Drahtelektroden (MIG/MAG) (hochlegiert) - schweissladen.de

246 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Drahtelektroden (MIG/MAG) (hochlegiert)
Die Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert.
Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.
Seite
Übersicht 248-253
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen 254, 259-269, 272-277,
279-287, 289-291,
296-297, 302-303
für das Schweißen von Duplex-Stählen 289-291
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen 255-258, 264-265,
270-271, 288, 294-295, 298, 302-303
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen 224-227, 255,
264-265, 302-303
für das Schweißen von kaltzähen Stählen 262, 264-265, 278, 282-283, 303
für das Schweißen von Kfz-Abgasanlagen 262, 264-265, 270-271,
275, 299-301
für das Schweißen von Schwarz-Weiß- 264-265, 270-271,
Verbindungen (Ferrit-Austenit) 284-285, 292-293, 297, 303
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen 280-283, 286
für das Schweißen von Nickel und 264-269, 297, 302-305
Nickelbasislegierungen
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen 306-307
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 247

Übersicht
Drahtelektroden (MIG/MAG) (hochlegiert)
EN-Sortierung
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen
272-273...........Thermanit 13/04 Si..........................................14343-A ..........G 13 4 ....................................................................... 1.4351............
274..................Thermanit 14 K Si ...........................................14343-A ..........GZ 13........................................................................ 1.4009............
276-277...........Thermanit 17 ...................................................14343-A ..........G 17 .......................................................................... 1.4015............
279..................Thermanit 1740 ...............................................14343-A ..........GZ 17 Mo H .............................................................. 1.4122............
275..................Thermanit 1610 Si...........................................14343-A ..........GZ 17 Ti.................................................................... 1.4502............
280-281...........Thermanit 18/17 E Mn ....................................14343-A ..........GZ 18 16 5 N L......................................................... 1.4453............
262..................Thermanit JE-308L Si .....................................14343-A ..........G 19 9 L Si................................................................ 1.4316............
260-261...........Thermanit H Si ................................................14343-A ..........G 19 9 Nb Si ............................................................. 1.4551............
259..................Thermanit GE-316L Si ....................................14343-A ..........G 19 12 3 L Si........................................................... 1.4430............
254..................Thermanit A Si ................................................14343-A ..........G 19 12 3 Nb Si........................................................ 1.4576............
284-285...........Thermanit 20/10 ..............................................14343-A ..........G 20 10 3.................................................................. 1.4431............
282-283...........Thermanit 19/15 ..............................................14343-A ..........G 20 16 3 Mn N L ..................................................... 1.4455............
287..................Thermanit 20/25 Cu ........................................14343-A ..........G 20 25 5 Cu L ......................................................... 1.4519............
289..................Thermanit 22/09 ..............................................14343-A ..........G 22 9 3 N L .............................................................≈ 1.4462............
286..................Thermanit 20/16 SM........................................14343-A ..........GZ 22 17 8 4 N L...................................................... 1.3954............
263..................Thermanit L .....................................................14343-A ..........G 25 4 ....................................................................... 1.4820............
290-291...........Thermanit 25/09 CuT ......................................14343-A ..........G 25 9 4 N L .............................................................≈ 1.4501............
296..................Thermanit 30/10 ..............................................14343-A ..........G 29 9 ....................................................................... 1.4337............
268-269...........Thermanit Nimo C 24......................................18274..............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) .......................................... 2.4607............
264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............
266-267...........Thermanit Nimo C...........................................18274..............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) .......................................... 2.4839............
302..................Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).................................... 2.4627............
303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............
297..................Thermanit 30/40 E...........................................18274..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ...................................... 2.4656............
für das Schweißen von Duplex-Stählen
289..................Thermanit 22/09 ..............................................14343-A ..........G 22 9 3 N L .............................................................≈ 1.4462............
290-291...........Thermanit 25/09 CuT ......................................14343-A ..........G 25 9 4 N L .............................................................≈ 1.4501............
248 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 09_2009
AWS-Sortierung
Marke AWS Seite
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen
Thermanit JE-308L Si ......................................................A5.9 ................ER308LSi..............................................................................................262
Thermanit 20/10 ...............................................................A5.9 ................ER308Mo(mod.).............................................................................284-285
Thermanit 30/10 ...............................................................A5.9 ................ER312 ...................................................................................................296
Thermanit 19/15 ...............................................................A5.9 ................ER316L(mod.)................................................................................282-283
Thermanit GE-316L Si .....................................................A5.9 ................ER316LSi..............................................................................................259
Thermanit 18/17 E Mn .....................................................A5.9 ................ER317L(mod.)................................................................................280-281
Thermanit 20/16 SM.........................................................–......................– ............................................................................................................286
Thermanit A Si .................................................................A5.9 ................ER318(mod.).........................................................................................254
Thermanit H Si .................................................................A5.9 ................ER347Si.........................................................................................260-261
Thermanit 30/40 E............................................................A5.9 ................ER383(mod.).........................................................................................297
Thermanit 20/25 Cu .........................................................A5.9 ................ER385 ...................................................................................................287
Thermanit 14 K Si ............................................................A5.9 ................ER410(mod.).........................................................................................274
Thermanit 13/04 Si...........................................................A5.9 ................ER410NiMo(mod.) .........................................................................272-273
Thermanit 1610 Si............................................................A5.9 ................ER430(mod.).........................................................................................275
Thermanit 17 ....................................................................A5.9 ................ER430(mod.)..................................................................................276-277
Thermanit 1740 ................................................................–......................– ............................................................................................................279
Thermanit 22/09 ...............................................................A5.9 ................ER2209 .................................................................................................289
Thermanit 25/09 CuT .......................................................A5.9 ................ER2594..........................................................................................290-291
Thermanit L ......................................................................–......................– ............................................................................................................263
Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265
Thermanit 617 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrCoMo-1 .....................................................................................302
Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303
Thermanit Nimo C............................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-7(mod.) ........................................................................266-267
Thermanit Nimo C 24.......................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-13.................................................................................268-269
für das Schweißen von Duplex-Stählen
Thermanit 22/09 ...............................................................A5.9 ................ER2209 .................................................................................................289
Thermanit 25/09 CuT .......................................................A5.9 ................ER2594..........................................................................................290-291
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 09_2009 249

Übersicht
Drahtelektroden (MIG/MAG) (hochlegiert)
EN-Sortierung
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen
270-271...........Thermanit X.....................................................14343-A ..........G 18 8 Mn................................................................. 1.4370............
255..................Thermanit ATS 4.............................................14343-A ..........G 19 9 H ................................................................... 1.4948............
288..................Thermanit 21/33 So.........................................14343-A ..........GZ 21 33 Nb .............................................................≈ 1.4850............
258..................Thermanit D ....................................................14343-A ..........G 22 12 H ................................................................. 1.4829............
256..................Thermanit C Si ................................................14343-A ..........G 25 20 Mn............................................................... 1.4842............
257..................Thermanit CR..................................................14343-A ..........GZ 25 20 H ............................................................... 1.4846............
294..................Thermanit 25/35 R ..........................................14343-A ..........GZ 25 35................................................................... 1.4853............
295..................Thermanit 25/35 Zr..........................................14343-A ..........GZ 25 35 Zr ..............................................................≈ 1.4853............
264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............
302..................Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).................................... 2.4627............
303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............
298..................Thermanit 35/45 Nb ........................................18274..............S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8) ....................................... –.....................
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen
224..................Thermanit MTS 3 ............................................21952-A ..........G CrMo91 ................................................................. 1.4903............
225..................Thermanit MTS 4 Si ........................................21952-A ..........G CrMoWV12Si ........................................................ 1.4937............
226..................Thermanit MTS 616 ........................................21952-A ..........GZ CrMoWVNb9 0,5 1,5........................................... –.....................
227..................Thermanit MTS 911 ........................................21952-A ..........GZ CrMoWVNb9 1 1................................................. –.....................
255..................Thermanit ATS 4.............................................14343-A ..........G 19 9 H ................................................................... 1.4948............
264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............
302..................Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).................................... 2.4627............
303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............
für das Schweißen von kaltzähen Stählen
262..................Thermanit JE-308L Si .....................................14343-A ..........G 19 9 L Si................................................................ 1.4316............
278..................Thermanit 17/15 TT.........................................14343-A ..........GZ 17 15 Mn W ........................................................ –.....................
282-283...........Thermanit 19/15 ..............................................14343-A ..........G 20 16 3 Mn N L ..................................................... 1.4455............
264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............
303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............
250 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
AWS-Sortierung
Marke AWS Seite
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen
Thermanit X......................................................................A5.9 ................ER307(mod.)..................................................................................270-271
Thermanit ATS 4..............................................................A5.9 ................ER19-10 H ............................................................................................255
Thermanit D .....................................................................A5.9 ................ER309(mod.).........................................................................................258
Thermanit C Si .................................................................A5.9 ................ER310(mod.).........................................................................................256
Thermanit CR...................................................................A5.9 ................ER310(mod.).........................................................................................257
Thermanit 21/33 So..........................................................–......................– ............................................................................................................288
Thermanit 25/35 R ...........................................................–......................– ............................................................................................................294
Thermanit 25/35 Zr...........................................................–......................– ............................................................................................................295
Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265
Thermanit 617 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrCoMo-1 .....................................................................................302
Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303
Thermanit 35/45 Nb .........................................................–......................– ............................................................................................................298
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen
Thermanit MTS 616 .........................................................A5.28 ..............ER90S-G...............................................................................................226
Thermanit MTS 911 .........................................................A5.28 ..............ER90S-G...............................................................................................227
Thermanit MTS 3 .............................................................A5.28 ..............ER90S-B9 .............................................................................................224
Thermanit MTS 4 Si .........................................................A5.9 ................ER505(mod.).........................................................................................225
Thermanit ATS 4..............................................................A5.9 ................ER19-10 H ............................................................................................255
Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265
Thermanit 617 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrCoMo-1 .....................................................................................302
Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303
für das Schweißen von kaltzähen Stählen
Thermanit 17/15 TT..........................................................–......................– ............................................................................................................278
Thermanit JE-308L Si ......................................................A5.9 ................ER308L Si.............................................................................................262
Thermanit 19/15 ...............................................................A5.9 ................ER316L(mod.)................................................................................282-283
Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265
Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 251

Übersicht
Drahtelektroden (MIG/MAG) (hochlegiert)
EN-Sortierung
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
für das Schweißen von Kfz-Abgasanlagen
299..................Thermanit 409 Cb ...........................................14343-A ..........GZ 13 Nb L ...............................................................≈ 1.4009............
275..................Thermanit 1610 Si...........................................14343-A ..........GZ 17 Ti.................................................................... 1.4502............
270-271...........Thermanit X.....................................................14343-A ..........G 18 8 Mn................................................................. 1.4370............
300..................Thermanit 430L Cb .........................................14343-A ..........GZ 18 Nb L ...............................................................≈ 1.4511............
301..................Thermanit 439 Ti.............................................14343-A ..........GZ 18 Ti L.................................................................≈ 1.4010............
262..................Thermanit JE-308L Si .....................................14343-A ..........G 19 9 L Si................................................................ 1.4316............
264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)
270-271...........Thermanit X.....................................................14343-A ..........G 18 8 Mn................................................................. 1.4370............
284-285...........Thermanit 20/10 ..............................................14343-A ..........G 20 10 3.................................................................. 1.4431............
292-293...........Thermanit 25/14 E-309L Si .............................14343-A ..........G 23 12 L Si.............................................................. 1.4332............
264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............
303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............
297..................Thermanit 30/40 E...........................................18274..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ...................................... 2.4656............
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen
280-281...........Thermanit 18/17 E Mn ....................................14343-A ..........GZ 18 16 5 N L......................................................... 1.4453............
282-283...........Thermanit 19/15 ..............................................14343-A ..........G 20 16 3 Mn N L ..................................................... 1.4455............
286..................Thermanit 20/16 SM........................................14343-A ..........GZ 22 17 8 4 N L...................................................... 1.3954............
für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen
304-305...........Thermanit 690 .................................................18274..............S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ............................................. 2.4642............
268-269...........Thermanit Nimo C 24......................................18274..............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) .......................................... 2.4607............
264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............
266-267...........Thermanit Nimo C...........................................18274..............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) .......................................... 2.4839............
302..................Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).................................... 2.4627............
303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............
297..................Thermanit 30/40 E...........................................18274..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ...................................... 2.4656............
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen
306..................Union FeNi 60 H IG.........................................1071................SC NiFe -2 ................................................................ –.....................
307..................Union FeNi 60 IG ............................................1071................SC NiFe -1 ................................................................ 2.4560............
252 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 09_2009
AWS-Sortierung
Marke AWS Seite
für das Schweißen von Kfz-Abgasanlagen
Thermanit X......................................................................A5.9 ................ER307(mod.)..................................................................................270-271
Thermanit JE-308L Si ......................................................A5.9 ................ER308L Si.............................................................................................262
Thermanit 409 Cb ............................................................A5.9 ................ER409Nb ..............................................................................................299
Thermanit 1610 Si............................................................A5.9 ................ER430(mod.).........................................................................................275
Thermanit 430L Cb ..........................................................A5.9 ................ER430(mod.).........................................................................................300
Thermanit 439 Ti..............................................................A5.9 ................ER439(mod.).........................................................................................301
Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)
Thermanit X......................................................................A5.9 ................ER307(mod.)..................................................................................270-271
Thermanit 20/10 ...............................................................A5.9 ................ER308 Mo(mod.) ...........................................................................284-285
Thermanit 25/14 E-309L Si ..............................................A5.9 ................ER309L-Si .....................................................................................292-293
Thermanit 30/40 E............................................................A5.9 ................ER383(mod.).........................................................................................297
Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265
Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen
Thermanit 19/15 ...............................................................A5.9 ................ER316L(mod.)................................................................................282-283
Thermanit 18/17 E Mn .....................................................A5.9 ................ER317L(mod.)................................................................................280-281
Thermanit 20/16 SM.........................................................–......................– ............................................................................................................286
für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen
Thermanit 30/40 E............................................................A5.9 ................ER383(mod.).........................................................................................297
Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265
Thermanit 617 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrCoMo-1 .....................................................................................302
Thermanit 690 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrFe-7 ...................................................................................304-305
Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303
Thermanit Nimo C............................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-7(mod.) ........................................................................266-267
Thermanit Nimo C 24.......................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-13.................................................................................268-269
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen
Union FeNi 60 H IG..........................................................–......................– ............................................................................................................306
Union FeNi 60 IG .............................................................–......................– ............................................................................................................307
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 09_2009 253

Thermanit A Si
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahlgusssorten
Zulassungen
Liefereinheiten
(Toleranzen nach EN ISO 544)
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 19 12 3 Nb Si ER318(mod.) 1.4576
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).
Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und
artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen
CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
C Si Mn Cr Mo Ni Nb
0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 �12xC
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 390 410 600 30 70
Austenit mit Ferritanteil
Vorwärmung
Keine
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Wärmenachbehandlung
254 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Meist keine. Falls erforderlich,
Lösungsglühung bei 1050 °C
(Versprödungsneigung beachten)
TÜV (Kennblatt-Nr. 0601) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.02)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/art -
ähnliche Stähle/
Stahlgusssorten
Zulassungen
Liefereinheiten
(Toleranzen nach EN ISO 544)
TÜV (Kennblatt-Nr. 6522)
Thermanit ATS 4
MAG-Drahtelektrode
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 19 9 H SS19-10H ER19-10 H 1.4948
Hochwarmfest bis 700 °C, zunderbeständig bis 800 °C.
Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen
hochwarmfesten Stählen/Stahlgusssorten.
1.4550 – X6CrNiNb18-10 1.4948 – X6CrNi18-1
1.4878 – X12CrNiTi18-9 AISI 304H; 321H; 347H
C Si Mn Cr Ni
0,05 0,3 1,8 18,8 9,3
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 35 70
Austenit mit ca. 5 % Ferrit
Vorwärmung
Bis 25 mm Wanddicke: keine /
Über 25 mm Wand dicke:
empfohlen max. 200 °C
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12
Wärmenachbehandlung
Bis 25 mm Wanddicke: keine /
Über 25 mm Wand dicke: Zur
Vermeidung von Spannungs -
risskorrosion 1050 °C/Luft
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 255

Thermanit C Si
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Atmosphäre
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase
reduzierende Verbrennungsgase
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/
Stahlgusssorten
Hitzebeständige artgleiche/
artähnliche Stähle/Stahlgusssorten
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 25 20 Mn ER310(mod.) 1.4842
Zunderbeständig bis 1150 °C. Auftragungen und Verbindungen
an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlguss -
sorten. Zähe Füllagen unter Decklagen aus Thermanit L und
Thermanit 30 beim Schweißen dickerer Querschnitte von
Cr-Stählen/Stahlgusssorten für den Einsatz dieser Stähle in
S-haltiger Atmosphäre.
C Si Mn Cr Ni
0,13 1,0 3,2 25,0 20,5
Vorwärmung
Entsprechend
Grundwerkstoff
Keine
max. Verwendungstemperatur in °C
schwefelfrei max. 2 g S/Nm 3
1150 1100
1080 1040
1.4837 –GX40CrNiSi25-12 1.4840 – GX15CrNi25-20
1.4841 – X15CrNiSi25-20
AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF, A297HJ
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
Gefüge Austenit
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 380 550 25 80
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M13
256 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Wärmenachbehandlung
Entsprechend
Grundwerkstoff
Keine
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge
C Si Mn Cr Ni
0,45 1,0 1,5 26,0 21,8
Thermanit CR
MAG-Drahtelektrode
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 25 20 H ER310(mod.) 1.4846
Zunderbeständig bis 1000 °C.
Auftragungen und Verbindungen an artgleichen hitze -
beständigen Stahlgusssorten.
1.4826 – GX40CrNiSi22-9
1.4837 – GX40CrNiSi25-12
1.4848 – GX40CrNiSi25-20
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 )
MPa MPa MPa %
ungeglüht 400 450 600 10
Austenit
Artgleiche hitzebeständige
Stahlgusssorten
Vorwärmung
Keine
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M13
Wärmenachbehandlung
Keine
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 257

Thermanit D
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Atmosphäre
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase
reduzierende Verbrennungsgase
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-
Stähle/Stahlgusssorten
Artgleiche austenitische
Stähle/Stahlgusssorten
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 22 12 H SSZ309Si ER309(mod.) 1.4829
Zunderbeständig bis 950 °C.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen
hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.
Vorwärmung
Entsprechend
Grundwerkstoff
Keine
max. Verwendungstemperatur in °C
schwefelfrei max. 2 g S/Nm 3 über 2 g S/Nm 3
950 930 850
900 850
1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF
C Si Mn Cr Ni
0,11 1,2 1,2 22,0 11,0
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 30 70
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Wärmenachbehandlung
Glühung entsprechend Grundwerkstoff;
kann entfallen, wenn Betriebs -
temperatur gleich oder höher
Keine
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M13
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
1,6 B300 15
258 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche und artähnliche
nichtstabilisierte und stabilisierte
Stähle/Stahlgusssorten
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).
Korrosionsbeständigkeit wie artgleiche niedriggekohlte und
stabilisierte austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und
artähnlichen nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- und
CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12;
UNS S31653; AISI 316Cb, 316L, 316Ti
C Si Mn Cr Mo Ni
0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 420 560 35 70
Vorwärmung
Keine
Thermanit GE-316L Si
MAG-Drahtelektrode
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 19 12 3 L Si SS316LSi ER316LSi 1.4430
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,
Lösungsglühung bei 1050 °C
(Versprödungsneigung beachten)
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 0489) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.10)
LR (ftV3R-12) CWB (ER 316L-Si)
GL (4429S) DNV
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 259

Thermanit H Si
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 19 9 Nb Si SS347Si ER347Si 1.4551
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).
Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte austenitische
CrNi-Stähle/Stahlgusssorten.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und
artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen
CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff
1.4550 – X6CrNiNb18-10 sowie die gemäß VdTÜV-Merkblatt
1000 miterfassten Werkstoffe;
AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN;
ASTM A296 Gr. CF 8C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D
C Si Mn Cr Ni Nb
0,06 0,8 1,5 19,5 9,5 �12xC
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 570 30 65
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
260 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahlgusssorten
Vorwärmung
Keine
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Sonst Lösungs -
glühung bei 1020 °C
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 0604) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.06)
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 261

Thermanit JE-308L Si
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche und artähnliche nichtstabilisierte
und stabilisierte austenitische
CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Kaltzähe austenitische
Stähle/Stahlgusssorten
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 19 9 L Si SS308LSi ER308LSi 1.4316
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C).
Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und
stabilisierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten.
Kaltzäh bis –196 °C. Verbindungen und Auftragungen an
artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten
austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlguss sorten.
Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artgleichen/
artähnlichen austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4301 – X5CrNi18-10 1.4311 – X2CrNiN18-10;
1.4550 – X6CrNiNb18-10 AISI 304, 304L, 304LN, 302,
321, 347; ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D.
C Si Mn Cr Ni
0,02 0,9 1,7 20,0 10,0
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J –196 °C
ungeglüht 350 370 570 35 75 35
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Vorwärmung
Keine
Keine
262 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Sonst Lösungs -
glühung bei 1000 °C
Keine
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M11, M12, M13
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 0555) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.08)
CWB (ER 308L-Si) DNV
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Ferrit/Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche und artähnliche
nicht rostende
Stähle/Stahlgusssorten
Artgleiche hitzebeständige
Stähle
C Si Mn Cr Ni
0,06 0,8 0,8 26,0 5,0
Thermanit L
MAG-Drahtelektrode
EN ISO 14343-A Wst.-Nr.
G 25 4 1.4820
Nichtrostend; Korrosionsbeständig wie artgleiche oder
artähnliche Mo-freie 25 %ige Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten.
Bei Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes Zwischen -
lagentemperatur nicht über 300 °C ansteigen lassen.
Zunder beständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen
bis 1150 °C. Gute Beständigkeit in schwefelhaltigen Verbren -
nungs gasen bei höheren Temperaturen.
Verbindungen und Auftragun gen artgleicher und artähnlicher
hitzebeständiger Stähle/Stahlgusssorten.
1.4340 – GX40CrNi27-4 1.4347 – GX8CrNi26-7
1.4821 – X20CrNiSi25-4 AISI 327; ASTM A297HC
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Härte
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) HB30
MPa MPa MPa %
ungeglüht 500 520 650 20 180
Vorwärmung
Je nach Wanddicke
100 - 200 °C. Keine bei
Stahlgusssorte 1.4347
Keine
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Wärmenachbehandlung
Abkühlen an Luft, evtl. abschrecken
980 °C/Luft. Bei Stahlguss sorten
1.4347 und 1.4336 zur Wie der her -
stellung der Zähigkeit ab schrecken:
1050 °C/Wasser oder Luft
Meist keine
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 263

Thermanit Nicro 82
MIG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 2.4806
Nichtrostend; hitzebeständig, hochwarmfest, kaltzäh
bis –269 °C, gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen.
Auch bei Wärmebehandlungen über 300 °C keine versprödenden
Cr-Karbidzonen im Übergang Ferrit-Schweißgut.
Gut für zähe Verbindungen und Auftragungen an hitze -
beständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten und
Ni-Basislegierungen.
Temperaturbegrenzungen: 500 °C in S-haltigen Atmosphären,
max. 800 °C für vollbelastete Nähte.
Zunderbeständig bis 1000 °C.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4876 – Alloy 800 - UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-20
1.4877 – X5NiCrCeNb32-27
1.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-20
2.4816 – Alloy 600 – UNS N06600 – NiCr15Fe
2.4817 – Alloy 600 L – UNS N06600 – LC-NiCr15Fe
2.4858 – Alloy 825 – UNS N08825 – NiCr21Mo
2.4851 – Alloy 601 – UNS N06601 – NiCr23Fe
sowie Mischverbindungen zwischen
1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
und ferritischen Kesselstählen;
1.5662 – X8Ni9 1.7380 – 10CrMo9-10
C Si Mn Cr Ni Nb Fe
0,02 0,2 2,8 19,5 >67 2,5

Thermanit Nimo C
MIG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit, ferritfrei
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.
S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ERNiCrMo-7(mod.) 2.4839
Nichtrostend; hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden,
vor allem aber in oxidierenden Medien.
Thermanit Nimo C hat gleiche Korrosionsbeständigkeit wie die
AWS-Schweißzusätze ER NiCrMo-7.
Thermanit Nimo C enthält kein W, der Cr-Gehalt ist höher,
der Fe-Gehalt niedriger.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
Legierungen und Gusslegierungen (Hastelloy C-Typ).
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4565 – Alloy 24 – UNS S34565 – X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4
2.4610 – Alloy C-4 – UNS N06455 – NiMo16Cr16Ti
2.4819 – Alloy C-276 – UNS N10276 – NiMo16Cr15W
C Si Mn Cr Mo Ni Fe V
0,015 0,1 1,0 20,0 15,0 Rest

Thermanit Nimo C 24
MIG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit, ferritfrei
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.
S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 2.4607
Nichtrostend; hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden,
vor allem aber in oxidierenden Medien. Verbindungen und
Auftragungen an artgleichen und artähnlichen Legierungen und
Gusslegierungen. Schweißen der Plattierungsseite von Blechen
mit artgleicher und artähnlicher Auflage.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4565 – Alloy 24 – UNS S34565 – X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4
2.4602 – Alloy C-22 – UNS N06022 – NiCr21Mo14W
2.4605 – Alloy 59 – UNS N06059 – NiCr23Mo16Al
2.4610 – Alloy C-4 – UNS N06455 – NiMo16Cr16Ti
2.4819 – Alloy C-276 – UNS N10276 – NiMo16Cr15W
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
0,01 0,10

Thermanit X
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 18 8 Mn ER307(mod.) 1.4370
Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturen
über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige
Verbrennungsgase.) Verbindungen und Auftragungen an
hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebestän -
digen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen. (Max. Anwen -
dungstemperatur 300 °C). Verbindungen von un-/niedriglegierten
oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten.
Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensit -
übergangszonen zu vermeiden.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie miterfasste Stähle mit
ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2;
hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und
Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte
Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;
hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Mangan -
hartstähle miteinander und mit anderen Stählen;
kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen
austenitischen Werkstoffen.
C Si Mn Cr Ni
0,08 0,8 7,0 19,0 9,0
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 370 400 600 35 100
Gefüge Austenit mit kleinem Ferritanteil
270 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-
Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige CrNi-
Stähle/Stahlgusssorten
Verbindungen
CrNi(MoN)-Austenite
mit un-/niedriglegierten
Stählen/Stahlguss -
sorten
Verbindungen
CrNi(MoN)-Austenite
mit nichtrostenden und
hitzebeständigen Cr-
Stählen/Stahlguss -
sorten
Vorwärmung
Nach Wanddicke:
150 - 300 °C
Keine
Entsprechend
ferritischem
Grundwerkstoff;
meist nicht erforderlich
Entsprechend
ferritischem
Grundwerkstoff
Wärmenachbehandlung
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13, M21
Anlassglühung 750 °C; kann entfallen,
wenn Betriebstemperatur gleich
oder höher
Keine
Keine Wärmenachbehandlung
>=300 °C (Gefahr von Karbid -
saumbildung in der Schweißgut -
übergangszone, Zähigkeitsverlust,
Bruchgefahr)
Entsprechend den Grundwerkstof -
fen. Auf IK-Beständigkeit und
Versprödungsempfindlichkeit der
Austenitseite achten
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 5651) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.01)
GL (4370 S) DNV
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 271

Thermanit 13/04 Si
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
1.4002 – X6CrAI13
1.4313 – (G)X5CrNi13-4
ACI Gr. CA 6NM
Gefüge Martensit, vergütbar
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 13 4 ER410NiMo(mod.) 1.4351
Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleiche 13 %ige
Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten. Hohe Beständigkeit gegen
Schwingungsrisskorrosion.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 %igen
Cr(Ni)- und 13 %igen Cr-Stählen/Stahlgusssorten.
C Si Mn Cr Mo Ni
0,03 0,8 0,7 13,0 0,5 4,7
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit Härte
behandlung grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa % J HB30 HRC
600°C/8 h 680 800 15 50 250
ungeglüht 38
272 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche Stähle/
Stahlgusssorten
13 % Cr-Stähle/
Stahlgusssorten
Vorwärmung
Bis 10 mm Wanddicke: keine;
über 10 mm Wanddicke:
100 - 150 °C
Entsprechend Grundwerkstoff
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Wärmenachbehandlung
Anlassen oder neuvergüten
entsprechend Grundwerkstoff
Anlassen oder neuvergüten
entsprechend Grundwerkstoff
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 273

Thermanit 14 K Si
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Auftragungen: Marten -
sitische Cr-Stähle/
Stahlgusssorten
Auftragungen: Un- und
niedriglegierte Stähle/
Stahlgusssorten
Auftragungen: Höher -
feste Stähle/Stahlguss -
sorten
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
GZ 13 SSZ410 ER410(mod.) 1.4009
Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleiche 13 %ige
Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten. Auftragungen an artgleichen und
artähnlichen 13 %igen Cr-Stählen/Stahlgusssorten.
Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und
Gasarmaturen aus un- und niedriglegierten Stählen/
Stahlgusssorten für Betriebstemperaturen bis 450 °C.
1.4006 – X10Cr13 1.4000 – X6Cr13
AISI 410, 420
C Si Mn Cr Ni
0,08 0,9 0,65 14,0 0,4
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Härte
behandlung grenze festigkeit (L 0 =5d 0 )
MPa MPa % HB30 HRC
680°C/8 h 450 650 15 180
ungeglüht 35
Gefüge Martensit (mit Ferritanteil), vergütbar
Vorwärmung
Je nach Wanddicke:
200 - 400 °C
Größere
Wanddicken:
100 - 200 °C
100 - 200 °C
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Wärmenachbehandlung
Abkühlen bis ca. 120 °C, dann
anlassen und neuvergüten
274 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 09_2009
Keine; evtl. auf gewünschte Härte
anlassen
Keine; evtl. auf gewünschte Härte
anlassen
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Ferrit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche ferritische
Stähle
Artgleiche vergütbare
Stähle/Stahlgusssorten
C Si Mn Cr Ti
0,065 1,0 0,6 17,5 >8xC
Vorwärmung
200 - 300 °C
300 - 400 °C
Wärmenachbehandlung
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit 1610 Si
MAG-Drahtelektrode
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
GZ 17 Ti SSZ430 ER430(mod.) 1.4502
Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleiche 17 %ige
Cr-Stähle/Stahlgusssorten. (Seewasser, verdünnte organische
und anorganische Säuren).
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen ferritischen und
artähnlichen vergütbaren Cr-Stählen/Stahlgusssorten. (Auf möglichst
geringes Wärmeeinbringen achten, da ferritische 17 %ige
Cr-Stähle zur Versprödung durch Grobkornbildung neigen.)
1.4016 – X6Cr17 1.4502 – X8CrTi17
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Härte
behandlung grenze festigkeit (L 0 =5d 0 )
MPa MPa % HB30
800°C/1 h 300 500 20 130
ungeglüht 170
Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 43.132.04)
Abkühlen an Luft. Zum Abbbau der
Schweißspannungen und zur Wiederher -
stellung der Kornzernfallbeständigkeit
glühen bei 800 °C, abkühlen an Luft
Abkühlen bis ca. 120 °C, dann ent sprechend
Grundwerkstoff anlassen oder neuvergüten
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,0 B300 15
1,6 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 09_2009 275

Thermanit 17
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 17 ER430(mod.) 1.4015
Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleicher 17 %iger
Cr-Stahl/Stahlguss (Seewasser, verdünnte organische und anorganische
Säuren). Zunderbeständig an Luft und oxidierenden
Verbrennungsgasen bis 950 °C, besonders auch in schwefelhaltigen
Verbrennungsgasen bei höheren Temperaturen.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen ferritischen und
artähnlichen vergütbaren Cr-Stählen/Stahlgusssorten.
Auf möglichst geringes Wärmeeinbringen achten, da ferritische
17 %ige Cr-Stähle zur Versprödung durch Grobkornbildung
neigen. Oft nur als Deckraupen auf zäheren austenitischen
Füllagen, vor allem in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen.
Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und
Gasarmaturen aus un- und niedriglegierten
Stählen/Stahlgusssorten für Betriebstemperaturen bis 450 °C.
1.4057 – X20CrNi17-2
1.4059 – GX22CrNi 7
1.4740 – GX40CrSi17
1.4742 – X10CrAl18
AISI 430Ti; AISI 431
C Si Mn Cr
0,07 0,8 0,7 17,5
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Härte
behandlung grenze festigkeit (L 0 =5d 0 )
MPa MPa % HB30
800°C/1 h 340 540 20 150
ungeglüht 240
276 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Gefüge Ferrit/Martensit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Verbindungen: Artgleiche
(ferritische) Stähle/
Stahlgusssorten
Auftragungen: Un- und
niedriglegierte Stähle/
Stahlgusssorten
Auftragungen: Höher feste
Stähle/Stahlguss sorten
Vorwärmung
Je nach Wanddicke:
150 - 300 °C
Nur bei größeren
Wanddicken:
100 - 250 °C
100 - 250 °C
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Wärmenachbehandlung
Abkühlen an Luft. Zum Abbau der
Schweißspannungen und zur
Wiederherstellung der Kornzerfall -
beständigkeit glühen bei 800 °C,
abkühlen an Luft. Meist nicht erforderlich,
wenn Entspannung durch
die Betriebstemperatur erfolgt
Keine; evtl. auf die gewünschte
Härte anlassen
Keine; evtl. auf die gewünschte
Härte anlassen
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 277

Thermanit 17/15 TT
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Kaltzähe CrNi(N)-Stähle/
Stahlgusssorten
Kaltzähe vergütbare
Ni-Stähle
EN ISO 14343-A
GZ 17 15 Mn W
Kaltzäh bis –196 °C.
Verbindungen an kaltzähen austenitischen CrNi(N)-Stählen/
Stahlgusssorten und an kaltzähen vergütbaren Ni-Stählen.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.5662 – X8Ni9 1.4311 – X2CrNiN18-10
C Si Mn Cr Ni W
0,20 0,40 10,5 17,5 14,0 3,5
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J –196 °C
ungeglüht 430 460 600 30 80 50
Vorwärmung
Keine
Entsprechend
Grundwerkstoff
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13, M21
278 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Wärmenachbehandlung
Keine
Keine
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2890) BV (SAW (-196))
GL (5680S) LR (ftV13R-12)
DNV (NV 5; [M13])
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,2 B300 15
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Verbindungen: Artgleiche
(ferritische) Stähle/
Stahlgusssorten
Auftragungen: Un-/niedrig le -
gierte Stähle/Stahlguss sorten
Auftragungen: Höherfeste
Stähle/Stahlgusssorten
1.4122 – (G)X35CrMo17
Gefüge Martensit, vergütbar
C Si Mn Cr Mo Ni
0,40

Thermanit 18/17 E Mn
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit, ferritfrei
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
GZ 18 16 5 N L ER317L(mod.) 1.4453
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C). Wegen
des hohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen CI+-haltige
Medien und Lochfraß. Nichtmagnetisierbar. Gut geeignet
für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und
artähnlichen austenitischen nichtstabilisierten und stabilisierten
nichtrostenden und nichtmagnetisierbaren CrNiMo(N)-
Stählen/Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3
1.4436 – X3CrNiMo17-13-3
1.4438 – X2CrNiMo18-16-4
1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
C Si Mn Cr Mo Ni N
0,02 0,4 5,5 19,0 4,3 17,2 0,16
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 350 570 34 65
280 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 09_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche und artähnliche
austenitische nichtstabilisierte
und stabilisierte
CrNiMo(N)-Stähle/
Stahlgusssorten
Nichtmagnetisierbare
CrNiMo(N)-Stähle/
Stahlgusssorten
Vorwärmung
Keine
Keine; Zwischen -
lagen/Arbeitstempe -
ratur niedrig halten
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Wärmenachbehandlung
Falls erforderlich, Lösungsglühung
bei 1050 °C
Falls erforderlich Spannungsarm -
glühung gemäß Grundwerkstoff,
sonst Lösungsglühung bei 1050 °C
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2077) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.09)
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 09_2009 281

Thermanit 19/15*
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
GZ 20 16 3 Mn N L SSZ316L ER316L(mod.) 1.4455
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C). Korro -
sionsbeständig wie niedriggekohlte CrNiMoMn(N)-Stähle/Stahl -
guss sorten. Seewasserbeständig. Gute Beständigkeit gegen
Salpetersäure. Nichtmagnetisierbar (Permeabilität im Feld von
8000 A/m max. 1,01).
Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-
Syntheseanlagen, für Schweißungen am Stahl X 2 CrNiMo1812.
Gut geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen
und artähnlichen CrNi(N)- und CrNiMo(Mn,N)-Stählen/
Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4315 – X5CrNiN19-9
1.4429 – X2CrNiMo17-13-3
1.4561 – X1CrNiMoTi18-13-2
1.5662 – X8Ni9
1.6903 – 10CrNiTi18-10 und kaltzähe 3,5 – 5 %ige Ni-Stähle
C Si Mn Cr Mo Ni N
0,03 0,5 7,5 20,5 3,0 15,5 0,18
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 450 650 30 80
Gefüge Austenit, max. Ferritanteil 0,6 %
282 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 09_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Werkstoffe
Plattierungen
Vorwärmung
Keine
Entsprechend
Trägerwerkstoff,
meistens 150 °C
Wärmenachbehandlung
Meist nicht erforderlich
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Bei zu hoher Härteannahme des Trägerwerkstoffes
Spannungsarmglühung bei
510°C (max. 20 h). Glühung über 530°C
nur vor Schweißen der letzten Lage.
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 10267) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.12)
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,0 B300 15
1,2 B300 15
*auch als Thermanit 19/15 H lieferbar
(Huey-Test nach ASTM A 262: max. 3,3 µm/48 h (0,54 g/m 2 h)
TÜV (Kennblatt-Nr. 6005); GL; DNV
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 09_2009 283

Thermanit 20/10
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 20 10 3 ER308Mo(mod.) 1.4431
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 300 °C).
Verbindungen nichtrostender Cr- und artähnlicher austenitischer
CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen an artverschie -
denen Werkstoffen. Zähe Verbindungen an Manganhartstahl(-guss),
CrNiMn-Stählen/Stahlgusssorten und Panzerstahl.
Auftragungen / Reparaturen an verschleißbeanspruchten
Bauteilen: Laufräder, Fahrschienen.
Besonders geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max.
Anwendungstemperatur 300 °C). Besondere Eignung für zähe
Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten
oder nichtrostenden hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten
mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
Mischverbindungen zwischen nichtrostenden bzw. kaltzähen
austenitischen Stählen, wie 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 und
ferritischen Stählen bis Kesselblech P295GH;
hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und
Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte
Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;
austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderen
Stählen.
C Si Mn Cr Mo Ni
0,05 0,5 1,3 20,5 3,3 10,5
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 470 520 670 25 50
Gefüge Austenit mit höherem Ferritanteil
284 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Un-/niedriglegierte
Baustähle höherer
Festigkeit (Auftragungen,
Reparaturen)
Nichtrostende Cr-Stähle
Nichtsortende CrNi-Stähle
Manganhartstahl
Vorwärmung
Entsprechend
Grundwerkstoff,
oft nicht
erforderlich
Entsprechend
Grundwerkstoff
Keine
Keine
Wärmenachbehandlung
Keine Spannungsarmglühung,
da durch Karbidsaumbildung im
Schweißgutübergangsgebiet
erhebliche Zähigkeitsminderung
(Bruchgefahr) eintritt
Keine
Keine
Da Manganhartstahl bei 400 - 600 °C
sehr stark versprödet, so kalt wie
möglich schweißen, evtl. mit Preßluft
kühlen oder Werkstück in Wasser
legen. Keine Wärmenachbehandlung,
wenn möglich, abschrecken
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12 (max. 3 % CO2), M13
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 1773)
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 285

Thermanit 20/16 SM
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit, ferritfrei
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche nichtmagnetisierbare
Stähle/Stahlgusssorten
EN ISO 14343-A Wst.-Nr.
GZ 22 17 8 4 N L 1.3954
Nichtmagnetisierbar. Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion
bis 350 °C). Seewasserbeständig. Kaltzäh. Speziell für
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen
nichtmagnetisierbaren CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.
1.3948 – X4CrNiMnMoN19-13-8
1.3951 – X2CrNiMoN22-15
1.3952 – X2CrNiMoN18-14-3
1.3953 – X2CrNiMo18-15
1.3964 – X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5
C Si Mn Cr Mo Ni N
0,03 0,70 7,3 22,2 3,6 18,0 0,24
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 460 640 30 70
Vorwärmung
Keine
286 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Wärmenachbehandlung
Keine
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, (z.B. 15%He+2%CO2+83%Ar)
Zulassungen WIWEB GL (3954S)
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahlgusssorten
Mischverbindungen mit
un-/niedriglegierten
Stählen/Stahlgusssorten
Vorwärmung
Keine
Entsprechend dem un-/
niedriglegierten Grundwerkstoff,
meist nicht erforderlich
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit 20/25 Cu
MAG-Drahtelektrode
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 20 25 5 Cu L SS385 ER385 1.4519
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C).
Gute Korrosionsbeständigkeit vor allem in reduzierenden
Medien entsprechend den artgleichen Stählen/Stahlgusssorten.
Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austenitischen
CrNiMoCu-Stählen/Stahlgusssorten. Verbindungen dieser
Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4505 – X4NiCrMoCuNb20-18-2
1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5 mit 1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5
1.4465 – X1CrNiMoCuN25-25-2
1.4537 – X1CrNiMoCuN25-25-5 und weitere sowie mit ferritischen
Stählen bis S355J; artgleiche hoch Mo-haltige CrNi-Stähle;
UNS N08904, S31726
C Si Mn Cr Mo Ni Cu

Thermanit 21/33 So
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Atmosphäre
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase
reduzierende Verbrennungsgase
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahlgusssorten
EN ISO 14343-A Wst.-Nr.
GZ 21 33 Nb �1.4850
Zunderbeständig bis 1050 °C. Gute Beständigkeit gegen aufkohlende
Atmosphäre. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen
hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.
Vorwärmung
Keine
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
max. Verwendungstemperatur in °C
schwefelfrei max. 2 g S/Nm 3
1050 1000
1000 950
1.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-20
1.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-20
1.4859 – UNS N08151 – GX10NiCrSiNb32-20
C Si Mn Cr Ni Nb
0,20 0,20 2,3 22,0 33,0 1,7
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 400 600 25 50
288 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Wärmenachbehandlung
Keine
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit/Ferrit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahlgusssorten
Vorwärmung
Keine
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit 22/09
MAG-Drahtelektrode
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 22 9 3 N L SS2209 ER2209 �1.4462
Nichtrostend; IK-beständig (Einsatztemp.: –40 °C bis +250 °C).
Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chlor-
und schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen
Cr- und Mo-Gehaltes beständig gegen Lochfraß.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes achten.
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3 und weitere sowie Mischverbindungen
zwischen vorgenannten Stählen und ferritischen Stählen
bis S355J, 16Mo3 und 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12;
UNS S31803, S32205
C Si Mn Cr Mo Ni N
0,025 0,5 1,6 23,0 3,0 9,0 0,14
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 510 550 700 25 70
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 3342) GL (4462S)
DNV (W 11132)
Wärmenachbehandlung
Keine; evtl. Lösungsglühung
bei 1050 °C/Wasser
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
1,6 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 09_2009 289

Thermanit 25/09 CuT
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit/Ferrit
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 25 9 4 N L ER2594 �1.4501
Nichtrostend; IK-beständig (Einsatztemp.: –50 °C bis +220 °C).
Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion
wegen des hohen CrMo(N)-Gehaltes
(Wirksumme �40).
Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-Bereich.
1.4501 – X2CrNiMoCuN25-7-4 – UNS S32760
1.4515 – GX3CrNiMoCuN26-6-3
1.4517 – GX3CrNiMoCuN25-6-3-3
25 %ige Cr-Superduplexstähle UNS S32760 wie Zeron 100,
SAF 25/07, FALC 100, NIROSTA ® 4501,
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu W
0,02 0,3 1,5 25,5 3,7 9,5 0,22 0,8 0,6
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J –46 °C
ungeglüht 650 700 750 25 80 50
290 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle/Stahlgusssorten
Vorwärmung
Meist keine
Wärmenachbehandlung
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Meist keine. Falls erforderlich,
Lösungsglühung bei 1120 °C/Wasser
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 291

Thermanit 25/14 E-309L Si
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 23 12 L Si SS309LSi ER309LSi 1.4332
Nichtrostend (Nasskorrosion bis 350 °C). Gut geeignet für
Zwischenlagen beim Schweißen plattierter Erzeugnisse. Günstig
hohe Cr- und Ni-Gehalte, niedriger C-Gehalt.
Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten
oder nichtrostenden hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -
sorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite von
Blechen mit niedriggekohlten unstabilisierten oder stabilisierten
austenitischen CrNiMo(N)-Austeniten.
Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten und
legierten Vergütungsstählen, nichtrostenden, ferritischen Cr- und
austenitischen Cr-Ni-Stählen, Manganhartstählen sowie
Schweißplattierungen für die erste Lage von chemisch-beständingen
Schweißplattierungen an für den Dampfkessel- und
Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis
zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten
Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt
365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.
C Si Mn Cr Ni
0,03 0,9 2,0 24,0 13,0
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 550 30 55
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
292 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Verbindungen:
CrNi(MoN)-Austenite mit
un-/niedriglegierten
Stählen/Stahlgusssorten
Verbindungen:
CrNi(MoN)-Austenite
mit nichtrostenden
hitzebeständigen Cr-
Stählen/Stahlgusssorten
Plattierte Bleche und
Gusswerkstoffe
mit austenitischer
CrNi(MoN)-Auflage
Vorwärmung
Entsprechend
ferritischen
Grundwerkstoffen;
meist nicht
erforderlich
Entsprechend
ferritischen
Grundwerkstoffen
Entsprechend
ferritischen
Grundwerkstoffen
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Wärmenachbehandlung
Keine Wärmenachbehandlung über
300 °C (Gefahr von Karbidsaumbildung
in der Schweißgutübergangszone,
Zähigkeitsverlust, Bruchgefahr)
Entsprechend den Grundwerkstoffen.
Auf IK-Beständigkeit und Versprödungsempfindlichkeit
der Austenitseite
achten
Entsprechend den Grundwerkstoffen.
Auf IK-Beständigkeit und Versprödungsempfindlichkeit
der Austenitseite
achten
Zulassungen GL (4332 S) CWB (ER 309L-Si)
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
0,8 BS300 15
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 293

Thermanit 25/35 R
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stahlgusssorten
1.4852 – GX40NiCrSiNb35-25
C Si Mn Cr Ni Nb
0,42 1,2 1,8 26,0 35,0 1,3
Zeitstandwerte Entsprechend etwa der artgleichen Stahlgusssorte
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
Zulassungen
EN ISO 14343-A Wst.-Nr.
GZ 25 35 1.4853
Zunderbeständig bis 1050 °C.
Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen
hitzebeständigen Stahlgusssorten.
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 )
MPa MPa MPa %
ungeglüht 400 450 600 8
Vorwärmung
Keine
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
294 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Wärmenachbehandlung
Keine
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,2 B300 15
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stahlgusssorten
1.4852 – GX40NiCrSiNb35-25
Vorwärmung
Keine
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit 25/35 Zr
MAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ni Nb Zr
0,42 1,2 1,8 26,0 35,0 1,3

Thermanit 30/10
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit/Ferrit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Nichtrostende und hitzebeständige,
un- und niedriglegierte Stähle/Stahlgusssorten
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
G 29 9 SS312 ER312 1.4337
Nichtrostend (Nasskorrosion bis 300 °C).
Hohe Warmrisssicherheit: gute Zähigkeit bei hoher Streck -
grenze. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/art -
ähnlichen Stählen/Stahlgusssorten. Zähe Verbindungen (einlagig)
an un- und niedriglegierten Baustählen höherer Festigkeit,
an Manganhartstahl und CrNiMn-Stählen.
1.3401 – X120Mn12 1.4006 – X10Cr13
sowie Mischverbindungen zwischen den zuvor genannten
Stählen als auch 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 und ferritischen
Baustählen wie S235J, S355J
C Si Mn Cr Ni
0,15 0,5 1,6 30,0 9,0
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa % J
ungeglüht 500 750 20 27
Vorwärmung
Entsprechend
Grundwerkstoff
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
296 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Wärmenachbehandlung
Meist nicht erforderlich
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche Werkstoffe
Verbindungen artgleicher
Austenite mit un-/niedriglegierten
Stählen/
Stahlgusssorten
Vorwärmung
Keine (möglichst kalt
schweißen), Luftabkühlung
Entsprechend
Grundwerkstoff
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) I1, I3,
M12 (29,5%He+0,5%CO2+70%Ar)
Thermanit 30/40 E
MAG-Drahtelektrode
Grundwerkstoffe TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4577 – X3CrNiMoTi25-25 sowie Mischverbindungen des
vorgenannten Stahles mit ferritischen Stählen bis S355J
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit, ferritfrei
EN ISO 18274 AWS A5.9 Wst.-Nr.
S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ER383(mod.) 2.4656
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 450 °C). Gute
Korrosionsbeständigkeit vor allem gegen reduzierende Medien.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen
nichtstabilisierten und stabilisierten vollaustenitischen
Stählen/Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Gehalten.
Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen.
C Si Mn Cr Mo Ni Cu
0,02 0,20 2,6 29,0 4,3 36,0 1,8
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 30 75
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 5588)
Wärmenachbehandlung
Wenn erforderlich, Lösungsglühung
bei 1120 °C
Keine
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544) 1,0 BS300 15
1,2 BS300 15
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 297

Thermanit 35/45 Nb
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe GX45NiCrNbSiTi45-35
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stahlgusssorten
EN ISO 18274
S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8)
Zunderbeständig bis 1180 °C.
Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen
hitzebeständigen Stahlgusssorten.
C Si Mn Cr Ni Nb
0,42 1,5 1,0 35,0 45,5 0,8
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung
behandlung grenze festigkeit (L 0 =5d 0 )
MPa MPa %
ungeglüht 245 450 6
Vorwärmung
Keine
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
298 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Wärmenachbehandlung
Keine
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,2 BS300 15
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Ferrit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle
C Si Mn Cr Nb
�0,05 0,6 0,6 11,5 �10xC
Vorwärmung
Je nach Wanddicke
200 - 300 °C
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit 409 Cb
MAG-Drahtelektrode
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
GZ 13 Nb L ER409Nb �1.4009
Nichtrostend. Zunderbeständig bis 900 °C.
Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen
Stählen. Abgasanlagen.
1.4006 – X12Cr13
1.4021 – X20 Cr13
1.4024 – X15Cr13
1.4512 – X2CrTi12 /X6CrTi12 – AISI 409
Wärme- Härte
behandlung
HB30
ungeglüht �150
750°C/2 h �130
Wärmenachbehandlung
Je nach Wanddicke
700 - 750 °C
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,0 B300 15
Andere Durchmesser und Spularten auf Anfrage
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 299

Thermanit 430L Cb
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Ferrit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Stähle
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
GZ 18 Nb L ER430(mod.) �1.4511
Nichtrostend. Zunderbeständig bis 900 °C.
Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen
Stählen. Abgasanlagen.
1.4016 – X6Cr17 AISI 430 1.4511 – AISI 430; X3CrNb17
C Si Mn Cr Nb
�0,02 0,5 0,5 18,0 �12xC
Wärme- Härte
behandlung
HB30
ungeglüht �150
760°C/2 h �130
Vorwärmung
Je nach Wanddicke
200 - 300 °C
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Wärmenachbehandlung
Je nach Wanddicke
750 - 800 °C
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Andere Durchmesser und Spularten auf Anfrage
300 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 09_2009
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Ferrit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche ferritische
Stähle
1.4016 – X6Cr17 – AISI 430
1.4502 – X8CrTi18
1.4510 – X3CrTi17
AISI 439
C Si Mn Cr Ti
�0,03 0,8 0,8 18,0 �12xC
Vorwärmung
200 - 300 °C
Wärmenachbehandlung
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit 439 Ti
MAG-Drahtelektrode
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
GZ 18 Ti L ER439(mod.) �1.4510
Nichtrostend. Zunderbeständig bis 900 °C.
Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen
Stählen. Abgasanlagen.
Wärme- 0,2 % Dehn- Zug- Dehnung Härte
behandlung grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30
ungeglüht �150
800°C/1 h 280 430 20 �130
Luftkühlung. Spannungsarmglühen
bei 800 °C, Luftkühlung ist erforderlich
bei Mehrlagenschweißungen
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,0 B300 15
1,2 B300 15
Andere Durchmesser und Spularten auf Anfrage
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 301

Thermanit 617
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe 1.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-20
1.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-20
1.4859 – UNS N08151 – GX10NiCrNb32-20
2.4851 – Alloy 601 – UNS N06601 – NiCr23Fe
2.4663 – Alloy 617 – UNS N06617 – NiCr23Co12Mo
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche
Werkstoffe
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.
S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ERNiCrCoMo-1 2.4627
Zunderbeständig bis 1100 °C, hochwarmfest bis 1000 °C.
Hohe Beständigkeit in heißen Gasen bei oxidierenden bzw.
aufkohlenden Atmosphären.
Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen
und artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Legierungen.
C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti Fe
0,05 0,1 0,1 21,5 9,0 Rest 11,0 1,0 0,5 1,0
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit
behandlung grenze festigkeit (L 0 =5d 0 ) ISO-V in
MPa MPa % J
ungeglüht 400 700 40 100
Vorwärmung
Keine
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12 (Ar+30%He+0,5%CO2)
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,0 BS300 15
1,2 BS300 15
302 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Wärmenachbehandlung
Keine bzw. Lösungsglühung
bei 1150 °C
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 3462)
Thermanit 625
MAG-Drahtelektrode
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 2.4831
Nichtrostend. Hohe Beständigkeit gegen korrosive Medien. Beständig
gegen Spannungsrisskorrosion. Zunderbeständig bis 1100 °C.
Temperaturbegrenzung: max. 500 °C in S-haltigen Atmosphären.
Hochwarmfest bis 1000 °C. Kaltzäh bis –196 °C.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen korrosionsbeständigen
Werkstoffen sowie an artgleichen und artähnlichen
hitzebeständigen hochwarmfesten Stählen und Legierungen. Ver -
bindungen und Auftragungen an kaltzähen austenitischen CrNi(N) -
Stählen/Stahlgusssorten und an kalt-zähen vergütbaren Ni-Stählen.
Grundwerkstoffe TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe
1.4547 – Alloy 254SMO – UNS S31254 – X1CrNiMoCuN20-18-7
1.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAITi32-20
1.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAITi31-20
2.4816 – Alloy 600 – UNS N06600 – NiCr15Fe
2.4856 – Alloy 625 – UNS N06625 – NiCr22Mo9Nb
sowie Mischverbindungen vorgenannter Werkstoffe mit ferritischen
Stählen bis S355J, 10CrMo9-10 9% Ni-Stähle
Richtanalyse des C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe
Schweißdrahtes % 0,03 0,25 0,20 22,0 9,0 Rest 3,6

Thermanit 690
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe 2.4642 – Alloy 690 – UNS N06690 – NiCr29Fe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
Gefüge Austenit
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.
S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ERNiCrFe-7 2.4642
Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in
oxidierenden Säuren und in Wasser bei hohen Temperaturen.
Besonders geeignet für den Einsatz im Nuklearbereich.
Geeignet für Verbindungen an artgleichen und artähnlichen
Stählen, Auftragungen an niedriglegierten und nichtrostenden
Stählen.
C Si Mn Cr Mo Ni Fe Co
0,03 0,3 0,3 29,0 0,1 Rest 9,0

Union FeNi 60 H IG
MAG-Drahtelektrode
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
EN ISO 1071
SC NiFe-2
Union FeNi 60 H IG ist eine Nickel-Eisen-Kupfer-legierte Drahtelektrode
zum Verbindungs- und Auftragschweißen von Gusseisen
mit Kugelgraphit, sowie für Mischverbindungen zwischen
Gusseisen und Stahl.
EN-GJL-250 bis EN-GJL-350 (EN-JL1040 bis EN-JL1050;
GG25 – GG35)
EN-GJS-350-22-LT bis EN-GJS-700-2 (EN-JS1015 bis
EN-JS1070; GGG35 bis GGG70)
EN-GJMB-350-10 bis EN-GJMB-700-2 (B35-10; P45-06
bis P70-02; GTS35 bis GTS70)
C Si Mn Ni Cu Fe
0,1 0,25 3,0 55,0 2,0 Rest
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Härte
behandlung grenze festigkeit
MPa MPa HB 30
ungeglüht 250 450 200
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) M12
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,0 BS300 15,0
1,2 BS300 15,0
306 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Norm-
bezeichnung
Eigenschaften
und Anwendungsgebiet
Richtanalyse des
Schweißdrahtes %
Mechanische
Gütewerte des
Schweißgutes nach
EN ISO 15792-1
(Mindestwerte bei RT)
C Si Mn Ni Fe
0,1 0,15 0,9 59,0 Rest
Union FeNi 60 IG
MAG-Drahtelektrode
EN ISO 1071 Wst.-Nr.
SC NiFe-1 2.4560
Union FeNi 60 IG ist eine Nickel-Eisen-legierte Drahtelektrode
zum Verbindungs- und Auftragschweißen von Gusseisen.
Geeignet für Verbindungen zwischen Gusseisen und hochlegierten
(nichtrostenden, hitzebeständigen) Stählen.
Grundwerkstoffe EN-GJS-350-22-LT bis EN-GJS-700-2 (EN-JS1015 bis
EN-JS1070; GGG35 bis GGG70)
EN-GJMB-350-10 bis EN-GJMB-700-2 (B35-10; P45-06
bis P70-02; GTS35 bis GTS70)
EN-GJMW-350-4 bis EN-GJMW-550-4 (W35-04 bis
W55-04; GTW35 bis GTW65)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Härte
behandlung grenze festigkeit
MPa MPa HB 30
ungeglüht 200 400 180
Stromart = +
Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12
Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 62.132.02)
Liefereinheiten Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
(Toleranzen nach EN ISO 544)
1,0 BS300 15,0
1,2 BS300 15,0
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 307