INNOVA. Die Zukunft der Werkzeugbeschichtung

coating services
INNOVA. Die Zukunft der
Werkzeugbeschichtung

Mit INNOVA stehen Ihnen neue
Möglichkeiten offen.
INNOVA, eine neue Generation von
Beschichtungsanlagen besticht durch
eine Vielzahl bahnbrechender technologischer
Entwicklungen. Schichten
und Werkzeuge werden noch
leistungsfähiger, neue Anwendungen
werden erschlossen. So können neben
den bewährten Hochleistungs-Nitridschichten
erstmals auch harte Aluminiumoxidschichten
aufgebracht werden.
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Flexibler und wirtschaftlicher beschichten!
Die modulare Konzeption und einfache
Bedienung sowie die hohe Produktivität
und die vorteilhaften Betriebsbedingungen
der Beschichtungsanlage INNOVA
machen es möglich.
INNOVA. Von Oerlikon Balzers, dem
Weltmarktführer der Werkzeugbeschichtung.

Werkzeuge profitabel beschichten.
Mit Sicherheit.
Maßgeschneiderte Anlagen.
INNOVA-Beschichtungsanlagen lassen
sich gezielt auf Ihre Anforderungen
abstimmen. Jederzeit. Die modulare
Konzeption von Hard- und Software-
Komponenten stellt sicher, dass
sowohl nachträgliche individuelle
Anpassungen als auch die Integration
neuer Entwicklungen problemlos vor
Ort erfolgen können.
Hohe Produktivität von der
ersten Charge an.
Die Anlagen lassen sich nahtlos in
automatisierte Fertigungsabläufe einbinden
und erfüllen alle Ansprüche
einer hochproduktiven Fertigung:
- kurze Beschichtungszyklen
- schnelle, einfache Chargenwechsel
- optimale Beladungskapazitäten
- sparsamer Verbrauch an Betriebsmitteln
- geringer Wartungsaufwand
Für jedes Werkzeug die optimale
Schicht.
Ob Hochleistungsschichten aus dem
bewährten Oerlikon Balzers-Portfolio
oder von Ihnen modifizierte bzw. entwickelte
Schichten: Die INNOVA setzt
Ihnen keine Grenzen. Neue Technologien
ermöglichen große Fortschritte
bei der Entwicklung von Nitridschichten
ebenso wie die Produktion hochwertiger
Aluminiumoxidschichten:
- große Entwicklungsfreiräume bei
Schichtaufbau (Monolayer, Multilayer)
und Schichteigenschaften
- alle Schichten sind zuverlässig in
höchster Qualität reproduzierbar
- Nitridschichten, Oxidschichten und
beliebige Kombinationen daraus
trimmen Ihre Werkzeuge auf Hochleistung
Fertigungssicherheit groß
geschrieben.
INNOVA-Beschichtungsanlagen sind
für den anspruchsvollen Dauereinsatz
im Schichtbetrieb rund um die Uhr
ausgelegt:
- hochwertige Materialien, robuste
Bauweise, leistungsstarke Einzelkomponenten
- vollautomatische, stabile Beschichtungsprozesse
- einfache, Bildschirm-gesteuerte
Bedienung
- vollständig dokumentierte und jederzeit
abrufbare Prozessdaten
Effizienter Kundensupport.
Der Kundensupport von Oerlikon
Balzers hat nur ein Ziel: Die Verfügbarkeit
Ihrer Anlage(n) sicherzustellen:
- praxisorientierte Schulung und permanente
aktuelle Information Ihres
Bedienungspersonals
- Ferndiagnose und Online-Support
- Servicetechniker sind innerhalb von
24 Stunden verfügbar
- Service-Zentren in Europa, Asien und
Amerika gewährleisten schnelle
Verfügbarkeit von Ersatzteilen
- Service- und Wartungsmodule, die
auf die Anforderungen Ihrer Produktion
zugeschnitten sind
Mit Oerlikon Balzers sind Sie immer
den entscheidenden Schritt voraus.
Werkzeuge beschichten einfach gemacht: Intuitive
Anlagensteuerung über Bildschirmmenüs und
vollautomatische Prozesse tragen entscheidend zu
einem Höchstmaß an Fertigungssicherheit bei.
1815
Beschichtungskammer
Durchmesser: 1200 mm
Höhe: 980 mm
480
2270
2260
Maximale Beschichtungshöhe: 526 mm
Maximaler Beschichtungsdurchmesser: 665 mm
Maximales Beladungsgewicht: 500 kg
2730
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Technologischer Durchbruch eröffnet neue
Perspektiven in der PVD-Beschichtung.
Innovationen, die Ihre
Wertschöpfung steigern.
Mit innovativen Technologien forciert
Oerlikon Balzers kontinuierlich die
Entwicklung der PVD-Beschichtung
von Werkzeugen und trägt maßgeblich
dazu bei, die Produktivität der
Metallbearbeitung weiter zu verbessern.
Die Beschichtungsanlage INNO-
VA zeichnet sich durch eine Reihe
wegweisender Neuerungen aus:
P3e TM -Technologie
Mit der von Oerlikon Balzers entwickelten
und patentierten P3e TM -
Technologie ist es erstmals möglich,
harte, thermisch und chemisch stabile
Aluminiumoxidschichten in einem
PVD-Verfahren herzustellen. Stützschicht
und Aluminiumoxidschicht
werden dabei in einem einzigen Prozessschritt
bei Temperaturen deutlich
unter 600 °C aufgebracht.
P3e TM steht für Pulsed Enhanced
Electron Emission. Dieses revolutionäre
Verfahren ermöglicht es, herkömmliche
Hartstoffschichten fast beliebig
mit harten Aluminiumschichten zu
kombinieren. Die Schichteigenschaften
können dabei in einem bisher
nicht gekannten Ausmaß festgelegt
werden, wodurch sich für das Design
von Hochleistungswerkzeugen völlig
neue Möglichkeiten ergeben.
Die P3e TM -Technologie wird für die
Beschichtungsanlage INNOVA als
Option angeboten und kann jederzeit
auch nachträglich vor Ort installiert
werden.
Mit der Entwicklung der P3e TM -Technologie
unterstreicht Oerlikon Balzers
einmal mehr seine führende Stellung
auf dem Gebiet der PVD-Beschichtung.
Ein erstes, wichtiges Anwendungsgebiet
der P3e TM -Technologie ist das
Beschichten von Wendeschneidplatten
für Fräs- und Drehoperationen.
Die P3e TM -Technologie vereint die
typischen Vorteile der PVD-Beschichtung,
nämlich schärfere Schneidkanten,
kein Verspröden der Substrate
und stark verringertes Risiko der
Kammrissbildung, mit den Pluspunkten
der CVD-Verfahren: Das Abscheiden
von harten, thermisch und chemisch
stabilen, gut haftenden Metalloxiden.
Der Einsatz der innovativen P3e TM -
Technologie wird zusammen mit
weiter optimierten Werkzeugsubstraten
in Zukunft dafür sorgen, dass
Wendeschneidplatten erheblich höhere
Zerspanungsleistungen erreichen.
Pulstechnologie
Durch einen kontrollierten Pulsstrom
werden Elektronenemission und
Plasmadichte erhöht. Das ermöglicht
stabilere, effizientere Prozesse und
verbesserte Schichteigenschaften.
INNOVA Ätztechnologie
Mit einer neuen Ätztechnologie werden
höhere Ätzraten erzielt. Auch
kleinste Verunreinigungen werden
unmittelbar vor dem Beschichten zuverlässig
entfernt. Die derart vorbe-
handelten Oberflächen garantieren
optimal haftende, leistungsfähigere
Schichten.
NADJA
Mit NADJA, einer Erweiterung der
bestehenden Arc-Quellen, wird die
Targetausnützung deutlich verbessert.
Zudem wird das Beschichtungsmaterial
gleichmäßiger abgeschieden, was
einen homogeneren Schichtaufbau
ermöglicht.
Hochdruckprozesse
Durch eine Weiterentwicklung des
Vakuumsystems sind höhere Prozessdrücke
möglich, die sich positiv auf
Schichteigenschaften auswirken.
TiAlN Aluminiumoxid
10 µm
6 µm
Beispiel einer sehr dicken Schicht, bestehend aus
10 µm TiAlN und 6 µm Aluminiumoxid. Nur in
kristalliner Korundstruktur sind Aluminiumoxidschichten
hart und bei Einsatztemperaturen bis
über 1.000 °C stabil. Dass diese Struktur mit der
P3e TM -Technologie erzielt wird, wurde beim
CERN (Europäisches Labor für Teilchenphysik)
mittels modernster High Tech-Geräte analysiert und
attestiert.
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INNOVA: Die Entwicklungsplattform
der Zukunft.
Die INNOVA eröffnet neue Möglichkeiten
beim Design von Hochleistungswerkzeugen,
gewährleistet kalkulierbare
Produktionskosten und sichert
Ihre Lieferbereitschaft auch bei kurzfristigen
Terminen.
Die INNOVA macht den Unterschied:
- Erstmals können mit der von Oerlikon
Balzers entwickelten und patentierten
P3e TM -Technologie harte,
thermisch und chemisch stabile
Aluminiumoxidschichten hergestellt
werden.
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- Nitrid- und Oxidschichten können in
derselben Anlage in einem einzigen
Prozess produziert und beliebig
kombiniert werden.
- Eine neue Ätztechnologie, gepulste
Beschichtungsverfahren und höhere
Prozessdrücke ermöglichen Durchbrüche
bei der Entwicklung von
Nitridschichten.
- Standardschichten können modifiziert
oder eigene Schichten entwickelt
und diese ohne weitere
Investitionen auf derselben Anlage
in Großserie gefertigt werden.
- Die Anlage bietet große Entwicklungsfreiräume
bei Schichtaufbau
(Monolayer, Multilayer) und Schichteigenschaften.
- Die Anlage kann jederzeit problemlos
vor Ort an geänderte individuelle
Erfordernisse sowie neue technologische
Entwicklungen angepasst
werden.
INNOVA: Die Beschichtungsplattform
für Schichten von morgen.

Beschichten mit Erfolgsgarantie
Oerlikon Balzers entwickelt und baut
die Beschichtungsanlagen nicht nur
selber, sie bewähren sich auch täglich
hundertfach in den eigenen Beschichtungszentren
rund um die Welt.
Von der Planung über die Installation
bis zur täglichen Produktion profitieren
Sie von der langjährigen Erfahrung im
Aufbau und Betrieb von Beschichtungszentren
und vom umfassenden anwendungsspezifischen
Know-how für ein
breites Spektrum von Werkzeugen.
Die Standorte von Oerlikon Balzers Coating
Hauptsitz
OC Oerlikon Balzers AG
Iramali 18
LI-9496 Balzers
Liechtenstein
Tel +423 388 75 00
info.coatingservices@oerlikon.com
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Darüber hinaus bietet Ihnen die Zusammenarbeit
einen weiteren, einzigartigen
Vorteil: Engpässe in Ihrer eigenen
Fertigung können Sie mit Hilfe
des weltweiten Beschichtungs-Services
von Oerlikon Balzers ohne Einbußen
der Schichtqualität überbrücken.
Weltweit präsent:
Argentinien, Benelux, Brasilien, China,
Deutschland, Frankreich, Grossbritannien,
Indien, Italien, Japan, Kanada,
Korea, Liechtenstein, Mexiko, Österreich,
Polen, Portugal, Schweden,
Schweiz, Singapur, Spanien, Thailand,
Tschechien, Türkei, Ungarn, USA www.oerlikon.com/coatingservices
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