Masseintragung - Schweizerische Metall-Union

Zeichnungsrichtlinien
4. Auflage 2010
Schweizerische Metall-Union
Seestrasse 105
Postfach 2089
8027 Zürich
Tel. 044 285 77 77
Fax 044 285 77 78
metallbau@smu.ch
www.metallunion.ch
• Metallbau
• Stahlbau
• Fenster- und Fassadenbau
Revision
3. Dezember 2009

Einleitung
Ausgangslage
1998 wurden die Reglemente der beiden Berufe Metallbauzeichner und Stahlbauzeichner
zusammengeführt. Durch die Reglementsrevison entstand das neue Berufsbild MetallbaukonstrukteurIn,
welches als Reglement über die Ausbildung und die Lehrabschlussprüfung
für die Lehrgänge ab 1999 verbindlich ist.
Die bestehenden Zeichnungsrichtlinien für den Metallbau und die Zeichnungsrichtlinien für
den Stahlbau B2.1 sind nicht einheitlich und bilden somit keine klare Richtschnur für die
Grund- und Weiterbildung.
Die SMU als Berufsverband muss diese Richtlinien zusammenführen und vereinheitlichen.
Zielsetzung
Der Branche stehen einheitliche Zeichnungsrichtlinien zur Verfügung. Diese sind für den
Metall-, Stahl-, Fenster- und Fassadenbau verbindlich.
Die Zeichnungsrichtlinien für den Metall-, Stahl- und Fassadenbau sind praxisorientiert und
werden von der Branche angewendet.
Die Anwendung der Zeichnungsrichtlinien wird in der Grund- und Weiterbildung geschult
und geprüft.
Die Zeichungsrichtlinien umfassen nur die branchenspezifischen Eigenheiten. Den
Zeichnungsrichtlinien sind Anwendungsbeispiele zur Veranschaulichung angefügt.
Die Zeichnungsrichtlinien enthalten ein Inhaltsverzeichnis, in welchem alle definierten
Kapitel aufgezeigt und auf die entsprechenden Normenwerke (VSM, SIA) verwiesen wird.
Lerninhalte im Zusammenhang mit der Erstellung einer Zeichnung sind in entsprechenden
Fachbüchern oder im SMU-Zeichnungslehrgang behandelt.
Geltungsbereich
Die Zeichnungsrichtlinien für den Metall-, Stahl- und Fassadenbau sind ab 1. Juli 2004 gültig.
Zeichnungsrichtlinien für den
Metallbau, Stahlbau, Fenster- und Fassadenbau
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Einleitung
Die Zeichnungsrichtlinien für den Metallbau, Stahlbau und Fassadenbau bestehen aus drei
Teilen:
• VSM-Normenauszug, Ausgabe 2010, für technische Ausbildung und Praxis
• SIA 400 Planbearbeitung im Hochbau, Ausgabe 2000
• SMU Zeichnungsrichtlinien, 4. Auflage 2010 (Revision, Dez. 2009)
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Inhaltsverzeichnis
ZEICHNUNGEN
Zeichnungsrichtlinien für den
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Formate, Massstäbe, Linien, Schrift Normenwerk Seite
• Formate 2.1.3 VSM 30
⇒ Ausserordentliche Formate SMU Zeichnungsrichtlinien 8
• Massstäbe 2.1.4 VSM 30
• Titel, Plankopf SIA 400 15 – 16
• Stücklisten 7.5 VSM 291
• Linienarten 2.1.1.1 VSM 26
• Liniendicken SIA 400 17
⇒ Systemlinien SMU Zeichnungsrichtlinien 8
⇒ Schwerpunktlinien SMU Zeichnungsrichtlinien 8
⇒ Bruchlinien SMU Zeichnungsrichtlinien 9
⇒ Folgekanten bei Schnitten SMU Zeichnungsrichtlinien 10
⇒ Rangordnung sich überdeckender Linien 2.1.1.2 VSM 27
⇒ Begrenzung von Hinweislinien 2.1.1.3 VSM 27
• Schrift 2.1.2 VSM 28 – 29
Darstellungsprinzipien
• Projektionsmethoden 2.2.1 VSM 31 – 33
• Besondere Ansichten 2.2.2 VSM 33 – 35
⇒ Angabe von Biegekanten SMU Zeichnungsrichtlinien 11
• Schnitte 2.2.3 VSM 36 – 37
• Hinweise auf Plänen SIA 400 22
• Besondere Schnitte 2.2.4 VSM 37 – 38
⇒ Schnitte in unterbrochenen Ansichten und in Teilansichten SMU Zeichnungsrichtlinien 11
⇒ Schnitte durch schräg verlaufende Teile SMU Zeichnungsrichtlinien 11
⇒ Längsschnitte von Vollkörpern SMU Zeichnungsrichtlinien 12
• Grundregeln für Flächen in Schnitten 2.2.5 VSM 39 – 40
⇒ Schraffuren von Stahlblechen SMU Zeichnungsrichtlinien 12
⇒ Schraffuren / Besondere Darstellung von Stoffen SMU Zeichnungsrichtlinien 13
• Darstellung und Bemassung von Gewinden 2.4 VSM 50 – 52

Inhaltsverzeichnis
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Masseintragung Normenwerk Seite
• Anwendung 2.3.1 VSM 41
• Anwendung SIA 400 20
• Benennung der Masse SMU Zeichnungsrichtlinien 14 – 19
• Elemente der Masseintragung 2.3.2 VSM 42 – 43
⇒ Masspfeile / Begrenzungsstriche SMU Zeichnungsrichtlinien 20
• Bezeichnung von Positionen
⇒ Die Positionsnummer SMU Zeichnungsrichtlinien 21
⇒ Positionsnummer mit zusätzlichen Angaben SMU Zeichnungsrichtlinien 21
⇒ Zusammengefasste Positionierung SMU Zeichnungsrichtlinien 22
• Eintragung der Masszahlen 2.3.3 VSM 44
⇒ Bemassung in Schraffuren SMU Zeichnungsrichtlinien 23
• Ergänzung durch Buchstaben und Symbole 2.3.4 VSM 45
⇒ Kurzzeichen SIA div.
⇒ Angabe der Nordrichtung SMU Zeichnungsrichtlinien 23
• Besondere Angaben 2.3.5 VSM 45
• Anordnung der Masse 2.3.6 VSM 46 – 47
⇒ Zusammengefasste Vermassung SMU Zeichnungsrichtlinien 24
⇒ Berücksichtigung der Walztoleranzen SMU Zeichnungsrichtlinien 25
⇒ Vermassung von Knotenblechen SMU Zeichnungsrichtlinien 26
⇒ Vermassung unter Berücksichtigung der Arbeitsabläufe SMU Zeichnungsrichtlinien 27
⇒ Schrägschnitte SMU Zeichnungsrichtlinien 28
⇒ Verjüngungen, Spreizungen SMU Zeichnungsrichtlinien 29
⇒ Systemnetze SMU Zeichnungsrichtlinien 30
⇒ Systemdreiecke SMU Zeichnungsrichtlinien 31
• Anschrägungen und Ansenkungen 2.3.7 VSM 47
• Teilungsmasse 2.3.8 VSM 48
• Koten SIA 400 21
Toleranzen
• Eintragung tolerierter Masse 2.6 VSM 55
• ISO-Toleranz-System 2.7 VSM 56 – 68
Vereinfachtes Zeichnen
• Vereinfachtes Zeichnen 2.13 VSM 97 – 103
⇒ Darstellung von Profilen SMU Zeichnungsrichtlinien 32
Sinnbilder für bewegliche Bauteile
• Sinnbilder für bewegliche Bauteile SMU Zeichnungsrichtlinien 33 – 35

Inhaltsverzeichnis
KONSTRUKTION UND GESTALTUNG
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Gestaltung und Fertigung Normenwerk Seite
• Schweissverbindungen 3.1 / Lötverbindungen 3.2 VSM 108 – 125
• Vollständige Schweissnahtangaben SMU Zeichnungsrichtlinien 36
Maschinenelemente
• Verbindungsmittel 4.2 – 4.8 VSM 162 – 188
• Sinnbilder für Schrauben im Stahlbau SMU Zeichnungsrichtlinien 37
Halbzeuge & Fertigteile
• Halbzeuge & Fertigteile SMU Zeichnungsrichtlinien 38
Werkstoffe
• Werkstoffe 5.0 – 5.7 VSM 220 – 251
Zeichnungen
• Oberflächenbeschaffenheit 2.12 VSM 90 – 96
ANWENDUNGSBEISPIELE
Normenwerk Plan Nr.:
• Stahlbau SMU Zeichnungsrichtlinien 101 – 107
• Geländer / Treppen SMU Zeichnungsrichtlinien 201 – 202
• Schiebetor SMU Zeichnungsrichtlinien 301 – 303
• Brandschutzabschluss SMU Zeichnungsrichtlinien 401
• Eingangstüre SMU Zeichnungsrichtlinien 501 – 502
• Hebeschiebeelement SMU Zeichnungsrichtlinien 601 – 602
• Fensterelemente SMU Zeichnungsrichtlinien 701 – 702
• Fassadenelemente SMU Zeichnungsrichtlinien 801 – 802

SMU
ZEICHNUNGSRICHTLINIEN
Ergänzungen zu:
VSM-Normenauszug, Ausgabe 2006
SIA 400 Planbearbeitung im Hochbau,
Ausgabe 2000
4. Ausgabe 2010 Revision
Konzept und Gestaltung:
Schweizerische Metall-Union SMU, Fachverband Metallbau
Stahlbauzentrum Schweiz SZS
Schweizerische Zentrale Fenster und Fassaden SZFF
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ZEICHNUNGEN
Formate, Massstäbe, Linien, Schrift
Formate
Ausserordentliche Formate
Genügt die Blattgrösse A0 nicht, so wird ein Vielfaches von A4 verwendet (gemäss SIA 400).
Zeichnungen höher als A0 (841 mm) sind zu vermeiden.
max. 841
Linien
Es gelten im Grundsatz die Linienarten nach VSM-Normenauszug Seite 26, Kapitel 2.1.1.1
Linienarten.
Es gelten im Grundsatz die Liniendicken nach SIA 400 Seite 17, Kapitel B.3.1 Liniendicken.
Bei den Linienarten gelten die folgenden Ausnahmen:
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Systemlinien
Systemlinien werden mit einer Strichpunktlinie schmal G dargestellt (VSM-Normenauszug Seite
26, Kapitel 2.1.1.1 Linienarten).
Schwerpunktlinien (Schwerachsen)
Schwerpunktlinien werden mit einer Strichpunktlinie schmal G oder mit einer Strich-
Zweipunktlinie schmal K dargestellt (VSM-Normenauszug Seite 26, Kapitel 2.1.1.1 Linienarten).

ZEICHNUNGEN
Formate, Massstäbe, Linien, Schrift
Linien
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Bruchlinien
Ersetzt die im VSM Normenauszug Seite 26, Kapitel 2.1.1.1 aufgeführte Freihandlinie schmal C
und die Zickzacklinie schmal D 1 :
Bruchlinien sind Begrenzungen von abgebrochen oder unterbrochen dargestellten Ansichten
und Schnitten. Sie werden mit einer Strichpunktlinie schmal G dargestellt.
Die Bruchstellen werden durch Bruchlinien angegeben.
Bei grossen Flächen, oder wenn es die Verständlichkeit erlaubt, können die Bruchlinien
ausnahmsweise weggelassen werden.
Um Platz zu sparen, darf sich die Darstellung auf diejenigen Teile beschränken, die zu ihrer
Definition nötig sind. Die Unterbrechung wird mit zwei Bruchlinien angegeben.
Wenn es die Verständlichkeit erlaubt, kann die Bruchlinie ausnahmsweise weggelassen
werden.

ZEICHNUNGEN
Formate, Massstäbe, Linien, Schrift
Linien
Folgekanten bei Schnitten
Folgekanten von geschnittenen Rahmenprofilen werden als Volllinie schmal B gezeichnet
(VSM-Normenauszug Seite 26, Kapitel 2.1.1.1 Linienarten).
Volllinie schmal
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ZEICHNUNGEN
Darstellungsprinzipien
Besondere Ansichten
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Angabe von Biegekanten
Werden in Abwicklungen Biegekanten eingezeichnet, so sind diese bei einem Aufbug mit einer
Volllinie schmal B und bei einem Abbug mit einer Strichlinie schmal F auszuführen.
(Linienarten siehe, VSM-Normenauszug, Seite 26, Kapitel 2.1.1.1)
Besondere Schnitte
Schnitte in unterbrochenen Ansichten und in Teilansichten
Schnitte oder Teilschnitte können in der Ansicht mit Hilfe von Bruchlinien umgeklappt werden.

ZEICHNUNGEN
Darstellungsprinzipien
Besondere Schnitte
Schnitte durch schräg verlaufende Teile
Wenn es die Verständlichkeit zulässt, werden zu einem Schnitt schräg verlaufende Teile nicht
geschnitten; z.B. Diagonalen im Schnitt eines Fachwerkträgers.
A-A
Längsschnitte von Vollkörpern
In Längsrichtung geschnittene Vollkörper werden nicht schraffiert; z.B. Schrauben, Wellen,
Bolzen.
Grundregeln für Flächen in Schnitten
Schraffuren von Stahlblechen
Schnittflächen dünnwandiger Teile aus Stahl ≤ 3mm können längs schraffiert werden.
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A
A
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ZEICHNUNGEN
Darstellungsprinzipien
Grundregeln für Flächen in Schnitten
Schraffuren / Besondere Darstellung von Stoffen
Die Dichte der Schraffur ist dem Massstab der Zeichnung anzupassen.
Ist die Eindeutigkeit der Schraffur nicht gegeben, ist diese zusätzlich zu beschriften.
Für die nicht aufgeführten Schraffuren gelten die Sinnbilder gemäss SIA 400, Seite 26.
Stahl, Metall allgemein
Beton
Stahl ≤ 3 mm
Leichtmetall
Mauerwerk, Backstein, Kalksandstein
Naturstein allgemein
Mörtel, Gips, Verputz
Dämmstoffe bauseits
Dämmstoffe Metallbau / Stahlbau
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Stahlprofil ≤ 1:10
Holzwerkstoffe
Vollholz
Belag, Erde
Plattenmaterial Nichtmetall
Kunststoffdichtungsprofil, Kunststoffstege
Glas
Holz massiv
Brettschichtholz
Dichtungsbänder Dichtungsmassen
Sperrschicht wasserabweisend / dampfdicht
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ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Benennung der Masse
Es geht um die einheitliche Benennung der branchenspezifischen Masse. Es werden nur die
wichtigsten Masse benannt und definiert.
Die Masse werden weiter unterteilt in Funktionsmasse F, Nichtfunktionsmasse NF und
Hilfsmasse H (siehe VSM-Normenauszug Seite 41, Kapitel 2.3 Masseintragung).
Die relevanten branchenspezifischen Masse sind folglich alles Funktionsmasse.
Achsmasse bestimmen die Abmessungen und die Einteilung des Baukörpers.
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F F F F
F
Systemmasse sind die Masse des statischen Systems, einschliesslich den Überhöhungen.
F
F
F
F
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ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Benennung der Masse
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Kontrollmasse sind Masse zum Prüfen von funktional wichtigen Abmessungen, insbesondere
bei zusammengesetzten Bauteilen (z.B. Rahmen, geschweisste Tragwerke). Kontrollmasse
werden eingerahmt.
Kontrollmasse sind theoretisch genaue Masse und werden nicht mit Toleranzen versehen.
7020
50 4450 2488
32
2924
3355
10559
10559
8000
7960
7635
40

ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Benennung der Masse
Wurzelmasse sind geregelte Lochabstände bei Walzprofilen, die auf die Stegmitte bezogen
werden.
Sie werden von der Stegmitte aus entsprechend vermasst und angerissen.
Rissmasse sind geregelte Lochabstände bei U- und L-Profilen, die auf die Steg- bzw.
Schenkelaussenkante bezogen werden.
w
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w1 w w1
w1 w2
w3
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ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Benennung der Masse
Bezugsmasse bestimmen die relative Lage von Bauteilen und sind wichtig für deren Funktion.
Lichtmasse (im Licht) sind Innenmasse von Öffnungen und Aussparungen.
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F
F
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ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Benennung der Masse
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Blendrahmenmasse sind die Aussenmasse des am Bauwerk angeschlagenen Blendrahmens.
Flügelrahmenmasse sind die Aussenmasse der beweglichen Teile. Blendrahmenmasse und
Flügelrahmenmasse sind meistens auch Zuschnittmasse.
Falzmasse sind die zwischen den Profilkammern gemessenen Innenmasse.
Falzmasse sind Funktionsmasse.
Beispiel: Flächenbündige Drehtüre
Bautiefe
Baumass (z.B. Mauerlichtmass)
Glasfalzmass
Blendrahmenmass
Rahmenfalzmass
Flügelrahmenmass
Flügelfalzmass
Glasmass
Flügellichtmass
Flügellichtmass
Blendrahmenlichtmass
Blendrahmenmass)
Baumass (z.B. Mauerlichtmass)

ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Benennung der Masse
Beispiel: Fenster mit Sprosse
Bautiefe
Hinweis zur Anordnung der Masse:
Die Bemassung ist so anzuordnen, dass die für den Leser relevanten Masse einfach zu
erkennen sind.
z. B. Vermassung Schnitt:
• Innenseite: Die für die Fertigung wichtigen � „Fertigungsmasse“
• Aussenseite: Die für den Architekten wichtigen � „Architektenmasse“
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Sprossenfalzmass
Glasfalzmass
Glasmass
Baumass (z.B. Mauerlichtmass)
Blendrahmenmass
Rahmenfalzmass
Glaslichtmass Glaslichtmass
Rahmenlichtmass
Blendrahmenmass
Baumass (z.B. Mauerlichtmass)
Sprossenfalzmass
Glasmass
Glaslichtmass Glaslichtmass
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ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Elemente der Masseintragung
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Masspfeile / Begrenzungsstriche
Ersetzt die im VSM Normenauszug Seite 43, Kapitel 2.3.2.4 definierte Regel über die
Masspfeile:
Masslinien sind leicht über die Masshilfslinien hinaus zu verlängern.
Masslinien sind an ihren Enden durch einen Schrägstrich zu begrenzen. Der Schrägstrich
besteht aus einer Volllinie, welche im Winkel von 45° durch den Schnittpunkt mit der
Masshilfslinie führt. Die Grösse des Schrägstriches soll der Strichbreite der Zeichnung
entsprechen.
Für die Vermassung von Radien, Durchmesser, Winkel und Bogen werden die Masslinien an
ihren Enden durch Masspfeile begrenzt.
Masslinien und Masshilfslinien sollen andere Linien der Zeichnung so wenig wie möglich
schneiden.
Sind Überschneidungen unvermeidlich, sollten nach Möglichkeit die Masshilfslinien
unterbrochen werden. Masshilfslinien werden je nach Lesbarkeit in die Nähe (SIA 400), oder an
den zu bemassenden Gegenstand (VSM) geführt.
Beispiel VSM: Beispiel SIA 400:
Masshilfslinien an den zu Masshilfslinien in die Nähe des
bemassenden Gegenstand geführt. zu bemassenden Gegenstandes geführt.
150
30 90 30
30
75
150
90
10
75
30
12
12 6.00 3.96
10.20

ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Bezeichnung von Positionen
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Die Positionsnummer
Die Positionsnummer ist den in Stücklisten aufgeführten Gegenständen als ordnendes Merkmal
zugeordnet. Die Positionsnummern in der Stückliste stimmen mit denen der zugehörenden
Zeichnung überein. Sie sind somit das Bindeglied zwischen Stückliste und Zeichnung. Die
gleiche Positionsnummer sollte nur einmal pro Projekt verwendet werden.
Die Bezeichnung von Positionen erfolgt durch eine gerade Hinweislinie. An deren Ende steht
eine Zahl. Falls es die Verständlichkeit zulässt, kann auf die Hinweislinie verzichtet werden.
Die Positionsnummer ist mit grosser fetter Schrift hervorgehoben.
Handelt es sich bei der Positionsnummer um eine Hauptposition / Bauteil, (im allgemeinen
zugleich Montageposition), wird diese Positionsnummer hervorgehoben.
Positionsnummer mit zusätzlichen Angaben
Die Positionsnummer kann mit weiteren, für diese Position geltende Angaben, ergänzt werden.
Handelt es sich bei den zusätzlichen Angaben um Materialbezeichnungen (Halbzeuge &
Fertigteile), so gelten für diese Angaben die Regeln im Kapitel Bezeichnung von Halbzeugen
und Fertigteilen.
Die Bezeichnung erfolgt auf einer Hinweislinie (siehe VSM Normenauszug Seite 27, Kapitel
2.1.1.3 Begrenzung von Hinweislinien).
Falls es die Verständlichkeit zulässt, kann auf die Hinweislinie verzichtet werden.
Falls es die Verständlichkeit zulässt, kann die Bezeichnung direkt auf der Masslinie der
Gesamtvermassung angebracht werden.
65 240 65
370
70
160
300
70
8
FLB 300x30-370
80
8
30
5
HEB 400-5980

ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Bezeichnung von Positionen
4120
(40) 70
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40
IPE 200-1560
IPE 200-1560
70 (40)
220 (110)
3500
(110) 180
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Zusammengefasste Positionierung
Gleiche Hauptprofile, die sich nur durch kleine Ergänzungen unterscheiden, können gemeinsam
dargestellt werden; Sie erhalten jedoch verschiedene Positionsnummern.
40 120
Systemmass
1100
70
15
400
30 1500
30
(ohne L P. 15)
Falls es die Verständlichkeit zulässt, können am gleichen Zeichnungsbild mehrere ähnliche
Bauteile aus demselben Profil gemeinsam bemasst und positioniert werden.
Für die verschiedenen Positionen sind vollständig getrennte Massketten zu zeichnen.
LNP 70x7-3720
4020 115
3540
145 LNP 70x7-3760
4330 275 3710 125
4445 185 3880 160
4755 205 4120 210
5105 215 4480 190
40
41
51
52
53
54
55
56
LNP 70x7-3930
LNP 70x7-4100
LNP 70x7-4340
LNP 70x7-4700

ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Eintragung der Masszahlen
Bemassung in Schraffur
Bei Eintragungen in eine schraffierte Fläche ist die Schraffur zu unterbrechen.
10
10
Ergänzung durch Buchstaben und Symbole
Angabe der Nordrichtung
Es sind beide Varianten zulässig.
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ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Anordnung der Masse
Zusammengefasste Vermassung
Stehen auf einer Masslinie zwei Masse, so bedeutet das:
Bei der Ansicht: � Breite B x Höhe H
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B 560 x H 430
Beim Schnitt: � erstes Mass = im Schnitt dargestellte Breite B
� zweites Mass = entsprechende Höhe H, rechtwinklig zum Schnitt.
B 560 x H 430
Die Masse sind mit den entsprechenden Buchstaben B und H zu kennzeichnen.
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ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Anordnung der Masse
Berücksichtigung der Walztoleranzen
Bei der Masseintragung ist zu berücksichtigen, dass die tatsächlichen Profilabmessungen
wegen der Walztoleranzen um einige Millimeter von den theoretischen Werten abweichen
können.
Bei den unsymetrischen Profilen (z.B. LNP, UNP) werden die Masse auf die Rückenkante
bezogen (Rissmasse).
(50)
(50)
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120
60(110)
(40) 50 (40)
50
(50) 120 (110) 60 (50)
60 90
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Die Flanschen von I- und T-Profilen sind von der Stegmitte aus zu bemassen (Wurzelmasse).
Dabei kann für Prüfzwecke zusätzlich ein eingeklammertes Ergänzungsmass (Hilfsmass) bis an
die Kante des Flansches eingetragen werden.
Es ist darauf zu achten, dass bei I- Profilen dieses Ergänzungsmass an beiden Flanschen von
der gleichen Profilseite her angegeben wird.

ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Anordnung der Masse
Vermassung von Knotenblechen
Knotenbleche, die in einer Flanschebene liegen, werden zusammen mit diesem Flansch
gezeichnet. Da ihre Bearbeitungsebene mit derjenigen des Flansches übereinstimmt, genügt
eine gemeinsame Masskette.
55 160
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(60)
118
(282)
214 200
2425
1630
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Knotenbleche parallel zu den Flanschen, die am Steg angeschweisst sind, können in einfachen
Fällen in einer der Flanschansichten gezeichnet werden.
Sie müssen jedoch eine spezielle Masskette besitzen, da sie in einer vom Flansch
unabhängigen Bearbeitungsebene liegen.
160
177 509 1739
332 200 1630
(282)
110
(45)
Bei der Darstellung und Bemassung des Knotenbleches in der Ansicht ist eine separate
Masslinie notwendig.
80
180
(100) 100
177
200
332 1630
(282)
509
1218
2425

ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Anordnung der Masse
Zeichnungsrichtlinien für den
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Vermassung unter Berücksichtigung der Arbeitsabläufe
Ergänzt die im VSM-Normenauszug Seite 46 aufgeführte Regel über die Reihenmasse und die
Stufenmasse:
Der Aufbau der Bemassung ist dem Arbeitsablauf in der Produktion entsprechend zu wählen.
Verschiedene Arbeitskategorien am gleichen Profil werden in dieselbe Masskette einbezogen,
wenn diese Arbeiten in einem Arbeitsgang getätigt werden.
0
15
250
258
80
100
504
614
250 8 246 110 334 314 90 143 8 160
1783
1813
948
120 70
1262
1352
130
1495
1503
1663
135
1783
120
15
40

ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Anordnung der Masse
Schrägschnitte
Schrägschnitte von Trägern werden durch das Winkelmass (auf 1 /10 - Grad genau) und ein
rechtwinkliges Dreieck festgelegt.
Dem Fabrikationsablauf entsprechend sind verschiedene Bemassungsarten zu wählen:
A: Schrägschnitt gesägt
100 100 100
B: Schrägschnitt gesägt
C: Schrägschnitt gebrannt
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590
100
1649
959
590 100 959
1649
1707
590 100 959
1649
180
180
(122)
(122)
58
(122)
58
45°
180
45°
58
(122)
180
28 / 38

ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Anordnung der Masse
Verjüngungen & Spreizungen
An ihrem Ende verjüngte oder gespreizte Träger müssen als Ausgangsprofil eine grössere
Länge aufweisen. Zudem sind zusätzliche Masse für die Fabrikation der Verjüngung oder
Verspreizung erforderlich:
Verjüngungen
Spreizungen
672
672
577
577
72
120
(48)
192
(48)
Zeichnungsrichtlinien für den
Metallbau, Stahlbau, Fenster- und Fassadenbau
Copyright © 2004
1072
1101
Ø18
Ø18
1277
1332
400
429
(422)
(755)
700
755
130
22 HEB 240-theor.1101
257
31 Blech 257x10 -700
23
500
HEB 240-theor.1332
29 / 38

ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Anordnung der Masse
Systemnetze
Bei Fachwerken, geknickten Trägern, Verbänden usw. gehören Systemnetze auf jede
Zeichnung. Sie sind auf Dreiecken aufzubauen und zu bemassen. Die Systemmasse sind auf
ganze Millimeter auf- bzw. abzurunden.
Alle Systemmasse von Systemnetzen und Systemdreiecken sind theoretisch genaue Masse.
Es muss daher kein Mass eingeklammert werden.
Überhöhungen werden in die Systemmasse eingerechnet und als solche bezeichnet. Die aus
den Überhöhungen erforderlichen Schrägschnitte sind in der Werkstattzeichnung zu
berücksichtigen.
1926
Überhöhung
2997
3503
2997
2995
Zeichnungsrichtlinien für den
Metallbau, Stahlbau, Fenster- und Fassadenbau
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1926
110
2996
3526
2996
1926
175
2995
3561
2995
2995 2995
1926
175
30 / 38

ZEICHNUNGEN
Masseintragung
Anordnung der Masse
Systemdreiecke
Bei Fachwerken und Verbänden sind stets die Abstände von den Stabenden bis zu den
Systempunkten zu bemassen. Die Systemdreiecke sind auf der Zeichnung zur Kontrolle
der Systemmasse anzugeben.
Normalerweise müssen bei Fachwerken die Schwerachsen der Stäbe (entsprechend der
statischen Berechnung) mit den Systemlinien zusammenfallen.
28
2400
LNP 100x10 LNP 100x10
2000
3124
3124
2234
28
55
Zeichnungsrichtlinien für den
Metallbau, Stahlbau, Fenster- und Fassadenbau
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LNP 100x10
FLB 240x15-450 IPE 500
450
2000 2000
75
75 50 280
3124
280 50 75 75 2234
LNP 100x10
28
55
135
2000
3124
31 / 38
2400

ZEICHNUNGEN
Vereinfachtes Zeichnen
Darstellung von Profilen
Im Grundsatz gilt:
Bei der Darstellung nach den Regeln des vereinfachten Zeichnens darf der Eindeutigkeit und
Klarheit der Zeichnung kein Abbruch getan werden.
Profilstahlrohr, Aluminiumprofil, Abkantprofil
Pro Zeichnung ist jedes vorkommende Profil mindestens einmal vollständig zu zeichnen.
Für Wiederholungen genügen die Umrisse. Allfällige Radien in den Umrissen sind jedoch
einzuzeichnen.
Bei der Darstellung von Beschlageinbau, Befestigungen oder Ähnliches sind die Profile
vollständig zu zeichnen.
Zeichnungsrichtlinien für den
Metallbau, Stahlbau, Fenster- und Fassadenbau
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32 / 38

ZEICHNUNGEN
Sinnbilder für bewegliche Bauteile
Sinnbilder für bewegliche Bauteile
Der Begriff Flügel kann je nach Objekt durch die Bezeichnung Fenster, Türe oder Tor ersetzt
oder ergänzt werden. Je nach Öffnungsart werden wahlweise folgende Zusatzzeichen
verwendet:
A = auswärts öffnender Flügel (nach Aussen)
I = einwärts öffnender Flügel (nach Innen)
1. / 2. = Flügel erst-öffnend / zweit-öffnend
� = Dreh- oder Schiebe- Richtung
Sinnbilder und Namen:
Drehflügel rechts einwärts
Drehflügel rechts einwärts
mit Beistossflügel
Zeichnungsrichtlinien für den
Metallbau, Stahlbau, Fenster- und Fassadenbau
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I
I
1.
Drehflügel zweiflügelig einwärts
(klemmfrei)
I
I
I
1.
A
Drehflügel links auswärts
A
Drehflügel links auswärts
mit festem Seitenteil
Kippflügel einwärts
I
I
Putzflügel links einwärts
1.
I I
2.
Doppeldrehflügel einwärts
Dreh-Kippflügel rechts einwärts
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ZEICHNUNGEN
Sinnbilder für bewegliche Bauteile
Sinnbilder und Namen:
Horizontal-Schiebeflügel einflügelig
Zeichnungsrichtlinien für den
Metallbau, Stahlbau, Fenster- und Fassadenbau
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A
Klappflügel auswärts
Wendeflügel
Hebe-Schiebeflügel
Pendelflügel
Kipp-Schwing-Rundflügel
Horizontal-Schiebeflügel zweiflügelig
Vertikal-Schiebeflügel einflügelig
Schwingflügel
I
Kipp-Schiebeflügel
Parallelabstell-Schiebeflügel
(Infront- Fllügel)
Vertikal-Schiebeflügel zweiflügelig
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ZEICHNUNGEN
Sinnbilder für bewegliche Bauteile
Sinnbilder und Namen:
Falt-Schiebeflügel Umlegeflügel
Lamellenflügel mittig
Einschiebetor Sektionaltor
Kipptor / Schwingtor
Rolltor Schiebetor
Senktor
Zeichnungsrichtlinien für den
Metallbau, Stahlbau, Fenster- und Fassadenbau
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Karusselltüre vierflügelig
Dreh-Schiebeflügel
I
Schwenktor
I
35 / 38

ZEICHNUNGEN
Schweiss- und Lötverbindungen
Vollständige Schweissnahtangaben
Ergänzung zu VSM Normenauszug Seite 108; Kapitel 3.1.2.1 Grundsätze zur Darstellung der Nähte:
Falls erforderlich, werden Einzelheiten, wie zum Beispiel Verfahren, Bewertungsgruppen, Arbeitsposition,
Zusatzwerkstoff und Hilfsstoffe, in der Gabel eingetragen (Pos 10 – 13).
Elemente der Nahtangabe:
0 Nahtlinie, Nahtstoss, usw.
1 Pfeillinie und Pfeil
2a Bezugslinie (Volllinie)
2b Bezugslinie (Strichlinie)
3 Ergänzungssymbol
4 Nahtdicke a oder z
5 Grundsymbol (Nahtart)
6 Zusatzsymbol (Oberfläche)
7 Anzahl der Schweissstellen bei unterbrochenen Nähten
8 Nahtlänge ohne Kraterenden
9 Abstand der Schweissstellen bei unterbrochenen Nähten
10 Ordnungsnummer für Schweiss- oder Lötverfahren
11 Qualitätsanforderung nach Bewertungsgruppe A-D
12 Schweissposition
13 Zusatzwerkstoffe
0
Beispiel
Zeichnungsrichtlinien für den
Metallbau, Stahlbau, Fenster- und Fassadenbau
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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
a4 6 x 80 (40)
1 2a 2b
135-C-PB-EN440
36 / 38
4 mm Kehlnaht mit hohler Oberfläche, Montagenaht, Schweissnaht 6 x 80 mm mit je 40 mm Abstand, Metall-
Aktivgas-Schweissen, Bewertungsgruppe C (mittlere Beanspruchung), geschweisst in Wannenlage mit unlegiertem
Zusatzwerkstoff nach EN 440.
Angaben zu Position der Schweissnaht:
PA
PB
Wannenposition
Horizontalposition
PE PD
PC
PD
Querposition
Horizontal - Überkopfposition
PF PC
PE Überkopfposition
PF
PG
Steigposition
Fallposition
PA
PG
PB

ZEICHNUNGEN
Verbindungsmittel
Sinnbilder für Schrauben im Stahlbau
Nenn ∅
Loch ∅ in mm
Stahlbauschraube
Hochfeste Schraube
nicht vorgespannt
Hochfeste Schraube
vorgespannt
Nenn ∅
Massgenauigkeit n. (SN EN ISO
4759-1) Ausführungsvarianten –
A B d C
Loch ∅ in mm
Massgenauigkeit n. (SN EN ISO
4759-1) Ausführungsvarianten –
Passschraube
M 10
12
In der Werkstatt einzubauende Schraube
Auf der Baustelle zu bohrendes Loch
Senkschraube oben versenkt
Senkschraube unten versenkt
Gewindeloch
Zeichnungsrichtlinien für den
Metallbau, Stahlbau, Fenster- und Fassadenbau
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M 12
14
M 16 M 20 M 24 M 27 M 30
18 22 26 30 33
12 30
M 12 M 16 M 20 M 24
13 17 21 25
Anstelle der Sinnbilder können Schrauben auch ausgeschrieben werden.
Andere als die angegebenen Festigkeitsklassen sind speziell zu bezeichnen.
30
30
M20
33
33
Nicht
empfohlen
4.6
10.9
10.9
37 / 38
Festigkeitsklasse
Festigkeitsklasse
5.6

ZEICHNUNGEN
Halbzeuge und Fertigteile
Bezeichnung von Halbzeugen & Fertigteilen
Zeichnungsrichtlinien für den
Metallbau, Stahlbau, Fenster- und Fassadenbau
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38 / 38
Halbzeuge und Fertigteile sind für die Herstellung / Produktion eindeutig zu definieren und
verständlich zu bezeichnen.
Die Darstellung von Fertigteilen ist so zu vereinfachen, dass diese genügt, die Gegenstände zu
erkennen.
Die Bezeichnung von Halbzeugen und Fertigteilen wird mittels Hinweislinien dargestellt (siehe
VSM Normenauszug Seite 27, Kapitel 2.1.1.3 Begrenzung von Hinweislinien).
Für die Bezeichnung von Halbzeugen und Fertigteilen gilt die genormte Reihenfolge
der Normteilbezeichnung mit Benennungsblock, Normnummernblock, Merkmaleblock
(siehe VSM Normenauszug Seite 162, Kapitel 4.0 Einführung Maschinenelemente).
Wird eine Stückliste verwendet, so kann in der zugehörenden Zeichnung die Bezeichnung von
Halbzeugen und Fertigteilen ganz oder teilweise weggelassen werden. An dessen Stelle tritt
eine Positionsnummer. Die komplette Normteilbezeichnung mit Benennungs-block,
Normnummernblock, Merkmaleblock muss jedoch in der Stückliste unter der jeweiligen
Positionsnummer aufgeführt sein (siehe VSM-Normenauszug Seite 291,
Kapitel 7.5 Stücklisten).
Bei den nicht genormten Teilen wird der Normnummernblock ersetzt mit der Artikelbezeichnung
des Lieferanten oder einer branchenüblichen Handelsbezeichnung.
Wenn nötig, wird die Bezeichnung mit Angaben im Merkmaleblock ergänzt.
Beispiele von Bezeichnungen:
Benennungsblock Normnummernblock Merkmaleblock Merkmaleblock
T-Stahl rundkantig EN 10025 - 80 x 80 x 9 -S235JRG2
Benennungsblock Normnummernblock Merkmaleblock Merkmaleblock Merkmaleblock
6kt - Schr mit Schaft ISO 4014 - M 12 x 50 -A2 -70
Benennungsblock Artikelnummernblock Merkmaleblock Merkmaleblock
Schwenkriegel-Einsteckschloss MTS 10.1124.02 - DM 30 - Kaba-Ausschnitt
Benennungsblock Normnummernblock Merkmaleblock Merkmaleblock Merkmaleblock
Blech CNS ISO 10259 3 mm 1.4301 Geschliffen Korn 240