeder Strich auf der Skala entspricht einer Durchmesseränderung<br />
von 0,010“.<br />
6. Ziehen Sie die Feststellschraube wieder fest.<br />
7. Ziehen Sie die Scherungsmuttern wieder fest, wobei Sie die Klingenseitenkante wieder am<br />
Körper anliegen lassen.<br />
Machen Sie einen erneuten Probeschnitt. Falls der erzeugte Durchmesser exakt am oder unter<br />
dem nominellen Enddurchmesser liegt, setzen Sie die 1“-Führungsbuchse in die hinter Bohrung<br />
des Körpers ein. Fixieren Sie die Buchse mit der Sicherungsschraube, die in die seitliche<br />
Einrastbohrung eingreifen muss und verstellen Sie die hintere Klinge, bis der gewünschte<br />
Durchmesser erzielt wird. Schneiden Sie bis auf etwa eine Länge von 380 mm, stellen Sie nun die<br />
Bohrmaschine ab und platzieren Sie die v-förmige Rundstabhilfsführung unter das Dübelende.<br />
Verdrehen Sie die Führung etwas diagonal, bis die Ecken den Stab berühren (Abb. 10) und spannen<br />
Sie die Führung an der Werkbankplatte fest. In derselben Weise können auch mehrere<br />
Hilfsführungen bei langen Rundstäben verwendet werden. Für eine hohe Qualität der<br />
Endoberfläche machen Sie die Bearbeitung kontinuierlich (ohne Stopp) und drehen Sie bis etwa<br />
1“ an das Stabende heran, bevor Sie stoppen.<br />
Schneiden von Rundstäben mit 1/16“ Untermaß<br />
Gehen Sie genauso vor, wie beim 1“ Rundstab, außer dass Sie die hintere Klinge um 0,6 Dreh ungen<br />
gegenüber dem 1/16“ größeren Durchmesser absenken, wie dies in der Tabelle angegeben ist.<br />
Ersetzen Sie die 1“ Führung durch die 15/16“-Führungsbuchse. Machen Sie einen Probeschnitt.<br />
Schneiden von 1/4“ bis 7/8“ Rundstäben.<br />
Mit den optionalen Einsätzen können jeweils 6 kleinere Durchmesser hergestellt werden, wie in der<br />
Tabelle „Ausgangs- und Enddurchmesser“ angegeben. Eine entsprechende quadratische Auf nahme<br />
und zwei Führungsbuchsen im Nennmaß und 1/16“ Untermaß sind jeweils enthalten. Die Klingen -<br />
einstellung wird analog dem Schneiden von 1“-Stäben vorgenommen.<br />
Ziehen Sie nun beide Sicherungsmuttern fest. Öffnen Sie die Feststellschrauben und entfernen Sie<br />
die Klingen mit Halterungen komplett. (siehe Bild 11). In diesem demontierten Zustand kann nun<br />
Seitenwange<br />
Klingen-<br />
Anschlagfläche<br />
Abb. 6: Klingen-Einstellung<br />
Abb. 8<br />
Abb. 9<br />
Feineinstellung<br />
Verschnitt Ø End Ø<br />
Ecken<br />
berühren<br />
den Stab<br />
V-Block<br />
Abb. 10: Positionierung<br />
der V-Führungen<br />
Fase<br />
DICK GmbH · Donaustr. 51 · 94526 Metten · Germany<br />
www.dick.biz · info@dick.biz<br />
Vordere Klinge<br />
des V-Blo cks<br />
Vordere Siche -<br />
rungsmutter<br />
Rota tion<br />
Feinstell -<br />
ungs-Skala<br />
Vordere Fest -<br />
stellschraube<br />
Führungsbuchse<br />
Seitliche Ein -<br />
rastbohrung<br />
Sicherungsschraube<br />
für Buchse<br />
8“ bis 15“<br />
8“ bis 15“
<strong>Veritas</strong> <strong>Rundstabschneider</strong> <strong>Art</strong>. <strong>Nr</strong>. <strong>703657</strong><br />
der jeweils passende Einsatz in den Körper eingeschoben werden. Der gerade Ausschnitt soll<br />
mini mal (0,2 mm) unter der entsprechenden Kante im Körper liegen (Abb. 12). Ziehen Sie die seitliche<br />
Sicherungs schraube fest, während Sie den Einsatz in den Körper pressen (Abb. 11). Fixieren<br />
Sie die vorderen und hinteren Feststellschrauben. Machen Sie Probeschnitte wie oben schon<br />
beschrieben. Setzen Sie die jeweilige Buchse (oder ¼“ Untermaß-Buchse) in die hintere Bohrung<br />
des Körpers und fixieren Sie sie mit der Feststellschraube (s. Abb. 9).<br />
Schärfen der Klingen<br />
Demontieren Sie die Klingenhalterung und die Klinge. Jede Klinge sollte entsprechend der Original fase<br />
mit 30° geschärft werden. Wir empfehlen dazu Wassersteine mit einem feinsten Korn von mindestens<br />
4000. Auch der 3/16" Radius an der innen liegenden Ecke des vorderen Blattes muss nachgeschärft<br />
werden, das macht man am besten frei Hand mit einem flachen Schärfstein durch eine rollende<br />
und ziehende Bewegung. Ziehen Sie die Klingen auf der Rückseite an einem planen Stein ab.<br />
Einstellen der Klingen<br />
Das Einstellen der Klingen ist durch die beiliegende Einstelllehre relativ einfach. Fixieren Sie die<br />
Klingenhalterung an den Planflächen in einem Schraubstock und ziehen Sie die Klingenfest stell -<br />
schraube soweit fest, dass die Klinge noch leicht beweglich bleibt. Setzen Sie die vordere Klinge<br />
(mit Radiusecke) mit der Schneide kantenbündig in den langen Ausschnitt der Einstelllehre. Der<br />
integrierte Magnet hält sie fest. Setzen Sie nun die Einstelllehre mit Klinge so auf die Klingen halte -<br />
rung, dass die Querkante an der Planfläche der Klingenhalterung anliegt (Abb. 14) und fixieren Sie<br />
die Klinge mit der Klingenfeststellschraube. (Ein leichtes Verdrehen der Klinge beim Festziehen der<br />
Schraube ist nicht maßrelevant). Setzen Sie die Klinge und Halterung in die dafür vorgesehene<br />
vordere Bohrung und ziehen Sie sie mit der vorderen Feststellschraube fest.<br />
Wiederholen Sie diesen Installationsvorgang für die hintere Klinge, mit dem Unterschied, dass bei<br />
der Einstelllehre der kurze Ausschnitt zu verwenden ist.<br />
Probleme<br />
Der Rundstababschneider arbeitet langsam oder gar nicht:<br />
Die vordere Klinge liegt zu hoch: Senken Sie die vordere Klinge, sodass der Ausgangs durchmesser<br />
abnimmt und ein stärkerer Vorschub möglich wird.<br />
Der Rundstab klemmt nach dem Vorschnitt:<br />
Wenn der Vorschnitt-Durchmesser des Rundstabs größer als die Bohrung im Körper oder der<br />
Durchmesser des Einsatzes ist, wird er klemmen. Senken Sie also die vordere Klinge, um den<br />
Vorschnittdurchmesser zu verringern.<br />
Der Rundstab klemmt nach dem Endschnitt:<br />
Der Durchmesser nach dem Endschnitt ist größer als Ihr nomineller Durchmesser in der hinteren<br />
Führungsbuchse. Senken Sie also die hintere Klinge, um den Enddurchmesser zu verringern.<br />
Der fertige Dübel ist unterdimensioniert:<br />
In diesem Fall ist die hintere Klinge zu tief, stellen Sie also die hintere Klinge richtig ein.<br />
Schlechtes Finish:<br />
Dafür kann es mehrere Gründe geben:<br />
a) der Vorschub ist im Verhältnis zur Schnittgeschwindigkeit zu hoch, verringern Sie also den<br />
Vorschub oder erhöhen Sie die Umdrehungszahl.<br />
b) der Vorschnittdurchmesser ist zu klein im Verhältnis zum Enddurchmesser, wodurch bei der hinteren<br />
Klinge zuwenig Materialabtrag erfolgt. Ziehen Sie also die vordere Klinge zurück, um den<br />
Vorschnittdurchmesser zu erhöhen.<br />
c) schlechte Holzqualität oder Äste oder gegenläufige Faserstruktur. Dagegen kann man nichts tun<br />
außer besseres Holz wählen.<br />
d) Starke Vibrationen. Dies kann daran liegen, dass die Hilfsführungen zu großen Abstand haben<br />
und das Werkstück dadurch in Schwingungen gerät. Erhöhen Sie also die Anzahl der<br />
Hilfsführungen und stellen Sie sie in kürzeren Abständen auf oder variieren Sie die<br />
Schnittgeschwindigkeit, um einen schwingungsarmen Lauf zu ermöglichen.<br />
Brüche beim Endmaterial:<br />
Auch dies kann an schlechter Holzqualität liegen oder an ungenügender Unterstützung des auslaufenden<br />
Stabes. Überprüfen Sie also die Position der Hilfsführungen und führen Sie gegebenenfalls<br />
Korrekturen durch.<br />
Brüche beim Ausgangsmaterial:<br />
Dies liegt fast immer an unzureichender Holzqualität oder am Verklemmen des Werkstücks im<br />
Abdreher (s. o.)<br />
Ringförmige Riefen:<br />
Diese treten meistens auf, wenn man den Arbeitsprozess unterbricht und neu startet. Der Prozess<br />
sollte möglichst kontinuierlich und harmonisch verlaufen.<br />
Zusatzwerkzeuge (Führungsbuchsen und Vierkantaufnahmen)<br />
Ø 6,3 mm ( 1 /4“) <strong>Nr</strong>. 703658 14,3 + 15,9 mm ( 9 /16“ + 5 /8“) <strong>Nr</strong>. 703661<br />
7,9 + 9,5 mm ( 5 /16“ + 3 /8“) <strong>Nr</strong>. 703659 17,5 + 19,0 mm ( 11 /16“ + 3 /4“) <strong>Nr</strong>. 703662<br />
11,1 + 12,7 mm ( 7 /16“ + 1 /2“) <strong>Nr</strong>. 703660 20,6 + 22,2 mm ( 13 /16“ + 7 /8“) <strong>Nr</strong>. 703663<br />
Ersatzeisen Vorschnitt <strong>Nr</strong>. 703664 Nachschnitt <strong>Nr</strong>. 703665<br />
Diese Gebrauchsanweisung finden Sie auch im Internet unter: www.dick.biz<br />
Demontierte Klingen<br />
Demontierte Feststell -<br />
schrauben<br />
Hülse<br />
Sicherungsbohrung<br />
Sicherungsschraube<br />
Abb. 11: Demontage der Klingenhalterung<br />
Wange<br />
Gerader<br />
Ausschnitt<br />
Abb. 12: Einschieben des Einsatzes<br />
Einstelllehre<br />
für Klinge<br />
Langer Ausschnitt<br />
(für vordere<br />
Klinge)<br />
Kurzer Ausschnitt<br />
(für hintere Klinge)<br />
Planflächen<br />
Abb. 13: Einstellen der Klinge<br />
Klingenfest -<br />
stellschraube<br />
Scheibe<br />
Querkante<br />
Planfläche der<br />
Klingenhalterung<br />
Abb. 14: Befestigung der Klinge auf der Halterung<br />
DICK GmbH · Donaustr. 51 · 94526 Metten · Germany<br />
www.dick.biz · info@dick.biz<br />
Vordere<br />
Klinge<br />
Klingen -<br />
halterung<br />
Vordere<br />
Klinge<br />
Klingen -<br />
lager -<br />
buchse