Das Multitalent der Verpackung - SPS-Technik GmbH

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Zigarettenhülsenproduzent vertraut in Verpackungsanlage auf multitaskingfähigen Roboter von KUKA:
Das Multitalent der Verpackung
Um die technologische Vorherrschaft beizubehalten, hat man beim Zigarettenhülsen- und Drehfilterproduzenten Altesse immer
schon auf eine fortlaufende Modernisierung des Betriebes geachtet. So wurde jüngst bei den Verpackungslinien eine neue Anlage
realisiert, in der ein Roboter von KUKA sowohl das Handling und Verschließen der Kartons, das Palettenhandling als auch das
Palettieren selbst übernimmt. Konzipiert und geliefert wurde die gesamte Anlage von der Firma SPS-Technik.
Autor: Ing. Norbert Novotny / x-technik
Die Firma Altesse in Fürstenfeld wurde 1918 gegründet
und produziert heute Zigarettenhülsen
und Drehfilter für die Tabakindustrie. Der Produktionsstandort
Fürstenfeld besteht seit 1972 und
wurde seitdem aufgrund der wachsenden Nachfrage
kontinuierlich erweitert. Das zur Republic
Group gehörende Unternehmen beschäftigt derzeit
über 200 Mitarbeiter und achtet sehr darauf,
Verfahren und Konzepte zu entwickeln, um die
Effektivität und Qualität der Produktionsprozesse
fortlaufend zu optimieren.
So bestand nach Meinung der Verantwortlichen
bei Altesse bei den Verpackungslinien akuter
Handlungsbedarf, da dort die Verpackung der
Überkartons nur mit Unterstützung von Halbautomaten
noch händisch durchgeführt wurde. Bei
der Suche nach einer geeigneten Lösung, stieß
man auf den Automatisierungsspezialisten SPS
Technik aus St. Valentin (NÖ), von deren Konzept
man schnell überzeugt war. „Wir haben uns immer
gefragt, warum man bei der Kartonverpackung
nicht mehrere Prozessschritte durch den Einsatz
eines Roboters kombiniert. Dadurch würde sich
eine enorme Kosten- und Zeitersparnis ergeben“,
erinnert sich Egon Gillinger, Geschäftsführer der
SPS Technik GmbH, der sich auftragsunabhängig
gemeinsam mit Thomas Schönberger, Sales
Manager bei SPS Technik, mit Fragen wie: „Wie
kann man Prozesse in der Produktion oder in der
Logistik eines Betriebes durch Automatisierung
optimieren?“ beschäftigt und daraus Lösungen
für die Praxis entwickelt. „Dadurch konnten wir
bei Altesse ein bereits bestehendes Konzept an-
wenden, dass wir nur noch individuell anpassen
mussten“, fährt er fort.
Ideenschmiede St. Valentin
Das seit 1992 bestehende Unternehmen SPS
Technik realisiert mit derzeit 58 Mitarbeitern Komplettlösungen
für Automationsprojekte. „Von der
Planung, der Fertigung und Montage, der Softwareerstellung
bis zur Inbetriebnahme bekommt
man bei uns alles aus einer Hand“, erklärt der
Geschäftsführer. Das Leistungsportfolio der St.
Valentiner Ideenschmiede ist vielfältig, da sie bei
der Umsetzung von Gesamtproduktionsanlagen
selbstverständlich auch für Simulationen, die
gesamte Elektroplanung, den Schaltschrankbau
und die SPS-Programmierung verantwortlich
sind.
„Selbst kleine Werksplanungen bzw. der Entwurf
von Hallenlayouts gehören mittlerweile zu unserem
Aufgabengebiet. Es geht sogar so weit, dass
wir schon in die Produktkonzipierung miteinbezogen
werden“, ist Schönberger stolz auf die
Entwicklung des Unternehmens. Großes Knowhow
besitzt SPS Technik auch bei komplexen
Roboterapplikationen in den unterschiedlichsten
Industriezweigen. Dies kann Ing. Christian Peer,
Sales Manager bei KUKA Roboter CEE, nur bestätigen
und meint dazu: „Die Firma SPS Technik
ist Systemintegrator von KUKA und arbeitet seit
fast 17 Jahren intensiv mit uns zusammen. Da ist
man bei Fragen zu Automatisierungslösungen
mit Robotertechnik sicherlich sehr gut aufgehoben“.
Genau diese langfristige Zusammenarbeit,
sowohl mit Lieferanten als auch mit Ú
>> Die seit fast 17 Jahren bestehende
Partnerschaft mit KUKA bringt unter anderem
den Vorteil mit sich, dass man die Produkte
sehr gut kennt und dadurch Anlagen
wesentlich besser planen kann.

Anwender
Altesse gehört zur Republic Group, die
einer der wenigen Anbieter von Komplettlösungen
auf dem Gebiet des „Roll your
Own“ und „Make your Own“ ist. Sie deckt
alle Bereiche dieses Marktes, von Zigarettenhülsen
und Drehpapier bis Drehfilter
und Tabak, ab.
Altesse GmbH
Altesse Straße 2, A-8280 Fürstenfeld
Tel. +43 3382-53508-0
www.altesse.at
www.automation.at
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Kunden, ist Firmenphilosophie der SPS Technik
GmbH. „Die langjährige Partnerschaft mit KUKA
bringt zudem den Vorteil mit sich, dass man die
Produkte sehr gut kennt und dadurch Anlagen
wesentlich besser planen kann“, zeigt sich Gillinger
zufrieden.
Roboter ist multitaskingfähig
Dies wirkte sich natürlich auch auf die Planung
der Anlage bei Altesse aus, in der die produzierten
Zigarettenhülsen und -filter, die sich bereits
in kleinen Verpackungseinheiten befinden, in
Überkartons verpackt und anschließend palettiert
werden. Was Frauen bekanntlich Männern
nicht zutrauen (Anm.: und wahrscheinlich sogar
Recht behalten), stellt der KUKA-Roboter in der
Verpackungs- und Palettieranlage bei Altesse
im wahrsten Sinne des Wortes tagtäglich unter
Beweis: Er ist multitaskingfähig, das heißt der
Allrounder übernimmt das Handling der Kartons
zum Schachtelrichter, das Verschließen des Kartons,
das Palettenhandling sowie die Palettierung
selbst.
Im Detail kontrolliert der Roboter mittels Kamera
zu Beginn die Qualität und die Lagerichtigkeit der
Kartons. Bei Bestehen der Überprüfung nimmt er
den Karton und legt ihn in den Schachtelrichter.
Dort wird der Karton gerichtet und der Boden
verschlossen. Danach nimmt das Multitalent
den Karton wieder auf und stellt ihn in eine der
drei Befülllinien. Dort wird derselbige mittels kleiner
Handhabungsportale befüllt und durch eine
Verschlusseinheit gezogen, in der der Deckel
geschlossen wird. Zusätzlich werden in diesem
Arbeitsschritt die Verpackungen durch Tintenstrahleinheiten
mit kundenspezifischen Informationen,
wie beispielsweise Barcodes, beschriftet.
Abschließend palettiert der Roboter den befüllten
Karton auf den zugeteilten Palettierplatz, mit der
Beschriftung jeweils nach außen schauend – versteht
sich.
Ist eine Palette voll, wird sie über ein Förderbandsystem
aus der Anlage ausgefahren, während
der Roboter sich um die Platzierung einer
neuen kümmert. „Der Roboter ist mit einem
speziellen Greifer ausgestattet, der neben dem
Karton- auch das Palettenhandling möglich
macht“, erläutert Schönberger. Doch dem nicht
genug. Der Alleskönner von KUKA übernimmt
auch noch kleinere Aufgaben – beispielsweise
muss er zu Beginn beim gerichteten Karton unter
Umständen (Anm.: aufgrund der unterschiedlichen
Kartoneigenschaften) die Verschlussohren
hinausbiegen, um das Befüllen überhaupt erst zu
ermöglichen.
Bei der Wahl des Robotertyps entschied man
sich für einen KUKA aus der Serie 2000. Der
KR 150L110-2 verfügt über 150 kg Traglast und
Der Roboter ist mit einem speziellen Greifer ausgestattet, der neben dem
Karton- auch das Palettenhandling möglich macht.
kann dank seiner modularen Bauweise und des
breiten Spektrums an Erweiterungsmöglichkeiten,
wie verschiedene Armverlängerungen,
genau auf die jeweilige Anwendung angepasst
werden. „Aufgrund des Anlagenlayouts bei Altesse
benötigten wir einen Roboter mit Armverlängerung“,
so Egon Gillinger. Mit einer zusätzlichen
von SPS Technik selbst entwickelten, externen
7. Achse, auf der der 2000er montiert ist, wurde
die geforderte Reichweite des Roboters erreicht.
„Alle auf dem Roboter befindlichen Sensor- und
Kamerasysteme sind direkt in die Robotersteuerung
eingebunden, selbst die externe 7. Achse
wird über die KUKA-Steuerung geregelt“, betont
Peer die Stärken von KUKA.
Keine Stehzeiten für den Roboter
>> Alle auf dem Roboter befindlichen Sensorund
Kamerasysteme sind direkt in die
Robotersteuerung eingebunden, was dank der
PC-basierenden Robotersteuerung einfach
möglich war. Eine Verfügbarkeit von über 99
Prozent beim Roboter gibt unseren Kunden die
Gewissheit einer sicheren Produktion.