20.02 Verarbeitungshinweise - Stabalux

Verarbeitungshinweise 

Qualität der Schraubrohre 

Stabalux SR 

20.02 

Seite 1 

Wir liefern Rohre nach DIN EN 10021 in der Regel aus feuerverzinktem Warm- bzw. Kaltband der Stahlgüte S280, 

gleichwertig oder besser. 

Die Rohre werden nach den Toleranznormen DIN ISO 2768 gefertigt. 

Die Zinkauflage beträgt ca. 275 g/m² gemäß der Norm DIN EN 10162. Unsere Rohre sind auch auf der Rohrinnenseite 

verzinkt. 

Produktionsbedingte Schweißnähte werden automatisch bei der Herstellung nachverzinkt. Das Schraubrohr SR 

60200-5 wird aus fertigungstechnischen Gründen lasergeschweißt. Diese Schweißnaht wird üblicher Weise nicht 

nachverzinkt. 

Bei der Lagerung der Rohre ist auf ausreichende Lüftung der Rohroberfläche zu achten. Wegen der Gefahr der Weißrostbildung 

darf verzinktes Material keinesfalls mit Planen oder Sonstigem abgedeckt werden. Eventuelle Transportverpackung 

der verzinkten Rohre muss nach Erhalt sofort entfernt werden. Grundsätzlich ist zu bemerken, dass Weißrost 

keinen Reklamationsgrund darstellt. 

Beschichtung der Schraubrohre 

Bei entsprechender Vorbehandlung sind die üblichen Beschichtungsverfahren wie z.B. lufttrocknende Mehrschichtfarbsysteme 

(Nassbeschichtung) oder thermohärtende Beschichtungen (Einbrennlackierung/Pulverbeschichtung) anwendbar. 

Aluminiumprofile 

Die von uns gelieferten Aluminiumprofile werden in der Regel aus EN AW 6060 nach DIN EN 573-3, Zustand T66 nach 

DIN EN 755-2, hergestellt. 

Beschichtung von Aluminium 

Neben den anodischen Eloxalverfahren sind bei entsprechender Vorbehandlung die üblichen Beschichtungsverfahren 

wie z.B. lufttrocknende Mehrschichtfarbsysteme (Nassbeschichtung) oder thermohärtende Beschichtungen (Einbrennlackierung/Pulverbeschichtung) 

anwendbar. Durch unterschiedliche Massenverteilung sind bei den Deckleisten 

DL 5073 und DL 6073 Schattenbildungen in Längsrichtung möglich. Daraus resultierende Maßnahmen sind in Abstimmung 

mit dem Beschichter zu ergreifen. 

Edelstahlprofile 

Der verwendete Edelstahl für Schraubrohre entspricht der Werkstoffnummer 1.4401. Die Lieferung erfolgt mit der 

Oberfläche 2B nach DIN EN 10088-2. 

Unterleisten und Unterteile der Deckleisten für eine sichtbare Verschraubung werden aus Edelstahl der Werkstoffnummer 

1.4301 gefertigt. Die Oberfläche entspricht der Klassifizierung 2B nach DIN 10088-2. 

Für Oberleisten und die Oberteile der Deckleisten wird Edelstahl der Werkstoffnummer 1.4404 eingesetzt. Die Oberfläche 

ist geschliffen (Korn 220, Korn 240 – DIN EN 10088-2). Zum Schutz der Oberfläche ist einseitig eine Folie aufgebracht, 

deren Messerkannte an einer Schmalseite erkennbar bleibt. 

Dichtungsprofile 

Stabalux-Dichtungen sind organische Materialien aus Kautschuk auf EPDM-Basis und entsprechen der DIN 7863, 

nichtzellige Elastomer-Dichtprofile im Fenster- und Fassadenbau. Die Verträglichkeit mit Kontaktmedien, vor allem bei 

Verwendung von Kunststoffverglasungen und bei Baukörperanschlüssen mit Materialien außerhalb der Stabalux-Produktpalette, 

ist vom Verarbeiter zu prüfen. 

Brandschutzdichtungen sind spezielle Entwicklungen, deren spezifische Daten beim DIBt hinterlegt sind. 

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Sonstige Artikel 

Alle Systemartikel werden nach den entsprechend anzuwendenden Normen hergestellt. 

Wartung und Pflege 



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Die VFF-Merkblätter WP.01 – WP.05 vom Verband der Fenster- und Fassadenhersteller e.V. sind zu beachten. Die Anschrift 

kann dem Adressenteil entnommen werden. 

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Pfosten-Riegelverbindung 



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Die Pfosten-Riegelverbindung kann als geschraubte oder geschweißte Verbindung ausgeführt werden. Bei der geschraubten 

Verbindung sind Riegelhalter aus Stahl und Aluminium möglich. 

Geschraubte Verbindung mit Stahlriegelhalter 

• Die nachstehend abgebildeten Riegelhalter sind aus verzinktem Stahl. 

• Nur für rechtwinkligen Anschluss der Riegel. 

• Eine mögliche Erhabenheit der inneren Rohrschweißnaht ist im Bereich der Riegelhalter zu glätten. 

• Stabalux-Bohrschablone Z 0088 für Pfosten- und Riegelbohrungen. 

• Diese Verbindung ist auch für Brandschutzverglasungen zulässig. Alle Vorgaben der jeweiligen Zulassungen sind 

zu beachten. 

• Bei Einsatz von Schraubrohren aus Edelstahl sind zur Befestigung der Riegelhalter die Schrauben Z 0201 (ohne 

Dichtscheibe) zu verwenden. 

• Die Systemverbindung ist geprüft und hat die Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-14.4-498 

Abgebildet sind die jeweils kleinsten Riegelhalter. Größere Riegelhalter sind nach dem gleichen Befestigungsprinzip 

einsetzbar. 

Zulässige Kombinationen Stahlriegelhalter/Riegelprofil nach Zulassung Z-14.4-498 

System 50 System 60 

T-Verbinder Riegelprofil T-Verbinder Riegelprofil 

RHT 9007 SR 5040 – 2 RHT 9008 SR 6040 – 2 

SR 6060 – 2 

RHT 9027 SR 5090 – 2 RHT 9026 SR 60130 – D 

SR 50120 – 2 

Z 0122 

Senkkopfschraube 

(Kopfdurchmesser 12,0 mm) 

Z 0146 

selbstschneidende Schraube 

RHT 9015 SR 50150 – 3 RHT 9023 SR 6090 – 2 

RHT 9011 SR 6090 – 4 

RHT 9014 SR 60140 – 2 

RHT 9012 SR 60140 – 4 

RHT 9025 SR 60180 – 3 

RHT 9013 SR 60180 – 5 

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Bohrbild für Riegel 

60 

14 32 14 

10 40 10 

System 60 

Riegelachse 

Bohrungsmaße für Riegel, System 60 

mit Wanddicke 2 mm und 3 mm 



Beispiel: Senkung in 2 mm Blechdicke 

3mm tiefe 

90°- Senkung 

Bohrung in 2 mm 

Blechdicke 

Lage der 

Schraube 

12,5 12,5 

25 25 

90° 

3 

Ø7 

vorbohren 

2 

0.2 

System 50 

9 32 9 

50 

Beispiel: Senkung in 5 mm Blechdicke 

3mm tiefe 

90°- Senkung 


Blechdicke 

Lage der 

Schraube 





Seite 4 

Verbindung Riegelhalter / Schraubrohr mit Senkschraube Z 0122, 

hierzu ist ein vorgebohrtes Loch Ø7 mm mit einer 3 mm tiefen 

90°- Senkung erforderlich 

90° 

3 

Ø7 

vorbohren 

5 

0.2 

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Bohrbild für Pfosten System 50 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

Riegelachse 

15 

15 

RHT 9007 für SR 5040-2 

Riegelachse 

RHT 9027 für SR 5090-2, SR 50120-2 

RHT 9015 für SR 50150-3 

15 

15 

Riegelachse 

15 

15 

15 

15 

15 

15 

Vorderkante Pfosten 



Bohrungen im Pfosten Ø 5,5 mm 

30 

Riegelachse 

25 

30 

Riegelachse 

25 

Riegelachse 

25 

40 

30 100 

Seite 5 

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Bohrbild für Pfosten System 60 

16 16 

20 20 

16 16 

20 20 

16 16 

20 20 

20 20 

Riegelachse 

RHT 9008 für Riegel SR 6040-2, SR 6060-2 

RHT 2026 für Riegel SR 60130 D 

Riegelachse 

RHT 9023 für SR 6090-2 

Riegelachse 

RHT 9011 für SR 6090-4 

RHT 9014 für SR 60140-2 

RHT 9012 für SR 60140-4 

RHT 9025 für SR 60180-3 

20 

20 

19 

19 

RHT 9013 für SR 60180-5, SR 60200-5 

Riegelachse 

Riegelachse 

20 

20 

19 

19 

Riegelachse 

Riegelachse 

20 

20 

20 

20 

19 

19 

20 

20 

19 

19 

20 

20 

19 

19 

Vorderkante Pfosten 



Bohrungen im Pfosten 

- Wandstärke t = 2, 3, 4 [mm] - Bohrung Ø 5,5 mm 

- Wandstärke t = 5 mm - Bohrung Ø 5,5 - 5,7 mm 

30 

Riegelachse 

25 

30 40 

Riegelachse 

25 

30 40 

Riegelachse 

25 

30 90 

Riegelachse 

25 

30 90 

Riegelachse 

25 

30 130 

Riegelachse 

25 

Riegelachse 

26 

31 130 

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Geschraubte Verbindung mit Stahlriegelhalter für Pfosten SR 60180 T3 und Riegel SR 6090-2 

Bohrbild für RHT 9031 rechter Halter von Fassadenvorderseite bzw. Nutseite gesehen für Pfosten und Riegel 

42.5 

12.5 

12.5 

20 20 10 

10 

Schnitt A-A 

23 

verschweißen 

Teil 2 

Pfosten SR 60180 T3 

25 

2 Stk. Z 0146 

Teil 1 

Bohrbild für RHT 9032 Linker Halter von Fassadenvorderseite bzw. Nutseite gesehen für Pfosten und Riegel 

25 

2 Stk. Fassadenschrauben 

Ø6,5 x 30 ohne Spitze 

Riegelbefestigung mit 2 Stk. Senkkopfschrauben Z 0122, hierzu ist ein vorgebohrtes 

Loch Ø7 mm mit einer 3 mm tiefen 90°- Sen kung erforderlich 

45 10 

25 

2 Stk. Fassadenschrauben 

Ø6,5 x 30 ohne Spitze 

Ø5,5 mm im Pfosten vorbohren 

Riegel SR 6090-2 

Pfosten SR 60180 T3 

Teil 1 

2 Stk. Z 0146 

Riegelbefestigung mit 2 Stk. Senkkopfschrauben Z 0122, hierzu ist ein vorgebohrtes 

Loch Ø7 mm mit einer 3 mm tiefen 90°- Sen kung erforderlich 

Ø5,5 mm im Pfosten vorbohren 

Riegel SR 6090-2 

10 

25 

verschweißen 

45 

Teil 2 

Schnitt A-A 

23 

12.5 

12.5 

20 20 10 

10 

42.5 

Seite 7 

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Geschraubte Verbindung mit Aluminiumriegelhalter 



Seite 8 

• Die nachstehend abgebildeten Riegelhalter sind aus Aluminium. 

• Die Riegelhalter sind auch geeignet für schräg eingesetzte Riegel (Polygonverglasung). 

• Eine mögliche Erhabenheit der inneren Rohrschweißnaht ist im Bereich der Riegelhalter zu glätten. 

• Stabalux-Bohrschablone Z 0088 für Pfosten- und Riegelbohrungen. 

• Nicht für Brandschutzverglasungen zugelassen. 

• Bei Einsatz von Schraubrohren aus Edelstahl sind zur Befestigung der Riegelhalter die Schrauben Z 0201 – Z 0208 

(ohne Dichtscheibe) zu verwenden. 

• Die Systemverbindung ist geprüft und hat die Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-14.4-498. 

Z 0147 

selbstschneidende Schraube, 

Bei schräg geschnittenen Riegelhaltern 

ist die Schraubenlänge 

zu ermitteln. 

Z0120 

Senkkopfschraube 

(Kopfdurchmesser 9,5 mm) 

Zulässige Kombinationen Aluminiumriegelhalter/Riegelprofil nach Zulassung Z-14.4-498 

System 50 System 60 

T-Verbinder Riegelprofil T-Verbinder Riegelprofil 

RHT 9009 SR 5040 – 2 RHT 9010 SR 6040 – 2 

rechtwinkliger 

Anschluss des 

Riegels 

SR 5090 – 2 

SR 50120 – 2 

rechtwinkliger 

Anschluss des 

Riegels 

SR 6060 – 2 

SR 6090 – 2 

SR 60140 – 2 

RHT 9109 SR 5040 – 2 RHT 9110 SR 6040 – 2 

schräg eingesetzte 

Riegel (Polygonalverglasung) 

SR 5090 – 2 

SR 50120 – 2 

schräg eingesetzte 

Riegel (Polygonalverglasung) 

SR 6060 – 2 

SR 6090 – 2 

SR 60140 – 2 

System 50 Länge L = 40 mm = RHT 9009 

System 60 Länge L = 40 mm = RHT 9010 

System 50 Länge L = 60 mm = RHT 9109 für Schräganschnitt 

System 60 Länge L = 60 mm = RHT 9110 für Schräganschnitt 

Senkung für Schraube Z 0120 

* 

* 

L ≥ 40 

80° 

Bei Polygonalverglasung bzw. schräg 

eingesetzten Riegeln sind die 60 mm 

langen Riegelhalter entsprechend zu 

bearbeiten (kurze Seite min. L = 40 mm). 

40 < L < 60 

zusätzliche Verschraubung möglich 

* 

max. 15° 

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Bohrbild für Riegel 

60 

10 40 10 



Bohrbild für Pfosten System 50 Bohrbild für Pfosten System 60 

25 

30 

System 60 

ca. 20 mm 

40 


10 

15 

15 

10 

Riegelachse 

Riegelachse 


mit Wanddicke 2 mm 

Senkung in 2 mm Blechdicke 

3mm tiefe 

80°- Senkung 


Blechdicke 

Lage der 

Schraube 

80° 

3 

Ø5,5 

vorbohren 

2 

0.4 

50 

System 50 

ca. 20 mm 

40 

10 30 10 

50 


mit Wanddicke 2 mm 


25 

30 

10 20 20 10 

Riegelachse 

Seite 9 

Verbindung Riegelhalter / Schraubrohr mit Senkschraube Z 0120, 

hierzu ist ein vorgebohrtes Loch Ø5,5 mm mit einer 3 mm tiefen 

80°- Senkung erforderlich 

60 

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Geschweißte Verbindung 

Schweißen und Vorbehandlung der Schweißflächen 



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Unsere sendzimirverzinkten Schraubrohre eignen sich hervorragend für Schweißkonstruktionen. Die Rohre lassen sich 

mit den gängigen Lichtbogenschweißverfahren wie z.B. Schutzgas- oder Elektrodenschweißen verbinden. Eine Vorbehandlung 

der verzinkten Oberfläche an den Schweißstellen ist nicht zwingend notwendig, gewährleistet jedoch eine 

bessere Schweißbarkeit. Je nach Fertigungsgenauigkeit der Zuschnitte, sind die Riegel mit Untermaß abzulängen und 

einzuschweißen. 

Auf Planität der Verglasungsoberfläche ist zu achten. Eine Schweißung auf der Verglasungsseite ist häufig nicht erforderlich. 

Wird auch auf der Verglasungsseite geschweißt, ist die Schweißraupe planzuschleifen. 

In jedem Fall ist jedoch zu berücksichtigen, dass vor Verlegen und Verkleben der inneren Dichtung, z.B. während des 

Transportes und der Montage, Feuchtigkeit am Riegelanschluss in die Riegel eindringen kann. Es muss sichergestellt 

werden, dass ein Eindringen von Feuchtigkeit verhindert, oder dass diese vor dem Verglasen entfernt wird (z.B. Bohrung). 

Die Ausbildung der Schweißnaht ist dem statischen System entsprechend zu wählen und muss die angreifenden Kräfte 

sicher übertragen. 

Nachbehandlung der Schweißstellen 

Vor einer weiteren Beschichtung empfehlen wir, die durch Schweißung beeinträchtigten Bereiche zu reinigen und in 

Abstimmung mit dem Beschichtungsbetrieb mit einem Kaltverzinker abzudecken. 

Schweißen von Edelstahlschraubrohren 

Die Edelstahlschraubrohre aus dem Werkstoff 

1.4301 eignen sich ebenfalls zum Verschweißen Es 

eignen sich die gängigen Lichtbogenschweißverfahren 

wie z.B. Schutzgas- oder Elektrodenschweißen. 

Der empfohlene Legierungstyp des Schweißzusatzes 

ist 19 9L. 

Nachbehandlung der Schweißstellen von Edelstahlschraubrohren 

Stabalux-Schraubrohre aus Edelstahl werden in der 

Oberfläche 2B nach DIN EN 10088-2 geliefert. Häufig 

genügt diese Oberfläche ohne Weiterbehandlung. Um 

eine Korrosion im Bereich der Schweißstellen zu verhindern, 

sind alle Oberflächen, die sich in der wärmebehandelten 

Zone befinden, nachzubehandeln. Es 

sind alle Schlackenreste, Schweißspritzer, Anlauffarben 

oder sonstige Oxidationsprodukte zu entfernen. 

Die Behandlung kann durch die gängigen Verfahren 

wie Bürsten, Schleifen, Polieren, Strahlen oder Beizen 

erfolgen. Je feiner die Oberfläche ist, desto größer 

ist die Korrosionsbeständigkeit. 

Falls auf der Verglasungsseite 

geschweißt wird, ist die 

Schweißnaht planzuschleifen. 

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Verlegehinweise zu den Dichtungen 

Prinzip des Dichtungssystems, 

Allgemeines zu den Verglasungsdichtungen 

Das Stabalux Dichtungssystem besteht aus der äußeren 

und der inneren Dichtungsebene. 

• Die äußere Dichtungsebene mit der Primärfunktion, 

keine Feuchtigkeit von Außen in die Konstruktion 

eindringen zu lassen. Gleichzeitig dient die Dichtungsebene 

als elastische Lagerung der Glasscheiben. 

• Die innere Dichtungsebene mit den Funktionen der 

Feuchtigkeits- und Dampfsperre gegen den Innenraum, 

der wasserführenden Ebene und der elastischen 

Bettung des Glases. 

Beide Dichtungsebenen müssen dauerhaft ihre Funktionen 

erfüllen. 

Dichtungen sollten auf der Baustelle eingepasst werden, 

können aber auch werksseitig auf Länge vorgeschnitten 

und in die Tragprofile, unter Beachtung der Montagevorgaben 

für die Dichtungen, bzw. Klemmleisten eingezogen 

werden. Es ist immer darauf zu achten, dass die 

Dichtungen im eingebauten Zustand zugentlastet sind 

und an den Stößen dicht anpressen. Alle Stöße sind 

gemäß den nachfolgenden Beschreibungen abzudichten. 

Dampfdruckausgleich und kontrollierte 

Entwässerung 

Der Dampfdruckausgleich erfolgt im Regelfall über Öffnungen 

an den Fuß-, Kopf- und Firstpunkten. Sollte eine 

zusätzliche Belüftung im Riegelbereich erforderlich sein 

(z.B. bei nur 2-seitig gelagerten Scheiben oder bei Riegellängen 

über l ≥ 2,00 m) ist diese Belüftung durch 

Anbringen von Lochungen in den Deckleisten und/oder 

durch Ausklinkungen der unteren Dichtlippen in den 

äußeren Dichtungen zu schaffen. 



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Die Dampfdruckausgleichsöffnungen dienen auch zum 

Abtransport von Feuchtigkeit. Die innere Dichtungsebene 

ist derart gestaltet, dass bei richtiger Abdichtung von 

Stoßstellen, auftretende Feuchtigkeit, die nicht durch 

die Falzraumbelüftung entweicht, nach unten abfließen 

kann. Wasser wird bei Fassaden über die Riegelfahne in 

den Pfosten geführt. Der Einsatz geprüfter Dichtungssysteme 

mit 1 bis 3 Ebenen ist wählbar. Bei Schrägverglasungen 

mit 2 Entwässerungsebenen überlappt die 

höhergelegene Dichtungsebene des Riegels die tieferliegenden 

Pfostendichtungen. Diese Prinzipien müssen 

konsequent bis zum tiefsten Punkt der Verglasung 

durchgeführt und die Feuchtigkeit über die wasserführende 

Ebene des Bauwerkes nach außen abgeleitet 

werden. Entsprechend sind Folien unter die Dichtungen 

zu führen. Auf einen dauerhaften Halt der Folien ist zu 

achten. 

Brandschutzdichtungen 

Wie alle organischen Materialien sind Elastomere, wenn 

mit genügend langer Zeit hohe Temperaturen und Sauerstoff 

einwirken, brennbar. Um die Brennbarkeit zu reduzieren 

werden anorganische Stoffe der Dichtung beigemengt. 

Der Anteil anorganischer Stoffe beeinflusst positiv 

die Brandhemmung, bewirkt jedoch einen Anstieg der 

Härte und eine Verringerung der mechanischen Festigkeit. 

Auf Planität der Konstruktion und exakten Anschluss 

der Dichtungsstöße ist bei Brandschutzdichtungen 

daher besonders zu achten. 

Je nach Geometrie der Dichtung kann es bei Brandschutzdichtungen 

erforderlich sein, die Dichtungen aus 

ihrer gerollten Verpackungslage in eine einbaufähige 

Form zu strecken bzw. auszulagern. Warme Temperaturen 

fördern die Geschmeidigkeit der Dichtungen und 

erleichtern ebenfalls den Einbau. 

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Verlegehinweise zu den Dichtungen 

Innere Dichtungsebene 

Der Aufbau der inneren Dichtungsebene unterscheidet 

sich für senkrechte und bis zu 20° nach innen geneigte 

Fassaden sowie für Dachverglasungen. 

Innendichtungen für senkrechte und bis zu 20° 

nach innen geneigte Verglasungen: 

• 5 mm hohe stumpf gestoßene Dichtungen mit einer 

Entwässerungsebene für senkrechte Fassaden 

(α=0°) 

• 10 mm hohe Dichtungen mit zwei Entwässerungsebenen, 

die eindringende Feuchtigkeit oder Kondensat 

sicher nach außen ableiten. Diese Dichtungen 

werden an den Dichtungsstößen überlappend ausgeführt, 

wobei die höher gelegene Dichtungsebene 

des Riegels in die tiefer liegende Ebene des Pfostens 

einläuft. Diese Dichtungen können bei senkrechten, 

bis zu 20° nach innen geneigten Fassaden 

eingesetzt werden. 

• 12 mm hohe Dichtungen, die das gleiche Prinzip 

verfolgen, zusätzlich aber eine dritte Entwässerungsebene 

für einen Zwischenpfosten ermöglichen. 

• Bei allen Dichtungen schützt die angeformte Riegelfahne 

den gefährdeten Bereich im Falzraum und gewährleistet, 

dass Feuchtigkeit über die senkrechten 

oder bis zu 20° nach innen geneigten Pfosten abgeleitet 

wird. 

Innendichtungen für Dachverglasungen: 

• Bei Dachverglasungen ermöglicht ebenfalls eine 

spezielle Dichtungsgeometrie eine stufenförmige 

Drainage in 2 Ebenen. Die 10 mm hohen Dichtungen 

werden überlappend verlegt. 



Seite 12 

Grundsätzliche Hinweise zum Abdichten und 

Verkleben von Stabalux Dichtungen 

• Alle Stöße und Durchdringungen der Dichtungen, 

mit Ausnahme der Stabalux Verschraubungen, sind 

abzudichten. 

• Dichtungsstöße sind, ob stumpf gestoßen oder in 

Stufen überlappend ausgeführt, grundsätzlich mit 

Stabalux Dichtmasse abzudichten. (Hierzu empfehlen 

wir die Stabalux Anschlusspaste Z 0094. Die 

Hinweise des Herstellers sind zu beachten.) 

• Bei schwierigen Verklebestellen empfehlen wir zunächst 

ein Fixieren mit dem Stabalux Schnellfixierkleber 

Z 0055. 

• Vor der Klebung sind alle Klebeflächen von Feuchtigkeit, 

Verunreinigung und gegebenenfalls Gleitmittel 

zu säubern. 

• Witterungsbedingungen wie Schnee und Regen behindern 

eine funktionstüchtige Verklebung. 

• Temperaturen unter +5°C eignen sich nicht zum 

Verkleben von Dichtungen. 

• Die ausgehärtete Anschlusspaste darf eine plane 

Glasauflage nicht verhindern. 

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Dichtungen – Fassade 

Montage der inneren Dichtung bei senkrechter 

Fassadenverglasung – 1 Ebene 

• Die horizontalen Riegeldichtungen werden durchlaufend 

über den Pfosten-Riegelstoß verlegt. 

Hierbei ist zu beachten, dass die Klemmfüße der horizontalen 

Dichtung im Pfostenbereich ausgeklinkt 

werden. 

• Die Pfostendichtungen werden stumpf an die Riegeldichtungen 

gestoßen. 

• Die Riegelfahnen sind im Pfostenstoß auf einer Breite 

von 10-15 mm auszuklinken. 

• Die überstehende Länge der Riegelfahne ist nach 

Fertigstellung der Verglasung an der Perforation abzureißen. 

Innendichtung Pfosten Innendichtung Riegel 

z.B. GD 6202 z.B. GD 6204 

1 

2 



Seite 13 

• Um eine sichere Entwässerung der Riegel auch im 

Randbereich der Fassaden zu gewährleisten, müssen 

die inneren Riegeldichtungen am Rand in die 

ausgeklinkten Pfostendichtungen eingelegt werden. 

Für die Ausklinkung und die Entfernung der Klemmfüße 

empfehlen wir unsere Ausklinkzange Z 0078 

für das System 60 und Z 0077 für das System 50. 

• Auf eine saubere und dichte Ausführung der Verklebung 

an allen Stoßstellen ist zu achten. Überstehende 

Kleberreste sind zu entfernen. 

1 innere Riegeldichtung durchlaufend, 

innere Pfostendichtung gestoßen 

2 Riegelfahne im Pfostenbereich aus- 

geklinkt 

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2



Montage der inneren Dichtung bei senk- 

rechter Fassadenverglasung – 1 Ebene 

Mittelpfosten 

Dichtungsstöße 

abdichten 

Die Riegelfahne sollte stets 

den Einstand „e“ der Füllele- 

mente (z.B. Glasscheiben, 

Paneele) überdecken 

B 

Rand- 

pfosten 

A 

Randpfosten- 

Dichtung im 

Riegelbereich 

ausklinken 

Randpfostendichtung 

im Riegelbereich 

ausklinken 

e > Glaseinstand 


abdichten 



A 

Riegel 

B 

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und bis 20° nach innen geneigter Fassadenverglasung 

– 2 Ebenen überlappend 

• Die 10 mm hohen Dichtungen sind in ihrer Höhe so 

teilbar, dass auf einfache Weise die Dichtungen im 

kritischen Riegelstoß überlappend ausgeführt werden 

können. 

• Die vertikalen Dichtungen der Pfosten (2. Entwässerungsebene) 

werden durchlaufend verlegt. 

• Die Riegeldichtungen werden überlappend in die 

Dichtungen der Pfosten eingeklinkt. 

• Feuchtigkeit und Kondensat wird über die Riegelfahne 

der Riegeldichtung (1. Entwässerungsebene) 

in die Hauptpfosten abgeleitet. 

• Die Riegelfahne muss stets den Einstand der Glasscheiben 

und Füllelemente überdecken. 

Innendichtung Pfosten Innendichtung Riegel 

z.B. GD 6206 z.B. GD 6303 

1 



Seite 15 



• Alle Dichtungsstöße sind abzudichten. Wir empfehlen 

vor Einlegen der Dichtungen, die Auflageflächen 

und Flanken mit Stabalux Anschlusspaste vollflächig 

zu bestreichen. 



Klebereste sind zu entfernen. Keinesfalls dürfen 

durch zu dicke Auftragungen Unebenheiten in 

der Glasauflagefläche entstehen. 

1 innere Pfostendichtung durchlaufend, 

innere Riegeldichtung überlappend 

eingeklinkt 

2 Riegelfahne sollte stets die Füllele- 

mente überdecken 

2 Dichtungsstöße 

abdichten 

B 

14.11.2012 

20 

2



Montage der inneren Dichtung bei senkrech- 

ter und bis 20° nach innen geneigter Fassa- 

denverglasung – 2 Ebenen überlappend 

Mittelpfosten 

Die Riegelfahne sollte stets 

den Einstand „e“ der Füllele- 

mente (z.B. Glasscheiben, 

Paneele) überdecken 

Randpfosten 

Pfostendichtung 

im Riegelbereich obere Ebene 

auf die Breite der Riegeldichtung 

abtrennen 

B Riegel 


Dichtungsstöße abdichten, 

überlappend gestoßen 




A 

Randpfostendichtung 

im Riegelbereich obere Ebene 

auf die Breite der Riegeldichtung abtrennen 

A Riegel 



B 

Riegeldichtung 

untere Ebene auf die Länge der 

Überlappung „e“ abtrennen 


untere Ebene auf die Länge der 

Überlappung „e“ abtrennen 

Seite 16 

max. 20° 

14.11.2012 

20 

2






• Wahlweise können im Fassadenbereich Stabalux 

Dichtungen mit drei versetzten Wasserführungsebenen 

eingesetzt werden, die die eindringende 

Feuchtigkeit oder Kondensatbildung sicher nach 

außen ableiteten. 



kritischen Bereich Nebenpfosten/Riegel bzw. Riegel/Hauptpfosten 

überlappend ausgeführt werden 

können. 

B 

1 

3 



Seite 17 

1 innere Pfostendichtung durchlaufend, 

Dichtungsstöße innere Riegeldichtung überlappend 

abdichten eingeklinkt 

Innendichtung Hauptpfosten Innendichtung Riegel 

Innendichtung Nebenpfosten 

z.B. GD 6314 z.B. GD 6318 

z.B. GD 6315 

• Die vertikalen Dichtungen der Hauptpfosten (3. 

Entwässerungsebene) werden durchlaufed verlegt. 

• Die Riegeldichtungen werden überlappend in die 

Dichtungen der Hauptpfosten eingeklinkt. 

• Innerhalb eines Riegels müssen die Dichtungen 

durchlaufend verlegt sein. 

• Feuchtigkeit und Kondensat wird über die Riegelfahne 

der Riegeldichtung (2. Entwässerungsebene) 

in die Hauptpfosten abgeleitet. 

2 2 Riegelfahne sollte stets die Füll- 

elemente überdecken 

3 Nebenpfostendichtung wird überlap- 

pend in die Riegeldichtung eingeklingt 


abdichten 

C 

14.11.2012 

20 

2






• Die Riegelfahne muss stets den Einstand der Glasscheiben 

und Füllelemente überdecken. 



• Die vertikale Dichtung des Nebenpfostens wird unterhalb 

des oberen Riegels stumpf gestoßen. Die 

Riegelfahne des oberen Riegels in dem Stoßbereich 

läuft durch. 

• Die Entwässerung des Nebenpfostens (1. Entwässerungsebene) 

erfolgt durch überlappende Einklinkung 

der Dichtung des Nebenpfostens in die Riegeldichtung 

des unteren Riegels. 

Die Riegelfahne verläuft 

durchgehend 

D 

A B 





A 

D 

B 

Nebenpfosten oben stumpf 

gestoßen, 

Dichtungsstoß abdichten 

Nebenpfostendichtung unten 

im Riegelbereich untere Ebene 

auf die Länge der Überlappung 

abtrennen 

C 



Riegel 

Rand- Neben- 

pfosten pfosten Riegel 

max. 20° 

Seite 18 

Nebenpfostendichtung wird Riegeldichtung 

überlappend in die Riegel- Anschluss an den Nebenpfosten 

dichtung eingeklinkt die oberste Ebene auf die Breite der 

Nebenpfostendichtung abtrennen 

14.11.2012 

20 

2






• Alle Dichtungsstöße sind abzudichten. Wir empfehlen, 

vor Einlegen der Dichtungen, die Auflageflächen 

und Flanken mit Stabalux Anschlusspaste vollflächig 

zu bestreichen. 



Klebereste sind zu entfernen. Keinesfalls dürfen 

durch zu dicke Auftragungen Unebenheiten in 

der Glasauflagefläche entstehen. 

Hauptpfosten 

C 




Die Riegelfahne sollte stets den 

Einstand „e“ der Füllelemente 

(z.B. Glasscheiben, Paneele) 

überdecken 

A 


D 

B 

Hauptpfostendichtung 

im Riegelbereich obere Ebene auf die 

Breite der Riegeldichtung abtrennen 



C 



Riegel 

max. 20° 


untere Ebene auf die Länge 

der Überlappung abtrennen 

Seite 19 

14.11.2012 

20 

2



Montage der äußeren Dichtung bei 

senkrechter Fassadenverglasung 

• Das äußere Dichtungssystem hat neben der weichen 

Einspannung der Glasscheiben vorwiegend die 

Aufgabe, den Falzraum gegen eindringende Feuchtigkeit 

zu schützen. 

• Bis auf die erforderlichen Dampfdruckausgleichsöffnungen 

und Kondensatablauföffnungen muss die 

äußere Dichtungsebene dicht sein. 

• Die äußeren Pfostendichtungen werden durchlaufend 

und die Riegeldichtungen stoßend verlegt. 

• Dichtungsstöße sind plan anliegend mit leichtem 

Übermaß einzupassen. Hierbei ist die jeweilige Systemsituation 

zu beachten. 

5 

4 

1 

z.B. GD 6054 äußere Riegeldichtungen 

mit unterschiedlich hohen Dichtlippen 



äußere Pfostendichtung durchlaufend, 

äußere Riegeldichtung gestoßen 

Seite 20 

• Bei eng eingepassten Dichtungsstößen kann in der 

senkrechten Fassade auf ein Verkleben der äußeren 

Dichtung im Pfosten-Riegelstoß verzichtet werden. 

• Die Fahne der inneren horizontalen Riegeldichtung 

bildet in Verbindung mit der äußeren Dichtung eine 

weitere Sicherheit. 

• Die Riegelfahne ist an ihren Abreißrillen entsprechend 

der Glasdicke so abzutrennen, dass diese 

verdeckt unter der äußeren Dichtung eingeklemmt 

ist. 

• Unterschiedlich hohe Dichtlippen an der äußeren 

Dichtung überbrücken den durch die Riegelfahne 

entstehenden Höhenunterschied in der äußeren 

Dichtungsebene. 

• Bei der Montage der Klemmleisten ist auf die ausdehnung 

von Aluminiumprofilen zu achten (siehe 

Kapitel Materialinformationen). 

Ausdehnung von Aluminiumprofilen 

Stablänge l (mm) Temperaturunter- Längenausdehnung 

schied ΔT Δl (mm) 

1000 40°C 1,0 

3000 40°C 3,0 

1000 60°C 1,5 

3000 60°C 4,5 

1000 100°C 2,5 

3000 100°C 7,5 

14.11.2012 

20 

2



Montage der äußeren Dichtung bei einer 

bis 20° nach innen geneigten Fassaden- 

verglasung 

• Wird die Fassade abweichend von der Senkrechten 

nach innen geneigt (zulässige Neigung 20°) sind die 

offenen Enden der äußeren Riegeldichtungen mit 

Butyl zu verschließen. 

• Werden bei nach innen geneigten Fassaden (zulässige 

Neigung 20°) in den Riegeln flache Deckleisten 

(z.B. DL 5059, DL 6059, DL 5061, DL 6061, DL 

5067, DL 6067, DL 5071, DL 6071, DL 6043, DL 

6044) bzw. flache Unter- und Oberleisten (z.B. UL 

6005 mit OL 6066) eingebaut, sind die mittleren 

Hohlkammern an den Enden mit Silikon zu versiegeln. 

20 

Offene Enden der Riegeldichtungen 

bei nach innen geneigten Fassaden 

(bis max. 20°) mit Butyl verschließen. 



max. 20° 

Seite 21 

Bei nach innen geneigten Fassaden 

(bis max. 20°) sind bei flachen Deckleisten 

die mittleren Hohlkammern 

an den Enden mit Silikon zu versiegeln. 

14.11.2012 

20 

2


Dichtungen – Dach 

Montage der inneren Dichtung 

bei Dachverglasungen 

• Im Dachbereich werden Stabalux Dichtungen mit 

versetzten Wasserführungsebenen eingesetzt, die 

die eindringende Feuchtigkeit oder Kondensatbildung 

sicher nach außen ableitet. 



kritischen Riegelstoß überlappend ausgeführt werden 

können. 

• Die Riegeldichtungen sind geometrisch so ausgebildet, 

dass sie eine Kondensatrinne bilden. Diese Rin- 

1 an der Riegeldichtung den unteren perforierten 

Teil und den Klemmfuß auf ca. 15 mm entfernen 

2 an der Pfostendichtung den oberen perforierten 

Teil entfernen 

3 Länge der Riegeldichtung = Riegellänge + je Seite ∼13 mm 

3 

1 

2 

≅ 13,0mm 

≅ 3,0mm 




abdichten 

Seite 22 

ne entwässert am überlappenden Riegelstoß in den 

Pfosten. 

• Innerhalb eines Riegels müssen die Dichtungen 

durchlaufend verlegt werden. 

• Alle Dichtungsstöße sind abzudichten. Wir empfehlen, 

vor Einlegen der Riegeldichtungen, die Auflageflächen 

und Flanken mit Anschlusspaste vollflächig 

zu bestreichen. Keinesfalls dürfen durch zu dicke 

Auftragungen Unebenheiten in der Glasauflagefläche 

entstehen. 

14.11.2012 

20 

2




Dachverglasungen 

• Das Verlegeprinzip entspricht im Wesentlichen der 

senkrechten Verglasung. Geteilte Dichtungen im 

Dach wie z.B. die GD 1924 eignen sich nur in Kombination 

mit einem Dämmblock. Dabei ist die jeweilige 

Einbausituation zu beachten und auf Dichtigkeit 

zu prüfen. 

• Für den Kreuzungsstoß empfehlen wir den Einbau 

unserer selbstklebenden Edelstahldichtplättchen 

mit Butylauflage Z 0601 für das System 60 und Z 

0501 für das System 50. Die Edelstahldichtplättchen 

sind 35 mm breit und werden auf die Glasscheiben 

an den Glaskanten parallel zur Pfostenachse 

aufgeklebt. 

• Butylbänder als durchlaufendes Abdichtband zwischen 

Glas und äußerer Dichtung eignen sich nicht. 

• Die äußeren Pfostendichtungen werden durchlau- 

Detail Dichtplättchen Z 0501 = 35 x 40 mm 

Z 0601 = 35 x 50 mm 

Achtung: Die Dichtplättchen sind mittig 

der Riegelachse aufzukleben! 

≥ 30mm 

Bei einem Glaseinstand von 15 mm beginnt die erste Verschraubung 

der Riegldeckleiste 30 mm vom Ende der Deckleiste 

Z 0501 / Z 0601 



Seite 23 

fend und die Riegeldichtungen stoßend verlegt. 

• Dichtungsstöße sind plan anliegend mit leichtem 

Übermaß einzupassen. Hierbei ist die jeweilige Systemsituation 

zu beachten. 

Hinweis: 

• Horizontale Klemmleisten behindern den freien 

Ablauf von Regenwasser und Schmutz. 

• Deckleisten bzw. Oberleisten mit schrägen Flanken 

reduzieren den Wasserstau vor der Klemmleiste. 

• Zur besseren Wasserableitung sind die Klemmleisten 

der Riegel im Stoßbereich um 5 mm zu kürzen. 

Die Dichtungsstöße dagegen sind plan anliegend 

mit leichtem Übermaß einzupassen. Offene Enden 

der Riegelklemmleisten (Unter- bzw. Deckleisten) 

sind abzudichten. 

14.11.2012 

20 

2




Dachverglasungen bis 2° Neigung 

• Das Verlegeprinzip entspricht im Wesentlichen der 

senkrechten Verglasung. Geteilte Dichtungen im 

Dach wie z.B. die GD 1924 eignen sich nur in Kombination 

mit einem Dämmblock. Dabei ist die jeweilige 

Einbausituation zu beachten und auf Dichtigkeit 

zu prüfen. 

• Um einen freien Ablauf von Regenwasser und 

Schmutz bei einer Dachneigung von bis zu 2° zu 

gewährleisten, empfehlen wir in den Riegeln auf die 

Klemmleisten zu verzichten. 

• Stattdessen sollen die Falzräume mit Wettersilikon 

versiegelt werden. 

• Die Ausführung der äußeren Dichtungsebenen im 

Pfostenbereich erfolgt analog zu einer konventionellen 

Dachkonstruktion bis 15° Neigung. 

Hinweis für alle Dachkonstruktionen: 

Bei Einsatz der Aluminiumdeckleisten im Dachbereich ist 

wegen der großen Hitzeaufnahme der Ausdehnungsfaktor 

bezüglich der einsetzbaren Längen zu berücksichtigen. 

Dementsprechend sollte der Einsatz einteiliger 

Deckleisten im Dachbereich besonders abgewogen 

werden. In diesen Fällen ist auch zu empfehlen, die 

Lochung für die Verschraubung der Deckleisten mit 

einem Durchmesser von d = 9 mm auszuführen. 



Seite 24 

• Am Hochpunkt bzw. im Firstbereich der Schrägverglasung 

empfiehlt sich auch in den Riegeln der Einbau 

einer äußeren Dichtungsebene mit Klemmleisten. 

• Für die Versiegelung des Falzraumes der Riegel 

dürfen nur geprüfte Dichtstoffe verwendet werden. 

• Grundsätzlich sind alle Herstellerangaben zu beachten 

und die Verfugung ist durch geschultes Personal 

auszuführen. Empfehlenswert ist die Beauftragung 

eines lizenzierten und zertifizierten Fachbetriebes. 

Ergänzend verweisen wir auf die DIN 52460 und die 

IVD-Merkblätter (Industrieverband für Dichtstoffe). 

Wir empfehlen bei größeren Spannweiten und vorzugsweise 

bei Pfosten den Einsatz von verdeckten Verschraubungen 

bei der Wahl der Klemmleisten (Unter- + 

Oberleiste). Nicht benutzte Löcher in der Unterleiste 

sind abzudichten. 

In einigen Dachbereichen wie z.B. an der Traufe treffen 

Materialien (Glas, Silikon, Aluminiumbleche, …) mit unterschiedlichen 

Ausdehnungskoeffizienten aufeinander. 

Zur Vermeidung von Rissbildungen sollten beim Einbau 

von Aluminiumblechen Dehnfugen eingeplant werden. 

14.11.2012 

20 

2





• Besonders wichtig im Umgang mit Wettersilikon ist 

die Verträglichkeit der Materialien, insbesondere sei 

hier die Verträglichkeit des Dichtstoffes mit dem 

Randverbund des Glases und der Hinterfüllung der 

Fugen genannt. Wird selbstreinigendes Glas verwendet, 

ist vorab die Kompatibilität abzuklären. 

• Dichtstoffe und Randverbund der Gläser müssen 

UV-beständig sein. Dabei ist die Neigung der Dächer 

zu beachten. Aussagen über die UV-Beständigkeit 

sind beim Hersteller zu erfragen. Grundsätzlich 

bietet ein Silikonrandverbund eine besere UV- 

Beständigkeit als ein Randverbund auf Polysulfidbasis. 

Dessen Vorteil liegt in der hohen Dampfdichtheit, 

was bei flüchtigeren Argonfüllungen vorteilhaft 

sein kann. 

9 

4 

1 2 3 

5.1 

6 

7 

8 



Riegel Schrägverglasung bis 2° Neigung Riegel Schrägverglasung bis 2° Neigung 

mit Wettersilikon und Rundschnur mit Wettersilikon und Dämmblock 

4 

1 2 3 

1 Niederhalter 5.1 Rundschnur 

2 Unterlegscheibe aus Silikon 5.2 Dämmblock 

3 Silikondichtstoff / Versiegelung 6 Glas / Füllelement 

um den Niederhalter 7 Innendichtung 10 mm Riegel 

4 Wettersilikon 8 Schraubrohr 

9 Systemverschraubung 

9 

5.2 

6 

7 

8 

Seite 25 

• Hochelastische, wetterdichte und UV-beständige 

Versiegelungen erfüllen weitestgehend alle Ansprüche 

an eine zuverlässige Wartungsfuge. 

• Wird die Silikonfuge ohne zusätzliche mechanische 

Sicherungen ausgeführt, ist darauf zu achten, dass 

das Glas nur zweiseitig gelagert ist. Durch punktuellen 

Einbau von Niederhalten kann eine Lagerung aller 

Glaskanten erzielt werden. 

• Die Niederhalter bestehen aus Edelstahl mit Silikon- 

Unterlegscheibe und werden analog zu den Anpressleisten 

verschraubt. Die Ausführung richtet 

sich nach der Dimensionierung des Glases, welche 

in der Glasstatik dokumentiert ist. 

14.11.2012 

20 

2





• Fugenbreite und Fugenhöhe sind im System Stabalux 

SR mit b x h = 20 mm x 10 mm festgelegt. Diese 

Abmaße sind stets bei der Wahl des Dichtstoffes zu 

prüfen und eventuell anzupassen. In der Regel gilt: 

b : h = 2 : 1 bis 3,5 : 1. 

• Als Hinterfüllmaterial sind PE-Rundschnüre oder die 

Stabalux Dämmblöcke geeignet. 

• Der Silikondichtstoff ist vor Verlegung der Pfostendichtungen 

und Deckleisten zu applizieren. 

• Nach vorgegebener Aushärtezeit können die Abdichtung 

und Verschraubung im Bereich der Pfosten 

erfolgen. 



b h 

Seite 26 

• Abschließend werden die Pfosten-Riegel-Stöße im 

Bereich der Fugen und die Niederhalter versiegelt. 

• Vor Applizierung dieser zweiten Lage muss die Fuge 

im Riegelbereich vollkommen ausgehärtet sein. 

Pfosten mit Klemmleisten Fugenausbildung gemäß Hersteller- 

angaben! 

In der Regel gilt: 

b : h = 2 : 1 – 3,5 : 1 

Riegel mit Niederhalter Riegel mit Niederhalter 

Wettersilikon Wettersilikon Riegel mit Wettersilikon 

und Rundschnur und Dämmblock und Rundschnur 

14.11.2012 

20 

2



Arbeitsschritte bei der Ausführung der Versiegelung 

mit Wettersilikon 

• Prüfung von Silikondichtstoff und Glasrandverbund 

bzw. anderer Kontaktflächen (z.B. Paneele) auf Verträglichkeit. 

• Reinigung der Dichtstoffhaftflächen nach Herstellerangaben 

von Verunreinigungen der Randverbundverklebung. 

• Verfüllen der Fugen der Fugendimensionierung entsprechend 

jedoch nur mit nicht wassersaugenden 

geschlossenzelligen PE-Profilen (keine Schädigung 

des Randverbundes). 

• Der verbleibende Raum im Glasfalz muss ausreichend 

groß sein, damit Dampfdruckausgleich möglich 

und eine Entwässerungsebene vorhanden ist. 

Silikondichtstoff 

Wettersilikon 

Silikondichtstoff 

Systemverschraubung 

Niederhalter 

Unterlegscheibe 

aus Silikon 

20 

8 

100 



Seite 27 

• Reinigung der Dichtstoffhaftflächen und der angrenzenden 

Flächen nach Herstellerangaben von sonstigen 

Verschmutzungen. 

• Angrenzende Metallbauteile sind besonders zu beachten. 

Primern nach Herstellerangaben. 

• Fugen lunker- und blasenfrei mit Dichtstoff ausspritzen. 

Gegebenfalls angrenzende Bauteile vorher abkleben. 

• Fugen möglichst wasserfrei mit herstellerbezogenen 

Glättmitteln unter Verwendung herkömmlicher 

Werkzeuge glätten. Klebebänder im Flusszustand 

entfernen. 

• Werden zwei oder mehr reaktive Dichtstoffe in 

Kombination verwendet, muss der erste komplett 

aushärten, bevor der nächste appliziert werden 

darf. 

14.11.2012 

20 

2


Glasauflager 



Seite 28 

Die Positionierung der Glasauflager und die Verklotzung erfolgen nach den Richtlinien der Glasindustrie und den Richtlinien 

des Instituts für Fenstertechnik. Die Eigenlastabtragung der Glasscheiben erfolgt über Glasauflager, die an den 

Riegeln befestigt werden. Die Glasauflager sollen mit einem Abstand von 100 mm vom Riegelende angebracht werden. 

Dabei ist zu berücksichtigen, dass keine Kollision mit der am Riegelende liegenden Deckleistenverschraubung 

eintritt. 

Verglasungsklötze müssen mit dem Randverbund der Isolierglasscheiben verträglich sein. Sie sollten dauerhaft druckstabil 

und tragfähig, alterungs- und temperaturbeständig sein. Wichtig ist, dass die Verklotzungen den umlaufenden 

Dampfdruckausgleich sicherstellen, Kondensatabfluss nicht behindern und einen Ausgleich der Glaskantenversprünge 

sowie die Aufnahme kleinerer Toleranzen aus der Konstruktion ermöglichen. 

Wir unterscheiden beim Schraubrohr zwei unterschiedliche Techniken bei der Befestigung der Glasauflager. Die Glasauflager 

GH 5051 bestehend aus Ober- und Unterteil (Z 0263 – Z 0268, Z 0260 + Z 0262) werden direkt mit den 

Riegeln verschraubt und sind schnell und mit geringstem Aufwand zu montieren. Die Schraubverbindung bestimmt die 

zulässigen Glasgewichte. Schwere Glasgewichte erfordern unsere Einsteckglasauflager Z 0281 und Z 0282. Die zulässigen 

Glasgewichte sind auch abhängig von dem Aufbau des Glases und von der gewählten Riegelverbindung. Weitere 

Informationen sind dem Kapitel 90.02 Statik zu entnehmen. Die Tiefe der Glasauflager wird durch 

den Glasaufbau bestimmt. 

Glasauflager GH 5051 – geschraubtes Glasauflager, zweiteilig 

Schrauben nur soweit anziehen, dass die 

innere Dichtung deformationsfrei bleibt 

Schrauben je nach Scheibengewicht 

und Glasdicke 

Glasauflager GH 5051 aus Unter- 

und Oberteil je nach Glasdicke 

14.11.2012 

20 

2




Glasauflager GH 5051 bestehend aus den Unterteilen Z 0260 und Z 0262 und Oberteilen Z 0263 bis Z 0268 

20 10 

Seite 29 

Die Zuordnung der Komponenten des Glasauflagers GH 5051 in Abhängigkeit verschiedener Glasdicken ist nachstehender 

Tabelle zu entnehmen. 

Glasscheibe GH 5051 Unterteil GH 5051 Oberteil 

Gesamtdicke Artikelnummer Tiefe Artikelnummer Tiefe 

8 mm Z 0260 8 mm Z 0263 10 mm 

16 mm Z 0260 8 mm Z 0264 20 mm 

18 mm Z 0260 8 mm Z 0264 20 mm 

20 mm Z 0262 20 mm Z 0265 22 mm 

22 mm Z 0262 20 mm Z 0266 24 mm 

24 mm Z 0262 20 mm Z 0267 26 mm 

26 mm Z 0262 20 mm Z 0268 30 mm 

In Abhängigkeit des Glasgewichtes und der Glasdicke (siehe Kapitel 90.02 Statik) werden bei der Verschraubung zwei 

Fälle unterschieden: 

• Verschraubung Unterteil im Schraubkanal 

- Schraube Z 0116 Länge 30 mm für Z 0260 


80 95 

GH 5051 Unterteil 

Z 0260 

Z 0262 

• Verschraubung Unterteil im Schraubkanal plus Durchdringung der Wandung 



Schraubrohre der Wanddicke 2, 3 und 4 mm sind vorzubohren mit ∅ 5,3 mm. 

Schraubrohre der Wanddicke 5 mm sind vorzubohren mit ∅ 5,5 mm. 

10 

20 

22 

24 

26 

30 

GH 5051 Oberteil 

Z 0263 

Z 0264 

Z 0265 

Z 0266 

Z 0267 

Z 0268 

14.11.2012 

20 

2


Glasauflager Z 0281 und Z 0282 - Einsteckglasauflager 

Zulässig aufnehmbare Glaslasten sind dem Kapitel 90.02 

Statik zu entnehmen. Je nach Glasdicke muss die Tiefe des 

Glasauflagers um das Maß “X“ gekürzt werden. 

T = Tiefe des Glasauflagers 60 mm 

D = Höhe der Innendichtung 

(z.B. 5 mm oder 10 mm) X = T – D - B 

B = Dicke der Glasscheibe 

Beispiel: 

Tiefe des Glasauflagers 

T = 60 mm 

Innendichtung GD 6204 X = 60 – 5 – 28 

D = 5 mm X = 27 mm 

Glasscheibe 6 / 16 /6 

B = 28 mm 

Dichtung im Bereich der Glasauflager- 

durchdringung ausschneiden und mit 

Stabalux-Anschlusspaste abdichten 

Z 0281 - Länge l = 100 mm 

Z 0282 - Länge l = 150 mm 



Tiefe der Glasauflager auf 

die Glasdicke abstimmen 

T = 60 mm 

Seite 30 

" X " 

14.11.2012 

20 

2


Verschraubungstechnik 



Seite 31 

• Geprüfte Systemverbindung mit Allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung Z-14.4-444. 

• Gewindefurchende Systemschraube aus Edelstahl mit Zinkgleitschicht. 

• Schrauben mit vormontierter Spezialdichtscheibe. 

• Für alle gängigen Glasdicken sind geeignete Schraubenlängen verfügbar. Über eine Tabelle wird die Länge der 

Schraube bestimmt. 

• Verschraubungsabstand variabel bis zu 250 mm. 

• Vorgelochte Pressleisten mit aufklipsbaren Oberleisten vereinfachen die Montage. 

• Verschraubung mittels handelsüblichem Bohrschrauber mit Tiefenanschlag unter Berücksichtigung der besonderen 

Verarbeitungshinweise und Berechnung der Schraubenlänge. 

verdeckte Verschraubung, 

selbstschneidende Schraube mit Zylinderkopf 

d = 10 mm und 4 mm Dichtscheibe, z.B. Z 0155 

Darstellung verschiedener Schraubentypen 

jeweils mit 6,3 mm Gewindedurchmesser 

z.B. Z 0155 z.B. Z 0255 z.B. Z 0253 

mit Z 0033 

sichtbare Verschraubung, 


d = 10 mm und 4 mm Dichtscheibe, z.B. Z 0156 

z.B. Z 0205 für 

Edelstahlrohre 

sichtbare versenkte Verschraubung, 


d = 10 mm ohne Dichtscheibe, zusätzlich mit 

PA-Scheibe, z.B. Z 0255 mit Z 0033 

14.11.2012 

20 

2


Bohrschrauber 



Seite 32 

Wir empfehlen den Einsatz eines Bohrschraubers mit Tiefenanschlag. Dieser garantiert einen definierten Anpressdruck. 

Funktion und Verarbeitung: 

1. Die Stabalux-Schrauben haben eine Unterlegscheibe mit aufvulkanisierter 4 mm-Dichtung. 

2. Tiefeneinstellung so wählen, dass eine Stauchung der Unterlegscheibendichtung um 1,5 - 1,8 mm erreicht wird. 

3. Bei verdeckter Verschraubung, also beim Einsatz der Unterleisten UL 5009 und UL 6009, sind diese Leisten mit 

einem Langloch 7 x 10 mm (Standardlochung, siehe Preisliste) oder mit einem Rundloch von 8 mm Durchmesser 

zu versehen. 

4. Die Funktion des Klipsvorganges kann nach dem Anpressen der ersten Oberleiste auf die Unterleiste leicht geprüft 

werden. 

14.11.2012 

20 

2


Berechnung der Schraubenlänge 

22 

Dichtscheibe 3,0 mm 

PA-Scheibe (*) 1,5 mm 

DL 6011 18,0 mm 

DL 6059 (*) (2,5)8,0 mm 

DL 6061 (*) (1,5)6,0 mm 

DL 6067 (*) (1,5)6,0 mm 

DL 6071 (*) (1,5)6,0 mm 

DL 6044 6,0 mm 

DL 6043 6,0 mm 

UL 6110 3,0 mm 

UL 6009 3,0 mm 

UL 6005 3,0 mm 

UL 6007 / UL 6008 3,0 mm 

z.B. GD 6024 / 5,0 mm 

GD 1924 5,0 mm 

Glasdicke 

z.B. GD 6202 / 

GD 6222 5,0 mm 

z.B. GD 6206 / 

GD 6226 10,0 mm 

Einschraubtiefe Schraubrohr 

+ 

+ 

+ 

+ 

+ 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

20 mm 

= 

(*) 



Bei sichtbarer versenkter 

Verschraubung sind PA - 

Scheiben zu verwenden 

und die mm-Angaben in 

( ) sind für die Berech- 

nung der Schraubenlängen 

maßgebend. 

mm 

Seite 33 

Ergebnis auf nächste 

Fünferteilung abrunden 

= erforderliche Schraubenlänge 

Darstellung und Artikelnummern exemplarisch für das System 60, bei dem System 50 erfolgt die Berechnung analog. 

Deckleiste DL 6073 

Ø11 

Ø7 

7 

Achtung! Bei der Sonderdeckleiste DL 6073 lautet die Berech- 

nungsformel für die Schraubenlänge: 

Glasdicke - 3mm + innere Dichtung (5 bzw. 10mm) + 20mm 

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2


Verlegehinweise zu Deckleiste DL 6073 

Wir gehen davon aus, dass diese Deckleiste in der Regel bei 

zweiseitig gelagerten Glasscheiben eingesetzt wird und der 

versenkte Schraubenkopf überdeckt wird. In diesem Fall ist 

eine Zylinderkopfschraube mit Innensechskant, z.B. Z 0253 

einzusetzen. Bei der Abdeckung mit einem 2 mm Abdeckstopfen 

Z 0089 ergibt sich dann eine rechnerische Bohrtiefe 

von 7,0 mm. 

Je nach Genauigkeit der Bohrung ist im Einzelfall zu entscheiden, 

ob diese Tiefe geringfügig zu ändern ist. Der eingedrückte 

Abdeckstopfen Z 0089 ist nicht zu verkleben, 

kann aber bei Bedarf mit Ausgleichsmasse unterlegt werden. 

Beschichtung der Deckleiste 



Seite 34 

Die Profilherstellung (Aluminiumstrangpressen) mit unterschiedlicher Massenverteilung ist äußerst schwierig. Dadurch 

sind Schattenbildungen in Längsrichtung möglich. Daraus resultierende Maßnahmen sind in Abstimmung mit dem Beschichter 

zu ergreifen. 

Kreuzpunkt 

Wegen der besonderen Leistenform (das Material ragt in den Falzraum hinein), steht im Kreuzpunkt keine geschlossene 

Dichtungsebene zur Verfügung. Wir empfehlen deshalb in diesem Bereich auf die Dichtigkeit besonderen Wert zu 

legen und die Stoßstellen mit Stabalux-Anschlußpaste Z 0094 abzudichten. 

Glasauflager/Verklotzung 

Die Abmessungsverhältnisse sind im besonderen Maß zu 

berücksichtigen. Je nach Glasdicke und Glasgewicht sind 

die Glasauflager vom Verarbeiter zu konstruieren. 

DL 6073 

GD 6174 

mind. 13 mm 

Ø11 

Ø7 

Schraube z.B. Z 0253 

7 Abdeckstopfen Z 0089 

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Einsatz von Dämmblöcken 



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Bei Einsatz der Dämmblöcke wird der Wärmedurchgang stark reduziert. Die hoch wirksamen Dämmblöcke sind mit 

einem permanent haftenden HOT-MELT versehen. Je nach Einbausituation kann der Dämmblock direkt auf die Deckleiste/Unterleiste 

geklebt werden, oder aber in den Falzraum eingelegt werden und dann mit der Deckleiste/Unterleiste 

in Position gedrückt werden. 

In Verbindung mit den Dämmblöcken kommen immer 2-teilige Außendichtungen zum Einsatz und zwar bei Glaseinstand 

15mm die Außendichtung GD 1932 und bei Glaseinstand 20mm die Außendichtung GD 1924. 

H 

B 

Riegelfahne bei Einbau 

der Dämmblöcke richtig 

positionieren! 

Dämmblock Breite 

(=Falzraumbreite) 

Höhe 

Z 0605 Dämmblock 20/42 20mm 42mm, ab Glasdicke 44mm 




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2


Beispiele für den Einbau von Dämmblöcken 

15 

20 

15 

GD 1932 



GD 1932 

Z 0607 

Z 0608 

Dämmblock 30/42 15 

Dämmblock 30/26 

60 60 

50 

GD 1924 

Z 0605 

Z 0606 



GD 1932 

≥ 44 

≥ 44 

60 60 

≥ 44 

GD 1932 

Z 0605 

Z 0606 



50 

GD 1924 

≥ 28 ≥ 28 ≥ 28 

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2

20.02 Verarbeitungshinweise - Stabalux

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