Hausschornsteine HS - SIMO-Werke

E I N B A U A N L E I T U N G
Hausschornsteine
HS
Notschornstein für den
gelegentlichen trockenen Betrieb

HS 05/11
Einbauanleitung HS
Vor dem Aufbau sorgfältig lesen und das
Funktionsprinzip beachten.
Insbesondere sind die Abstände zu brennbaren Bauteilen
vor der Positionierung des Schornsteins zu überprüfen.
Beachten Sie weiterhin, dass die Randabstände von der
Kopfausbildung abhängen können.
1. Den ersten Hohlwand-Formblock mit der nach oben(!)
lotrecht auf tragfähigem Untergrund im Mörtelbett
(Mörtelgruppe M ,5) versetzen. Als Sperrschicht gegen
aufsteigende Feuchtigkeit ggf. eine bituminöse
Abdichtung (z.B. besandete Bitumenbahn) vorsehen
(Abb.1).
Die folgenden Formblöcke in gleicher Weise aufeinanderfügen.
Die Mörtelfugen sind immer innen und aussen
glattzustreichen!
2. Die Formblöcke werden bis ca. 5 cm unterhalb der
geplanten Türöffnung mit Mörtel verfüllt (Ausbildung
eines Rußsackes). Niemals bis Unterkante Reinigungstür
ausbetonieren und kein Gefälle zur
Tür ausbilden.
Die Unterkante der Reinigungsöffnung sollte 0,40 m
bis 1,40 m über der fertigen Standfläche angeordnet
werden.
3. Den Formblock mit der werkseitigen Aussparung
für die Reinigungstür versetzen (Abb. ).
Falls die Aussparung bauseitig erstellt wird, sind folgende
Maße auszuschneiden:
Reinigungstürausschnitt: b = 14 cm
h = 0 cm
Zum bauseitigen Ausschneiden der Öffnung hat sich
die Verwendung eines Winkelschleifers (Schnitttiefe
mindestens 100 mm) bewährt.
4. Türblatt vom Rahmen trennen (aushängen) und den
Rahmen einmörteln. Das Türblatt erst nach Erhärten
des Mörtels wieder einhängen (siehe Pkt. 11).
5. Rauchrohr-Anschluss
5.a Werkseitige Bohrung mit optional
eingemörteltem Doppelwandfutter
(Bei bekannter Anschlusshöhe und bekanntem
Anschlussdurchmesser)
Den Formblock mit der Anschlussbohrung auf das
gewünschte Höhenmaß setzen (Abb. 3). Evtl. muss
aus einem Formblock ein Distanzstück geschnitten
werden (Höhenausgleich).
Abb. 1
Abb. 2
Abb. 3
Seite

Seite 3
5.b Bauseitige Bohrung
In Abhängigkeit der Anschlusshöhe wird die Öffnung
für den Rauchrohr-Anschluss mit einer
Kernbohrung, bzw. notfalls mit Perforations-Bohrungen
(vgl. Abb. 4) eingebracht. Es ist ein
geeignetes Edelstahl-Doppelwandfutter einzumörteln,
um einen dichten Anschluss des Ofenrohres zu
erzielen und thermischen Rissen im Ausschlussbereich
vorzubeugen. (Nicht im Lieferumfang enthalten,
bitte objektspezifisch erfragen.)
Abb. 4
6. Versetzroutine
Oberhalb des Rauchrohr-Anschlusses beginnt die
Versetzroutine. Falls keine SIMO-Kragplatte KP für
die Kopfausbildung benötigt wird, erfolgt die Versetzroutine
bis über Dach.
Bei folgenden Kopfausführungen ist keine Kragplatte
erforderlich:
- SIMO-Fertigteilkopf SFK
- örtlicher Verkleidung
- örtlicher Verschieferung.
Für die Kopfausführung
- dreischalig mit SIMO-MLB und
- örtliche Ummauerung
ist zwingend eine SIMO-Kragplatte KP erforderlich.
Generell sind die Hohlwand-Formblöcke mit der geschlossenen
Fläche nach oben (Mörtelauflage) lotrecht
im Mörtelbett zu versetzen. Jede Fuge ist mit
einem beidseitigem Fugenglattstrich zu versehen.
Falls im Decken- oder Dachbereich eine Kragplatte
gesetzt wird, ist eventuell ein Distanzstück zum Höhenausgleich
der Kragplatte erforderlich.
7. SIMO-Kragplatte KP
Die Kragplatte ist in Hinsicht auf “Abstand zu brennbaren
Bauteilen” TÜV-geprüft und benötigt zu solchen
keinen Abstand (z.B. zu Holzbalken, Dachsparren
etc.). Somit kann die SIMO-Kragplatte KP auch
deckenbündig montiert werden (Abb. 8).
Abb. 5
Einbauanleitung HS
8. Kopfbereich
Allgemein
Brennbare Bauteile, wie z. B. Schweißbahnen, Folien
etc., dürfen nicht direkt an dem SIMO-HS angebracht
werden. Wir empfehlen daher bei einzügigen
Systemen eine Kragplatte unterhalb der Dachfläche
zu montieren und ab hier einen dreischaligen Aufbau
auszuführen (Stülpelement SIMO-MLB , siehe
Ausführungsvariante 8a, Abb. 5 bis 8).Bei mehrzügigen
Systemen empfehlen wir 40 mm Mineralfaserdämmung
und eine halbsteinige (11,5 cm) Ummauerung
anzubringen. Bei beiden Lösungen ist ab der
SIMO-Kragplatte KP kein Abstand zu brennbaren
Bauteilen erforderlich (siehe Abb. 8).
Bei Ausführungen mit Abdeckscheibe Pkt. 9 beachten.
Ausführungsvarianten
8.a Dreischalige Kopfausbildung mit SIMO-MLB
Diese Lösung ist nur bei einzügigen quadratischen
Hausschornsteinen praktikabel.
Tabelle 1: Dreischalige Kopfausbildung
MLB
Außenmaß
MLB
(cm)
für Hausschornstein
(cm)
Außenmaß
HS
(cm)
allseitiges
Spaltmaß
(cm)
107 ¨ 56 HS ¨ 13 ¨ 34 6,0
Auf der Kragplatte zuerst einen HS-Formblock auf-
107 mörteln ¨ und 56 ausrichten. HS ¨ 16 Danach ¨ das 36 Mörtelbett 5,0für
108 den ersten ¨ 6 MLB auftragen. HS ¨ 0 Den MLB ¨ 40 über den Form- 6,0
1095 block stülpen ¨ 74 und ausrichten HS ¨ 5 Abb. ¨ 5). 50 7,0
HS 05/11

HS 05/11
Einbauanleitung HS
Den zweiten HS-Formblock aufsetzen. Nun die
Dämmplatten zwischen die zwei HS-Formblöcke
und dem ersten MLB einführen. Die Dämmung wird
jeweils einseitig bündig angelegt. Hier durch erzielt
man eine Verkeilung der Dämmung (Abb. 6 und 7).
So kann die Dämmung als verlorene Schalung für
die Mörtelfuge genutzt werden. Danach den zweiten
MLB versetzen und den dritten HS-Formblock vorlegen.
Abb. 6
Abb. 8
mineralischer
Abb. 7
Folie 2mm stark; Die Folie ist
nach Erhärten der Vergussmasse
zu entfernen! Alternativ:
nicht brennbarer, formstabiler
Mineralfaser-Dämmstoffstreifen
(verbleibt im Verguss).
Seite 4

Seite 5
Diese Versetzart bis zum vorletzten Formblock beibehalten.
Der letzte (oberste) Formblock ist so abzulängen,
dass eine Dehnungsfuge von mindestens 40
mm (bzw. 4 mm/stgm) eingehalten wird (vgl. Abb.
9).
Mineralfaser-Dämmstreifen in der entsprechenden
Stärke auf der Formblockinnenseite auflegen, um
das Defu auf Höhe zu bringen.
Das Defu darf nur auf dem inneren Formblock
aufliegen (vgl- Abb. 10).
Die Abdeckplatte darf bei der dreischaligen Ausführung
nur auf dem äußeren MLB aufliegen.
Mörtelbett nur auf dem MLB auftragen, die Abdeckplatte
auflegen und zentrieren. Die Fuge zwischen
Defu und Abdeckplatte sorgfältig verfugen. Gefälle
vom Defu zur Abdeckplatte ausbilden (Abb.10).
8.b Örtliche Verklinkerung
Falls eine halbsteinige Verklinkerung des Schornsteinkopfes
vorgesehen ist, so wird in der Versetzroutine
unterhalb der Dachsparren eine Kragplatte
in die Schornsteinsäule eingebracht. Danach kann
sinngemäß wie unter Ausführungsvariante 8a beschrieben,
fortgefahren werden.
Beachten Sie insbesondere die Ausführung einer
Dehnungsfuge (siehe Abb. 8, 9 und 10). Es ist unbedingt
darauf zu achten, dass eine größere Abdeckplatte
aufgesetzt wird. Wir empfehlen auch hier
mindestens 40 mm Mineralfaser-Dämmplatte (MDP)
zwischen Formblock und Ummauerung (Abb.11). Im
Bereich der Ummauerung (min. 11,5 cm Verblender)
ist kein Abstand zu brennbaren Bauteilen (z.B.
Dachkonstruktion, Sparren) erforderlich.
Abb. 9
Abb. 10
Abb. 11
Einbauanleitung HS
HS 05/11

HS 05/11
Einbauanleitung HS
8.c Schornstein-Fertigteilkopf (SFK)
Lösung nur bei Schrägdach möglich. Fordern Sie bei
Bedarf die aktuelle Einbauanleitung SFK an (liegt
dem SFK bei).
8.d Verkleidung/Verschieferung
Hier wird die Abdeckplatte auf dem letzten Formblock
im Mörtelbett versetzt und mittig ausgerichtet
(kein Defu erforderlich).
Dachdurchführung des Schornsteins mit z.B. Walzblei,
Zinkblech einfassen. Die Abdichtung sollte
mehr als 0 cm über OK Dachhaut geführt werden.
Die Einfassung ist so auszuführen, dass eine temperaturbedingte
Dehnung des Schornsteins nicht behindert
wird.
Eine Mineralfaser-Dämmung flächig mit einem nicht
brennbaren Baukleber (z.B. Deitermann K 0), allseitig
auf den Betonformblock aufkleben.
Abb. 12
Seite 6
Die vertikale Unterkonstruktion aus Dachlatten wie
folgt montieren:
Bohrungen (ohne Schlag!) im Bereich der Luftzellen
einbringen (Abb.1 ). Es ist darauf zu achten, dass
die abgasführende Innenwandung hierdurch nicht
beschädigt wird.
Bohrlochtiefe und -abstände beachten!
Mit nicht brennbaren Dübeln (z.B. Messing- Spreizdübeln)
und geeigneten Schrauben die Dachlatten
senkrecht befestigen. Auf der Dachlattenunterkonstruktion
kann eine Holzverschalung verschraubt
werden, welche üblicherweise als Trägerplatte für
örtliche Verschieferung dient.

Seite 7
9. Ausführung mit Abdeckscheibe
Bei Verwendung einer Abdeckscheibe sind aufgrund
der hierdurch hervorgerufenen erhöhten Windkräfte
mindestens die obersten zwei Formblöcke mit der
Abdeckplatte (je nach statischem Erfordernis) kraftschlüssig
zu verbinden.
Folgende Varianten sind möglich:
-Einsatz des Bausatzes “Korsett”
Für größere Höhen über Dach (Sonderbauteil auf
Bestellung).
-Bewehrungssatz Abdeckscheibe
Die Montage (Abb.13) ist wie folgt vorzunehmen:
Den vorletzten Formblock mit der geschlossenen Fläche
nach unten versetzen (verkehrt herum).
Sofern keine offenen Vergusszellen vorhanden sind
bei dem letzten Formblock die entsprechenden zwei
Eckzellen (diagonal) vorsichtig über den kompletten
Zellenquerschnitt öffnen und versetzen (Mörtelbett an
der Öffnung für den späteren Verguss aussparen).
Die Abdeckplatte mit den entsprechenden Öffnungen
im Mörtelbett über den offenen Eckzellen ausrichten.
Evtl. die Länge der Bewehrung anpassen.
Ausführung 1 Baustahl mit Gewindemuffe M1 :
Die Muffe muss bis knapp unterhalb Oberkante Abdeckplatte
abschließen, um ein späteres Verspannen
zu ermöglichen. Innengewinde vor Verschmutzung
schützen. Bewehrungsset mit mineralischem Verguss
(z.B. Deitermann Cerinol VM), gemäß Anleitung des
Herstellers einbringen.
Ausführung 2 Edelstahlgewindestange mit aufgedrehten
Muttern: Die Gewindestangen sollten eine
bis 3-fache Mutterhöhe aus der Abdeckplatte herausragen,
um ein späteres Verspannen zu ermöglichen.
Zum Schutz des oberen Gewindes und zur
Höhenausrichtung können vor dem Verguss z.B.
Muttern provisorisch aufgedreht werden.
10. Montage der Abdeckscheibe
Gewindestangen in die entsprechenden Aufnahmen
der Abdeckplatte eindrehen. Jeweils die untere Mutter
montieren. Die Abdeckscheibe auflegen, ausrichten
und mit weiterer Mutter kontern.
11. Türblatt der Reinigungstür nach Erhärtung der Mörtelfuge
einhängen (vgl. Pkt. 4).
12. Typenschild ergänzen und auf der Reinigungstür anbringen.
Abb. 13
Abb. 14
Abb. 15
Einbauanleitung HS
HS 05/11

HS 05/11
Einbauanleitung HS
Weitere Hinweise zur Montage
Die Montage sollte nur von Geschultem Fachpersonal
nach Absprache mit dem Bezirksschornsteinfegermeister
erfolgen.
Die einzelnen Bauteile sind vor der Montage auf
Beschädigung, Falschlieferung etc. zu überprüfen.
Reklamationen nach der Montage werden nicht anerkannt.
Generell ist eine Abgasanlage im Firstbereich
einzuplanen (optimal für die Abströmung und Statik).
Bei Schornsteinstandorten im Dach- oder Traufbereich
besteht bei extremer Witterungsbedingungen
wie z.B. bei Schneelastüberschreitung die Gefahr
des Abscherens der Schonsteinanlage in der Dachebene.
Diese Schornstein- und Abgasanlagen sind
biegesteif auszuführen bzw. durch andere geeignete
Maßnahmen zu schützen. Für die biegesteife Ausführung
fordern Sie bitte unsere separate Einbauanleitung
an oder setzten sich mit unserem technischen
Beratungsdienst in Verbindung.
Erforderliche Höhen über Dach und die Einhaltung
der statischen Anforderungen sind vor der Montage
zu überprüfen (siehe Tabelle , Seite 9).
Bauseitig einzubringende Öffnungen siehe Pkt. 3 bis 5.
Zur Schrägführung des Schornsteins sind nur werkseitig
hergestellte Bauteile zulässig.
Zusätzliche Wärmedämmung
Für Schornsteinabschnitte, die über Dach oder in
kalten Räumen liegen, muss der Wärmedurchlasswiderstand
der Wangen mindestens 0, m²K/W
betragen. Dieses kann durch Anbringen einer geeigneten
Dämmung erreicht werden. Bei außen angebauten
Schornsteinen muss der notwendige Wärmedurchlasswiderstand
der Wangen mindestens 0,65
m²K/W betragen.
Abstände von brennbaren Bauteilen
zu Reinigungsöffnungen
Bauteile aus brennbaren Baustoffen müssen von Reinigungsöffnungen
an Schornsteinen und Schächten
(Feuerwiderstandsklasse L90) mindestens 40 cm entfernt
sein. Fußböden aus brennbaren Baustoffen unter
Reinigungsöffnungen sind durch nicht brennbare
Baustoffe zu schützen, die nach vorn mindestens 50
cm und seitlich mindestens 0 cm über die Öffnung
ragen.
Deckenaussparungen/Durchdringungen:
• Nicht brennbare Bauteile
(z.B. Stahlbetondecken)
Wir empfehlen die Aussparungen allseitig mindestens
7 cm größer als den Formblock einzuplanen,
um die teilweise erforderliche Mineralfaserdämmung
(SIMO-MDP-A 70 mm) einbringen
zu können und damit den in evtl. anderen Bereichen
benötigten Mindestabstand zu brennbaren
Bauteilen erfüllen zu können. Nachträgliches Verschließen
des verbleibenden Luftspaltes:
Seite 8
- Mineralischer Verguss
Der Formblock ist mit einer Folie ( mm stark)
zu umwickeln. Der verbleibende Abstand ist mit
den für Wohnungstrenndecken üblichen Baumaterialien
zu vergießen. Die Folie ist nach dem
Verguss und vor der Inbetriebnahme zu entfernen.
Alternativ zur Folie kann der Mantelstein
mit einem nicht brennbaren formstabilen ca.
1 cm starken Mineralfaser-Dämmstoffstreifen
umwickelt werden. Danach erfolgt der Verguss
wie zuvor beschreiben. Der Dämmstoffstreifen
verbleibt im Verguss. Niemals direkt gegen
den Mantelstein betonieren !
Eine Vertikalausdehnung des Schornsteins muss
gewährleistet sein.
• Brennbare Bauteile
(z. B. Holzdecken, Dachstühle)
Die Aussparungen allseitig mindestens 1 cm
größer als den Formblock einplanen. Nachträgliches
Verschließen der Aussparungen ist wie folgt
möglich:
- Variante 1
Im Bereich der Decken- bzw. Dachkonstruktion
eine SIMO-Kragplatte mit mindestens 10 cm
Überstand setzen und evtl. dreischalig weitermauern
(Abb. 8: TÜV geprüfte Variante).
- Variante 2
Den Formblock mit einem SIMO-Sparrenhalter
(nichtbrennbar) fixieren und den Zwischenraum
mit nicht brennbarer Mineralfaserdämmung
(SIMO-MDP 70 mm) sachgerecht dämmen.
- Variante 3
Mineralischer Verguss: Der Formblock ist mit
einer Folie ( mm stark) zu umwickeln. Alternativ
kann auch ein Mineralfaserdämmstreifen
verwendet werden. Der verbleibende Abstand
(mind. 11,5 cm) ist mit den für Wohnungstrenndecken
üblichen Baumaterialien zu vergießen.
Die Folie ist nach dem Verguss und vor der Inbetriebnahme
zu entfernen. Eine Vertikalausdehnung
des Schornsteins muss gewährleistet
sein.
Abstände zu brennbaren Bauteilen
(einschaliges System SIMO-HS)
• Es ist kein Abstand zu brennbaren Bauteilen
erforderlich, wenn der Formblock im Bereich dieser
Bauteile zusätzlich mit mind. 11,5 cm Mauerwerk
verkleidet oder in gleicher Stärke im Dach-
oder Deckenwechsel mit mineralischem Verguss
(z. B. Beton) verfüllt wird.
• Die SIMO-Kragplatte erfüllt mit mindestens 10
cm Überstand die o. g. Anforderungen und benötigt
(TÜV-geprüft) keinen Abstand zu brennbaren
Bauteilen (Abb. 8).
• Ansonsten sind generell mind. 7 cm Abstand
zu brennbaren Baustoffen/Bauteilen einzuhalten
(siehe auch Abb.16).

Seite 9
Schornsteinabstände zu brennbaren Bauteilen
Die Zwischenräume dürfen an zwei Seiten (in der
Wandecke) verschlossen werden, wenn hierfür temperaturbeständige,
nicht brennbare Dämmstoffe mit
geringer Wärmeleitfähigkeit (< 0,040 W/mK bei
0°C) verwendet werden und das Abstandsmaß von
70 mm eingehalten wird. Die Dämmschicht muss
an der zum Schornstein gewandten Seite eine Alukaschierung
aufweisen (SIMO-MDP-A 70 mm). Zwischenräume
in Decken- und Dachdurchführungen
müssen wie zuvor beschrieben und unter Einhaltung
des Abstandsmaßes von 70 mm mit o.g. Dämmstoff
verschlossen werden.
Aus statischen Gründen kann evtl. im Deckenbereich
ein Sparrenhalter erforderlich werden (siehe Variante
, Seite 8).
Ist der Wärmedurchlasswiderstand der angrenzenden
Bauteile aus brennbaren Baustoffen größer (besser)
als ,5 m²K/W oder sind die Bauteile außenseitig
entsprechend wärmegedämmt, ist der Nachweis zu
führen, dass die Temperatur an den Bauteilen 85 °C
und bei Rußbränden 100 °C nicht überschreitet.
Abb. 16
Maximale zulässige Höhen über Dach (bei Bedarf sind über statische Maßnahmen größere Höhen
realisierbar).
Tabelle 2: Maximale Schornsteinhöhen über Dach gem. DIN 1055-2005
Verschieferung/Verputz [m]
Bauwerke bis
25 m 1)
18 m )
11,5 cm Ummauerung [m]
Bauwerke bis
25 m 1)
18 m )
Einbauanleitung HS
Dreischalige Kopfausbildung
mit SIMO-MLB
25 m 1)
18 m )
HS ¨ 13,5 0,95 1, 5 1,60 ,15 MLB 107 1,40 1,85
HS ¨ 16 1,05 1,35 1,75 ,35 MLB 107 1,40 1,85
HS ¨ 0 1,15 1,50 ,00 ,65 MLB 108 1,55 ,10
HS ¨ 5 1,50 ,10 ,50 3,45 MLB 1095 1,85 ,50
MLB 5050 1,00 1,30 1,70 ,35 - - -
1).
Bauwerke bis 5 m über GOK bei einem Geschwindigkeitsdruck
q = 1,10 kN/m² gem. DIN 1055- 005 (entspricht
Windzone 1 + sowie Windzone 3 ohne Küstennähe)
).
Bauwerke bis 18 m über GOK bei einem Geschwindigkeitsdruck
q = 0,8 kN/m² gem. DIN 1055- 005 (entspricht
Windzone 1 + Binnenland)
Größere Höhen über Dach sind mit unserem Bewehrungs-Set erreichbar. Forden Sie hierzu unsere aktuelle
Einbauanleitung an bzw. setzten Sie sich mit unserem technischen Beratungsdienst in Verbindung.
HS 05/11

HS 05/11
Einbauanleitung HS
Die Abgasanlage ist im Freien vor Witterungseinflüssen
zu schützen.
Abdeckscheibe
Eine Abdeckung über der Schornsteinmündung (z.B.
eine Haube “Welle”) ist nur mit Zustimmung des Bezirks-Schornsteinfegers
möglich. Bei Schornsteinen, die
selten betrieben werden, ist die Anordnung zum Schutz
vor Niederschlägen evtl. sinnvoll. Bitte holen Sie vor der
Montage die Genehmigung des Bezirks-Schornsteinfegermeisters
ein und beachten Sie, dass hierdurch zusätzlich
statische Maßnahmen erforderlich werden (vgl.
Abschnitt 9, Seite 7).
Bauseitige Putzbekleidung für eine erhöhte
Luftdichtheit (Option)
Der Schornstein kann in Wohn- und Nutzräumen
- sofern nicht anderweitig verkleidet - mit einem geeigneten
Innenputz (Putzmörtelgruppe I nach DIN 18550-
1 oder gleichwertig) versehen werden. Die Dicke des
(nicht brennbar) armierten Putzes soll dabei mindestens
15 mm betragen.
Kompatibilität und Dimensionierung
Die Ableitung der Abgase muss durch thermischen
Auftrieb (Unterdruck) erfolgen. Die Ausführung und
feuerungstechnische Bemessung (nach DIN EN 13384-
1 bzw. DIN EN 13384- ) muss sicherstellen, dass die
Temperatur an der inneren Oberfläche der Schornsteinmündung
mindestens der Taupunkttemperatur des
Abgases entspricht.
Aufgrund der vom Ersteller anzubringenden Anlagenkennzeichnung
(z.B. “T400 N D3 G70 L90 R1 ”) ist
die zulässige Nutzung der Abgasanlage festgelegt.
Bitte beachten Sie, dass der einschalige Schornstein
vorzugsweise für langsam anheizbare Festbrennstoff-Einzelfeuerstätten
mit Abgastemperaturen bis
max. 400 °C geeignet ist, die nur zeitweise bzw. gelegentlich
betrieben werden sollen.
Bitte prüfen und beachten Sie daher unbedingt die Hinweise
des Herstellers der Feuerstätte für die Planung
und den Betrieb (Bedienungsanleitung). Eine funktionsgerechte
Bemessung nach DIN EN 13384-1 bzw. DIN
EN 13384- für einen trockenen Betrieb, ein ordnungsgemäßer
Aufbau sowie ein bestimmungsgemäßer Betrieb
der Feuerstätte schützen vor thermischer Überbeanspruchung
und Versottung der Anlage.
Für den regelmäßigen Betrieb von Festbrennstoff-
Feuerstätten empfehlen wir unsere mehrschaligen
mineralischen Schornsteinbauarten mit gedämmten
Keramik-Innenrohren.
Seite 10
Austrocknen und Anheizen
Das Anheizen neu erstellter mineralischer Abgasanlagen
darf unabhängig vom Material erst nach Austrocknung
erfolgen. Wurde der Aufbau im Winter oder
bei feuchter Witterung bzw. mit noch feuchten Komponenten
durchgeführt, ist die Austrocknung besonders
sorgfältig durchzuführen. Gleiches gilt, wenn die Putzbekleidung
noch feucht ist.
Nur zugelassene Brennstoffe verwenden. Die Verwendung
von unzulässigen Brennstoffen (wie z. B. lackiertem
Holz, Spanplatten etc.) und Brandbeschleunigern
(wie z. B. Heizöl, Dieselkraftstoff etc.) kann außer der
Umweltschädigung auch zur Zerstörung bzw. Beschädigung
von Feuerstätte und Abgasanlage durch thermische
Überbeanspruchung führen!
Zur raschen Austrocknung der Gebäude werden
unzulässigerweise z. T. an unmittelbar zuvor fertiggestellten
Abgasanlagen Feuerstätten angeschlossen und
sofort voll beheizt. Hierdurch kann der Schornstein u.U.
irreparabel beschädigt werden.
Desweiteren ist die frisch errichtete Abgasanlage vor
Frost und Niederschlag zu schützen bis der Mörtel vollständig
ausgehärtet ist ( 8 Tage bei 0°C). Frost schädigt
die Fugen und Niederschlag kann den frischen
Mörtel auswaschen.
Tipp: Die Innenrohrsäule kann bei niedrigen Temperaturen
(unter 5 °C) mit einem elektrischen Frostwächter
leicht temperiert (max. 40°C) werden. Hierzu die Mündung
incl. vorhandenem Zuluftspalt abdecken, damit
die Wärme nicht entweicht.
Die Hilfsmittel müssen vor dem Anheizen wieder entfernt
werden.
Folgende Regelwerke sind zu beachten:
- Z-7.1-3331 - BimSchV
- Landesbauordnung - Feuerungsverordnung
- DIN V 18160-1 - EN 15 87
- EN 1 446 - EN 1457
- EN 13063 T3
- In der Übergangsphase befindliche europäische Normen
- Bauregelliste in der jeweils aktuellen Ausgabe
- aktuelle Querschnittsberechnungs-Norm
(EN 13384-Serie)/TÜV-Gutachten
Hier nicht aufgeführte und zusätzliche technische Unterlagen
sind auf unserer Homepage verfügbar.
Offene Fragen können Sie mit unserem technischen
Beratungsdienst klären.

Seite 11
Konformitätserklärung und Produktinformation
DIN EN 1858
Abgasanlagen Bauteile / Betonformblöcke
Herstelleridentifikation: Simo-Trial GmbH & Co. KG
Herzogstr. 1 7
44809 Bochum
Produktbezeichnung: Einschaliger Hohlwand-Formblock aus Ziegelsplitt-Beton
Handelsname: SIMO HS
Name und Funktion des Hans Christian Weyland
Verantwortlichen: Geschäftsführer
Benannte Stelle: Güteschutz Beton Nordrhein-Westfalen
Beton- und Fertigteilwerke e. V.
Friedrich-Ebert-Str. 37-39
40 10 Düsseldorf
Identifikationsnummer der
Zertifizierungsstelle / Jahr:
0793 - CPD - 1255.4.287-1 / 2011 (neu)
0793 - CPD - 0510.4.1-5 / 2005 (alt)
Einbauanleitung HS
HS 05/11

HS 05/11
Einbauanleitung HS
Produktinformation nach DIN EN 1858 Abs. 11 und Anhang ZA
Stand 05/ 011 · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Schornsteinsysteme · Alu-Lamellen · Sonnenschutz
Unsere Niederlassungen finden Sie im Internet unter:
www.simo-trial.de
Feuerwiderstand L90 gem. DIN V 18160,
Prüfzeugnis bzw. Zulassung Z-7.1-3331
Seite 1
Simo-Trial GmbH & Co. KG
Herzogstraße 1 7
44809 Bochum
Telefon: +49.(0) 34. 9 03 86 0
Telefax: +49.(0) 34. 9 03 86 11
E-Mail: info@simo-trial.de