Kundenmagazin UPDATE I/2009 - Multivac
Kundenmagazin UPDATE I/2009 - Multivac
Kundenmagazin UPDATE I/2009 - Multivac
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<strong>UPDATE</strong> Jahrgang<br />
Die Traysealer T 700 und T 800 vereinigen hohe Leistung mit<br />
Energie- und Ressourcenschonung sowie einem konsequenten<br />
Hygiene design und exzellenter ergonomischer<br />
Gestaltung.<br />
Während auf dem Modell T 700 bis zu<br />
60 Standard-Trays in der Minute versiegelt<br />
werden können, kommt das Modell<br />
T 800 sogar auf maximal 90 Packungen.<br />
Durch den Einsatz modernster Antriebs- und<br />
hochwertiger Steuerungstechnik lassen sich<br />
die Bewegungsabläufe der Maschine auf<br />
das zu verpackende Produkt und den<br />
gewünschten Ausstoß automatisch<br />
abstimmen.<br />
Diese Adaptionsfähigkeit optimiert die<br />
Produktivität der Maschine und erleichtert die Um -<br />
stellung der Ma schinen parameter auf andere Produktions -<br />
lose deutlich. Für die Einstellung der Maschinen parameter<br />
ist nur eine einzige Eingabe not wendig, alles Weitere wird<br />
automatisch von der Maschine erledigt.<br />
Konsequentes Hygiene- und Ergonomie-Design<br />
Durch den Einsatz von moderner Steuerungstechnik wird<br />
darüber hinaus auch eine maximale Sicherheit im Ver -<br />
packungsprozess erzielt. Ge schwindigkeit und Greifer -<br />
bewegungen sind perfekt auf Schale und Produkt ab stimm -<br />
bar, sodass die Produkte bei ihrem Transport nach der<br />
Befüllung geschont werden. So verpacken die Traysealer<br />
beispielsweise flüssige Produkte, ohne sie zu verschütten,<br />
oder frisches Obst, ohne dass dieses aneinanderstößt.<br />
6<br />
Ausgabe<br />
1/<strong>2009</strong><br />
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G<br />
Die neuen Traysealer T 700<br />
und T 800 von <strong>Multivac</strong><br />
Großer Zuspruch des Fachpublikums für die neue<br />
Traysealer-Generation von <strong>Multivac</strong><br />
Integrierte Ressourcenschonung<br />
Unsere internationalen Messetermine<br />
finden Sie immer aktuell unter<br />
„Events” auf<br />
www.multivac.com<br />
www.multivac.com<br />
Traysealer T 800<br />
Einzigartig ist die neue Baureihe auch durch ein Hygiene -<br />
design, das sich an den strengen Hygieneanforderungen<br />
orientiert, wie sie beispielsweise durch die DIN EN 1672-2,<br />
die ISO 14159 oder die daran angelehnten Forderungen der<br />
US-Norm NSF/ANSI/3-A 14159 definiert werden. Wichtige<br />
Forderungen dieser Normen sind die Möglichkeit der<br />
Reinigung bis auf die mikrobiologische Ebene, die leichte<br />
Zugänglichkeit für Inspektion, Wartung und Reinigung, das<br />
Vermeiden von Toträumen sowie konstruktive Maßnahmen<br />
zur Verhinderung der Ansammlung von Flüssigkeiten.<br />
Fortsetzung auf Seite 2<br />
Neu!<br />
Die neuen Traysealer T 700 und T 800<br />
von <strong>Multivac</strong>, die Anfang <strong>2009</strong> in den<br />
Markt eingeführt wurden, waren<br />
auch auf den Frühjahrsmessen <strong>2009</strong><br />
„Objekte der interessierten Begierde“.<br />
So stießen die technisch und ökono-<br />
misch richtungsweisenden Inline-<br />
Traysealer sowohl auf internationalen<br />
als auch auf regionalen Leitmessen<br />
auf großes Interesse des Fach -<br />
publikums.<br />
In dieser Ausgabe<br />
Seite<br />
Editorial<br />
Titelthema<br />
02<br />
Neue Traysealer-Generation<br />
Company News<br />
Guido Spix ist neues Mitglied der <strong>Multivac</strong><br />
02<br />
Geschäftsleitung 03<br />
Produktionsstandort Lechaschau 03<br />
Christian Traumann ist interpack-Präsident<br />
<strong>Multivac</strong> weltweit<br />
03<br />
<strong>Multivac</strong> in Spanien, Bulgarien, Südkorea 04<br />
Brasilien, Japan, Rumänien 05<br />
Kompetenzzentrum ZLV e.V. 06<br />
MR Etikettiertechnik erweitern Standort in Enger 06<br />
Neuer Geschäftsbereich Nachrüstungen<br />
<strong>Multivac</strong> ist Hauptträger der Stiftungsprofessur<br />
07<br />
für Verpackungstechnik 07<br />
Neue Produktionshalle am Standort Wolfertschwenden<br />
Produkte<br />
08<br />
HMI 2.0 08<br />
Foliendirektdrucksysteme von MR 08<br />
<strong>Multivac</strong> Formplatten-Wechselsystem<br />
Hygienic Design<br />
09<br />
Die Folientransportkette von <strong>Multivac</strong><br />
Automatisierung / Linienintegration<br />
10<br />
Handhabungsmodul H 050 11<br />
<strong>Multivac</strong> Vision System 11<br />
Automatische Verpackungslinien 12<br />
Inspektionssysteme 13<br />
Late Stage Customization 14<br />
Nachhaltigkeit<br />
Anwenderberichte<br />
15<br />
IDB Yoko 15<br />
Carnosa AG 16<br />
Georg Fischer JRG AG 16<br />
Buchmann GmbH<br />
Anwendungen<br />
17<br />
<strong>Multivac</strong> Kammermaschinen für medizinische Sterilgüter 17<br />
FPA Gold Award für Spargelverpackung 18<br />
Muscheln und Austern von Medi Thau Maree SA 18<br />
FormShrink Verpackung bei Farmers Pride 19<br />
FreshSAFE für Obst und Gemüse 19<br />
Messekalender 20<br />
Impressum 20
Liebe Leser!<br />
02<br />
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G<br />
Allen negativen Prognosen zum Trotz: das globale Konsumklima ist besser als sein<br />
Ruf. Die Entwicklung am Arbeitsmarkt verläuft angesichts der gewaltigen Export -<br />
einbrüche vor allem in der Automobilindustrie und im Maschinenbau erstaunlich<br />
positiv. Die Unternehmen haben verstanden, dass sie nicht nur sozial, sondern auch<br />
ökonomisch verantwortungsvoll handeln müssen.<br />
Mechanismen wie die Kurzarbeits-Regelung oder auch punktuelle Maßnahmen wie<br />
staatliche Konjunkturprogramme helfen – aber natürlich nur zeitlich begrenzt – über<br />
wirtschaftliche Einbrüche hinweg. Die Unternehmen müssen selbst etwas tun.<br />
<strong>Multivac</strong> hat vorausschauend zum richtigen Zeitpunkt neue Produkte auf den Markt<br />
gebracht. Unsere neue Traysealer-Generation mit den Modellen T 700 und T 800<br />
konnten erfolgreich in den Markt eingeführt werden, und wir haben bereits interes-<br />
sante Projekte in diesem Bereich realisiert. Auch die Entscheidung, unser Tiefzieh -<br />
maschinen-Programm um das Einsteiger-Modell R 105 zu erweitern, erweist sich als<br />
richtig, denn damit konnten wir mittlerweile deutlich viele Kundenkreise gewinnen.<br />
Die <strong>Multivac</strong>-Zentrale in Wolfertschwenden<br />
Fortsetzung von Seite 1<br />
Integrierte Ressourcenschonung<br />
Bei der neuen Generation von Traysealern<br />
von <strong>Multivac</strong> werden diese Anforderungen,<br />
die weit über gesetzliche Vorschriften<br />
hinausgehen, konsequent umgesetzt. Dazu<br />
war ein weitgehend neues Design notwendig,<br />
und zwar sowohl im Außen- als<br />
auch besonders im Innen bereich<br />
der Maschine. So wurden zum<br />
Beispiel Kabel und Schläuche auf<br />
ein Minimum reduziert und<br />
sicher im Rahmen verlegt.<br />
Somit sind T 700 und T 800<br />
komplett wash-down-fähig.<br />
Ergonomie wird bei den beiden Traysealern<br />
großgeschrieben. Der Werkzeugwechsel ist<br />
weitestgehend automatisiert und erlaubt<br />
folglich schnelle Umrüstzeiten, die Be -<br />
dienung ist intuitiv gestaltet und bietet deshalb<br />
auch für wenig geübte Mitarbeiter<br />
kaum Probleme. Im Programmspeicher<br />
können bis zu 200 Rezepte angelegt<br />
werden, sodass die Qualität auf immer<br />
gleichem Niveau gehalten werden kann.<br />
Auch ist jederzeit nachvollziehbar, wer<br />
wann was gemacht hat.<br />
Ergonomie wird bei der<br />
neuen Traysealer-Generation<br />
großgeschrieben<br />
Editorial<br />
In der Zwischenzeit ist es auch unserem<br />
jungen Geschäftsbereich Systeme gelun -<br />
gen, seine Kompetenz in der Herstel lung<br />
von automatisierten Verpackungslinien<br />
unter Beweis zu stellen; unsere<br />
Handhabungsmodule und Inspektions -<br />
systeme stoßen am Markt auf großes<br />
Interesse.<br />
Produkte<br />
Mit dem neu gegründeten Geschäfts -<br />
bereich Nachrüstungen reagiert <strong>Multivac</strong><br />
auf die steigende Anforderung nach<br />
Flexibilität der Verpackungs industrie. Wir<br />
sind davon überzeugt, dass wir mit unseren<br />
Original-Ersatzteilen und unseren kurzen Lieferzeiten maßgeblich dazu beitragen<br />
können, dass unsere Kunden noch schneller und zuverlässiger auf deren<br />
Kundenwünsche reagieren können.<br />
Mit welchen Strategien, Themen, Innovationen und Technologien wir die <strong>Multivac</strong><br />
Gruppe durch die raue See der Welt-Konjunktur lotsen, lesen Sie in dieser Ausgabe<br />
unseres <strong>UPDATE</strong>. Wir wünschen Ihnen viel Spaß dabei.<br />
Ihr Hans-Joachim Boekstegers<br />
Hans-Joachim Boekstegers<br />
Keine überflüssigen Bewegungen<br />
Nicht zuletzt ist die neue Traysealer-<br />
Generation auf Ressourcenschonung und<br />
Energieeffizienz ausgelegt. Durch einen<br />
präzisen Folientransport wird die Oberfolie<br />
maximal ausgenutzt und der Restfolien -<br />
abfall signifikant reduziert. Der Einsatz von<br />
Elektrohubwerken reduziert den Druckluft -<br />
verbrauch. Zusätzlich wurden Motoren mit<br />
hohem Wirkungsgrad<br />
und optimiertem<br />
Ener gie ver brauch<br />
verbaut. Durch die<br />
intelligente Steuerung werden überflüssige<br />
Be we gun gen vermieden, die Traysealer<br />
beschleunigen nur da, wo es auch notwendig<br />
ist. Das spart zusätzlich Energie und<br />
schützt die Maschine vor Verschleiß.<br />
Mit einem Wort: Auch die<br />
Ressourcenschonung ist bei der<br />
neuen Traysealer-Generation von<br />
<strong>Multivac</strong> vollautomatisch.
<strong>Multivac</strong> Geschäftsführung um<br />
Herrn Guido Spix erweitert<br />
Diplom-Ingenieur Guido Spix ist seit Februar<br />
<strong>2009</strong> als Geschäftsführer mit der Verant -<br />
wor tung für die Geschäftsbereiche Tief -<br />
ziehmaschinen, Traysealer, Kammer ma -<br />
schinen, Systeme und Steuerungs technik<br />
Mitglied in der Unternehmens leitung bei<br />
<strong>Multivac</strong>. Zuvor war er als VP R&D bei der<br />
Firma Oerlikon-Schlafhorst im Textil ma -<br />
schinenbau sowie in mehreren deutschen<br />
Anlagen- und Maschinenbau unter nehmen<br />
in leitenden Funktionen tätig.<br />
„Der Erfolg von Maschinenbau unterneh -<br />
men basiert auf den drei Säulen: Innovation,<br />
Qualität und Wachstum“, sagt der 46jährige<br />
Familienvater. In diesen drei Punkten hat<br />
sich <strong>Multivac</strong> in den vergangenen Jahren<br />
sehr erfolgreich positioniert, und er freut<br />
sich, die Strategie der <strong>Multivac</strong> Gruppe in<br />
diesen Bereichen weiter voranzutreiben.<br />
„In meinen vorhergehenden Tätigkeiten<br />
war ich auf das Thema Forschung und<br />
Entwicklung fokussiert, und ich möchte mit<br />
meiner Expertise dazu beizutragen, die<br />
Marktführungsposition der <strong>Multivac</strong> Gruppe<br />
weiter auszubauen“, sagt er. Der Erfolg der<br />
Innovationsstrategie basiert darauf, dass<br />
Inmitten des Reuttener Talkessels liegt die<br />
Gemeinde Lechaschau, in der die <strong>Multivac</strong>-<br />
Tochter <strong>Multivac</strong> Maschinenbau Gesell -<br />
schaft m.b.H. + Co. KG seit 1974 produziert.<br />
Die mit etwa 15.000 Quadratmetern<br />
Fläche größte Tochtergesellschaft der Un -<br />
ter nehmensgruppe beschäftigt 300 Mit -<br />
arbei ter, darunter sind 50 Angestellte und<br />
40 Auszubildende. <strong>Multivac</strong> Lechauschau<br />
ist ein reiner Fertigungsbetrieb und erreicht<br />
einen Umsatz von rund 45 Millio nen Euro.<br />
Neben der klassischen, mechanischen<br />
Bear bei tung werden heute fast alle Bau -<br />
grup pen für Rollenmaschinen und einige<br />
Traysealer bei MULA montiert, beziehungsweise<br />
vormontiert und mit dem täglichen<br />
Werktransport nach Wolfert schwenden<br />
geliefert.<br />
Der Standort zeichnet sich durch eine hohe<br />
Fertigungstiefe aus. So kommen am Stand -<br />
ort neben den zerspanenden Ferti gungs -<br />
technologien wie Sägen, Fräsen, Drehen,<br />
Schleifen und Erodieren noch weitere Ver -<br />
fahren wie beispielsweise Härten, Schwei -<br />
ßen und Beizen zum Einsatz.<br />
<strong>UPDATE</strong> · JAHRGANG 6 · AUSGABE 1/<strong>2009</strong><br />
<strong>Multivac</strong> den Fokus auf Kundennutzen und<br />
Mehrwert für den Kunden legt. „<strong>Multivac</strong><br />
hat im Bereich Technik alles, um immer<br />
einen Schritt voraus zu sein, Kunden nähe,<br />
viele gute und erfahrene Ent wick lungs -<br />
ingenieure und neue Ideen“, betont Spix.<br />
„Wir sind davon überzeugt, dass Guido Spix<br />
durch seine langjährige Erfahrung im<br />
Bereich Entwicklung im deutschen Ma -<br />
schinen bau zum weiteren Ausbau unserer<br />
Position als Marktführer im Bereich Ver -<br />
packungs maschinen beitragen wird“, sagt<br />
der Sprecher der Geschäftsführung, Hans-<br />
Joachim Boekstegers. „Wir haben in den<br />
vergangenen Monaten trotz schwieriger<br />
Die <strong>Multivac</strong>-Troika steht für Erfolg (v.l.): die Geschäftsführer Christian Traumann, Hans-Joachim<br />
Boekstegers und Guido Spix<br />
Rahmenbedingungen wichtige Ent wick -<br />
lungsprojekte erfolgreich abgeschlossen<br />
und mit einer sehr positiven Resonanz in<br />
den Markt eingeführt. So zum Beispiel<br />
unsere neue Traysealer-Generation, die mit<br />
ihren innovativen Antriebs- und Bedien -<br />
konzepten sowie mit ihrem konsequenten<br />
Hygiene-Design die Innovations kraft der<br />
<strong>Multivac</strong> Gruppe unter Beweis stellt“, führt<br />
Boekstegers weiter aus.<br />
Company News<br />
„Innovationen müssen das<br />
Markenzeichen der Messe<br />
bleiben“<br />
<strong>Multivac</strong>-Geschäftsführer Christian<br />
Traumann zum interpack-Präsiden -<br />
ten gewählt<br />
Die interpack in Düsseldorf hat einen neuen<br />
Präsidenten. Der interpack-Beirat wählte<br />
Christian Traumann, einen der drei<br />
Geschäftsführer der <strong>Multivac</strong> Sepp Haggen -<br />
müller GmbH & Co. KG, für die nächsten<br />
drei Jahre an die Spitze der Weltleitmesse<br />
für die Verpackungs industrie. Der Betriebs -<br />
wirt löst Erhardt Rustler ab und wird zusammen<br />
mit den beiden Vize präsidenten<br />
Friedbert Klefenz von der Robert Bosch<br />
GmbH Packaging Tech nology und<br />
Bernhardt Borgardt, Inhaber der Oste Druck<br />
Akzidenzdruckerei, die nächste interpack,<br />
die im Mai 2011 stattfinden wird, prägend<br />
vorbereiten. „Zusammen mit den Beirats -<br />
kollegen setze ich bei der nächsten interpack<br />
weiter auf innovative und neue<br />
Themen“, sagte Christian Traumann nach<br />
seiner Wahl und fügte hinzu: „Die Inno va -<br />
tionen müssen das Markenzeichen der<br />
interpack bleiben.“<br />
Der neue interpack-Präsident wurde 1963 in<br />
Santiago de Chile geboren. Nach Berufs aus -<br />
bildung und Studium der Betriebs wirt -<br />
schafts lehre war er unter anderem in einer<br />
Wirtschaftsprüfungsgesellschaft tätig, be -<br />
vor er im Jahr 2002 sein Know-how in die<br />
<strong>Multivac</strong> Sepp Haggenmüller GmbH & Co<br />
KG mit Hauptsitz in Wolfertschwenden bei<br />
Memmingen einbrachte.<br />
Neben seiner Geschäftsführertätigkeit ist<br />
Traumann seit 2008 auch Vorsitzender des<br />
Fachverbands Nahrungsmittelmaschinen<br />
und Verpackungsmaschinen des VDMA –<br />
Ver band Deutscher Maschinen- und An -<br />
lagen bauer. Außerdem fungiert er als<br />
ehren amt licher Richter bei der Kammer für<br />
Handelssachen am Landgericht Memmin gen.<br />
Der Standort Lechaschau glänzt mit einer großen Fertigungstiefe<br />
Der Standort Lechaschau ist mit 15.000 m 2 Fläche der zweitgrößte Produktionsstandort von <strong>Multivac</strong><br />
Dadurch ist der Standort unabhängig von<br />
Unterlieferanten und kann das nur 70 km<br />
entfernte Mutterhaus flexibel, schnell und<br />
zuverlässig mit Baugruppen und Einzel tei -<br />
len beliefern.<br />
Besonderen Wert wird auf hochqualifizierte<br />
Mitarbeiter gelegt, was sich in der hohen<br />
Zahl der Auszubildenden widerspiegelt.<br />
Ausgebildet werden Maschinenbau tech -<br />
niker (Industriemechaniker), Mecha troniker<br />
und Elektriker. Für deren solide Ausbildung<br />
steht eine modern ausgestattete Lehrwerk -<br />
statt zur Verfügung. In der Regel werden<br />
die Auszubildenden auch übernommen.<br />
Trotz Wirtschaftskrise hat <strong>Multivac</strong> Lech -<br />
aschau kräftig in neueste Technologien<br />
investiert. So wurde Anfang <strong>2009</strong> eine neue<br />
5-Achs-Fräsmaschine angeschafft. In diesem<br />
Jahr gibt das Unter nehmen ca. 2 Mio.<br />
Euro unter anderem für einen Portal -<br />
schweißroboter und neue CNC-Dreh ma -<br />
schinen aus. Der Roboter wird unter anderem<br />
für das Schweißen von Bauteilen für<br />
Kammermaschinen und für die neue<br />
Traysealer-Generation eingesetzt.<br />
03
Wir möchten unseren Kunden<br />
ein echter Partner sein<br />
Spanische Tochtergesellschaft ist<br />
dezentral organisiert<br />
Die Strategie der <strong>Multivac</strong> Gruppe beinhaltet<br />
die direkte Betreuung seiner Kunden.<br />
Somit wurde auch für den spanischen<br />
Markt beschlossen, eine eigene Vertriebs -<br />
gesellschaft zu gründen, die den unmit -<br />
telbaren Kontakt von <strong>Multivac</strong> zu den<br />
Kunden vor Ort sicherstellt. Heute bietet<br />
das spanische Team einen Service ohne<br />
Mittels per so nen, um den Bedarf der<br />
Kunden direkt zu erfassen und somit die<br />
optimale Ver packungs lösung zu entwickeln.<br />
Damit soll die maximale Attraktivität,<br />
Effizienz und Wirtschaftlichkeit der jeweiligen<br />
Ver packungs lösung für den relevanten<br />
Markt gewährleistet werden.<br />
Gegründet wurde <strong>Multivac</strong> Packaging<br />
Systems España S.L. im Juni 2008. „Bis<br />
zum Start der kommerziellen Aktivitäten am<br />
1. Januar <strong>2009</strong> wurde sukzessive eine<br />
schlag kräftige kommerzielle und Service-<br />
Struktur aufgebaut, um den Markt von<br />
Anfang an so effizient wie möglich zu bedienen“,<br />
blickt Managing Director Emilio<br />
Hernández zurück.<br />
04<br />
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G<br />
Ein grundlegender Baustein von <strong>Multivac</strong><br />
Spanien ist die unbedingte Nähe zum<br />
Kunden. Das Team von <strong>Multivac</strong> Spanien<br />
besteht derzeit aus 27 Mitarbeitern, die<br />
einen sehr breiten Erfahrungsschatz im<br />
Bereich der Verpackung in sich vereinen.<br />
Diese sind auf sechs geographische Zonen<br />
des spanischen Marktes verteilt. Jede dieser<br />
Zonen wird mindestens durch einen<br />
technischen und einen kaufmännischen<br />
Spezialisten betreut. „Durch die Einteilung<br />
nach regionalen Gesichtspunkten garantieren<br />
wir einen Mehrwert, den keiner unserer<br />
Wettbewerber im spanischen Markt bieten<br />
kann: die Nähe zu unserem Kunden – wir<br />
sind immer vor Ort, wenn wir gebraucht<br />
werden, ohne zeitliche und örtliche Ver zö -<br />
ge rung“, betont Emilio Hernández.<br />
Zudem wurden zwei Filialen eröffnet, eine<br />
in Pinto (Madrid) und eine weitere in Rubí<br />
(Barcelona), um die kommerziellen und<br />
technischen Anforderungen der Kunden so<br />
optimal wie möglich abzudecken. „Zusätz -<br />
lich bieten wir neben der kaufmännischen<br />
und technischen Entwicklung von Projekten<br />
einen einwandfreien technischen Service<br />
<strong>Multivac</strong> weltweit<br />
Das Team der Tochtergesellschaft Spanien<br />
sowie eine umfassende Versorgung unserer<br />
Kunden mit Ersatzteilen“, ergänzt Herr<br />
Hernández.<br />
Die Strategie von <strong>Multivac</strong> Packaging<br />
Systems España ist klar: „Wir möchten für<br />
unsere Kunden ein echter Partner sein – ein<br />
Partner, der seine Kunden in allen Fragen<br />
<strong>Multivac</strong> in Bulgarien ist ein starker Partner<br />
<strong>Multivac</strong> Bulgaria EOOD hat seine<br />
Aktivitäten Anfang Oktober 2008 in der<br />
Hauptstadt Sofia aufgenommen. Die<br />
Niederlassung verfügt über Büros, einen<br />
Ausstellungsraum sowie ein Lager für<br />
Maschinen-Ersatzteile und Verbrauchs -<br />
materialien (Packmittel). Alle Mitarbeiter<br />
von <strong>Multivac</strong> Bulgarien wurden im Mutter -<br />
haus in Wolfertschwenden intensiv<br />
geschult und bedienen den Markt mit<br />
einem hohen Wissens- und Erfahrungs -<br />
schatz, einem führenden Produktportfolio,<br />
der Verpackung begleitet. Denn unsere<br />
Kunden möchten sich auf die Herstellung<br />
und Vermarktung ihrer Pro duk te konzentrieren<br />
– und darauf, dass diese im Regal so<br />
attraktiv wie möglich angeboten werden<br />
können.“<br />
originalen Ersatzteilen sowie einem schnellen<br />
und effizienten Service. Das Team<br />
umfasst derzeit sieben Mitarbeiter, hierunter<br />
zwei Service-Ingenieure, zwei Kunden -<br />
berater, Leiter Finanzen und Rech nungs -<br />
wesen sowie einer Vertriebs assis tentin.<br />
Verkaufsleiter ist Ivaylo Dimitrov. Obwohl<br />
der bulgarische Markt auch stark von der<br />
weltweiten Finanzkrise betroffen ist, ist<br />
<strong>Multivac</strong> Bulgarien ein starker Partner für<br />
die Kunden vor Ort.<br />
Auf dem Bild präsentieren sich, von rechts nach links: Dimitar Zdravkov (Service Engineer), Dessislava Hristozova (Chef-Controller), Martin Tonchev (Verkaufsrepräsentant), Ivaylo Dimitrov (Managing Director), Iskra<br />
Ivanova (Teamassistentin), Nikolay Angelov (Service Engineer) und Mihail Mihaylov (Verkaufsrepräsentant).<br />
Tochtergesellschaft Südkorea erobert seit gut einem Jahr Marktanteile<br />
Seit gut einem Jahr ist die <strong>Multivac</strong>-<br />
Tochtergesellschaft in Korea aktiv. Fast ein<br />
Dutzend Mitarbeiter sind für die Geschicke<br />
von <strong>Multivac</strong> in Korea tätig. Untergebracht<br />
ist die Gesellschaft in dem Trutec-Gebäude,<br />
das vom deutschen Maschinenbauer<br />
Trumpf aus Ditzingen mit koreanischen<br />
Partnern gebaut wurde. Ein weiter Standort<br />
in Busan, im Süden Koreas, ist derzeit in<br />
Planung. Diese Region wird durch eine starke<br />
Fischindustrie geprägt. „Ist <strong>Multivac</strong> erst<br />
einmal vor Ort präsent, kann man von dort<br />
aus schneller und effizienter auf die Be dürf -<br />
nisse des Marktes reagieren“, sagt Eckart<br />
Mittmann, Vertriebsdirektor für den asiatischen<br />
Markt.<br />
Impressionen von der Eröffnung der Tochtergesellschaft Südkorea<br />
Die Tochtergesellschaft Korea vertreibt<br />
nicht nur <strong>Multivac</strong> Produkte, sondern vervollständigt<br />
das Angebot durch Produkte<br />
der <strong>Multivac</strong>-Tochter MR Etikettiertechnik,<br />
Schroeter (Räucheranlagen) und Kolbe<br />
(Mixer, Fleisch wölfe). Die Erweiterung der<br />
Produkt-Portfolios durch Bizerba-Produkte<br />
wird in naher Zukunft folgen. Um den<br />
Kunden in Korea einen einwandfreien<br />
Service bieten zu können, wurden die<br />
Mitarbeiter gut ausgebildet, sowohl bei<br />
<strong>Multivac</strong> in Wolfert schwenden als auch bei<br />
den Partnerfirmen. Zudem kann das koreanische<br />
Team auf ein gut bestücktes<br />
Ersatzteillager vor Ort zurückgreifen, was<br />
bei den Kunden ebenfalls gut ankommt.<br />
Eine besondere Stärke des Teams: Die<br />
Ersatzteile und Serviceleistungen von<br />
<strong>Multivac</strong> können in lokaler Währung angeboten<br />
werden und unterliegen somit keinen<br />
Wechselkurs schwankungen.<br />
In der Anfangszeit gab es mit der Währung<br />
größere Herausforderungen zu bewältigen,<br />
weil die Landeswährung Koreas, der Won,<br />
starken Schwankungen ausgesetzt war. So<br />
bekam man im Oktober 2008 für einen Euro<br />
1.700 Won, im Februar <strong>2009</strong> jedoch schon<br />
2.000 Won. „Das hatte zur Folge, dass sich<br />
unsere Maschinen um 20 Prozent verteuerten“,<br />
blickt Herr Eckart Mittmann zurück.<br />
Die Lage hat sich inzwischen jedoch wei-<br />
testgehend stabilisiert. Seit dem Früh jahr<br />
beläuft sich der Wechselkurs auf eins zu<br />
1.780. „Das hat den koreanischen Markt<br />
deutlich entspannt und die Auftragsbücher<br />
von <strong>Multivac</strong> in Korea rasch gefüllt“, freut<br />
sich Herr Mittmann.<br />
Für die Zukunft legt das Team seinen Fokus<br />
auf eine noch bessere Marktbearbeitung,<br />
eine gute Ausbildung der Mitarbeiter und<br />
das Heranziehen von Spezialisten für oben<br />
genannte Handelsprodukte. Letztendlich<br />
will man den Wettbewerbern vor Ort<br />
noch mehr Marktanteile abnehmen, ganz<br />
nach dem Motto: ”<strong>Multivac</strong> is BETTER<br />
PACKAGING“.
<strong>UPDATE</strong> · JAHRGANG 6 · AUSGABE 1/<strong>2009</strong><br />
<strong>Multivac</strong> weltweit<br />
Deutsche Verpackungstechnologie von<br />
<strong>Multivac</strong> am Zuckerhut<br />
Seit Oktober 2008 glänzt <strong>Multivac</strong> auch am Zuckerhut, denn<br />
seitdem leitet Bernd Jokele als Geschäftsführer die Ge -<br />
schicke der neu gegründeten <strong>Multivac</strong>-Tochter in Brasilien.<br />
Zuvor war Jokele Geschäftsbereichsleiter Kammer ma schi -<br />
nen bei <strong>Multivac</strong> in Wolfertschwenden. „Seit diesem Früh -<br />
jahr bauen wir auch massiv den Vertrieb und den Service vor<br />
Ort auf“, sagt er. Der Produktionsstandort von <strong>Multivac</strong><br />
Brasilien sitzt in Curitiba. In dieser Region ist auch die brasilianische<br />
Fleischindustrie ansässig. Ein zusätzliches Ver -<br />
triebs büro gibt es in Campinas bei Saõ Paulo. Insgesamt<br />
beschäftigt <strong>Multivac</strong> Brasilien derzeit 18 Mitarbeiter, die sich<br />
durch ausgeprägte Markt- und Fachkenntnisse auszeichnen.<br />
Die Teams der Tochtergesellschaft in Brasilien<br />
Von Beginn an wurde die Position „Technical Application“<br />
besetzt, die als Schnittstelle zwischen lokalem Vertrieb und<br />
den Technikern in Wolfertschwenden eine reibungslose Ab -<br />
wicklung von Kunden pro jekten gewährleisten soll. „Durch<br />
die eigene Fertigungs- und Vertriebsgesellschaft in Brasilien<br />
ist <strong>Multivac</strong> nun wesentlich näher beim Kunden. Früher<br />
wurde der brasilianische Markt mit zwei externen Händlern<br />
bedient“, blickt der neue Niederlassungs leiter zurück. Durch<br />
eine eigene Fertigung kann <strong>Multivac</strong> weitaus schnellere<br />
Lieferun gen bieten. Zeitnahe Antwortzeiten gewährleisten<br />
die Spezialisten vor Ort ebenfalls, was bei den Kunden gut<br />
ankommt. „Unsere Verpackungsmaschinen bieten die pas-<br />
sende Antwort auf die steigenden Hygieneanforderungen<br />
der brasilianischen Nahrungs mittel industrie. Darüber hinaus<br />
verbessert unsere Verpackungs technologie die Haltbarkeit<br />
von Nahrungs mitteln signifikant und liefert auch verbraucherfreundliche<br />
Verpackungen, die beispielsweise wiederverschließbar<br />
sind“, sagt Jokele.<br />
Das Team Brasilien hat von Anfang an zwei unterschiedliche<br />
Vertriebsorganisationen aufgebaut: so bedient auf der einen<br />
Seite der „Flächenvertrieb“ vor allem die kleinen und mittelständischen<br />
Bedarfsträger mit so genannten CPS-<br />
Maschinen (Compact Packaging Systems) und auf der anderen<br />
Seite das „Key Account Management“ die großen<br />
Bedarfsträger und Industriekunden. „Der CPS-Markt, d.h.<br />
der Markt der kleinen und mittelständischen Verarbeitungs -<br />
betriebe, wurde bisher durch unsere Handelsvertreter nicht<br />
aktiv bearbeitet, daher sind wir in diesem Bereich unbekannt<br />
und müssen den Markt erst sukzessive aufbauen“, sagt<br />
Jokele.<br />
Mittelfristig wird <strong>Multivac</strong> Brasilien auch Kun denschulungen<br />
zu verschiedenen The men und Fragestellungen rund um die<br />
Ver packung anbieten – und damit die Kom pe tenz von<br />
<strong>Multivac</strong> unter Beweis stellen.<br />
Tokyo Foods vertreibt neben Maschinen<br />
auch das Verpackungsmaterial<br />
Seit 1973 erobert der <strong>Multivac</strong>-Partner Tokyo Foods den<br />
japanischen Markt für Verpackungsmaschinen. Tokyo Foods<br />
gehört heute mehrheitlich zur <strong>Multivac</strong>-Gruppe. 87 Mit ar -<br />
beiter arbeiten im Team am Erfolg, davon sind 25 im Vertrieb<br />
tätig und bedienen dabei auch das Foliengeschäft. Das<br />
bedeutet, dass Tokyo Foods neben den Ver packungs -<br />
maschinen auch das Ver packungs material für die Kunden<br />
vertreibt und somit ein komplettes Portfolio anbieten kann.<br />
Tokyo Foods zeichnet sich durch die Entwicklung neuer<br />
Seit 1973 erobert der <strong>Multivac</strong>-Partner Tokyo Foods den japanischen Markt für Verpackungsmaschinen<br />
Anwendungen sowie eine kostenfreie technische Beratung<br />
aus. Die technische Kompetenz der Mitarbeiter kommt<br />
zudem am Markt an. Das bedeutet, dass vor Ort Maschinen<br />
selbständig geplant und entwickelt werden. Aktuell öffnet<br />
sich das Team dem spannenden Markt der Verpackungen<br />
für Fertiggerichte. Dabei wird die Weiterentwicklung des<br />
Marktes für Verpackungen von Non-Food-Produkten nicht<br />
außen vor gelassen.<br />
<strong>Multivac</strong><br />
meets Dracula<br />
In den Karpaten ist nicht nur Dracula zu Hause. Auch<br />
<strong>Multivac</strong> hat sich dort mit einer Nieder lassung und<br />
mehreren Filialen etabliert. Während der eine nachts<br />
blutrünstig sein Unwesen treibt, bringt <strong>Multivac</strong> Licht<br />
in die Verpackungsindustrie der jungen Republik. Wir<br />
sprachen mit Adrian Dobre, dem Nieder lassungsleiter<br />
von <strong>Multivac</strong> Rumänien.<br />
<strong>UPDATE</strong>: Herr Dobre, wann wurde <strong>Multivac</strong> Rumänien<br />
gegründet?<br />
Adrian Dobre: Die Eintragung von <strong>Multivac</strong> Rumänien er -<br />
folgte im Juni 2008, im Juli wurden die Bestände und die<br />
Infrastruktur von Persys, einem etablierten Händler von<br />
Maschinen und Verbrauchsmaterialien für die Lebens -<br />
mittel verpackungsindustrie, übernommen. Seitdem er -<br />
obern wir den Markt mit wachsendem Erfolg.<br />
<strong>UPDATE</strong>: Wie groß ist MURO, und wie ist die Nieder las -<br />
sung organisiert, um den rumänischen Markt zu bedienen?<br />
Adrian Dobre: Das Unternehmen beschäftigt derzeit etwa<br />
40 Mitarbeiter und hält sechs Vertriebsbüros in Rumänien.<br />
Zusätzlich verfügt MURO über ein Lager mit rund 1.200 m2 Fläche sowie die notwendige Infrastruktur zum Konfek tio -<br />
nieren von Verpackungsfolien, wie zum Beispiel Rollen -<br />
schneider.<br />
Die Vertriebsbüros befinden sich in Bukarest sowie in<br />
Brasov, Satu Mare, Temeschvar, Klausenburg und Sceava.<br />
Jedem Büro sind ein Vertriebsmitarbeiter sowie ein Ser -<br />
vice tech niker zugeordnet. Darüber hinaus verfügt jedes<br />
Büro über ein kleines Ersatzteillager.<br />
<strong>UPDATE</strong>: Wieso gibt es denn gleich sechs Büros in dem<br />
relativ kleinen Land?<br />
Adrian Dobre: Dass gleich sechs Mulitvac-Büros eröffnet<br />
wurden, ergibt sich aus der sehr schlechten Infrastruktur<br />
des Landes. Rumänien verfügt insgesamt nur über 200 km<br />
Autobahn. Eine Reise von Bukarest nach Temeschvar<br />
dauert etwa neun Stunden, nach Satu Mare 12 Stunden,<br />
nach Suceava sieben Stunden und nach Klausenburg ist<br />
man sieben Stunden unterwegs.<br />
Mit unseren Vertriebsbüros vor Ort können wir dem Bedarf<br />
unserer Kunden im Hinblick auf unsere Serviceleistungen<br />
sowie Verpackungsfolien und Beutel besser sicherstellen.<br />
<strong>UPDATE</strong>: Welchen Service bieten Sie Ihren Kunden?<br />
Adrian Dobre: Wir verkaufen Verpackungsmaschinen sowie<br />
Verbrauchsmaterialien wie Folien und Beutel. Zusätzlich<br />
handelt MURO auch mit Produkten der Fa. Fuji, dem führenden<br />
Hersteller von horizontalen Flow-Pack-Maschinen.<br />
<strong>UPDATE</strong>: Wie viele Kunden hat <strong>Multivac</strong> in Rumänien?<br />
Adrian Dobre: <strong>Multivac</strong> Rumänien beliefert etwa 400 Kun -<br />
den pro Monat und betreut rund 700 <strong>Multivac</strong>-Maschinen<br />
im Land. Hierunter befinden sich auch kleine Kammer -<br />
maschinen.<br />
<strong>UPDATE</strong>: Welche sind Ihre Wettbewerbsvorteile?<br />
Adrian Dobre: Es gibt in Rumänien außer uns keinen Wett -<br />
bewerber, der einen so engen Kontakt zu den Kunden hat.<br />
Täglich sind mindestens fünf Vertriebsmitarbeiter unterwegs.<br />
Dadurch können wir sehr gut den Bedarf an neuen<br />
Produktionskapazitäten feststellen und entsprechend beraten.<br />
<strong>UPDATE</strong>: Welche Strategie verfolgen Sie für den rumänischen<br />
Markt?<br />
Adrian Dobre: Wir haben täglichen Kontakt mit unseren<br />
Kunden und unterstützen sie dabei, wettbewerbsfähig zu<br />
sein. Wir verstehen uns nicht als Maschinenverkäufer,<br />
sondern als Verkäufer von Verpackungslösungen.<br />
<strong>UPDATE</strong>: Welche sind heute Ihre größten Heraus forderun -<br />
gen?<br />
Adrian Dobre: Rumänien hat eine schwache Wirtschaft, die<br />
durch die Finanzkrise sehr stark beeinflusst worden ist. Es<br />
besteht ein großer Preisdruck, und die Entscheidungs pro -<br />
zesse laufen sehr langsam ab. Viele Projekte sind verschoben<br />
oder sogar gestrichen worden. Zusätzlich ist das For -<br />
derungs management eine große Herausforderung. Um<br />
unsere Kunden zu unterstützen, bieten wir bei den Groß -<br />
kunden sogar Finanzierungs modelle für unsere Maschinen<br />
an. Zusätzlich haben wir ein großes Kostenbewusstsein in<br />
unserer Organisation und werden sogar in neue Gebäude<br />
umziehen, um die Betriebskosten zu reduzieren.<br />
<strong>UPDATE</strong>: Herr Dobre, wir bedanken uns für das Gespräch.<br />
05
06<br />
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G<br />
Plattform, um Wissenschaft und<br />
Lehre optimal mit der Industrie<br />
zu verbinden<br />
Im Allgäu sind derzeit ca. 7.000 Be schäftig -<br />
te in einer größeren Zahl von Unternehmen<br />
tätig, die der Branche Packmittel und Ver -<br />
packungs maschinen angehören und zusammen<br />
einen Umsatz von ca. 2 Mrd. Euro<br />
erzielen. Somit ist die Region Allgäu mit<br />
ihrer hohen Kompetenz führend in Europa.<br />
Um dieser Tatsache gerecht zu<br />
werden, wurde jetzt der Verein ZLV<br />
e.V. „Zentrum für Lebensmittelund<br />
Ver packungs technologie“ ins<br />
Leben gerufen. Gründungsmit -<br />
glieder des Vereins mit dem Ziel, ein<br />
Kompetenz-Zentrum für Lebens mittel- und<br />
Verpackungs technologie im Allgäu aufzubauen,<br />
sind Klaus Fischer (Allgäu-Initiative<br />
GbR), Emmerich Heilinger<br />
(Milchwirtschaftlicher Verein Allgäu-Schwa -<br />
ben e.V.), Prof. Dr. Horst-Christian<br />
Langowski (Fraunhofer Institut Verfahrens -<br />
technik und Verpackung), Dr. Michael Lüdke<br />
(Cluster Ernährung), Prof. Dr. Markus Prem<br />
(Hochschule Kempten), Dr. Ulrich Reiners,<br />
Dr. Richard Schießl (Stadt Kempten, Amt für<br />
Wirtschaft und Stadtentwicklung), Prof. Dr.<br />
Robert Schmidt (Hochschule Kempten), Dr.<br />
Michael Schmidt (Hochland AG), Peter<br />
Stober (EK-Pack Folien GmbH), Christian<br />
Traumann (<strong>Multivac</strong> Sepp Haggenmüller<br />
GmbH & Co. KG) und Dr. Thomas<br />
Westermair (MUVA Kempten).<br />
„Das ist die richtige Plattform, um Wissen -<br />
schaft, Lehre, Forschung, Analytik, aber<br />
auch industriellen Bedarf optimal zu verbinden“,<br />
sagt Peter Wiese von der IHK<br />
Schwaben. „Der Zweck des Vereins ist ausschließlich<br />
und unmittelbar die Förderung<br />
der Verpackungstechnologie, insbesondere<br />
für den Bereich der Lebensmittelindustrie in<br />
der Region, um diese als Kompetenz-Zen -<br />
Zentrum für<br />
Lebensmittel- und<br />
Verpackungs technologie<br />
e.V. (ZLV) gegründet<br />
trum zu etablieren. Dies soll durch den Auf -<br />
bau und die Erweiterung von wissenschaftlicher<br />
und industrieller Expertise sowie<br />
durch die Stärkung der Forschung und<br />
Lehre in der Region erreicht werden“, heißt<br />
es in der Vereinssatzung. Vorsitzender des<br />
neu gegründeten Vereins ist Herr Christian<br />
Traumann.<br />
Gestärkt werden sollen Forschung<br />
und Lehre sowie der Wissens -<br />
transfer. Zudem soll lokal ansässigen<br />
Unternehmen der Zugang zu wissenschaftlichen<br />
Einrichtun gen vor Ort ermöglicht<br />
werden. Die Expertise des ZLV wird<br />
sich auf die gesamte Wertschöpfungskette<br />
der Industrie be ziehen. Im Ergebnis wünschen<br />
sich die Beteiligten eine intensive<br />
Zusammenarbeit von Industrie, der Hoch -<br />
schule Kempten, der TU München, dem<br />
iwb Anwender zentrum Augsburg, der<br />
MUVA Kempten sowie dem Fraunhofer IVV.<br />
Um das zu erreichen, beabsichtigt das<br />
Fraunhofer IVV, ein Kontaktbüro in Kempten<br />
einzurichten. Zudem plant die Hochschule<br />
Kempten in diesem Zusammenhang ab<br />
Herbst 2010 einen neuen Studiengang „Le -<br />
bensmittel- und Verpackungs techno lo gie“.<br />
Anlässlich der Vereinsgründung wird es am<br />
24. und 25. September an der Hochschule<br />
Kempten ein Auftaktsymposium geben. Die<br />
Veranstaltung hat sich zum Ziel gesetzt, Ver -<br />
tre ter aus den Bereichen Rohstoffe, Folien -<br />
herstellung, Maschinenbau und Lebens -<br />
mittel herstellung sowie auch aus den entsprechenden<br />
Hochschulen zusammenzubringen<br />
und so einen regen Erfahrungs- und<br />
Informationsaustausch über interessante<br />
Themenbereiche aus der Verpackung in<br />
Gang zu bringen.<br />
Company News<br />
Neue Schulungsräume<br />
und Präsentationsflächen<br />
MR Etikettiertechnik, Tochterunternehmen der <strong>Multivac</strong> Gruppe, wird seinen Standort in<br />
Enger um 1700 Quadratmeter vergrößern. Das neue Gebäude erstreckt sich über drei<br />
Etagen und wird weitere Schulungsräume und Präsentationsflächen beherbergen. „Mit dem<br />
neuen Platz können wir unsere Kunden und die vielen neuen <strong>Multivac</strong>-Vertriebs gesell schaf -<br />
ten durch ein größeres Angebot an Schulungen und Maschinen vorführungen umfassend und<br />
gezielt informieren“, erklärt Volker Gerloff, Geschäftsführer von MR, die Hintergründe des<br />
Neubaus.<br />
Das neue Gebäude der MR Etikettiertechnik in Enger. (Entwurf)<br />
Zudem werden die für ein Maschinenbauunternehmen strategisch wichtigen Bereiche<br />
„Konstruktion und Steuerungstechnik“ sowie „Projektmanagement“ ausgebaut, um den<br />
immer schneller werden den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Die Fläche der<br />
bisherigen technischen Büros wird umgebaut und dient künftig der Erweiterung der<br />
Maschinenmontage. Ein zusätzlicher Anbau schafft erweiterte Lagerflächen. Die Fertig stel -<br />
lung des Neubaus ist für den Jahreswechsel <strong>2009</strong>/2010 geplant.<br />
MR Etikettiertechnik baut seinen Unternehmensstandort in Enger aus<br />
Die gute Geschäftsentwicklung der vergangenen Jahre mit deutlichen Umsatzsteigerungen<br />
und einem Anstieg der Beschäftigtenzahl auf derzeit 140 Mitarbeiter hat dafür gesorgt, dass<br />
es in den Büros eng geworden ist. Seit der Gründung im Jahre 1972 ist MR Etikettiertechnik<br />
in Enger bei Bielefeld beheimatet. MR Etikettiertechnik zählt zu den führenden Herstellern<br />
von Etikettier- und Foliendrucksystemen. Die Produktpalette reicht vom Etiketten-<br />
Handspender bis zur kundenspezifischen Sondermaschine. Ergänzt wird sie durch<br />
Inspektions systeme, beispielsweise zur Fremdkörper-Detektion, die in Verpackungslinien<br />
integriert sind.
Neuer Geschäftsbereich bringt<br />
erheblichen Mehrwert<br />
Mit dem neu gegründeten Geschäftsbereich „Nachrüstungen“ reagiert <strong>Multivac</strong> auf die<br />
immer stärkere Anforderung nach Flexibilität der Verpackungsindustrie. Mit qualifiziertem<br />
Personal und eigener Fertigungskapazität konzentriert sich der Geschäftsbereich auf Nach -<br />
rüstungen jeder Art.<br />
„Vor allem in der Lebensmittel-Verpackungsindustrie steigt der Bedarf nach der schnellen<br />
Lieferung von Umrüstsätzen aufgrund von immer kürzer werdenden Produktwechselzyklen<br />
kontinuierlich“, betont der Geschäftsbereichsleiter Jesus Sanchez. Der Nachrüstungs-Ser -<br />
vice von <strong>Multivac</strong> umfasst sowohl Bauteile für das Umrüsten der vorhandenen Maschinen<br />
auf neue Packungsformate, wie zum Beispiel komplette Formatsätze, Form- und Siegel -<br />
platten als auch die Nachrüstung der Maschinen mit neuen Ausstattungsoptionen, wie zum<br />
Beispiel Folienaufnahmen, Schneidungen oder die Einrichtung einer Druck marken steuerung.<br />
Sowohl die Konstruktion als auch die Fertigung der einzelnen Baugruppen fallen in den<br />
Kompetenzbereich des neu gegründeten Geschäftsbereiches.<br />
„Durch den Einsatz von originalen Nachrüstungs-Komponenten aus dem Hause <strong>Multivac</strong><br />
erhalten unsere Kunden einen erheblichen Mehrwert. Unsere kurzen Lieferzeiten helfen<br />
ihnen, noch flexibler auf deren Kundenwünsche zu reagieren. Darüber hinaus garantieren wir<br />
eine exakte Abstimmung der Nachrüstungs-Komponenten auf die bestehende Verpackungs -<br />
linie sowie eine präzise und durchgängige Dokumentation“, betont Jesus Sanchez. „Darüber<br />
hinaus partizipieren unsere Kunden an unseren Neuentwicklungen und an den kontinuierlichen<br />
Verbesserungen unserer Komponenten und profitieren von unserer <strong>Multivac</strong> Qualität.“<br />
<strong>UPDATE</strong> · JAHRGANG 6 · AUSGABE 1/<strong>2009</strong><br />
Company News<br />
Gut ausgebildete Mitarbeiter<br />
sichern Unter nehmens erfolg<br />
<strong>Multivac</strong> ist Hauptträger einer Stiftungs pro -<br />
fessur für Verpackungstechnik an der Hoch -<br />
schule Kempten im Allgäu. Prof. Dr. Markus<br />
Prem bietet an der Fakultät Ma schinen bau<br />
jungen Studierenden die Möglich keit, sich das<br />
notwendige Wissen für zukünftige Aufgaben<br />
<strong>Multivac</strong> wächst in<br />
Wolfertschwenden<br />
<strong>Multivac</strong> ist daran<br />
interessiert, eine<br />
spezifischere Ausbildung<br />
zu fordern und zu fördern.<br />
bei Herstellern von Ver packungsmaschinen, Verpackungs materia lien, Lebensmittel produ zen -<br />
ten sowie verschie de nen anderen Unternehmen, Organisationen und Behörden der Lebens -<br />
mittel industrie anzueignen. Einen Großteil ihrer Praktika absolvieren die Studentinnen und<br />
Studenten in den Trägerunternehmen, also auch bei <strong>Multivac</strong>.<br />
„Persönlich war ich schon seit geraumer Zeit als Vertreter von <strong>Multivac</strong> im Hochschulrat der<br />
Hochschule Kempten tätig“, sagt <strong>Multivac</strong>-Geschäftsführer Christian Traumann. In einer Zeit,<br />
in der die Hochschulen noch nicht über ausreichende Mittel verfügen konnten, ging es<br />
darum, die Hochschule Kempten zu stärken und sie gegenüber anderen Hochschulen zu<br />
positionieren. Den eigentlichen Ausschlag hat der damalige Staats minister Josef Miller gegeben.<br />
Sein Angebot an die Industrie war, sollten die angesprochenen Unternehmen sich zu<br />
einem Engagement bereit erklären, würde er dafür sorgen, dass sich die Staatsregierung<br />
ebenfalls einbringt. Dieses Angebot war die Initialzündung für die Stiftungsprofessur.<br />
Die Gründe für diesen Einsatz sind vielfältig. „Unseren Eigen tümern ist es sehr wichtig, mit<br />
diesem Engagement dazu beizutragen, dass es dieser Region gut geht. Dieser sozialen<br />
Verantwortung werden wir gerne gerecht“, führt Traumann weiter aus. Ein weiterer Aspekt<br />
ist die Erkenntnis, dass herkömmlich ausgebildete Maschinenbau-Ingenieure doch eine sehr<br />
lange Anlaufzeit benötigen, bis sie in unserem Fachgebiet zum Unternehmenserfolg beitragen<br />
können.<br />
Deshalb ist <strong>Multivac</strong> daran interessiert, eine spezifischere Ausbildung zu fordern und zu fördern.<br />
In einer Zeit, in der kaum Ingenieure auf dem Arbeitsmarkt zu bekommen waren und<br />
sind, soll das Angebot an gut ausgebildeten jungen Menschen erhöht werden. „Nachdem<br />
wir mit den Studierenden regelmäßige Workshops hier im Unternehmen durchführen, hat<br />
das auch positive Auswirkungen auf unseren Rekrutierungs pro zess“, sagt Traumann. Das<br />
Thema Fach kräfte mangel erübrigt sich durch die derzeit etwas ruhigere Marktlage nicht.<br />
Auch in der Zukunft wird <strong>Multivac</strong> um gut ausgebildete Mitarbeiter werben müssen, denn<br />
nur mit diesen kann das<br />
Unter nehmen einen langfristigen<br />
Unterneh mens erfolg<br />
sichern.<br />
Das Engagement ist auch der<br />
Versuch, die Hochschulaus -<br />
bildung noch praxisgerechter<br />
zu gestalten. Zwar hat<br />
<strong>Multivac</strong> bei der Besetzung<br />
der Professur keine<br />
Die Mitarbeiter bei <strong>Multivac</strong> werden regelmäßig geschult<br />
Entscheidungs kompetenz,<br />
aber doch immerhin ein Mit -<br />
sprache recht. „Professor Dr.<br />
Markus Prem ist dann auch<br />
eine sehr gute Wahl, er<br />
kommt selbst aus der Ver -<br />
packungs industrie und kennt<br />
damit die Anforderungen der Unternehmen an die jungen Absolventen“, betont Traumann.<br />
Seine Wissensvermittlung wird sicher dazu beitragen, dass die jungen Menschen wesentlich<br />
schneller einen Mehrwert im Betrieb leisten können. Die Workshops bei <strong>Multivac</strong> und auch<br />
bei den Packmittelherstellern sorgen dafür, dass die Studenten viel näher am Thema sind, als<br />
sie das je waren.<br />
Neue Produktionshalle für Geschäftsbereich „Nachlieferungen“<br />
Mit der Errichtung einer neuen Produktionshalle am Standort Wolfertschwenden unterstreicht<br />
<strong>Multivac</strong> seine Verbundenheit zu seinem Hauptsitz im Allgäu, an dem derzeit rund<br />
1.300 Mitarbeiter beschäftigt sind.<br />
Anfang April hat <strong>Multivac</strong>-Geschäftsführer Christian Traumann den ersten Spatenstich für die<br />
neue Produktionshalle für den Geschäftsbereich „Nachlieferungen“ durchgeführt. Bereits im<br />
dritten Quartal <strong>2009</strong> soll die Halle bezugsfertig sein. Damit entsteht eine zusätzliche<br />
Produktionsfläche von rund 1600 Quadratmetern.<br />
Der Spatenstich mit dem Bagger (von links nach rechts): Andreas Koch, Leiter Facility<br />
Management, <strong>Multivac</strong>-Geschäftsführer Christian Traumann, Jesus Sanchez, Leiter des<br />
Geschäftsbereichs Nachlieferung, Wolfgang Nollenberger, Bereichsleiter Nachlieferungen,<br />
Gerhard Stephan, Abteilungsleiter Gebäudemanagement.<br />
07
Der Mensch denkt eher in Bildern als in<br />
Formeln. Deshalb ist es nur folgerichtig, die<br />
Bedienerführung moderner Verpackungs -<br />
maschinen der Spitzenklasse mit Bild sym -<br />
bolen zu gestalten, wie man sie beispielsweise<br />
vom heimischen PC oder auch vom<br />
Kopierautomaten kennt. <strong>Multivac</strong> hat eine<br />
solche grafische Gestaltung jetzt zunächst<br />
bei seiner neuen Traysealer-Generation<br />
umgesetzt. Die innovative Mensch-<br />
Maschine-Schnittstelle HMI 2.0 vereint<br />
Benutzerfreundlichkeit und Funktion in vorbildlicher<br />
Weise.<br />
Angesichts der großen Funktionsvielfalt<br />
mo derner Verpackungsmaschinen macht<br />
eine durchgängig intuitiv gestaltete Be -<br />
diener führung die teilweise komplexen<br />
Abläufe im wahrsten Sinn des Wortes<br />
menschlicher. Der dadurch erreichte Zu ge -<br />
winn an Sicherheit und Produktionsqualität<br />
ist gerade im Bereich der Lebensmittel -<br />
verpackung nicht hoch genug einzuschätzen.<br />
Die Gründe dafür liegen auf der Hand:<br />
Angesichts der immer höheren Maschinen -<br />
takte und der immer umfangreicher und<br />
komplexer werdenden Einstell- und<br />
Steuerungs möglichkeiten bei Hightech-<br />
Verpackungsmaschinen verschafft die Um -<br />
setzung der Steuerungsbefehle in Pikto -<br />
gramme dem Bediener mehr Übersicht,<br />
sodass er oder sie schneller reagieren und<br />
auch vorausschauend agieren können.<br />
Bei der Gestaltung der Bedienoberfläche für<br />
die neue Generation von Traysealern hat<br />
<strong>Multivac</strong> in Zusammenarbeit mit dem<br />
Würzburger Industriedesign-Büro CADERA<br />
DESIGN mit der Bedienoberfläche HMI 2.0<br />
08<br />
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G<br />
eine Mensch-Maschine-Schnittstelle ge -<br />
schaf fen, die in der Verpackungsindustrie<br />
richtungweisend werden dürfte.<br />
Dabei wurde die komplexe Steuerungs -<br />
technik der Verpackungsmaschine in eine<br />
einfache Bildsprache und entsprechende<br />
Eingabetasten am Bedien-Bild schirm über-<br />
Produkte<br />
Traysealer-Bediener wird zum Grafik-Designer<br />
Kennzeichnungs- und Etikettiersysteme im Lebensmittelund<br />
Medizintechnik-Bereich müssen an den ausgeklügelten<br />
De sign prinzipien gemessen werden, die für die Ver pack ungs -<br />
maschinen gelten, mit denen sie zusammenspielen. Mit den<br />
dergestalt „runderneuerten“ Foliendirektdruck-Syste men<br />
MR 29x seines Tochter unterneh mens MR bietet <strong>Multivac</strong><br />
jetzt Verpacken und Kennzeichnen aus einem Guss.<br />
Hochwertige und flexible Kennzeichnungs- und Etikettier -<br />
lösungen sind eine wichtige Komponente in modernen<br />
Verpackungs linien, die nicht zuletzt dadurch zur Sicherheit<br />
beiträgt, dass sie das verpackte Gut über die gesamte<br />
Transport- und Lagerstrecke hinweg identifizierbar und<br />
damit rückverfolgbar macht. Kenn zeich nungs- und Eti -<br />
kettier systeme sollten deshalb nahtlos in eine Verpack -<br />
ungslinie integrierbar sein.<br />
Über seine Tochtergesellschaft MR verfügt <strong>Multivac</strong> über<br />
ein breites Kennzeichnungs- und Etikettier-Know-how,<br />
sodass den Kunden eine durchgängige Lösung aus einer<br />
Hand angeboten werden kann. So wurden beispielsweise<br />
jetzt die Folien direktdruck-Systeme MR 29x noch enger in<br />
die Tiefziehmaschinen-Linien von <strong>Multivac</strong> integriert.<br />
Darüber hinaus werden die fortschrittlichen Design-<br />
Prinzipien bei Ver packungs maschinen (Hygiene, Bedien -<br />
freund lichkeit etc.) auch bei den Kenn zeich nungs- und<br />
Etikettiersystemen angewandt.<br />
MR hat jetzt auch Thermo-Inkjet im Angebot<br />
Foliendirektdruck-Systeme der Reihe MR 29x sind das ideale<br />
Kennzeichnungs system, wenn variable Daten ohne<br />
Umweg über ein Etikett direkt auf die Tiefziehfolie gedruckt<br />
Eine durchgängig intuitiv gestaltete Bedienerführung macht die teilweise komplexen Abläufe im<br />
wahrsten Sinne des Wortes menschlicher.<br />
setzt. Die neu gestaltete Bediener führung<br />
visualisiert nicht nur Störungs meldungen<br />
und Anweisungen zur Behebung der<br />
Störung beziehungsweise allgemeine<br />
Wartungsanweisungen, sondern stellt den<br />
ganzen Verpackungsprozess in intuitiv verständlichen<br />
Piktogrammen dar. So werden<br />
werden sollen. Vom Barcode und Logo über unterschiedlich<br />
lange Texte bis hin zu Mindesthaltbar keits daten und<br />
Chargen nummern: alles lässt sich im Direktdruck flexibel<br />
und individuell auf der Oberfolie aufbringen. Hierbei kann<br />
zwischen Heißpräge-, Thermotransfer- und Inkjet-Druckern<br />
der marktführenden Her steller gewählt werden. Als neueste<br />
Technik wird von MR auch das von der Firma HP entwickelte<br />
Thermo-Inkjet-Verfahren („Bubble Jet“) angeboten, bei<br />
dem durch Heizelemente das Wasser in der Tinte erhitzt<br />
wird, sodass sich eine winzige Dampfblase bildet, die durch<br />
ihren Druck Tintentropfen durch die Düse presst.<br />
Das beste Kosten-Nutzen-Verhältnis<br />
Alle genannten Verfahren haben ihre Vor- und Nachteile.<br />
Nachteile können beispielsweise darin bestehen, dass ein<br />
Verfahren nicht auf allen Oberflächen funktioniert, dass es<br />
für die vorgesehene Anwendung zu langsam oder schlicht<br />
zu teuer ist. Wichtig ist deshalb, dass der Anwender in<br />
Zusammenarbeit mit den Experten bei MR die für ihn optimale<br />
Lösung durch die richtigen Fragen ermittelt. Diese lauten:<br />
Was muss gedruckt werden, was darf dieser Druck<br />
maximal kosten und welche Umgebungs bedingungen liegen<br />
vor? So lässt sich aus dem großen An ge botsspektrum<br />
von MR das Verfahren mit dem besten Kosten-Nutzen-<br />
Verhältnis auswählen.<br />
<strong>Multivac</strong> bietet zusammen mit seiner Tochter MR Etikettier -<br />
technik nicht nur alle heute verfügbaren Direktdruck ver -<br />
fahren, sondern mittlerweile auch eine vollständige Inte gra -<br />
tion des jeweiligen Drucksystems in die IPC 05-Steuerung<br />
der hauseigenen Tiefziehmaschinen. Das integrier te Druck -<br />
system wird dabei direkt vom Bedien ter minal der Ver -<br />
beispielsweise Standard infor ma tionen über<br />
den Produktionsauftrag kontinuierlich angezeigt<br />
und als Statusinfor ma tio nen mitgeführt.<br />
Besonders einfach aufgebaut ist die<br />
Rezeptur der Verpackung. Die Informa tio -<br />
nen zu den einzelnen Bausteinen (Tray -<br />
zuführung, Oberfolie, Unterfolie) sind hierarchisch<br />
strukturiert und dadurch einfach zu<br />
bedienen. Rezepte und Rezeptänderungen<br />
können gespeichert werden und sind<br />
dadurch für wiederkehrende Produktions -<br />
aufträge schnell abrufbar.<br />
Animationen am Bildschirm-Terminal<br />
Die Bedienerführung ist aber weit mehr als<br />
eine Sammlung gut gelungener Pikto gram -<br />
me. Für besonders komplexe Abläufe stehen<br />
auf dem Bildschirm Animationen und<br />
kurze Filmsequenzen zur Verfügung. Bei -<br />
spiels weise wird in einer Animation gezeigt,<br />
wie bei einem Wechsel der Deckel folien -<br />
rolle die neue Folie eingefädelt wird.<br />
Alle Bedienschritte im Produktionsprozess<br />
können im Übrigen bei Bedarf lückenlos<br />
aufgezeichnet werden, da die Steuerungs -<br />
einheit ein vollständiger Industrie-PC ist, der<br />
eine optionale Anbindung an das Unter neh -<br />
mens-Netz ermöglicht.<br />
Insgesamt stellt die grafische Bediener -<br />
führung der neuen Traysealer-Generation<br />
von <strong>Multivac</strong> eine gelungene Kombination<br />
von Emotion und Ratio dar. Mittelfristig wird<br />
die gesamte Produktpalette von <strong>Multivac</strong><br />
mit der für HMI 2.0 entwickelten Visuali -<br />
sierung und Bedienerführung ausgestattet<br />
werden.<br />
Verpacken und Kennzeichnen aus einem Guss<br />
packungsmaschine gesteuert. Alternativ liefert MR aber<br />
auch weiterhin eine Version mit eigenständiger Steuerung<br />
vom Typ LC und einem Bedien pult mit TFT-Display.<br />
Auch hinsichtlich der Konstruktion wurden die Druck -<br />
systeme jetzt ganz an die Design-Konzepte der Ver -<br />
packungs maschinen von <strong>Multivac</strong> angepasst. Für den<br />
Maschinen rahmen, die Schutzeinrichtungen und die<br />
Halterungs teile wird verstärkt Edelstahl eingesetzt. Das<br />
Gleiche gilt für das Hygiene design. Anstelle von verschraubten<br />
Bau teilen wird präzise gekantetes Blech verwendet.<br />
Kugellager sind so gestaltet, dass sie für den Einsatz in der<br />
Lebens mittel verarbeitung geeignet sind. Eine verschiebbare<br />
Gegendruckplatte sorgt dafür, dass der Drucker sehr gut<br />
zugänglich ist und leicht und gründlich gereinigt werden<br />
kann. Nicht zuletzt wurden die Folien bremse von <strong>Multivac</strong><br />
und die Druckmarken steuerung in die Drucksystem-<br />
Halterung integriert. Da durch verringern sich Toleran zen in<br />
der Druckposition deutlich. Insge samt sind die neuen<br />
Versionen der MR-Foliendirekt drucker für höchste An -<br />
sprüche an die Leistungsfähigkeit und das funktionale<br />
Design ausgelegt.
<strong>UPDATE</strong> · JAHRGANG 6 · AUSGABE 1/<strong>2009</strong><br />
Produkte<br />
Schnelles Umrüsten in der<br />
Tiefzieh-Verpackungslinie<br />
Das Formplatten-Wechselsystem von<br />
<strong>Multivac</strong> gewährleistet das programmgesteuerte<br />
und automatische Umrüsten der<br />
Tiefzieh maschi ne R 535 auf eine neue<br />
Packungs form. Verpacker können damit<br />
ohne Produktivitätsverlust auch kleinere<br />
Losgrößen produzieren und ihre Wettbe -<br />
werbs position durch die Vielfalt ihrer<br />
Verpackungen stärken.<br />
Verpackung bedeutet nicht nur Schutz und<br />
Sicherheit für das Packgut, sondern soll<br />
auch die Attraktivität des verpackten<br />
Produktes erhöhen. Das gilt besonders für<br />
Lebensmittelverpackungen. Viele Lebens -<br />
mittel hersteller präsentieren deshalb ihre<br />
Produkte in einer Vielzahl unterschiedlicher<br />
Packungsformen und -größen. Dadurch sinken<br />
naturgemäß die durchschnittlichen<br />
Losgrößen, und die Verpackungsmaschinen<br />
müssen während der Produktion immer<br />
öfter umgerüstet werden.<br />
Weniger Stillstandszeiten und<br />
weniger Fehler<br />
Eine Tiefziehpackung erhält ihre Form durch<br />
die Formplatte im so genannten Form -<br />
werkzeug. Diese massive Formplatte ist die<br />
Negativform der gewünschten Verpackung,<br />
wird aus Aluminium gefertigt und weist je<br />
nach Formatgröße und Anzahl der Ver -<br />
packungen pro Maschinentakt eine erheb -<br />
liche Größe und ein erhebliches Gewicht<br />
auf.<br />
In der Regel wurden bisher die Form werk -<br />
zeuge für die verschiedenen Packungs -<br />
formen per Hand eingerichtet. Dazu<br />
musste die Maschine angehalten und<br />
das nicht mehr benötigte Form werk -<br />
Diese Innovation kommt an: Die Tiefziehmaschine R 535<br />
Mit der R 535 wird das gewünschte Verpackungs format quasi per Fingertipp ausgewählt<br />
zeug gegen das neue ausgetauscht werden.<br />
Je nach Aus führung des Werkzeugs<br />
wechselte der Bediener dabei die formgebenden<br />
Innen teile des Werkzeugs, die<br />
Formplatte oder auch das komplette Werk -<br />
zeug aus.<br />
Je häufiger solche Wechsel durchgeführt<br />
werden müssen, desto stärker reduziert<br />
sich die Laufzeit der Maschine. Auch spielt<br />
bei manuellen Wechseln der menschliche<br />
Faktor eine Rolle. Mensch liche Bediener<br />
machen nun einmal Fehler.<br />
Formatwechsel per Fingertipp<br />
Mit dem neuen automatischen Form -<br />
platten-Wechselsystem für seine High-End-<br />
Tiefziehmaschine R 535 zeigt sich <strong>Multivac</strong><br />
einmal mehr als technologischer Vorreiter.<br />
Mit diesem System wird das gewünschte<br />
Packungsformat am taktilen Bildschirm der<br />
Maschinensteuerung quasi per Fingertipp<br />
ausgewählt. Daraufhin holt sich das System<br />
von selbst die dem Format entsprechende<br />
Formplatte aus dem Formplattenspeicher<br />
und bringt sie in das Formwerkzeug ein. In<br />
diesem wird die Formplatte verriegelt, und<br />
der Produktionsprozess kann nach wenigen<br />
Minuten wieder gestartet werden.<br />
Der Formplattenspeicher ist ein Trans port -<br />
wagen mit Einschüben, der außerhalb der<br />
Maschine mit den Formplatten für die<br />
tagesaktuellen Produktionsvorgänge be -<br />
stückt wird. Anschließend wird er in die<br />
Tief ziehmaschine eingefahren und verriegelt.<br />
Damit stehen der Maschine die unterschiedlichen<br />
Formplatten im Transport -<br />
wagen zur Verfügung.<br />
Der mobile<br />
Formplattenspeicher<br />
reduziert den zeitlichen<br />
Aufwand deutlich<br />
Der mobile Formplattenspeicher reduziert<br />
nicht nur deutlich den Zeitaufwand für die<br />
Umrüstung der Tiefziehmaschine und<br />
macht eine zweite Person und einen speziellen<br />
Hubwagen beim Plattenwechsel<br />
überflüssig, sondern erleichtert auch die<br />
Reinigung der Formplatten, da diese<br />
getrennt von der eigentlichen Verpackungs -<br />
maschine zugänglich sind.<br />
Das neue Formplattenwechselsystem wird<br />
beispielsweise von der französischen Groß -<br />
käserei La Fromagerie de Chaumes im südwestfranzösischen<br />
Jurancon eingesetzt.<br />
Französische Großkäserei schätzt<br />
den Produktivitätsgewinn<br />
Claude Rudsky, der bei dem zum Bongrain-<br />
Konzern gehörenden Käsereiunternehmen<br />
für den Maschinenpark zuständig ist, ist<br />
denn auch voll des Lobes für diese<br />
Innovation aus dem Hause <strong>Multivac</strong>: „Die<br />
Ersparnis an Zeit, die der programmgesteuerte,<br />
automatische Formplattenwechsel<br />
bringt, ist für uns als Unternehmen, das<br />
viele unterschiedliche Käseprodukte herstellt,<br />
ein unschätzbarer Produktivitäts ge -<br />
winn.“<br />
09
Mit der vor über 25 Jahren erstmals vorgestellten<br />
Folientransportkette hat <strong>Multivac</strong><br />
technologische Maß stäbe gesetzt. Oft<br />
kopiert – nie erreicht, wurde diese zentrale<br />
Kom ponente der Tiefzieh-Verpackungs -<br />
maschine immer wieder an neue Anfor -<br />
derun gen angepasst und gehört wie anderwärts<br />
die legendäre Zündspule zu den Kron -<br />
juwelen des Allgäuer Unternehmens.<br />
Der präzise Transport der Verpackungsfolie<br />
ist bei einer Tiefziehmaschine zwar nicht<br />
alles, aber ohne diesen ist alles nichts. Die<br />
Folie darf auch unter widrigen Umgebungs -<br />
bedingungen nicht verrutschen, hängenbleiben<br />
oder Falten werfen, da die Qualität des<br />
Folientransports durch die Maschine<br />
sowohl Tiefzieh- als auch Siegel- und<br />
Schneidergebnisse beeinflusst. Somit ist<br />
der Folientransport einer der Qualitäts merk -<br />
male, bei denen sich bei Verpackungs -<br />
maschinen die Spreu vom Weizen trennt.<br />
Präzisionsarbeit beim<br />
Folientransport<br />
Die Verpackungsmaschinen von <strong>Multivac</strong>,<br />
dem Allgäuer Welt marktführer bei Tief zieh -<br />
ma schinen, gehören dabei<br />
sicher zum „Weizen“, um im<br />
Bild zu bleiben. Prä zisions -<br />
arbeit in Sachen Folien trans port<br />
ist eine Kernkompetenz des<br />
Maschi nen bauers. Man weiß aus<br />
jahrzehntelanger Erfahrung,<br />
dass eine hohe Präzision<br />
beim Durchführen der Folie<br />
durch die Anlage Voraus -<br />
setzung ist für das Erreichen<br />
einer optimalen Ver packungs -<br />
qualität. Dass diese Exaktheit<br />
auch bei hohen Geschwindig -<br />
keiten, mit denen heute<br />
moderne Hoch leistungs ver -<br />
packungs linien betrieben werden,<br />
erhalten bleiben muss, versteht sich von<br />
selbst.<br />
Verpackungsqualität heißt dabei höchste<br />
Funktionssicherheit einerseits, aber auch<br />
Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung.<br />
Alle Maschinen von <strong>Multivac</strong> sind so ausgelegt,<br />
dass nicht nur Folienmaterial aus<br />
einem breiten Angebotsspektrum verarbeitet<br />
werden kann, sondern auch, dass diese<br />
Verarbeitung besonders schonend und<br />
sparsam geschieht. So tragen zum Beispiel<br />
hocheffiziente Folienvorschubsysteme dazu<br />
bei, den Folienabfall in Form von Rand -<br />
streifen und Stanzgittern während des<br />
Verpackungs prozesses so gering wie möglich<br />
zu halten.<br />
Die Akkuratesse des Folientransports in<br />
den Tiefziehmaschinen von <strong>Multivac</strong> hat<br />
einen Namen, und der heißt „Folien -<br />
transportkette“. Diese Transport kette ist<br />
sozusagen das Herzstück einer Tiefzieh-<br />
Verpackungsmaschine, und, wenn man so<br />
will, das technische Kronjuwel von<br />
<strong>Multivac</strong>. Mit der Konzeption der Folien -<br />
trans portkette in ihrer jetzigen Form hat<br />
10<br />
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G<br />
<strong>Multivac</strong> bereits Anfang der achtziger Jahre<br />
begonnen. Die Kette wurde patentiert und<br />
im Jahre 1983 erstmals auf der IFFA, der<br />
Internationalen Leitmesse für die Fleisch -<br />
wirtschaft, präsentiert. In ihrer Grundkon -<br />
zep tion ist die Transportkette bis heute<br />
unverändert, aber sie wurde und wird natürlich<br />
ständig verbessert, um auch neuen An -<br />
for derungen, wie zum Beispiel einer erhöhten<br />
Standfestigkeit, genügen zu können.<br />
Eine wichtige Modifizierung der Trans -<br />
portkette war<br />
zum Beispiel<br />
die Ent -<br />
wicklung der<br />
so genannten CRG- oder<br />
CRG+-Typen, die sich durch eine<br />
besondere Korrosions beständigkeit und<br />
Zugfestigkeit auszeichnen. Eine hohe<br />
Korrosions be stän digkeit ist besonders bei<br />
der Verpackung von Produkten aus der Lake<br />
wichtig, wie zum Beispiel Käse oder Fisch,<br />
da die Kette hierdurch chemisch stark beansprucht<br />
wird.<br />
Technische Highlights<br />
Je höher die Durchlaufgeschwindigkeit und<br />
das Gewicht eines Packguts sind, desto<br />
höher ist auch die mechanische Bean -<br />
spruch ung der Verpackungsfolie. Die Trans -<br />
portkette ist von Anfang an dahingehend<br />
entwickelt worden, dass die Folie auch<br />
unter schwierigen Bedingungen (hohe<br />
Geschwindigkeiten, hohes Füllgewicht)<br />
ohne Reibungsverluste durch die Anlage<br />
geführt werden kann. Im Folgenden werden<br />
einige Leistungsmerkmale der Trans -<br />
portkette benannt, welche die Tiefzieh ma -<br />
Hygienic Design<br />
Die „Zündspule“ von <strong>Multivac</strong><br />
„Folientransportkette“<br />
als Herzstück der<br />
Verpackungsmaschine<br />
Präziser Folientransport ist eine Kernkompetenz von <strong>Multivac</strong><br />
schinen von <strong>Multivac</strong> so robust und für vielfältige<br />
Packmittel verwendbar machen. Die<br />
Klammern sind schwimmend fixiert, sodass<br />
sie mechanische Belastungen gut aufnehmen<br />
können. Auf diese Weise kann die<br />
Kette auch bei hohen Durchlaufge schwin -<br />
digkeiten die Folie präzise transportieren.<br />
Zudem ist dadurch auch der Verschleiß<br />
extrem gering, sodass sich die Lebens -<br />
dauer der Kette erheblich verlängert.<br />
Darüber hinaus verfügt die Kette durch den<br />
Effekt der „Selbstklemmung“ über eine<br />
sehr hohe Folienhaltekraft, wodurch die<br />
Folie auch bei hohen Geschwindig -<br />
keiten und einem hohen Füllgewicht<br />
der tiefgezogenen Kavitäten sicher<br />
durch die Maschine geführt wird. Nicht<br />
zuletzt wird die Kette aus speziellem<br />
korrosionsbeständigen Edel stahl gefertigt<br />
und wird dadurch auch durch Laken oder<br />
Marinaden,<br />
die während des<br />
Verpackungs prozesses mit der<br />
Kette in Berührung kommen, funktionell<br />
nicht beeinträchtigt. Zusätzlich unterläuft<br />
die Kette einer thermischen Nach be han d -<br />
lung, um eine maximale mechanische<br />
Zugfestigkeit zu erreichen.<br />
Hygienedesign und Transportkette<br />
Die neue Tiefziehmaschinen-Generation<br />
von <strong>Multivac</strong> zeichnet sich nicht zuletzt<br />
durch ein konsequentes Hygienedesign<br />
aus, das in ähnlicher Weise Maßstäbe setzt<br />
wie die Transportkette vor 25 Jahren.<br />
<strong>Multivac</strong> misst alle Komponenten einer Ver -<br />
packungslinie – neben der Maschine auch<br />
die Roboter- und Kennzeichnungs sys teme –<br />
an den Vorgaben des Hygiene de signs. Das<br />
gilt auch für ein entwicklungsstrategisch so<br />
wichtiges Teil wie die Transportkette.<br />
Deshalb wurden auch im Rahmen der Ent -<br />
wicklung der neuen Tiefziehmaschinen-<br />
Generation die Folien transportkette sowie<br />
das Kettenführungs profil und die Ketten -<br />
führung komplett überarbeitet. Durch die<br />
spezielle Gestaltung der Ketten glieder lässt<br />
sich nun die Kette sehr viel einfacher reinigen,<br />
wodurch wiederum die Standfestigkeit<br />
der Transportkette deutlich verbessert wird.<br />
Zudem können für die Folientransportkette<br />
und das Ketten füh rungs profil CIP-Systeme<br />
(„Cleaning in Place“) in die Tiefzieh -<br />
maschinen R 535 und R 245 integriert werden.<br />
Diese Systeme stellen auch die<br />
Schmierung der Kette sicher, was zu einer<br />
verlängerten Lebens dauer der Kette führt.<br />
„Direkt beim Erfinder kaufen“<br />
Durch die Kombination von gehärteten und<br />
somit verschleißfesten Bauteilen und der<br />
CIP-Reinigung ist die Folientransportkette<br />
vor allem bei Anwendungen mit besonders<br />
hohen Ansprüchen an Präzision, Lebens -<br />
dauer und funktionale Präzision unge -<br />
schlagen. Solch hohe Anforderun gen treten<br />
beispielsweise bei der Verpackung von<br />
Medizinprodukten oder von besonders<br />
schweren Produkten, beim Verpacken von<br />
Produkten, die in chemisch aggressiven<br />
Umgebungen gelagert sind (Lake, Marinade<br />
etc.), und auch beim Einsatz von Ver -<br />
packungs maschinen mit einer besonderen<br />
Länge auf.<br />
Der Patent schutz für die Kette<br />
ist mittlerweile aus gelaufen, sodass die<br />
Komponente mittlerweile immer wieder<br />
recht oder schlecht nachgebaut wird.<br />
Deutlicher kann gar nicht gezeigt werden,<br />
wie wich tig der technische Beitrag der<br />
Transportkette für die gesamte Ver -<br />
packungs industrie war und ist. Gerade deshalb<br />
kann allen Verpackern aber nur geraten<br />
werden, dieses entscheidende Teil „direkt<br />
beim Erfinder“ zu kaufen, der über 25 Jahre<br />
Erfahrung damit hat und es ständig an die<br />
veränderten Anforderun gen der Ver -<br />
packungslinien anpasst.
Wo gesteuert werden soll, muss zunächst<br />
gemessen werden. In modernen Ver -<br />
packungslinien werden solche Vermes -<br />
sungs aufgaben unter anderem durch<br />
Bildaufnahme- und Bildauswer tungs -<br />
systeme wahr genommen. Das <strong>Multivac</strong><br />
Vision System (MVS) ist sowohl für die<br />
Steuerung von Verpackungs robotern als<br />
auch für die Qualitäts kontrolle verwendbar.<br />
Moderne vollautomatisierte Verpackungs -<br />
linien bestehen nicht nur aus der Ver -<br />
packungsmaschine selbst, sondern darüber<br />
hinaus aus unterschiedlichen Handha -<br />
bungs modulen, Kontrollwaagen, Förder bän -<br />
dern und nicht zuletzt einem leistungsfähigem<br />
optischen Inspektions system als<br />
wachsamem Auge, das auch bei hohen<br />
Takt raten niemals die Kontrolle verliert.<br />
In die Verpackungsmaschine<br />
integriert oder stand-alone<br />
Das neue <strong>Multivac</strong> Vision System ist ein<br />
Bildaufnahme- und Bildauswertungs sys -<br />
tem, das für die besonderen hygienischen<br />
und technischen Anforderungen der<br />
Verpackungsindustrie optimiert ist. Das<br />
System ist für hundertprozentige Qualitäts -<br />
kontrollen bei hohen Geschwindig keiten<br />
ausgelegt und lässt sich deshalb in ein breites<br />
Spektrum von automatisierten Ver -<br />
packungs linien integrieren. Es besteht aus<br />
einem Bedienterminal, einer Bild ver ar bei -<br />
tungssoftware, einer Bildaufnahme- und<br />
<strong>UPDATE</strong> · JAHRGANG 6 · AUSGABE 1/<strong>2009</strong><br />
Automatisierung / Linienintegration<br />
H 050: Hohe Leistung auf kleinstem Raum<br />
Leistungsfähige Handhabungs module, die<br />
mit den hohen Geschwindigkeiten heutiger<br />
Verpackungsmaschinen mithalten können,<br />
sind notwendig, um das technische und<br />
ökonomische Potenzial dieser Maschinen<br />
voll ausnutzen zu können. Gleichzeitig soll<br />
die Verpackungslinie möglichst wenig Platz<br />
beanspruchen. Mit dem Handhabungs -<br />
modul H 050 von <strong>Multivac</strong> werden diese<br />
Anforderungen technische Realität.<br />
Hochautomatisierte Ver pack ungs linie<br />
Verpackungslinien werden zunehmend<br />
kom plexer und setzen sich in der Regel aus<br />
einer Kette von Teilprozessen zusammen,<br />
die auf unterschiedlichen Maschinen beziehungsweise<br />
Modulen ablaufen. Dabei muss<br />
das zu verpackende Gut für jedes Modul in<br />
der optimalen Lage bereitgestellt werden.<br />
Falsch positionierte Pack güter bringen<br />
sonst die gesamte Automati sierungs linie<br />
zum Stocken.<br />
Für Etikettier- und Wiege pro zesse muss in<br />
aller Regel das Packgut vereinzelt werden,<br />
bevor es dem jeweiligen Modul zugeführt<br />
wird. Eine heute noch vielfach übliche<br />
Packungs vereinzelung durch einfache<br />
Band systeme führt indes oft dazu, dass die<br />
Packungen verdreht, lageversetzt und nicht<br />
mehr eindeutig positioniert sind. Für schnell<br />
laufende und hochautomatisierte Ver pa -<br />
ckungs linien reichen solche Vereinze lungs -<br />
systeme technisch nicht mehr aus.<br />
Greifer für individuelle Aufgaben<br />
Durch das Handhabungsmodul H 050 von<br />
<strong>Multivac</strong> können derartige Vereinzelungs -<br />
prozesse nun sehr wirtschaftlich automatisiert<br />
werden. Das Modul erlaubt sowohl die<br />
Ausschleusung kompletter Takte als auch<br />
die Ausschleusung von einzelnen<br />
„Schlecht-Packungen“. Darüber hinaus<br />
bringt das Modul H 050 die Packungen<br />
schnell und präzise in die gewünschte<br />
Position. Optional können mehrkanalige<br />
Greifer für individuelle Aufgaben wie etwa<br />
für die Einzel packungs ausbringung – zum<br />
Beispiel bei Packungen mit falscher<br />
einer Beleuchtungseinheit. Das MVS kann<br />
in die Verpackungsmaschine integriert oder<br />
als Stand-alone-Gerät betrieben werden. Im<br />
ersten Fall wird das MVS über das<br />
Bedienterminal der Maschine gesteuert,<br />
im zweiten Fall über das MVS-eigene<br />
Terminal.<br />
Das System erfasst sowohl natürliche<br />
Oberflächen als auch homogene Ober -<br />
flächen von (be -<br />
druck ten) Folien<br />
und Papieren präzise<br />
und zuverlässig.<br />
Die ausgewerteten<br />
Daten können<br />
zur Steuerung der<br />
weiteren Abläufe,<br />
wie z.B. der<br />
<strong>Multivac</strong> Line<br />
Con trol, verwendet<br />
werden.<br />
Etikettierung – oder Abstandsvergrößerung<br />
zwischen den einzelnen Packungen zur<br />
Verfügung gestellt werden.<br />
Dynamische 2-Achs-Verfahreinheit<br />
Das neue Handhabungsmodul H 050 wird<br />
am Ende der Verpackungsmaschine eingesetzt<br />
und ist für Verfahrprozesse auf kleins -<br />
tem Raum ausgelegt. Das Modul besteht<br />
aus den Komponenten 2-Achs-Verfahr -<br />
einheit, Steuerung und Portal. Die Ver fahr -<br />
einheit mit ihren hochdynamischen Linear -<br />
mo toren bringt Packungen mit einem<br />
Gewicht von bis zu 2 kg schnell und präzise<br />
Objekterkennung und<br />
Qualitätsprüfung<br />
Das <strong>Multivac</strong> Vision System ist gleichermaßen<br />
für die optische Objekterkennung und<br />
die Qualitätsprüfung eines Objekts vorge -<br />
sehen. Zur Objekterkennung gehören zum<br />
einen die Erkennung der Position und der<br />
Drehlage eines Objekts und zum anderen<br />
die Klassifizierung des Objekts nach<br />
Mustern, Farben, Flächen und Positionen.<br />
Die Qualitätsprüfung umfasst die Fest -<br />
stellung, ob eine Packung überhaupt vorhanden<br />
ist und ob sie vollständig ist beziehungsweise<br />
vollständig gefüllt oder<br />
bestückt ist. Weiter kann mit dem MVS<br />
überprüft werden,<br />
ob Füllgut,<br />
Etikett etc. an<br />
der richtigen<br />
Stell e sind und<br />
ob bestimmte<br />
packungsindividuelle<br />
Elemente<br />
vorhanden beziehungsweise<br />
in<br />
korrekter Form<br />
vorhanden sind.<br />
Robotersteuerung und<br />
Packungsendkontrolle<br />
Eine typische Anwendung<br />
des MVS sind bei Pick-and-<br />
Place-Handhabungssystemen<br />
in die gewünschte<br />
Position. Dafür ist sie mit<br />
einem Sauggreifer für die Aufnahme einer<br />
kompletten Spur ausge rüs tet. Der Arbeits -<br />
bereich von 800 mm x 100 mm und die<br />
Taktleistung von bis zu 40 Normzyklen<br />
machen das Handhabungs modul H 050 zu<br />
einem leistungsfähigen Automatisierungs -<br />
bau stein.<br />
Die äußerst Platz sparende, hygienegerechte<br />
Edelstahlbauweise erlaubt – falls ge -<br />
wünscht – sogar einen Einsatz in sehr rauer<br />
Industrieumgebung (Schutzklasse IP67).<br />
Das geschlossene Rahmenprofil sorgt für<br />
eine optimale Kraftableitung. Durch großzügige<br />
Serviceöffnungen ist ein schneller<br />
Zugang möglich. Das Handhabungsmodul<br />
verfügt über eine eigene Steuerung, deren<br />
grafische Bedienoberfläche am Terminal der<br />
<strong>Multivac</strong>-Verpackungsmaschine bedient<br />
wird. Es ist aber auch eine nachträgliche<br />
Installation möglich. Dann wird das Ro bo -<br />
ter modul über ein separates Terminal mit<br />
Display bedient.<br />
MVS: Wachsames Auge in der Verpackungslinie<br />
Dem <strong>Multivac</strong> Vision System (MVS) entgeht nichts<br />
die Ermittlung der Position und der<br />
Drehlage der zu greifenden Objekte und die<br />
Übermittlung dieser Daten an die<br />
Steuerung des Pick-and-Place-Roboters.<br />
Ganz gleich, ob es sich um das Einbringen<br />
von Produkten in die Packungsmulde oder<br />
ums Kartonieren geht: Das Vision-System<br />
gibt der Robotersteuerung verlässliche<br />
Informationen, sodass die Produkte, auch<br />
wenn ihre Struktur und Geometrie variieren,<br />
präzise platziert werden können.<br />
Ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich<br />
des MVS ist die Packungsendkontrolle. Die<br />
Verpackungen werden unter anderem auf<br />
Vollständigkeit des Inhalts sowie auf die<br />
korrekte Beschriftung und Positionierung<br />
des Etikettes oder des direkt auf die Folie<br />
gedruckten Barcodes überprüft. Alle<br />
Packungen, die außerhalb eines definierten<br />
Toleranzbereichs liegen, werden erkannt<br />
und ausgeschleust.<br />
11
Am Anfang steht das Produkt, das vom<br />
Hersteller zum Verbraucher soll. Damit es<br />
dort sicher, voll funktionsfähig und in hoher<br />
Qualität ankommt, muss es mit ebenso<br />
hoher Qualität verpackt werden.<br />
Unter diesem Aspekt darf deshalb nicht die<br />
Verpackungslinie oder die einzelne Ver -<br />
packungs maschine der Ausgangspunkt<br />
einer Verpackungslösung sein, sondern das<br />
zu verpackende Produkt. Dessen oft sehr<br />
umfangreiche und spezifische Randbe din -<br />
gungen müssen die Entwicklungsrichtung<br />
vorgeben, nur dann kann eine maßgeschneiderte<br />
Verpackungslösung entstehen.<br />
Bei einer solchen maßgeschneiderten Lö -<br />
sung sind in aller Regel viele verschiedene<br />
Module in einer Verpackungslinie zu integrieren.<br />
Das Spektrum reicht von zufüh -<br />
renden Handhabungssystemen über die<br />
eigent liche Verpackungsmaschine mit Prüfund<br />
Wägeeinrichtungen bis hin zu abführenden<br />
Handhabungsautomaten, End-of-Line-<br />
Inspektionssystemen und Kennzeichnungs -<br />
systemen. Allein diese Aufzählung lässt<br />
schon erahnen, dass hier vieles zusammenspielen<br />
muss. Reibungsloses Zusammen -<br />
wirken unter der zentralen Kontrolle einer<br />
12<br />
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G<br />
Automatisierung / Linienintegration<br />
Schlüsselfertige automatische Verpackungslinien<br />
Das Ganze ist mehr<br />
als die Summe seiner Teile –<br />
maßgeschneiderte Lösungen<br />
von <strong>Multivac</strong><br />
leistungsfähigen Steuerung und unter einer<br />
einheitlichen Bedien ober fläche ist unabdingbar.<br />
Anwen der unterneh men sollten<br />
des halb die Einzel posten in ihrem Pflich -<br />
tenheft als Ganzes betrachten und eine<br />
ganzheitliche Lösung anstreben. Letztlich<br />
ist eine Lösung aus einer Hand nicht nur<br />
unter dem Aspekt des Zusam menspiels der<br />
Module, sondern auch unter dem Ge sichts -<br />
punkt eines reibungslosen Be triebs über die<br />
Jahre hinweg während des Produktiv -<br />
einsatzes anzuraten.<br />
Anwendungszentrum als Synergie-<br />
Erzeuger<br />
Tatsächlich ist eine solche Verpackungs -<br />
lösung aus einer Hand und aus einem Guss<br />
zunächst einmal ein Entwicklungsprojekt,<br />
bei dem der Anwender, die Pack stoff -<br />
hersteller und der Anbieter von Ver -<br />
packungs lösungen möglichst eng kooperieren<br />
müssen. Dieses Zusammenwirken<br />
kann bei <strong>Multivac</strong> beispielsweise im neu<br />
geschaffenen Anwendungszentrum in<br />
Wolfertschwenden stattfinden. Dort lassen<br />
sich die Erfahrungen und Kenntnisse aller<br />
Beteiligten so bündeln, dass innovative<br />
Hochautomatisierte komplette<br />
Verpackungslinien<br />
benötigen das Zusammenspiel<br />
vieler Komponenten.<br />
Lösungen aus einer Hand<br />
minimieren die Reibungsverluste<br />
und maximieren die Synergien.<br />
Verpackungslösungen entstehen, die exakt<br />
auf die Anforderungen des jeweiligen Kun -<br />
den abgestimmt sind.<br />
Dabei kommt es den Kunden von <strong>Multivac</strong><br />
zugute, dass die Firma nicht nur über eine<br />
jahrzehntelange Erfahrung in allen Be -<br />
reichen der Verpackungsmaschinentechnik<br />
verfügt, sondern bei vielen Techniken der<br />
Pionier ist. Diese Innovationskraft zeigt das<br />
Unternehmen mittlerweile auch bei Zweiund<br />
Vierachs-Handhabungssystemen sowie<br />
optischen Prüfsystemen, die in den letzten<br />
Jahren zusätzlich zu Tiefziehmaschinen,<br />
Traysealern und Kammermaschinen in der<br />
Entwicklungsabteilung von <strong>Multivac</strong> entstanden<br />
sind.<br />
Große hauseigene technologische Poten -<br />
ziale gibt es auch im Kennzeichnungs- und<br />
Etikettierbereich durch das hundertprozen -<br />
tige Tochterunternehmen MR Etikettier -<br />
technik. MR verfügt nicht nur über breite<br />
Erfahrun gen und starke Innovationskraft bei<br />
Etikettier- und Foliendirektdruck-Systemen,<br />
sondern auch über hohe Kompetenz bei<br />
Prüfsystemen, nicht zuletzt bei High-<br />
Definition-Röntgeninspektionsgeräten.<br />
Projektmanagement auf<br />
Kundenwunsch<br />
Das Ganze ist bekanntlich mehr als die<br />
Summe seiner Teile. Angesichts der hohen<br />
Systemkomplexität vieler heutiger Ver -<br />
packungslösungen kann deren Ein füh rung<br />
nicht als „Plug-and-Play“-Lösung betrieben<br />
werden. Der neu etablierte Geschäfts -<br />
bereich Systeme von <strong>Multivac</strong> kümmert<br />
sich nicht nur um innovative Produkte im<br />
Rahmen von durchgängigen Lösungen,<br />
sondern übernimmt auch das Projekt -<br />
management für solche Projekte, auf<br />
Wunsch auch die Gesamt ver ant wortung für<br />
ein Projekt, sodass der Kunde in diesem Fall<br />
eine schlüsselfertige komplette Automati -<br />
sierungslösung für seine Verpackungs auf -<br />
gabe bekommt.
<strong>UPDATE</strong> · JAHRGANG 6 · AUSGABE 1/<strong>2009</strong><br />
Automatisierung / Linienintegration<br />
Vertrauen ist gut, Endkontrolle ist besser<br />
End-of-Line-Inspektion in Hightech-<br />
Verpackungslinien<br />
Verpackungsprozesse werden zunehmend<br />
komplexer und setzen sich aus einer Kette<br />
von Teilprozessen zusammen. Letztere laufen<br />
auf ganz unterschiedlichen Maschinen<br />
beziehungsweise Modulen ab. Zuführ- und<br />
Handhabungssysteme, Verpackungs ma -<br />
schine und Einheiten für Kennzeichnung<br />
und Beschriftung sind dabei die erste<br />
Etappe. Die zweite Etappe dient der umfassenden<br />
Endkontrolle des verpackten<br />
Produkts und ist mittlerweile ebenfalls<br />
durch eine ganze Reihe von Hightech-<br />
Modulen gekennzeichnet. Das Spektrum<br />
reicht von Kontroll waagen und Metall -<br />
detektoren über Siegelnahtprüfgeräte bis<br />
hin zu optischen oder röntgenbasierten<br />
Inspektionsgeräten.<br />
Optische Inspektionssysteme (Vision-<br />
Systeme) prüfen dabei in erster Linie, ob<br />
die Schalen korrekt etikettiert und mit den<br />
richtigen Daten und Codes versehen sind.<br />
Das Vision-System von <strong>Multivac</strong> beispielsweise<br />
kontrolliert die Oberflächen von<br />
Folien und Papieren sowie Drucke und Bar -<br />
codes auf Vollständigkeit und Fehler frei heit,<br />
kann aber auch bestimmte Unregelmäßig -<br />
keiten im Packungsinhalt entdecken. Nicht<br />
zuletzt ist es für die hohen Prozess ge -<br />
schwin digkeiten ausgelegt, die heute in<br />
Auto matisierungs linien üblich sind.<br />
Mit den Siegelnahtprüfgeräten MR851 von<br />
MR Etikettiertechnik lassen sich in Ver -<br />
packungslinien sowohl Schlauchbeutel als<br />
auch Schalen zuverlässig und mit hoher<br />
Genauigkeit und Ausbringung auf undichte<br />
Stellen prüfen. So können bei einer<br />
Geschwindigkeit von 130 Beuteln/min<br />
Löcher mit einem Durchmesser von nur 0,5<br />
Millimetern erkannt werden. Grundsätzlich<br />
sind die Siegelnahtprüfsysteme der<br />
Baureihe MR851 universeller verwendbar<br />
als optische Systeme, da sie beispielsweise<br />
mit bedruckter, undurchsichtiger Folie oder<br />
verformten Packungen besser zurechtkommen.<br />
Auch lassen sie sich einfacher einrichten<br />
als optische Systeme.<br />
Metalldetektoren und<br />
Kontrollwaagen<br />
Durch Kontrollwaagen in der Endkontrolle<br />
werden verpackte Produkte gewichtsmäßig<br />
überprüft, sodass die korrekte Füllung<br />
jeder einzelnen Packung kontinuierlich<br />
erfasst wird. Ohne Kontroll waagen ist<br />
Diesem Röntgenblick entgeht nichts mehr. Knochen und Metallteile werden sofort sichtbar.<br />
nur eine manuelle Stich proben kontrolle<br />
möglich, durch die falsch befüllte<br />
Packungen nicht vollständig ausgeschlossen<br />
werden können. In einem solchen<br />
Zustand der Unsicherheit bleibt dann den<br />
verpackenden Herstellern letztlich nur das<br />
Mittel der kontinuierlichen Überfüllung der<br />
Verpackungen, um nicht mit gesetzlichen<br />
Bestimmungen in Konflikt zu kommen. Aus<br />
diesen ständig bewusst überfüllten<br />
Packungen resultieren hohe und letztlich<br />
vermeidbare Zusatz kosten.<br />
Die Kontrollwaagen der Baureihe MR821<br />
von MR zeichnen sich durch ihren modularen<br />
Aufbau aus, der maßgeschneiderte<br />
Lösungen für fast jeden Einsatzfall ermöglicht.<br />
Produktfotos werden in die<br />
Bedienoberfläche eingebunden, sodass<br />
auch ständig wechselndes Personal zuverlässig<br />
mit der Technik umgehen kann. Die<br />
patentierte Vibrationskompensation erhöht<br />
die Genauigkeit der Waage und damit die<br />
Ausbringung der Produktionslinie.<br />
In der Endkontrolle von Verpackungslinien<br />
sind Metalldetektoren schon länger etabliert.<br />
Dabei werden durch eine Sendespule<br />
in metallischen Objekten, die sich innerhalb<br />
des Metalldetektortunnels befinden, Wir -<br />
bel ströme erzeugt, die mittels Empfangs -<br />
spulen messbar sind. Je nach zeitlichem<br />
Verlauf und Signalstärke dieser Wirbel -<br />
strom antworten kann auf verschiedene<br />
Metallarten und die Größe der metallischen<br />
Objekte geschlossen werden. Die Signal -<br />
aus wertung wird in modernen Geräten<br />
durch digitale Signalprozessoren erledigt.<br />
Die Geräte dieser Baureihe erfordern einen<br />
sehr geringen Kunden dienst aufwand, weil<br />
sie eine geringe Stör an fälligkeit aufweisen.<br />
Die Metalldetek to ren sind über eine<br />
gemeinsame Bedien ober fläche mit den<br />
Kontrollwaagen der Baureihe MR821 kombinierbar.<br />
High-Definition-Röntgeninspektion<br />
Während Metalldetektoren ausschließlich<br />
für die Detektion von Metallteilen in Ver -<br />
packungen für Lebensmittel, medizintechnische<br />
Produkte oder Pharmaka konzipiert<br />
sind, können Röntgen inspektions geräte<br />
eine Vielzahl von Fremdkörpern aus unterschiedlichen<br />
Materialien erkennen. Die von<br />
MR angebotenen Geräte der High-<br />
Definition-Baureihe MR811 detektieren<br />
neben Metall auch Knochenreste, Glas,<br />
Stein, Schalen, dichte Kunststoffe und<br />
Hartgummi. Die Nachweisgrenze beginnt<br />
bei ca. 0,3 mm und lässt dabei Metall -<br />
detektoren weit hinter sich.<br />
Der Gerätetyp MR811-XR400HD ist ein<br />
Universalgerät für Produkte mit einer Breite<br />
von bis zu 400mm, während die Variante<br />
MR811-XR650 mit einer besonders großen<br />
Scanbreite gerade auch für den Einsatz hinter<br />
Tiefzieh-Verpackungsmaschinen konzipiert<br />
ist. Für kleine verpackte Produkte, aber<br />
auch für Schüttgut, ist der Gerätetyp<br />
MR811-XR240HD konzipiert. Das breite<br />
Produktprogramm wird nach unten durch<br />
das Einsteigermodell MR811-XR200 abgerundet,<br />
das alle wesentlichen Leistungs -<br />
merkmale der High-Definition-Baureihe aufweist,<br />
lediglich auf die Integration von komplexeren<br />
Funktionen wurde verzichtet.<br />
Die Detektion von produktähnlichen Fremd -<br />
körpern wie z.B. Knochenresten ist eine<br />
besondere Stärke der Gerätereihe. Eine<br />
patentierte Bildanalyse sorgt für eine zuverlässige<br />
Unterscheidung von Gutund<br />
Schlechtprodukten. Die Bild -<br />
erkennungs software kann schnell<br />
dahingehend erweitert werden,<br />
dass auch Defekte wie Form -<br />
fehler sowie unvollständige Pro -<br />
dukte oder Packungen<br />
zuverlässig detektiert werden.<br />
Die starken Ein schrän -<br />
kungen der Metall de tek -<br />
toren bei der Erkennung von<br />
Edelstahl gibt es bei den<br />
High-Definition-Röntgen -<br />
inspektions geräten von MR<br />
nicht. Auch Metall in der<br />
Verpackung wird sicher<br />
erkannt.<br />
13
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G<br />
Die Produkt-Kennzeichnungspflicht des<br />
Gesetzgebers bei medizintechnischen<br />
Steril gütern und Arznei mitteln stellt hohe<br />
Anforderungen an die Verpackungslinie.<br />
Durch Late Stage Customization sind aber<br />
trotz stetig sinkender Losgrößen steigende<br />
Maschinenlaufzeiten erreichbar. Voraus -<br />
setzung ist allerdings eine flexibel gestaltete<br />
Verpackungslinie.<br />
Hohe Anforderungen<br />
Verpackungslösungen sind längst zu einer<br />
zweiten Haut für viele Produkte geworden,<br />
die nicht nur die Funktionsfähigkeit der<br />
jeweiligen Ware über Transportstrecken<br />
und Lagerzeiten hinweg zuverlässig sichern<br />
und erhalten muss, sondern die gleichzeitig<br />
präsentiert, markiert, informiert und dokumentiert.<br />
Das trifft in besonderem Maße für<br />
medizintechnische Sterilgüter zu, bei denen<br />
der Sicherheitsaspekt eine herausragende<br />
Rolle spielt, weil entsprechende Versäum -<br />
nisse Menschenleben gefährden können.<br />
Die große Vielfalt der Packungsvarianten<br />
und die teilweise extrem hohen Anfor -<br />
derun gen an den Durchsatz sowie die rigorosen<br />
Vorschriften des Gesetzgebers<br />
bezüglich einer stets gleichbleibenden<br />
Produkt qualität machen vollautomatisierte<br />
Verpackungs linien notwendig. Während die<br />
große Packungsvielfalt nur durch flexible<br />
Verpackungsmaschinen umsetzbar ist,<br />
deren unterschiedliche Formatwerkzeuge<br />
quasi durch Tastendruck auswechselbar<br />
sind, lassen sich die hohen Geschwindig -<br />
keiten nur mithilfe von automatischen<br />
Mehrachs-Robotern erreichen, die möglichst<br />
nahtlos in die Linie integrierbar sind.<br />
Die Forderung nach gleichbleibender Pro -<br />
dukt qualität, die unabhängig von mensch -<br />
lichen Einflüssen reproduzierbar und objektiv<br />
nachweisbar sein muss, ist nur durch<br />
ausgeklügelte Kontrollwaagen und verschiedene<br />
Typen von Inspektions geräten<br />
(Siegel nahttester, Röntgenin spek tion,<br />
Vision-Systeme) möglich. Die kontinuierliche<br />
Produktnachverfolgung und Rück ver -<br />
folgbarkeit von Chargen sowie deren Doku -<br />
mentation erfordern ihrerseits ausgefeilte<br />
Kennzeichnungs-, Etikettier- und Direkt -<br />
druck systeme.<br />
Automatisierungsnetzwerke aus<br />
einer Hand<br />
Alle diese Funktionen sollten als eigenständige<br />
Module zu einer kompletten Ver -<br />
packungs linie verbunden werden und über<br />
einen Industrierechner (Line-of-Control) vernetzt<br />
und gesteuert werden können. Zu den<br />
Aufgaben dieser Steuer einheit<br />
zählen unter anderem<br />
die Koordina tion der<br />
Funk tions elemen te, die<br />
Pro dukt rück ver fol gung,<br />
die Pro dukt um stel lung,<br />
die Anbin dung an ERP-<br />
Systeme zur Auftrags ver -<br />
waltung sowie an Systeme<br />
zur Maschinen- und Betriebs -<br />
daten erfassung.<br />
14<br />
Automatisierung / Linienintegration<br />
Flexible Verpackungslinien für „Late Stage Customization“<br />
Nahtloses Ineinandergreifen der Module<br />
Angesichts der Komplexität dieses „Auto -<br />
ma ti sierungs-Netzwerkes“ liegt es auf der<br />
Hand, dass sich die Integration der einzelnen<br />
Module umso einfacher gestaltet, je<br />
mehr Komponenten von einem einzigen<br />
Her steller bezogen werden. Das geht natürlich<br />
nur mit einem Hersteller, der über die<br />
genannte Breite in seinem Portfolio verfügt.<br />
Dieser wird dann auch bereit sein, Hilfe<br />
beim Projektieren der Verpackungslinie zu<br />
leisten beziehungsweise die Projekt träger -<br />
schaft vollständig zu übernehmen und<br />
damit die systemtechnische Integration<br />
sicherzustellen.<br />
Für den Betreiber der Linie bringt das den<br />
Vorteil, dass er oder sie nur einen einzigen<br />
Ansprechpartner haben, der für das Projekt<br />
und dessen erfolgreiche Umsetzung verantwortlich<br />
ist und der die einzelnen System -<br />
komponenten im Detail versteht. Durch die<br />
schon oben angesprochene einheitliche<br />
Steuerung für die ganze Linie sind deutlich<br />
weniger Schnittstellen zu bedienen, sodass<br />
der Betrieb der Anlage übersichtlicher und<br />
der erforderliche Lern- und Bedienaufwand<br />
geringer wird.<br />
Darüber hinaus kann der Lieferant der integrierten<br />
Verpackungslinie eine einheitliche<br />
Vali dierungs dokumentation erstellen und<br />
somit die Komplexität der Dokumente beim<br />
Betreiber der Anlage reduzieren.<br />
Linienwirkungsgrade sinken durch<br />
kleine Losgrößen<br />
Medizintechnische Güter und Pharma -<br />
zeutika unterliegen rigorosen gesetzlichen<br />
Vorschriften bezüglich der genauen Kenn -<br />
zeichnung. Das betrifft die lückenlose<br />
Produktnachverfolgung und<br />
Rückverfolg bar keit von Char -<br />
gen sowie die Ver pflichtung<br />
zur Kenn zeich nung des<br />
Produkts in den je weiligen<br />
Landessprachen ebenso<br />
wie die Notwendigkeit,<br />
die Art der Kenn zeich -<br />
nung an die Gesetz -<br />
gebung des Landes<br />
anzupassen.<br />
Die Erfüllung dieser<br />
Vorschriften führt<br />
zu immer kleine-<br />
ren Losgrößen, zumal wenn auch kleinere<br />
Märkte korrekt bedient werden sollen.<br />
Gleichzeitig sind immer kürzere Liefer -<br />
fristen einzuhalten, da die meisten An wen -<br />
der sich möglichst wenig Produkte auf<br />
Vorrat legen wollen.<br />
Kleinere und kleinste Losgrößen aufgrund<br />
länder- und kundenspezifischer (Kenn zeich -<br />
nungs-) Anforderungen führen zu einem<br />
erhöhten Bedarf an flexiblen Zuführungsund<br />
Kennzeichnungs-Systemen, wenn die<br />
umfangreichen Verpackungslinien für medizintechnische<br />
Güter prozesstechnisch und<br />
kostenmäßig optimal betrieben werden sollen.<br />
So führen beispielsweise kleine Los grö -<br />
ßen schnell zu unwirtschaftlichen Prozess -<br />
er gebnissen, wenn alle Komponenten einer<br />
Verpackungslinie in herkömmlicher Weise<br />
in einer seriellen Abfolge platziert sind. Das<br />
Verhältnis von Rüstzeit und Laufzeit wird in<br />
solchen Fällen sehr ungünstig. Wenn auf<br />
einer Verpackungslinie beispielsweise dasselbe<br />
medizintechnische Produktsortiment<br />
für 20 oder 30 europäische Länder in Blister<br />
verpackt wird, die aber landesspezifisch<br />
beschriftet und gekennzeichnet werden<br />
müssen, so wird auch ohne genaues Nach -<br />
rechnen leicht klar, dass die Umrüstzeiten<br />
bei einer herkömmlichen Anordnung der<br />
Linie die Laufzeiten um ein Vielfaches übersteigen.<br />
Es entstehen teilweise Linien -<br />
wirkungs grade von unter 30 Prozent, denn<br />
der Umrüstvorgang bedeutet kein einfaches<br />
Schalterumlegen, sondern besteht<br />
aus einer ganzen Kette von Tätigkeiten:<br />
Reinigung und Prüfung, ob keine Rück -<br />
stände in der Linie vorhanden sind,<br />
Installieren des neuen (Druck-) Moduls und<br />
nicht zuletzt Dokumentation all dieser<br />
Tätigkeiten.<br />
Konfektionierung zum spätestmöglichen<br />
Zeitpunkt<br />
Durch eine Entkopplung von Prozess-Kom -<br />
po nenten, speziell im Bereich der Kenn -<br />
zeich nung, lassen sich Teilprozesse für<br />
unterschiedliche Chargen bündeln und<br />
somit die Rüstzeiten reduzieren. Konkret<br />
können beispielsweise die Teilprozesse<br />
Blistern, Kartonieren und Drucken unabhängig<br />
voneinander ausgeführt werden. Durch<br />
die Bündelung von Chargen für unterschiedliche<br />
Länder, der dann später wieder eine<br />
Vereinzelung folgt, wird eine kundenspezifische<br />
Konfektionierung zum spätestmöglichen<br />
Zeitpunkt (Late Stage Customization)<br />
möglich.<br />
Technisch muss bei dieser Lösung ein<br />
Handhabungs-Modul vorhanden sein, das<br />
die Blisterbündel mit den verschiedenen<br />
landesspezifischen Chargen, die durch ma -<br />
schinenlesbare Ländercodes unterscheidbar<br />
sind, zwischenspeichert und dann<br />
gezielt an die Identifizierungseinheit führt.<br />
Dort müssen natürlich immer die richtigen<br />
landes üblichen Einstellungen vorhanden<br />
sein, aber eine solche Konfigurations -<br />
änderung ist viel ökonomischer und schneller<br />
zu leisten als eine ständige Umrüstung<br />
der gesamten Verpackungslinie.<br />
Die Methode der Late Stage Customization<br />
bringt nicht nur durch die Erhöhung der<br />
Maschinenlaufzeiten eine deutliche Verbes -<br />
serung der Kostenstrukturen für die Ver -<br />
packung von medizintechnischen Gütern,<br />
sie ist auch eine flexible Just-in-Time-<br />
Komponente innerhalb des gesamten<br />
Verpackungsprozesses.<br />
Durch Late Stage Customization sind höhere<br />
Maschinenlaufzeiten erreichbar<br />
Der Teilprozess „Identifizieren“ selbst kann<br />
darüber hinaus noch einmal dadurch optimiert<br />
werden, dass ein Direktdrucksystem<br />
verwendet wird. Auf diese Weise entfällt<br />
die komplizierte Bevorratung von vorgedruckten<br />
Kennzeichnungsmaterialien. Die<br />
Druck qualität von Direktdrucksystemen<br />
nähert sich kontinuierlich der Qualität von<br />
vorgedruckten Materialien an. Als Druck for -<br />
mate sind sowohl Barcodes als auch<br />
Grafiken möglich.<br />
Late Stage Customization lässt sich sinnvoll<br />
nur dann verwirklichen, wenn die Automati -<br />
sierungskette eine offene Architektur aufweist,<br />
in die alle Module einfach integriert<br />
werden können. Das betrifft vor allem auch<br />
die Module, die teilentkoppelt werden und<br />
sozusagen in Parallelschaltung zur Haupt-<br />
Verpackungslinie laufen. Das sind unter<br />
anderem die Zuführungs-, Zwischen -<br />
speicher-, Druck- und Verpackungsmodule.
<strong>UPDATE</strong> · JAHRGANG 6 · AUSGABE 1/<strong>2009</strong><br />
Nachhaltigkeit<br />
Nachhaltige Verpackungslösungen bei <strong>Multivac</strong>:<br />
Immer das Ganze im Blick<br />
„Nachhaltige Entwicklung beginnt im Kopf<br />
und setzt Impulse für den Fortschritt frei“,<br />
sagt Prof. Dr. Jürgen Rimpau, Pflanzen -<br />
genetiker und Mitglied des Nachhaltig -<br />
keitsrats. Das ist exakt der Nenner, auf den<br />
auch technisch führende und nachhaltig<br />
wirtschaftende Verpackungsmaschinen-<br />
Hersteller wie <strong>Multivac</strong> die Herausfor -<br />
derungen bringen. Angesichts schwindender<br />
fossiler Rohstoffe stehen nachhaltige<br />
Produktionsmethoden und Produkte ganz<br />
oben auf der Prioritätenliste des Allgäuer<br />
Weltmarktführers für Tiefziehmaschinen.<br />
Das Ziel einer nachhaltigen Entwicklung hat<br />
den gesamten Stoffkreislauf einer be -<br />
stimmten Lösung im Blick zu haben. Der<br />
Res sourcen schonende Umgang mit Pack -<br />
stoffen oder auch der Einsatz von Materia -<br />
lien aus erneuerbaren Rohstoffen sind<br />
dabei wesentliche Parameter.<br />
„Bestmögliche Form“ ist dabei durchaus in<br />
einem weiten Sinn zu interpretieren. So<br />
kann beispielsweise die Vakuum-Ver -<br />
packungstechnik oder das Verpacken unter<br />
Schutzgas (MAP) den Zusatz von Kon ser -<br />
vierungsstoffen entbehrlich machen, so -<br />
dass der Verbraucher „natürlich belassene“<br />
und vitaminreichere Lebensmittel erhält.<br />
Ebenso trägt auch ein konsequentes<br />
Hygiene design, welches den Reinigungs -<br />
prozess von Verpackungsmaschinen vereinfacht,<br />
dazu bei, die Hygiene der Ver -<br />
packungs linie noch einmal zu verbessern<br />
und damit die Haltbarkeit und Sicherheit der<br />
darauf verpackten Lebensmittel. <strong>Multivac</strong><br />
hat dies beispielhaft in seiner neuen Ma -<br />
schinen-Generation umgesetzt.<br />
Nachhaltigkeit durch Spitzentechnik<br />
Die zentrale Eigenschaft einer Verpackungs -<br />
lösung wird letztlich durch das zu verpakkende<br />
Gut und die Notwendigkeit be -<br />
stimmt, Produkte über Transportstrecken<br />
und Lagerzeiten hinweg funktionsfähig zu<br />
halten.<br />
Technologieführer wie <strong>Multivac</strong> stellen aber<br />
natürlich auch Innovationen beim Pack -<br />
mittel selbst konsequent unter das Postulat<br />
der Nachhaltigkeit. Ein Beispiel für eine<br />
Verpackungsentwicklung mit reduziertem<br />
Packmittelverbrauch ist die FormShrink-<br />
Anwendung für die Verpackung von ganzen<br />
Hähnchen. In diesem Fall wurde eine<br />
Schrumpfverpackung entwickelt, die trotz<br />
einer Folienstärke von nur 40 µm über so<br />
Maschinentechnik von <strong>Multivac</strong> ist hinsichtlich<br />
des zu verarbeitenden Folienmaterials<br />
sehr flexibel. Hierbei spielen insbesondere<br />
die Möglichkeiten einer präzisen und flexiblen<br />
Einstellung der Verarbeitungs para -<br />
meter bei den Verpackungsmaschinen des<br />
Unternehmens eine große Rolle.<br />
Dadurch lässt sich nämlich das Folien -<br />
material besonders schonend und sparsam<br />
verarbeiten. So tragen zum Beispiel hocheffiziente<br />
Steuerungssysteme dazu bei, den<br />
Folienabfall in Form von Randstreifen und<br />
Stanzgittern während des Ver packungs -<br />
prozesses so gering wie möglich zu halten.<br />
Nicht zuletzt wird in Zukunft moderne<br />
Maschinentechnik auch die Ver ar beitung<br />
von Monofolien ohne Siegel schichten erlauben.<br />
In diesen Fällen kann bei bestimmten<br />
Anwendungen auf Ver bund folien verzichtet<br />
und der Folienabfall sortenrein zurückgeführt<br />
werden.<br />
Komplette Verpackungslinie<br />
betrachten<br />
Eine ganzheitliche Nachhaltigkeits be trach -<br />
tung schließt die gesamte Verpackungslinie<br />
ein. Lösungen, die in Bezug auf die<br />
Funktionen überladen sind, belasten den<br />
finanziellen und technischen Handlungs -<br />
spielraum des Anwenders, indem sie die<br />
Absicherung der Prozesse und die Wartung<br />
erschweren und somit Schulungs- und<br />
Betriebskosten unnötig erhöhen.<br />
IDB Yoko Benelux mit neuem Formplattenwechselsystem von <strong>Multivac</strong><br />
Hoch produktive Verpackungslinie für Käse<br />
Das multinationale Unternehmen Irish Dairy<br />
Board (IDB) ist der größte Exporteur von<br />
Nahrungsmittelprodukten in Irland. Yoko<br />
Fresh Food ist eine Division der IDB<br />
Benelux und hat ihren Sitz in Genk. Das<br />
Verpacken von Käse ist das Kerngeschäft<br />
von Yoko Fresh Food. Yoko ist eines der<br />
größten und modernsten Verpackungs -<br />
unternehmen in Belgien und entwickelt<br />
seine Produktionsprozesse und -verfahren<br />
ständig weiter. Dabei wird auch auf Inves ti -<br />
tio nen in neue Verpackungstechno lo gien<br />
gesetzt. Das Unternehmen verpackt Käse<br />
nicht nur für den belgischen Markt, sondern<br />
auch für eine Reihe großer internationaler<br />
Konzerne. Die verpackten Produkte werden<br />
in eine große Zahl europäischer Länder<br />
exportiert.<br />
Yoko Fresh Food liefert den Käse je nach<br />
den Anforderungen seiner Endkunden. Das<br />
Unternehmen investiert regelmäßig in mo -<br />
der ne Prozessverfahren und neue Ver -<br />
packungs linien.<br />
Bei Yoko Fresh Food in Genk sind sechs<br />
große <strong>Multivac</strong>-Tiefziehmaschinen im Ein -<br />
satz, die jeweils ein bis zwei Packungs -<br />
größen herstellen. Die zuletzt an Yoko ausgelieferte<br />
Tiefziehmaschine R 535 musste<br />
besonders flexibel sein: Sie stellt vier verschiedene<br />
Verpackungsabmessungen auf<br />
einem Varioformat her, wobei vier bis sechs<br />
Mal täglich umgebaut wird! Die Heraus -<br />
forderung für das Team von <strong>Multivac</strong><br />
Belgien lag darin, die bestehenden Ver -<br />
packungen so zu modifizieren, dass diese<br />
auf einem kompatiblen Grundformat mit<br />
vier Varioteilungen produziert werden können.<br />
Patrick Ruyloft, Leiter der Produktion bei<br />
Yoko Fresh Food, erklärt, dass die Flexi bili -<br />
tät von Verpackungsmaschinen zur Herstel -<br />
lung von unterschiedlichen Packungs- und<br />
Aufschnittformaten heutzutage von entscheidender<br />
Bedeutung ist. Häufig sind<br />
umrüstbare Werkzeuge schwer zu handhaben,<br />
und das Auswechseln innerhalb der<br />
knapp bemessenen Rüstzeiten ist oftmals<br />
sehr schwierig. <strong>Multivac</strong> Belgien bot hierfür<br />
die ideale Lösung: ein innovatives Wechsel -<br />
system für die variablen Formatteile. Die<br />
Unterteile der Formstation und der<br />
Siegelstation können auf einer Schublade<br />
seitlich aus den Hubsystemen herausgezogen<br />
und bedienerfreundlich gewechselt<br />
Anwenderberichte<br />
gute mechanische Eigenschaften verfügt,<br />
dass das üblicherweise bei Geflügel benutzte<br />
Tray entbehrlich wird. Auch die Barriere -<br />
eigenschaft der Folie, die nach dem<br />
Versiegeln der verformten Unterbahn mit<br />
der Oberbahn faltenfrei und „hautnah“ um<br />
das Produkt gelegt wird, ist so gut, dass die<br />
Haltbarkeit der Ware um mehrere Tage verlängert<br />
wird.<br />
Standardfolie für viele Zwecke<br />
Die für Tiefziehmaschinen geeignete<br />
Schrumpf verpackung kombiniert optimierten<br />
Materialeinsatz, Sicherheit durch hohe<br />
Reiß- und Durchstoßfestigkeit der Folie<br />
sowie längere Haltbarkeit des Produkts mit<br />
einer auch optisch sehr ansprechenden<br />
Verpackung.<br />
Für eine nachhaltige Entwicklung ist nicht<br />
nur das Folienmaterial wichtig, sondern<br />
auch die Verarbeitung dieser Folien. Die<br />
Patrick Ruyloft und Marc Deneut<br />
werden, sogar ohne die Folie aufschneiden<br />
oder ausfahren zu müssen. Für den Wech -<br />
sel der Siegelplatten wird das seit langem<br />
bewährte Einschubsystem verwendet, um<br />
die Handhabung zu erleichtern. Marc<br />
Deneut, Key Account Manager bei <strong>Multivac</strong><br />
Belgien, führte Yoko das System vor, um<br />
aufzuzeigen, wie durch die <strong>Multivac</strong>-<br />
Technologie die Arbeitsabläufe in der<br />
Produktion optimiert werden können.<br />
Patrick Ruyloft und sein Team waren überzeugt,<br />
dass dieses Rüstsystem sich inner-<br />
halb kürzester Zeit bezahlt macht. Weitere<br />
wichtige Vorteile der R 535 liegen in der<br />
Optimierung der übrigen Formatteile wie<br />
Formstempel, die als Paket inklusive der<br />
Hubzylinder getauscht werden, und<br />
Mes ser kassetten, die neben dem ein -<br />
fachen Wechsel auch noch optimalen<br />
Verletzungs schutz bieten. Das wirkt sich<br />
wiederum auf die Rüstzeiten aus und bringt<br />
einen sehr viel geringeren Arbeitsaufwand<br />
und eine größere Zuverlässigkeit der<br />
Verpackungs maschine mit sich. Sehr<br />
wichtig ist auch, dass der Werkzeug -<br />
wechsel im Falle einer identischen Spurzahl<br />
ohne jeden Verlust von Verpackungsfolie<br />
und in nur wenigen Minuten durchgeführt<br />
werden kann. Das Ändern der Höhe der<br />
Verpackung ist ebenfalls sehr einfach.<br />
Patrick Ruyloft: „Mit diesem System konnte<br />
die Effizienz der Produktionslinie auf ein<br />
sehr hohes Niveau angehoben werden. Und<br />
das ist genau das, was Yoko Fresh Food<br />
wollte: maximale Effizienz, zuverlässige und<br />
hochmoderne Anlagen sowie der Support<br />
durch ein gut ausgebildetes Ingenieurs -<br />
team!“<br />
15
„Wir produzieren das, was den Großen zu<br />
klein ist und den Kleinen zu groß“, sagt<br />
Peter Glanzmann, Geschäfts führer des<br />
Fleischverarbeitungs betriebs Carnosa AG<br />
im schweizerischen Langenthal (Kanton<br />
Bern). Das Produktspektrum des Fleisch -<br />
ver arbeiters wird durch fünf Kate go rien<br />
gekennzeichnet: Frischfleisch, Con ve ni -<br />
ence-Produkte, Hamburger, Schin ken und<br />
Wurstwaren. Nach Einschätzung von Peter<br />
Glanzmann ergeben sich im Bereich<br />
Convenience derzeit die meisten Differen -<br />
zierungsmöglichkeiten und damit auch die<br />
größten Marktchancen, denn gerade<br />
Spitzen köche wollen heutzutage mehr Zeit<br />
für das Gespräch mit ihren Gästen haben.<br />
Die hohen Qualitätsansprüche führten<br />
Carnosa im Bereich Verpackungstechnik<br />
schon früh mit <strong>Multivac</strong> zusammen. In<br />
Langenthal ist derzeit mit der Tiefzieh -<br />
maschine R 245, den beiden kleinen<br />
Kammermaschinen C 200 und C 400 und<br />
der Kammerbandmaschine B 310 nur Ver -<br />
packungs-Equipment des Allgäuer Her stel -<br />
lers zu finden. „<strong>Multivac</strong> ist für mich ein Un -<br />
ternehmen, mit dem ich seit Jahrzehn ten<br />
zusammenarbeite und hinter dem ich<br />
hundert prozentig stehe“, begründet Peter<br />
Glanzmann diese Einheitlichkeit in der<br />
Ausstattung.<br />
16<br />
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G<br />
Anwenderberichte<br />
Einer der modernsten fleischverarbeitenden Betriebe Europas<br />
CARNOSA setzt der Qualität die Krone auf<br />
Während auf der Tiefziehmaschine vor<br />
allem Wurstwaren unter Verwendung von<br />
Weichfolien verpackt werden, dienen die<br />
beiden kleinen Kammermaschinen zur individuellen<br />
Verpackung von kleinen Chargen,<br />
beispielweise für Spezialaufträge von<br />
Restaurants. Mit der Kammerband ma -<br />
schine B 310, die man erst seit einigen Mo -<br />
na ten hat, verpackt man größere Chargen,<br />
beispielsweise auf Kunden wunsch zugerichtete<br />
Schnitzel und Filets. Die Ware<br />
werde in passende Beutel gelegt, evakuiert<br />
und dann im Schrumpftank geschrumpft.<br />
Viele Pluspunkte der<br />
Kammerbandmaschine B 310<br />
Carnosa hat nicht nur bei den Produkten<br />
kompromisslose Qualitätsvorgaben, sondern<br />
auch bei den Produktionsmitteln. Das<br />
betrifft nicht zuletzt die Hygiene maß -<br />
nahmen, die durch eine funktionale Gestal -<br />
tung des Betriebsgebäudes auch baulich<br />
unterstützt werden. Die schon kurz nach<br />
Betriebsaufnahme erteilte IFS-Zertifizierung<br />
zeigt das überdurchschnitt liche Engage -<br />
ment von Geschäfts- und Betriebs leitung<br />
auf diesem Gebiet.<br />
Das wegweisende Hygienedesign der<br />
neuen Maschinengeneration von <strong>Multivac</strong><br />
war denn auch einer der Gründe, warum<br />
man sich bei Carnosa für die B 310 und eine<br />
nachgeschaltete Schrumpfeinheit SE 115<br />
entschieden hat. Aber auch die für eine<br />
Kammerbandmaschine hohe Taktleistung<br />
von mehr als drei Takten in der Minute war<br />
nicht unwichtig für die Kaufentscheidung,<br />
und nicht zuletzt lobt man die ergonomische<br />
Gestaltung der Maschine. „Die einfache<br />
und benutzerfreundliche Bedienung,<br />
die man bei dieser Maschine hat, ist sehr<br />
angenehm und steigert die Produktivität<br />
ungemein“, schwärmt Peter Glanzmann.<br />
Schwenkdeckel, Edelstahldesign, die Flexi -<br />
bili tät: alles sei bei der Konstruktion durchdacht<br />
und sorgt für Effizienz. Vorne wird<br />
eingelegt, hinten wird abgeschnitten, nichts<br />
wird eingeklemmt oder verrutscht. Das sei<br />
optimal, und man bekomme „wahnsinnige<br />
Mengen“ durch.<br />
Fleischverarbeiter Buchmann setzt zu hundert Prozent auf <strong>Multivac</strong><br />
Oberschwaben ist auch in Hongkong<br />
Ein bisschen liegt Oberschwaben auch in<br />
Hongkong. Zumindest in der King Ludwig<br />
Beerhall in der südchinesischen Handels -<br />
metro pole werden jede Woche Fleisch- und<br />
Wurstspezialitäten aus Ravensburg frisch<br />
angeliefert. Absender ist der regionale<br />
Wurst- und Fleischverarbeiter Buchmann<br />
GmbH aus Grünkraut-Gullen nahe Ravens -<br />
burg.<br />
„Das Geschäft in Hongkong hat sich eher<br />
zufällig nach einem Besuch eines Ge -<br />
schäfts freundes entwickelt, der den<br />
Vertreter einer chinesischen Gastro-Kette<br />
dabei hatte. Natürlich sind wir stolz, dass<br />
wir jetzt regelmäßig ein kleines Kontingent<br />
unserer regionalen Spezialitäten an einen<br />
chinesischen Gastronomiebetrieb liefern“,<br />
sagt Ralf Buchmann, seit 1998 Ge schäfts -<br />
führer des traditionsreichen Familien be -<br />
triebs, der in den dreißiger Jahren des<br />
letzten Jahrhunderts von seinen Groß -<br />
eltern als Einzel handels metzgerei ge -<br />
gründet worden war.<br />
„Aus der Region<br />
für die Region“<br />
Aus der kleinen Metzge -<br />
rei ist mittlerweile ein<br />
regional ausgerichteter<br />
fleischverarbeitender<br />
Be trieb für derzeit rund<br />
1.200 Groß abnehmer im<br />
geografischen Dreieck zwischen<br />
Boden see, Ulm und<br />
dem Allgäu geworden.<br />
Buchmann beliefert regionale Großkunden<br />
wie Kantinen, Krankenhäuser, Alten- und<br />
Pflegeheime, Restaurants und Party-<br />
Services. Oberste Maxime ist die Qualität.<br />
Der Betrieb ist nach dem Inter national Food<br />
Standard (IFS) zertifiziert und führt ein internes<br />
Qualitätsmanagement nach dem<br />
HACCP-Konzept durch. Außerdem gibt es<br />
eine tägliche Überwachung durch externe<br />
Veterinäre sowie unabhängige, externe<br />
Qualitäts- und Hygieneunter suchun gen<br />
durch Partner wie den ökologischen Land -<br />
bau verband Bioland.<br />
Mehr Flexibilität durch<br />
Tiefziehmaschine R 105<br />
Die hohen Qualitätsansprüche waren es<br />
auch, die Buchmann bei der Auswahl<br />
der Verpackungsmaschinen sofort<br />
mit <strong>Multivac</strong> zu -<br />
sam men gebracht<br />
hat. Buch mann ver -<br />
packt ausschließlich<br />
auf <strong>Multivac</strong>-<br />
Maschi nen.<br />
Geschäftsführer Ralf Buchmann<br />
Ralf Buchmann weist auf die Synergie -<br />
effekte hin, die durch das Zusammenwirken<br />
mit einem einzigen Lieferanten entstehen.<br />
Nachdem man schon länger drei Tiefzieh -<br />
maschinen und eine Kammer ma schine der<br />
Allgäuer installiert hatte, wurde vor kurzem<br />
zusätzlich das Kompaktmodell R 105 aus<br />
der neuen Tief zieh maschinen-Gene ra tion<br />
von <strong>Multivac</strong> erworben. Ebenso wie die größeren<br />
Modelle ist auch bei der R 105 das<br />
neue Hygiene-Design von <strong>Multivac</strong> verwirklicht,<br />
das derzeit weltweit einzigartig ist und<br />
weit über die gesetzlichen<br />
Vor schrif ten hinausgeht.<br />
„Mit der R 105<br />
soll zusätzliche<br />
Ver pack ungs -<br />
ka pa zität und<br />
eine höhere<br />
Flexibilität ge -<br />
schaf fen werden“,<br />
Markus Schetter und Peter Glanzmann<br />
Ganz wichtig sei auch, dass man den<br />
schwenkbaren Deckel der Maschine einfach<br />
öffnen könne. Mit dieser einzigartigen<br />
Schwenkeinrichtung des Deckels kann dieser<br />
einfach und einwandfrei gereinigt werden<br />
und ist zudem auch für den Unterhalt<br />
sehr leicht zugänglich. Zu dieser ergonomischen<br />
Gestaltung gehöre auch die Be -<br />
diener freundlichkeit der B 310 mittels der<br />
grafischen Bedienoberfläche.<br />
Eine solche Variationsbreite ist gerade für<br />
Carnosa essenziell und bares Geld wert, hat<br />
sich doch der Fleischverarbeiter auf die<br />
Fahnen geschrieben, jeden Monat mindes -<br />
tens ein neues Produkt auf den Markt zu<br />
bringen, wie Peter Glanzmann mit Stolz hervorhebt.<br />
erläutert Ralf Buchmann. Auf der Kompakt-<br />
Tiefzieh ma schine werde ausschließlich<br />
Wurstware verpackt, die kundenspezifisch<br />
für Groß kunden konfektioniert wird. Bei der<br />
Etikettierung könne man derzeit noch<br />
manuell arbeiten, da es sich um Kleinstlose<br />
(1-2 Packungen je Sorti ment) handelt.<br />
Produziert würde ein einziges Format, das<br />
aber unterschiedliche Packungshöhen<br />
habe.<br />
Bei den Verpackungen handelt es sich ausschließlich<br />
um Transportverpackungen für<br />
Wurstwaren, die an die Großkunden ausgeliefert<br />
werden. Deshalb bestehen keine be -<br />
son deren optischen Anforderungen. Als<br />
Folienmaterial verarbeitet man auf der<br />
R 105 einen Standard-PA/PE-Verbund.<br />
Gute Erfahrungen mit <strong>Multivac</strong><br />
„Die R 105 ist sehr flexibel einsetzbar und<br />
einfach zu bedienen“, sagt Ralf Buchmann.<br />
Er sieht <strong>Multivac</strong> auch in Zukunft als strategischen<br />
Partner in Sachen Verpackung. Die<br />
guten Erfahrungen, die in der langjährigen<br />
Zusammenarbeit gemacht worden sind,<br />
seien eine gute Basis für die Zukunft.
<strong>UPDATE</strong> · JAHRGANG 6 · AUSGABE 1/<strong>2009</strong><br />
Anwenderberichte<br />
+GF+ JRG verpackt Armaturenteile mit Tiefzieh-Verpackungslinie<br />
„<strong>Multivac</strong> hat unsere Erwartungen hundertprozentig erfüllt“<br />
Neue Wege in der Verpackung seiner<br />
Armaturen und Fittings geht die schweizerische<br />
Georg Fischer JRG AG. Letztes Jahr<br />
wurden die bisher eingesetzten Schlauch -<br />
beutel maschinen, die den Anforderungen<br />
hinsichtlich Flexibilität, Präzision und<br />
Schnelligkeit nicht mehr genügten, durch<br />
eine komplette Tiefzieh-Maschinen-Linie<br />
ersetzt.<br />
Als ein führender Hersteller von hochwertigen<br />
und innovativen Produkten für die<br />
Haus- und Heizwasserversorgung hat die<br />
Gruppe weltweit rund 20.000 Kunden, im<br />
Heimatmarkt Schweiz sind es rund 8.000.<br />
Die Produkte gehen grundsätzlich nur an<br />
professionelle Installateure, die eine Schu -<br />
lung bei JRG gemacht haben.<br />
Ein Unternehmen mit einer solchen Stel -<br />
lung im Markt und mit dieser Kunden zahl<br />
hat nicht zuletzt große logistische Heraus -<br />
forderungen zu bewältigen. Diese werden<br />
durch die erst kürzlich vonstatten gegangene<br />
Integration der JRG in die Georg Fischer<br />
AG noch einmal größer.<br />
Roman Belser erklärt die Gründe: „Nach der<br />
Integration wird das Verkaufssortiment<br />
stark erweitert werden. Dadurch entstehen<br />
neue An forderungen bei der Lagerung und<br />
der Disposition der Waren. Wir wollen<br />
durch Reduzierung der Losgrößen noch flexibler<br />
werden, was in der Konsequenz mehr<br />
Umrüstungen an den Verpackungslinien<br />
erforderlich macht.“<br />
Sichere Prozesse haben gerade bei der<br />
Verpackung von sterilen Produkten allerhöchste<br />
Priorität. Oberstes Augenmerk sollte<br />
hierbei auch auf der Vermeidung von<br />
Fehlern durch das Bedienpersonal liegen.<br />
<strong>Multivac</strong> hat für das Verpacken von medizinischen<br />
Sterilgütern in Kammermaschinen<br />
eine Lösung entwickelt, die richtungweisend<br />
für sichere Prozess-Abläufe in dieser<br />
Branche werden kann. Hierbei wird für<br />
jedes zu verpackende Produkt ein sogenanntes<br />
Rezept für die Verpackung gespeichert.<br />
Dieses Rezept enthält als Parameter<br />
Angaben zum Packgut, zum Packmittel und<br />
zur Beutelhalterung, außerdem Informa tio -<br />
nen zu den Prozess-Parametern Siegelzeit,<br />
Siegel temperatur, Vakuum und Begasung.<br />
Die Identifizierung der einzelnen Teile und<br />
Teil nehmer an dem Gesamtprozess wird<br />
durch Barcodes und Funketiketten (RFID-<br />
Chips) sichergestellt, sodass im Rahmen<br />
des tatsächlichen Verpackungsprozesses<br />
die sequenziell aufeinander folgenden<br />
Prozess-Schritte verifiziert werden können.<br />
Das erste Glied in dieser Identifizierungsund<br />
Verifizierungskette ist der Maschinen -<br />
bediener, der mit seiner personalisierten<br />
Mitarbeiter-Identifikationskarte den Prozess<br />
in Gang setzt. Nach dem Akzeptieren der<br />
Benutzeranmeldung wird der zu verpackende<br />
Artikel und der Verpackungsauftrag<br />
Dadurch erwächst zusätzlicher Bedarf an<br />
Ver packungsmaschinen mit höherer Leis -<br />
tung und gleichzeitig auch Flexibilität. Nicht<br />
zuletzt geht es um das schonende Ver -<br />
packen der Armaturen und anderer Bau -<br />
teile. Auch wenn diese Industriegüter stabil<br />
aussehen, können sie dennoch leicht<br />
beschädigt werden, lässt man sie beispielsweise<br />
während des Verpackungsprozesses<br />
vertikal in einen Schlauchbeutel hineinfallen.<br />
Stabile Verpackungen sind deshalb für<br />
+GF+ JRG das A und O. Da die Ver -<br />
packungen nicht an den Endverbraucher<br />
gehen, ist die Optik zweitrangig.<br />
Nachteile der<br />
Schlauchbeutelmaschinen<br />
Probleme verursachte bei den bisher eingesetzten<br />
Schlauchbeutelverpackungen unter<br />
anderem das stark unterschiedliche Ge -<br />
wicht der in einem Beutel zu verpackenden<br />
Teile. So fällt beispielsweise die Be die -<br />
nungs anleitung weit langsamer als die<br />
Armatur. Unter Umständen muss man bei<br />
einer Schlauchbeutellösung sogar einzelne<br />
Teile getrennt verpacken, damit diese nicht<br />
gegeneinanderstoßen und sich gegenseitig<br />
beschädigen.<br />
JRG produziert rund 2.500 unterschiedliche<br />
Katalogartikel und verpackt jeden Tag etwa<br />
zwölf verschiedene Verpackungs dimensio -<br />
nen. Diese hohe Komplexität erfordert den<br />
Einsatz einer Verpackungsmaschine, die<br />
schnell umgerüstet werden kann und<br />
keinen hohen Optimierungsaufwand erfordert.<br />
Mit der Entscheidung für die Tiefzieh ma -<br />
schi ne R 535 und das Oberfolien-Direkt -<br />
drucksystem MR 290 von <strong>Multivac</strong> als zentrale<br />
Elemente der Verpackungslinie begann<br />
im Jahr 2008 für JRG ein neues Ver -<br />
packungs-Zeitalter für seine Armaturen und<br />
Fittings.<br />
Mit Schiebetüren ausgestattet<br />
Die Tiefziehmaschine wurde mit einem<br />
Schubladensystem für den Werkzeug wech -<br />
sel sowie zusätzlich mit Schiebetüren ausgestattet,<br />
die einfach aufgeklappt und in<br />
einer Führung zur Seite geschoben werden<br />
können. Die Stützstege werden automatisch<br />
der jeweiligen Dimension angepasst.<br />
Dadurch wird der Werkzeugwechsel auch<br />
für angelerntes Bedienpersonal sehr leicht,<br />
und die Umrüstzeiten verringern sich<br />
enorm. Dieser schnelle Werkzeugwechsel<br />
<strong>Multivac</strong>-Kammermaschine für medizintechnische Sterilgüter<br />
Automatisch maximale Prozess-Sicherheit<br />
selektiert. In einem nächsten Schritt erfolgt<br />
die Parametrierung der Verpackungs -<br />
maschine. Jetzt können die Folienbeutel,<br />
mit denen die Medizingüter verpackt werden,<br />
über den Barcode-Leser gescannt und<br />
deren Übereinstimmung mit dem zu verpackenden<br />
Produkt verifiziert werden.<br />
Wenn die Daten nicht mit denjenigen des<br />
Packguts zusammenpassen, kann der<br />
Verpackungsprozess nicht starten. Ab -<br />
schlie ßend erfolgt die Verifizierung des<br />
Werkzeugs, der Beutelhalterung. Diese ist<br />
mit einem RFID-Chip ausgestattet.<br />
Die Maschine funktioniert nur, wenn die<br />
Daten der Halterung mit dem Rezept der<br />
Verpackung, beispielsweise mit den Daten<br />
des zu nutzenden Beutels, verträglich sind.<br />
Zusätzlich prüft die Maschine, ob überhaupt<br />
ein Beutel in der Kammer liegt. Wenn das<br />
nicht der Fall ist, wird der Verpackungs -<br />
prozess nicht ausgelöst, und – ganz wichtig<br />
– es wird auch kein Etikett gedruckt. Falls<br />
es nämlich der Prozess zuließe, dass<br />
Etiketten für nicht existierende Packungen<br />
gedruckt werden, wäre das Auffinden von<br />
fehlerhaften Packungen deutlich erschwert.<br />
Grafische Bedienerführung als<br />
Kontrollstelle<br />
Neben dem Identifizierungs- und Verifi -<br />
zierungs prozess ist die Protokollierung aller<br />
prozess- und produktspezifischen Daten die<br />
zweite Sicherheitssäule. Diese Daten enthalten<br />
Uhrzeit, Chargennummer, Teile num -<br />
mer und die jeweiligen Prozess daten<br />
(Siegeldruck, Vakuum-Enddruck, Siegelzeit).<br />
Sie werden für den Druck aufbereitet und<br />
dann auf das Etikett gedruckt. Eine<br />
Druckvorschau erhält der Bediener auf der<br />
grafischen Bedienoberfläche. Diese<br />
Druckvorschau ist nur eines der Elemente<br />
innerhalb der umfangreichen Funktionen<br />
der grafischen Oberfläche. Darüber hinaus<br />
können dort auch Standardinformationen<br />
über den Produktionsauftrag kontinuierlich<br />
angezeigt und als Statusinformationen mitgeführt<br />
werden.<br />
Industrierechner-Steuerung IPC05<br />
als Drehscheibe<br />
Um die Nachverfolgbarkeit der Prozesse zu<br />
gewährleisten, kann die Kammermaschine<br />
an den Datenbankrechner des jeweiligen<br />
Unternehmens beziehungsweise an das auf<br />
diesem Rechner liegende ERP-System<br />
angebunden werden. Dadurch lassen sich<br />
alle Prozessdaten wie zum Beispiel Soll -<br />
werte, Istwerte sowie eventuelle Fehler -<br />
informationen je Maschinentakt in dieser<br />
Datenbank speichern. Darüber hinaus verfügt<br />
die Maschine über eine automatische<br />
Stichprobenfunktion, die Anzahl der zu<br />
überprüfenden Proben kann je nach Bedarf<br />
war übrigens einer der ausschlaggebenden<br />
Punkte für die Investitionsentscheidung.<br />
Die Umrüstzeiten betragen jetzt nur noch<br />
zwischen zwei und vier Minuten, während<br />
es früher mit den Schlauchbeutel ma -<br />
schinen mindestens eine halbe Stunde ge -<br />
dauert hat. Durch die kurzen Wechsel zeiten<br />
lassen sich unterschiedliche Packungs -<br />
größen sequenziell nacheinander einrichten<br />
und produzieren.<br />
Zwölf Mal am Tag wird umgerüstet<br />
Die Verpackungsanlage läuft in Abhängig -<br />
keit der zu verpackenden Mengen in ein bis<br />
zwei Schichten pro Tag und hat einen<br />
Jahresausstoß von rund 3,3 Millionen<br />
Packungen. Zwölf Mal am Tag muss die<br />
Anlage durchschnittlich umgerüstet werden.<br />
„Mit dem Einsatz der Tiefzieh ma -<br />
schine wurde ein neues Verpackungs kon -<br />
zept implementiert und eine deutliche<br />
Qualitätssteigerung erzielt“, freut sich<br />
Roman Belser.<br />
Die Mitarbeiter bei JRG sind nach Dar stel -<br />
lung von Rolf Blatter sehr schnell mit der<br />
neuen Maschine zurechtgekommen. Die<br />
Umstellungs- und Anlernphase sei extrem<br />
kurz gewesen. Gemäß Rolf Blatter setzt<br />
JRG deshalb auch für zukünftige Inves titio -<br />
nen auf eine Generalunternehmer schaft<br />
von <strong>Multivac</strong> für die gesamte Verpackungs -<br />
linie, denn „<strong>Multivac</strong> hat unsere Erwartun -<br />
gen und Anforderungen hundertprozentig<br />
erfüllt“.<br />
definiert werden. Die aus den Kontrollen<br />
resultierenden Daten werden ebenfalls in<br />
der Datenbank gespeichert.<br />
Alle Komponenten des Verpackungs pro -<br />
zesses, wie zum Beispiel der Scanner, der<br />
Drucker und die Unternehmens datenbank<br />
sind mit der Industrierechner-Steuerung<br />
IPC05 verbunden. Die Software des<br />
Gesamtsystems ist dabei so modular ausgelegt,<br />
dass beispielsweise die jeweils zu<br />
hinterlegenden Barcodes flexibel ausgetauscht<br />
werden können, ohne dass eine<br />
Neu programmierung der Applikation notwendig<br />
wird.<br />
17
Bei der Preisverleihung der US-amerikanischen<br />
Flexible Packaging Association in<br />
Naples, Florida, war der große Gewinner<br />
des Tages die mikrowellengeeignete in -<br />
dustrielle Frischwarenverpackung von<br />
Southern Selects für Spargel. Diese außerordentlich<br />
praktische und attraktive Vaku -<br />
um verpackung, die mit dem kompakten<br />
Traysealer <strong>Multivac</strong> T 200 hergestellt wird,<br />
wurde sowohl mit einem Gold Award für<br />
herausragende Verpackungslösungen als<br />
auch mit dem Highest Achievement Award<br />
für den Folienhersteller Cryovac ausgezeichnet.<br />
„Diese kreative Anwendung der Vakuum-<br />
Skin-Verpackung, einer Technologie, die ur -<br />
sprünglich für Fleischprodukte entwickelt<br />
wurde, zeigt den Umfang der Lösungen, die<br />
<strong>Multivac</strong> für das breite Spektrum der Le -<br />
Muscheln und Austern sind be sonders sensible<br />
Lebensmittel, die auf jeder Pro duk -<br />
tions stufe besonders sorgsam verarbeitet<br />
werden müssen. Beim Verpackungs pro -<br />
zess dürfen deshalb gerade in puncto<br />
Hygiene keine Kompromisse ge macht werden.<br />
Der südfranzösische Muschel- und<br />
Austern spezia list Medi Thau Maree SA<br />
setzt deshalb auf Tiefzieh-Ver packungs -<br />
maschinen von <strong>Multivac</strong>.<br />
Am Étang de Thau, einer 75 km 2 großen<br />
Lagune am Mittelmeer rund 30 km südwestlich<br />
von Montpellier, dreht sich nicht<br />
alles, aber doch vieles um Muscheln und<br />
Austern. Die Zucht und der Handel mit<br />
Meeresfrüchten ist eine wichtige wirt -<br />
schaft liche Lebensader dieses Küsten -<br />
streifens in der französischen Region<br />
Languedoc-Roussillon. In der Lagune zwischen<br />
Sète und Cap d'Agde, die eine durchschnittliche<br />
Wassertiefe von fünf Metern<br />
hat und einen idealen Lebensraum für<br />
Fauna und Flora bietet, haben sich rund 600<br />
Muschelzuchtunternehmen angesiedelt.<br />
Generierung von Mehrwert durch<br />
die Verpackung<br />
Eines dieser Unternehmen ist Medi Thau in<br />
dem Lagunen-Ort Marseillan. Medi Thau<br />
hat sich auf die Züchtung, Reinigung und<br />
Verpackung von Miesmuscheln und<br />
18<br />
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G<br />
Anwendungen<br />
Gewinner bei den FPA Awards <strong>2009</strong><br />
bens mittelkategorien bereitstellen kann“,<br />
erklärt Jan Erik Kuhlmann, President und<br />
CEO von <strong>Multivac</strong> USA. „Die exklusive<br />
Partnerschaft von <strong>Multivac</strong> mit Cryovac zur<br />
Herstellung der Vakuum-Skin-Verpackung<br />
Darfresh ® eröffnet ganz neue Möglich -<br />
Austern spezialisiert. Während die Austern<br />
ausschließlich in der Lagune gezüchtet werden,<br />
importiert man die Miesmuscheln<br />
größtenteils aus Italien und Spanien. Das<br />
40-Personen-Unternehmen verarbeitet und<br />
verpackt rund 3.200 Tonnen Miesmuscheln<br />
und rund 300 Tonnen Austern. Die Waren<br />
gehen je zur Hälfte an Großhändler und an<br />
Großhandelsmärkte und Restaurants. Acht<br />
Prozent der Meeresfrüchte werden exportiert.<br />
Unter den 600 Zuchtbetrieben an der<br />
Lagune sticht Medi Thau nicht zuletzt<br />
wegen seiner fortschrittlichen Ver pa -<br />
ckungs konzepte hervor. Die Zucht ist nicht<br />
das alleinige Standbein des Unternehmens.<br />
Man hat eine klare Vorstellung von der<br />
„Fertigungstiefe“ der einzelnen Tätigkeits -<br />
bereiche. Manches macht man von der<br />
Zucht bis zum Verkauf vollständig selbst,<br />
beispielsweise die Austern. In anderen<br />
Sektoren, etwa bei den Miesmuscheln,<br />
kauft man zu und versieht die zugekaufte<br />
Ware mit Mehrwert, zum Beispiel bei der<br />
Verpackung und der Logistik.<br />
Die Konfektionierung und die Verpackung<br />
sind bei Medi Thau wichtige Elemente für<br />
die Generierung von Mehrwert. Es ist deshalb<br />
kein Wunder, dass das Unternehmen<br />
besonders in die Verpackungstechnik viel<br />
investiert hat und sehr fortschrittliche Kon -<br />
zep te verfolgt.<br />
Verlängerte Konservierung durch<br />
Tiefziehverpackung<br />
Während viele andere Zuchtunternehmen<br />
an der Lagune in vorgefertigten Schalen<br />
verpacken, hat sich Florent Tarbouriech, der<br />
geschäftsführende Direktor von Medi Thau,<br />
schon sehr früh für den Einsatz von<br />
keiten, um unsere Kunden dabei zu unterstützen,<br />
ihre Produkte zu optimieren, ihre<br />
Umsätze zu steigern und den Erfolg ihrer<br />
Marken zu fördern.“<br />
Die für diese Anwendung eingesetzte Skin-<br />
Folie schützt das Produkt und maximiert die<br />
Haltbarkeit der Produktfrische im Ein zel -<br />
handel. Bei der Mikrowellenzubereitung<br />
des Produkts in der Verpackung löst sich die<br />
Folie vom Produkt und bildet eine luftdurchlässige<br />
Kuppel. Der Spargel wird für die<br />
angegebene Dauer in der Verpackung ge -<br />
dämpft, entfaltet dadurch sein volles Aroma<br />
und bleibt bissfest.<br />
Die preisgekrönte Spargelpackung ist nur<br />
ein Beispiel für die unzähligen Produkt -<br />
varianten, die mit den <strong>Multivac</strong> FreshSAFE-<br />
Verpackungen für Frisch waren umgesetzt<br />
werden können. Die Ver pack ungsexperten<br />
von <strong>Multivac</strong> arbeiten<br />
mit Anbietern<br />
von frischem Obst<br />
und Gemüse zu -<br />
sam men, um die<br />
ideale Verpackung<br />
für deren individuelle<br />
Anforderungen<br />
zu ermitteln. Die<br />
Ver pack ungs atmos -<br />
phäre kann an die<br />
Art des Pro dukts<br />
und die Bedingungen beim Transport zu den<br />
Verkaufsstellen angepasst werden. Da -<br />
durch wird die Menge der Produkte maximiert,<br />
die den Verbraucher frisch und in<br />
appetitlichem, verkaufsgerechtem Zustand<br />
erreicht.<br />
Muscheln und Austern mit Frische garantie<br />
Tiefziehmaschinen entschieden. Der wichtigste<br />
Grund für diese Entscheidung lag<br />
darin, dass die Muscheln aufgrund der fest<br />
aufliegenden Oberfolie der Tiefzieh ver -<br />
packung geschlossen bleiben und dadurch<br />
viel länger leben als bei anderen Ver -<br />
packungs formen, weil das Meerwasser<br />
nicht aus der Muschel entweicht. „Dadurch<br />
verlängert sich die Konservierungsdauer auf<br />
vier bis fünf Tage“, sagt Florent<br />
Tarbouriech. Und falls beim Verpacken<br />
zusätzlich auch noch ein Atmosphären -<br />
austausch erfolge, blieben die Schalentiere<br />
sogar noch länger als fünf Tage genießbar.<br />
Außerdem eigne sich die Tiefziehver -<br />
packung sehr gut für den Verkauf in den SB-<br />
Regalen von Supermärkten, weil sie praktisch<br />
in der Form und zuverlässig dicht<br />
seien.<br />
Die Nachfrage der Großhandels unterneh -<br />
men und auch der Restaurantketten ist<br />
stark gestiegen, seitdem Medi Thau Tief -<br />
zieh verpackungen einsetzt. Einer der größten<br />
Kunden ist beispielsweise die Gastrono -<br />
mie-Kette Léon de Bruxelles, die in Belgien<br />
und Frankreich Restaurants betreibt, die<br />
sich auf Muschelgerichte spezialisiert<br />
haben.<br />
Derzeit sind bei Medi Thau zwei Tiefzieh ma -<br />
schinen von <strong>Multivac</strong> im Einsatz, eine<br />
Maschine mit mittlerer und eine Maschine<br />
mit großer Kapazität. Die große Maschine<br />
wurde 2007 speziell für solche Kunden wie<br />
Léon de Bruxelles angeschafft, die beispielsweise<br />
frische Miesmuscheln in 10-kg-<br />
Verpackungen beziehen.<br />
Verpackungsprozess besteht aus<br />
sechs Teilprozessen<br />
Der Verpackungsprozess ist in sechs Teil -<br />
pro zesse untergliedert. Zunächst werden<br />
die Miesmuscheln und die Austern am<br />
Werk angeliefert. Nach einem ersten vorläufigen<br />
Waschprozess werden die Scha -<br />
len tiere in Becken zwischengelagert. Um<br />
die strengen Hygiene-Vorschriften erfüllen<br />
zu können, säubert man dann die Mies -<br />
muscheln in speziellen Reinigungs be -<br />
hältern.<br />
Nach dieser Reinigung werden die<br />
Muscheln und Austern nach Größe und<br />
Qualität manuell sortiert. Mit Hilfe einer<br />
speziellen Maschine werden die Byssus -<br />
fäden (das sind die Haftfäden, mit denen<br />
sich die Schalentiere an Steinen und anderen<br />
Gegenständen festhalten können) entfernt.<br />
Danach folgt der eigentliche Verpackungs -<br />
pro zess auf den beiden Tiefzieh-Ver -<br />
packungs maschinen. Beide Maschinen sind<br />
mit einem automatischen Etikettiersystem<br />
ausgestattet. Nach dem Etikettieren findet<br />
eine Zwischenlagerung der Ware in Kühl -<br />
zellen statt. Einige Stunden später geht es<br />
dann auf die Reise zu den verschiedenen<br />
Ab neh mern.<br />
Austern für das SB-Regal im<br />
Supermarkt<br />
Heute verpackt Medi Thau nahezu 55 Pro -<br />
zent seiner Produktion in Tiefziehver packun -<br />
gen. Mittlerweile wurden in Marseillan weitere<br />
Anlagen installiert, um jetzt auch<br />
Austern in Tiefzieh-Behältnissen verpacken<br />
zu können. Die Tiefzieh-Verpackungen werden<br />
in geeigneter Weise geformt und enthalten<br />
neben den Schalentieren Zitronen -<br />
saft und Schalottensoße. „Es handelt sich<br />
dabei um eine praktische Packungsform für<br />
das SB-Regal in den Supermärkten, die<br />
ganz neue Kundenschichten ansprechen<br />
wird, schwärmt Florent Tarbouriech.<br />
Quelle: Embalage Magazine,<br />
Nr. 883, 05-2008
<strong>UPDATE</strong> · JAHRGANG 6 · AUSGABE 1/<strong>2009</strong><br />
Anwendungen<br />
FormShrink: Nach diesem Beutel kräht jeder Hahn<br />
Wie schon Frank Sinatra, so kann auch<br />
Scott Sechler sagen: „I did it my way.“ Als<br />
einer seiner Hauptkunden ihn nach einer<br />
Verpackung für sein antibiotikafreies Bio-<br />
Geflügel fragte, in der das Produkt direkt in<br />
die Kühlregale einsortiert werden kann,<br />
scheute Sechler keine Mühen, um eine<br />
neu artige und unverwechselbare Ver pa -<br />
ckungs lösung zu finden. Sechler ist Eigen -<br />
tümer von Farmers Pride, einem Unter -<br />
nehmen aus Fredericksburg, Pennsylvania<br />
(USA), in dem jede Woche 800.000 Hühner<br />
verarbeitet und verpackt werden. Ein Teil<br />
der Produktion wird unter dem Marken -<br />
namen Bell & Evans vermarktet. Ganze<br />
Hähnchen werden en gros in beschichteten<br />
Kartons auf Eis transportiert und anschließend<br />
entweder in Beuteln verpackt oder<br />
direkt in den Tresen im Einzelhandel geliefert.<br />
Whole Foods wünschte vorverpacktes<br />
Geflügel, doch Sechler wollte keine herkömmlichen<br />
Beutel verwenden, die in<br />
Vakuumkammern auf runden Bändern versiegelt<br />
werden.<br />
„Scott wollte weder eine Schale noch<br />
irgendeine andere herkömmliche Ver -<br />
packung verwenden“, erklärt Tom Stone,<br />
Marketingleiter bei Bell & Evans. Eine<br />
Tiefziehanlage kann den Materialverbrauch<br />
reduzieren und den Personalbedarf minimieren.<br />
Zudem wird die Gefahr, dass<br />
Versiegelungen aufgrund von Lecks durch<br />
Mit dem innovativen FreshSAFE-Konzept<br />
lässt sich Obst und Gemüse sortenspezifisch<br />
angepasst verpacken und deutlich länger<br />
frisch halten als mit offenen Ver -<br />
packungen. Da die sorten spezifische<br />
Variation durch eine Mikroperforierung<br />
erzielt wird, deren Anwendung direkt in die<br />
Maschinenlinie integriert ist, kommt man<br />
bei FreshSAFE mit einer einzigen Standard -<br />
folie aus.<br />
Obst und Gemüse sind lebende Organis -<br />
men und unterliegen damit dem Kreislauf<br />
alles Lebendigen mit seinen unerbittlichen<br />
Verfallsdaten. Ewige Jugend ist ebenso<br />
eine Illusion wie ewige Frische, aber das<br />
Verlangsamen der Alterungsprozesse ist<br />
möglich. Gerade für exotische Früchte- und<br />
Gemüsesorten ist das schon deshalb wichtig,<br />
weil sie lange Transportstrecken hinter<br />
sich bringen müssen, bevor sie bei uns in<br />
die Regale kommen. Auch können sogenannte<br />
nicht-klimakterische Früchte wie<br />
Stachelbeeren oder Himbeeren nicht wie<br />
Bananen auf dem Containerschiff reifen.<br />
Sie dürfen erst im reifen Stadium geerntet<br />
werden. Für derart empfindliche Produkte<br />
ist daher die Qualität der Verpackungs -<br />
lösung ganz entscheidend und für den<br />
Obst- und Gemüsehandel bares Geld.<br />
Schon durch eine Verlängerung der Haltbar -<br />
keits dauer um drei bis vier Tage, wie sie<br />
durch eine innovative Verpackungslösung<br />
erreicht werden kann, lässt sich verhindern,<br />
dass eine große Menge an Früchten verdirbt.<br />
Die Retardierung der Alterungsprozesse bei<br />
Obst und Gemüse, sozusagen das Anti-<br />
Nahrungsmittel kontaminiert werden, be -<br />
grenzt. Die Herausforderung bestand darin,<br />
eine Folie zu finden, die in einer Tiefzieh -<br />
maschine geformt und danach in einem<br />
Wär me tunnel ge schrumpft werden<br />
konnte.<br />
Die Suche nach einer<br />
Lösung führte Sechler<br />
zu dem fast 5.000 km<br />
ent fernt angesie -<br />
delten Unter neh men<br />
2 Sis ters Food Group.<br />
Dieses zu den Haupt -<br />
lieferan ten der Tesco-<br />
Lebens mittel märkte<br />
gehörende Un ter neh -<br />
men verwendet ein System, das von der<br />
<strong>Multivac</strong> und Krehalon, einem niederländischen<br />
Tochter unter neh men der japanischen<br />
Chemiefirma Kureha, in Zusam men arbeit<br />
entwickelt wurde. Laut Aussage von Ryan<br />
Till – Produktmanager bei CMS Flavor seal,<br />
dem in Avon, Ohio, an säs sigen Krehalon-<br />
Ver triebs unternehmen – senkt die Folie von<br />
Krehalon, die deutlich dünner als ein<br />
Schrumpfbeutel ist, den Materialbedarf um<br />
33 bis 40 Prozent.<br />
„Sie ist die optimale Verbindung von Ma -<br />
schine und Folie“, fügt Dan Mack hinzu, der<br />
in der amerikanischen <strong>Multivac</strong>-Nieder -<br />
lassung in Kansas City, Missouri, für die<br />
Aging-Programm im Obst- und Gemüse -<br />
garten, heißt bei <strong>Multivac</strong> FreshSAFE. Das<br />
im Anwendungszentrum des Weltmarkt -<br />
führers für Tiefzieh-Verpackungsmaschinen<br />
entwickelte Konzept garantiert eine sortenspezifisch<br />
angepasste Verpackung für Obst<br />
und Gemüse.<br />
Mit FreshSAFE bleiben Früchte<br />
nachweislich länger frisch<br />
„Mit dem FreshSAFE-Verpackungskonzept<br />
kann die Haltbarkeit von verpackten Obstund<br />
Gemüseprodukten wesentlich verlängert<br />
und die Ausschussrate massiv gesenkt<br />
werden“, sagt Matthias Maisel, Lebens -<br />
mittel technologe und Experte für O+G-Ver -<br />
packungen bei <strong>Multivac</strong>. Untersuchun gen<br />
der niederländischen Universität Wagenin -<br />
gen, bei denen das FreshSAFE-Konzept mit<br />
offenen Verpackungen verglichen wurde,<br />
ergaben einen klaren Unter schied zwischen<br />
solchen Verpackungen und FreshSAFE-<br />
Lösungen. Mit FreshSAFE blieben die<br />
Früchte bis zu vier Tage länger frisch als mit<br />
offenen Verpackungen.<br />
Das FreshSAFE-System wird mit versiegelten<br />
Tiefziehpackungen oder Trays realisiert.<br />
Die ideale Gasmischung lässt sich einerseits<br />
durch die Anwendung eines Schutz -<br />
gases (MAP) bereitstellen, andererseits<br />
stellt sich die Gasmischung über eine<br />
mikroperforierte Folie in der Verpackung<br />
von selbst ein (EMAP, Equilibrium Modified<br />
Atmosphere Packaging). Eine spezielle Vor -<br />
rich tung für <strong>Multivac</strong>-Traysealer und<br />
<strong>Multivac</strong>-Tiefziehmaschinen versieht die<br />
Oberfolie vor dem Versiegeln mit mikrosko-<br />
Formshrink-Sparte zuständig ist. „Diese<br />
Verbindung ist praktisch zufällig zustande<br />
gekommen.“ Ein europäisches Lebens -<br />
mittel unter nehmen beabsichtigte die Um -<br />
stel lung von Beuteln auf Tiefziehver -<br />
packung, jedoch gab es<br />
keine Folien, die tiefgezogen<br />
und an -<br />
schließend ge -<br />
schrumpft wer -<br />
den konnten.<br />
„Zu fäl lig verfügte<br />
Kre ha -<br />
lon über eine<br />
Ex tru sions -<br />
an lage, die in<br />
den 1990er Jahren<br />
entwickelt wurde und die bisher nie zum<br />
Einsatz gekommen war“, berichtet Mack.<br />
„Das System funktionierte sofort problemlos.“<br />
Innovation ist eine der Eigenschaften, die<br />
Farmers Pride auszeichnen – sowohl in<br />
Bezug auf die Produkte als auch auf die<br />
Produktionsverfahren: Die Produktions -<br />
stätte in Fredericksburg wurde von Food<br />
Engineering zum Betrieb des Jahres 2005<br />
gekürt. Das Unternehmen ist eines von<br />
zwei nordamerikanischen Geflügel be trie -<br />
ben, die die Temperatur des geschlachteten<br />
Geflügels mit kalter Luft anstatt durch<br />
Eintauchen in Wasser auf unter 4 Grad<br />
Celsius absenken. Die dafür nötige Kühlung<br />
schlägt mit etwa 5 Cent pro Tier zu Buche,<br />
schätzt Sechler, reduziert die Keim -<br />
belastung jedoch beträchtlich und verlängert<br />
die Haltbarkeits dauer. Das neue<br />
FormShrink-System arbeitet mit Schutzgas<br />
(MAP), das die Halt bar keits dauer um eine<br />
weitere Woche auf insgesamt 18 Tage verlängert.<br />
Zerlegtes Geflügel und Geflügelstücke werden<br />
mit einem Traysealer verpackt, den<br />
Stone als „Nadelöhr“ der Produktion<br />
bezeichnet. Die nächste Innovation des<br />
Unternehmens wird die Umstellung dieses<br />
Verpackungssystems auf eine Tiefzieh -<br />
anlage sein. Dabei soll statt eines<br />
Kunststoff-Trays eine 60 µm-Folie zum<br />
Einsatz kommen, aus der ein fester Boden<br />
geformt wird. Die Umstellung werde<br />
bereits seit zwei Jahren ins Auge gefasst,<br />
jedoch habe tiefziehbare Folie dieser Dicke<br />
bislang nicht hergestellt werden können,<br />
führt Stone aus.<br />
Nach Aussage von Mack sind weltweit<br />
mehr als 100 Tiefziehmaschinen mit<br />
Schrumpfer im Einsatz, davon allerdings nur<br />
etwa ein Dutzend in Nordamerika. Deshalb<br />
besteht hier nach Aussage von Dan Mack<br />
noch großes Potenzial.<br />
Quelle: Kevin T. Higgins,<br />
Food Engineering, Mai <strong>2009</strong><br />
FreshSAFE: Anti-Aging für Obst und Gemüse<br />
pisch kleinen Perforationen. So kann der<br />
Kunde eine herkömmliche Kunststoff-Folie<br />
in eine mikroperforierte Folie verwandeln.<br />
Die Anzahl und Anordnung der Löcher lässt<br />
sich dabei schnell und leicht variieren. „Das<br />
System kann durch die variable Mikro per fo -<br />
ration flexibel an unterschiedliche Produkte<br />
und Erfordernisse angepasst werden“,<br />
betont Matthias Maisel.<br />
Ideale Verpackung lässt sich nicht<br />
per Tabelle bestimmen<br />
Die Beratungsleistung von <strong>Multivac</strong> ist bei<br />
dieser Anpassung besonders wichtig und<br />
wertvoll. Die ideale Verpackung lässt sich<br />
nämlich nicht einfach per Tabelle bestimmen.<br />
Für eine optimale Lösung sind Unter -<br />
suchungen am zu verpackenden Produkt<br />
unumgänglich. Der Kunde kann dabei von<br />
den umfangreichen Erfahrungen von<br />
<strong>Multivac</strong> profitieren. Auf der Basis der Ver -<br />
suchs reihen des Anwendungszentrums<br />
exis tieren dort für viele Obst- und Gemüse -<br />
arten sortenspezifische Werte, die die<br />
Haltbarkeit des Produkts verlängern können.<br />
Da <strong>Multivac</strong> komplette Verpackungslinien<br />
aus einer Hand anbietet, kann die An wen -<br />
dung der Inline-Mikroperforation nahtlos<br />
integriert werden, und somit ist eine flexible<br />
und schnelle Anpassung der Permeabilität<br />
an die Atmungsrate des jeweiligen Pro -<br />
dukts direkt an der Linie einstellbar. Die<br />
Permeabilität wird durch die Anordnung und<br />
die Größe der Mikroperforation gesteuert.<br />
FreshSAFE beruht auf optimaler<br />
Balance mehrerer Parameter<br />
Durch die Inline-Mikroperforation der Folie<br />
vereinfacht sich der Materialeinsatz ganz<br />
erheblich. Während bei einer Verpackung<br />
ohne eine solche Perforierung der Ver -<br />
packer für jede Obst- und Gemüsesorte<br />
praktisch einen eigenen Folientyp einsetzen<br />
muss, um die optimale Durchlässigkeit zu<br />
erhalten, kann beim FreshSAFE-Verfahren<br />
mit einer Standardfolie gearbeitet werden,<br />
die sich für alle Obst- und Gemüsesorten<br />
verwenden lässt. Dadurch lässt sich eine<br />
Kostenreduktion von bis zu 50 Prozent<br />
erzielen.<br />
Die Einsparungen ergeben sich durch die<br />
günstigeren Einkaufsmengen und gerin -<br />
geren Lagerkosten. Schutzgas wird nur<br />
dann eingesetzt, wenn es notwendig ist.<br />
FreshSAFE bringt mehr Frische – und das<br />
bei geringeren Materialkosten. Grundlage<br />
dafür ist die optimale Balance zwischen Ver -<br />
packungs maschine, Schutzgasatmo sphäre<br />
und Folie, die genau auf das jeweilige<br />
Produkt ausgerichtet ist.<br />
19
Messetermine<br />
August <strong>2009</strong><br />
Veranstaltung Aussteller<br />
06.-08.08.09 Feipack – Teilnahme offen / Brasilien, Rio de Janeiro <strong>Multivac</strong> Brasilien<br />
25.-27.08.09 TECNOCARNE / Brasilien, Saõ Paulo <strong>Multivac</strong> Brasilien<br />
August <strong>2009</strong> Mexialimentos / Mexiko, Monterrey <strong>Multivac</strong> Mexiko<br />
September <strong>2009</strong><br />
09.-12.09.09 Riga Foods / Lettland, Riga <strong>Multivac</strong> Lettland<br />
13.-15.09.09 Star Chefs / USA, New York, NY <strong>Multivac</strong> USA<br />
14.-17.09.09 Polagra-Tech / Polen, Posen <strong>Multivac</strong> Polen<br />
22.-23.09.09 EMPACK / Belgien, Brüssel <strong>Multivac</strong> Belgien<br />
23.-26.09.09 Pack Expo / Serbien, Belgrad <strong>Multivac</strong> Serbien<br />
29.09.-1.10.09 FachPack / Deutschland, Nürnberg <strong>Multivac</strong> Deutschland<br />
Oktober <strong>2009</strong><br />
05.-07.10.09 PackExpo / USA, Las Vegas, NV <strong>Multivac</strong> USA<br />
05.-07.10.09 Process Expo / USA, Las Vegas, NV <strong>Multivac</strong> USA<br />
06.-08.10.09 Conxemar / Spanien, Vigo <strong>Multivac</strong> Deutschland<br />
10.-14.10.09 Anuga Cateringtec / Deutschland, Köln <strong>Multivac</strong> Deutschland<br />
12.-16.10.09 AgroProdMash / Russland, Moskau <strong>Multivac</strong> Russland<br />
18.-20.10.09 Süffa / Deutschland, Stuttgart <strong>Multivac</strong> Deutschland<br />
20.-23.10.09 Propak Africa <strong>2009</strong> / Südafrika, Johannesburg <strong>Multivac</strong> Südafrika<br />
Impressum<br />
20<br />
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G<br />
<strong>UPDATE</strong> – ein Magazin der<br />
<strong>Multivac</strong> Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG<br />
Bahnhofstr. 4<br />
D-87787 Wolfertschwenden<br />
Tel. +49 (0) 8334 601-0<br />
Fax +49 (0) 8334 601-199<br />
E-Mail: muwo@multivac.de<br />
www.multivac.com<br />
Trade Shows & Events<br />
www.multivac.com<br />
Veranstaltung Aussteller<br />
20.-23.10.09 Scanpack / Schweden, Göteborg <strong>Multivac</strong> Schweden<br />
20.-23.10.09 Japan Pack / Japan, Tokyo <strong>Multivac</strong> Japan<br />
23.-26.10.09 Int. Packaging Industry Fair / Türkei, Istanbul <strong>Multivac</strong> Türkei<br />
28.-31.10.09 AMI / USA, Chicago, IL <strong>Multivac</strong> USA<br />
Oktober <strong>2009</strong> Bajamak / Mexiko, Tijuana <strong>Multivac</strong> Mexiko<br />
Oktober <strong>2009</strong> Expo Acuicola / Mexiko, Hermosillo <strong>Multivac</strong> Mexiko<br />
Oktober <strong>2009</strong> Expo Lácteos / Mexiko, Mexiko-Stadt <strong>Multivac</strong> Mexiko<br />
Oktober <strong>2009</strong> MD&M Midwest / USA <strong>Multivac</strong> USA<br />
Oktober <strong>2009</strong> The Restaurant Show / UK, London <strong>Multivac</strong> England<br />
November <strong>2009</strong><br />
12.-14.11.09 EXPO PESCA <strong>2009</strong> / Peru, Lima Representaciones<br />
Alimenticias<br />
18.-20.11.09 Medica / Compamed / Deutschland, Düsseldorf <strong>Multivac</strong> Deutschland<br />
21.-25.11.09 MEFA / Schweiz, Basel <strong>Multivac</strong> Schweiz<br />
Nov. <strong>2009</strong> Expo Agroalimentaria / Mexiko, Celaya <strong>Multivac</strong> Mexiko<br />
Nov. <strong>2009</strong> World Food Almaty / Kasachstan, Almaty <strong>Multivac</strong> Usbekistan<br />
Dezember <strong>2009</strong><br />
01.-04.12.09 SibUpak & ProdSib / Russland, Novosibirsk <strong>Multivac</strong> Russland<br />
V.i.S.d.P.: Valeska Haux<br />
Gestaltung und Text: CREATISSIMA –<br />
Agentur für PR und Maketing<br />
(www.creatissima.de)<br />
Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck und<br />
Ver viel fältigung, auch auszugsweise, nur<br />
mit vorheriger schriftlicher Zustimmung<br />
der Redaktion.<br />
„BETTER PACKAGING”<br />
ist unser Leitsatz