INNOVA. Die Zukunft der Werkzeugbeschichtung
INNOVA. Die Zukunft der Werkzeugbeschichtung
INNOVA. Die Zukunft der Werkzeugbeschichtung
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coating services<br />
<strong>INNOVA</strong>. <strong>Die</strong> <strong>Zukunft</strong> <strong>der</strong><br />
<strong>Werkzeugbeschichtung</strong>
Mit <strong>INNOVA</strong> stehen Ihnen neue<br />
Möglichkeiten offen.<br />
<strong>INNOVA</strong>, eine neue Generation von<br />
Beschichtungsanlagen besticht durch<br />
eine Vielzahl bahnbrechen<strong>der</strong> technologischer<br />
Entwicklungen. Schichten<br />
und Werkzeuge werden noch<br />
leistungsfähiger, neue Anwendungen<br />
werden erschlossen. So können neben<br />
den bewährten Hochleistungs-Nitridschichten<br />
erstmals auch harte Aluminiumoxidschichten<br />
aufgebracht werden.<br />
02<br />
Flexibler und wirtschaftlicher beschichten!<br />
<strong>Die</strong> modulare Konzeption und einfache<br />
Bedienung sowie die hohe Produktivität<br />
und die vorteilhaften Betriebsbedingungen<br />
<strong>der</strong> Beschichtungsanlage <strong>INNOVA</strong><br />
machen es möglich.<br />
<strong>INNOVA</strong>. Von Oerlikon Balzers, dem<br />
Weltmarktführer <strong>der</strong> <strong>Werkzeugbeschichtung</strong>.
Werkzeuge profitabel beschichten.<br />
Mit Sicherheit.<br />
Maßgeschnei<strong>der</strong>te Anlagen.<br />
<strong>INNOVA</strong>-Beschichtungsanlagen lassen<br />
sich gezielt auf Ihre Anfor<strong>der</strong>ungen<br />
abstimmen. Je<strong>der</strong>zeit. <strong>Die</strong> modulare<br />
Konzeption von Hard- und Software-<br />
Komponenten stellt sicher, dass<br />
sowohl nachträgliche individuelle<br />
Anpassungen als auch die Integration<br />
neuer Entwicklungen problemlos vor<br />
Ort erfolgen können.<br />
Hohe Produktivität von <strong>der</strong><br />
ersten Charge an.<br />
<strong>Die</strong> Anlagen lassen sich nahtlos in<br />
automatisierte Fertigungsabläufe einbinden<br />
und erfüllen alle Ansprüche<br />
einer hochproduktiven Fertigung:<br />
- kurze Beschichtungszyklen<br />
- schnelle, einfache Chargenwechsel<br />
- optimale Beladungskapazitäten<br />
- sparsamer Verbrauch an Betriebsmitteln<br />
- geringer Wartungsaufwand<br />
Für jedes Werkzeug die optimale<br />
Schicht.<br />
Ob Hochleistungsschichten aus dem<br />
bewährten Oerlikon Balzers-Portfolio<br />
o<strong>der</strong> von Ihnen modifizierte bzw. entwickelte<br />
Schichten: <strong>Die</strong> <strong>INNOVA</strong> setzt<br />
Ihnen keine Grenzen. Neue Technologien<br />
ermöglichen große Fortschritte<br />
bei <strong>der</strong> Entwicklung von Nitridschichten<br />
ebenso wie die Produktion hochwertiger<br />
Aluminiumoxidschichten:<br />
- große Entwicklungsfreiräume bei<br />
Schichtaufbau (Monolayer, Multilayer)<br />
und Schichteigenschaften<br />
- alle Schichten sind zuverlässig in<br />
höchster Qualität reproduzierbar<br />
- Nitridschichten, Oxidschichten und<br />
beliebige Kombinationen daraus<br />
trimmen Ihre Werkzeuge auf Hochleistung<br />
Fertigungssicherheit groß<br />
geschrieben.<br />
<strong>INNOVA</strong>-Beschichtungsanlagen sind<br />
für den anspruchsvollen Dauereinsatz<br />
im Schichtbetrieb rund um die Uhr<br />
ausgelegt:<br />
- hochwertige Materialien, robuste<br />
Bauweise, leistungsstarke Einzelkomponenten<br />
- vollautomatische, stabile Beschichtungsprozesse<br />
- einfache, Bildschirm-gesteuerte<br />
Bedienung<br />
- vollständig dokumentierte und je<strong>der</strong>zeit<br />
abrufbare Prozessdaten<br />
Effizienter Kundensupport.<br />
Der Kundensupport von Oerlikon<br />
Balzers hat nur ein Ziel: <strong>Die</strong> Verfügbarkeit<br />
Ihrer Anlage(n) sicherzustellen:<br />
- praxisorientierte Schulung und permanente<br />
aktuelle Information Ihres<br />
Bedienungspersonals<br />
- Ferndiagnose und Online-Support<br />
- Servicetechniker sind innerhalb von<br />
24 Stunden verfügbar<br />
- Service-Zentren in Europa, Asien und<br />
Amerika gewährleisten schnelle<br />
Verfügbarkeit von Ersatzteilen<br />
- Service- und Wartungsmodule, die<br />
auf die Anfor<strong>der</strong>ungen Ihrer Produktion<br />
zugeschnitten sind<br />
Mit Oerlikon Balzers sind Sie immer<br />
den entscheidenden Schritt voraus.<br />
Werkzeuge beschichten einfach gemacht: Intuitive<br />
Anlagensteuerung über Bildschirmmenüs und<br />
vollautomatische Prozesse tragen entscheidend zu<br />
einem Höchstmaß an Fertigungssicherheit bei.<br />
1815<br />
Beschichtungskammer<br />
Durchmesser: 1200 mm<br />
Höhe: 980 mm<br />
480<br />
2270<br />
2260<br />
Maximale Beschichtungshöhe: 526 mm<br />
Maximaler Beschichtungsdurchmesser: 665 mm<br />
Maximales Beladungsgewicht: 500 kg<br />
2730<br />
03
Technologischer Durchbruch eröffnet neue<br />
Perspektiven in <strong>der</strong> PVD-Beschichtung.<br />
Innovationen, die Ihre<br />
Wertschöpfung steigern.<br />
Mit innovativen Technologien forciert<br />
Oerlikon Balzers kontinuierlich die<br />
Entwicklung <strong>der</strong> PVD-Beschichtung<br />
von Werkzeugen und trägt maßgeblich<br />
dazu bei, die Produktivität <strong>der</strong><br />
Metallbearbeitung weiter zu verbessern.<br />
<strong>Die</strong> Beschichtungsanlage INNO-<br />
VA zeichnet sich durch eine Reihe<br />
wegweisen<strong>der</strong> Neuerungen aus:<br />
P3e TM -Technologie<br />
Mit <strong>der</strong> von Oerlikon Balzers entwickelten<br />
und patentierten P3e TM -<br />
Technologie ist es erstmals möglich,<br />
harte, thermisch und chemisch stabile<br />
Aluminiumoxidschichten in einem<br />
PVD-Verfahren herzustellen. Stützschicht<br />
und Aluminiumoxidschicht<br />
werden dabei in einem einzigen Prozessschritt<br />
bei Temperaturen deutlich<br />
unter 600 °C aufgebracht.<br />
P3e TM steht für Pulsed Enhanced<br />
Electron Emission. <strong>Die</strong>ses revolutionäre<br />
Verfahren ermöglicht es, herkömmliche<br />
Hartstoffschichten fast beliebig<br />
mit harten Aluminiumschichten zu<br />
kombinieren. <strong>Die</strong> Schichteigenschaften<br />
können dabei in einem bisher<br />
nicht gekannten Ausmaß festgelegt<br />
werden, wodurch sich für das Design<br />
von Hochleistungswerkzeugen völlig<br />
neue Möglichkeiten ergeben.<br />
<strong>Die</strong> P3e TM -Technologie wird für die<br />
Beschichtungsanlage <strong>INNOVA</strong> als<br />
Option angeboten und kann je<strong>der</strong>zeit<br />
auch nachträglich vor Ort installiert<br />
werden.<br />
Mit <strong>der</strong> Entwicklung <strong>der</strong> P3e TM -Technologie<br />
unterstreicht Oerlikon Balzers<br />
einmal mehr seine führende Stellung<br />
auf dem Gebiet <strong>der</strong> PVD-Beschichtung.<br />
Ein erstes, wichtiges Anwendungsgebiet<br />
<strong>der</strong> P3e TM -Technologie ist das<br />
Beschichten von Wendeschneidplatten<br />
für Fräs- und Drehoperationen.<br />
<strong>Die</strong> P3e TM -Technologie vereint die<br />
typischen Vorteile <strong>der</strong> PVD-Beschichtung,<br />
nämlich schärfere Schneidkanten,<br />
kein Verspröden <strong>der</strong> Substrate<br />
und stark verringertes Risiko <strong>der</strong><br />
Kammrissbildung, mit den Pluspunkten<br />
<strong>der</strong> CVD-Verfahren: Das Abscheiden<br />
von harten, thermisch und chemisch<br />
stabilen, gut haftenden Metalloxiden.<br />
Der Einsatz <strong>der</strong> innovativen P3e TM -<br />
Technologie wird zusammen mit<br />
weiter optimierten Werkzeugsubstraten<br />
in <strong>Zukunft</strong> dafür sorgen, dass<br />
Wendeschneidplatten erheblich höhere<br />
Zerspanungsleistungen erreichen.<br />
Pulstechnologie<br />
Durch einen kontrollierten Pulsstrom<br />
werden Elektronenemission und<br />
Plasmadichte erhöht. Das ermöglicht<br />
stabilere, effizientere Prozesse und<br />
verbesserte Schichteigenschaften.<br />
<strong>INNOVA</strong> Ätztechnologie<br />
Mit einer neuen Ätztechnologie werden<br />
höhere Ätzraten erzielt. Auch<br />
kleinste Verunreinigungen werden<br />
unmittelbar vor dem Beschichten zuverlässig<br />
entfernt. <strong>Die</strong> <strong>der</strong>art vorbe-<br />
handelten Oberflächen garantieren<br />
optimal haftende, leistungsfähigere<br />
Schichten.<br />
NADJA<br />
Mit NADJA, einer Erweiterung <strong>der</strong><br />
bestehenden Arc-Quellen, wird die<br />
Targetausnützung deutlich verbessert.<br />
Zudem wird das Beschichtungsmaterial<br />
gleichmäßiger abgeschieden, was<br />
einen homogeneren Schichtaufbau<br />
ermöglicht.<br />
Hochdruckprozesse<br />
Durch eine Weiterentwicklung des<br />
Vakuumsystems sind höhere Prozessdrücke<br />
möglich, die sich positiv auf<br />
Schichteigenschaften auswirken.<br />
TiAlN Aluminiumoxid<br />
10 µm<br />
6 µm<br />
Beispiel einer sehr dicken Schicht, bestehend aus<br />
10 µm TiAlN und 6 µm Aluminiumoxid. Nur in<br />
kristalliner Korundstruktur sind Aluminiumoxidschichten<br />
hart und bei Einsatztemperaturen bis<br />
über 1.000 °C stabil. Dass diese Struktur mit <strong>der</strong><br />
P3e TM -Technologie erzielt wird, wurde beim<br />
CERN (Europäisches Labor für Teilchenphysik)<br />
mittels mo<strong>der</strong>nster High Tech-Geräte analysiert und<br />
attestiert.<br />
04
<strong>INNOVA</strong>: <strong>Die</strong> Entwicklungsplattform<br />
<strong>der</strong> <strong>Zukunft</strong>.<br />
<strong>Die</strong> <strong>INNOVA</strong> eröffnet neue Möglichkeiten<br />
beim Design von Hochleistungswerkzeugen,<br />
gewährleistet kalkulierbare<br />
Produktionskosten und sichert<br />
Ihre Lieferbereitschaft auch bei kurzfristigen<br />
Terminen.<br />
<strong>Die</strong> <strong>INNOVA</strong> macht den Unterschied:<br />
- Erstmals können mit <strong>der</strong> von Oerlikon<br />
Balzers entwickelten und patentierten<br />
P3e TM -Technologie harte,<br />
thermisch und chemisch stabile<br />
Aluminiumoxidschichten hergestellt<br />
werden.<br />
05<br />
- Nitrid- und Oxidschichten können in<br />
<strong>der</strong>selben Anlage in einem einzigen<br />
Prozess produziert und beliebig<br />
kombiniert werden.<br />
- Eine neue Ätztechnologie, gepulste<br />
Beschichtungsverfahren und höhere<br />
Prozessdrücke ermöglichen Durchbrüche<br />
bei <strong>der</strong> Entwicklung von<br />
Nitridschichten.<br />
- Standardschichten können modifiziert<br />
o<strong>der</strong> eigene Schichten entwickelt<br />
und diese ohne weitere<br />
Investitionen auf <strong>der</strong>selben Anlage<br />
in Großserie gefertigt werden.<br />
- <strong>Die</strong> Anlage bietet große Entwicklungsfreiräume<br />
bei Schichtaufbau<br />
(Monolayer, Multilayer) und Schichteigenschaften.<br />
- <strong>Die</strong> Anlage kann je<strong>der</strong>zeit problemlos<br />
vor Ort an geän<strong>der</strong>te individuelle<br />
Erfor<strong>der</strong>nisse sowie neue technologische<br />
Entwicklungen angepasst<br />
werden.<br />
<strong>INNOVA</strong>: <strong>Die</strong> Beschichtungsplattform<br />
für Schichten von morgen.
Beschichten mit Erfolgsgarantie<br />
Oerlikon Balzers entwickelt und baut<br />
die Beschichtungsanlagen nicht nur<br />
selber, sie bewähren sich auch täglich<br />
hun<strong>der</strong>tfach in den eigenen Beschichtungszentren<br />
rund um die Welt.<br />
Von <strong>der</strong> Planung über die Installation<br />
bis zur täglichen Produktion profitieren<br />
Sie von <strong>der</strong> langjährigen Erfahrung im<br />
Aufbau und Betrieb von Beschichtungszentren<br />
und vom umfassenden anwendungsspezifischen<br />
Know-how für ein<br />
breites Spektrum von Werkzeugen.<br />
<strong>Die</strong> Standorte von Oerlikon Balzers Coating<br />
Hauptsitz<br />
OC Oerlikon Balzers AG<br />
Iramali 18<br />
LI-9496 Balzers<br />
Liechtenstein<br />
Tel +423 388 75 00<br />
info.coatingservices@oerlikon.com<br />
06<br />
Darüber hinaus bietet Ihnen die Zusammenarbeit<br />
einen weiteren, einzigartigen<br />
Vorteil: Engpässe in Ihrer eigenen<br />
Fertigung können Sie mit Hilfe<br />
des weltweiten Beschichtungs-Services<br />
von Oerlikon Balzers ohne Einbußen<br />
<strong>der</strong> Schichtqualität überbrücken.<br />
Weltweit präsent:<br />
Argentinien, Benelux, Brasilien, China,<br />
Deutschland, Frankreich, Grossbritannien,<br />
Indien, Italien, Japan, Kanada,<br />
Korea, Liechtenstein, Mexiko, Österreich,<br />
Polen, Portugal, Schweden,<br />
Schweiz, Singapur, Spanien, Thailand,<br />
Tschechien, Türkei, Ungarn, USA www.oerlikon.com/coatingservices<br />
HQ010DE (0708)