Kundenmagazin UPDATE I/2009 - Multivac

UPDATE Jahrgang 

Die Traysealer T 700 und T 800 vereinigen hohe Leistung mit 

Energie- und Ressourcenschonung sowie einem konsequenten 

Hygiene design und exzellenter ergonomischer 

Gestaltung. 

Während auf dem Modell T 700 bis zu 

60 Standard-Trays in der Minute versiegelt 

werden können, kommt das Modell 

T 800 sogar auf maximal 90 Packungen. 

Durch den Einsatz modernster Antriebs- und 

hochwertiger Steuerungstechnik lassen sich 

die Bewegungsabläufe der Maschine auf 

das zu verpackende Produkt und den 

gewünschten Ausstoß automatisch 

abstimmen. 

Diese Adaptionsfähigkeit optimiert die 

Produktivität der Maschine und erleichtert die Um - 

stellung der Ma schinen parameter auf andere Produktions - 

lose deutlich. Für die Einstellung der Maschinen parameter 

ist nur eine einzige Eingabe not wendig, alles Weitere wird 

automatisch von der Maschine erledigt. 

Konsequentes Hygiene- und Ergonomie-Design 

Durch den Einsatz von moderner Steuerungstechnik wird 

darüber hinaus auch eine maximale Sicherheit im Ver - 

packungsprozess erzielt. Ge schwindigkeit und Greifer - 

bewegungen sind perfekt auf Schale und Produkt ab stimm - 

bar, sodass die Produkte bei ihrem Transport nach der 

Befüllung geschont werden. So verpacken die Traysealer 

beispielsweise flüssige Produkte, ohne sie zu verschütten, 

oder frisches Obst, ohne dass dieses aneinanderstößt. 

6 

Ausgabe 

1/2009 

N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G 

Die neuen Traysealer T 700 

und T 800 von Multivac 

Großer Zuspruch des Fachpublikums für die neue 

Traysealer-Generation von Multivac 

Integrierte Ressourcenschonung 

Unsere internationalen Messetermine 

finden Sie immer aktuell unter 

„Events” auf 

www.multivac.com 


Traysealer T 800 

Einzigartig ist die neue Baureihe auch durch ein Hygiene - 

design, das sich an den strengen Hygieneanforderungen 

orientiert, wie sie beispielsweise durch die DIN EN 1672-2, 

die ISO 14159 oder die daran angelehnten Forderungen der 

US-Norm NSF/ANSI/3-A 14159 definiert werden. Wichtige 

Forderungen dieser Normen sind die Möglichkeit der 

Reinigung bis auf die mikrobiologische Ebene, die leichte 

Zugänglichkeit für Inspektion, Wartung und Reinigung, das 

Vermeiden von Toträumen sowie konstruktive Maßnahmen 

zur Verhinderung der Ansammlung von Flüssigkeiten. 

Fortsetzung auf Seite 2 

Neu! 

Die neuen Traysealer T 700 und T 800 

von Multivac, die Anfang 2009 in den 

Markt eingeführt wurden, waren 

auch auf den Frühjahrsmessen 2009 

„Objekte der interessierten Begierde“. 

So stießen die technisch und ökono- 

misch richtungsweisenden Inline- 

Traysealer sowohl auf internationalen 

als auch auf regionalen Leitmessen 

auf großes Interesse des Fach - 

publikums. 

In dieser Ausgabe 

Seite 

Editorial 

Titelthema 

02 

Neue Traysealer-Generation 

Company News 

Guido Spix ist neues Mitglied der Multivac 

02 

Geschäftsleitung 03 

Produktionsstandort Lechaschau 03 

Christian Traumann ist interpack-Präsident 

Multivac weltweit 

03 

Multivac in Spanien, Bulgarien, Südkorea 04 

Brasilien, Japan, Rumänien 05 

Kompetenzzentrum ZLV e.V. 06 

MR Etikettiertechnik erweitern Standort in Enger 06 

Neuer Geschäftsbereich Nachrüstungen 

Multivac ist Hauptträger der Stiftungsprofessur 

07 

für Verpackungstechnik 07 

Neue Produktionshalle am Standort Wolfertschwenden 

Produkte 

08 

HMI 2.0 08 

Foliendirektdrucksysteme von MR 08 

Multivac Formplatten-Wechselsystem 

Hygienic Design 

09 

Die Folientransportkette von Multivac 

Automatisierung / Linienintegration 

10 

Handhabungsmodul H 050 11 

Multivac Vision System 11 

Automatische Verpackungslinien 12 

Inspektionssysteme 13 

Late Stage Customization 14 

Nachhaltigkeit 

Anwenderberichte 

15 

IDB Yoko 15 

Carnosa AG 16 

Georg Fischer JRG AG 16 

Buchmann GmbH 

Anwendungen 

17 

Multivac Kammermaschinen für medizinische Sterilgüter 17 

FPA Gold Award für Spargelverpackung 18 

Muscheln und Austern von Medi Thau Maree SA 18 

FormShrink Verpackung bei Farmers Pride 19 

FreshSAFE für Obst und Gemüse 19 

Messekalender 20 

Impressum 20

Liebe Leser! 

02 


Allen negativen Prognosen zum Trotz: das globale Konsumklima ist besser als sein 

Ruf. Die Entwicklung am Arbeitsmarkt verläuft angesichts der gewaltigen Export - 

einbrüche vor allem in der Automobilindustrie und im Maschinenbau erstaunlich 

positiv. Die Unternehmen haben verstanden, dass sie nicht nur sozial, sondern auch 

ökonomisch verantwortungsvoll handeln müssen. 

Mechanismen wie die Kurzarbeits-Regelung oder auch punktuelle Maßnahmen wie 

staatliche Konjunkturprogramme helfen – aber natürlich nur zeitlich begrenzt – über 

wirtschaftliche Einbrüche hinweg. Die Unternehmen müssen selbst etwas tun. 

Multivac hat vorausschauend zum richtigen Zeitpunkt neue Produkte auf den Markt 

gebracht. Unsere neue Traysealer-Generation mit den Modellen T 700 und T 800 

konnten erfolgreich in den Markt eingeführt werden, und wir haben bereits interes- 

sante Projekte in diesem Bereich realisiert. Auch die Entscheidung, unser Tiefzieh - 

maschinen-Programm um das Einsteiger-Modell R 105 zu erweitern, erweist sich als 

richtig, denn damit konnten wir mittlerweile deutlich viele Kundenkreise gewinnen. 

Die Multivac-Zentrale in Wolfertschwenden 

Fortsetzung von Seite 1 

Integrierte Ressourcenschonung 

Bei der neuen Generation von Traysealern 

von Multivac werden diese Anforderungen, 

die weit über gesetzliche Vorschriften 

hinausgehen, konsequent umgesetzt. Dazu 

war ein weitgehend neues Design notwendig, 

und zwar sowohl im Außen- als 

auch besonders im Innen bereich 

der Maschine. So wurden zum 

Beispiel Kabel und Schläuche auf 

ein Minimum reduziert und 

sicher im Rahmen verlegt. 

Somit sind T 700 und T 800 

komplett wash-down-fähig. 

Ergonomie wird bei den beiden Traysealern 

großgeschrieben. Der Werkzeugwechsel ist 

weitestgehend automatisiert und erlaubt 

folglich schnelle Umrüstzeiten, die Be - 

dienung ist intuitiv gestaltet und bietet deshalb 

auch für wenig geübte Mitarbeiter 

kaum Probleme. Im Programmspeicher 

können bis zu 200 Rezepte angelegt 

werden, sodass die Qualität auf immer 

gleichem Niveau gehalten werden kann. 

Auch ist jederzeit nachvollziehbar, wer 

wann was gemacht hat. 

Ergonomie wird bei der 

neuen Traysealer-Generation 

großgeschrieben 

Editorial 

In der Zwischenzeit ist es auch unserem 

jungen Geschäftsbereich Systeme gelun - 

gen, seine Kompetenz in der Herstel lung 

von automatisierten Verpackungslinien 

unter Beweis zu stellen; unsere 

Handhabungsmodule und Inspektions - 

systeme stoßen am Markt auf großes 

Interesse. 

Produkte 

Mit dem neu gegründeten Geschäfts - 

bereich Nachrüstungen reagiert Multivac 

auf die steigende Anforderung nach 

Flexibilität der Verpackungs industrie. Wir 

sind davon überzeugt, dass wir mit unseren 

Original-Ersatzteilen und unseren kurzen Lieferzeiten maßgeblich dazu beitragen 

können, dass unsere Kunden noch schneller und zuverlässiger auf deren 

Kundenwünsche reagieren können. 

Mit welchen Strategien, Themen, Innovationen und Technologien wir die Multivac 

Gruppe durch die raue See der Welt-Konjunktur lotsen, lesen Sie in dieser Ausgabe 

unseres UPDATE. Wir wünschen Ihnen viel Spaß dabei. 

Ihr Hans-Joachim Boekstegers 

Hans-Joachim Boekstegers 

Keine überflüssigen Bewegungen 

Nicht zuletzt ist die neue Traysealer- 

Generation auf Ressourcenschonung und 

Energieeffizienz ausgelegt. Durch einen 

präzisen Folientransport wird die Oberfolie 

maximal ausgenutzt und der Restfolien - 

abfall signifikant reduziert. Der Einsatz von 

Elektrohubwerken reduziert den Druckluft - 

verbrauch. Zusätzlich wurden Motoren mit 

hohem Wirkungsgrad 

und optimiertem 

Ener gie ver brauch 

verbaut. Durch die 

intelligente Steuerung werden überflüssige 

Be we gun gen vermieden, die Traysealer 

beschleunigen nur da, wo es auch notwendig 

ist. Das spart zusätzlich Energie und 

schützt die Maschine vor Verschleiß. 

Mit einem Wort: Auch die 

Ressourcenschonung ist bei der 

neuen Traysealer-Generation von 

Multivac vollautomatisch.

Multivac Geschäftsführung um 

Herrn Guido Spix erweitert 

Diplom-Ingenieur Guido Spix ist seit Februar 

2009 als Geschäftsführer mit der Verant - 

wor tung für die Geschäftsbereiche Tief - 

ziehmaschinen, Traysealer, Kammer ma - 

schinen, Systeme und Steuerungs technik 

Mitglied in der Unternehmens leitung bei 

Multivac. Zuvor war er als VP R&D bei der 

Firma Oerlikon-Schlafhorst im Textil ma - 

schinenbau sowie in mehreren deutschen 

Anlagen- und Maschinenbau unter nehmen 

in leitenden Funktionen tätig. 

„Der Erfolg von Maschinenbau unterneh - 

men basiert auf den drei Säulen: Innovation, 

Qualität und Wachstum“, sagt der 46jährige 

Familienvater. In diesen drei Punkten hat 

sich Multivac in den vergangenen Jahren 

sehr erfolgreich positioniert, und er freut 

sich, die Strategie der Multivac Gruppe in 

diesen Bereichen weiter voranzutreiben. 

„In meinen vorhergehenden Tätigkeiten 

war ich auf das Thema Forschung und 

Entwicklung fokussiert, und ich möchte mit 

meiner Expertise dazu beizutragen, die 

Marktführungsposition der Multivac Gruppe 

weiter auszubauen“, sagt er. Der Erfolg der 

Innovationsstrategie basiert darauf, dass 

Inmitten des Reuttener Talkessels liegt die 

Gemeinde Lechaschau, in der die Multivac- 

Tochter Multivac Maschinenbau Gesell - 

schaft m.b.H. + Co. KG seit 1974 produziert. 

Die mit etwa 15.000 Quadratmetern 

Fläche größte Tochtergesellschaft der Un - 

ter nehmensgruppe beschäftigt 300 Mit - 

arbei ter, darunter sind 50 Angestellte und 

40 Auszubildende. Multivac Lechauschau 

ist ein reiner Fertigungsbetrieb und erreicht 

einen Umsatz von rund 45 Millio nen Euro. 

Neben der klassischen, mechanischen 

Bear bei tung werden heute fast alle Bau - 

grup pen für Rollenmaschinen und einige 

Traysealer bei MULA montiert, beziehungsweise 

vormontiert und mit dem täglichen 

Werktransport nach Wolfert schwenden 

geliefert. 

Der Standort zeichnet sich durch eine hohe 

Fertigungstiefe aus. So kommen am Stand - 

ort neben den zerspanenden Ferti gungs - 

technologien wie Sägen, Fräsen, Drehen, 

Schleifen und Erodieren noch weitere Ver - 

fahren wie beispielsweise Härten, Schwei - 

ßen und Beizen zum Einsatz. 

UPDATE · JAHRGANG 6 · AUSGABE 1/2009 

Multivac den Fokus auf Kundennutzen und 

Mehrwert für den Kunden legt. „Multivac 

hat im Bereich Technik alles, um immer 

einen Schritt voraus zu sein, Kunden nähe, 

viele gute und erfahrene Ent wick lungs - 

ingenieure und neue Ideen“, betont Spix. 

„Wir sind davon überzeugt, dass Guido Spix 

durch seine langjährige Erfahrung im 

Bereich Entwicklung im deutschen Ma - 

schinen bau zum weiteren Ausbau unserer 

Position als Marktführer im Bereich Ver - 

packungs maschinen beitragen wird“, sagt 

der Sprecher der Geschäftsführung, Hans- 

Joachim Boekstegers. „Wir haben in den 

vergangenen Monaten trotz schwieriger 

Die Multivac-Troika steht für Erfolg (v.l.): die Geschäftsführer Christian Traumann, Hans-Joachim 

Boekstegers und Guido Spix 

Rahmenbedingungen wichtige Ent wick - 

lungsprojekte erfolgreich abgeschlossen 

und mit einer sehr positiven Resonanz in 

den Markt eingeführt. So zum Beispiel 

unsere neue Traysealer-Generation, die mit 

ihren innovativen Antriebs- und Bedien - 

konzepten sowie mit ihrem konsequenten 

Hygiene-Design die Innovations kraft der 

Multivac Gruppe unter Beweis stellt“, führt 

Boekstegers weiter aus. 

Company News 

„Innovationen müssen das 

Markenzeichen der Messe 

bleiben“ 

Multivac-Geschäftsführer Christian 

Traumann zum interpack-Präsiden - 

ten gewählt 

Die interpack in Düsseldorf hat einen neuen 

Präsidenten. Der interpack-Beirat wählte 

Christian Traumann, einen der drei 

Geschäftsführer der Multivac Sepp Haggen - 

müller GmbH & Co. KG, für die nächsten 

drei Jahre an die Spitze der Weltleitmesse 

für die Verpackungs industrie. Der Betriebs - 

wirt löst Erhardt Rustler ab und wird zusammen 

mit den beiden Vize präsidenten 

Friedbert Klefenz von der Robert Bosch 

GmbH Packaging Tech nology und 

Bernhardt Borgardt, Inhaber der Oste Druck 

Akzidenzdruckerei, die nächste interpack, 

die im Mai 2011 stattfinden wird, prägend 

vorbereiten. „Zusammen mit den Beirats - 

kollegen setze ich bei der nächsten interpack 

weiter auf innovative und neue 

Themen“, sagte Christian Traumann nach 

seiner Wahl und fügte hinzu: „Die Inno va - 

tionen müssen das Markenzeichen der 

interpack bleiben.“ 

Der neue interpack-Präsident wurde 1963 in 

Santiago de Chile geboren. Nach Berufs aus - 

bildung und Studium der Betriebs wirt - 

schafts lehre war er unter anderem in einer 

Wirtschaftsprüfungsgesellschaft tätig, be - 

vor er im Jahr 2002 sein Know-how in die 

Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co 

KG mit Hauptsitz in Wolfertschwenden bei 

Memmingen einbrachte. 

Neben seiner Geschäftsführertätigkeit ist 

Traumann seit 2008 auch Vorsitzender des 

Fachverbands Nahrungsmittelmaschinen 

und Verpackungsmaschinen des VDMA – 

Ver band Deutscher Maschinen- und An - 

lagen bauer. Außerdem fungiert er als 

ehren amt licher Richter bei der Kammer für 

Handelssachen am Landgericht Memmin gen. 

Der Standort Lechaschau glänzt mit einer großen Fertigungstiefe 

Der Standort Lechaschau ist mit 15.000 m 2 Fläche der zweitgrößte Produktionsstandort von Multivac 

Dadurch ist der Standort unabhängig von 

Unterlieferanten und kann das nur 70 km 

entfernte Mutterhaus flexibel, schnell und 

zuverlässig mit Baugruppen und Einzel tei - 

len beliefern. 

Besonderen Wert wird auf hochqualifizierte 

Mitarbeiter gelegt, was sich in der hohen 

Zahl der Auszubildenden widerspiegelt. 

Ausgebildet werden Maschinenbau tech - 

niker (Industriemechaniker), Mecha troniker 

und Elektriker. Für deren solide Ausbildung 

steht eine modern ausgestattete Lehrwerk - 

statt zur Verfügung. In der Regel werden 

die Auszubildenden auch übernommen. 

Trotz Wirtschaftskrise hat Multivac Lech - 

aschau kräftig in neueste Technologien 

investiert. So wurde Anfang 2009 eine neue 

5-Achs-Fräsmaschine angeschafft. In diesem 

Jahr gibt das Unter nehmen ca. 2 Mio. 

Euro unter anderem für einen Portal - 

schweißroboter und neue CNC-Dreh ma - 

schinen aus. Der Roboter wird unter anderem 

für das Schweißen von Bauteilen für 

Kammermaschinen und für die neue 

Traysealer-Generation eingesetzt. 

03

Wir möchten unseren Kunden 

ein echter Partner sein 

Spanische Tochtergesellschaft ist 

dezentral organisiert 

Die Strategie der Multivac Gruppe beinhaltet 

die direkte Betreuung seiner Kunden. 

Somit wurde auch für den spanischen 

Markt beschlossen, eine eigene Vertriebs - 

gesellschaft zu gründen, die den unmit - 

telbaren Kontakt von Multivac zu den 

Kunden vor Ort sicherstellt. Heute bietet 

das spanische Team einen Service ohne 

Mittels per so nen, um den Bedarf der 

Kunden direkt zu erfassen und somit die 

optimale Ver packungs lösung zu entwickeln. 

Damit soll die maximale Attraktivität, 

Effizienz und Wirtschaftlichkeit der jeweiligen 

Ver packungs lösung für den relevanten 

Markt gewährleistet werden. 

Gegründet wurde Multivac Packaging 

Systems España S.L. im Juni 2008. „Bis 

zum Start der kommerziellen Aktivitäten am 

1. Januar 2009 wurde sukzessive eine 

schlag kräftige kommerzielle und Service- 

Struktur aufgebaut, um den Markt von 

Anfang an so effizient wie möglich zu bedienen“, 

blickt Managing Director Emilio 

Hernández zurück. 

04 


Ein grundlegender Baustein von Multivac 

Spanien ist die unbedingte Nähe zum 

Kunden. Das Team von Multivac Spanien 

besteht derzeit aus 27 Mitarbeitern, die 

einen sehr breiten Erfahrungsschatz im 

Bereich der Verpackung in sich vereinen. 

Diese sind auf sechs geographische Zonen 

des spanischen Marktes verteilt. Jede dieser 

Zonen wird mindestens durch einen 

technischen und einen kaufmännischen 

Spezialisten betreut. „Durch die Einteilung 

nach regionalen Gesichtspunkten garantieren 

wir einen Mehrwert, den keiner unserer 

Wettbewerber im spanischen Markt bieten 

kann: die Nähe zu unserem Kunden – wir 

sind immer vor Ort, wenn wir gebraucht 

werden, ohne zeitliche und örtliche Ver zö - 

ge rung“, betont Emilio Hernández. 

Zudem wurden zwei Filialen eröffnet, eine 

in Pinto (Madrid) und eine weitere in Rubí 

(Barcelona), um die kommerziellen und 

technischen Anforderungen der Kunden so 

optimal wie möglich abzudecken. „Zusätz - 

lich bieten wir neben der kaufmännischen 

und technischen Entwicklung von Projekten 

einen einwandfreien technischen Service 


Das Team der Tochtergesellschaft Spanien 

sowie eine umfassende Versorgung unserer 

Kunden mit Ersatzteilen“, ergänzt Herr 

Hernández. 

Die Strategie von Multivac Packaging 

Systems España ist klar: „Wir möchten für 

unsere Kunden ein echter Partner sein – ein 

Partner, der seine Kunden in allen Fragen 

Multivac in Bulgarien ist ein starker Partner 

Multivac Bulgaria EOOD hat seine 

Aktivitäten Anfang Oktober 2008 in der 

Hauptstadt Sofia aufgenommen. Die 

Niederlassung verfügt über Büros, einen 

Ausstellungsraum sowie ein Lager für 

Maschinen-Ersatzteile und Verbrauchs - 

materialien (Packmittel). Alle Mitarbeiter 

von Multivac Bulgarien wurden im Mutter - 

haus in Wolfertschwenden intensiv 

geschult und bedienen den Markt mit 

einem hohen Wissens- und Erfahrungs - 

schatz, einem führenden Produktportfolio, 

der Verpackung begleitet. Denn unsere 

Kunden möchten sich auf die Herstellung 

und Vermarktung ihrer Pro duk te konzentrieren 

– und darauf, dass diese im Regal so 

attraktiv wie möglich angeboten werden 

können.“ 

originalen Ersatzteilen sowie einem schnellen 

und effizienten Service. Das Team 

umfasst derzeit sieben Mitarbeiter, hierunter 

zwei Service-Ingenieure, zwei Kunden - 

berater, Leiter Finanzen und Rech nungs - 

wesen sowie einer Vertriebs assis tentin. 

Verkaufsleiter ist Ivaylo Dimitrov. Obwohl 

der bulgarische Markt auch stark von der 

weltweiten Finanzkrise betroffen ist, ist 

Multivac Bulgarien ein starker Partner für 

die Kunden vor Ort. 

Auf dem Bild präsentieren sich, von rechts nach links: Dimitar Zdravkov (Service Engineer), Dessislava Hristozova (Chef-Controller), Martin Tonchev (Verkaufsrepräsentant), Ivaylo Dimitrov (Managing Director), Iskra 

Ivanova (Teamassistentin), Nikolay Angelov (Service Engineer) und Mihail Mihaylov (Verkaufsrepräsentant). 

Tochtergesellschaft Südkorea erobert seit gut einem Jahr Marktanteile 

Seit gut einem Jahr ist die Multivac- 

Tochtergesellschaft in Korea aktiv. Fast ein 

Dutzend Mitarbeiter sind für die Geschicke 

von Multivac in Korea tätig. Untergebracht 

ist die Gesellschaft in dem Trutec-Gebäude, 

das vom deutschen Maschinenbauer 

Trumpf aus Ditzingen mit koreanischen 

Partnern gebaut wurde. Ein weiter Standort 

in Busan, im Süden Koreas, ist derzeit in 

Planung. Diese Region wird durch eine starke 

Fischindustrie geprägt. „Ist Multivac erst 

einmal vor Ort präsent, kann man von dort 

aus schneller und effizienter auf die Be dürf - 

nisse des Marktes reagieren“, sagt Eckart 

Mittmann, Vertriebsdirektor für den asiatischen 

Markt. 

Impressionen von der Eröffnung der Tochtergesellschaft Südkorea 

Die Tochtergesellschaft Korea vertreibt 

nicht nur Multivac Produkte, sondern vervollständigt 

das Angebot durch Produkte 

der Multivac-Tochter MR Etikettiertechnik, 

Schroeter (Räucheranlagen) und Kolbe 

(Mixer, Fleisch wölfe). Die Erweiterung der 

Produkt-Portfolios durch Bizerba-Produkte 

wird in naher Zukunft folgen. Um den 

Kunden in Korea einen einwandfreien 

Service bieten zu können, wurden die 

Mitarbeiter gut ausgebildet, sowohl bei 

Multivac in Wolfert schwenden als auch bei 

den Partnerfirmen. Zudem kann das koreanische 

Team auf ein gut bestücktes 

Ersatzteillager vor Ort zurückgreifen, was 

bei den Kunden ebenfalls gut ankommt. 

Eine besondere Stärke des Teams: Die 

Ersatzteile und Serviceleistungen von 

Multivac können in lokaler Währung angeboten 

werden und unterliegen somit keinen 

Wechselkurs schwankungen. 

In der Anfangszeit gab es mit der Währung 

größere Herausforderungen zu bewältigen, 

weil die Landeswährung Koreas, der Won, 

starken Schwankungen ausgesetzt war. So 

bekam man im Oktober 2008 für einen Euro 

1.700 Won, im Februar 2009 jedoch schon 

2.000 Won. „Das hatte zur Folge, dass sich 

unsere Maschinen um 20 Prozent verteuerten“, 

blickt Herr Eckart Mittmann zurück. 

Die Lage hat sich inzwischen jedoch wei- 

testgehend stabilisiert. Seit dem Früh jahr 

beläuft sich der Wechselkurs auf eins zu 

1.780. „Das hat den koreanischen Markt 

deutlich entspannt und die Auftragsbücher 

von Multivac in Korea rasch gefüllt“, freut 

sich Herr Mittmann. 

Für die Zukunft legt das Team seinen Fokus 

auf eine noch bessere Marktbearbeitung, 

eine gute Ausbildung der Mitarbeiter und 

das Heranziehen von Spezialisten für oben 

genannte Handelsprodukte. Letztendlich 

will man den Wettbewerbern vor Ort 

noch mehr Marktanteile abnehmen, ganz 

nach dem Motto: ”Multivac is BETTER 

PACKAGING“.



Deutsche Verpackungstechnologie von 

Multivac am Zuckerhut 

Seit Oktober 2008 glänzt Multivac auch am Zuckerhut, denn 

seitdem leitet Bernd Jokele als Geschäftsführer die Ge - 

schicke der neu gegründeten Multivac-Tochter in Brasilien. 

Zuvor war Jokele Geschäftsbereichsleiter Kammer ma schi - 

nen bei Multivac in Wolfertschwenden. „Seit diesem Früh - 

jahr bauen wir auch massiv den Vertrieb und den Service vor 

Ort auf“, sagt er. Der Produktionsstandort von Multivac 

Brasilien sitzt in Curitiba. In dieser Region ist auch die brasilianische 

Fleischindustrie ansässig. Ein zusätzliches Ver - 

triebs büro gibt es in Campinas bei Saõ Paulo. Insgesamt 

beschäftigt Multivac Brasilien derzeit 18 Mitarbeiter, die sich 

durch ausgeprägte Markt- und Fachkenntnisse auszeichnen. 

Die Teams der Tochtergesellschaft in Brasilien 

Von Beginn an wurde die Position „Technical Application“ 

besetzt, die als Schnittstelle zwischen lokalem Vertrieb und 

den Technikern in Wolfertschwenden eine reibungslose Ab - 

wicklung von Kunden pro jekten gewährleisten soll. „Durch 

die eigene Fertigungs- und Vertriebsgesellschaft in Brasilien 

ist Multivac nun wesentlich näher beim Kunden. Früher 

wurde der brasilianische Markt mit zwei externen Händlern 

bedient“, blickt der neue Niederlassungs leiter zurück. Durch 

eine eigene Fertigung kann Multivac weitaus schnellere 

Lieferun gen bieten. Zeitnahe Antwortzeiten gewährleisten 

die Spezialisten vor Ort ebenfalls, was bei den Kunden gut 

ankommt. „Unsere Verpackungsmaschinen bieten die pas- 

sende Antwort auf die steigenden Hygieneanforderungen 

der brasilianischen Nahrungs mittel industrie. Darüber hinaus 

verbessert unsere Verpackungs technologie die Haltbarkeit 

von Nahrungs mitteln signifikant und liefert auch verbraucherfreundliche 

Verpackungen, die beispielsweise wiederverschließbar 

sind“, sagt Jokele. 

Das Team Brasilien hat von Anfang an zwei unterschiedliche 

Vertriebsorganisationen aufgebaut: so bedient auf der einen 

Seite der „Flächenvertrieb“ vor allem die kleinen und mittelständischen 

Bedarfsträger mit so genannten CPS- 

Maschinen (Compact Packaging Systems) und auf der anderen 

Seite das „Key Account Management“ die großen 

Bedarfsträger und Industriekunden. „Der CPS-Markt, d.h. 

der Markt der kleinen und mittelständischen Verarbeitungs - 

betriebe, wurde bisher durch unsere Handelsvertreter nicht 

aktiv bearbeitet, daher sind wir in diesem Bereich unbekannt 

und müssen den Markt erst sukzessive aufbauen“, sagt 

Jokele. 

Mittelfristig wird Multivac Brasilien auch Kun denschulungen 

zu verschiedenen The men und Fragestellungen rund um die 

Ver packung anbieten – und damit die Kom pe tenz von 

Multivac unter Beweis stellen. 

Tokyo Foods vertreibt neben Maschinen 

auch das Verpackungsmaterial 

Seit 1973 erobert der Multivac-Partner Tokyo Foods den 

japanischen Markt für Verpackungsmaschinen. Tokyo Foods 

gehört heute mehrheitlich zur Multivac-Gruppe. 87 Mit ar - 

beiter arbeiten im Team am Erfolg, davon sind 25 im Vertrieb 

tätig und bedienen dabei auch das Foliengeschäft. Das 

bedeutet, dass Tokyo Foods neben den Ver packungs - 

maschinen auch das Ver packungs material für die Kunden 

vertreibt und somit ein komplettes Portfolio anbieten kann. 

Tokyo Foods zeichnet sich durch die Entwicklung neuer 

Seit 1973 erobert der Multivac-Partner Tokyo Foods den japanischen Markt für Verpackungsmaschinen 

Anwendungen sowie eine kostenfreie technische Beratung 

aus. Die technische Kompetenz der Mitarbeiter kommt 

zudem am Markt an. Das bedeutet, dass vor Ort Maschinen 

selbständig geplant und entwickelt werden. Aktuell öffnet 

sich das Team dem spannenden Markt der Verpackungen 

für Fertiggerichte. Dabei wird die Weiterentwicklung des 

Marktes für Verpackungen von Non-Food-Produkten nicht 

außen vor gelassen. 

Multivac 

meets Dracula 

In den Karpaten ist nicht nur Dracula zu Hause. Auch 

Multivac hat sich dort mit einer Nieder lassung und 

mehreren Filialen etabliert. Während der eine nachts 

blutrünstig sein Unwesen treibt, bringt Multivac Licht 

in die Verpackungsindustrie der jungen Republik. Wir 

sprachen mit Adrian Dobre, dem Nieder lassungsleiter 

von Multivac Rumänien. 

UPDATE: Herr Dobre, wann wurde Multivac Rumänien 

gegründet? 

Adrian Dobre: Die Eintragung von Multivac Rumänien er - 

folgte im Juni 2008, im Juli wurden die Bestände und die 

Infrastruktur von Persys, einem etablierten Händler von 

Maschinen und Verbrauchsmaterialien für die Lebens - 

mittel verpackungsindustrie, übernommen. Seitdem er - 

obern wir den Markt mit wachsendem Erfolg. 

UPDATE: Wie groß ist MURO, und wie ist die Nieder las - 

sung organisiert, um den rumänischen Markt zu bedienen? 

Adrian Dobre: Das Unternehmen beschäftigt derzeit etwa 

40 Mitarbeiter und hält sechs Vertriebsbüros in Rumänien. 

Zusätzlich verfügt MURO über ein Lager mit rund 1.200 m2 Fläche sowie die notwendige Infrastruktur zum Konfek tio - 

nieren von Verpackungsfolien, wie zum Beispiel Rollen - 

schneider. 

Die Vertriebsbüros befinden sich in Bukarest sowie in 

Brasov, Satu Mare, Temeschvar, Klausenburg und Sceava. 

Jedem Büro sind ein Vertriebsmitarbeiter sowie ein Ser - 

vice tech niker zugeordnet. Darüber hinaus verfügt jedes 

Büro über ein kleines Ersatzteillager. 

UPDATE: Wieso gibt es denn gleich sechs Büros in dem 

relativ kleinen Land? 

Adrian Dobre: Dass gleich sechs Mulitvac-Büros eröffnet 

wurden, ergibt sich aus der sehr schlechten Infrastruktur 

des Landes. Rumänien verfügt insgesamt nur über 200 km 

Autobahn. Eine Reise von Bukarest nach Temeschvar 

dauert etwa neun Stunden, nach Satu Mare 12 Stunden, 

nach Suceava sieben Stunden und nach Klausenburg ist 

man sieben Stunden unterwegs. 

Mit unseren Vertriebsbüros vor Ort können wir dem Bedarf 

unserer Kunden im Hinblick auf unsere Serviceleistungen 

sowie Verpackungsfolien und Beutel besser sicherstellen. 

UPDATE: Welchen Service bieten Sie Ihren Kunden? 

Adrian Dobre: Wir verkaufen Verpackungsmaschinen sowie 

Verbrauchsmaterialien wie Folien und Beutel. Zusätzlich 

handelt MURO auch mit Produkten der Fa. Fuji, dem führenden 

Hersteller von horizontalen Flow-Pack-Maschinen. 

UPDATE: Wie viele Kunden hat Multivac in Rumänien? 

Adrian Dobre: Multivac Rumänien beliefert etwa 400 Kun - 

den pro Monat und betreut rund 700 Multivac-Maschinen 

im Land. Hierunter befinden sich auch kleine Kammer - 

maschinen. 

UPDATE: Welche sind Ihre Wettbewerbsvorteile? 

Adrian Dobre: Es gibt in Rumänien außer uns keinen Wett - 

bewerber, der einen so engen Kontakt zu den Kunden hat. 

Täglich sind mindestens fünf Vertriebsmitarbeiter unterwegs. 

Dadurch können wir sehr gut den Bedarf an neuen 

Produktionskapazitäten feststellen und entsprechend beraten. 

UPDATE: Welche Strategie verfolgen Sie für den rumänischen 

Markt? 

Adrian Dobre: Wir haben täglichen Kontakt mit unseren 

Kunden und unterstützen sie dabei, wettbewerbsfähig zu 

sein. Wir verstehen uns nicht als Maschinenverkäufer, 

sondern als Verkäufer von Verpackungslösungen. 

UPDATE: Welche sind heute Ihre größten Heraus forderun - 

gen? 

Adrian Dobre: Rumänien hat eine schwache Wirtschaft, die 

durch die Finanzkrise sehr stark beeinflusst worden ist. Es 

besteht ein großer Preisdruck, und die Entscheidungs pro - 

zesse laufen sehr langsam ab. Viele Projekte sind verschoben 

oder sogar gestrichen worden. Zusätzlich ist das For - 

derungs management eine große Herausforderung. Um 

unsere Kunden zu unterstützen, bieten wir bei den Groß - 

kunden sogar Finanzierungs modelle für unsere Maschinen 

an. Zusätzlich haben wir ein großes Kostenbewusstsein in 

unserer Organisation und werden sogar in neue Gebäude 

umziehen, um die Betriebskosten zu reduzieren. 

UPDATE: Herr Dobre, wir bedanken uns für das Gespräch. 

05

06 


Plattform, um Wissenschaft und 

Lehre optimal mit der Industrie 

zu verbinden 

Im Allgäu sind derzeit ca. 7.000 Be schäftig - 

te in einer größeren Zahl von Unternehmen 

tätig, die der Branche Packmittel und Ver - 

packungs maschinen angehören und zusammen 

einen Umsatz von ca. 2 Mrd. Euro 

erzielen. Somit ist die Region Allgäu mit 

ihrer hohen Kompetenz führend in Europa. 

Um dieser Tatsache gerecht zu 

werden, wurde jetzt der Verein ZLV 

e.V. „Zentrum für Lebensmittelund 

Ver packungs technologie“ ins 

Leben gerufen. Gründungsmit - 

glieder des Vereins mit dem Ziel, ein 

Kompetenz-Zentrum für Lebens mittel- und 

Verpackungs technologie im Allgäu aufzubauen, 

sind Klaus Fischer (Allgäu-Initiative 

GbR), Emmerich Heilinger 

(Milchwirtschaftlicher Verein Allgäu-Schwa - 

ben e.V.), Prof. Dr. Horst-Christian 

Langowski (Fraunhofer Institut Verfahrens - 

technik und Verpackung), Dr. Michael Lüdke 

(Cluster Ernährung), Prof. Dr. Markus Prem 

(Hochschule Kempten), Dr. Ulrich Reiners, 

Dr. Richard Schießl (Stadt Kempten, Amt für 

Wirtschaft und Stadtentwicklung), Prof. Dr. 

Robert Schmidt (Hochschule Kempten), Dr. 

Michael Schmidt (Hochland AG), Peter 

Stober (EK-Pack Folien GmbH), Christian 

Traumann (Multivac Sepp Haggenmüller 

GmbH & Co. KG) und Dr. Thomas 

Westermair (MUVA Kempten). 

„Das ist die richtige Plattform, um Wissen - 

schaft, Lehre, Forschung, Analytik, aber 

auch industriellen Bedarf optimal zu verbinden“, 

sagt Peter Wiese von der IHK 

Schwaben. „Der Zweck des Vereins ist ausschließlich 

und unmittelbar die Förderung 

der Verpackungstechnologie, insbesondere 

für den Bereich der Lebensmittelindustrie in 

der Region, um diese als Kompetenz-Zen - 

Zentrum für 

Lebensmittel- und 

Verpackungs technologie 

e.V. (ZLV) gegründet 

trum zu etablieren. Dies soll durch den Auf - 

bau und die Erweiterung von wissenschaftlicher 

und industrieller Expertise sowie 

durch die Stärkung der Forschung und 

Lehre in der Region erreicht werden“, heißt 

es in der Vereinssatzung. Vorsitzender des 

neu gegründeten Vereins ist Herr Christian 

Traumann. 

Gestärkt werden sollen Forschung 

und Lehre sowie der Wissens - 

transfer. Zudem soll lokal ansässigen 

Unternehmen der Zugang zu wissenschaftlichen 

Einrichtun gen vor Ort ermöglicht 

werden. Die Expertise des ZLV wird 

sich auf die gesamte Wertschöpfungskette 

der Industrie be ziehen. Im Ergebnis wünschen 

sich die Beteiligten eine intensive 

Zusammenarbeit von Industrie, der Hoch - 

schule Kempten, der TU München, dem 

iwb Anwender zentrum Augsburg, der 

MUVA Kempten sowie dem Fraunhofer IVV. 

Um das zu erreichen, beabsichtigt das 

Fraunhofer IVV, ein Kontaktbüro in Kempten 

einzurichten. Zudem plant die Hochschule 

Kempten in diesem Zusammenhang ab 

Herbst 2010 einen neuen Studiengang „Le - 

bensmittel- und Verpackungs techno lo gie“. 

Anlässlich der Vereinsgründung wird es am 

24. und 25. September an der Hochschule 

Kempten ein Auftaktsymposium geben. Die 

Veranstaltung hat sich zum Ziel gesetzt, Ver - 

tre ter aus den Bereichen Rohstoffe, Folien - 

herstellung, Maschinenbau und Lebens - 

mittel herstellung sowie auch aus den entsprechenden 

Hochschulen zusammenzubringen 

und so einen regen Erfahrungs- und 

Informationsaustausch über interessante 

Themenbereiche aus der Verpackung in 

Gang zu bringen. 

Company News 

Neue Schulungsräume 

und Präsentationsflächen 

MR Etikettiertechnik, Tochterunternehmen der Multivac Gruppe, wird seinen Standort in 

Enger um 1700 Quadratmeter vergrößern. Das neue Gebäude erstreckt sich über drei 

Etagen und wird weitere Schulungsräume und Präsentationsflächen beherbergen. „Mit dem 

neuen Platz können wir unsere Kunden und die vielen neuen Multivac-Vertriebs gesell schaf - 

ten durch ein größeres Angebot an Schulungen und Maschinen vorführungen umfassend und 

gezielt informieren“, erklärt Volker Gerloff, Geschäftsführer von MR, die Hintergründe des 

Neubaus. 

Das neue Gebäude der MR Etikettiertechnik in Enger. (Entwurf) 

Zudem werden die für ein Maschinenbauunternehmen strategisch wichtigen Bereiche 

„Konstruktion und Steuerungstechnik“ sowie „Projektmanagement“ ausgebaut, um den 

immer schneller werden den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Die Fläche der 

bisherigen technischen Büros wird umgebaut und dient künftig der Erweiterung der 

Maschinenmontage. Ein zusätzlicher Anbau schafft erweiterte Lagerflächen. Die Fertig stel - 

lung des Neubaus ist für den Jahreswechsel 2009/2010 geplant. 

MR Etikettiertechnik baut seinen Unternehmensstandort in Enger aus 

Die gute Geschäftsentwicklung der vergangenen Jahre mit deutlichen Umsatzsteigerungen 

und einem Anstieg der Beschäftigtenzahl auf derzeit 140 Mitarbeiter hat dafür gesorgt, dass 

es in den Büros eng geworden ist. Seit der Gründung im Jahre 1972 ist MR Etikettiertechnik 

in Enger bei Bielefeld beheimatet. MR Etikettiertechnik zählt zu den führenden Herstellern 

von Etikettier- und Foliendrucksystemen. Die Produktpalette reicht vom Etiketten- 

Handspender bis zur kundenspezifischen Sondermaschine. Ergänzt wird sie durch 

Inspektions systeme, beispielsweise zur Fremdkörper-Detektion, die in Verpackungslinien 

integriert sind.

Neuer Geschäftsbereich bringt 

erheblichen Mehrwert 

Mit dem neu gegründeten Geschäftsbereich „Nachrüstungen“ reagiert Multivac auf die 

immer stärkere Anforderung nach Flexibilität der Verpackungsindustrie. Mit qualifiziertem 

Personal und eigener Fertigungskapazität konzentriert sich der Geschäftsbereich auf Nach - 

rüstungen jeder Art. 

„Vor allem in der Lebensmittel-Verpackungsindustrie steigt der Bedarf nach der schnellen 

Lieferung von Umrüstsätzen aufgrund von immer kürzer werdenden Produktwechselzyklen 

kontinuierlich“, betont der Geschäftsbereichsleiter Jesus Sanchez. Der Nachrüstungs-Ser - 

vice von Multivac umfasst sowohl Bauteile für das Umrüsten der vorhandenen Maschinen 

auf neue Packungsformate, wie zum Beispiel komplette Formatsätze, Form- und Siegel - 

platten als auch die Nachrüstung der Maschinen mit neuen Ausstattungsoptionen, wie zum 

Beispiel Folienaufnahmen, Schneidungen oder die Einrichtung einer Druck marken steuerung. 

Sowohl die Konstruktion als auch die Fertigung der einzelnen Baugruppen fallen in den 

Kompetenzbereich des neu gegründeten Geschäftsbereiches. 

„Durch den Einsatz von originalen Nachrüstungs-Komponenten aus dem Hause Multivac 

erhalten unsere Kunden einen erheblichen Mehrwert. Unsere kurzen Lieferzeiten helfen 

ihnen, noch flexibler auf deren Kundenwünsche zu reagieren. Darüber hinaus garantieren wir 

eine exakte Abstimmung der Nachrüstungs-Komponenten auf die bestehende Verpackungs - 

linie sowie eine präzise und durchgängige Dokumentation“, betont Jesus Sanchez. „Darüber 

hinaus partizipieren unsere Kunden an unseren Neuentwicklungen und an den kontinuierlichen 

Verbesserungen unserer Komponenten und profitieren von unserer Multivac Qualität.“ 


Company News 

Gut ausgebildete Mitarbeiter 

sichern Unter nehmens erfolg 

Multivac ist Hauptträger einer Stiftungs pro - 

fessur für Verpackungstechnik an der Hoch - 

schule Kempten im Allgäu. Prof. Dr. Markus 

Prem bietet an der Fakultät Ma schinen bau 

jungen Studierenden die Möglich keit, sich das 

notwendige Wissen für zukünftige Aufgaben 

Multivac wächst in 

Wolfertschwenden 

Multivac ist daran 

interessiert, eine 

spezifischere Ausbildung 

zu fordern und zu fördern. 

bei Herstellern von Ver packungsmaschinen, Verpackungs materia lien, Lebensmittel produ zen - 

ten sowie verschie de nen anderen Unternehmen, Organisationen und Behörden der Lebens - 

mittel industrie anzueignen. Einen Großteil ihrer Praktika absolvieren die Studentinnen und 

Studenten in den Trägerunternehmen, also auch bei Multivac. 

„Persönlich war ich schon seit geraumer Zeit als Vertreter von Multivac im Hochschulrat der 

Hochschule Kempten tätig“, sagt Multivac-Geschäftsführer Christian Traumann. In einer Zeit, 

in der die Hochschulen noch nicht über ausreichende Mittel verfügen konnten, ging es 

darum, die Hochschule Kempten zu stärken und sie gegenüber anderen Hochschulen zu 

positionieren. Den eigentlichen Ausschlag hat der damalige Staats minister Josef Miller gegeben. 

Sein Angebot an die Industrie war, sollten die angesprochenen Unternehmen sich zu 

einem Engagement bereit erklären, würde er dafür sorgen, dass sich die Staatsregierung 

ebenfalls einbringt. Dieses Angebot war die Initialzündung für die Stiftungsprofessur. 

Die Gründe für diesen Einsatz sind vielfältig. „Unseren Eigen tümern ist es sehr wichtig, mit 

diesem Engagement dazu beizutragen, dass es dieser Region gut geht. Dieser sozialen 

Verantwortung werden wir gerne gerecht“, führt Traumann weiter aus. Ein weiterer Aspekt 

ist die Erkenntnis, dass herkömmlich ausgebildete Maschinenbau-Ingenieure doch eine sehr 

lange Anlaufzeit benötigen, bis sie in unserem Fachgebiet zum Unternehmenserfolg beitragen 

können. 

Deshalb ist Multivac daran interessiert, eine spezifischere Ausbildung zu fordern und zu fördern. 

In einer Zeit, in der kaum Ingenieure auf dem Arbeitsmarkt zu bekommen waren und 

sind, soll das Angebot an gut ausgebildeten jungen Menschen erhöht werden. „Nachdem 

wir mit den Studierenden regelmäßige Workshops hier im Unternehmen durchführen, hat 

das auch positive Auswirkungen auf unseren Rekrutierungs pro zess“, sagt Traumann. Das 

Thema Fach kräfte mangel erübrigt sich durch die derzeit etwas ruhigere Marktlage nicht. 

Auch in der Zukunft wird Multivac um gut ausgebildete Mitarbeiter werben müssen, denn 

nur mit diesen kann das 

Unter nehmen einen langfristigen 

Unterneh mens erfolg 

sichern. 

Das Engagement ist auch der 

Versuch, die Hochschulaus - 

bildung noch praxisgerechter 

zu gestalten. Zwar hat 

Multivac bei der Besetzung 

der Professur keine 

Die Mitarbeiter bei Multivac werden regelmäßig geschult 

Entscheidungs kompetenz, 

aber doch immerhin ein Mit - 

sprache recht. „Professor Dr. 

Markus Prem ist dann auch 

eine sehr gute Wahl, er 

kommt selbst aus der Ver - 

packungs industrie und kennt 

damit die Anforderungen der Unternehmen an die jungen Absolventen“, betont Traumann. 

Seine Wissensvermittlung wird sicher dazu beitragen, dass die jungen Menschen wesentlich 

schneller einen Mehrwert im Betrieb leisten können. Die Workshops bei Multivac und auch 

bei den Packmittelherstellern sorgen dafür, dass die Studenten viel näher am Thema sind, als 

sie das je waren. 

Neue Produktionshalle für Geschäftsbereich „Nachlieferungen“ 

Mit der Errichtung einer neuen Produktionshalle am Standort Wolfertschwenden unterstreicht 

Multivac seine Verbundenheit zu seinem Hauptsitz im Allgäu, an dem derzeit rund 

1.300 Mitarbeiter beschäftigt sind. 

Anfang April hat Multivac-Geschäftsführer Christian Traumann den ersten Spatenstich für die 

neue Produktionshalle für den Geschäftsbereich „Nachlieferungen“ durchgeführt. Bereits im 

dritten Quartal 2009 soll die Halle bezugsfertig sein. Damit entsteht eine zusätzliche 

Produktionsfläche von rund 1600 Quadratmetern. 

Der Spatenstich mit dem Bagger (von links nach rechts): Andreas Koch, Leiter Facility 

Management, Multivac-Geschäftsführer Christian Traumann, Jesus Sanchez, Leiter des 

Geschäftsbereichs Nachlieferung, Wolfgang Nollenberger, Bereichsleiter Nachlieferungen, 

Gerhard Stephan, Abteilungsleiter Gebäudemanagement. 

07

Der Mensch denkt eher in Bildern als in 

Formeln. Deshalb ist es nur folgerichtig, die 

Bedienerführung moderner Verpackungs - 

maschinen der Spitzenklasse mit Bild sym - 

bolen zu gestalten, wie man sie beispielsweise 

vom heimischen PC oder auch vom 

Kopierautomaten kennt. Multivac hat eine 

solche grafische Gestaltung jetzt zunächst 

bei seiner neuen Traysealer-Generation 

umgesetzt. Die innovative Mensch- 

Maschine-Schnittstelle HMI 2.0 vereint 

Benutzerfreundlichkeit und Funktion in vorbildlicher 

Weise. 

Angesichts der großen Funktionsvielfalt 

mo derner Verpackungsmaschinen macht 

eine durchgängig intuitiv gestaltete Be - 

diener führung die teilweise komplexen 

Abläufe im wahrsten Sinn des Wortes 

menschlicher. Der dadurch erreichte Zu ge - 

winn an Sicherheit und Produktionsqualität 

ist gerade im Bereich der Lebensmittel - 

verpackung nicht hoch genug einzuschätzen. 

Die Gründe dafür liegen auf der Hand: 

Angesichts der immer höheren Maschinen - 

takte und der immer umfangreicher und 

komplexer werdenden Einstell- und 

Steuerungs möglichkeiten bei Hightech- 

Verpackungsmaschinen verschafft die Um - 

setzung der Steuerungsbefehle in Pikto - 

gramme dem Bediener mehr Übersicht, 

sodass er oder sie schneller reagieren und 

auch vorausschauend agieren können. 

Bei der Gestaltung der Bedienoberfläche für 

die neue Generation von Traysealern hat 

Multivac in Zusammenarbeit mit dem 

Würzburger Industriedesign-Büro CADERA 

DESIGN mit der Bedienoberfläche HMI 2.0 

08 


eine Mensch-Maschine-Schnittstelle ge - 

schaf fen, die in der Verpackungsindustrie 

richtungweisend werden dürfte. 

Dabei wurde die komplexe Steuerungs - 

technik der Verpackungsmaschine in eine 

einfache Bildsprache und entsprechende 

Eingabetasten am Bedien-Bild schirm über- 

Produkte 

Traysealer-Bediener wird zum Grafik-Designer 

Kennzeichnungs- und Etikettiersysteme im Lebensmittelund 

Medizintechnik-Bereich müssen an den ausgeklügelten 

De sign prinzipien gemessen werden, die für die Ver pack ungs - 

maschinen gelten, mit denen sie zusammenspielen. Mit den 

dergestalt „runderneuerten“ Foliendirektdruck-Syste men 

MR 29x seines Tochter unterneh mens MR bietet Multivac 

jetzt Verpacken und Kennzeichnen aus einem Guss. 

Hochwertige und flexible Kennzeichnungs- und Etikettier - 

lösungen sind eine wichtige Komponente in modernen 

Verpackungs linien, die nicht zuletzt dadurch zur Sicherheit 

beiträgt, dass sie das verpackte Gut über die gesamte 

Transport- und Lagerstrecke hinweg identifizierbar und 

damit rückverfolgbar macht. Kenn zeich nungs- und Eti - 

kettier systeme sollten deshalb nahtlos in eine Verpack - 

ungslinie integrierbar sein. 

Über seine Tochtergesellschaft MR verfügt Multivac über 

ein breites Kennzeichnungs- und Etikettier-Know-how, 

sodass den Kunden eine durchgängige Lösung aus einer 

Hand angeboten werden kann. So wurden beispielsweise 

jetzt die Folien direktdruck-Systeme MR 29x noch enger in 

die Tiefziehmaschinen-Linien von Multivac integriert. 

Darüber hinaus werden die fortschrittlichen Design- 

Prinzipien bei Ver packungs maschinen (Hygiene, Bedien - 

freund lichkeit etc.) auch bei den Kenn zeich nungs- und 

Etikettiersystemen angewandt. 

MR hat jetzt auch Thermo-Inkjet im Angebot 

Foliendirektdruck-Systeme der Reihe MR 29x sind das ideale 

Kennzeichnungs system, wenn variable Daten ohne 

Umweg über ein Etikett direkt auf die Tiefziehfolie gedruckt 

Eine durchgängig intuitiv gestaltete Bedienerführung macht die teilweise komplexen Abläufe im 

wahrsten Sinne des Wortes menschlicher. 

setzt. Die neu gestaltete Bediener führung 

visualisiert nicht nur Störungs meldungen 

und Anweisungen zur Behebung der 

Störung beziehungsweise allgemeine 

Wartungsanweisungen, sondern stellt den 

ganzen Verpackungsprozess in intuitiv verständlichen 

Piktogrammen dar. So werden 

werden sollen. Vom Barcode und Logo über unterschiedlich 

lange Texte bis hin zu Mindesthaltbar keits daten und 

Chargen nummern: alles lässt sich im Direktdruck flexibel 

und individuell auf der Oberfolie aufbringen. Hierbei kann 

zwischen Heißpräge-, Thermotransfer- und Inkjet-Druckern 

der marktführenden Her steller gewählt werden. Als neueste 

Technik wird von MR auch das von der Firma HP entwickelte 

Thermo-Inkjet-Verfahren („Bubble Jet“) angeboten, bei 

dem durch Heizelemente das Wasser in der Tinte erhitzt 

wird, sodass sich eine winzige Dampfblase bildet, die durch 

ihren Druck Tintentropfen durch die Düse presst. 

Das beste Kosten-Nutzen-Verhältnis 

Alle genannten Verfahren haben ihre Vor- und Nachteile. 

Nachteile können beispielsweise darin bestehen, dass ein 

Verfahren nicht auf allen Oberflächen funktioniert, dass es 

für die vorgesehene Anwendung zu langsam oder schlicht 

zu teuer ist. Wichtig ist deshalb, dass der Anwender in 

Zusammenarbeit mit den Experten bei MR die für ihn optimale 

Lösung durch die richtigen Fragen ermittelt. Diese lauten: 

Was muss gedruckt werden, was darf dieser Druck 

maximal kosten und welche Umgebungs bedingungen liegen 

vor? So lässt sich aus dem großen An ge botsspektrum 

von MR das Verfahren mit dem besten Kosten-Nutzen- 

Verhältnis auswählen. 

Multivac bietet zusammen mit seiner Tochter MR Etikettier - 

technik nicht nur alle heute verfügbaren Direktdruck ver - 

fahren, sondern mittlerweile auch eine vollständige Inte gra - 

tion des jeweiligen Drucksystems in die IPC 05-Steuerung 

der hauseigenen Tiefziehmaschinen. Das integrier te Druck - 

system wird dabei direkt vom Bedien ter minal der Ver - 

beispielsweise Standard infor ma tionen über 

den Produktionsauftrag kontinuierlich angezeigt 

und als Statusinfor ma tio nen mitgeführt. 

Besonders einfach aufgebaut ist die 

Rezeptur der Verpackung. Die Informa tio - 

nen zu den einzelnen Bausteinen (Tray - 

zuführung, Oberfolie, Unterfolie) sind hierarchisch 

strukturiert und dadurch einfach zu 

bedienen. Rezepte und Rezeptänderungen 

können gespeichert werden und sind 

dadurch für wiederkehrende Produktions - 

aufträge schnell abrufbar. 

Animationen am Bildschirm-Terminal 

Die Bedienerführung ist aber weit mehr als 

eine Sammlung gut gelungener Pikto gram - 

me. Für besonders komplexe Abläufe stehen 

auf dem Bildschirm Animationen und 

kurze Filmsequenzen zur Verfügung. Bei - 

spiels weise wird in einer Animation gezeigt, 

wie bei einem Wechsel der Deckel folien - 

rolle die neue Folie eingefädelt wird. 

Alle Bedienschritte im Produktionsprozess 

können im Übrigen bei Bedarf lückenlos 

aufgezeichnet werden, da die Steuerungs - 

einheit ein vollständiger Industrie-PC ist, der 

eine optionale Anbindung an das Unter neh - 

mens-Netz ermöglicht. 

Insgesamt stellt die grafische Bediener - 

führung der neuen Traysealer-Generation 

von Multivac eine gelungene Kombination 

von Emotion und Ratio dar. Mittelfristig wird 

die gesamte Produktpalette von Multivac 

mit der für HMI 2.0 entwickelten Visuali - 

sierung und Bedienerführung ausgestattet 

werden. 

Verpacken und Kennzeichnen aus einem Guss 

packungsmaschine gesteuert. Alternativ liefert MR aber 

auch weiterhin eine Version mit eigenständiger Steuerung 

vom Typ LC und einem Bedien pult mit TFT-Display. 

Auch hinsichtlich der Konstruktion wurden die Druck - 

systeme jetzt ganz an die Design-Konzepte der Ver - 

packungs maschinen von Multivac angepasst. Für den 

Maschinen rahmen, die Schutzeinrichtungen und die 

Halterungs teile wird verstärkt Edelstahl eingesetzt. Das 

Gleiche gilt für das Hygiene design. Anstelle von verschraubten 

Bau teilen wird präzise gekantetes Blech verwendet. 

Kugellager sind so gestaltet, dass sie für den Einsatz in der 

Lebens mittel verarbeitung geeignet sind. Eine verschiebbare 

Gegendruckplatte sorgt dafür, dass der Drucker sehr gut 

zugänglich ist und leicht und gründlich gereinigt werden 

kann. Nicht zuletzt wurden die Folien bremse von Multivac 

und die Druckmarken steuerung in die Drucksystem- 

Halterung integriert. Da durch verringern sich Toleran zen in 

der Druckposition deutlich. Insge samt sind die neuen 

Versionen der MR-Foliendirekt drucker für höchste An - 

sprüche an die Leistungsfähigkeit und das funktionale 

Design ausgelegt.


Produkte 

Schnelles Umrüsten in der 

Tiefzieh-Verpackungslinie 

Das Formplatten-Wechselsystem von 

Multivac gewährleistet das programmgesteuerte 

und automatische Umrüsten der 

Tiefzieh maschi ne R 535 auf eine neue 

Packungs form. Verpacker können damit 

ohne Produktivitätsverlust auch kleinere 

Losgrößen produzieren und ihre Wettbe - 

werbs position durch die Vielfalt ihrer 

Verpackungen stärken. 

Verpackung bedeutet nicht nur Schutz und 

Sicherheit für das Packgut, sondern soll 

auch die Attraktivität des verpackten 

Produktes erhöhen. Das gilt besonders für 

Lebensmittelverpackungen. Viele Lebens - 

mittel hersteller präsentieren deshalb ihre 

Produkte in einer Vielzahl unterschiedlicher 

Packungsformen und -größen. Dadurch sinken 

naturgemäß die durchschnittlichen 

Losgrößen, und die Verpackungsmaschinen 

müssen während der Produktion immer 

öfter umgerüstet werden. 

Weniger Stillstandszeiten und 

weniger Fehler 

Eine Tiefziehpackung erhält ihre Form durch 

die Formplatte im so genannten Form - 

werkzeug. Diese massive Formplatte ist die 

Negativform der gewünschten Verpackung, 

wird aus Aluminium gefertigt und weist je 

nach Formatgröße und Anzahl der Ver - 

packungen pro Maschinentakt eine erheb - 

liche Größe und ein erhebliches Gewicht 

auf. 

In der Regel wurden bisher die Form werk - 

zeuge für die verschiedenen Packungs - 

formen per Hand eingerichtet. Dazu 

musste die Maschine angehalten und 

das nicht mehr benötigte Form werk - 

Diese Innovation kommt an: Die Tiefziehmaschine R 535 

Mit der R 535 wird das gewünschte Verpackungs format quasi per Fingertipp ausgewählt 

zeug gegen das neue ausgetauscht werden. 

Je nach Aus führung des Werkzeugs 

wechselte der Bediener dabei die formgebenden 

Innen teile des Werkzeugs, die 

Formplatte oder auch das komplette Werk - 

zeug aus. 

Je häufiger solche Wechsel durchgeführt 

werden müssen, desto stärker reduziert 

sich die Laufzeit der Maschine. Auch spielt 

bei manuellen Wechseln der menschliche 

Faktor eine Rolle. Mensch liche Bediener 

machen nun einmal Fehler. 

Formatwechsel per Fingertipp 

Mit dem neuen automatischen Form - 

platten-Wechselsystem für seine High-End- 

Tiefziehmaschine R 535 zeigt sich Multivac 

einmal mehr als technologischer Vorreiter. 

Mit diesem System wird das gewünschte 

Packungsformat am taktilen Bildschirm der 

Maschinensteuerung quasi per Fingertipp 

ausgewählt. Daraufhin holt sich das System 

von selbst die dem Format entsprechende 

Formplatte aus dem Formplattenspeicher 

und bringt sie in das Formwerkzeug ein. In 

diesem wird die Formplatte verriegelt, und 

der Produktionsprozess kann nach wenigen 

Minuten wieder gestartet werden. 

Der Formplattenspeicher ist ein Trans port - 

wagen mit Einschüben, der außerhalb der 

Maschine mit den Formplatten für die 

tagesaktuellen Produktionsvorgänge be - 

stückt wird. Anschließend wird er in die 

Tief ziehmaschine eingefahren und verriegelt. 

Damit stehen der Maschine die unterschiedlichen 

Formplatten im Transport - 

wagen zur Verfügung. 

Der mobile 

Formplattenspeicher 

reduziert den zeitlichen 

Aufwand deutlich 

Der mobile Formplattenspeicher reduziert 

nicht nur deutlich den Zeitaufwand für die 

Umrüstung der Tiefziehmaschine und 

macht eine zweite Person und einen speziellen 

Hubwagen beim Plattenwechsel 

überflüssig, sondern erleichtert auch die 

Reinigung der Formplatten, da diese 

getrennt von der eigentlichen Verpackungs - 

maschine zugänglich sind. 

Das neue Formplattenwechselsystem wird 

beispielsweise von der französischen Groß - 

käserei La Fromagerie de Chaumes im südwestfranzösischen 

Jurancon eingesetzt. 

Französische Großkäserei schätzt 

den Produktivitätsgewinn 

Claude Rudsky, der bei dem zum Bongrain- 

Konzern gehörenden Käsereiunternehmen 

für den Maschinenpark zuständig ist, ist 

denn auch voll des Lobes für diese 

Innovation aus dem Hause Multivac: „Die 

Ersparnis an Zeit, die der programmgesteuerte, 

automatische Formplattenwechsel 

bringt, ist für uns als Unternehmen, das 

viele unterschiedliche Käseprodukte herstellt, 

ein unschätzbarer Produktivitäts ge - 

winn.“ 

09

Mit der vor über 25 Jahren erstmals vorgestellten 

Folientransportkette hat Multivac 

technologische Maß stäbe gesetzt. Oft 

kopiert – nie erreicht, wurde diese zentrale 

Kom ponente der Tiefzieh-Verpackungs - 

maschine immer wieder an neue Anfor - 

derun gen angepasst und gehört wie anderwärts 

die legendäre Zündspule zu den Kron - 

juwelen des Allgäuer Unternehmens. 

Der präzise Transport der Verpackungsfolie 

ist bei einer Tiefziehmaschine zwar nicht 

alles, aber ohne diesen ist alles nichts. Die 

Folie darf auch unter widrigen Umgebungs - 

bedingungen nicht verrutschen, hängenbleiben 

oder Falten werfen, da die Qualität des 

Folientransports durch die Maschine 

sowohl Tiefzieh- als auch Siegel- und 

Schneidergebnisse beeinflusst. Somit ist 

der Folientransport einer der Qualitäts merk - 

male, bei denen sich bei Verpackungs - 

maschinen die Spreu vom Weizen trennt. 

Präzisionsarbeit beim 

Folientransport 

Die Verpackungsmaschinen von Multivac, 

dem Allgäuer Welt marktführer bei Tief zieh - 

ma schinen, gehören dabei 

sicher zum „Weizen“, um im 

Bild zu bleiben. Prä zisions - 

arbeit in Sachen Folien trans port 

ist eine Kernkompetenz des 

Maschi nen bauers. Man weiß aus 

jahrzehntelanger Erfahrung, 

dass eine hohe Präzision 

beim Durchführen der Folie 

durch die Anlage Voraus - 

setzung ist für das Erreichen 

einer optimalen Ver packungs - 

qualität. Dass diese Exaktheit 

auch bei hohen Geschwindig - 

keiten, mit denen heute 

moderne Hoch leistungs ver - 

packungs linien betrieben werden, 

erhalten bleiben muss, versteht sich von 

selbst. 

Verpackungsqualität heißt dabei höchste 

Funktionssicherheit einerseits, aber auch 

Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung. 

Alle Maschinen von Multivac sind so ausgelegt, 

dass nicht nur Folienmaterial aus 

einem breiten Angebotsspektrum verarbeitet 

werden kann, sondern auch, dass diese 

Verarbeitung besonders schonend und 

sparsam geschieht. So tragen zum Beispiel 

hocheffiziente Folienvorschubsysteme dazu 

bei, den Folienabfall in Form von Rand - 

streifen und Stanzgittern während des 

Verpackungs prozesses so gering wie möglich 

zu halten. 

Die Akkuratesse des Folientransports in 

den Tiefziehmaschinen von Multivac hat 

einen Namen, und der heißt „Folien - 

transportkette“. Diese Transport kette ist 

sozusagen das Herzstück einer Tiefzieh- 

Verpackungsmaschine, und, wenn man so 

will, das technische Kronjuwel von 

Multivac. Mit der Konzeption der Folien - 

trans portkette in ihrer jetzigen Form hat 

10 


Multivac bereits Anfang der achtziger Jahre 

begonnen. Die Kette wurde patentiert und 

im Jahre 1983 erstmals auf der IFFA, der 

Internationalen Leitmesse für die Fleisch - 

wirtschaft, präsentiert. In ihrer Grundkon - 

zep tion ist die Transportkette bis heute 

unverändert, aber sie wurde und wird natürlich 

ständig verbessert, um auch neuen An - 

for derungen, wie zum Beispiel einer erhöhten 

Standfestigkeit, genügen zu können. 

Eine wichtige Modifizierung der Trans - 

portkette war 

zum Beispiel 

die Ent - 

wicklung der 

so genannten CRG- oder 

CRG+-Typen, die sich durch eine 

besondere Korrosions beständigkeit und 

Zugfestigkeit auszeichnen. Eine hohe 

Korrosions be stän digkeit ist besonders bei 

der Verpackung von Produkten aus der Lake 

wichtig, wie zum Beispiel Käse oder Fisch, 

da die Kette hierdurch chemisch stark beansprucht 

wird. 

Technische Highlights 

Je höher die Durchlaufgeschwindigkeit und 

das Gewicht eines Packguts sind, desto 

höher ist auch die mechanische Bean - 

spruch ung der Verpackungsfolie. Die Trans - 

portkette ist von Anfang an dahingehend 

entwickelt worden, dass die Folie auch 

unter schwierigen Bedingungen (hohe 

Geschwindigkeiten, hohes Füllgewicht) 

ohne Reibungsverluste durch die Anlage 

geführt werden kann. Im Folgenden werden 

einige Leistungsmerkmale der Trans - 

portkette benannt, welche die Tiefzieh ma - 

Hygienic Design 

Die „Zündspule“ von Multivac 

„Folientransportkette“ 

als Herzstück der 

Verpackungsmaschine 

Präziser Folientransport ist eine Kernkompetenz von Multivac 

schinen von Multivac so robust und für vielfältige 

Packmittel verwendbar machen. Die 

Klammern sind schwimmend fixiert, sodass 

sie mechanische Belastungen gut aufnehmen 

können. Auf diese Weise kann die 

Kette auch bei hohen Durchlaufge schwin - 

digkeiten die Folie präzise transportieren. 

Zudem ist dadurch auch der Verschleiß 

extrem gering, sodass sich die Lebens - 

dauer der Kette erheblich verlängert. 

Darüber hinaus verfügt die Kette durch den 

Effekt der „Selbstklemmung“ über eine 

sehr hohe Folienhaltekraft, wodurch die 

Folie auch bei hohen Geschwindig - 

keiten und einem hohen Füllgewicht 

der tiefgezogenen Kavitäten sicher 

durch die Maschine geführt wird. Nicht 

zuletzt wird die Kette aus speziellem 

korrosionsbeständigen Edel stahl gefertigt 

und wird dadurch auch durch Laken oder 

Marinaden, 

die während des 

Verpackungs prozesses mit der 

Kette in Berührung kommen, funktionell 

nicht beeinträchtigt. Zusätzlich unterläuft 

die Kette einer thermischen Nach be han d - 

lung, um eine maximale mechanische 

Zugfestigkeit zu erreichen. 

Hygienedesign und Transportkette 

Die neue Tiefziehmaschinen-Generation 

von Multivac zeichnet sich nicht zuletzt 

durch ein konsequentes Hygienedesign 

aus, das in ähnlicher Weise Maßstäbe setzt 

wie die Transportkette vor 25 Jahren. 

Multivac misst alle Komponenten einer Ver - 

packungslinie – neben der Maschine auch 

die Roboter- und Kennzeichnungs sys teme – 

an den Vorgaben des Hygiene de signs. Das 

gilt auch für ein entwicklungsstrategisch so 

wichtiges Teil wie die Transportkette. 

Deshalb wurden auch im Rahmen der Ent - 

wicklung der neuen Tiefziehmaschinen- 

Generation die Folien transportkette sowie 

das Kettenführungs profil und die Ketten - 

führung komplett überarbeitet. Durch die 

spezielle Gestaltung der Ketten glieder lässt 

sich nun die Kette sehr viel einfacher reinigen, 

wodurch wiederum die Standfestigkeit 

der Transportkette deutlich verbessert wird. 

Zudem können für die Folientransportkette 

und das Ketten füh rungs profil CIP-Systeme 

(„Cleaning in Place“) in die Tiefzieh - 

maschinen R 535 und R 245 integriert werden. 

Diese Systeme stellen auch die 

Schmierung der Kette sicher, was zu einer 

verlängerten Lebens dauer der Kette führt. 

„Direkt beim Erfinder kaufen“ 

Durch die Kombination von gehärteten und 

somit verschleißfesten Bauteilen und der 

CIP-Reinigung ist die Folientransportkette 

vor allem bei Anwendungen mit besonders 

hohen Ansprüchen an Präzision, Lebens - 

dauer und funktionale Präzision unge - 

schlagen. Solch hohe Anforderun gen treten 

beispielsweise bei der Verpackung von 

Medizinprodukten oder von besonders 

schweren Produkten, beim Verpacken von 

Produkten, die in chemisch aggressiven 

Umgebungen gelagert sind (Lake, Marinade 

etc.), und auch beim Einsatz von Ver - 

packungs maschinen mit einer besonderen 

Länge auf. 

Der Patent schutz für die Kette 

ist mittlerweile aus gelaufen, sodass die 

Komponente mittlerweile immer wieder 

recht oder schlecht nachgebaut wird. 

Deutlicher kann gar nicht gezeigt werden, 

wie wich tig der technische Beitrag der 

Transportkette für die gesamte Ver - 

packungs industrie war und ist. Gerade deshalb 

kann allen Verpackern aber nur geraten 

werden, dieses entscheidende Teil „direkt 

beim Erfinder“ zu kaufen, der über 25 Jahre 

Erfahrung damit hat und es ständig an die 

veränderten Anforderun gen der Ver - 

packungslinien anpasst.

Wo gesteuert werden soll, muss zunächst 

gemessen werden. In modernen Ver - 

packungslinien werden solche Vermes - 

sungs aufgaben unter anderem durch 

Bildaufnahme- und Bildauswer tungs - 

systeme wahr genommen. Das Multivac 

Vision System (MVS) ist sowohl für die 

Steuerung von Verpackungs robotern als 

auch für die Qualitäts kontrolle verwendbar. 

Moderne vollautomatisierte Verpackungs - 

linien bestehen nicht nur aus der Ver - 

packungsmaschine selbst, sondern darüber 

hinaus aus unterschiedlichen Handha - 

bungs modulen, Kontrollwaagen, Förder bän - 

dern und nicht zuletzt einem leistungsfähigem 

optischen Inspektions system als 

wachsamem Auge, das auch bei hohen 

Takt raten niemals die Kontrolle verliert. 

In die Verpackungsmaschine 

integriert oder stand-alone 

Das neue Multivac Vision System ist ein 

Bildaufnahme- und Bildauswertungs sys - 

tem, das für die besonderen hygienischen 

und technischen Anforderungen der 

Verpackungsindustrie optimiert ist. Das 

System ist für hundertprozentige Qualitäts - 

kontrollen bei hohen Geschwindig keiten 

ausgelegt und lässt sich deshalb in ein breites 

Spektrum von automatisierten Ver - 

packungs linien integrieren. Es besteht aus 

einem Bedienterminal, einer Bild ver ar bei - 

tungssoftware, einer Bildaufnahme- und 



H 050: Hohe Leistung auf kleinstem Raum 

Leistungsfähige Handhabungs module, die 

mit den hohen Geschwindigkeiten heutiger 

Verpackungsmaschinen mithalten können, 

sind notwendig, um das technische und 

ökonomische Potenzial dieser Maschinen 

voll ausnutzen zu können. Gleichzeitig soll 

die Verpackungslinie möglichst wenig Platz 

beanspruchen. Mit dem Handhabungs - 

modul H 050 von Multivac werden diese 

Anforderungen technische Realität. 

Hochautomatisierte Ver pack ungs linie 

Verpackungslinien werden zunehmend 

kom plexer und setzen sich in der Regel aus 

einer Kette von Teilprozessen zusammen, 

die auf unterschiedlichen Maschinen beziehungsweise 

Modulen ablaufen. Dabei muss 

das zu verpackende Gut für jedes Modul in 

der optimalen Lage bereitgestellt werden. 

Falsch positionierte Pack güter bringen 

sonst die gesamte Automati sierungs linie 

zum Stocken. 

Für Etikettier- und Wiege pro zesse muss in 

aller Regel das Packgut vereinzelt werden, 

bevor es dem jeweiligen Modul zugeführt 

wird. Eine heute noch vielfach übliche 

Packungs vereinzelung durch einfache 

Band systeme führt indes oft dazu, dass die 

Packungen verdreht, lageversetzt und nicht 

mehr eindeutig positioniert sind. Für schnell 

laufende und hochautomatisierte Ver pa - 

ckungs linien reichen solche Vereinze lungs - 

systeme technisch nicht mehr aus. 

Greifer für individuelle Aufgaben 

Durch das Handhabungsmodul H 050 von 

Multivac können derartige Vereinzelungs - 

prozesse nun sehr wirtschaftlich automatisiert 

werden. Das Modul erlaubt sowohl die 

Ausschleusung kompletter Takte als auch 

die Ausschleusung von einzelnen 

„Schlecht-Packungen“. Darüber hinaus 

bringt das Modul H 050 die Packungen 

schnell und präzise in die gewünschte 

Position. Optional können mehrkanalige 

Greifer für individuelle Aufgaben wie etwa 

für die Einzel packungs ausbringung – zum 

Beispiel bei Packungen mit falscher 

einer Beleuchtungseinheit. Das MVS kann 

in die Verpackungsmaschine integriert oder 

als Stand-alone-Gerät betrieben werden. Im 

ersten Fall wird das MVS über das 

Bedienterminal der Maschine gesteuert, 

im zweiten Fall über das MVS-eigene 

Terminal. 

Das System erfasst sowohl natürliche 

Oberflächen als auch homogene Ober - 

flächen von (be - 

druck ten) Folien 

und Papieren präzise 

und zuverlässig. 

Die ausgewerteten 

Daten können 

zur Steuerung der 

weiteren Abläufe, 

wie z.B. der 

Multivac Line 

Con trol, verwendet 

werden. 

Etikettierung – oder Abstandsvergrößerung 

zwischen den einzelnen Packungen zur 

Verfügung gestellt werden. 

Dynamische 2-Achs-Verfahreinheit 

Das neue Handhabungsmodul H 050 wird 

am Ende der Verpackungsmaschine eingesetzt 

und ist für Verfahrprozesse auf kleins - 

tem Raum ausgelegt. Das Modul besteht 

aus den Komponenten 2-Achs-Verfahr - 

einheit, Steuerung und Portal. Die Ver fahr - 

einheit mit ihren hochdynamischen Linear - 

mo toren bringt Packungen mit einem 

Gewicht von bis zu 2 kg schnell und präzise 

Objekterkennung und 

Qualitätsprüfung 

Das Multivac Vision System ist gleichermaßen 

für die optische Objekterkennung und 

die Qualitätsprüfung eines Objekts vorge - 

sehen. Zur Objekterkennung gehören zum 

einen die Erkennung der Position und der 

Drehlage eines Objekts und zum anderen 

die Klassifizierung des Objekts nach 

Mustern, Farben, Flächen und Positionen. 

Die Qualitätsprüfung umfasst die Fest - 

stellung, ob eine Packung überhaupt vorhanden 

ist und ob sie vollständig ist beziehungsweise 

vollständig gefüllt oder 

bestückt ist. Weiter kann mit dem MVS 

überprüft werden, 

ob Füllgut, 

Etikett etc. an 

der richtigen 

Stell e sind und 

ob bestimmte 

packungsindividuelle 

Elemente 

vorhanden beziehungsweise 

in 

korrekter Form 

vorhanden sind. 

Robotersteuerung und 

Packungsendkontrolle 

Eine typische Anwendung 

des MVS sind bei Pick-and- 

Place-Handhabungssystemen 

in die gewünschte 

Position. Dafür ist sie mit 

einem Sauggreifer für die Aufnahme einer 

kompletten Spur ausge rüs tet. Der Arbeits - 

bereich von 800 mm x 100 mm und die 

Taktleistung von bis zu 40 Normzyklen 

machen das Handhabungs modul H 050 zu 

einem leistungsfähigen Automatisierungs - 

bau stein. 

Die äußerst Platz sparende, hygienegerechte 

Edelstahlbauweise erlaubt – falls ge - 

wünscht – sogar einen Einsatz in sehr rauer 

Industrieumgebung (Schutzklasse IP67). 

Das geschlossene Rahmenprofil sorgt für 

eine optimale Kraftableitung. Durch großzügige 

Serviceöffnungen ist ein schneller 

Zugang möglich. Das Handhabungsmodul 

verfügt über eine eigene Steuerung, deren 

grafische Bedienoberfläche am Terminal der 

Multivac-Verpackungsmaschine bedient 

wird. Es ist aber auch eine nachträgliche 

Installation möglich. Dann wird das Ro bo - 

ter modul über ein separates Terminal mit 

Display bedient. 

MVS: Wachsames Auge in der Verpackungslinie 

Dem Multivac Vision System (MVS) entgeht nichts 

die Ermittlung der Position und der 

Drehlage der zu greifenden Objekte und die 

Übermittlung dieser Daten an die 

Steuerung des Pick-and-Place-Roboters. 

Ganz gleich, ob es sich um das Einbringen 

von Produkten in die Packungsmulde oder 

ums Kartonieren geht: Das Vision-System 

gibt der Robotersteuerung verlässliche 

Informationen, sodass die Produkte, auch 

wenn ihre Struktur und Geometrie variieren, 

präzise platziert werden können. 

Ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich 

des MVS ist die Packungsendkontrolle. Die 

Verpackungen werden unter anderem auf 

Vollständigkeit des Inhalts sowie auf die 

korrekte Beschriftung und Positionierung 

des Etikettes oder des direkt auf die Folie 

gedruckten Barcodes überprüft. Alle 

Packungen, die außerhalb eines definierten 

Toleranzbereichs liegen, werden erkannt 

und ausgeschleust. 

11

Am Anfang steht das Produkt, das vom 

Hersteller zum Verbraucher soll. Damit es 

dort sicher, voll funktionsfähig und in hoher 

Qualität ankommt, muss es mit ebenso 

hoher Qualität verpackt werden. 

Unter diesem Aspekt darf deshalb nicht die 

Verpackungslinie oder die einzelne Ver - 

packungs maschine der Ausgangspunkt 

einer Verpackungslösung sein, sondern das 

zu verpackende Produkt. Dessen oft sehr 

umfangreiche und spezifische Randbe din - 

gungen müssen die Entwicklungsrichtung 

vorgeben, nur dann kann eine maßgeschneiderte 

Verpackungslösung entstehen. 

Bei einer solchen maßgeschneiderten Lö - 

sung sind in aller Regel viele verschiedene 

Module in einer Verpackungslinie zu integrieren. 

Das Spektrum reicht von zufüh - 

renden Handhabungssystemen über die 

eigent liche Verpackungsmaschine mit Prüfund 

Wägeeinrichtungen bis hin zu abführenden 

Handhabungsautomaten, End-of-Line- 

Inspektionssystemen und Kennzeichnungs - 

systemen. Allein diese Aufzählung lässt 

schon erahnen, dass hier vieles zusammenspielen 

muss. Reibungsloses Zusammen - 

wirken unter der zentralen Kontrolle einer 

12 



Schlüsselfertige automatische Verpackungslinien 

Das Ganze ist mehr 

als die Summe seiner Teile – 

maßgeschneiderte Lösungen 

von Multivac 

leistungsfähigen Steuerung und unter einer 

einheitlichen Bedien ober fläche ist unabdingbar. 

Anwen der unterneh men sollten 

des halb die Einzel posten in ihrem Pflich - 

tenheft als Ganzes betrachten und eine 

ganzheitliche Lösung anstreben. Letztlich 

ist eine Lösung aus einer Hand nicht nur 

unter dem Aspekt des Zusam menspiels der 

Module, sondern auch unter dem Ge sichts - 

punkt eines reibungslosen Be triebs über die 

Jahre hinweg während des Produktiv - 

einsatzes anzuraten. 

Anwendungszentrum als Synergie- 

Erzeuger 

Tatsächlich ist eine solche Verpackungs - 

lösung aus einer Hand und aus einem Guss 

zunächst einmal ein Entwicklungsprojekt, 

bei dem der Anwender, die Pack stoff - 

hersteller und der Anbieter von Ver - 

packungs lösungen möglichst eng kooperieren 

müssen. Dieses Zusammenwirken 

kann bei Multivac beispielsweise im neu 

geschaffenen Anwendungszentrum in 

Wolfertschwenden stattfinden. Dort lassen 

sich die Erfahrungen und Kenntnisse aller 

Beteiligten so bündeln, dass innovative 

Hochautomatisierte komplette 

Verpackungslinien 

benötigen das Zusammenspiel 

vieler Komponenten. 

Lösungen aus einer Hand 

minimieren die Reibungsverluste 

und maximieren die Synergien. 

Verpackungslösungen entstehen, die exakt 

auf die Anforderungen des jeweiligen Kun - 

den abgestimmt sind. 

Dabei kommt es den Kunden von Multivac 

zugute, dass die Firma nicht nur über eine 

jahrzehntelange Erfahrung in allen Be - 

reichen der Verpackungsmaschinentechnik 

verfügt, sondern bei vielen Techniken der 

Pionier ist. Diese Innovationskraft zeigt das 

Unternehmen mittlerweile auch bei Zweiund 

Vierachs-Handhabungssystemen sowie 

optischen Prüfsystemen, die in den letzten 

Jahren zusätzlich zu Tiefziehmaschinen, 

Traysealern und Kammermaschinen in der 

Entwicklungsabteilung von Multivac entstanden 

sind. 

Große hauseigene technologische Poten - 

ziale gibt es auch im Kennzeichnungs- und 

Etikettierbereich durch das hundertprozen - 

tige Tochterunternehmen MR Etikettier - 

technik. MR verfügt nicht nur über breite 

Erfahrun gen und starke Innovationskraft bei 

Etikettier- und Foliendirektdruck-Systemen, 

sondern auch über hohe Kompetenz bei 

Prüfsystemen, nicht zuletzt bei High- 

Definition-Röntgeninspektionsgeräten. 

Projektmanagement auf 

Kundenwunsch 

Das Ganze ist bekanntlich mehr als die 

Summe seiner Teile. Angesichts der hohen 

Systemkomplexität vieler heutiger Ver - 

packungslösungen kann deren Ein füh rung 

nicht als „Plug-and-Play“-Lösung betrieben 

werden. Der neu etablierte Geschäfts - 

bereich Systeme von Multivac kümmert 

sich nicht nur um innovative Produkte im 

Rahmen von durchgängigen Lösungen, 

sondern übernimmt auch das Projekt - 

management für solche Projekte, auf 

Wunsch auch die Gesamt ver ant wortung für 

ein Projekt, sodass der Kunde in diesem Fall 

eine schlüsselfertige komplette Automati - 

sierungslösung für seine Verpackungs auf - 

gabe bekommt.



Vertrauen ist gut, Endkontrolle ist besser 

End-of-Line-Inspektion in Hightech- 

Verpackungslinien 

Verpackungsprozesse werden zunehmend 

komplexer und setzen sich aus einer Kette 

von Teilprozessen zusammen. Letztere laufen 

auf ganz unterschiedlichen Maschinen 

beziehungsweise Modulen ab. Zuführ- und 

Handhabungssysteme, Verpackungs ma - 

schine und Einheiten für Kennzeichnung 

und Beschriftung sind dabei die erste 

Etappe. Die zweite Etappe dient der umfassenden 

Endkontrolle des verpackten 

Produkts und ist mittlerweile ebenfalls 

durch eine ganze Reihe von Hightech- 

Modulen gekennzeichnet. Das Spektrum 

reicht von Kontroll waagen und Metall - 

detektoren über Siegelnahtprüfgeräte bis 

hin zu optischen oder röntgenbasierten 

Inspektionsgeräten. 

Optische Inspektionssysteme (Vision- 

Systeme) prüfen dabei in erster Linie, ob 

die Schalen korrekt etikettiert und mit den 

richtigen Daten und Codes versehen sind. 

Das Vision-System von Multivac beispielsweise 

kontrolliert die Oberflächen von 

Folien und Papieren sowie Drucke und Bar - 

codes auf Vollständigkeit und Fehler frei heit, 

kann aber auch bestimmte Unregelmäßig - 

keiten im Packungsinhalt entdecken. Nicht 

zuletzt ist es für die hohen Prozess ge - 

schwin digkeiten ausgelegt, die heute in 

Auto matisierungs linien üblich sind. 

Mit den Siegelnahtprüfgeräten MR851 von 

MR Etikettiertechnik lassen sich in Ver - 

packungslinien sowohl Schlauchbeutel als 

auch Schalen zuverlässig und mit hoher 

Genauigkeit und Ausbringung auf undichte 

Stellen prüfen. So können bei einer 

Geschwindigkeit von 130 Beuteln/min 

Löcher mit einem Durchmesser von nur 0,5 

Millimetern erkannt werden. Grundsätzlich 

sind die Siegelnahtprüfsysteme der 

Baureihe MR851 universeller verwendbar 

als optische Systeme, da sie beispielsweise 

mit bedruckter, undurchsichtiger Folie oder 

verformten Packungen besser zurechtkommen. 

Auch lassen sie sich einfacher einrichten 

als optische Systeme. 

Metalldetektoren und 

Kontrollwaagen 

Durch Kontrollwaagen in der Endkontrolle 

werden verpackte Produkte gewichtsmäßig 

überprüft, sodass die korrekte Füllung 

jeder einzelnen Packung kontinuierlich 

erfasst wird. Ohne Kontroll waagen ist 

Diesem Röntgenblick entgeht nichts mehr. Knochen und Metallteile werden sofort sichtbar. 

nur eine manuelle Stich proben kontrolle 

möglich, durch die falsch befüllte 

Packungen nicht vollständig ausgeschlossen 

werden können. In einem solchen 

Zustand der Unsicherheit bleibt dann den 

verpackenden Herstellern letztlich nur das 

Mittel der kontinuierlichen Überfüllung der 

Verpackungen, um nicht mit gesetzlichen 

Bestimmungen in Konflikt zu kommen. Aus 

diesen ständig bewusst überfüllten 

Packungen resultieren hohe und letztlich 

vermeidbare Zusatz kosten. 

Die Kontrollwaagen der Baureihe MR821 

von MR zeichnen sich durch ihren modularen 

Aufbau aus, der maßgeschneiderte 

Lösungen für fast jeden Einsatzfall ermöglicht. 

Produktfotos werden in die 

Bedienoberfläche eingebunden, sodass 

auch ständig wechselndes Personal zuverlässig 

mit der Technik umgehen kann. Die 

patentierte Vibrationskompensation erhöht 

die Genauigkeit der Waage und damit die 

Ausbringung der Produktionslinie. 

In der Endkontrolle von Verpackungslinien 

sind Metalldetektoren schon länger etabliert. 

Dabei werden durch eine Sendespule 

in metallischen Objekten, die sich innerhalb 

des Metalldetektortunnels befinden, Wir - 

bel ströme erzeugt, die mittels Empfangs - 

spulen messbar sind. Je nach zeitlichem 

Verlauf und Signalstärke dieser Wirbel - 

strom antworten kann auf verschiedene 

Metallarten und die Größe der metallischen 

Objekte geschlossen werden. Die Signal - 

aus wertung wird in modernen Geräten 

durch digitale Signalprozessoren erledigt. 

Die Geräte dieser Baureihe erfordern einen 

sehr geringen Kunden dienst aufwand, weil 

sie eine geringe Stör an fälligkeit aufweisen. 

Die Metalldetek to ren sind über eine 

gemeinsame Bedien ober fläche mit den 

Kontrollwaagen der Baureihe MR821 kombinierbar. 

High-Definition-Röntgeninspektion 

Während Metalldetektoren ausschließlich 

für die Detektion von Metallteilen in Ver - 

packungen für Lebensmittel, medizintechnische 

Produkte oder Pharmaka konzipiert 

sind, können Röntgen inspektions geräte 

eine Vielzahl von Fremdkörpern aus unterschiedlichen 

Materialien erkennen. Die von 

MR angebotenen Geräte der High- 

Definition-Baureihe MR811 detektieren 

neben Metall auch Knochenreste, Glas, 

Stein, Schalen, dichte Kunststoffe und 

Hartgummi. Die Nachweisgrenze beginnt 

bei ca. 0,3 mm und lässt dabei Metall - 

detektoren weit hinter sich. 

Der Gerätetyp MR811-XR400HD ist ein 

Universalgerät für Produkte mit einer Breite 

von bis zu 400mm, während die Variante 

MR811-XR650 mit einer besonders großen 

Scanbreite gerade auch für den Einsatz hinter 

Tiefzieh-Verpackungsmaschinen konzipiert 

ist. Für kleine verpackte Produkte, aber 

auch für Schüttgut, ist der Gerätetyp 

MR811-XR240HD konzipiert. Das breite 

Produktprogramm wird nach unten durch 

das Einsteigermodell MR811-XR200 abgerundet, 

das alle wesentlichen Leistungs - 

merkmale der High-Definition-Baureihe aufweist, 

lediglich auf die Integration von komplexeren 

Funktionen wurde verzichtet. 

Die Detektion von produktähnlichen Fremd - 

körpern wie z.B. Knochenresten ist eine 

besondere Stärke der Gerätereihe. Eine 

patentierte Bildanalyse sorgt für eine zuverlässige 

Unterscheidung von Gutund 

Schlechtprodukten. Die Bild - 

erkennungs software kann schnell 

dahingehend erweitert werden, 

dass auch Defekte wie Form - 

fehler sowie unvollständige Pro - 

dukte oder Packungen 

zuverlässig detektiert werden. 

Die starken Ein schrän - 

kungen der Metall de tek - 

toren bei der Erkennung von 

Edelstahl gibt es bei den 

High-Definition-Röntgen - 

inspektions geräten von MR 

nicht. Auch Metall in der 

Verpackung wird sicher 

erkannt. 

13


Die Produkt-Kennzeichnungspflicht des 

Gesetzgebers bei medizintechnischen 

Steril gütern und Arznei mitteln stellt hohe 

Anforderungen an die Verpackungslinie. 

Durch Late Stage Customization sind aber 

trotz stetig sinkender Losgrößen steigende 

Maschinenlaufzeiten erreichbar. Voraus - 

setzung ist allerdings eine flexibel gestaltete 

Verpackungslinie. 

Hohe Anforderungen 

Verpackungslösungen sind längst zu einer 

zweiten Haut für viele Produkte geworden, 

die nicht nur die Funktionsfähigkeit der 

jeweiligen Ware über Transportstrecken 

und Lagerzeiten hinweg zuverlässig sichern 

und erhalten muss, sondern die gleichzeitig 

präsentiert, markiert, informiert und dokumentiert. 

Das trifft in besonderem Maße für 

medizintechnische Sterilgüter zu, bei denen 

der Sicherheitsaspekt eine herausragende 

Rolle spielt, weil entsprechende Versäum - 

nisse Menschenleben gefährden können. 

Die große Vielfalt der Packungsvarianten 

und die teilweise extrem hohen Anfor - 

derun gen an den Durchsatz sowie die rigorosen 

Vorschriften des Gesetzgebers 

bezüglich einer stets gleichbleibenden 

Produkt qualität machen vollautomatisierte 

Verpackungs linien notwendig. Während die 

große Packungsvielfalt nur durch flexible 

Verpackungsmaschinen umsetzbar ist, 

deren unterschiedliche Formatwerkzeuge 

quasi durch Tastendruck auswechselbar 

sind, lassen sich die hohen Geschwindig - 

keiten nur mithilfe von automatischen 

Mehrachs-Robotern erreichen, die möglichst 

nahtlos in die Linie integrierbar sind. 

Die Forderung nach gleichbleibender Pro - 

dukt qualität, die unabhängig von mensch - 

lichen Einflüssen reproduzierbar und objektiv 

nachweisbar sein muss, ist nur durch 

ausgeklügelte Kontrollwaagen und verschiedene 

Typen von Inspektions geräten 

(Siegel nahttester, Röntgenin spek tion, 

Vision-Systeme) möglich. Die kontinuierliche 

Produktnachverfolgung und Rück ver - 

folgbarkeit von Chargen sowie deren Doku - 

mentation erfordern ihrerseits ausgefeilte 

Kennzeichnungs-, Etikettier- und Direkt - 

druck systeme. 

Automatisierungsnetzwerke aus 

einer Hand 

Alle diese Funktionen sollten als eigenständige 

Module zu einer kompletten Ver - 

packungs linie verbunden werden und über 

einen Industrierechner (Line-of-Control) vernetzt 

und gesteuert werden können. Zu den 

Aufgaben dieser Steuer einheit 

zählen unter anderem 

die Koordina tion der 

Funk tions elemen te, die 

Pro dukt rück ver fol gung, 

die Pro dukt um stel lung, 

die Anbin dung an ERP- 

Systeme zur Auftrags ver - 

waltung sowie an Systeme 

zur Maschinen- und Betriebs - 

daten erfassung. 

14 


Flexible Verpackungslinien für „Late Stage Customization“ 

Nahtloses Ineinandergreifen der Module 

Angesichts der Komplexität dieses „Auto - 

ma ti sierungs-Netzwerkes“ liegt es auf der 

Hand, dass sich die Integration der einzelnen 

Module umso einfacher gestaltet, je 

mehr Komponenten von einem einzigen 

Her steller bezogen werden. Das geht natürlich 

nur mit einem Hersteller, der über die 

genannte Breite in seinem Portfolio verfügt. 

Dieser wird dann auch bereit sein, Hilfe 

beim Projektieren der Verpackungslinie zu 

leisten beziehungsweise die Projekt träger - 

schaft vollständig zu übernehmen und 

damit die systemtechnische Integration 

sicherzustellen. 

Für den Betreiber der Linie bringt das den 

Vorteil, dass er oder sie nur einen einzigen 

Ansprechpartner haben, der für das Projekt 

und dessen erfolgreiche Umsetzung verantwortlich 

ist und der die einzelnen System - 

komponenten im Detail versteht. Durch die 

schon oben angesprochene einheitliche 

Steuerung für die ganze Linie sind deutlich 

weniger Schnittstellen zu bedienen, sodass 

der Betrieb der Anlage übersichtlicher und 

der erforderliche Lern- und Bedienaufwand 

geringer wird. 

Darüber hinaus kann der Lieferant der integrierten 

Verpackungslinie eine einheitliche 

Vali dierungs dokumentation erstellen und 

somit die Komplexität der Dokumente beim 

Betreiber der Anlage reduzieren. 

Linienwirkungsgrade sinken durch 

kleine Losgrößen 

Medizintechnische Güter und Pharma - 

zeutika unterliegen rigorosen gesetzlichen 

Vorschriften bezüglich der genauen Kenn - 

zeichnung. Das betrifft die lückenlose 

Produktnachverfolgung und 

Rückverfolg bar keit von Char - 

gen sowie die Ver pflichtung 

zur Kenn zeich nung des 

Produkts in den je weiligen 

Landessprachen ebenso 

wie die Notwendigkeit, 

die Art der Kenn zeich - 

nung an die Gesetz - 

gebung des Landes 

anzupassen. 

Die Erfüllung dieser 

Vorschriften führt 

zu immer kleine- 

ren Losgrößen, zumal wenn auch kleinere 

Märkte korrekt bedient werden sollen. 

Gleichzeitig sind immer kürzere Liefer - 

fristen einzuhalten, da die meisten An wen - 

der sich möglichst wenig Produkte auf 

Vorrat legen wollen. 

Kleinere und kleinste Losgrößen aufgrund 

länder- und kundenspezifischer (Kenn zeich - 

nungs-) Anforderungen führen zu einem 

erhöhten Bedarf an flexiblen Zuführungsund 

Kennzeichnungs-Systemen, wenn die 

umfangreichen Verpackungslinien für medizintechnische 

Güter prozesstechnisch und 

kostenmäßig optimal betrieben werden sollen. 

So führen beispielsweise kleine Los grö - 

ßen schnell zu unwirtschaftlichen Prozess - 

er gebnissen, wenn alle Komponenten einer 

Verpackungslinie in herkömmlicher Weise 

in einer seriellen Abfolge platziert sind. Das 

Verhältnis von Rüstzeit und Laufzeit wird in 

solchen Fällen sehr ungünstig. Wenn auf 

einer Verpackungslinie beispielsweise dasselbe 

medizintechnische Produktsortiment 

für 20 oder 30 europäische Länder in Blister 

verpackt wird, die aber landesspezifisch 

beschriftet und gekennzeichnet werden 

müssen, so wird auch ohne genaues Nach - 

rechnen leicht klar, dass die Umrüstzeiten 

bei einer herkömmlichen Anordnung der 

Linie die Laufzeiten um ein Vielfaches übersteigen. 

Es entstehen teilweise Linien - 

wirkungs grade von unter 30 Prozent, denn 

der Umrüstvorgang bedeutet kein einfaches 

Schalterumlegen, sondern besteht 

aus einer ganzen Kette von Tätigkeiten: 

Reinigung und Prüfung, ob keine Rück - 

stände in der Linie vorhanden sind, 

Installieren des neuen (Druck-) Moduls und 

nicht zuletzt Dokumentation all dieser 

Tätigkeiten. 

Konfektionierung zum spätestmöglichen 

Zeitpunkt 

Durch eine Entkopplung von Prozess-Kom - 

po nenten, speziell im Bereich der Kenn - 

zeich nung, lassen sich Teilprozesse für 

unterschiedliche Chargen bündeln und 

somit die Rüstzeiten reduzieren. Konkret 

können beispielsweise die Teilprozesse 

Blistern, Kartonieren und Drucken unabhängig 

voneinander ausgeführt werden. Durch 

die Bündelung von Chargen für unterschiedliche 

Länder, der dann später wieder eine 

Vereinzelung folgt, wird eine kundenspezifische 

Konfektionierung zum spätestmöglichen 

Zeitpunkt (Late Stage Customization) 

möglich. 

Technisch muss bei dieser Lösung ein 

Handhabungs-Modul vorhanden sein, das 

die Blisterbündel mit den verschiedenen 

landesspezifischen Chargen, die durch ma - 

schinenlesbare Ländercodes unterscheidbar 

sind, zwischenspeichert und dann 

gezielt an die Identifizierungseinheit führt. 

Dort müssen natürlich immer die richtigen 

landes üblichen Einstellungen vorhanden 

sein, aber eine solche Konfigurations - 

änderung ist viel ökonomischer und schneller 

zu leisten als eine ständige Umrüstung 

der gesamten Verpackungslinie. 

Die Methode der Late Stage Customization 

bringt nicht nur durch die Erhöhung der 

Maschinenlaufzeiten eine deutliche Verbes - 

serung der Kostenstrukturen für die Ver - 

packung von medizintechnischen Gütern, 

sie ist auch eine flexible Just-in-Time- 

Komponente innerhalb des gesamten 

Verpackungsprozesses. 

Durch Late Stage Customization sind höhere 

Maschinenlaufzeiten erreichbar 

Der Teilprozess „Identifizieren“ selbst kann 

darüber hinaus noch einmal dadurch optimiert 

werden, dass ein Direktdrucksystem 

verwendet wird. Auf diese Weise entfällt 

die komplizierte Bevorratung von vorgedruckten 

Kennzeichnungsmaterialien. Die 

Druck qualität von Direktdrucksystemen 

nähert sich kontinuierlich der Qualität von 

vorgedruckten Materialien an. Als Druck for - 

mate sind sowohl Barcodes als auch 

Grafiken möglich. 

Late Stage Customization lässt sich sinnvoll 

nur dann verwirklichen, wenn die Automati - 

sierungskette eine offene Architektur aufweist, 

in die alle Module einfach integriert 

werden können. Das betrifft vor allem auch 

die Module, die teilentkoppelt werden und 

sozusagen in Parallelschaltung zur Haupt- 

Verpackungslinie laufen. Das sind unter 

anderem die Zuführungs-, Zwischen - 

speicher-, Druck- und Verpackungsmodule.


Nachhaltigkeit 

Nachhaltige Verpackungslösungen bei Multivac: 

Immer das Ganze im Blick 

„Nachhaltige Entwicklung beginnt im Kopf 

und setzt Impulse für den Fortschritt frei“, 

sagt Prof. Dr. Jürgen Rimpau, Pflanzen - 

genetiker und Mitglied des Nachhaltig - 

keitsrats. Das ist exakt der Nenner, auf den 

auch technisch führende und nachhaltig 

wirtschaftende Verpackungsmaschinen- 

Hersteller wie Multivac die Herausfor - 

derungen bringen. Angesichts schwindender 

fossiler Rohstoffe stehen nachhaltige 

Produktionsmethoden und Produkte ganz 

oben auf der Prioritätenliste des Allgäuer 

Weltmarktführers für Tiefziehmaschinen. 

Das Ziel einer nachhaltigen Entwicklung hat 

den gesamten Stoffkreislauf einer be - 

stimmten Lösung im Blick zu haben. Der 

Res sourcen schonende Umgang mit Pack - 

stoffen oder auch der Einsatz von Materia - 

lien aus erneuerbaren Rohstoffen sind 

dabei wesentliche Parameter. 

„Bestmögliche Form“ ist dabei durchaus in 

einem weiten Sinn zu interpretieren. So 

kann beispielsweise die Vakuum-Ver - 

packungstechnik oder das Verpacken unter 

Schutzgas (MAP) den Zusatz von Kon ser - 

vierungsstoffen entbehrlich machen, so - 

dass der Verbraucher „natürlich belassene“ 

und vitaminreichere Lebensmittel erhält. 

Ebenso trägt auch ein konsequentes 

Hygiene design, welches den Reinigungs - 

prozess von Verpackungsmaschinen vereinfacht, 

dazu bei, die Hygiene der Ver - 

packungs linie noch einmal zu verbessern 

und damit die Haltbarkeit und Sicherheit der 

darauf verpackten Lebensmittel. Multivac 

hat dies beispielhaft in seiner neuen Ma - 

schinen-Generation umgesetzt. 

Nachhaltigkeit durch Spitzentechnik 

Die zentrale Eigenschaft einer Verpackungs - 

lösung wird letztlich durch das zu verpakkende 

Gut und die Notwendigkeit be - 

stimmt, Produkte über Transportstrecken 

und Lagerzeiten hinweg funktionsfähig zu 

halten. 

Technologieführer wie Multivac stellen aber 

natürlich auch Innovationen beim Pack - 

mittel selbst konsequent unter das Postulat 

der Nachhaltigkeit. Ein Beispiel für eine 

Verpackungsentwicklung mit reduziertem 

Packmittelverbrauch ist die FormShrink- 

Anwendung für die Verpackung von ganzen 

Hähnchen. In diesem Fall wurde eine 

Schrumpfverpackung entwickelt, die trotz 

einer Folienstärke von nur 40 µm über so 

Maschinentechnik von Multivac ist hinsichtlich 

des zu verarbeitenden Folienmaterials 

sehr flexibel. Hierbei spielen insbesondere 

die Möglichkeiten einer präzisen und flexiblen 

Einstellung der Verarbeitungs para - 

meter bei den Verpackungsmaschinen des 

Unternehmens eine große Rolle. 

Dadurch lässt sich nämlich das Folien - 

material besonders schonend und sparsam 

verarbeiten. So tragen zum Beispiel hocheffiziente 

Steuerungssysteme dazu bei, den 

Folienabfall in Form von Randstreifen und 

Stanzgittern während des Ver packungs - 

prozesses so gering wie möglich zu halten. 

Nicht zuletzt wird in Zukunft moderne 

Maschinentechnik auch die Ver ar beitung 

von Monofolien ohne Siegel schichten erlauben. 

In diesen Fällen kann bei bestimmten 

Anwendungen auf Ver bund folien verzichtet 

und der Folienabfall sortenrein zurückgeführt 

werden. 

Komplette Verpackungslinie 

betrachten 

Eine ganzheitliche Nachhaltigkeits be trach - 

tung schließt die gesamte Verpackungslinie 

ein. Lösungen, die in Bezug auf die 

Funktionen überladen sind, belasten den 

finanziellen und technischen Handlungs - 

spielraum des Anwenders, indem sie die 

Absicherung der Prozesse und die Wartung 

erschweren und somit Schulungs- und 

Betriebskosten unnötig erhöhen. 

IDB Yoko Benelux mit neuem Formplattenwechselsystem von Multivac 

Hoch produktive Verpackungslinie für Käse 

Das multinationale Unternehmen Irish Dairy 

Board (IDB) ist der größte Exporteur von 

Nahrungsmittelprodukten in Irland. Yoko 

Fresh Food ist eine Division der IDB 

Benelux und hat ihren Sitz in Genk. Das 

Verpacken von Käse ist das Kerngeschäft 

von Yoko Fresh Food. Yoko ist eines der 

größten und modernsten Verpackungs - 

unternehmen in Belgien und entwickelt 

seine Produktionsprozesse und -verfahren 

ständig weiter. Dabei wird auch auf Inves ti - 

tio nen in neue Verpackungstechno lo gien 

gesetzt. Das Unternehmen verpackt Käse 

nicht nur für den belgischen Markt, sondern 

auch für eine Reihe großer internationaler 

Konzerne. Die verpackten Produkte werden 

in eine große Zahl europäischer Länder 

exportiert. 

Yoko Fresh Food liefert den Käse je nach 

den Anforderungen seiner Endkunden. Das 

Unternehmen investiert regelmäßig in mo - 

der ne Prozessverfahren und neue Ver - 

packungs linien. 

Bei Yoko Fresh Food in Genk sind sechs 

große Multivac-Tiefziehmaschinen im Ein - 

satz, die jeweils ein bis zwei Packungs - 

größen herstellen. Die zuletzt an Yoko ausgelieferte 

Tiefziehmaschine R 535 musste 

besonders flexibel sein: Sie stellt vier verschiedene 

Verpackungsabmessungen auf 

einem Varioformat her, wobei vier bis sechs 

Mal täglich umgebaut wird! Die Heraus - 

forderung für das Team von Multivac 

Belgien lag darin, die bestehenden Ver - 

packungen so zu modifizieren, dass diese 

auf einem kompatiblen Grundformat mit 

vier Varioteilungen produziert werden können. 

Patrick Ruyloft, Leiter der Produktion bei 

Yoko Fresh Food, erklärt, dass die Flexi bili - 

tät von Verpackungsmaschinen zur Herstel - 

lung von unterschiedlichen Packungs- und 

Aufschnittformaten heutzutage von entscheidender 

Bedeutung ist. Häufig sind 

umrüstbare Werkzeuge schwer zu handhaben, 

und das Auswechseln innerhalb der 

knapp bemessenen Rüstzeiten ist oftmals 

sehr schwierig. Multivac Belgien bot hierfür 

die ideale Lösung: ein innovatives Wechsel - 

system für die variablen Formatteile. Die 

Unterteile der Formstation und der 

Siegelstation können auf einer Schublade 

seitlich aus den Hubsystemen herausgezogen 

und bedienerfreundlich gewechselt 


gute mechanische Eigenschaften verfügt, 

dass das üblicherweise bei Geflügel benutzte 

Tray entbehrlich wird. Auch die Barriere - 

eigenschaft der Folie, die nach dem 

Versiegeln der verformten Unterbahn mit 

der Oberbahn faltenfrei und „hautnah“ um 

das Produkt gelegt wird, ist so gut, dass die 

Haltbarkeit der Ware um mehrere Tage verlängert 

wird. 

Standardfolie für viele Zwecke 

Die für Tiefziehmaschinen geeignete 

Schrumpf verpackung kombiniert optimierten 

Materialeinsatz, Sicherheit durch hohe 

Reiß- und Durchstoßfestigkeit der Folie 

sowie längere Haltbarkeit des Produkts mit 

einer auch optisch sehr ansprechenden 

Verpackung. 

Für eine nachhaltige Entwicklung ist nicht 

nur das Folienmaterial wichtig, sondern 

auch die Verarbeitung dieser Folien. Die 

Patrick Ruyloft und Marc Deneut 

werden, sogar ohne die Folie aufschneiden 

oder ausfahren zu müssen. Für den Wech - 

sel der Siegelplatten wird das seit langem 

bewährte Einschubsystem verwendet, um 

die Handhabung zu erleichtern. Marc 

Deneut, Key Account Manager bei Multivac 

Belgien, führte Yoko das System vor, um 

aufzuzeigen, wie durch die Multivac- 

Technologie die Arbeitsabläufe in der 

Produktion optimiert werden können. 

Patrick Ruyloft und sein Team waren überzeugt, 

dass dieses Rüstsystem sich inner- 

halb kürzester Zeit bezahlt macht. Weitere 

wichtige Vorteile der R 535 liegen in der 

Optimierung der übrigen Formatteile wie 

Formstempel, die als Paket inklusive der 

Hubzylinder getauscht werden, und 

Mes ser kassetten, die neben dem ein - 

fachen Wechsel auch noch optimalen 

Verletzungs schutz bieten. Das wirkt sich 

wiederum auf die Rüstzeiten aus und bringt 

einen sehr viel geringeren Arbeitsaufwand 

und eine größere Zuverlässigkeit der 

Verpackungs maschine mit sich. Sehr 

wichtig ist auch, dass der Werkzeug - 

wechsel im Falle einer identischen Spurzahl 

ohne jeden Verlust von Verpackungsfolie 

und in nur wenigen Minuten durchgeführt 

werden kann. Das Ändern der Höhe der 

Verpackung ist ebenfalls sehr einfach. 

Patrick Ruyloft: „Mit diesem System konnte 

die Effizienz der Produktionslinie auf ein 

sehr hohes Niveau angehoben werden. Und 

das ist genau das, was Yoko Fresh Food 

wollte: maximale Effizienz, zuverlässige und 

hochmoderne Anlagen sowie der Support 

durch ein gut ausgebildetes Ingenieurs - 

team!“ 

15

„Wir produzieren das, was den Großen zu 

klein ist und den Kleinen zu groß“, sagt 

Peter Glanzmann, Geschäfts führer des 

Fleischverarbeitungs betriebs Carnosa AG 

im schweizerischen Langenthal (Kanton 

Bern). Das Produktspektrum des Fleisch - 

ver arbeiters wird durch fünf Kate go rien 

gekennzeichnet: Frischfleisch, Con ve ni - 

ence-Produkte, Hamburger, Schin ken und 

Wurstwaren. Nach Einschätzung von Peter 

Glanzmann ergeben sich im Bereich 

Convenience derzeit die meisten Differen - 

zierungsmöglichkeiten und damit auch die 

größten Marktchancen, denn gerade 

Spitzen köche wollen heutzutage mehr Zeit 

für das Gespräch mit ihren Gästen haben. 

Die hohen Qualitätsansprüche führten 

Carnosa im Bereich Verpackungstechnik 

schon früh mit Multivac zusammen. In 

Langenthal ist derzeit mit der Tiefzieh - 

maschine R 245, den beiden kleinen 

Kammermaschinen C 200 und C 400 und 

der Kammerbandmaschine B 310 nur Ver - 

packungs-Equipment des Allgäuer Her stel - 

lers zu finden. „Multivac ist für mich ein Un - 

ternehmen, mit dem ich seit Jahrzehn ten 

zusammenarbeite und hinter dem ich 

hundert prozentig stehe“, begründet Peter 

Glanzmann diese Einheitlichkeit in der 

Ausstattung. 

16 



Einer der modernsten fleischverarbeitenden Betriebe Europas 

CARNOSA setzt der Qualität die Krone auf 

Während auf der Tiefziehmaschine vor 

allem Wurstwaren unter Verwendung von 

Weichfolien verpackt werden, dienen die 

beiden kleinen Kammermaschinen zur individuellen 

Verpackung von kleinen Chargen, 

beispielweise für Spezialaufträge von 

Restaurants. Mit der Kammerband ma - 

schine B 310, die man erst seit einigen Mo - 

na ten hat, verpackt man größere Chargen, 

beispielsweise auf Kunden wunsch zugerichtete 

Schnitzel und Filets. Die Ware 

werde in passende Beutel gelegt, evakuiert 

und dann im Schrumpftank geschrumpft. 

Viele Pluspunkte der 

Kammerbandmaschine B 310 

Carnosa hat nicht nur bei den Produkten 

kompromisslose Qualitätsvorgaben, sondern 

auch bei den Produktionsmitteln. Das 

betrifft nicht zuletzt die Hygiene maß - 

nahmen, die durch eine funktionale Gestal - 

tung des Betriebsgebäudes auch baulich 

unterstützt werden. Die schon kurz nach 

Betriebsaufnahme erteilte IFS-Zertifizierung 

zeigt das überdurchschnitt liche Engage - 

ment von Geschäfts- und Betriebs leitung 

auf diesem Gebiet. 

Das wegweisende Hygienedesign der 

neuen Maschinengeneration von Multivac 

war denn auch einer der Gründe, warum 

man sich bei Carnosa für die B 310 und eine 

nachgeschaltete Schrumpfeinheit SE 115 

entschieden hat. Aber auch die für eine 

Kammerbandmaschine hohe Taktleistung 

von mehr als drei Takten in der Minute war 

nicht unwichtig für die Kaufentscheidung, 

und nicht zuletzt lobt man die ergonomische 

Gestaltung der Maschine. „Die einfache 

und benutzerfreundliche Bedienung, 

die man bei dieser Maschine hat, ist sehr 

angenehm und steigert die Produktivität 

ungemein“, schwärmt Peter Glanzmann. 

Schwenkdeckel, Edelstahldesign, die Flexi - 

bili tät: alles sei bei der Konstruktion durchdacht 

und sorgt für Effizienz. Vorne wird 

eingelegt, hinten wird abgeschnitten, nichts 

wird eingeklemmt oder verrutscht. Das sei 

optimal, und man bekomme „wahnsinnige 

Mengen“ durch. 

Fleischverarbeiter Buchmann setzt zu hundert Prozent auf Multivac 

Oberschwaben ist auch in Hongkong 

Ein bisschen liegt Oberschwaben auch in 

Hongkong. Zumindest in der King Ludwig 

Beerhall in der südchinesischen Handels - 

metro pole werden jede Woche Fleisch- und 

Wurstspezialitäten aus Ravensburg frisch 

angeliefert. Absender ist der regionale 

Wurst- und Fleischverarbeiter Buchmann 

GmbH aus Grünkraut-Gullen nahe Ravens - 

burg. 

„Das Geschäft in Hongkong hat sich eher 

zufällig nach einem Besuch eines Ge - 

schäfts freundes entwickelt, der den 

Vertreter einer chinesischen Gastro-Kette 

dabei hatte. Natürlich sind wir stolz, dass 

wir jetzt regelmäßig ein kleines Kontingent 

unserer regionalen Spezialitäten an einen 

chinesischen Gastronomiebetrieb liefern“, 

sagt Ralf Buchmann, seit 1998 Ge schäfts - 

führer des traditionsreichen Familien be - 

triebs, der in den dreißiger Jahren des 

letzten Jahrhunderts von seinen Groß - 

eltern als Einzel handels metzgerei ge - 

gründet worden war. 

„Aus der Region 

für die Region“ 

Aus der kleinen Metzge - 

rei ist mittlerweile ein 

regional ausgerichteter 

fleischverarbeitender 

Be trieb für derzeit rund 

1.200 Groß abnehmer im 

geografischen Dreieck zwischen 

Boden see, Ulm und 

dem Allgäu geworden. 

Buchmann beliefert regionale Großkunden 

wie Kantinen, Krankenhäuser, Alten- und 

Pflegeheime, Restaurants und Party- 

Services. Oberste Maxime ist die Qualität. 

Der Betrieb ist nach dem Inter national Food 

Standard (IFS) zertifiziert und führt ein internes 

Qualitätsmanagement nach dem 

HACCP-Konzept durch. Außerdem gibt es 

eine tägliche Überwachung durch externe 

Veterinäre sowie unabhängige, externe 

Qualitäts- und Hygieneunter suchun gen 

durch Partner wie den ökologischen Land - 

bau verband Bioland. 

Mehr Flexibilität durch 

Tiefziehmaschine R 105 

Die hohen Qualitätsansprüche waren es 

auch, die Buchmann bei der Auswahl 

der Verpackungsmaschinen sofort 

mit Multivac zu - 

sam men gebracht 

hat. Buch mann ver - 

packt ausschließlich 

auf Multivac- 

Maschi nen. 

Geschäftsführer Ralf Buchmann 

Ralf Buchmann weist auf die Synergie - 

effekte hin, die durch das Zusammenwirken 

mit einem einzigen Lieferanten entstehen. 

Nachdem man schon länger drei Tiefzieh - 

maschinen und eine Kammer ma schine der 

Allgäuer installiert hatte, wurde vor kurzem 

zusätzlich das Kompaktmodell R 105 aus 

der neuen Tief zieh maschinen-Gene ra tion 

von Multivac erworben. Ebenso wie die größeren 

Modelle ist auch bei der R 105 das 

neue Hygiene-Design von Multivac verwirklicht, 

das derzeit weltweit einzigartig ist und 

weit über die gesetzlichen 

Vor schrif ten hinausgeht. 

„Mit der R 105 

soll zusätzliche 

Ver pack ungs - 

ka pa zität und 

eine höhere 

Flexibilität ge - 

schaf fen werden“, 

Markus Schetter und Peter Glanzmann 

Ganz wichtig sei auch, dass man den 

schwenkbaren Deckel der Maschine einfach 

öffnen könne. Mit dieser einzigartigen 

Schwenkeinrichtung des Deckels kann dieser 

einfach und einwandfrei gereinigt werden 

und ist zudem auch für den Unterhalt 

sehr leicht zugänglich. Zu dieser ergonomischen 

Gestaltung gehöre auch die Be - 

diener freundlichkeit der B 310 mittels der 

grafischen Bedienoberfläche. 

Eine solche Variationsbreite ist gerade für 

Carnosa essenziell und bares Geld wert, hat 

sich doch der Fleischverarbeiter auf die 

Fahnen geschrieben, jeden Monat mindes - 

tens ein neues Produkt auf den Markt zu 

bringen, wie Peter Glanzmann mit Stolz hervorhebt. 

erläutert Ralf Buchmann. Auf der Kompakt- 

Tiefzieh ma schine werde ausschließlich 

Wurstware verpackt, die kundenspezifisch 

für Groß kunden konfektioniert wird. Bei der 

Etikettierung könne man derzeit noch 

manuell arbeiten, da es sich um Kleinstlose 

(1-2 Packungen je Sorti ment) handelt. 

Produziert würde ein einziges Format, das 

aber unterschiedliche Packungshöhen 

habe. 

Bei den Verpackungen handelt es sich ausschließlich 

um Transportverpackungen für 

Wurstwaren, die an die Großkunden ausgeliefert 

werden. Deshalb bestehen keine be - 

son deren optischen Anforderungen. Als 

Folienmaterial verarbeitet man auf der 

R 105 einen Standard-PA/PE-Verbund. 

Gute Erfahrungen mit Multivac 

„Die R 105 ist sehr flexibel einsetzbar und 

einfach zu bedienen“, sagt Ralf Buchmann. 

Er sieht Multivac auch in Zukunft als strategischen 

Partner in Sachen Verpackung. Die 

guten Erfahrungen, die in der langjährigen 

Zusammenarbeit gemacht worden sind, 

seien eine gute Basis für die Zukunft.



+GF+ JRG verpackt Armaturenteile mit Tiefzieh-Verpackungslinie 

„Multivac hat unsere Erwartungen hundertprozentig erfüllt“ 

Neue Wege in der Verpackung seiner 

Armaturen und Fittings geht die schweizerische 

Georg Fischer JRG AG. Letztes Jahr 

wurden die bisher eingesetzten Schlauch - 

beutel maschinen, die den Anforderungen 

hinsichtlich Flexibilität, Präzision und 

Schnelligkeit nicht mehr genügten, durch 

eine komplette Tiefzieh-Maschinen-Linie 

ersetzt. 

Als ein führender Hersteller von hochwertigen 

und innovativen Produkten für die 

Haus- und Heizwasserversorgung hat die 

Gruppe weltweit rund 20.000 Kunden, im 

Heimatmarkt Schweiz sind es rund 8.000. 

Die Produkte gehen grundsätzlich nur an 

professionelle Installateure, die eine Schu - 

lung bei JRG gemacht haben. 

Ein Unternehmen mit einer solchen Stel - 

lung im Markt und mit dieser Kunden zahl 

hat nicht zuletzt große logistische Heraus - 

forderungen zu bewältigen. Diese werden 

durch die erst kürzlich vonstatten gegangene 

Integration der JRG in die Georg Fischer 

AG noch einmal größer. 

Roman Belser erklärt die Gründe: „Nach der 

Integration wird das Verkaufssortiment 

stark erweitert werden. Dadurch entstehen 

neue An forderungen bei der Lagerung und 

der Disposition der Waren. Wir wollen 

durch Reduzierung der Losgrößen noch flexibler 

werden, was in der Konsequenz mehr 

Umrüstungen an den Verpackungslinien 

erforderlich macht.“ 

Sichere Prozesse haben gerade bei der 

Verpackung von sterilen Produkten allerhöchste 

Priorität. Oberstes Augenmerk sollte 

hierbei auch auf der Vermeidung von 

Fehlern durch das Bedienpersonal liegen. 

Multivac hat für das Verpacken von medizinischen 

Sterilgütern in Kammermaschinen 

eine Lösung entwickelt, die richtungweisend 

für sichere Prozess-Abläufe in dieser 

Branche werden kann. Hierbei wird für 

jedes zu verpackende Produkt ein sogenanntes 

Rezept für die Verpackung gespeichert. 

Dieses Rezept enthält als Parameter 

Angaben zum Packgut, zum Packmittel und 

zur Beutelhalterung, außerdem Informa tio - 

nen zu den Prozess-Parametern Siegelzeit, 

Siegel temperatur, Vakuum und Begasung. 

Die Identifizierung der einzelnen Teile und 

Teil nehmer an dem Gesamtprozess wird 

durch Barcodes und Funketiketten (RFID- 

Chips) sichergestellt, sodass im Rahmen 

des tatsächlichen Verpackungsprozesses 

die sequenziell aufeinander folgenden 

Prozess-Schritte verifiziert werden können. 

Das erste Glied in dieser Identifizierungsund 

Verifizierungskette ist der Maschinen - 

bediener, der mit seiner personalisierten 

Mitarbeiter-Identifikationskarte den Prozess 

in Gang setzt. Nach dem Akzeptieren der 

Benutzeranmeldung wird der zu verpackende 

Artikel und der Verpackungsauftrag 

Dadurch erwächst zusätzlicher Bedarf an 

Ver packungsmaschinen mit höherer Leis - 

tung und gleichzeitig auch Flexibilität. Nicht 

zuletzt geht es um das schonende Ver - 

packen der Armaturen und anderer Bau - 

teile. Auch wenn diese Industriegüter stabil 

aussehen, können sie dennoch leicht 

beschädigt werden, lässt man sie beispielsweise 

während des Verpackungsprozesses 

vertikal in einen Schlauchbeutel hineinfallen. 

Stabile Verpackungen sind deshalb für 

+GF+ JRG das A und O. Da die Ver - 

packungen nicht an den Endverbraucher 

gehen, ist die Optik zweitrangig. 

Nachteile der 

Schlauchbeutelmaschinen 

Probleme verursachte bei den bisher eingesetzten 

Schlauchbeutelverpackungen unter 

anderem das stark unterschiedliche Ge - 

wicht der in einem Beutel zu verpackenden 

Teile. So fällt beispielsweise die Be die - 

nungs anleitung weit langsamer als die 

Armatur. Unter Umständen muss man bei 

einer Schlauchbeutellösung sogar einzelne 

Teile getrennt verpacken, damit diese nicht 

gegeneinanderstoßen und sich gegenseitig 

beschädigen. 

JRG produziert rund 2.500 unterschiedliche 

Katalogartikel und verpackt jeden Tag etwa 

zwölf verschiedene Verpackungs dimensio - 

nen. Diese hohe Komplexität erfordert den 

Einsatz einer Verpackungsmaschine, die 

schnell umgerüstet werden kann und 

keinen hohen Optimierungsaufwand erfordert. 

Mit der Entscheidung für die Tiefzieh ma - 

schi ne R 535 und das Oberfolien-Direkt - 

drucksystem MR 290 von Multivac als zentrale 

Elemente der Verpackungslinie begann 

im Jahr 2008 für JRG ein neues Ver - 

packungs-Zeitalter für seine Armaturen und 

Fittings. 

Mit Schiebetüren ausgestattet 

Die Tiefziehmaschine wurde mit einem 

Schubladensystem für den Werkzeug wech - 

sel sowie zusätzlich mit Schiebetüren ausgestattet, 

die einfach aufgeklappt und in 

einer Führung zur Seite geschoben werden 

können. Die Stützstege werden automatisch 

der jeweiligen Dimension angepasst. 

Dadurch wird der Werkzeugwechsel auch 

für angelerntes Bedienpersonal sehr leicht, 

und die Umrüstzeiten verringern sich 

enorm. Dieser schnelle Werkzeugwechsel 

Multivac-Kammermaschine für medizintechnische Sterilgüter 

Automatisch maximale Prozess-Sicherheit 

selektiert. In einem nächsten Schritt erfolgt 

die Parametrierung der Verpackungs - 

maschine. Jetzt können die Folienbeutel, 

mit denen die Medizingüter verpackt werden, 

über den Barcode-Leser gescannt und 

deren Übereinstimmung mit dem zu verpackenden 

Produkt verifiziert werden. 

Wenn die Daten nicht mit denjenigen des 

Packguts zusammenpassen, kann der 

Verpackungsprozess nicht starten. Ab - 

schlie ßend erfolgt die Verifizierung des 

Werkzeugs, der Beutelhalterung. Diese ist 

mit einem RFID-Chip ausgestattet. 

Die Maschine funktioniert nur, wenn die 

Daten der Halterung mit dem Rezept der 

Verpackung, beispielsweise mit den Daten 

des zu nutzenden Beutels, verträglich sind. 

Zusätzlich prüft die Maschine, ob überhaupt 

ein Beutel in der Kammer liegt. Wenn das 

nicht der Fall ist, wird der Verpackungs - 

prozess nicht ausgelöst, und – ganz wichtig 

– es wird auch kein Etikett gedruckt. Falls 

es nämlich der Prozess zuließe, dass 

Etiketten für nicht existierende Packungen 

gedruckt werden, wäre das Auffinden von 

fehlerhaften Packungen deutlich erschwert. 

Grafische Bedienerführung als 

Kontrollstelle 

Neben dem Identifizierungs- und Verifi - 

zierungs prozess ist die Protokollierung aller 

prozess- und produktspezifischen Daten die 

zweite Sicherheitssäule. Diese Daten enthalten 

Uhrzeit, Chargennummer, Teile num - 

mer und die jeweiligen Prozess daten 

(Siegeldruck, Vakuum-Enddruck, Siegelzeit). 

Sie werden für den Druck aufbereitet und 

dann auf das Etikett gedruckt. Eine 

Druckvorschau erhält der Bediener auf der 

grafischen Bedienoberfläche. Diese 

Druckvorschau ist nur eines der Elemente 

innerhalb der umfangreichen Funktionen 

der grafischen Oberfläche. Darüber hinaus 

können dort auch Standardinformationen 

über den Produktionsauftrag kontinuierlich 

angezeigt und als Statusinformationen mitgeführt 

werden. 

Industrierechner-Steuerung IPC05 

als Drehscheibe 

Um die Nachverfolgbarkeit der Prozesse zu 

gewährleisten, kann die Kammermaschine 

an den Datenbankrechner des jeweiligen 

Unternehmens beziehungsweise an das auf 

diesem Rechner liegende ERP-System 

angebunden werden. Dadurch lassen sich 

alle Prozessdaten wie zum Beispiel Soll - 

werte, Istwerte sowie eventuelle Fehler - 

informationen je Maschinentakt in dieser 

Datenbank speichern. Darüber hinaus verfügt 

die Maschine über eine automatische 

Stichprobenfunktion, die Anzahl der zu 

überprüfenden Proben kann je nach Bedarf 

war übrigens einer der ausschlaggebenden 

Punkte für die Investitionsentscheidung. 

Die Umrüstzeiten betragen jetzt nur noch 

zwischen zwei und vier Minuten, während 

es früher mit den Schlauchbeutel ma - 

schinen mindestens eine halbe Stunde ge - 

dauert hat. Durch die kurzen Wechsel zeiten 

lassen sich unterschiedliche Packungs - 

größen sequenziell nacheinander einrichten 

und produzieren. 

Zwölf Mal am Tag wird umgerüstet 

Die Verpackungsanlage läuft in Abhängig - 

keit der zu verpackenden Mengen in ein bis 

zwei Schichten pro Tag und hat einen 

Jahresausstoß von rund 3,3 Millionen 

Packungen. Zwölf Mal am Tag muss die 

Anlage durchschnittlich umgerüstet werden. 

„Mit dem Einsatz der Tiefzieh ma - 

schine wurde ein neues Verpackungs kon - 

zept implementiert und eine deutliche 

Qualitätssteigerung erzielt“, freut sich 

Roman Belser. 

Die Mitarbeiter bei JRG sind nach Dar stel - 

lung von Rolf Blatter sehr schnell mit der 

neuen Maschine zurechtgekommen. Die 

Umstellungs- und Anlernphase sei extrem 

kurz gewesen. Gemäß Rolf Blatter setzt 

JRG deshalb auch für zukünftige Inves titio - 

nen auf eine Generalunternehmer schaft 

von Multivac für die gesamte Verpackungs - 

linie, denn „Multivac hat unsere Erwartun - 

gen und Anforderungen hundertprozentig 

erfüllt“. 

definiert werden. Die aus den Kontrollen 

resultierenden Daten werden ebenfalls in 

der Datenbank gespeichert. 

Alle Komponenten des Verpackungs pro - 

zesses, wie zum Beispiel der Scanner, der 

Drucker und die Unternehmens datenbank 

sind mit der Industrierechner-Steuerung 

IPC05 verbunden. Die Software des 

Gesamtsystems ist dabei so modular ausgelegt, 

dass beispielsweise die jeweils zu 

hinterlegenden Barcodes flexibel ausgetauscht 

werden können, ohne dass eine 

Neu programmierung der Applikation notwendig 

wird. 

17

Bei der Preisverleihung der US-amerikanischen 

Flexible Packaging Association in 

Naples, Florida, war der große Gewinner 

des Tages die mikrowellengeeignete in - 

dustrielle Frischwarenverpackung von 

Southern Selects für Spargel. Diese außerordentlich 

praktische und attraktive Vaku - 

um verpackung, die mit dem kompakten 

Traysealer Multivac T 200 hergestellt wird, 

wurde sowohl mit einem Gold Award für 

herausragende Verpackungslösungen als 

auch mit dem Highest Achievement Award 

für den Folienhersteller Cryovac ausgezeichnet. 

„Diese kreative Anwendung der Vakuum- 

Skin-Verpackung, einer Technologie, die ur - 

sprünglich für Fleischprodukte entwickelt 

wurde, zeigt den Umfang der Lösungen, die 

Multivac für das breite Spektrum der Le - 

Muscheln und Austern sind be sonders sensible 

Lebensmittel, die auf jeder Pro duk - 

tions stufe besonders sorgsam verarbeitet 

werden müssen. Beim Verpackungs pro - 

zess dürfen deshalb gerade in puncto 

Hygiene keine Kompromisse ge macht werden. 

Der südfranzösische Muschel- und 

Austern spezia list Medi Thau Maree SA 

setzt deshalb auf Tiefzieh-Ver packungs - 

maschinen von Multivac. 

Am Étang de Thau, einer 75 km 2 großen 

Lagune am Mittelmeer rund 30 km südwestlich 

von Montpellier, dreht sich nicht 

alles, aber doch vieles um Muscheln und 

Austern. Die Zucht und der Handel mit 

Meeresfrüchten ist eine wichtige wirt - 

schaft liche Lebensader dieses Küsten - 

streifens in der französischen Region 

Languedoc-Roussillon. In der Lagune zwischen 

Sète und Cap d'Agde, die eine durchschnittliche 

Wassertiefe von fünf Metern 

hat und einen idealen Lebensraum für 

Fauna und Flora bietet, haben sich rund 600 

Muschelzuchtunternehmen angesiedelt. 

Generierung von Mehrwert durch 

die Verpackung 

Eines dieser Unternehmen ist Medi Thau in 

dem Lagunen-Ort Marseillan. Medi Thau 

hat sich auf die Züchtung, Reinigung und 

Verpackung von Miesmuscheln und 

18 


Anwendungen 

Gewinner bei den FPA Awards 2009 

bens mittelkategorien bereitstellen kann“, 

erklärt Jan Erik Kuhlmann, President und 

CEO von Multivac USA. „Die exklusive 

Partnerschaft von Multivac mit Cryovac zur 

Herstellung der Vakuum-Skin-Verpackung 

Darfresh ® eröffnet ganz neue Möglich - 

Austern spezialisiert. Während die Austern 

ausschließlich in der Lagune gezüchtet werden, 

importiert man die Miesmuscheln 

größtenteils aus Italien und Spanien. Das 

40-Personen-Unternehmen verarbeitet und 

verpackt rund 3.200 Tonnen Miesmuscheln 

und rund 300 Tonnen Austern. Die Waren 

gehen je zur Hälfte an Großhändler und an 

Großhandelsmärkte und Restaurants. Acht 

Prozent der Meeresfrüchte werden exportiert. 

Unter den 600 Zuchtbetrieben an der 

Lagune sticht Medi Thau nicht zuletzt 

wegen seiner fortschrittlichen Ver pa - 

ckungs konzepte hervor. Die Zucht ist nicht 

das alleinige Standbein des Unternehmens. 

Man hat eine klare Vorstellung von der 

„Fertigungstiefe“ der einzelnen Tätigkeits - 

bereiche. Manches macht man von der 

Zucht bis zum Verkauf vollständig selbst, 

beispielsweise die Austern. In anderen 

Sektoren, etwa bei den Miesmuscheln, 

kauft man zu und versieht die zugekaufte 

Ware mit Mehrwert, zum Beispiel bei der 

Verpackung und der Logistik. 

Die Konfektionierung und die Verpackung 

sind bei Medi Thau wichtige Elemente für 

die Generierung von Mehrwert. Es ist deshalb 

kein Wunder, dass das Unternehmen 

besonders in die Verpackungstechnik viel 

investiert hat und sehr fortschrittliche Kon - 

zep te verfolgt. 

Verlängerte Konservierung durch 

Tiefziehverpackung 

Während viele andere Zuchtunternehmen 

an der Lagune in vorgefertigten Schalen 

verpacken, hat sich Florent Tarbouriech, der 

geschäftsführende Direktor von Medi Thau, 

schon sehr früh für den Einsatz von 

keiten, um unsere Kunden dabei zu unterstützen, 

ihre Produkte zu optimieren, ihre 

Umsätze zu steigern und den Erfolg ihrer 

Marken zu fördern.“ 

Die für diese Anwendung eingesetzte Skin- 

Folie schützt das Produkt und maximiert die 

Haltbarkeit der Produktfrische im Ein zel - 

handel. Bei der Mikrowellenzubereitung 

des Produkts in der Verpackung löst sich die 

Folie vom Produkt und bildet eine luftdurchlässige 

Kuppel. Der Spargel wird für die 

angegebene Dauer in der Verpackung ge - 

dämpft, entfaltet dadurch sein volles Aroma 

und bleibt bissfest. 

Die preisgekrönte Spargelpackung ist nur 

ein Beispiel für die unzähligen Produkt - 

varianten, die mit den Multivac FreshSAFE- 

Verpackungen für Frisch waren umgesetzt 

werden können. Die Ver pack ungsexperten 

von Multivac arbeiten 

mit Anbietern 

von frischem Obst 

und Gemüse zu - 

sam men, um die 

ideale Verpackung 

für deren individuelle 

Anforderungen 

zu ermitteln. Die 

Ver pack ungs atmos - 

phäre kann an die 

Art des Pro dukts 

und die Bedingungen beim Transport zu den 

Verkaufsstellen angepasst werden. Da - 

durch wird die Menge der Produkte maximiert, 

die den Verbraucher frisch und in 

appetitlichem, verkaufsgerechtem Zustand 

erreicht. 

Muscheln und Austern mit Frische garantie 

Tiefziehmaschinen entschieden. Der wichtigste 

Grund für diese Entscheidung lag 

darin, dass die Muscheln aufgrund der fest 

aufliegenden Oberfolie der Tiefzieh ver - 

packung geschlossen bleiben und dadurch 

viel länger leben als bei anderen Ver - 

packungs formen, weil das Meerwasser 

nicht aus der Muschel entweicht. „Dadurch 

verlängert sich die Konservierungsdauer auf 

vier bis fünf Tage“, sagt Florent 

Tarbouriech. Und falls beim Verpacken 

zusätzlich auch noch ein Atmosphären - 

austausch erfolge, blieben die Schalentiere 

sogar noch länger als fünf Tage genießbar. 

Außerdem eigne sich die Tiefziehver - 

packung sehr gut für den Verkauf in den SB- 

Regalen von Supermärkten, weil sie praktisch 

in der Form und zuverlässig dicht 

seien. 

Die Nachfrage der Großhandels unterneh - 

men und auch der Restaurantketten ist 

stark gestiegen, seitdem Medi Thau Tief - 

zieh verpackungen einsetzt. Einer der größten 

Kunden ist beispielsweise die Gastrono - 

mie-Kette Léon de Bruxelles, die in Belgien 

und Frankreich Restaurants betreibt, die 

sich auf Muschelgerichte spezialisiert 

haben. 

Derzeit sind bei Medi Thau zwei Tiefzieh ma - 

schinen von Multivac im Einsatz, eine 

Maschine mit mittlerer und eine Maschine 

mit großer Kapazität. Die große Maschine 

wurde 2007 speziell für solche Kunden wie 

Léon de Bruxelles angeschafft, die beispielsweise 

frische Miesmuscheln in 10-kg- 

Verpackungen beziehen. 

Verpackungsprozess besteht aus 

sechs Teilprozessen 

Der Verpackungsprozess ist in sechs Teil - 

pro zesse untergliedert. Zunächst werden 

die Miesmuscheln und die Austern am 

Werk angeliefert. Nach einem ersten vorläufigen 

Waschprozess werden die Scha - 

len tiere in Becken zwischengelagert. Um 

die strengen Hygiene-Vorschriften erfüllen 

zu können, säubert man dann die Mies - 

muscheln in speziellen Reinigungs be - 

hältern. 

Nach dieser Reinigung werden die 

Muscheln und Austern nach Größe und 

Qualität manuell sortiert. Mit Hilfe einer 

speziellen Maschine werden die Byssus - 

fäden (das sind die Haftfäden, mit denen 

sich die Schalentiere an Steinen und anderen 

Gegenständen festhalten können) entfernt. 

Danach folgt der eigentliche Verpackungs - 

pro zess auf den beiden Tiefzieh-Ver - 

packungs maschinen. Beide Maschinen sind 

mit einem automatischen Etikettiersystem 

ausgestattet. Nach dem Etikettieren findet 

eine Zwischenlagerung der Ware in Kühl - 

zellen statt. Einige Stunden später geht es 

dann auf die Reise zu den verschiedenen 

Ab neh mern. 

Austern für das SB-Regal im 

Supermarkt 

Heute verpackt Medi Thau nahezu 55 Pro - 

zent seiner Produktion in Tiefziehver packun - 

gen. Mittlerweile wurden in Marseillan weitere 

Anlagen installiert, um jetzt auch 

Austern in Tiefzieh-Behältnissen verpacken 

zu können. Die Tiefzieh-Verpackungen werden 

in geeigneter Weise geformt und enthalten 

neben den Schalentieren Zitronen - 

saft und Schalottensoße. „Es handelt sich 

dabei um eine praktische Packungsform für 

das SB-Regal in den Supermärkten, die 

ganz neue Kundenschichten ansprechen 

wird, schwärmt Florent Tarbouriech. 

Quelle: Embalage Magazine, 

Nr. 883, 05-2008


Anwendungen 

FormShrink: Nach diesem Beutel kräht jeder Hahn 

Wie schon Frank Sinatra, so kann auch 

Scott Sechler sagen: „I did it my way.“ Als 

einer seiner Hauptkunden ihn nach einer 

Verpackung für sein antibiotikafreies Bio- 

Geflügel fragte, in der das Produkt direkt in 

die Kühlregale einsortiert werden kann, 

scheute Sechler keine Mühen, um eine 

neu artige und unverwechselbare Ver pa - 

ckungs lösung zu finden. Sechler ist Eigen - 

tümer von Farmers Pride, einem Unter - 

nehmen aus Fredericksburg, Pennsylvania 

(USA), in dem jede Woche 800.000 Hühner 

verarbeitet und verpackt werden. Ein Teil 

der Produktion wird unter dem Marken - 

namen Bell & Evans vermarktet. Ganze 

Hähnchen werden en gros in beschichteten 

Kartons auf Eis transportiert und anschließend 

entweder in Beuteln verpackt oder 

direkt in den Tresen im Einzelhandel geliefert. 

Whole Foods wünschte vorverpacktes 

Geflügel, doch Sechler wollte keine herkömmlichen 

Beutel verwenden, die in 

Vakuumkammern auf runden Bändern versiegelt 

werden. 

„Scott wollte weder eine Schale noch 

irgendeine andere herkömmliche Ver - 

packung verwenden“, erklärt Tom Stone, 

Marketingleiter bei Bell & Evans. Eine 

Tiefziehanlage kann den Materialverbrauch 

reduzieren und den Personalbedarf minimieren. 

Zudem wird die Gefahr, dass 

Versiegelungen aufgrund von Lecks durch 

Mit dem innovativen FreshSAFE-Konzept 

lässt sich Obst und Gemüse sortenspezifisch 

angepasst verpacken und deutlich länger 

frisch halten als mit offenen Ver - 

packungen. Da die sorten spezifische 

Variation durch eine Mikroperforierung 

erzielt wird, deren Anwendung direkt in die 

Maschinenlinie integriert ist, kommt man 

bei FreshSAFE mit einer einzigen Standard - 

folie aus. 

Obst und Gemüse sind lebende Organis - 

men und unterliegen damit dem Kreislauf 

alles Lebendigen mit seinen unerbittlichen 

Verfallsdaten. Ewige Jugend ist ebenso 

eine Illusion wie ewige Frische, aber das 

Verlangsamen der Alterungsprozesse ist 

möglich. Gerade für exotische Früchte- und 

Gemüsesorten ist das schon deshalb wichtig, 

weil sie lange Transportstrecken hinter 

sich bringen müssen, bevor sie bei uns in 

die Regale kommen. Auch können sogenannte 

nicht-klimakterische Früchte wie 

Stachelbeeren oder Himbeeren nicht wie 

Bananen auf dem Containerschiff reifen. 

Sie dürfen erst im reifen Stadium geerntet 

werden. Für derart empfindliche Produkte 

ist daher die Qualität der Verpackungs - 

lösung ganz entscheidend und für den 

Obst- und Gemüsehandel bares Geld. 

Schon durch eine Verlängerung der Haltbar - 

keits dauer um drei bis vier Tage, wie sie 

durch eine innovative Verpackungslösung 

erreicht werden kann, lässt sich verhindern, 

dass eine große Menge an Früchten verdirbt. 

Die Retardierung der Alterungsprozesse bei 

Obst und Gemüse, sozusagen das Anti- 

Nahrungsmittel kontaminiert werden, be - 

grenzt. Die Herausforderung bestand darin, 

eine Folie zu finden, die in einer Tiefzieh - 

maschine geformt und danach in einem 

Wär me tunnel ge schrumpft werden 

konnte. 

Die Suche nach einer 

Lösung führte Sechler 

zu dem fast 5.000 km 

ent fernt angesie - 

delten Unter neh men 

2 Sis ters Food Group. 

Dieses zu den Haupt - 

lieferan ten der Tesco- 

Lebens mittel märkte 

gehörende Un ter neh - 

men verwendet ein System, das von der 

Multivac und Krehalon, einem niederländischen 

Tochter unter neh men der japanischen 

Chemiefirma Kureha, in Zusam men arbeit 

entwickelt wurde. Laut Aussage von Ryan 

Till – Produktmanager bei CMS Flavor seal, 

dem in Avon, Ohio, an säs sigen Krehalon- 

Ver triebs unternehmen – senkt die Folie von 

Krehalon, die deutlich dünner als ein 

Schrumpfbeutel ist, den Materialbedarf um 

33 bis 40 Prozent. 

„Sie ist die optimale Verbindung von Ma - 

schine und Folie“, fügt Dan Mack hinzu, der 

in der amerikanischen Multivac-Nieder - 

lassung in Kansas City, Missouri, für die 

Aging-Programm im Obst- und Gemüse - 

garten, heißt bei Multivac FreshSAFE. Das 

im Anwendungszentrum des Weltmarkt - 

führers für Tiefzieh-Verpackungsmaschinen 

entwickelte Konzept garantiert eine sortenspezifisch 

angepasste Verpackung für Obst 

und Gemüse. 

Mit FreshSAFE bleiben Früchte 

nachweislich länger frisch 

„Mit dem FreshSAFE-Verpackungskonzept 

kann die Haltbarkeit von verpackten Obstund 

Gemüseprodukten wesentlich verlängert 

und die Ausschussrate massiv gesenkt 

werden“, sagt Matthias Maisel, Lebens - 

mittel technologe und Experte für O+G-Ver - 

packungen bei Multivac. Untersuchun gen 

der niederländischen Universität Wagenin - 

gen, bei denen das FreshSAFE-Konzept mit 

offenen Verpackungen verglichen wurde, 

ergaben einen klaren Unter schied zwischen 

solchen Verpackungen und FreshSAFE- 

Lösungen. Mit FreshSAFE blieben die 

Früchte bis zu vier Tage länger frisch als mit 

offenen Verpackungen. 

Das FreshSAFE-System wird mit versiegelten 

Tiefziehpackungen oder Trays realisiert. 

Die ideale Gasmischung lässt sich einerseits 

durch die Anwendung eines Schutz - 

gases (MAP) bereitstellen, andererseits 

stellt sich die Gasmischung über eine 

mikroperforierte Folie in der Verpackung 

von selbst ein (EMAP, Equilibrium Modified 

Atmosphere Packaging). Eine spezielle Vor - 

rich tung für Multivac-Traysealer und 

Multivac-Tiefziehmaschinen versieht die 

Oberfolie vor dem Versiegeln mit mikrosko- 

Formshrink-Sparte zuständig ist. „Diese 

Verbindung ist praktisch zufällig zustande 

gekommen.“ Ein europäisches Lebens - 

mittel unter nehmen beabsichtigte die Um - 

stel lung von Beuteln auf Tiefziehver - 

packung, jedoch gab es 

keine Folien, die tiefgezogen 

und an - 

schließend ge - 

schrumpft wer - 

den konnten. 

„Zu fäl lig verfügte 

Kre ha - 

lon über eine 

Ex tru sions - 

an lage, die in 

den 1990er Jahren 

entwickelt wurde und die bisher nie zum 

Einsatz gekommen war“, berichtet Mack. 

„Das System funktionierte sofort problemlos.“ 

Innovation ist eine der Eigenschaften, die 

Farmers Pride auszeichnen – sowohl in 

Bezug auf die Produkte als auch auf die 

Produktionsverfahren: Die Produktions - 

stätte in Fredericksburg wurde von Food 

Engineering zum Betrieb des Jahres 2005 

gekürt. Das Unternehmen ist eines von 

zwei nordamerikanischen Geflügel be trie - 

ben, die die Temperatur des geschlachteten 

Geflügels mit kalter Luft anstatt durch 

Eintauchen in Wasser auf unter 4 Grad 

Celsius absenken. Die dafür nötige Kühlung 

schlägt mit etwa 5 Cent pro Tier zu Buche, 

schätzt Sechler, reduziert die Keim - 

belastung jedoch beträchtlich und verlängert 

die Haltbarkeits dauer. Das neue 

FormShrink-System arbeitet mit Schutzgas 

(MAP), das die Halt bar keits dauer um eine 

weitere Woche auf insgesamt 18 Tage verlängert. 

Zerlegtes Geflügel und Geflügelstücke werden 

mit einem Traysealer verpackt, den 

Stone als „Nadelöhr“ der Produktion 

bezeichnet. Die nächste Innovation des 

Unternehmens wird die Umstellung dieses 

Verpackungssystems auf eine Tiefzieh - 

anlage sein. Dabei soll statt eines 

Kunststoff-Trays eine 60 µm-Folie zum 

Einsatz kommen, aus der ein fester Boden 

geformt wird. Die Umstellung werde 

bereits seit zwei Jahren ins Auge gefasst, 

jedoch habe tiefziehbare Folie dieser Dicke 

bislang nicht hergestellt werden können, 

führt Stone aus. 

Nach Aussage von Mack sind weltweit 

mehr als 100 Tiefziehmaschinen mit 

Schrumpfer im Einsatz, davon allerdings nur 

etwa ein Dutzend in Nordamerika. Deshalb 

besteht hier nach Aussage von Dan Mack 

noch großes Potenzial. 

Quelle: Kevin T. Higgins, 

Food Engineering, Mai 2009 

FreshSAFE: Anti-Aging für Obst und Gemüse 

pisch kleinen Perforationen. So kann der 

Kunde eine herkömmliche Kunststoff-Folie 

in eine mikroperforierte Folie verwandeln. 

Die Anzahl und Anordnung der Löcher lässt 

sich dabei schnell und leicht variieren. „Das 

System kann durch die variable Mikro per fo - 

ration flexibel an unterschiedliche Produkte 

und Erfordernisse angepasst werden“, 

betont Matthias Maisel. 

Ideale Verpackung lässt sich nicht 

per Tabelle bestimmen 

Die Beratungsleistung von Multivac ist bei 

dieser Anpassung besonders wichtig und 

wertvoll. Die ideale Verpackung lässt sich 

nämlich nicht einfach per Tabelle bestimmen. 

Für eine optimale Lösung sind Unter - 

suchungen am zu verpackenden Produkt 

unumgänglich. Der Kunde kann dabei von 

den umfangreichen Erfahrungen von 

Multivac profitieren. Auf der Basis der Ver - 

suchs reihen des Anwendungszentrums 

exis tieren dort für viele Obst- und Gemüse - 

arten sortenspezifische Werte, die die 

Haltbarkeit des Produkts verlängern können. 

Da Multivac komplette Verpackungslinien 

aus einer Hand anbietet, kann die An wen - 

dung der Inline-Mikroperforation nahtlos 

integriert werden, und somit ist eine flexible 

und schnelle Anpassung der Permeabilität 

an die Atmungsrate des jeweiligen Pro - 

dukts direkt an der Linie einstellbar. Die 

Permeabilität wird durch die Anordnung und 

die Größe der Mikroperforation gesteuert. 

FreshSAFE beruht auf optimaler 

Balance mehrerer Parameter 

Durch die Inline-Mikroperforation der Folie 

vereinfacht sich der Materialeinsatz ganz 

erheblich. Während bei einer Verpackung 

ohne eine solche Perforierung der Ver - 

packer für jede Obst- und Gemüsesorte 

praktisch einen eigenen Folientyp einsetzen 

muss, um die optimale Durchlässigkeit zu 

erhalten, kann beim FreshSAFE-Verfahren 

mit einer Standardfolie gearbeitet werden, 

die sich für alle Obst- und Gemüsesorten 

verwenden lässt. Dadurch lässt sich eine 

Kostenreduktion von bis zu 50 Prozent 

erzielen. 

Die Einsparungen ergeben sich durch die 

günstigeren Einkaufsmengen und gerin - 

geren Lagerkosten. Schutzgas wird nur 

dann eingesetzt, wenn es notwendig ist. 

FreshSAFE bringt mehr Frische – und das 

bei geringeren Materialkosten. Grundlage 

dafür ist die optimale Balance zwischen Ver - 

packungs maschine, Schutzgasatmo sphäre 

und Folie, die genau auf das jeweilige 

Produkt ausgerichtet ist. 

19

Messetermine 

August 2009 

Veranstaltung Aussteller 

06.-08.08.09 Feipack – Teilnahme offen / Brasilien, Rio de Janeiro Multivac Brasilien 

25.-27.08.09 TECNOCARNE / Brasilien, Saõ Paulo Multivac Brasilien 

August 2009 Mexialimentos / Mexiko, Monterrey Multivac Mexiko 

September 2009 

09.-12.09.09 Riga Foods / Lettland, Riga Multivac Lettland 

13.-15.09.09 Star Chefs / USA, New York, NY Multivac USA 

14.-17.09.09 Polagra-Tech / Polen, Posen Multivac Polen 

22.-23.09.09 EMPACK / Belgien, Brüssel Multivac Belgien 

23.-26.09.09 Pack Expo / Serbien, Belgrad Multivac Serbien 

29.09.-1.10.09 FachPack / Deutschland, Nürnberg Multivac Deutschland 

Oktober 2009 

05.-07.10.09 PackExpo / USA, Las Vegas, NV Multivac USA 

05.-07.10.09 Process Expo / USA, Las Vegas, NV Multivac USA 

06.-08.10.09 Conxemar / Spanien, Vigo Multivac Deutschland 

10.-14.10.09 Anuga Cateringtec / Deutschland, Köln Multivac Deutschland 

12.-16.10.09 AgroProdMash / Russland, Moskau Multivac Russland 

18.-20.10.09 Süffa / Deutschland, Stuttgart Multivac Deutschland 

20.-23.10.09 Propak Africa 2009 / Südafrika, Johannesburg Multivac Südafrika 

Impressum 

20 


UPDATE – ein Magazin der 

Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG 

Bahnhofstr. 4 

D-87787 Wolfertschwenden 

Tel. +49 (0) 8334 601-0 

Fax +49 (0) 8334 601-199 

E-Mail: muwo@multivac.de 


Trade Shows & Events 


Veranstaltung Aussteller 

20.-23.10.09 Scanpack / Schweden, Göteborg Multivac Schweden 

20.-23.10.09 Japan Pack / Japan, Tokyo Multivac Japan 

23.-26.10.09 Int. Packaging Industry Fair / Türkei, Istanbul Multivac Türkei 

28.-31.10.09 AMI / USA, Chicago, IL Multivac USA 

Oktober 2009 Bajamak / Mexiko, Tijuana Multivac Mexiko 

Oktober 2009 Expo Acuicola / Mexiko, Hermosillo Multivac Mexiko 

Oktober 2009 Expo Lácteos / Mexiko, Mexiko-Stadt Multivac Mexiko 

Oktober 2009 MD&M Midwest / USA Multivac USA 

Oktober 2009 The Restaurant Show / UK, London Multivac England 

November 2009 

12.-14.11.09 EXPO PESCA 2009 / Peru, Lima Representaciones 

Alimenticias 

18.-20.11.09 Medica / Compamed / Deutschland, Düsseldorf Multivac Deutschland 

21.-25.11.09 MEFA / Schweiz, Basel Multivac Schweiz 

Nov. 2009 Expo Agroalimentaria / Mexiko, Celaya Multivac Mexiko 

Nov. 2009 World Food Almaty / Kasachstan, Almaty Multivac Usbekistan 

Dezember 2009 

01.-04.12.09 SibUpak & ProdSib / Russland, Novosibirsk Multivac Russland 

V.i.S.d.P.: Valeska Haux 

Gestaltung und Text: CREATISSIMA – 

Agentur für PR und Maketing 

(www.creatissima.de) 

Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck und 

Ver viel fältigung, auch auszugsweise, nur 

mit vorheriger schriftlicher Zustimmung 

der Redaktion. 

„BETTER PACKAGING” 

ist unser Leitsatz

Kundenmagazin UPDATE I/2009 - Multivac

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