Umhüllte Stabelektroden (hochlegiert) - schweissladen.de

68 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Umhüllte Stabelektroden (hochlegiert)
Die Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert.
Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.
Seite
Übersicht 70-75
für das Schweißen von nichtrostenden 76-78, 88-95, 98-101, 104-126,
Stählen 130-131, 134-138, 140-141, 146-147
für das Schweißen von Duplex-Stählen 130-131, 134-135
für das Schweißen von hitzebeständigen 79-86, 96-101, 106-109,
Stählen 112-113, 127-129, 139, 143-147
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen 60-64, 77, 98-101,
145-147
für das Schweißen von kaltzähen Stählen 93-95, 98-101, 118-119,
146-147
für das Schweißen von Schwarz-Weiß- 80-81, 98-101, 106-109, 120-123,
Verbindungen (Ferrit-Austenit) 132-133, 136-137, 140, 142,146-147
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen 116-119, 124-125
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen 87, 102-103
für das Schweißen von Nickel und 98-101, 104-105, 142, 145-147
Nickelbasislegierungen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 69

Übersicht
Umhüllte Stabelektroden (hochlegiert)
EN-Sortierung
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen
110-111...........Thermanit 13/04 .......................................................... 1600...............E 13 4 B 2 2................................................................1.4351
112-113...........Thermanit 17 ............................................................... 1600...............E 17 B 2 2...................................................................1.4015
114-115...........Thermanit 17/06 .......................................................... 1600...............E Z17 6 B 2 2 .............................................................1.4405
106-107...........Thermanit X................................................................. 1600...............E 18 8 Mn B 2 2..........................................................1.4370
108-109...........Thermanit XW ............................................................. 1600...............E 18 8 Mn R 1 2 .........................................................1.4370
144..................Thermanit 304 H Cu.................................................... 1600...............E Z18 16 1 Cu H B 22 .........................................................–
116-117...........Thermanit 18/17 EW ................................................... 1600...............E 18 16 5 N L R 1 2....................................................1.4440
77....................Thermanit ATS 4 ......................................................... 1600...............E 19 9 B H 2 2............................................................1.4948
93....................Thermanit JE Spezial .................................................. 1600...............E 19 9 L B 2 2.............................................................1.4316
94-95...............Thermanit JEW 308L-17 ............................................. 1600...............E 19 9 L R 3 2 ............................................................1.4316
91....................Thermanit HE Spezial ................................................. 1600...............E 19 9 Nb B 2 2..........................................................1.4551
92....................Thermanit HW ............................................................. 1600...............E 19 9 Nb R 3 2..........................................................1.4551
88....................Thermanit GE Spezial ................................................. 1600...............E 19 12 3 L B 2 2 .......................................................1.4430
90....................Thermanit GEW/F ....................................................... 1600...............E 19 12 3 L R 1 5 .......................................................1.4430
89....................Thermanit GEW 316L-17 ............................................ 1600...............E 19 12 3 L R 3 2 .......................................................1.4430
76....................Thermanit A Spezial.................................................... 1600...............E 19 12 3 Nb B 2 2.....................................................1.4576
78....................Thermanit AW ............................................................. 1600...............E 19 12 3 Nb R 3 2.....................................................1.4576
120-121...........Thermanit 20/10 W...................................................... 1600...............E 20 10 3 R 3 2 ..........................................................1.4431
122-123...........Thermanit 20/10 W 140 K ........................................... 1600...............E 20 10 3 R 5 3 ..........................................................1.4431
118-119...........Thermanit 19/15 H....................................................... 1600...............E 20 16 3 Mn N L B 2 2..............................................1.4455
124..................Thermanit 20/16 .......................................................... 1600...............E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 ...........................................1.3954
125..................Thermanit 20/16 SM.................................................... 1600...............E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 ...........................................1.3954
126..................Thermanit 20/25 CuW ................................................. 1600...............E 20 25 5 Cu N L R 3 2..............................................1.4519
130..................Thermanit 22/09 .......................................................... 1600...............E 22 9 3 N L B 2 2......................................................1.4462
131..................Thermanit 22/09 W...................................................... 1600...............E 22 9 3 N L R 3 2......................................................1.4462
84-85...............Thermanit D................................................................. 1600...............E 22 12 B 2 2..............................................................1.4829
86....................Thermanit DW ............................................................. 1600...............E 22 12 R 3 2 .............................................................1.4829
136-137...........Thermanit 25/14 EW 309L-17 ..................................... 1600...............E 23 12 L R 1 2 ..........................................................1.4332
135..................Thermanit 25/09 CuW ................................................. 1600...............E Z25 9 3 Cu N L R 1 2.......................................................–
134..................Thermanit 25/09 CuT .................................................. 1600...............E 25 9 4 N L B 2 2......................................................1.4501
138..................Thermanit 25/22 H....................................................... 1600...............E Z25 22 2 L B 2 2 .....................................................1.4465
140..................Thermanit 30/10 W...................................................... 1600...............E 29 9 R 1 2 ...............................................................1.4337
104-105...........Thermanit Nimo C 24 ..................................................14172..............E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ............................................2.4609
98-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648
100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620
146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621
141..................Thermanit 30/40 E.......................................................14172..............E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) ........................................2.4653
70 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
AWS-Sortierung
Marke AWS Seite
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen
Thermanit X.............................................................................A5.4... ......E307-15 (mod.)..............................................................................106-107
Thermanit XW..........................................................................A5.4... ......E307-16 (mod.)..............................................................................108-109
Thermanit JE Spezial ..............................................................A5.4... ......E308L-15 ................................................................................................93
Thermanit JEW 308L-17 .........................................................A5.4... ......E308L-17 ...........................................................................................94-95
Thermanit ATS 4 .....................................................................A5.4 .........E308H-15................................................................................................77
Thermanit 304 H Cu................................................................A5.4 .........E308H-15 (mod.) ..................................................................................144
Thermanit 20/10 W..................................................................A5.4... ......E308Mo-17 (mod.).........................................................................120-121
Thermanit 20/10 W 140 K .......................................................A5.4... ......E308Mo-17 (mod.).........................................................................122-123
Thermanit D.............................................................................A5.4 .........E309-15 (mod.)..................................................................................84-85
Thermanit DW .........................................................................A5.4 .........E309-17 ..................................................................................................86
Thermanit 25/14 EW 309L-17 .................................................A5.4... ......E309L-17 .......................................................................................136-137
Thermanit 30/10 W..................................................................A5.4... ......E312-16 (mod.).....................................................................................140
Thermanit GE Spezial .............................................................A5.4... ......E316L-15 ................................................................................................88
Thermanit GEW/F....................................................................A5.4... ......E316L-16 ................................................................................................90
Thermanit GEW 316L-17 ........................................................A5.4... ......E316L-17 ................................................................................................89
Thermanit 19/15 H...................................................................A5.4 .........E316L-15 (mod.)............................................................................118-119
Thermanit 20/16 ......................................................................–...............–............................................................................................................124
Thermanit 20/16 SM................................................................–...............–............................................................................................................125
Thermanit 18/17 EW ...............................................................A5.4... ......E317L-17 (mod.)............................................................................116-117
Thermanit A Spezial ................................................................A5.4... ......E318-15 ..................................................................................................76
Thermanit AW..........................................................................A5.4... ......E318-17 ..................................................................................................78
Thermanit HE Spezial .............................................................A5.4... ......E347-15 ..................................................................................................91
Thermanit HW .........................................................................A5.4... ......E347-17 ..................................................................................................92
Thermanit 20/25 CuW .............................................................A5.4... ......E385-16 ................................................................................................126
Thermanit 25/22 H...................................................................–...............–............................................................................................................138
Thermanit 13/04 ......................................................................A5.4... ......E410NiMo-15.................................................................................110-111
Thermanit 17 ...........................................................................A5.4... ......E430-15 .........................................................................................112-113
Thermanit 17/06 ......................................................................–...............–.....................................................................................................114-115
Thermanit 22/09 ......................................................................A5.4... ......E2209-15 ..............................................................................................130
Thermanit 22/09 W..................................................................A5.4... ......E2209-17 ..............................................................................................131
Thermanit 25/09 CuT ..............................................................A5.4... ......E2553-15 (mod.)...................................................................................134
Thermanit 25/09 CuW .............................................................A5.4... ......E2553-15 (mod.)...................................................................................135
Thermanit 30/40 E...................................................................–...............–............................................................................................................141
Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101
Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99
Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147
Thermanit Nimo C 24 ..............................................................A5.11 .......ENiCrMo-13...................................................................................104-105
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 71

Übersicht
Umhüllte Stabelektroden (hochlegiert)
EN-Sortierung
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
für das Schweißen von Duplex-Stählen
130..................Thermanit 22/09 .......................................................... 1600...............E 22 9 3 N L B 2 2......................................................1.4462
131..................Thermanit 22/09 W...................................................... 1600...............E 22 9 3 N L R 3 2......................................................1.4462
134..................Thermanit 25/09 CuT .................................................. 1600...............E 25 9 4 N L B 2 2......................................................1.4501
135..................Thermanit 25/09 CuW ................................................. 1600...............E Z25 9 3 Cu N L R 1 2.......................................................–
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen
112-113...........Thermanit 17 ............................................................... 1600...............E 17 B 2 2...................................................................1.4015
144..................Thermanit 304 H Cu.................................................... 1600...............EZ 18 16 1 Cu H B 22 .........................................................–
106-107...........Thermanit X................................................................. 1600...............E 18 8 Mn B 2 2..........................................................1.4370
108-109...........Thermanit XW ............................................................. 1600...............E 18 8 Mn R 1 2 .........................................................1.4370
128-129...........Thermanit 21/33 So..................................................... 1600...............E Z21 33 Mn Nb B 2 2................................................1.4850
127..................Thermanit 21/33 .......................................................... 1600...............E Z21 33 Nb B 2 2......................................................1.4850
84-85...............Thermanit D................................................................. 1600...............E 22 12 B 2 2..............................................................1.4829
86....................Thermanit DW ............................................................. 1600...............E 22 12 R 3 2 .............................................................1.4829
96....................Thermanit L ................................................................. 1600...............E 25 4 B 2 2................................................................1.4820
97....................Thermanit LW.............................................................. 1600...............E 25 4 R 1 2 ...............................................................1.4820
79....................Thermanit C................................................................. 1600...............E 25 20 B 2 2..............................................................1.4842
80-81...............Thermanit CM.............................................................. 1600...............E 25 20 B 2 2..............................................................1.4842
83....................Thermanit CW 310-16................................................. 1600...............E 25 20 R 1 2 .............................................................1.4842
82....................Thermanit CR .............................................................. 1600...............E 25 20 H B 2 2..........................................................1.4846
139..................Thermanit 25/35 R....................................................... 1600...............E Z25 35 Nb B 2 2......................................................1.4853
98-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648
100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620
145..................Thermanit 617 .............................................................14172..............E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)........................................2.4628
146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621
143..................Thermanit 35/45 Nb.....................................................14172..............E Ni Z 6701 (NiCr36Fe15Nb0,8) .........................................–
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen
60....................Thermanit Chromo 9 V................................................ 1599...............E CrMo91 B 4 2 H5 .............................................................–
61....................Thermanit Chromo T 91 .............................................. 1599...............E CrMo91 B 4 2 H5 .............................................................–
62....................Thermanit MTS 4 ....................................................... 1599...............E CrMoWV12 B 4 2 H5 .......................................................–
63....................Thermanit MTS 616 ................................................... 1599...............E ZCrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5 .........................................–
64....................Thermanit MTS 911 ................................................... 1599...............E ZCrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5 ...................................1.4905
77....................Thermanit ATS 4 ......................................................... 1600...............E 19 9 B H 2 2............................................................1.4948
98-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648
100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620
145..................Thermanit 617 .............................................................14172..............E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)........................................2.4628
146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621
72 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
AWS-Sortierung
Marke AWS Seite
für das Schweißen von Duplex-Stählen
Thermanit 22/09 ......................................................................A5.4... ......E2209-15 ..............................................................................................130
Thermanit 22/09 W..................................................................A5.4... ......E2209-17 ..............................................................................................131
Thermanit 25/09 CuT ..............................................................A5.4... ......E2553-15 (mod.)...................................................................................134
Thermanit 25/09 CuW .............................................................A5.4... ......E2553-15 (mod.)...................................................................................135
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen
Thermanit X.............................................................................A5.4... ......E307-15 (mod.)..............................................................................106-107
Thermanit XW..........................................................................A5.4... ......E307-16 (mod.)..............................................................................108-109
Thermanit 304 H Cu................................................................A5.4 .........E308H-15 (mod.) ..................................................................................144
Thermanit D.............................................................................A5.4 .........E309-15 (mod.)..................................................................................84-85
Thermanit DW .........................................................................A5.4 .........E309-17 ..................................................................................................86
Thermanit 21/33 ......................................................................–...............–............................................................................................................127
Thermanit 21/33 So.................................................................–...............–.....................................................................................................128-129
Thermanit 25/35 R...................................................................–...............–............................................................................................................139
Thermanit L .............................................................................–...............–..............................................................................................................96
Thermanit LW..........................................................................–...............–..............................................................................................................97
Thermanit C.............................................................................A5.4 .........E310-15 (mod.).......................................................................................79
Thermanit CM..........................................................................A5.4 .........E310-15 (mod.)..................................................................................80-81
Thermanit CW 310-16 .............................................................A5.4 .........E310-16 ..................................................................................................83
Thermanit CR ..........................................................................A5.4 .........E310H-15 (mod.) ....................................................................................82
Thermanit 17 ...........................................................................A5.4... ......E430-15 .........................................................................................112-113
Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101
Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99
Thermanit 617 .........................................................................A5.11 .......ENiCrCoMo-1 (mod.)............................................................................145
Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147
Thermanit 35/45 Nb.................................................................–...............–............................................................................................................143
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen
Thermanit MTS 616................................................................A5.5 .........E9015-G (E9015-B9 mod.).....................................................................63
Thermanit MTS 911................................................................A5.5 .........E9015-G (E9015-B9 mod.).....................................................................64
Thermanit Chromo 9 V............................................................A5.5 .........E9015-B9................................................................................................60
Thermanit Chromo T 91 ..........................................................A5.5 .........E9018-B9................................................................................................61
Thermanit MTS 4....................................................................–...............–..............................................................................................................62
Thermanit ATS 4 .....................................................................A5.4 .........E308H-15................................................................................................77
Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101
Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99
Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147
Thermanit 617 .........................................................................A5.11 .......ENiCrCoMo-1 (mod.)............................................................................145
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 73

Übersicht
Umhüllte Stabelektroden (hochlegiert)
EN-Sortierung
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
für das Schweißen von kaltzähen Stählen
93....................Thermanit JE Spezial .................................................. 1600...............E 19 9 L B 2 2.............................................................1.4316
94-95...............Thermanit JEW 308L-17 ............................................. 1600...............E 19 9 L R 3 2 ............................................................1.4316
118-119...........Thermanit 19/15 H....................................................... 1600...............E 20 16 3 Mn N L B 2 2..............................................1.4455
98-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648
100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620
146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)
106-107...........Thermanit X................................................................. 1600...............E 18 8 Mn B 2 2..........................................................1.4370
108-109...........Thermanit XW ............................................................. 1600...............E 18 8 Mn R 1 2 .........................................................1.4370
120-121...........Thermanit 20/10 W...................................................... 1600...............E 20 10 3 R 3 2 ..........................................................1.4431
122-123...........Thermanit 20/10 W 140 K ........................................... 1600...............E 20 10 3 R 5 3 ..........................................................1.4431
136-137...........Thermanit 25/14 EW 309L-17 ..................................... 1600...............E 23 12 L R 1 2 ..........................................................1.4332
132-133...........Thermanit 23/11 MoZLW............................................. 1600...............E 23 12 2 L R 3 2 .......................................................1.4459
80-81...............Thermanit CM.............................................................. 1600...............E 25 20 B 2 2..............................................................1.4842
140..................Thermanit 30/10 W...................................................... 1600...............E 29 9 R 1 2 ...............................................................1.4337
98-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648
100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620
146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621
142..................Thermanit 30/40 EW ...................................................14172..............E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) ........................................2.4653
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen
116-117...........Thermanit 18/17 EW ................................................... 1600...............E 18 16 5 N L R 1 2....................................................1.4440
118-119...........Thermanit 19/15 H....................................................... 1600...............E 20 16 3 Mn N L B 2 2..............................................1.4455
124..................Thermanit 20/16 .......................................................... 1600...............E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 ...........................................1.3954
125..................Thermanit 20/16 SM.................................................... 1600...............E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 ...........................................1.3954
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen
87....................Thermanit Fe Ni...........................................................1071................E C Z NiFe-1........................................................................–
102..................Thermanit Ni 55...........................................................1071................E C Z NiFe-1........................................................................–
103..................Thermanit Nickel A......................................................1071................E C Z Ni Cl...........................................................................–
für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen
104-105...........Thermanit Nimo C 24 ..................................................14172..............E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ............................................2.4609
98-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648
100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620
145..................Thermanit 617 .............................................................14172..............E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)........................................2.4628
146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621
142..................Thermanit 30/40 EW ...................................................14172..............E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) ........................................2.4653
74 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
AWS-Sortierung
Marke AWS Seite
für das Schweißen von kaltzähen Stählen
Thermanit JE Spezial ..............................................................A5.4... ......E308L-15 ................................................................................................93
Thermanit JEW 308L-17 .........................................................A5.4... ......E308L-17 ...........................................................................................94-95
Thermanit 19/15 H...................................................................A5.4 .........E316L-15 (mod.)............................................................................118-119
Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101
Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99
Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)
Thermanit X.............................................................................A5.4... ......E307-15 (mod.)..............................................................................106-107
Thermanit XW..........................................................................A5.4... ......E307-16 (mod.)..............................................................................108-109
Thermanit 20/10 W..................................................................A5.4... ......E308Mo-17 (mod.).........................................................................120-121
Thermanit 20/10 W 140 K .......................................................A5.4... ......E308Mo-17 (mod.).........................................................................122-123
Thermanit 23/11 MoZLW.........................................................A5.4 .........E309MoL-17 ..................................................................................132-133
Thermanit 25/14 EW 309L-17 .................................................A5.4... ......E309L-17 .......................................................................................136-137
Thermanit CM..........................................................................A5.4 .........E310-15 (mod.)..................................................................................80-81
Thermanit 30/10 W..................................................................A5.4... ......E312-16 (mod.).....................................................................................140
Thermanit 30/40 EW ...............................................................–...............–............................................................................................................142
Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101
Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99
Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen
Thermanit 19/15 H...................................................................A5.4 .........E316L-15 (mod.)............................................................................118-119
Thermanit 18/17 EW ...............................................................A5.4... ......E317L-17 (mod.)............................................................................116-117
Thermanit 20/16 ......................................................................–...............–............................................................................................................124
Thermanit 20/16 SM................................................................–...............–............................................................................................................125
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen
Thermanit Nickel A ..................................................................A5.15 .......ENi-CI ...................................................................................................103
Thermanit Fe Ni.......................................................................A5.15 .......ENiFe-CI .................................................................................................87
Thermanit Ni 55.......................................................................A5.15 .......ENiFe-CI ...............................................................................................102
für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen
Thermanit 30/40 EW ...............................................................–...............–............................................................................................................142
Thermanit 617 .........................................................................A5.11 .......ENiCrCoMo-1 (mod.)............................................................................145
Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101
Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99
Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147
Thermanit Nimo C 24 ..............................................................A5.11 .......ENiCrMo-13...................................................................................104-105
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 75

Thermanit A Spezial
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahlgusssorten
Schweißposition
Zulassungen
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 12 3 Nb B 2 2 E318-15 1.4576
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).
Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und
artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen
CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
C Si Mn Cr Mo Ni Nb

Thermanit AW
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahlgusssorten
Schweißposition
Zulassungen
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 12 3 Nb R 3 2 E318-17 1.4576
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).
Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und
artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen
CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
C Si Mn Cr Mo Ni Nb

Thermanit CM
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 25 20 B 2 2 E310-15 (mod.) �1.4842
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4002 – X7CrAl13, Mischverbindung zwischen austenitischen
Stählen nach DIN 17440 bzw. AD-Merkblatt W2 und unlegierten
Stählen nach EN 10025 bzw. EN 10028 sowie zwischen Stählen
gleicher Festigkeitsgruppe und ähnlicher Zusammensetzung.
C Si Mn Cr Ni
0,12 1,0 4,5 25,0 20,0
Zeitstandwerte Etwa entsprechend artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe.
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
Zunderbeständig bis 1050 °C. Zähe Verbindungen an hitzebeständigen
Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten.
Geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwendungstemperatur
300 °C). Speziell geeignet für Zwischenlagen
und Decklagen (falls keine S-haltige Atmosphäre vorliegt) bei
plattierten Blechen mit Auflagen aus 1.4000 oder 1.4002.
Max. Anwendungstemperatur 400 °C.
Bei höheren Anwendungstemperaturen wird Thermanit Nicro 82/
Thermanit Nicro 182 empfohlen.
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 400 550 30 80
80 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-
Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige CrNi-
Stähle/Stahlgusssorten
Verbindungen CrNi(MoN)-
Austenite mit un-/niedriglegierten
Stählen/
Stahlgusssorten
Verbindungen CrNi(MoN)-
Austenite und nichtrostenden
und hitzebeständigen
Cr-Stählen/Stahlgusssorten
Plattierte Bleche und
Gusswerkstoffe mit 14 %
Cr-Auflage
Schweißposition
Zulassungen
Liefereinheiten
und Stromstärken
(Toleranzen nach EN ISO 544)
Vorwärmung
Entsprechend
Grundwerkstoff
Keine
Entsprechend dem
ferritischen
Grundwerkstoff
Entsprechend dem
ferritischen
Grundwerkstoff
Entsprechend dem
ferritischen
Grundwerkstoff
Stromart = +
TÜV (Kennblatt-Nr. 01314)
Wärmenachbehandlung
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
Glühtemperatur max. 300 °C,
sonst Karbidsaumbildung in der
Schweißgutübergangszone und
Zähigkeitsverlust (Bruchgefahr)
Entsprechend den Grundwerkstoffen.
Auf IK-Beständigkeit und
Versprödungsempfindlichkeit der
Austenitseite achten
Entsprechend Grundwerkstoff.
Auf IK-Beständigkeit und
Versprödungsempfindlichkeit der
Austenitseite achten
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 230 3,8 55- 75
3,2 x 350 160 4,7 70-110
4,0 x 350 110 4,9 90-140
5,0 x 450 75 6,7 140-190
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 81

Thermanit CR
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Gefüge
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 25 20 H B 2 2 E310H-15 (mod.) �1.4846
Zunderbeständig bis 1000 °C.
Auftragungen und Verbindungen an artgleichen hitzebeständigen
Stahlgusssorten.
1.4826 – GX40CrNiSi22-9 1.4848 – GX40CrNiSi25-20
1.4837 – GX40CrNiSi25-12
C Si Mn Cr Ni
0,40 1,0 2,5 25,5 21,5
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Austenit
Artgleiche hitzebeständige
Stahlgusssorten
Schweißposition
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 )
MPa MPa MPa %
ungeglüht 400 450 600 10
Vorwärmung
Keine
Stromart = +
Wärmenachbehandlung
Keine
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
und Stromstärken 3,2 x 350 133 4,2 80-105
(Toleranzen nach EN ISO 544)
4,0 x 350 95 4,8 90-135
82 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Norm-
bezeichnung
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Gefüge Austenit
C Si Mn Cr Ni
0,1 0,5 2,0 26,0 21,0
Thermanit CW 310-16
Rutil umhüllte Stabelektrode
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 25 20 R 1 2 E310-16 1.4842
Eigenschaften Zunderbeständig bis 1150 °C. Auftragungen und Verbindungen
und Anwendungs- an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlgussgebietsorten.
Zähe Füllagen unter Decklagen aus Thermanit L und
Thermanit 30 beim Schweißen dickerer Querschnitte von
Cr-Stählen/Stahlgusssorten für den Einsatz dieser Stähle in
Atmosphäre
S-haltiger Atmosphäre.
max. Verwendungstemperatur in °C
schwefelfrei max. 2 g S/Nm
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase
reduzierende Verbrennungsgase
3
1150 1100
1080 1040
1.4828 – X15CrNiSi20-12 1.4845 – X12CrNi25-21
1.4841 – X15CrNiSi25-20
AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF; A297 HJ
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-
Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige
artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahlgusssorten
Schweißposition
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 410 570 35 80
Vorwärmung
Entsprechend Grundwerkstoff.
Zwischenlage max. 100 °C.
Keine
Stromart = + / ~
Wärmenachbehandlung
Entsprechend
Grundwerkstoff
Keine
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
und Stromstärken 2,5 x 300 210 3,8 55- 70
(Toleranzen nach EN ISO 544)
3,2 x 350 130 4,6 65-105
4,0 x 350 100 4,8 100-140
5,0 x 450 60 5,9 160-200
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 83

Thermanit D
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Atmosphäre
Luft bzw. oxidierende Verbrennungs gase
reduzierende Verbrennungsgase
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 22 12 B 2 2 E309-15 (mod.) 1.4829
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff
1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF
C Si Mn Cr Ni
0,11 1,0 0,9 22,0 11,0
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Zunderbeständig bis 950 °C. Verbindungen und Auftragungen
an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlguss-
sorten.
Gefüge Austenit mit geringem Ferritanteil
max. Verwendungstemperatur in °C
schwefelfrei max.2gS/Nm 3 über 2 gS/Nm 3
950 930 850
900 850
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 340 550 30 70
84 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-
Stähle/Stahlgusssorten
Artgleiche austenitische
Stähle/Stahlgusssorten
Schweißposition
Zulassungen
Vorwärmung
Entsprechend
Grundwerkstoff
Keine
Stromart = +
TÜV (Kennblatt-Nr. 01249)
Wärmenachbehandlung
Glühung entsprechend Grundwerkstoff;
kann entfallen, wenn Betriebstemperatur
gleich oder höher
Keine
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
und Stromstärken 2,5 x 300 260 3,9 55- 75
(Toleranzen nach EN ISO 544)
3,2 x 350 160 4,6 70-110
4,0 x 350 120 5,1 90-140
5,0 x 450 75 6,4 140-190
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 85

Thermanit DW
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Atmosphäre
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase,
reduzierende Verbrennungsgase
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-
Stähle/Stahlgusssorten
Artgleiche austenitische
Stähle/Stahlgusssorten
Zulassungen
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 22 12 R 3 2 E309-17 1.4829
Zunderbeständig bis 950 °C.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen
hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 340 550 30 55
Vorwärmung
Entsprechend
Grundwerkstoff
Keine
TÜV (Kennblatt-Nr. 01315)
max. Verwendungstemperatur in °C
schwefelfrei max.2gS/Nm 3 über 2 gS/Nm 3
950 930 850
900 850
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff
1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF
C Si Mn Cr Ni
0,11

Thermanit GE Spezial
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Zulassungen
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 12 3 L B 2 2 E316L-15 1.4430
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
C Si Mn Cr Mo Ni

Thermanit GEW/F
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 12 3 L R 1 5 E316L-16 1.4430
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
C Si Mn Cr Mo Ni
0,02 0,7 0,8 18,5 2,6 11,5
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche nichtstabilisierte
und stabilisierte
austenitische Stähle
Schweißposition Stromart = + / ~
Zulassungen
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).
Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabilisierte
austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten.
Gut geeignet für Verbindungen an artgleichen und artähnlichen
austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Speziell geeignet für das Fallnahtschweißen.
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 450 480 580 40 55 (+20 °C)
35 (–105 °C)
Vorwärmung
Keine
TÜV (Kennblatt-Nr. 09092)
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,
Lösungsglühung bei 1050 °C
(Versprödungsneigung beachten)
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
und Stromstärken 2,5 x 300 300 4,5 75- 85
(Toleranzen nach EN ISO 544)
3,2 x 300 190 4,6 105-115
90 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 9 Nb B 2 2 E347-15 1.4551
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff 1.4550 – X6CrNiNb18-10;
AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C;
A157 Gr. C 9; A320 Gr. B8C od. D
C Si Mn Cr Ni Nb
13xC
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 410 600 30 65
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Verbindungen an artgleichen
nichtstabilisierten und stabilisierten
18/8 CrNi(N)-Stählen/
Stahlgusssorten
Plattierungen
Schweißposition
Zulassungen
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).
Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabilisierte
18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
stabilisierten und nichtstabilisierten CrNi(N)-
Stählen/Stahlgusssorten. Für Verbindungen an plattierten
Erzeugnissen und für Schweißplattierungen auf un-/niedriglegierten
(warmfesten) Stählen/Stahlgusssorten: Meist ab 2. Lage
(Decklage) auf höher legierter Zwischenlage.
Vorwärmung
Keine
Gemäß
Grundwerkstoff
Stromart = +
TÜV (Kennblatt-Nr. 07665)
Thermanit HE Spezial
Basisch umhüllte Stabelektrode
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,
Lösungsglühung bei 1020 °C
Spannungsarm glühen:
max. 610 °C, max. 25 h
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
und Stromstärken 3,2 x 350 140 4,5 80-110
(Toleranzen nach EN ISO 544)
4,0 x 350 100 4,8 110-140
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 91

Thermanit HW
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Zulassungen
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 9 Nb R 3 2 E347-17 1.4551
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff
1.4550 – X6CrNiNb18-10
C Si Mn Cr Ni Nb

Thermanit JEW 308L-17
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 9 L R 3 2 E308L-17 1.4316
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C).
Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabilisierte
austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten. Gute
Beständigkeit gegen Salpetersäure.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen
CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Kaltzäh bis –105 °C.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4311 – X2CrNi18-10 1.4550 – X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347;
ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C od. D
C Si Mn Cr Ni

Thermanit L
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Ferrit/Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche und artähnliche
nichtrostende Stähle/
Stahlgusssorten
Artgleiche hitzebeständige
Stähle
Schweißposition
EN 1600 Wst.-Nr.
E 25 4 B 2 2 1.4820
Nichtrostend; Korrosionsbeständig wie artgleiche oder artähnliche
Mo-freie 25 %ige Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
(Mo-freien) nichtrostenden CrNi-Stählen/Stahlgusssorten.
Bei Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes,
Zwischenlagentemperatur nicht über 300 °C ansteigen lassen.
Zunderbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen
bis 1150 °C. Gute Beständigkeit in schwefelhaltigen
Verbrennungsgasen bei höheren Temperaturen. Verbindungen
und Auftragungen artgleicher und artähnlicher hitzebeständiger
Stähle/Stahlgusssorten.
1.4340 – GX40CrNi27-4 1.4347 – GX8CrNi26-7
1.4821 – X20CrNiSi25-4 AISI 327; ASTM A297HC
C Si Mn Cr Ni
0,08 0,5 1,3 26,0 5,0
Wärme- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Härte
behandlung grenze festigkeit (L 0 =5d 0 )
MPa MPa % HB30
ungeglüht 500 700 20 180
Vorwärmung
Je nach Wanddicke
100 – 200 °C.
Keine bei Stahlgusssorte
1.4347
Keine
Stromart = +
Wärmenachbehandlung
96 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Abkühlen an Luft, evtl. abschrecken
980 °C/Luft. Bei Stahlgusssorten
1.4347 und 1.4336 zur Wiederher -
stellung der Zähigkeit abschrecken:
1050 °C/Wasser oder Luft
Meist keine
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
und Stromstärken 3,2 x 350 160 4,9 70-110
(Toleranzen nach EN ISO 544)
4,0 x 350 110 4,7 90-140
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Ferrit/Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche und artähnliche
Stähle/Stahlgusssorten
Artgleiche hitzebeständige
Stähle
Schweißposition
C Si Mn Cr Ni
0,06 1,0 0,8 26,0 5,0
Vorwärmung
Je nach Wanddicke
100 – 200 °C.
Keine bei Stahlgusssorte
1.4347
Keine
Wärmenachbehandlung
Abkühlen an Luft, evtl. abschrecken
980 °C/Luft. Bei Stahlgusssorten
1.4347 und 1.4336 zur Wiederher -
stellung der Zähigkeit abschrecken:
1050 °C/Wasser oder Luft
Meist keine
Thermanit LW
Rutil umhüllte Stabelektrode
EN 1600 Wst.-Nr.
E 25 4 R 1 2 1.4820
Nichtrostend; Korrosionsbeständig wie artgleiche oder artähnliche
Mo-freie 25 %ige Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
(Mo-freien) nichtrostenden CrNi-Stählen/Stahlgusssorten.
Bei Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes Zwischen -
lagentemperatur nicht über 300 °C ansteigen lassen.
Zunderbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen
bis 1150 °C. Gute Beständigkeit in schwefelhaltigen
Verbrennungsgasen bei höheren Temperaturen. Verbindungen
und Auftragungen artgleicher und artähnlicher hitzebeständiger
Stähle/Stahlgusssorten.
1.4340 – GX40CrNi27-4 1.4347 – G8CrNi26-7
1.4821 – X20CrNiSi25-4
Wärme- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Härte
behandlung grenze festigkeit (L 0 =5d 0 )
MPa MPa % HB30
ungeglüht 500 700 20 180
Stromart = + / ~
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
und Stromstärken 2,5 x 300 210 3,6 50- 80
(Toleranzen nach EN ISO 544)
3,2 x 350 130 4,4 60-110
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 97

Thermanit Nicro 82
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
EN ISO 14172 AWS A5.11 Wst.-Nr.
E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ENiCrFe-3 (mod.) 2.4648
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4876 – X10NiCrAlTi32-30H; 2.4816 – NiCr15Fe; X8Ni9;
10CrMo9-10;
Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12,
1.4539 – X2NiCrMoCu25-20 und ferritischen Kesselstählen;
Alloy 600, Alloy 600L, Alloy 800 (H)
C Si Mn Cr Ni Nb Fe

Thermanit Nicro 182
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
EN ISO 14172 AWS A5.11 Wst.-Nr.
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ENiCrFe-3 2.4620
Nichtrostend, zunderbeständig bis 950 °C, hochwarmfest bis
800 °C, kaltzäh bis –196 °C. Gut geeignet für Austenit-Ferrit-
Verbindungen; auch bei Wärmebehandlungen über 300 °C
keine versprödenden Cr-Karbidzonen im Übergang Ferrit/
Schweißgut. Gut für zähe Verbindungen und Auftragungen an
hitzebeständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten und
Ni-Basislegierungen. Temperaturbegrenzungen: 500 °C in
S-haltigen Atmosphären, max. 800 °C für vollbelastete Nähte.
Für Schweißungen an kaltzähen Stählen/Stahlgusssorten einschließlich
der vergütbaren Ni-Stähle. Für Verbindungen an
Stählen mit niedrigen Ausdehnungskoeffizienten (Dilavar, Inval).
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4876 – X10NiCrAlTi32-20; 2.4816 – NiCr15Fe;
Kaltzähe 1,5 – 5 %ige Ni-Stähle; X8Ni9.
Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
und ferritischen Kesselstählen bis 16Mo3; Alloy 800 (H)
C Si Mn Cr Ni Nb Fe

Thermanit Ni 55
Umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Schweißposition
EN ISO 1071 AWS A5.15
E C Z NiFe-1 ENiFe-Cl
Stabelektrode mit Eisen-Nickel-Bimetall-Kerndraht, dadurch ausgezeichnete
Fließeigenschaften, ruhiger Lichtbogen, gute
Strombelastbarkeit; bevorzugt für Rohrleitungen aus duktilem
Gusseisen im öffentlichen Wasser- und Gasversorgungsbereich.
Zum Verbindungsschweißen von Guss-Stahl; zum Abbau von
Eigenspannungen wird ein Abhämmern des Schweißgutes
empfohlen; auch hier gelten die allgemeinen Regeln für das
Schweißen von Gusseisen (DVS-Merkblatt 1502, Teil 1 und 2).
GG10 bis GG40; GTS35 bis GTS70,
GTW35 bis GTW70, GGG40 bis GGG80
C Si Mn Ni Fe
1,3 0,3 0,3 55,0 Rest
0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Härte
grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) HB
MPa MPa %
350 530 20 155
Stromart = – / ~
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
und Stromstärken
(Toleranzen nach EN ISO 544)
3,2 x 350 174 5,6 90-140
102 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Schweißposition
EN ISO 1071 AWS A5.15
E C ZNi Cl ENi-Cl
Stabelektrode mit Reinnickel-Kernstab; die Elektrode schmilzt
durch einen pulsierenden Lichtbogen etwas verzögert ab,
wodurch eine sehr gute Benetzung des Grundwerkstoffes
erreicht wird; besonders geeignet für Verbindungsschweißungen
an Grauguss (Altguss). Geeignet zur Ausbesserung von Rissen
und zum Auftragen von Dichtungsflächen; Schweißgut und
Übergang sind weich und leicht zu bearbeiten. Das Schweißgut
sollte durch Abhämmern gestreckt werden, um Eigenspannungen
abzubauen; zum Kalt- und Warmschweißen an
kompliziert geformten Gussstücken.
C Si Mn Fe Ni
0,5 0,1 0,2 2,3 Rest
Thermanit Nickel A
Umhüllte Stabelektrode
GG10 bis GG40; GTS35 bis GTS60; GTW35 bis GTW60;
GGL Ni 130 bis 170 MPa; GGG Ni bis 375 MPa
Stromart = – / ~
Härte
HB
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
und Stromstärken 2,5 x 300 262 4,5 55- 90
(Toleranzen nach EN ISO 544)
3,2 x 350 152 5,0 80-120
4,0 x 350 102 5,0 100-145
155
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 103

Thermanit Nimo C 24
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
EN ISO 14172 AWS A5.11 Wst.-Nr.
E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ENiCrMo-13 2.4609
Nichtrostend. Hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden,
vor allem aber in oxidierenden Medien.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
Legierungen und Gusslegierungen.
Schweißen der Plattierungsseite von Blechen artgleicher und
artähnlicher Auflage.
2.4602 – NiCr21Mo14W – Alloy C-22
2.4605 – NiCr23Mo16Al – Alloy 59
2.4610 – NiMo16Cr16Ti – Alloy C-4
2.4819 – NiMo16Cr15W – Alloy C-276
C Si Mn Cr Mo Ni Fe

Thermanit X
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 18 8 Mn B 2 2 E307-15 (mod.) 1.4370
Nichtrostend. Zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturen
über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige
Verbrennungsgase.) Verbindungen und Auftragungen an
hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebeständigen
austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwen -
dungstemperatur 300 °C). Verbindungen von un-/niedriglegierten
oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten.
Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensit -
übergangszonen zu vermeiden. Nicht geeignet für Pufferlagen
beim Schweißen von Plattierungen bzw. plattierten Blechen.
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie damit eingeschlossene
Grundwerkstoffe mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl
StE 460 (P 460 N); hochfeste, unlegierte und legierte Bau-,
Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte
sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Crund
Cr-Ni-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische
Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen;
kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen
austenitischen Werkstoffen.
C Si Mn Cr Ni N
0,10 0,6 7,0 18,5 8,0 0,12
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 400 600 40 100
106 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-
Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige CrNi-
Stähle
Verbindungen CrNi(MoN)-
Austenite mit un-/niedrig -
legierten Stählen/
Stahlgusssorten
Verbindungen CrNi(MoN)-
Austenite mit nichtrostenden
und hitzebeständigen
Cr-Stählen/Stahlgusssorten
Schweißposition
Zulassungen
Vorwärmung
Je nach Wanddicke:
150 – 300 °C
Keine
Entsprechend ferritischem
Grund -
werkstoff; meist
nicht erforderlich
Entsprechend
ferritischem
Grundwerkstoff
Stromart = +
Wärmenachbehandlung
Anlaßglühung 750 °C, kann entfallen,
wenn Betriebstemperatur gleich
oder höher
Keine
Keine Wärmenachbehandlung
>300 °C (Gefahr von Karbid saum -
bildung in der Schweißgutüber -
gangszone, Zähigkeitsverlust, Bruch)
Entsprechend den Grund werk -
stoffen. Auf IK-Beständigkeit und
Versprödungsempfindlichkeit der
Austenitseite achten
TÜV (Kennblatt-Nr. 05650) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.01)
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
und Stromstärken 2,5 x 300 240 3,7 55- 75
(Toleranzen nach EN ISO 544)
3,2 x 350 170 4,9 70-110
4,0 x 350 110 4,7 85-130
5,0 x 450 75 6,4 140-170
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 107

Thermanit XW
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 18 8 Mn R 1 2 E307-16 (mod.) 1.4370
Nichtrostend. Zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturen
über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige
Verbrennungsgase.) Verbindungen und Auftragungen an
hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebestän -
digen Cr-Stählen/austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwen -
dungstemperatur 300 °C). Verbindungen von un-/niedriglegierten
oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten.
Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensit -
übergangszonen zu vermeiden. Nicht geeignet für Pufferlagen
beim Schweißen von Plattierungen bzw. plattierten Blechen.
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie damit eingeschlossene
Grundwerkstoffe mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl
StE 355 (P355N); hochfeste, unlegierte und legierte Bau-,
Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte
sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Crund
Cr-Ni-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische
Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen;
kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen
austenitischen Werkstoffen.
C Si Mn Cr Ni N
0,10 0,6 7,0 18,5 8,0 0,08
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 400 600 40 70
108 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-
Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige CrNi-
Stähle
Verbindungen CrNi(MoN)-
Austenite mit un-/niedrig -
legierten Stählen/
Stahlgusssorten
Verbindungen CrNi(MoN)-
Austenite mit nichtrostenden
und hitzebeständigen
Cr-Stählen/Stahlguss -
sorten
Schweißposition
Zulassungen
Vorwärmung
Je nach Wanddicke:
150 – 300 °C
Keine
Entsprechend ferritischem
Grund -
werkstoff; meist
nicht erforderlich
Entsprechend
ferritischem
Grundwerkstoff
Stromart = + / ~
Wärmenachbehandlung
Anlaßglühung 750 °C, kann entfallen,
wenn Betriebstemperatur gleich
oder höher
Keine
Keine Wärmenachbehandlung
>300 °C (Gefahr von Karbid saum -
bildung in der Schweißgutüber -
gangszone, Zähigkeitsverlust, Bruch)
Entsprechend den Grund werk -
stoffen. Auf IK-Beständigkeit und
Versprödungsempfindlichkeit der
Austenitseite achten
TÜV (Kennblatt-Nr. 01235) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.08)
GL LR
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
und Stromstärken 2,0 x 300 300 3,7 45- 60
(Toleranzen nach EN ISO 544)
2,5 x 300 190 3,6 55- 70
3,2 x 350 130 4,6 65-105
4,0 x 350 90 4,6 110-140
5,0 x 450 60 6,0 150-200
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 109

Thermanit 13/04
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Martensit, vergütbar
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 13 4 B 2 2 E410NiMo-15 1.4351
Nichtrostend. Korrosionsbeständig wie artgleiche 13 % Cr(Ni)-
Stähle/Stahlgusssorten. Hohe Beständigkeit gegen
Schwingungsrißkorrosion. Verschleißfest. Kavitationsfest.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 % Cr(Ni) und
13 % Cr-Stählen/Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff
1.4313 – (G)X5CrNi13-4; ACI Gr. CA 6 NM, S41500
C Si Mn Cr Mo Ni
0,04

Thermanit 17
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Gefüge Ferrit/Martensit
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 17 B 2 2 E430-15 1.4015
Nichtrostend. Korrosionsbeständig wie artgleiche 17 %ige Cr-
Stähle/Stahlgusssorten (Seewasser, verdünnte organische und
anorganische Säuren). Zunderbeständig an Luft und oxidierenden
Verbrennungsgasen bis 950 °C, besonders auch in schwefelhaltigen
Verbrennungsgasen bei höheren Temperaturen.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen ferritischen und
artähnlichen vergütbaren Cr-Stählen/Stahlgusssorten. Auf möglichst
geringes Wärmeeinbringen achten, da ferritische 17 %ige
Cr-Stähle zur Versprödung durch Grobkornbildung neigen.
Oft nur als Deckraupen auf zäheren austenitischen Füllagen,
vor allem in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen.
Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gas -
armaturen aus un- und niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten
für Betriebstemperaturen bis 450 °C.
1.4057 – X20CrNi17-2 1.4059 – GX22CrNi17
1.4740 – GX40CrSi17 1.4741 – X2CrAlTi18-2
1.4742 – X10CrAl18 AISI 430Ti, 431
C Si Mn Cr Ni
0,06 0,5 0,5 17,0

Thermanit 17/06
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Martensit, vergütbar
EN 1600 Wst.-Nr.
E Z17 6 B 2 2 �1.4405
Nichtrostend. Korrosionsbeständig wie artgleicher Stahl/
Stahlguss. Höhere Beständigkeit gegen Korrosion und
Schwingungsrißkorrosion als Thermanit 13/04.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 – 17 %igen
Cr/Ni(Mo)-Stählen/Stahlgusssorten.
1.4405 – (G)X5CrNiMo16-5; 1.4418 – X4CrNiMo16-5
weichmartensitische Schmiede- und Gussstähle artgleich
C Si Mn Cr Mo Ni

Thermanit 18/17 EW
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 18 16 5 N L R 1 2 E317L-17 (mod.) �1.4440
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C). Wegen
des hohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen Cl-haltige
Medien und Lochfraß. Nichtmagnetisierbar. Gut geeignet für
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
austenitischen nichtstabilisierten und stabilisierten nichtrostenden
und nichtmagnetisierbaren CrNiMo(N)-Stählen/
Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 1.4438 – X2CrNiMo18-16
1.4439 – (G)X3CrNiMoN17-13-5
AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726
C Si Mn Cr Mo Ni N

Thermanit 19/15 H
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 20 16 3 Mn N L B 2 2 E316L-15 (mod.) 1.4455
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C).
Korrosionsbeständig wie niedriggekohlte CrNiMo(Mn,N)-
Stähle/Stahlgusssorten. Seewasserbeständig, gute Beständigkeit
gegen Salpetersäure (Huey-Test nach ASTM G262-64:
max. 3,3 µ / 48 h (0,54 g/m 2 h), selektiver Angriff max. 200 µm).
Nichtmagnetisierbar (Permeabilität im Feld von 8000 A/m max.1,01).
Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-
Syntheseanlagen, für Schweißungen am Stahl X 2 CrNiMo 18 12.
Gut geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen
austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 X5CrNiN18-9,
1.4561 – X1CrNiMoTi18-13-2 1.6903 – 10CrNiTi18-10,
kaltzähe 3,5 – 5 %ige Ni-Stähle
C Si Mn Cr Mo Ni N

Thermanit 20/10 W
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 20 10 3 R 3 2 E308Mo-17 (mod.) 1.4431
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 300 °C).
Verbindungen nichtrostender Cr- und artähnlicher austenitischer
CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen an artverschiedenen
Werkstoffen. Zähe Verbindungen an Manganhartstahl
(-guss), CrNiMn-Stählen/Stahlgusssorten und Panzerstählen.
Auftragungen/Reparaturen an verschleißbeanspruchten
Bauteilen: Laufräder, Fahrschienen.
Besonders geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max.
Anwendungstemperatur 300 °C). Besondere Eignung für zähe
Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten
oder nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -
sorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Nicht geeignet für Pufferlagen beim Schweißen von Plattierun -
gen bzw. plattierten Blechen.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
Mischverbindungen zwischen nichtrostenden bzw. kaltzähen
austenitischen Stählen, wie 1.4583 – X10CrNiMo18-10 und
ferritischen Stählen bis Kesselblech P295GH [17Mn4];
hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und
Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte
Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;
austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderen
Stählen
C Si Mn Cr Mo Ni
0,05 0,9 1,0 20,0 3,3 10,5
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 450 650 25 50
Gefüge Austenit mit höherem Ferritanteil
120 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Nichtrostende
CrNi-Stähle
Nichtrostende CrNi-
Stähle; un-/niedriglegierte
Baustähle höherer
Festigkeit (Auftragung,
Reparatur)
Verbindung CrNi(MoN)-
Austenite mit un-/niedrig -
legierten Stählen
Verbindung CrNi(MoN)-
Austenite mit nichtrostenden
und hitzebeständigen
Cr-Stählen/Stahlguss -
sorten
Manganhartstahl
Schweißposition
Vorwärmung
Keine
Entsprechend
Grundwerkstoff, oft
nicht erforderlich
Entsprechend
Grundwerkstoff, oft
nicht erforderlich
Entsprechend
ferritischem
Grundwerkstoff
Keine
Stromart = + / ~
Wärmenachbehandlung
Keine; wenn erforderlich,
Lösungs glühung bei 1050 °C
Keine Spannungsarmglühung;
(Gefahr von Karbidsaumbildung in
der Schweißübergangszone,
Zähigkeitsverminderung, Bruch)
Temperatur max. 200 °C (Karbid -
saumbildung in Übergangszone)
Entsprechend Grundwerkstoff.
Auf IK-Beständigkeit und Versprö -
dungs empfindlichkeit achten
Da Manganhartstahl bei 400 - 600 °C
sehr stark versprödet, so kalt wie
möglich schweißen, evtl. mit
Preßluft kühlen oder Werkstück in
Wasser legen. Keine Wärmenachbehandlung,
wenn möglich,
abschrecken
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 01772) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.10)
LRS GL
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
und Stromstärken 2,5 x 300 200 3,5 50- 80
(Toleranzen nach EN ISO 544)
3,2 x 350 120 4,1 75-115
4,0 x 350 85 4,4 110-160
5,0 x 450 55 5,5 160-200
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 121

Thermanit 20/10 W 140 K
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 20 10 3 R 5 3 E308Mo-17 (mod.) 1.4431
Rutil umhüllte Stabelektrode mit hohem Ausbringen.
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 300 °C).
Verbindungen nichtrostender Cr- und artähnlicher austenitischer
CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen an artverschiedenen
Werkstoffen. Zähe Verbindungen an Manganhartstahl
(-Guss), CrNiMn-Stählen und Panzerstahl. Auftragungen/Repara
turen an verschleißbeanspruchten Bauteilen: Laufräder,
Fahrschienen.
Besonders geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max.
Anwendungstemperatur 300 °C). Besondere Eignung für zähe
Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten
oder nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -
sorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Nicht geeignet für Pufferlagen beim Schweißen von Plattierun -
gen bzw. plattierten Blechen.
Mischverbindungen austenitischer Stähle mit ferritischen
Stählen
C Si Mn Cr Mo Ni
0,05 0,9 0,8 20,0 3,3 10,5
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 450 650 25 50
Gefüge Austenit mit höherem Ferritanteil
122 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Nichtrostende
CrNi-Stähle
Nichtrostende CrNi-
Stähle; un-/niedriglegierte
Baustähle höherer
Festigkeit (Auftragung,
Reparatur)
Verbindung CrNi(MoN)-
Austenite mit un-/niedrig -
legierten Stählen
Verbindung CrNi(MoN)-
Austenite mit nichtrostenden
und hitzebeständigen
Cr-Stählen/Stahlguss -
sorten
Manganhartstahl
Schweißposition
Vorwärmung
Keine. Wenn erforderlich,
Lösungs -
glühung bei 1050 °C
Entsprechend
Grundwerkstoff, oft
nicht erforderlich
Entsprechend
Grundwerkstoff, oft
nicht erforderlich
Entsprechend
ferritischem
Grundwerkstoff
Keine
Stromart = + / ~
Wärmenachbehandlung
Keine
Keine Spannungsarmglühung;
(Gefahr von Karbidsaumbildung in
der Schweißübergangszone,
Zähigkeitsverminderung, Bruch)
Temperatur max. 200 °C (Karbid -
saumbildung in Übergangszone)
Entsprechend Grundwerkstoff.
Auf IK-Beständigkeit und Versprö -
dungs empfindlichkeit achten
Da Manganhartstahl bei 400 -
600 °C sehr stark versprödet,
so kalt wie möglich schweißen,
evtl. mit Preßluft kühlen oder
Werkstück in Wasser legen.
Keine Wärmenachbehandlung,
wenn möglich, abschrecken
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
und Stromstärken 3,2 x 350 85 4,3 90-120
(Toleranzen nach EN ISO 544)
4,0 x 350 55 4,2 130-160
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 123

Thermanit 20/16
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
nichtmagnetisierbare
Stähle/Stahl gusssorten
Schweißposition
EN 1600 Wst.-Nr.
E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 �1.3954
Nichtrostend; IK-beständig bis 300 °C. Seewasserbeständig.
Amagnetisch (Permeabilität im Feld von 8000 A/m: max. 1,01).
SRK-beständig.
1.3964 – X2CrNiMnMoNNb21-16-53 1.4311 – X2CrNiN18-10
1.4406 – X2CrNiMoN17-12-2 1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3
C Si Mn Cr Mo Ni N

Thermanit 20/25 CuW
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahl gusssorten
Mischverbindungen mit
un-/niedriglegierten
Stählen/Stahlguss -
sorten
Schweißposition
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 20 25 5 Cu N L R 3 2 E385-16 1.4519
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C). Gute
Korrosionsbeständigkeit vor allem in reduzierenden Medien
entsprechend den artgleichen Stählen/Stahlgusssorten.
Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austenitischen
CrNiMoCu-Stählen/Stahlgusssorten. Verbindungen dieser
Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2 1.4505 – X4NiCrMoCuNb20-18-2
1.4539 – X2NiCrMoCuN25-20-5 UNS N08904, S31726
C Si Mn Cr Mo Ni Cu

Thermanit 21/33 So
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Atmosphäre
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase
reduzierende Verbrennungsgase
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
EN 1600 Wst.-Nr.
E Z21 33 Mn Nb B 2 2 �1.4850
Hitzebeständig bis 1050 °C. Gute Beständigkeit gegen auf -
kohlende Atmosphäre. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen
hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.
C Si Mn Cr Ni Nb
0,12 0,5 4,5 21,0 32,0 1,2
max. Verwendungstemperatur in °C
schwefelfrei max. 2 g S/Nm 3
1050 1000
1000 950
1.4859 – GX10NiCrNb32-20 1.4876 – X10NiCrAlTi32-20
X10NiCrAlTi32-20 – Alloy 800 H
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe.
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 400 600 25 45
128 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahlguss -
sorten
Schweißposition
Vorwärmung
Keine; Schweißung mit
Strichraupen bzw. begrenzter
Pendeltechnik empfohlen.
Zwischenlagentemperatur
max. 150 °C
Stromart = +
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 07255)
Wärmenachbehandlung
Keine
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
und Stromstärken 2,5 x 300 249 4,4 55- 80
(Toleranzen nach EN ISO 544)
3,2 x 350 141 4,9 80-105
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 129

Thermanit 22/09
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit/Ferrit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahlgusssorten
Schweißposition
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 22 9 3 N L B 2 2 E2209-15 �1.4462
Nichtrostend; IK-beständig (max. Anwendungstemperatur
250 °C). Gute Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion in
chlor- u. schwefelwasserstoffhaltigen Medien.
Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehaltes beständig gegen
Lochfraß. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und
artähnlichen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffs achten.
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff
1.4462 – X2CrNiMoN22-5; UNS 31803, S32205
C Si Mn Cr Mo Ni N

Thermanit 23/11 MoZLW
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 23 12 2 L R 3 2 E309MoL-17 1.4459
Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwendungstemperatur
300 °C). Nichtrostend (Naßkorrosion bis 350 °C).
Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten
oder nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -
sorten mit austenitischen Stählen/Stahlguss sorten.
Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite von
Blechen mit niedriggekohlten, unstabilisierten oder stabilisierten
austenitischen CrNiMo(N)-Austeniten.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12,
1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 und ferritischen Stählen bis
Kesselstahl S355N; hochfeste, unlegierte und legierte Bau- und
Vergütungsstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie
legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr-, CrNi- und
Cr-Ni-Mo-Stählen. Ferrit-Austenit-Verbindungen für den
Dampfkessel- und Druckbehälterbau. Schweißplattierungen: für
die erste Lage von korrosionsbeständigen Schweißplattierungen
an P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355N - S500N; für
die erste Lage von korrosionsbeständigen Schweißplattierungen
an warmfesten vergüteten Feinkornbaustählen nach AD-
Merkblatt HPO, Gruppe 3.
C Si Mn Cr Mo Ni

Thermanit 25/09 CuT
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit/Ferrit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahlgusssorten
Schweißposition
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 25 9 4 N L B 2 2 E2553-15 (mod.) �1.4501
Nichtrostend; IK-beständig; Einsatztemperatur: – 50 °C bis
+220 °C. Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und
Spannungsrißkorrosion wegen des hohen CrMo(N)-Gehaltes
(Wirksumme > 40).
Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-Bereich.
1.4515 – GX3CrNiMoCuN26-6-3 1.4517 – GX3CrNiMoCuN26-6-3-3
25 %ige Cr-Superduplexstähle wie SAF 25/07, Zeron 100
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu W
0,03 0,5 1,2 25,0 3,7 9,0 0,2 0,7 0,6
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 600 650 750 25 70 (+20 °C)
50 (–50 °C)
Vorwärmung
Meist keine
Stromart = +
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,
Lösungs glühung bei 1120 °C/Wasser
Wurzelschweißung in “dicker Lage”,
Folgelagen mit abgestimmter Wärmeeinbringung
ausführen, um Ausscheidungen
und zu hohen Ferritgehalt zu
unterbinden
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
und Stromstärken 2,5 x 350 200 3,6 55- 80
(Toleranzen nach EN ISO 544)
3,2 x 350 130 4,4 80-105
4,0 x 350 90 4,5 90-140
134 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit/Ferrit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahlgusssorten
Schweißposition
Thermanit 25/09 CuW
Rutil umhüllte Stabelektrode
EN 1600 AWS A5.4
E Z25 9 3 Cu N L R 1 2 E2553-15 (mod.)
Nichtrostend; IK-beständig; Einsatztemperatur max. 250 °C.
Korrosionsbeständigkeit höher als bei Thermanit 22/09 (W).
Gute Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion in chlor- und
schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- und
Mo-Gehaltes beständig gegen Lochfraß.
1.4515 – GX3CrNiMoCuN26-6-3 1.4517 – GX3CrNiMoCuN26-6-3-3
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu
0,02 0,7 0,9 25,0 3,0 9,0 0,1 2,0
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht: 600 650 800 23 35
1120°C/4 h: 480 580 750 25 55
Vorwärmung
Keine
Stromart = + / ~
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 05200)
Wärmenachbehandlung
Meist keine; falls erforderlich,
Lösungsglühung bei 1120 °C/
Wasser
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
und Stromstärken 2,5 x 350 200 4,2 50- 80
(Toleranzen nach EN ISO 544)
3,2 x 350 130 4,5 60-110
4,0 x 350 90 4,5 90-150
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 135

Thermanit 25/14 EW 309L-17
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 23 12 L R 1 2 E309L-17 1.4332
Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwen -
dungstemperatur 300 °C). Nichtrostend; (Naßkorrosion bis
350 °C). Gut geeignet für Zwischenlagen beim Schweißen plattierter
Erzeugnisse. Verbindungen von un-/niedriglegierten
Stählen/Stahlgusssorten oder nichtrostenden/hitzebeständigen
Cr-Stählen/Stahlguss sorten mit austenitischen Stählen/Stahl -
guss sorten. Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungs -
seite von Blechen mit niedriggekohlten, unstabilisierten oder
stabilisierten CrNi(Mo,N)-Austeniten.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
und ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl S355N.
Schweißplattierungen (1. Lage) auf ferritische Stähle bis S355N
sowie 20MnMoNi45; Verbindungen: von und zwischen hochfesten,
unlegierten und legierten Vergütungsstählen, nichtrostenden,
ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni-Stählen, Mangan -
hartstählen. Schweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch-beständigen
Schweißplattierungen an für den Dampfkes -
sel- und Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen
Stählen bis zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten
Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-
Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.
C Si Mn Cr Ni

Thermanit 25/22 H
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4435 – X2CrNiMo18-14-3 1.4465 – X2CrNiMoN25-25
1.4466 – X2CrNiMoN25-22-2
C Si Mn Cr Mo Ni N

Thermanit 30/10 W
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit/Ferrit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Nichtrostende und hitzebeständige,
un- und niedriglegierte Stähle/Stahl -
gusssorten; Mischverbindungen
Schweißposition
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 29 9 R 1 2 E312-16 (mod.) 1.4337
Nichtrostend; (Naßkorrosion bis 300 °C). Hohe Warmriß -
sicherheit: gute Zähigkeit bei hoher Streckgrenze. Verbindungen
und Auftragungen an artgleichen, artähnlichen Stählen/Stahlgusssorten.
Zähe Verbindungen an un-/niedriglegierten
Baustählen höherer Festigkeit, an Manganhartstahl und
CrNiMn-Stählen, zwischen artverschiedenen Werkstoffen,
z. B. zwischen nichtrostenden oder hitzebeständigen und
un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.
DB-zugelassene Grundwerkstoffe
1.4006 – X10Cr13, 1.3401 – X120Mn12, S235 [St 37], E295 [St 50];
Verwendung für Verbindungsschweißungen an bedingt schweißgeeigneten
un- und niedrig legierten Stählen höherer Festigkeit. Einsatz
als spannungsverminderte Pufferlage beim Auftragen an Kalt- und
Warmarbeitswerkzeugen. Weiters für verbindungen an Mn-Hartstahl
und Cr-Ni-Mn- Stahl sowie für Mischverbindungen an Stählen unterschiedlicher
chemischer Zusammensetzung bzw. Festigkeit.
C Si Mn Cr Ni N
0,10 1,1 0,8 29,0 9,0 0,1
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa % J
ungeglüht 500 750 20 25
Vorwärmung
Entsprechend
Grundwerkstoff
Stromart = + / ~
Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 30.132.11)
140 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Wärmenachbehandlung
Meist nicht erforderlich
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
und Stromstärken 2,0 x 250 334 3,1 45- 60
(Toleranzen nach EN ISO 544) 2,5 x 300 215 3,7 50- 80
3,2 x 350 130 4,5 60-110
4,0 x 350 85 4,4 90-150
5,0 x 450 55 5,7 150-210
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes
nach EN ISO 15792-
1
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche Werkstoffe
Verbindungen art -
gleicher Austenite mit
un-/niedriglegierten
Stählen/Stahl gusssorten
Schweißposition
Thermanit 30/40 E
Basisch umhüllte Stabelektrode
EN ISO 14172 Wst.-Nr.
E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) 2.4653
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 450 °C). Gute
Korrosionsbeständigkeit vor allem gegen reduzierende Medien.
Thermanit 30/40 E ist hinsichtlich Warmrißneigung (und Korro -
sionsbeständigkeit) besser als die stark warmrißempfindlichen
vollaustenitischen Schweißzusätze X6NiCrCuNb20-18 und
X5CrNiMoNb25-25. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen
und artähnlichen, nichtstabilisierten und stabilisierten, vollaustenitischen
Stählen/Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Gehalten.
Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen.
1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2 1.4563 – X1NiCrMoCu31-27-4
1.4577 – X5CrNiMoTi25-25 2.4858 – NiCr21Mo
C Si Mn Cr Mo Ni Cu

Thermanit 30/40 EW
Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche Werkstoffe
Verbindungen art -
gleicher Austenite mit
un-/niedriglegierten
Stählen/Stahl gusssorten
Schweißposition
EN ISO 14172 Wst.-Nr.
E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) 2.4653
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 450 °C). Gute
Korrosionsbeständigkeit vor allem gegen reduzierende Medien.
Thermanit 30/40 EW ist hinsichtlich Warmrißneigung (und Korro -
sionsbeständigkeit) besser als die stark warmrißempfindlichen
vollaustenitischen Schweißzusätze X 6 NiCrCuNb 20 18 und
X 5 CrNiMoNb 25 25. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen
und artähnlichen, nichtstabilisierten und stabilisierten,
vollaustenitischen Stählen/Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Gehalten.Verbindungen
dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2 1.4563 – X1NiCrMoCu31-27-4
1.4577 – X5CrNiMoTi25-25 2.4858 – NiCr21Mo
C Si Mn Cr Mo Ni Cu

Thermanit 304 H Cu
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Verbindungen an
artgleichen CrNi(N)
-Stählen/
Stahlgusssorten
Schweißposition
144
EN 1600 AWS A5.4
EZ 18 16 1 Cu H B 22 E308H-15(mod.)
Verbindung und Auftragungen an artgleichen austenitischen,
warmfesten Stählen.
Gute Hochtemperaturkorrosionseigenschaften, nichtrostend
1.4907 – X10CrNiCuNb18-9-3: EN 10216-5;
18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N: ASME SA-213; code case 2328-1
und vergleichbare warmfeste, austenitische Stähle, Super 304 H,
DMV 304 HCu
C Si Mn Cr Ni Nb Mo Cu N
0,1 0,4 3,2 18,0 16,0 0,4 0,8 3,0 0,2
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze
N/mm
grenze festigkeit (L0 =5d0 ) ISO-V in
2
N/mm 2
N/mm 2 % J
ungeglüht 350 400 590 25 47
Vorwärmung
Keine
Stromart = +
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,
Lösungsglühung bei 1100 °C
Liefereinheiten Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
und Stromstärken 2,5 x 350 232 4.2 45- 70
(Toleranzen nach EN ISO 544)
3,2 x 350 157 4.6 65- 110
4,0 x 350 111 4.8 75- 145
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Werkstoffe
Schweißposition
Vorwärmung
Keine
Stromart = +
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 06844)
Thermanit 617
Basisch umhüllte Stabelektrode
EN ISO 14172 AWS A5.11 Wst.-Nr.
E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) ENiCrCoMo-1 (mod.) 2.4628
Zunderbeständig bis 1100 °C, hochwarmfest bis 1000 °C. Hohe
Beständigkeit in heißen Gasen bei oxidierenden bzw. aufkohlenden
Atmosphären.
Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen
und artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Legierungen.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4959 – X8NiCrAlTi32-21 2.4663 – NiCr23Co12Mo
2.4851 – NiCr23Fe
C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti

Thermanit 625
Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißgutes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN ISO 14172 AWS A5.11 Wst.-Nr.
E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ENiCrMo-3 2.4621
Nichtrostend. Hohe Beständigkeit gegen korrosive Medien.
Beständig gegen Spannungsrißkorrosion. Zunderbeständig bis
1100 °C. Temperaturbegrenzung: max. 500 °C in S-haltigen
Atmosphären. Hochwarmfest bis 1000 °C. Kaltzäh bis –196 °C.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen
korrosionsbeständigen Werkstoffen sowie an artgleichen und
artähnlichen hitzebeständigen, hochwarmfesten Stählen und
Legierungen. Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen
austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten und an kalt -
zähen vergütebaren Ni-Stählen.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
X10NiCrAlTi32-20 H 1.4876 – X10NiCrAlTi32-20,
2.4856 – NiCr22Mo9Nb 1.4539 – X2NiCrMoCu25-20-5
X2CrNiMoCuN20-18-6 VdTÜV-WBL. 473;
Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800, 9% Ni-Stähle
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe