Montagehandbuch - Georg Haag AG

Montagehandbuch 

Inhalt Seite 

Vorwort 4 

Allgemeine Richtlinien 6 

Einbaurichtlinien der Systeme allgemein 8 

Ablauf der Einbauarbeiten 9 

Öffnen und Demontage von Haag 1, Haag 4, Haag 5 und Haag 6 12 

Öffnen und Demontage von Haag 2 Hängesystem H 28 / H 31 13 

Öffnen und Demontage im Klemmprofil – Haag 3, Haag 32 XAN, Haag 34 XAN 14 

Einbaurichtlinien: Haag 1 Hängesystem (Tragprofil Z43) 15 

Einbaurichtlinien: Haag 2 Hängesystem H 28 / H 31 (Tragprofil H 28) 19 

Einbaurichtlinien: Haag 2 Hängesystem H 28 / H 31 (Tragprofil H 28) 

montiert mit Einzelabhänger und Gewindestange 23 

Einbaurichtlinien: Haag 3 Klemmsystem (Klemmprofil DP 12) 27 

Einbaurichtlinien: Haag 32 XAN und Haag 34 XAN (Klemmprofil DP 12) 31 

Einbaurichtlinien: Haag 4 Q-Bandrastersystem (Q-Bandraster) 35 

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Inhalt Seite 

Einbaurichtlinien: Haag 5 C-Bandrastersystem (C-Bandraster) 39 

Einbaurichtlinien: Haag 6 Knotenrastersystem 43 

Einbaurichtlinien: Haag 1 Hängesystem Quadratplatten (Tragprofil Z 43) 46 

Einbaurichtlinien: Haag 2 Kombiplatten (Klemmprofil DP 12) 50 

Einbaurichtlinien: Haag 2 Kombiplatten (Tragprofil H 28) 54 

Einbaurichtlinien: Haag 3 Klemmsystem Quadratplatten (Klemmprofil DP 12) 58 

Einbaurichtlinien für Wandanschlüsse 62 

Einbauanleitung Randwinkel 64 

Artikelliste Unterkonstruktion - UK 08 66 

Befestigungsmaterial 72 

Werkstoffe 72 

Sicherheit im Brandfall 73 

Hygiene, Gesundheit, Umwelt 74 

Gebrauchssicherheit 74 

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Inhalt Seite 

Akustik 74 

Dauerhaftigkeit, Reinigung, Überstreichbarkeit 75 

Klassifizierung der Beanspruchungsbedingungen 76 

Korrosionsschutz 76 

Farbe, Lichtreflexion, Glanzfaktor 77 

Wärmedämmung 79 

Tragfähigkeit der Unterkonstruktionsbauteile und Prüfverfahren 79 

Windlasten 80 

Konformitätsbewertung 81 

Werkseigene Produktionskontrolle 81 

Verpackung 82 

CE Konformitätserklärung 82 

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Vorwort 


Georg Haag ist ein führendes Schweizer Unternehmen im Bereich der Planung und Fertigung von 

Metalldecken und Elementen aus verzinktem Stahlblech, Aluminium und Streckmetall. Die Palette 

umfasst perforierte und nicht perforierte Rechteck- und Quadratplatten. Die Oberfläche ist 

pulverbeschichtet und eignet sich für die Anwendung im Innenbereich von Gebäuden unter normalen 

Raumbedingungen. 

Die Produktpalette: 

• Akustikdecken 

• Kühldecken 

• Standardsystemdecken 

• Konstruktionsdecken 

• Aluminiumdecken 

Seit über 40 Jahren bedeutet das für die Kunden hohe Schweizer Produktionsstandards mit moderner 

Infrastruktur sowie Flexibilität und Kundennähe. 

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Die Merkmale und Vorteile der Unterkonstruktion - UK 08 sowie der verschiedenen Haag Systeme sollen 

Ihnen die Entscheidung für unsere Produkte erleichtern: 

Merkmale Vorteile 

Die Unterkonstruktion entspricht der Norm EN 

13964:2004 und ist CE zertifiziert. 

Das Serviceprogramm berechnet den 

Bedarf und überprüft die Statik. 

Es ist eine modulare Unterkonstruktion - die 

Abstände zwischen den Profilen sind im 

Primärprofil vorgestanzt. 

Die meisten Systeme haben eine einheitliche 

Konstruktionshöhe. 

Beim Haag 1 Hängesystem ist die 

Z-Profilhöhe 43 mm. 

Alle Schrauben und Gewinde sind 6 Kt. M6. 

Sie können im Schadenfall gegenüber Ihrem 

Auftraggeber nachweisen, dass Sie eine 

gesetzeskonforme Decke montiert haben. 

Sie gewinnen Zeit bei der Bestellung und erhalten 

eine Empfehlung Ihrer Statikberechnung. 

Sie können einfacher und schneller montieren. 

Sie können die Systeme miteinander kombinieren. 

Sie können diese Deckenplatten auch 

unter dem Primärprofil demontieren. 

Sie brauchen für alle Systeme nur noch 

einen 10er Schlüssel. 

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Allgemeine Richtlinien 


Die vorliegende Einbauanleitung ist auf Basis der Anforderungen der EN 13964:2004 aufgebaut und 

beschreibt die zur ordnungsgemässen Montage von Georg Haag Metalldecken erforderlichen Hinweise 

und Vorschriften. Die einzelnen Bauteile sind der Norm entsprechend klassifiziert und dementsprechend 

einzusetzen. Die Einhaltung der Empfehlungen obliegt dem jeweiligen Montageunternehmen, das für die 

Auswahl der den Gegebenheiten entsprechenden Materialien und Methoden und für eine fachgerechte 

Montage der Bauteile verantwortlich ist. Der Anwender ist verpflichtet die jeweils geltenden 

Normanforderungen einzuhalten und geschulte und qualifizierte Fachkräfte für die Auswahl und Montage 

der einzelnen Bauteile einzusetzen. 

In der Standardausführung sind alle Bauteile so bemessen, dass sie das Eigengewicht der Systemkonstruktion, 

jedoch keine Zusatzlasten tragen. Ist dies erforderlich, muss die Konstruktion durch geeignete 

Massnahmen angepasst werden. Dementsprechend sind zusätzliche Einbauten und Lasten separat 

abzuhängen. 

Vor Montage der Unterkonstruktion ist die Rohdecke auf die Verwendungsfähigkeit zur Anbringung der 

richtigen Abhängerbefestigung zu prüfen. (Richtige Wahl der Schrauben und Dübel gemäss Einbaurichtlinie 

des Herstellers). Dies gilt ebenso für die Randwinkelbefestigung, auch im Zusammenhang mit der 

Belastbarkeit von Zwischenwänden. Im Verlauf der Montage sind laufend Zugversuche den Vorschriften 

der Dübelhersteller entsprechend durchzuführen. 

Zudem sind Materialausdehnung, Gebäudedehnfugen und bauübliche Toleranzen entsprechend zu 

berücksichtigen. 

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Werden Teile verschiedener Hersteller zu einer Decke zusammengebaut, d.h. werden nur einzelne 

Komponenten von Georg Haag bezogen, so liegt es im Verantwortungsbereich des weiter verarbeitenden 

Unternehmens, die im Zusammenhang mit der EN 13964:2004 erforderlichen Nachweise zu 

erbringen. Georg Haag kann den Konformitätsnachweis nur für solche Produkte erbringen, die vom 

Unternehmen selbst verkauft werden. 

Werden nach der Übergabe des Produktes durch Georg Haag Veränderungen am Produkt vorgenommen, 

muss derjenige, der es verändert hat, eine Konformitätserklärung für das Produkt gemäss den 

Anforderungen der EN 13964:2004 ausstellen. Allgemein übernimmt Georg Haag ausschliesslich die 

Verantwortung für selbstgelieferte Produkte. Eine Haftung für die richtige Auswahl der Produkte sowie 

deren Montage wird in jedem Fall abgelehnt. 

Mit der Montage der Metalldecke sollte erst begonnen werden, nachdem die Einbauten im Deckenhohlraum 

abgeschlossen sind. Damit werden Beschädigungen an der Unterkonstruktion oder den Deckenplatten 

verhindert. Deckenplatten dürfen nicht im Freien lagern, sie müssen vor Feuchtigkeit und mechanischer 

Beschädigung geschützt werden. 

Zur Vermeidung von Fingerabdrücken oder Verschmutzungen an den Sichtflächen der Deckenplatten 

wird dringend empfohlen, bei der Montage saubere Baumwollhandschuhe zu tragen. Eventuell angebrachte 

Schutzfolien dürfen erst nach Beendigung staubintensiver Arbeiten abgezogen werden, 

spätestens jedoch einen Monat nach der Endmontage. 

Um Farb- oder Glanzgradabweichungen zu vermeiden, sollte das gesamte Material einer Bestellung 

zusammen gefertigt und geliefert werden. Ist das nicht möglich, sollte zumindest ein Vermischen von 

Teillieferungen auf der Baustelle verhindert werden. 

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Einbaurichtlinien der Systeme allgemein 


Die nachfolgenden Richtlinien müssen beim Einbau unbedingt eingehalten werden. Zudem muss das 

Montageunternehmen in Eigenverantwortung alle auftretenden Einflüsse und Gegebenheiten nach 

bestem Fachwissen beurteilen und entsprechend handeln. Diese Anleitung beschreibt nur den 

Standardfall und deckt daher nicht alle möglichen Ausführungsvarianten und Rahmenbedingungen ab. 

Die Einbauarbeiten dürfen nur durch qualifizierte Fachkräfte durchgeführt werden. 

a. Vor dem Einbau von Metalldecken müssen die baulichen Gegebenheiten wie Befestigungsmöglich- 

keiten (Untergründe), Gebäudedehnfugen, Bauabschnitte, Abhängemöglichkeiten und -höhen, Wand- 

anschlüsse, Materiallagerung sowie die Abstimmung der Einbaumöglichkeiten mit anderen am Bau 

tätigen Unternehmen abgeklärt werden. 

b. Zusätzliche Lasten und/ oder Einbauten sind separat abzuhängen. 

c. Sämtliche Einbauten im Deckenhohlraum wie Kabelkanäle, Lüftungsschächte, Sprinkleranlagen 

etc. müssen vor Montagebeginn fertig gestellt sein, um eine Beschädigung oder ein Verschieben der 

Unterkonstruktion oder der Deckenplatten zu vermeiden. 

8

Ablauf der Einbauarbeiten 

1. Deckenverlegeplan nach den tatsächlichen Baugegebenheiten überprüfen. 


2. Die Platteneinteilung von Raummitte aus vornehmen, so dass möglichst grosse und gleich breite 

Randzonen entstehen. 

3. Ermittlung der Abhängerabstände und Auswahl der für den Untergrund (Rohdecke und Wände) 

geeigneten Dübel. 

4. Die lichte Raumhöhe vom Meterriss aus anzeichnen, damit die Randanschlussprofile in der korrekten 

Höhe montiert werden können. 

5. Je nach Wandbeschaffenheit die korrekte Dübelbefestigungsart wählen. Dübelbefestigungslöcher im 

Abstand von 450 - 600 mm in der Wand bohren. Dübel richtig setzen und die auf Gehrung 

geschnittenen Randanschlussprofile befestigen. 

6. Je nach Rohdeckenbeschaffenheit die korrekte Dübelbefestigungsart wählen. Dübelbefestigungslöcher 

(Profilabstände - siehe zutreffendes System) anzeichnen und bohren. Bohrlöcher reinigen. 

7. Setzen der Dübel nach Vorschrift des Dübelherstellers. Auszugsprüfungen mit dem geeigneten 

Prüfgerät durchführen, sofern vorgesehen. 

8. Ausgewählte Befestigungselemente z.B. Gewindestange M6 in der vorgesehenen Länge an der 

Rohdecke montieren. 

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9. Anbringen der Primärprofile an der Gewindestange M6 nach gewünschter Abhänghöhe. Diese sind in 

der Höhe so auszurichten, dass der für das System erforderliche Abstand von der Unterkante 

Primärprofil bis Unterkante fertige Metalldecke = Auflagekante der Randwinkel erreicht wird (siehe 

spezielle Einbauchrichtlinien). 

10. Die Primärprofile werden in der Regel parallel zur Fassade montiert und sind mindestens an einer 

Seite mittels Wandanker zu befestigen, damit ein Verschieben in axialer Richtung ausge- 

schlossen ist. Erforderliche Längsverbindungen der Profile gegeneinander versetzt anordnen. 

11. Zur Montage der Sekundärprofile, die rechtwinklig zu den Primärprofilen verlaufen, die systemspezi- 

fischen Verbinder je Kreuzungspunkt anbringen und miteinander verbinden. Die Lage der Sekundärprofile 

richtet sich nach den Verlegeplänen bzw. nach den Plattenabmessungen. Sie sollten, wenn 

nicht anders vorgeschrieben, rechtwinklig zu den Umfassungswänden ausgerichtet werden. Die 

Sekundärprofile enden ca. 30 mm vor den Wänden. Erforderliche Längsverbindungen sollten gegeneinander 

versetzt angebracht werden. 

12. Der Einbau der Metallkassetten nach Verlegeplan beginnt mit der in Raummitte zu montierenden 

Platte am Sekundärprofil und wird je nach Befestigungsart angebracht. Um Verunreinigungen der 

Deckensichtflächen zu vermeiden, beim Einbau der Deckenplatten unbedingt saubere Baumwollhandschuhe 

tragen. 

13. Die erste Reihe wird in Raummitte komplett montiert und die Richtung der verlegten Platten (rechter 

Winkel zu den Wänden) nochmals überprüft. Danach wird dann parallel zur Fassade, wieder ausgehend 

von der in Raummitte montierten Platte, eine weitere Reihe Deckenplatten jeweils links und 

rechts davon montiert. 

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14. Es ist darauf zu achten, dass die Fugen in einer Flucht verlaufen, um ein ungenaues Fugenbild zu 

vermeiden. Gleichzeitig werden so die Abstände der Sekundärprofile festgelegt. Wir empfehlen, bei 

Rechteckplatten (ausgenommen Klemmsysteme) ein Fugenband zu verwenden, um eventuelle 

Toleranzen leichter ausgleichen zu können. 

15. Nachdem die Sekundärprofile ausgerichtet sind, die Deckenfläche, bis auf die Randbereiche 

(Anschnitte), schliessen. Während der Montage ist laufend das sogenannte Fugenkreuz zu 

überprüfen, und eventuell ist ein Einrichten der Platten erforderlich. 

16. Nach Einbau aller Platten die Randplatten mit einer Elektro- Blechschere spannungsfrei zuschneiden, 

einbauen und mit einer Klemmfeder befestigen. Die Auflage der Anschnittplatte am Randwinkel muss 

mindestens 15 mm betragen. 

17. Es ist empfehlenswert, die gesamte Deckenfläche zu montieren und die Platten, die im späteren 

Verlauf durch Einbauleuchten oder andere Elemente ersetzt werden müssen, aus dem 

Deckenverband wieder heraus zu nehmen. 

18. Separate Abhängung der Einbauteile vorsehen und montieren. Einbauteile endgültig einbauen. 

19. Vor Abnahme der Decke sollte diese fugengenau nachgerichtet und eventuell verschmutzte Deckenplatten 

gereinigt werden (siehe Seite 75). Reste und Abfallmaterial richtig lagern und die Baustelle 

säubern. 

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Öffnen und Demontage von Haag 1, Haag 4, Haag 5 und Haag 6 


1. Die Metallplatten dieser Systeme sind ohne Werkzeug durch Anheben von der Raumseite und 

seitliches Verschieben demontierbar. Es sollten Baumwollhandschuhe getragen werden, damit 

es zu keiner Verunreinigung der Deckensichtfläche kommt. 

2. Der Ausbau der einzelnen Deckenplatte erfolgt durch Hochheben, Verschieben in Längsrichtung 

und seitliches Hochkanten, wodurch das Herausnehmen aus der Deckenöffnung 

möglich wird. Falls die Deckenplatte im Deckenhohlraum abgelegt wird, ist besonders darauf 

zu achten, dass die Sichtfläche weder zerkratzt noch durch Staubablagerung oder ähnliches 

verschmutzt wird. 

3. Wird die Deckenplatte aus dem Deckenverband herausgenommen und im Raum abgestellt, so 

sollte diese an der Stirnseite ohne Umbug nach aussen an einer Wand aufgestellt werden. 

Dabei ist darauf zu achten, dass insbesondere bei grossen Platten die Kantung nicht verbogen 

und die Sichtseite nicht verkratzt wird. 

4. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei äusserste Vorsicht angebracht ist, damit 

grosse Platten nicht geknickt werden. Die Platte muss schräg nach oben in die Deckenöffnung 

eingeführt, gerade gehalten und so abgesenkt werden, dass sie im Sekundärprofil 

einrastet. Danach muss das Fugenbild kontrolliert und gegebenenfalls ausgerichtet werden. 

Eventuelle Verschmutzungen entfernen (siehe Seite 75). 

12

Öffnen und Demontage von Haag 2 Hängesystem H 28 / H 31 


1. Das Öffnen und Demontieren der Metalldeckenplatten verläuft ohne zusätzliches Werkzeug. 

2. Die Metallplatte wird bis zum Widerstand durch das Aluminium H-Tragprofil beidseitig angehoben 

und einseitig in Richtung des H-Tragprofils verschoben, bis sie an der gegenüberliegenden Seite 

abgeschwenkt werden kann. 

3. Die dadurch frei werdende Platte wird nach unten geschwenkt, bis sie aus dem Plattenverband 

herausragt. 

4. Die gegenüberliegende Plattenkante wird im H-Profil soweit hochgehoben, dass die beiden 

Auflagehaken frei werden. Somit kann die Deckenplatte aus dem Deckenverband genommen 

werden. 

Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. 

13

Öffnen und Demontage im Klemmprofil – Haag 3, Haag 32 XAN, Haag 34 XAN 

Mit dem Demontage Tool (Artikel S19-HS19-040): 


1. Das Werkzeug möglichst nahe am Eckpunkt der Metalldeckenplatte in jene Fuge einführen, hinter 

der kein Klemmprofil verläuft. Werkzeug senkrecht von unten einführen, bis ein „Klick“ hörbar ist (= 

Werkzeug rastet oberhalb des Plattensteges ein). 

2. Durch ruckartigen Zug nach unten die Metalldeckenplatte aus dem Klemmprofil lösen und soweit 

herausziehen, bis das Werkzeug abgenommen werden kann. Den gleichen Vorgang zuerst an der 

gegenüberliegenden Seite und danach an den beiden restlichen Ecken wiederholen. 

3. Beim Herausnehmen der Platte darauf achten, dass weder ein Plattensteg verbogen noch die 

Platte abgeknickt wird. 

4. Der Einbau der Deckenplatte erfolgt ohne Werkzeug durch Positionieren im Klemmprofil und 

festen Druck mit dem Handballen auf die Plattenecken nach oben, bis die Haltenoppen hörbar 

einrasten. 

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Einbaurichtlinien: Haag 1 Hängesystem (Tragprofil Z 43) 

Masse [mm] 


15

Empfohlene Montageabstände: Haag 1 Hängesystem (Tragprofil Z 43) 


Bezeichnung 

Abstände für Raster 

1`500 x 400 mm 3`000 x 400 mm 

Abstand der U-Profile zueinander 1`600 mm 1`200 mm 

Abstand der U-Profil Abhängungen 1`500 x 1`600 mm 1`500 x 1`200 mm 

Abstand der Tragprofile Z 43 zueinander 1`500 mm 3`000 mm 

Maximale Spannweite von Primär- und Sekundärprofil bei 

Eigengewicht 

1`900 mm 

Maximale Abhängfläche bei Eigengewicht 2,4 m 2 

Systemgewichte 

Gewicht in N/m 2 

Eigengewicht der Rechteckplatten 1`500 mm aus Stahlblech 

0,6 mm, bei 3`000 mm aus Stahlblech 0,7 mm inklusive 1`500 x 400 mm 3`000 x 400 mm 

Unterkonstruktionsgewicht 73 74 

16

Benötigte Einzelteile: Haag 1 Hängesystem (Tragprofil Z 43) 

Artikel Nummer Bezeichnung 


Bedarfszahlen pro m 2 

1`500 x 400 mm 3`000 x 400 mm 

Zugelassener Stahldübel M6 0,42 Stück 0,56 Stück 

S19-GS-M6-1000 Gewindestange M6 x 1000 0,42 Stück 0,56 Stück 

S19-MU-M6-6KT 

6 Kt. Mutter M6 

(2 pro Gewindestange) 

0,84 Stück 1,12 Stück 

S19-PRIM-U30 U-Profil gelocht U 30 0,63 m 0,83 m 

S19-PRIM-V Verbinder zu U-Profil 0,16 Stück 0,21 Stück 

S19-SCHR-M6X16-6KT 6 Kt. Schraube M6 x 16 0,64 Stück 0,84 Stück 

S19-MU-M6-6KT 6 Kt. Mutter M6 0,64 Stück 0,84 Stück 

S19-WAW-0102 Wandanker zu U-Profil 0,15 Stück 0,15 Stück 



Dübel & Schraube 

(je nach Wandbeschaffenheit) 


17




1`500 x 400 mm 3`000 x 400 mm 

S19-01-Z43 Tragprofil Z 43 0,67 m 0,33 m 

S19-01-0101 Verbinder zu Tragprofil Z 43 0,17 Stück 0,08 Stück 

S19-SCHR-M6x40-6KT 6 Kt. Schraube M6 x 40 0,42 Stück 0,28 Stück 


Rechteckplatten 1,67 Stück 0,83 Stück 

18


Masse [mm] Dargestellt am Beispiel H 28 


19


Empfohlene Montageabstände: Haag 2 Hängesystem H 28 / H 31 (Tragprofil H 28) 

Bezeichnung 


1`500 x 400 mm 3`000 x 400 mm 



Abstand der Tragprofile H 28 / H31 zueinander 1`500 mm 3`000 mm 


Eigengewicht 

1`900 mm 







20

Benötigte Einzelteile: Haag 2 Hängesystem H 28 / H 31 (Tragprofil H 28) 




1`500 x 400 mm 3`000 x 400 mm 


S19-GS-M6-1000 Gewindestange M6 0,56 Stück 0,67 Stück 

S19-MU-M6-6KT 














21




1`500 x 400 mm 3`000 x 400 mm 

S19-02-0228 (-0231) Tragprofil H 28 / H 31 0,67 m 0,33 m 

S19-02-0201 Verbinder zu Tragprofil H 28 / H 31 0,17 Stück 0,08 Stück 

S19-02-ABH-H28/31 Abhänger zu H 28 / H 31 0,55 Stück 0,33 Stück 

S19-CLIPS-06 Steckclip 0,55 Stück 0,33 Stück 


22


montiert mit Einzelabhänger und Gewindestange 

Masse [mm] Dargestellt am Beispiel H 28 


23

Empfohlene Montageabstände: Haag 2 Hängesystem H 28 / H 31 


Bezeichnung 


1`500 x 400 mm 3`000 x 400 mm 

Abstand der Tragprofile H 28 / H 31 zueinander 1`500 mm 3`000 mm 

Abstand der Einzelabhänger (am H-Tragprofil) 1`200 mm 1`000 mm 

Abstand der U-Profile zueinander (hier als Verstrebung) 2`000 mm 2`000 mm 

Maximale Spannweite von Primärprofil bei Eigengewicht 1`900 mm 

Maximale Abhängfläche bei Eigengewicht 1.8 m 2 






24

Benötigte Einzelteile: Haag 2 Hängesystem H 28 / H 31 

Die Aufhängung erfolgt am Sekundärprofil 




1`500 x 400 mm 3`000 x 400 mm 



S19-MU-M6-6KT 



1.12 Stück 0,66 Stück 

S19-S02-HT-AH 

Einzelabhänger zu H-Tragprofil für 

Gewindestange 


S19-02-0228 (-0231) Tragprofil H 28 / H 31 0,67 m 0,33 m 

S19-02-0201 Verbinder zu Tragprofil H 28 / H 31 0,17 Stück 0,08 Stück 





25




1`500 x 400 mm 3`000 x 400 mm 







S19-KL-H28/35 Klemmclip H 28 / H 31 zu U-Profil 0,33 Stück 0,17 Stück 


26

Einbaurichtlinien: Haag 3 Klemmsystem (Klemmprofil DP 12) 

Masse [mm] 


27

Empfohlene Montageabstände: Haag 3 Klemmsystem (Klemmprofil DP 12) 


Bezeichnung 


1`500 x 400 mm 2`500 x 400 mm 



Abstand der Klemmprofile DP 12 zueinander 1`500 mm 2`500 mm 


Eigengewicht 

1`900 mm 






Unterkonstruktionsgewicht 

Die empfohlenen Montageabstände und Systemgewichte 

73 80 

basieren auf dem Eigengewicht. Das zulässige 

Maximal zulässige Flächenlast: 

Flächengewicht einer Deckenplatte System 3 Klemmsystem, 

montiert in unser Klemmprofil DP 12, ist limitiert. 

97N / Platte 

28

Benötigte Einzelteile: Haag 3 Klemmsystem (Klemmprofil DP 12) 




1`500 x 400 mm 2`500 x 400 mm 



S19-MU-M6-6KT 














29




1`500 x 400 mm 2`500 x 400 mm 

S19-DP12-0100 Klemmprofil DP 12 0,67 m 0,40 m 

S19-DP12-V0101 Verbinder zu Klemmprofil DP 12 0,17 Stück 0,10 Stück 

S19-03-ABH-DP12 Abhänger zu Klemmprofil DP 12 0,56 Stück 0,33 Stück 



30

Einbaurichtlinien: Haag 32 XAN und Haag 34 XAN (Klemmprofil DP 12) 

Masse [mm] 


31


Empfohlene Montageabstände: Haag 32 XAN und Haag 34 XAN (Klemmprofil DP 12) 

Bezeichnung 


1`500 x 400 mm 2`500 x 400 mm 



Abstand der Klemmprofile DP 12 zueinander 1`500 mm 2`500 mm 


Eigengewicht 

1`900 mm 




Eigengewicht der Rechteckplatten 1`500 mm aus 

Stahlblech 0,6 mm, bei 2`500 mm aus Stahlblech 0,7 mm 1`500 x 400 mm 2`500 x 400 mm 

inklusive Unterkonstruktionsgewicht 73 80 

Die empfohlenen Montageabstände und Systemgewichte 

basieren auf dem Eigengewicht. Das zulässige Flächengewicht 

einer Deckenplatte System 32 XAN oder 34 XAN 

Klemmsystem, montiert in unser Klemmprofil DP 12, ist 

limitiert. 

Maximal zulässige Flächenlast: 

153 N / Platte 

32

Benötigte Einzelteile: Haag 32 XAN und Haag 34 XAN (Klemmprofil DP 12) 




1`500 x 400 mm 2`500 x 400 mm 



S19-MU-M6-6KT 














33




1`500 x 400 mm 2`500 x 400 mm 






34

Einbaurichtlinien: Haag 4 Q-Bandrastersystem (Q-Bandraster) 

Masse [mm] 


35

Empfohlene Montageabstände: Haag 4 Q-Bandrastersystem (Q-Bandraster) 


Bezeichnung 

Modul 

1`350 mm 1`800 mm 

Plattenformat 

1`245 x 400 mm 1`695 x 400 mm 



Zusätzlicher Abhänger zu Bandraster 

(zwischen den U-Profilen) 

1`350 x 2`500 mm 1`800 x 2`500 mm 

Abstand der Q-Bandraster zueinander 1`350 mm 1`800 mm 


Eigengewicht 

1`900 mm 







36

Benötigte Einzelteile: Haag 4 Q-Bandrastersystem (Q-Bandraster) 

Q-Bandraster 125 mm 




Modul 1`350 mm Modul 1`800 mm 



S19-MU-M6-6KT 














37





S04-Q-ZA-125 Q – Bandraster 125 mm 0.74 m 0.56 m 

S05-ZA-V-100 Verbinder zu Breite 100 mm 0,19 Stück 0,14 Stück 

S19-ABH-100 Abhänger zu Breite 100 mm 0,80 Stück 0,80 Stück 

S19-CLIPS-06 Steckclip * 0,80 Stück 0,80 Stück 

S05-ZA-W-100 Wandschuh zu Breite 100 mm 0,18 Stück 0,15 Stück 


* ACHTUNG 

Bei Q-Bandraster Breite 100 mm: 

Montage der Abhänger zu Breite 75 immer mit Schraube und Mutter M6 (nicht mit Steckclip). 

38

Einbaurichtlinien: Haag 5 C-Bandrastersystem (C-Bandraster) 

Masse [mm] 


39

Empfohlene Montageabstände: Haag 5 C-Bandrastersystem (C-Bandraster) 


Bezeichnung 

Modul 

1`350 mm 1`800 mm 

Plattenformat 

1`250 x 400 mm 1`700 x 400 mm 



Zusätzlicher Abhänger zu Bandraster 

(zwischen den U-Profilen) 

1`350 x 2`500 mm 1`800 x 2`500 mm 

Abstand der C-Bandraster zueinander 1`350 mm 1`800 mm 


Eigengewicht 

1`900 mm 







40

Benötigte Einzelteile: Haag 5 C-Bandrastersystem (C-Bandraster) 

für C-Bandraster 100 mm 







S19-MU-M6-6KT 














41




Modul 1`350 mm 

0,74 m 0,56 m 

S05-ZA-C-100 C-Bandraster 100 mm 0,19 Stück 0,14 Stück 

S05-ZA-V-100 Verbinder zu Breite 100 mm 0,80 Stück 0,80 Stück 

S19-ABH-100 Abhänger zu Breite 100 mm 0,80 Stück 0,80 Stück 

S19-CLIPS-06 Steckclip * 0,18 Stück 0,15 Stück 

S05-ZA-W-100 Wandschuh zu Breite 100 mm 1,85 Stück 1,38 Stück 


* ACHTUNG 

Bei C-Bandraster Breite 75 mm: 

Montage der Abhänger zu Breite 75 immer mit Schraube und Mutter M6 (nicht mit Steckclip). 

42

Einbaurichtlinien: Haag 6 Knotenrastersystem 

Masse [mm] 


43

Empfohlene Montageabstände: Haag 6 Knotenrastersystem 


Bezeichnung 

Abstände der Knotenpunkte 

1`200 x 1`200 mm 1`500 x 1`500 mm 

Abstand der Knoten mit Tragbügel zueinander 1`200 x 1`200 mm 1`500 x 1`500 mm 

Maximale Spannweite der Knotenrasterprofile bei 

Eigengewicht 

1`500 mm 





Stahlblech 0,6 mm, bei 1`400x466,5 mm aus Stahlblech 0,7 1`200 x 1`200 mm 1`500 x 1`500 mm 

mm inklusive Unterkonstruktionsgewicht 89 89 

44

Benötigte Einzelteile: Haag 6 Knotenrastersystem 

für Knotenraster 100 mm 




1`200 x 1`200 mm 1`500 x 1`500 mm 

Plattenformat 

1`100 x 366,5 mm 1`400 x 466,5 mm 


S19GS-M6-1000 Gewindestange M6 0,69 Stück 0,44 Stück 

S19-MU-M6-6KT 




S06-KNK-100 Knoten mit Tragbügel 0,69 Stück 0,44 Stück 

S06-ZA-C-100 Knotenrasterprofil 1,38 Stück 0,89 Stück 

S05-ZA-W-100 Wandschuh zu Breite 100 mm 0,25 Stück 0.25 Stück 


45

Einbaurichtlinien: Haag 1 Hängesystem Quadratplatten (Tragprofil Z 43) 

Masse [mm] 


46


Empfohlene Montageabstände: Haag 1 Hängesystem Quadratplatten (Tragprofil Z 43) 

Bezeichnung 


600 x 600 mm 625 x 625 mm 



Abstand der Tragprofile Z 43 zueinander 600 mm 625 mm 


Eigengewicht 

1`900 mm 



Eigengewicht der gesamten Metalldecke mit Quadratplatten 

aus Stahlblech 0,5 mm inklusive Unterkonstruktion 


600 x 600 mm 625 x 625 mm 

65 64 

47

Benötigte Einzelteile: Haag 1 Hängesystem Quadratplatten (Tragprofil Z 43) 




600 x 600 mm 625 x 625 mm 



S19-MU-M6-6KT 6 Kt. Mutter M6 (2 pro Gewindestange) 0,92 Stück 0,86 Stück 





S19-WAW-0102 Wandanker zu U-Profil U 30 0,15 Stück 0,15 Stück 






48




600 x 600 mm 625 x 625 mm 

S19-01-Z43 Tragprofil Z 43 1,67 m 1,60 m 

S19-01-0101 Verbinder zu Tragprofil Z 43 0,42 Stück 0,40 Stück 

S19-SCHR-M6x40-6KT 6 Kt. Schraube M6 x 40 0,93 Stück 0,85 Stück 


Quadratplatten 2,78 Stück 2,56 Stück 

49

Einbaurichtlinien: Haag 2 Kombiplatten (Klemmprofil DP 12) 

Masse [mm] 


50

Empfohlene Montageabstände: Haag 2 Kombiplatten (Klemmprofil DP 12) 


Bezeichnung 


600 x 600 mm 625 x 625 mm 



Abstand der Klemmprofile DP 12 zueinander 600 mm 625 mm 


Eigengewicht 

1`900 mm 






600 x 600 mm 625 x 625 mm 

63 62 

51

Benötigte Einzelteile: Haag 2 Kombiplatten (Klemmprofil DP 12) 




600 x 600 mm 625 x 625 mm 



S19-MU-M6-6KT 6 Kt. Mutter M6 (2 pro Gewindestange) 0,92 Stück 0,86 Stück 











52




600 x 600 mm 625 x 625 mm 






53

Einbaurichtlinien: Haag 2 Kombiplatten (Tragprofil H 28) 

Masse [mm] 


54

Empfohlene Montageabstände: Haag 2 Kombiplatten (Tragprofil H 28) 


Bezeichnung 


600 x 600 mm 625 x 625 mm 



Abstand der Tragprofile H 28 zueinander 600 mm 625 mm 


Eigengewicht 

1`900 mm 






600 x 600 mm 625 x 625 mm 

60 61 

55

Benötigte Einzelteile: Haag 2 Kombiplatten (Tragprofil H 28) 




600 x 600 mm 625 x 625 mm 



S19-MU-M6-6KT 














56




600 x 600 mm 625 x 625 mm 

S19-02-0228 Tragprofil H 28 1,67 m 1,60 m 

S19-02-0201 Verbinder zu Tragprofil H 28 0,42 Stück 0,40 Stück 

S19-02-ABH-H28/31 Abhänger zu H 28 0,93 Stück 0,89 Stück 



57

Einbaurichtlinien: Haag 3 Klemmsystem Quadratplatten (Klemmprofil DP 12) 

Masse [mm] 


58

Empfohlene Montageabstände: Haag 3 Klemmsystem Quadratplatten 

(Klemmprofil DP 12) 


Bezeichnung 


600 x 600 mm 625 x 625 mm 



Abstand der Klemmprofile DP 12 zueinander 600 mm 625 mm 


Eigengewicht 

1`900 mm 






600 x 600 mm 625 x 625 mm 

62 61 

59

Benötigte Einzelteile: Haag 3 Klemmsystem Quadratplatten (Klemmprofil DP 12) 




600 x 600 mm 625 x 625 mm 



S19-MU-M6-6KT 





S19-PRIM-V Verbinder zu U-Profil U 30 0,14 Stück 0,14 Stück 









60




600 x 600 mm 625 x 625 mm 






61

Einbaurichtlinien für Wandanschlüsse 

Montageablauf 


1. Die Montage der Randwinkel an Beton- Mauerwänden oder Gipskarton-Ständerwänden muss 

unbedingt mit dem für den Untergrund geeigneten Dübelmaterial vorgenommen werden, damit 

eine ausreichende Tragfähigkeit gewährleistet ist. 

2. Festlegen der Befestigungshöhe des Randwinkels und Bohren der Dübellöcher in einem 

maximalen Abstand von 600 mm, je nach Untergrund. 

3. Befestigen der Randwinkel durch Einschlagen des Dübels bzw. durch Verschrauben mit den 

geeigneten Befestigungsschrauben. 

4. Die Ausführung der Montage der Randwinkel an den Innen- und Aussenecken erfolgt mit 

Gehrungsschnitt. 

5. Die Metallkassetten werden mit einer Elektro-Blechschere auf Mass geschnitten und auf den 

unteren Schenkel des Randwinkels aufgelegt. Das Auflager der Deckenplatten muss mindestens 

15 mm betragen. Die aufgehenden Kantungen der Metalldeckenplatten werden schräg 

angeschnitten. 

6. Die aufgelegten Metalldeckenplatten können bei Verwendung von Randwinkeln mit Federleiste 

durch das Einsetzen von Klemmfedern gegen Abheben gesichert werden. Gleichzeitig haben die 

Klemmfedern die Aufgabe, die angeschnittenen Metalldeckenplatten gleichmässig auf dem 

Randwinkel anzudrücken. 

62

Benötigte Einzelteile 


Bezeichnung Bedarfszahlen 

Geeignetes Dübelmaterial (je nach Beschaffenheit der Wand) 2,00 Stück/ lfm 

Randwinkel je nach Ausführung 1,00 m/ lfm 

Empfohlene Montageabstände 

Bezeichnung Abstände 

Maximaler Abstand der Befestigungsschrauben 

(je nach Beschaffenheit der Wand) 

500 mm 

63

Einbauanleitung Randwinkel 

Einfachrandwinkel 

- L-Form 20 / 20mm 

- aus Aluminium 1,5 mm 

Einfachrandwinkel 

- mit Klemmfeder 25 / 25 mm 



64

Einbauanleitung Randwinkel 

Doppelrandwinkel 

- mit Klemmfeder 20 / 20 / 20 / 25 mm 


Bilder-Doppelrandwinkel 

- mit Klemmfeder 20 / 20 / 20 / 25 mm 



65

Benötigte Einzelteile: 

Artikelliste Unterkonstruktion - UK 08 

Artikel Nummer Bezeichnung H = Hängen 

K = Klemmen 

L = Legen 

Profile 


System 

1 2 2 QP 3 4 5 6 

H H K K L H H 

S19-PRIM-U30 U-Profil gelocht U 30 X X X X X X 

S19-01-Z43 Tragprofil Z 43 X 

S19-02-0228 Tragprofil H 28 X 

S19-02-0128 Tragprofil 1/2 H 28 X 

S19-02-02314 Tragprofil H 31 X 

S19-DP12-0100 Klemmprofil DP 12 X X 

S04-Q-ZA-100 Q-Bandraster 100, RAL 9010 X 

S04-Q-ZA-125 Q-Bandraster 125, RAL 9010 X 

S05-ZA-C-075 C-Bandraster 75, RAL 9010 X 



66



K = Klemmen 

L = Legen 

Verbinder 


System 

1 2 2 QP 3 4 5 6 

H H K K L H H 

S19-PRIM-V Verbinder zu U 30 X X X X X X 

S19-01-0101 Verbinder zu Z 43 X 

S19-02-0201 Verbinder zu H 28 / H 31 X 

S19-DP12-V0101 Verbinder zu DP 12 X X 

S05-ZA-V-075 Verbinder zu Q 100 / C 75 X X 

S05-ZA-V-100 Verbinder zu Q 125 / C 100 X X 

S05-ZA-V-125 Verbinder zu C 125 X 

67



K = Klemmen 

L = Legen 

Abhänger 

S19-02-ABH-H28/31 Abhänger zu H 28 / H 31 X 

S19-S02-HT-AH Einzelabhänger zu H 28 / H 31 für 

Gewindestange 

S19-S02-HT-OEAH Einzelabhänger zu H 28 / H 31 für Ösendraht X 

S19-KL-H28/35 Klemmclip H 28 / H 31 zu U 30 X 


System 

1 2 2 QP 3 4 5 6 

H H K K L H H 

S19-03-ABH-DP12 Abhänger zu DP 12 X X 

S19-ABH-075 Abhänger zu Q 100 / C 75 X X X 

S19-ABH-100 Abhänger zu Q 125 / C 100 X X X 

S19-ABH-125 Abhänger zu C 125 X X 

S06-KNK-075 Knoten mit Tragbügel 75 X 



X 

68



K = Klemmen 

L = Legen 

Zubehör 


System 

1 2 2 QP 3 4 5 6 

H H K K L H H 

S19-RW-0100 Rostwinkel X X X X X X X 

S19-WAW-0102 Wandanker X X X X X X 

S19-SPANN-BÜGEL Spannbügel X X X X X X 

S19-GS-M6-1000 Gewindestange M6 x 1000 X X X X X X X 

S19-GS-M6-2000 Gewindestange M6 x 2000 X X X X X X X 

S19-HKD-M6 6 Kt. Gewindehülse M6 X X X X X X X 

S19-SCHR-M6x16-6KT 6 Kt. Schraube M6 x 16 X X X X X X X 

S19-SCHR-M6x40-6KT 6 Kt. Schraube M6 x 40 X 

S19-MU-M6-6KT 6 Kt. Mutter M6 X X X X X X X 

S19-HS19-040 Demontage Tool X X 

S19-POS-E-M6 Aufhängeelement M6 X X X X X X X 

S19-CLIPS-06 Steckclip X X X X X 

S19-01-SICH Plattensicherung zu System 1 X 

S19-S02-WD-R-SICH Plattensicherung zu System 2 X 

69



K = Klemmen 

L = Legen 

Zubehör 


System 

1 2 2 QP 3 4 5 6 

H H K K L H H 

S05-ZA-W-075 Wandschuh zu Q 100 / C 75 X X X 

S05-ZA-W-100 Wandschuh zu Q 125 / C 100 X X X 

S05-ZA-W-125 Wandschuh zu C 125 X X 

S05-ZA-WD-075 Stufenwandschuh zu Q 100 / C 75 X X X 

S05-ZA-WD-100 Stufenwandschuh zu Q 125 / C 100 X X X 

S05-ZA-WD-125 Stufenwandschuh zu C 125 X X 

S19-QRS-075 Querrasterschuh zu Q 100 / C 75 X X 

S19-QRS-100 Querrasterschuh zu Q 125 / C 100 X X 

S19-QRS-125 Querrasterschuh zu C 125 X 

S06-ZA-C-075 Knotenrasterprofil 75 X 



70



K = Klemmen 

L = Legen 

Randwinkel 


System 

1 2 2 QP 3 4 5 6 

H H K K L H H 

S19-EW-RAL Einfachrandwinkel Alu, RAL 9010 X X X X X X X 

S19-DW-RAL Doppelrandwinkel Alu, RAL 9010 X X X X X X X 

S19-EW-50x20-9010 Einfachrandwinkel Alu 50x20, RAL 9010 X X X X X X X 

S19-EW-KF-RAL Einfachrandwinkel KF Alu, RAL 9010 X X X X X X X 

S19-DW-KF-RAL Doppelrandwinkel KF Alu, RAL 9010 X X X X X X X 

S19-BDW-KF-RAL Bilder-Doppelrandwinkel KF Alu, RAL 9010 X X X X X X X 

S19-FED-KF-0034 Klemmfeder zu Randwinkel KF X X X X X X X 

S19-BW-HA-W-RAL Bilderhaken, RAL 9010 X X X X X X X 

S19-BW-HA-W Bilderhaken, roh X X X X X X X 

71

Befestigungsmaterial 


Vor Beginn der Deckenmontage muss die Beschaffenheit der Rohdecke und der Wände überprüft 

werden. Danach richtet sich die Auswahl des Befestigungsmaterials mit Berücksichtigung der Herstellervorschriften. 

Es dürfen für diesen Zweck nur amtlich zugelassene Dübel verwendet werden. 

Achtung! 

Es muss eine minimale Auszugskraft von 1,25 kN pro Abhängepunkt (Dübel) sichergestellt sein. Sofern 

die eingesetzten Systemabhänger (Gewindestangen, Noniushänger, Draht mit Öse, etc.) dafür geeignet 

sind, darf eine maximale zulässige Belastung von 0,50 kN pro Abhänger nicht überschritten werden. Nur 

so wird die geforderte Sicherheit gemäss EN13964:2004 eingehalten. 

Das Befestigungsmaterial muss für den jeweiligen Untergrund richtig ausgewählt werden. Beim Setzen 

der Dübel sind, je nach Herstellervorschrift, laufend Belastungsproben mit der dafür vorgesehenen 

Vorrichtung durchzuführen und die Messergebnisse entsprechend zu dokumentieren. Diese Tätigkeit liegt 

im Verantwortungsbereich des Montageunternehmers. 

Werkstoffe 

Die von Georg Haag eingesetzten Materialien und Produkte entsprechen den Anforderungen der EN 

13964:2004 und den zutreffenden Produktnormen. Diese basieren auf den jeweiligen technischen 

Spezifikationen. 

72


Für Decklagen wird elektrolytisch verzinktes Stahlblech der Güte DC01ZE 25/25/APC nach DIN EN 

10152 verwendet, wenn im Auftrag nicht anders beschrieben. Die Materialdicken werden nach statischen 

Erfordernissen ausgewählt und betragen in der Regel: 

• 0,60 bis 0,70 mm für Rechteckplatten 

• 0,50 bis 0,60 mm für Quadratplatten 

• 1,00 bis 2,00 mm für Profile und tragende Deckenteile 

Auf Wunsch werden Ausführungen in Aluminium der Güte nach EN 485 bzw. EN AW 3003 oder aus Edelstahl 

angeboten. 

Sicherheit im Brandfall 

Feuerwiderstand 

Metalldecken, bei denen Feuerwiderstand gefordert ist, werden gesondert nach EN 13501-2 geprüft. Die 

erreichte Widerstandsdauer wird mit einem Prüfzeugnis nachgewiesen. 

Brandverhalten 

Metalldecken und Unterkonstruktionsteile sind gemäss EN 13501-1 geprüft und werden entsprechend 

klassifiziert ausgeliefert. Die Klassifizierung der Decklagen entspricht der Bestellung bei Georg Haag 

sowie der Auftragsbestätigung. 

73

Hygiene, Gesundheit, Umwelt 


Die Metalldecken von Georg Haag beinhalten weder Asbest, noch wird Formaldehyd freigegeben. Es 

sind keine weiteren gefährlichen Stoffe im Einsatz, die unter etwaige Emissions-Bestimmungen fallen. 

Gebrauchssicherheit 

Alle Anforderungen der EN13964:2001 werden erfüllt. Sie beziehen sich nur auf das Eigengewicht der 

Decke ohne Zusatzeinbauten. 

Akustik 

Schallabsorption 

Sofern diese Eigenschaft gefordert oder angeboten wird, können die Schallabsorptions-Koeffizienten für 

die verwendeten Akustikmaterialien durch Prüfung nach EN 354 nachgewiesen werden. 

Schalldämmung 

Der Nachweis nach EN ISO 140-3 für vertikale Richtung und EN 20140-9 für horizontale Richtung wird 

entsprechend den jeweiligen Anforderungen bei Bedarf durchgeführt. 

74

Dauerhaftigkeit, Reinigung, Überstreichbarkeit 


Feuchte 

Die in der EN 13964:2004 geforderten Wärmedämmungs- und Taupunktberechnungen können vom 

Deckenhersteller nicht generell durchgeführt werden, da die projektspezifischen Angaben fehlen und bei 

einem industriell hergestellten Standardprodukt nicht berücksichtigt werden können. Es ist Aufgabe des 

Planers oder der Montagefirma, einen möglicherweise gewünschten zusätzlichen Korrosionsschutz 

gemäss Tabelle 8 der EN 13964:2004 bekannt zu geben. 

Reinigung der Sichtflächen 

Je nach Nutzung und Beanspruchung des Raumes wird eine Reinigung der Decke aus optischen 

Gründen in grösseren Zeitabständen empfohlen. Aus funktionellen Gründen ist dies jedoch nicht 

erforderlich, da die gesamte Nutzungsdauer nicht beeinträchtigt wird. 

Metalldecken sind pflegeleicht und können sehr einfach gereinigt werden. Die Oberflächen sind nicht 

hygroskopisch. Zur Reinigung wird die Verwendung eines milden, lauwarmen Reinigungsmittels (zum 

Beispiel ein verdünntes Handspülmittel oder ein verdünnter Fensterreiniger) mit einem weichen Tuch 

empfohlen. Ein durchtränken der Akustikvlieseinlage bei perforierten Platten muss dabei vermieden 

werden. Scheuer- und Lösungsmittel sind für die Reinigung lackierter Oberflächen genauso wenig 

geeignet wie aggressive Reinigungs- oder Desinfektionsmittel. 

Überstreichbarkeit der Sichtflächen 

Die Decke kann mit handelsüblichen Lacken überstrichen werden. Es ist jedoch möglich, dass sich durch 

das Überstreichen das Brandverhalten des Produktes verschlechtert. Zudem wird bei gelochten Deckenplatten 

grundsätzlich davon abgeraten, weil je nach Akustikeinlage die Akustikeigenschaften dadurch 

75


beeinträchtigt werden. Im Fugenbereich ist zu berücksichtigen, dass eventuell unschöne Risse entstehen. 

Es ist in jedem Fall darauf zu achten, dass der geringst mögliche Farbauftrag sichergestellt ist. Geringfügige 

Beschädigungen der Beschichtung können durch Abtupfen mit einem Ausbesserungslack behoben 

werden. 

Klassifizierung der Beanspruchungsbedingungen 

Für die Anwendung von Metalldecken im Innenraum reicht üblicherweise die Beanspruchungsklasse A 

nach Tabelle 7 der EN 13964:2004 für eine durchschnittliche Nutzungsdauer. Sind höhere Ansprüche 

gefordert, so ist dies vom Planer anzugeben. 

Korrosionsschutz 

Deckenplatten sind in Standardausführung aus Stahlblech mit elektrolytisch verzinkter Oberfläche ZE 

25/25 nach EN 10152 hergestellt. Dadurch ist der in Tabelle 8 der EN 13964:2004 erforderliche 

Korrosionsschutz für Klasse A gemäss Tabelle 7 der EN 13964:2004 gewährleistet. Unterkonstruktionsteile 

werden mindestens in der gleichen Korrosionsschutzklasse oder höher hergestellt. Bei 

Kondensationsgefahr sollte dies durch ausreichende Belüftung des Hohlraumes oder andere geeignete 

Massnahmen verhindert werden. Bei Sondermaterialien oder speziellen Bauteilen aus anderen 

Materialien wird nach geforderter Beanspruchungsklasse der Mindest-Korrosionsschutz nach Tabelle 8 

der EN 13964:2004 ausgeführt und angegeben. 

76


Kontaktkorrosion 

Sofern aus der Konstruktion bzw. der Beanspruchungsklasse hervorgeht, dass Kontaktkorrosion 

zwischen unterschiedlichen Materialien auftreten kann, muss der Planer oder das Montageunternehmen 

gesondert darauf hinweisen. Es werden dann geeignete Schutzmassnahmen nach EN ISO 12944-3 

Punkt 5.10 getroffen. Je nach Einsatz ist dazu die Beschichtung mindestens des edleren oder aber beider 

Metalle erforderlich. 

Farbe, Lichtreflexion, Glanzfaktor 

Allgemeines 

Für die Standard-Metalldecken verwendet Georg Haag RAL 9010 MA. Selbstverständlich sind sämtliche, 

andere RAL Farbtöne auf Wunsch erhältlich. 

Für besondere Widerstandsfähigkeit und optimalen Korrosionsschutz werden Pulverlacke verwendet. Alle 

Produkte werden nach der mechanischen Bearbeitung lackiert. So sind die Schnittstellen, an denen die 

Zinkschicht prozessbedingt zerstört wurde, dauerhaft vor Korrosion geschützt. 

Der Pulverlack wird elektrostatisch aufgebracht und im Einbrennofen ausgehärtet, wodurch eine hohe 

Widerstandsfähigkeit gegen Verkratzen der Oberfläche erreicht wird. Sichtbare Decklagen erhalten eine 

Polyester-Pulverbeschichtung mit einer Schichtdicke von 80 ± 10 µm (Standard gemäss interner 

Qualitätskontrolle). 

Verfahren zur Messung der Farbzusammensetzung 

Zur Messung wird ein Messgerät gemäss der CIE-Lab Methode nach ISO 7724-2 und ISO 7724-3 

eingesetzt. Bei den Weissfarbtönen darf die zulässige Abweichung der Farbdifferenz ∆E nicht grösser als 

77


1,0 sein. Eine grössere Toleranz ist bei mehr als einer Lieferung möglich. Bei Nachlieferung nach 

längeren Zeiträumen müssen grössere Farbtonabweichungen akzeptiert werden, ebenso wenn wegen 

geänderter technischer Bedingungen z.B. Umweltschutzgesetze, eine farbgleiche Lieferung nicht möglich 

ist. Bei Buntfarben kann die zulässige Abweichung der Farbdifferenz auch über ∆E = 1,0 liegen, hier sind 

die Farbabstände visuell schwer erkennbar, und eine Festlegung muss für den jeweiligen Fall gemacht 

werden. 

Verfahren zur Messung der Lichtreflexion 

Der Reflexionswert ist ein bedeutender Faktor der Farbwahrnehmung. Je nach Farbe und Oberflächenbeschaffenheit 

reflektiert das Licht unterschiedlich stark. Unperforierte Georg Haag Metalldecken, die in 

RAL 9010 MA beschichtet sind, erzielen einen Reflexionswert von 86,5 %, der gemäss der CIE – Lab 

Methode nach ISO 7724-2 und ISO 7724-3 ermittelt wird. 

Bestimmung des Glanzfaktors 

Je nach Oberflächenbeschaffenheit wird das einfallende Licht unterschiedlich reflektiert, so dass die 

Oberfläche mehr oder weniger stark glänzt. Das unter einem bestimmten Winkel reflektierte Licht wird im 

Verhältnis zum einfallenden Licht gemessen, woraus der Glanzgrad resultiert. Die Georg Haag 

Metalldecken Standardfarbe RAL 9010 MA weist einen Glanzgrad von etwa 20 E auf. Beim Farbton RAL 

9006 Metallic beträgt der Glanzgrad etwa 35 E. Gemessen wird nach ISO 2813. 

78


Wärmedämmung 

Wird Wärmedämmung gewünscht, so ist vom Planer oder Montageunternehmen gesondert darauf hinzuweisen. 

Ebenso sind erforderliche Massnahmen zur Vermeidung von Kondensatbildung zu berücksichtigen. 

Bei Bedarf kann der Nachweis nach EN ISO 6946 und EN ISO 10211-1 auf Basis von 

Referenzmesswerten nach EN 12524 erbracht werden 

Tragfähigkeit der Unterkonstruktionsbauteile und Prüfverfahren 

Allgemeines 

Prüfungen der Unterkonstruktionen aus Metall wurden, wo möglich, von anerkannten Prüfinstituten 

durchgeführt bzw. berechnet. Die zu prüfenden Bauteile wurden sowohl einzeln als auch im Verbund, wie 

sie in der Praxis zur Anwendung kommen, getestet. Der Sicherheitsbeiwert wurde gemäss EN 

13964:2004 mit dem Faktor 2,5 berücksichtigt. 

Biegeprüfung von Unterkonstruktionsprofilen aus Metall 

Primär- und Sekundärprofile 

Die Durchbiegung der Primär- und Sekundärprofile jedes Systems wurde durch ein anerkanntes 

Prüfinstitut ermittelt. Als Vorgabe wurde die Durchbiegungsklasse 1 nach Tabelle 6 der EN13964:2004 zu 

Grunde gelegt. Dementsprechend werden die Abhängerabstände der Profile für das Eigengewicht der 

Decke samt Unterkonstruktion ohne Zusatzlast festgelegt. Wegen der Vielzahl der Möglichkeiten wird 

statt der Klassifizierung am Etikett des Produktes auf die Angaben im Montagehandbuch verwiesen. 

79


Randwinkelprofile (Decken-Wandanschluss) 

Die Durchbiegung der Randwinkelprofile wurde durch Tests oder, wenn möglich, durch Berechnung 

ermittelt. Die angegebenen Maximalbefestigungsabstände müssen eingehalten werden. 

Prüfung der Abhänger aus Metall und der Verbindungselemente 

Die Tests aller Unterkonstruktionsteile wurden einzeln und im Verbund durchgeführt, der praktischen 

Verwendung entsprechend. Dadurch konnte die schwächste Stelle jedes Systems festgestellt werden. 

Alle Prüfberichte sind in der technischen Abteilung der Georg Haag vorhanden. Es wird dringend 

empfohlen, nur jene Teile zu verwenden, die für ein bestimmtes System vorgesehen sind. Eine falsche 

Kombination von Unterkonstruktionsteilen kann zum Versagen des Systems führen. Die entsprechenden 

Angaben und Hinweise in der Einbauanleitung müssen deshalb beachtet werden. 

Windlasten 

Für Bauteile, die für die Verwendung im Gebäudeinneren vorgesehen sind, werden mögliche Windlasten 

nicht berücksichtigt. Sollten derartige Kräfte auftreten, muss vom Monteur oder Bauherrn speziell darauf 

hingewiesen werden, um geeignete Massnahmen zu ergreifen. Für geringe Luftbewegungen im Raum, 

z.B. durch das Schliessen von Türen oder Vergleichbarem, müssen in diesen Bereichen insbesondere 

Anschnittplatten an der Auflage auf den Randwinkel festgeklemmt werden. 

80

Konformitätsbewertung 


Allgemein 

Die Übereinstimmung der Bauteile mit der harmonisierten Norm EN13964:2004 wird durch Erstprüfungen 

und der werkseigenen Produktionskontrolle nachgewiesen. 

Erstprüfung 

Die Erstprüfungen für Brandverhalten, Feuerwiderstand, Biegezugfestigkeit, Tragverhalten und Schallabsorption 

wurden von anerkannten Prüfstellen durchgeführt. Dies ist durch Zertifikate bestätigt, die auf 

Wunsch einsehbar sind. Alle weiteren Prüfungen werden, je nach Anforderungen, entweder durch den 

Hersteller oder ein anerkanntes Labor ausgeführt. 

Werkseigene Produktionskontrolle 

Georg Haag ist darauf bedacht, durch bestmögliche Kundenberatung, optimale Auftragsabwicklung, 

Termintreue und hochwertige Produkte, die allen Anforderungen der EN 13964:2004 entsprechen, eine 

hohe Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Zur kontinuierlichen Überwachung der Produktion wurde 

eine werkseigene Produktionskontrolle eingeführt, deren Ergebnisse aufgezeichnet werden. Durch regelmässige 

Auswertung der Aufzeichnungen und sofortiger Korrektur von Abweichungen wird der „Kontinuierliche 

Verbesserungsprozess“ aufrecht erhalten, wodurch eine gleich bleibende Qualität und die konstante 

Einhaltung der durch die Norm vorgegebenen Anforderungen und der erzielten Prüfergebnisse 

sichergestellt ist. 

81


Verpackung 

Die Standardverpackung ermöglicht den Transport des Produktes in unbeschädigtem Zustand und ist 

zudem einfach und umweltgerecht zu entsorgen. Bei Lagerung der Waren sind diese vor Feuchtigkeit zu 

schützen. 

CE Konformitätserklärung 

Für jedes von Georg Haag hergestellte Produkt kann eine entsprechende Konformitätserklärung ausgestellt 

werden, die bestätigt, dass gemäss der Richtlinie 89/106/EWG des Rates der Europäischen 

Gemeinschaften vom 21. Dezember 1988 zur Angleichung der Rechts- und Verwaltungsvorschriften der 

Mitgliedsstaaten über Bauprodukte (Bauproduktenrichtlinie), geändert durch die Richtlinie 93/68/EG des 

Rates der Europäischen Gemeinschaften vom 22. Juli 1993, die angeführten Produkte einer werkseigenen 

Produktionskontrolle unterliegen und im Werk genommene Stichproben vom Hersteller für weitere 

Überprüfungen gemäss des vorgeschriebenen Prüfverfahrens der Prüfstelle zur Erstprüfung vorgelegt 

wurden. Die angegebene Prüfstelle hat die Erstprüfung über die relevanten Eigenschaften des Produktes 

durchgeführt. 

82

Vorteile der UK 08 auf einen Blick! 

Merkmale Vorteile 

Die Unterkonstruktion entspricht der Norm 

EN 13964:2004 und ist CE zertifiziert. 

Das Serviceprogramm berechnet den 

Bedarf und überprüft die Statik. 

Es ist eine modulare Unterkonstruktion - die 

Abstände zwischen den Profilen sind im 

Primärprofil vorgestanzt. 

Die meisten Systeme haben eine 

einheitliche Konstruktionshöhe. 

Beim Haag 1 Hängesystem ist die 

Z-Profilhöhe 43 mm. 

Alle Schrauben und Gewinde sind 6 Kt. M6. 

Copyright: Georg Haag AG 

CH- 6215 Beromünster 

T +41 41 932 10 10 

F +41 41 932 10 15 

www.georghaag.com 

Sie können im Schadenfall gegenüber Ihrem 

Auftraggeber nachweisen, dass Sie eine 

gesetzeskonforme Decke montiert haben. 

Sie gewinnen Zeit bei der Bestellung und erhalten 

eine Empfehlung Ihrer Statikberechnung. 

Sie können einfacher und schneller montieren. 

Sie können die Systeme miteinander kombinieren. 

Sie können diese Deckenplatten auch 

unter dem Primärprofil demontieren. 

Sie brauchen für alle Systeme nur noch 

einen 10er Schlüssel. 

Version 08/08

Montagehandbuch - Georg Haag AG

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