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KÄLBERDURCHFÄLLE
LANDTECHNIK
Ein landtechnischer
Exkurs zur
TMR-Fütterung
Die
Mischung
macht’s!
Großtierpraxis 1:9, 22–29 (2000)
von H. G. Gerighausen
(nach einem Vortrag anlässlich einer
Tagung des Arbeitskreises Großtierpraxis
zum Thema „TMR-Fütterungsseminar für
Landwirte und Tierärzte“ auf Haus Riswick
am 26. Mai 2000)
Für Rindviehbestände mit einem hohen Leistungsniveau, Betriebe mit einer Fülle
interessanter Futterkomponenten und größeren Herden ist der Futtermischwagen
eine interessante und bedeutende Fütterungstechnologie. Neben den Fragen zur Art
der Mischungen, ob Grundfuttermischung oder TMR, der idealen Behältergröße,
Selbst- oder Fremdbefüllung ist ebenso eine Entscheidung zur Bauart des Mischsystems
notwendig.
Zusammenfassung
22 GROSSTIERPRAXIS 9/2000
Werksfoto Strautmann, Bad Laer
In einem landtechnischen Exkurs werden die verschiedenen Varianten von TMR-Futterwagen dargestellt. Es
werden die Vor- und Nachteile von Ein-, Zwei-, Drei, Vier-, Vertikal- und Haspel-, bzw. Balkenmischern beschrieben.
Im besonderen wird auf die Art der Zerkleinerung des Futters und auf die Mischqualitäten eingegangen.
Der Kraftbedarf und die Anschaffungskosten finden Erwähnung.
Schlüsselwörter: TMR-Futterwagen, Ein-, Zwei-, Drei-, Vier,- Vertikal-, Haspel-, Balkenmischer, Anschaffungskosten,
Kraftbedarf

An agro-technical treatise on TMR feeding
The mixture makes it!
Summary
Einleitung
Der Tierhalter, der sich heute für
einen Futtermischwagen entscheiden
möchte, hat die Qual
der Wahl. Für die TMR-Fütterung ist
die Ausstattung des Futtermischwagens
mit einer Waage unerlässlich.
Nur die Wägung bei der Befüllung des
Wagens garantiert Kongruenz zwischen
dem, was gefüttert werden soll
und der tatsächlich gefütterten Ration.
Dies ist Voraussetzung für eine optimierte
Fütterung von Hochleistungstieren.
Das Mischen der abgewogenen
Futterkomponenten muss zu einer homogenen
Futtermischung führen, die
durch den Mischvorgang nicht nachteilig
beeinflusst wird. Vor allen Dingen
muss ein „Musen“ des Futters verhindert
werden. Die Futterkomponenten
müssen in ihrer Gesamtheit zu einer
Förderung der Pansenbakterienflora
beitragen. Eine kontinuierlich
angebotene, homogene Mischung
schafft dafür beste Voraussetzungen.
Wer in der Lage ist, diese Aspekte zu
berücksichtigen und im Detail umzusetzen,
dem kann die Mischration als
Fütterungskonzept empfohlen werden.
Ein wichtiger ökonomischer Faktor
ist, dass alle im Betrieb verfügbaren
Futtermittel, ob kurz geschnitten
oder in Packen- oder Ballenform,
schonend gemischt und, wenn erforderlich,
nachhaltig zerkleinert werden
können. Insbesondere bei der Fütterung
trockenstehender Kühe und tragender
Färsen lassen sich preiswerte,
LANDTECHNIK
Different kinds of TMR feed mixing vehicles are described in an agro-technical treatise. Advantages and disadvantages
of vehicles with one, two, three, four, vertical as well as reel and beam mixers are discussed. In particular, the
method of feed chopping and the mixing qualities are specified. The concentrated feed demand and the cost of
purchase are mentioned.
Key words: TMR feed mixing vehicle, vehicles with one, two, three, four, vertical, reel and beam mixers, cost of
purchase, concentrated feed demand
strukturierte Futtermittel einsetzen, die
die Futterkosten je Kuh und damit
auch pro kg produzierter Milch optimieren.
Eine Mischration bedeutet
dann keineswegs höhere Futterkosten
pro kg Milch.
Mit Schneidwerk besser
und schneller mischen
Viele Hersteller haben erkannt, dass
schonende Zerkleinerungsverfahren
notwendig sind und bieten mittlerweile
Schneidsätze für ihre Mischsysteme
an. Bei den Haspel- und Balkenmischern
sind Messer von unterschiedlicher
Form und Größe eingebaut
(Abb. 1). Sie beschleunigen in
erster Linie die Mischzeit und verbessern
die Mischqualität. Besonders bei
der Umsetzung einer TMR sind hohe
Mischqualität und angepasste Mischzeiten
für eine hohe Gesamtfutteraufnahme
von größter Bedeutung.
In den klassischen Schneckenmischern
gelangen Messer der unterschiedlichsten
Form und Größe zum
Einsatz. Aus den bisherigen Prüfungen
und Praxiserfahrungen haben
sich geschwungene Messerelemente
mit Wellenschliff als futterschonend,
mit guter Schnittqualität, geringem
Bruchrisiko durch Fremdkörper und
günstigem Leistungsbedarf herausgestellt.
Für die Futterschonung, sprich:
geringe Vermusung und Verpressung
Abb. 1. Der Einbau von Schneidmessern in Haspel- und Balkenmischer erweitert
die Einsatzmöglichkeiten auch für länger strukturiertes Futter, verkürzt
die Mischzeiten und verbessert die Mischqualität. Der bisher bekannt günstige
Leistungsbedarf ist dann nicht mehr gegeben.
GROSSTIERPRAXIS 9/2000 23

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LANDTECHNIK
Abb. 2. Hochwertige Materialien wie Edelstahl und Kunststoff schonen das
Futter beim Mischprozess. Ein enger Abstand der Schnecke zur Wanne und ein
optimaler Schneckengang ermöglichen eine gute Schnittqualität bei schonender
Futterbehandlung.
und den Leistungsbedarf haben u.a.
der Abstand der Mischschnecke zum
Behälterboden und der Winkel im
Übergang vom Mischschnecke und
Behälterwand eine große Bedeutung.
Enger Abstand ergibt eine gute
Schnittqualität bei bester Futterschonung
mit geringen Futterresten im
Bodenbereich (Abb. 2). Ein relativ
spitzer Winkel zwischen Schnecke
und Behälterwand unterstützt den
schonenden Gutstromverlauf, besonders
wenn es darum geht, nennenswerte
Anteile von Rundballen- und
Packensilage einzumischen.
Die Qual der Wahl
Eine Fülle an Mischsystemen mit ihren
unterschiedlichen technischen
Variationen macht die Entscheidung
für ein bestimmtes System, geschweige
Gerät, keineswegs einfach. Grundsätzlich
sollte jedes Gerät in der Lage
sein, auch größere Mengen langstrukturierten
Futters schonend zu schneiden
und homogen zu mischen. Außerdem
sollte eine Eignung zum Mischen
einer TMR mit hoher Mischgenauigkeit
gegeben sein. Eine Anschaffung
wird heute meist nach den
gegebenen Betriebskriterien gefällt.
Da eine gute Technik 10 Jahre und äl-
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ter werden kann, sind beim Kauf heute
auch eventuelle Veränderungen in
der Rationsgestaltung nicht auszuschließen
und demnach auch zu berücksichtigen.
Die Palette reicht vom
Spezialwagen bis hin zum Allroundgerät.
Grundsätzlich bleibt festzuhalten,
dass ein Mischwagen ohne Waage
auch nur ein mischender Verteilwagen
ist. Erst in der Ausstattung mit
Waage ist man in der Lage, den ernährungsphysiologischenAnsprüchen
einer Leistungskuh gerecht zu
werden. Die täglich gewogene, homo-
gene Mischung schöpft die Leistungsfähigkeit
einer Milchkuh so richtig
aus. Das bedeutet besonders bei den
hochwertigen Futterkomponenten wie
Pressschnitzel, Treber, Pülpe, Getreide,
Futterkartoffeln, Soja, Rapsschrot u.ä.
eine genaue Einhaltung der Sollmengen.
Erst durch die gewogene homogene
Mischung ist eine hohe Bakterienkonzentration
mit hoher Verdaulichkeit
und damit höherer Futteraufnahme
verbunden. Wer in der Lage ist,
diese ernährungsphysiologischen Aspekte
zu berücksichtigen und auch im
Detail umzusetzen, dem kann die
Mischration als Fütterungskonzept
empfohlen werden.
Einschneckenmischer
Ein Untersetzungs- oder Planetengetriebe
treibt ohne Kette direkt eine
Schnecke an. Der einfache Aufbau
setzt sich auch beim Behälter und
Fahrwerk fort. Der kompakte Wagen
passt vor allem in Betriebe mit schmalem
Futtertisch, wo die Durchfahrtshöhe
keinen Engpass darstellt. Die
Preise bewegen sich bei 4.000 DM je
m 3 Inhalt ohne und ca. 5.500 DM je
m 3 Inhalt mit Fräse und Wiegeeinrichtung.
Bei diesem Mischertyp wird
das Futter über eine Schnecke zur
Mitte gefördert und dann nach dem
Abb. 3. Die Zweischneckenmischer reagieren in ihrer Mischqualität sehr stark
auf die Art und Beschaffenheit des Futters. Sowohl der Leistungsbedarf als
auch die notwendigen Mischzeiten sind davon entscheidend betroffen.

„Maulwurfprinzip“ nach oben gehoben.
Über eine keilförmige Behälterwand
kann das Futter sowohl nach
vorne als auch nach hinten verteilt
werden. Das geschieht in Abhängigkeit
vom Trockenmassegehalt und
von der Struktur des Futters. Trockene
und spezifisch leichte Komponenten
benötigen eine längere Mischzeit und
der Leistungsbedarf kann Werte von 4
bis 5 kW je m 3 erreichen. Bei strukturschwachen
und feuchten Komponenten
besteht die Gefahr des Vermusens.
Durch das relativ hohe Gewicht des
Futters wird permanent ein hoher Eigendruck
des Futters auf die Walze
und das nachfolgende Futter ausgeübt.
Bei keinem Mischsystem variiert
daher der Leistungsbedarf so stark wie
bei den Mischsystemen, die nach dem
Maulwurfprinzip verfahren. Eine volle
Ausnutzung des gegebenen Behältervolumens
ist nur zu 80 bis 90 % gegeben.
Bei diesem System sollten
Rundballen und Packen nur portionsweise
eingefüllt werden. Offizielle
Meßergebnisse liegen z.Z. noch nicht
vor, dennoch ist zu beobachten, dass
eine Eignung für die TMR von der
Struktur und Art der Komponenten
abhängig ist.
Zweischneckenmischer
In Aufbau und Funktion ähnelt er
dem vorgenannten Mischsystem.
Mittlerweile gibt es drei Varianten auf
dem Markt. Ursprünglich drehten sich
beide Schnecken in die gleiche Richtung.
Damit war aber nur ein einseitiger
Austrag gegeben. Da die meisten
Stallungen mit Stichfuttertennen
ausgerüstet sind, besteht die Notwendigkeit
eines beidseitigen Austrages,
um alle Fressplätze bedienen zu können.
Um dies auch zu gewährleisten,
kam eine Generation auf den Markt,
wo die Schnecken sich nun gegenläufig
nach innen drehen. Somit ist zwar
ein beidseitiger Futteraustrag gegeben,
am Effekt des Systems ist nicht viel
verbessert worden. Die Mischqualität
und der Leistungsbedarf sind stark abhängig
von der Futterart und -struktur,
der Schnecken- und Behälterbo-
dengeometrie und von der Materialart.
Bekanntermaßen unterstützt Edelstahl
als auch Kunststoff den Gutfluss,
was zu einem günstigeren Leistungsbedarf
und zu einer geringeren
Vermusungs- und Verpressungsgefahr
führt (Abb. 3).
Ein weiteres wichtiges Detail ist der
Übergangsbereich, wo die beiden
Schnecken sowohl das Futter austragen
als auch nach oben heben. Da
hier ein Großteil des Futters auf den
Schnecken lagert ist die Ausgestaltung
des Überganges zwischen diesen
beiden Schnecken für den notwendigen
Leistungsbedarf von großer Bedeutung.
Hier sind in der Praxis bisher
sehr differenzierte Erfahrungen gemacht
worden. Aus den bisherigen
Prüfungen lässt sich ein stark variierender
Leistungsbedarf von 3 bis 6 kW
je m 3 Inhalt feststellen. Ohne Befülleinrichtung
sind Preise von 4.500 bis
5.000 DM je m 3 Inhalt zu veranschlagen.
Dreischneckenmischer
In der Ausstattung mit offener Rührwelle
ist die schonende Futterbehandlung
überzeugend (Abb. 4). Mit den
Schneideinsätzen in Wellenschliffform
ist ein vielseitiger Einsatz bei
relativ günstigem Leistungsbedarf gegeben.
Ganze Rund- und Quaderbal-
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len können jedoch nicht aufgelöst
werden. Diese sollten portionsweise in
den laufenden Mischprozess gefüllt
werden. Bei der Selbstbefüllung kann
das über die Fräsen erfolgen.
Die im oberen Behälterbereich eingebauten
Rückförderschnecken sollten
möglichst an beiden Stirnwänden gelagert
sein. Zwar steigt mit zunehmendem
Heuanteil in der Ration das
Verstopfungsrisiko, das lässt sich jedoch
stark reduzieren, wenn zu Beginn
des Mischvorganges kurzstrukturiertes
Futter zuerst eingefüllt wird.
Der Leistungsbedarf beträgt 3 - 4 kW
je m 3 Inhalt. Es ist das Mischsystem
für kleine Behältergrößen von 7 - 10
m 3 Inhalt und in der Kombination mit
Fräse auch gut zur Selbstbefüllung
bei schonender Gutbehandlung geeignet.
Insgesamt bietet es sich dort an,
wo in erster Linie kurzstrukturierte
Futtermittel mit feuchten Zusatzkomponenten
wie Pressschnitzel, Treber
oder ähnlichem in einem nennenswerten
Umfang zu einer schonenden
Gesamtration gemischt werden sollen.
In der Ausstattung mit geschlossener
Schneidschnecke sind höhere Leistungsbedarfswerte,
längere Mischzeiten
und ein höheres Vermusungsrisiko
festzustellen.
Abb. 4. Die offene Rührwelle im Dreischneckenmischer, besetzt mit Messersegmenten
mit Wellenschliff und guter Geometrie zur Wanne, erzielt eine gute
Schnittqualität bei günstigem Leistungsbedarf.
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Vierschneckenmischer
Die Vierschneckenmischer überzeugen
bei großen Behälterinhalten
durch das gute Auflösen von ganzen
Rund- und Quaderballen. Wegen ihrer
kompakten Abmessungen sind sie
besonders bei Selbstfahrern im überbetrieblichen
Einsatz gefragt, da sie
bei großem Nutzinhalt eine relativ geringe
Bauhöhe haben. Dann sind
auch niedrige Stallein- und -durchfahrten
nutzbar. In ihrer technischen
Ausführung unterscheiden sich die
verschiedenen Fabrikate sehr. Unterschiedlicher
Schneckendurchmesser,
-gang, unterschiedliche Geschwindigkeiten
und Abstände zu den oberen
Rückführschnecken haben entscheidenden
Einfluss auf Leistungsbedarf,
Schnittqualität, Futterschonung und
Mischgenauigkeit. Sie sind für die
Fremdbefüllung als ideal zu bezeichnen
und in der Ausführung als
Fremdbefüller ist eine schlagkräftige
Befüllung ohne Verstopfungsrisiko
möglich. Im Leistungsbedarf variieren
sie zwischen 3 und 5 kW je m 3 Inhalt.
Sie sind aufgrund ihres höheren technischen
Aufwandes auch teurer. In
der Ausstattung mit Selbstbefüllung
liegen die Preise bei 5.500 bis 7.000
DM je m 3 Inhalt.
Vertikalmischer
In der Technik nicht neu aber als
Mischsystem ist die senkrechte
Schnecke sehr interessant (Abb. 5).
Das haben viele Hersteller erkannt
und bieten mittlerweile eine so große
Vielzahl mit unterschiedlichen technischen
Ausführungen und Konzepten
an, dass eine sachliche Entscheidung
schwerfällt. Festzuhalten bleibt,
dass eine gute Ausführung in den
entscheidenden Details diese Mischer
zum „Allroundmischer“ machen.
Eine Schnecke mit mehr als zwei
Schneckenwindungen, ein Schnekkengang
ohne Gefälle nach außen,
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Abb. 5. Beim Vertikalmischer kommt es im besonderen auf die Konzeption von
Schnecke und Behälter an. Dieser „Allrounder“ besticht durch Auflösen von
ganzen Rund- und Quaderballen und wahlweise die Möglichkeit des Schneidens
von langstrukturierten Produkten.
eine Bestückung mit Messern, die bis
zur Höhe der Gegenschneiden recht
nahe an diese heranragen und ein Behälter
in gezogener Bauform ohne
Ecken ist z.Z. das Nonplusultra bezüglich
Futterschonung, Schnittqualität,
Leistungsbedarf und Mischungsqualität.
Eine vertikale Schnecke in einem
ovalen Behälter macht noch lange
keinen Topmischer aus.
In der Praxis wird dieses Mischsystem
wegen seiner Robustheit und Vielseitigkeit
geschätzt. Hier geht der Futteraustrag
serienmäßig nach rechts und
links. Für einen geringen Aufpreis
kann der Futteraustrag auch im Heck
erfolgen. Zwar ist dann die Übersicht
auf den Austrag nicht mehr so gut, jedoch
jeder Fressplatz kann mit Futter
bedient werden. Mit der senkrechten
Schnecke können, unabhängig vom
Behälterinhalt, ganze Rund- und
Quaderballen schlagkräftig aufgelöst,
geschnitten und äußerst schonend gemischt
werden. Die Schnittintensität
lässt sich über mindestens zwei verstellbare
Gegenschneiden den Futterstrukturen
anpassen. Dadurch ist es
sogar möglich, schlagkräftig, mit
günstigem Leistungsbedarf und ohne
Staubentwicklung die Einstreu für
Liegeboxen aus Rund- und Quaderballen
zu erstellen. Probleme können
beim Einsatz in niedrigen Stallgebäu-
den auftreten. Für seinen Behältervolumen
baut der Vertikalmischer relativ
hoch. Nach den bisherigen Tests
und Praxiserfahrungen ist er als idealer
Fremdbefüller anzusehen. Die große
konische Behälteröffnung erlaubt
ein einfaches Befüllen von fast allen
Seiten.
Bei optimaler Konstruktion liegt der
Leistungsbedarf bei 3 kW je m 3 Inhalt,
sonst sind Werte von 5 kW je m 3 Inhalt
möglich. Eine Ausstattung mit
Untersetzungsgetriebe ist zu empfehlen.
Der stabile Wagenaufbau ist zwar
einfach konstruiert und in der Wartung
sehr anspruchslos, hat aber seinen
Preis. Je nach Ausstattung und
Verarbeitungsniveau bewegen sich
die Preise zwischen 4.000 und 5.500
DM je m 3 Inhalt.
Haspel- und Balkenmischer
Die Haspel- und Balkenmischer haben
das Interesse am Mischwagen und
vor allem an der TMR wieder neu belebt.
Sie zeichnen sich durch einfachen
Aufbau, günstigen Leistungsbedarf
und schonende Mischwirkung
aus. Das Futter kann in der Grundausstattung
nicht nachhaltig zerkleinert
werden, wodurch sich lange Misch-

zeiten ergeben können. Systembedingt
ist eine Ausnutzung des Behälterinhaltes
nur zu 70 bis 80 % gegeben.
Da das Futter nur in einem geringen
Umfang im Behälter hin und her
bewegt wird, ist die Mischgenauigkeit
von einem gleichmäßigen Befüllgrad,
von der Front bis zum Heck des Behälters,
abhängig. Häckselgut wäre ideal.
Der Leistungsbedarf beträgt ca. 3 kW,
die Preise pro m 3 Nutzinhalt liegen bei
4.500 bis 5.500 DM. Eine besondere
Form des Balkenmischers ist der quer
eingebaute Balken bei den kleineren
Geräten mit Nutzinhalten von 3 - 4
m 3 . In der Ausstattung mit Selbstbefüllung
in Form eines Schneidschildes
sind die Mischwerkzeuge hier quer
bzw. parallel zum Austrag angeordnet.
Wie auch die vorher genannten
Systeme ist eine Ausnutzung des
Mischvolumens von nur 70 - 80 %
gegeben. Wenn auch 7 bzw. bis zu 14
Messer zum Einsatz gelangen, sind bei
Nutzinhalten von 3 - 5 m 3 nur Herden-
bzw. Gruppengrößen von maximal
20 -30 Kühen mit einer Mischung
zu versorgen. Daher sind diese
Geräte etwas für kleinere Bestände, die
partout über eine Mischung füttern
wollen, bei Preisen von 8.000 bis
10.000 DM je m 3 Nutzinhalt kein
preiswertes Verfahren.
Futteraustrag
Ob das Futter über Förderketten oder
Förderband ausgetragen wird, ist
nicht so entscheidend. Eine breite Ablage
im Trog, ohne das Futter zu überfahren,
und eine Reinigungsmöglichkeit
im Rückführbereich der Förderkette
sind wichtig.
Außerdem kann es je nach Trogform
oder Futtertischgestaltung von Vorteil
sein, in ein verlängertes bzw. hydraulisch
in der Höhe verstellbares Austrageband
zu investieren. Die einmal
tägliche Futtervorlage reicht aus und
die Futteraufnahme lässt sich durch
mehrmaliges Vorlegen nicht erhöhen.
Je nach Mischungszusammensetzung
sind sogar Bevorratungen für zwei
Tage möglich.
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Je nach Rationsgestaltung und Futterbeschaffenheit
sind bei einer reinen
Grundfuttermischung Füllmengen
von 90 bis 110 kg Trockenmasse je m 3
nutzbarem Volumen zu veranschlagen.
Mit einer einmaligen Futtervorlage
am Tag können 7 bis 10 Kühe
bzw. GV damit ausreichend versorgt
Werksfoto Strautmann, Bad Laer
Abb. 6. Trotz des zweiten Schleppers ist die Fremdbefüllung bei größeren Beständen
schlagkräftiger und kostengünstiger. Besonders unter dem Aspekt einer
vielseitigen Fütterung können mit den speziellen Befülltechniken auch
kurzstrukturierte Futtermittel sauber entnommen und befüllt werden.
LANDTECHNIK
werden. In einer aufgewerteten Mischung
mit Pressschnitzel, Treber usw.
sind Werte von 120 bis 140 kg Trockenmasse
je m 3 zu Grunde zu legen.
Dementsprechend können in Abhängigkeit
von der Verdaulichkeit der Gesamtration
6 - 9 Kühe je m 3 gefüttert
werden. Bei den Horizontalmischern
sollten mindestens 50 % des Behälters
gefüllt sein, nur beim Haspel- und
Vertikalmischer sind geringere Mengen
für einen guten Mischungsablauf
möglich.
Von daher ist ein Mischvolumen ab
7,5 m 3 interessant und auch für kleinere
Bestände keineswegs zu groß.
Befüllung
In größeren Beständen mit mehreren
Futterkomponenten hat sich die
Fremdbefüllung durchgesetzt (Abb. 6).
Höhere Flexibilität, kürzere Lade- und
Mischzeiten, günstigere Kosten und
geringerer Energiebedarf sprechen
dafür. Die Aspekte kommen bei kleineren
Bestandsgrößen nicht so sehr
zum Tragen. Hier kann es ohne weiteres
von Vorteil sein, die Selbstbefüllung
mit Fräse zu wählen (Abb. 7)
oder die Befüllung über einen Hallenkran
zu tätigen. Das trockene Beifutter
kann dann, abhängig von den Mengen,
von Hand oder über eine Schnecke
aus dem Silo erfolgen. Grundsätzlich
gilt, dass trockene Produkte in
kleinen Mengen zum Beginn des
Mischprozesses in den Wagen gefüllt
werden.
Die weitere Reihenfolge ergibt sich
aus der Futterstruktur und sonstigen
Beschaffenheit. Komponenten, die einer
nachhaltigen Zerkleinerung bedürfen,
sind immer zuerst, strukturschwache
und feuchte Komponenten
zum Ende des Mischvorganges beizufügen.
Eine Mischzeit von 3 Minuten
nach dem letzten Befüllvorgang reicht
für eine homogene Mischung mit hoher
Mischgenauigkeit bei den
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LANDTECHNIK
Abb. 7. Bei Behältergrößen bis zu 12 m 3 Inhalt ist Schneidschild für die
Selbstbefüllung eine schlagkräftige und preiswerte Alternative. Der zusätzliche
Leistungsbedarf für das Schneiden mit 20 bis 30 kW ist jedoch nicht zu
unterschätzen.
Zwangsmischern aus. Wenn viele
Faktoren bei kleinen Beständen für
das Selbstbefüllen über Fräse sprechen,
ist der höhere Wartungs- und
Reparaturaufwand dennoch nicht
außer Acht zu lassen. Der Wagen wird
durch die Befülltechnik um 0,8 bis 1,2
t schwerer und einen höheren Leistungsbedarf
von mindestens 20 kW
gilt es zu berücksichtigen, so dass
Schlepper ab 45 kW eine zufriedene
Arbeitsleistung bieten. Bei den Entnahmeleistungen
dürfen die Erwartungen
dann aber auch nicht zu hoch
angesetzt sein, denn für Fräsleistungen
von 350 - 450 kg/min bei Ladewagensilage
sind immerhin allein 30 - 35 kW
Antriebsleistungen notwendig.
Haltbarkeit und Wartung
In gewisser Weise spiegelt sich die
Haltbarkeit im Kaufpreis wider. Hier
haben die Hersteller in den letzten
Jahren durch die DLG-Prüfungen gelernt
und wichtige Details verbessert.
Denn wo viel Futter bewegt wird, ist
auch Verschleiß. Dieser ist neben der
Materialart sehr stark von der Geome-
28 GROSSTIERPRAXIS 9/2000
trie der einzelnen Bauteile, wie schon
beschrieben, abhängig. Bei der Wartung
sollte im Bereich der Verlustschmierung
Pflanzenöl bzw. -fett zulässig
sein. Hier ist teilweise noch eine
Rücksprache mit dem Hersteller notwendig.
Resümee
Die Weiterentwicklung der verschiedenen
Mischsysteme zeigt sich in der
veränderten und verbesserten Geometrie
zwischen Mischschnecken und
Mischwanne. Enge Abstände, Messer
mit Wellenschliff, Wanne aus hochwertigen
Werkstoffen und veränderte
Schneckengeschwindigkeiten haben
das Ziel, zügig und dennoch schonend
zu mischen und den Leistungsbedarf
zu reduzieren. Besonders bei den
Anschrift des Verfassers:
Dipl.-Ing. agr. H. G. Gerighausen
Landwirtschaftskammer Rheinland
Postfach 6886, 53009 Bonn
Telefon 0228 /7031257, Fax 0228 / 7038318
Zweischneckenmischern haben diese
Details zu einer Verbesserung der
Mischqualität geführt. Dennoch reagiert
dieses Mischsystem stark auf die
Art und Beschaffenheit des Futters.
Besonders wenn es um die Umsetzung
einer TMR geht, können gerade diese
Kriterien von Bedeutung sein. Im
Rahmen der DLG-Prüfungen haben
die Dreischneckenmischer ihre Stärken
und Schwächen gezeigt.
Die Hersteller haben die Messergebnisse
zu weitergehenden Verbesserungen
genutzt, was sich in der neuen
Generation auch zeigt. Bei einer
schlagkräftigen Selbstbefüllung und
bei größerem Behältervolumen liegen
die Argumente beim Vierschneckenmischer.
Dann können auch ganze
Rundballen und Packen schlagkräftig
aufgelöst, geschnitten und dennoch
schonend gemischt werden. Als „Allroundmischer“
gilt das vertikale
Mischsystem. Viele Hersteller haben
das erkannt und bieten dieses System
neben anderen bisher firmenspezifischen
Verfahren an. Hier werden weitere
Untersuchungen, Messungen und
Beobachtungen in der Praxis zeigen,
inwieweit die bisherigen guten Erfahrungen
weiter verarbeitet und umgesetzt
worden sind. Denn Futter in einen
Behälter füllen und irgendwie
durcharbeiten macht noch keine Mischung
aus. Mischeffekte lassen sich
auch mit Verteilwagen erzielen. Daher
ist auch auf die notwendige Ausrüstung
mit einer Wiegeeinrichtung zu
achten. Bei kleineren Behältergrößen
hat die Selbstbefüllung Kostenvorteile.
Ansonsten sollte einzelbetrieblich
die Frage nach Selbst- oder
Fremdbefüllung geklärt werden. Bei
einem geringen Leistungsangebot
sind Fräsen zu bevorzugen. Bei hohen
Futterstöcken mit hoher Verdichtung
hat das sehr viel teurere Schneidschild
seine Vorzüge.

Repetitorium
(1) Welche Eigenschaften sollte ein empfehlenswerter TMR-Futtermischwagen
haben?
(2) Wie werden die Futterkosten durch den Einsatz eines TMR-Futterwagens
beeinflusst?
(3) Welche Futtermittel sollten in einem TMR-Futterwagen geschnitten
und gemischt werden können?
(4) Was versteht man unter „Maulwurf“-Verfahren und welche Nachteile
weist dieses Verfahren auf?
(5) Wie steht es mit dem Kraftbedarf (Schlepperleistung) bezüglich der
verschiedenen Verfahren?
(6) Welche Vorteile haben sogenannte Vertikalmischer?
(7) Welche Vor- und Nachteile zeigt die Befüllung mit Fräse bzw.
Fremdbeladung?
(8) Welche Mindestmischzeiten sind bei empfehlenswerten Mischwagen
zu veranschlagen?
(9) Welche Behältergrößen sind in Abhängigkeit von den Gruppengrößen
notwendig?
(10) Was ist beim Mischen unbedingt zu verhindern?
FÜR SIE GELESEN
100 Jahre
Fleischbeschaugesetz
Am 03. Juni 1900 verordneten ‘Wir
Wilhelm von Gottes Gnaden, König
von Preußen etc.“ das ‘‘Gesetz betr. die
Schlachttier- und Fleischbeschau‘‘. Er
wies die Untersuchung den Tierärzten
mit folgender Begründung zu: ‘‘Für
die Beurtheilung des gesunden und
kranken Zustandes am lebenden und
geschlachteten Thier eignen sich nach
ihrem Bildungsgang und dem Wirkungskreis
in der Praxis in erster Linie
approbierte Thierärzte‘‘; eine Einschätzung,
die auch heute noch Gültigkeit
hat.