ANDRITZ-Geschäftsbereiche

026 

produkt- und 

service-angebot 

elektromechanische ausrüstungen – 

v. a. turbinen, wasserkraftgeneratoren 

und turbogeneratoren – sowie serviceleistungen 

für den neubau von wasserkraftwerken 

und für die modernisierung 

bestehender wasserkraftwerke; 

pumpen für die zellstoff- und papierindustrie 

sowie für andere anwendungen 

(trinkwasserversorgung etc.).

Der Geschäftsbereich Wasserkraft wurde per 1. Jänner 2009 in ANDRITZ HYDRO umbenannt. 

027

028 HYDRO 

Die Leiter des Geschäftsbereichs (v. l. n. r.): 

Michael Komböck Wien Österreich 

Bereiche Compact Hydro sowie Service & Rehab 

Harald Heber Weiz Österreich 

Bereiche Turbogeneratoren, Finanzen und Supply Chain 

Manfred Wörgötter Graz Österreich 

Bereich Pumpen 

Wolfgang Semper Linz Österreich 

Bereich Large Hydro

HYDRO 

18 .000.000.000.000 

kilowattstunden 

Aufgrund des steigenden Bedarfs hat sich 

seit 1970 die jährliche weltweite Strompro- 

duktion verdreifacht: Pro Jahr werden der- 

zeit rund 18.000 Terawattstunden produziert, 

das sind 18.000.000.000.000 Kilowattstun- 

den (Quelle: IHA/IEA). 

Zirka ein Fünftel der weltweiten Strompro- 

duktion wird durch umwelt- und klimascho- 

nende, erneuerbare Energiequellen ab- 

gedeckt – rund 90% davon kommen aus 

Wasserkraft. Zum Vergleich: Alleine dieser 

Anteil der Wasserkraft an der Stromproduk- 

tion eines Jahres würde ausreichen, um den 

Strombedarf von Österreich (mit rund 8,3 

Millionen Einwohnern) zirka 50 Jahre lang 

abzudecken. 

In den vergangenen Jahren ist die Strom- 

produktion aus Wasserkraft in OECD-Län- 

dern jährlich um durchschnittlich rund 3% 

gestiegen, in Nicht-OECD-Ländern um rund 

5%. Das starke wirtschaftliche Wachstum 

in Ländern wie China, Indien oder Brasilien, 

die steigenden Umwelt- und Klimaschutzbe- 

mühungen vieler Länder, die langfristig stei- 

genden Rohölpreise sowie die knappen Res- 

sourcen vieler fossiler Energieträger machen 

es wahrscheinlich, dass die Stromproduk- 

tion aus Wasserkraft in Zukunft noch stärker 

ansteigen wird. ANDRITZ HYDRO ist in die- 

sem Wachstumsmarkt einer der Weltmarkt- 

führer. 

Nach 38 Berufsjahren ist Franz Strohmer, bis 

Ende Juni 2008 langjähriger Sprecher der 

Geschäftsführung von ANDRITZ HYDRO, in 

den Aufsichtsrat des Unternehmens gewech- 

selt. Franz Strohmer hat wesentlich zum Er- 

folg des Geschäftsbereichs beigetragen und 

wird ANDRITZ HYDRO auch in Zukunft als 

Aufsichtsrat und Berater unterstützen. 

Die Skyline von Vancouver, Kanada 

029

030 HYDRO 

tätigkeitsprofil 

ANDRITZ HYDRO ist ein weltweit führen- 

der Anbieter von schlüsselfertigen Anlagen 

und Dienstleistungen für Wasserkraftwerke. 

Zusätzlich zu neuen Wasserkraftanlagen wer- 

den Sanierungen und Modernisierungen be- 

stehender Anlagen sowie Service-Leistungen 

angeboten. 

Weiters fokussiert der Geschäftsbereich auf 

die Entwicklung, Planung und Herstellung 

von Großpumpen für ausgewählte Anwendungen, 

wie beispielsweise den Wassertransport, 

von Kühlwasserpumpen für thermische 

Kraftwerke sowie Kreiselpumpen für 

die Zellstoff- und Papier-Industrie. 

Darüber hinaus konstruiert und fertigt der 

Geschäftsbereich luftgekühlte Turbogeneratoren, 

die in Gas- und Dampfkraftwerken 

zum Einsatz kommen. 

Laufräder für Pelton-Turbinen werden von ANDRITZ 

HYDRO nach unterschiedlichen Verfahren hergestellt. 

Bei der konventionellen Methode wird aus einer voll 

geschmiedeten Scheibe das Laufrad heraus gefräst. 

Mit dem MicroGuss-Verfahren können die Laufräder 

präziser und schneller produziert werden. Durch Einsatz 

von Schmiedestahl für die Komponente mit der größten 

Belastung, nämlich die Laufradscheibe, wird so auch die 

Nutzungsdauer deutlich erhöht. Mit der MicroGuss- 

Technologie hergestellte Produkte sind weltweit in 

mehr als 300 Wasserkraftwerken im Einsatz.

HYDRO 

031

032 HYDRO 

marktentwicklung 

Die Projektaktivität am Wasserkraftsektor war 

im Jahr 2008 weltweit weiterhin sehr hoch. 

Die Investitionstätigkeit in Europa und Nord- 

amerika konzentrierte sich v. a. auf Moder- 

nisierung, Rehabilitation und Kapazitätsstei- 

gerung bestehender Anlagen. Durch das ver- 

hältnismäßig hohe durchschnittliche Alter der 

in diesen Regionen installierten Basis gibt es 

einen hohen Bedarf an Ersatzinvestitionen. 

Zur Sicherung der Netzstabilität blieb auch 

bei Pumpspeicherkraftwerken die Projekt- 

tätigkeit auf hohem Niveau. 

Insbesondere in Südamerika und Asien befin- 

det sich eine große Anzahl von neuen Was- 

serkraftwerksprojekten in der Entwicklungs- 

oder Realisierungsphase. Bedingt durch das 

rasche Wirtschaftswachstum dieser Regi- 

onen ist eine ständig steigende Stromnach- 

frage in diesen Märkten zu verzeichnen, wo- 

bei zunehmend erneuerbare Energiequellen 

genutzt werden. 

Der Markt für Kleinwasserkraftwerke zeigte 

2008 ebenfalls eine anhaltend positive Ent- 

wicklung. 

Die Nachfrage nach Turbogeneratoren nahm 

weltweit weiter zu. Insbesondere im Mittleren 

Osten, in Russland und Asien war ein deutlicher 

Anstieg zu verzeichnen. 

Die starke Investitionstätigkeit auf dem Sektor 

Pumpen für Bewässerung und Wasserversorgung 

in Asien – v. a. in China und 

Indien – hielt auch 2008 an. Positive Projektaktivität 

wurde sowohl bei Rehabilitationen 

als auch bei Neuanlagen (insbesondere bei 

thermischen Kraftwerken in Deutschland, für 

die der Geschäftsbereich Kühlwasserpumpen 

liefert) verzeichnet. Der Markt für Kreiselpumpen 

ist in China und Südostasien ungebrochen 

sehr attraktiv. ANDRITZ HYDRO 

ist mit dem 60:40-Joint Venture ANDRITZ 

Kenflo in Foshan, China, seit mehreren Jahren 

klarer Marktführer in dieser Region. 

Zwei Laufräder, die für eine Spiralgehäuse- 

Pumpe zur Bewässerung landwirtschaftlicher 

Flächen in Indien gefertigt wurden.

geschäftsentwicklung 

Der Geschäftsbereich setzte 2008 seine er- 

freuliche Entwicklung der vergangenen Jahre 

fort und konnte den Umsatz um 32,5% auf 

1.205,9 MEUR (2007: 910,0 MEUR) steigern. 

Das EBITA betrug 87,9 MEUR (2007: 52,2 

MEUR) und stieg damit stärker als der Um- 

satz an. Damit erhöhte sich die Rentabilität 

(EBITA-Marge ) auf 7,3% (2007: 5,7%). 

Der Auftragseingang entwickelte sich im Be- 

richtszeitraum ebenfalls sehr erfreulich und 

erreichte mit 1.543,4 MEUR einen neuen 

Rekordwert (+26,9% vs. 2007: 1.216,1 MEUR). 

Die 40%-Beteiligung an Waplans Mekaniska 

Verkstads AB, Schweden, wurde auf 100% 

erhöht. Waplans Mekaniska Verkstads AB 

– nunmehr ANDRITZ Waplans – ist auf Re- 

paratur- und Erneuerungsarbeiten im Was- 

serkraftsektor sowie im Bereich Zellstoff und 

Papier spezialisiert. 

In Melbourne, Australien, eröffnete ANDRITZ 

HYDRO einen neuen Standort, von dem aus 

die Märkte Neuseeland und Australien noch 

besser betreut werden können. 

Für das staatliche bulgarische Energieun- 

ternehmen NEK (Natsionalna Elektricheska 

Kompania EAD) modernisiert ANDRITZ 

HYDRO die drei Wasserkraftwerke Kardjali, 

Studen Kladenets und Ivailovgrad der Dolna 

Arda-Kaskade. Bisher wurden dem Kunden 

bereits drei Einheiten übergeben. Die Zusam- 

menarbeit mit NEK begann bereits im Jahr 

1910, bislang wurden mehr als 45 Wasser- 

turbinen und Ersatzlaufräder an diesen Kun- 

den geliefert. 

Ende Februar 2008 fand in Mexiko die of- 

fizielle Abnahme des ersten von insgesamt 

vier zu erneuernden Francis-Laufrädern im 

Wasserkraftwerk Infiernillo statt. ANDRITZ 

HYDRO hatte den Auftrag zu Modernisierung 

und Sanierung dieses Wasserkraftwerks in 

Morelia vom staatlichen mexikanischen Ener- 

gieversorger CFE (Comisión Federal de Elec- 

tricidad) erhalten. Auch Mexiko, einer der 

größten Erdölproduzenten der Welt, setzt mit 

diesem und weiteren geplanten Wasserkraft- 

projekten zunehmend auf erneuerbare Ener- 

giequellen. 

Im Rahmen der Modernisierung von insge- 

samt acht Rohrturbinen mit einer Leistung 

von jeweils 33 MW für das rumänische Do- 

naukraftwerk Portile de Fier II erhielt der 

Geschäftsbereich das Endabnahmezertifi- 

kat für eine Rohrturbine, eine weitere konn- 

te – drei Wochen früher als vertraglich ver- 

einbart – dem Kunden zum kommerziellen 

Betrieb übergeben werden. Zusätzlich 

führt ANDRITZ HYDRO die Modernisierung 

der gesamten elektromechanischen Aus- 

HYDRO 

rüstung dieses Wasserkraftwerks durch. 

Die Verträge für die Modernisierung von 

Portile de Fier II und des Wasserkraftwerks 

Gogosu sind in den Jahren 2001 und 2002 

mit Hidroelectrica S.A., dem größten Ener- 

gieversorgungsunternehmen Rumäniens, 

abgeschlossen worden. 

Die Maschinenerneuerung des Donaukraft- 

werks Aschach von Verbund-Austrian Hydro 

Power (AHP) befindet sich in der Umset- 

zungsphase. Zwei der vier Maschinensätze 

wurden von ANDRITZ HYDRO bereits reha- 

bilitiert und sind wieder am Netz, derzeit wird 

der dritte Satz umgebaut. 

ANDRITZ HYDRO lieferte für das 540-MW- 

Kavernen-Pumpspeicherwerk Kopswerk II 

der Vorarlberger Illwerke AG, Österreich, drei 

sechsdüsige Pelton-Turbinen inklusive Turbi- 

nenreglern, drei Synchrongeneratoren sowie 

Rohrleitungen und Panzerungen. Die Anlage 

ist als hochflexibles Kraftwerk ausgelegt und 

soll starke Stromschwankungen im Netz aus- 

gleichen. Innerhalb weniger Sekunden kön- 

nen hohe Leistungen in das Netz gespeist 

oder daraus entnommen werden. Diese An- 

lage ist das größte und modernste Wasser- 

kraftwerk der Vorarlberger Illwerke AG. 

Technische Fachausdrücke sowie Fachausdrücke aus 

dem Finanz- und Börse-Bereich sind bei erstmaliger 

Nennung pro Kapitel mit gekennzeichnet und werden 

im Glossar ab Seite 104 erklärt. Sollten Sie Fragen haben, 

stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung: 

welcome@andritz.com 

kennzahlen (meur) 2008 2007* 2006* 2005 2004 

Auftragseingang 1.543,4 1.216,1 585,4 71,5 58,7 

Auftragsstand per 31. Dezember 2.590,1 1.954,9 1.659,5 60,5 40,7 

Umsatz 1.205,9 910,0 467,9 52,7 43,8 

EBITDA 105,7 66,3 35,7 4,8 5,5 

EBITDA-Marge 8,8% 7,3% 7,6% 9,1% 12,6% 

EBITA 87,9 52,2 27,6 2,6 3,8 

EBITA-Marge 7,3% 5,7% 5,9% 4,9% 8,7% 

Investitionen 35,0 25,4 13,5 3,4 2,4 

Mitarbeiter per 31. Dezember 5.606 4.390 3.678 474 365 

* angepasst 

Auftragseingang 2007: 1.216,1 MEUR 

Auftragseingang 2008: 1.543,4 MEUR 

+27% 

033

034 HYDRO 

Zwei Maschinensätze für das Kraftwerk 

Oymapinar in der Türkei wurden nach der Re- 

habilitierung an den Kunden übergeben. Das 

Kraftwerk ist mit vier Maschinen ausgerüstet 

und speist 70% des produzierten Stroms di- 

rekt in das Aluminiumwerk der ETI Alüminyum 

A.S. in Seydisehir ein. Das türkische Netz 

wird derzeit für die Zusammenschaltung 

mit dem Europäischen Verbundnetz (UCTE) 

vorbereitet. Dazu sind in einigen türkischen 

Kraftwerken, so auch in Oymapinar, die Er- 

neuerung der Automatisierung, Turbinenreg- 

leradaptierungen sowie die Installation von 

Power System Stabilizern (PSS) notwendig. 

Im Rahmen der Generalsanierung des Kaver- 

nenkraftwerks Rouna 2 in Papua-Neuguinea 

wurden die beiden ersten der vier Maschi- 

nen wieder an den Kunden, PNG Power 

Limited, übergeben. Die Maschinenleistung 

wird dabei um rund 30% gesteigert. Zu- 

sätzlich zu den technischen Maßnahmen 

im Kraftwerk umfasst das Projekt die kon- 

sequente Umsetzung eines gemeinsam er- 

arbeiteten und sehr umfangreichen Sozial- 

und Gesundheitsprogramms für die lokale 

Bevölkerung. 

Zu Beginn 2008 wurde das vietnamesische 

Wasserkraftwerk Ea Krong Rou – geliefert 

von der indischen ANDRITZ HYDRO-Niederlassung 

– erfolgreich in Betrieb genommen. 

Im schottischen Kavernenkraftwerk Glendoe 

(Nennleistung 110 MW), das dem schottischen 

Energieversorgungsunternehmen 

SSE gehört und die größte Neuanlage in 

Schottland seit ca. 50 Jahren ist, erfolgte 

die erste Synchronisierung des Generators 

mit dem nationalen Stromversorgungsnetz. 

Zum Auftragsumfang von ANDRITZ HYDRO 

gehören Lieferung und Montage der Turbine 

mit Turbinenregler, des Kugelschiebers, 

der Druckrohrauskleidung und des Generators 

mit Schutz, Erregung und Automatisierung 

samt Neben- und Schaltanlagen sowie 

Transformatoren. 

Die australische Firma Pacific Hydro begann 

im Oktober 2008 mit dem Bau des ersten von 

insgesamt vier geplanten Wasserkraftwer- 

ken, die an das chilenische Zentralverbundsystem 

SIC (Sistema Interconectado Central) 

angeschlossen werden sollen: das Kraftwerk 

Chacayes wird ab 2011 insgesamt 110 MW 

Leistung liefern. Zum Lieferumfang von 

ANDRITZ HYDRO gehören die beiden Francis- 

Turbinen mit einer Leistung von je 55 MW 

sowie die komplette elektromechanische 

Ausrüstung und die Automatisierung. 

Im Wärmekraftwerk Kelenföld der Budapesti 

Erömü ZRt., Ungarn, wurde die Generalüberholung 

der Turbogeneratoren von ANDRITZ 

HYDRO erfolgreich abgeschlossen. Die Stillstandszeit 

betrug nur 45 Tage. 

Für den Bereich Turbogeneratoren war das 

Jahr 2008 das bisher erfolgreichste in Bezug 

auf Lieferungen und Auftragseingang. Durch 

neue Aufträge konnte der Anfang 2008 bereits 

sehr hohe Auftragsstand bis zum Jah- 

Komplette elektromechanische Ausrüstung für 

Großwasserkraftanlagen: das Donaukraftwerk 

Freudenau der Verbund-Austrian Hydro 

Power AG, Österreich. 

resende weiter erhöht werden. So wurden 

mehrere Aufträge zur Lieferung von 4-poligen 

Generatoren aus dem Werk in Bhopal, 

Indien, gewonnen. Die konsequente Umsetzung 

von Optimierungsprogrammen und die 

erfolgreiche Markteinführung neuer kostengünstiger 

Generatoren konnte die Wettbewerbsposition 

deutlich verbessern. 

2008 konnte die Lieferung und Installation 

von acht Großpumpen für die Pumpstation 

in Hui Nang Zhuang, China, erfolgreich abgeschlossen 

werden. Die gelieferten Pumpen 

sind die größten ihrer Bauart weltweit. Zwei 

weitere Großaufträge für Pumpstationen in 

Indien befinden sich in Abwicklung.

wichtige 

auftragseingänge 

ANDRITZ HYDRO hat von Madeira Energia 

S.A., Brasilien, einen Auftrag zur Lieferung 

von Ausrüstungen sowie zur Montage- 

und Inbetriebnahme-Überwachung für das 

in Brasilien zu errichtende Wasserkraft- 

werk Santo Antônio erhalten. Das Wasser- 

kraftwerk Santo Antônio wird als Teil des 

Madeira River Complex am Fluss Madeira 

errichtet und einen wesentlichen Beitrag zur 

Deckung des stark wachsenden Strombe- 

darfs in Brasilien leisten. Das Kraftwerk wird 

mit 44 Maschinensätzen ausgerüstet, da- 

runter die leistungsstärksten Rohrturbinen 

der Welt mit je 72 MW. Die brasilianische 

Niederlassung von ANDRITZ HYDRO und 

das Joint Venture ANDRITZ HYDRO Inepar 

do Brasil (vormals GE Hydro Inepar do 

Brasil) werden zwölf Turbinen, zwölf Ge- 

neratoren und 24 Spannungsregler für die 

Generatoren liefern. Rohrturbinen eignen 

sich besonders gut für Wasserkraftwerks- 

projekte mit geringen Fallhöhen und großen 

Durchflussmengen, wie dies beim Fluss 

Madeira der Fall ist. 

Xekaman 3 Power Company, Laos, be- 

auftragte ANDRITZ HYDRO mit der Liefe- 

rung der kompletten elektromechanischen 

Ausrüstung für das Wasserkraftwerk Xeka- 

man 3. Der Liefer- und Leistungsumfang 

umfasst zwei komplette Francis-Turbinen- 

Generator-Anlagen, Regler, Steuerung, 

Schutzsystem, Absperrorgane und Hilfs- 

einrichtungen sowie die gesamte Schalt- 

anlage. Mit einer Leistung von 254 MW 

und bei einer Fallhöhe von 515 m wird das 

Kraftwerk, das nahe der Grenze zu Viet- 

nam liegt, mehr als 1.000 GWh elektrische 

Energie pro Jahr erzeugen. Diese Energie 

reicht für die Versorgung von rund einer 

Million Menschen in Laos und Vietnam aus. 

Speziell Xekaman 3 wird einen wichtigen 

Beitrag zur Netzstabilität beider Länder 

leisten und die wirtschaftliche sowie indus- 

trielle Entwicklung beider Staaten fördern. 

Mit dem Auftrag Xekaman 3 hat ANDRITZ 

HYDRO seine gute Präsenz in diesem sehr 

aussichtsreichen Wasserkraftmarkt erneut 

unterstrichen. 

Die Niederlassung von ANDRITZ HYDRO 

in Kanada (vormals GE Hydro) hat vom 

privaten kanadischen Energieversorger 

Brookfield Renewable Power Inc. einen 

HYDRO 

Auftrag für Lieferungen und Sanierungsar- 

beiten im Wasserkraftwerk Aubrey Falls in 

Ontario, Kanada, erhalten. Der Auftrag um- 

fasst die Lieferung und den Einbau neu- 

er Statorwicklungen sowie die Sanierung 

der Feldwicklungen und Pole von zwei 

87-MVA-Generatoren im Wasserkraftwerk 

Aubrey Falls. Ausschlaggebend für die Auf- 

tragserteilung an ANDRITZ HYDRO waren 

v. a. das spezielle Wicklungsstabdesign in 

Peterborough und die anerkannte Ferti- 

gungstechnologie in Lachine, beide Kana- 

da, sowie die sehr kurze Lieferzeit. 

SN Aboitiz Power Magat Inc., Philippinen, 

beauftragte ANDRITZ HYDRO mit der voll- 

ständigen Rehabilitation eines Francis- 

Maschinensatzes sowie der elektromecha- 

nischen Ausrüstung im Wasserkraftwerk 

Magat und erteilte zusätzlich einen Engi- 

neering-Auftrag für das Wasserkraftwerk 

Ambuklao. 

Rehabilitation für Kleinwasserkraftanlagen: 

das Kraftwerk Kilmorack von SSE (Scottish 

and Southern Energy), Schottland. 

035

036 HYDRO 

Von Elektroprivreda Serbia erhielt der Ge- 

schäftsbereich den Auftrag zur gesamten 

Erneuerung des serbischen Wasserkraft- 

werks Bajina Basta. Das Wasserkraft- 

werk sichert mehr als 10% der gesamt- 

en Stromproduktion Serbiens. Neben der 

kompletten Modernisierung der elektrome- 

chanischen Anlagen wird die Leistung der 

vier Maschinensätze erhöht, was für das 

gesamte Wasserkraftwerk eine Leistungs- 

steigerung von rund 13% bedeutet. Zu- 

sätzlich stellt das Erneuerungsprojekt die 

zuverlässige Betriebsführung für weitere 

30 Jahre sicher. 

EDP Gestão da Produção de Energia S.A., 

Portugal, hat ANDRITZ HYDRO mit der Er- 

weiterung des Kraftwerks Bemposta an 

der Grenze zwischen Portugal und Spa- 

nien beauftragt. Die zu liefernde Francis- 

Turbine sowie der Generator werden auf- 

grund des Durchmessers und Gewichts 

zu den größten in Europa zählen. Dieser 

Großauftrag unterstreicht erneut die gute 

Position von ANDRITZ HYDRO im stark 

wachsenden Wasserkraftmarkt Südwest- 

europas. Bereits Ende 2007 waren zwei 

Aufträge für die Wasserkraftwerke Cabril 

und Bouca des spanischen Energieunter- 

nehmens EDP verbucht worden. 

Von Endesa Generación S.A., Spanien, er- 

hielt ANDRITZ HYDRO den Auftrag zur Sa- 

nierung einer Francis-Turbine im Kraftwerk 

Burguillo, Spanien. 

Aus Vietnam erhielt ANDRITZ HYDRO von 

Dak Psi Investment and Development ei- 

nen Auftrag zur Lieferung einer elektrome- 

chanischen Komplett-Lösung („Water-to- 

Wire“) für das Wasserkraftwerk Dak Psi 4. 

Von ENDESA Italia wurde der Auftrag zur 

Modernisierung der Wasserkraftanlage 

Galleto erteilt. In der sogenannten Monte 

Sant’ Angelo-Sektion des Kraftwerks wer- 

den zwei neue vertikale Francis-Turbinen 

sowie Generatoren installiert. Zusätzlich 

umfasst die Lieferung neue hydraulische 

und digitale Turbinenregler, statische Erre- 

gungssysteme, die komplette Kraftwerks- 

Leittechnik und ein SCADA-System . Es 

ist dies bereits der vierte Großauftrag von 

ENDESA Italia für den Geschäftsbereich: 

2007 hat der italienische Energieversorger 

ANDRITZ HYDRO auch mit der Erneuerung 

der Wasserkraftwerke Galleto, Baschi und 

Alviano beauftragt. Durch die Einführung 

der Strombörse und den Handel mit Emis- 

sionszertifikaten ist die Modernisierung von 

Wasserkraftanlagen in Italien wirtschaftlich 

besonders attraktiv. 

Von Verbund-Austrian Hydro Power (AHP) 

erhielt ANDRITZ HYDRO den Zuschlag für 

die Lieferung einer Compact Bulb-Turbi- 

nen-Einheit für das Wehrkraftwerk Gstat- 

terboden, Österreich. Für AHP wird der 

Geschäftsbereich auch eine Rehabilitation 

von Rohrturbinen und Synchrongenera- 

toren im Donaukraftwerk Melk, Österreich, 

durchführen. Der Auftrag sieht u. a. eine 

Leistungserhöhung auf 26,5 MVA vor. 

Von der Schweizer Kraftwerke Oberhasli 

AG wurde der Auftrag zur Modernisierung 

der Automations- und Steuersysteme an 

vier Maschinensätzen sowie der Schalt- 

anlage im Wasserkraftwerk Handeck II er- 

teilt. 

Vattenfall AB Vattenkraft, Schweden, be- 

auftragte ANDRITZ HYDRO mit der Sa- 

nierung und Leistungssteigerung zweier 

Francis-Turbinen in den Wasserkraftwer- 

ken Harsprånget (117 MW) und Kilforsen 

(100 MW). Das Projekt umfasst das hy- 

draulische Design und die Fertigung zweier 

Francis-Laufräder und wird von ANDRITZ 

Waplans in Schweden durchgeführt. Die 

Nennleistung der Maschinen wird um 20% 

erhöht. 

Von Alcan Aluminium UK, einer Tochter- 

gesellschaft von Rio Tinto Alcan, erhielt 

ANDRITZ HYDRO einen Modernisierungs-

Weltweit ist rund die Hälfte der in Wasserkraftwerken 

eingesetzten Technik älter als 30 Jahre. ANDRITZ 

HYDRO zählt auch im Bereich Modernisierung und 

Erneuerung bestehender Wasserkraftanlagen 

zu den Weltmarktführern. 

auftrag für das Wasserkraftwerk Lochaber 

in Schottland. Der Auftrag beinhaltet die 

Lieferung, Montage und Inbetriebnahme 

von fünf neuen Turbinen-Generator-Ein- 

heiten. Durch die Modernisierung soll noch 

mehr erneuerbare Energie aus Wasserkraft 

für die Aluminiumproduktion in Lochaber 

bereitgestellt werden. Zum Lieferumfang 

gehört die elektromechanische Ausrüstung 

inklusive Turbinenreglern, Kugelschiebern 

sowie Schutz und Maschinenautomatik. 

Das Kraftwerk wird während der Umbau- 

arbeiten in Betrieb bleiben. 

Enerjisa, ein Joint Venture der Österrei- 

chischen Elektrizitätswirtschafts-AG (Ver- 

bund) und H.Ö. Sabanci Holding A.S., 

Türkei, beauftragte ein Konsortium un- 

ter der Führung von ANDRITZ HYDRO, 

für die türkische Kandil-Kaskade die ge- 

samte elektromechanische Ausrüstung in- 

klusive Service für die Wasserkraftwerke 

in Kahramanmaras (bestehend aus den 

Wasserkraftwerken Kandil, Sarigüzel und 

Hacınınoglu mit einer Gesamtleistung von 

452 MW) zu liefern. Enerjisa plant der- 

zeit insgesamt neun Wasserkraftwerke mit 

einer Gesamtleistung von ca. 1.000 MW. 

Die Wasserkraftwerke der Kandil-Kaska- 

de sollen 2010 ans Netz gehen. Die Türkei 

hat derzeit Wasserkraftwerke mit einer Ge- 

samtleistung von ca. 13.500 MW in Betrieb, 

weitere Wasserkraftwerke mit einer ge- 

planten Gesamtleistung von ca. 4.500 MW 

sind in Bau. Fast zwei Drittel dieser Kraft- 

werke wurden von ANDRITZ HYDRO aus- 

gerüstet – ein deutliches Zeichen für die 

ausgezeichnete Marktposition des Ge- 

schäftsbereichs auf dem rasch wachsen- 

den türkischen Wasserkraftmarkt. 

ANDRITZ HYDRO wurde von GES Elektrik, 

Türkei, mit der Modernisierung der Steuer- 

und Schutz-Einheiten in den Wasserkraft- 

werken Oskan und Berkman beauftragt. 

Für das private Energieunternehmen First 

Gen Hydro Power Corp wird ANDRITZ 

HYDRO die gesamte Modernisierung des 

Wasserkraftwerks Pantabangan in Nueva 

Ecija auf den Philippinen durchführen. Da- 

bei wird die Leistung des Wasserkraft- 

werks um 18 MW gesteigert und dessen 

Lebensdauer um 25 Jahre verlängert. Der 

Auftrag umfasst die Erneuerung von zwei 

Maschinensätzen mit je 52 MW Leistung, 

die elektrische Ausrüstung, Steuerung und 

Leittechnik sowie die Lieferung der Stator- 

wicklung. 

E.ON Sverige AB bestellte die Rehabili- 

tation einer Kaplan-Turbine in Solleftra, 

Schweden. 

Das Elektrizitätswerk der Stadt Zürich, 

Schweiz, gab die Modernisierung der Steu- 

er- und Schutz-Einheiten für zwei Maschi- 

nensätze inklusive Schaltanlage im Was- 

serkraftwerk Tiefencastel Ost in Auftrag. 

HYDRO 

Von JSC Ruselprom erhielt der Geschäfts- 

bereich den Auftrag zur Rehabilitation 

eines Turbinenlaufrads im Wasserkraftwerk 

Tsimlyanskaya, Russland. 

Vom Stromversorger AES SONEL, Kame- 

run, wurde der Geschäftsbereich mit der 

Modernisierung der Wasserkraftwerke 

Edéa I und Songloulou beauftragt. Die Tur- 

binen 1–3 im Kraftwerksteil Edéa I waren 

von ANDRITZ HYDRO als Originallieferant 

zwischen 1949 und 1955 geliefert worden. 

Der Modernisierungsauftrag umfasst den 

Austausch der drei Turbinen-Generator- 

Einheiten, des Blocktransformators, der 

Maschinensteuerungen, der Kraftwerks- 

leittechnik (SCADA) sowie diverser Neben- 

anlagen. Die Arbeiten sollen 2011 abge- 

schlossen sein. Im Kraftwerk Songloulou 

hat der Geschäftsbereich bereits während 

der vergangenen sieben Jahre umfang- 

reiche Sanierungsarbeiten durchgeführt 

und wurde jetzt mit der Erneuerung von 

vier Druckrohrleitungen in diesem Kraft- 

werk beauftragt. Die Wasserkraft trägt in 

Kamerun knapp 90% zur gesamten Strom- 

produktion bei. Die Kraftwerke Edéa I und 

Songloulou sind mit 263 MW bzw. 384 MW 

die größten in Kamerun. 

Der Auftragseingang für Pumpen ent- 

wickelte sich im Geschäftsjahr 2008 trotz 

des schwierigen wirtschaftlichen Umfelds 

anhaltend gut. Wesentlich dazu beigetra- 

gen haben mehrere Großaufträge zur Lie- 

ferung von Kreiselpumpen für Neuanlagen 

in Deutschland und Osteuropa; insgesamt 

wurde im Berichtsjahr ein Auftragseingang 

von ca. 5.600 Kreiselpumpen verzeichnet. 

Ebenfalls in Deutschland konnten Aufträ- 

ge zur Lieferung von Kühlwasserpumpen 

für thermische Kraftwerke abgeschlossen 

werden. 

037

038 HYDRO 

forschung 

und entwicklung 

Die Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten 

im Bereich Hydraulik fanden sowohl im Rah- 

men von auftragsbezogener Entwicklung als 

auch von Grundlagenentwicklung statt. 

Im Berichtszeitraum wurde die Zusammen- 

führung des Forschungs- und Entwick- 

lungs-Know-hows der erworbenen Vermö- 

genswerte von GE Hydro und von ANDRITZ 

HYDRO in den Bereichen der hydraulischen 

und mechanischen Entwicklung sowie der 

dynamischen Simulation forciert. Dabei bringt 

die ehemalige GE Hydro herausragende Er- 

fahrung im Bereich großer Francis-Turbinen 

ein, und ANDRITZ HYDRO Resultate von 

Produktwertanalysen großer Francis-Turbi- 

nen. 

In der hydraulischen Entwicklung lag ein 

Schwerpunkt bei Niederdruck-Francis-Turbinen. 

Mithilfe intensiver CFD-Entwicklung 

(CFD: Computational Fluid Dynamics) und von 

Modellversuchen wurde eine neue Hydraulik 

für die Anlage Bemposta (Höhe: 63,3 m, 

Leistung: 193 MW), Portugal, entwickelt. 

Im Bereich der Hochdruck-Francis-Turbinen 

wurde für das Projekt Karcham Wangtoo 

(Höhe: 300 m, Leistung: 255 MW), Indien, 

eine neue Hydraulik entwickelt, um eine vollständige 

Beschichtung der Schaufelkanäle 

zum Schutz vor Sandabrasion zu ermöglichen. 

Wegen des hohen Sandgehalts im 

Wasser dieser Anlage würden unbeschichtete 

Laufräder aus rostfreiem Stahl innerhalb 

kürzester Zeit stark abradiert werden – mithilfe 

der neuen Beschichtung kann die Lebensdauer 

eines Laufrads deutlich erhöht 

werden.

Teil eines Turbogenerators, der in Gas- und 

Dampfkraftwerken eingesetzt wird. 

HYDRO 

Auf dem Gebiet der Pump-Turbinen wur- 

de im Bereich der Hochdruckmaschinen die 

Entwicklung weiter erfolgreich fortgesetzt. 

Dabei wurde u. a. ein neues Laufradprofil für 

die Rehabilitation einer Pump-Turbine (300 

MW) in Europa entwickelt. Durch den Einsatz 

von Strömungssimulation und anschließende 

Modellversuche wurde die speziell angepass- 

te Charakteristik des Laufrads optimiert. 

Für das Umbauprojekt Box Canyon, USA, 

wurde eine neue Kaplan-Hydraulik mit einer 

Leistungssteigerung von 30% entwickelt. Die 

sehr hohen Wirkungsgrade und das ausge- 

zeichnete Kavitationsverhalten wurden im 

Abnahmeversuch nachgewiesen. 

Aufbauend auf langjähriger intensiver For- 

schungsarbeit im CFD-Bereich von Pelton- 

Ringleitungen und Pelton-Strahl ist CFD 

mittlerweile ein Standard für die Analyse und 

Optimierung der Turbinen-Charakteristik ge- 

worden. So wurden im Wasserkraftwerk Lotru, 

Rumänien, CFD und Modellversuch kombi- 

niert erfolgreich eingesetzt. Aktuell liegt der 

Schwerpunkt der Forschung auf dem Pelton- 

Strahl. 

Ein Schwerpunkt der Generatorenentwicklung 

war im Berichtsjahr 2008 die Optimierung 

von Vertikal-Generatoren; für Generatoren 

mit relativ kleiner Leistung wurde die 

Entwicklung eines parametrierten Designsystems 

begonnen, um die dafür notwendigen 

Optimierungen durchführen zu können. 

Ebenfalls mit dem Ziel der Optimierung wurde 

für einen spezifischen Generatoren-Typ 

ein Konzept zur elastischen Ankoppelung 

der Blechkette am Rotor erstellt, wodurch 

wesentliche Kosteneinsparungen möglich 

sind. 

039

040 HYDRO 

Strömungssimulation einer Stützschaufel: 

Das Forschungs- und Entwicklungsteam 

von ANDRITZ HYDRO in Zürich, Schweiz, 

untersucht sogenannte Wirbelstraßen, 

die zu Schaufelrissen führen können. 

Basierend auf einem umfassenden Wert- 

analyseprojekt für Turbogeneratoren wurde 

2008 ein weiterer Prototyp der neuen Serie 

erfolgreich getestet. Umfassende Echtzeit- 

Aufzeichnungen von ca. 1.100 Mess-Stellen 

ermöglichten eine genaue Kalibrierung der 

Finite-Elemente-Methode und der angewen- 

deten CFD-Modelle. Die dabei gewonnenen 

Erkenntnisse konnten für einen weiteren Pro- 

totypen dieser neuen Turbogenerator-Serie 

bereits implementiert werden. 

Wie für Axialventilatoren in Hydrogeneratoren 

wurden auch für Radialventilatoren paramet- 

risierte CFD-Modelle entwickelt, die eine re- 

lativ schnelle und zuverlässige Kennlinien- 

berechnung ermöglichen. Umfangreiche 

CFD-Analysen zur Frischölzufuhr bei Lagern 

führten zu Effizienzsteigerungen. Ein Design 

für federunterstützte Lager für große Gene- 

ratoren erweiterte das Spektrum möglicher 

Konstruktionen. 

Die Qualität des Stabfertigungsprozesses 

wurde bezüglich prozessbedingter Streuungen 

in den dielektrischen Eigenschaften 

der Isolation deutlich verbessert; so wird eine 

gleichmäßigere und bessere Isolationsqualität 

erreicht. 

Zur Entwicklung von Rohrgeneratoren wurde 

der Prototyp des neuen thermomechanisch 

entkoppelten Statorkonzepts im Kraftwerk 

Freudenau, Österreich, umfangreichen 

Tests unterzogen. Da die technischen Anforderungen 

des Kunden Verbund-Austrian 

Hydro Power (AHP) zur Gänze erfüllt wurden, 

erfolgte bereits ein weiterer Auftrag für eine 

Lieferung mit dem neuen Statorkonzept zur 

Erneuerung des Donaukraftwerks Melk. 

Ein wesentlicher Schwerpunkt der Forschungs- 

und Entwicklungsarbeiten betraf 

die Automation für Wasserkraftwerke. Nach 

Optimierungen von 250 SCALA, dem führenden 

SCADA-System für Steuerwarten, 

Bedienstationen und Kleinstdisplays, wurde 

2008 ein umfangreiches Entwicklungsvorhaben 

im obersten Leistungsbereich in 

Angriff genommen. Ziel ist eine umfassende 

system- und sicherheitstechnische Lösung 

für zentrale Leitwarten von Kraftwerks- 

Gruppen und -Kaskaden. Darüber hinaus 

erfolgt eine hydroenergetische Gesamtoptimierung 

von Wasserkraftwerks-Kaskaden 

auf Basis mathematischer Modelle. Diese 

Automatisierungsentwicklungen sind notwendig 

geworden, weil durch die Liberalisierung 

des Energiemarkts und durch Fusionen 

von Energieerzeugungsunternehmen 

immer mehr räumlich weit verteilte Wasserkraftwerksparks 

mit einer Vielzahl einzelner 

Kraftwerke entstehen. 

Ein Schwerpunkt der Forschung und Entwicklung 

bei Großpumpen lag im Berichtszeitraum 

in der hydraulischen Weiterentwicklung 

von bestehenden hydraulischen Designs 

von Laufrädern und Leitapparaten. Dadurch 

konnten signifikante Verbesserungen des 

Wirkungsgrads und Kavitationsverhaltens 

erzielt werden. Weiters wurde ein Entwicklungsprojekt 

für eine Betonspiralpumpe mit 

hoher spezifischer Drehzahl für große Fördermengen 

gestartet und erfolgreich abgeschlossen. 

Im Bereich Kreiselpumpen lag der 

Entwicklungsschwerpunkt auf der Verbesserung 

der Wirkungsgrade der bestehenden 

Produktserien, um die Energiekosten bei den 

Endverbrauchern weiter senken zu können.

andritz hydro übernimmt 

wasserkraft-aktivitaten 

von general electric 

Technologie von GE Hydro: das Laufrad für den 

Three Gorges-Damm, China, gefertigt vom 

Konsortium GE Hydro/Voith Siemens. 

2008 erwarb ANDRITZ HYDRO Wasser- 

kraft-Aktivitäten von General Electric 

(GE) mit 400 Mitarbeitern in Kanada, 

Brasilien, Schweden, Finnland, Großbri- 

tannien und China. Damit hat ANDRITZ 

HYDRO seine Position als einer der welt- 

weit führenden Anbieter für die Ausrüs- 

tung von Wasserkraftwerken weiter ge- 

stärkt. 

ANDRITZ HYDRO 

im Wachstumsmarkt Kanada 

Die Geschichte der GE-Wasserkraftaktivitäten 

in Kanada reicht bis ins Jahr 1892 zurück, 

als durch den Zusammenschluss der Edison 

Light Electric Company und der Thomson- 

Houston Electric Light Company of Canada 

die kanadische General Electric Company 

Limited gegründet wird. Bereits damals fer- 

tigen 500 Mitarbeiter in Peterborough im ka- 

nadischen Bundesstaat Ontario Generatoren, 

Transformatoren, Motoren, Drähte, Kabel 

und Lampen. Mehr als hundert Jahre später, 

1999, erwirbt GE Hydro das gesamte hydro- 

elektrische Turbinen-Geschäft der Kvaerner- 

Gruppe. Das Unternehmen ist auf die Lie- 

ferung von Francis-Turbinen für den gesam- 

ten Fallhöhenbereich und für spezifische 

Drehzahlbereiche spezialisiert. Dabei sind 

Leistungen bis über 800 MW, Laufraddurch- 

messer über neun Meter und Fallhöhen bis 

zu 800 Meter lieferbar. 

Im Mai 2008 erfolgt der Erwerb der Wasser- 

kraft-Technologie und bestimmter sonstiger 

Vermögenswerte der Wasserkraft-Aktivitäten 

von GE Hydro durch ANDRITZ. Zum Akqui- 

sitionsumfang gehören Engineering- und 

Projektmanagement-Ressourcen, ein For- 

schungs- und Entwicklungsstandort sowie 

der Fertigungsstandort für Generatorenkom- 

ponenten. 

ANDRITZ HYDRO Inepar: 

Joint Venture in Brasilien 

Im Juni 2008 erwirbt ANDRITZ den GE 

Energy-Mehrheitsanteil am Joint Venture 

GEHI (General Electric Hydro Inepar). Das 

neue Joint Venture – ANDRITZ HYDRO Inepar 

HYDRO 

do Brasil S.A. – verfügt über Niederlas- 

sungen in Campinas und Araraquara, Brasi- 

lien, in Kristinehamn, Schweden, und in Tam- 

pere, Finnland. 

Der brasilianische Standort Araraquara im 

Bundesstaat São Paulo ist einer der größ- 

ten Produktionsstandorte der Schwerindus- 

trie in Lateinamerika. 2009 wird am Standort 

Araraquara ein neu errichtetes, universelles 

Hydrauliklabor für Modelltests und Simulati- 

onen aller Turbinen-Typen den Betrieb aufneh- 

men – das einzige derartige Labor in Brasilien. 

Mehr als 150 Jahre Erfahrung 

in Schweden und Finnland 

Der Standort Kristinehamn in Schweden hat 

mehr als 150 Jahre Erfahrung in der Entwick- 

lung technischer Gesamtlösungen. Er lieferte 

und liefert die Mehrzahl der im Land installier- 

ten großen Wasserkraft-Turbinen. 

Im Jahr 1856 beginnt das Unternehmen 

Tampere Oy am Standort Tampere in Finn- 

land mit der Fertigung von Wasserturbi- 

nen. Nach mehr als 100 Jahren erfolgt 1992 

die Übernahme durch Kvaerner und später 

durch GE. Heute besitzt ANDRITZ HYDRO 

Inepar mit dem Standort Tampere eine der 

weltweit modernsten Produktionsstätten, die 

auf die Entwicklung und Fertigung von Tur- 

binen-Lösungen bei geringer Fallhöhe spe- 

zialisiert ist. 

Guter Start 

Nur wenige Wochen nach der Firmen- 

akquisition erhält ANDRITZ HYDRO vom 

privaten kanadischen Energieversorger 

Brookfield Renewable Power Inc. einen Auf- 

trag für das Wasserkraftwerk Aubrey Falls 

in Ontario, Kanada. Ausschlaggebend für 

die Auftragserteilung sind v. a. das spezielle 

Wicklungsstabdesign in Peterborough, die 

anerkannte Fertigungstechnologie in Lachine 

und die sehr kurze Lieferzeit. 

Weitere Informationen über ANDRITZ HYDRO finden Sie 

unter: www.andritz-hydro.com 

041

042 

produkt- und 


anlagen und service-leistungen für die 

erzeugung aller arten von faserstoffen 

(zellstoff, holzstoff , recycling), papier, 

karton, tissue-papier und faserplatten 

(mdf ); biomasse-verbrennungskessel 

für die stromproduktion.

pulp & paper 

043

044 PULP & PAPER 


Karl Hornhofer Graz Österreich 

Bereich Neuanlagen 

Humbert Köfler Wien Österreich 

Bereich Service & Systemlösungen

PULP & PAPER 

661 milliarden 

geschäftsberichte 

Die Erfindung des Papiers wird Tsai-Lun zu- 

geschrieben. Er war um 105 n. Chr. chine- 

sischer Ackerbauminister und beschrieb 

erstmalig das heute bekannte Verfahren, 

Papier herzustellen. Heute liegt der durch- 

schnittliche Papierverbrauch pro Einwoh- 

ner in Europa bei 186 Kilogramm pro Jahr, 

in den USA bei 301 Kilogramm. Insgesamt 

werden jährlich knapp 380 Millionen Tonnen 

Papier, Karton und Pappe produziert (Quel- 

le: VDP, 2006). Zum Vergleich: Diese Menge 

entspricht rund 661 Milliarden Stück dieses 

Geschäftsberichts – würde man diese Ge- 

schäftsberichte übereinander legen, so ergä- 

be dies einen mehr als fünf Millionen Kilome- 

ter hohen Stapel. 

Aus Holz, Einjahrespflanzen und Altpapier 

wird Faserstoff zur Herstellung von Papier, 

Tissue-Papier, Karton, Faserplatten oder 

Vliesstoffen gewonnen. ANDRITZ PULP & 

PAPER gehört zu den weltweit führenden An- 

bietern von Anlagen für die Erzeugung aller 

Arten von Faserstoffen (Zellstoff, Holzstoff, 

Recycling). 

Die weltweit größte Klosterbibliothek 

im Benediktinerstift Admont, Österreich. 

045



Der Geschäftsbereich PULP & PAPER ist 

einer der weltweit führenden Lieferanten von 

Anlagen, Systemen und Dienstleistungen für 

die Erzeugung aller Arten von Faserstoffen 

(Zellstoff, Holzstoff, Recycling), Papier, Kar- 

ton, Tissue-Papier, Faserplatten (Medium 

Density Fiberboard) und Vliesstoffen so- 

wie von Biomassekesseln für die Stromer- 

zeugung. 

Durch die erfolgreiche Akquisition und Integration 

ergänzender Technologien ist der 

Geschäftsbereich in der Lage, komplette 

Produktionsanlagen und umfassende Service-Leistungen 

für die Zellstoff- und Papier- 

Industrie anzubieten. Die angebotenen Technologien 

umfassen u. a. die Verarbeitung von 

Holzstämmen und Einjahrespflanzen, die Erzeugung 

von Zellstoffen und Holzstoffen (Kochen 

oder Refiner-Mahlung , Wäsche, Bleiche 

und Trocknung), die Rückgewinnung und 

Wiederverwertung von Chemikalien, die Erzeugung 

von Energie aus Biomasse, die Aufbereitung 

des Papiermaschinen-Eintrags aus 

Frisch- oder Recycling-Faser, die Erzeugung 

von Tissue- und Karton-Produkten, die Kalandrierung 

(Glättung) und Beschichtung 

von Papier sowie die Rejekt- und Schlamm- 

Behandlung. 

Das Service-Geschäft umfasst Wartungsverträge 

für komplette Fabriken, Modernisierungen 

und Umbauten von Anlagen, prozesstechnische 

Verschleißkomponenten für 

sämtliche Maschinen und Systeme sowie ergänzende 

technische Dienstleistungen. 

Der Geschäftsbereich bietet individuell Basis- 

und Detail-Engineering, Beschaffung, 

Fertigung, Montage, Montageüberwachung, 

Schulung und Inbetriebnahme sowie Gesamtlieferverträge 

auf EPC-Basis an. 

Messung der Siebumschlingung einer 

Doppelsiebpresse, mit der in der Zellstoff- 

Produktion die Faserstoffe entwässert werden. 

Die ANDRITZ-Doppelsiebpressen erreichen 

einen hohen Trockengehalt und ermöglichen den 

Kunden damit hohe Produktionskapazitäten.

PULP & PAPER 

047

048 

PULP & PAPER 


Im Jahr 2008 entwickelte sich der Markt für 

Anlagen und Systeme zur Herstellung von 

Zellstoff zeitlich unterschiedlich. In den ers- 

ten drei Quartalen 2008 war die Investiti- 

onsaktivität – trotz der vorherrschenden Fi- 

nanz- und Wirtschaftskrise – sowohl bei der 

Modernisierung bestehender Anlagen als 

auch bei neuen Zellstoff-Anlagen zufrieden- 

stellend. Im 4. Quartal 2008 ging die Pro- 

jektaktivität – v. a. wegen deutlich sinken- 

der Zellstoff-Preise, Kapazitätsreduktionen 

in Zellstoff- und Papier-Fabriken in den USA 

und in Europa sowie aufgrund von Schwie- 

rigkeiten bei der Finanzierung einzelner Pro- 

jekte – deutlich zurück. 

Dies spiegelt sich auch in der Entwicklung 

der Zellstoff-Preise wider. Ausgehend von 

rund 860 US-Dollar je Tonne Anfang Jän- 

ner 2008 stieg der Preis für NBSK (North- 

ern Bleached Softwood Kraft Pulp – nörd- 

licher Langfasersulfatzellstoff) auf rund 920 

US-Dollar je Tonne Anfang Juli, um dann 

bis zum Jahresende 2008 deutlich auf rund 

650 US-Dollar zu fallen – mit Spot-Preisen 

deutlich unter diesem Niveau. Hauptursache 

für den starken Preisrückgang im 4. Quar- 

tal 2008 waren v. a. ein signifikanter Abbau 

der Zellstoff-Vorräte, die aufgrund des wirt- 

schaftlichen Abschwungs deutlich gesun- 

kene Zellstoff-Nachfrage, insbesondere in 

China, sowie auch die Stärke des US-Dol- 

lars gegenüber dem Euro. 

Der Preis für Kurzfaserzellstoff (Birke und 

Eukalyptus) entwickelte sich ähnlich wie der 

Preis für NBSK. Nach einem Anstieg auf rund 

750 US-Dollar per Anfang Jänner 2008 er- 

reichte er rund 850 US-Dollar pro Tonne zur 

Jahresmitte. Bedingt durch die schwierigen 

konjunkturellen Rahmenbedingungen verrin- 

gerte sich der Preis jedoch bis zum Jahres- 

ende 2008 wieder deutlich auf rund 650 US- 

Dollar – mit Spot-Preisen ebenfalls weit unter 

diesem Niveau. 







Das Metsä-Botnia-Werk Fray Bentos in Uruguay 

ist das erste Zellstoffwerk weltweit, bei dem alle 

Prozessanlagen, das gesamte Instandhaltungskonzept 

und die Instandhaltungsleistungen 

von einem Anbieter stammen – ANDRITZ.


Der Umsatz des Geschäftsbereichs betrug 

2008 1.326,6 MEUR und lag damit unter 

dem Vorjahresniveau (2007: 1.462,2 MEUR). 

Das EBITA erreichte 66,3 MEUR und war 

deutlich niedriger als im Vorjahr (2007: 87,8 

MEUR). Dies ist v. a. auf die – ab Ende des 

3. Quartals 2008 – deutlich verschlechterten 

Marktbedingungen zurückzuführen, die in 

einzelnen Divisionen zu Unterauslastungen 

geführt haben. Für die in diesem Zusammen- 

hang notwendigen kapazitiven Anpassungen 

wurden finanzielle Vorsorgen getroffen, die 

das Ergebnis ebenfalls belasteten. 

Der Auftragseingang betrug im Berichtszeit- 

raum 1.033,8 MEUR und lag damit deut- 

lich unter dem sehr hohen Wert des Vor- 

jahrs (2007: 1.406,4 MEUR). Bedingt durch 

die globale Wirtschaftskrise kam es v. a. ab 

Ende des 3. Quartals 2008 zu einem sehr 

deutlichen Rückgang der Projektaktivität so- 

wie bei Projektvergaben. 

Das Metsä-Botnia-Werk Fray Bentos in Uru- 

guay, für das ANDRITZ PULP & PAPER alle 

wesentlichen Produktionstechnologien ge- 

liefert hat, erreichte die volle Produktions- 

leistung auf Basis eines rollierenden 30-Tage- 

Durchschnitts innerhalb von 145 Tagen ab 

Inbetriebnahme. Damit wurde der im CMPC- 

Werk (auch hier lieferte der Geschäftsbereich 

die wichtigsten Produktionsanlagen) erzielte 

Rekord um 26 Tage unterboten. 

Für das Zellstoff-Werk von Tiger Forest & 

Paper Co., Ltd. – Hunan Juntai Pulp & Paper 

Co. hat ANDRITZ alle wesentlichen Prozess- 

Schritte geliefert. Erfolgreich in Betrieb gingen 

eine moderne Hochleistungs-Entrindungslinie 

mit der ersten horizontal beschickten HHQ- 

Hackmaschine in China, eine Faser- 

linie für gebleichten Zellstoff (Kapazität 

1.300 Tagestonnen), eine Trocknungslinie 

(1.350 Tagestonnen), eine Eindampfanlage 

(489 t/h) und ein Rückgewinnungskessel 

(2.200 Tagestonnen). 

Bei Sappi Saiccor (Pty) Ltd., Umkomaas, Kwa 

Zulu-Natal, Südafrika, wurde der Ausbau des 

Werks abgeschlossen. Die Lieferung um- 

fasste Sortiersysteme, Sauerstoffstufe und 

Bleichanlage für die 870-Tagestonnen-Fa- 

serlinie, eine Eindampfanlage mit einer Leis- 

tung von 370 t/h samt Strippungssystem 

für Schmutzkondensat und Komponenten 

für die Methanolverflüssigung, die exakt auf 

die Magnesiumsulfitzellstoff-Produktion des 

Werks zugeschnitten sind, sowie die ers- 

te Twin Wire-Zellstoff-Trocknungslinie für 

Viskose-Zellstoff. Zuvor waren im Rahmen 

dieses Projekts bereits Hackschnitzel-An- 

lagen und Hackschnitzel-Aufbereitungs- 

systeme von ANDRITZ PULP & PAPER in Be- 

trieb gegangen. 

Bei Australian Paper, Werk Maryvale, Victo- 

ria, wurde eine Ganzbaumentrindungs- und 

Hackschnitzellinie in Betrieb genommen. 

Diese Entrindungsanlage zählt zu den An- 

lagen mit der größten Kapazität weltweit. 

Zuvor ist im Berichtsjahr in diesem Werk be- 

reits die zweite Phase der Modernisierung 

eines Doppeltrommel-Rückgewinnungskes- 

sels abgeschlossen worden. Zu Jahresende 

konnten auch die Arbeiten zur Modernisie- 

rung der Koch- und Sortiersysteme abge- 

schlossen werden. Im Rahmen dieses Mo- 

dernisierungsauftrags sind neue Systeme für 

Wäsche, Sauerstoff-Delignifizierung und 

Bleiche geliefert worden. 

PULP & PAPER 

Im Rahmen des Umbaus des Aracruz- 

Werks in Barra do Riacho, Brasilien, er- 

höhte ANDRITZ PULP & PAPER die Produk- 

tion der im Jahr 2002 gelieferten 8 m breiten 

Zellstoff-Entwässerungsmaschine von einer 

Auslegungsleistung von 2.325 Tagestonnen 

auf eine garantierte Leistung von 2.972 Ta- 

gestonnen. Nach den Leistungstests im März 

2008 erzielte die Maschine einen neuen Pro- 

duktionsrekord: 3.112 Tagestonnen Eukalyp- 

tus-Zellstoff höchster Qualität. 

Im Werk Navia Asturias der ENCE-Gruppe, 

Spanien, ging der erste von ANDRITZ PULP 

& PAPER gelieferte Biomassekessel mit einer 

Leistung von 120 t/h Dampf in Betrieb. 

Eine gemeinsam mit Petrozavodskmash ge- 

lieferte RTS TMP-Anlage für eine neue Zei- 

tungs- und LWC-Papierproduktionslinie 

– die erste auf dem Gebiet der früheren 

Sowjetunion seit 20 Jahren – ging für den 

Endkunden RUE (Republican Unitary Enter- 

prise Newsprint Mill), Molodyozhnaya, Weiß- 

russland, in Betrieb. 

Eine PrimeLineCOMPACT-Tissuemaschine 

ging in der Papierfabrik Fripa in Miltenberg, 

Deutschland, in Betrieb. Nach nur zwei Wo- 

chen wurde eine Betriebsgeschwindigkeit 

von 1.800 m/min erreicht. 

ANDRITZ erwarb im Berichtszeitraum we- 

sentliche Vermögenswerte der Andreas 

Kufferath GmbH & Co. KG, Deutschland, 

eines renommierten Herstellers von Formati- 

onssieben und technischen Spezialgeweben 

für die Zellstoff- und Papier-Industrie. 


Auftragseingang 1.033,8 1.406,4 1.432,4 1.017,0 1.218,9 

Auftragsstand per 31. Dezember 752,8 1.060,4 1.124,4 950,4 951,1 

Umsatz 1.326,6 1.462,2 1.304,2 1.032,9 884,6 

EBITDA 84,5 105,3 89,6 76,1 77,9 

EBITDA-Marge 6,4% 7,2% 6,9% 7,4% 8,8% 

EBITA 66,3 87,8 75,9 63,6 64,8 

EBITA-Marge 5,0% 6,0% 5,8% 6,2% 7,3% 


Mitarbeiter per 31. Dezember 5.102 4.843 3.863 3.018 2.805 

* angepasst 

049

050 

PULP & PAPER 

wichtige 


Der Geschäftsbereich erhielt von der Zellstoff- 

und Papier-Fabrik Mondi Syktyvkar, Republik 

Komi, Russland, den Auftrag zur Lieferung 

eines Holzplatzes, einer Eindampfanlage und 

eines Rückgewinnungskessels sowie zum 

Umbau der zwei Faserlinien in diesem Werk. 

Der Holzplatz umfasst zwei Entrindungslinien 

mit der größten Kapazität weltweit. Die Hack- 

maschinen vom Typ HHQ sind ebenfalls 

die derzeit größten weltweit: Sie haben einen 

Scheibendurchmesser von 3,87 m und sind 

mit 18 Messern bestückt. Die sechsstufige 

Eindampfanlage mit Kondensat-Stripper 

und Methanol-Verflüssigung kann 550 t/h 

Wasser verdampfen. Der Trockengehalt des 

Endprodukts liegt bei etwa 75%. Der Rück- 

gewinnungskessel (Kapazität: 3.560 Tages- 

tonnen Trockensubstanz), der mit einer Ver- 

brennung für geruchsbelastete Gase ausge- 

stattet ist, wird der erste nach Russland ge- 

lieferte Kessel mit modernen Dampfwerten 

sein (Druck: 93 bar, Temperatur: 490 °C). 

Die einzelnen Divisionen konnten u. a. 

folgende wichtige Aufträge verbuchen: 

Die Division Holzplatztechnik erhielt zwei 

wichtige Aufträge aus Russland. Für Pfleiderer 

mit Sitz in Deutschland wird ein kompletter 

Holzplatz für eine neue MDF-Anlage in Russ- 

land geliefert, an Investlesbumprom ein auf 

der RotaBarker TM -Entrindungstechnologie 

basierender Holzplatz. Veracel Celulose S/A, 

Brasilien, beauftragte die Division mit der Ka- 

pazitätserweiterung des Holzplatzes. Die Lie- 

ferung umfasst die weltgrößte Hackschnit- 

zelanlage in einer Linie (Kapazität: 500 m 3 /h 

entrindetes Holz). 

Die Division Faserlinie konnte die ersten 

Aufträge für die neue AWP-Waschpresse 

verbuchen. Die erste Presse wird an Stora- 

Enso, Werk Skutskär, Schweden, geliefert, 

die zweite an Södra Cell Värö Bruk, Värö- 

backa, ebenfalls Schweden. Weiters erhielt 

die Division von Sun Paper Co. Ltd., Yanz- 

hou, Provinz Shandong, China, den Auftrag 

zur Lieferung eines Downflow Lo-Solids ® - 

Kochers und einer ECF-Bleichanlage 

für ein neu zu errichtendes Werk. Im Auftrag 

von Chuetsu Pulp & Paper Company Limited 

wird die Division im Werk Sendai, Sendai 

City, Präfektur Kagoshima, Japan, die Faser- 

linien durch Einbau einer ECF-Bleiche mo- 

dernisieren. 

Die Division Laugenrückgewinnung erhielt 

von Grupo Empresarial ENCE, S.A., Spanien, 

den Auftrag zur Lieferung eines Biomasse- 

kessels für das Werk Huelva. Zwei weitere Bio- 

massekessel wird die Division an Portucel- 

Empresa Produtora de Pasta e Papel, S.A., 

Portugal, für die Werke Setúbal und Cacia 

liefern. Fortum Termest AS bestellte für eine 

neu zu errichtende Kraft-Wärme-Kopplungs- 

anlage in Pärnu, Estland, einen BFB-Bio- 

massekessel (BFB: Bubbling Fluidized 

Bed) mit niedrigen Emissionswerten. Sappi 

Fine Paper North America bestellte den Um- 

bau des Rückgewinnungskessels im Werk 

Somerset, Skowhegan, Maine, USA, um 

dessen Kapazität zu erhöhen. Södra Cell 

bestellte für das Werk Värö, Schweden, eine 

neue Eindampfanlage und den Umbau des 

Rückgewinnungskessels. Visy Pulp & Paper, 

Australien, erteilte der Division den Auftrag 

zur Lieferung einer Flüssigmethanol-Anla- 

ge. Weiters wird die Division für ein Mead- 

Westvaco-Werk in Texas, USA, eine Anlage 

zur Beseitigung der Chloride in einem Aus- 

laugeverfahren liefern. Es ist dies die erste 

Chloridabscheidung in den USA, die auf dem 

Laugen der Asche aus dem elektrostatischen 

In ANDRITZ-Entrindungstrommeln werden 

Holzstämme entrindet und gewaschen.

Blick in die Mahlzone eines ANDRITZ-Refiners, 

der in der Faserstoff-Erzeugung eingesetzt wird. 

Dieser Hochkonsistenz-Refiner ist der größte 

Doppelscheiben-Refiner weltweit. 

Die neu entwickelte ANDRITZ-Waschpresse wird 

in der chemischen und mechanischen Faserstoff- 

Erzeugung eingesetzt und eignet sich besonders 

für Umbauten und Nachrüstungen zur Kapazitäts- 

steigerung von bestehenden Produktionslinien. 

Bereits kurz nach der Entwicklung dieses neuen 

Produkts wurden die ersten zwei Waschpressen 

an einen Kunden in Schweden verkauft. 

PULP & PAPER 

Abscheider beruht. Auch Metsä-Botnia be- 

stellte für das Werk Fray Bentos, Uruguay, 

eine der weltgrößten Anlagen zur Chlorid-Ab- 

scheidung nach dem Auslaugeverfahren. 

Die Division Chemikalienrückgewinnung 

erhielt von Sun Paper Shandong den Auftrag 

zur Lieferung von Anlagen zur Steigerung der 

Weißlaugen-Produktion und -Qualität im 

Werk Yanzhou City, Provinz Shandong, Chi- 

na. Weiters erhielt die Division Aufträge zur 

Lieferung eines Gas-Sammelsystems für das 

April-Werk Rizhao in China und eines Grün- 

laugen-Kühlers für Marusumi Paper, Ja- 

pan. 

Die Division Zellstoff-Trocknungssysteme 

erhielt von Guangxi Jingui Pulp & Paper Co., 

Ltd., Guangxi, China, einen Auftrag zur Lieferung 

von zwei Scheibenpressen. Weiters 

wird sie die Sortieranlage bei Södra Cell AB 

in Mönsteras, Schweden, umbauen. 

Die Division Papiermaschinen erhielt von 

Saigon Binh Dinh Paper Corp., Vietnam, 

den Auftrag zur Lieferung einer neuen 

PrimeLineCOMPACT-Tissue-Maschine inklusive 

Krepp-Zylinder aus Stahl. Weiters erhielt 

die Division von Procter & Gamble (P&G) 

einen Auftrag zur Lieferung einer neuen Tissue- 

und Papierhandtuch-Maschine für die in 

Box Elder County, Utah, USA, zu errichtende 

Family Care-Anlage. Ferner wird die Division 

für Cartonstrong Italia S.r.l. in Monza, Italien, 

eine Papier-/Karton-Maschine umbauen 

und einen neuen Stoffauflauf liefern. Von 

Kartonsan Karton Sanayi ve Ticaret A.S., 

Türkei, erhielt die Division den Auftrag zum 

Umbau einer Karton-Maschine zur Erzeugung 

von weiß gedecktem Faltschachtelkarton im 

Werk Izmit, Kocaeli, Türkei. Eine Schuhpresse 

inklusive Zusatzeinrichtungen wird an 

einen Kunden in Italien geliefert. Sappi Austria 

Produktions-GmbH & Co KG., Österreich, 

gab einen weiteren Bahnstabilisator in 

Auftrag. 

051


Die Division Faserstoffaufbereitung er- 

hielt von Yueyang Paper Co., Ltd. den Auf- 

trag zur Lieferung einer kompletten Deinking- 

Linie für das Werk in Yueyang, Provinz Hun- 

an, China. SCA Graphic Laakirchen AG, Laa- 

kirchen, Österreich, bestellte den Ausbau der 

bestehenden Deinking-Anlage inklusive Lie- 

ferung von Scheibenfiltern und Doppelsieb- 

pressen. Die zur Portucel Soporcel-Gruppe 

gehörende Firma Portucel bestellte eine 

komplette Refiner-Anlage für das Werk Setú- 

bal in Portugal. An dieses Werk wird die Di- 

vision auch einen FlyingWing Deculator ® 

liefern. Nanping Paper in Nanping, Fujian, 

China, bestellte Stoffaufbereitungs- und 

Konstantteil-Komponenten für eine Pa- 

piermaschine. 

Die Division Refinersysteme erhielt von der 

Papierfabrik Louisenthal, Werk Königstein, 

Deutschland, den Auftrag, die Kapazität einer 

bestehenden Bleichanlage für Baumwoll-Kämmlinge 

zu verdoppeln. Zwei Folgeaufträge 

erhielt die Division von chinesischen 

Kunden: MCC Paper Group Yinhe Co. Ltd., 

Linqing, Provinz Shandong, sowie Sun Paper 

Group, Yanzhou, Provinz Shandong, gaben 

komplette P-RC TM-Anlagen in Auftrag. 

Investlesbumprom in Kama bestellte die erste 

P-RC TM APMP-Anlage , die ANDRITZ 

PULP & PAPER nach Russland liefern wird. 

Im Bereich MDF-Anlagen konnte von 

Pfleiderer MDF OOO ein Auftrag zur Lieferung 

eines kompletten, schlüsselfertigen Systems 

für eine neue Anlage in Novgorod, Russland, 

verbucht werden. Der Auftragsumfang 

umfasst den gesamten Holzplatz mit Rota- 

Barker, eine Hackschnitzelwäsche, die 

Druckzerfaserung, den Stahlbau, die Verrohrung, 

Verkabelung, vollständige Montage 

und Inbetriebnahme-Überwachung. Von 

Yingang Wood Based Panel Co. Ltd. konnte 

der Bereich zwei Aufträge für Druckzerfaserungssysteme 

für Anlagen in Sichuan 

und Hubei, China, verbuchen. Über Dieffenbacher, 

Deutschland, erhielt der Bereich 

Aufträge über Druckzerfaserungsanlagen für 

Fengkai Weilibang Wood Industry Co. Ltd., 

Guangdong (die fünfte Linie von ANDRITZ 

PULP & PAPER für die Weihua-Gruppe), 

und ShaanXi Zhong Xing Timber Co. Ltd., 

Shaanxi, China. Anhui Huqian Investment & 

Industry Co. Ltd., Anhui, China, bestellte eine 

Faserstoffaufbereitung bestehend aus Holzplatz, 

Hackschnitzelwäsche und Druckzerfaserungssystem. 

Die Division Papierveredelung erhielt von 

Cham-Tenero Paper Mills Inc., Schweiz, den 

Auftrag, zum schlüsselfertigen Umbau einer 

Beschichtungsanlage . Erstmals wird dabei 

ein Mehrschicht-Curtain-Coater auf einer 

Offline-Beschichtungsmaschine installiert. 

Seit dem ersten erfolgreichen Einbau 

des neuen PrimeFeeders bei Burgo Mantua, 

Italien, im Mai 2007 wurden bereits acht 

weitere dieser Beschickungssysteme montiert, 

sieben davon in einem deutschen Werk. 

Fujian Quingshan, Provinz Fujian, China, bestellte 

bei der Division ein PrimeCal-Glättwerk. 

PrimeRoll Eco , ein neues Produkt 

der Division, wurde erstmals an ein schwe- 

Herstellung von Hygiene-Papier: Die erste 

PrimeLineCOMPACT-Anlage von ANDRITZ 

ist bei Fripa (Papierfabrik Albert Friedrich) 

in Miltenberg, Deutschland, 

in Betrieb gegangen. 

disches Werk verkauft. Stora Enso bestellte 

im Zuge des schlüsselfertigen Umbaus einer 

bestehenden Presse eine PrimePress X für 

das Werk Imatra, Finnland. 

Die Division Prozesstechnische Verschleißteile 

erhielt von Boise Cascade, 

USA, einen Auftrag zur Lieferung von Refiner- 

Mahlplatten für sämtliche Werke. Die Division 

konnte mit White Birch Papers, USA und 

Kanada, abgeschlossene Dreijahresverträge 

verlängern. Einen Großauftrag zur Lieferung 

von Refiner-Mahlplatten erhielt die Division 

auch von PT Kertus Kraft in Ache, Indonesien, 

im Zuge des Neustarts der Kraftliner- 

Kartonfabrik . Größere Aufträge zur Lieferung 

von Siebkörben erteilten Nine Dragon, 

China; Ust-Illimsk, Russland; und AbitibiBowater, 

Kanada.

Detailansicht der PrimeLine-Verpackungspapiermaschine, 

die ANDRITZ für Hebei 

Yongxin Paper, einen der größten Hersteller 

von Verpackungspapieren in China, errichtet. 

Die Division Kundenspezifisches Service 

– Zellstoff-Industrie konnte langfristige 

OPE ® -Verträge (OPE: Overall Production 

Efficiency) für Kundenwerke in Russland und 

Schweden abschließen. Aus Dänemark und 

Schweden (Stora Enso, Werk Fors) erhielt 

die Division Umbauaufträge für eine Holzver- 

arbeitungsanlage bzw. einen Holzplatz. Aus 

Finnland kam einer der größten bisher ver- 

buchten Umbauaufträge für eine Kocherei . 

Hierfür werden neue Kochersortierer und ein 

Topseparator geliefert. Ein weiterer großer 

Umbau einer Kocherei wird für International 

Paper, Eastover, SC, USA, durchgeführt. 

Weiters wurde die Division mit Umbauten 

von Rückgewinnungskesseln in Mitteleuropa, 

Portugal, Finnland und China beauftragt. 

Die Division Kundenspezifisches Service – 

Papier-Industrie erhielt größere Aufträge für 

Entwässerungsanlagen von CMPC in Chile, 

Matussière in Frankreich und AbitibiBowater 

in den USA. CMPC, Chile, bestellte Service- 

Leistungen und einen Refiner-Umbau; Perlen 

Papier, Schweiz, gab Refiner-Umbauten in 

Auftrag; Mondi Syktyvkar, Russland, un- 

terzeichnete mit der Division einen Vertrag 

über die Reparatur der rotierenden Refiner- 

Einheit. Von NSI Golbey, Frankreich, erhielt 

die Division einen bis 2011 laufenden Ser- 

vice-Auftrag für fünf Refiner. In Nordamerika 

wird die Division für Abitibi-Consolidated 

Grafik einer PrimeLine-Maschine von ANDRITZ 

für die Papier- und Karton-Produktion. 

PULP & PAPER 

Inc., Beaupre, Quebec, Kanada, das Hydrau- 

liksystem umbauen und ein neues Refiner- 

Schutzsystem liefern. In Südamerika gab Du- 

ratex SA den Austausch von Verschleißtei- 

len für einen MDF-Refiner im Werk Agudos 

im brasilianischen Bundesstaat São Paulo 

in Auftrag. In verschiedenen brasilianischen 

Werken – Suzano Bahia Sul, Werk Mucuri; 

Cenibra, Werk Belo Oriente; Lwarcel, Werk 

Lenções Paulista – führte die Division Auf- 

träge zur Produktivitätssteigerung erfolgreich 

aus. Im VCP-Werk Jacareí, Brasilien, wird die 

Division 15 Hydraulikaggregate analysieren 

und warten, einschließlich Programmierung 

der Steuerungslogik. 

Von der Papierfabrik Palm GmbH, Aalen, 

Deutschland, erhielt die Division Automa- 

tionslösungen einen Auftrag zur Moder- 

nisierung des Prozessleitsystems und der 

Automatisierung der Deinking-Anlage. Um 

Produktionsunterbrechungen möglichst kurz 

zu halten, wird ein neues Service-Konzept 

(„On-the-Fly“) eingesetzt. Für Freeport-Mc- 

MoRan wird die Division für die Molybden- 

Mine in Climax, Colorado, USA, einen dyna- 

mischen Simulator liefern und die Automati- 

onsanlagen modernisieren. Von PetroCanada 

erhielt die Division den Auftrag zur Liefe- 

rung eines IDEAS-Simulators mit Modellen, 

Operatorschulung und Software für die Öl- 

sand-Anlage Fort Hills, Alberta, Kanada. 

053


forschung 


Der Geschäftsbereich fokussiert seine For- 

schungs- und Entwicklungstätigkeit sowohl 

auf Neuanlagen als auch Anlagen, die bereits 

in Betrieb sind. Schwerpunkte sind die Opti- 

mierung des Energie- und Rohmaterial-Ein- 

satzes sowie des Abfall-Managements un- 

ter Berücksichtigung der Gesamtanlage, die 

Verbesserung bestehender Produkte mit Hin- 

blick auf höhere Energieeffizienz und Zuver- 

lässigkeit sowie die Entwicklung neuer Pro- 

dukte, die auf eine weitere Maximierung der 

Produktionsleistung bei gleichzeitiger Sen- 

kung der Investitions- und Betriebskosten 

abzielen. 

ANDRITZ-Technologien, die den Trend zur 

Nachhaltigkeit unterstützen, verringern deut- 

lich den Verbrauch von Energie, Chemikali- 

en, Wasser und Fasern. Beispiele dafür sind 

die Entwicklung neuer Systeme, die sowohl 

Holz- als auch Plantagen-Fasern noch effi- 

zienter verarbeiten, und Technologien, mit 

denen die Energieeffizienz maximiert wird. 

Auch die möglichst effektive Nutzung von 

Biomasse als Energiequelle bildet einen 

Schwerpunkt der Entwicklungstätigkeit. Für 

sämtliche Prozesse der Zellstoff- und Papier- 

Herstellung werden Steuerungssysteme wei- 

terentwickelt und getestet. 

Die Forschungs- und Entwicklungsar- 

beiten der Divisionen des Geschäftsbe- 

reichs im Detail: 

Holzplatztechnik 

Angesichts der weltweiten Bestrebungen 

zum Schutz der Umwelt und einer noch stär- 

keren Nutzung erneuerbarer Ressourcen bil- 

det die Weiterentwicklung bestehender Holz- 

platz-Systeme für Transport, Aufbereitung 

und effiziente Verarbeitung von Biomasse ei- 

nen Schwerpunkt der Entwicklungstätigkeit. 

Faserlinie 

Die technologischen Entwicklungsarbeiten 

konzentrieren sich auf die Senkung der In- 

vestitionskosten pro produzierter Tonne Zell- 

stoff. Erreicht wird dies durch Prozess-Ver- 

einfachung, Steigerung der Leistung pro 

Einheit, Standardisierung und Modularisie- 

rung. Faserlinien mit einer Kapazität von 

5.000 Tagestonnen in einer Linie können be- 

reits angeboten werden. 

Der Chemikalienbedarf für Kocherei und Blei- 

che wurde reduziert, wodurch sich die Um- 

weltverträglichkeit dieser Anlagen weiter 

verbessert hat; ebenso wurde der Frisch- 

wasserverbrauch verringert. Prozess-Verein- 

fachungen und verbesserte Wirkungsgrade 

der Anlagen wirken sich auch positiv auf den 

Energieverbrauch aus. 

Chemikalienrückgewinnung 

Die Division konzentriert sich bei der Weiter- 

entwicklung ihrer Technologien auf die För- 

derung ökologischer Nachhaltigkeit und die 

Kapazitätssteigerung in Zellstoff-Fabriken. 

Ein neuer Drehrohrofen mit einer Kapazi- 

tät von mehr als 1.000 Tagestonnen wurde 

in Betrieb gesetzt. Die Kunden stehen dem 

Einsatz von Zentrifugen zur Entwässerung 

und Wäsche von Grünlaugen-Rückstän- 

den zunehmend positiv gegenüber; dadurch 

müssen weniger Rückstände deponiert wer- 

den. Die neue LimeFlash-Technologie 

für Drehrohröfen ermöglicht eine deutliche 

Steigerung des Durchsatzes bestehender 

LMD-Drehrohröfen . 

Laugenrückgewinnung 

Steigende Energiekosten beschleunigen die 

Nachfrage nach modernen, mit Biomasse 

beheizten Kraftkesseln, die sich für die Ver- 

feuerung von Rinde, Holzabfällen und schnell 

wachsenden, kleinen Bäumen eignen. Die 

erste nach der Carbona-Technologie arbei- 

tende Biomasse-Gasifizierungsanlage zur 

Herstellung von Heizgas läuft erfolgreich in 

Dänemark; Carbona, ein Tochterunterneh- 

men von ANDRITZ, ist Spezialist für Gasi- 

fizierungssysteme. Gasifizierungslösungen 

zur Produktion von Gas als Ersatzbrennstoff

ANDRITZ-Service-Mitarbeiter finalisieren die 

Modernisierungsarbeiten beim Umbau 

eines Scheibenfilters im Stora Enso- 

Werk Sachsen, Deutschland. 

PULP & PAPER 

für Öl oder Erdgas in Drehrohröfen sind be- 

reits marktreif. Die Entwicklungsarbeiten an 

unter Druck arbeitenden Gasifizierungsan- 

lagen zur Erzeugung flüssiger Biokraftstoffe 

schreiten voran. Weitere Entwicklungspro- 

jekte im Gasifizierungsbereich betreffen die 

Verbesserung der Dampfparameter in Rück- 

gewinnungskesseln und IGCC-Anlagen zur 

Erzielung eines besseren elektrischen Wir- 

kungsgrads. 

Mit Rückgewinnungskesseln des Typs HERB 

(HERB: High Energy Recovery Boiler) können 

Zellstoff-Fabriken die Stromproduktion 

aus Schwarzlauge maximieren. Mit zunehmender 

Kreislaufschließung in den Zellstoff- 

Fabriken zur Reduzierung von Emissionen 

und Steigerung der Stromproduktion gewinnt 

die Chlorid-Abscheidung an Bedeutung. Das 

von ANDRITZ PULP & PAPER entwickelte 

Chlorid-Abscheideverfahren stellt eine kostengünstige 

Alternative zum Flugasche-Rekristallisationsverfahren 

dar. 

Beim Eindampfprozess konzentrieren sich 

die technologischen Entwicklungsarbeiten 

weiterhin auf hocheffiziente Anlagen, die wenig 

oder gar kein Abwasser produzieren. Mit 

diesen umweltfreundlichen Eindampfern und 

zugehörigen Technologien werden Energieverbrauch 

und Rohstoffverluste reduziert. 

Zellstoff-Trocknungssysteme 

Hauptziel der Division ist die Erhöhung der 

Produktionskapazität einer einzelnen Trocknungslinie 

auf 600 Tagestonnen pro Meter 

Arbeitsbreite, um die steigenden Anforderungen 

der Zellstoff-Fabriken – es wird eine 

Jahresproduktion von 1,5 Millionen Tonnen 

oder mehr in einer Linie angestrebt – auch 

zukünftig abdecken zu können. Dies erfordert 

neue Formations- und Press-Konzepte, 

verbesserten Wärmeübergang im 

Schwebebahntrockner und Betriebsgeschwindigkeiten 

von mehr als 300 m/min bei 

Querschneider und Formatableger. Bei den 

Verpackungslinien liegt der Schwerpunkt auf 

der Steigerung der Produktionsleistung und 

Verfügbarkeit. 

055


Papier-Maschinen 

Ein neues Produkt der Tissue-Gruppe ist 

der Krepp-Zylinder aus geschweißtem Stahl 

(PrimeDry Steel), der höhere Leistung so- 

wie bessere Betriebssicherheit als konven- 

tionelle Zylinder aus Guss-Eisen bietet. Die 

Produktgruppe Lufttechnik befasst sich ins- 

besondere mit der Entwicklung energieeffi- 

zienter Ausrüstungen. Mit der neuen Wär- 

merückgewinnungsstufe für die Abluft aus 

Yankee-Trockenhauben (ReEvaporation) 

wird Kondensat in einem Wärmetauscher 

unter Verwendung von Abluft verdampft. So 

können bis zu 25% Primärdampf eingespart 

werden. 

Faserstoffaufbereitung 

Die Forschungs- und Entwicklungstätigkeit 

konzentrierte sich auf die Optimierung der 

neuen Systeme zur Niedrigkonsistenz-Auf- 

lösung in der Altpapier-Aufbereitung. Damit 

wird ein wichtiger Beitrag zur Steigerung der 

Systemleistung und Verringerung des Ener- 

gieverbrauchs geleistet. 

Refiner-Systeme 

Die Entwicklungstätigkeit der Division be- 

trifft „neue“ Faserarten wie Eukalyptus, Aka- 

zie, Birke, Ahorn und auch Einjahrespflanzen 

(Bagasse , Schilf, Kenaf ) zur Erzeugung 

von Holzstoff. Dadurch wird eine nachhaltige 

Entwicklung in Ländern mit verschiedenen 

Holzarten oder geringen Holzbeständen ge- 

fördert. 

Die Entwicklungsarbeiten zur weiteren Reduzierung 

der Abwässer aus Anlagen zur Erzeugung 

mechanischer Faserstoffe und 

Faserplatten werden fortgesetzt. Ziel ist die 

Entwicklung von abwasserarmen Anlagen 

und Systemen zur Chemikalienrückgewinnung, 

um die Belastung des Abwassers so 

weit wie möglich zu reduzieren. 

Die Minimierung des Energieverbrauchs 

bleibt weiterhin der Schwerpunkt der Entwicklungstätigkeit 

für die MDF-Plattenerzeu- 

gung. Zusätzlich laufen Forschungsarbeiten 

zum Einsatz von Einjahrespflanzen anstelle 

von Holzhackschnitzeln und Holzabfällen zur 

Produktion hochwertiger Fasern. 

Papier-Veredelung 

Zentrales Thema der Entwicklungsarbeiten 

waren Schuhwalzen für Anwendungen in 

der Zellstoff-, Papier- und Tissue-Produktion. 

Eine speziell für die Tissue-Erzeugung neu 

entwickelte Schuhwalze, die kleinste und 

schnellste auf dem Markt, wurde erfolgreich 

eingebaut und in Betrieb gesetzt. 

Die für die Kalander-Technologie durch- 

geführte Wertanalyse wurde abgeschlos- 

sen. Durch Modulbauweise wurden Kosten 

und Lieferzeit reduziert. Die Funktionalität hat 

sich gegenüber konventionellen Maschinen 

nicht verändert. 

Die neu entwickelte PrimeFeeder-Technolo- 

gie sorgt für stabilere Bahneinführung und 

verkürzt nach einem Bahnabriss die Zeit bis 

zur Wiederherstellung der vollen Produkti- 

onsleistung. 

Kundenspezifisches Service – 

Zellstoff-Industrie 

Das führende Entwicklungsprogramm der 

Division ist weiterhin das OPE ® -Programm 

(OPE: Overall Production Efficiency), das 

darauf abzielt, Produktionsleistung und In- 

standhaltung zu optimieren, damit der Kunde 

maximalen Nutzen aus dem Lebenszyklus ei- 

ner Anlage ziehen kann. Um einen möglichst 

rentablen Betrieb von Kundenanlagen zu er- 

reichen, kommt zusätzlich das Life Cycle 

Profits-Programm (LCP) zum Einsatz. Das 

Programm umfasst mehrere Elemente, dar- 

unter die Entwicklung prädiktiver Tools für 

die Online-Diagnose. Zur Verbesserung der 

prädiktiven Wartung wurden verschiedene 

Software-Tools eingeführt, darunter Soft- 

ware zur Bestimmung des kostenwirksams- 

ten Zeitpunkts für den Austausch von Hack- 

messern, Programme zur Vorhersage der 

Wartungsanforderungen von Hydraulikan- 

trieben und Programme zur Sicherstellung 

des reibungslosen Betriebs von Wäschern 

auch unter schwierigen, volatilen Bedingungen. 

Kundenspezifisches Service – 

Papier-Industrie 

Schwerpunkt der Forschung und Entwicklung 

ist die Senkung der Betriebskosten in 

Kundenanlagen. Eine wichtige Rolle spielen 

Maßnahmen zur Optimierung des Maschinen-Designs 

mit dem Ziel, Energie sowie 

den Verbrauch von Betriebsstoffen zu reduzieren, 

die Zuverlässigkeit zu steigern und 

die Wartungskosten zu senken. Neu entwickelte 

Technologien zur Verbesserung von 

Abdichtung, Verminderung von Verschleiß 

und Verbesserung der Maschinensteuerung 

wurden am Markt eingeführt. Diese Technologien 

ermöglichen es den Kunden, ihre Anlagen 

möglichst rentabel zu betreiben, unabhängig 

davon, wer eine Anlage ursprünglich 

geliefert hat. Ein Entwicklungsprogramm 

beschäftigt sich mit der Reduzierung des 

Energieverbrauchs beim Auflösen von Zellstoff, 

Ausschuss und Recyclingfasern. Ziel ist 

eine Senkung des Energieverbrauchs um bis 

zu 20% bei einem Großteil aller installierten 

Auflöser. 

Automationslösungen 

Im Bereich Automation wurde ein neuer optischer 

Sensor (SpectraVision TM ) zur kontinuierlichen 

Messung der Fasereigenschaften 

eingeführt. Dieser Sensor ist wesentlich 

wartungsärmer und braucht nicht so häufig 

nachgeeicht zu werden wie andere vergleichbare 

Produkte. Für alle Prozessbereiche der 

Zellstoff- und Papier-Erzeugung wurden Advanced 

Process Control-Systeme für einen 

voll automatisierten Anlagenbetrieb entwickelt. 

Die Systeme basieren auf dem Brain- 

Wave ® -Regler und dem Know-how der 

ANDRITZ-Technologen, das in der ACE- 

Softwareplattform (ACE: Advanced Control 

Expert) gebündelt ist. Der IDEAS-Simulator 

für Schulungen wurde durch die neue Instructor-Software 

ergänzt. Damit wird der 

Lern-Fortschritt des Bedienpersonals überwacht 

und ein Zertifizierungsverfahren für die 

Teilnehmer geschaffen.

Wachstumsmarkt China: 

unabhängigkeit durch 

andritz-technologien 

Der Papierverbrauch in China wächst 

rasant – tagtäglich wollen hier 1,3 Mil- 

liarden Menschen mit immer hochwer- 

tigeren Papier-Produkten versorgt wer- 

den. Der weltweite Mangel an Rohstoffen 

aber schränkt das Angebot und damit 

das Wachstum der Papier-Industrie ein. 

ANDRITZ-Technologien unterstützen den 

Kunden bei der eigenständigen Produk- 

tion von Faserstoff, dem Rohstoff für die 

Papier-Produktion, im eigenen Land und 

machen ihn so unabhängig von interna- 

tionalen Faserstoff-Lieferanten. 

Die Technologien 

von ANDRITZ 

zeichnen sich 

durch Flexibilität, 

niedrigen Energieverbrauch 

und 

hohe Produktionsleistung 

aus. 

Ying Guangdong, 

stellvertretender Generaldirektor und 

technischer Leiter der Sun Paper Group 

Die Sun Paper Group in Yanzhou, Provinz 

Shandong, größter chinesischer Papier-Pro- 

duzent in Privatbesitz und wichtigster Her- 

steller von erstklassigem beschichteten Ver- 

packungskarton im Wachstumsmarkt China, 

hat eine Strategie entwickelt, um sich aus 

der Abhängigkeit von internationalen Faser- 

stoff-Lieferanten zu lösen. Derzeit hat das 

Unternehmen 22 Papier-Maschinen (die 23. 

Maschine ist im Bau) mit einer Gesamtka- 

pazität von 2,5 Millionen Tonnen pro Jahr in 

Betrieb. Ein Teil des Faserstoffs für die Pa- 

pier-Maschinen wird mittlerweile auf einer 

ANDRITZ-P-RC TM APMP-Linie (Jahreska- 

pazität: 100.000 Tonnen mechanischer Fa- 

serstoff) hergestellt. Bisher war der APMP- 

Faserstoff von anderen Herstellern zugekauft 

worden, jetzt kann Sun Paper ihn selbst er- 

zeugen. Bereits kurz nach Inbetriebnah- 

me dieser ersten Linie unterzeichneten Sun 

Paper und ANDRITZ PULP & PAPER im März 

2008 einen Vertrag über die Lieferung einer 

zweiten Linie mit der doppelten Produktions- 

leistung. 

Hohe Produktqualität 

und Energieeffizienz 

Mit dem ANDRITZ-P-RC TM APMP-Prozess 

können verschiedene asiatische Harthölzer, 

wie z. B. Pappel oder Eukalyptus, auf ener- 

gieeffiziente Weise zu hochwertigem Faser- 

stoff verarbeitet werden. Damit ist dieses 

Verfahren ideal für den chinesischen Markt. 

Der stellvertretende Generaldirektor und 

technische Leiter der Sun Paper Group, Ying 

Guangdong, sagt über ANDRITZ: „Die Tech- 

nologien von ANDRITZ zeichnen sich durch 

Flexibilität, niedrigen Energieverbrauch und 

hohe Produktionsleistung aus.“ ANDRITZ- 

Projektleiter Manfred Fitz ergänzt: „Die In- 

betriebnahme der Anlage ist so erfolgreich 

verlaufen, dass wir die Qualitäts- und Pro- 

duktionsziele in nur einer Woche erreicht ha- 

ben.“ 

Abwasserfrei durch Eindampfung 

Der Faserstoff aus der APMP-Linie wird mit 

anderen Rohmaterialien (wie deinktem Stoff 

aus importiertem Altpapier, Kraft-Zellstoff 

und weiteren mechanischen Faserstoffarten) 

PULP & PAPER 

vermischt, um die gewünschten Papier-Ei- 

genschaften zu erhalten. Zur Abwasserauf- 

bereitung und Wasserrückgewinnung wur- 

de ein Eindampfsystem installiert. Sun Paper 

entschied sich für drei MVR-Eindampfanla- 

gen von ANDRITZ PULP & PAPER. 

Die Sun Paper Group setzt damit als erstes 

chinesisches Unternehmen auf diese Wei- 

se Eindampfanlagen in der Abwasserauf- 

bereitung ein. „Mit der Eindampfanlage von 

ANDRITZ erzielen wir ausgezeichnete Ergeb- 

nisse. Damit haben wir eine gute Basis für ei- 

nen abwasserfreien Betrieb geschaffen“, be- 

tont Ying Guangdong. 

Schnittstellen-Management 

Bei einem derart großen Neuanlagenprojekt 

sind zahlreiche Schnittstellen zu berücksich- 

tigen (z. B. Holzverarbeitung, Hackschnitzel- 

Lagerung, Faserlinie, Eindampfung). „Wir ha- 

ben uns für das ANDRITZ-Prozessleitsystem 

entschieden, weil es mit seinen Überwa- 

chungsfunktionen multiple Systeme regeln 

kann“, erklärt Ying Guangdong. „Die Schnitt- 

stellen zu den anderen Systemen sind effi- 

zient gelöst. ANDRITZ ist mit den verschie- 

denen Systemsteuerungen vertraut und kann 

uns die am besten geeignete Lösung liefern. 

Viel zum Erfolg haben natürlich die inten- 

siven, konstruktiven Gespräche zwischen 

den Spezialisten von ANDRITZ und unseren 

Bedienungsmannschaften beigetragen.“ 

Kooperation als Erfolgsfaktor 

„Die Zusammenarbeit zwischen ANDRITZ 

und Sun Paper war äußerst effektiv, ange- 

nehm und professionell”, berichtet Ying Gu- 

angdong. „Wir haben alle Fragen und The- 

men gemeinsam besprochen und sind 

mühelos zu soliden, zufriedenstellenden Lö- 

sungen gelangt. Nur durch diese enge Zu- 

sammenarbeit war es möglich, die Inbetrieb- 

nahme derart erfolgreich umzusetzen. Die 

kurze Lieferzeit der ANDRITZ-Anlagen hat 

uns besonders beeindruckt – so konnte das 

gesamte Projekt in sehr kurzer Zeit abge- 

wickelt werden.“ 

Weitere Informationen über ANDRITZ PULP & PAPER 

finden Sie unter: www.andritz.com 

057

058 

produkt- und 


anlagen zur produktion und 

veredelung von metallband, 

v. a. aus kohlenstoffstahl 

und edelstahl.

Der Geschäftsbereich Walz- und Bandbehandlungsanlagen wurde per 1. Jänner 2009 in ANDRITZ METALS umbenannt. 

059

060 METALS 

Der Leiter des Geschäftsbereichs: 

Heinz Hödl Wien Österreich

500 

Rostfreier Edelstahl wird zunehmend 

auch als hochwertiger Baustoff und 

architektonisches Element eingesetzt. 

METALS 

Die Anfänge der Metallbandherstellung rei- 

chen wahrscheinlich bis in die Bronzezeit 

zurück. Damals wurden weiche Werkstoffe 

(Bronzen) durch Hämmern zu dünnen Ble- 

chen verformt, die hauptsächlich für die 

Schmuckherstellung, aber auch für die Her- 

stellung von Hausgerätschaften verwendet 

wurden. 

millionen tonnen 

metallische 

bänder 

Die Herstellung und Verarbeitung von metallischen 

Bändern mit Walzwerken wurde erst 

im 19. Jahrhundert entwickelt, wuchs aber 

im Laufe des 20. Jahrhunderts rapide an. 

2008 wurden mehr als 500 Millionen Tonnen 

metallische Bänder erzeugt. 

Bei rostfreiem Edelstahl reicht die Palette 

der Anwendungen von der Architektur bis 

zu hochbeanspruchten Komponenten in der 

chemischen Industrie oder beim Kraftwerksbau. 

Seit 2003 ist die weltweite Nachfrage 

nach Edelstahl durchschnittlich um rund 10% 

pro Jahr angestiegen – v. a. in den Wachstumsmärkten 

China und Indien. 

ANDRITZ METALS liefert Anlagen und Komponenten, 

die in vielen Bereichen der Metallherstellung 

und -verarbeitung eingesetzt 

werden. Im Bereich der Anlagen zur Herstellung 

von Edelstahlband ist ANDRITZ METALS 

Weltmarktführer. 

061

062 

METALS 


Der Geschäftsbereich METALS plant, entwi- 

ckelt und errichtet komplette Linien für die 

Herstellung und Weiterverarbeitung von Kalt- 

band aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und 

Nicht-Eisen-Metallen, bestehend aus An- 

lagen zum Kaltwalzen, zur Oberflächenbe- 

handlung, Band-Beschichtung und -Verede- 

lung, zum Stanzen und Tiefziehen sowie zum 

Regenerieren von Säuren. Darüber hinaus 

liefert der Geschäftsbereich schlüsselfertige 

Industrie-Ofensysteme für thermische Pro- 

zesse, wie die Wärmebehandlung von Bram- 

men, Schmiedeteilen und Bändern sowie 

Raffinationsöfen für die Kupfer-Industrie. 

ANDRITZ METALS ist weltweit einer der we- 

nigen Anbieter, der alle erforderlichen Pro- 

zesse und Technologien zur Herstellung von 

Stahlband aus einer Hand anbietet (Mecha- 

nik, Verfahrenstechnik, Elektrik, Automation 

und Service-Leistungen). Dies ermöglicht 

eine Minimierung der Schnittstellen sowie 

eine durchgängige Optimierung des Gesamt- 

prozesses. 

Gravitel-Anodenkasten für elektrolytische 

Verzinkungsanlagen: Das Gravitel-Verfahren 

von ANDRITZ METALS wird für die Produktion 

von elektrolytisch verzinktem Stahlband 

höchster Qualität für die Automobil- und 

Haushaltsgeräte-Industrie eingesetzt.

METALS 

063

064 

METALS 


Die Projektaktivität für Anlagen und Aus- 

rüstungen zur Herstellung von Kohlenstoff- 

stahl-, Edelstahl- und Nichteisenmetallbän- 

dern verlief im Berichtsjahr zeitlich sehr un- 

terschiedlich. Während sich in den ersten 

drei Quartalen des Berichtsjahrs die Projekt- 

aktivität sowohl bei Umbauten als auch bei 

Neuanlagen auf dem sehr hohen Niveau des 

Vorjahrs bewegte, kam es im Zuge der globa- 

len Finanz- und Wirtschaftskrise im 4. Quar- 

tal 2008 zu einer deutlichen Abschwächung. 

In allen für die Branche relevanten Regionen 

– Nordeuropa, Russland, Indien und China – 

wurden viele Projekte bzw. Projektvergaben 

verschoben. Auch in der Abwicklung einzel- 

ner Projekte kam es zu Verzögerungen. 

Sehr gut entwickelte sich der Markt für Wär- 

mebehandlungs- und Schmiedeöfen. Hier 

konnte die im März 2008 akquirierte Firma 

ANDRITZ Maerz einige größere Aufträge ver- 

buchen und sich damit deutlich über Plan 

entwickeln. 

Galvanik-Sektion der elektrolytischen Verzinkungsanlage von ANDRITZ METALS bei Baosteel, Shanghai, 

China. Die auf dem Gravitel-Verfahren basierende Anlage wurde im Dezember 2008 in Betrieb genommen. 

Blick in eine Gravitel-Zelle, in der 

das Zink elektrolytisch auf dem 

Stahlband abgeschieden wird.


Der Umsatz des Geschäftsbereichs entwi- 

ckelte sich 2008 sehr zufriedenstellend und 

lag mit 566,2 MEUR um 38,8% über dem 

Wert des Vorjahrs (2007: 408,0 MEUR). Das 

EBITA stieg ebenso an und erreichte 40,1 

MEUR (2007: 30,6 MEUR). 

Der Auftragseingang betrug 611,5 MEUR 

und lag trotz der schwierigen gesamtwirt- 

schaftlichen Rahmenbedingungen im 4. Quar- 

tal 2008 nur geringfügig unter dem Rekord- 

niveau des Vorjahrs (2007: 636,4 MEUR). 

Insbesondere ANDRITZ Maerz entwickelte 

sich sehr erfreulich und konnte einen deut- 

lich über Plan liegenden Auftragseingang 

erzielen. 

Umsatz 2007: 408,0 MEUR 

Umsatz 2008: 566,2 MEUR 

+39% 

Die voestalpine Stahl GmbH, Österreich, 

nahm die Feuerverzinkungslinie 4 am Standort 

Linz erfolgreich in Betrieb. Die Anlage ist für 

eine Produktionsleistung von 450.000 Jah- 

restonnen Stahlblech für die Automobil- 

Industrie ausgelegt. ANDRITZ METALS fun- 

gierte als Konsortialführer und lieferte den 

kompletten mechanischen Teil dieser Linie 

inklusive eines Quarto-Dressiergerüsts 

sowie die Ofen-Technologie. Weiters über- 

gab der Geschäftsbereich an die voestalpine 

Stahl GmbH eine Regenerationsanlage für 

5.000 l/h. Der Auftragsumfang umfasste eine 

Salzsäure-Regeneration, eine Absäure-Rei- 

nigung nach dem WAPUR-Verfahren und 

ein Oxidlager. 

Für Baoshan Iron & Steel Co. in Shanghai, 

China, schloss ANDRITZ METALS die Erwei- 

terung einer elektrolytischen Verzinkungsan- 

lage in einem Kaltwalzwerk erfolgreich ab. Die 

Linie war ursprünglich vom Geschäftsbereich 

geliefert worden und hatte im Juni 2000 mit 

einer Produktionsleistung von 263.000 Jah- 

restonnen den Betrieb aufgenommen. Nun 

wurde die Kapazität auf 310.000 Jahreston- 

nen erweitert. 

Ein an Jindal Stainless Steel Ltd. geliefertes 

20-Rollen-Walzwerk hat im Berichtszeitraum 

erfolgreich den Betrieb aufgenommen. Im 

Lieferumfang war auch die komplette Auto- 

matik und elektrische Antriebstechnologie 

enthalten. 

Jiuquan Iron & Steel Co. (JISCO), Jiuquan, 

China, hat die Kaltband-Glüh- und -Beizlinie, 

zwei 20-Rollen-Walzwerke, das Dressier- 

walzwerk, die Schleif- und Polier-Linie sowie 

zwei Besäum-Linien von ANDRITZ METALS 

in Betrieb genommen. Das Edelstahlwerk in 

Jiuquan verarbeitet Warmbänder bis zu 

einer Dicke von 6 mm und einer maximalen 

Bandbreite von 1.600 mm zu Kaltband mit 

einer minimalen Dicke von 0,3 mm. 

Arinox S.p.A., Italien, nahm ein 20-Rollen- 

Walzwerk mit einer Bandbreite von 1.350 mm 

sowie eine Längsteil-Linie für Präzisions-Edel- 

stähle mit Banddicken von 0,1 bis 1,5 mm 

und einer Bandbreite von max. 1.260 mm er- 

folgreich in Betrieb. 

METALS 

Lianzhong Stainless Steel, China, nahm die 

gelieferte Kaltband-Glüh- und -Beizlinie mit 

integriertem Dressierwalzwerk erfolgreich in 

Betrieb. Die Anlage kann Bänder von 800 bis 

1.600 mm Breite im Dickenbereich von 0,3 

bis 3,0 mm erzeugen. 

An Taiyuan Iron and Steel, China, wurden ein 

20-Rollen-Walzwerk, ein S6-high-Walzwerk 

sowie ein Dressierwalzwerk erfolgreich über- 

geben. Auf dem 20-Rollen-Walzwerk werden 

Banddicken von 10 bis 0,15 mm und Band- 

breiten bis zu 1.625 mm gewalzt. Die Band- 

breite des S6-high-Walzwerks beträgt bis 

zu 2.100 mm, bei einer Eingangsdicke von 

max. 14 mm und einer Fertigdicke von bis zu 

0,8 mm. Auf dem Offline-Dressierwalzwerk 

werden die auf den vorgenannten Walzwer- 

ken gewalzten Bänder dressiert. 

An die Böhler Edelstahl GmbH, Österreich, 

wurde eine Kammerofen-Glühanlage überge- 

ben. Der Lieferumfang umfasste einen Hoch- 

temperaturofen mit Reku-Brennern sowie 

zwei Niedrigtemperatur-Glühöfen, Kühlkam- 

mer, Manipulator und Abschreckbecken. 








Auftragseingang 611,5 636,4 401,9 444,8 266,7 

Auftragsstand per 31. Dezember 736,2 631,5 403,7 458,9 293,1 

Umsatz 566,2 408,0 450,5 275,9 235,4 

EBITDA 42,6 33,1 33,4 18,2 14,3 

EBITDA-Marge 7,5% 8,1% 7,4% 6,6% 6,1% 

EBITA 40,1 30,6 31,1 15,9 12,1 

EBITA-Marge 7,1% 7,5% 6,9% 5,8% 5,1% 


Mitarbeiter per 31. Dezember 996 880 819 749 736 

* angepasst 

065

066 

METALS 

wichtige 


Jindal Stainless Steel Ltd., Indiens größter 

Edelstahl-Produzent, bestellte eine Warm- 

band-Glüh- und -Beizlinie sowie eine Kalt- 

band-Glüh- und -Beizlinie für das neue 

Werk in Orissa, Indien. In beiden Linien 

sind spezielle Kaltwalzwerke (S6-high) in- 

tegriert, um Endprodukte direkt in einem 

Fertigungsgang herzustellen. Die Warm- 

band-Glüh- und -Beizlinie mit integriertem 

S6-high-Kaltwalzwerk hat eine Kapazität 

von 850.000 Jahrestonnen und kann Bän- 

der bis 1.650 mm Breite im Dickenbereich 

1,4 bis 10 mm erzeugen. Die Kaltband- 

Glüh- und -Beizlinie mit drei integrierten 

S6-high-Kaltwalzwerken und einem Dres- 

siergerüst hat eine Leistung von 450.000 

Jahrestonnen und erzeugt Bänder bis 

1.650 mm Breite im Dickenbereich 0,3 bis 

5 mm. 

Steel Authority of India Limited (SAIL), der 

größte indische Stahlkonzern, bestellte im 

Rahmen des Ausbauprogramms für die 

zu dieser Gruppe gehörenden Stahlwerke 

eine Feuerverzinkungsanlage für das Werk 

Bokaro, Indien. Die Anlage ist für eine 

Jahresleistung von 380.000 t ausgelegt. 

Mit dieser Anlage werden hochwertige, 

galvanisch verzinkte und wärmebehandel- 

te Produkte für die Automobil-Industrie, 

Weißwaren- und Geräte-Industrie erzeugt. 

Der Lieferumfang umfasst Engineering, 

Lieferung, Montage sowie Inbetriebnahme 

des Ofens und Kühlturms. 

Von Salem Steel, einem Tochterunterneh- 

men der Steel Authority of India Limited, 

erhielt ANDRITZ METALS den Auftrag zur 

Lieferung einer Bundaufbereitungsanlage. 

Ein Vertrag über die Lieferung einer Quer- 

teilanlage wurde mit dem finnischen Stahl- 

hersteller Rautaruukki unterzeichnet. Die 

Anlage im finnischen Werk Raahe ist für 

hochfeste Bänder mit Bandbreiten bis 

2.050 mm und Banddicken von 1,5 bis 

10 mm ausgelegt. Die jährliche Leistung 

beträgt 250.000 t. Das Herzstück der An- 

lage bildet die Präzisionsrichtmaschine mit 

drei verschiedenen Walzendurchmessern in 

patentierter Kassettenwechsel-Bauform . 

An das neu gegründete Stahl-Service- 

center Antwerp Decoil Center B.V., Bel- 

gien, wird eine Querteilanlage geliefert. Die 

Anlage ist für Bandbreiten bis 2.050 mm 

und Banddicken von 2 bis 20 mm ausge- 

legt. Es können Tafellängen von 1.000 bis 

16.000 mm verarbeitet werden. 

Thyssen Krupp Steel AG bestellte für das 

Werk Hüttenheim, Deutschland, eine Richt- 

maschine für warmgewalzte Bleche und 

Bänder. Die Richtmaschine ist für Bleche 

bis zu 60 mm Dicke, einer max. Breite von 

3.800 mm und Festigkeiten bis zu 2.000 

N/mm² ausgelegt. 

WISCO Wuhan Iron & Steel Group Corp., 

China, gab eine elektrolytische Verzin- 

kungsanlage in Auftrag. Diese erste elek- 

trolytische Verzinkungsanlage im Stahlwerk 

Wuhan in China wird verzinktes Stahlband 

höchster Qualität für die Fahrzeug- und 

Elektrogeräte-Industrie erzeugen. WISCO 

entschied sich für ANDRITZ METALS als 

Hauptlieferanten für den Prozessteil der 

elektrolytischen Verzinkungsanlage und 

damit für das Gravitel-Verfahren. Nach den 

beiden im Jahr 2006 von Baosteel, China, 

erhaltenen Aufträgen ist dies ein weiterer 

Meilenstein in der Erfolgsgeschichte der 

Elektrogalvanisier-Anlagen von ANDRITZ 

METALS. 

Taiyuan Iron and Steel (Group) Co., Ltd., 

Taiyuan, Shanxi, China, bestellte drei Säure- 

Regenerationsanlagen der Bauart Pyro- 

mars zur vollständigen Rückgewinnung 

der verbrauchten Beizsäuren aus dem 

Edelstahl-Beizbetrieb. Zusammen verfü- 

gen diese Anlagen, welche sehr strenge 

Umweltschutzauflagen erfüllen und die zu 

entsorgende Abfallmenge aus den Beizan- 

lagen minimieren werden, über eine Säure- 

Rückgewinnungsleistung von 22,5 m 3 /h. 

Von Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., 

Ltd, China, erhielt der Geschäftsbereich ei- 

nen Auftrag zur Lieferung einer kompletten 

elektrolytischen Verzinkungslinie. Die Anla- 

ge wird jährlich rund 300.000 t hochwer- 

tige, elektrolytisch verzinkte Stahlbänder 

für die Automobil-, Haushaltsgeräte- und 

Elektronik-Industrie produzieren. 

An Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., 

Ltd, China, wird auch ein Ofen für eine kon- 

tinuierliche Glühlinie geliefert. Dies ist der 

zweite Ofen, den ANDRITZ METALS inner- 

halb von zwei Jahren an diesen Kunden lie- 

fern wird. 

Baoji Titanium Industry Co., Ltd., Chinas 

größter Titan-Produzent, bestellte eine 

Warm- und Kaltband-Beizlinie sowie ein 

20-Rollen-Walzwerk mit Walzenschleifma- 

schine. Mit der Beizlinie (Kapazität: 20.000

Jahrestonnen) werden Bänder aus Titan 

und Titan-Legierungen mit Banddicken 

von 0,3 bis 7,0 mm und Bandbreiten von 

600 bis 1.370 mm gebeizt. Das 20-Rol- 

len-Walzwerk ist für Breiten von 600 bis 

1.370 mm und Banddicken von 0,3 bis 

5,0 mm ausgelegt. ANDRITZ liefert für bei- 

de Anlagen auch die komplette elektrische 

Ausrüstung mit Antriebstechnik, Automa- 

tisierung und die entsprechenden techno- 

logischen Regelungen wie Dickenregelung 

und Planheitsregelung. 

ANDRITZ Kaiser liefert an die Gutbrod- 

Gruppe, ein Unternehmen von voestalpine 

Kaltband-Glüh- und -Beizlinie von ANDRITZ 

METALS für Taiyuan Iron and Steel 

(Group) Company Ltd., China. 

Österreich, seine größte bisher gebaute 

Presse mit einer Presskraft von 25.000 kN 

zur Herstellung von Automobilteilen. 

Kurz nach der Markteinführung der von 

ANDRITZ Kaiser entwickelten Servopres- 

sen-Baureihe erhielt der Geschäftsbereich 

bereits vier Lieferaufträge für Servopressen 

im Leistungsbereich 3.150 bis 8.000 kN. 

Tower Automotive, ein großer internationa- 

ler Automobilzulieferer, vergab an ANDRITZ 

METALS 

Kaiser den Auftrag zur Lieferung eines 

Stanzautomaten mit einer Presskraft von 

10.000 kN inklusive Nebeneinrichtungen. 

Von Böhler Edelstahl GmbH, Österreich, 

erhielt ANDRITZ Maerz den Auftrag zur 

Lieferung von Wärmebehandlungsöfen für 

die neue Böhler-Schmiede. Im Lieferum- 

fang sind drei Herdwagenglühöfen, drei 

Kammer- und drei Doppelkammeröfen so- 

wie zwei Drehherdöfen enthalten – jeweils 

ausgelegt für die hohen Anforderungen der 

Flugzeug- und Automobil-Industrie. Böhler 

ist einer der führenden Anbieter für diese 

Branchen. 

Aufgrund mehrerer für die deutsche For- 

ge Saar erfolgreich ausgeführter Projekte 

erhielt ANDRITZ Maerz den Auftrag zur 

Lieferung von dreizehn Horizontal- und 

acht Vertikal-Vergüteöfen für den Neu- 

bau der Forge Saar/Saarschmiede GmbH, 

Deutschland. Die Öfen werden für die Wär- 

mebehandlung von Schmiedeformstücken 

sowie zum Härten und Anlassen von ro- 

tationssymmetrischen Schmiedeteilen und 

Wellen eingesetzt. 

An das zur russischen EVRAZ-Gruppe ge- 

hörende Eisenhüttenkombinat Nizhniy Tagil 

Iron & Steel Works (NTMK) in Tagil, Russ- 

land, liefert ANDRITZ Maerz eine Vergüte- 

anlage für Eisenbahnräder. Die Anlage ba- 

siert auf modernster Glühtechnologie und 

wird Eisenbahnräder höchster Qualität er- 

zeugen. 

Von DanSteel A/S, Dänemark, erhielt 

ANDRITZ Maerz den Auftrag zur Lieferung 

eines Gleichschrittofens – eine Sonderform 

eines Hubbalkenofens. Der Ofen wird im 

Glühprozess für schwere Bleche einge- 

setzt. 

Mehrere Wärmebehandlungsanlagen wird 

ANDRITZ Maerz an Buderus Edelstahl 

GmbH, Deutschland, liefern. Die acht un- 

terschiedlich großen Chargenöfen werden 

in der Wärmebehandlung von Schmiede- 

teilen für die Kraftwerks-Industrie einge- 

setzt. 

067

068 

METALS 

forschung 


Die Forschungs- und Entwicklungstätigkeit 

des Geschäftsbereichs konzentrierte sich im 

Berichtsjahr auf neue Beschichtungstechno- 

logien unter Anwendung elektrogalvanischer 

Verfahren und des CVD-Verfahrens (CVD: 

Chemical Vapor Deposition). Beide Prozesse 

konnten im Pilotmaßstab erfolgreich de- 

monstriert werden. 

Im Bereich Glüh- und Beiz-Linien für Edel- 

stahl wurde erstmalig ein neuer, patentierter 

Prozess realisiert, bei dem die überschüssige 

Wärme der Abgase des Glühofens in der ka- 

talytischen Entstickung (DeNOx) der Misch- 

säurebeize verwendet wird. Die beiden we- 

sentlichen Vorteile des Prozesses sind eine 

drastische Reduzierung des Energiever- 

brauchs für den DeNOx-Prozess und die Re- 

duzierung des Gehalts an Stickoxid im Abgas 

des Glühofens. 

Bei der Verarbeitung von verzinktem Stahl in 

der Automobil-Industrie fallen jährlich weltweit 

mehr als 25 Millionen Tonnen Schrott an. Der 

Geschäftsbereich entwickelte ein Verfahren, 

welches das Zink aus dem Schrott zurückge- 

winnt. Der zinkfreie Schrott ist ein hochwer- 

tiges Produkt für die Gießerei-Industrie. Mit 

diesem Verfahren werden Rohstoffe einge- 

spart und damit die Umwelt entlastet. 

Für kontinuierliche Bandbehandlungsan- 

lagen mit Inline-Walzgerüsten wurde ein 

Hochdruck-Vakuum-Bandreinigungssystem 

entwickelt, das sich im Vergleich zum konventionellen 

Design durch eine sehr kompakte 

und kostengünstige Bauweise auszeichnet. 

Weiters ist dieses System durch 

die Vermeidung von Chemikalien sehr umweltfreundlich. 

Das Lieferprogramm für Stanz- und Umform- 

Automaten wurde auf Presskräfte bis zu 

25.000 kN erweitert. Darüber hinaus wurden 

für den Leistungsbereich 2.000 bis 8.000 kN 

Stanz- und Umform-Automaten mit Servo- 

Antrieb entwickelt. 

Blick in den Walzensatz eines 20-Rollen- 

Walzwerks zum Kaltwalzen von Edelstahl.

ANDRITZ Maerz: 

der ofen-spezialist für 

die stahl- und kupferindustrie 

Im März 2008 hat ANDRITZ die Maerz 

Industrieofenanlagen GmbH erworben. 

Das in Düsseldorf, Deutschland, an- 

sässigeIndustrieofenbau-Unterneh- men – nunmehr ANDRITZ Maerz – ist 

mit einem vielseitigen und umfassenden 

Liefer- und Leistungsprogramm im 

Bereich Thermoprozess-Anlagen für die 

Stahl- und Kupfer-Industrie tätig und 

ergänzt das Produktportfolio des Ge- 

schäftsbereichs METALS ideal. 

ANDRITZ Maerz, gegründet 1911, zählt zu 

den weltweit führenden Unternehmen im 

Bereich Wärmebehandlungsanlagen und 

Schmelzöfen. Das Leistungs- und Produkt- 

spektrum umfasst Engineering, Lieferung, 

Montage und Inbetriebnahme von Öfen für 

die Stahl-Industrie sowie Schmelzanlagen für 

die Kupfer-Industrie. 

Aufträge aus der Stahl-Industrie machen 

rund 85% des Jahresumsatzes aus, der Rest 

entfällt auf die Kupfer-Industrie und sonstige 

Service-Leistungen. Neben der im Ofenbau 

üblichen Produktpalette an verschiedenen 

Ofenanlagen hat sich das Unternehmen auf 

verschiedenste Modernisierungen bei den 

kontinuierlichen Anlagen (z. B. Stoßöfen) 

spezialisiert. Bei Chargenöfen ist ANDRITZ 

Maerz Marktführer im Bereich der Ausstat- 

tung von hochspezialisierten Schmieden. In 

METALS 

Herdwagenschmiedeofen von ANDRITZ 

Maerz für die Saarschmiede GmbH, 

Werk Völklingen, Deutschland. 

diesem Bereich bestand 2008 eine beson- 

ders große Nachfrage nach hochwertigen 

Schmiedeöfen und Vergüteanlagen. 

Im Kupferbereich gehört das Unternehmen 

zu einem der vier großen weltweiten Liefe- 

ranten für die Primär- und Sekundärerzeu- 

gung von Kupfer. Neben Innovationen wie 

einem elliptischen Anodenofen hat ANDRITZ 

Maerz in China die weltweit größten Anoden- 

Trommelöfen mit einem Fassungsvermögen 

von ca. 600 t Kupfer errichtet. 

Weitere Informationen über ANDRITZ METALS finden 

Sie unter: www.andritz.com 

069

070 

produkt- und 


anlagen, ausrüstungen und service-leistungen 

zur fest-flüssig-trennung für kommunen 

und für bestimmte industrien (z. b. bergbau, 

chemische und petrochemische industrie, 

lebensmittel-industrie).

environment & process 

071

072 ENVIRONMENT & PROCESS 


Johannes Kappel Graz Österreich 

Division Separation Technologies 

Werner Hölblinger Graz Österreich 

Division Thermische Verfahren

ENVIRONMENT & PROCESS 

600.000 tonnen 

klärschlamm 

Eine heile Umwelt ist ohne gemeinsame 

Kraftanstrengungen nicht möglich. Viele Län- 

der haben daher ihre Umweltschutz-Bemü- 

hungen auch im Bereich der Reinigung von 

Abwässern in den vergangenen Jahren deut- 

lich intensiviert. Die Klärtechnologie ist so 

weit fortgeschritten, dass der einst negative 

Einfluss von Abwässern auf die Umwelt mitt- 

lerweile vernachlässigbar gering ist. Zusätz- 

lich steht zunehmend mehr Menschen eine 

immer besser werdende Trinkwasser-Quali- 

tät zur Verfügung. 

Forcierte Abwasserreinigung und Trinkwas- 

seraufbereitung bedeuten aber auch einen 

erhöhten Anfall von Schlamm, der behan- 

delt werden muss. Der entwässerte und ge- 

trocknete Schlamm wird z. B. als Biomasse 

zur Energiegewinnung CO 2 -neutral verbrannt 

(mit dem gleichen Heizwert wie Braunkohle) 

oder in Form von hygienisiertem Granulat als 

Düngemittel in der Landwirtschaft eingesetzt. 

So werden z. B. in den Kläranlagen von Paris 

und Athen – beide Anlagen sind mit Tech- 

nologien von ANDRITZ ENVIRONMENT & 

PROCESS ausgerüstet – pro Jahr 600.000 

Tonnen Klärschlamm verarbeitet. 

Aufgrund der weiter zunehmenden Umwelt- 

schutz-Bemühungen vieler Länder wird die 

Nachfrage nach diesen Technologien auch in 

Zukunft steigen. ANDRITZ ENVIRONMENT & 

PROCESS zählt in diesem Bereich zu den 

Weltmarktführern. 

Morainesee im Banff-Nationalpark, 

Rocky Mountains, Kanada. 

073

074 



Der Geschäftsbereich ENVIRONMENT & 

PROCESS bietet ein umfassendes Spek- 

trum an Produkten und Service-Dienstleis- 

tungen zur mechanischen und thermischen 

Fest-Flüssig-Trennung für kommunale und 

industrielle Schlämme und Suspensionen 

(Kohle-, Erz- und Mineral-Aufbereitung, 

chemische und petrochemische Industrie, 

Lebensmittel-Industrie) an. 

Der Geschäftsbereich ist in diesen Pro- 

duktsegmenten einer der weltweit führen- 

den Anbieter und bietet seinen Kunden 

Planung und Fertigung von Schlüsselkom- 

ponenten (für die Eindickung, Entwässe- 

rung, Trocknung und Schlammverbrennung) 

sowie Montage und Inbetriebnahme kom- 

pletter Anlagen, einschließlich der gesamten 

Automatisierungs- und Sicherheitstechnik, 

an. 

Die große installierte Basis, die weltweit 

mehr als 10.000 Zentrifugen, 10.000 Filterpressen 

und 120 Schlammtrocknungsanlagen 

umfasst, wird von mehr als 15 Service- 

Zentren in Europa, Nord- und Südamerika, 

Asien, Südafrika und Australien aus betreut. 

Filterwelle für einen Vakuumscheibenfilter, 

der in der Steinkohleaufbereitung zur 

Gewinnung von Kokskohle eingesetzt wird.


075

076 



Der Markt für kommunale Schlamm-Ent- 

wässerungsanlagen für Ab- und Trinkwas- 

ser entwickelte sich im Geschäftsjahr 2008 

solide, wobei in China, Südamerika und im 

arabischen Raum im Vergleich zum Vorjah- 

reszeitraum deutliche Zuwächse verzeichnet 

wurden. Auch bei der Entwässerung von In- 

dustrieschlämmen, wie z. B. in der Metall- 

Industrie, der chemischen Industrie oder in 

Kraftwerken, blieb der Bedarf auf hohem 

Niveau stabil. 

Im Bereich Fest-Flüssig-Trennung für indus- 

trielle Anwendungen (Kohle-, Erz- und Mi- 

neral-Aufbereitung, chemische Industrie, 

Lebensmittel-Industrie) war in den ersten drei 

Quartalen 2008, insbesondere im Bergbau- 

Sektor, eine sehr gute Projektaktivität zu ver- 

zeichnen. Im 4. Quartal 2008 verringerte sich 

jedoch aufgrund der globalen Wirtschafts- 

abschwächung und des Verfalls der Roh- 

stoffpreise in vielen Regionen die Projekt- 

aktivität. 

Bei Schlammtrocknungsanlagen konzentrierte 

sich die Projekttätigkeit auf Großbritannien, 

die Türkei, die arabischen Staaten, Brasilien, 

China und Südostasien. Aufgrund der 

im 1. Halbjahr 2008 stark gestiegenen Energiekosten 

(Gas) erhöhte sich die Nachfrage 

nach Nachrüstungen von Kraft-Wärme-Kopplungen 

bei bestehenden Trocknungsanlagen, 

nach Wärmerückgewinnungssystemen und 

nach Anlagen mit integrierter Verbrennung. 

In den USA und in Kanada war die Nachfrage 

nach Trocknern für die Pottasche-Industrie 

sehr hoch. 

Der zunehmende Einsatz alternativer Brennstoffe 

führte zu reger Projekttätigkeit bei 

Trocknern für verschiedene Arten von Biomasse 

(insbesondere Hackschnitzel, Sägespäne 

und Zuckerrohr-Bagasse ) zur Erzeugung 

von Pellets sowie zu Aufträgen für 

Trocknungsanlagen für Reststoffe aus der 

Bioethanol-Produktion. 

Membranfilterpresse von ANDRITZ ENVIRONMENT & PROCESS 

zur Entwässerung von Schlamm aus kommunalen Kläranlagen. 

Dabei wird das Schlammvolumen reduziert und ein klares Filtrat 

erzeugt, das in die Kanalisation eingeleitet werden kann.


Auftragseingang 2007: 346,9 MEUR 

+4 


% 


Für die Stadt Antalya wurde eine Bandtrock- 

nungsanlage mit einer Wasserverdampfungs- 

leistung von 4,9 t/h errichtet – die erste Anla- 

ge dieser Art in der Türkei. Der Trockner wird 

zu 50% mit Abwärme und Warmwasser eines 

Gasmotors betrieben. 

Im August 2008 übergab ANDRITZ 

ENVIRONMENT & PROCESS erfolgreich eine 

Schlammtrocknungsanlage in Singapur. Mit 

einer Verdampfungsleistung von 55 t/h ist sie 

die größte Anlage ihrer Bauart weltweit. 

Der Auftrag von Anglian Water, Großbritannien, 

zur Errichtung einer kompletten Schlamm- 

trocknungsanlage inklusive Schlamm- 

lagerung und Entwässerung wurde erfolg- 

reich abgeschlossen. 










Umsatz 366,6 364,4 366,5 289,2 217,9 

EBITDA 32,1 30,8 25,9 22,0 12,6 

EBITDA-Marge 8,8% 8,5% 7,1% 7,6% 5,8% 

EBITA 27,3 25,7 20,9 17,7 9,9 

EBITA-Marge 7,4% 7,1% 5,7% 6,1% 4,5% 


Mitarbeiter per 31. Dezember 1.437 1.349 1.324 1.213 926 

* angepasst 

Der Umsatz des Geschäftsbereichs lag 

2008 bei 366,6 MEUR und erreichte damit 

praktisch das Vorjahresniveau (2007: 364,4 

MEUR); v. a. die Division Separation Tech- 

nologies verzeichnete eine sehr solide Um- 

satzentwicklung. Das EBITA stieg auf 27,3 

MEUR – und damit etwas stärker als der 

Umsatz – an (+6,2% vs. 2007: 25,7 MEUR). 

Die EBITA-Marge erhöhte sich auf 7,4% 

(2007: 7,1%). 

Der Auftragseingang betrug im Berichts- 

zeitraum 361,2 MEUR und lag damit über 

dem Vorjahr (2007: 346,9 MEUR). Insbeson- 

dere die Division Separation Technologies 

verzeichnete ein unverändert starkes orga- 

nisches Wachstum des Auftragseingangs. 

077

078 


wichtige 


Division Separation Technologies 

Im Berichtsjahr konnte die Division Sepa- 

ration Technologies zahlreiche Aufträge zur 

Lieferung von hyperbaren Filtrationsan- 

lagen (HBF ) verbuchen. So wurde eine 

Reihe von Anlagen zur Entwässerung von 

Kohle, Bauxit und Kupfer in Russland, Chi- 

na, Brasilien und Chile verkauft. 

Im Bergbau-Sektor wurden zahlreiche Auf- 

träge zur Lieferung von Filterpressen ver- 

zeichnet: Die Votorantim-Gruppe orderte 26 

Filterpressen für unterschiedliche Anwen- 

dungen in Brasilien und Peru; Hindustan 

Zinc Ltd., Indien, bestellte 13 Pressen; wei- 

ters konnten mehrere Filterpressen-Anla- 

gen an Kunden in China und Polen ver- 

kauft werden. 

An Kunden in Russland, Jordanien und 

Kanada wurden 13 Zentrifugen mit je 1,4 m 

Durchmesser für Pottasche verkauft. 

Für die Entwässerung von kontaminierten 

Fluss-Schlämmen des Fox River, USA, wird 

die Division acht Filterpressen mit einer Fil- 

trationsfläche von je ca. 1.300 m² liefern. 

Für petrochemische Anlagen in China wur- 

den Zentrifugen und Druckfilter für PVC, 

HDPE (High Density Polyethylene) und 

PTA (Purified Terephtalic Acid) geordert. 

Kunden in Taiwan und Saudi-Arabien be- 

stellten insgesamt zwölf Großzentrifugen 

für die Produktion von Bisphenol. 

Die Stadt Columbus, Ohio, USA, erteilte 

den Auftrag zur Lieferung von vier Dekan- 

tern mit 1.200 mm und einem Dekan- 

ter mit 700 mm Durchmesser für die Ein- 

dickung von Klärschlamm. 

Kunden in Japan, Frankreich und England 

bestellten Zentrifugen für Bioethanol-An- 

lagen. Die Division konnte dadurch ihren 

Marktanteil in diesem Segment erheblich 

steigern. 

Mehrere Kunden in Russland bestellten Va- 

kuumscheibenfilter, Siebbandpressen und 

Zentrifugen für Kohle-Aufbereitungsanla- 

gen. 

Division Thermische Verfahren 

JSC Kaustik, Sterlitamak, Baschkirien, 

Russland, bestellte eine Trocknungsanlage 

für 100.000 Jahrestonnen S-PVC . Zwei 

zuvor von der Division an diesen Kunden 

gelieferte Anlagen sind bereits seit 1998 in 

Betrieb. 

Den ersten Auftrag für Biomasse- 

Bandtrocknungsanlagen (Wasserverdamp- 

fung: 2 x 11 t/h) erteilte die Heggenstal- 

ler Holzindustrie GmbH in Lauterbach, 

Deutschland. 

Einen weiteren Bandtrockner für Biomasse 

(Wasserverdampfung: 18 t/h) liefert die Di- 

vision an Stora Enso Timber AB, Schwe- 

den, als Teil einer Holzpelletier-Anlage. Die 

Pelletier-Linien liefert der ANDRITZ-Ge- 

schäftsbereich FEED & BIOFUEL. 

Für eine Schlammtrocknungsanlage für die 

Stadt Suwon, Korea, bestellte Yucheon 

Engineering Co. Ltd. zwei Trommeltrock- 

ner. 

Shanghai Municipal Sewage Company or- 

derte drei Anlagen zur Schlammtrocknung 

für den Ausbau der Kläranlage Bailongang 

in Pudong, China. 

Von Gezer, Türkei, erhielt die Division den 

Auftrag zur Lieferung einer Trocknungs- 

anlage für Schlamm aus dem Stahl- 

Herstellungsprozess für das Stahlwerk 

Iskenderun. 

PCS Potash Cory und AMEC-PCS, Kana- 

da, sowie Intrepid-Potash – NM LLC, USA, 

bestellten Fließbett-Trockner für Pott- 

asche.

Siebschneckenzentrifuge zur Trennung von Salz 

(Kaliumchlorid) aus Wasserlösungen. Die Zentrifuge 

wird in Anlagen zur Produktion von Kaliumsalz eingesetzt. 

Kaliumsalz ist ein Basisstoff u. a. für Düngemittelersatz 

oder Waschmittel. Mit einem Trommeldurchmesser 

von 1,4 Metern ist dies die weltweit 

größte Zentrifuge für diesen Anwendungsbereich. 

Eine von fünf Trocknungstrommeln, die 

ANDRITZ ENVIRONMENT & PROCESS 

für die Trocknungsanlage von PUB 

(Public Utility Board) in Changi, 

Singapur, geliefert hat. 

forschung 


Die Programme zur Verbesserung der Leis- 

tung und/oder Reduzierung der Herstellungs- 

kosten von Zentrifugen wurden intensiv wei- 

ter bearbeitet; zahlreiche neue Produkte mit 

verbessertem Preis-Leistungs-Verhältnis wur- 

den erfolgreich am Markt eingeführt. Dadurch 

ist es ANDRITZ ENVIRONMENT & PROCESS 

gelungen, auch in stark umkämpften Märk- 

ten die Marktanteile zu steigern. Großver- 

suche zur Steigerung des Durchsatzes und 

Trockengehalts bei Zentrifugen zeigten viel- 

versprechende Ergebnisse. Erfolgreiche An- 

wendungsversuche erweitern kontinuierlich 

den Einsatzbereich von ANDRITZ-Zentrifu- 

gen im Lebensmittelbereich. Für den Einsatz 

in der Bergbau-Industrie wurde eine schnell 

öffnende Filterpresse entwickelt und zum Pa- 

tent angemeldet; nach erfolgreichen Dauer- 

versuchen konnten bereits zwei Anlagen an 

Kunden in Südamerika und Europa verkauft 

werden. 

Die Entwicklungsarbeiten für ein zuverläs- 

siges und umweltfreundliches System zur 

Reduktion von Geruchs- und TOC-Werten 

(TOC: Total Organic Carbon) von Schlamm- 

trocknungsanlagen wurden fortgesetzt. Tests 

ausgewählter Technologien im Pilotmaßstab 

sind für Anfang 2009 geplant, um praktische 

Erkenntnisse über die Effizienz dieser Verfah- 

ren zu erhalten. 

Die 2007 begonnenen Entwicklungsarbeiten 

im Bereich Biomasse-Trocknung haben sehr 

rasch zum Erfolg geführt. Die neue Band- 

trockner-Generation für Biomasse wurde im 

Berichtsjahr bereits in zwei Aufträgen umge- 

setzt. Ein weiteres Entwicklungsprogramm 

konzentriert sich auf die Wertsteigerung von 

Biomasse-Brennstoffen durch thermische 

Vorbehandlung (Torrefikation). Durch diese 

Behandlung soll die Biomasse höhere Ener- 

giedichte erhalten und unempfindlich gegen 

Feuchte gemacht werden. Die durch Torrefi- 

kation gewonnenen Pellets sind ein idealer 


Zusatzbrennstoff für Kraftwerke mit Kohle- 

staubfeuerungen. Die österreichische For- 

schungsförderungsgesellschaft (FFG) hat 

für dieses Projekt Fördermittel genehmigt, 

die nun innerhalb eines Konsortiums, dem 

ANDRITZ angehört, für Forschung, Entwick- 

lung und Pilotversuche eingesetzt werden. 

Die ANDRITZ-Entwicklungsschwerpunkte 

der Division Thermische Verfahren liegen 

dabei in der Biomassetrocknung, jene des 

Geschäftsbereichs FEED & BIOFUEL in der 

Mahlung und Pelletierung der torrefizierten 

Biomassefraktion nach dem Reaktor. 

Im Bereich Biomasse-Trocknung wurden 

erfolgreich Pilotversuche mit DDGS (Tro- 

ckenschlempe) aus Weizen durchgeführt. 

Um der Nachfrage nach noch energie- 

effizienteren Trocknungssystemen nach- 

zukommen, wurde eine Trocknungsanlage 

konzipiert, die aufgrund der energetischen 

Kopplung zweier ANDRITZ-Trocknungstech- 

nologien einen besonders niedrigen ther- 

mischen Energieverbrauch aufweist. Die 

DoubleDry-Technologie besteht aus einem 

Fließbett-Trockner und einem Bandtrockner, 

die parallel mit Schlamm beschickt werden 

und Trockengranulat produzieren. Der große 

energetische Vorteil besteht in der Nutzung 

der Restwärme aus dem Fließbett-Trockner 

für die Bandtrocknung, d. h. die eingesetz- 

te Primärenergie wird durch zweistufige Aus- 

nutzung des Wärmeinhalts maximal umge- 

setzt. 

Großtechnische Versuche an einer industriel- 

len Bandtrockner-Anlage mit Reststoff-Frak- 

tionen aus geschredderten Kunststoffen als 

Brennstoffersatz für Kohle wurden erfolgreich 

abgeschlossen. 

Weitere Informationen über ANDRITZ ENVIRONMENT & 

PROCESS finden Sie unter: www.andritz.com 

079

080 

produkt- und 


anlagen, ausrüstungen und serviceleistungen 

zur produktion von tierfutter 

und biomasse-pellets (v. a. holzpellets).

feed & biofuel 

081

082 FEED & BIOFUEL 

Der Leiter des Geschäftsbereichs: 

Peter Fuchs Esbjerg Dänemark

FEED & BIOFUEL 

8,4 millionen 

haushalte mit 

strom versorgen 

Weltweit wurden 2008 in den mehr als 440 

Produktionsanlagen rund neun Millionen Ton- 

nen Holzpellets produziert. Zum Vergleich: 

Verbrennt man diese Menge an Pellets, kann 

man daraus den jährlichen Strombedarf von 

zirka 8,4 Millionen Haushalten in Europa ab- 

decken (basierend auf einem Jahresbedarf 

von 5.000 kWh pro Haushalt; zur Erzeugung 

einer Kilowattstunde Strom werden rund 215 

Gramm Holzpellets benötigt). 

Dieses aus Holz (zumeist Holzabfälle, wie 

z. B. Späne) gepresste Brennmaterial ist ein 

besonders kostengünstiger Energieträger. 

Zusätzlich wird die Umwelt geschont: Die 

Holzpellets werden CO 2 -neutral produziert 

und vorwiegend als Ersatz für fossile Brenn- 

stoffe verwendet. 

Die zunehmenden Bemühungen vieler Län- 

der um Umwelt- und Klimaschutz sowie die 

steigenden Rohöl- und Gas-Preise sind die 

Haupttreiber der stark steigenden Nachfra- 

ge nach Holzpellets. Von 2006 bis 2008 ist 

die Produktion von Holzpellets durchschnitt- 

lich um 20% pro Jahr gestiegen. In diesem 

Wachstumsmarkt gehört ANDRITZ FEED & 

BIOFUEL zu den Weltmarktführern. 

Der Böhmerwald, eine rund 120 Kilometer lange, 

bewaldete Berg- und Hügelkette entlang der 

deutsch-tschechisch-österreichischen Grenze. 

083

084 



Der Geschäftsbereich FEED & BIOFUEL ge- 

hört zu den weltweit führenden Anbietern 

von Maschinen, Systemen, Ersatzteilen (z. B. 

Matrizen und Walzen für Pelletier-Maschinen) 

und technischen Service-Leistungen für die 

industrielle Herstellung von Tierfutter (Haus- 

tier-, Fisch- und Shrimp-Futter). Darüber 

hinaus nimmt der Geschäftsbereich in den 

stark wachsenden Märkten für Holzpelletier- 

Anlagen und für Anlagen zur Pelletierung von 

landwirtschaftlichen und industriellen Neben- 

produkten eine führende Stellung ein. 

Der Geschäftsbereich agiert global über fünf 

Hauptstandorte (Esbjerg, Dänemark; Geld- 

rop, Niederlande; Muncy, Pennsylvania, USA; 

Humenné, Slowakei; Sanshui, China) sowie 

zehn Verkaufs- und Service-Büros. Zusätz- 

lich wird der Geschäftsbereich von einem 

starken Netzwerk lokaler Vertriebs- und Zu- 

liefer-Firmen unterstützt. 

Konditionierer von ANDRITZ FEED & BIOFUEL 

für Anlagen zur Herstellung von Tierfutter. Beim 

Konditionieren wird durch Zugabe von Flüssigkeit 

und Dampf aus unterschiedlichen Ausgangsstoffen 

ein homogenes Produkt für die anschließende 

Pelletierung hergestellt. Durch die Beheizung mit 

Dampf wird das Material auch pasteurisiert, 

d. h. die Bakterien werden entfernt.


085

086 



Die Investitionstätigkeit im Bereich Tierfut- 

ter entwickelte sich im Jahr 2008 auf gutem 

Niveau, wobei Osteuropa, Russland sowie 

Mittel- und Südamerika zu den aktivsten Re- 

gionen zählten. Diese positive Entwicklung 

resultierte v. a. aus Erweiterungsprojekten 

internationaler integrierter Fleischgroßpro- 

duzenten und regional tätiger, mittelgroßer 

Unternehmen. 

Bei Fischfutter-Anlagen konzentrierten sich 

die Projekte sowohl auf Anlagenerweiterungen 

als auch auf neue Fabriken; besonders 

aktiv zeigte sich die Süßwasserfischzucht-Branche 

in Asien. Beim Ausbau von 

Fischfutter-Anlagen im Nahen Osten und im 

Mittelmeerraum war insbesondere in der ersten 

Jahreshälfte 2008 gute Projekttätigkeit zu 

verzeichnen. Die Investitionen der Haustierfutter-Industrie 

blieben auf gutem Niveau; am 

aktivsten waren die Unternehmen in Westeuropa 

und Südamerika. 

Der Bereich erneuerbare Energie setzte seine 

positive Entwicklung fort. In Nordwesteuropa, 

Süd- und Osteuropa wurden mehrere 

neue Projekte für die Pelletierung von 

Holz und anderer Biomasse gestartet. In 

Nordamerika war die Projektaktivität solide, 

wenngleich das sehr hohe Niveau des Jahres 

2007 nicht erreicht werden konnte. Die 

neuen Märkte für Holz- und Biomasse-Pelletierung 

zur Brennstofferzeugung – Südamerika 

und Asien – zeigten steigende Projektaktivität. 

Extruder von ANDRITZ FEED & BIOFUEL 

für Internacional de Comercio y Servicios S.l. 

zum Einsatz in einer Getreidefutter- 

Produktionsanlage in Marin, Spanien. 

Diese Pelletieranlage wurde von 

ANDRITZ FEED & BIOFUEL an 

Vapo Oy, Vilpulla, Finnland, zur 

Pelletierung von Holz geliefert.



Der Umsatz des Geschäftsbereichs stieg 

2008 auf 144,5 MEUR an (+4,9% vs. 2007: 

137,8 MEUR). Das EBITA betrug 11,6 

MEUR (2007: 13,4 MEUR), die EBITA- 

Marge verringerte sich auf 8,0% (2007: 

9,7%). Dies ist v. a. auf die durch die Wirt- 

schaftskrise verringerte Auslastung des 

Geschäftsbereichs in Nordamerika zurück- 

zuführen. 

Der Auftragseingang zeigte im Berichts- 

zeitraum eine sehr zufriedenstellende Ent- 

wicklung. Er stieg im Vergleich zum Vorjahr 

um 8,1% auf 155,4 MEUR an (2007: 143,7 

MEUR). 



+8% 










Umsatz 144,5 137,8 120,6 93,6 99,6 

EBITDA 13,3 15,2 12,9 9,8 5,1 

EBITDA-Marge 9,2% 11,0% 10,7% 10,5% 5,1% 

EBITA 11,6 13,4 10,6 7,2 2,2 

EBITA-Marge 8,0% 9,7% 8,8% 7,7% 2,2% 


Mitarbeiter per 31. Dezember 566 553 531 489 482 

* angepasst 

087

088 


wichtige 


Der Geschäftsbereich verbuchte insbeson- 

dere in Ost- und Westeuropa sowie Süd- 

amerika mehrere Aufträge zur Lieferung 

großer Verarbeitungslinien für Tierfutter- 

Anlagen. 

Für Fischfutter-Extrusions-Linien wur- 

den mehrere Aufträge verzeichnet, darun- 

ter verschiedene Aufträge aus Asien und 

ein Großauftrag eines westeuropäischen 

Kunden für eine neue Fischfutter-Anlage. 

Der Geschäftsbereich erhielt wichtige Auf- 

träge für große Anlagen zur Holz- und Bio- 

masse-Pelletierung in Nordamerika, Süd- 

und Osteuropa sowie Skandinavien. 

Nach Schweden wird eine komplette 

Holzpelletier-Anlage mit einer Kapazität 

von 160.000 Jahrestonnen geliefert; die 

Trocknungsanlage für dieses Projekt wird 

vom Geschäftsbereich ENVIRONMENT & 

PROCESS geliefert. Ein britisches Ener- 

gieversorgungsunternehmen bestellte eine 

große Anlage zur Pelletierung von Stroh. 

Weiters erhielt der Geschäftsbereich den 

Auftrag zur Lieferung von Pelletieranlagen 

für eine neue Bioethanol-Fabrik in Nord- 

europa.

Detail einer Pelletiermaschine von ANDRITZ FEED & BIOFUEL 

zur Pelletierung von Tierfutter – im Bild das Getriebe. 


forschung 


Der Geschäftsbereich hat für seine Anlagen 

eine neue Generation von Prozess-Steue- 

rungen entwickelt, die zusätzlich zur Auto- 

matisierung auch die Rückverfolgbarkeit von 

Prozessen und Rohmaterialbestandteilen er- 

möglicht. 

Für die Haustierfutter- und Fischfutter-Indus- 

trie wurde eine Lösung zur Kapazitätssteige- 

rung mittelgroßer Extruder von 6 auf 10 t/h 

entwickelt und erfolgreich auf dem Markt ein- 

geführt. 

Der Geschäftsbereich FEED & BIOFUEL be- 

teiligt sich, ebenso wie der Geschäftsbereich 

ENVIRONMENT & PROCESS, an einem Ent- 

wicklungsprogramm zur Wertsteigerung von 

Biomasse-Brennstoffen durch thermische 

Vorbehandlung (Torrefikation). Durch diese 

Behandlung soll die Biomasse höhere Ener- 

giedichte erhalten und unempfindlich gegen 

Feuchte gemacht werden. Die durch Torrefi- 

kation gewonnenen Pellets sind ein idealer 

Zusatzbrennstoff für Kraftwerke mit Kohle- 

staubfeuerungen. Die österreichische For- 

schungsförderungsgesellschaft (FFG) hat 

für dieses Projekt Fördermittel genehmigt, 

die nun innerhalb eines Konsortiums, dem 

ANDRITZ angehört, für Forschung, Entwick- 

lung und Pilotversuche eingesetzt werden. Der 

Geschäftsbereich FEED & BIOFUEL konzen- 

triert sich dabei auf den Prozess der Mahlung 

und Pelletierung der torrefizierten Biomasse- 

fraktion. 

Weitere Informationen über ANDRITZ FEED & BIOFUEL 

finden Sie unter: www.andritz.com 

089

ANDRITZ-Geschäftsbereiche

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