Veritas Rundstabschneider Art. Nr. 703657

Veritas Rundstabschneider Art. Nr. 703657
Abb. 1: Teileliste
Pos. Beschreibung Stück Abb. Beschreibung Stück
1 Körper 1 14 Sicherungsschraube 1
2 Scheibe 2 15 Klingenklemmschraube 2
3 Klingenhalterung 2 16 Hintere Feststellschraube 1
4 Hintere Klinge 1 17 Vordere Feststellschraube 1
5 Vordere Klinge 1 18 Scheibe 2
6 Tabelle 1 19 Einstelllehre 1
7 Feinstellungs-Skala 2 20 Magnet 11/8“ 1
8 Sicherungsmutter 2 21 Vierkantaufnahme (nicht abgebildet) 1
9 Vordere Feineinstellung 1 22 Adapter (nicht abgebildet) 1
10 Hintere Feineinstellung 1 23 Inbusschlüssel 3/32“ (nicht abgebildet) 1
11 Hülse (nicht im Basissatz enthalten) 0 24 Inbusschlüssel 5/16“ (nicht abgebildet) 1
12 Führungsbuchse 2 25 Schraubschlüssel 11/8“ (nicht abge.) 1
13 Sicherungsschraube 1
Anmerkung: Alle Maße sind wie in der Original-Gebrauchsanweisung in inch (“) angegeben, 1 inch =25,4 mm.
Die Herstellung von Rundstäben im Durchmesser 1/4“ bis 1“ mit jeweils 1/16“ Schritten macht der
Veritas Rundstababdreher einfach und präzise. Er verfügt über je eine Klinge für den Vorschnitt
und die Endbearbeitung, die Explosionszeichnung (Abb. 1) erläutert die Teile und deren Funktion.
Befestigung
Die Abbildungen 2, 3 und 4 zeigen die verschiedenen Befestigungsmöglichkeiten des Abdrehers. Für
die permanente Installation verwenden Sie am besten zwei kräftige Schlüsselschrauben mit Bei lag -
scheiben, die Plattenstärke sollte wenigstens 25 mm betragen. Für eine demontierbare Installation sollten
in die Bankplatte Buchsen mit metrischem Innengewinde eingesetzt werden, der Abdreher kann
dann mit Maschinenschrauben befestigt werden, wie in Bild 3 gezeigt. Alternativ kann der Ab dreher
mit dem Veritas Schraubbolzen durch die zentrale Bohrung befestigt werden wie in Bild 4 gezeigt.
Rundstab-Hilfsführung
Bei größeren Längen und Durchmessern ist es empfehlenswert, eine Hilfsführung zu verwenden, um
das Ausweichen oder Flattern des Rundstabes zu vermeiden und die Genauigkeit des Abdrehens
zu verbessern. Dazu reicht in der Regel ein v-förmig eingeschnittener Block wie in Abb. 5 dargestellt.
Vorbereitung des Materials
Die Rundstäbe werden aus quadratischen Querschnitten geschnitten. Für 1/8“-Schritte bei Quer -
schnitten von ¼“ bis 1“ ist das Ausgangsmaterial immer mit einem 1/8“ Übermaß zu schneiden.
Für alle 1/16“-Schritte für Durchmesser von 5/16“ bis 15/16“ sollte der Querschnitt mit 3/16“
Übermaß geschnitten werden. Dies ist in der unten angegebenen Tabelle zusammengefasst.
EndØ 15 /16“ + 1“ 13 /16“ + 7 /8“ 11 /16“ + 3 /4“ 9 /16“ + 5 /8“ 7 /16“ + 1 /2“ 5 /16“ + 3 /8“ 1 /4“
Quadr. AusgangsØ 1 1 /8“ 1“ 7 /8
3 /4“ 5 /8“ 1 /2“ 3 /8“
Einstellen und Gebrauch des Rundstabschneiders
Der Basissatz beinhaltet das Gerät mit einer 1 1/8“-Vierkantaufnahme und 1“ und 15/16“- Führungsbuchsen,
Schraubschlüssel und Inbusschlüssel. Optional gibt es weitere Führungsbuchsen und
Vierkantaufnahmen für kleinere Durchmesser, wie in der Tabelle angegeben. Da man mit dem
Abdreher 1“ und 15/16“-Stäbe ohne zusätzliche Einsätze herstellen kann, wird dies zuerst erklärt.
Wenn Sie keine Erfahrung mit dem Abdrehen von Holzrundholzstäben haben, empfehlen wir dringend,
mit einfachen, bzw. Resthölzern zu üben, bevor Sie mit wertvolleren Hölzern bzw. dem tatsächlichen
Werkstück arbeiten.
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Holz-
Schraube
Abb. 2: Rundstabschneider mit Holzschrauben befestigt.
Abb. 3: mit Maschinenschrauben befestigt.
Maschinen-
Schraube
Gewinde-
Buchse
Flügelschraube
Abb. 4: mit Veritas-Schraubenbolzen (Nr. 705932) befestigt.
Anmerkungen
1. Die Klingen sind voreingestellt, öffnen Sie daher nicht die Klemmschrauben für die Klingen.
2. Wenn Sie Probleme haben, den gewünschten Durchmesser oder eine gute Oberfläche herzu-
4“
stellen, beachten Sie die Hinweise am Ende dieser Gebrauchsanweisung. Abb. 5: V-förmige Hilfsführung
2“
3“
3/4“
90°

Veritas Rundstabschneider Art. Nr. 703657
Herstellen von 1“-Rundstäben
Sägen Sie sich quadratische Leisten im Querschnitt 1 1/8“ aus Weichholz, z. B. Fichte oder Pappel
in einer Länge von ca. 1,2 Metern zurecht. Vermeiden Sie astiges oder krummes Holz. Öffnen Sie
mit dem Inbusschlüssel zuerst die vordere Feststellschraube und mit dem Schraubschlüssel die
vordere Sicherungsmutter. Drehen Sie nun die vordere Feineinstellschraube gegen den Uhrzeiger -
sinn (nach links) über den Punkt hinaus, wo die Klinge die hintere
Anschlagfläche am Körper berührt. (s. Bild 6). Drehen Sie nun
mit der Feineinstellschraube nach rechts (im Uhrzeigersinn) bis
zu dem Punkt, wo die Klinge wieder abgehoben wird. Nun müsste
die Nullmarkierung der Skala nach oben zeigen. Drehen Sie
nun die Feineinstellung 11,25 Umdrehungen nach rechts, wie
auf der Skala in Abb. 7 und auf dem Körper angegeben. Ziehen
Sie die vordere Fest stellschraube fest. Drehen Sie die Klinge
nun etwas gegen den Uhrzeigersinn, so dass ihre Kante an der
Seitenwange des Körpers anliegt. Ziehen Sie die vordere
Sicherungsmutter fest.
Stellen Sie die hinter Klinge auf dieselbe Weise ein, außer dass
hier nur 7,5 Umdrehungen der Feineinstellung erforderlich sind,
wie in der Tabelle angegeben. Im Gegensatz zur vorderen
Klinge muss die Kante der hinteren Klinge nicht am Körper
angeschlagen werden.
Abb. 7: Einstell-Tabelle
Klingeneinstellung
End- (Umdrehungen)
Ø Vorne Hinten
1 /4“ 0.05 0.1
3 /8“ 2 1.3
1 /2“ 4 2.6
5 /8“ 6 3.8
3 /4“ 8 5.1
7 /8“ 10 6.3
1“ 11.25 7.5
Für 1 /16“ Untermaß, senken Sie
das hintere Messer um 0.6
Umdrehungen ab und benutzen
die passende Buchse.
Probeschnitt
Spannen Sie die Antriebswelle in eine regelbare Bohrmaschine und setzen Sie die Vierkant auf nahme
auf. Führen Sie ein Ende des Holzstabes in die Vierkantaufnahme ein, das andere in die konische
Bohrung des Dübelschneiders. Achten Sie darauf, dass der Holzstab möglichst genau fluchtend
mit der Bohrung geführt wird. Machen Sie zuerst einen ca. 50 mm langen Probeschnitt und messen
Sie den Vorschnitt und den Enddurchmesser. Die vordere Klinge schneidet aggressiv und hinterlässt
eine relativ grobe Oberfläche, der Durchmesser ist etwa 0,025“ bis 0,075“ größer als der
Enddurchmesser. Die hintere Klinge stellt den Enddurchmesser her, mit einer feineren und glatteren
Oberfläche. In Abhängigkeit der Holzart, der Maserung und des Feuchtigkeitsgehaltes sind Fein -
korrekturen zur Erreichung des exakten Enddurchmessers unverzichtbar.
Wenn der Vorschnittdurchmesser größer als 0,075“ Übermaß ist, muss die hintere Klinge zu viel
abtragen, was in einem langsamen Vorschub oder funktioneller Störung resultiert. Bei weniger als
0,025“ Übermaß ist der Abtrag der hinteren Klinge zu gering, es wird sich eine schlechte Ober -
fläche ergeben.
Falls der Enddurchmesser zu klein ist, verstellen Sie die hintere Klinge in dieser Situation nicht. Ist
er zu groß, muss die Klinge zugestellt werden.
Die folgenden Schritte sind zum Einstellen des Durchmessers erforderlich:
1. Notieren Sie den Vorschnitt und den Enddurchmesser.
2. Notieren Sie die Einstellpositionen beider Feineinstellschrauben.
3. Öffnen Sie die entsprechenden Feststellschrauben.
4. Öffnen Sie die entsprechenden Sicherungsmuttern.
5. Drehen Sie die Feineinstellschrauben im Uhrzeigersinn, um das Blatt anzuheben und den
Durchmesser zu vergrößern, bzw. gegen den Uhrzeigersinn um das Blatt abzusenken und
den Durch messer zu verkleinern. Jeder Strich auf der Skala entspricht einer Durchmesseränderung
von 0,010“.
6. Ziehen Sie die Feststellschraube wieder fest.
7. Ziehen Sie die Scherungsmuttern wieder fest, wobei Sie die Klingenseitenkante wieder am
Körper anliegen lassen.
Machen Sie einen erneuten Probeschnitt. Falls der erzeugte Durchmesser exakt am oder unter
dem nominellen Enddurchmesser liegt, setzen Sie die 1“-Führungsbuchse in die hinter Bohrung
des Körpers ein. Fixieren Sie die Buchse mit der Sicherungsschraube, die in die seitliche
Einrastbohrung eingreifen muss und verstellen Sie die hintere Klinge, bis der gewünschte
Durchmesser erzielt wird. Schneiden Sie bis auf etwa eine Länge von 380 mm, stellen Sie nun die
Bohrmaschine ab und platzieren Sie die v-förmige Rundstabhilfsführung unter das Dübelende.
Verdrehen Sie die Führung etwas diagonal, bis die Ecken den Stab berühren (Abb. 10) und spannen
Sie die Führung an der Werkbankplatte fest. In derselben Weise können auch mehrere
Hilfsführungen bei langen Rundstäben verwendet werden. Für eine hohe Qualität der
Endoberfläche machen Sie die Bearbeitung kontinuierlich (ohne Stopp) und drehen Sie bis etwa
1“ an das Stabende heran, bevor Sie stoppen.
Schneiden von Rundstäben mit 1/16“ Untermaß
Gehen Sie genauso vor, wie beim 1“ Rundstab, außer dass Sie die hintere Klinge um 0,6 Dreh ungen
gegenüber dem 1/16“ größeren Durchmesser absenken, wie dies in der Tabelle angegeben ist.
Ersetzen Sie die 1“ Führung durch die 15/16“-Führungsbuchse. Machen Sie einen Probeschnitt.
Schneiden von 1/4“ bis 7/8“ Rundstäben.
Mit den optionalen Einsätzen können jeweils 6 kleinere Durchmesser hergestellt werden, wie in der
Tabelle „Ausgangs- und Enddurchmesser“ angegeben. Eine entsprechende quadratische Auf nahme
und zwei Führungsbuchsen im Nennmaß und 1/16“ Untermaß sind jeweils enthalten. Die Klingen -
einstellung wird analog dem Schneiden von 1“-Stäben vorgenommen.
Ziehen Sie nun beide Sicherungsmuttern fest. Öffnen Sie die Feststellschrauben und entfernen Sie
die Klingen mit Halterungen komplett. (siehe Bild 11). In diesem demontierten Zustand kann nun
Seitenwange
Klingen-
Anschlagfläche
Abb. 6: Klingen-Einstellung
Abb. 8
Abb. 9
Feineinstellung
Verschnitt Ø End Ø
Ecken
berühren
den Stab
V-Block
Abb. 10: Positionierung
der V-Führungen
Fase
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Vordere Klinge
des V-Blo cks
Vordere Siche -
rungsmutter
Rota tion
Feinstell -
ungs-Skala
Vordere Fest -
stellschraube
Führungsbuchse
Seitliche Ein -
rastbohrung
Sicherungsschraube
für Buchse
8“ bis 15“
8“ bis 15“

Veritas Rundstabschneider Art. Nr. 703657
der jeweils passende Einsatz in den Körper eingeschoben werden. Der gerade Ausschnitt soll
mini mal (0,2 mm) unter der entsprechenden Kante im Körper liegen (Abb. 12). Ziehen Sie die seitliche
Sicherungs schraube fest, während Sie den Einsatz in den Körper pressen (Abb. 11). Fixieren
Sie die vorderen und hinteren Feststellschrauben. Machen Sie Probeschnitte wie oben schon
beschrieben. Setzen Sie die jeweilige Buchse (oder ¼“ Untermaß-Buchse) in die hintere Bohrung
des Körpers und fixieren Sie sie mit der Feststellschraube (s. Abb. 9).
Schärfen der Klingen
Demontieren Sie die Klingenhalterung und die Klinge. Jede Klinge sollte entsprechend der Original fase
mit 30° geschärft werden. Wir empfehlen dazu Wassersteine mit einem feinsten Korn von mindestens
4000. Auch der 3/16" Radius an der innen liegenden Ecke des vorderen Blattes muss nachgeschärft
werden, das macht man am besten frei Hand mit einem flachen Schärfstein durch eine rollende
und ziehende Bewegung. Ziehen Sie die Klingen auf der Rückseite an einem planen Stein ab.
Einstellen der Klingen
Das Einstellen der Klingen ist durch die beiliegende Einstelllehre relativ einfach. Fixieren Sie die
Klingenhalterung an den Planflächen in einem Schraubstock und ziehen Sie die Klingenfest stell -
schraube soweit fest, dass die Klinge noch leicht beweglich bleibt. Setzen Sie die vordere Klinge
(mit Radiusecke) mit der Schneide kantenbündig in den langen Ausschnitt der Einstelllehre. Der
integrierte Magnet hält sie fest. Setzen Sie nun die Einstelllehre mit Klinge so auf die Klingen halte -
rung, dass die Querkante an der Planfläche der Klingenhalterung anliegt (Abb. 14) und fixieren Sie
die Klinge mit der Klingenfeststellschraube. (Ein leichtes Verdrehen der Klinge beim Festziehen der
Schraube ist nicht maßrelevant). Setzen Sie die Klinge und Halterung in die dafür vorgesehene
vordere Bohrung und ziehen Sie sie mit der vorderen Feststellschraube fest.
Wiederholen Sie diesen Installationsvorgang für die hintere Klinge, mit dem Unterschied, dass bei
der Einstelllehre der kurze Ausschnitt zu verwenden ist.
Probleme
Der Rundstababschneider arbeitet langsam oder gar nicht:
Die vordere Klinge liegt zu hoch: Senken Sie die vordere Klinge, sodass der Ausgangs durchmesser
abnimmt und ein stärkerer Vorschub möglich wird.
Der Rundstab klemmt nach dem Vorschnitt:
Wenn der Vorschnitt-Durchmesser des Rundstabs größer als die Bohrung im Körper oder der
Durchmesser des Einsatzes ist, wird er klemmen. Senken Sie also die vordere Klinge, um den
Vorschnittdurchmesser zu verringern.
Der Rundstab klemmt nach dem Endschnitt:
Der Durchmesser nach dem Endschnitt ist größer als Ihr nomineller Durchmesser in der hinteren
Führungsbuchse. Senken Sie also die hintere Klinge, um den Enddurchmesser zu verringern.
Der fertige Dübel ist unterdimensioniert:
In diesem Fall ist die hintere Klinge zu tief, stellen Sie also die hintere Klinge richtig ein.
Schlechtes Finish:
Dafür kann es mehrere Gründe geben:
a) der Vorschub ist im Verhältnis zur Schnittgeschwindigkeit zu hoch, verringern Sie also den
Vorschub oder erhöhen Sie die Umdrehungszahl.
b) der Vorschnittdurchmesser ist zu klein im Verhältnis zum Enddurchmesser, wodurch bei der hinteren
Klinge zuwenig Materialabtrag erfolgt. Ziehen Sie also die vordere Klinge zurück, um den
Vorschnittdurchmesser zu erhöhen.
c) schlechte Holzqualität oder Äste oder gegenläufige Faserstruktur. Dagegen kann man nichts tun
außer besseres Holz wählen.
d) Starke Vibrationen. Dies kann daran liegen, dass die Hilfsführungen zu großen Abstand haben
und das Werkstück dadurch in Schwingungen gerät. Erhöhen Sie also die Anzahl der
Hilfsführungen und stellen Sie sie in kürzeren Abständen auf oder variieren Sie die
Schnittgeschwindigkeit, um einen schwingungsarmen Lauf zu ermöglichen.
Brüche beim Endmaterial:
Auch dies kann an schlechter Holzqualität liegen oder an ungenügender Unterstützung des auslaufenden
Stabes. Überprüfen Sie also die Position der Hilfsführungen und führen Sie gegebenenfalls
Korrekturen durch.
Brüche beim Ausgangsmaterial:
Dies liegt fast immer an unzureichender Holzqualität oder am Verklemmen des Werkstücks im
Abdreher (s. o.)
Ringförmige Riefen:
Diese treten meistens auf, wenn man den Arbeitsprozess unterbricht und neu startet. Der Prozess
sollte möglichst kontinuierlich und harmonisch verlaufen.
Zusatzwerkzeuge (Führungsbuchsen und Vierkantaufnahmen)
Ø 6,3 mm ( 1 /4“) Nr. 703658 14,3 + 15,9 mm ( 9 /16“ + 5 /8“) Nr. 703661
7,9 + 9,5 mm ( 5 /16“ + 3 /8“) Nr. 703659 17,5 + 19,0 mm ( 11 /16“ + 3 /4“) Nr. 703662
11,1 + 12,7 mm ( 7 /16“ + 1 /2“) Nr. 703660 20,6 + 22,2 mm ( 13 /16“ + 7 /8“) Nr. 703663
Ersatzeisen Vorschnitt Nr. 703664 Nachschnitt Nr. 703665
Diese Gebrauchsanweisung finden Sie auch im Internet unter: www.dick.biz
Demontierte Klingen
Demontierte Feststell -
schrauben
Hülse
Sicherungsbohrung
Sicherungsschraube
Abb. 11: Demontage der Klingenhalterung
Wange
Gerader
Ausschnitt
Abb. 12: Einschieben des Einsatzes
Einstelllehre
für Klinge
Langer Ausschnitt
(für vordere
Klinge)
Kurzer Ausschnitt
(für hintere Klinge)
Planflächen
Abb. 13: Einstellen der Klinge
Klingenfest -
stellschraube
Scheibe
Querkante
Planfläche der
Klingenhalterung
Abb. 14: Befestigung der Klinge auf der Halterung
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Vordere
Klinge
Klingen -
halterung
Vordere
Klinge
Klingen -
lager -
buchse