[PDF] Zeichnungsteil zur Preisliste Elektronik 2012 - Johnson Controls

ZEICHNUNGSTEIL ZUR BILDPREISLISTE ELEKTRONIK 2013 

ZEICHNUNGSTEIL ZUR BILDPREISLISTE ELEKTRONIK 2013 

Produkte der Mess-, Steuer- 

und Regelungstechnik

© 2013 Johnson Controls Systems & Service GmbH 

Technische Änderungen vorbehalten · Unverbindliche Preisempfehlung. 

Geräte, die nicht Bestandteil unserer gültigen Preislisten sind, werden grundsätzlich nicht rabattiert. 

Diese Preisliste tritt ab 01.01.2013 in Kraft und verliert spätestens am 31.12.2013 ihre Gültigkeit. Die Preise gelten ausschließlich 

für Lieferungen im Inland. Die in dieser Liste genannten Preise gelten für Lieferung ab Werk oder Lager ausschließlich Verpackung 

und enthalten keine Umsatzsteuer (Mehrwertsteuer). Diese wird in der vom Gesetz jeweils bestimmten Höhe zusätzlich berechnet. 

Bei Auftragserteilung gelten die Allgemeinen Verkaufsbedingungen für Produkte und Seriengeräte, die Sie hinten eingedruckt finden. 

Sonderausführungen, Ersatzteile und nicht aufgeführte Typen auf Anfrage. 

Ergänzende Druckschriften mit ihren Bestellzeichen: 

� Bildpreisliste Elektronik (Bestellzeichen: EL-PL) und Zeichnungsteil (Bestellzeichen: EL-Z) 

� Bildpreisliste Pneumatik (Bestellzeichen: PN-PL) 

��Bildpreisliste Regelgeräte Kälte, Klima (Bestellzeichen: KA-PL) 

� Produktkatalog MSR-Produkte für HLK und Kälte (ohne Preise, mit Zeichnungsteil) (Bestellzeichen: HLKK-PKZ)

Zeichnungsteil zur Bildpreisliste Elektronik 

Messumformer S Messfühler 

Temperatur .............................................................. Z.1 

Feuchte ................................................................ Z.19 

Druck ................................................................. Z.27 

Luftqualität ............................................................. Z.29 

Thermostate S Hygrostate S Druckschalter S Strömungswächter 

Thermostate, Hygrostate, Druckschalter ......................... Z.36, Z.39, Z.40 

Produktfamilie FACILITY EXPLORER 

FX06, FX07, FX14 ............................................ Z.42, Z.46, Z.51 

Master-Controller FX16 .................................................. Z.53 

Schnittstellenmodul LP-XT, E/A-Module LP-XP .............................. Z.61 

Netzwerkfähiges Raummodul NRM ......................................... Z.64 

Anzeige- und Bediengerät MUI ............................................ Z.67 

Digitales Regelsystem System 91 

Anlagenregler DX-9100, DX-9200, DT-9100 ....................... Z.71, Z.75, Z.78 

Schnittstellenmodul und E/A-Module .................................. Z.81, Z.86 

Temperaturregler TC-910x ................................................ Z.89 

Datenübertragung (Konverter, Repeater) .................................... Z.96 

Elektronische Regler 

Kompaktregler TUC03 .................................................... Z.98 

Temperaturregler TC-8900 ............................................... Z.104 

Einzelraumregler T125 ............................................. Z.112, Z.113 

Stellgeräte 

Gewindeventile DN 15 bis DN 50 .......................................... Z.114 

Kugelventile DN 15 bis 100 ............................................... Z.123 

Flanschventile DN 15 bis 150 ............................................. Z.138 

Ringdrosselklappen .................................................... Z.150 

Ventilantriebe ......................................................... Z.152 

Stellmotore ........................................................... 

Z.215 

© 01.2013 Johnson Controls 

Zeichnungsteil zur Bildpreisliste Elektronik 2013 (EL-Z) 

Technische Änderungen vorbehalten

Alphabetisches Geräte- und Stichwortverzeichnis 

0550390101, 61 

0550390x01, 91 

0A7010, 61 

0A748X, 61 

121 4930 xxx, 67 

121 4935 xxx, 67 

270XT, 14 , Z.36 

Fühlerabmessungen, Z.37 

Schaltbild, Z.36 

i 

A 

A99, 6 , Z.14 

Abgleich b. Leitungsverlängerung, 

Z.18 

Abmessungen, Z.14 

Anschlussleitung verlängern, 

Z.18 

Kennlinien, Z.17 

Mittelwertbildung, Z.18 

Temperaturmittelwertbildung, 

Z.18 

Widerstandswerte, Z.18 

ACC-CD-S, 13 , Z.35 

Anlagenregler 

DX-9100, 32 , Z.71 

DX-9200, 32 , Z.75 

Antriebe 

elektrothermisch, 91 , Z.152 , 

Z.156 

FA-22xx, 101 

FA-23xx, 101 

FA-25xx, 101 

FA-26xx, 101 

Federrücklauf,97,99,101 

mikroprozessorgeregelt, 93 

RA-3000, Z.193 

RA-3000-7326, 100 

RA-3000-7327, 100 

VA-7030, 92 , Z.156 

VA-7035, 92 

VA-7070, 91 , Z.152 

VA-7090, 91 , Z.152 

VA-731x, 95 , Z.161 

VA-748x, 93 , Z.157 

VA-77xx, 96 , Z.162 

VA1000, 99 , Z.176 

VA78x0, 97 , Z.168 

Anzeigegerät, MUI, 30 , Z.67 

Aufputzmontagekasten, 5 , 9 

Außenfühler, Abmessungen, Z.17 

B 

Bediengerät, MUI, 30 , Z.67 

BKT024N001R, 17 

BKT024N002R, 17 , Z.41 

C 

CD-xxx-y0-0, 13 , Z.29 

CO2-Messumformer, 13 , Z.29 

D 

Datenübertragung, System 91, 

48 , Z.96 

DDC-Geräte 

Anlagenregler, 32 

Feldregler, 38 

Regler für Kühldecken, 41 

Temperaturregler, 39 , 41 

VEKV-Regler, 39 

Differenzdruckmessumformer, 

DPxxx, Z.27 

Differenzdruckschalter, Zubehör, 

Z.41 

Differenzdruckwächter 

P233A, 17 , Z.40 

Zubehör, Z.41 

Distanzstücke, 83 

DPxxx, 11 , Z.27 

DR-9100-8914, 38 

Drosselklappe, 90 , Z.150 

Druckmessumformer, DPxxx, 11 

Druckwächter,P233A,17,Z.40 

DT-9100, 34 , Z.78 

DT-9100-8204, 34 

DT-9100-890x, 34 

DTDX-9100-8004, 33 

DX-9100, 32 , Z.71 

Schnittstellenmodul, 37 

DX-9100-8004, Abmessungen, 

Z.71 

DX-9100-8454 


El. Anschlüsse, Z.74 

DX-9100-8996, Z.73 

El. Anschlüsse, Z.74 

DX-9200, Z.75 

Schnittstellenmodul, 37 

E 

E/A-Module 

LP-XP91D0x, 28 , Z.61 

XP-910x, 37 , Z.86 

XPi, 35 , Z.81 

EH. Siehe HC-12x0 

Einzelraumregler 

T125, 46 

T5000, 47 

EKT, 15 , Z.38 

Elekt. Temperaturregler 

TC-89xx, 44 , Z.104 

Elektrothermischer Antrieb, 91 , 

92 

EPOS, Z.194 

Ersatzzubehör für Flanschventile, 

83 

Externes Display, 19 

F 

F-EKFM. Siehe HMD53 

FA-22xx, 101 , Z.196 

FA-23xx, 101 

FA-25xx, 101 , Z.196 

FA-26xx, 101 

Facility Explorer, 18 

Federrücklauf 

Antriebe,97,99,101 

Stellmotore, 103 , 106 , 111 

Feldregler, 38 , Z.95 

Feuchte 

HMD53, 7 , Z.19 

HT-1000, 9 

HT-900x, 8 

HX-9100, 10 

Flanschventile 

Ersatzzubehör, 83 

VG1xE5, 74 , Z.134 

VG8300H (elektr.), Z.148 

VG8300N (elektr.), 88 , Z.148 

VG8x00H (elektr.), 84 , Z.143 

VG8x00N (elektr.), 79 , Z.140 

VG9x00, 76 , Z.138 

Frostschutzthermostat, 270XT, 

14 , Z.36 

FTG015N602R, Z.41 

FTG015N603R, Z.41 

FTG015N60xR, 17 , Z.41 

FTG13A-600, Z.37 

Fühler 

Ausführungen, Z.37 

Tauchhülsen, Z.37 

FX-Produktfamilie, 19 

FX06, 20 , Z.42 

FX07, 22 , Z.46 

FX14, 24 , Z.51 

FX16, 26 , Z.53 

G 

Gewindeventile 

mit Außengewinde 

V5xx0, 55 

VG6x10, 51 

VGS8xxW1N, 67 , Z.122 

mit Flanschanschluss, VG1xE5, 

Z.134 

mit Innengewinde 

VG1x05, Z.123 

VG7x0x (elektr.), 62 , Z.121 

VP1000, 59 

V5xx0, Z.115 

VG1x05, 70 , Z.123 

VG6x10, 51 , Z.114 

VGS8xxW1N, 67 

VP1000, 59 , Z.116 

GMT008N600, Z.41 

GMT008N600R, 17 

H 

HC-12x0, 16 

HMD53, 7 , Z.19 

HT-1000,9,Z.21 


Feuchte/Spgkurve, Z.22 

HT-900x, 8 

HT-900x, Z.21 

Anschlussklemmen, Z.22 

Feuchte/Spgkurve, Z.22 

Temp./Widerstandstabelle, 

Z.22 

HX-9100, 10 , Z.26 

Hygrostate, HC-12x0, 16 , Z.39 

I 

IU-9100, 48 , Z.96 

K 

Kabelfühler, 5 


Kanalflansch, b. Kapillarrohrverschraubung, 

Z.37 

Kanalfühler, 2 


Kanalmessumformer 

HMD53, 7 , Z.19 

HT-900x, 8 

Kanalmontagesatz 

P233A, 17 

P32, P233, P232A, Z.41 

Kapillarrohrverschraubung, f. 

Fühlertyp 1b, Z.37 

KIT012N600, 14 , Z.36 

Konverter, 48 , Z.96 

Kugelventile 

VG1x05, 70 , Z.123 

VG1xE5, 74 , Z.134 

L 

LCD-Display, 34 , Z.78 

LP-DIS60P20-0C, 30 

LP-DIS60P21-0C, 30 

LP-DIS60U20-0C, 30 

LP-FX06Pxx-020C, 21 

LP-FX14Dxx-000C, 25 

LP-FX16Dxy-000C, 27 

LP-KIT003-0xxC, 43 

LP-KIT006-020C, 21 

LP-KIT006-025C, 21 

LP-KIT007-000C, 30 

LP-KIT007-005C, 30 

LP-NET061-000C, 21 

LP-NET062-000C, 21 

LP-NET063-000C, 21 

LP-NET07x-000C, 23 

LP-NET142-000C, 25 

LP-NET151-010C, 25 , 27 

LP-NET152-010C, 27 

LP-NET161-000C, 27 

LP-NET163-000C, 25 , 27 

LP-NET164-000C, 25 , 27 

LP-NRM00x-000C, 29 

LP-RSM003-0xxC, 43 

LP-XP91D0x-000C, 28 

LP-XT91D00, 28 , Z.61 




M 

M9000-ZK, 110 

M9000-ZKA, 110 

M9000-ZKG, 110 

M9000-ZKH, 110 

M9100, 108 , Z.215 

M9102-AGA-xS, 102 

M9102-IGA-xS, 102 

M9104-AGA-xS, 102 

M9104-GGA-xS, 102 

M9104-IGA-xS, 102 

M9203, 103 , Z.203 

M9208, 106 , Z.210 

M9210-xxx-1, Z.223 

M9220-Bxx-1, 111 

M9220-xxx-1, Z.223 

M9300, 108 , Z.215 

Master-Controller, Z.53 

FX16, 26 

Messumformer, CO2, 13 , Z.29 , 

Z.31 

Messwertgeber 

Druck, 11 

Feuchte, 8 , 9 , 10 

Temperatur,1,4,Z.1,Z.5 

Temperatur A99, 6 

Montageclip, Z.36 

Montagesatz,f.P32,P33,Z.41 

Montagewinkel, f. P33, Z.41 

MS/TP-Konverter, 48 

MUI, 19 , 30 , Z.67 

N 

Nennweitenumrechnung, iv , iii 

NRM, 19 , 29 , Z.64 

NTC-Fühler,4,8,9 

Widerstandswerte, Z.3 

P 

P232A 

Kanalmontagesatz, Z.41 

Montagesatz, Z.41 

Montagewinkel, Z.41 

P233 



Montagewinkel, Z.41 

P233A, 17 , Z.40 

P32 



Pt100-Fühler, Widerstandswerte, 

Z.3 

Pt1000-Fühler, Widerstandswerte, 

Z.4 

PTC-Fühler, Z.17 

Charakteristik, Z.17 

Kennlinie, Z.17 



Technische Änderungen vorbehalten 

R 

RA-3000, 100 , Z.193 

RA-3000-7326, 100 

RA-3000-7327, 100 

Raumbediengerät, netzwerkfähig, 

29 

Raumfühler, Abmessungen, Z.16 

Raummodul, Z.64 

Raumtemperaturfühler, 5 

RS-11xx, 4 , Z.5 

TM-11x0, 4 , Z.5 

TM-21x0,4,Z.5 

TM-3140,4,Z.5 

Raumtemperaturmessumformer, 

5 

RS-11x0, 4 , Z.5 

Regler 

FX06, 20 , Z.42 

FX07, 22 , Z.46 

FX14, 24 , Z.51 

FX16, 26 , Z.53 

T125, 46 , Z.112 

T5000, 47 , Z.113 

TUC03, 42 , Z.98 

Repeater, Z.96 

Ringdrosselklappe, 90 , Z.150 

RP-9100, 48 , Z.96 

El. Anschluss, Z.97 

RS-11x0, 4 , Z.5 

S 

Schalter 

Hygrostate, 16 

Thermostate, 14 

Schnittstellenkonverter, 48 

Schnittstellenmodul 

LP-XT91D00, 28 , Z.61 

XT-9100, 37 , Z.86 

XTM-905, 35 , Z.81 

Schutzarten, iv , iii 

Sensoren,A99,Z.14 

Stabthermostat, 15 , Z.38 

Stellmotore 

Federrücklauf,103,106,111 

M9100, 108 

M9102, 102 , Z.199 

M9104, 102 , Z.199 

M9203, 103 , Z.203 

M9208, 106 , Z.210 

M9220-Bxx-1, 111 

M9300, 108 

System 91, Z.71 

DX-9100, 32 

DX-9200, 32 

IU-9100, 48 

RP-9100, 48 

TC-9100, 38 

TC-9102, 39 

TC-9109, 41 

XP-9100, 37 

XT-9100, 37 

T 

T125, 46 , Z.112 

T275-101, Z.36 

T5000, 47 , Z.113 

T5200, 47 

T752-1001, Z.37 

T90, 61 

Tauchfühler, 2 , 3 


Tauchhülse 

Edelstahl, 3 

Kupfer, 3 

Tauchhülsen,f.Fühler,Z.37 

Taupunktfühler, 10 , Z.26 

TC-03xx-7001, 15 , Z.38 

TC-8900, 44 , Z.104 


Einstellungen, Z.105 

Funktionsdiagramm, Z.106 

LED-Anzeigen, Z.104 

TC-9100, 38 


El. Anschluss, Z.89 

TC-9100-8990,38,40,41 

TC-9100-8991,38,40,41 

TC-91x2, 39 


Anschlüsse, Z.92 

TC-91x9, 41 , Z.90 


TE-9100, El. Anschluss, Z.2 

TE-9100-850x, 2 , 5 

Temperatur 

RS-11x0/TM-11x0/TM-21x0, 

4,Z.5 

TS-910x, 1 

Temperaturfühler 

A99, 6 

HMD53, 7 , Z.19 

RS-11x0, 4 , Z.5 

TM-11x0, 4 , Z.5 

TM-21x0,4,Z.5 

TM-3140,4,Z.5 

Temperaturmessumformer, 

RS-11x0, 4 , Z.5 

Temperaturregler, 44 , Z.95 

Thermostate 

270XT, 14 , Z.36 

einstufig, Frostschutzthermostat 

270XT, 14 

EKT, 15 

Tauchhülsen, Z.37 

Zubehör, Z.37 

TL-BRTRP-0, 23 , 25 , 27 

TM-1100-8931,5,29 

TM-11x0, 4 , Z.5 

TM-21x0,4,Z.5 

TM-3140,4,Z.5 

TM-9100-8900, 29 

TM-9100-8941-W, 29 

TR-9100, 37 

TR-9100-8101, 28 

Transformatoren, TR-9100, 28 , 

37 

TS-9100-8950, Z.1 

TS-910x,1,Z.1 


TUC03, 42 , Z.98 

TUC03x1-2, 43 

U 

Überdruckwächter, 17 

Unterdruckwächter, 17 

V 

V5xx0, 55 , Z.115 

Antriebe für ..., 91 , 93 

V6x10, Antriebe für ..., 91 

VA-7030, 92 , Z.156 

VA-7035, 92 

VA-7070, 91 , Z.152 

VA-7090, 91 , Z.152 

VA-731x, 95 , Z.161 

VA-748x, 93 , Z.157 

VA-77xx, 96 , Z.162 

VA1000, 99 , Z.176 

VA1000-EP, 99 

VA1000-M230N, 99 

VA1000-P2, 99 

VA1000-S2, 99 

VA1000-SRU, 99 

VA1125-GGA-1, 99 

VA1x20-GGA-1, 99 

VA7810-Axx-1x, 98 

VA7810-GGx-1x, 98 

VA7820-GGx-1x, 98 

VA7830-GGx-1x, 98 

VA78x0, 97 , Z.168 

VEKV, Z.92 

Ventilator-Konvektor-Systeme, 

39 , 42 

Ventilatorkonvektor-Temperaturregler 

T125, 46 , Z.112 

T5000, 47 , Z.113 

Ventilatorsteuerung, 5 

Ventile, druckunabhängig, 59 

Verstärker, Z.96 

VFA, 90 , Z.150 

VG1x05, 70 , Z.123 


Antriebe, Z.123 

Montage, Z.123 

VG1xE5, 74 , Z.134 


Montage, Z.134 

VG4000, Ersatzantriebe, 93 

VG5000, Ersatzantriebe, 93 

VG6x10, 51 , Z.114 


VG7x0x 

(elektr.), 62 , Z.121 

Antriebe für ..., 95 , 96 , 97 

VG8300H 

(elektr.), Z.148 

Antriebe für ..., 97 , 99 , 101 

VG8300N 

(elektr.), 88 , Z.148 

Antriebe für ..., 97 , 99 , 101 

VG8x00H 

(elektr.), 84 , Z.143 

Antriebe für ..., 97–98 , 99 , 

101 

ii

VG8x00N 

(elektr.), 79 , Z.140 

Antriebe für ..., 97–98 , 99 , 

101 

Ersatzzubehör, 83 

VG9x00, 76 , Z.138 

Antriebe für ..., 96 , 97 , 99 

VGS800W1N, 67 , Z.122 


VP1000, 59 , Z.116 


iii 

W 

WEL003N602R, 14 

WEL14A602R, 14 

WELxA60xR, Z.37 

Widerstandswerte 

PT1000, Z.4 

Temperaturfühler, Z.3 

X 

XP-910x, 37 , Z.86 

XPi, 35 , Z.81 

XT-9100, 37 , Z.86 

XT-9100-8990, 28 

XTM-905, 35 , Z.81 

Ventilnennweiten Schutzarten IPxy nach DIN EN 60529 

Entspricht dem Maß der 

Anschlussgewinde. 

Nennweite 

Zoll Kennziffer 

x 

Schutzart für Berührungs- und Fremdkörperschutz Kennziffer 

y 

Z 

Zonenventile 

V5xx0, 55 

VG6x10, 51 

VP1000, 59 

Zubehör für 

Differenzdruckschalter, Z.41 

Differenzdruckwächter, Z.41 

Thermostate A19..., A28..., 

A36, Z.37 

VG8x00N, 83 

Schutzart für Wasserschutz 

DN 15 ½” 0 Kein besonderer Schutz 0 Kein besonderer Schutz 

DN 20 ¾” 

1 Kein Schutz gegen absichtlichen Zugang, jedoch 1 Schutz gegen senkrecht fallendes 

DN 25 1” 

Fernhalten grosser Körperflächen; geschützt gegen 

Fremdkörper mit Durchmessern über 50 mm 

Tropfwasser 

DN 32 1¼” 

2 Fernhalten von Fingern oder ähnlichen Gegenstän- 2 Schutz gegen Tropfwasser im Winkel 

DN 40 1½” 

den; geschützt gegen Fremdkörper mit Durchmes- 

von 15� fallend 

DN 50 

2” 2 

sern über 12 mm 

DN 65 

DN 80 

2½” 

3” 

3 Fernhalten von Drähten o.ä. mit Durchmessern 

über 2,5 mm; geschützt gegen Fremdkörper mit 

Durchmessern über 2,5 mm 

3 Schutz gegen Sprühwasser im Winkel 

von 60� fallend 

DN 100 4” 

4 Fernhalten von Drähten o.ä. mit Durchmessern 4 Schutz gegen Spritzwasser aus 

DN 125 

DN 150 

5” 

6” 

5 

über 1 mm; geschützt gegen Fremdkörper mit 

Durchmessern über 1 mm 

Vollständiger Berührungsschutz 

5 

beliebigen Richtungen 

Schutz gegen Strahlwasser aus allen 

Schutz gegen schädliche Staubablagerungen 

Richtungen 

6 Vollständiger Berührungsschutz 6 Schutz gegen schwere See oder 

starken Wasserstrahl 

7 Schutz gegen Eindringen von Wasser 

beim Eintauchen 

8 Schutz gegen Eindringen von Wasser 

beim Untertauchen 




Temperatur-Messumformer TS-9101 

Temperaturfühler TS-910x 

93,5 

65,5 

52 

129/159/200/260 

TS-9100-891x (Niro) 

5mm 

PG 13,5 

38 

47 42 




Dichtung f. direkten Kanaleinbau 

200/300/500 

Abbildung 1: 

Abmessungen TS-910x-8x2x/8x3x/8x5x (mm) 

129/159/200/260 

TS-9100-890x (Cu) 

Abbildung 2: 

Abmessungen Tauchhülsen (mm) 

Abbildung 4: 

Abmessungen TS-910x-840x (mm) 

und TS-910x-860x 

94 

76 

64 

3 Löcher Ø 

5,5mm 

9 

64 

SW22 

Ø9 

Abbildung 3: 

Abmessungen Flansch TS-9100-8950 (mm) 

65,5 

5 

52 �9 

PG 

13,5 

38 

47 42 

30 

36 

Abbildung 5: 

Abmessungen TS-910x-870x (mm) 

Z.1



Z.2 

94 

65,5 

52 

5mm 

PG 13,5 

38 

47 42 

2000 

Abbildung 6: 

Abmessungen Messumformer mit externem Kabel TS-910x-810x 

TE-910x-850x 

TS-9100-8905 (Cu) 

TS-9100-8915 (Niro) 

Abbildung 7: 

Abmessungen TE-9100 mit Tauchhülse 

1 2 3 4 

I+ U+ U --- 

Pt100 

I --- 

Abbildung 9: 

Elektrischer Anschluss TS-9105 

mit Pt100-Fühlerelement 

60 

4 3 1 

Ø6 

+15VDC 

0bis10VDC 

Masse 

Abbildung 8: 

Elektrischer Anschluss TS-9101 

0 bis 10 V DC Modelle 

2 1 

NTC 

Abbildung 10: 

Elektrischer Anschluss TS-9103, TS-9104 und 

TE-9100-850x mit NTC-Fühlerelement 

TS-9106 mit PT1000-Fühlerelement 






Temperatur (�C) Widerstand (�) Temperatur (�C) Widerstand (�) 

�0 

+1 

+2 

+3 

+4 

+5 

+6 

+7 

+8 

+9 

+10 

+11 

+12 

+13 

+14 

+15 

+16 

+17 

+18 

+19 

+20 




7352,8 

6988,0 

6643,4 

6316,9 

6010,6 

5717,8 

5443,1 

5181,9 

4936,4 

4702,2 

4481,5 

4272,1 

4073,9 

3884,7 

3706,8 

3537,9 

3378,0 

3224,9 

3080,7 

2943,4 

2812,8 

+21 

+22 

+23 

+24 

+25 

+26 

+27 

+28 

+29 

+30 

+31 

+32 

+33 

+34 

+35 

+36 

+37 

+38 

+39 

+40 

Abbildung 11: 

Widerstandswerte der NTC-Fühler 2252 � (NTC K2) 

2688,9 

2571,8 

2458,2 

2353,3 

2252,0 

2155,8 

2064,4 

1976,6 

1893,3 

1814,4 

1739,2 

1667,2 

1598,2 

1532,9 

1470,6 

1411,3 

1355,0 

1301,0 

1249,2 

1199,6 

Temperatur (�C) Widerstand (�) Temperatur (�C) Widerstand (�) Temperatur (�C) Widerstand (�) 

0 

5 

10 

15 

20 

25 

30 

35 

32650 

25390 

19900 

15710 

12490 

10000 

8057 

6530 

40 

45 

50 

55 

60 

65 

70 

75 

5327 

4370 

3603 

2986 

2488 

2083 

1752 

1479 

Abbildung 12: 

Widerstandswerte der NTC-Fühler 10 k� (NTC K10) 

80 

85 

90 

95 

100 

105 

110 

115 

120 

1255 

1070 

915,3 

786,7 

678,3 

587,3 

510,3 

445,0 

389,3 


--- 50 

--- 45 

--- 40 

--- 35 

--- 30 

--- 25 

--- 20 

--- 15 

--- 10 

--- 5 

0 

5 

10 

15 

80,31 

82,29 

84,27 

86,25 

88,22 

90,19 

92,16 

94,12 

96,09 

98,04 

100 

101,95 

103,90 

105,85 

20 

25 

30 

35 

40 

45 

50 

55 

60 

65 

70 

75 

80 

107,79 

109,73 

111,67 

113,61 

115,54 

117,47 

119,40 

121,32 

123,24 

125,16 

127,07 

128,98 

130,89 

85 

90 

95 

100 

105 

110 

115 

120 

125 

130 

135 

140 

145 

150 

Abbildung 13: 

Widerstandswerte der Pt100-Fühler (IEC 751 und DIN 43760) 

132,80 

134,70 

136,60 

138,50 

140,4 

142,3 

144,2 

146,1 

147,9 

149,8 

151,7 

153,6 

155,4 

157,3 

Z.3




Z.4 

--- 50 

--- 45 

--- 40 

--- 35 

--- 30 

--- 25 

--- 20 

--- 15 

--- 10 

--- 5 

0 

5 

10 

15 

803 

823 

843 

863 

882 

902 

922 

941 

961 

980 

1000 

1020 

1039 

1058 

20 

25 

30 

35 

40 

45 

50 

55 

60 

65 

70 

75 

80 

1078 

1097 

1117 

1136 

1155 

1175 

1194 

1213 

1232 

1252 

1271 

1290 

1309 

85 

90 

95 

100 

105 

110 

115 

120 

125 

130 

135 

140 

145 

150 

Abbildung 14: 

Widerstandswerte der Pt1000-Fühler (EN 60751, Klasse A) 

1328 

1347 

1366 

1385 

1404 

1423 

1442 

1461 

1479 

1498 

1517 

1536 

1554 

1573 




Raumtemperaturmessumformer und Raumtemperaturfühler RS-11x0 

Raumtemperaturfühler TM-11x0, TM-21x0 und TM-3140 

Abbildung 15: 

Abmessungen (mm) RS-1140-0000, RS-1150-0000, TM-1140-0000, TM-2140-0000, TM-3140 

LED 

Betriebsartenanzeige 

Betriebsartentaster 

Komfort/Bereitschaft 




Abbildung 16: 

Abmessungen (mm) RS-1150-0000, TM-1150-0000, TM-2150-0000 

LED 




Abbildung 17: 


Z.5



Z.6 

LED 




Vorgabe der Ventilatorgeschwindigkeit 

dreistufig 

Abbildung 18: 


80 

80 

Abbildung 19: 

Abmessungen (mm) TM-1160-0007, TM-1170-0007, TM-2160-0007 

LCD mit Hintergrundbeleuchtung 

Drehknopf zum Einstellen 

des Temperatursollwertes 

80 

80 

Abbildung 20: 

Abmessungen (mm) RS-1180-0000 und RS-1180-0005 

25 

35 






LCD mit Hintergrundbeleuchtung 



Vorgabe der Ventilatorgeschwindigkeit 






80 

80 

Abbildung 21: 

Abmessungen (mm) RS-1180-0002 und RS-1180-0007 

Abbildung 22: 


Abbildung 23: 


25 

35 

Z.7



Z.8 

Ventilatorgeschwindigkeit 

Auto 

Aus 

1. Stufe 

2. Stufe 

3. Stufe 

Symbol in der LCD-Anzeige 

Abbildung 24: 

Symbole für die Ventilatorsteuerung im LCD-Display (RS-1180) 

TM-9100-8900 

Abbildung 26: 

Abmessungen (mm) 

RS-11x0, TM-11x0 für die direkte Wandmontage 

Abbildung 25: 

Beispiel für das Öffnen des Geräts für die Montage 

Abbildung 27: 


TM-21x0, TM-3140 für die direkte Wandmontage 






Hinweis zur direkten Montage auf die Wand 

Wählen Sie eine passende Position an der Wand, um die Umgebungstemperatur sinnvoll regeln zu können. 

Stellen Sie bei der Montage sicher, das es genügend Raum gibt, damit die Luft um den Fühler zirkulieren kann. Der 

Fühler sollte aber nicht neben Fenstern oder Türen installiert werden, damit Luftzug nicht die Messungen verfälschen 

kann. 

Dämmen Sie den Kabelkanal, damit keine Luft von außerhalb des Raumes eintreten kann. 

Der Fühler sollte auch nicht einer direkten Bestrahlung (durch Lampen, Heizkörper etc.) oder der Sonne ausgesetzt 

werden, da auch dies zu einer nicht korrekten Messung führen würde. 

25 

U P 

58 

3,5 

78 

13 

20 

OB EN 




5 

11 17 

Dimension des Aufputzmontagekastens 

78 

U P 

C 

B 

OB EN 

Öffnen Sie eine der Kerben (A) mit dem passenden Werkzeug. 

Markieren Sie die Bohrlöcher (B). Bohren Sie 5 mm große Löcher. 

Kabeleinführung 

Befestigen Sie den Montagekasten mit den langen beigefügeten 

Schrauben (C). Befestigen Sie das Modul mit den kurzen beigefügten 

Schrauben (D) im Montagekasten. 

Abbildung 28: 

Wandmontage RS-11x0, TM-11x0 und TM-21x0 mit Aufputzmontagekasten TM-1100-8931 

D 

A 

Z.9



Z.10 

+15 V DC 

Common 

Abbildung 29: 

Elektrische Anschlüsse 

RS-1140-0000 

+15 V DC 

Common 

Temperatur 0 bis 10 V DC 

Temperatursollwert 


Abbildung 31: 


RS-1190-0000 und RS-1190-0005 

+15 V DC, 24 V AC/DC 

Common 



Vorgabe Ventilatorgeschwindigkeit 


Abbildung 33: 


RS-1180-0002 und RS-1180-0007 

+15 V DC 

Common 



LED Betriebsart 


Abbildung 30: 


RS-1160-0000 und RS-1160-0005 

+15 V DC, 24 V AC/DC 

Common 




Abbildung 32: 


RS-1180-0000 und RS-1180-0005 

+15 V DC 

Common 




Abbildung 34: 


RS-1150-0000 






Regler der Serien 

AD-TCU, 

TC-9102, TC-9109 

Max 50 m 

Min 0,8 mm Kabel 

Regler der Serien AD-TCU, 

TC-9102, TC-9109 


AD-TCU, 

TC-9102, TC-9109 

Raumtemperaturfühler 

TM-1140 

Abbildung 35: 


TM-1140-0000 

Max 50 m 


Max 50 m 





NTC-Fühler 

Common 


TM-1150 

Abbildung 37: 


TM-1150-0000 


TM-1160 



NTC-Fühler 

Common 



NTC-Fühler 

Entf. Sollwert 

Common 

+5V 

Abbildung 39: 


TM-1160-0000, TM-1160-0005 

Regler 

Regler 

Regler 

Max 50 m 

Max 50 m 



TM-2140 

Abbildung 36: 


TM-2140-0000 


Max 50 m 



TM-2150 

Abbildung 38: 


TM-2150-0000 


TM-2160-0000 

NTC-Fühler 

Common 



NTC-Fühler 

Common 



NTC-Fühler 


Common 

+5V 

Abbildung 40: 


TM-2160-0000, TM-2160-0005 

Z.11




AD-TCU, 

TC-9102, TC-9109 

Z.12 

Max 50 m 



AD-TCU, 

TC-9102, TC-9109 


TM-1160 

Vorrangschaltung 

Ventilator 



NTC-Fühler 


Common 

+5V 

Abbildung 41: 


TM-1160-0002, TM-1160-0007 

Max 50 m 



TM-1170 

Abbildung 43: 


TM-1170-0005 




Common 

+5V 

Regler Raumtemperaturfühler 

TM-2160 

Max 50 m 



AD-TCU, 

TC-9102, TC-9109 

Vorrangschaltung 

Ventilator 



NTC-Fühler 


Common 

+5V 

Abbildung 42: 


TM-2160-0002, TM-2160-0007 

Max 50 m 



TM-1170 

Abbildung 44: 


TM-1170-0007 

Vorrang Ventilator 




Common 

+5V 







AD-TCU, 

TC-9102, TC-9109 

Max 50 m 



AD-TCU, 

TC-9102, TC-9109 





TM-1190 

Abbildung 45: 


TM-1190-0000, TM-1190-0005 

Max 50 m 



TM-1190 

Regler 

NTC-Fühler 

NTC-Fühler 


Entf. Sollwert Common 

Common 

+5V 

+5V 

Max 50 m 


NTC-Fühler 


Common 

+5V 

Abbildung 47: 


TM-1190-0002, TM-1190-0007 

Zum Regler 

Max. 50 m 

Min. 0,8 mm Kabel 

Regler 

Abbildung 49: 


TM-3140 



TM-2190 

Abbildung 46: 


TM-2190-0000, TM-2190-0005 

Max 50 m 



TM-2190 


NTC-Fühler 


Common 

+5V 

Abbildung 48: 


TM-2190-0002, TM-2190-0007 

Pt1000-Fühler 

Common 

Z.13

Temperaturfühler A99 

Ø6 

94 

94 

Ø5 

Ø5 

Z.14 

50 

Abbildung 50: 

Abmessungen (mm) A99BA, A99BB, A99BC 

38 

47 

38 

47 

Ø12 

42 

2 

Flachdichtung 

Würgenippel Ø 6,5 PG13,5 

Abbildung 51: 

Abmessungen (mm) A99-CLP-1, 

Clip für Flächenmontage 

Abbildung 52: 

Abmessungen (mm) Kanalfühler, schnell ansprechend A99DY-200C 

Ø12 

42 

2 

Flachdichtung 

200 

242 

160/200/300/500 

Würgenippel Ø 6,5 PG13,5 

Abbildung 53: 

Abmessungen (mm) Kanalfühler A99LY-160C, A99LY-200C, A99LY-300C, 

A99LY-500C 

242 

Ø9 

Ø9 





38 

47 

52 




65,5 

42 

SW 22 

5 52 

5 

42 

38 

47 

47 

52 

62 

12 10 

Ø20 --Ø90 

94 

18 

Würgenippel Ø 6,5 PG 13,5 

Abbildung 54: 

Abmessungen (mm) Tauchfühler A99WD-52C 

38 

2 

SW 22 

18 

Würgenippel Ø 6,5 

½”-Gewinde 14 NPT, konisch 

Abbildung 55: 

Abmessungen (mm) Tauchfühler A99WD-143C, A99WE-143C 

5 

201 

65,5 

52 

94 

½”-Gewinde 14 NPT, konisch 

143 

Abbildung 56: 

Abmessungen (mm) Anlegefühler A99SY-1C 

PG13,5 

47 

38 

42 

Ø9 

Ø13 

Z.15


81 

Z.16 

Fühlerflansch für Kanaleinbau 

TS---9100---8950 

81 

Abbildung 58: 

Abmessungen (mm) Raumfühler A99 

Tauchhülse Edelstahl Tauchhülse Kupfer 

TS---9100---891x TS---9100---890x 

Abbildung 57: 

Abmessungen (mm) Tauchhülsen 

31 Ø4(4x) 

Abbildung 59: 

Wandmontage (mm) der Raumfühler A99 





[�] 

00 

00 

00 

00 

900 

854 

700 

Abbildung 60: 

Abmessungen (mm) Gehäuse HSG012N600 

45 

101 




85,5 

38 101.5 

500 t 

-50 -30 -10 +10 +30 +50 +70 90 100 [�C] 

Abbildung 63: 

Kennlinie PTC-Fühler 

5 

Ø4.5(4x) 

38 

47 

52 

65,5 

38 

2 

94 

Würgenippel Ø 6,5 

PG13,5 

Abbildung 61: 

Abmessungen (mm) Außenfühler A99EY-1C 

229 

Abbildung 62: 

Abmessungen (mm) Außenabdeckung 

R t = 

R 0 (1+ � * �t +� * �t 2 ) * 81600 

R 0 (1+ � * �t +� * �t 2 ) + 81600 

t = gemessene Temperatur 

�t = t --- 25 �C 

� = 0,787 * 10--- 2 

� =1,85*10--- 5 

R 0 = 1000 � 

+ 47,11 �, mit: 

Der Strom durch den Fühler muss 1 mA±50 mA sein. 

Abbildung 64: 

Charakteristik für PTC-Fühler 

Z.17


Abweichung von Nominal K 

2. Schirmung 

nur an 

Klemme A 

unterschrauben 

Z.18 

1. Schirmung isolieren 

Temperatur �C 

Abbildung 65: 

Fühlergenauigkeit 

A B C D 

A27A 

A99 

Bei Leitungslängen >50 m wird geschirmte Leitung empfohlen. 

Bei Verlegung mit Leitungen hoher Spannung und/oder induktiver 

Last muss geschirmte Leitung verwendet werden. Schirm 

nur an einer Stelle anschließen. 

Abbildung 67: 

Verlängerung der Anschlussleitung (bis zu 200 m) 

Temperatur 

(�C) 

--- 40 

--- 35 

--- 30 

--- 25 

--- 20 

--- 15 

--- 10 

--- 5 

0 

5 

10 

15 

20 

25 

30 

35 

Widerstand 

(�) 

613 

640 

668 

697 

727 

758 

789 

822 

855 

889 

924 

960 

997 

1035 

1074 

1113 

A99 

A99 

A99 

Abbildung 66: 

Temperaturmittelwertbildung 

A99 

Eine Verlängerung der Leitung wirkt wie ein zusätzlicher Widerstand 

und bewirkt eine Verfälschung der Messung. Der Widerstand für die 

Leitungsverlängerung wird nach der folgenden Formel berechnet: 

R abw = 

2 * 0,0178 * Leitungslänge 

Leitungsquerschnitt 

DieAbweichungistwiefolgtzuermitteln: 

Beispiel: Abgleich für Leitungsverlängerung von 100 m; Querschnitt 

1 mm 2 ; Fühlertemperatur 20 �C; PTC 

1. Der Widerstand bei 20 �C ist 997 � 

2. Der Widerstand der Leitungsverlängerung ist: 

2 * 0,0178 * 100 = 3,56 � 

3. Der korrigierte Widerstand ist 997 �+3,56 � = 1000,56 � 

4. Dies entspricht einer Temperatur von ca. 20,5 �C. 

5. Die Abweichung beträgt ca. 0,5 �K 

Temperatur 

(�C) 

40 

45 

50 

55 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

105 

110 

115 

120 

Abbildung 69: 

Tabelle der Widerstandwerte für A99-Fühler 

Abbildung 68: 

Abgleich bei Leitungsverlängerung 

Widerstand 

(�) 

1153 

1194 

1236 

1279 

1323 

1368 

1413 

1459 

1506 

1554 

1602 

1652 

1702 

1753 

1805 

1857 

1909 




Feuchte-/ Temperaturmessumformer HMD 

VAC 

VAC 

60 

100 

82 




250 

12 

82 

100 

Abbildung 70: 

Abmessungen HMD53 (mm) 

HMD53 

HMD53 

Signal 

Signal 

100 

82 

Steuergerät 

0...1 V 

0...5 V 

0...10 V 

Wahl der Ausgänge 

0...20 mA 

Strom - 

modul 

Abbildung 72: 

Empfohlener elektrischer Anschluss HMD53 

60 

T 

RH 

T 

RH 

T 

RH 

T 

RH 

250 

Installation des 

Strommoduls 

Kurzschlussbrücken 

entfernen 

Strommodul 

anschließen, 

Richtung beachten 

Stromversorgung 

anschließen 

Strommodul 0...20 mA 

VAC/VDC 

Versorgung 

Abbildung 71: 

Abschlüsse des Strommoduls 

Der HMD53 kann auch ohne externen 

Gleichrichter an eine 

V AC -Versorgungsspannung angeschlossen 

werden. 

Wenn aber mehr als ein Messumformer an 

einen V AC -Transformator angeschlossen 

werden, dann wird eine gemeinsame 

Schleife gebildet und es besteht ein erhöhtes 

Kurzschlussrisiko. 

Um das erhöhte Kurzschlussrisiko zu vermeiden, 

sollten sie für jeden Messumformer 

immer eine separat angeschlossene Versorgung 

verwenden. 

Z.19

Feuchte-/ Temperaturmessumformer HMD 

Z.20 

VAC 

HMD53 

HMD53 

Steuergerät 

Signal 

Signal 

Gemeinsamer 

Leiter 

Abbildung 73: 

Bildung einer gemeinsamen Schleife bei einem V AC-Anschluss 

Wenn aber mehrere Messumformer an einen 

Transformator angschlossen werden 

müssen, dann muss die Phase (~) immer 

mit der Anschlussklemme U s jedes 

Messumfformers verbunden werden. 




Raumfeuchtemessumformer HT-9000, HT-1000 

45,7 

52 




A 

45,7 

74,3 

74,3 

2Löcher 

A = 153 mm für HT---900x---UD1 

A = 230 mm für HT---900x---UD2 

3Löcher 

Abbildung 74: 

Abmessungen HT-900x-UDx (Kanalfühler), 

Flansch HT-9000-8950 für die Kanalmontage von HT-900x-UD2 

Abbildung 75: 

Abmessungen HT-1000 

HT---9000---8950 

Z.21


Z.22 

Versorgungsspannung 

Masse 

Feuchteausgang 

passiver Temperaturausgang 

(nicht für den aktiven Temperatur - 

ausgang verwendet) 

passives oder aktives 

Temperaturausgangssignal 

Abbildung 76: 

Kennzeichnung der Anschlussklemmen HT-900x 

Widerstand (�) / 

Temperatur (�C) 

0 

5 

10 

15 

20 

25 

30 

35 

40 

45 

50 

55 

60 

C 

A 

B 

At 

Bt 

HT---9003 

NTC K2 (2252 �) --- Fühler 

(2252 � bei 25 �C) 

7352,8 

5717,8 

4481,5 

3537,9 

2812,8 

2252,0 

1814,4 

1470,6 

1199,6 

[V] 

Ausgang 

HT---9005 

Pt100---Fühler 

(100 � bei 0 �C) 

100,0 

102,0 

103,9 

105,8 

107,8 

109,7 

111,7 

113,6 

115,5 

117,5 

119,4 

121,3 

123,2 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

Abbildung 78: 

Temperatur/Widerstandstabelle HT-900x 

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

%[ r .F.] 

Abbildung 77: 

Feuchte/Spannungskurve HT-900x, HT-1000 

HT---9006 

Pt1000---Fühler 

(1000 � bei 0 �C) 

1000 

1020 

1039 

1058 

1078 

1097 

1117 

1136 

1155 

1175 

1194 

1213 

1232 

HT---9009 

A99 --- PTC 

854 

888 

924 

960 

997 

1035 

1074 

1113 

1154 

1195 

1238 

1281 

1325 





C A B 

Kein Temperaturausgang 

C A B At Bt 

Passiver Temperaturausgang 

(HT -1303-UR, HT-1306-UR) 




0...10 V DC Temperaturausgang 

(HT -1201-UR, HT-1301-UR) 


Masse 

Feuchteausgang 

passiver Temperaturausgang 

(nicht für den aktiven Temperatur - 

ausgang verwendet) 

passives oder aktives 

Temperaturausgangssignal 

Abbildung 79: 

Elektrischer Anschluss HT-1000 

C A B Bt 

C 

A 

B 

At 

Bt 

Z.23


4,2 � 

Z.24 

25 

4,2 Ø 

oben 

6 

60 

78 

4,2 

A 

6 

U P 

60 

78 

20 

58 

Anschlussklemmen 

Bohrungen �5 

B 

Abbildung 80: 

Wandmontage 

A 

OB EN 

Bohrungen �3,5 

13 

20 

11 17 

Abbildung 81: 

Montage mit Aufputzmontagekasten 

A 

25 

C 





D 

D


78 

78 




C 

C 

B 

B 

78 

C 

C 

Zacken A verdrehen 

78 

B 

C 

max Ø 60 mm 

min Ø 57 mm 

Abbildung 82: 

Montage mit Rigipsmontagekasten 

C 

B 

C 

C 

max Ø 62 mm 

min Ø 55 mm 

12 

max 

min 45 mm 

Abbildung 83: 

Montage mit Unterputzmontagekasten 

D 

Rigips --- Kit 

12 

Grundr. 

C 

C 

Unterputz --- Kit 

12 

A 

A 

Grundr. 

C 

C 

Z.25

Taupunktfühler HX-9100 

10 

Z.26 

8 

HX -9100 -9001 

45 

Abbildung 84: 


1 

2 

3 

rot 

weiß 

blau 

+15 V DC 

Analogeingang AI 

0...10 V 

Null 

Analogeingang 

Abbildung 86: 

Elektrischer Anschluss HX-9100-9001 

Klemmen am Regler 

HX -9100 -8001 

1 

2 

3 

rot 

weiß 

blau 

+15 V DC 

Digitaleingang DI 

Null 

Digitaleingang 

Abbildung 85: 

Elektrischer Anschluss HX-9100-8001 

Klemmen am Regler 




Druckmessumformer DP0250, DP2500 

71,5 

DP2500 

90 36 




95 

Abbildung 87: 


±100 Pa 100 Pa 250 Pa 500 Pa 

1000 Pa 1500 Pa 2000 Pa 2500 Pa 

Die Druckwerte auf dem Aufkleber sind modellabhängig. 

Ausgang 0...10 V 

0...10 V 

Ausgang 4...20 mA 

4...20 mA 

24 V 

24 V AC / 24 V DC 

Masse 

Versorgung 

DP0250 

Verfahren Sie wie folgt: 

Stellen Sie den gewünschten Messbereich mit den Jumper 1 bis 3 ein. 

Beispiele: 

Wenn beim Modell DP2500 ein Messbereich von 2000 Pa gelten soll, 

so müssen die Jumper 1 und 2 gesetzt sein, Jumper 3 nicht. 

Wenn beim Modell DP0250 ein Messbereich von 100 Pa gelten soll, 

so muss nur der Jumper 2 gesetzt werden. 

25 Pa 

Abbildung 89: 

Einstellen des Druckbereichs (Pa) per Jumper 

Abbildung 88: 

Elektrischer Anschluss 

50 Pa 100 Pa 250 Pa 

±25 Pa ±50 Pa ±100 Pa ±150 Pa 

Pa kPa mbar 

25 0,025 0,25 

50 0,05 0,5 

100 0,1 1 

250 0,25 2,5 

500 0,5 5 

1000 1 10 

1500 1,5 15 

2000 2 20 

2500 2,5 25 

Z.27

Druckmessumformer DP0250, DP2500 

Z.28 

Jumper 4 

0,8 Sek 

4Sek 

Wenn Sie den Jumper 4 stecken, so gilt 4 Sekunden. 

Stecken Sie den Jumper 4 nicht, so gilt 0,8 Sekunden. 

Abbildung 90: 

Einstellen der Ansprechzeit 

Jumper 5 

Dimension kann 

ausgewählt werden 

Die Dimension kann nur eingestellt werden, 

wenn Jumper 5 gesetzt ist. 

Drücken Sie dann den Knopf, um die 

Dimension auszuwählen. 

Verfügbare Dimensionen sind: Pa, kPa, 

mbar (und inchwc, mmwc, psi). 

Abbildung 91: 

Einstellen der Dimensionsanzeige 

bei Modellen mit Display (D) 

Nullpunktkalibrierung 

Es wird empfohlen, die Nullpunktkalibrierung alle 12 Monate vorzunehmen. 

ACHTUNG: Die Spannungsversorgung muss eine Stunde vor der Nullpunktkalibrierung angeschlossen werden. 


Beide Schläuche von den Druckanschlüssen + und - lösen. 

Drücken Sie die Zero-Taste länger als 4 Sekunden, bis die rote LED sich einschaltet. 

Warten Sie bis die LED sich wieder ausschaltet und installieren Sie die Schläuche wieder an die Druckanschlüsse. 

Automatische Nullpunktkalibierung (Modelle -AZ) 

Die bei den Modellen -AZ verfügbare automatische Nullpunktkalibrierung macht den 

Druckmessumformer DP wartungsfrei. 

Die Nullpunktkalibrierung wird alle 10 Minuten durchgeführt und dauert ca. 4 Sekunden. 

Während dieser Zeit werden die Ausgangs- und Anzeigewerte auf die zuletzt gemessenen Werte eingefroren. 

Durch die Nullpunktkalibrierung wird eine Langzeitschwankung des Piezo-Messelements ausgeschlossen. 

Abbildung 92: 

Nullpunktkalibrierung des Messumformers 

Messwertjustierung des Ausgangs und der Display-Anzeige (falls Display vorhanden) 

Der Messwert am Ausgang des Druckmessumformers und seine Anzeige im Display (falls vorhanden) können bei den 

Modellen -S per Einstellknopf um �5 % angepasst werden. 


Schließen Sie den Eingang des Druckmessumformers an die Druckleitung an. 

Messen Sie den aktuellen Druck mit einem Referenzmessgerät. 

Verstellen Sie dann den Einstellknopf, sodass der Ausgangswert am Druckmessumformer und der Wert 

der Anzeige (falls vorhanden) den gleichen Wert wie das Referenzmessgerät anzeigen. 

Abbildung 93: 

Messwertjustierung des Messumformers 

(nur bei den Modellen DP0250-R8-AZS und DP0250-R8-AZ-DS) 




CO2-Messumformer CD-W00-x0-1 




Abbildung 94: 

Befestigung des CO2-Messumformers CD-W00-x0-1 

Abbildung 95: 

Montage des CD-W00-x0-1 auf Trockenwand 

Z.29

CO2-Messumformer CD-W00-x0-1 

Z.30 

Abbildung 96: 

Montage des CD-W00-x0-1 mit Aufputzmontagekasten 

Abbildung 97: 

Anschlussplan CD-W00-x0-1 

Abbildung 98: 

Klemmschrauben an der Platine des CD-W00-x0-1 




CO2-Messumformer CD-Wxx-00-0 

Loch für die Verkabelung 

Grundplatte 




Platine 

Deckel 

Abbildung 99: 

Befestigung des CO2-Messumformers CD-Wxx-00-0 

Ansicht von oben 

Distanzstück für 9,5 mm 

und 12,7 mm dicke 

Trockenwände 

Kabeleinführung (35 mm) 

Trockenwand Trockenwand 

Quetsch --klemme 

24 V AC 

24 V AC 

Quetschklemme 

Speise --spannung 


Messumformer 

24 V Masse Ausgang 

Messumformer 


(35 mm) 

Trockenwand 

Quetschklemme 

Standardwandmontagekasten 

Raste 

Haken 

2 Schrauben 

(nicht mitgeliefert) 

Abbildung 100: 

Montage des CD-Wxx-00-0 mit 

Aufputzmontagekasten 

Grundplatte 


Montage des CD-Wxx-00-0 auf Trockenwand 

Ausgangs --signal 

24 V Masse Ausgang 

Ausgangs --signal 


Anschlussplan CD-Wxx-00-0 

Regler 

Common 

24 V 

Stift zum Ausrichten 

Stift zum Ausrichten 

2 Flachkopf---Blechschrauben 

(mitgeliefert) 

Masse 

Ausgang 

Speisespannung Analog --ausgang 


Klemmenplan CD-Wxx-00-0 

Z.31


Z.32 

Jumper 

0bis10V 

0bis20mA 

4bis20mA 


Jumper für CD-Wxx-00-0 

80 27,69 

108,5 


Abmessungen CD-Wxx-00-0 (mm) 

Standardwandmontagekasten 


Montage des CD-Wxx-00-0 mit 

Aufputzmontagekasten 

0bis10V 

ausgewählt 

0bis20mA 

ausgewählt 

4bis20mA 

ausgewählt 

36,32 

Grundrahmen 

2Schrauben 

(nicht mitgeliefert) 

83 

Löcher 

für Wand --montage 

Löcher 

für 

Trocken --wand 

80 

60 

66,7 

60 108,5 


Abmessungen für die Wandmontage (mm) 

Kabeldurchführung 

Fühler 

Grundrahmen 

Platine 


Montage des Messumformers 





24 V AC 

Trockenmauer 

Ansicht von oben 

Distanzstück für 9,5 mm 

und 12,7 mm dicke 

Trockenwände 



24 V AC 


2 Quetschklemmen 




Trockenmauer 

2 Quetschklemmen 

Trockenmauer 


Montage des CD-Wxx-00-0 auf Trockenwand 

Ausgangs --- 

Messumformer signal 

oder 

Messumformer 

oder 


Anschluss des CD-Wxx-00-0 

Klemmen am Relais 

Mit X5 verbinden 



Platine mit Relais (von vorne) für 

CD-Wxx-00-0 und CD-Pxx-00-0 

Regler 

Common 


Seriell Com 

Grundrahmen 

2Blechschrauben 

(mitgeliefert) 


Platine des Messumformers (von vorne) für 

CD-Wxx-00-0 und CD-Pxx-00-0 


Schraub --klemmen 




Platine mit Relais und LCD-Display (von hinten) 

Z.33


Fühler 

Z.34 


Klemmen 


Temperaturmodul (von vorne) 

Mit X7 

verbinden 

CO2-Messumformer CD-Pxx-00-0 

79,38 

38,1 

64 80 bis 140 

42 


Abmessungen des Kanal-Messumformers (mm) 

24 V AC 


24 V AC 


Ausgangs --- 

Messumformer signal 

oder 

Messumformer 

oder 


Anschluss des CD-Pxx-00-0 

Regler 

15 

Common 

Mittelpunkt 

22 

42 


Flansch für die Kanalmontage (mm) 

Schraubenmutter 

Adapterbody 

Adapter 


Kanalmontage des Messumformers 




Einstellen der Relaissollwerte ACC-CD-S 

Erforderlich: ACC-CD-S Software 

Personal Computer mit serieller Schnittstelle und Betriebssystem Windows� 95/98 oder NT 

serielles Adapterkabel 

Installation der Software von Diskette durch Ausführen von a:\setup.exe. 

Ablauf der Schaltpunkteinstellung 

1. Versorgungsspannung vom Messumformer trennen. 

2. Abdeckung entfernen. 

3. Eventuell vorhandenes Anzeigemodul entfernen. Dafür die Verbindungen X6, X7 und X3 lösen (s. Abbildung 119). 

X6 

X3 


Anzeigemodul 

Ablauf der Schaltpunkteinstellung (Fortsetzung) 

4. Ein Ende des seriellen Adapterkabels mit X5 auf der Platine des 

Messumformers verbinden (s. Abbildung 120). 

5. Das andere Endes des seriellen Adapterkabels mit einer COM- 

Schnittstelle des Computers verbinden. 

6. Messumformer an Versorgungsspannung anschliessen. 

7. Die Software starten (Start > Programme > Relay Setpoint). 

8. Im Menüpunkt COM die verwendete COM-Schnittstelle einstellen. 

9. Die neuen Schaltpunkte eingeben. Der ON-Wert muss mindenstens 

10 ppm über dem OFF-Wert gewählt werden (s. 

Abbildung 121). 

10. Zur Übernahme der Werte die Schaltfläche Apply drücken. 

Hinweis: Vor Entfernen des seriellen Adapterkabels die Versorgungsspannung 

des Messumformers wieder trennen! 




X7 

Mit X5 

verbinden 

Anschluss an 

den PC 

Serielles 

Adapterkabel 


Anschluss des Adapterkabels 


Konfigurationsmenu 

Z.35

Frostschutzthermostate 270XT 

82 

32 

Z.36 

44 

101 

34 

Fühlertyp: 1 

Kapillarrohr 2 m 

mit Bulb 9,5 x 77 mm 


Satz Montageklammern KIT012N600 


Montageclip 

T275-101 

78 

101 

2 

9 

55 

34 

24 

Fühlertyp: 9 

Kapillarrohrfühler 

6mlang,3,2mm� 


Abmessungen (mm) 270XT 

9 


Schaltbild 270XT 

82 

48 




8 

25 

28

Zubehör für Thermostate 

1 

2 




C 

D 

E 

B 

A 

C = Stützhülse 

D = Befestigungsschraube 

E=Adapter,½-14 NPT 

Bestell-Nr. Abmessung A Abmessung B für Temperaturbereiche 

WEL11A601R 60 mm 118 mm A19 siehe Seite Z.37 unten 

WEL14A602R 125 mm 171 mm A19, A28, 270XT, A36 

WEL14A603R 147 mm 193 mm A19, A28, A36 

WEL16A601R 71 mm 117 mm A19 

3 4 3 

1 Stützrohr 

2 Verschraubung 

3 Unterlegscheiben 

4 Dichtung 

5 Adapter, ½ -4NPT. 

6 Fühler 


Kapillarrohrverschraubung FTG13A-600 

(zu verwenden mit Fühlertyp 1b) 

5 

6 


Tauchhülsen 

76 

63 

27 

5.5 (3x) 

½-14 NPT 

11.5 

9.5 


Kanalflansch T-752-1001 

(zu verwenden mit Kapillarrohrverschraubung) 

Bereich Typ Abmessung Oberfläche Tauchhülse auf Wunsch 

(�C) (mm) 

-35 bis +10 1b 9,5 x 110 Verzinnt WEL14A602R 

-35 bis +10 3 - Verzinnt - 


-5 bis +28 3 - Vinylüberzogen - 


-35 bis +40 3 - Verzinnt - 

0 bis 10 1a 9,3 x 80 - WEL16A-601R 

1 bis 60 1b 9,5 x 115 - WEL14A602R 

5 bis 32 1b 9,5 x 155 Verzinnt Tauchhülse nicht lieferbar 

10 bis 95 1a 7,4 x 75 - WEL11A601R 

40 bis 120 1b 9,5 x 100 - WEL14A602R 

35 bis 150 1 5 x 265 Schwarz oxydiert Keine Tauchhülse oder 

Kapillarrohrverschraubung möglich 

90 bis 290 1 5 x 155 Schwarz oxydiert Keine Tauchhülse oder 

Kapillarrohrverschraubung möglich 


Ausführung und Abmessungen (mm) der Fühlertypen, mögliche Tauchhülsen 

1 

Z.37

Stabthermostat EKT 

Z.38 

2 4 1 

N L 

Pg 9 

Schaltleistung 

16A/220/380 V ~ 

Umschaltkontakt 


Elektrischer Anschluss EKT 

R ½, 

Kurztext L M N 

TC-0328-7001 250 100 60 

TC-0330-7001 150 110 60 

TC-0329-7001 150 110 80 


Abmessungen (mm) EKT 

M 

8 




Raum- und Kanalhygrostat HC-12x0 

Sollwert 

Diff 

1 


Abmessungen (mm) HC-1230 

und Montagewinkel 

3 

2 

1 2 3 




%r.F.> 


Kennlinie und Elektrischer Anschluss 

HC-1230 und HC-1240 

Sollwert 


Abmessungen (mm) HC-1240 und HC-1250 

und Montagewinkel 

� 

Diff 

Diff 

%r.F.> 

%r.F.> 


Kennlinie und Elektrischer Anschluss 

HC-1250 

Z.39

Differenzdruckwächter P233A 

Z.40 

72 

60 62 

Der P233A wird zumeist vertikal eingebaut und ist 

deshalb für diese Einbaulage kalibriert. Bei horizontaler 

Einbaulage verlagert sich die Membrane. Die Skaleneinstellung 

muss deshalb an der Einstellschraube 

unter dem Deckel wie folgt korrigiert werden: 

Luftstrom 

72 

60 

� 4mm 


Montagebeispiel P233A mit Kanalmontagesatz und 

Montagewinkel GMT008N600R 

52 


Abmessungen (mm) P233A 

+20Pa 


Kalibrierung bei horizontaler Einbaulage 

P> 

46 

NC 

NO 

1 2 

3 

COM 


Schaltbild 

Benutzen Sie 

M4-Schrauben, 

max. Länge 12 mm 




. 

-20Pa

Zubehör für Differenzdruckwächter/-druckschalter Luft 


Montagesatz GMT008N600R 

(2 Gummiquetschnippel und 

2 m Kunststoffschlauch) 

für P32 , P233, P232A 

55 




4,4 (8x) 

14 

26,5 

65 


Kanalmontagesatz 

FTG015N602R (links) und FTG015N603R (rechts) 

für P32 und P233, P232A 

90 

55 


Montagewinkel BKT024N002R 

für P233, P232A 

8 

Z.41

Kompakter Anlagenregler FX06 

44 

53 

Z.42 

64 

85 

69 

28 

95 

83 

70 + 0,3 

28 +0,3 

77 


Abmessungen (mm) FX06 und Ausschnitt für den Einbau 

14 95 

16 

19,4 


Abmessungen (mm) des Kommunikationsmoduls (links) und FX06 plus Kommunikationsmodul (rechts) 

Entfernen Sie zunächst das Kommunikationsmodul 

vom FX06 (falls es aufgesteckt 

ist). Schieben Sie dafür das Modul rückwärts 

bis zum hinteren Rand des FX06, damit 

sich die Haken vom Modul lösen. 


Einbau des FX06 in die vorbereitete Montageplatte 

83 

70 

28 

16 

44 

Drücken Sie diese seitlichen 

Laschen, um die Montageklammer 

zu lösen. 

Stecken Sie den FX06 durch die Öffnung 

in der Montageplatte und befestigen Sie 

ihn, indem Sie die Montageklammer wieder 

auf der Rückseite aufstecken. 





FX06P0x -020C 

Galvanische Trennung bis 4000 V 

(*) DC/DC Trennung mit einer Spannungsfestigkeit von 500 V 

Nicht isoliert 

FX06 





Galvanische Trennungl 

Rückseite 

FX06P2x -020C 

Schnittstelle zum Kommunikationsmodul 

24 V Com 

24 V AC/DC 

2A 


Spannungsversorgung für den FX06 

15 VA 

24 V AC 

Z.43


Z.44 

FX06 Rückseite 

FX06 Rückseite 

AO Com 

AO2 

AO1 

DI Com 

DI5 

DI4 

DI3 

DI2 

DI1 

0bis10VDC 

0bis10V 

DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 

AI Com 

AI4 

AI3 

AI2 

AI1 

+5 V DC 

+15 V DC 

LL - 

LL+ 

24 V Com 

24 V AC\DC 

24 V Com 

24 V AC/DC 

zum ext. Anzeigegerät 


Anschlussdiagramm für LP-FX06P00-020C 

DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 

AO Com 

AO2 

AO1 

DI Com 

DI5 

DI4 

DI3 

DI2 

DI1 

AI Com 

AI4 

AI3 

AI2 

AI1 

+5 V DC 

+15 V DC 

LL - 

LL+ 

24 V Com 

24 V AC/DC 

zum ext. Anzeigegerät 

LP-FX06P00--020C 

LP-FX06P20--020C 

24 V Com 

24 V AC/DC 


Anschlussdiagramm für LP-FX06P20-020C 





Schlitze, die das Kommunikations - 

modul halten 




Unterseite 

des FX06 

Schalten Sie den FX06 aus, bevor Sie das Kommunikationsmodul montieren! 


Montage des Kommunikationsmoduls 

Kommunikationsmodul 

Unterseite 

des FX06 

Z.45


Z.46 


Abmessungen (mm) FX07 

Auswahl der Ausgänge 

PWM 0bis10V 

Verbindung zur Anzeige 

Nur für Fabrik 

Analogausgänge 


Abmessungen (mm) FX07 mit eingebautem Display 

Digitaleingänge 

Analogeingänge 

Digitalausgänge 


Jumpereinstellungen am FX07 

Ausgang 

Netz 

Zur externen 

Anzeige 

Netz 

Löcher für die 

Kommunikations-karte 

Anschluss der 

Kommunikationskarte 





5(3)A 5(3)A 5(3)A 3(1)A 3(1)A 3(1)A 





Anschluss der Netzspannung für 24 V AC Modelle LP-FX07Dxx-000C 

5(3)A 5(3)A 5(3)A 3(1)A 3(1)A 3(1)A 


Anschluss der Netzspannung für 230 V AC Modelle LP-FX07Axx-000C 

Z.47


Z.48 

5(3)A 5(3)A 5(3)A 3(1)A 3(1)A 3(1)A 


Anschluss der Modelle LP-FX07D0x-000C und LP-FX07D5x-000C (6 Relais, 24 V AC) 

5(3)A 5(3)A 5(3)A 3(1)A 

3(1)A 3(1)A 


Anschluss der Modelle LP-FX07A0x-000C und LP-FX07A5x-000C (6 Relais, 230 V AC) 





5(3)A 


Anschluss der Modelle LP-FX07D2x-000C und LP-FX07D7x-000C (2 Triacs, 24 V AC) 

5(3)A 





Anschluss der Modelle LP-FX07A2x-000C und LP-FX07A7x-000C 

(2 Triacs (230 V AC), 4 Relais, 230 V AC) 

Z.49


Z.50 

5(3)A 


Anschluss der Modelle LP-FX07D3x-000C und LP-FX07D8x-000C 

(2 Triacs (24 V AC), 1 freies Relais, 3 gegeneinander verriegelte Relais, 24 V AC) 

5(3)A 


Anschluss der Modelle LP-FX07A3x-000C und LP-FX07A8x-000C 

(2 Triacs (230 V AC), 1 freies Relais, 3 gegeneinander verriegelte Relais, 230 V AC) 




Anlagenregler FX14 

142 

122 

23 85 

Ai Com 

AI1 

AI V Ref 

AI Com 

AI2 

AI Com 

AI3 

AI V Ref 

AI Com 

AI4 

AI Com 

AI5 

AI V Ref 

AI Com 

AI6 

DO1 Com 

DO1 

TB1 

Analoge Eingänge 

N2 

1: Com 

2: RT - 

3: RT+ 

LonWorks 

- - - 

NETB 

NET A 




215 


Abmessungen (mm) FX14 

J9 

Zur entf. 

Anzeige 

JP1 

zum überw. System 

(optional) 

-- 40T60 

TB6 

Digitale Ausgänge 

TB7 TB8 

DO2 Com 

DO2 

DO3 Com 

DO3 

DO4 Com 

DO4 

DO5 Com 

DO5 

DO6 Com 

DO6 

LL+ 

+16 V 

LL - 

Com 

DO7 Com 

DO7 

DO8 Com 

DO8 

TB2 

Digitale Eingänge 

DO9 Com 

DO9 


Anschlussdiagramm LP-FX14D1x und LP-FX14D6x 

49 

DI Com 

DI1 

DI2 

DI3 

DI Com 

DI4 

DI5 

DI6 

DI Com 

DI7 

DI8 

DI9 

DI Com 

DI10 

DI11 

DI12 

TB3 TB4 TB5 

JP2 

zum Modem 

(optional) 

Analoge 

Ausgänge 

TB9 

TB10 

AO1 V Ref 

AO1 

AO1 Com 

AO2 V Ref 

AO2 

AO2 Com 

Für PWMKonfiguration 

TB11 

V~ Com 

V~ 

24 V~ 

35 

Z.51

Anlagenregler FX14 

Z.52 

Ai Com 

AI1 

AO V Ref 

AI Com 

AI2 

AI Com 

AI3 

AI V Ref 

AI Com 

AI4 

AI Com 

AI5 

AI V Ref 

AI Com 

AI6 

DO1 Com 

DO1 

TB1 

Analoge Eingänge 

-- 40T60 

TB6 

Digitale Ausgänge 

TB7 TB8 

DO2 Com 

DO2 

N2 

1: Com 

2: RT - 

3: RT+ 

DO3 Com 

DO3 

LonWorks 

- - - 

NETB 

NET A 

DO4 Com 

DO4 

DO5 Com 

DO5 

DO6 Com 

DO6 

LL+ 

LL - 

+16 V 

Com 

J9 

Zur entf. 

Anzeige 

JP1 

zum überw. System 

(optional) 

DO7 Com 

DO7 

DO8 Com 

DO8 

TB2 

TB3 TB4 TB5 


DO9 Com 

DO9 


Anschlussdiagramm LP-FX14D2x und LP-FX14D7x 

DI Com 

DI1 

DI2 

DI3 

DI Com 

DI4 

DI5 

DI6 

DI Com 

DI7 

DI8 

DI9 

DI Com 

DI10 

DI11 

DI12 

JP2 

zum Modem 

(optional) 

Analoge 

Ausgänge 

TB9 

AO1 V Ref 

AO1 

AO1 Com 

TB10 

AO2 V Ref 

AO2 

AO2 Com 

Für PWM Konfiguration 

TB11 

V~ Com 

V~ 

24 V~ 




Master-Controller FX16 

B: Drücken Sie mit einem Schraubendreher in die Schlitze B, um den Reger von der Hutschiene zu lösen 

AGND 

AI1 

EXT V= 

AGND 

AI2 

AGND 

AI3 

EXT V= 

AGND 

AI4 

AGND 

AI5 

AVPS/EXT V= 

1 

DO1 Com 

2 

DO1--NO 




3 

4 

5 

DO2--NO 

6 

TB3 

7 

DO3 Com 

8 


DO3--NO 


Abmessungen (mm) FX16 mit Schraubklemmen 

DO4--NO 

DO5--NO 

DO6--NO 

DO7--NO 

DO8--NO 

Com 

LL-- 

LL+ 

9 10 11 12 13 14 15 

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 


XT-Bus 

Zum übergeord. 

System 

(Optional ) 

DO6/7/8 Com 

Anzeigegerät 

(entfernt) 

Max 

8(3)250V~ 

Fehler no 

Fehler nc 

Fehler Com 

AO Com 

AO1 

AO Com 

AO2 

Hutschiene 

TB1 TB2 

N2 LON 

1: Com Nicht benutzt 

2: RT-- NET B 

3: RT+ NET A 

! 

TB4 

1 

2 

3 

TB5 

( ) * Die Anschlüsse JP1 und JP2 werden alternativ benutzt. 

Max Max Max Max Max 

8(3)250V~ 8(3)250V~ 8(3)250V~ 5(3)250V~ 5(3)250V~ 

J1 

JP1 

* 

LL+ 

LL-- 

+16V 


- 20T50 


41 42 43 44 45 46 47 48 51 52 53 54 55 56 57 61 62 63 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 91 92 93 

DO2 Com 

DO4/5 Com 

AGND 

AI6 

J2 

Com 

JP2 

Zum Modem 

(Optional ) 

TB6 

* 


Verdrahtungsschema 

DI1 

DI Com 

DI2 

DI Com 

DI3 

TB7 

DI4 

DI Com 

AO Com 

DI5 

AO3 

DI Com 

DI6 

DI7 

DI Com 

TB8 

AO Com 

AO4 

AO V~Com 

24 V~ 

AO V~Hot 

DI8 

Erdung 

DI V~Com 

24 V~ 

DI V~ Hot 

TB9 

V~Com 

24 V~ 

V~Hot 


Zur Montage auf einer Hutschiene 

(Omega RailDIN/EN50022) Z.53


Z.54 

1 

2 

3 

4 

5 


6 

7 

TB1 

8 

XP -Bus Anzeige 

J1 

J2 

9 10 11 12 13 14 15 

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 

41 42 43 44 45 46 47 48 51 52 53 54 55 56 57 61 62 63 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 91 92 93 

TB3 

TB4 

** 

(*) Opto -isoliert (max. 500 V), wenn separate Spannungsversorgung benutzt wird 

(**) Nicht isoliert 

(***) DC/DC konvertiert mit Durchschlagsfestigkeit von bis zu 100 V 

TB5 

** ** 

Zum 

übergeord. 

System 

*** 

CPU 

Zum 

Modem 

** 

TB6 


Digitalausgänge Analogausgänge Versorgung 


Isolationsschema 

TB7 

TB2 

TB8 

* 

TB9 

* 





a 

AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 

Achtung: Stecken Sie die Jumper bevor die Versorgungsspannung angeschlossen wird. 

a 

b 

c 

d 

e 

Analogeingang 




0bis20/4bis20mA 0bis10V(10mAmax) 

AI1 bis AI6 Jumper geschlossen Jumper geöffnet (Standardeinstellung) 

Fühlerversorgung 

b 

123 

AVPS + 5 V Ext. V DC +16 V 

Klemme Nr. 13 Jumper zw. 1 und 2 Jumper zw. 2 und 3 (Standardeinstellung) 

Batterie: Typ CR2032, durchschnittliche Lebensdauer 3 Jahre, umweltfreundlich entsorgen 

Jumper gesteckt, Batteriepufferung aktiviert. 

Jumper nicht gesteckt, keine Batteriepufferung (Ladung wird erhalten). 

Ab Fabrik ist der Jumper gesteckt. Sie sollten den Jumper anders stecken, wenn der FX16 längere 

Zeit ohne Netzspannung gelagert wird. 

Der Jumper muss vor der Installation und dem Einschalten des Reglers gesteckt sein. Andernfalls 

ist die Datensicherung von RAM und RTC nicht möglich. 

Steckverbindung für eine optionale Kommunikationskarte 

e 

d 


Setzen der Jumper 

Batterie 

c 

Z.55


Z.56 

220 Ohm 

Max. Anzahl XT-Module: 4 XT-9100 

Max. XT-Buslänge: 1200 m 

Installieren Sie an beiden Enden des XT-Busses einen 220 Ohm Widerstand, wenn der 

Bus länger als 100 m ist. 

Wenn die Buslänge unter 100 m liegt, muss nur ein 220 Ohm Abschlusswiderstand installiert 

werden, vorzugsweise am Ausgang des FX16 

220 Ohm 


Anschluss der XT/XP-Module für die Erweiterung der Ein-/Ausgänge 

LL+ 

LL - 

Com 

Master -Controller 

FX16 

XT -Bus (J1) 





220 Ohm 

Com RT - RT+ 

FX15 Classic 

RT -Com 

RT+ 

FX15 Universal 




Com RT - RT+ 

FX10 

220 Ohm 

Com RT - RT+ 

FX05 Advanced 

Max. Anzahl Slave-Reglern: 8 Stück (FX05 Advanced, FX10, FX15 Classic oder FX15 

Universal) 

Max. Buslänge: 1200 m 

Installieren Sie an beiden Enden des XT-Busses einen 220 Ohm Widerstand, wenn der 

Bus länger als 100 m ist. 

Wenn die Buslänge unter 100 m liegt, muss nur ein 220 Ohm Abschlusswiderstand installiert 

werden, vorzugsweise am Ausgang des FX16 

Die FX-Regler, die als Slave-Regler benutzt werden, müssen eine N2Open-Kommunikationskarte 

installiert haben. 

Die zu gelieferte Anwendung muss nur in den FX16 geladen werden. Dieser läd dann 

selbst die betreffenden Teile in die angeschlossenen Slave-Regler. Die Slave-Regler 

müssen nur mit der entsprechenden N2-Adresse konfiguriert werden. 


Anschluss weiterer Slave-Regler 

LL+ 

LL - 

Com 

Master -Controller 

FX16 

XT -Bus (J1) 

Z.57


LED 

Adress - 

einstellung 

Z.58 

Der FX16 wird entweder mit vorinstallierter Kommunikationskarte geliefert oder diese kann später eingebaut werden. 

Zum Einbau der Kommunikationskarte ist zunächst die Stromversorgung abzuschalten, dann der FX16 zu öffnen und die Karte gemäß 

Darstellung einzustecken. 

Verdrahtung 

Nachdem der FX16 wieder geschlossen wurde, kann die Karte über den 3-poligen trennbaren Verbinder mit dem N2Open Netzwerk 

verbunden werden. Die Stiftbelegung entnehmen Sie bitte dem aufgeklebten Label. 

Adresseinstellung 

Stellen Sie mit Hilfe der DIP-Schalter die serielle Adresse des Reglers im N2Open Netzwerk ein. Die Adresse muss binär eingestellt 

werden. Die Adresse 0 ist nicht erlaubt. Wird die Adresse geändert, muss die Spannungsversorgung des Reglers ein- und ausgeschaltet 

werden, damit die neue Adresse gütig wird. 

(1. gesteckt, alle anderen offen: 20 +01 + � = 1, 1. gesteckt, 4. gesteckt, alle anderen offen: 20 +01 +02 +23 Die Kommunikationskarte 

muss in die ersten 6 Kontakte 

eingesteckt werden. 

=9) 

RS485 Leitung: max. Länge ohne Busverstärker: 1200 m, AWG26 paarweise verdrillt mit Schirm 

Geräte: max. 32 pro 1200 m Bus-Segment 

Abschlusswiderstand 

durch internen Jumper 

10 m 

Konverter 

RS-232/RS-485 

Öffnen des FX16 


Einbau der N2Open Kommunikationskarte 

RS-232 

RS-485 Bus (max. 1200 m) 


N2Open Netzwerktopologie 


RT+ 

RT- 

Com 

123 





Service Pin 

(s. Loch auf der Forderseite des FX16 

mit der Bezeichnung Service Pin) 

Der FX16 wird entweder mit vorinstallierter Kommunikationskarte geliefert oder 

diese kann später eingebaut werden. 

Zum Einbau der Kommunikationskarte ist zunächst die Stromversorgung abzuschalten, 

dann der FX16 zu öffnen und die Karte gemäß Darstellung einzustecken. 

Verdrahtung 

Nachdem der FX16 wieder geschlossen wurde, kann die Karte über den 3-poligen 

trennbaren Verbinder mit dem LONWORKS kompatiblen Netzwerk verbunden werden. 

Die Stiftbelegung ist wie folgt: 

Stift 1: Net A 

Stift 2: Net B 

Stift 3: nicht benutzt 




Die Kommunikationskarte 

muss in die ersten 6 Kontakte 

eingesteckt werden. 


Einbau der LONWORKS � kompatiblen Kommunikationskarte 

Nicht benutzt 

Net A 

Net B 

123 

Z.59



Net A 

Net B 

Z.60 

Net A 

Net B 

LONWORKS 

FX16 FX16 

� 

kompatibles 

Gerät 

Durchgeschleifte Bus-Topologie 

FX16 LONWORKS � 

Net A 

Net B 

kompatibles 

Gerät 

FX16 

Freie Topologie 

Net A 

Net B 

Net A 

Net B 

FX16 

Öffnen des FX16 

Das Netzwerkkabel ist entlang einer Niederspannungskabeltrasse 

zu verlegen. Zu Hochspannungskabeln (> 230 V oder > 

30 A) muss ein Abstand von mindestens 30 cm eingehalten 

werden. Sind starke Störfelder zu erwarten, so ist das Kabel so 

weit entfernt wie möglich von der Störquelle zu verlegen. Das 

TP/FT -10 -Netzwerk ist für die Unterstützung einer freien Verdrahtungstopologie 

ausgelegt . Die Power -Link -Topologie wird 

unterstützt. 

FTT -10A -Buskoppler können an beliebigen Stellen in der Netzwerkverdrahtung 

angeordnet sein. 

LONWORKS komp. Netzwerk: Doppelt abgeschlossene 

Bustopologie 

Freie Topologie (Einfach 

abschluss erforderlich). 

Knoten: 64 (ohne Busverstärker), 

nur FTT -10 -Knoten. 

Kabeltyp Länge mit FTT10 -Geräten 

Bus-Topologie Freie Topologie 

Belden 85102 2700 m 500 m 

Belden 8471 2700 m 500 m 

LevelIV22, AMG 1400 m 400 m 

Der FX16 wird entweder mit vorinstallierter Kommunikationskarte geliefert oder diese kann später eingebaut werden. 

Zum Einbau der Kommunikationskarte ist zunächst die Stromversorgung abzuschalten, dann der FX16 zu öffnen und die Karte 

gemäß Darstellung einzustecken. Mit der Kommunikationskarte RS-232 kann der Master-Controller an ein Modem angeschlossen 

werden. 


Einbau der RS-232 Kommunikationskarte 




Schnittstellenmodul LP-XT91D00 und E/A-Module LP-XP91D0x 

COM 

RT - 

RT+ 

XT--Bus 

RS -485 

RT+ RT - COM 

149 mm 

Sicherung 

24V~ -Versorgung 

vom TR -9100 

118 mm 




A 

Adress - 

schalter 

16 mm 

57 mm 

ADDRESS 

Maße für die Module 

mit Trennklemme 

Halteklammer 

47 mm 

45 mm 

83 mm 

RT+ RT - COM 

Power 

RD 

TD 

Sicherung 

Facility 

Explorer 

70 mm 


Abmessungen LP-XT91D00, LP-XP91D0x (mm) 

COM 24VAC 

COM 

RT - 

RT+ 

XP -Bus 


Elektrischer Anschluss LP-XT91D00 

Zu den 

LP-XP -Modulen 

N 

230 V~ 

L 

230 VAC 

JOHNSON O 

CONTROLS O 

COM 24V~ 

stromführend Erde Null 

TR -9100 

C~ 24V~ 


Elektrischer Anschluss TR-9100 

Zu den LP-XT -/XP -Modulen 

Z.61


Z.62 


Elektrischer Anschluss LP-XP91D02 
















XP -Bus 

S 

1 

R1 NO NC R2 NO NC 

NC NO R3 NC NO R4 

Last 

Ext. Versorgung (max. 30V~) 

Last 

S 

1 

C 24V 

24VAC Versorgung 




XP -Bus 

Z.63

Netzwerkfähiges Raumbediengerät NRM 

80 

Z.64 

LCD mit 

Hintergrundbeleuchtung 

Ventilator - 

geschwindigkeit 

80 


Raummodul NRM 

Drehknopf 

zum Einrichten 

des Temperatursollwerts 

35 


Abmessungen (mm) Raummodul NRM 


Markierungen (mm) für die Wandmontage des NRM 


Anschluss des Programmierschlüssels 

LP-KIT100-000C 

Benutzen Sie zum Öffnen des Gehäuses das Werkzeug 

TM-9100-8900. 


Entfernen der Abdeckung 





Hinweis zur direkten Montage auf die Wand 

Wählen Sie eine passende Position an der Wand, um die Umgebungstemperatur sinnvoll regeln zu können. 

Stellen Sie bei der Montage sicher, das es genügend Raum gibt, damit die Luft um den Fühler zirkulieren kann. 

Der Fühler sollte aber nicht neben Fenstern oder Türen installiert werden, damit Luftzug nicht die Messungen 

verfälschen kann. 

Dämmen Sie den Kabelkanal, damit keine Luft von außerhalb des Raumes eintreten kann. 

Der Fühler sollte auch nicht einer direkten Bestrahlung (durch Lampen, Heizkörper etc.) oder der Sonne ausgesetzt 

werden, da auch dies zu einer nicht korrekten Messung führen würde. 

25 

U P 

58 

3,5 

78 

13 

20 

OB EN 




71 

11 

Dimension des Aufputzmontagekastens 

5 

78 

U P 

C 

B 

OB EN 

Öffnen Sie eine der Kerben (A) mit dem passenden Werkzeug. 

Markieren Sie die Bohrlöcher (B). Bohren Sie 5 mm 

große Löcher. 



Wandmontage mit Aufputzmontagekasten TM-1100-8931 

Befestigen Sie den Montagekasten mit den langen beigefügeten 

Schrauben (C). Befestigen Sie das Modul mit den kurzen 

beigefügten Schrauben (D) im Montagekasten. 

D 

A 

Z.65


Z.66 

78 

RT+ 

C 

RT - 

B 

78 

C 

B 

C 

C 

max Ø 62 mm 

min Ø 55 mm 

min 45 mm 


Montage mit Unterputzmontagekasten TM-9100-8941-W 

COM 

Spannungs - 

versorgung 

24 V DC vom FX 


Anschluss an einen FX-Regler 

D 

Unterputz --- Kit 

12 

A 

A 

Grundr. 




C 

C

Anzeige- und Bediengerät MUI 

72 

194 




40 

Frontplattenmontage Wandmontage 

Drücken Sie zum Öffnen der Abdeckung die beiden seitlichen 

Rasten und ziehen Sie die Abdeckung ab. 

42 

6 

4,5 

4 

155 

83,4 

60 

72 


Abmessungen (mm) MUI Version 3 


Entfernen der Abdeckung 


Markierungen (mm) für die Wandmontage des MUI 

185 

40 

Z.67


Z.68 

50 +/ - 0,5 

186 +/ - 0,5 

VCom(--) 

V /~ (+) 

RT Com 

RT-- 

RT+ 

Abmessungen (mm) für den Ausscnhitt 

Frontplatt max. 5 mm dick 

Halten Sie das Gerät fest und stecken 

Sie die die Befestigungsklemmen ein. 


Belegung der Anschlüsse 

Halten Sie das Gerät hinter der Frontplatte 

fest und drücken Sie den Rahmen 

fest auf das Gerät. Er muss an 6 

Punkten (s. Pfeile) einrasten. 


Frontplattenmontage des MUI 

a 

b 





FX-Regler 

FX-Regler 

Com +16V LL - LL+ 




Com 

RT - 

RT+ 

MUI 1 

max. 3 m max. 3 m 

Zu MUI 2 

MUI 2 

Zur Versorgungsspannung 

9bis48VDC 

12 bis 24 VAC 

Zu MUI 1 

VCom(-) 

V /~ (+) 

RT Com 

RT - 

RT+ 


Installation eines lokalen frontplattenmontierten un eines entfernten wandmontierten MUI 

Z.69


Z.70 

FX-Regler 

FX15 

com +9V LL-LL+ 

LL+ LL - +9V Com 

(nicht benutzt) 

FX-Regler 

Com +16V LL- LL+ 

(nicht benutzt) 


9bis48VDC 

12 bis 24 VAC 

Zum FX-Regler 

Max. Gesamtlänge 300 m 

MUI 1 MUI 2 

Zu MUI 2 


9bis48VDC 

12 bis 24 VAC 


Installation zweier entfernter wandmontierter MUI 

LED Name Beschreibung 

EIN/AUS Leuchtet die LED, so ist das Gerät eingeschaltet. 

Zu MUI 1 

V Com (-) 

V /~(+) 

RT Com 

RT - 

RT+ 

ALARM LED blinkt, wenn eine Alarm-Bedingung gilt. 

LED leuchtet, wenn keine Alarm-Bedingung gilt, aber mindestens eine Alarmmeldung quittiert werden muss. 

Die LED ist aus, wenn es keine Alarm-Bedingung gibt und auch keine Alarmmeldung zu quittieren ist. 

StatusLEDs1bis6 Die Funktion dieser LEDs kann mit FX-Tools programmiert werden. 

Taste Name Bedeutung 


LEDs auf der Frontblende für die Statusanzeige 

Rechts / Links Blättern zwischen den Menüpunkten in einer Ebene und den Ansichtsseiten 

Oben / Unten Blättern zwischen den Menüpunkten und Ansichtsseiten, Verändern eines Wertes nach oben oder unten 

Escape Hin- und Herschalten zwischen der Begrüßungsseite und dem Hauptmenü, Verlassen oder Abbrechen eines 

Menüs bzw. Untermenüs oder eines Befehls 

Enter Bestätigt eine Aktion, z.B. die Auswahl eines Menüpunktes oder die Eingabe eines Wertes 


Navigationstasten für das Blättern durch das Menüsystem und der Werteingabe 




Erweiterter Anlagenregler DX-9100 

Platz für Clips 

a) Montage auf 

Hutschiene 







d) Abdeckhauben 


24 V 

b) Anlagenregler 

Grundplatte 

DX---9100---8997, DX---9121---8997 

c) LCD-Display 


Abmessungen (mm) DX-9100-8004 

mit Grundplatte und LCD-Display DT-9100-8204 



Z.71


Z.72 

125 mm 

200 mm 

200 mm 

15 mm 

Digital --eingänge 

XT --- 

Bus 

125 mm 

35mm 

35mm 

N2 --- 

Bus 

Für Montage auf 

Hutschiene 35 mm 

184 mm 

Analog --ausgänge 

K 

E Esc 

RS --- 232 

RD 

TD 

AL 

XT 

170 mm 

95 mm 

Digital --ausgänge 

y 

160 mm 

X 

Y 

D 

XT 

Z A 

A/M 

b 

Analog --eingänge 

B 

24V 

Abdeckhauben 

DX---9100---8991 

Grundplatte 

DX---9100---8997, DX---9121---8997 


Abmessungen (mm) DX-9100-8454 

für V2.x, V3.x mit LCD-Display und Bedienfeld 

A 

Ø5,2mm 

185 mm 

Anlagenregler 

DX --- 91xx 








K 

E Esc 

200 

RD 

TD 

AL 

XT 

y 

X 

Y 

D 

XT 

Z A 

A/M 

b 

A 

Einbaurahmen 

DX---9100---8996 

164 

65 

93 


Abmessungen (mm) bei Montage mit Einbaurahmen DX-9100-8996 

für Version 2.x, 3.x mit LCD-Display und Bedienfeld 

Stärke des Materials: 2 bis 10 mm 

189 (+2/---0) 

B 

153 (+2/---0) 


Abmessungen (mm) des Ausschnitts für Einbaurahmen 

7 

88 

21 

DX---9100 

Z.73


31 

DI1 

Z.74 

39 

DI5 

XT --- Com 

1 

32 

DI Com 

40 

DI Com 

33 

DI2 

41 

DI6 

34 

DI Com 

42 

DI Com 

35 

DI3 

43 

DI7 

36 

DI Com 


44 

DI Com 

37 

DI4 

45 

DI8 

38 

DI Com 

XT --- Bus N2 --- Bus, N2E --- Bus 

91 

RT --- 

2 

91 

24V Com 

Widerstand 

für XT --- Bus 

RT+ 

3 

92 93 

92 

GND 

93 

24 V AC 

Speisung 

Widerstand 


RS --- 232 

N2 --- Com 

77 

DO4 

1 

71 

DO3 

RT+ 

1 

RT --- 

2 

RT+ 

3 

46 

DI Com 

51 

AO1 

59 

Ao11 

52 

AO Com 

60 

AO Com 

53 

AO2 

61 

AO12 

RS --- 232 

54 

AO Com 

62 

AO Com 

55 

AO9 

63 

AO13 

56 

AO Com 

64 

AO Com 


+15 V 

13 

+15 V 

57 

AO10 

AI5 

1 

14 

65 

AO14 

AI1 

58 

AO Com 

AI Com 

2 

15 

66 

AOCom 

AI Com 

+15 V 

3 

16 

+15 V 

AI6 

4 



Elektrische Anschlüsse DX-9100-8454 (Version 2.x und 3.x) 

78 

DO Com 

72 

DO Com 

RT --- 

79 

DO6 

73 

DO5 

80 

DO Com 

74 

DO Com 

81 

DO8 

75 

DO7 

82 

DO Com 


XT --- Bus 

2 

COMmon 

3 

Schirm 

4 

76 

DO Com 

59 

Ao11 

51 

AO1 

60 

AO Com 

52 

AO Com 

61 

AO12 

53 

AO2 

62 

AO Com 

54 

AO Com 

N2 --- Bus oder N2E --- Bus 

RT+ 

1 

RT --- 

2 

COM (nur N2---Bus) 

3 

63 

AO13 

55 

AO9 

64 

AO Com 

56 

AO Com 


Abschirmung 

+15 V 

1 

+15 V 

13 

AI1 

2 

AI5 

14 

71 

DO3 

65 

AO14 

77 

DO4 

57 

AO10 

AI Com 

3 

17 

AI Com 

15 

72 

DO Com 

AI Com 

AI2 

66 

AOCom 

5 

78 

DO Com 

58 

AO Com 

+15 V 

4 

18 

+15 V 

16 

73 

DO5 

AI Com 

+15 V 

6 

79 

DO6 

19 

74 

DO Com 

80 

DO Com 

+15 V 

AI7 

7 

20 

75 

DO7 

81 

DO8 

AI3 

AI Com 

8 

21 

76 

DO Com 

82 

DO Com 

AI Com 

+15 V 

9 

22 




91 

+15 V 

91 

24V Com 

AI8 

10 

23 

92 93 

92 

GND 

Digitalausgänge Speisung 

39 

DI5 

31 

DI1 

AI2 

5 

AI6 

17 

40 

DI Com 

32 

DI Com 

AI Com 

6 

AI Com 

18 

41 

DI6 

33 

DI2 

+15 V 

7 

42 

DI Com 



Elektrische Anschlüsse bei Montage mit Einbaurahmen DX-9100-8996 

4 

34 

DI Com 

43 

DI7 

35 

DI3 

AI Com 

AI4 

11 

44 

DI Com 

36 

24 

DI Com 


+15 V 

19 

AI3 

8 

AI7 

20 

AI Com 

9 

AI Com 

21 

+15 V 

10 

+15 V 

22 

AI Com 

93 

24 V AC 

12 

45 

DI8 

AI4 

37 

DI4 

11 

AI8 

23 

46 

DI Com 

AI Com 

38 

DI Com 

12 

AI Com 

24


125 

200 

Digital --eingänge 

184 

Analog --ausgänge 

170 

RD 

TD 

AL 

XT 




K 

E Esc 

XT --- 

Bus Lon 

Works RS --- 232 

Digital --ausgänge 

24V 

y 

X 

Y 

D 

XT 

Z A 

A/M 

b 

Analog --eingänge 

B 

A 

Ø5,2 

185 

200 

15 

125 

35 

35 

Für Montage auf 

Hutschiene 35 mm 

95 

160 

Grundplatte 

DX---9200---8997 

Abdeckhauben 

DX---9100---8991 


Abmessungen (mm) DX-9200-8454-x mit LCD-Display und Bedienblende 

K 

E Esc 

200 

RD 

TD 

AL 

XT 

y 

X 

Y 

D 

XT 

Z A 

A/M 

b 

A 

Einbaurahmen 

DX---9200---8996 

164 

65 

93 


Abmessungen bei Montage mit Einbaurahmen DX-9200-8996 (mm) 

Stärke des Materials: 2 

bis 10 mm 

189 (+2/---0) 

B 

21 

153 (+2/---0) 


Abmessungen (mm) des Ausschnitts für Einbaurahmen 

7 

88 

DX---9200 

Anlagenregler 

DX---9200 

Z.75


Z.76 


a) Montage auf 

Hutschiene 






24 V 

b) Anlagenregler 

Grundplatte 

DX---9100---8997, DX---9121---8997 

c) LCD-Display 




Abmessungen (mm) DX-9200-8004-x mit LCD-Display DT-9100-8204 





31 

DI1 

39 

DI5 

XT --- Com 

1 

32 

DI Com 

40 

DI Com 

33 

DI2 

41 

DI6 




34 

DI Com 

42 

DI Com 

35 

DI3 

43 

DI7 

36 

DI Com 


44 

DI Com 

37 

DI4 

XT --- Bus LonWorks 

91 

RT --- 

2 

91 

24V Com 

Widerstand 


RT+ 

3 

92 93 

92 

GND 

93 

24 V AC 

Speisung 

Widerstand 


RS --- 232 

77 

DO4 

1 2 

71 

DO3 

RT+ 

1 

RT --- 

78 

DO Com 

72 

DO Com 

RT --- 

45 

DI8 

RT+ 

79 

DO6 

3 

73 

DO5 

38 

DI Com 

80 

DO Com 

46 

DI Com 

51 

AO1 

59 

AO11 

52 

AO Com 

60 

AO Com 

53 

AO2 

61 

AO12 

RS --- 232 

54 

AO Com 

62 

AO Com 

55 

AO9 

63 

AO13 

56 

AO Com 

64 

AO Com 


+15 V 

13 

+15 V 

57 

AO10 

AI5 

1 

14 

65 

AO14 

AI1 

58 

AO Com 

AI Com 

2 

15 

66 

AOCom 

AI Com 

+15 V 

3 

16 

71 

DO3 

+15 V 

AI6 

4 

77 

DO4 


Elektrische Anschlüsse DX-9200-8454 

74 

DO Com 

81 

DO8 

75 

DO7 

82 

DO Com 


XT --- Bus 

2 

COMmon 

3 

Schirm 

4 

76 

DO Com 

59 

Ao11 

51 

AO1 

60 

AO Com 

52 

AO Com 

61 

AO12 

53 

AO2 

62 

AO Com 

54 

AO Com 

LonWorks komp. Netzwerk 

RT+ 

1 

RT --- 

2 

3 

63 

AO13 

55 

AO9 

64 

AO Com 

56 

AO Com 


Abschirmung 

+15 V 

1 

+15 V 

13 

AI1 

2 

AI5 

14 

65 

AO14 

57 

AO10 

AI Com 

3 


17 

AI Com 

15 

72 

DO Com 

AI Com 

AI2 

66 

AOCom 

5 

78 

DO Com 

58 

AO Com 

+15 V 

4 

18 

+15 V 

16 

73 

DO5 

AI Com 

+15 V 

6 

79 

DO6 

19 

74 

DO Com 

80 

DO Com 

+15 V 

AI7 

7 

20 

75 

DO7 

81 

DO8 

AI3 

AI Com 

8 

21 

76 

DO Com 

82 

DO Com 

AI Com 

+15 V 

9 

22 

91 

+15 V 

91 

24V Com 

AI8 

10 

23 

92 93 

92 

GND 

Digitalausgänge Speisung 

39 

DI5 

31 

DI1 

AI2 

5 

AI6 

17 

40 

DI Com 

32 

DI Com 

AI Com 

6 

AI Com 

18 

41 

DI6 

33 

DI2 

+15 V 

7 

42 

DI Com 



Elektrische Anschlüsse bei Montage mit Einbaurahmen DX-9200-8996 

4 

34 

DI Com 

43 

DI7 

35 

DI3 

AI Com 

AI4 

11 

44 

DI Com 

36 

24 

DI Com 


+15 V 

19 

AI3 

8 

AI7 

20 

AI Com 

9 

AI Com 

21 

+15 V 

10 

+15 V 

22 

AI Com 

93 

24 V AC 

12 

45 

DI8 

AI4 

37 

DI4 

11 

AI8 

23 

46 

DI Com 

AI Com 

38 

DI Com 

12 

AI Com 

24 

Z.77

LCD-Display DT-9100 für DX-9100/DX-9200 

Z.78 

180 

! 

173 

esc 

150 

143 


Abmessungen (mm) DT-9100 

3 

2 

3 

47 

mm 


Befestigung des DT-9100 im Einbaurahmen 

3 

1 


Befestigung des DT-9100 an der Wand 

2 

2 

16 mm max. 

144 

174 

1 


Abmessungen (mm) des Ausschnittes 

Abmessungen (mm) des Ausschnittes für das DT-9100 

� 6x30mm 

20 mm 

76 mm 


Montage der Halterung für DT-9100 an der Wand 








24 V AC Com 

91 92 93 94 95 96 

24 V AC 


Ruhekontakt 

Öffner 

Schließer 

Kontakte für externe 

Signalgeber 


Anschlüsse am DT-9100 

! 

esc 

serielles Kabel 

Netzteil 230 V AC/12 V DC 

9/12 V DC 

DX -9100 

Anschluss an die 

serielle Schnittstelle 

RS -232 


Anschluss des DT-9100 als portable Benutzerschnittstelle an DX-9100/DX-9200 

RS-232 Eingang 

Z.79


Z.80 

DT-9100 

! 

91 92 93 

esc 

94 95 96 

Anschlüsse für externen 

Signalgeber (35 V, max. 1 A) 

aktustischer 

Signalgeber 

Serielle Schnitt-stelle 

RS-232 

Serielles Kabel 

max. Länge 15 m 

24 V AC 

24 V AC Com 

91 92 93 


Anschluss des DT-9100, das fest installiert ist, an einen DX-9100, DX-9200 

DX--9100/DX--9200 




Schnittstellenmodul XTM-905 und E/A-Module XPi 

PWR 

RD 

TD 

JOHNSON 

CONTROLS O 

149 mm 

RT+RT-- C 

XTM- 905 

118 mm 




A 

16 mm 

Halteklammer 

57 mm 



47 mm 

45 mm 

83 mm 

PWR 

RD 

TD 

RT+RT - C 

JOHNSON 

CONTROLS O 

XTM- 905 

70 mm 

METASYS 

C~ C~ 24V 24V 


Abmessungen des Schnittstellenmoduls XTM-905 und der E/A-Module XPi 

METASYS 

C~ C~ 24V 24V 

max 

AO7 

min 

max 

AO8 

min 

JOHNSON 

CONTROLS O 

Kommunikationsbus 

der E/A -Module 

AIC AIC AIC AI1 AI2 AI3 AI4 15V 15V 15V 

XPA- 821 

AIC AI5 AI6 15V AOCAO7AOCAO8 Stromversorgung (24 VAC) 

für die E/A -Module 

METASYS 

1 

2 

3 

4 

5 

Busende--Jumper 

Setzen Sie den Jumper in die Kontakte 3 und 4 

des Stromversorgungsanschlusses 

des letzten, mit dem XTM -905 verbundenen, 

E/A -Moduls ein. 


Elektrischer Anschluss der E/A-Module an das Schnittstellenmodul XTM-905 

Z.81


PWR 

RD 

TD 

RT+RT - 

C 

CONTROLS 

JOHNSON O 

Z.82 

XTM-905 

METASYS 

C~ C~ 24V 24V 

ON 

1 2 3 4 5 6 7 8 

ON = Adressbit 

ist gesetzt 

Jumper 1 2 3 4 5 6 7 8 

Dezimalwert 1 2 4 8 16 32 64 128 

max. 1 Messumformer 

4 -20 mA 

Externe 

Versorgung 


Adresse am XTM-905 einstellen 

15V 

4-20 mA 

S 

Messumformer 

0 --- 10 V oder 

4 --- 20 mA 

+ 

--- 

Widerstandsfühler 

2 -Leitertechnik 

Widerstands - 

fühler 


AIC --- I1+I1 U 


0 --- 10 V 

15 V 

+ Signal 

--- Null 

AIC --- I1 +I1 U AIC --- I2 +I2 U 

XPA --- 4x1 

AIC --- I3 +I3 U AIC --- I4 +I4 U 

AIC --- I3 +I3 U AIC --- I4 +I4 U 


Elektrischer Anschluss XPA-4x1 

Widerstandsfühler 


Potentiometer 

5k� 

Null 

RT --- 

RT+ 

RT+RT-- C 

24V~ vom 

Transformator 

XT -Bus 

XTM--905 

Null 

RT --- 

RT+ 

XPi Kommunikationsbus 

C~ C~ 24V 24V 

24V~ zu 

XPi -Modulen 


Elektrischer Anschluss XTM-905 

Stellglied 0/4...20 mA 

Externe 24 V~ Versorgung 

M 

E 

- 

XPA--4x2 

~ 

+ 

V1 AOC I1 

V2 AOC I2 

V3 AOC I3 

V4 AOC I4 

M 

E 

+ 

~ 

Stellglied 0...10 VDC 

Externe 24 V~ Versorgung 

- 

~ 

~ 







Max 1 Messumformer 

4 -20 mA 

Messumformer 

Externe 

Versorgung 

0 --- 10 V 

0 --- 10 V oder 

4 --- 20 mA 

Widerstands - 

fühler 

15V 

4 --- 20 mA 

S 

15V 

+ 

--- 




+ 

- 

AICAIC AIC AI1 AI2 AI3 AI4 15V 15V15V 

M 


Signal 

Null 


E 

XPA --- 8x1 

AIC AI5 AI6 15V AOC AO7 AOC AO8 

--- 

+ 

~ 

~ 

Stellglied 0...10 VDC 

Externe 24V~ Versorgung 



L 

Örtlich 

C 

N Nulleiter 

Ext. Schalter 

(optional) 

auf weiteren 

Digitaleingang 

Potenzialfreie Kontakte 

C BI1 C BI2 C BI3 C BI4 

XPB--8x1 




Elektrischer Anschluss XPB-8x1 

XPL/E -4x1 

Interne Schaltkontakte 

BOi 0 I 


Beispiel für Schaltbefehl mit Rückmeldung 

C BI 

C BIn 

Vom Örtlich- 

Schalter 

Z.83


Z.84 

AICAICAICAI1AI2AI3AI415V15V15V 

OUT7OUT8 

Widerstand 

12345 6 

Strom 

AIC AI5 AI6 15V AOCAO7AOCAO8 0-10V 

Widerstands - 

messumformer 

0-20mA 

Analogeingänge 1 -6 

0-20mA 

0-10V 

Analogausgänge 7 -8 


Jumpereinstellungen für die ältere Version von 

XPA-8x1 


XPM --- 4x1 

BO1 0 I 0 BO3 0 I 0 

+ 

- 

24 V DC 


Interne Anschlüsse 

0 I 

Impulskontaktschaltkreis (Lichtsteuerung) 


Elektrischer Anschluss XPM-4x1 

I 

0 

C 

56 


1234 

7 8 

AIC AI5 AI6 15VAOCAO7AOCAO8 0-10V 

Widerstands - 

messumformer 

0-20mA 

Analogeingänge 1 bis 6 

0-20mA 

0-10V 

Analogausgänge 7 -8 


Jumpereinstellungen für die neue Version von 

XPA-8x1 

Überlast 


XPL/E -4x1 

BO1 0 I BO2 0 I BO3 0 I 

0 

A 

stromführend 


I 


Schütz 

Nulleiter 


Elektrischer Anschluss XPL-4x1, XPE-4x1 





Überlast 

stromführend 



XPE--4x4 (x = 0...3) 

BO 1/0 1/I 2/0 2/I 3/0 3/I 4/0 4/I 





Relais - 

ausgänge 

Nulleiter 


Elektrischer Anschluss XPE-4x4 (x=0,1,2,3) 



XPT--4x1 

BO1 BO1 BO2 BO2 BO3 BO3 BO4 BO4 


Ein/Aus oder 

Impulsausgang 


Elektrischer Anschluss XPT-4x1 

24 V AC 

Überlast 

BO 

XPE--4x4 (x = 4...7) 

1/0 

stromführend 

1/I 2/0 2/I 3/0 3/I 4/0 4/I 


Relais - 

ausgänge 

Nulleiter 


Elektrischer Anschluss XPE-4x7 (x=4, 5, 6, 7) 

Triac -Ausgänge 



XPT--8x1 



24 V AC 

Ein/Aus oder 

Impulsausgang 


Elektrischer Anschluss XPT-8x1 

Z.85

Schnittstellenmodul XT-9100 und E/A-Module XP-910x 

COM 

RT - 

RT+ 

Z.86 

149 mm 

RT+ RT - COM 

XT -9100 

XT -Bus 

RS -485 

Sicherung 

24V~ -Versorgung 

vom TR -9100 

118 mm 

A 

Adress - 

schalter 

16 mm 

57 mm 

ADDRESS 



Halteklammer 

47 mm 

COM 24VAC 


Elektrischer Anschluss XT-9100 

45 mm 

83 mm 

RT+ RT- COM 

Power 

RD 

TD 

XT9100 

Sicherung 


Abmessungen XT-9100, XP-910x 

COM 

RT - 

RT+ 

XP -Bus 

Zu den 

XP -Modulen 

N 

230 V~ 

L 

METASYS 

70 mm 

TR -9100 

JOHNSON 

CONTROLS O 

COM24V~ 

230 VAC 

stromführend Erde Null 

Zu den XT -/XP -Modulen 

C~ 24V~ 


Elektrischer Anschluss TR-9100 






Elektrischer Anschluss XP-9102 










Z.87


Z.88 



XP -Bus 

S 

1 

XP-9107 

R1 NO NC R2 NO NC 

NC NO R3 NC NO R4 

Last 


Last 

C 24V 




S 

1 

24VAC Versorgung 




XP -Bus

Feldregler TC-9100 

Speisg. HX 




10 

Speisg. HX 

49 

TR7 

10 

Di1/Sign HX 

11 

Di1/Sign HX 

48 

TR7 


11 

49 

TR7 

DI2 

12 

DI2 

47 

TR6 

12 

48 

TR7 

DICom 

13 

DICom 

46 

TR6 

13 

Triac --- Ausgänge 

47 

TR6 

Betriebsart 

14 


Betriebsart 

45 

TR5 

46 

TR6 

14 

LED 

15 

LED 

44 

TR5 

43 

TR4 

+15V 

22 

42 

TR4 

AICom 

24 

41 

TR3 

AI1 

25 

40 

TR3 

AI2 

26 

35 

AO2 

34 

AOCom 

33 

AO1.2 

32 

AOCom 

31 

AO1.1 

Analogausgänge 0---10V/PWM 


+15V 

50 

AI3 

51 

AI Com 

52 

+15 V 

53 

AI4 


Elektrischer Anschluss TC-9100-1000 

45 

TR5 

15 

44 

TR5 

+15V 

Triac --- Ausgänge 

22 

43 

TR4 

AICom 

24 

42 

TR4 

AI1 

25 

41 

TR3 

AI2 

26 

40 

TR3 


+15V 

50 

39 

TR2 

AI3 

51 

38 

TR2 

AI Com 

52 

37 

TR1 

+15 V 

53 

36 

54 

TR1 

AI4 


Elektrischer Anschluss TC-9100-1001 

54 

AI Com 

55 

AI Com 

55 

30 

AOCom 

RT+ 

RT+ 

3 

24V Com 

2 

GND 

1 

24 V AC 

Speisung 

N2 --- Bus 

RT --- 

3 

24V Com 

COMmon 

2 

GND 

Schirm 

1 

24 V AC 

Speisung 

N2 --- Bus 

RT --- 

COMmon 

Schirm 

Z.89

Temperaturregler für Kühldecken TC-9109 

blau 

weiss 

rot 

Z.90 

15 V DC 

Taupunkt --fühler 

DICom 

9 

Analog 

0 --- 10 V DC 


Fenster --- od. 

Belegungs --kontakt 

10 11 12 

Kühlbetrieb 

61 

Ausgang Kühlen 

D D 

DICom 

13 

60 

+ 

--- 

Betriebs --artentaster 

14 

d 

Analog 0 --- 10 V DC 

3 --- Punkt --- 

Ausgang (PAT) 

42 41 40 

nicht benutzt 

Betriebsart --- 

LED 

15 

--- 

2 --- Punkt --- 

Ausgang (DAT) 

bei AOs bei DO 

NTC --- Fühler 


20 

AICom 

15 V DC 

M 

+ 

32 31 30 

Ausgang Heizen 

Externer 

Sollwert 

21 22 23 

Heizbetrieb 

AICom 

24 

+ 

RT+ 

3 

24 V Com 

2 

GND 

1 

24 V AC 

Speisung 

N2 --- Bus 


Elektrische Anschlüsse TC-91x9 mit 0 bis 10 V DC-Ausgang für Kühlbetrieb 

--- 

RT --- 

COMmon 

Schirm 




Temperaturregler für Kühldecken TC-9109 

blau 

weiss 

rot 

15 V DC 

Taupunkt--fühler 

DICom 

Fenster --- od. 

Belegungs--kontakt 

10 11 12 




9 

3 --- Punkt --- 

Ausgang (PAT) 

2 --- Punkt --- 

Ausgang (DAT) 

61 


nicht benutzt 

D D 

DICom 

13 

60 

14 

--- 


d 

42 41 40 

DO4 

Kühlbetrieb 



LED 

15 

M 

24 V 


--- 


20 

AICom 

15 V DC 

M 

32 31 30 

DO2 


Externer 

Sollwert 

21 22 23 

Heizbetrieb 


Elektrische Anschlüsse TC-91x9 mit 2- und 3-Punkt-Ausgängen 

DO3 

+ 

24 V 

AICom 

24 

DO1 

+ 

RT+ 

3 

24 V Com 

2 

GND 

1 

24 V AC 

Speisung 

N2 --- Bus 

RT --- 

COMmon 

Schirm 

Z.91

Temperaturregler für VEKV-Systeme TC-91x2 

Z.92 

Ventilator --- Versorgungs --spannung 

230 V AC 

L = Strom führender Leiter 

Vor Wartungsarbeiten 

spannungsfrei machen! 

Bei Verwendung von Litze: 

Setzen Sie eine Metallhülse 

über die freigelegten Drähte 

und quetschen Sie sie fest, 

bevor Sie eine Litze in die 

Klemmen 60 ... 71 einführen. 

71 

N 

Fenster --kontakt 

70 

Vent. 

Ventilator 


10 11 12 

D D 

L 

DICom 

61 

Fan 


D D 

DICom 

13 

60 

Fan 

EIN --- AUS 


14 

d 


3 --- Punkt --- 

Ausgang (PAT) 

Geschlossen 

42 41 40 

bei DOs 



LED 

15 


20 

2 --- Punkt --- 

Ausgang (DAT) 

2 --- Punkt --- 

Ausgang 

Auf/Zu 

24 VAC 

bei AOs 


2 

M 

D 

+ 

32 31 30 


Externer 

Sollwert 

21 22 23 

24 

- 

Offen 


Elektrische Anschlüsse TC-91x2 mit einstufiger Lüftersteuerung 

AICom 

15 V DC 

AICom 

1 

RT+ 

3 

24 V Com 

2 

GND 

1 

24 V AC 

Speisung 

N2 --- Bus 

RT --- 

COMmon 

Schirm 





Ventilator --- Versorgungs --spannung 

230 V AC 

L = Strom führender Leiter 

Vor Wartungsarbeiten 

spannungsfrei machen! 

Bei Verwendung von Litze: 

Setzen Sie eine Metallhülse 

über die freigelegten Drähte 

und quetschen Sie sie fest, 

bevor Sie eine Litze in die 

Klemmen 60 ... 71 einführen. 





71 


10 11 12 

70 


D D 

DICom 

N 

L 

D D 

DICom 

13 

63 

Low 

Vent. 

Ventilator 

14 

d 

62 

Medium 


15 

61 

High 


LED 

20 

60 

Fan 


EIN --- AUS 

AICom 


3 --- Punkt --- 

Ausgang (PAT) 

Geschlossen 

42 41 40 



Externer 

Sollwert 

21 22 23 

2 --- Punkt --- 

Ausgang (DAT) 

2 --- Punkt --- 

Ausgang 

Auf/Zu 

24 VAC 

bei DOs bei AOs 

15 V DC 

AICom 

24 

2 

M 

D 

+ 

32 31 30 


Vorrang--schaltung 

Ventilator 

50 51 


Elektrische Anschlüsse TC-91x2 mit dreistufiger Lüftersteuerung 

15 V DC 

AICom 

52 

- 

Offen 

1 

RT+ 

3 

24 V Com 

2 

GND 

1 

24 V AC 

Speisung 

N2 --- Bus 

RT --- 

COMmon 

Schirm 

Z.93


Z.94 

0 --- 10 V DC 

Lüftersteuerung 



10 11 12 

D D 

DICom 

61 

AO2Com 


Ventilator 

D D 

DICom 

13 

60 

AO2 

+ 

- 


14 

d 


3 --- Punkt --- 

Ausgang (PAT) 

Geschlossen 

42 41 40 


2 --- Punkt --- 

Ausgang (DAT) 

2 --- Punkt --- 

Ausgang 

Auf/Zu 

24 VAC 

nur DOs nur AOs 


LED 

15 


20 


2 

M 

D 

+ 

32 31 30 


Externer 

Sollwert 

21 22 23 

24 

- 

Offen 


Elektrische Anschlüsse TC-91x2 mit 0 bis 10 V - Lüftersteuerung 

AICom 

15 V DC 

AICom 

1 

RT+ 

3 

24 V Com 

2 

GND 

1 

24 V AC 

Speisung 

N2 --- Bus 

RT --- 

COMmon 

Schirm 




Feldregler TC-9100 und Temperaturregler TC-910x 

101,6 

4,6 

6 




120 

108 


Abmessungen TC-910x (mm) 

118 

11 

11 

(Nur für abnehmbare 

Schraubklemmen) 

31 

Z.95

Konverter IU-9100 und Repeater RP-9100 

Z.96 

? 

PC 

DCD 1 

RxD 2 

TxD 3 

DTR 4 

GND 5 

DSR 6 

RTS 7 

CTS 8 

RI 9 

COM 

RT --- 

RT+ 


Abmessungen IU-9100 und RP-9100 (mm) 

N 

Erde 

R 

Netzanschlussklemmen 

Buchse ? für 

RS-232-Schnittstelle zum 

PC 

Jumperblock für Übertragungsgeschwindigkeit 

9600 Bit/s 

19200 Bit/s 

38400 Bit/s 

76800 Bit/s 

1 2 3 

Pinbelegung 

des Kabels 

RS-485 

für N2-Bus 

/ 

IU---9100 

1GND 

2 

3TxD 

4 

5RxD 

Jumper zum Zuschalten des Abschlusswiderstandes: 

Wenn IU-9100 am Anfang des Buskabels: Jumper auf Position 

1-2: Abschlusswiderstand zugeschaltet (Werkseinstellung) 

Wenn IU-9100 inmitten des Busses: Jumper auf Position 2-3: 

Abschlusswiderstand nicht zugeschaltet. 

(Gezeigt: Jumper auf Position 1-2, also zugeschaltet) 


Elektrischer Anschluss IU-9100 

6 Abschirmung 


Verbindungskabel 9 auf 9polig IU-9100/PC 

7 

8 

9 

/ 

PC 

1 

TxD 2 

RxD 3 

RTS 4 

CTS 5 

DSR 6 

GND 7 

DCD 8 

DTR 20 

RI 22 

Pinbelegung 

des Kabels 

/ 

IU---9100 

1GND 




2 

3TxD 

4 

5RxD 

6Abschirmung 


Verbindungskabel 9 auf 25polig IU-9100/PC 

7 

8 

9

Konverter IU-9100 und Repeater RP-9100 

COM 

RT --- 

RT+ 

COM 

RT --- 

RT+ 

W1 

3 

2 

1 

1 2 3 

W2 




R 

Netzanschlussklemmen 

Beginn oder 

Durchschleifen 

des (ersten) Busses 

Jumperblock für Übertragungsgeschwindigkeit 

9600 Bit/s 

19200 Bit/s 

38400 Bit/s 

76800 Bit/s 

Beginn des abzweigendenBusses 

WertefürdieSicherungF1: 

IU-9100-8401 (230 V AC): T 200 mA, 250 V 

IU-9100-8404 (24 V AC): T 1 A, 250 V 

RP-9100-8401 (230 V AC): T 200 mA, 250 V 

RP-9100-8404 (24 V AC): T 1 A, 250 V 

N 

Erde 

Jumper W1 und W2 zum Zuschalten der Abschlusswiderstände. 

Für beide Jumper gilt: 

Wenn RP-9100 am Anfang oder Ende eines Buskabels: Jumper 

auf Position 1-2: Abschlusswiderstand ist zugeschaltet (Werkseinstellung) 

Wenn RP-9100 inmitten des Busses: Jumper auf Position 2-3: 

Abschlusswiderstand ist nicht zugeschaltet 

(Gezeigt: Jumper W1 auf Position 2-3, also nicht zugeschaltet, 

W2 auf Position 1-2, also zugeschaltet) 


Elektrischer Anschluss RP-9100 

Z.97

Kompaktregler TUC03 für VEKV-Systeme 

Z.98 

JP2 L 

Schutzschalter 

16 A 

DIP -Schalter S4.1 

ist Off (Aus) 

Sicherung F1 

230 V AC +/ - 10 % 

JP3 

N N Htg 

Clg 

Heizen 


Spannungsversorgung 230 V AC 

Klemme nicht angeschlossen 

Abgeschirmt 

N2 -/BACnet -Protokoll 


Abmessungen (mm) TUC03 

Kühlen 

Abschirmung nach dem letzten 

mit Masse verbundenen Gerät 


Anschluss an die RS-485-Schnittstelle (2-adrig) 

DIP -Schalter S4.1 

ist On (Ein) 

Klemme an Signalreferenz 

angeschlossen 

RS -485 Signalreferenz 

N2 -/BACnet -Protokoll 

Abschirmung nach dem letzten 

mit Masse verbundenen Gerät 


Anschluss an die RS-485-Schnittstelle (3-adrig) 





Ventilator - 

ausgang 


(N.O. / N.C. wählbar 

durch Netzwerk) 

Zusätzl. Messwertgeber 


0-10 V DI1 DI2 DI3 DI4 T1 T2 T3 T4 

JMP7 

Jumper für 

Ventilatorauswahl 

Hauptsicherung für 

Regler und 

Relaisausgänge 

Sicherung F1 

6,3 A 

JMP2 

Schutzschalter 

16 A 

230 V AC +/ - 10 % 

VSF 

Transformator 

JMP3 




Relais Heizen 

ON/OFF (Ein/Aus) 

Vent. niedrig 

Vent. mittel 

Sicherung für die TA-Ausgänge 

J3 

Jumper für die Spannung 

der TA-Ausgänge 

Vent. hoch 

Ausgänge 

Ventilator, Kühlen 230 V AC, 3 A max. 

Heizen 230 V AC, 10 A max. 

JMP1 

Relais Kühlen 

JMP4 

230 V AC 

J2 J3 J4 

Kühlen TAc 

24 V AC 

Heizen TAh 

Ausgänge 

TAc, TAh 

24VAC,7VAmax. 

230 V AC, 0,3 A max 

JMP1 

Sicherung F2 

0,4 A 

JMP6 

24 V AC zu Vent. 

Kühlvent. 

0-10 V 


Anschlussdiagramm und Jumperkonfiguration TUC03 

Zu den Raumbediengeräten 

Heizvent. 

0-10 V 

Ausgänge 

Kühl-/Heizventile 

24VAC,7VAmax. 

S1 

S3 

S2 

S4 

Senden 

Empfangen 

Gerät bereit 

JMP8 

RS -485 

Z.99


Z.100 

ON (Ein) ON (Ein) 

ON (Ein) ON (Ein) 

OFF (Aus) OFF (Aus) OFF (Aus) OFF (Aus) 

S4 - Bus S2 - Anwendung S3 - Adresse S1 - Raummodul 

S1 – Raummodul 

DIP-Schalter 

S1 S1.11 

S1 S1.22 

S1 S1.33 

S1.4 

S2 – Anwendung 

DIP-Schalter 

S2 S2.1 1 

S2 S2.2 2 

S2 S2.3 3 

S2 S2.4 4 

S2.5 & S2.6 

S2 S2.7 7 

S2 S2.8 8 

S2 S2.9 9 


DIP-Schalter 

Funktion Position Voreinstellung 

Serien TM-21xx oder RS-1180 ON (Ein) 

Raumbediengerät der Serie LP-RSM003 OFF (Aus) 

Anderes Raummodul ON (Ein) 

Serie RS-1180 OFF (Aus) 

Anderes Raummodul ON (Ein) 

Serie RS-1180 OFF (Aus) 

Absolute Sollwertskala (12 - 28 �C) ON (Ein) 

Drehbare Sollwertskala (�3 �K) 

Hinweis: Nur gültig für die Serien TM-21xx oder RS-1180 

OFF (Aus) 


DIP-Schalter im Bereich Raummodul (S1) 

für das Auswählen des am TUC03 angeschlossenen Raummoduls 

ON (Ein) 

ON (Ein) 

ON (Ein) 

ON (Ein) 


‘HTG’ Ausgang Heizung – 1. Stufe On (Ein) 

‘HTG’ Ausgang Heizung – 2. Stufe OFF (Aus) 

Kommunikationsprotokoll BACnet ® MS/TP ON (Ein) 

Kommunikationsprotokoll N2Open OFF (Aus) 

4-Rohr-Anwendung ON (Ein) 

2-Rohr-Anwendung OFF (Aus) 

Ventilsteuerung über 2-Punkt-Antriebe (‘HTG’ / ‘CLG’) ON (Ein) 

Ventilsteuerung über stetige Antriebe (‘TAc’ / ‘TAh’ ; ‘W’ / ‘Y’) OFF (Aus) 

Ventilator mit einer Drehzahl 

S2.5 ON (Ein) 

(Ausgang für niedrige Drehzahl) 

S2.6 ON (Ein) 

Ventilator mit zwei Drehzahlen 

S2.5 ON (Ein) 

(Ausgänge für niedrige und hohe Drehzahl) 

S2.6 OFF (Aus) 

Ventilator mit drei Drehzahlen / 


Ventilator mit variabler Drehzahl (JMP1) 


Geräteinstanznummer für BACnet ® - Editierbar über Software ON (Ein) 

Geräteinstanznummer für BACnet ® –AutomatischeVergabe OFF (Aus) 

Automatic Binding (Automatisches Anbinden) – Aktiviert ON (Ein) 

Automatic Binding (Automatisches Anbinden) – Deaktiviert OFF (Aus) 

‘HTG’ Relais – Allgemeine Verwendung – Vorgabe über Bus ON (Ein) 

‘HTG’ Relais – Standardlogik (Heizen) OFF (Aus) 


DIP-Schalter im Bereich Anwendung (S2) 

für das Auswählen der Anwendung, mit der der TUC03 arbeiten soll 

ON (Ein) 

OFF (Aus) 

ON (Ein) 

ON (Ein) 



OFF (Aus) 

OFF (Aus) 

OFF (Aus) 





S3 – Adresse 

DIP-Schalter 

S3 S3.1 1 

S3 S3.2 2 

S3 S3.3 3 

S3 S3.4 4 

S3 S3.5 5 

S3 S3.6 6 

S3 S3.7 7 

S3 S3.8 8 

S4 – Bus 

DIP-Schalter 

S4.1 

S4 S4.22 





Eine ‘1’ zur MAC-Adresse hinzuaddieren. ON (Ein) 

Eine ‘0’ zur MAC-Adresse hinzuaddieren. OFF (Aus) 
















DIP-Schalter im Bereich Adresse (S3) 

für das Festlegen der Busadresse des TUC03 

OFF (Aus) 

OFF (Aus) 

OFF (Aus) 

OFF (Aus) 

OFF (Aus) 

OFF (Aus) 

OFF (Aus) 

OFF (Aus) 


Klemme verbunden der Signalreferenz (COM) des Busses 

(s. Abbildung 263) 

Klemme ist nicht mit der Signalreferenz (COM) des Busses 

verbunden (Floating) 

(s. Abbildung 262) 

Abschlusswiderstand 120 � eingeschaltet, 

(TUC03 ist das letzte Gerät am Bus) 

Abschlusswiderstand 120 � ausgeschaltet, 

(TUC03istnichtdasletzteGerätamBus) 


DIP-Schalter im Bereich Bus (S4) 

für das Festlegen des Anschlusses an den Bus 

ON (Ein) 

OFF (Aus) 

ON (Ein) 

OFF (Aus) 

OFF ( (Aus) ) 

OFF (Aus) 

Z.101


Automatic Binding - Automatisches Anbinden der Datenpunkte für die BACnet ® -Kommunikation 

Der Kompaktregler TUC03 mit BACnet ® -Kommunikation unterstützt das Automatic Binding, d.h. die automatische Anbindung von Datenpunkten. 

Diese Option - wenn ausgewählt - aktiviert ein vordefiniertes Peer-To-Peer-Netzwerk, das es ermöglicht, die Datenpunktinformationen 

eines Geräts mit mehreren Geräten im Bus gemeinsam zu nutzen. 

Durch Automatic Binding kann ein TUC03, an dem ein Raumbediengerät (MS-RSM) angeschlossen ist, die Datenpunkte aus dem Raumbediengerät 

mit bis zu 5 möglichen BACnet ® Geräten gemeinsam nutzen. Folgende Datenpunkte sind gemeinsam verfügbar: 

D Raumtemperatur 

D Temperatursollwert 

D Belegungsmodus 

D Betriebsmodus (Heizen oder Kühlen) 

D Ventilatorgeschwindigkeit 

Sobald aber ein Gerät, das vom TUC03 Werte erhält, einen gültigen Raumtemperaturfühler an seinen Klemmen T1 oder S angeschlossen hat, 

hat dieser Wert Vorrang vor dem Raumtemperaturwert, der vom TUC03 übertragen wird. Für alle anderen Werte wie Temperatursollwert, 

Belegungsmodus, Betriebsmodus und Ventilatorgeschwindigkeit werden auf jeden Fall immer die Werte vom TUC03 benutzt. 

Die Geräteadressen im Bus sind beim Automatic Binding vordefiniert und hängen direkt von der MAC-Adresse des TUC03 ab. 

Entsprechend dem BACnet ® ANSI/ASHRAE Standard 135-2004 muss die MAC-Adresse des Sender-Geräts in einem Bereich von 1 bis 127 

liegen, während Empfänger-Geräte eine MAC-Adresse von 128 oder höher haben. 

Die Tabelle unten zeigt die vorkonfigurierte Peer-To-Peer-Netzwerkstruktur des Automatic Binding bei einer eingestellten Empfänger- 

Adresse. Wurde zum Beispiel beim TUC03 die Adresse 16 eingestellt, so muss in den Empfänger-Geräten 1 bis 5 (wenn vorhanden) die Geräteadresse 

203, 204, 205, 206 und 207 eingestellt werden. 

Wenn eines der möglichen 5 Empfänger-Geräte am Bus nicht vorhanden ist, dann hat das keine Auswirkung in der Kommunikation zwischen 

den anderen Geräten. 

Beim TUC03 ist ein Satz von Binäreingangsobjekten verfügbar für Meldungszwecke, ebenso wie die Zustandsinformation, dass die angeschlossenen 

Empfänger-Geräte im Bus kommunizieren. 

Z.102 

Adressstruktur Automatic Binding 

TUC03 mit 

Messwert 

Empfänger_1 Empfänger_2 Empfänger_3 Empfänger_4 Empfänger_5 

5 148 149 150 151 152 

6 153 154 155 156 157 

7 158 159 160 161 162 

8 163 164 165 166 167 

9 168 169 170 171 172 

10 173 174 175 176 177 

11 178 179 180 181 182 

MAC MAC-Adresse Ad 

12 183 184 185 186 187 

13 188 189 190 191 192 

14 193 194 195 196 197 

15 198 199 200 201 202 

16 203 204 205 206 207 

17 208 209 210 211 212 

18 213 214 215 216 217 

19 218 219 220 221 222 

20 223 224 225 226 227 

21 228 229 230 231 232 

22 233 234 235 236 237 

23 238 239 240 241 242 

24 243 244 245 246 247 

25 248 249 250 251 252 


Automatic Binding 





Messwertgeber an den Klemmen T1 bis T4 aktivieren zusätzliche Funktionen 

Am Kompaktregler TUC03 finden Sie die Analogeingänge T1 bis T4 (NTC 50 k�), die für feste Funktionen benutzt werden können. Sobald 

beim Einschalten der TUC03 erkennt, dass an diesen Analogeingängen Messwertgeber angeschlossen sind, wird die zugeordnete Funktion 

aktiviert. Folgende Funktionen sind möglich: 

Externe Temperaturerfassung (Klemme T1) 

TUC03 kann eine externe Temperatur in seiner Regelstrategie verwenden, die nicht vom angeschlossenen Raumbediengerät kommt. Je nach 

angeschlossenen Raumbediengerät muss der Messwertgeber für die externe Temperatur wie folgt angeschlossen werden: 

Raumbediengerät der Serie TM-9100: Externer NTC 10 k�-Messwertgeber an die Klemmen S und Com (JP1) 

Raumbediengerät der Serie RS-9100: Option nicht verfügbar 

Raumbediengerät der Serie LP-RSM: Externer NTC 50 k�-Messwertgeber an die Klemmen T1 und Com (JP5). 

Die Raumbediengeräte LP-RSM003-000C und LP-RSM003-001C können so eingestellt werden, dass entweder der Wert ihres eigenen eingebauten 

Temperaturfühlers auf ihrem Display angezeigt wird, oder die Temperatur des externen Messwertgebers (die dann vom TUC03 

bereitgestellt wird). 

Umschaltung zwischen Heizen und Kühlen (Klemme T2) 

WennderTUC03einenTemperaturfühlerfürdasUmschaltenanKlemmeT2entdeckt,dannaktiviertereinenAutomatikmodusfürdasUmschalten 

zwischen den Betriebsmodi Heizen und Kühlen in Abhängigkeit der gemessenen Wassertemperatur an Klemme T2: 

T2 < 20 �C: Betriebsmodus Kühlen 

T2 > 30 �C: Betriebsmodus Heizen 

20 �C � T2 � 30 �C: Totzone 

Wenn TUC03 keinen Temperaturfühler für das Umschalten an der Klemme T2 entdeckt, dann schaltet der Regler auf die manuelle Umschaltlogik. 

In diesem besonderen Fall kann der Betriebsmodus durch einen potenzialfreien Kontakt an Kemme T2 und Com bestimmt werden, wie 

folgt: 

Klemme T2 und Com, Kontakt offen: Betriebsmodus = Kühlen 

Klemme T2 und Com, Kontakt geschlossen: Betriebsmodus = Heizen 

An den Infrarot-Raumbediengeräte (LP-RSM) kann der gültige Betriebsmodus direkt über die Benutzerschnittstelle (Taste Mode) gesetzt 

werden. Der Betriebsmodus im Regler kann jederzeit durch den überwachenden Bus überschrieben werden, mit einer höheren Priorität als 

dielokaleVorgabeamGerät. 

Softstart bei einer Ventilatorsteuerung (Klemme T3) 

Wenn an der Klemme T3 ein Temperaturfühler für die interne Konvektortemperatur angeschlossen ist, kann eine Strategie für einen Softstart 

der Ventilatorsteuerung aktiviert werden. Die Strategie bestimmt den Einschaltpunkt des Ventilators in Abhängigkeit von der inneren Konvektortemperatur, 

um das Einblasen von gekühlter Luft zu aktivieren oder zu deaktivieren. 

Die Strategie arbeitet wie folgt: 

Modus Heizen: T3 > 38 �C: Ventilator aktiviert 

Modus Heizen: T3 < 34 �C: Ventilator deaktiviert 

Modus Kühlen: T3 < 18 �C: Ventilator aktiviert 

Modus Kühlen: T3 > 20 �C: Ventilator deaktiviert 

Begrenzung der Austrittsluft (nur im Modus Kühlen) (Klemme T4) 

Wenn an der Klemme T4 ein Messwertgeber für die Austrittsluft angeschlossen ist, dann kann eine Begrenzungsstrategie für die Temperatur 

der gekühlten Luft gestartet werden. 

Diese Strategie basiert auf den Wert an der Klemme 4 (Fühler der Austrittsluft) und ist nur aktiv im Betriebsmodus Kühlen. Sie begrenzt die 

Temperatur der eingeblasenen gekühlten Luft durch das teilweise Schließen des Kühlventils, in dem Fall, dass die Temperatur der Austrittsluft 

unter einen vordefinierten Komfortgrenzwert fällt. 

Die Ventilatorsteuerung wird von dieser Strategie nicht beeinflusst. 




Z.103

Elektronischer Temperaturregler TC-89xx, Sollwertferneinsteller ES-8930 

Z.104 

Sollwertsteller 

TC -8900 ES -8930 -3031 -WK 

FAN COIL FAN COIL 


Anwendungsmöglichkeiten 


Frontansicht TC-8900 mit hochgeschobener Platte 

LED Zustand Bedeutung 

leuchtet Komfort (Raum belegt) 

blinkt Bereitschaft (Raum nicht belegt) 

Aus Fensterkontakt geöffnet 


Bedeutung der Betriebsartenanzeige 

Fühlerkalibrierung 

TC -8930 

Schalter für direkt/umgekehrt wirkend 

Voreinstellung ist umgekehrt wirkend 

RA 

DA 



umgekehrt wirkend 

direkt wirkend 




Elektronischer Temperaturregler TC-89xx, Sollwertferneinsteller ES-8930 

80 

16 

12 

20 

�C 

80 

24 

28 




Sollwertsteller 

LED 

Betriebsart 

Betriebsarten 

taster 

33 


Abmessungen (mm) TC-8900 

TC-893x hat die gleichen Abmessungen wie TC-8900, 

ohne Sollwertsteller, Betriebsartentaster, LED und verschiebbarer Platte 

Elektronischer Temperaturregler TC-89xx 

Interne Einstellungen für TC-8900, TC-8930 

RA 

DA 

PB 

PB 

2 3 2 3 

1 K 4 

DB 

1 

1 K 4 

0 K 2 

RA 

PB 

DA 

PB 

2 3 2 3 

1 K 4 

DB 

1 

TC -89X1 (0�10 V) TC -89X4 (DAT) 

PB 

I 

2 

K 

8 

I 

I 

Tn (TI) 

4Min. 

TC -8900 und 

TC -8930 

PB: 

Proportionalband 

DB: Totzone 

Tn: Integrationszeit 

für PAT 

Time: Nachstellzeit 

für DAT 

Diff: Differential für 

Aus/Ein-Steuerung 

RA: umgekehrt 

wirkend 

DA: direkt wirkend 

TC -89X3 (PAT) 

(Voreinstellung: Brücke geschlossen, TI= 4 min) 


Interne Einstellungen TC-8900 und TC-8930 

Grundeinstellung: alle Potentiometer in Mittelstellung 

RA 

DIFF 

0.8 1.4 

0.2 K 2 

1 K 4 

TIME 

10 

0 K 2 5 

Min. 

15 

0 

DB 

1 

K 

TC -89X6 (Ein/Aus) 

I 

I 

DA 

DIFF 

0.8 1.4 

0.2 K 2 

2 

Z.105


Funktionsdiagramme für TC-89xx 

BOF (Sollwertverschiebung bei ”geöffnetem Fenster”), BSB (Sollwertverschiebung für Betriebsart Bereitschaft) 

DA PB (Proportionalbereich, direkt wirkend), DB (Totzone), DIF (Schaltdifferenz), RA PB (Proportionalbereich, umgekehrt wirkend) 

Z.106 

Ausgang 

Ausgang 

100 % 

0% 

100 % 

0% 

TC-8901-2131-WK 

TC-8901-2132-WK 

TC-8901-2183-WK 

TC-8902-2031-WK 

TC-8902-2032-WK 

TC-8931-2112-W 

TC-8941-2141-WK 

TC-8942-2041-WK 

TC-8902-1031-WK 

TC-8902-1032-WK 

BOF 

BSB RA PB 

Aus 

BOF 

BSB RA PB 

DB 

DB 

DA PB 

BSB BS BSB 

Bereitschaft 

Bereitschaft 

Komfort Sollwert Komfort 


Funktionsdiagramm TC-89xx für 2 x 0 bis 10 V Ausgänge 

DB 

Regel 

größe 

Aus 

Sollwert 

Bereitschaft 

Komfort 

Ausgang 

100 % 

TC-8902-1032-WK 

0% 

BOF 

Aus 

RA PB 

BOF 

BSB 

Sollwert 

Aus 

Bereitschaft 

Komfort 


Funktionsdiagramm TC-89xx für 1 x 0 bis 10 V, 

Ausgang umgekehrt wirkend (links) und direkt wirkend (rechts) 

DB 

Regelgröße 

Regel 

größe 






BOF (Sollwertverschiebung bei ”geöffnetem Fenster”), BSB (Sollwertverschiebung für Betriebsart Bereitschaft) 


Ausgang 

100 % 

0% 

TC-8904-2131-WK 

TC-8904-2132-WK 

TC-8934-2112-W 

TC-8944-2141-WK 

Ausgang 

100 % 

0% 

Aus 




BOF 

BSB RA PB 

Aus Bereitschaft 

DB 

DB 

Sollwert 

Komfort Komfort 

DA PB 

BOF 

BSB 

Bereitschaft 


Funktionsdiagramme für den TC-89xx mit 2 x DAT Ausgang 

BOF 

BSB RA PB 

DB 

Bereitschaft 

Soll 

wert 

Komfort 

Regel 

größe 

Ausgang 

100 % 

0% 

DB 

Soll 

wert 

Komfort 

RA PB 

BSB 

Bereitschaft 

TC-8903-1131-WK TC-8903-1132-WK TC-8903-1151-WK 

TC-8903-1152-WK TC-8903-1183-WK TC-8903-1183-WK TC-8933-1112-W 

TC-8943-1141-WK TC-8943-1142-WK 


Funktionsdiagramm TC-89xx für 1 x PAT 


BOF 

Aus 

Aus 

Regel 

größe 

Regel 

größe 

Z.107



BOF (Sollwertverschiebung bei geöffnetem Fenster), BSB (Sollwertverschiebung für Betriebsart Bereitschaft) 


Ausgang 

100 % 

0% 

Z.108 

Aus 

BOF 

BSB 

RA DIF 

DB DB 

DA DIF 

BSB 

BOF 

Bereitschaft 

Bereitschaft 

Komfort Sollwert Komfort 

TC-8906-2131-WK TC-8906-2132-WK TC-8907-2031-WK TC-8907-2032-WK 

TC-8936-2112-W TC-8946-2141-WK TC-8947-2041-WK 


Funktionsdiagramm TC-89xx für 2 x Auf/Zu Ausgänge 

BOF (Sollwertverschiebung bei geöffnetem Fenster), BSB (Sollwertverschiebung für Betriebsart Bereitschaft) 


Ausgang 

100 % 

0% 

Aus 

BOF 

BSB 

Bereitschaft 

Komfort 

RA DIF 

TC-8907-1031-WK TC-8907-1032-WK 

DB 

Regel 

größe 

Sollwert 

Ausgang 

100 % 

0% 

RA DIF 


Funktionsdiagramm TC-89xx für 1 x Auf/Zu, 


DB 

BOF 

BSB 

Aus 

Regel 

größe 

Regel 

größe 

Sollwert Komfort 

Bereitschaft 

Aus 





Anschlusspläne für TC-89xx und TC-894x 

Reglertyp Anschlussplan Nr. Reglertyp Anschlussplan Nr. 

TC-8903-1131-WK 1 TC-8933-1112-W 5 

TC-8901-2131-WK 2 TC-8931-2112-W 5 

TC-8904-2131-WK 1 TC-8934-2112-W 5 

TC-8906-2131-WK 1 TC-8936-2112-W 5 

TC-8903-1132-WK 1 ES-8930-3131-WK 5 

TC-8901-2132-WK 2 

TC-8904-2132-WK 1 TC-8902-xxxx-WK von PM-8900 

TC-8906-2132-WK 1 TC-8907-xxxx-WK von PM-8900 

TC-8903-1151-WK 1 TC-8943-1141-WK 1 

TC-8903-1152-WK 1 TC-8943-1142-WK 1 




TC-8941-2141-WK 2 

TC-8903-1183-WK 3 TC-8944-2141-WK 1 

TC-8901-2183-WK 4 TC-8946-2141-WK 1 

Wichtig: 

Voreinstellung ES -8930: Brücke ist geschlossen. 

Entfernen, wenn Fensterkontakt benutzt wird. 

18 19 

TC-8942-2041-WK von PM-8900 

TC-8947-2041-WK von PM-8900 

Wichtig: 

Voreinstellung TC-89x: Brücke ist geschlossen. 

Entfernen, wenn Fensterkontakt benutzt wird. 


Tabelle der Anschlusspläne für TC-89xx und TC-894x 

Die Kontakte haben folgende Bedeutung: 

Fensterkontakt ( � ): Fenster geschlossen = Kontakt geschlossen 

Kontakt ( :�� ): Direkt wirkend (Sommer) = Kontakt geschlossen 

Umgekehrt wirkend (Winter) = Kontakt offen 

8 9 

Z.109


Anschlusspläne für TC-89xx und TC-894x 

Anschlussplan Nr.1 

Z.110 

24 V AC Com 

24 V AC 

2xDAT 

2xAuf/Zu 

Anschlussplan Nr. 2 

24 V AC Com 

24 V AC 

Com 

M 

(TC -8904 -21xx -WK), (TC -8944 -2141 -WK) 

(TC -8906 -21xx -WK), (TC -8946 -2141 -WK) 

1 x PAT (TC -8903 -11xx -WK), (TC8943 -114x -WK) 

Com 

15 V DC 

: 

� 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

15 V DC 

RA DA 

0...10 V 0...10 V 

Com 

: 

� 

: 

� 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

: 

� 


Anschlusspläne für TC-890x, TC-894x 

externer Fühler 

(TC -8903/4/6 -x1x2 -WK) 

(TC-8943-1142-WK) 

oder 

eingebauter Fühler 

(TC -8903/4/6 -x1x1 -WK) 

(TC -8943/4/6 -x141 -WK) 

externer Fühler 

(TC -8901 -21x2 -WK) 

oder 

eingebauter Fühler 

(TC -8901 -21x1 -WK) 

(TC -8941 -2141 -WK) 





Anschlusspläne für TC-89xx 


24 V AC Com 

24 V AC 


24 V AC Com 

24 V AC 

1 x PAT 

M 

Com 




15 V DC 

: 

� 

0...10 V DC 

Eingang 

Com 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

15 V DC 

RA DA 

0...10 V 0...10 V 

Com 

: 

� 

: 

� 

0...10 V DC 

Eingang 

Com 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

: 

� 


Anschlusspläne TC-890x 

Z.111

Einzelraumregler T125 

Z.112 

86 

86 

Á B 

D 

hoch Ventilator 

mittel 

niedrig 

Spannung 

Masse 

Einstellen der 

Ventilatorstufe 

Heizen 

Kühlen 


Abmessungen (mm) T125 

A: Öffnen Sie die Gehäusevorderseite wie gezeigt mit Hilfe eines Schraubendrehers. 

B: Befestigen Sie die Gehäuserückseite mit Schrauben an der Wand. 

C: Verändern Sie die Verdrahtung gemäß der Anschlussdiagramme und stecken Sie den 

Klemmstecker in einem Winkel von 45 Grad auf. 

D: Drücken Sie den Einzelraumregler auf die Gehäuserückseite, bis er einrastet. 

Masse 

220 V AC 50/60 Hz 

Spannung 

Ventil 


Anschlussdiagramm T125BAC-JS0-E 

2-Rohr-Anwendung 


Installation T125 

35 

27 

R2 

8 

C 

hoch Ventilator 

mittel 

niedrig 

Spannung 

Masse 

Masse 

60 

30 


Anschlussdiagramm T125FAC-JS0-E 

4-Rohr-Anwendung 

42 

220 V AC 50/60 Hz 

Spannung 

Kühlventil 

Heizventil 




Einzelraumregler T5000 

Ventil 

88 

Niedrig 

Mittel 

Hoch 




8 

88 

52,5 

8 

42 

41 

15 


Abmessungen (mm) T5000 

T5000 kann in einem Standard-Wandkasten der Größe 75 x 75 x 35 mm montiert werden. 

85 -230 V AC 50/60Hz 

Ventil 

Masse 

Spannung 

Spannung 


Anschlussdiagramm 

T5200-TB-9JS0-E 


Montage T5000 

Ventilator 

60 

Ventil2 

Ventil1 

Niedrig 

Mittel 

Hoch 

Spannung 

2x15mm 2 

oder 1 x 2,5 mm 2 

85 -230 V AC 50/60 Hz 

Heizen 

Kühlen 

Masse 


Anschlussdiagramm 

T5200-TF-9JS0-E 

Ventilator 

Z.113

Zonenventile mit Außengewinde VG6x10 

DN 

Z.114 

A 

Max 90 � 

B 

Abmessung Durchgang Mischer/Verteiler Bypass 

VG6210 VG6810 VG6510 

(mm) DN 15 20 25 15 20 25 15 20 25 

A 52 56 82 52 56 82 52 56 82 

B 29 28 30,5 29 28 30,5 29 28 30,5 

C --- --- --- --- --- --- 40 40 74 


Abmessungen (mm) VG6x10 mit Außengewinde 

OK 

A 


Montage des VG6x10 

B 

Max 90 � 

DN 




A 

NEIN 

B 

C

Zonenventile mit Außengewinde V5xx0 

Durchgangsventil 




Misch- /Verteilventil 

Misch- /Verteilventil 

mit eingebautem Bypass 

Abmessung Durchgang Misch-/Verteiler Misch-/Verteiler +Bypass 

(mm) V52x0 V5810 V55x0 

DN 10 15 20 10 15 20 10 15 20 

A 60 65 65 60 60 60 60 60 60 

B 27,5 33,7 33,7 27 27 27 27 27 27 

C 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 

D --- --- --- 30 30 30 40 40 50 

Max 90 � 


Abmessungen (mm) V5xx0 mit Außengewinde 

OK 


Montage des V5xx0 

NEIN 

Z.115

Zonenventile mit Innengewinde VP1000 

Z.116 

A 

A 

D 

E 

A 

D 

E 

D 

E 

C 

C 

B 

B 

C 

B 

VP1000 (DN 15 und DN 20) 

Ventil mit Handverstellung 

A B C D E 

DN 15 47 115 25 99 120 

DN 20 47 115 25 108 120 

VP1000 (DN 15 und DN 20) 

Ventil mit Antrieb VA-707x, VA-709x 

A B C D E 

DN 15 75 143 25 99 127 

DN 20 75 143 25 108 127 

VP1000 (DN 15 und DN 20) 

Ventil mit Antrieb VA-748x 

A B C D E 

DN 15 80 166 25 99 130 

DN 20 80 166 25 108 130 


Abmessungen (mm) VP1000 (DN 15 und DN 20) 





A 

A 




D 

D 

C 

B 

C 

B 

VP1000 (DN 25 und DN 32) 

Ventil mit Handverstellung 

A B C D * 

DN 25 47 152 38 134 

DN 32 47 152 38 134 

(*) Maß ohne Verschraubung 

VP1000 (DN 25 und DN 32) 

Ventil mit Antrieb VA-748x 

A B C D * 

DN 25 80 193 38 134 

DN 32 80 193 38 134 

(*) Maß ohne Verschraubung 


Abmessungen (mm) VP1000 (DN 25 und DN 32) 

Das Ventil muss in Durchflussrichtung montiert werden. 

Beachten Sie dafür den Pfeil auf dem Ventilkörper. 

Wird das Ventil falsch montiert, kann es zerstört werden. 

Wenn eine Strömungsumkehr möglich ist, darf dieses Ventil nicht montiert werden. 

DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 

�p beim Start 20 kPa 25 kPa 25 kPa 25 kPa 

0,20 bar 0,25 bar 0,25 bar 0,25 bar 


Montage des VP1000 

Z.117


1 2 

Z.118 

Das Ventil VP1000 (DN 15, DN 20) wird standardmäßig mit dem Adapter (Bestellzeichen 0A7010) für die Montage des Antriebs 

VA-748x ausgeliefert. 


Montage des Antriebs VA-748x auf Ventile der Nennweite DN 15, DN 20) 

1 2 

Für die Montage des Ventil VP1000 (DN 15, DN 20) auf einen Antrieb VA-707x oder VA-709x 

muss der Adapter (Bestellzeichen 0550390101) separat bestellt werden. 


Montage des Antriebs VA-707x und VA-709x auf Ventile der Nennweite DN 15, DN 20) 

1 2 

Das Ventil VP1000 (DN 25, DN 32) wird standardmäßig mit dem Adapter (Bestellzeichen 0A748X) für die Montage des Antriebs 

VA-748x ausgeliefert. 


Montage des Antriebs VA-748x auf Ventile der Nennweiter DN 25, DN 32 

1 2 

Entfernen Sie die Kappe. 

Lösen Sie den Druckanschluss mit 

einem Innensechskantschlüssel. 


Entfernen des Druckanschlusses 

3 

3 

3 

NEIN! 

3 

Tragen Sie Handschuhe und ziehen Sie vorsichtig 

den Druckanschluss heraus. 





1. Enfernen Sie den 

Fixierstift, um die 

Wahlscheibe zu 

entsperren. 

2. Drehen Sie die 

Wahlscheibe auf die 

gewünschte maximalenDurchflussrate 

in % 

(s. nachfolgende 

Tabelle). 

Durchflussrate 

VP10xAAA 




3.DrückenSiedenFixierstift 

wieder rein, 

um die Wahlscheibe 

in dieser Endposition 

zu halten. 


VP10xAAE 

4. Es ist notwendig zu überprüfen, ob das Ventil im gewünschten 

Druckbereich arbeitet. 

Messen Sie deshalb den Differenzialdruck wie angezeigt. 

Wenn der gemessene Differenzialdruck größer ist als der 

Startdruck, dann hält das Ventil den Durchfluss stabil entsprechend 

des eingestellten Werts. 


VP10xAAG 


VP10xBAJ 


VP10xBAN 

Skala %-Wert l/h l/s l/h l/s l/h l/s l/h l/s l/h l/s 

100 150 0,042 600 0,167 780 0,217 1000 0,278 1500 0,417 

90 135 0,038 540 0,150 702 0,195 900 0,250 1350 0,375 

80 120 0,033 480 0,133 624 0,173 800 0,222 1200 0,333 

70 105 0,029 420 0,117 546 0,152 700 0,194 1050 0,292 

60 90 0,025 360 0,100 468 0,130 600 0,167 900 0,250 

50 75 0,021 300 0,083 390 0,108 500 0,139 750 0,208 

40 60 0,017 240 0,067 312 0,087 400 0,111 600 0,167 

30 45 0,013 180 0,050 234 0,065 300 0,083 450 0,125 

20 30 0,008 120 0,033 156 0,043 200 0,056 300 0,083 

10 15 0,004 60 0,017 78 0,022 100 0,028 150 0,042 


VP100CAU 


VP100CAW 


VP100DAW 


VP100DAY 

Skala %-Wert l/h l/s l/h l/s l/h l/s l/h l/s 

100 2200 0,611 2700 0,750 2700 0,750 3000 0,833 

90 1980 0,550 2430 0,675 2430 0,675 2700 0,750 

80 1760 0,489 2160 0,600 2160 0,600 2400 0,667 

70 1540 0,428 1890 0,525 1890 0,525 2100 0,583 

60 1320 0,367 1620 0,450 1620 0,450 1800 0,500 

50 1100 0,306 1350 0,375 1350 0,375 1500 0,417 

40 880 0,244 1080 0,300 1080 0,300 1200 0,333 

30 660 0,183 810 0,225 810 0,225 900 0,250 

20 440 0,122 540 0,150 540 0,150 600 0,167 

10 220 0,061 270 0,075 270 0,075 300 0,083 


Einstellen des max. Durchflusses in % und Überprüfen des Durchflusses beim VP1000 

Z.119


Das Ventil VP1000 wird mit einem Bezeichungsschild 

ausgeliefert, auf dem der Installateur 

die Ventilcharakteristik (Datum, Voreinstellung, 

Projekt, Weiteres) notieren kann. 

Kv % 

Z.120 

Auf-Zu-Bereich 

Reinigung 

Benutzen Sie für das Reinigen des Ventils 

VP1000 einen feuchten Lappen. Verwenden 

Sie kein Reinigungsmittel oder andere chemische 

Produkte, da dies zu Schäden im Ventil 

führen kann. Die Funktionalität und Genauigkeit 

des Ventil kann durch eine unsachgemäße Reinigung 

beeinträchtigt werden. 


Wartung und Reinigung des Ventils VP1000 

Modulierender Bereich 

Voreinstellung 25 % 



Theoretische gleichprozentige 

Kurve 

n(eq) = 3,9 

Hub % 

Wenn Sie das Ventil VP1000 mit einem allgemeinen Wärmetauscher kombinieren, dann erhalten Sie ein lineares Regelsystem. 


Regelcharakteristik des VP1000 




Ventile mit Innengewinde VG7x0x 

Abmessungen 




A 

2-Wege-Ventil 

Mindestabstand 

C 

B 

D 

Ventil + Antrieb 

A 

3-Wege-Ventil 


Nennweite DN 15 20 25 32 40 50 

A NO / NC / Mischer 75 80 105 120 130 150 

B NO 21 24 29 34 55 53 

NC 39 41 44 51 70 72 

Mischer 46 54 65 70 85 95 

C (S2) VA -731x 127 127 — — — — 

VA -770x 192 192 217 220 234 244 

VA -774x 209 209 234 237 251 2761 

VA78x0 286 289 303 313 

C (S4) VA -731x — — — — — — 

VA -770x 212 217 237 247 252 257 

VA -774x 229 234 254 264 269 274 

VA78x0 281 286 306 316 321 326 

D VA -731x 25 25 25 25 25 25 

VA -770x 100 100 100 100 100 100 

VA -774x 100 100 100 100 100 100 

VA78x0 150 150 150 150 150 150 


Abmessungen (mm) VG7x0x mit elektrischen Antrieben 

S2-Ausführung = VG7x01 und VG7x02 

S4-Ausführung = VG7x03 und VG7x04 

C 

B 

D 

Ventil + Antrieb 

Z.121

Ventile mit Außengewinde VGS8xxW1N 

Z.122 

160 

Abmessungen 

115 x 212 

VA78x0-xxx-12 

VA7820 

VA7830 

150 

H 

Nennweite DN 15 20 25 32 40 50 

Rp 

1 /2 

3 /4 1 1 1 / 4 1 1 / 2 2 

L 80 90 110 120 130 150 

H1 55 55 55 55 60 65 

H VA78x0-xxx12 321 321 327 331 340 340 

H VA7700 257 257 263 267 276 276 

H2 65 65 66 67 72 77 

G 1 1 / 8 1 1 / 4 1 1 / 2 2 2 1 / 4 2 3 / 4 

H 

H2 

H1 

L 

VGS800W1N 


Abmessungen (mm) VGS8xxW1N mit elektrischen Antrieben 

G 




Kugelventile VG1x05 

Mischventil 

Anschluss A ist verbunden mit Anschluss C 

Anschluss A: 

Ventileinlass 




Anschluss C: 

Ventilauslass 

Anschluss A: 

Ventileinlass 

Mischventil 

Anschluss B ist verbunden mit Anschluss C 

Anschluss C: 

Ventilauslass 

Anschluss B: Bypass Anschluss B: Bypass 

Bei Modellen mit einer Regelblende für die Bestimmung des Durchflusswertes, befindet sich die Blende in Anschluss A. 

Anschluss A ist der Ventileinlass. 

Verwenden Sie bei Mischventilen den Eingang A als Ventileinlass und den Anschluss B als Bypass-Eingang. 


Montage der Ventile VG12x5 und VG18x5 mit Innengewinde 


Einbaulage von Ventil/Antrieb 

Z.123


C 

Z.124 

71 


89 mm 

B 

A 

C 

F 

E 

B 

Durchgangsventil Mischventil 


Mischventil 

DN* A B C D E F G 

15 98 17 31 129 67 9 33 

20 98 17 31 133 75 9 38 

25 100 19 33 141 92 9 46 

(*) Bei den Modellen mit einer Regelblende für gleichprozentige Kennlinien, muss die Blende am Ventileingang (Port A) plaziert sein. 


Abmessungen (mm) Ventile VG12x5 und VG18x5 mit Innengewinde und 

Antrieb VA9104 

E 

140 

D 




G


C 

100 



114 mm 




A 

B 

C 

D 

G 

B 

Mischventil Durchgangsventil Nur Mischventil 

DN* A B C D G H 

15 160 17 31 9 67 33 

20 160 17 31 9 75 38 

25 161 19 33 9 92 46 

32 173 26 44 9 109 54 

40 177 29 48 9 119 59 

50 182 37 53 9 139 74 

(*) Bei den Modellen mit einer Regelblende für gleichprozentige Kennlinien, muss die Blende am Ventileingang (Port A) plaziert sein. 


Abmessungen (mm) Ventile VG12x5 und VG18x5 mit Innengewinde und 

Antrieb M9108 und Ventilkonsole M9000-525-5 

Antrieb 

G 

Ventilkonsole M9000-525-5 

199 

Durchgangsventil oder Mischventil 


Montage Antrieb M9108-Axx-5, M9108-GGA-5, Ventilkonsole, Ventil 

H 

Z.125

Kugelventile VG1x05: Antriebe VA9203-GGx, VA9208-GGx 

Z.126 


89 mm 

Anschluss--markierung 

DN A B C D E F G 

15 117 17 31 167 67 9 33 

20 117 17 31 171 75 9 38 

25 119 19 33 180 92 9 46 


Abmessungen (mm) Ventil VG12x05 und VG18x05 mit Innengewinde und Antrieb VA9203 


89 mm 


Anschluss --markierung 

Nur Mischventil 

DN A B C D E F G 

32 195 26 44 184 109 9 54 

40 200 29 48 189 119 9 59 

50 204 37 53 195 139 9 77 


Abmessungen (mm) Ventil VG12x05 und VG18x05 mit Innengewinde und Antrieb VA9208 




Kugelventile VG1x05: Antriebe M9108-Axx-5, M9108-GGA-5 

180 

20 

100 

82,5 

107 

100 

�4 


89 




A 

140 

67,5 

199 

82,5 

35 


Abmessung (mm) M9108-Axx-5 

Abmessungen 

DN A 

15 160 

20 161 

25 162 

32 173 

40 177 

50 182 

Jumper d (links) 

Jumper c (rechts) 

ON 

Durch die ON-Stellung des Jumpers d wird die 

Selbstadaptierung für das Steuersignal Y1 oder Y2 

ON 

Deaktiviert aktiviert. Es gilt der eingestellte Wirksinn. 


Steuersignal Y1 0 bis 10 V DC 

Eingangswiderstand Ri 250 k� 

ON 

Steuersignal Y2 0 bis 20 mA 

ON 

Aktiviert 

Eingangswiderstand 

Rückmeldung U 

Ri 388 k� 

0 bis 10 V DC 


Eingangswiderstand > 50 k� 


Einstellen des Steuersignals 

Einstellen des Wirksinns 

Z.127

Kugelventile VG1x05: Antriebe M9108-Axx-5, M9108-GGA-5 

Startpunkt O 

Arbeitsbereich 

Mit Hilfe der Potentiometer O und S können Sie das Steuersignal Y1 und Y2 einstellen. 

Z.128 

Skala O 

für Y1 (V DC) 

für Y2 (mA) 

S 

Skala S 

für Y1 (V DC) 

für Y2 (mA) 


Einstellen der Potentiometer für das Steuersignal 

Beispiel 1 

Steuersignal Y1 liegt bei 0 bis 10 V DC 

Einzustellen sind: Startwert O = 2 


S=8 

Beispiel 2 

Steuersignal Y2 liegt bei 6 bis 18 mA 

Einzustellen sind: Startwert O = 3 


S=6 

Werkseinstellung 

Signalschalter A auf 10 � 

Siganlschalter B auf 80 � 

Die Signalschalter können individuell eingestellt werden. 


Einstellen der Signalschalter bei M9108-Axx-5, M9108-GGA-5 

24 V AC +/---20 % 

24 V DC +/---10 % 

0...20 mA 

0...10 V AC 

Y2 Y1 U 

0(2)...10 V DC 


Elektrischer Anschluss M9108-GGA-5 

Die Rotationsrichtung des Antriebs kann geändert 

werden, indem der Stecker C (s. Abbildung 319) 

anders herum gesteckt wird. Fabrikeinstellung: 


Einstellen des Wirksinns beim M9108-Axx-5 

N 

EIN/AUS 

AUS 

S1 

EIN 

S1 

24 V AC ±20% 

24 V DC ±10% 

230 V AC ±10% N 

Stetig 


Elektrischer Anschluss M9108-Axx-5 

a b 

3(1,5) A, 230 V AC 

Antrieb auf Position 0 � 


Elektrischer Anschluss Hilfsschalter 

M9108-Axx-5 und M9108-GGA-5 

L1 




S

Kugelventile VG1x05: Antriebe VA9104-AGA-xS 

schw rot oran 




Drehrichtung 


24 V AC 50/60 Hz 


Anschluss VA9104-AGA-1S 

Kugelventile VG1x05: Antriebe VA9104-IGA-xS 

schw rot oran 

Drehrichtung 


24 V AC 50/60 Hz 


Anschluss 3-Punkt-Antrieb 

VA9104-IGA-1S 

schw rot oran 

Drehrichtung 


24 V AC 50/60 Hz 



VA9104-IGA-1S 

24 V AC 50/60 Hz 


Anschluss VA9104-AGA-5S 

24 V AC 50/60 Hz 



VA9104-IGA-5S 

24 V AC 50/60 Hz 



VA9104-IGA-5S 

Z.129

Kugelventile VG1x05: Antriebe VA9104-GGA-xS 

Direkt wirkend 

ON 

Z.130 

mA 


Anschluss VA9104-GGA-1S 

0 ... 10 V DC 2 ... 10 V DC 

ON 

Umgekehrt wirkend 

ON 

ON 


Änderung der Werkseinstellung 

VA9104-GGA-1S / VA9104-GGA-5S 

Werks - 

einstellung 

ON 

Ansteuerung 0(2)...10 V DC 

24 

VAC 

0(2)...10 V DC 

0(2)...10V 

Ansteuerung 0(4)...20 mA 

mit externem Widerstand 

24 

VAC 

0(4)...20 mA 

0(2)...10V 


Anschluss VA9104-GGA-5S 




Kugelventile VG1x05: Antriebe VA9203-GGx 

Schw Rot Grau Oran. 

1 2 3 4 

COM 

24 V 

AC/DC 

~ (+) 

0(2)...10 V DC 




+ 

Y 

0(2)...10 V DC 

+ 

U 


Anschluss 0(2) bis 10 V DC 


COM 

24 V 

AC/DC 

0(2)...10 V DC 

0(2)...10 V DC 


Master/Slave-Anwendung 


U 


1 2 3 4 

24 V ~ (+) 

AC/DC 

0 (4)...20 mA 

COM 

+ 

Y 

500 � / 0,25 W 

0(2)..10 V DC 

+ 

U 


Anschluss 0(4) bis 20 mA 


24 V 

AC/DC 

COM 

0(2)...10 V DC 

Funktion 

100 % 

Normal 

0(2)...10 V DC 


Vorrang auf Position 100 % 

A 

U 

Z.131


Z.132 


24 V 

AC/DC 

0(2)...10 V DC 

0(2)...10 V DC 

COM 

Funktion 

0% 

Normal 

U 


24 V 

AC/DC 

0(4)...20 mA 

500 � / 0,25 W 

B C U 

U 

COM 

COM 


Vorrang auf Position 0 % 



1 2 3 4 

COM 

24 V 

AC/DC 

~ (+) 

0(2)...10 V DC 


COM 

24 V 

AC/DC 

0(2)...10 V DC 

0(2)...10 V DC 

+ 

Y 

0(2)...10 V DC 

+ 

U 


Anschluss 0(2) bis 10 V DC 




U 

Funktion A B C Funktion A B 

100 % 

100 % 

50 % 

50 % 

0% 

Normal 


24 V 

AC/DC 

0(2)...10 

VDC 

0% 

Normal 


Vorrang auf Position 0 % bis 50 % bis 100 % 


1 2 3 4 

24 V ~ (+) 

AC/DC 

0 (4)...20 mA 

COM 

+ 

Y 

500 �/ 

0,25 W 

0(2)..10 V DC 

+ 

U 


Anschluss 0(4) bis 20 mA 




C

Kugelventile VG1x05: Antriebe VA9203-GGx, VA9208-GGx 

Direkt 

wirkend 

Eingangssignal 

Richtung 

Umgekehrt 

wirkend 

Ansteigend 

Fallend 

Rückmeldung 

0-10 V DC 

2-10 V DC 

0-10 V DC 

2-10 V DC 

(*) 0 ist die Position für Federrücklauf 




Installationsseite 

Wirksinneinstellung 

Kalibrierung 


Regelverhalten und Kalibrierung der Antriebe VA9203 / VA9208 

Die Kalibrierungsfunktion CAL ermöglicht 

dem Antrieb die Anpassung des ausgewählten 

Eingangssignalbereichs an einen 

verringerten Drehwinkel. Der Kalibrierungswert 

bleibt auch bei Abschalten der 

Stromversorgung oder bei Stromausfall 

erhalten. 


1. Schließen Sie den Antrieb an die 

Spannungsversorgung an und bewegen 

Sie die Einstellschraube auf die 

Position CAL. Lassen Sie den Antrieb 

für mindestens 5 Sekunden in dieser 

Position, damit er sich drehen kann 

und seinen Endpunkt findet. 

2. Bewegen Sie dann die Einstellschraube 

auf das gewünschte Eingangssignal. 

Das ausgewählte Eingangssignal 

wird proportional zum reduzierten 

Rotationsbereich neu konfiguriert. 

Hinweis: Im Normalbetrieb, wenn 

sich der Ventilhub erhöht, werden die 

Eingangssignale wegen des Ventilsitzverschleißes, 

nur in ca. 0,5 °-Schritten 

neu konfiguriert 

3. Wird die Montageposition des Antriebs 

geändert, dann müssen die 

Schritte 1 und 2 wiederholt werden, 

um die Kalibrierung neu einzustellen. 

DieEinstellschraubemussdafürmindestens 

2 Sekunden in der Position 

CAL gehalten werden, um die Kalibrierung 

neu zu initialisieren. 

WennderDrehschalterinderStellung 

CAL gelassen wird, dann benutzt der Antrieb 

folgende Standardwerte: 

Eingangssignal: 0-10 V DC 

Wirksinnn: DA (direkt wirkend) 

Z.133

Kugelventile mit Flanschanschluss VG1xE5 

Anschluss A: 

Ventileinlass 

Z.134 

Mischventil 

Anschluss A ist verbunden mit Anschluss C 

Anschluss B: Bypass 


Korrekte Montageposition des Ventils VG1xE5 

Anschluss C: 

Ventilauslass 

Anschluss A ist der Ventileinlass. 

Verwenden Sie den Eingang A als Ventileinlass und den Anschluss B als Bypass-Eingang. 

Mischventil 

Anschluss B ist verbunden mit Anschluss C 

Anschluss A: 

Ventileinlass 


Anschluss des Ventils VG1xE5 

Anschluss B: Bypass 

Anschluss C: 

Ventilauslass 





D 

A 




B 

C 

131,3 

DN A B C D F* Löcher Loch 

Durchmesser 

F 

D 

B 

C 

Schrauben 

65 92,5 145 290 226 156 4 17,5 M16 x 60 

80 100 155 310 226 180 8 17,5 M16 x 65 

100 110 175 350 226 225 8 17,5 M16 x 70 

(*) Nur für Mischventile. 


Abmessungen (mm) des Ventils VG1xE5 mit Antrieb M9124 (ohne Federrücklauf) 

D D 

A 

B 

C 

131 

DN A B C D F* Löcher Loch 

Durchmesser 

F 

A 

B 

C 

206,3 

Schrauben 

65 92,5 145 290 226 156 4 17,5 M16 x 60 

80 100 155 310 226 180 8 17,5 M16 x 65 

100 110 175 350 226 225 8 17,5 M16 x 70 

(*) Nur für Mischventile. 


Abmessungen (mm) des Ventils VG1xE5 mit Antrieb M9220 (mit Federrücklauf) 

Z.135


Z.136 

Distanzhalter 

(4 x) 

Maschinenschrauben 

Antriebsachse 

Sicherungsmutter mit 

Rippenscheibe 

Typisches Ventil der Serie VG1000 

Typischer Antrieb der 

Serie M9124 

Einstellbarer Anti-Rotationsschieber 

Befestigungswinkel 

M5x7 mm 

Maschienenschrauben 

(2 x) 

Thermischer Abstandshalter 

Befestigungsschrauben mit Federringen 


Montage der Ventilkonsole M9000-518 für die Antriebe M9124 





Distanzhalter 

(4 x) 

Maschinenschrauben 

Antriebsachse 

Befestigungsschrauben mit 

Federringen 

Sicherungsmutter mit 

Rippenscheibe 




Typischer Antrieb der 

Serie M9220 

Einstellbarer Anti-Rotationsschieber 

Befestigungswinkel 

M5x7 mm 

Maschienenschrauben 

(2 x) 

Thermischer Abstandshalter 

Typisches Ventil der Serie VG1000 


Montage der Ventilkonsole M9000-519 für die Antriebe M9220 

Den Anschluss der Antriebe M9142 finden Sie ab der Seite Z.215. 

Den Anschluss der Antriebe M9220 finden Sie ab der Seite Z.223. 

Z.137

Flanschventile VG9x00 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

Z.138 

150 160 

186 x 166 

100 

RA -3xxx 

104 x 160 

P 

N0 

B 

6 

VA -77xx 

H2 

100 

H2 

H1 

Ein Pfeil an einer Seite des Ventilgehäuses 

gibt die Durchflussrichtung 

zur ordnungsgemäßen Rohrleitungsanordnung 

an. 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

210 150 

160 

100 

VA78x0 

B 

VA1125 und VA1x20 

115 x 212 

230 

VA7820 

VA7830 

H2 

H1 

41 

H2 

H1 




Flanschventile VG9x00 

VA-77xx 

H2 

VA78x0 

H2 




VA1000 

H2 

VA1000 

H1 

RA-3xxx 

H2 

RA-3xxx 

H1 

PN6 PN6 DN PN6 DN PN6 

208 272 65 364 145 65 388 145 

208 272 80 377 155 80 401 155 

232 296 100 389 175 100 413 175 

243 307 - - - - 

242 306 - - - - 

249 313 - - - - 

- 341 - - - - 

Flanschabmessungen für PN6 

DN B D1 D2 D3 d H1 Löcher 

15 130 80 55 38 11 65 4 

20 140 90 65 48 11 70 4 

25 150 100 75 58 11 75 4 

32 180 120 90 69 14 90 4 

40 180 130 100 78 14 90 4 

50 200 140 110 88 14 100 4 

65 240 160 130 108 14 120 4 

80 260 190 150 124 19 130 4 

100 300 210 170 144 19 150 4 


Abmessungen (mm) mit elektrischen Antrieben VA-77xx, VA78x0, RA-3xxx, VA1000 

Z.139

Flanschventile VG8x00N, PN16, DN 15 bis 40 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

Z.140 

Ein Pfeil an einer Seite 

des Ventilgehäuses gibt 

die Durchflussrichtung 

zur ordnungsgemäßen 

Rohrleitungsanordnung 

an. 

PG 13,5 

A 

186 x 166 

B 

RA -3xxx 

H4 H5 

H2 

H6 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

A 

B 

VA78x0 

115 x 212 

VA7820 

VA7830 

Ventilgehäuse RA-3xxx VA78x0 FA-2x0x-711x FA-2x4x-711x 

DN B H4 H5 H13 A H2 H6 A H2 A H2 H6 A H2 H6 

15 130 100 76 70 160 383 550 210 383 160 587 830 160 627 870 

20 150 106 76 - 160 383 550 210 383 160 587 830 160 627 870 

25 160 106 76 72 160 383 550 210 383 160 587 830 160 627 870 

32 180 123 81 - 160 388 550 210 388 160 592 830 160 632 870 

40 200 140 78 89 160 388 550 210 386 160 590 830 160 630 870 

Flanschabmessungen 

DN D1 D2 D3 d Schrauben Löcher 

15 95 65 45 13,5 M12 x 45 4 

20 105 75 58 13,5 M12 x 50 4 

25 115 85 68 13,5 M12 x 50 4 

32 140 100 78 17,5 M16 x 55 4 

40 150 110 88 17,5 M16 x 55 4 


Abmessungen (mm) mit elektrischen Antrieben RA-3xxx, VA7810 und FA-2x0x 

H4 

150 

H2 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

A 

B 

162 

147 

FA -2000 

H5 

H4 

H2 

H6 






gibt die Durchflussrichtung zur ordnungsgemäßen 

Rohrleitungsanordnung an. 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

PG 13,5 

A 

186 x 166 

RA -3xxx FA -2xxx 




B 

H4 H5 

H2 

H6 

Ventilgehäuse RA-3xxx FA-2x0x-751x FA-2x4x-751x 

DN B H4 H5 A H2 H6 A H2 H6 A H2 H6 

50 230 145 101 160 408 580 160 642 880 160 682 920 

65 290 156 102 160 409 580 160 643 880 160 683 920 

80 310 180 108 160 415 580 160 649 880 160 689 920 

100 350 225 136 160 443 600 160 711 950 160 751 990 

125 400 255 155 160 462 630 160 730 970 160 770 1010 

150 480 290 175 160 482 640 160 750 990 160 790 1030 



50 165 125 102 17,5 M16 x 60 4 

65 185 145 122 17,5 M16 x 60 4 

80 200 160 138 17,5 M16 x 65 8 

100 220 180 158 17,5 M16 x 70 8 

125 250 210 188 17,5 M16 x 75 8 

150 285 240 212 22 M20 x 75 8 

A 

V162 

�120 


Abmessungen (mm) mit elektrischen Antrieben RA-3xxx und FA-2xxx 

B 

1 23 

1 23 

H4 H5 

H2 

H6 

Z.141


Ein Pfeil an einer Seite des Ventilgehäuses gibt die Durchflussrichtung zur ordnungsgemäßen 


Z.142 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

A 

B 

H4 H5 

VA1000 

Ventilgehäuse VA1000 Ventilgehäuse VA1000 

DN B H4 H5 A H2 DN B H4 H5 A H2 

15 130 100 76 160 359 50 230 145 101 160 384 

20 150 106 76 160 359 65 290 156 102 160 385 

25 160 106 76 160 359 80 310 180 108 160 391 

32 180 123 81 160 364 100 350 225 136 160 419 

40 200 140 78 160 364 125 400 255 155 160 438 

230 

41 

H2 

150 480 290 175 160 458 

Flanschabmessungen Flanschabmessungen 

DN D1 D2 D3 d Schrauben Löcher DN D1 D2 D3 d Schrauben Löcher 

15 95 65 45 13,5 M12 x 45 4 50 165 125 102 17,5 M16 x 60 4 

20 105 75 58 13,5 M12 x 50 4 65 185 145 122 17,5 M16 x 60 4 

25 115 85 68 13,5 M12 x 50 4 80 200 160 138 17,5 M16 x 65 8 

32 140 100 78 17,5 M16 x 55 4 100 220 180 158 17,5 M16 x 70 8 

40 150 110 88 17,5 M16 x 55 4 125 250 210 188 17,5 M16 x 75 8 

150 285 240 212 22 M20 x 75 8 


Abmessungen (mm) mit elektrischem Antrieb VA1000 




Flanschventile VG8x00H, PN25, DN 15 bis 40 

Ein Pfeil an einer Seite des Ventilgehäuses gibt die Durchflussrichtung 

zur ordnungsgemäßen Rohrleitungsanordnung an. 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

PG 13,5 

A 

186 x 166 

RA -3xxx 

Hinweis: 

Beim Einsatz von Kühlrippen müssen Sie für die 

Abmessungen von Antrieb und Ventil die Werte 

der Spalte Hc zu den Abmessungen von Antrieb 

und Ventil hinzuaddieren. 




H4 H5 

H2 

H6 

B H4 H5 

d 

DN 

D1 

D2 

D3 

A 

B 

VA78x0 

Ventilgehäuse RA-3xxx-7xxx VA78x0 

DN B H4 Hc H5 A H2 H6 A H2 

15 130 100 201 76 160 383 550 210 383 

20 150 106 201 76 160 383 550 210 383 

25 160 106 201 76 160 383 550 210 383 

32 180 123 206 81 160 388 550 210 388 

40 200 140 203 78 160 386 550 210 386 

Ersetzen Sie H5 durch Hc, wenn Sie Kühlrippen einsetzen. 



15 95 65 45 13,5 M12 x 45 4 

20 105 75 58 13,5 M12 x 50 4 

25 115 85 68 13,5 M12 x 50 4 

32 140 100 78 17,5 M16 x 55 4 

40 150 110 88 17,5 M16 x 55 4 


Abmessungen (mm) mit elektrischen Antrieben RA-3xxx, VA7810 

115 x 212 

VA7820 

VA7830 

150 

H2 

Z.143





Hinweis: 

Beim Einsatz von Kühlrippen müssen 

Sie für die Abmessungen von Antrieb 

und Ventil die Werte der Spalte Hc zu 

den Abmessungen von Antrieb und 

Ventil hinzuaddieren. 

Z.144 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

A 

V162 

�147 

B 

1 23 

1 23 

FA - 2xxx - 7110 

H4 H5 

Ventilgehäuse FA-2x0x-711x FA-2x4x-711x 

DN B H4 Hc H5 A H2 H6 A H2 H6 

15 130 100 201 76 160 587 830 160 627 870 

20 150 106 201 76 160 587 830 160 627 870 

25 160 106 201 76 160 587 830 160 627 870 

32 180 123 206 81 160 592 830 160 632 870 

40 200 140 203 78 160 590 830 160 630 870 

H2 

H6 




15 95 65 45 13,5 M12 x 45 4 

20 105 75 58 13,5 M12 x 50 4 

25 115 85 68 13,5 M12 x 50 4 

32 140 100 78 17,5 M16 x 55 4 

40 150 110 88 17,5 M16 x 55 4 


Abmessungen (mm) mit elektrischen Antrieben FA-2xxx-7110 








Hinweis: 

Beim Einsatz von Kühlrippen müssen 

Sie für die Abmessungen von Antrieb 

und Ventil die Werte der Spalte Hc zu 

den Abmessungen von Antrieb und Ventil 

hinzuaddieren. 




d 

DN 

D3 

D2 

D1 

A 

V162 

�147 

B 

1 23 

1 23 

H4 H5 

FA - 2xxx - 7510 und FA - 2xxx - 7410 

Ventilgehäuse FA-2x0x-7x1x FA-2x4x-7x1x 

DN B H4 Hc H5 A H2 H6 A H2 H6 

50 230 145 241 101 160 642 880 160 682 920 

65 290 156 242 102 160 643 880 160 683 920 

80 310 180 248 108 160 649 880 160 689 920 

100 350 225 276 136 160 711 950 160 751 990 

125 400 255 295 155 160 730 970 160 770 1010 

150 480 290 315 175 160 750 990 160 790 1030 

H2 

H6 




50 165 125 102 17,5 M16 x 60 4 

65 185 145 122 17,5 M16 x 60 8 

80 200 160 138 17,5 M16 x 65 8 

100 235 190 162 22 M20 x 70 8 

125 270 220 188 26 M24 x 75 8 

150 300 250 218 26 M24 x 80 8 


Abmessungen (mm) mit elektrischen Antrieben FA-2xxx-7510 udn FA-2xxx-7410 

Z.145


Ein Pfeil an einer Seite des Ventilgehäuses gibt die Durchflussrichtung zur ordnungsgemäßen Rohrleitungsanordnung an. 

Hinweis: 

Beim Einsatz von Kühlrippen müssen Sie für die Abmessungen von Antrieb und Ventil die 

Werte der Spalte Hc zu den Abmessungen von Antrieb und Ventil hinzuaddieren. 

Z.146 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

PG 13,5 

A 

186 x 166 

B 

RA -3xxx 

H4 H5 

H2 

H6 

Ventilgehäuse RA-3xxx 

DN B H4 Hc H5 A H2 H6 

50 230 145 241 101 160 408 580 

65 290 156 242 102 160 409 580 

80 310 180 248 108 160 415 580 

100 350 225 276 136 160 443 600 

125 400 255 295 155 160 462 630 

150 480 290 315 175 160 482 640 




50 165 125 102 17,5 M16 x 60 4 

65 185 145 122 17,5 M16 x 60 8 

80 200 160 138 17,5 M16 x 65 8 

100 235 190 162 22 M20 x 70 8 

125 270 220 188 26 M24 x 75 8 

150 300 250 218 26 M24 x 80 8 


Abmessungen (mm) mit elektrischen Antrieben RA-3xxx 








Hinweis: 

Beim Einsatz von Kühlrippen müssen Sie für 

die Abmessungen von Antrieb und Ventil die 

Werte der Spalte Hc zu den Abmessungen 

von Antrieb und Ventil hinzuaddieren. 




d 

DN 

D3 

D2 

D1 

160 

B 

VA1000 

Ventilgehäuse VA1000 Flanschabmessungen 

DN B H4 H5 Hc H2 D1 D2 D3 d Schrauben Löcher 

15 130 100 76 201 359 95 65 45 13,5 M12 x 45 4 

20 150 106 76 201 359 105 75 58 13,5 M12 x 50 4 

25 160 106 76 201 359 115 85 68 13,5 M12 x 50 4 

32 180 123 81 206 364 140 100 78 17,5 M16 x 55 4 

40 200 140 78 203 364 150 110 88 17,5 M16 x 55 4 

50 230 145 101 241 384 165 125 102 17,5 M16 x 60 4 

65 290 156 102 242 385 185 145 122 17,5 M16 x 60 8 

80 310 180 108 248 391 200 160 138 17,5 M16 x 65 8 

100 350 225 136 276 419 235 190 162 22 M20 x 70 8 

125 400 255 155 295 438 270 220 188 26 M24 x 75 8 

150 480 290 175 315 458 300 250 218 26 M24 x 80 8 


230 


Abmessungen (mm) mit elektrischem Antrieb VA1000 

H4 H5 

H2 41 

Z.147

Flanschventile mit Druckausgleich VG8300N/H, PN16/25, DN 40 bis 150 

Z.148 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

210 

B 

Ein Pfeil an einer Seite des Ventilgehäuses gibt die Durchflussrichtung zur 

ordnungsgemäßen Rohrleitungsanordnung an. 

VA78x0 

115 x 212 

VA7820 

VA7830 

H5 

H4 

150 

H2 

Ventilgehäuse VA78x0 RA-3xxx-7xxx 

DN B H5 A H2 A H2 H6 

40 200 78 210 386 160 386 550 

50 230 101 160 408 580 

65 290 102 160 409 580 

80 310 108 160 415 580 

100 350 136 160 443 600 

125 400 155 160 462 630 

150 480 175 160 482 640 

PG 13,5 

A 

186 x 166 

B 

RA -3xxx 

Flanschabmessungen für PN16 Flanschabmessungen für PN25 


40 150 110 88 17,5 M16 x 55 4 40 150 110 88 17,5 M16 x 55 4 

50 165 125 102 17,5 M16 x 60 4 50 165 125 102 17,5 M16 x 60 4 

65 185 145 122 17,5 M16 x 60 8 65 185 145 122 17,5 M16 x 60 8 

80 200 160 138 17,5 M16 x 65 8 80 200 160 138 17,5 M16 x 65 8 

100 220 180 158 17,5 M16 x 70 8 100 235 190 162 22 M20 x 70 8 

125 250 210 188 17,5 M16 x 75 8 125 270 220 188 26 M20 x 75 8 

150 285 240 212 22 M20 x 60 8 150 300 250 218 26 M20 x 80 8 


Abmessungen (mm) mit elektrischen Antrieben VA7810 und RA-3xxx 

H5 

H2 

H6 




Flanschventile mit Druckausgleich VG8300N/H, PN16/25, DN 40 bis 150 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

A 

V162 

�147 




B 

H5 

FA -2xxx 

Ventilgehäuse 

FA-2xxx VA1000 

mit Positioner 

DN B H5 A H2 H6 H2 H6 A H2 H4 

40 200 78 160 590 830 630 870 160 364 140 

50 230 101 160 642 880 682 920 160 384 145 

65 290 102 160 643 880 683 920 160 385 156 

80 310 108 160 649 880 689 920 160 391 180 

100 350 136 160 711 950 751 990 160 419 225 

125 400 155 160 730 970 770 1010 160 438 255 

150 480 175 160 750 990 790 1030 160 458 290 

H2 

H6 

d 

DN 

D3 

D2 

D1 

A 

B 

230 

VA1000 

H5 

H4 

Ein Pfeil an einer Seite des Ventilgehäuses gibt die Durchflussrichtung 

zur ordnungsgemäßen Rohrleitungsanordnung an. 

Flanschabmessungen für PN16 Flanschabmessungen für PN25 


40 150 110 88 17,5 M16 x 55 4 40 150 110 88 17,5 M16 x 55 4 

50 165 125 102 17,5 M16 x 60 4 50 165 125 102 17,5 M16 x 60 4 

65 185 145 122 17,5 M16 x 60 4 65 185 145 122 17,5 M16 x 60 8 

80 200 160 138 17,5 M16 x 65 8 80 200 160 138 17,5 M16 x 65 8 

100 220 180 158 17,5 M16 x 70 8 100 235 190 162 22 M20 x 70 8 

125 250 210 188 17,5 M16 x 75 8 125 270 220 188 26 M24 x 75 8 

150 285 240 212 22 M20 x 60 8 150 300 250 218 26 M24 x 80 8 


Abmessungen (mm) mit elektrischen Antrieben FA-2xxx, VA1000 

H2 41 

Z.149

Ringdrosselklappen VFA 

Z.150 

Abmessungen 

DN L H E I SW �K n x �d1 

25 33 128 58 15 11 85 4 x �18 

32 33 128 58 15 11 100 4 x �18 

40 33 134 66 15 11 110 4 x �18 

50 43 140 69 15 11 125 4 x �18 

65 46 150 81 15 11 145 4 x �18 

80 46 158 100 15 11 160 4 x �18 

100 52 179 109 15 11 180 4 x �18 

125 56 196 124 18 17 210 8 x �18 

150 56 212 140 18 17 240 8 x �22 

200 60 246 167 18 17 295 8 x �22 

250 68 273 203 24 22 355 8 x �26 

300 78 302 232 24 22 410 8 x �26 


Abmessungen (mm) Ringdrosselklappe VFA 




Ringdrosselklappen VFA 




B 

D 

Kappenabstand zur Baulänge 

DN B D 

25 -- -- 

32 -- -- 

40 5 26 

50 5 29 

65 11 49 

80 18 68 

100 25 88 


Klappenüberstand zur Baulänge (mm) 

Abmessungen 


Abmessungen (mm) Ringdrosselklappe VFA mit ROM 

Vorschweissflansche C 

PN16 - DIN 2633 

Sechskantschraube 

DINEN24016W.-Nr.4.6 

Sechskantmutter 

DINEN24034W.-Nr.5 


Montage der Ringdrosselklappe VFA mit ROM 

DN H1 P1 P2 P3 P4 

125 451 82 118 100 230 

150 467 82 118 100 230 

200 501 82 118 100 230 

250 892 100 127 117 263 

300 621 100 127 117 263 

Abmessungen der Sechskantschrauben 

DN PN 16 DIN 2633 

100 8 x M16 x 115 

125 8 x M16 x 120 

150 8xM20x125 

200 12 x M20 x 135 

250 12 x M24 x 150 

300 12 x M24 x 165 

Z.151

Antriebe VA-7070, VA-7090 

Z.152 

H(max) 

H(min) 

61 

Ø44 

44 

Ø 42,5 

H(max) H(min) 

spannungslos zu 66 59 

spannungslos auf 64 59 


Abmessungen (mm) des Antriebes 

VA-7070, VA-7090 

Schrauben Sie den Bajonett-Verschluss auf das 

Ventil und ziehen Sie es fest. 

2xKlick 


Beliebige Montageposition des Antriebs 

spannungslos spannungslos 

zu 

auf 

Stecken Sie den Antrieb ohne große Gewalt 

auf den Bajonett-Verschluss. 

Drehen Sie den Bajonett-Verschluss, bis Sie zweimal ein Klicken 

hören. Diese Position ist eine Sicherheitsposition, die einen Vibrationsverlust 

vermeidet. Während der Drehung des Verschlusses, stellt 

sich der Antrieb auf den Hub des Ventils ein. 


Montage des Antriebes 

VA-7070, VA-7090 





(Blau) (Braun) 

(Schwarz) (Grau) 

N L (Blau) (Braun)(Rot) 

Kabeleinheit ohne Signalschalter 




Hat die Kabeleinheit 

Signalschalter, so kommen 

diese Adern hinzu. 


Anschluss der Kabeleinheit, ggf. mit Signalschalter 

VA-7070 

N 

24 V AC 

Klick 


Anschluss der Kabeleinheit, ggf. mit Signalschalter 

(nur bei VA-7070) 

Signalschalter 

Signalschalter können als Zubehör nachträglich eingebaut werden, um zum Beispiel 

eine Umwälzpumpe oder einen Wärmezähler zu schalten. Die Signalschalter schalten 

bei einem Hub zwischen 35 und 50 %. 

Die Schaltleistung der Signalschalter liegt bei 3 A bei Widerstandslast und 2 A bei induktiver 

Last. 

Für Gleichstrom liegt die Belastung bei 4 bis 30 V, 1 bis 100 mA, 1 A, 48 V DC. 

Die Stromkreise für die Signalschalter und den Antrieb müssen von der selben Phase 

kommen. Es ist nicht erlaubt 400 V AC/DC an das 4 x 50 mm2 Kabel anzuschließen. 

Unterschiedliche Stromkreise, wie Niederspannung und Kleinspannung dürfen nicht mit 

diesem Kabel gefahren werden. 

Bevor der Stecker angebracht wird, muss der Deckel in den Antrieb gesetzt werden. 

Dieser Deckel kann nicht mehr entfernt werden, es ist aber immer möglich, nachträglich 

einen 2-Punkt-Signalschalter einzupassen. 


Hinweise zu den Hilfkontakten an der Kabeleinheit 

(nur bei VA-7070) 

y=0bis10V 



VA-7090 

Kabeleinheit mit Signalschalter 

(nur VA-7070) 

Z.153


M30 x 1,5 

schwarz 

M28 x 1,5 

grau 

Z.154 

0...10 V 

0...100 % 

10...0 V 

0...100 % 

Werkseitige 

Einstellung 

Hub 

4,5 mm 

3mm 

Aufteilung 

des 

Stellbereichs 

Aus 


Einstellen von Wirksinn, Hub und Aufteilung des Stellbereichs 

an der Kabeleinheit (nur VA-709x) 

Benutzen Sie diese Standard-Bajonettmuttern für die Montage des Antriebs auf Johnson 

Controls Ventile (V6000, V5000 und als Ersatzantrieb für VG5000, VG4000). 

Einsätze für erhöhte Bajonettmuttern brauchen nicht eingesetzt zu werden. 


Standard-Muttern des Bajonett-Verschlusses für den Anschluss an Ventile von Johnson Controls 

Ein 

0...10 V 

0...100 % 

10...0 V 

0...100 % 

2...10 V 

0...100 % 

10...2 V 

0...100 % 

0...4,5 V 

0...100 % 

4,5...0 V 

0...100 % 

5,5...10 V 

0...100 % 

10...5,5 V 

0...100 % 





Erhöhte Bajonettmuttern für den Anschluss an Fremdventile 

M30 x 1,5 

schwarz 

M28 x 1,5 

grau 

M30 x 1,0 

weiß 




Einsätze für erhöhte Bajonettmuttern 

weiß schwarz 

8,5...13,5 mm 

Schließmaß des Ventils (mm), spannungslos zu 4,5 bis 9,5 8,5 bis 13,5 8,5 bis 13,5 13,5 bis 18,5 

Schließmaß des Ventils (mm), spannungslos auf 8,5 bis 13,5 12,5 bis 17,5 12,5 bis 17,5 17,5 bis 22,5 

Bajonettmutter 

Ventilgewindegröße 

erhöht Standard erhöht erhöht 

M30 x 1,5 schwarz schwarz schwarz schwarz 

M28 x 1,5 grau grau grau grau 

M30 x 1 weiß - weiß weiß 

Einsatz für erhöhte Bajonettmutter 


weiß nicht benötigt schwarz ohne Einsatz 

Bestimmen Sie zunächst das Schließmaß des Ventils: 

Drücken Sie die Ventilspindel in den Ventilschaft. Die Spindel verschwindet nicht vollständig im Schaft. 

Messen Sie dann den Abstand zwischen dem Ventilspindelkopf und dem unteren Rand des Ventilaußengewindes. 

Dieser Abstand ist das Schließmaß des Ventils. 

Wählen Sie dann die Bajonettmutter aus - beachten Sie dabei die Ventilgewindegröße. 

Beispiel: 

Schließmaß liegt zwischen 8,5 bis 13,5 mm. 

Bei einer Ventilgewindegröße von M28 x 1,5 hat die Bajonettmutter die Farbe grau. 

Es muss dann ebenfalls noch der schwarze Einsatz für die erhöhte Bajonettmutter eingesetzt werden. 

Schließmaß des Ventils (hier z.B. V5200) 


Auswahl der Bajonett-Verschlüsse, für die Montage des Antriebs auf Fremdventile 

Z.155

Antriebe VA-7030 

© 

Z.156 

M 

Spindel nach unten 

Antrieb 

unter Betriebsspannung 

2m 

¡ 


Kabel am VA-7030 

M 

38 50 


Abmessungen (mm) des Antriebs VA-7030 

Beachten Sie 

bitte die Reihenfolge 

(Nummern) 

beim Einbau. 

max. 90 � 

51 

OK 


Montage des Antriebes VA-7030 (M30 x 1,5) 

N 

L 

Spindel nach oben 

Antrieb 

ohne Betriebsspannung 

(Blau) 

(Braun) 

Durchfluss 

kein Durchfluss 


Wirkungsweise VA-7030-xxNO, direkt wirkend 

max. 90 � 

M 

24 V AC 

230 V AC 

NEIN 


Elektrischer Anschluss VA-7030 

M M 

Spindel nach oben Spindel nach unten 

Antrieb 

Antrieb 

unter Betriebspannung ohne Betriebsspannung 

Durchfluss 

kein Durchfluss 


Wirkungsweise VA-7030-xxNC, umgekehrt wirkend 




Antriebe VA-748x 

Grüne LED Aus 

Grüne LED blinkt 


Grüne LED Ein 



NEIN 




Keine Netzspannung 

Hubendlage erreicht 


Abstand bei der Montage 

Hinweis: Antrieb nur handfest anschrauben. Verwenden Sie kein Werkzeug für die 

Montage. Benutzen Sie den Antrieb niemals als Hebel. 

Es wird empfohlen, dass die Ventile in einer senkrechten Lage oder mit einem Einbauwinkel 

von weniger als 90 ° an einer leicht zugänglichen Stelle montiert werden. 

Montieren Sie den Antrieb nicht verkehrt herum, um ihn vor Tropfwasser zu schützen. 

Bedecken Sie den Antrieb nicht mit Isoliermaterial. 

Es muss ausreichend Platz vorhanden sein, damit eine Entfernung des Antriebs möglich 

ist (s. Dimension). 

Antrieb läuft in Position 

Bestätigung der 

Endlagenposition 


LED beim 3-Punkt-Antrieb, 24 V AC, 230 V AC 

(VA-7480, VA-7481) 


Montage des Antriebs 

LED Aus 



Grüne LED Ein 

Rote LED blinkt 

Rote LED Ein 

Keine Netzspannung 

Antrieb läuft in Position 

Bestätigung der 

Endlagenposition 

Position erreicht 

Kalibrierung 

4...20 mA- oder 2...10 

VDC-Signalverloren 


LED bei stetigen Antrieben, 24 V AC/ V DC 

(VA-7482) 

Z.157


Z.158 

Für: 

VA-7480-0001, VA-7481-0001 

VA-7480-0011, VA-7481-0011 

Rot angesteuert: 

Antriebsspindel fährt aus 

schw 

rot org schw 

24 V AC 

Betriebsspg. 

Orange angesteuert: 

Antriebsspindel fährt ein 

rot org 

24 V AC 

Betriebsspg. 

schw = Schwarz 

org = Orange 

Wenn keine Signal ansteht, bleibt der Antrieb in seiner Position. 

Wenn das Steuersignal permanent am roten oder orangen Draht ansteht, schaltet der Motor automatisch nach ca. 90 Sekunden 

(Modelle mit einer Stellzeit von 13 s/mm) bzw. nach ca. 60 Sekunden (Modelle mit einer Stellzeit von 8 s/mm) ab. 

Bestätigung der Endlagenposition: 

Wenn der Antrieb für längere Zeit in seiner Anfangs- (0 %) oder Endposition (100 %) steht, dann wird alle 2 Stunden das Steuersignal 

für ca. 90 Sekunden (Modelle mit einer Stellzeit von 13 s/mm) bzw. für ca. 60 Sekunden (Modelle mit einer Stellzeit von 8 

s/mm) geschaltet. 

Dadurch wird der Antrieb automatisch neu justiert. 

Für: 

VA-7480-0003, VA-7481-0003 

VA-7480-0013, VA-7481-0013 



3-Punkt, 24 V AC 

Braun angesteuert: 

Antriebsspindel fährt aus 

blau braun org blau 

Orange angesteuert: 

Antriebsspindel fährt ein 

braun org 

Null- 

Null- Steuersignal 

schiene Steuersignal schiene 

230 V AC 

230 V AC 

org = Orange 

Wenn keine Signal ansteht, bleibt der Antrieb in seiner Position. 

Wenn das Steuersignal permanent am braunen oder orangen Draht ansteht, schaltet der Motor automatisch nach ca. 90 Sekunden 

(Modelle mit einer Stellzeit von 13 s/mm) bzw. nach ca. 60 Sekunden (Modelle mit einer Stellzeit von 8 s/mm) ab. 

Bestätigung der Endlagenposition: 

Wenn der Antrieb für längere Zeit in seiner Anfangs- (0 %) oder Endposition (100 %) steht, dann wird alle 2 Stunden das Steuersignal 

für ca. 90 Sekunden (Modelle mit einer Stellzeit von 13 s/mm) bzw. für ca. 60 Sekunden (Modelle mit einer Stellzeit von 

8 s/mm) geschaltet. 

Dadurch wird der Antrieb automatisch neu justiert. 



3-Punkt, 230 V AC 





Für: 

VA-7482-1001, 

VA-7482-1301-RA, 

VA-7482-2001, 

VA-7482-3001, 

VA-7482-0011, 

VA-7482-0311 

NO NC 




blau 

Nur für VA-7482-0011 

(Ersatzantrieb für VG5000 und VG4000) 

24 

VAC 

rot 

0(2)...10 V 

Jumper ist gesteckt 

grau 



stetig, 24 V AC/DC 

Werkseinstellung: NO (Spindel oben, Ventil auf) für VG4200 und VG5200 

Für VG4400 und VG5400 muss der Jumper auf NC gesetzt werden 

(Spindel oben, Ventil geschlossen) 

FürMischventileVG4800undVG5800mussderJumpersogesetzt 

werden, wie die Durchflussrichtung durch die Hauptventilöffnung ist. 

Autokalibrierung: 

Nach dem Anlegen der Betriebsspannung fährt der Antrieb die 

Spindel vollständig nach unten (Nullpunkt). Anschließend fährt 

die Spindel in die Position, die dem Steuersignal entspricht. 

Steuersignal an Grau erhöht sich: 

Antrieb ist direkt wirkend: Antriebsspindel fährt aus. 

Antrieb ist umgekehrt wirkend: Antriebsspindel fährt ein. 

Steuersignal an Grau nimmt ab: 

Antrieb ist direkt wirkend: Antriebsspindel fährt ein. 

Antrieb ist umgekehrt wirkend: Antriebsspindel fährt aus. 

Bestätigung der Endlagenposition (nur VA-7482-0011): 

WennderAntriebfürlängereZeitinseinerAnfangs-(0%) 

oder Endposition (100 %) steht, dann wird alle 2 Stunden das 

Steuersignal für ca. 90 Sekunden (Modelle mit einer Stellzeit 

von 13 s/mm) bzw. für ca. 60 Sekunden (Modelle mit einer 

Stellzeit von 8 s/mm) geschaltet. Dadurch wird der Antrieb 

automatisch neu justiert. 

Bestätigung der Endlagenposition (nur VA-7482-x001): 

WennderAntriebfürlängereZeitinseinerAnfangs-(0%) 

oder Endposition (100 %) steht, dann wird alle 2 Stunden das 

Steuersignal für ca. 60 Sekunden geschaltet. Dadurch wird der 

Antrieb automatisch neu justiert. 

VA-7482-1001 (für VG6x10, VP1000 (DN 15 und DN 20)): 

Werkseinstellung = 3,2 mm 

Einstellung auf 4,3 oder 6 mm möglich 

VA-7482-2001 (für V5xx0): 

Werkseinstellung = 4,3 mm 

Einstellung auf 3,2 und 6 mm möglich 


Jumpereinstellung für Ventilhub und Bauform 

Jumper ist gesteckt 

3,2 mm 4,3 mm 6 mm 

VA-7482-3001 (für VP1000 (DN 25 und DN 32)): 

Werkseinstellung = 6 mm 

Einstellung auf 3,2 oder 4,3 mm möglich 

Z.159


Werkseinstellung: 

Alle DIP-Schalter sind in der Position OFF. 

Z.160 

0...10 V DC 

0...20 mA 

0...5 V DC 

5...10 V DC 

2...10 V DC 

4...20 mA 

Direkt wirkend Umgekehrt wirkend 

Linear 

Schnell öffnend 

Gleichprozentig 

VDC 

mA 

DIP-Schalter 1, 2, 3: Bereich des analogen Steuersignals 

DIP-Schalter 4: Wirksinn des Antriebs: direkt oder umgekehrt wirkend 

DIP-Schalter 5: Charakteristik des Antriebs: linear oder (fast) gleichprozentig 

OFF (Linear): Wir empfehlen den Einsatz mit Ventilen, die eine lineare oder gleichprozentige Kennlinie haben. 

ON (fast gleichprozentig): Wir empfehlen den Einsatz mit schnell öffnenden oder Auf/Zu-Ventilen 

DIP-Schalter 6: Signaltyp 


Einstellung der DIP-Schalter 

(nur für die stetigen Modelle VA-7482) 





blau 

Spindel 

ausfahrend 

rot 

M 

86 

24 

50 

M 

weiß 

M 




102,5 

25 

110 


Abmessungen (mm) Antrieb VA-7310-8001 

Spindel einfahrend 

24 V AC Com 

24 V AC 



0...10 

0...5 

5...10 

24 V AC 

24 V Com 

Com 

0...10 V 

u.w. 

d.w. 

Z E 

80 

24 

Platine 

74 

Betriebsspg. 

24 V AC 

25 

M 

Abdeckung für 

VA-7312 

110 

Nullschiene Steuersignal 

0 --- 10 V DC 

Signal d.w. Signal u.w. Spindel 

steigend fallend fährt aus 

fallend steigend fährt ein 



Der Hub des Antriebs ist proportional zum Eingangssteuersignal 

(0...5 V, 0...10 V oder 5...10 V) und kann per Jumper 

eingestellt werden. Feinabstimmung durch den Potentiometer. 

Der Wirksinn (direkt oder umgekehrt wirkend 

kann ebenfalls per Jumper vorgegeben werden. 

Z: Potentiometer für die Feinabstimmung des Startpunktes. 

E: Potentiometer für die Feinabstimmung des Messbereichs 

(fabrikseitig auf 0...10 V, d.w. eingestellt). 


Jumpereinstellung VA-7312 

Z.161

Antriebe VA-77xx 

Z.162 

87 

90 

152 

160 

104 


Abmessungen (mm) Antrieb VA-77xx 

90� Max 

Ok 

A 

2xM20 

7bis12mm 




� 

150 

A 25 mm für VA -770x (Antriebe ohne Handeinstellung) 

A 80 mm für VA -774x (Antriebe mit Handeinstellung) 

Ok 

Nein 


Montage des Antriebs VA-77xx 

167


M 




M 

24V~ 

Com 

auto 

10 11 12 

max24V~(1A) 

max 2,5 mm 2 


Elektrischer Anschluss VA-7740-1001 

(3-Punkt-Ansteuerung, 24 V 

Handeinstellung mechanisch) 

Eingang 

0 -10V: 100 k� 

0 -20mA: 250� 

Com 

24V~ 

PCB 

4 15 16 

auto 

Ausgang 

max 2mA at 10 VDC 

5k� 

10 11 12 

max 24V ~(1A) 

max 2,5 mm 2 



(stetig, 24 V 


M 

M 

L 

N 

230V~ 

auto 

10 11 12 

max 230V~(1A) 

max 2,5 mm 2 





Z.163


Z.164 

M 

M 

24V~ 

Com max 2,5 mm 2 




ohne Handeinstellung) 

PCB 

Com 

24V~ 

4 15 16 

Eingang 

0 -10V: 100 k � 

0 -20mA: 250 � 

Ausgang 

max 2 mA bei 10 VDC 

5k� 

max 2,5 mm 2 



(stetig, 24 V 


M 

M 

L 

N 

230V~ 





max 2,5 mm 2 





Werkseinstellung: Alle DIP--Schalter auf AUS 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

DIP 1 und 2: Spannung 

DIP 3 und 4: 0 bis 10 V DC 

DIP5: ------ 

DIP 6: Direkt wirkend 

DIP 7: Handeinstellung elektrisch: AUS 

DIP 8: Fehler Steuersignal: OBEN 

Steuersignal 

Signalbereich 

Wirksinn 

Handeinstellung 

elektrisch 

Fehler Steuersignal 

(funktioniert nicht mit 

0 bis 20 mA Steuerung) 




Position der DIP--Schalter 

AUS EIN 


Einstellung der DIP-Schalter VA-77x6-1001 (nur stetige Antriebe) 

1 

2 

3 

4 

3 

4 

3 

4 

3 

4 

6 

7 

8 

VDC 

0bis10VDC 

0bis5VDC 

0bis10VDC 

Frei 

Oben 

5 

5 

mA 

0bis20mA 

4bis20mA 

Direkt wirkend 6 

Umgekehrt wirkend 

Aus 7 Ein 

M 

1 

2 

M 

Unten 


Mögliche Positionen der DIP-Schalter VA-77x6-1001 (nur stetige Antriebe) 

8 

Position der 

DIP--Schalter 

EIN 

AUS 

Z.165


Z.166 

Kalibrierungsknöpfe 

>5Sek 

Während der Kalibrierung 

blinken alle LEDs gleichzeitig. 

Hinweis: Wenn der Antrieb neu auf das Ventil gesetzt wird, muss immer eine Autokalibrierung gemacht werden. 

Bevor Sie den Antrieb auf das Ventil befestigen, muss das Standard Steuersignal mit den DIP-Schalter 3 und 4 eingestellt werden. 

Schließen Sie die Versorgungsspannung an, bevor Sie die Autokalibrierung starten. 

Stellen Sie sicher, dass die Spindel vollständig eingefahren ist. Es gibt einen Minimalabstand von 1 mm zwischen der Spitze der Antriebsspindel 

und der Spindelführung. Wenn nötig müssen Sie diesen Abstand korrigieren, indem Sie die Verbindung von Antrieb und 

Ventil neu einstellen. 

Um die Autokalibrierung zu starten, müssen beide Kalibrierungsknöpfe mindestens 5 Sekunden gedrückt werden. Der Antrieb durchläuft 

dann den vollen Hub, um die Grenzen für Auf und Zu festzulegen. 

Ist der Kalibrierungszyklus abgeschlossen, blinken die LEDs ncht mehr und die Spindel fährt in die Position, die dem Steuersignal entspricht. 

Die 5 LEDs zeigen dann die aktuelle Postion der Spindel an.enn 


Kalibrierung des Antriebs mit einem Standardsteuersignal 

(nur beim stetigen Antrieb VA-77x6) 

Bevor Sie den Antrieb auf das Ventil befestigen, muss das Steuersignal (z.B. 2 bis 8 V DC) und der Wirksinn mit den entsprechenden DIP- 

Schaltern eingestellt werde. 

Schließen Sie die Versorgungsspannung an, bevor Sie die Autokalibrierung starten. 

Stellen Sie sicher, dass die Spindel vollständig eingefahren ist. Es gibt einen Minimalabstand von 1 mm zwischen der Spitze der Antriebsspindel 

und der Spindelführung. Wenn nötig müssen Sie diesen Abstand korrigieren, indem Sie die Verbindung von Antrieb und Ventil neu 

einstellen. 

Um die Autokalibrierung zu starten, müssen beide Kalibrierungsknöpfe mindestens 5 Sekunden gedrückt werden. Der Antrieb durchläuft 

danndenvollenHub,umdieGrenzenfürAufundZufestzulegen. 

Legen Sie ein Steuersignal an und bestätigen Sie dieses Signal, indem Sie einen der beiden Kalibrierknöpfe für 2 Sekunden drücken (die 5 

LEDs leuchten für 5 Sekunden auf, um die Einstellung zu bestätgen). Legen Sie dann das zweite Steuersignal an und bestätigen Sie das 

Signal, indem Sie wieder einen der beiden Kalibrierknöpfe für 2 Sekunden drücken (die 5 LEDs leuchten wieder für 5 Sekunden auf). 

Beide Signale werden in den Speicher des Antriebes geschrieben. 

Ist der Kalibrierungszyklus abgeschlossen, blinken die LEDs ncht mehr und die Spindel fährt in die Position, die dem aktuellen Steuersignal 

entspricht. Die 5 LEDs zeigen dann die aktuelle Postion der Spindel an.enn 

Elektrische Handeinstellung 

Für die elektrische Handeinstellung muss der DIP Schalter 7 in die Position “EIN” geschaltet werden. Die Spindel des Antriebs kann nun mit 

Hilfe der Kalibrierungsknöpfe bewegt werden. Der obere Knopf fährt die Spindel ein, der untere Knopf fährt die Spindel aus. Die Spindel 

bleibt in der Positon stehen, an der die Kalibrierungsknöpfe losgelassen werden. Wenn Sie den DIP Schalter 7 wieder in die Position “AUS” 

schalten kehrt der Antrieb wieder in den Automatik-Modus zurück. Die fünf LEDs zeigen die Position der Spindel an. 

Mechanische Handeinstellung 

Für die mechanische Handeinstellung muss der Vorgabeknopf von “AUT(omatisch)” auf “MAN(uell)” gedreht werden. Das Handrad ist dann 

freigegeben und die Spannungsversorgung intern unterbrochen. Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn, um die Spindel herauszufahren. 

Ein Drehen gegen den Uhrzeigersinn, fährt die Spindel wieder ein. Drehen Sie den Vorgabeknopf wieder auf “AUT”, um das Handrad auszukuppeln 

und die Spannungsversorgung wieder einzuschalten. 


Kalibrierung des Antriebs mit einem frei definierten Steuersignal 






M 

0 

0--20% 

20--40% 

40--60% 

60--80% 

80--100% 

100 

Spindel bewegt sich zwischen 

40 und 60 % des Hubes. 

Mehrere LEDs blinken 

Grund 




Spindel stoppte zwischen 

40 und 60 % des Hubes. 

LED blinkt 

LED ist aus 


Position der Spindel wird durch die LEDs angezeigt 


LED leuchtet 

D Unerwarteter Halt der Spindel. Problem konnte durch Wiederholen der Spindelbewegung nicht behoben werden. 

D Die frei definierbaren Steuersignaleinstellungen sind undvollständig und wurden deshalb nicht gespeichert. 

D Ungültige E2PROM Parameter 

LED blinkt LED ist aus 


LEDs zeigen einen allgemeinen Fehlerzustand an 


Fehlerzustände bei folgender LED--Anzeige 

Diagnose 

A 

B C D A: Kalibrierung wurde vor dem Ende abgebrochen, oder Werte fehlen 

B: Ungültige E2PROM Parameter 

C: Antrieb angehalten aufgrund einer Ventilblockade 

D: Standard E2PROM Parameter sind unbrauchbar 

LED blinkt LED ist aus 

Wenn das Problem gelöst wurde, müssen Sie anschließend einen der Kalibrierknöpfe 

mindestens 5 Sekunden drücken. Dadruch verlässt der Antrieb 

den Fehlerzustand und die LEDs zeigen wieder den aktuellen Antriebszustand 

an. 


LEDs zeigen genaue Fehlerzustände an, nachdem man einen der 

Kalibrierungsknöpfe für 2 Sekunden drückt 


Z.167

Antriebe VA78x0 

Z.168 

231 

min 150 

Max. 90� 

VA7810 

VA7820 

VA7830 

M16, 3,5 bis� 10 mm 

Kabellänge 1,5 m 

115 


Abmessungen (mm) Antrieb VA78x0 

OK OK 


Montage des Antriebs VA78x0 

212 

Nein 





Eingangssignal Rückmeldesignal 

0...10 V DC oder 0...20 mA 

2...10 V DC oder 4...20 mA 

Rändelknopf 




0...10 V DC 

2...10 V DC 

Einstellen des Rückmeldesignals mit dem Rändelknopf 


Rückmeldesignal 

DIP 

Schalter Beschreibung 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

(*) 

7 

8 

Steuerung 


Wertebereich 

Eingangsignal 

Wirksinn 

Voreingestellte 

Position bei 

Signalausfall 

Stellzeit 

Bedeutung der Schalterstellung 

EIN: 2 -Punkt/3 -Punkt, 4 Drähte 

AUS: Stetig (Einstellung ab Fabrik) 

EIN: Strom 

AUS: Spannung 

EIN: 3 s/mm 

AUS: 6 s/mm (Einstellung ab Fabrik) 

Nicht benutzt. 

Nocke f. 

Signalschalter 1 


Einstellen der Signalschalter durch 

Einstellen der Nocken 

EIN: Kundenspezifisch 

AUS: Voreingestellt (Einstellung ab Fabrik) 

EIN: 2...10 V oder 4...20 mA (s. DIP -Schalter 2) 

AUS: 0...10 V oder 0...20 mA (s. DIP -Schalter 2) 

(Einstellung ab Fabrik) 

EIN: Umgekehrt wirkend 

AUS: Direkt wirkend (Einstellung ab Fabrik) 

EIN: Spindel fährt aus 

AUS: Spindel fährt ein (Einstellung ab Fabrik) 

(*) Nicht verfügbar bei einem Steuersignal von 0...20 mA. 


Einstellen der DIP-Schalter (nur bei stetigen Antrieben VA78x0-GGx-1y) 

Nocke f. 


Z.169


Kalibrierung mit Standardwerten in den voreingestellten Arbeitsbereich 


Bevor der Antrieb auf das Ventil montiert wird, muss per DIP-Schalter das Steuersignal, der Wertebereich des Steuersignals und der 

Wirksinn des Antriebs eingestellt werden (s. Abbildung 413 auf der Seite Z.169). 

Montieren Sie dann den Antrieb auf das Ventil und schließen Sie den Antrieb elektrisch an. 

Drücken Sie den Schalter auf der Platine für mindestens 3 Sekunden (s.u.). 

Während der gesamten Kalibierungszeit blinkt die LED schnell. 

Der Antrieb fährt jetzt die Spindel vollständig aus und vollständig ein, um sich dem Ventilhub anzupassen. 

Nach Abschluss der Kalibrierung fährt die Spindel auf die Position, die per Steuersignal vorgegeben wird. 

Die LED leuchtet grün, wenn diese Position erreicht ist. 

Z.170 

Schalter drücken 

Platine 

DIP-Schalter 1...8 

Ein 


Autokalibrierung mit Standardwerten in den voreingestellten Arbeitsbereich 

(DIP-Schalter 3 = AUS) 

Kalibrierung in einen kundenspezifischen Arbeitsbereich 


Bevor der Antrieb auf das Ventil montiert wird, muss per DIP-Schalter, das Steuersignal, der Wertebereich des Steuersignals und 

der Wirksinn des Antriebs eingestellt werden (s. Abbildung 413 auf der Seite Z.169). 

Montieren Sie dann den Antrieb auf das Ventil und schließen Sie den Antrieb elektrisch an. 

Starten Sie dann die Autokalibrierung, um den Antrieb an den Ventilhub anzupassen. Drücken Sie dafür den Schalter auf der Platine 

für mindestens 3 Sekunden (s. Abbildung 414). 

Während der gesamten Kalibierungszeit blinkt die LED schnell. 

Der Antrieb fährt jetzt die Spindel vollständig aus und vollständig ein, um sich an den Ventilhub anzupassen. 

In dieser Phase der Autokalibrierung, kann der kundenspezifische Arbeitsbereich eingestellt werden: 

Legen Sie das Steuersignal für den Anfangspunkt des Arbeitsbereichs (0...6 V DC oder 0...12 mA) an den Antrieb an. 

Drücken Sie den Schalter (s. Abbildung 414), um dieses Steuersignal zu übergeben. Die LED leuchtet für 2 Sekunden grün und zeigt 

damit an, dass der Wert korrekt war und übernommen wurde. Leuchtet die LED für 2 Sekunden gelb, war der Wert nicht korrekt und 

die Eingabe muss wiederholt werden. 

Legen Sie anschließend das Steuersignal für den Endpunkt des Arbeitsbereichs (3...10 V DC oder 6...20 mA) an den Antrieb an 

(Spanne muss mindestens 3 V DC oder 6 mA betragen). Drücken Sie erneut den Schalter (s. Abbildung 414), um auch diesen Wert 

zu übergeben. Die LED leuchtet für 2 Sekunden grün und zeigt damit an, dass der Wert korrekt war und übernommen wurde. Leuchtet 

die LED für 2 Sekunden gelb, war der Wert nicht korrekt und die Eingabe muss wiederholt werden. 

Das maximale Eingangssignal ergibt sich dann aus der Regelspanne plus dem minimalen Steuersignal für den Anfangspunkt. 

Hnweis: Der Anfangs- und Endpunkt des Arbeitsbereiches kann nur einmal innerhalb einer Autokalibrierungsphase eingestellt werden. 

Danach verläßt der Antrieb den Kalibrierungsmodus. Sie können die Kalibrierung jedoch neu starten, wenn Sie den Schalter 

wieder für mindestens 3 Sekunden gedrückt halten (Autokalibrierung startet neu). 

Nach Abschluss der Kalibrierung fährt die Spindel auf die Position, die per Steuersignal vorgegeben wird. 

Die LED leuchtet grün, wenn diese Position erreicht ist. 

Aus 


Kalibrierung in einen kundenspezifischen Arbeitsbereich 

(DIP-Schalter 3 = EIN) 





Fehlerdiagnose, Farben und Leuchten der LED 

Der Mikroprozessor im Antrieb führt eine Fehlerdiagnose aus, wenn ein Fehler festgestellt wird. 

Der Status des Antriebs wird durch die LED angezeigt. 

Wird z.B. festgestellt, dass die Spindel unerwartet gestoppt ist (vielleicht aufgrund von Fremdpartikeln), wird versucht, den Antrieb 

durch kurzzeitige Richtungsänderung und erneutem Anfahren in die vorgesehende Richtung, die geforderte Position zu erreichen. 

Bis zu drei Wiederholungen gibt es. Waren diese nicht erfolgreich, wechselt der Antrieb in den Zustand Fehler, die LED blinkt gelb 

und die Rückmeldung ist nicht länger zuverlässig. 

Wenn das Problem behoben wurde, arbeitet der Antrieb normal weiter. 

Leuchtet 

Aus 

Blinkt 

Schnelles Blinken 

Rot 

Grün 

Gelb 

Rot 

Grün 

Gelb 

Grün 

Gelb 




Allgemeiner Fehler. Dieser Modus wird verlassen, wenn Sie mindestens 5 Sekunden den Knopf 

gedrückt halten und der Fehler nicht mehr festgestellt wird. 

Spannungsversorgung ist da, Motor läuft nicht; Status normal 

Für 2 Sek.: Bestätigt die korrekte Eingabe beim Einstellen des Arbeitsbereiches 

Nicht verfügbar bei 3 -Punkt-Antrieb 

Zeigt an, dass die zweite Eingabe beim Einstellen des Arbeitsbereiches ungültig ist. 

Für 2 Sek.: Zeigt an, dass die erste Eingabe beim Einstellen des Arbeitsbereiches ungültig ist. 


keine Spannungsversorgung 

Hohe Temperatur 

Wenn die Temperatur wieder OK ist, leuchtet die LED grün. 

Motor läuft, Status normal 

Autokalibrierung wird benötigt. Rückmeldung ist nicht zuverlässig. 

Temporärer Fehler 

Kalibrierung aktiv 

3 -Punkt-Antrieb: Nur Rückmeldung der Kalibrierung 

Fehler beim Eingangssignal 



Fehlerdiagnose, Farben und Leuchten der LED 

Z.171


24 V AC 

Com 

24 V AC 

Com 

24 V AC 

eingefahren 

24 V AC 

ausgefahren 

Z.172 

24 V AC 

eingefahren 

1 2 3 

Antrieb 1 

24 V AC 

ausgefahren 

1 2 3 

1 2 3 

Antrieb 2 Antrieb 3 

Alle Antriebe haben die gleiche nominale Stellzeit. 

Die Anzahl der Antriebe, die an einen einzelnen Regler angeschlossen 

werden können, ist abhängig von der Wirkleistung 

des Reglers in Bezug auf den Verbrauch der Antriebe. 


Antriebe ohne Stellungsregler für Regler mit 3-Punkt- 

Ansteuerung, parallel geschaltet 

24 V AC Com 0...10 V 

0...10 V 

Com 

24 V AC 

2 1 3 

Antrieb 1 

2 1 3 

2 1 3 

Antrieb 2 Antrieb 3 

Der 0...10 V Ausgang des Reglers kann mehrere Antriebe mit 

eingebauten Stellungsregler überwachen. Die Anzahl der 

Antriebe, die an einen einzelnen Regler angeschlossen werden 

können, ist abhängig von der Wirkleistung des Reglers in 

Bezug auf den Verbrauch der Antriebe. 

Jeder Stellungsregler hat seine eigene Einstellung für den 

Startpunkt. Jeder Antrieb kann ein anderes Eingangssignal 

haben. Jeder Stellungsregler kann per DIP -Schalter auf direkt 

oder umgekehrt wirkend eingestellt werden. 


Antriebe mit Stellungsregler für Regler mit 0...10 V 

Ausgang, parallel geschaltet 

Die Antriebe werden mit einerm 1,5 m langen Kabel ausgeliefert. Die Numerierung des Kabels korrespondiert mit der 

Numerierung der Klemmen am Antrieb. Siehe nachfolgende Anschlussdiagramme. 

N 

230 V 

L 

1 2 3 

blau braun orange 

L L 


Elektrischer Anschluss 3-Punkt-Antrieb 

VA7810-ADA-1x 

N 

24 V 

L 

1 2 3 

schwarz 

rot 

L L 

orange 



VA7810-AGA-1x 





Die Antriebe werden mit einerm 1,5 m langen Kabel ausgeliefert. Die Numerierung des Kabels korrespondiert mit der 

Numerierung der Klemmen am Antrieb. Siehe nachfolgende Anschlussdiagramme. 

N 

24 V ~ 

L 




N 

24 V ~ 

L 

dunkelblau 

dunkelgrau 

blaurot 

Com 

NO NC 

NO NC 

1 2 3 21 23 22 24 26 25 

schwarz rot orange J J J J J J 

L 

L 


Ausgang 

Com 



VA7810-AGC-1x 


Ausgang 

1 2 3 22 21 23 

schwarz rot orange J J J 

L 

L 

2k� 

Ausgang 



VA7810-AGH-1x 

hellrot 

hellgrau 

dunkelrot 

hellblau 

dunkelblau 

dunkelgrau 

Z.173


Die Antriebe werden mit einerm 1,5 m langen Kabel ausgeliefert. Die Numerierung des Kabels korrespondiert mit der Numerierung der 

Klemmen am Antrieb. Siehe nachfolgende Anschlussdiagramme. 

Z.174 

230 V 

N 

L 

dunkelblau 

dunkelgrau 

blaurot 

Com 

NO NC 

NO NC 

1 2 3 21 23 22 24 26 25 

schwarz rot orange J J J J J J 

N 

24 V ~ 

L 

L 

L 


Ausgang 

Com 



VA7810-ADC-1x 

2 

rot 

0...10 V DC 

Leiterplatte 

0...20 mA 

Com 


Ausgang 

1 3V 3A 1 4 

schwarz grau n. verdr. n. verdr. orange 

Die Neuverdrahtung der Funktion 3 -Punkt oder Auf/Zu muss vor Ort durchgeführt werden. 

N 

24 V ~ 

L 

2 1 3V 3A 1 4 

L 

L 

Com 

0...10 V DC 

N 

24 V ~ 

L 

0...10 V DC 

hellrot 

hellgrau 

hellblau 

2 1 3V 3A 1 4 

L L 

Verdrahtete 3 -Punkt -Funktion Verdrahtete Auf/Zu -Funktion 


Elektrischer Anschluss VA78x0-GGx-1x 

Com 

0...10 V DC 





HINWEIS: Für das Steuersignal 0(4)...20 mA muss das graue Kabel von der 3 V Klemme zu der 3 A Klemme umgesteckt werden! 




Max. 1,5 mm 2 

Com 

pcb Leiterplatte 

NO NC 

NO NC 


Ausgang 


Elektrischer Anschluss der Signalschalter 

VA78x0-GGC-1x 

Com 

21 23 22 24 26 25 

dunkelgraudunkelrotdunkelblauhellgrauhellrothellblau 


Ausgang 

Z.175

Antriebe VA1000 

Z.176 

DN 15 bis 40 = 275 

DN 50 bis 150 = 283 

H1 

90 

VA1125 

14 

230 

VA1125 VA120/VA1420 

60 73 

111,4 

134 

18,5 


Abmessungen (mm) der Antriebe VA1000 

Klick 


Funktionsweise des Ventilanschlusses 

75,5 

VA1x20 

H1 

geöffnet geschlossen 





> 150 mm 




> 150 mm 


Mögliche Montagepositionen der Antriebe VA1000 

Nur bei den Ventilgrößen DN 15 bis DN 40 

muss der Flanschring des Antriebs gelöst, um 

90� gedreht und wieder festgezogen werden. 

Der Antrieb wird dann auf das Ventil gesetzt 

und mit der Ringmutter fixiert. Bitte überprüfen 

Sie, ob die automatische Kupplung 

geöffnet ist. Wenn nicht, so muss sie geöffnet 

werden. 

Eine Über-Kopf-Montage des Antriebs muss 

vermieden werden. 

VA1220 VA1420, Federrücklauf, Spindel fährt aus 


Montage der Antriebe VA1220 und VA1420 

Klick 

OK 

Z.177


Z.178 

VG8000 DN 50 bis 150 

VG9000 DN 80 bis 100 

VG8000 DN 50 bis 150 

VG9000 DN 80 bis 100 

Pos 

25 Nm 

VG8000 DN 15 bis 40 

VG9000 DN 15 bis 65 

Pos 

VG8000 DN 15 bis 40 

VG9000 DN 15 bis 65 


Montage des Antriebs VA1000 in Abhängigkeit von der Ventilnennweite 

Beide LEDs blinken rot: Initialisierung 

Obere LED leuchtet rot: Oberer Anschlag, oder Position “ZU” erreicht 

Untere LED leuchtet rot: Unterer Anschlag, oder Position “AUF” erreicht 

Obere LED blinkt grün: Antrieb läuft, steuert gegen Position “ZU” 

Obere LED leuchtet grün: Antrieb steht, letzte Laufrichtung “ZU” 

Untere LED blinkt grün: Antrieb läuft, steuert gegen Position “AUF” 

Untere LED leuchtet grün: Antrieb steht, letzte Laufrichtung “AUF” 

Beide LEDs leuchtet grün: Wartezeit nach dem Einschalten oder nach der Federrückstellung 

nur bei VA1220 -GGA -1 und VA1420 -GGA -1 

Keine LED leuchtet: Keine Sannungsversorgung (Klemme 21) bei VA 

1220 -GGA -1und VA1420 -GGA -1 

Keine Spannungsversorgung (Klemme 2a oder 2b) 

bei VA1125 -GGA -1 

Beide LEDs blinken rot und grün: Antrieb befindet sich im manuellem Betrieb 


LED-Anzeige beim VA1000 





1 2 3 4 

1 2 3 4 

1 2 3 4 

1 2 3 4 

1 2 3 4 

Ein 




werkseitige 

Einstellung 

Ein 

Ein 

Ein 

Ein 

v 

v 

v 

v 

v 

Hub 

Hub 

Hub 

Hub 

Hub 

Hub 

Hub 

Hub 

Hub 

Hub 

M 


Einstellen der Antriebscharakteristik 

Laufzeit pro mm Jumpereinstellung Laufzeit über 14 mm Hub Laufzeit über 25 mm Hub Laufzeit über 42 mm Hub 

2s 

4s 

6s 

1 2 3 4 

1 2 3 4 

1 2 3 4 

Ein 

Ein 

Ein 

Ein 

werkseitige 

Einstellung 

Signal 

Signal 

Signal 

Signal 

Signal 

v 

v 

v 

v 

v 

= stetig 

M 

x 2 

= stetig 

Signal 

Signal 

linear 

Signal 

Signal 

linear 

Signal 

28 s � 1 50 s � 1 84 s � 2 

56 s � 2 100 s � 2 168 s � 4 

84 s � 4 150 s � 4 252 s � 8 


Einstellen der Laufzeit 

Z.179


Z.180 

1 

2a 

2b 

Ein 

3u 

Aus 

S1; S2 = Laufzeit 

S3; S4 = Antriebscharakteristik 

y=0--10V 

werkseitig 

eingestellt 

Stetig 

y = 4--20 mA yo = 0--10 V 

3i 

44 

100 % 

10 V 

24 V AC/V DC 

� 

C 

24 V~ 

1 

24V~ 

2a 

3-Punkt 

2-Punkt 

2b 3u 3i 44 

1 2a 2b 3u 3i 44 


Verdrahtungsschema für VA1125-GGA-1 (ohne Federrücklauf) 

N 2a 2b 

2-Punkt 

3-Punkt 

N 2a 2b 

N 2a 2b 

230 V AC/V DC 

230 V AC/V DC 

230 V AC/V DC 





21 

Ein 

Aus 

S1; S2 = Laufzeit 

S3; S4 = Antriebscharakteristik 

1 

2a 2b 3u 

y=0-10V 

werkseitig 

eingestellt 

Stetig 




3i 

y=4-20mA yo = 0 -10 V 

44 

� 

C 

3-Punkt 

21 1 2a 2b 3u 3i 44 

2-Punkt 

21 1 2a 2b 3u 3i 44 

21 

21 

21 

N 

N 

2a 

3-Punkt 

2a 

2-Punkt 


Verdrahtungsschema für VA1220-GGA-1, VA1420-GGA-1 (mit Federrücklauffunktion) 

N 

2a 

2b 

2b 

2b 

230 V AC/V DC 

230 V AC/V DC 

230 V AC/V DC 

Z.181


Z.182 

Manuelle Inititalisierung 

(s. Text) 

Wenn das Stellgerät das erste Mal unter Spannung gesetzt wird, findet die automatische Ankoppllung mit dem 

Ventil und eine Initialisierung statt. Während dieses Vorgangs blinken beide LEDs am Antrieb rot. 

- Die Spindel fährt aus bis an den mechanischen Anschlag des Stellgerätes (Ventil geschlossen). 

- Von dieser Stellung aus wird die Spindel eingezogen bis zum mechanischen Anschlag des Stellgerätes (Ventil 

geöffnet). 

- Die Initialisierung ist beendet. Das Stellgerät geht in die Position entsprechend dem Steuersignal. 

Die Initialisierung kann bei Bedarf jederzeit manuell ausgelöst werden: 

- Die Handkurbel zweimal hintereinander innerhalb von 4 Sekunden auf - und zuklappen (s. Bild). Dabei die Kurbel 

ggf. leicht drehen, bis Kurbel hörbar einrastet. Die Initialisierung beginnt, beide LEDs blinken rot. 

- Durch erneutes Aufklappen der Handkurbel kann die Initialisierung abgebrochen werden. 

Klick 

OK 


Initialisierung der Antriebe VA1000 beim Ankuppeln 

Beide LEDs blinken rot: Initialisierung 

Obere LED leuchtet rot: Oberer Anschlag, oder Position “ZU” erreicht 

Untere LED leuchtet rot: Unterer Anschlag, oder Position “AUF” erreicht 

Obere LED blinkt grün: Antrieb läuft, steuert gegen Position “ZU” 

Obere LED leuchtet grün: Antrieb steht, letzte Laufrichtung “ZU” 

Untere LED blinkt grün: Antrieb läuft, steuert gegen Position “AUF” 

Untere LED leuchtet grün: Antrieb steht, letzte Laufrichtung “AUF” 

Beide LEDs leuchten grün: Wartezeit nach dem Einschalten oder nach der Federrückstellung 

nur bei VA1220 -GGA -1 und VA1420 -GGA -1 

Keine LED leuchtet: Keine Sannungsversorgung 

(Klemme 21 bei VA1220 -GGA -1und VA1420 -GGA -1 

Keine Spannungsversorgung 

(Klemme 2a oder 2b bei VA1125 -GGA -1) 

Beide LEDs blinken rot und grün: Antrieb befindet sich im manuellem Betrieb 


Bedeutung der LEDs am Antrieb VA1000 

Klick 

OK 









Warnhinweise zum Antrieb VA1000 


Demontage des Antriebs VA1000 

Z.183

Antriebe VA1000, Zubehör VA1000-M230N 

Z.184 

T15 

3 

1 


Modul für den Anschluss von 230 V AC: VA1000-M230N (in mm) 


Montage von VA1000-M230N 


Netzanschluss an VA1000-M230N 

Klick 




Antriebe VA1000, Zubehör VA1000-M230N 




L 

N 


Entfernen des Moduls VA1000-M230N 

VA1125, 3-Punkt 

230 V AC 

VA1125 



L 

N 

21 1 2a 2b 21 1 2a 2b 

VA1220 

VA1420 

230 V AC 

Bei Antrieben ohne Federrückzug (VA1125 -GGA) Jumper links. 

Bei Antrieben mit Federrückzug (VA1220 -GGA, VA1420 -GGA) Jumper rechts. 


Verdrahtung des Moduls VA1000-M230N 

Z.185

Antriebe VA1000, Zubehör VA1000-S2 

Z.186 


Modul 2 Signalschalter (SPDT), VA1000-S2 (in mm) 


Montage VA1000-S2 (Teil 1 von 4) 



Klick 

VA1125 

VA1220 

VA1125 

VA1420 

T15 




1 

3 

S24 (1x) 

M20 x 1,5

Antriebe VA1000, Zubehör VA1000-S2 





Montage und Verdrahtung VA1000-S2 (Teil 3 von 4) 



Z.187

Antriebe VA1000, Zubehör VA1000-SRU 

Z.188 


Montage des Moduls für die Einstellung des Arbeitsbereiches und des Ansprechpunktes, VA1000-SRU 

Ansicht von vorn 

Seitenansicht 

B A 


3 0 

�U 

U o 

1 2 3 33 

A/B 


24 V AC/V DC 

10 

0 

� 

0...10 V 

1 2 3 33 

Uo 

VA1000--SRU 

Vout U0 y=0...10V 

U0 = 0...8 V 

�U = 3...10 V 

A/B 

Modul zum Einstellen 

von Ansprechpunkt und 



Verdrahtungsschema für VA1000-SRU 

(nur für stetige Antriebscharakteristik, 24 V AC/V DC) 

B 

�U 

�U 

A 

10 

1 

� 

2a/b 3u 

VA1125 

VA1220 

VA1420 

V in 

Antrieb 




Antriebe VA1000, Zubehör VA1000-EP 




111 

S14 (!x) 

S6 (1x) 

S3 (1x) 


Erweiterungskit für Anwendungen von über 140 �C bis200�C, VA1000-EP (in mm) 


Montage V1000-EP (Teil 2 von 3) 


Montage VA1000-EP (Teil 1 von 3) 

100 

Klick 

Klick, OK 


Montage V1000-EP (Teil 3 von 3) 

Z.189

Antriebe VA1000, Zubehör VA1000-P2 

Z.190 


Modul Rückführpotentiometer 2 k�, VA1000-P2 


Montage VA1000-P2 (Teil 1 von 6) 



Klick 

Position halten! 





Hub 

s 

40 

20 

14 

10 

10 

10 

Hub = s 




Hub = 25, 42 mm 

Verbindungsstecker 

Vorderseite 

Verbindung Verbindungs - Einstellposition 

0% 100 % stecker 

12a 

12c 

12b 

11a 

11b/c 

11b/c 

oben 

unten 

oben 

10 

11a 

11b/c 

12a 

12b 

12c 





Hub = 13 mm 

Verbindungsstecker 

Rückseite 

Z.191


Z.192 








Antriebe RA-3000 

100 

186 x 166 

54+0,15 




H 

155 160 

S7 

307 

H = 58 mm für RA -3100 -8126 

H = 66 mm für alle anderen Typen 

Kabeleinführung 1 x M20 Adapter für Kabel Ø 6 bis 12 mm 

und 1 x M20 mit Bildstopfen 

OK 


Abmessungen (mm) und Montage der Antriebe RA-3000 und RA-3100 

OK 

Z.193


0% 

50 % 

100 % 

S7 

S1 

Z.194 

S2 

M 

© 

£ 

¡ 

¢ 

0 5 10 V 

Eingangsspannung (Klemme E) 

EPOS 4 

B A2 A1 0 E P Y U 

P 

0...10 V= 

24 V~ 

E E 

S3 S4 

19 20 B O O E Y 4 6 5 7 9 8 

L 

N 

R 

R.A 

UW 

DW 

D.A 

¡ 

© 

¢ 

£ 


Einstellbeispiel EPOS 

max. 2,5 mm 2 


Elektrischer Anschluss RA-3003-0000 

mit EPOS und Signalschaltern 

20 % 100 0 % 100 

Span Starting 

Point 

Arbeitsweise des Arbeits--- 

Stellungsreglers bereich 

umgekehrt wirkend (R.A.) 

umgekehrt wirkend (R.A.) 

direkt wirkend (D.A.) 

direkt wirkend (D.A.) 

100 % 

40 % 

30 % 

100 % 

Ansprech --punkt 

0% 

0% 

50 % 

0% 

S7 

E E R 

2 

S1 S2 S3 S4 P 

19 20 1 2 3 17 16 4 6 5 7 9 8 

1 

10 11 12 

M M 

L 

N 

RA--3x00 

RA--3x03 

max. 2,5 mm 

RA--3x00--7xx7: 230 V~ 

RA--3x00--7xx5/--7xx6: 24 V~ 

2 


Elektrischer Anschluss RA-3000-0000/RA-3100-0000 

mit 3-Punkt-Ansteuerung, 

Signalschaltern und Rückführpotentiometer 2 k� 





S1 

S7 

S2 

L 

N 

RA -3141 

EPOS 4 

BA2A10 E P Y U 

0...10 V= 

24 V~ 




P 

R 

E E 

S3 S4 

19 20 B O O E Y 4 6 5 7 9 8 

max. 2,5 mm@ 


Elektrischer Anschluss RA-3103-8x26 

mit EPOS und Signalschaltern 

S7 

RA -3100 

E E R 

S1 S2 S3 S4 P 

19 20 1 2 3 17 16 4 6 5 7 9 8 

1 

10 11 12 

M M 

N 

L 

� 

RA -3103 

RA -3100 -8x26 24 V~ 

2 

max. 2,5 mm@ 


Elektrischer Anschluss RA-3141-8x26 

mit 3-Punkt-Ausgang, 

Signalschaltern und Positioner 0 bis 10 V 

Mit Hilfe des roten Tasters S7 kann die Versorgungsspannung abgeschaltet werden. Wenn die Versorgungsspannung 

abgeschaltet ist, steht der Taster 5 mm vor; bei eingeschalteter Versorgungsspannung 2 mm. 

Bei manueller Bedienung mittels Handrad muss zuvor der Taster gedrückt und der Antrieb von der Versorgungsspannung, 

bzw. vom Netz getrennt werden. 

M M 


Taster S7 

Z.195

Antriebe FA-2000 

Z.196 

100 

Handbedienung per Taster 

(nur bei anliegender Spannung) 

j 162 

Ø 120 

Ø 54 

Ø 120 

150 

FA -22xx und FA -25xx: 541 mm / 586 mm mit Positioner 




Elektrischer Anschluss der reversierbaren Antriebe 


Abmessungen (mm) und Montage 

90� Max 

OK 


Elektrischer Anschluss der stetigen Antriebe 





U~ 

0% 

50% 

100% 

Auf M Zu 

Pot. B 

Pot. A 

ST1 




M 

Regler 

Wirksinneinstellung: 

Stecker ST1 ziehen, um 180 Grad 

drehen und wieder aufsetzen. 

ST1 

ST1 


Y1 Y2 Y3 



100 % 

M 

M 

0% 

50% 

100% 

0% 

50% 

100% 


Einstellmöglichkeiten für Antriebe FA-2x4x mit Positioner 

1 16 2 3 17 

1 16 2 3 17 

Auf M 

Y1 Y2 


Sequenzbildung zweier Antriebe mittels Signalschalter 

Zu 

0 

24V~ 

24V 0 0..10V 

54 1 

56 61 

0...10 V 

Arbeitsbereicheinstellung 

für uw -Antriebe: 

Bei Min. -Eingangssignal 0 

bis8Vdie0%-Positionmit 

Poti A einstellen. 

Bei Max. -Eingangssignal 2 

bis 10 V die 100 % -Postion 

mit Poti B einstellen. 

HINWEIS: MaxSignal >= MinSignal +2 

54 1 56 61 

Arbeitsbereicheinstellung 

für dw -Antriebe: 

Bei Max. -Eingangssignal 2 

bis 10 V die 0 % -Postion 

mit Poti A einstellen. 

Bei Min. -Eingangssignal 0 

bis 8 V die 100 % -Position 

mit Poti B einstellen. 

0...10 V 

Y1 Y2 Y3 

0...10 V 

Common 

54 1 56 61 

0...10 V 

ACHTUNG: Für Parallelbetrieb Trennrelais einsetzen! 

Obwohl Synchronmotoren die gleiche Geschwindigkeit haben, 

können Laufabweichungen zwischen Antrieben auftreten, weil 

die Last während der Start/Stop -Phasen variiert. Die Abweichung 

hängt ab von der Anzahl der Start/Stop -Zyklen und 

liegt bei 0,5% pro 100 Zyklen. Periodisch Fahren der Antriebe 

in die Endposition verbessert das synchrone Laufen der Motore. 


Antriebe mit Positioner, parallel und in Sequenz 

Z.197


467 

512 mit Positioner 

308 

159 

Z.198 

Hub = .35 

17 

170 



90 ** 

89 * 

24 

* = Anlieferung 

** = Montage 

4-kt 162 

Ø54 +0,2 

+0,1 

95 

Ø 120 

Kupplungsmutter 

Gewinde M 12 x 17 

Ø16 

Typenschild 

3 

36 ** 

37 * 

Antriebstraverse 


Abmessungen (mm) der Antriebe FA-2x0x 


El. Anschluss FA-2x0x mit Signalschaltern 

und 2 k�-Rückführung 


Elektrischer Anschluss FA-2xxx mit EPOS, Stellungsanzeige und Signalschaltern 




Stellmotore M9102 mit 2 Nm, M9104 mit 4 Nm 

Klappe 




57 

Gegen den Uhrzeigersinn Im Uhrzeigersinn 

zu schließen zu schließen 


Klappenrotation 

Klappenblatt 

52 



M9102 und M9104 

Klappengestänge 

Abstand für 

Einstellschraube 

Klappe 

Klappengestänge 


Montage des Stellantriebs am Klappengestänge 

Z.199


Z.200 

Montagefläche 

Maximal eine Lücke 

von5mm 


Positionierung des Stellantriebs 

(parallel zur Montagefläche) 

DW DW 

SW Rot OR 

1 2 3 

~ 24 V AC 50/60 Hz 

Taste zum Lösen 

des Getriebes 

DW = direkt wirkend 

SW = Schwarz 

OR = Orange 



M9102-AGA-1S und M9104-AGA-1S 

DW DW 

SW Rot OR 

1 2 3 

~ 24 V AC 50/60 Hz 


SW = Schwarz 

OR = Orange 



M9102-IGA-1S und M9104-IGA-1S 

2-Punkt 

selbstbohrende 

Metallschraube 

Nr. 10 

Unterlegscheibe für die 

Ansatzschraube 

Plastikunterlegscheibe 

zur Sicherung 


Einführen der Schraube durch die Unterlegscheiben 

DW DW 

SW Rot OR 

1 2 3 

~ 24 V AC 50/60 Hz 


SW = Schwarz 

OR = Orange 



M9102-IGA-1S und M9104-IGA-1S 

3-Punkt 





~ 




~ 

2 1 3 

~ 

~ 

24 V AC 50/60 Hz 



M9102-AGA-5S 

~ 

1 2 3 

~ 

24 V AC 50/60 Hz 



M9102-IGA-5S, M9104-IGA-5S 

3-Punkt 

~ 

3 

1 

~ 

2 

~ 

24 V AC 50/60 Hz 



M9104-AGA-5S 

~ ~ 

1 2 3 

~ 

24 V AC 50/60 Hz 



M9102-IGA-5S, M9104-IGA-5S 

2-Punkt 

Z.201


Z.202 

0(2)...10 V DC Ansteuerung 

24 V AC 0(2)...10 V 

SW Rot GR OR 

1 2 3 4 

24 

VAC 

~ 

0(2)...10 V DC 

0(2)...10 V DC 


1 

ON 

2 

+ 

Y 

+ 

U 

0(2)...10 V DC Ansteuerung 

1 2 

0(2)...10 V DC 

3 

24 

VAC 

~ 

~ 

0(2)...10 V DC 

Um die Werkseinstellung zu ändern, müssen 

Sie das Gehäuse des Antriebs entfernen und 

die DIP-Schalter wie folgt einstellen: 

+ 

Y 

SW = Schwarz 

GR = Grau 

OR = Orange 



M9104-GGA-1S 



M9104-GGA-5S 

Direkt wirkend 

1 

ON 

2 

0(4)...20 mA Ansteuerung 


24 V AC 0(2)...10 V 

SW Rot GR OR 

1 2 3 4 

24 

VAC + 

~ 

0(4)...20 mA 

500 � /0,25W 

0(2)...10 V DC 

Y 

+ 

U 

0(4)...20 mA Ansteuerung 


~ 

0(2)...10 V DC 

1 2 3 

24 

VAC 

~ 

0(4)...20 mA 

500 � /0,25W 

0(4)...20 mA 

Umgekehrt wirkend 0...10 V DC 

1 

ON 


Einstellen der DIP-Schalter 

M9104-GGA-xS 

2 

1 

+ 

Y 

ON 

2 

SW = Schwarz 

GR = Grau 

OR = Orange 

2...10 V DC 




1 

ON 

2

Stellmotore M9203 mit Federrücklauf, 3 Nm 

123,6 

6,5 (Schlitzbreite) 

82 




28,7 

20 

107,5 

8 (Schlitzlänge) 

18 


Abmessungen (mm) M9203-xxx-1(Z) 

18,7 

39,2 

57,5 

6 

Z.203


Z.204 

Seite A 

Wirkrichtung Federrücklauf: 

Gegen Uhrzeigersinn 

Umstecken des Achsadapters in 5�-Schritten. 

Kleinster Drehwinkel ist 35° 

Größter Drehwinkel ist 95° 

Werkseinstellung ist 95° 

Jede Montageposition verringert den Rotationsbereich um 5°. 


für den Signalschalter 

Drehwinkelbegrenzung 

Auswahl des 

Betriebsmodus 

(DA=Direkt wirkend 

RA=Umgekehrt wirkend) 


Vorderseite A und Rückseite B beim M9203-xxx-1(Z) 



Drehwinkelbegrenzung durch Zubehör M9302-603 

Seite B 


Im Uhrzeigersinn 


Der Siganlschalter ist auf beiden Seiten des Antriebs einstellbar. 

Er ist werkseitig auf 11° schließend (relativ zum Rotationsbereich 

von 0 bis 90°) eingestellt. Der Siganlschalter kann 

stufenlos innerhalb des Rotationsbereichs mithilfe folgender 

Routine eingestellt werden: 

1. Positionieren Sie den Antrieb in der Federrücklaufposition. 

Werkseitig ist der Antrieb so eingestellt, dass der 

Siganlschalter auslöst, wenn der Antrieb die 11° Position 

erreicht. 

2. Drehen Sie den Siganlschalter , bis er auf die gewünschte 

Schaltposition zeigt. 

3. Verbinden Sie den Siganlschalter mit einem Spannungsmesser 

und schließen Sie den Antrieb an die Versorgungsspannung 

an. Der Antrieb fährt jetzt in die Position 

Vollständig geöffnet und bleibt dort, solang die Spannung 

anliegt. 

4. Beobachten Sie den Siganlschalter . Falls notwendig, 

müssen die Schritte 1 bis 3 wiederholt werden. 



(Modelle M9203-xxB-1(Z)) 





Abstand A 

Durchmesser der Klappenachse: 8 bis 16 mm � oder 6 bis 12 mm V 

Abstand A: 123 mm 

Abstand B: 92 mm 




Abstand B 


Positionierung der Antirotationsklemmen am Antrieb 

57,5 

LascheanderKlemmefürdie 

Befestigung des Antriebs 

Antirotationsklemme mit Lasche 

2selbstschneidende 

Metallschrauben 

(M3,5x9,5mm) 

Klappenrahmen 

82,5 

Die Antirotationsklemme kann gekürzt oder gebogen werden. 


Positionierung der Antirotationsklemmen 

am Klappenrahmen oder Kanal 

Wenn die Klappenachse kürzer als 84 mm ist, dann muss die Kupplung 

auf der Seite dicht an der Klappe montiert werden, auf der auch der 

Antrieb montiert ist. 

Wenn die Klappenachse kleiner als 20 mm ist, dann wird eine Achsenverlängerung 

gebraucht, um den Antrieb zu montieren. 

Verfahren Sie wie folgt, um die Position der Kupplung zu ändern: 

1. Montieren Sie die Kupplung unter Berücksichtigung der Klappenachsenlänge. 

2. Schieben Sie den Befestigungsclip in die Führungsrille der Kupplung, 

um sie zu fixieren. 


Befestigung der Kupplung 

Z.205


Z.206 

Seite A 

des Antriebs 


Richtung 

Direkt 

wirkend 

Umgekehrt 

wirkend 

Ansteigend 

Fallend 

Rückmeldung 

0-10 V DC 

2-10 V DC 

0-10 V DC 

2-10 V DC 

Seite B 

des Antriebs 

(*) 0 ist die Position für Federrücklauf 

Die Antriebe haben eine Einstellschraube, mit der der Wirksinn eingestellt, 

das Eingangssignal ausgewählt oder das Eingangssignal kalibriert 

(CAL) werden kann. 

Ausgeliefert wird der Antrieb in der Einstellung: 

Direkt wirkend (DA) 

Eingangssignal 0 -10 V DC. 

Um den Wirksinn auf Umgekehrt wirkend (RA) zu stellen, müssen Sie den 

Schalter von der Position DA auf die Position RA drehen und dort auf 

eines der möglichen Eingangssignale 0-10 V DC oder 2-10 V DC. 

Wenn die Funktion CAL nicht benutzt wird, dann werden beide Eingangssignale 

über den vollen Rotationsbereich von 0 bis 95° aufgeteilt. 

Wenn zum Beispiel das Eingangssignal 0-10 V DC ausgewählt und der 

Rotationsbereich auf 75° begrenzt wurde, dann wird die Rotationsbereichsgrenze 

bei 8,3 V DC erreicht. 


Auswahl des Wirksinns 

Stetige Antriebe M9203-GGx-1(Z) 




Regelverhalten und Kalibrierung 

Stetige Antriebe M9203-GGx-1(Z) 

Kalibrierung 

Die Kalibrierungsfunktion CAL ermöglicht 

dem Antrieb die Anpassung des ausgewählten 

Eingangssignalbereichs an einen 

verringerten Drehwinkel. Der Kalibrierungswert 

bleibt auch bei Abschalten der 

Stromversorgung oder bei Stromausfall 

erhalten. 


1. Schließen Sie den Antrieb an die 

Spannungsversorgung an und bewegen 

Sie die Einstellschraube auf die 

Position CAL. Lassen Sie den Antrieb 

für mindestens 5 Sekunden in dieser 

Position, damit er sich drehen kann 

und seinen Endpunkt findet. 

2. Bewegen Sie dann die Einstellschraube 

auf das gewünschte Eingangssignal. 

3. Wird die Montageposition des Antriebs 

geändert, dann müssen die 

Schritte 1 und 2 wiederholt werden, 

um die Kalibrierung neu einzustellen. 

Die Einstellschraube muss dafür mindestens 

2 Sekunden in der Position 

CAL gehalten werden, um die Kalibrierung 

neu zu initialisieren. 

WennderDrehschalterinderStellung 

CAL gelassen wird, dann benutzt der Antrieb 

folgende Standardwerte: 

Eingangssignal: 0-10 V DC 

Wirksinnn: DA (direkt wirkend) 





Seite A 

beim Antrieb 

Seite B 

beim Antrieb 

Eingangssignale 

Grau Orange 

Geschlossen Geöffnet 

Geöffnet 

Geöffnet 

Geschlossen 




Die Antriebe haben einen Einstellschraube, mit der der Wirksinn eingestellt 

werden kann. 

Ausgeliefert wird der Antrieb in der Einstellung: 

Direkt wirkend (DA). 

Um den Wirksinn auf Umgekehrt wirkend (RA) zu stellen, müssen Sie 

den Schalter von der Position DA auf die Position RA drehen. 

Die Installationsseite und die Einstellung des Drehschalters 

bestimmen das Regelverhalten des Antriebs. 


Auswahl des Wirksinns 

2/3-Punkt Antriebe M9203-AGx-1(Z) 

Geschlossen 

Geöffnet 

Geschlossen 

STOPP 



STOPP 

STOPP 


Regelverhalten 

2/3-Punkt Antriebe M9203-AGx-1(Z) 

STOPP 

Z.207


Stetig, 0(2)...10 V DC 

SW 

Z.208 

R 

24 V 

AC/DC 

0(2)...10 V DC 

Vorgabe auf MIN-Position 

24 V 

AC 

Funktion 

0%(MIN) 

GR 

0(2)...10 V DC 

OR 

SW R GR OR 

0(2)...10 V DC 

A ist geöffnet = MIN-Position 

A ist geschlossen = Normalbetrieb 

SW R GR OR 

50 % (MITTE) 

100 % (MAX) 

Normal 

0(2)...10 V DC 

Vorgabe auf MIN-, MITTE-, MAX-Position 

0(4)...20 mA mit externem Widerstand 

24 V 

AC 

0(4)...20 mA 

500 � /0,25W 

SW 

0(4)...20 mA mit 

externem Widerstand 

24 V 

AC/DC 

R 

0(4)...20 mA 

500 � /0,25W 

GR 

0(2)...10 V DC 

OR 

SW R GR OR 

Vorgabe auf MAX-Position 

SW R GR OR 

24 V 

AC 

24 V 

AC/DC 

0(2)...10 V DC 

0(2)...10 V DC 

0(2)...10 V DC 

0(2)...10 V DC 

B ist geschlossen = MAX-Position 

C ist geschlossen = Normalbetrieb 


Elektrischer Anschluss M9203-GGx 


SW 

SW = Schwarz 

R=Rot 

GR = Grau 

OR = Orange 

Vorgabe auf MIN-, MITTE-, MAX-Position 

0(2)...10 V DC 

SW R GR OR 

Funktion 

24 V 

AC 

0%(MIN) 

0(2)...10 

VDC 

50 % (MITTE) 

100 % (MAX) 

Normal 




R 

GR 

OR


SW 

3-Punkt, 4-Draht 

SW R GR OR 

R 

BL BR 

24 V AC 

24 V DC 

24 V AC 

24 V DC 




3-Punkt, mehrere Antriebe mit 1 Transformator 

SW R GR OR 

24 V AC 50/60 Hz 

24 V DC 

240VAC 50/60Hz 


Elektrischer Anschluss M9203-Bxx 

SW R GR OR 

Auf/Zu, 1-Draht Ein/Aus, 2-Draht 

SW R GR OR 

24 V AC 

24 V DC 


Elektrischer Anschluss M9203-AGx 

SW = Schwarz 

R=Rot 

BL = Blau 

BR = Braun 

SW 

R 

SW 

BL 

RA = Umgekehrt wirkend 

DA = Direkt wirkend 

SW = Schwarz 

GR = Grau 

OR = Orange 

R=Rot 

SW 

GR 


Verdrahtung Signalschalter 

SW R GR OR 

SW = Schwarz 

R=Rot 

BL = Blau 

GR = Grau 

24 V AC 

24 V DC 

NO = Ruhekontakt 

NC = Arbeitskontakt 

Z.209


Z.210 

120,7 

4 Montagelöcher 

Durchmesser 5,45 

99 

64,5 

3,2 28,5 

124,8 

8,5 (Schlitzlänge) 

6,5 (Schlitzbreite) 

Seite A 


Gegen Uhrzeigersinn 

160,7 

19 


Abmessungen (mm) M9208-xxx 


für den Signalschalter 

Drehwinkel - 

begrenzung 

Auswahl des 

Betriebsmodus 

(Direkt wirkend, 

Umgekehrt wirkend) 

Handverstellung 

mit Handkurbel 

Sperrbolzen zur Arretierung 

oder Entrieglung 

der Stellantriebsnarbe nach 

der Handverstellung 


Vorderseite A und Rückseite B beim M9208-xxx 

(Modellabhängig) 

34,5 

57,5 

Seite B 


Im Uhrzeigersinn 

40,7 

6,4 

16,7 









Umstecken des Achsadapters in 5 �-Schritten. 

Kleinster Drehwinkel ist 34,5 �. 



SW/ 

Rot 

SW/ 

BL 

SW/ 

GR 

NO = Ruhekontakt 

NC = Arbeitskontakt 

W 

Rot 

W/ 

BL 

W/ 

GR 



3 -Punkt 2-Punkt 2 -Punkt 

24 V AC 

24 V DC 

SW = Schwarz, GR = Grau, OR = Orange 

24 V AC 

SW = Schwarz 

BL = Blau 

GR = Grau 

W=Weiß 

24 V AC 

24 V DC 

24 V DC 

DW = Direkt wirkend DW = Umgekehrt wirkend 


Elektrischer Anschluss M9208-AGx 

Z.211


Z.212 


Anschlussbeispiel Kaskadenschaltung 

M9208-AGx 

SW 

1 

-- 

Rot 

2 

~ 

+ 

SW = Schwarz 

24 V AC 50/60 Hz 

24 V DC 


Elektrischer Anschluss M9208-BGx 

BL BR 

1 

N 

2 

L1 

BL = Blau 

BR = Braun 

230 V AC 50/60 Hz 


Elektrischer Anschluss M9208-BDx 












Z.213


Der Schaltpunkt von Signalschalter S1 liegt fest. 

Signalschalter S2 kann eingestellt werden auf 25� bis 95�. 

Signalschalter S1 werkseitig auf 11� schließend, 

Signalschalter S2 werkseitig auf 81� öffnend eingestellt 

(relativ zum Rotationsbereich 0 bis 90�). 

Der Signalschalter S2 kann stufenlos zwischen 20� und 85� 

eingestellt werden. 

Z.214 

Direkt 

wirkend 


Wirksinneinstellung bei M9208-GGx 

Seite A 



Einstellung des Signalschalters bei M9208-GGx 

Umgekehrt 

wirkend 

Seite B 


Umgekehrt wirkender Motor M9208-GGx 

Seite A 

Seite B 


Direkt wirkender Motor M9208-GGx 

ohne CAL ohne CAL 

mit CAL 

mit CAL 

Seite A Seite B 

Die Kalibrierungsfunktion CAL ermöglicht dem Stellantrieb die 

Anpassung des ausgewählten Eingangssignalbereichs an 

einen verringerten Drehwinkel. Der Kalibrierungswert bleibt 

auch bei Abschalten der Stromversorgung oder bei Stromausfall 

erhalten. 


Mit Kalibrierungsfunktion CAL bei M9208-GGx 




Stellmotore M9100 und M9300 

C 

A D 

Ausführung A B C D E F 

M9100 100 180 35 67,5 10---20 10---16 

M9300 85 165,5 31,75 65 6---16 8---12 




F 

ØE 


Abmessungen M9100, M9300 


Abmessungen Montagebügel 

B 

Stellmotor 

M8 

Motorhebel M9000-ZKH 

Klappenhebel M9000-ZKA 

Kugelgelenk (ohne Gewindestange) M9000-ZKG 

Montagebügel 


Abmessungen Zubehör 


Montage 

Z.215


Z.216 

Ein 

Aus 

24 V AC ±25% 

24 V DC ±10% 

230 V AC ±10% 


M93xx-Axx: Elektr. Anschluss, 2-/3-Punkt-Modelle 

3(1,5)A, 230 V AC 

Stellmotor auf Position 0 

Drehrichtung: im Uhrzeigersinn 


M93xx-Axx: Hilfsschalter 

24 V AC ±20% 

24 V DC ±10% 

0...10 V DC 

0...10 V DC 

Eingangswiderstand Ri > 100 k� 

Lastwiderstand > 50 k� 


M93xx-GGA: Elektr. Anschluss 

Stetig 

Ein 

Aus 

24 V AC ±20% 

24 V DC ±10% 

230 V AC ±10% 


M93xx-Axx: Elektr. Anschluss, stetige Modelle 

2 --- /3 --- Punkt 

Stetig 

Max. 5 Stellmotore 


M93xx-Axx: Parallelanschluss 

Slave 

Master 

24 V AC 

0...10 V DC 

24 V DC 0...10 V DC 



M93xx-GGA: Parallelanschluss 





24 V AC 

24 V DC 


M9304-GGA: Zwangssteuerung 

2 --- /3 --- Punkt 

Ein 

Aus 

24 V AC ±20 % 

24 V DC ±10 % 

100...230 V AC ±15 % 




Stetig 


M91xx-AGx: Elektr. Anschluss 2-/3-Punkt Antriebe 

100 % 

100 % 

P1 = 1K � /0,5 W / ±10 % 

P2 = 140 � /0,5 W / ±10 % 

P4 = 2K � /0,5 W / ±10 % 


M91xx-AGx: Elektr. Anschluss Rückführpoti 

2 --- /3 --- Punkt 

Stetig 

Max. 5 


M91xx-AGx: Parallelanschluss 

Z.217


Z.218 

24 V AC/DC 

0...20 mA 

0...10 V DC 

0...10 V DC 


M91xx-GGx-1N: Elektr. Anschluss 

230 V AC 

0(4)...20 mA 

0(2)...10 V DC 


M91xx-GDx-1N1: Elektr. Anschluss 

24 V AC/DC 

Slave 

Master 


0...10 V DC 

0...10 V DC 

0...20 mA 


M91xx-GGx-1N: Parallelanschluss 

230 V AC 

0(2)...10 V DC 

0(2)...10 V DC 


M91xx-GDx-1N: Elektr. Anschluss 

Slave 

Master 

230 V AC 0(2)...10 V DC 



M91xx-GDx-1N: Parallelanschluss 





Slave 

Master 

230 V AC 0(4)...20 mA 24 V AC/DC 



M91xx-GDx-1N1: Parallelanschluss 

Schalter a 




3(1,5)A,230VAC 

Stellmotor in Position 0° 

Klick! 

Schalterposition 

1 = Stellmotor läuft mit 10 V 

2 = Stellmotor läuft mit 0(2) V 

3 = Automatische Steuerung 

0(2)...10 V DC 

Der Stellmotor kann mit dieser Schaltung 

zwangsgesteuert werden. 


M91xx-GGx-1N: Zwangssteuerung 

Die Werkseinstellung für den Signalschalter 

ist 10 % geschlossen für Schalter a und 

80 % geöffnet für Schalter b 

(im Verhältinis zum 0 bis 90° 

Rotationsbereichs, der auf dem Label 

aufgedruckt ist) 

Schalter b 

Klick! 


M9100: Elektr. Anschluss und Einstellung der %-Werte für Signalschalter 

Z.219


Werkseitig ist der Motor für eine Rotation von 90° in Schritten von 5° ausgelegt. 

1. Um den Startpunkt einzustellen, müssen Sie zunächst unten am Stellmotor den kleinen Drucktaster drücken, 

um den Handbetrieb zu aktivieren (s. Abbildung 548). 

2. Entfernen Sie die Kupplung, indem Sie den kleinen Hebel in der Kupplungsöffnung mit einem Schraubendreher drücken. 

3. Drehen Sie die Kupplung im Uhrzeigersinn (hier im Beispiel um 30°) und setzen Sie sie wieder in den Motor ein. 

Jeder Zacken des Kupplunggehäuses entspricht einer Rotation von 5°. 

4. Der Zeiger am Motor zeigt den Startpunkt. Es wird jetzt eine Rotation von 30° bis 90° vom Motor ausgeführt. 

Z.220 


Begrenzung der Rotation: Einstellen des Startpunktes 

Werkseitig ist der Motor für eine Rotation von 90° in Schritten von 5° ausgelegt. 

1. Um den Endpunkt einzustellen, müssen Sie zunächst unten am Stellmotor den kleinen Drucktaster drücken, 

um den Handbetrieb zu aktivieren (s. Abbildung 548). 

2. Entfernen Sie die Kupplung, indem Sie den kleinen Hebel in der Kupplungsöffnung mit einem Schraubendreher drücken. 

3. Drehen Sie die Kupplung gegen den Uhrzeigersinn (hier im Beispiel um 30°) und setzen Sie sie wieder in den Motor ein. 

Jeder Zacken des Kupplunggehäuses entspricht einer Rotation von 5°. 

4. Der Zeiger am Motor zeigt den Endpunkt, unten im Beispiel 60°. Setzen Sie die Kupplung auf den Startpunkt, indem 

Sie unten am Stellmotor den Drucktaster drücken und die Kupplung drehen. 

Es wird jetzt eine Rotation von 0° bis 60° vom Motor ausgeführt. 


Begrenzung der Rotation: Einstellen des Endpunktes 


Stellmotor in Handbetrieb nehmen 

Klick! 

Klick! 

Werkseitig ist der Motor für eine Rotation im Uhrzeigersinn 

ausgelegt. 

DrückenSiedenDrucktasteruntenamStellmotor,umdas 

interne Getriebe zu entkoppeln und den Motor so in 

Handbetrieb zu bedienen. 





Werkseitig ist der Motor für eine Rotation im 

Uhrzeigersinn ausgelegt. 

Zum Ändern der Rotationsrichtung müssen 

Sie den Gehäusedeckel entfernen und den 

Motorsteckverbinder wie folgt ändern: 

Werkseitig ist der Motor für eine Rotation im 

Uhrzeigersinn ausgelegt. 

Zum Ändern der Rotationsrichtung müssen 

Sie den Gehäusedeckel entfernen und den 

DIP-Schalter 2 wie folgt ändern: 





Einstellung der Rotation bei 2-/3-Punkt Antrieben 


Einstellung der Rotation bei stetigen Antrieben 

Die Kalibrierungsfunktion ermöglicht es dem Stellmotor, den ausgewählten 

Eingangssignalbereich proportional zu einem reduzierten Rotationsbereich neu zu 

definieren. 

Folgender Schritt ist für die Kalibrierung des Eingangsignalbereichs notwendig: 

Wenn die Spannung an dem Antrieb angelegt ist, müssen Sie den DIP-Schalter 1 von der 

Position Deaktiviert in die Position Aktiviert stecken. 

Der Stellmotor beginnt sich zu drehen, bis der Endpunkt gefunden wird. Wenn er 

anschließend seinen Startpunkt findet stoppt der Antrieb und die Kalibrierung ist 

abgeschlossen. 

Wichtiger Hinweis: Der DIP-Schalter 1 muss in Position Aktiviert bleiben! 

Deaktiviert 


M91xx-GGx-1N: Kalibrierung der stetigen Antriebe (nur Modelle mit 24 V AC/DC) 

Aktiviert 

Z.221


Bei den stetigen Stellmotoren mit 24 V AC/DC kann der Startpunkt und der Arbeitsbereich des 

Eingangssignals eingestellt werden. Verwenden Sie dafür die beiden internen Potentiometer 

O (Startsignal) und S (Arbeitsbereich). 

Werkseitige Einstellung: O = 0 und S = 10 

(entspricht einem Eingangssignal von 0 bis 10 V DC bzw. 0 bis 20 mA). 


Ändern Sie den Wert des Potentiometers O entsprechend des Startpunktes des Eingangssignals. 

Z.222 

Skala O 0 1 2 3 4 5 6 7 8 

für Y1 (V DC) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 

für Y2 (mA) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 

Subtrahieren Sie den Wert des Startpunkts vom Endpunkt des gewünschten Eingangssignals und 

setzen Sie dieses Ergebnis beim Potentiometer S entsprechend der folgenden Tabelle . 

Skala S 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

für Y1 (V DC) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

für Y2 (mA) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 

Beispiel 1: 

Steuersignal Y1 liegt zwischen 3...9 V DC 

Potentiometer O = 3 

9-3=6VDC 

Potentiometer S = 6 

Beispiel 2: 

Steuersignal Y2 liegt zwischen 6...18 mA 

Potentiometer O = 3 

18 - 3 = 12 mA 

Potentiometer S = 6 

Der Start- und Endpunkt des Rotationsbereichs ist abhängig von der Einstellung am Stellmotor (s. Abbildung 546 und Abbildung 547). 


M91xx-GGx-1N Einstellung des Eingangssignals (nur Modelle mit 24 V AC/DC) 

Bei den stetigen Stellmotoren mit 230 V AC kann das Eingangssignal nur wie folgt am DIP-Schalter 1 

eingestellt werden: 


0bis10VDC 

M91xx-GDx-1N 

DIP-Schalter 1 

2bis10VDC 


0bis20mA 

M91xx-GDx-1N1 

DIP-Schalter 1 

4bis20mA 


M91xx-GDx-xxx: Einstellung des Eingangssignals (nur Modelle mit 230 V AC) 




Stellmotore M9210-xxx-1, M9220-xxx1 

262 

40 

176 

27 

6,5 � 




40 

102 

A 

44 

40 

51 

56 

254 


Abmessungen (mm) M92x0-Bxx-1 

(alle Typen) 

3 

25 

81 

56 

19 

Z.223


80 

Z.224 

A 

70 

20 

90 - 5 

60 50 40 30 

10 


Einstellelement auf der rechten Seite 

Stellungsanzeige 

zeigt den Stellmotor in der Position 

des Federrückzugs 

Handbetätigung 

(Kurbel) 


Seite A des Stellmotors 

Drehrichtung gegen Uhrzeigersinn 

(alle Typen) 

U-Bolzenmutter 

und 

Unterlegscheibe 

(2 Stück) 

StangenkupplungStellungsanzeige 

U-Bolzen 

Sicherungsclip 


Positionsänderung der Kupplung 

(alle Typen) 


Einstellelement auf der linken Seite 

Stellungsanzeige 

zeigt den Stellmotor in der Position 

des Federrückzugs 

Dim B 

Handbetätigung 

(Kurbel) 

- 5 10 


Seite B des Stellmotors 

Drehrichtung im Uhrzeigersinn 

(alle Typen) 

A A 

Wellendurchmesser 12 bis 14 mm 

Dim A: 210 mm 

Dim B: 178 mm 

Wellendurchmesser 16 bis 19 mm 

Dim A: 207 mm 

Dim B: 175 mm 


Position des Zentrierbolzens 

(alle Typen) 




B 

80 

20 

70 

30 40 50 60 

90 

Dim A


80 

Stellmotor mit Anti-Rotationsklemme, die an 

beiden Schlitzen für die Klemmen montiert wurden 

A 

70 

20 

90 -5 

60 

50 

40 




30 

Anti-Rotationsklemme 


Schlitz für die Montage 

der Anti-Rotationsklemme 


M3x9,5 mm selbstbohrende 

Metallschrauben 

Klappenrahmen 


Anpassen des Anti-Rotationsklemme auf dem Klappenrahmen oder Kanal 

(alle Typen) 

10 

Hubbegrenzung (2 Stück) 

Befestigungsschraube 

(2 Stück) 

Einstelllöcher 

(2 Gruppen mit jeweils 

8Löchern) 

Position der Klappenwelle 

Anzeige des Anschlagwinkels(inSchrittenvon5�). 


Montage einer Hubbegrenzung 

in der minimalen Hubposition, so dass ein Rotationsbereich 

von 65� möglich ist 

(alle Typen) 

A 


Signalschalter 1 werkseitig auf 11� schließend eingestellt 

Signalschalter 2 werkseitig auf 81� öffnend eingestellt 

Der Schaltpunkt von Signalschalter 1 liegt fest. Signalschalter 

2 kann eingestellt werden auf 25� bis 95�. 


Einsatz eines Signalschalters 

(alle Typen) 

Z.225


COM NC NO 

Z.226 

S1 

21 

21 

22 

23 

SW/ SW/ SW/ 

Rot BL GR 

21 22 23 

S2 

24 

24 

25 

26 

W/ W/ W/ 

Rot BL GR 

24 25 26 

COM NC NO 

SW = Schwarz 

BL = Blau 

GR = Grau 

W=Weiß 

NO = Arbeitskontakt 

NC = Ruhekontakt 


Elektrischer Anschluss des Signalschalters 

bei Modellen mit Signalschalter 

SW 

1 

-- 

Rot 

2 

~ 

+ 

BL BR 

1 

N 

2 

L1 

SW = Schwarz 

24 V AC 50/60 Hz 

24 V DC 

BL = Blau 

BR = Braun 

230 V AC 50/60 Hz 



M92x0-BGx-1 und M92x0-BDx-1 

3 -Punkt 2 -Punkt 2-Punkt 

24 V AC 

24 V DC 

SW = Schwarz, GR = Grau, OR = Orange 

24 V AC 

24 V AC 

24 V DC 

24 V DC 

DW = Direkt wirkend DW = Umgekehrt wirkend 


Anschlussbeispiele für M92x0-AGx-1 






Anschlussbeispiel Kaskadenschaltung 

M9220-AGx-1 





Anschluss M92x0-GGX-1 


Einstellung der Drehrichtung 

(M92x0-AGx-1) 

Z.227


Z.228 


Beispiele für eine Kaskadenschaltung mit mehreren Antrieben M9220-GGx-1 






Einstellen der Drehrichtung (M92x0-GGx-1) 





Anschluss M92x0-HGx-1 

CAL-Funktion 

Die CAL-Funktion sorgt dafür, dass der Stellmotor das gewählte 

Eingangssignal proportional über einen reduzierten Rotationsbereich 

neu einstellt. Der Stellmotor speichert den reduzierten 

Rotationsbereich im nichtflüchtigen Speicher. 

Verfahren Sie wie folgt, um das Eingangssignal zu kalibrieren: 

Schalten Sie die Spannungsversorgung aus und bewegen Sie 

den Schalter für die Einstellung der Drehrichtung in die Posititon 

CAL. Schalten Sie dann die Spannungsversorgung wieder ein. 

Der Stellmotor dreht sich jetzt automatisch bis zur Endstellung 

und rekonfiguriert den Eingangssignalbereich proportional zum 

verkleinerten Rotationsbereich. 

Positionieren Sie den Schalter für die Drehrichtung wieder in die 

gewünschte Lage (z.B. DW, 0...10 V DC) 

Wenn die Montageposition des Stellmotors geändert, oder die 

Kupplung neu eingestellt wird, müssen die oberen beiden 

Schritte wiederholt werden. 

Hinweis: Für eine Kalibrierung unter Spannung müssen Sie den 

Schalter für mindestens 2 Sek. aus der CAL-Position entfernen, 

bevor Sie den Schalter wieder zurück positionieren. Die Autokalibrierung 

beginnt 5 Sekunden nachdem Sie den Schalter in die 

CAL-Position positioniert haben. 


Kalibrierung des Eingangssignalbereiches 

(M92x0-GGx-1) 

Z.229


Z.230 


Anschluss M9220HGx und M9220GGx als Master/Slave 






Einstellen der Drehrichtung (M92x0-HGx-1) 




+ 

CAL, Null Y, Rampe Y1, Rampe Y2-Y1 

CAL 

CAL 

(UW) Y2 - Y1 Y2 - Y1 

(UW) 

Y 

Y 

(DW) + 

Y1 Y1 

(DW) 

Seite A des 

Stellmotors 

Seite B des 

Stellmotors 

Einstellen der Betriebsart 

CAL-Funktion 

Die CAL-Funktion sorgt dafür, dass der Stellmotor das 

gewählte Eingangssignal proportional über einen reduzierten 

Rotationsbereich neu einstellt. Der Stellmotor 

speichert den reduzierten Rotationsbereich im nichtflüchtigen 

Speicher. 

Verfahren Sie wie folgt, um das Eingangssignal zu kalibrieren: 

Schalten Sie die Spannungsversorgung aus und bewegen 

Sie den Schalter für die Einstellung der Drehrichtung in 

die Posititon CAL. Schalten Sie dann die Spannungsversorgung 

wieder ein. Der Stellmotor dreht sich jetzt automatisch 

bis zur Endstellung und rekonfiguriert den 

Eingangssignalbereich proportional zum verkleinerten 

Rotationsbereich. 

Positionieren Sie den Schalter für die Drehrichtung wieder 

in die gewünschte Lage (z.B. DW) 

Wenn die Montageposition des Stellmotors geändert, 

oder die Kupplung neu eingestellt wird, müssen die oberen 

beiden Schritte wiederholt werden. 

Hinweis: Für eine Kalibrierung unter Spannung müssen 

Sie den Schalter für mindestens 2 Sek. aus der CAL-Position 

entfernen, bevor Sie den Schalter wieder zurück 

positionieren. Die Autokalibrierung beginnt 5 Sekunden 

nachdem Sie den Schalter in die CAL-Position positioniert 

haben. 


Kalibrierung des Eingangssignalbereiches 

(M92x0-HGx-1) 

+ 

+ 

Z.231


Der Wert der Steuerspannung für den kleinsten Drehwinkel (die Nullstellung) und die Änderung der Spannung, die notwendig ist, um 

den Motor in den größten Drehwinkel (die Rampe) zu bewegen, können eingestellt werden. Diese Einstellungen werden während der 

Kalibrierung der CAL-Funktion definiert. Wenn der Motor eingeschaltet ist, kann die Spannung für die Rampe direkt nach der Spannung 

für die Nullstellung festgelegt werden. Der Stellmotor muss dafür nicht abgeschaltet sein. 

Verfahren Sie wie folgt, um die Spannung für die Nullstellung (Y1) festzulegen: 

1. Bei abgeschalteter Spannung setzen Sie den Schalter für die Betriebsart in die Position Y1 (Nullstellung). 

2. Schalten Sie die Spannung wieder ein. 

3. Stellen Sie den Schalter für die Spannung auf die gewünschte Nullstellung, wie auf der aufgedruckten 0-10 Skala angezeigt wird. 

Zur Kontrolle sollten Sie einen Voltmeter zwischen dem Rückmeldedraht (Orange [+] ) und der Common-Leitung anschließen. 

4. Setzen Sie den Betriebsartenschalter auf DW oder UW. Die Spannung für die Nullstellung wird jetzt gespeichert. 

Verfahren Sie wie folgt, um die Spannung für die Rampe (Y2-Y1) festzulegen: 

1. Bei abgeschalteter Spannung setzen Sie den Schalter für die Betriebsart in die Position Y2-Y1 (Rampe). 

2. Schalten Sie die Spannung wieder ein. 

3. Stellen Sie den Schalter für die Spannung auf die gewünschte Rampenspannung, wie auf der aufgedruckten 0-10 Skala angezeigt 

wird. Zur Kontrolle sollten Sie einen Voltmeter an den Rückmeldedraht (Orange [+] ) anschließen. 

4. Setzen Sie den Betriebsartenschalter auf DW oder UW. Die Spannung für die Nullstellung wird jetzt gespeichert. 

Z.232 


Spannungen für Nullstellung (Y1) und Rampe (Y2-Y1) einrichten 


1. Entfernen Sie die Spannungsversorgung vom Stellmotor. 

2. Verbinden Sie das graue Kabel (Befehl) mit den orangenen Kabel der Rückmeldung. 

3. Legen Sie die Spannungsversorgung wieder an. 

4. Warten Sie 5 Sekunden. 

5. Entfernen Sie die Spannungsversorgung wieder vom Stellmotor. 

6. Trennen Sie die Verbindung des grauen Kabels mit dem orangenen Kabel. 

7. Machen Sie weiter mit der Installation. 


Zurücksetzen des Stellmotors M92x0-HGx-1 

auf die Werkseinstellungen 




Deutschland 

Johnson Controls 

Systems & Service GmbH 

Westendhof 8 

D-45143 Essen 

Tel.: +49 (0)201 2400-400 

Fax: +49 (0)201 2400-4919 

Produktvertrieb D 

Westendhof 3 

D-45143 Essen 

Tel.: +49 (0)201 2400-451 

Fax: +49 (0)201 2400-457 

E-Mail: produkte@jci.com 

www.johnsoncontrols.de 

Köln 


Essen 

Genf Crissier 

Saarbrücken 

Basel Zürich 

Johnson Controls Building Efficiency 

Flensburg 

Hannover 

Hamburg 

Rhein/Main 

Bischofsheim 

Mannheim 

Stuttgart 

Senden 

Feldkirch 

Österreich 


Austria GmbH & Co OG 

Zetschegasse 3 

A-1230 Wien 

Tel.: +43 (0)1 66 136-0 

Fax: +43 (0)1 66 136-200 

Produktvertrieb A 

Zetschegasse 3 

A-1230 Wien 

Tel: +43 (0)1 66 136-151 

Fax: +43 (0)1 66 136-150 

E-Mail: products.cg-eur-at@jci.com 

www.johnsoncontrols.at 

Leipzig 

Nürnberg 

München 

Innsbruck 

Berlin 

Dresden 

Linz 

Salzburg 

Klagenfurt 

Graz 

Wien 

Schweiz 


Systems & Service GmbH 

Gartenstrasse 149 

CH-4002 Basel 

Tel.: +41 (0)61 205 56 56 

Fax: +41 (0)61 283 29 21 

Produktvertrieb CH 

Grindelstraße 19 

CH-8303 Bassersdorf/ZH 

Tel.: +41 (0)44 836 56 66 

Fax.: +41 (0)44 836 56 70 

E-Mail: products-ch@jci.com 

www.johnsoncontrols.ch

[PDF] Zeichnungsteil zur Preisliste Elektronik 2012 - Johnson Controls

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?