View - JUWEL - Forschungszentrum Jülich

46 Kapitel 4: Methoden und Materialien
Die Anodisierung wurde in einer eigens designten Anodisierungszelle aus PMMA durchgeführt,
welche in Abb. 4.1 zu sehen ist. Im Säurereservoir befand sich ein Platinblech
als Gegenelektrode, das 0, 36 cm 2 groß war. Der untere Teil des Säurereservoirs verjüngte
sich zu einem Zylinder, und an dieser Stelle wurde das Al-Substrat eingebaut. Zwischen
Substrat und Zylinder wurde ein O-Ring aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)
als Dichtung eingesetzt, und so konnte die Probe von außen über eine Krokodilklemme
kontaktiert werden. Der O-Ring hatte eine Innenfläche von 0, 35 cm 2 . Somit war die Pt-
Elektrode größer als die zu anodisierende Al-Fläche, was eine notwendige Bedingung für
die erfolgreiche Anodisierung war. Der Abstand zwischen Probe und Pt-Kathode wurde
auf 2, 5cm eingestellt.
Abbildung 4.1: Anodisierungszelle aus PMMA mit Pt-Elektrode [96]
Für die Anodisierung wurde - wenn nicht anders erwähnt - 0, 3MOxalsäure (Merck KGaA,
Darmstadt) verwendet. Über ein Netzgerät vom Typ Lambda-ZUP-1.8 (Schulz-Electronic
GmbH, Baden-Baden) wurde eine Anodisierungspannung angelegt, die für 0, 3M Oxalsäure
40 V betrug. Während der Anodisierung wurde der Stromverlauf aufgezeichnet, um
das Stadium des Porenwachstums zu kontrollieren. Hierfür kam ein LabView-Programm
zum Einsatz, das auch das Netzgerät steuerte (s. Abb. 4.2). Der Anodisierungsprozess
wurde angehalten, wenn der Strom das zweite Plateau erreichte, da die Poren an diesem
Punkt bis zum darunterliegenden Gold reichten.