Rundholzplatz neu - WDT Maschinenbau

BERICHTE VON und HOLZKURIER ÜBER UNSERE PROJEKTE
Rundholzplatz neu
Autor: Dr. Johanna Kanzian
Mehr Leistung und weniger Stillstandszeiten
Die Investitionen in einen neuen
Rundholzplatz bei Aitzetmüller, Vorchdorf,
konnten vor kurzem abgeschlossen
werden. Errichtet wurde dieser in drei
Etappen.
Bereits 1996 installierte man eine neue
Valonkone-Entrindung. 2001 folgte der
Baljer & Zembrod-Sortierkran und 2007
die Vermessung sowie ein
Wurzelreduzierer und eine elektronische
Stammsignierung von Auratech,
Völkermarkt. Mit dieser wird die Länge der
Bloche sowie der Zopfdurchmesser
aufgespritzt. „Dadurch ersparen wir uns
den Sortierstrang“, erläutert Geschäftsführer Josef Aitzetmüller. 8000 fm/J werden
verarbeitet, davon entfallen 1500 fm/J auf den Lohnschnitt. Bei der derzeitigen
Rundholzsituation sieht Aitzetmüller für gewisse Sortimente kein Problem. Es könnte
jedoch im Herbst schwierig werden, ausreichend frisches Holz zu bekommen.
Breites Lieferprogramm. Hauptsächlich wird Listenbauholz produziert. Beliefert werden
Zimmerer, die Bauindustrie sowie Private und die Verpackungsindustrie. Neben dem
Schnittholz wird auch gehobelte Ware wie Vordachschalungen, Rhombusschalungen und
Riffeldielen angeboten. Vor allem im Inland laufe der Absatz derzeit gut. Für den Herbst
prognostiziert Aitzetmüller aber, dass der Verkauf der Anfallware sowie schlechterer
Qualitäten schwieriger werden.
Maschinenkonfiguration. Die gesamte Mechanisierung sowie den Wurzelreduzierer lieferte
WDT Maschinenbau, Kindberg. „Wir arbeiten bereits seit 40 Jahren erfolgreich mit Ernst
Wöls zusammen“, freut sich der Seniorchef Josef Aitzetmüller.
Das Rundholz wird auf den Querförderer aufgegeben. Dieser musste für die neuen Anlagen
baulich lediglich nach hinten versetzt werden. Die Zubringung wurde in freitragender
Ausführung realisiert, damit die Anlage leicht zugänglich wird.

WDT Maschinenbau
Der Wurzelreduzierer wurde besonders
für Starkholz bis 1,5 m am Stockende
konstruiert. Die Stämme werden mit
einem zusätzlichen Ablegearm sanft auf
die V-förmigen Drehketten abgelegt. Die
Rundholzsortierung ist auf Längen
zwischen 2,5 bis 18 m ausgelegt. Im
Reduzierer werden die Stämme mittels
Kegelrollen auf die richtige Position
ausgerichtet. Um auch Kurzlängen
verarbeiten zu können, wurde eine
Stützrolle installiert. „Sollten Stämme
länger als 6 m sein, werden zwei weitere
V-Kettenwender dazu geschaltet, um auch
bei krummen Stämmen eine sichere Rotation zu erreichen“, erläutert WDT-Geschäftsführer
Mag. Ernst Wöls.
Die Anlage wurde auch für Hartholz ausgelegt, um die 1000 fm/J Hartholz-Lohnschnitt
durchführen zu können.
Mehrere Stufen möglich. Die Fräswelle des Reduzierers kann in drei Stufen betrieben
werden. Die erste Stufe ist für kleine Durchmesser gedacht, somit fährt die Fräswelle sofort
in die obere Stellung. Für mittlere sowie stärkere Stämme erfolgt eine schonende
Bearbeitung in mehreren Durchgängen. Die Länge der Fräswelle beträgt 1200 mm. Der
Hauptantrieb wird über einen 75 kW-Motor bewerkstelligt, um auch für extreme Hölzer
gerüstet zu sein. Die erzeugten Frässpäne gehen über den Handel in Heizwerke.
Nur eine Rundholzbox notwendig. Nach
der Entrindung werden die Stämme auf
der Microtec-Anlage vermessen und am
Stammende markiert. Die Daten wie
Zopfdurchmesser und Länge werden
aufgespritzt und alle Stämme werden in
dieselbe Box abgeworfen. „Durch den
Reduzierer erhalten wir eine wesentlich
bessere Leistung und weniger Störungen
in den Folgeanlagen wie beispielsweise
beim Gattereinzug und dem Besäumer“,
berichtet Aitzetmüller.
Mit dem Gatter werden dann die Stämme bis 55 cm Durchmesser verarbeitet. Größere
Durchmesser schneidet Bruder Gerhard Aitzetmüller in seinem angrenzenden Sägewerk
mit der Bandsäge ein. Weiters stehen eine Trockenkammer sowie eine Weinig-
Hobelanlage zur Verfügung. Durch den Kauf einer Trennbandsäge ist man speziell auf den
Latteneinschnitt ausgerichtet.
„Die Intervalle, in denen sich die Anforderungen ändern, werden immer kürzer. Hatte man
früher alle 15 Jahre eine größere Investition getätigt, so muss man heute ständig am Puls
der Zeit sein, um flexibel einschneiden zu können“, befindet Aitzetmüller.
Für die Energieversorgung steht dem Sägewerk ein eigenes Wasserkraftwerk zur
Verfügung.

WDT Maschinenbau
Weitere Projekte. Bei WDT sind derzeit zwei größere Projekte in Russland in Auftrag. Auch
in Österreich, Deutschland und Slowenien werden neben verschiedenen kleineren
Projekten bei zwei Sägewerken Schnittholzsortier- und Stapelanlagen errichtet. „Unsere
Stärke ist auch die eigene Fertigung der elektrischen Schaltausrüstung sowie die
Steuerung mit Siemens-SPS“, erläutert Wöls.
Spezialisierung auf leistbare Lösungen für
KMU. Es wird die Kombinationsmöglichkeit
zwischen Gebraucht- und Neumaschinen
angeboten.
Bei WDT hat man sich auf die
Komplettabwicklung und Projektierung
spezialisiert und besitzt eine über 35-jährige
Erfahrung in der Sägewerkstechnik.
Langjährig erfahrene Monteure sorgen für
eine problemlose Montage und
Inbetriebnahme. 2000 wurde das operative
Geschäft von Wurster & Dietz Österreich
übernommen. Bei größeren Projekten
werden langjährig bewährte Sublieferanten
hinzugezogen.
Weiters verfügt man über eine bereits 15-jährige Erfahrung in der Abwicklung von
Ostprojekten.
Aitzetmüller-Facts
Übernahme durch Seniorchef Josef Aitzetmüller:
1962
Übernahme durch Sohn Josef Aitzetmüller: 1997
Mitarbeiter: 4
Einschnitt: 8000 fm/J
Produkte:
hauptsächlich Listenbauholz, Latten, gehobelte
Ware
Standort: Vorchdorf
WDT Maschinenbau-Facts
Gegründet: 1993
Geschäftsführer:
Mag. Ernst Wöls
Standort: Kindberg
Produkte: Sägewerksmechanisierungen, Rund-
und Schnittholz-Sortieranlagen, Entstapel- und
Paketieranlagen, Entrindungsanlagen,
gebrauchte Gatter, Besäumer, Kreissägen,
Bandsägen, Service und Lieferung gebrauchter
Sägewerksmaschinen aller Fabrikate
Märkte: Österreich, Deutschland, Schweiz,
Slowakei, Slowenien, Kroatien, Rumänien,
Russland
Umsatz: 3 Mio. €/J

WDT Maschinenbau
Platz sparend gebaut
Autor: Dr. Johanna Kanzian aus Trofaiach
Flexibilität durch Bandsägentechnik
Begeistert von der flexiblen Bandsägentechnologie
ist man im Familienbetrieb Prein, Trofaiach. Das
vormalige reine Gattersägewerk wurde 1949
gegründet. Mit Gerhard und Christian Prein ist nun
die dritte und vierte Generation am Ruder.
Nach einem Brand 2004 entschlossen sich die
Säger auf die neue Technologie umzurüsten. Das
Sägewerk brannte komplett ab, nur der
Rundholzplatz blieb unversehrt. Unmittelbar nach
dem Brand wurde mit dem Wiederaufbau der
neuen Halle begonnen. Die Sägehalle ist 55 m lang und 20 m breit. Bereits im Oktober
2005 konnte wieder produziert werden. „Das haben wir unter anderem der guten,
gemeinschaftlichen Planung zu verdanken“, so Gerhard Prein. Als Generalplaner fungierten
Ing. Reinhart Liendl und DI Peter Glatzmeier gemeinsam mit WDT, Kindberg. Liendl hat
auch die Vertretung von EWD, Altötting/DE, und Rudnick & Enners, Alpenrod/DE, über.
„Vor allem das begrenzte Platzangebot war für uns eine große Herausforderung. Die
maschinelle Ausstattung ist nun am neuesten Stand der Technik“, freut sich Liendl.
Rundholzversorgung sichergestellt. Geplant ist ein Einschnitt von 20.000 fm/J. Derzeit
können bis zu 140 fm pro Schicht eingeschnitten werden. Hauptsächlich wird Fichte aus
dem Bezirk verarbeitet.
„Wir sind mit Rundholz gut versorgt“, erläutert Gerhard Prein. Durchmesser von 30 cm
aufwärts werden eingekauft. „Damit sind wir nicht vom Starkholz abhängig“, fügt der
Geschäftsführer hinzu.
Neue Technik, Fernwartung und
Herstellernähe. „Wir haben uns alle
Bandsägenhersteller angesehen. Entschieden
haben wir uns schlussendlich für EWD, weil uns
deren genau abgestimmtes Konzept mit der
neuesten Technik überzeugt hat. Der Hersteller ist
außerdem in räumlicher Nähe. Für Service und
Unterstützung bei der Inbetriebnah-me haben wir
die Möglichkeit der Fernwartung genutzt“, erläutert
Sohn Christian Prein.
Die Beschickung der Sägelinie erfolgt mittels
Radlader. Der Einschnitt wird Zopf voraus vorgenommen. Installiert wurde eine Bandsäge
EBB 1600 mit vorgeschaltetem Zerspaner PF 19 und einem Vier-Bock-Spannwagen EW
1000. Die Spannböcke sind mit Einzelbockverstellung ausgestattet. Durch das neue
System müssen die Hydraulikaggregate nicht mehr am Wagen montiert werden.
„Falls in Zukunft die Leistung erhöht werden soll, sind bereits Fundamente für eine zweite
Bandsäge vorgesehen“, so Liendl.
Stärkere Durchmesser verarbeitbar. Der Bandsägen-Ständer wurde erstmals auf der
Ligna 2005 vorgestellt und wurde nach der Messe zum Sägewerk Prein ausgeliefert. „Wir
können auch mit dem Ständer zu-stellen. Durch diese Technologie lassen sich größere

WDT Maschinenbau
Durchmesser bis zu 1,3 m verarbeiten“, erläutert Liendl. In der Länge ist man bei Prein von
2,5 bis 8,5 m variabel.
„Ein großer Vorteil ist die mögliche Schnittabfolge. Das Rundholz muss nicht mehr so
streng vorsortiert werden. Man kann sich gar nicht vorstellen, wie flexibel wir jetzt
produzieren. Ein Dachstuhl mit bis zu zehn Dimensionen ist in kurzer Zeit lieferbereit. Auch
längere Steh- und Rüstzeiten gibt es nicht mehr“, freut sich Christian Prein.
Durch den vorgeschaltenen Spaner lassen sich die Störungen minimieren und die Leistung
erhöhen.
Die komplette Entsorgung im Sägewerk lieferte Rudnick & Enners. Resthölzer,
Hackschnitzel und Sägespäne werden zusammengeführt und vor der Hackerlinie separiert.
Das Restholz wird mittels Trommelhacker RE-TH200/500/3 zerkleinert. Eine
Vibrosiebmaschine ist unterhalb des Hackers installiert. Über Kratzfördertechnik erfolgt der
getrennte Abtransport zum Restholzlager.
ständig. Am Bildschirm werden der zu
schneidende Stamm sowie das dazu passende,
bestmögliche Schnittbild laut Optimierung Optiline
von Microtec, Brixen/IT, angezeigt. „Ich kann bei
jedem Schnitt je nach Stamm-Qualität entscheiden,
welche Dimension die Ware haben soll. Die
Ausschussminimierung ist ein großer Vorteil, weil
man die Qualitätsmängel sofort sieht“, berichtet
Prein jun.
Kombinierter, flexibler Nachschnitt. Nach der
Bandsäge kann die Schnittware auf einem Querförderer gepuffert werden. Im Anschluss an
die Bandsäge wurde die Nachschnitt-Kreissäge Combimes BNK-6 installiert. Diese flexible
Oberwel-len-Kreissäge bewältigt mit sechs servopositionierbaren Flanschen Holz-Stärken
von 18 bis 225 mm. Das Besondere bei dieser Nachschnitt-Kreissäge ist der faserparallele
Schnitt. Die Dielen richten sich bei der BNK-6 automatisch entlang der Faser ein.
Den Schärfdienst der Sägen hat Liendl Schärfdienst, St. Veit, übernommen.
Personalkosteneinsparung durch Sortieranlage. Die Haupt- und Seitenware gelangt
nach der Besäum- und Nachschnittsäge automatisch zur Sortieranlage von WDT. „Wir
haben auch sämtliche Mechanisierungen und Förderanlagen geliefert“, berichtet Ernst
Wöls. Die Sortierung erfolgt in elf Gurtboxen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 4
m 3 . Um die Qualitätssortierung noch besser zu gestalten, können zusätzlich zwei Etagen
über einen Bogenförderer beschickt werden. Die Daten, in welche Box der Abwurf erfolgt,
liefert der Combimes von EWD.
Es ist auch eine Fremdaufgabe zur Sortierung möglich, dadurch können die luftgetrockneten
Pakete entstapelt werden.
„Durch die Sortierung lassen sich die Personalkosten senken“, so Gerhard Prein. Im
Sägewerk werden nur drei Mitarbeiter benötigt. Insgesamt werden neun Mitarbeiter
beschäftigt.

WDT Maschinenbau
Prein-Facts
Erweiterter Kundenkreis. „Durch den flexibleren
Einschnitt konnten wir vor allem neue Kunden im
Inland gewinnen. Derzeit wird 80% der Produktion
in Österreich abgesetzt. Auch die Blockkanthölzer
für den Hausbau fin-den guten Absatz“, so Gerhard
Prein.
Als nächster Schritt soll der Rundholzplatz erneuert
werden. Auch ist die Investition in Trockenkammern
angedacht.
Gegründet: 1949
Geschäftsführer: Gerhard und Christian Prein
Einschnitt geplant: 20.000 fm/J
Technologie: Bandsäge und kombinierte Besäum- und Nachschnittkreissäge
Mitarbeiter: 9
Absatz: 80% im Inland
Standort: Trofaiach
Qualität nicht Menge
Autor: Dr. Johanna Kanzian aus Obertilliach/T
Flexibler Einschnitt mit Gatter und Bandsäge
Größere Flexibilität durch eine neu installierte
Esterer-Blockbandsäge – darauf setzt man im
Sägewerk Goller, Obertilliach. Im vormals reinen
Gatterbetrieb im Lesachtal wurde vor einem Jahr
das zweite Gatter durch die Bandsäge ersetzt.
Rundholz ab 40 cm Zopfdurchmesser wird jetzt auf
der neuen Anlage verarbeitet.
„Damit wir mit den Großen mithalten können,
müssen wir flexibel produzieren. Deshalb haben wir
uns auch auf Zentimeterware für Tischler
spezialisiert“, so Geschäftsführer Anton Goller jun., der in der dritten Generation das
Sägewerk führt. „Durch den Anlagentausch werden wir heuer 20.000 fm einschneiden. Bei
uns zählt nicht die Menge, sondern die Qualität“, erläutert Goller jun. weiter.
Erweiterungen notwendig. Da die bestehende
Sägehalle für die neue Anlage zu klein war, wurde
dazugebaut. Im Anbau ist auch der neue
Schärfraum untergebracht. Mit einem
Schärfautomat von Iseli, Schötz/CH, werden die
Bandsägeblätter instandgesetzt.
Die Blockbandsäge sowie die gesamte
Mechanisierung und Entsorgung im Sägewerk

WDT Maschinenbau
wurde von WDT, Kindberg, aufgestellt. Installiert wurde ein Rudnick & Enners-Hacker
650x220. Auch die Schnittholz-Etagen- sowie die Rundholz-Sortierung hat WDT installiert.
„Wir arbeiten schon lange mit WDT zusammen. Die technischen Lösungen und die
angebotenen Maschinen weisen ein gutes Preis-Leistungsverhältnis auf und die Monteure
sind sehr gut“, so der Geschäftsführer.
Mit der Bandsäge vorgeschnittene Prismen können am Gatter nachgeschnitten werden. Für
die Besäumung der Schnittware steht ein automatischer WD-Besäumer FR 9 zur
Verfügung. Auch die alte Besäumanlage wurde installiert, um Sondereinschnitte der
Bandsäge aufzuarbeiten. Die Beschickung der Besäumkreissäge erfolgt direkt vom
Bandsägenrollgang und über eine Fremdaufgabe.
„Beim Sägewerk Goller ist es gelungen, nach vielen Planungsvarianten auf engstem Raum
eine leistungsfähige Anlage aufzustellen“, so WDT-Geschäftsführer Mag. Ernst Wöls.
Veredelte Produkte. Es stehen zwei Trockenkammern zur Verfügung. Die Energie dafür
liefert die Mawera-Heizung. Auch eine Hobelanlage ist im Einsatz. Jährlich werden 2000 m³
gehobelt. Als nächstes soll der Rundholzplatz in Angriff genommen werden. So ist
beispielsweise ein Wurzelreduzierer geplant.
Traditionsreicher Handel mit Italien. Im Lesachtal hat der Handel mit Italien eine lange
Tradition. Goller liefert 95% des Schnittholzes nach Italien. Die Tradition war auch Anlass
für eine ORF-Dokumentation „Diesseits von Afrika“.
„Für Historiker ist es unumstritten, dass Venedig mit Rundholz aus dem Lesachtal erbaut
wurde“, so die Dokumentation. Den Handelsweg über die Gail, die Piave zur Adria
zeichnete der ORF auf und auch das Sägewerk Goller stand für Dreharbeiten zur
Verfügung.
Goller-Facts
Gegründet: 1958
Geschäftsführer: Anton Goller jun.
Mitarbeiter: 13
Technologie: Gatter und Blockbandsäge
Einschnitt: 20.000 fm/J
Exportquote: 95%
Hauptabsatzgebiet: Norditalien

WDT Maschinenbau
Phönix aus der Asche
Autor: Dr. Johanna Kanzian
Anlagenkombination für alle Durchmesser
Gatter, Bandsäge und Kleinblochspanerlinie – für alle Rundholzdurchmesser ist der
Familienbetrieb Kanzian, Greifenburg, gerüstet.
Am 27. Juli 2002 brannte der Gatterbetrieb am Standort Eben bis auf die Grundmauern
nieder. Nach kurzer Überlegung gab es für die Sägerfamilie keinen Zweifel – das Werk wird
wieder aufgebaut. In der Zwischenzeit bediente man die Kunden mit der Spaneranlage in
Waisach und führte bei Sägerkollegen Lohnschnitt durch.
Nicht zu groß und doch leistungsfähig. „Das neue Werk in Eben sollte flexibel, nicht zu
groß und doch leistungsfähig sein“, erläutert Geschäftsführer Peter Kanzian sen.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, nahm man die Hilfe von Wolfgang Karré,
Maschinen und Anlagen aus Lendorf bei Spittal in Anspruch. Karré erhielt den
Generalunternehmer-Auftrag.
Seine Aufgabenstellung war: Mithilfe bei der Abwicklung mit der Versicherung, Erstellung
eines Gesamtkonzeptes, Budgetierung der Kosten, Anlagenplanung, Einkauf der
gebrauchten Anlagenteile sowie der Neuanlagen, Montage und die Inbetriebnahme.
„Alle Baumeister-, Holzbau- und Infrastrukturarbeiten wurden an heimische Unternehmen
vergeben“, so Peter Kanzian jun., der im Unternehmen für die Technik zuständig ist. Eine
Säge- und Sortierhalle mit 1500 m 2 sowie zwei Lagerhallen mit 700 m 2 und die
Versandpaketierungshalle mit 300 m 2 stehen zur Verfügung.
Probebetrieb nach zügiger Bauphase. Die Anlage besteht aus einer gebrauchten WD-
Gatteranlage, automatischem Esterer-Besäumer und der Karré-Entsorgungsanlage.
„Dieser Teil des Sägewerkes ging nach zügiger Bauphase im März 2003 in Betrieb“,
erläutert Kanzian jun.
Die Schnittware wird über die Gattermechanisierung zur Sortierung, dem Doppelbesäumer
oder dem Abwurf zugeführt. Die zu besäumende Ware gelangt über den Auflauftisch zum
Brettervereinzelner und von da zum automatischen Doppelbesäumer. Vorher werden vom
Bediener die Schwarten ausgeschnitten und abgeworfen und allfällige Besäumkriterien
eingegeben. Die besäumten Bretter gelangen über Rollgänge zur Seitenwaren-Sortierung
oder zur Schnittholzsortieranlage. Die Bretter werden je nach Dimension oder Qualität in
eine der fünf Sortierboxen absortiert. Sobald eine Etage voll ist, entleert diese der
Bedienungsmann. Das Schnittholz aus der Etage wird über den Vereinzelner geführt,
gekappt, gemessen und vom Stapelprozessor automatisch paketiert und gelattet. Der
Ausschuss und die erste Qualität gelangen über einen Bogenförderer zu zwei weiteren
Etagen.
Hohe Wertschöpfung und Flexibilität. Im April wurde mit der Montage der neuen
Blockbandsäge von Artiglio, Limidi/ IT, und der dazugehörigen Mechanisierung von BFB,
Belluno/IT, begonnen und einen Monat später in Betrieb genommen. Diese Anlagen lieferte
ebenfalls Karré als Repräsentant dieser Unternehmen in Österreich.
Die Stämme werden mit einem hydraulischen Einleger auf den automatischen und
ferngesteuerten Spannwagen Eagle 1100 mit drei Spannböcken aufgelegt. Der Bediener
sitzt in einer geschlossenen Kabine über dem Rundholzeinzug, um Qualität und

WDT Maschinenbau
Holzbeschaffenheit optimal beurteilen zu können. „Der schnelle Vorschub ermöglicht
erstaunliche Tageseinschnitt-Leistungen“, erläutert Karré. Dabei hilft dem Bandsägenführer
eine Optiline von Microtec, Brixen/IT.
Zwei Hauptmaschinen – ein Besäumer. Die Schnittware gelangt über die
nachgeschalteten Förderer zum Besäumer, auf den Rollgang mit Abwurf oder auf den
Kegelrollgang der Gatterbeschickung für einen allfälligen Nachschnitt. Die gebrauchte
Versandpaketierung, komplettiert und montiert durch WDT, St. Marein, ging im August in
Betrieb. Sieben neue Etagen, die ebenfalls WDT errichtete sind einer Stapelanlage mit
automatischer Lattenlegung vorgesetzt. Alle Resthölzer werden von der Karré-Entsorgung
abtransportiert. Die Späne, Schwarten und Spreißel gelangen über die
Abtransportfördererrinnen von den einzelnen Maschinen zur Haupt-Vibrorinne vorm
Trommelhacker. Der Hacker wird durch ein Metallsuchgerät vor Fremdkörpern ge-schützt.
Die Sägespäne werden vor dem Hacker abgesiebt und gelangen mit den gehackten
Festabfällen in den angeschlossenen Kratzförderer, der das gemischte Gut der Rotor-
Siebanlage zuführt.
Der Schärfraum wurde zentral über der Mechanisierung in der Sägehalle eingerichtet.
Eingesetzt ist je eine Schärfmaschine für Gatter-, Kreis- und Bandsägen.
Die Bandsägeblätter kommen von Dimarco, Riviera in Magnano/IT, und werden ebenfalls
von Karré geliefert. Die Bandsägeblätter in der Dimension 230 mal 1,47 mm werden von
Dimarco stellitiert und gerichtet. Bei Kanzian werden sie dann bis zu 20 Mal
nachgeschliffen. Ein Richten der Blätter zwischendurch ist nicht erforderlich. Mit dem neuen
Material von Dimarco können die Blätter ohne schärfen bis zu 16 Stunden schneiden.
Gatter und Kreissägenblätter bezieht man bei Wüster & Co, Wieselburg, mit denen
Standzeiten bis zu zehn Stunden erreicht werden.
Kanzian-Facts
Gegründet: 1927
Geschäftsführer: Peter Kanzian sen.
Mitarbeiter: 13
Einschnitt: 30.000 fm/J
Technologie: Gatter, Bandsäge, Kleinbloch-Profilierspanerline
Planung geht weiter. Trocken- und Dämpfkammern mit einer Biomasse-Heizanlage sind
in Planung und sollen demnächst errichtet werden. Verarbeitet wird Fichte, Lärche und
Tanne. Hauptlänge ist 4,5 m. Der Rundholzeinkauf wird ausschließlich in Oberkärnten vom
Geschäftsführer persönlich durchgeführt. „Haupteinkaufsgebiet ist das Weißensee-Gebiet,
wo wir sehr gute Rundholzqualität vorfinden“, freut sich Kanzian sen. Am Standort Eben
erfolgen Sortierung und elektronische Vermessung des Rundholzes. Kleinbloche werden
zur Spaneranlage in Waisach geliefert. Der Einschnitt der beiden Werke beträgt 30.000
fm/J.
Hauptabsatzgebiet ist Italien. Es werden jedoch auch Österreich, Deutschland und die
Schweiz beliefert. Für den Verkauf zuständig sind Gattin Barbara Kanzian sowie Kanzian
jun. und sen.
Drei Generationen im Unternehmen. Im Familienbetrieb Kanzian stehen auch noch die
Großeltern mit Rat und Tat zur Seite. So erledigt Senior Ambros Kanzian die land- und
forstwirtschaftlichen Angelegenheiten und Gattin Irmgard Kanzian das Finanzwesen.

WDT Maschinenbau
Tanne gesucht
Starkholzsäge und Schalungsplatten
Das Starkholzsägewerk Marof in Stari trg pri Lozu/Sl – ein Exkursionsziel der
Österreichischen Forsttagung vom 21. bis 23. Mai in Villach – setzt die lange Tradition der
Tannenverarbeitung in der Provinz Postojna fort. Ab 1853 war von den früheren
Waldbesitzern, den Grafen von Schönburg, begonnen worden, in den wüchsigen Buchen-
Tannen-Wäldern (größter geschlossener Waldkomplex Mitteleuropas) die Tanne massiv
einzubingen. So wird diese Holzart heute zu 97% bei Marof eingeschnitten.
Heute Aktiengesellschaft. Mit der Privatisierung wurde die bisher staatlich geführte Säge
in eine Aktiengesellschaft umgewandelt. Anteile besitzen die Belegschaft, lokale Investoren
und weiterhin der Staat. Die Betriebsleitung steht unter der Planung der „Anstalt für die
Wälder Sloweniens, Gebietseinheit Postojna“. Von der Holzbringung bis Verarbeitung
werden 200 Mitarbeiter beschäftigt. Zur Rückung und Transport aus dem Wald dienen 20
Traktoren und 12 Lkw-Züge. Geliefert wird vorwiegend Langholz als Doppelbloche bis 9 m
Länge. Seit kurzem wird auch Kurzholz ausgeformt.
Aus deren eigenen 25.000 ha großen Wäldern werden 100.000 fm/J eingeschlagen und
70.000 fm/J aus Privatwäldern zugekauft. Im Werk Marof selbst werden 60.000 fm
eingeschnitten (20 bis 65 cm Zopf), der Rest wird in Rinde verkauft.
Die Preise für Rundholz aus dem Bauernwald entsprechen einem regionalen Rahmen, Holz
aus dem Staatswald wird intern verrechnet.
Qualität entscheidet. Nach der Sortierung in 3 bis 5 m lange Abschnitte werden die besten
Tannen-Sortimente vor dem Einschnitt an regionale Tischler und Zimmereien verkauft.
Als Hauptprodukt wird Bauware erzeugt, die via österreichische Händler über den Hafen
Triest in die Levante und bis Japan verschifft wird. Mindere Qualitäten gehen bei Marof in
die Schaltafel-Produktion. Dimensionen: Breite 30 und 50 cm; Länge: 0,5 bis 2 m in 0,5-
Meter-Schritten.
Für die Mittellagen wird Fichte aus Weißrussland über eine staatliche Kooperation
zugekauft. Paketiert wird auf einer Anlage von WDT Maschinenbau, St. Marein im Mürztal.
Rinde und Restholz wird in einem Heizwerk – Kessel von Järnforgen/SE – thermisch
genutzt. Es ist geplant, die Stadt über eine Fernwärmeleitung mit Warmwasser zu
versorgen.
Die Produktion folgt einer langfristigen Planung. Anpassungen an Marktbedürfnisse sind
nur selten möglich.